TD 4.5
AVITERA SE NOVACRON® FN NOVACRON NC NOVACRON S
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı içsel yeniden odaklanma programı eğitim modülü 1
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Tekstil Fabrikalarında Bugünün Sorunları
Dyeing mill
Bayiler
Elyaf Maliyeti
Üretim Maliyetleri
Rakipler
Farklılaşma ihtiyacı
Füşük fiyatlar ve komisyon
ücretleri yüksek haslık istekleri
Boyama Fabrikası
Yüksek pamuk maliyetleri
Yüksek enerji ve su maliyetleri
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Tekstil Sanayinde Mevcut Durum
Yüksek yeniden boyama oranı (İlave,Söküm+İlave gibi)
Düşük Üretim (Günlük Düşük Şarj Adedi)
Yüksek Üretim Maliyetleri
Yeterli olmayan haslık düzeyleri
Zamanında tedarik edememe problemleri
Bugünün İşletmecilerinin Sorunu
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Tekrar üretebilirliği artırmak Uyumsuzluk maliyetlerini azaltma
Koyu renklerde koyuluğu elde etmek Market trendlerini yerine
getirmek
Yıkama özelliklerini en iyi şekilde kullanmak Su/enerji tasarrufu
Üretkenliği artırmak Kar marjını artırmak
Haslık özelliklerini geliştirmek Modern talepleri karşılamak
OekoTex/GOTS standartlarını karşılamak Geleceği şekillendirmek
İyi haslık düzeyi
Tekrarlanan yıkama
Işık
Terleme haslığı
Klor
Gas solması
Oxidative ağartma
Gelecekte Üretim Nasıl Olmalı?
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Her zaman Doğru Nasıl Elde Edilecek ?
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntı
• Prosesi en etkili şekilde kullanmak
• Standartlaştırılmış çalışma kültürü
• Blind Dyeing (Kör Boyama)
• Standartlaştırılmış hammadde
• Doğru boya maddesi profili
• Doğru makine
• Dökümantasyon, İstatiski Proses Kontrol
• Koruyucu bakım
• Standartlaştırılmış ürünler
• Kaliteli su & fayda
• Yanlış Personel, Ekip.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyahanelerin proses başarısı şunlara bağlıdır:
Minimum zamanda ne kadar üretebiliriz
Ekonomik biçimde kalite taleplerini sürdürmek
RFT
Lot Sirkülasyon zamanı
Kalite
Kalite ve Yeniden üretebilirlik
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi
Yeniden üretebilirliğin Yüksek Düzeyi
Alt tabaka
Water and Machine
Process
Çalışma pratiği
Su ve makine
Proses
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Nereye Odaklanmalı
1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği
2. İşletme altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Odaklanacak Noktalar
Alt tabaka
Boya maddesi seçimi
Boyama prosüdürü
Boyama sırasında hususların kontrolü
Standarda karşı renk teyidi
Boya ve kimyasalların depolanması
Malzemelerin Ayarlanması
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Alt tabaka – Boyamaya Hazır
Emicilik
pH (Yüzey &
merkezi bölüm)
Zorluk
Temel Beyazlık
Pamuk Kalitesi
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Kontrol Edilecek Noktalar
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kumaşın Emilimi
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Koşullu kumaşın kontrolü
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kumaşın pH (yüzey&ana bölüm)
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Yüzey pH her lot metodun kontrolü: evrensel
belirleyici işaret
Ana bölüm pH method: çıkartma,çekme
Çıkartma,çekme metodu:
Alt tabaka: 10 ±0.1 g
numuneyi küçük parçalara kes 250 ml saf suyu 10 dakika kaynat
Numuneyi suya batır
Deney şişesinin ağzını kapatın ve 10 dakika daha kaynatın
soğutun
İçindekileri kaldırın
Çekme ph’ını belirleyin
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kumaşın pH (Yüzey&Ana bölüm)
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Hedef pH 6.0 – 7.0
Kumaş Ph alkali ise Asitleştirme bu aşamada kumaş üzerinde
tuz oluşumuna neden olmakta.Boyamadan önce materyali suyla
durulayın.
Kumaş Ph asidikse Boyarmaddenin fiksasyonunu eksik
bırakın.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Temel Beyazlık
Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği
Temel beyazlık şunlarla aynı olmalıdır
labdan işletmeye
işletmeden laba
Kontrol edilecek nokta Standartla karşılaştırma
Tedbir RFD’nin hızlı yer değişimi
Temel beyazlıkta değişimde renk onaylanması
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Pamuk Kalitesi
Lab Altyapısı ve Çalışma pratiği
Tedbir Pamuk kalitesini test edin
Yeni alt tabaka üzerinde rengi yeniden teyit edin
Her zaman doğru Pamuk kalitesinin oluşumu
Değişikliğe ilişkin önceden bilgi
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Odaklanması gereken noktalar
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Pamuk Kalitesi İşletmedeki ile aynı olmalıdır
Pamuk kalitesindeki değişimde rengi yeniden teyit edin
işletmeden RFD de renk gelişimi
Ön terbiye prosesinde değişiklikte rengi yeniden teyit edin
RFD ‘nin periyodik yer değişimi gerekli
Tekrar sipariş durumunda rengi yeniden teyit edin.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya maddesi Seçimi
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Alıcının haslık talepleri
İşlemsel performans
En etkili maliyet
Ürün – EHS talepleri
Şunlara göre:
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyama Prosüdürü
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Stok solüsyonu hazırlama
boya banyosu hazırlama
boyama prosesi
Yıkama
Standarda karşı renk teyidi
Odaklanacak
noktalar:
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya banyosu için su parametreleri
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Renk renksiz
pH-değeri 6.5-7.0
Ateşten birleşik tortu app. 500 mg/l
Buharlaşmadan birleşik tortu app. 1000 mg/l
Cu 2+ 0.1 mg/l
Cu 3+ 0.2 mg/l
Fe 2+/ Fe 3+ 0.1 mg/l
Mn 2+ 0.05 mg/l
Al 3+ 0.2 mg/l
Cl - app. 300 mg/l
SO4 2- app. 350 mg/l
NO2 non
Toplam katılık up to 5ºdH
Karbonat katılığı up to 2ºdH
Magnesium katılığı up to 2ºdH
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya maddesi seçimi
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Su - pH ve sertlik
şayet parametreler ideal değilse:
boyayı 0.5 g/l Albatex® DS
pH 6.5 –7 (asetik asid ile)içinde eritin
bikarbonatın etkisinden kaçınmak için boya solüsyonuna Albatex AB-55 ekleyin
3-5 gün sonra stok solüsyonunun yer değişimi
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kimyasal / yardımcıların solüsyonu
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
İşletmede kullanılanla aynı kalitede
stok solüsyonun yer değişimi
Yardımcılar her hafta
Penetrasyon katalizatörü her hafta
Glaubers tuzu her hafta
Kaustik soda her hafta
Soda külü her hafta
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Numune ağırlığı (Yıkama kaybını hesaba katınca)
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Şayet numune ağırlığı verilen reçetede 5 gr
Yıkama kaybı işletmede belirlenen = 10%
Böylelikle, yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı= 0.5 gr
Alınan numunenin ağırlığı = 5 - 0.5 gr = 4.5 gr
Reçete geliştirmek için x gr materyal, numune ağırlığı gerçekten
alınan
x – yıkamadan kaynaklanan ağırlık kaybı
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya Banyosunun Hazırlanması
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Çözelti oranı İşletmedeki ile aynı
Daha iyi sonucu elde etmek için işletmedekiyle
aynı oranda exhaustion çözeltisini karşılaştırın
Hesaplamalar toplam çözelti = Boya Stok solüsyonu
+ Tuz solüsyonu
+ Yardımcılar solüsyonu
+ Alkali
+ Kumaşta tutulun su
su pH ve sertlik
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Akıllıca kullanılırsa şayet onlar sadece avantaj
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya Banyosu Hazırlama - Dispenser
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Doğru seyrelti kullanma – 0.02 ml nin içersindeki dispenser hatası
Recete Konsantirasy
on
Boya
şişesinin
konsantirasy
onu
ml
dispended
Dispend
gerçek reçete
Hata %
dye 0,01 % 0,5 % 0,2 ml 0,01 % 0 %
dye
0,01 % 0,5 % 0,22 ml 0,011 % 10 %
10 gr alt tabakanın ağırlığı
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyama
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Boyama Prosüdürü Labda önerildiği gibi
Tuz ve alkali önerildiği gibi
Nötrölizasyon core alkali sökücü
Yıkama işletmedekiyle aynı ve labda yapılmalıdır
Terbiye sonrası işletmedekiyle aynı
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyama
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
A Yardımcı kimyasallar
B Glauber’s tuzu
C Novacron FN/S/W Boyaları
D Soda külü
E Kaustik Soda
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140
°C
A,B,C Drain
min
20'
HOLD
45'
D
45'
E
HOLD HOLD
pH 6.5 – 7.0 pH > 10.8 karışık alkali
için
pH >1 0.6 for soda külü
için
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyaların Depolanması
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Lab’da boya numuneleri
Kapalı kutularda saklanır.
Tarih & Lot nosu etiketlendirin.
Her çeyreğin yerine yenisi konur
Uygun ısı ve nemde saklanır
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Malzemelerin/Cihazların Ayarlanması Programı
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Ağırlığı dengeleme Her yıl 2 kez
Günlük denge düzeyinin kontrolü
pH meter Haftalık veya önerildiği gibi
Kullanılacak pH aralığını dikkat etmek
Düzenli olarak eriyik'te bulunduğu zaman pH
değişimini önleyen kimyasal madde, tampon madde çözeltisini kontrol edin
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Standarta karşı renk teyidi
Lab Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Uygun olmayan şartlar altında renk kontrolü yanlış sonuçlara yol
açabilir Etkilenme Numunenin kondisyonlanması: Tops halindeki liflerin 1 hafta-10 gün dinlenmeye
bırakılarak statik elektiriğin liflerden uzaklaştırılması
Etkilenme Işık kaynağı
Işıklandırma altında aynı renk 1 2
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Lab Makinesi Parametreleri
Lab Altyapısı ve çalışma pratiği
Makinenin RPM si standart tavsiyelere göre
Sıcaklık Maksimum termometre ile fiziksel kontrol
Çeyrekte birkez konrol veya datatracer kullanın
Sensor kap boya kabı olmalıdır
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Odaklanacak Noktalar
1. Lab altyapısı ve çalışma pratiği
2.İşletme altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Odaklanacak Noktalar
Yeniden üretebilirlik
Uygun şartlar
Prosesin değişik aşamalarında rutin testler
Doğru ilk zaman yönetimi
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kontrol edilecek noktalar
Emilim
pH
Sertlik
Residual peroxide
Temel Beyazlık
Pamuk Kalitesi
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
TEGEWA mor skalası
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Hedef: Kola büyüklüğünün bozulma derecesinin
değerlendirmesi
genel not 7 deki boyama için TEGEWAya göre haşıl sökme
derecesiyle ilgili olarak yeterli
Renk no7 : iyi
8 : çok iyi
9 : kolanın tümüyle sökülmesi
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kumaştaki sertlik
Arzulanan boyama sırasında < 50 ppm
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
1 dakika için ıslak kumaşla temas eden sertlik bandını kaldırın
Fazla çözeltiyi sallayın
1 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın
Her lotta kontrol edin
Eğer > 150 ppm, ilave artış yapılmalı
If < 150 ppm, istenilen ürünleri kullanın
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kumaşta Residual Peroxide
Boyama sırasında istenilen : yok
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
1 dakika için ıslak kumaşla temasta olan peroksit bandı tutun
Fazla çözeltiyi-suyu çalkalayın
15 dak sonra reaksiyon alanı ile renk skalasını karşılaştırın
Her lotta kontrol edin
TINOZYM ® CAT (peroksit yoketme temelli enzim) kullanın
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Su bileşimindeki Klor
Proses suyundaki klor şunlara yol açabilir
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Kötü Tekrarlanabilirlik
Kötü Yüzey (Abraj)
İşletme suyu ile çok zaman test kabını durulayın,çalkalayın
5 ml işaretine kadar doldurun
Reaksiyondan 4 damla ekleyin ve döndürün
Renk kartı üzerindeki rengin karşılaştırmasını oranlayın
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
BI-Sudaki Karbonat
Reaktif boyanın hidrolizini destekler
Güç kaybı
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Su sodyum bikarbonat belirtileri içerip içermediğini kontrol edin:
30 dak 95oC de suyu kaynatın
pH > 9 oldugunu kontrol edin
asidik ortamda eritin
ALBATEX® AB 55 kullanın
SUYUN PH ına göre ve mevcut bikarbonat miktarına göre.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya Eriği
Boya erimesi – kaynamaya yakınmı ?
Bizim “ılık erime “boyalarımızın bazıları için feci sonuçlar
Şayet proses suyu özellikle belli belirsiz/ güçlü alkali ise
Solgun renklerde örneğin: boyanın 50% sine kadar hidroliz edilebilir.
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte oranı
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
İşletmede nihai flotte oranının bilgisi azami önemlidir
Kalite : Pamuk
Ağırlık : 500 Kg LR : 9:1
Boyalar & Kimyasallar
Novacron YELLOW FN 2R 0.27%
Novacron RED FN R 0.07%
Novacron BLUE FN R 0.17%
Tuz 25 g/l
Soda 5 g/l
Caustic 0.5 ml/l
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte oranı
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Genel Method Kumaş 500 kg
Su 4500 l
Su tutulması 170% 850 l
Boya dozu 200 l
Kimyasal dozu 50 l
Soda dozu 100 l
Caustic Dozu 100 l
Toplam hacim 5800 l
Gerçek LR 1 : 11,6
vs 9 : 1
+ 28,8 %
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte Oranı
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Dolayısıyla genel metot ile ne ilave ediyoruz (5800 l)
Tuz 25 g/l vs 19.40 g/l (-22.4%)
İstenenden daha az – düşük exhaustion’a neden olmak için
Soda 5 g/l vs 3.88 g/l (-22.4%)
Caustic 0.5 ml/l vs 0.388 ml/l (-22.4%)
İstenen miktardan daha az olunca şunlara yol açar
Boyanın düşük exhausted (çekim) miktarı
Ve sonuç olarak daha düşük fiksasyon oranı
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte oranı
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Sonuç:
Daha fazla ilaveler
Doğru ilk zaman olmaması
Lab-İşletme, İşletme-Lab olmaması
Üretim oranında düşme
Proses maliyetlerinde artış
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte oranı
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Doğru metod Kumaş 500 kg
Su 3200 l
Su tutulumu 170% 850 l
Boya dozajı 200 l
Kimyasal dozajı 50 l
Soda Dozajı 100 l
Caustic Dozajı 100 l
Toplam hacim 4500 l
Gerçek LR 9 : 1
vs 9 : 1
+ 0,0 %
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyama sırasında dikkat edilecek Noktalar
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Parametre Kontrol edilecek
nokta
ne ile kontrol
edilecek
Boyama öncesi
başlangıç pH
istenen 6.0 – 6.5
Tuz ekledikten
sonra
pH metre
Albatex AB 55 ile
ayarlayın
LR tuz ekledikten
sadece 10 dak
sonra
hidrometre
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte oranını kontrol
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Tuz ekledikten 5 dak sonra makineden çözelti çekilir.
bardak kadar ölçüm silindirine koyun; köpüğü alın Doğru ilk zaman
olmayan
İstenen ısıda soğutun
Belirli ağırlığı kontrol edin
Cetvelden o ısıya tekabül eden tuz konsantrasyonunu belirleyin ( g/l)
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Flotte oranını kontrol
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boyama sırasında kontrol edilecek noktalar
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Parametre Kontrol edilecekler Ne ile kontrol edieleceği
Boya banyosunun
pH’ı
Toplam alkali
ilavesinden 5 dak
sonra
istenen >10.8 soda külü için
istenen >11.2 Caustic için
Boya banyosunun
pH’ı
kurutmada istenen >10.6 soda külü için
istenen >10.8 caustic için
pH Sabunlama
sırasında
istenen 7 - 8
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Renk düzeltilmesi yanlış sonuçlanmış!
“A”
Renk değerlendirmesi
için numune süzülür,
zaman 20 dakika
A” dan daha koyu renk
Çözelti Kör Boyama
Standarda karşı renk teyidi
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Standarda karşı Renk Teyidi
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Sabunlamadan önce numune alma durumunda Sonuç
şunlardan etkilenir
Sabunlama & Terbiye sonrası
Kurutma koşulları
Kondisyonlama
Işık Kaynağını aydınlatma
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Temel Beyazlık
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Temel beyazlık aşağıdakilerle aynı olmalıdır
Labdan işletmeye
işletmeden laba
Temel beyazlık özellikle açık renklerde önemlidir.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Makinede/Proseste Kontrol edilecek Noktalar
İşletme Altyapısı ve çalışma pratiği
Makinenin hızının en etkili şekilde kullanma
En etken flotte oranı
İplik uzunluğu
Kumaşın GSM’si
Makine temizliği
Başlıkların başabaş baskısı
Sensor okumanın mıknatısı
Dozajlama sisteminin kontrolü/ Dozajlama sisteminin
ayarlanması
Tankın ayarlanması / Yan tank
Sensor ısısının ayarlanması
Kompreslenmiş hava basıncının değişiminin kontrolü
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Şeyler
Boya Mutfağı
İşletme Altyapısı ve Çalışma Pratiği
Paketlerin açılması
Standart metodu kullanın
Kapağı iyice kapatın
Paketleri düzgün istifleyin (sadece 2 katman)
Kırık kutulara bakın
Depolama
Nem & ısı muhafazası
Işık & atmosphere e maruz bırakma
Ağırlık
Ayrı boyalar için ayrı kepçe ve kaplar kullanın
Polietilen veya ayrı kaplar kullanın
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Unlevel boyama
Katlama & belirsizlik
problemi
Beyaz leke
problemi
Chamber to chamber
variation
Boya lekeleri
Labdan işletmeye
renk
Yeniden üretilebilirlik
İşletmeden-işletmeye
renk
Yeniden üretilebilirlik
Çektirme Boyadaki Sıkıntılar
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Yüzeyi bozuk (abraj) Boyama
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Boyalar /Alkali dozajlama kontrolü Doğrusal dozajlama her zaman güvenilir prosestir.
Residual peroksid kumaş üzerinde Enzim öldürücü dozaj en etkili kullanılmalıdır.
Emilim düzgün değil Ön terbiyede değişiklik yapma ihtiyacı
Boyama kumaşı core PH hazır Kor alkali nötralizesi kullanın
Flotte akım pompası Her makine tedarikçinin tavsiyeleri alın
Proses sırasında karşıklık Islatma kayganlaştırıcı ilavesinden sonra kumaş
boşaltılmalı
Düzgün olmayan yıkama Standard yıkama prosedürü
iyi yıkama özelliği olan boya maddesi kullanın
Boyaların uygunluğu Boya kombinasyonlarını kontrol etme ihtiyacı
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Kumaşta Katlama & Belirsizlik
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Kumaş üzerinde yüksek miktarda tuz Her kumaş için önerilen tuz kullanılmalıdır.
Düzgün olmayan yıkama İyi yıkama özelliği olan boya kullanın
Boyama sonrası düzgün olmayan nötralizasyonBoyama sonrası core alkali
nötrölizatörü kullanılmalı
Final Bath pH Kumaşı unloading yaparken pH 6.0-6.5 olarak
muhafaza edilmelidir.
Düzgün olmayan terbiye Reçeteyi kontrol edin ve etkili kullanın
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Beyaz lekeler problemi
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Hafif Lekeler Suda çözülür. Core Ph ve ısıyı muhafaza edin
Fazla bi-karbonat Su parametrelerini kontrol edin
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
İplikten ipliğe Değişim
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Bobinlerin sarım sertliği değişimi Bobinlerin sarım sertliği tüm
chamberlarda aynı olmalıdır.
Düzgün olmayan loading Islatıcı madde ve kayganlaştırıcı
ilave ettikten sonra tüm iplikler eş zamanlı load edilmelidir.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Boya Lekeleri
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Boya çözülmesi Boya düzgün çözülmelidir
Yüksek çözülebilirli boya kullanın
Tuz çözülmesi Tuz düzgün çözülmeli ana tankta dozajı
ayarlanmalı
Yardımcı uyumluluğu Boya ve yardımcılar birbiriyle uyumlu
olmalı,esasen pthyalocyanine boyaları olmalı
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Pamuk ipliği boyamada paketleme
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Farklı iplik demetlerini karıştırın Single yarn batch to avoid this
problem in pale and earth tone
shades
Paketlemede geniş değişim Bobin yoğunlukları kontrol edilmeli
Kompresyonda değişim Tüm kolonlarda kompresyon
yüzdesi aynı olmalı
Paketler arasında sızıntı kalon paketleri sağlam mühürleyin kapatın
Kullanılan boyaların seçimi Boyaların uygunluğu
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Paketleme Değişimi
Çektirme boyada yaşanan zorluklar
Paketlemede yoğunluk değişimi Hesaba göre etkili kullanma
ihtiyacı
Paket ağırlığı ve çapı Azaltılacak paketin ağırlığı ve çapı
Proses devir zamanı In-out & Out-in cycle to optimized
on trial basis
Yardımcı kimyasal dozu Havalandırıcı madde dozu
artırılmalıdır.
Flotte akım oranı Flotte akım oranı her makine
tedariği gibi kontrol edilmeli
Winding uniformity Ensure the uniformity of
winding & press density
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Paket bozulması & iplik abrajı
Çektirme Boyada Yaşanan Sıkıntılar
Package winding Ensure that package are well wound,
with all tube perforation covered
Daha diferansiyal basınç Her devirde diferansiyal basıncı
azaltın
İpliğin kalite parametreleri Need to cross check yarn quality,
yarn, spinning & dyeing process
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
Labdan işletmeye renk yeniden üretilebilirliği
Muhafaza
edilecek parametreler
Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,
hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş
yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH ları, gibi.
Boyama program Boyama programı & yıkama labda ve
işletmede bağlantılı olmalıdır.
Aynı boyalar &
kimyasallar Boyalar, kimyasal, reçete & alt tabaka labda ve
işletmede aynı olmalıdır.
Temel Kimyasallar Tüm Temel Kimyasalalr, soda, kostik, peroksit, asit
kalitesinden emin olunmalı, kontrolleri yapılmalı.
Murat Şahinli, 2010 Textile Effects
İşletmden işletmeye renk yeniden üretilebilirliği
İplik Kalitesi
Kontrol Edilmeli
İşletmeden işletmeye iyi yeniden üretilebilirliği için
iplik kalitesi sağlanmalıdır.
Proses
Parametreleri
Dyeing Program Boyama programı ve terbiye sonrası ilk lotta olduğu
gibi aynı olmalıdır.
Tüm Parametrelerin Değerlendirilmesi, Beyazlık,
hidrofilite, peroksit, kor PH, damlama testi, kumaş
yüzeyi PH, Tuz miktarları, ,lab ve işletme PH, TUZ
Miktarları , Flotte, Nötralize, Yıkamalar , vs.
TD 4.5
NOVACRON® FN
Çektirme Boyamada Yaşanan
Sıkıntı İçsel Yeniden
Odaklanma Programı Eğitim
Modülü 1