TPMTPM
Mantenimiento Mantenimiento Productivo TotalProductivo Total
Profesor:
Mg. Tulio Florián Castillo08:42 a. m
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Introducción a la Gestión del Introducción a la Gestión del Mantenimiento IndustrialMantenimiento Industrial
Expositor
Mg. Tulio Florián Castillo
Primera Sesión
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Nuevas tendenciasNuevas tendenciasLa competitividad se podrá alcanzar con una
adecuada gestión de la producción y del mantenimiento de los equipos, cumpliendo los objetivos de calidad, productividad y eficiencia.
El Sistema Americano está basado en la separación de las funciones de producción y de mantenimiento.
El TPM surge como la adaptación del Sistema Americano basado en el Mantenimiento Preventivo y es aplicado a la realidad Industrial Japonesa.
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Mantenimiento Productivo TotalMantenimiento Productivo TotalNació en el Japón en el seno del Japan
Institute of Plant Maintenance, en 1971.
Filosofía: Los operarios son responsables de su puesto de trabajo y de los equipos que operan, manteniéndolos limpios y funcionando correctamente, detectando problemas potenciales antes de que se generen paradas de producción por falla de los equipos.
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GESTIÓN DE MANTENIMIENTOLa Gestión del Mantenimiento tiene como funciones principales la planificación, la organización, la dirección y el control de todas aquellas actividades que nos van a permitir obtener y conservar un apropiado costo del ciclo de vida de los activos (máquinas, equipos, infraestructura, etc.) y mejorar las ventajas competitivas de la organización, asegurando así la competitividad de la empresa para que logre sus objetivos planteados.
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EVOLUCIÓN DE LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO
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MantenimientoCorrectivo
MantenimientoPreventivo
MantenimientoProductivo
Total
MantenimientoProductivo
Evolución, en la que cada tipo de mantenimiento absorbe el
anterior y le añade valor.
Objetivos del TPMObjetivos del TPM Implantar la Mejora Continua dentro de la
Organización. Implantar un Sistema de Mantenimiento
Preventivo que tenga el objetivo de lograr las “cero averías”.
Erradicar las pérdidas de capacidad y rendimiento tratando de alcanzar el objetivo de “cero pérdidas”.
Obtener la reducción a cero de averías, preparaciones y ajustes, tiempo en vacío y paradas cortas, velocidad reducida, defectos de calidad y reproceso, puesta en marcha.
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Objetivos del TPMObjetivos del TPM
Lograr la participación de todo el personal. Crear una Cultura Corporativa.
Implantar un Sistema de Mantenimiento Productivo para obtener mejoras dentro de toda la Organización.
Implantar el Mantenimiento Autónomo para que sirva de apoyo al Mantenimiento Preventivo.
Aplicar el Sistema de Gestión a toda la Organización, desde el diseño y desarrollo, producción, ventas y dirección.
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CICLO DE VIDA DE LOS EQUIPOS
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Ciclo de Vida de los EquiposCero
DefectosCero
Averías
Cero Accidentes
Terminología• MANTENIMIENTO:
– Son las acciones necesarias para conservar un activo físico en buen estado de modo que permanezca en una condición adecuada de operación.
• DEFECTO:– Es una ocurrencia en la máquina o
equipo que no impide su funcionamiento. Continua trabajando con deficiencia.
• AVERÍA O FALLA:– Es una ocurrencia en la máquina o
equipo que impide su funcionamiento. Se para.
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¿Porqué es importante el Mantenimiento?
Importancia del costo del mantenimiento.
Nivel de mecanización cada vez mayor.
Mayores costos de los inventarios.
Complejidad de los equipos cada vez mayor.
Requerimientos de calidad cada vez mayores.
Controles de producción cada vez mas estrictos.
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¿Porqué es importante el Mantenimiento?
Mayor necesidad de aprovechamiento de los recursos.
Programas de entrega cada vez mas ajustados.
Nivel del entorno cada vez mas competitivo.
Incremento del costo de los materiales.
Importancia de la ecología. Mayores exigencias sobre
seguridad. Etc.
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Síntomas de una inadecuada Gestión del Mantenimiento
• Excesivas paradas imprevistas.
• No se controla adecuadamente los costos.
• Falta de una buena planificación de la producción.
• No existe un programa de reemplazo de los equipos obsoletos.
• Falta de reemplazo de las herramientas.
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• No existe una adecuada selección del personal.
• No se realiza una adecuada medición del desempeño del personal.
• No se cuenta con un adecuado programa de capacitación.
• El personal se encuentra desmotivado.
• Etc.
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Síntomas de una inadecuada Gestión del Mantenimiento
Productividad de los EquiposProductividad de los Equipos
Averías
Defectos
Accidentes
CERO
Productividad
Calidad
Beneficios
Costos
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Capacitación del PersonalCapacitación del Personal
Formación
Responsabilidad
Conocimiento
Habilidad
CAPACITACION
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El Puesto de trabajoEl Puesto de trabajo Mejora la seguridad. Existe un entorno sano y
agradable. Es un lugar limpio y
organizado.
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