AÇO ZINCADO POR IMERSÃO A QUENTE
Índice
Generalidades 01
Produtos 02
Principais Aplicações 02
Normas e Especificações Produzidas 03
Dimensões 10
Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento 11
Tipos de Revestimento 11
Condições de Acabamento 13
Orientações para Uso dos Produtos Zincados 16
Identificação e Certificação 24
Garantias 24
Como Fazer o Seu Pedido 26
Cuidados 27
Para o Transporte 27
Para o Manuseio 28
Para a Estocagem 28
Cuidados na Utilização 29
Informações Gerais 30
Tolerâncias de Espessura 30
Tolerâncias de Largura 35
Embalagens 39
A zincagem é um dos processos mais efetivos e
econômicos empregados para proteger o aço contra a
corrosão atmosférica. A proteção do aço pelo revestimento
de zinco se desenvolve segundo dois mecanismos: proteção
por barreira exercida pela camada de revestimento e proteção
galvânica ou sacrificial, operante nos casos de exposição
simultânea do par aço-zinco (arranhões, cortes, bordas).
Na Usina Presidente Vargas da CSN, o aço zincado é
produzido desde 1949 e em linhas de zincagem contínua
desde 1973, o que comprova a grande experiência
acumulada da Empresa ao longo destes anos. Essas chapas
podem ser produzidas com revestimentos iguais ou
diferenciados por face e, quanto mais espesso for o
revestimento, maior será a durabilidade da chapa.
01
Generalidades
Os produtos são fabricados em modernos equipamentos de aciaria e laminação, que lhes conferem elevado
padrão de qualidade e características conforme as principais normas nacionais e internacionais, como:
ABNT – Associação Brasileira de Normas Técnicas
NT CSN – Norma Técnica CSN
NBR – Norma Brasileira
NM – Norma Mercosul
SAE – Society of Automotive Engineers
ASTM – American Society for Testing and Materials
API – American Petroleum Institute
EN – Euro Norme
DIN – Deutsches Institut für Normung e.v.
BS – British Standard
SEW – Material Specification by Organization of the German Iron and Steel Industry
JIS – Japanese Industrial Standards
AS – Australian Standards
A CSN poderá atender também a outras normas técnicas mediante consulta técnica prévia.
03
Normas e Especificações Produzidas
A combinação de características de qualidade das
chapas zincadas, tais como alta resistência à corrosão,
boa pintabilidade, conformabilidade e soldabilidade,
permite sua utilização em diversos campos de aplicação,
destacando-se a indústria automobilística, utilidades
domésticas e construção civil.
A combinação dos tipos de aço, peso de revestimento de
zinco e superfície define o material mais indicado para
cada aplicação.
Produtos
Os produtos zincados da CSN são fornecidos em bobinas ou fardos de
chapas, em espessuras que variam de 0,30 a 2,70 mm e largura entre
700 e 1.524 mm.
Atendendo à demanda do mercado, a CSN fornece chapas zincadas por
imersão a quente com revestimento de zinco puro e liga Zn-Fe
(GALVANEW ®). As chapas zincadas podem ser submetidas aos mesmos
processos de fabricação que as chapas não revestidas, de modo que,
com pequenos ajustes de processo, elas serão prontamente soldadas,
conformadas, bem como se adaptam aos diversos processos de pintura,
nos casos em que fatores estéticos ou aumento de resistência à corrosão
forem relevantes.
Principais Aplicações
Os produtos zincados podem ser utilizados:
• em conformações e dobramentos simples na fabricação de telhas,
tubos, aplicações da construção civil, etc;
• na fabricação de peças conformadas, expostas ou não, com grau de
estampagem de média (painéis) a extra profunda (peças críticas) no
segmento da indústria automobilística e utilidades domésticas
(refrigeradores, freezers, etc.);
• como material estrutural em aplicações que requeiram dobramentos
simples, corrugações ou estampagem leve, tal como silos, perfis
estruturais para a construção civil e estruturas de ônibus;
• em aplicações que combinem resistência mecânica e conformabilidade
em painéis expostos, como tetos e capôs de automóveis e peças
estruturais na indústria automobilística.
02
0504
Aços para Estampagem
Aços indicados principalmente para a fabricação de peças estampadas, desde deformações mais
leves até as mais severas. Alterações em suas composições químicas proporcionam diversos graus
de estampabilidade, adequados à aplicações específicas. Para a escolha do tipo de aço, deve ser
analisado o nível de conformação a que será submetido o material, que pode variar de estampagem
média, em peças de leve conformação (como painéis e longarinas), até estampagem extra profunda
em peças críticas e complexas (tais como cárter de óleo, caixa de roda na indústria automobilística)
com elevado nível de estiramento e estampagem.
Os aços IF – interstitial free – são o destaque do grupo de aços para estampagem. Sua excelente
conformabilidade permite a confecção de peças de elevado nível de complexidade (peças críticas).
Têm uma grande utilização, principalmente na indústria automobilística.
Blanks Soldados
São Blanks compostos sob medida
("tailored blanks"), montados por
soldagem a laser, permitindo a
combinação numa mesma peça de
chapas com espessuras, propriedades
mecânicas e acabamentos diferentes.
Essa técnica otimiza a produção
de componentes para a indústria
automobilística, reduzindo custo, peso,
e aumentando a segurança do veículo.
A CSN destaca-se por ser a primeira e
única siderúrgica brasileira a fornecê-
los para as montadoras nacionais.
Qualidade da Estampagem Média
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
NBR 7008 ZE 0,10 0,45 0,03 0,03 – 315-390 e ≤ 0,60 50 27
e > 0,60 28
ASTM A-653 FS - A 0,10 0,50 0,02 0,035 170 / 310 – qualquer 50 26
FS - B 0,02 / 0,10 0,50 0,02 0,030 170 / 310 – qualquer 50 26
EN-10142 DX52D/ – – – – 140 / 300 270 / 420 qualquer 80 26FePO3G
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
(1) Valores de referência.* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
NBR 7008 ZC 0,15 0,60 0,05 0,05 – – – – –
ASTM A-526 – 0,15 0,60 0,035 0,04 – – – – –
ASTM A-527 – 0,15 0,60 0,035 0,04 – – – – –
ASTM A-653 CS – A 0,10 0,60 0,03 0,035 170 / 345 – qualquer 50 20
CS – B 0,02 / 0,15 0,60 0,03 0,035 205 / 345 – qualquer 50 20
CS - C 0,08 0,60 0,10 0,035 170 / 380 – qualquer 50 15
EN-10142 DX51D – – – – 140 mín. 270 / 500 qualquer 80 22/FePO2G
JIS G3302 SGCC – – – – 205 mín. (1) 270 mín. (1) – – –
Qualidade Comercial
Aços para Uso Geral
São aqueles que se destinam à conformação simples e suas principais aplicações estão na construção civil, tubos,
componentes, peças, aplicações onde não se necessita de aprimorado nível de propriedades mecânicas. Na maioria
das especificações é garantida apenas a composição química dos aços. Outras garantias devem ser atendidas
mediante acordo prévio.
07
Qualidade da Estampagem Profunda
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
NBR 7008 ZEE 0,08 0,45 0,03 0,03 – 315-375 e ≤ 0,60 50 30
e > 0,60 31
ASTM A-653 DDS 0,06 0,50 0,02 0,025 140 / 240 – qualquer 50 32
EN-10142 DX53D/ – – – – 140 / 260 270 / 380 qualquer 80 30FePO5G (1)
Qualidade da Estampagem Extra Profunda
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
ASTM A-653 EDDS 0,02 0,40 0,02 0,02 105 / 170 – qualquer 50 40
EN-10142 DX54D/ – – – – 140 / 220 270 / 350 qualquer 80 36FePO6G
CSN ZEE-PC 0,08 0,45 0,03 0,03 140 / 230 350 máx. e ≤ 0,60 50 36
e > 0,60 37
ZEE- IF(1) 0,01 0,35 0,02 0,02 140 / 210 350 máx. qualquer 50 40
(1) A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r)e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.
(1) Outros elementos entram na composição, tais como: Al (0,02% mín.) e Ti (0,30% máx.).
Nota: A CSN garante valores de coeficiente de anisotropia normal (r)e expoente de encruamento (n) mediante acordo prévio.
Aços Estruturais
Aços que possuem alta resistência
mecânica e são indicados principalmente
para usos planos e em aplicações
que requeiram dobramentos simples,
corrugações ou estampagem leve, tais
como silos, perfis estruturais para
construção civil e estruturas de ônibus.
Qualidade Estrutural
* LE – Limite de escoamento mín.** LR – Limite de resistência mín.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
NBR 10735 ZAR-230 0,20 0,04 0,04 230 310 Qualquer 22
ZAR-250 0,20 0,10 0,04 250 360 Qualquer 50 18
ZAR-280 0,20 0,10 0,04 280 380 16
ASTM A-653 SS33 (ou 230) 0,20 0,04 0,04 230 310 20
SS37 (ou 255) 0,20 0,10 0,04 255 360 Qualquer 50 18
SS40 (ou 275) 0,25 0,10 0,04 275 380 16
qualquer
qualquer 50
50
Qualidade Estrutural de Alta Resistência
Para o grau ZAR-550, se o valor de dureza ultrapassar 83 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.
Para o grau SS80, se o valor de dureza for igual ou superior a 85 HRB, o ensaio de tração deve ser dispensado.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
.
C P S L E* L R** Espessura Base de Medida Valor mín.(MPa) (MPa) (mm) (mm) (%)
NBR 10735 ZAR-345 0,20 0,10 0,04 345 430 qualquer 50 12
ZAR-550 0,20 0,10 0,04 550 570 – – –
ASTM A-653 SS50(340) Class 1 0,40 0,20 0,04 340 450 qualquer 50 12
SS50(340) Class 2 0,40 0,20 0,04 340 – qualquer 50 12
SS50(340) Class 3 0,50 0,04 0,04 340 480 qualquer 50 12
SS80 (ou 550) 0,20 0,04 0,04 550 570 – – –
* LE – Limite de escoamento mín.** LR – Limite de resistência mín.
06
08
Aços de Alta Resistênciae Alta Conformabilidade
Aços que combinam resistência mecânica e
conformabilidade, utilizados em painéis
expostos, como portas, tetos e capôs de
automóveis, e peças estruturais na indústria
automobilística, tais como travessas e
suportes. São fornecidos normalmente sob
consulta técnica prévia.
Aços Refosforados (1)
* LE – Limite de escoamento. (1) Sob consulta. ** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S Si Al Total L E * LR ** Espessura Base de Valor mín.(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)
SEW 094 ZSTE 220 P 0,06 0,70 0,08 0,030 0,50 0,020 220 / 280 340 / 420 qualquer 80 30
ZSTE 260 P 0,08 0,70 0,10 0,030 0,50 0,020 260 / 320 380 / 460 qualquer 80 28
ZSTE 300 P 0,10 0,70 0,12 0,030 0,50 0,020 300/360 420 / 500 qualquer 80 26
09
Aços Bake Hardening (1)
Aços que combinam resistência mecânica e conformabilidade, normalmente utilizados em painéis expostos (portas,
tetos, capôs). Esses materiais, endurecíveis por envelhecimento durante a cura da pintura, possibilitam redução na
espessura/peso, sem perda da resistência à formação de mossas (resistência à indentação - indentation resistance).
Possuem boa conformabilidade, devido aos baixos valores iniciais de limite de escoamento. Após a estampagem da
peça e a pintura, o limite de escoamento aumenta, conferindo resistência mecânica similar à de aços de alta
resistência. A CSN produz esses materiais sob consulta técnica.
Aços Microligados (1)
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S Si Nb Ti Al Total L E * LR ** Espessura Base de Valor mín.(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)
SEW 093 ZSTE 260 0,10 0,60 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 260 /340 350 / 450 qualquer 80 24
ZSTE 300 0,10 0,80 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 300 / 380 380 / 480 qualquer 80 22
ZSTE 340 0,10 1,00 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 340 / 440 410 / 530 qualquer 80 20
ZSTE 380 0,10 1,20 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 380 / 500 460 / 600 qualquer 80 18
ZSTE 420 0,10 1,40 0,030 0,030 0,50 0,09 0,22 0,015 420 / 540 480 / 620 qualquer 80 16
* LE – Limite de escoamento.** LR – Limite de resistência.
Norma Grau Composição Química Propriedades MecânicasTécnica (% máxima)
Alongamento
C Mn P S Si Al Total L E * LR ** Espessura Base de Valor mín.(% mín.) (MPa) (MPa) (mm) Medida (mm) (%)
SEW 094 ZSTE 180 BH 0,04 0,70 0,06 0,030 0,50 0,020 180 / 240 300 / 380 qualquer 80 32
ZSTE 220 BH 0,06 0,70 0,08 0,030 0,50 0,020 220 / 280 320 / 400 qualquer 80 30
ZSTE 260 BH 0,08 0,70 0,10 0,030 0,50 0,020 260 / 320 360 / 440 qualquer 80 28
ZSTE 300 BH 0,10 0,70 0,12 0,030 0,50 0,020 300/360 400 / 480 qualquer 80 26
(1) Sob consulta.
Índice de bake hardening: 40 MPa mínimo
(1) Sob consulta.
11
Tipos de Revestimento e Condições de Acabamento
Norma Tipo Massa Mínima (g/m2)
Face 1 Face 2
NBR 7008 X/A 30 80
X/B 30 125
A/B 80 125
A/C 80 158
B/C 125 158
Tabela de Revestimentos Diferenciais – Ensaio Individual
Norma Tipo Massa Mínima (g/m2)
Por Ensaio Média EnsaioFace Individual (1) Triplo (1)
NBR 7008 X (2) 24 60 70
Z 34 85 100
A 64 160 170
ASTM A-653M A25 (2) 24 61 76
(A-525M) A40 37 92 122
A60 61 152 183
ASTM A-653M ZF75 (2) 24 60 75
(A-525M) ZF120 36 90 120
ZF180 60 150 180
DIN EN-10142 ZF100 85 100
ZF140 120 140
Tabela de Revestimentos Equivalentes de Liga Zn-Fe – Ensaio Triplo
O tipo de revestimento deve ser escolhido de acordo com as exigências de resistência à
corrosão, condições de uso do produto final, método de conformação a ser empregado,
etc. É recomendado um revestimento mais pesado quando a resistência à corrosão for
importante e um revestimento mais leve (X, A ou B) quando a conformabilidade e a
soldagem forem críticas.
(1) Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2, sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.
(2) Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2
com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).
10
Espessuras e Larguras
Produto Espessura (mm) Largura (mm)
Chapa zincada com cristal normal (NL) 0,30 a 3,00 700 a 1524
Chapa zincada lisa (NL + LE) 0,41 a 2,70 700 a 1524
Chapa zincada extra lisa (MI + LE) 0,41 a 2,00 700 a 1500
GALVANEW ® 0,67 a 2,26 700 a 1524
Diâmetros e Pesos
Diâmetro Interno Nominal Peso Máximo Peso Máximo de de Bobinas (mm) de Bobinas (t) Fardos de Chapas (t)
508 ou 610 25 (1) 5
Dimensões Padrão
Espessura Peso
(mm) (Kg/m2)
0,30 2,36
0,35 2,75
0,43 3,38
0,50 3,93
0,65 5,10
0,80 6,28
0,95 7,46
1,11 8,71
1,25 9,81
1,55 12,17
1,95 15,31
2,30 18,06
2,70 21,20
Largura
(mm)
1000
1100
1200
1220
1300
1400
1500
Comprimento
(mm)
2000
2500
3000
4000
Quando produzido em chapas,os comprimentos atendidos são de 1500 mm a 4600 mm.
(1) Bobinas para transporte rodoviário com peso máximo limitado em 16,2 toneladas.
Tolerâncias dimensionais conforme NBR 7013, ASTM A924M, EN 10143 e JIS G3302. Tolerâncias restritivas e outras normas ou especificações mediante acordo prévio.
Dimensões
Tipos de Revestimento
12
Massa Mínima (g/m2)
Norma Tipo Por Ensaio Média EnsaioFace Individual (1) Triplo (1)
NBR 7008 X (2) 24 60 70Z 34 85 100A 64 160 170B 100 250 260C 126 315 335D 156 390 410E 180 450 470F 204 510 530G 232 580 610
ASTM A-653 G30 (2) 30 76 92G40 37 92 122G60 61 152 183G90 98 244 275G115 122 305 351G140 146 366 427G165 171 427 503G185 195 488 565G210 220 549 641
ASTM A-653M Z120 36 90 120Z180 60 150 180Z275 94 235 275Z350 120 300 350Z450 154 385 450Z600 204 510 600
JIS G3302 Z10 85 100Z12 102 120Z18 153 180Z20 170 200Z22 187 220Z25 213 250Z27 234 275Z35 298 350Z45 383 450Z60 510 600
DIN EN10142 Z100 85 100Z140 120 140Z200 170 200Z225 195 225Z275 235 275Z350 300 350Z450 385 450Z600 510 600
(1) Massa de zinco depositada em ambas as faces, expressa em g/m2,sendo considerada no cálculo apenas a área de uma face.
(2) Um peso de revestimento de 100 g/m2 (nas duas faces) corresponde a uma espessura de camada de 7,1 µm/face. A CSN produz os revestimentos X e abaixo de 100 g/m2
com as mesmas características do revestimento Z (NBR 7008).
Tabela de Revestimentos Equivalentes – Ensaio Triplo
Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Revestimento de Zinco Puro (BZC e CZC)
As bobinas e chapas
zincadas podem ser
produzidas com os
seguintes tipos de
superfície:
Cristal Normal (NL)
A superfície da chapa apresenta brilho metálico e desenhos de flores, resultantes do
livre crescimento de cristais de zinco durante o processo de solidificação. Possui
acabamento convencional, sendo utilizada para estruturas e componentes do setor
automobilístico, fabricação de telhas, silos, equipamentos agrícolas e outras
aplicações dos setores de construção civil, de utilidades domésticas e para uso geral,
compatíveis com sua aparência e proteção superficial. Pode ser fornecida com
diversos tipos de revestimento de zinco, variando entre o X e o G ou equivalentes.
Lisa (NL + LE)
É obtida com a passagem da bobina
zincada com acabamento de cristais
normais pelo laminador de encruamento
(LE). A superfície lisa é indicada para
aplicações com pintura. Pode ser
fornecida nos revestimentos X, A e B ou
equivalentes.
Condições de Acabamento
Qualidade de Superfície
13
Bordas
As bobinas e chapas zincadas
podem ser fornecidas com
bordas naturais de laminação ou
com bordas aparadas em linha
de acabamento. Tolerâncias
restritivas são atendidas
mediante acordo prévio.
14
Extra Lisa (MI + LE)
É obtida com a passagem da bobina
zincada com acabamento de cristais
minimizados MI (produzidos através de
um processo acelerado de resfriamento
do Zn), com posterior passe de
laminação de encruamento (LE). Pode
ser fornecida nos revestimentos X, A e
B ou equivalentes.
A superfície é especialmente lisa e
indicada para pintura em aplicações
onde a aparência é de grande
importância, notadamente nos setores
automobilístico e de utilidades
domésticas.
Bobinas e Chapas Zincadas por Imersão a Quente Galvanew®
Revestimento de Zinco-Ferro (BGA e CGA)
É a denominação das chapas zincadas obtidas a partir do aço zincado por imersão a quente e submetidas a um
tratamento térmico posterior, o que proporciona um revestimento constituído totalmente de liga Zn-Fe,
formado pela difusão do ferro oriundo do aço-base para o revestimento.
Esta estrutura confere à chapa um excelente aspecto superficial, possibilitando melhor qualidade de solda e
melhor adequação para pintura, quando comparada às chapas com revestimentos constituídos de zinco puro.
Pode ser fornecida nos revestimentos X e A ou equivalentes, somente com laminação de encruamento e
oleamento. Com a combinação destas características, é a mais indicada para uso nos setores automobilístico e
de utilidades domésticas.
Proteção de Superfície
As bobinas e chapas podem ser fornecidas com tratamento químico passivante à base de
cromo e/ou oleadas, visando evitar a formação de corrosão branca durante o transporte e
estocagem. O tratamento químico é sempre o mais recomendado para o produto com cristais
normais, onde as aplicações normalmente não requerem pintura industrial, como coberturas
e tapamentos laterais. O oleamento é indispensável para produtos que não recebem o
tratamento químico, ou seja, produtos com superfície lisa, extra lisa e Galvanew®, destinados
a aplicações com pintura.
Produto Proteção Superficial
Chapa zincada com cristal normal Tratamento químico e/ou oleamento
Chapa zincada lisa Oleamento
Chapa zincada Extra Lisa Oleamento
Galvanew® Oleamento
1716
Pintura
A pintura de chapa zincada tem exigências
similares às da pintura de chapa de aço
não revestida e pode ser executada nas
mesmas instalações utilizadas para os
aços não revestidos, com pequena ou
nenhuma modificação.
Na maior parte das aplicações, as
chapas/bobinas zincadas são usadas sem
pintura. Entretanto, elas podem ser
pintadas por três motivos:
1 – ESTÉTICO:
• Quando na aplicação final do produto
for desejada uma cor diferente da cor
cinza metálica característica do
revestimento de zinco.
2 – FUNCIONAL:
• Para identificação, padronização ou
sinalização.
3 – AUMENTO DE VIDA:
• Quando ela for exposta a uma
atmosfera industrial ou marinha.
• Quando a espessura do revestimento
de zinco for pequena.
• Quando serviços de manutenção
(inspeção e repintura) forem
praticamente impossíveis, dado o
difícil acesso das peças na obra.
Resistência à Corrosão Pós-Pintura
Entre todos os métodos aplicados no combate à corrosão, um dos mais difundidos é
a pintura, por ser o revestimento de mais fácil aplicação e, na grande maioria das
vezes, mais prático.
Em particular, a combinação de “chapa zincada + pintura” (sistema duplex)
proporciona ainda melhor resistência à corrosão (RC). Ela é muito superior à proteção
oferecida pela soma da ação isolada de cada sistema, produzindo-se, portanto, um
efeito sinérgico, que é expresso experimentalmente por:
RC “sistema duplex” = 1,5 (Rczn + Rcpintura )
Os principais cuidados para a pintura de chapas zincadas são:
• A superfície deve ser limpa e livre de óleos, graxa, produtos de corrosão e/ou umidade.
• A superfície deve ser tratada através de fosfatização ou cromatização, ou aplicado um primer
específico para uma adequada aderência da tinta.
• A tinta de acabamento e a tinta intermediária devem ser selecionadas de acordo com as
necessidades determinadas pelo ambiente em que as chapas estarão expostas. Informações
detalhadas sobre a especificação das tintas devem ser obtidas com seus fornecedores ou
fabricantes. A sequência básica de pintura de chapas zincadas depende das seguintes condições:
a) se o processo for em fábrica, processo contínuo onde existem facilidades de pré-tratamento;
b) se o processo for em campo, processo não-contínuo onde tais facilidades não existem.
Orientações para Uso dos Produtos Zincados
Aço Zincado – Cristal Normal
Aço Zincado – Cristal Minimizado
19
Aderência de Pintura
Para se conseguir a máxima durabilidade e maior resistência à corrosão,
é de vital importância que exista uma boa aderência entre a superfície do
aço zincado e a película de tinta. Normalmente a superfície do zinco é
muito lisa, o que dificulta a aderência mecânica. A principal dificuldade a
ser superada na pintura das chapas zincadas em relação às chapas não
revestidas é a sua menor aderência à pintura. No entanto, o aço zincado
não é mais difícil de pintar que os outros substratos metálicos se forem
observados os seguintes aspectos: acabamento de superfície da chapa
zincada e pré-tratamento de superfície.
Acabamento de Superfície das Chapas Zincadas
Um menor tamanho de cristais de zinco favorece a aderência de pintura.
Nas chapas zincadas que apresentam os cristais de zinco com tamanho
mínimo, consegue-se uma melhor aderência de pintura que nas chapas
zincadas de cristais grandes. A CSN recomenda o uso de chapa zincada
com acabamento de superfície em cristal minimizado (MI) para aplicação
em pintura.
Nota: As chapas zincadas por imersão a quente a serem pintadas devem
ser adquiridas sem o tratamento químico passivante, que é utilizado para
prevenir a formação de corrosão branca durante o transporte e
armazenagem da chapa. A proteção de superfície indicada para as
chapas zincadas destinadas a receber pintura é o oleamento.
Pré-Tratamento de Superfície
A menor aderência de pintura das chapas zincadas em
relação às chapas não revestidas é superada com a
utilização de técnicas de pré-tratamento de superfície.
O pré-tratamento normalmente envolve a aplicação de
películas responsáveis pelo aumento das forças adesivas,
formando um elo que permite uma boa ancoragem da tinta
ao substrato.
A fosfatização, cromatização ou aplicação de primer de
aderência (wash-primer ou epóxi poli-isocianato) são
recomendadas para pintura de chapas zincadas. Nestas
condições, pode ser aplicado qualquer tipo de tinta para
acabamento.
Galvanew ®
2120
Conformação
As chapas zincadas por imersão a quente, do mesmo modo que as
chapas laminadas a quente e as chapas laminadas a frio, podem ser
usadas em diversas aplicações, desde o simples dobramento até a
conformação mais crítica. Para isto é importante especificar
corretamente o aço-base de acordo com a aplicação final pretendida.
Aços laminados a quente e aços laminados a frio podem ser igualmente
usados como metal-base no processo de zincagem por imersão a quente.
As propriedades de conformação das chapas zincadas dependem do
processo de fabricação empregado, da composição química do aço
utilizado e da conformabilidade da camada de revestimento.
As características de conformabilidade das chapas zincadas devem,
portanto, ser observadas sob dois aspectos: a capacidade de
conformação do aço e a ductilidade do revestimento.
Quanto à capacidade de conformação do aço, dependendo da
composição química e das condições de processamento utilizadas, pode-
se obter uma vasta gama de propriedades mecânicas para chapas
zincadas por imersão a quente. Isto significa que é necessário selecionar
o grau do aço mais adequado para o uso específico, de maneira a
assegurar a conformabilidade necessária para a obtenção da forma final
pretendida da peça.
Com relação ao revestimento de zinco, este não afeta significativamente
a conformabilidade final das chapas zincadas, uma vez que tanto o
revestimento de zinco puro quanto o revestimento de liga Zn-Fe são
controlados de modo a se ter uma boa aderência do revestimento
mesmo nas mais severas condições de conformabilidade das chapas
zincadas. As operações de estampagem não são compatíveis com
revestimentos espessos. As chapas zincadas para estampagem
normalmente são produzidas nos tipos de revestimento X, A e B.
A grande maioria dos materiais planos produzidos pela CSN é utilizada
em posteriores processos de conformação na indústria automobilística,
utilidades domésticas, dentre outros importantes segmentos de mercado.
Além das propriedades mecânicas e das condições de superfície e forma
da chapa de aço (rugosidade, aplainamento, dentre outras), as condições
de conformação e o projeto do ferramental são decisórios para o sucesso
da confecção da peça.
Uma das técnicas utilizadas para a avaliação da conformabilidade do
material, levando-se em conta as condições industriais de conformação,
é a chamada Curva-Limite de Conformação – CLC. Essa técnica consiste
em comparar a performance do aço-base ou, no caso de produtos
zincados, aço-base mais revestimento, submetido a diferentes modos de
deformação em laboratório, com as deformações reais sofridas por ele
durante a fabricação.
Dessa forma é possível adequar o material produzido na usina ao
processamento na indústria, garantindo-se assim, segurança na
produção em série e volume das diferentes peças.
A CSN, através de seus especialistas, está apta a confeccionar a CLC para
seus clientes, se necessário.
Soldagem a Laser
Uma das características do processo de soldagem
a laser é a concentração de energia. O foco do
feixe laser varia de 0,2 a 0,6 mm, o que viabiliza a
união de chapas finas com soldas de pequenas
dimensões e com rapidez (3 a 7 m/min.).
As soldas realizadas possuem propriedades
mecânicas compatíveis com os materiais de base
envolvidos, inclusive embutimento, assim como
repetibilidade de qualidade de solda, soldas sem
empeno, e possibilidade de união de materiais
com especificações (composição química e
propriedades mecânicas) e espessuras diferentes.
As características desse processo de soldagem
possibilitam a confecção de blanks soldados
utilizando chapas zincadas.
23
Reconstituição de Juntas Soldadas
As soldas a ponto por resistência elétrica
normalmente não necessitam de proteção
adicional na região de solda, devido ao
baixo nível de danificação do revestimento
de zinco.
Ela se faz necessária quando o produto
final é utilizado sem pintura e exposto em
ambiente agressivo, onde os pontos de
solda podem ser focos para início de
corrosão. Já nas soldas por costura onde o
zinco é eliminado e há impregnações de
cobre dos eletrodos, a proteção adicional é
recomendada. Nos processos a arco
elétrico (MIG/MAG), toda a região da
solda deve ser reconstituída. Os
recondicionamentos do revestimento de
zinco devem ser feitos em superfícies
limpas de carepa ou óxidos formados
durante a soldagem.
A reconstituição da junta soldada deve ser
realizada da seguinte forma:
- limpeza de toda a região da solda e
adjacências, utilizando-se escova de aço
ou jateamento;
- aplicação de solvente orgânico tipo
hidrocarboneto, livre de gorduras, para
remover qualquer resíduo remanescente;
- pintar a região da solda com duas
demãos de tinta rica em zinco ou uma
demão de tinta epóxi-mastic modificada.
Fumos de Soldagem
A geração de fumos é inevitável na soldagem por
fusão de chapas zincadas. Embora estes fumos
não sejam tóxicos, eles podem causar
desconforto ao soldador. A quantidade de fumos
expelidos depende da camada de zinco, do
processo e das condições de soldagem utilizados,
da configuração da junta e da posição de
soldagem. Uma adequada ventilação do local
deve ser utilizada e, em situações particulares
(ambientes confinados), exaustores próximos ao
local da solda devem ser empregados.
Soldagem
As chapas de aço zincado por imersão a quente podem ser prontamente
soldadas pelos diversos processos e técnicas de soldagem existentes.
No entanto, os processos devem ser selecionados de modo a afetar o
mínimo possível o revestimento de zinco. Entre os processos de
soldagem comumente utilizados, a soldagem por resistência elétrica é
preferido, pois produz o menor dano ao revestimento e, como resultado,
a perda da resistência à corrosão é minimizada. A soldagem por fusão
também pode ser empregada, principalmente em se tratando dos
processos que permitem o controle do calor adicionado a níveis
adequadamente baixos. Por outro lado, cuidados maiores devem ser
tomados na soldagem a chama, que é a que produz os maiores danos ao
revestimento.
22
Soldagem
por Resistência Elétrica
A soldagem por resistência das
chapas zincadas é conduzida sob
condições diferentes daquelas
para chapas de aço não
revestidas. Isto acontece devido
ao fato de o zinco ter baixo ponto
de fusão e alta condutividade
elétrica. Assim, o zinco funde logo
após o início da aplicação da
corrente de soldagem,
aumentando a área de contato na
interface das chapas e diminuindo
a densidade de corrente. Todos os
processos e técnicas de soldagem
por resistência elétrica – soldagem
a ponto, soldagem por costura e
soldagem por projeção – são
aplicáveis na soldagem de chapas
zincadas.
Soldagem a Arco
A soldagem a arco de chapas zincadas apresenta os seguintes
aspectos que a distinguem da soldagem de chapas não
revestidas:
• menor velocidade de soldagem;
• menor nível de amperagem e penetração, para as
mesmas condições de soldagem;
• necessidade de recomposição da camada de zinco
afetada pelo calor da solda, após a soldagem a arco
de chapas zincadas;
• maior quantidade de fumos de soldagem.
Todos os processos e técnicas de soldagem a arco podem ser
aplicados na soldagem de chapas zincadas por imersão a quente.
Contudo esses processos provocam um certo dano ao
revestimento, que pode ser minimizado com a escolha adequada
dos parâmetros de soldagem.
2524
Identificação e Certificação
Os produtos são fornecidos com composição química e propriedades mecânicas de acordo com as normas contratadas
ou conforme combinado com o cliente.
Identificação
O fornecimento dos produtos zincados da CSN é feito
com entrega da etiqueta de identificação, conforme
modelo, anexada às bobinas e fardos.
BZC
CZC/BZ
Sem corte de pontas, dentro das tolerâncias a partir de
15 m de cada extremidade ou ponta. Pode ser fornecida a
partir do corte de pontas, com 100% do comprimento
dentro das tolerâncias fixadas por norma.
Dentro das tolerâncias.
Nota: Admite-se um comprimento máximo total de
30 metros por bobina ou de 15 metros em cada ponta com
espessura fora da faixa de tolerância.
Garante-se nestas regiões uma faixa de tolerância de
espessura 3 vezes superior à faixa de tolerância encontrada.
Mediante acordo prévio, podem ser fornecidos produtos
com tolerâncias restritivas de espessura.
Dentro das tolerâncias.
Dentro das tolerâncias.
Não se aplica.
Dentro das tolerâncias.
DIMENSIONAL
ESPESSURA LARGURA COMPRIMENTO
BZC
CZC/BZ
Conforme norma encomendada, deverão ser observados
aqueles valores fixados na norma, após corte em chapas,
convenientemente desempenados.
Conforme norma encomendada.
Aplainamento em condições especiais mediante acordo
prévio.
Garantia de ondulado lateral e repuxado central com
valor máximo de 7 mm (altura da onda) para produtos
com aplainamento restritivo.
Não se aplica.
Admite-se um valor
máximo de desvio de
1% do valor nominal da
largura encomendada.
Conforme norma
encomendada.
Conforme norma
encomendada.
FORMA
APLAINAMENTO CAMBER ESQUADRIA
BZC
CZC/BZ
Conforme norma técnica encomendada. Exigências
especiais, mediante acordo prévio.
Quando em bobinas (QP – Qualidade Primeira):
Cristal normal = 96,0% e lote 98,0%.
Superfície lisa = 94,0% e no lote 97,0%.
Superfície extra lisa = 94,0% e no lote 97,0%.
Liga Zn-Fe (Galvanew ®) = 94,0% e no lote 97,0%.
Não são admitidos defeitos que comprometam a
resistência à corrosão.
Não são admitidos defeitos em qualquer face do produto
que apresentem relevo ou depressão que comprometam a
conformidade do material durante o uso, considerando as
propriedades mecânicas estabelecidas em contrato.
Garantia de 100% das chapas com superfície QP.
Quando especificadas com
cristais normais e minimi-
zados, não se garante o
aspecto pós-pintura em
peças expostas com com-
promisso de aparência,
que exigem a aplicação
com superfície extra lisa
(com skin-pass e rugosi-
dade controlada).
Garantia apenas para
BZ/CZC lisa e extra lisa,
de 0,6 a 2,0 µm de Ra.
Outras faixas de rugosidade
podem ser fornecidas
mediante acordo prévio.
SUPERFICIAL
IMPERFEIÇÕES APLICAÇÃO RUGOSIDADEGarantias
Certificados de Qualidade
Fornecidos com composição química e propriedades
mecânicas de acordo com as normas contratadas ou
conforme combinado com o cliente.
▲ se o produto está coberto;
▲ se existe sinal de molhamento;
▲ se existem danos de manuseio na embalagem.
▲ registre a ocorrência na folha de conhecimento de transporte;
▲ comunique ao setor de vendas da CSN, que acionará a seguradora;
▲ mantenha o produto em seu depósito devidamente protegido;
▲ aguarde a inspeção.
Para oTransporte
O produto zincado deve ser
transportado coberto com lonas
impermeáveis ou outro material
adequado para evitar molhamento.
No recebimento, verifique:
Caso verifique
alguma irregularidade:
Cuidados
A CSN entrega normalmente as chapas zincadas com um tratamento
especial de superfície (passivação).
Este tratamento fornece uma proteção temporária contra a corrosão
branca. A corrosão branca é a oxidação do zinco que se forma na
superfície da chapa zincada, na presença de água estagnada ou umidade
excessiva. O aparecimento da corrosão branca pode ser evitado mediante
medidas preventivas simples.
26
• Tipo de produto: bobina/chapa
• Especificação: norma,tolerância
• Dimensões: espessura, largura
e comprimento
• Qualidade de superfície
• Acabamento superficial
• Tipo de revestimento
• Proteção de superfície
• Uso final do produto
• Tipo de borda
• Peso (faixa)
• Quantidade
• Diâmetro externo máximo
• Diâmetro interno nominal
• Tipo de embalagem
• Local de entrega
• Prazo de entrega
Guia de Informações
Como Fazer o Seu Pedido
Para garantir que as necessidades específicas
sejam completamente atendidas, os produtos
CSN são produzidos sob encomenda, de
acordo com as características e especificações
solicitadas pelo cliente e sob análise e
recomendação da CSN.
Por este motivo, é importante que o pedido de
compra seja suficientemente detalhado e
contenha todas as informações necessárias,
conforme apresentado no quadro abaixo:
28
Na confecção de telhas para a cobertura de uma mesma
obra, ou nos casos em que o requisito de brilho superficial
no produto final tiver elevada importância, procure utilizar
sempre materiais de uma mesma encomenda ou lote
adquirido e evite utilizar materiais com diferença de tempo
de estocagem superior a dois meses.
▲ evite o contato das peças com o solo ou outras substâncias;
▲ utilize, entre as peças, espaçadores adequados e que não
absorvam umidade, para que o ar entre em contato com todas as
partes da superfície das peças;
▲ mantenha as peças inclinadas e com boa drenagem de água no
caso de chuva ou condensação.
Cuidados na Utilização
Garanta a adequada rotatividade de
estoque utilizando sempre os lotes
mais antigos.
Nos casos em que for
imprescindível a manutenção de
produtos finais (peças zincadas) ao
tempo, tome os seguintes cuidados:
▲ não utilize correntes ou cabo de aço. Use cintas ou empilhadeira
com garfo para o manuseio de fardos e ganchos especiais para o
manuseio de bobinas;
▲ assegure-se de que os equipamentos de manuseio não possuam
irregularidades ou bordas agudas que danifiquem o material;
▲ não permita que as bordas e a superfície do produto sejam
danificadas durante o manuseio;
▲ no caso de empilhamento de bobinas, verifique a posição dos
selos de embalagem, de forma que eles não fiquem em contato
direto com outras bobinas.
▲ mantenha o produto em local coberto, seco, ventilado, longe de vãos
e/ou portas abertas e livre de qualquer poluição;
▲ estoque o produto sobre estrado de madeira ou metálico,
evitando contato com o chão e permitindo a circulação de ar por
baixo;
▲ mantenha o produto embalado, evitando condensação de
umidade entre as espiras da bobina ou entre as chapas do fardo
(caso utilize parte de uma bobina ou fardo, embale novamente o
produto antes de estocá-lo);
▲ faça inspeções periódicas – no caso de molhamento direto ou por
condensação de umidade, seque o produto imediatamente com ar
comprimido e/ou outros meios;
▲ mudanças rápidas de temperatura podem causar condensação de
umidade entre as espiras das bobinas ou entre as chapas dos
fardos. Intensifique os cuidados durante as estações frias.
Para o Manuseio
O produto zincado deve ser
manuseado com equipamentos
adequados para evitar
amassamentos.
No manuseio,
tome os seguintes cuidados:
Para
a Estocagem
Na hora de estocar,
observe as seguintes precauções:
3130
Informações Gerais
Tolerâncias Normais da Norma NBR 7013/81
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)
L ≤ 800 800 < L ≤ 1000 1000 < L ≤ 1200 L > 1200
e ≤ 0,50 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,10
0,50 < e ≤ 0,80 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,15
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,17
1,00 < e ≤ 1,30 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,15 ± 0,20
1,30 < e ≤ 1,80 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,22
1,80 < e ≤ 2,50 ± 0,20 ± 0,22 ± 0,22 ± 0,27
2,50 < e ≤ 5,00 ± 0,25 ± 0,25 ± 0,27 ± 0,32
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525/93 e 50% ASTM A 525/93
Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)
100% ASTM 50% ASTM
e ≤ 0,58 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
0,58 < e ≤ 1,10 ± 0,10 ± 0,05
1,10 < e ≤ 1,55 ± 0,13 ± 0,065
1,55 < e ≤ 1,90 ± 0,15 ± 0,075
1,90 < e ≤ 2,60 L ≤ 813 ± 0,18 ± 0,09
813 a 1524 ± 0,20 ± 0,10
2,60 < e ≤ 4,75 L ≤ 1016 ± 0,20 ± 0,10
1016 a 1524 ± 0,23 ± 0,12
Tolerâncias de Espessura
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 525 M/91 e 50% ASTM A 525 M/91
Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)
100% ASTM 50% ASTM
e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,05
1,00 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,065
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,075
2,00 < e ≤ 2,50 L ≤ 1500 ± 0,20 ± 0,10
L > 1500 ± 0,23 ± 0,11
2,50 < e ≤ 5,00 até 1524 ± 0,23 ± 0,11
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 e 50% ASTM A 924/97
Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)
100% ASTM 50% ASTM
e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
0,58 < e ≤ 1,10 ± 0,10 ± 0,05
1,10 < e ≤ 1,55 ± 0,13 ± 0,065
1,55 < e ≤ 1,90 ± 0,15 ± 0,075
1,90 < e ≤ 2,60 L ≤ 813 ± 0,18 ± 0,09
813 a 1524 ± 0,20 ± 0,10
2,60 < e ≤ 4,75 L ≤ 1016 ± 0,20 ± 0,10
1016 a 1524 ± 0,23 ± 0,12
3332
Tolerâncias Normais da Norma JIS G 3302/98 (Aço-Base: Laminado a Frio)
Espessura Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)
630 ≤ L < 1000 1000 ≤ L < 1250 1250 ≤ L < 1600 L ≥ 1600
0,25 ≤ e < 0,40 ± 0,05 ± 0,05 ± 0,06 –
0,40 ≤ e < 0,60 ± 0,06 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08
0,60 ≤ e < 0,80 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,07 ± 0,08
0,80 ≤ e < 1,00 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
1,00 ≤ e < 1,25 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,12
1,25 ≤ e < 1,60 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,14
1,60 ≤ e < 2,00 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,16
2,00 ≤ e < 2,50 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,18
2,50 ≤ e < 3,15 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,21
Tolerâncias Normais da Norma BS 2989/82
Espessura Largura (mm)(mm)
Revest. G 100, 200, 275, 350, IZ 100 e 180 Revest. G 450 e 600
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500
0,35 < e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13
1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,15
1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,17
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,22
Tolerâncias Normais da Norma DIN 59232/78
Espessura Largura (mm)(mm)
Grau ST 01 Z Graus ST 02 Z a ST 05 Z
L < 1200 1200 ≤ L L ≥ 1500 L < 1200 1200 ≤ L < 1500 L ≥ 1500
< 1500 Normal Restr. Normal Restr. Normal Restr.
0,25 ≤ e ≤ 0,40 ± 0,07 – – ± 0,05 ± 0,04 – – – –
0,40 < e ≤ 0,50 ± 0,08 ± 0,09 – ± 0,06 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,06 – –
0,50 < e ≤ 0,60 ± 0,08 ± 0,09 – ± 0,06 ± 0,05 ± 0,07 ± 0,06 – –
0,60 < e ≤ 0,70 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10 ± 0,07 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,07
0,70 < e ≤ 0,80 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,06 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,07
0,80 < e ≤ 0,90 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,11 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,08
0,90 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,07 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,08
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,09 ± 0,08 ± 0,10 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,09
1,20 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,11 ± 0,09 ± 0,12 ± 0,10 ± 0,12 ± 0,10
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,13 ± 0,10 ± 0,14 ± 0,11 ± 0,14 ± 0,11
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,12 ± 0,16 ± 0,13 ± 0,16 ± 0,13
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,19 ± 0,20 ± 0,20 ± 0,17 ± 0,14 ± 0,18 ± 0,15 ± 0,18 ± 0,15
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma ASTM A 924/97 e 50% ASTM A 924/97
Espessura Largura (mm) Afastamento Superior e Inferior / Largura (mm)(mm)
100% ASTM 50% ASTM
e ≤ 0,40 até 1524 ± 0,08 ± 0,04
0,40 < e ≤ 1,00 ± 0,10 ± 0,05
1,00 < e ≤ 1,50 ± 0,13 ± 0,065
1,50 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,075
2,00 < e ≤ 2,50 L ≤ 1500 ± 0,20 ± 0,10
L > 1500 ± 0,23 ± 0,11
2,50 < e ≤ 5,00 até 1524 ± 0,23 ± 0,11
35
Tolerâncias de Largura (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.
Norma ASTM A 525/93
Norma NBR 7013/81
34
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93Aços com LE < 280 MPa (Inclusive Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD)
Espessura Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas(mm)
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
e ≤ 0,40 ± 0,05 ± 0,06 – ± 0,03 ± 0,04 –
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,04 ± 0,05 ± 0,06
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,06
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,11 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,10 ± 0,10
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,15 ± 0,16 ± 0,16 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,12
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,18 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,13
Tolerâncias Normais e Restritivas da Norma DIN EN 10143/93Aços com LE ≥ 280 MPa (Excluindo Tipos de Aço FeE 550G e S 550GD)
Espessura Tolerâncias Normais Tolerâncias Restritivas(mm)
L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500 L ≤ 1200 1200 < L ≤ 1500 L > 1500
e ≤ 0,40 ± 0,06 ± 0,07 – ± 0,04 ± 0,05 –
0,40 < e ≤ 0,60 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,05 ± 0,06 ± 0,07
0,60 < e ≤ 0,80 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,06 ± 0,07 ± 0,07
0,80 < e ≤ 1,00 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,07 ± 0,08 ± 0,08
1,00 < e ≤ 1,20 ± 0,11 ± 0,12 ± 0,13 ± 0,08 ± 0,09 ± 0,09
1,20 < e ≤ 1,60 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14 ± 0,09 ± 0,11 ± 0,11
1,60 < e ≤ 2,00 ± 0,15 ± 0,17 ± 0,17 ± 0,11 ± 0,13 ± 0,12
2,00 < e ≤ 2,50 ± 0,18 ± 0,19 ± 0,19 ± 0,13 ± 0,14 ± 0,14
2,50 < e ≤ 3,00 ± 0,20 ± 0,21 ± 0,21 ± 0,14 ± 0,15 ± 0,15
Largura Bordas Naturais Bordas Aparadas
600 < L ≤ 700 + 24 + 5
700 < L ≤ 800 + 28 + 6
800 < L ≤ 1000 + 32 + 6
1000 < L ≤ 1200 + 32 + 7
L > 1200 + 38 + 8
Largura Tolerância
L ≤ 762 + 3,2
762 < L ≤ 1219 + 4,8
1219 < L ≤ 1524 + 6,3
Norma ASTM A 525 M/91
Largura Tolerância
600 < L ≤ 1200 + 5
1200 < L ≤ 1500 + 6
1500 < L ≤ 1524 + 8
Norma ASTM A 924/97
Largura Tolerância
L ≤ 762 + 3,2
762 < L ≤ 1219 + 4,8
1219 < L ≤ 1524 + 6,3
3736
Norma ASTM A 924M/97
Largura Tolerância
L ≤ 1200 + 5,0
762 < L ≤ 1500 + 6,0
1500 < L ≤ 1524 + 8,0
Norma JIS G 3302/98
Largura Aço-Base: BQ Aço-Base: BF
A B
L ≤ 1500 + 25 + 10 + 7
L > 1500 + 10
Norma BS 2989/82
Largura Borda Natural Borda Aparada
Espessura Tolerância
L ≤ 1200 + 6 e ≤ 3,00 + 2,00
1200 < L ≤ 1500 + 7 e ≤ 3,00 + 3,00
qualquer – e > 3,00 + 3,00
Norma DIN 59232/78
Largura Tolerância Normal Tolerancia Restritiva
600 ≤ L < 1200 + 6 + 2
L ≥ 1200 + 6 + 3
Norma DIN EN 10143/93
Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva
700 ≤ L < 1200 + 5,0 + 2,0
1200 ≤ L < 1500 + 6,0 + 2,0
1500 ≤ L < 1524 + 7,0 + 3,0
Tolerâncias de Comprimento (Afastamento Superior)Nota: Todos os valores em milímetros.
Norma NBR 7013/81
Comprimento Tolerância
C ≤ 1000 + 6,0
1000 < C ≤ 1500 + 13,0
1500 < C ≤ 2000 + 19,0
2000 < C ≤ 3000 + 25,0
3000 < C ≤ 4000 + 32,0
4000 < C ≤ 5000 + 38,0
5000 < C ≤ 6000 + 44,0
C > 6000 + 50,0
Norma ASTM A 525/93
Comprimento Tolerância
C ≤ 1524 + 6,0
1524 < C ≤ 2438 + 13,0
2438 < C ≤ 3048 + 19,0
3048 < C ≤ 3962 + 25,0
3962 < C ≤ 4877 + 32,0
4877 < C ≤ 6096 + 38,0
Norma ASTM A 525 M/91
Comprimento Tolerância
C ≤ 1500 + 6,0
1500 < C ≤ 3000 + 20,0
3000 < C ≤ 6000 + 35,0
Norma ASTM A 924/97
Comprimento Tolerância
C ≤ 1524 + 6,0
1524 < C ≤ 2438 + 13,0
2438 < C ≤ 3048 + 19,0
3048 < C ≤ 3962 + 25,0
3962 < C ≤ 4877 + 32,0
4877 < C ≤ 6096 + 38,0
38
ASTM A 924 M/97
Comprimento Tolerância
C ≤ 1500 + 6,0
1500 < C ≤ 3000 + 20,0
3000 < C ≤ 6000 + 35,0
JIS G 3302/98
Aço-Base: BQ Aço-Base: BF
+ 15,0 + 15,0
Norma DIN 59232/78
Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva
C < 2000 + 6,0 + 3,0
C ≥ 2000 0,003 x C 0,0015 x C
Norma DIN EN 10143/93
Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva
C < 2000 + 6,0 + 3,0
C ≥ 2000 0,003 x C 0,0015 x C
Norma BS 2989/82
Largura Tolerância Normal Tolerância Restritiva
C < 1500 + 6 + 3
1500 ≤ C ≤ 3000 + 8 + 4
C > 3000 + 0,3% do Com. + 0,15% do Com.
39
40 41
42 43
1
2
3 5
4
7
6
8
9
10
11
12
44 45
46 47
48
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