Arkusz zawiera informacje prawnie chronione do momentu rozpoczęcia egzaminu

Miejsce na naklejkę z numerem

PESEL i z kodem ośrodka Wypełnia zdający

Numer PESEL zdającego*

Nazwa kwalifikacji: Organizacja procesów wytwarzania wyrobów ze szkła Oznaczenie kwalifikacji: A.47 Numer zadania: 01

A.47-01-18.01Czas trwania egzaminu: 150 minut

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018

CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Instrukcja dla zdającego

1. Na pierwszej stronie arkusza egzaminacyjnego wpisz w oznaczonym miejscu swój numer PESEL

i naklej naklejkę z numerem PESEL i z kodem ośrodka.

2. Na KARCIE OCENY w oznaczonym miejscu przyklej naklejkę z numerem PESEL oraz wpisz:

swój numer PESEL*,

oznaczenie kwalifikacji,

numer zadania,

numer stanowiska.

3. Sprawdź, czy arkusz egzaminacyjny zawiera 10 stron i nie zawiera błędów. Ewentualny brak stron

lub inne usterki zgłoś przez podniesienie ręki przewodniczącemu zespołu nadzorującego.

4. Zapoznaj się z treścią zadania oraz stanowiskiem egzaminacyjnym. Masz na to 10 minut. Czas ten

nie jest wliczany do czasu trwania egzaminu.

5. Czas rozpoczęcia i zakończenia pracy zapisze w widocznym miejscu przewodniczący zespołu

nadzorującego.

6. Wykonaj samodzielnie zadanie egzaminacyjne. Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i organizacji

pracy.

7. Po zakończeniu wykonania zadania pozostaw arkusz egzaminacyjny z rezultatami oraz KARTĘ

OCENY na swoim stanowisku lub w miejscu wskazanym przez przewodniczącego zespołu

nadzorującego.

8. Po uzyskaniu zgody zespołu nadzorującego możesz opuścić salę/miejsce przeprowadzania

egzaminu.

Powodzenia!

* w przypadku braku numeru PESEL – seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość

Układ graficzny © CKE 2017

Zadanie egzaminacyjne

Producent opakowań szklanych otrzymał zlecenie wykonania 1 000 000 szt. butelek. W celu realizacji

zamówienia:

dobierz skład chemiczny szkła. Zapisz w tabeli 6 uzasadnienie wyboru oraz skład chemiczny tego szkła

w % wagowych z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku,

oblicz ilość surowców szklarskich potrzebną do wytopienia 100 kg tego szkła. Uwzględnij lotność

tlenku sodu z sody na poziomie 3,5%. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 7 z dokładnością do dwóch

miejsc po przecinku,

oblicz zapotrzebowanie na surowce szklarskie do wyprodukowania zamówionej partii butelek.

Uwzględnij odpad produkcyjny na poziomie 10%. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 8 w tonach

z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku,

dobierz automat do formowania butelek szklanych o wymiarach podanych w zamówieniu.

Uzasadnienie wyboru zapisz w tabeli 9,

oblicz czas potrzebny na proces formowania zamówionej partii butelek, jeżeli wydajność brutto Wb

automatu podana przez producenta zależy od masy butelki Q [g] i określona jest zależnością:

Uwzględnij odpad produkcyjny na poziomie 10%. W tabeli 10 zapisz wyniki obliczeń.

Tabela 1. Szczegóły zamówienia

Tabela 2. Składy chemiczne szkieł opakowaniowych [%mol]

min

szt.

Q340

31500Wb

Kolor szkła bezbarwny

Liczba butelek 1 000 000 szt.

Wymiary butelki

Wysokość 28,9 cm

Średnica główki 2,5 cm

Średnica korpusu 7,6 cm

Pojemność 0,75 l

Masa butelki 410 g

Związek chemiczny [%mol]

Numer składu chemicznego szkła

1 2 3 4

SiO2 72,98 72,05 72,41 72,39

Al2O3 0,89 1,49 1,12 0,89

Fe2O3 0,02 0,23 0,08 0,23

Cr2O3 – 0,08 0,05 –

CaO 11,43 12,18 11,19 11,39

MgO – – 0,90 0,45

BaO 0,24 0,20 0,02 0,08

Na2O 14,44 13,77 14,23 14,58

Strona 2 z 10

Tabela 3. Masy molowe pierwiastków

Tabela 4. Skład chemiczny surowców szklarskich [%wag]

Tabela 5. Charakterystyka techniczna automatów

Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.

Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:

dobór szkła do produkcji bezbarwnych butelek z uzasadnieniem oraz jego skład chemiczny wyrażony

w % wagowych – tabela 6,

ilość surowców potrzebna do wytopienia 100 kg szkła – tabela 7,

ilość surowców potrzebna do produkcji zamówionej partii butelek– tabela 8,

automat do formowania butelek z uzasadnieniem – tabela 8,

czas potrzebny na proces formowania zamówionej partii butelek – tabela 10.

Pierwiastek Masa molowa [g/mol] Pierwiastek Masa molowa [g/mol]

Si 28 Mg 24

Al 27 Ba 137

Fe 56 Na 23

Cr 52 C 12

Ca 40 O 16

Nr automatu 1 2 3

Wymiary wyrobów [mm]

Wysokość całkowita 25 ÷ 300 160 ÷ 275 90 ÷ 372,5

Średnica główki Do 35 Do 85 Do 60

Średnica korpusu Do 60 Do 100 Do 125

Masa wyrobów [g] 5 ÷ 400 250 ÷ 1000 125 ÷ 1200

Związek chemiczny [%wag]

Surowiec

Dolomit Piasek Skaleń Soda Tlenek chromu(III) Wapień Węglan baru

SiO2 – 98,5 75 – – – –

Fe2O3 0,2 0,03 – – – 0,16 –

Al2O3 – – 15 – – – –

Na2O – – 8 – – – –

CaO – 0,3 0,9 – – – –

Cr2O3 – – – – 99,5 – –

Na2CO3 – – – 98,0 – – –

CaCO3 52 – – – – 96,5 –

MgCO3 45 – – – – – –

BaCO3 – – – – – – 97

Strona 3 z 10

Tabela 6. Dobór szkła do produkcji bezbarwnych butelek z uzasadnieniem oraz skład chemiczny szkła wyrażony w % wagowych

Uzupełnij po wykonaniu obliczeń.

Nr składu chemicznego szkła

Uzasadnienie

Wzór tlenku Zawartość tlenku w szkle [%wag.]

SiO2

Al2O3

Fe2O3

Cr2O3

CaO

MgO

BaO

Na2O

Miejsce na obliczenie zawartości tlenków w szkle w % wagowych

Strona 4 z 10

Strona 5 z 10

Tabela 7. Ilość surowców potrzebna do wytopienia 100 kg szkła Uzupełnij po wykonaniu obliczeń.

Nazwa surowca Masa surowca [kg]

Dolomit

Piasek

Skaleń

Soda

Tlenek chromu(III)

Wapień

Węglan baru

Miejsce na obliczenie masy surowców potrzebnych do wytopienia 100 kg szkła

Strona 6 z 10

Strona 7 z 10

Tabela 8. Ilość surowców potrzebna do produkcji zamówionej partii butelek Uzupełnij po wykonaniu obliczeń.

Nazwa surowca Masa surowca [t]

Dolomit

Piasek

Skaleń

Soda

Tlenek chromu(III)

Wapień

Węglan baru

Miejsce na obliczenie masy surowców potrzebnych do produkcji zamówionej partii butelek

Strona 8 z 10

Strona 9 z 10

Tabela 9. Automat do formowania butelek z uzasadnieniem doboru

Tabela 10. Czas potrzebny na proces formowania zamówionej partii butelek Uzupełnij po wykonaniu obliczeń.

Numer automatu

Uzasadnienie

Wydajność brutto [szt./min]

Wydajność netto [szt./h]

Całkowity czas [h] (czas zaokrąglony do pełnych godzin)

Miejsce na obliczenie czasu potrzebnego do formowania zamówionej partii butelek

Strona 10 z 10