Download - Capacitacion de soldadores para homologacion
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CALIFICACIÓN u HOMOLOGACION PARA
SOLDADURA
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INTRODUCCION
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• Se vive en un mundo internacionalizado, de globalización de la economía y de libre comercio, donde existe una elevada competencia desde el exterior, y la necesidad de encontrar nuevos mercados en otros países.
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• En la actualidad, uno de los métodos más importantes para la unión de piezas y conjuntos metálicos en general en las industrias que aportan al producto interno bruto y adelanto en infraestructura de países desarrollados y en vías de desarrollo es la “Soldadura y sus tecnologías”
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• La especialidad de Soldadura hoy en día es una actividad que requiere de Profesionales altamente calificados
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• Cada vez es más frecuente que las empresas contratistas y de fabricación metal mecánica requieran soldadores homologados o calificados, lo cuál desde hace buen tiempo a traído más de un dolor de cabeza a los “profesionales técnicos” de la soldadura.
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• El problema radica en que no muchos tienen la idea clara de lo que significa la calificación u homologación de soldadores.
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OBJETIVO
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• Es objetivo de esta inducción es clarificar algunos conceptos y absolver algunas preguntas que ayudarán tanto a los soldadores como a los que requieren de soldadores homologados, a entender la finalidad, alcances y particularidades de la calificación u homologación de soldadores.
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ORGANIZACIONES PRODUCTORAS DE CODIGOS,ESTANDARES Y
ESPECIFICACIONES PARA LA SOLDADURA
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“AWS”American Welding Society
• Sociedad Americana de Soldadura
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“API”American Petroleum Institute
• Instituto Americano del Petróleo
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“ASME”American Society of Mechanical Enginners
• Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
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¿Que es un Código para Soldadura?
• Documento producido por una Organización para Soldadura ,que contiene un conjunto de requisitos mínimos de calidad.
• Utilizado para regir los Procesos de Soldadura y asegurar practicas seguras de soldadura al igual que productos soldados de alta calidad
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• Son la documentación básica que rige y guía la práctica de soldadura aplicables para:
1) Fabricar productos soldados que cumplan
con la calidad y seguridad del trabajador requerida.
2) Suministrar una real y razonable protección a la vida, la propiedad y el medio ambiente.
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¿Cuáles son los Procesos de Soldadura de mayor aplicación?
• Soldadura por Arco de Metal Protegido (S.M.A.W / Electrodo Revestido)
• Soldadura por Arco de Metal y Gas (G.M.A.W / Mig-Mag)
• Soldadura por Arco con Núcleo Fundente (F.C.A.W / Alambre Tubular)
• Soldadura por Arco de Tungsteno y Gas (G.T.A.W / Tig)
• Soldadura por Arco Sumergido (S.A.W / Arco Sumergido)
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¿Cuáles son los Códigos de Soldadura de uso masivo?
• Si bien cada empresa puede tener un Código u referencia de soldadura para asegurar la calidad de sus uniones soldadas; existen varias referencias entre las cuáles las más conocidas son:
• AWS D1.1. • API 1104.
• ASME IX.
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(AWS D1.1) Structural Welding Code-Steel
• Conjunto de códigos de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS) que regulan las estructuras de acero en general con soldaduras, tales como edificios, puentes, etc.
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API 1104
• Organización que regula los estándares industriales para la industria de petróleo y gas natural. Aplicable para oleoductos, gasoductos o materiales relacionados.
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ASME SECCIÓN IX
• Código para la calificación de procedimientos y soldadores de Construcción de Calderas y Recipientes de Alta Presión .
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CALIFICACION DE UN PROCEDIMIENTO SOLDADURA
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¿Que es la Calificación de un Procedimiento de Soldadura?
• Es la Declaración de las empresas de que los procedimientos de soldadura y el personal han sido probados de acuerdo con el código o especificación apropiado y que han sido encontrados aceptables.
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¿Quiénes son los responsables de las calificaciones?
• La mayoría de los códigos y especificaciones delegan la responsabilidad de estas calificaciones en manos del fabricante o el contratista.
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¿Por qué es importante las calificaciones de soldadura?
• Porque genera ahorros, cuando los soldadores y métodos de fabricación han sido probados es menos probable que haya costos excesivos causados por rechazos de soldaduras y, por consiguiente, demoras en los trabajos.
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¿Cuáles son las partes de un Procedimiento de Soldadura?
1. WPS: (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION) ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
2. PQR: (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD) REGISTRO DE LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO
3. WPQ:(WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION) CALIFICACIÓN DE LA PERFORMANCE DEL SOLDADOR
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ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(WPS) (WELDING PROCEDURE SPECIFICATION)
Documento escrito preparado por un departamento
técnico o de ingeniería de la empresa paradar instrucciones precisas al personal queejecuta (soldador) y al que inspecciona
(inspector)las soldaduras.
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¿Cuál es propósito del (WPS)?
El propósito de una WPS es definir y documentar todos los detalles que se deben tener en cuenta al soldar materiales o partes específicas.
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¿Que contiene el (WPS)?
• Su contenido debe estar de acuerdo con los requerimientos aplicables de los códigos, de las exigencias del contrato u orden de compra y de las buenas prácticas de ingeniería:
1. Variables Esenciales.
2. Variables No Esenciales.
3. Variables Esenciales Suplementarias.
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Contenido del WPS
1. Identificación de la WPS, de la empresa y del responsable de la WPS.
2. Identificación de los metales base: Especificación, tipo y/o grado.
3. Proceso (s) de soldadura utilizados.
4. Diseño de la juntas, tolerancias y detalles.
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Contenido del WPS
5. Tipo, clasificación y composición de los metales de aporte y otros materiales de soldadura. También se pueden incluir las condiciones de almacenamiento de estos materiales.
6. Posiciones en las cuales es aplicable el procedimiento.
7. Precalentamiento y temperaturas entre pases.
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Contenido del WPS
8. Tipo y composición de los gases de protección, cuando sea aplicable.
9. Tipo de corriente eléctrica, polaridad y rangos de corriente para los diferentes tipos y tamaños de electrodos o varillas utilizadas.
10. Voltaje y velocidad de avance del arco
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Contenido del WPS
13. Otras características eléctricas (modo de transferencia, velocidad de alimentación del alambre, etc.).
14. Preparación de las juntas y limpieza de las superficies para la soldadura.
15. Puntos de soldadura para armado y ensamble de las partes.
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Contenido del WPS
16. Preparación de la raíz de la soldadura antes de soldar por el otro lado.
17. Entrada de calor a la junta.
18. Otras como: tipo de cordón, boquillas de gas, oscilación, distancia de contacto del electrodo, simple o múltiples pases, martillado de las juntas y otros aspectos que se consideren relevantes.
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REGISTRO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO
(PQR) (PROCEDURE QUALIFICATION RECORD)
Documento que valida y respalda una WPS, en el cual se registran los valores reales de las variables del procedimiento de soldadura usado para ejecutar una calificación en una probeta soldada y los valores de los resultados obtenidos de las pruebas y ensayos efectuados a la misma.
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¿Para que sirve es el (PQR)?
- Sirve para demostrar la compatibilidad
existente de los metales base, losmateriales de aporte, los proceso desoldadura y la técnica aplicada.- El PQR es el documento que
justifica osoporta el WPS .- El WPS depende directamente del
PQR.
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CALIFICACION DE LA PERFORMANCE DEL SOLDADOR
(WPQ) (WELDER PERFORMANCE QUALIFICATION)
• El WPQ mide la habilidad de los Soldadores para ejecutar cordones de soldadura de calidad, es decir depósitos de soldadura resistentes.
• Asimismo es importante que se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin de que sepa como realizar lo soldadura.
• Es importante también comunicarle claramente los criterios de inspección visual.
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¿Finalmente que es una Calificación de un procedimiento
para Soldadura?
• Es la verificación y certificación de un “Código de Soldadura” , a través del resultado de una prueba realizada de acuerdo a ciertos estándares y especificaciones.
• Es básicamente soldar una probeta (cupón) y realizar ensayos mecánicos (destructivos) y no destructivos.
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¿Cuáles son los pasos para una Calificación para Soldadura?
• 1).- Tomar en cuenta los requisitos y las características de las operaciones requeridas en el trabajo de soldadura a fin de establecer las variables en la prueba de calificación .
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• 2).- Preparar un WPS u hoja de procedimientos de soldadura, de acuerdo a lo establecido en las referencias y calificar ese WPS mediante la elaboración de un PQR u hoja de calificación del procedimiento, a menos que el procedimiento sea pre calificado.
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• 3).-Una vez realizado el WPS y PQR, se procede a hacer la convocatoria de los soldadores y se prepara un ambiente adecuado para las pruebas, asimismo es importante que se le brinde al soldador todos los detalles del WPS u hoja de procedimientos a fin de que sepa como realizar lo soldadura.
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• IMPORTANTE: Comunicarle claramente los criterios
de inspección visual: - Máquinas en buen estado, con kits de medición
de Amperaje y Voltaje.
- Ventilación natural o sistemas de extracción de humos.
- Hornos para la conservación de electrodos
- Equipos y accesorios según el WPS :
(Amoladora, abrasivos, tizas térmicas, etc.)
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• 4).- El inspector revisa las probetas y las demás variables como materiales, espesores, consumibles y su estado de conservación y ordena que el soldador comience a soldar.
• Durante la soldadura se chequean que se estén respetando el rango de parámetros, operaciones de soldadura y limpieza indicadas en el procedimiento.
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• 5).-Una vez terminada la probeta, el inspector realiza la inspección visual, y sólo si la probeta cumple con los requisitos definidos por la referencia ordenará se preparen la misma para los diferentes Tipos de Ensayos (destructivos y no destructivos).
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Ensayos Destructivos
• Tensión• Doblamiento Guiado• Rotura Nick• Macroataque• Rotura del Filete• Impacto
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Probeta de Doblez ASME Y AWS D1.1
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Ensayos no Destructivos (END)
• Inspección visual (VT)• Radiografía (RT)• Ultrasonido (UT)• Partículas Magnéticas (MT)• Líquidos Penetrantes (PT)
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Probeta de Radiografía API 1104
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• 6).-Luego de ensayarse las probetas por medio de ensayos destructivos u no destructivos el inspector realizará la inspección visual de las mismas o recibirá los resultados de los inspectores en ensayos, a fin de dar su veredicto final; todos los ensayos deben ser satisfactorios para poder calificar positivamente al soldador.
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• 7). -La empresa elabora los certificados de calificación de soldadores siguiendo las pautas de las referencias y envía éstos al inspector a fin de que sean sellados y refrendados por el mismo.
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¿Entonces que es un Soldador Calificado u homologado?
• Es aquel soldador que es capaz de producir Uniones Soldadas de Calidad, es decir cordones de soldadura resistente al esfuerzo al que se le someterá.
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• Las características y requisitos de calidad que estas uniones debe estar determinadas de acuerdo a un Código u referencia específicos.
• Estas referencias varían de acuerdo a las características de la aplicación.
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¿Que es una Unión Soldada de Calidad?
• Se considera como unión soldada de calidad, si solo si , se ha verificado mediante mediciones la conformidad entre las características (medibles) de la unión soldada y dimensiones correspondientes (máximas o mínimas permitidas) establecidas en un Código u especificación .
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¿Que factores influyen en la calidad de una unión soldada?
1).- Diseño de la unión soldada.2).- Los Materiales de Construcción.3).- El Procedimiento de soldadura.4).- La manera de aplicación de
soldadura.5).- El programa de inspección.
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¿Cuáles son los elementos fundamentales en la calidad de
una unión soldada?
• Son tres elementos fundamentales:
1).- Personal Calificado.2).- Herramientas de Medición.3).- Código u especificación aplicable.
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¿Que es tiempo dura la validez de los certificados?
• Dada a que la habilidad para soldar puede ser perdida cuando el soldador no está en continuo ejercicio de la misma, normalmente las referencias establecen una validez de 6 meses, este plazo puede ser extendido en caso el soldador demuestre que durante los 6 meses ha estado realizando las operaciones de soldadura materia de la calificación previa.
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CONCLUSIONES
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• La calificación de soldadores es obligación de los contratistas o fabricantes metal mecánicos, quienes deben conocer las referencias a fin de preparar los WPS y PQR con los que se harán la calificación.
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• Asimismo se hará la convocatoria tanto de los soldadores como del inspector , se transmitirá los requerimientos del WPS y luego el inspector realizará la inspección antes, durante y después de la soldadura.
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• Si la probeta aprueba los requerimientos de Inspección Visual VT, se procederá a preparar las probetas y a realizar los ensayos, cuyos resultados satisfactorios conducirá a la firma de los certificados de calificación de soldadores, los cuáles fueron preparados por los contratistas o fabricantes.
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• La calificación de soldadores es muy específica para cada aplicación en soldadura, no existen calificaciones globales y por otro lado son temporales. Estas además son costosas pues la fabricación de probetas, inspección y posterior ejecución demandan recursos de la empresa.
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DEFECTO Y DISCONTINUIDAD
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¿Que es una discontinuidad?
• Cualquier falta de uniformidad, en el material , pieza o estructura.
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