desgaste 2.pdf

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CONSTRUCTION & MINING

EVALUACION DE EQUIPOS DE PERFORACION

ROTARY DRILL

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DMH Single Pass DM-M2

Que recomendar (Bombas hidráulicas)Que recomendar (Bombas hidráulicas)Que recomendar (Bombas hidráulicas)

• Kit de reparación Bombas principales – Eje de entrada – Sello – Rodamiento

Rep.: 6000 hrs. / Reem. 10.000 a 12.000 hrs.

Que recomendar (Bombas hidráulicas)Que recomendar (Bombas hidráulicas)Que recomendar (Bombas hidráulicas)

Rep. O Reem.: 7000 hrs.

• Kit de reparación Bombas dobles – Cartuchos – sello de eje

Que recomendar (cilindros) Que recomendar (cilindros) Que recomendar (cilindros)

• Kit reparación cilindros– Levante Torre, Gatos

de nivelación reparación 10.000 hrs., reemplazo 20.000 hrs.

– Avance (solo DMM2), reparación ó reemplazo 10.000 hrs.

– Funciones auxiliares, de acuerdo a inspección

Que recomendar Que recomendar Que recomendar

• Sello de barra, pieza de desgaste de alto consumo

• Duración aprox.: 500 a 800 hrs.

Que recomendar Que recomendar Que recomendar • Filtros aceite hidráulico

Cambio a las 1000 hrs.

Que recomendar (sistema refrigeración) Que recomendar (sistema refrigeración) Que recomendar (sistema refrigeración)

• Kit de reparación motor – Sello de eje – Cartucho

• Cooler y/o radiador (bare)

Reparación 5000 a 7000 hrs.

Reemplazo a las 8000 hrs.

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Rodillos inferiores, 5000 / 15000 hrs.

Rodillos superiores, 15000 hrs.

Cadenas y zapatas 20.000 hrs.

Final drive, 25.000 hrs.

Conjunto idler, 5.000 / 15.000 hrs.

Motor propulsión, 10.000 hrs.

Que recomendar para el rodadoQue recomendar Que recomendar para el rodadopara el rodado

Que recomendar (cabina) Que recomendar (cabina) Que recomendar (cabina)

• Instrumentos de consola de Stock – Manómetros– Switch indicadores

Que recomendar (cabina) Que recomendar (cabina) Que recomendar (cabina)

• Stock de controles eléctronicos– Goma protectora

Que Recomendar (Controles compresor) Que Recomendar (Controles compresor) Que Recomendar (Controles compresor)

Stock Consumo 2.500 hrs.

Stock Consumo 2.500 hrs.Cable de control 5.000 hrs.

Que Recomendar (Tanque separador) Que Recomendar (Tanque separador) Que Recomendar (Tanque separador)

Cambio de elementoSeparador 2.500 Hrs.

Válvula de Seguridad mantener

en Stock

Cambio de Aceite 1.000 hrs.

Que Recomendar (Válvula anti-ruido) Que Recomendar (Válvula Que Recomendar (Válvula antianti--ruido) ruido)

Kit Reparación

Que Recomendar (Válvula Blowdown ) Que Recomendar (Válvula Que Recomendar (Válvula BlowdownBlowdown ) )

Kit de reparación

Que Recomendar Que Recomendar Que Recomendar

Elemento TermostáticoMantener en Stock

Filtros de aire Stock

Aceite Rock Drill

Que Recomendar (Control Bombas) Que Recomendar (Control Bombas) Que Recomendar (Control Bombas)

• Cables de control

• Control de desplazamiento eléctrico

Que Recomendar (Limites Switch) Que Recomendar (Limites Switch) Que Recomendar (Limites Switch)

• Componente de stock

• Para DMH se recomienda :

3 Mín

5 Máx

Que Recomendar (Sistema de avance) Que Recomendar (Sistema de avance) Que Recomendar (Sistema de avance)

• Cadenas o Cables de avance

• Motores de Rotación

• Sello del Swivel

• Sellos de aceite del Spindle

• Guías de desgaste

10.000 hrs.

2.000 hrs.

10.000 hrs.

2.000 hrs.

Que Recomendar (Bomba de agua) Que Recomendar (Bomba de agua) Que Recomendar (Bomba de agua)

• Kit de reparación

• Motor Hidráulico

8.000 Hrs.

2.000 a 5.000 hrs.

Duración de Componentes Duración de Duración de

Componentes Componentes

Duración de Componentes Duración de Componentes Duración de Componentes

Cambio de filtros y elementos Cambio de filtros y elementos Cambio de filtros y elementos

Lubricantes Lubricantes Lubricantes

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A = ajuste / calibración L = limpiezaC = cambio O = overhaulD = drenar R = reemplazoG = grasa T = torqueI = inspección X = chequeo

Descripción Actividad Hrs. oper. Observaciones

Revisar indicadores saturación de:* filtro aire seguridad compresor X 8 o antes de arrancar la perforadora* filtro aire principal compresor X 8 o antes de arrancar la perforadora* filtro aire seguridad motor X 8 o antes de arrancar la perforadora* filtro aire principal motor X 8 o antes de arrancar la perforadoraNiveles de aceite X 8 o antes de arrancar la perforadoraInspección preoperacional X 8 Al inicio de cada turno Aceite Martillo Fondo X 8 Usar aceite Rock drill

Engrase general perforadora G 12 Usar grasa EP 0 ó EP 2 Estanque separador D 12 Con estanque despresurizado

Estanque de combustible D 50 Filtros del colector de polvo L / R 50 Baterias X 50 Pernos y tuercas T 50 Principalmente en torre perforación Refrigerante X 50 50/50 - H20 / Refrigerante

Filtro de aceite motor R 250 Filtro de combustible R 250 Filtro del by-pass aceite R 250 Filtro refrigerante R 250 Aceite motor C 250 Ver información del fabricante Cooler y radiador L 250 Aceite hidráulico, compresor y aguaCorreas en "V" X / A 250 Mangueras (aceite, comb., agua) X / R 250 Baterias L 250 Perforadora L 250 Iluminación X / I 250 Estanque de agua inyección L 250 Limpieza interiorSistema de engrase automático I / A 250 Bomba, inyectores, mangueras

Programa de Mantenimiento Programa de Programa de Mantenimiento Mantenimiento


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A = ajuste / calibración L = limpiezaC = cambio de aceites O = overhaulD = drenar R = reemplazo G = grasa T = torqueI = inspección X = chequeo


Filtro del respiradero aceite hid. R 500 c.p.n. : 50903236Filtros aire cond. y calefactor L / R 500 Inspeccionar su estadoSistema de parada automatica I 500 Indicadores Murphy y sobrepresion Sellos de barras R 500 Inspeccionar buje centralizadorFiltros aceite compresor R 500 Use filtro originalFiltro de malla del compresor (HP) L / R 500 Reemplazo si está dañado Cadena del rodado I 500 Tensar si se requiere

Aceite caja conductora de bombas C 1000 SAE 80W 90Filtros sistema hidráulico R 1000 Principales, retornos y magnéticosAceite hidráulico C 1000 ISO AW 32Aceite compresor C 1000 Ver recomendación adjunta Aceite Winche auxiliar C 1000 GL - 2 ó GL - 3Aceite bomba de agua C 1000 SAE 40W anti-oxidanteAceite reductor porta-barras C 1000 Gear oil

Respiradero del carter motor L 2000 Válvulas de motor diesel A 2000 Inyectores de combustible A 2000 Pernos turbo-alimentador T 2000 Pernos soporte motor diesel T 2000 Captador magnético L / A 2000 Alternador I / L 2000 Refrigerante motor diesel C 2000 50/50 - H2O / refrigeranteAceite mandos finales del rodado C 2000 CAT: SAE 30 ó 50 / IT: SAE 80W 90Válvulas hidráulicas I 2000 Cambio de sellos si correspondeSensores parada automática I / A 2000 Verificar calibraciónMotores y bombas hidráulicas G 2000 Engrasar eje estriado, usar GN

Aceite cabezal de rotación C 2500 Gear oil EP 80W - 90Fijación del spindle A 2500 Verificar precarga Elemento separador R 2500 Compresores XL y HP



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A = ajuste / calibración L = limpiezaC = cambio O = overhaulD = drenar R = reemplazoG = grasa T = torqueI = inspección X = chequeo


Motores de los ventiladores I / O 5000 Reparar de acuerdo a inspecciónAcoplamiento motor / compresor I 5000 Verificar estado de gomaInyectores de combustible L / A 5000 Bomba de combustible L / A 5000 Turbo alimentador X / I 5000 Reparar si correspondeBomba de agua motor diesel X / I 5000 Reparar si correspondeCorreas en "V" X / R 5000 Chequear o reemplazar

Bomba doble I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoBombas principales I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoBomba de perforación I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoMotores de rotación I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoMotores de propulsión I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoMotor bomba de agua I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoMotor ventilador colec. de polvo I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoRodillos inferiores y superiores I / O 7500 Reparar si correspondeZapatas del rodado I / T 7500 Reaprete e inspecciónCompresor aire acondicionado X / I 7500 Verif icar su condición de funcionamientoEnfriadores aceite y refrigerante I 7500 Reparar si corresponde

Winche auxiliar O 10000 Cambio de sellos y rodamientosCaja conductora de bombas O 10000 Cambio de sellos y rodamientosCadena de avance (si corresponde) R 10000 Incluye pasadores y sprocketCables de avance (si corresponde) R 10000 Chequear desgaste poleasCilindros de avance I / O 10000 Cambio de sellos y packingCilindros gatos nivelación I / O 10000 Cambio de sellos y packingCilindros levante de torre I / O 10000 Cambio de sellos y packingCilindros movimientos auxiliares I / O 10000 Cambio de sellos y packingCabezal de rotación O 10000 Cambio rodamientos y sellosAir End O 10000 Cambio roda., sellos, bomba de aceiteMotor diesel perforadora O 10000 Indic. fabricanteEstructuras, chassis, y torre I / O 10000 Usar procedimientos recomendados


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Programa de Mantenimiento Programa de Mantenimiento Programa de Mantenimiento

SI LAS CONDICIONES DE OPERACIÓN SON EXTREMAS ESTOS PERIODOS DEBERAN DE ACORTARSE

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