Alcune microstrutture del rivestimentoAlcune microstrutture del rivestimento ottenuto dalla zincatura a caldo
1 f 1 fase gamma 2: fase delta 3: fase zeta
3
Influenza della temperatura sulla diffusione del ferro nel rivestimentodel ferro nel rivestimento
Zincatua a caldo 6
Reattività del metallo base
Influenza del contenuto di silicio
C Si Mn P S N Al
.090 .167 .540 .010 .004 n.d. .051
8
Acciaio ipersandelin
Durata degli spessori dei rivestimenti in funzione dell’ambiente
Anni
Spessore del rivestimento [m]Spessore del rivestimento [m]
C1: interni asciutti C2: condense occasionali ed ambienti ruraliC3: interni con alta umidità e leggero inquinamento ed ambienti esterni urbani e costieri temperatiesterni urbani e costieri temperatiC4: piscine, impianti chimici ed ambienti industriali o urbano costieriC5: ambienti industriali con alta umidità o alta salinità costiera
Lm2: acqua marina in regioni temperate
9
LA ZINCATURA A CALDO NC U C ODISCONTINUA
Preparazione delle superfici da zincare• Pulitura
Formazione di fasi intermetalliche
• Flussaggio• EssiccazioneZincatura• Immersione nel bagno e
zinco-ferro
Presenza digstazionamento
• Estrazione prodotto• Eventuale raffreddamento in acqua
Presenza di difetti quali bruciature o disomogeneità del rivestimentoq del rivestimento
10
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
Pulitura• bagni detergenti con tensioattivi g g(sostanze grasse);• soluzioni acide a temperatura ambiente o riscaldate (prodotti di ossidazione);
Flussaggio• soluzioni contenenti cloruri di zinco e cloruri di ammonio, a temperatura pambiente o riscaldati;
Essiccazione• in corrente di aria calda;• in corrente di aria calda;• eventuale preriscaldo delle superfici da zincare.
11
ZINCATURA
Immersione nel bagno e stazionamento:• formazione dell’atmosfera riducente sulla
fi i d ll i fsuperficie dello zinco fuso;• stazionamento in bagno per sviluppare i fenomeni di diffusione dello zinco nel ferro;
Estrazione prodotto dal bagno di zinco:• Pulitura della superficie del bagno dalle ceneri del flussante e dalle scorie;• velocità di estrazione costante ed• velocità di estrazione costante ed opportuna per consentire il deflusso dell’eccesso di zinco liquido;
Eventuale raffreddamento in acqua
12
C t i d i ti ll l i
Alcune soluzioni decapanti
Concentrazione dei componenti nella soluzione decapante g/l
Solubilità%
H2SO4 HCl NaCl„ChM“ inibitore
Fe Fe2O3
180180180180
0
0000
180
0200
200
00
0.50.50
59.048.645.420.552 0
30.534.030.035.575 20
90909090
18090909090
00
2050100
00000
52.044.050.548.549.0
75.256.057.561.063.5
13
Di d d l t d t d llDipendenza del potere decapante dalla temperatura
Concentrazione dell’acido nella
soluzione g/l
Temperatura della soluzione decapante °C
Acido solforico Acido cloridrico
200-180180-150150-120120-100100 70
40-5040-5050-5555-6060 65
30-3530-3535-4040-4545 50100-70
70-4040-10
60-6565-7070-75
45-5050-5555-60
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I flussanti
I flussanti devono:I flussanti devono:
- proteggere la superficie in fase di immersione generando un’atmosfera contenente fumi ammoniacali fortementecontenente fumi ammoniacali fortemente riducenti;
- proteggere la superficie durante il tempo di stazionamento pre-immersione;di stazionamento pre immersione;
- avere un leggero potere decapante per ridurre le ossidazioni inevitabili nelle operazioni di risciacquo;operazioni di risciacquo;
- favorire i fenomeni di interdiffusione zinco-ferro.
ZnCl2(g/l)
NH4Cl(g/l)
280 220
15
280 220