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Curso 2009/2010 I.T.I., Mecánica

FICHA DE ASIGNATURAS DE INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD EN MECÁNICA, PARA GUÍA DOCENTE. EXPERIENCIA PILOTO DE CRÉDITOS EUROPEOS. UNIVERSIDADES ANDALUZASDATOS BÁSICOS DE LA ASIGNATURANOMBRE: Tecnología MecánicaCÓDIGO: 9032017 AÑO DE PLAN DE ESTUDIO: 1999TIPO (troncal/obligatoria/optativa) : TroncalCréditos totales (LRU/ECTS): 9,0 / 6.5

Créditos (LRU / ECTS) teóricos: 4,5 / 3,5

Créditos (LRU / ECTS) prácticos: 4,5 / 3,0

CURSO: 2º CUATRIMESTRE: 2º CICLO: 1º

DATOS BÁSICOS DE LOS PROFESORESNOMBRE: Eduardo Trujillo Flores y Guillermo Guerrero VacasCENTRO/DEPARTAMENTO: Escuela Politécnica Superior / MecánicaÁREA: Ingeniería MecánicaNº DESPACHO: E-MAIL:

[email protected]@uco.es

TF: 957 218329

URL WEB: http://www3.uco.es/moodle/

DATOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA1. DESCRIPTOR

Sistemas y procesos de fabricación. Máquinas de control numérico. Metrología y calidad. Soldadura y aplicaciones. Tecnología de la Fabricación

2. SITUACIÓN

2.1. PRERREQUISITOS:

Ciencias de los materiales.Dibujo Técnico.Mecánica.

2.2. CONTEXTO DENTRO DE LA TITULACIÓN:

La asignatura de Tecnología Mecánica tiene una importante relación con la mayoría de las asignaturas de la especialidad. El motivo principal es que en esta asignatura se abordan los aspectos tecnológicos de fabricación y diseño de los dispositivos mecánicos que se estudian en otras asignaturas, p. ej. Mecánica, Diseño de Máquinas, Cinemática y Dinámica, Dibujo Técnico, Ciencia de los Materiales,etc.

mailto:[email protected]

mailto:[email protected]


2.3. RECOMENDACIONES:

Se recomienda que para matricularse de esta asignatura antes se hayan cursado previamente, además de los prerrequisitos, las siguientes:

• Física.• Álgebra.• Cálculo Infinitesimal.• Sistemas de representación.

3. COMPETENCIAS

3.1. COMPETENCIAS TRANSVERSALES/GENÉRICAS:

• Capacidad para la resolución de problemas.• Capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica• Capacidad de análisis y síntesis.

3.2. COMPETENCIAS ESPECÍFICAS:

• Cognitivas (Saber):

- Conocimiento de tecnología, componentes y materiales.- Tecnología.

• Procedimentales/Instrumentales (Saber hacer):

- Redacción e interpretación de documentación técnica.- Métodos de diseño (proceso y producto).

• Actitudinales (Ser):

- Calidad

4. OBJETIVOS

Análisis, síntesis y evaluación de los diferentes procesos tecnológicos mecánicos necesarios para el conformado de piezas, y la verificación de las mismas.


5. METODOLOGÍA

NÚMERO DE HORAS DE TRABAJO DEL ALUMNO:

SEGUNDO SEMESTRE:

Nº de Horas: ........................................................................... 172• Clases Teóricas: .............................................................. 33• Clases Prácticas: ..............................................................32• Exposiciones y Seminarios: ............................................... 2• Tutorías (presenciales o virtuales):

A) Colectivas: (Bloque I,II y V)....................................... 9B) Individuales: ............................................................. 3

• Realización de Actividades Académicas Dirigidas:A) Con presencia del profesor:( pruebas en aula, pruebas en

moodle, pruebas prácticas): ................................................14

B) Sin presencia del profesor (trabajo calibración): . . . 12• Otro Trabajo Personal Autónomo:

A) Horas de estudio: ................................................... 62B) Preparación de Trabajo Personal: ............................ 0

• Realización de Exámenes: A) Examen escrito: (Examen final Junio)....................... 5B) Exámenes orales (control del Trabajo Personal): ..... 0

TOTAL ................................................................................ 172

Clases teóricas + clases prácticas (70 % LRU)= 90x0.7= 63 h ≈ 65 h. (Proporción 50% clases teóricas y 50% clases prácticas según Plan de estudios).Exposiciones y Seminarios + AAD con presencia del profesor +Tutorías colectivas (30 % LRU) = 27 h ≈ 25 h.Tutorías individuales, AAD sin presencia del profesor, Horas de estudio, Examen final = 90-172= 82 h.


6. TÉCNICAS DOCENTES (señale con una X las técnicas que va a utilizar en el desarrollo de su asignatura. Puede señalar más de una. También puede sustituirlas por otras):Sesiones académicas teóricas X

Exposición y Seminarios: X

Tutorías especializadas: X

Sesiones académicas prácticas X

Visitas y excursiones:

Controles de lecturas obligatorias:

Otros (Resolución de problemas): X

DESARROLLO Y JUSTIFICACIÓN:

Las técnicas docentes consideradas más apropiadas para alcanzar los objetivos marcados pretenden acompasar el desarrollo teórico–práctico de los contenidos y actividades. Es el siguiente:

• Las sesiones académicas teóricas del programa se reparte, del modo más equilibrado posible, a lo largo de las quince semanas que comprende el periodo lectivo cuatrimestral. De este modo se pretende no saturar al alumno de contenidos al principio y que sea éste quién programe el tiempo dedicado a la comprensión y asimilación de los mismos a lo largo del curso académico.

• En los temas de más contenido se prevén espacios de actividades académicas dirigidas en los que se dé respuesta al conjunto del grupo a los aspectos que no hayan quedado suficientemente claros.

• Las sesiones de ejercicios y problemas se celebran al final de los temas correspondientes como tutoría especializada colectivas ocupando la carga presencial de la semana inmediatamente siguiente a la conclusión de los contenidos teóricos. Se pretende que el alumno tenga tiempo de asimilar correctamente los contenidos antes de emplearlos en la resolución de problemas.

• La secuencia de realización de las sesiones académicas prácticas es tal que permite al alumno:- Realizar las experiencias de laboratorio mediante prácticas y

ensayos de laboratorio relacionados con los contenidos desarrollados en las sesiones de teoría. Así se pretende afianzar los contenidos ya asimilados por el alumno.

- Extraer las conclusiones que se deriven de la comparación entre las características obtenidas en la práctica con las que ofrece los distintos fabricantes y empresas del sector.

• Para la realización de los experimentos se emplea el Laboratorio de Metrología, y los talleres de Máquinas Herramientas.

• Como apoyo a estas técnicas se dispone de:− Pizarra.− Presentaciones en transparencias.


− Apuntes editados electrónicamente.− Cuaderno de prácticas de laboratorio a desarrollar.− Documentación técnica proporcionada por las distintas

empresas del sector.No obstante se podrían producir modificaciones en la anterior relación de técnicas en aras de un mejor desarrollo del programa o de la adecuación a la dinámica que presente el alumnado.

7. BLOQUES TEMÁTICOS (dividir el temario en grandes bloques temáticos; no hay número mínimo ni máximo) I.- Metrología. Unidades, incertidumbres e instrumentos.

II.- Metrología. Tolerancias y verificación.

III.- Conformación por moldeo. Tecnología de la fusión y colada.

IV.- Pulvimetalurgia. Conformación por deformación. Soldadura.

V.- Máquinas-Herramientas.

8. BIBLIOGRAFÍA

8.1 GENERAL

• Carro, J." Curso de Metrología Dimensional". Madrid. 1978. Editorial ETSII de la UP de Madrid. ISBN: 84-600-1071-6.

• Coca, P; Rosique, J. “Tecnología mecánica y metrotécnia”. Madrid. 1993. Editorial Pirámide. ISBN: 84-368-0463-5.

• DeGarmo, E; Black, J; Kohser, R. “Materiales y procesos de fabricación”. Barcelona. 1988. Editorial Reverté S.A. ISBN: 84-291-4822-1.

• González, C.; Zeleny, R." Metrología". México.1995. Editorial McGraw-Hill. ISBN:970-10-0370-5

• Groover, M. “Fundamentos de manufactura moderna”. México.1996. Editorial Prentice Hall. ISBN: 968-880-846-6.

• Guerrero, G; Trujillo, E. "Tecnología Mecánica: Conformación". Córdoba. 2008. Departamento de Mecánica de la UCO.

• Guerrero, G; Trujillo, E. "Metrología Dimensional". Córdoba.2006. Departamento de Mecánica de la UCO.

• Kalpakjian, S; Schmid, S. “Manufactura, ingeniería y tecnología”. México.2002. Editorial Prentice Hall. ISBN: 970-26-0137-1.

• Lasheras, J. “Tecnología mecánica y metrotécnia. Tomo I”. San Sebastián.1987. Editorial Donostiarra. ISBN: 84-7063-088-1.

• Neely, J. “Materiales y procesos de manufactura”. México. 1992. Editorial Limusa Noriega Editores. ISBN: 968-18-4381-9.

• Peláez, J. "Colección: La Máquina Herramienta, El Torno: Tomo I, La Fresadora: Tomo II y Máquinas Herramientas Auxiliares: Tomo III". Barcelona.1991, 1993. Editorial Cedel. ISBN: 84-352-0653-X, 84-352-0630-0.

• Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken.1994. Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN:91-972299-2-X


8.2 ESPECÍFICA (con remisiones concretas, en lo posible)

BLOQUE TEMÁTICO I: METROLOGÍA.UNIDADES. INCERTIDUMBRES. INSTRUMENTOS.

1. Introducción.• AENOR. Unidades de Medida. Recopilación Normas UNE. 1987 .ISBN:

84-86688-03-5. • B.O.E. Ministerio de Fomento. Legislación de Metrología (Pesas y

Medida). Madrid. 1999 ISBN: 84-340-1100-X.

2. Errores e Incertidumbres.

• AENOR. Metrología Dimensional. Recopilación Normas UNE. 1998 .ISBN: 84-8143-099-4.

• CEM. "Guía para la expresión de la incertidumbre de medida". 1998. • AENOR "Metrología. Práctica de la medida en la industria". 1999.

ISBN: 84-8143-123-0. • Sánchez Pérez, A. y Carro de Vicente Portela, J. "Elementos de

Metrología". 1996. ISBN 84-7484-115-1

3. Instrumentos de medida y Verificación.

• CEM. "Vocabulario Internacional de metrología". 2000. • Universidad de Navarra "Guiones de prácticas de Metrología

Dimensional". 2001. ISBN: 84-95075-68-7 • AEC. "Consejos para la práctica metrológica". 1995.

BLOQUE TEMÁTICO II: METROLOGÍA.TOLERANCIAS Y VERIFICACIÓN.

4. Normalización y Tolerancias.

• AENOR. Diversas normas UNE sobre tolerancias dimensionales y geométricas.

5. Verificación de elementos y formas.

• Norma UNE 17001: Roscas. Definiciones • Norma UNE17701-1979: "Rosca métrica ISO. Perfil de base" • Norma UNE 17702-1978: "Rosca métrica ISO. Serie general de

diámetro y pasos" • Norma UNE 17707-1978: "Roscas métricas ISO para usos generales.

Tolerancias. Principios y datos básicos" • Norma UNE 17709-1978: "Roscas métricas ISO para usos generales.

Tolerancias. Diferencias para perfiles de roscas" • Norma UNE 19008-1: "Roscas para tubos en uniones sin

estanqueidad en las juntas. Medidas y Tolerancias." • Norma UNE 18004: "Engranajes. Nomenclatura. Definiciones" • Norma UNE 18005-2ªR: "Engranajes cilíndricos. Módulo y diametral

pich para mecánica eneral y mecánica pesada" • Norma UNE 18008-1ª R: "Engranajes. Principios fundamentales"


• Norma UNE 18012: "Engranajes. Tipos de dentados" • Norma UNE 18016: "Engranajes. Cremalleras tipo" • Norma UNE 18048-83 (ISO 1328): "Sistema ISO de precisión de

ruedas dentadas y engranajes cilíndricos-rectos con diente de perfil evolvente"

• Norma UNE 18066: "Engranajes rectos y helicoidales" • Norma UNE 18068: "Engranajes cilíndricos. Datos a figurar en los

planos" • Norma UNE 1121-1-91: Dibujos Técnicos. Tolerancias geométricas y

tolerancias de forma, orientación, posición y oscilación. Generalidades, definiciones, simbolos e indicaciones en los dibujos"

6. Medida de la calidad superficial.

• UNE 1-037-83 (ISO 1302-78). Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos).

BLOQUE TEMÁTICO III. CONFORMACIÓN POR MOLDEO.

7. Principios fundamentales del Moldeo en arena.

• Le Breton, H. “Defectos de las piezas de fundición”.Bilbao.1975.ISBN: 84-314-0060-9.

• Apraiz, B. “Hierro, aceros y fundiciones. Tomo 2”. Bilbao. ISBN: 83-314-0328-4

• Capello, E. "Tecnología de la fundición". Barcelona.

8. Fundición de moldes durables. Microfusión. Otras técnicas de moldeo.

• Biederman, A. “Fundición a presión de metales no férreos”.Barcelona.1967 s.n

• Vitiello, L. “Orfebrería moderna”. Barcelona.1989.ISBN:84-282-0832-8.

• Llorente,J. “ La joyería y sus técnicas. Tomo I y Tomo II”.Madrid.1998. ISBN: 84-283-1708-9. (Tomo I) y 84-283-1709-7. (Tomo II).

9. Tecnología de la fusión.

• Astigarraga, J; Aguirre, J. “Hornos Industriales de Inducción”.Madrid.1995. ISBN: 84-481-1808-1.

• Astigarraga, J. “Hornos Industriales de resistencias”.Madrid.1995.ISBN: 84-481-1937-1.

10. Tecnología de la colada. Acabado e Inspección.

• Le Breton, H. “Defectos de las piezas de fundición”.Bilbao.1975.ISBN: 84-314-0060-9.

• Capello, E. "Tecnología de la fundición". Barcelona. ISBN: No dispone.

BLOQUE TEMATICO IV: PULVIMETALURGIA. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN. SOLDADURA.


11. Pulvimetalurgia.

• Molera,P.”Introducción a la Pulvimetalurgia". Barcelona.1977.ISBN: 84-7290-0001-0.

12. Deformación en caliente.

• Del Rio, J. “Deformación plástica de los materiales". Barcelona.1980.ISBN: 84-252-0995-1.

• Rowe, G. "Conformado de los metales". Bilbao.1972.

13. Deformación en frío.

• Lobjois,Ch.”Conformado De las piezas”.Barcelona.2004. ISBN: 84-329-3419-4.

• Lobjois,Ch.”Transformación de la chapa".Barcelona.2004. ISBN: 84-329-3417-8.

• Alvarez, C ; Gallego, M; Oms, J; Soldevilla, L. “Tecnología Mecánica 2.1 Matricería y Moldes”. Barcelona.1978. ISBN: 84-236-1377-1.

14. Soldadura.

• Galvery, W. Marlow, F."Guía de soldadura para el técnico profesional". 2006. México. Editorial Limusa. ISBN: 968-18-6387-9.

• AENOR. "Soldaura. Ensayos y pruebas". 2004. Madrid. Ediciones AENOR. ISBN: 84-8143-401-9.

• Horwitz, H. " Soldadura: Aplicaciones y practica". 1997. México. Editorial Alfaomega. ISBN: 970-15-0230-2.

• Carrillo, F. López, E. "Soldadura, corte e inspección de obra soldada". Sección Publicaciones Universidad de Cádiz.ISBN:84-7786-328-8.

BLOQUE TEMATICO V: MÁQUINAS HERRAMIENTAS

15. Mecanización de los materiales.


16. Herramientas: Geometrías y materiales.



17. Teorías del corte.


• Boothroyd, G. “Fundamentos del corte de metales y de las máquinas-herramientas”. Bogotá.1978. Mcgraw-Hill latinoamericana SA. ISBN:0-07-090935-0.

18. Procesos de torneado.



• Varios. “Tecnología Mecánica 3 - Máquinas Herramientas”. Barcelona.1978. Editorial Edebé. ISBN: 84-236-1604-5.

19. Procesos de fresado.



• Varios. “Tecnología Mecánica 4 - Máquinas Herramientas”. Barcelona.1978. Editorial Edebé. ISBN: 84-236-1704-1.

20. Procesos de mecanizado de agujeros.




9. TÉCNICAS DE EVALUACIÓN (enumerar, tomando como referencia el catálogo de la correspondiente Guía Común)

Para adecuarse a los planteamientos de los créditos ECTS y dado que la asignatura se enfoca desde tres puntos de vista (conocimientos teóricos, prácticos y aplicaciones), se consideran las siguientes técnicas de evaluación:

• Valoración de pruebas tipo test que en número de 5 se realizarán a través de la plataforma virtual UCO MOODLE.

• Valoración de controles prácticos (problemas y prácticas) que, en número de 7, ( 5 +2) se realizarán en horas de clase.

• Examen final.Se controlará y valorará la asistencia a las sesiones presenciales.

Criterios de evaluación y calificación (referidos a las competencias trabajadas durante el curso):

Teniendo en cuenta las competencias específicas y transversales recogidas en el apartado 3.1 y 3.2, el alumno será evaluado de la siguiente forma:

• Competencia específica para adquirir conocimientos aplicado a sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad y la competencia transversal capacidad para la resolución de problemas: 5 pruebas de problemas que supondrán un 40 % de la nota final

• Competencia específica para adquirir conocimientos aplicado a sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad y capacidad para aplicar los conocimientos a la práctica: 2 ejercicios prácticos que supondrán un 20 % de la nota final

• Competencia específica para adquirir conocimientos aplicado a sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad y capacidad de análisis y síntesis: 5 prueba tipo test que supondrán un 40 % de la nota final

Como resultado de las evaluaciones anteriores, en el examen final de la convocatoria de Junio y únicamente en esta convocatoria, el alumno será evaluado con el siguiente criterio:

• Aquellos alumnos que hayan superado 8 o más controles y el resto estén calificadas con una nota mayor o igual a 2,5 deberán realizar una prueba final que incluirá sólo aquellas partes no superadas. La nota final será la media de las calificaciones en cada una de las pruebas.

• Para el resto de los alumnos que no estén en esta situación, la calificación será la nota del examen final.


La asistencia a las sesiones presenciales puede incrementar la nota final. (Máximo 0.5 ptos). La no asistencia no penaliza.En las convocatorias de Septiembre y Diciembre el alumno será evaluado mediante el correspondiente examen final de toda la materia.


Distribuya el número de horas que ha respondido en el punto 5 en el calendario académico oficial de la UCO para el curso 20092010

10. ORGANIZACIÓN DOCENTE SEMANAL

SEMANANº de horas de

sesiones Teóricas

Nº de horas sesiones Prácticas

Nº de horas Exposiciones y

Seminarios

Nº de horas Tutorías

especializadas

Nº horas otras A.A.D.

Temas del temario a tratar

Segundo Cuatrimestre 21,0 11,0 0,0 7,0 6,0 45,01ª semana 15febrero 3 2 Introduc/Tema1/Tema2

2ª semana 22febrero 3 2 Tema 2/Tema 7

3ª semana 01marzo 2 2 Tema 3/Tema 7



6ª semana 22marzo 2 2 1 Tema 5/Tema9

7ª semana 5abril 2 2 3 1 Tema5/Tema10

8ª semana 12abril 2 2 3Tema 6/Tema11/

Tema159ª semana 19abril 2 2 1 Tema 12/Tema 16

10ª semana 26abril 2 2 1 1 Tema 12/Tema 17

11ª semana 3mayo 2 2 1 3 2 Tema13/Tema17

12ª semana 10mayo 2 2 1 Tema13/Tema 18

13ª semana 17mayo 2 3 2 Tema13/Tema 19

14ª semana 24mayo 2 2 1 Tema 14/Tema19

15ª semana 31mayo 2 2 3 1 Tema20

Total (90) 33 32 2 9 14


11. TEMARIO DESARROLLADO (con indicación de las competencias que se van a trabajar en cada tema)

BLOQUE TEMÁTICO I: METROLOGÍA. UNIDADES.INCERTIDUMBRES.INSTRUMENTROS.

Tema Nº 1: INTRODUCCIÓN.1.1. Concepto de Tecnología Mecánica.1.2. Procesos de Fabricación: definición y clasificación.1.3. Metrología y verificación: conceptos fundamentales1.4. Unidades de medida y métodos de medida.

Tema Nº 2: ERRORES, INCERTIDUMBRE Y CALIBRACIÓN2.1. Errores de Medida: Tipos y causas.2.2. Concepto de Incertidumbre.2.3. Tolerancia e Incertidumbre.2.4. Cálculo de incertidumbres.2.5. Calibración de un instrumento de Medida. Plan de Calibración.2.6. Laboratorio de Metrología: Requisitos y acreditación (Norma ISO

17025)

Tema Nº 3: INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS.

3.1. Cualidades de un instrumento de medida.3.2. Medida y verificación de longitudes: pie de rey, micrómetros,

MMC, …3.3. Patrones de longitud: características y tipos.3.4. Medida y verificación de ángulos.3.5. Patrones de ángulos: Reglas, escuadras, bloques patrón de

ángulos3.6. Medidas por comparación: Tipos de Comparadores.

BLOQUE TEMÁTICO II: METROLOGÍA. TOLERANCIAS.VERIFICACIÓN

Tema Nº 4: NORMALIZACIÓN Y TOLERANCIAS.4.1. Introducción a la Normalización.4.2. Tolerancias: concepto y definiciones fundamentales.4.3. Estructura del Sistema de Tolerancias ISO.4.4. Ajustes. Concepto y tipos.4.5. Sistema de eje base y agujero base.4.6. Elección del Ajuste.4.7. Ajustes recomendados.4.8. Calibres de límites.

Tema Nº 5: CONTROL DE ELEMENTOS Y FORMAS. 5.1. Definición de tolerancias geométricas.5.2. Tolerancias de forma y posición.5.3. Control de cilindros y conos.5.4. Control de roscas.5.5. Control de engranajes.


5.6. Verificación de formas y posición.

Tema Nº 6: MEDIDA DE CALIDAD SUPERFICIAL.6.1. Conceptos previos. Calidad superficial.6.2. Parámetros para la medida de la calidad superficial.6.3. Símbolos de medida de calidad superficial. Tolerancias de calidad

superficial.6.4. Rugosidad y su correlación con los procesos de fabricación.6.5. Instrumentos de medida de rugosidad: Rugosímetros.

BLOQUE TEMÁTICO III: CONFORMACIÓN POR MOLDEO.

Tema Nº 7.PRINCIPIOS FUNDAMENTALES .MOLDEO EN ARENA.7.1 Introducción7.2 Metales y aleaciones conformadas por moldeo.7.3 Proceso productivo.7.4 Procedimientos de fundición.7.5 Moldeo en arena.7.6 Moldeo a mano.7.7 Arenas.7.8 Clasificación de las arenas de moldeo.7.9 Modelos.7.10 Machos.7.11 Moldeo mecánico.7.12 Moldeo en mota.7.13 Moldeo en concha.7.14 Moldeo al CO2

7.15 Moldeo en vacío.7.16 Macrofusión. (Lost Foam)Tema Nº 8. FUNDICIÓN EN MOLDES DURABLES. MICROFUSIÓN. OTRAS

TÉCNICAS DE MOLDEO.8.1. Introducción.8.2. Moldeo en coquilla por gravedad.8.3. Moldeo por inversión de molde.8.4. Moldeo a presión o moldeo por inyección.8.5. Moldeo centrífugo.8.6. Microfusión.8.7. Otras técnicas de moldeo.Tema N º9. TECNOLOGÍA DE LA FUSIÓN.9.1. Introducción.9.2. Cubilotes.9.3. Hornos de crisol.9.4. Hornos de reverbero.9.5. Hornos rotativos.9.6. Hornos eléctricos.9.7 Hornos eléctricos de arco..9.8. Hornos eléctricos de inducción.9.9. Hornos eléctricos de resistencias.Tema N º10. TECNOLOGÍA DE LA COLADA. ACABADO E INSPECCIÓN.10.1. Introducción.10.2. Variables de colada.10.3. Sistemas de colada.


12. MECANISMOS DE CONTROL Y SEGUIMIENTO (al margen de los contemplados a nivel general para toda la experiencia piloto, se recogerán aquí los mecanismos concretos que los docentes propongan para el seguimiento de cada asignatura):

• Control del grado de cumplimiento del esquema temporal de la asignatura.

• Control del grado de cumplimiento de las actividades programadas por parte del profesor.

• Toma de decisiones en función de los resultados obtenidos.

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