1 Formación versión Septiembre 2019
AMFE Análisis de modo y efecto del fallo Primera Edición junio 2019
Formación versión Septiembre 2019
AMFE PROCESO Análisis de modo y efecto del fallo
Presentación
2 Formación versión Septiembre 2019
Portada
AIAG Supportinq Team Member Companies
Ford Motor Company
GKN Driveline
Lear Corp. Global HQ
ON Semiconductor
AIAG
VDA Supportinq Team Member Companies
• Audi AG
• Continental AG
• Daimler AG
• Ford-Werke GmbH
• GKN Driveline International GmbH
• Opel Automobile GmbH
• Robert Bosch GmbH
• VDA
Validation Testinq Participants
23 companies
3 Formación versión Septiembre 2019
Índice
INTRODUCCÍON
Descripción Objetivos y límites
del AMFE
Integración de AMFE en la
empresa
AMFE de Producto y Proceso
Plan de proyectos
AMFE DE PROCESO
1º paso
Planificación
Preparación
2º paso
Análisis
estructura
3º paso
Análisis
funciones
4º paso
Análisis fallo
5º paso
Análisis de
riesgo
Plan de control
Análisis Sistema Análisis de fallos y mitigación de riesgos Comunicación
de riesgos
6º paso
Optimización
7º paso
Documentación
resultados
AMFE DE DISEÑO
1º paso
Planificación
Preparación
2º paso
Análisis
estructura
3º paso
Análisis
funciones
4º paso
Análisis fallo
5º paso
Análisis de
riesgo
Análisis Sistema Análisis de fallos y mitigación de riesgos Comunicación
de riesgos
6º paso
Optimización
7º paso
Documentación
resultados
Modo de fallo Genérico y Específico
IATF 16949
4 Formación versión Septiembre 2019
Esta nueva sistemática es la culminación tres años de colaboración entre OEM y proveedores de Nivel 1 miembros de la
AIAG y VDA. El texto se ha reescrito por completo y el método AMFE se ha revisado en algunas áreas clave.
Es un nuevo método, incluida una nueva sistemática de AMFE-MSR (Análisis de detección de diagnóstico de fallos
durante la operación del cliente, con el fin de mantener un estado seguro o un estado de cumplimiento normativo).
Este manual reemplaza AIAG 4th Edición AMFE y VDA, "Producto y Proceso AMFE" Volumen 4.
INTRODUCCÍON
Descripción
Í tem
1º P R OC ESO:
Sistema, Subsistema,
Elemento o
Nombre del proceso
2º F A SE P R OC ESO:
Nº Estación o Elemento
3ª ELEM EN T OS D E
T R A B A JO: 4M
(M aterial, M ano obra,
M aquina y M étodo)
1ª F UN C ION D EL P UN T O D EL P R OC ESO:
C o mpañí a:
C liente:
Usuario F inal:
2ª F UN C ION D EL P A SO D EL
P R OC ESO:
Características de Producto
(Valor cuantitativo Opcional)
3ª F UN C ION D EL
ELEM EN T O D E T R A B A JO
D EL P R OC ESO:
Características de proceso
1ª EFECTOS Y CONSECUENCIA DEL FALLO (FE) S 2ª MODO DE FALLO (FM)
3. CAUSAS FALLO (FC) DE
LOS ELEMENTOS DE
TRABAJO
200-01 200 INYECCION Maquina de inyección
Preparador:
Preparación de
Maquina inyección
Compañía: Dimensión OK
Cliente: Montaje Tablero de instrumentos
Usuario Final: Tablero de instrumentos
f ijado correctamente
Dimensional correcto del Clip
después del proceso de
inyección, enfriamiento y
extracción
Preparador:
Ajustes de Parámetros de
maquina en maquina de
inyección según RG-PR-04
Ficha inyección
Compañía: Rechazo Interno / Costes
Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de
instrumentos.
Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado
correctamente posible peligro para conductor
10 Dimensión Clip NOK
Preparador: Parámetros de
maquina NOK según RG-PR-
04 Ficha inyección
200-02 200 INYECCION Maquina de inyección
Maquina de
inyección
Parámetros Maquina
inyección
Compañía: Dimensión OK
Cliente: Montaje Tablero de instrumentos
Usuario Final: Tablero de instrumentos
f ijado correctamente
Dimensional correcto del Clip
después del proceso de
inyección, enfriamiento y
extracción
Maquina de inyección:
Mantener los Parámetros de
inyección según RG-PR-04
Ficha inyección
Compañía: Rechazo Interno / Costes
Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de
instrumentos.
Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado
correctamente posible peligro para conductor
10 Dimensión Clip NOK
Maquina de inyección:
Parámetros de maquina No
estables debido a la maquina
200-03 200 INYECCION Maquina de inyecciónMaterial:
Materia Prima
Compañía: Dimensión OK
Cliente: Montaje Tablero de instrumentos
Usuario Final: Tablero de instrumentos
f ijado correctamente
Dimensional correcto del Clip
después del proceso de
inyección, enfriamiento y
extracción
Material:
Compobacion
Características Materia Prima
según RG-PR-05
Especif icaciones material
Compañía: Rechazo Interno / Costes
Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de
instrumentos.
Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado
correctamente posible peligro para conductor
10 Dimensión Clip NOKMaterial: Especif icaciones
Materia Prima por el proveedor
2º Paso: Análisis estructura 3º Paso: Análisis Función 4º Paso: Análisis Fallo
5 Formación versión Septiembre 2019
AMFE de Proceso
El AMFE-P analiza los fallos potenciales de los procesos de fabricación, ensamblaje y logística para producir productos que se ajusten al diseño del producto. Los fallos relacionadas con el proceso son diferentes a los fallos relacionados y analizados en el AMFE Diseño.
El AMFE de Proceso analiza los procesos al considerar los modos de fallo potenciales que pueden resultar de la variación del proceso, para establecer la prioridad de las acciones de prevención y, según sea necesario, mejorar los controles.
INTRODUCCÍON AMFE de Producto y
Proceso
6 Formación versión Septiembre 2019
Los Cinco T son temas que deben discutirse al comienzo de una AMFE-D o AMFE-P para lograr los
mejores resultados a tiempo y evitar el reproceso de AMFE. Estos temas se pueden utilizar como parte
de un inicio del proyecto.
Intento (InTent) - ¿Por qué estamos haciendo AMFE?
Timing (Timing) - ¿Para Cuándo?
Equipo (Team) - ¿Cuál es el equipo multidisciplinar?
Tareas (Task) - ¿Qué trabajo se debe hacer?
Herramientas (Tool) - ¿Cómo realizamos el análisis?
INTRODUCCÍON
Plan proyecto
7 Formación versión Septiembre 2019
INTRODUCCÍON Plan proyecto Tareas
1º paso: Planificación Preparación
2º paso: Análisis
estructura
3º paso: Análisis
funciones
4º paso: Análisis fallo
5º paso: Análisis de
riesgo
6º paso: Optimización
7º paso: Documentación
resultados
Los 7 pasos
proporciona el
marco para las
tareas y los
resultados del
AMFE.
8 Formación versión Septiembre 2019
AMFE DE PR0CESO
AMFE PROCESO
(AMFE-P)
9 Formación versión Septiembre 2019
AMFE PROCESO
(AMFE-P) Formato completo
Í tem
1º P R OC ESO:
Sistema, Subsistema,
Elemento o
Nombre del proceso
2º F A SE P R OC ESO:
Nº Estación o Elemento
3ª ELEM EN T OS D E
T R A B A JO: 4M
(M aterial, M ano obra,
M aquina y M étodo)
1ª F UN C ION D EL P UN T O D EL P R OC ESO:
C o mpañí a:
C liente:
Usuario F inal:
2ª F UN C ION D EL P A SO D EL
P R OC ESO:
Características de Producto
(Valor cuantitativo Opcional)
3ª F UN C ION D EL
ELEM EN T O D E T R A B A JO
D EL P R OC ESO:
Características de proceso
1ª EFECTOS Y CONSECUENCIA DEL FALLO (FE) S 2ª MODO DE FALLO (FM)
3. CAUSAS FALLO (FC) DE
LOS ELEMENTOS DE
TRABAJO
200-01 200 INYECCION Maquina de inyección
Preparador:
Preparación de
Maquina inyección
Compañía: Dimensión OK
Cliente: Montaje Tablero de instrumentos
Usuario Final: Tablero de instrumentos
f ijado correctamente
Dimensional correcto del Clip
después del proceso de
inyección, enfriamiento y
extracción
Preparador:
Ajustes de Parámetros de
maquina en maquina de
inyección según RG-PR-04
Ficha inyección
Compañía: Rechazo Interno / Costes
Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de
instrumentos.
Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado
correctamente posible peligro para conductor
10 Dimensión Clip NOK
Preparador: Parámetros de
maquina NOK según RG-PR-
04 Ficha inyección
200-02 200 INYECCION Maquina de inyección
Maquina de
inyección
Parámetros Maquina
inyección
Compañía: Dimensión OK
Cliente: Montaje Tablero de instrumentos
Usuario Final: Tablero de instrumentos
f ijado correctamente
Dimensional correcto del Clip
después del proceso de
inyección, enfriamiento y
extracción
Maquina de inyección:
Mantener los Parámetros de
inyección según RG-PR-04
Ficha inyección
Compañía: Rechazo Interno / Costes
Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de
instrumentos.
Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado
correctamente posible peligro para conductor
10 Dimensión Clip NOK
Maquina de inyección:
Parámetros de maquina No
estables debido a la maquina
200-03 200 INYECCION Maquina de inyecciónMaterial:
Materia Prima
Compañía: Dimensión OK
Cliente: Montaje Tablero de instrumentos
Usuario Final: Tablero de instrumentos
f ijado correctamente
Dimensional correcto del Clip
después del proceso de
inyección, enfriamiento y
extracción
Material:
Compobacion
Características Materia Prima
según RG-PR-05
Especif icaciones material
Compañía: Rechazo Interno / Costes
Cliente : NO Montaje o posible NO Sujeción Tablero de
instrumentos.
Usuario Final: Tablero de instrumentos NO fijado
correctamente posible peligro para conductor
10 Dimensión Clip NOKMaterial: Especif icaciones
Materia Prima por el proveedor
2º Paso: Análisis estructura 3º Paso: Análisis Función 4º Paso: Análisis Fallo
10 Formación versión Septiembre 2019
2º FASE PROCESO: Nº Estación o Elemento
Dentro de la estructura de proceso, tenemos fases, puestos, maquinas, instalaciones, etc… de forma especifica o familias o grupos… que debemos espeficicar para determinar donde se produce el modo de fallo.
AMFE PROCESO
(AMFE-P)
2º paso
Análisis estructura
Otros ejemplos:
11 Formación versión Septiembre 2019
AMFE PROCESO
(AMFE-P)
5º paso
Análisis de riesgo
En blanco hasta que el usuario
lo complete
DHabilidad para
DetectarMadurez del Método de detección Oportunidad de Detección
Ejemplos de líneas
corporativas o de productos
10No se ha establecido ni se conoce ningún método de
prueba o inspección.El modo de fallo no será detectado o no.
9Es poco probable que el método de prueba o inspección
detecte el modo de fallo.El modo de fallo no se detecta fácilmente a través de auditorías aleatorias o esporádicas.
8Inspección humana (visual, táctil, audible) o uso de medición manual (atributo o variable)
que detectará el modo de fallo o la causa de la fallo
7
Detección basada en máquina (semiautomatizada con notificación por luz, zumbador, etc.)
o uso de equipos de inspección, como una máquina de medición coordinada que detectará
el modo de fallo o la causa de la fallo
6
Inspección humana (visual, táctil, audible) o uso de medición manual (atributo o variable)
que detectará el modo de fallo o la causa de la fallo (incluidas las verificaciones de
muestreo del producto).
5
Detección basada en máquina (semiautomatizada con notificación por luz, zumbador, etc.)
o uso de equipos de inspección, como una máquina de medición coordinada que detectará
el modo de fallo o la causa de la fallo (incluidas las pruebas de muestreo del producto).
4
El método de detección automatizado basado en la máquina que detectará el modo de fallo
en estaciones posteriores, evitará un procesamiento adicional o el sistema identificará el
producto como discrepante y le permitirá avanzar automáticamente en el proceso hasta el
área de descarga de rechazo designada. El producto discrepante será controlado por un
sistema robusto que evitará la salida del producto de la instalación.
3
El método de detección automatizado basado en la máquina que detectará el modo de fallo
en la estación, evitará un procesamiento adicional o el sistema identificará el producto
como discrepante y le permitirá avanzar automáticamente en el proceso hasta el área de
descarga de rechazo designada. El producto discrepante será controlado por un sistema
robusto que evitará la salida del producto de la instalación.
2
Se ha demostrado que el método de detección es efectivo
y confiable (por ejemplo, la planta tiene experiencia con
el método, verificaciones a prueba de errores, etc.).
Método de detección basado en máquina que detectará la causa y evitará que se produzca
el modo de fallo (Pieza discrepante).
1MUY
ALTA
Criterios de evaluación de Deteccion (D)
Clasificacion Control de Detección actual (DC) de FC o FM
El modo de fallo no se puede producir físicamente tal como se diseñó o procesó, o los métodos de detección siempre han detectado el modo de fallo o la causa de fallo.
MUY BAJA
BAJA
No se ha demostrado que el método de prueba o
inspección sea efectivo y confiable (por ejemplo, la planta
tiene poca o ninguna experiencia con el método, los
resultados de R&R del medidor son marginales en
procesos comparables o esta aplicación, etc.).
Se ha demostrado que el método de prueba o inspección
es efectivo y confiable (por ejemplo, la planta tiene
experiencia con el método; los resultados del R&R del
medidor son aceptables en procesos comparables o en
esta aplicación, etc.).
MODERADA
ALTA
Se ha demostrado que el sistema es efectivo y confiable
(por ejemplo, la planta tiene experiencia con el método
en un proceso idéntico o esta aplicación), los resultados de
R&R del medidor son aceptables, etc.
12 Formación versión Septiembre 2019
AMFE DISEÑO y
PROCESO
(AMFE-D) / (AMFE-P)
5º paso
Análisis de riesgo
En blanco hasta que el usuario lo
complete
Efecto S
Predicción de la ocurrencia
de la causa del fallo
(PC)
O
Habilidad para
Detectar
(DC)
DACCION
PRIORITARIA (AP)Comentarios / Observaciones
Bajo - Muy Bajo 7-10 H
Moderado 5-6 H
Alto 2-4 H
Muy Alto 1 H
Bajo - Muy Bajo 7-10 H
Moderado 5-6 H
Alto 2-4 H
Muy Alto 1 H
Bajo - Muy Bajo 7-10 H
Moderado 5-6 H
Alto 2-4 H
Muy Alto 1 M
Bajo - Muy Bajo 7-10 H
Moderado 5-6 M
Alto 2-4 L
Muy Alto 1 L
Muy Bajo 1 Muy Alto - Muy bajo 1-10 L
Moderado 4-5
Bajo 2-3
Accion Proriatria (AP) para AMFE-D y AMFE-P
La prioridad de acción se basa en combinaciones de calificaciones de Severidad (S),
ocurrencia y detección para priorizar acciones para la reducción de riesgos.
8-10Muy Alto
Alto 6-7
9-10
Efecto en planta o
producto
MUY ALTO
13 Formación versión Septiembre 2019
Gracias
Gràcies
Thank you
Merci
Danke schön
謝謝