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FDBR-FachwöRteRBuch BanD 4

H.-P. Schmitz

English-German / German-English Englisch-Deutsch / Deutsch-Englisch

Dictionary of Boiler, Firing System and Flue-Gas Cleaning Technology

Wörterbuch der Kessel-, Feuerungs- und Rauchgasreinigungs technik

FDBR

FDBR-FACHWÖRTERBUCH BAND 4

Heinz-Peter Schmitz

DICTIONARY OF BOILER, FIRING SYSTEM AND FLUE-GAS CLEANING TECHNOLOGY WÖRTERBUCH DER KESSEL-, FEUERUNGS- UND RAUCHGASREINIGUNGSTECHNIK

Englisch-German / Englisch-Deutsch

German-English / Deutsch-Englisch

2. Auflage 2013

FDBR-FACHWÖRTERBUCH BAND 4 Dictionary of Boiler, Firing System and Flue-Gas Cleaning Technology Wörterbuch der Kessel-, Feuerungs- und Rauchgasreinigungstechnik Dipl.-Übersetzer Heinz-Peter Schmitz Englisch-German / Englisch-Deutsch // German-English / Deutsch-Englisch 2013. Ca. 800 Seiten mit 300 Abbildungen. Format 16,5 x 23 cm. ISBN 978-3-8027-2779-5. Bestell-Nr. 22795. Fest gebunden € 249,- Sonderpreis für FDBR-Mitglieder: Fest gebunden € 190,- oder ISBN 978-3-8027-2477-0. Bestell-Nr. 24770. Fest gebunden mit interaktivem eBook € 325,- Sonderpreis für FDBR-Mitglieder Fest gebunden mit interaktivem eBook € 245,- (aus technischen Gründen Bestellung nur über Vulkan-Verlag möglich) Die 2. Auflage dieses Fachwörterbuchs berücksichtigt die Fachterminologie der in- und ausländischen Fachliteratur sowie aus Informationsschriften und Prospektmaterial zahlrei-cher Herstellerfirmen (siehe Schrifttumsnachweis). Dieses Fachwörterbuch enthält mehr als 8.000 Fachbegriffe und zahlreiche Erläuterungen zu den einzelnen Sachgebieten wie Großwasserraum- und Wasserrohrkessel, alle Bauarten von Feuerungen für konventionelle Kraftwerke und Müll-verbrennungsanlagen, thermische Abfallverwertung, Rostfeue-rungen, Wirbelschichtfeuerungen, Mahlanlagen und Mühlen einschließlich Sichter, Brenner für Gas- Öl und Kohlenstaub, Kohle- und Biomassevergasungsanlagen, Abhitzekesselsys-teme, Bekohlungs- und Entaschungsanlagen, Rauchgasreini-gungsanlagen wie Massenkraftabscheider, Zyklone, Wäscher, Entstauber- und Filterbauarten, Entstickungsanlagen mit Kata-lysatoren, sowie CCS-Anlagen, Solarstromanlagen, Brenn-stoffzellen, regenerative Energien und entsprechende Anla-genschaltungen. Aufgrund der zahlreichen umfassenden sowie detaillierten Erläuterungen wird der enzyklopädische Charakter dieses Wörterbuchs unterstrichen. Teil 1 des Wörterbuchs enthält den englisch-deutschen Teil, Teil 2 den deutsch-englischen Teil. Die englischen Stichworte in Teil 1 sind jeweils mit dem entsprechenden Buchstaben des Alphabets gekennzeichnet und innerhalb des Buchstabens fortlaufend nummeriert, und im Register im zweiten Teil sind die Stichworte mit der der englischen Version entsprechenden Buchstaben-/Zahlenkombination bezeichnet, um die Suche nach dem der deutschen Version entsprechenden englischen Begriff zu erleichtern. Anhang 1 zu diesem Wörterbuch enthält 300 Abbildungen und schematische Darstellungen von Dampfkesseln, Rostfeuerun-gen, Mahlanlagen und Mühlen, Brennern, Müllverbrennungs- und thermischen Abfallverwertungsanlagen, Rauchgasent-schwefelungs- und Entstickungsanlagen. Dieses übersichtliche Wörterbuch vermittelt einen guten Ein-blick in den Stand der Technik stellt eine sehr wertvolle Ar-beitshilfe für Forscher, Wissenschaftler, Ingenieure, Techniker sowie Übersetzer dar, d.h. für jeden, der sich mit der entspre-chenden Fachliteratur auseinanderzusetzen hat.

The 2nd edition of this technical dictionary is an evaluation of the technical terms found in the domestic and foreign literature and in information brochures and prospectuses of numerous manufacturers (see bibliography). This dictionary contains more than 8,000 terms and numerous explanations to the various technical fields such as shell and water-tube boilers, all types of firing systems for conventional power plants and waste incineration systems, thermal waste treatment systems, grate-firing systems, fluidised-bed systems, pulverising plants and mills including classifiers, burners for oil, gas and pulverised fuel, coal and biomass gasification plants, waste-heat recovery systems, coal handling and ash disposal plants, flue-gas desulphurisation plants such as inertial separa-tors, scrubbers, dust removal and filter systems, DENOX systems with catalysts as well as CCS systems, solar energy plants, fuel cells, regenerative energies, and respective plant circuitries. Due to the numerous comprehensive and detailed explanations the dictionary’s encyclopaedic quality is under-lined. Part 1 contains the English-German version, Part 2 the Ger-man-English version. The English terms in Part 1 are identified by their first letter and are numbered consecutively. Part 2 contains the German terms to which alphanumeric combina-tions of the English version have been assigned to facilitate the search for the corresponding English term. Annex 1 to this dictionary contains 300 figures and schematic representations of steam boilers, grate-firings systems, pulver-ising systems and mills, burners, waste incineration and ther-mal waste treatment plants, flue-gas desulphurisation and DENOX systems. This dictionary providing good insight into the state-of-the art will be of great help to research workers, scientists, engineers, technicians as well as translators, i.e. anybody dealing with this technical literature.

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MUSTERSEITEN C 011 carbon capture and

storage; CCS Abscheidung (f) und Speicherung von CO2; CO2-Abscheidung (f) und -Speicherung [Fol-gende CCS-Verfahren existieren: - Pre-Combustion-Prozess (→ pre-combustion CO2 capture)

- Post-Combustion-Prozess (→ post-combustion CO2 capture) - Oxyfuel-Prozess (→ oxyfuel process) - CLC-Prozess, ein Oxyfuel-Verfahren (→ chemical looping process) - Carbonate-Looping-Verfahren; ein Pre-Combustion oder Post-Combustion-Verfahren

(→ carbonate-looping process) - Solid-Looping-Prozess (→ solid looping cycle)

- Chilled-Ammonia-Verfahren (→ chilled ammonia process) - Aminwäsche (→ advanced amine scrubbing system) - kryogenes Verfahren (n) [→ cryogenic CO2 separation)

- Membranverfahren, ein Post-Combustion-Verfahren (→ membrane CO2 separati-on)]

C 199 circular-type jet burner

[→ Annex 1, p. 102] Rund-Strahl-Brenner (m); RS-Brenner (m) [Die Erfahrungen mit dem DS-Brenner (air-staged vortex burner) für Steinkohle wurden mit dem Rund-Strahl-Brenner auf Braunkohlefeuerungen übertragen. Der Staubstrahl wird in Rotation versetzt, die Partikeln konzentrieren sich am Außenrand und durchströmen einen Flammenstabilisator an der Brennermündung. Die durch eine Spiralgehäuse eintre-tende Sekundärluft strömt ringförmig um den Staubstrahl. Wichtig ist hierbei die richtige Zuordnung von Luft und Brennstoff; → Anhang 1, S. 102]

C 205 circulating bed reheater [FGD]

Wirbelschichtaufheizung (f) [REA]

C 207 circulating fluidised bed combustion; CFB; fast FBC [→ Annex 1, pp. 126-127]

zirkulierende Wirbelschicht (f); ZWSF; schnelle WSF [Die zirkulierende Wirbelschichtfeuerung (ZWSF) unterscheidet sich von der stationären dadurch, dass der Feststoff als Wärmeträger in der gesamten Brennkammer zirkuliert. Durch die Fahrweise mit höheren Gasgeschwindigkeiten von 4-8 m s-1, die wesentlich über der Einzelkornsinkgeschwindigkeit liegen, werden Brennstoff und Inertmaterial aus der Wirbelbrennkammer ausgetragen, in Zyklonen oder anderen Abscheidesystemen vom Rauchgasstrom getrennt und in die Brennkammer zurückgeführt. Die zirkulierende Wirbel-schicht ist hochexpandiert. Auch bei der ZWSF wird Wärme abgeführt. Ab einer bestimm-ten Höhe werden die Umfassungswände in Rohr-Steg-Rohr-Konstruktion ausgeführt und weitere Heizflächen als Schottwände oder Rohrbündel vorgesehen. Nach weitgehender Abscheidung des Feststoffes am Brennkammerende werden die Rauchgase dem 2. Zug des Dampferzeugers, in dem sich die restlichen konvektiven Heizflächen befinden, zuge-führt und abgekühlt. Die zirkulierende Wirbelschicht vermeidet einige Nachteile der statio-nären Wirbelschicht: die große Bettfläche. Die schlechte Quervermischung im Bett, die notwendigen erosionsgefährdeten Tauchheizflächen und die unzureichende Luftstufung. Der Brennkammer einer ZWSF werden als Feststoffe Kohle, Kalkstein als Additiv und Inertmaterial zugeführt. Sie unterliegen Zerkleinerungsprozessen (Verbrennung, Kornzer-fall, Abrieb) und einem Trennvorgang, bei dem ein Teil als Umlaufmaterial zirkuliert und der andere Teil im Bett verbleibt. Das Bettmaterial, bestehend aus Asche und Additiv, erfüllt folgende Aufgaben: - Sicherung einer ausreichenden Sauerstoffkonzentration über die Schichthöhe und

den Zirkulationsraum - Intensivierung des Wärmetransports und Senkung der Verbrennungstemperatur - Wärmespeicherung zur Stabilisierung der Verbrennung bei niedrigen Temperaturen.

→ Anhang 1, S. 126-137]

C 211 combined drying and pulverising system [→ Annex 1, p. 94]

Mahl-Trocknungs-System (n) [Trocknung der Kohle und Mahlvorgang sind miteinander verbunden. Die Kohle muss auf den Wassergehalt getrocknet werden, der für eine Vermahlung, Förderung und Zündung vorteilhaft ist. Zur Trocknung wird im Allgemeinen bei Steinkohle Heißluft, bei Braunkohle mit hohem Wassergehalt heißes Rauchgas verwendet. Bei Wälz- und Rohrmühlen, die vorwiegend im Überdruckgebiet arbeiten, wird Heißluft vom Luftvorwärmer verwendet. Die Trocknung findet überwiegend im Strömungsfeld oberhalb der Mahlbahn statt. Vorteilhaft ist die Beimischung eines Teils der Heißluft zur Kohle, speziell bei Kohlefeingut, im Kohle-einfallrohr zwecks Abtrocknung der Kohleoberfläche. Bei Schläger- und Schlagradmühlen besteht der Vorteil darin, dass die Mühle selbst die heißen Brenngase aus der Mühle absaugt. → Anhang 1, S. 94]

C 212 combined gas-steam turbine plant; gas-steam cycle power station

Gasturbinen-Dampfturbinen-Kraftwerk (n); GUD-Kraftwerk (m)

C 213 combined heat and

power; CHP; cogenera-tion

Kraft-Wärme-Kopplung (f) [Kraft-Wärme-Kopplung ist die gleichzeitige Gewinnung von mechanischer und thermi-scher Nutzenergie aus anderen Energieformen mittels eines thermodynamischen Prozes-ses in einer technischen Anlage bzw. die gleichzeitige Verstromung und Fernwärmeerzeu-gung aus derselben Brennstoffquelle. Eine gekoppelte Erzeugung von "Kraft und Wärme" kann prinzipiell erfolgen durch: - Auskopplung von Wärme bei der Stromerzeugung. Das ist eine strombedarfsorientier-

te KWK mit der prioritären Zielenergie Strom. - Auskopplung von "Kraft" (mechanische Energie, Strom) bei der Wärmeerzeugung.

Das ist eine wärmebedarfsorientierte KWK mit der prioritären Zielenergie Wärme. Un-ter die Erzeugung mechanischer Energie fällt auch Drucklufterzeugung.

Folgende Energie erzeugende Anlagen sind KWK-Anlagen zuzuordnen: - Blockheizkraftwerke (BHKW) mit Dieselmotor - Blockheizkraftwerke (BHKW) mit Ottomotor - Heizkraftwerke basierend auf - Gasturbinenanlagen mit nachgeschalteten Abhitzekesseln GuD-Anlagen - Heizkraftwerke mit Dampfkesseln und Dampfturbinen - Heizkraftwerke mit Dampfkesseln und Dampfmotoren. Ferner zählen hierzu Absorptions-Kälteanlagen (wenn die Heizenergie aus der bei Kraft- oder Stromerzeugung anfallenden Abwärme gewonnen wird), Brennstoffzellen-HKW, Stirlingmotor-Heizkraftwerke, Brüdenverdichteranlagen, ORC-Heizkraftwerke, Gasmotor-Wärmepumpen und ähnliche Anlagen.]

C 245 concentrating solar power station; CSP

solarthermisches Kraftwerk (n); Sonnenwärmekraftwerk (n); Solarwärmekraftwerk (n); thermisches Solarkraftwerk (n) [Ein Solarkraftwerk, das die Wärme der Sonne über Ab-sorber als primäre Energiequelle verwendet. Grundfunktionsprinzip: Sonnenlicht wird z.B. über Parabolspiegel auf einen zentral angeordneten Empfänger/Absorberrohr (receiver) reflektiert und auf Rohre konzentriert und erhitzt einen Wärmeträger, in vielen Fällen ein Spezialöl (vorwiegend synthetische Thermoöle), das den Receiver durchfließt. Die Solar-wärme wird über Wärmeaustauscher an einen Wasserdampfkreislauf abgegeben und mit Hilfe einer Dampfturbine mit nachgeschaltetem Generator in elektrische Energie umge-setzt.]

C 251 condensing attempera-tor system [→ Annex 1, p. 116]

Kondensat-Einspritzung (f) [Da viele Industrieanlagen nicht über die entsprechenden Wasseraufbereitungsanlagen verfügen und somit das Kriterium „Speisewasser mit niedri-gem Feststoffgehalt“ für Einspritzkühlung nicht erfüllen, kann eine Kondensat-Einspritzkühlung zur Anwendung kommen. Das System besteht üblicherweise aus einem Kondensator-Wärmeaustauscher (Kondensator), Einspritzwasser-Regelventil, Einspritz-kühler und gelegentlich einem Kondensatlagertank und einer Kondensatpumpe. Der Grundgedanke besteht darin, Sattdampf aus der Dampftrommel mantelseitig in einen stehenden Kondensator einzuleiten, wo er kondensiert und unterkühlt. Das somit gewon-nene Kondensat fließt dann durch die Einspritzleitung zu einem Zwischen-Einspritzkühler oder End-Einspritzkühler. Die meisten Kondensat-Einspritzsysteme werden durch das Druckgefälle zwischen Trommel und der Stelle im Dampfweg getrieben, wo Einspritzwas-ser eingedüst wird. Kondensatoren liegen normalerweise oberhalb der Trommel, um die Wasserdrucksäule zu erhöhen. Reicht das Druckgefälle nicht aus, den Systemwiderstand zu überwinden, der sich bei der rechnerischen Einspritzwassermenge entwickelt, ist eine Kondensatpumpe einzusetzen; → spray-water condenser; → Anhang 1, S. 116]

C 312 CO2 footprint; carbon footprint

CO2-Fußabdruck (m) [Der CO2-Fußabdruck steht für die Summe aus Emission und Ent-zug aller Treibhausgase eines Prozess- oder Produktsystems, ausgedrückt in einer äqui-valenten Einheit von Kohlenstoffdioxid (CO2e).]

C 313 CO2 sequestration CO2-Sequestrierung (f) [Als CO2 -Sequestrierung werden Verfahren und Bestrebungen bezeichnet mit denen das Treibhausgas CO2 aus den Emissionen der fossilen Brennstoffe abgetrennt werden soll, um es der Atmosphäre zu entziehen und es anschließend endzu-lagern. Grund für diese Bemühungen sind der Treibhauseffekt und die daraus resultieren-de globale Erwärmung. Als mögliche CO2 -Speicher gelten zum einen geologische Forma-tionen wie Erdöllagerstätten Erdgaslagerstätten oder Kohleflöze. Aber auch eine Lagerung in der Tiefsee wird untersucht.]

D 177 Dbmin blowing® Dbmin-Blowing® (n) [→ silencing through water injection/Schalldämpfung durch Ein-spritzen von Wasser.]

D 205 desuperheater [feed-heating train]

Enthitzer (m) [in der Vorwärmerstraße (→ feed-heating train) einem Oberflächenvor-

wärmer (→ surface-type feedwater heater) zwecks Optimierung vorgeschalteter Rohr-bündel-Wärmeübertrager, in dem der Entnahmedampf auf Sattdampftemperatur abgekühlt wird; Ausführung als U-Rohrbündel-Wärmeaustauscher (→ U-tube bundle heat ex-changer).]

D 310 dry-grinding; combined drying and pulverising; drying with grinding

Mahltrocknung (f) [In den meisten bestehenden Kraftwerken und Industriefeuerungen erfolgt die Kohletrocknung durch eine integrierte Mahltrocknung, d.h. die Trocknung und Mahlung der Kohlen erfolgen zeit- und ortsgleich in den Kohlemühlen. Als Trocknungsme-dium wird heißes Rauchgas verwendet, welches bei Temperaturen zwischen 900 und 1000 °C aus dem Feuerraum entnommen wird. Für eine Trocknung bei Umgebungsdruck oder Überdrücken bis 10 bar sind Temperaturen von lediglich 130 bis 200 ° C ausreichend;

→ combined drying and pulverising system]

D 315 DST burner® DST-Brenner® (m) [Der DST-Brenner wurde auf Basis bewährter Drallstufen (DS)-Brennertechnik (→ air-staged vortex burner) für den Einsatz in Feuerungsanlagen mit indirektem Staubeintrag (→ semi-direct firing system) entwickelt. Der Vorteil von indirek-ten Feuerungssystemen ist, dass der Brennstoff mit einer geringen Traggasmenge zu den Brennern befördert und dadurch das Bauvolumen von Brennern, Staubleitungen und sonstigen Versorgungseinrichtungen reduziert werden kann. Der DST-Brenner verfügt wie der DS-Brenner über einen konzentrischen Aufbau (Verdral-lung der einzelnen Oxidantströme) und zeichnet sich durch ein axial verstellbares Kernluft-rohr mit äußerer Spiralwicklung aus. Auch bei hohen Staubbeladungen des Traggases wird eine ausgewogene, gleichmäßige Brennstoffverteilung erzielt. Einsatz für Oxyfuel- Betrieb (→ oxyfuel process)]

H 211 high-temperature syn-gas cleaning

Hochtemperatur-Synthesegasreinigung (f) [Mehrstufige Hochtemperatur-Reinigungslinie, bei der in einer ersten HT-Filtrationsstufe bei Temperaturen bis 800 °C die Partikel abge-reinigt werden. Die nachfolgende zweistufige Sorption dient zur Abreinigung von Schwefel- und Chlorkomponenten; weitere Schadstoffe wie Ammoniak und eventuell Teere werden in der letzten katalytischen Stufe behandelt, die auch eine Art Polizeifilter-Funktion zur Ein-haltung der geforderten Reingaskonzentration übernehmen kann.]

I 133 integral furnace boiler [→ Annex 1, pp. 8-12]

Integralkessel (m) [Wasserrohrkessel; bei dieser Bauart – stets ein Zweitrommelkessel – sind bis auf die Blecheinhausung die Kühlschirmheizflächen (screen tubes), die Vor- und Nachschaltheizflächen nebst Luftvorwärmer im Rauchgasaustrittsstutzen bereits zu einer Einheit zusammengefügt. Der Integralkessel ist insoweit mit dem Eckrohrkessel als Kom-paktkessel vergleichbar – er ist wie dieser eine selbsttragende Konstruktion. Zur Regelung der Heißdampftemperatur war der Kessel zumeist mit Heißdampfkühler in der Ober- und Untertrommel ausgerüstet, Einspritzkühler sind die Ausnahme. Einsatz vorwiegend als Schiffskessel; → two-drum integral furnace boiler; → Anhang 1, S. 8-12]

M 125 membrane CO2 separa-tion [post-combustion CO2 capture]

Membranverfahren (n) zur CO2-Abscheidung [Zur CO2-Abtrennung mittels Membranver-fahren existieren zwei unterschiedliche Verfahren, die Gaspermeation und die Membran-absorption. In beiden Fällen soll der CO2-Gehalt im Rauchgas durch einen selektiv abge-trennten CO2-Strom durch die Membran hindurch reduziert werden. Die Selektivität wird jedoch durch unterschiedliche physikalische Effekte erreicht. Der Membranabsorption wird zurzeit der Vorzug gegeben.]

P 214 PRENFLO® gasifier; pressure entrained flow gasifier

PRENFLO®-Vergaser (m) [PRENFLO® ist ein zwei-stufiger Flugstromvergaser der auf dem Koppers-Totzek-Verfahren basiert. Am unteren Ende des Vergasers liegt die Brenn-kammer, in welcher Kohlestaub und zurückgeführte Flugasche mit Wasserdampf und technischem Sauerstoff unterstöchiometrisch, d.h. unter Sauerstoffmangel, bei ca. 1500 °C verbrannt wird. Das Kohlegas verlässt die Brennkammer am oberen Ende, wo es mit kaltem gereinigtem Kohlegas (Quench-Gas) vermischt wird. Dadurch sinkt seine Tempera-tur auf ca. 900 °C ab. Über zwei Strahlungswärmetauscher wird es weiter abgekühlt und anschließend zur Gasreinigung geleitet. Zwei Verfahren: PRENFLO® PSG (with steam generation/Gas-Quench und Abhitzekes-sel) und das weiterentwickelte PRENFLO® PDQ (Direct Quench/Einsatz von Quench-Wasser anstelle von Gas-Quench und Abhitzekessel)). Letzteres kann zur Gewinnung von wasserstoffreichem Synthesegas für chemische Anwendungen wie Herstellung von Was-serstoff, Ammoniak, Methanol und synthetischen Kraftstoffen sowie für Kohlendioxid-reduzierte Kraftwerke (IGCC mit CCS) verwendet werden.]

S 333 solar tower Solarturm (m) [Als Solarturm werden Solarkraftwerke bezeichnet, die im Anlagenmittel-punkt über einen Turm verfügen, der von Heliostaten (einzelnen, zweiachsig nachgeführ-ten Spiegeln) umgeben ist, die der Sonne von Ost nach West nachgeführt werden. Die Heliostaten bündeln die einfallende Sonnenstrahlung auf einen Receiver/Absorber (Wär-meaustauscher), der auf der Turmspitze installiert ist. Dadurch erwärmt sich ein Wärme-trägermedium (Salzgemisch aus Kalium- und Natriumnitratsalz) im Inneren des Absorbers auf bis zu 1000 °C. Schließlich wird diese Wärme in einer Turbine zur Stromerzeugung genutzt. Die Türme für solche Kraftwerke erreichen Höhen zwischen 50 und 150 Metern und werden derzeit für Leistungen bis 10 MW ausgelegt.]

S 445 steam fluidised bed drying [→ Annex 1, p. 95]

Dampf-Wirbelschicht-Trocknung (f); DWT [Bei diesem Verfahren wird die Rohbraunkohle in einer stationären Wirbelschicht in einer Dampfatmosphäre fluidisiert und gleichzeitig mit Entnahmedampf aus der ND-Turbine beheizt. Das Verfahren kann sowohl atmosphärisch als auch unter Druck eingesetzt werden. Bei der atmosphärischen Variante kann der frei-gesetzte Wasserdampf prozessintern für die Trocknerbeheizung genutzt werden (WTA-Verfahren; → fluidised-bed drying with internal waste heat utilization), → Anhang 1, S. 95]

S 545 surface-type feedwater heater [LP heater; → Annex 1, p. 118]

Oberflächenvorwärmer (m) [Geschlossener Speisewasservorwärmer (ND-Vorwärmer) ausgeführt als Rohrbündelapparat; bei einem Oberflächenvorwärmer sind Anzapfdampf und Speisewasser durch eine meist aus Rohren bestehende Kühlfläche voneinander getrennt. Diese Ausführung ist gegenüber dem Mischvorwärmer thermodynamisch un-günstiger, da die Vorwärmtemperatur geringer als die Sattdampftemperatur ist. Ein gewis-ser Vorteil besteht jedoch darin, dass die Pumpe zur Abführung des Kondensats nur für die abgezapfte Teilmenge ausgelegt werden muss. Bei Versagen der Pumpe kann die Anlage nach Schließen der Ventile in der Anzapfleitung weiterbetrieben werden. Bei Ab-führung des Kondensats in den Kondensator kann sogar auf eine Pumpe verzichtet wer-den. In diesem Fall wird dem Oberflächenvorwärmer zur Optimierung meist ein Enthitzer (→ desuperheater), in dem der Entnahmedampf auf Sattdampftemperatur abgekühlt wird, vorgeschaltet und ein Kondensatkühler nachgeschaltet. Oberflächenvorwärmer werden in liegender und stehender Bauweise ausgeführt. Unabhängig von der Aufstellungsart wer-den die Heizflächenrohre U-förmig gebogen. Dadurch kann sich jedes Rohr der jeweiligen thermischen Belastung entsprechend individuell ausdehnen; → Anhang 1, S. 118.]

T 345 Temelli process [waste

incineration; → Annex 1, p. 65]

Temelli-Verfahren (n) [Bei diesem in einer MVA eingesetzten Verfahren wird der Rauch-gasstrom vor Einleitung in die Nachbrennkammer in Teilströme aufgeteilt. Die Sekundär-luftzuführung erfolgt über luftgekühlte, rotierende Sekundärluft-Düsenbalken (→ roating cyclinder with additional secondary air nozzles), angeordnet im Ausbrandbereich des Rauchgasstroms. Mit diesem Verfahren werden niedrige Korrosionsraten und lange Reise-zeiten erreicht. Nachteilig ist eine größere Verschleiß- und Reparaturanfälligkeit der rotie-renden Luftbalken; → Anhang 1, S. 65.]

T 366 temporary equipment [steam blowing]

Provisorien (n, pl); Ausblaseprovisorien (n, pl) [Ausblasen; temporäre Ausrüstungen wie Klappen, Kappen, Rohrleitungen, etc.]

T 389 thermal water hammer; thermal shock

thermischer Wasserschlag (m) [Thermischer Wasserschlag wird besonders in Kondensat-systemen gefürchtet. Hier treten die gleichen Erscheinungen auf wie beim hydraulischen Wasserschlag. Die Ursache liegt hier aber nicht im schnellen Absperren eines Flüssig-keitsstroms, sondern im Kondensieren einer Dampfblase, was eine plötzliche Volumenver-minderung zur Folge hat. Thermischer Wasserschlag entsteht z. B. in einem Kondensat-netz, wenn unterkühltes Kondensat in eine Leitung eingespeist wird, in der sich entspan-nendes Kondensat – eine Mischung aus heißem Kondensat und Dampf – befindet. Durch die Mischung mit kaltem Kondensat werden die Entspannungsdampfblasen spontan kon-densieren (implodieren). Als Folge der plötzlichen Volumenverminderung entsteht örtlich ein Unterdruck. Um diesen Unterdruck auszugleichen, strömt von allen Seiten sofort Kon-densat zu. Diese Wasserverlagerung löst heftige Druckwellen aus; → water hammer; → pressure surge]

T 443 thief process [mercury removal]

Thief-Prozess (m) [bei diesem Prozess wird aus dem Brennernahbereich (Kohlenstaub-brenner) Rauchgas mit hohem Anteil an unverbranntem Kohlenstoff mittels Saugrohr entnommen (Vor-Ort-Bildung von Sorbentien), hinter LUVO vor dem Staubabscheider zudosiert und somit eine Quecksilberabscheidung realisiert.]

T 543 triple-pressure reheat HRSG with Benson-type HP section; triple-pressure CCPP with reheater and Benson-type HP section; triple-pressure reheat HRSG with Benson-type HP stage

3-Druck-ZÜ-Abhitzekesselsystem (m) mit Benson-HD-Teil; Drei-Druck-ZÜ-Schaltung (f) mit Benson-Hochdruckteil [Erläuterungen → heat recovery steam generator; → pressure stage → Benson-type HP section]

U 334 ultimate analysis [solid fuel]

Elementaranalyse (f) [Analyse eines Brennstoffes, in deren Ergebnis der Gesamt-Kohlenstoffgehalt, Gesamt-Wasserstoffgehalt, Gesamt-Stickstoffgehalt und Gesamt-Sauerstoffgehalt, gemessen unter festgelegten Bedingungen, angegeben werden.]

W 110 Wellmann-Lord process [FGD]

Wellmann-Lord-Verfahren (n) [Das meist verwendete regenerierende Rauchgasentschwe-felungsverfahren ist das Wellman-Lord-Verfahren. Es kommt in industriellen Dampfkesseln und Kraftwerken die Steinkohle, Braunkohle, Öl und Erdölkoks verfeuern zum Einsatz. Das Entschwefelungsmedium im Wellman-Lord-Prozess ist konzentrierte, im Kreislauf geführte Natriumsulfitlösung, die das SO2 in einem Waschturm aus den Rauchgasen unter Bildung von Natriumhydrogensulfit absorbiert. Bei der thermischen Regeneration der Kreislauflösung wird das SO2 wieder desorbiert und zugleich das Natriumsulfit rückgebil-det. Das SO2 liegt schließlich in hochkonzentrierter Form vor und kann z.B. in einer Claus-Anlage zu Elementarschwefel, zu Schwefelsäure oder zu Flüssig-SO2 weiterverarbeitet werden. Als Nebenprodukte fallen Natriumsulfat und Natriumthiosulfat an. Das Wellmann-Lord Verfahren weist bei folgenden Anwendungsfällen besondere Vorteile auf: - bei hohen SO2-Gehalten im Rauchgas und hohen Entschwefelungsgraden - wenn für Gips als Endprodukt keine Verwendung möglich ist - in Kraftwerken von Chemiebetrieben, die die entstehenden Produkte weiterverarbeiten

können.]

Biblography/Schrifttumsnachweis (Extract/Auszug) Angleys, M.; Gehrke, B.: Entwicklung der modernen ALSTOM-Schüsselmühle, VGB Kraftwerkstechnik, 78 (1998), Nr. 9, S. 80-87 Baukal, C. E.: Industrial Burners Handbook, CRC Press, 2003 Benson, S. A.: Inorganic Transformations And Ash Deposition During Combustion, ASME, 1992 Bilitewski, B.; Härdtle, G.; Marek, K.: Abfallwirtschaft, Springer-Verlag, 2. Auflage 1993 Bilitewski, B.; Härdtle, G.; Marek, K. et al.: Waste Manage-ment; Springer-Verlag, 1994 Birr, R.: Umweltschutztechnik, Deutscher Verlag für Grund-stoffindustrie, 5. Auflage 1992 Born, M.: Rauchgaseitige Dampferzeugerkorrosion - Erfahrun-gen bei der Schadensminderung, SAXONIA Standortent-wicklungs und -verwaltungsgesellschaft, 2003 Brummel, H.-G.: Abgasstrecke und Abhitzedampferzeuger in GuD-Anlagen; Kapitel 4.3, S, 135-206 aus: Lechner; C., Seu-me, J.: Stationäre Gasturbinen, Springer Verlag, 2003 Brunner, C. R.: Hazardous Waste Incineration, McGrawHill, 2nd edition 1993 Corbitt, R. A.: Standard Handbook of Environmental Engineer-ing, McGraw-Hill, 1990 De Souza-Santos; Solid Fuels Combustion and Gasification - Modeling, Simulation, and Equipment Operation, Marcel Dek-ker, 2004 Dirks, E.: Praxishandbuch Abfallverbrennung - Technik und Betrieb thermischer Behandlungsverfahren, Herrentor Fach-buchverlag, 2000 Drexler, J.; Krüger, J.: Wassergekühlte Rostsysteme im MKW Schwandorf, VGB Kraftwerkstechnik, 80 (2000), Nr. 8, S. 61-64 Dussing, G.; Marutzky, R.: Moderne Feuerungstechnik zur energetischen Verwertung von Holz und Holzabfällen, Teil 2, Springer Verlag, 2003 Effenberger, H.: Dampferzeugung, Springer-Verlag, 2000 European Commission: Integrated Pollution Prevention and Control, Draft Refence Document on the Best Available Tech-niques for Waste Incineration, Draft March 2004 FDBR Guideline/Richtlinie: Acceptance Testing of Waste Incineration Plants with Grate Firing Systems / Abnahmever-suche an Abfallverbrennungsanlagen mit Rostfeuerungen, Edition/Ausgabe 2004 Förster, M.: Untersuchung des Betriebsverhaltens und der Schadstofffreisetzung von Kraftwerken mit zirkulierender Druckwirbelschichtfeuerung bei Einsatz von Stein- und Braun-kohle, Dissertation Universität Siegen, 2001 Freemann, H. M. Standard Handbook of Hazardous Waste Treatment and Disposal, McGrawHill, 1988 Görner, K.: Technische Verbrennungssysteme - Grundlagen, Modellbildung, Simulation, Springer Verlag, 1991

Görner, K.; Hübner, K.: Gasreinigung und Luftreinhaltung, Springer Verlag, 2002 Hauk, R. et al.: ConTerm - Thermische Abfallverwertung im Kraftwerk durch kraftwerksintegrierte Pyrolyse von heizwertrei-chen Ersatzbrennstoffen, VGB PowerTech, 81 (2004), Nr. 7, S. 88-71 Heck, R. M.; Farrauto, R. J.: Catalytic Air Pollution Control, Wiley & Sons, 2002 Kaltschmitt, M.; Hartmann, H.: Energie aus Biomasse - Grund-lagen, Techniken und Verfahren, Springer Verlag, 2001 Khartchenko, N. V.: Umweltschonende Energietechnik, Vogel-Verlag, 1997 Lehmann, H.: Handbuch der Dampferzeuerpraxis, Resch-Verlag, 4. Auflage 2000 Lewandowski, D. A.: Design of Thermal Oxidation Systems for Volatile Organic Compounds, Lewis Publishers, 2000 Lockemann, S. A.: Stickoxidemissionen bei der Verbrennung von Kohlenstaub unter Druck, Dissertation RWTH Aachen, Shaker Verlag, 2001 Mayr, F.: Handbuch der Kesselbetriebstechnik, Dr. Ingo Resch Verlag, 9. Ausgabe 2001 Metschke, J.: Rauchgasreinigung nach dem CDAS-Verfahren, VGB Kraftwerkstechnik, 80 (2000), Nr. 10, S. 108-112 Michel, W: Wirbelschichttechnik in der Energiewirtschaft, Deutscher Verlag für Grundstoffindustrie, 1992 Noyes, R.: Handbook of Pollution Control Processes, Noyes Publication, 1991 Oka, S. N.: Fluidized Bed Combustion, Marcel Dekker Inc., 2004 Richter, S.: Numerische Simulation der Flugaschedeposition in kohlestaubgefeuerten Dampferzeugern, Fortschritt-Berichte VDI, Reihe 6 - Energietechnik, Nr. 501, 2002 Schlechter, C.: Untersuchungen zum Ansatzbildungsverhalten Rheinischer Braunkohlen in staubgefeuerten Verbrennungsan-lagen, Dissertation RWTH Aachen 2003, Minz-Verlag Schmidt, E.; Gäng, P.; Pilz, T.; Dittler, A.: High Temperature Gas Cleaning, Institut für Mechanische Verfahrenstechnik und Mechanik der Universität Karlsruhe, 1996 Theodore, L.; Buonicore, L. : Air Pollution Control Equipment - Selection, Design, Operation and Maintenance, Springer-Verlag, 1996 Thomè-Kozmiensky, K. J.; Beckmann, M.: Optimierung der Abfallverbrennung 2, TK Verlag Karl-Thomé-Kozmiensky, 2005 Williams, A. et al.: Combustion and Gasification of Coal,Taylor & Francis, 2000 Yang, W.-C.: Handbook of Fluidization and Fluid-Particle Systems, Marcel Dekker Inc., 2003 Zelkowski, J.: Kohlecharakterisierung und Kohleverbrennung, VGB PowerTech, 2. Ausgabe 2004

1

Annex 1

Anhang 1

8

Integral furnace boiler / Integralkessel

Steam Drum / Dampftrommel

Screen Tubes / Gardinenheizfläche

Superheater / Überhitzer

Lower drum / Untere Trommel

Furnace / Feuerraum

Burners / Brenner

Boiler Bank / Kesselbün-

delheizfläche

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Rotating cylinder with additional secondary air nozzle /

Temelli-Balken

Fixed prism with secondary air ports / Keppel-Seghers-Prisma

(Bonner Prisma)

Tetratubes® / Tetratubes

ECOTUBE® / Ecotubes

94 65

Combined drying and pulverizing system (brown coal) /Mahl-Trocknungs-System für Braunkohle

1 Furnace / Brennkammer2 Hot air / Heißluft3 Burner / Brenner4 Flue-gas recirculation shaft / Rauchgasrücksaugung5 Feeder / Kohlezuteiler6 Oversize return / Grießrücklauf7 Beater-wheel mill / Schlagradmühle

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95

Fluidised-bed drying with internal waste heat utilisation (schematic) / WTA-Prozess (schematisch)

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4

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1 Raw brown coal (RBC) / Rohbraunkohle (RBK)2 RBC bunker / RBK-Bunker3 Hammer mills / Hammermühlen4 Fluidised bed dryer / Wirbelschichttrockner5 Electrostatic precipitator / E-Filter6 Water vapours / Brüden7 Dry brown coal silo / Trockenbraunkohle-Silo (TBK-Silo)8 Fluidisation fan / Fluidisierungsgebläse9 Dry brown coal cooler / TBK-Kühler

10 Dry brown coal mill / TBK-Mühle11 Process steam / Prozessdampf12 Process steam condensate / Prozessdampfkondensat

102

Low NOx circular-type jet burner (brown coal) / NOx-armer Rund-Strahl-Brenner für Braunkohle (RS-Brenner, Babcock) (Hitachi Power Europe GmbH)

Low NOx air-staged vortex burner (bituminous coal) / NOx-armer Drall-Stufen-Brenner (DS-Brenner, Babcock) für Steinkohle (Hitachi Power Europe GmbH)

1 Core air / Kernluft2 Secondary air / Sekundärluft3 Tertiary air / Tertiärluft4 Swirl vanes / Drallklappen5 IR flame detector / IR-Flammenwächter6 Ignitor gun / Zündlanze

7 Ignition burner / Zündbrenner8 UV flame detector / UV-Flammenwächter9 PF / Kohlenstaub

10 Air swirler / Dralleinsatz11 Stabiliser / Stabilisator

1 Flame stabiliser / Flammenstabilisator

2 Swirl assembly / PF tube / Dralleinsatz Staubrohr

3 PF tube / Kohlenstaub4 Secondary air, deflecting fillet /

Sekundärluft Abweiskehle5 Secondary air / Sekundärluft

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Condenser-attemperator system / Kondensateinspritzung

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5

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1 Condenser / Kondensator2 Saturated steam / Sattdampf3 Condensate / Kondensat4 Attemperator / Einspritzkühler5 Feedwater / Speisewasser6 Steam drum internals / Dampftrommel-Einbauten7 Secondary superheater / Sekundärüberhitzer (Stufe II)8 Primary superheater / Vorüberhitzer (Stufe I)

118

Deaerator heater (direct contact) / Mischvorwärmer-Entgaser

Surface-type low-pressure feedwater heater / Oberflächen-(ND-)Vorwärmer

a Steam inlet / Dampfeintrittb Condensate outlet / Kondensatabflussc Tube bundle / Rohrbündeld Condenser section / Kondensationsteile Baffling section / Leitflächenf Feedwater inlet / Speisewasserzufluss

g Feedwater outlet / Speisewasserabfluss

a Condensate inlet / Hauptkondensateintrittb Drains inlet / Nebenkondensateintrittc Feedwater tank / Speisewasserbehälterd Heating steam inlet / Heizdampfeintritte Deaerator / Entgaser

f Steam distribution system / Nachkochstelleg Feedwater outlet / Speisewasseraustritth Vent / Entschwadungi Drains manifold / Nebenkondensatverteilerj Heating steam manifold / Heizdampfverteiler

126 83

Stationary (bubbling) fluidised bed combustion boiler / Kessel mit stationärer (Blasen bildender) Wirbelschicht

1 Water tube walls of the furnace / Membranwände der Brennkammer2 Limestone / Kalkstein3 Coal / Kohle4 Freeboard / Freiraum5 Fluidised bed / Wirbelbett6 In-bed surface / Eintauchheizfläche7 Primary air / Primärluft8 Air distributor plate / Anströmboden9 Ash / Asche

10 Convective heat transfer surfaces / Konvektionsheizflächen11 Flue gases / Rauchgase12 Recirculation of the fly ash / Rauchgasrezirkulation

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12784

Circulating fluidised-bed systems (CFBS) / Zirkulierende Wirbelschicht-Feuerungssysteme (ZWSF)

1 Combustion chamber / Brennkammer

2 Secondary air / Sekundärluft

3 Primary air / Primärluft4 Fuel / Brennstoff5 Limestone / Kalkstein6 Cyclone / Zyklon7 Flue gas / Rauchgas8 Fluidised-bed cooler /

Fließbettkühler9 Fluidising air / Wirbelluft

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