document for electrically skilled installers · st-150-3 compressor module screw compressors...

ST-150-3

Compressor module screw compressorsTranslation of the original documentEnglish....................................................................................................................................................... 2

Verdichtermodul für SchraubenverdichterOriginaldokumentDeutsch ..................................................................................................................................................... 23

Module de compresseur pour compresseurs à visTraduction du document originalFrançais..................................................................................................................................................... 44

CM-SW-01

Document for electrically skilled installersDokument für elektrisch unterwiesene Monteure

Document pour des monteurs instrués électriquement

ST-150-32

Table of contents

1 Introduction............................................................................................................................................................ 3

2 Safety .................................................................................................................................................................... 32.1 Authorized staff.............................................................................................................................................. 32.2 Residual risks ................................................................................................................................................ 32.3 Safety references........................................................................................................................................... 3

2.3.1 General safety instructions ................................................................................................................ 4

3 Technical data ....................................................................................................................................................... 4

4 Control and monitoring functions........................................................................................................................... 64.1 Control functions............................................................................................................................................ 64.2 Monitoring and protective functions ............................................................................................................... 7

5 Electrical connection.............................................................................................................................................. 85.1 Schematic wiring diagram for CSW105......................................................................................................... 85.2 Schematic wiring diagrams for semi-hermetic and open drive screw compressors .................................... 105.3 Wiring in the state of delivery....................................................................................................................... 155.4 High pressure switch ................................................................................................................................... 15

6 Connecting cables ............................................................................................................................................... 166.1 Required electrical connections to CM-SW-01 ............................................................................................ 166.2 Optional electrical connections .................................................................................................................... 166.3 Activating functions in the BEST SOFTWARE ............................................................................................ 166.4 Connecting superior controller (system controller) ...................................................................................... 16

6.4.1 Control via Modbus interface ........................................................................................................... 166.4.2 Control via analogue signal.............................................................................................................. 17

6.5 Connecting operation monitoring via the BEST SOFTWARE ..................................................................... 17

7 Protective functions ............................................................................................................................................. 17

8 Monitoring the operating parameters using the BEST SOFTWARE ................................................................... 218.1 Establishing communication via the BEST SOFTWARE............................................................................. 218.2 Configuring CM-SW-01 with the BEST SOFTWARE .................................................................................. 21

8.2.1 Selecting the motor start function .................................................................................................... 228.2.2 Setting the current time.................................................................................................................... 228.2.3 Configuring a spare part .................................................................................................................. 22

8.3 Data log ....................................................................................................................................................... 22

ST-150-3 3

1 Introduction

The CM-SW-01 compressor module integrates the en-tire electronic periphery of the compressor:

The CM-SW-01 monitors the essential operating para-meters of the screw compressor and protects it fromoperation under critical conditions. The module controlsthe compressor depending on the capacity require-ments of a superior system controller. It controls the ca-pacity and, depending on the compressor type, the in-ternal volume ratio (Vi), the oil heater, the oil injectionand optionally the oil return. The module providesvoltage supply for the associated solenoid valves. It en-sures an unloaded compressor start and controls activ-ation and deactivation of the motor contactors duringthe start. Additional time relays are not required. Thehigh pressure switch can be connected directly to thecompressor module.

During operation, numerous operating data of the com-pressor can be tracked using the BEST SOFTWARE,for example the position in the application limits dia-gram. These data are recorded and allow the systemoperation to be diagnosed. 4 coloured LEDs indicatethe operating condition of the compressor module.

The compressor module is part of the standard scopeof delivery of the compressor series HS.95, CS.105and OS.95, and steplessly controls the capacity ofthese compressors. For OS.85 compressors in ammo-nia version, the CM-SW-01 can be delivered pre-in-stalled as an option. It operates the 4-step capacitycontrol of this compressor series.

This Technical Information describes the control andmonitoring functions, the electrical connection of thecompressor module and the communication with theBEST SOFTWARE. For detailed information on Mod-bus programming and additional technical data, seeReference Guide SG-150 and BEST SOFTWARE.

2 Safety

Compressor and compressor module have been built inaccordance with state-of-the-art methods and currentregulations. Particular importance was placed on usersafety.

The notes given in the Operating Instructions of thecompressor must be followed in addition to this Tech-nical Information.

Always keep the Operating Instructions and this Tech-nical Information in the vicinity of the refrigeration sys-tem during the whole lifetime of the compressor.

2.1 Authorized staff

All work done on the compressors, the refrigerationsystems and their electronic accessories may only beperformed by qualified and authorized personnel whohave been trained and instructed accordingly. The localregulations and guidelines will apply with respect to thequalification and expertise of the specialists.

2.2 Residual risks

Compressors and electronic accessories may presentunavoidable residual risks. This is why any personworking on this device must carefully read this docu-ment!

The following regulations shall apply:

• relevant safety regulations and standards (e.g.EN 378, EN 60204 and EN 60335),

• generally accepted safety rules,

• EU directives,

• national regulations.

2.3 Safety references

are instructions intended to prevent hazards. Safety ref-erences must be stringently observed!

!!NOTICESafety reference to avoid situations which mayresult in damage to a device or its equipment.

CAUTIONSafety reference to avoid a potentially hazard-ous situation which may result in minor or mod-erate injury.

WARNINGSafety reference to avoid a potentially hazard-ous situation which could result in death or seri-ous injury.

DANGERSafety reference to avoid an imminently hazard-ous situation which may result in death or seri-ous injury.

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2.3.1 General safety instructions

WARNINGRisk of electric shock!Before working on the module housing andelectrical lines: Switch off the main switch andsecure it against being switched on again!Close the module housing before switching onagain!

!!NOTICEThe compressor module may be damaged orfail!Never apply any voltage to the terminals of CN7to CN12 – not even for test purposes!The voltage applied to the terminals of CN13must not exceed 10 V!The voltage applied to terminal 3 of CN14 mustnot exceed 24 V! Do no apply voltage to theother terminals!

Never apply voltage to the voltage outputs, not even fortesting.

3 Technical data

Compressor moduleOperating voltage 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 600 VARequired fuse (F30) 4 A quick acting at 230 V / 8 A quick acting at 115 VInputs, outputs and peripheral devicesRelay outputs for motor contac-tors

Terminal strip CN2, terminals 1 and 2

Continuous current max. 2.5 ASwitching voltage 240 V ACSwitching current max. 2.5 ASwitching capacity 300 VA, inductive (NC contact: D300, NO contact: C300)

Input for start signal from super-ior controller

Terminal strip CN2, terminal 3

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2.5 ASignal output "collectivefault" (H10)

Terminal strip CN2, terminal 4

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2.5 A (C300)Connection for high pressureswitch (F5)

Terminal strip CN3

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2.5 A

Terminal 1: output, NO contactTerminal 2: input

HS.95 and OS.95 compressorsOption: Voltage supply of thesolenoid valve in the oil returnline (Y1)

Terminal strip CN4

Output with overload protection, voltage output corresponds to the selected operating voltage.Semiconductor switch, not potential-free

Use a solenoid coil with maximum power consumption of 12 W at 230 V / 14 W at 115 V.

OS.85Option: Voltage supply of the solenoid valve in the oil return line from the secondary oilseparator (Y9)

Terminal strip CN4


Use a relay or coil with maximum power consumption of 12 W at 230 V / 14 W at 115 V.

CS.105Oil heater (R1)

Terminal strip CN4

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Use an oil heater with maximum power consumption of 300 W at 230 V. The output is only suitable for oil heater connection at 230 V supply voltage.

All screw compressorsVoltage supply of the solenoidvalves for capacity control andVi slider

Terminal strip CN6


All solenoid valves are included in the compressor’s scope of delivery. Use only original spare parts!

All screw compressorsAnalogue signal for capacitycontrol

Terminal strip CN13

0 .. 10 V DC, ±2% at 100%

at max. 1 mAAll screw compressorsModbus connection

Terminal strip CN14

Modbus RTU, RS485Connection cablesConnection cables for powerconnections: Compressor mod-ule and peripheral devices

Terminal strips CN1 to CN6

The terminals are suitable for max. 2.5 mm2 (AWG 12).

Voltage output corresponds to the selected operating voltage.

Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select thecable quality according to the place of installation, e.g. UV- and/or oil-resistant.

Connection cable for controland sensor signals

0 .. 10 V

Terminal strips CN7 to CN14

The terminals are suitable for max. 1.5 mm2 (AWG 16).

Select the cable cross-sections in accordance with the local regulations!Use copper cables with a sheath quality suitable for at least 85°C. Select thecable quality according to the place of installation, e.g. UV- and/or oil-resistant.

Available cable bushings in the module housingHS.95 Screwed joints:

1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and 13 mmBlind caps: 1 x M25x1.5 and 1 x M16x1.5

OS.95 Screwed joints:1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and 13 mm1 x M16x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 5 and 10 mmBlind caps: 1 x M25x1.5 and 1 x M16x1.5

OS.85 Screwed joints:1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and 13 mm1 x M16x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 5 and 10 mmBlind caps: 1 x M25x1.5 and 1 x M16x1.5Cable plugs for 4 cables of Ø 5 mm

CS.105 CS.105:Screwed joint: 1 x M20x1.5 for 1 cable with a clamping range between Ø 8 and13 mmBlind cap: 1 x M16x1.5Cable plugs for 2 cables of Ø 7 mm and 2 cables of Ø 5 mm

ST-150-36

Characteristics of the compressor moduleEnclosure class Module housing in its state of delivery: IP65

Compressor module without module housing: IP00Internal electrical fuse Terminal strips CN4 to CN6

This fuse protects the CM-SW-01 if a short-circuit occurs in one of the connec-ted solenoid valves or in the oil heater of the CS.105.

An alarm message is output in the BEST SOFTWARE or via Modbus.Place of installation Permitted ambient temperature: -30°C .. +70°C

Permitted relative humidity: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Classes 3K3 and 3C3)

Maximum allowable altitude: 2000 mEMC The compressor module complies with the EU EMC directive 2014/30/EU

Interference immunity

EN61000-6-1:2007, Immunity for residential, commercial and light-industrialenvironments

EN61000-6-2:2005, Immunity for industrial environments

Emitted interference

EN61000-6-3:2007 +A1:2011, emission standard for residential, commercialand light-industrial environments

Voltage supply of the peripheral devices

The compressor module internally supplies voltage toperipheral devices (solenoid valves, slider position in-dicator, oil monitoring, monitoring of oil stop valve and/or oil heater) and to the terminal strips CN7 to CN12.

Phase monitoring fuse F24

The HS. and CS. compressors incorporating the com-pressor module are equipped with the F24 fuse in theterminal box. It protects the phase monitoring linesbetween terminal box and module housing. Such a fuseis also required with open compressors between mod-ule housing and motor terminal box when the phasemonitoring function of the compressor module is used.

Technical data of the installed fuse:

• Rated current 1 A

• Release speed FF (very quick acting)

• Rated breaking capacity of 50 kA at 700 V AC

• Dimensions 6.3 x 32 mm

4 Control and monitoring functions

4.1 Control functions

The CM-SW-01 compressor module automatically con-trols the capacity and the adjustment of the internalvolume ratio (Vi).

Capacity control

The module continuously adjusts the compressor capa-city according to the set point of the superior controller.With the HS.95, CS.105 and OS.95 compressors, thisis done by switching both solenoid valves CR+ and CR-of the capacity control slider or, with all other com-pressor models, by switching the 4 capacity regulators.

Adjustment of the internal volume ratio (Vi)

The module automatically sets the most suitable Vi ineach case. To this end, it evaluates the slider positionand the current operating conditions by means of integ-rated algorithms.

Unloaded compressor start

When the compressor is switched off, the compressormodule positions the capacity control slider in a way toensure an unloaded start of the compressor.

ST-150-3 7

Oil injection and oil return from the secondary oilseparator

During compressor operation, the module opens thesolenoid valve in the oil injection line (Y1, HS.95/OS.95) or the solenoid valve in the oil return line fromthe secondary oil separator (Y9, OS.85). This functioncan be used as an option.

Oil heater in CS. compressors

The module maintains the oil temperature 20 K abovethe refrigerant’s saturation temperature. For this pur-pose, it switches the oil heater on and off even whenthe compressor is at standstill, thus increasing the sys-tem’s overall efficiency.

Control of the motor contactors at compressor start

The compressor module controls the activation and de-activation times of the motor contactors.

Star-delta motor: The contact at terminal CN2:2 (K1Control) closes 1 s after the start signal and reopensafter further 2 s. The contact at terminal CN2:1 (K2Control) closes 1.5 s after the start signal and remainsclosed until the compressor is shut off.

Part winding motor: The contact at CN2:2 (K1 Control)closes 1 s after the start signal. The contact at CN2:1(K2 Control) closes 0.5 s afterwards. Both contacts re-main closed until the compressor is shut off.

Motor for direct on-line start: The contact at terminalCN2:2 (K1 Control) closes 1 s after the start signal andreopens when the compressor is shut off. The contactat terminal CN2:1 (K2 Control) is not used.

The terminal assignment chosen for the module pre-vents a short-circuit from occurring if the time relay con-trol set in the module does not correspond to the motorused. For setting the time relay control to match themotor, refer to see chapter Selecting the motor startfunction, page 22.

4.2 Monitoring and protective functions

The compressor module monitors the signals from sev-eral sensors located on the compressor:

Monitoredfunction

Com-pressor

Measuring sensor

Application lim-its:

Condensingand evapora-tion temperat-ure

All

Low pressure and highpressure transmitters(B7 and B6)

Monitoredfunction

Com-pressor

Measuring sensor

Low pressure All Low pressure transmit-ter (B7)

High pressure All High pressure transmit-ter (B6)

Discharge gastemperature

HS./OS. Discharge gas temper-ature sensor (R2)

Oil temperature CS.105 Oil temperature sensor(R2)

Oil supply HS.95/OS.95

Opto-electronic oil mon-itoring (F25)Oil pressure transmitter(B9, see below for de-tails)

OS.85 Oil supply monitoring(F7)

Minimum oillevel

CS.105 Opto-electronic oil mon-itoring (F8)

Oil stop valve OS.85 Valve monitoring in theoil filter chamber (F9)

Motor temper-ature

HS./CS.105

PTC sensors in motorwindings (R3..8)

Rotation direc-tion

HS./CS.105

Instrument leads on thebolts of the motorpower supply

The compressor module compares the measured val-ues with programmed data, sending signals via Mod-bus and indicating the operating condition by means ofdifferently coloured LEDs. The compressor will be cutout in case of operation beyond the application limits,lack of oil, excessive motor temperature, wrong rotationdirection or critical motor start, see chapter Protectivefunctions, page 17. The module issues warnings whenthe compressor starts too frequently or insufficiently un-loaded, or when the minimum running time or minimumshut-off period is not met.

Oil pressure transmitter (B9)

For HS.95 compressors, this component is part of thestandard scope of delivery.

For OS.95, the oil pressure transmitter can be suppliedas an option. Compressors from serial number1092401124 can be retrofitted with the oil pressuretransmitter, which requires a firmware update. Thestate of delivery of the respective OS.95 compressor isindicated on the label attached inside the module hous-ing.

ST-150-38

5 Electrical connection

Keep the compressor module energized when the mo-tor is not running. This ensures an unloaded start. WithHS. and CS. compressors, the module activates the oilheater, if necessary, thus ensuring the lubricity of theoil even after a long standstill period.

De-energize the module only if you plan a long stand-still period of the compressor or for maintenance pur-poses.

5.1 Schematic wiring diagram for CSW105

Abbr. ComponentB2 Superior controllerB5 Slider position indicator (SPI)B6 High pressure transmitterB7 Low pressure transmitterF1 Main fuseF2 Compressor fuseF3 Control circuit fuseF5 High pressure switchF8 Oil level switch (minimum oil level)F13 Overload protective deviceF15 Oil level switch (maximum oil level, option of

the compressor)F17 Control transformer fuseF24 Phase monitoring fuseF30 Fuse of compressor moduleH10 Light "collective fault"K1 Main contactor (star-delta)K2 Delta contactor (star-delta)K3 Star contactor (star-delta)K4 Auxiliary relayM1 CompressorQ1 Main switchR1 Oil heaterR2 Oil temperature sensorR3..8 Temperature sensors in the motorR10 Optional temperature sensorS1 Control switch (on/off)S2 Reset of CM-SW-01T1 Control transformer (example for 230 V, re-

quired according to EN60204-1)Y1 Solenoid valve "capacity regulator CR+"Y2 Solenoid valve "capacity regulator CR-"Y11 Solenoid valve "Vi slider +"

Abbr. ComponentY12 Solenoid valve "Vi slider -"Y13 Solenoid valve "oil return from the flooded

evaporator"

Tab. 1: Legend for CSW105 schematic wiring diagram with CM-SW-01 and star-delta start

The CSW105 compressor has a connection for oil re-turn as an option for systems with flooded evaporator.For the connection position, see Operating InstructionsSB-170, chapter Mounting, Connections and dimen-sional drawings, Position 17. The electrical integrationof this option is shown in the paths 24 to 26. Theswitching times of the solenoid valve must be controlledby the superior controller and individually tested foreach system.

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1

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24V SupGNDSignalGND

St/Sp+INIT-INIT+

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ModbusRS485

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yellow/gelb/jaune

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F

F3

4A

T

Fig. 1: CSW105 with CM-SW-01 and star-delta start

ST-150-310

5.2 Schematic wiring diagrams for semi-hermetic andopen drive screw compressors

Abbr. ComponentB2 Superior controllerB5 Slider position indicator (SPI)B6 High pressure transmitterB7 Low pressure transmitterB9 Oil pressure transmitterF1 Main fuseF2 Compressor fuseF3 Control circuit fuseF5 High pressure switchF7 Oil supply monitoringF9 Monitoring of oil stop valveF10 Oil filter monitoringF12 ECO control unitF13 Overload protective deviceF14 Overload protective device for the 2nd part

winding (only with part winding start)F16 Rotation direction monitoringF17 Control transformer fuseF21 Fuse of the heating element in the terminal

boxF24 Phase monitoring fuseF25 Oil level switch in the compressorF30 Fuse of compressor moduleH5 Light "oil stop valve fault"H10 Light "collective fault"K1 Main contactor (star-delta) or contactor "1st

part winding” (PW)K2 Delta contactor (star-delta) or contactor "2nd

part winding” (PW)K3 Star contactor (star-delta)M1 CompressorQ1 Main switchR2 Discharge gas temperature sensorR3..8 Temperature sensors in the motorR9 Heating element for terminal boxR10 Optional temperature sensorS1 Control switch (on/off)S2 Reset of CM-SW-01S4 Reset of "oil filter chamber"T1 Control transformer (example for 230 V, re-

quired according to EN60204-1)Y1 Solenoid valve in the oil injection line (option)

Abbr. ComponentY4 Solenoid valve "capacity regulator CR+"

With OS.85: "Capacity regulator CR1" limits tominimum 75%

Y5 Solenoid valve "capacity regulator CR-"With OS.85: "Capacity regulator CR2" limits tominimum 50%

Y6 "Capacity regulator CR3" limits to minimum25%

Y7 "Capacity regulator CR4"Y8 Solenoid valve "ECO" (compressor option)Y9 Solenoid valve in the oil return line from the

secondary oil separator (option)Y11 Solenoid valve "Vi slider +"Y12 Solenoid valve "Vi slider -"SE-B2

Protection device for oil filter monitoring

Tab. 2: Legend for the schematic wiring diagrams of HS. and OS.compressors with CM-SW-01

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CN

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321

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y/g

rau

/gris

bro

wn

/bra

un

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rro

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kro

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rose

blu

e/b

lau

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blue/blau/bleu


yellow/gelb/jaune

pink/rosa/rose

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M1

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lau

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ch

wa

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oir

bro

wn

/bra

un

/ma

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blu

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rau

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orange

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2

...

...

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11

K2

11

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cco

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nt.

GND

-CO

M

GN

DS

ign

al

PE

S2

S101

F30

4A

F

F3

4A

T

Fig. 2: HS.95 with CM-SW-01 and star-delta start

ST-150-312

12

34

CN

1

LN

CN

2

K2control

Supply

Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN

3

HPS

HPS

CN

4

Control1

Control1

CN

5

Control2

Control2

CN

6

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CR+

CR€23

CR€23

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Vi+

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78

CN

7

123412

CN9CN10

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CN12

1234

CN11

12

CN13

1234

CN14 24

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VSGN

D

PT

CP

TC

Sig

nal

GN

DS

ignal

GN

D

5up

VS

Sig

nal

GN

D5

up

VS

Sig

nal

GN

D

Input

GN

D

Data

+D

ata

€23

Sup In St/Sp-

24V SupGNDSignalGND

St/Sp+INIT-INIT+

21

34

12

1N

1N

1N

3N

5N

7N

CM

SW

--0

1

43

21

87

65

13

12

11

10

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15

16

17

18

19

20

21

22

F2

L1

L2

L3

PE

F1

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1 0

K2

11

M3~

K3

12

F17

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T1

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V1

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V2

U2

W2

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K1

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312

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1

gre

y/g

rau/g

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pin

kro

sa

rose

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PE

0 .. 10V

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PE

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yellow/gelb/jaune

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...

31

K2

11

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blu

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lau

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11

PE

GND

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M

S2

S101

F13

2

B2

F16

F30

4A

F

GN

DS

ignal

F3

4A

T

Fig. 3: OS.95 with CM-SW-01 and star-delta start

ST-150-3 13

12

34

CN

1

LN

CN

2

K2control

Supply

Supply

K1control

RelayC

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CN

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HPS

HPS

CN

4

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Control1

CN

5

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CN

6

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CR€23

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78

CN

7

123412

CN9CN10

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CN11

12

CN13

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CN14 24

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D

PT

CP

TC

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nal

GN

DS

ignal

GN

D

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VS

Sig

nal

GN

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up

VS

Sig

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GN

D

Input

GN

D

Data

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€23

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24V SupGNDSignalGND

St/Sp+INIT-INIT+

21

34

12

1N

1N

1N

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SW

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1

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21

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24

25

26

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F2

L1

L2

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PE

F1

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K2

11

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K3

12

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312

K2

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12

CT

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PE

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...

31

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1

CR

2

CR

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PE

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K2

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Y8P<

Y9

GND

-CO

M

GN

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S2

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4A

F

F3

4A

T

Fig. 4: OS.85 with CM-SW-01 and star-delta start

ST-150-314

12

34

CN

1

LN

CN

2

K2control

Supply

Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN

3

HPS

HPS

CN

4

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Control1

CN

5

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CN

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CR+

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CN

7

123412

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CN12

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CN11

12

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CN14 24

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D

PT

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GN

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SW

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11

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21

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L1

L2

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PE

F1

Q1

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K2

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V1

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W2

M1

K2

K1

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1

ModbusRS485

PE

0 .. 10V

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25

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K2

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CR

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CR

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4

F7

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11

K2

10

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B1

B2 1 2

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lau

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F13

2

B2

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DS

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F30

4A

F

F3

4A

T

Fig. 5: OS.85 with CM-SW-01 and part winding start

ST-150-3 15

5.3 Wiring in the state of delivery

Components shown in grey in the schematic wiring dia-gram are part of the corresponding compressor’s scopeof delivery. In the state of delivery of the compressor,these components are completely installed and wired.Interventions on these components and their cablingare not necessary.

Dashed components or current paths represent com-pressor options. Components connected to the com-pressor module that are represented in white are alsooptions which are not included in the scope of delivery.

HS.95: pre-fitted components

• Slider position indicator (B5)

• Solenoid valves for capacity control and Vi (Y4, Y5,Y11 and Y12)

• Low pressure and high pressure transmitters (B7and B6)

• Discharge gas temperature sensor (R2)

• Oil monitoring (OLC-D1, F25)

• Oil pressure transmitter (B9)

• Motor temperature monitoring (R3 to R8)

• Rotation direction monitoring

CSW105: pre-fitted components




• Oil temperature sensor (R2)

• Monitoring of the minimum oil level (OLC-D1, F8)

• Oil heater (R1) at 230 V voltage supply

• Motor temperature monitoring (R3 to R8)

• Rotation direction monitoring

OS.95: pre-fitted components





• Oil monitoring (OLC-D1, F25)

OS.85: pre-fitted components

• Solenoid valves for 4-step capacity control (Y4, Y5,Y6 and Y7)



• Oil supply monitoring (F7)

• Oil stop valve monitoring (F9)

• Oil filter monitoring (F10) not via CM-SW-01, but viaSE-B2, which has to be installed in the switch cab-inet.

5.4 High pressure switch

According to EN378, each compressor must beprovided with a high pressure switch (F5) for safety cut-out in the safety chain. Depending on the displacementand refrigerant charge, it must be designed as a safetypressure cut-out and / or only as pressure cut-out. Thesoftware-controlled monitoring of the compressor mod-ule via the high pressure transmitter (B6) does not suffi-ciently ensure the safety cut-out function. The highpressure switch (F5) should preferably be connected toterminal strip CN3 instead of the bridge.

The installation of a low pressure switch is not neces-sary, depending on local regulations. The compressormodule is provided with an automatic low pressure cut-out function.

ST-150-316

6 Connecting cables

Electrically connect the compressor module in accord-ance with the schematic wiring diagrams. Observe thesafety standards EN60204-1, IEC60364 and nationalsafety regulations.

WARNINGRisk of electric shock!Before working on the module housing andelectrical lines: Switch off the main switch andsecure it against being switched on again!Close the module housing before switching onagain!

!!NOTICEThe compressor module may be damaged orfail!Never apply any voltage to the terminals of CN7to CN12 – not even for test purposes!The voltage applied to the terminals of CN13must not exceed 10 V!The voltage applied to terminal 3 of CN14 mustnot exceed 24 V! Do no apply voltage to theother terminals!

Never apply voltage to the voltage outputs, not even fortesting.

6.1 Required electrical connections to CM-SW-01

• Power connection to terminal strip CN1

– Terminal 1: L

– Terminal 2: N

• Command for compressor start (start signal from su-perior controller, B2)

The start signal from the superior controller isprovided in path 8 as the first link of the safety chain.This start information must be passed on to the com-pressor module. It activates the time relay control forthe motor contactors K1, K2 and K3.

– Connect the safety chain (start signal) to terminalstrip CN2, terminal 3.

– Integrate the compressor module as the last linkinto the safety chain.

– Connect the contactors directly to terminal stripCN2 according to the schematic wiring diagrams.

• Control signal from the superior controller (setpointfor capacity control)

– Connect the Modbus cable to terminal strip CN14.

– Or connect the analogue signal to terminal stripCN13.

• High pressure switch

– Connect it preferably to terminal strip CN3 insteadof the bridge, see chapter Schematic wiring dia-gram for CSW105, page 8 und see chapterSchematic wiring diagrams for semi-hermetic andopen drive screw compressors, page 10.

– Alternatively, it can also be integrated into thesafety chain; in that case before the compressormodule.

6.2 Optional electrical connections

To CN4

With HS.95 and OS.95, the solenoid valve in the oil in-jection line (Y1) can be connected to terminal stripCN4. It is switched by the compressor module. If thissolenoid valve is controlled by the superior controller,ensure that the valve is closed during compressorstandstill and only opens 3 s after compressor start.

With OS.85 compressors, a relay can be connectedhere, for the purpose of releasing oil return from thesecondary oil separator.

This is where the oil heater is connected in the case ofthe CSW105 with 230 V voltage supply (standardscope of delivery). The oil heater can be switched onand off by the compressor module as needed.

To CN5

This terminal strip is not used.

6.3 Activating functions in the BEST SOFTWARE

Open drive compressors are usually driven by a star-delta motor, but other motors can be used as well. Thatis why you need to set the time control relay matchingthe motor type in the BEST SOFTWARE, see chapterSelecting the motor start function, page 22.

6.4 Connecting superior controller (system controller)

6.4.1 Control via Modbus interface

Plug or connect the cable to terminal strip CN14, seechapter Schematic wiring diagram for CSW105, page 8or see chapter Schematic wiring diagrams for semi-her-metic and open drive screw compressors, page 10.

In this case, the operating parameters can be mon-itored via Bluetooth by means of the BESTSOFTWARE.

ST-150-3 17

6.4.2 Control via analogue signal

The compressor capacity can be controlled via a directvoltage signal. This type of control is particularly suit-able for systems with simple controllers equipped withan output for 0 to 10 V and a relay, and if the terminalstrip CN14 is used for the BEST SOFTWARE.

• Connection to terminal strip CN13, terminals 1 and2.

• Control signal: 0 to 10 V direct current voltage of ananalogue output of the system controller

• Alternatively, it is also possible to connect a controlsignal between 4 and 20 mA to the terminals 1 and2. To do this, connect a 500-Ω resistor to CN13, ter-minals 1 and 2 in parallel with the control signal.

• Control accuracy: ±0.5% at 100%

• Linear control characteristics, see figure.

– HS.95 and OS.95: 100 .. 25%

– CS.105: 100 .. 25%

– OS.85: 100 .. 50%

CR

0 2 4 6 8 10 12U [V]

0 .. 10 V100%

25%

2,5

Fig. 6: Control characteristics, example OS.95

6.5 Connecting operation monitoring via the BESTSOFTWARE

The BEST SOFTWARE accesses the compressormodule via the Bluetooth interface, see chapter Estab-lishing communication via the BEST SOFTWARE,page 21. This interface is deactivated in some non-European countries.

➙ If the Bluetooth interface should not be used:

• Connect the BEST interface converter to terminalstrip CN14 (Modbus).

In this case, capacity must be controlled via the ana-logue signal on terminal strip CN13.

• Lead the cable out of the module housing through afree cable bushing and close the module housing.

7 Protective functions

The green LED is on during normal operation. TheLEDs can be seen through a sight glass on the rightside of the module housing.

Before the measured value of a sensor reaches a crit-ical threshold, the compressor module outputs an alarmmessage via the Modbus RS485 interface (CN14). Inthis case, the yellow LED lights up. Once a measuredvalue is considerably outside the permitted range, thecompressor module will immediately switch off the mo-tor. The red LED lights up.

The blue LED lights up when data are transmitted viathe Modbus or Bluetooth interface.

Depending on the measured values, up to 3 alarmlevels are defined. These alarms are recorded and dis-played using the BEST SOFTWARE. The alarm levelsmake it possible to programme a system controller in away that allows the compressor to be controlled withinthe application limits.

Warning

The warning threshold is exceeded when the applica-tion limit is almost reached. The yellow LED lights up.This is a software message, not a safety reference. Thewarning refers exclusively to the critical operating con-dition of the compressor.

Critical alarm

The cut-out value is exceeded. The yellow LED lightsup. If the corresponding measured value does not dropagain within the corresponding time delay, the com-pressor will be switched off. This cut-out is classified asfault in the alarm list.

Fault

The cut-out value has been exceeded too much or fortoo long. The compressor is switched off. The red LEDlights up.

ST-150-318

HS.95Monitored function

Time delayafter com-pressor start

Warning Critical alarm Fault

Low pressure --- --- --- < 0.2 bar relative pressure (cor-responds to < 1.2 bar absolutepressure at altitude 0)

CM-SW-01 locks out immedi-ately.

High pressure --- --- --- > 32 bar relative pressure (cor-responds to > 33 bar absolutepressure at altitude 0)


Application limits

(Condensing temperature,evaporation temperature)

120 s < 2 K within theapplication lim-its

> 2 K outsidethe applicationlimits

CM-SW-01locks out after30 s.

> 4 K outside the application lim-its

CM-SW-01 switches off immedi-ately.

Discharge gas temperat-ure

--- > 95°C --- > 100°C


Oil supply 15 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-ately.

Motor temperature --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-ately.

Rotation direction --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-ately.

CSW105Monitored function



Low pressure --- --- --- < -0.2 bar relative pressure (cor-responds to < 0.8 bar absolutepressure at altitude 0)




Application limits







Oil temperature --- > 115°C --- > 120°C

ST-150-3 19

CSW105Monitored function




Minimum oil level --- 5 s --- CM-SW-01 locks out after 90 s.Motor temperature --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-

ately.Rotation direction --- --- --- CM-SW-01 locks out immedi-

ately.

OS.95Monitored function







Application limits








--- > 95°C --- > 100°C


Oil supply 15 s --- --- CM-SW-01 locks out immedi-ately.








ST-150-320




Application limits








--- > 95°C --- > 100°C


Oil supply 17 s --- --- CM-SW-01 locks out after 3 s.Monitoring of oil stop valve 0 s --- --- CM-SW-01 locks out after 5 s.

Reset

The compressor module monitors the measured data ofseveral sensors. If a fault occurs, at least one cut-outvalue has been exceeded. Then the module switchesthe compressor motor off. Depending on the type offault, it automatically resets with a time delay or it locksout and must be reset externally.

Automatic time-delayed reset

As soon as the measured value of the sensor thattriggered the fault has fallen below the restartthreshold, the compressor motor will be switched onagain with a time delay. The alarm message in thealarm list is deactivated. The factory time delay settingis 60 s. This setting can be modified in the BESTSOFTWARE.

External reset

In case of severe faults or after too many automatic re-sets, the module locks out. In this case, the system hasto be checked prior to resetting:

• Determine the cause in the safety chain. To do so,analyse the alarm messages in the BESTSOFTWARE.

• Eliminate the cause(s) of fault.

• Reset externally.

The compressor starts upon capacity demand.

The module can be reset in different ways. All system-related alarms except motor temperature monitoringcan be reset via Modbus command or using the BESTSOFTWARE.

• By means of the Modbus command (Control Word).

• With the BEST SOFTWARE: in the ALARMS menu un-der RESET.

• Disconnect voltage supply (L/N) for at least 5 s bypressing switch S2 (reset of CM-SW-01).

The module locks out itself if the motor temperature istoo high. For resetting, voltage supply (L/N) needs tobe disconnected for at least 5 s.

Alarm list

The list of all possible alarms, causes of faults and thereset types can be found in the BEST SOFTWARE andin the Reference Guide SG-150, chapter Alarm list.

ST-150-3 21

8 Monitoring the operating parameters using theBEST SOFTWARE

The BEST SOFTWARE offers comprehensive accessto all operating data and control parameters and can bedownloaded for free from the BITZER website(www.bitzer.de).

8.1 Establishing communication via theBEST SOFTWARE

Requirements

• PC/mobile device

– equipped with the operating system Windows 7 ornewer

– with Bluetooth interface or USB port

– with BEST SOFTWARE installed

The BEST SOFTWARE can be downloaded forfree from the BITZER website (www.bitzer.de).

• For communication via the USB port:

– Plug the BEST interface converter into the com-pressor module (CN14) and the PC or mobiledevice.

– Control the compressor via the analogue connec-tion (CN13). Simultaneous capacity control via theModbus connection is not possible.

Setting up communication

• Switch the PC/mobile device on and start BESTSOFTWARE (1).

• Click the NEW button (2).

• Select CM-SW-01 (3).

Fig. 7: Connecting the CM-SW-01 to the BEST SOFTWARE

• Click the CONNECT button (4).

The following selection appears: BEST CONVERTER orBLUETOOTH.

• If you select BEST CONVERTER:Click the CONNECT button.

The compressor module is now connected to the PCor mobile device.

• Select UPDATE FIRMWARE (1) and BROWSE… (2).

• Browse the folder (...\BEST\Firmware\CM-SW-01) tofind new firmware.

• Start firmware update and wait until successful up-date is confirmed. Click OK to confirm (3).

Fig. 8: Updating the firmware

• If you select BLUETOOTH:A list of all available devices appears.

• Select the compressor.

• Click the CONNECT button.

• Enter the Bluetooth password. Default setting fromfirmware version 2.6.58.00: "8670", previous ver-sions: "2"

The compressor module is now connected to the PC ormobile device.

8.2 Configuring CM-SW-01 with the BESTSOFTWARE

In its state of delivery, the compressor module CM-SW-01 is completely pre-configured for use with the re-spective compressor.

Check all parameters in menu CONFIGURATION andchange them if necessary. Check particularly these set-tings:

ST-150-322

• MOTOR STARTER FUNCTION for the time relay control ofthe motor contactors

• REFRIGERANT

• DATE

• TIME

Fig. 9: Menu CONFIGURATION

8.2.1 Selecting the motor start function

The compressor module controls the activation and de-activation times of the motor contactors. The BESTSOFTWARE allows you to choose between star-deltastart, part winding start or direct on-line start.

Adjustments in the BEST SOFTWARE:

• Set the suitable motor start function in the MOTORSTARTER FUNCTIONwindow of the CONFIGURATION menu.

In any case, the compressor motor is activated1 second after the start signal of the superior systemcontroller.

8.2.2 Setting the current time

Check the programmed date and time using the BESTSOFTWARE:

• Check the CONFIGURATION menu, the MAIN SETUP win-dow and the DATE and TIME lines.

• Correct the data if necessary.

8.2.3 Configuring a spare part

If a CM-SW-01 has been replaced, the specific com-pressor parameters must be set.

• Connect the PC/mobile device to the new CM-SW-01 via the BEST interface converter.

• Open BEST SOFTWARE and select a new CM-SW-01.

• Perform a firmware update.

• Select the compressor from the suggestion list.

• Adjust all MAIN SETUP parameters in the CONFIGURA-TION menu.

• Check all the other parameters and adjust them ifnecessary.

8.3 Data log

All monitored operating parameters and alarm mes-sages are stored internally:

• All operating parameters in 5- or 10-second intervals

• Storage capacity: approx. 2 weeks in case of normaloperating behaviour

• Alarm messages and statistics of the last 365 days

This data can be exported using the BESTSOFTWARE. These data enable analysis of the systemoperation and provide detailed information fortroubleshooting, Operation monitoring with BESTSOFTWARE.

ST-150-3 23

Inhaltsverzeichnis

1 Einleitung............................................................................................................................................................. 24

2 Sicherheit............................................................................................................................................................. 242.1 Autorisiertes Fachpersonal .......................................................................................................................... 242.2 Restgefahren ............................................................................................................................................... 242.3 Sicherheitshinweise ..................................................................................................................................... 24

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise ...................................................................................................... 25

3 Technische Daten................................................................................................................................................ 25

4 Steuer- und Überwachungsfunktionen ................................................................................................................ 274.1 Steuerfunktionen.......................................................................................................................................... 274.2 Überwachungs- und Schutzfunktionen ........................................................................................................ 28

5 Elektrischer Anschluss ........................................................................................................................................ 295.1 Prinzipschaltbild für CSW105 ...................................................................................................................... 295.2 Prinzipschaltbilder für halbhermetische und offene Schraubenverdichter................................................... 315.3 Verkabelung im Auslieferungszustand ........................................................................................................ 365.4 Hochdruckschalter ....................................................................................................................................... 36

6 Kabel anschließen ............................................................................................................................................... 376.1 Erforderliche elektrische Anschlüsse an das CM-SW-01 ............................................................................ 376.2 Optionale elektrische Anschlüsse................................................................................................................ 376.3 Funktionen in der BEST SOFTWARE aktivieren......................................................................................... 376.4 Übergeordneten Regler anschließen (Anlagenregler) ................................................................................. 37

6.4.1 Steuerung über Modbus-Schnittstelle.............................................................................................. 376.4.2 Steuerung über Analogsignal........................................................................................................... 38

6.5 Betriebsüberwachung mit der BEST SOFTWARE anschließen.................................................................. 38

7 Schutzfunktionen ................................................................................................................................................. 38

8 Betriebsparameter mit der BEST SOFTWARE überwachen............................................................................... 418.1 Kommunikation über die BEST SOFTWARE aufbauen .............................................................................. 418.2 CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE konfigurieren ................................................................................. 42

8.2.1 Motoranlauffunktion auswählen ....................................................................................................... 428.2.2 Aktuelle Uhrzeit einstellen................................................................................................................ 428.2.3 Ersatzteil konfigurieren .................................................................................................................... 42

8.3 Datenaufzeichnung...................................................................................................................................... 43

ST-150-324

1 Einleitung

Das Verdichtermodul CM-SW-01 integriert die gesamte elektronische Peripherie des Verdichters:

Das CM-SW-01 überwacht die wesentlichen Betriebs-parameter des Schraubenverdichters und schützt ihn vor Betrieb bei kritischen Bedingungen. Das Modul re-gelt den Verdichter entsprechend der Leistungsanfor-derung eines übergeordneten Anlagenreglers. Es steu-ert die Leistungsregelung und je nach Verdichtertyp das interne Volumenverhältnis (Vi), die Ölheizung, die Öleinspritzung und optional die Ölrückführung. Das Mo-dul liefert die Spannungsversorgung für die zugehöri-gen Magnetventile. Es sorgt für einen entlasteten Ver-dichteranlauf und steuert die Zu- und Abschaltung der Motorschütze während des Anlaufs. Zusätzliche Zeitre-lais werden dafür nicht benötigt. Der Hochdruckschalter kann direkt am Verdichtermodul angeschlossen wer-den.

Zahlreiche Betriebsdaten des Verdichters können mit der BEST SOFTWARE während des Betriebs verfolgt werden, beispielsweise die Position im Einsatzgrenz-diagramm. Diese Daten werden aufgezeichnet und er-lauben eine Diagnose des Anlagenbetriebs. 4 farbige LEDs signalisieren den Betriebszustand des Verdich-termoduls.

Das Verdichtermodul ist Standardlieferumfang der Ver-dichterserien HS.95, CS.105 und OS.95 und regelt die Leistung dieser Verdichter stufenlos. Bei den Ammoni-ak-Modellen der OS.85-Verdichter kann das CM-SW-01 als Option vorinstalliert ausgeliefert werden. Es bedient bei dieser Verdichterserie die 4-stufige Leis-tungsregelung.

Diese Technische Information beschreibt die Steuer-und Überwachungsfunktionen, den elektrischen An-schluss des Verdichtermoduls und die Kommunikation mit der BEST SOFTWARE. Detaillierte Information zur Modbus-Programmierung und weitere technische Da-ten siehe Reference Guide SG-150 und BEST SOFTWARE.

2 Sicherheit

Verdichter und Verdichtermodul sind nach dem aktuel-len Stand der Technik und entsprechend den geltenden Vorschriften gebaut. Auf die Sicherheit der Anwender wurde besonderer Wert gelegt.

Zusätzlich zu dieser Technischen Information müssen die Hinweise in der Betriebsanleitung des Verdichters eingehalten werden.

Betriebsanleitung und diese Technische Informationwährend der gesamten Verdichterlebensdauer an derKälteanlage verfügbar halten!

2.1 Autorisiertes Fachpersonal

Sämtliche Arbeiten an Verdichtern, Kälteanlagen undderen elektronischem Zubehör dürfen nur von Fachper-sonal ausgeführt werden, das in allen Arbeiten ausge-bildet und unterwiesen wurde. Für die Qualifikation undSachkunde des Fachpersonals gelten die jeweils lan-desüblichen Vorschriften und Richtlinien.

2.2 Restgefahren

Von Verdichtern und elektronischem Zubehör könnenunvermeidbare Restgefahren ausgehen. Jede Person,die an diesem Gerät arbeitet, muss deshalb dieses Do-kument sorgfältig lesen!

Es gelten zwingend

• die einschlägigen Sicherheitsvorschriften und Nor-men (z.B. EN378, EN60204 und EN60335),

• die allgemein anerkannten Sicherheitsregeln,

• die EU-Richtlinien,

• nationale Vorschriften.

2.3 Sicherheitshinweise

sind Anweisungen um Gefährdungen zu vermeiden. Si-cherheitshinweise genauestens einhalten!

!!HINWEISSicherheitshinweis um eine Situation zu vermei-den, die die Beschädigung eines Geräts oderdessen Ausrüstung zur Folge haben könnte.

VORSICHTSicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-che Situation zu vermeiden, die eine geringfügi-ge oder mäßige Verletzung zur Folge habenkönnte.

WARNUNGSicherheitshinweis um eine potentiell gefährli-che Situation zu vermeiden, die den Tod odereine schwere Verletzung zur Folge haben könn-te.

GEFAHRSicherheitshinweis um eine unmittelbar gefährli-che Situation zu vermeiden, die den Tod odereine schwere Verletzung zur Folge hat.

ST-150-3 25

2.3.1 Allgemeine Sicherheitshinweise

WARNUNGGefahr von elektrischem Schlag!Vor Arbeiten im Modulgehäuse und an elektri-schen Leitungen: Hauptschalter ausschaltenund gegen Wiedereinschalten sichern!Vor Wiedereinschalten Modulgehäuse schlie-ßen!

!!HINWEISBeschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-duls möglich!An die Klemmen von CN7 bis CN12 keineSpannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!An die Klemmen von CN13 maximal 10 V anle-gen!An die Klemme 3 von CN14 maximal 24 V, andie anderen Klemmen keine Spannung anlegen!

An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,auch nicht zum Prüfen.

3 Technische Daten

VerdichtermodulBetriebsspannung 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 600 VAerforderliche Sicherung (F30) 4 A flink bei 230 V / 8 A flink bei 115 VEin- und Ausgänge sowie PeripheriegeräteRelaisausgänge für Motorschüt-ze

Klemmleiste CN2, Klemmen 1 und 2

Dauerstrom max. 2,5 ASchaltspannung 240 V ∿Schaltstrom max. 2,5 ASchaltleistung 300 VA induktiv (Öffnerkontakt: D300, Schließkontakt: C300)

Eingang für Anlaufsignal vomübergeordneten Regler

Klemmleiste CN2, Klemme 3

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 ASignalausgang "Sammelstö-rung" (H10)

Klemmleiste CN2, Klemme 4

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 A (C300)Anschluss für Hochdruckschal-ter (F5)

Klemmleiste CN3

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 A

Klemme 1: Ausgang, SchließkontaktKlemme 2: Eingang

HS.95- und OS.95-VerdichterOption: Spannungsversorgungdes Magnetventils in der Ölein-spritzleitung (Y1)

Klemmleiste CN4

Ausgang mit Überlastschutz, Spannungsausgang entspricht der gewählten Be-triebsspannung.Halbleiterschalter, nicht potenzialfrei

Magnetspule mit maximaler Leistungsaufnahme 12 W bei 230 V / 14 W bei115 V verwenden.

OS.85Option: Spannungsversorgungdes Magnetventils in der Ölrück-führleitung aus Sekundärölab-scheider (Y9)

Klemmleiste CN4


Relais oder Spule mit maximaler Leistungsaufnahme 12 W bei 230 V / 14 Wbei 115 V verwenden.

CS.105Ölheizung (R1)

Klemmleiste CN4

ST-150-326


Ölheizung mit maximaler Leistungsaufnahme 300 W bei 230 V verwenden.Ausgang nur bei 230 V Versorgungsspannung zum Anschluss der Ölheizunggeeignet.

alle Schraubenverdichter Spannungsversorgung der Magnetventile für Leistungs-regelung und Vi-Schieber

Klemmleiste CN6


Alle Magnetventile sind im Lieferumfang des Verdichters inbegriffen. Nur Origi-nalersatzteile verwenden!

alle SchraubenverdichterAnalogsignal zur Leistungsrege-lung

Klemmleiste CN13

0 .. 10 V =, ±2% bei 100%

bei max. 1 mAalle SchraubenverdichterModbus-Anschluss

Klemmleiste CN14

Modbus-RTU, RS485AnschlusskabelAnschlusskabel für Leistungs-anschlüsse: Verdichtermodulund Peripheriegeräte

Klemmleisten CN1 bis CN6

Die Klemmen sind geeignet für maximal 2,5 mm2 (AWG 12).

Spannungsausgang entspricht der gewählten Betriebsspannung.

Kabelquerschnitte entsprechend örtlichen Vorschriften wählen!Kupferkabel mit einer Mantelqualität verwenden, die für mindestens 85°C ge-eignet ist. Kabelqualität je nach Aufstellort auswählen, beispielsweise UV-oder/und ölbeständig.

Anschlusskabel für Regel- undFühlersignale

0 .. 10 V

Klemmleiste CN7 bis CN14

Die Klemmen sind geeignet für maximal 1,5 mm2 (AWG 16).

Kabelquerschnitte entsprechend örtlichen Vorschriften wählen!Kupferkabel mit einer Mantelqualität verwenden, die für mindestens 85°C ge-eignet ist. Kabelqualität je nach Aufstellort auswählen, beispielsweise UV-oder/und ölbeständig.

Verfügbare Kabeldurchführungen in das ModulgehäuseHS.95 Verschraubungen:

1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mmBlindkappen: 1 x M25x1,5 und 1 x M16x1,5

OS.95 Verschraubungen:1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm1 x M16x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 5 bis 10 mmBlindkappen: 1 x M25x1,5 und 1 x M16x1,5

OS.85 Verschraubungen:1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm1 x M16x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 5 bis 10 mmBlindkappen: 1 x M25x1,5 und 1 x M16x1,5Kabelstopfen für 4 Kabel mit Ø 5 mm

CS.105 CS.105:Verschraubung: 1 x M20x1,5 für 1 Kabel mit Klemmbereich Ø 8 bis 13 mm

ST-150-3 27

Blindkappe: 1 x M16x1,5Kabelstopfen für 2 Kabel mit Ø 7 mm und 2 Kabel mit Ø 5 mm

Eigenschaften des VerdichtermodulsSchutzart Modulgehäuse im Auslieferungszustand: IP65

Verdichtermodul ohne Modulgehäuse: IP00Interne elektronische Sicherung Klemmleisten CN4 bis CN6

Diese Sicherung schützt das CM-SW-01, falls in einem der angeschlossenenMagnetventile oder bei CS.105 in der Ölheizung ein Kurzschluss auftritt.

In der BEST SOFTWARE oder über Modbus wird eine Alarmmeldung ausge-geben.

Aufstellort zulässige Umgebungstemperatur: -30°C .. +70°C

zulässige relative Luftfeuchte: 5% .. 95% (EN60721-3-3 Klasse 3K3 und 3C3)

maximal zulässige Höhe über Normalhöhennull: 2000 mEMV Das Verdichtermodul entspricht der EU-EMV-Richtlinie 2014/30/EU

Störfestigkeit

EN61000-6-1:2007, Störfestigkeit für Wohnbereich, Geschäfts- und Gewerbe-bereiche sowie Kleinbetriebe

EN61000-6-2:2005, Störfestigkeit für Industriebereiche

Störaussendung

EN61000-6-3:2007 +A1:2011, Störaussendung für Wohnbereich, Geschäfts-und Gewerbebereiche sowie Kleinbetriebe

Spannungsversorgung der Peripheriegeräte

Das Verdichtermodul liefert geräteintern die Span-nungsversorgung für die Peripheriegeräte (Magnetven-tile, Schieberpositionserkennung, Ölüberwachung,Überwachung des Ölstoppventils und/oder Ölheizung)und für die Klemmleisten CN7 bis CN12.

Sicherung der Phasenüberwachung F24

Die HS.- und CS.-Verdichter, in die das Verdichtermo-dul eingebaut ist, sind im Anschlusskasten mit der Si-cherung F24 ausgerüstet. Sie sichert die Leitungen derPhasenüberwachung zwischen Anschlusskasten undModulgehäuse ab. Eine solche Sicherung ist auch beioffenen Verdichtern zwischen Modulgehäuse und Mo-toranschlusskasten erforderlich, wenn die Phasenüber-wachungsfunktion des Verdichtermoduls genutzt wird.

Technische Daten der eingebauten Sicherung:

• Bemessungsstrom 1 A

• Auslösegeschwindigkeit FF (superflink)

• Bemessungsausschaltvermögen 50 kA bei 700 V ∿

• Abmessungen 6,3 x 32 mm

4 Steuer- und Überwachungsfunktionen

4.1 Steuerfunktionen

Das Verdichtermodul CM-SW-01 steuert die Leistungs-regelung und die Anpassung des internen Volumenver-hältnisses (Vi) automatisch.

Leistungsregelung

Das Modul passt die Leistung des Verdichters entspre-chend dem Sollwert des übergeordneten Reglers an.Dazu schaltet es bei den HS.95-, CS.105- und OS.95-Verdichtern die beiden Magnetventile CR+ und CR-des Leistungsregelschiebers oder bei allen anderenVerdichtern die 4 Leistungsregler.

Anpassung des internen Volumenverhältnisses (Vi)

Das Modul stellt das jeweils optimale Vi automatischein. Es wertet dafür über integrierte Algorithmen dieSchieberposition und die aktuellen Betriebsbedingun-gen aus.

Entlasteter Verdichteranlauf

Das Verdichtermodul positioniert den Leistungsrege-lungsschieber beim Abschalten so, dass der Verdichterentlastet anläuft.

ST-150-328

Öleinspritzung und Ölrückführung aus demSekundärölabscheider

Das Modul öffnet das Magnetventil in der Öleinspritzlei-tung (Y1, HS.95/OS.95) oder das Magnetventil in derÖlrückführleitung aus dem Sekundärölabscheider (Y9,OS.85) während des Verdicherbetriebs. Diese Funktionkann optional genutzt werden.

Ölheizung bei CS.-Verdichtern

Das Modul hält die Öltemperatur 20 K über der Sätti-gungstemperatur des Kältemittels. Dazu schaltet esauch im Stillstand des Verdichters die Ölheizung zuund ab und erhöht somit den Gesamtwirkungsgrad derAnlage.

Steuerung der Motorschütze beim Verdichteranlauf

Das Verdichtermodul steuert die Ein- und Abschaltzei-ten der Motorschütze.

Stern-Dreieck-Motor: Der Kontakt an Klemme CN2:2(K1 Control) schließt 1 s nach dem Anlaufsignal undöffnet nach weiteren 2 s. Der Kontakt an KlemmeCN2:1 (K2 Control) schließt 1,5 s nach dem Anlaufsi-gnal und bleibt geschlossen, bis der Verdichter abge-schaltet wird.

Teilwicklungsmotor: Der Kontakt an CN2:2 (K1 Control)schließt 1 s nach dem Anlaufsignal. Der Kontakt anCN2:1 (K2 Control) schließt 0,5 s danach. Beide Kon-takte bleiben geschlossen, bis der Verdichter abge-schaltet wird.

Motor für Direktanlauf: Der Kontakt an Klemme CN2:2(K1 Control) schließt 1 s nach dem Anlaufsignal undöffnet wenn der Verdichter abgeschaltet wird. Der Kon-takt an Klemme CN2:1 (K2 Control) ist nicht belegt.

Die gewählte Klemmenbelegung am Modul verhindert,dass ein Kurzschluss entsteht, wenn die im Modul ein-gestellte Zeitrelaissteuerung nicht dem verwendetenMotor entspricht. Zeitrelaissteuerung passend zum Mo-tor einstellen siehe Kapitel Motoranlauffunktion aus-wählen, Seite 42.

4.2 Überwachungs- und Schutzfunktionen

Das Verdichtermodul überwacht die Signale mehrererSensoren, die am Verdichter angebracht sind:

überwachteFunktion

Verdichter Messsensor

Einsatzgren-zen:

Verflüssigungs-und Verdamp-fungstempera-tur

alle

Nieder- und Hochdruck-messumformer (B7 undB6)

Niederdruck alle Niederdruckmessum-former (B7)

Hochdruck alle Hochdruckmessumfor-mer (B6)

Druckgastem-peratur

HS./OS. Druckgastemperatur-fühler (R2)

Öltemperatur CS.105 Öltemperaturfühler (R2)Ölversorgung HS.95/

OS.95opto-elektronische Öl-überwachung (F25)Öldruckmessumformer(B9, Details siehe un-ten)

OS.85 Überwachung der Öl-versorgung (F7)

minimales Ölni-veau

CS.105 opto-elektronische Öl-überwachung (F8)

Ölstoppventil OS.85 Ventilüberwachung inder Ölfilterkammer (F9)

Motortempera-tur

HS./CS.105

PTC-Fühler in den Mo-torwicklungen (R3..8)

Drehrichtung HS./CS.105

Messleitungen an denBolzen der Leistungs-spannungsversorgungdes Motors

Das Verdichtermodul gleicht die gemessenen Wertemit programmierten Daten ab. Dabei gibt es Meldungenüber Modbus aus und signalisiert den Betriebszustanddurch verschiedenfarbige LEDs. Bei Betrieb außerhalbder Einsatzgrenzen, Ölmangel, zu hoher Motortempe-ratur, falscher Drehrichtung oder bei kritischem Motor-anlauf wird der Verdichter abgeschaltet, siehe KapitelSchutzfunktionen, Seite 38. Das Modul gibt Warnun-gen aus, wenn der Verdichter zu häufig oder nicht aus-reichend entlastet anläuft, oder wenn die Mindestlauf-zeit oder die minimale Stillstandszeit unterschrittenwird.

ST-150-3 29

Öldruckmessumformer (B9)

Bei den HS.95-Verdichtern ist dieses Bauteil im Stan-dardlieferumfang enthalten.

Für OS.95 ist der Öldruckmessumformer als Optionverfügbar. Er kann ab der Seriennummer 1092401124nachgerüstet werden. Dies erfordert ein Firmware-Up-date. Auslieferungszustand des jeweiligen OS.95-Ver-dichters siehe Aufkleber im Modulgehäuse.

5 Elektrischer Anschluss

Das Verdichtermodul im Stillstand des Motors unterSpannung belassen. Dies sorgt für einen entlastetenAnlauf. Bei HS.- und CS.-Verdichtern schaltet das Mo-dul die Ölheizung bei Bedarf zu. Dies stellt dieSchmierfähigkeit des Öls auch nach längerem Still-stand sicher.

Modul nur bei einem geplantem langen Verdichterstill-stand oder für die Wartung spannungsfrei schalten.

5.1 Prinzipschaltbild für CSW105

Abk. BauteilB2 Übergeordneter ReglerB5 Schieberpositionserkennung (SPI)B6 HochdruckmessumformerB7 NiederdruckmessumformerF1 HauptsicherungF2 VerdichtersicherungF3 SteuerkreissicherungF5 HochdruckschalterF8 Ölniveauschalter (minimales Ölniveau)F13 ÜberlastschutzeinrichtungF15 Ölniveauschalter (maximales Ölniveau, Opti-

on des Verdichters)F17 SteuertransformatorsicherungF24 Sicherung der PhasenüberwachungF30 Sicherung des VerdichtermodulsH10 Leuchte "Sammelstörung"K1 Hauptschütz (Stern-Dreieck)K2 Dreieckschütz (Stern-Dreieck)K3 Sternschütz (Stern-Dreieck)K4 HilfsrelaisM1 VerdichterQ1 HauptschalterR1 Ölheizung

Abk. BauteilR2 ÖltemperaturfühlerR3..8 Temperaturfühler im MotorR10 Optionaler TemperaturfühlerS1 Steuerschalter (ein/aus)S2 Entriegelung des CM-SW-01T1 Steuertransformator (Beispiel für 230 V, erfor-

derlich gemäß EN60204-1)Y1 Magnetventil "Leistungsregler CR+"Y2 Magnetventil "Leistungsregler CR-"Y11 Magnetventil "Vi-Schieber +"Y12 Magnetventil "Vi-Schieber -"Y13 Magnetventil "Ölrückführung aus überflutetem

Verdampfer"

Tab. 1: Legende zum Prinzipschaltbild CSW105 mit CM-SW-01 undStern-Dreieck-Anlauf

Die CSW105-Verdichter verfügen über einen An-schluss für Ölrückführung als Option für Anlagen mitüberflutetem Verdampfer. Anschlussposition siehe Be-triebsanleitung SB-170, Kapitel Montage, Anschlüsseund Maßzeichnungen, Position 17. Die elektrische Ein-bindung dieser Option ist in den Pfaden 24 bis 26 dar-gestellt. Die Schaltzeiten des Magnetventils müssenmit dem übergeordneten Regler gesteuert und für jedeAnlage individuell erprobt werden.

ST-150-330

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Abb. 1: CSW105 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf

ST-150-3 31

5.2 Prinzipschaltbilder für halbhermetische und offeneSchraubenverdichter

Abk. BauteilB2 Übergeordneter ReglerB5 Schieberpositionserkennung (SPI)B6 HochdruckmessumformerB7 NiederdruckmessumformerB9 ÖldruckmessumformerF1 HauptsicherungF2 VerdichtersicherungF3 SteuerkreissicherungF5 HochdruckschalterF7 Überwachung der ÖlversorgungF9 Überwachung des ÖlstoppventilsF10 ÖlfilterüberwachungF12 Steuereinheit ECOF13 ÜberlastschutzeinrichtungF14 Überlastschutzeinrichtung für die 2. Teilwick-

lung (nur bei Teilwicklungsanlauf)F16 DrehrichtungsüberwachungF17 SteuertransformatorsicherungF21 Sicherung des Heizelements im Anschluss-

kastenF24 Sicherung der PhasenüberwachungF25 Ölniveauwächter im VerdichterF30 Sicherung des VerdichtermodulsH5 Leuchte "Störung des Ölstoppventils"H10 Leuchte "Sammelstörung"K1 Hauptschütz (Stern-Dreieck) oder Schütz "1.

Teilwicklung" (PW)K2 Dreieckschütz (Stern-Dreieck) oder Schütz "2.

Teilwicklung" (PW)K3 Sternschütz (Stern-Dreieck)M1 VerdichterQ1 HauptschalterR2 DruckgastemperaturfühlerR3..8 Temperaturfühler im MotorR9 Heizelement für AnschlusskastenR10 Optionaler TemperaturfühlerS1 Steuerschalter (ein/aus)S2 Entriegelung des CM-SW-01S4 Entriegelung der "Ölfilterkammer"T1 Steuertransformator (Beispiel für 230 V, erfor-

derlich gemäß EN60204-1)Y1 Magnetventil in der Öleinspritzleitung (Option)

Abk. BauteilY4 Magnetventil "Leistungsregler CR+"

bei OS.85: "Leistungsregler CR1" begrenztauf mindestens 75%

Y5 Magnetventil "Leistungsregler CR-"bei OS.85: "Leistungsregler CR2" begrenztauf mindestens 50%

Y6 "Leistungsregler CR3" begrenzt auf mindes-tens 25%

Y7 "Leistungsregler CR4"Y8 Magnetventil "ECO" (Option des Verdichters)Y9 Magnetventil in der Ölrückführungsleitung aus

dem Sekundärölabscheider (Option)Y11 Magnetventil "Vi-Schieber +"Y12 Magnetventil "Vi-Schieber -"SE-B2

Schutzgerät für die Ölfilterüberwachung

Tab. 2: Legende zu den Prinzipschaltbildern der HS.- und OS.-Ver-dichter mit CM-SW-01

ST-150-332

12

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1

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T

Abb. 2: HS.95 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf

ST-150-3 33

12

34

CN

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T

Abb. 3: OS.95 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf

ST-150-334

12

34

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Abb. 4: OS.85 mit CM-SW-01 und Stern-Dreieck-Anlauf

ST-150-3 35

12

34

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K2control

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T

Abb. 5: OS.85 mit CM-SW-01 und Teilwicklungsanlauf

ST-150-336

5.3 Verkabelung im Auslieferungszustand

In den Prinzipschaltbildern grau dargestellte Bauteilesind im Lieferumfang des jeweiligen Verdichters enthal-ten. Diese Bauteile sind im Auslieferungszustand desVerdichters vollständig installiert und verkabelt. Eingrif-fe an diesen Bauteilen und ihrer Verkabelung sind nichtnotwendig.

Gestrichelte Bauteile oder Strompfade stellen Optionendes Verdichters dar. Am Verdichtermodul angeschlos-sene weiß ausgefüllte Bauteile sind ebenfalls Optionen,die nicht im Lieferumfang enthalten sind.

HS.95: vorgerüstete Bauteile

• Schieberpositionserkennung (B5)

• Magnetventile für Leistungsregelung und Vi (Y4, Y5,Y11 und Y12)

• Nieder- und Hochdruckmessumformer (B7 und B6)

• Druckgastemperaturfühler (R2)

• Ölüberwachung (OLC-D1, F25)

• Öldruckmessumformer (B9)

• Motortemperaturüberwachung (R3 bis R8)

• Drehrichtungsüberwachung

CSW105: vorgerüstete Bauteile




• Öltemperaturfühler (R2)

• Überwachung des minimalen Ölniveaus (OLC-D1,F8)

• Ölheizung (R1) bei 230 V Spannungsversorgung

• Motortemperaturüberwachung (R3 bis R8)

• Drehrichtungsüberwachung

OS.95: vorgerüstete Bauteile





• Ölüberwachung (OLC-D1, F25)

OS.85: vorgerüstete Bauteile

• Magnetventile für 4-stufige Leistungsregelung (Y4,Y5, Y6 und Y7)



• Überwachung der Ölversorgung (F7)

• Überwachung des Ölstoppventil (F9)

• Ölfilterüberwachung (F10) nicht über CM-SW-01sondern über SE-B2, das im Schaltschrank installiertwerden muss.

5.4 Hochdruckschalter

Für jeden Verdichter muss nach EN378 ein Hochdruck-schalter (F5) zur Sicherheitsabschaltung in der Sicher-heitskette vorgesehen werden. Je nach Fördervolumenund Kältemittelfüllmenge muss er als Sicherheitsdruck-begrenzer und / oder nur als Druckbegrenzer ausge-führt sein. Die softwareseitige Überwachung des Ver-dichtermoduls über den Hochdruckmessumformer (B6)stellt die Funktion der Sicherheitsabschaltung nichtausreichend sicher. Der Hochdruckschalter (F5) solltevorzugsweise an Klemmleiste CN3 an Stelle derBrücke angeschlossen werden.

Der Einbau eines Niederdruckschalters ist je nach örtli-chen Vorschriften nicht notwendig. Das Verdichtermo-dul ist mit einer automatischen Niederdruckabschalt-funktion ausgestattet.

ST-150-3 37

6 Kabel anschließen

Verdichtermodul gemäß Prinzipschaltbildern elektrischanschließen. Sicherheitsnormen EN60204-1, IEC60364und nationale Schutzbestimmungen berücksichtigen.

WARNUNGGefahr von elektrischem Schlag!Vor Arbeiten im Modulgehäuse und an elektri-schen Leitungen: Hauptschalter ausschaltenund gegen Wiedereinschalten sichern!Vor Wiedereinschalten Modulgehäuse schlie-ßen!

!!HINWEISBeschädigung oder Ausfall des Verdichtermo-duls möglich!An die Klemmen von CN7 bis CN12 keineSpannung anlegen – auch nicht zum Prüfen!An die Klemmen von CN13 maximal 10 V anle-gen!An die Klemme 3 von CN14 maximal 24 V, andie anderen Klemmen keine Spannung anlegen!

An Spannungsausgänge niemals Spannung anlegen,auch nicht zum Prüfen.

6.1 Erforderliche elektrische Anschlüsse an das CM-SW-01

• Leistungsanschluss an Klemmleiste CN1

– Klemme 1: L

– Klemme 2: N

• Befehl für Verdichteranlauf (Anlaufsignal vom über-geordneten Regler, B2)

Das Anlaufsignal vom übergeordneten Regler ist inPfad 8 als erstes Glied der Sicherheitskette vorgese-hen. Diese Anlaufinformation muss an das Verdich-termodul weitergegeben werden, es aktiviert dieZeitrelaissteuerung für die Motorschütze K1, K2 undK3.

– Sicherheitskette (Anlaufsignal) an KlemmleisteCN2, Klemme 3 anschließen.

– Verdichtermodul als letztes Glied in die Sicher-heitskette einbinden.

– Alle Motorschütze entsprechend Prinzipschaltbil-dern an Klemmleiste CN2 anschließen.

• Regelsignal vom übergeordneten Regler (Sollwertfür die Leistungsregelung)

– Modbuskabel an Klemmleiste CN14 anschließen.

– Oder Analogsignal an Klemmleiste CN13 an-schließen.

• Hochdruckschalter

– Vorzugsweise an Klemmleiste CN3 an Stelle derBrücke anschließen, siehe Kapitel Prinzipschalt-bild für CSW105, Seite 29 und siehe Kapitel Prin-zipschaltbilder für halbhermetische und offeneSchraubenverdichter, Seite 31.

– Alternativ kann er auch direkt in die Sicherheits-kette eingebunden werden, dann vor dem Ver-dichtermodul.

6.2 Optionale elektrische Anschlüsse

An CN4

Bei HS.95 und OS.95 kann das Magnetventil in der Öleinspritzleitung (Y1) an Klemmleiste CN4 ange-schlossen werden. Es wird vom Verdichtermodul ge-schaltet. Falls dieses Magnetventil mit dem übergeord-neten Regler gesteuert wird, muss sichergestellt sein, dass das Magnetventil während des Verdichterstill-stands geschlossen ist und erst 3 s nach dem Verdich-teranlauf öffnet.

Bei OS.85 kann an dieser Stelle ein Relais angeschlos-sen werden, das die Ölrückführung aus dem Sekundär-ölabscheider freigibt.

Bei der CSW105 mit 230 V Spannungsversorgung ist an dieser Stelle die Ölheizung angeschlossen (Stan-dardlieferumfang), die vom Verdichtermodul je nach Bedarf ein- und ausgeschaltet wird.

An CN5

Diese Klemmleiste nicht belegt.

6.3 Funktionen in der BEST SOFTWARE aktivieren

Die offenen Verdichter werden in der Regel mit einem Stern-Dreieck-Motor angetrieben. Es können aber auch andere Motoren eingesetzt werden. Deshalb muss bei offenen Verdichtern die zum Motortyp passende Zeitre-laissteuerung mit der BEST SOFTWARE eingestellt werden, siehe Kapitel Motoranlauffunktion auswählen, Seite 42.

6.4 Übergeordneten Regler anschließen(Anlagenregler)

6.4.1 Steuerung über Modbus-Schnittstelle

Kabel an Klemmleiste CN14 einstecken oder anschlie-ßen, siehe Kapitel Prinzipschaltbild für CSW105, Seite29 und siehe Kapitel Prinzipschaltbilder für halbherme-tische und offene Schraubenverdichter, Seite 31.

ST-150-338

In diesem Fall können die Betriebsparameter überBluetooth mit der BEST SOFTWARE überwacht wer-den.

6.4.2 Steuerung über Analogsignal

Die Verdichterleistung kann über ein Gleichspannungs-signal gesteuert werden. Diese Art der Steuerung eig-net sich vor allem für Anlagen mit einfachen Reglern,die mit einem Ausgang für 0 bis 10 V und einem Relaisausgestattet sind und wenn die Klemmleiste CN14 fürdie BEST SOFTWARE benutzt wird.

• Anschluss auf Klemmleiste CN13, Klemmen 1 und 2.

• Regelsignal: 0 bis 10 V Gleichspannung eines Ana-logausgangs des übergeordneten Reglers

• Alternativ kann auch ein Regelsignal zwischen 4 und20 mA an die Klemmen 1 und 2 angeschlossen wer-den. Dazu 500 Ω-Widerstand an CN13, Klemmen 1und 2 parallel zum Regelsignal schalten.

• Regelgüte: ±0,5% bei 100%

• lineare Regelcharakteristik, siehe Abbildung.

– HS.95 und OS.95: 100 .. 25%

– CS.105: 100 .. 25%

– OS.85: 100 .. 50%

CR

0 2 4 6 8 10 12U [V]

0 .. 10 V100%

25%

2,5

Abb. 6: Regelcharakteristik, Beispiel OS.95

6.5 Betriebsüberwachung mit der BEST SOFTWAREanschließen

Die BEST SOFTWARE greift über eine Bluetooth-Schnittstelle auf das Verdichtermodul zu, siehe KapitelKommunikation über die BEST SOFTWARE aufbauen,Seite 41. Diese Schnittstelle ist in einigen außereuro-päischen Ländern deaktiviert.

➙ Wenn die Bluetooth-Schnittstelle nicht benutzt wer-den soll:

• BEST Schnittstellenkonverter an Klemmleiste CN14anschließen (Modbus).

Die Leistung muss in diesem Fall über das Analogsi-gnal an Klemmleiste CN13 geregelt werden.

• Kabel durch eine freie Kabeldurchführung aus demModulgehäuse führen und Modulgehäuse schließen.

7 Schutzfunktionen

Bei normalem Betrieb leuchtet die grüne LED. DieLEDs sind über ein Schauglas auf der rechten Seitedes Modulgehäuses zu sehen.

Bevor der Messwert eines Sensors eine kritische Gren-ze erreicht, gibt das Verdichtermodul über die Modbus-RS485-Schnittstelle (CN14) eine Alarmmeldung aus. Indiesem Fall leuchtet die gelbe LED. Wenn ein Wertdeutlich außerhalb des zulässigen Bereichs gemessenwird, schaltet das Verdichtermodul den Motor sofort ab.Die rote LED leuchtet.

Die blaue LED leuchtet, wenn Daten über die Modbus-oder Bluetooth-Schnittstelle übertragen werden.

Je nach Messwert sind bis zu 3 Alarmstufen definiert.Diese Alarme werden aufgezeichnet und mit der BESTSOFTWARE angezeigt. Die Alarmstufen ermöglichenes, einen Anlagenregler so zu programmieren, dassder Verdichter innerhalb der Einsatzgrenzen ausgere-gelt werden kann.

Warnung (Warning)

Die Warnschwelle ist überschritten, wenn die Einsatz-grenze fast erreicht ist. Die gelbe LED leuchtet. Diese"Warnung" ist eine Softwaremeldung und kein Sicher-heitshinweis. Sie bezieht sich ausschließlich auf denkritischen Betriebszustand des Verdichters.

Kritischer Alarm (Critical)

Der Abschaltwert ist überschritten. Die gelbe LEDleuchtet. Wenn der betreffende Grenzwert innerhalbder jeweiligen Verzögerungszeit nicht wieder unter-schritten ist, wird der Verdichter abgeschaltet. DieseAbschaltung wird in der Alarmliste als Störung (Fault)eingestuft.

Störung (Fault)

Abschaltwert zu weit oder zu lange überschritten. DerVerdichter wird abgeschaltet. Die rote LED leuchtet.

ST-150-3 39

HS.95überwachte Funktion

Verzögerungs-zeit nach Ver-dichteranlauf

Warnung kritischer Alarm Störung

Niederdruck --- --- --- < 0,2 bar Relativdruck (ent-spricht < 1,2 bar Absolutdruckauf Normalhöhennull)

CM-SW-01 verriegelt sofort.Hochdruck --- --- --- > 32 bar Relativdruck (entspricht

> 33 bar Absolutdruck auf Nor-malhöhennull)

CM-SW-01 verriegelt sofort.Einsatzgrenzen

(Verflüssigungstemperatur,Verdampfungstemperatur)

120 s < 2 K innerhalbder Einsatz-grenze

> 2 K außer-halb der Ein-satzgrenze

CM-SW-01 ver-riegelt nach30 s.

> 4 K außerhalb der Einsatz-grenze

CM-SW-01 schaltet sofort ab.

Druckgastemperatur --- > 95°C --- > 100°C

CM-SW-01 schaltet sofort ab.Ölversorgung 15 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.Motortemperatur --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.Drehrichtung --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.

CSW105überwachte Funktion



Niederdruck --- --- --- < -0,2 bar Relativdruck (ent-spricht < 0,8 bar Absolutdruckauf Normalhöhennull)










Öltemperatur --- > 115°C --- > 120°C

CM-SW-01 schaltet sofort ab.minimales Ölniveau --- 5 s --- CM-SW-01 verriegelt nach 90 s.Motortemperatur --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.Drehrichtung --- --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.

ST-150-340

OS.95überwachte Funktion














CM-SW-01 schaltet sofort ab.Ölversorgung 15 s --- --- CM-SW-01 verriegelt sofort.

OS.85überwachte Funktion














CM-SW-01 schaltet sofort ab.Ölversorgung 17 s --- --- CM-SW-01 verriegelt nach 3 s.Überwachung des Öl-stoppventils

0 s --- --- CM-SW-01 verriegelt nach 5 s.

ST-150-3 41

Entriegeln

Das Verdichtermodul überwacht die Messdaten zahlrei-cher Sensoren. Wenn eine Störung auftritt, wurde min-destens ein Abschaltwert überschritten. Das Modulschaltet dann den Verdichtermotor aus. Je nach Art derStörung, entriegelt es automatisch zeitverzögert oderes verriegelt und muss extern entriegelt werden.

Automatische zeitverzögerte Entriegelung

Sobald der Messwert des Sensors, der die Störungausgelöst hat, die Wiedereinschaltschwelle unterschrei-tet, wird der Verdichtermotor zeitverzögert wieder ein-geschaltet. Die Alarmmeldung in der Alarmliste wird in-aktiv. Die Werkseinstellung der Zeitverzögerung beträgt60 s. Mit der BEST SOFTWARE kann diese Einstellunggeändert werden.

Externe Entriegelung

Bei schwerwiegenden Störungen oder nach zu vielenautomatischen Entriegelungen verriegelt das Modul. Indiesem Fall muss die Anlage vor dem Entriegeln über-prüft werden:

• Ursache in der Sicherheitskette ermitteln. DazuAlarmmeldungen der BEST SOFTWARE auswerten.

• Störungsursache(n) beseitigen.

• Extern entriegeln.

Der Verdichter läuft bei Leistungsanforderung an.

Das Modul kann auf verschiedene Arten entriegelt wer-den. Alle anlagenbedingten Alarme mit Ausnahme derMotortemperaturüberwachung können über Modbus-Befehl oder mit der BEST SOFTWARE entriegelt wer-den.

• Mit einem Modbus-Befehl (Control Word).

• Mit der BEST SOFTWARE im Menü ALARME unterZURÜCKSETZEN.

• Spannungsversorgung (L/N) mindestens 5 s lang un-terbrechen, dazu Schalter S2 (Entriegelung des CM-SW-01) betätigen.

Bei zu hoher Motortemperatur verriegelt das Modulselbst. Zum Entriegeln muss die Spannungsversorgung(L/N) mindestens 5 s lang unterbrochen werden.

Alarmliste

Die Liste aller möglichen Alarme, der Störungsursa-chen und der Art der Entriegelung befindet sich in derBEST SOFTWARE und im Reference Guide SG-150Kapitel Alarm list.

8 Betriebsparameter mit der BEST SOFTWAREüberwachen

Die BEST SOFTWARE bietet einen umfassenden Zu-gang zu allen Betriebsdaten und Steuerparametern undkann kostenlos von der BITZER Internetseite herunter-geladen werden (www.bitzer.de).

8.1 Kommunikation über die BEST SOFTWAREaufbauen

Notwendige Voraussetzungen

• PC/mobiles Endgerät

– mit dem Betriebssystem Windows 7 oder neuer

– mit Bluetooth-Schnittstelle oder USB-Anschluss

– mit installierter BEST SOFTWARE

Die BEST SOFTWARE kann kostenlos von derBITZER Internetseite www.bitzer.de heruntergela-den werden.

• Bei Kommunikation über den USB-Anschluss:

– BEST Schnittstellenkonverter an Verdichtermodul(CN14) und am PC oder dem mobilem Endgeräteinstecken.

– Verdichter über den Analoganschluss (CN13) re-geln. Leistungsregelung ist nicht gleichzeitig überden Modbus-Anschluss möglich.

Kommunikation einrichten

• PC/mobiles Endgerät einschalten und BESTSOFTWARE starten (1).

• Schaltfläche NEU anklicken (2).

• CM-SW-01 auswählen (3).

Abb. 7: CM-SW-01 mit der BEST SOFTWARE verbinden

ST-150-342

• Schaltfläche VERBINDEN anklicken (4).

Es erscheinen zur Auswahl: BEST SCHNITTSTELLENKON-VERTER oder BLUETOOTH.

• Auswahl BEST SCHNITTSTELLENKONVERTER:Schaltfläche VERBINDEN anklicken.

Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC oder demmobilen Endgerät verbunden.

• FIRMWARE UPDATE auswählen (1) und DURCHSUCHE…(2) anklicken.

• Ordner (...\BEST\Firmware\CM-SW-01) nach neuerFirmware durchsuchen.

• Firmware-Update starten und warten bis das erfolg-reiche Update bestätigt wird. Mit OK bestätigen (3).

Abb. 8: Update der Firmware durchführen

• Auswahl BLUETOOTH:Alle verfügbaren Geräte werden aufgelistet.

• Verdichter auswählen.

• Schaltfläche VERBINDEN anklicken.

• Bluetooth Passwort eingeben. Werkseinstellung abFirmwareversion 2.6.58.00: "8670", vorige Versio-nen: "2"

Das Verdichtermodul ist jetzt mit dem PC oder demmobilen Endgerät verbunden.

8.2 CM-SW-01 mit der BEST SOFTWAREkonfigurieren

Das Verdichtermodul CM-SW-01 ist im Auslieferungs-zustand für die Anwendung mit dem jeweiligen Verdich-ter vorkonfiguriert.

Im Menü KONFIGURATION alle Einstellungen prüfen undbei Bedarf ändern. Insbesondere diese Einträge prüfen:

• MOTORANLAUF-FUNKTION wegen der Zeitrelaissteuerungder Motorschütze

• KÄLTEMITTEL

• DATUM

• ZEIT

Abb. 9: Menü KONFIGURATION

8.2.1 Motoranlauffunktion auswählen

Das Verdichtermodul steuert die Ein- und Abschaltzei-ten der Motorschütze. Mit der BEST SOFTWARE kannzwischen Stern-Dreieck-, Teilwicklungs- oder Direktan-lauf gewählt werden.

In der BEST SOFTWARE anpassen:

• In Menü KONFIGURATION, Fenster MOTORANLAUF-FUNKTI-ON passende Motoranlauffunktion einstellen.

In jedem Fall läuft der Verdichtermotor 1 s nach demAnlaufsignal des übergeordneten Reglers an.

8.2.2 Aktuelle Uhrzeit einstellen

Mit der BEST SOFTWARE das programmierte Datumund die Uhrzeit prüfen:

• Menü KONFIGURATION Fenster HAUPTEINSTELLUNGEN Zei-len DATUM und ZEIT prüfen.

• Daten ggf. korrigieren.

8.2.3 Ersatzteil konfigurieren

Wenn ein CM-SW-01 ersetzt wurde, müssen die spezi-fischen Verdichterparameter eingestellt werden.

• PC/mobiles Endgerät mit dem neuen CM-SW-01über den BEST Schnittstellenkonverter verbinden.

ST-150-3 43

• BEST SOFTWARE öffnen und neues CM-SW-01auswählen.

• Firmware-Update durchführen.

• Verdichter aus der Vorschlagsliste auswählen.

• Im Menü KONFIGURATION alle HAUPTEINSTELLUNGEN an-passen.

• Alle weiteren Parameter überprüfen und bei Bedarfanpassen.

8.3 Datenaufzeichnung

Alle überwachten Betriebsparameter sowie alle Alarm-meldungen werden intern gespeichert:

• alle Betriebsparameter in 5- oder 10-Sekunden-Inter-vallen

• Speicherkapazität: ca. 2 Wochen bei typischem Be-triebsverhalten

• Alarmmeldungen und Statistiken der letzten 365 Ta-ge

Diese Daten können mit der BEST SOFTWARE ausge-lesen werden. Sie erlauben eine Analyse des Anlagen-betriebs und geben ggf. detaillierte Hinweise um Stö-rungsursachen zu ermitteln Betriebsüberwachung mitBEST SOFTWARE.

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ST-150-3 45

Sommaire

1 Introduction.......................................................................................................................................................... 46

2 Sécurité ............................................................................................................................................................... 462.1 Personnel spécialisé autorisé ...................................................................................................................... 462.2 Dangers résiduels........................................................................................................................................ 462.3 Indications de sécurité ................................................................................................................................. 46

2.3.1 Indications de sécurité générales .................................................................................................... 47

3 Caractéristiques techniques ................................................................................................................................ 47

4 Fonctions de commande et de contrôle .............................................................................................................. 504.1 Fonctions de commande ............................................................................................................................. 504.2 Fonctions de contrôle et de protection......................................................................................................... 50

5 Raccordement électrique..................................................................................................................................... 525.1 Schéma de principe pour CSW105 ............................................................................................................. 525.2 Schémas de principe pour compresseurs à vis hermétiques accessibles et compresseurs à vis ouverts.. 545.3 Câblage dans l’état à la livraison ................................................................................................................. 595.4 Pressostat haute pression ........................................................................................................................... 59

6 Raccorder les câbles ........................................................................................................................................... 606.1 Raccordements électriques nécessaires sur le CM-SW-01 ........................................................................ 606.2 Raccordements électriques optionnels........................................................................................................ 606.3 Activer les fonctions dans le BEST SOFTWARE ........................................................................................ 606.4 Raccorder le régulateur supérieur (régulateur de l’installation) ................................................................... 61

6.4.1 Commande via interface Modbus .................................................................................................... 616.4.2 Commande via signal analogique.................................................................................................... 61

6.5 Raccorder le contrôle de fonctionnement via BEST SOFTWARE............................................................... 61

7 Fonctions de protection ....................................................................................................................................... 62

8 Contrôler les paramètres de fonctionnement avec le BEST SOFTWARE .......................................................... 658.1 Établir la communication via BEST SOFTWARE ........................................................................................ 658.2 Configurer le CM-SW-01 avec BEST SOFTWARE..................................................................................... 66

8.2.1 Sélectionner la fonction de démarrage du moteur ........................................................................... 668.2.2 Régler l’heure actuelle ..................................................................................................................... 678.2.3 Configurer une pièce détachée........................................................................................................ 67

8.3 Enregistrement de données......................................................................................................................... 67

ST-150-346

1 Introduction

Le module de compresseur CM-SW-01 intègre tous lespériphériques électroniques du compresseur :

Le CM-SW-01 contrôle les principaux paramètres defonctionnement du compresseur à vis et le protègecontre un fonctionnement dans des conditions cri-tiques. Le module règle le compresseur en fonction dela sollicitation de puissance d’un régulateur supérieurde l’installation. Il commande la régulation de puis-sance et, en fonction du type de compresseur, le rap-port de volume interne (Vi), le réchauffeur d’huile, l’in-jection d’huile et, en option, le retour d’huile. Le modulefournit la tension aux vannes magnétiques associées. Ilassure le démarrage à vide du compresseur et com-mande l’activation et la désactivation des contacteursdu moteur lors du démarrage. Des relais temporiséssupplémentaires ne sont pas nécessaires pour cela. Lepressostat haute pression peut être raccordé directe-ment au module de compresseur.

Lors du fonctionnement, vous pouvez utiliser le BESTSOFTWARE pour suivre de nombreuses caractéris-tiques de fonctionnement, par exemple la position dansle diagramme des limites d’application. Ces donnéessont enregistrées et permettent un diagnostic du fonc-tionnement de l’installation. 4 DEL de couleur indiquentla condition de fonctionnement du module de compres-seur.

Le module de compresseur fait partie de la fourniturestandard des séries de compresseurs HS.95, CS.105et OS.95 et permet un réglage continu de la puissancede ces compresseurs. Pour les compresseurs OS.85en version ammoniaque, le CM-SW-01 peut être fournipréinstallé en option. Pour cette série de compres-seurs, le module s’occupe de la régulation de puis-sance à 4 étages.

Cette Information Technique décrit les fonctions decommande et de contrôle, le raccordement électriquedu module de compresseur et la communication avecle BEST SOFTWARE. Pour plus de détails sur la pro-grammation Modbus et d’autres caractéristiques tech-niques, voir le Reference Guide SG-150 et le BESTSOFTWARE.

2 Sécurité

Le compresseur et le module de compresseur ont étéconçus selon l’état actuel de la technique et satisfontaux réglementations en vigueur. La sécurité des utilisa-teurs a été particulièrement prise en considération.

Les instructions de service du compresseur doiventêtre respectées en plus des consignes figurant danscette Information Technique.

Maintenir les instructions de service et cette Informa-tion Technique à disposition à proximité immédiate del’installation frigorifique durant toute la durée de servicedu compresseur.

2.1 Personnel spécialisé autorisé

Seul un personnel spécialisé ayant été formé et initiéest habilité à effectuer des travaux sur les compres-seurs, installations frigorifiques et accessoires électro-niques. Les qualifications et compétences des person-nels spécialisés sont décrites dans les réglementationset directives nationales.

2.2 Dangers résiduels

Des dangers résiduels inévitables sont susceptiblesd’être causés par les compresseurs et les accessoiresélectroniques. Toute personne travaillant sur ce dispo-sitif doit donc lire attentivement ce document !

Doivent être absolument prises en compte :

• les prescriptions et normes de sécurité applicables(p. ex. EN378, EN60204 et EN60335),

• les règles de sécurité généralement admises,

• les directives européennes,

• les réglementations nationales.

2.3 Indications de sécurité

sont des instructions pour éviter de vous mettre endanger. Respecter avec soins les indications de sécuri-té !

!!AVISIndication de sécurité pour éviter une situationqui peut endommager un dispositif ou son équi-pement.

ATTENTIONIndication de sécurité pour éviter une situationpotentiellement dangereuse qui peut provoquerdes lésions mineures ou modérées.

AVERTISSEMENTIndication de sécurité pour éviter une situationpotentiellement dangereuse qui peut entraînerla mort ou des blessures graves.

DANGERIndication de sécurité pour éviter une situationimmédiatement dangereuse qui peut provoquerla mort ou des blessures graves.

ST-150-3 47

2.3.1 Indications de sécurité générales

AVERTISSEMENTRisque de choc électrique !Avant tout travail sur le boîtier de module et leslignes électriques : Désactiver l’interrupteur prin-cipal et le sécuriser contre toute remise enmarche !Fermer le boîtier de module avant la remise enmarche !

!!AVISRisque d’endommagement ou de défaillance dumodule du compresseur !N’appliquer aucune tension aux bornes des bor-niers CN7 à CN12, même pas pour tester !Appliquer une tension maximale de 10 V auxbornes du CN13 !Appliquer une tension maximale de 24 V à laborne 3 du CN14 ; n’appliquer aucune tensionaux autres bornes.

Ne jamais mettre sous tension les sorties de tension,même pas pour le contrôle !

3 Caractéristiques techniques

Module de compresseurTension de service 115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz, max. 600 VAFusible requis (F30) 4 A à fusion rapide à 230 V / 8 A à fusion rapide à 115 VEntrées, sorties et dispositifs périphériquesSorties de relais pour contac-teurs du moteur

Bornier CN2, bornes 1 et 2

Courant permanent max. 2,5 ATension de commutation 240 V CACourant de commutation max. 2,5 APuissance de commutation 300 VA, inductive (contact au repos : D300,contact à fermeture : C300)

Entrée pour le signal de démar-rage du régulateur supérieur

Bornier CN2, borne 3

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 ASortie de signal « défaut géné-ral » (H10)

Bornier CN2, borne 4

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 A (C300)Raccord pour pressostat hautepression (F5)

Bornier CN3

115 .. 230 V +10%/-15%, 50/60 Hz. max. 2,5 A

Borne 1 : Sortie, contact à fermetureBorne 2 : Entrée

Compresseurs HS.95 et OS.95Option : Alimentation en tensionde la vanne magnétique situéedans la conduite d’injectiond’huile (Y1)

Bornier CN4

Sortie avec protection contre les surcharges ; la sortie de tension correspond àla tension de service choisie.Commutateur à semi-conducteurs, non libre de potentiel

Utiliser une bobine magnétique à une puissance absorbée maximale de 12 Wà 230 V / 14 W à 115 V.

OS.85Option : Alimentation en tensionde la vanne magnétique situéedans la conduite de retourd’huile venant du séparateurd’huile secondaire (Y9)

Bornier CN4


Utiliser un relais ou une bobine à une puissance absorbée maximale de 12 Wà 230 V / 14 W à 115 V.

ST-150-348

CS.105Réchauffeur d’huile (R1)

Bornier CN4


Utiliser un réchauffeur d’huile à une puissance absorbée maximale de 300 W à230 V. La sortie ne convient au branchement du réchauffeur d’huile qu’avecune tension d’alimentation de 230 V.

Tous les compresseurs à visAlimentation en tension desvannes magnétiques pour la ré-gulation de puissance et le tiroirVi

Bornier CN6


Toutes les vannes magnétiques sont fournies avec le compresseur. Utiliseruniquement des pièces détachées d’origine !

Tous les compresseurs à visSignal analogique pour la régu-lation de puissance

Bornier CN13

0 .. 10 V CC, ±2% à 100%

à max. 1 mATous les compresseurs à visBranchement Modbus

Bornier CN14

Modbus-RTU, RS485Câbles de raccordementCâbles de raccordement depuissance : Module de com-presseur et dispositifs périphé-riques

Borniers CN1 à CN6

Les bornes conviennent pour 2,5 mm2 au maximum (AWG 12).

La sortie de tension correspond à la tension de service choisie.

Choisir les sections de câble conformément aux réglementations locales !Utiliser un câble en cuivre avec une qualité de gaine résistante à une tempéra-ture d’au moins 85°C. Choisir la qualité du câble en fonction du lieu d’emplace-ment, par exemple résistant aux UV et/ou à l’huile.

Câbles de raccordement poursignaux de réglage et signauxde capteurs

0 .. 10 V

Borniers CN7 à CN14

Les bornes conviennent pour 1,5 mm2 au maximum (AWG 16).

Choisir les sections de câble conformément aux réglementations locales !Utiliser un câble en cuivre avec une qualité de gaine résistante à une tempéra-ture d’au moins 85°C. Choisir la qualité du câble en fonction du lieu d’emplace-ment, par exemple résistant aux UV et/ou à l'huile.

Passages de câbles dans le boîtier de moduleHS.95 Raccords à vis :

1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 8 et13 mmCapuchons d’obturation : 1 x M25x1,5 et 1 x M16x1,5

OS.95 Raccords à vis :1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 8 et13 mm1 x M16x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 5 et10 mmCapuchons d’obturation : 1 x M25x1,5 et 1 x M16x1,5

OS.85 Raccords à vis :1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 8 et13 mm

ST-150-3 49

1 x M16x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage comprise entre Ø 5 et10 mmCapuchons d’obturation : 1 x M25x1,5 et 1 x M16x1,5Bouchons de câble pour 4 câbles de Ø 5 mm

CS.105 CS.105 :Raccord à vis : 1 x M20x1,5 pour 1 câble avec une zone de serrage compriseentre Ø 8 et 13 mmCapuchon d’obturation : 1 x M16x1,5Bouchons de câble pour 2 câbles de Ø 7 mm et 2 câbles de Ø 5 mm

Caractéristiques du module de compresseurClasse de protection Boîtier de module dans l’état à la livraison : IP65

Module de compresseur sans boîtier de module : IP00Fusible électronique intégré Borniers CN4 à CN6

Ce fusible protège le CM-SW-01 en cas de court-circuit dans l’une des vannesmagnétiques connectées ou, lorsqu’il s’agit du compresseur CS.105, dans leréchauffeur d’huile.

Un message d’alarme est émis via Modbus ou le BEST SOFTWARE.Lieu d’emplacement Température ambiante autorisée : -30°C .. +70°C

Humidité relative de l’air autorisée : 5% .. 95% (EN60721-3-3 classe 3K3 et3C3)

Altitude maximale admissible au-dessus du niveau de la mer : 2000 mCEM Le module de compresseur est conforme à la directive UE CEM 2014/30/UE

Immunité aux signaux parasites :

EN61000-6-1:2007, Immunité pour les environnements résidentiels, commer-ciaux et de l’industrie légère

EN61000-6-2:2005, Immunité pour les environnements industriels

Émission parasite

EN61000-6-3:2007 +A1:2011, Émission pour les environnements résidentiels,commerciaux et de l’industrie légère

Alimentation en tension des dispositifs périphériques

Le module de compresseur sert à alimenter en interneles dispositifs périphériques (vannes magnétiques, indi-cateur de position du tiroir, contrôle d’huile, contrôle dela vanne de retenue d’huile et/ou réchauffeur d’huile) etles borniers CN7 à CN12 en tension.

Fusible du contrôle de phase F24

Les compresseurs HS. et CS. intégrant le module decompresseur sont équipés du fusible F24 qui est instal-lé dans la boîte de raccordement. Ce fusible protègeles câbles du contrôle de phase entre la boîte de rac-cordement et le boîtier de module. Un tel fusible, instal-lé entre le boîtier de module et la boîte de raccorde-ment du moteur, est également requis pour les com-presseurs ouverts lorsque la fonction de contrôle dephase est utilisée.

Caractéristiques techniques du fusible intégré :

• Courant nominal 1 A

• Vitesse de réaction FF (à fusion très rapide)

• Pouvoir de coupure assigné 50 kA à 700 V CA

• Dimensions 6,3 x 32 mm

ST-150-350

4 Fonctions de commande et de contrôle

4.1 Fonctions de commande

Le module de compresseur CM-SW-01 commande au-tomatiquement la régulation de puissance et l’adapta-tion du rapport de volume interne (Vi).

Régulation de puissance

Le module adapte la puissance du compresseur enfonction de la valeur de consigne du régulateur supé-rieur. Pour ce faire, il commute les deux vannes ma-gnétiques CR+ et CR- du tiroir de régulation de puis-sance sur les compresseurs de type HS.95, CS.105 etOS.95, ou les 4 régulateurs de puissance pour tous lesautres compresseurs.

Adaptation du rapport de volume interne (Vi)

Le module ajuste automatiquement la valeur Vi opti-male, en évaluant la position du tiroir et les conditionsde fonctionnement actuelles à l’aide d’algorithmes inté-grés.

Démarrage déchargé du compresseur

Lors de la mise à l’arrêt du compresseur, le module decompresseur positionne le tiroir de régulation de puis-sance de sorte à assurer un redémarrage déchargé ducompresseur.

Injection d’huile et retour d’huile du séparateur d’huilesecondaire

Pendant le fonctionnement du compresseur, le moduleouvre la vanne magnétique située dans la conduited’injection d’huile (Y1, HS.95/OS.95) ou la vanne ma-gnétique située dans la conduite de retour d’huile duséparateur d’huile secondaire (Y9, OS.85). Cette fonc-tion peut être utilisée en option.

Réchauffeur d’huile pour compresseurs CS.

Le module maintient la température d’huile à 20 K au-dessus de la température de saturation du fluide frigori-gène. Pour ce faire, il allume et éteint le réchauffeurd’huile même lorsque le compresseur est à l’arrêt, aug-mentant ainsi le rendement global de l’installation.

Commande des contacteurs du moteur lors dedémarrage du compresseur

Le module de compresseur commande les temps d’ac-tivation et de désactivation des contacteurs du moteur.

Moteur à étoile-triangle : Le contact de la borne CN2:2(K1 Control) ferme 1 s après le signal de démarrage etouvre après 2 autres secondes. Le contact de la borneCN2:1 (K2 Control) ferme 1,5 s après le signal de dé-

marrage et reste fermé jusqu’à ce que le compresseursoit arrêté.

Moteur à bobinage partiel : Le contact de CN2:2 (K1Control) ferme 1 s après le signal de démarrage. Lecontact de CN2:1 (K2 Control) ferme 0,5 s après. Lesdeux contacts restent fermés jusqu’à ce que le com-presseur soit arrêté.

Moteur à démarrage direct : Le contact de la borneCN2:2 (K1 Control) ferme 1 s après le signal de démar-rage et ouvre lorsque le compresseur est arrêté. Lecontact de la borne CN2:1 (K2 Control) n’est pas utili-sé.

L’affectation des bornes sélectionnée pour le moduleempêche un court-circuit si la commande du relais tem-porisé réglée sur le module ne correspond pas au mo-teur utilisé. Régler la commande du relais temporisé enfonction du moteur utilisé voir chapitre Sélectionner lafonction de démarrage du moteur, page 66.

4.2 Fonctions de contrôle et de protection

Le module de compresseur contrôle les signaux de plu-sieurs sondes montées sur le compresseur :

Fonctioncontrôlée

Compres-seur

Sonde de mesure

Limites d’appli-cation :

Températurede condensa-tion et d’évapo-ration

Tous

Transmetteurs de hautepression et de bassepression (B7 et B6)

Basse pression Tous Transmetteur de bassepression (B7)

Haute pression Tous Transmetteur de hautepression (B6)

Températuredu gaz de re-foulement

HS./OS. Sonde de températurepour gaz de refoule-ment (R2)

Températured’huile

CS.105 Sonde de températured’huile (R2)

Alimentation enhuile

HS.95/OS.95

Contrôle d’huile opto-électronique (F25)Transmetteur de pres-sion d’huile (B9, voirdétails ci-dessous)

OS.85 Contrôle de l’alimenta-tion en huile (F7)

Niveau d’huileminimal

CS.105 Contrôle opto-électro-nique (F8)

ST-150-3 51

Fonctioncontrôlée

Compres-seur

Sonde de mesure

Vanne de rete-nue d’huile

OS.85 Contrôle de vanne dansla chambre du filtre àhuile (F9)

Températuredu moteur

HS./CS.105

Sondes CTP dans lesbobinages du moteur(R3..8)

Sens de rota-tion

HS./CS.105

Lignes de mesure surles boulons de l’alimen-tation en tension depuissance du moteur

Le module de compresseur compare les valeurs mesu-rées avec les données programmées, émettant desmessages via Modbus et indiquant la condition de fonc-tionnement à l’aide de DEL de différentes couleurs. Lecompresseur est arrêté en cas de manque d’huile, detempérature trop élevée du moteur, de mauvais sensde rotation ou de démarrage critique du moteur ou s’ilfonctionne en dehors des limites d’application, voir cha-pitre Fonctions de protection, page 62. Le moduleémet des avertissements si le compresseur démarretrop fréquemment ou démarre sans que la charge audémarrage soit suffisamment réduite, ou que la périoded’arrêt minimale n’est pas respectée.

Transmetteur de pression d’huile (B9)

Pour les compresseurs HS.95, ce composant fait partiede la fourniture standard.

Pour la série OS.95, le transmetteur de pression d’huileest disponible en option. Les compresseurs peuventêtre rééquipés de cette option à partir du numéro desérie 1092401124. Un mise à jour du micrologiciel estnécessaire pour cela. L’état à la livraison du compres-seur OS.95 respectif est indiqué sur l’autocollant à l’in-térieur du boîtier de module.

ST-150-352

5 Raccordement électrique

Laisser le module de compresseur sous tensionlorsque le moteur est à l’arrêt. Cela garantit un démar-rage sans charge. Pour les compresseurs HS. et CS.,le module allume le réchauffeur d’huile si nécessaire.Cela permet de garantir le pouvoir lubrifiant de l’huilemême après des temps d’arrêt prolongés.

Ne mettre le module hors tension que pour un arrêtprolongé du compresseur ou pour une maintenance.

5.1 Schéma de principe pour CSW105

Abr. ComposantB2 Régulateur supérieurB5 Indicateur de position du tiroir (SPI)B6 Transmetteur de haute pressionB7 Transmetteur de basse pressionF1 Fusible principalF2 Fusible de compresseurF3 Fusible du circuit de commandeF5 Pressostat haute pressionF8 Contrôleur de niveau d’huile (niveau d’huile

minimal)F13 Dispositif de protection contre les surchargesF15 Contrôleur de niveau d’huile (niveau d’huile

maximal, option du compresseur)F17 Fusible du transformateur de commandeF24 Fusible du contrôle de phaseF30 Fusible du dispositif du module de compres-

seurH10 Luminaire « défaut général »K1 Contacteur principal (étoile-triangle)K2 Contacteur triangle (étoile-triangle)K3 Contacteur étoile (étoile-triangle)K4 Relais auxiliaireM1 CompresseurQ1 Interrupteur principalR1 Réchauffeur d’huileR2 Sonde de température d’huileR3..8 Sondes de température dans le moteurR10 Sonde de température en optionS1 Commutateur de commande marche/arrêtS2 Déverrouillage du CM-SW-01T1 Transformateur de commande (exemple pour

230 V, nécessaire selon EN60204-1)

Abr. ComposantY1 Vanne magnétique « régulateur de puissance

CR+ »Y2 Vanne magnétique « régulateur de puissance

CR- »Y11 Vanne magnétique « tiroir Vi + »Y12 Vanne magnétique « tiroir Vi - »Y13 Vanne magnétique « retour d’huile de l’évapo-

rateur noyé »Tab. 1: Légende du schéma de principe CSW105 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle

Les compresseurs CSW105 disposent d’un raccord pour le retour d’huile comme option pour les installa-tions avec évaporateur noyé. Pour la position de rac-cordement, voir les instructions de service SB-170, chapitre Montage, raccords et croquis cotés, position 17. L’intégration électrique de cette option est repré-sentée dans les chemins 24 à 26. Les temps de com-mutation de la vanne magnétique doivent être com-mandés par le régulateur supérieur et testés individuel-lement pour chaque installation.

ST-150-3 53

12

34

CN

1

LN

CN

2

K2control

Supply

Supply

K1control

RelayC

RelayNC

CN

3

HPS

HPS

CN

4

Control1

Control1

CN

5

Control2

Control2

CN

6

CR+

CR+

CR€23

CR€23

Vi+

Vi+

Vi€23

Vi€23

56

78

CN

7

123412

CN9CN10

123456

CN12

1234

CN11

12

CN13

1234

CN14 24

up

VSGN

DS

ignal

GN

D

PT

CP

TC

Sig

na

lG

ND

Sig

na

lG

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St/Sp+INIT-INIT+

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F3

4A

T

Fig. 1: CSW105 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle

ST-150-354

5.2 Schémas de principe pour compresseurs à vishermétiques accessibles et compresseurs à visouverts

Abr. ComposantB2 Régulateur supérieurB5 Indicateur de position du tiroir (SPI)B6 Transmetteur de haute pressionB7 Transmetteur de basse pressionB9 Transmetteur de pression d’huileF1 Fusible principalF2 Fusible de compresseurF3 Fusible du circuit de commandeF5 Pressostat haute pressionF7 Contrôle de l’alimentation d’huileF9 Contrôle de la vanne de retenue d’huileF10 Contrôle du filtre à huileF12 Unité de commande ECOF13 Dispositif de protection contre les surchargesF14 Dispositif de protection contre les surcharges

pour le deuxième bobinage partiel (unique-ment avec démarrage en bobinage partiel)

F16 Contrôle du sens de rotationF17 Fusible du transformateur de commandeF21 Fusible de l’élément de chauffage dans la

boîte de raccordementF24 Fusible du contrôle de phaseF25 Limiteur du niveau d’huile dans le compres-

seurF30 Fusible du dispositif du module de compres-

seurH5 Luminaire « défaut de la vanne de retenue

d’huile »H10 Luminaire « défaut général »K1 Contacteur principal (étoile-triangle) ou

contacteur « premier bobinage partiel » (PW)K2 Contacteur triangle (étoile-triangle) ou contac-

teur « deuxième bobinage partiel » (PW)K3 Contacteur étoile (étoile-triangle)M1 CompresseurQ1 Interrupteur principalR2 Sonde de température pour gaz de refoule-

mentR3..8 Sondes de température dans le moteurR9 Élément de chauffage pour boîte de raccorde-

mentR10 Sonde de température en option

Abr. ComposantS1 Commutateur de commande marche/arrêtS2 Déverrouillage du CM-SW-01S4 Déverrouillage de la « chambre du filtre à

huile »T1 Transformateur de commande (exemple pour

230 V, nécessaire selon EN60204-1)Y1 Vanne magnétique dans la conduite d’injec-

tion d’huile (option)Y4 Vanne magnétique « régulateur de puissance

CR+ »Pour OS.85 : « Régulateur de puissanceCR1 » limite à 75% au minimum

Y5 Vanne magnétique « régulateur de puissanceCR- »Pour OS.85 : « Régulateur de puissanceCR2 » limite à 50% au minimum

Y6 « Régulateur de puissance CR3 » limite à25% au minimum

Y7 « Régulateur de puissance CR4 »Y8 Vanne magnétique « ECO » (option du com-

presseur)Y9 Vanne magnétique dans la conduite de retour

d’huile du séparateur d’huile secondaire (op-tion)

Y11 Vanne magnétique « tiroir Vi + »Y12 Vanne magnétique « tiroir Vi - »SE-B2

Dispositif de protection pour le contrôle dufiltre à huile

Tab. 2: Légende des schémas de principe pour les compresseursHS. et OS. avec CM-SW-01

ST-150-3 55

12

34

CN

1

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CN

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Supply

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T

Fig. 2: HS.95 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle

ST-150-356

12

34

CN

1

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CN

2

K2control

Supply

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T

Fig. 3: OS.95 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle

ST-150-3 57

12

34

CN

1

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CN

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K2control

Supply

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Fig. 4: OS.85 avec CM-SW-01 et démarrage étoile-triangle

ST-150-358

12

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1

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CN

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Fig. 5: OS.85 avec CM-SW-01 et démarrage en bobinage partiel

ST-150-3 59

5.3 Câblage dans l’état à la livraison

Les composants représentés en gris dans les schémasde principe font partie de la fourniture du compresseurrespectif. Dans l’état à la livraison du compresseur, cescomposants sont complètement installés et câblés. Au-cune intervention sur ces composants ou leurs câblesn’est nécessaire.

Les composants ou chemins de courant en pointillésreprésentent des options du compresseur. Les compo-sants connectés au module de compresseur qui appa-raissent remplis de blanc sur le schéma sont égale-ment des options qui ne sont pas incluses dans la four-niture.

HS.95 : composants prééquipés

• Indicateur de position du tiroir (B5)

• Vannes magnétiques pour la régulation de puis-sance et Vi (Y4, Y5, Y11 et Y12)

• Transmetteurs de basse pression et de haute pres-sion (B7 et B6)

• Sonde de température pour gaz de refoulement (R2)

• Contrôle d’huile (OLC-D1, F25)

• Transmetteur de pression d’huile (B9)

• Contrôle de la température du moteur (R3 à R8)

• Contrôle du sens de rotation

CSW105 : composants prééquipés




• Sonde de température d’huile (R2)

• Contrôle du niveau d’huile minimal (OLC-D1, F8)

• Réchauffeur d’huile (R1) avec une alimentation entension de 230 V

• Contrôle de la température du moteur (R3 à R8)

• Contrôle du sens de rotation

OS.95 : composants prééquipés





• Contrôle d'huile (OLC-D1, F25)

OS.85 : composants prééquipés

• Vannes magnétiques pour la régulation de puis-sance à 4 étages (Y4, Y5, Y6 et Y7)



• Contrôle de l’alimentation en huile (F7)

• Contrôle de la vanne de retenue d’huile (F9)

• Contrôle du filtre à huile (F10) non via le CM-SW-01,mais via le dispositif de protection SE-B2 qui doitêtre installé dans l’armoire électrique.

5.4 Pressostat haute pression

Pour chaque compresseur, il faut prévoir, selon EN378,un pressostat haute pression (F5) pour l’arrêt de sécu-rité dans la chaîne de sécurité. En fonction du volumede refoulement et de la charge de fluide frigorigène, ildoit être conçu comme un pressostat de sécurité et / ouuniquement comme un pressostat pour protection. Lecontrôle côté logiciel du module de compresseur via letransmetteur de haute pression (B6) n’assure pas suffi-samment le fonctionnement de l’arrêt de sécurité. Lepressostat haute pression (F5) doit de préférence êtreconnecté au bornier CN3 au lieu du pont.

Selon les réglementations locales, l’installation d’unpressostat basse pression peut ne pas être nécessaire.Le module de compresseur est doté d’une fonction decoupure automatique pour protection de basse pres-sion.

ST-150-360

6 Raccorder les câbles

Raccorder électriquement le module de compresseurconformément aux schémas de principe. Respecter lesnormes de sécurité EN60204-1, IEC60364 et les pres-criptions de sécurité nationales.

AVERTISSEMENTRisque de choc électrique !Avant tout travail sur le boîtier de module et leslignes électriques : Désactiver l’interrupteur prin-cipal et le sécuriser contre toute remise enmarche !Fermer le boîtier de module avant la remise enmarche !

!!AVISRisque d’endommagement ou de défaillance dumodule du compresseur !N’appliquer aucune tension aux bornes des bor-niers CN7 à CN12, même pas pour tester !Appliquer une tension maximale de 10 V auxbornes du CN13 !Appliquer une tension maximale de 24 V à laborne 3 du CN14 ; n’appliquer aucune tensionaux autres bornes.

Ne jamais mettre sous tension les sorties de tension,même pas pour le contrôle !

6.1 Raccordements électriques nécessaires sur leCM-SW-01

• Raccordement de puissance au bornier CN1

– Borne 1 : L

– Borne 2 : N

• Commande pour démarrage du compresseur (signalde démarrage du régulateur supérieur, B2)

Le signal de démarrage provenant du régulateur su-périeur est prévu dans le chemin 8 comme premiermaillon de la chaîne de sécurité. Cette informationde démarrage doit être transmise au module decompresseur, activant la commande du relais tem-porisé pour les contacteurs du moteur K1, K2 et K3.

– Raccorder la chaîne de sécurité (signal de démar-rage) au bornier CN2, borne 3.

– Intégrer le module de compresseur comme der-nier maillon de la chaîne de sécurité.

– Raccorder tous les contacteurs du moteur au bor-nier CN2 selon les schémas de principe.

• Signal de régulation provenant du régulateur supé-rieur (valeur de consigne pour la régulation de puis-sance)

– Raccorder le câble Modbus au bornier CN14.

– Ou raccorder le signal analogique au bornierCN13.

• Pressostat haute pression

– Raccorder de préférence au bornier CN3 au lieudu pont, voir chapitre Schéma de principe pourCSW105, page 52 und voir chapitre Schémas deprincipe pour compresseurs à vis hermétiques ac-cessibles et compresseurs à vis ouverts, page 54.

– En alternative, il peut également être intégré di-rectement dans la chaîne de sécurité, dans cecas-là devant le module de compresseur.

6.2 Raccordements électriques optionnels

Au bornier CN4

Pour les compresseurs HS.95 et OS.95, la vanne ma-gnétique située dans la conduite d’injection d’huile (Y1)peut être raccordée au bornier CN4. Il est commuté parle module de compresseur. Si cette vanne magnétiqueest commandée via le régulateur supérieur, s’assurerqu’elle est fermée pendant l’arrêt du compresseur etn’ouvre que 3 s après le démarrage du compresseur.

Pour OS.85, il est possible de raccorder ici un relaisdestiné à activer le retour d’huile depuis le séparateurd’huile secondaire.

Pour le CSW105 avec une alimentation en tension de230 V, un réchauffeur d’huile est raccordé ici (fourniturestandard) ; ce réchauffeur d’huile est activé et désacti-vé par le module de compresseur en fonction du be-soin.

Au bornier CN5

Ce bornier n’est pas utilisé.

6.3 Activer les fonctions dans le BEST SOFTWARE

Les compresseurs sont généralement actionnés par unmoteur à étoile-triangle, mais il est également possibled’utiliser d’autres moteurs. Par conséquent, pour lescompresseurs ouverts, il faudra régler la commande derelais temporisé adaptée au type de moteur dans leBEST SOFTWARE, voir chapitre Sélectionner la fonc-tion de démarrage du moteur, page 66.

ST-150-3 61

6.4 Raccorder le régulateur supérieur (régulateur del’installation)

6.4.1 Commande via interface Modbus

Enficher ou raccorder le câble au bornier CN14, voirchapitre Schéma de principe pour CSW105, page 52 etvoir chapitre Schémas de principe pour compresseursà vis hermétiques accessibles et compresseurs à visouverts, page 54.

Il est dans ce cas possible de contrôler les paramètresde fonctionnement via Bluetooth à l’aide du BESTSOFTWARE.

6.4.2 Commande via signal analogique

La puissance du compresseur peut être commandéevia un signal de tension continue. Ce type de com-mande convient surtout aux installations possédant desrégulateurs simples dotés d’une sortie pour 0 à 10 V etd’un relais, et si le bornier CN14 est utilisé pour leBEST SOFTWARE.

• Raccordement au bornier CN13, bornes 1 et 2.

• Signal de régulation : 0 à 10 V CC d’une sortie ana-logique du régulateur supérieur

• Alternativement, il est également possible de raccor-der un signal de régulation compris entre 4 et 20 mAaux bornes 1 et 2. Pour ce faire, connecter une ré-sistance 500 Ω à CN13, bornes 1 et 2 en parallèleavec le signal de régulation.

• Précision de régulation : ±0,5% à 100%

• Caractéristique de régulation linéaire, voir figure.

– HS.95 et OS.95 : 100 .. 25%

– CS.105 : 100 .. 25%

– OS.85 : 100 .. 50%

CR

0 2 4 6 8 10 12U [V]

0 .. 10 V100%

25%

2,5

Fig. 6: Caractéristique de régulation, exemple OS.95

6.5 Raccorder le contrôle de fonctionnement viaBEST SOFTWARE

Le BEST SOFTWARE accède au module de compres-seur via l’interface Bluetooth, voir chapitre Établir lacommunication via BEST SOFTWARE, page 65.Cette interface est désactivée dans certains pays noneuropéens.

➙ Si l’interface Bluetooth n'est pas utilisée :• Raccorder le convertisseur d’interface BEST au bor-

nier CN14 (Modbus).La puissance doit dans ce cas être réglée via le sig-nal analogique du bornier CN13.

• Faire sortir le câble du boîtier du module par un pas-sage de câble libre et fermer le boîtier du module.

ST-150-362

7 Fonctions de protection

La DEL verte est allumée lors d’un fonctionnement nor-mal. Les DEL sont visibles à travers un voyant sur lecôté droit du boîtier de module.

Avant que la valeur mesurée d’une sonde atteigne unelimite critique, le module de compresseur émet un mes-sage d’alarme via l’interface Modbus RS485 (CN14).La DEL jaune s’allume dans ce cas. Si une valeur estmesurée bien en dehors de la plage autorisée, le mo-dule de compresseur coupe immédiatement le moteur.La DEL rouge s’allume.

La DEL bleue est allumée pendant la transmission dedonnées via l’interface Modbus ou Bluetooth.

En fonction de la valeur mesurée, jusqu’à 3 niveauxd’alerte sont définis. Ces alarmes sont enregistrées etaffichées au moyen du BEST SOFTWARE. Les ni-veaux d’alerte permettent de programmer un régulateurd’installation de manière à ce que le compresseurpuisse être régulé dans les limites d’application.

Avertissement (Warning)

Le seuil d’avertissement est dépassé si les limites d’ap-plication sont presque atteintes. La DEL jaune s’allume.Cet « avertissement » est un message logiciel et nonpas une indication de sécurité. Il ne se rapporte qu’à lacondition de fonctionnement critique du compresseur.

Alarme critique (Critical)

La valeur de mise à l'arrêt est dépassée. La DEL jaunes’allume. Si la valeur limite concernée n’est pas atteintependant la temporisation correspondante, le compres-seur sera mis hors circuit. Dans la liste d’alarmes, cetarrêt est classifié comme un défaut.

Défaut (Fault)

Le dépassement de la valeur de mise à l'arrêt est tropimportant ou dure trop longtemps. Le compresseur estmis hors circuit. La DEL rouge s’allume.

HS.95Fonction contrôlée

Temporisationaprès démar-rage du com-presseur

Avertissement Alarme critique Défaut

Basse pression --- --- --- < 0,2 bar de pression relative(correspond à < 1,2 bar de pres-sion absolue à l’altitude zéro)

Le CM-SW-01 se verrouillé im-médiatement.

Haute pression --- --- --- > 32 bar de pression relative(correspond à > 33 bar de pres-sion absolue à l’altitude zéro)

Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.

Limites d’application

(température de conden-sation, température d’éva-poration)

120 s < 2 K dans leslimites d’appli-cation

> 2 K dans leslimites d’appli-cation

Le CM-SW-01se verrouilleaprès 30 s.

> 4 K dans les limites d’applica-tion

Le CM-SW-01 fait immédiate-ment un coupure.

Température du gaz de re-foulement

--- > 95°C --- > 100°C


Alimentation en huile 15 s --- --- Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.

Température du moteur --- --- --- Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.

Sens de rotation --- --- --- Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.

ST-150-3 63

CSW105Fonction contrôlée



Basse pression --- --- --- < -0,2 bar de pression relative(correspond à < 0,8 bar de pres-sion absolue à l’altitude zéro)







> 2 K dans leslimites d’appli-cation


> 4 K en dehors des limites d’ap-plication


Température d’huile --- > 115°C --- > 120°C


Niveau d’huile minimal --- 5 s --- Le CM-SW-01 se verrouilleaprès 90 s.

Température du moteur --- --- --- Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.

Sens de rotation --- --- --- Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.

OS.95Fonction contrôlée










> 2 K en de-hors des li-mites d’appli-cation



ST-150-364






--- > 95°C --- > 100°C


Alimentation en huile 15 s --- --- Le CM-SW-01 se verrouille im-médiatement.











> 2 K en de-hors des li-mites d’appli-cation





--- > 95°C --- > 100°C


Alimentation en huile 17 s --- --- Le CM-SW-01 se verrouilleaprès 3 s.

Contrôle de la vanne deretenue d’huile

0 s --- --- Le CM-SW-01 se verrouilleaprès 5 s.

Déverrouiller

Le module de compresseur contrôle les données demesure de plusieurs sondes. Un défaut se produit si aumoins une valeur de mise à l'arrêt est dépassée. Lemodule arrête alors le moteur du compresseur. Enfonction du type de défaut, le module se déverrouilleautomatiquement avec une temporisation ou il se ver-rouille et doit être déverrouillé de l’extérieur.

Déverrouillage automatique avec temporisation

Dès que la valeur mesurée par la sonde et ayant dé-clenché le défaut tombe en dessous du seuil de remiseen marche, le moteur du compresseur est remis enmarche avec une temporisation. Le message d’alarmefigurant dans la liste d’alarmes devient inactif. Le ré-glage d’usine de la temporisation est de 60 s. Ce ré-glage peut être modifié l’aide du BEST SOFTWARE.

ST-150-3 65

Déverrouillage externe

En cas de défauts graves ou après trop de déver-rouillages automatiques (avec temporisation), le mo-dule se verrouille. Dans ce cas, l’installation doit êtrevérifiée avant de procéder au déverrouillage :

• Déterminer la cause dans la chaîne de sécurité.Pour ce faire, évaluer les messages du BESTSOFTWARE.

• Éliminer la cause ou les causes du défaut.

• Déverrouiller de l’extérieur.

Le compresseur démarre en cas de sollicitation depuissance.

Le module peut être déverrouillé de plusieurs manièresdifférentes : Toutes les alarmes liées à l’installationsauf le contrôle de la température du moteur peuventêtre déverrouillées via une commande Modbus ou àl’aide du BEST SOFTWARE.

• À l’aide d’une commande Modbus (Control Word).

• Avec le BEST SOFTWARE, dans le menu ALARMESsous RÉINITIALISER.

• Couper l’alimentation en tension (L/N) pendant aumoins 5 s ; pour cela, actionner le commutateur S2(déverrouillage du CM-SW-01).

Si la température du moteur est trop élevée, le modulese verrouille lui-même. Pour son déverrouillage, l’ali-mentation en tension (L/N) doit être coupée pendant aumoins 5 s.

Liste d’alarmes

La liste de toutes les alarmes possibles, des causes dedéfauts et des types de déverrouillage se trouve dansle BEST SOFTWARE et dans le Reference GuideSG-150 chapitre Alarm list.

8 Contrôler les paramètres de fonctionnement avec leBEST SOFTWARE

Le BEST SOFTWARE offre un accès complet à toutesles données de fonctionnement et paramètres de com-mande, et peut être téléchargé gratuitement à partir dusite Internet BITZER (www.bitzer.de).

8.1 Établir la communication via BEST SOFTWARE

Conditions préalables

• PC/terminal mobile

– doté du système d’exploitation Windows 7 ou plusrécent

– avec interface Bluetooth ou port USB

– avec BEST SOFTWARE installé

Le BEST SOFTWARE peut être téléchargé gratui-tement à partir du site Internet BITZER www.bit-zer.de.

• En cas de communication via le port USB :

– Enficher le convertisseur d’interface BEST dans lemodule de compresseur (CN14), le PC ou le ter-minal mobile.

– Contrôler le compresseur via la connexion analo-gique (CN13). Il n’est pas possible de réguler lapuissance simultanément via la connexion Mod-bus.

Configurer la communication

• Allumer le PC/terminal mobile et démarrer BESTSOFTWARE (1).

• Cliquer sur le bouton NOUVEAU (2).

• Sélectionner CM-SW-01 (3).

ST-150-366

Fig. 7: Connecter le CM-SW-01 avec BEST SOFTWARE

• Cliquer sur le bouton CONNECTER (4).

Options affichées : CONVERTISSEUR BEST ou BLUE-TOOTH.

• Sélection CONVERTISSEUR BEST :Cliquer sur le bouton CONNECTER.

Le module de compresseur est alors connecté auPC/terminal mobile.

• Sélectionner MISE À JOUR DU FIRMWARE (1) et cliquersur PARCOURIR… (2).

• Parcourir le dossier (...\BEST\Firmware\CM-SW-01)pour trouver une nouvelle version de micrologiciel.

• Démarrer la mise à jour du micrologiciel et attendrela confirmation de la mise à jour réussie. Cliquer surOK pour confirmer (3).

Fig. 8: Effectuer l`update du firmware

• Sélection BLUETOOTH :Une liste de tous les dispositifs disponibles s’affiche.

• Sélectionner le compresseur.

• Cliquer sur le bouton CONNECTER.

• Saisir le mot de passe Bluetooth. Réglage d’usine àpartir de la version de micrologiciel 2.6.58.00 :« 8670 », versions antérieures : « 2 »

Le module de compresseur est alors connecté au PC/terminal mobile.

8.2 Configurer le CM-SW-01 avec BEST SOFTWARE

Dans son état à la livraison, le module de compresseurCM-SW-01 est préconfiguré pour l’application avec lecompresseur en question.

Vérifier tous les réglages dans le menu CONFIGURATIONet les modifier si nécessaire. Vérifier surtout les entréessuivantes :

• FONCTION DE DÉMARRAGE MOTEUR en raison de la com-mande du relais temporisé pour les contacteurs dumoteur

• FLUIDE FRIGORIGÈNE

• DATE

• HEURE

Fig. 9: Menu CONFIGURATION

8.2.1 Sélectionner la fonction de démarrage dumoteur

Le module de compresseur commande les temps d’ac-tivation et de désactivation des contacteurs du moteur.Le BEST SOFTWARE permet de choisir entre démar-

ST-150-3 67

rage étoile-triangle, démarrage en bobinage partiel oudémarrage direct.

Adapter dans BEST SOFTWARE :

• Régler la bonne fonction de démarrage du moteurdans la fenêtre FONCTION DE DÉMARRAGE MOTEUR dumenu CONFIGURATION.

Dans tous les cas, le moteur du compresseur démarre1 s après le signal de démarrage provenant du régula-teur supérieur.

8.2.2 Régler l’heure actuelle

Utiliser BEST SOFTWARE pour vérifier la date etl’heure programmées :

• Vérifier les lignes DATE et HEURE dans la fenêtre PA-RAMÉTRAGE PRINCIPAL du menu CONFIGURATION.

• Corriger les données si nécessaire.

8.2.3 Configurer une pièce détachée

Si le module CM-SW-01 est remplacé, il faudra réglerles paramètres spécifiques du compresseur.

• Connecter le PC/terminal mobile avec le nouveauCM-SW-01 via le convertisseur d’interface BEST.

• Ouvrir BEST SOFTWARE et sélectionner le nou-veau CM-SW-01.

• Mettre à jour le micrologiciel.

• Sélectionner le compresseur dans la liste de sugges-tions.

• Adapter l’ensemble du PARAMÉTRAGE PRINCIPAL dans lemenu CONFIGURATION.

• Vérifier tous les autres paramètres et les modifier sinécessaire.

8.3 Enregistrement de données

Tous les paramètres de fonctionnement ainsi que tousles messages d’alarme sont enregistrés dans une mé-moire interne :

• Tous les paramètres de fonctionnement dans des in-tervalles de 5 ou 10 secondes

• Capacité de mémoire : env. 2 semaines en cas defonctionnement typique

• Messages d’alarme et statistiques des derniers 365jours

Ces données peuvent être lues avec le BESTSOFTWARE. Elles permettent une analyse du fonction-nement de l’installation et, si nécessaire, fournissentdes informations détaillées sur la détermination descauses du défaut, Contrôle du fonctionnement à l'aidedu BEST SOFTWARE.

BITZER Kühlmaschinenbau GmbHEschenbrünnlestraße 15 // 71065 Sindelfingen // Germany

Tel +49 (0)70 31 932-0 // Fax +49 (0)70 31 [email protected] // www.bitzer.de

Änderungen vorbehalten // Subject to change // Änderungen vorbehalten // Toutes modifications réservées80311803 // 04.2018

80311803 // 04.2018

Subject to changeÄnderungen vorbehaltenToutes modifications réservées

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