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Aula 13: Processos Especiais de Fundição
• Moldes Cerâmicos
• Processo Shaw
• Enchimento a Baixa Pressão contra a Gravidade – CLA e CLV
• Solidificação Unidirecional
• Produção de Monocristais
Disciplina: Processos de Fabricação Parte 2: FundiçãoProfessor: Guilherme O. Verran Dr. Eng. Metalúrgica
• Moldes Cerâmicos
• Processos que utilizam modelos permanentes e materiais cerâmicos com composições e granulometrias controladas na forma de uma lama cerâmica usando ligantes especiais.
• Processo Shaw
• Processo especial de moldagem que usa Moldes Cerâmicos Sólidos obtidos a partir da mistura de refratários com composição e granulométrica adequadas aglomerado usando ligantes especiais.
Processos de Fabricação – Parte 2: Fundição Aula 13: Processos Especiais de Fundição
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Processo Shaw
Principais Características:• Excelente Acabamento Superficial• Altíssima Precisão Dimensional
Aplicações:• Peças e componentes com grande precisão de detalhes.• Exemplo: moldes/matrizes para injeção de solados de calçados.
Componentes:
Refratário: mulita ou zirconita
Ligante: silicato de etila ou sílica gel
Agente Gelificante
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Processo Shaw
Seqüência de operações do processo com molde totalmente cerâmico
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Processo Shaw usando Moldes Compostos
Faceamento
Shaw
Enchimento
Silicato de Na – CO2
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Preenchimento a Baixa Pressao contra a Gravidade
• Preenchimento a baixa pressao contra a gravidade de metais fundidos ao ar - CLA
• Preenchimento a baixa pressao contra a gravidade de metais fundidos sob vacuo - CLV
• Preenchimento com valvula de fechamento - CV
• Preenchimento a baixa pressao contra a gravidade de metais fundidos ao ar usando moldes de areia - CLAS
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Preenchimento a baixa pressao contra a gravidade de metais fundidos ao ar - CLA
Principais Características:
• Aplicável para todos os metais e ligas fundíveis ao ar (atmosfera normal).• Economia relacionada com a possibilidade de obtenção de diversas pecas por molde.
• Alto rendimento metálico
• Baixo índice de defeitos (inclusões metálicas)
• Permite a obtenção de grandes lotes de pecas com paredes finas (0,75mm) a baixos custos de fabricação.
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Preenchimento a baixa pressao contra a gravidade de metais fundidos ao ar - CLA
Aplicações:
• Obtenção de pecas e componentes usando os mais diversos
tipos de ligas, para as industrias automotiva, metal–mecânica,
sistemas de transmissão, câmaras de combustão a diesel, etc..
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Representacao Esquematica do Processo CLA
a) Molde tipo casca na câmara de vácuo.
b) Abaixamento do molde para a posição de enchimento.
c) Molde contendo as pecas solidificadas.
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Preenchimento a baixa pressao contra a gravidade de metais fundidos sob vacuo - CLV
• Utilizado para ligas que contenham elementos reativos (superligas, ligas Al-Li, ligas a base de Ti) aplicando as vantagens inerentes ao processo CLA.
• Habilidade para preenchimento de seções finas.
• Obtenção de pecas livres de inclusões de óxidos.
• Permite produzir pecas com grandes áreas e pequenas espessuras (geometria tipo placa) sem a ocorrência de oxidação superficial inerente aos processos convencionais.
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Representacao Esquematica do Processo CLV
a) O metal e fundido sob vácuo e um molde e introduzido na câmara superior onde e criado vácuo.b) As câmaras são preenchidas com argônio, a válvula entre as câmaras e aberta, o tubo de enchimento e colocado em contato com o metal e aplica-se vácuo adicional para preenchimento do molde.c) Procedimento idêntico ao processo CLA
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Preenchimento com valvula de fechamento-Processo CVPrincipais Características:
• Usado para pecas mais robustas que não solidificam com a rapidez requerida pelos processos CLA e CLV.
• Utiliza um tubo de enchimento flexível, o qual e fechado por meio de uma válvula de retenção quando o molde esta cheio.
• Proporciona um bom preenchimento de pecas com seções finas, garantindo a obtenção de um metal isento de óxidos.
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Preenchimento com valvula de fechamento-Processo CV
Aplicações:
• Aplicado para todos os tipos de métodos de moldagem.
• Asas de mísseis, corpos de válvulas, articulações e outras pecas grandes com variações de espessuras.
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Representacao esquematica do Processo CV
a) O tubo de enchimento e introduzido no metal liquido e e aplicado vacuo para preenchimento do molde.b) Com o molde cheio a valvula de retenção e acionada para fechamento do tubo. O metal aprisionado solidifica.
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Preenchimento a baixa pressão contra a gravidade de metais fundidos ao ar usando moldes de areia - CLAS
• Usado para moldes de areia.
• Próprio para obtenção de pecas finas usando baixo vácuo.
• Possibilita a produção de pecas com níveis de inclusões muito baixos quando comparados com os encontrados em pecas fundidas por gravidade.
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Solidificação Unidirecional
• Processo que envolve a obtenção de estruturas solidificadas unidirecionalmente resultando em uma estrutura colunar.
• Adequado para a obtenção de pecas fundidas nas quais as tensões são primariamente unidirecionais ao longo de uma determinada direção.
• Exemplo – Palhetas de Turbinas.
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Solidificação Unidirecional
Palhetas de Turbina com paredes finas solidificada unidirecionalmente.
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Solidificação Unidirecional
Estrutura Colunar
Controle rigoroso do processo
Fornos Especiais Projeto Diferenciado do Molde
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Solidificação Unidirecional
Controle do Fluxo de Calor
Extração violenta de calor a partir de uma extremidade da peca
Criação de um intenso Gradiente Térmico entre Tliquidus e Tsolidus da liga, que se desloca
ao longo de toda a peça
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Solidificação Unidirecional
Procedimento para Controle do Fluxo de Calor
• Moldes de paredes finas ⇒ moldes tipo casca cerâmica (fundição de precisão), aquecido a uma T > T liquidus.
• Resfriador (refrigerado a água) na base do molde.
• Vazamento do metal liquido ⇒ o molde e resfriado a partir da extremidade resfriada através do deslocamento progressivo do mesmo dentro do forno.
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Solidificação Unidirecional
Representação esquemática do processo de solidificação direcional.
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Configuracao de um Forno para
Solidificação Unidirecional
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Comparação de microestruturas em palhetas Equiaxiais, Solidificada Unidirecionalmente e
Monocristalina
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Obtenção de Monocristais
• Monocristais são produzidos usando técnicas similares as usadas para a produção de pecas solidificadas unidirecionalmente, com uma importante diferença.
• Necessidade de uma técnica que permita o crescimento preferencial de um grão com uma determinada direção de crescimento.
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Obtenção de Monocristais
a) Uso de um molde com seção helicoidal.
b) Uso de um molde com seção em ângulo reto.
c) Uso de uma semente monocristalina.
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