Document Technique d’Application Référence Avis Technique 3/16-843

Annule et remplace l’Avis Technique 3/09-631 et son Additif 3/09-631*01 Add

Plancher à poutrelles

Poutrelles SEAC

Relevant de la norme NF EN 15037-1 Titulaire : Société SEAC

47 boulevard de Suisse CS 2158 FR-31021 Toulouse cedex 2

Tél. : 05 34 40 90 00 Fax : 05 34 40 90 01 Internet : www.seac-gf.fr

Groupe Spécialisé n° 3.1

Planchers & accessoires de plancher

Publié le 22 juin 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

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Le Groupe Spécialisé n° 3.1 « Planchers et accessoires de plancher » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 12 janvier 2016, le procédé de planchers à poutrelles SEAC exploité par la société SEAC. Il a formulé, sur ce procédé, l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 3/09-631 et son additif 3/09-631*Add. Cet Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de plancher nervuré à poutrelles préfabriquées en béton précontraint par pré-tension d’armatures adhérentes, avec entrevous de diverses natures et table de compression complète ou partielle. Les poutrelles, commercialisées sous la marque « poutrelles précon-traintes SEAC » sont proposées dans les hauteurs de 110, 115, 120, 130, 135, 140 et 150 mm. On distingue les entrevous de coffrage non résistants, résistant et porteurs. Cette dernière catégorie se subdivise en entrevous porteurs simples et entrevous porteurs à table de compression incorporée. En béton, ils peuvent être des entrevous de coffrage résistant ou des entrevous porteurs à table de compression incorporée. En terre cuite, ils peuvent être des entrevous de coffrage résistant, des entrevous porteurs simples ou des entrevous porteurs à table de compression incorporée. En polystyrène expansé, en bois moulé, en béton cellulaire et en polypropylène, les entrevous sont utilisés comme coffrage simple. Les entrevous respectent les prescriptions définies dans le CPT « plan-chers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre », Cahier 3718 de septembre 2012, tant sur les aspects géométriques que mécaniques.

1.11 Finitions Revêtements de sol : tout type de revêtements de sols, éventuelle-

ment après rattrapage par une chape dans le cas des montages réa-lisés à partir d’entrevous porteurs.

Plafonds : enduit plâtre traditionnel ou plafonds suspendus.

1.2 Identification Les poutrelles sont munies d’un cachet d’identification imprimé au tampon encreur à l’une des extrémités de la poutrelle.

1.3 Mise sur le marché En application du règlement (UE) n° 305/2011, le produit « Poutrelles SEAC » fait l’objet d’une déclaration des performances établie par le fabricant sur la base de la norme NF EN 15037-1. Les produits con-formes à cette DdP sont identifiés par le marquage CE.

2. AVIS L'Avis couvre l'emploi des bétons auto-plaçants en dalle de compres-sion des planchers. Les dalles de compression en béton de fibres métalliques sont admises et doivent être réalisées dans les conditions des Avis Techniques les concernant. L’Avis ne couvre que les structures pour lesquelles la résistance carac-téristique à 28 jours du béton fck n’excède pas 90 MPa conformément aux prescriptions du §3.1.2 de la NF EN 1992-1-1, à condition de prendre en compte, s’il y a lieu, les caractéristiques de comportement de ce matériau telles qu’elles sont définies dans la norme NF EN 1992-1-1 et son Annexe Nationale (NF EN 1992-1-1/NA).

2.1 Domaine d’emploi accepté L’avis est formulé pour les utilisations en France Européenne. Le domaine d’emploi accepté du plancher à poutrelles « poutrelles précontraintes SEAC » est celui défini au §4 des Généralités du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre » : planchers soumis à des charges à caractère princi-palement statique, abrités des intempéries et non exposés à des at-mosphères agressives, situés en toutes zones géographiques, sismiques ou non. Ce domaine englobe les utilisations courantes telles les planchers sur vides sanitaires, hauts de caves et sous-sols, étages courants, planchers-terrasses, planchers de combles, utilisés en mai-sons individuelles, immeubles collectifs, groupes scolaires, bâtiments hospitaliers, bureaux, commerces, et autres ERP. Ce domaine est en outre précisé au paragraphe « 2.212 – Sécurité au feu » pour certains montages. Les utilisations en planchers soumis à des sollicitations dynamiques importantes, comme ce peut être le cas en locaux industriels, nécessi-tent des études au cas par cas qui sortent du cadre de cet Avis Tech-nique.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

2.211 Stabilité Elle est normalement assurée dans le domaine d'emploi accepté, sous réserve des dispositions prescrites au §2.32. L'utilisation en zones sismiques 1 à 4 au sens de l’arrêté du 22 Octobre 2010 modifié est possible, avec une sécurité équivalente à celle pré-sentée par les planchers traditionnels conçus en conformité avec les règles en vigueur, pour les montages satisfaisant aux prescriptions de l'article A.112 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre » complétées par les prescrip-tions du §2.3.

2.212 Sécurité au feu

2.2121 Résistance au feu Les règles de dimensionnement font référence à la décision du CECMI du 28 mars 2014. Le procédé permet de respecter la réglementation applicable au do-maine d'emploi accepté. Aucun montage défini dans la description ne présente de risques spéciaux. Les emplois sont conditionnés par les degrés coupe-feu requis. L’Avis vise seulement les structures dans lesquelles la résistance ca-ractéristique à 28 jours fck du béton confectionné avec des granulats normaux n’excède pas celle visée par le DTU « Règles de calcul FB », sans excéder de toute façon 80 MPa.

Cas des montages de planchers comportant des entrevous de coffrage résistants (en béton ou en terre cuite) Pour des entrevous en béton ou en céramique à sous-face crantée : L’adhérence de la 1re couche de plâtre est considérée comme satis-

faisante pour les enduits ordinaires et pour les durées jusqu’à 1h30. La vérification est faite en ne considérant que la 1re couche ;

Pour les enduits projetés monocouches, l’épaisseur totale est prise en compte.

Pour les planchers comportant un enduit de protection, le degré coupe-feu minimum du plancher est estimé à : 30 min dans le cas des entrevous de coffrages résistants sans enduit

plâtre en sous-face ; 1h avec enduit plâtre d’au moins 10 mm d’épaisseur en sous face ; 1h30 avec enduit plâtre d’au moins 13 mm d’épaisseur en sous

face ; 2h avec enduit plâtre d’au moins 16 mm d’épaisseur en sous face. Les planchers comportant ou non un enduit de protection complémen-taire peuvent être calculés suivant les méthodes exposées au chapitre 5 de la norme NF P 92-701 (décembre 2000), les températures étant déterminées suivant le chapitre 4 de la norme NF P 92-701(décembre 2000). Dans le cas de planchers à entrevous en béton sans protection rappor-tée avec entraxe des poutrelles inférieur à 70 cm : L’étanchéité aux flammes est réputée satisfaisante si un treillis

soudé est placé dans le béton coulé en œuvre et si la stabilité au feu est vérifiée.

La vérification de l’isolation thermique vis-à-vis du critère CF est faite en prenant en compte l’épaisseur totale du béton restant en place au temps considéré. Les règles simples peuvent être utilisées.

Stabilité au feu (quelle que soit la hauteur des entrevous) : - Pour le degré 15 min, on assimile le plancher à une dalle pleine ; - Pour les degrés 30 et 60 minutes, le calcul des températures dans

la partie inférieure de la poutrelle (armature) se fait en 2 temps : la paroi inférieure reste en place 15 min. Calcul de 0 à 15 min par assimilation à une dalle pleine et, à partir de 15 min, en utilisant le contour résiduel conservant les parois d’entrevous au contact du béton coulé en œuvre.

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Cas des montages de planchers comportant des entrevous de coffrage simple (en matériau de plastique ou polystyrène expansé) Dans le cas des planchers à entrevous en matière plastique laissés apparents (sans protection en sous-face), la résistance au feu peut être justifiée par application du chapitre 7.9 de la norme NF P 92-701, sans tenir compte de la présence de l’entrevous.

2.2122 Réaction au feu

Cas des montages de planchers comportant des entrevous isolants (entrevous en polystyrène) Les entrevous en polystyrène devront bénéficier d’un procès-verbal

donnant lieu à un classement suivant le système Euroclasse. En l’absence de procès-verbal de réaction au feu, les entrevous sont classés F au sens des Euroclasses.

Pour les bâtiments d'habitation, ces montages doivent respecter les exigences définies dans le « Guide de l'isolation thermique par l'inté-rieur des bâtiments d'habitation du point de vue des risques en cas d'incendie ».

Pour l'utilisation dans les établissements recevant du public ou devant respecter le code du travail, ils doivent satisfaire aux exi-gences complémentaires définies dans les règlements de sécurité correspondants par la mise en place d’un écran protecteur hors vide sanitaire.

Cas des montages avec entrevous de coffrage simple non isolants (entrevous en bois moulé) En l’absence de procès-verbal de réaction au feu, les entrevous sont classés F au sens des Euroclasses. Les entrevous EBS ne bénéficient pas de procès-verbal de réaction

au feu suivant le système des Euroclasses.

Cas des montages avec entrevous de coffrage simple SEACBOIS Étant donné que la plaque inférieure en bois ne peut être considérée

comme un écran thermique de la réhausse en PSE, les remarques précédentes sur les entrevous isolants en PSE sont applicables aux entrevous SEACBOIS.

2.213 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

Elle peut être normalement assurée dans la mesure où les entrevous présentent la résistance suffisante à l'essai de poinçonnement flexion (cf. normes NF EN 15037-2 à 4 et référentiel de certification des dits entrevous), si les distances entre étais à la pose des poutrelles qui doivent en comporter sont respectées, si les poutrelles sont vérifiées conformément à l’Annexe V du Chapitre I du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre » pour que leurs moments sollicitant à rupture n'excèdent pas les valeurs MRd données dans les certificats associés décrits dans le Dossier Technique délivrés aux usines productrices des poutrelles, et pour que leurs efforts tranchant sollicitant à rupture n’excèdent pas les valeurs de VRd,c déterminées conformément à l’article A.306,2 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre » (calcul assisté par des essais). Dans le cas de pose sans étai, la vérification de déformation lors de la mise en œuvre doit être effectuée conformément à l’article A.306,1 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre ».

2.214 Isolement acoustique Une évaluation acoustique du système a été réalisée afin de justifier le respect des exigences règlementaires. Les méthodes de calcul sont données en annexe du dossier technique.

2.215 Isolation thermique Le respect des exigences règlementaires doit être vérifié au cas par cas au regard des différentes règlementations applicables au bâtiment. Ce plancher associé aux entrevous en béton ou terre cuite, mis en œuvre sans isolation complémentaire, ne peut participer que dans une faible mesure à l’isolation thermique (voir article A.115 du CPT « plan-chers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre »). Selon les montages, la résistance thermique reste com-prise entre les limites suivantes :

0,08 < R < 0,50 m².°C/W.

Concernant les montages de planchers à entrevous en polystyrène, ces derniers présentent, de par leur conception, une isolation thermique renforcée pour permettre de satisfaire aux exigences de la règlemen-tation thermique en vigueur. Les résistances thermiques utiles à prendre en compte sont détermi-nées par le calcul en référence aux règles TH-U. Les performances thermiques des montages réalisés avec des entrevous certifiés (tel que

décrit dans le dossier technique) sont définies dans les certificats associés aux dits entrevous.

2.216 Flexibilité Lorsque les bétons auto-plaçants (BAP) sont utilisés comme béton complémentaire mis en œuvre sur le chantier, il y a lieu de tenir compte de leur comportement vis-à-vis du fluage, de la déformation instantanée et du retrait. Le calcul des déformations visé dans le CPT (article A.309) peut être réalisé suivant l’une des deux méthodes décrites ci-après : 1 – Par homogénéisation des sections, en adoptant pour chacun des

bétons le module correspondant : pour le béton de chantier (BAP) :

),(1 0

,t

EE cm

effc

Avec

3.0

,

10

)8(22000

chck

cmf

E

fck,ch : résistance caractéristique à la compression du béton de chantier à 28 jours

= 0,85 φ(∞,t0) = 2

3.0

,,

10

)8(6233

chck

effcf

E

pour le béton de la poutrelle :

),(1 0

,t

EE cm

effc

Avec

3.0

,

10

)8(22000

pck

cmf

E

fck,p : résistance caractéristique à la compression du bé-ton des poutrelles à 28 jours

φ(∞,t0) = 2

3.0

,,

10

)8(7333

pck

effcf

E

2 – Par la méthode simplifiée décrite ci-après : On prend en compte dans le calcul un module moyen à long terme Ec,eff égal à :

3.0

,

3.0

,,

10

)8(3666

10

)8(3116

pckchck

effcff

E

Le tableau ci-après donne les valeurs de Ec,eff pour un béton de chan-tier de type BAP en C25/30 :

fck,p (MPa) Ec,eff (MPa)

50 10670

55 10826

60 10974

2.217 Étanchéité entre locaux superposés Les planchers ne présentent pas de particularité par rapport au do-maine traditionnel et les prescriptions à adopter sont les mêmes.

2.218 Finitions Possibilité d'appliquer tous les types de revêtements de sol, éventuel-lement après rattrapage de la surface par une chape conformément au DTU 26.2. La finition des plafonds par enduit plâtre est la solution courante pour les montages de planchers à poutrelles et entrevous béton ou terre cuite. Ce procédé permet aussi de suspendre des plafonds rapportés par l’intermédiaire, soit de pitons à bascule sur la paroi inférieure des

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entrevous, soit d’ancres spécialement conçues pour être introduites dans les joints entre entrevous, soit par suspentes métalliques serrées au talon de la poutrelle.

2.219 Utilisation en parking et terrasse Le plancher avec table de compression en béton peut être utilisé en support d’étanchéité suivant les conditions du DTU 20.12. Lorsqu’il n’y a pas d’isolant entre l’étanchéité et le support béton, l’utilisation d’entrevous isolant est exclue. Avec présence d’isolant, il est nécessaire de vérifier que le point de rosée se situe au-dessus du pare-vapeur.

2.2110 Utilisation en sous-toiture Possibilité de supporter une couverture (cf. art. A.110.4 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre »).

2.2111 Données environnementales

Il existe une FDES pour ce procédé (FDES n° 42 E, Juin 2013). Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

2.2112 Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux produits pouvant contenir des substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informations et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

2.22 Durabilité – Entretien La durabilité de ces planchers est équivalente à celle des procédés traditionnels utilisés dans des conditions comparables et ne nécessite normalement pas de travaux particuliers d'entretien. Concernant les montages à entrevous en terre cuite identiques à ceux dessinés dans la description, l'appréciation précédente n'est valable que si les entrevous sont conformes à la norme NF EN 15037-3 et si les montages sont utilisés dans les constructions à usage d'habitation ne comportant pas de baies de grande largeur (supérieure à 3 m), à façades porteuses en maçonnerie d'éléments ou en béton banché mais, dans ce dernier cas, sans trumeaux de longueur supérieure à la hauteur d'étage. Aucune appréciation n'est portée par le Groupe pour d'autres cas d'utilisation, en l'absence d'une Certification de qualité des entrevous.

2.23 Fabrication et contrôle Cet avis ne vaut que pour les fabrications pour lesquelles les autocon-trôles et les modes de vérifications, décrits dans le dossier technique établi par le demandeur sont effectifs.

2.24 Mise en œuvre Effectuée par des entreprises autres que le titulaire et les usines pro-ductrices des éléments, elle ne présente pas de difficultés particulières à condition que soit fourni un plan de pose complet et que les pou-trelles soient bien repérées conformément aux prescriptions du §5 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre ». Les bétons de fibres peuvent être utilisés. Ils le sont alors dans les conditions définies dans l’Avis Technique du procédé de béton de fibre employé. Sans Avis Technique sur le béton de fibres prévu, son utilisa-tion n’est pas acceptable.

2.3 Prescriptions Techniques Ce plancher doit être fabriqué, calculé, mis en œuvre et utilisé confor-mément au CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées asso-ciées à du béton coulé en œuvre » et aux prescriptions particulières complémentaires suivantes.

2.31 Conditions de fabrication Le béton des poutrelles doit présenter, à 28 jours d'âge, une résis-

tance à la compression minimale garantie à 95 %. Cette valeur est fixée, pour chaque poutrelle, dans le certificat associé, en référence à des éprouvettes cylindriques 15 H30 (équivalentes aux éprou-vettes cylindriques 16 H32). La mesure est réalisée sur éprou-vettes cubiques (10 cm d'arête) puis transposée aux cylindres 15 H30 par application d’un coefficient pris égal à 0,90.

Signal de détension des armatures de précontrainte : lors du trans-fert de la force de précontrainte, le béton doit avoir une résistance minimale en compression sur cubes au moins égale à deux fois la contrainte de compression développée dans la fibre inférieure de la poutrelle sous la force de précontrainte finale, sans descendre en dessous de 24 MPa.

2.32 Conditions de conception et de calcul Conditions de dérogation à la règle des coutures pour les montages

dont la composition et la géométrie sont indiquées par les schémas donnés dans le dossier technique : - Les valeurs de vRdi sont déterminées en référence au tableau 3 de

la norme 15037-1. Les contraintes admissibles sont celles rela-tives au type c3a pour les poutrelles GF ou c2a pour les poutrelles TB selon les profils ;

- la détermination du niveau d'arrêt du contour de liaison entre le béton de clavetage et la poutrelle est fixée au chapitre A.107,224 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre ».

La conception, le dimensionnement des planchers et leur justifica-tion doivent être effectués en conformité avec les prescriptions du dossier technique. L'annexe « Valeurs d'utilisation » du présent Avis indique les caractéristiques utiles de calcul des montages les plus usuels.

Fonction liaison et monolithisme du plancher en situation sismique : dans la direction des poutrelles, le plancher doit présenter en tout point une capacité de résistance ultime à la traction de 15 kN/m de largeur au minimum, en situation accidentelle, assurée par des ar-matures existantes ou ajoutées, continues ou en recouvrement, dis-posées dans les poutrelles ou dans la table de compression. La justification du monolithisme sera vérifiée suivant l’article 112,2 du CPT « planchers nervurés à poutrelles préfabriquées associées à du béton coulé en œuvre ».

2.33 Conditions d'utilisation Les plans de calepinage et de pose relatifs au plancher, établis pour un chantier donné par le tenant de système (de plancher) ou tout autre distributeur, doivent comporter des indications explicites permettant d‘identifier précisément les entrevous compatibles avec les poutrelles utilisées sur le chantier en question, compte tenu de l’ensemble des exigences dont le contour de forme et le repos minimal de la feuillure.

2.34 Contrôles de fabrication Les essais de résistance au poinçonnement-flexion sur les entrevous de coffrage simple doivent être effectués en tenant compte des condi-tions d’appuis effectives des entrevous sur les talons de poutrelle (conditions d’appuis effectives déduites des entraxes définies dans les tableaux 2 et 3 de la partie Avis avec la prise en compte des tolé-rances de fabrication des entrevous).

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi accepté est ap-préciée favorablement.

Validité Jusqu’au 31 janvier 2023.

Pour le Groupe Spécialisé n° 3.1 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Le Groupe Spécialisé tient à préciser que la prescription concernant l’utilisation pour des planchers en parking et terrasse, commune à tous les procédés de planchers à poutrelles, s’adresse au titulaire du lot Étanchéité – Isolation.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 3.1

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Annexe

Valeurs d’utilisation La présente annexe fait partie de l’Avis Technique : le respect des valeurs

indiquées est une condition impérative de la validité de l’Avis.

1. Caractéristiques des poutrelles « poutrelles précontraintes SEAC »

1.1 Armatures de précontrainte La tension des armatures de précontrainte est donnée ci-dessous en fonction du type de toron utilisé. T5.2 – 2160 – TBR

- Tension initiale = 24.20 kN - Tension finale = 19,00 kN - Force à la rupture garantie : fpk = 29,40 kN

T6.85 – 2160 – TBR

- Tension initiale = 48,40 kN - Tension finale = 38,00 kN - Force à la rupture garantie : fpk = 60,90 kN

1.2 Caractéristiques géométriques et mécaniques des poutrelles Notations :

g1 = poids de la poutrelle Sp = aire de la section transversale vs = distance de la fibre neutre à la fibre supérieure vi = distance de la fibre neutre à la fibre inférieure Ip = moment d’inertie di = distance du centre de gravité de la force de précontrainte finale à la fibre inférieure de la poutrelle ni = valeur de la précontrainte finale en fibre inférieure de la poutrelle ns = valeur de la précontrainte finale en fibre supérieure de la poutrelle fck,p = résistance caractéristique à la compression à 28 jours du béton de poutrelle

Le tableau 1 ci-après donne, pour les différentes poutrelles, les caractéristiques mécaniques et de précontrainte ainsi que la résistance caractéris-tique du béton prise en compte pour la détermination des valeurs d’utilisation et des portées limites. Des valeurs différentes de fck (supérieures) peuvent être retenues sur la base des certifications d’usine. Les valeurs d’utilisation et les portées limites seront alors évaluées en relation à ces nouvelles valeurs.

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Tableau 1 – Caractéristiques des poutrelles « poutrelles précontraintes SEAC »

Type g1 Sp vs vi Ip Ip/vs Ip/vi dp ns ni fck,p

Poutrelle (daN/m) (cm²) (cm) (cm) (cm4) (cm3) (cm3) (cm) (MPa) (MPa) (MPa)

GF 112 16,2 67,44 6,58 4,42 711 108 161 3,25 1,53 8,39 50

GF 113

3,33 2,73 12,29 50

GF 124 18,6 77,50 6,96 5,04 995 143 197 3,88 3,61 14,29 55

GF 125

4,10 6,01 16,78 60

GF 136 26,3 109,75 8,06 5,44 1748 217 321 4,10 3,33 15,15 55

GF 137

4,29 5,03 16,91 55

GF 158 30,6 127,75 7,20 6,3 2547 354 404 5,13 5,78 16,33 55

GF 933 19,8 82,50 8,70 5,49 1262 168 293 3,67 0,72 11,44 55

GF 934

3,88 1,9 14,56 55

GF 935

4,10 3,65 17,27 60

GF 936 21,5 89,60 7,38 6,02 1538 208 256 4,67 5,34 18,74 60

GF 946 22,1 92,25 7,73 6,27 1739 225 277 4,75 4,66 18,60 60

TB 122 18,6 77,55 7,35 4,65 841 114 181 3,20 0,41 7,95 50

TB 123

3,42 1,62 11,24 50

TB 124

3,68 3,76 13,90 55

TB 125

3,85 6,05 16,46 55

TB 124 SE 19.2 94,50 5,6 5,9 1513 270 257 3,68 1,78 14,63 55

TB 125 SE

3,85 2,85 17,64 55

TB 122-f 18,3 76,35 6,83 4,67 852 125 182 3,00 -0,11 8,45 50

TB 123-f

3,33 1,36 11,64 50

TB 124-f

3,65 3,74 14,20 55

TB 125-f

3,84 6,13 16,76 55

TB 133 21,4 89,00 7,52 5,48 1301 173 237 3,73 0,65 10,60 50

TB 134

4,10 2,47 12,96 50

TB 135

4,40 4,74 15,00 50

TB 136

4,57 6,78 17,20 50

TB 135 SE 22,1 106,00 6,38 6,62 2023 317 306 4,70 3,21 14,94 55

TB 136 SE

4,87 4,45 17,30 60

2. Longueurs du contour de liaison (dérogation couture)

Famille de poutrelles

Familles entrevous

Béton Polystyrène Seacbois EBS

80≤ H ≤160 mm 160< H ≤200 mm 160< H ≤250 mm 110≤ H ≤250 mm - -

GF 110 161,6 mm - 161,2 mm 135,8 mm 136,0 mm 158,8 mm

GF 120 184,0 mm - 183,2 mm 161,4 mm 161,6 mm 178,0 mm

GF 130 235,0 mm - 235,0 mm 208,0 mm 207,4 mm 235,6 mm

GF 150 265,0 mm - 264,0 mm 239,8 mm 240,0 mm 260,1 mm

GF 930 205,8 mm 204,3 mm - 182,0 mm 180,4 mm 198,3 mm

GF 930XL 224,6 mm 223,2 mm - 208,0 mm 199,6 mm 217,8 mm

GF 940 235,0 mm 234,6 mm - 212,0 mm 211,2 mm 228,5 mm

TB 120 160,0 mm - 160,2 mm 138,2 mm 136,8 mm 157,0 mm

TB 120-f 164,8 mm - 164,8 mm 141,2 mm 139,8 mm 159,6 mm

TB 130 196,0 mm - 196,0 mm 175,4 mm 173,6 mm 187,8 mm

3/16-843 7

3. Portées limites des montages les plus usuels Le tableau 2 ci-dessous donne les valeurs de portées maximales (en mètres) et la cause de la limitation pour quelques montages les plus usuels, avec les hypothèses et le cas de charges suivant : Classe d’exposition : XC1 Destination du plancher : Habitation Cas de charge :

- Cloisons très légères (non fragiles): 3G 0,40 kN/m²

- Revêtements de sol (fragiles) et plafonds: 4G 1,00 kN/m²

- Charges d’exploitation: BQ 1,50 kN/m²

1 0.50

2 0.30

-Déformation : limitation de la flèche active au L/500 de la portée ; limitation de la flèche totale au L/250 sous combinaison quasi-permanente ; condition de stockage normal.

Les portées sont données dans les cas de poutrelles ne comportant pas des armatures transversales. Les portées limites sont données pour une pose avec étais. NOTATIONS : -I est le moment d’inertie de la section non fissurée du plancher prise en compte pour le calcul en flexion ; -Les notations utilisées dans le tableau pour indiquer la cause de la limitation sont les suivantes :

RduM

: limitation du fait du moment résistant ultime (article I.A.307,32 du CPT)

puV

: effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible pour le

béton de poutrelle ( pckf ,03.0 )

wuV

: effort tranchant limité par la condition de non dépassement de la contrainte de cisaillement admissible à l’interface entre les deux bétons (article I.A.107,2 du CPT)

aF

: limitation du fait de la flèche active, calculée dans l’hypothèse d’un stockage normal, avec une limitation au 1/500 de la portée (article I.A.106,2 du CPT)

Tableau 2 – Portées limites des montages usuels

MONTAGES Poutrelles Entraxe Portées limites en m Portées limites en m

cm Travée isostatique 1 Appui semi-encastré

12 + 4 Béton

GF112 60 3,51 MRdu 3,70 MRdu

GF113 60 4,15 Vpu 4,15 Vpu

GF124 60 4,53 Fa 4,87 Fa

GF125 60 4,62 Fa 4,98 Fa

16 + 4 Béton

GF112 60 3,90 MRdu 4,11 MRdu

GF113 60 4,74 MRdu 5,00 MRdu

GF124 60 5,36 MRdu 5,65 MRdu

GF125 60 5,53 Fa 5,97 Fa

GF137 63,5 5,84 Fa 6,31 Fa

GF158 63,5 5,90 Fa 6,38 Fa

12 + 5 Polyst

GF112 63 3,75 MRdu 3,95 MRdu

GF113 63 4,28 Vpu 4,28 Vpu

GF124 63 4,61 Fa 4,93 Fa

GF125 63 4,71 Fa 5,05 Fa

GF137 66,5 5,00 Fa 5,36 Fa

15 + 5 Polyst

GF112 63 4,02 MRdu 4,24 MRdu

GF113 63 4,89 MRdu 5,04 Vpu

GF124 63 5,23 Fa 5,62 Fa

GF125 63 5,34 Fa 5,74 Fa

GF137 66,5 5,66 Fa 6,09 Fa

GF158 66,5 5,72 Fa 6,15 Fa

12 + 5 EBS

GF112 63 3,72 MRdu 3,92 MRdu

GF113 63 4,44 MRdu 4,44 Vpu

GF124 63 4,58 Fa 4,91 Fa

GF125 63 4,69 Fa 5,03 Fa

GF137 66,5 4,97 Fa 5,34 Fa

8 3/16-843

MONTAGES Poutrelles Entraxe Portées limites en m Portées limites en m

cm Travée isostatique 1 Appui semi-encastré

15 + 5 EBS

GF112 63 4,01 MRdu 4,22 MRdu

GF113 63 4,88 MRdu 5,14 MRdu

GF124 63 5,22 Fa 5,61 Fa

GF125 63 5,33 Fa 5,73 Fa

GF137 66,5 5,64 Fa 6,07 Fa

GF158 66,5 5,70 Fa 6,14 Fa

12 + 5 Seacbois

GF112 63 3,73 MRdu 3,94 MRdu

GF113 63 4,11 Vpu 4,11 Vpu

GF124 63 4,60 Fa 4,92 Fa

GF125 63 4,70 Fa 5,04 Fa

GF137 66,5 4,98 Fa 5,35 Fa

15 + 5 Seacbois

GF112 63 4,00 MRdu 4,22 MRdu

GF113 63 4,83 Vpu 4,83 Vpu

GF124 63 5,21 Fa 5,60 Fa

GF125 63 5,33 Fa 5,73 Fa

GF137 66,5 5,64 Fa 6,07 Fa

GF158 66,5 5,70 Fa 6,14 Fa

12 + 4 Béton

TB122-f 60,5 3,52 MRdu 3,71 MRdu

TB123-f 60,5 4,23 MRdu 4,46 MRdu

TB124-f 60,5 4,55 Fa 4,79 Vwu

TB125-f 60,5 4,55 Fa 4,79 Vwu

TB122 60,5 3,49 MRdu 3,67 MRdu

TB123 60,5 4,21 MRdu 4,44 MRdu

TB124 60,5 4,56 Fa 4,66 Vwu

TB125 60,5 4,62 Fa 4,66 Vwu

TB134 60,5 4,53 Fa 4,88 Fa

TB135 60,5 4,62 Fa 4,98 Fa

TB136 60,5 4,71 Fa 5,07 Fa

16 + 4 Béton

TB122-f 60,5 3,90 MRdu 4,11 MRdu

TB123-f 60,5 4,71 MRdu 4,96 MRdu

TB124-f 60,5 5,36 MRdu 5,65 MRdu

TB125-f 60,5 5,33 MRdu 5,61 MRdu

TB122 60,5 3,87 MRdu 4,08 MRdu

TB123 60,5 4,69 MRdu 4,94 MRdu

TB124 60,5 5,35 MRdu 5,62 Vwu

TB125 60,5 5,53 Fa 5,62 Vwu

TB134 60,5 5,28 MRdu 5,56 MRdu

TB135 60,5 5,54 Fa 5,98 Fa

TB136 60,5 5,64 Fa 6,09 Fa

12 + 5 Polyst

TB122-f 63,5 3,76 MRdu 3,96 MRdu

TB123-f 63,5 4,52 MRdu 4,61 Vwu

TB124-f 63,5 4,61 Vwu 4,61 Vwu

TB125-f 63,5 4,61 Vwu 4,61 Vwu

TB122 63,5 3,72 MRdu 3,93 MRdu

TB123 63,5 4,49 Vwu 4,49 Vwu

TB124 63,5 4,49 Vwu 4,49 Vwu

TB125 63,5 4,49 Vwu 4,49 Vwu

TB134 63,5 4,61 Fa 4,94 Fa

TB135 63,5 4,71 Fa 5,05 Fa

TB136 63,5 4,81 Fa 5,16 Fa

15 + 5 Polyst

TB122-f 63,5 4,02 MRdu 4,24 MRdu

TB123-f 63,5 4,85 MRdu 5,12 MRdu

TB124-f 63,5 5,21 Vwu 5,21 Vwu

TB125-f 63,5 5,21 Vwu 5,21 Vwu

TB122 63,5 3,99 MRdu 4,21 MRdu

TB123 63,5 4,84 MRdu 5,08 MRdu

TB124 63,5 5,08 Vwu 5,08 Vwu

TB125 63,5 5,08 Vwu 5,08 Vwu

TB134 63,5 5,24 Fa 5,63 Fa

TB135 63,5 5,35 Fa 5,75 Fa

TB136 63,5 5,46 Fa 5,87 Fa

3/16-843 9

MONTAGES Poutrelles Entraxe Portées limites en m Portées limites en m

cm Travée isostatique 1 Appui semi-encastré

12 + 5 EBS

TB122-f 63,5 3,72 MRdu 3,93 MRdu

TB123-f 63,5 4,48 MRdu 4,73 MRdu

TB124-f 63,5 4,61 Fa 4,94 Fa

TB125-f 63,5 4,60 Fa 4,93 Fa

TB122 63,5 3,69 MRdu 3,89 MRdu

TB123 63,5 4,46 MRdu 4,71 MRdu

TB124 63,5 4,62 Fa 4,86 Vwu

TB125 63,5 4,69 Fa 4,86 Vwu

TB134 63,5 4,59 Fa 4,91 Fa

TB135 63,5 4,68 Fa 5,02 Fa

TB136 63,5 4,78 Fa 5,13 Fa

15 + 5 EBS

TB122-f 63,5 4,01 MRdu 4,22 MRdu

TB123-f 63,5 4,84 MRdu 5,10 MRdu

TB124-f 63,5 5,24 Fa 5,63 Fa

TB125-f 63,5 5,24 Fa 5,63 Fa

TB122 63,5 3,98 MRdu 4,19 MRdu

TB123 63,5 4,82 MRdu 5,08 MRdu

TB124 63,5 5,26 Fa 5,55 Vwu

TB125 63,5 5,33 Fa 5,55 Vwu

TB134 63,5 5,23 Fa 5,62 Fa

TB135 63,5 5,34 Fa 5,74 Fa

TB136 63,5 5,45 Fa 5,86 Fa

12 + 5 Seacbois

TB122-f 63,5 3,74 MRdu 3,94 MRdu

TB123-f 63,5 4,35 Vwu 4,35 Vwu

TB124-f 63,5 4,35 Vwu 4,35 Vwu

TB125-f 63,5 4,35 Vwu 4,35 Vwu

TB122 63,5 3,71 MRdu 3,91 MRdu

TB123 63,5 4,25 Vwu 4,25 Vwu

TB124 63,5 4,25 Vwu 4,25 Vwu

TB125 63,5 4,25 Vwu 4,25 Vwu

TB134 63,5 4,60 Fa 4,92 Fa

TB135 63,5 4,70 Fa 5,04 Fa

TB136 63,5 4,79 Fa 5,14 Fa

15 + 5 Seacbois

TB122-f 63,5 4,00 MRdu 4,22 MRdu

TB123-f 63,5 4,83 MRdu 4,91 Vwu

TB124-f 63,5 4,91 Vwu 4,91 Vwu

TB125-f 63,5 4,91 Vwu 4,91 Vwu

TB122 63,5 3,97 MRdu 4,19 MRdu

TB123 63,5 4,80 Vwu 4,80 Vwu

TB124 63,5 4,80 Vwu 4,80 Vwu

TB125 63,5 4,80 Vwu 4,80 Vwu

TB134 63,5 5,22 Fa 5,61 Fa

TB135 63,5 5,33 Fa 5,73 Fa

TB136 63,5 5,44 Fa 5,85 Fa

4. Tableau des valeurs d’utilisation Les tableaux de valeurs d’utilisation sont calculés suivant les conditions du §8 du dossier technique. Les notations adoptées sont les suivantes : Phases provisoires : VRdc : Effort tranchant résistant poutrelle ELU : MRdu Moment résistant ultime

Vwu Effort résistant glissement poutrelle/bét. chantier Vcu Effort résistant cisaillement béton nervure Vpu Effort résistant cisaillement béton poutrelle

ELS : Mfcfi Moment sous sollicitations caractéristiques en fibre inférieure Mfoqpfi Moment sous sollicitations quasi-permanentes en fibre inférieure Mfcfe Moment sous sollicitations caractéristiques en fibre enrobage Mfp Moment sous sollicitations permanentes au niveau armature inférieure Mbc Moment sous sollicitations caractéristiques en fibre supérieure Mbqp Moment sous sollicitations permanentes au niveau armature supérieure

10 3/16-843

Tableau 3 – Valeurs d’utilisation

Montages gamme GF Poutrelle

Entraxe cm

Poids daN/m²

Inertie cm4

Vs cm

Vi cm

Ecm MPa

Alpha

Z cm

VRdc kN

Vwu kN

Vcu kN

Vpu kN

MRdu kN.m

Mfcfi kN.m

Mfcfe kN.m

Mfoqpfi kN.m

Mfp kN.m

Mbc kN.m

Mbqp kN.m

12 + 4 Béton

GF112 60 226 5 863 4,10 11,90 39 000 3,06 11,62 9,58 12,91 14,37 8,98 6,66 6,24 5,43 4,27 4,22 20,31 15,24

GF113 60 226 5 863 4,10 11,90 39 000 3,06 11,62 9,58 12,91 14,37 8,98 9,81 8,16 7,62 6,20 6,22 20,31 15,24

GF124 60 226 6 018 4,19 11,81 39 000 2,58 11,46 12,88 14,68 14,32 11,62 12,33 9,53 9,10 7,43 7,61 20,94 15,70

GF125 60 226 6 018 4,19 11,81 39 000 2,58 11,46 13,65 14,68 14,32 12,67 14,92 10,88 10,63 8,70 9,09 21,42 16,07

16 + 4 Béton

GF112 60 263 10 744 4,96 15,04 39 000 4,44 15,00 9,58 16,66 18,55 12,41 8,80 9,05 7,86 6,20 5,90 30,80 23,10

GF113 60 263 10 744 4,96 15,04 39 000 4,44 15,00 9,58 16,66 18,55 12,41 13,01 11,83 11,05 8,98 8,71 30,80 23,10

GF124 60 264 11 162 5,14 14,86 39 000 3,80 14,66 12,88 18,77 18,33 16,27 16,61 14,05 13,42 10,95 10,84 31,66 23,75

GF125 60 264 11 162 5,14 14,86 39 000 3,80 14,66 13,65 18,77 18,33 17,75 20,27 16,03 15,66 12,83 12,94 32,40 24,30

GF137 63,5 274 14 208 5,72 14,28 39 000 3,10 14,64 16,70 23,64 22,42 23,17 27,57 21,22 20,77 17,12 17,42 36,20 27,14

GF158 63,5 276 14 558 5,84 14,16 39 000 2,54 14,51 21,76 26,48 22,51 25,80 29,42 21,34 20,79 17,10 17,71 36,30 27,22

12 + 5 EBS

GF112 63 182 7 003 4,23 12,77 39 000 3,41 12,43 9,58 12,73 13,93 9,24 7,20 6,94 6,04 4,76 4,64 23,54 17,65

GF113 63 182 7 003 4,23 12,77 39 000 3,41 12,43 9,58 12,73 13,93 9,24 10,62 9,08 8,48 6,89 6,84 23,54 17,65

GF124 63 182 7 212 4,33 12,67 39 000 2,88 12,20 12,88 14,79 16,05 12,03 13,43 10,65 10,17 8,30 8,41 24,26 18,19

GF125 63 182 7 212 4,33 12,67 39 000 2,88 12,20 13,65 14,79 16,05 13,13 16,30 12,16 11,88 9,73 10,04 24,82 18,61

GF137 66,5 192 9 209 4,76 12,24 39 000 2,34 12,33 16,70 18,63 20,25 16,01 22,04 16,05 15,70 12,94 13,48 28,22 21,16

15 + 5 EBS

GF112 63 208 10 871 4,80 15,20 39 000 4,45 14,96 9,58 15,32 16,76 11,62 8,80 9,06 7,88 6,21 5,90 32,16 24,12

GF113 63 208 10 871 4,80 15,20 39 000 4,45 14,96 9,58 15,32 16,76 11,62 13,03 11,85 11,06 9,00 8,71 32,16 24,12

GF124 63 208 11 308 4,96 15,04 39 000 3,81 14,59 12,88 17,69 19,19 15,28 16,64 14,07 13,44 10,97 10,83 33,22 24,91

GF125 63 208 11 308 4,96 15,04 39 000 3,81 14,59 13,65 17,69 19,19 16,67 20,31 16,05 15,68 12,84 12,94 33,98 25,49

GF137 66,5 221 14 443 5,49 14,51 39 000 3,10 14,50 16,70 21,91 23,82 20,33 27,65 21,23 20,78 17,12 17,39 38,36 28,77

GF158 66,5 222 14 818 5,60 14,40 39 000 2,55 14,32 21,76 24,95 27,12 23,51 29,53 21,36 20,80 17,11 17,68 38,54 28,90

12 + 5 Seacbois

GF112 63 177 7 003 4,23 12,77 39 000 3,41 12,43 9,58 11,01 12,10 8,49 7,20 6,94 6,04 4,76 4,64 23,54 17,65

GF113 63 177 7 003 4,23 12,77 39 000 3,41 12,43 9,58 11,01 12,10 8,49 10,62 9,08 8,48 6,89 6,84 23,54 17,65

GF124 63 178 7 212 4,33 12,67 39 000 2,88 12,20 12,88 13,10 14,23 10,81 13,43 10,65 10,17 8,30 8,41 24,26 18,19

GF125 63 178 7 212 4,33 12,67 39 000 2,88 12,20 13,65 13,10 14,23 11,79 16,30 12,16 11,88 9,73 10,04 24,82 18,61

GF137 66,5 187 9 209 4,76 12,24 39 000 2,34 12,33 16,70 16,83 18,46 13,59 22,04 16,05 15,70 12,94 13,48 28,22 21,16

15 + 5 Seacbois

GF112 63 209 10 871 4,80 15,20 39 000 4,45 14,96 9,58 13,25 14,56 10,60 8,80 9,06 7,88 6,21 5,90 32,16 24,12

GF113 63 209 10 871 4,80 15,20 39 000 4,45 14,96 9,58 13,25 14,56 10,60 13,03 11,85 11,06 9,00 8,71 32,16 24,12

GF124 63 210 11 308 4,96 15,04 39 000 3,81 14,59 12,88 15,66 17,02 13,61 16,64 14,07 13,44 10,97 10,83 33,22 24,91

GF125 63 210 11 308 4,96 15,04 39 000 3,81 14,59 13,65 15,66 17,02 14,84 20,31 16,05 15,68 12,84 12,94 33,98 25,49

GF137 66,5 222 14 443 5,49 14,51 39 000 3,10 14,50 16,70 19,79 21,71 17,11 27,65 21,23 20,78 17,12 17,39 38,35 28,76

GF158 66,5 223 14 818 5,60 14,40 39 000 2,55 14,32 21,76 22,91 25,01 20,42 29,53 21,36 20,80 17,11 17,68 38,54 28,90

3/16-843 11

Montages gamme GF Poutrelle

Entraxe cm

Poids daN/m²

Inertie cm4

Vs cm

Vi cm

Ecm MPa

Alpha

Z cm

VRdc kN

Vwu kN

Vcu kN

Vpu kN

MRdu kN.m

Mfcfi kN.m

Mfcfe kN.m

Mfoqpfi kN.m

Mfp kN.m

Mbc kN.m

Mbqp kN.m

12 + 5 Polystyrène

GF112 63 174 7 003 4,23 12,77 39 000 3,41 12,43 9,58 11,65 13,00 8,75 7,20 6,94 6,04 4,76 4,64 23,54 17,65

GF113 63 174 7 003 4,23 12,77 39 000 3,41 12,43 9,58 11,65 13,00 8,75 10,62 9,08 8,48 6,89 6,84 23,54 17,65

GF124 63 175 7 212 4,33 12,67 39 000 2,88 12,20 12,88 13,64 15,11 11,16 13,43 10,65 10,17 8,30 8,41 24,26 18,19

GF125 63 175 7 212 4,33 12,67 39 000 2,88 12,20 13,65 13,64 15,11 12,18 16,30 12,16 11,88 9,73 10,04 24,82 18,61

GF137 66,5 184 9 209 4,76 12,24 39 000 2,34 12,33 16,70 17,67 19,34 14,65 22,04 16,05 15,70 12,94 13,48 28,22 21,16

15 + 5 Polystyrène

GF112 63 205 10 871 4,80 15,20 39 000 4,45 14,96 9,58 14,02 15,64 10,96 8,80 9,06 7,88 6,21 5,90 32,16 24,12

GF113 63 205 10 871 4,80 15,20 39 000 4,45 14,96 9,58 14,02 15,64 10,96 13,03 11,85 11,06 9,00 8,71 32,16 24,12

GF124 63 205 11 308 4,96 15,04 39 000 3,81 14,59 12,88 16,32 18,07 14,11 16,64 14,07 13,44 10,97 10,83 33,22 24,91

GF125 63 205 11 308 4,96 15,04 39 000 3,81 14,59 13,65 16,32 18,07 15,40 20,31 16,05 15,68 12,84 12,94 33,98 25,49

GF137 66,5 217 14 443 5,48 14,52 39 000 3,10 14,50 16,70 20,78 22,74 18,53 27,65 21,23 20,78 17,12 17,39 38,37 28,78

GF158 66,5 219 14 818 5,60 14,40 39 000 2,55 14,32 21,76 23,70 26,04 21,53 29,53 21,36 20,80 17,11 17,68 38,55 28,91

Montages gamme TB Poutrelle

Entraxe cm

Poids daN/m²

Inertie cm4

Vs cm

Vi cm

Ecm MPa

Alpha

Z cm

VRdc kN

Vwu kN

Vcu kN

Vpu kN

MRdu kN.m

Mfcfi kN.m

Mfcfe kN.m

Mfoqpfi kN.m

Mfp kN.m

Mbc kN.m

Mbqp kN.m

12 + 4 Béton

TB122-f 60,5 175 6 227 4,24 11,76 39 000 2,90 11,50 11,94 10,51 14,71 10,92 6,79 6,74 5,86 4,62 4,48 20,89 15,66

TB123-f 60,5 175 6 227 4,24 11,76 39 000 2,90 11,50 11,94 10,51 14,71 10,92 9,81 8,42 7,79 6,31 6,15 20,89 15,66

TB124-f 60,5 184 6 227 4,24 11,76 39 000 2,90 11,50 12,72 10,51 14,71 12,01 12,58 9,86 9,41 7,67 7,48 21,42 16,06

TB125-f 60,5 186 6 227 4,24 11,76 39 000 2,90 11,50 12,72 10,51 14,71 12,01 12,38 11,21 10,96 9,03 8,80 21,42 16,06

TB122 60,5

6 296 4,27 11,73 39 000 2,97 11,47 11,78 10,24 14,67 11,77 6,69 6,56 5,64 4,42 4,29 20,97 15,73

TB123 60,5 205 6 296 4,27 11,73 39 000 2,97 11,47 11,78 10,24 14,67 11,77 9,74 8,32 7,65 6,18 6,16 20,97 15,73

TB124 60,5 205 6 296 4,27 11,73 39 000 2,97 11,47 12,56 10,24 14,67 12,95 12,55 9,83 9,35 7,62 7,79 21,50 16,12

TB125 60,5 205 6 296 4,27 11,73 39 000 2,97 11,47 12,56 10,24 14,67 12,95 15,26 11,21 10,93 8,99 9,38 21,50 16,12

TB134 60,5 205 6 344 4,30 11,70 39 000 2,28 11,46 15,86 15,61 15,08 12,05 12,10 9,35 8,80 7,18 7,36 20,96 15,72

TB135 60,5 217 6 344 4,30 11,70 39 000 2,28 11,46 16,90 15,61 15,08 13,26 14,53 10,53 10,13 8,29 8,68 21,49 16,11

TB136 60,5 219 6 344 4,30 11,70 39 000 2,28 11,46 17,90 15,61 15,08 14,46 16,93 11,81 11,58 9,49 10,07 21,98 16,49

16 + 4 Béton

TB122-f 60,5 267 11 496 5,17 14,83 39 000 4,25 14,81 11,94 13,54 18,98 15,20 8,93 9,86 8,59 6,77 6,58 31,62 23,72

TB123-f 60,5 267 11 496 5,17 14,83 39 000 4,25 14,81 11,94 13,54 18,98 15,20 13,02 12,33 11,41 9,24 9,04 31,62 23,72

TB124-f 60,5 267 11 496 5,17 14,83 39 000 4,25 14,81 12,72 13,54 18,98 16,72 16,86 14,43 13,77 11,23 10,99 32,42 24,31

TB125-f 60,5 267 11 496 5,17 14,83 39 000 4,25 14,81 12,72 13,54 18,98 16,72 16,65 16,42 16,05 13,22 12,95 32,42 24,31

TB122 60,5 269 11 634 5,21 14,79 39 000 4,35 14,80 11,78 13,21 18,95 16,39 8,82 9,61 8,26 6,48 6,07 31,77 23,82

TB123 60,5 269 11 634 5,21 14,79 39 000 4,35 14,80 11,78 13,21 18,95 16,39 12,94 12,20 11,22 9,06 8,72 31,77 23,82

TB124 60,5 269 11 634 5,21 14,79 39 000 4,35 14,80 12,56 13,21 18,95 18,03 16,82 14,41 13,70 11,16 11,02 32,56 24,42

TB125 60,5 269 11 634 5,21 14,79 39 000 4,35 14,80 12,56 13,21 18,95 18,03 20,61 16,42 16,01 13,18 13,27 32,56 24,42

TB134 60,5 268 11 835 5,33 14,67 39 000 3,40 14,47 15,86 19,70 18,81 17,01 16,38 13,90 13,09 10,68 10,58 31,57 23,68

TB135 60,5 268 11 835 5,33 14,67 39 000 3,40 14,47 16,90 19,70 18,81 18,71 19,87 15,67 15,07 12,34 12,47 32,36 24,27

TB136 60,5 268 11 835 5,33 14,67 39 000 3,40 14,47 17,90 19,70 18,81 20,41 23,34 17,56 17,22 14,12 14,46 33,11 24,83

12 3/16-843

Montages gamme TB Poutrelle

Entraxe cm

Poids daN/m²

Inertie cm4

Vs cm

Vi cm

Ecm MPa

Alpha

Z cm

VRdc kN

Vwu kN

Vcu kN

Vpu kN

MRdu kN.m

Mfcfi kN.m

Mfcfe kN.m

Mfoqpfi kN.m

Mfp kN.m

Mbc kN.m

Mbqp kN.m

12 + 5 EBS

TB122-f 63,5 185 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 11,94 11,22 15,72 11,97 7,34 7,51 6,54 5,16 5,00 24,22 18,17

TB123-f 63,5 185 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 11,94 11,22 15,72 11,97 10,63 9,40 8,70 7,04 6,87 24,22 18,17

TB124-f 63,5 185 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 12,72 11,22 15,72 13,17 13,68 11,00 10,49 8,56 8,35 24,83 18,62

TB125-f 63,5 185 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 12,72 11,22 15,72 13,17 13,48 12,51 12,23 10,07 9,84 24,83 18,62

TB122 63,5 186 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 11,78 10,28 14,28 12,24 7,23 7,32 6,29 4,93 4,73 24,34 18,26

TB123 63,5 186 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 11,78 10,28 14,28 12,24 10,55 9,29 8,54 6,90 6,80 24,34 18,26

TB124 63,5 186 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 12,56 10,28 14,28 13,46 13,65 10,97 10,43 8,50 8,59 24,95 18,71

TB125 63,5 186 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 12,56 10,28 14,28 13,46 16,65 12,51 12,19 10,03 10,34 24,95 18,71

TB134 63,5 186 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 15,86 15,88 17,38 12,80 13,20 10,46 9,85 8,04 8,14 24,30 18,23

TB135 63,5 186 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 16,90 15,88 17,38 14,08 15,91 11,79 11,34 9,28 9,60 24,91 18,69

TB136 63,5 186 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 17,90 15,88 17,38 15,36 18,60 13,21 12,95 10,62 11,14 25,50 19,12

15 + 5 EBS

TB122-f 63,5 212 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 11,94 13,48 18,89 15,18 8,94 9,87 8,59 6,78 6,59 33,18 24,89

TB123-f 63,5 212 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 11,94 13,48 18,89 15,18 13,03 12,34 11,42 9,25 9,05 33,18 24,89

TB124-f 63,5 212 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 12,72 13,48 18,89 16,69 16,89 14,45 13,78 11,24 11,01 34,02 25,51

TB125-f 63,5 212 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 12,72 13,48 18,89 16,69 16,68 16,43 16,06 13,23 12,96 34,02 25,51

TB122 63,5 213 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 11,78 12,36 17,18 15,47 8,83 9,62 8,27 6,48 6,06 33,37 25,02

TB123 63,5 213 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 11,78 12,36 17,18 15,47 12,96 12,21 11,23 9,07 8,71 33,37 25,02

TB124 63,5 213 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 12,56 12,36 17,18 17,01 16,85 14,42 13,71 11,17 11,01 34,21 25,66

TB125 63,5 213 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 12,56 12,36 17,18 17,01 20,65 16,44 16,03 13,19 13,25 34,21 25,66

TB134 63,5 213 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 15,86 18,85 20,63 16,36 16,40 13,92 13,11 10,69 10,57 33,26 24,94

TB135 63,5 213 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 16,90 18,85 20,63 18,00 19,92 15,68 15,09 12,35 12,46 34,09 25,57

TB136 63,5 213 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 17,90 18,85 20,63 19,63 23,41 17,58 17,24 14,13 14,45 34,88 26,16

12 + 5 Seacbois

TB122-f 63,5 180 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 11,94 9,11 12,74 10,48 7,34 7,51 6,54 5,16 5,00 24,22 18,17

TB123-f 63,5 180 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 11,94 9,11 12,74 10,48 10,63 9,40 8,70 7,04 6,87 24,22 18,17

TB124-f 63,5 180 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 12,72 9,11 12,74 11,53 13,68 11,00 10,49 8,56 8,35 24,83 18,62

TB125-f 63,5 180 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 12,72 9,11 12,74 11,53 13,48 12,51 12,23 10,07 9,84 24,83 18,62

TB122 63,5 181 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 11,78 8,93 12,52 11,06 7,23 7,32 6,29 4,93 4,73 24,34 18,26

TB123 63,5 181 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 11,78 8,93 12,52 11,06 10,55 9,29 8,54 6,90 6,80 24,34 18,26

TB124 63,5 181 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 12,56 8,93 12,52 12,17 13,65 10,97 10,43 8,50 8,59 24,95 18,71

TB125 63,5 181 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 12,56 8,93 12,52 12,17 16,65 12,51 12,19 10,03 10,34 24,95 18,71

TB134 63,5 182 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 15,86 14,21 15,59 11,78 13,20 10,46 9,85 8,04 8,14 24,30 18,23

TB135 63,5 182 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 16,90 14,21 15,59 12,96 15,91 11,79 11,34 9,28 9,60 24,91 18,69

TB136 63,5 182 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 17,90 14,21 15,59 14,14 18,60 13,21 12,95 10,62 11,14 25,50 19,12

3/16-843 13

Montages gamme TB Poutrelle

Entraxe cm

Poids daN/m²

Inertie cm4

Vs cm

Vi cm

Ecm MPa

Alpha

Z cm

VRdc kN

Vwu kN

Vcu kN

Vpu kN

MRdu kN.m

Mfcfi kN.m

Mfcfe kN.m

Mfoqpfi kN.m

Mfp kN.m

Mbc kN.m

Mbqp kN.m

15 + 5 Seacbois

TB122-f 63,5 213 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 11,94 10,95 15,31 13,15 8,94 9,87 8,59 6,78 6,59 33,18 24,89

TB123-f 63,5 213 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 11,94 10,95 15,31 13,15 13,03 12,34 11,42 9,25 9,05 33,18 24,89

TB124-f 63,5 213 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 12,72 10,95 15,31 14,46 16,89 14,45 13,78 11,24 11,01 34,02 25,51

TB125-f 63,5 213 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 12,72 10,95 15,31 14,46 16,68 16,43 16,06 13,23 12,96 34,02 25,51

TB122 63,5 214 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 11,78 10,73 15,05 13,88 8,83 9,62 8,27 6,48 6,06 33,37 25,02

TB123 63,5 214 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 11,78 10,73 15,05 13,88 12,96 12,21 11,23 9,07 8,71 33,37 25,02

TB124 63,5 214 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 12,56 10,73 15,05 15,27 16,85 14,42 13,71 11,17 11,01 34,21 25,66

TB125 63,5 214 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 12,56 10,73 15,05 15,27 20,65 16,44 16,03 13,19 13,25 34,21 25,66

TB134 63,5 214 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 15,86 16,86 18,50 14,95 16,40 13,92 13,11 10,69 10,57 33,26 24,94

TB135 63,5 214 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 16,90 16,86 18,50 16,44 19,92 15,68 15,09 12,35 12,46 34,09 25,57

TB136 63,5 214 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 17,90 16,86 18,50 17,94 23,41 17,58 17,24 14,13 14,45 34,88 26,16

12 + 5 Polystyrène

TB122-f 63,5 178 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 11,94 9,58 13,61 10,75 7,34 7,51 6,54 5,16 5,00 24,22 18,17

TB123-f 63,5 178 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 11,94 9,58 13,61 10,75 10,63 9,40 8,70 7,04 6,87 24,22 18,17

TB124-f 63,5 178 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 12,72 9,58 13,61 11,82 13,68 11,00 10,49 8,56 8,35 24,83 18,62

TB125-f 63,5 178 7 456 4,37 12,63 39 000 3,24 12,27 12,72 9,58 13,61 11,82 13,48 12,51 12,23 10,07 9,84 24,83 18,62

TB122 63,5 178 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 11,78 9,36 13,37 11,41 7,23 7,32 6,29 4,93 4,73 24,34 18,26

TB123 63,5 178 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 11,78 9,36 13,37 11,41 10,55 9,29 8,54 6,90 6,80 24,34 18,26

TB124 63,5 178 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 12,56 9,36 13,37 12,55 13,65 10,97 10,43 8,50 8,59 24,95 18,71

TB125 63,5 178 7 542 4,40 12,60 39 000 3,31 12,25 12,56 9,36 13,37 12,55 16,65 12,51 12,19 10,03 10,34 24,95 18,71

TB134 63,5 179 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 15,86 14,70 16,47 12,05 13,20 10,46 9,85 8,04 8,14 24,30 18,23

TB135 63,5 179 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 16,90 14,70 16,47 13,26 15,91 11,79 11,34 9,28 9,60 24,91 18,69

TB136 63,5 179 7 615 4,45 12,55 39 000 2,56 12,11 17,90 14,70 16,47 14,46 18,60 13,21 12,95 10,62 11,14 25,50 19,12

15 + 5 Polystyrène

TB122-f 63,5 208 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 11,94 11,51 16,35 13,51 8,94 9,87 8,59 6,78 6,59 33,18 24,89

TB123-f 63,5 208 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 11,94 11,51 16,35 13,51 13,03 12,34 11,42 9,25 9,05 33,18 24,89

TB124-f 63,5 208 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 12,72 11,51 16,35 14,86 16,89 14,45 13,78 11,24 11,01 34,02 25,51

TB125-f 63,5 208 11 645 4,99 15,01 39 000 4,25 14,75 12,72 11,51 16,35 14,86 16,68 16,43 16,06 13,23 12,96 34,02 25,51

TB122 63,5 209 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 11,78 11,25 16,08 14,35 8,83 9,62 8,27 6,48 6,06 33,37 25,02

TB123 63,5 209 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 11,78 11,25 16,08 14,35 12,96 12,21 11,23 9,07 8,71 33,37 25,02

TB124 63,5 209 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 12,56 11,25 16,08 15,78 16,85 14,42 13,71 11,17 11,01 34,21 25,66

TB125 63,5 209 11 789 5,02 14,98 39 000 4,35 14,73 12,56 11,25 16,08 15,78 20,65 16,44 16,03 13,19 13,25 34,21 25,66

TB134 63,5 209 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 15,86 17,45 19,55 15,32 16,40 13,92 13,11 10,69 10,57 33,26 24,94

TB135 63,5 209 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 16,90 17,45 19,55 16,86 19,92 15,68 15,09 12,35 12,46 34,09 25,57

TB136 63,5 209 12 006 5,13 14,87 39 000 3,40 14,37 17,90 17,45 19,55 18,39 23,41 17,58 17,24 14,13 14,45 34,88 26,16

14 3/16-843

5. Vérification des poutrelles en phase provisoire Les valeurs des moments résistant de calcul MRd des poutrelles sont données dans les certificats associés aux poutrelles. Les valeurs des efforts tranchant résistant de calcul VRd des poutrelles sont données dans le tableau ci-dessous :

Type Poutrelle

Ip bw Sb fctd p VRd,c

(cm4) (cm) (cm3) (MPa) (MPa) (kN)

GF 112 711 4.29 94.34

2.07 6.60 8.47

GF 113 2.07 9.90 9.23

GF 124 995 4.84 118.12

2.21 11.49 13.18

GF 125 2.34 14.36 14.87

GF 136 1748 5.00 165.36

2.21 12.17 17.93

GF 137 2.21 14.20 18.77

GF 158 2547 6,00 222.81 2.21 13.94 25.13

GF 933

1262 4.81 137.91

2.21 8.10 13.28

GF 934 2.21 10.79 14.28

GF 935 2.34 13.49 16.11

GF 936 1538 4.50 163.74 2.34 14.91 16.10

GF 946 1739 4.50 175.45 2.34 14.48 17.08

TB 122

841 5.53 108.37

2.07 5.75 11.06

TB 123 2.07 8.62 12.00

TB 124 2.21 11.49 13.70

TB 125 2.21 14.36 14.57

TB 124 SE 1402 5.13 157.56

2.21 9.42 13.86

TB 125 SE 2.21 11.78 14.66

TB 122-f

852 5.21 110.19

2.07 5.83 10.41

TB 123-f 2.07 8.75 11.30

TB 124-f 2.21 11.66 12.92

TB 125-f 2.21 14.58 13.74

TB 133

1301 6.72 163.32

2.07 7.50 14.91

TB 134 2.07 10.01 15.98

TB 135 2.07 12.51 16.98

TB 136 2.21 15.01 17.92

TB 135 SE 2023 6.59 218.29

2.21 10.50 20.86

TB 136 SE 2.34 12.60 21.93

3/16-843 15

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Classe du système Plancher nervuré à poutrelles préfabriquées en béton précontraint par armatures adhérentes préalablement tendues, avec entrevous de diverses natures et table de compression complète ou partielle coulée en œuvre ou incorporée dans l’entrevous.

2. Domaine d’emploi proposé Plancher utilisable dans tous les types de bâtiments et à tous les ni-veaux, du vide sanitaire aux terrasses, en combles inaccessibles et sous-toitures, en toutes zones géographiques et toutes zones de sis-micités. Le domaine d’emploi des poutrelles type GF930 et TBxxxSE est princi-palement réservé à une mise en œuvre sans étai. Ce domaine d’utilisation particulier limite les performances tant en portée qu’en capacité de chargement des planchers dans lesquelles elles sont utili-sées. Elles sont donc plutôt destinées à des planchers sur vide sani-taire pour lesquels la mise en place de l’étaiement est plus délicate, pour des cas de charges relativement limités, type habitation et bu-reaux, et dont le poids mort est réduit, planchers isolants à entrevous polystyrène par exemple. Ces poutrelles peuvent aussi être mises en œuvre avec étais.

3. Description du procédé de plancher

3.1 Définition des matériaux

3.11 Armatures de précontrainte Deux types d’armatures sont employés pour la fabrication des pou-trelles : T 5,2 – 2160 – TBR

- diamètre nominal : Dn = 5,2 mm - section nominale : Sa = 13,6 mm² - force de rupture garantie : fpk = 29,4 kN - limite conventionnelle d’élasticité : fp0,1k = 26,2 kN

T 6.85 – 2160 – TBR - diamètre nominal : Dn = 6.85 mm - section nominale : Sa = 28.2 mm² - force de rupture garantie : fpk = 60,9 kN - limite conventionnelle d’élasticité : fp0,1k = 54.2 kN

Ces armatures de précontrainte font l’objet d’homologation ou d’autorisation d’emploi délivrées par l’ASQPE.

3.111 Armatures complémentaires des poutrelles Il est possible d'intégrer des grecques de coutures en acier B500 de diamètre de 4 à 6 mm dans les poutrelles dans les conditions du ta-bleau suivant. La tolérance de positionnement latéral des grecques est de +/- 3 mm.

Famille Poutrelles Grecques de coutures

GF 110 Toutes non-admis

GF 120 GF 124, GF 125 Ø 4 à 5

GF 124v, GF 125v Ø 4

GF 130 Toutes Ø 4 à 6

GF 150 Toutes Ø 4 à 6

GF 930 GF 933, GF 934,GF 935 Ø 4 à 5

GF 933v, GF 934v,GF 935v Ø 4

GF 930 XL GF 936 Ø 4 à 5

GF 940 GF 946 Ø 4 à 5

TB 120 Toutes Ø 4 à 5

TB 120 SE Toutes non-admis

TB 120-f Toutes Ø 4 à 6

TB 130 Toutes Ø 4 à 6

TB 130 SE Toutes non-admis

3.112 Armatures complémentaires du béton coulé en œuvre

Ferraillage des dalles de répartition : Treillis soudé B500 et renforts en acier HA B500 Fibres bénéficiant d’un Avis Technique du CSTB Armatures en chapeau :

- Treillis soudé et barres HA de nuance B500.

3.113 Béton de poutrelles Béton de sable et de granulats courants, de granulométrie limitée à 12,5 mm pour les poutrelles sans grecques de couture. Pour les poutrelles avec grecques de couture, exceptés les poutrelles GF 150 et TB 130 pour lesquelles la granulométrie est limitée à 12.5 mm, la granulométrie du béton est limitée à 10 mm. La composition précise, le dosage en ciment et en eau, l’utilisation éventuelle d’adjuvants sont examinés, pour chaque centre de produc-tion de poutrelles, dans le cadre de la certification NF ou équivalent. Chaque béton est défini pour garantir les caractéristiques de résistance en compression à 28 jours et nécessaires à la mise en précontrainte.

3.1131 Utilisation des bétons autoplaçants Des formulations spécialement étudiées permettent la confection de bétons dits "autoplaçants", permettant d'obtenir une homogénéité satisfaisante sans avoir recours à la vibration lors du bétonnage. Les formulations satisfont aux exigences complémentaires sur les BAP définies dans le tronc commun aux référentiels de certification NF 384, 394, 395 et 396 soient un rapport eau efficace / quantité de ciment seul (sans ajouts) compris entre 0,42 et 0,50 et un volume de pâte (1 - G) compris entre 31,8% et 39,2% avec G le pourcentage en volume des granulats de taille supérieure à 80 µm. Les exigences sur la résistance caractéristique à la compression à 28 jours du béton sont données par le fck définie par type de poutrelle. De même les modalités de contrôles de ces bétons sont celles définies dans le tronc commun aux référentiels de certification NF 384, 394, 395 et 396. La conformité à ces exigences étant attestée par la procé-dure de certification.

3.1132 Béton coulé en œuvre Béton de sable et de granulats courants dont la résistance caractéris-tique à 28 jours est supérieure ou égale à 25 MPa. Ses caractéristiques de durabilité sont les mêmes que celles requises pour un béton de chantier par les normes NF P 18-201 et NF EN 206. L’utilisation de béton renforcé par des fibres est autorisée dans le cadre des Avis Techniques relatifs à ces produits. Les bétons auto-plaçant peuvent être utilisés comme béton complé-mentaire mis en œuvre sur le chantier, sous les réserves suivantes : Le BAP, dont le volume de granulats n'est pas inférieur à 66 %,

entre dans le domaine couvert par la norme NF EN 1922-1-1 et le présent Avis Technique ;

Pour le BAP, dont le volume de granulats est inférieur à 66 %, les formules du CPT et du présent Avis Technique peuvent s'appliquer à l'exception de la formule simplifiée de la flèche active qui doit tenir compte du comportement du BAP vis à vis du fluage, de la déforma-tion instantanée et du retrait. Le module d’élasticité moyen visé dans le CPT est ramené à 12 100 MPa au lieu de la valeur de 13 000 MPa habituellement employée.

3.2 Description des éléments

3.21 Poutrelles

3.211 Gamme poutrelles SEAC Les poutrelles de la gamme GF sont en béton précontraint par pré-tension d’armatures adhérentes. Leur section présente une forme de Té renversé. La contre-dépouille de forme de l’âme présente une pente supérieure à 6 % et un débord supérieur à 4 mm. La partie supérieure de l’âme subit un traitement destiné à obtenir une forte rugosité. Selon les sites et les matériels, ce traitement consiste soit à créer un crantage par emboutissage hydraulique du béton, soit à le rendre fortement rugueux par griffage du béton frais, soit à créer l'indentation par moulage du béton frais.

16 3/16-843

Les poutrelles de la gamme TB ont une forme de Té renversé et fabri-quées dans des moules. Leur âme ne présente pas de contre-dépouille de forme. Ces poutrelles sont fabriquées inversement à leur position d’utilisation. Les faces latérales de l’âme de cette poutrelle sont brutes de fabrication. La partie supérieure, également moulée, présente des indentations telles que définies sur les dessins annexés. Les poutrelles dont la dénomination commerciale est comprise entre « 900 et 999 » et celles portant la mention « SE » sont des poutrelles plus spécifiquement destinées à une mise en œuvre sans étaiement. Les poutrelles sont regroupées en familles présentant la même géomé-trie de section béton. Il existe 10 familles qui présentent les caractéris-tiques géométriques principales suivantes :

Familles de poutrelles

Hauteur Largeur du talon Unité de

tension Poids

(mm) (mm) (daN/m)

GF 110 110 100 2 et 3 16,2

GF 120 120 100 4 et 5 18,6

GF 130 135 135 6 et 7 26,3

GF 150 150 135 8 30,6

GF 930 130 100 3 à 5 19,8

GF 930 XL 130 100 6 21,5

GF 940 140 100 6 22,1

TB 120 115 105 2 à 5 18,6

TB 120 f 115 105 2 à 5 18,3

TB 120 SE 115 105 4 et 5 19,2

TB 130 130 105 3 à 6 21,4

TB 130 SE 130 105 5 et 6 22,1

La dénomination précise de chaque poutrelle s’obtient en substituant au dernier chiffre du nom de la famille, le nombre d’unités de tension qu’elle comporte : Toron T5.2 = 1 unité de tension Toron T6.85 = 2 unités de tension Dans le cas d’utilisation de toron de remplacement, la dénomination reste celle de la poutrelle de base complétée de la lettre « v ». Exemples : La poutrelle GF 113 peut présenter 2 types de ferraillage : soit 3

torons T5.2 (poutrelle GF113), soit 1 toron T5.2 + 1 toron T6.85 (poutrelle GF113v)

La poutrelle GF 124 peut comporter comme armatures : soit 4 torons T5.2 (poutrelle GF124), soit : 2 torons T6.85 (poutrelle GF124v)

3.212 Identification et marquage des poutrelles Chaque poutrelle est caractérisée par ses cotes extérieures et ses armatures actives ou passives. La longueur de fabrication et le numéro de la journée de coulée sont marqués à l’encre sur l’âme de la poutrelle, en extrémité de chaque produit. La traçabilité du produit est ainsi assurée jusqu’à sa mise en œuvre.

3.213 Armatures transversales En général en forme de grecques, ces armatures complémentaires peuvent être ancrées dans le béton de poutrelle selon les prescriptions du CPT « planchers nervurés » (Cahier du CSTB n°3718).

3.22 Entrevous de coffrage résistants Ces entrevous, en béton de granulats lourds ou légers (argile expan-sée, pouzzolanes…) ont une hauteur variable de 8 à 30 cm avec une ou plusieurs rangées d’alvéoles. Ils existent également sans alvéoles pour des épaisseurs de 6 à 8 cm. Les entrevous de coffrage résistants existent aussi en terre cuite, à alvéoles longitudinales ou transversales.

3.23 Entrevous porteurs Cette catégorie d’entrevous en béton de granulats lourds ou légers, ou en terre cuite, se subdivise en entrevous porteurs, porteurs simples ou porteurs à table de compression (TCI). La table supérieure des entre-vous TCI présente une feuillue qui, emplie d’un béton fin au moment de la mise en œuvre, permet la transmission des efforts horizontaux de compression. Leur hauteur habituelle varie de 16 à 20 cm.

3.24 Entrevous de coffrage simples Il s’agit d’entrevous constitués de matériaux dont la masse volumique est faible ou très faible. Les types de matériaux envisagés sont : béton

cellulaire dont la masse volumique est inférieure ou égale à 450 kg/m³ ; polystyrène expansé ; polystyrène extrudé.

3.25 Entrevous légers composites Seacbois Il s’agit d’entrevous légers composite constitués d’un matériau dont la masse volumique est faible ou très faible associé à une plaque de support en matériau rigide. La fabrication des entrevous Seacbois fait l’objet d’un suivi dans le cadre de la certification des entrevous. Ces entrevous sont considérés de même type que les entrevous de cof-frage simple. La table de compression doit avoir une épaisseur mini-male de 5 cm au-dessus de l’entrevous. Ces entrevous existent pour les hauteurs coffrantes de 12, 15 et 20 cm.

3.26 Entrevous EBS Il s’agit d’entrevous de coffrage simple au sens du CPT. Ils sont consti-tués de fibres de bois thermoformé. Les nervures transversales telles que définies dans l’annexe assure la rigidité du produit. Le profil trans-versal associé à toutes les poutrelles de la gamme Seac permet de garantir le respect du profil de dérogation couture. La table de com-pression doit avoir une épaisseur minimale de 5 cm au-dessus de l’entrevous. Ces entrevous existent pour les hauteurs coffrantes de 12, 15 et 20 cm.

4. Fabrication des poutrelles

4.1 Poutrelles filées La fabrication des poutrelles s’effectue sur des pistes de grandes longueurs, de 110 à 175 m, et d’une largeur utile de 1.20 m. Dix poutrelles sont filées simultanément sur la piste dont le platelage est constitué d’une dalle béton recouverte d’une tôle, ou directement sur une tôle épaisse posée sur des profilés métalliques. A l’une des extrémités de la piste, on trouve un chevêtre fixe d’ancrage des aciers de précontrainte, à l’autre extrémité, un chevêtre mobile destiné à la mise en précontrainte des poutrelles par rétraction progressive des vérins. Selon les sites, on utilise soit la tension fil par fil avec vérin mono-armature, soit la tension globalisée de l’ensemble des fils du banc à l’aide d’installations fixes, ou mobiles pour être déplacées d’un banc à l’autre. Dans le cas de la tension par vérin mono-armature, les fils sont dévi-dés par groupe à partir de plusieurs bobines, amenés au-dessus du banc, clavetés côté fixe, coupés côté mobile et portés un par un à la tension requise avec arrêt automatique du vérin mono-armature dès que cette dernière est atteinte. Dans le cas de tension globalisée, les fils sont dévidés à partir de la même bobine et coupés automatiquement à la longueur prédéfinie. Clavetés sur les chevêtres, les aciers, tous de la même dimension, sont mis en tension par déplacement du chevêtre mobile dont la course est contrôlée de façon à obtenir la tension voulue. Cette valeur a été définie grâce aux courbes « efforts-allongements » fournie par le producteur d’acier. La tension est systématiquement contrôlée par sondage en mesurant l’allongement sur 10 m. Le contrôle est complété dans le cas de la tension globalisée par la vérification de la force de traction sur un fil à l’aide d’un capteur type HBM placé entre la clavette et le chevêtre. Les poutrelles sont formées sur la piste par une machine à coffrage glissant de marque « PRENSOLAND ». Au départ de la piste, on déverse le béton dans la trémie de réception. Aidé par une puissante vibration, le béton descend jusqu’à la piste et emplit les moules qui sont obstrués par deux guillotines, une fixe à l’avant et une relevable à l’arrière. Dès que l’ensemble est plein, on relève la guillotine arrière et la ma-chine est mise en mouvement. La pression due à la vibration et à la colonne de béton à l’intérieur de la machine permet le moulage des poutrelles en sortie de machine. Le positionnement des torons de précontrainte dans la section béton est assuré aux deux extrémités du banc sur les chevêtres fixes et mobiles, et au niveau de la machine par un guide fils solidaire de cette dernière et placé à l’avant du moule. A l’extrémité arrière du moule, un appareil hydraulique imprime un crantage sur le dessus des poutrelles. Ces crans qui affectent toute la largeur de la tête de poutrelle présente une forme de créneaux dont la profondeur est de 4 mm, la largeur de 25 mm et l’espacement de 50 mm. Certains sites remplacent ce crantage hydraulique par un sys-tème de scarification du dessus de l’âme de la poutrelle. La séparation longitudinale entre poutrelles, laissant les torons à nu, est réalisée en obstruant la sortie du béton à l’aide de la guillotine arrière alors que la machine continue à avancer. Cette opération qui peut être réalisée manuellement est en général entièrement automatique d’après un programme de production préé-tabli. Le durcissement du béton est accéléré par un traitement thermique dont la température est régulée automatiquement selon un cycle prédéterminé. Les pistes sont chauffées soit par circulation d’eau

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chaude dans les tubulures noyées sous le banc, soit par des résis-tances électriques. Le traitement thermique est effectué sous bâches isothermes mises en place immédiatement après formation des poutrelles. A la fin du cycle d’étuvage, la résistance du béton est vérifiée puis les poutrelles sont mises en précontrainte par rétraction progressive des vérins de détension. La valeur minimale requise pour la mise en pré-contrainte est vérifiée sur cube de 10x10x10 cm. Elle ne doit pas être inférieure à 2 « ni » (« ni » étant la précontrainte finale en fibre inférieure de la poutrelle), sans jamais descendre en dessous de 25 MPa. Les poutrelles, une fois séparées par sectionnement des torons, sont identifiées, marquées et évacuées sur l’aire de stockage.

Mise en place des aciers de couture Cette opération est réalisée en cours de filage du béton. La ma-chine, munie de prolongateur de moule au-delà de la guillotine arrière, est à l’arrêt. Ces prolongateurs d’une longueur de 0,80 m sont ouverts en partie supérieure de façon à pouvoir introduire les grecques de coutures qui sont enfoncées dans le béton de poutrelle. Cette opération peut se faire soit manuellement soit à l’aide d’une pince porte aciers qui effec-tue l’opération simultanément pour l’ensemble des poutrelles d’une même travée (8 ou 10 poutrelles selon le profil). Lors de cette opération la fileuse est arrêtée, elle repart dès que les aciers sont mis en place. Les grecques descendent sous l’acier de précontrainte le plus bas.

4.2 Poutrelles moulées Les poutrelles TB sont fabriquées sur un banc collaborant, d’une cen-taine de mètres de longueur, constitué de deux poutres métalliques latérales posées sur le sol et qui sont capables de reprendre une force de l’ordre de 200 tonnes. Le moule est constitué d’une tôle pliée, dont la forme latérale est l’empreinte négative des faces extérieures des poutrelles à mouler. Cinq profilés identiques sont posés librement de part et d’autre du profilé central. Les aciers de précontrainte, T5.2 ou T6.85, sont coupés à longueur, passés au travers des peignes métalliques qui sont disposés sur le banc, en même temps que les fils. Une fois les peignes réglés en distance, ils sont bloqués à leur place par un complément de serrage des joues. La mise en tension est effectuée globalement par déplacement du chevêtre mobile qui prend appuis, par l’intermédiaire de deux vérins, sur les poutres latérales du banc. Le béton est réparti sur le banc, réglé en hauteur en même temps que vibré. Une bâche recouvre ensuite l’ensemble du banc et le traitement ther-mique régulé selon un cycle pré-établi peut alors commencer. En fin de cycle, après vérification de la résistance du béton, la mise en précontrainte peut être effectuée par rétractation des vérins. Les poutrelles sont ensuite évacuées sur le parc après cisaillement des aciers de précontrainte. Mise en place des aciers de couture ou aciers passifs : Les aciers sont positionnés, préalablement à la mise en place des torons, en fond de moule dans une réservation prévue à cet effet qui a pour rôle de maintenir durant la phase de bétonnage.

5. Contrôle des poutrelles Chaque usine de production possède son propre laboratoire de contrôle et s’assure que les produits sont fabriqués en conformité avec les caractéristiques du marquage CE et de la certification NF ou équiva-lent. Les contrôles internes répondent aux exigences définies dans le Rè-glement Technique de la certification NF ou équivalent. La tolérance de positionnement latéral des grecques est de +/- 3 mm. La résistance à la compression du béton à 28 jours est vérifiée sur des éprouvettes cubiques 10x10x10 cm et garantie à 95% suivant le référentiel de certification. La formulation des BAP est conforme aux spécifications définies dans le tronc commun aux référentiels : « éléments linéaires de structure, prédalles et dalles alvéolées », y compris pour la fréquence et la na-ture des contrôles.

6. Mise en œuvre

6.1 Généralités La mise en œuvre des planchers est effectuée suivant les prescriptions du plan de préconisation de pose réalisé pour le chantier, en fonction de la géométrie des pièces à couvrir et des charges à reprendre. Géné-

ralement simples ou jumelées, les poutrelles peuvent être parfois regroupées en nombre plus important afin de répondre à des cas particuliers tels que reprise de trémie, charges ponctuelles, etc. L’entraxe des poutrelles est en général assuré par la mise en place des entrevous de rive. Les planchers peuvent être mis en œuvre sans étais, avec une file d’étais en position centrale, avec deux files d’étais en général dispo-sées au 2/5 et au 3/5 de la portée ou trois files d'étais. Le plan de pose précise les dispositions d’étaiement. Les poutrelles sont posées sur la structure ou, le cas échéant, sur des lisses provisoires d’appuis. Les lisses d’étaiement sont ensuite ame-nées au contact du talon des poutrelles et les entrevous mis en place. Il est alors possible de disposer les aciers complémentaires du plan-cher : treillis soudé de dalle, armatures en chapeaux, renforts locali-sés. Le bétonnage de la dalle de compression éventuelle et des chaînages s’effectue en une seule opération. Certains types de planchers à table de compression partielle exigent des chaînages transversaux intermé-diaires dont l’emplacement et la nature sont prévus sur le plan de préconisation de pose. L’épaisseur minimale de la dalle de répartition rapportée, au-dessus de l’entrevous, ne doit pas être inférieure à 4 cm dans le cas des entre-vous de coffrage résistants et de 5 cm pour ceux de coffrage simples.

6.2 Entrevous SEACBOIS La mise en œuvre du plancher avec entrevous Seacbois est similaire à celle d’un plancher courant. Seule la méthodologie de mise en place des entrevous diffère : Positionner les poutrelles en utilisant le tympan pour régler l'écar-

tement Poser les entrevous en les faisant glisser sur les talons des pou-

trelles Fixer les tympans sur le dernier entrevous à l'aide des ancres four-

nies Dans le cas d’entraxe démodulé, les entrevous seront découpés en long à la largeur nécessaire. Le coté coupé sera biseauté à 45° per-mettant ainsi de ménager un clavetage respectant le profil de déroga-tion de couture. Aucune disposition de renfort n’est nécessaire. Toutes ces dispositions sont détaillées dans la notice de pose fournit avec le produit.

6.3 Entrevous EBS La mise en œuvre du plancher avec entrevous EBS est similaire à celle d’un plancher courant. Seule la méthodologie de mise en place des entrevous diffère : Poser des entrevous d’extrémité avec le tympan reposant sur l’appui Poser à l’avancement des entrevous en veillant au bon emboitement

des entrevous d’une extrémité vers l’autre Mesurer du vide restant entre l’avant dernier produit et le dernier Après avoir ôté le tympan sur un entrevous, reporter la mesure et

découper à la prédécoupe prévue à cet effet immédiatement supé-rieure

Positionner le complément en ajustant les zones de recouvrement Dans le cas d’entraxe démodulé, les entrevous seront découpés en long à la largeur nécessaire. Le coté coupé sera posé en appui direc-tement sur le talon de la poutrelle permettant ainsi de ménager un clavetage respectant le profil de dérogation de couture. Aucune dispo-sition de renfort n’est nécessaire. Toutes ces dispositions sont détaillées dans la notice de pose fournit avec le produit.

7. Finitions

Sols Le procédé de plancher SEAC peut recevoir tout type de revêtement de sol. Certains planchers dont la surface est trop irrégulière peuvent nécessiter une chape de rattrapage.

Plafonds Les planchers dont la sous face plane est constituée d’entrevous béton ou terre cuite peuvent recevoir un enduit plâtre. Il est possible de suspendre différents types de plafonds rapportés par l’intermédiaire d’ancres à bascule logées dans la première alvéole de l’entrevous ou à l’aide d’ancres à griffes disposées entre talon de poutrelle et feuillure d’entrevous.

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8. Conception et calculs

8.1 Généralités La conception et le calcul des montages sont réalisés conformément au CPT « planchers nervurés »édition septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718), à l'exception des vérifications à l'ELS qui sont décrites ci-après. La résistance minimale caractéristique à la compression à 28 jours du béton de chantier est prise égale à 25MPa. Les conditions de dérogation à la règle des coutures des montages dont la composition et la géométrie sont portées sur les schémas du dossier technique sont : limitation de la contrainte ultime de glissement entre le béton de

poutrelle et le béton de clavetage (cf. §8.4) détermination du niveau d’arrêt du contour de liaison entre les deux

bétons est définie au chapitre I.A.107 du CPT. dimensionnement des planchers est effectué en fonction des carac-

téristiques de chaque montage. Les caractéristiques des montages les plus courants sont données en annexe.

8.2 Vérification en phase provisoire En complément des vérifications faites conformément au CPT plancher édition septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718), la contrainte en fibre inférieure, pour les phases de mise en œuvre, ne devra pas dépasser la limite de fctm(t). Pour ces vérifications, les sollicitations sont déterminées en considé-rant les charges définies dans le CPT plancher édition septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718) à l’article 104,11 aux alinéas a) b) c) et d).

8.3 Vérification de l’état limite de service (ELS) Les contraintes de traction en phases de services sont limitées aux valeurs suivantes:

Combinaison Classes d'exposition

Niveau de vérification

Lit inf.

d'arma-ture

Section d'enrobage Fibre inf.

Perm. Toutes 0 - -

Quasi-perm.

XC1 - fctk 0.05/10 -

XC2, XC3, XC4 - 0 -

Fréq.

XC1, XC2, XC3, XC4* - fctk 0.05/4 -

XD1, XD2, XS1, XS2, XS3

- 0 -

Carac. Toutes - (0.5+ni/20).fctk 0.05 1.5 fctk 0.05

* exclusivement dans le cas de charges alternées Par soucis de simplification, la fibre d'enrobage est assimilée à la fibre inférieure dans les tableaux en annexe du présent document.

8.4 Vérification de l’état limite ultime (ELU) Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers nervu-rés » édition septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718).

8.5 Effort tranchant résistant Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers nervu-rés » édition septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718). Cisaillement admissible pour la dérogation à la règle des cou-tures La contrainte ultime de glissement entre les deux bétons, est limitée à : τcu ≤ 0,69 MPa pour les poutrelles filées GF τcu ≤ 0,55 MPa pour les poutrelles moulées TB

8.6 Vérification en situation sismique Ces vérifications sont faites conformément au CPT « planchers nervu-rés » édition septembre 2012 (Cahier du CSTB n°3718).

B. Résultats expérimentaux Rapport d'essais acoustique n° AC10-26026975, AC13-26046570 et 26022751 du CSTB Rapport d'essais acoustique n° 404/08/1/1 et 404/08/1/2 Rapport performance acoustique n° 26049338 du CSTB

C. Références C1 Données environnementales Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

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C2 Autres références Depuis 1978, environ 80 millions de m² de plancher à poutrelles pré-contraintes SEAC ont été mis en œuvre dans le domaine d’emploi proposé.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

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Tympan Seacbois

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H, hauteur coffrante de l’entrevous

H, hauteur coffrante de l’entrevous

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H, hauteur coffrante de l’entrevous

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H, hauteur coffrante de l’entrevous

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H, hauteur coffrante de l’entrevous

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Comportement acoustique des planchers poutrelles entrevous

A. Lois de comportement acoustique des planchers 1. Planchers avec entrevous de coffrage en voute mince (CL) L’indice d’affaiblissement RplagenCL-Ms (en dB) :

RplagenCL-Ms = Rref-CL + 32 log10(Ms/300) – 4

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Rref-CL 42,3 40,9 43,4 42,5 43,5 45,7 47,1 50,5 53,3 55,1 55,2 56,2 56,2 59,4 62,5 62,3 64,0 65,7

Le niveau de bruit de choc Ln plagenCL-Ms :

Ln plangenCL-Ms = Ln ref-CL – 32 log10(Ms/300) + 4

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ln ref- CL 63,7 66,0 64,5 69,3 69,7 69,6 70,5 71,1 72,1 73,9 76,3 77,1 79,1 78,8 78,1 80,0 79,3 77,7 

NB :Cette méthode est estimée être utilisable dans les domaines suivants : • masse surfacique totale entre 170 et 500 kg/m² • hauteur coffrante des entrevous entre 12 et 20 cm Les performances ∆L et ∆R des revêtements de sol et des plafonds suspendus mesurées en laboratoire sur un plancher en béton de 140 mm d’épaisseur peuvent être utilisées sur ces planchers poutrelles entrevous en voute mince. Le tableau ci-dessous donne des exemples de performances acoustiques calculées sur la base des formules pro- posées ci-dessus pour les plan-chers avec entrevous en voûte mince. La correction sur la performance acoustique avec une variation de masse surfacique bénéficiant de l’extension par rapport à celui testé se réfère au §2.

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ms = 185 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 160 et 180 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenCL-185 – Rw+C = 42 dB

31.5 30.2 32.6 31.8 32.8 35.0 36.4 39.8 42.6 44.4 44.5 45.5 45.5 48.7 51.8 51.6 53.2 55.0

Niveau de bruit de choc Ln plagenCL-185 – Ln,w = 96 dB

74.4 76.7 75.2 80.0 80.4 80.3 81.3 81.8 82.8 84.6 87.0 87.8 89.9 89.5 88.8 90.7 90.1 88.5

Ms = 210 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 180 et 210 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenCL-210 – Rw+C = 44 dB

33.3 32.0 34.4 33.5 34.5 36.8 38.1 41.5 44.3 46.1 46.2 47.2 47.3 50.4 53.5 53.4 55.0 56.8

Niveau de bruit de choc Ln plagenCL-210 – Ln,w = 94 dB

72.6 75.0 73.5 78.3 78.6 78.5 79.5 80.1 81.0 82.8 85.3 86.1 88.1 87.8 87.1 88.9 88.3 86.7

Ms = 240 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 200 et 240 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenCL-240 – Rw+C = 46 dB

35.2 33.8 36.3 35.4 36.4 38.6 40.0 43.4 46.2 48.0 48.1 49.1 49.1 52.3 55.4 55.2 56.9 58.6

Niveau de bruit de choc Ln plagenCL-240 – Ln,w = 92 dB

70.8 73.1 71.6 76.4 76.8 76.7 77.6 78.2 79.2 81.0 83.4 84.2 86.2 85.9 85.2 87.1 86.4 84.8

Ms = 285 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 220 et 250 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenCL-285 – Rw+C = 48 dB

37.5 36.2 38.6 37.8 38.8 41.0 42.4 45.8 48.6 50.4 50.5 51.5 51.5 54.7 57.8 57.6 59.2 61.0

Niveau de bruit de choc Ln plagenCL-285 – Ln,w = 90 dB

68.4 70.7 69.2 74.0 74.4 74.3 75.3 75.8 76.8 78.6 81.0 81.8 83.9 83.5 82.8 84.7 84.1 82.5

Ms = 320 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 230 et 260 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenCL-320 – Rw+C = 50 dB

39.2 37.8 40.3 39.4 40.4 42.6 44.0 47.4 50.2 52.0 52.1 53.1 53.1 56.3 59.4 59.2 60.9 62.6

Niveau de bruit de choc Ln plagenCL-320 – Ln,w = 88 dB

66.8 69.1 67.6 72.4 72.8 72.7 73.6 74.2 75.2 77.0 79.4 80.2 82.2 81.9 81.2 83.1 82.4 80.8

Ms = 380 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 240 et 270 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenCL-380 – Rw+C = 52 dB

41.5 40.2 42.6 41.8 42.8 45.0 46.4 49.8 52.6 54.4 54.5 55.5 55.5 58.7 61.8 61.6 63.2 65.0

Niveau de bruit de choc Ln plagenCL-380 – Ln,w = 86 dB

64.4 66.7 65.2 70.0 70.4 70.3 71.3 71.8 72.8 74.6 77.0 77.8 79.9 79.5 78.8 80.7 80.1 78.5

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2. Planchers avec entrevous PSE (PSE) L’indice d’affaiblissement RplagenPSE-Ms (en dB) :

RplagenPSE-Ms = Rref-PSE + 45 log10(Ms/300) – 5

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Rref- PSE 45,7 45,6 42,4 46,1 45,7 45,8 47,0 47,3 45,9 48,0 50,3 53,0 55,1 57,2 58,4 61,2 64,8 66,6

Le niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-Ms : Ln plangenPSE-Ms = Ln ref-PSE – 45 log10(Ms/300) + 5

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ln ref- PSE 60,9 62,1 65,8 66,8 68,4 69,3 72,5 76,9 80,8 81,7 81,2 79,6 81,8 81,9 82,7 82,0 79,7 77,9 

NB :Cette méthode est estimée être utilisable dans les domaines suivants : • masse surfacique totale entre 175 et 350 kg/m2 • hauteur coffrante des entrevous entre 10 et 20 cm (+ languette éventuellement) Les performances ∆L et ∆R des revêtements de sol et des plafonds suspendus mesurées en laboratoire sur un plancher en béton de 140 mm d’épaisseur peuvent être utilisées sur ces planchers poutrelles entrevous en PSE. Le tableau ci-dessous donne des exemples de performances acoustiques calculées sur la base des formules pro- posées ci-dessus pour les plan-chers avec entrevous en PSE. La correction sur la performance acoustique avec une variation de masse surfacique bénéficiant de l’extension par rapport à celui testé se réfère au §2.

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ms = 200 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 170 et 190 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenPSE-200 – Rw+C = 38 dB

32.8 32.7 29.5 33.2 32.8 32.9 34.1 34.4 33.0 35.1 37.4 40.0 42.1 44.2 45.5 48.3 51.9 53.7

Niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-200 – Ln,w = 96 dB

73.8 75.0 78.7 79.8 81.3 82.3 85.4 89.8 93.7 94.6 94.1 92.6 94.8 94.8 95.6 95.0 92.6 90.9

Ms = 225 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 190 et 220 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenPSE-225 – Rw+C = 40 dB

35.1 35.0 31.8 35.5 35.1 35.2 36.4 36.7 35.3 37.4 39.7 42.3 44.4 46.5 47.8 50.6 54.2 56.0

Niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-200 – Ln,w = 99 dB

71.5 72.7 76.4 77.5 79.0 80.0 83.1 87.5 91.4 92.3 91.8 90.3 92.5 92.5 93.3 92.7 90.3 88.6

Ms = 250 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 200 et 240 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenPSE-240 – Rw+C = 42 dB

37.2 37.1 33.9 37.6 37.1 37.3 38.5 38.8 37.4 39.4 41.8 44.4 46.5 48.6 49.9 52.7 56.3 58.1

Niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-240 – Ln,w = 97 dB

69.4 70.7 74.4 75.4 76.9 77.9 81.0 85.4 89.3 90.3 89.7 88.2 90.4 90.5 91.2 90.6 88.2 86.5

Ms = 280 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 230 et 260 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenPSE-280 – Rw+C = 44 dB

39.4 39.3 36.1 39.8 39.3 39.5 40.7 41.0 39.6 41.6 44.0 46.6 48.7 50.8 52.1 54.9 58.5 60.3

Niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-280 – Ln,w = 94 dB

67.2 68.5 72.2 73.2 74.7 75.7 78.8 83.2 87.1 88.1 87.5 86.0 88.2 88.3 89.0 88.4 86.0 84.3

Ms = 315 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 240 et 280 mm

Indice d’affaiblissement acoustique Rplagen PSE-315 – Rw+C = 47 dB

41.7 41.6 38.4 42.1 41.6 41.8 43.0 43.3 41.9 43.9 46.3 48.9 51.0 53.1 54.4 57.2 60.8 62.6

Niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-315 – Ln,w = 92 dB

64.9 66.2 69.9 70.9 72.4 73.4 76.5 80.9 84.8 85.8 85.2 83.7 85.9 86.0 86.7 86.1 83.7 82.0

Ms = 350 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 270 et 300 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenPSE-350 – Rw+C = 49 dB

43.8 43.7 40.5 44.1 43.7 43.9 45.0 45.3 43.9 46.0 48.3 51.0 53.1 55.2 56.5 59.3 62.8 64.6

Niveau de bruit de choc Ln plagenPSE-350 – Ln,w = 90 dB

62.8 64.1 67.8 68.8 70.4 71.3 74.5 78.8 82.8 83.7 83.2 81.6 83.8 83.9 84.6 84.0 81.7 79.9

50 3/16-843

3. Planchers avec entrevous béton creux (BC) L’indice d’affaiblissement RplagenBC-Ms (en dB) :

RplagenBC-Ms = Rref-BC + 40 log10(Ms/300) – 4

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Rref-BC 35,5 37,5 39,2 39,3 41,9 43,0 45,6 50,0 53,0 52,4 55,2 56,6 58,5 59,2 56,2 56,2 62,0 64,8

Le niveau de bruit de choc Ln plagenBC-Ms :

Ln plangenBC-Ms = Ln ref-BC– 40 log10(Ms/300) + 4

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ln ref- BC 66,3 63,5 66,1 67.7 68.6 70.1 69.5 69.5 70.2 73.6 73.7 75.4 75.7 78.2 83.6 85.7 81.2 78.2 

NB :Cette méthode est estimée être utilisable dans les domaines suivants : • masse surfacique totale entre 230 et 550 kg/m2 • hauteur coffrante des entrevous entre 7 et 25 cm Les performances ∆L et ∆R des revêtements de sol et des plafonds suspendus mesurées en laboratoire sur un plancher en béton de 140 mm d’épaisseur peuvent être utilisées sur ces planchers poutrelles entrevous en béton creux. La correction sur la performance acoustique avec une variation de masse surfacique bénéficiant de l’extension par rapport à celui testé se réfère au §2.

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ms = 290 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 180 et 210 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenBC290 – Rw+C = 46 dB

30.9 32.9 34.6 34.7 37.3 38.4 41.0 45.4 48.4 47.8 50.6 52.0 53.9 54.6 51.6 51.6 57.4 60.2

Niveau de bruit de choc Ln plagen BC290 – Ln,w = 92 dB

70.9 68.1 70.7 72.3 73.2 74.7 74.1 74.1 74.8 78.2 78.3 80.0 80.3 82.8 88.2 90.3 85.8 82.8

Ms = 330 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 190 et 220 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenBC-330 – Rw+C = 40 dB

33.1 35.1 36.8 36.9 39.6 40.7 43.2 47.7 50.6 50.0 52.9 54.2 56.2 56.8 53.8 53.8 59.7 62.4

Niveau de bruit de choc Ln plagenBC-330 – Ln,w = 99 dB

68.7 65.9 68.4 70.0 71.0 72.4 71.8 71.9 72.6 75.9 76.0 77.8 78.1 80.5 86.0 88.1 83.5 80.5

Ms = 370 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 200 et 240 mm

Indice d’affaiblissement acoustique R plagenBC-370 – Rw+C = 42 dB

35.1 37.1 38.8 38.9 41.6 42.7 45.2 49.7 52.6 52.0 54.8 56.2 58.2 58.8 55.8 55.8 61.6 64.4

Niveau de bruit de choc Ln plagenBC-370 – Ln,w = 97 dB

66.7 63.9 66.4 68.1 69.0 70.4 69.8 69.9 70.6 73.9 74.0 75.8 76.1 78.6 84.0 86.1 81.6 78.6

Ms = 415 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 230 et 260 mm

Indice d’affaiblissement acoustique R plagenBC-415 – Rw+C = 44 dB

37.1 39.1 40.8 40.9 43.6 44.7 47.2 51.7 54.6 54.0 56.8 58.2 60.2 60.8 57.8 57.8 63.6 66.4

Niveau de bruit de choc Ln plagenBC-415 – Ln,w = 94 dB

64.7 61.9 64.4 66.1 67.0 68.4 67.8 67.9 68.6 71.9 72.0 73.8 74.1 76.6 82.0 84.1 79.6 76.6

Ms = 460 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 240 et 280 mm

Indice d’affaiblissement acoustique R plagenBC-460 – Rw+C = 47 dB

38.9 40.9 42.6 42.7 45.4 46.4 49.0 53.5 56.4 55.8 58.6 60.0 62.0 62.6 59.6 59.6 65.4 68.2

Niveau de bruit de choc Ln plagenBC-460 – Ln,w = 92 dB

62.9 60.1 62.6 64.3 65.2 66.7 66.1 66.1 66.8 70.2 70.2 72.0 72.3 74.8 80.2 82.3 77.8 74.8

Ms = 530 kg/m2 – hauteur totale du plancher entre 270 et 300 mm

Indice d’affaiblissement acoustique R plagenBC-530 – Rw+C = 49 dB

41.4 43.4 45.0 45.2 47.8 48.9 51.4 55.9 58.9 58.2 61.1 62.5 64.4 65.1 62.0 62.1 67.9 70.7

Niveau de bruit de choc Ln plagenBC-530 – Ln,w = 90 dB

60.5 57.6 60.2 61.8 62.7 64.2 63.6 63.7 64.4 67.7 67.8 69.5 69.8 72.3 77.8 79.8 75.3 72.3

    

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4. Planchers avec entrevous béton pleins (BP) L’indice d’affaiblissement RplagenBP-Ms (en dB) : RplagenBP-Ms = Rref-BP + 40 log10(Ms/300) – 4

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Rref-BP 35.9 40.4 38.1 41.4 39.7 45.0 47.7 50.9 53.0 55.9 58.1 60.8 62.6 65.2 65.9 66.9 69.4 71.3

Le niveau de bruit de choc Ln plagenBP-Ms :

Ln plangenBP-Ms = Ln ref-BP– 40 log10(Ms/300) + 4

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ln ref- BP 67.0 64.9 68.2 68.4 69.7 69.1 68.9 70.4 70.5 70.8 71.4 72.1 72.7 73.7 74.9 75.9 74.6 72.8

NB :Cette méthode est estimée être utilisable dans les domaines suivants : • masse surfacique totale entre 320 et 570 kg/m2 • hauteur coffrante des entrevous entre 4 et 10 cm Les performances ∆L et ∆R des revêtements de sol et des plafonds suspendus mesurées en laboratoire sur un plancher en béton de 140 mm d’épaisseur peuvent être utilisées sur ces planchers poutrelles entrevous en béton plein. La correction sur la performance acoustique avec une variation de masse surfacique bénéficiant de l’extension par rapport à celui testé se réfère au §2.

F(Hz) 100 125 160 200 250 315 400 500 630 800 1k 1,25k 1,60k 2,00k 2,50k 3,15k 4,00k 5,00k

Ms = 375 kg/m2 – hauteur totale du plancher 170 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenBP-375 – Rw+C = 52 dB

35.8 40.3 38.0 41.3 39.6 44.9 47.6 50.8 52.9 55.8 58.0 60.6 62.5 65.0 65.8 66.8 69.3 71.1

Niveau de bruit de choc Ln plagenBP-375 – Ln,w = 80 dB

67.2 65.0 68.3 68.5 69.8 69.3 69.1 70.5 70.6 70.9 71.5 72.2 72.8 73.9 75.0 76.0 74.7 73.0

Ms = 420 kg/m2 – hauteur totale du plancher 190 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenBP-420 – Rw+C = 54 dB

37.8 42.3 40.0 43.2 41.5 46.9 49.6 52.8 54.9 57.7 60.0 62.6 64.5 67.0 67.7 68.8 71.3 73.1

Niveau de bruit de choc Ln plagenBP-420 – Ln,w = 78 dB

65.2 63.1 66.4 66.6 67.8 67.3 67.1 68.5 68.7 69.0 69.5 70.3 70.8 71.9 73.1 74.1 72.7 71.0

Ms = 465 kg/m2 – hauteur totale du plancher 210 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenBP-465 – Rw+C = 56 dB

39.5 44.0 41.7 45.0 43.3 48.6 51.3 54.5 56.6 59.5 61.7 64.4 66.2 68.8 69.5 70.5 73.0 74.9

Niveau de bruit de choc Ln plagenBP-465 – Ln,w = 77 dB

63.4 61.3 64.6 64.8 66.1 65.5 65.3 66.8 66.9 67.2 67.8 68.5 69.1 70.1 71.3 72.3 71.0 69.2

Ms = 510 kg/m2 – hauteur totale du plancher 230 mm

Indice d’affaiblissement acoustique RplagenBP-510 – Rw+C = 58 dB

41.1 45.6 43.3 46.6 44.9 50.2 52.9 56.1 58.2 61.1 63.3 66.0 67.8 70.4 71.1 72.1 74.6 76.5

Niveau de bruit de choc Ln plagenBP-530 – Ln,w = 75 dB

61.8 59.7 63.0 63.2 64.5 63.9 63.7 65.2 65.3 65.6 66.2 66.9 67.5 68.5 69.7 70.7 69.4 67.6

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B. Lois d’extensions sur la base de rapports d’essais

1. Planchers avec entrevous de coffrage en voute mince (EBS), pour les entrevous PSE(PSE), entrevous béton creux (BC), entrevous béton plein (BP)

  

a) Variation de masse surfacique du plancher bénéficiant de l’extension (Ms-ext) par rapport à celui testé (Ms-mes) ne dépassera pas 50%, soit :

|(Ms-mes - Ms-ext)/ Ms-mes| ≤ 50%

b) La variation de la performance évaluée sur la base d’une loi de masse est forfaitairement pénalisée de 35% ; cette pénalisation est pré-férablement appliquée à chaque 1/3 d’octave mais peut aussi l’être sur l’indice glo- bal de performance (Rw+C ou Ln,w), soit une cor-rection de :

0.65 (α log10[Ms-ext/ Ms-mes]) si Ms-ext ≥ Ms-mes

1.35 (α log10[Ms-ext/ Ms-mes]) si Ms-ext ≤ Ms-mes

La correction ainsi obtenue est à rajouter à l’indice d’affaiblissement acoustique et à retirer du niveau de bruit de choc. Le terme α correspond à celui choisi pour la loi de masse moyenne permettant de déterminer les données génériques des planchers (α=32 pour les entrevous en voute mince (EBS), α=45 pour les entrevous en PSE, α=40 pour les entrevous en béton plein ou creux). Les limites de la méthode de la loi de masse ont été indiquées dans la section précédente pour chaque de type de plancher concerné ici. Ces limites s’appliquent aussi aux extensions des rapports d’essais.

2. Planchers avec entrevous Seacbois

a) Variation de masse surfacique du plancher bénéficiant de l’extension (Ms-ext) par rapport à celui testé (Ms-mes) ne dépassera pas 30%, soit :

|(Ms-mes - Ms-ext)/Ms-mes| ≤ 30%

b) La variation de la performance évaluée sur la base d’une loi de masse est forfaitairement pénalisée de 35% ; cette pénalisation est pré-férablement appliquée à chaque 1/3 d’octave mais peut aussi l’être sur l’indice globale de performance (Rw+C ou Ln,w), soit une cor-rection de :

0.65 (40 log10[Ms-ext/ Ms-mes]) si Ms-ext ≥ Ms-mes

1.35 (40 log10[Ms-ext/ Ms-mes]) si Ms-ext ≤ Ms-mes

La correction ainsi obtenue est à rajouter à l’indice d’affaiblissement acoustique et à retirer du niveau de bruit de choc. Le choix de la pénalisation forfaitaire est basé sur des extensions des rapports d’essais existants. Les Tableaux ci-dessous présentent ces résul-tats. La pénalisation de 35% est conservée. La limite sur la variation de masse surfacique est plus limitée que pour les autres planchers poutrelles entrevous par manque de mesures dispo-nibles pour ce type d’entrevous composites. Cette méthode est estimée être utilisable dans les domaines suivants : masse surfacique totale entre 160 et 340 kg/m2 hauteur coffrante des entrevous entre 12 et 20 cm entrevous en PSE de coffrage plain et non élastifié de 80 mm minimum avec une sous-face collée en OSB de 8 à 10 mm.

C. Comportement vibratoire des jonctions en périphérie On notera les règles suivantes pour l’évaluation de la performance acoustique du bâtiment comportant des planchers poutrelles entrevous : (1) Orientation du sens de pose des poutrelles est sans effet sur les résultats des indices d’affaiblissement de jonction Kij (2) Les indices d’affaiblissement Kij des jonctions en croix ou en té égaux aux valeurs forfaitaires du logiciel Acoubat (données en fonction des masses surfaciques comme indiqué dans la norme NF EN 12354-1) (3) Pour toutes simulations avec le logiciel Acoubat, une marge de sécurité d’au moins 1 dB est à prendre en compte.