Algemene informatieFORMULE (METRISCH)BOREN Toerental Voeding

n=

Vc *1000 * D

Vf = n* fn

n = toerental (omw/min.) VC = snijsnelheid (m/min.) D = diameter (mm)

Vf = voeding (mm/min.) n = toerental (omw/min.) fn = voeding/omw

Voedingskracht

T = 11.4 * K * D * (100 * fn) 0.85

Vermogen P= 1.25 * D2 * K * n * (0.056 + 1.5 * fn) 100,000

Voor omrekenen in PK, vermenigvuldigen met 1,341 P = Vermogen (kW) K = materiaal factor T = kracht (N) D = diameter (mm) fn = voeding/omw Vf = voeding (mm/min.) n = toerental (omw/min)

4

Algemene informatieFREZEN Toerental

n= * Dn = toerental

Vc *1000

Voeding

Vf = n * fz * zVf = voedingssnelheid mm/min. fz = voeding per tand z = aantal tanden Kracht

VC = snijsnelheid (m/min.) D = diameter in mm Moment

Mc =

ap * ae * vf * kc 2 *n

Pc =

ap * ae * vf * kc 60 * 102 * 9,81

Mc= Frees moment [Nm] ap = snedediepte [mm] ae = snedebreedte [mm]

Pc= Vermogen [kW] n = toerental kc= specifieke frees kracht [N/mm2]

kc = kc1 * hm -zhm = gemiddelde spaandikte [mm of inch] z = correctie factor verrekenen met de gemiddelde spaandikte kc= specifieke snijkracht [N/mm2 ] kc1 = specifieke snijkracht bij een hm = 1 mm

waar

hm =

D * * arc cos[1- 2* aeD

fz*ae*360

]

5

Algemene informatieDRAADSNIJDEN Toerental

n=

Vc *1000 * DKracht

Moment berekening

Md =

p2*D*kc 8000

P=

Md * 2 * * n 60

Md = Moment [Nm] p = spoed [mm] D = nominale diam.[mm]

kC = specifieke snijkracht [N/mm2] n = toerental P = Vermogen (kW)

6

Algemene informatieFORMULE (INCH)BOREN Toerental Voeding

n=

12 * Vc * Dc

Vf = n* fnVf = voeding (inch/min.) n = toerental (omw/min.) fn = voeding/omw (inch)

n = toerental VC = snijsnelheid (ft/min.) DC = diameter (inch)

FREZEN Toerental Voeding

n=

12 * Vc * Dc

Vf = fz * n * zVf = voeding (inch/min.) fz = voeding per tand (inch) n = toerental (omw/min.) z = aantal tanden

n = toerental VC = snijsnelheid (ft/min.) DC = diameter (inch)

7

Algemene informatieSPECIFIEKE SNIJKRACHTEN (KC WAARDE)Boren

k

kC1

Frezen

z

Draadsnijden

kC

Aanbevelingstabel (AMG) 1. Staal 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2. Roestvast -staal 2.1 2.2. 2.3 3. Gietijzer 3.1 3.2 3.3 3.4 4. Titaan 4.1 4.2 4.3 5. Nikkel 5.1 5.2 5.3 6. Koper 6.1 6.2 6.3 6.4 7. Aluminium Magnesium 7.1 7.2 7.3 7.4 8. Kunststof 8.1 8.2 8.3 9. Cermets 10. Grafiet 9.1 10.1 Automatenstaal, zachte staalsoorten Constructiestaal, Hardbaarstaal Koolstofstaal Gelegeerd staal Gelegeerd staal, gehard en ontlaten staal Gelegeerd staal, gehard en ontlaten staal Gelegeerd staal, gehard Gelegeerd staal, gehard Roestvast automatenstaal Austenietisch Ferrietiesch+Austenietisch, Martensietisch Gietijzer Lamellair Gietijzer Lamellair Nodulair gietijzer / Smeedbaar gietijzer Nodulair gietijzer / Smeedbaar gietijzer Titaan, ongelegeerd Titaan, gelegeerd Titaan, gelegeerd Nikkel, ongelegeerd Nikkel, gelegeerd Nikkel, gelegeerd Koper -Messing, brons -Messing Extra-sterk brons Al, Mg, ongelegeerd Al gelegeerd, Si < 0.5% Al gelegeerd, Si > 0.5% < 10% Al gelegeerd, Si>10% Met whiskerversterkt Al-legeringen, Mg-legeringen Thermoplasten Duraplasten Versterkte kunststofmaterialen Cermets (metal-ceramics) Standaard Grafiet

Materiaal factor 1,3 1,4 1,9 1,9 2,7 3,4 3,7 4,0 1,9 1,9 2,7 1,0 1,5 2,0 1,5 1,4 2,0 2,7 1,3 2,0 2,7 0,6 0,7 0,7 1,5 0,6 0,6 0,7 0,7 0,6 0,6 1,0 4,0 -

N/mm2 1400 1450 1500 1550 1600 1700 1900 2300 1300 1500 1600 900 1100 1150 1450 900 1200 1450 1100 1450 1700 450 500 600 1600 250 450 450 500 1400 1400 1600 2600 200

Correctie factor 0,18 0,22 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,20 0,36 0,32 0,24 0,26 0,26 0,24 0,24 0,20 0,22 0,22 0,12 0,22 0,22 0,20 0,30 0,32 0,36 0,22 0,18 0,18 0,15 0,15 0,20 0,30 0,38 0,30

N/mm22000 2100 2200 2400 2500 2600 2900 2900 2300 2600 3000 1600 1600 1700 2000 2000 2000 2300 1300 2000 2000 800 1000 1000 1000 700 700 800 1000 400 600 800 >2800 600

8

Algemene informatieMATERIAAL SNIJGEREEDSCHAPHIGH SPEED STEEL MATERIALEN

Snelstaal Dit is een snelstaal met een gemiddeld gehalte aan legeringselementen waardoor het zich goed laat bewerken en ook goede prestaties levert. Snelstalen gereedschappen combineren hardheid, taaiheid en slijtvastheid en dankzij deze eigenschappen zijn ze geschikt voor vele verschillende toepassingen. Vanadium snelstaal Een op Vanadium gebaseerd snelstaal biedt een excellente weerstand tegen slijtage en hardheid en daardoor betere prestaties. Dankzij deze eigenschappen is het bijzonder geschikt voor draadsnijgereedschap. Kobalt gelegeerd snelstaal Dit snelstaal bevat Kobalt ten behoeve van een betere warmvastheid. De samenstelling van HSCo biedt een goede combinatie van taaiheid en harheid. Het is goed te bewerken en is goed bestand tegen slijtage waardoor het goed geschikt is voor boren, tappen, frezen en ruimers. Kobaltvrij poedermetallurgisch snelstaal Heeft een fijnere en constantere structuur dan HSCo en is daardoor taaier. Standtijd is normaal gesproken hoger dan HSCo en dit materiaal genereert een superieure snijkant sterkte en stabiliteit. Hoofdzakelijk gebruikt voor tappen en frezen.

Gesinterd Kobalt gelegeerd snelstaal HSCo XP is een kobalt gelegeerde snelstaalsoort die op poedermetallurgische wijze is vervaardigd. Snelstaal dat met deze methode is vervaardigd, heeft een superieure taaiheid en herslijpbaarheid. Tappen en frezen hebben in het bijzonder voordeel indien ze vervaardigd zijn uit XP snelstaal.

Chroomstaal Chroomstaal is een gereedschapstaal met als belangrijkste legeringselement Chroom. Wordt alleen toegepast voor het vervaardigen van tappen en snijplaten. Het materiaal heeft een lagere warmvastheid in vergelijking met snelstaal. Dus voornamelijk voor handtappen geschikt.

9

Algemene informatieMateriaal structuur Voorbeelden van materiaalstructuren bij verschillende HSS materialen. Materialen geproduceerd met poedermetallurgie technologie (zoals HSCo-XP) hebben een fijnere korrelstructuur, met als gevolg een grotere taaiheid en slijtvastheid.

HSS

HSCo-XP

De belangrijkste staalsoorten die door Dormer worden gebruikt zijn Hardheid C W Mo Cr V Co Soort (HV10) % % % % % % M2 810-850 0,9 6,4 5,0 4,2 1,8 -

ISO standaard HSS

M9V M35 M42 ASP 2017 ASP 2030 ASP 2052 10

830-870 830-870 870-960 830-870 860-900 870-910 870-910 775-825

1,25 0,93 1,08 0,9 0,8 1,28 1,6 1,03

3,5 6,4 1,5 6,25 3,0 6,4 10,5 -

8,5 5,0 9,4 5,0 3,0 5,0 2,0 -

4,2 4,2 3,9 4,2 4,0 4,2 4,8 1,5

2,7 1,8 1,2 1,9 1,0 3,1 5,0 -

4,8 8,0 8,0 8,5 8,0 -

HSS-E HSS-E HSS-E HSS-PMHSS-E-PM HSS-E-PM HSS-E-PM

-

Algemene informatieHARDMETAAL Hardmetaal Een gesinterd poedermetallurgisch materiaal bestaande uit een metallieke carbiden compositie die bijeengehouden wordt door een verbindingsmetaal. Het meest centrale basismateriaal is Wolframcarbide (WC). Wolframcarbide draagt bij aan de hardheid. Tantalcarbide (TaC), Titaniumcarbide (TiC) en Niobiumcarbide (NbC) dragen bij aan de gewenste eigenschap van het hardmetaal. Deze drie materialen noemt men kubiek carbiden. Kobalt (Co) fungeert als bindingsmateriaal, dat het metaal bijeen houdt. Hardmetalen zijn kenmerkend door hun hoge dichtheid waardoor ze erg hard zijn en hebben daardoor een zeer hoge slijtvastheid bij een gelimiteerde flexibiliteit en taaiheid. Hardmetaal wordt toegepast bij tappen, frezen, ruimers, boren en draadfrezen. Eigenschappen Hardheid (HV30) Soortelijk gewicht(g/cm )3

HSS materiaal 800-950 8,0-9,0 3000-4000 2500-4000 550 260-300 -

Hardmetaal materiaal 1300-1800 7,2-15 3000-8000 1000-4700 1000 460-630 0,2-10

K10/30F (veel gebruikt) 1600 14,45 6250 4300 900 580 0,8

Druksterkte (N/mm2) Treksterkte, (N/mm2) Warmte weerstand(C) E-symbool (KN/mm2) Korrel afmeting (m)

Een combinatie van hardmetaal deeltjes (WC) en een bindmateriaal (Co) geeft de volgende veranderingen van eigenschappen. Eigenschap Hardheid Druksterkte (CS) Buigsterkte (BS) Hoger WC waarde geeft Hogere hardheid Hoger CS Lager BS Hoger Co waarde geeft Lagere hardheid Lager CS Hoger BS

Korrelgrootte heeft ook invloed op de materiaal eigenschappen. Kleine korrel betekent harder en grote korrel meer taaiheid.11

Algemene informatieMATERIAAL SNIJGEREEDSCHAP HARDHEID IN REALATIE TOT TAAIHEIDHardheid (HV30)

10000 8000 6000 4000 2000

PCD CBN

TiAlN-X TiCN TiN

Cermet

Carbide HSSTaaiheid (N/mm2)

1000

2000

3000

4000

Cermet = Metaal Keramiek CBN = Kubisch Borium Nitride PCD = Polykristallijne Diamant

12

OPPERVLAKTEBEHANDELINGEN

Algemene informatie

Stoomontlaten (blue finish) Stoomontlaten geeft een sterk hechtende blauwe oxide finish, die het smeermiddel vasthoudt, koudlassen van de spanen op het gereedschap kan hierdoor voorkomen worden en daardoor en snijkantsopbouw tegengegaan. Deze methode geeft de beste resultaten op boren en tappen, maar kan in feite op elk blank verspaningsgereedschap worden toegepast. Bronskleur Een dunne oxidelaag op de oppervlakte van gereedschap, voornamelijk toegepast op kobalt en vanadium snelstaalsoorten. Nitreren (FeN) Nitreren is een proces dat wordt toegepast om de hardheid en slijtvastheid van de oppervlakte van het gereedschap te verhogen. Deze finish is vooral geschikt voor tappen die voor sterk slijtende materialen worden gebruikt, zoals gietstukken, bakeliet, enz. Tevens voor spiraalboren, als een grotere sterkte en slijtvastheid van de cilindrische vlakken wenselijk is. Hardverchromen (Cr) Hardverchromen kan onder specifieke omstandigheden de oppervlaktehardheid van een snijgereedschap aanzienlijk verhogen (tot wel 68 Rc). Deze oppervlaktebehandeling is vooral geschikt voor tappen in constructiestaal, koolstofstaal, koper, messing enz.

OPPERVLAKTE COATINGSTitanium nitride coating (TiN) Titanium nitride is een goudkleurige keramische coating, aangebracht door middel van physical vapour deposition (PVD) op hoofdzakelijk boren en tappen. De hoge hardheid, gecombineerd met de lage wrijvingseigenschappen, verzekert een aanzienlijk langere standtijd, of hogere prestaties van de gereedschappen. Titanium carbonitride coating (TiCN) Titanium carbonitride is een keramische coating die met de PVD techniek wordt aangebracht. TiCN is harder dan TiN en heeft een lagere wrijvingscofficint. Zijn hardheid en taaiheid, gekoppeld aan goede slijtvastheid, maken TiCN zeer geschikt voor frezen die hoge prestaties moeten leveren. Titanium Aluminium nitride coating (TiAlN) Titanium Aluminium nitride is een keramische coating in meer lagen, aangebracht door middel van de PVD coatingtechniek, die een hoge taaiheid en oxidatiebestendigheid bezit. Dankzij deze eigenschappen is de coating zeer geschikt voor hoge snijsnelheid en voeding, terwijl tegelijkertijd een langere standtijd wordt bereikt. TiAIN wordt tevens aanbevolen voor droge bewerkingen. 13

Algemene informatieTitanium Aluminium nitride Extreme (TiAlN - X) TiAlN-X is een Titanium Aluminium Nitride coating. Het hoge aluminiumgehalte van deze coating, verzekert een unieke combinatie van hoge hittebestendigheid, hardheid en taaiheid. TiAlN-X is zeer geschikt voor frezen die bedoeld zijn om te werken zonder smeermiddel of voor bewerking van zeer harde materialen. Chroom-nitride coating (CrN) CrN is een uitstekende coating voor de bewerking van aluminiumlegeringen en laaggelegeerde staalsoorten. CrN kan ook als alternatieve coating voor titanium- en nikkellegeringen worden gebruikt. Deze coating heeft een goede weerstand tegen snijkantsopbouw. Super-R coating (Ti, C, N) SUPER-R is een coating die specifiek voor frezen wordt gebruikt. Deze coating heeft lage interne spanningen, is uiterst taai en slijtvast, terwijl het uitstekend bestand is tegen oxidatie, dankzij de hoge oxidatietemperatuur van de coating. Super-G coating (AlCrN) Super G is een aluminium chromium nitride coating die meestal bij frezen wordt gebruikt. De warmvastheid en oxidatiebestendigheid zijn twee unieke eigenschappen. Bij bewerkingen die hoge mechanische en thermische spanningen opleveren, vertalen deze eigenschappen zich in een uitmuntende slijtvastheid. Zirconium nitride coating (ZrN) Zirconium nitride is een keramische coating die door middel van de PVD coatingtechniek wordt aangebracht. Deze coating heeft een combinatie van eigenschappen, zoals een hoge bestendigheid tegen oxidatie en een lage wrijvingscofficint wat het zeer aantrekkelijk maakt voor tappen in aluminium en aluminium legeringen. Dialub (Diamond-like coating) Dialub is een amorfe diamantcoating met een uiterst lage wrijvingscofficint en een hoge hardheid. Deze coating is speciaal ontwikkeld voor het tappen van aluminiumlegeringen met een laag Siliciumgehalte of het boren van roestvaste staalsoorten. Super-B coating (TiAlN+WC/C) Super-B is een multi-layer coating die gebruikt wordt bij zware verspaning, en heeft een hoge betrouwbaarheid. De lage wrijvingscofficint en de hardheid maakt deze coating bijzonder geschikt voor het tappen in taaie, langspanige materialen bijv. roestvast staal. Diamant Een polykristallijne diamantcoating is speciaal bedoeld voor de bewerking van grafiet en non-ferro materialen. De eigenschappen van de kristallijne structuur verhogen de slijtvastheid en de hardheid significant. Deze coating wordt alleen toegepast op hardmetalen gereedschappen en dan hoofdzakelijk voor frezen.

14

Algemene informatieOPPERVLAKTEBEHANDELING / EIGENSCHAPPENOppervlaktebehandeling Kleur Coatings materiaal Hardheid (HV) Dikte (m) Coating opbouw Opzetten van oppervlakte kleur Opzetten van oppervlakte kleur Hardingszone Een laag Wrijvingscofficint t.o.v. staal Max. toelaatbare. temp. (C) 550

Donker grijs Brons

Fe 304

400

Max. 5

Fe 304

400

Max. 5

550

Grijs

FeN

1300

20

550

Zilver

Cr

1100

Max. 5

550

Goud Blauw grijs Zwart grijs Violet grijs Zilver grijs Koper Blauw grijs Zwart Goud geel Zwart

TiN

2300

1-4

Een laag Meerdere lagen Nano structuur Een laag

0,4

600

TiCN

3000

1-4

0,4

500

TiAlN

3300

3

0,3-0,35

900

TiAlN

3500

1-3

0,4

900

CrN

1750

3-4

Een laag Meerdere lagen Een laag Meerdere lagen lamellair Een laag

0,5

700

Ti, C, N

2900

3,5-3,7

0,3-0,4

475

AlCrN TiAlN+ WC/C ZrN

3200

0,35

1100

3000

2-6

0,2

800

2800

2-3

0,2

800

a-C:H Polykrystalline diamant

6000

1,5-2

Een laag

0,1-0,2

600

Licht grijs

8000

6, 12, 20

Een laag

0,15-0,20

700

15

Algemene informatieWERKSTUK MATERIALENDormer verdeelt de materialen in materiaalgroepen AMG (Application Material Groups), gereedschap wordt geadviseerd op basis van deze AMGs. APPLICATIE MATERIAALGROEPEN (AMG)Applicatie materiaalgroepen (AMG)1.1 1.2 1.3 1.4 1. Staal 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2. Roestvaststaal 2.2 2.3 3.1 3. Gietijzer 3.2 3.3 3.4 4.1 4. Titaan 4.2 4.3 5.1 5. Nikkel 5.2 5.3 6.1 6. Koper 6.2 6.3 6.4 7.1 7. Aluminium Magnesium 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9. Cermets 10. Grafiet 9,1 10.1 Automatenstaal, zachte staalsoorten Constructiestaal, Hardbaarstaal Koolstofstaal Koolstofstaal Gelegeerd staal, gehard en ontlaten staal Gelegeerd staal, gehard en ontlaten staal Gelegeerd staal, gehard Gelegeerd staal, gehard Roestvast automatenstaal Austenietisch Ferrietiesch+Austenietisch, Martensietisch Gietijzer Lamellair Gietijzer Lamellair Nodulair gietijzer / Smeedbaar gietijzer Nodulair gietijzer / Smeedbaar gietijzer Titaan, ongelegeerd Titaan, gelegeerd Titaan, gelegeerd Nikkel, ongelegeerd Nikkel, gelegeerd Nikkel, gelegeerd Koper -Messing, brons -Messing Extra-sterk brons Al, Mg, ongelegeerd AI gelegeerd, Si < 0.5% Al gelegeerd, Si > 0.5% < 10% AI gelegeerd, Si > 10% Whisker versterkt Al-legeringen, Mg-legeringen Thermoplasten Duraplasten Versterkte kunststofmaterialen Cermets (metals-ceramics) Standaard Grafiet < 550 < 1700 Hardheid HB < 120 < 200 < 250 < 250 > 250 < 350 > 350 49-55 HRc 55-63 HRc < 250 < 250 < 300 > 150 > 150 300 < 200 > 200 270 270 > 270 1980 < 850 < 850 < 1000 > 500 > 500 < 1000 < 700 > 700 < 1000 < 700 < 900 > 900 1250 < 500 > 900 > 900 < 1200 < 350 < 700 < 700 < 1500 < 350 < 500 < 400 < 400

8. Kunststof

16

Algemene informatieVOORBEELD VAN WERKSTUK MATERIAAL IN VERSCHILLENDE SPECIFICATIES Een volledige lijst met materialen en vergelijkingen tussen de verschillende specificaties kunt u vinden in de Dormer Product Selector, te verkrijgen op CD of via www.dormertools.com.AMG 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2. 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 EN 485-2 EN AW-1070A EN 755-2 EN AW-5005 EN 1706 EN AC-42000 SS-EN 1706 EN AC-47000 3.0255 3.1355, 3.3525 3.2162.05, 3.2341.01 3.2581.01 EN 1652 CW004A EN 1652 CW612N EN 1652 CW508L EN 10 025 S235JRG2 EN 10 025 E295 EN 10 083-1 42 CrMo 4 EN 10 270-2 EN ISO 4957 HS6-5-2 EN-ISO 4957 HS6-5-2-5 EN-ISO 4957 HS2-9-1-8 EN-ISO 4957 HS2-9-1-8 EN-ISO 4957 X40CrMoV5-1 EN 10 088-3 X14CrMoS17 EN 10 088-2,0 -3 1.4301+AT EN 10 088-3 1.4460 EN 1561 EN-JL1030 EN 1561 EN-JL1050 EN 1561 EN-JL2040 EN 1561 EN-JL2050 EN W no. 1.1015, 1.1013 1.1012, 1.1053, 1.7131 1.1191, 1.0601 1.7225, 1.3505 1.6582, 1.3247 1.2510, 1.2713 1.3247, 1.2080 1.2510, 1.2713 1.3247, 1.2080 1.2510 1.3343, 1.2344 1.4305, 1.4104 1.4301, 1.4541 1.4571 1.4460, 1.4512 1.4582 0.6010, 0.6040 0.6025, 0.6040 0.7040, 0.7070 0.8145, 0.8045 0.7040, 0.7070 0.8145, 0.8045 3.7024LN 3.7164LN, 3.7119LN 3.7164LN 3.7174LN, 3.7184LN 2.4060, 2.4066 2.4630LN, 2.4602 2.4650LN 2.4668LN, 2.4631LN 2.6554LN 2.0060, 2.0070 2.0380, 2.0360 2.1030, 2.1080 2.0321, 2.0260 Rfe60, Rfe100 St37-2, 16MnCr5, St50-2 CK45, C60 42CrMo4, 100Cr6 34CrNiMo6, S2-10-1-8 100MnCrW12, 55NiCrMoV6 X210Cr12, S2-10-1-8 100MnCrW12 X210Cr12, S2-10-1-8 100MnCrW4 S6-5-2, GX40CrMoV5-1 X10CrNiS189, X12CrMoS17 X5CrNi189 X10CrNiMoTi1810 XBCrNiMo275, X4CrNiMoN6257 GG10, GG40 GG25, GG40 GGG40, GGG70 GTS45-06, GTW45-07 GGG40, GGG70 GTS45-06, GTW45-07 Ti99,8 TiAl6V4, TiAl55n2 TiAl6V4, TiAl6V5Sn2 TiAl4MoSn2 Nickel 200, 270, Ni99,6 Nimonic 75, Monel 400 Hastelloy C, Inconel 600 Inconel 718 Nimonic 80A, Waspaloy E-Cu57, SE-Cu CuZn39Pb2, CuZn40 CuSn8, CuSn6Zn CuZn37, CuZn28 Ampco 18, Ampco 25 Al99,5 AlCuMg2, AlMg2Mn0,8 GD-AlSi8Cu, G-AlSi5Mg G-AlSi18, G-AlSi12 DIN

17

Algemene informatieBS 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.1 2.2. 2.3 3.1 3.2 3.3 3.4 4.1 4.2 4.3 5.1 5.2 5.3 6.1 6.2 6.3 6.4 7.1 7.2 7.3 7.4 8.1 8.2 8.3 9,1 10.1 230Mo7, 050A12 060A35, 080M40, 4360-50B 080M46, 080A62 708M40/42, 817M40 534A99, BM2, BT42 B01, BM2, BT42 826 M40, 830M31 801 826 M40, 830M31 BO1, BD3, BH13 BM2, BH13 303 S21 416 S37 304 S15, 321 S17 316 S, 320 S12 317 S16, 316 S16 Grade150, Grade 400 Grade200, Grade 400 420/12, P440/7 700/2, 30g/72 420/12, P440/7 700/2, 30g/72 TA1 to 9 TA10 to 14, TA17 TA10 to 13, TA28 NA 11, NA12 HR203 3027-76 HR8 HR401, 601 C101 CZ120, CZ109,PB104 CZ108,CZ106 AB1 type LMO, 1 B (1050A) LM5, 10, 12, N4 (5251) LM2,4,16,18,21,22, 24,25,26,27,L109 LM6, 12,13, 20, 28, 29, 30 Polystyrene, Nylon, PVC Cellulose, Acetate & Nitrate Ebonite, Tufnol, Bakelite Kevlar Printed Circuit boards Ferrotic Ferrotitanit 5010 5168 5150 5238, JM7-20 4005 4106, 4212 4244 4260, 4261, 4262 EC, 1060, 1100 319.0, 333.0 319.1, 356.0 4032, 222.1, A332.0 Polystyrene, Nylon PVC Bakelite Kevlar A91060, A91100 A03190, A03330 C35600 A94032, A02220, A13320 380, 520.0, 520.2, 2024, 6061 A03800, A05200, A92024 1160 1312, 1412, 1914 1550, 2142, 2172 1672-04, 2090 2244-02, 2541-02 2244-04, 2541-03 2550, 2722, 2723 2244-05, 2541-05 HARDOX 400 HARDOX 500 2242 HARDOX 600 2301, 2312, 2314 2346, 2380 2310, 2333, 2337 2343, 2353, 2377 2324, 2387, 2570 0120, 0212, 0814 0125, 0130, 0140, 0217 0219, 0717, 0727 0732, 0852 0221, 0223 0737, 0854 Ti99,8 TiAl6V4, TiAl5Sn2 TiAl6V5Sn2 Ni200, Ni270 303, 416 430F 304, 321, 316 409, 430, 436 ASTM A48 class 20 ASTM A48 class 40 ASTM A48 class 60 ASTM A220 grade 40010 ASTM A602 grade M4504 ASTM A220 grade 90001 ASTM A602 grade M8501 ASTM B265 grade 1 AMS4928 AMS4928, AMS4971 Nickel 200, Nickel 230 Nimonic 75,Monel400 Hastelloy, Inconel600 Inconel 718, 625 Nimonic 80 101 S30300, S41600 S43020 S30400, S32100 S31600 S40900, S4300, S43600 F11401, F12801 F12801, F14101 F22830 F20001 F26230 F20005 R50250 R54790 R56400, R54790 N02200, N02230 N06075, N10002 N04400, N06600 N07718, N07080 N06625 C10100, C1020 C28000, C37710 C2600, C27200 SS 135, 30 1024, 1060, 1061 4140, A2, 4340 M42, M2 01, L6, M42, D3, A2 M2, 4140, 8630 01, L6, M42, D3 4140, 8130 USA Leaded Steels G12120 G10100 G10600 G41270, G41470 T30102, T11342 G86300, T30102 T11302, T30403 T11342 T30403, G41400 J14047 UNS

18

Algemene informatieHET BEWERKEN VAN STAALLEGERINGSELEMENTEN Staal kan in grote lijnen onderverdeeld worden in koolstofstaal en gelegeerd staal. Tot koolstofstaal of ongelegeerd staal behoren materialen met koolstof als voornaamste legeringselement. Koolstofstaal heeft zelden een koolstofgehalte hoger dan 1,3%. Tot gelegeerd staal behoren materialen met essentile legeringselementen naast koolstof en ijzer. Het totaal aantal legeringselementen kan variren omwille van verschillende factoren zoals treksterkte, slijtvastheid en warmtebehandeling. Het onderscheid tussen koolstofstaal en gelegeerd staal is niet duidelijk gedefinieerd. IN DE PRAKTIJK Staalsoorten kunnen ook ingedeeld worden naargelang hun toepassing. Deze onderverdeling wordt vaak gemaakt voor constructiestaal en gereedschapstaal. Constructiestaal bestaat uit materialen voor steunconstructies. Dit staal wordt vaak gebruikt in dezelfde toestand als het door de staalfabriek geleverd wordt. Treksterkte is bijvoorbeeld een belangrijke factor voor deze groep. Constructiestaal ondergaat zelden een warmtebehandeling. Gereedschapstaal wordt vaak gebruikt bij de vervaardiging van snij gereedschappentoepassingen zoals snij- en vormgereedschap. Belangrijke factoren voor dit materiaal zijn slijtvastheid, hardheid en soms taaiheid. Gereedschapstaal wordt vaak tot verschillende hardheden gehard naargelang de toepassing. Ook het onderscheid tussen constructie- en gereedschapsstaal is niet altijd erg duidelijk. BELANGRIJK BIJ HET BEWERKEN VAN STAAL Daar de groep materialen zeer uitgebreid is, is het belangrijk de eigenschappen van het te bewerken materiaal te kennen. Gebruik de Dormer Product Selector om de juiste Applicatie Materiaalgroep AMG te vinden, die u zal helpen het geschikte gereedschap voor de toepassing te vinden. Over het algemeen is een niet gelegeerd of laag gelegeerd materiaal zacht en kleeft snel aan. Gebruik scherpe gereedschappen met een positieve geometrie. Een hoog gelegeerd staal kan abrassief of hard zijn. Gebruik gecoate of volhardmetalen gereedschappen om snelle slijtage van de snijkant te vermijden. Zoals reeds vermeld, kan gereedschapstaal gehard worden in verschillende hardheden. Het is belangrijk om de samenstelling en de hardheid van het materiaal te kennen om het juiste gereedschap te selecteren voor de toepassing.19

Algemene informatieHET BEWERKEN VAN ROESTVASTSTAALRoestvaststaal is gelegeerd staal dat meestal een chroomgehalte heeft boven de 12%. De oxidatiebestendigheid neemt over het algemeen toe in verhouding met het Crgehalte. Andere legeringselementen zoals nikkel en molybdeen veranderen de structuur en de mechanische eigenschappen van het staal. Roestvaststaal kan onderverdeeld worden in de volgende groepen Ferrietisch roestvaststaal heeft vaak een goede treksterkte. Gemakkelijk te bewerken. Martensietisch roestvaststaal relatief gemakkelijk te bewerken. Austenietisch roestvaststaal gekenmerkt door hoge rekcofficint, matig tot moeilijk te bewerken. Austenietisch-ferrietisch roestvast staal vaak duplex roestvaststaal genoemd. Dit materiaal is moeilijk te bewerken. WAAROM WORDT ROESTVASTSTAAL BESCHOUWD ALS EEN MOEILIJK TE BEWERKEN STAAL? De meeste roestvaststalen werkstukken worden harder door deformatie gedurende een bewerking, met name tijdens het vormen van de spanen. Het verharden van het werkstuk neemt snel af naarmate de afstand tot het te bewerkingsvlak toeneemt. De hardheid nabij het bewerkte oppervlak kan met wel 100% van de originele waarde toenemen bij koude deformatie door gebruik van het verkeerde gereedschap. Roestvast staal is geen goede warmtegeleider, waardoor hoge snijkanttemperaturen ontstaan in vergelijking met een staalsoort, zoals bijvoorbeeld AMG 1.3, met dezelfde hardheid. Een hoge treksterkte leidt tot een hoog wringmoment, waardoor de tap of boor zwaar belast wordt. Wanneer het werkstuk harder wordt en er weinig warmtegeleiding plaatsvindt, moet het snijgereedschap functioneren in relatief moeilijke omstandigheden. De materialen hebben de neiging om te hechten op het oppervlak van de snijkant. Spaanbreuk en spaanafvoer geven de grootste problemen, door de hoge taaiheid van het roestvast staal.

BELANGRIJK BIJ HET BEWERKEN VAN ROESTVASTSTAAL Gebruik voor boorbewerkingen ADX- of CDX-boren met inwendige koeling. Dit zal de uitharding verminderen die plaatsvindt bij het bewerken van roestvaststaal. Met inwendige koeling wordt de uitharding van het werkstuk tot een minimum van ongeveer 10% beperkt. Hoge voedingswaarden verwijderen meer warmte van het werkstuk. Dit is een uitermate belangrijke overweging voor een probleemloze bewerking. Bij het kiezen van de juiste snijsnelheid, kan u het beste beginnen met de laagste Dormer aanbevelingen. Dit omdat verschillende materiaalcharges verschillende snijsnelheden kunnen vereisen. Vergeet tevens niet dat voor diepere gaten de snijsnelheden verlaagd zouden moeten worden met 10-20%.

20

Algemene informatie Wanneer getapt wordt in DUPLEX of in hoog gelegeerde roestvaststaal soorten, is het aan te bevelen om de laagste indicaties van Dormer aangaande snijsnelheden aan te houden. Aanbevolen is om alleen snijolie te gebruiken. Als emulsie de enige optie is bij de toepassing, is het aan te bevelen een concentratie van minimaal 8% te gebruiken. De eerste keus moet altijd gecoat gereedschap zijn, omdat deze gereedschappen minder last van materiaal opbouw op de snijkant hebben. Vermijdt gereedschap dat onvoldoende scherp is, dit verhoogt uitharding van het materiaal.

HET BEWERKEN VAN GIETIJZERGietijzer bestaat in drie basis structuren: Ferrietisch Eenvoudig te bewerken, lage treksterkte en hardheid minder dan 150 HB. Bij een lage snijsnelheid kan er aankleving ontstaan en materiaal opbouw op de snijkant. Ferrietisch/perlietisch Varieert in treksterkte en hardheid van 150 HB tot 290 HB. Perlietisch De sterkte en hardheid is afhankelijk van de grofheid van de lamellaire structuur. Bij een fijne structuur is het gietijzer erg hard en sterk. LEGERINGSELEMENTEN Gietijzer is een ijzer-koolstof legering met een koolstofgehalte van meestal 2-4% alsmede andere elementen o.a. silicium (Si), mangaan (Mn), fosfor (P) en zwavel (S). Hoofdzakelijk afhankelijk van de structuur waarin de koolstof in het gietijzer aanwezig is, wordt gietijzer onderverdeeld in vier groepen: grijs gietijzer, nodulair gietijzer, smeedbaar gietijzer en gelegeerd gietijzer. Toevoeging van bijvoorbeeld nikkel, koper, molybdeen en chroom kan effect hebben op de hitte-, corrosiebestendigheid en de sterkte van het gietijzer. De legeringen kunnen onderverdeeld worden in twee groepen: carbidevormers en grafietelementen. Deze legeringen hebben een zeer groot effect op de mogelijkheid van bewerking. PRAKTISCH GEBRUIK Gietijzer componenten worden in een scala van toepassingen gebruikt, zoals motorblokken, pomphuizen en kleppen. De reden voor het gebruik van gietijzer is een combinatie van complexe vormen en sterkte. BELANGRIJK BIJ HET VERSPANEN VAN GIETIJZER De meeste soorten gietijzer zijn gemakkelijk te bewerken omdat ze korte spanen hebben. De reden hiervan is dat grafiet kortspanig is en een smerende werking heeft. In het algemeen wordt voor gietijzer gereedschap gebruikt met een kleine spaanhoek. De meeste materialen zijn erg slijtvast, zodat gecoate gereedschappen een betere standtijd hebben. Bij de meeste toepassingen kan men droog verspanen. De meeste problemen ontstaan bij een onregelmatige en harde korst en slakinsluitingen.21

Algemene informatie

HET BEWERKEN VAN ALUMINIUMLEGERINGEN

Aluminium biedt veel voordelen bij het verspanen: hoge snijsnelheden, lage snijkrachten, minimale slijtage aan het gereedschap en een relatieve lage bewerkings temperatuur. Wanneer men aluminium gaat verspanen is het verstandig om gereedschappen met een specifieke geometrie te gebruiken. Alhoewel het gebruik van gereedschap voor algemeen gebruik ook bevredigend kan zijn, is het moeilijk daarmee goede oppervlaktekwaliteit te behalen en om materiaal opbouw aan de snijkant te voorkomen. LEGERINGSELEMENTEN De meeste aluminiumsoorten ontstaan door verschillende legeringstoevoegingen, en krijgen daardoor de verschillende eigenschappen, bijvoorbeeld, treksterkte, hardheid en vervormbaarheid. De meest voorkomende legeringen zijn silicium (Si) magnesium (Mg), mangaan (Mn), koper (Cu) en zink (Zn). Legeringen die maximaal 1% ijzer en silicium bevatten noemen we ongelegeerd aluminium. Aluminiumlegeringen zijn onderverdeeld in gesmeed en gegoten aluminium. Deze zijn weer onderverdeeld in de groepen warmbehandeld, niet-warmbehandeld en zelfhardend. Gietlegeringen kunnen zowel warm en niet-warmbehandelbaar zijn alsmede de gegoten en zandgegoten. De meest gebruikte legering is aluminium-silicium met 7-12% silicium. Het type legering hangt af van de eisen die aan het product gesteld worden en de toe te passen gietmethode. De smeedbare legeringen zijn meestal zowel warmbehandelbaar als nietwarmbehandelbaar. Het materiaal kan sterker gemaakt worden middels walsen of onder invloed van tijd. Om deze hardingsstijd te verkorten bestaan ook weer methodieken. PRAKTISCH GEBRUIK Aluminium is het op n na meest gebruikte materiaal. De reden hiervoor is de combinatie van aantrekkelijk eigenschappen zoals lage dichtheid, hoog geleidingsvermogen, hoge treksterkte en goede recyclebaarheid. Aluminium wordt bijna overal gebruikt: Transport middelen: voertuig, trucks, bussen en treinen, waar het gewicht een belangrijke rol spelen. Produkt voorbeelden zijn o.a. motorblokken, zuigers en radiateuren. Mechanische industrie: een veelvoud aan constructies van vaak speciaal geproduceerde profielen. Aluminium wordt ook veel toegepast in de electro-mechanische-, verpakkingsindustrie en bouw. BELANGRIJK BIJ HET VERSPANEN VAN ALUMINIUM Een scherpe snijkant en een positieve geometrie zijn belangrijk bij het verspanen van aluminium met een laag Si-gehalte. De verspaningscondities zijn erg belangrijk in verband met het breken van de spanen en materiaalopbouw aan de snijkant. Voor meer slijtvaste aluminiumlegeringen met een hoger Si-gehalte dan 6%, wordt gecoat gereedschap geadviseerd. Het gebruik van smering/koeling is belangrijk bij het verspanen van aluminiumlegeringen.22

Algemene informatieKOEL EN SMEERMIDDELENKoel en smeermiddelen worden gebruikt om de wrijving of temperatuur bij het verspanen te verlagen. Type koel en smeermiddel Emulsie Omschrijving Emulsie is samengesteld uit olie en water, wat een zeer goede koeling geeft voor materiaal en gereedschap. Het olieconcentraat in emulsie bevat additieven die verschillende eigenschappen geven waaronder smering, bescherming en betere houdbaarheid. Nevelkoeling is een kleine hoeveelheid olie met perslucht opgebracht, voor het snijden en vormen van. Olie heeft goede smeer eigenschappen, maar een minder goede koeling zoals bijv. emulsie. Perslucht direct gericht op het verspaningsproces. Voordelen Reduceert de warmte. Spoelt de spanen weg. Nadelen Verwijderingskosten. Milieubelastend.

Nevelkoeling

Lage kosten. Slechte spaan Goed smeer- afvoer. Vraagt middel. om een goede positionering van het mondstuk. Goed smeer- Hoge kosten. middel. Milieubelastend.

Olie

Droog / perslucht

Schoon Beperkt proces. houdbaar. Verwijdert de spanen. Lage kosten.

Emulsie

Nevelkoeling 23

Algemene informatieMateriaalgroep - AMG Koel en Bewerking smeermiddeln Sub-groepHM HSS Spiebaan, Voorfrezen, Nafrezen HSS Nafrezen (alleen gecoat)

1.11.4

1.51.8

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Frezen

Emulsie

Draadfrezen Spiraalboren Draadsnijden

HM HM HSS HM gecoat HSS Blank HSS gecoat HM HSS Spiebaan, Voorfrezen, Nafrezen HSS Nafrezen (alleen gecoat)

Frezen Nevel koeling

Draadfrezen Spiraalboren Draadsnijden

HM HM HSS HM gecoat HSS Blank HSS gecoat HM gecoat

Olie

Draadsnijden

HSS Blank HSS gecoat HM HSS Spiebaan, Voorfrezen, Nafrezen HSS Nafrezen (alleen gecoat)

Frezen Droog / perslucht

Draadfrezen Spiraalboren Draadsnijden

HM HM gecoat HSS HM gecoat HSS Blank HSS gecoat

24

Algemene informatieALGEMENE GEOMETRIEA. B. Positieve spaanhoek Negatieve spaanhoek

Spaanhoek Klein of negatieve (-5 5) Gemiddelde (8 14)

Voordelen / toepassingen

Nadelen

Sterke geometrie, sterke snijWerkt niet voor taaie en kant. Werkt zeer goed in gietijzer zachte materialen. en geharde staalsoorten. Hoge snijkrachten. Verspaand goed. Werkt goed in de meest voorkomende materialen en roestvast staal. Lage snijkrachten. Uitbreken van de snijkant Werkt het beste in aluminium en ontstaat vaak door een te andere zachte materialen. scherpe snijkant.

Grote (20 30)

SPAAN VORMENSpanen worden meestal gevormd door deformatie. Dit proces ontwikkelt warmte door de wrijving tussen snijkant en materiaal. Warmte heeft en positief effect op de vervormbaarheid van het materiaal, maar een negatief effect op de slijtage van de snijkant. Wanneer het werkstukmateriaal het breekpunt bereikt. Ontstaat een spaan. De vorm hiervan en de ontwikkeling hangt af van verschillende factoren, zoals: Chemisch - fysische reactie tussen gereedschap- en werkstukmateriaal Verspanende bewerking Snijcondities (snijsnelheid, voeding, materiaal afvoer ratio) Gereedschapgeometrie Wrijvingscofficint (met of zonder coating) Smering

25

Algemene informatieAfhankelijk van de verschillende combinaties van bovenstaande factoren zullen de spanen een bepaalde vorm krijgen. (zie onderstaande afbeeldingen)

1 2-3 4-6 7 8-9

Lintspaan Krulspanen Spiraalspanen Boogspanen Brokkelspanen

VORMEN VAN SLIJTAGE

Slijtage ontstaat door mechanische wrijving, adhesie, chemische diffusie en oxidatie. De belangrijkste factoren om de verschillende types van slijtage te benvloeden zijn de mechanische en chemische eigenschappen van de contactmaterialen, de bewerkingscondities, maar in het bijzonder de snijsnelheid en temperatuur. Bij lage snelheden zijn slijtage en adhesie het hoogst, terwijl bij hoge snelheden de diffusie en plastische vervorming een belangrijke rol spelen. Het is niet eenvoudig een mechanisch model op te zetten waarmee voorspeld kan worden wanneer en hoe slijtage zal optreden op snijgereedschap. Verschillende slijtagevormen kunnen kortweg worden omschreven in negen verschillende varianten (zie onderstaande tabel).TYPE Flanken slijtage OORZAAK Snijsnelheid te hoog. CONSEQUENTIE Ruw oppervlak, slechte maatvoering, hoge wrijving. OPLOSSING Verlaag de snijsnelheid Gebruik gecoat gereedschap of een meer slijtagebestendig snijmateriaal.

Kolk slijtage

Ontstaat door chamische diffusie door hoge temperatuur aan de snijkant.

Zwakke snijkant en ruw oppervlak.

Kies een gereedschap met positieve geometrie. Verlaag de snijsnelheid. Gebruik gecoat gereedschap.

26

Algemene informatieTYPE Plastische deformatie OORZAAK Hoge temperatuur en hoge druk. CONSEQUENTIE Slechte spaancontrole, ruw oppervlak, hoge flankenslijtage. OPLOSSING Gebruik gereedschap met een sterkere wig. Reduceer de snijsnelheid en evt. later ook de voeding.

Inkeeping slijtage

Oxidatie, wrijving.

Ruw oppervlak, breuk van de snijkant.

Verlaag de snijsnelheid. Gebruik gecoat gereedschap. Verhoog de koeling. Gebruik gereedschap met betere warmvastheid. Verlaag de voeding. Verhoog de stabiliteit van de opname.

Plaatselijke Micro-scheuren

Thermo-shocks Onderbroken snedes of niet constante koeling.

Scheurtjes door de snijkant, ruw oppervlak.

Haarscheuren

Materiaalvermoeiing.

Gereedschapbreuk.

Uitbrokkelen

Slechte gereedscapgeometrie of opbouwsnijkant.

Ruw oppervlak. Flankenslijtage.

Kies gereedschap met een sterkere en positieve snijgeometrie Verhoog de snijsnelheid. Verlaag de voeding. Verhoog de machinestabiliteit. Verlaag de voeding en/of de snijsnelheid. Kies gereedschap met sterkere geometrie. Verhoog de machinestabiliteit. Verhoog de snijsnelheid. Kies gereedschap met positieve geometrie. Verhoog de hoeveelheid koel/smering.

Breuk

Te zware belasting.

Gereedschap en werkstuk breuk.

Opbouw aan snijkant

Negative geometrie. Lage snijsnelheid. Werkstukmateriaal met neiging tot aankleven. (zoals RVS en aluminium).

Werkstukmateriaal glijd over de snijkant en hecht zich vast. Ruw oppervlak en uitbrokkelen.

27

Algemene informatieHARDHEID EN TREKSTERKTE-VERGELIJKINGSTABELTreksterke HV Vickers hardheid No. 940 900 864 829 800 773 745 720 698 675 655 650 640 639 630 620 615 610 600 596 590 580 578 570 560 550 544 540 530 527 520 514 510 500 497 490 484 480 473 470 460 458 450 446 440 HRC Rockwell C. Scale hardheid No. 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 618 608 607 599 589 584 580 570 567 561 551 549 542 532 523 517 513 504 501 494 488 485 475 472 466 460 456 449 447 437 435 428 424 418 HB Brinell hardheid No. Newton per mm2 Ton per inch2 HV Vickers hardheid No. 434 423 413 403 392 382 373 364 355 350 345 340 336 330 327 320 317 310 302 300 295 293 290 287 285 280 275 272 270 268 265 260 255 250 245 243 240 235 230 225 220 215 210 205 200 HRC Rockwell C. Scale hardheid No. 44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 HB Brinell hardheid No. 413 402 393 383 372 363 354 346 337 333 328 323 319 314 311 304 301 295 287 285 280 278 276 273 271 266 261 258 257 255 252 247 242 238 233 231 228 223 219 214 209 204 199 195 190 Treksterke Newton per mm2 1400 1360 1330 1300 1260 1230 1200 1170 1140 1125 1110 1095 1080 1060 1050 1030 1020 995 970 965 950 940 930 920 915 900 880 870 865 860 850 835 820 800 785 780 770 755 740 720 705 690 675 660 640 Ton per inch2 91 88 86 84 82 80 78 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 64 63 62 61 61 60 60 59 58 57 56 56 56 55 54 53 52 51 50 50 49 48 47 46 45 44 43 41

57

56

55

54 53 52

51 50

49 48 47

46 45

2200 2180 2145 2140 2105 2070 2050 2030 1995 1980 1955 1920 1910 1880 1845 1810 1790 1775 1740 1730 1700 1680 1665 1630 1620 1595 1570 1555 1530 1520 1485 1480 1455 1440 1420

142 141 139 138 136 134 133 131 129 128 126 124 124 122 119 117 116 115 113 112 110 109 108 105 105 103 102 101 99 98 96 96 94 93 92

29 28 27 26 25 24 23 22 21

28

Algemene informatieVOORKOMENDE TOLERANTIESTolerantiewaarden in mTolerantie

1 m = 0.001 mm / 0.000039 inchesDiam. (mm)

>13

>36

> 6 10

> 10 18

> 18 30

> 30 50

> 50 80

> 80 120

Diam. (inch) > 0.039 0.118 > 0.118 0.236 > 0.236 0.394 > 0.394 0.709 > 0.709 1.181 > 1.181 1.968 >1.968 3.149 > 3.149 4.724

Tolerantie waarden (m)e8 f6 f7 h6 h7 h8 h9 h10 h11 h12 k10 k12 m7 js14 js16 H7 H8 H9 H12 P9 S7 -14 / -28 -6 / -12 -6 / -16 0 / -6 0 / -10 0 / -14 0 / -25 0 / -40 0 / -60 0 / -100 +40 / 0 +100 / 0 +2 / +12 +/- 125 +/- 300 +10 / 0 +14 / 0 +25 / 0 +100 / 0 -6 / -31 -13 / -22 -20 / -38 -10 / -18 -10 / -22 0 / -8 0 / -12 0 / -18 0 / -30 0 / -48 0 / -75 0 / -120 +48 / 0 +120 / 0 +4 / +16 +/- 150 +/- 375 +12 / 0 +18 / 0 +30 / 0 +120 / 0 -12 / -42 -15 / -27 -25 / -47 -13 / -22 -13 / -28 0 / -9 0 / -15 0 / -22 0 / -36 0 / -58 0 / -90 0 / -150 +58 / 0 +150 / 0 +6 / +21 +/- 180 +/- 450 +15 / 0 +22 / 0 +36 / 0 +150 / 0 -15 / -51 -17 / -32 -32 / -59 -16 / -27 -16 / -34 0 / -11 0 / -18 0 / -27 0 / -43 0 / -70 0 / -110 0 / -180 +70 / 0 +180 / 0 +7 / +25 +/- 215 +/- 550 +18 / 0 +27 / 0 +43 / 0 +180 / 0 -18 / -61 -21 / -39 -40 / -73 -20 / -33 -20 / -41 0 / -13 0 / -21 0 / -33 0 / -52 0 / -84 0 / -130 0 / -210 +84 / 0 +210 / 0 +8 / +29 +/- 260 +/- 650 +21 / 0 + 33 / 0 +52 / 0 +210 / 0 -22 / -74 -27 / -48 -50 / -89 -25 / -41 -25 / -50 0 / -16 0 / -25 0 / -39 0 / -62 0 / -100 0 / -160 0 / -250 +100 / 0 +250 / 0 +9 / +34 +/- 310 +/- 800 +25 / 0 +39 / 0 +62 / 0 +250 / 0 -26 / -86 -34 / -59 -60 / -106 -30 / -49 -30 / -60 0 / -19 0 / -30 0 / -46 0 / -74 0 / -120 0 / -190 0 / -300 +120 / 0 +300 / 0 +11 / +41 +/- 370 +/- 950 +30 / 0 +46 / 0 +74 / 0 +300 / 0 -32 / -106 -42 / -72 -72 / -126 -36 / -58 -36 / -71 0 / -22 0 / -35 0 / -54 0 / -87 0 / -140 0 / -220 0 / -350 +140 / 0 +350 / 0 +13 / +48 +/- 435 +/- 1100 +35 / 0 +54 / 0 +87 / 0 +350 / 0 -37 / -124 -58 / -93

29

Algemene informatieDECIMALE EQUIVALENTENMM

INCH

INCH

.3 .32 .343 .35 .368 .38 .397 .4 .406 .42 .45 .457 .48 .5 .508 .52 .533 .55 .572 .58 .6 .61 .62 .635 .65 .66 .68 .7 .711 .72 .742 .75 .78 .787 .794 .8 .813 .82 .838 .85 .88 .889 .9 .914 .92 .94 .95 .965 .98 .991 1.0 1.016 1.041 1.05 1.067 1.092 1.1 1.15 1.181 1.191 1.2 1.25 1.3 1.321 1.35 1.397 1.4 1.45 1.5 1.511

80 79 2/64 78

77

76 75 74

73 72 71

70 69

1/32

68

67 66

65 64 63 62 61 60 59 58 57

3/64

56

55 54

53

INCH .0118 .0126 .0135 .0138 .0145 .0150 .0156 .0157 .0160 .0165 .0177 .0180 .0189 .0197 .0200 .0205 .0210 .0217 .0225 .0228 .0236 .0240 .0244 .0250 .0256 .0260 .0268 .0276 .0280 .0283 .0292 .0295 .0307 .0310 .0312 .0315 .0320 .0323 .0330 .0335 .0346 .0350 .0354 .0360 .0362 .0370 .0374 .0380 .0386 .0390 .0394 .0400 .0410 .0413 .0420 .0430 .0433 .0453 .0465 .0469 .0472 .0492 .0512 .0520 .0531 .0550 .0551 .0571 .0591 .0595

MM

INCH 1/16

INCH

1.55 1.588 1.6 1.613 1.65 1.7 1.702 1.75 1.778 1.8 1.85 1.854 1.9 1.93 1.95 1.984 1.994 2.0 2.05 2.057 2.083 2.1 2.15 2.184 2.2 2.25 2.261 2.3 2.35 2.375 2.381 2.4 2.438 2.45 2.489 2.5 2.527 2.55 2.578 2.6 2.642 2.65 2.7 2.705 2.75 2.778 2.794 2.8 2.819 2.85 2.87 2.9 2.946 2.95 3.0 3.048 3.1 3.175 3.2 3.264 3.3 3.4 3.454 3.5 3.569 3.572 3.6 3.658 3.7 3.734

52

51 50

49 48 5/64

47

46 45

44

43

3/32

42

41 40 39 38 37

36 7/64

35 34 33 32

31 1/8 30

29 28

9/64

27 26

INCH .0610 .0625 .0630 .0635 .0650 .0669 .0670 .0689 .0700 .0709 .0728 .0730 .0748 .0760 .0768 .0781 .0785 .0787 .0807 .0810 .0820 .0827 .0846 .0860 .0866 .0886 .0890 .0906 .0925 .0935 .0938 .0945 .0960 .0965 .0980 .0984 .0995 .1004 .1015 .1024 .1040 .1043 .1063 .1065 .1083 .1094 .1100 .1102 .1110 .1122 .1130 .1142 .1160 .1161 .1181 .1200 .1220 .1250 .1260 .1285 .1299 .1339 .1360 .1378 .1405 .1406 .1417 .1440 .1457 .1470

MM

INCH

3.797 3.8 3.861 3.9 3.912 3.969 3.988 4.0 4.039 4.089 4.1 4.2 4.216 4.3 4.305 4.366 4.394 4.4 4.496 4.5 4.572 4.6 4.623 4.7 4.762 4.8 4.851 4.9 4.915 4.978 5.0 5.055 5.1 5.105 5.159 5.182 5.2 5.22 5.3 5.309 5.4 5.41 5.5 5.556 5.6 5.613 5.7 5.791 5.8 5.9 5.944 5.953 6.0 6.045 6.1 6147 6.2 6.248 6.3 6.35 6.4 6.5 6.528 6.6 6.629 6.7 6.747 6.756 6.8 6.9

INCH 25 24 23 22 21 20

5/32

19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 7/32 2 1

11/64

3/16

13/64

15/64

A

B C D 1/4 E

F G 17/64

H

INCH .1495 .1496 .1520 .1535 .1540 .1562 .1570 .1575 .1590 .1610 .1614 .1654 .1660 .1693 .1695 .1719 .1730 .1732 .1770 .1772 .1800 .1811 .1820 .1850 .1875 .1890 .1910 .1929 .1935 .1960 .1969 .1990 .2008 .2010 .2031 .2040 .2047 .2055 .2087 .2090 .2126 .2130 .2165 .2188 .2205 .2210 .2244 .2280 .2283 .2323 .2340 .2344 .2362 .2380 .2402 .2420 .2441 .2460 .2480 .2500 .2520 .2559 .2570 .2598 .2610 .2638 .2656 .2660 .2677 .2717

MM

INCH

6.909 7.0 7.036 7.1 7.137 7.144 7.2 7.3 7.366 7.4 7.493 7.5 7.541 7.6 7.671 7.7 7.8 7.9 7.938 8.0 8.026 8.1 8.2 8.204 8.3 8.334 8.4 8.433 8.5 8.6 8.611 8.7 8.731 8.8 8.839 8.9 9.0 9.093 9.1 9.128 9.2 9.3 9.347 9.4 9.5 9.525 9.576 9.6 9.7 9.8 9.804 9.9 9.922 10.0 10.084 10.1 10.2 10.262 10.3 10.319 10.4 10.49 10.5 10.6 10.7 10.716 10.8 10.9 11.0

INCH I J K

9/32

L M 19/64 N

5/16 O

P 21/64 Q

R 11/32 S

T 23/64

U

3/8

V

W 25/64 X

Y 13/32 Z

27/64

INCH .2720 .2756 .2770 .2795 .2810 .2812 .2835 .2874 .2900 .2913 .2950 .2953 .2969 .2992 .3020 .3031 .3071 .3110 .3125 .3150 .3160 .3189 .3228 .3230 .3268 .3281 .3307 .3320 .3346 .3386 .3390 .3425 .3438 .3465 .3480 .3504 .3543 .3580 .3583 .3594 .3622 .3661 .3680 .3701 .3740 .3750 .3770 .3780 .3819 .3858 .3860 .3898 .3906 .3937 .3970 .3976 .4016 .4040 .4055 .4063 .4094 .4130 .4134 .4173 .4213 .4219 .4252 .4291 .4331

30

Algemene informatieDECIMALE EQUIVALENTENMM

INCH7/16

11.11 11.112 11.2 11.3 11.4 11.5 11.509 11.6 11.7 11.8 11.9 11.906 12.0 12.1 12.2 12.3 12.303 12.4 12.5 12.6 12.7 12.8 12.9 13.0 13.097 13.1 13.2 13.3 13.4 13.494 13.5 13.6 13.7 13.8 13.891 13.9 14.0 14.25 14.288 14.5 14.684 14.75 15.0 15.081 15.25 15.478 15.5 15.75 15.875 16.0 16.25 16.272 16.5 16.669 16.75 17.0 17.066 17.25 17.462 17.5 17.75 17.859 18.0 18.25 18.256 18.5 18.653 18.75 19.0

29/64

15/32

31/64

1/2

33/64

17/32

35/64

9/16 37/64

19/32 39/64

5/8

41/64 21/32

43/64 11/16

45/64

23/32 47/64

INCH .4370 .4375 .4409 .4449 .4488 .4528 .4531 .4567 .4606 .4646 .4685 .4688 .4724 .4764 .4803 .4843 .4844 .4882 .4921 .4961 .5000 .5039 .5079 .5118 .5156 .5157 .5197 .5236 .5276 .5312 .5315 .5354 .5394 .5433 .5469 .5472 .5512 .5610 .5625 .5709 .5781 .5807 .5906 .5938 .6004 .6094 .6102 .6201 .6250 .6299 .6398 .6406 .6496 .6562 .6594 .6693 .6719 .6791 .6875 .6890 .6988 .7031 .7087 .7185 .7188 .7283 .7344 .7382 .7480

MM

INCH3/4 49/64

19.05 19.25 19.447 19.5 19.75 19.844 20.0 20.241 20.25 20.5 20.638 20.75 21.0 21.034 21.25 21.431 21.5 21.75 21.828 22.0 22.225 22.25 22.5 22.622 22.75 23.0 23.019 23.25 32.416 23.5 23.75 23.812 24.0 24.209 24.25 24.5 24.606 24.75 25.0 25.003 25.25 25.4 253.5 25.75 35.797 26.0 26.194 26.25 26.5 26.591 26.75 26.998 27.0 27.25 27.384 27.5 27.75 27.781 28.0 28.178 28.25 28.5 28.575 28.75 28.972 29.0 29.25 29.369 29.5

25/32 51/64

13/16

53/64 27/32

55/64 7/8

57/64

29/32 59/64

15/16 61/64

31/32

63/64

1

1 1/64 1 1/32

1 3/64 1 1/16

1 5/64

1 3/32 1 7/64

1 1/8 1 9/64

1 5/32

INCH .7500 .7579 .7656 .7677 .7776 .7812 .7874 .7969 .7972 .8071 .8125 .8169 .8268 .8281 .8366 .8438 .8465 .8563 .8594 .8661 .8750 .8760 .8858 .8906 .8957 .9055 .9062 .9154 .9219 .9252 .9350 .9375 .9449 .9531 .9547 .9646 .9688 .9744 .9843 .9844 .9941 1.0000 1.0039 1.0138 1.0156 1.0236 1.0312 1.0335 1.0433 1.0469 1.0531 1.625 1.0630 1.0728 1.0781 1.0827 1.0925 1.0938 1.1024 1.1094 1.1122 1.1220 1.1250 1.1319 1.1406 1.1417 1.1516 1.1562 1.1614

MM

INCH 1 11/64 1 3/16

29.75 29.766 30.0 30.162 30.25 30.5 30.559 30.75 30.956 31.0 31.25 31.353 31.5 31.75 32.0 32.147 32.5 32.544 32.941 33.0 33.338 33.5 33.734 34.0 34.131 34.5 34.528 34.925 35.0 35.322 35.5 35.719 36.0 36.116 36.5 36.512 36.909 37.0 37.306 37.5 37.703 38.0 38.1 38.497 38.5 38.894 39.0 39.291 39.5 39.688 40.0 40.084 40.481 40.5 40.878 41.0 41.275 41.5 41.672 42.0 42.069 42.466 42.5 42.862 43.0 43.259 43.5 43.656 44.0

1 13/64 1 7/32

1 15/64 1 1/4 1 17/64 1 9/32 1 19/64 1 5/16 1 21/64 1 11/32 1 23/64 1 3/8 1 25/64 1 13/32 1 27/64 1 7/16 1 29/64 1 15/32 1 31/64 1 1/2 1 33/64 1 17/32 1 35/64 1 9/16 1 37/64 1 19/32 1 39/64 1 5/8 1 41/64 1 21/32 1 43/64 1 11/16 1 45/64 1 23/32

INCH 1.1713 1.1719 1.1811 1.1875 1.1909 1.2008 1.2031 1.2106 1.2188 1.2205 1.2303 1.2344 1.2402 1.2500 1.2598 1.2656 1.2795 1.2812 1.2969 1.2992 1.3125 1.3189 1.3281 1.3386 1.3438 1.3583 1.3594 1.3750 1.3780 1.3906 1.3976 1.4062 1.4173 1.4219 1.4370 1.4375 1.4531 1.4567 1.4688 1.4764 1.4844 1.4961 1.5000 1.5156 1.5157 1.5312 1.5354 1.5469 1.5551 1.5625 1.5748 1.5781 1.5938 1.5945 1.6094 1.6142 1.6250 1.6339 1.6406 1.6535 1.6562 1.6719 1.6732 1.6875 1.6929 1.7031 1.7126 1.7188 1.7323

MM

44.053 44.45 44.5 44.847 45.0 45.244 45.5 45.641 46.0 46.038 46.434 46.5 46.831 47.0 47.228 47.5 47.625 48.0 48.022 48.419 48.5 48.816 49.0 49.212 49.5 49.609 50.0 50.006 50.403 50.5 5038 51.0 51.594 52.0 52.388 53.0 53.181 53.975 54.0 54.769 55.0 55.562 56.0 56.356 57.0 57.15 57.944 58.0 58.738 59.0 593531 60.0 60.325 61.0 61.119 61.912 62.0 62.706 63.0 63.5 64.0 64.294 65.0 65.088 65.881 66.0 66.675 67.0 67.469

INCH 1 47/64 1 3/4 1 49/64 1 25/32 1 51/64 1 13/16 1 53/64 1 27/32 1 55/64 1 7/8 1 57/64 1 29/32 1 59/64 1 15/16 1 61/64 1 31/32 1 63/64 2 2 1/32 2 1/16 2 3/32 2 1/8 2 5/32 2 3/16 2 7/32 2 1/4 2 9/32 2 5/16 2 11/32 2 3/8 2 13/32 2 7/16 2 15/32 2 1/2 2 17/32 2 9/16 2 19/32 2 5/8 2 21/32

INCH 1.7344 1.7500 1.7520 1.7656 1.7717 1.7812 1.7913 1.7969 1.8110 1.8125 1.8281 1.8307 1.8438 1.8504 1.8594 1.8701 1.8750 1.8898 1.8906 1.9062 1.9094 1.9219 1.9291 1.9375 1.9488 1.9531 1.9685 1.9688 1.9844 1.9882 2.0000 2.0079 2.0312 2.0472 2.0625 2.0866 2.0938 2.1250 2.1260 2.1562 2.1654 2.1875 2.2047 2.2188 2.2441 2.2500 2.2812 2.2835 2.3125 2.3228 2.3438 2.3622 2.3750 2.4016 2.4062 2.4375 2.4409 2.4668 2.4803 2.5000 2.5197 2.5312 2.5591 2.5625 2.5938 2.5984 2.6250 2.6378 2.6562

MM

INCH 2 11/16 2 23/32 2 3/4 2 25/32 2 13/16 2 27/32 2 7/8 2 29/32 2 15/16 2 31/32 3 3 1/32 3 1/16 3 3/32 3 1/8 3 5/32 3 3/16 3 7/32 3 1/4 3 9/32 3 5/16 3 11/32 3 3/8 3 13/32 3 7/16 3 15/32 3 1/2

68.00 68.262 69.0 69.056 69.85 70.0 70.644 71.0 71.438 72.0 72.231 73.0 73.025 73.819 74.0 74.612 75.0 75.406 76.0 76.2 76.994 77.0 77.788 78.0 78.581 79.0 79.375 80.0 80.169 80.962 81.0 81.756 82.0 82.55 83.0 83.344 84.0 84.138 84.931 85.0 85.725 86.0 86.519 87.0 87.312 88.0 88.106 88.9 89.0 90.0 910.488 91.0 92.0 92.075 93.0 93.662 94.0 95.0 95.25 96.0 96.838 97.0 98.0 98.425 99.0 100.0 100.012 101.6

3 9/16

3 5/8 3 11.16

3 3/4 3 13/16

3 7/8

3 15/16 4

INCH 2.6772 2.6875 2.7165 2.7188 2.7500 2.7559 2.7812 2.7953 2.8125 2.8346 2.8438 2.8740 2.8750 2.9062 2.9134 2.9375 2.9528 2.9688 2.9921 3.0000 3.0312 3.0315 3.0625 3.0709 3.0938 3.1102 3.1250 3.1496 3.1562 3.1875 3.1890 3.2188 3.2283 3.2500 3.2677 3.2812 3.3071 3.3125 3.3438 3.3465 3.3750 3.3858 3.4062 3.4252 3.4375 3.4646 3.4688 3.5000 3.5039 3.5433 3.5625 3.5827 3.6220 6.6250 3.6614 3.6875 3.7008 3.7402 3.7500 3.7795 3.8125 3.8189 3.8583 3.8750 3.8976 3.9370 3.9375 4.0000

31

Algemene informatieTABEL MET SNIJSNELHEDENMeter/Min Voeding/Min Gereedschap Diameter mm 1,00 1,50 2,00 2,50 3,00 3,18 3,50 4,00 4,50 4,76 5,00 6,00 6,35 7,00 7,94 8,00 9,00 9,53 10,00 11,11 12,00 12,70 14,00 14,29 15,00 15,88 16,00 17,46 18,00 19,05 20,00 24,00 25,00 27,00 30,00 32,00 36,00 40,00 50,003/ 4 11/ 16 5/ 8 9/ 16 1/ 2 7/ 16 3/ 8 5/ 16 1/ 4 3/ 16 1/ 8 inch

OMREKENTABEL SNIJSNELHEID5 16 8 26 10 32 15 50 20 66 25 82 30 98 40 130 50 165 60 197 70 230 80 262 90 296 100 330 110 362 150 495

OMWENTELINGEN PER MIN. (TOERENTAL) 1592 1061 796 637 531 500 455 398 354 334 318 265 251 227 200 199 177 167 159 143 133 125 114 111 106 100 99 91 88 84 80 66 64 59 53 50 44 40 32 2546 3138 4775 6366 7958 9549 1698 2122 3183 4244 5305 6366 1273 1592 2387 3183 3979 4775 1019 1273 1910 2546 3183 3820 849 801 728 637 566 535 509 424 401 364 321 318 283 267 255 229 212 201 182 178 170 160 159 146 141 134 127 106 102 94 85 80 71 64 51 1061 1592 2122 2653 3183 1001 1501 2002 2502 3003 909 796 707 669 637 531 501 455 401 398 354 334 318 287 265 251 227 223 212 200 199 182 177 167 159 133 127 118 106 99 88 80 64 1364 1819 2274 2728 1194 1592 1989 2387 1061 1415 1768 2122 1003 1337 1672 2006 955 796 752 682 601 597 531 501 477 430 398 376 341 334 318 301 298 273 265 251 239 199 191 177 159 149 133 119 95 1273 1592 1910 1061 1326 1592 1003 1253 1504 909 802 796 707 668 637 573 531 501 455 446 424 401 398 365 354 334 318 265 255 236 212 199 177 159 127 1137 995 884 835 796 716 663 627 568 557 531 501 497 456 442 418 398 332 318 295 265 249 221 199 159 1364 1194 1061 1002 955 860 796 752 682 668 637 601 597 547 531 501 477 398 382 354 318 298 265 239 191 1002 1203127328488

15916 10610

19099 12732

22282 14854 11141

25465 16977 12732 10186

28648 19099 14324 11459

31831 21221 15916 12732 10610 10010

35014 23343 17507 14006 11671 11011 10004

47747 31831 23873 19099 15916 15015 13642 11937 10610 10031

6366 5093 4244 4004 3638 3183 2829 2675 2546 2122 2005 1819 1604 1592 1415 1336 1273 1146 1061 1003 909 891 849 802 796 729 707 668 637 531 509 472 424 398 354 318 255

7958 6366 5305 5005 4547 3979 3537 3344 3183 2653 2506 2274 2004 1989 1768 1670 1592 1433 1326 1253 1137 1114 1061 1002 995 912 884 835 796 663 637 589 531 497 442 398 318

9549 7639 6366 6006 5457 4775 4244 4012 3820 3183 3008 2728 2405 2387 2122 2004 1910 1719 1592 1504 1364 1337 1273 1203 1194 1094 1061 1003 955 796 764 707 637 597 531 477 382

8913 7427 7007 6366 5570 4951 4681 4456 3714 3509 3183 2806 2785 2476 2338 2228 2006 1857 1754 1592 1559 1485 1403 1393 1276 1238 1170 1114 928 891 825 743 696 619 557 446

8488 9549 8008 9009

7176 8185 9095

6366 7162 7958 8754 5659 6366 7074 7781 5350 6018 6687 7356

5093 5730 6366 7003 9549 4244 4775 5305 5836 7958 4010 4511 5013 5514 7519 3638 4093 4547 5002 6821 3207 3608 4009 4410 6013 3183 3581 3979 4377 5968 2829 3183 3537 3890 5305 2672 3006 3340 3674 5010 2546 2865 3183 3501 4775 2292 2579 2865 3152 4298 2122 2387 2653 2918 3979 2005 2256 2506 2757 3760 1819 2046 2274 2501 3410 1782 2005 2228 2450 3341 1698 1910 2122 2334 3183 1604 1804 2004 2205 3007 1592 1790 1989 2188 2984 1458 1641 1823 2005 2735 1415 1592 1768 1945 2653 1337 1504 1671 1838 2506 1273 1432 1592 1751 2387 1061 1019 943 849 796 707 637 509 1194 1146 1061 955 895 796 716 573 1326 1459 1989 1273 1401 1910 1179 1061 995 884 796 637 1297 1768 1167 973 875 700 1592 1326 1194 955 1094 1492

VOOR NIET VERMELDE SNIJSNELHEDEN KAN HET TOERENTAL EENVOUDIG DOOR OPTELLEN OF AFTREKKEN WORDEN VERKREGEN bijv. voor 120 m/min. telt u de waarden voor 110+10 bij elkaar op. 32

Algemene informatieSCHACHTINFORMATIE EN AFMETINGENCILINDRISCHE SCHACHT DIN 6535 HAd1 h6 mm 2 l1 +2 mm 28 28 28 28 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60 b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 8 10 10 11 12 14 e1 -1 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 36 l2 +1 mm 17 19 h1 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

CILINDRISCHE SCHACHT DIN 6535 HB voor d1 = 6 to 20 mm

3 4 5 6 8 10 12

voor d1 = 25 to 32

14 16 18 20 25 32

CILINDRISCHE SCHACHT DIN 6535 HE voor d1 = 6 to 20 mm

voor d1 = 25 to 32 mm

d1 h6 mm 6 8 10 12 14 16 18 20 25 32

l1 +2 mm 36 36 40 45 45 48 48 50 56 60

l4 -1 mm 25 25 28 33 33 36 36 38 44 48

l5 mm 18 18 20 22,5 22,5 24 24 25 32 35

r2 mm 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) mm 4,3 5,5 7,1 8,2 8,1 10,1 10,8 11,4 13,6 15,5

(b3) mm 9,3 9,9

h2 h11 mm 5,1 6,9 8,5 10,4 12,7 14,2 16,2 18,2 23,0 30,0

(h3) mm 24,1 31,2

33

Algemene informatieMEENEEMLIP VLGS. DIN 1809Diameter Range d mm b h12 mm l IT16 mm r mm

3,0 Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf 3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5

tot tot tot tot tot tot tot tot tot tot tot tot

3,5 4,0 4,5 5,5 6,5 8,0 9,5 11,0 13,0 15,0 18,0 21,0

1,6 2 2,2 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10

2,2 2,2 2,5 2,5 3 3,5 4,5 5 6 7 8 10 0,4 0,2

Vanaf 11,0 Vanaf 13,0 Vanaf 15,0 Vanaf 18,0

MORSECONUS SCHACHT DIN 228 A

Morse Conus No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

d9

l1 max. mm 50 53,5 64 81 102,5 129,5 182

l mm 53 57 69 86 109 136 190

Coniciteit per mm op dia. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

M6 M10 M12 M16 M20 M24

34

Algemene informatieMORSECONUS SCHACHT DIN 228 B

Morseconus No. 0 1 2 3 4 5 6

d1 mm 9,045 12,065 17,780 23,825 31,267 44,399 63,348

l6 -1 mm 56,5 62 75 94 117,5 149,5 210

b h13 mm 3,9 5,2 6,3 7,9 11,9 15,9 19

r2 mm 4 5 6 7 8 10 13

l7 max. mm 10,5 13,5 16 20 24 29 40

l mm 59,5 65,5 80 99 124 156 218

Coniciteit per mm op dia. 0,05205 0,04988 0,04995 0,05020 0,05194 0,05263 0,05214

CILINDRISCHE SCHACHT DIN 10

Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf Vanaf

Diameter Range d h9 mm 1,32 tot 1,50 tot 1,70 tot 1,90 tot 2,12 tot 2,36 tot 2,65 tot 3,00 tot 3,35 tot 3,75 tot 4,25 tot 4,75 tot 5,30 tot 6,00 tot 6,70 tot 7,50 tot

1,50 1,70 1,90 2,12 2,36 2,65 3,00 3,35 3,75 4,25 4,75 5,30 6,00 6,70 7,50 8,50

a h11 mm 1,12 1,25 1,40 1,60 1,80 2,00 2,24 2,50 2,80 3,15 3,55 4,00 4,50 5,00 5,60 6,30

l mm 4 4 4 4 4 4 5 5 5 6 6 7 7 8 8 9

Diameter Range d h9 mm 8,50 tot Vanaf 9,50 tot Vanaf 10,6 tot Vanaf 11,8 tot Vanaf 13,2 tot Vanaf 15,0 tot Vanaf 17,0 tot Vanaf 19,0 tot Vanaf 21,2 tot Vanaf 23,6 tot Vanaf 26,5 tot Vanaf 30,0 tot Vanaf 33,5 tot Vanaf 37,5 tot Vanaf 42,5 tot Vanaf 47,5 tot Vanaf

9,50 10,6 11,8 13,2 15,0 17,0 19,0 21,2 23,6 26,5 30,0 33,5 37,5 42,5 47,5 53,0

a h11 mm 7,10 8,00 9,00 10,0 11,2 12,5 14,0 16,0 18,0 20,0 22,4 25,0 28,0 31,5 35,5 40,0

l mm 10 11 12 13 14 16 18 20 22 24 26 28 31 34 38 42 35

Algemene informatieCILINDRISCHE SCHACHT DIN 1835 A

CILINDRISCHE SCHACHT DIN 1835 BVOOR D1 = 6 TO 20 MM

VOOR D1 = 25 TO 63 MM

d1 A=h8, B=h6 mm 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63

l1 +2 mm 28 28 28 36 36 40 45 48 50 56 60 70 80 90

b1 +0,05 mm 4,2 5,5 7 8 10 11 12 14 14 18 18

e1 -1 mm 18 18 20 22,5 24 25 32 36 40 45 50

l2 +1 mm 17 19 19 23 23

h1 h13 mm 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23 30 38 47,8 60,8

CILINDRISCHE SCHACHT DIN 1835 D

d1 h6 mm 6 10 12 16 20 25 32 36

l1 +2 mm 36 40 45 48 50 56 60

l3 +2 mm 10 10 10 10 15 15 15

dnominale afmeting

uitwendig

d

d mm 4,27 8,27 10,27 14,27 18,27 23,27 30,27hart

W 5,90-20 W 9,90-20 W 11,90-20 W 15,90-20 W 19,90-20 W 24,90-20 W 31,90-20

mm 5,9 9,9 11,9 15,9 19,9 24,9 31,9

Algemene informatieCILINDRISCHE SCHACHT DIN 1835 E

d1 h6 6 8 10 12 16 20 25 32

l1 +2 36 36 40 45 48 50 56 60

l4 -1 25 25 28 33 36 38 44 48

l5 18 18 20 22,5 24 25 32 35

r2 min. 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 1,6 1,6 1,6

-30 2 2 2 2 2 2 2 2

(b2) 4,8 6,1 7,3 8,2 10,1 11,5 13,6 15,5

(b1) 3,5 4,7 5,7 6,0 7,6 8,4 9,3 9,9

h2 h13 4,8 6,6 8,4 10,4 14,2 18,2 23,0 30,0

(h1) 5,4 7,2 9,1 11,2 15,0 19,1 24,1 31,2

37