dinamo / bakım · malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi 67 ... programındaki...

Plansız – Periyodik – Önleyici - KestirimciFabrika Bakım Planlama

1

dinamo / bakım

Fabrika Bakım Planlama Versiyon 2.0

Bu döküman Fabrika Bakım Planlama yazılımını kullanmak isteyen kişilerin bir senaryo çerçevesinde

ürünü değerlendirebilmeleri için hazırlanmıştır. Herhangi bir yorumunuz, gördüğünüz eksiklik

olduğunda lütfen bildiriniz.

2

İçindekiler

Fabrika Bakım Planlama Menü Açıklamaları 4-5

Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması 6-9

Operatörlerin Tanıtılması 10-11

Cihaz / Makina / Mekan Kartı 12-25

Bakım İş Emri – Çağrı – Arıza – İstek Üzerine (Plansız)

İsteğin yapılması, geri bildirim, harcanan süre ve malzemelerin kaydı

26-28

Bakım Talebi, Haber Verme şablonunun hazırlanması 29-31

Çalışma Takviminin Tanımlanması 32

Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması (Şablon Tanımı)

Operatör / Operatör Grubu, Prosedür Ekleme, Kontrol Listesi Yaratma,

Döküman Ekleme

33-36

Planlı Bakım – Periyodik / Önleyici / Kestirimci Bakım Ortak Parametreler 37-39

Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 40-41

Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 42-43

Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri (Şablon Tanımı) 44-45

Bakım Yönetimi 46

Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı 47-48

Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama 49-50

Bakım Yönetimi – Malzeme İhtiyacı Hesaplama 51

Bakım Yönetimi - Planlama 52

Bakım Yönetimi – Periyodik Bakım 53-56

Bakım Yönetimi – Önleyici Bakım 57-58

Bakım Yönetimi – Kestirimci Bakım 59-60

3

İçindekiler (devam)

Analizler 61

Cihaz detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi 62

Tarih detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi 63

Arızaların hem detaylı hem özetlenerek raporlanması 64

Arızaların zaman ekseninde trend analizi 65

Kullanılan malzemelerin detaylı raporlanması 66

Malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi 67

Bir dönemin MTBF / MTTR Analizi 68-69

Menüde Yer Alan Tanımlama Programları

Operatörler : Sisteminizdeki personel kartlarından bağımsız olarak tanımlanmalıdır. Bakımsistemi içinde yer alan firma personeli veya anlaşmalı kişilere ait bilgiler bu kısımda tanımlanır.

Cihaz / Makina / Mekan : Bu kısımda periyodik veya çağrı üzerine bakım hizmeti verilebilecek

cihaz veya lokasyonlar tanımlanır. Yapılacak tanım bir üretim tezgahı veya bir tezgahın bir

modülü veya tesis içinde bir nokta (bir koridor, bir merdiven ...) olabilir. Bunları kendi uygun

gördüğünüz kod ve açıklamalar ile sisteme tanıtmalısınız (KOD ve AD sahaları), kullanılan kodlar

üretim planlama bölümünde yer alan tezgah-iş merkezi içinde anılan kodlardan farklı olarak kabul

edilecektir.

Kontrat : Bir veya bir grup cihazımızın bakımı / servisi için bir anlaşma yapıldığında tanımınyapıldığı yer. Nelerin bu kontrat içinde olduğu ise Cihaz / Makina / Mekan kartında bulunanKontrat kısmında tespit edilmektedir.

Check List / Kontrol Listesi : Bakım İş Emirleri gerçekleştirilirken kontrol edilecek adımların

tanımlandığı dosya. Bu kısımda sadece Kod ve Tanım girişi yapılır, asıl bilgi girişi Bakım İş Emri

programından yapılmaktadır (Örnek şirkete bakınız).

Prosedür : Bakım İş Emirleri gerçekleştirilirken izlenecek yol, dikkat edilmesi gerekenler bu

program ile tanımlanır, daha sonra Bakım İş Emri içinde hangi sıra ile okunması isteniyor ise o sıra

ile seçilir (Örnek şirkete bakınız).

Bakım İş Emri Şablonları : Tarih (Periyodik) veya Sayaç (Önleyici) esaslı açılacak Bakım İşEmirlerinin ön bilgileri ve planlama parametreleri bu program aracılığı ile belirlenir.

Tanımlar : Bakım İş Emri Aşama Tanımları, Cihaz / Makina / Mekan kartlarında yer alan 6 adet

serbest sahanın isimleri ve İzleme programında bulunan “Yeniler” tuşuna basıldığında en son kaç

saatlik sürenin yeni kabul edileceği bu programda belirlenmektedir.

e-Mail Şablonları : İçinde istenen bilgi sahalarının da kullanılabildiği e-mail mesajları öncedentasarlanabilir ve program içinde seçilerek kullanılabilir.

SMS Şablonları : İçinde istenen bilgi sahalarının da kullanılabildiği SMS mesajları öncedentasarlanabilir ve program içinde seçilerek kullanılabilir.

Çalışma Takvimi Tanımları (Sistem Menüsünde) : Bakım bölümünün veya bölümlerinin günlükçalışma ve tatil saatleri ile özellikle çalışılan veya tatil yapılan günlerin tanımlandığı program.

4

Fabrika Bakım Planlama Menü Tanımları

Menüde Yer Alan İşlem ve Raporlama Programları

Bakım Yönetimi : Planlı Emirlerin (hem Tarih hem de Sayaç bazında) yaratılması, iptal ve silmeişlemleri ile genel izleme / operatör ve malzeme ihtiyaçlarının hesaplandığı, raporlandığıprogram.

Bakım İş Emri : Çağrı – İstek (Plansız) ve Planlı Emirlerin işlem gördüğü program. Yapılan işlem,

yapma süresi, operatör bildirimleri, kontrol listesinin işaretlenmesi, kullanılan malzemelerin

kaydı, sayaç değerlerinin okuma kayıtları bu program aracılığı ile gerçekleştirilir.

Bakım Talebi : Bakım bölümü dışındaki kullanıcıların istek yapabilecekleri ve plansız iş emrihavuzuna kayıt yaratabilecekleri program.

Analizler : Sistemin raporlama ekranlarının bir arada olduğu program. Cihaz Özetleri, Olay,

Malzeme Kullanımı, İş Emri, Arıza/Problem gibi konu başlıklarında üretebileceğiniz yüzlerce

raporu bu program ile kolayca yapabilirsiniz (bir miktar İş Emri bilgisi girdikten sonra veya örnek

şirket içinde incelemenizi öneririz).

5

Fabrika Bakım Planlama Menü Tanımları

6

tanımlanması anlaşmalı kişilerde olabilir. Bu kısımda yapılacak

tanımlaması bakım bölümünün sınıflamasına göre bu kısımda

malzeme takibi yapılmak isteniyor ise uygun

verecek paragraflarınız olacak ise

adımların tanımlanması kontrol edilecek veya bu anlamda yapılacak

tanımlanması hizmet satıcıları, acil durumda danışılabilecek

bakım / servis anlaşmalarını da

Adım Notlar

0 Bu dökümanının okunması ve örnek şirketin incelenmesi

Bu dökümanda bir senaryo yaklaşımı içinde hem programın imkanlarını tanıyacak

hem de kodlama örneklerini bulacaksınız. Bu sayede aşağıdaki adımları daha hızlı ve

işinize en çok yarayacak şekilde gerçekleştirmeniz kolaylaşacaktır.

1 Bakım Operatörlerin Operatörleriniz firma çalışanı olabileceği gibi

tanımlama dinamo ERP içinde yapılmış veya

yapılacak bütün personel veya kontakt

tanımlarından ayrı olarak planlanmalı ve

düşünülmelidir.

2 Cihaz / Makina / Mekan Bakım işlemi yapılacak üniteler veya mekanlar

yapılır, yapılan sınıflamanın üretim sistemi içinde

bulunan tezgah / iş merkezi tanımları ile bire bir

olması gerekmez.

3 Malzemelerin tanımlanması Bakım iş emirlerinde kullanılacak / kullanılan

görülen detayda tanımlanmalıdır (dinamo ERP

stok sistemini kullanan firmalarda tanımlanmış

olabilir).

4 Prosedürlerin tanımlanması Bakım iş emirlerinde operatörlerimize bilgi

tanımlanmalıdır.

5 Kontrol Listesinde yer alacak Bakım iş emri öncesi, yapılması ve sonrasında

işlemlere ait kim yaptı – ne zaman yaptı bilgisini

oluşturmak istiyor iseniz adımları önceden

tanımlamalısınız.

6 Firma ve kontakt kartlarının Bakım bölümünün ilişkide olabileceği malzeme ve

kişilerin tanımlanması sisteminizde bulunan firma

ve kontakt programlarını kullanarak yapılmalıdır.

7 Kontratların tanımı Cihaz veya mekanlarınız için yapmış olduğunuz

tanımlayabilirsiniz, yazılı dökümanlarınızı da bu

kayıtlara bağlamanız mümkün. Cihaz ile Kontrat

arasındaki ilişkiyi ise Cihaz kartlarında

kurabilirsiniz.

Fabrika Bakım Planlama Sisteminin Kullanıma Hazırlanması

7

dışında 4 basamaklı aşama takibi de yapılabilir

serbest alanların tanımlanması adet saha bulunmaktadır (KTA ekranını kullanır

açmak, geri bildirim ve “plansız bakım iş emri” açabilir ve geri bildirim

hazırlayabilirsiniz yayınlanırlar, dolayısı ile “ana bilgi” kısmını

Adım Notlar

8 Aşama takibinin tanımlanması Bir iş emrinde grup ve sınıflama bilgilerinin

(örnek şirkete bakınız). Eğer sizin sisteminizde de

bu tür bir izleme isteniyor ise 4 basamağa kadar

(daha az da olabilir) tanımlama yapmanız

mümkün, bunun için Tanımlar programını

kullanmalısınız.

Not : Aşamalara ait bilgiyi nasıl ve ne aşamada

işleyeceğinizi de planlamanızı öneririz

9 Cihaz / Makina / Mekan kartı Bu kartlarda ismi sizin tarafınızdan belirlenen 6

iseniz sayısı sınırsızdır), bunların isimlerini

Tanımlar programını kullanarak

düzenleyebilirsiniz.

Tanımlama işleminin 1. aşaması burada bitiyor, artık yaptığınız tanımlara ait

sisteminizde hazır bulunan formları ve işlenmiş bilgilerinizi gözden geçirebilirsiniz.

10 Plansız Bakım İş Emri kaydı Şu ana kadar yapmış olduğunuz tanımlar ile

kapatma yapabilirsiniz. Bir kaç değişik konuda deneme iş

emirleri açmanızı, bu arada Problem / Arıza

kodlaması ile Grup Kodlarını nasıl kullanacağınızı

düşünmeniz iyi olacaktır.

Bir miktar iş emri açmalı, bazılarına geri bildirim

yaparak kapatmalı ve daha sonra Bakım Yönetimi

ve Analizler programlarına girerek yapılanların bu

kısımlarda nasıl izlendiğini / raporlandığını

incelemelisiniz. Bu çalışma bir sonraki adımınız

için yararlı olacaktır.

11 İlk Planlı Bakım Şablonunuzu Planlı Bakım Emirleri periyodik olarak

tekrar tekrar yazmamak iyi bir fikirdir. Her emir

için önceden yaratılacak bu “ana bilgi” kısmına

program içinde “şablon” diyeceğiz. Bakım İş Emri

ekranına çok benzeyen bir şekilde ilk şablonunuzu

örneklere de bakarak tanımlamanız yararlı

olacaktır. Nasıl kullanacağınızı tam belirlemeden

çok sayıda şablon tanımı yapmamanınızı öneririz.


8

kullanımı ilki bu şablondan faydalanarak Bakım İş Emri’ni

şablonların tanımlanması şablonlarınızın olması gerektiğinden bahsetmiştik,

kullanımını denemelisiniz, bu ekranı örnek

Şablonlarının hazırlanması metodunu da kullanacak iseniz öncelikle hangi

Adım Notlar

12 İlk Planlı Bakım Şablonunun Bir şablonu 2 şekilde kullanabilirsiniz, bunlardan

doğrudan açmaktır (tıpkı plansız emirler gibi).

Bunun için Bakım İş Emri programında yeni bir

emir açıp şablon seçerek onu çağıran tuşa basınız.

Bu fonksiyonu periyodik bakım işlemleri dışında

da bilgi girişinizi azaltabilecek bir özellik olarak

kullanabilirsiniz.

13 Planlama frekansı farklı örnek Periyodik iş emirleri yaratabilmek için bunlara ait

şimdi bir kaç tane daha örnek şablon yaratmanızı

öneririz. Bir sonraki aşama için bunlar “Tarih”

bazında planlanacak türden ve değişik

frekanslarda olmalıdır (hergün, haftada 1, 2 ayda

1 gibi). Bu şablonlara izleme kolaylığınız için

belirgin isimler vermeniz yararlı olacaktır ( “XXX

ünitesi haftalık bakımı” gibi). Diğer bir önerimiz

ise Şablon Tanımı – Planlama sayfasında yer alan

“Hesaplamanın Kesileceği Adet” hanesine küçük

bir değer yazmanızdır.

14 Planlı Emirlerin Yaratılması Bakım Yönetimi programının “turuncu” sayfasının

şirketinizde olduğu gibi düzenlemeniz işinizi

kolaylaştırabilir. Bu aşamada üreteceğiniz

emirlerin “İzleme” ve “Analiz” ekranlarında nasıl

listelendiklerini, eğer şablonlarınızda operatör ve

malzeme tanımı yaptı iseniz “Operatör İş Gücü

ihtiyaç” ve “Malzeme İhtiyaç” formlarını da

gözden geçirebilirsiniz.

15 Sayaç Esaslı Önleyici Bakım Bakım planlama kurgunuz içinde Önleyici Bakım

cihazda hangi sayaç’a bağlı emirleriniz olacağına

karar vermeli ve sayaç tanımları ile cihaz – sayaç

arası ilişkiyi kurmalısınız. Daha sonra Bakım İş

Emri Şablon programı içinde bu türden bir kaç

tane şablon hazırlamalı ve “Bakım Yönetimi”

programındaki “Mavi” sayfayı kullanarak emir

yayınlamayı gözden geçirmelisiniz. Program bir

şablona ait sadece 1 adet Önleyici Bakım İş Emri

üretir veya açık tutar.

Tanımlama işleminin 2. aşaması burada bitiyor, artık iş emrinizin son formatına,

günlük iş listelerinizin nasıl olması gerektiğine karar verebilirsiniz.


9

departmanlardaki kullanıcılara çalışanlarınızdan çağrı almak / kaydetmek gibi bir

kullanıma alabilirsiniz, ilk aşamada “İzleme”

Adım Notlar

16 Bakım Talebi programının diğer Eğer sisteminize Bakım Bölümü dışındaki

duyurulması, kodlama hakkında isteğiniz var ise bunun için “Bakım Talebi”

bilgi verilmesi programını kullanabilirsiniz. Bu program fonksiyon

olarak bir iş emri açar ancak normal bir iş emri

ekranına göre çok daha basittir.

17 Kullanıma geçiş Bakım Planlama programını bu aşamadan sonra

ekranını ilerleyen günlerde de “Analizler”

programını sıkça kullanarak kullanım alanınızı

aşama aşama geliştirebilirsiniz.


Fabrika Bakım Sistemi içinde yer alan İç ve Dış (anlaşmalı firma çalışanları, danışmanlar ...)

Operatörler bu kısımda tanıtılır. Operatörler dinamo ERP içinde yer alan personel kartlarından

bağımsız olarak kodlanır ve tanımlanır.

Önemli Noktalar :

Operatör Grup Tanımı : Bu

bir gruplama alanıdır, dolayısı

ile sağ mouse tuşu ile açılan

menüden tanımlama ekranına

gidebilirsiniz. Bakım

bölümünün kendi içindeki

ayrımı temsil etmek için

kullanılır ve içeriği kullanıcı

tarafından tanımlanır.

10

Operatörlerin Tanımlanması

İç Operatör / Dış Operatör : Bu tanımlama programın akışını etkilemez, bir kişinin firma içindebulunup bulunmadığını belirler.

Cep Telefonu, E-mail ve Not : Bu alanları istediğiniz gibi değerlendirebilirsiniz ancak ilk iki alanıkurallarına uygun olarak değerlendirdiğinizde programın içinden e-mail ve sms mesajıgönderebilmeniz mümkün olacaktır.

Gruplama Alanları : Bu iki alan kullanıcı

tarafından istenilen amaçla kullanılabilir.

Örneğimizin ilk gruplama alanını

operatörlerimizin tecrübelerini belirtmek

için kullandık.

Not : Bu alanların isimleri de kullanıcıtarafından belirlenebilir.

Saat Ücreti : YTL cinsinden işleme alınacak sayısal bir değer yazabilirsiniz. Bir İş Emrinin toplammaliyeti hesaplanırken kullanılacak.

Operatörün Resmi : Operatörlerinizin resimlerini sisteminizde belirli bir dizinde biriktirerek

kullanabilirsiniz. Bunlar GIF, JPEG gibi Windows işletim sisteminin herhangi bir özel programa

ihtiyaç duymadan görüntüleyebildiği herhangi bir formatta olabilirler.

Eğitimler Sayfası : Bu kısımda operatörünüzün eğitim geçmişini, katıldığı mesleki eğitim kurslarınıkaydedebilirsiniz. (Örnek şirket bilgisini inceleyebilirsiniz)

Dökümanlar Sayfası : Bu kısımda operatörünüze ait dökümanları bilgi kartına bağlayabilirsiniz; bu

sayede dökümanı görmek istediğinizde doğrudan bu kayıtların üzerinde sağ mouse tuşu ile açılan

menüden “Aç” komutu ile inceleyebilirsiniz. Dökümanlar bilgisayarınızın açabildiği her türlü

dosya olabilir ( Word, Excel, PowerPoint, PDF, resim dosyaları, ... ).

Detay Sayfası : Bu sayfada operatörün adresi yer almaktadır; operatör dış operatör isesisteminizde bulunan firma kartı ile de ilişkilendirebilirsiniz.

Servislerim Sayfası : Bu sayfadan bilgi girişi yapılmaz, amacı operatöre atanmış servisleringörüntülenmesidir.

Liste Sayfası : Operatörlerin genel olarak listelenmesi için kullanılır.

11


Bu kısımda periyodik veya çağrı üzerine bakım hizmeti verilebilecek cihaz veya lokasyonlar

tanımlanır. Yapılacak tanım bir üretim tezgahı veya büyük bir tezgahın bir modülü veya tesis

içinde bir nokta (bir koridor, bir merdiven ...) olabilir. Bunları kendi uygun gördüğünüz kod ve

açıklamalar ile sisteme tanıtmalısınız (KOD ve AD sahaları).

Yapacağınız tanımlama bir çok binayı, farklı yerlerdeki binaları veya üretim noktalarını da

belirleyebilir. Örnek şirketimizde 3 farklı noktada üretim tesisi olan bir şirkete ait tanımlamanın

nasıl olabileceğini inceleyebilirsiniz, sahalarımızı açıklarken de bu örneği kullanacağız.

Şimdi bu kartın üzerinde bulunan bilgi sahalarını kısım kısım inceleyelim.

12

Cihaz / Makina / Mekan Kartı

Cihaz Sınıfı : Bir gruplama sahası, örneğimizde Eksantrik Presler, Hidrolik Presler, Jeneratörlergibi detaylara sahip. Prensip olarak raporlamak ve süzmek amaçlı kullanılacaktır.

Öncelik Seviyesi : Cihazın öncelik seviyesi, sistemde 5 seviyeli öncelik tanımı mevcuttur. Butanımlama iş emrini etkilemez, sadece cihazın önemi hakkında bilgi verir.

Reaksiyon Süresi : Ne kadar süre içinde müdahale edilmesinin istendiğini belirtir, dakika olaraktanımlanmalıdır. Bu parametre ve süreç tanımlama sayesinde müdahale performans raporlarıoluşturabilirsiniz.

Bölge ve Alan Kodu : Her iki sahanında amacı coğrafi bir noktanın tanımlanmasına yardımcıolmaktır. Örneğimizde Bölge Kodu “Fabrikalarımızı”, Alan Kodu “Bina içi üretim alanlarımızı”belirlemek için kullanılmıştır.

Sorumlu Kişi : Cihaz veya Mekan için sorumlu kişi (var ise) bu kısımda tanıtılır. Bu kişi BakımSistemi Operatörleri bölümünde önceden tanıtılmış ise o listeden de seçilebilir.

Lokasyon : Açıklama yazılabilecek bir alan, örneğimizde cihazın kolay bulunabilmesi için yertarifi amacı ile kullanılmıştır.

İlgili İş Merkezi : dinamo ERP Tezgah Tanımları ile bağlantının yapıldığı alan. Bu sayede TezgahTanımları kısmından da bazı bilgileri değerlendirebilmek mümkün olacaktır.

13


Üretici Firma ve Model : Cihazın üretici firması için sistemde bir kart açıldı ise onunla

ilişkilendirilebilir. Bu tanımlama “Acil Durum veya Bakım İçin aranacaklar” listesini oluşturmak

içinde yararlı olacaktır. Model alanı ise tamamen bir bilgi sahasıdır.

Satınalma Tarihi, Kuruluş Tarihi, Garanti Süresi ve Garanti Bitiş Tarihi : Alan isimleri hangi

amaçla kullanıdıklarını belirlediği için ayrıca açıklamayacağız ancak Garanti Bitiş Tarihinın

Satınalma Tarihinden itibaren hesaplandığını unutmayın. Bunun için ister gün olarak süreyi

verebilirsiniz isterseniz de Garanti Bitiş Tarihi’ni doğrudan yazabilirsiniz.

Resim : Cihaz veya Mekanlarınızın resimlerini sisteminizde belirli bir dizinde biriktirerek

kullanabilirsiniz. Bunlar GIF, JPEG gibi Windows işletim sisteminin herhangi bir özel programa

ihtiyaç duymadan görüntüleyebildiği herhangi bir formatta olabilirler.

14


Not : Cihaz veya Mekan hakkında uzunca bir açıklamayı bu bölümde yazabilirsiniz.

Grup Kodları : 4 ayrı grup kodunu istediğiniz amaçlar için kullanabilirsiniz. Tanımlamak için verigirişi yapılacak noktada sağ mouse tuşuna basmanız yeterli olacaktır.

Kontrat : Eğer bu cihaz dış bir servis ile yapılmış kontrat kapsamında ise ilgili kontrat bu kısımdaişaretlenmelidir. Kontrat ise menüde bulunan ilgili program ile önceden tanımlanmış olmalıdır.

Kontrat Tanımlama Ekranı

15


Sayaçlar : Bir cihazın izlenecek sayaçları ve başlangıç değerleri bu bölüme yazılır. İstenilen

sayıda sayaç izlenebilir. Sayaçlar birer grup kodu olarak sisteme tanıtılmış olmalıdır (ilgili saha

üzerinde sağ mouse tuşu ile yapabilirsiniz). Sayaç Okuma ve Yazma işlemi normal şartlarda Bakım

iş Emri kaydı esnasında gerçekleşecektir (Bakınız Bakım İş Emri).

Sayaçlar önleyici bakım iş emri üretiminde kullanılmaktadır.

Teknik Tanımlar : Kullanıcı tarafından isimleri de tanımlanabilen 6 adet saha önemli gördüğünüz

teknik değerlerin kaydı için kullanılabilir. İstenirse sınırsız sayıda kullanıcı tanımlı alan da

tanımlayabilirsiniz, bunun için KTA tuşunu kullanmalısınız. Bu sahaların ne olduklarının tanımı

menüde bulunan “Tanımlar” programı kullanılarak yapılmış olmalıdır.

Son İş Emri Bilgileri : Cihaz ile ilgili kaydedilmiş son iş emrinin bilgisi burada görüntülenir, bilgi

girişi yapılamaz sadece kullanıcıya yardımcı olmak için gösterilmektedir. Tam listeyi görmek

istediğinizde “Servisler” sayfasına geçmeniz yeterli olacaktır.

16


Acil Durum veya Bakım İçin Aranacaklar Sayfası

Acil Durum veya Bakım İçin Aranacaklar sayfasında bu cihazla ilgi olabilecek firma ve kontaktlarıkaydedebilirsiniz. Firma ve Kontakt kartlarından ilgili firma ve kişiyi seçtikten sonra “CihazÜzerindeki Sorumluluğu” ve açıklama alanlarını kullanarak hatırlatıcı bilgiyi de ekleyebilirsiniz.

Bakım İş Emri Şablonları Sayfası

Bu sayfada önceden belirlenmiş olan (Bakım İş Emri Şablonları menüsünü kullanarak) bu cihaza ait

planlı bakım emirlerinin neler olduğunu görebilirsiniz. Bilgi girişi yapılmaz, sadece görüntülemek

amacı ile kullanılır.

Not : Belirli aralıklar ile gerçekleştirilmek istenen emirler programın “Bakım İş Emri Şablonları”

kısmından tanımlanabilir. Bu sayede bir kez tanımlanan, prosedür, kontrol listesi, operatör ve

malzeme ihtiyacı belirlenmiş olan bakım iş emri yine (istenirse) program tarafından önceden

belirlenen frekansa uygun olarak çoğaltılır ve operatörlerin iş listelerine otomatik olarak

eklenir.

Tarihçe Sayfası : Bu sayfadan bilgi girişi yapılmaz, amacı o cihaza ait açık veya tamamlanmışbakım iş emirlerini görüntülemektir.

Liste Sayfası : Cihazların genel olarak listelenmesi için kullanılır.

17


Ölçümler Sayfası (Kestirimci Bakım Parametreleri)

Ölçümler sayfası, cihazınızın kritik parametrelerinin izlenmesi ve Kestirimci Bakım

mekanizmasının temel hareket noktası olarak kullanılmaktadır. Bu sayfada her parametrenin son

ölçüm değeri ve ölçümün yapıldığı son tarih Limit Değer ile birlikte görüntülenir (Dikkat : Bu

sayfada tanımlanmamış bir parametre için ölçüm alınsa bile dikkate alınmaz, bu nedenle

öncelikle bu sayfada tanım yapılması gereklidir).

Karşılaştırma Operatörü verilen Limit Değerin üst veya alt limit olup olmadığını belirler.

> (Büyük) : Limit Değer ÜST Limit anlamındadır, ölçülen değer büyük ise işlem yapılır

< (Küçük) : Limit Değer ALT Limit anlamındadır, ölçülen değer küçük ise işlem yapılır

MTBF / MTTR Sayfası

Bu sayfa cihazın aylık çalışma ve duruş bilgilerini özetler. Buradaki her satır 1 aylık dönemin

özetidir, sayfa üzerindeki bilgiler kullanıcı tarafından yazılabileceği (düzenlenebileceği) gibi

dinamo ERP sistemi içinden otomatik olarak da hesaplattırılabilir.

Önemli Not : Bir problem/arıza kaydının MTBF/MTTR istatisklerinde yer alması için MTBF/MTTR anahtarının

onaylı olması gereklidir. Bu sayede MTBF/MTTR kayıtlarında olmaması gereken plansız bakım iş emirleri

değerlendirme dışında tutulabilir.

Sayfa her seferinde kaydedildiği için her an raporlanabilir, geçmişe dönük bilgiler (dinamo ERPöncesi) kullanıcı tarafından işlenebilir.

18


MTBF / MTTR Sayfası ... (devam)

işaretlemeli ve daha sonra MAVİ ŞAPKALI tuşa basarak işlemi

ilgili aylara ait kayıtlarınızın olması gereklidir)

kayıtlarından hesaplattırıldığında “P – Plansız” kodu ile açılmış

Kestirimci bakımların tümü bu kategoridedir).

19

Sayfanın İçeriği

Yıl - Ay Kullanıcı tarafından işlenir

Bakım Kayıtları Hesaplansın Eğer Plansız ve Planlı Duruş bilgilerini dinamo / Fabrika Bakım

programınıza işlediğiniz Bakım Kayıtlarınızdan hesaplattırmak

istiyor iseniz bu haneyi işaretlemelisiniz (hangi ayları

hesaplattırmak isterseniz o satırları işaretlemeli ve daha sonra SARI

ŞAPKALI tuşa basarak işlemi tamamlamalısınız - Kesinleştirme

Opsiyonuna Dikkat - , elbetteki ilgili aylara ait kayıtlarınızın olması

ve MTBF/MTTR hanesinin işaretli olması gereklidir)

Operasyon Bildirimleri Hesaplansın

(Çalışma süreleriniz dinamo /

Fabrika Bakım programında işlenen

bir bilgi değildir, bu nedenle

çalışma süresi kullanıcı tarafından

işlenebileceği gibi dinamo ERP

içinden hesaplattırılabilir)

Eğer Çalışma Süresini dinamo / ERP içinde yer alan Operasyon

Bildirimlerinden hesaplattırmak istiyor iseniz bu haneyi

işaretlemelisiniz (hangi ayları hesaplattırmak isterseniz o satırları

tamamlamalısınız - Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat - , elbetteki

Kesinleştirildi Kesinleştirme işaretini kullanır iseniz hem manuel bilgi girişini

hemde SARI ve MAVİ Şapkalı tuşların çalışmasını durdurabilirsiniz.

Bu sayede yanlışlıkla, önceden girilmiş bilgilerinizin zarar görmesini

engelleyebilirsiniz (tekrar değiştirmek istediğinizde Kesinleştirme

işaretini kaldırmanız yeterlidir)

Çalışma Süresi Aylık Çalışılan Süre (Saat). Bu değer MTBF formülünde yer alır,

Plansız Duruş Sayısı ve Süresi Önceden planlanmamış duruşların ilgili ay içinde kaç kez olduğu ve

toplam kaç saatin bu nedenle harcandığı (dinamo / Fabrika Bakım

kayıtlarından hesaplattırıldığında “C – Plansız” kodu ile açılmış

Bakım İş Emri kayıtları dikkate alınır).

Planlı Duruş Sayısı ve Süresi

(Bu bilgi formüllerde kullanılmaz,

bütünlük amacı ile bu sayfada yer

almaktadır)

Önceden planlanmış duruşların ilgili ay içinde kaç kez olduğu ve

toplam kaç saatin bu nedenle harcandığı (dinamo / Fabrika Bakım

Bakım İş Emri kayıtları dikkate alınır, Periyodik, Önleyici ve


MTBF / MTTR Sayfası ... (devam)

20


MTBF Mean Time Between Failure – İki plansız duruş arasındaki ortalama

süre.

MTBF = Çalışma Süresi / Plansız Duruş Sayısı formülünden elde

edilmektedir. Bu değerin zamanla artması sürprizlerin azaldığı

anlamına gelir.

Formülde yer alan çalışma süresinin gerçek süre olması önemlidir.

Örneğin bir iş merkezimizin kapasitesi aylık 250 saat iken sadece 50

saat çalıştı ise 50 saat kabul edilmelidir, çünkü arızaların oluşu ile

çalışmanın ilişkili olması gerekir.

MTTR Mean Time To Repair (Mean Time To Retrieve) – Plansız bir duruşun

ortalama süresi.

MTTR = Plansız Duruş Süresi / Plansız Duruş Sayısı formülünden elde

edilmektedir.

Arıza Oranı (Lamda – Plansız DuruşGerçekleşme İhtimali)

Bir dönem içindeki plansız duruş sayısının o dönemin çalışma

süresine oranıdır. Bu değeri “bir birim zaman içinde plansız duruş

olma ihtimali” olarak da düşünebilirsiniz (failure rate).

Availability Bir cihazın hazır bulunma oranıdır.

Availability = Çalışma Süresi * 100/ (Çalışılan Süre + Plansız DuruşSüresi)


MTBF / MTTR Grafikleri ... (devam)

21

Grafikler (istenilen sayıda Ay için)

1 MTBF - Mean Time Between Failure

2 MTTR - Mean Time To Repair (Mean Time To Retrieve)

3 Arıza Oranı (Lamda)

4 Availability, Hazır Bulunma Oranı

5 Çalışılan Süre

6 Plansız ve Planlı Duruş Süresi

7 Plansız ve Planlı Duruş Sayısı

8 Toplam Duruş Sayısı

9 Toplam Duruş Süresi


Maliyetler Sayfası

22


Yıl - Ay Kullanıcı tarafından işlenir

Bakım Kayıtları Hesaplansın Eğer Maliyet bilgilerini dinamo / Fabrika Bakım programınıza

işlediğiniz Bakım Kayıtlarınızdan hesaplattırmak istiyor iseniz bu

haneyi işaretlemelisiniz (hangi ayları hesaplattırmak isterseniz o

satırları işaretlemeli ve daha sonra SARI ŞAPKALI tuşa basarak

işlemi tamamlamalısınız - Kesinleştirme Opsiyonuna Dikkat - )

Kesinleştirildi Kesinleştirme işaretini kullanır iseniz hem manuel bilgi girişini

hemde SARI Şapkalı tuşun çalışmasını durdurabilirsiniz. Bu sayede

yanlışlıkla, önceden girilmiş bilgilerinizin zarar görmesini

engelleyebilirsiniz (tekrar değiştirmek istediğinizde Kesinleştirme

işaretini kaldırmanız yeterlidir)

Aşağıdaki sütunlar planlı ve plansız bakımlar için ayrı ayrı olmak üzere istenirse kullanıcı tarafından

işlenebilir veya hesaplattırılabilir, toplam sütunları program tarafından hesaplanır

Ek Maliyet Bakım kayıtlarınızda olması mümkün olmayan türden maliyet

rakkamlarınız var ise bu kısmı kullanabilirsiniz.

Operatör Süresi İlgili Ay içindeki Operatör Süresi (Plansız ve Planlı Bakımlar için ayrıayrı)

Operatör Maliyeti İlgili Ay içindeki Operatör Maliyeti (Plansız ve Planlı Bakımlar için

ayrı ayrı)

Malzeme Maliyeti İlgili Ay içindeki Malzeme Maliyeti (Plansız ve Planlı Bakımlar için

ayrı ayrı)

Toplam Maliyet İlgili Ay içindeki Plansız ve Planlı Bakımların maliyeti ile her ikisininToplamı


Maliyetler Grafiği

4 ayrı maliyet figürünü (Planlı ve Plansız Bakımların Operatör ve Malzeme Maliyeti) ayrı ayrı

bildiğinizde size en çok kazandıracak adımın da ne olduğunu kolayca görebilirsiniz. Maliyetleri

aşağıda olduğu gibi zaman ekseni üzerinde görmek ise ne tarafa doğru gidildiğini tartışmasız

olarak gözler önüne serer.

Aylık maliyetlerinizi sol taraftaki gibi, her cihaz için grafik olarak daizleyebilirsiniz.

23


Arıza Analizi Sayfası

24

Cihaz kartında bulunan Arıza Analizi sayfasına geçtiğinizde “o” cihazı ilgilendiren bakım iş emri

kayıtlarındaki Problem / Arıza hanesine göre hazırlanmış bir tablo bulacaksınız. Bu tablo

belirlenen tarih aralığı içinde ve Kapatılmış (İptal veya Açık değil) kayıtlardan elde edilmektedir,

bu sayede hatalı veya yanlışlıkla açılmış bakım iş emri kayıtlarının cihazlara ait istatistikleri

bozması da engellenmiştir.


Problem / Arıza Kodu ve Açıklaması Grup kodu, bakım iş emrinde veya talebinde işlenmiş olmalıdır.

Sayı Belirtilen tarih aralığında o problemin kaç kez oluştuğu

Cihazın Çalışmadığı Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerden dolayı CihazınÇalışmadığı Süre

Planlanan Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin önceden planlanan

süreleri var ise onların toplamı

Gerçekleşen Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin giderilmesi için

geçen zaman.

Not : Gerçekleşen Süre ile Cihazın Çalışmadığı Süre farklı olabilir. Örneğin bir arıza cihazı durdurduktan 1

saat sonra gelen bakım ekibi işini 15 dakikada tamamlamış ise cihazın çalışmadığı süre 1 saat 15 dakika

olacaktır. Bunun tam terside olabilir, bakım işleminin erken bir aşamasında cihaz çalışmaya başlar ancak

bakım devam ediyor olabilir.

% Bir problem / arıza için Gerçekleşen Sürenin bütün arızalar içinGerçekleşen Süreye oranı.

Kümülatif % Gerçekleşen Süreye göre sıralanmış kayıtların KümülatifGerçekleşen Sürenin Toplam Gerçekleşen Süreye oranı.


Arıza Analizi Sayfası

Arıza istatistikleri çeşitli

grafiklerle incelenebilir.

Yukarıdaki örnekte arızaların

kaçar kez gerçekleştiğini

(mavi) ve her arıza türünün

giderilmesi için toplam ne

kadar süre geçtiğini (kırmızı)

görmektesiniz.

25

Cihaz kartında bulunan Arıza Analizi sayfasına geçtiğinizde “o” cihazı

ilgilendiren bakım iş emri kayıtlarındaki Problem / Arıza hanesine

göre hazırlanmış bir tablo bulacaksınız. Bu tablo belirlenen tarih

aralığı içinde ve Kapatılmış (İptal veya Açık değil) kayıtlardan elde

edilmektedir, bu sayede hatalı veya yanlışlıkla açılmış bakım iş emri

kayıtlarının cihazlara ait istatistikleri bozması da engellenmiştir.


Problem / Arıza Kodu veAçıklaması

Grup kodu, bakım iş emrinde veya talebinde

işlenmiş olmalıdır.

Sayı Belirtilen tarih aralığında o problemin kaç kez

oluştuğu

Cihazın Çalışmadığı Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerden

dolayı Cihazın Çalışmadığı Süre

Planlanan Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin

önceden planlanan süreleri var ise onların

toplamı

Gerçekleşen Süre Belirtilen tarih aralığında oluşan problemlerin

giderilmesi için geçen zaman.

Not : Gerçekleşen Süre ile Cihazın Çalışmadığı Süre farklı olabilir. Örneğin

bir arıza cihazı durdurduktan 1 saat sonra gelen bakım ekibi işini 15

dakikada tamamlamış ise cihazın çalışmadığı süre 1 saat 15 dakika olacaktır.

Bunun tam tersi de olabilir, bakım işleminin erken bir aşamasında cihaz

çalışmaya başlar ancak bakım devam ediyor olabilir.

% Bir problem / arıza için Gerçekleşen Sürenin

bütün arızalar için Gerçekleşen Süreye oranı.

Kümülatif % Gerçekleşen Süreye göre sıralanmış kayıtların

Kümülatif Gerçekleşen Sürenin Toplam

Gerçekleşen Süreye oranı.


Sistemde Planlı ve Çağrı Üzerine yayınlanan 2 tür Bakım İş Emri olabilir . Bunların oluşturulma

mekanizmaları farklı olsa da geri bildirimleri aynı şekilde yapılmaktadır. Şimdi Çağrı Üzerine

yaratılmış bir örnek emir üzerinde ilerleyerek Bakım İş Emri konusuna bakacağız. Daha sonraki

bölümde ise Planlı Emirlerin nasıl işlendiğini inceleyeceğiz.

1

2

3

EKS 025 nolu tezgahımızın elektrik panosundan duman çıkıyor, o sırada tezgahı kullanan üretim

operatörü Özkan Huş bu arızayı bildirmek için bir Bakım İş Emri oluşturuyor. Planlı bir olay

olmadığı için Bakım Türü sahasına C – Çağrı Üzerine seçeneğini işaretliyor, kendisince önemli

olduğu için de Öncelik Seviyesi sahasına en üst önceliği (Kırmızı – 1) işaretliyor ve olayın çok kısa

tanımını yaparak Açıklama kısmına “Elektrik Panosu Yandı” ifadesini yazıyor. Bu bilgiler 1

numaralı kısımda tamamlanıyor.

2 numaralı kısımda ise hangi cihaz ile ilgili olduğunu belirtiyor (listeden seçiyor), geri kalanbilgiler ekrana otomatik olarak geliyor.

3 numaralı kısımda ise tespit edebildiği kadar ile Problem / Arıza kodunu belirliyor ve neistediğini söylüyor. Son olarak ta Talep Eden kısmına kendisini tanıtıyor ve kayıt tamamlanıyor.

Çağrı üzerine açılan bir kayıtta Problem / Arıza Kodu boş bırakılabilir veya daha sonra bakım

personeli tarafından değiştirilebilir. Bu alan daha sonra analizlerde kullanılacağı için bilgili

insanlar tarafından gözden geçirilmiş olmalıdır.

26

Bakım İş Emri

Bu çağrı kaydedildiği andan itibaren bakım personeli tarafından görünebilir (kullanıcı bu aşamadaistediği kişiye e-mail veya SMS mesajı da gönderebilir, “Haber Ver” fonksiyonunun kullanımı içinBakım Talebi kısmına bakabilirsiniz).

Varsayalım ki sorumlu kişi izleme ekranına baktığında saat 16:45 idi (talep 16:36 da yapılmıştı) ve

talebi gördü. Önce Çağrının Alındığını belirtti (Bakım İş Emrinde Aşama Takibi) sonra bir bakım

operatörü bulmak için o anda bazı konuşmalar yaptı ve sonunda 16:54’de arızaya kimin bakacağını

belirledi; bu ismi (isimleri) Operatörler sayfasına yazdı ve Aşamalar tablosunda ikinci basamağın

Tarih / Saatini belirledi (yan taraftaki tuşa basıldığında Tarih / Saat otomatik dolmaktadır)

Bu atama yapıldığı andan itibaren operatörümüz bu talebi / iş emrini kendi listesinde

görüntüleyebilir. Bundan sonraki kısımda operatörümüzün işini tamamladıktan sonra kaydı nasıl

kapattığını göreceğiz.

Onarım gerçekleştikten sonra aşağıdaki bilgilerin işleneceğini varsayabiliriz :

Operatörümüz bilgisayarının olduğu yere geldiğinde Bakım İş Emri’ne önce Yapılan İşlemi ve

Tarih / Saat bilgisini yazar (yukarıdaki gibi) sonra Operatör sayfasına geçerek bu iş emrine ne

kadar sürenin maliyetini yansıtacağına karar verir (bilgi buradakinden farklı değil ise sadece tek

tuşa basarak bunu gerçekleştirebilir – Başlangıç / Bitiş Saatlerini Getir tuşu ile ).

Planlanan süre belirtilmediği için Fark işaret “+” olarak belirdi, bunun dışında CihazınÇalışmadığı Sürenin toplam işlem süresinden farklı kaydedildiğini görüyoruz (çünkü duruş16:36’da gerçekleşti).

27

Bakım İş Emri

Operatör sayfasında Bakım İş Emri için çalışan bütün operatörlerin çalışma süreleri kaydedilir,

eğer başlangıç – bitiş saatleri iş emri ile aynı ise bu işlem sağ taraftaki tuşa basılarak bilgi girişi

yapılmadan gerçekleştirilir (“Başlangıç ve Bitiş Saatlerini Getir” tuşu).

Bir sonraki aşamada operatörümüz kullandığı malzemeleri kaydedebilir, bunun için Malzemeler

sayfasını kullanması gerekir. Bu ekranın sol tarafı “Kullanılması Gerekenler” sağ tarafı ise

Kullanılmış Olanlar” şeklinde düzenlenmiştir. Örneğimizdeki Bakım İş Emri “çağrı üzerine” olduğu

için Kullanılması Gerekenler listesi boş olabilir.

Operatörümüz harcanan zamanı, işlem sonucu ve harcanan malzemeleri kaydetti. Son olarak dahasonraki analizlerde kullanılacak olan Aşama bilgilerini tamamladı.

Kayıt işlemi tamamlandığında Toplam Operatör Zamanı, Maliyeti, Malzeme Maliyeti gibi alanlardahesaplanmış oldu.

28

Bakım İş Emri

Bakım Talebi, herhangi bir çalışanınızın bakım bölümünden bir talebi olduğunda bunu iletmek içinkullanabileceği bir ekrandır.

Bakım Talebi, otomatik olarak “C – Çağrı Üzerine / Plansız” kodu ile açılan bir Bakım İş Emridir,talebi yapan kişi ihtiyacını veya problemi tarif eder ve iş emrini havuza kaydeder.

Bu aşamada istenirse Bakım Sorumlusuna bir e-mail mesajı da üretilebilir (bakım sorumlusu bu

talebi “Bakım Yönetimi” ekranlarında zaten görecekti ancak kullanıcılarımız buna ilaveten bir de

uyarıcı e-mail mesajı gönderebilirler).

Haber Ver fonksiyonu nasıl kullanılır ?

Haber Ver tuşuna bastığınızda

eğer önceden bir tanımlama

yapılmamış ise (nasıl yapılacağını

bir sonraki adımda anlatacağız)

sol taraftaki gibi bir mesaj ekranı

açılır.

Bu ekrandan mesajınızı yazabilir

ve kime göndereceğinizi seçip e-

mail mesajı olarak

gönderebilirsiniz.

Ancak daha önceden bazı

tanımları yaparak bu işlemi daha

standart ve hızlı

gerçekleştirebilirsiniz.

29

Bakım Talebi

Eğer aşağıdaki gibi bir mesajın “Haber Ver” tuşuna basınca hazır olmasını istiyor iseniz basit birön hazırlık (bir kerelik) yeterli olacaktır.

30

Bakım Talebi

1. E-Mail Şablonları programı kullanılarak aşağıdaki gibi bir tanım yapılır ve bu şablona bir kodverilir (örneğimizde BTALEP).

Bakım İş Emri Talebinizde bahsi geçen bilgi sahalarından istediklerinizi, size uygun bir düzende buşablona yerleştirebilirsiniz.

2. Programın Tanımlar programını kullanarak aşağıdaki bilgileri tamamlamanız yeterliolacaktır.

Haber Ver mesajının kime gideceği ve hangi standart şablonun kullanılacağı tanımlanır (bunlarıHaber Ver ile açılan ekranda değiştirebilirsiniz ), artık Haber Ver sistemi kullanıma hazır.

31

Bakım Talebi

1. Çalışma Takvimi

Planlanacak Bakım İş Emirlerinin Tarih ve Saatleri BAKIM bölümünün çalışma takvimine göre

düzenlenir. Bu takvim “Çalışma Takvimi” programında ismi BAKIM olan bir takvim olarak

yaratılmalıdır. Yukarıdaki örnekte Bakım bölümünün haftada 6 gün sabah 6’da mesaiye başladığını,

Pazar günleri çalışmadığını görüyoruz. Özel Dönemler kısmında ise (alt kısım) 29 Ekim ve 19 Aralık

tarihlerinin tatil ilan edildiğini, 27 Kasım’ın ise (Pazar gününe rastlıyor) özel bir çalışma günü

olarak tanımlandığını görüyoruz.

Bu tanımlama menüde bulunan “Çalışma Takvimi” programı ile yapılmalıdır.

32

Bakım Sisteminin Tanımlanması

Planlı Bakım İş Emirlerİ belirli periyotlarda veya belirli şartlar oluştuğunda gerçekleştirilmesi

gereken emirlerdir, dolayısı ile önceden bellidirler ve önceden hazırlanabilirler. Bu tür emirlerin

otomatik olarak yaratılabilmesi amacı ile “Bakım İş Emri Şablonları” hazırlanmış olmalıdır.

Bakım İş Emri Şablon Tanımı

Aşağıdaki örnekte EKS 025 cihazı için önceden tasarlanmış Haftalık – Aylık ve 6 Aylık üç farklı

Bakım İş Emri görüyorsunuz. Bu tür şablonlar hazırlanırken hangi cihaz için hazırlandığı

söylenmelidir, bu sayede Cihaz Kartı’nın Bakım İş Emri Şablonları sayfasında ne tür emirlerin

planlanabileceği görüntülenmektedir. Bakım İş Emri şablonu yaratmak için menüde bulunan

“Bakım İş Emri Şablonları” programı kullanılmalıdır.

Bu bölümdeki örneğimizde PR-EKS-001 numaralı Motor Yağlama / Şaft Aylık Bakım şablonunudüzenleyeceğiz.

Aşağıdaki resimde de göreceğiniz gibi şablonumuzun numarasını ve tanımını belirtmenin yanında

genel öncelik seviyesi (örneğimizde 2. öncelik), hangi cihaz için olduğu, problem / arıza kodu

bölümünde işlemin Planlı bir işlem olduğuna dair kod, yapılacak işin tanımı, tercih edilen saat, ne

kadar sürmesini beklediğimiz (örneğimizde 2 saat), hangi malzemelerin kullanılacağı bilgilerini

yazıyoruz.

Yapılacak işin niteliğine göre grup kodlarının kullanımına örnek olarak da 1. Grup Kodunu“Kapatma İhtiyacı” olarak kullandığımıza dikkat ediniz.

33

Planlı Bakım Sisteminin Tanımlanması – Şablon Tanımı


Şablonumuzun ikinci sayfası olan Operatörler bölümünde aşağıda gördüğünüz tanımı yapıyoruz.

Elbetteki her durumda operatörler bu kadar kesin tanımlanamaz ancak önerimiz en azından hangi

operatör grubundan kaç saatlik iş beklendiğini belirtmenizdir. Bu bölümde hiç bilgi olmasa da

sistem çalışmaya devam edecektir sadece bazı izleme ekranlarını değerlendirmemiş olacaksınız.

Bu bölümde yer alan bilgi daha sonra geri bildirim anında tamamen değişebileceği için planlamaamaçlı düşünülmelidir.

Prosedürlerin Eklenmesi

Bu iş emri için izlenecek prosedürler, talimatlar bu kısımda son şeklini alır. Önceden

hazırladığınız prosedürleri bu sayfada hangi sıra ile göstermek isterseniz o sıra ile yerleştirebilir,

dilerseniz üzerlerinde değişiklik yaparak bu şablona özgü hale getirebilirsiniz.

Prosedürler iş emirlerinden bağımsız olarak tanımlanırlar, bunun için menüde bulunanprosedürler adımını kullanmalısınız.

34


Checklist / Kontrol listesinin oluşturulması

Kontrol listesinde yer alan elemanlar tıpkı prosedürler gibi önceden tanımlanırlar ancak her

şablon veya iş emrinde değiştirilebilirler. Prosedürlerden farkı ise iş emri geri bildirimi esnasında

onay veya tamamlandı bilgisi girilebilmesidir.

Örneğimizde 3 adet kontrol adımı yer alıyor, amacımız iş emri geri bildiriminde bu adımların

kimler tarafından gerçekleştirildiğini kayıt altına almak. Bu liste oluştukça iş emrinizde de yer

alabilecek bir yazı bloğu oluşur :

Dökümanların Eklenmesi

Bakım İş Emri esnasında operatörlerin ihtiyaç duyacağı veya bakmak zorunda olduklarıdökümanlar var ise onları da bu sayfadan ekleyebilir, yanlarına not düşebilirsiniz.

35


Şablonun Planlama Parametreleri

dinamo / Fabrika Bakım sistemi içinde 3 farklı planlama tekniği vardır.

veya üstünde olmasına göre tetiklenirler.

Bu üç planlama şekline ait ayarlarınızı “Bakım İş Emri Şablonları” programında bulunan Takvim,Sayaç, Ölçüm sayfalarından yapabilirsiniz.

Planlı Bakım parametreleri her 3 yöntem için de 2 gruptan oluşur, birinci kısımda başlangıç, bitiş

günü, takvim kodu gibi değişkenler belirlenir, her yöntem sayfasının ikinci kısmı ise sadece o

yönteme özgü değerlerin sorulduğu bölümdür.

Birinci grupta yer alan parametreler her yöntem sayfasında bulunduğu için tekrar tekrar açıklamak

yerine bir defa açıklayacağız, daha sonrada 3 yöntemin kendisine özgü parametrelerini

inceleyeceğiz.

Önemli not : Planlama Yöntemi isimli alanı uygun değerle doldurmalısınız

36

Programın içinde temel olarak 3 tür Planlı Bakım İş Emri yer almaktadır

1. Periyodik

Önceden belirlenmiş zaman aralıkları ile tekrarlanan, takvim esaslı işlemler,

örneğin haftada 1, 2 ayda 1 gibi.

dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla tarih kriterine göre“Periyodik Bakım Emirleri” bulunabilir.

2. Önleyici

Genellikle cihazın kullanımına orantılı olarak tarif edilen bakım türüdür.

Cihazın üzerindeki sayaçlar, bir araç ise yaptığı kilometre veya cihazın

elektrik, su sayaçları gibi kullanıma orantılı parametrelere göre planlanır.

dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla sayacı ve bunlara bağıl“Önleyici Bakım Emirleri” bulunabilir.

3. Kestirimci

Cihazın üzerinde ölçülen değerlere veya ürettiği ürünlerde yapılan ölçümlere

göre karar verilen bakım türüdür. Örneğin vibrasyon değeri, bir noktadan

ölçülen elektriksel değerler vs... gibi ölçümlerin belirlenen noktanın altında

dinamo / Fabrika Bakım içinde bir cihazın birden fazla ölçüm noktası ve

bunlara bağıl “Kestirimci Bakım Emirleri” bulunabilir.

Plansız veya Çağrı Üzerine olan Bakım İş Emirleri bu sınıflamanın içinde değildir, bu türe ait örneğimizi

daha önce görmüştünüz.


Başlangıç Günü : Yayınlama programı bu şablona ait ilk emrin (ve takip edecek olanların) tarihini

başlangıç tarihi ile sistemde açık son iş emrinin tarihini kıyaslayarak tespit eder, hangisi büyük ise

onu esas alır ve sonra kuralı çalıştırır; aşağıda örnekleri görebilirsiniz.

Başlangıç Saati : Planlı Bakım İş Emrinin “Planlanan Saat” hanesinin varsayılan değeridir, boşbırakılırsa o günün ilk çalışma saati ile doldurulur.

Bitiş Günü : Planlı Bakım İş Emrinin en son hangi tarihe kadar geçerli olduğunu belirler. Bu tarihtensonrasına sistem Bakım İş Emri üretmeyecektir. Boş bırakıldığında sonsuz değer kabul edilir.

37

Nasıl Çalışıyor – Örnekler – (Bugünün tarihini 9 kasım 2005, ilk 3 örnekde de sistemde açık

iş emri olmadığını varsayın)

Başlangıç Tarihi İstenen Sonuç

4 Kasım 2005 Her gün için yayınla İlk emir 4 Kasım olacaktır

4 Kasım 2005 Her ayın 2. günü için yayınla İlk emir 2 Aralık 2005 (Kasım için yayınlanmaz)

7 Aralık 2005 Her hafta Salı günü 13 Aralık 2005 (7 Aralık Çarşamba günü sonraki

ilk Salı 13 Aralık)

Boş Her ayın 1. günü (sistemde

açık son iş emrinin tarihi4.Şubat 2006)

1. Mart 2006 (Başlangıç tarihi ile sistemde açık

son iş emrinin tarihi kıyaslanır, hangisi daha

büyük ise ilk iş emrinin tarihi ondan sonrasına

verilir)

Planlı Bakım – Ortak Parametreler

Planlama sayfasında yer alan “Planlı Bakım Tanımı” ile ilgili son kısım yukarıda görülen sahalarıiçermektedir, şimdi bunları açıklayarak “Planlı Bakım” tanımlamasını tamamlayacağız.

Gün Tatil ise Ne Yapılsın : Planlı Bakım Emri yaratılırken belirlenmiş kurallara göre hesaplanan“Planlanan Tarih” eğer bir tatil gününe rastlıyor ise ne yapılacağı bu saha ile belirlenmektedir.

Bu sahanın toplam 5 seçeneği vardır, “boş bırakmak” ve aşağıdaki 4 kod ile tanımlanır (dikkatederseniz “boş bırakmak” “A” seçeneği ile aynıdır).

(S) Sonraki Güne Alınsın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlar ise iş bir sonraki ilk ÇALIŞMA gününekaydırılır.

(A) Tatil Gününde Bırakılsın : Planlanan Tarih değiştirilmez. O gün gerçekten çalışılmaz veya bu işkapatılmaz ise ilk çalışma gününde “GECİKMİŞ” olarak listelenir.

(O) Önceki Güne Alınsın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlar ise iş bir önceki ÇALIŞMA gününekaydırılır.

(I) Görev Yaratılmasın : Planlanan Tarih tatil gününe rastlıyor ise hiç görev yaratılmaz.

Tatil Günlerinin Elde Edilmesi için Takvim Kodu : Sistem herhangi bir günün tatil olup olmadığını

belirleyeceğiniz bir Çalışma Takvimi’ne bakarak anlayacaktır. Eğer bir takvim tanımınız yok ise ismi

GENEL olan bir takvim’i arayacaktır (minimum durumda ismi GENEL olan bir takvim

tanımlamalısınız). Buradaki tüm örneklerde ismi BAKIM olan bir takvimi kullanmaktayız, bunun

nedeni Bakım Bölümünün çalışma takviminin GENEL takvimden farklı olabileceğini vurgulamak

içindir. Sistem de birden fazla çalışma takvimi yer alabilir, örneğin çok tesisli işletmelerde hertesis kendi cihazları için farklı takvimler belirleyebilir.

38


Hesaplamanın Kesileceği Tarih ve Hesaplamanın Kesileceği Adet : Bu iki sahanın her ikisi birdenveya sadece bir tanesi kullanılabilir.

Hesaplamanın Kesilmesi ne demek ? Bir sonraki bölümde burada yapılan tanımları kullanarak

topluca Bakım İş Emirleri yaratma prosedürünü göreceğiz, bu yaratma işlemine bir sınır koyabilmek

için bu değerleri kullanacağız (aksi takdirde ileriye dönük çok sayıda iş emri yaratırız veya hiç

yaratamayız).

Örneğin Tarih sahasını boş bırakıp, Adet hanesine 3 yazalım (yukarıdaki gibi). Bu durumda iş emri

yaratma programı BU EMİRDEN her çalıştırmada 3 adet yaratacaktır. Diyelim ki, bu emir Ayda 1 Kez

yapılan bir işlem olsun, bu durumda sistemde bu emir koduna ait bulunan en son iş emri tarihini

takip eden 3 ay için 3 emir yaratılacaktı.

Tarih hanesine bir değer yazacak olursanız (Adet hanesi boş olsun) bu seferde o tarihten sonrasına

iş emri yaratılmayacaktı. Bu seçeneği kullanırken dikkatli olunmalıdır, çünkü bu tarih geçmişte

kalır ise bu emir bir daha yaratılmayacaktır (düzeltilene kadar). Bu “Tarih” her yaratma için

dikkate alınır, daha önce açıkladığımız “Bitiş Günü” ise planlanması istenen emrin en son geçerli

olacağı tarihi belirler, sistem öncelikle “Bitiş Günü” değerini esas alır.

Örneğin Bitiş Günü 15.07.2007 olsun, Hesaplamanın Kesileceği Tarih ise 15.11.2008 olsun, budurumda sistem planlama tarihi 15.07.2007’den sonrasına herhangi bir emir üretmeyecektir.

Önerimiz sadece Adet kısmının kullanılması, sadece ileride devre dışı bırakılması istenen emirşablonları için Tarih parametrelerinin değerlendirilmesidir.

Aynı Güne İş Emri Yaratılsın mı ? İleri veya geri kaydırma durumunda herhangi bir tarihte aynı

emir iki veya daha fazla kez yaratılmak durumunda olabilir. Örneğin hergün yapılması istenen bir

işe “Gün Tatil ise Ne Yapılsın” kısmına (S) – Sonraki Güne Alınsın denir ise doğal olarak herhangi bir

tatilden sonraki ilk çalışma gününe en az 2 iş emri açılmak istenecektir. Bunu engellemek

istiyorsanız bu haneyi “boş” bırakmalısınız. İşaretlenir ise sistem aynı güne açık iş emri kontrolu

yapmadan yenilerini yaratacaktır.

Bu bölümde açıkladığımız Tatil günleri için ne yapılsın, hesaplamanın kesilmesi ve aynı güne iş emri

yaratılsın mı, gibi değişkenler bundan sonraki kısım için de geçerlidir. Şimdi Önleyici (Preventive)

Bakım’a özgü değişkenlerini inceleyeceğiz.

39


Periyodik Bakım İş Emri (Takvim)Parametreleri

Bu kısımda Periyodik Bakım İş Emrinin hangi

frekansta tekrarlanacağını belirleyeceğiz, bunlar

Günlük, Haftalık, Aylık ve Bir Kez olmak üzere 4

şekilde olabilir. Ekrandaki ifadeler çok açık

olduğu için herbirini açıklamak yerine bazı

örnekler vererek ilerleyeceğiz.

Örneğin sol taraftaki seçim “Ayda 1 kez ve Ayın3. günü” anlamına gelmektedir.

Alt taraftaki örnek “Her 2 günde 1” anlamınagelmektedir.

Her Hafta Çarşamba ve Cuma Günleri 3 haftada 1 Perşembe Günleri

Şubat ve Eylül aylarında, ayın 1. günü 6 ayda bir, ayın son haftası Pazartesi günü

40

Önemli Not : Periyodik Bakım İş Emri Şablonları için Planlama Türü sahasına mutlakaPB – Planlı Bakım işareti seçilmiş olmalıdır.

Planlı Bakım – Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri

Sayaç Değerlerine Göre (Önleyici Bakım) Planlanan Bakım Emirleri

Cihazınızın üzerindeki sayaç değerine göre planlamak istediğiniz bir işlem var ise bu kısmı

kullanmalısınız. Önleyici Bakım Planlama için öncelikle bir işin hangi sayaç ve onun hangi

değerinde yapılması gerektiği belirlenmelidir. Diğer yandan bu tür bir prosedür izleyecek iseniz

tespit edilen sayaçları periyodik olarak okumalı ve sisteme aktarmalısınız (sayaç okuma işlemleri

için “Takvim Esasına Göre Planlanmış Emirler” kullanabilirsiniz).

Şimdi bu sistemi açıklayalım.

Sayaçların Kullanımı

Bir cihaz için takip edilmek istenen çok sayıda sayaç olabilir, örnek şirketimizde 3 adet tanımladık.

Not : Sayaçlar birer grup kodu olduğu için istenilen sayıda tanımlayabilirsiniz.

EKS 025 numaralı iş merkezimizde 2 sayaç izlemeyi planlamış olalım ...

Bir cihaz için hangi sayaçlar

izlenmek isteniyor ise “Cihaz

Kartı” ekranında bulunan

“Sayaçlar” kısmına

eklenmelidir.

Sayaçların başlangıç değerlerini

ise ister bu kısımdan isterseniz

de bir Bakım İş Emri aracılığı ile

aktarmalısınız.

İzlenen sayaçların herbirine göre

“Önleyici Bakım İş Emri”

düzenlenmeyecek olabilir,

izleme sadece raporlama amaçlı

planlanmış olabilir.

41

Planlı Bakım – Periyodik Bakım İş Emri Parametreleri

Sayaçların İşlenmesi

Sayaçlar Bakım İş Emirlerinin “Sayaçlar” sayfasından işlenebilir.

Yukarıdaki örnekte EKS 025 için bir önceki sayfada yaptığımız sayaç tanımından hemen sonra

işlenmiş bir sayaç girişi görüyorsunuz. Çerçeveli alan içinde kalan kısım ekrana otomatik olarak

gelir, yan tarafına okuma değerleri yazılır ve Fark sütunu hesaplanır. Kayıt tamamlandığında cihaz

kartında son okuma değerleri görüntülenecektir (eğer bir bakım iş emrinde sayaç okuması yapar

iseniz Cihaz Kartı otomatik olarak güncellenir, bu ekranda yer alan Önleyici Bakım ile ilgili saha

için açıklama aşağıda).

Önleyici Bakım İş Emirleri / Sayaç Sayfası

Bir cihaz için izlediğimiz sayaçlara bağlı yapılması gereken işlemler, değişmesi gereken parçalar

olabilir. Örneğin HDR 400 nolu cihaz için VRS sayacının her 30 000 artışında değişmesi gereken

contalar olsun (örnek şirket PR-EKS-017 nolu şablon).

Sayaç Kodu, Sayaç Artış Değeri ve

Averaj Günlük Artış Değeri (ilk 3 saha)

tanımlanan değerlerdir. Orta kısımda

ise bu şablona ait açılmış son iş

emrinin bilgilerini alt kısımda ise

Hedef Sayaç hanesini görmektesiniz

(Hedef Sayaç hesaplanan bir alan

olmakla birlikte kullanıcı tarafından da

düzenlenebilir).

Önemli Not : Her Bakım İş Emri Şablonu kendisine ait bir sayacı izler. Bu sayede bir cihaz için

farklı sayaçlara bağlı şablonlar veya bir sayaç değerinin çeşitli frekansları için ayrı şablonlardüzenlenebilir.

Örneğin, HDR 400 için VRS şablonunun 100 000 artışı için başka bir parça değişimi planlanmışolabilirdi.

Bu nedenle bir Önleyici Bakım Şablonunda “son Önleyici bakım” değerlerinin gözükmesi ve yeni

hedefin buna göre hesaplanabilmesi gerekir. Bunun için Bakım İş Emrinin ilgili şablona bağlı olması

ve sayaç okuma sayfasında Önleyici Bakım Şablonunun güncellenme sahasının işaretlenmiş olmasına

dikkat edilmelidir.

42

Planlı Bakım – Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri

Önleyici Bakım Mekanizması Nasıl Çalışıyor - Özet

1. Sayaçlarımızın kodları belirleniyor ve tarif ediliyor.

2. Hangi sayaçların hangi cihazlar için izleneceği Cihaz Kartlarına yazılıyor, başlangıç değerleriister bu ekrandan istenirse Bakım İş Emri kullanılarak kayıt altına alınıyor.

3. Hangi cihaza hangi sayaç değerinde ne miktarda artış olunca ne yapılacağını belirleyen Bakım İşEmri Şablonları hazırlanıyor, bunların Planlama sayfaları düzenleniyor. Bu şablonların PlanlamaMetodu = OB (Önleyici Bakım) olarak işaretlenmiş olmalıdır.

4. Bakım Yönetimi bölümünün Önleyici Bakım sayfasında her şablonun (planlanan emir) Hedef

Sayaç değeri ile Cihazın Son Sayaç değeri arasındaki farkın kaç gün içinde kapanacağı hesaplanarak

belirleniyor, seçtiğiniz ve uygun şartlara sahip olanlar şablonlara ait iş emirleri açılıyor. Sistemde

bir Önleyici Bakım Şablonunun sadece 1 adet açık iş olabileceği için bu ekranda kaç adet açmak

istediğiniz size sorulmuyor, ayrıca açık iş var ise yenisi açılamıyor.

5. Önleyici Bakım İş Emri geri bildiriminde ilgili yeni sayaç değerini mutlaka belirtiniz ve o sayfada

bulunan “Önleyici Bakım Şablonu Güncellensin” seçeneğini işaretleyiniz. Ancak bu şekilde bir

sonraki hedef sayaç hesaplanabilir (diğer yolu şablon üzerindeki değeri kendinizin

güncellemesidir).

Not : Periyodik Bakım İş Emirlerinin (Takvim esaslı) tanımlanmasında olduğu gibi bu emirler içindetatil günlerinin belirlenmesi, başlangıç – bitiş tarihleri gibi sahalar aktif olarak kullanılmaktadır.

43

Planlı Bakım – Önleyici Bakım İş Emri Parametreleri

Ölçüm Değerlerine Göre (Kestirimci Bakım) Planlanan Bakım Emirleri

Cihazınızın üzerinde bulunan veya üretilen ürüne ait değerlerin ölçülmesi sonucu kararlaştırılanBakım İş Emirlerinin planlanabilmesi için bu bölümü kullanmalısınız.

Kestirimci Bakım Planlama için öncelikle hangi cihazlarda hangi ölçümlerin önemli olduğuna karar

verilmeli ve tanımlanmalıdır; daha sonra bu ölçüm parametreleri ile cihazlarımız aşağıdaki gibi

ilişkilendirilir. Şimdi bu sistemi açıklayalım.

Ölçüm Parametrelerinin Kullanımı

Bir cihaz için izlenmek istenilen çok sayıda ölçüm parametresi olabilir, örnek şirketimizde 3 adettanımladık.

Not : Ölçüm parametreleri birer grup kodu olduğu için istenilen sayıda tanımlayabilirsiniz.

Her Ölçüm Parametresinin bir Limit Değeri ve hangi koşulda bir şey yapmaya gerek olduğubelirlenmelidir (cihaz kartında koşul belirleme sadece bilgi içindir, asıl koşul biraz sonra Bakım işEmri Şablonu içinde belirlenecektir)

Ölçümler sayfası, cihazınızın kritik parametrelerinin izlenmesi ve Kestirimci Bakım

mekanizmasının temel hareket noktası olarak kullanılmaktadır. Bu sayfada her parametrenin son

ölçüm değeri ve ölçümün yapıldığı son tarih Limit Değer ile birlikte görüntülenir (Dikkat : Bu

sayfada tanımlanmamış bir parametre için ölçüm alınsa bile dikkate alınmaz, bu nedenle

öncelikle bu sayfada tanım yapılması gereklidir).

Karşılaştırma Operatörü verilen Limit Değerin üst veya alt limit olup olmadığını belirler.

> (Büyük) : Limit Değer ÜST Limit anlamındadır, ölçülen değer büyük ise işlem yapılır

< (Küçük) : Limit Değer ALT Limit anlamındadır, ölçülen değer küçük ise işlem yapılır

44

Planlı Bakım – Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri

Sayaç Kodu, Sayaç Artış Değeri ve

Averaj Günlük Artış Değeri (ilk 3 saha)

tanımlanan değerlerdir. Orta kısımda

ise bu şablona ait açılmış son iş

emrinin bilgilerini alt kısımda ise

Hedef Sayaç hanesini görmektesiniz

(Hedef Sayaç hesaplanan bir alan

olmakla birlikte kullanıcı tarafından da

düzenlenebilir).

Ölçümlerin İşlenmesi

Ölçümler Bakım İş Emirlerinin “Ölçümler” sayfasından işlenebilir.

Kestirimci Bakım İş Emirleri / Ölçüm Sayfası

Bir cihaz için izlediğimiz ölçüm parametrelerine göre yapılması gereken işlemler, değişmesi

gereken parçalar olabilir. Aşağıda EKS 025 nolu cihaz için XCENTER parametresinin 20’nin altında

ölçülmesi halinde açılması gereken bir Bakım İş Emrinin şablon kaydını görmektesiniz.

Önemli Not : Her Bakım İş Emri Şablonu kendisine ait bir sayacı izler. Bu sayede bir cihaz için

farklı sayaçlara bağlı şablonlar düzenlenebilir.

45

Planlı Bakım – Kestirimci Bakım İş Emri Parametreleri

eder. Ekranda her şablondan kaynaklanan kaç adet iş

1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki

46

Bakım Yönetimi programı 3 bölümdür

İzleme / Raporlama

Bakım İş Emirlerinin listelenmesini, iş emirlerinin

topluca veya seçilerek basımı, düzeltilmesi, statü

değişiklikleri bu bölümden yapılır.

İş Gücü ve Malzemeİhtiyacı Hesaplama

İzleme ekranında bulunan (kriterlerinize uyan bakım iş

emirleri) iş emirlerinin iş gücü ihtiyacı bir tuşa basılarak

elde edilir. Grup ve operatör detayında raporun

yanısıra, grup bazında iş yükü grafiği de elde

edebilirsiniz.

İzleme ekranında bulunan (kriterlerinize uyan bakım iş

emirleri) iş emirlerinin kullanması planlanan

malzemeleri iki farklı şekilde raporlayabilirsiniz (gün

gün kullanım listesi ve malzeme bazında özetlenmiş

liste).

Planlama

Periyodik

Takvim esasına göre hazırlanmiş şablonlarınız arasından

seçtiklerinizin, önceden belirlenmiş veya bu ekranda

belirleyeceğiniz sayıda iş emrine dönüşmesini temin

emrinin olduğu, bir seferde kaç adet üretilmesinin

istendiği görüntülenir ve istenilenler seçilebilir.

Önleyici

Sayaç esasına göre hazırlanmiş şablonlarınıza ait açık

bir iş emri olup olmadığını, son ve hedef sayaç

değerlerini, tahminen kaç gün sonrasında bu şablonun

iş emrine dönüşmesi gerektiğini hem izleyebilir hem de

istediklerinizin iş emirlerini açabilirsiniz.

Önleyici Bakım İş Emri düzeninde bir şablona ait sadece

gerçekleştirilmediği veya iptal edilmediği sürece yenisi

üretilmez.

Kestirimci

Ölçüm esasına göre hazırlanmiş şablonlarınıza ait açık

bir iş emri olup olmadığını, son ölçüm değeri ve limit

değeri, bu şablonun iş emrine dönüşmesi gerekip

gerekmediğini hem izleyebilir hem de istediklerinizin iş

emirlerini açabilirsiniz.

Kestirimci Bakım İş Emri düzeninde bir şablona ait

sadece 1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki


üretilmez.

Bakım Yönetimi

İzleme ekranı günlük hayatınızda en çok kullanacağınız bölüm olacaktır, şimdi bu ekranı kullanarakneler yapılabileceğine bakacağız.

İlk bilmeniz gereken İzleme ekranındaki tüm seçenekler ve tuşlar çalışırlarken “İzleme Kriterleri”sayfasında belirlenmiş olan filitreleri de dikkate aldıklarıdır.

C – Çağrı tuşuna bastığınızda AÇIK olan tüm Plansız iş emirleri listelenir.

Kırmızı – 1 – tuşuna bastığınızda Öncelik Seviyesi Kırmızı olanlar listelenir (planlı, plansız)

Bugün tuşuna bastığınızda planlanma tarihi Bugün ve halen AÇIK olanlar ekrana gelir

Planlanan Tarih kısmında yer alan iki tarih alanından ikincisini bu tarih ile doldurduktan sonra Süz

tuşuna basmanız yeterli olacaktır (eğer bir tarih aralığı isterseniz hem ilk hem de ikinci tarihi

doldurmalısınız).

İzleme ekranında Yeniler tuşuna basmanız yeterli (planlanan tarih aralığı boş ise tüm yeniaçılanlar, dolu ise o tarih aralığına uygun yeni açılanlar)

47

Son X saat içinde açılmış bütün (planlı, plansız, bütün statüler ...) emir ve talepleri görmek istiyor

iseniz (X saat değeri tanımlar ekranında belirlenir, eğer belirlenmemiş ise içinde bulunduğunuz gün

açılmış kayıtlar anlamına gelir)

Şimdi diyelim ki AÇIK olanların (planlı, plansız, bütün öncelikler ...) belirli bir tarihe kadar

olanlarını istiyorsunuz; bu durumda :

Program, “İzleme Kriterleri” sayfasında iş emirlerinin Açık / Kapalı seçeneği “AÇIK” işaretli olarak

açılır ve izleme sayfasında bulunan tüm seçenekler aksi söylenmediği sürece AÇIK iş emirlerini

listeler; örneğin :

Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı

Gecikenler tuşuna bastığınızda AÇIK olan tüm gecikenler karşınıza gelecektir

İzleme Kriterleri Cihaz kısmında seçmek istediğiniz özellikleri seçtikten sonra İzleme sayfasındaGecikenler ve Bu Ay tuşlarına basarak listeler alabilirsiniz. İş Emri basmak istediğinizde Listeletuşuna basmalı ve uygun formunuzu seçmelisiniz.

İzleme Kriterleri sayfasında iş emri kriterleri bölümünde bulunan Talep Eden sahasını kullanarakistediğiniz kişiyi seçtikten sonra İzleme ekranında Süz tuşuna basmalısınız.

İzleme ekranınıza bulunan iş emri bilgilerini topluca değiştirebilirsiniz, örneğin bir kısmının

statüsünü KAPALI’ya çevirebilir, bazılarının ÖNCELİKLERİNİ, PLANLANAN Tarihlerini

değiştirebilirsiniz. Değişiklikleriniz bittiğinde ekranınızın sağ üst köşesinde bulunan KAYDET tuşuna

bastığınızda yaptığınız tüm değişiklikler gerçekleşecektir (eğer KAYDET tuşuna basmaz iseniz

değişikler geçerli olmayacaktır).

İş emrinizin satırı üzerinde iken F4 tuşuna bastığınızda bütün detaylara ulaşabilirsiniz. Eğer bir

değişiklik yaptı ve geçerli olmasını istiyor iseniz F4 ile Açılan Ekranda Bulunan KAYDET tuşunu

kullanmalısınız.

Hangi sütuna göre sıralanmasını istiyor iseniz o sütunun isminin yazdığı hücrenin üzerinde ikenmouse’nuzun sağ tuşuna basınız, çıkan menüden uygun seçeneği çalıştırınız.

İzleme ekranında bulunan SİL tuşu ile sadece İPTAL statüsüne sahip olan kayıtları silebilirsiniz, bunedenle iş emrinin önce statüsünü değiştirmeli – kaydetmeli – ve silmelisiniz.

- Önce silmek istediğiniz kayıtların Açık / Kapalı statüsünü İptal Pozisyonuna getirin

- Bu değişiklikleri kaydedin

- İzleme Kriterleri sayfasından İPTAL statülü kayıtları seçecek düzenlemeyi yapın

- İzleme ekranında Süz tuşuna basarak İPTAL statülü kayıtları ekrana getirin

- Silmek istiyor iseniz SİL tuşuna basın

48

İzleme ekranında iken tek iş emri veya Toplu Silme nasıl yapılır ?

Ekrandaki bilgileri farklı bir sıra ile görmek istiyor iseniz ...

Ekranda bulunan bir iş emrinin detay bilgilerini (operatörleri, prosedürler, kullanılacak malzemeler...) görmek / değiştirmek istiyor iseniz ...

Gördüğünüz gibi alınabilecek listelerin sonu yok, kriterler sayfasını ve izleme ekranındaki

fonksiyonları kullanarak iş emirlerine ait her türlü listeyi alabilirsiniz.

İş emirleri üzerinde Toplu Değişiklik yapmak istiyorsanız ...

Belli bir kişinin talep ettiği servisleri listelemek istediğinizde :

Sadece belirli bir cihaz veya cihaz grubuna ait listeler almak istiyorsanız; örneğin bir grubun

gecikmiş ve bu ay içinde yapılması gerekenler listelerini alacak, iş emirlerini basacaksınız (daha

önceden grup kodu, bölge kodu, alan kodu gibi haneler ile sınıflandırılmış olmaları gerekir)

Planlanan tarihi geçmişte kalmış ancak yapılmamış veya yapıldığı söylenmemiş emirleri görmek

için:

Bakım Yönetimi – İzleme Ekranı

İş Gücü İhtiyacını bir günlük emirler için, gecikenler için, plansızlar için, bu ayın emirleri için ...kısacası izleme ekranında hangi iş emirleri var ise onlar için hesaplayabilirsiniz.

Örneğin Bu Haftanın İş Gücü İhtiyacı için :

- İzleme Kriterleri sayfasında AÇIK iş emirleri seçeneği işaretli olsun (değiştirmedi iseniz zatenbu seçenek işaretlidir)

- İzleme sayfasından Bu Hafta tuşuna basın

- Liste oluştuktan sonra İş Gücü tuşuna basın

Elbetteki yukarıdaki gibi bir analizin mantıklı bir netice vermesi için bakım iş emirlerinizin içindekim yapacak / ne kadar çalışması tahmin ediliyor gibi bilgilerin var olması gerekir.

Benzer bir şekilde bu günün, bu ayın, çok acil olanların (örneğin öncelik seviyesi Kırmızı – 1 ise)gibi iş emri listelerinin operatör ihtiyacı tek bir adımda hesaplattırılabilir.

Tarih ve Operatördetayında ihtiyaçlar

Operatör grubu bazındaihtiyaç özeti

Operatörler bazındaihtiyaç özeti

49

Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama

İş Gücü İhtiyacını aşağıdaki gibi grafik, özet veya detay raporlar halinde elde edebilirsiniz.

50

Bakım Yönetimi – İş Gücü İhtiyacı Hesaplama

Malzeme İhtiyaçları bir günlük emirler, bu haftanın işleri, gecikenler, planlı işler gibi istediğiniz

türde bir liste için hesaplayabilirsiniz (İş Gücü İhtiyacında verilen açıklamalar burası içinde

geçerlidir).

Tarih ve Malzemedetayında ihtiyaçlar

Malzeme bazındaözetlenmiş ihtiyaçlar

İhtiyaç listenizi bu tip bir rapor ile elde edebilirsiniz.

51

Bakım Yönetimi – Malzeme İhtiyacı Hesaplama

için açılmış, malzeme ve iş gücü ihtiyaçlarına dahil

gerektiği de hesaplanabilir.

52

Bakım Yönetimi programının 3’üncü bölümü Planlama’dır. Bu bölümde Periyodik, Önleyici veKestirimci bakım emirlerinin nasıl yaratıldıklarına, farklı yönlerinin neler olduğuna bakacağız.

Her yöntem için programınızda ayrı bir ekran bulacaksınız. Her biri sadece belirtilen yönteme

göre hazırlanmış Bakım İş Emri Şablonlarını okur ve analiz eder, ancak kullanım şekilleri hemen

hemen aynıdır.

Kullanım detaylarını Periyodik Emirler kısmında tüm detayı ile anlatacağız, diğer yöntemleri

açıklarken ise sadece farklı olan noktalara değineceğiz.

Planlama

Periyodik

Takvim esasına göre periyodik emirler yayınlamak Planlı

Bakım yapanların en çok kullandığı yöntemdir. Aynı

şablondan aynı anda birden fazla iş emrinin açık olması

normaldir (herhafta yapılan bir işin önünüzdeki 5 hafta

edilmiş olması gibi). Bu yöntem belli bir teknik değerin

oluşması veya cihazın ne kadar kullanıldığına göre

doğrudan etkilenmez.

Önleyici

Önleyici Bakım, genellikle cihazın kullanım miktarına

orantılı sayaçların ulaştığı değerlere göre tetiklenen

emirlerden oluşur. Örneğin her 10 000 baskı’da bir, her5 000 Km’de bir gibi.

Bu tip sayaçların ortalama artış hızlarından yola çıkarak

önleyici bir bakım emrinin tahminen ne zaman açılması

Herhangi bir anda bir şablona ait sadece 1 adet Açık İş

Emri olabilir (program bunu kontrol eder) bir önceki


üretilmez (bir arabanın hem 5 000 hem 50 000

bakımının aynı anda yapılmaması gibi ...)

Kestirimci

Kestirimci Bakım, cihaz veya üretilen ürün üzerinden

alınan ölçüm değerlerine göre tetiklenen emirlerden

oluşur. Her parametrenin bir limit değeri ve ölçülen

değerin fazla veya az olmasına göre hazırlanan

şablonlarınız olmalıdır.

Kestirimci Bakım İş Emri düzeninde de bir şablona ait

aynı anda sadece 1 Açık İş Emri bulunabilir, bir önceki


üretilmez.

Bakım Yönetimi - Planlama

Turuncu sayfa (Periyodik Bakım Emirleri), takvim esasına göre planlanması istenen emirlerinönceden belirlediğiniz veya bu ekranda karar vereceğiniz sayıda üretilmesini gerçekleştirir.

Aşağıdaki örnekte sadece EKS 025 cihazı için sistemde tanımlanmış Bakım İş Emri Şablonlarına aitbilgileri görmektesiniz, programın kullanımını bu örnek ile açıklayacağız.

EKS 025 numaralı iş merkezimizin 3 adet periyodik emir şablonu var, bunlardan biri haftada bir,biri ayda bir sonuncusu ise 6 ayda bir yapılması gerekiyor. Şimdi adım adım ilerleyelim.

1. Periyodik Bakım Şablonlarını Oku :

Daha önceden tasarlanmış olan şablonlarımızın hepsini veya bir kısmını ekrana çağırabilir, bunların

arasından istediklerimiz için istediğimiz sayıda iş emri açabiliriz. Örneğin bir cihaz, belirli bir

bölge, öncelik kodu, gruplama sahalarınıza göre - örnek şirketimizde 1. grup kodunu Kapatma

İhtiyacı 2. grup kodunu Frekans olarak tanımlamıştık – seçim yapabiliriz. Bu seçim 1 nolu tuşa

basıldığında açılan filitre ekranından yapılır.

Sık sık tüm şablonları gözden geçirmek

faydalı olabilir, açık iş emri kalmamış

şablonlar için ne yapılması gerektiğine

(iş emri açılması veya şablonun zaman

aşımına uğradığı için silinmesi veya

değiştirlmesi gerekebilir) karar

verilmelidir.

Aylık planlama yapan bir kullanıcı bu

kısmı ayda 1 kullanarak (tüm

şablonları gözden geçirerek) işini

sürdürebilir; her firma kendi

alışkanlıklarına göre bir yol

izleyebilir.

Örneğimizde sadece EKS 025 için

geçerli olan şablonları ekrana

çağıracağız.

53

Bakım Yönetimi – Planlama – Periyodik Bakım

hesaplanacak. Bu değer

belirlenmişti ancak

Karşınıza gelen listede 3 satır olacaktır (EKS 025‘in 3 farklı periyodik bakım emri var), her satırda o

şablona ait tanımlayıcı bilgilerin yanında şu anda o şablondan kaynaklanan kaç adet açık iş emri

olduğu (karar vermek için önemli), ilk ve son iş emirlerinin tarihi, bu şablondan bir seferde kaç

adet emir üretileceği gibi bilgileri de görebilirsiniz.

Bu aşamada (2. Aşama – Şablon Seçimi) itibaren 3 farklı yol izleyebilirsiniz :

i – Açık İş Emri Olmayan Şablonları seçerek sadece onlar için iş emri üretmek

Yukarıdaki örneğimizde 3’üncü satırda bulunan 6 Aylık Genel Bakım şablonunun hiç açık emri yok,

eğer Açık İş Emri Olmayanları seçerek devam ederseniz sadece bunun için bir emir yaratmış

olacaksınız.

ii – Şablonları gözden geçirerek seçmek

Yukarıdaki örnekte 1 numaralı satırda yer alan şablon ayda bir tekrarlanan bir işe ait ve sadece 1

adet açık iş emri var, diğer bir deyimle bu iş emri gerçekleştirilip kapatıldığında hiç açık iş emri

kalmayacak.

İkinci satırda ise 6 adet açık iş emri olan bir şablon var ve bu şablon haftada 1 yapılan bir işe ait,

diğer bir deyimle 6 hafta boyunca açık iş emirlerimiz zaten mevcut.

Son satırda ise açık iş emri olamayan bir şablon var.

Bu durumda kullancı 1 ve 3 nolu satırları işaretleyebilir, ileriye dönük kaç adet iş emrini yaratmakistiyor ise bunu Hesaplamanın Kesileceği Adet kısmında belirtir ve 3’üncü adıma geçebilir.

iii – Tümünü seçmek

Yukarıdaki örnekte bu seçim yapılır ise ilk şablon için 3 adet emir (Şubat, Mart, Nisan 2006 için),

ikinci satır için 7 adet emir (16 Ocaktan itibaren takip eden 7 hafta için), üçüncü satır için ise 1

adet emir üretilecekti.

54

Bir seferde kaç adet

şablon tanımlanırken

burada değiştirilebilir.

Bu şablona ait sistemde kaç adet açık iş

emri var, ilkinin ve sonuncusunun tarihleri.

( Bu örnekte 3’üncü satırda yer alan

şablona ait hiç iş emri yok)

Seçilmiş Şablonlar


hesaplanacak. Bu değer

belirlenmişti ancak

3. Periyodik Bakım İş Emirlerini Oluştur (3 numaralı tuş)

Bu aşamada tuşa basmaktan başka sizin yapacağınız bir şey yok. Bir önceki 2. aşamada hangişablonları seçti iseniz program onlar için belirlediğiniz sayıda iş emri yaratacak ve kaydedecek.

Bir önceki sayfamızda 2. aşamanın “ii” şıkkında bahsettiğimiz yolu izleyelim, 1 ve 3 nolu şablonları

seçip aynı zamanda 1 numaralı şablon için “Hesaplamanın Kesileceği Adet” sahasını 3’den 2’ye

değiştirmiş olalım

Bunun için ilk sütunda yer alan seçim sahalarını işaretledik ve ilk satırdaki “HesaplamanınKesileceği Adet” hanesine “2” yazdık ve 3 nolu tuşa bastık (Planlı Bakım İş Emirlerini Oluştur).

Karşımıza bir sonraki sayfada göreceğiniz sayfa çıkacaktır, bu sayfada programın açtığı işemirlerine ait kısa bir bilgi göreceksiniz.

55

Bir seferde kaç adet

şablon tanımlanırken

burada değiştirilebilir.

Bu şablona ait sistemde kaç adet açık iş

emri var, ilkinin ve sonuncusunun tarihleri.

( Bu örnekte 3’üncü satırda yer alan

şablona ait hiç iş emri yok)

Seçilmiş Şablonlar


Bu sayfanın başlığında hatalar / uyarılar yazmasının 2 sebebi var. Birincisi bu işlem sonucu hem

bazı hatalar hem de bazı iş emirleri oluşmuş olabilir, ikincisi ise siz bu iş emirlerini yanlışlıkla

oluşturmuş ve vazgeçmek istiyor olabilirsiniz.

Eğer bu sayfada yer alan bilgiler sizin için tamam ise (yaratılan iş emirlerini bir başka yerde daha

görebilirsiniz) bu kısımda yapmanız gereken bir şey kalmadı. İş emirleriniz açıldı ve kaydedildi.

Eğer hatalı bir işlem yaptığınızı düşünüyor iseniz, bu aşamada isterseniz hepsini iptaledebilirsiniz, bunun için aşağıdaki yolu izleyiniz :

- yukarıdaki ekranı kapatıp normal turuncu ekrana dönün

- ekranınızın sağ taraftaki siyah çarpılı tuşa (Oluşturulan Bakım İş Emirlerinden Vazgeç (Undo))basmalısınız

- açılan ekranda az önce yaratılan bakım iş emirlerini göreceksiniz, “Un-Do/Vazgeç” tuşuna

bastığınızda bunların hepsi silinecektir.

Özetle :

1.

2.

Hangi tür emirleri inceleyeceğimize karar verdik, şablonlarımızı seçtik ve ekrana getirdik.

Hangileri için iş emri yaratacağımıza karar verdik (açık iş emri olmayanlar, seçerek veya

tümü için).

İş emirlerini yarattık, eğer sonuçtan memnun isek bu bölümde işimiz bitti değil ise

yaptığımız işten vazgeçtik.3.

56


Mavi sayfa (Önleyici Bakım Emirleri), sayaçların ulaştıkları değerlere göre yayınlanması istenenemirlerin iş emri olarak devreye girmesini sağlar.

Periyodik türdeki emirlerin aksine bir önleyici bakım şablonunun bir anda sadece bir açık iş emri

olabilir. Bunun nedeni önleyici bakımın bir sayacın hedef değere ulaşabileceği ilk tarih için

açılmasıdır ve mümkün olduğu kadar sayaç değeri hedefe yaklaştığında devreye girmelidir.

Her ne kadar önleyici bakımlar için tarih tahmin edebilmek amacı ile günlük sayaç artış değeri

belirtilse de yine de sayaçların periyodik ölçümleri ile karar verilmesi önerilir (aksi takdirde günde

300 km yol yapacağım o zaman 33 gün sonrasına otomobilim için servis randevusu almalıyım diye

düşünmekle aynı hata yapılır, çünkü arabanızı 5 gün kullanmadığınızda tarih değişecektir).

Örneğimizde toplam 4 adet önleyici bakım şablonu var, şimdi bunları inceleyelim.

PR-EKS-016 nolu şablon EKS 025 nolu cihaz için ve VRS (presin baskı sayısı) sayacına bağlı,her 10 000 artışta bazı rulmanların değişmesi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 35 000.Son okunan sayaç okuması 26 200, günlük averaj artış değeri 500 ise (Kalan Sayaç = 35 000 – 26 200= 8 800 ) tahminen 17 gün sonra hedefe ulaşılacaktır.

PR-EKS-020 nolu şablon EKS 025 nolu cihaz için ve KW (enerji tüketimi) sayacına bağlı, her 20 000

artışta kablo değişimi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 23 675, günlük averaj artış 600

olduğu için tahminen 33 gün sonra bu hedefe ulaşılacaktır.

PR-EKS-021 nolu şablon EKS 042 nolu cihaz için ve KW (enerji tüketimi) sayacına bağlı, her 3 000

artışta kablo değişimi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 17 000, günlük averaj artış 1 000


PR-EKS-017 nolu şablon HDR 400 nolu cihaz için ve KW (enerji tüketimi) sayacına bağlı, her 30 000

artışta conta değişimi gerektiğini söylüyor ve hedef sayaç değeri 82 000, günlük averaj artış 1 000


İstersek şu anda yukarıdaki tahmini tarihler için iş emirleri açabiliriz, ancak tahmini tarih uzak

olduğu zaman beklentilerimiz gerçekleşmeyebilir, bu nedenle bu tür iş emirleri genellikle tarih

yakınlaşınca veya geçilince açılacaktır.

Şimdi Önleyici Bakım İş Emri açma mekanizmasını detayı ile görelim.

57

Bakım Yönetimi – Planlama – Önleyici Bakım

Periyodik Bakım Şablonlarını Oku :

Daha önceden tasarlanmış olan şablonlarımızın hepsini veya bir kısmını ekrana çağırabilir, bunların

arasından istediklerimiz için istediğimiz sayıda iş emri açabiliriz. Örneğin bir cihaz, belirli bir

bölge, öncelik kodu, gruplama sahalarınıza göre seçim yapabiliriz. Bu seçim 1 nolu tuşa

basıldığında açılan filitre ekranından yapılır (tıpkı Periyodik Emirler kısmında açıklandığı gibi).

Önleyici Bakım İş Emri oluşturmanın 2’inci aşamasında “Açık İş Emri Olmayanları” seçerken “hedef

tarihe kaç gün kalanlar” işaretlensin şeklinde bir parametre sayesinde önünüzdeki X gün içinde

hedef sayaç değerine ulaşacak (tahminen) ve yayınlanacak bakım iş emirlerini işaretleyebilirsiniz.

Bunun dışında istediğiniz şablonları kendiniz de seçebilirsiniz.

Seçim yapıldıktan sonraki 3’üncü aşama ve yaratılan kayıtlardan vazgeçilmesi Periyodik BakımEmirleri kısmında anlatıldığı gibidir.

58

Bakım Yönetimi – Planlama – Önleyici Bakım

Yeşil sayfa (Kestirimci Bakım Emirleri), cihazınızın üzerinde bulunan veya üretilen ürüne ait

değerlerin ölçülmesi ve bu değerlerin önceden belirlenen limitlerin dışına çıkması sonucu

yayınlanması istenen emirlerin iş emri olarak devreye girmesini sağlar.

Periyodik türdeki emirlerin aksine bir kestirimci bakım şablonunun bir anda sadece bir açık iş emri

olabilir (önleyici bakım gibi). Bunun nedeni kestirimci bakımın bir ölçüm değerine bağlı olması ve

ne zaman gerekebileceğinin önceden bilinmemesidir.

Kestirimci Bakım Planlama için öncelikle hangi cihazlarda hangi ölçümlerin önemli olduğuna karar

verilmeli ve tanımlanmalıdır; daha sonra bu ölçüm parametreleri ile cihazlarımız ilişkilendirilir ve

bu parametrelere göre bakım şablonları hazırlanır. Bir cihaz için izlenmek istenilen çok sayıda

ölçüm parametresi olabilir.

Örnek şirketimizde 3 adet parametre (VIBRA – Vibrasyon, XCENTER - Yatay Merkez, YLENGTH -

Düşey Uzunluk) tanımladık. EKS 025 ve HDR 120 nolu tezgahlarımızda bu parametreleri aşağıdaki

gibi tanımladık.

EKS 025 için

geçerli olan

parametreler

HDR 120 için

geçerli olan

parametre

Karşılaştırma Operatörünün Kullanımı :

> işareti limitin üst limit olduğunu, ölçülen değerin daha büyük olması halinde limitin aşıldığını ve

bir şeyler yapılması gerektiğini belirler.

< işareti limitin alt limit olduğunu, ölçülen değerin daha küçük olması halinde limitin geçildiğini

ve bir şeyler yapılması gerektiğini belirler.

Şimdi örneğimizi yorumlayalım :

59

Cihaz Ölçüm Kodu Limit Karşılaştırma Operatörü Ölçüm Son Değer Ne Yapılmalı

EKS 025 VIBRA 100 > Üst Limit 90 Hiç Bir Şey

EKS 025 XCENTER 20 < Alt Limit 25 Hiç Bir Şey

EKS 025 YLENGTH 45 > Üst Limit 47 Bakım

HDR 120 VIBRA 140 > Üst Limit 146 Bakım

Bakım Yönetimi – Planlama – Kestirimci Bakım

Bu parametrelere bağlı olarak 4 adet Kestirimci Bakım şablonumuz da var, çünkü tek başına cihazkartına bu bilgileri işlemek yetmez, birde ne yapılacağını belirleyecek iş emirlerimiz olmalı.

Şimdi bunları Yeşil ekranımıza çağıralım, bunun için hiçbir kriter vermeden 1 numaralı tuşabasmamız yeterli (Planlı Bakım Şablonlarını Oku).

Şablonlar okunduğunda hangilerinin bir iş emrine dönüşmesi gerekiyor ise (ölçüm ve limit

değerlerine göre) onlar otomatik olarak işaretlenir (Açılması Gerekiyor sütununda “D” işareti

olanlar.

Bu aşamadan sonra ister sadece bu tür emirleri (2 – Açılması Gerekenleri Seç) ister Açık İş EmriOlmayanların hepsini veya tek tek kendiniz karar vererek devam edebilirsiniz.

2 numaralı adımdan sonra Planlı Bakım İş Emirlerini Oluştur - 3 nolu adım – aşaması daha öncePeriyodik Emirler kısmında anlatıldığı gibi uygulanır.

Gördüğünüz gibi her 3 yöntemin 1 ve 3 numaralı adımları tamamen aynı, sadece 2 numaralı adımyönteme göre değişiklik göstermektedir.

60

Cihaz Ölçüm Kodu Limit Karşılaştırma Operatörü Ölçüm Son Değer Ne Yapılmalı

EKS 025 VIBRA 100 > Üst Limit 90 Hiç Bir Şey

EKS 025 XCENTER 20 < Alt Limit 25 Hiç Bir Şey

EKS 025 YLENGTH 45 > Üst Limit 47 Bakım

HDR 120 VIBRA 140 > Üst Limit 146 Bakım

Bakım Yönetimi – Planlama – Kestirimci Bakım

Analizler programı ile sınırsız rapor ve grafik elde edebilirsiniz. Takip eden sayfalarda aşağıdaki

listedeki örnekleri nasıl elde edebileceğinizi göreceksiniz (analizler programı ile elde

edebileceğiniz sonuçlar aşağıdaki liste ile sınırlı değil, kriterleri ve program içi seçenekleri

kullanarak kendi amaçlarınıza uygun onlarca rapor elde edebilirsiniz).

61

Sıra Analiz Hangi Sayfa

1 Cihaz detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi Cihaz Özeti

2 Tarih detayında tamamlanmış / açık servislerin analizi Tarih Özeti

3 Arızaların hem detaylı hem özetlenerek raporlanması Arızalar

4 Arızaların zaman ekseninde kullanımı / trend analizi Arızalar (Dağılımlar)

5 Kullanılan malzemelerin detaylı raporlanması Kullanılan Malzemeler

6 Malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi Kullanılan Malzemeler (Dağılımlar)

7 Bir dönemin MTBF / MTTR Analizi MTBF/MTTR

Analizler

Tamamlanmış İş Emirlerinin cihaz detayında raporu

Cihazların Bakım İşEmri Sayı/Süre Grafiği

Her cihaz içintamamlanmış Planlı vePlansız İş Emri sayısı

Her cihaz için

tamamlanmış Planlı ve

Plansız İş Emirleri için

harcanan zaman.

Planlı

Plansız

Bu analizi tamamlanmış veya açık emirler için alabilirsiniz. Açıklar için aldığınızda her cihaz için

kaç adet servis yapacağınızı, bunların tahmini sürelerini, planlı veya plansız detayında elde

etmiş olursunuz.

62

Amaç : Tamamlanmış iş emirlerinin sayı ve sürelerinin cihaz detayında raporlanması (tarih veya bir

başka limit olmaksızın).

Hazırlanışı : Cihaz Özeti sayfasında Kriterler tuşuna basılır, Açık / Kapalı seçeneği “K” ve “K” olarak

işaretlenir, bu ekran kapatılır ve Süz tuşuna basılır

Not : Tarih / Saat limitleri kullanılarak herhangi bir dönemin analizi elde edilebilir

Grafikler : Cihazların Bakım İş Emri Sayı/Süre GrafiğiCihazların Çalışılmayan Zaman / Kullanılan Zaman Varyans Grafiği

Analizler – Cihaz Özeti Sayfası

Tamamlanmış İş Emirlerinin cihaz detayında raporu

Cihazın Bakım SüresiTrend Analizi

Her cihaz içintamamlanmış Planlı ve

Plansız İş Emri

sayısının günlere göre

grafiği

Her cihaz için

tamamlanmış Planlı ve

Plansız İş Emirleri için

harcanan zamanın

günlere göre grafiği.

Planlı

Plansız

Yukarıdaki analiz ve grafiği günlere göre olduğu gibi hafta, ay ve yıl ekseninde de yapabilirsiniz.

63

Amaç : Tamamlanmış iş emirlerini gün, hafta, ay, yıl gibi detay seviyesinde analiz etmek.

Hazırlanışı : Tarih Özeti sayfasında Kriterler tuşuna basılır, Açık / Kapalı seçeneği “K” ve “K” olarak

işaretlenir, bu ekran kapatılır, Gün seçeneği işaretlenir ve Süz tuşuna basılır

Not : Açık emirler, bir grup cihaz için tamamlanmış emirler, belirli bir problem koduna göre açılmışemirler gibi kriterler kullanmayı düşünmelisiniz.

Grafikler : Cihazın Bakım Süresi Trend Analizi

Analizler – Tarih Özeti Sayfası

Yukarıdaki analiz iki kısımdan oluşmaktadır, ilk bölümde arıza / problemlerin kod ve tarih

bazında detaylı listesi , ikinci kısımda ise üst kısımda yer alan kayıtların arıza kodu olarak

özetini (en uzun süreden en aza doğru) görmektesiniz.

İkinci kısım size seçilen bir cihaz grubu veya tüm tesis için aynı zamanda bir pareto analizi de

sağlamaktadır. Bu bölümü kullanarak istediğiniz grup veya alanlar için pareto analizleri

yapabilirsiniz.

64

Amaç : Arızaların / Problemlerin tarih ve kod detayında raporlanması

Hazırlanışı : Kriterler sayfasını düzenledikten sonra Süz tuşuna basmak

Not : Kriterler sayfasını kullanarak Cihaz Grubu, Sınıfı, Bölgesi, Yapılan İşlem gibi detaylara göre

analizler elde edilebilir.

Grafikler : Her arızanın gerçekleşme sayısı ve giderilme süresiArızaların yüzdesel dağılımı

Analizler – Arızalar

Her satırda yer alan farklı bir arıza / problemin gün, hafta veya aylara göre gidişatını kolaylıkla

izlemenizi sağlayan bu analiz ekranını problemlerin sayısı, giderme süresi, cihazlarda

yarattıkları çalışılmayan zaman ... gibi farklı değerler için de kullanabilirsiniz. Üst kısımda her

arızanın kaç kez olduğunu alt kısımda ise bunların giderilme sürelerini görüyorsunuz.

65

Amaç : Arızaların / Problemlerin günlük, haftalık veya aylık detayda trend analizi

Hazırlanışı : Kriterler sayfasını düzenledikten sonra, hesaplama tarihi ve detay seviyesi (gün, hafta, ay)seçimi yapılır, kolon içeriği belirlenir ve Süz tuşuna basılır.


analizler elde edilebilir. Bu ekranda arıza sayısı, gerçekleşen süre, cihazın çalışmadığı süre gibi

farklı değerleri de raporlayabilirsiniz.

Grafikler : Yok

Analizler – Arızalar (Dağılımlar)

Yukarıdaki raporda tarih – kod detayında hem miktar hem de parasal değerleri görmektesiniz.

66

Amaç : Kullanılan Malzemelerin tarih ve kod detayında raporlanması

Hazırlanışı : Kriterler sayfasını düzenledikten sonra Süz tuşuna basmak



Grafikler : Yok

Analizler – Kullanılan Malzemeler Sayfası

Yukarıdaki her sütun bir haftayı gösteriyor, gün veya ay olarak da elde edilebilirdi.

Bu analiz sayesinde malzemelerin zaman ekseni üzerinde kullanım miktarlarını, artış / eksiliştrendlerini kolaylıkla görebilirsiniz.

67

Amaç : Kullanılan Malzemelerin günlere, haftalara ve aylara göre miktarsal sonuçlarını raporlamak(parasal olarak da elde edebilirsiniz)

Hazırlanışı : Kullanılan Malzemeler (Dağılımlar) sayfasında hesaplama tarihini (hangi tarihten itibaren) ve

detay seviyesini belirledikten sonra Süz tuşuna basınız.



Grafikler : Yok

Analizler – Kullanılan Malzemeler (Dağılımlar) Sayfası

5 cihazın seçilen aydakiMTBF (Mean TimeBetween Failure) grafiği

5 cihazın seçilen aydakiMTTR (Mean Time ToRepair) grafiği

5 cihazın seçilen aydakiArıza Oranı (Failure Rate– Lamda) grafiği

68

Amaç : Bir ayın sonunda cihazlarımızın MTBF / MTTR analizini ve diğer grafikleri elde etmek

Hazırlanışı : MTBF / MTTR sayfasında Yıl ve Ay hanelerini istediğimiz ay için doldurup ve Süz tuşuna basınız

Grafikler : AYLIK MTBF / MTTR GrafiğiAYLIK Calışma/Duruş Analiz Grafiği

Analizler – MTBF / MTTR Analizi (1 / 2)

5 cihazın seçilen aydakiAvailability (KullanımaHazır Olmak) grafiği

5 cihazın seçilen aydakiÇalışma Süreleri grafiği

5 cihazın seçilen aydakiPlanlı ve Plansız DuruşSüreleri / Sayıları Grafiği

5 cihazın seçilen aydaki

Toplam Duruş Süreleri /

Sayıları Grafiği

69

Amaç : Bir ayın sonunda cihazlarımızın MTBF / MTTR analizini ve diğer grafikleri elde etmek

Hazırlanışı : MTBF / MTTR sayfasında Yıl ve Ay hanelerini istediğimiz ay için doldurup ve Süz tuşuna basınız

Grafikler : AYLIK MTBF / MTTR GrafiğiAYLIK Calışma/Duruş Analiz Grafiği

Analizler – MTBF / MTTR Analizi (2 / 2)

dinamo / bakım · malzemelerin zaman ekseninde kullanımı / trend analizi 67 ... programındaki...

Documents