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1

CERCLE ESPOIR SOFITEX BANFORA-I Thème : « Trop d’interventions sur les Humidaires »

DISCIPLINE EFFICACITE

PROGRES

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PRESENTATION DE LA SOCIETE

Date de création : 20 juin 1979 Régime : Société d’économie mixte au capitaux public Capital : 19 528 000 000

REPARTITION DU CAPITAL

Missions : Achat, Transport et Égrenage du coton graine Commercialisation de la fibre et de la graine Approvisionnement des agriculteurs en Intrants Agricole Aide au développement de la culture cotonnière et des cultures associées. Apport de la SOFITEX à l’économie nationale Entrée de devise 60 à 65% Contribution au P.I.B = 25 à 30% Siège social = Bobo-dioulasso Directeur Général = Monsieur Bernard G. ZOUGOURI.

2 CERCLE ESPOIR SOFITEX BANFORA I Thème : « Trop d’interventions sur les Humidaires »

Etat Burkinabe 89,61%

F B D E S 4,85 %

U N P C B 4,83%

GEO-COTN 0,62

BANQUES 0,09%

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Date de création 23 Janvier 1999 Coordonnateur Mr Arsene KOMPAORE Faciliteur Mr J Laurent PARE Effectif 11 Animateur Mr HEMA Soungalo Secrétaire Mr ZONGO Lassané Membres Mr KOMBASSERE Théodore Mr KABORE Oumarou Mr TALL C. Amadou Mr OUATTARA Alassane Mr FAYAMA F Gabriel Mr BIYEM B. Remy Mr BASSINGA Francis Mr SOMDA Romuald Mr KABORE Boubacar Dates et heures de réunion : Tous les jeudi de 16 H 30 à 17 H 30 Taux de présence 100 % Taux de participation 95% Langue parlée Français et Dioula Moyenne d’age 40 ans

3 CERCLE ESPOIR SOFITEX BANFORA-i Thème : « Trop d’interventions sur les Humidaires »

MEMBRES DU CERCLE EN SEANCE DE TRAVAIL

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TABLEAU RECAPITULATIF DES THEMES TRAITES

PAR LE CERCLE ESPOIR

N° THEMES TRAITES ANNEES DE

RESOLUTION DELAIS DE

RESOLUTION

PRESENTATION

OFFICIELLE

OBSERVATIONS

01 Application des cinq (05) S 1999 01 mois IX ème (J.N.Q)

OUAGADOUGOU

02 Mauvaise qualité de la fibre à

l’égrenage

1999 03 mois IX ème (J.N.Q)

OUAGADOUGOU

03 Pourquoi la hausse des types de

queue ?

2000 03 mois X ème (J.N.Q)

OUAGADOUGOU

04 Trop de risques d’accident de

travail aux prélèvement des

échantillons de coton fibre

2000/2001

04 mois

XI ème (J.N.Q)

OUAGADOUGOU

Prix du Public

05 Erreur de codification des

balles de coton fibre

2001

04 mois

XIIème (J.N.Q)

OUAGADOUGOU

Prix du Public

et 2ème prix

de la Qualité

06 Perte de fibre lors du prélèvement

des échantillons

2004 03 mois Convention

interne BOBO-

DIOULASSO

07 Accident de travail liés aux feux du

condenseur Général

2005 03 mois Convention

interne

DEDOUGOU

08 Trop d’interventions sur les

humidaires

2011 03 mois XXIème((J.N.Q)

BOBO-

DIOULASSO

1er Prix Cercle

de Qualité

(J.N.Q)


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1.

BRAINSTORMING DES PROBLEMES 1- Manque de certaines clés au magasin outillage

2- Insuffisance de boulons et de rondelles pour les dépannages 3- Incohérence d’idées dans le travail 4- Méthodologie de travail inapproprié 5- Insuffisance de formation sur les machines 6- Usure prématurée des coudes coton graine 7- Trop d’interventions sur les humidaires 8- Perte fréquente d’outils de travail à l’usine 9- Manque de ceinture de sécurité pour travaux en altitude 10- Perte de fibres à travers les prises d’air de L.C 11- Disque de meule à main inadaptée à l’acier utilisé 12- Utilisation abusive de la meule fixe 13- Bourrages fréquents de BAV 120’’ 14- Manque de palier d’origine pour l’axial n°3 15- Manque d’aide électricien à la maintenance 16- Nouvel atelier mal équipé et éloigné 17- Manque d’équipement auditif à la maintenance 18- Manque de casque de protection 19- Manque de suivi régulier des gros outils 20- Non respect des horaires de travail 21- Poste à souder portatif défectueux 22- Manque d’enclume


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STRATIFICATION DES PROBLEMES EN MAITRISABLES ET NON MAITRISABLES

6

PROBLEMES MAITRISABLES

PROBLEMES NON MAITRISABLES

1-Usure prématurée des coudes coton graine

2-Perte de fibres à travers les prises d’air L.C

3-Trop d’intervention sur les humidaires

4-Utilisation abusive de la meule fixe

5-Bourrages fréquents de la boîte à vide trémie

120

6-Méthodologie de travail inapproprié

7-Manque de suivi régulier des gros outils

1-Manque de certaines clés au magasin outillage

2-Insuffisance de boulons et rondelles pour

dépannage

3-Manque de ceinture de sécurité pour travaux en

altitude

4-Manque de paliers d’origines pour axial n° 3

5-Manque d’aide électricien à la maintenance

6-Nouvel atelier mal équipé et éloigné

7-Manque d’équipement auditif à la maintenance

8-Manque de casque de protection

9-Poste à souder portable défectueux

10-Manque d’enclume

11-Insuffisance de formation sur les machines

12-Perte fréquente d’outils de travail à l’usine

13-Disque de meule à main inadapté à l’acier utilisé

14-Non respect des horaires de travail

15-Incohérence d’idées dans le travail

CERCLE ESPOIR SOFITEX BANFORA-i Thème : « Trop d’interventions sur les Humidaires »

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VOTE PONDERE POUR LE CHOIX DU PROBLEME Critère d’appréciation : - Importance Grille de notation : * 1 Peu important Explication du critère : * 2 Important Important = qui gène la production * 3 Très important

PROBLEMES

VOTANTS

B.F K.T S.M T.C.A C.F Z.L H.S I.A B.R.B S.R D.J TOTAL RANG

1- Usure prématurée des

coudes coton graine

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 11 7ème

2- Perte de fibre à travers

les prises d’air L.C

1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 13 6ème

3- Trop d’interventions sur

les humidaires 2 2 1 1 1 2 2 2 2 3 3 21 1er

4- Utilisation abusive de

la meule fixe

2 1 1 1 2 1 1 1 1 2 1 14 3ème

5- Bourrages fréquents de la

boîte à vide trémie 120

2 1 1 1 1 2 1 2 2 2 2 17 2ème

6- Méthodologie de travail

inapproprié

2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 2 14

3ème ex

7- Manque de suivi régulier

des gros outils

1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 14

3ème ex


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THEME TROP D’INTERVENTIONS SUR LES

HUMIDAIRES


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L’Égrenage consiste à séparer la fibre de la graine. L’égrenage est optimum lorsque le point de séparation se situe juste au niveau de la graine. Lorsque la fibre est trop sèche, elle devient cassante et risque de se rompre en plusieurs morceaux; ce qui entraîne une diminution de sa longueur. Les études menées sur la technologie de la fibre ont montré qu’une fibre humide est plus souple et plus résistante et que de ce fait le point de séparation est proche de la graine. Cependant, lorsque l’humidité est trop importante, il y a un ramollissement de la coque de la graine qui risque de se fendre lors de l’égrenage. L’égrenage est optimal pour une humidité du coton graine comprise entre 6,5 et 8 %.


EXPLICATION DU CHOIX DU THEME I T E XFO

S

EXPLICATION DU CHOIX DU THEME SUITE

• La raison principale de l’humidification de la fibre est économique. En effet, le poids d’une balle est la somme des masses de fibre et de vapeur d’eau contenues sous forme d’humidité. Pour une balle de 230 kg, chaque point d’humidité (1 %) représente 2,3 kg d’eau vendus au prix de la fibre. Il est donc financièrement très intéressant d’avoir des balles ayant une humidité aussi proche que possible de la limite commerciale de 8,5 %. De plus, une fibre humide est beaucoup plus facile à comprimer. L’énergie nécessaire au pressage est donc moindre et la mécanique de la presse est moins sollicitée.

10

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JUSTIFICATION DU CHOIX DU THEME

Au cours des précédentes Campagnes, l’Equipe Maintenance a relevée une série d’interventions très rapprochées sur les humidaires. (confer saisie de la situation initiale 2009/2010). La fréquence de ces interventions engendre: - Des tâches supplémentaires - Des perturbations de la production - Une augmentation des coûts de production

La résolution de ce thème permettra :

- D’améliorer des ratios de fonctionnement de l’usine - De respecter le plan de charge - De diminuer les interventions sur les humidaires - De réduire la fatigue des maintenanciers - D’améliorer la qualité du produit - D’augmenter le rendement fibre.

11


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PLANNING DES TRAVAUX DU

CERCLE ‘’ ESPOIR’’

12

Dates

Étapes

Décembre 2010 Janvier 2011 Février 2011

Semaine Semaine

Semaine

1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4

Analyse situation actuelle

Fixation de l’objectif

Brainstorming des causes

Brainstorming des solutions

Application

Évaluation

Bilan

CERCLE ESPOIR SOFITEX BANFORA-i Thème : « Trop d’interventions sur les humidaires »

Légende : Prévision

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SP

C

A

D

SAISIE DE LA SITUATION INITIALE

Feuille de relevé des interventions du 02 au 21-12-2010

Dates: 22-12-2010

Période: 2 décades du 02 au 21/12/2010

Auteur : ZONGO Lassané et ILBOUDO Adolphe


MACHINES

INTERVENTIONS SUR

HUMIDAIRE FIBRE

HUMIDAIRE COTON GRAINE

TOTAL

RANG

Moteurs électriques 03 05 08 2eme

Circuit pétrole 15 12 27 1er

Circuit eau 01 00 01 6 eme

Circuit électrique 02 00 02 4 eme

Circuit air comprimé 03 02 05 3 eme

Autres interventions 01 01 02 4 eme ex.

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SP

C

A

D

ANALYSE DE LA SITUATION INITIALE

Date : 29-12-2010 Auteur : ZONGO Lassané

14

Nombre d’intervention Pourcentage

27

8

5

2

1

0

100

96

91

78

63


DIAGRAMME DE PARETO

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S

P

C

A

D

FIXATION DE L’OBJECTIF

Réduire les interventions sur les humidaires de 52 %

15

27

13


Situation initiale

Situation visées

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S

P

C

A

D

BRAINSTORMING DES CAUSES

Pourquoi trop d’interventions sur le circuit pétrole ?

1- Accouplement cassé. 2- Pompe grippée. 3- Fuite de pétrole. 4- Filtre bouché. 5- Pression de pétrole anormale. 6- Flexibles cassés. 7- Manque de planification des interventions. 8- Clapet coincé


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SP

C

A

D

RECHERCHE DES CAUSES PROFONDES PAR LES 5 POURQUOIS

01 02 03 04 05

Pourquoi trop d’interventions sur le circuit pétrole

Lié à la machine

Pompe grippée

Présence eau Livré avec eau

Cuve non étanche

Accouplements cassés

Pompe grippée Présence d’eau dans le pétrole

Livré avec eau

Cuve non étanche

Fuite de pétrole Joints usés Joints vétustes Périodicité changement

non définie

Flexibles fissurés Flexibles vétustes Périodicité changement non définie

Clapet coincé

Pétrole souillé

Présence d’eau Livré avec eau

Cuve non étanche

Filtre bouché

Présence d’impureté

Moyen de transport souillé

Moyen de stockage

souillé

Tuyauterie rouillée

Lié à la matière

Pétrole souillé

Présence d’eau

Livré avec eau

Infiltration d’eau Cuve non étanche

Tuyauterie rouillée Présence d ’eau

Présence d’impuretés

Intérieur cuve salle

Moyen de transport souillé

Lié à la méthode

Manque d’interventions planifiées

Mauvais alignement Manque de formation

17 CERCLE ESPOIR SOFITEX BANFORA-I Thème : « Trop d’interventions sur les Humidaires »

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SP

C

A

D

CAUSES PROFONDES

SOLUTIONS ALTERNATIVES

- Livré avec eau - Utiliser la pâte d’identification d’eau au dépotage

- Sonder le contenu de la citerne au dépotage

- Cuve non étanche - Refaire l’étanchéité de la cuve

- Périodicité de changement des joints non

définie

- Définir une périodicité et systématiser le

remplacements des joints

- Périodicité de changement de flexibles non

définie

-Définir une périodicité et systématiser le

remplacement des flexibles

- Moyen de transport souillé - Faire des recommandations au fournisseur

- Tuyauterie rouillé - Remplacer les tuyaux galva par inox

- Moyen de stockage souillé - Nettoyer les cuves périodiquement

- Manque d’interventions planifiées - Élaborer un programme planifié

- Manque de formation - Former les acteurs

- Présence d’eau dans le pétrole. - Adapter un pré filtre déshydrateur

- Intérieur cuve sale - Nettoyage périodique de la cuve


RECHERCHE DES SOLUTIONS ALTERNATIVES

AUX CAUSES PROFONDES

18

P

C

A

D

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MATRICE DE DECISION POUR LE CHOIX DES

SOLUTIONS

Notation : OUI = 1

NON = 0

19

N°

d’ordre

SOLUTIONS

CRITERES

TOTAL

RANG Faisabilité Moindre coût Meilleur délai

01 Élaborer un programme planifié 0,5 0,6 0,5 1,6 6éme

02 Définir une périodicité et systématiser

le remplacement des joints

0,4 0,4 0,5 1,3 7éme

03 Nettoyer périodiquement la cuve 0,2 0,1 0,1 0,4 8éme

04 Adapter un pré filtre

déshydrateur

01 0,7 0,8 2,5 1er

05 Utiliser la pâte d’identification au

dépotage

0,8 0,5 0,7 2 4éme

06 Définir une périodicité et systématiser

le remplacement des flexibles

0,7 0,7 0,8 2 4éme ex

07 Sonder le contenu de la citerne au

dépotage

1 0,7 0,7 2,4 2éme

08 Former les acteurs 0,8 0,6 0,7 2,1 3éme

09 Refaire l’étanchéité de la cuve 0,2 0,1 0 0,3 9éme

10 Remplacer les tuyaux galva par inox 0.1 0.1 0 0.2 10ème

11 Faire des recommandations au

fournisseur

0.1 00 0.1 0.2 10ème ex


P

C

A

D

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TABLE DE MERITES ET DE DEMERITES

SOLUTION : Adapter un pré filtre déshydrateur .

20

MERITES

DEMERITES

Élimine les déchets dans le pétrole.

Élimine l’eau contenu dans le pétrole

Évite la casse des accouplements

Évite le grippage des pompes

Coût d’achat du pré filtre déshydrateur

Coût de l’installation


P

C

A

D

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S

Q.Q.O.Q.C.P. DE LA SOLUTION

21

SOLUTIONS

QUI

QUEL

OÙ

QUAND

COMMENT

POURQUOI

Adapter un

pré filtres déshydrateur

Zongo

Lassané

Responsa

ble

Énergie et

membre

du cercle

Établissement

d’une demande

de travaux

Au

secrétariat

Chef

d’Usine

A compter de la

3ème décade de

janvier 2011

En précisant les

caractéristiques du pré

filtre déshydrateur

compatible avec un débit

maximum des

humidaires 42 l/h

Pour

acquisition

de pré filtre

déshydrateur

ZONGO

Lassané

HEMA

Soungalo

ILBOUDO

Adolphe

Prestataire

(plombier)

Installation des

pré filtres

désydrateurs

Circuits

pétrole des

humidaires

coton

graine et

fibre.

Dans la 4ème

semaine du mois

de janvier 2011.

Choisir l’emplacement

des pré filtres (en amont

de la pompe pétrole).

Procéder à la

modification.

Pour éviter

trop

d’interventions

sur le circuit

pétrole


P

A

P

C

A

D

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S

APPLICATION DE LA SOLUTION

ETAPE 1 : DEMANDE DE TRAVAUX

SOFITEX-BF DIRECTION INDUSTRIELLE USINE BANFORA-I

Demandeur Nom : ZONGO Lassané

Fonction Responsable Énergie

Visa responsable d’activité

DESIGNATION DES TRAVAUX :

-Installation de deux (2) pré filtres déshydrateur à pétrole sur humidaire coton graine et

fibre.

-(utiliser une feuille annexe pour croquis. Plan ou informations complémentaires)

Visa du demandeur Exécutant

Matières, pièces utilisées ou observations

Nb d’heures

D’exécutant :

Date de réception :

Fin des travaux :

Visa

Chef des travaux :

22

Solution : Adapter un pré filtre déshydrateur


P

A

Date : 29/01/2011

Numéro d’ordre :

P

C

A

D

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S

• Émission de bon d’achat de 2 pré filtre désydrateur.

• Recherche sur le marché de filtre

adapté au pétrole avec débit de 42 l /h.

• Acquisition, vérification


ETAPE 2 : ACQUISITION ET VERIFICATION

• Émission de bon d’achat de 2 pré filtre désydrateur.

• Recherche sur le marché de filtre

adapté au pétrole avec débit de 42 l /h.

• Acquisition, vérification

• Émission de bon d’achat de 2 pré filtres déshydrateur à pétrole

avec un débit de 42 l/h . Demande de Devis

d’installation. • Acquisition, vérification

P

A

P

C

A

D

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S

ETAPE 3 : INSTALLATION DU PRE FILTRE DESHYDRATEUR


P

C

A

D

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S

ETAPE 4 : TEST DE FIABILITE


P

P

C

A

D

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EVALUATION Saisie de la situation après amélioration

FEUILLE DE RELEVE DES INTERVENTIONS DU 02-02-2011 au 21-02-2011 Date : 22 -02-2011 Période : 2 décades Auteur: ZONGO Lassané (RE) et HEMA Soungalo (C.E.M)

26

Machines

Interventions sur

Humidaire fibre

Humidaire coton

graine

Total

Rang

Moteur électrique

01

02

03

3eme

Circuit pétrole

00

00

00

6ème

Circuit eau

02

02

04

2eme

Circuit électrique

01

01

02

4eme

Circuit air comprimé

04

02

06

1er

Autres interventions

01

00

01

5eme


P

C

A

D

I T E XFO

S

EVALUATION

DIAGRAMME DE PARETO Date : 25-02-2011 Auteur: ZONGO Lassané

27

Air

comprimé

Circuit

eau

Moteur

électrique

Circuit

électrique

Autres

interventions

Nombre d’intervention Pourcentage

6

3 2

4

100%

87% 67%

40%


Circuit

pétrole

P

C

A

D

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S

DIAGRAMMES DE PARETO COMPARATIFS

Date : 25/02/2011 Auteur : Z.L et I.A AVANT APPLICATION APRES APPLICATION

28

6

4

3

2

100

87 67 40

Pourcentage Nombre d’interventions Nombre d’interventions Pourcentage

27

5

8

0 0

100

96

91

78

63

Am

élio

rati

on


1

2

P

C

A

D

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S

OBJECTIF ATTEINT


27

6

77 %

L’Objectif qui était de réduire les interventions sur

les humidaires de 52% est atteint et dépassé de 25%.

P

C

A

D I T E X

FOS

PHOTO COMPARATIVE AVANT ET APRES MODIFICATION


AVANT APRES

P

A

P

C

A

D

I T E XFO

S

STANDARDISATION


1- Équiper un pré filtre déshydrateur sur le circuit pétrole pour tout nouveau humidaire à installer.

2- Procéder à la purge du pré filtre déshydrateur à chaque 1er, 11 et 21 du mois pendant toute la durée de la campagne d’égrenage à l’arrêt pour la maintenance de 10 h.

3- Procéder au nettoyage du pré filtre déshydrateur à la dernière révision hebdomadaire de chaque mois durant les campagnes d’égrenage.

P

A

P

C

A

D I T E X

FOS


Effets intangibles

_ Satisfaction des électriciens

– Satisfaction des Chefs d’équipes de production, égreneurs et cercleurs.

_ Satisfaction des membres du cercle

– Acquisition d’expérience du cercle

– Satisfaction de la hiérarchie

– Satisfaction de la clientelle

Effets tangibles

– Moins de fatigue des électriciens.

– Moins de remplacement des pompes à pétrole

– Meilleure humidification du coton graine et de la fibre

– Moins d’usure des pièces (accouplement, clapet).

– Moins d’interventions sur les humidaires

– Économie d’énergie

– Amélioration de la longueur de soie

– Amélioration du rendement fibre

– Amélioration de la pression dans le circuit pétrole

– Meilleur poids moyen balles.

– Diminution du pourcentage de fibre courte 1.1/16

– Augmentation du pourcentage des fibres les plus longues 1.5/32

– D’une manière générale, l’amélioration des performances de l’usine.

BILAN

33

P

A

P

C

A

D

I T E XFO

S

34

Banfora le 23 juillet 2011

QUANTIFICATION DES EFFETS INDUITS

Total coton graine égrené = 284.085 T

Total fibre classée = 120.696 T

LONGUEUR DE SOIE

TYPE

LONGUEUR

DE SOIE

TOTAL SOFITEX CAMP.

2010/2011

(%)

BANFORA-I

CAMP. 2010/2011

(%)

ECART

(%)

POIDS FIBRE

(T)

1.5/32 1,8 3,8 + 2 2 413

1.1/16 25 8,8 - 16,2 19 552

RENDEMENT A L’EGRENAGE

RENDEMENT GENERAL

SOFITEX CAMP. 2010/2011

RENDEMENT BANFORA-I

CAMP. 2010/2011

ECART POIDS FIBRE

42,48 % 43,58 % + 1,1 % 1 327 T

SOCIETE BURKINABE DES FIBRES TEXTILES Société anonyme au capital de 38.628.000.000 de F/CFA

N° IFU : 00004801 X

Siège social: 2744 Avenue William PONTY Bobo-Dioulasso - RCCM N° BFBBD 2008 B 194

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SP

A

P

C

A

D

1 – Si le total SOFITEX était au même niveau que BANFORA-I, la

SOFITEX aurait vendue 4.586 T de fibre de longueur 1.5/32 au lieu

de 2.172 T soit un manque à gagner de 2.413 T de fibre valorisée

à 72.390.000 CFA.

2 – Pour le même tonnage de coton graine égrené, et si le total

SOFITEX était au même niveau que BANFORA-I, la SOFITEX

aurait diminuer la quantité de fibre courte vendu qui serait de

19.552 T au lieu de 30.174 T soit un gain de 10.621 T de fibre

valorisée en longueur moyenne.

3 – Si le rendement fibre général SOFITEX était au même

niveau que celui de BANFORA-I, la SOFITEX augmenterait sur

la base du même coton graine égrené, le rendement de + 1.1 %

appliqué à la production total fibre de 120.696 T, elle gagnerait +

1.327 T de fibre valorisée à 1.194.300.000 CFA.

SUITE EFFETS TANGIBLES

35

P

A

P

C

A

D

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N.B: Durant cette campagne 2014-2015, la direction industrielle a mis un accent particulier sur l’utilisation rationnelle des humidaires ce qui a amélioré le rendement fibre général SOFITEX de 0,26% par rapport à celui de la campagne 2013-2014.

L’amélioration du rendement fibre de 0,26% a engendre une plus-value de plus de deux milliards de francs CFA.

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P

C

A

D

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S

TABLEAU COMPARATIF PREVISION

ET REALISATION


Dates

Étapes

Décembre 2010 Janvier 2011 Février 2011

Semaine Semaine Semaine

1 2 3 4 5 1 2 3 4 1 2 3 4

Analyse situation actuelle

Fixation de l’objectif

Brainstorming des causes

Brainstorming des

solutions

Application

Évaluation

Bilan

Légende : Prévision :

Réalisation :

37

P

A

P

C

A

D

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S

• Il faut noter que le constructeur SAMUEL JACKSON a adopté notre solution en équipant à l’origine les humidaires de pré filtre déshydrateur.

38

P

C

A

D

I T E XFO

S


PROCHAIN THEME

« BAISSE DU RENDEMENT

FIBRE A L’EGRENAGE »

39

P

C

A

D

I T E XFO

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40

40

LE CERCLE ESPOIR VOUS REMERCIE

POUR VOTRE AIMABLE ATTENTION

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