daur ulang scrap aluminium sebagai solusi alternatif untuk mengurangi ketergantungan aluminium impor...

DAUR ULANG SCRAP ALUMINIUM SEBAGAI SOLUSI ALTERNATIF UNTUK

MENGURANGI KETERGANTUNGAN ALUMINIUM IMPOR DI INDONESIA

INDONESIAN PROCESS METALLURGY

STUDENT PAPER COMPETITION

oleh

IQBAL PRATAMA ABDI ZAY 12511003

FAHRI RISFA ZULFI 12511013

ALFRED GURNING 12512052

INSTITUT TEKNOLOGI BANDUNG

BANDUNG

2014

HALAMAN PENGESAHAN

1. Judul Makalah : Daur Ulang Scrap Aluminium sebagai Solusi

Alternatif untuk Mengurangi Ketergantungan Aluminium Impor di Indonesia

2. Pelaksana

a. Nama Lengkap : Iqbal Pratama Abdi Zay

b. NIM : 12511003

c. Jurusan / Program Studi : Teknik Metalurgi

d. Universitas / Institut : Institut Teknologi Bandung

e. No. HP : 085220389829

f. Alamat Email : [email protected]

g. Alamat Kampus : Jalan Ganesha No. 10 Bandung

a. Nama Lengkap : Fahri Risfa Zulfi

b. NIM : 12511013



e. No. HP : 089996160165



a. Nama Lengkap : Alfred Gurning

b. NIM : 12512052



e. No. HP : 081320413452



ABSTRAK

Aluminium merupakan salah satu logam yang paling banyak digunakan di dunia karena jumlahnya yang melimpah, tahan korosi, ringan, kuat dan memiliki konduktivitas tinggi. Aluminium dapat digunakan untuk kaleng minuman, aluminium foil hingga badan pesawat terbang. Aplikasinya yang luas membuat permintaan terhadap logam ini di Indonesia terus meningkat tiap tahunnya. Pada tahun 2013 permintaan aluminium indonesia mencapai 845 ribu ton sementara kapasitas produksi aluminium PT Inalum hanya mencapai sekitar 250 ribu ton per tahun. Sisanya masih harus diimpor dari Australia untuk memenuhi kebutuhan aluminium dalam negeri.

Salah satu cara untuk mengurangi jumlah impor aluminium adalah dengan melakukan proses daur ulang scrap aluminium. Scrap ini nantinya dikumpulkan, dilebur dan dicetak menjadi ingot atau sheet. Aluminium ini kemudian dapat dijual kepada industri hilir untuk kemudian diolah lebih lanjut menjadi produk akhir. Penelitian ini dilakukan untuk mempelajari proses daur ulang scrap aluminium dan menentukan peluang serta tantangan penerapannya di Indonesia. Metode yang dilakukan dalam penelitian ini adalah pengumpulan data melalui studi literatur. Data yang dikumpulkan kemudian diolah dan dianalisa serta disajikan dalam bentuk tabel dan grafik. Dari penelitian ini dapat diambil kesimpulan bahwa daur ulang scrap aluminium memiliki peluang untuk diimplementasikan di Indonesia sebagai solusi alternatif untuk mengurangi ketergantungan impor aluminium di Indonesia.

Kata kunci: permintaan aluminium, scrap aluminium, impor, daur ulang

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Nama : Iqbal Pratama Abdi Zay

Tempat dan Tanggal Lahir : Bandung, 17 Januari 1994

NIM : 12511003

Fakultas : Fakultas Teknik Pertambangan dan

Perminyakan

Program Studi : Teknik Metalurgi

Perguruan Tinggi : Institut Teknologi Bandung

Alamat : Jalan Riung Bakti III no. 175 Bandung

Karya Ilmiah yang Pernah Dibuat : -

Penghargaan Ilmiah yang Pernah Diraih : -

Nama : Fahri Risfa Zulfi

Tempat dan Tanggal Lahir : Temanggung, 12 Oktober 1993

NIM : 12511013


Perminyakan



Alamat : Jalan Ciheulang Baru no. 3, Sekeloa



Nama : Alfred Gurning

Tempat dan Tanggal Lahir : Jakarta, 3 Mei 1994

NIM : 12512052


Perminyakan



Alamat : Galeri Ciumbuleuit



BAB I PENDAHULUAN

Aluminium adalah logam yang ringan, kuat, memiliki konduktivitas termal tinggi dan

ketahanan korosi yang baik (Fitzgerald dan French). Sifat-sifat ini menyebabkan aluminium

dapat digunakan untuk berbagai keperluan seperti transportasi, konstruksi dan peralatan

rumah tangga. Di bidang transportasi, aluminium digunakan karena densitasnya yang

rendah yaitu sekitar 2,7 g/cm3. Densitas yang rendah ini memberikan massa yang lebih

rendah pada volume yang sama sehingga dapat menghemat penggunaan bahan bakar.

Selain itu juga aluminium memiliki kekuatannya yang tinggi sehingga ia mampu

diaplikasikan untuk keperluan transportasi. Di bidang konstruksi, aluminium dapat

digunakan sebagai material untuk pembuatan kusen atau pintu. Konduktivitas termal yang

tinggi dimanfaatkan untuk membuat peralatan memasak berbahan aluminium sedangkan

ketahanan korosi yang baik dimanfaatkan untuk pengemasan makanan dan minuman.

Selain itu, aluminium mempunyai mampu bentuk yang baik sehingga dapat digunakan

untuk bentuk-bentuk yang rumit seperti profil aluminium hasil ekstrusi. Pemakaian

aluminium juga lebih disukai karena ketika teroksidasi maka akan dihasilkan lapisan

protektif Al2O3 yang akan menempel pada permukaan aluminium dan mencegah terjadinya

oksidasi lebih lanjut.

Sumber : Kemenperin

Gambar 1.1 Pohon Industri Aluminium

Aplikasinya yang luas membuat permintaan logam ini terus meningkat tiap

tahunnya. Pada 2013, permintaan aluminium dunia mencapai 50,2 juta ton (CRU Group

dan EAA, 2014) dan diperkirakan akan terus meningkat ke depannya.

Sumber : CRU group dan European Aluminium Association, 2014

Gambar 1.2 Permintaan Aluminium Dunia

Permintaan aluminium di Indonesia pada tahun 2013 mencapai 845 ribu ton

sementara kapasitas produksi PT Inalum hanya mencapai sekitar 250 ribu ton

(Kemenperin, 2014). Hal ini menyebabkan sebagian besar kebutuhan aluminium nasional

masih harus diimpor dari negara lain seperti australia dan cina. Berbagai cara sudah

dilakukan oleh pemerintah untuk mengurangi jumlah impor aluminium seperti mencari

investor untuk mendirikan pabrik pengolahan alumina dan meningkatkan kapasitas

produksi PT Inalum. Akan tetapi dua cara ini mengalami kendala seperti kebutuhan energi

yang cukup tinggi untuk memproduksi aluminium dari bijih bauksit. Energi yang diperlukan

untuk memproduksi 1 ton aluminium sekitar 14.555 kWh (International Aluminium Institute,

2014).

0

10

20

30

40

50

60

2011 2012 2013

Pe

rmin

taa

n A

lum

un

ium

(J

uta

To

n)

Tahun

negara lain

Asia (tidak termasuk Cina)

Cina

Amerika

Eropa (tidak termasuk Rusia)

Saat ini di dunia hanya terdapat satu jalur pengolahan bijih bauksit menjadi

aluminium yaitu pencucian, proses Bayer dan proses Hall-Heroult.

Gambar 1.3 Diagram Alir Proses Produksi Aluminium dari Bijih Bauksit

Pencucian

Bijih bauksit yang telah ditambang kemudian dicuci untuk memisahkan silika

dan pengotor lainnya yang dapat menurunkan efisiensi proses Bayer.

Proses Bayer

Proses Bayer dilakukan untuk menghasilkan alumina dengan kemurnian yang

tinggi. Hal ini dilakukan karena kadar alumina di dalam bijih bauksit masih rendah.

Pada proses Bayer, bijih bauksit yang sudah dicuci kemudian dilindi dengan larutan

natrium hidroksida. Larutan natrium hidroksida akan melarutkan alumina dan sebagian

silika, menurut reaksi sebagai berikut :

Al2O3.3H2O(s) + 2 NaOH(aq) 2 NaAlO2(aq) + 4 H2O(l)

Al2O3.H2O(s) + 2 NaOH(aq) 2 NaAlO2(aq) + 2 H2O(l)

SiO2(s) + 2 NaOH(aq) Na2SiO3(aq) + H2O(l)

Adanya silika dalam bijih bauksit tidak diinginkan karena akan mengonsumsi reagen

pelindi natrium hidroksida dan mengendapkan kembali aluminium yang telah terlarut

menghasilkan senyawa kompleks natrium aluminosilikat. Senyawa NaAlO2 yang

terbentuk kemudian akan terpresipitasi dan menghasilkan kristal alumina hidrat,

menurut reaksi sebagai berikut :

Bauksit

Pencucian

Bauksit Hasil Pencucian

Proses Bayer

Alumina

Proses Hall-Heroult

Aluminium

2 NaAlO2(aq) + 4 H2O(l) Al2O3.3H2O(s) + 2 NaOH(aq)

2 NaAlO2(aq) + 2 Na2SiO3(aq) Na2Al2Si2O8.2H2O(s) + 4 NaOH(aq)

Kristal alumina hidrat kemudian dipanaskan sehingga senyawa ini terdekomposisi

menjadi alumina dan air, menurut reaksi sebagai berikut :

Al2O3.3H2O(s) Al2O3(s) + 3 H2O(g)

Proses Hall-Heroult

Alumina hasil proses Bayer diumpankan ke proses Hall-Heroult. Alumina

dilarutkan di dalam lelehan garam kriolit (Na3AlF6) dan dilakukan elektrolisis. Di katoda

akan terjadi reduksi menghasilkan aluminium. Aluminium yang dihasilkan berfasa cair

karena elektrolisis dilakukan pada suhu tinggi. Lelehan aluminium yang dihasilkan

kemudian dialirkan dan dicetak menjadi ingot atau lembaran. Reaksi di katoda adalah

sebagai berikut :

Al3+(aq) + 3 e- Al(l)

Sementara di anoda akan terjadi oksidasi karbon menghasilkan karbon dioksida atau

karbon monoksida. Reaksi di anoda adalah sebagai berikut :

C(s) + 2 O2-(aq) CO2(g) + 4 e-

C(s) + O2-(aq) CO(g) + 2 e-

Reaksi total proses elektrolisis ini adalah

2 Al2O3 + 3 C 4 Al + 3 CO2

Cara lain yang dapat dilakukan untuk memproduksi aluminium adalah dengan

melakukan proses daur ulang scrap aluminium. Scrap aluminium ini sangat potensial untuk

didaur ulang karena sumbernya yang melimpah. Sebagai contoh PT Dirgantara Indonesia

menghasilkan sekitar 5 ton scrap aluminium/hari. Selain itu, produksi aluminium dari scrap

dapat menghemat energi karena kebutuhan energinya jauh lebih rendah daripada energi

yang dibutuhkan untuk memproduksi aluminium dari sumber primer (bauksit).

BAB II TUJUAN

Penelitian ini bertujuan untuk :

1. mempelajari proses daur ulang scrap aluminium

2. menganalisa peluang dan tantangan aplikasi proses daur ulang scrap aluminium di

Indonesia

3. memberikan solusi alternatif untuk mengurangi ketergantungan aluminium impor di

Indonesia

BAB III METODE

Metode yang dilakukan dalam penelitian ini adalah :

A. Pengumpulan Data

Pengumpulan data dilakukan untuk mencari informasi yang berkaitan dengan

penelitian yang akan dilakukan. Data yang dimaksud adalah data yang bersumber dari

internet, kajian, penelitian, artikel dan wawancara yang berkaitan dengan proses daur

ulang scrap aluminium.

B. Pengolahan Data

Data yang telah diperoleh kemudian diolah dalam bentuk tabel atau grafik. Data

ini kemudian diinterpretasi untuk menentukan korelasi antara data yang didapat

dengan peluang dan tantangan aplikasi proses daur ulang scrap aluminium di

Indonesia.

C. Analisa Data

Hasil pengolahan data digunakan untuk menganalisa peluang dan tantangan

aplikasi proses daur ulang scrap aluminium di Indonesia serta memberikan solusi

alternatif untuk mengurangi ketergantungan aluminium impor di Indonesia.

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Proses Daur Ulang Scrap Aluminium

Sumber : EAA dan OEA, 2007

Gambar 4.1 Diagram Alir Daur Ulang Scrap Aluminium di Eropa

Secara garis besar, untuk melakukan proses daur ulang scrap aluminium,

dibutuhkan sekurang-kurangnya tiga tahap, yaitu (1) Proses separasi dan pre-melting,

(2) Proses melting, dan (3) Proses penghilangan inklusi dan gas hidrogen (Gaustad, et

al, 2011).

Proses separasi dan pre-melting merupakan serangkaian proses yang

dilakukan sebelum aluminium dilebur kembali, tujuannya adalah untuk memisahkan

unsur-unsur pengotor yang mengurangi kemurnian dari produk daur ulang aluminium.

Pada proses ini, proses pemisahan dilakukan secara fisik yaitu berdasarkan

penampakan makro dari pengotornya. Adapun beberapa teknologi yang dapat

digunakan adalah sebagai berikut :

1. Proses pemisahan dengan menggunakan magnet, teknologi ini digunakan untuk

memisahkan aluminium dari pengotor yang bersifat ferromagnetic seperti besi dan

baja yang tercampur, dalam aplikasi yang lebih luas, pemisahan dengan

menggunakan magnet dapat dilakukan dengan menggunaan medan magnet yang

berbeda, sehingga banyaknya pengotor yang terpisah menjadi lebih baik,

2. Proses pemisahan dengan menggunakan udara, prinsip ini menggunakan

perbedaan berat terhadap volume dari masing-masing material, sebagai contoh

baja dengan densitas sekitar 7 akan lebih berat dibandingkan dengan aluminium

sehingga baja akan berada dibagian bawah dan aluminium berada di bagian atas,

3. Pemisahan dengan menggunakan eddy current, prinsip pemisahan ini dilakukan

dengan memanfaatkan arus eddy yang diciptakan, setiap benda akan memberikan

respon yang berbeda terhadap adanya arus eddy bergantung kepada

konduktivitas listrik yang dimilikinya. Material yang memiliki nilai konduktivitas

listrik yang berbeda akan terlempar dengan jarak yang berbeda sehingga

aluminium dapat ditemukan pada jarak lemparan tertentu,

4. Dengan menggunakan heavy media separator, prinsip kerja dari alat ini adalah

dengan memisahkan suatu material berdasarkan perbedaan specific gravity

masing-masing material. Medium yang digunakan bervariasi tergantung

kebutuhan dari proses pemisahan,

5. Color sorting atau pemisahan manual berdasarkan kenampakan fisik, metode ini

merupakan metode manual dengan cara memanfaatkan kemampuan indera

manusia dalam membedakan benda satu yang lain berdasarkan spektrum

warnanya. Biasanya metode ini dilakukan di daerah dengan penduduk yang cukup

banyak sehingga ongkos pabriknya dapat diturunkan. Dengan menggunakan

prinsip yang sama, dapat juga menggunakan metode spectrographic dengan alat

yang lebih maju dan otomasi lebih baik,

6. Hot crush merupakan metode pemisahan yang biasanya digunakan pada wrought

dan cast aluminum alloy, prinsipnya menggunakan titik leleh dari paduan yang

rendah sehingga ketika pemanasan material tersebut terpisah kemudian cast alloy

dihancurkan dengan menggunakan metode crushing atau grinding. Cast alloy

akan terpisah saat dilakukan proses screening. Kelebihan dari metode ini adalah,

cat dan pelapis yang ada pada aluminium yang akan didaur ulang akan ikut hilang

bersamaan dengan proses pemanasan.

Selanjutnya setelah proses separasi dilakukan, proses selanjutnya adalah

proses peleburan/melting. Pada tahap ini proses pemisahan fisik tidak dapat dilakukan

kembali sehingga harus dipastikan bahwa material pengotor yang berukuran makro

sudah terpisah dengan baik. Adapun proses pelelehan ini terdiri dari: (1) Melting-

refining, (2) Fluxing, (3) Hoopes Process, (4) Low Temperature Electrolysis, (5)

Segregasi, (6) Distilasi.

1. Melting-refining, merupakan tahap pelelehan material yang didaur ulang, proses

pelelehan dilakukan secara selektif terhadap logam-logam tertentu saja, proses

pelelehan selektif tersebut dilakukan dengan mempertimbangkan titik leleh

aluminium dan pengotor yang dilebur sehingga dapat diketahui material apa yang

akan meleleh terlebih dahulu, hal ini dilakukan untuk mencegah kontaminasi dari

pengotor yang tidak terpisahkan pada proses sebelumnya. Peralatan yang dapat

digunakan adalah reverberatory furnace atau rotary furnace,

2. Fluxing merupakan penambahan zat-zat tertentu yang berfungsi untuk

mengoksidasi pengotor yang larut dalam lelehan aluminium. Selain itu,

penambahan fluks juga dilakukan untuk mengatur fluiditas dari lelehan dan

mengangkat pengotor ke permukaan supaya mudah dipisahkan,

3. Hoopes Process, merupakan langkah lanjutan yang digunakan untuk

memproduksi produk aluminium daur ulang dengan tingkat kemurnian yang tinggi,

prosesnya adalah dengan menggunakan lapisan elektrolitik pada temperatur tinggi

dan intensitas daya yang tinggi sehingga akan terjadi migrasi aluminium ke katoda

sedangkan pengotor akan tetap tertinggal pada anoda,

4. Low temperature electrolysis, dengan menggunakan prinsip yang sama dengan

hoopes process namun pada temperatur yang rendah, proses ini akan

menghilangkan pengotor-pengotor yang masih tersisa dari proses sebelumnya

seperti Mn, Fe, Si, Cu, Pb, Zn, dan Ni. Scrap aluminium akan bertindak sebagai

anoda dan setelah proses elektrolisis, aluminium murni akan berada di katoda.

Efisiensi energi proses ini lebih besar dibandingkan dengan proses lainnya serta

lebih ramah lingkungan,

5. Segregasi, merupakan proses pemisahan partikel pengotor dan aluminium

dengan memanfaatkan sifat rekristalisasi. Batang aluminium dilewatkan ke dalam

tanur berbentuk cincin, menghasilkan zona lelehan yang bergerak sepanjang

batang. Seiring dengan pendinginan, maka kristal aluminium murni akan

dihasilkan dan pengotor akan tetap berada di zona lelehan,

6. Distilasi, dengan menggunakan temperatur yang sangat tinggi hingga melebihi

temperatur uap dari aluminium, aluminium diuapkan kemudian di kondensasi

secara perlahan sehingga aluminium terpisah dari pengotornya.

Setelah proses pemisahan dan pemurnian kembali dengan cara pelelehan,

proses selanjutnya yang harus dilakukan adalah penghilangan inklusi dan gas

hidrogen. Kebanyakan inklusi yang muncul adalah berbentuk alumina, untuk

menghilangkan inklusi dan gas hidrogen dapat dilakukan dengan beberapa cara

sebagai berikut :

1. Sedimentasi, proses ini dilakukan berdasarkan prinsip perbedaan massa jenis dari

masing-masing logam, proses dilakukan dalam kondisi campuran berada dalam

fasa cair/lelehan. Ketika di dalam tanur, lelehan dibiarkan lebih lama sehingga

partikel yang lebih berat akan mengendap, efeknya adalah penggunaan energi

yang lebih besar dari proses ini kadang membuat proses menjadi tidak ekonomis,

2. Flotasi atau degassing, proses ini digunakan untuk mengurangi banyaknya gas

hidrogen yang terperangkap bersamaan dengan inklusi alumina, caranya dengan

menghembuskan gas argon dan klorin dari dasar wadah sehingga muncul

gelembung yang akan bergerak dari bagian dasar ke permukaan lelehan,

sepanjang perjalanan, gelembung tersebut menjadi tempat gas hidrogen untuk

berdifusi sehingga ketika gelembung sampai ke permukaan dan pecah, gas

hidrogen akan dilepaskan.

Pada akhirnya, keseluruhan proses daur ulang scrap aluminium tetap harus

mempertimbangkan beberapa faktor, seperti (1) Flow dan life cycle dari scrap

aluminium yang digunakan untuk mengurangi kemungkinan salah pengaturan

komposisi akibat bahan baku yang tidak baik, (2) metode yang digunakan untuk

mengevaluasi nilai ekonomis dari proses daur ulang dibandingkan dengan proses

produksi primer, (3) mengetahui pengaruh dari masing-masing parameter terhadap

berjalannya proses daur ulang (Niels, 2007).

B. Penelitian dan Pengembangan Daur Ulang Scrap Aluminium di Dunia

Daur ulang scrap aluminium bukanlah sesuatu yang baru di industri aluminium.

Berbagai penelitian yang berkaitan dengan daur ulang scrap aluminium sudah banyak

dilakukan di antaranya adalah pemisahan logam pengotor yang terdapat pada scrap

aluminium, reduksi jumlah salt cake yang dihasilkan, elastisitas harga produk

aluminium hasil daur ulang dan analisa siklus daur ulang scrap aluminium.

Pengembangan terus dilakukan untuk membuat proses ini menjadi lebih

ekonomis. Pengembangan yang telah dilakukan seperti pengumpulan dan pemisahan

aluminium yang efisien. Pengumpulan dapat dilakukan pada sebuah scrap yard. Scrap

aluminium yang telah terkumpul kemudian dipisahkan berdasarkan jenisnya. Untuk

mendapatkan scrap aluminium dapat dilakukan beberapa proses pemisahan secara

fisik seperti dengan menggunakan magnetic separator untuk memisahkan aluminium

dari besi. Pemisahan dengan Heavy Media Separation dilakukan untuk memisahkan

alumuniun dari logam selain besi. Sementara untuk memisahkan aluminium dari

material non logam dapat dilakukan dengan menggunakan prinsip eddy current

(Gaustad, et al, 2011). Di bagian peleburan juga terus dilakukan pengembangan

seperti penambahan flux untuk mengurangi oksidasi aluminium, penambahan gas

argon untuk mengangkat pengotor dan mereduksi jumlah salt cake yang dihasilkan.

Daur ulang scrap aluminium adalah sebuah teknologi yang sudah proven dan

telah diaplikasikan di berbagai negara diantaranya adalah Spanyol, Jerman, Italia,

Inggris, Austria dan Prancis (EAA dan OEA, 2007). Produksi aluminium dari scrap

diperkirakan akan terus meningkat karena keterbatasan sumber daya bauksit dan

kebutuhan energi yang lebih rendah daripada produksi aluminium primer.

Sumber : EAA dan OEA, 2007

Gambar 4.2 Produksi Aluminium Hasil Daur Ulang di Eropa

C. Peluang dan Tantangan Daur Ulang Scrap Aluminium di Indonesia

Konsumsi aluminium indonesia pada tahun 2011 mencapai 889.260 ton

(ESDM, 2011) dengan perbandingan sebagai berikut :

Sumber : ESDM, 2011

Gambar 4.3 Perbandingan Produksi, Impor, Konsumsi Dalam Negeri dan Ekspor

Aluminium di Indonesia

Tingginya permintaan ini tidak diimbangi dengan kapasitas produksi dalam negeri. PT

Inalum sebagai satu-satunya produsen aluminium primer di Indonesia hanya mampu

memproduksi aluminium sebanyak 242.252 ton aluminium ingot pada tahun 2012. Hal

ini menyebabkan sebagian besar kebutuhan aluminium dalam negeri masih harus

diimpor.

Neraca aluminium dapat dinyatakan sebagai berikut :

Konsumsi Dalam Negeri + Ekspor = Produksi + Impor

Jumlah produksi aluminium di Indonesia saat ini masih sangat sedikit dibandingkan

kebutuhannya. Hal ini menyebabkan nilai impor aluminium indonesia sangat tinggi.

Salah satu cara yang dapat dilakukan untuk mengurangi jumlah impor aluminium

indonesia adalah dengan mendaur ulang scrap aluminium. Daur ulang ini akan

meningkatkan produksi aluminium dalam negeri sehingga jumlah impor bisa

diturunkan. Produk aluminium hasil daur ulang ini diharapkan mampu mensubstitusi

produk aluminium impor seperti aluminium ingot, billet, slab, bar, rod, profil aluminium,

pipa, kawat, aluminium plate/sheet dan aluminium foil.

Sampai dengan saat ini penelitian dan pengembangan daur ulang scrap

aluminium di Indonesia masih sangat sedikit. Berdasarkan data yang diperoleh, sudah

terdapat beberapa perusahaan yang bergerak di bidang ini namun jumlahnya masih

0

50000

100000

150000

200000

250000

300000

350000

400000

450000

500000

Jum

lah

(to

n)

Komoditas

Produksi Impor Konsumsi Dalam Negeri Ekspor

sangat sedikit dan memiliki kapasitas yang kecil (Lihat Lampiran A). Hal ini tentu sangat

disayangkan melihat besarnya jumlah scrap yang dapat diolah di Indonesia. Pada

tahun 2011 jumlah ekspor scrap aluminium mencapai 9954 ton karena keterbatasan

kapasitas peleburan scrap aluminium di Indonesia. Angka ini belum termasuk scrap

yang belum dikumpulkan ke pengumpul seperti aluminium foil untuk kemasan

makanan. Masa pakai produk aluminium untuk kemasan makanan adalah sekitar satu

tahun (Lihat Lampiran B), maka seharusnya masih ada potensi scrap aluminium sekitar

26.626 ton yang dapat didaur ulang. Oleh karena itu sudah seharusnya indonesia

mendirikan industri peleburan scrap aluminium termasuk industri pengumpulan scrap.

Berdasarkan uraian di atas, proses daur ulang scrap aluminium berpeluang

untuk diimplementasikan di Indonesia karena :

1. Daur ulang scrap aluminium membutuhkan energi yang lebih rendah

Daur ulang scrap aluminium membutuhkan energi yang lebih rendah yaitu

sebesar 2,8 kWh/kg aluminium sementara produksi aluminium primer dari bijih

bauksit membutuhkan 45 kWh/kg aluminium (Choate dan Green, 2004). Hal ini

terjadi karena energi yang diberikan pada proses daur ulang hanya digunakan

untuk pemisahan aluminium secara fisik, peleburan dan pemurnian. Berbeda

dengan produksi aluminium primer dari bijih bauksit. Pada proses ini energi yang

diberikan jauh lebih besar karena energi tersebut digunakan untuk penambangan,

pelindian (proses Bayer) dan elektrolisis garam lebur (proses Hall-Heroult). Pada

tahap penambangan, energi diperlukan untuk mengambil bijih bauksit dari kulit

bumi, kominusi dan transportasi. Pada tahap pelindian, energi diperlukan untuk

memanaskan tangki pelindian. Pada tahap elektrolisis, energi diperlukan untuk

mereduksi alumina menjadi aluminium. Pada tahap ini energi yang diperlukan

sangat besar karena elektrolisis dilakukan dengan menggunakan lelehan garam

kriolit. Sebagian energi yang diberikan digunakan untuk melebur kriolit.

2. Mengurangi penggunaan sumber daya alam

Daur ulang scrap aluminium dapat mengurangi penggunaan sumber daya

alam seperti bauksit, batubara, gas alam dan minyak bumi. Daur ulang scrap

aluminium tidak membutuhkan bijih bauksit karena sumber aluminium yang

digunakan adalah sumber sekunder yaitu scrap aluminium. Oleh karena itu, proses

ini dapat menghemat penggunaan bauksit. Daur ulang scrap aluminium tidak

memerlukan batubara sebagai elektroda sehingga proses ini dapat menghemat

penggunaan batubara. Kebutuhan energi yang lebih rendah dapat menghemat

penggunaan gas alam dan minyak bumi.

3. Mengurangi penggunaan lahan

Penambangan bijih bauksit memerlukan lahan yang cukup luas.

Penambangan biasanya dilakukan dengan cara open cast mining. Pada sebagian

besar kasus, topsoil, lapisan tanah di atas deposit bauksit, akan digali dan

disimpan. Hal ini menyebabkan lahan tersebut tidak bisa digunakan selama

kegiatan penambangan berlangsung. Daur ulang scrap aluminium tidak

memerlukan bijih bauksit sehingga bisa mengurangi jumlah penggunaan lahan

yang biasanya dibutuhkan untuk keperluan penambangan.

4. Mengurangi polusi

Seperti sudah dijelaskan sebelumnya bahwa daur ulang scrap aluminium

menggunakan sumber daya alam yang lebih sedikit daripada produksi aluminium

primer. Penggunaan sumber daya alam yang lebih sedikit memberikan polusi yang

lebih sedikit pula. Oleh karena itu, polusi yang dihasilkan dari daur ulang scrap

aluminium akan lebih sedikit daripada polusi yang dihasilkan dari produksi

aluminium primer. Sebagai contoh produksi 1 ton aluminium hasil daur ulang di

Eropa dapat menghemat 1370 kilogram bauksit dan mengurangi polusi CO2 dan

SO2 masing-masing sebesar 9800 dan 64 kilogram.

5. Ketersediaan scrap yang cukup melimpah

Scrap aluminium yang ada di Indonesia cukup melimpah. Namun

sayangnya sebagian scrap ini masih diekspor karena terbatasnya kapasitas

peleburan scrap di Indonesia. Hal ini tentu dapat membuka peluang untuk

menciptakan industri peleburan scrap yang baru supaya sumber scrap yang ada

dapat dimanfaatkan secara optimal.

Meskipun daur ulang scrap aluminium ini berpeluang untuk diimplementasikan

di Indonesia namun masih ada beberapa tantangan yang perlu diatasi. Tantangan

tersebut adalah :

1. Belum adanya kebijakan yang mendukung peleburan scrap di Indonesia

Meskipun di Indonesia sudah terdapat perusahaan yang bergerak di bidang

pengumpulan dan peleburan scrap. Namun, belum diketahui mengenai

mekanisme pengumpulan scrap yang dilakukan. Pengumpulan scrap ini

memegang peranan penting dalam industri daur ulang karena ia merupakan kunci

terhadap suplai scrap aluminium. Pengumpulan scrap yang terintegrasi dapat

diwujudkan dengan adanya kerjasama antara pemerintah sebagai penentu

kebijakan, industri sebagai pengumpul dan masyarakat sebagai konsumen.

Dalam hal ini pemerintah dapat membuat kebijakan supaya scrap yang

sudah terkumpul kemudian dapat digunakan terlebih dahulu untuk memenuhi

kebutuhan dalam negeri sebelum diekspor. Kebijakan yang dibuat dalam bentuk

peraturan pemerintah (PP) ataupun undang-undang (UU). Kebijakan tersebut

dapat berisikan mengenai aturan larangan ekspor atau bea keluar yang tinggi. Hal

ini dilakukan supaya Indonesia tidak mengekspor scrap aluminium ketika masih

membutuhkannya. Hal ini dapat dilihat bahwa pada tahun 2012, Indonesia

mengekspor scrap aluminium sebanyak 9954 ton sementara di saat yang sama

42999 ton scrap aluminium diimpor ke dalam negeri. Hal ini jelas menunjukkan

bahwa kebutuhan scrap aluminium dalam negeri masih belum terpenuhi akan

tetapi ada scrap aluminium yang diekspor.

Selain itu pemerintah juga dapat menyediakan tempat sampah khusus

untuk menampung sampah aluminium seperti kaleng minuman. Masyarakat

sebagai konsumen perlu diberikan sosialisasi bagaimana cara mengenali kaleng

yang terbuat dari aluminium.Jika hal ini dapat dilakukan, tentu proses daur ulang

akan menjadi lebih efisien karena kaleng yang sudah terkumpul bisa langsung

dilebur tanpa dipisahkan terlebih dahulu.

2. Teknologi penanganan salt cake

Salt cake adalah salah satu jenis limbah yang dihasilkan dari proses daur

ulang scrap aluminium. Salt cake mengandung senyawa oksida, klorida, sedikit N

dan SO3 (Gil dan Korili, 2007). Komposisi salt cake IDALSA, perusahaan

aluminium di Spanyol, ditunjukkan pada tabel 4.1.

Tabel 4.1 Komposisi limbah peleburan scrap aluminium IDALSA

Sumber : Gil, A. dan Korili, S. A.

Perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk mereduksi jumlah salt cake

yang dihasilkan. Selain itu juga perlu dilakukan penelitian mengenai penanganan

limbah salt cake yang dihasilkan supaya tidak mencemari lingkungan.

BAB V KESIMPULAN

Kesimpulan penelitian ini adalah :

1. Secara garis besar, untuk melakukan proses daur ulang scrap aluminium, dibutuhkan

sekurang-kurangnya tiga tahap, yaitu (1) Proses separasi dan pre-melting, (2) Proses

melting, dan (3) Proses penghilangan inklusi dan gas hidrogen.

2. Daur ulang scrap aluminium berpeluang untuk diimplementasikan di Indonesia karena

daur ulang scrap aluminium membutuhkan energi yang lebih rendah, mengurangi

penggunaan sumber daya alam, penggunaan lahan dan polusi serta tersedianya

jumlah scrap aluminium yang cukup melimpah di Indonesia.

3. Implementasi daur ulang scrap aluminium di Indonesia memiliki dua tantangan yaitu

belum adanya kebijakan yang mendukung peleburan scrap di Indonesia serta teknologi

penanganan salt cake.

4. Daur ulang scrap aluminium dapat menjadi solusi alternatif untuk mengurangi

ketergantungan aluminium impor di Indonesia.

BAB VI DAFTAR PUSTAKA

Industri Masih Bergantung Pada Aluminium Impor, Kemenperin http://www.kemenperin.go.id/artikel/8195/Industri-Masih-Bergantung-Pada-Aluminium-Impor diakses tanggal 3 Oktober 2014 pukul 15:47

Struktur Industri Hulu Aluminium Belum Penuhi Kebutuhan Hilir, Energi Today 17 April 2014 http://energitoday.com/2014/04/17/struktur-industri-hulu-aluminium-belum-penuhi-kebutuhan-hilir/ diakses tanggal 3 Oktober 2014 pukul 14:49

Tambah Kapasitas Produksi, Inalum Ekspansi US$ 135 Juta, KATADATA 9 September 2014 http://katadata.co.id/berita/2014/09/09/tambah-kapasitas-produksi-inalum-ekspansi-us-135-juta diakses tanggal 3 Oktober 2014 pukul 15:03

A. Gil dan S.A. Korili, Management of the Salt Cake Generated at Secondary Aluminium Melting Plants. Environmental Management, 2010.

European Aluminium Association (URL : http://www.alueurope.eu/consumption-primary-aluminium-consumption-in-world-regions/) diakses tanggal 3 Oktober 2014 pukul 14:20

European Aluminium Association dan Organisation of European Aluminium Refiners and Remelters, Aluminium Recycling in Europe, 2007.

Gabrielle Gaustad, et al, Improving aluminum recycling : A survey of sorting and impurity removal technologies, Resources, Conservation and Recycling 58, 2012.

International Aluminium Institute (URL : http://www.world-aluminium.org/statistics/primary-aluminium-smelting-energy-intensity/) diakses tanggal 3 Oktober 2014 pukul 15:40

Kemenperin, Telaahan Kedalaman Struktur Industri Engineering Prioritas (Industri Baja dan Industri Logam Non Ferrous), 2010. hal 2-7 - 2- 12

Kementrian ESDM, Kajian Supply Demand Mineral, 2012. hal 98-112

Mubarok, Zaki. Slide Kuliah BAB V Pelindian dan Recovery Logam dan Oksida, 2010. hal 40-48

Mubarok, Zaki. Slide Kuliah Elektrolisa dalam Larutan Aqueous dan Lelehan Garam, 2010. hal 73-90

Niel Frees, Crediting Aluminium Recycling in LCA by Demand or by Disposal, Int J LCA, 2007. http://dx.doi.org/10.1065/lca2007.06.348 diunduh tanggal 27 September 2014 pukul 15:48

P. Fitzgerald dan G. French, The Production of Aluminium. nzic.org.nz/ChemProcesses/metals/8D.pdf diunduh tanggal 26 September 2014 pukul 18:49

Tendi Mahadi, Kongsi-Tiga-Perusahaan-Bangun-Smelter-Alumina, Kontan 19 Desember 2012 http://industri.kontan.co.id/news/kongsi-tiga-perusahan-bangun-smelter diakses tanggal 7 Oktober 2014 pukul 10:29

W.T. Choate and J.A.S. Green, Modeling the Impact of Secondary Recovery (Recycling) on the U.S. Aluminum Supply and Nominal Energy Requirements, TMS, 2004

LAMPIRAN

LAMPIRAN A

Daftar Perusahaan Pengumpul dan Pelebur Scrap Alumunium di Indonesia

Nam

a P

eru

sah

aan

Bid

ang

Loka

siK

apas

itas

Pro

du

ksi (

ton

/bu

lan

)P

em

asar

anD

afta

r P

ust

aka

CV

Me

tal R

ecy

clin

g In

do

ne

sia

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Jaka

rta

Uta

raw

ww

.me

tali

nd

on

esi

a.co

.id

PT

Sin

ar A

lin

do

Me

tal

Pe

leb

ura

nJa

kart

a B

arat

sin

aral

ind

om

eta

l.co

m

PT

Imp

eri

um

Ce

ntr

eb

izP

en

gum

pu

l Scr

apSu

rab

aya

imp

eri

um

cen

tre

biz

.blo

gsp

ot.

com

PT

Ind

o B

atam

Eka

tam

aP

en

gum

pu

l Scr

apB

atam

ind

ob

atam

eka

tam

a.co

.id

PT

Loga

m J

aya

Ab

adi

Pe

leb

ura

nB

eka

si15

,3Lo

kal

loga

mja

ya.c

o.i

d

PT

Agi

el K

arya

Ge

mil

ang

Pe

leb

ura

nB

eka

si30

Loka

lag

ielk

arya

gem

ilan

g.b

logs

po

t.co

m

KSD

Jay

a Yo

gyak

arta

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Jogj

akar

taka

run

iasu

kse

sdig

day

a.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

Bar

akas

i Pe

rkas

aP

en

gum

pu

l Scr

apSi

do

arjo

htt

p:/

/in

do

ne

two

rk.c

o.i

d/b

arak

asi_

pe

rkas

a

PT

Seti

a Te

hn

ik J

aya

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Be

kasi

h

ttp

://p

tse

tiat

eh

nik

jaya

.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

CV

Glo

bal

Ge

mil

ang

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Jaka

rta

Bar

ath

ttp

://g

lob

alge

mil

ang.

ind

on

etw

ork

.co

.id

PT

Ari

na

Man

dir

i Kre

atif

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Be

kasi

htt

p:/

/ari

nam

and

irik

reat

if.i

nd

on

etw

ork

.co

.id

CV

Tig

a B

erl

ian

Lo

gam

Mak

mu

rP

en

gum

pu

l Scr

apTa

nge

ran

gh

ttp

://t

igab

erl

ian

loga

mm

kmr.

ind

on

etw

ork

.co

.id

CV

Art

a Ja

yaP

en

gum

pu

l Scr

apB

ogo

rh

ttp

://a

rtaj

ayab

g.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

PT

Ari

na

Lim

bah

Man

dir

iP

en

gum

pu

l Scr

apB

eka

sih

ttp

://a

rin

aman

dir

ilim

bah

2.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

UD

. Maj

u J

aya

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Man

ado

htt

p:/

/ud

-maj

u-j

aya-

bit

un

g.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

PD

Nin

a Lo

gam

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Jaka

rta

Bar

ath

ttp

://n

inal

oga

m.i

nd

on

etw

ork

.co

.id

Be

si B

inta

ng

Tim

ur

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Jaka

rta

Uta

rah

ttp

://b

esi

bin

tan

gtim

ur.

ind

on

etw

ork

.co

.id

Fum

a Ex

pre

ssP

en

gum

pu

l Scr

apTa

nge

ran

gh

ttp

://f

um

aexp

ress

.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

CV

Bin

tan

g Li

ma

Ban

jarm

asin

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Ban

jarm

asin

htt

p:/

/rb

bb

roth

ers

.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

CV

Ad

ma

Pe

ngu

mp

ul S

crap

Cik

aran

gh

ttp

://c

vad

ma.

ind

on

etw

ork

.co

.id

PT

Tera

ng

Ab

adi

Pe

leb

ura

nTa

nge

ran

g50

0Lo

kal

htt

p:/

/in

do

ne

two

rk.c

o.i

d/p

tte

ran

g_ab

adi

CV

. Gn

ade

n E

xpre

ssP

en

gum

pu

l Scr

apJa

kart

a Se

lata

nh

ttp

://g

nad

en

exp

ress

.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

PT

Jacr

aP

en

gum

pu

l Scr

apJa

kart

ah

ttp

://i

nd

on

etw

ork

.co

.id

/pt_

jacr

a

IND

S B

usi

ne

ssP

en

gum

pu

l Scr

apJa

kart

ah

ttp

://i

nd

s.in

do

ne

two

rk.c

o.i

d

CV

Fad

ind

oP

en

gum

pu

l Scr

apJa

kart

a B

arat

htt

p:/

/fad

ind

o.i

nd

on

etw

ork

.co

.id

PT

Me

tali

nd

o S

inar

an A

bad

iP

en

gum

pu

l Scr

apB

and

un

gh

ttp

://t

he

me

tali

nd

o.i

nd

on

etw

ork

.co

.id

LAMPIRAN B

Sumber : EAA dan OEA

Rata-Rata Rentang Masa Pakai Produk Aluminium dalam Tahun

daur ulang scrap aluminium sebagai solusi alternatif untuk mengurangi ketergantungan aluminium impor...

Documents