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PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA
JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BOGOTA D.C.
2006
PROPUESTA PARA IMPLEMENTAR ESTRATEGIAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA EN LA LADRILLERA CUCUTA
JAIRO ALFREDO MENDOZA O'BYRNE
PROYECTO FINAL DE GRADO
Director
PEDRO MIGUEL ESCOBAR
UNIVERSIDAD DE LA SALLE
FACULTAD DE INGENIERIA AMBIENTAL
BOGOTA D.C.
2006
Nota de aceptación
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
_________________________
Director
_________________________
Jurado
_________________________
Jurado
Bogota D.C. ABRIL 27 de 2006
DEDICATORIA
Esta trabajo esta dedicado a quien es fuente de inspiración e iluminación en cada uno
de mis actos, a quien me tendiendo la mano en los momentos mas duros durante todo el
proceso de búsqueda, organización y desarrollo de este documento. Quien permitió por
medio de mis padres, amigos, conocidos y desconocidos, Llegara a mi la ayuda precisa
en cada momento que lo necesite.
Para mi más preciado amigo
Dios
AGRADECIMIENTOS
Agradezco especialmente a todas las personas que me tendieron la mano y apoyaron en
la realización de este trabajo de grado. Aquellos seres que guiaron mi camino hasta la
Ladrillera Cúcuta.
Sinceramente Agradecido:
Padres:
Luís Jairo Mendoza Ferreira
Mariela Antonia O'byrne Dorado
Humberto Vera Gómez
Administrador Ladrillera Cúcuta
1
INTRODUCCIÓN
El presente trabajo diagnostica, evalúa, analiza la actividad de fabricación de piezas
cerámicas en la Ladrillera Cúcuta ubicado en el municipio de Villa del Rosario (Norte de
Santander). Enfocado a la propuesta de estrategias de producción mas limpia, que sean
acordes al funcionamiento actual de la empresa y puedan ser implementadas y desarrolladas
con éxito.
Las estrategias de producción más limpia propuestas consisten en el control de calidad y el
mejoramiento continúo, que nos lleva a minimizar los impactos ambientales generados por
nuestra empresa de estudio y promete mejorar el ambiente laboral, haciendo más eficiente
el proceso de producción.
Para la determinación de las estrategias se estudio y analizo el proceso productivo, se
identificaron los puntos críticos desde el punto de vista ambiental y se relacionaron con la
actividad económica, y de esta manera establecer el Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
que permita organizar y desarrollar tres objetivos concretos como lo son la Reducción de la
concentración de contaminantes atmosféricos, Gestión de los residuos sólidos generados, y
aplicar al proceso un mejoramiento continuo que permita el desarrollo sostenible.
La propuesta presenta un enfoque preventivo para el control y reducción del impacto
ambiental que puede ser usada y ajustada a la necesidad de cualquier industria ladrillera en
nuestro país, cumpliendo con uno de los objetivos de la PML que es evitar al máximo el
“tratamiento al final del tubo”.
2
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
OBJETIVO GENERAL:
Evaluar los procedimientos utilizados durante el proceso productivo de la Ladrillera
Cúcuta identificando factores críticos que provean suficiente información para diseñar
estrategias viables de PML que contribuyan con la disminución del impacto ambiental
negativo y el logro de índices más altos de productividad y eficiencia.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Realizar un estudio a partir de las mediciones sobre calidad del aire y aguas residuales
realizadas por la Empresa, y demás elementos suministrados que permitan la
elaboración del Diagnóstico ambiental de la Ladrillera Cúcuta.
Identificar y valorar los impactos ambientales generados por la Ladrillera Cúcuta.
Realizar durante el proceso de producción del ladrillo (Almacenamiento, Molienda,
Mezclado, Extrusión, Secado y Cocción) el Balance de Masas que servirá para
determinar puntos críticos, perdidas y eficiencia del proceso.
Analizar cada una de las etapas del proceso productivo en sus diferentes líneas de
producto para identificar y categorizar el impacto negativo al ambiente generado por la
infraestructura física y tecnológica utilizada, la idoneidad del recurso humano y el nivel
de inversión dispuesto para tener producción limpia en la Ladrillera Cúcuta.
Elaborar un Plan Estratégico que incorpore al proceso productivo de la Ladrillera
Cúcuta, nuevas alternativas de optimización y operación de la infraestructura y de la
tecnología, el desempeño de las personas y la asignación de recursos para establecer un
sistema permanente de producción limpia.
Diseñar sistemas de prevención de la contaminación asociados en el proceso al recurso
aire, y programa para residuos sólidos.
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Determinar el costo-benéfico de implementar el Plan Estratégico de PML para la
Ladrillera Cúcuta
4
METODOLOGÍA
Se procedió a realizar una revisión general de la empresa para tener una visión global de
todo el sistema, sectorizando la empresa y luego se efectuó un diagnostico ambiental de los
componentes ambientales, una evaluación del impacto ambiental general y especifica de la
empresa, análisis del proceso productivo, Mediante dicho análisis se facilito la
identificación de puntos críticos durante el funcionamiento y los impactos ambientales
generados al interior y exterior de la industria. Seguido se formulo el plan estratégico que
determino las alternativas de Producción Mas Limpia para la Ladrillera Cúcuta.
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MARCO TEORICO
El trabajo se desarrolla en el marco teórico de la Producción Mas Limpia en la industria
del ladrillo, cerámico y afines. Donde se toma referencia, la eficiencia, tecnología, costos e
impacto ambiental del proceso productivo.
Se enmarca la teoría y la practica del proceso productivo desde la explotación de la arcilla
hasta la elaboración final del producto en la Ladrillera Cúcuta, recopilando el mayor
numero de herramientas, para el diagnostico ambiental, la identificación y evaluación de los
impactos ambientales.
Las experiencias presentes en la industria Colombiana que hacen referencia a la PML
sirvieron de apoyo al igual que las guía publicadas por los ministerios (minera, uso y ahorro
eficiente del agua, etc..) literatura referente a PML, explotación minera a cielo abierto,
producción de ladrillo, emisiones atmosféricas y los diferentes temas a los cuales se
remitió para analizar y diseñar del Plan de Producción Mas Limpia.
MARCO CONCEPTUAL:
El Contexto de la Producción más limpia: La Producción más limpia es una estrategia
para producir ecoeficientemente, con mejor tecnología, menores costos y menor impacto
ambiental. Generalmente encamina a las empresas por un camino necesario, pero no
suficiente hacia una economía sostenible.
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El desarrollo sostenible es el estado ideal del desarrollo. Existe controversia sobre el
hecho de que una sola empresa pueda ser sostenible1. Sin embargo, podemos establecer que
la contribución individual de las empresas a una sociedad sostenible puede ser de gran
importancia. La eco-eficiencia es una meta a alcanzar (estado medible) y la Producción más
limpia es el camino para llegar a ella. Instrumentos como el Análisis del Ciclo de Vida o la
Administración Ambiental apoyan las estrategias de la Producción Más Limpia.
1 centro Nacional De Producción Mas Limpia Manual de Introducción a la Producción Mas Limpia en la Industria.
Producción Más Limpia: El concepto de Producción más Limpia fue introducido por la
Oficina de Industria y Medio Ambiente del Programa de las Naciones Unidas para el Medio
Ambiente en 1989. La PML es definida por el PNUMA como la "aplicación continua de
una estrategia ambiental preventiva integrada aplicada a procesos, productos, y servicios
para mejorar la eco-eficiencia y reducir los riesgos para los humanos y el medio ambiente.
La Producción Más Limpia puede ser aplicada a procesos usados en cualquier industria, a
los productos y los servicios:
En los procesos de producción: La PML incluye la conservación de la materia
prima y la energía, la eliminación de materias primas tóxicas, y la reducción en cantidad y
toxicidad de las emisiones y desperdicios antes de su salida del proceso.
En los productos: La estrategia se enfoca en la reducción de los impactos a lo largo
de todo el ciclo de vida del producto.
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Evaluación de Producción Más Limpia: Estas se pueden definir como procedimientos
planeados sistemáticos con el objetivo de identificar formas de reducir o eliminar la
generación de residuos y emisiones. Idealmente, las evaluaciones de PML contribuyen al
inicio de un programa de desarrollo de PML, catalizando el esfuerzo corporativo para
alcanzar mejoramientos ambientales sostenidos.
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1. GENERALIDADES
1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS
1.1.1 Ladrillera Cúcuta La Ladrillera Cúcuta es el producto de una larga tradición
ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con
una amplia gama de colores fruto de años de experiencia en los procesos de cocción, se ha
consolidado la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades más exigentes
del mercado actual.
1.1.2 Visión Lograr la excelencia en nuestros productos para poder posicionarnos en el
Mercado Exportador.
1.1.3 Misión La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir
piezas en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores
decoraciones; aplicados a una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la
aceptación y distinción de los clientes en el mercado nacional e internacional.
1.1.4 Reseña Histórica En mayo de 1.992, estando establecida la empresa comienza sus
labores de producción contando con una máquina extrusora, dos hornos colmena y un
recurso humano que no superaba las veinte personas. En junio del mismo año es realizada
la primera quema mostrando a la región la calidad de sus productos.
Con el paso del tiempo la planta de producción, el equipo laboral, y la variedad de
productos han evolucionado con un crecimiento constante, hoy en día se cuenta con 8
9
cámaras de secado artificial, catorce hornos tipo colmena, y se realizan los procesos
unitarios de, explotación, molienda, tapizado, extrusión, secado y cocción, dispone además
de un laboratorio químico mineralógico donde se desarrollan las pruebas necesarias para
mantener la conformidad de sus productos. En la actualidad cuenta con alrededor de 250
trabajadores que se encuentran agremiados en cooperativas.
1.1.5 Nombre de la Empresa y Ubicación Geográfica Razón Social: Ladrillera Cúcuta
Ubicación Geográfica: Se encuentra ubicada en la calle 8 N0 16-75 Barrio Gramalote parte
alta del Municipio de Villa del Rosario.
La planta opera en un terreno de 300.000m2 de los cuales 10.000 m2 son ocupados por
instalaciones industriales dedicadas a la producción.
1.1.6 Productos Que Elabora Los pisos y productos elaborados en la ladrillera Cúcuta son
de extrema dureza, sus variadas tonalidades roja, canela, colonial rojo y colonial moro
procuran calidez y armonia a cada ambiente que se desee resaltar. Son fabricados con las
mejores arcillas de la región, molidas y mezcladas cuidadosamente para conferir al
producto la mayor dureza en bellos colores que contrastan con todo tipo de ambiente
andino.
Los productos vitrificados y coloniales se manufacturan en diversos formatos, tonos y
texturas, que abarcan una gran variedad de modelos desde lisos, grafiliados, decorados y
troquelados, con los que se pueden decorar locales públicos, industriales, comerciales o
vivienda familiar.
Dentro de los productos que elabora la empresa se encuentran, tozzetas, decorados,
lístelos, cenefas, rosetones, tabletas, bloque ladrillo y tejas.
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1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA LADRILLERA CÚCUTA
La producción de piezas cerámicas como el ladrillo, la teja, la tableta, el bloque y demás
desarrolladas en la Ladrillera Cúcuta son elaboradas con arcillas provenientes de la
formación geológica Guayabo presente en el municipio de Villa del Rosario, dicha
formación presenta arenas friables de color pardo a gris claro, limolitas arcillosas, y arcillas
grises con algunos horizontes de arcillas violetas y abarrigadas. La edad es principalmente
Mioceno pero posiblemente se extiende hasta el plioceno, dependiendo de cuando empezó
el plegamiento.
1.2.1 Extracción: La extracción del mineral se realiza mediante el sistema de explotación a
Cielo Abierto, especialmente en el área de las arcillas, para la cual, los explotadores
disfrutan de un permiso otorgado bajo los términos del código de minas.
1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta: El cargue se hace por medio de un cargador a la
volqueta, depositando en ella el material explotado, para ser transportado al galpón donde
es almacenada bajo techo, evitando al máximo el contacto con el agua.
1.2.3 Alimentación y Dosificación de la Arcilla: Una vez almacenada la arcilla es
mezclada con arena, teniendo en cuenta la proporcionalidad de la arena. La mezcla se
realiza mediante la extensión y volteo del material sobre el suelo con el cargador, esta
técnica permite una homogenización y pretrituración del material disminuyendo el diámetro
de piedras arcillosas principalmente.
La mezcla de la arcilla, varia dependiendo de la línea de molienda a alimentar que
determina el tipo de material. Desde el galpón se alimentan las tolvas que conducen el
material a la molienda.
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1.2.4 Trituración y Molienda: El material depositado en las tolvas es conducido por las
bandas transportadoras hasta los molinos donde se tritura finalmente por los martillos. El
rendimiento del molino depende de la dureza de la arcilla.
1.2.5 Tamizado: Después de la molienda, el material se transporta por medio de un
elevador de cangilones hacia el tamiz rotatorio, cuya función es permitir el paso del
material con la distribución granulométrica adecuada.
Si la granulometría no es satisfactoria con relación a la malla preestablecida, el material
retorna por medio de un tubo a la molienda. El material que pasa por el tamiz, cae sobre el
silo de almacenamiento.
1.2.6 Mezcla y Humectación: El objetivo del mezclado y la homogenización, es reunir
elementos de diferentes características para formar una única mezcla, que sea en todo
momento constante. Durante el mezclado, cuando la humedad global de los componentes
no es suficiente para obtener la plasticidad requerida, se adiciona agua a la mezcla de
material.
Las maquinas empleadas son las mezcladoras dotadas de un tornillo sin fin, adecuado para
el avance de la pasta y la compenetración de las arcillas que intervienen en la mezcla.
1.2.7 Extrusión: Se adopta para material húmedo, de plasticidad suficiente para permitir su
paso a través de la boquilla determinada, realizándose en vació. La compactación,
compresión y la extrusión del material, con presiones adecuadas, dará la plasticidad de la
pasta.
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1.2.8 Secado: En esta etapa se elimina el agua de la mezcla y humectación, la cual debe se
retirada de acuerdo con la curva de secado del material, que a su vez depende del tipo de
arcilla utilizada.
En la Ladrillera se utiliza el secado natural y el artificial. El procedimiento del secado
natural es el mas antiguo y consiste en dejar los productos cerámicos en grandes áreas al
aire libre. El tiempo de secado es función de las condiciones climatologicas del lugar, la
cantidad de vapor de agua que puede retirar el aire depende de la humedad relativa, del
grado de saturación de la temperatura.
El secado artificial consiste en hacer circular aire o gas caliente a través de los productos
cerámicos húmedos, en instalaciones adecuadas, tanto para reducir el tiempo de secado
como para utilizar la energía de los gases de combustión y el aire de enfriamiento del
horno. Al introducir el producto cerámico húmedo en el secadero artificial, en el cual
circula aire caliente, se establece un flujo de calor hasta el interior del producto,
produciéndose el secado del material.
El aire caliente, al entrar en contacto con el producto cerámico húmedo, transfiere calor a
su superficie, evaporando su humedad libre. La velocidad de secado depende de la
saturación del aire, por lo cual debe renovarse continuamente. Hay que tener en cuenta que
si el secado es brusco, se establece un anormal gradiente de eliminación de humedad, el
cual va acompañado de agrietamiento, deformaciones y contracción del material.
1.2.9 Cocción: Los productos cerámicos cuando son sometidos a cocción pasan durante
este proceso por una serie de de transformaciones físicas y químicas complejas de acuerdo
con el nivel de temperatura en el horno.
La cocción constituye la fase más importante y delicada del proceso de fabricación del
producto cerámico, en donde se confiere a las piezas las propiedades deseadas.
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Durante el calentamiento de las arcillas se producen una serie de reacciones que se
manifiestan exteriormente en forma de: desprendimiento de calor y gases, dilataciones y
contracciones.
Cuando el material cerámico es sometido al proceso de cocción entre la temperatura
ambiente y los 200 oC, se elimina el agua higroscópica absorbida por la arcilla. A partir de
los 400 oC, la curva experimenta un descenso gradual y progresivo, alcanzando su punto
mas bajo sobre los 540 oC, este efecto corresponde a la perdida de agua de cristalización en
la que permite la estructura cristalina, no obstante, aumenta la superficie especifica y por la
tanto la reactividad. Entre los 900 y 1000 oC, se aprecia un efecto endotérmico seguido de
otro exotérmico, debidos a cambios cristalográficos y finalmente, sobre los 1050 oC,
comienza la vitrificación.
1.2.10 Enfriamiento: Una vez la cocción del material arcilloso es llevada a su punto, se
prosigue a apagar los quemadores y a tapar las posibles entradas de aire parasito, que podría
partir el material.
El enfriamiento es este punto en este punto debe ser muy lento (600 – 550 oC). Una vez
pasado este punto, se hace enfriamiento con ventiladores.
1.2.11 Selección y Empacado: Al descargar el horno cada uno de los productos es llevado
a sus respectivas áreas de almacenamiento, donde se clasifica y se empaca de forma
manual.
La figura 1 ilustra el proceso de fabricación de las piezas cerámicas. Próxima pagina
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Figura 1 Proceso Productivo de la Ladrillera Cúcuta
Fuente El Autor
Explotación de la Arcilla
Almacenamiento bajo cubierta
Alimentación y Dosificación de la Arcilla
Trituración y Molienda
Tamizado
Silo de Almacenamiento
Mezcla y humectación
Extrusión
Secado Natural Secado Artificial
Cocción
Enfriamiento
Selección y Empacado
Agua
Arena
Grano Grueso
Agua
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2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CÚCUTA
Los principales impactos que genera la actividad de fabricación de piezas cerámicas son
sobre la calidad del aire y sobre la morfología del terreno. En el primer caso debido
principalmente a las emisiones de humos procedentes de los hornos en la etapa de cocción
que causan efectos directos e indirectos sobre la salud humana, la flora, la fauna, y
contribuyen al cambio climático global. En el segundo caso porque la explotación de las
canteras o mina produce excavaciones que no solamente afectan el paisaje sino también la
estructura y configuración del terreno ocasionando deforestación, pérdida de la capa
productiva del suelo, y erosión. La actividad no genera efluentes de proceso, pero si
residuos sólidos inertes constituidos por los escombros cerámicos provenientes de los
productos rechazados por rotura o deficiente cocción.
El diagnóstico Ambiental realizado se enfoco a la interacción de la Ladrillera Cúcuta en las
tres componentes ambientales Aire, Suelo y Agua. a continuación presentamos el
diagnóstico.
2.1. COMPONENTES AMBIENTALES
2.1.1. COMPONENTE AGUA: El suministro de agua para la planta de producción,
proviene de dos fuentes del acueducto, y del pozo Villa Antigua. Actualmente se
desarrollan actividades de exploración de agua subterráneas al interior de la planta. Esta
alternativa promete dar solución al problema de escasez del recurso hídrico.
El sistema de acueducto existente se abastece del Rió Táchira, captando el agua en las
inmediaciones del sitio denominado El Mesón. De allí se conduce por tubería, en una
longitud de 8 kilometros hasta la planta de tratamiento, ubicada dentro del casco urbano).
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La planta de tratamiento cuenta con mezcla rápida, floculación, sedimentación,
clarificación, desinfección y almacenamiento de agua potable para ser entregada a la
comunidad, con racionamiento, de acuerdo a la programación elaborada por la empresa de
acueducto y alcantarillado de Villa del Rosario EMVIRO.
La red de distribución esta compuesta por una variedad de diámetros que van desde 1”
hasta 14”, siendo los mas significativos en cuanto a mayor longitud instalada los de 3” y 2”.
No existe la conformación de mallas y/o redes matrices que permitan prestar el servicio en
forma uniforme. Tampoco se cuenta con micro medidores domiciliarios por parte de los
usuarios.
El consumo de agua proveniente de la empresa de acueducto y alcantarillado municipal se
estima en 2.000 l/día es almacenado en un tanque subterráneo con capacidad de 20.000 L
que abastece, la demanda de las oficinas y el casino. Esta demanda se calcula en unos
41360 L/día teniendo en cuenta los usos dados al agua por la población de la ladrillera. Ver
tabla 1.
Tabla 1 Actividad vs Dotación.
ACTIVIDAD DOTACIÓN /Día-Trabajador
Ducha (Cinco M inutos) 120 LDescarga del baño 16 L (dos veces)Lavado de la loza 27 LEn lavar y cocinar
alimentos 15 L
Otros usos beber, lavarse las manos
10 L
188 L/día Fuente: Autor Población: 220 trabajadores
Dotación de 188 L/día-trabajador
Demanda agua trabajadores teórica: 41.360 l/día
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Esta demanda resulta teórica, debido a que el total de la población no consume el promedio
estimado de su dotación de 188 l/día, pero esto deja en evidencia el problema latente de
abastecimiento de agua potable, al que se encuentra expuesto la ladrillera a diario. De la
observación y estudio de la actividad diaria del trabajador, podemos decir que realmente el
consumo por cada trabajador es de unos 70 l/día en la planta. Para esta dotación se tuvo en
cuenta, ingestión agua, baño (ducha, lavarse las manos). Acercándonos a la situación real
de la planta de una demanda de 14.000 l/día que corresponde al consumo de los
trabajadores y de 200 l/día correspondiente al casino. En conclusión la zona administrativa
requiere diariamente 14.200 L de agua, que son suministrados, por el acueducto y por el
carrotanque, 2 diarios equivalente a 12.000 l.
El proceso productivo consume un promedio de 40.000 l/día, este consumo se divide en 5
maquinas, donde se mezcla el agua con la arcilla. El agua sumistrada por el carrotanque es
depositada en el tanque de almacenamiento que tiene capacidad para 60.000 l, una vez
almacenada se distribuye en 5 maquinas mezcladoras, taller y para el laboratorio,
satisfaciendo la demanda en la zona de producción. La distribución se realiza por medio de
tubería de PVC y una motobomba, sin ninguna novedad que pueda interferir en el proceso y
sin incurrir en actividades de despilfarro. Siendo que para la ladrillera es de vital
importancia garantizar el suministro diario y el ahorro de agua en el proceso.
El agua suministrada es de origen subterráneo, proveniente del pozo villa antigua ubicado a
10 minutos de la planta de producción, dentro del municipio de Villa del Rosario, es
transportada por el carrotanque diariamente. Los trabajadores que ingieren el agua, que no
posee ningún tipo de tratamiento potable ni análisis físico-químico, presentan
constantemente dolores abdominales, diarreas y malestar estomacal, de esto no se lleva
ningún tipo de registro ni control.
En la actualidad la Ladrillera se encuentra desarrollando actividades de exploración de agua
subterránea, dentro de las instalaciones de la empresa, este pozo tiene en la actualidad unos
15 mts de profundidad, se espera encontrar el nivel freático a 20 mts de profundidad, de
encontrar suficiente agua, se abastecería al proceso de producción. Las aguas subterráneas
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de esta zona no se aconsejan para consumo humano, por la presencia de nitratos calcio y
magnesio dando propiedad de dureza, que al ser ingerida por los trabajadores pueden
presentar un mayor riesgo en el padecimiento de cálculos renales.
2.1.1.1.Vertimientos: Los vertimientos generados al interior de la LC son los originados en
los baños, casino y oficinas, recibiendo la caracterización de vertimientos domésticos, no
presentan ningún tipo de tratamiento antes de ser entregados al sistema de alcantarillado
municipal de Villa del Rosario y no presentan ningún inconveniente dentro del marco legal
vigente.
El volumen de vertimientos domésticos calculados entregados al alcantarillado es de:
Qmax = (18 + (( P/100)0.5 ) Qh)
= 895.48/4.46 =200.39 L/h =4809 L/dia
(4+(P/1000)0.5 )
Qmax=4809 L/día Según el consumo diario de agua potable.
2.1.1.2. Concepto: De lo observado y estudiado en la planta de producción se resaltan los
siguientes puntos, para tener en cuenta en la administración del recurso agua:
La calidad del agua para consumo y uso de los trabajadores en un 86 % no tiene
tratamiento, por ser agua de pozo (subterránea), el problema radica en que la
mayoría de los trabajadores consumen esta agua. Presentando un problema latente
en la salud de los trabajadores. Debe analizarse las características físico-químicas
del agua y realizar un tratamiento para poder ser consumida por los trabajadores.
El costo diario generado por transporte del agua, proveniente del pozo Villa
Antigua.
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El personal tiene conciencia de la importancia del ahorro y buen uso del agua.
La planta cuenta con dos tanques de gran capacidad para el almacenamiento del
agua, que son utilizados para satisfacer la demanda diaria y permiten el suministro
de agua de hasta 3 días priorizando necesidades y dando buen uso del recurso.
La red de distribución se encuentra en óptimas condiciones, debido al papel
fundamental que desarrolla en el proceso de producción.
Se cuenta con el permiso de CORPONOR (Corporación Autónoma Regional de la
Frontera Nororiental) para la exploración del agua subterránea. Una vez se defina el
caudal a captar del pozo, se tramitara el permiso para el aprovechamiento del agua
subterránea.
2.1.2. COMPONENTE AIRE: La afectación al componente aire es evidente, causada por
la combustión del carbón en los hornos colmena, para el diagnostico ambiental de esta
componente se tuvo en cuenta la estructura física de los hornos, muestreos isocineticos y el
marco legal.
2.1.2.1. Estructura Física: La estructura física que guía el flujo de los gases y vapores
contaminantes productos de la combustión del carbón, generada en los hornos esta
compuesta por:
Horno: Es la estructura en ladrillo en forma de colmena que tiene aproximadamente 11
metros de diámetro y 5 mts de alto, sus paredes tiene un espesor de 1m fabricadas en
ladrillo, al interior del horno se alberga el material cerámico para cocción.
Sacos u Hogares y Hornilla: La hornilla es la parte por donde se introduce el carbón al
horno y los sacos es la parte interna de la hornilla, en esta estructura se produce la
combustión del carbón, es una especie de cajón de 1.20m alto * 0.80m ancho *0.80m
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profundidad que libera el calor producido al material cerámico.
Emparrillado: Es la parrilla metálica que soporta el carbón
Piso: Esta construido por ladrillos en forma de adoquín, que por su forma e instalación,
dejan aberturas entre ellas, que permiten la salida de los gases producto de la combustión
hacia los conductos.
Conductos: Esta estructura construida en ladrillo macizo, se encuentra debajo del horno,
conduce los gases al buitrón.
Buitrón: Esta estructura en ladrillo puede captar los gases provenientes de cuatro hornos
conduciéndolos hasta la chimenea. El Buitrón se encuentra en la parte baja de la chimenea.
Cúpula: Es la parte superior del horno se asemeja en su forma a media naranja, la sobre
cúpula soporta la temperatura mas alta dentro del horno, ubicada en la parte mas alta.
Chimenea: Conducto construido en ladrillo que es el encargado de conducir los gases hasta
una altura de 15m, para ser descargados en la atmósfera.
Sistema de tiro invertido: Es el sistema de funcionamiento de los gases dentro del horno,
que asciende hasta la cúpula y son obligados a salir por la parte inferior del horno,
atravesando las hendiduras del piso y guiados por los conductos, hasta el buitrón y
chimenea para su descarga a la atmósfera.
2.1.2.1.1. Estado de las Chimeneas: La ladrillera Cúcuta cuenta con 14 hornos, 7 buitrones
y 7 chimeneas, cada buitrón tiene capacidad para descargar las emisiones producidas por 4
hornos. En el funcionamiento actual tenemos 1 buitrón por cada 2 hornos. Esta es una de
las razones del buen estado en que se encuentran las chimeneas, teniendo un uso muy por
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debajo de su diseño de funcionamiento, además no siempre se encuentran prendidos los dos
hornos que tiene en común el sistema de evacuación de gases.
2.1.2.1.2. Zona de Hornos: El ambiente o la atmósfera de trabajo en la zona de hornos es
bastante pesada debido a la poca luz, presencia de gases y altas temperaturas a la que son
expuestos los trabajadores. Estos gases provienen directamente de las hornillas del horno, y
de las carretillas que transportan la ceniza al patio.
2.1.2.2. Efectos de las emisiones contaminantes sobre la salud humana
Tabla 2 Efectos del Monóxido de Carbono
CONCENTRACIÓN (ppm)
TIEMPO DE EXPOSICIÓN EFECTOS
50 6 semanasCambios Estructurales en el
corazón y cerebro de animales.
50 50 minCambios en el umbral de la
luminosidad relativa y agudeza visual.
50 8 a 12 h para no fumadores
Impedimentos en el funcionamiento dee las pruebas psicomotoras
Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.
MONOXIDO DE CARBONO Producto de la Combustión incompleta Toxico Se absorbe por los pulmones
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Tabla 3 Efectos de Material Particulado
Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.
Tabla 4 Efectos del Dióxido de Azufre (SO2)
Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.
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Tabla 5 Efectos del Dióxido de Nitrógeno (NO2)
Fuente: Wark, Kenneth. Contaminación del aire: Origen y Control.
2.1.2.3. Mantenimiento de Hornos: Del mantenimiento de los hornos y del sistema de
conducción de gases, depende el buen funcionamiento de los hornos, este mantenimiento se
realiza de una manera correctiva no es programado y a diario demanda atención por la
cantidad de hornos que se encuentran en constante funcionamiento.
Las estructuras que necesitan de mantenimiento y mayor atención en el horno son:
Sacos u Hornillas: Cambio o reconstrucción de sacos.
Piso Horno: Limpieza (puya), reconstrucción y cambio.
Sobre Cúpula: Reconstrucción y cambio
Cúpula: reconstrucción y cambio.
2.1.2.4. Optimización Tecnológica de los Hornos: De acuerdo con los estudios realizados
para la optimización del trabajo de los hornos tipo Colmena, la empresa emprendió la
reconstrucción de dos (2) hornos piloto a los cuales se les rediseño y construyo sistemas
mas flexibles para la evacuación de los gases; el sistema de crucetas y/o alcantarillados
genera un excesivo recalentamiento de los hornos Colmena y una diferencia notable de
temperatura entre la parte de la cúpula y la parte subterránea de los mismos, que como se ha
dicho no favorece el tratamiento térmico de todas las piezas cerámicas cargadas, el nuevo
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sistema permite un manejo del calor mas controlado, la finalización en la parte subterránea
del horno de reacciones químicas, dado que permite el acceso de aire para mejorar la
relación aire-combustible hacia el interior del sistema subterráneo sin influir sobre la
cámara de quemado, lo que finalmente ha permitido mejorar la eficiencia térmica del
horno.
El manejo correcto del calor desde su generación hasta su evacuación depende en gran
parte de las dimensiones de los conductos, del sentido y de la organización de la evacuación
del calor, trabajo que realiza el sistema de evacuación, del cual depende el tiempo de
residencia del calor interior del horno, aportando las calorías al material.
Cabe destacar que sin la definición del sistema de evacuación no es posible airear la
combustión del carbón en los hogares del horno, dado que las inyecciones de aire requieren
un mayor espacio para su realización, de lo contrario parte del calor es expulsado por las
hornillas, provocando un mayor deterioro en la mampostería del horno, y exponiendo
directamente al trabajador a las emisiones. En este momento se han reformado 10 hornos
tipo colmena de los 14 que hay en existencia.
2.1.2.5. Condiciones Del Carbón: El control sobre la compra del carbón es una práctica
adoptada en la ladrillera Cúcuta para controlar la calidad del carbón. La importancia incurre
no solamente en el manejo si no en el conocimiento de las características del combustible.
La empresa realiza trimestralmente los análisis de carbón, en las cuales se registra los
contenidos humedad, contenido de ceniza, contenidos de azufre y poder calorífico.
Lo que mayor influencia tiene en las emisiones es el combustible, para nuestro caso la
alimentación de hornos tipo colmena, donde es utilizado el carbón, que proviene de la Mina
el Peñón y Milenita A continuación se presenta el reporte de análisis del Carbón del año
2005, realizado por SGS Colombia S.A y el Laboratorio de la UFPS. Estos análisis se
desarrollan por petición de CORPONOR (Corporación Autónoma Regional de la frontera
Nororiental)
Tabla 6 Resultados Análisis de Carbones
25
F E C H A L A B O R A T O R IO P R O V E E D O R M IN AH u m e d a d 2 ,6 6 %C e n iza 6 ,7 3 %A z u f re 0 ,4 8 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 2 7 8 C a l/gH u m e d a d 4 ,5 0 %C e n iza 7 ,5 6 %A z u f re 0 ,6 5 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 2 1 4 C a l/gH u m e d a d 4 ,6 8 %C e n iza 5 ,2 2 %A z u f re 0 ,6 7 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 3 4 3 C a l/gH u m e d a d 2 ,4 1 %C e n iza 5 ,2 2 %A z u f re 0 ,8 2 %P o d e r C a lo ríf ic o 7 9 1 2 C a l/g
S .G .S C ú c u ta
S .G .S C ú c u ta
S .G .S C ú c u ta
U .F .P .S C ú cu ta
R E S U L T A D O S
R E S U L T A D O S D E L O S A N A L IS IS D E L O S C A R B O N E S 2 0 0 5
0 5 /1 2 /2 0 0 5
2 7 /0 8 /2 0 0 5
0 6 /0 5 /2 0 0 5
1 3 /0 4 /2 0 0 5
E l P e ñ o n
E l P e ñ o n
E l P e ñ o n
M ile n ita 5
Fuente: SGS Colombia S.A
2.1.2.6. Marco Legal: La Ladrillera Cúcuta por presentar 14 hornos que funcionan con
carbón como combustible, presentan emisiones atmosféricas que deben regirse por la
normatividad ambiental vigente como lo son, Decreto 02/82 donde se estipula la norma de
calidad de aire, el Decreto 948/95 donde se establece el reglamento de protección y calidad
del aire.
Tabla 7 Decreto 02/82 Norma de Calidad del Aire:
Contaminante Anual Diaria 8 Horas 1 Hora
TSP 400ug/m3100ug/m3 Promedio
Geométrico
SO2 ug/m3 400ug/m3100ug/m3 Promedio Arimético
CO 15 mg/m3 50 mg/m3
NO2 100 ug/m3 Promedio Arimético
Calor Liberado 3,97 Kg/hr
NORMA DE CALIDAD DEL AIRE DECRETO 02/82
Fuente Decreto 02/82
De especial importancia se debe cumplir y tener en cuenta
26
Tabla 8 Norma Calidad del Aire
NORMA ARTICULO REFERENCIA LADRILLERA
32 Norma local
40 Altura de descarga 15 metros
48Normas de emisión
para calderas a base de carbón
110 Medición en las descargas
Muestreos Isocineticos
111 Efecto Burbuja
Decrteo 02/82
Decreto 948/95
2.1.2.7. Situación Emisiones Atmosféricas Ladrillera:
2.1.2.7.1. Monitoreo de Las Emisiones:Conscientes del cumplimiento de la normatividad
ambiental existente y ante la necesidad de conocer los resultados, evaluar la eficiencia de
los procedimientos, planear las medidas inmediatas a implementar y tener control de las
emisiones, la empresa viene desarrollando un programa de monitoreo de las emisiones,
consiste en la realización de dos (2) muestreos isocinéticos al año en las chimeneas de los
hornos. Estos son supervisados y abalados por Corponor, Corporación Autónoma Regional
de la Frontera Nororiental.
Los muestreos isocinéticos programados dentro del Plan de Manejo Ambiental se han
cumplido en un 100%
Los muestreos realizados para el año 2005 se ejecutaron por parte de la empresa P y T
Econtrol, radicada en la ciudad de Bogotá.
Tabla 9 Resultados Muestreos Isocineticos
27
FECHA NUMERO DE HORNO
RATA DE EMISIÓN DE PARTICULAS
NORMA ESTABLECIDA
REFERENCIA CON LA NORMA
24 - 03 - 2004 1 2.64 Kg/hora 4.32 Kg/hora 52.31% por debajo
18 - 08 - 2004 5 2.53 Kg/hora 4.32 Kg/hora 41.34 % por debajo
22 - 04 - 2005 8 2.53 Kg/hora 3.97 Kg/hora 36.20 % por debajo
23 - 08 - 2005 3 2.45 Kg/hora 3.97 Kg/hora 38.10 % por debajo Fuente: Muestreo Isocinetico P&T Econtrol
De acuerdo al decreto 948 del 5 de junio de 1995, del Ministerio del Medio Ambiente,
Vivienda y Desarrollo Territorial. Articulo 111. Efecto Burbuja. El funcionamiento de la
industria Ladrillera Cúcuta se encuentra en un 41.98% por debajo de las normas de
emisión.
Por recomendación de la Corporación se corrió un modelo matemático de dispersión de
contaminantes. Los resultados arrojan que el impacto causado por la empresa en el área de
influencia es bajo y las partículas se dispersan en el sentido Norte-sur y sur Norte.
Para la estabilidad 2, las partículas dispersas se encuentran por debajo de la norma en un
93.3% para estabilidad 3, por debajo en un 93.45% para la estabilidad 4 en un 95.12%
2.1.2.7.2. Modelo Matemático De Dispersión De Contaminantes: elaborado por PyT
Econtrol LTDA. (Mayo 2004) muestreo que fue realizado el día 25 de febrero del 2004
Descripción del modelo El modelo PTXXX fue emitido por la EPA , presenta opciones
para simular emisiones de un amplio rango de fuentes que podrían estar presentes en un
complejo de fuentes industriales, se basa en una ecuación Gaussiana de estado estable de
línea recta.
28
2.1.2.7.3 Proceso De Vitrificación: Otro aspecto de relevancia relacionado con la quema
de los productos cerámicos es su salado o vitrificado con sal, lo cual genera un esmalte
sobre las piezas de cerámica cuando se agrega en la atmósfera del horno a una temperatura
de los 1000 oC. Este vidriado (llamado localmente vitrificado) se realiza descargando la
solución salina sobre el carbón enrojecido, dos veces al final de la quema.
La solución se compone de dos sustancias, la primera Sal de mar (300 Kg) disuelto en 600
L de agua, la segunda Acido Borico 35 Kg disuelto en 200 l de agua que son mezcladas y
aplicadas por separado para mayor efecto, pero por lo general se mezclan las dos y por
medio de una bomba con presión para 50-60 psi se inyecta por la parte superior del horno.
Este procedimiento que dura de 15 a 20 minutos por quema, crea una atmósfera acida que
afecta principalmente la garganta, aparato respiratorio y los ojos de los trabajadores
presentes, produciendo ardor, comezón y sensación de ahogo. Que con la exposición
frecuente se ha hecho soportable por quienes realizan dicha actividad. Presentando diversos
riesgos laborales en su forma de aplicación.
2.1.2.8. Concepto Técnico: En general la estructura física de los hornos funciona bien,
hornos, conductos, chimeneas pero se hace necesario un mayor control y mantenimiento
con el fin evitar la acumulación de material particulado como hollín y cenizas.
Es necesario para el uso y mantenimiento de los hornos, estipular procedimientos,
implementarlos, y dar seguimiento de los mismos.
La ladrillera se preocupa por el cumplimiento a cabalidad de la normatividad
relacionada con las emisiones atmosféricas producidas por sus hornos.
El análisis de carbones realizado actualmente como control de calidad no es
suficiente, para garantizar las características del carbón consumido a diario en los
hornos. Debido al alto consumo de carbón.
29
Se recomienda implementar el sistema de vitrificación, agua, sal de mar y acido
bórico diseñado para esta ladrillera por el Ingeniero Wilmer Javier Álvarez Reyes
2.1.3. COMPONENTE SUELO
2.1.3.1. Diagnóstico de la Planta: Al recorrer la planta de producción por sus diferentes
procesos, se identificaron las zonas y puntos críticos, que incurren en la producción de
residuos sólidos. Estas zonas son la molienda, el extrusado, horno, empaque y
almacenamiento y finalmente el taller.
2.1.3.1.1. Molienda: Se encuentra piedras, material arcilloso de gran tamaño, que es
eliminado en la banda transportadora por el operario del molino, antes de ser triturado. Este
residuo es depositado en el suelo, formando una pila de material arcilloso hasta de 6 m3 en
los molinos 1,2,3 y 4. en la línea de la teja por tener menor producción se presentan
acumulación hasta de 3 m3
Este material se genera por la inevitable presencia de piedras y objetos extraños en la mina,
también se debe a la humedad de la arcilla que permite la aglomeración de partículas,
formando una especie de piedras arcillosas que puede contener rocas que dañe los martillos
de los molinos. La acumulación de este material desencadena un impacto visual
desagradable al interior de la planta, además la ocupación del espacio obstruye el libre
desempeño de las actividades de los trabajadores.
Otro factor que favorece la producción de estos residuos es la falta de trituración en el
galpón y en la mina por parte de la maquinaria pesada (cargador 970 y D8).
30
2.1.3.1.2. Extrusado: En el proceso de extrusado se genera material arcilloso, que ya ha
sido mezclado con agua y extrusado (forma de pieza cerámica) por la maquina, al desechar
las piezas que presentan desperfectos como rayas o deformaciones que son normales en el
proceso por el funcionamiento de la maquina.
Este material se reutiliza de manera, que una vez generado este tipo de material en las
diferentes maquinas extrusoras (1, 2, 3, 4 y 5) ingresa nuevamente al proceso, ya sea
transportado por las diferentes bandas que interconectan las maquinas 5, 1 y 4 o por la
mezcla con el material que se encuentra en el galpón.
Se presenta algunos inconvenientes con el transporte de la marrana (material arcilloso
reciclable), desde el sitio de generación, hasta el galpón. Estos son causados por falta de
capacidad en las tolvas que se transporta, falta de transporte disponible.
2.1.3.1.3. Horno: Una vez termina la cocción del material y el enfriamiento del horno, se
procede a descargar el horno, durante la realización de esta actividad se van seleccionando
las piezas cerámicas de esta manera, se va clasificando el material que es comercializado
como de primera y segunda. Finalmente se encuentra el retal (material quebrado),
considerado inservible para la actividad comercial. Este retal se debe a varios factores
como: exceso de humedad, mal manejo de los trabajadores y el que produce mayor
cantidad de retal en esta etapa es el llamado coloquialmente por los trabajadores “caída del
horno”, esto significa que las piezas se desacomodan por los cambios temperaturas y se
vienen abajo una sobre otra durante la cocción ocasionando el rompimiento de las piezas.
El otro residuo que se produce como resultado de la cocción del material es la ceniza. Esta
es retirada por los quemadores, de la parte de abajo de las hornillas con palas y carretillas,
siendo transportada al patio para su almacenamiento temporal, antes de ser retirada de la
ladrillera.
31
2.1.3.1.4. Empaque y Almacenamiento: En esta etapa la tableta 25x25 doble hojilla de
tipo exportación, se abre en dos partes iguales, generando dos tiras por cada tableta de
aproximadamente de 70 g cada una. Al realizarse esta actividad se genera retal por cada
tableta separada, de esta manera el volumen de retal producido diariamente es de
aproximadamente 3m3 que corresponde al descargue de 2 hornos.
2.1.3.1.5. Taller: En el taller encontramos una clase de residuos muy especial producto de
la fabricación de piezas metálicas. Este residuo se genera específicamente en el torno y es
de especial cuidado, por el riesgo de accidente que representa, la viruta es una tira metálica
afilada, que se va enrollando al caer en la parte baja del torno, a la vista desprevenida
parece inofensiva. El manejo indebido de este residuo puede desencadenar accidentes de
trabajo como cortaduras de considerable gravedad. Este residuo se caracteriza por ser de
acero, hierro y bronce, de diferentes calibres y características. La cantidad generada en un
mes promedia es de 30 kg
2.1.3.1.6. Disposición de Retal: En los alrededores de la planta de producción dentro de
los predios de la Ladrillera Cúcuta, se dispone el material cerámico que presenta roturas y
quebramientos. Se estima que dispuestos hay alrededor de 2500m3 de retal, como resultado
de la continua producción a través de los años.
Este material no recibe ningún tipo de tratamiento antes de ser dispuesto, la única
alternativa de aprovechamiento que se presenta es la compra del retal por particulares, para
ser utilizado como relleno para carreteables, en algunas oportunidades ha sido utilizado
para el relleno de excavaciones y mantenimiento de las vías en la ladrillera.
2.1.3.2 Marco Legal: La ladrillera Cúcuta como productor o generador de escombros en
este caso el retal, es responsable de la recolección, transporte y disposición en los lugares
32
autorizados, así mismo los escombros que no sean objeto de un programa de recuperación y
aprovechamiento deben ser dispuestos adecuadamente en los lugares autorizados. Según lo
dispuesto en el Decreto 1713 del 2002 y con lo dispuesto en la Resolución 541 de 1994
expedida por el Ministerio del medio Ambiente.
2.1.3.3 Concepto: La ladrillera Cúcuta no presenta problemas con respecto a la generación
de residuos peligrosos explosivos. Pero si presentan manipulación y uso de sustancias
inflamables como el ACPM y aceites para vehículos pesados que deben ser manipulados
bajo protocolos de seguridad.
La ladrillera Cúcuta presenta un serio problema de disposición de escombros Retal, para el
cual sea hace necesario la creación de un programa de residuos sólidos que permita la
disminución de la generación, su aprovechamiento y disposición final. Una vez eliminado
el impacto ambiental sobre el componente suelo debe emprenderse un programa de
forestación y recuperación de las áreas afectadas.
La planta de producción genera residuos sólidos como el retal, arcilla reciclable dentro del
proceso, piedras arcillosas, ceniza y demás residuos generados que con una adecuada
gestión y organización, permitirán mejorar las condiciones laborales y cumplir con la
normatividad ambiental.
33
3. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL
3.1 Evaluación del Impacto Ambiental
En el siguiente capitulo se muestra el impacto ambiental generado por la ladrillera Cúcuta,
como resultado de la evaluación de los impactos ambientales, generados de la fabricación
de ladrillos. Para su determinación se utilizo la Ponderación de Impacto cualitativa para la
actividad general y se desarrollo la Evaluación de Matrices para cada una de las actividades
desarrolladas por la Ladrillera Cúcuta.
Hay una hipótesis o creencia alrededor de esta actividad productiva, que constituye a las
ladrilleras en un proceso de degradación medioambiental irreversible, la pérdida del recurso
suelo convierte a estas áreas en improductivas ecológica y económicamente.
Estos espacios degradados pueden convertirse en bienes a través de usos alternativos. El
suelo es un recurso natural, renovable pero agotable. Se calcula que para la formación de 1
cm se necesita, término medio de 100 años.
La ladrillera está dentro de una primera desarticulación entre sociedad-naturaleza, que se
produce cuando los sectores productivos utilizan una exigua porción del medio, bajo
criterios de lograr mayor rendimiento en corto plazo, generando degradación y
desaprovechamiento. En este caso es más grave que en otras actividades, porque el suelo
desaparece al ser la materia prima del ladrillo.
Los diferentes elementos que conforman el medio se interrelacionan mutuamente. La
naturaleza está mediada socialmente y las relaciones se dan en una estructura natural a la
que modifica el medio ambiente. Si cualquier elemento es colapsado, en este caso “se llega
34
a la desaparición del recurso”, cambia todo el sistema y se produce una involución, por
causas endógenas.
Si se analiza una relación de proceso producción / destrucción se advierte que, en esta
actividad el primero supone al segundo. La destrucción del suelo no es absorbida de manera
que permita generar procesos de autorregulación en el sistema, por lo tanto no es una
producción sustentable.
Si es grave que en la agricultura se considere la productividad de la tierra evaluada en
toneladas de producto / hectárea, sin constatar este indicador con el de pérdida de suelo sin
erosión, con el de balance de nutrientes (extracción / reposición) y con el agua utilizada,
entre otros, cuánto más grave es, en la fabricación de ladrillos, el ignorar la desaparición de
la capa edáfica. Además de la pérdida del suelo se producen otros impactos negativos, es
fuente de contaminación atmosférica por humo y olor.
A continuación se presenta la evaluación cualitativa de la Ladrillera Cúcuta. Para dicha
evaluación se adapto la Ponderación de Impacto del autor Miranda Palomino.
3.1.1 Matriz Cualitativa de Impacto Ambiental General: La siguiente matriz permite
establecer mediante la evaluación cualitativa el umbral que provocan limitaciones que se
pueden desagregar de acuerdo con sus características temporales y espaciales y graduar
teniendo en cuenta su magnitud. La matriz se divide en tres partes variables, características
y magnitud del impacto. La clasificación que se obtuvo, de acuerdo a la ponderación de los
impactos de la ladrillera es la siguiente:
35
Tabla 10 Matriz Cualitativa del Impacto Ambiental
Positivo Leve Moderado Severo Critico
Suelo A P L I Ip Cr
Agua A T L R Rp le
Aire A T L R Rp mx
Vegetacion A P E I Rp S
Paisaje A P L I Ip S
Transito A T L Rp le
Vivienda A P L Rp S
Trabajo B T L +
N. Basicas A P L Rp S
Est. de Vida A P L Rp S
Caract. Temporales
Caract.GenericasVariables
MAGNITUD DEL IMPACTORetorno Artificial
Retorno Natural
Caract.Espaciales
A A d v e r s o B B e n e f ic io s oP P e r m a n e n te T T e m p o r a lL L o c a l iz a d o E E x te n s iv oR R e v e r s ib le I I r r e v e r s ib leR p R e c u p e r a b le Ip I r r e c u p e r a b le
1- El carácter genérico del impacto es para todas las variables adverso (A) con respecto
al estado previo a la instalación de los hornos, excepto para el trabajo que es beneficioso
(B).
2- Características del impacto en el tiempo. Se considera que el impacto es intermitente
mientras permanece la actividad que lo provoca, vale decir temporal (T), para el agua, aire,
P o s it iv o + L e v e leM o d e ra d o m xS e v e ro SC r it ic o C r
36
tránsito, trabajo y permanente (P) para el suelo, vegetación, paisaje, vivienda, necesidades
básicas y estilo de vida, debido a la afectación permanente de las emisiones atmosféricas y
la explotación de la arcilla, por otra parte la convivencia tanto de los trabajadores como de
la comunidad aledaña a la Ladrillera Cúcuta pueden se ven afectados permanentemente en
su estilo de vida y necesidades básicas.
3- Características espaciales del impacto, es decir su extensión o escala geográfica. De
acuerdo a esto se las califica a todas las variables como localizadas (L) a todas las
variables menos a la vegetación que se encuentra en los alrededores de la ladrillera y recibe
gran parte de las emisiones atmosféricas, se considero extensiva (E).
4- Retorno natural a la situación anterior, cuando la variable, puede lograr una
reversibilidad (R) como el agua y el aire. En cambio, se consideran irreversible (I) el
suelo, la vegetación y el paisaje. Pueden regresar a una situación pero nunca a la que tenían
inicialmente. A las variables del geosistema que no tienen un retorno natural no se las
califica.
5- Retorno artificial a situación semejante a la anterior. Al suelo se le califica como
irrecuperable (Ip) porque si bien con capital y “tierra agrícola” como relleno se lo podría
recuperar no parece posible con la situación socioeconómica actual. Tampoco se pueden
recobrar el paisaje, el estilo de vida agrícola.
6- La magnitud del impacto. Es un concepto que resume la valoración del efecto de la
acción. Engloba tanto las características de los impactos definidas anteriormente como
otras, sinergia con otros impactos, acción directa e indirecta, etc.
37
Son cinco las escalas de niveles de impacto que se han diferenciado para el caso concreto
de las ladrilleras:
Positivo (+), se aplica a la variable trabajo porque frente a la desocupación es beneficiosa
la actividad en los hornos y para algunos negocios, concretamente del barrio gramalote, que
les hacen tareas y ventas a los primeros.
Leve ( le) se le adjudica al agua y al tránsito porque. si bien, ambos son adversos habría una
recuperación inmediata con el cese de la actividad o si se colocaran los dispositivos
necesarios y se mejorara la infraestructura.
Moderado (m) cuando necesita cierto tiempo y medidas de recuperación. Al aire se lo
ubica acá porque su contaminación es estacional. Esta estacionalidad explica que, en la
matriz, junto a la m aparezca una x.
Severo (s) cuando hay que introducir nuevas alternativas para que mejoren: vegetación,
paisaje, necesidades básicas y estilo de vida. En el caso de las viviendas podrían entrar en
un plan de “viviendas sociales”.
Crítico (cr) la magnitud del impacto es superior al nivel aceptable. Al suelo se lo
considera de magnitud crítica porque se produce la pérdida total.
En síntesis , si se analiza la matriz en el sentido de las filas se observa que la variable
trabajo es la única cuya magnitud de impacto es positiva.
3.2 Evaluación Del Impacto Ambiental De Cada Una De Las Actividades
Las actividades que se desarrollan durante el proceso de producción, se estudiaron de forma
independiente para eso se utilizo la siguiente metodología general para la evaluación de
impacto ambiental de proyectos de obra o actividad. Esta metodología fue adaptada por el
Ingeniero Lázaro Lago Pérez especialista en Proyectos de Ingeniera y Niquel, de los autores
Conesa Fernández y Errol van Huyssteen.
3.2.1 Metodología EIA actividades de la Ladrillera Cúcuta: Esta metodología permite
cuantificar los impactos ambientales del proyecto por medio de cálculos, simulaciones,
medidas y estimaciones. Ella propicia una identificación de las actividades o acciones que
se realizarán durante las distintas fases de ejecución del proyecto, susceptibles de provocar
38
impactos, así como los impactos ambientales que son provocados en cada una de las
componentes ambientales afectadas. Ajustándose perfectamente a la evaluación de las
actividades en la Ladrillera. La primera que se ejecuta es la identificación y descripción de
los impactos, seguidamente se evalúan y finalmente se emiten las conclusiones de las
evaluaciones.
3.2.2 Identificación, Descripción Y Evaluación De Los Impactos Ambientales:
Primeramente, se realizo una identificación de las actividades desarrolladas durante las
distintas fases del proceso de producción del ladrillo, susceptibles de provocar impactos, los
cuales son resumidos, para la confección de la matriz de identificación y evaluación de
impactos. Seguidamente se procede a identificar los impactos ambientales que son
provocados por el proyecto en cada uno de los factores ambientales afectados. Y se
seleccionan las componentes ambientales que se valoran.
La matriz de identificación y evaluación de impactos ambientales se compone de dos
sectores:
En el primer sector se relacionan las actividades relevantes del proyecto con los
impactos identificados en cada componente ambiental.
En el segundo sector se desarrolla la valoración del impacto. Se describen y
analizan los impactos ambientales identificados, mediante métodos cualitativos y
cuantitativos. Presentando 9 criterios evaluación los cuales relacionamos a
continuación:
• Naturaleza
• Importancia
• Reversibilidad
• Tipo Tiempo en aparecer
• Consideración del proyecto
39
La ultima columna de la matriz corresponde a la ponderación de los factores, en esta
operación se ha considerado que la Magnitud e Importancia son factores principales,
por lo que se ha utilizado la técnica de multiplicar estos factores. Para los criterios de
Reversibilidad y Duración, se utiliza la técnica de sumarlos al producto anterior por su
menor significación relativa. Así, por ejemplo, en la matriz utilizada el valor máximo de
un impacto sería igual a 2 x 2 + 1 + 2 = 7, tal como se detalla en la siguiente tabla.
Tabla 11 Ponderación de los Criterios de EIA. Actividades ladrillera
Naturaleza Magnitud Importancia Certeza Tipo Reversibilidad Duración Tiempo en
aparecerConsiderado en Proyecto Ponderación
(-) 2 2 C A 1 2 C N 7
CRITERIOS DE EVALUACION DE IMPACTOS
2 * 2 + 1 + 2 = 7
PROCEDIMIENTO DE PONDERACIÓN DE LOS CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
La valoración de los criterios se presento de acuerdo a la siguiente tabla. Ver siguiente
pagina.
40
Tabla 12 Valoración de los criterios EIA actividades Ladrillera
CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN
(+) positivo © Cierto, impacto ocurrira con una probabilidd > 75 %
(-) negativo (D) Probable, Impacto ocurrira con una probabilidad entre 50y 75%
(N) neutro, si el impacto no produce efecto significativo en la componente.
(I) Impobable, se requiere de estudios especificos para evaluar la certeza del impacto.
(X) previsible, pero difícil de cuantificar sin estudios previos.
CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN(Pr) Primario,el impacto es consecuencia directa de la construcción del proyecto, de su operación
C corto plazo, aparece inmediatamente o dentro de los seis meses posteriores a la construcción.
(Sc) Secundario, el impacto es consecuencia indirecta de la construcción u operación del proyecto
(M) mediano plazo, aparece entre 6 meses y cinco años después de la construcción.
(Ac) Acumulativo, el impacto es consecuencia de la construcción u operación del proyecto
(L) largo plazo, se manifiesta 5 o más años después de la construcción.
CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN
S. si, el impacto ha sido considerado por la empresa.
(1) baja intensidad, el área afectada es inferior a 1 ha o no afecta significativamente la línea base
(N) no, el impacto no ha sido considerado por la empresa.
(2) moderada intensidad, el área afectada comprende entre 1 y 10 ha pero puede ser atenuada hasta niveles insignificantes
CRITERIO VALORACIÓN CRITERIO VALORACIÓN
(0) sin importancia
(1) menor importancia
(2) moderada importancia
(3) importante.
CRITERIO VALORACIÓN(1) corto plazo, si el impacto permanece menos de 1 año
(2) mediano plazo, si el impacto permanece entre 1 y 10 años
(4) largo plazo, si el impacto permanece por más de 10 años.
Duración:
Reversibilidad:Importancia:
Magnitud (Intensidad y Área):
Considerado por la empresa
Tiempo en AparecerTipo
CertezaNaturaleza
(2) no reversible.
(1) reversible
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
Los criterios de Naturaleza, Certeza, Tipo y Tiempo en Aparecer son representados
por letras, ya que se estima que constituyen datos de utilidad en la aplicación de
41
medidas y planes de manejo pero no representan una clara naturaleza cuantificable. No
obstante algunos tienen carácter restrictivo para la evaluación cualitativa como son:
Naturaleza: (N) neutro, (X) previsible, pero difícil de cuantificar sin estudios previos.
Certeza: (I) improbable (considerando como menos del 50% de probabilidad), (D)
desconocido (se requiere estudios específicos).
3.2.3 Matrices Evaluación del Impacto Ambiental: A continuación se desarrolla la evaluación del impacto ambiental por medio de la cuantificación de las matrices, para cada una de las actividades de producción presentes en la Ladrillera Cúcuta.
3.2.3.1 Actividades desarrolladas en el Galpón: De la evaluación se concluye que las
actividades 2,3,4 son muy impactantes sobre el componente socio económico que en
este caso esta reflejado en los trabajadores (Tecnólogo Químico y operadores
maquinaria) debido a la polución presente en el ambiente de trabajo, sobre el
componente aire se puede decir que el MP, no afecta a la comunidad vecina de hay su
baja cuantificación, pero si afecta la atmósfera permanente de trabajo.
Tabla 13 Matriz de EIA Actividades Galpón
42
Trans
porte
de la
arcill
a al
Galpó
n
Mezcl
a de l
a arci
lla
Almac
enam
iento
de
arcilla
Alime
ntació
n de l
os
cajon
es de
prod
ucció
n
1 2 3 4
x x xAfectación a los trabajadores por inmisión de MP
(-) 1 3 © (Pr) 2 4 C S 9
x x x
Afectación a los trabajadores por
exposición al MP polvillo
(-) 1 3 (P) (Pr) 2 4 C N 9
x x x
Retorno a las condiciones normales de ruido y polvo
(+) 1 3 (P) Sc 1 4 C S 8
x x x xAfectación a los trabajadores por niveles de ruido
(-) 1 2 © (Pr) 2 4 C N 8
x xDisminucion de la emisión de
MP(+) 1 3 (P) (Pr) 2 4 C S 9
x x x
Aumento de la Emisión de
material particulado
(-) 1 1 (P) (Pr) 1 4 C N 6
x x x
Presencia de niveles de ruido en la comunidad
aledaña
(+) 1 2 © (Pr) 2 4 C N 8
x
Aumento del material de
arrastre con las lluvias dentro de
la planta
(+) 1 1 (P) (Pr) 1 4 C S 6
x x
Disminucion del material de
arrastre, en las areas aledañas
a la planta
(+) 1 1 © (Sc) 2 4 C S 7
x
Formacion de lodo y
estancamiento de agua
(+) 1 1 (P) (Pr) 1 4 C N 6
x xAumento de la Humedad del
material(-) 1 2 (P) (Pr) 1 4 C N 7
Pond
eració
n
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Tipo
Reve
rsibili
dad
Durac
ión
Tiemp
o en a
parec
er
Natur
aleza
Magn
itud
Impo
rtanc
ia
ACTIVIDADES GALPÓN DE ALMACENAMIENTO
IMPA
CTOS
COMPONENTES AMBIENTALES
Cons
iderad
o Por
la em
presa
SOCIO ECONOMICO (A)
SUELO (C )
Certe
za
AIRE (B)
COMPONENTES AMBIENTALES Total Total Total Total
1 2 3 4 (+) (-) (n)A (-8, +8) -26 (-26+8) (-26+8) 24 -86 110B -6 (-6+8) 17 (+17-6) 42 -18 60C 7 (+19-7) -7 19 -14 33
Total (+) 15 8 25 25 158Total (-) -14 -32 -33 -39 236Total (n)
Total 29 40 58 64 394
ACTIVIDADES GALPÓN DE ALMACENAMIENTO
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
3.2.3.2 EIA Actividades desarrolladas en la molienda:
Tabla 14 Matriz de EIA Actividades Molienda.
43
Alim
enta
ción
Band
a Tr
ansp
orta
dora
del
m
olin
o
Tritu
ració
n de
la a
rcilla
Alm
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o
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spor
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e la
arc
illa
(ban
da tr
ansp
orta
dora
)
Man
teni
mie
nto
del
mol
ino
1 2 3 4 5
xAfectación a los trabajadores por inmisión de MP
(-) 1 3 © Pr 2 1 C S 6
x
Afectación a los trabajadores por
exposición al polvillo
(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6
xAfectación a los trabajadores por niveles de ruido
(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6
X X
Retorno a las condiciones normales de ruido y polvo
(+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3
xAtmosfera
permanente de MP suspendido
(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6
x x Aumento de la Emisión de MP (-) 1 3 D Pr 2 1 C N 6
x Altos niveles de ruido (-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6
x x xDisminucion de la emision de
MP (+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3
xGeneracion de
material arcilloso
(-) 1 2 © Pr 2 1 C N 5
x
Aumento en la acumulacion de
material arcilloso
(-) 1 2 © Pr 2 1 C N 5
x x x
Disminucion en la acumulación
de material arcilloso
(+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3
x xAumento en la acumulación de polvillo de arcilla
(-) 1 3 C Pr 2 1 C N 6
x x
Disminucion en la acumulacion de polvillo de
arcilla
(+) 1 1 D Sc 1 1 C S 3
SOCIO ECONOMICO (A)
AIRE (B)
SUELO ( C )
Tiem
po e
n ap
arec
er
Tipo
Reve
rsib
ilidad
Dura
ción
Cons
ider
ado
en P
roye
cto
Pond
erac
ión
COMPONENTES AMBIENTALES
ACTIVIDADES DE LA MOLIENDA
IMPA
CTO
S
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Natu
rale
za
Mag
nitu
d
Impo
rtanc
ia
Certe
za
COMPONENTES AMBIENTALES Total Total Total Total
1 2 3 4 5 (+) (-) (n)A -18 3 3 6 -18 24B -18 3 (-6+3) 3 9 -24 33C -10 (+3-6) 6 (+3-6) 3 9 -22 31
Total (+) 12 6 9 51Total (-) -10 -42 -12 -128Total (n)
Total 10 42 12 18 9 179
ACCIONES DESARROLLADA EN LA MOLIENDA
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
La actividad (2) más impactante es la trituración de la arcilla en la molienda 1,2,3 y 4,
que se ve afectada seriamente la atmósfera de trabajo, con la polución de MP arcilloso,
hasta el punto que imposibilita la visión y la respiración sin elementos de protección
44
personal. La actividad en los silos resulta positivo, puesto que la actividad se desarrolla
en lugar cerrado y por maquinaria.
3.2.3.3 EIA Actividades en la Zona de Producción:
Tabla 15 Matriz de EIA Actividades Zona de Producción.
45
Pro
ducc
ion d
e p
ieza
s de
cera
mic
a
Seca
do N
atu
ral
Seca
do a
rtifi
cial
Alim
enta
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roducc
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Tra
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D
isposi
cion d
e m
ate
rial
de r
eta
l(dañado)
Funci
onam
iento
Pla
nta
ele
ctrica
1 2 3 4 5 6 7 8 9
X
Exposición de los trabajadores a la exposición
de radiación calorifica
(-) 1 2 D Pr 1 1 C N 4
xDisminucion en la inmision de gases y MP
(+) 1 0 C Sc 2 1 C S 3
x
Aumento en la presencia de
gases y MP al interior de la
planta.
(-) 1 3 C Pr 2 1 C N 6
XRetorno a los
niveles de ruido normales
(+) 1 3 D Pr 1 1 C N 5
X Exposición a niveles de ruido (-) 1 2 C Pr 2 1 C N 5
xEmisión de
material particulado
(-) 1 2 C Pr 2 1 C N 5
x x Presencia de olores ofensivos (-) 1 2 C Pr 2 1 C S 5
xDisminucion de los niveles de
ruido(+) 1 3 D Sc 1 1 C N 5
x Presencia de niveles de ruido (-) 1 2 C Pr 2 1 C N 5
x X xGeneracion de
Material arcilloso de reciclaje
(-) 1 2 C Pr 1 1 C S 4
x x x x Acumulacion de Material arcilloso (-) 1 2 D Pr 1 1 C N 4
x Formacion de lodos (-) 1 2 C Sc 1 1 C S 4
Tip
o
Reve
rsib
ilidad
Consi
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do e
n P
roye
cto
SUELO ( C )
SOCIO ECONOMICO (A)
AIRE (B)
Dura
ción
Po
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era
ció
n
COMPONENTES AMBIENTALES
IMP
AC
TO
S
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Natu
rale
za
Magnitu
d
Import
anci
a
Cert
eza
ACTIVIDADES EN LA ZONA DE PRODUCCION
Tie
mpo e
n a
pare
cer
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
46
COMPONENTES AMBIENTALES
Total Total Total Total
1 2 3 4 5 6 7 8 9 (+) (-) (n)A -5 3 -4 (-6+5) 5 -15 20B -10 5 -5 -9 5 -24 29C -8 -8 -4 -4 -4 -4 -32 32
Total (+) 8 10Total (-) -23 -8 -13 -4 -4 -15 138Total (n)
Total 23 16 17 8 8 4 15 172
ACCIONES EN LA ZONA DE PRODUCCION
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
Se observa que la actividad mas impactante para la zona de producción es la extrusora,
donde se fabrican las diferentes piezas de cerámica, esto se debe a la gran cantidad de
material arcilloso que se genera para reciclar, el ruido y el olor producido por el ACPM.
Otro impacto importante a destacar es el generado por la planta eléctrica y montacargas
al generar gases dentro de la zona de producción. Cabe anotar que estos impactos no
representan gravedad para el trabajador, pero si son para tener en cuenta.
3.2.3.4 Actividades en los Hornos:
Como era de esperarse las actividades más impactantes son las referentes con la
combustión del carbón. Afectando directamente a los trabajadores que desarrollan las
diferentes actividades como lo son los quemadores (alimentan el carbón), los cargueros
que constantemente se encuentran en la zona de los hornos y la cuadrilla encargada de
vitrificar. La evaluación lo confirma el componente mas impactado es el
socioeconómico con los trabajadores que se ven expuestos a los gases durante toda la
jornada laboral.
Ver siguiente pagina
47
Tabla 16 EIA Actividades En Los Hornos
Pro
ceso
de
cocc
ion
Car
gue
de lo
s ho
rnos
Car
gue
de la
s ho
rnill
as
con
carb
ón
Puy
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las
horn
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Sal
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orno
Des
carg
ue d
e lo
s ho
rnos
R
etiro
de
la h
orni
lla
de
la c
eniz
a
1 2 3 4 5 6 7
x x x x x x
Exposición de los trabajadores a la exposición
de radiación calorifica
(-) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
x x x x xIngreso a la
planta de gases (-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6
x x
Disminucion de la exposicion de los trabajadores
a gases producto de la
combustion
(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
x x x x
Exposición de los trabajadores
a gases producto de la combustión del
carbón
(-) 1 3 © Pr 2 1 C S 6
x xDisminucion de las emisiones
de MP(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
x x x x xEmisión de MP
y gases a la atmosfera
(-) 3 3 © Pr 2 3 C N 14
xAumento en la produccion de
ceniza(-) 1 3 © Pr 2 1 C S 6
x x
Disminucion de la acumulación de carbón en
los alrededores de las hornillas
(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
FLORA ( D ) x x x x
Deposición de MP en la
vegetación aledaña.
(-) 1 3 © Pr 2 3 C S 8
AIRE ( B )
SUELO ( C )
SOCIO ECONOMICO
( A )
Dur
ació
n
Tie
mpo
en
apar
ecer
Con
side
rado
en
Pro
yect
o
Rev
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Pon
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n
ACTIVIDADES HORNOS
COMPONENTES AMBIENTALES
IMP
AC
TO
S
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Nat
ural
eza
Mag
nitu
d
Impo
rtan
cia
Cer
teza
Tip
o
Total Total Total Total
1 2 3 4 5 6 7 (+) (-) (n)-12 (-5+5) -17 -17 -17 (-5+5) (-11) 10 -84 94-14 5 -14 -14 -14 5 -14 10 -70 80-6 5 5 10 -6 16-8 -8 -8 -8 -32 32
15 15 60-40 -5 -39 -39 -39 -5 -25 384
40 20 39 39 39 20 25 444
ACCIONES DESARROLLADA EN LOS HORNOS
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
48
3.2.3.5 Actividades desarrolladas durante el ciclo del Carbón:
Tabla 17 EIA Actividades Ciclo del Carbón T
rans
por
te d
el c
arbón
al
patio
de
acop
io
Desc
arg
ue d
el c
arb
ón
Alm
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am
ient
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Tra
nspo
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tern
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el
carb
ón a
los
hor
nos
Tra
nspo
rte d
e la
ceni
za
al
patio
Ret
iro y
Alm
acena
mie
nto
de la
ceni
za
de la
la
drill
era
1 2 3 4 5 6
x
Exposición de los trabajadores a la exposición
de radiación calorifica
(-) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
x
Aumento de la emisión de gases de la
ceniza dentro de la planta de
producción.
(-) 1 3 © Pr 2 1 C N 6
Aumento de la emisión de MP
(+) 1 0 I Pr 1 1 C N 2
x
Disminucion de la emisión de gases de la
ceniza al interior de la planta
(+) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
Aumento de la emisión de gases de la
ceniza
(N) 1 0 I Pr 2 1 C S 3
x Acumulacion de Ceniza
(-) 1 3 © Pr 1 1 C S 5
x xAumento de la humedad del
Carbón(-) 1 3 © Pr 1 1 C N 5
Cer
teza
Tip
o
Magn
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Impo
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cia
AIRE (B)
SOCIO ECONOMICO (A)
SUELO ( C )
Po
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erac
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Con
sid
era
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n P
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cto
Tie
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en
apare
cer
COMPONENTES AMBIENTALES
ACTIVIDADES CICLO DEL CARBÓN
IMP
AC
TO
S
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Nat
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Rev
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bilid
ad
Dura
ció
n
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
49
COMPONENTES AMBIENTALES
Total Total Total Total
1 2 3 4 5 6 (+) (-) (n)A -11 -11 11B 5 5 5C -5 -5 -5 -10 10
Total (+) 5 10Total (-) -5 -5 -11 -5 -47Total (n)
Total 5 5 11 10 57
CICLO DEL CARBON
Fuente: Conesa Fernández y Errol van Huyssteen, Adaptación Ingeniero Lázaro Lago Pérez
La actividad más impactante en el ciclo del carbón es la emisión de los gases, producto
de la ceniza retirada de los hornos, que es transportada al patio de almacenamiento
temporal en carretillas provocando el impacto directo sobre los trabajadores.
3.2.4 Análisis EIA Actualmente, la pérdida de suelo, en el área de los frentes de
explotación es considerable, a esto se suma la disposición del material de retal en las
zonas aledañas, debido a que esta situación es remediable de tomarse las medidas
pertinentes. Se evidencia la escasa importancia dada a este impacto debido a la falta de
conocimiento sobre el papel que desempeña el suelo dentro de las propiedades del eco-
geosistema.
En cuanto a la propiedad agua, la fase del proceso de elaboración en la que se emplea la
mayor cantidad es en la mezcladora, dicho elemento proviene de un pozo subterraneo,
Sin embargo, se considera que hay un gasto mucho menor de agua que en la agricultura,
ya que insume sólo un 10% con relación a esta última actividad.
Con respecto a la propiedad aire, se constató por documentación de dominio de la
ladrillera Cúcuta, los resultados de los muestreos isocinéticos, donde se encuentran
dentro de los niveles permisibles de emisión atmosférica, del marco legal de Colombia.
Pero que sin embargo presentan un impacto atmosférico considerable, que contribuye a
50
la alteración y afectación de la calidad del aire. La eficiencia de los hornos no es la
mejor a pesar de que se cumple con la normatividad ambiental.
La explotación de la arcilla provoca la perdida de la capa vegetal que con las debidas
acciones de forestación adelantadas por la ladrillera se puede mitigar el impacto, la
existencia de la ladrillera produce un impacto sobre la vegetación muy elevado, se
menciona el daño causado por el humo a la vegetación natural que se encuentra
alrededor de la Ladrillera Cúcuta.
El paisaje es la parte visible del espacio terrestre. En sentido amplio el término puede
incluir relaciones no tangibles como los aspectos perceptivos del individuo. La fase del
proceso que más lo afecta es la excavación, la fase de explotación de la arcilla altera el
paisaje de otras áreas, llegando, incluso,a la desertización. La existencia de la ladrillera
origina, también, una degradación estética que se visualiza en la presencia de hornos
humeantes.
Con relación al tránsito, la etapa del proceso que influye en este ítem es la carga,
traslado y descarga de ladrillos. Los camiones circulan constantemente por las calles
principales y secundarias obstaculizando el tránsito de otros vehículos y ocasionando la
molestia del ruido y el peligro latente que presenta para los transeúntes en especial
niños.
Trabajo es generadora de demanda de mano de obra no calificada. Es una de las pocas
alternativas laborales en el municipio de Villa del Rosario y las actividades a
desempeñar en su mayoría es trabajo duro. Las remuneraciones y condiciones laborales
se encuentran dentro de lo estipulado por la ley.
El impacto de la actividad ladrillera sobre la salud, potencialmente es significativo,
aunque como en la mayoría de las enfermedades producidas por la contaminación, no se
les puede desvincular de otras causas. La actividad ladrillera en sí misma no constituye
un riesgo tan grave para la salud, pero las condiciones en que se realiza y las
51
características culturales de los trabajadores, son propiedades del sistema que
interactúan sinérgicamente agravándolo. Además los ladrilleros niegan cualquier
impacto de esta actividad.
Respecto a las necesidades básicas las familias que dependen de los trabajadores,
cuentan con estabilidad laboral con prestaciones de ley que se reflejan en el hogar
cubriendo necesidades básicas como lo son: alimentación, vivienda, salud y educación.
La actividad de ladrillera en la zona de Villa del Rosario genera desarrollo y
oportunidad de trabajo a la comunidad, aportando para el mejoramiento de la calidad de
vida de los vecinos.
En el Estilo de Vida se tuvo en cuenta la valoración de los patrones culturales,
tradicionales de Villa del Rosario, vinculados al modo de vida agrícola que
prácticamente ha desaparecido, si bien han conservado la mayor parte de las
costumbres, el municipio no se ha visto afectado en el cambio cultural, las condiciones
de bienestar son evidentes al observar la escuela, hospital y el ambiente en general no ha
sido alterado.
De lo anteriormente expuesto se concluye que los componentes mas impactados por la
actividad de la Ladrillera Cúcuta son indudablemente el suelo y el aire, afectando
directamente la convivencia de la comunidad aledaña y la degradación del ecosistema.
Las actividades de forestación y plantación de barreras vivas no son suficientes, para
mitigar la desertización y la contaminación atmosférica. El componente aire esta
seriamente afectado por la emisión constante de los gases producto de la combustión del
carbón, CO, SOx, NOx.
Al interior de la planta de producción se evaluó y concluyó que el componente mas
impactado es el socio económico, afectado directamente a los trabajadores. Lo común es
que la atmósfera de trabajo de cada zona esta contaminada por diferentes actividades.
La atmósfera más critica esta en la zona de hornos, constante humo. La molienda
presenta polución constante a excepción de la línea de la teja. Se presentan situaciones
52
menos críticas como son las ocasionadas, por los montacargas y la planta eléctrica
(polución y emisión de gases al interior de la zona de producción).
El suelo se ve afectado por la disposición del material de retal, al interior y exterior de la
planta, en la molienda se genera material arcilloso que no puede ser triturado,
acumulándose en grandes cantidades en el suelo al interior de la molienda. Estas
actividades requieren acciones correctivas que no demanda mayor inversión económica.
53
4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO
Para analizar el proceso productivo de la Ladrillera Cúcuta, describimos el diagrama de
flujo de cada una de las operaciones unitarias, seguidamente un flujo de materiales para
los productos de mayor relevancia presentes en el proceso y por ultimo un balance de
materiales y análisis del proceso por etapas.
54
Figura 2 Diagrama de flujo Entrada y Salida de Materiales Proceso Productivo
ETAPA DEL PROCESO
METODO ACTUAL
ENTRADA
DIAGRAMA DE
FLUJO PROCESO
SALIDA
RESIDUO
Mina
Estudio y verificación
de las propiedades físicas de la lamina
1
Mina
Explotación de la mina de arcilla.
Energía mecánica (Cargador y D8)
1 Arcilla y Arena
Mina
Reducción de tamaño
de las rocas con la ayuda de maquinaria
pesada
Arcilla y Energía mecánica
2 Arcilla con menor tamaño (mt)
Mina-Galpón
Llevar la arcilla y arena desde la mina
hasta los galpones de almacenamiento.
(Volquetas)
Energía mecánica Arcilla mt 1
Arcilla mt
Galpón
Almacenamiento de la
arcilla para secar y disponerla al proceso
Arcilla mt 1
Arcilla mt seca
Galpón
Mezcla de las arcillas teniendo en cuenta el
tipo de arcilla
Arcilla mt seca y Arena 3
Mezcla de arcilla y arena homogenizada
(MAAH)
55
ETAPA DEL PROCESO
METODO ACTUAL
ENTRADA
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO
SALIDA
RESIDUO
Galpón-Molienda
Cargar el cajón alimentador con
arcilla
MAAH
4
MAAH
Molienda
Banda transportadora
para la arcilla
MAAH
2
MAAH Piedras arcillosas y objetos extraños
Molienda
Reducción de tamaño en los molinos de
martillos y transporte en cangilones
MAAH 5 Mezcla de arena y arcilla triturada.
MAAHT Polvo de arcilla
Molienda (tamizado)
Tamizado de la arcilla para obtener granos mas finos (Zaranda)
malla 12
MAAHT 6
Mezcla de arena, arcilla triturada y
tamizada MAAHTT, partículas menores de
1.7mm
Polvo de arcilla
Almacenamiento
Almacenamiento en silos MAAHTT 2 MAAHTT
Mezcladora
Homogenización y
mezcla húmeda.
MAAHTT y Agua 7
Pasta
Extrusado
Extrusión de la pasta y
acomodar los productos en estibas.
Pasta 8 Pasta moldeada (forma producto)
Pasta o arcilla reciclable
56
ETAPA DEL PROCESO
METODO ACTUAL ENTRADA
DIAGRAMA DE FLUJO PROCESO
SALIDA
RESIDUO
Extrusado-Secado Transporte a patio de secado o cámara de
secado artificial.
Pasta moldeada
3
Pasta moldeada
Pasta moldeada
Secado
Secado de los
productos
Pasta moldeada 9
Producto seco con humedad 7 - 20%
Producto averiado
Secado-Hornos
Llevar los productos
hasta los hornos
Producto seco 4
Producto seco
Hornos
Cargue y Cocción del
los productos
Producto seco 10 Energía calorífica
Gases contaminantes atmosféricos Ceniza
Hornos
Descargue de los
hornos
11 Producto terminado, piezas cerámicas.
Retal, producto averiado
Hornos-Empaque
Llevar los productos al patio de clasificación
Producto terminado
5
Producto terminado
Empaque Clasificación y empaque de los
productos terminados
Producto terminado
Plástico, Calor
2 Producto empacado y Producto clasificado
Almacenamiento Almacenamiento y despacho de los
productos terminados. Producto empacado 3 Producto almacenado
o despachado
Proceso Realizado por una maquina Proceso Realizado Manualmente Proceso de Almacenamiento Proceso de Transporte
57
Figura 3 Flujograma Planta de Producción Ladrillera Cúcuta
3. ALIMENTACIÓN DE MOLIENDA
4.1 Molino 1 4.2 Molino 2 4.3 Molino 3 4.4 Molino 4 4.5 Molino 5
4.6 Molino 6 4.
MOLIENDA
5.1 Silo 1 o Cuarto Almacenamiento
5.2 Silo 2
Almacenamiento
5. ALMACENAMIENTO MEZCLA
DE ARCILLA
6.1 Extrusora 3
6.2 Extrusora 2
6.3 Extrusora 1
6.4 Extrusora 4
6.5 Extrusora
5
6. EXTRUSORA
7. SECADO
7.1 Secado Natural 7.2 Secado
Artificial
8.1 Horno
1-2
8.2 Horno
3-4
8.1 Horno
5-6
8.1 Horno
7-8
8.1 Horno 9-10
8.1 Horno 11-12
8.1 Horno 13-14
8. COCCION
1. EXPLOTACIÓN DE LA ARCILLA
2. AIMACENAMIETO DE ARCILLA
9.1 Empaque y/o Cargue del Material
9. EMPAQUE
58
4.1 Flujo De Materiales: El flujo de materiales en un proceso de PML, es de suma
importancia para establecer que insumos o materias primas ingresan, la cantidad y
generación a partir de estos. A continuación presentamos los insumos de mayor relevancia
en la Ladrillera Cúcuta.
4.1.2 Agua: El objetivo de este registro es cuantificar la cantidad de agua dependiendo de
la fuente de suministro.
Tabla 18 Flujo de agua
FUENTE DE SUMISTRO CANTIDAD (L)
COSTO POR M3
INGRESO DIARIO L
INGRESO MENSUAL
M3
COSTO POR PERIODO DE
TIEMPO (Mensual) $
ABASTECIMIENTO
Carrotanque 6000 5000 69857 1956.00 9,779,980 Tanque almacenamiento, Maquinas, Laboratorio
Carrotanque 6000 5000 12000 336 1,680,000 Tanque Administración
Acueducto 2000 3000 2000 56 112,000 Administración
Pozo Subterraneo 14000 83857 2348.00 5.000.000 Toda la planta
La alternativa de pozo subterráneo a la fecha no esta en funcionamiento, pero la proyección
es la mostrada en la tabla. Una vez se establezca este servicio El pago se realizará a la
corporación autónoma CORPONOR por aprovechamiento del recurso agua, por concepto
de concesión de aguas.
4.1.3Combustibles: El suministro de combustibles como ACPM, y gasolina se hacen a diario, el mayor consumo se hace por concepto de maquinaria pesada (montacargas y cargadores), cuando se utiliza la planta eléctrica aumenta el consumo de ACPM, pero se reduce el consumo de energía eléctrica proveniente de Centrales Eléctricas de Norte de Santander.
59
Tabla 19 Flujo de Combustibles
C O M B U S T IB L E U S O D E S T IN A D O
C A N T ID A D D IA R IA g a l
C A N T ID A D M E N S U A L
g a l
C O S T O D IA R IO $
C O S T O M E N S U A L
A C P M T o ta l d e la P la n ta 1 5 7 .5 3 7 8 0 5 5 2 ,9 8 3 2 ,2 1 1 ,9 3 0
M a q u in a s e x tru s o ra s 1 0 2 4 0 3 5 ,1 1 0 1 4 0 ,4 4 0
M a q u in a r ia P e s a d a 9 7 .5 2 3 4 0 3 4 2 ,3 2 3 1 ,3 6 9 ,2 9 0
P la n ta E le c tr ic a 5 0 1 2 0 0 1 7 5 ,5 5 0 7 0 2 ,2 0 0
G a s o lin a M o n ta c a rg a s 6 1 4 4 3 0 ,9 0 0 1 2 3 ,6 0 0
A C P M
Fuente: El Autor
4.1.4 Ceniza
La ceniza retirada de los hornos producto de la combustión del carbón es vendida
mensualmente a Cemex, que la utiliza como insumo en la elaboración de sus productos.
Tabla 20 Disposición Ceniza.
RESIDUOCANTIIDAD
TRANSPORTADA / VIAJE
VIAJES MENSUALES
CANTIDAD DE CENIZA MENSUAL
GANANCIA MENSUAL $
Ceniza 5 ton 30 150 ton 750000
Fuente: El Autor
4.1.5 Retal
La generación de retal se genera después de la cocción, en el horno por piezas dañadas y en
la sección de empaque donde son separadas las dos caras de la tableta, el sobrante es retal.
Tabla 21 Cantidad De Generación De Retal.
60
MANEJO kg FABRICA Kg MANEJO kg FABRICA
Kg MANEJO kg FABRICA Kg
9 15.0 7536.0 16056.0 502.4 1070.4 837.3 1784.0
8 13.0 11784.0 20040.0 906.5 1541.5 1473.0 2505.0
13 12.0 10224.0 14568.0 852.0 1214.0 786.5 1120.6
9 11.0 5640.0 4224.0 512.7 384.0 626.7 469.3
9 12.0 5616.0 6000.0 468.0 500.0 624.0 666.7
10 13.0 7392.0 7944.0 568.6 611.1 739.2 794.4
10 13.0 5544.0 5472.0 426.5 420.9 554.4 547.2
11 13.0 5616.0 9144.0 432.0 703.4 510.5 831.3
10 12.0 8376.0 8376.0 698.0 698.0 837.6 837.6
9 13.0 6000.0 4680.0 461.5 360.0 666.7 520.0
13 14.0 4440.0 6000.0 317.1 428.6 341.5 461.5TOTAL 10440.0 558.7 721.1 727.0 958.0
PROMEDIO / DIACAUSA DEL RETAL PROMEDIO/ HORNO Numero de HORNOTOTAL DIAS
Fuente: El Autor
Los 10440 Kg de retal fueron generados en el lapso de tiempo de septiembre a febrero del
2005 – 2006 para un total de 5 meses y 15 días. Este material tiene una densidad
aproximada de: 2.2 g/cm3. El volumen para esta cantidad es de 4.74 m3 que dispuestos
ocupan un área de 9.5 m2 con una altura de 50 cm, esta altura es para facilitar la
manipulación del residuo con la maquinaria. Mensualmente se debe disponer de 2 m2 para
la disposición del material, terreno potencialmente aprovechable para otras practicas.
4.1.6 Carbón:
61
Tabla 22 Consumo Mensual De Carbón
FECHA ANALIZADA
FUENTE DE ABASTECIMIENTO
RANGO DIARIO
PROMEDIO DIARIO
CONSUMO MENSUAL
21 Octu -21 Dic / 2005 Mina El Peñón 36 - 60 M3 49 M3 1320.00
Fuente: El Autor
El suministro de carbón se hace por medio de volquetas a cargo del proveedor, cada viaje
contiene 12 m3 de carbón mineral. Diariamente ingresan a la planta entre 3 y 5 viajes.
4.1.6 Insumos Vitrificado:
Tabla 23 Consumo Mensual De Insumos Vitrificado
PERIODO INSUMO UNIDAD KgPROMEDIO MENSUAL
UND
DEMANDA MENSUAL Kg
Oct 2005- Nov 2005
ACIDO BORICO 25 72 1800
Oct 2005- Nov 2005 Sal de Mar 25 576 14400
Fuente: El Autor
Los datos anteriores corresponden al ingreso de la sal de mar y el Acido Bórico, que son
los insumos adicionados, disueltos en agua a los hornos, para obtener el vitrificado de las
piezas cerámicas. La composición mas utilizada en la ladrillera Cúcuta para la Solución es:
400 Kg de sal de mar + 50 Kg de Acido Bórico para 1000 L de solución.
4.1.7 Gas Propano:
62
Tabla 24 De Consumo De Gas Propano
PERIODO INSUMO UNIDAD Lb CANTIDAD PROMEDIO MENSUAL
CONSUMO DIARIO
Oct 2005 - Dic 2005 Gas Propano Bombona de
33 408 102 5
Fuente: El Autor
El gas propano es utilizado en la etapa de empaque, se produce una llamarada controlada
por el trabajador para sellar el plástico que embala las tabletas. El consumo diario de
bombonas es de 5 bombonas de 33 Lb.
4.1.8 Flujo De Energía Eléctrica: El flujo de energía eléctrica, depende de dos fuentes
generadoras. Que son CENS (Centrales Eléctricas de Norte de Santander) y una planta
generadora que funciona al interior de la ladrillera con ACPM, como alternativa en caso de
presentarse inconvenientes.
La distribución de la energía se hace cumpliendo el siguiente ciclo en la planta de
producción.
Figura 4 Flujo De Energía Eléctrica Generación Transformador Banda de Condensadores Distribución CENS en la Planta Potencia 400 Kva Transferencia Sub Estación 600-700 Kva Planta ACPM
63
El sistema de fluido eléctrico no presenta ningún problema puesto que funciona
eficientemente a satisfacción del requerimiento de la ladrillera. El funcionamiento de las
maquinas al igual el de la planta generadora, se programan por turnos, dependiendo de la
demanda de material cerámico. Esta programación resulta beneficiosa al hacer uso de la
energía suministrada por CENS, aprovechando los horarios de tarifas más bajas, que son en
las horas de la noche y la madrugada. El uso de la planta generadora es rentable cuando el
precio del galón no supera los 2400 $ mcte.
4.2 BALANCE DE MATERIALES Y ANALISIS DEL PROCESO POR ETAPAS:
4.2.1 Molienda: En la molienda se cuantificó la cantidad de arcilla que ingresa al proceso,
se llevó un registro diario durante un mes, de los viajes depositados por el cargador, en las
tolvas alimentadoras de los molinos.
La siguiente tabla muestra los promedios de la cantidad de material y el tiempo que se
dedica a esta tarea diariamente.
Tabla 25 Cantidad De Arcilla Diario
PERIODO MOLIENDATIEMPO
PROMEDIO DE DURACIÓN
PROMEDIO TOTAL DE MATERIAL
22-11-2005 / 22-12-2005
5 Y 6 36 MINUTOS 25.93 TON/dia
22-11-2005 / 22-12-2005
4 Y 3 80 MINUTOS 50.27 TON/dia
22-11-2005 / 22-12-2005 1 Y 2 84 MINUTOS 53.8 TON/dia
Fuente: El Autor
64
La cantidad de arcilla que se pierde una vez triturada, es muy poca en relación con la
utilizada en el proceso, el material que no es utilizado es seleccionado en la banda
transportadora como rocas y objetos extraños, generando uno de los puntos críticos de
acumulación de residuos dentro de la planta. Estos residuos pueden alcanzar una volumen
de generación de hasta 1.5 m3 diarios en cada una de las moliendas.
4.2.2 Extrusora: El balance de materia se realiza teniendo en cuenta el esquema que se
muestra en la siguiente figura.
Figura 5. Balance de Materia Maquina Extrusora
AGUA ELIMINADA
ARCILLA EN POLVO PASTA AGUA
Las entradas corresponden a la arcilla en polvo (proveniente de los silos de
almacenamiento) y el agua que se le adiciona en la operación de homogenización y las
salidas representadas por la pasta húmeda y el agua eliminada en el vació de la maquina y
por el calentamiento mecánico de la pasta.
Procedimiento Realizado:
EXTRUSORA
65
Para el balance de materia se tomo como base una hora de trabajo, donde se midieron las
unidades producidas de diferentes materiales de referencia, esto varia según la maquina.
Ver siguiente tabla.
Tabla 26 Numero de Unidades producido por Maquina
MAQUINA MATERIAL UTILIZADO
TIEMPO BASE
NUMERO DE UNIDADES
Maquina 1 25*25 1HORA 1519
Maquina 27*25 Doble
Hojilla 1HORA 2865
Maquina 3 25*25 1HORA 2180
Maquina 4 Bloque 1HORA 1376
Maquina 5 Teja 1HORA 1947 Fuente: El Autor
Para determinar el porcentaje de humedad a la entrada de cada una de las mezcladoras se
tomaron varias muestras de arcilla humedad, las cuales fueron pesadas en una balanza
digital y se sometieron al secadero por dos días, una vez seca la muestra se vuelven a pesar
y por diferencia de pesos obtenemos la humedad. A continuación se muestran los datos
resultantes para cada maquina. Ver siguiente Tabla.
Tabla 27 Porcentaje De Humedad Entrada Extrusora
MAQUINA
MEZCLADORAPESO HUMEDO
Po PESO SECO Pf% HUMEDAD
(Po-Pf)*100/Po1 0.335 0.294 12.2
2 0.450 0.395 12.2
3 0.320 0.283 11.6
4 0.425 0.375 11.7
5 0.420 0.370 11.9 Fuente: El Autor
66
Para determinar el porcentaje de humedad a la salida de la extrusora se tomo una muestra a
la salida de la extrusora, y se realizo el proceso practicado anteriormente, para conocer el
%H a la salida de la extrusora, como se muestra a continuación.
Tabla 28 Porcentaje De Humedad Salida Extrusora MAQUINA
EXTRUSORAPESO HUMEDO
Po PESO SECO Pf% HUMEDAD (Po-
Pf)*100/Po1 0.440 0.395 10.2
2 0.600 0.530 11.6
3 0.785 0.705 10.2
4 1.065 0.950 10.8
5 0.595 0.531 10.7
Después de conocer el porcentaje de humedad (%H) a la entrada y la cantidad y porcentaje
de humedad(%H) de la pasta a la salida, se procede a calcular las variables que intervienen
en la operación (arcilla en polvo a la entrada, cantidad de agua que entra y cantidad de agua
eliminada) como se muestra a continuación:
Base de operación 1hora de trabajo:
Base de operación 1hora de trabajo: Figura 6 Base De Operación 1hora De Trabajo Extrusora Balance De Materia Agua
22.78 Kg 124.78 Kg de agua Pasta 1000 Kg 102 Kg de agua 898 Kg arcilla 898 Kg de arcilla Polvo
Peso Inicial en la Mezcladora = 0.395 Kg
Peso final en la mezcladora = 0.294 Kg
% Queda a la salida = 12.2%
EXTRUSORA
67
Peso Inicial (a la salida de la extrusora) = 0.440 Kg
Peso final de la muestra (seca) = 395 Kg
% Humedad a la salida = 10.2 %
Tabla 29 Base De Operación
MAQUINA HUMEDAD EXTRUSORA
HUMEDAD MEZCLADORA PASTA Kg AGUA Kg
Salida
ARCILLA POLVO Kg
Salida
ARCILLA POLVO Kg
Entrada
AGUA QUE ENTRA
AGUA EVAPORADA
1 10,2 12,2 1000 102 898 898 124,78 22,78
2 11,6 12,6 1000 116 884 884 127,44 11,44
3 10,2 11,6 1000 102 898 898 117,84 15,84
4 10,8 13,1 1000 108 892 892 134,47 26,47
5 10,7 14 1000 107 893 893 145,37 38,37
BASE DE OPERACIÓN
Fuente: El Autor
4.2.2.1 Pasta Requerida
1519 Und * 3.450 Kg pasta = 5240.5 Kg de pasta
1Und
4.2.2.2 Composición de la Pasta:
5240.5 Kg pasta * 10.2 Kg agua = 534.54 Kg de agua en la pasta
100 Kg
5240.5 Kg pasta * 89.8 Kg de arcilla = 4706.01 Kg de arcilla
100 Kg pasta
Conociendo la cantidad de arcilla que sale se conoce la cantidad de arcilla que entra, puesto
que es la misma (4706.01 Kg de arcilla)
Materia Prima y agua entran en la operación de extrusión
68
Agua a la entrada = 4706.01 * 12.2 = 653.91 Kg de agua
100-12.2
Agua retirada = (Agua a la entrada – Agua en la pasta)
Agua retirada = (653.91 – 534.54) = 119.37 Kg de agua
Se le llama agua retirada a toda el agua que se pierde con el vació creado por la bomba de
vació y a la que sale evaporada de la pasta, puesto que el rozamiento ocasionado por la
arcilla y las propelas le generan un calentamiento que permite la evaporación del agua al
salir por la boquilla.
Resultado del Balance de Materia
Figura 7 Resultado Balance De Materia
Agua Eliminada
119.37 Kg de agua
4706.01 Kg de arcilla
Pasta 5240.5 Kg
Agua 653.91 Kg
En la siguiente tabla se presentan los resultados del balance de materia para las 5 maquinas.
Tabla 30 Resultados Balance De Materia Extrusoras
MAQUINA UNIDADES HORA
PESO/UNID Kg
HUMEDAD EXTRUSORA
HUMEDAD MEZCLADORA PASTA Kg AGUA EN LA
PASTA KgARCILLA Kg B.O
ARCILLA Kg
AGUA Kg Entrada
AGUA ELIMINADA
Kg1 1519 3,45 10,2 12,2 5240,55 534,54 898,00 4706,01 653,91 119,37
2 2865 3,678 11,6 12,6 10537,47 1222,35 884,00 9315,12 1342,91 120,57
3 2180 3,815 10,2 11,6 8316,7 848,30 898,00 7468,40 980,02 131,71
4 1376 4,33 10,8 13,1 5958,08 643,47 892,00 5314,61 801,17 157,69
5 1947 1,6 10,7 14 3115,2 333,33 893,00 2781,87 452,86 119,54 Fuente: El Autor
EXTRUSORA
69
4.2.2.3 Factor de Utilización:
Para determinar el factor de utilización (Fu), se tuvo en cuenta la capacidad real de la
maquina que esta dada por el fabricante y es igual a quince toneladas hora (15 Ton/h) y la
capacidad registrada que es igual a la cantidad de pasta producida en una hora que son
5240.55
Fu = 5.240,-55 Ton *100 = 34.9%
15 Ton
Del resultado anterior se puede decir, que la maquina se esta utilizando tan solo un 34.9%,
lo que esta representando perdidas debido a que la empresa cuenta con dos líneas para la
fabricación de este producto, pudiendo utilizar una sola línea.
La siguiente tabla muestra el factor de utilización para cada una de las maquinas
Tabla 31 Factor De Utilización Extrusoras
MAQUINA PASTA KgCAPACIDAD PROCESADA
TON
FACTOR DE UTILIZACIÓN
FU1 5,241 15 34,92 10,537 12 87,83 8,317 15 55,44 5,958 15 39,75 3,115 14 22,3
Fuente: El Autor
4.2.2.4 Determinación del factor de desperdicio (Fd):Para determinar el (Fd) se tuvo en
cuenta el número de unidades producidas 1519 Und de tableta 25*25 lisa y el número de
unidades desperdiciadas durante una hora de producción de las mismas tabletas, fue medido
70
y es igual a 310 unidades. Para determinar el desperdicio se realizaron los siguientes
cálculos.
Fd= 310 Unid defectuosas * 100 = 16.95%
1519 Unid producida
Tabla 32 Factor De Desperdicio
MAQUINAUNIDADES
PRODUCIDAS/ HORA
CANTIDAD DE UNIDADES TEORICAS
UNIDADES DEFECTUOSAS/
HORA
UNIDADES PRODUCIDAS/
JORNADA
UNIDADES DEFECTUOSAS
/ JORNADA
FACTOR DE DESPERDICIO
HORARIO
FACTOR DESPERDICIO
JORNADA1 1519 1829 310 10128 2064 16,95 20,382 2865 3214 349 12260 1508 10,86 12,303 2180 2264 84 10562 402 3,71 3,814 1376 1441 65 7887 368 4,51 4,675 1947 2113 166 8093 688 7,86 8,50
Fuente: El Autor
4.2.2.5 Balance de Energía:
El Balance de energía se realiza teniendo en cuenta la siguiente figura, en donde se
especifican las variables que se deben tener en cuenta a la entrada como la potencia y los
flujos másicos de entrada y a la salida, como el calor que se transfiere al ambiente y los
flujo másicos de salida de la extrusora. Agua Retirada Calor
Arcilla en Polvo Agua Pasta Potencia
En la figura anterior observamos todas las variables que debemos tener en cuenta a la hora
de realizar el Balance de Energía, se nota que los flujos de entrada corresponden a la arcilla
EXTRUSORA
71
en polvo, agua y potencia y los flujos a la salida corresponden a agua retirada, el calor
perdido al ambiente y a la pasta.
Procedimiento realizado:
Para el balance de energía se tomo como base una hora de trabajo donde se procedió a
medir las temperaturas de los diferentes flujos de entrada como lo son:
Temperatura de la arcilla en polvo
Temperatura en la mezcladora (Humectación)
Temperatura de la pasta a la salida de la extrusora
Cabe resaltar que se tomaron tres temperaturas, en la homogenización las chapaletas tienen
un rozamiento con la arcilla lo cual permite al material, que se esta mezclando el aumento
de temperatura con respecto a la arcilla en polvo y a la salida de la extrusora, siendo mayor
debido a que el mecanismo que hace el desplazamiento de la arcilla dentro de la extrusora,
es decir las propelas genera fricción con la arcilla y a esto se debe el aumento de
temperatura.
Temperatura de la arcilla en polvo = 31 o C
Temperatura en la mezcladora (Humectación) = 38 o C
Temperatura a la salida de la extrusora = 40 o C
Tabla 33 Temperaturas Extrusora
M AQ U IN AT em p.
AR C ILLA C entigrados
T em p. M EZC LAD O R A
C entigrados
T em p. EXT R U SO R A C entigrados
1 31 38 40
2 30 39 41
3 28 37 41
4 30 38 40
5 29 37 42 Fuente: El Autor
72
Para los otros datos como potencia y la capacidad se recurrió al catalogo de la extrusora en
el cual se encontraron los siguientes datos.
Tabla 34 Datos Fabricante De Las Extrusoras MAQUINA Fabricante Maquina Potencia RPM
1Morando
S.A
MAROMBA M.V.P./3 - SERIE BR
100 HP, 6 POLOS 1180
2 Morando S.A
MVP 2 serie E
40 HP 6 POLOS
1180
3 Morando S.A
MVP Serie BR
100 HP, 6 POLOS
1180
4 Morando S.A
MVP Serie ER
100 HP, 6 POLOS
1180
5 Maquilob125 HP, 4 POLOS 1180
Fuente: Catálogos Maquinas Extrusoras
Figura 8 Base De Operación 1 Hora De Trabajo Balance De Energía
Base de operación 1 hora de trabajo
Q Agua eliminada 11937 Kg
W
653.91 Kg de agua
Pasta 5240.55 Kg
4706.01 Kg de arcilla
Q – W + m arcilla + h arcilla + m agua * h agua = m arcilla * h arcilla +m agua * h agua
Entrada Entrada Entrada Entrada Salida Salida Salida Salida
Q – W + m arcilla Cparcilla (T2-T1) + m agua Cp agua (T2-T1) =0
Q = W – m arcilla Cp arcilla (T2 – T1) – m agua Cp agua (T2 – T1)
EXTRUSORA
73
Q = W- m arcilla Cp arcilla (T2 – T1) – m agua Cp agua (T2 – T1)
Potencia = 100 HP
100HP * 745,7 w * 1J/s * 1KJ * 3600s = 268452 KJ/h
1HP 1w 1000J 1h
Cp arcilla = 0.21 BTU/ Lbm – K*4.184 = 0.87866 KJ/Kg – K
Cp agua = 1KJ/Kg – K
Q= 268452 K/h – [(5240.55*0.8766*(313 – 304)] KJ/h - [653.91*1*(313 – 304)] KJ/h
Q =257672.1 KJ/h
Tabla 35 Calor Necesario Para Operar La Maquina Extrusora
POTENCIAW
ENTRADAKJ/h
Cp ARCILLA KJ/Kg-K
Cp AGUA KJ/Kg-K T 1 T 2 AT Kg PASTA Kg AGUA
ENTRADAQ KJ/h
Rozamiento
100 268452 0,8786 1 311,15 313,2 2,05 5240,55 653,91 257672,1
40 107380,8 0,8786 1 312,15 314,15 2 10537,47 1342,91 86177,7
100 268452 0,8786 1 310,15 314,15 4 8316,7 980,02 235302,4
100 268452 0,8786 1 311,15 313,15 2 5958,08 801,17 256379,6
125 335565 0,8786 1 310,15 315,15 5 3115,2 452,86 319615,0
DATOS
Fuente: El Autor
Calor utilizado por la maquina (CUM) Este calor es el que necesita la maquina para operar,
para el desplazamiento interno de la arcilla, lo que a su vez crea un rozamiento; ese fue el
dato de Q que se calculo anteriormente, a continuación se presenta el porcentaje con
respecto a la potencia de entrada:
CUM= 257672.1 KJ/h * 100 = 95.98 %
74
268452 KJ/h
Con el resultado anterior se puede decir que solo 4.02 % de la energía es transferida a la
pasta en su preparación, efecto que se pudo notar ya que el cambio de temperatura es de 7 oC
Tabla 36 Energía Transferida A La Pasta
Q KJ/h Rozamiento
W ENTRADA CUM
Energia Transferida a la Pasta
257672,1 268452 95,98 4,02
86177,7 107380,8 80,25 19,75
235302,4 268452 87,65 12,35
256379,6 268452 95,50 4,50319615 335565 95,25 4,75
Fuente: El Autor
4.2.3 Secado:
4.2.3.1 Secado Artificial:El secado artificial utilizado para secar tableta 25x25, se puede
observar que tan solo se pierde el 8 % del material, esto se debe que de 25 unidades acomodadas
en columna, la tableta superior se tuerce y la última se daña por el rozamiento con la camareta.
Este porcentaje de perdidas es constante, en las diferentes cámaras de secado y en las diferentes
camaretas que varían su capacidad.
De esta manera del cargue del 15 de noviembre a la cámara de secado No 4 de 20.325 se
perdieron 1626, que son el 8%. Este porcentaje se repite en las demás siete cámaras, pero difiere
de la cantidad de tabletas, esto debido a que la capacidad de las cámaras de secado varia.
75
La Humedad de los secaderos no se encuentra estandarizada, se obtuvieron resultados muy
variables en las piezas cerámicas que van desde el 7% hasta un 20% de humedad, estos valores no
favorecen el posterior proceso, puesto que no se puede iniciar el caldeo una vez ingrese el material
al horno.
4.2.3.2 Secado Natural: La teja española es muy resistente a la rotura en el secado,
prácticamente no se pierde ninguna unidad por rotura, tan solo las unidades mal
acomodadas que se tuercen., las perdidas considerables se presentan cuando la boquilla de la
extrusora se cambia y se ajusta, esta situación se puede presentar cada 6 meses.
El bloque N° 5 y el ladrillo perforado, son muy resistentes a la rotura en el secado, básicamente
no se pierde ninguna unidad en secado, solamente por manejo en el transporte. Dentro de los
productos que presentan un alto nivel de rotura al secado tenemos: Tableta 30x30, 33x33 y
teja Californiana en secado natural. Teniendo en cuenta las observaciones anteriores se le hizo
seguimiento al secado de las tabletas 30x30, 33x33 y la teja californiana.
Control de Rotura: Para recolectar la información necesaria se diseñó el formato que se
muestra a continuación para realizar el seguimiento a la rotura en el secado. Este formato nos
permite conocer los siguientes datos: Producto a secar, % de arena y máquina que lo elabora,
Unidades elaboradas, Unidades rotas, % material roto.
76
Tabla 37 Porcentaje De Material Roto Secado
PORCENTAJE DE ARENA y No Maquina
TIPO DE PRODUCTO UNIDADES
UNIDADES CARGADAS AL HORNO
UNIDADES DE MATERIAL ROTO Y/O AVERIADO
% DE MATERIAL
ROTO
14.5% Teja California 7460 6200 1260 16.89
16.2% Teja California 7728 460 3128 40.48
14% Tableta 30*30 3640 3250 390 10.71
11.6% Tableta 33*33 Rombo Normal 5130 4600 530 10.33
13.2% Tableta 33*33 Lisa Normal 3560 2600 960 26.97
CONTROL DE PORCENTAJE DE ROTURA DEL MATERIAL EN LA OPERACIÓN DE SECADO
Fuente: El Autor
Tabla 38 Porcentaje De Material Roto Secado
PORCENTAJE DE ARENA
TIPO DE PRODUCTO UNIDADES
UNIDADES CARGADAS AL HORNO
UNIDADES DE MATERIAL ROTO Y/O AVERIADO
% DE MATERIAL
ROTO
14.5% Tableta 33*33 Rombo Normal 7450 6380 1253 16.82
16.2% Teja California 8448 4000 648 7.67
14%Tableta lisa 30*30 Doble
Hojilla4425 3700 725 16.38
11.6% Teja California 6720 5500 1220 18.15
13.2% Tableta 30*30 Doble Hojilla 5180 4600 580 11.20
CONTROL DE PORCENTAJE DE ROTURA DEL MATERIAL EN LA OPERACIÓN DE SECADO
Fuente: El Autor
77
Debido a sus dimensiones las tabletas de 30x30 y 33x33, presentan mayor cantidad de material
roto y averiado en secado, Otros factores que contribuyen a la pérdida del material es el peso del
producto que sumado a la manipulación del operario contribuye a que el material se tuerza.
La mala postura del producto en el almacenamiento del patio de secado, trae como
consecuencia la avería del producto por derrumbe.
Al iniciar el secado los productos se deben cubrir con sacos, para evitar la entrada directa del
viento que provoca que el material se raje, por lo tanto se debe dejar un tiempo cubierto el
material hasta que alcance una humedad mínima, luego el material se destapa lentamente.
Si no se realiza de esta manera el % de rotura aumenta.
El alto porcentaje de rotura en la teja californiana, se debió al alto porcentaje de arena de la mezcla,
el producto salio hueco por defecto en la boquilla extrusora.
4.2.4 Hornos En el funcionamiento de los hornos se analizaron las perdidas del material
cerámico por cocción, las perdidas de energía en las diferentes partes del horno y por
ultimo se analizo el ciclo de cocción de los hornos. El promedio de perdidas por rotura de
material por manipulación y por manejo en el horno es de 12.32%
78
Tabla 39 Pérdidas De Material Cerámico En El Horno
Fuente: El Autor
4.2.4.1 Pérdida De Energía Térmica En Los Hornos: La perdida de energía en los
hornos representa, mayores costos en la producción de los productos, por estar directamente
relacionada a variables como el tiempo, mayor producción de energía que se traduce en
mayor consumo de carbón. Los hornos tipo colmena son poco eficientes, desde el punto de
vista, de impacto atmosférico, riesgo laboral y perdida de energía calorífica.
La Evaluación de las perdidas de energía en el horno No 8 tipo colmena de tiro invertido
de la ladrillera Cúcuta, realizado por el Ingeniero Vera para la Universidad Francisco de
Paula Santander. Cuantifica las perdidas de energía en los diferentes puntos del horno.
Demostrando la perdida de energía en este tipo de hornos. Tabla que se muestra a
continuación.
TIPO DE PROCESO HORNO CARGUE
UNIDADES CARGUE M2 DESCARGUE M2
M2
PERDIDOS% PERDIDAS
VITRIFICADO 1 17600 2237 1712 525 23,5VITRIFICADO 1 23100 2581 2225 356 13,8VITRIFICADO 2 22600 2605 2015 590 22,6VITRIFICADO 3 26500 2851 2387 464 16,3VITRIFICADO 3 23000 2710 2318 392 14,5VITRIFICADO 4 25200 2737 2375 362 13,2COLONIAL 5 71450 2228 2028 200 9,0COLONIAL 6 55150 1879 1685 194 10,3VITRIFICADO 7 60450 2253 2007 246 10,9COLONIAL 8 22000 2347 2167 180 7,7COLONIAL 8 20900 1757 1550 207 11,8VITRIFICADO 9 30050 3537 3116 421 11,9VITRIFICADO 10 31140 3701 3315 386 10,4VITRIFICADO 10 30700 3637 3311 326 9,0VITRIFICADO 11 31300 3530 3198 332 9,4VITRIFICADO 12 31200 3487 2933 554 15,9VITRIFICADO 12 26700 3739 3436 303 8,1VITRIFICADO 13 30240 3589 3174 415 11,6VITRIFICADO 14 30340 3402 3102 300 8,8VITRIFICADO 14 30800 3358 3095 263 7,8
12,32PROMEDIO DE % PERDIDAS
TABLA DE PERDIDAS DE MATERIAL CERAMICO EN EL HORNO
79
Tabla 40 Pérdidas De Energía En El Horno 8
D e s c r i p c i ó n ( U ) P o r c e n t a j e ( % )
C a l o r d e e n t r a d a 7 8 2 3 6 0 8 8 8 ,4 1 0 0
A c u m u l a c i ó n d e c a l o r e n m a m p o s t e r í a 2 6 7 1 1 1 3 4 8 ,4 9 3 4 ,1 4
C a l o r p o r c a r g a d e l m a t e r i a l a c o s e r 7 2 2 5 7 8 1 5 ,2 8 9 ,2 4
C a l o r p o r s a c a r l a h u m e d a d d e l m a t e r i a l 1 8 2 3 4 6 9 0 ,6 9 2 ,3 3
C a l o r p o r d e s c o m p o s i c i ó n q u í m i c a d e l a a r c i l l a 3 1 8 3 8 0 9 4 ,2 5 4 ,0 7
C a l o r p o r h u m e d a d d e l c a r b ó n 1 8 9 6 2 9 9 ,7 5 0 ,2 4
C a l o r p o r a g u a d e c o m b u s t i ó n 2 0 1 5 6 3 5 8 ,5 4 2 ,5 8
C a l o r p o r h u m e d a d d e a i r e 2 4 2 6 6 8 6 9 ,4 1 3 ,1 0
C a l o r p o r i n q u e m a d o s 2 4 8 1 8 5 4 2 ,0 1 3 ,1 7
C a l o r p o r c ú p u l a 5 5 6 4 6 8 0 5 ,3 9 7 ,1 1
C a l o r p o r p a r e d 9 9 3 4 9 0 3 ,2 1 1 ,2 7
C a l o r p o r l o s h u m o s 2 2 3 6 3 4 7 5 ,9 4 2 ,8 6
C a n t i d a d d e c a l o r t o t a l . 5 4 8 5 2 5 2 0 2 ,9 6 7 0 ,1 1
C a l o r p o r i n t a n g i b l e s 2 3 3 8 3 5 6 8 5 ,4 4 2 9 ,8 9
T o t a l 7 8 2 3 6 0 8 8 8 ,4 0 1 0 0 ,0 0
C u a d r o D e m o s t r a t i v o P e r d i d a s d e E n e r g í a H o r n o N o 8
Fuente Ingeniero Emilio Vera, Evaluación de las Perdidas de Energía En El Horno Tipo Colmena De Tiro Invertido En La Ladrillera Cúcuta.
Las perdidas de energía representativas se observan en la acumulación de calor por
mampostería, calor por carga de material a cocer y calor por cúpula. Las pérdidas más
insignificantes y con menor posibilidad de mejorarlas son calor por humedad del carbón y
humedad del aire, debido a que se debe una gran inversión para reducir este tipo de perdida.
Acumulación de Calor por Mampostería:
Se refiere al calor desarrollado dentro del horno, transferido en proporción a las paredes, la
influencia de este calor acumulado en el horno, ayuda a disminuir el consumo de
combustible, es tanto mayor cuanto mas frecuentes sean las interrupciones en el trabajo del
horno.
80
Calor por Carga del Material a Coser:
Es el calor requerido en la cocción del material de carga, que depende directamente del
porcentaje de humedad presente en el material suministrado, y a su vez depende
directamente de las condiciones del secado natural o artificial, un promedio de la humedad
del material es del 8%.
Calor Humedad del Material:
Es el calor necesario para evaporar el agua del proceso de cocción.
4.2.4.2 Análisis del Funcionamiento de los Hornos: El siguiente análisis hace referencia
al funcionamiento de los 14 hornos, relativo al ciclo de producción que cumple con la
secuencia, cargue, inicio caldeo, punto y descargue. Estos datos fueron tomados en campo
y representados en una tabla, para observar el desempeño. ver tabla 43
La curva de cocción y enfriamiento, se comporta de la siguiente forma, el caldeo se inicia a la
temperatura de 51 °C, aumentando consecutivamente hasta alcanzar los 150°C, con un tiempo de
duración de veinte (20) horas, lográndose la evacuación del agua residual no eliminada en el
proceso de secado. Después de ésta etapa el proceso de quema dura aproximadamente sesenta
y nueve (69) horas, alcanzando una temperatura máxima de 1018°C y finalmente el horno
comienza su etapa de enfriamiento que tiene una duración de cincuenta (50) horas.
Llegando a una temperatura de 513°C. Una vez pasado éste punto, se puede enfriar el horno con
ayuda de unos ventiladores.
Teniendo en cuenta los datos de funcionamiento de los hornos, tiempo de cocción, de enfriamiento,
obtenemos los tiempos para un ciclo eficiente de cocción de producto vitrificado para la ladrillera
Cúcuta.
81
Tabla 41 Ciclo Eficiente Cocción Vitrificado.
E T A P A T IE M P OC argue 5 - 6 horas
C argue - In ic io C a ldeo 12 horas
In ic io C a ldeo - P unto de l H orno 72 horas
P unto horno - D escargue 76 horas
T ota l H oras 166 horasT ota l D ías 8 - 9 d ías
C IC L O E F IC IE N T E H O R N O S P R O D U C T O V IT R IF IC AD O
Fuente: El Autor
Del análisis realizado podemos decir que de un total de 62 ciclos de quema. Solo el 12.9%
de los ciclos de quema en el horno trabajan eficientemente, un 37.1% esta cerca de hacerlo
eficientemente, pero el 49.9% de los ciclos no lo hacen eficientemente.
7 8 9 10 1112.9 37.1 41.9 4.8 3.2
Numero de DíasPorcentaje %
E f ic ie n teA c e p ta b le m e n te E f ic ie n te
Tabla 42 Ciclo Eficiente Cocción Colonial.
Fuente: El Autor
ETAPA TIEMPOCargue 5 - 6 horas
Cargue - Inicio Caldeo 12 horas
Inicio Caldeo - Punto del Horno 80 horas
Punto horno - Descargue 76 horas
Total Horas 174 horasTotal Días 8 - 9 días
CICLO EFICIENTE HORNOS PRODUCTO COLONIAL
82
Observamos que los hornos coloniales presentan un mejor rendimiento a pesar de no ser el
material bandera de la ladrillera, un 36.4% presenta un comportamiento eficiente, seguro en
8 días y un 86.4% de las quemas si tomamos el rango en 9 días. Un 9.1% esta fuera del
rango de hacer una producción eficiente. El restante 4.55% que se encuentra en el limite del
rango de eficiencia.
7 8 9 10 11 134.55 31.8 50 4.55 4.55 4.55
Numero de DíasPorcentaje %
E f ic ie n teA c e p ta b le m e n te E f ic ie n te
Tiempo entre descargue final y cargue inicial:
El tiempo entre descargue y nuevamente cargar un horno es de máximo 12 horas que es
terminando el turno de la noche y cargando al día siguiente, en el turno de la mañana. Esto
no se debería presentar pues se esta perdiendo 12 horas que pueden ser aprovechadas para
la cocción. Los intervalos de tiempo donde no se presenta actividad de1 hasta de 7 días, se
debe al mantenimiento de los hornos.
83
Tabla 43 Registro Del Funcionamiento De Los Hornos
J 20 V 21 S 22 D 23 L 24 M 25 M 26 J 27 V 28 S 29 D 30 L 31 M 1 M 2 J 3 V 4 S 5 D 6 L 7 M 8 M 9 J 10 V 11 S 12 D 13 L 14 M 15 M 16 J 17 V 18 S 19 D 201234567891011121314
HORNOOCTUBRE NOVIEMBRE
L 21 M 22 M 23 J 24 V 25 S 26 D 27 L 28 M 29 M 30 J 1 V 2 S 3 D 4 L 5 M 6 M 7 J 8 V 9 S 10 D 11 L 12 M 13 M 14 J 15 V 16 S 17 D 18 L 19 M 20 M 21 J 22 V 231234567891011121314
HORNONOVIEMBRE DICIEMBRE
Inicio CaldeoCargue
Punto del HornoDescargue
84
4.2.4.3 Estimación Del Carbón Usado Por Quema
Tabla 44 Estimación Del Carbón Usado
ETAPA DE COMBUSTIÓN TIEMPO HORAS CANTIDAD CARBÓN
Kg TEMPERATURA
CALDEO 25 6492.4 50 oC a 300 oC
PRECOCCIÓN 20 7332.2 300 oC a 700 oC
COCCIÓN 25 9276 700 oC a 1020 oC
TOTAL 23100 Fuente: El Autor
4.2.4.4 Riesgos Laborales: En el desarrollo de las actividades diarias en la empresa se
presentan una serie de incidentes de trabajo, que se encuentran contemplados en el
Panorama de Riesgos de la Ladrillera, a continuación presentamos la sección y el
procedimiento que presentan mayor numero de accidentes laborales y enfermedad
profesional, durante el desarrollo normal de la jornada laboral.
Tabla 45 Riesgos Laborales
ACCIDENTE LABORAL
ENFERMEDAD PROFESIONAL
Molienda Molinos de martillo para triturar arcilla MOLINOS 1,2,3,4 Molino, Zaranda Ruido continuo y
Polvo Orgánico x
Maquinas Líneas de producción Maquinas # 1,2,3,4 Maquinas Ruido Continuo x
Maquinas Líneas de producción Zona de producción Montacargas Polvo Orgánico x
Secado Secado Artificial y Natural Secaderos Montacargas Ruido Continuo x
Hornos Cargue Hornos Acumulación de calor en el horno Temperatura alta x x
Cocción Encender y Puya de horno Hornos Horno encendido,
Temperatura alta, emisión de gases y
vaporesx x
Cocción Vitrificado del Producto Hornos
Adición de acido bórico, Acumulación de calor en la cúpula
Temperatura alta, emision de vapores
ácidosx x
Hornos Descargue Hornos Horno en proceso de descargue
Temperatura alta, Hornos y Vapores x x
SECCIÓN
RIESGOFACTOR DE
RIESGO
FUENTE GENERADORA DEL RIESGO
ZONA CRITICAPROCEDIMIENTO CRITICO
Fuente: El Autor
85
El desarrollo de las anteriores actividades requiere de protección laboral y supervisón
constante del encargado de la seguridad laboral e industrial. Para que el personal de el
uso apropiado a los implementos de seguridad, que frecuentemente presentan
incomodidades debido a las altas temperaturas.
86
5. PLAN ESTRATEGICO
5.1 Definición Plan Estratégico de SGA (Sistema de Gestión Ambiental)
La creación y definición de las directrices del Plan Estratégico, permiten incorporar al
proceso productivo de la Ladrillera Cúcuta, la creación de nuevas alternativas de
optimización y operación de la infraestructura, un avance tecnológico programado y
encaminado al cumplimiento de la política ambiental de la empresa.
El plan estratégico para la Ladrillera Cúcuta esta soportado y estructurado
fundamentalmente, en la creación y posterior implementación del Sistema de
Administración Ambiental (SAA).
Este Sistema de Administración Ambiental (SAA) es un conjunto de herramientas y
principios diseñados para guiar la asignación de recursos, responsabilidades y
evaluación continua de prácticas, procedimientos, y procesos que la ladrillera tiene para
integrar asuntos ambientales a sus prácticas de negocio diarias.
El (SAA) proporciona una variedad de principios reconocidos y estándares para la
integración de la administración ambiental al control de calidad y otras actividades de la
empresa.
Los principios del SAA deben aplicarse basado en el enfoque del ciclo de mejoramiento
continuo, planear-ejecutar-revisar-actuar, este plan utiliza la norma ISO14001 como
punto de partida. Además de procedimientos administrativos, los pasos para poder
implantar el SAA involucran el trabajo técnico tal como la identificación y priorización
de aspectos ambientales, evaluación de opciones para enfrentar esos aspectos y la
medición del éxito de la implementación de esas opciones.
87
Las responsabilidades del SAA recaen directamente sobre el gerente, para asegurar el
funcionamiento y cumplimiento a cabalidad de lo dispuesto, el Coordinador del SAA
debe estar a cargo del administrador de la planta de producción, el comité del SAA
preferentemente debe precederse por un Ingeniero Ambiental o profesional experto en
la materia, que interactué con los jefes de secciones y trabajadores, para planear,
implementar, evaluar, revisar y cumplir, los compromisos y políticas definidos en el
SAA.
5.2 SAA Ladrillera Cúcuta:Al estudiar, observar, indagar en estos meses de trabajo, el
proceso de producción de la Ladrillera Cúcuta. Se notó que cada etapa del proceso
depende directamente del buen desempeño con que realice la actividad el trabajador u
operario, la infraestructura, los recursos y la materia prima tiene gran importancia, pero
la calidad y la responsabilidad del producto terminado recae directamente sobre la
experiencia y capacidad del personal de la Ladrillera. Convirtiéndose el personal en
pieza fundamental del éxito y reconocimiento nacional e internacional que hoy en día
tiene los productos de la Ladrillera.
El SAA propuesto debe iniciar con el desarrollo y cumplimiento de los tres objetivos
propuestos el primero Reducción de la concentración de contaminantes atmosféricos,
segundo Gestión de los residuos sólidos generados, tercero aplicar al proceso un
Mejoramiento continuo y desarrollo sostenible.
El SAA se diseño para los dos primeros objetivos, en el cumplimiento de estos dos
objetivos es necesario el desarrollo parcial del tercer objetivo el mejoramiento continuo.
Reducción de la concentración de contaminantes atmosféricos: La reducción de las
emisiones atmosféricas hace referencia a los gases que saturan la atmósfera laboral en la
zona de los hornos, provenientes de la combustión incompleta del carbón, que se
escapan por las hornillas de los 14 hornos. Al igual que las emitidas por las chimeneas
al ambiente.
88
Gestión de los Residuos Sólidos: Propuesta de gestión para el aprovechamiento de los
residuos de retal que se produce a diario proveniente de los hornos y de la zona de
empaque. Así como el funcionamiento del sistema de recolección de residuos en la
planta.
Mejoramiento Continúo: El funcionamiento eficaz de los dos anteriores objetivos
depende del mejoramiento continuo en los procesos.
La reducción de las emisiones atmosféricas depende del sistema de inyección de aire,
mantenimiento de los hornos, mejoramiento de la infraestructura de los hornos,
alimentación del combustible a los hornos, control de calidad del combustible (carbón),
eficiencia en la combustión.
Gestión de los residuos es menos complejo que el anterior pero igualmente requiere de
mucha atención y seguimiento, Control de calidad en el porcentaje de arenas de la
mezcla, control de calidad en las maquinas extrusoras, secadero, manipulación del
material y por ultimo que es donde se regresa al primer objetivo la quema o cocción.
Diseño del sistema de recolección de RS.
La implementación del SAA se hace necesaria para involucrar de manera participativa,
activa y responsable, a cada trabajador en su puesto de trabajo. De la interacción y
proactividad del personal depende el éxito del cumplimiento de los objetivos del SAA,
paralelamente al cumplimiento y desarrollo del SAA se inicia un proceso de mejora
continua en la calidad de los procesos.
5.3 Manual del SAA Ladrillera Cúcuta Para el funcionamiento y futura
implementación del SAA de la Ladrillera Cúcuta, se creo el Manual del SAA que
pretende:
Documentar el sistema en su desarrollo.
Adquirir habilidad para mantener y mejorar el SAA a medida que el personal y
responsabilidades se modifican (el sistema no debe depender de una persona).
89
Una mejor implementación del sistema: los procedimientos son claros y fáciles
de seguir y los empleados saben donde encontrar los procedimientos y registros
que necesitan.
Mejora en la calidad y sistematización de otros sistemas de administración de la
compañía.
El Manual del Sistema de Administración Ambiental Ladrillera Cúcuta se encuentra en
el Anexo 1
5.3.1 Cumplimiento de Objetivos del SAA: Adicional a las directrices que rige el
manual para el cumplimiento de los objetivos ambientales se debe tener en cuenta el
desarrollo de procedimientos y recomendaciones expuestos a continuación.
5.3.1.1 Concentraciones de Contaminantes Atmosféricos Para la reducción de estas
se plantea desarrollar y cumplir directamente los siguientes puntos:
Sistema de inyección de aire: Implementación del sistema de inyección de aire
propuesto, pruebas y ajuste del sistema para su mayor eficiencia.
Alimentación mecánica del carbón: Elegir la mejor alternativa ofrecida en el mercado
para alimentar el carbón triturado y constantemente en las hornillas, de manera que sea
compatible con el sistema de inyección de aire.
Combustión incompleta del carbón: Se requiere la inyección de aire en cada una de
las hornillas asegurando la circulación del aire calido al interior del horno, % aire
requerido por el carbón para quemarse totalmente, esto se logra con la ayuda del sistema
de inyección de aire.
Control de calidad del carbón: Seguimiento de calidad y características del carbón
que influyen en la quema, como procedencia (mina), humedad total, % cenizas en peso,
Azufre % peso, poder calorífico bruto.
90
Seguimiento de los Hornos: En el tiempo de cocción y cantidad carbón por quema,
cantidad de material cargado al horno y el tipo de procedimiento realizado (colonial o
vitrificado).
Mantenimiento de los Hornos: Procedimiento para el mantenimiento de los hornos,
seguimiento para cada horno correspondiente a mantenimiento, programación de
mantenimientos y atención de eventualidades. De manera que interfiera lo menos
posible en el proceso productivo negativamente.
Con la atención, registro, seguimiento y análisis de los datos obtenidos sobre los puntos
anteriores, se busca hacer más predicable la quema, la reducción de las concentraciones
de contaminantes emitidos y la identificación de las falencias, para su posterior mejora.
La reducción de la generación de retal se enfoca en el Control de Calidad de los
procesos y la gestión para la correcta disposición y aprovechamiento, reside en el
Programa de Residuos Sólidos.
5.3.1.2 Control de Calidad de Los procesos:
Control De Calidad Porcentaje De Arenas
Procedimiento y seguimiento para la toma de muestras y análisis de las muestras, al
igual para las actividades que depende la mezcla de la arcilla en el galpón.
Control De Calidad De La Mezcla:
Definición de estándares para la mezcla de arcilla y agua, control de la humedad.
Control de calidad en el extrusado:
Definición de estándares de calidad y metas diarias. Para esto se de tener en cuenta tipo
de material a producir, tiempo, maquina, personal a utilizar y la humedad.
Control de Calidad Secadero
Seguimiento a la humedad del material, temperatura de los secaderos y material dañado.
Programación de los secaderos.
91
Control de Calidad Hornos:
Procedimientos para el cargue y descargue de hornos, condiciones laborales y seguridad
laboral.
Registro de material:
Registrar la cantidad el material dañado a la salida de los hornos, y la cantidad de retal
producido en el empaque.
Programa de residuos Sólidos:
Permite hacer control de calidad en las actividades que incurren en la generación de
residuos, organiza y define el manejo, el transporte, tratamiento y disposición para cada
uno de los residuos generados al interior de la Ladrillera Cúcuta.
La gestión para el aprovechamiento del material de retal, esta dirigido a la venta del
material, fabricación de conglomerados para materiales de construcción, trituración y
venta.
El control de calidad en cada uno de estos procesos asegura la reducción del volumen
generado de retal. Contrarresta las perdidas de material en el horno principalmente.
El cumplir el ciclo de mejoramiento continuo, en el programa de reducción de
emisiones atmosféricas y la gestión de Residuos sólidos, es dar un paso seguro para la
implementación del SAA, para toda la planta de producción en la Ladrillera.
Figura 9 Mejora Continua Fuente Norma ISO 14001
92
5.3.2 Control de Calidad: En el proceso de fabricación de piezas cerámicas en la
ladrillera Cúcuta, nos referimos a calidad en los procesos, cuando el producto o
actividad realizada cumple con las especificaciones técnicas requeridas por el siguiente
proceso o actividad, para obtener al final del proceso un producto de calidad y un cliente
satisfecho.
La calidad de los productos en la ladrillera Cúcuta debe enfocarse en tres pilares
fundamentales, como lo son, Minimizar la perdida para la empresa y para la sociedad,
Minimizar defectos y Cumplir con las especificaciones del producto teniendo en cuenta
el mercado. (Expectativas del cliente).
Al dar seguimiento y controlar la calidad en los procesos, lograremos paralelamente,
mejorar las condiciones laborales, reducir las concentraciones de los contaminantes
atmosféricos y reducir la generación de retal por rotura.
El control de calidad a exigirse en cada proceso, se debe enfocar a la mejoría de la
calidad del producto y al cumplimiento de los objetivos ambientales planteados en el
Manual de SAA, El control de calidad a monitorear específicamente en cada proceso
para la arcilla y la prevención de la contaminación atmosférica se especifica en el
capitulo siguiente. Ver tabla 45 control de calidad para cada etapa del proceso.
93
Tabla 46 Control De Calidad Para Cada Proceso.
E T A PA D E L PR O C E SO C O N T R O L D E C A L ID A D E ST IPU L A D O
H o m o genizació n de la arcillaM ezcla unifo rm e y p ro po rcio nal de las
arcillasC o ntinu idad en el p ro ceso
S elecció n de material, o bjeto s extraño s
C o ntro lar la pro po rció n de la m ezcla de agua y arcilla (amperaje)
C o ntro l del po rcentaje de hum edadC o ntro l de la bo m ba de succió n, evitar
lam inado de la pasta.C o ntro l de la presió n de la m aquina
C o ntro l de hum edadD esgaste de a B o quilla.
S ecadero : H um edad del p ro ducto % y el t iem po de secado
T iem po s de transpo rteC uidado de m anipu lació n de las p iezas
(ro m pim iento )T iem po s de C argue y D escargue
C uidado de m anipu lació n de las p iezas
H o rno : C urva de calibració nC o ntro l de calidad carbó n
C o ntro l de C alidad de la A rcilla
M ezclado :
M o lienda:
G alpó n
Labo rato rio
C argue:
T ranspo rte:
E xtrusado :
Fuente: El Autor
94
6. SISTEMAS DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN
Para el desarrollo del Plan Estratégico e implementación del SAA se tiene en cuenta el
Sistema de Prevención de la Contaminación (SPC) del aire que mejor se adapta a las
condiciones de la ladrillera Cúcuta, así como al personal laboral, productos, procesos,
infraestructura e impacto ambiental generado.
El SPC del aire se establece principalmente observando el impacto ambiental presente
durante la cocción del material cerámico, que son las emisiones atmosféricas emitidas
por las hornillas de los hornos creando una atmósfera totalmente perjudicial para la
salud de los trabajadores.
El SPC incurre en un mejoramiento continuo de los procesos de producción, control de
calidad y seguimiento. A continuación se presenta la alternativa propuesta para la
prevención de la contaminación del aire presente en el proceso productivo de la
Ladrillera Cúcuta.
6.1 Sistema De Prevención De La Contaminación Atmosférica.
Para el diseño de este sistema partimos especificando cual es la solución al problema,
para eliminar o evitar la emisión de los gases por las hornillas producto de la
combustión del carbón. Una vez identificada, determinamos la lista de verificación de
los diferentes puntos que inciden en este problema. Ver tabla 47 Lista de Verificación.
Para la valoración de estos puntos dejamos por fuera el cambio del Horno Colmena
debido al proceso de vitrificado que solo se puede realizar en este tipo de horno por ser
de tiro invertido. De esta manera el cambio de Horno queda excluido para la solución
del problema.
95
Tabla 47 Lista De Verificación Prevención De La Contaminación Atmosférica
LISTA DE VERIFICACIÓN
Tipo Combustible
Control de calidad del combustible
Alimentación combustible
Horno
Mantenimiento del Horno
Control de Temperatura
Eficiencia de la combustión "combustible"
Tecnología o tecnificación
Fuente: El Autor
Para dar solución a los diferentes problemas que se presentan en cada uno de los ítems
de la lista de chequeo, definimos primeramente el tipo de combustible a utilizar, a
continuación presentamos una tabla mostrando varias opciones con sus beneficios e
inconvenientes al ser utilizados en estos hornos.
Tabla 48 Valoración Opciones De Combustible
COMBUSTIBLE BENEFICIOS INCONVENIENTES
Carbón Precio, poder calorífico Emisiones
Coque Precio Poder calorífico muy alto, Emisiones
Gas Propanocombustible limpio menos emisiones, manipulación
Precio, Poder calorífico
Fuel OilPoder calorífico, manipulación, menos emisiones
Precio y transporte
CCTA Menos emisiones
Infraestructura, Poco conocimiento etapa de prueba e investigación.
Fuente: El Autor
96
De las anteriores opciones encontramos dos que se acoplan técnica y económicamente a
la industria ladrillera, el fuel oil y el carbón. El fuel oil a pesar de ser una opción
técnicamente viable para dar solución a nuestro problema por el sistema de inyección
que se utiliza para alimentar el horno, presenta problemas de suministro local, no hay
garantía de un abastecimiento constante por parte del gobierno y la empresa privada.
Se definió el carbón como el combustible a utilizar en los hornos, debido a las ventajas
que presenta frente a las demás alternativas, por tener los más bajos costos, no necesitar
infraestructura para su uso, poseer el poder calorífico acorde para las condiciones del
proceso y tener la confianza en el suministro continuo del mismo.
Analizamos lo que sucede con la utilización del carbón en los hornos colmena de
acuerdo a la lista de chequeo. Ver siguiente pagina tabla 48
Tabla 49 Análisis Del Carbón En Los Hornos. CARACT ERIST ICAS A
EVALUAR
M ANEJO O ACT IVIDAD
ACTUALPRO BLEM A
Carbón m ineral, m ina el peñón. Carbón. Consum o incom pleto
Poder caloríf ico, im pacto am biental, prov eedor.
Análisis Próx im os y E lem ental
Carbón por debajo de los estándares de calidad, m enor poder caloríf ico
Sistem a de alim entaciónO brero
m anualm ente por paladas
Em isión de los gases por las hornillas
Horno de tiro inv ertido Horno Colm ena Perdidas de energía
Estado de la infraestructura del horno, frecuencia Correctivo Accidentes, daño de la estructura
Tem peratura del horno, perdidas de energía y
curva de cocciónNinguno, tanteo.
No hay control de la curv a de cocción, v ariabilidad del proceso,
m ayor consum o de carbón
% O xigeno requerido para com bustión del
com bustible.A ire atm osférico
Consum o incom pleto carbón, m ayor consum o de carbón, m ayor
concentración de gases contam inantes
Tecnología aplicada durante el proceso
Técnica aplicada al funcionam iento de los hornos colm ena
Proceso m enos predecible, m enos productiv o, m ayores perdidas y hay m ayor generación de contam inación
atm osférica Fuente: El Autor
97
La Foto Ilustra la situación en los Hornos colmena durante el proceso de Cocción, se
observa al Quemador (trabajador) en la acción de puya del horno (adicionando carbón)
y en el cargue del horno continuo.
Figura 10 Alimentación Hornos (puya) Figura 11 Impacto Atmosférico Hornos Continuamos diseñando las estrategias para la prevención de la contaminación con el
uso del Carbón mineral en los Hornos Colmena. Analizamos detalladamente cada uno
de los ítems de la lista de chequeo, para el carbón en los hornos colmena, la información
que presentamos a continuación fue recopilada de la experiencia en la ladrillera Cúcuta
y de la Evaluación Técnico Minera y Ambiental al Sector Alfarero del Área
Metropolitana de Cúcuta, realizada por el Ingeniero Rodrigo Quilaguy Moreno. Cada
Item presenta la estrategia que hace parte del sistema de prevención de la contaminación
del aire.
6.2 Ítems Lista de Verificación
6.2.1 Control de la Calidad del Combustible: Las propiedades del carbón tanto
genéricas, como metamórficas han determinado más o menos 19 indicadores para elevar
su calidad y los cuales caracterizan el destino y la economía de su utilización. Entre las
más nombradas tenemos: inclusiones minerales menores de 5 mm, humedad, % azufre,
fósforo, materia volátil, poder calorífico, composición química de la ceniza y su
porcentaje y carbono fijo.
98
La masa orgánica del carbón (carbono, oxigeno, nitrógeno y azufre) representa un
sistema aromático altamente condensado, concentrado de carácter policiclico y
energético. La composición de la masa orgánica determina el poder calorífico del
carbón. Entendido como la cantidad total de calor emitido por un kilogramo de carbón
al consumirse o quemarse totalmente. También aportan calor el azufre, el nitrógeno, el
hidrogeno y el oxigeno al realizarse sus correspondientes reacciones las cuales
dependen principalmente de la temperatura y del grado de productos vaporosos al
quemar el carbón
6.2.1.1 Estrategia Control de Calidad del Combustible: Para asegurar un carbón de
buena calidad a la entrada de los hornos es indispensable el análisis de carbones y el
seguimiento al carbón adquirido por la Ladrillera Cúcuta.
Para esto es indispensable dotar al laboratorio de los instrumentos indispensables para el
análisis de carbones, el control de calidad del carbón debe funcionar de la siguiente
manera.
Solicitud de la procedencia del carbón mina y sus características, (Humedad %,
Ceniza %, Azufre %, Poder Calorífico) como mínimo.
Toma de muestra de cada una de las volquetas que suministran el carbón.
Análisis de carbones para cada una de las muestras (Humedad %, Ceniza %,
Azufre %, Poder Calorífico)
Comparación de los análisis realizados en la ladrillera con los suministrados por
el proveedor del carbón.
Análisis de carbones trimestral del laboratorio de la Universidad Francisco de
Paula Santander (UFPS)
Comparación de los análisis de los diferentes laboratorios Ladrillera Cúcuta,
Proveedor y el de la UFPS
Reporte trimestral a CORFONOR de la calidad del carbón.
En caso de no cumplir con los estándares mínimos de calidad del carbón,
devolverlo o mezclarlo con otro de buena calidad para ser utilizada en el Horno.
99
Análisis y seguimiento trimestral de los datos obtenidos en los diferentes
laboratorios de carbones.
6.2.2 Alimentación del Combustible: El sistema de alimentación mecánico permite al
quemador alimentar la hornilla, sin exponerse a los gases emitidos y a las altas
temperaturas directamente.
Asegura el flujo constante de entrada de carbón al horno contribuyendo con la
estabilidad y predicción de la temperatura al interior del horno, además permite
establecer con mayor facilidad y precisión la curva de cocción y un mayor control de las
etapas de caldeo, precocción, cocción y enfriamiento.
6.2.2.1 Estrategia de alimentación del Combustible: El equipo a utilizar para alimentar
el horno es un Stocker, que se compone de una tolva que recibe el carbón y lo dosifica a
la entrada del tornillo sin fin que lo transporta al interior de la hornilla. Para la
instalación del Stocker es necesario acondicionar la hornilla a la altura del stocker.
La partícula del carbón debe tener de diámetro entre 3 y 5 cm, evitando las perdidas por
inquemados que se presenta en partículas de gran tamaño, las partículas no debe tener
menos de 3 cm al presentar atascamiento en el tornillo sin fin.
La cantidad de carbón alimentado se programa y se gradúa con la ayuda del embudo
dosificador y con la velocidad del tornillo sin fin.
6.2.3 Horno Colmena de Tiro Invertido: Como se menciono anteriormente el cambio
de horno no entra dentro del sistema de prevención de la contaminación pero
aprovechamos para explicar su funcionamiento.
100
Los hornos consta principalmente de la cámara de quemado (cilindro de 8 – 12m de
diámetro cubierto con una cúpula), un sistema de alcantarillado para la conducción del
calor del cual hace parte, un sistema de quemadores (emparrillado, ductos de
alimentación del calor) y el buitrón o chimenea.
Se caracteriza por poseer unos sacos u hogares laterales donde se quema el carbón y los
gases de combustión, son obligados a entrar por la parte superior al interior del horno y
a salir por la parte inferior hacia las chimeneas por las perforaciones existentes en el
piso. Por esta circunstancia los gases se ven obligados a salir por las hornillas al no
encontrar resistencia.
Para mejorar la eficiencia de los hornos requiere del estudio e investigación aplicando
la física, química, termodinámica, experiencia y debe consentir conocimientos acerca
del impacto ambiental generado.
Se recomienda el uso de hornos Hoffman para la cocción de material colonial por su
bajo consumo de carbón y generación de emisiones con respecto a los actuales y la
tecnificación y control de los hornos colmena para el proceso de vitrificación.
6.2.4 Mantenimiento del Horno:
6.2.4.1Estrategia para el mantenimiento de los Hornos: El mantenimiento de los
hornos debe llegar a ser de carácter preventivo y estar preparados para la corrección de
los inconvenientes que puedan presentarse. Para el cumplimiento de esto el
mantenimiento debe llevarse de la siguiente manera:
Debe realizarse por el personal que actualmente se encuentra capacitado y
desempeñando esta tarea, bajo la supervisión del Jefe de Hornos (Ingeniero Industrial)
quien se encargara de la programación del mantenimiento, con el objetivo de mantener
los hornos en optimas condiciones y prestos a cumplir con su función eficientemente.
El mantenimiento de los Hornos consiste en:
101
Tabla 50 Mantenimiento De Los Hornos
PARTE DEL HORNO MANTENIMIENTO FRECUENCIA
Hornilla Reconstrucción MensualHogar Reconstrucción Mensual
Emparrillado Limpieza y ajuste a la hornilla Mensual
Reconstruir MensualCambio 1,5 a 2 años
Reconstrucción 2 mesesCambio 2 años
Conductos Limpieza y reconstrucción 6 meses
Buitrón Limpieza y reconstrucción Anual
Chimenea Limpieza y reconstrucción Anual
Stoker Cambio de piezas, Semanal
Ventilador Cambio de piezas, aceite y limpieza Mensual
Conductos de aire Limpieza y reconstrucción Anual
Cúpula
Piso
Fuente: El Autor
Cada horno debe llevar como mínimo una hoja de registro con la siguiente información
que permita saber el estado en el que se encuentra actualmente el horno.
Tabla 51 Hoja De Control De Mantenimiento De Hornos
L O C A L IZ A C IÓ N M A N T E N IM IE N T O R E A L IZ A D O F E C H A M A T E N IM IE N T O
F E C H A P R O X IM O M A N T E N IM IE N T O R E S P O N S A B L E
H o rn il la
H o g a r
E m p a rr i l la d o
C o n d u c to s
B u itró n
C h im e n e a
S to k e r
V e n tila d o r
C o n d u c to s d e a ire
H o rn o N o
C ú p u la
P is o
H O J A D E C O N T R O L D E M A N T E N IM IE N T O S
Fuente: El Autor
102
El mantenimiento en general consiste en la limpieza del horno por acumulación de
material cerámico, cenizas y reconstrucción de las estructuras en ladrillo que son
cedidas, debilitadas o a punto de colapsar y colapsadas.
Adicional a la operación normal del mantenimiento instaurado actualmente en la
ladrillera Cúcuta, debe llevarse registro de cada horno y programarse el mantenimiento
con respecto a las cuadrillas y operación normal de los hornos.
6.2.5 Control de la Temperatura: La temperatura es un factor de medida engañoso,
debido a su simplicidad. Por esto hay que tomarlo como una estructura estadística cuya
exactitud y repetitividad pueden verse afectadas por la masa térmica, el tiempo de
medida, el ruido eléctrico y los algoritmos de medida. Entendiendo las ventajas y los
inconvenientes para medir la temperatura es indispensable evitar los problemas y tomar
el mayor número de precauciones para obtener los mejores resultados.
6.2.5.1 Estrategia del Control de la Temperatura: Para el control de la temperatura en
los horno tipo colmena se recomienda la utilización de termocuplas tipo K de Chromel
(+) Alumel (-) es la mas adecuada para los rangos de temperatura (-180 a 1250 oC),
siendo económica y físicamente muy rígida.
Termocupla: Consiste en dos alambres de distinto material unidos en un extremo. Al
aplicar la fuente de energía en la unión de los metales, se genera un voltaje muy
pequeño, del orden de los milivolts, el cual aumenta proporcionalmente con la
temperatura.
Instalación de las termocuplas: Las termocuplas se instalan con el fin de medir la
temperatura durante el ciclo completo de quema del material en el horno, de esta
manera se tomara el registro de las etapas de caldeo, precocción, cocción y
enfriamiento.
103
Para la toma de las temperaturas como mínimo es necesario instalar seis termocuplas,
que se distribuyen de esta forma, tres para la cúpula, una para la pared y una para la
hornilla y una en la chimenea que leerán las temperaturas de los gases de combustión.
Para la toma de las lecturas se requiere de los siguientes implementos y se recomienda
el formato de la tabla No 52 : para el registro de los datos.
Cable de Compensación: Sirve como extensión para transmitir los datos (lecturas de
temperaturas) que se leerá en cada una de las termocuplas, conectándose al lector de
lecturas.
Lector de temperatura: Este registrador indicara las temperaturas de las termocuplas,
contiene un modulo digital de un rango 0 – 1250 oC con una precisión del 0.5% y una
alimentación de 110/220 VAC
Tabla 52 Formato Toma De Lecturas De Temperatura
T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 T 60 6 :0 0 (h )0 8 :0 0 0 2 :0 00 8 :3 0 0 0 :3 01 0 :0 0 0 1 :3 01 0 :4 5 0 0 :4 51 1 :3 0 0 0 :4 5
L E C T U R A S D E T E M P E R A T U R A H O R N O N o
F e c h a In ic io :F e c h a F in a l: H o ra
H o ra
P u n to s a l In te rio rT ie m p o d e E n fria m ie n to :T ie m p o d e C o c c ió n :
H o ra T ie m p o
T1: Cúpula superior T2: Cúpula media T3: Cúpula inferior
T4: Pared T5: Hornilla T6: Chimenea Fuente: El Autor
Calibración de las temocuplas: La calibración se basa en comparaciones de las
indicaciones de la termocupla, con alguna termocupla de referencia. Las calibraciones
deben llevarse a cabo a los intervalos de temperatura aproximados para los tipos
104
individuales, dentro de un intervalo total de (27 - 1000 oC) aproximadamente. No debe
ser usado en atmósfera reductora ni sulfurosa, a menos que este protegido con un tubo
de protección. El procedimiento de calibración consiste en la medición de la fuerza
electromotriz de la termocupla que se calibra, en puntos de calibración (cada 100 oC)
Con los datos obtenidos de la calibración de las termocuplas se procesan dos curvas de
Temperatura Vs Voltaje que corresponde a la ideal y a la real. Debe seguirse el proceso
de calibración basado en la norma NTC 4494
Con los datos obtenidos se debe realizar las curvas de cocción para los hornos
dependiendo del tipo de material y cantidad.
6.2.6 Eficiencia de la combustión del combustible
Combustión del Carbón: El objetivo principal de la combustión del carbón es la
liberación de su energía calórica potencialmente inmersa en el, la combustión es un
proceso que ocurre en dos etapas: inflamación y quema propiamente dicha, mientras
ocurre la inflamación el carbón está sometido a un calentamiento en el cual se oxida en
el aire con el aumento de calor, la velocidad de oxidación aumenta hasta que a
determinada temperatura se ignicia (quema) con el fuego exterior.
La combustión del horno se divide en dos etapas:
Primera Etapa Inflamación: Consta del calentamiento del horno y el material, la cual
arroja principalmente a la atmósfera hollín, tizne, mayor cantidad de CO que CO2,
Nitrógeno, Metano, H2S, entre otros.
Segunda Etapa Quema: Se inicia en el encendido de la cámara del horno, como si el
horno fuera un farol, entonces el horno consume mas aire, tanto primario para la quema
del carbón, como secundario para finalizar las reacciones químicas bajo la cúpula,
generando gran cantidad de calor que desciende por presión, lavando con calor el
material. En esta etapa el horno cambia la composición de los gases que emite, produce
ahora más CO2 y menos CO, y combustiona el metano por la reacción:
105
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O vapor + 19.240 Kcal
Reacciona el azufre por la reacción:
FeS + 1.5 O2 S1 O2 FeS1O3 + 1277 Kcal
Provocando el Oxido de azufre SO2
La quema del carbón es un proceso heteregeneo, en el cual dos factores son de bastante
importancia: Difusión de los gases y la absorción de moléculas gaseosas sobre la
superficie enrojecida del combustible, por la misma naturaleza de este proceso el carbón
es un combustible que absorbe mucho aire para realizar la unión del oxigeno y carbono
con desprendimiento de calor, haciendo posible la reacción:
C + O2 CO2 + 9.765 Kcal
Lo cual podemos estimar de la siguiente forma 12 gramos de carbono requieren 32
gramos de oxigeno para producir 44 gramos de dióxido de carbono y generar 9.765
Kcal.
Combustión con Déficit de Oxigeno
La combustión del carbón en condiciones de déficit de oxigeno no se realiza
completamente, pierde gran cantidad de calorías y existe inquemados de carbono en
forma de tizne – producto de la separación de los hidrocarburos.
En la confinación del carbón en el horno, las construcciones de los quemadores
(hornillas u hogares), el sistema de conductos, el plan de quemado, los elementos que
dificultan en parte el ingreso de aire a la combustión permiten que el mecanismo de la
combustión trabaje con déficit de aire. Un indicio de esto son las cenizas encontradas en
las paredes, los ductos y en los hornos que fue analizada según las características de la
emisión de estos hornos por el Ingeniero Roberto Quilaguy Moreno, quien trabaja
asesorando a la Ladrillera Cúcuta.
Se puede palpar suficiente hollín en las paredes externas de los hornos, lo cual nos
indica que las reacciones en el hogar no son completas, principalmente por déficit de
106
oxigeno. Los ductos que conducen a la chimenea tienen suficiente hollín los cual nos
indica que en las emisiones estos hornos arrojan hollín, tizne y material particulado por
la chimenea. Las brameras de casi todos los hornos se encuentran fogueadas, lo que nos
indica que ante la ausencia de oxigeno en el quemador (hogar), el horno lo chupa en
parte por las brameras, lo cual al encender el horno por dentro viene a constituirse en un
agujero donde se combinan los gases combustibles de la combustión que ascienden y se
vuelven a reaccionar con el oxigeno aportado por el aire e igniciados por el calor del
horno siguiendo la reacción:
CO + O2/2 CO2 + 6.820 Kcal
Con la aparición del tizne se presentan 3 reacciones del oxigeno que puede suceder en el
proceso de combustión del carbón.
C + ½ O2 CO + 2.943 Kcal (1)
CO + ½ O2 CO2 + 6.822 Kcal (2)
H2 + O H2O Vapor + 5.781 Kcal (3)
Se observa que el menor rendimiento térmico se obtiene en la (1), evitándola constituye
la primera vía para el aprovechamiento del carbón y para mitigar las emisiones de tizne
y partículas a la atmósfera. El volumen de gases permanece prácticamente invariabe
puesto que si la quema sucede, los volátiles y los productos de combustión son
separados inevitablemente, varia notablemente la temperatura del fuego y la
composición química de los gases.
La temperatura de la reacción es función de la velocidad de la reacción química
(combustión) si la velocidad es muy alta entonces el calor generado no alcanza a
fundirse en el espacio y escapa rápidamente. Si la velocidad es muy lenta entonces la
temperatura del fuego decrece. La temperatura del horno y la composición de los gases
horno sucede entonces en presencia de cierta cantidad de aire y durante cierto tiempo,
por esto es muy importante para la operación y funcionamiento de los hornos se
experimenten hasta lograr colocar a punto la curva de cocción, según los quemadores y
las dimensiones del horno.
107
El proceso de quema determina la naturaleza de las reacciones, no es asunto sencillo
predeterminarlas, cambiando sus condiciones obtenemos los más variados resultados
que debemos hacerlos coincidir con la naturaleza del producto a cocer.
6.2.7 Tecnología o Tecnificación: De acuerdo a la Unidad de Planeación Minero
Energética (UPME) de la Republica de Colombia en el documento titulado
Determinación de la Eficiencia Energética del Subsector Industrial del Ladrillo, vidrio y
Cerámica. Hasta hace unos pocos años, la industria ladrillera en Colombia tenía un
considerable atraso con respecto a los estándares internacionales. Los industriales sean
visto obligados a tecnificar sus procesos, con el objeto de aumentar la capacidad de
producción y la calidad de sus productos y de rebajar costos de producción. Esta
tecnificación se basa en lo siguiente:
Uso de maquinas de extrusión de mayor capacidad y eficiencia.
Cambio de los secaderos naturales por los artificiales, que presentan mayores
niveles producción y capacidad de recuperación de calor proveniente del horno.
Instalación de hornos más eficientes (intermitentes, Hoffmann y Túnel), que
consumen menos energéticos y tienen mayor capacidad de producción.
Con esta posibilidad de progreso y modernización, la eficiencia energética en los
procesos de cocción mejora hasta en una tercera parte. Sin embargo, aún se tienen
grandes potenciales de ahorro en la industria ladrillera, a partir de cambios tecnológicos
y/o de sustitución de combustibles. La fuerte recesión también ha obligado a la industria
ladrillera a retroceder al uso de combustibles y de tecnologías menos eficientes, por su
bajo precio.
Respecto a lo expuesto por la UPME, la Ladrillera Cúcuta como la mayoría de las
ladrilleras y tejares de Cúcuta, presentan maquinarias extrusoras de gran capacidad y
secaderos artificiales que funcionan con el calor proveniente de los hornos.
El problema de tecnificación se presenta en la etapa de cocción a causa del uso de los
hornos colmena y el combustible (Carbón), para contrarrestar el impacto ambiental
108
generado, aumentar la producción, bajar los costos en combustible y propiciar el
mejoramiento continuo se hace indispensable el cambio de hornos ya sea Hoffmann o
Túnel.
Las piezas vitrificadas producto bandera de la Ladrillera Cúcuta debe empezar hacer
remplazado gradualmente por material con diversidad de tonalidades y colores, para
poder implementar los nuevos hornos ya que en estos no se puede realizar el proceso de
vitrificado. De esta manera buscar la estrategia económica que permita ingresar el
nuevo producto al mercado sin afectar la productividad y atentar con la desaparición de
la Ladrillera Cúcuta.
6.2.7.1Estrategia de Tecnificación del Horno Colmena De acuerdo a lo expuesto
anteriormente y a la situación de empresa de la Ladrillera Cúcuta, las opciones que se
presentan para la tecnificación de los hornos colmena en la Ladrillera Cúcuta son:
La Inyección de aire para mejorar la combustión, recirculación del aire calido, control
de calidad en el carbón, alimentación mecánica constante del carbón, control de
temperaturas y establecer las curvas de cocción.
6.2.7.1.1 Alternativa de Tecnificar Horno Colmena: Como se estableció
anteriormente la tecnificación del horno depende del mejoramiento de las condiciones
de manejo y control del horno, para desarrollar esta situación se propone:
Inyección de aire y la alimentación mecánica por medio de stoker
Circulación del aire calido especialmente, para las condiciones de atmósfera
reductora.
Calculo del oxigeno requerido:
Para la combustión eficiente del carbón se calculo la cantidad de aire que debe recibir el
Stoker, esta misma cantidad la debe suministrar el sistema de circulación de aire calido.
Ver Anexo 2 Sistema de inyección de aire.
109
Stoker
El Stoker a utilizar es el HP modelo 7 LBO ST 2 que garantiza la alimentación de
carbón y los 8m3 / min de aire requerido para garantizar la combustión eficiente en cada
uno de los hogares.
Sistema de circulación de aire calido
El sistema de circulación de aire calido propuesto debe ser diseñado y construido según
el esquema propuesto en el anexo 2. Consta de un ventilador con capacidad para la
circulación de 72 m3/min de aire y tubería de acero inoxidable para evitar la corrosión a
la que esta expuesta.
El sistema de Stoker y el sistema de circulación de aire se aconseja instalar en cada
horno para poder manejar las condiciones de las atmósferas reductoras y oxidantes, que
son de vital importancia para dar el color al material.
6.2.8 Programa Residuos Sólidos (RS): El objetivo del programa de residuos sólidos
reside especialmente en dar solución a los problemas que se presentan por la generación
de residuos sólidos durante el proceso de fabricación de piezas cerámicas.
Se presentan dos problemas que captan casi que la totalidad de la atención, la primera y
la mas importante es la generación y disposición del retal en terreno de la Ladrillera,
dando un uso totalmente inapropiado al suelo, que es potencialmente de especies
forestales, la segunda es la generación de piedras arcillosas y objetos que son retirados
en la banda transportadora antes de entrar al molino, son depositados en el suelo donde
se acumulan debido a la actividad diaria.
Generación de Residuos: A continuación presentamos los residuos generados en la
Ladrillera Cúcuta durante un mes con sus respectivas cantidades y características.
110
Tabla 53 Generación De Residuos
ACTIVIDAD GENERADORA RESIDUO CANTIDAD Mensual CARACTERISTICA
RESIDUO
COMPOSICIÓN PRECEDENTE
RESIDUO
Horno y Empaque Retal 1898 Kg Arcilla cocida, sólido, inerte de forma irregular
Pasta de arcilla (Arcilla + arena + agua)
Horno Ceniza 150 ton Polvo grisáceo, inerte Carbón Mineral
Taller Viruta 10 Kg Tira flexible metálica filuda, peligro para su
manipulación
Acero, Hierro, Bronce y Metal
Molienda Piedras y objetos 9 m3Piedras arcillosas y objetos varios no
mayores de 20 cm
Mezcla de arcilla y arena
Suministro de Aceite Envases plasticos 15 envases de 750 mlEnvase plastico con
residuo de aceite para motor
Aceite para motor
Fuente: El Autor
La tabla siguiente presenta las condiciones actuales de los residuos, el problema
generado por el residuo, el transporte, el tratamiento, disposición final y la etapa critica
en el ciclo.
Tabla 54 Etapa Critica Generación De Residuos
RESIDUO IMPACTO O PROBLEMA TRANSPORTE TRATAMIENTO
ACTUAL DISPOSICIÓN FINAL ETAPA CRITICA
Retal
Depositado sobre el suelo. Alteración de las características del suelo
y paisajística
Carretilla, Cargador, Volqueta Ninguno
Parte muy pequeña se vende para relleno. Abandonado en la ladrillera
Generación, Disposición
Ceniza Emisiones en el almacenamiento(aire
Carretilla, Cargador, Volqueta
Reciclaje, como suministro para
Cemex,Fabricación cemento Transporte interno
Viruta Peligro para manipulación ninguno Venta para reciclaje Chatarrerías Manipulación
Piedras y objetos Ocupación de espacio en la molienda
Carretilla, Cargador, Volqueta Sirve como relleno Mina Recolección
Envases plásticos Ocupación de espacio Caneca manual Reciclaje Reutilización Ninguna
Fuente: El Autor
6.2.8.1 Estrategia para Disminuir la Generación RS:
Para disminuir la cantidad de residuos generados como retal se propone un control de
calidad estricto y completo en las operaciones unitarias, a continuación analizaremos la
importancia y el comportamiento de la arcilla y la pasta.
111
Análisis de la arcilla:
Selección De La Materia Prima:
La materia prima debe tener aproximadamente la siguiente composición química para
ser apta para una tableta, esta composición varia dependiendo del tipo de producto:
Contenido de Álcalis y Ácidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con
un porcentaje mayor.
Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%.
Igual al anterior produce eflorecencias con un porcentaje mayor
Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición sulfúrica,
en el momento de la cocción, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras
sobre el material.
Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso
provoca contracciones altas en el secado.
Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el agrietamiento,
imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso disminuye
la cohesión entre partículas.
Oxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene que la cal
produzca la función de la arena. Su exceso produce una coloración azul oscura
(generalmente no ocasiona otra molestia).
Cal : Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua. Es un
fúndente que permite bajar la temperatura de fusión de la sílice. Si hay un exceso puede
fundir demasiado provocando agrietamiento y deformación de la pieza.
Acción del calor sobre las arcillas.
La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de
aproximadamente 100 0C, aún no pierde su agua de composición y conserva la
propiedad de dar masas plásticas.
Con una temperatura entre 300 y 400 0C el agua llamada de combinación es
liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le reduzca a polvo y
se le añada suficiente agua.
Entre 600 y 700 0C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
112
Por la acción del calor entre 700 y 800 0C adquiere propiedades tales como
dureza, contracción y sonoridad.
La sílice y la alúmina comienzan a formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3
SiO2), al parecer se completa entre 1100 y 1200 0C .
Adecuación De La Materia Prima.
Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la arcilla esta tendrá mayor
o menor grado de plasticidad. El ajuste se hace por medios mecánicos
Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o arcillas no plásticas.
Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las especificaciones dadas
por los límites de atterberg.
Mezcla homogénea: se debe lograr una misma composición en toda la matriz ya
sea por bestia, por batidora, o por otros procesos mecánicos.
MgO : Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer la
deformación. Sé exceso produce deterioro por expansión de la superficie.
Además la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgánico para que en
el proceso de la cocción no queden espacios vacíos por el consumo de este material.
Moldeo y Extrusión:La importancia recae sobre la bomba de vació que extrae el aire y
evita el laminado de las piezas. En caso de quedar aire entre las partículas de la pasta
que se mezcla con el agua, y someterse a cocción, la tableta se quiebra a una
temperatura de + o - 400 oC.
Secado: Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la combinada por
exposición al ambiente, lo cual se hace así por costos, velocidad de contracción, lo que
nos da una mejor calidad. La humedad debe estar entre 3 y máximo 4%, para evitar usar
el horno como secadero.
Cocción:
Se somete al fuego la arcilla moldeada y seca, para producir una sinterización intensa de
la arcilla, y una vitrificación adecuada. Estos procesos de cocción se deben llevar a cabo
manejando una curva de temperaturas de la cual dependerán varias de las características
113
del producto final, ya que si es mal manejada esta curva pueden haber problemas con el
producto, por ejemplo la generación de esfuerzos residuales en el producto, genera
agrietamientos.
6.2.8.2 Control de Calidad Laboratorio: El objetivo de los análisis en el laboratorio es
lograr estandarizar las características y propiedades que deben tener las piezas
cerámicas, mediante el análisis y comportamiento de los productos ante diferentes
eventos emulados mediante ensayos.
La arcilla varia su composición dependiendo del lugar de explotación, así como también
los elementos que la conforman reacciona química y físicamente durante los diferentes
procesos en su fabricación. Los análisis en el laboratorio permiten controlar y dar
seguimiento a este tipo de situaciones, evitando que estas variaciones repercutan
negativamente en el producto final, a continuación se presentan los análisis que se
deben realizar en la Ladrillera Cúcuta para el control de calidad en el proceso de
fabricación de las piezas cerámicas.
El laboratorio de arcillas se debe dotar de implementos necesarios para realizar
los análisis que permitan controlar la calidad de la arcilla desde la explotación hasta el
producto final.
Estandarizar las mezclas de arcilla y arena, para la obtención de variedad de
colores con la ayuda de las curvas de cocción.
114
Tabla 55 Análisis De Laboratorio
Min
a
Expl
otac
ión
Mol
iend
a
Extru
sado
Seca
do
Prod
ucto
Fin
al
S u l f a t o s X XP h X X% d e a r e n a s X XG r a n u lo m e t r ía X XA b s o r c ió n d e a g u a X XH u m e d a d % X XR e s is t e n c ia a la a b r a s ió nP la s t ic id a d X XM o d u lo d e R o t u r a XC o n t r a c c ió n t a m a ñ o X XR e s is t e n c ia a la r o t u r a p o r f le x ió n X
L o n g it u d y a n c h o XO r t o g o n a lid a d XP la n a r id a d d e la s u p e r f ic ie XC o e f ic ie n t e e s t á t ic o d e f r ic c ió n X
R e s is t e n c ia a lo s q u ím ic o s XR e s is t e n c ia a l m a n c h a d o X
A N A L I S I S A R E A L I Z A R
E T A P A D E L P R O C E S O
Fuente: El Autor
Para complementar los análisis del laboratorio se debe llevar un control y seguimiento
en cada operación, como mínimo se establece:
Control de calidad de la Mezcla
• Realizar las Mezclas según la proporcionalidad de arcilla y arena,
dependiendo del tipo de producto.
• Volteo (mezclado) y pretituración del material con maquinaria pesada
(cargador o D8)
• Control de homogenización de la mezcla arcilla-arena
Control de calidad en la Molienda
• Inspección ocular y retiro de piedras arcillosas mayores de 20cm3, al igual
que objetos metálicos o piedras que puedan dañar los martillos del molino.
• Revisión constante de la malla del tamizado, que no se encuentre rota.
• Retiro y control diario del material residual generado.
• Continuidad del proceso.
Control de calidad en el Mezclado y Extrusado
115
• Control de la proporción de la mezcla agua y mezcla de arcilla-arena
• Control de la humedad (Amperaje)
• Control de la Bomba de vació
• Control de desgaste y cambio de la boquilla
Control de calidad Secadero
• Control del porcentaje de perdidas que no de ser mayor a 5%
• Control del porcentaje de humedad debe estar mínimo 3% y máximo 5%
• Control de la Temperatura, flujo de aire calido.
Control de calidad Hornos
• Calibrar la curva de cocción
• Cantidad de carbón suministrado
• Seguimiento de la Temperatura
• Cantidad de aire inyectado, atmósfera reductora u oxidante
• Porcentaje de perdidas, rotura material.
Empaque:
• Control de selección del material
• Control del material embalado
• Control de la cantidad de retal generado
El control de calidad permite mejorar la calidad del producto y a su vez disminuir la
cantidad de perdidas en los diferentes procesos, para interés nuestro disminuye la
generación de retal.
6.2.8.3 Estrategia Transporte Interno:La recolección de los residuos generados en la
molienda (piedras de arcilla) y en las maquinas extrusoras (marrana, arcilla reciclable).
Se realizara con la ayuda de tolvas metálicas o recipientes que sean fácilmente cargado
por el montacargas.
116
Recipientes
En la maquina extrusora 1, 2 y 3 se deben establecer 2 tolvas/maquina y en la molienda
1 tolva por cada dos molinos de esta manera a los molinos 1y 2, 1 tolva ,3 y 4 cada
molienda 1 tolva.
Total: 9 tolvas
Rutas y horario de Recolección
Maquinas Extrusoras
El montacargas empezara la ruta en la maquina 3, transportando la arcilla reciclable
hasta el lugar donde actualmente se deposita en la parte trasera de la planta. Esta acción
se repetirá con las maquina extrusoras siguiendo la 2 y terminando con la 3. El
montacarga dejará nuevamente las tolvas en cada una de las maquinas.
Molienda: Una vez terminada la anterior actividad proseguirá con la tolva de la
molienda 1 y 2 llevándola detrás de la planta al lugar asignado para depositarla y
volverá a dejar la tolva en el lugar de inicio y recogerla la tolva de la molienda 3 y 4
repitiendo el mismo procedimiento.
La caneca de la molienda 5 y 6 se recogerá por el montacargas al lado de la maquina de
la teja hasta donde el operario de la molienda la llevara rodando la maquina y la
descargara en el lugar asignado detrás de la planta.
A continuación se muestran los horarios de recolección.
Tabla 56 Horario De Recolección
LOCALIZACIÓN RECIPIENTE HORARIO RECOLECCIÓN
Maquina Extrusora 3 2 Tolvas 10:30 am - 3:30 pm
Maquina Extrusora 2 2 Tolvas 10:45 am - 3:45pm
Maquina Extrusora 1 2 Tolvas 11:00am - 4:00pm
Molienda 1 y 2 1 Tolva 11:15am - 4:15pm
Molienda 3 y 4 1 Tolva 11:30am - 4:30pm
Molienda 5 y 6 1 Barril o Caneca metálica 11:45am - 4:45pm
Fuente: El Autor
117
La arcilla reciclable (marrana)se carga en volquetas y es llevada al galpón para ser
mezclada nuevamente y reincorporada al proceso, Las piedras de arcillas son utilizadas
para relleno en la mina.
Horno y Empaque:Se cargan las carretillas o zorras con el material de retal y se lleva al
lugar destinado (actual diagonal portería) para su almacenamiento temporal.
Ceniza: Se recomienda cambiar la carretilla por un carro de cuatro ruedas metálico de
tapa removible con capacidad para 0.8 m3, la actividad se realizará como actualmente
viene funcionando a diferencia del transporte que cambia.
Viruta: El taller debe ser dotado de tres recipientes plástico de alta densidad con
capacidad de 5000 cm3 que soporte cortaduras y de fácil manejo para una sola persona.
Una vez lleno el recipiente será tapado y llevado para su disposición final que es el
reciclaje. El recipiente debe ser devuelto a la ladrillera, el encargado de esta función es
el jefe del taller Ing. Mecánico. Para su manipulación debe protegerse con guantes de
carnaza.
6.2.8.4 Gestión de los RS El retal requiere de una verdadera atención para su tratamiento, reciclaje y disposición. Por esta razón se aconseja designar a un Ingeniero Ambiental a supervisar el SAA. La gestión de este residuo que debe consistir en:
Tratamiento: Consiste en triturar el retal en un martillo de molinos, para convertirlo en
un residuo con mayor facilidad de manejo, y con un valor agregado para los posibles
compradores que se encargan de la disposición final o aprovechamiento. El tamaño de
la partícula debe ser de 1.4 mm.
Aprovechamiento El retal es aprovechado al ser utilizado como relleno para carreteras
sin pavimentar, minas estabilización de terrenos entre otros.
El retal triturado es aprovechado como árido ligero en la fabricación de concreto y
materiales conglomerados de construcción, e insumo en la fabricación de canchas de
canchas de tennis, barreras de contención.
118
Gestión: Consiste en crear una actividad comercial alrededor del retal generado, de
manera que el residuo que actualmente esta generando un impacto ambiental
significativo sobre el suelo, tenga un valor monetario en el mercado nacional
aprovechando sus características. De esta manera el objetivo es eliminar el impacto
negativo sobre el suelo y que la etapa de gestión y aprovechamiento no se conviertan en
un gasto para la ladrillera, al contrario en ganancia ambiental y económica.
La comercialización del retal o polvo de retal se debe hacer inicialmente por intermedio
de la bolsa de residuos nacional BORSI, así como en la región con las empresas
constructoras. La búsqueda e investigación de alternativas para el aprovechamiento y
disposición final del residuo, con la ayuda de las Universidades más cercanas, Francisco
de Paula Santander, Universidad de Pamplona y la Universidad Industrial de Santander
(UIS).
119
7. COSTO Y BENEFICIO DE PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DE
ESTRATEGIAS DE PML
7.1 COSTOS
La implementación del Sistema de Administración Ambiental conjunto con las
estrategias propuestas para minimizar los impactos ambientales y mejoramiento
continuo, encaran a la ladrillera Cúcuta al cumplimiento de mejorar sus procesos y
condiciones laborales. Esto requiere de un costo monetario y un esfuerzo por parte del
personal administrativo y de empleados.
En el presente capitulo se presentan los costos requeridos y los beneficios que
finalmente obtendremos. Los costos del sistema de inyección y circulación de aire
fueron calculados para un horno teniendo en cuenta que la implementación de nuevas
tecnologías requieren de una etapa de prueba, evaluación y ajuste.
Tabla 57 Costo Implementación Estrategias de PML
IN V E R S IÓ N F U N C IO N AM IE N T O M E N S U AL
Aseso ria y Ad m in istració n
M onta je e im plem entac ión de l S A A (C onsu ltoria A m bienta l) 45.000.000 3.000.000LA B O R A T O R IO D E A R C ILLA S 15.000.000 1.000.000LA B O R A T O R IO D E C A R B O N E S 30.000.000 1.000.000C ontro l de ca lidad A rc illas 800.000C ontro l de ca lidad de las M ezc las 800.000C ontro l de ca lidad carbones 800.000C ontro l de ca lidad M olienda 500.000C ontro l M ezc lado y E x trusado 5.000.000 500.000C ontro l de ca lidad secado 500.000Im plem entac ión del contro l de tem peratura 2.000.000 800.000C ontro l C urv a de cocc ión 800.000C ontro l en e l em paqueS toker 50.000.000 500.000S istem a de C irculac ión de a ire ca lido 10.000.000 200.000Inv estigac ión 2.000.000M anten im iento de H ornos 4.000.000P uesta en m archa de los c ic lones m olienda 5.000.000 100.000Ingeniero A m bienta l 2.000.000C ontro l de ca lidad generalT ransporte InternoG estión de los R S generadosT O T AL 162.000.000 19.300.000
S istem a d e P reven ció n d e la C o n tam in ació n
Atm o sferica.
C o n tro l d e C alid ad
P ro g ram a d e R esid u o s S ó lid o s
C O S T OIT E M
Fuente: El Autor
120
7.1.1 Control de Calidad La inversión del laboratorio de arcillas y de carbones consiste
en dotar el laboratorio de los implementos necesarios para la practica de los respectivos
análisis.
El costo de funcionamiento mensual de los diferentes controles de calidad hace
referencia al mantenimiento de los implementos que se utilizan para dicha actividad
específicamente y capacitación del personal.
Para el control de mezclado y extrusado se hace necesario adoptar instrumentos de
lectura de voltaje y presión, para esto se requiere de una inversión y la destinación de
recursos para su mantenimiento mensual.
La implementación del control de temperatura requiere la instalación de termocuplas y
demás instrumentos necesarios, que requieren de una inversión inicial y mantenimiento
mensual para su funcionamiento.
7.1.2 Sistema de Prevención de la Contaminación Atmosférica Se requiere de un
Stoker a la entrada de cada hornilla, cada uno tiene un precio de 5.000.000 de pesos y
demanda mantenimiento continuo para su funcionamiento. El sistema de circulación de
aire requiere una inversión para su montaje (ventilador, tubería, estructura) y
acondicionamiento del los hornos. Al igual que toda maquinaria y estructura, demanda
un gasto mensual de mantenimiento.
El rubro de Investigación es de suma importancia para el correcto funcionamiento y
mejoramiento continuo de los sistemas de inyección y circulación de aire, puesto que la
curva de cocción debe irse ajustando a las condiciones del combustible y de los
materiales cerámicos. Esto implica un estudio y seguimiento de las condiciones físicas
químicas y térmicas de los hornos.
Los ductos del sistema de evacuación de gases y de circulación del aire calido requieren
de un mantenimiento constante para el perfecto funcionamiento de la combustión en los
hornos.
121
7.1.3 Programa de residuos Sólidos El programa de residuos requiere de una
supervisión, desarrollo e innovación constante de la gestión a realizar especialmente
para el tratamiento, aprovechamiento, comercialización y disposición del retal, para
cumplir esta tarea se requiere de un Ingeniero Ambiental, que igualmente es el
encargado del funcionamiento del SAA. Esto requiere un gasto de funcionamiento
mensual.
Hay una serie de costos que no se suman en la tabla anterior, debido a que recaen sobre
las funciones y responsabilidades de cada uno de los trabajadores en sus respectivos
puestos, pero son fundamentales para el cumplimiento del control de calidad y
eficiencia del proceso productivo. Entre estos se encuentran el desempeño del tecnólogo
químico, jefe de hornos (ingeniero Industrial) los mezcladores y los quemadores. Sobre
los cuales recae en gran parte la calidad del producto.
7.2 BENEFICIOS:
Los beneficios que se reciben por la implementación del sistema de prevención de la
contaminación, el programa de residuos sólidos y el mejoramiento continuo. Se pueden
ver en varias áreas de la Ladrillera Cúcuta.
7.2.1 Beneficios en el Proceso: La mayor parte de los beneficios se cuantifican en el
proceso productivo, debido a que el control de calidad se aplica directamente en cada
una de las operaciones unitarias.
Mezclas: El control de calidad y el estudio de las diferentes mezclas de arcilla y arena,
permiten estandarizar las formulas para el manejo de las variables que inciden en la
calidad del producto. De esta manera se va a tener una base de datos que permite el
estudio de las características físicas y químicas dependiendo del frente de explotación y
tipo de arcilla, para lograr determinar las proporciones exactas que determina las
características del producto final, color, tamaño, dureza, tipo de producto.
122
Beneficio:
Creación base de datos, de formulas estándar para las mezclas de cada producto
de la Ladrillera Cúcuta.
Estandarización de la mezcla de agua y arcilla, regulada técnicamente bajo
instrumentos de medición en la mezcladora y extrusora.
Programación de la explotación del material en la mina según programación de
producción
Secadero: Estandarizar el % de secado de 3 a 4% en el material que ingresa al secadero
artificial, es posible que se deba optimizar los secaderos disminuyendo la altura.
Beneficio:
Permite la disminución de 12 a 15 horas en la etapa de caldeo una vez cargado el
horno.
Disminuye la probabilidad y cantidad de material que presenta inconvenientes
en la cocción. Del 12.32% de perdidas en el horno se estima que un 5%
pertenece a problemas en el secado.
Hornos: La implementación de los sistemas de inyección y circulación de aire, control
de calidad en los carbones control de la temperatura.
Beneficio:
Atmósfera de trabajo libre de contaminantes atmosféricos.
Estandarización de la curva de cocción.
Combustión eficiente del carbón, se estima un 20% de ahorro en el consumo de
carbón
Mejoramiento considerable de las condiciones laborales de los trabajadores,
reducción de riesgos profesionales y enfermedades ocupacionales.
123
Mantenimiento de los Hornos
Beneficio:
Contribuye con la Seguridad Industrial de la ladrillera Cúcuta
Permite la eficiencia de la combustión y la eliminación de los gases.
La programación fija del mantenimiento, permite que las estructuras se presente
en óptimas condiciones para su funcionamiento.
Control de calidad:
Beneficio:
Disminución de la generación de retal
Proceso productivo controlable y de fácil detección de inconvenientes presentes
a diarios en el material cerámico.
Mayor control en la seguridad Industrial.
Mejoramiento de la calidad de los productos.
Innovación de productos.
Mayor compromiso por parte de los trabajadores.
Mayor productividad.
Garantizar la calidad del combustible (Carbón)
Programa de Residuos Sólidos
Beneficios:
Disminuir el impacto ambiental generado por la disposición del retal.
Generación de utilidades por la disposición del retal.
Aprovechamiento del retal
Promover la investigación, enfocada al aprovechamiento de los escombros
(retal)
Mejoramiento de las condiciones del ambiente laboral.
Producción: Los ciclos que actualmente se presentan para una eficiencia de 166 y 176
horas se pueden mejorar en 25 a 30 horas, tendríamos ciclos de 6 y 7 días máximo,
totalmente programados y con mantenimiento.
124
Beneficios:
Aumento de la producción en los hornos en un 50%
Optimización del tiempo de producción de los procesos.
Administración
La implementación del SAA beneficia la organización y la definición de metas y
objetivos ambientales concretos.
Beneficio:
Obtener resultados cuantificables en la disminución del impacto ambiental
atmosférico y de disposición de residuos.
Mejoramiento continúo del proceso de producción.
Innovación tecnológica progresiva con el fin de mejorar procesos y de disminuir
cada vez más los impactos ambientales.
125
8. CONCLUSIONES
La ladrillera Cúcuta presenta a través de los muestreos isocineticos practicados, en cada
oportunidad los resultados de un (1) solo horno de los 14 que permanecen en
funcionamiento a destiempo (no todos funciona al mismo tiempo), el concepto técnico
presentado en cada informe es que se cumple con la normatividad ambiental para esta
fuente de emisión. Por las condiciones de funcionamiento de la Ladrillera donde los
hornos funcionan de una manera intermitente es difícil la determinación real de las
concentraciones de los gases contaminantes emitidos a la atmósfera, por lo tanto se
aconseja, un muestreo isocinetico mas detallado y especifico en su metodología, y en lo
posible una comparación con factores de emisión calculados para todos los hornos que
se encuentren en funcionamiento en el lapso de 15 días.
La ladrillera Cúcuta presenta deficiencia en la calidad del agua sumistrada y consumida
en la planta de producción por los trabajadores. Esta situación debe atenderse por la
salud de quienes la consume como única fuente de abastecimiento en las horas
laborales.
El impacto ambiental generado por la disposición de escombros (retal) en las áreas
aledañas a la planta de producción de dominio de la Ladrillera Cúcuta, es reversible una
ves se retire el material cerámico, para ser aprovechado o dispuesto en otro lugar.
El proceso de producción presenta deficiencias en el % de secado del material artificial,
esta ineficiencia se puede contrarrestar disminuyendo la altura de los secaderos.
126
El proceso de extrusado no presenta ningún inconveniente significativo, que no pueda
ser solucionado por los procedimientos actuales y trabajadores encargados de dicho
proceso.
El proceso de cocción presenta una sustancial deficiencia en su funcionamiento debido a
la combustión incompleta del carbón, los tiempos de quema se encuentran en un 50%
promedio por debajo del rango de eficiencia para material vitrificado y de un 64.6%
para material colonial.
La eficiencia de los hornos con respecto a la combustión incompleta y los tiempos de
quema se pueden remediar, de implementarse las estrategias propuestas en este
documento como lo son inyección y circulación del aire calido, mantenimiento
programado de los hornos, control de calidad del combustible y el establecimiento de la
curva de cocción entre las más importantes.
La desorganización en materia ambiental, la falta de objetivos y metas ambientales
cuantificables, podrán hacerse posibles de realizar la implementación del Sistema de
Gestión Ambiental Ladrillera Cúcuta, con las directrices propuestas en el plan
estratégico de este documento.
La primera y la mas importante estrategia de Producción Mas Limpia, a implementar es
la creación del Sistema de Gestión Ambiental Ladrillera Cúcuta, con las pautas
determinadas en este documento, sumadas a la experiencia del personal que labora en
esta industria ladrillera.
127
BIBLIOGRAFIA
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de Administración Ambiental, Guía de Implementación.
QUILAGUY MORENO Rodrigo. Evaluación Técnico Minera y Ambiental al Sector
Alfarero del Área Metropolitana de Cúcuta. 2001
VERA Emilio, Evaluación de Las Pérdidas de Energía en el Horno Tipo Colmena de
Tiro Invertido en la Ladrillera Cúcuta.2000
CORPORACIÓN AUTONOMA REGIONAL DE CUNDINAMARCA CAR-CINSET,
Guía Ambiental para Pequeñas Ladrilleras. Programa de Sensibilización Sanitario
Ambiental Para La PYME Del Área De Jurisdicción De La Car.
PROYECTO GA+P – CINSET. Guía Para Empresarios Oportunidades de Producción
Mas Limpia en la Industria Ladrillera.
PROYECTO GA+P – CINSET. Como Llevar a Cabo un Diagnostico Ambiental para la
Identificación y Aprovechamiento de Oportunidades de Producción Mas Limpia. Guía
de Consultores.
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, Manual de Introducción a
la Producción Mas Limpia.
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, Producción Mas Limpia,
Conceptos sobre Motivaciones y Obstáculos Para su Implementación en Colombia.
Septiembre 2000.
128
CENTRO NACIONAL DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA, Sistemas de Gestión
Ambiental, Requisitos de La Norma ISO 14001 Sistemas de Gestión Ambiental y
Directrices para su Aplicación.
MINISTERIO DEL MEDIO AMBIENTE, Guía de Ahorro y Uso Eficiente del Agua.
CONESA FERNÁNDEZ – Victoria y Colaboradores. Guía Metodología para la
Evaluación de Impacto Ambiental. Ediciones Mundi – Prensa. Madrid. 1995.
ERROL VAN HUYSSTEEN. Descripción General de la Línea de Base Ambiental
CANMET/MMSL, Ottawa, Canadá, 1998.
129
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN _____________________________________________________ 1
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN ____________________________________ 2 OBJETIVO GENERAL: ___________________________________________________ 2 OBJETIVOS ESPECIFICOS: _______________________________________________ 2
METODOLOGÍA______________________________________________________ 4
MARCO TEORICO ____________________________________________________ 5 MARCO CONCEPTUAL: __________________________________________________ 5
1. GENERALIDADES__________________________________________________ 8 1.1 ASPESTOS ADMINISTRATIVOS ________________________________________ 8
1.1.1 Ladrillera Cúcuta _________________________________________________________ 8 1.1.2 Visión ___________________________________________________________________ 8 1.1.3 Misión ___________________________________________________________________ 8 1.1.4 Reseña Histórica __________________________________________________________ 8 1.1.5 Nombre De La Empresa Y Ubicación Geográfica _______________________________ 9 1.1.6 Productos Que Elabora _____________________________________________________ 9
1.2 EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA LADRILLERA CÚCUTA _________ 10 1.2.1 Extracción_______________________________________________________________ 10 1.2.2 Almacenamiento Bajo Cubierta _____________________________________________ 10 1.2.3 Alimentación Y Dosificación De La Arcilla____________________________________ 10 1.2.4 Trituración Y Molienda ___________________________________________________ 11 1.2.5 Tamizado _______________________________________________________________ 11 1.2.6 Mezcla Y Humectación ____________________________________________________ 11 1.2.7 Extrusión _______________________________________________________________ 11 1.2.8 Secado __________________________________________________________________ 12 1.2.9 Cocción _________________________________________________________________ 12 1.2.10 Enfriamiento ___________________________________________________________ 13 1.2.11 Selección Y Empacado____________________________________________________ 13
2. DIAGNOSTICO AMBIENTAL DE LA LADRILLERA CÚCUTA____________ 15 2.1. COMPONENTES AMBIENTALES _____________________________________ 15
2.1.1. COMPONENTE AGUA___________________________________________________ 15 2.1.1.1.Vertimientos _________________________________________________________ 18 2.1.1.2. Concepto____________________________________________________________ 18
2.1.2. COMPONENTE AIRE ___________________________________________________ 19 2.1.2.1. Estructura Física _____________________________________________________ 19 2.1.2.1.1. Estado De Las Chimeneas ____________________________________________ 20 2.1.2.1.2. Zona De Hornos ____________________________________________________ 21
130
2.1.2.2. Efectos De Las Emisiones Contaminantes Sobre La Salud Humana ______________ 21 2.1.2.3. Mantenimiento De Hornos________________________________________________ 23 2.1.2.4. Optimización Tecnológica De Los Hornos ___________________________________ 23 2.1.2.5. Condiciones Del Carbón__________________________________________________ 24 2.1.2.6. Marco Legal ___________________________________________________________ 25 2.1.2.7. Situación Emisiones Atmosféricas Ladrillera_________________________________ 26
2.1.2.7.1. Monitoreo De Las Emisiones __________________________________________ 26 2.1.2.7.2. Modelo Matemático De Dispersión De Contaminantes______________________ 27 2.1.2.7.3 Proceso De Vitrificación ______________________________________________ 28
2.1.2.8. Concepto Técnico _______________________________________________________ 28 2.1.3. COMPONENTE SUELO__________________________________________________ 29
2.1.3.1. Diagnostico De La Planta ______________________________________________ 29 2.1.3.1.1. Molienda __________________________________________________________ 29 2.1.3.1.2. Extrusado _________________________________________________________ 30 2.1.3.1.3. Horno ____________________________________________________________ 30 2.1.3.1.4. Empaque Y Almacenamiento _________________________________________ 31 2.1.3.1.5. Taller_____________________________________________________________ 31 2.1.3.1.6. Disposición De Retal ________________________________________________ 31 2.1.3.2 Marco Legal _________________________________________________________ 31 2.1.3.3 Concepto ____________________________________________________________ 32
3. EVALUACION DE IMPACTO AMBIENTAL ___________________________ 33 3.1 Evaluación Del Impacto Ambiental _______________________________________ 33
3.1.1 Matriz Cualitativa De Impacto Ambiental General ____________________________ 34 3.2 Evaluación Del Impacto Ambiental De Cada Una De Las Actividades __________ 37
3.2.1 Metodología EIA actividades de la Ladrillera Cúcuta ____________________________ 37 3.2.2 Identificación, Descripción Y Evaluación De Los Impactos Ambientales ___________ 38 3.2.3 Matrices Evaluación Del Impacto Ambiental. _________________________________ 41
3.2.3.1 Actividades desarrolladas en el Galpón ___________________________________ 41 3.2.3.2 EIA Actividades Desarrolladas En La molienda: ___________________________ 42 3.2.3.3 EIA Actividades En La Zona De Producción:______________________________ 44 3.2.3.4 Actividades En Los Hornos: ____________________________________________ 46 3.2.3.5 Actividades Desarrolladas Durante El ciclo Del Carbón: ____________________ 48
3.2.4 Análisis EIA _____________________________________________________________ 49
4. ANALISIS DEL PROCESO PRODUCTIVO _____________________________ 53 4.1 Flujo De Materiales ____________________________________________________ 58 4.1.2 Agua _______________________________________________________________ 58
4.1.3combustibles _____________________________________________________________ 58 4.1.4 Ceniza __________________________________________________________________ 59 4.1.5 Retal ___________________________________________________________________ 59 4.1.6 Carbón:_________________________________________________________________ 60 4.1.6 Insumos Vitrificado: ______________________________________________________ 61 4.1.7 Gas Propano: ____________________________________________________________ 61 4.1.8 Flujo De Energía Eléctrica _________________________________________________ 62
4.2 BALANCE DE MATERIALES Y ANALISIS DEL PROCESO POR ETAPAS:__ 63 4.2.1 Molienda________________________________________________________________ 63 4.2.2 Extrusora _______________________________________________________________ 64
4.2.2.1 Pasta Requerida ______________________________________________________ 67 4.2.2.2 Composición De La Pasta ______________________________________________ 67 4.2.2.3 Factor De Utilización __________________________________________________ 69 4.2.2.4 Determinación Del Factor De Desperdicio (Fd) ____________________________ 69
131
4.2.2.5 Balance De Energía ___________________________________________________ 70 4.2.3 Secado __________________________________________________________________ 74
4.2.3.1 Secado Artificial _______________________________________________________ 74 4.2.3.2 Secado Natural ________________________________________________________ 75
4.2.4 Hornos _________________________________________________________________ 77 4.2.4.1 Pérdida De Energía Térmica En Los Hornos ______________________________ 78 4.2.4.2 Análisis Del Funcionamiento De Los Hornos ______________________________ 80 4.2.4.3 Estimación Del Carbón Usado Por Quema ________________________________ 84 4.2.4.4 Riesgos Laborales_____________________________________________________ 84
5. PLAN ESTRATEGICO ______________________________________________ 86 5.1 Definición Plan Estratégico De SGA (Sistema De Gestión Ambiental) __________ 86 5.2 SAA Ladrillera Cúcuta _________________________________________________ 87 5.3 Manual Del SAA Ladrillera Cúcuta ______________________________________ 88
5.3.1 Cumplimiento De Objetivos Del SAA ________________________________________ 89 5.3.1.1 Concentraciones De Contaminantes Atmosféricos __________________________ 89 5.3.1.2 Control De Calidad De Los Procesos: _____________________________________ 90
5.3.2 Control De Calidad _______________________________________________________ 92
6. SISTEMAS DE PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACIÓN _______________ 94 6.2 Ítems Lista De Verificación _____________________________________________ 97
6.2.1 Control De La Calidad Del Combustible______________________________________ 97 6.2.1.1Estrategia Control De Calidad Del Combustible _____________________________ 98
6.2.2 Alimentación Del Combustible ______________________________________________ 99 6.2.2.1 Estrategia De Alimentación Del Combustible _______________________________ 99
6.2.3 Horno Colmena De Tiro Invertido___________________________________________ 99 6.2.4 Mantenimiento Del Horno:________________________________________________ 100
6.2.4.1Estrategia Para El Mantenimiento De Los Hornos __________________________ 100 6.2.5 Control De La Temperatura_______________________________________________ 102
6.2.5.1 Estrategia Del Control De La Temperatura________________________________ 102 6.2.6 Eficiencia De La Combustión Del Combustible _______________________________ 104 6.2.7 Tecnología O Tecnificación________________________________________________ 107
6.2.7.1Estrategia De Tecnificación Del Horno Colmena ___________________________ 108 6.2.8 Programa Residuos Sólidos (RS) ___________________________________________ 109
6.2.8.1 Estrategia Para Disminuir La Generación RS: _____________________________ 110 6.2.8.2 Control De Calidad Laboratorio_________________________________________ 113 6.2.8.3 Estrategia Transporte Interno __________________________________________ 115 6.2.8.4 Gestión De Los RS ___________________________________________________ 117
7. COSTO Y BENEFICIO_____________________________________________ 119 7.1.1 Control De Calidad ______________________________________________________ 120 7.1.2 Sistema De Prevención De La Contaminación Atmosférica _____________________ 120 7.1.3 Programa De Residuos Sólidos_____________________________________________ 121
7.2 BENEFICIOS________________________________________________________ 121 7.2.1 Beneficios En El Proceso __________________________________________________ 121
8. CONCLUSIONES _________________________________________________ 125
132
BIBLIOGRAFIA ____________________________________________________ 127
ANEXOS
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LISTA DE TABLAS Diagnostico Ambiental De La Ladrillera Cúcuta Tabla 1 Actividad Vs Dotación De Agua……………………..……………….……….16 Tabla 2 Efectos Del Monóxido De Carbono…………………...………………………21 Tabla 3 Efectos Material Particulado…………………………………………………..22 Tabla 4 Efectos Del Dióxido De Azufre………………………..……………………...22 Tabla 5 Efectos Del Dióxido De Nitrógeno……………………..……………………..23 Tabla 6 Resultados Análisis De Carbones………………………...……………………25 Tabla 7 Norma Calidad Del Aire Dec 02/82………………….…………………….….25 Tabla 8 Norma Calidad Del Aire……………………………….…..…………….…….26 Tabla 9 Resultados Muestreos Isocineticos………………………….…………………27 Evaluación De Impacto Ambiental Tabla 10 Matriz Cualitativa Del Impacto Ambiental………………..…...….…………35 Tabla 11 Ponderación De Los Criterios De EIA. Actividades Ladrillera….………......39 Tabla12 Valoración De Los Criterios EIA Actividades Ladrillera….……..…..………40 Tabla 13 Matriz De EIA Actividades Galpón…………………...…………..……...….41
Tabla 14 Matriz De EIA Actividades Molienda………………..…………….…..……42 Tabla 15 Matriz De EIA Actividades Zona De Producción……..…………….…….…44 Tabla 16 EIA Actividades En Los Hornos………………………...……………...……46 Tabla 17 EIA Actividades Ciclo Del Carbón………...…………………………….…..47 Análisis Del Proceso Productivo Tabla 18 Flujo De Agua…………………………………………………….….………57 Tabla 19 Flujo De Combustibles……………………………………………….………58 Tabla 20 Disposición Ceniza………………………………………….……….……….58 Tabla 21 Cantidad De Generación De Retal…………….………………………....…..59 Tabla 22 Consumo Mensual De Carbón………………….……………………….……60 Tabla 23 Consumo Mensual De Insumos Vitrificado…………………………….……60 Tabla 24 De Consumo De Gas Propano………………………………..…………...….61 Tabla 25 Cantidad De Arcilla Diario………………………………….….………….....62 Tabla 26 Numero De Unidades Producido Por Maquina…………….………..…….…64 Tabla 27 Porcentaje De Humedad Entrada Extrusora………………….……….…...…64 Tabla 28 Porcentaje De Humedad Salida Extrusora…………………….…………..…65 Tabla 29 Base De Operación……………..…….…………………….………….……..66 Tabla 30 Resultados Balance De Materia Extrusoras……………...………………..…67 Tabla 31 Factor De Utilización Extrusoras............…………………..……………..….68 Tabla 32 Factor De Desperdicio……………………..…………….….………..………69 Tabla 33 Temperaturas Extrusora……………………………….……...………………70 Tabla 34 Datos Fabricante De Las Extrusoras……………………………...….………71 Tabla 35 Calor Necesario Para Operar La Maquina Extrusora…………………….…..72 Tabla 36 Energía Transferida A La Pasta…………………………..………………..…73
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Tabla 37 Y 38 Porcentaje De Material Roto Secado………………………………………..75 Tabla 39 Pérdidas De Material Cerámico En El Horno…………….………….………77 Tabla 40 Pérdidas De Energía En El Horno 8…………………………………..……...78 Tabla 41 Ciclo Eficiente Cocción Vitrificado………………………….…...………….80 Tabla 42 Ciclo Eficiente De Los Hornos Colonial…………………………………………...80 Tabla 43 Registro Del Funcionamiento De Los Hornos…………………….…………82 Tabla 44 Estimación Del Carbón Usado……………………………………...………..83 Tabla 45 Riesgos Laborales………………………………………………………….…83 Plan Estratégico Tabla 46 Control De Calidad Para Cada Proceso…………………………..…………..92 Sistemas De Prevención De La Contaminación Tabla 47 Lista De Verificación…………………………….…………………...……...94 Tabla 48 Valoración Opciones De Combustible………………………………...……..94 Tabla 49 Análisis Del Carbón En Los Hornos…………….…………………………...95 Tabla 50 Mantenimiento De Los Hornos…………………………………………..…100 Tabla 51 Hoja De Control De Mantenimiento De Hornos………………………..…..100 Tabla 52 Formato Toma De Lecturas De Temperatura……………………….…...….102 Tabla 53 Generación De Residuos……………………………………………………109 Tabla 54 Etapa Critica Generación De Residuos……………………………………..109 Tabla 55 Análisis De Laboratorio…………………………………………...………..113 Tabla 56 Horario De Recolección………………………………………………..…..115 Costos Y Beneficio De Propuesta De Implementación De Estrategias De PML Tabla 57 Costo Implementación Estrategias De PML……………………………..…118
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LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Proceso Productivo De La Ladrillera Cúcuta………………………………...14 Figura 2 Diagrama De Flujo Entrada Y Salida De Materiales Proceso Productivo…...53 Figura 3 Flujograma Planta De Producción Ladrillera Cúcuta…………………...……56 Figura 4 Flujo De Energía Eléctrica…………………………………………….……...61 Figura 5 Balance De Materia Extrusora………………………………………………..63 Figura 6 Base De Operación 1hora De Trabajo Extrusora Balance De Materia……….65 Figura 7 Resultado Balance De Materia…………………………………………..……67 Figura 8 Base De Operación 1 Hora De Trabajo Balance De Energía…………………71 Figura 9 Mejoramiento Continuo………………………………………………...…….90 Figura 10 Alimentación Hornos (Puya)…………………………….…………………..96 Figura 11 Impacto Atmosférico Hornos………………………………..………………96
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Manual del Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
Ladrillera Cúcuta
Febrero del 2006 Preparado por: Jairo Mendoza Obyrne Ingeniero Ambiental Y Sanitario
______________________________ Representante Gerencial de SGA
Aprobado y Autorizado por: ______________________________
Gerente
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Índice Índice......................... ................................................................................................................ i Propósito del manual ................................................................................................................1 Definiciones, abreviaturas y listado de procedimientos ............................................................2 Descripción de la empresa: Ladrillera Cúcuta ...........................................................................5 Introducción y alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta ..........................................................6 Política Ambiental ................................................................................................................7 Responsabilidades del SGA.......................................................................................................8 Documentación RESP-01: Responsabilidades del SGA....................................................................9 Componentes, procedimientos y documentación del SGA.............................................10 Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) ...........................................................11 Documentación AA-01a: Operaciones básicas y de apoyo .............................................................12 AA-01b: Operaciones básicas y de apoyo-Diagramas de flujo de materiales .......13 AA-02: Aspectos ambientales................................................................................16 AA-03: Inquietudes de salud, seguridad y ambientales.........................................17 AA-04: Exposición a substancias químicas y materiales ......................................18 Identificación de requerimientos legales (P-RL) ...........................................................19 Documentación RL-01:Requerimientos legales aplicables..............................................................20 Identificación de aspectos ambientales significativos (P-AAS) ....................................21 Documentación AAS-01 Determinación de aspectos ambientales significativos ...........................23 Desarrollo de objetivos, metas y planes de acción (P-OMP) .........................................24 Documentación OMP-01 Objetivos ambientales.............................................................................26 OMP-02 Plan de Gestión Ambiental .....................................................................27 Conducción de Alternativas de Evaluación (P-AE) ................................................................31 Documentación AE-01: Identificación de Alternativas ...................................................................33 AE-02: Evaluación de Alternativas .......................................................................35 AE-03: Evaluación de Efectos Ambientales..........................................................37 AE-04: Evaluación de Desempeño ........................................................................39 Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO) ......................................................................41 Documentación CO-01: Procedimientos de control operacional del SIAA.....................................43 Entrenamiento Ambiental (Conciencia y Tarea Específica) (P-EA) ......................................44 Preparativos de Emergencia (P-PE) ........................................................................................46 Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos (P-CNPP) ............................................47 Documentación y Control de Documentación (P-D) ..............................................................49 Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-VC) .....................................................51 Documentación VC-01: Registros de Cumplimiento.......................................................................52 Conducción de una Evaluación Interna (P-VI) .......................................................................53
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Documentación VI-01:Lista de verificación de Evaluación Interna................................................55 VI-02: Registro de Evaluación Interna ..................................................................56 Aplicación de Acciones Correctivas (P-TAC) ........................................................................57 Documentación TAC-01: Formato para Acción Correctiva ............................................................58 Comunicación con Responsables (P-CR) ...............................................................................59 Documentación CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales ..............................................61 CR-02: Registro de Comunicación con las Partes Interesadas ..............................62 Revisión Gerencial (P-RG) .....................................................................................................63 Documentación RG –01: Registro de Revisión Gerencial...............................................................64
Propósito del Manual El propósito de este manual es (estructurar el funcionamiento de los procesos ambientalmente) y servir como un instrumento de orientación de alto nivel al SGA de la Ladrillera Cúcuta y albergar los procedimientos que la Ladrillera Cúcuta seguirá en la implementación y mantenimiento de su SGA. Que tiene como objetivo cumplir con la política ambiental de la empresa. Este manual y sus revisiones subsecuentes serán distribuidos por el coordinador de SGA a la gerencia de la empresa y al comité SGA. Estará a disposición de todos los empleados de la Ladrillera Cúcuta, especialmente a aquellos involucrados en realizar trabajos relacionados al SGA. Este manual también sirve como base para la evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta
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Definiciones, Abreviaturas y Listado de Procedimientos
Definiciones Aspecto Ambiental(AA): Un elemento de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta que interactúa o pueda interactuar con el ambiente (crear un impacto ambiental). Impacto Ambienta (IA): Cualquier cambio al medio ambiente ya sea benéfico o adverso resultante de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta. Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Un aspecto ambiental que la Ladrillera Cúcuta determine que pueda o potencialmente tenga un impacto ambiental significativo. No-Conformidad: Discrepancia entre las actividades actuales del SIAA de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos establecidos en este procedimiento (en otras palabras, donde las actividades no siguieron los procedimientos). Indicador: Un parámetro medible o utilizado para predecir el desempeño (en este caso de desempeño ambiental). Análisis de Causa Raíz: Proceso sistemático para descubrir las causas fundamentales de un problema o caso en particular Definiciones Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: Mejoramiento Continuo Proceso para dar realce al sistema de gestión ambiental, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño ambiental global, en concordancia con la política ambiental de la organización. Nota. El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las áreas de actividad simultáneamente. Medio Ambiente Entorno en el que opera una organización, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación. Nota. Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organización hacia todo el sistema. Aspecto Ambiental Elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente.
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Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. Impacto Ambiental Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización. Sistema De Gestión Ambiental La parte del sistema de gestión total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación de las actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política ambiental. Auditoria Del Sistema De Gestión Ambiental Proceso de verificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente la evidencia para determinar si el Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de una organización esta conforme con los criterios de la auditoría de sistema de gestión ambiental, establecidos por ella, y comunicar los resultados de este proceso a la gerencia. Objetivo Ambiental Propósito ambiental global, surgida de la política ambiental, que una organización se propone lograr, y que se cuantifica cuando sea aplicable. Desempeño Ambiental Resultados medibles del sistema de gestión ambiental, relativos al control de los aspectos ambientales de la organización, basados en la política, los objetivos y las metas ambientales. Política Ambiental Declaración por parte de la organización de sus intenciones y principios en relación con su desempeño ambiental global, que le sirve de marco para la acción y para fijar sus objetivos y metas ambientales. Meta Ambiental Requisito detallado de desempeño, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la organización o a parte de ella, que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos. Parte Interesada Individuo o grupo involucrado con, o afectado por el desempeño ambiental de una organización. Organización Compañía, corporación, firma, empresa o institución, o parte o una combinación de ellas, si esta incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. Nota. Para organizaciones con mas de una unidad operativa, una unidad operativa simple, se puede definir como una organización. Prevención De La Contaminación
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Uso de procesos, prácticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la contaminación, las cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos de control, uso eficiente de los recursos y sustitución de materiales. Abreviaturas
AA Aspecto Ambiental SGA Sistema de Gestión Ambiental AAS Aspecto Ambiental Significativo Listado de Procedimientos (en orden alfabético) P- AA Identificación de Aspectos Ambientales P- AAS Identificación de Aspectos Ambientales Significativos P- AE Conducción de Alternativas de Evaluación P- CNPP Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos P- CO Desarrollo de Controles Operacionales P- CR Comunicación con Partes Interesadas P- D Documentación y Control de Documentación P- EA Conducción de Alternativas de Evaluación P- OMPA Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción P- PE Preparativos de Emergencia P- RG Revisión Gerencial P- RL Identificación de requisitos legales P- VC Conducción de una Evaluación de Conformidad P- TAC Aplicación de Acciones Correctivas P- VI Conducción de una Evaluación Interna
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Descripción de la Empresa: Ladrillera Cúcuta La Ladrillera Cúcuta, es el producto de una larga tradición ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores fruto de años de experiencia en los procesos de cocción, consolidamos la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades más exigentes del mercado actual. La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y decoraciones; aplicamos una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la aceptación y distinción de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional Ladrillera Cúcuta es una empresa de tradición en la ciudad, desde sus inicios en septiembre de 1991 con producción desde 1992, ha construido y mantiene una reputación de ser un proveedor responsable de productos de alta calidad, un buen empleador y un buen miembro de la comunidad.
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Introducción y Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta
La Ladrillera Cúcuta ha desarrollado y mantiene un SGA para asegurar que continuará proveyendo un producto de alta calidad a nuestros clientes, manteniendo al mismo tiempo un lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados y actuando de una forma responsable dentro de nuestra comunidad. El SGA de la Ladrillera Cúcuta está diseñado para ayudarnos a entender nuestro impacto en el medio ambiente y, a través de la administración proactiva, reducir los riesgos que nuestras operaciones productivas imponen sobre nuestros empleados y el medio ambiente. El SGA también es el medio a través del cual nosotros cumplimos nuestros compromisos expresados en nuestra política ambiental. Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta El SGA de la Ladrillera Cúcuta actualmente sólo cubre la planta de producción ubicada en la parte alta del municipio de Villa del Rosario. Más específicamente, el SGA cubre todas las operaciones que se realizan dentro de la planta, relacionadas con el proceso de producción de las piezas cerámicas, desde el punto de entrada de la materia prima, hasta la salida de los productos terminados. A su vez cubre la regulación de la seguridad laboral. El SGA excluye aspectos ambientales de productos donde la ladrillera Cúcuta no tenga influencia sobre su diseño o disposición. La Ladrillera Cúcuta planea extender el SGA, paralelamente con el crecimiento de la empresa, una vez haya estado operando satisfactoriamente en la planta de producción de Villa del Rosario.
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Política Ambiental
La base del SGA de la Ladrillera Cúcuta es nuestra política ambiental. La política ambiental enuncia en términos generales los principales compromisos ambientales de la Ladrillera Cúcuta. Ha sido firmada por nuestro Gerente y ha sido comunicada a todos nuestros empleados. La política ambiental se encuentra en tableros de información a través de la planta y está a disposición del público, clientes y autoridades. El coordinador del SGA es responsable de asegurar que sólo la versión más reciente de la política ambiental sea la que se encuentre publicada y disponible. La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se reproduce a continuación: La Ladrillera Cúcuta esta comprometida en la busca de la excelencia en nuestros productos, garantizando calidad, con el mejoramiento continuo e innovación tecnológica en nuestros procesos. Comprometidos con el desarrollo sostenible, la preservación del medio ambiente, y la seguridad laboral como parte integral de nuestra empresa. Establecimiento y sostenimiento de un programa de exploración, explotación minero sostenible y recuperación ambiental de los terrenos de las minas en etapa de abandono. Estableceremos y revisaremos nuestros objetivos ambientales dentro de un programa de mejoramiento continuo, teniendo prelación la reducción progresiva de las emisiones contaminantes. Manejo sostenible de los recursos renovables y no renovables como agua, energía, suelo y flora, presentes en nuestro proceso de producción. Dar cumplimiento a cabalidad, de la normatividad ambiental y laboral, de carácter nacional, municipal, departamental vigente y encaminarnos al cumplimiento de estándares internacionales aprobados por el gobierno nacional en esta misma materia. Compromiso con los clientes, empleados, personal vinculado directa e indirectamente con la Ladrillera Cúcuta, es lograr una política proactiva, documentada, implementada, mantenida y comunicada, en el cumplimiento de metas y logros. Esta política y cualquier modificación subsiguiente deben hacerse familiares a todos los empleados y estar a disposición del público. La implementación de esta política es el principal objetivo de la Gerencia y la responsabilidad de todos los empleados.
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Responsabilidades del SGA
La Ladrillera Cúcuta ha establecido un representante gerencial, coordinador y comité con las siguientes responsabilidades:
Representante Gerencial. El representante gerencial del SGA es el miembro del grupo de la alta gerencia de la planta de la Ladrillera Cúcuta responsable por el funcionamiento del SGA. Su labor es asegurar que todas las tareas relacionadas al SGA sean identificadas y realizadas a tiempo. También es responsable de reportar el progreso y resultados del SGA periódicamente al grupo de alta gerencia.
Coordinador. El coordinador del SGA es responsable de asignar, programar y proveer el
apoyo necesario para asegurar el cumplimiento de todas las tareas relacionadas al SGA. El coordinador trabaja de forma cercana con el representante gerencial y con el comité. El coordinador del SGA también es responsable de mantener este manual, bajo el liderazgo del representante gerencial. Las funciones del coordinador y el representante gerencial pueden ser realizadas por la misma persona.
Comité. El comité del SGA (que también es el comité de seguridad de la planta) esta
compuesto de 6 a 8 supervisores y empleados de los grupos o áreas más grandes dentro de la planta. El comité es responsable de asegurar que las actividades dentro de sus áreas se lleven a cabo y por reportar los resultados de estas actividades al comité en pleno. Además, el comité toma algunas actividades del SGA como suyas, tales como la selección de aspectos ambientales significativos. El comité se reúne mensualmente para discutir el SGA.
Mina y Molienda: Tecnólogo Químico Maquinas y Mantenimiento: Ingeniero Mecánico Hornos: Ingeniero Industrial Empaque y Almacenamiento: Jefe de Patio Suministros: Almacenista Seguridad y Salud Ocupacional: Profesional en Salud Ocupacional. Eléctrica: Ingeniero Eléctrico o Tecnólogo Eléctrico. Registros El coordinador del SGA mantiene una lista actualizada del representante gerencial, coordinador y miembros del comité utilizando el formato RESP-01 (Responsabilidades SGA)
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RESP-01 (Responsabilidades SGA)
La siguiente tabla enlista el representante gerencial, coordinador y comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta.
Función SGA Nombre Puesto Normal Representante Gerencial
Luís Asensio Gerente
Coordinador SGA
Humberto Vera Administrador de la Planta
Comité SGA
Viara Gómez Tecnólogo Químico
Carlos Rivera Jefe de Hornos
Orlando Martínez
Jefe de Maquinas y Mantenimiento
Ximena Cuellar Villamizar
Seguridad y Salud ocupacional
Salvador Cuesta
Almacenista
William Zapata Jefe de Patio
Víctor Eduardo Díaz
Jefe de Taller
Persona a contactar: Fecha de Terminación:
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Componentes, Procedimientos y Documentación del SGA
En las siguientes páginas de este manual se presentan los componentes de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos utilizados para realizarlos. Los siguientes elementos están incluidos para cada componente. Una declaración del propósito del componente, en otras palabras, cómo encaja la
actividad dentro del SGA. Pasos de los que consta el procedimiento para realizar el componente ordenados y
numerados cronológicamente. Estos pasos describen qué acciones se deben tomar y quién es responsable y donde sea apropiado, hacen referencia a registros o documentación (formatos). Menciona la frecuencia con la cual se deben llevar acabo los procedimientos.
Sumario de los registros referenciados en el procedimiento y las persona(s) responsables
de mantenerlos.
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Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA)
Propósito Para poder entender y administrar sus impactos reales y potenciales, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios a medida que son cubiertos dentro del alcance del SGA. Como un subconjunto de esta actividad, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos relacionados a (emisiones atmosféricas, explotación minera, disposición de RS) substancias químicas utilizadas dentro de la planta. Procedimiento 1. Utilizando un procedimiento de mapeo (diagramas de flujo de entrada / salida), el comité del SGA identifica las operaciones de manufactura básicas y de soporte que caen dentro del alcance del SGA. 2. El coordinador del SGA hace arreglos para que los aspectos ambientales de estas operaciones sean identificados por un equipo de varios empleados de la operación en cuestión, utilizando el proceso de mapeo donde sea aplicable y bajo la supervisión del coordinador del SGA o un miembro del comité donde sea apropiado. 3. Aspectos ambientales y sus impactos reales o potenciales (cuantificados hasta donde sea posible), se enumeran por operación utilizando el formato AA-02. 4. Si un aspecto ambiental involucra el uso de una sustancia química potencialmente dañina, el comité del SGA es responsable de investigar las preocupaciones de salud y ambientales que sean conocidas y enumerarlas utilizando el formato AA-03. Frecuencia Este procedimiento se repetirá anualmente para asegurar que se identifiquen aspectos ambientales nuevos. Registros El Coordinador del SGA mantiene los formatos AA-01a y AA-01b (Operaciones básicas y de apoyo, Diagramas de Flujo), AA-02 (Aspectos Ambientales), y EA-03 (Inquietudes de Salud y Ambientales).
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AA-01a: Operaciones Básicas y de Soporte
A continuación se encuentran las operaciones básicas (manufactura) y de soporte que caen dentro del alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta, priorizando según su grado de importancia: 1. Hornos 2. Explotación de la mina 3. Molienda 4. Transporte interno, Abastecimiento de Combustible. 5. Extrusora 6. Empaque y Almacenamiento 7. Mantenimiento de las Maquinas 8. Taller Persona a contactar: Fecha de Terminación:
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AA-01b: Operaciones Básicas y de Apoyo-Diagramas de Flujo de Materiales Diagrama de flujo entrada y salida, Hornos Figura 1 Emisiones Atmosféricas, NOx, SOx, MP, CO2 Carbón Piezas Cerámicas Piezas Cerámicas Cenizas, Material de Retal Diagrama de flujo de entrada y salida, Mina Figura 2 Generación de Emisiones, MP Combustible Trabajo mecánico Arcilla
Diagrama de flujo entrada y salida, Molienda Figura 3 Material Particulado Suspendido Energía Eléctrica Arcilla Pulverizada Arcilla Martillos desgastados
Molienda
Explotación Arcilla
Hornos
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Diagrama de flujo entrada y salida, Abastecimiento de Combustible y Transporte interno Figura 4 Emisiones de Gases Ruido ACPM Trabajo Mecánico
Repuestos Movimiento de objetos
Pesados Generación de MP Diagrama de flujo entrada y salida, Extrusora Figura 5 Marrana (arcilla reciclable) Masa de arcilla desfigurada Energía Eléctrica Piezas Cerámicas Arcilla Pulverizada Agua Alambre Viruta de arcilla ACPM Diagrama de flujo entrada y salida, Empaque y Almacenamiento Figura 6 Ruido Material Cerámico Material Cerámico Material de Retal
Extrusora
Selección y Corte de
tableta
Montacargas
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Diagrama de flujo entrada y salida, Mantenimiento de Maquinas Figura 7 Olores Repuestos Servicio de mantenimiento Lubricantes (Aceite, grasa) Diagrama de flujo entrada y salida, Taller Figura 8 Viruta de Acero, Bronce Acero Piezas Metálicas (Repuestos) Bronce Diagrama de flujo entrada y salida Abastecimiento de Combustible Figura 9 Emisiones atmosféricas ACPM Trabajo Mecánico Generación de Energía Recipientes
Mantenimiento
Taller
Abastecimiento de
Combustible
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AA-02: Aspectos Ambientales
Los Aspectos Ambientales de las operaciones básicas y de soporte identificados en el formato AA-01 se enumeran en el siguiente cuadro.
O p era c ió n E n tra d a / sa lid a A sp ecto A m b ien ta l (cu a n tif ica b le s i rea lm en te es p o s ib le ) Im p a cto A m b ien ta l
C o m b u stib le (en trad a ) U so d e la M aq in a ria C arga rd o r, D 8 , V o lq u e tas
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire
A rc illa (sa lid a ) G en erac ió n d e m a te ria p rim a p a ra u so
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A rc illa (sa lid a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A gu a (en trad a ) U so d e agu a co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A C P M (en trad a ) U so co m o lu b rican te A fec tac ió n d e la ca lid ad d e l a ire lab o ra l.
M asa (sa lid a ) U so co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
C o m b u stib le A C P M (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire
E n e rg ia e lec trica (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .
C arb ó n (en trad a ) C o n su m o p ara gen erac ió n d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .
E m is io n es G en erac ió n d e gases co n tam in an tes D egrad ac ió n d e la ca lid ad d e l a ireC en iz a (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l a ire y e l su e lo
M ate ria l c e ram ico d e 1 e r y 2 d a (sa lid a )
G en erac ió n d e m a te ria l d e co n s tru cc ió n A ctiv id ad co m erc ia l y so c ia l
R e ta l (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l am b ien te p o r su d isp o s ic ió n .
M a n ten im ien to d e M a q u in a s
A ce ite , A C P M , so lu c io n es q u im icas(en trad a /sa lid a )
G en e rac ió n d e re s id u o s liq u id o s p e lig ro so s
G en erac ió n d e o lo res y a fec tac ió n a l m ed io am b ien te
A cero , H ie rro , B ro n ce y M e ta l G en erac ió n d e re s id u o s U so d e en e rg ia
B iru ta , re s id u o s m e ta lico s (sa lid a ) G en erac ió n d e re s id u o s G en erac ió n n d e re s id u o s , m an ip u lac ió n
T a ller
M o lien d a
M ezc la d o ra y E x tru so ra
E x p lo ta c ió n d e la M in a
G en era c ió n d e en erg ia
H o rn o s
E m p a q u e y A lm a cen a m ien to
Persona a contactar: Fecha de terminación:
Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006
17
AA-03: Aspectos de Salud, Seguridad y Potenciales Ambientales
Inha
laci
ón
Cut
ánea
Ora
l
Aire
Agua
Suel
o
Hum
ana
Ambi
enta
l
Alimentación de los Hornos
Salud de los trabajadores
PR, OMS Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Altas temperaturas
X
Funcionamiento de los
hornos
Contaminación Atmosferica
EPA, Corponor, MAVDT,
NormaCA Contaminación atmosferica
Altas temperaturas
X X
Retiro de Cenizas
Contaminación atmosferica y afectación
EPA, Corponor, PR
Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Altas temperaturas y Inhalación
X X
Explotación de la arcilla
Degradación del suelo
Corponor, MAVDT, PR
Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Degradación del suelo
Inhalación X
Trituración de la arcilla
Atmosfera laboral saturada de
corponor,PR Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Inhalación X
Tranporte interno
(Montacargas)
Atmosfera laboral saturada de
PR, OMS Norma de seguridad laboral
Sin protección, se presentan
Inhalación X
Cargue y Descargue de hornos
Salud ocupacional de los
PR, OMS Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Quemaduras, cortaduras y contuciones
Altas temperaturas y Inhalación
X
Alimentación de
Combustible
Manipulación de sustancias peligrosas
Fichas de seguridad de los
Molestia por el olor
Inflamable, Inhalación
X
Persona a contactar Fecha de terminación
Efectos agudos y crónicos en la salud humana por las trayectorias
Efectos en vida silvestre y otros efectos ambientales
Segu
rida
d de
trab
ajad
ores
Clasificación
Operación
Aspe
cto
Ambi
enta
l
Fuen
tes d
e in
form
ació
n
Dat
os re
gula
tori
os
PR: Panorama de Factores de Riesgo Ladrillera Cúcuta OMS: Organización Mundial de la Salud MAVDT: Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial
Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006
18
AA-04: Exposición a Substancias y Materiales Químicos
Can
tidad
ut
iliza
da p
or
peri
odo
de
tiem
po
Dur
ació
n
Frec
uenc
ia
Hum
ana:
(I
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ació
n,
cutá
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ora
l)
Am
bien
tal
(air
e, a
gua,
su
elo)
Tra
baja
dore
s
Com
mun
idad
Am
bien
te
Preparación Mezcla
Acido Borico 1 hora 1 o 2 Veces
por día Guantes X
Salada Acido Borico 30 min 1 o 2 Veces
por día Ninguno Inhalación Aire X X X
Clasificación de grupo expuestos
Equ
ipo
de p
rote
cció
n pe
rson
al
(PPE
)
Operación
Asp
ecto
Tiempo de exposición Trayectoria
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Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) Propósito La Ladrillera Cúcuta se compromete al cumplimiento de todos los reglamentos ambientales aplicables. Este procedimiento describe cómo la ladrillera Cúcuta identifica los reglamentos aplicables. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA es responsable de rastrear las leyes y reglamentos aplicables y evaluar el impacto que estos tengan sobre las operaciones de la compañía. Utilizará varias técnicas para rastrear, identificar y evaluar las leyes y reglamentos aplicables. Estas técnicas incluyen bases de datos comerciales, información de asociaciones laborales, comunicación directa con Corporaciones autónomas (Corponor), Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, entidades gubernamentales de carácter municipal, departamental y nacional. Entrenamiento periódico sobre legislación ambiental. 2. El representante gerencial puede requerir, cuando sea necesario, de recursos externos tales como consultores o abogados. 3. El representante gerencial compila y mantiene actualizadas copias de reglamentos y leyes ambientales aplicables. 4. El representante gerencial, en conjunto con el coordinador del SGA y el comité, correlacionará estos reglamentos a las actividades y aspectos ambientales asociados utilizando el formato RL-01 (similar a la hoja de trabajo 1-6 en la Guía de Implementación del SGA). Frecuencia Periódica: depende de la fuente de información Registros El coordinador del SGA mantiene al formato RL-01 (Requerimientos Legales Aplicables). El representante gerencial mantiene copias de los reglamentos aplicables.
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RL-01: Requerimientos Legales Aplicables
El siguiente cuadro enlista los reglamentos ambientales aplicables a las actividades de la Ladrillera Cúcuta. También se muestran las operaciones específicas a las cuales cada reglamento aplica. Las operaciones son un subconjunto de los listados en el formato AA-02.
D e p e n d e n c i a G u b e r n a m e n t a l
R e g l a m e n t o y P r o v i s i ó n E s p e c í f i c a
O p e r a c i ó n a l a c u a l a p l i c a l a P r o v i s i ó n
M i n i s t e r i o d e A m b i e n t e V i v i e n d a y D e s a r r o l l o T e r r i t o r i a l
E m i s i o n e s a t m o s f e r i c a s
C a l i d a d d e l a i r e
A g u a , b u e n u s o P e r m i s o p a r a e x p l o r a c i ó n y
D e g r a d a c i ó n d e l s u e l o
A lc a ld ia M u n ic ip a l d e V i l la d e l R P O T O r d e n a m i e n t o T e r r i t o r i a l
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS)
Propósito La Ladrillera Cúcuta enfoca sus esfuerzos administrativos en los aspectos ambientales más significativos. Para determinar sus AAS la Ladrillera Cúcuta evalúa sistemáticamente sus aspectos ambientales utilizando criterios ambientales y de negocio. Procedimiento 1. El coordinador del SGA compila una lista maestra de aspectos ambientales en el formato AAS-01 basado en las listas entregadas por cada área (que son compilados en el formato AA-02). Donde sea apropiado, aspectos individuales se agrupan (por ejemplo, si el consumo de energía se enlista como un aspecto ambiental en varias áreas, el coordinador puede optar por agrupar estos listados de tal manera que el consumo de energía sólo aparezca una vez en la lista maestra). 2. El comité del SGA luego evalúa cada aspecto de acuerdo a los siguientes criterios:
• Reglamentación • Contaminación • Riesgo, accidentes de trabajo, impacto sobre trabajadores, impacto en la comunidad
adjunta, impacto al medio ambiente, seguridad y ruido • Uso de recursos naturales
3. Utilizando el AAS-01, a cada aspecto se le asigna un valor relativo de B, M-B, M, M-A, o A en cada categoría, donde B significa de bajo impacto (o riesgo, o potencial para problemas legales), M, para mediano, y A para alto. La información registrada en los formatos AA-03 y RL-01 es utilizada para ayudar al comité a calificar cada aspecto dentro de las categorías de riesgo y regulatorias respectivamente. 4. Una “calificación total” se desarrolla para cada aspecto al sumar las calificaciones para cada categoría utilizando B=1, M-B=2, M=3, M-A=4, A=5. 5. Antes de llenar la última columna del formato AAS-01, el comité deberá determinar cuáles aspectos se considerarán significativos. Como regla general, los aspectos que acumulan la mayor cantidad de puntos son considerados significativos. Sin embargo, el comité deberá utilizar su criterio al determinar su significancia. 6. Los aspectos identificados como significativos serán indicados en el formato AAS-01. 7. En este punto, el comité del SGA puede hacer un corte inicial para desarrollar indicadores del AAS (al menos un indicador por AAS). Estos indicadores preliminares serán evaluados posteriormente (ver el procedimiento sobre control operativo P-CO), pueden ser registrados utilizando formato CO-01.
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Frecuencia Este procedimiento se repite anualmente. Registros El coordinador del SGA mantiene el formato AAS-01 (determinación de aspectos ambientales significativos).
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AAS-01: Determinando Aspectos Ambientales Significativos La siguiente tabla muestra la evaluación del comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta de los aspectos ambientales basados en criterios seleccionados. Los aspectos escogidos como significantes son indicados en la columna final.
Tra
baja
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Efe
/Exp
Com
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/Exp
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Efe
/Exp
Alimentación y Puya A A M M-A S
Vitrificado A A A A S
Producción de Ceniza A M M M S
Emison de gases contaminates A A B M M-A M S
DESCARGUE HORNOS
Produccción de Retal B B B N
Produccción de Retal B B B N
Disposición de Retal M-A M-A B M M M S
M OLIENDAAtmosfera, Saturada de MP M-A B M S
TRANSPORTE INTERNO
Generación de atmosfera nociva, gases y MP
M B M-B S
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HORNOS
EM PAQUE
Riesgo M aterial y Químico-Efectos y Exposición
Asp
ecto
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Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP)
Propósito La Ladrillera Cúcuta establece objetivos para la mejora ambiental y desarrolla metas y planes de acción para alcanzar estos objetivos. Estos objetivos son generalmente relacionados directamente a los aspectos ambientales de la compañía y continúan de sus compromisos de la política ambiental. Procedimiento 1. La alta gerencia de la planta establece objetivos ambientales para la Ladrillera Cúcuta de manera tal que la planta tiene más de un objetivo ambiental en cualquier momento. Los objetivos ambientales actuales se registran utilizando el formato OMP-01. Cuando es posible, los objetivos ambientales se cuantifican y al menos se desarrolla un indicador. 2. El comité del SGA es responsable por el desarrollo y recomendación potencial de objetivos ambientales a la alta gerencia. Al identificar objetivos potenciales nuevos, el comité considera lo siguiente:
• Política ambiental • Los AAS de la compañía, considerando especialmente los AAS que presentan un riesgo
químico. • Leyes y reglamentos aplicables y leyes y reglamentos futuros. • Criterios prácticos de negocios, tal como los costos potenciales y beneficios de buscar un
objetivo ambiental particular. • Los puntos de vista de empleados y otros interesados
3. Una vez que los objetivos ambientales son establecidos por la alta gerencia, el coordinador de SGA asigna la responsabilidad (gerente de operación en cuestión, donde sea apropiado) para desarrollar las metas y planes de acción para realizar estos objetivos. Las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo son registrados por la persona responsable en el formato OMP-02. A veces esto puede requerir evaluación de alternativas como la primer meta (o acción). Vea P-EA, “Conducir una evaluación de alternativas”, para más detalles.
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Frecuencia Los objetivos ambientales son revisados de forma anual. Las metas y planes de acción son desarrollados y revisados por el comité de acuerdo a sus necesidades. Registros Objetivos ambientales son registrados utilizando el formato OMP-01 (Objetivos Ambientales), y las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo se registran utilizando el formato OMP-02 (Plan de Acción). El coordinador del SGA es responsable de mantener estos registros.
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OMP-1: Objetivos Ambientales A continuación encontrará una lista de los objetivos ambientales actuales de la Ladrillera Cúcuta.
O b j e t i v o A A S R e l a c i o n a d o I n d i c a d o r e s d e m e d i c i ó n d e d e s e m p e ñ o
A l i m e n t a c i ó n y P u y aP o l u c i ó n , m a y o r , m e n o r , o i g u a l .S i s t e m a d e a p l i c a c i ó nS is t e m a d e s e g u r id a d la b o r a l
E m i s o n d e g a s e s c o n t a m i n a t e sR e d u c c i ó n d e l a s c o n c e n t r a c i o n e s d e M P , C O ,
P r o d u c c i ó n d e R e t a l M a y o r , m e n o r o i g u a l p r o d u c c i ó n d e r e t a l
D i s p o s i c i ó n d e R e t a l R e c u p e r a c i ó n d e l a s z o n a s d o n d e a c t u a l m e n t e s e d i p o n e e l r e t a l , m 2 .
A t m o s f e r a s a t u r a d a d e M P D i s m i n u c i ó n d e l M P s u s p e n d i d o
M e j o r a m i e n t o d e l o s p r o c e s o s
E v a l u a c i ó n d e l o s p l a n e s r e l a c i o n a d o s c o n e l D i s m i n u c i ó n d e e n f e r m e d a d e s y r i e s g o s l a b o r a l e sM e j o r a m i e n t o d e l a m b i e n t e l a b o r a l
R e d u c c i ó n d e l a C o n c e n t r a c i ó n d e c o n t a m i n a n t e s a t m o s f e r i c o s
V i t r i f i c a d o
A p r o v e c a h m i e n t o d e l o s R e s i d u o s g e n e r a d o s
A p l i c a r a l p r o c e s o u n m e j o r a m i e n t o c o n t u n i o y d e s a r r o l l o s o s t e n i b l e
S e g u r i d a d L a b o r a l y c o n d i c i o n e s d e t r a b a j o
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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OMP-2: Plan de Gestión Ambiental
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 1
Objetivo Reducción de la concentración de emisiones atmosféricos contaminantes, al interior y exterior de la planta.
Medición del Indicador de desempeño
Numero de hornos y hornillas instalados con el sistema de recirculación de aire calido.
Metas 1 Reducir las emisiones atmosféricas al interior de la planta. En un 80%
Plan de Acción Instalación del Sistema de Inyección de aire, en los diferentes hornos.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.
Revisión Semanal por el gerente de la planta Presupuesto 1 Mes Duración Prueba 4 Meses
Presencia de emisiones provenientes de las hornillas, en hornos con el sistema de inyección de aire instalado. Duración del tiempo de quema Cantidad de carbón, utilizado por quema.
Medición del Indicador de desempeño
Seguimiento de calidad a las piezas cerámicas, correspondiente a colores.
Metas2 Evaluar la eficiencia del sistema de inyección de aire.(mejorar en un 80%)
Plan de Acción Evaluar, analizar y hacer el seguimiento al funcionamiento del sistema de inyección de aire.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.
Revisión Semanal (por quema), Mensual Tiempo de instalación del sistema 5 días
Presupuesto Costo del sistema de inyección de aire 50.000.000 $
Duración Prueba 3 Meses
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Medición del Indicador de desempeño
Concentración de los gases emitidos a la atmósfera, como resultado del monitoreo isocinetico.
Metas 3 Realizar 1 o 2 muestreos isocineticos durante el funcionamiento del sistema de inyección de aire. Realización de los muestreos isocineticos Control y supervisón de los muestreos isocineticos Plan de Acción Registro y análisis de los datos obtenidos, del muestreo isocinetico.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental, Ingeniero industrial.
Revisión Por muestreo Isocinetico 2 a 3 por año Presupuesto 3 a 4 por monitoreo. Duración Prueba Constante durante todos los años
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 2
Objetivo Gestión Integral de los Residuos Generados en la Ladrillera
Medición del Indicador de desempeño Volumen de generación de retal.
Meta 1 Disminución de la generación de retal en cada una de las etapas generadoras en el proceso productivo.
Seguimiento de los puntos de generación de retal Gestión para el aprovechamiento del retal Plan de Acción Fomentar las buenas practicas (control de calidad procesos)
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses
Meta 2 Recuperación del 50% de las áreas donde se dispone el material de retal.
Medición del Indicador de desempeño
Áreas recuperadas donde se dispone actualmente el retal.
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Seguimiento de las áreas donde se dispone el material
Plan de Acción Recuperación de las características naturales del suelo y vegetación.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses
Meta 3 Aprovechamiento del 80 % Retal. Medición del Indicador de desempeño
Volúmenes de retal dispuestos en la ladrillera o aprovechados. Trituración del retal
Plan de Acción Gestión para el aprovechamiento del reta.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 3 Objetivo Mejoramiento Continuo
Limpieza en las áreas de la planta de producción Medición del Indicador
de desempeño Uso de los carros transportadores.
Meta 1
Implementar en toda la planta el sistema de transporte de material cerámico, por medio de carros transportadores guiados por rieles
Plan de Acción
Acondicionamiento de la infraestructura, para la implementación del sistema de transporte interno.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental.
Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes Medición del Indicador Visibilidad del 100% en la molienda
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de desempeño Atmósfera limpia de polución, material arcilloso suspendido
Meta 2 Puesta en funcionamiento de los 2 ciclones
Plan de Acción Reparación y mantenimiento continuo de los ciclones
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental, Electricista.
Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes
Optimo funcionamiento de los hornos Medición del Indicador de desempeño
Maquinaria e infraestructura en funcionamiento.
Meta 3 Mantenimiento continuo y optimo funcionamiento de los 14 hornos
Plan de Acción Programa de mantenimiento constante a la infraestructura de los hornos
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Industrial, Ingeniero Ambiental.
Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Conducción de una Evaluación de Alternativa (P-EA)
Propósito La Ladrillera Cúcuta evalúa periódicamente alternativas para identificar enfoques viables para alcanzar un objetivo ambiental. Una evaluación de alternativas es una herramienta para identificar productos y/o procesos alternativos y evaluarlos comparándolos con la línea base aplicando en los criterios de negocios y ambientales. Procedimiento 1. El coordinador de SGA nombra un grupo pequeño, para identificar y evaluar alternativas a una actividad o proceso en particular, supervisado por un miembro del comité o por el gerente de operaciones que corresponda, donde la evaluación de alternativas es requerida para lograr un objetivo ambiental. 2. El grupo primero identifica la función que realiza esta actividad o proceso en las operaciones de la Ladrillera Cúcuta. El grupo también caracteriza la línea base, o la forma actual en que se realiza. 3. El grupo entonces conduce una lluvia de ideas para realizar esta función. Las alternativas potenciales incluyen la utilización de materiales o sustancias químicas distintas, cambiar las prácticas de trabajo y/o cambiar las tecnologías de proceso. Las alternativas se registran utilizando el formato EA-01, y las alternativas que prometen más son asignadas a miembros individuales del grupo para investigación adicional. 4. El grupo entonces evalúa la línea base y las alternativas basándose en las siguientes consideraciones: desempeño operacional, costo, implicaciones legales e impacto ambiental. El grupo utiliza los formatos EA-02 para registrar los resultados (y formatos EA-03 a EA-06, como sea necesario). 5. El grupo hace una recomendación y la presenta al comité del SGA y a los gerentes de operaciones pertinentes. Frecuencia Tan frecuentemente como sea necesario en el contexto de desarrollo de metas y planes de acción para lograr los objetivos ambientales.
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Registros El coordinador del SGA mantiene los Formatos EA-01 (Identificación de Alternativas) y EA-02 (Evaluación de Alternativas), así como EA-03 a EA-06 para tener, documentación de apoyo como sea requiera.
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EA-01: Identificación de Alternativas
Aspectos Ambientales Significativos: Función:
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Emisiones contaminantes provenientes de las hornillas
LINEA BASE: Es la alimentación, puya y combustión del carbón en la hornilla
FUNCIÓN: Generar energía calorífica, para el aumento de la temperatura en el horno Practicas Actuales Alternativas
Potenciales
Fuel oil Gas
Productos Carbón
CCTA Inyección de aire, alimentación mecánica del carbón
Triturar el carbón.
Tecnologías Horno colmena alimentación manual del carbón
Cambio de hornos Protección personal Control y Supervisión
de la protección personal
Prácticas de Trabajo
Menos carbón a intervalos de tiempo mas cortos
Alimentación constante del carbón mecánicamente.
Reciclado / Reutilización
N/A N/A
Tratamiento N/A N/A Disposición Final Ceniza es vendida y
usada como materia prima del cemento
N/A
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ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Generación de Retal
LÍNEA BASE: Rompimiento de material cerámico FUNCIÓN: No cumple ninguna función. Practicas Actuales Alternativas
Potenciales Productos Material cerámico N/A
Retiro del horno manualmente
N/A Tecnologías
Se divide manualmente las dos caras en el empaque
N/A
Prácticas de Trabajo Errores en los cargues y descargues
Control de calidad en los procesos
Inconvenientes en la etapa de cocción
Crear lineamientos de funcionamiento para los hornos
Reciclado / Reutilización
N/A Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
Tratamiento N/A Trituración
Disposición Final En las áreas de la ladrillera
Venta del material
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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EA-02: Evaluación de Alternativas
LAD
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Fuel o il M B M M M B A M B M A M M M AG as M A M M M B A B A A B M A M A
G T Z M M A A M A M A M A A A M A M A M A M AC arbón M B M B M B M B M B M B M B M B M B M BInyección de aire , alim en tación m ecan ica del carbón
M B M A A M M M B B M M M A M A
T ritu rar e l carbón a partcu las de … … . A M M B M M M M M A M A
C am bio de hornos H offm an
M A A M M A M A M A M M A M A
H orno C olm ena M B M B M BA lim entación constan te del carbón m ecan icam ente.
M B M A A M B M M M M B B
A lim entación M anual M M B M B M B M B M BS uperv isión jefe de hornos
M M A M A M B M
C ontro l y S uperv isión de calidad de los
M B M B M B M B M B
R eciclad o / R eu tilizaciónT ratam ien toD isp osición F in a l
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T ecn ologías
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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006
36
LAD
RIL
LER
A
ASE
SOR
IA
CO
NTR
ATA
R
ProductosTecnologías Investigación M M M M M M
Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.
A A A B M A M
Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos
A A A A A M
Reciclado / Reutilización
Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
A M A
Tratamiento Trituración B M M M M B MVenta del material
M M
Disposición del retal en el suelo.
PRE
PAR
AC
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SIT
IO
CO
NST
RU
CC
IÓN
Y/ O
D
EMO
LIC
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ALA
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UIP
OS
ENTR
ENA
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NTO
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AC
IÓN
ACTIVIDADES O ACCIONES A
DESARROLLAR POR PERSONAL
Prácticas de Trabajo
Disposición Final
REM
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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
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N/IN
GEN
IER
IA
INV
EST
IGA
CIÓ
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37
EA-03: Evaluación de Efectos Ambientales Aspectos Ambientales Significativos:
Inha
laci
ón
Ora
l
Cut
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F u e l o i l B M A B M M M B M B M B M
G a s B M A B B M M B M B M B B
G T Z B M A B B B B B M B M B B
C a r b ó n M A M A M B A M A M A A M A A A
I n y e c c i ó n d e a i r e , a l i m e n t a c i ó n m e c a n i c a d e l c a r b ó n
B B B B B B B
T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .
B B B B
C a m b i o d e h o r n o s
B B B B M B M B M B M B M B
H o r n o C o l m e n a A A A B A A A AC o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e l a p r o t e c c i ó n p e r s o n a l
B B M A B
A l i m e n t a c i ó n c o n s t a n t e d e l c a r b ó n m e c a n i c a m e n t e .
M B M B M B M B M B M B B B B B
A l i m e n t a c i ó n M a n u a l d e l C a r b ó n c o n P a l a s
A A A A
S u p e r v i s i ó n j e f e d e h o r n o s A
R e c i c l a d o / R e u t i l i z a c i ó nT r a t a m i e n t oD i s p o s i c i ó n F i n a l
E F E C T O S S O B R E E L M E D I O
S E G U R I D A D T R A B A J A D O R E S
EXPO
SIC
IÓN
A
RIE
SGO
S
PRO
TEC
CIÓ
N
LAB
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ProductosTecnologías Investigación
Control de calidad en los procesos
M M M MB B M M
Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.
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Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos
MB MB MB
Reciclado / Reutilización
Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
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Tratamiento Trituración MA A MVenta del material MB MB MB
Disposición del retal en el suelo. MA M MA
PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
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Prácticas de Trabajo
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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006
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EA-04: Evaluación de Desempeño
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ProductosTecnologías Investigación M M
Control de calidad en los procesos
MB MB MB MB
Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.
MB M M
Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos
MB MB M MB
Reciclado / Reutilización
Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
MB M MB
Tratamiento Trituración MB MB B MBVenta del material MB MB M MBDisposición del retal en el suelo. MA MA MA
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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
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Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO)
Propósito Al desarrollar controles operacionales para actividades críticas (es decir, aquellas actividades asociadas con AAS), la Ladrillera Cúcuta intenta mitigar y controlar, hasta donde sea posible, los aspectos ambientales asociados con sus AAS. Procedimiento 1. El comité del SGA, con contribuciones adicionales de otros empleados cuando sea necesaria, realiza un análisis de causa raíz de cada AAS para determinar las causa(s) fundamental(es) del impacto ambiental. Como parte del análisis causa raíz, el comité tendrá que determinar la necesidad de (y qué tan adecuados son, si ya existen) controles operacionales para controlar las actividades criticas relacionadas al AAS en cuestión y registrar lo que encuentra en el formato CO-01. El comité, con contribuciones de los gerentes de operación, cuando sea necesario, también seleccionará uno o más indicadores por AAS con el propósito de monitorear el desarrollo del desempeño ambiental relacionado al AAS. 2. Donde haya necesidad de crear o modificar un procedimiento de control operacional, el comité del SGA asignará a un miembro del comité para redactar el procedimiento de control operacional, basado en la consulta con empleados que llevarán a cabo ese procedimiento. En muchos casos, un procedimiento de control operacional por separado puede no ser necesario, ya que en su lugar se pueden integrar controles ambientales a procedimientos existentes. El procedimiento de control operacional debe tomar la forma de una “Instrucción de Trabajo”, en forma de una lista de pasos o medidas requeridas. Además de describir los pasos necesarios para realizar la actividad particular en una forma ambientalmente aceptable, la instrucción de trabajo también debe incluir pasos para conducir el monitoreo donde sea aplicable. 3. Después de que el procedimiento de control operacional se ha desarrollado e implementado, su estatus se registra como tal en el formato CO-01. El procedimiento en sí forma parte del manual de operador de la Ladrillera Cúcuta y es colocado en el lugar donde se lleva a cabo la actividad en cuestión. Frecuencia Al ser identificados nuevos AAS. Para AAS existentes, se realiza anualmente una revisión del análisis de causa raíz asociada y de los procedimientos de control operacional.
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Registros El coordinador de SGA mantiene el formato CO-01 (SGA Procedimientos de Control Operacional). Los procedimientos como tales se mantienen en el manual de operador y se colocan en el lugar donde se realiza la actividad en cuestión.
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CO-01: Procedimiento de Control Operacional del SGA
Aspecto Ambiental
SignificativoIndicador(es) Funciones De
Trabajo AsociadasProcedimientos De
Control De Operación
Desarrollo De Procedimiento
Control De
Responsable De Desarrollarlo
Responsable de Revisarlo
Localización
Cantidad y permanencia de las emisiones emitidas por la hornilla, en la atmosfera de trabajo
Alimentación del carbón en las hornillas
No Si/Nuevo
Gerente Planta, Ingeniero Jefe de Hornos y Quemadores.
Ing. Jefe de Hornos Hornos
Cantidad de Aire inyectado a la hornilla
Funcionamiento Sitema de Inyección de Aire
No Si/Nuevo
Gerente Planta, Ing. Jefe de Hornos, Ingeniero Mecanico, Ingeniero Ambiental.
Ing. Jefe de Hornos Ing. Mecanico Hornos
Cantidad de Carbón suministrado
Suministro de Carbón No Si/Nuevo Gerente de la planta,
Ing.Jefe de Hornos Ing. Jefe de Hornos Hornos
Generación de Retal
Cantidad de retal producido
Control de calidad en el proceso,
Labortorio, Mezcladora,
Extrusora, Secado, Horno
No Si/Nuevo Jefe de Cada sección Gerente de la Planta Ing. Ambiental
Laboratorio, Maquinas,
Secaderos, Hornos
Disposición de RetalArea y Volumen ocupado por el residuo (retal)
Salida del material del proceso, retiro. No Si/Nuevo Ing Ambiental Gerente y Gerente
de la Planta
Alrededores de la Planta de
Producción
Emisiones de gases emitidas por las
Hornillas
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea) (P-EA) Propósito Para asegurar que sus empleados realicen sus obligaciones en una forma tan ambiental como sea posible, la Ladrillera Cúcuta le otorga a todos sus empleados entrenamiento de conciencia ambiental sobre aspectos ambientales y provee entrenamiento específico para las tareas de aquellos empleados cuyos trabajos están asociados con aspectos ambientales significativos. Procedimiento Entrenamiento de conciencia 1. Todo empleado nuevo recibe una introducción a la política ambiental, aspectos ambientales significativos y objetivos ambientales específicos de la Ladrillera Cúcuta con duración de 15 minutos. Esta introducción, que incluye una oportunidad para que los empleados nuevos hagan preguntas sobre el SGA, se realiza por el jefe de Seguridad Industrial como parte de la orientación general a los nuevos empleados. El departamento de Seguridad Industrial mantiene los registros de los empleados que han recibido esta introducción. 2. Cada año se invita a los empleados al día de campo de la compañía. Uno de los eventos programados en este día de campo es una platica de 15 minutos por un miembro del comité de implementación del SGA de la Ladrillera Cúcuta. Esta persona habla sobre los logros ambientales de la Ladrillera Cúcuta, el estado de sus SGA y las metas del año entrante. Estos comentarios dan una actualización al entrenamiento inicial de conciencia del SGA recibido por los empleados. Entrenamiento específico por tarea 3. Utilizando la herramienta de análisis de causa raíz, el comité del SGA, trabajando en coordinación con los gerentes operación apropiados, identifica las funciones que están asociadas significativamente con cada AAS. 4. El comité del SGA, en conjunto con el gerente de operaciones relevante, entonces determina qué entrenamiento deberán recibir los empleados que realizan dichas funciones para controlar en la forma más extensa posible los impactos ambientales. 5. Los gerentes de operación son responsables de asegurar que sus empleados reciban el entrenamiento ambiental específico por tarea apropiado. Cuando sea posible, el entrenamiento ambiental se integra con otros tipos de entrenamiento (por ejemplo, operativo) que reciben los empleados. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros del entrenamiento recibido por cada empleado. Frecuencia
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El entrenamiento de conciencia se realiza durante la primera semana de trabajo de un empleado en la Ladrillera Cúcuta. El entrenamiento específico por tarea se da a empleados relevantes al tomar una nueva función que esta asociada a un AAS. El entrenamiento específico por tarea se actualiza como sea necesario. Registros El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento de conciencia y específico por tarea que recibe cada empleado. Las funciones asociadas con actividades ambientalmente críticas (por ejemplo, aquellas funciones que deben recibir entrenamiento específico por tarea) se listan en el formato CO-01.
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Preparativos de Emergencia (P-PE)
Propósito Como parte de su SGA, la Ladrillera Cúcuta se esfuerza para asegurar que los impactos ambientales asociados con cualquier situación de emergencia sean minimizados hasta donde sea posible. Procedimiento 1. La Ladrillera Cúcuta tiene un Comité de Respuesta ante Emergencias encargado de la identificación de escenarios de emergencia potenciales y de desarrollar y asegurar la implementación de procedimientos adecuados, en caso de que surja una situación de emergencia. 2. Con la asistencia del coordinador de SGA, el Comité de Respuesta ante Emergencias a). Identifica impacto ambientales potencialmente negativos asociados con escenarios de emergencia potenciales. b). Incorpora medidas en los procedimientos de respuesta ante emergencias para minimizar estos impactos y c) asegura que el entrenamiento adecuado (incluyendo simulaciones) se otorgue al personal apropiado de la Ladrillera Cúcuta para aplicar estos procedimientos. 3. El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de los escenarios potenciales de emergencia para los cuales se ha preparado, los impactos ambientales asociados a cada escenario y los procedimientos establecidos para minimizar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento para implantar procedimientos de emergencia recibido por el personal. Frecuencia El Comité de Respuesta ante Emergencias se reúne trimestralmente para revisar el estatus de su trabajo. Registros El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de escenarios de emergencias, impactos ambientales potenciales asociados, y procedimientos para mitigar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros de entrenamiento.
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Revisión de Compras Nuevas, Procesos, y Productos (P-CNPP) Propósito Al comprar sustancias químicas nuevas, modificar su proceso y fabricar productos nuevos, la Ladrillera Cúcuta hace un gran esfuerzo para asegurar que las consideraciones ambientales, particularmente aquellas relacionadas con AAS, se toman en cuenta. Procedimiento 1. Al procesar una orden de compra para una sustancia química nueva o alguna entrada potencialmente dañina, el gerente de compras solicita autorización de un miembro del comité del SGA. El miembro del comité del SGA inicializa un cuadro marcado “aprobación ambiental” en el Formato de Aprobación de Compras Nuevas para señalar su aprobación de compra. 2. La Ladrillera Cúcuta tiene un grupo de desarrollo de producto y un grupo de ingeniería de la planta. El grupo de desarrollo de producto desarrolla productos nuevos potenciales que la Ladrillera Cúcuta puede ofrecer (a veces estos son identificados por el grupo de ventas y mercadotecnia, a veces estos son identificados internamente). El grupo de ingeniería de la planta es responsable por la re-configuración (o, en algunos casos, la expansión) de las líneas de producción para producir nuevos productos. 3. El grupo de desarrollo de producto notifica al miembro del comité del SGA antes de la autorización final del diseño del nuevo producto. El miembro del comité del SGA revisa el diseño bajo la guía de los AAS y objetivos y metas ambientales de la planta. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño del producto nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Formato de Aprobación de Diseño que se envía al presidente para su aprobación. 4. El grupo de ingeniería de la planta es responsable de notificar a un miembro del comité del SGA antes de la aprobación final de cualquier Modificación de Instalaciones o Plan de Expansión. (El Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión se requiere para cualquier trabajo de ingeniería que tenga un costo de más de $2.000.000.) El miembro de comité de SGA revisa que el plan esté de acuerdo a los objetivos y metas ambientales. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones o que se envía gerente de operaciones para su aprobación final. Frecuencia Al comprar sustancias químicas, desarrollar productos nuevos y/o se modifiquen líneas de productos. Registros
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El encargado de compras mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Compras Nuevas. El grupo de desarrollo de producto mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Diseño. El grupo de ingeniería de la planta mantiene el archivo de Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones.
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Documentación y Control de Documentación (P-D)
Propósito Para asegurar una operación efectiva del SGA, la Ladrillera Cúcuta documenta los procedimientos de su SGA y mantiene los registros del resultado de los procesos del SGA, y de los aspectos ambientales importantes a los que se enfrenta la planta. Este manual del SGA forma parte de esta documentación. La documentación se mantiene actualizada. Procedimiento 1. El coordinador del SGA documenta los procedimientos son definidor por el SGA de la Ladrillera Cúcuta en este manual. El comité del SGA lo revisa formalmente y de ser necesario, modifica el manual anualmente. A los manuales modificados se les asigna un número de revisión nuevo (un conjunto de revisiones menores puede modificar el número de 1.1 a 1.2, una modificación mayor puede cambiar el número de 1.1 a 2.0). Finalmente, el coordinador del SGA asegura que ningún empleado o gerente utilice versiones atrasadas de este manual. 2. El coordinador de SGA mantiene actualizados los registros de los siguientes resultados del SGA actualmente en función. • Política ambiental • Aspectos ambientales (AA-01, AA-02, AA-03) • Requisitos legales aplicables a AA (RL-01); nota: copias de los reglamentos se mantienen por el representante de gerencial del SGA. • AAS (AAS-01) • Objetivos, metas, y planes de acción para programas de gestión (OMP-01, OMP-02). • Resultados de evaluación de alternativas (EA-01, EA-02, EA-03, EA-06) • Lista de procedimientos de control operacional relacionados al SGA (CO-01) • Resultados de evaluaciones internas (EI-01 y EI-02) • Acciones correctivas tomadas (ACT-01) • Revisión gerencial (RG-01) Estos artículos son descritos con más detalle en los procedimientos correspondientes de este manual. 3. El coordinador del SGA no es responsable de mantener los archivos de entrenamiento ambiental y preparativos y respuesta a emergencias; los procedimientos de control operacional propiamente; o el Formato de Aprobación de Compras Nuevas, el Formato de Aprobación de Diseño, el Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión. Estos archivos se mantienen por la persona o grupo apropiado, como se especifica en el procedimiento relevante de este manual. Frecuencia Revisiones y modificaciones anualmente.
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Registros Se mantienen como se describe en cada procedimiento.
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Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC)
Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce una evaluación de cumplimiento para asegurar que cumple con las leyes y reglamentos ambientales locales y nacionales. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA mantiene copias de los reglamentos aplicables, que se sumarizan en el formato RL-01. Basado en estas regulaciones, el representante gerencial de SGA y el coordinador compilan una lista de preguntas para ser utilizada como protocolo de evaluación. Estas preguntas pretenden ser suficientes para el estatus de cumplimiento de la Ladrillera Cúcuta con respecto a los reglamentos ambientales aplicables (tanto los trámites como los requisitos de desempeño). 2. El coordinador y otros gerentes operacionales llevan a cabo la evaluación determinando y registrando las respuestas al protocolo de evaluación. Cuando han terminado con la evaluación de cumplimiento, anotan cualquier aspecto real o potencial en el formato EC-01 (Bitácora de cumplimiento). Cada concepto de cumplimiento real o potencial activa inmediatamente el proceso para tomar acción correctiva. (ver el procedimiento de Aplicación de Acción Correctiva, P-TAC). Frecuencia Mensual Registros El equipo de evaluación interno registra los resultados de conformidad utilizando el protocolo de evaluación y utilizando el formato EC-01. Estos registros se mantienen por el coordinador del SGA.
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VC-01: Registros de Cumplimiento
Persona Responsable
Regulación
Causa Raíz
Fecha de
Revisión de Cumplimiento
Resultados
Acción
Correctiva/ Fecha
Fecha de
Verificación de Cumplimiento
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Conducción de una Evaluación Interna (P-EI)
Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce evaluaciones internas periódicas de su SGA para asegurar que se está implementando y opera de acuerdo a los procedimientos establecidos en este manual. Procedimiento 1. A intervalos, un equipo de dos o tres gerentes de operación o empleados, que no son miembros del comité del SGA, conducen una evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta. El equipo de evaluación utiliza este manual como una base para su evaluación. En particular, el equipo de evaluación busca asegurar que: • Cada procedimiento se lleva a cabo como está indicado en este manual • Política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se mantiene. • Se ha avanzado en el logro de los objetivos ambientales. El equipo de evaluación basa su evaluación en evidencias objetivas, incluyendo documentación y registros (por ejemplo, aquellos citados en este manual), entrevistas con empleados clave, y observaciones. Nota: esta no es una auditoría de cumplimiento. 2. El equipo de evaluación completa la lista de revisión en el formato EI-01 y redacta los resultados utilizando el formato EI-02. Una “no-conformidad mayor” ocurre cuando un procedimiento del SGA no se está implementando, cuando uno de los compromisos en la política no se está llevando a cabo, o cuando no hay progreso en el logro de un objetivo ambiental; Una “no-conformidad menor” ocurre cuando un procedimiento se está implementando inconsistentemente, sin causar fallas mayores en el SGA como un todo. 3. Cada no-conformidad se refiere inmediatamente para una acción correctiva (vea el procedimiento de Toma de Acción Correctiva, P-TAC). 4. El coordinador del SGA mantiene los registros de cada evaluación (por ejemplo, formatos EI-01 y EI-02). Frecuencia Al menos dos por año.
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Registros Los resultados de las evaluaciones son registrados por el equipo de evaluación interna utilizando los formatos EI-01 y EI-02 (Lista de Verificación para Evaluación Interna y Registro de Evaluación Interna). El coordinador del SGA mantiene los registros.
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EI-01: Lista de Verificación Para Evaluación Interna
Equipo de Evaluación Interna: Fecha de Evaluación Interna: Firma:______________________ Procedimientos del SGA: Marque cada aspecto evaluado (incluye auditoria de registros, donde sea aplicable) __ Política ambiental (adhesión a los compromisos de la política __ Objetivos ambientales (avances; implantación de planes de acción) __ Responsabilidades del SGA (RESP-01) __ Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) __ Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) __ Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS) __ Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP) __ Conducción de una Evaluación de Alternativas (P-EA) __ Desarrollo de Controles Operacionales (P-OC) __ Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea)( P-EA) __ Preparativos ante emergencias (P-PE) __ Revisión de Nuevos Productos y Procesos (P-RNPP) __ Documentación (P-D) __ Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC) __ Conducción de una Evaluación Interna (P-EI) __ Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC) __ Revisión Gerencial (P-RG) Desempeño del SGA __ Objetivo 1 logrado __ Objetivo 2 logrado __ Objetivo 3 logrado Persona a contactar: Fecha de Terminación:
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EI-02: Registro de Evaluación Interna
Equipo de Evaluación Interno
Fecha de la Evaluación Interna
Firma
No conformidades mayores observadas: 1. 2. 3. No conformidades menores observadas: 1. 2. 3. ¿Está progresando la Ladrillera Cúcuta en el logro de sus objetivos de SGA? ¿Se está apegando la Ladrillera Cúcuta a los compromisos de su política ambiental? Sugerencias para mejorar el SGA: Persona a contactar:
Fecha de terminación:
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Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC)
Propósito La Ladrillera Cúcuta utiliza un proceso formal de acción correctiva para asegurar que los conceptos de cumplimiento reales o potenciales y no-conformidades del SGA se revisen rápida y de una forma efectiva. Procedimiento 1. El representante gerencial asigna la responsabilidad para aplicar acciones para corregir cada concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad identificada en la evaluación de cumplimiento o evaluación interna (ver P-EC y P-EI respectivamente) al gerente o empleado apropiado. Juntos pueden llenar la parte de la “Declaración del Problema” de la Notificación de Acción Correctiva. 2. La persona responsable entonces lleva acabo la acción correctiva requerida, pidiendo asistencia del representante gerencial, comité del SGA, y a cualquier otra persona en caso de ser necesario. 3. La persona responsable y el representante gerencial llena la parte de “Acción Correctiva Terminada” de la Notificación de Acción Correctiva cuando se termine la acción correctiva. Frecuencia Cuando se detectan problemas significativos en el funcionamiento del SGA, principalmente a través del proceso de evaluación interna. Registros La acción correctiva se registra utilizando el formato TAC-01; el coordinador del SGA mantiene los registros del SGA.
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TAC-01: Formato de Acción Correctiva
Declaración del Problema Fecha Descripción de concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad Descripción de posible solución Persona Responsable de Acción Correctiva Fecha de Terminación de Acción Correctiva Acción Correctiva Terminada Acción Tomada Resultados Fecha
Firmado: _______________________ ________________________
Representante Gerencial Persona Responsable
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Comunicación con Responsables (P-CR)
Propósito Para asegurar que las partes interesadas externas reciban la información apropiada sobre las actividades de la compañía, la Ladrillera Cúcuta ha desarrollado una política para considerar y, donde sea apropiado, responder a sus preguntas, comentarios o quejas. Procedimiento 1. El comité del SGA identifica a las partes interesadas y sus inquietudes potenciales sobre el desempeño de la Ladrillera Cúcuta utilizando el formato CR-01, partes interesadas y aspectos ambientales. Si el comité decide que una comunicación proactiva sobre los aspectos ambientales es necesaria con cualquier grupo, la decisión se registra en la forma CR-01 y se designa la responsabilidad. 2. Cuando se recibe cualquier forma de comunicación de una Parte Interesada referente al desempeño ó gestión ambiental de la Ladrillera Cúcuta, esa comunicación inmediatamente es enviada al representante gerencial del SGA. 3. El representante gerencial del SGA considera la naturaleza de las comunicaciones y toma una decisión sobre si responder ó no y, en su caso, cómo responder a ella basada en la guía que se encuentra abajo y en las guías más específicas CR-01. El representante gerencial del SGA es responsable de mantener los archivos de cada comunicación y responder utilizando el formato CR-02, Registro de Comunicación con Partes Interesadas. Si se requieren acciones internas para llevar acabo la comunicación, esto se anota en la CR-02 y se inicia una Forma de Acción Correctiva (TAC-01), Guía para comunicaciones con responsables sobre aspectos ambientales: La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta esta a disposición de todos las partes interesadas a solicitud. La Ladrillera Cúcuta hará su mejor esfuerzo, para responder adecuadamente toda comunicación de buena fe sobre aspectos ambientales, incluyendo quejas, comentarios y solicitudes de información. Sin embargo, la Ladrillera Cúcuta puede escoger no responder en todos los casos, particularmente si la solicitud es hecha de mala fe o si requiere información sensible. Frecuencia De acuerdo a comunicación ambiental. Registros
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El representante gerencial mantiene archivos de comunicación ambiental con las partes interesadas y las respuestas de la Ladrillera Cúcuta y se mantiene una bitácora utilizando el formato CR-02. Una versión actualizada el CR-01, Responsables y Aspectos Ambientales, se mantiene junto con este manual.
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CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales
Parte Interesada
Inquietud Ambiental Potencial
Plan de Comunicación Proactiva
(si se desea)
Persona
Responsable
Persona a Contactar: Fecha de terminación:
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CR-02: Registros De Comunicación Con Partes Interesadas
Fecha de recepción de la comunicación
Tipo de comunicación:
Forma recibida:
Domicilio / número de teléfono / email:
Contenido de la comunicación (adjuntar una copia si es posible): Responderá la Ladrillera Cúcuta ?
SI NO
Fecha de respuesta:
Persona que responde:
Naturaleza de la respuesta (adjuntar una copia si es posible) ¿Son necesarias acciones internas? (En caso de contestar sí, llenar la forma de acción correctiva)
Persona a contactar: Fecha de terminación
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Revisión Gerencial (P-RG) Propósito Para asegurar la efectividad del SIGA y su mejora continua, la alta gerencia de la la Ladrillera Cúcuta periódicamente revisa elementos importantes y resultados del SIGA. Procedimiento 1. En preparación para una revisión gerencial, el representante gerencial recolecta la siguiente información y la hace disponible a la alta gerencia de la planta, incluyendo el dueño y presidente de la la Ladrillera Cúcuta y al gerente de planta. • Política ambiental • Una lista de los miembros del comité del SIGA y otros responsables de las partes principales del SGA (RESP-01) • Lista de aspectos ambientales significativos y criterios significativos (AAS-01) • Un estatus de conformidad de la planta y de cualquier reglamento potencial a cercano a implementarse que requiera una estrategia por avanzado. • Lista de objetivos y metas ambientales (OMP-01 y OMP-02) • Resultados de desempeño ambiental (del monitoreo y mediciones de los indicadores del AAS e indicadores de avance de objetivos y metas). • Puntos principales describiendo otros logros del SGA (por ejemplo, número de personal entrenado, etc.) • Resultados de la última evaluación interna del SGA (EI-02, evaluación de cumplimiento (VC-01) y acciones correctivas tomadas. • Descripción y documentación de retroalimentación de partes interesadas (si se recibió) • Análisis de costos y beneficios del SGA (cuantificable donde sea posible) 2. La alta gerencia se reúne para revisar y discutir la información presentada. El representante gerencial y coordinador del SGA también estarán presentes. Dependiendo de su revisión, la alta gerencia puede dirigir cambios específicos y/o significativos en la escala y dirección del SIGA para poder mejorar su efectividad y valor al negocio. Las conclusiones y directrices que resultan de la revisión de la gerencia se registrarán utilizando la forma RG-01 y quedan en custodia del coordinador del SGA. Frecuencia Trimestralmente Registros Los resultados de la revisión gerencial se registran utilizando el formato RG-01. El coordinador del SGA mantiene los registros.
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RG-01 Registro de Revisión Gerencial
Fecha de Reunión de Revisión
Asistentes a la Reunión
Nombre
Puesto
Conclusiones Acciones planeadas
Persona(s) Responsables
Firmas: _________________________ ________________________ Representante Gerencial Gerente de Planta
i
Manual del Sistema de Gestión Ambiental (SGA)
Ladrillera Cúcuta
Febrero del 2006 Preparado por: Jairo Mendoza Obyrne Ingeniero Ambiental Y Sanitario
______________________________ Representante Gerencial de SGA
Aprobado y Autorizado por: ______________________________
Gerente
Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006
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Índice Índice......................... ................................................................................................................ i Propósito del manual ................................................................................................................1 Definiciones, abreviaturas y listado de procedimientos ............................................................2 Descripción de la empresa: Ladrillera Cúcuta ...........................................................................5 Introducción y alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta ..........................................................6 Política Ambiental ................................................................................................................7 Responsabilidades del SGA.......................................................................................................8 Documentación RESP-01: Responsabilidades del SGA....................................................................9 Componentes, procedimientos y documentación del SGA.............................................10 Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) ...........................................................11 Documentación AA-01a: Operaciones básicas y de apoyo .............................................................12 AA-01b: Operaciones básicas y de apoyo-Diagramas de flujo de materiales .......13 AA-02: Aspectos ambientales................................................................................16 AA-03: Inquietudes de salud, seguridad y ambientales.........................................17 AA-04: Exposición a substancias químicas y materiales ......................................18 Identificación de requerimientos legales (P-RL) ...........................................................19 Documentación RL-01:Requerimientos legales aplicables..............................................................20 Identificación de aspectos ambientales significativos (P-AAS) ....................................21 Documentación AAS-01 Determinación de aspectos ambientales significativos ...........................23 Desarrollo de objetivos, metas y planes de acción (P-OMP) .........................................24 Documentación OMP-01 Objetivos ambientales.............................................................................26 OMP-02 Plan de Gestión Ambiental .....................................................................27 Conducción de Alternativas de Evaluación (P-AE) ................................................................31 Documentación AE-01: Identificación de Alternativas ...................................................................33 AE-02: Evaluación de Alternativas .......................................................................35 AE-03: Evaluación de Efectos Ambientales..........................................................37 AE-04: Evaluación de Desempeño ........................................................................39 Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO) ......................................................................41 Documentación CO-01: Procedimientos de control operacional del SIAA.....................................43 Entrenamiento Ambiental (Conciencia y Tarea Específica) (P-EA) ......................................44 Preparativos de Emergencia (P-PE) ........................................................................................46 Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos (P-CNPP) ............................................47 Documentación y Control de Documentación (P-D) ..............................................................49 Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-VC) .....................................................51 Documentación VC-01: Registros de Cumplimiento.......................................................................52 Conducción de una Evaluación Interna (P-VI) .......................................................................53
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Documentación VI-01:Lista de verificación de Evaluación Interna................................................55 VI-02: Registro de Evaluación Interna ..................................................................56 Aplicación de Acciones Correctivas (P-TAC) ........................................................................57 Documentación TAC-01: Formato para Acción Correctiva ............................................................58 Comunicación con Responsables (P-CR) ...............................................................................59 Documentación CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales ..............................................61 CR-02: Registro de Comunicación con las Partes Interesadas ..............................62 Revisión Gerencial (P-RG) .....................................................................................................63 Documentación RG –01: Registro de Revisión Gerencial...............................................................64
Propósito del Manual El propósito de este manual es (estructurar el funcionamiento de los procesos ambientalmente) y servir como un instrumento de orientación de alto nivel al SGA de la Ladrillera Cúcuta y albergar los procedimientos que la Ladrillera Cúcuta seguirá en la implementación y mantenimiento de su SGA. Que tiene como objetivo cumplir con la política ambiental de la empresa. Este manual y sus revisiones subsecuentes serán distribuidos por el coordinador de SGA a la gerencia de la empresa y al comité SGA. Estará a disposición de todos los empleados de la Ladrillera Cúcuta, especialmente a aquellos involucrados en realizar trabajos relacionados al SGA. Este manual también sirve como base para la evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta
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Definiciones, Abreviaturas y Listado de Procedimientos
Definiciones Aspecto Ambiental(AA): Un elemento de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta que interactúa o pueda interactuar con el ambiente (crear un impacto ambiental). Impacto Ambienta (IA): Cualquier cambio al medio ambiente ya sea benéfico o adverso resultante de las actividades, productos o servicios de la Ladrillera Cúcuta. Aspecto Ambiental Significativo (AAS): Un aspecto ambiental que la Ladrillera Cúcuta determine que pueda o potencialmente tenga un impacto ambiental significativo. No-Conformidad: Discrepancia entre las actividades actuales del SIAA de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos establecidos en este procedimiento (en otras palabras, donde las actividades no siguieron los procedimientos). Indicador: Un parámetro medible o utilizado para predecir el desempeño (en este caso de desempeño ambiental). Análisis de Causa Raíz: Proceso sistemático para descubrir las causas fundamentales de un problema o caso en particular Definiciones Para los propósitos de esta norma se aplican las siguientes definiciones: Mejoramiento Continuo Proceso para dar realce al sistema de gestión ambiental, con el propósito de lograr un mejoramiento en el desempeño ambiental global, en concordancia con la política ambiental de la organización. Nota. El proceso no necesariamente tiene lugar en todas las áreas de actividad simultáneamente. Medio Ambiente Entorno en el que opera una organización, que incluye aire, agua, suelo, recursos naturales, flora, fauna, seres humanos y su interrelación. Nota. Entorno en este contexto se extiende desde el interior de una organización hacia todo el sistema. Aspecto Ambiental Elementos de las actividades, productos o servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente.
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Nota. Un aspecto ambiental significativo es un aspecto ambiental, el cual tiene o puede tener un impacto ambiental significativo. Impacto Ambiental Cualquier cambio en el medio ambiente, sea adverso o benéfico, total o parcial como resultado de las actividades, productos o servicios de una organización. Sistema De Gestión Ambiental La parte del sistema de gestión total, el cual incluye la estructura organizacional, planificación de las actividades, responsabilidades, prácticas, procedimientos, procesos y recursos para desarrollar, implementar, lograr, revisar y mantener la política ambiental. Auditoria Del Sistema De Gestión Ambiental Proceso de verificación sistemático y documentado para obtener y evaluar objetivamente la evidencia para determinar si el Sistema de Gestión Ambiental (SGA) de una organización esta conforme con los criterios de la auditoría de sistema de gestión ambiental, establecidos por ella, y comunicar los resultados de este proceso a la gerencia. Objetivo Ambiental Propósito ambiental global, surgida de la política ambiental, que una organización se propone lograr, y que se cuantifica cuando sea aplicable. Desempeño Ambiental Resultados medibles del sistema de gestión ambiental, relativos al control de los aspectos ambientales de la organización, basados en la política, los objetivos y las metas ambientales. Política Ambiental Declaración por parte de la organización de sus intenciones y principios en relación con su desempeño ambiental global, que le sirve de marco para la acción y para fijar sus objetivos y metas ambientales. Meta Ambiental Requisito detallado de desempeño, cuantificable siempre que sea posible, aplicable a la organización o a parte de ella, que surge de los objetivos ambientales y que se necesita que sea establecida y cumplida con el fin de lograr estos objetivos. Parte Interesada Individuo o grupo involucrado con, o afectado por el desempeño ambiental de una organización. Organización Compañía, corporación, firma, empresa o institución, o parte o una combinación de ellas, si esta incorporada o no, pública o privada, que tiene sus propias funciones y administración. Nota. Para organizaciones con mas de una unidad operativa, una unidad operativa simple, se puede definir como una organización. Prevención De La Contaminación
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Uso de procesos, prácticas, materiales o productos que evitan, reducen o controlan la contaminación, las cuales pueden incluir reciclaje, tratamiento, cambios de proceso, mecanismos de control, uso eficiente de los recursos y sustitución de materiales. Abreviaturas
AA Aspecto Ambiental SGA Sistema de Gestión Ambiental AAS Aspecto Ambiental Significativo Listado de Procedimientos (en orden alfabético) P- AA Identificación de Aspectos Ambientales P- AAS Identificación de Aspectos Ambientales Significativos P- AE Conducción de Alternativas de Evaluación P- CNPP Revisión de Compras Nuevas, Procesos y Productos P- CO Desarrollo de Controles Operacionales P- CR Comunicación con Partes Interesadas P- D Documentación y Control de Documentación P- EA Conducción de Alternativas de Evaluación P- OMPA Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción P- PE Preparativos de Emergencia P- RG Revisión Gerencial P- RL Identificación de requisitos legales P- VC Conducción de una Evaluación de Conformidad P- TAC Aplicación de Acciones Correctivas P- VI Conducción de una Evaluación Interna
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Descripción de la Empresa: Ladrillera Cúcuta La Ladrillera Cúcuta, es el producto de una larga tradición ceramista, con experiencia y creatividad, procesa piezas de gres de excelente calidad con una amplia gama de colores fruto de años de experiencia en los procesos de cocción, consolidamos la dureza en diversas tonalidades para satisfacer las necesidades más exigentes del mercado actual. La Ladrillera Cúcuta es una empresa organizada especialmente para producir piezas en cerámicas de inmejorable calidad en una amplia variedad de tamaños, colores y decoraciones; aplicamos una política de continua innovación tecnológica, cuyo fruto es la aceptación y distinción de nuestros clientes en el mercado nacional e internacional Ladrillera Cúcuta es una empresa de tradición en la ciudad, desde sus inicios en septiembre de 1991 con producción desde 1992, ha construido y mantiene una reputación de ser un proveedor responsable de productos de alta calidad, un buen empleador y un buen miembro de la comunidad.
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Introducción y Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta
La Ladrillera Cúcuta ha desarrollado y mantiene un SGA para asegurar que continuará proveyendo un producto de alta calidad a nuestros clientes, manteniendo al mismo tiempo un lugar de trabajo seguro y saludable para nuestros empleados y actuando de una forma responsable dentro de nuestra comunidad. El SGA de la Ladrillera Cúcuta está diseñado para ayudarnos a entender nuestro impacto en el medio ambiente y, a través de la administración proactiva, reducir los riesgos que nuestras operaciones productivas imponen sobre nuestros empleados y el medio ambiente. El SGA también es el medio a través del cual nosotros cumplimos nuestros compromisos expresados en nuestra política ambiental. Alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta El SGA de la Ladrillera Cúcuta actualmente sólo cubre la planta de producción ubicada en la parte alta del municipio de Villa del Rosario. Más específicamente, el SGA cubre todas las operaciones que se realizan dentro de la planta, relacionadas con el proceso de producción de las piezas cerámicas, desde el punto de entrada de la materia prima, hasta la salida de los productos terminados. A su vez cubre la regulación de la seguridad laboral. El SGA excluye aspectos ambientales de productos donde la ladrillera Cúcuta no tenga influencia sobre su diseño o disposición. La Ladrillera Cúcuta planea extender el SGA, paralelamente con el crecimiento de la empresa, una vez haya estado operando satisfactoriamente en la planta de producción de Villa del Rosario.
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Política Ambiental
La base del SGA de la Ladrillera Cúcuta es nuestra política ambiental. La política ambiental enuncia en términos generales los principales compromisos ambientales de la Ladrillera Cúcuta. Ha sido firmada por nuestro Gerente y ha sido comunicada a todos nuestros empleados. La política ambiental se encuentra en tableros de información a través de la planta y está a disposición del público, clientes y autoridades. El coordinador del SGA es responsable de asegurar que sólo la versión más reciente de la política ambiental sea la que se encuentre publicada y disponible. La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se reproduce a continuación: La Ladrillera Cúcuta esta comprometida en la busca de la excelencia en nuestros productos, garantizando calidad, con el mejoramiento continuo e innovación tecnológica en nuestros procesos. Comprometidos con el desarrollo sostenible, la preservación del medio ambiente, y la seguridad laboral como parte integral de nuestra empresa. Establecimiento y sostenimiento de un programa de exploración, explotación minero sostenible y recuperación ambiental de los terrenos de las minas en etapa de abandono. Estableceremos y revisaremos nuestros objetivos ambientales dentro de un programa de mejoramiento continuo, teniendo prelación la reducción progresiva de las emisiones contaminantes. Manejo sostenible de los recursos renovables y no renovables como agua, energía, suelo y flora, presentes en nuestro proceso de producción. Dar cumplimiento a cabalidad, de la normatividad ambiental y laboral, de carácter nacional, municipal, departamental vigente y encaminarnos al cumplimiento de estándares internacionales aprobados por el gobierno nacional en esta misma materia. Compromiso con los clientes, empleados, personal vinculado directa e indirectamente con la Ladrillera Cúcuta, es lograr una política proactiva, documentada, implementada, mantenida y comunicada, en el cumplimiento de metas y logros. Esta política y cualquier modificación subsiguiente deben hacerse familiares a todos los empleados y estar a disposición del público. La implementación de esta política es el principal objetivo de la Gerencia y la responsabilidad de todos los empleados.
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Responsabilidades del SGA
La Ladrillera Cúcuta ha establecido un representante gerencial, coordinador y comité con las siguientes responsabilidades:
Representante Gerencial. El representante gerencial del SGA es el miembro del grupo de la alta gerencia de la planta de la Ladrillera Cúcuta responsable por el funcionamiento del SGA. Su labor es asegurar que todas las tareas relacionadas al SGA sean identificadas y realizadas a tiempo. También es responsable de reportar el progreso y resultados del SGA periódicamente al grupo de alta gerencia.
Coordinador. El coordinador del SGA es responsable de asignar, programar y proveer el
apoyo necesario para asegurar el cumplimiento de todas las tareas relacionadas al SGA. El coordinador trabaja de forma cercana con el representante gerencial y con el comité. El coordinador del SGA también es responsable de mantener este manual, bajo el liderazgo del representante gerencial. Las funciones del coordinador y el representante gerencial pueden ser realizadas por la misma persona.
Comité. El comité del SGA (que también es el comité de seguridad de la planta) esta
compuesto de 6 a 8 supervisores y empleados de los grupos o áreas más grandes dentro de la planta. El comité es responsable de asegurar que las actividades dentro de sus áreas se lleven a cabo y por reportar los resultados de estas actividades al comité en pleno. Además, el comité toma algunas actividades del SGA como suyas, tales como la selección de aspectos ambientales significativos. El comité se reúne mensualmente para discutir el SGA.
Mina y Molienda: Tecnólogo Químico Maquinas y Mantenimiento: Ingeniero Mecánico Hornos: Ingeniero Industrial Empaque y Almacenamiento: Jefe de Patio Suministros: Almacenista Seguridad y Salud Ocupacional: Profesional en Salud Ocupacional. Eléctrica: Ingeniero Eléctrico o Tecnólogo Eléctrico. Registros El coordinador del SGA mantiene una lista actualizada del representante gerencial, coordinador y miembros del comité utilizando el formato RESP-01 (Responsabilidades SGA)
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RESP-01 (Responsabilidades SGA)
La siguiente tabla enlista el representante gerencial, coordinador y comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta.
Función SGA Nombre Puesto Normal Representante Gerencial
Luís Asensio Gerente
Coordinador SGA
Humberto Vera Administrador de la Planta
Comité SGA
Viara Gómez Tecnólogo Químico
Carlos Rivera Jefe de Hornos
Orlando Martínez
Jefe de Maquinas y Mantenimiento
Ximena Cuellar Villamizar
Seguridad y Salud ocupacional
Salvador Cuesta
Almacenista
William Zapata Jefe de Patio
Víctor Eduardo Díaz
Jefe de Taller
Persona a contactar: Fecha de Terminación:
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Componentes, Procedimientos y Documentación del SGA
En las siguientes páginas de este manual se presentan los componentes de la Ladrillera Cúcuta y los procedimientos utilizados para realizarlos. Los siguientes elementos están incluidos para cada componente. Una declaración del propósito del componente, en otras palabras, cómo encaja la
actividad dentro del SGA. Pasos de los que consta el procedimiento para realizar el componente ordenados y
numerados cronológicamente. Estos pasos describen qué acciones se deben tomar y quién es responsable y donde sea apropiado, hacen referencia a registros o documentación (formatos). Menciona la frecuencia con la cual se deben llevar acabo los procedimientos.
Sumario de los registros referenciados en el procedimiento y las persona(s) responsables
de mantenerlos.
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Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA)
Propósito Para poder entender y administrar sus impactos reales y potenciales, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos ambientales de sus actividades, productos y servicios a medida que son cubiertos dentro del alcance del SGA. Como un subconjunto de esta actividad, la Ladrillera Cúcuta identifica los aspectos relacionados a (emisiones atmosféricas, explotación minera, disposición de RS) substancias químicas utilizadas dentro de la planta. Procedimiento 1. Utilizando un procedimiento de mapeo (diagramas de flujo de entrada / salida), el comité del SGA identifica las operaciones de manufactura básicas y de soporte que caen dentro del alcance del SGA. 2. El coordinador del SGA hace arreglos para que los aspectos ambientales de estas operaciones sean identificados por un equipo de varios empleados de la operación en cuestión, utilizando el proceso de mapeo donde sea aplicable y bajo la supervisión del coordinador del SGA o un miembro del comité donde sea apropiado. 3. Aspectos ambientales y sus impactos reales o potenciales (cuantificados hasta donde sea posible), se enumeran por operación utilizando el formato AA-02. 4. Si un aspecto ambiental involucra el uso de una sustancia química potencialmente dañina, el comité del SGA es responsable de investigar las preocupaciones de salud y ambientales que sean conocidas y enumerarlas utilizando el formato AA-03. Frecuencia Este procedimiento se repetirá anualmente para asegurar que se identifiquen aspectos ambientales nuevos. Registros El Coordinador del SGA mantiene los formatos AA-01a y AA-01b (Operaciones básicas y de apoyo, Diagramas de Flujo), AA-02 (Aspectos Ambientales), y EA-03 (Inquietudes de Salud y Ambientales).
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AA-01a: Operaciones Básicas y de Soporte
A continuación se encuentran las operaciones básicas (manufactura) y de soporte que caen dentro del alcance del SGA de la Ladrillera Cúcuta, priorizando según su grado de importancia: 1. Hornos 2. Explotación de la mina 3. Molienda 4. Transporte interno, Abastecimiento de Combustible. 5. Extrusora 6. Empaque y Almacenamiento 7. Mantenimiento de las Maquinas 8. Taller Persona a contactar: Fecha de Terminación:
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AA-01b: Operaciones Básicas y de Apoyo-Diagramas de Flujo de Materiales Diagrama de flujo entrada y salida, Hornos Figura 1 Emisiones Atmosféricas, NOx, SOx, MP, CO2 Carbón Piezas Cerámicas Piezas Cerámicas Cenizas, Material de Retal Diagrama de flujo de entrada y salida, Mina Figura 2 Generación de Emisiones, MP Combustible Trabajo mecánico Arcilla
Diagrama de flujo entrada y salida, Molienda Figura 3 Material Particulado Suspendido Energía Eléctrica Arcilla Pulverizada Arcilla Martillos desgastados
Molienda
Explotación Arcilla
Hornos
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Diagrama de flujo entrada y salida, Abastecimiento de Combustible y Transporte interno Figura 4 Emisiones de Gases Ruido ACPM Trabajo Mecánico
Repuestos Movimiento de objetos
Pesados Generación de MP Diagrama de flujo entrada y salida, Extrusora Figura 5 Marrana (arcilla reciclable) Masa de arcilla desfigurada Energía Eléctrica Piezas Cerámicas Arcilla Pulverizada Agua Alambre Viruta de arcilla ACPM Diagrama de flujo entrada y salida, Empaque y Almacenamiento Figura 6 Ruido Material Cerámico Material Cerámico Material de Retal
Extrusora
Selección y Corte de
tableta
Montacargas
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Diagrama de flujo entrada y salida, Mantenimiento de Maquinas Figura 7 Olores Repuestos Servicio de mantenimiento Lubricantes (Aceite, grasa) Diagrama de flujo entrada y salida, Taller Figura 8 Viruta de Acero, Bronce Acero Piezas Metálicas (Repuestos) Bronce Diagrama de flujo entrada y salida Abastecimiento de Combustible Figura 9 Emisiones atmosféricas ACPM Trabajo Mecánico Generación de Energía Recipientes
Mantenimiento
Taller
Abastecimiento de
Combustible
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AA-02: Aspectos Ambientales
Los Aspectos Ambientales de las operaciones básicas y de soporte identificados en el formato AA-01 se enumeran en el siguiente cuadro.
O p era c ió n E n tra d a / sa lid a A sp ecto A m b ien ta l (cu a n tif ica b le s i rea lm en te es p o s ib le ) Im p a cto A m b ien ta l
C o m b u stib le (en trad a ) U so d e la M aq in a ria C arga rd o r, D 8 , V o lq u e tas
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire
A rc illa (sa lid a ) G en erac ió n d e m a te ria p rim a p a ra u so
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A rc illa (sa lid a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A rc illa (en trad a ) U so d e la a rc illa co m o m ate ria p rim a
U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A gu a (en trad a ) U so d e agu a co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
A C P M (en trad a ) U so co m o lu b rican te A fec tac ió n d e la ca lid ad d e l a ire lab o ra l.
M asa (sa lid a ) U so co m o m ate ria p rim a U so d e lo s recu rso s n a tu ra les , d eg rad ac ió n d e l su e lo y h ab ita t
C o m b u stib le A C P M (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les d eg rad ac ió n d e l a ire
E n e rg ia e lec trica (en trad a ) U so d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .
C arb ó n (en trad a ) C o n su m o p ara gen erac ió n d e en e rg ia U so d e lo s recu rso s n a tu ra les .
E m is io n es G en erac ió n d e gases co n tam in an tes D egrad ac ió n d e la ca lid ad d e l a ireC en iz a (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l a ire y e l su e lo
M ate ria l c e ram ico d e 1 e r y 2 d a (sa lid a )
G en erac ió n d e m a te ria l d e co n s tru cc ió n A ctiv id ad co m erc ia l y so c ia l
R e ta l (sa lid a ) G en erac ió n d e R es id u o s D egrad ac ió n d e l am b ien te p o r su d isp o s ic ió n .
M a n ten im ien to d e M a q u in a s
A ce ite , A C P M , so lu c io n es q u im icas(en trad a /sa lid a )
G en e rac ió n d e re s id u o s liq u id o s p e lig ro so s
G en erac ió n d e o lo res y a fec tac ió n a l m ed io am b ien te
A cero , H ie rro , B ro n ce y M e ta l G en erac ió n d e re s id u o s U so d e en e rg ia
B iru ta , re s id u o s m e ta lico s (sa lid a ) G en erac ió n d e re s id u o s G en erac ió n n d e re s id u o s , m an ip u lac ió n
T a ller
M o lien d a
M ezc la d o ra y E x tru so ra
E x p lo ta c ió n d e la M in a
G en era c ió n d e en erg ia
H o rn o s
E m p a q u e y A lm a cen a m ien to
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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AA-03: Aspectos de Salud, Seguridad y Potenciales Ambientales
Inha
laci
ón
Cut
ánea
Ora
l
Aire
Agua
Suel
o
Hum
ana
Ambi
enta
l
Alimentación de los Hornos
Salud de los trabajadores
PR, OMS Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Altas temperaturas
X
Funcionamiento de los
hornos
Contaminación Atmosferica
EPA, Corponor, MAVDT,
NormaCA Contaminación atmosferica
Altas temperaturas
X X
Retiro de Cenizas
Contaminación atmosferica y afectación
EPA, Corponor, PR
Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Altas temperaturas y Inhalación
X X
Explotación de la arcilla
Degradación del suelo
Corponor, MAVDT, PR
Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Degradación del suelo
Inhalación X
Trituración de la arcilla
Atmosfera laboral saturada de
corponor,PR Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Inhalación X
Tranporte interno
(Montacargas)
Atmosfera laboral saturada de
PR, OMS Norma de seguridad laboral
Sin protección, se presentan
Inhalación X
Cargue y Descargue de hornos
Salud ocupacional de los
PR, OMS Norma de seguridad laboral
Sin protección Cronico EIRA
Quemaduras, cortaduras y contuciones
Altas temperaturas y Inhalación
X
Alimentación de
Combustible
Manipulación de sustancias peligrosas
Fichas de seguridad de los
Molestia por el olor
Inflamable, Inhalación
X
Persona a contactar Fecha de terminación
Efectos agudos y crónicos en la salud humana por las trayectorias
Efectos en vida silvestre y otros efectos ambientales
Segu
rida
d de
trab
ajad
ores
Clasificación
Operación
Aspe
cto
Ambi
enta
l
Fuen
tes d
e in
form
ació
n
Dat
os re
gula
tori
os
PR: Panorama de Factores de Riesgo Ladrillera Cúcuta OMS: Organización Mundial de la Salud MAVDT: Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial
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AA-04: Exposición a Substancias y Materiales Químicos
Can
tidad
ut
iliza
da p
or
peri
odo
de
tiem
po
Dur
ació
n
Frec
uenc
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Hum
ana:
(I
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ació
n,
cutá
nea,
ora
l)
Am
bien
tal
(air
e, a
gua,
su
elo)
Tra
baja
dore
s
Com
mun
idad
Am
bien
te
Preparación Mezcla
Acido Borico 1 hora 1 o 2 Veces
por día Guantes X
Salada Acido Borico 30 min 1 o 2 Veces
por día Ninguno Inhalación Aire X X X
Clasificación de grupo expuestos
Equ
ipo
de p
rote
cció
n pe
rson
al
(PPE
)
Operación
Asp
ecto
Tiempo de exposición Trayectoria
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Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) Propósito La Ladrillera Cúcuta se compromete al cumplimiento de todos los reglamentos ambientales aplicables. Este procedimiento describe cómo la ladrillera Cúcuta identifica los reglamentos aplicables. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA es responsable de rastrear las leyes y reglamentos aplicables y evaluar el impacto que estos tengan sobre las operaciones de la compañía. Utilizará varias técnicas para rastrear, identificar y evaluar las leyes y reglamentos aplicables. Estas técnicas incluyen bases de datos comerciales, información de asociaciones laborales, comunicación directa con Corporaciones autónomas (Corponor), Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial, entidades gubernamentales de carácter municipal, departamental y nacional. Entrenamiento periódico sobre legislación ambiental. 2. El representante gerencial puede requerir, cuando sea necesario, de recursos externos tales como consultores o abogados. 3. El representante gerencial compila y mantiene actualizadas copias de reglamentos y leyes ambientales aplicables. 4. El representante gerencial, en conjunto con el coordinador del SGA y el comité, correlacionará estos reglamentos a las actividades y aspectos ambientales asociados utilizando el formato RL-01 (similar a la hoja de trabajo 1-6 en la Guía de Implementación del SGA). Frecuencia Periódica: depende de la fuente de información Registros El coordinador del SGA mantiene al formato RL-01 (Requerimientos Legales Aplicables). El representante gerencial mantiene copias de los reglamentos aplicables.
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RL-01: Requerimientos Legales Aplicables
El siguiente cuadro enlista los reglamentos ambientales aplicables a las actividades de la Ladrillera Cúcuta. También se muestran las operaciones específicas a las cuales cada reglamento aplica. Las operaciones son un subconjunto de los listados en el formato AA-02.
D e p e n d e n c i a G u b e r n a m e n t a l
R e g l a m e n t o y P r o v i s i ó n E s p e c í f i c a
O p e r a c i ó n a l a c u a l a p l i c a l a P r o v i s i ó n
M i n i s t e r i o d e A m b i e n t e V i v i e n d a y D e s a r r o l l o T e r r i t o r i a l
E m i s i o n e s a t m o s f e r i c a s
C a l i d a d d e l a i r e
A g u a , b u e n u s o P e r m i s o p a r a e x p l o r a c i ó n y
D e g r a d a c i ó n d e l s u e l o
A lc a ld ia M u n ic ip a l d e V i l la d e l R P O T O r d e n a m i e n t o T e r r i t o r i a l
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS)
Propósito La Ladrillera Cúcuta enfoca sus esfuerzos administrativos en los aspectos ambientales más significativos. Para determinar sus AAS la Ladrillera Cúcuta evalúa sistemáticamente sus aspectos ambientales utilizando criterios ambientales y de negocio. Procedimiento 1. El coordinador del SGA compila una lista maestra de aspectos ambientales en el formato AAS-01 basado en las listas entregadas por cada área (que son compilados en el formato AA-02). Donde sea apropiado, aspectos individuales se agrupan (por ejemplo, si el consumo de energía se enlista como un aspecto ambiental en varias áreas, el coordinador puede optar por agrupar estos listados de tal manera que el consumo de energía sólo aparezca una vez en la lista maestra). 2. El comité del SGA luego evalúa cada aspecto de acuerdo a los siguientes criterios:
• Reglamentación • Contaminación • Riesgo, accidentes de trabajo, impacto sobre trabajadores, impacto en la comunidad
adjunta, impacto al medio ambiente, seguridad y ruido • Uso de recursos naturales
3. Utilizando el AAS-01, a cada aspecto se le asigna un valor relativo de B, M-B, M, M-A, o A en cada categoría, donde B significa de bajo impacto (o riesgo, o potencial para problemas legales), M, para mediano, y A para alto. La información registrada en los formatos AA-03 y RL-01 es utilizada para ayudar al comité a calificar cada aspecto dentro de las categorías de riesgo y regulatorias respectivamente. 4. Una “calificación total” se desarrolla para cada aspecto al sumar las calificaciones para cada categoría utilizando B=1, M-B=2, M=3, M-A=4, A=5. 5. Antes de llenar la última columna del formato AAS-01, el comité deberá determinar cuáles aspectos se considerarán significativos. Como regla general, los aspectos que acumulan la mayor cantidad de puntos son considerados significativos. Sin embargo, el comité deberá utilizar su criterio al determinar su significancia. 6. Los aspectos identificados como significativos serán indicados en el formato AAS-01. 7. En este punto, el comité del SGA puede hacer un corte inicial para desarrollar indicadores del AAS (al menos un indicador por AAS). Estos indicadores preliminares serán evaluados posteriormente (ver el procedimiento sobre control operativo P-CO), pueden ser registrados utilizando formato CO-01.
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Frecuencia Este procedimiento se repite anualmente. Registros El coordinador del SGA mantiene el formato AAS-01 (determinación de aspectos ambientales significativos).
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AAS-01: Determinando Aspectos Ambientales Significativos La siguiente tabla muestra la evaluación del comité del SGA de la Ladrillera Cúcuta de los aspectos ambientales basados en criterios seleccionados. Los aspectos escogidos como significantes son indicados en la columna final.
Tra
baja
dor
Efe
/Exp
Com
unid
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Efe
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Am
bien
te
Efe
/Exp
Alimentación y Puya A A M M-A S
Vitrificado A A A A S
Producción de Ceniza A M M M S
Emison de gases contaminates A A B M M-A M S
DESCARGUE HORNOS
Produccción de Retal B B B N
Produccción de Retal B B B N
Disposición de Retal M-A M-A B M M M S
M OLIENDAAtmosfera, Saturada de MP M-A B M S
TRANSPORTE INTERNO
Generación de atmosfera nociva, gases y MP
M B M-B S
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Riesgo M aterial y Químico-Efectos y Exposición
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Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP)
Propósito La Ladrillera Cúcuta establece objetivos para la mejora ambiental y desarrolla metas y planes de acción para alcanzar estos objetivos. Estos objetivos son generalmente relacionados directamente a los aspectos ambientales de la compañía y continúan de sus compromisos de la política ambiental. Procedimiento 1. La alta gerencia de la planta establece objetivos ambientales para la Ladrillera Cúcuta de manera tal que la planta tiene más de un objetivo ambiental en cualquier momento. Los objetivos ambientales actuales se registran utilizando el formato OMP-01. Cuando es posible, los objetivos ambientales se cuantifican y al menos se desarrolla un indicador. 2. El comité del SGA es responsable por el desarrollo y recomendación potencial de objetivos ambientales a la alta gerencia. Al identificar objetivos potenciales nuevos, el comité considera lo siguiente:
• Política ambiental • Los AAS de la compañía, considerando especialmente los AAS que presentan un riesgo
químico. • Leyes y reglamentos aplicables y leyes y reglamentos futuros. • Criterios prácticos de negocios, tal como los costos potenciales y beneficios de buscar un
objetivo ambiental particular. • Los puntos de vista de empleados y otros interesados
3. Una vez que los objetivos ambientales son establecidos por la alta gerencia, el coordinador de SGA asigna la responsabilidad (gerente de operación en cuestión, donde sea apropiado) para desarrollar las metas y planes de acción para realizar estos objetivos. Las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo son registrados por la persona responsable en el formato OMP-02. A veces esto puede requerir evaluación de alternativas como la primer meta (o acción). Vea P-EA, “Conducir una evaluación de alternativas”, para más detalles.
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Frecuencia Los objetivos ambientales son revisados de forma anual. Las metas y planes de acción son desarrollados y revisados por el comité de acuerdo a sus necesidades. Registros Objetivos ambientales son registrados utilizando el formato OMP-01 (Objetivos Ambientales), y las metas y planes de acción que corresponden a cada objetivo se registran utilizando el formato OMP-02 (Plan de Acción). El coordinador del SGA es responsable de mantener estos registros.
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OMP-1: Objetivos Ambientales A continuación encontrará una lista de los objetivos ambientales actuales de la Ladrillera Cúcuta.
O b j e t i v o A A S R e l a c i o n a d o I n d i c a d o r e s d e m e d i c i ó n d e d e s e m p e ñ o
A l i m e n t a c i ó n y P u y aP o l u c i ó n , m a y o r , m e n o r , o i g u a l .S i s t e m a d e a p l i c a c i ó nS is t e m a d e s e g u r id a d la b o r a l
E m i s o n d e g a s e s c o n t a m i n a t e sR e d u c c i ó n d e l a s c o n c e n t r a c i o n e s d e M P , C O ,
P r o d u c c i ó n d e R e t a l M a y o r , m e n o r o i g u a l p r o d u c c i ó n d e r e t a l
D i s p o s i c i ó n d e R e t a l R e c u p e r a c i ó n d e l a s z o n a s d o n d e a c t u a l m e n t e s e d i p o n e e l r e t a l , m 2 .
A t m o s f e r a s a t u r a d a d e M P D i s m i n u c i ó n d e l M P s u s p e n d i d o
M e j o r a m i e n t o d e l o s p r o c e s o s
E v a l u a c i ó n d e l o s p l a n e s r e l a c i o n a d o s c o n e l D i s m i n u c i ó n d e e n f e r m e d a d e s y r i e s g o s l a b o r a l e sM e j o r a m i e n t o d e l a m b i e n t e l a b o r a l
R e d u c c i ó n d e l a C o n c e n t r a c i ó n d e c o n t a m i n a n t e s a t m o s f e r i c o s
V i t r i f i c a d o
A p r o v e c a h m i e n t o d e l o s R e s i d u o s g e n e r a d o s
A p l i c a r a l p r o c e s o u n m e j o r a m i e n t o c o n t u n i o y d e s a r r o l l o s o s t e n i b l e
S e g u r i d a d L a b o r a l y c o n d i c i o n e s d e t r a b a j o
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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OMP-2: Plan de Gestión Ambiental
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 1
Objetivo Reducción de la concentración de emisiones atmosféricos contaminantes, al interior y exterior de la planta.
Medición del Indicador de desempeño
Numero de hornos y hornillas instalados con el sistema de recirculación de aire calido.
Metas 1 Reducir las emisiones atmosféricas al interior de la planta. En un 80%
Plan de Acción Instalación del Sistema de Inyección de aire, en los diferentes hornos.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.
Revisión Semanal por el gerente de la planta Presupuesto 1 Mes Duración Prueba 4 Meses
Presencia de emisiones provenientes de las hornillas, en hornos con el sistema de inyección de aire instalado. Duración del tiempo de quema Cantidad de carbón, utilizado por quema.
Medición del Indicador de desempeño
Seguimiento de calidad a las piezas cerámicas, correspondiente a colores.
Metas2 Evaluar la eficiencia del sistema de inyección de aire.(mejorar en un 80%)
Plan de Acción Evaluar, analizar y hacer el seguimiento al funcionamiento del sistema de inyección de aire.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Producción Industrial, Ambiental.
Revisión Semanal (por quema), Mensual Tiempo de instalación del sistema 5 días
Presupuesto Costo del sistema de inyección de aire 50.000.000 $
Duración Prueba 3 Meses
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Medición del Indicador de desempeño
Concentración de los gases emitidos a la atmósfera, como resultado del monitoreo isocinetico.
Metas 3 Realizar 1 o 2 muestreos isocineticos durante el funcionamiento del sistema de inyección de aire. Realización de los muestreos isocineticos Control y supervisón de los muestreos isocineticos Plan de Acción Registro y análisis de los datos obtenidos, del muestreo isocinetico.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental, Ingeniero industrial.
Revisión Por muestreo Isocinetico 2 a 3 por año Presupuesto 3 a 4 por monitoreo. Duración Prueba Constante durante todos los años
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 2
Objetivo Gestión Integral de los Residuos Generados en la Ladrillera
Medición del Indicador de desempeño Volumen de generación de retal.
Meta 1 Disminución de la generación de retal en cada una de las etapas generadoras en el proceso productivo.
Seguimiento de los puntos de generación de retal Gestión para el aprovechamiento del retal Plan de Acción Fomentar las buenas practicas (control de calidad procesos)
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses
Meta 2 Recuperación del 50% de las áreas donde se dispone el material de retal.
Medición del Indicador de desempeño
Áreas recuperadas donde se dispone actualmente el retal.
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Seguimiento de las áreas donde se dispone el material
Plan de Acción Recuperación de las características naturales del suelo y vegetación.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses
Meta 3 Aprovechamiento del 80 % Retal. Medición del Indicador de desempeño
Volúmenes de retal dispuestos en la ladrillera o aprovechados. Trituración del retal
Plan de Acción Gestión para el aprovechamiento del reta.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Ambiental. Revisión 15 días Presupuesto 3 Meses Duración Prueba 3 Meses
PLAN DE GESTIÓN AMBIENTAL 3 Objetivo Mejoramiento Continuo
Limpieza en las áreas de la planta de producción Medición del Indicador
de desempeño Uso de los carros transportadores.
Meta 1
Implementar en toda la planta el sistema de transporte de material cerámico, por medio de carros transportadores guiados por rieles
Plan de Acción
Acondicionamiento de la infraestructura, para la implementación del sistema de transporte interno.
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental.
Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes Medición del Indicador Visibilidad del 100% en la molienda
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de desempeño Atmósfera limpia de polución, material arcilloso suspendido
Meta 2 Puesta en funcionamiento de los 2 ciclones
Plan de Acción Reparación y mantenimiento continuo de los ciclones
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Mecánico, Ingeniero Ambiental, Electricista.
Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes
Optimo funcionamiento de los hornos Medición del Indicador de desempeño
Maquinaria e infraestructura en funcionamiento.
Meta 3 Mantenimiento continuo y optimo funcionamiento de los 14 hornos
Plan de Acción Programa de mantenimiento constante a la infraestructura de los hornos
Persona Responsable Gerente de la planta, Ingeniero Industrial, Ingeniero Ambiental.
Revisión Semanal Presupuesto 2 Meses Duración Prueba 1 Mes
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Conducción de una Evaluación de Alternativa (P-EA)
Propósito La Ladrillera Cúcuta evalúa periódicamente alternativas para identificar enfoques viables para alcanzar un objetivo ambiental. Una evaluación de alternativas es una herramienta para identificar productos y/o procesos alternativos y evaluarlos comparándolos con la línea base aplicando en los criterios de negocios y ambientales. Procedimiento 1. El coordinador de SGA nombra un grupo pequeño, para identificar y evaluar alternativas a una actividad o proceso en particular, supervisado por un miembro del comité o por el gerente de operaciones que corresponda, donde la evaluación de alternativas es requerida para lograr un objetivo ambiental. 2. El grupo primero identifica la función que realiza esta actividad o proceso en las operaciones de la Ladrillera Cúcuta. El grupo también caracteriza la línea base, o la forma actual en que se realiza. 3. El grupo entonces conduce una lluvia de ideas para realizar esta función. Las alternativas potenciales incluyen la utilización de materiales o sustancias químicas distintas, cambiar las prácticas de trabajo y/o cambiar las tecnologías de proceso. Las alternativas se registran utilizando el formato EA-01, y las alternativas que prometen más son asignadas a miembros individuales del grupo para investigación adicional. 4. El grupo entonces evalúa la línea base y las alternativas basándose en las siguientes consideraciones: desempeño operacional, costo, implicaciones legales e impacto ambiental. El grupo utiliza los formatos EA-02 para registrar los resultados (y formatos EA-03 a EA-06, como sea necesario). 5. El grupo hace una recomendación y la presenta al comité del SGA y a los gerentes de operaciones pertinentes. Frecuencia Tan frecuentemente como sea necesario en el contexto de desarrollo de metas y planes de acción para lograr los objetivos ambientales.
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Registros El coordinador del SGA mantiene los Formatos EA-01 (Identificación de Alternativas) y EA-02 (Evaluación de Alternativas), así como EA-03 a EA-06 para tener, documentación de apoyo como sea requiera.
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EA-01: Identificación de Alternativas
Aspectos Ambientales Significativos: Función:
ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Emisiones contaminantes provenientes de las hornillas
LINEA BASE: Es la alimentación, puya y combustión del carbón en la hornilla
FUNCIÓN: Generar energía calorífica, para el aumento de la temperatura en el horno Practicas Actuales Alternativas
Potenciales
Fuel oil Gas
Productos Carbón
CCTA Inyección de aire, alimentación mecánica del carbón
Triturar el carbón.
Tecnologías Horno colmena alimentación manual del carbón
Cambio de hornos Protección personal Control y Supervisión
de la protección personal
Prácticas de Trabajo
Menos carbón a intervalos de tiempo mas cortos
Alimentación constante del carbón mecánicamente.
Reciclado / Reutilización
N/A N/A
Tratamiento N/A N/A Disposición Final Ceniza es vendida y
usada como materia prima del cemento
N/A
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ASPECTO AMBIENTAL SIGNIFICATIVO: Generación de Retal
LÍNEA BASE: Rompimiento de material cerámico FUNCIÓN: No cumple ninguna función. Practicas Actuales Alternativas
Potenciales Productos Material cerámico N/A
Retiro del horno manualmente
N/A Tecnologías
Se divide manualmente las dos caras en el empaque
N/A
Prácticas de Trabajo Errores en los cargues y descargues
Control de calidad en los procesos
Inconvenientes en la etapa de cocción
Crear lineamientos de funcionamiento para los hornos
Reciclado / Reutilización
N/A Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
Tratamiento N/A Trituración
Disposición Final En las áreas de la ladrillera
Venta del material
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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EA-02: Evaluación de Alternativas
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Fuel o il M B M M M B A M B M A M M M AG as M A M M M B A B A A B M A M A
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T ritu rar e l carbón a partcu las de … … . A M M B M M M M M A M A
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M M A M A M B M
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LAD
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CO
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ProductosTecnologías Investigación M M M M M M
Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.
A A A B M A M
Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos
A A A A A M
Reciclado / Reutilización
Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
A M A
Tratamiento Trituración B M M M M B MVenta del material
M M
Disposición del retal en el suelo.
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Prácticas de Trabajo
Disposición Final
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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
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Ladrillera Cúcuta-Manual del SGA Febrero 2006
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EA-03: Evaluación de Efectos Ambientales Aspectos Ambientales Significativos:
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B B B B B B B
T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .
B B B B
C a m b i o d e h o r n o s
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H o r n o C o l m e n a A A A B A A A AC o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e l a p r o t e c c i ó n p e r s o n a l
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A l i m e n t a c i ó n c o n s t a n t e d e l c a r b ó n m e c a n i c a m e n t e .
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A l i m e n t a c i ó n M a n u a l d e l C a r b ó n c o n P a l a s
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S u p e r v i s i ó n j e f e d e h o r n o s A
R e c i c l a d o / R e u t i l i z a c i ó nT r a t a m i e n t oD i s p o s i c i ó n F i n a l
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ProductosTecnologías Investigación
Control de calidad en los procesos
M M M MB B M M
Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.
B MB MB A B B
Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos
MB MB MB
Reciclado / Reutilización
Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
MB B B MB
Tratamiento Trituración MA A MVenta del material MB MB MB
Disposición del retal en el suelo. MA M MA
PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
EFECTOS SOBRE LA SALUD
EFECTOS SOBRE EL MEDIO
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Prácticas de Trabajo
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CLASIFICACIÓN DE GRUPOS EXPUESTOS CLASIFICACIÓN
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SEGURIDAD TRABAJADORES
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EA-04: Evaluación de Desempeño
F u e l o i l B M B M M BG a s B B B M M BG T Z B B B B A BC a r b ó n A A M M A M B MI n y e c c i ó n d e a i r e , a l i m e n t a c i ó n m e c a n i c a d e l c a r b ó n
B B B B M B
T r i t u r a r e l c a r b ó n a p a r t c u l a s d e … … .
B B B M B
C a m b i o d e h o r n o s a H o f f m a n
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C o n t r o l y S u p e r v i s i ó n d e c a l i d a d d e l o s p r o c e s o s .
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ProductosTecnologías Investigación M M
Control de calidad en los procesos
MB MB MB MB
Lineamientos y capacitación, de la manipulación del material ceramico.
MB M M
Capacitación y seguimiento del funcionamiento de los hornos
MB MB M MB
Reciclado / Reutilización
Uso para relleno y materiales conglomerados para construcción
MB M MB
Tratamiento Trituración MB MB B MBVenta del material MB MB M MBDisposición del retal en el suelo. MA MA MA
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PRODUCTOS Y ALTERNATIVA
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Prácticas de Trabajo
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Desarrollo de Controles Operacionales (P-CO)
Propósito Al desarrollar controles operacionales para actividades críticas (es decir, aquellas actividades asociadas con AAS), la Ladrillera Cúcuta intenta mitigar y controlar, hasta donde sea posible, los aspectos ambientales asociados con sus AAS. Procedimiento 1. El comité del SGA, con contribuciones adicionales de otros empleados cuando sea necesaria, realiza un análisis de causa raíz de cada AAS para determinar las causa(s) fundamental(es) del impacto ambiental. Como parte del análisis causa raíz, el comité tendrá que determinar la necesidad de (y qué tan adecuados son, si ya existen) controles operacionales para controlar las actividades criticas relacionadas al AAS en cuestión y registrar lo que encuentra en el formato CO-01. El comité, con contribuciones de los gerentes de operación, cuando sea necesario, también seleccionará uno o más indicadores por AAS con el propósito de monitorear el desarrollo del desempeño ambiental relacionado al AAS. 2. Donde haya necesidad de crear o modificar un procedimiento de control operacional, el comité del SGA asignará a un miembro del comité para redactar el procedimiento de control operacional, basado en la consulta con empleados que llevarán a cabo ese procedimiento. En muchos casos, un procedimiento de control operacional por separado puede no ser necesario, ya que en su lugar se pueden integrar controles ambientales a procedimientos existentes. El procedimiento de control operacional debe tomar la forma de una “Instrucción de Trabajo”, en forma de una lista de pasos o medidas requeridas. Además de describir los pasos necesarios para realizar la actividad particular en una forma ambientalmente aceptable, la instrucción de trabajo también debe incluir pasos para conducir el monitoreo donde sea aplicable. 3. Después de que el procedimiento de control operacional se ha desarrollado e implementado, su estatus se registra como tal en el formato CO-01. El procedimiento en sí forma parte del manual de operador de la Ladrillera Cúcuta y es colocado en el lugar donde se lleva a cabo la actividad en cuestión. Frecuencia Al ser identificados nuevos AAS. Para AAS existentes, se realiza anualmente una revisión del análisis de causa raíz asociada y de los procedimientos de control operacional.
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Registros El coordinador de SGA mantiene el formato CO-01 (SGA Procedimientos de Control Operacional). Los procedimientos como tales se mantienen en el manual de operador y se colocan en el lugar donde se realiza la actividad en cuestión.
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CO-01: Procedimiento de Control Operacional del SGA
Aspecto Ambiental
SignificativoIndicador(es) Funciones De
Trabajo AsociadasProcedimientos De
Control De Operación
Desarrollo De Procedimiento
Control De
Responsable De Desarrollarlo
Responsable de Revisarlo
Localización
Cantidad y permanencia de las emisiones emitidas por la hornilla, en la atmosfera de trabajo
Alimentación del carbón en las hornillas
No Si/Nuevo
Gerente Planta, Ingeniero Jefe de Hornos y Quemadores.
Ing. Jefe de Hornos Hornos
Cantidad de Aire inyectado a la hornilla
Funcionamiento Sitema de Inyección de Aire
No Si/Nuevo
Gerente Planta, Ing. Jefe de Hornos, Ingeniero Mecanico, Ingeniero Ambiental.
Ing. Jefe de Hornos Ing. Mecanico Hornos
Cantidad de Carbón suministrado
Suministro de Carbón No Si/Nuevo Gerente de la planta,
Ing.Jefe de Hornos Ing. Jefe de Hornos Hornos
Generación de Retal
Cantidad de retal producido
Control de calidad en el proceso,
Labortorio, Mezcladora,
Extrusora, Secado, Horno
No Si/Nuevo Jefe de Cada sección Gerente de la Planta Ing. Ambiental
Laboratorio, Maquinas,
Secaderos, Hornos
Disposición de RetalArea y Volumen ocupado por el residuo (retal)
Salida del material del proceso, retiro. No Si/Nuevo Ing Ambiental Gerente y Gerente
de la Planta
Alrededores de la Planta de
Producción
Emisiones de gases emitidas por las
Hornillas
Persona a contactar: Fecha de terminación:
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Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea) (P-EA) Propósito Para asegurar que sus empleados realicen sus obligaciones en una forma tan ambiental como sea posible, la Ladrillera Cúcuta le otorga a todos sus empleados entrenamiento de conciencia ambiental sobre aspectos ambientales y provee entrenamiento específico para las tareas de aquellos empleados cuyos trabajos están asociados con aspectos ambientales significativos. Procedimiento Entrenamiento de conciencia 1. Todo empleado nuevo recibe una introducción a la política ambiental, aspectos ambientales significativos y objetivos ambientales específicos de la Ladrillera Cúcuta con duración de 15 minutos. Esta introducción, que incluye una oportunidad para que los empleados nuevos hagan preguntas sobre el SGA, se realiza por el jefe de Seguridad Industrial como parte de la orientación general a los nuevos empleados. El departamento de Seguridad Industrial mantiene los registros de los empleados que han recibido esta introducción. 2. Cada año se invita a los empleados al día de campo de la compañía. Uno de los eventos programados en este día de campo es una platica de 15 minutos por un miembro del comité de implementación del SGA de la Ladrillera Cúcuta. Esta persona habla sobre los logros ambientales de la Ladrillera Cúcuta, el estado de sus SGA y las metas del año entrante. Estos comentarios dan una actualización al entrenamiento inicial de conciencia del SGA recibido por los empleados. Entrenamiento específico por tarea 3. Utilizando la herramienta de análisis de causa raíz, el comité del SGA, trabajando en coordinación con los gerentes operación apropiados, identifica las funciones que están asociadas significativamente con cada AAS. 4. El comité del SGA, en conjunto con el gerente de operaciones relevante, entonces determina qué entrenamiento deberán recibir los empleados que realizan dichas funciones para controlar en la forma más extensa posible los impactos ambientales. 5. Los gerentes de operación son responsables de asegurar que sus empleados reciban el entrenamiento ambiental específico por tarea apropiado. Cuando sea posible, el entrenamiento ambiental se integra con otros tipos de entrenamiento (por ejemplo, operativo) que reciben los empleados. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros del entrenamiento recibido por cada empleado. Frecuencia
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El entrenamiento de conciencia se realiza durante la primera semana de trabajo de un empleado en la Ladrillera Cúcuta. El entrenamiento específico por tarea se da a empleados relevantes al tomar una nueva función que esta asociada a un AAS. El entrenamiento específico por tarea se actualiza como sea necesario. Registros El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento de conciencia y específico por tarea que recibe cada empleado. Las funciones asociadas con actividades ambientalmente críticas (por ejemplo, aquellas funciones que deben recibir entrenamiento específico por tarea) se listan en el formato CO-01.
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Preparativos de Emergencia (P-PE)
Propósito Como parte de su SGA, la Ladrillera Cúcuta se esfuerza para asegurar que los impactos ambientales asociados con cualquier situación de emergencia sean minimizados hasta donde sea posible. Procedimiento 1. La Ladrillera Cúcuta tiene un Comité de Respuesta ante Emergencias encargado de la identificación de escenarios de emergencia potenciales y de desarrollar y asegurar la implementación de procedimientos adecuados, en caso de que surja una situación de emergencia. 2. Con la asistencia del coordinador de SGA, el Comité de Respuesta ante Emergencias a). Identifica impacto ambientales potencialmente negativos asociados con escenarios de emergencia potenciales. b). Incorpora medidas en los procedimientos de respuesta ante emergencias para minimizar estos impactos y c) asegura que el entrenamiento adecuado (incluyendo simulaciones) se otorgue al personal apropiado de la Ladrillera Cúcuta para aplicar estos procedimientos. 3. El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de los escenarios potenciales de emergencia para los cuales se ha preparado, los impactos ambientales asociados a cada escenario y los procedimientos establecidos para minimizar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene los registros de entrenamiento para implantar procedimientos de emergencia recibido por el personal. Frecuencia El Comité de Respuesta ante Emergencias se reúne trimestralmente para revisar el estatus de su trabajo. Registros El Comité de Respuesta ante Emergencias mantiene registros de escenarios de emergencias, impactos ambientales potenciales asociados, y procedimientos para mitigar estos impactos. El jefe de Seguridad Industrial mantiene registros de entrenamiento.
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Revisión de Compras Nuevas, Procesos, y Productos (P-CNPP) Propósito Al comprar sustancias químicas nuevas, modificar su proceso y fabricar productos nuevos, la Ladrillera Cúcuta hace un gran esfuerzo para asegurar que las consideraciones ambientales, particularmente aquellas relacionadas con AAS, se toman en cuenta. Procedimiento 1. Al procesar una orden de compra para una sustancia química nueva o alguna entrada potencialmente dañina, el gerente de compras solicita autorización de un miembro del comité del SGA. El miembro del comité del SGA inicializa un cuadro marcado “aprobación ambiental” en el Formato de Aprobación de Compras Nuevas para señalar su aprobación de compra. 2. La Ladrillera Cúcuta tiene un grupo de desarrollo de producto y un grupo de ingeniería de la planta. El grupo de desarrollo de producto desarrolla productos nuevos potenciales que la Ladrillera Cúcuta puede ofrecer (a veces estos son identificados por el grupo de ventas y mercadotecnia, a veces estos son identificados internamente). El grupo de ingeniería de la planta es responsable por la re-configuración (o, en algunos casos, la expansión) de las líneas de producción para producir nuevos productos. 3. El grupo de desarrollo de producto notifica al miembro del comité del SGA antes de la autorización final del diseño del nuevo producto. El miembro del comité del SGA revisa el diseño bajo la guía de los AAS y objetivos y metas ambientales de la planta. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño del producto nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Formato de Aprobación de Diseño que se envía al presidente para su aprobación. 4. El grupo de ingeniería de la planta es responsable de notificar a un miembro del comité del SGA antes de la aprobación final de cualquier Modificación de Instalaciones o Plan de Expansión. (El Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión se requiere para cualquier trabajo de ingeniería que tenga un costo de más de $2.000.000.) El miembro de comité de SGA revisa que el plan esté de acuerdo a los objetivos y metas ambientales. Cuando el miembro del comité encuentra que el diseño nuevo satisface las metas ambientales de la planta, inicializa el cuadro apropiado en el Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones o que se envía gerente de operaciones para su aprobación final. Frecuencia Al comprar sustancias químicas, desarrollar productos nuevos y/o se modifiquen líneas de productos. Registros
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El encargado de compras mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Compras Nuevas. El grupo de desarrollo de producto mantiene el archivo de Formato de Aprobación de Diseño. El grupo de ingeniería de la planta mantiene el archivo de Plan de Modificación o Expansión de Instalaciones.
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Documentación y Control de Documentación (P-D)
Propósito Para asegurar una operación efectiva del SGA, la Ladrillera Cúcuta documenta los procedimientos de su SGA y mantiene los registros del resultado de los procesos del SGA, y de los aspectos ambientales importantes a los que se enfrenta la planta. Este manual del SGA forma parte de esta documentación. La documentación se mantiene actualizada. Procedimiento 1. El coordinador del SGA documenta los procedimientos son definidor por el SGA de la Ladrillera Cúcuta en este manual. El comité del SGA lo revisa formalmente y de ser necesario, modifica el manual anualmente. A los manuales modificados se les asigna un número de revisión nuevo (un conjunto de revisiones menores puede modificar el número de 1.1 a 1.2, una modificación mayor puede cambiar el número de 1.1 a 2.0). Finalmente, el coordinador del SGA asegura que ningún empleado o gerente utilice versiones atrasadas de este manual. 2. El coordinador de SGA mantiene actualizados los registros de los siguientes resultados del SGA actualmente en función. • Política ambiental • Aspectos ambientales (AA-01, AA-02, AA-03) • Requisitos legales aplicables a AA (RL-01); nota: copias de los reglamentos se mantienen por el representante de gerencial del SGA. • AAS (AAS-01) • Objetivos, metas, y planes de acción para programas de gestión (OMP-01, OMP-02). • Resultados de evaluación de alternativas (EA-01, EA-02, EA-03, EA-06) • Lista de procedimientos de control operacional relacionados al SGA (CO-01) • Resultados de evaluaciones internas (EI-01 y EI-02) • Acciones correctivas tomadas (ACT-01) • Revisión gerencial (RG-01) Estos artículos son descritos con más detalle en los procedimientos correspondientes de este manual. 3. El coordinador del SGA no es responsable de mantener los archivos de entrenamiento ambiental y preparativos y respuesta a emergencias; los procedimientos de control operacional propiamente; o el Formato de Aprobación de Compras Nuevas, el Formato de Aprobación de Diseño, el Plan de Modificación de Instalaciones o Expansión. Estos archivos se mantienen por la persona o grupo apropiado, como se especifica en el procedimiento relevante de este manual. Frecuencia Revisiones y modificaciones anualmente.
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Registros Se mantienen como se describe en cada procedimiento.
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Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC)
Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce una evaluación de cumplimiento para asegurar que cumple con las leyes y reglamentos ambientales locales y nacionales. Procedimiento 1. El representante gerencial del SGA mantiene copias de los reglamentos aplicables, que se sumarizan en el formato RL-01. Basado en estas regulaciones, el representante gerencial de SGA y el coordinador compilan una lista de preguntas para ser utilizada como protocolo de evaluación. Estas preguntas pretenden ser suficientes para el estatus de cumplimiento de la Ladrillera Cúcuta con respecto a los reglamentos ambientales aplicables (tanto los trámites como los requisitos de desempeño). 2. El coordinador y otros gerentes operacionales llevan a cabo la evaluación determinando y registrando las respuestas al protocolo de evaluación. Cuando han terminado con la evaluación de cumplimiento, anotan cualquier aspecto real o potencial en el formato EC-01 (Bitácora de cumplimiento). Cada concepto de cumplimiento real o potencial activa inmediatamente el proceso para tomar acción correctiva. (ver el procedimiento de Aplicación de Acción Correctiva, P-TAC). Frecuencia Mensual Registros El equipo de evaluación interno registra los resultados de conformidad utilizando el protocolo de evaluación y utilizando el formato EC-01. Estos registros se mantienen por el coordinador del SGA.
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VC-01: Registros de Cumplimiento
Persona Responsable
Regulación
Causa Raíz
Fecha de
Revisión de Cumplimiento
Resultados
Acción
Correctiva/ Fecha
Fecha de
Verificación de Cumplimiento
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Conducción de una Evaluación Interna (P-EI)
Propósito La Ladrillera Cúcuta conduce evaluaciones internas periódicas de su SGA para asegurar que se está implementando y opera de acuerdo a los procedimientos establecidos en este manual. Procedimiento 1. A intervalos, un equipo de dos o tres gerentes de operación o empleados, que no son miembros del comité del SGA, conducen una evaluación interna del SGA de la Ladrillera Cúcuta. El equipo de evaluación utiliza este manual como una base para su evaluación. En particular, el equipo de evaluación busca asegurar que: • Cada procedimiento se lleva a cabo como está indicado en este manual • Política ambiental de la Ladrillera Cúcuta se mantiene. • Se ha avanzado en el logro de los objetivos ambientales. El equipo de evaluación basa su evaluación en evidencias objetivas, incluyendo documentación y registros (por ejemplo, aquellos citados en este manual), entrevistas con empleados clave, y observaciones. Nota: esta no es una auditoría de cumplimiento. 2. El equipo de evaluación completa la lista de revisión en el formato EI-01 y redacta los resultados utilizando el formato EI-02. Una “no-conformidad mayor” ocurre cuando un procedimiento del SGA no se está implementando, cuando uno de los compromisos en la política no se está llevando a cabo, o cuando no hay progreso en el logro de un objetivo ambiental; Una “no-conformidad menor” ocurre cuando un procedimiento se está implementando inconsistentemente, sin causar fallas mayores en el SGA como un todo. 3. Cada no-conformidad se refiere inmediatamente para una acción correctiva (vea el procedimiento de Toma de Acción Correctiva, P-TAC). 4. El coordinador del SGA mantiene los registros de cada evaluación (por ejemplo, formatos EI-01 y EI-02). Frecuencia Al menos dos por año.
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Registros Los resultados de las evaluaciones son registrados por el equipo de evaluación interna utilizando los formatos EI-01 y EI-02 (Lista de Verificación para Evaluación Interna y Registro de Evaluación Interna). El coordinador del SGA mantiene los registros.
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EI-01: Lista de Verificación Para Evaluación Interna
Equipo de Evaluación Interna: Fecha de Evaluación Interna: Firma:______________________ Procedimientos del SGA: Marque cada aspecto evaluado (incluye auditoria de registros, donde sea aplicable) __ Política ambiental (adhesión a los compromisos de la política __ Objetivos ambientales (avances; implantación de planes de acción) __ Responsabilidades del SGA (RESP-01) __ Identificación de Aspectos Ambientales (P-AA) __ Identificación de Requerimientos Legales (P-RL) __ Identificación de Aspectos Ambientales Significativos (P-AAS) __ Desarrollo de Objetivos, Metas y Planes de Acción (P-OMP) __ Conducción de una Evaluación de Alternativas (P-EA) __ Desarrollo de Controles Operacionales (P-OC) __ Entrenamiento Ambiental (de Conciencia y Específico por Tarea)( P-EA) __ Preparativos ante emergencias (P-PE) __ Revisión de Nuevos Productos y Procesos (P-RNPP) __ Documentación (P-D) __ Conducción de una Evaluación de Cumplimiento (P-EC) __ Conducción de una Evaluación Interna (P-EI) __ Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC) __ Revisión Gerencial (P-RG) Desempeño del SGA __ Objetivo 1 logrado __ Objetivo 2 logrado __ Objetivo 3 logrado Persona a contactar: Fecha de Terminación:
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EI-02: Registro de Evaluación Interna
Equipo de Evaluación Interno
Fecha de la Evaluación Interna
Firma
No conformidades mayores observadas: 1. 2. 3. No conformidades menores observadas: 1. 2. 3. ¿Está progresando la Ladrillera Cúcuta en el logro de sus objetivos de SGA? ¿Se está apegando la Ladrillera Cúcuta a los compromisos de su política ambiental? Sugerencias para mejorar el SGA: Persona a contactar:
Fecha de terminación:
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Aplicación de Acción Correctiva (P-TAC)
Propósito La Ladrillera Cúcuta utiliza un proceso formal de acción correctiva para asegurar que los conceptos de cumplimiento reales o potenciales y no-conformidades del SGA se revisen rápida y de una forma efectiva. Procedimiento 1. El representante gerencial asigna la responsabilidad para aplicar acciones para corregir cada concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad identificada en la evaluación de cumplimiento o evaluación interna (ver P-EC y P-EI respectivamente) al gerente o empleado apropiado. Juntos pueden llenar la parte de la “Declaración del Problema” de la Notificación de Acción Correctiva. 2. La persona responsable entonces lleva acabo la acción correctiva requerida, pidiendo asistencia del representante gerencial, comité del SGA, y a cualquier otra persona en caso de ser necesario. 3. La persona responsable y el representante gerencial llena la parte de “Acción Correctiva Terminada” de la Notificación de Acción Correctiva cuando se termine la acción correctiva. Frecuencia Cuando se detectan problemas significativos en el funcionamiento del SGA, principalmente a través del proceso de evaluación interna. Registros La acción correctiva se registra utilizando el formato TAC-01; el coordinador del SGA mantiene los registros del SGA.
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TAC-01: Formato de Acción Correctiva
Declaración del Problema Fecha Descripción de concepto de cumplimiento real o potencial o no-conformidad Descripción de posible solución Persona Responsable de Acción Correctiva Fecha de Terminación de Acción Correctiva Acción Correctiva Terminada Acción Tomada Resultados Fecha
Firmado: _______________________ ________________________
Representante Gerencial Persona Responsable
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Comunicación con Responsables (P-CR)
Propósito Para asegurar que las partes interesadas externas reciban la información apropiada sobre las actividades de la compañía, la Ladrillera Cúcuta ha desarrollado una política para considerar y, donde sea apropiado, responder a sus preguntas, comentarios o quejas. Procedimiento 1. El comité del SGA identifica a las partes interesadas y sus inquietudes potenciales sobre el desempeño de la Ladrillera Cúcuta utilizando el formato CR-01, partes interesadas y aspectos ambientales. Si el comité decide que una comunicación proactiva sobre los aspectos ambientales es necesaria con cualquier grupo, la decisión se registra en la forma CR-01 y se designa la responsabilidad. 2. Cuando se recibe cualquier forma de comunicación de una Parte Interesada referente al desempeño ó gestión ambiental de la Ladrillera Cúcuta, esa comunicación inmediatamente es enviada al representante gerencial del SGA. 3. El representante gerencial del SGA considera la naturaleza de las comunicaciones y toma una decisión sobre si responder ó no y, en su caso, cómo responder a ella basada en la guía que se encuentra abajo y en las guías más específicas CR-01. El representante gerencial del SGA es responsable de mantener los archivos de cada comunicación y responder utilizando el formato CR-02, Registro de Comunicación con Partes Interesadas. Si se requieren acciones internas para llevar acabo la comunicación, esto se anota en la CR-02 y se inicia una Forma de Acción Correctiva (TAC-01), Guía para comunicaciones con responsables sobre aspectos ambientales: La política ambiental de la Ladrillera Cúcuta esta a disposición de todos las partes interesadas a solicitud. La Ladrillera Cúcuta hará su mejor esfuerzo, para responder adecuadamente toda comunicación de buena fe sobre aspectos ambientales, incluyendo quejas, comentarios y solicitudes de información. Sin embargo, la Ladrillera Cúcuta puede escoger no responder en todos los casos, particularmente si la solicitud es hecha de mala fe o si requiere información sensible. Frecuencia De acuerdo a comunicación ambiental. Registros
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El representante gerencial mantiene archivos de comunicación ambiental con las partes interesadas y las respuestas de la Ladrillera Cúcuta y se mantiene una bitácora utilizando el formato CR-02. Una versión actualizada el CR-01, Responsables y Aspectos Ambientales, se mantiene junto con este manual.
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CR-01: Partes Interesadas y Aspectos Ambientales
Parte Interesada
Inquietud Ambiental Potencial
Plan de Comunicación Proactiva
(si se desea)
Persona
Responsable
Persona a Contactar: Fecha de terminación:
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CR-02: Registros De Comunicación Con Partes Interesadas
Fecha de recepción de la comunicación
Tipo de comunicación:
Forma recibida:
Domicilio / número de teléfono / email:
Contenido de la comunicación (adjuntar una copia si es posible): Responderá la Ladrillera Cúcuta ?
SI NO
Fecha de respuesta:
Persona que responde:
Naturaleza de la respuesta (adjuntar una copia si es posible) ¿Son necesarias acciones internas? (En caso de contestar sí, llenar la forma de acción correctiva)
Persona a contactar: Fecha de terminación
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Revisión Gerencial (P-RG) Propósito Para asegurar la efectividad del SIGA y su mejora continua, la alta gerencia de la la Ladrillera Cúcuta periódicamente revisa elementos importantes y resultados del SIGA. Procedimiento 1. En preparación para una revisión gerencial, el representante gerencial recolecta la siguiente información y la hace disponible a la alta gerencia de la planta, incluyendo el dueño y presidente de la la Ladrillera Cúcuta y al gerente de planta. • Política ambiental • Una lista de los miembros del comité del SIGA y otros responsables de las partes principales del SGA (RESP-01) • Lista de aspectos ambientales significativos y criterios significativos (AAS-01) • Un estatus de conformidad de la planta y de cualquier reglamento potencial a cercano a implementarse que requiera una estrategia por avanzado. • Lista de objetivos y metas ambientales (OMP-01 y OMP-02) • Resultados de desempeño ambiental (del monitoreo y mediciones de los indicadores del AAS e indicadores de avance de objetivos y metas). • Puntos principales describiendo otros logros del SGA (por ejemplo, número de personal entrenado, etc.) • Resultados de la última evaluación interna del SGA (EI-02, evaluación de cumplimiento (VC-01) y acciones correctivas tomadas. • Descripción y documentación de retroalimentación de partes interesadas (si se recibió) • Análisis de costos y beneficios del SGA (cuantificable donde sea posible) 2. La alta gerencia se reúne para revisar y discutir la información presentada. El representante gerencial y coordinador del SGA también estarán presentes. Dependiendo de su revisión, la alta gerencia puede dirigir cambios específicos y/o significativos en la escala y dirección del SIGA para poder mejorar su efectividad y valor al negocio. Las conclusiones y directrices que resultan de la revisión de la gerencia se registrarán utilizando la forma RG-01 y quedan en custodia del coordinador del SGA. Frecuencia Trimestralmente Registros Los resultados de la revisión gerencial se registran utilizando el formato RG-01. El coordinador del SGA mantiene los registros.
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RG-01 Registro de Revisión Gerencial
Fecha de Reunión de Revisión
Asistentes a la Reunión
Nombre
Puesto
Conclusiones Acciones planeadas
Persona(s) Responsables
Firmas: _________________________ ________________________ Representante Gerencial Gerente de Planta
Cantidad de Aire Ambiente: A continuación se presenta el procedimiento para determinar la cantidad de aire ambiente que se requiere para realizar una combustión completa en los hornos colmena
1. En este procedimiento utilizaremos como base de cálculo los kilogramos de carbón que se alimentaron en la primera hora de quema, correspondiente a las 8:00 Cantidad. de carbón = 178.40 Kg. 2. Utilizando los resultados de un análisis elemental del Carbón de Norte de Santander correspondientes las explotaciones de la zona de los cuervos del Municipio de San Cayetano, calculamos que cantidad de los dichos elementos hay en esta pequeña muestra.
ELEMENTO
ANALISIS ELEMENTAL DEL CARBÓN NORTE DE
SANTANDER LOS CUERVOS SAN CAYETANO (%P/P)
CANTIDAD PRESENTE DEL ELEMENTO EN LA
MUESTRA (Kg)
CARBONO, C 74.85 133.53
HIDROGENO, H 5.06 9.02
NITROGENO, N 1.51 2.69
OXIGENO, O 4.44 4.44
AZUFRE, S 1.43 1.43
AGUA, H2O 1.02 1.82
CENIZAS 11.69 20.87
TOTAL 100 178.40 3. Teniendo en cuenta que los elementos que reaccionan en la combustión son el C, H, O y el S de la siguiente manera: • 22 COOC →+ • 22 SOOS →+
• OHOH 222 21 →+
Los otros elemento no reaccionan químicamente durante la combustión, donde el Agua solo se evapora, el Nitrógeno se gasifica y las Cenizas son los residuos sólidos de la quema cuando la quema es completa o al 100% de eficiencia de la combustión. Teniendo en cuenta lo anterior, se toma la decisión de convertir la masa en moles de solo los elementos que reaccionan y son necesarios en el cálculo que se desea realizar. Para convertir la masa en moles, se utilizaron los pesos moleculares de cada elemento, los resultados se muestran en la siguiente tabla.
ELEMENTO PESO MOLECULAR DE LOS ELEMENTOS (Kg./Kg.-mol)
NUMERO DE MOLES PRESENTES EN LA
MUESTRA POR ELEMENTO (Kg-mol)
CARBONO, C 12 11.128
HIDROGENO, H2 2.02 4.469
OXIGENO, O 32 0.248
AZUFRE, S 32.06 0.080 4. Utilizando las reacciones descritas anteriormente y los moles de cada elemento que reacciona, se procede a calcular la cantidad de Oxigeno necesario para que la combustión sea completa, para esto es necesario realizar el calculo independientemente para cada elemento y al final la suma de los tres dará el O2 necesario en la combustión.
22
2 .128.11.1.1
*.128.11 molOKgmolCKgmolOKg
molCKgCennecesarioO ==−−
El anterior calculo nos muestra que para hacer una combustión completa de los 11.128 mol de C, son necesarias 11.128 mol de O2, el mismo procedimiento es utilizado para el H y el S.
22
2 .080.0.1.1
*.080.0 molOKgSmolKg
molOKgmolCKgSennecesarioO =
−=−−
22
222 .234.2
.1
.21
*.469.4 molOKgHmolKg
molOKgmolCKgHennecesarioO =
−=−−
222 .442.13.)234.2080.0128.11( molOKgmolOKgTotalnecesarioO =++=−
5. Una vez conocida la cantidad de Oxigeno que se necesita para realizar una combustión competa, podemos calcular la cantidad de oxigeno que es requerido o se necesita alimentar para tener una combustión completa. En este calculo solo es necesario tener en cuenta que el carbón contiene una cantidad de oxigeno que entraría a reaccionar en el momento de la quema, por lo tanto al oxigeno necesario se le debe restar esta cantidad para saber exactamente cuanto es el oxigeno que requiere ser alimentado.
222 .194.13.)248.0442.13(limRe molOKgmolOKgentarAqueridoO =−=− 6. El siguiente paso es determinar la cantidad de aire seco (AS) que se debe suministrar, utilizando la relación de la composición molar del aire seco (21% O2; 79% N2).
molASKgmolOKgmolASKgmolOKgentarAoAire .829.62
.21.100*.194.13limsec
22 ==−−
7. Luego se calcula el número de moles que se consumen por minuto en la quema utilizando el resultado anterior y dividiendo en el tiempo transcurrido de quema.
524.0120829.62min/ ==
mínKgmolKgmol
8. Se calcula el volumen de aire ambiente, a condiciones normales (25ºC y 1Atm.) utilizando la ecuación de los gases ideales:
nRTPV = Reemplazando los valores min/816.12 3mV =
Cantidad De Flujo Máximo Y Mínimo Necesario Para Cada Quema Utilizando Datos Del Ambiente.
Ahora para determinar la cantidad de aire ambiente a alimentar, es necesario conocer la presión parcial del vapor de agua en el aire ambiente, que se puede calcular conociendo la humedad relativa (HR), la temperatura ambiente, con la que se determinara el numero de moles totales de aire ambiente (mezcla AS + H2O) utilizando la relación las presiones parciales del agua y el aire seco para conocer la composición molar de esta mezcla como se muestra a continuación.
aAtmosféricesiónOppH
ientemolAireAmbOmolH
OmolarH−
==Pr
% 222
aAtmosféricesiónppAS
ientemolAireAmbmolASmolarAS
−==
Pr%
Los datos a utilizar son los siguientes: Enero 75%; Febrero 73%; Marzo 74 %; Abril 75 %; Mayo 71 %; Junio 63%; Julio 62%; Agosto 62%; Septiembre 65%; Octubre 73%; Noviembre 78%; Diciembre 79. HR máxima = 79% HR mínima = 62% T = 30ºC Presión Atmosférica = 29.98inHg = 761.49 mmHg Para conocer la cantidad de vapor de agua que hay en la mezcla de aire ambiente es necesario conocer la presión parcial del agua a la temperatura, presión y HR específica en ambos casos. Para calcular la presión parcial (pp)del vapor de agua se utiliza la tabla que se muestra en la tabla 50¸ que permite calcular la presión de vapor (Pv) a una temperatura dada y posteriormente determinar la presión parcial utilizando la HR, teniendo en cuenta el concepto de HR
100*2
2
OPvHOppHHR =
Donde,
OppH 2 = presión parcial de vapor de agua OPvH 2 =presión de vapor de agua
• Calculo de la OPvH 2 a la temperatura ambiente, utilizando la ecuación de Antoine y los datos tabla 50.
( )TC
BAOPvH+
−=2ln
Donde, A,B,C constantes, T es la temperatura en grados K a la cual se encuentra el vapor de agua y OPvH 2 la presión de vapor en mmHg a la temperatura dada.
mmHgOPvHDespejando 38.312 =− • Calculo de la OppH 2 para cada humedad relativa Para HRmax
mmHgmmHgOPvHHROppH 79.24
10038.31*%79
100* 2
2 ===
Para HRmin
mmHgmmHgOPvHHROppH 45.19100
38.31*%62100
* 22 ===
Conociendo las OppH 2 , se calcula la composición molar del aire ambiente para ambas temperaturas: Para HRmax
100*Pr
100*% 222 féricaesiónAtmos
OppHientemolAireAmb
OmolHOmolarH ==
%26.3100*49.76179.24% 2 ==
mmHgmmHgOmolarH
Para HRmin
100*Pr
100*% 222 aAtmosféricesión
OppHientemolAireAmb
OmolHOmolarH
−==
%55.2100*49.761
45.19% 2 ==mmHg
mmHgOmolarH
• Conociendo el %molar del H2O podemos conocer el %molar de AS que hay en la mezcla de gases.
OmolarHmolarAS 2%100% −= Para HRmax
%74.96%26.3100% =−=molarAS Para HRmin
%45.97%55.2100% =−=molarAS • Una vez conocido el %molar de AS se determina las moles totales de aire ambiente que se deben alimentar, utilizando la siguiente relación:
molarlASmolASKgentadomolAireAKg
%100*.lim. =
Para HRmax, y utilizando la cantidad de moles de aire seco total que debe usarse en la quema (6870.49Kg-molAS).
molASKgientemolAireAmbKgmolASKgentadomolAireAKg
.74.96.100*.49.6870lim. =
ientemolAireAmbKgentadomolAireAKg .02.7102lim. = Para HRmin, y utilizando la cantidad de moles de aire seco total que debe usarse en la quema (6870.49Kg-molAS).
molASKgientemolAireAmbKgmolASKgentadomolAireAKg
.45.97.100*.49.6870lim. =
ientemolAireAmbKgentadomolAireAKg .27.7050lim. = Por ultimo, conociendo el número de moles, la temperatura ambiente y la presión atmosférica, se puede determinar el volumen de aire que se requiere manejar para realizar una buena combustión para cada hora de la quema, los resultados se muestran en la tabla 51 de Excel. (VOLUMEN AIRE AMBIENTE A ALIMENTAR m3/min tanto para HR max y min).
Tabla 50 de vapor para diferentes sustancias
Sistema De Circulación De Aire Calido Para Hornos Colmena.
Diseño Ingeniero Mecánico Víctor Eduardo Díaz Universidad Francisco de Paula Santander
(Ladrillera Cúcuta)
Sistema De Circulación De Aire Calido Para Hornos Colmena.
Detalle de la Hornilla
Diseño Ingeniero Mecánico Víctor Eduardo Díaz Universidad Francisco de Paula Santander
(Ladrillera Cúcuta)
Sistema De Circulación De Aire Calido Para Hornos Colmena.
Diseño Ingeniero Mecánico Víctor Eduardo Díaz Universidad Francisco de Paula Santander
(Ladrillera Cúcuta)
STOKER HP MODELO 7 LBO – ST - 2
Alimentación por sinfín.
Largo del sinfín: 3 m
Velocidad de giro: 1 a 7 r.p.m.
Comando por variador electrónico de Velocidad de 11 posiciones.
Motorreductor de doble reducción con potencia instalada 3 HP.
Tolva para capacidad de 350 Kg
Retorta fabricada en hierro blanco.
Ventilador centrífugo para introducción de aire de combustión en la retorta, accionado por motor de 4 HP
Se utiliza para alimentar hogares de combustión, de manera automática y
regulada.
Alimenta carbón con tamaño entre 2 " y 2 ½"
Exterior del Horno Interior de la Hornilla (dentro del horno)
Tolva de alimentación del Molino Banda Transportadora
Molinos 5 y 6 Problema generación piedras arcillosas
Molino 1 y 2 Atmósfera saturada de MP y disposición de residuos.
Mezcladora No 5 Extrusora Teja No 5
Secado Artificial Secado Natural
Material (Bloque) dentro del Horno Alimentación Carbón Hornilla
Almacenamiento temporal Ceniza Disposición de Retal.
Chimenea Fuente de Emisión
Panorámica Ladrillera Cúcuta