deskripsi dan nm pulp
TRANSCRIPT
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 1/49
Laporan MagangPT. TeL PP
BAB II
DESKRIPSI PROSES PRODUKSI PULP
2.1 Tinjauan Bahan baku
kapasitas produksi pulp sebesar 1.430 ADT/hari atau 450.000
ADT/tahun. bahan baku kayu sebesar 1.935.000 m3/tahun atau 4,3 m3 untuk
setiap ton pulp yang dihasilkan
1. Keterangan Kayu
a. T! Acasia Mangium " 193.000 ha
b. #mur tebang " $ % & tahun
c. 'ertumbuhan rata(rata per tahun " 30 % 40 m3
d. Transportasi " )obil *endor
e.
+asilitas yang disediakan " 'riate -oadf. ayu yang dipotong menadi " og
g. 'eralatan pengangkut log " )obil sisu, *olo
h. Daya angkut " ma. 90 ton
i. 'eralatan " 2und elmet
j. apasitas log yard " 100.000 DT
2. Spei!ikai kayu
a. enis kayu " Acasia Mangium
b. 'anang " , % 3 m
c. Diameter " &,0 % 60 7m 8dengan kulit
d. emurnian " Tanpa pengotor
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
11
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 2/49
Laporan MagangPT. TeL PP
e. elurusan " tidak berbentuk garpu
f. ain(lain " tanpa patah dan terbakar
g. Densitas rata(rata " 400 D kg/m3
h. atasan densitas " 3&0 % 4&0 D k/m3
i. 'anang log rata(rata " ,4 7m 81,4 % 60 7m
j. Diameter log rata(rata " 0 % 5 7m 8$ % 60 7m
k. elembaban " 50 :
l. andungan ark 8kulit " 13 : 8ol
m. ebutuhan ;ood " .500.000 m3
". Si!at Ki#ia Kayu
ayu untuk enis Acasia Mangium mempunyai si<at kimia yang
terdiri dari = 2elulosa 40 % 45 := emiselulosa 1 % 4 := ignin 1& % 33
: dan >at ekstrakti< 1 % 1 :.
2.2 Pr$e Pr$%uki
ahan baku yang berasal dari enis kayu Acacia Mangium akan
mengalami beberapa tahapan proses dari tahapan persiapan hingga tahap
akhir menadi pulp. egiatan proses produksi terdapat ditiga departement yang
terdiri dari "
1. Pr$%u&ti$n %eparte#ent 'PDD( )
( ?ood yard 8?@
( hip handeling 8
( ooking and lea7hing 8
( 'ulp )a7hine 8')
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
12
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 3/49
Laporan MagangPT. TeL PP
( hemi7al 'lant 8'
( B<<luent Treatment 8BT
2. Re&$*ery P$+er Departe#ent 'RPD( )
( 'o;er 'lant oiler 8'?
( -e7oery oiler 8-
( -e7austi>ing ime iln 8-
". Te&hni&a, Departe#ent 'TED( )
( Cuality asuran7e 8CA / Cuality ontrol 8C
2.2.1 Penyiapan Bahan Baku ' -$$% ar% an% /hip han%,ing(
#ntuk menyiapkan bahan baku yang baik dan memenuhi kriteria
yang diinginkan sebagai bahan untuk proses pemasakan di unit
digester.
imbah yang dihasilkan dari penyiapan bahan baku berupa limbah
padat akan digunakan sebagai bahan bakar di power boiler .
ahan baku kayu yang telah dipotong dengan ukuran panang ,4 m
dan diameter berkisar antara 10(60 7m di areal T! 'T. )' dikirim
dengan menggunakan truk kemudian disimpan di areal penyimpanan
kayu 8wood yard untuk pengeringan se7ara alami selama 4 hari dan
kayu diaga kering untuk men7egah serangga yang dapat merusak mutu.
2elanutnya kayu tersebut akan mengalami proses sebagai berikut "
2eksi ?ood yard
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
13
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 4/49
Laporan MagangPT. TeL PP
2eksi ;ood yard ber<ungsi sebagai seksi yang menerima, menge7ek
kayu yang masuk dari T! serta menyimpan dan mengirim kayu se7ara
7ontinue ke seksi 7hip handling. Ada tempat lokasi penyimpanan kayu
yaitu = piling yard 8 menyimpan E 4 hari dan temporary yard 8 tempat
supply ketempat pemotongan di 7hip handling.
'engulitan 8debarking
'roses pengulitan yang e<ekti< sangat diperlukan untuk menamin
kualitas kayu yang baik agar dapat menghasilkan pulp yang bermutu
tinggi. 'otongan kayu akan dimasukkan ke unit dry debarker dengan
kapasitas 500 m3/am. imbah yang dihasilkan berupa kulit kayu 8bark
dan selanutnya dikirim ke penampungan 8hog pile, untuk diadikan bahan
bakar di power boiler .
hip andling
a 'embentukan serpih kayu 8chipping
ayu yang telah dikuliti akan dile;atkan dengan belt conveyor ke unit
chipper untuk dibentuk menadi serpihan(serpihan yang berukuran
seragam, yaitu sekitar 7m 3 7m 0, 7m yang biasa disebut accept
size. 2elanutnya dikirim ke tempat penampungan sementara 8chip yard
dan dikumpulkan serta dikeringkan di sana selama & hari. 2edangkan
chip yang berukuran besar 8over size dipotong kembali untuk memenuhi
ukuran yang seragam kemudian di kirim ke chip yard . ahan aku yang
telah diserpih dengan ukuran seragam akan mudah dimasak di unit
digester , sehingga menghasilkan pulp dengan mutu yang baik. imbah
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
14
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 5/49
Laporan MagangPT. TeL PP
dari penyerpihan berupa serbuk kayu 8saw dust di kirim ke penumpukan
sisa kayu 8hog pile untuk diadikan bahan bakar di power boiler .
b 'engayakan serpih kayu 8screening
anya serpih kayu yang memenuhi persyaratan saa yang akan
dimasak dalam digester . 2erpihan kayu yang memenuhi ukuran yang
diinginkan di kirim ke penumpukan serpihan kayu 8chip file untuk
selanutnya dimasak di unit di digester .
Tempat penyimpanan serpih tersebut berlantai beton dan dapat
menampung 1&.000 m3/hari. 2edangkan serpihan kayu yang tidak
memenuhi ukuran 8reject chip akan dikirim ke penampungan sisa kayu
8hog pile bersama bark sedangkan saw dust diman<aatkan sebagai
bahan bakar di power boiler. 2e7ara umum distribusi ukuran 7hip dapat
dibedakan sebagai berikut "
Fer large 7hips " E : yaitu 7hip yang diperoleh di s7reen de7k
dengan lubang diameter 45 mm.
Fer thi7k 7hips " E 4 yaitu 7hip yang diperoleh di s7reen de7k dengan
lubang diameter 10 mm
A77epted 7hips " E &5 : yaitu 7hip yang diperoleh di s7reen de7k
dengan lubang diameter $ mm.
'in 7hips " E $ : yaitu 7hip yang diperoleh di s7reen de7k dengan
lubang diameter 3 mm.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
15
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 6/49
Laporan MagangPT. TeL PP
Dust " E : yaitu debu yang terkumpul di bagian paling ba;ah 7hip
s7reen.
erat 7hip 8DTG one dry Ton G erat 8ADTG Air dry Ton 7onersi
<a7tor. onersi <a7tor G 81( )AH81 % A= )A G )oisture 7ontent
aerage 8: = A G bark 7ontent aerage 8:.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
16
I a m b a r . 1
D i a g r a m p r o s e s ' e n y i a p a n
b a h a n b a k u d i ' T T e 0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 7/49
Laporan MagangPT. TeL PP
2.2.2 /$$king an% B,ea&hing 'Pe#aakan %an Pe#utihan(
1. Cooking ( Pemasakan)
Diamondback chip bin
Chip yang sudah disaring di wood yard diangkut dengan conveyer
masuk ke airlock feeder yang terpasang di bagian atas chip bin. Airlock
feeder diran7ang berbentuk bintang yang memiliki tuuh buah kantung
(pocket dan diran7ang untuk membatasai umlah udara yang masuk ke
chip bin. 2ebuah pintu penutup (chip gate uga dipasang dibagian atas
chip bin sebagai pembatas tambahan untuk mengurangi umlah udara
yang masuk ke chip bin serta untuk membatasi umlah gas gas bera7un
yang keluar dari chip bin. Chip gate diaga tertutup oleh pembeban
hingga tekanan chip melebihi tekanan beban lalu chip gate terbuka.
#ntuk men7egah terbuangnya gas(gas berbau ke udara dari chip bin!
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
17
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 8/49
Laporan MagangPT. TeL PP
Jon ondensible Ias 8JI didorong dari daerah penguapan (vapor
zone chip bin lalu dikondensasikan di chip bin relief condensor! dan
dikirim ke penampungan JI. Chip bin mempunyai dua <ungsi utama.
'ertama untuk menyediakan ;aktu tinggal dan kesinambungan
pengoperasian digester selama ada masalah mengenai aliran chip yang
masuk ke chip bin. uga untuk menyediakan ;aktu tinggal yang
diperlukan untuk pemanasan a;al yang 7ukup (presteaming di dalam
chip bin. #ntuk memperoleh pulp yang berkualitas, 7airan pemasak harus
disebarkan (difuse se7ara merata dan sempuma masuk ke dalam chip.
airan pemasak akan tersebar masuk ke lubang udara antara serat kayu
dengan aksi penekanan (capillary action. 2aat penetrasi pada sisi chip!
udara yang terdapat dalam chip akan terdorong oleh aksi penekanan dari
sisi chip! udara yang terperangkap menadi tertekan oleh aksi penekanan
dari kedua sisi dan teradi penyerapan 7airan pemasak. arena itu perlu
untuk mengeluarkan sebanyak mungkin udara dari dalam chip sebelum
memasukkan 7airan pemasak ke dalam chip. )etode utama yang
digunakan untuk mengeluarkan udara adalah dengan 7ara pemanasan
a;al (presteaming adalah untuk mengeluarkan gas dan udara dari chip!
menaikkan temperatur chip kira(kira &&K dan membuat kandungan air
(moisture chip merata, pemanasan menyebabkan perluasan panas dari
udara yang ada dalam chip sehingga udara keluar. 'emanasan yang
7ukup terhadap chip dapat membantu pergerakan dan membantu
pengendalian kappa number yang dihasilkan dan mengurangi reject serta
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
18
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 9/49
Laporan MagangPT. TeL PP
membantu e<ekti<itas penggunaan 7airan pemasak. "team didistribusikan
se7ara merata ke dalam chip bin melalui dinding bagian dalam
diamondback chip bin. #ntuk pemanasan yang e<ekti<, chip harus
dipanaskan terus(menerus. !ni memerlukan sedikit ;aktu tinggal dalam
aliran steam ke chip bin. #evel chip bin harus diaga sestabil mungkin
pada satu ketinggian yang 7ukup untuk mengoptimalkan ;aktu
pemanasan a;al kondis operasi normal
Chip meter dan low pressure feeder
Chip yang keluar dari chip bin masuk ke chip meter. entuk
diamondback pada bagian ba;ah chip bin dibuat untuk mendapatkan
aliran chip yang merata masuk ke dalam chip meter. Diamondback dari
chip bin posisinya tetap, tidak ada bagian yang bergerak. Diamondback
dibuat berbentuk diametris untuk membentuk aliran chip masuk ke dalam
chip meter. Chip meter adalah alat pengukur yang digunakan untuk
menentukan lau produksi digester. Chip meninggalkan chip meter masuk
ke #$%feeder. #$%feeder berbentuk bintang yang merupakan pembatas
pemisah antara tekanan atmos<er di chip bin dan chip meter dan tekanan
tinggi disteaming vessel lebih kurang 14 k'a.
"teaming vessel
"teaming vessel merupakan sinder yang datar (horizontal yang di
dalamnya ada screw conveyor. +ungsi utamanya yaitu untuk memisahkan
gas dan udara dari dalam chip! menaikkan temperatur chip dan
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
19
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 10/49
Laporan MagangPT. TeL PP
menyeragamkan kandungan air (moisture dalam chip. +ungsi kedua
adalah untuk menaga keseimbangan tekanan pada sistem pengisian
chip (chip feeding system. 'emisahan gas dan udara tuuannya supaya
chip tenggelam di dalam tabung digester untuk mendapatkan ruang gerak
chip (chip column yang baik di dalam digester dan untuk mempermudah
penetrasi 7airan pemasak ke dalam chip. #ntuk mendapatkan
pemanasan yang lebih e<ekti<, steam masuk melalui bagian ba;ah
steaming vessel melalui beberapa nozzle dari header inlet. &ozzle utama
pada pipa utama saluran masuk (inlet header terdapat saringan. al ini
menaga supaya chip tidak terdorong dari steaming vessel ke flash tank 1,
saat tekanan tidak seimbang dalam sistem.
Chip chute dan high pressure feeder
2etelah mele;ati steaming vessel! chip atuh ke chip chute. Chip chute
adalah tabung tegak yang bertekanan (vertical pressure vessel yang
menghubungkan steaming vessel dengan '$%fedeer. '$%fedder
mempunyai rotor dengan 4 kantong pengisi (pocket helical yang mengalir
dari satu sisi rotor ke sisi yang lain dan saling berhubungan satu dengan
yang lain. '$%fedder berputar sesuai dengan arah arum am ika dilihat
dari uung penyetelan.
"and separator! in%line drainer dan level tank
airan yang dikeluarkan dari pompa chip chute mengalir melalui sand
separator! ber<ungsi memisahkan pasir dari sistem. airan masuk
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
20
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 11/49
Laporan MagangPT. TeL PP
separator melalui bagian ba;ah outlet! gaya sentri<ugal dibentuk oleh
pemasukan yang membentuk sudut sehingga memba;a pasir ke
sekeliling sand separator! menauhi lubang pengeluaran sehingga
memungkinkan pasir mengendap ke bagian ba;ah. airan yang
dikeluarkan dari sand separator mengalir melalui in%line drainer. umlah
7airan yang diekstrak melalui in%line drainer ke level tank dikendalikan
untuk menaga leve chip chute tetap konstan, level chip chute harus
diaga sekitar 40 ( 60 :. n%line drainer mempunyai saringan tipe slot
untuk men7egah pin chip masuk ke level tank dan menyebabkan masalah
di pemasukkan pompa make up li)uor. 2etelah mele;ati in%line drainer!
sirkulasi 7airan chip chute yang tertinggal dikembalikan ke chip chute di
atas leel 7airan.
Digester
Digester merupakan teradinya proses pemasakan yang mempunyai
daerah pemasakan (cooking zone 4 tingkat dimana pipa sirkulasi bagian
atas mengalirkan chip dan 7airan dari pengeluaran '$%feeder ke top
separator di bagian atas digester dan mengembalikan 7airan yang
diekstrak melalui saringan top separator ke pemasukkan pompa sirkulasi
bagian atas. *ariasi level chip digester akan mempengaruhi ;aktu
impregnasi, chip column compaction dan aliran 7airan ke ba;ah perlu
untuk menaga kestabilan leel. Chip level digester dikendalikan dengan
menaga keseimbangan antara lau chip yang masuk digester dan lau
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
21
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 12/49
Laporan MagangPT. TeL PP
chip yang dikeluarkan dari digester. 'engendalian level chip sangat
penting untuk menaga ;aktu tinggal (retention time yang konstan di
daerah pemasakan (cooking zone. Chip berada di daerah impregnasi di
mana teradi penetrasi oleh 7airan pemasak (cooking li)uor selama lebih
kurang 30 menit sesuai kapasitas pada temperatur lebih kurang 30 menit
sesuai kapasitas pada temperatur lebih kurang 11$K dia;ali impregnasi
dan 19K pada akhir impregnasi Dari daerah impregnasi, chip dan
7airan terus turun ke daerah(daerah diba;ahnya. 'ada akhir impregnasi,
solid tersebut turun dan mengalir melalui pusat tabung mele;ati chip
column menuu saringan uppercooking yang ditempatkan di sekeliling
bagian dalam shell digester. airan mengalir le;at saringan dan
diekstrak ke flash tank *.
'ada daerah pemasakan berla;anan arah, setelah saringan upper
cooking! chip masuk ke daerah pemasakkan lower. Chip bergerak turun
sementara 7airan pemasak bergerak ke atas untuk keluar pada saringan
upper cooking. 'ada daerah pemasakkan satu arah terdapat dua baris
saringan pada sirkulasi lower. airan mengalir melalui saringan ke
internal header pada mesing(masing baris saringan. indi putih dan cold
blow ditambahkan ke bagian pemasukkan pompa lower cooking dan
masuk ke sirkulasi 7airan cooking. airan tersebut dipanaskan di heater
sampai kurang lebih 155K. airan panas dikembalikan ke tengah
digester di atas saringan saringan sirkulasi lower melaui pipa sentral.
'enambahan lindi putih pada sirkulasi lower cooking dan pemasakan
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
22
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 13/49
Laporan MagangPT. TeL PP
menaga chip dengan konsentrasi kimia yang merata dalam digester.
Temperatur pemasakkan diperbolehkan rendah dan menaga seluruh
pemasakkan dengan hati(hati. $ulp dimasak men7apai kappa number
rendah sementara kekuatan pulp dipertahankan. 'anambahan <iltrat cold
blow menurunkan konsentrasi solid dalam <iltrat selama pemasakkan
chip.
#ower cooking zone ber<ungsi untuk "
menaikkan temperatur 7airan pemasak,
menaga konsentrasi alkali digester dengan penambahan lindi putih
yang baru,
menaga kestabilan aliran 7airan ke digester! aliran 7ukup untuk
menunang aliran tak searah ke daerah ekstraksi upper dan aliran
searah di daerah pemasakan,
mendistribusikan <iltrat cold blow yang ditambahkan pada bagian
pemasukan pompa lower cooking.
2etelah mele;ati zone pemasakkan maka chip akan memasuki zone
ekstraksi. Tuuan dari zone ekstraksi adalah untuk mengeluarkan bahan
pemasak yang kandungan residual alkalinya sudah rendah yang bisa
mengakibatkan kappa number yang tinggi dan umlah shieves yang tinggi
pada akhir pemasakan. Aliran ekstraksi masuk ke flash tank 1. +lash
steam yang dihasilkan digunakan untuk memanaskan chip ke steaming
vessel dan sisanya masuk ke chip bin. umlah flash steam yang
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
23
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 14/49
Laporan MagangPT. TeL PP
dihasilkan tergantung dari umlah aliran 7airan dan temperatur 7airan
ekstraksi. Dari flash tank 1 7airan dialirkan ke flash tank . "team dari<lah
tank masuk ke chip bin dan sisanya masuk keflash steam condensor.
Dari ekstraksi zone! chip masuk ke daerah pen7u7ian yang disebut
dengan 'i%heat washing! pada bagian ini uga dilakukan penambahan
white li)uor. Di sini teradi counter current cooking. 'ada daerah 'i%heat
wash! dillution factor merupakan perbedaan antara aliran 7airan pen7u7i
yang naik dan aliran 7airan bersama pulp yang turun. airan pen7u7i
yang naik berariasi dengan pengaturan aliran 7airan ekstraksi. 'ada lau
produksi yang konstan, penambahan aliran ekstraksi akan menambah
aliran naik dan aliran itu akan menambah dillution factor. Dillution factor
yang normal adalah 0,5 ( 1,0 ton 7airan pen7u7i per ADT pulp pada
daerah pen7u7i. Apabila dillution factor terlalu rendah akan
mengakibatkan lau pulp turun terhambat. Dillution factor dipertahankan
dengan mengekstraksi 7airan yang 7ukup pada screen ekstraksin.
B<<isiensi pen7u7ian akan naik dengan menambah temperatur. 'ada
wash sirkulasi temperatur diaga lebih kurang 165K. Disini uga
ditambahkan white li)uor untuk mempertahankan residual alkali. Di
daerah wash sirkulasi terdapat satu baris aringan, aliran 7airan melalui
plat saringan menuu kedua pipa utama dibagian luar. 2etiap aringan
dihubungkan dengan salah satu dari kedua pipa utama tersebut.
airan pen7u7i yang berasal dari tangki <iltrat pressure diffuser yang
dipompakan ke bagian ba;ah digester. Tuuan penambahan 7airan ini
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
24
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 15/49
Laporan MagangPT. TeL PP
untuk mendinginkan pulp sebelum dikeluarkan (blowing! uga ber<ungsi
untuk menaga tekanan di dalam digester. airan pen7u7i ini akan
menggantikan 7airan pemasakdan uga sebagai pengen7er untuk
menurunkan konsentrasi pulp sebelum keluar sampai 10 :. Chip yang
telah dikeluarkan melalui outlet divice. 'erbedaan tekanan antara
digester bagian dalam dengan outlet device dan blow line akan
mengakibatkan chip yang telah masak menadi serat. airan eluaran
dari digester berupa black li)uor (,# yang kandungan JaF lebih sedikit
dibandingkan dengan 7airan yang masuk digester berupa white li)uor
8? karena teradi ikatan ion F terhadap senya;a selulosa dari 7hip
dan teradi ikatan ion Ja terhadap senya;a lignin dari 7hip.
$ressure diffuser
2etelah pemasakan pulp dikeluarkan dan dikirim ke pressure diffuser
untuk dilakukan pen7u7ian yang tuuannya untuk memisahkan pulp dari
7airan hasil pemasakan. 'ada pen7u7ian 7airan pen7u7i dimasukkan
pada sekeliling diffuser kemudian masuk ke dalam pulp lalu naik ke atas
saringan ekstraksi. Tinggi naiknya saringan ekstraksi adalah 0,$6 m dan
ke7epatan naiknya diatur 15 : lebih 7epat dari ke7epatan naik pulp.
etika saringan naik ke atas serat(serat akan banyak menempel pada
permukaan saringan dan akan dilepaskan dengan dua 7ara, yaitu "
dengan turunnya saringan sangat 7epat 8kira(kira 0,9 detik sangat
membantu melepaskan serat(serat dari saringan dan karena bentuk
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
25
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 16/49
Laporan MagangPT. TeL PP
saringannya keru7ut maka ke7epatan turunnya berkurang pada daerah
ekstrkasi yang mengakibatkan 7airan ekstraksi keluar melalui lubang
saringan dan mengeluarkan serat(serat yang masuk ke lubang saringan.
"tack yang keluar dari pressure diffuser dikeluarkan melalui nozzle
bagian atasnya dibantu oleh device scrapper dan tekanan dalam diffuser
harus diusahakan dalam keadaan stabil dan 7airan ekstraksi yang stabil
sangat membantu pengendalian tekanan diffuser.
2. Brown Stock Screening and washing
Deknoting
2etelah tahap pemasakan, sebagian besar pulp masih mengandung
knot dan mata kayu yang tidak masak. andungan tersebut harus
dipisahkan dari pulp pada tahap a;al dari proses. ika tidak, kandungan
tersebut akan mengurangi nilai hasil akhir (final product dan dapat
menyebabkan gangguan pada departemen lainnya.
'emisahan knot dilakukan dalam tiga tahap untuk men7apai pemisahan
yang e<<isien. Tuuan utama adalah pemisahan knot dari aliran pulp
utama, primary knotte dan mengurangi kandungan pulp seke7il mungkin
terba;a knot pada pemisahan tahap ketiga (reject daTi coarse screen.
'ada primary knotter semua knot adalah reject! tapi dalam hal ini masih
banyak fiber yang terikut. #ntuk mengurangi agar fiber angan banyak
terbuang, maka reject dari tahap pertama disaring lagi pada secondary
knotter! dimana sebagian dari pulp dipisahkan daTi knot sebelum dikirim
ke coarse screen. Terakhir di dalam coarse screen! knot dan pulp tuntas
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
26
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 17/49
Laporan MagangPT. TeL PP
dipisahkan, dan knot dapat dikirim ke digester untuk dimasak lagi,
sedangkan pulp dikembalikan ke sistem.
"creening
"creening dilakukan dalam tiga tahap yaitu " primary screening!
secondary screening! tertiary screening. 'ada primary screen sebagian
besar shive adalah reject! tetapi dalam pemisahan fiber masih banyak
terikut. Agar tidak banyak fiber atau pulp yang terbuang, maka reject dari
tahap pertama (primary screen disaring lagi pada tahap kedua
(secondary screen. -eject dari tahap kedua ini kemudian akan disaring
lagi di tahap ketiga (tertiary screen sebelum dikeluarkan dari sistem
melalui reject press dimana konsistensinya bisa men7apai 30 :. Tuuan
dipakainya reject press ini adalah untuk mengurangi kehilangan bahan
kimia (chemical loss dan mempermudah penanganan reject. Accept dari
tahap kedua 7lan ketiga ini dikembalikan ke inlet dari tahap sebelumnya
(cascade. ersama(sama shive! pasir uga ikut terba;a oleh aliran reject
screen dan diba;a ke reject press! karena dalam pengoperasian
sebagian besar pasir terba;a aliran accept bersama <iltrat.
#ntuk men7egah penumpukan pasir di dalam sistem, yang akan
menyebabkan kerusakan dari peralatan, maka pasir dipisahkan dari <iltrat
pada sand separator.
". Okigen De,igni!ikai (oxygen delignification)
'roses oksigen deligni<ikasi merupakan proses pre%bleaching yang
berguna untuk mengurangi kandungan lignin dari pulp 7oklat 8yang belum
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
27
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 18/49
Laporan MagangPT. TeL PP
mengalami proses pemutihan. 2etelah mengalami proses oksigen
deligni<ikasi, maka bilangan kappa berkurang hingga menadi "1&. Adapun
<ungsi dari oksigen deligni<ikasi adalah untuk menghemat bahan(bahan
kimia yang mahal di tahap pemutihan dan dalam ;aktu yang bersamaan
dapat menurunkan dampak terhadap lingkungan.
ksigen reaktor
'roses F delignification dilangsungkan pada konsistensi menengah
dengan temperatur dan tekanan yang tinggi, sedangkan bahan kimia
yang dipakai adalah oksigen dan alkali, dipakai salah satu JaF atau
/hite #i)uor oksidasi. 2ebelum masuk ke reaktor, pulp dipanaskan
terlebih dahulu dengan menambahkan steam sampai 100K. Deligni<ikasi
berlangsung di dalam aliran ke atas (upjlow reaktor, dimana ;aktu yang
dibutuhkan (retention time menurut ;aktu yang diran7ang adalah satu
am. #ntuk men7egah ;aktu singkat di dalam reaktor yang disebabkan
chanelling yang menadi penyebab pendeknya retention time! maka aliran
yang merata dan stabil di dalam reaktor sangat diperlukan, yang dapat
di7apai dengan menaga konsistensi pulp sekitar 10 :. -eaksi eksotermis
dalam reaktor akan mendorong naiknya temperatur beberapa deraat
pada aliran pulp yang melalui reaktor. etika pulp masuk ke o0ygen blow
tank! steam terdorong dan terlepas sebagai gas buang, dikarenakan
temperatur pulp yang tinggi dan tekanan yang rendah dalam blow tank.
Tekanan yang rendah diaga oleh kondensasi dari steam dalam
condenser dan fan pembuangan. Dari fan pembuangan steam! gas buang
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
28
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 19/49
Laporan MagangPT. TeL PP
tersebut dapat dilepas ke udara.
,rown "tock /ashing
$ulp yang dihembus (blown dari digester masih ber7ampur dengan
sebagian 7airan pemasak yang mengandung sisa bahan kimia pemasak
dan uga lignin yang terlarut dari kayu. otoran ( kotoran yang terba;a
pada pulp tersebut di7u7i di brown stock yang dilakukan se7ara
berla;anan arah (counter current! dimana air segar hanya digunakan
sebagai pen7u7i pada tahap terakhir dari rantai pen7u7ian. 'ada
pen7u7ian ini, <iltrat dari pen7u7ian akhir digunakan sebagai 7airan
pen7u7i di tahap a;al pen7u7ian. Dengan 7ara ini pulp dapat di7u7i
se7ara e<<isien dengan hanya memakai sedikit air segar. anyaknya air
segar yang dipakai pada tahap akhir pen7u7ian, tergantung pada dilution
factor dari rantai pen7u7ian.2elepas dari blow tank dan screening room!
pen7u7ian brown stock telah mengalami dua tahapan, tahapan pertama
di 'i%heat washing zone dari digester continous dan kemudian di dalam
pressure diffuser. Tahapan ketiga atau tahap terakhir dari pen7u7ian
brown stock adalah di dewatering press sebelum F reactor.
'ada dewatering press! pulp di7u7i dengan filtrate hasil dari pen7u7ian
di first post o0ygen washer dan pen7u7ian yang teradi sesuai dengan
prinsip pengen7eran dan pengentalan (dilution 1 thickening! sehingga
tidak ada pergantian (displacement di dalam dewatering press. airan
hasil pen7u7ian post o0ygen washing bisa ditambahkan sebagai 7airan
pengen7er di a;al dewatering press dan screening room. 'ada
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
29
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 20/49
Laporan MagangPT. TeL PP
dewatering press! pulp dipress untuk men7apai konsistensi sekitar 30 :
dan setelah itu pulp dien7erkan dengan filtrate dari post o0ygen press
pada screw dillution sehingga konsistensinya menadi 1 :. Alkali yang
digunakan untuk delignification ditambahkan bersama dengan 7airan
pengen7er.
+iltrate yang meninggalkan dewatering press masih mengandung
sebagian besar fiber yang harus dipisahkan sebelum kelebihan filtrate
digunakan sebagai 7airan pen7u7i dipressure diffuser. 'emisahan
dilakukan di dalam li)uor screen! dari sana filtrate yang bersih disalurkan
ke pressure diffuser dan serat yang telah dipisahkan, dikembalikan ke
accumulator tank bersama(sama dengan filtrate lainnya.
Post Oxygen Washing
2elama proses o0ygen delignification! sebagian besar >at(>at organik
dipisahkan / dilarutkan dari kayu, bersama(sama dengan sisa sebagian
alkali. Lat(>at organik ini dan >at(>at kimia harus dipisahkan dari pulp dan
didaur ulang di recovery boiler! sehingga dapat digunakan sebagai bahan
baku untuk produksi steam! serta untuk mendaur ulang bahan(bahan
kimia pemasakan. Dari konsumsi bahan kimia, sisa reaksi yang terba;a
ke bleach plant harus seke7il mungkin agar tidak membuang biaya dan
menaikkan konsumsi bahan(bahan kimia pemutih yang berbahaya
terhadap lingkungan.
'ada akhimya >at(>at organik yang terba;a ke bleach plant akan
diklorinasi dan dengan demikian akan ikut memberi pengaruh buruk pada
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
30
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 21/49
Laporan MagangPT. TeL PP
lingkungan, seandainya dikeluarkan bersama dengan limbah pabrik.
'en7u7ian di post o0ygen ternasuk dengan pen7u7ian di brown stock!
terdiri dari displacement press diantara brown stock high diffuser tower!
merupakan bagian dari pen7u7ian counter current. anya air segar
(fresh water yang ditambahkan ke second post o0ygen press.
anyaknya air dikendalikan oleh dillution factor.+iltrate yang berlebihan
dari press kedua digunakan sebagai 7airan pen7u7i (wash li)uor pada
press pertama dan kelebihan filtrate dari press pertama digunakan untuk
mengen7erkan di screen room di a;al dari dewatering press. lni adalah
7ara kera pen7u7ian counter current yang dikembangkan, dimana pulp
yang bersih dapat dihasilkan dengan menggunakan sedikit umlah 7airan
pen7u7i.
Di dalam dua displacement press! pulp di7u7i dengan pergantian 7airan
di sekeliling pulp oleh 7airan dari tahapan pen7u7ian sebelumnya atau
dengan air panas. 2etelah teradi pergantian, pulp dipres sampai
men7apai konsistensi sekitar 30 : dan akhirnya dien7erkan di dalam
dillution screw sampai konsistensi men7apai sekitar 1 :. ontoh dari
proses di atas merupakan gabungan dua prinsip pen7u7ian yang disebut
dengan prinsip displacement dan dillution.
Diantara dua displacement press! brown stock high diffuser tower
ditempatkan sebagai tahap pelepasan (leaching >at(>at organik dari
tahap oksigen, sehingga lebih mudah dilepaskan se7ara displacement
dalam press kedua. #ntuk menamin e<<isiensi leaching dalam high
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
31
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 22/49
Laporan MagangPT. TeL PP
diffuser tower dan untuk men7egah lignin terlarut dengan 7epat ke dalam
serat(serat maka p yang tinggi diperlukan pada post o0ygen washing.
0. Pe#utihan (bleaching lant)
$ulp yang dihasilkan setelah proses deligni<ikasi akan mengalami
proses pemutihan. 'roses pemutihan di 'T. Tanungenim estari $ulp
and $aper menggunakan proses B+ (2lemental Chlorine +ree yaitu
proses pemutihan dengan menggunakan senya;a klor dalam bentuk
!0, uga ditambah peroksida untuk meningkatkan deraat keputihan.
'roses pemutihan memiliki urutan(urutan yang terdiri dari tahapan(
tahapan.
Tahap pemutihan 8Do yaitu menggunakan !F yang ber<ungsi untuk
mengikat kandungan lignin dalam pulp.
Tahap ekstraksi 8Bo yaitu menggunakan JaF, F, F yang
ber<ungsi untuk mengikat >at(>at organik dan kandungan lignin dalam
pulp serta memperkuat ikatan selulosa.
Tahap pemutihan kembali 8D1/D yaitu menggunakan !F yang
ber<ungsi untuk mengikat kandungan lignin dalam pulp.
'roses pemutihan semuanya berlangsung pada konsistensi medium 10
( 1 :. Temperatur yang diinginkan untuk tahap ( tahap pemutihan
antara 60 ( $5K untuk tahap Do, 60 ( &0K untuk tahap Bo, dan $0 (
&0K untuk tahap D1/D.
Dari pen7u7ian terakhir pulp dipompakan ke tower Do yang dipompakan
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
32
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 23/49
Laporan MagangPT. TeL PP
oleh pompa yang dilengkapi dengan mi0er untuk memper7epat
pen7ampuran pulp dengan menambah lF. ?aktu retensi yang
dibutuhkan 60 menit pada temperatur 50K, p 1,& ( dan tingkat
ke7erahan 50 : !2F. $ulp atuh dari pun7ak Do tower melalui pipa
ertikal dimana pulp dien7erkan hingga & :, kemudian dipompakan ke
alat pres hingga menghasilkan konsistensi 3 :. airan pengen7er
kemudian ditambahkan pada conveyer untuk menurunkan konsistensi
hingga 1 :. airan tersebut merupakan recycle dari Bo filtrate.
'roses pengendapan diikuti dengan pen7u7ian pulp untuk melarutkan
bahan kimia berlebih dan lignin yang telah dipisahkan. JaF dan F
ditambahkan ke 7airan pen7u7ian tersebut sebagai bahan kimia
pengestrak untuk pemutih pada tahap Bo. Dari Do press pulp
dipompakan ke tahap Bo melalui pulp heater.Tahap Bo terdiri atas tube
bertekanan dengan ;aktu retensi 15 menit dan serta tower dengan ;aktu
retensi $5 menit. 2kstrak pulp dien7erkan hingga konsistensi & : pada
dasar tower dan dipompakan ke alat press untuk memperoleh konsistensi
1 :.
2etelah itu dipompakan melalui mi0er kimia ke tower D1 dan
di7ampurkan dengan !F. ?aktu retensi total dalam tower ini selama
40 menit. Dari tower D* dipompakan melalui mi0er kimia ke tower D
yang sama dengan tower D1. 'ada dasar tower D pulp dien7erkan
hingga konsistensi 3 : dan dien7erkan kembali hingga 1 :. Dari alat
press! pulp dipompakan ke penampungan 'igh Diffuser ,leached pulp!
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
33
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 24/49
Laporan MagangPT. TeL PP
dan siap untuk diproses di unit pulp machine
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
34
I a m b a r . D
i a g r a m p r o s e s ' e m a s a k a n
d a n ' e m u t i h a n d i ' T T e 0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 25/49
Laporan MagangPT. TeL PP
2.2.2 Pu,p a&hine
$engeringan dan $embentukan #embaran $ulp (pulp drying and finishing
Tahap ini mengolah pulp yang telah diputihkan menadi bentuk lembaran
pulp dengan kandungan aimya 10 :. 'roses pada unit pulp ma7hine
beberapa tahap yaitu= tahap penyaringan (screening! tahap pengurangan
kadar air (wet end! tahap pengeringan akhir (dryer! tahap pembentukan
lembaran.
Tahap penyaringan (screening)
Tahap penyaringan adalah salah satu unit untuk memisahkan kotoran
yang terkandung dalam pulp dengan menggunakan perbedaan berat enis
dan memberikan tekanan <luida yang masuk ke dalam penyaringan untuk
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
35
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 26/49
Laporan MagangPT. TeL PP
menghasilkan gaya sentri<ugal. ahan yang telah diputihkan dipompakan
ke heat density tank 8DT yang dilakukannya pengen7eran pulp!
sehingga mempunyai konsistensi 4: pada bagian ba;ah tangki,
kemudian pulp dipompakan lagi ke low consistensy tank dimana bahan
tersebut dien7erkan kembali hingga 3 : dengan menggunakan air panas,
hal ini dimaksudkan agar pulp dengan mudah untuk dipisahkan dari
kotorannya dengan konsentrasi rendah maka pulp akan mempunyai berat
enis yang ke7il pula. 2elanutnya pulp dipompakan ke penyaring tahap
pertama (primary screen teradi pemisahan partikel(partikel pengotor
(reject pada bagian ba;ah dan pulp pada bagian atas. $ulp yang bersih
dipompakan ke proses pengurangan kadar air, sedangkan reject yang
masih mengandung pulp masuk ke penyaringan tahap kedua (second
screen dan accept dari penyaringan kedua masuk kembali ke penyaring
pertama, sedangkan kotorannya ditampung pada tangki penampungan.
Tahap pengurangan ka%ar air
'roses pengurangan kadar air dari pulp yang masih berbentuk bubur
dilakukan dengan 7ara memasukkan pulp di atas wire sehingga air akan
atuh dengan gaya graitasi. ahan yang telah dibersihkan dipompakan
ke machine chest selanutnya pulp dari masing(masing chest dipompakan
ke fan pump yang ber<ungsi untuk menstabilkan konsentrasi pulp.
emudian pulp dialirkan ke atas wire (fourdinier. 'ada proses ini teradi
pengurangan air se7ara graitasi dan pengisapan dengan menggunakan
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
36
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 27/49
Laporan MagangPT. TeL PP
vakum sistem air dari hasil pengurangan di wire ditampung untuk
digunakan kembali pada proses penyaringan dan pemutihan. $ulp yang
dihasilkan pada proses ini mempunyai konsistensi 35 : dan kedua
sisinya dipotong untuk merapikan lembaran dengan lebar $,& m, lalu
lembaran ini ditrans<erkan ke press part. 'ada tahap proses pengurangan
kadar air dilakukan dengan 7ara pengepresan dimana aimya diserap
le;at felt bagian atas dan ba;ah yang uga ber<ungsi sebagai penghantar
pulp. 'ada felt dipasang suction bo0 yang dihubungkan dengan akum
sistem untuk menyerap air. Dryness akhir pada proses pengurangan air
terakhir 45 ( 50 : dan siap ditransfer ke dryer.
Tahap pengeringan akhir (dryer)
2e;aktu lembaran yang dikirim dari press part bergerak mele;ati dryer!
udara panas se7ara kontinyu dihembuskan pada permukaan atas dan
ba;ah dari lembaran pulp! udara panas ini menyebabkan air yang berada
pada lembaran pulp menguap. etika lembaran pulp bergerak diantara
blow bo0! udara dihembuskan ke dalam blow bo0 pada bagian atas dan
ba;ah. +ungsi dari blow bo0 adalah untuk menaga lembaran pulp agar
tetap mengambang dari permukaan blow bo0 serta membantu penguapan
air, sedangkan blow bo0 bagian atas ber<ungsi sebagai penyempuma
penguapan air yang ada pada lembaran pulp.
'ada proses selanutnya lembaran pulp siap ditrans<erkan ke layboy
untuk dipotong menadi lembaran bale. 'roses penyambungannya adalah
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
37
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 28/49
Laporan MagangPT. TeL PP
memakai cross cutter dimana potongan selebar 30 7m.
Tahap pe#bentukan ,e#baran
embaran pulp yang sudah dipotong ditumpuk pada satu peralatan
yang disebut layboy! berupa bale yang sudah siap untuk ditimbang,
ditekan dan dibungkus. ,ale finishing merupakan proses akhir dari pulp
mesin, dimana bale yang keluar dari layboy diteruskan ke timbangan bale
untuk ditimbang seberat 60 kg1bale! lalu bale tersebut di press di bale
press machine dengan tekanan 1000 J dengan tuuan untuk
mengurangi ketinggian bale dan untuk memadatkan bentuk bale itu
sendiri dengan ketinggian 5 7m. emudian bale yang sudah di press
dibungkus dengan wrapper machine pada bagian ba;ah dan atas dari
bale itu sendiri lalu diteruskan ke mesin pengikat. #nit bale yang telah
diikat rapi diteruskan ke gudang penyimpanan dengan menggunakan
peralatan fork lift dan siap untuk dipasarkan.. 2elain proses produksi
pembuatan pulp terdapat uga proses(proses pendukung baik dalam
penyediaan bahan kimia maupun mendaur ulang limbah yang terbentuk.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
38
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 29/49
Laporan MagangPT. TeL PP
2.2.0 Chemical lant
Chemical plant merupakan plant pendukung dalam penyediaan
kebutuhan di dalam kimia yang akan digunakan di pabrik. 2ebagian besar
produk yang dihasilkan di dalam chemical plant digunakan dalam proses
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
39
I a m b a r . 3 D i a g r a m p r o s e s ' u l p ) a 7 h i n e d i ' T T e 0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 30/49
Laporan MagangPT. TeL PP
bleaching. Terdapat lima buah plant di dalam chemical plant yang saling
berkaitan yaitu " chloralkali plant! sodium chorate plant! hydrochlorie acid
plant! chlorine dio0side plant! o0ygen plant.
a. Chloralkali Plant
Di dalam chloralkali plant digunakan bahan baku Jal 8garam untuk
menghasilkan larutan JaF dan gas 7hlorine dengan proses elektrolisis.
-eaksi yang teradi keseluruhan "
JaF E l E
Anoda penghasil l "
Jal Ja E E E l (
l ( l E e %
dari katoda "
F E E F %
E E e (
Ja E E F ( JaF
ondisi operasi pada reaksi di atas adalah " temperatur $$K.
konsentrasi Jal "90 ( 310 gr1l! pemakaian energi tinggi. JaF yang
dihasilkan di cooking bleaching plant sedangkan gas chlorine digunakan
untuk sintesa asam klorida. Dihasilkan pu!a gas hidrogen sebagai hasil
samping dan dibuang sebagai vent gas. 'T. Te $ulp and $aper dengan
menggunakan kondisi operasi tersebut dapat menghasilkan l 9& :.
b. Sodi!m Chlorate Plant ("aC#$ % lant)
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
40
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 31/49
Laporan MagangPT. TeL PP
"odium chlorate plant merupakan plant yang menghasilkan produk
intermediate yang nantinya akan digunakan dalam plant berikutnya. 'ada
unit ini dilakukan elektrolisa larutan Jal dalam chlorate electrolyzer
untuk menghasilkan JalF3 yang akan digunakan sebagai bahan
pembuatan lF dalam lF plant
-eaksi yang teradi "
yang dihasilkan dibakar bersama dengan l untuk sintesa asam
k!orida ondisi operasi pada pembuatan Ja!03 adalah " Temperatur " &0
K, p " 5,& ( 6,4 dengan hasil gas F " M ( : dan l 0,5 :.
&. &C# Plant
'ada unit ini, dilakukan reaksi antara gas hidrogen dan gas chlorine
untuk. menghasilkan ! melalui combustion. Ias chlorine yang
dihasilkan dari chloralkali plant dan hasil sampingan dari !F plant
direaksikan dengan gas hidrogen yang berasal dari chlorate plant di
dalam ! burner. -eaksi yang teradi "
!
! yang berbentuk berupa gas yang kemudian diserap oleh air. !
yang dihasilkan dengan konsentrasi 3: wlw selanutnya akan digunakan
dalam C3 plant untuk menghasilkan !0.
%. C#O ' Plant
Ja!F3 yang dihasilkan dari Ja!F3 plant dialirkan ke dalam !F
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
41
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 32/49
Laporan MagangPT. TeL PP
generator. 2elanutnya dalam suasana asam Ja!03 tersebut akan
mengalami reduksi menghasilkan !0. -eaksi yang teradi "
Ja!F3 E ! lF E N l E Jal E F
Ja!F3 E 6 ! 3l E Ja! E 3F
Ias !F dan gas chlorine yang ter7ampur dipisahkan melalui absorbsi
dengan air dingin pada $ K untuk menghasilkan larutan !F. Ias
chlorine yang tidak terserap digunakan dalam ! plant. arutan !F
yang terbentuk digunakan untuk proses bleaching.
e. Oxygen Plant
'enyiapan oksigen dan nitrogen dilakukan di dalam o0ygen plant.
dengan proses cryogenic Fksigen kemudian digunakan dalam proses
bleaching.sedangkan J dibuang keudara.
2e7ara keseluruhan sirkulasi pada 7hemi7al plant bahan masukan
terdiri dari ra; salt, F dan ele7tri7ity. ingga menghasilkan lF larutan
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
42
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 33/49
Laporan MagangPT. TeL PP
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
43
I a m b a r . 4 D i a g r a m p r o
s e s A h e m i 7 a l ' l a n t d i ' T T e
0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 34/49
Laporan MagangPT. TeL PP
'.'. eca!stici*ing an% +ime ,iln
'roses recausticizing merupakan suatu proses daur ulang (recovery
7airan bekas pemasak kayu (green li)uor menadi 7airan yang dapat
digunakan kembali sebagai 7airan pemasak (white li)uor dengan
adanya penambahan kapur, sedangkan lime kiln adalah suatu proses
daur ulang lime mud yang terbentuk dari proses recausticizing menadi
kapur kembali dengan kalsinasi di dalam rotary kiln.
Di dalam lime kiln teradi reaksi "
aF3 aF E F
Dengan penambahan steam reaksi yang teradi dalam slaker "
F E aF a8F E eat
-eaksi diatas disempurnakan dalam ketiga causticizer! dengan reaksi "
a8FE 8JaF3 E Ja2 8 JaF E Ja2 E aF3
I ?
mengandung senya;a Ja2 dan dilakukan pemisahan antara larutan
JaF dan padatan aF3.,sehingga teradi peningkatan kadar JaF.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
44
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 35/49
Laporan MagangPT. TeL PP
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
45
I a m b a r . 5 D i a g r a m
p r o s e s - e 7 a u t i > i n g a n d 0 i m
e i l n d i ' T T e 0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 36/49
Laporan MagangPT. TeL PP
2.2. Re&$*ery B$i,er
'ada seksi re7oery boiler teradi pemekatan ? 8 ;eak bla7k liOuor
menadi 8heay bla7k liOuor dia7um eaporator yang kemudian
dibakar dengan penambahan Ja2F4 8salt 7ake, lalu dismelt /dilarutkan
dengan <iltrate ??8 ;eak ;hite liOuor, hingga akan menghasilkan I
8 green liOuor sehingga teradi peningkatan kadar JaF3 dan Ja2 serta
penurunan kadar JaF , uga akan menghasilkan steam sebagai sumber
energi dimana panas yang diterima dari hasil pembakaran tersebut, reaksi
yang teradi "
8JaF E Ja2 E JaF3 E Ja2F4 smelt E ??
8JaF3 E Ja2 E JaF
I
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
46
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 37/49
Laporan MagangPT. TeL PP
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
47
I a m b a
r . 6 D i a g r a m p r o s e s - e 7 o ,
e r y
b o i l e r d i ' T T e 0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 38/49
Laporan MagangPT. TeL PP
2." Pr$%uk
'ada 'T. Tanungenim estari $ulp and $aper produk yang dipasarkan
berupa lembaran bukan berupa bubur karena dalam lembaran akan lebih
mudah untuk dipasarkan dan lebih e<<isien. 2pesi<ikasi, standar si<at(si<at
<isik, dan standar si<at(si<at kimia dari pulp yang dihasilkan disaikan pada
tabel .1, tabel ., dan tabel .3 berikut ini.
Tabel .1 2pesi<ikasi $ulp
Iross ?eight
DimensionsJumber o< ?ires
?irePs diameter
)arks ?ater soluble
ink
.30 mm
!nk/et 8;ater soluble blue ink
print on ea7h bale
10 &0 196 7m$
3.00 mm
50 kg & bales G ,000 kg
60 &0 49 7m4
PRODU/T SPE/I3I/ATIO4
BALE U4IT
Tabel .. 2tandar si<at <isik pulp
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
rightness 8: !2F > &9Dirt 8ppm
<
)oisture 8: Q 11BASIC CHARACTERISTICS
48
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 39/49
Laporan MagangPT. TeL PP
CSF Freeness (PFI) ml 508 400 300 270
Tensile Index Nm/g 20.8 51.7 71.71 75.5
Tear Index mN.m2/g 4. 7.! 8.18 8.1
"#rs$ Index %Pa.m2/g 1.0 3.5 4.84 5.1
"rea%ing &eng$' %m 2.1 5. 7.3 7.7
Flding nd#ran*e $imes 1 30 87 11
&ig'$ S*a$$ering Ce++i*ien$ m2/%g 54 42 37 35
"#l% *m3/g 1.5 1.3 1.25 1.20
Using TAPPI test method at 23 o C and 50% RH
TPI/AL P5SI/AL PROPERTIES
Tabel .3 2tandar si<at kimia pulp
'arameter imia
'arameter #nit 2tandar
Ash : 0,3
Bkstrakti< : 0,5
AFR 'pm 100 ( 150
2umber " Company $rofile 'T.Te '' 000
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
49
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 40/49
Laporan MagangPT. TeL PP
Iambar .$. 'ulp handling
2.0 Site# Peng$,ahan Li#bah
'T. Tanungenim estari 'ulp and 'aper sebagaimana yang telah
disyaratkan dalam dokumen A)DA dan telah disetuui oleh )enteri
'erindustrian dan 'erdagangan Jo.$/)''/04/1999, melakukan dua
ma7am pengelolaan lingkungan yaitu "
1. 2nd of $ipe 4reatment 8'engelolaan imbah yang dibuang
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
50
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 41/49
Laporan MagangPT. TeL PP
'enanganan imbah se7ara end of pipe treatment yang dilakukan oleh
'T. Te 'ulp and 'aper ada tiga yaitu "
a. 'enanganan limbah 7air yang berupa unit pengolahan limbah 7air.
b. 'enanganan limbah padat yang berupa landfill system.
c. 'engendalian pen7emaran udara yang menggunakan electrostatic
precipitator , dust collector dan cyclone serta JI 8&on Condensable 5as
treatment yang dilengkapi dengan water seal , burner dan scrubber .
. 6- concept 8reduce! reuse! recycling
onsep ini uga dipakai dalam pembuatan pulp di 'T. Te 'ulp and 'aper
onsep tersebut meliputi one%site recycling "
a. Chemical recovery dari concentrate black li)uor
b. +ibre recovery dari white water
c. +iltrate recovery dari pulp washing
d. Condensate recovery dan reuse dari reboiler
e. Counter current washing system 8untuk brown stock dan bleaching
stock washing
f. 2irkulasi air pendingin pada cooling tower
'emakaian bark dan sludge cake dari unit pengolah limbah 7air
digunakan sebagai bahan bakar di power boiler .
Dalam melaksanakan pemantauan lingkungan dimaksudkan untuk
me;uudkan kualitas lingkungan yang dapat dipertahankan sesuai
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
51
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 42/49
Laporan MagangPT. TeL PP
<ungsinya. 'enanganan limbah yang dilakukan oleh 'T. Te 'ulp and 'aper
ada tiga ma7am pengolahan yaitu"
1) Peng$,ahan Li#bah Pa%at
2elain menghasilkan limbah 7air, dari proses produksi uga akan
menghasilkan limbah padat berupa sludge dari water treatment , sisa kayu
dan 7hip reject dari chip handling! reject fiber dari cooking and bleaching!
limbah domestik dari perkantoran, dewatered sludge dari effluent treatment ,
serta abu yang berasal dari power boiler . erikut ini enis(enis limbah padat
yang dihasilkan 'T. Te 'ulp and 'aper.
#imbah padat yang berasal dari ;ater treatment! ;ood preparation! <iber
line dan e<<luent treatment akan digunakan sebagai bahan bakar di dalam
po;er boiler . "elanjutnya limbah padat yang berupa abu dari po;er boiler
bersama%sama dengan limbah padat dari re7austi7i>ing plant ( dreg dan
grits akan ditimbun pada tempat penimbunan akhir ( land<ill yang
dikonstruksi sesuai dengan persyaratan 7ep%891,A$2DA#18:1*::;. and<ill
dibangun di dalam area pabrik. "ementara itu limbah domestik yang
berasal dari perkantoran dan to;nsite akan dibuang ke 4$" (4empat
$embuangan "ampah. 7apasitas land<ill yang dibangun disesuaikan
dengan jumlah limbah padat yang dibuang.
'emakaian sebagian limbah padat kayu, seperti kulit kayu, serat kayu,
a. Dry debarking yang menghasilkan limbah relati< ke7il.
b. 0ygen delignification untuk mengurangi pemakaian konsumsi bahan
kimia pada proses pemutihan.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
52
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 43/49
Laporan MagangPT. TeL PP
c. 'en7u7ian counter%current dengan arah aliran pulp akan mengurangi
penggunaan air 8 brown stock washing .
d. 'endaur ulangan black li)uor dan pulp yang rusak serta air pendingin
bekas.
e. 'enerapan proses o0ygen delignification sebelum pemutihan untuk
mengurangi pemakaian bahan kimia pada proses pemutihan
8bleaching .
f. ahan(bahan kimia bekas 8weak white li)uor didaur ulang untuk
diman<aatkan kembali.
g. 'eman<aatan white water hasil pengeringan untuk pemutihan.
h. 'emakaian kembali air pendingin dengan didinginkan kembali di 7ooling
tower
2) Peng$,ahan Li#bah /air
' E!!,uent Treat#ent 'ET((
imbah 7air yang dihasilkan dari unit(unit proses akan diolah pada unit
pengolah limbah 7air 8#' atau effluent treatment sebelum dialirkan ke
sungai lematang. Adapun sistem pengolahan yang digunakan adalah
activated sludge. Dari effluent treatment , maka total flow effluent dari mill
untuk memproduksi pulp sebanyak 1430 ADT/hari adalah .&60,4 m3/hari
sampai 6.&64, m3/hari sedangkan ran7angan maksimum adalah &0.000
m3/hari. erdasarkan data diatas maka performance 'T.Te 'ulp and 'aper
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
53
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 44/49
Laporan MagangPT. TeL PP
akan dapat mengantisipasi olume limbah 7air pabrik karena masih memiliki
safety factor sebesar 0 :.
arakteristik limbah 7air sebelum dan sesudah di proses dalam #nit
'engolahan imbah disaikan di table .3. imbah 7air yang keluar dari
pengolahan limbah akan memenuhi standar baku mutu limbah 7air
lingkungan !ndonesia yang berlaku. imbah 7air ini akan mengalami proses
sebagai berikut "
imbah 7air akan disaring di mechanical screening untuk memisahkan
padatan tersuspensi dan umpur dari limbah 7air, yang kemudian endapan
tersebut akan dikirim ke sludge thickener . imbah 7air selanutnya akan
dialirkan ke neutralization basin untuk penetralan p antara 6(9.
Di unit clarifier! umpur halus yang masih terdapat pada limbah 7air
akan diendapkan yang selanutnya dari bagian ba;ah clarifier , lumpur akan
dikirimkan ke sludge thickener sedangkan limbah 7air dialirkan ke
e)ualization basin.
Dalam keadaan darurat, dimana teradi tumpahan bahan kimia
8bluewont , tumpahan tersebut 8spill sebelum mele;ati clarifier akan
dialirkan ke spill pond . Dengan adanya aliran bahan kimia, conductivity
meter akan menutup aliran normal limbah ke clarifier dan mengalihkan spill
pond . Tumpahan bahan kimia ditampung spill pond dan selanutnya akan di
alirkan ke clarifier dengan mengatur ke7epatan aliran.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
54
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 45/49
Laporan MagangPT. TeL PP
Tabel .4 arakteristik imbah air
'arameter Design A7tual Io.-eg
FD, kg/t S 3.9 0. &.5
T22, kg/t S 3.9 3. &.5
FD, kg/t S 1 6.& 9.$5
AFR, kg/t S 1.5 0.1 (
p 6.0 % 9.0 $.0 6 % 9
2umber " 'T.Te '' .000
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
55
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 46/49
Laporan MagangPT. TeL PP
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
56
I a m b a r . & D i a g r a m p r o s e s ' e n g o l a h a n l i m b a h 7 a i r
d i ' T T e 0 ' '
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 47/49
Laporan MagangPT. TeL PP
3) Pengen%a,ian Pen&e#ar
U%ara.
Bmisi gas konsentrasi tinggi berasal dari digester , evaporator akan
dikumpulkan dengan suatu sistem pengolahan gas 8&C5 treatment yang
dilengkapi dengan water "eal! ,urner dan 27rubber. Bmisi gas konsentrasi
rendah yang berasal dari fiber line, black li)uor! filtrate dan condensate
akan dikumpulkan dan dialirkan ke recovery boiler untuk dibakar bersama
steam. uangan gas diolah dalam electrostatic precipitator , dust collector ,
dan cyclone.
#ntuk menanggulangi masalah pen7emaran udara, 'T. Te 'ulp and
'aper menerapkan hal(hal berikut "
a. )eran7ang ketel dengan karakteristik low odor
b. )emasang dua unit pengumpul JI 8&on%Condensable 5as
c. 'engumpulan dan pembakaran JI di &C5 treatment
d. )emasang vent scrubber di smelt dissolving tank
e. 'endaur ulangan condensate dalam stripper dengan saluran JI
2.6 Uti,ita
)erupakan unit yang menyediakan berbagai ma7am sumber energi yang
diperoleh oleh proses produksi suatu pabrik. #tilitas yang ada di 'T. Te
'ulp and 'aper meliputi "
1) Penye%iaan Kebutuhan Air
'-ater treat#ent(
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
57
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 48/49
Laporan MagangPT. TeL PP
'emakaian air oleh pabrik pulp dan townsite berasal dari sungai
ematang, Air dari sungai masuk ke desilting tank untuk membuang lumpur
yang terdapat di air. 2etelah itu air ke splitter bo0 . 'ada unit ini air diolah
dengan menggunakan bahan(bahan kimia yaitu JaFl yang ber<ungsi
membunuh kuman dan bakteri, JaF yang akan mempengaruhi nilai p
air, dan Al82F43 flock . Air kemudian ke unit clarifier . 'ada unit ini
diperlukan polimer untuk memperbesar flock yang telah terbentuk sehingga
air dengan endapan akan terpisah. Dari clarifier air ke sand filter untuk
penyaringan akhir. 2etelah itu air ditampung di treated water basin untuk
selanutnya di alirkan ke mill site dan ke perumahan.
2) Penye%iaan kebutuhan
,itrik
'ada 'T. Tanungenim estari 'ulp and 'aper listrik dihasilkan dari
generator yang digerakkan oleh sebuah turbin yang menghasilkan daya
terpasang sebesar $1,5 )? dengan daya terpakai 53 )?. Turbin ini
digerakkan oleh steam yang dihasilkan dari power boiler dan recovery
boiler .
3) Penye%iaan kebutuhan uap'steam(
#ap 8steam diperoleh dari power boiler dan recovery boiler . Dimana
pada power boiler , steam yang dihasilkan mempunyai tekanan 6.300 k'a
dan lau 9& kg/s. 'ada power boiler menggunakan bahan bakar berupa
kulit%kulit kayu, sludge, dan yang lainnya berupa reject debarking drum.
BAB II. DESKRIPSI PROSS PRODUKSI PULPNyayu Zubaidah
Staf T.Kimia PolSri, Des 2005
58
8/17/2019 Deskripsi Dan Nm Pulp
http://slidepdf.com/reader/full/deskripsi-dan-nm-pulp 49/49
Laporan MagangPT. TeL PP
-eject tersebut dibakar di + 8,ubbling +luidized ,ed boiler dengan
menggunakan pasir sebagai media pemanas.
2. . /he#i&a, ateria,
#ntuk berlangsungnya kegiatan proses produksi di 'T.Te '' ini
diperlukan beberapa 7hemi7al material seperti " Jal= Talk, Ja2F4, 2F4,
solar dan lain sebagainya yang setiap penerimaan barang dilakukan analisa
sesuai spesi<ikasi.