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DATENBLÄTTERAluminium
W O R L D O F M E TA L S
A L U M I N I U M K U P F E R M E S S I N G B R O N Z E
DE
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße D-57319 Bad Berleburg
www.bikar.com
+ 49-2751-9551-111
+ 49-2751-9551-555
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32
W O R L D O F M E TA L S
Sehr geehrte Geschäftspartnerin, sehr geehrter Geschäftspartner,
BIKAR ist heute einer der führenden Anbieter auf dem Markt der
NE-Metalle.
Als Service für Sie haben wir in der vorliegenden Datenblattsammlung für
Aluminium-Halbzeuge Informationen zu diversen lieferbaren Legierungen
zusammengestellt.
So finden Sie u.a. Angaben zu Legierungsbestandteilen, mechanischen
Eigenschaften oder Einsatzgebieten der einzelnen Materialien.
Die angegebenen Daten wurden nach bestem Wissen und Gewissen
für Informationszwecke aufgeführt. Ein Rechtsanspruch auf Richtigkeit
besteht hier nicht. Ausführliche Informationen über diese und andere
Legierungen erhalten Sie beim:
Beuth Verlag GmbH, Berlin www.beuth.de
Sollten Sie weitere Fragen in Bezug auf Materialeigenschaften haben,
stehen wir Ihnen gern zur Verfügung.
Ihr Team von BIKAR-METALLE
WILLKOMMEN IN DER WELT DER METALLE
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54
W O R L D O F M E TA L S
INHALT
MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
= Speziell für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau •
EN AW-1050A Al99,5 6
EN AW-1350A E Al99,5(A) 8
EN AW-2007 Al Cu4 Pb Mg Mn 10
EN AW-2011 Al Cu6 Bi Pb 12
EN AW-2017A Al Cu4 Mg Si (A) 14
EN AW-2024 Al Cu4 Mg1 16
EN AW-5005A Al Mg1(C) 18
EN AW-5083 Al Mg4,5 Mn0,7 20
EN AW-5754 Al Mg3 22
EN AW-6012 Al Mg Si Pb 24
EN AW-6060 Al Mg Si 26
EN AW-6061 Al Mg1 Si Cu 28
EN AW-6082 Al Si1 Mg Mn 30
EN AW-7020 Al Zn4,5 Mg1 32
EN AW-7022 Al Zn5 Mg3 Cu 34
EN AW-7075 Al Zn5,5 Mg Cu 36
FORMODAL® 023 • Roh gesägte Gussplatten auf Basis EN AW-5083 38
FORMODAL® 024 elox • Gussplatten mit optimierter Eloxalfähigkeit auf Basis EN AW-5083 40
FORMODAL® 025X • Feinguss-Platten auf Basis EN AW-5083 42
FORMODAL® 030 • Plangefräste Präzisions-Gussplatten auf Basis EN AW-5083 44
FORMODAL® 036 • Hochfeste Gussplatten auf Basis EN AW-7021 46
FORMODAL® BM-400 • Hochfeste Walzplatten - auch im Kernbereich 48
FORMODAL® BM-5083 • EN AW-5083 Plangefräste Präzisions-Walzplatten 50
FORMODAL® BM-6082 EN AW-6082 Plangefräste Präzisions-Walzplatten 52
FORMODAL® BM-7075 • EN AW-7075 Plangefräste Präzisions-Walzplatten 54
CERTAL® SPC • AA-7122 Hochfeste Walzplatten 56
UNIDAL® • EN AW-7019 Plangefräste Präzisions-Walzplatten 58
Seite
PLATTEN / BLECHE 60
EN AW-1050A, EN AW-2017A, EN AW-2024, EN AW-5005A, EN AW-5083,
EN AW-5754, EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7020, EN AW-7022,
EN AW-7075, FORMODAL® 023, FORMODAL® 024 elox, FORMODAL® 025X,
FORMODAL® 030, FORMODAL® 036, FORMODAL® BM-400, FORMODAL® BM-5083,
FORMODAL® BM-6082, FORMODAL® BM-7075, CERTAL® SPC, UNIDAL®
STANGEN - RUND 84
EN AW-1050A, EN AW-1350A, EN AW-2007, EN AW-2011, EN AW-2017A,
EN AW-2024, EN AW-5005A, EN AW-5083, EN AW-5754, EN AW-6012,
EN AW-6060, EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7020, EN AW-7022,
EN AW-7075
STANGEN - VIERKANT - FLACH - SECHSKANT 102
EN AW-1050A, EN AW-1350A , EN AW-2007, EN AW-2011, EN AW-2017A,
EN AW-2024, EN AW-5005A, EN AW-5083, EN AW-5754, EN AW-6012,
EN AW-6060, EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7020, EN AW-7022,
EN AW-7075
ROHRE 118
EN AW-1050A, EN AW-2007, EN AW-2011, EN AW-2017A, EN AW-2024,
EN AW-5005A, EN AW-5083, EN AW-5754, EN AW-6012, EN AW-6060,
EN AW-6061, EN AW-6082, EN AW-7020, EN AW-7022, EN AW-7075
PROFILE 134
EN AW-1050A, EN AW-2007, EN AW-2017, EN AW-5005A, EN AW-5083,
EN AW-5754, EN AW-6012, EN AW-6060, EN AW-6061, EN AW-7020,
EN AW-7022, EN AW-7075
LIEFERZUSTÄNDE 142
LEISTUNGEN BIKAR 146
Seite
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76
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
EN AW-1050A WORLD OF METALS
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,70
Elastizitätsmodul [GPa] 69
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 210 – 220
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,7
20°C – 100°C 23,5
20°C – 200°C 24,4
20°C – 300°C 25,4
Spezifische Wärme J/(kg * K) 900
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 34 – 36
Schubmodul [GPa] 25,9
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 - - 0,07 0,05 - - - 0,03 -
X Chemische Angaben in Gew. %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al99,5
Alte Bezeichnung Al99,5
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.0255
Großbritannien BS 1B
Italien UNI 9001/2
Spanien L-3051
Schweden 144007
Norwegen 17010
Frankreich AFNOR A5
Farbcode RAL 9004SignalschwarzRAL 3020Verkehrsrot
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gut schweißbar
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber
normaler Atmosphäre
Sehr hohe elektrische- wie auch Wärmeleitfähigkeit
Sehr gute Eloxaleigenschaften, auch dekorativ
Sehr gut verformbar
Einsatzbereiche:
Tiefzieh-, Drück- und Blechformteile
Teile mit dekorativer Oberfläche
Automobilteile
Verkleidungen im Maschinen- und Anlagenbau
Lebensmittelindustrie
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 320°C – 350°C
Aufheizzeit 0,5 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen unkontrolliert
Aushärten
Lösungsglühen
Abschrecken
Kaltauslagern
Warmauslagern
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 4 – 5
kaltverfestigt 3
ausgehärtet -
Formstabilität 1
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ 1
Eloxieren – dekorativ 2
Anstreichen / Beschichten 1
Polieren 1 – 2
Schweißen Schweißzusatz
Gas 2
SG-Al 99,5SG-Al 99,5 Ti
WIG 2
MIG 2 – 3
Widerstandsschweißen 4
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 1
Hartlöten ohne Flussmittel 1
Reiblöten 1
Weichlöten mit Flussmittel 1
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 2
Meerwasseratmosphäre 2 – 3
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 1
Drücken 1
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 1 H14
Stauchen (Zustandsbedingt) 1 H12
Fließpressen 1
Warmumformen
Gesenkschmieden 1
Strangpressen 1
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 62 - 63, Stangen - rund: S. 86, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 102, Rohre: S. 120, Profile: S. 134
-
98
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
EN AW-1350A
Aluminium und Aluminiumlegierungen
WORLD OF METALS
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,70
Elastizitätsmodul [GPa] 70
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 230
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,5
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 34,5 – 35,5
Schubmodul [GPa]
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Aluminium: mind. 99,5 Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,25 0,40 0,02 - 0,05 - - 0,05 - - - 0,03 Cr+Mn+Ti+V 0,03 -
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW E Al99,5(A)
Alte Bezeichnung E-Al 99,5 A
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.0257
Großbritannien BS -
Italien UNI 9001/5
Spanien -
Schweden -
Norwegen 17011
Frankreich AFNOR -
Farbcode -
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gut schweißbar
Gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber normaler Atmosphäre
Sehr hohe elektrische- wie auch Wärmeleitfähigkeit
Sehr gute Eloxaleigenschaften, auch dekorativ
Sehr gut verformbar
Einsatzbereiche:
Elektrotechnik
Lieferbare Formen:
Stangen ∙ Drähte
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 340°C – 360°C
Aufheizzeit 0,5 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen unkontrolliert
Aushärten
Lösungsglühen
Abschrecken
Kaltauslagern
Warmauslagern
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 4 – 5
kaltverfestigt 3
ausgehärtet -
Formstabilität 1
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ 1
Eloxieren – dekorativ 2
Anstreichen / Beschichten 1
Polieren -
Schweißen Schweißzusatz
Gas 2
WIG 2
MIG 3
Widerstandsschweißen 4 – 5
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 1
Hartlöten ohne Flussmittel 1
Reiblöten 1
Weichlöten mit Flussmittel 1
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 2
Meerwasseratmosphäre 3
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 1
Drücken 1
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 1 H14
Stauchen (Zustandsbedingt) 1 H12
Fließpressen 1
Warmumformen
Gesenkschmieden 1
Strangpressen 1
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Stangen - rund: S. 87, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 103
-
1110
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
EN AW-2007
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,85
Elastizitätsmodul [GPa] 72,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 130 – 160
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K) 860
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 18 – 22
Schubmodul [GPa] 27,3
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,80 0,80 3,3 – 4,6 0,50 – 1,0 0,40 – 1,8 0,10 0,20 0,80 0,20 - - 0,20 Bi • 0,80 – 1,5 Pb • 0,20 Sn 0,10 0,30
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Cu4 Pb Mg Mn
Alte Bezeichnung Al Cu Mg Pb
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.1645
Großbritannien BS
Italien UNI 9002/8
Spanien
Schweden
Norwegen 17110
Frankreich AFNOR
Farbcode RAL 9004 Signalschwarz
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gut zerspanbare, kurzspanige Bohr- und Drehqualität (Automatenlegierung)
Aushärtbar
Relativ hohe Festigkeitswerte
Einsatzbereiche:
Maschinen- und Vorrichtungsbau
Dreh- und Frästeile
Schrauben, Muttern
Lieferbare Formen:
Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 480°C – 490°C
Abschrecken Wasser bis 65°C
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht -
kaltverfestigt -
ausgehärtet 1
Formstabilität 2
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 4 – 5
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 4
Polieren 3
Schweißen Schweißzusatz
Gas -
WIG -
MIG -
Widerstandsschweißen -
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 4 – 5
Weichlöten mit Flussmittel -
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 4 – 5
Meerwasseratmosphäre 4 – 5
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 4 – 5
Drücken -
Tiefziehen (Zustandsbedingt) -
Stauchen (Zustandsbedingt) 4 – 5
Fließpressen -
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen 4
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Stangen - rund: S. 87, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 103, Rohre: S. 121, Profile: S. 134
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1312
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,82
Elastizitätsmodul [GPa] 72,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 170 – 220
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,4
20°C – 100°C 23,4
20°C – 200°C 24,0
20°C – 300°C 25,0
Spezifische Wärme J/(kg * K) 864
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 24 – 32
Schubmodul [GPa] 27,3
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,70 5,0 – 6,0 - - - - 0,30 - - - 0,20 – 0,60 Bi • 0,20 – 0,60 Pb 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Cu6 Bi Pb
Alte Bezeichnung Al Cu Bi Pb
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.1655
Großbritannien BS FC1
Italien UNI 9002/5
Spanien L-3192
Schweden 144355
Norwegen 17107
Frankreich AFNOR A-U5PbBi
Farbcode RAL 3020 Verkehrsrot
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gut zerspanbar
Hohe Festigkeiten
Hohe Ermüdungsfestigkeit
Aushärtbar
Einsatzbereiche:
Maschinenbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Lieferbare Formen:
Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 515°C – 525°C
Abschrecken Wasser bis 65°C
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern 165°C – 185°C, 8 – 16 h
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht -
kaltverfestigt -
ausgehärtet 1
Formstabilität -
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 4 – 5
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ -
Anstreichen / Beschichten 4
Polieren 3
Schweißen Schweißzusatz
Gas -
WIG 5
MIG 5
Widerstandsschweißen 5
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 4
Weichlöten mit Flussmittel -
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 4
Meerwasseratmosphäre 5
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen -
Drücken -
Tiefziehen (Zustandsbedingt) -
Stauchen (Zustandsbedingt) 3
Fließpressen -
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen 4
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
EN AW-2011 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Stangen - rund: S. 88, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 104, Rohre: S. 122
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1514
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,80
Elastizitätsmodul [GPa] 72,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 130 – 200
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 18 – 28
Schubmodul [GPa] 27,2
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,20 – 0,80 0,70 3,5 – 4,5 0,40 – 1,0 0,40 – 1,0 0,10 - 0,25 - - - 0,25 Zr+Ti 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Cu4 Mg Si(A)
Alte Bezeichnung Al Cu Mg1
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.1325
Großbritannien BS -
Italien UNI 9002/2
Spanien L-3120
Schweden -
Norwegen -
Frankreich AFNOR A-U4G
Farbcode RAL 6002 Laubgrün
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gute Bearbeitbarkeit
Hohe Festigkeiten
Hohe Ermüdungsfestigkeit
Aushärtbar
Einsatzbereiche:
Maschinenbau
Hochfeste Konstruktionen
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 495°C – 505°C
Abschrecken Wasser
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 4
kaltverfestigt 3
ausgehärtet 1 – 2
Formstabilität 4
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 3
Polieren 1
Schweißen Schweißzusatz
Gas 5
WIG 5
MIG 5
Widerstandsschweißen 1
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 3
Weichlöten mit Flussmittel 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 4
Meerwasseratmosphäre 4 – 5
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 2 O
Drücken 3 O
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 3 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 3 O
Fließpressen 3 O
Warmumformen
Gesenkschmieden 3
Strangpressen 4
Freiformschmieden 3
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
ArbeitstemperaturenLangzeit ca. 135°C – 145°CKurzzeit ca. 180°C – 190°C
EN AW-2017A WORLD OF METALS
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 63, Stangen - rund: S. 89, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 105, Rohre: S. 123, Profile: S. 135
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
-
1716
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,77
Elastizitätsmodul [GPa] 73,0
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 130 – 150
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,1
20°C – 100°C 22,9
20°C – 200°C 23,8
20°C – 300°C 24,7
Spezifische Wärme J/(kg * K) 875
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 18 – 21
Schubmodul [GPa] 27,4
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ni Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,50 0,50 3,8 – 4,9 0,30 – 0,90 1,2 – 1,8 0,10 0,25 - 0,15 - - 3 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.3 Summe für Zr+Ti max. 0,20. Dies gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse, wenn der Wert zwischen Kunde und Lieferant vereinbart wurde.
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Cu4 Mg1
Alte Bezeichnung Al Cu Mg2
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.1355
Großbritannien BS L97
Italien UNI 9002/4
Spanien L-3140
Schweden
Norwegen
Frankreich AFNOR A-U4G1
Farbcode RAL 2004 Reinorange
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gute Bearbeitbarkeit
Hohe Festigkeiten
Aushärtbar
Einsatzbereiche:
Maschinenbau
Hochfeste Konstruktionen
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 495°C – 505°C
Abschrecken Wasser
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern 180°C – 195°C ca. 16 – 24 Stunden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 3
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität 4
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 3
Polieren 1
Schweißen Schweißzusatz
Gas 5
WIG 5
MIG 5
Widerstandsschweißen 1
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 3
Weichlöten mit Flussmittel 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 4 – 5
Meerwasseratmosphäre 4 – 5
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 4 O
Drücken 3 O
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 3 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 4 O
Fließpressen 4 O
Warmumformen
Gesenkschmieden 4
Strangpressen 5
Freiformschmieden 3
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
EN AW-2024 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 64, Stangen - rund: S. 90, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 106, Rohre: S. 124
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
-
1918
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
EN AW-5005A WORLD OF METALS
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,69
Elastizitätsmodul [GPa] 69,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 160 – 220
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,8
20°C – 100°C 23,6
20°C – 200°C 24,5
20°C – 300°C 25,5
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 23 – 31
Schubmodul [GPa] 26,1
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,30 0,45 0,05 0,15 0,70 – 1,1 0,10 - 0,20 - - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Zeichnungsteile
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Mg1(C)
Alte Bezeichnung Al Mg1
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3315
Großbritannien BS N411
Italien UNI 9005/11
Spanien L-33501
Schweden 1441061
Norwegen
Frankreich AFNOR A-G0,61
1= ähnlich
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gut geeignet für dekoratives Eloxieren bei EQ
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber normaler Atmosphäre
Gute Umformbarkeit
Gute Schweißeigenschaften
Einsatzbereiche:
Lebensmittelindustrie (Behälter ∙ Dosen ∙ Verpackungen)
Bauindustrie (Verkleidungen ∙ Bedachung)
Möbelindustrie
Kälte- und Klimatechnik
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 360°C – 380°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen im Ofen - unkontrolliert
Aushärten
Lösungsglühen
Abschrecken
Kaltauslagern
Warmauslagern
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 4
kaltverfestigt 2
ausgehärtet -
Formstabilität -
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ 1
Eloxieren – dekorativ 2 – 3
Anstreichen / Beschichten 1 – 2
Polieren 2
Schweißen Schweißzusatz
Gas 2
SG-Al Mg3WIG 2
MIG 2
Widerstandsschweißen 3
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 4
Reiblöten 2
Weichlöten mit Flussmittel 3
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung
1
Meerwasseratmosphäre 2
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 2
Drücken 3
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 2 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 O
Fließpressen 3
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen 2
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 65, Stangen - rund: S. 91, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 107, Rohre: S. 125, Profile: S. 135
-
2120
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Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,66
Elastizitätsmodul [GPa] 71
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 110 – 140
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 22,3
20°C – 100°C 24,2
20°C – 200°C 25,0
20°C – 300°C 26,0
Spezifische Wärme J/(kg * K) 900
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 16 – 19
Schubmodul [GPa] 26,8
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,40 0,10 0,40 – 1,0 4,0 – 4,9 0,05 – 0,25 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Mg4,5 Mn0,7
Alte Bezeichnung Al Mg4,5 Mn
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3547
Großbritannien BS N8
Italien UNI 9005/5
Spanien L-3321
Schweden 144140
Norwegen 17215
Frankreich AFNOR A-G4,5MC
Farbcode RAL 8002 Signalbraun
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gut schweißbar
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und normaler Atmosphäre
Gute Festigkeitseigenschaften
Kaltumformbar im Zustand O (weich geglüht)
Relativ geringe Eigenspannungen
Relativ gute Kernfestigkeitswerte auch bei großen Abmessungen
Einsatzbereiche:
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Maschinen- und Vorrichtungsbau
Tank- und Apparatebau
Schiffbau
Automobilkomponenten
Schienenfahrzeuge
Wehrtechnik
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen 30°C/h – 50°C/h
Aushärten
Lösungsglühen
Abschrecken
Kaltauslagern
Warmauslagern
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 3
kaltverfestigt 2
ausgehärtet -
Formstabilität 2
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 4
Anstreichen / Beschichten 4
Polieren 2
Schweißen Schweißzusatz
Gas 3 – 4SG-Al 5183SG-Al 5356SG-Al 5087
WIG 2
MIG 2
Widerstandsschweißen 2
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 4 – 5
Hartlöten ohne Flussmittel 4 – 5
Reiblöten 3
Weichlöten mit Flussmittel 4 – 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 1
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 2
Drücken 4
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 2 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 – 3 O
Fließpressen 4
Warmumformen
Gesenkschmieden 4 – 5
Strangpressen 4
Freiformschmieden 4
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
ArbeitstemperaturenLangzeit ca. 135°C – 145°CKurzzeit ca. 180°C – 190°C
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
EN AW-5083 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 66, Stangen - rund: S. 92, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 108, Rohre: S. 126, Profile: S. 136
Auch als pla
ngefräste
Platte liefer
bar! S.50-51
-
2322
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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,67
Elastizitätsmodul [GPa] 70,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 140 – 160
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,9
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 20 – 23
Schubmodul [GPa] 26,5
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,40 0,10 0,50 2,6 – 3,6 0,30 - 0,20 0,15 - - 0,10 – 0,60 Mn+Cr 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Mg3
Alte Bezeichnung Al Mg3
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3535
Großbritannien BS
Italien UNI
Spanien L-3390
Schweden 144133
Norwegen
Frankreich AFNOR A-G3M
Farbcode RAL 1023 Verkehrsgelb
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gute Schweißeigenschaften
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
Sehr gute Eloxaleigenschaften bei EQ
Gute Umformbarkeit
Einsatzbereiche:
Behälter- und Apparatebau
Tank- und Kesselbau
Schiffbau
Verkleidungen
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 360°C – 380°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen Ofen - unkontrolliert
Aushärten
Lösungsglühen
Abschrecken
Kaltauslagern
Warmauslagern
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 3
kaltverfestigt 2
ausgehärtet -
Formstabilität 3
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ 1
Eloxieren – dekorativ 2
Anstreichen / Beschichten 3
Polieren 1 – 2
Schweißen Schweißzusatz
Gas 2
SG-Al Mg3SG-Al Mg5
WIG 1
MIG 1
Widerstandsschweißen 3
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 4 – 5
Hartlöten ohne Flussmittel 4
Reiblöten 3
Weichlöten mit Flussmittel 4 – 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 1 – 2
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 2
Drücken 3
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 2 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 H12
Fließpressen 4
Warmumformen
Gesenkschmieden 3
Strangpressen 4
Freiformschmieden 2
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
EN AW-5754 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 67, Stangen - rund: S. 93, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 109, Rohre: S. 127, Profile: S. 136
-
2524
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,75
Elastizitätsmodul [GPa] 70
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 170 – 220
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,4
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 24 – 32
Schubmodul [GPa]
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,60 – 1,4 0,50 0,10 0,40 – 1,0 0,60 – 1,2 0,30 - 0,30 0,20 - - 0,70 Bi • 0,40 – 2,0 Pb 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Mg Si Pb
Alte Bezeichnung Al Mg Si Pb
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.0615
Großbritannien BS
Italien UNI
Spanien
Schweden
Norwegen
Frankreich AFNOR A-SG0,5
Farbcode RAL 9010 Reinweiß
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gute Dreh- und Bohrqualität (Automatenqualität)
Gute Spanbarkeit
Einsatzbereiche:
Drehteile
Maschinenbau
Lieferbare Formen:
Stangen ∙ Rohre
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 360°C – 400°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 520°C – 530°C
Abschrecken Wasser bis 65°C
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern 155°C – 190°C ∙ 4 – 16 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht -
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität -
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 3
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 2
Polieren 2 – 3
Schweißen Schweißzusatz
Gas -
WIG 5
MIG 5
Widerstandsschweißen 4
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 3
Weichlöten mit Flussmittel -
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 2
Meerwasseratmosphäre 3
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 3
Drücken -
Tiefziehen (Zustandsbedingt) -
Stauchen (Zustandsbedingt) -
Fließpressen -
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen 2
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
EN AW-6012 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Stangen - rund: S. 94, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 110, Rohre: S. 128, Profile: S. 137
-
2726
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
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CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,70
Elastizitätsmodul [GPa] 69,5
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 200 – 220
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,8
20°C – 100°C 23,4
20°C – 200°C 24,5
20°C – 300°C 25,6
Spezifische Wärme J/(kg * K) 898
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 34 – 38
Schubmodul [GPa] 26,1
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,30 – 0,60 0,10 – 0,30 0,10 0,10 0,35 – 0,60 0,05 - 0,15 0,10 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Mg Si
Alte Bezeichnung Al Mg Si0,5
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3206
Großbritannien BS
Italien UNI 9006/1
Spanien L-3442
Schweden 144103
Norwegen 17310
Frankreich AFNOR A-GS
Farbcode neutral
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Sehr gut schweißbar
Sehr gute Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser und normaler Atmosphäre
Gut kaltumformbar im Zustand T4
Einsatzbereiche:
Architektur
Profile jeglicher Art
Klimatechnik
Messebau
LKW-Aufbauten
Rohrleitungen
Lieferbare Formen:
Stangen ∙ Rohre ∙ Profile ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 360°C – 400°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 525°C – 540°C
Abschrecken Wasser ∙ Luft
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern 155°C – 190°C ∙ 4 – 16 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 3 – 4
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität -
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ 1
Eloxieren – dekorativ 1 – 2
Anstreichen / Beschichten 1
Polieren 1
Schweißen Schweißzusatz
Gas 3SG-Al Mg5SG-Al SiSG-Al Mg3
WIG 2
MIG 2
Widerstandsschweißen -
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 1 – 3
Hartlöten ohne Flussmittel 2
Reiblöten 1
Weichlöten mit Flussmittel 1
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 2
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 3 T3 ∙ T4
Drücken -
Tiefziehen (Zustandsbedingt) -
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 O
Fließpressen 2 O
Warmumformen
Gesenkschmieden 1
Strangpressen 1
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
EN AW-6060 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Stangen - rund: S. 95, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 111, Rohre: S. 128 – 129, Profile: S. 137
-
2928
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,70
Elastizitätsmodul [GPa] 70,0
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 170 – 200
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 22 – 30
Schubmodul [GPa] 26,3
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 – 0,80 0,70 0,15 – 0,40 0,15 0,80 – 1,2 0,04 – 0,35 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Mg1 Si Cu
Alte Bezeichnung Al Mg1 Si Cu
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3211
Großbritannien BS H20
Italien UNI 9006/2
Spanien L-3420
Schweden
Norwegen
Frankreich AFNOR A-GSUC
Farbcode
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gute Korrosionsbeständigkeit
Gut schweißbar
Aushärtbare Legierung
Gute Bearbeitbarkeit
Einsatzbereiche:
Schiffbau
Schienenfahrzeuge
Kessel- und Behälterbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 525°C – 540°C
Abschrecken Wasser
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern 155°C – 190°C ∙ 4 – 16 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 4
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität -
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 3
Anstreichen / Beschichten 2
Polieren 1 – 2
Schweißen Schweißzusatz
Gas 3SG-Al Mg4SG-Al Mg4,5 MnSG-Al Si5
WIG 2
MIG 1
Widerstandsschweißen 3
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 3 – 5
Hartlöten ohne Flussmittel 4
Reiblöten 2
Weichlöten mit Flussmittel 3
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 2
Meerwasseratmosphäre 2 – 3
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 3 T3 ∙ T4
Drücken 2 O
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 2 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 O
Fließpressen 2 O
Warmumformen
Gesenkschmieden 2
Strangpressen 2
Freiformschmieden 2
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
EN AW-6061 WORLD OF METALS
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 68, Stangen - rund: S. 96, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 112, Rohre: S. 129, Profile: S. 138
-
3130
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,70
Elastizitätsmodul [GPa] 70,0
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 170 – 220
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,4
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K) 896
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 24 – 32
Schubmodul [GPa] 26,4
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,70 – 1,3 0,50 0,10 0,40 – 1,0 0,60 – 1,2 0,25 - 0,20 0,10 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Si1 Mg Mn
Alte Bezeichnung Al Mg Si1
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.2315
Großbritannien BS H30
Italien UNI 9006/4
Spanien L-3453
Schweden 144212
Norwegen
Frankreich AFNOR A-SGM0,7
Farbcode RAL 5010 Enzianblau
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gute Korrosionsbeständigkeit
Gut schweißbar
Aushärtbare Legierung
Gute Bearbeitbarkeit
Einsatzbereiche:
Schiffbau
Schienenfahrzeuge
Kessel- und Behälterbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 525°C – 540°C
Abschrecken Wasser ∙ Luft
Kaltauslagern 5 – 8 Tage
Warmauslagern 155°C – 190°C ∙ 4 – 16 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 4
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität 3 – 4
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 3
Anstreichen / Beschichten 2
Polieren 1 – 2
Schweißen Schweißzusatz
Gas 3SG-Al Mg4SG-Al Mg4,5 MnSG-Al Si5
WIG 2
MIG 1
Widerstandsschweißen 3
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 3 – 5
Hartlöten ohne Flussmittel 4
Reiblöten 2
Weichlöten mit Flussmittel 3
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 2
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 3 T3 ∙ T4
Drücken 2 O
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 2 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 O
Fließpressen 2 O
Warmumformen
Gesenkschmieden 2
Strangpressen 2
Freiformschmieden 2
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
ArbeitstemperaturenLangzeit ca. 120°C – 135°CKurzzeit ca. 155°C – 170°C
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 69, Stangen - rund: S. 97, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 113, Rohre: S. 130
EN AW-6082 WORLD OF METALS
Auch als pla
ngefräste
Platte liefer
bar! S.52-53
-
3332
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,77
Elastizitätsmodul [GPa] 70,0
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 130 – 160
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,4
20°C – 100°C 23,1
20°C – 200°C 24
20°C – 300°C 25
Spezifische Wärme J/(kg * K) 875
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 19 – 23
Schubmodul [GPa] 26,4
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,35 0,40 0,20 0,05 – 0,50 1,0 – 1,4 0,10 – 0,35 - 4,0 – 5,0 - - - 0,08 – 0,25 Zr + Ti 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Zn4,5 Mg1
Alte Bezeichnung Al Zn4,5 Mg1
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.4335
Großbritannien BS H17
Italien UNI 9007/1
Spanien L-3741
Schweden 144425
Norwegen 17410
Frankreich AFNOR A-Z5G
Farbcode RAL 3015 Hellrosa
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Aushärtbar
Gut schweißbar
Hohe Festigkeit
Hohe Ermüdungsfestigkeit
Einsatzbereiche:
Schienenfahrzeuge
Wehrtechnik
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 400°C – 420°C
Aufheizzeit 2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 250°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 250°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 460°C – 485°C
Abschrecken Luft
Kaltauslagern min. 90 Tage
Warmauslagern1. Stufe 90°C – 110°C ∙ 8 – 12 Stunden2. Stufe 140 °C– 160°C ∙ 16 – 24 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht 3
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität -
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 3
Anstreichen / Beschichten 2
Polieren -
Schweißen Schweißzusatz
Gas 3SG-Al Mg4,5 MnSG-Al Mg4,5 Mn ZrSG-Al Mg5
WIG 2
MIG 1
Widerstandsschweißen 5
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 3
Weichlöten mit Flussmittel 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 3
Meerwasseratmosphäre 4
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 2 O
Drücken 3 O
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 2 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 2 O
Fließpressen 3 O
Warmumformen
Gesenkschmieden 2
Strangpressen 2
Freiformschmieden 2
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
Arbeitstemperaturen Langzeit ca. 90°CKurzzeit ca. 110°C – 125°C
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 70, Stangen - rund: S. 98, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 114, Rohre: S. 131, Profile: S. 138
EN AW-7020 WORLD OF METALS
-
3534
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,78
Elastizitätsmodul [GPa] 70,0
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 130 – 160
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,6
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K)
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 18 – 22
Schubmodul [GPa]
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,50 0,50 0,50 – 1,0 0,10 – 0,40 2,6 – 3,7 0,10 – 0,30 - 4,3 – 5,2 - - - Ti + Zr 0,20 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Zn5 Mg3 Cu
Alte Bezeichnung Al Zn Mg Cu0,5
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.4345
Großbritannien BS
Italien UNI
Spanien
Schweden
Norwegen
Frankreich AFNOR A-Z5GU0,6
Farbcode RAL 7035 Lichtgrau
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Aushärtbare Legierung mit sehr hoher Festigkeit
Sehr hohe Ermüdungsfestigkeit
Gute Bearbeitbarkeit
Einsatzbereiche:
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 470°C – 480°C
Abschrecken Wasser
Kaltauslagern üblich ist das Warmauslagern
Warmauslagern1. Stufe 110°C – 125°C ∙ 12 – 24 Stunden 2. Stufe 165°C – 180°C ∙ 4 – 6 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht -
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität 1
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 3
Polieren 1
Schweißen Schweißzusatz
Gas 5
WIG 5
MIG 5
Widerstandsschweißen 2
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 5
Weichlöten mit Flussmittel 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 4
Meerwasseratmosphäre 4 – 5
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 4 – 5
Drücken 5
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 5
Stauchen (Zustandsbedingt) 5
Fließpressen 5
Warmumformen
Gesenkschmieden 4
Strangpressen 4
Freiformschmieden 4
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 71, Stangen - rund: S. 99, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 115, Rohre: S. 132, Profile: S. 139
EN AW-7022 WORLD OF METALS
-
3736
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
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Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Stangen ∙ Rohre ∙ Drähte ∙ Zeichnungsteile
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,80
Elastizitätsmodul [GPa] 72
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 130 – 160
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C 21,6
20°C – 100°C 23,4
20°C – 200°C 24,3
20°C – 300°C 25,2
Spezifische Wärme J/(kg * K) 862
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 19 – 23
Schubmodul [GPa] 27,1
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,50 1,2 – 2,0 0,30 2,1 – 2,9 0,18 – 0,28 - 5,1 – 6,1 0,20 - - 3 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.3 Summe für Zr+Ti max. 0,25. Dies gilt für geschmiedete oder stranggepresste Erzeugnisse, wenn der Wert zwischen Kunde und Lieferant vereinbart wurde.
Legierungsbezeichnung:
EN AW Al Zn5,5 Mg Cu
Alte Bezeichnung Al Zn Mg Cu1,5
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.4365
Großbritannien BS 2L95
Italien UNI 9007/2
Spanien
Schweden
Norwegen
Frankreich AFNOR A-Z5GU
Farbcode RAL 4005 Blaulila
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
weichgeglüht -
kaltverfestigt -
ausgehärtet 2
Formstabilität 4 – 5
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 3
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 3
Polieren 1
Schweißen Schweißzusatz
Gas 5
WIG 5
MIG 5
Widerstandsschweißen 2
Löten
Hartlöten mit Flussmittel 5
Hartlöten ohne Flussmittel 5
Reiblöten 5
Weichlöten mit Flussmittel 5
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 4
Meerwasseratmosphäre 4
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 4 O
Drücken 5
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 4 – 5 O
Stauchen (Zustandsbedingt) 5
Fließpressen 5
Warmumformen
Gesenkschmieden 4
Strangpressen 4 – 5
Freiformschmieden 4
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
nein
ArbeitstemperaturenLangzeit ca. 90°CKurzzeit ca. 110°C – 125°C
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen≤ 30°C/h bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unterhalb 230°C an der Luft
Aushärten
Lösungsglühen 470°C – 480°C
Abschrecken Wasser
Kaltauslagern üblich ist das Warmauslagern
Warmauslagern1. Stufe 110°C – 125°C ∙ 12 – 24 Stunden 2. Stufe 165°C – 180°C ∙ 4 – 6 Stunden
Legende:
1 sehr gut 2 gut3 mäßig 4 schlecht5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Auch als plangefräste Platte lieferbar.
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 72 - 73, Stangen - rund: S. 100, Stangen vierkant - flach - sechskant: S. 116, Rohre: S. 133, Profile: S. 139
EN AW-7075 WORLD OF METALS
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Aushärtbare Legierung mit sehr hoher Festigkeit
Sehr hohe Ermüdungsfestigkeit
Gute Bearbeitbarkeit
Auch als plangefräste Walzplatte
Einsatzbereiche:
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Luft- und Raumfahrt
Wehrtechnik
Auch als pla
ngefräste
Platte liefer
bar! S.54-55
-
3938
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
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Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
WORLD OF METALSFORMODAL® 023
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Speziell für den Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Gussplatten
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,66
Elastizitätsmodul [GPa] 70
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 110 – 140
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,5
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K) 900
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 16 – 18
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,40 0,10 0,40 – 1,0 4,0 – 4,9 0,05 – 0,25 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Zeichnungsteile
Legierungsbezeichnung:
EN AW 5083
EN AW Al Mg4,5 Mn0,7
Alte Bezeichnung Al Mg4,5 Mn
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3547
Großbritannien BS N8
Italien UNI 7790
Spanien L-3321
Schweden 144140
Norwegen 17215
Frankreich AFNOR A-G4,5MC
Farbcode RAL 8002 Signalbraun
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Gussplatten
Sehr gute Bearbeitbarkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Gut schweißbar
Spannungsarm und formstabil
Einsatzbereiche:
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Blas- und Spritzformen
Kaschierwerkzeuge
Formen für Elastomerkunststoffe
Formen und wärmebeanspruchte Teile
Formen mit geschweißter Konstruktion
Kältetechnik
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 0,5 – 3 Std.
Abkühlbedingungen 30°C/h – 50°C/h
Aushärten
Lösungsglühen -
Abschrecken -
Kaltauslagern -
Warmauslagern -
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
homogenisiert und entspannt 1 – 2
Formstabilität 1
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 4
Polieren 2 – 3
Schweißen Schweißzusatz
Gas 4S-Al 5183S-Al 5356S-Al 5087
WIG 2
MIG 2
Widerstandsschweißen 2
Löten
Hartlöten mit Flussmittel -
Hartlöten ohne Flussmittel -
Reiblöten -
Weichlöten mit Flussmittel -
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 1
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 5
Drücken 5
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 5
Stauchen (Zustandsbedingt) 5
Fließpressen 5
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen -
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
FORMODAL® ist ein Warenzeichen von BIKAR
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 73
-
4140
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
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Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 74
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
WORLD OF METALSFORMODAL® 024 elox
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,66
Elastizitätsmodul [GPa] 70
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 110 – 140
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,5
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K) 900
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 16 – 18
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,40 0,10 0,40 – 1,0 4,0 – 4,9 0,05 – 0,25 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Zeichnungsteile
Legierungsbezeichnung:
EN AW 5083
EN AW Al Mg4,5 Mn0,7
Alte Bezeichnung Al Mg4,5 Mn
Werkstoff-Nr. nach DIN 3.3547
Großbritannien BS N8
Italien UNI 7790
Spanien L-3321
Schweden 144140
Norwegen 17215
Frankreich AFNOR A-G4,5MC
Farbcode RAL 8002 Signalbraun
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Verbesserte Eloxalfähigkeit durch optimiertes
Gießverfahren und spezielle Homogenisierung
Sehr gute Bearbeitbarkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Gut schweißbar
Spannungsarm und formstabil
Sehr gute Polierbarkeit
Sehr feinkörniges Gefüge
Einsatzbereiche:
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Lasertechnik
Blenden und Verkleidungen
Drucktechnik
Vorrichtungsbau
Elektronik- und optische Industrie
Verpackungstechnik
Medizintechnik
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
Wärmebehandlung:
Spezielles Homogenisierungsverfahren nach
BIKAR-Vorschrift
Aushärten
Lösungsglühen -
Abschrecken -
Kaltauslagern -
Warmauslagern -
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
homogenisiert und entspannt 1 – 2
Formstabilität 1
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 1
Eloxieren – dekorativ 2 *Anstreichen / Beschichten 4
Polieren 2 – 3
Schweißen Schweißzusatz
Gas 4S-Al 5183S-Al 5356S-Al 5087
WIG 2
MIG 2
Widerstandsschweißen 2
Löten
Hartlöten mit Flussmittel -
Hartlöten ohne Flussmittel -
Reiblöten -
Weichlöten mit Flussmittel -
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 1
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 5
Drücken 5
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 5
Stauchen (Zustandsbedingt) 5
Fließpressen 5
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen -
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
*: Aus physikalischen Gründen keine Gewährleistung auf Farbausbildung und -gestaltung.
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Speziallegierung mit optimierter Eloxalfähigkeit Gussplatten · plan gefräst oder roh gesägt
FORMODAL® ist ein Warenzeichen von BIKAR
-
4342
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Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 75
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
FORMODAL® 025X Feingussplatten
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
Aluminium und Aluminiumlegierungen
Spezieller Werkstoff für die Halbleiterindustrie · Vakuumtechnik · Solarindustrie · den Werkzeug-,
Formen- und Modellbau. Diese Legierung unterliegt besonderen Herstellungs- und Prüfverfahren!
WORLD OF METALS
FORMODAL® ist ein Warenzeichen von BIKAR
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,66
Elastizitätsmodul [GPa] 70
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 110 – 140
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,5
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K) 900
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 16 – 18
Legierungsbezeichnung:
Sondertyp: AA 5083
Sondertyp: Al Mg4,5 Mn0,7
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,40 0,10 0,40 – 1,0 4,0 – 4,9 0,05 – 0,25 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
X Chemische Angaben in %. Wenn keine Bereiche angegeben sind, stellt der Legierungsanteil den Maximalwert dar.
2 Schließt alle aufgeführten Elemente ein, für die keine Grenzwerte angegeben sind.
Besonderheiten dieses Werkstoffes:
Reduzierter, kontrollierter Wasserstoffgehalt
Feingussplatten
Sehr gute Bearbeitbarkeit
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
Gut schweißbar
Spannungsarm und formstabil
Einsatzbereiche:
Halbleiterindustrie Vakuumtechnik Solarindustrie
Werkzeug-, Formen- und Modellbau
Blas- und Spritzformen
Kaschierwerkzeuge
Formen für Elastomerkunststoffe
Formen und wärmebeanspruchte Teile
Formen mit geschweißter Konstruktion
Kältetechnik
Lieferbare Formen:
Bleche ∙ Platten ∙ Zuschnitte ∙ Ronden ∙ Ringe ∙ Zeichnungsteile
Legende:
1 sehr gut
2 gut
3 mäßig
4 schlecht
5 ungeeignet
EQ Eloxalqualität muss gesondert bestellt und bestätigt werden
Wärmebehandlung:
Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur 380°C – 420°C
Aufheizzeit 0,5 – 3 Std.
Abkühlbedingungen 30°C/h – 50°C/h
Aushärten
Lösungsglühen -
Abschrecken -
Kaltauslagern -
Warmauslagern -
Sonstige Daten:
Bearbeitung / Spanbarkeit
homogenisiert und entspannt 1 – 2
Formstabilität 1
Erodieren 1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzanodisieren) 2
spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ -
Eloxieren – dekorativ 5
Anstreichen / Beschichten 4
Polieren 2 – 3
Schweißen Schweißzusatz
Gas 4S-Al 5183S-Al 5356S-Al 5087
WIG 2
MIG 2
Widerstandsschweißen 2
Löten
Hartlöten mit Flussmittel -
Hartlöten ohne Flussmittel -
Reiblöten -
Weichlöten mit Flussmittel -
Korrosionsbeständigkeit
in normaler Atmosphäre/Witterung 1
Meerwasseratmosphäre 1
Umformen
Kaltumformen Lieferzustand
Biegen 5
Drücken 5
Tiefziehen (Zustandsbedingt) 5
Stauchen (Zustandsbedingt) 5
Fließpressen 5
Warmumformen
Gesenkschmieden -
Strangpressen -
Freiformschmieden -
Lebensmittelindustrie geeignet nach DIN EN 602
ja
Die Angaben in unseren Datenblättern sind ohne Gewähr und gelten nur
als Hinweis. Eine Haftung diesbezüglich wird ausgeschlossen. Änderungen
in den Normen sowie den informativen Werten sind vorbehalten. Maßgebend
sind grundsätzlich die Vereinbarungen unserer Auftragsbestätigung.
In Bezug auf Anodisierbarkeit weisen wir darauf hin, dass keine Haftung
für das Anodisierergebnis und die Farbausbildung im dekorativen Bereich
übernommen wird. Gleiches gilt für die Korrosionsbeständigkeit. Sonder-
vereinbarungen müssen schriftlich erfolgen.
-
4544
BIKAR-METALLE GmbHIndustriestraße • D-57319 Bad Berleburg
E-Mail: [email protected]: www.bikar.com
Tel.: + 49(0)2751 / 9551 111Fax: + 49(0)2751 / 9551 555
Die mechanischen Eigenschaften und lieferbaren Abmes sun gen zu dieser Legierung finden Sie auf folgenden Seiten: Bleche/Platten: S. 76
CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG
WORLD OF METALSFORMODAL® 030 gegossen · plan gefräst
Typische physikalische Eigenschaften:
Dichte [g/cm³] 2,66
Elastizitätsmodul [GPa] 70
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] 110 – 140
Wärmeausdehnungs-koeffizient [K-1*10-6]
-50°C – 20°C
20°C – 100°C 23,5
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärme J/(kg * K) 900
elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm²] 16 – 18
Chemische Zusammensetzungx (EN 573-3):
Angaben in % Rest: Aluminium Andere
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Bemerkung Einzeln Gesamt 2
0,40 0,40 0,10 0,40 – 1,0 4,0 – 4,9 0,05 – 0,25 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,1