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MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO YUNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTODE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOSY SUS ALEACIONES

M 3 / UD 3

MÓDULO TRES TÉCNICAS DE MECANIZADO Y UNIÓN PARA EL MONTAJE Y MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES

U.D. 3 MATERIALES METÁLICOS Y SUS ALEACIONES

103

ÍNDICE

Introducción.................................................................................. 105

Objetivos ........................................................................................ 107

1. Propiedades de los metales y sus estructuras cristalinas ....... 109

2. Metales ferrosos....................................................................... 111

2.1. Hierro ............................................................................... 111

2.2. Acero................................................................................. 111

2.3. Clasificación de los aceros atendiendo a sus

propiedades físicas y tecnológicas................................... 116

2.4. Fundiciones, propiedades y aplicaciones ....................... 118

3. Metales pesados (cobre y aleaciones).................................... 119

4. Metales ligeros (aluminio y aleaciones) ................................ 122

5. Definiciones generales aplicadas a los tratamientos

térmicos ................................................................................... 124

6. Tratamientos térmicos más habituales usados en el

entorno laboral ....................................................................... 130

7. Oxidación y corrosión ............................................................ 131

8. Estructura y manejo de las normas UNE............................... 137

Resumen ........................................................................................ 139

Anexo 1.......................................................................................... 141

Glosario.......................................................................................... 143

Cuestionario de autoevaluación................................................... 147

Bibliografía .................................................................................... 149



105

INTRODUCCIÓN

Los metales forman parte de la historia de la humanidad; el hombre haido descubriendo los metales y dándoles uso desde la Edad del Broncey, posteriormente, en la Edad del Hierro. La aparición de la metalurgiase manifiesta en la utilización de oro y cobre en un primer momento,para después pasar al empleo de una aleación entre estaño y cobre, dela que resulta el bronce.

Los metales raramente se encuentran puros en la naturaleza, generalmentese hallan combinados con el oxígeno (O), o con otros no metales, enespecial del cloro (Cl), azufre (S) y carbono (C).

Los metales que se encuentran puros en la naturaleza son llamadosmetales nativos: plata (Ag), oro (Au), cobre (Cu) y platino (Pt).

El acero, que es básicamente una aleación de hierro y carbono, es elmetal más utilizado en la industria. En general, podemos decir que losmateriales metálicos se clasifican en dos grupos, dependiendo de sucomposición: los materiales ferrosos (hierro y sus aleaciones) y los noferrosos (el resto).

En las instalaciones de agua, fontanería, calefacción y refrigeración latubería de cobre adquiere una gran importancia, siendo un elementoque estudiaremos con especial atención.

107

OBJETIVOS

1. Saber explicar las características físicas y mecánicas de los materialesmetálicos y sus aleaciones.

2. Saber valorar las distintas características de los materiales empleadosen una instalación, en los siguientes aspectos:

• La elección de los materiales o aleaciones más adecuados.

• Designación de dichos materiales según su normativa.

• Elección de los tratamientos térmicos que hay que emplear deacuerdo con su utilización y la temperatura de trabajo.

3. Saber adoptar las soluciones para evitar o mitigar la aparición decorrosión en una instalación de líquidos o gases.

4. Describir las propiedades físicas y tecnológicas de un material metálicoa partir de una designación.

5. Saber seleccionar el material o los materiales más adecuados a cadatipo de instalación.

6. Diferenciar las aleaciones de procedencia férrica de las no férricas.

7. Estudiar los aceros y las fundiciones.

8. Conocer los materiales obtenidos por sinterización.

9. Comprender las propiedades de los aceros, y el diagrama hierro–car-bono.

10. Conocer cómo afecta el enfriamiento a los aceros que se someten atratamientos térmicos.

11. Conocer los principales tratamientos térmicos, termoquímicos,mecánicos y superficiales a los que se someten los metales y lasaleaciones que más se emplean en la fabricación de tuberías yelementos de máquinas.



109

1. PROPIEDADES DE LOS METALES Y SUSESTRUCTURAS CRISTALINAS

Las propiedades y el comportamiento de un material se deben funda-mentalmente a dos factores: su constitución y su estructura.

La constitución se refiere a los elementos básicos que lo forman y suproporción, partículas elementales, átomos moléculas y cristales.

Su estructura hace referencia a la ordenación de los cristales (constitu-yentes), determinado por el proceso de conformación del material y lostratamientos a que ha sido sometido (forja, temple, recocido…).

Así, podríamos decir que el acero es una aleación y que está constituidobásicamente por un 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otroselementos. Los tratamientos a que está sometido le aportan característicasdiferentes porque cambiarán su estructura.

Propiedades físicas

En general, todos los metales presentan propiedades análogas que leshacen pertenecer a esta familia; dependiendo de su composición y suestructura estas propiedades son asumidas en mayor o menor grado:

Color

La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan coloresdistintos; el bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au)amarillo. En otros metales aparece más de un color, y este fenómeno sedenomina pleocroismo.

Densidad

Relación que existe entre la masa y el volumen de un cuerpo; sueleexpresarse en Kg./m3.

Estado físico

Todos son sólidos a temperatura ambiente, excepto el Hg.

Brillo

Reflejan la luz.

Maleabilidad

Capacidad de los metales de hacerse láminas.

Ductilidad

Propiedad de los metales de moldearse en alambre e hilos.



110

Tenacidad

Resistencia que presentan los metales a romperse por tracción.

Conductividad eléctrica

Facilidad que presentan para conducir la electricidad (probablementeprovocada por el movimiento de electrones).

Conductividad Térmica

Facilidad que presentan para conducir el calor (probablemente provocadapor el movimiento de electrones).

Dilatación

Propiedad que tienen los metales que hace que aumenten de tamañocuando se calientan y disminuyen cuando se enfrían.



111

2. MATERIALES FERROSOS

El hierro en estado puro no se utiliza prácticamente en la industriadebido principalmente a que las propiedades que tiene no son muybuenas; generalmente lo encontramos aleado con carbono y otroselementos que le confieren muy buenas propiedades, a la aleación dehierro y carbono se le denomina acero.

Dependiendo del porcentaje de carbono, los aceros se clasifican en dosgrandes grupos:

Aleacciones Fe–C Porcentaje de carbono

Aceros De 0,03 a 1.67 %

Fundiciones De 1,6 hasta 6,67%

2.1. El Hierro

Como hemos visto, el hierro en estado puro prácticamente no se utiliza;su uso se limita prácticamente a la construcción de elementos magnéticos,electroimanes, núcleos de motores, imanes permanentes, etc.

Se considera que un material es hierro puro cuando tiene menos del0.008% de carbono y su contenido de hierro es mayor de 99,97 %.

2.2. El acero

Acero al carbono

El acero es una aleación de hierro y carbono, generalmente con máselementos como el manganeso, el cromo, el níquel, el vanadio o eltitanio. Estos elementos hacen que el acero adquiera diferentespropiedades, dependiendo de los elementos y la proporción en la quese añadan, tales como la elasticidad, mayor dureza o mayor resistenciaa la corrosión, etc.

Es un material muy usado en la industria: en la construcción de tuberíaspara la realización de instalaciones de conducción de fluidos, construcciónde maquinaria, fabricación de calderas y elementos de las instalaciones.



112



Puede suministrarse roscado (DIN 2999) o sin roscar.Puede suministrarse en negro o galvanizado (DIN 2444).Longitud: los tubos se suministran en longitudes de 6 metrosMaterial: St 33-2

DNDesignaciónde Rosca

Diámetroexterior d1

Espesor depared s Tubo liso

Diámetroexterior d1

Espesor depared s Tubo liso

mm mm. kg/m mm mm kg/m

6 1/8 10.2 2.0 0.407 10.2 2.65 0.493

8 1/4 13.5 2.35 0.650 13.5 2.90 0.769

10 3/8 17.2 2.35 0.852 17.2 2.90 1.02

15 1/2 21.3 2.65 1.22 21.3 3.25 1.45

20 3/4 26.9 2.65 1.58 26.9 3.25 1.90

25 1 33.7 3.25 2.44 33.7 4.05 2.97

32 1 1/4 42.4 3.25 3.14 42.4 4.05 3.84

40 1 1/2 48.3 3.25 3.61 48.3 4.05 4.43

50 2 60.3 3.65 5.10 60.3 4.50 6.17

65 2 1/2 76.1 3.65 6.51 76.1 4.50 7.90

80 3 88.9 4.05 8.47 88.9 4.85 10.1

100 4 114.3 4.5 12.1 114.3 5.40 14.4

125 5 139.7 4.85 16.2 139.7 5.40 17.8150 6 165.1 4.85 19.2 165.1 5.40 21.2

Tubo con o sin soldadura semipesado adecuado para presión nominal 25 en líquidos y para presión nominal

10 en aire y gases no peligrosos.

TUBO SIN SOLDADURA DIN 2440, 2441, 2442

DIN 2440 DIN 2441

TUBOS NEGROS Y GALVANIZADOS ISO 65Tubos para usos generales, en acero carbono, soldados y sin soldadura aptos para ser roscados o soldados.

La norma incluye cuatro series: ligera 1, ligera 2, media, pesada.

Los tubos podrán fabricarse soldados o sin soldadura.

Prueba Hidrostática a una presión de 50 bar.

Diámetroexterior Espesor

DNDesignación deRosca mm Serie Ligera-1 Serie Ligera-2 Serie Media Serie Pesada

6 1/8 10.2 1.8 1.8 2.0 2.6

8 1/4 13.5 2.0 1.8 2.3 2.9

10 3/8 17.2 2.0 1.8 2.3 2.9

15 1/2 21.3 2.3 2.0 2.6 3.2

20 3/4 26.9 2.3 2.3 2.6 3.2

25 1 33.7 2.9 2.6 3.2 4.0

32 1 1/4 42.4 2.9 2.6 3.2 4.0

40 1 1/2 48.3 2.9 2.9 3.2 4.0

50 2 30.3 3.2 2.9 3.6 4.5

65 2 1/2 76.1 3.2 3.2 3.6 4.5

80 3 88.9 3.6 3.2 4.0 5.0

100 4 114.3 4.0 3.6 4.5 5.4

125 5 139.7 5.0 5.4

150 6 165.1 5.0 5.4

113



sch . sch . sch . sch . sch . sch . sch . sch . sch . sch . STD XS XXS

" mm 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160

10,3 0,36 0,46 0,36 0,46

173 241 173 241

13,7 0,63 0,8 0,63 0,8

223 302 <23 302

17,1 0,85 1,1 0,85 1,1

2,31 3,2 2,31 3,2

21,3 1,26 1,62 1,95 1,26 1,62 2,54

277 373 475 V7 373 747

3/4" 26,7 1,68 2,19 2,89 1,68 2,19 3,63

287 391 556 287 391 782

1" 33,4 2,5 3,23 4,23 2,5 3,23 5,45

338 455 635 338 455 910

1 _ " 42,2 3,38 4,46 5,6 3,38 4,46 7,75

356 4,85 635 356 485 970

1 _ " 48,3 4,05 5,4 7,23 4,05 5,4 9,54

368 508 714 368 508 1016

2" 60,3 5,43 7,47 11,1 5,43 7,47 13,44

391 554 873 391 554 1107

2 _ " 73,02 8,62 11,4 14,9 8,62 11,4 20,38

516 701 9,52 5,16 701 1402

3" 88,9 11,28 15,24 21,3 11,28 15,24 27,65

549 762 1113 549 762 1524

3 _ " 101,6 13,6 18,62 13,56 18,62

574 808 574 808

4" 114,3 16,06 22,29 28,2 33,5 16,06 22,29 40,98

602 856 1113 1349 602 856 1712

5" 141,3 21,76 30,93 40,2 49,05 21,76 30,93 57,36

6,55 9,52 12,7 15,87 6,55 9,52 19,05

6" 168,3 28,23 42,52 54,2 67,49 28,23 42,52 79,1

7,11 1097 1429 18,26 711 1097 2195

8" 219,1 33,28 36,8 42,48 53,06 64,57 75,78 90,3 100,87 111,9 42,48 64,57 107,8

635 704 818 10,32 1270 1508 1826 2062 2302 818 1270 2222

10 273 41,73 51 60,23 81,46 95,83 114,6 133 154,95 172 60,23 81,46

635 780 927 1270 1508 1826 2143 2540 2858 927 1270

12 323,9 49,68 65,1 79,71 109 131,8 159,7 187 207,84 238,6 73,76 97,36

635 838 1032 1427 1748 2143 2540 2857 3332 952 1270

14 355,6 54,6 67,98 81,3 94,31 126,5 157,9 194,6 224 253,29 281,5 81,21 107,3

635 792 952 1113 1508 1905 2383 2778 3175 3572 952 1270

16 406,4 62,6 77,92 93,1 123,2 160 203,3 245,3 286 332,67 364,9 93,12 123,2

635 792 952 1270 1667 2143 2619 31 3653 4049 952 1270

18 457,2 70,6 87,85 122 155,9 205,7 255,4 309,7 364 408,67 459,4 105 139,1

635 792 1113 1427 1905 2380 2936 3493 3967 4524 952 1270

20 508 78,6 117 155 183,3 247,8 311 381,5 442 508,66 564,5 117 155

635 952 1270 1506 2062 2618 3254 3810 4445 50 01 952 1270

24 609,6 94,5 140,8 209 254,8 355,3 441,9 547,7 639 720,94 807,3 140,8 186,8

635 952 14,3 1744 2459 3094 3889 4602 5237 5951 952 1270

26 660,4 128 202,8 152,9 202,8

792 1270 952 1270

28 711,2 137 218,7 272 164,8 218,7

7,92 12,7 15,9 9,52 12,7

30 762 147 234,6 292 176,7 234,6

792 1270 1588 952 1270

32 812,8 157 250,6 312 342,7 188,7 250,6

792 1270 1588 1748 952 1270

34 863,6 168 266,5 332 364 200,6 266,5

792 1270 1588 1748 952 1270

36 914,4 177 282,4 352 420,2 212,5 282,4

792 1270 1588 1905 952 1270

38 965,2 224,5 298,2

952 1270

40 1016 236,5 314,2

952 1270

42 1066,8 248,5 330,29,52 12,7

1/4"

3/8"

1/2"

Espe so re s y pe sosB-36.10

D iame tro no mina l

yAP I 5L

1/8"

Tubo Industrial ASME/ANSI B-36.10

114

Aceros inoxidables

Los aceros inoxidables son aceros a los que se les ha adicionado inten-cionadamente cromo, níquel y otros elementos; trabajados y pulidospresentan un aspecto brillante y son resistentes a la oxidación, tienenmuy buen comportamiento frente a la humedad los ácidos y los gasescorrosivos.



Nombre DIN ASTM C Cr Ni Mo Otro

X5CrNi18-10 14.301 304 0,05 18 10X2CrNi19-11 14.306 304 L 0,02 19 11

X10CrNi18-8 14.310 301 0,1 18 8

X2CrNiN18-10 14.311 304 LN 0,02 18 10 N

X5CrNiMo17-12-2 14.401 316 0,05 17 12 2X2CrNiMo17-12-2 14.404 316 L 0,02 17 12 2

X2CrNiMoN17-11-2 14.406 316 LN 0,02 17 11 2 N

X2CrNiMo17-12-3 14.432 316 L 0,02 17 12 3X2CrNiMo18-14-3 14.435 316 0,02 18 14 3

X3CrNiMo17-13-3 14.436 316 0,03 17 13 3

X6CrNiTi18-10 14.541 321 0,06 18 10 Ti

X6CrNiNb18-10 14.550 347 0,06 18 10 NbX6CrNiMoTi17-12-2 14.571 316 Ti 0,06 17 12 2 Ti

X6CrNiMoNb17-12-2 14.580 316 Cb 0,06 17 12 2 Nb

X15CrNiSi20-12 14.828 309 0,15 20 12 SiX15CrNiSi25-20 14.841 310 0,15 25 20 Si

X12CrNi25-21 14.845 310 S 0,12 25 21

X6Cr13 14.000 410 S 0,06 13

X6Cr17 14.016 430 0,06 17X5CrNiMo17-13 14.919 348 0,1 17 12 2

X3CrTi17 14.510 430 Ti 0,03 17

X3CrNb17 14.511 430 Nb 0,03 17X6CrMo17-1 14.113 434 0,06 17 1

X2CrMoTi17-1 14.513 0,02 17 1 Ti

X2CrTi12 14.512 409 L 0,02 12

X2CrTiNb18 14.509 0,02 18 Ti, NbX12Cr13 14.006 410 0,12 13

X20Cr13 14.021 420 0,2 13

X30Cr13 14.028 420 0,3 13X46Cr13 14.034 420 0,46 13

X50CrMoV15 14.116 420 MoV 0,5 15 0,5

COMPOSICIÓN QUÍMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES

DESIGNACIÓN Porcentaje de masa (%)

Estr

uctu

raau

sten

itic

ofe

rrít

ico

mar

tens

itic

o

115

Dependiendo del tipo de acero inoxidable podremos encontrarpropiedades como alta dureza, alta resistencia y poca pérdida de límiteelástico con el aumento de la temperatura (aceros refractarios).

Es muy usado en las instalaciones de fluidos por su alta resistencia a lacorrosión, su inalterabilidad con el paso del tiempo e incluso por suestética.

Es muy utilizado en los sectores de la alimentación, refinerías petrolíferas,en la fabricación de fuselaje de los aviones, en la fabricación de productosy equipos quirúrgicos, depósitos de agua caliente sanitaria, en la fabricaciónde utensilios de cocina, etc.



APLICACIONES DE LOS ACEROS INOXIDABLESNº Acero Nombre DIN ASTM INDUSTRIA

1,4301 X5CrNi18-10 - 304 Industria alimentaria, cubertería, menaje

- - 304 LN Aplicaciones criogénicas

1,4301 X5CrNi18-10 1,4301 - Industria alimentaria, cubertería, menaje

1,4307 X2CrNi18-9 - 304 L Tubos, calderería

1,4301 X5CrNi18-10 1,4301 304 Industria alimentaria, cubertería, menaje

1,4301 X5CrNi18-10 1,4301 304 DDQ Embuticiones medias y profundas

1,4301 X5CrNi18-10 1,4301 304 DDQ Embuticiones medias y profundas

1,4301 X5CrNi18-10 1,4301 304 DDS Embuticiones muy profundas

1,4307 X2CrNi18-9 - 304 L Industria nuclear, tubos, calderería

1,4401 X5CrNi18-10 1,4401 316 Industrias químicas

1,4432 X2CrNiMo17-12-2 - 316 L Tubos, calderería

1,4404 X2CrNiMo17-12-3 1,4404 316 L Industrias químicas

1,4571 X6CrNiMoTi17-12-2 1,4571 316 Ti Industrias químicas y petroquímicas



1,4541 X6CrNiTi18-10 1,4541 321 Tubos, construcciones soldadas

1,4406 X2CrNiMoN17-11-02 - 316 LN Aplicaciones criogénicas

1,4438 X2CrNiMo18-15-4 - 317 L Industrias químicas

- 1,4845 310 S Hornos, aplicaciones altas temperaturas

1,4 X6Cr13 1,4 410 S Industrias petroquímicas

1,4016 X6Cr17 1,4016 430 Cubertería, menaje, armarios, decoración interior

1,451 X3CrTi17 1,451 430 Ti Lavadoras, tubos

1,4511 X3CrNb17 1,4511 430 Nb Fondos difusores, lavadoras

1,4113 X6CrMo17-1 1,4113 434 Decoración exterior, perfiles

1,4512 X2CrTi12 1,4512 409 L Sistemas de escape

1,4509 X2C4TiNb18 1,4509 - Sistemas de escape

1,4028 X30Cr13 1,4028 420 Herramientas de cortes

1,4034 X46Cr13 1,4034 420 Herramientas de cortes, cuchillos, navajas

1,4116 X50CrMoV15 1,4116 420 MoV Cuchillería de alta calidad

1,4006 X12Cr13 - 41 Cubertería

116

2.3. Clasificación de los aceros atendiendoa sus propiedades físicas y tecnológicas

Existen muchos criterios para clasificar los aceros.

E·l CENIM, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas, clasificalos productos metalúrgicos en:

• Clases.

• Series.

• Grupos.

• Individuos.

La clase es designada por una letra y las series, grupos e individuos porcifras.

F: Aleaciones férreas

L: Aleaciones ligeras

C: Aleaciones de cobre

V: Aleaciones varias

Los aceros se clasifican en las siguientes series, subdivididas, a su vez, engrupos:

Serie 1

F–100: Aceros finos de construcción general.

Grupos:

Grupo F–110: Aceros al carbono.

Grupo F–120: Aceros aleados de gran resistencia.

Grupo F–130: “ “ “

Grupo F–140: Aceros aleados de gran elasticidad.

Grupo F–150: Aceros para cementar.

Grupo F–160: “ “

Grupo F–170: Aceros para nitrurar.



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Serie 2

F–200: Aceros para usos especiales.

Grupos:

Grupo F–210: Aceros de fácil mecanizado.

Grupo F–220: Aceros de fácil soldadura.

Grupo F–230: Aceros con propiedades magnéticas.

Grupo F–240: Aceros de alta y baja dilatación.

Grupo F–250: Aceros de resistencia a la fluencia.

Serie 3

F–300: Aceros resistentes a la corrosión y oxidación.

Grupos:

1º: Inoxidables.

2º y 3º: Resistentes al calor.

Serie 4.

F–400: Aceros para emergencia.

Grupos:

Grupo F–410: Aceros de alta resistencia.

Grupo F–420: “ “ “

Grupo F–430: Aceros para cementar.

Serie 5

F–500 Aceros para herramientas.

Grupos:

Grupo F–510: Aceros al carbono para herramientas.

Grupo F–520: Aceros aleados.

Grupo F–530: “ “

Grupo F–540: “ “

Grupo F–550: Aceros rápidos.



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Serie 6

F–600: Aceros comunes.

Grupos:

Grupo F–610: Aceros Bessemer.

Grupo F–620: Aceros Siemens.

Grupo F–630: Aceros para usos particulares.

Grupo F–640: “ “

Serie 8

F–800: Aceros de moldeo

Grupos:

1. Al carbono de moldeo de usos generales.

3. De baja radiación.

4. De moldeo inoxidables.

Si atendemos al de contenido en carbono, los aceros se pueden clasificaren la siguiente tabla:

2.4. Fundiciones, propiedades y aplicaciones

Se denomina fundición a la aleación de hierro y carbono con unacomposición de carbono entre el 1,76 y 6,67%, a diferencia de los acerosque tienen entre 0,03 y 1,76% de carbono; esta diferencia de composiciónhace que las propiedades también sean diferentes.

Las fundiciones presentan mejor comportamiento contra la corrosióny a los cambios bruscos de temperatura que los aceros comunes. Presentanbastante facilidad para moldear y para mecanizar.

Son muy utilizadas como material para la fabricación de bancadas demáquinas grandes, cuerpos de calderas de agua caliente, carcasas etc.



% Carbono Denominación Resistencia

0.1 a 0.2 Aceros extrasuaves 38 - 48 Kg / mm2

0.2 a 0.3 Aceros suaves 48 - 55 Kg / mm2

0.3 a 0.4 Aceros semisuaves 55 - 62 Kg / mm2

0.4 a 0.5 Aceros semiduros 62 - 70 Kg / mm2

0.5 a 0.6 Aceros duros 70 - 75 Kg / mm2

0.6 a 0.7 Aceros extraduros 75 - 80 Kg / mm2

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3. METALES PESADOS (COBRE Y ALEACIONES)

El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión,buen conductor del calor y de la electricidad, muy dúctil y maleable, porlo tanto, fácil de trabajar.

Es un material muy usado en las instalaciones de conducción de fluidos:

Tuberías de agua en fontanería y calefacción.

Gases refrigerantes, en refrigeración y aire acondicionado.

Conducción de gases combustibles, propano, gas natural, butano,etc.

Aire comprimido.

Instalaciones de aceite hidráulicas, etc.



Tubos de cobre para uso sanitario y calefacciónBarras rectas de 5 metros y rollos.Estado: duro o recocido

Diámetro exterior Espesor Peso Caudalmm mm. Kg/m.

Presión de trabajoadmisible, Bar. l/seg

6 1 0,14 229 0,013

8 1 0,2 163 0,028

10 1 0,25 127 0,05

12 1 0,31 104 0,079

15 1 0,39 82 0,133

18 1 0,48 67 0,201

22 1 0,59 54 0,314

22 1,2 0,7 66 0,302

22 1,5 0,86 84 0,284

28 1 0,75 42 0,531

28 1,2 0,9 59 0,515

28 1,5 1,11 65 0,491

35 1 0,93 33 0,855

35 1,2 1,11 40 0,835

35 1,5 1,4 51 0,804

42 1 1,15 27 1,257

42 1,2 1,38 34 1,232

42 1,5 1,7 42 1,195

54 1,2 1,76 26 2,051

54 1,5 2,2 33 2,043

65 2 3,47 37 2,827

76,1 2 4,14 31 4,083

88,9 2 4,86 26 5,661

108 2,5 7,37 27 8,332

133 3 10,9 26 12,668

159 3 13,1 22 18,385

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En construcción se emplea debido a su buen comportamiento contra lacorrosión y su estética, en:

Fabricación de planchas para recubrir techumbres.

Canalizaciones para la conducción de aguas de lluvia.

En fabricación de elementos industriales, aprovechando su buenaconductibilidad térmica:

Calderas.

Intercambiadores de calor.

Alambiques.

Utensilios de cocina.

En fabricación de elementos industriales, aprovechando su baja resistenciaeléctrica.

Cables conductores.

Conectores.

Partes de componentes eléctricos, contactares, relés, fusibles, etc.

Bobinado de motores.

Transformadores.

etc.

También se emplea aleado con otros elementos. Sus principales aleacionesson los bronces y los latones.

Los bronces son aleaciones de cobre y estaño. Su dureza es tanto mayorcuanto mayor sea la cantidad de estaño que contienen. Se emplean enla fabricación de piezas moldeadas, muy introducido en la fabricaciónde piezas para soldar con tubo de cobre por capilaridad y la fabricaciónde piezas desmontables de fontanería, para casquillos de bombillas,campanas, etc.

Los latones son aleaciones de cobre y cinc. Se emplean para fabricarllaves y válvulas para gas y agua, en canalizaciones, bisagras, tornillos, etc.

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Figura 1. Accesorio de Latón.

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4. METALES LIGEROS (ALUMINIO Y ALEACIONES)

El aluminio es un metal de color plateado claro, muy resistente a laoxidación. Tras el magnesio es el metal más ligero que nos podemosencontrar usualmente; tiene una densidad de 2669.9 Kg/m3, unas tresveces y media menos pesado que el acero.

Tiene un corte muy rápido, es fácil de trabajar, pero si es muy puro sequeda adherido a los útiles de corte y dificulta la operación; normalmentelo encontramos aleado con otros metales.

Aunque es muy activo químicamente, resulta muy resistente a la corrosióndebido a que el óxido que se forma en contacto con aire húmedo quedaadherido a la superficie, evitando así el contacto del metal con la atmósfera;si se le da un tratamiento de oxidación anódica (anodinado) se lograuna capa mucho más densa, que se adhiere a la superficie protegiéndolomás de la oxidación; este tratamiento permite fijar colores que resultanmuy estéticos.

Es un buen conductor eléctrico.

Es un material que tiene multitud de aplicaciones en la industria, en laconstrucción y el sector doméstico; destaca en el mundo de las instalacionesde climatización y calefacción, en la construcción de radiadores de aguacaliente, en la construcción de maquinaria con perfilería de aluminio;por sus características de poco peso, facilidad de trabajo y estética, en laconstrucción conducciones de aire con perfilería de aluminio, en laconstrucción de material de difusión de aire (compuertas, rejillas,difusores etc.).

Figura 2. Compuerta de aluminio.

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Figura 3. Radiador de aluminio.

Figura 4. Difusor de aluminio.

Figura 5. Rejilla de alumnio.

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5. DEFINICIONES GENERALES APLICADAS ALOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

El tratamiento térmico de los metales es una de las técnicas fundamentalesque se emplean para alcanzar las propiedades mecánicas para las cualesse han diseñado. Mediante un proceso de calentamiento, mantenimientode la temperatura y enfriamiento de las piezas, se transforma la estructurade los materiales modificando algunas de sus propiedades.

Los tratamientos térmicos son aplicados tanto en los aceros como en lasaleaciones no férreas, distinguiéndose el proceso a cada tipo de materialbásicamente en las temperaturas a las que se deben calentar, dependiendodel tipo de material.

Temple.

El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de losmateriales. Para ello, se calienta el material a una temperatura ligeramentemás elevada que la crítica y se somete a un enfriamiento más o menosrápido (según características de la pieza) con agua, aceite, etc.

Revenido.

Se suele usar con las piezas que han sido sometidas a un proceso detemplado. El revenido disminuye la dureza y resistencia de los materiales,elimina las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad,dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distinguebásicamente del temple en cuanto a temperatura máxima (unos 50° Cmenor que el templado) y velocidad de enfriamiento (se suele enfriaral aire).

Recocido.

Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura deaustenización (800 – 925° C) para el acero y de 300° C para el cobre,seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentarla elasticidad, mientras que disminuye la dureza. También facilita elmecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el granoy ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo enfrío y las tensiones internas.

Normalizado.

Este tratamiento se aplica a piezas que han sido transformadas (laminado,soldadura, forjado, etc.) por lo que sus propiedades han sido modificadas.

Se pretende devolverle las propiedades iniciales que tenía el materialantes de ser transformado.

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Figura 6.

126



Tratamientos termo–químicos del acero.

Además de la transformación que supone en los aceros los tratamientostérmicos, éstos también pueden ser sometidos a un proceso de transfor-mación química mientras se produce el tratamiento térmico, añadiendodiferentes productos químicos.

Estos tratamientos tienen efecto sólo superficial en las piezas tratadas yson:

Cementación.

Mediante este tratamiento se producen cambios en la composiciónquímica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmósferaque envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo quese busca es aumentar el contenido de carbono de la zona periférica,obteniéndose después, por medio de temples y revenidos, una grandureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el núcleo.

Este tratamiento se suele aplicar a engranajes, ejes y piezas sometidas aldesgaste.

Nitruración.

Este tratamiento termo–químico busca endurecer superficialmente unacero con nitrógeno, calentándolo a temperaturas comprendidas entre400 – 525° C, dentro de una corriente de gas amoníaco más nitrógeno.

Este tratamiento se suele aplicar a camisas de cilindros, árbol de levas,piñones, etc.

Tratamiento de superficies.

Otro tipo de tratamiento muy empleado en la industria es el tratamientode superficies, que consiste en cubrir la superficie de un objeto metálicocon otro metal.

De esta forma se consigue la mezcla de las propiedades de los dosmateriales; generalmente el material base suele ser más económico queel de recubrimiento.

Los tratamientos superficiales más habituales son:

Galvanizado en caliente.

Consiste en introducir una pieza de acero en una balsa de cinc fundidoa 950° C, cuando sale una capa de cinc queda adherida a la pieza; estacapa protegerá al acero contra la corrosión. Es una técnica usada parala protección de estructuras, depósitos, tuberías de acero, accesorios defontanería etc.

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Figura 7. Accesorios de acero galvanizado.

Figura 8. Montaje con accesorios galvanizados.

128



Tratamientos electrolíticos.

Cromado.

Es una técnica de protección contra la corrosión que tiene muchasvariantes y se puede aplicar al acero, aluminio, magnesio y zinc. Estoresulta en la formación de óxidos metálicos en la superficie de la piezade trabajo que reacciona para formar cromatos metálicos. El cromadode aluminio y magnesio mejora la resistencia a la corrosión considera-blemente. Con el acero es mucho menos permanente.

Figura 9. Valvuleria cromada.

Anodizado.

Es un proceso generalmente aplicado al aluminio y sus aleaciones paraproducir una capa de óxido adherente, para dar resistencia a la corrosióno dureza a la superficie.

Figura 10. Ventana de aluminio anodinado.

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Bronceado.

Es un proceso químico generalmente aplicado al acero para dar laapariencia de bronce (cloruro de antimonio en ácido clorhídrico seguidopor cloruro de amonio en ácido acético diluido). La capa de “Bronce”resultante no tiene resistencia a la corrosión como el verdadero bronce.

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6. TRATAMIENTOS TÉRMICOS MÁS HABITUALESUSADOS EN EL ENTORNO LABORAL

Habitualmente, los técnicos, por el simple hecho de trabajar los materiales,los están sometiendo a tratamientos térmicos, intencionadamente o no.

Cuando se procede a soldar un tubo con soldadura oxiacetilénica secalienta hasta un estado plástico e incluso se funden los bordes del tubo,al enfriarse, dependiendo de la velocidad, se puede crear un templadode la tubería en el extremo que la hará más frágil y dura. Es convenienteque el enfriamiento sea lo más lento posible y permitir al metal reordenarseen su enfriamiento para alcanzar las propiedades que tenía antes de sersometido a este proceso, en la medida que sea posible.

Cuando un técnico necesita curvar un tubo procedente de tubería rectade cobre necesita someterlo a un proceso de recocido, que se realizacalentando el tubo de cobre con un soplete de butano y dejándolo enfriaral aire lentamente, así tendremos un material más dúctil y maleable quepodremos doblar manualmente.

También es habitual calentar el tubo para doblar cuando está calientey conformar la curva.

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7. OXIDACIÓN Y CORROSIÓN

La corrosión es la causa general de la alteración y destrucción de lamayor parte de los materiales metálicos usados y fabricados.

Tuberías desprotegidas, enterradas bajo tierra, expuestas a la atmósferao sumergidas en agua son objeto de la corrosión. Sin un apropiadomantenimiento, cualquier red de tuberías puede deteriorarse. La corrosiónpuede debilitar la tubería y convertirla en un elemento inseguro para eltransporte de fluidos.

Existen varios métodos de clasificar los distintos tipos de corrosión;nosotros distinguiremos:

La corrosión electrolítica; ocurre cuando dos metales están contacto unocon otro y tienen diferentes potenciales electrolíticos. Éste es el principalcausante de la mayoría de las corrosiones encontradas en aceros.

Cuando un metal tiene un potencial negativo tiene tendencia adesprenderse de iones positivos y se denominan ánodos; por el contrario,los que tienen potencial positivo tienen tendencia a recogerlos, son losllamados metales nobles.

Si se ponen en contacto dos metales con potencial distinto, el que máspotencial tiene se convierte en cátodo y el otro en ánodo; este fenómenose aumenta con la diferencia de potencial entre ambos metales: cuantomás lejanos estén mayor será este fenómeno.

De los dos metales, el ánodo estará sometido al efecto de la corrosión yel cátodo estará protegido y se mantendrá estable.

Ejemplos:

1. Cuando juntamos una tubería de acero y una tubería de cobre, elacero aumenta su ritmo de corrosión, estamos formando un parelectroquímico que perjudica al acero.

Se debe poner entre ambos metales una junta electrolítica que evite elcontacto y la transmisión de corrientes entre ambos.

Aun así, siempre debemos tener la precaución adicional de poner lastuberías de diferente par galvánico en sentido ascendente considerandoel sentido de la circulación del agua.

En todas las instalaciones hay rebabas y pequeños trozos de tuberíacuando están recién instaladas; si instalamos una tubería de cobre antesque una de acero, los trocitos de cobre que se desprendan puedendepositarse en la tubería de acero formando una pila galvánica queprovocará la corrosión de la tubería de acero.

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Si, en cambio, el sentido de la circulación es al contrario, los trocitos deacero que se puedan escapar no perjudicarán la tubería de cobre.

Cobre + acero = corrosión del acero.

Acero + Zinc = Corrosión del Zinc.

2. Cuando el proveedor nos vende tubería de acero galvanizado, nosestá vendiendo una tubería de acero normal que ha sido sometida a unproceso de galvanización, que consiste en bañar el tubo en una balsa dezinc en estado líquido; cuando sale éste se enfría y forma una capa queenvuelve el acero.

Cuando la tubería se somete a la corrosión, el ánodo, en este caso elzinc, pierde masa y se oxida protegiendo el acero.

La corrosión a temperatura ambiente, que es la más común, se producegeneralmente en los aceros.

La corrosión a altas temperaturas; los metales aumentan la velocidad dela corrosión con el aumento de la temperatura.

La corrosión química es el resultado del ataque por compuestos ácidoso alcalinos, los cuales disuelven la superficie del metal.

Cobre + acero =corrosión del acero.

Acero + Zinc =Corrosión del Zinc.

Serie GalvánicaMetal Símbolo Potencial.Platino Pt +0,30Oro Au +0,22Cromo Cr +0,20Acero inox (18-8) +0,10Mercurio. Hg. 0,00Plata Ag. - 0,05Cobre Cu. - 0,18Hidrógeno H. - 0,25Níquel Ni - 0,27Estaño Sn - 0,44Plomo Pb. - 0,47Cromo Cr (Activo) - 0,60Hierro Fe. - 0,65Aleación Al-Cu. - 0,65Aluminio Al. - 0,74Cadmio Cd. - 0,78Aleación Al.Mg - 0,79Zinc Zn. - 1,06Magnesio Mg. - 1,63

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Protecciones contra la corrosión

Cada situación requiere de una técnica de protección y estudio diferente;distinguiremos entre las protecciones activas contra la corrosión y lasprotecciones pasivas.

Las instalaciones enterradas están sometidas al proceso de la corrosión;cuando el terreno es conductor de la electricidad, tiene humedad, lapropia tubería genera pilas galvánicas que generan zonas anódicas quedesprenden cationes que reaccionan con el oxigeno disuelto en el aguapara formar óxidos y descomponer la tubería; véase dibujo.

Figura 11.

Cada situaciónrequiere de unatécnica de proteccióny estudio diferente;distinguiremos entrelas proteccionesactivas contra lacorrosión y lasprotecciones pasivas.Las instalacionesenterradas estánsometidas al procesode la corrosión;cuando el terreno esconductor de laelectricidad, tienehumedad, la propiatubería genera pilasgalvánicas quegeneran zonasanódicas quedesprenden cationesque reaccionan con eloxigeno disuelto en elagua para formaróxidos y descomponerla tubería; véasedibujo.

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Protección catódica pasiva.

Una forma de corregir este fenómeno de corrosión enterrada es utilizandola técnica de protección pasiva por ánodos de sacrificio.

Se coloca una pieza de un metal más electronegativo que la tubería aenterrar en contacto con el terreno (generalmente, zinc o magnesio),conectada eléctricamente a la tubería mediante un cable conductor.

Una vez realizada la instalación del ánodo de sacrificio, la tubería seconvierte en un cátodo protegido y el metal de sacrificio empieza adescomponerse.

Figura 12.

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Protección catódica activa.

Una variante de esta técnica, que resulta más eficaz, pero más costosa,es la llamada de “protección activa” o “protección de corrientes dirigidas”.Consiste en colocar un rectificador que obliga a circular la corriente; deesta manera la protección depende menos de la casuística que se originaen la conductividad del terreno (véase figura).

Figura 13.

Recubrimientos y revestimientos.

Una manera lógica de proteger los materiales de las instalaciones esaislarlos del medio corrosivo: si no está en contacto con la atmósfera,con el terreno o con el medio que inicia el proceso de la corrosión, éstano se producirá o se retrasará hasta que el recubrimiento se deteriorepor el paso del tiempo o por interferencias externas (golpes, rozaduras,etc.).

Es un método que se suele emplear solo o como complemento a laprotección por ánodos de sacrificio; consiste en recubrir el material conpinturas, plásticos o recubrimientos electrolíticos.

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Selección de materiales.

Es de pura lógica que la forma más razonable de luchar contra la corrosiónsea la selección de materiales que no la padezcan o que tengan unadurabilidad aceptable; deberemos pensar en aceros inoxidables, materialesplásticos, aceros protegidos, galvanizados, etc.

En el diseño de la instalación es fundamental conocer el medio en elque los materiales van a colocarse y prever los problemas antes de quesurjan.

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8. ESTRUCTURACIÓN Y MANEJODE LAS NORMAS UNE

¿Qué es la normalización?

La normalización es una actividad colectiva encaminada a establecersoluciones a situaciones repetitivas.

En particular, esta actividad consiste en la elaboración, difusión y aplicaciónde normas.

La normalización ofrece a la sociedad importantes beneficios, al facilitarla adaptación de los productos, procesos y servicios a los fines a los quese destinan, protegiendo la salud y el medio ambiente, previniendo losobstáculos al comercio y facilitando la cooperación tecnológica.

¿Qué es una norma?

Las normas son documentos técnicos con las siguientes características:

• Contienen especificaciones técnicas de aplicación voluntaria.

• Son elaborados por consenso de las partes interesadas:

Fabricantes.

Administraciones.

Usuarios y consumidores.

Centros de investigación y laboratorios.

Asociaciones y Colegios Profesionales.

Agentes Sociales, etc.

• Están basados en los resultados de la experiencia y el desarrollotecnológico.

• Son aprobados por un organismo nacional, regional o internacionalde normalización reconocido.

• Están disponibles al público.

Las normas ofrecen un lenguaje común de comunicación entre lasempresas, la Administración y los usuarios y consumidores, establecenun equilibrio socioeconómico entre los distintos agentes que participanen las transacciones comerciales, base de cualquier economía de mercado,y son un patrón necesario de confianza entre cliente y proveedor.

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Tabla sobre algunas normas de referencia de los aceros.

¿Qué es una norma UNE?

Una norma UNE es una especificación técnica de aplicación repetitivao continuada cuya observancia no es obligatoria, establecida conparticipación de todas las partes interesadas, que aprueba AENOR,organismo reconocido a nivel nacional e internacional por su actividadnormativa (Ley 21/1992, de 16 de julio, de Industria).

Si deseas ampliar esta información sobre normativa UNE puedes consultaren http://www.calsider.es

Si deseas ampliar estainformación sobrenormativa UNE puedesconsultar enhttp://www.calsider.es

Código : Fecha de edición: Título: Equivalencia:

UNE 36001:1985 16/3/89 PRODUCTOS FERREOS. DEFINICIONES

UNE-EN 10052-0-0:1994 20/7/98VOCABULARIO DE LOS TRATAMIENTOS TERMICOSPARA LOS PRODUCTOS FERREOS. EN 10052:1993

UNE 36002:1984 16/6/88 HIERRO. DEFINICIONES

UNE-EN 10020:2001 1/3/05DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DEACERO

UNE 36005:1991 7/6/95DEFINICION Y CLASIFICACION DE ARRABIO YLINGOTE DE HIERRO EN 10001:1990

UNE ECISS IC 10:1993 1/2/97

SISTEMAS DE DESIGNACION DE LOS ACEROS.SIMBOLOS ADICIONALES PARA LA DESIGNACIONSIMBOLICA DE LOS ACEROS

UNE-ECISS-IC 10:1993 IN 25/12/97

SISTEMAS DE DESIGNACION DE LOS ACEROS.SIMBOLOS ADICIONALES PARA LE DESIGNACIONSIMBOLICA DE LOS ACEROS. (VERSION OFICIALECISS IC 10:1993). ECISS-IC 10:1993

UNE 36005:1991 7/6/95DEFINICION Y CLASIFICACION DE ARRABIO YLINGOTE DE HIERRO EN 10001:1990

UNE 36199:1973 16/12/77CLASIFICACION DE CHATARRAS DE ACERO NOALEADO PARA USO GENERAL

UNE 36280:1977 EX 16/6/81CLASIFICACION DE PIEZAS DE ACERO MOLDEADOSEGUN EL EXAMEN POR ULTRASONIDOS

UNE 36281:1977 EX 16/5/81

CLASIFICACION DE LAS PIEZAS DE ACEROMOLDEADO SEGUN EL EXAMEN POR LIQUIDOSPENETRANTES

UNE 36282:1980 EX 16/5/84CLASIFICACION DE PIEZAS DE ACERO MOLDEADOSEGUN EL EXAMEN POR PARTICULAS MAGNETICAS

139



RESUMEN

Los materiales metálicos, por sus características y costo, son los másutilizados en la construcción de maquinaria e instalaciones; en algunasparcelas empiezan a ser sustituidos por materiales plásticos, pero siguensiendo un elemento fundamental en la industria.

Hemos visto que sufren problemas de corrosión y que con una buenaplanificación se pueden evitar en gran medida.

Los metales férricos o de siderurgia son los que mayor cuota de mercadotienen tradicionalmente, con ellos se pueden fabricar prácticamentetodo; el cobre es muy usado en instalaciones de tuberías y en la construc-ción de materiales conductores de la electricidad y el aluminio cada vezes más usado.

Un buen técnico debe conocer y seleccionar el material adecuado a cadasituación, siguiendo criterios económicos, de fiabilidad de la instalacióny de facilidad de instalación o fabricación.

141



ANEXO 1

142



143



GLOSARIO

Abocardado: Forma geométrica, cónica en la punta de la tubería, quepermite una unión roscada.

Acero: Aleación de 98% hierro (Fe), menos del 2% carbono (C) y otroselementos.

Acero inoxidable: Aceros a los que se les ha adicionado intencionadamentecromo, níquel y otros elementos

Acotar: Acción de indicar las medidas de un elemento o pieza en unplano.

Adhesivo: Pasta o líquido que se utiliza para pegar piezas o superficie.

Aislamiento acústico: Material que se emplea para aislar una zona oelemento del ruido.

Aislamiento eléctrico: Material o elementos que se emplean para evitarel paso de la electricidad.

Aleación: Mezcla homogénea de diferentes elementos.

Alzados: Vista más representativa de una pieza o vertical de un edificio.

Arandelas: Elemento usado en las uniones atornilladas que reparten lapresión de la cabeza del tornillo o de la tuerca de forma homogénea.

Barnices: Pinturas decorativas semitransparentes.

Bibliotecas con símbolos: Colección organizada de símbolos de elementose instalaciones, generalmente en archivos de formato digital.

Brocas: Herramientas usadas para taladrar un elemento.

Cajetín: Tabla o recuadro donde se introducen los datos generales deun dibujo.

Catalizador: Elemento químico que acelera, inicia o permite que unproceso químico se realice.

Conformado: Acción de darle forma a una pieza.

Corrosión: Proceso destructivo al que están sometidos los materiales enciertas condiciones.

Curvado: Acción de doblar en forma circular una chapa, un tubo ocualquier otro elemento.

Derivaciones: Desvíos secundarios a partir de una tubería general.

DWG: Extensión de un archivo informático que se usa generalmentepor el programa Autocad.

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DXF: Extensión de un archivo informático que se usa como archivoStandard.

Chapa de acero: Pieza de acero en la que predominan el ancho y el largoen relación con el espesor.

Engatillado: Forma de unión de piezas que usa formas especiales en losextremos para conseguir un trabado.

Entronques: Figura geométrica que se forma en las derivaciones.

Escalímetro: Útil empleado para medir sobre un plano a escala medidasreales.

Espárragos: Tornillos roscados en los dos extremos y sin cabeza.

Estanco: No permite salir o entrar nada de su interior.

Fluidos: Masa que se puede transportar por tuberías.

Fundiciones: Aleación de hierro y carbono con una composición decarbono entre el 1,76 y 6,67%.

Hidráulica: Sistema de transmisión de fuerza por medio de fluidoslíquidos.

Intemperie: Exterior, sometido a las inclemencias atmosféricas.

Manguera: Tubería larga y flexible.

Manguitos: Piezas de unión de dos tuberías sin cambio de dirección.

Maquinabilidad: Propiedad que indica la posibilidad de transformar unapieza con máquinas herramientas.

Nonio: Sistema de medición usado en aparatos de medida.

Normalizada: De acuerdo con las normas.

Oxidación: Proceso degenerativo en presencia de oxígeno.

Pérdidas energéticas: Energía que no se puede recuperar.

Perfil: Vista lateral de una pieza.

Plano: Conjunto de dibujos, acotaciones y textos necesarios pararepresentar una pieza o elemento.

Planta: Vista desde el aire de una pieza o elemento.

Punzonado: Taladrado de una pieza por golpe de una matriz.

Rayos ultravioletas: Componente de la luz solar.

Rebabas: Aristas que se formar al cortar una pieza.

Reducciones: Piezas usadas en las tuberías para realizar una transicióno cambio de diámetro.

145



Remachado: Unión mediante remaches.

Remaches: Útil que se emplea para realizar uniones sin soldaduras fijas.

Roturas: Quitado ficticio de material en un sitio puntual que permiteobservar el interior de una pieza.

Secciones: Corte transversal ficticio de una pieza que permite ver lo quehay detrás de la línea de corte.

Simétrico: Visión de espejo.

Taladrado: Acción de producir un agujero en una pieza o lugar.

Terraja: Herramienta usada para mecanizar las roscas en los tornillos.

Tolerancias: Indicaciones que expresan el error permitido.

Tornillo: Pieza macho de una unión roscada.

Tuberías: Elemento usado para transporte de fluidos.

Tuerca: Pieza hembra de un unión roscada.

Virola: Cilindro producido desde una chapa por medio de una curvadora.

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CUESTIONARIO DE AUTOEVALUACIÓN

1. Qué tratamiento térmico tiene un tubo de cobre rígido y qué otrotratamiento se le aplica en obra para facilitar su doblado.

2. Elabora un cuadro con los materiales metálicos más usuales en lasinstalaciones de tubería indicando sus propiedades físicas, tecnológicasy su campo de utilización más adecuado.

3. Analiza el proceso de corrosión de una tubería de acero enterradae indica un par de soluciones.

4. Explica las características físicas y mecánicas de los materiales metálicosy sus aleaciones.

5. Realizar un listado con las soluciones que hay que adoptar para evitaro mitigar la aparición de corrosión en una instalación de agua calientesanitaria.

6. Explica la diferencia entre el acero y el hierro.

7. Qué diferencia existe entre la función y el acero.

8. ¿Un acero inoxidable puede tener corrosión? Fundamenta la respuesta

9. ¿–Están los cuchillos sometidos a un proceso de templado? Justificatu respuesta.

10. Sea una instalación en la que una tubería de cobre está en contactodirecto con una de acero ¿Qué material está sometido a un procesode corrosión acelerada? ¿Por qué? Enumera una posible soluciónpara el problema.

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BIBLIOGRAFÍA

Coca Rebolledo, Pedro; Rosique Jiménez, Juan: Ciencia de materiales.Teoría–Ensayos–Tratamientos, Madrid: Ediciones Pirámide.

Ferrer Ruiz, Julián; Domínguez Soriano, Esteban José: Técnicas de mecanizadopara el manteniendo de vehículos, Madrid: EDITEX, 2.004.

http://www.monografias.com/trabajos11/propmet/propmet.shtml

Página web de METALNET S.L.

http://www.metalesnet.com/

Página web del Ministerio de Educación.

http://www.cnice.mecd.es/recursos/bachillerato/tecnologia/manual/materiales/hierro.htm#aceros

http://www.calsider.es

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Hastinik S.A., Tubasol S.A, Inox Ibérica S.A., Aerotécnica S.A.

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Catalogo comercial Rothenberger año 2004

http://www.rothenberger.es

de instalaciones m 3 / ud 3 - frioycalor.info · • elección de los tratamientos térmicos que...

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