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NÙMERO DE LA INSTRUCCIÓN PÁGINAS FECHAPDVSA- PROD-GPR-COP -P-12 12 15-03-2006

PROCEDIMIENTO OPERACIONAL COMPLETACIÒN

CON BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP)

SI LAS FIRMAS Y/O SELLOS EN ESTE DOCUMENTO NO ESTAN EN ORIGINAL, NO ES DOCUMENTO CONTROLADO

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REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO PAG. ORIGINADOR

1ra. 15-03-2006Actualizaciones y correcciones en contenido de procedimientos deperforación.. y rehabilitación. Todas Gerencia Tecnología

Aplicada Dtto Lagunillas

Revisión NÙMERO DE LA INSTRUCCIÓNNº Fecha PDVSA- PROD-GPR-COP-P-12

1 15-03-2006Cancela Revisión FECHA PÀGINA

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PROCEDIMIENTO OPERACIONALCOMPLETACIÒN


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1. PROPOSITO: Este procedimiento describe los pasos a seguir para realizar la actividad de bajar lacompletación con bomba de cavidad progresiva, a fin de maximizar el recobro de hidrocarburos delyacimiento, según alineación y homologación de las mejores prácticas operacionales, revisadas anivel del Dtto. Lagunillas.

2. ALCANCE: Este procedimiento solo debe ser utilizado en aquellos pozos donde se requiera unacompletación con bomba de cavidad progresiva, bajo condiciones normales de operación.

3. RESPONSABLES: Los integrantes de la mesa técnica son responsables por la validación y revisiónde este documento. Por otra parte, los lideres de operaciones y el supervisor del taladro son losresponsables de su implementación y cumplimiento en las operaciones.

4. HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD DE LOS MATERIALES (HDSM):En la carpeta de HDSM debe estar contenida la información relacionada con las característicasespecíficas de los materiales siguientes:

- Productos químicos para el fluido de completación.- Material para control de pérdida de circulación.- Grasas.- Lubricantes.

5. PRÁCTICAS DE TRABAJO SEGURO (PTS):- Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)- Permisología de Trabajo.- Equipos de izamiento.- Apertura de líneas y equipos.

6. RIESGOS:- Físicos.- Químicos.- Ergonómicos- Psicosociales.- Biológicos.



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7. ALERTAS / MEDIDAS PREVENTIVAS:- Caídas y/o golpes: Usar calzado con suela antiresbalante, utilizar pasamanos, evitar caminar y

correr sobre las tuberías, mantener el orden y la limpieza en el área de trabajo, usar arnés deseguridad donde aplique, utilizar el equipo de protección personal, mantenerse alejado de guayasque estén sometidas a tensión.

- Cargas en suspensión: Solo personal certificado puede operar equipos de izamiento, utilizareslingas acordes a la carga, evitar posicionarse bajo cargas en suspensión, usar equiposcertificados, utilizar cabo guía.

- Electricidad: Solo personal calificado puede operar equipos eléctricos, evitar contacto con equiposenergizados, aterrar las instalaciones donde aplique.

- Presión: Inspeccionar el estado físico de mangueras, líneas, equipos y conexiones de los sistemashidráulico y neumático, áreas restringidas, mantener los sistemas de seguridad del procesooperativos. Reemplazarlos de ser necesario.

- Incendio o explosión: Eliminar fuentes de ignición (uso de fósforos, encendedores, cigarrillos uotros dispositivos que produzcan chispas), disponer de extintores de incendio, realizar elmantenimiento preventivo y predictivo, validar la certificación de los equipos contra incendio,realizar prueba de gas e identificar las áreas restringidas y dirección del viento, utilización deherramientas y equipos no ignitivos (mandarrias de bronce y sistemas de matachispas en losescapes de los motores).

- Ruido, vibraciones: Utilizar protección auditiva adecuada en áreas que lo ameriten, aseguramientode equipos para atenuar vibraciones, balanceo de equipos.

- Quemaduras, intoxicación por sustancias químicas, pérdida parcial ó total de la visión, inhalaciónde partículas sólidas y gases: Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la tarea.

- Condiciones climatológicas adversas (tormenta eléctrica severa, oleaje fuerte, vientoshuracanados): suspender actividades.

- Contaminación ambiental: Colocación de bandeja recolectora de desechos, lonas, contenedoressecundarios, unidad recolectora de fluidos residuales, productos químicos y desechos sólidos.Tratamientos de aguas negras, Uso de productos biodegradables.

- Picaduras y mordeduras de animales: Uso de implementos de seguridad requeridos, disponer en elsitio de trabajo del equipo de primeros auxilios, uso de botas antiofidicas y repelente de insectosdonde aplique.

8. SISTEMA DE SEGURIDAD DEL PROCESO / FUNCIONAMIENTO:- Sistemas de válvulas del árbol de navidad: Conjunto de válvulas que controlan el flujo del pozo a

la superficie.



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- Panel de control: Sistema remoto que permite accionar las válvulas de seguridad subsuelo.- Válvulas de presión diferencial: Válvula que se activa y cierra el pozo en forma automática por

presión diferencial.- Sistemas de paro automático:

- Por presión: Detiene el malacate automáticamente por baja presión (ver especificacionestécnicas del malacate del taladro).

- Por altura: Activa el freno del malacate en caso de llegar al límite superior predeterminado enla calibración del mismo.

- Por recalentamiento de los motores eléctricos del malacate: Activa el freno del malacate antela falta de ventilación del motor, en donde aplique.

- Emergencia local “Shut Down”: Detiene el malacate al pulsar el botón específico en laconsola del perforador.

- Emergencia total “Shut Off”: Detiene totalmente el taladro pulsando el botón específicoubicado en la consola del perforador y/o en la oficina del supervisor.

- Medidores de parámetros de trabajo: Registrar las diferentes datos (peso, rpm, tensión, presión,entre otros).

- Conjunto de válvulas impiderreventones : Válvulas hidráulicas que se accionan para cerrar el pozoe impedir el flujo de fluidos hacia la superficie.

- Válvula de seguridad de la bomba: Válvula calibrada a una presión establecida.

9. LIMITES DE OPERACIÓN:

PARÁMETROS MÁXIMO MÍNIMO

Presión de trabajo, (Lppc) 3000 0Temperatura de Trabajo, (ºF) 320 0Severidad de la desviación del hoyo(grado/100 pies) 7 0

Desviación del hoyo, (grado) 55 0Velocidad de corrida, (pies/hrs) 1200 0

Torque (lbf-pie)Peso (lbs) Según especificaciones del equipo de completaciónTensión (lbs)



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10. CONSECUENCIA DE LA DESVIACIÓN:- Exceder los límites de operación: Lesiones al personal, interrupción de las operaciones por daños

a los componentes del equipo, pérdida de activos (equipo, herramientas y pozo), daños a laformación, incremento de tiempos, costos operativos y contaminación e impacto ambiental.

11. PASOS PARA EVITAR LA DESVIACIÓN:- Elaborar el Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)- Cumplir:

- Con las normas, disposiciones y ordenamientos legales sobre Seguridad, Higiene y Ambientevigentes.

- Con el programa de completación establecido.- Mantener:

- Los parámetros de bombeo dentro de los límites de operación.- Supervisión continua durante la operación.- El óptimo funcionamiento de los equipos de alertas (alarmas, indicadores de flujo).

- Colocar avisos de seguridad.- Asegurar las líneas para evitar vibraciones y/o movimiento.- Realizar mantenimiento preventivo / predictivo e inspección a los equipos (izamiento y

herramientas).- Inspeccionar los equipos y herramientas de completación antes de comenzar el trabajo.- Trabajar con las herramientas adecuadas (llaves neumáticas, cuñeros, elevadores, mandarrias anti-

chispa, eslingas).- Personal debidamente adiestrado y certificado del personal.- Calibración de los instrumentos de medición (manómetros, indicador de peso, torquimetro entre

otros).- Usar grasa apropiada.- Observación en la conducta del personal de operaciones.

12. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES:RESPONSABLES: - Supervisor de Taladro ( PDVSA - Empresa de Servicio) - Ingenieros de Operaciones y Completación (PDVSA) - Empresa de Servicio de Completación



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12.1 CONDICIONES PREVIAS:- Disponer de:- Programa de completación / control de arena y de la empresa de servicio que suministra la

empacadura y en donde incluya el diagrama mecánico actualizado del pozo.- Registro de hoyo desnudo y revestido para efectos de correlación.- Verificar:

- El nivel de fluido del pozo.- Diámetro, peso, grado, tipo de conexión y torque requerido de la tubería de producción.- Que todos los equipos de completación que lleguen al pozo tengan un certificado de

inspección.- La disponibilidad en sitio de los materiales, equipos, servicios y herramientas descritos en

el programa de completación del pozo.- Detalles de presión, temperatura y profundidad estimada de la formación a completar.- Revisar trabajos previos e historia de producción del pozo.- Estado de la localización, ubicación geográfica y vía de acceso.- La empacadura debe estar embalada para proteger sus componentes de cuñas y elastómero así

como también las unidades sellantes durante su transporte.- Medir y calibrar todos los equipos y accesorios de la completación antes de ser bajados al

pozo, esto debe ser inspeccionado por el ing. de PDVSA a cargo.- Efectuar simulación de movimiento de tubería, para el diseño final de la completación.- Realizar inspección visual, calibrado y limpieza de las roscas de la tubería.- El revestidor debe estar previamente probado y calibrado con una herramienta de fresado y

raspador ó en su defecto con cesta calibradora, según sea el caso.- Tener el pozo con fluido limpio, anotar el tipo de fluido y sus propiedades.- El colgador de la tubería de producción debe estar probado hidraulicamente con el 80 % de su

presión de trabajo.- Equipos necesarios para bajar la completación:

- Tubería de producción de dimensiones de acuerdo al diseño de completación.- Empacadura de completación.- Accesorios de completación (mangas, niples con perfil, guía de entrada, localizadores,

sistema de bloqueo, válvulas de seguridad de subsuelo).- Conexión pin por pin, para colgar la completación.- Botellas (reducciones) de diferentes tamaños.



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- Acople de flujo (flow coupling).- Junta de impacto (blast joint) para pozos de alto caudal.- Cuellos para la tubería de completación.- Niples de varias longitudes (2, 4, 6, 8 y 10 pies) de diámetro igual al de la tubería de

completación.- Colgador de tubería.- Anillo para bridas, del rango de presión del cabezal.- Cuñero para en manejo de tubulares.- Elevadores, cuñas para la mesa rotatoria de tamaños adecuados.- Válvula de seguridad de ½ vuelta.- Llave hidráulica de apriete con medidor de torque- Grasa recomendada para tubulares.- Arietes para tubería.- Calibradores de tubería.- Unidad de bombeo / guaya fina.

12.2 DESARROLLO DE LA INSTRUCCIÓN OPERACIONAL:12.2.1 Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado. Discutir el Análisis de Riesgos

en el Trabajo (A.R.T.).12.2.2 Medir y calibrar la tubería de producción, equipos de completación y accesorios, antes

de bajarlos al pozo.12.2.3 Bajar ancla de gas ó niple perforado, ancla de torque o zapata de fricción, niple de

paro, estator, un tubo, niple de asiento y niple de drenaje, Según diseño establecido enel programa de completación.

12.2.4 Conectar la tubería de producción al niple de drenaje.12.2.5 Bajar la tubería a la velocidad establecida en el programa de completación, tomando

en cuenta los límites de operación, hasta la profundidad objetivo.12.2.6 Bajar el sistema de bloqueo (bola o tapón).12.2.7 Probar la integridad del sistema con la presión descrita en el programa de

completación.12.2.8 Retirar el sistema de bloqueo (bola o tapón).12.2.9 Instalar colgador y colgar la sarta.



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12.2.10 Retirar válvulas impiderreventones, según los procedimientos operacionalesPDVSA-PROD-GPR-VIR-P-02 ó PDVSA-PROD-GPR-VIR-P-03.

12.2.11 Retirar la válvula de media vuelta (si aplica)12.2.12 Instalar brida adaptadora, niple, válvula “rattigan”, “T” de flujo, prensa estopa.

12.2.13 Conectar el rotor a la sarta de cabillas.12.2.14 Bajar el conjunto de rotor y cabillas hasta 50 pies por encima del tope del estator,

registrando el peso de la sarta.12.2.15 Bajar lentamente hasta localizar el estator y observar el giro de la sarta de cabilla.12.2.16 Descargar el peso de la sarta de cabilla hasta localizar el niple de paro.12.2.17 Instalar la cruceta de producción y armar el cabezal de rotación.12.2.18 Espaciar el rotor y conectar el sistema de transmisión de movimiento giratorio.12.2.19 Asegurar el pozo.

IMPORTANTESi el colgador tienen asiento para válvula de contrapresión instalar lamisma, caso contrario utilizar válvula de media vuelta, para asegurarel pozo

IMPORTANTERetirar válvula de contrapresión (si aplica)



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13. FLUJOGRAMA:

Supervisor de TaladroIngeniero de Operaciones /Completación

CompletaciónPDVSA – EMPRESA DE SERVICIOPDVSA EMPRESA DE SERVICIO

Realizan charla pre – trabajo con el personal involucrado. Discuten el Análisis de Riesgos en el Trabajo (A.R.T.)

Miden y calibran la tubería de trabajo equipos y accesorios de completación

Bajan el ancla de gas ó niple perforado, ancla de torque o zapata defricción, niple de paro, estator, un tubo, niple de asiento y niple de drenaje

Conectan la tubería de producción al niple de drenaje

Bajan la tubería a la velocidad establecida en el programa de completación

Bajan el sistemas de bloqueo

Prueban la integridad del sistema

Retiran el sistema de bloqueo (bola o tapón)

Instalan el colgador y cuelgan la sarta

A



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Supervisor de TaladroIngeniero de Operaciones /Completación

Completación

PDVSA – EMPRESA DE SERVICIOPDVSA EMPRESA DE SERVICIO

A

Instalan brida adaptadora, niple, válvula “rattigan”, “T” de flujo, prensa estopa

Retiran válvula contrapresión(si aplica)

Conectan el rotor a la sarta de cabillas

Bajan lentamente hasta localizar el estator y observar el giro de la sarta decabilla

Descargan el peso de la sarta de cabilla hasta localizar el niple de paro

Instalan la cruceta de producción y arman el cabezal de rotación

Espacian el rotor y conectan el sistema de transmisión de movimientogiratorio

Asegura el pozo

Retira las válvulasimpiderreventones y de media

vuelta (si aplica)

Bajan el conjunto de rotor y cabillas hasta 50 pies por encima del tope delestator



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14. REGISTROS:

- Programa de completación del pozo.

- Reportes diarios de operaciones y empresa de servicio

15. DOCUMENTACIÒN DE REFERENCIA:

- Experiencia del personal de operaciones y empresas de servicios

- Ley Penal del Ambiente vigente.

- Ley Orgánica del Ambiente vigente.

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