DEUTSCHE BASALT FASER

The general distributor and representative

Croatia, BiH, Serbia, Montenegro

Tehnologija za budućnost, održiva, ekološki prihvatljiva i profitabilna

Profil tvrtki

DBF – Deutsche Basalt Faser GmbH od 2008. godine radi prvu tvornicu u Europskoj uniji za proizvodnju bazaltnih vlakana u Sangerhausenu u Saskoj-Anhaltu. Dugogodišnji know-how i homogeni sastav bazaltne stijene u rudniku osiguravaju da se bazaltna vlakna proizvode energetski učinkovito s dosljednom kvalitetom vlakana.

PULL SYSTEM d.o.o. je ugovoreni partner,

trgovac i distributer DBF-a za Hrvatsku, Bosnu i Hercegovinu, Srbiju i Crnu Goru. Svojim tehnološkim inovacijama u suradnji s DBF-om tvrtka je definirala nove standarde u građevinskom sektoru i trenutno smo jedini u EU s jedinstvenim proizvodom građevinske opreme.

Proizvodnja u Njemačkoj osigurava kvalitetu, kratko vrijeme isporuke i pouzdanost isporuke. Inovativnim proizvodnim procesima procese činimo ekonomičnijima i optimiziramo performanse proizvoda od bazaltnih vlakana.

Postojeći proizvodni pogoni uključeni su u dugotrajan razvojni postupak prilagođeni su procesu za obradu stijene kao rude. Kontinuiranim istraživanjem i daljnjim razvojem poboljšavaju se bazaltna vlakna, čime se otključavaju nova područja primjene.

Zahvaljujući fleksibilnosti u proizvodnom procesu, shvaćamo potrebe i iznalazimo rješenja specifična za kupca. U suradnji s našim partnerima od bazaltnih vlakana izrađene su različite komponente. Tekstilne tkanine, twirl vlakna i pletenice , bazaltni geogrid i drugi proizvodi nastali su kroz postojeću suradnju s partnerima. U narednom periodu, a tijekom 2021. Godine, intencija tvrtke PULL SYSTEM d.o.o. je otvaranje specijaliziranog proizvodnog pogona u Hrvatskoj te kroz izradu prvog specijalnog stroja za proizvodnju armaturne mreže od bazalta, planira se pokretanje opskrbe cijele regije, ali i zemalja EU.

Opće informacije

Svojstva

• Izrazita otpornost na temperaturu

• Izrazita vlačna snage u usporedbi

staklenih i polipropilenskih

vlakana

Otporan u agresivnim kemijskim

okruženjima

Ekološki prihvatljivo u proizvodnji

Niska apsorpcija vlage

• Visoka otpornost na koroziju

Jeftinije od karbonskih vlakana

Visoka akustična izolacija

Neelektrično vodljiva

Prirodni proizvod

Bez goriva

UV-stabilno

Bazaltna vlakna u usporedbi

Opće informacije

Sastav

SiO

2 Al

2O

3 Fe

2O

3 CaO MgO TiO

2 Na

2O ostalo

Masa-% 45–60 12–19 5–15 6–12 3–7 0,9–2 2,5–6 2–3,5

Proizvodni proces

Bazaltna ruda/kamen topi se na oko 1400 °C i

oblikuje u malim mlaznicama u beskrajne

filamente. Oni se mehanički uklanjaju nakon

curenja pri neprekidno velikoj brzini, hlađeni

zrakom te sustavom za završnu obradu putem

valjka namatanjem u špule.

Filamenti se kombiniraju u multifilament pređu

putem valjka za prikupljanje te se

namataju na zavojnicu (špula).

Basalt Roving

– Visoka vlačna čvrsto & jeftinije od karbonskih

vlakana

250 Pojedinačni filamenata vrte se i

namataju se oko vlastite osi na zavojnicu

te u kontinuiranom procesu. Njihova tekstura

odgovara osnovnoj finoći od 100 tex. Ovisno

o brzini ekstrakcije, finoća varira između 70

i 150 tex.

Iz toga se mogu proizvesti vlakna od 70

do 4800 tex.

Tijekom vrtnje/namatanja, završna aplikacija

ima posebnu ulogu za zaštitu vlakana i

kasnijeg kompozita i same matrice. Završni

redoslijed odvija se u dvije faze:

U prvoj fazi arbitraža se odvija izravno ispod

ladice za mlaznicu na rotirajućem elementu i

drugoj fazi prije sastavljanja, bazaltne niti

zavrte se u roving. Ovaj proces omogućuje

fleksibilno variranje i kombiniranje završnih

ocjena jedni s drugima.

U 2017 god., osnova za specifikaciju bila je

DIN SPEC 25714:2017-09

bazaltna vlakna pod nazivom DIN SPEC

25714:2017-09. razvijena. Ujednačen opis

materijala, transparentnost i ponovljivost

rezultata materijalnih testova prednosti su

za korisnike.

DIN SPEC 25714:2017-09 koristi postojeće

procese za ugljikova i staklena vlakna

Koristiti:

• Putem DIN SPEC 25714:2017-09 Povećana

pouzdanost procesa

• Dosljedna kvaliteta tržišta i dostupna vlakna

• Moguća buduća usporedivost s drugim

vlaknima visokih performansi

• Razumljive i transparentne karakteristike

Prirodni materijal

Rovingart spojeni

E-Modul [GPa] 90 do 100

Gustoća [g/cm³] ca. 2,7

Količina vlakana [tex] 70 do 4800

Vlačna čvrstoća [MPa] 3000 do 4000

Radna temperatura [°C] -260 bis +750

Apsorpcija vlage [%] 0,03

Basalt Roving

– velika vlačna čvrstoća & jeftinije od karbonskih

vlakana

Pletena bazaltna tkanina

Zbog izvrsnih svojstava bazaltnih vlakana,

bazaltne tkanine pogodne su za mnoge primjene.

Posebno ekološka prihvatljivost, otpornost na

toplinu do 800 °C, kao i UV stabilnost

posebna su prednost.

Bazaltno tkivo

Zbog svestranih svojstava bazaltne

tkanine, pogodna je za uporabu u

plastici i drugim medijima. Basaltna

tkanina je fleksibilna, UV-stabilna, netoksična,

otporna na toplinu, hladnoću i morsku vodu.

Geogrid

veća snaga, dimenzionalna stabilnost & otpornost

na alkalije

Geogrid je armaturna tkanina tkana od

bazaltnih vlakana u promjenjivim mrežastim

veličinama.

Ovo je biaksijalna tkanina u kojoj se

multifilamentne pređe tkaju zajedno u warp

i shot smjeru.

Geogrid je natopljen premazom otpornim na

alkalne lijekove. Time se postižu veće snage,

dimenzionalna stabilnost, a posebno otpornost na

alkale. Posebno modificirani zierte premaz

dovodi do dobrog kompozita

u betonskoj matrici.

Upotreba tekstilnih tkanina izvrsna je za ravne

komponente, kao što su tanke ploče.

Na kraju životnog ciklusa betonskog elementa,

konvencionalni armaturni materijali poput

čelika i ugljika moraju biti odvojeni od

betonske matrice. Ovaj procesni korak je

nepotreban u slučaju ojačanja bazaltnih

vlakana, jer su bazaltna vlakna prirodni

bazaltni kameni proizvod.

Prednosti

S izduženjem od samo 1,5%, Geogrid je

idealan za ojačanje ceste, jer je dostupan i

zamjena je za plastične armaturne materijale

(izduženja i sile maksimalno su iskorištene)

• Smanjenje pukotine komponenti

• Izduženje Geogrida jednako je 1,5%

• Poboljšana otpornost u kemijski

agresivnim okruženjima

• Otporni na vremenske uvjete i koroziju

• Prirodni materijal

Geogrid

– veća snaga, dimenzionalna stabilnost &

otpornost na alkalije

© Frank GmbH

© Frank GmbH

Svojstva Testni

standard

Proizv

od

Proizvod - PVA Biaxial PES/PET Basalt

Veličina mreže

[mm x mm] - 30x30 71x28 35x28

Težina temelja

[g/m²]

DIN EN

ISO 9864 465 580 400

Vlačna čvrstoća

Uzdužno/križno [kN/m]

DIN EN

ISO 10319 80/80 120/40 88/82

Istezanje

Uzdužno/križno [%]

DIN EN

ISO 10319 6/6 8/8 1,5/1,4

Povlačenje sile na 2 %

Istezanja

Uzdužno/križno [kN/m]

DIN EN

ISO 10319 24/24 42/- 88/82

Otpornost na

vremenske uvjete

DIN EN

15381:2008 - DA DA

Basalt Rebar

lagan, velika vlačna čvrstoća, nema korozije

Kao armaturna šipka, Rebar je izvanredan

proizvod za betonsku armaturu. Profilirane i

brušene šipke izrađene su od bazaltnih

vlakana pomoću tehnologije pultruzije.

Basalt Rebar (šipka i armatura) otporni su

na koroziju uzrokovanu karbonacijom

u betonu. Prilikom djelovanja vanjskih

utjecaja i atmosferskih prilika, vlage,

vode, alkalija, bazalt Rebar (šipka i

armatura) postojani su u odnosu na

čelik.

Šipka se može isporučiti u obliku koluta, te

je njezina prednost kod odmotavanja što se

zbog svoje elastičnosti vraća u prvobitni

ravni oblik i može se rezati na željenu

dužinu. Armaturna mreže dostavlja se u

karticama građevinske veličine 13,2 m2.

DEBLJINE BETONA kod armatura

Čelična armatura

Klasična osjetljivost na koroziju čeličnih

materijala zahtijeva debljina betonske ploče od

cca. 4 cm.

U slučaju korištenja bazaltne armature otporne

na koroziju, preklapanje se smanjuje na 1

cm, što dovodi do znatne i konkretne

uštede!!!

Prednosti

• 3 puta veća vlačna čvrstoća & sile

• 4 puta manja težina u odnosu na

čeličnu armaturu

• Mogućnost uštede do 40%

•

Basalt Rebar

– lagan, velika vlačna čvrstića, nema korozije

Vlačna čvrstoća Basalt na armatura Čelična armatura

28 kN Ø 6 mm Ø 10 mm

43 kN Ø 8 mm Ø 12 mm

74 kN Ø 10 mm Ø 16 mm

113 kN Ø 12 mm Ø 20 mm

S Basaltnom armaturom armirna konstrukcija

sastoji se uglavnom od prirodne sirovine i

ne zahtijeva odvajanje na kraju životnog

ciklusa betonskog elementa.

Dostupni promjeri šipke: 4 to 16 mm

Dužine za isporuku šipke: do 800 m u kolutu

Standard armature: 13,2 m2 komadno

Turbobuild Integral

alkalna bazaltna vlakna otporna na alkalije

Alkalna otpornost nakon

365 dana

Na Institutu za građevinske materijale

Tehničkog sveučilišta u Dresdenu uzorci su

ispitani zbog trajne točnosti. Uzorci su bili

izloženi ekstremnom alkalnom okruženju (pH

13,5) na 40 °C. Nakon 365 dana skladištenja

u ovim uvjetima, nije bilo oštećenja vlakana

u skeniranju elektronske mikroskopije. Osim

toga, specifični premaz rezultira izvrsnim

kompozitnim ponašanjem u betonu .

Bazaltna vlakna otporna na alkalnu otopinu, koja

se nazivaju i integralna vlakna, prekretnica su

za ekološki prihvatljivu metodu izgradnje

koja štedi resurse, kao i značajnu prednost

u odnosu na trenove u građevinsrstvu.

Ovisno o zahtjevima, vlakna su

dostupna u duljinama od 4 do 60 mm i

s finoći od 100 do 450 tex. Preporuka

za doziranje je 3 do 10 kg/m3.

Prednosti

• Armaturni materijal može se

koristiti kao građevinski otpad

• Niska operativna količina pom3

• Dobra umještivost i mješanje

• Očuvanost mješovitih medija (betona)

Turbobuild Integral

– alkalna bazaltna vlakna otporna na alkalije

Usporedba čelika i basalt vlakana

Čelična

vlakna

Integralna

vlakna

20 bis 30 Primjena

[kg/m³]

5 bis 10

DA Oštrina NE

Integralna vlakna 36 mm (10 kg/m3) Čelična vlakna 30 mm (36 kg/m3)

Otvor pukotine u betonu [mm] Otvor pukotine u betonu [mm]

Dispersibilna Vlakna

Poboljšanje ponašanja kod smanjivanja

Značajno smanjenje

skupljanja i, prije

svega, rano skupljanje

sadržaja vlakana s 0,125

na 0,25 vol.%. Mjera

ranog smanjivanja

smanjuje se za 25

odnosno 60 % .

Raspršena bazaltna vlakna razvio je

Deutsche Basalt Faser GmbH kako bi se

smanjile pukotine u estrihu.

Za proizvodnju raspršenih vlakana,

roviranje je navlačeno završnom obradom i

izrezano na kratka vlakna duljine od 4

do 24 mm.

1.

Sjeckana vlakna bez premaza

– visoka otpornost na temperaturu i velika

čvrstoća

Vlakna ispod 4 mm

• 0,16 mm

• 0,3 mm

• 0,45 mm

• 1,6 mm

• 2,6 mm

Vlakna iznad 4 mm

• 4 mm

• 6 mm

• 8 mm

• 12 mm

• 24 mm

Sječena vlakna bez premaza (UCF) su bazaltna

vlakna izrezana u veličini, ali bez dodatnih premaza.

Prednosti UCF-a, kao što su otpornost na

visoke temperature i vlačna čvrstoća,

čine vlakno vrlo korisnim za procese

obrade plastike kao što je ekstruzija.

U konačnici, UCF se koristi za poboljšanje

mehaničkih i toplinskih svojstava plastike.

Sljedeće područje primjene za UCF je bazaltno

runo. Tamo toplinska svojstva vlakana dolaze

do izražaja u punom opsegu.

Prednosti

• Termički otpornija od staklenih vlakana

• Dobra sposobnost doziranja

• Poboljšanje mehaničkih značajki u

kompozitu

• Prirodna vlakna

• Manja apsorpcija vlage u

usporedbi s staklenim

vlaknima

otrovna

Basalt Runo (Netkano)

nezapaljivo& iznimno otporna na temperaturu

Svojstva

Temperature [°C] -260 do +750

Promjer filamenta [µm] 13 do 17

Toplinska vodljivost [W/mK] 0,031

Gustoća [kg/m³] 130

Površinska gustoća [kg/m²] 1

Dimenzije (Širina x Dužina) [m] 1 x 10

Basalt runo je nezapaljiv izolacijski materijal

klase A1. Izrađena je isključivo od bazaltnih

vlakana i izrađena je pomoću tehnologije

tkanja tkanine iglom.

Bazaltno runo ima odličan izolacijski učinak

pri maloj debljini i tako nudi razne

mogućnosti za industrijsku izolaciju, ali i

za unutarnju izolaciju u stambenoj

gradnji.

Basalt runo je bez ikakvih aditiva.

Apsorpcija vlage je sigurna i runo se ne

raspada. U slučaju mogućeg požara, ne

oslobađaju se otrovne tvari. Prirodno runo od

bazaltnih vlakana treba klasificirati kao

posebno ekološki prihvatljivo.

Bazaltno runo isporučuje se u dužinama

10 m širine 1 metar.

Prednosti

Basalt Laminat

– ekološki proizvod

Primjena: Dodatno pojačanje infrastrukture

Moguće su svestrane primjene na

bazaltnim laminatima. Prednost laminata

je njegova otpornost na koroziju i velika

vlačna čvrstoća. Dodatnim pojačanjem s

laminatima postiže se izvrsna stabilnost

komponenata. Laminat je integriran

izravno u komponentu..

Primjena & aplikacija

Vjetroturbina Zaštitnici, plastična armatura

Betonska armatura Zamjena čelika i PP s bazaltom,

Ojačanje podova, zidovaitd.

Izgradnja cesta Asfalt i betonska armatura

Tekstilna industrija Tehnički tekstil, refraktorni tekstil

Zrakoplovstvo Izolacija, plastična armatura

Svemirska industrija Izolacija, plastična armatura

Brodogradnja Izolacija, plastična armatura

Automobilska industrija Frikcijska obloga, Izolacija, plastična armatura

Istraživanje i razvoj

Stvaranje novih proizvoda moguće je samo

stalnim istraživačkim i razvojnim radom.

Suradnja s poznatim njemačkim sveučilištima

omogućuje niz studija koje vode do pouzdanih

rezultata.

Aktivnosti na ovom području i razvijeno

bazaltno vlakno otporno na lužine donijeli

su DBF GmbH mjesto među finalistima na IQ

Awards 2017 i Hugo Junkers Prize 2018

Partneri

THE GENERAL DISTRIBUTOR AND REPRESENTATIVE

Uska ulica 6

49000 Krapina, Hrvatska

Kontakt:

+385 91 91 23 023

Email: info@pullsystem.hr

web: www.pullsystem.hr