deep drawing kelompok3

8/18/2019 Deep Drawing Kelompok3

http://slidepdf.com/reader/full/deep-drawing-kelompok3 1/19

LAPORAN PRAKTIKUM

DEEP DRAWING

Laporan ini disusun untuk memenuhi salah satu tugas untuk mata kuliah Proses

Pembentukan 2 pada semester V Program Studi Teknik Mesin, Jurusan Teknik

Mesin.

Oleh:

Kelas 3MP21. Kurniawan Suhari!an NIM " 131211#$3

2. Muha!!a %au&an 'a!al NIM " 131211#$(

3. Muha!!a %ah!i Maulii)an NIM " 131211#$*

+. Muha!!a %a,hrurr-&i Ala!s)ah NIM " 131211#$$

(. O/a0ianus NIM " 131211#$

*. R.Muha!!a Irsan a&ar NIM " 131211#1

POLITEKNIK NEGERI ANDUNG

TA4UN 2#1*



A I

PENDA4ULUAN

1.1 Tu5uan Pra,/i,u!

a. Mahasiswa dapat mengenal proses penarikan dalam deep drawing!.

b. Mahasiswa dapat mengetahui tahapan assembly saringan oli sebagai salah

satu "ontoh benda hasil proses deep drawing.

". Mahasiswa dapat mengetahui struktur mikro, dan kekerasan pada benda

ker#a hasil proses deep drawing .

d. Mahasiswa dapat membandingkan antara landasan teori dan hasil

praktikum.

1.2 Pe/un5u, K3

a. Memakai pakaian ker#a.

b. Memakai sepatu ker#a.

A II

LANDASAN TEORI

2.1. Penari,an Dala! 6Dee7 Drawin89



$ambar 2.% &eep &rawing

Penarikan dalam se"ara umum di de'inisikan mengubah bentuk

bakalan blank! men#adi bentuk "up atau silinder dengan kedalaman

tertentu. Proses penarikan dalam dibedakan atas:

a. Penarikan &alam Murni

b. Stretching

". (ombinasi Penarikan &alam Murni dan Stretching !

d. Redrawing

e. Ironing

(elima prses tersebut dibedakan oleh beberapa parameter )akni,

bentuk punch, dan kedalaman tinggi "up!. Penarikan dalam murni apabila

bentuk punch bagian bawahn)a datar, sehingga pelat dibagian bawah

punch tidak ter#adi de'ormasi plastis.

2.2. Taha7an Pr-ses Penari,an Dala!

a. K-n/a, Awal

*lank ditempatkan diatas dies, selan#utn)a ditekan dengan blank

holder dengan ga)a tertentu. (emudian, di ikuti dengan turunn)a

punch.

b. Bending



Pada saat pun"h menekan blank, sehingga blank mulai masuk ke

dalam dies sehingga ter#adi bending pada radius punch dan radius

dies.

c. Straigthening

Setelah pun"h melewati bagian radius dies kemudian blank masuk ke

dies dan pada proses tersebut blank+tabung mengalami pelurusan

sepan#ang dinding dies.

d. Compression

Pada kondisi blank memasuki dies, diameter blank akan berubah dari

&O &iameter wal! - &P &iameter Pun"h!. (emudian, blank )ang

masih berada atau tertekan blank holder akan mengalami

"ompression dan mengalami gesekan antara blank holder dan dies.

Semakin besar ga)a blank holder, gesekan akan semakin besar.

e. Proses pembentukan dikatakan selesai #ika seluruh blank telah masuk

kedalam dies.

2.3. K-!7-nen U/a!a

2.2 (omponen tama &eep &rawing

Terdapat beberapa komponen pada alat untuk proses deep drawing. ntuk

komponen utaman)a adalah sebagai berikut:

a. lan, 4-ler

*lank holder ber'ungsi sebagai pemegang blank atau benda

ker#a agar blank tidak bergerak kesamping saat proses penekanan.

kan tetapi, ga)a )ang diberikan pada blank holder #angan kelebihan

ataupun kekurangan sehingga mengurangi resiko ter#adin)a "a"at

pada hasil proses deep drawing.

b. Dies&ies ber'unsi sebagai penentu bentuk akhir bagian ker#a.

(ontruksi dies harus bisa menahan gerakan, ga)a geser serta ga)a



pun"h. (emudian pada dies dibuat radius agar tidak merusak

bakalan+blank saat proses penekanan+penarikan dalam berlangsung.

". Punh

Pun"h merupakan bagian )ang bergerak kebawah untuk

meneruskan ga)a dari sumber tenaga. Sehingga, blank bergerak atau

tertekan kebawah. *entuk pun"h ber/ariasi sesuai bentuk akhir )ang

diinginkan.

2.+. :aria;el Pr-ses Penari,an Dala! 6Dee7 Drawin89

ntuk mendapatkan hasil )ang maksimal saat proses deep drawing

maka harus di perhatikan beberapa /ariable dibawah ini:

a. Gese,an$esekan antara blank dengan pun"h, dies, dan blank holder akan

ter#adi pada saat proses deep drawing . $esekan akan mempengaruhi

hasil dari proses deep drawing . *esarn)a ga)a gesek berbanding

lurus dengan ga)a )ang dibutuhkan.

b. Pelu!asan

Pelumasan adalah salah satu proses untuk mengurangi ke'isien gesek

permukanaan material )ang bersentuhan.

". Ga)a Blank Holder

$a)a blank holder )ang besar akan meningkatkan ga)a gesek )ang

ter#adi. (emudian, ga)a blank holder )ang terlalu tinggi akan

meningkatkan resiko ter#adin)a "a"at pada benda ker#a.

d. Ke,asaran Per!u,aan lan,

(ekasaran permukaan mempengaruhi besarn)a gesekan )ang ter#adi.

Semakin kasar permukaan blank maka gesekan )ang ter#adi #uga

semakin besar.

e. Ke,asaran Punh< Dies< an lan, 4-lerSeperti kekasaran permukaan blank semakin kasar permukaan pun"h,

dies, dan blank holder maka semakin besar koe'isien gesekn)a.



A III

PRAKTIKUM DEEP DRAWING

0.%. Analisa %il/er Oli

a. Ala/ an ahan )an8 i8una,an

1) Filter Oli Mobil Bekas2) Ragum3) Gergaji Besi4) Rotary Grinding

5) Kertas m!elas

") #angka $orong%) Mal Radius&) 'etakan Mounting() Resin

1) Mikrosko!

;. S/ru,/ur Asse!;l) %il/er Oli



$ambar 0.% Struktur 1ilter Oli

. Analisis Pr-ses Asse!;l) %il/er Oli

%! *agian dari saringan oli )ang merupakan hasil proses deep

drawing adalah bagian casing .

2! ntuk proses assembl) 'ilter oli ini, setelah "asingn)a terbentuk

diawali dengan memasukan relie' spring kedalam "asing.

0! Selan#utn)a, diikuti dengan pemasangan 'ilter b)pass /al/e, 'ilter

media, support tube dan anti drain /al/e!.

! Pemasangan "o/er plate dilakukan setelah dipasang 'ilter )ang

dibatasi seal agar tidak ter#adi kebo"oran saat penggunaan.

3! (emudian, ditambahkan sealing ring dibagian luar.

4! Setelah urutan assembl) pada 'ilter oli sudah terpasang tahap

akhirn)a )aitu proses pen)atuan antara "asing dan "o/er plate

dengan proses double seaming.

. Re0erse En8ineerin8 %il/er Oli

%! &ata Pengamatan 1ilter Oli

a! Material : Low 5arbon Steel

b! &iameter Pun"h dp! : 67 mm

"! kekuatan tarik uσ

!

uσ

8 0.3 9 *

uσ

8 0.3 9 %0;

uσ

8 ;2.43 MPa

uσ

8 6.%7 (g+mm2

d! Tebal to! : <.3 mm

e! Tinggi h! : %<< mm



'! &iameter *akalan do!

&ari data pengamatan 'ilter oli diameter bakalan blank! dapat

dihitung dengan menggunakan rumus, sebagi berikut:

π do2

4=

π di2

4+π.di

2.h

do=√ di2+4.di.h

do=√ 892+4 x 89 x100

do=208.61mm

g! $a)a Pun"h 1P!

$a)a pun"h dihitung dengan menggunakan persamaan berikut:

1p 8

− c

p

ou p

&

&!.to&. σ π

&imana :

&p : diameter pun"h =mm>

&o : diameter bakalan =mm>

to : tebal bakalan =mm>

uσ

: kekuatan tarik =kg+mm2!

5: 5elah dies dan pun"h = <.4 ? <,;!

Pen)elesaian :

1p 8

− c

p

ou p

&

&!.to&. σ π

1p 8

−∗∗∗ 43.<

67

2<6.4% 6.%7<,367π

1p 8 %%<4.2 kg

h! $a)a *lank older 1bh!

$a)a blank holder dihitung dengan persamaan sebagi berikut :

1bh 8 <,<%3.u

σ

.π

=&o!2 ? &p@2,2 to @2Ad!2>

Aadius die Ad! : 4 mm



Pen)elesaian:

1bh 8 <.<%3B6.%7BC =2<6.4%!2 ? 67@2,2B<.3 @2B4.%!2>

1bh 8 76202.7 kg

i! Aadius die Ad!

Ad 8

( ) to∗di-&<.6

&imana:

& : diameter bakalan =mm>

di : diameter "up sekali penarikan mm!

to : tebal bakalan =mm>

Pen)elesaian:

Ad 8

( ) 3.<67-2<6.4%<.6 ∗

Ad 8 4.% mm

#! Aasio h+dp

Parameter )ang penting untuk proses penarikan dalam adalah rasio

)ang din)atakan dengan persamaan berikut ini sehingga men)atakan

#umlah penekanan.

n=h

d

Tabel %. arga n silinder "up

*+d ,-" -".1-4 1-4.2-5 2-5.4- 4-.%- %-.12/ 1 2 3 4 5 "

Tabel 0.% Aasio dan Jumlah Penekanan

&ari pengamatan 'ilter oli didaptkan sebagi berikut.

n=100

89

n=1.123

Sehingga #umlah penekanan untuk mendapatkan 'ilter oli tersebut dibutuhkan 2

kali penekanan. Maka, proses )ang dilakukan pada "asing 'ilter oli adalah re-

drawing .



$ambar 0.2 $ambar 'ilter oli

1 Da/a U5i Keras

Bagian Dinding Kekerasan (HV)0osisi 1 1%-(0osisi 2 1"(-50osisi 3 1"(-&Bagian

Lengkungan

Kekerasan (HV)

0osisi 1 125-30osisi 2 124-(0osisi 3 125-

Bagian Dasar Kekerasan (HV)0osisi 1 11"-40osisi 2 115-(0osisi 3 14(-&

Tabel 0.2. &ata asil #i (eras

Ra/a = ra/a ,e,erasan /ia7 ;a8ian

D.&inding 8

HV %;<0

%47.6%47.3%;<.3=

++

D.Lengkungan 8

HV %23

0

%23%2.7%26.0=

++



D.&asar 8

HV %%40

%%3.6%%3.7%%4.=

++

2 Analisis 4asil Pen8a!a/an %il/er Oli

asil diskusi kelompok bahwa 'ilter oli )ang kami analisis merupakan

'ilter oli )ang berada pada mesin mobil diesel sehingga untuk ukuran 'ilter oli

relati/e lebih besar disbanding 'ilter oli )ang biasan)a dan pada proses pelepasan

atau pembongkaran 'ilter oli disimpulkan bahwa proses pembuatan 'ilter oli di

proses dengan "ukup kompleks, karena bagian bagian part diproduksi pada bagian

masing masing da ada #uga )ang mengalami sub assembl) seperti pada penutup

'ilter dan lo"ker dimana mengalami proses las titik. Sehingga setelah semua

komponen atau part siap, part memasuki mesin assembl) dan disusun sesuai

susunan )ang telah di#elaskan sebelumn)a.

Pada hasil u#i keras dan ketebalan menun#ukan bahwa adan)a perubahan

struktur akibat proses deep drawing . Pada posisi pengukuran < dimana pelat tidak

mengalami perbuahan tebal dan kekerasan. Semakin #auh posisi pengukuran atau

titik pusat blank benda akan men#adi semakin tipis saat ter de'ormasi plastis oleh

pun"h dan #uga hal tersebut mempengaruhi kekerasan benda. (ekerasan akan

semakin meningkat pada bagian )ang lebih tipis. &ikarenakan salah satun)a

akibat struktur )ang lebih rapat sehingga kekerasann)a meningkat.

Pada bagian selimut tabung kekerasan bisa meningkat, hal ini disebabkan

oleh perlakuan atau proses pada deep drawingn)a. pabila bagian selimut tertarik

oleh pun"h dan tebaln)a berkurang maka kekerasann)a akan meningkat, namunapabila tidak tertarik maka kekerasann)a akan tetap.



1 4asil Pra,/i,u! Dee7 Drawin8

A S7esi>i,asi Ala/

Di!ensi ie< 7unh ? ;ahan

&iameter die 8 32.3 mm

Aadius die 8 .< mm

&iameter pun"h &p! 8 3%.6 mm

Aadius pun"h 8 .< mmE



$ambar 0.2 Press Tool Deep Drawing

Ma/erial

Pelat ba#a karbon rendahE

% &iameter bakalan &o : 7; mm

2 Tebal spesimen +bakalanto! : <,4 mm

0 (ekuatan tarik material : 20.%; (g+mm2

Perhitungan ga)a pun"h =1p>

1p 8

− c

p

ou p

&

&!.to&. σ π

&imana :



&p : diameter pun"h =mm>

&o : diameter bakalan =mm>to : tebal bakalan =mm>

uσ

: kekuatan tarik =kg+mm2!

5 : 5elah dies dan pun"h = <.4 ? <,;!

Perhitungan ga)a blank holder 1bh!

1bh 8 <,<%3.u

σ

.π

= &o! 2 ? &p@2,2 to @2Ad!2>

Aadius die Ad! 8 ,< mm

@ Lan8,ah Ker5a

% Pilih ga)a pada uni/ersal testing ma"hine dan posisikan pada 3<<< kg'.

2 kur tebal dan diameter bakalan.

0 *erikan pelumas pada dies.

Tempatkan bakalan pada dudukan dies.

3 *lank holder dipasangkan dengan menggunakan ulir.

4 Tempatkan peralatan deep drawing pada mesinE

; Posisikan pun"h men)entuh bakalanE

6 Tempatkan high gauge pada top plateE7 *a"a pemba"aan high gauge pada setiap #arak % mm.

%< *a"a ga)a pun"h = kg> pada uni/ersal testing ma"hine.

D Se/elah 7en8u,uran

% *uka ulir pada bottom plat lalu mbil dudukan dies

2 mbil "up

0 kur ketinggian dan diameter "up

E Perhi/un8an 7er-;aan% itung persamaan teoritis dan bandingkan dengan hasil praktik.

2 Jelaskan pengaruh pelumasan

0 mati produk dan berikan pen#elasanE

$ambarkan kur/a

3 kur kekerasan produk dengan mikro hardnees setelah metalogra'i.



Tabel 0.0. Pengukuran $a)a /s Langkah Pun"h

Fo Langkah Pun"h mm! $a)a kg!

% % <

2 2 <

0 0 %<<

2<<

3 3 0<<

4 4 <<

; ; 3<

6 6 36<

7 7 6<<

%< %< %<3<

%% %% %03<

%2 %2 %43<

%0 %0 2<<<

% % 2<<

%3 %3 236<



%4 %4 260<

%; %; 0<3<

%6 %6 02<<

%7 %7 00<

2< 2< 04<

2% 2% 03;<

22 22 046<

20 20 046<

2 2 046<

% 4asil Pra,/i,u! Dee7 rawin8

$ambar 0.0 asil Proses Deep Drawing



$ambar 0. asil Proses Deep Drawing

G Analisi ,e8a8alan

&alam proses penarikan dalam pada umumn)a pasti ada kegagalan )ang

ter#adi termasuk hasil praktik )ang kelompok kami lakukan kegagalan )ang

ter#adi antara lain :

% (eriput pada bagian 'lank

Pen)ebab keriput : "learan"e pada blank holder dan dies terlalu rapat atau

pada saat pen#epitan 'lank terlalu ken"ang sehingga men)ebabkan keriput

pada bagian 'lank.Peme"ahan masalah : "learan"e antara blank holder dan dies #angan

terlalu rapat atau pen#epitan #angan terlalu ken"ang.

2 Sobek pada bagian dinding

Pen)ebab sobek : distribusi tegangan tidak merata dikarenakan

pen#epitan )ang terlalu ken"ang #uga penempatan bakalan pada dies tidak

satu sumbu

Peme"ahan masalah : pen#epitan bakalan )ang sesuai dan penempatan

bakalan )ang harus satu sumbu

0 S"ret"h dibagian dinding tabungPen)ebab s"ret"h : "learan"e anatar dies and pun"h teralu ke"il

Peme"ahan masalah : tempatkan tebal material pada pun"h and dies )ang

sesuai serta beri pelumas )ang sesuai proses agar terhindar dari s"ret"h.



% asil pengukuran produk "up

a &iameter luar "up &p! 8 3%.64 mm

b asil pengukuran ketinggian "up h! 8 2.62 mm

2 asil pengukuran ga)a pun"h 1p!

a asil perhitungan ga)a pun"h teoritis diperoleh sebesar.

1pt 8

−∗∗∗ 43.<

3%.64

7;%;.20.<64.%3π

1pt 8 %6%.64 kg

b asil pengamatan ga)a pun"h sebenern)a 1ps!1ps 8 046< (g

0 (ur/a hasil praktikum

5 1 15 2 25 3

5

1

15

2

25

3

35

4

langka* !un* s gaya

$ambar 7. (ur/a asil Praktikum Deep Drawing



A I:

PENUTUP

.% (esimpulan

&eep &rawing atau biasa disebut drawing adalah salah satu #enis proses

pembentukan logam, dimana bentuk pada umumn)a berupa silinder dan selalu

mempun)ai kedalaman tertentu.

Pada hasil u#i keras di "asing oil 'ilter menun#ukkan beberapa data )ang

diambil dari tebal, kekerasan V, dan #arak dari pusat pun"h. asil menun#ukkan

bahwa tingkat kekerasan V konstan naik. Pada bagian dasar kekerasann)a ke"il

lalu semakin meningkan ke bagian dinding.

a Analisis >il/er -li "

• &iameter pun"h 8 67 mm

• &iameter bakalan 8 2<6.4% mm

•

Tebal bakalan 8 <.3 mm• Aadius bakalan 8 4.% mm

• $a)a blank holder 8 76202.7 kg

• $a)a pun"h 8 %%<4.2 kg

• Proses deep drawing 8 2 kali proses

;. Pra,/i,u! Deep Drawing

a Pelumasan pada bakalan ber'ungsi untuk

mengurangi koe'isien gesek antar pun"h, bakalan,

blank holder, dan dies.

b (etepatan ga)a )ang digunakan blank holder

menentukan proses deep drawing .

deep drawing kelompok3

Documents