documento de idoneidad tÉcnica:n.º 476r/10

DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA: N.º 476R/10

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n.

INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJAC/. Serrano Galvache, n.º 4. 28033 MadridTel. (+34) 91 302 04 40 · Fax (+34) 91 302 07 00http://www.ietcc.csic.es

MIEMBRO DE:

UNIÓN EUROPEA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IDONEIDAD TÉCNICAUNION EUROPÉENNE POUR L’AGRÉMENT TECHNIQUE DANS LA CONSTRUCTIONEUROPEAN UNION OF AGRÉMENTEUROPÄISCHE UNION FÜR DAS AGREMENT IN BAUWESEN

Área genérica / Uso previsto:

Nombre comercial:

Beneficiario:

Sede Social /Lugar de fabricación:

Validez. Desde: Hasta:

Este Documento consta de 36 páginas

SISTEMA DE REVESTIMIENTO DE FACHADAS VENTILADAS CONPLACAS DE HORMIGÓN POLÍMERO

ULMA

B. Zubillaga, 89.20560 Oñate (Guipúzcoa). EspañaTel. (+34) 943 780 600 · Fax (+34) 943 717 020E-mail: [email protected]://www.ulmapolimero.com

11 de noviembre de 201011 de noviembre de 2015(Condicionado a seguimiento anual)

ULMA Hormigón Polímero S. Coop.

476R/10

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DECISIÓN NÚM. 476R/10

EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA,

– en virtud del Decreto n.º 3.652/1963, de 26 de diciembre, de la Presidencia del Gobierno, por el que sefaculta al Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja, para extender el DOCUMENTO DEIDONEIDAD TÉCNICA de los materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales de construcciónutilizados en la edificación y obras públicas, y de la Orden n.º 1.265/1988, de 23 de diciembre, del Ministeriode Relaciones con las Cortes y de la Secretaría del Gobierno, por la que se regula su concesión,

– de acuerdo a la solicitud formulada por la Sociedad ULMA Hormigón Polímero S. Coop., para la renovacióndel DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA n.º 476/A del Sistema de revestimiento de fachadasventiladas ULMA con placas de hormigón polímero,

– considerando el artículo 5.2, apartado 5, del Código Técnico de la Edificación (en adelante CTE) sobreconformidad con el CTE de los productos, equipos y sistemas innovadores, que establece que un sistemaconstructivo es conforme con el CTE si dispone de una evaluación técnica favorable de su idoneidad parael uso previsto,

– en virtud de los vigentes Estatutos de l’Union Européenne pour l’Agrément technique dans la construction(UEAtc),

– teniendo en cuenta los informes de visitas a obras realizadas por representantes del Instituto de Cienciasde la Construcción Eduardo Torroja, los informes de los ensayos realizados en el IETcc, así como lasobservaciones formuladas por la Comisión de Expertos, en sesión celebrada el 28 de septiembre de 2010.

DECIDE:

Renovar el DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA número 476/A, del Sistema de revestimiento defachadas ventiladas ULMA con placas de hormigón polímero, considerando que,

La evaluación técnica realizada permite concluir que el Sistema es CONFORME CON EL CÓDIGOTÉCNICO DE LA EDIFICACIÓN, siempre que se respete el contenido completo del presente documentoy en particular las siguientes condiciones:

MUY IMPORTANTE

El DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA constituye, por definición, una apreciación técnica favorable por parte del Instituto deCiencias de la Construcción Eduardo Torroja, de la aptitud de empleo en construcción de materiales, sistemas y procedimientos notradicionales destinados a un uso determinado y específico. No tiene, por sí mismo, ningún efecto administrativo, ni representaautorización de uso, ni garantía.

Antes de utilizar el material, sistema o procedimiento al que se refiere, es preciso el conocimiento integro del Documento, por loque éste deberá ser suministrado, por el titular del mismo, en su totalidad.

La modificación de las características de los productos o el no respetar las condiciones de utilización, así como lasobservaciones de la Comisión de Expertos, invalida la presente evaluación técnica.

C.D.U.: 692.232.4Fachadas ventiladasBardageCladding kit

CONDICIONES GENERALES

El presente DOCUMENTO DE IDONEIDAD TÉCNICA evalúa exclusivamente el Sistema constructivopropuesto por el peticionario debiendo para cada caso, de acuerdo con la Normativa vigente, acompañarsedel preceptivo proyecto de edificación y llevarse a término mediante la dirección de obra correspondiente.

En cada caso, ULMA, a la vista del proyecto arquitectónico de la fachada realizado por el arquitecto autordel proyecto, proporcionará la asistencia técnica suficiente, incluyendo toda la información necesaria tantopara la definición de cada uno de los componentes del sistema como para la ejecución de la fachada, quepermita posteriormente desarrollar el proyecto de ejecución de la misma por parte de los técnicos encargados.

Será el proyecto de edificación el que contemple en cada caso, las acciones que el Sistema transmite a laestructura general y cerramiento del edificio, asegurando que éstas son admisibles.

En general, se tendrán en cuenta, tanto en el proyecto como en la ejecución de la obra, todas las prescripcionescontenidas en las normativas vigentes. Como recordatorio se cita el CTE.

CONDICIONES DE FABRICACIÓN Y CONTROL

El fabricante deberá mantener el autocontrol que realiza en la actualidad sobre las materias primas, el procesode fabricación y el producto acabado, conforme a las indicaciones que se dan en el apartado 5 del InformeTécnico.

CONDICIONES DE UTILIZACIÓN Y PUESTA EN OBRA

El Sistema de revestimiento de fachadas ventiladas ULMA con placas de hormigón polímero está previstopara el revestimiento exterior de fachadas mediante fijación oculta a una subestructura metálica por mediode anclajes. El Sistema no contribuye a la estabilidad de la construcción.

La puesta en obra del Sistema debe ser realizada por ULMA Hormigón Polímero S. Coop., o por empresasespecializadas y cualificadas, reconocidas por ésta, bajo su control técnico. ULMA Hormigón Polímero S. Coop.,asegurará que la utilización del Sistema se efectúa en las condiciones y campos de aplicación cubiertos porel presente Documento respetando las observaciones formuladas por la Comisión de Expertos. Una copiadel listado actualizado de empresas instaladoras reconocidas por ULMA Hormigón Polímero S. Coop., estarádisponible en el IETcc. De acuerdo con lo anterior, el presente documento ampara exclusivamente aquellasobras que hayan sido realizadas por ULMA Hormigón Polímero S. Coop., o por empresas cualificadas yreconocidas por ésta.

Se adoptarán todas las disposiciones necesarias relativas a la estabilidad de las construcciones durante elmontaje, a los riesgos de caída de cargas suspendidas, de protección de personas y, en general, se tendránen cuenta las disposiciones contenidas en los reglamentos vigentes de Seguridad y Salud en el Trabajo.

VALIDEZ

El presente Documento de Idoneidad Técnica número 476R/10, es válido durante un período de cinco añosa condición de:

– que el fabricante no modifique ninguna de las características del producto indicadas en el presenteDocumento de Idoneidad Técnica,

– que el fabricante realice un autocontrol sistemático de la producción tal y como se indica en el InformeTécnico,

– que anualmente se realice un seguimiento, por parte del Instituto, que constate el cumplimiento de lascondiciones anteriores, visitando, si lo considera oportuno, alguna de las realizaciones más recientes.

Con el resultado favorable del seguimiento, el IETcc emitirá anualmente un certificado que deberá acompañaral DIT, para darle validez.

Este Documento deberá, por tanto, renovarse antes del 11 de noviembre de 2015.

Queda anulado el Documento n.º 476/A.

Madrid, 11 de noviembre de 2010

EL DIRECTOR DEL INSTITUTO DE CIENCIASDE LA CONSTRUCCIÓN EDUARDO TORROJA

Víctor R. Velasco Rodríguez

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INFORME TÉCNICO

1. OBJETO

Revestimiento de fachadas ventiladas ULMAejecutado con placas de hormigón polímero, dela empresa ULMA Hormigón Polímero S. Coop.,fijadas a una subestructura vertical de aluminio,solidaria con el muro soporte.

2. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

La composición típica de la fachada ventiladacon placas de ULMA Hormigón PolímeroS. Coop., consta de las siguientes hojas:

1. Placa de hormigón polímero ULMA.

2. Cámara de aire ventilada.

3. Subestructura portante de fijación ancladaal muro soporte.

El Sistema puede incorporar aislamiento queserá definido por el Proyecto de Ejecuciónen cumplimiento del CTE en lo relativo aSalubridad (CTE-DB-HS), Protección frente alruido (CTE-DB-HR) y Ahorro energético(CTE-DB-HE).

Las placas se pueden colocar en horizontal oen vertical.

Las placas que se colocan en horizontal se fijaninsertando las ranuras presentes en los cantoshorizontales de las mismas, en los perfiles dealuminio horizontales. Los perfiles horizontalesestán anclados sobre montantes verticales quea su vez están fijados al muro soporte medianteescuadras regulables (ver Figura 1).

Las placas que se colocan en vertical se apoyansobre el perfil soporte horizontal y se fijaninsertando las ranuras en este caso presentesen los cantos verticales de las placas, en losperfiles de aluminio verticales. Los perfilesverticales están anclados sobre montantesverticales que a su vez están fijados al murosoporte mediante escuadras regulables (verFigura 2).

El Sistema se articula mediante las oportunasfijaciones, separando las placas entre símediante juntas verticales y horizontales,permitiendo la libre dilatación de las placas enel sistema.

3. MATERIALES Y COMPONENTES DELSISTEMA

3.1 Placas de hormigón polímero

Las placas de hormigón polímero son placasformadas por la mezcla homogénea de resinastermoestables como agente aglomerante,cargas de origen mineral y aditivos ignifugantesy resto de materias reactivas. Se fabricanmediante moldeado tras un proceso de colada.La capa superficial, que confiere el acabado almaterial, está formada por la mezclahomogénea de resinas termoestables, aditivosestabilizantes contra la radiación ultravioleta,pastas colorantes a base de pigmentos establesy el resto de materias reactivas.

Las placas son impermeables, ligeras y con unaclasificación B-s2, d0 en cuanto a su reacciónal fuego.

3.1.1 Características dimensionales

Las placas se pueden suministrar conespesores de 11 y 14 mm, distintas texturas yuna amplia gama de colores. Las placas deespesor 14 mm pueden suministrarse con dosaspectos, brillante y satinado. Las dimensionesestándar vienen definidas en las siguientestablas y en la Figura 3.1 para las placas que secolocan en horizontal y Figura 3.2 para lasplacas que se colocan en vertical.

Placas colocadas horizontalmente

Distancia máxima entre montantes 610 mm.

450

900

900

900

900

900

Longitud(1)

(mm)

450

300

450

500

600

900

Altura(2)

(mm)

5,3

7,0

10,5

11,7

14,0

21,0

Peso nominal aproximado

(kg)

DIMENSIONES DE PLACAS DE ESPESOR 11 mm

(1) Se entiende por longitud la medida en horizontal.

(2) Se entiende por altura la medida en vertical.

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Distancia máxima entre montantes 904 mm.

Placas colocadas verticalmente

La distancia entre montantes coincidirá con lalongitud de la placa siendo la distancia máxima904 mm.

Otras dimensiones de placas para diseñosespecíficos se pueden obtener mediantemecanizado siempre y cuando los esfuerzos alos que vayan a estar sometidas sean inferioresa los definidos en este documento.

Tolerancias:

• Longitudes y alturas nominales:

– Sobre la longitud (L): ± 2,0 mm.– Sobre la altura (H): ± 2,0 mm.

• Espesor:

– Placas de 14 mm (+ 3,5 mm / – 1,0 mm).– Placas de 11 mm (+ 2,5 mm / – 1,0 mm).

• Escuadría de placas:

La diferencia entre las dos diagonales debeser inferior a 1 mm, para las placas ≤ 900 mm,e inferior a 2 mm para las placas > 900 mm.

• Planeidad de placas: 0,2%.

• Los cantos horizontales, o verticales, de lasplacas están mecanizados con una ranura alo largo de toda la placa de 1,75 mm deanchura y 8,0 mm de profundidad.

La ranura está situada en la placa de formaque el espesor entre ranura y plano tangentea la cara exterior es de 5 mm para las placasde 11 mm y de 6 mm para las placas de14 mm (ver Figuras 3.1 y 3.2).

3.1.2 Características físicas y mecánicas

• Densidad aparente: 2,2-2,4 g/cm3.

• Módulo de rotura a flexión: 16 MPa en placasde 600 × 400 × 11 y 900 × 600 × 14 mm segúnUNE-EN ISO 10545-4:1997.

• Medida de resistencia al impacto según normaUNE-EN ISO 179-2:2000 ≥ 1,3 kJ/m2 enprobeta de 150 × 10 × 10 mm.

3.1.3 Identificación

Sobre la etiqueta identificativa en el palé seindica:

• La marca comercial.

• Fecha de fabricación.

• Color y textura.

• Dimensiones nominales.

• Cantidad de placas de las dimensionesnominales correspondientes.

• Etiqueta identificativa con logotipo y númerode DIT.

3.2 Subestructura para fijación de placas

3.2.1 Anclajes de unión al muro soporte

La definición del tipo, posición y número deanclajes para la fijación de las ménsulas al murosoporte se realizará en función del material basede apoyo y de los esfuerzos transmitidos almismo, debiendo quedar reflejado en el proyectotécnico de la fachada ventilada.

Estos datos serán facilitados por el responsabledel Sistema, en función de las recomendacionesdel fabricante del anclaje para cada materialbase de apoyo.

Con carácter general, y para los casos máshabituales, se emplearán anclajes del tipoMungo MB o similar con taco de poliamidaUltramid® y tornillo de acero galvanizado de

900

900

600

600

600

450

900

900

1.800

1.800

1.800

450

300

900

450

300

450

600

900

300

450

900

13,4

8,9

17,8

8,9

5,9

6,7

17,8

26,8

17,8

26,8

53,5

Longitud(mm)

Altura(mm)


(kg)


600

400

400

400

600

600

900

900

900

1.200

1.800

1.500

1.200

1.500

1.800

1.200

1.500

1.800

23,8

23,8

19,8

15,9

29,7

35,7

35,7

44,6

53,5

Longitud(mm)

Altura(mm)


(kg)


7

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diámetro 7 mm con cabeza hexagonal de clasemínima 5.8 según UNE-EN 20898 en la versiónzincado Zn 5 según UNE-EN ISO 4042,complementada por la NormaUNE-EN ISO 4042:2001 ERRATUM.

3.2.2 Escuadras

Las escuadras, elementos de fijación de losmontantes verticales a los muros soporte, sonde aluminio extrusionado de aleación 6063 contratamiento T5 cuyas características deben estarconformes con las especificaciones técnicasdetalladas a continuación. Las característicasdimensionales de una selección de escuadrasestán definidas en las Figuras 6.1, 6.2, 6.3, 6.4,6.5 y 6.6 a título orientativo.

Propiedades físicas

• Módulo elástico: 69.500 N/mm2

• Peso específico: 2,7 g/cm3

• Coeficiente de dilatación térmica lineal: 23,6 10–6 · °C–1

Propiedades mecánicas

Norma UNE-EN 755-2: 2009.

3.2.3 Montantes verticales

Los montantes verticales son de aluminioextrusionado de aleación 6063 con tratamientoT5 cuyas características deben estar conformescon las especificaciones técnicas detalladas enel punto 3.2.2. Las características dimensionalesvienen definidas en las Figuras 5.1, 5.2, 5.3y 5.4.

Los montantes verticales son utilizados tantopara la colocación de placas en sentido verticalcomo en horizontal.

La colocación en horizontal viene definida porla Figura 1.

La colocación en vertical viene definida por laFigura 2.

La separación máxima de los montantesverticales para las placas de 11 mm de espesorserá de 610 mm, mientras que para las placasde 14 mm será de 904 mm.

3.2.4 Perfiles guía

Perfiles de aluminio extrusionado de aleación6063 con tratamiento T5 cuyas característicasdeben estar conformes con las especificacionestécnicas detalladas en el punto 3.2.2. Lascaracterísticas dimensionales de los perfilesvienen definidas en las Figuras 4.1, 4.2, 4.3y 4.4.

Los perfiles guía son utilizados tanto para lacolocación de placas en sentido vertical comoen horizontal.

3.2.5 Perfil soporte

Perfil de aluminio extrusionado de aleación 6063con tratamiento T5 cuyas características debeestar conformes con las especificacionestécnicas detalladas en el punto 3.2.2. El perfiltiene una longitud hasta de 3.600 mm y suscaracterísticas dimensionales vienen definidasen las Figura 4.5.

El perfil soporte es utilizado para la colocaciónde placas en sentido vertical.

3.2.6 Espaciadores

Con objeto de absorber los movimientoshorizontales de las placas, se coloca en la juntavertical dentro del perfil guía horizontal unosespaciadores de polipropileno.

3.2.7 Tornillería

Para la fijación de los montantes verticales a lasescuadras de regulación se utilizan tornillosautotaladrantes de cabeza hexagonal conarandela estampada y zincado del tipoDIN-7504-K. Se definirán en función de losesfuerzos a soportar y de forma general seutilizarán autotaladrantes de diámetro 6,3 mm y25 mm de longitud.

El par de apriete, teórico, es de 8 N·m.

Para la fijación de la perfilería horizontal a losmontantes verticales se utilizará el mismo tipode tornillería.

3.2.8 Masillas

En los extremos de hileras horizontales deplacas, se utilizará masilla adhesiva elásticamonocomponente de tipo Sika Tack Panel osimilar, para la adecuada planeidad y estabilidadde las placas y evitar el movimiento de lasmismas.

T5

Estado

175

Carga de rotura

Rm

(N/mm2)

130

Límite elástico

Rp 0,2

(N/mm2)

8

AlargamientoA 5.65

(%)

4. FABRICACIÓN DE PLACAS

El proceso de fabricación de las placas dehormigón polímero tiene lugar en la factoría deULMA Hormigón Polímero S. Coop. (GrupoULMA) en Oñate (Guipúzcoa), e incluye lassiguientes etapas:

1. Preparación de la mezcla de materiasprimas con la dosificación adecuada para lafabricación del acabado superficial de laplaca.

2 Fabricación de la capa superficial de laplaca.

3. Mezcla en la dosificación adecuada de lasdistintas materias primas conformantes elhormigón polímero y moldeo.

4. Proceso de vibración y compactado de lamasa de hormigón polímero.

5. Proceso de fraguado de hormigón polímero.

6. Segundo proceso de post fraguado enhorno para conseguir las característicasfísico químicas del material.

7. Corte, mecanizado y ranurado de lasplacas.

8. Embalaje y almacenamiento para suexpedición.

5. CONTROL CALIDAD

5.1 Control de fabricación

En la fábrica se tiene implantado un Plan deCalidad en cumplimiento de lo establecido en elSistema de Gestión de la Calidad de la empresa.

La frecuencia de los controles internos sobre lamateria prima, procedimientos de fabricación yproducto acabado, están establecidos en losprocedimientos internos de autocontrol con elconocimiento del IETcc.

5.1.1 Materias Primas

Se realizan los siguientes controles:

• Control de recepción de resina.

• Control de recepción de materias primas parala capa superficial.

• Control de recepción de áridos.

• Control de recepción de pastas colorantes.

• Control de recepción de aditivos.

Se les exige un certificado donde aportencaracterísticas mecánicas y químicas quedefinan su producto acorde con lasespecificaciones y la ficha técnica, con posteriorverificación por controles realizados en lafábrica.

5.1.2 Proceso de fabricación

5.1.3 Hormigón polímero

Se realiza un control de las característicasmecánicas del material. A tal efecto se preparanprobetas de placas de las dimensiones150 × 10 × 10 mm y 600 × 400 × 14 mm pararealizar las mediciones de resistencia a impacto(UNE-EN ISO 179-2:2000) y resistencia a roturapor flexión EN ISO 10545-4:1997,respectivamente. Se establecen unos límites derotura de ≥ 1,3 kJ/m2 para la resistencia aimpacto y ≥ 16 MPa para la resistencia a flexión.

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Proceso de mecanizado

Tren de acabado para elcorrecto corte de las placas a lasdimensiones requeridas ymecanizado de la ranura deanclaje.

Proceso de postcurado dehormigón polímero.

Proceso de post curado final enhorno a temperatura controladapara conseguir lascaracterísticas físico-químicasfinales y óptimas del material.

Desmoldeo de hormigónpolímero y proceso deaseguramiento de planeidad deplacas.

Proceso de curado delhormigón polímero

Proceso de curado gradual yprogresivo para conseguir laspropiedades físicoquímicas delmaterial.

Moldeado de hormigón.

Elaboración de las placas pormoldeo de hormigón polímeroformado por el mezcladohomogéneo de las materiasprimas en la dosificacióncorrecta.

Distribución, vibración,compactación y control delespesor final de la placa dehormigón polímero.

Fabricación de la capasuperficial de la placa.

Elaboración de la capasuperficial.

Preparación de la mezcla dematerias primas con ladosificación adecuada.

Proceso

Control de mecanizado.

Control de la curva detemperatura delproceso de post curado.

Se realiza un control delespesor y colorimteríade placas, así como lacomprobación visual delacabado general.

Control de reactividad ygrado de curado.

Comprobación de lacorrecta dosificación delas materias primas.

Control de parámetrosdel proceso.

Ticket de pesada decada componente contrazabilidad de lote.

Control

5.1.4 Producto acabado

Siguiendo las pautas de autocontrol se realizaun control de:

• Aspecto superficial y color.

• Posicionamiento de la ranura.

• Dimensiones.

• Espesor de las placas.

• Tolerancias sobre las dimensiones de placas(longitud, altura, ortogonalidad) y de lasdimensiones del ranurado y suposicionamiento.

• Planeidad de las placas.

• Espectrocolorimetría de las placas.

5.2 Sobre elementos auxiliares de fijacióna fachadas

Estos elementos no son fabricados por ULMAHormigón Polímero S. Coop., por lo que seexige a los proveedores un certificado en cadasuministro, relativo a las especificacionestécnicas y cumplimiento de la normativarespectiva.

Los controles que se realizan a escuadras,montantes verticales y perfilería horizontal a larecepción de estos artículos son:

• Aspecto general y acabado.

• Dimensiones.

• Comprobación del certificado con respecto ala especificación técnica.

5.2.1 Anclajes

El suministrador debe garantizar que losproductos del Sistema de anclaje hayansuperado controles internos de fabricación yproducto final, de acuerdo a las normas yprocedimientos internos del mismo. Así mismode que todos estos productos cumplen con lasespecificaciones del material y valores de cargaque se indican en los manuales y catálogos envigor del suministrador, siempre y cuando seinstalen según sus recomendaciones einstrucciones.

6. EMBALAJE, ALMACENAMIENTO,TRANSPORTE Y MANIPULACIÓN

Las placas se distribuyen en palés de maderaenfrentando la cara superficial vista con la carasuperficial vista de la siguiente placa para evitarel contacto entre sí de materiales de distintadureza, a su vez se emplearán láminas de

material de embalaje protector, tipo espuma depolietileno, intercaladas entre placas para evitarel deterioro por rozamiento. Las placas sesuministran flejadas para su estabilidad en palésde madera. Los palés irán retractilados conetiquetas identificativas del producto y laempresa fabricante.

Las placas se suministran en palés quegarantizarán la integridad, tanto en el trasladoen vehículos como en las operaciones de cargay descarga.

Los palés se dispondrán en el camión de formaque no sufran desplazamiento que puedandañar las placas durante el transporte.

La descarga del material debe hacerse lo máscerca posible del lugar de empleo, para evitaracarreos innecesarios. Para evitar que sedeteriore la superficie por rozamiento conpartículas punzantes debe procurarse nodeslizar las placas una sobre otra, levantándolasuna a una.

Se evitará que los materiales sean golpeadostanto durante la descarga como la manipulación,evitando dejarlos caer.

7. PUESTA EN OBRA

7.1 Especificaciones Generales

El montaje de placas sobre subestructura dealuminio lo ha de realizar personal especializadomediante elementos de fijación anticorrosibles.

La placa ya colocada no debe estar coaccionadaen su plano.

7.1.1 Sistema de fijación

El sistema de fijación debe prever la dilataciónde las placas y debe definirse de acuerdo a:

• Cargas de viento.

• Formato de las placas.

Las fijaciones de la subestructura al murosoporte deberán calcularse para resistir lastensiones transmitidas, para lo cual habrá queestudiar el estado y tipo de soporte, quepermitirá la elección del anclaje adecuado.

7.1.2 Ventilación

Deberá tenerse en cuenta la existencia de unacámara continua de aire, de entre 3 y 10 cm deespesor, ventilada por convección natural

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ascendente detrás de las placas derevestimiento. El área efectiva total de lasaberturas de ventilación será de 120 cm2 porcada 10 m2 de paño de fachada entre forjados,repartidas al 50% entre la parte superior y lainferior. A estos efectos podrán contabilizarse lasjuntas entre paneles.

7.2 Montaje

La secuencia de operaciones de puesta en obradebe ser la siguiente:

• Replanteo.

• Colocación de escuadras.

• Colocación de montantes verticales.

• Colocación del aislante si procede.

• Colocación sucesiva de perfiles horizontales yplacas (de abajo-arriba) y establecimiento dejuntas.

7.2.1 Replanteo

Se replanteará la fachada comprobando laplanimetría del soporte a revestir, verificando elplano para una buena elección del anclaje. Losejes de los montantes verticales se colocarán auna distancia igual o menor de 904 mm.

Para las placas colocadas verticalmente losmontantes verticales se colocarán en el ejevertical coincidiendo con los extremos de placa.

Las características del muro soporte, tanto endesplome como en planeidad, deberán cumplirlas condiciones propuestas en las NTE, asícomo en las correspondientes normas ydisposiciones vigentes.

7.2.2 Colocación de escuadras

En primer lugar se fijarán sobre el muro soportecorrespondiente las escuadras separadorasmediante tacos mecánicos de fijación. Ladistancia en vertical dependerá del tipo, estadodel soporte y de las cargas que tenga quetransmitir al mismo, siendo siempre inferior a150 cm.

7.2.3 Colocación de montantes verticales

Para placas de espesor 14 mm los montantesverticales se colocarán con una distancia entreellos igual o menor de 904 mm.

Para placas de espesor 11 mm los montantesverticales se colocarán con una distancia entreellos igual o menor de 610 mm.

La planeidad de los entramados de montantesde aluminio extruido debe quedar garantizada através del adecuado sistema de anclaje, conobjeto de asegurar que el sistema derevestimiento tenga buena planimetría.

Los montantes perfectamente alineados yaplomados quedarán fijados con agujeros fijosy colisos a las escuadras, de forma quegaranticen el adecuado movimiento de lasubestructura y buena planeidad.

La junta horizontal mínima entre montantesverticales será de 2 cm.

7.2.4 Colocación de aislante

Siempre que se aplique, se cubrirá toda la caraexterior del muro soporte y la estructuraresistente del edificio según las especificacionesdel proyecto.

7.2.5 Colocación de perfiles y placas dehormigón polímero. Formación de juntas

7.2.5.1 Colocación de placas en horizontal (verFigura 1)

Los perfiles guía horizontales se fijaránmediante tornillos autorroscantes a losmontantes verticales asegurando planeidad yhorizontalidad. La separación en vertical entreperfiles será acorde con la dimensión en alturade la placa, hasta 900 mm.

Para la instalación se procederá inicialmente ala colocación del primer perfil (perfil dearranque). La colocación de perfiles y placas seefectuará de abajo a arriba por filas horizontalessucesivas.

Las placas se colocarán por inserción de suscantos horizontales inferiores ranurados en lasalas de los perfiles guía, formando un anclajecontinuo. El perfil nuevo que se deba fijar, secolocará sobre la hilera de placas anteriormenteapoyadas sobre el perfil horizontal. Lainstalación debe realizarse insertando el nuevoperfil en la ranura horizontal superior de lasplacas. La inserción se realizará sinsobreesfuerzo, para no comprimir la pestaña delperfil, permitiendo y verificando elaseguramiento y buen posicionamiento de lasplacas.

Las placas de una misma fila por tanto semantendrán entre dos perfiles horizontales, quese habrán insertado por sus alas alta y baja enlas ranuras previstas en los cantos horizontalesde las placas.

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A cada junta horizontal entre las filas de placasle corresponderá un perfil oculto o perfil guíadefinido por las Figuras 4.1, 4.2, 4.3, 4.4. Laabertura de la junta horizontal será la quecorresponda al perfil utilizado. Las placas de unamisma fila se espaciarán entre sí para establecerla junta vertical, mediante el posicionamiento delos espaciadores definidos en el punto 3.2.6.

Los perfiles guía se fijarán a los montantesverticales en cada una de las intersecciones conlos montantes mismos. La fijación se efectuarápor medio de tornillos autorroscantes definidosen el punto 3.2.7. El empalme de los perfilesguía, a lo largo de la fachada, se realizará poralineación horizontal uno frente a otro. Elempalme se realizará fijando cada perfil sobreel montante vertical y dejando una junta abiertade 8-11 mm.

Excepto justificación especial, el voladizo al finaldel perfil estará limitado a 15 cm.

Las juntas de dilatación del edificio siempredeben coincidir con una junta vertical delsistema de fachada mediante un doble perfil.

7.2.5.2 Colocación de placas en vertical (verFigura 2)

Los perfiles guía verticales se fijarán mediantetornillos autorroscantes a los montantesverticales asegurando planeidad y verticalidad,la distancia máxima entre ellos será 904 mmmientras que la separación en vertical entreperfiles soporte sistema vertical, será acordecon la dimensión en altura de la placa, hasta1.800 mm.

La colocación de perfiles y placas se efectuaráde abajo a arriba por filas horizontalessucesivas.

Para la instalación se procederá inicialmente ala colocación del primer perfil o perfil soportesistema vertical (Figura 4.5).

Las placas, una vez apoyadas sobre el perfilsoporte, se colocarán por inserción de suscantos verticales ranurados en las alas de losperfiles guía verticales, formando un anclajecontinuo. La inserción se realizará sinsobreesfuerzo, para no comprimir la pestaña delperfil, permitiendo y verificando elaseguramiento y buen posicionamiento de lasplacas.

Las placas por tanto se mantendrán entre dosperfiles-guía verticales, que se habrán insertadoen las ranuras previstas en los cantos verticales

ranurados de las placas. Este proceso deinserción de los perfiles en las ranuras verticalesde las placas se realizará hasta completar la filaentera.

El perfil de apoyo nuevo que se deba fijar, secolocará sobre la hilera de placas anteriormentecolocadas, dejando una junta entre placas de3-6 mm.

A cada junta vertical entre las filas de placas lecorresponderá un perfil oculto o perfil guíadefinido por las Figuras 4.1, 4.2, 4.3, 4.4.

La fijación de todos los perfiles al montante seefectuará por medio de tornillos autorroscantesdefinidos en el punto 3.2.7.

Excepto justificación especial, el voladizo al finaldel perfil soporte sistema vertical, estará limitadoa 15 cm.

Las juntas de dilatación del edificio siempredeben coincidir con una junta vertical delsistema de fachada mediante un doble perfil.

8. MEMORIA DE CÁLCULO

El proyecto técnico de la fachada ventiladadeberá incluir una memoria de cálculo quejustifique el adecuado comportamiento delsistema frente a las acciones previstas.

8.1 Determinación de acciones

Las acciones sobre el Sistema de fachadaventilada se calcularán según lo establecido enel CTE-DB-SE-AE relativo a Acciones en laedificación, con los coeficientes de mayoraciónde acciones recogidos en el CTE-DB-SE relativoa Seguridad Estructural.

Para el cálculo del Sistema se considera quelas placas de hormigón polímero deben soportarla carga del viento (presión/succión) ytransmitirla, junto con su peso propio, a travésde la subestructura y los anclajes al soporte. Lasplacas, fijaciones, subestructura y anclajesdeben resistir los esfuerzos producidos por elviento, junto con su propio peso.

Teniendo en cuenta las limitaciones definidas enel CTE-DB-SE-AE relativas a la acción delviento, para edificios de hasta 30 m de altura,las acciones se determinarán según loestablecido en el citado Documento Básico,debiendo emplearse los coeficientes eólicos depresión/succión recogidos en el Anejo D de

11

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dicho Documento Básico (tabla D.1), en funciónde la esbeltez del edificio y la posición de laplaca, considerando como área de influencia lade la propia placa.

Para alturas mayores y/o para aquellos casosque quedan fuera del ámbito de aplicación dedicho Documento Básico, o cuando se preveanacciones de viento superiores a lasconsideradas en el CTE-DB-SE-AE, seránecesario realizar un estudio específico paradeterminar las acciones de viento, así como loscoeficientes eólicos de presión / succión.

8.2 Parámetros de cálculo

Las propiedades mecánicas de las placas estándescritas en el punto 3.1 del presentedocumento. Las propiedades mecánicas de losperfiles de aluminio están descritas en elpunto 3.2 del presente documento.

Los valores de resistencia a la presión/succiónde viento de los puntos de fijación de la placaa la subestructura se podrán tomar de losresultados del ensayo 10.4.5, afectados de sucorrespondiente coeficiente de seguridad. Estevalor deberá compararse con la carga de vientoobtenida para la configuración de fachadaprevista.

El coeficiente de seguridad para los valores deresistencia de las fijaciones deberá quedarprecisado en el proyecto técnico de la fachadaventilada, no recomendándose un coeficientemenor de 2,5.

8.3 Hipótesis de cálculo

8.3.1 Sistema horizontal

El comportamiento mecánico del sistemadepende de la disposición de las placasrespecto a los perfiles verticales,distinguiéndose tres tipos de configuraciones,con sus correspondientes hipótesis de cálculo.

8.3.1.1 Configuración A (ver Esquema 1a)

Los cantos verticales de las placas coincidencon los perfiles verticales.

Se pueden considerar las siguientes hipótesisde cálculo:

• Las acciones de viento sobre las placas, asícomo el peso propio de las mismas, sontransmitidas por las propias placasdirectamente a los perfiles verticales.

• Frente a la acción de viento, las placas seconsiderarán apoyadas como mínimo en lospuntos de fijación del perfil guía horizontalsobre los montantes, debiendo comprobarsesu resistencia a flexión frente a las accionesde viento previstas. Frente al peso propio, laplaca se comporta como una viga de grancanto.

• Los perfiles horizontales, por su menor rigidezen comparación con la de las placas, actúanprincipalmente como elementos desustentación y retención en los puntos defijación.

• Los puntos de fijación entre el perfil guíahorizontal y la subestructura deberán sercapaces de transmitir el esfuerzo cortanteprevisto en función del área tributaria que lecorresponde a dicho punto de fijación, segúnse recoge en la Figura 1a.

8.3.1.2 Configuración B (ver Esquema 1b)

Uno de los cantos verticales de la placa nocoincide con el perfil vertical.



• Frente a la acción de viento las placas trabajanen voladizo, considerándose apoyadas en losperfiles verticales. Se deberá comprobar laresistencia a flexión de las placas frente a lasacciones de viento previstas. Frente al pesopropio, la placa se comporta como una vigade gran canto.

• Los perfiles horizontales actúan comoelementos de sustentación y retención en lospuntos de fijación y deberán ser capaces,además, de transmitir el esfuerzo cortanteentre placas adyacentes.

• Los puntos de fijación entre el perfil guíahorizontal y la subestructura deberán sercapaces de transmitir el esfuerzo cortanteprevisto en función del área tributaria que lecorresponde a dicho punto de fijación, segúnse recoge en la Figura 1b.

8.3.1.3 Configuración C (ver Esquema 1c)

Existe una placa central cuyos cantos verticalesno coinciden con los perfiles verticales.


• El peso propio de la placa central se transmitea los perfiles verticales a través de los perfileshorizontales.

12

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• La acción de viento sobre la placa central setransmite por cortante a las placas adyacentesa través de los perfiles horizontales.

• Las placas cuyos cantos verticales coincidendirectamente con los perfiles verticalestrabajan en voladizo según lo descrito para laconfiguración B, considerando no sólo laacción de viento directamente aplicada sobredicha placa sino también el cortante debido ala acción de viento sobre las placas centrales.

• Los perfiles horizontales deberán soportar elpeso propio de las placas centrales ytransmitirlo a los perfiles verticales. Además,deberán ser capaces de transmitir el cortantedebido a la acción de viento sobre la placacentral a las placas adyacentes. Los perfileshorizontales, trabajando en régimen elástico,se calcularán para que, frente a la acción depeso propio de la placa central, tengan unaflecha igual o inferior a la junta horizontal entreplacas y no superior a L/200 de la distanciaentre apoyos.

• Los puntos de fijación entre el perfil guíahorizontal y la subestructura deberán sercapaces de transmitir el esfuerzo cortanteprevisto en función del área tributaria que lecorresponde a dicho punto de fijación, segúnse recoge en la Figura 1c.

x/2

y

x

y/2

x/2

y

x

y/2

Esquema 1a. CONFIGURACIÓN A

Esquema 1b. CONFIGURACIÓN B

8.3.2 Sistema vertical

Los cantos verticales de las placas, los perfilesguía verticales y los montantes verticalescoinciden en la misma alineación vertical. Laseparación máxima entre ejes verticales será904 mm.



• Frente a la acción de viento, las placas seconsiderarán apoyadas como mínimo en lospuntos de fijación del perfil guía vertical sobrelos montantes, debiendo comprobarse suresistencia a flexión frente a las acciones deviento previstas. Frente al peso propio, laplaca se comporta como una viga de grancanto.

• Los perfiles de apoyo-sistema vertical, por sumenor rigidez en comparación con la de lasplacas, actúan principalmente comoelementos de sustentación y retención en lospuntos de fijación.

• Los puntos de fijación entre el perfil guíavertical, el perfil soporte sistema vertical y lasubestructura deberán ser capaces detransmitir el esfuerzo cortante previsto enfunción del área tributaria que le correspondea dicho punto de fijación.

8.4 Perfiles verticales y sistemas de fijaciónentre perfiles

Los perfiles verticales trabajan a flexión,transmitiendo las cargas puntuales que reciben,a las escuadras.

El cálculo de los perfiles frente a la acción delviento se realizará por métodos elásticos,

x/2

y

x

y/2

Esquema 1c. CONFIGURACIÓN C

13

476R/10

considerando como articuladas las unionesentre perfiles. La deformación de los perfiles,dado que no existe reglamentación específica,podrá limitarse a L/200 de la distancia entreapoyos.

Complementariamente, se deberá verificar quela resistencia al arrancamiento de los tornillos,para el espesor de perfiles considerado, essuficiente para garantizar, con un coeficiente deseguridad adecuado, la transmisión de cargasen los puntos de fijación.

9. REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN

La fabricación de placas en ULMA HORMIGÓNPOLÍMERO e instalación se viene realizandodesde el año 2003.

El fabricante suministra las siguientesreferencias de obras:

• Edificio de viviendas Residencial La Cava,Logroño, 3.500 m2 (2004).

• Clínica San Rafael, Benalmádena (Málaga),6.255 m2 (2005).

• Hospital General de Mahón, Menorca,9.220 m2 (2005).

• Edificio Ingeteam, Pamplona (Navarra),1.136 m2 (2006).

• Hotel Catalonia Pelayo, Barcelona, 1.687 m2

(2006).

• Centro Tecnológico UPTC, Oñati, Gipuzkoa,1.700 m2 (2007).

• Edificio Torre Lúgano, Benidorm (Alicante),4.590 m2 (2007).

• Centro de Salud de La Mejostilla, Cáceres,750 m2 (2008).

• Hacienda Sabadell, Barcelona, 900 m2 (2008).

• Rehabilitación Ronda de los Tejares, Córdoba,1.390 m2 (2008).

• Residencia Tercera Edad Hermanos Maristas,Cartagena, 5.500 m2 (2008).

• Centro Salud en La Laguna, Canarias,1.475 m2 (2009).

• Centro Cívico Lakuabizkarra, Vitoria, 1.800 m2

(2009).

• Viviendas Les Escoles en Terrassa,Barcelona, 5.570 m2 (2009).

El IETcc ha realizado diversas visitas a algunasde las obras, así como una encuesta a losusuarios, todo ello con resultado satisfactorio.

10. ENSAYOS

Los siguientes ensayos se han realizado en elInstituto de Ciencias de la Construcción EduardoTorroja (IETcc) (Informes n.os 18.586-1, 18.586-4y 18.841-1), de acuerdo con la NormaUNE-EN ISO 10545 y otras procedentes de laUEAtc.

10.1 Ensayos de identificación de lasplacas

10.1.1 Geométricos

A. Placas Serie 11

Se indican los valores máximos, mínimos ymedios en las distintas mediciones realizadas a5 placas de 600 × 400 × 11 mm de dimensionesnominales.

– Longitud: Valor máximo L = 600,0 mmValor mínimo L = 600,0 mmValor medio L = 600,0 mm

– Anchura: Valor máximo a = 400,0 mmValor mínimo a = 400,0 mmValor medio a = 400,0 mm

– Espesor: Valor máximo e = 13,20 mmValor mínimo e = 11,00 mmValor medio e = 12,34 mm

– Rectitudde bordes: Valor máximo R = 0,10%

Valor mínimo R = 0,00%Valor medio R = 0,01%

– Descuadre: Valor máximoanchura: d = 400,0 mmValor mínimolongitud d = 600,0 mm

Todos los resultados obtenidos entran dentro delas tolerancias definidas por el fabricante.

B. Placas Serie 14

Se indican los valores máximos, mínimos ymedios en las distintas mediciones realizadas a5 placas de 600 × 400 × 14 mm de dimensionesnominales.

– Longitud: Valor máximo L = 600,0 mmValor mínimo L = 600,0 mmValor medio L = 600,0 mm

– Anchura: Valor máximo a = 400,0 mmValor mínimo a = 400,0 mmValor medio a = 400,0 mm

14

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– Espesor: Valor máximo e = 15,70 mmValor mínimo e = 14,20 mmValor medio e = 15,22 mm

– Rectitudde bordes: Valor máximo R = 0,10%

Valor mínimo R = 0,00%Valor medio R = 0,02%

– Descuadre: Valor máximoanchura d = 400,0 mmValor mínimolongitud d = 600,0 mm

Todos los resultados obtenidos entran dentro delas tolerancias definidas por el fabricante.

10.1.2 Densidad aparente

Según la Norma UNE-EN ISO 10545-3:1997 seha obtenido, para las placas Serie 11:

Dap = 2,319 kg/dm3.

10.1.3 Absorción de agua

Según la Norma UNE-EN ISO 10545-3:1997 elvalor medio de absorción de agua para lasplacas Serie 11 es:

W = 0,0905%

10.2 Características mecánicas

10.2.1 Ensayo a flexión del hormigón polímero

Ensayos realizados de acuerdo a la normaUNE-EN ISO 178:2003/A1:2005.

Se han ensayado 3 probetas prismáticas desección cuadrada de 15 × 15 × 200 mm dehormigón polímero, a las que se ha aplicadouna carga a velocidad de deformación constanteen el centro de la placa. La luz entre apoyos hasido de 160 mm.

Los valores de tensiones de rotura obtenidoshan sido:

Tensión de rotura máxima: σmáx = 36,22 MPa

Tensión de rotura mínima: σmín = 28,20 MPa

Tensión de rotura media: σmedio = 32,34 MPa

10.2.2 Ensayo a flexión de las placas

Ensayos realizados de acuerdo a la normaUNE-EN-ISO 10545-4:1997.

El ensayo se ha realizado sobre 6 placas decada serie, aplicando una carga en el centro dela placa a una velocidad de deformaciónconstante de 6,00 mm/min.

A. Por una luz entre apoyos de 560 mm, losvalores de tensiones de rotura obtenidoshan sido:

A.1) Placa Serie 11 de 600 × 400 × 11 mm dedimensiones nominales:

Tensión de rotura máxima: σmáx = 20,25 MPaTensión de rotura mínima: σmín = 16,00 MPaTensión de rotura media: σmedio = 18,41 MPa

Presión uniforme de viento(3): Pv = 1.017 kp/m2

(0,0099 MPa)

A.2) Placa Serie 14 de 600 × 400 × 14 mm dedimensiones nominales:



(0,0158 MPa)

B. Por una luz entre apoyos de 880 mm, losvalores de tensiones de rotura obtenidoshan sido:

Placa Serie 14 de 900 × 500 × 14 mm dedimensiones nominales:


Presión uniforme de viento(3): Pv = 607,29 kp/m2

(0,0059 MPa)

10.3 Durabilidad

Se determina para cada ensayo de durabilidad,la carga de rotura y la tensión de rotura para 6placas, de acuerdo a lo definido en el apartado10.2, una vez se haya realizado el ensayo deenvejecimiento acelerado.

10.3.1 Estufa a 80 °C

A. Placa Serie 11 a 28 días:



(0,0118 MPa)

15

476R/10

(3) Presión uniforme de viento correspondiente a la tensión derotura mínima.

B. Placa Serie 11 a 56 días:



(0,0123 MPa)

10.3.2 Saturación y secado

Se someten las placas de la serie 11 a inmersióny secado. Los resultados de tensión de roturay carga de rotura son:


Presión uniforme de viento(3): Pv = 830 kp/m2

(0,0081 MPa)

10.3.3 Hielo-Deshielo

Después del envejecimiento no se produjeronroturas en ninguna de las ranuras o hendidurasde las placas ensayadas.

Las tensiones de rotura y carga de roturaobtenidas después de 50 ciclos para las placasde la serie 11 son:


Presión uniforme de viento(3):Pv = 901 kp/m2

(0,0088 MPa)

10.4 Ensayo de aptitud de empleo delSistema

10.4.1 Ensayo de choque de cuerpo duro

Se obtuvieron los siguientes resultados:

A. Separación entre montantes 610 mm

A.1) Placa Serie 11. Separación entreperfiles horizontales de 900 mm:

A.2) Placa Serie 14:

A.2-1) Separación entre perfileshorizontales de 600 mm:


B. Separación entre montantes 904 mm

B.1) Separación entre perfileshorizontales de 900 mm:

10.4.2 Ensayo de choque de cuerpo blando

A. Separación entre montantes 610 mm




16

476R/10

10 Julios

3 Julios

1 Julios

Energía de impacto

Sin daño

Sin daño

Sin daño

Resultado

10 Julios

3 Julios

1 Julios

Energía de impacto

Sin daño

Sin daño

Sin daño

Resultado

10 Julios

3 Julios

1 Julios

Energía de impacto

Sin daño

Sin daño

Sin daño

Resultado

10 Julios

3 Julios

1 Julios

Energía de impacto

Sin daño

Sin daño

Sin daño

Resultado

300 julios

400 julios

60 julios

10 julios

Energía de impacto

Sin daño

Rotura sin desprendimiento

Sin daño

Sin daño

Resultado

200 julios

300 julios

60 julios

10 julios

Energía de impacto

Fisura sin caída ni daño aparente

sobre la subestructurade aluminio


Sin daño

Sin daño

Resultado

(3) Presión uniforme de viento correspondiente a la tensión derotura mínima.

A.1-3) Separación entre perfileshorizontales de 900 mm con unrefuerzo a media altura:




B. Separación entre montantes 904 mm

B.1) Separación entre perfileshorizontales de 900 mm:

10.4.3 Ensayo de choque térmico calor-lluvia

Se verifica después de los 50 ciclos de choquetérmico, no se aprecia ningún defecto aparenteen las placas ni deformaciones permanentes enlos anclajes o perfiles de la subestructura.

10.4.4 Ensayos a la subestructura. Perfilvertical

A. Montante vertical TUBO

Al ser el perfil totalmente simétrico el resultadoes válido tanto para presión como para succiónde viento.

Para realizar el ensayo se toma un perfil dealuminio de una longitud de 2,0 m biapoyado,aplicando una carga en su sección central,actuando según el empuje del viento, y obtenidasu curva carga–deformación, se verifica que elperfil, trabajando elásticamente, soporta unacarga de 2,95 kN; equivalente, para unaseparación entre montantes de 0,9 m y unaseparación entre apoyos de 1,5 m, a 593 kp/m2

(0,0058 MPa).

B. Montante vertical T 40 × 60 mm

Para realizar el ensayo se toma un perfil dealuminio biapoyado con una longitud de cálculode 1,4 m, aplicando una carga en su seccióncentral.

B.1) Resistencia a la presión de viento

Actuando según el empuje del viento, y obtenidasu curva carga–deformación, se verifica que elperfil, trabajando elásticamente, soporta unacarga de 2,00 kN; equivalente, para unaseparación entre montantes de 0,9 m y unaseparación entre apoyos de 1 m, a 633 kp/m2

(0,0062 MPa).

B.2) Resistencia a la succión de viento

Actuando según la succión del viento, y obtenidasu curva carga–deformación, se verifica que elperfil, trabajando elásticamente, soporta unacarga de 0,85 kN; equivalente, para unaseparación entre montantes de 0,9 m y unaseparación entre apoyos de 1 m, a 269 kp/m2

(0,0026 MPa).

C. Montante vertical T 100 × 60 mm

Para realizar el ensayo se toma un perfil dealuminio biapoyado con una longitud de cálculode 1,5 m, aplicando una carga en su seccióncentral.

C.1) Resistencia a la presión de viento

Actuando según el empuje del viento, y obtenidasu curva carga-deformación, se verifica que elperfil, trabajando elásticamente, soporta una

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300 julios

400 julios

60 julios

10 julios

Energía de impacto

Sin daño


Sin daño

Sin daño

Resultado

300 julios

400 julios

60 julios

10 julios

Energía de impacto

Sin daño


Sin daño

Sin daño

Resultado

300 julios

400 julios

60 julios

10 julios

Energía de impacto

Sin daño


Sin daño

Sin daño

Resultado

300 julios

400 julios

60 julios

10 julios

Energía de impacto

Sin daño


Sin daño

Sin daño

Resultado

carga de 2,10 kN; equivalente, para unaseparación entre montantes de 0,9 m y unaseparación entre apoyos de 1 m, a 700 kp/m2

(0,0070 MPa).

C.2) Resistencia a la succión de viento

Actuando según la succión del viento, y obtenidasu curva carga–deformación, se verifica que elperfil, trabajando elásticamente, soporta unacarga de 1,00 kN; equivalente, para unaseparación entre montantes de 0,9 m y unaseparación entre apoyos de 1 m, a 340 kp/m2

(0,0034 MPa).

10.4.5 Ensayos a presión-succión de lospuntos de fijación. Perfiles guía

A. Placas Serie 11

La finalización del ensayo se produce por roturade las placas, obteniéndose una carga de roturade 2,9 kN (0,725 kN por apoyo), equivalente auna presión-succión uniforme de viento de1.225 kp/m2 (0,0122 MPa).

B. Placas Serie 14

La finalización del ensayo se produce por roturade las placas, obteniéndose una carga de roturade 3,56 kN (0,89 kN por apoyo), equivalente auna presión-succión uniforme de viento de791 kp/m2 (0,0008 MPa).

10.4.6 Ensayo de resistencia a la carga vertical

Transcurridas 24 horas se observa que elsistema no adquiere deformaciones apreciables.

10.4.7 Ensayo de reacción al fuego

Ensayo realizado en el CIDEMCO, Centro deInvestigación Tecnológica, con número deinforme 15964-2, con fecha 24 de abril de 2007.

El ensayo ha sido realizado conforme alas normas UNE-EN 13823: 2002 yUNE-EN ISO 11925-2:2002. La clasificaciónde reacción al fuego obtenida segúnUNE-EN 13501-1:2000:

B-S2,d0.

10.5 Ensayos de durabilidad del sistema

10.5.1 Ensayo de fatiga a succión

Completado el ensayo de fatiga se realiza elensayo estático tipo inicial a succión de viento.

Realizando el ensayo sobre tres muestras de laSerie de 11 mm se obtuvo un valor medio decarga de rotura de 4,09 kN, equivalente a unapresión uniforme de viento de 1.705 kp/m2

(0,017 MPa).

Al igual que en el ensayo 10.4.5, la rotura seprodujo en el ranurado de la placa.

10.5.2 Ensayos de durabilidad del color

A título informativo se ha realizado este estudio,en el que se ha utilizado un espectrofotómetroMinolta portátil CM-2500d, con procesador dedatos que permite obtener medidas con distintosiluminantes y ángulos de observación.

Para evaluación de la durabilidad del color setomaron dos series de muestras de los coloresmás representativos del sistema objeto deestudio. Una serie de muestras se tomó comoreferencia de medida y a la segunda se lesometió a ciclos de envejecimiento por rayosUltravioleta con ciclos de 6 horas de duraciónen los cuales se produce pulverización de aguadurante 1 hora y secado durante las otras 5,con radiación ultravioleta constante durante todoel ciclo, por un período de 2.000 horas,conforme al Technical Report n.º 10 Exposureprocedure for artificial weathering de la EOTA ya la norma ISO 4892 / 1 / 3.

Al finalizar el período de exposición se realizaronlas siguientes mediciones:

No se han observado diferencias o cualquierotro defecto por apreciación visual.

11. EVALUACIÓN DE LA APTITUD DE EMPLEO

11.1 Cumplimiento de la reglamentaciónnacional

11.1.1 SE - Seguridad estructural

El Sistema ULMA de revestimiento de fachadasventiladas no contribuye a la estabilidad de laedificación.

18

476R/10

NEGRO

L* representa la medida de la luminosidad de un color.

IVOIRE

OCRE ROJO

GREGE

GRIS ARGENT

Muestra

32,1

85,8

52,4

75,2

57,4

Inicial

32,9

85,7

54,4

75,6

58,3

2000 h UV

–0,8

0,1

–2,0

–0,5

–0,9

Dif. (%)

L*

El cerramiento posterior, soporte delrevestimiento de placas, debe cumplir con lanormativa correspondiente a los requisitosesenciales de seguridad estructural que le seanpropios, debiendo considerarse las acciones ysolicitaciones que correspondan a laincorporación de la fachada ventilada.

La unión entre la subestructura del sistema y elmuro soporte debe ser prevista para quedurante el período de uso no se sobrepasen lastensiones límite extremas o los valores límite dedurabilidad.

11.1.2 SI - Seguridad en caso de incendio

La solución completa de cerramiento debe serconforme con el CTE-DB-SI, relativo aSeguridad frente a Incendios, en lo que serefiere a la estabilidad al fuego, así como en lareacción al fuego de los materiales que lointegran.

De acuerdo con los ensayos de reacción al fuegopresentados, según normas UNE-EN 13823:2002y UNE-EN ISO 11925-2:2002, el material cumpleel requisito exigido en CTE-DB-SI relativo apropagación exterior (SI 2, punto 1.4), para losmateriales de revestimiento exterior de fachaday de las superficies interiores de las cámarasventiladas de fachada. El material derevestimiento tiene una clasificación de reacciónal fuego B-s2 d0, conforme con lo exigido porel CTE.

11.1.3 SU - Seguridad de utilización

De los resultados de los ensayos resistencia alchoque de cuerpo duro y resistencia al choquede cuerpo blando, se deduce el correctofuncionamiento del sistema en lo relativo aseguridad de utilización.

En las zonas próximas al nivel del suelo,fácilmente accesibles y sujetas a uso normal,para las placas de 11 mm de espesor y conuna separación entre perfiles horizontales de900 mm, es necesario reforzar la placa con unapoyo intermedio según se describe en elensayo 10.4.2, apartado A 3-3.

11.1.4 HS - Salubridad

El muro soporte, del sistema de fachadaventilada, así como los puntos singulares debengarantizar el grado de impermeabilidad mínimoexigido para el edificio al que se incorpore,según se describe en el CTE-DB-HS, relativo a

Salubridad con objeto de satisfacer el requisitobásico de protección frente a la humedad(HS-1).

A partir de la definición del Sistema que figuraen el Informe Técnico, en función del grado deimpermeabilidad exigido, se podrá incrementarla ventilación de la cámara de aire según sedescribe en el CTE-DB-HS (HS-1, punto 2.3).

Deberá prestarse especial atención, en el diseñode las fachadas, a la incorporación de lasventanas y de los elementos de iluminación, asícomo la correcta solución de los puntossingulares, fijaciones exteriores, etc., para lograruna adecuada estanquidad en dichos puntos,evitando la acumulación y la filtración de agua.

La comprobación de la limitación de humedadesde condensación superficiales e intersticialesdebe realizarse según lo establecido en lasección HE-1 (Limitación de la demandaenergética) del CTE-DB-HE (HE-1, punto 3.2.3).

Los componentes del sistema, según declara elfabricante del mismo, no contienen ni liberansustancias peligrosas de acuerdo a la legislaciónnacional y europea.

11.1.5 HR - Protección frente al ruido

La solución completa de cerramiento, yfundamentalmente el muro soporte más elaislamiento, debe ser conforme con lasexigencias del CTE en lo que respecta a laprotección contra el ruido

11.1.6 HE - Ahorro energético

La solución constructiva completa decerramiento debe satisfacer las exigencias delCTE-DB-HE, relativo a Ahorro Energético, encuanto a comportamiento higrotérmico.

El Sistema, tal y como queda descrito en elInforme Técnico, a afectos de cálculo de latransmitancia térmica, según se describe en elApéndice E del CTE-DB-HE, la cámara de airetendrá consideración de “cámara de aire muyventilada”, y la resistencia térmica total delcerramiento se obtendrá despreciando laresistencia térmica de la cámara de aire y delas demás capas entre la cámara de aire y elambiente exterior, e incluyendo una resistenciasuperficial exterior correspondiente al aire encalma, igual a la resistencia superficial interiordel mismo elemento (HE-1, Apéndice E).

19

476R/10

11.2 Utilización del producto. Puesta enobra y limitaciones de uso

11.2.1 Puesta en obra

Previamente a la instalación del Sistema, sedeberá verificar el tipo y estado del soporte parala definición del tipo y número de anclajes.

Se deberá tener en cuenta, en la ejecución depuntos singulares como antepechos, dinteles,jambas, petos, etc., la estanquidad de losmismos, y su impermeabilización previa si fuesenecesario, así como la correcta evacuación deaguas evitando su acumulación.

Se seguirán las recomendaciones dadas en elpunto 6 del Informe Técnico para lamanipulación de las placas. Además, a la horade manipular las mismas se deberán utilizarguantes de protección.

11.2.2 Limitaciones de uso

Los aspectos relativos al cálculo recogidos enel punto 8 del presente documento se refierenal campo de aplicación del Documento Básicode Seguridad Estructural relativo a Acciones enla Edificación del CTE (DB-SE-AE).

Para aquellos casos que se salgan del campode aplicación de dicho Documento Básico, ocuando se prevean acciones de vientosuperiores a las consideradas en elCTE-DB-SE-AE, será preciso realizar un estudioespecífico para determinar las acciones deviento.

11.3 Gestión de residuos

El CTE no especifica exigencias relativas a lagestión de residuos, no obstante, para losresiduos producidos durante los procesos defabricación y puesta en obra del sistema, y enparticular de adhesivos y productos deaislamiento e impermeabilización, se seguiránlas instrucciones dadas por el fabricante de losmismos de acuerdo a la normativa vigente paracada producto.

A efectos de gestión de residuos, las placas dehormigón polímero, de la empresa ULMAHormigón Polímero S. Coop., tendrán laconsideración de “residuo inerte”. Se deberáprever el reciclaje del aluminio de la perfilería,ya sea para las piezas rechazadas durante lapuesta en obra, como en caso de desmontajedel sistema de fachada ventilada.

11.4 Mantenimiento y condiciones deservicio

De acuerdo con los ensayos de durabilidadrealizados y las visitas a obra, se considera queel Sistema tiene un comportamiento satisfactorioconforme a las exigencias relativas adurabilidad; siempre que la fachada, instaladasegún lo descrito en el presente documento,esté sometida a un adecuado uso ymantenimiento, conforme a lo establecido en elCTE.

Para la limpieza de las placas se seguirán lasrecomendaciones del fabricante de las mismas.

11.5 Aspectos relativos a la apariencia y ala estética

Los resultados de resistencia a la radiaciónultravioleta permiten estimar que la estabilidaddel color es satisfactoria.

12. CONCLUSIONES

Verificándose que en el proceso de fabricaciónde las placas y de los perfiles del grupo ULMAHormigón Polímero S. Coop, se realiza uncontrol de calidad que comprende un sistemade autocontrol por el cual el fabricantecomprueba la idoneidad de las materias primas,proceso de fabricación y control de producto.

Verificándose además que la puesta en obraestá suficientemente contrastada por la prácticay los resultados de los ensayos efectuados, seestima favorablemente, con las observacionesde la Comisión de Expertos en este DIT, laidoneidad de empleo del Sistema propuesto porel solicitante.

LOS PONENTES:

Tomás Amat Rueda, Francesca Aulicino,Dr. Ing. de Caminos, C. y P. Arquitecto

20

476R/10

13. OBSERVACIONES DE LA COMISIÓN DEEXPERTOS

Las principales observaciones formuladas porlas Comisiones de Expertos en reunionescelebradas el día 14 de diciembre de 2005(4) yel día 28 de septiembre de 2010(5), en el Institutode Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja,fueron las siguientes:

– Según el tipo y estado del soporte, secolocará el tipo de anclaje más adecuado.

– Se recomienda que, en el montaje, secoloquen inicialmente los montantes yposteriormente el aislante, si procede.

– Todos los elementos metálicos que seincorporen al Sistema, no deberán originarproblemas de corrosión.

– Las juntas de dilatación del edificio se tendránen cuenta en relación con las juntas delrevestimiento.

– Dado que los perfiles no son continuos, sedebe extremar la nivelación de los tramos.

– Se debe tener en cuenta que las placas decolores oscuros son más sensibles a laradiación solar, por lo que para aquellosparamentos situados en zonas de altastemperaturas y expuestos a la radiación solarse debe valorar con cuidado la elección delcolor. En todo caso, ULMA aconsejará laidoneidad del color elegido.

– Se aconseja que ULMA, Hormigón PolímeroS. Coop., asesore en el diseño y ejecuciónde huecos y puntos singulares.

– Se recuerda que los sistemas derevestimiento de fachada ventilada nogarantizan, sólo con la hoja exterior derevestimiento, la estanquidad del cerramiento.En todo caso se recomienda estudiar elcomportamiento conjunto del cerramientocompleto, conforme a lo descrito en el CTE,Documento Básico de Salubridad (DB-HS) enlo relativo a protección frente a la humedad(HS-1).

– Se recomienda que una copia del presenteDocumento de Idoneidad Técnica seincorpore al Libro del Edificio.

21

476R/10

(4) La Comisión de Expertos estuvo formada por representantes delos siguientes Organismos y Entidades:

– Acciona Infraestructuras.– Bureau Veritas (BVE).– Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España

(CSCAE).– Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de Madrid

(EUATM).– Instituto Técnico de Inspección y Control, S.A. (INTEINCO, S.A.).– Instituto Técnico de Materiales y Construcciones (INTEMAC).– Laboratorio de Ingenieros del Ejército.– Ministerio de la Vivienda.– Qualibérica.– Sociedad Española para el Control Técnico en la Construcción,

S.A. (SECOTEC, S.A.).– Universidad Politécnica de Madrid. (UPM).– Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc).

(5) La Comisión de Expertos estuvo formada por representantes delos siguientes Organismos y Entidades:

– Acciona Infraestructuras.– Consejo Superior de los Colegios de Arquitectos de España.

(CSCAE).– Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica de Madrid

(EUATM).– Laboratorio de Ingenieros del Ejército.– Universidad Politécnica de Madrid. (UPM).– FCC Construcción, S.A.– Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc).

22

476R/10

Figura 2. PERSPECTIVA DEL SISTEMA DE FACHADA VENTILADAPARA PLACAS COLOCADAS VERTICALMENTE.

Figura 1. PERSPECTIVA DEL SISTEMA DE FACHADA VENTILADAPARA PLACAS COLOCADAS HORIZONTALMENTE.

12345

A Forjados.

Cerramiento base.

Enfoscado hidrófugo.

Aislamiento térmico.

Placa de hormigón polímero

Perfil de arranque continuo.

Perfil guía continuo.

Montante vertical.

Escuadras de sujeción de montantes.

BCD

12345

A Forjados.

Cerramiento base.

Enfoscado hidrófugo.

Aislamiento térmico.

Placa de hormigón polímero

Perfil de arranque continuo.

Perfil guía continuo.

Perfil soporte sistema vertical.

Montante vertical.

6 Escuadras de sujeción de montantes.

BCD

23

476R/10

+2.0–2.0

Ranura

Capa SuperficialCapa Superficial

Ranura

1.75+0,30–0,25

5,5

+1.0–1.08

+1.5–1.06

+3.5–1.014

+1.0–1.08

+2.0–2.0

1.75+0,30–0,25

5,5+2.0–2.05,5L

+2.5–1.011

+1.5–1.05

L

H H

Ranura

Capa Superficial

Ranura

Capa Superficial

L

H

H

H

L

+3.

5–1

.014

+1.

5–1

.06

+2.

5–1

.011

+1.

0–1

.08 +0.

30–0

.25

1.75

+2.

0–2

.05,

5

+1.

5–1

.05

+1.

0–1

.08 +0.

30–0

.25

1.75

+2.

0–2

.05,

5

Figura 3.2. Placas con ranurado vertical.

Figura 3.1. Placas con ranurado horizontal.

PLACAS SERIE 14 PLACAS SERIE 11

PLACAS SERIE 14 PLACAS SERIE 11

Figura 3. PLACAS CON RANURADO.

C.d.G

17.55

4.25

17.8

1

50

21.8

6.8

2.8

1.8

1.8

18.91

C.d.G

6.05

15.1

324

.33

14.4

5

3.5

21.8

39.4

5

7.65

30

1.8

1.8

24

476R/10

Figura 4.1. Perfil de arranque.

Figura 4. PERFILERÍA(Entre otras se definen las más representativas).

Perfil arranque

TIPO

3.600

Longitud (mm)

158

Sección (mm2)

427

Peso (g/m)

3,87

Ixc

(cm4)

0,58

Iyc

(cm4)

15,64

ix(mm)

6,07

iy(mm)

4,25

xc

(mm)

17,81

yc

(mm)

Figura 4.2. Perfil guía junta 3,5 mm.

Perfil guía junta 3,5 mm

TIPO

3.600

Longitud (mm)

145

Sección (mm2)

392

Peso (g/m)

1,51

Ixc

(cm4)

0,84

Iyc

(cm4)

10,22

ix(mm)

7,60

iy(mm)

6,05

xc

(mm)

15,13

yc

(mm)

25

476R/10

39.4

5

7.64

1.8

30

15

3.5

33.26

21.8

1.8

1.8

C.d.G

11.13

12.9

9

C.d.G

7.44

14.5

2

42.3

5

20

21.8

1.8

Figura 4.3. Perfil guía junta 15 mm.

Figura 4.4. Perfil guía junta 20 mm.

Perfil guía junta 15 mm

TIPO

3.600

Longitud (mm)

183

Sección (mm2)

495

Peso (g/m)

1,94

Ixc

(cm4)

2,66

Iyc

(cm4)

10,29

ix(mm)

12,06

iy(mm)

11,13

xc

(mm)

12,99

yc

(mm)

Perfil guía junta 20 mm

TIPO

3.600

Longitud (mm)

204

Sección (mm2)

551

Peso (g/m)

3,00

Ixc

(cm4)

1,20

Iyc

(cm4)

12,13

ix(mm)

7,69

iy(mm)

7,44

xc

(mm)

14,52

yc

(mm)

2.11

R8

35

242

C.d.G

4.83

10.6

6

26

476R/10

Perfil soporte sistema vertical

TIPO

3.600

Longitud (mm)

144

Sección (mm2)

390

Peso (g/m)

1,67

Ixc

(cm4)

0,58

Iyc

(cm4)

10,77

ix(mm)

6,37

iy(mm)

5,13

xc

(mm)

10,96

yc

(mm)

Figura 4.5. Perfil soporte sistema vertical.

27

476R/10

C.d.G

2

40

60

30 30

2020

36

55

2.5

30

20

C.d.G

20

1515

2.5

25

2

40

36

Figura 5.2. Montante vertical Tubo 30 × 40.

Figura 5.1. Montante vertical Tubo 60 × 40.

Figura 5. MONTANTE VERTICAL(Entre otras se definen las más representativas).

Montante verticalTubo_60 × 40

TIPO

6.000

Longitud (mm)

420

Sección (mm2)

1.134

Peso (g/m)

10,61

Ixc

(cm4)

22,08

Iyc

(cm4)

15,80

ix(mm)

22,90

iy(mm)

30,00

xc

(mm)

20,00

yc

(mm)

Montante verticalTubo_30 × 40

TIPO

6.000

Longitud (mm)

300

Sección (mm2)

810

Peso (g/m)

4,31

Ixc

(cm4)

6,28

Iyc

(cm4)

11,98

ix(mm)

14,46

iy(mm)

20,00

xc

(mm)

15,00

yc

(mm)

20

18.9

4

20

41.0

6

40

57.5

2.5

60

18.75 18.75

C.d.G

2.50

50

12.2

48.75

2.5

48.75

100

57.5

2.5

60

47.8

50

C.d.G

28

476R/10

Figura 5.4. Montante vertical T 100 × 60.

Figura 5.3. Montante vertical T 40 × 60.

Montante vertical T_40 × 60

TIPO

6.000

Longitud (mm)

244

Sección (mm2)

658

Peso (g/m)

9,28

Ixc

(cm4)

1,34

Iyc

(cm4)

19,50

ix(mm)

7,41

iy(mm)

20,00

xc

(mm)

41,06

yc

(mm)

Montante verticalT_100 × 60

TIPO

6.000

Longitud (mm)

394

Sección (mm2)

1.063

Peso (g/m)

12,18

Ixc

(cm4)

20,82

Iyc

(cm4)

17,59

ix(mm)

23,00

iy(mm)

50,00

xc

(mm)

47,80

yc

(mm)

29

476R/10

22010,5

1518

357

3518

153,

5

Ø5

R7

220

55

435

3580 15

0

3,5455

30 25

20

11

20

18010,5

1518

357

3518

153,

5

R7

180

45

4

3535

80 150

3,54

45

25 20

20

20

Ø5

Figura 6.2. Anclaje tipo L45/150 × 180 (espesor anclaje 3,5-4 mm).

Figura 6.1. Anclaje tipo L55/150 × 220 (espesor anclaje 3,5-4 mm).

Figura 6. ESCUADRAS TIPO(Entre otras se definen las más representativas).

14,5

10,5

1320

520

1314

,5

120

120

Ø5

40

50

20

11

20 20

40

100

14,5

10,5

1320

520

1314

,5

80

80

Ø5

29,5

4050

11 100

20

20 20

40

30

476R/10

Figura 6.4. Anclaje tipo L40/100 × 80 (espesor anclaje 3 mm).


31

476R/10

14,5

10,5

1320

520

1314

,5

30

Ø5

40

20 20

20

50

100

4030

11

15

50

Ø5

20

20 50

20

50

50

50



C

3

F

Ea

10

B

A

6

1

4

a1

SaPendiente

E 7

8

5

a2

11

50-100 mm110-160 mm

2

9

D

11

32

476R/10

Figura 7. SECCIÓN VERTICAL DEL SISTEMA DE FACHADA VENTILADACON RANURADO HORIZONTAL.

A: FORJADOS.

B: CERRAMIENTO BASE.

C: MORTERO HIDRÓFUGO.

D: AISLAMIENTO TÉRMICO.

E: ALBARDILLA DE HORMIGÓN POLÍMERO.

F: COTA DE SUELO TERMINADO.

Ea: ENTRADA DE AIRE EN CÁMARA DE VENTILACIÓN.

Sa: SALIDA DE AIRE EN CÁMARA DE VENTILACIÓN.

a1: Anclaje bridado de punto fijo.

a2: Anclaje libre de punto deslizante.

1: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero.

2: Perfil de arranque continuo.

3: Perfil-guía continuo.

4: Montante vertical.

5: Anclaje sencillo sobre ladrillo.

6: Anclaje sencillo sobre forjado (en ambos lados del montante).

7: Angular soporte albardilla.

8: Soporte angular.

9: Rejilla anti-roedores.

10: Tornillo autorroscante.

11: Tacos de fijación a cerramiento y forjados.

33

476R/10

8

11

3

1

9 2

7

100 mm Mín

1154 10

9

10

110 mm - 160 mm

D C A

28 mm

B

3

6

7

Figura 8. ENCUENTRO DE ESQUINA CON PIEZA DE CANTO MOLDEADO. SISTEMA HORIZONTAL.

A: CERRAMIENTO BASE.

B: MORTERO HIDRÓFUGO.

C: AISLAMIENTO TÉRMICO.

D: CÁMARA DE VENTILACIÓN.

1: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero.

2: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero de canto moldeado.

3: Perfil-guía continuo.

4: Montante vertical.

5: Anclaje a cerramiento base.

6: Tornillo autorroscante.


8: Angular de 50 × 50 × 50 × 3 mm para encuetro de perfilería.

9: Zona de pegado elástico para bloqueo de las placas de esquina sobre el perfil conSika-Tack Panel o similar.

10: BLOQUEO MECÁNICO DE LAS PLACAS CONTIGUAS a las de esquinas medianteatornillado de cala de separación a perfil-guía continuo.

11: Orificio de evacuación de aguas.

1

CA

4

3

2

6

9

5

7

8

B

B

A

5

4

3

6

34

476R/10

Figura 10. REVESTIMIENTO DE VIERTEAGUAS CON PIEZA DE CANTO MOLDEADO.

Figura 9. REVESTIMIENTO DE VIERTEAGUAS CON PIEZA DE CANTO MOLDEADO.

A: CERRAMIENTO BASE.B: MORTERO HIDRÓFUGO.C: AISLAMIENTO TÉRMICO.Sa: SALIDA DE AIRE EN CÁMARA DE VENTILACIÓN.1: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero.1': Placa “Frente Dintel” de Fachada Ventilada de Hormigón Polímero.2: Perfil de arranque invertido.3: Angular soporte 80 × 40 × 3 mm, para vierteaguas.4: Montante vertical.5: Placa de hormigón polímero de canto moldeado.5': Placa de hormigón polímero.6: Fijación directa de vierteaguas a angular soporte mediante pegado mecánico

con Sika-Tack panel o similar.7: Lámina impermeabilizante (*).8: Sellado cordón de silicona (*).9: Guía de persiana.

(*) NOTA: No se suministra ni se instala.

A: FORJADOS.B: CERRAMIENTO BASE.C: MORTERO HIDRÓFUGO.D: AISLAMIENTO TÉRMICO.Ea: ENTRADA DE AIRE EN CÁMARA DE VENTILACIÓN.Sag: SALIDA DE AGUA DE LA CÁMARA DE VENTILACIÓN.1: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero.1': Placa ”Frente Dintel" de fachada ventilada de hormigón polímero.2: Perfil de arranque continuo.3: Perfil-guía continuo.4: Montante vertical.5: Anclaje bridado de punto fijo.6: Tornillo autorroscante.7: Angular soporte Dintel tipo L continuo 80 × 40 × 3 mm.8: Placa de hormigón polímero de canto moldeado.8': Placa de hormigón polímero.9: Fijación directa de placa a angular soporte con remache pintado

mediante Gel -Coat.10: Angular 50 × 50 × 3 mm.11: Lámina impermeabilizante (*).12: Guía de persiana.

(*) NOTA: No se suministra ni se instala.

35

476R/10

Sa

E 7

5

a2

C

2

3

3

1

9

60,0000

10

110-160 mm

1

8

D

10

2

F

Ea

9

B

A

6

1

4

a1

Esquema de Perfilería Sistema Vertical

1: Montante vertical2: Perfil soporte sistema vertical.3: Perfil-guía continuo.4: Tornillo autorroscante.

1

2

3

4

Figura 11. SECCIÓN VERTICAL DEL SISTEMA DE FACHADA VENTILADACON RANURADO VERTICAL.

A: FORJADOS.B: CERRAMIENTO BASE.C: MORTERO HIDRÓFUGO.D: AISLAMIENTO TÉRMICO.E: ALBARDILLA DE HORMIGÓN POLÍMERO.F: COTA DE SUELO TERMINADO.Ea: ENTRADA DE AIRE EN CÁMARA DE VENTILACIÓN.Sa: SALIDA DE AIRE EN CÁMARA DE VENTILACIÓN.

a1: Anclaje bridado de punto fijo.a2: Anclaje libre de punto deslizante.

1: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero.2: Perfil soporte sistema vertical.3: Perfil-guía continuo.4: Montante vertical.5: Anclaje sencillo sobre ladrillo.6: Anclaje sencillo sobre forjado (en ambos lados del montante).7: Angular soporte albardilla.8: Rejilla anti-roedores.9: Tornillo autorroscante.


4

9

D C AB

4

1

13

3

1

4

4 4

5

5 6 6

7

7

77

8

87

2

5

1 34 6 871 53 7

36

476R/10

Figura 13. SECCIÓN HORIZONTAL DE SISTEMA VERTICAL: DETALLES SUBESTRUCTURA Y PERFILERÍA.

Figura 12. ENCUENTRO DE ESQUINA CON PIEZA DE CANTO MOLDEADO. SISTEMA VERTICAL.

A: CERRAMIENTO BASE.B: MORTERO HIDRÓFUGO.C: AISLAMIENTO TÉRMICO.D: CÁMARA DE VENTILACIÓN.1: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero.2: Placa de fachada ventilada de hormigón polímero de canto moldeado.3: Perfil soporte sistema vertical.4: Perfil-guía continuo.5: Montante vertical.6: Anclaje a cerramiento base.7: Tornillo autorroscante.8: Tacos de fijación a cerramiento y forjados.9: Angular de 50 × 50 × 50 × 3 mm para encuetro de perfilería.

documento de idoneidad tÉcnica:n.º 476r/10

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