DISEÑO DE PLANTA

Consiste en obtener el mejor uso del espacio en sus tres dimensiones permitiendo la mejor interacción de las tres variables: recurso humano, materiales e insumo, maquinaria y equipo.

¿Que origina una distribución de planta?

1. Entre dientes la planta se trata de nuevos productos o del traslado de una planta a terrenos adquiridos en la cuales se desea aplicar un mejoramiento de los pasos o secuencias del proceso

2. Expansión o traslado una ya existente cuando nos cambia la demanda la planta debe ampliar la capacidad de producción y sus instalaciones actuales no les permite responder

3. Reordenamiento de una distribución actual se realiza cuando en el análisis del método de producción y de los procesos realizados se puede hacer mejoras además de las áreas de trabajo adecuando los métodos, herramientas y equipos

4. Ajustes menores de una distribución actuar se refiere a mejoras dentro del método de producción, áreas de recepción, pasillos del circulación, entre otros.

Ventajas de una distribución de planta

1. Incrementa la seguridad y bienestar de los trabajadores2. Elevar la moral y la motivación hacia el trabajo3. Incrementar la niveles de producción4. Disminución de la línea producción, tiempo de espera5. Aprovechamiento óptimo del espacio6. Ahora del tiempo en manipulación de materiales7. Mejoramiento de los niveles de supervisión8. Mejoramiento de los índices de productividad9. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

TÉCNICA UTILIZADA EN EL DISEÑO DE PLANTA

1. Relación espacial2. Carga distancia3. Planeación sistemática4. Matriz operaciones - producto5. Matriz costo-distancia-tiempo

FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

1. Material: corresponde a la materia prima natural o artificial, accesorios, embalajes, diseño, características físicas, volumen, preso, características químicas, condición, estado, calidad, estándares, proceso, secuencia, cantidad y variedad.

2. La maquinaria: se altera las máquinas de transformación o de producción, herramientas, dispositivo, equipos de procesos o tratamiento, maquina de repuesto, de mantenimiento, paneles de control, soporte, disponibilidad, garantía, soporte técnico, tamaño, volumen, preso, operatividad, altura, entre otros.

3. Recurso humano: se refiere a la personas que integran una organización que se pueden clasificar en los siguientes grupos: directo, indirectos, jefe del grupo, servicio, mantenimiento, administrativo, directivo, posición fija, entre otros.

4. Movimiento: tiene en cuenta todo tipo de movimiento manuales o mecánico y requiere de unidad de transportación por ejemplo bandas transportadoras, tubería, conductos, sin gravedad, grúa, entre otros; para lograr la máxima eficiencia y productividad

5. Espera: corresponde a todo tipo de inmovilización temporal que sufra un proceso con relación a sus tres variables.

6. Servicio: son todos los servicios de apoyo necesario para el desarrollo del proceso y puede clasificarse en: relativo al personal, relativo a la maquinaria, relativo al material, relativo a la instalación.

7. Edificación: tiene en cuenta el tipo de construcción, las instalaciones y condiciones de la planta en términos de espacios necesarios para poder desarrollar el proceso, para ello se debe evaluar los materiales de construcción, cimentación, aportación del terreno, sótano, Terrassa, paredes, ventanas, ascensores, cubiertas, entre otros.

8. Medio ambiente: se refiere a la legislación y normatividad ambiental que regula el diseño construcción y montaje de plantas industriales indicadas a la transformación de materia prima o a empresas prestadora del servicio

9. Cambio: involucran los otros factores anteriores, era así, ya realizar un nuevo de una nueva distribución la mejora tenida se basa en el mínimo costo y la rapidez, diseño de producto, variedad de procesos o métodos, al terreno de trabajo, organización, supervisión, desplazamiento de líneas de producción maquinaria y equipo.En la flexibilidad de toda la línea producción para ser mejorada sin provocar altos costos unitarios en el sistema productivo

PRINCIPIOS BASICOSUna buena distribución en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuación:

1. Principio de la Integración de conjunto. La mejor distribución es la que integra las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.

2. Principio de la mínima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea más corta.

3. Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales.

4. Principio de espacio cúbico. La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

5. Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igual de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores.

6. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

TIPOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA:

Existen cuatro tipos básicos de distribuciones en planta:

Distribución por procesos Agrupa máquinas similares en departamentos o centros de trabajo según el proceso o la función que desempeñan. Por ejemplo, la organización de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque más común para desarrollar una distribución por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocación relativa. Este sistema de disposición se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeño de cada producto. Ejemplos: Fábricas de hilados y tejidos, talleres de mantenimiento e industrias de confección.

Distribución por Producto o en Línea. Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una línea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboración de un producto concreto. Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automóviles y el enlatado de conservas.

Distribución de Posición Fija. Es típica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frágil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos : Los barcos, los edificios o las aeronaves.

Distribuciones Híbridas: Las células de Trabajo. Las formas híbridas de distribución en planta intentan combinar los tres tipos básicos que acabamos de señalar para aprovechar las ventajas que ofrece cada uno de ellos. Son tres: La Distribución Celular. Los Sistemas de fabricación flexible. Las Cadenas de Montaje de Varios Modelo

Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operación a la siguiente. 

Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. 

Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un área de trabajo para actuar sobre una pieza grande. 

Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operación. 

Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. 

Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres.