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Etude régionale sur le métier de
monteur régleur
dans l’injection des matières
plastiques
17 décembre 2013
Sommaire
Contexte, objectifs et périmètre de l’étude
Le métier de monteur régleur et ses
spécificités
Les principaux risques
Les pistes de prévention
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CONTEXTE ET OBJECTIFS
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Contexte
Alerte par le CST sur l’exposition aux risques
des monteurs-régleurs
Lancement d’une Commission Technique par
le CTR 3 (CARSAT)
Participation d’Allizé Plasturgie à la
Commission Technique, en qualité d’expert
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Repérer les risques et leurs déterminants
Déterminer les pistes de prévention dans les
domaines
de l’organisation
des moyens matériels
des ressources humaines
Déployer ces pistes de prévention sur l’ensemble de
la profession
Objectifs
détermination d’un panel d’entreprises
représentatif de l’Injection Plastique en Rhône-
Alpes
Études de poste et entretiens par des ergonomes
et préventeurs
Synthèse des risques et préconisations
6 La méthode
7 L’échantillon d’entreprises
NB: les limites de l’étude reposent sur cet échantillon
LE METIER
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9 Le métier de monteur-régleur
Une diversité de dénominations de postes
monteur-régleur
monteur
régleur
chef d’équipe
monteur-régleur polyvalent
monteur/régleur-opérateur
technicien de production
responsables de secteur
aide monteur
chef d’atelier
technicien ilôt
technicien régleur
10 Le métier de monteur-régleur
Des tâches communes à tous les monteurs-régleurs débriefing à la prise/fin de poste
prépare ou consulte le planning des changements d’outillage
approvisionne/ range les moules
approvisionne / range les périphériques
démonte les moules
monte les moules
range et nettoie les postes
règle les presses
règle les robots, broyeur, tapis
gère des alarmes et incidents (presses, robots, …)
assure l’interface avec les autres services (maintenance, ordo, …)
réalise la maintenance 1er niveau des presses
11 Le métier de monteur-régleur
Des tâches éventuellement réalisées en fonction de l’entreprise s’assure de la disponibilité des outillages
met à jour des fiches de réglage
met en place le poste pour l’opérateur
valide les premières pièces, la qualité de la fabrication en cours
forme les opérateurs (accueil, qualité, consignes sécurité, …)
réalise la maintenance 1er niveau des moules
approvisionne la matière, les colorants, les composants
manage les équipes
réalise le contrôle qualité / conditionnement
suit les aspects quantitatifs et qualitatifs de la production : déclaration fin d’OF
vérifie des paramètres de réglage en cours de fabrication
réalise des essais (nouveaux produits)
12 Le métier de monteur-régleur
horaires : majoritairement en 3x8h, quelques entreprises en horaires de journée
ancienneté : de 6 mois à 30 ans
âge : de 25 ans à 60 ans mais la majorité autour de 40 ans
H/F : 1 femme sur l’ensemble de l’étude
Type des contrats : principalement CDI
Difficultés de recrutement : métier en tension (plus d’offres que de demandes). Les principaux modes de recrutement sont : l’apprentissage, la promotion interne, l’intérim
13 Le métier de monteur-régleur
Formation initiale : de «opérateur ayant évolué vers cette fonction» à « BAC PRO » ; quelques BTS Plasturgie
Formation continue :
formations sécurité (pontier-élingueur, cariste, SST, habilitation électrique…),
formation aux robots réalisées par les fournisseurs,
formation réglage presse pour accompagner la prise de poste (interne ou organisme de formation professionnel)
Évaluation des risques : faite pour toutes mais pas toujours d’unité de travail spécifique aux monteurs régleurs
14 Le métier de monteur-régleur
Accidents du travail
coups, pincements, brûlure par projection de matière, brûlure par contact
machine, projections liquides, coupures, …lors des interventions machine
(presses et périphériques notamment robots)
postures et efforts contraignants,
chute de plain-pied,
chute de hauteur (escabeau, marche-pied, machine, …),
électrisation,
manutention,
circulation (passages étroits, co-activité piétons/engins, …)
NB : il n’est pas possible de réaliser des statistiques spécifiques au métier de
monteur-régleur sur la base des AT/MP enregistrés par les CPAM, le métier
n’étant pas codifié.
15 Le métier de monteur-régleur
Maladies professionnelles
Aucune maladie professionnelle n’a été reconnue sur le panel des entreprises de l’étude,
mais de nombreux signalements ont été faits au sujet :
De douleurs au dos, au cou, aux membres supérieurs (principalement
épaules, poignets et doigts), aux chevilles, aux jambes, aux hanches
De la chaleur
Du bruit
Du « stress »
Des horaires de travail
Des distances de déplacement importantes
RISQUES PRINCIPAUX
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17 Résultats : risques principaux
Risque mécanique :
Travail sur moule ou sur presse
Branchement / débranchement des circuits d’eau et des circuits électriques
Bridage / débridage
Manutention du moule avec palan
Débouchage de l’entrée matière
Démontage / montage / débouchage buse – queues éjection
18 Résultats : risques principaux
Risque électrique
Démontage / montage colliers chauffants
Branchements anarchiques
Interventions dans les armoires électriques
risque de brûlure : contact ou projection de matière en fusion
purge de matière
débouchage buse,
Débouchage busettes
19 Résultats : risques principaux
risque de chute de hauteur
interventions sur périphériques, broyeurs, trémie matière, colorateur
interventions sur moules : montage, démontage
20 Résultats : risques principaux
risque TMS
montage / démontage de moule
bridage / débridage
Alimentation matière
21 Résultats : risques principaux
risque chimique
fumées de purge
brûlage des buses
pulvérisation agent anti-corrosif
pulvérisation démoulant
risques psycho-sociaux liés
à la variété importante de matériels et de technicités à maîtriser
à un apprentissage long et spécifique à chaque entreprise
aux aléas fréquents avec une contrainte temporelle
PISTES DE PREVENTION
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23 Résultats : pistes de prévention
aspect organisationnel
organisation spatiale des zones de travail, des flux de
déplacements
entretien du matériel roulant (broyeurs, tapis…)
évaluation des risques chimiques et privilégier les produits
les moins dangereux
organisation des zones de stockage des moules permettant
un repérage et une manutention aisée (par exemple palettes
métalliques, accès aux étagères de stockage avec un
chariot élévateur, …)
veille sur l’état des câbles de palans / ponts roulants
24 Résultats : pistes de prévention
aspect organisationnel
travail sur les cahiers des charges moule pour intégrer des
mesures de prévention (bridage rapide, plaque anti-
dérapante, identification masse, …)
Organisation la planification de la production en fonction du
retour d’expérience des monteurs-régleurs, par exemple :
adéquation moule/presse/ qualité des pièces, diminution des
purges, …
Mise en place de fiches de réglages / fiches préparation
matière / programmes téléchargeables
Organisation de temps d’échanges formalisés avec aspect
méthodes, qualité, outillages,maintenance, …
25 Résultats : pistes de prévention
aspect technique
Bridage / débridage avec clé
dynamométrique / clé à choc –
bridage magnétique – montage
rapide
Harmoniser les dispositifs de bridage
sur une même presse
conception des presses : prises en
nombre suffisant, pupitres réglables /
bonne visibilité, accès aux différents
organes
26 Résultats : pistes de prévention
aspect technique
mise en place des cages de protection des robots
munies de protecteurs mobiles si besoin
d’intervention
définition d’accès adaptés et sécurisés en hauteur
lors des interventions sur les colorateurs, trémies,
moules et robots
mise en place de dispositifs de captage des
polluants sur les presses notamment par rapport aux
purges, aux nettoyage de buses, aux matières les
plus émissives
27 Résultats : pistes de prévention
aspect technique (suite)
mise en place de dispositif de récupération de l’eau limitant les
projections et renversements, ou automatisation des vidanges
réflexion sur les choix et qualité des raccords rapides
identification des tuyaux d’eau (numérotation, couleurs) + Entrée/Sortie
moule et des endroits de raccord (distributeurs)
28 Résultats : pistes de prévention
aspect technique (suite)
réflexion sur la conception de système de montage et d’accroche des queues d’éjection -> groupe de travail monteurs-régleurs
Conception d’outillages spécifiques, par exemple au débouchage des buses,…
mise en place des dispositifs différentiels à haute sensibilité en lien avec le risque électrique (pour éviter les contacts indirects notamment sur les changements de collier de chauffe)
Amélioration de la stabilité lors des interventions en hauteur sur le moule (debout sur les colonnes ou sur les brides, encadrements presses) : passerelle élévatrice, plateformes mobiles, …
29 Résultats : pistes de prévention
aspect humain
Autorisation à l’utilisation des moyens de manutention (chariot élévateur,
pont roulant)
habilitation électrique (BS ou B1 ou BR)
formation à l’utilisation des nouveaux programmes robots : fournisseur,
référent robot
Définir le contenu de la formation des nouveaux monteurs-régleurs, y
compris les intérimaires
améliorer la formation continue : matière, réglages presse, projection
matière
enrichir le volet prévention de la formation initiale (apprentissage,
formation scolaire…)
consignes, EPI adaptés : chaussures de sécurité, visière, manchettes,
gants anti-chaleur, protections auditives , …
30 Conclusions
Une Étude qui a permis de cerner le métier de monteur régleur,
ses risques et de définir des pistes de travail pour les prévenir.
Compte tenu de la diversité des entreprises, process, machines,
organisations, produits, matières…il n’est pas possible de définir
des solutions généralisables à toutes les situations de travail.
Les pistes de préventions relevées dans la présente étude
doivent être discutées en entreprise avec les personnels
concernés, les IRP, les services techniques et les représentants
des directions.
31 Suites de l’étude
Quelle est votre perception sur les conclusions de cette étude ?
Avez-vous identifié des solutions adaptables à vos situations de
travail ?
De quelle type d’aide auriez-vous besoin ? Pour quoi faire ?
…