PowerPoint Presentation

INVESMENT MATERIALDENTAL INVESTMENT MATERIAL (Bahan Tanam Tuang/Bahan Pendam)PendahuluanDental Investment Material merupakan bahan dalam bentuk Bubuk/Powder, menyerupai Dental Stone, tetapi mempunyai komposisi, sifat dan kegunaan yg berbeda. Dalam penggunaannya, Bahan Pendam ini dicampur air, diaduk dlm Bowel dgn memakai Spatula. Campurannya menghasilkan suatu adonan yg halus dan beberapa saat kemudian akan menjadi keras serta tahan terhadap pemanasan yang tinggi

Bahan Pendam ini digunakan sebagai bahan PENANAMAN MODEL MALAM untuk proses Penuangan Logam (dental casting), misalnya pada pembuatan INLAY, ONLAY, CROWN,CROWN and BRIDGE, dan PROTHESA KERANGKA LOGAM.

Persyaratan Bahan Pendam

Harus mengandung substansi pengeras dan substansi pengikat.a. Substansi Pengeras (refraktory substance) : yaitu bahan yg tdk akan terurai atau terpisah sewaktu pemanasan.b. Substansi Pengikat (binder substance) : yaitu bahan yg akan setting dan bergabung bersama dengan partikel-partikel substansi pengeras

SIFAT BAHAN PENDAMMudah dimanipulasiCampuran bahan pendam harus mempunyai expansi yg cukup untuk mengimbangi kontraksi dari logam/alloy cair yg dituang sewaktu pendinginan.Partikel-partikel bubuknya harus cukup halus agar dapat memperoleh hasil tuangan yg halus dan licin.Bahan yg telah dicampur harus mempunyai konsistensi yg cukup halus sebelum setting.

5. Bahan harus mempunyai waktu setting yang cukup.6. Bahan yg telah setting harus permeable atau cukup mempunyai pori-pori untuk dapat mengalirkan udara keluar sewaktu alloy cair masuk kedalam ruang model.Bahan harus mempunyai kekuatan yg cukup untuk menerima tekanan dari alloy cair yg memasuki ruang model.Casting selesai bhn tanam mdh dirusak & tdk menempel pd perm hasil casting

KOMPOSISI1.Bahan Refraktori (pengeras)Bahan yg tdk akan terpisah/terurai saat pemanasan.ex: Quartz, kristobalit2.Bahan Binder (pengikat)Bahan yg akan setting dan bergabung bersama partikel bhn pengeras.ex: kalsium sulfat hemihidrate utk pemanasan rendah.fosfat, etil silikat, amonium sulfat utk pemanasan tinggi.3. Bahan kimia lainex:natrium klorida, as. borak, pottasium sulfat menambah ekspansi termis utk mengimbangi kontraksi logam/alloy saat dingin.serbuk charcoal mereduksi oksida-oksida yang terbentuk pada logam.

TIPE-TIPE BAHAN PENDAMMenurut ADAS no.2 bahan pendam terdiri dari 3 type dan semua type mengandung SILICA (SiO3) sebagai substansi pengeras. Perbedaan utama antara ketiganya terletak pada type substansi pengikat yg digunakan.

Type 1 : GYPSUM BONDED INVESTMENT (Bahan Pendam Gypsum-Bonded).merupakan bahan pendam tertua yg paling sering digunakan untuk alloy emas, tetapi tdk cocok untuk alloy yg mencair pada suhu yg mendekati 1200C

Type 2: PHOSPHATE BONDED INVESTMENT (Bahan Pendam Phosphat Bonded).digunakan untuk penuangan alloy COBALT-CHROMIUM, karena bahan ini sanggup menerima suhu yg lebih tinggi (> 1300C).

Type 3 : SILICA BONDED INVESTMENT (Bahan Pendam Silica Bonded).merupakan pilihan lain untuk bahan pendam phosphat bonded, untuk penuangan alloy pada suhu tinggi.

GYPSUM BONDED INVESTMENT (Bahan Pendam Gypsum Bonded) Bahan utama dari Gypsum Bonded Investment ini adalah HEMIHYDRATE GYPSUM dan SILICA.Umumnya type ini mengandung -hemihydrate karena kekuatannya besar. Hemihydrate ini berfungsi sebagai bahan pengikat untuk memegang bahan-bahan lainnya sehingga kekuatan dari bahan pendam ini tergantung dari jumlah bahan pengikat tsb.

KOMPOSISI1. Calcium Sulfat hemihydrate autoclaved ( -hemihydrate) 30-35%.Berfungsi sebagai bahan pengisi atau bahan pengikat karena dapat bereaksi dgn air sehingga dpt bergabung dgn silica dan mampu memadat. Juga berperan untuk memberi kekuatan yg cukup pada campuran dan turut serta memberi pengaruh expansi pada mould.

2. SILICA dalam bentuk allotropica, misalnya CRISTOBALITE atau QUARTZ 60-65%.Berfungsi sebagai bahan pengeras dan tahan terhadap temperatur tinggi. Type ini ada yang mengandung cristobalite, ada yg mengandung quartz atau kombinasi keduanya dalam bentuk murni. Berdasarkan type dari silica terdapat dalam bahan pendam ini, maka ada yg mengklasifikasikan sebagai CRISTOBALITE INVESTMENT dan QUARTZ INVESTMENT.

3. Bahan bahan kimia pemodifikasi seperti BORIC ACID/BORAX dan NATRIUM CHLORIDA yg berfungsi untuk menghalangi kontraksi sewaktu pemanasan, dan untuk mengatur waktu setting.4. Serbuk charchoal mencegah terjadinya oksidasi alloy5. Sedikit zat pewarna OXIDE PIGMENT

SETTING TIMESetting time bahan pendam type ini dapat diukur sama seperti dengan cara pada Dental Plaster, selanjutnya dapat dikontrol juga dengan cara yg sama.Menurut ADAS no.2, untuk bahan pendam Gypsum Bonded, Setting time tidak boleh kurang dari 5 menit dan tidak lebih dari 25 menit. Biasanya bahan pendam yg sekarang ini mempunyai Setting Time antara 9-18 menit. Waktu ini sudah cukup untuk mengaduk dan menanam (investing) model malam, sebelum bahan ini mengeras.

SETTING EXPANSION ada 2:a. Normal Setting Expansion : 0,4%silica berkontak dengan kristal-kristal gypsum.b. Hygroscopic Setting Expansion : 1,2%gypsum hemihidrat berkontak dengan air.

Faktor-faktor yg mempangaruhi besarnya hygroscopic setting time adalah:Komposisi, -hemihidrat lebih besarW/P Ratio, bila w/p ratio besar, maka expansi higroscopic menjadi berkurang.Pengadukan/Spatulasi, bila waktu pengadukan pendek, exp.hygros. Berkurang.Usia bahan pendam, bahan pendam yg sudah tua, exp.hygros. BerkurangWaktu pencelupan, waktu pencelupan yg panjang akan mengurangi exp. hygros

THERMAL EXPANSI, exp yg terjadi pd saat pemanasan. Berhubungan dengan jumlah danjenis silica yg ada dlm bahan.QUARTZ mengurangi penyusutan gypsum hemihidrat yg terdapat di dalam bahan pendam.Jumlah quartz yg cukup agar dapat mengimbangi penyusutan gypsum hemihidrat selama proses pemanasan berlangsung adalah 75%, dan penuangan logam dapat dilakukan pada temp. 500-900C.CRISTOBALITE memberi expansi thermal yg lebih besar dibanding dengan quartz.Umumnya bahan pendam gypsum bonded yg dipakai sekarang ini mengandung kedua jenis silica ini.

Faktor-faktor yg mempengaruhi expansi thermal: 1. Ratio, bila W/P Ratio besar maka akan menghasilkan expansi thermal yg kecil.2.Modifikasi kimia, jumlah quartz harus cukup banyak, untuk itu dapat ditambahkan SODIUM, POTASIUM CHLORIDE atau ASAM BORAX dalam jumlah 0,4%,dimana zat ini dapat mengurangi penyusutan hemihidrat dan memperbesar expansi thermal tanpa adanyajumlah quartz yg besar.

KEKUATAN Bahan pendam harus cukup kuat agar tidak pecak/retak selama proses pemanasan. Kekuatan bahan pendam biasa diukur dari COMPRESIVE STRENGHTnya, dimana menurut ADAS no.2, comp.stre. Bahan pendam tidak boleh kurang dari 25 kg/cm bila diukur 2 jam setelah setting.

Faktor-faktor yang mempengaruhi kekuatan:1. W/P Ratiobilaw/p ratio besar, maka akan mengahasilkan adonan yg lebih encer sehingga mengurangi kekuatan.2. Pemanasansampai suhu 700C atau lebih tidak akan mengurangi kekuatan kecuali setelah suhu turun sampai suhu kamar maka bahan pendam akan kehilangan kekuatannya.3. Kehalusan Bubuk kehalusan bubuk berpengaruh pada setting time dan hasil penuangan logam. Bahan yg halus, hasil permukaan tuangan jadi rata dan halus.ADAS memberikan persyaratan:- Dapat melalui standar saringan no.30-90% bubuk harus dapat melalui saringan no.100-85%

POROUSITAS Bahan pendam harus punya porousitas yg cukup untuk dapat mendorong udara keluar pada saat proses casting. Besarnya porousitas ini dapat dipengaruhi oleh:1. Jumlah air yg digunakan untuk mencampur. Bila camp. terlalu padat maka porinya kurang2. Partikel-partikel yg lebih besar akan menghasilkan pori yg lebih besar pula.

PENYIMPANANPenyimpanan harus disimpan pada tempat tertutup rapat, kering dan tidak lembab. Bila disimpan ditempat yg kurang baik akan mempengaruhi proses pengerasan dan kekuatan bahan atau bahan menjadi rusak

MANIPULASI

cara mencampur dan mengaduk sama dgn pada gips kerassebelum menanam, model malam perlu dibasahi dgn sabun yg tidak berbusa utk menghilangkan adanya lemak atau minyakbumbung tuang dapat dilapisi dengan asbestos untuk exp.cetakan dan exp.higroskopik.Penanaman model malam dapat dilakukan dgn cara memulas atau mengecat dgn adonan bahan pendam (memakai kuas kecil) utk mencegah terperangkapnya udara pada permukaan pola malam. Kemudian dengan hati-hati dimasukkan dalam bumbung tuang.Pemanasan mould dilakukan pd suhu 150oC-200oC kelebihan air dikeringkan serta malam terurai , kemudian dipanaskan perlahan-lahan smp pd suhu 700oC selama 30 mnt utk menjamin semua malam telah terbakar habis dengan sempurna.

Phosphate-Bonded Investment (bahan pendam Phosphate-Bonded)KOMPOSISI mengandung:- Bahan tahan panas (refractory): Silica dalam bentuk Cristobalite atau Quartz atau gabungan keduanya-Bahan Pengikat (binder): Magnesium Oxide (MgO) sebagai bahan dasar dan Phosphate dalam bentuk asam atau Mono-amonium Phosphate -Carbon: untuk membantu menperoleh hasil tuangan yg bersih dan memudahkan pengeluaran hasil tuangan.

SETTING EXPANSI dan THERMAL EXPANSI-expansi kecil dan ini dapat dinaikkan dengan menggunakan lar. Koloidal silica menggantikan air.-setting exp. dan thermal exp. yg normal sebesar 2%

SETTING TIME-pada tipe ini, setting time sangat dipengaruhi oleh temperatur, w/p ratio harus sesuai petunjuk pabrik

MANIPULASIBeberapa hal yg harus diperhatikan pada saat manipulasi:a.Karena kuat maka tidak dibutuhkan bumbung tuang logam. Dapat gunakan bumbung tuang plastik yg akan dilepas setelah bahan pendam setting, sebelum pemanasan. b. Dipanaskan sampai 1000-1100C.Derajat porousitas = bahan pendam gypsumKekuatan bahan yg telah setting akan bertambah kuat sewaktu dipanaskan karena interaksi kimia antara silika dan bahan pengikat yg menghasilkan senyawa silikofosfat.Banyak digunakan untuk penuangan base metal alloy (Co-Cr dan Ni-Cr alloy) dan gold casting alloys

Silica-Bonded Investment (bahan pendam silica-bonded)

Jarang digunakan, kurang popular, prosedur sulit, kadang-kadang digunakan untuk base metal alloyMenghasilkan ethanol pada liquidnya dapat menyebabkan terjadinya ledakan dan terbakar pada pemanasan dengan suhu tinggiBahan pengikatnya silica gel dan dapat diperkuat dengan penambahan magnesium oxideZat tambahan accelerator yaitu amonium chloride