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CUANTIFICACIÓN LA HUELLA DE CARBONO EN LA PRODUCCIÓN DEBIODIESEL DE PALMA DE ACEITE EN ACEITES MANUELITA S.A.

Huella de Carbono del Producto – Biodiesel de Palma de Aceite

Elaborado por:

Miguel Antonio Romero

Piedad Alejandra Pareja

Marcela Quintero

ECOSYSTEM SERVICESDECISION AND POLICY ANALYSIS PROGRAM - DAPA

Cali, Noviembre de 2016

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TABLA DE CONTENIDOS

I. INTRODUCCION .................................................................................................................... 5II. OBJETIVO ............................................................................................................................. 6

2.1 Objetivo General .......................................................................................................................................62.2 Objetivos Específicos ................................................................................................................................6

III. ESTÁNDARES Y GUIAS ........................................................................................................ 6IV. METODOLOGIA ................................................................................................................. 7

4.1 Método del Análisis de Ciclo de Vida (ACV) ..........................................................................................74.2 Metodología para el cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero ..............................84.3 Exclusiones del balance ..........................................................................................................................25

V. ALCANCE .............................................................................................................................265.1 Límites del sistema..................................................................................................................................265.2 Límite geográfico .....................................................................................................................................265.3 Límite temporal .......................................................................................................................................265.4 Unidad funcional .....................................................................................................................................275.5 Categoría de impacto..............................................................................................................................275.6 Calidad de los datos ................................................................................................................................27

VI. INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO ................................................................286.1 Cambio de uso del suelo ........................................................................................................................286.2 Cultivo de palma de aceite.....................................................................................................................296.3 Etapa de Extracción.................................................................................................................................386.4 Etapa de Transesterificación .................................................................................................................44

VII. EVALUACION DE IMPACTO ................................................................................................487.1 Huella de carbono de 1 ton de biodiesel .............................................................................................497.2 Escenario adicional donde se incluyen fijaciones por el cultivo.......................................................62

VIII. CONCLUSIONES ................................................................................................................66IX. BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................67

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LISTA DE TABLAS

Tabla 1: Factores de Potencial de Calentamiento Global de acuerdo a IPCC 2007 ...................................... 8Tabla 2: Factores de emisión utilizados para combustión estacionaria .....................................................11Tabla 3: Factores de emisión para la fibra y el cuesco ...............................................................................11Tabla 4: Factores de emisión usados para combustión móvil ....................................................................12Tabla 5: Factores de emisión, volatilización y lixiviación por defecto para emisiones indirectas de N2O delsuelo............................................................................................................................................................16Tabla 6: Valores de MCF por defecto para las aguas residuales industriales .............................................19Tabla 7: Composición de los residuos municipales y contenido de DOC por desecho...............................22Tabla 8: Contenido de carbono total de los desechos incinerados ............................................................23Tabla 9: Factores de emisión por la manufactura de insumos ...................................................................24Tabla 10: Factores de emisión para el transporte por la compra de insumos ...........................................25Tabla 11: Información para la estimación del cambio de uso del suelo.....................................................29Tabla 12: Cambio en el almacenamiento de carbono ................................................................................29Tabla 13: Procesos unitarios de la etapa de cultivo....................................................................................30Tabla 14: Rendimiento promedio por edad del cultivo ..............................................................................31Tabla 15: Uso de maquinaria y vehículos de la etapa de cultivo para 25 años ..........................................32Tabla 16: Características generales de los fertilizantes y enmiendas aplicadas.........................................33Tabla 17: Características generales de los pesticidas aplicados .................................................................34Tabla 18: Insumos de la etapa de cultivo y emisiones indirectas ...............................................................35Tabla 19: Factor de emisión del mix energético .........................................................................................37Tabla 20: Distribución del consumo del mix energético durante el 2013 y 2014 ......................................37Tabla 21: Tratamiento de residuos sólidos durante el 2013 ......................................................................37Tabla 22: Residuos generados en la etapa de cultivo.................................................................................38Tabla 23: Composición de los RFF de palma...............................................................................................38Tabla 24: Procesos unitarios de la etapa de extracción..............................................................................39Tabla 25: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de extracción ..........................................................40Tabla 26: Consumo de energía eléctrica en la etapa de extracción ...........................................................40Tabla 27: Distribución del agua captada.....................................................................................................41Tabla 28: Consumo de agua en la etapa de extracción ..............................................................................41Tabla 29: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de extracción .......................................................42Tabla 30: Generación de agua residual.......................................................................................................43Tabla 31: Tratamiento de residuos líquidos de todo el sistema productivo de biodiesel ..........................43Tabla 32: Tratamiento de residuos líquidos de la etapa de extracción ......................................................43Tabla 33: Procedencia de los RFF procesados ............................................................................................43Tabla 34: Transporte de insumos y residuos de la etapa de extracción.....................................................44Tabla 35: Procesos unitarios de la etapa de transesterificación ................................................................45Tabla 36: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de transesterificación.............................................45Tabla 37: Consumo de energía eléctrica en la etapa de transesterificación ..............................................46Tabla 38: Consumo de agua en la etapa de transesterificación .................................................................46Tabla 39: Manufactura y transporte de la etapa de transesterificación ....................................................47Tabla 40: Tratamiento de residuos líquidos en la etapa de transesterificación.........................................48Tabla 41: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de transesterificación ..........................................48

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Tabla 42: Asignación económica del impacto.............................................................................................49Tabla 43: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva ...........................................50Tabla 44: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo .........................51Tabla 45: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo ......................................52Tabla 46: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes. ..........................................................................52Tabla 47: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo ........................................53Tabla 48: Contribución de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción .................................55Tabla 49: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD ...............................56Tabla 50: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación ...................57Tabla 51: Distribución de la huella de carbono del biodiesel .....................................................................59Tabla 52: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas .........................60Tabla 53: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas .........................64Tabla 54: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo ...................64

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Fases de análisis de ciclo de vida ................................................................................................... 7Figura 2: Principales fuentes y vías del N de suelos gestionados (IPCC 2006)............................................14Figura 3: Limites del sistema de la Huella de Carbono el Biodiesel............................................................26Figura 4: Diagrama de la etapa de cultivo ..................................................................................................30Figura 5: Diagrama de la etapa de extracción ............................................................................................39Figura 6: Diagrama de la etapa de transesterificación ...............................................................................44Figura 7: Vinculación de las etapas productivas con la unidad funcional (1ton BD) ..................................49Figura 8: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva............................................50Figura 9: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo..........................51Figura 10: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo .....................................52Figura 11: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes. .........................................................................53Figura 12: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo. ......................................54Figura 13: Contribución de CO2eq de cada fase en la etapa de cultivo .......................................................54Figura 14: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción .................55Figura 15: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD..............................57Figura 16: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación ..................58Figura 17: Contribución de CO2eq por el uso de maquinaria y vehículos en la etapa de BD.......................58Figura 18: Distribución de la huella de carbono del biodiesel ....................................................................59Figura 19: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas........................61Figura 20: Método para calcular el cambio directo en el uso del suelo (Fuente: CUE). .............................63Figura 21: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo ..................65

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I. INTRODUCCION

Las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI) provenientes de la agricultura y ganadería enColombia se han duplicado desde 1961. Se estima que las emisiones generadas por el sector deAgricultura, Silvicultura y otros Usos de la Tierra representan el mayor aporte en el total de emisiones deGEI del país con un 58% de participación, de los cuales el 67% corresponde a emisiones generadas por elcambio en el stock de carbono por cambio de uso de la tierra, el 19% son emisiones de CH4 por lafermentación entérica y gestión del estiércol y el 14% atribuido a N2O generado en por la gestión de suelosagrícolas y del estiércol (IDEAM-PNUMA, 2015).

La estimación de las emisiones de GEI permite hacer un diagnóstico de los efectos de la actividad humanasobre la atmosfera y generar información necesaria para reducir los niveles de contaminación global. Estasestimaciones se realizan a través de indicadores ambientales como la huella de carbono, el cual permitemedir el impacto de un sistema productivo sobre sobre el calentamiento global. Ofrece una estimaciónde todas las emisiones de GEI causadas directa o indirectamente durante el ciclo de vida de los productos,bienes y servicios. Se mide determinando el balance entre fijaciones de carbono en un sistema y lasemisiones de GEI asociadas al consumo de hidrocarburos, electricidad, insumos agrícolas y prácticas demanejo.

La evaluación de este indicador de impacto permite identificar los puntos críticos de mayores emisionesa lo largo de una cadena productiva y así formular diferentes estrategias de reducción de emisiones quepermitan desarrollar sistemas más eficientes y ambientalmente sostenibles. Las actuaciones en huella decarbono ayudan a un productor en un mercado cada vez más concienciado y que valora preferentementea los servicios, productos y empresas más sostenibles. El ejercicio del cálculo de la huella de carbono es elrequisito previo para iniciar actuaciones en materia de lucha contra el cambio climático.

El Centro Internacional de Agricultura Tropical - CIAT ha desarrollado diferentes trabajos en el sectoragrícola colombiano en la cuantificación de la huella de carbono en sistemas productivos de maíz, arroz,papa, palma de aceite, frutales, sistemas silvopastoriles, sistemas ganaderos doble propósito y sistemasde lechería especializada, lo que ha permitido formular diferentes estrategias de manejo de menorimpacto ambiental.

El presente trabajo tiene como objetivo cuantificar las emisiones de gases de efecto invernadero en elsistema productivo de palma de aceite, desde la obtención de materias primas hasta la elaboración delbiodiesel de palma durante el año 2014 basado en información primaria de niveles de actividad en campoe información secundaria de factores de emisión a nivel global. La información colectada y el cálculo finalde emisiones de carbono son relacionados con la información generada en el proyecto de cálculo de huellade carbono para el año 2013, trabajo realizado en el marco del proyecto “Clima y Sector agropecuario,adaptación para la sostenibilidad productiva” celebrado entre el Ministerio de Agricultura y DesarrolloRural y el CIAT. El balance final del año 2013 fue ajustado en el presente proyecto debido a cambios en lainformación base colectada para el año 2013.

El límite geográfico del estudio fue la plantación Yahuarito, de propiedad de Aceites Manuelita S.A,ubicado en la región de los Llanos Orientales de Colombia. El equipo del CIAT estuvo a cargo de ladeterminación de la HC mediante la validación y procesamiento de la información de niveles de actividadproporcionada por AMSA. La HC del biodiesel de palma fue estimada siguiendo los estándaresinternaciones de Huella de Carbono del Producto, así como la normativa nacional vigente.

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II. OBJETIVO

2.1 Objetivo General

Cuantificar las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) en la producción de una tonelada debiodiesel de palma de aceite en Colombia, mediante su huella de carbono.

2.2 Objetivos Específicos

Cuantificar los aportes a la huella de carbono por cada fase del proceso productivo. Identificar los componentes de mayor contribución en la Huella de Carbono del producto. Identificar las oportunidades de reducir las emisiones de gases de efecto invernadero generados

en el ciclo de vida del producto.

III. ESTÁNDARES Y GUIAS

Para la estimación de la huella de carbono (HC) del biodiesel de aceite de palma en Colombia, se hautilizado como documento guía el estándar estándares ISO 14067:2013 sobre huella de carbono deproductos “Greenhouse gases - Carbon footprint of products - Requirements and guidelines forquantification and communication” y el estándar PAS2050: 2011 "Specification for the assessment of thelife cycle greenhouse gas emissions of goods and services" que proporciona requerimientos específicospara el análisis de los gases de efecto invernadero (GEI) del ciclo de vida de bienes y servicios. Estas normasse basan en la metodología de análisis de ciclo de vida establecida por los estándares internacionales ISO14040 “Environmental management - Life cycle assessment - Principles and framework” y 14044“Environmental management - Life cycle assessment - Requirements and guidelines”.

Adicionalmente, se ha tenido en consideración la Norma Técnica Colombiana 5947 "Especificación parael análisis de emisiones y remociones de gases de efecto invernadero durante el ciclo de vida de bienes yservicios", cuyos principios y técnicas son concordantes con la norma ISO 14067:2013 y PAS2050: 2011.

La metodología de cálculo de las emisiones de GEI ha sido elaborada de acuerdo a lo dispuesto por las“Directrices del IPCC1 de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero”.

1 Grupo Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC, del inglés, Intergovernmental Panel onClimate Change).

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IV. METODOLOGIA

4.1 Método del Análisis de Ciclo de Vida (ACV)

El ACV es una metodología que permite registrar y evaluar los aspectos ambientales y los potencialesimpactos asociados a un producto o servicio. Así, el ACV adopta una evaluación de impactos holística a lolargo del ciclo de vida del producto, incluyendo las etapas de extracción y adquisición de la materia prima,transporte, proceso de fabricación, distribución, uso y disposición final del producto. De acuerdo a lanormativa ISO 14040 y 14044, el ACV comprende 4 fases, las cuales se detallan a continuación:

Definición del objetivo y alcance del estudio: En esta fase se debe definir el objetivo y el uso previsto delestudio, la categoría de impacto, la unidad funcional, los límites del sistema, la calidad de datos, etc.

Análisis del inventario de ciclo de vida: El análisis del inventario involucra la recopilación de todas lasentradas y salidas incluidas en cada proceso unitario del ciclo de vida del producto o servicio, dentro delos límites del sistema. Para un mejor entendimiento de los procesos unitarios que conforman el ciclo devida del producto o servicio, se deben elaborar diagramas de flujo de procesos; describir cada procesounitario; listar los flujos y datos pertinentes para las condiciones de cada proceso unitario, entre otros.

Evaluación de impacto de ciclo de vida: El análisis de impacto consiste en evaluar el inventario de ciclode vida y poder determinar la significancia de los impactos ambientales potenciales. Para ello, seconsideran los siguientes elementos: selección de las categorías de impacto, clasificación de los datos delinventario por categoría de impacto y caracterización.

Interpretación de resultados del ACV: Esta fase busca analizar los resultados de las fases anteriores conla finalidad de establecer conclusiones y recomendaciones finales.

Figura 1: Fases de análisis de ciclo de vida

Fuente: ISO 14040

La estimación de la Huella de Carbono del Producto, por consiguiente, utiliza la metodología de ACV paracalcular la cantidad de GEI asociadas al ciclo de vida del producto, con el fin de determinar su contribuciónal cambio climático. Así, la HC es un indicador de impacto ambiental que se enfoca exclusivamente aevaluar la afectación al calentamiento global.

Objetivo y alcance

Análisis del inventario

Evaluación de impacto

Interpretación

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4.2 Metodología para el cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero

Para calcular las emisiones de GEI se han utilizado las metodologías propuestas por las Directrices del IPCC2006, en función al tipo y nivel de detalle de la información recolectada.

De forma general, para el cálculo de la HC se requiere conocer: el nivel de actividad, el factor de emisiónrelacionada con dicha actividad y el potencial de calentamiento global del gas emitido.

Ecuación 1: Calculo general de las emisiones de CO2eq= ∗ ó ∗El nivel de actividad hace referencia, por ejemplo, a la cantidad de galones de combustible consumidos;el factor de emisión sería las toneladas de CO2 emitidas/galón consumido, mientras que el potencial decalentamiento global en este caso sería 1. Este último es una medida relativa acerca de cuánto calor puedeser atrapado por un determinado gas de efecto invernadero, en comparación con un gas de referenciaque es el dióxido de carbono (CO2).

En consecuencia, con el objetivo de cuantificar los diferentes GEI y llevarlos a un término uniforme deCO2 equivalente (CO2eq), el IPCC publicó en el 2007 un listado con los potenciales de calentamiento globalpara los diferentes GEI. Los seis principales GEI evaluados son: dióxido de carbono (CO2); metano (CH4);óxido nitroso (N2O); hidrofluorocarbonos (HFCs); perfluorocarbonos (PFCs) y hexafluoruro de azufre (SF6).Para efectos del presente estudio, el análisis se ha centrado en los tres primeros gases (CO2, CH4 y N2O).Los demás gases no están presentes en cantidades significativas, dada la naturaleza agroindustrial delproceso productivo.

En conformidad a lo dispuesto por la ISO 14067, PAS2050 y el IPCC, se debe considerar un horizonte de100 años para la evaluación de la categoría de impacto de calentamiento global, la cual es calculada conla HC y reportada en unidades de CO2 equivalente (CO2eq).

Tabla 1: Factores de Potencial de Calentamiento Global de acuerdo a IPCC 2007

Nombre común industrial Fórmula química Potencial de CalentamientoGlobal para 100 años

Dióxido de carbono CO2 1Metano CH4 25Óxido Nitroso N2O 265HFC-23 CHF3 14800PFC-14 CF4 7390Hexafloruro de azufre SF6 22800

Fuente: IPCC. 2007

Con respecto a los factores de emisión, a medida que el país cuente con factores de emisión propios, éstosdeben prevalecer sobre los valores por defecto o promedios internacionales.

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Emisiones directas e indirectas de GEI

Para el cálculo de la HC con enfoque de ACV se consideran tanto las emisiones directas como indirectasasociadas al producto2, el discriminarlas ayuda a reconocer el grado de intervención que la empresa tienesobre las fuentes de GEI.

Para la HC del biodiesel de palma de aceite, las emisiones directas que se producen en todo el ciclo devida se originan de los siguientes procesos unitarios:

Uso de maquinaria y vehículos: Emisiones por la combustión de combustibles fósiles y biomasa.El tipo de combustión puede ser estacionaria producto del uso de combustibles fósiles y biomasade maquinaria que permanece estática y se ubica dentro de las instalaciones de la empresa, ocombustión de fuentes móviles resultantes del uso de combustible fósil de maquinaria que tienemovilidad al interior de las instalaciones de la empresa.

Uso de fertilizantes y encalado: Emisiones generadas por la aplicación de fertilizantes sintéticos yorgánicos, así como el proceso de encalado.

Tratamiento de aguas residuales: Emisiones por el tratamiento de las aguas residuales dentro delas instalaciones de la empresa. Estos sistemas pueden ser una fuente de metano (CH4) cuando selas trata o elimina en medio anaeróbico.

De igual manera se tienen en consideración las emisiones indirectas en el ciclo de vida de producto, lascuales se originan de los siguientes procesos unitarios:

Consumo de energía eléctrica-externa: Emisiones asociadas a la generación de electricidad, la cuales consumida por la empresa, pero se adquiere a través de la red nacional interconectada deenergía del país.

Tratamiento de residuos sólidos: Emisiones por la disposición y tratamiento de residuos sólidosorgánicos e inorgánicos, a cargo de una empresa diferente a la empresa involucrada en el estudio.

Manufactura de insumos: Emisiones generadas durante la fabricación de los insumos, donde estáincluido la extracción de la materia prima y el transporte hasta un punto de venta local.

Transporte de insumos: Emisiones resultantes del uso de combustible fósil para el transporte deinsumos o residuos. Se considera el transporte que está a cargo de una empresa diferente a laempresa involucrada en el estudio.

Una vez identificadas las fuentes potenciales de GEI para la producción de biodiesel de palma de aceite,es necesario identificar el nivel de actividad y el factor de emisión de cada fuente.

Metodología para el cálculo de las emisiones directas de GEI

2 La diferenciación entre emisiones directas e indirectas de GEI no está contemplado en la PAS2050. Sin embargo, elGHG Protocol sí hace una diferenciación, denominando al Alcance 2 y 3 como emisiones indirectas.

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Uso de maquinaria y vehículos

Combustión estacionaria - combustibles fósiles:

De acuerdo a las directrices del IPCC, en el Volumen 2 correspondiente a Energía, las emisiones de cadagas de efecto invernadero de fuentes estacionarias se calculan multiplicando el consumo de combustiblepor el factor de emisión correspondiente. Los GEI considerados en la combustión estacionaria son: CO2,CH4 y N2O.

Para la estimación se requirió lo siguiente información para cada categoría de fuente y combustible:

- Nivel de actividad: Cantidad y tipo de combustible quemado- Factor de emisión: Factor de emisión por tipo de combustible para cada gas.

Para el cálculo por tipo de GEI, se utilizó la siguiente ecuación:

Ecuación 2: Emisiones de GEI por uso de combustible= ∗ ó , ∗ .Donde:

- Emisiones GEI = emisiones de un gas de efecto invernadero dado por tipo de combustible (kg GEI).- Consumo combustible = cantidad de combustible quemado, TJ ó galones / año.- Factor de emisión GEI,combustible = factor de emisión de un gas de efecto invernadero dado por tipo

de combustible, kg GEI/TJ ó kg GEI/galones .- Potencial de calentamiento: para el caso del CO2 se utilizó el valor de 1; CH4 el valor de 25 y para

N2O el valor de 265 (Ver Tabla 1).

Para calcular el total de emisiones por GEI, se suman las emisiones calculadas en la ecuación anterior paratodos los combustibles.

Ecuación 3: Cálculo de emisiones totales por GEI= ,Con respecto a los factores de emisión seleccionados, Colombia cuenta con factores de emisión de CO2

para los diferentes combustibles fósiles. Estos han sido publicados por la Unidad de Planeación MineroEnergética (UPME) a través del Sistema de Información Minero Energético Colombiano (SIMEC) en elmódulo denominado “Sistema de Información Ambiental Minero Energético (SIAME)”.

En la siguiente Tabla se presentan los factores de emisión de CO2 específicos para Colombia, así como losfactores de emisión de CH4 y N2O obtenidos de las directrices del IPCC:

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Tabla 2: Factores de emisión utilizados para combustión estacionaria

Combustible UnidadesCO2 CH4 N2O Poder Calorífico Densidad

(FECOC)1 (FECOC)1, 2 (FECOC)1, 2 MJ/kg kg/l

ACPM Diesel Kg/TJ 74831.8 3 0.6 44.9 0.86

Gasolina Kg/TJ 66778.4 1 0.6 43.2 0.74

Petróleo crudo Kg/TJ 77841.7 3 0.6 43.0 0.941. UPME. 2003. Factores de Emisión de los Combustibles Colombianos (FECOC)2. IPCC 2006. Cuadro 2.5. Cap.2 Vol 2.

Combustión estacionaria - biomasa como combustible:

En la cadena productiva del biodiesel, como subproducto de la Planta Extractora se obtiene fibra y cuesco,los cuales son utilizados como combustible para el funcionamiento de las calderas. Dicha biomasa alquemarse emite GEI.

De acuerdo a lo establecido en las Directrices del IPCC, todo el CO2 de origen biogénico se declaran sólocomo elemento informativo, pero no se considera en la contabilidad de emisiones de GEI. La norma ISO14067 establece que el CO2 quemado de biomasa es de carácter biogénico y no se debe considerar en lacontabilidad mientras que el CH4 y N2O producto de quema de biomasa debe ser considerado. Dado elcarácter y vigencia de la norma ISO, para el presente estudio solo se tiene en cuenta las emisiones de CH4

y N2O producto de quema de biomasa3.

El cálculo de los GEI por la quema de biomasa como combustible, se realiza utilizando la Ecuación 2 yEcuación 3. El factor de emisión para la biomasa y el poder calorífico de la fibra y el cuesco se obtuvo delSistema de Información Minero Energético Colombiano (SIMEC) de la Unidad de Planeación MineroEnergética (UPME).

Tabla 3: Factores de emisión para la fibra y el cuesco

Combustible UnidadesFactores de emisión1 Poder Calorífico1

CO2 CH4 N2O MJ/kg

Fibra Kg/TJ 112371 30 4 18.4

Cuesco Kg/TJ 104850 30 4 18.61. Ministerio de Minas y Energía.

3 Ver Art. 6.4.9.2 de la norma ISO 14067.

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Combustión móvil

La metodología de cálculo para las emisiones de GEI resultantes de la combustión móvil es la misma quela usada en la combustión estacionaria (Ecuación 2 y Ecuación 3). A diferencia de la combustión móvil, lasemisiones estimadas procedentes del transporte terrestre pueden basarse en dos conjuntos de datosindependientes: combustible vendido o consumido y los kilómetros recorridos por el vehículo.

El IPCC recomienda calcular las emisiones de CO2 sobre la base de la cantidad y el tipo de combustiblequemado, mientras que para el cálculo de las emisiones de CH4 y N2O indica es preferible emplear loskilómetros recorridos por el vehículo. En el presente estudio, dado que sólo se contaba con el valor delcombustible quemado, los tres GEI fueron calculados siguiendo la misma metodología.

Para el caso del factor de emisión del CO2 se ha utilizado los factores específicos de Colombia para cadatipo de combustible, que fueron igualmente usados para la combustión estacionaria (ver Tabla 2). El factorde emisión de CO2 depende del contenido de carbono del combustible4, por lo cual no está afecto a latecnología de cada vehículo.

Para las emisiones de CH4 y N2O, cuyo factor de emisión depende de la tecnología del vehículo, el tipo decombustible y las condiciones de uso, se ha optado por usar factores de emisión diferenciados por tipo devehículo y tipo de combustible. Dichos factores de emisión son parte de la base de datos, que estádisponible en la herramienta de cálculo del GHG Protocol para combustión móvil.

Tabla 4: Factores de emisión usados para combustión móvil

Tipo de vehículo Especificaciones CO2(ton/galón)1

CH4(kg/galón)2

N2O(kg/galón)2

Vehículos a GasolinaMotos Sin control de emisiones 0.008104 0.004495 0.000435Vehículos de transporte depeso ligero

Año 1987-1993 0.008104 0.001317 0.001677Año 2005 al presente 0.008104 0.000254 0.000164

Vehículos a DieselBus 0.010961 0.000019 0.000018Vehículos de transporte depeso pesado / Camiones rígidos Año 1960 al presente 0.010961 0.000045 0.000042

Maquinaria agrícola Vehículos fuera de carretera 0.010961 0.001440 0.000260

1 UPME. Ministerio de Minas y Energía. 2003. Valor calculado2 World Resources Institute.2008.

En este caso, los factores de emisión para CH4 y N2O obtenidos del GHG Protocol, a diferencia de losfactores de emisión usados en combustión estacionaria, están disponibles en kg/gal, lo cual facilita elcálculo al tener el consumo de combustible en la unidad de galones.

4 De acuerdo con el IPCC, el factor de emisión de CO2 se calcula multiplicando el contenido de carbono delcombustible por 44/12 (conversión de peso molecular de CO2 y C). Se asume una oxidación completa del carbonocontenido en el combustible.

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Uso de fertilizantes y encalado

A continuación se presenta la metodología de cálculo de los GEI y los factores de emisión asociados a lassiguientes actividades agrícolas:

Emisiones de N2O por uso de fertilizantes sintéticos Emisiones de N2O de la fertilización con compost o fertilizante orgánico. Emisiones de CO2 de la fertilización con urea Emisiones de CO2 por encalado

Además de estas actividades, el IPCC presenta la metodología de cálculo para las emisiones de GEIproducto de la inclusión de residuos agrícolas, estiércol y orina en el suelo, así como por el proceso demineralización debido al cambio de eso del suelo. En el presente estudio, el aporte de estiércol y orina enel suelo no aplica; no se cuenta con información confiable del porcentaje de residuos introducidos al suelo,mientras que las emisiones por cambio de uso del suelo se calculan por separado (Ver Sección VI.Inventario de ciclo de vida).

Todas las ecuaciones empleadas para el cálculo de las emisiones directas e indirecta de N2O asociadas conla aplicación de agregados antropogénicos de N y las correspondientes a las emisiones de CO2 por laaplicación de urea y encalado, han sido extraídas del Volumen 4: Agricultura, Silvicultura y otros usos detierra, del IPCC (2006).

Emisiones de N2O por uso de fertilizantes (sintéticos y orgánicos)

Uno de los GEI más importantes que se genera en el sector agrícola es el óxido nitroso (N2O). El óxidonitroso se produce naturalmente en los suelos a través de los procesos de nitrificación y desnitrificación.La nitrificación es la oxidación microbiana aeróbica del amonio en nitrato y la desnitrificación es lareducción microbiana anaeróbica del nitrato en gas de nitrógeno (N2). El óxido nitroso es un productointermedio gaseoso en la secuencia de reacción de la desnitrificación y un producto derivado de lanitrificación que se fuga de las células microbianas al suelo y, en última instancia, a la atmósfera.

En el sistema en estudio, las emisiones de N2O se producen de forma directa e indirecta debido a laaplicación de agregados antropogénicos de N. La vía directa significa que los suelos liberan directamenteel N en forma de N2O después de la aplicación de los agregados. Mientras que la vía indirecta involucrados procesos: (i) volatilización: parte del N del suelo gestionado se volatiliza en forma de NH3 y NOx, loscuales se depositan junto con sus subproductos NH4

+ y NO3- sobre la superficie del suelo para

posteriormente liberarse como N2O y (ii) lixiviación: parte del N inorgánico del suelo gestionado,principalmente como NO3

-, se pierde por escurrimiento o lixiviación y posteriormente un porcentaje selibera como N2O. En la Figura 2 se ilustran las principales fuentes y vías del N provocadas por las emisionesdirectas e indirectas de N2O.

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Figura 2: Principales fuentes y vías del N de suelos gestionados (IPCC 2006)

Para la estimación de las emisiones directas de N2O, producto de la aplicación de fertilizantes sintéticos yorgánico, el IPCC considera como factor de emisión por defecto el valor de 0.010 kg N2O–N/ kg N5.

Ecuación 4: Emisiones directas de N2O de suelos gestionados= 0.01 ∗ − ∗ 44/28Donde:

- N2Odirectas = cantidad anual de óxido nitroso liberado, kg N2O/año.- N2O-N = cantidad anual de nitrógeno aplicado a través de la fertilización sintética u orgánica, kg

N2O-N/año.- 44/28 = valor de conversión de las emisiones de N2O-N a emisiones de N2O (peso molecular de

N2O y el N2).

5 IPCC. Directrices del IPCC de 2006 para los inventarios nacionales de gases de efecto invernadero. Volumen 4:Agricultura, silvicultura y otros usos de la tierra. Capítulo 11. Emisiones de N2O de los suelos gestionados y emisionesde CO2 derivadas de la aplicación de cal y urea.

Almacenamiento y gestióndel estiércol

Quemado de combustible

Quemado de biomasa

Fertilizante de Nsintético

Fertilizante de Norgánico aplicado

Orina y estiércol de animalesde pastoreo

Residuos agrícolas

Mineralización de la materiaorgánica del suelo

Entradas de N a los suelosgestionados

Emisiones directas de N2O

Emisiones por volatilización ycombustión del N ydeposición de NLixiviación y escurrimientode N

Emisiones indirectas de N2O

Las magnitudes relativas delas entradas de N difieren

entre los países

Emisiones de N porcombustión y volatilización

Volatilización del NDeposicióndelN

entodosloss

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Con respecto al cálculo de las emisiones indirectas de N2O por deposición atmosférica de N volatilizado ypor fenómenos de lixiviación y escurrimiento, estas pueden ser calculadas por medio de las siguientesecuaciones:

Ecuación 5: Emisiones indirectas N2O producidas por volatilización− = [( ∗ ) + ( ∗ )] ∗= − ∗ 44/28Donde:

- N2O(ATD)–N = cantidad anual de N2O–N producido por deposición atmosférica de N volatilizado desuelos gestionados, kg N2O–N / anual.

- N2O(ATD) = cantidad anual de N2O producido por deposición atmosférica de N volatilizado de suelosgestionados, kg N2O/anual.

- FSN = cantidad anual de N de fertilizante sintético aplicado a los suelos, kg N/año.- FracGASF = fracción de N de fertilizantes sintéticos que se volatiliza como NH3 y NOx, kg N

volatilizado/kg de N aplicado (Ver Tabla 5).- FON = cantidad anual de estiércol animal gestionado, compost, lodos cloacales y otros agregados

de N orgánico aplicada a los suelos, kg N/anual.- FracGASM = fracción de N de materiales de N orgánico que se volatiliza como NH3 y NOx, kg N

volatilizado/kg de N aplicado (Ver Tabla 5).- EF4 = factor de emisión correspondiente a las emisiones de N2O de la deposición atmosférica de

N en los suelos y en las superficies del agua, kg N2O-N/(kg NH3-N + NOx-N volatilizado) (Ver Tabla5).

- 44/28 = valor de conversión de las emisiones de N2O-N a emisiones de N2O (peso molecular deN2O y el N2).

Ecuación 6: Emisiones indirectas N2O producidas por lixiviación y escurrimiento

( ) − = ( + ) ∗ ∗( ) = ( ) − ∗ 44/28

Donde:

- N2O(L) –N = cantidad anual de N2O–N producida por lixiviación y escurrimiento de agregados de Na suelos gestionados en regiones donde se producen estos fenómenos, kg N2O –N/año.

- N2O(L)= cantidad anual de N2O producida por lixiviación y escurrimiento de agregados de N asuelos gestionados en regiones donde se producen estos fenómenos, kg N2O/año.

- FSN = cantidad anual de N de fertilizantes sintéticos aplicada a los suelos en regiones donde seproduce lixiviación/escurrimiento, kg N/año.

- FON = cantidad anual de estiércol animal gestionado, lodos cloacales y otros agregados de Norgánico aplicada a los suelos en regiones donde se produce lixiviación/escurrimiento, kg N/año.

- EF5 = factor de emisión para emisiones de N2O por lixiviación y escurrimiento de N, kg N2O-N/(kgN por lixiviación y escurrido) (Ver Tabla 5).

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Los factores de emisión por volatilización y lixiviación/escurrimiento se presentan en la siguiente Tabla:

Tabla 5: Factores de emisión, volatilización y lixiviación por defecto para emisiones indirectas de N2O del suelo

1. IPCC. 2006. Cuadro 11.3. Cap.11. Vol 4.2. Nemecek, T y Kägi T. 2007.

Las emisiones de N2O resultantes de la aplicación de la Ecuación 4, Ecuación 5 y Ecuación 6 deben de sermultiplicadas por 265 que representa el potencial de calentamiento global de este gas, de tal manera seuniformice a la unidad de CO2 eq.

Emisiones de CO2 de la fertilización con Urea

La aplicación del agregado de urea a los suelos durante la fertilización conduce a una pérdida de CO2. Laurea (CO(NH2)2) se convierte en amonio (NH4+), ión hidroxilo (OH-) y bicarbonato (HCO3

-) en presencia deagua y de enzimas de ureasa. De esta manera, el bicarbonato formado se convierte en CO2 y agua.

Para el cálculo de las emisiones de carbono por aplicación de Urea, se utiliza la siguiente ecuación:

Ecuación 7: Emisiones de CO2 por la fertilización con ureaó = ∗ ∗ 44/12Donde:

- Emisión CO2 = cantidad anual de dióxido de carbono liberado, kg CO2/año.- M = cantidad anual de fertilización con urea, kg urea/año.- EF = factor de emisión, kg de C/kg de urea.- 44/12 = valor de conversión de las emisiones de CO2-C a emisiones de CO2 (peso molecular de CO2

y el C).

El factor de emisión (FE) general es de 0,20 para urea, que es equivalente al contenido de carbono de laurea sobre la base de su peso atómico (20% para CO(NH2)2).

Factor ValorEF4 [volatilización y re-deposición de N], kg N2O-N (kg NH3-N + NOX-N volatilizado)-1 0.0101

EF5 [lixiviación/escurrimiento], kg N2O-N (kg N lixiviación/escurrimiento) -1 0.00751

FracGASF [Volatilización de fertilizante sintético], (kg NH3–N+ NOx–N) (kg N aplicado) –1

Urea 0.152

Sulfato de amonio 0.082

Fosfato diamonico (DAP) 0.042

Fertilizantes multinutrientes 0.042

FracGASM [Volatilización de todos los fertilizantes de N orgánicos aplicados, y de estiércol y orinadepositados por animales en pastoreo], (kg NH3-N + NOx-N) (kg N aplicado o depositado) –1

0.201

FracLIXIVIACIÓN-(H) [pérdidas de N por lixiviación/escurrimiento en regiones donde Σ(lluvia enla estación lluviosa) - Σ (EP en el mismo período) > capacidad de retención del agua del suelo, odonde se emplea irrigación (excepto por goteo)], kg N (kg N agregado o por deposición deanimales en pastoreo)-1

0.301

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Emisiones de CO2 por encalado

El agregado de carbonatos a los suelos, en forma de cal (p. ej., piedra caliza cálcica (CaCO3) o dolomita(CaMg(CO3)2) conduce a emisiones de CO2, ya que las cales se disuelven y liberan bicarbonato (2HCO3-),que se convierte en CO2 y agua (H2O).

La siguiente ecuación fue usada para cuantificar las emisiones de CO2 por aplicación de cal. En factor deemisión para la piedra caliza es de 0.12, mientras que para la dolomita es de 0.13. Dichos valores equivalenal contenido de carbono en ambos materiales.

Ecuación 8: Emisiones de CO2 por encaladoó − = ( ∗ ) + ( ∗ )ó = ó − ∗ 44/12Donde:

- CO2–C = cantidad anual de carbono liberado por encalado, kg CO2–C/año.- CO2 = cantidad anual de dióxido de carbono liberado por encalado, kg CO2/año.- MCaliza = cantidad anual de piedra caliza cálcica (CaCO3), kg CaCO3/año.- EFcaliza = factor de emisión, kg de C / kg de CaCO3.- MDolomita = cantidad anual de dolomita (CaMg(CO3)2), kg CaMg(CO3)2/año.- EFDolomita = factor de emisión, kg de C/kg de CaMg(CO3)2.- 44/12 = valor de conversión de las emisiones de CO2-C a emisiones de CO2 (peso molecular de CO2

y el C).

Tratamiento de aguas residuales

Lagunas de tratamiento de aguas residuales:

Las aguas residuales que se originan en el proceso productivo del biodiesel de aceite de palma, puedenser una fuente de emisiones de metano (CH4) cuando se las trata o elimina en medio anaeróbico. Lacantidad de CH4 producido depende principalmente de la cantidad de materia orgánica degradablecontenido en las aguas residuales, de la temperatura y del tipo de sistema de tratamiento. El índice deproducción de CH4 aumenta con la temperatura (IPCC 2006).

De acuerdo con el IPCC, el principal factor para determinar el potencial de generación de CH4 de las aguasresiduales es la cantidad de materia orgánica degradable contenida en las aguas. Por lo general, losparámetros usados para la medición del componente orgánico en el agua son: la demanda bioquímica deoxigeno (BOD, del inglés, en Biochemical Oxygen Demand) y demanda química de oxigeno (COD, delinglés, en Chemical Oxygen Demand). En el caso de aguas residuales industriales, se opta por el parámetrode COD.

Además de conocer la concentración de materia orgánica degradable del agua residual, es necesario saberel volumen generado de agua residual y las características del sistema de tratamiento. Las ecuacionespara la estimación de CH4 procedente del tratamiento de las aguas residuales industriales se extrajeron

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del Volumen 5: Desechos del IPCC 2006. A continuación se presenta la ecuación general para estimar lasemisiones de CH4:

Ecuación 9: Emisiones de CH4 procedentes de las agua residuales industriales= ( − ) ∗ −Donde:

- Emisiones de CH4 = emisiones anuales de CH4, kg de CH4/año.- TOW = total de la materia orgánica degradable contenida en las aguas residuales de la industria i,

kg de COD/año.- i = sector industrial.- Si = componente orgánico separado como lodo, kg de COD/año.- EFi = factor de emisión para la industria i, kg de CH4/kg de COD para el sistema de tratamiento y/o

eliminación utilizado. Si en una industria se utiliza más de una práctica de tratamiento, este factordebe corresponder a un promedio ponderado.

- Ri = cantidad de CH4 recuperado, kg de CH4/año.

De esta manera, para conocer la cantidad de materia orgánica degradable en las agua residualesindustriales (TOW), es necesario contar con los datos sobre la cantidad de producto industrial P(toneladas), el volumen de aguas residuales W (m3/tonelada de producto) y la concentración de sustanciasorgánicas degradables en las aguas residuales COD (Kg COD/m3). Así para la estimación de TOW se empleala siguiente ecuación:

Ecuación 10: Materia orgánica degradable en las agua residuales industriales= ∗ ∗Donde:

- TOWi = total de la materia degradable de manera orgánica en las aguas residuales de la industriai, kg. de COD/año.

- i = sector industrial.- Pi = producto industrial total del sector industrial i, t/año.- Wi = aguas residuales generadas, m3/t producto.- CODi = demanda química de oxígeno (componente industrial orgánico degradable en las aguas

residuales), kg de COD/m3.

Con respecto al componente orgánico separado como lodo en el sistema de tratamiento (Si), se hasupuesto un porcentaje de 10% en el sistema anaerobio y 25% en el sistema facultativo.

Para la determinación del factor de emisión de CH4 para las aguas residuales industriales, se aplica lasiguiente ecuación:

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Ecuación 11: Factor de emisión de CH4 para las aguas residuales industriales= ∗Donde:

- EFj = factor de emisión para cada sistema de tratamiento y/o eliminación, kg de CH4/kg de COD.- j = cada vía o sistema de tratamiento y/o eliminación.- B0 = capacidad máxima de producción de CH4, kg de CH4/kg de COD.- MCFj = factor de corrección para el metano (fracción).

El valor por defecto del IPCC para B0 es de 0.25 kg de CH4/kg de COD. El factor de corrección (MCF) indicael grado en que el sistema es de tipo anaeróbico y depende de la profundidad de la laguna anaeróbica,como se muestra en la Tabla 6. Para el presente estudio, para la laguna anaeróbica se ha considerado elvalor de 1, mientras que para la laguna facultativa el valor de 0.5.

Tabla 6: Valores de MCF por defecto para las aguas residuales industriales

Tipo de sistema de tratamiento Comentarios MCF1 Intervalo

Laguna anaeróbica poco profunda Profundidad de menos de 2 metros,recurrir al dictamen de expertos 0.2 0 - 0.3

Laguna anaeróbica profunda Profundidad de más de 2 metros 0.8 0.8 - 1.01 Basado en dictamen de expertos realizado por los autores principales de esta sección

Fuente: IPCC 2006.Cuadro 6.8. Cap. 6. Vol. 5

Finalmente, el valor de Ri considerado es igual a cero, dado que en el sistema de lagunas en estudio nohay recuperación de metano.

Las emisiones de CH4 resultantes de la aplicación de la Ecuación 9 deben de ser multiplicadas por 28 querepresenta el potencial de calentamiento global de este gas, de tal manera se uniformice a la unidad deCO2 eq.

Biodigestores

Adicional al sistema de lagunas de tratamiento de aguas residuales, la empresa en estudio haimplementado un sistema de biodigestores, de tal manera aprovechar el metano generado como fuentecombustible para su proceso productivo. Parte del metano generado fue quemado para ser liberado comoCO2 y parte fue utilizado para la generación de electricidad. En ambos casos, la combustión del metanoimplica la emisión de CO2 a la atmósfera, motivo por el cual ha sido contabilizado como parte de la huellade carbono6. La siguiente ecuación ha sido extraída del Volumen 2: Energía del IPCC 2006:

6 El IPCC considera las emisiones procedentes de la quema del metano sólo como elemento informativo, dado suorigen biogénico. Sin embrago, como ya fue expuesto, la PAS2050 y la NTC 5947 exigen su inclusión como parte dela huella de carbono del producto.

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Ecuación 12: Emisiones por la quema de CH4 en antorcha= 0.98 ∗ ∗ ∗ 44/16= 0.02 ∗ ∗Donde:

- CH4 quemado = volumen anual de CH4 que se quema en antorcha, m3 CH4/año.- DCH4 = densidad del CH4, 0.67 kg/m3 (20 oC y 1 atm).- 0.98 = representa la eficacia de combustión del CH4 quemado en antorcha.- 44/16 = valor de conversión de las emisiones de CH4 a emisiones de CO2 (peso molecular de CO2

y el CH4).

Es importante indicar que el biogás generado en los biodigestores no es 100% metano. Para ello, se haconsiderado que el 54% del biogás corresponde a gas metano. Asimismo, las emisiones de CH4 que no sellegan a quemar deben de ser multiplicadas por 28 que representa el potencial de calentamiento globalde este gas, de tal manera se uniformice a la unidad de CO2 eq.

Metodología para el cálculo de las emisiones indirectas de GEI

Consumo de energía eléctrica externa

Para el cálculo de las emisiones de GEI asociadas al consumo de energía eléctrica de la red nacionaldurante el 2013 y 2014, se utilizaron los datos publicados por la UPME (Ver Tabla 2) para la determinaciónde la emisión de CO2 eq asociado a la generación.

Tratamiento de residuos sólidos - externo

Tratamiento de residuos en relleno sanitario

Los desechos sólidos municipales de la plantación bajo estudio fueron tratados y eliminados a través deun relleno sanitario gestionado. Al ser éste un sistema anaeróbico, el principal GEI emitido es el metano(CH4). Aunque el componente orgánico degradable de los desechos se descompone lentamente y los GEIse eliminan a lo largo de las siguientes décadas, para el presente estudio se asume que dichas emisionesfueron liberadas por completo en el año de evaluación.

Las ecuaciones para la determinación de las emisiones de CH4, como resultado de la descomposición demateria orgánica bajo condiciones anaeróbicas, fueron extraídas del Volumen 5: Desechos del IPCC 2006y se muestran a continuación.

Ecuación 13: Emisiones de CH4 proveniente del relleno sanitario gestionado

= , − ∗ (1 − )

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Donde:

- Emisiones de CH4 = CH4 emitido durante el año T, Kg.- T = año del inventario.- x = categoría o tipo de desecho y/o material.- RT = CH4 recuperado durante el año T, Kg.- OXT = factor de oxidación durante el año T, (fracción).

Ecuación 14: Emisiones de CH4 a partir de los DDOCm depositado

, = ∗ ∗ 16/12Donde:

- CH4 generado = cantidad de CH4 emitido a partir del material en descomposición, Kg CH4.- DDOCm = Masa del carbono orgánico degradable disuelto depositado, kg.- F = fracción volumétrica de CH4 en el gas generado en el sistema, fracción.- 16/12 = cociente de pesos moleculares CH4/C.

Ecuación 15: Estimación del carbono orgánico degradable disuelto depositado (DDOCm)= ∗ ∗ ∗Donde:

- DDOCm = Masa del carbono orgánico degradable disuelto depositado, kg.- W = masa de los desechos depositados, kg.- DOC = carbono orgánico degradable, fracción.- DOCf = fracción del carbono orgánico degradable que se puede descomponer.- MFC = factor de corrección de CH4 para la descomposición aeróbica fracción.

Para diferenciar los tipos de residuos depositados, se consideró los valores regionales por defecto del IPCCsobre la composición de los residuos municipales (Tabla 7). Asimismo los valores del carbono orgánicodegradable (DOC) para cada categoría de desecho utilizado se muestran en la Tabla 7, mientras que parael DOCf se empleó el valor por defecto sugerido por el IPCC de 0.5 y para el MFC el valor de 1 por ser unsistema anaeróbico gestionado.

Además, en la Ecuación 14 se consideró un valor por defecto de 0.5 para la fracción volumétrica de CH4

en el gas generado en el sistema, mientras que para la Ecuación 13 se asignó una valor de cero a Rt al norecuperarse CH4 y un valor de cero para el factor de oxidación (OXT ) por ser un sistema gestionado.

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Tabla 7: Composición de los residuos municipales y contenido de DOC por desecho

Componente Composición de los residuos municipales(%)1

Contenido de DOC en % dedesechos húmedos2

Por defecto RangoPapel/cartón 17.1 40 36 – 45Textiles 2.6 24 20 – 40Desechos de alimentos 44.9 15 8. – 20Madera 4.7 43 39 – 46Caucho/cuero 0.7 39 39Plásticos 10.8 - -Metal 2.9 - -Vidrio 3.3 - -Otros 13 - -*El rango de valores corresponde a los valores mínimos y máximos declarados por Dehoust et al., 2002;Gangdonggu, 1997; Guendehou, 2004; JESC, 2001; Jager y Blok, 1993; Würdinger et al., 1997; y Zeschmar-Lahl, 2002.

1 IPCC 2006. Cuadro 2.3 Cap.2 Vol 5.2 IPCC 2006. Cuadro 2.4 Cap. 2 Vol 5.

Las emisiones de CH4 resultantes de la Ecuación 13 deben ser multiplicadas por 25 para expresarlas en launidad de CO2 eq.

Incineración de residuos

Los residuos hospitalarios y parte de los envases de agroquímicos y residuos eléctricos son incinerados eninstalaciones controladas y a cargo de empresas autorizadas. Este proceso genera emisiones de CO2, CH4

y N2O. Las ecuaciones para estimar dichas emisiones fueron obtenidas del Volumen 5: Desechos del IPCC2006.

El método para estimar las emisiones de CO2 provenientes de la incineración se basa en la estimación delcontenido de carbono de los desechos quemados. Este carbono incluye el carbono de origen fósil comoel biogénico7.

Ecuación 16: Emisiones de CO2 de acuerdo en la cantidad de desechos quemados.

= ( ∗ ∗ ∗ ) ∗ 4412Donde:

- Emisiones de CO2 = emisiones anuales de CO2, kg CO2/año.- SWi = cantidad anual de desechos sólidos de tipo i (peso húmedo) incinerados, kg/año.- dmi = contenido de materia seca en los desechos (peso húmedo) incinerados, fracción.- CFi = fracción de carbono en la materia seca (contenido de carbono total), fracción.- OFi = factor de oxidación, fracción.

7 En la metodología del IPCC sólo se incluye las emisiones del carbono fósil.

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- 44/12 = factor de conversión de C en CO2

- i = tipo de desecho incinerado

Tabla 8: Contenido de carbono total de los desechos incinerados

Contenido de materia seca(fracción)1

Contenido de carbono total delpeso en seco (fracción)2

Desechos industriales 1 0.5Desechos hospitalarios 0.65 0.6Desechos de plásticos 1 0.8

1 IPCC 2006. Cuadro 2.6 Cap. 2. Vol 52 IPCC 2006. Cuadro 5.2 del Cap. 5 y Cuadro 2.5 del Cap 2. Vol 5.

El factor de oxidación (OF) empleado fue 1, dado que la quema de los desechos se llevó a cabo en unincinerador asumiéndose un eficiencia de combustión cercana al 100%.

Con respecto a las emisiones de CH4, éstas son resultado de una combustión incompleta. Así dichaemisiones son particularmente pertinentes cuando se realiza una incineración abierta. En este caso, altratarse de la quema de los residuos a través de una incineradora, las emisiones de metano no se hanincluido en el análisis.

Para la estimación de las emisiones de óxido nitroso, se empleó la siguiente ecuación:

Ecuación 17: Estimación de las emisiones de N2O basada en la entrada de desechos a los incineradores:= ( ∗ )Donde:

- Emisiones de N2O: emisiones anuales de N2O, kg/año.- IWi = cantidad de desechos de tipo i incinerados, kg/año.- EFi = factor de emisión de N2O, kg. de N2O/kg de desechos de tipo i.- i = categoría o tipo de desecho incinerado.

Los factores de emisión considerados fueron 170 g N2O/ton de desecho plásticos (GIO, 2005) y el valor de420 g de N2O/ton de desechos industriales (Johnke, 2003). Al no contar con un factor específico para losresiduos hospitalarios, se consideró este desecho bajo la categoría de industrial.

Las emisiones de CH4 y N2O resultantes de la Ecuación 16 y Ecuación 17 deben ser multiplicadas por 28 y265 respectivamente para expresarlas en la unidad de CO2 eq.

Manufactura de insumos

Para la estimación de las emisiones de GEI debido a la fabricación de los insumos consumidos en la cadenaproductiva del biodiesel, se optó por usar los factores de emisión por defecto de la base de datos deEcoinvent 3.3 contenida en el software Umberto for carbon footprint.

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Tabla 9: Factores de emisión por la manufactura de insumos

Productos Factor de emisión(kg CO2eq/kg producto)

Market for urea as N (GLO) 3.60Market for potasium chloride as K2O (GLO) 0.69Market for boric oxide 2.31Market for sulfur (GLO) 0.26Market for magnesium oxide (GLO) 1.19Market for phosphate fertilizer as P2O5 (GLO) 1.20Market for amonium nitrate as N (GLO) 8.53Market for potassium fertiliser, as K2O 0.69Market for phosphate rock, as P2O5, beneficiated, dry 0.35Market for dolomite 0.04Market for ammonium sulfate, as N 2.30Market for benzimidazole-compound 8.58Market for glyphosate (GLO) 11.89Market for organophosphorus-compound, unspecified 8.84Market for pesticide-unspecified 10.675Market for polypropylene granulate (GLO) 2.14Market for extrusion plastic film (GLO) 0.57Peso de 1 bolsa plastica 12.70Market for gypsum, mineral 0.02Market for citric acid 7.16Market for epoxy resin insulator, SiO2 (Tierra de blanqueo) 2.90Market for sodium hydroxide, without water, in 50% solution state (NaOH) 1.27Market for fatty acid 3.78market for glycerine 2.66Market for sulfuric acid (H2SO4) 0.17Market for methanol 0.76Market for sodium methoxide (Metilato de Sodio) 1.72Market for hydrochloric acid, without water, in 30% solution state (HCl) 1.57Market for nitrogen, liquid (N2) 0.44Market for spent activated carbon with mercury (Carbon Activado) 0.05Sodium hydroxide to generic market for neutralising agent 1.27Market for sodium hypochlorite, without water, in 15% solution state 0.97Market for aluminium sulfate, powder 0.65Market for sodium chloride, powder 0.28Market for petroleum 0.25Market for diesel, CH 0.39Market for petrol, 5% ethanol by volume from biomass 0.83

Fuente: Ecoinvent 3.3

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Transporte de insumos

Combustión por fuentes móviles

Las emisiones indirectas por fuentes móviles hacen referencia a los GEI que se emiten a causa deltransporte de insumos, desde el lugar de su fabricación hasta la plantación bajo estudio. En este caso, aldificultarse la recolección de información sobre el gasto de combustible (galones) y las características decada vehículo, se optó por trabajar con los factores de emisión por defecto de la base de datos deEcoinvent 3.3. Dichos factores de emisión se basan en la cantidad de producto comprado y la distanciarecorrida en km. Los factores de emisión empleados se presentan en la siguiente Tabla:

Tabla 10: Factores de emisión para el transporte por la compra de insumos

Transporte Factor de emisión(kg CO2eq/ton*km)

Market for transport, freight, lorry >32 metric ton, EURO3 0.09Market for transport, freight, lorry 16-32 metric ton, EURO3 0.17Market for transport, freight, lorry 7.5-16 metric ton, EURO3 0.22Market for transport, freight, lorry 3.5-7.5 metric ton, EURO3 0.53Market for transport, freight, light commercial vehicle 1.97Market for transport, freight, sea, transoceanic ship 0.01

Fuente: Ecoinvent 3.3

4.3 Exclusiones del balance

Almacenamiento de carbono en productos

Tal como lo indica la norma ISO 14067 en el numeral 6.4.9.2 y 6.4.9.6., cuando el CO2 es removido de laatmosfera (caso fotosíntesis en cultivos) y almacenado como carbono biogénico o carbono en un productopor un periodo de tiempo específico, este carbono puede ser documentado pero no debe sercontabilizado dentro del balance de la huella de carbono. Esto se alinea a lo presentado en la norma PAS2050. La norma NTC 5947, en su anexo A, numeral 5.1 “cuando todo el carbono retirado de la atmosferao parte de él no es emitido a la atmosfera en el periodo de análisis de 100 años, la porción de carbono noemitida a la atmosfera durante ese periodo debe ser tratado como carbono almacenado y debe serincluido dentro del balance de huella de carbono”

Según la NTC el almacenamiento de carbono podría surgir en donde el carbono biogénico forma parte detodo un producto (por ejemplo la fibra de madera de una mesa) o en donde el carbono atmosférico seacaptado por un producto durante su ciclo de vida (por ejemplo cemento).

Según lo anterior, las fijaciones de carbono en palmas de palma de aceite, ya sea en tallo, raíces, hojas oracimos, deben ser excluidas del balance de carbono, ya que este carbono almacenado es emitidonuevamente a la atmosfera en el proceso de renovación de palmas a los 25 años, o un menor tiempodependiendo del órgano de la planta.

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V. ALCANCE

5.1 Límites del sistema

Los límites del sistema definen los procesos unitarios que serán incluidos en el análisis; el espaciogeográfico y temporal del estudio y las cargas ambientales a ser evaluadas. Para la producción de biodieselde palma de aceite se han considero 4 etapas productivas: cambio de uso de suelo, cultivo, extracción ytransesterificación. Es decir, las etapas de distribución y uso del biocombustible están fuera del alcancedel presente estudio. El enfoque utilizado se le conoce como “De la cuna a la puerta” (“Cradle to gate”).En la siguiente figura se muestran los límites del sistema:

Figura 3: Limites del sistema de la Huella de Carbono el Biodiesel

5.2 Límite geográfico

El estudio de huella de carbono del biodiesel se limita geográficamente a la zona de los Llanos Orientalesde Colombia, donde se ubica la plantación bajo estudio. Sin embargo, ello no implica que todos losprocesos unitarios, que son parte del ciclo de vida del producto, se realicen en dicha zona. Algunosprocesos como la manufactura y transporte de insumos y el tratamiento de residuos sólidos se llevan acabo fuera del límite geográfico establecido e incluso en algunos casos fuera de Colombia.

El establecer el límite geográfico, no obstante, no permite diferenciar las emisiones directas e indirectasdel sistema. Aquellas actividades que se circunscriban a las instalaciones de la plantación son consideradasemisiones directas, mientras que aquellas que se llevan a cabo fuera de las instalaciones de la plantacióny están a cargo de un proveedor son emisiones indirectas.

5.3 Límite temporal

El límite temporal corresponde al año 2014. Ello quiere decir que el ciclo de vida del biodiesel ha sidoevaluado considerando las prácticas de manejo del cultivo y la tecnología desarrollada para este periodo.Así, en el caso de la etapa de cultivo, donde se evalúan todas las entradas y salidas desde la fase de viverohasta que la palma tiene 25 años, se ha supuesto que el manejo agrícola durante toda la vida útil de lapalma es igual al realizado en el año 2014.

•Cambio de uso delsuelo

Cambio de uso

•Vivero•Establecimiento•Mantenimiento y

cosecha

Cultivo

•Planta de extraccion

Extracción

•Refinación•Produccion de

Biodiesel•Producción de

Glicerina

Transesterificación

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La información colectada y el cálculo final de emisiones de carbono son relacionados con la informacióngenerada en el trabajo previo de cálculo de huella de carbono para el año 2013, en el cual se aplica elsupuesto que las prácticas de manejo de cultivo y procesamiento durante toda la vida útil de la palma esigual al manejo del año 2013.

El balance final del año 2013 fue ajustado en el presente proyecto debido a cambios en la informaciónbase colectada, adicional se cambian algunos supuestos para hacer comparable la información con el año2014.

5.4 Unidad funcional

La unidad funcional representa la función principal del sistema en estudio y proporciona una referenciapara que todas las entradas y salidas del sistema puedan ser normalizadas. En el presente trabajo seutilizará como unidad funcional 1 ton de biodiesel de palma de aceite.

Sin embargo, para facilitar la recolección de información y la construcción del inventario de emisiones, seestablecieron unidades funcionales parciales para cada etapa del sistema:

- Cambio de uso del suelo: hectáreas (ha).- Cultivo: tonelada de Racimo de Fruta Fresca (ton de RFF).- Extracción: tonelada de Aceite de Palma Crudo (ton de CPO).- Transesterificación: tonelada de Biodiesel (ton de BD).

5.5 Categoría de impacto

La categoría de impacto que se evalúa a través del indicador de huella de carbono del producto es el decalentamiento global. Por lo tanto, se estiman todos los GEI durante el ciclo de vida del producto y suimpacto se expresa en unidades de CO2 equivalente (CO2 eq).

5.6 Calidad de los datos

La recolección de la información sobre el proceso productivo del biodiesel se llevó a cabo en 1 empresade palma de aceite ubicada en los Llanos Orientales de Colombia. Esta labor se realizó a través del llenadode Fichas de Información, las cuales fueron asignadas a los encargados de cada una de las áreasproductivas.

Después de haber completado la información solicitada, ésta información fue contrastada coninformación bibliográfica del sector, sistematizada y validada por el personal de la empresa. Porconsiguiente, se considera adecuada la calidad de los datos primarios recolectados.

Para la obtención de la información de los factores emisión se recurrió a fuentes secundarias, tales comola Unidad de Planeación Minero Energética de Colombia (UPME), Ecoinvent y el IPCC.

Consideraciones generales

A continuación se presentan las consideraciones generales para la realización del presente trabajo, quees importante sean tomadas en cuenta en el análisis e interpretación de los resultados del estudio:

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La huella de carbono del biodiesel está limitada a la puerta de la planta de biodiesel, por lo cualno se incluye el transporte del producto al distribuidor mayoristas y minorista ni tampoco el usodel producto.

Un porcentaje de los racimos de fruta fresca que se procesan en la Planta Yahuarito sonabastecidos por proveedores. Sin embargo, aun cuando los RFF no son 100% propios, se asumeque el manejo agrícola es igual al desarrollado en la plantación Yahuarito.

Un porcentaje del aceite crudo de palma que procesa la Planta de Biodiesel proviene de la PlantaExtractora Manavire (de propiedad de Aceites Manuelita S.A) y de proveedores aledaños. Sinembargo, se asume que todo el CPO que ingresa a la Planta de Biodiesel de Yahuarito se produjobajo las condiciones de la Planta Extractora de Yahuarito.

La energía que se consume en todas las etapas del proceso productivo del biodiesel proviene detres fuentes: red eléctrica nacional, combustión de la biomasa (fibra y cuesco) y combustión debiogás. Al no conocerse el porcentaje que cada etapa consume de cada una de estas fuentes, seha establecido que éstas conforman un mix energético, del cual se ha derivado un factor deemisión por Kwh consumido.

Las emisiones de dióxido de carbono de origen biogénico no se han incluido en la estimación dela huella de carbono, mientras que las emisiones de CH4 y N2O por quema de biomasa si sonconsideradas.

Las emisiones resultantes de aquellos residuos sólidos que se reciclan o reutilizan y por lo tantotienen un consumo externo posterior, no han sido considerados en el alcance del presenteestudio.

VI. INVENTARIO DEL CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

El propósito del inventario es poder recolectar y sistematizar todas las entradas y salidas de cada procesounitario involucrado en el ciclo de vida de 1 tonelada de biodiesel. Este inventario se va a realizar poretapa productiva: cambio de uso, cultivo, extracción y transesterificación, para cada año por separado.

6.1 Cambio de uso del suelo

La estimación de los GEI por concepto de cambio de uso del suelo se considera cuando el uso de unacobertura natural o semi-natural ha sido cambiado en los últimos 20 años. En la zona en estudio dichacondición aplica sobre una parte del área del cultivo, dado que ésta fue comprada en los últimos 20 añosy su uso previo fue un sistema ganadero (pasturas).

Las emisiones por el cambio de uso del suelo fueron estimadas utilizando la herramienta “Direct land usechange assessment tool”, la cual fue desarrollada en conformidad con lo dispuesto en el GHG Protocol yla PAS20508. Esta herramienta considera los cambios entre la cobertura original y la nueva cobertura conrespecto al carbono contenido en la biomasa aérea, la biomasa subterránea y el suelo. El periodo deamortización que considera es de 20 años y para el caso de la palma aceitera considera un rendimiento

8 Esta herramienta ha sido desarrollada en cercana colaboración con el GHG Protocol, cumpliendo con loslineamientos dispuestos en dicho estándar. Esta herramienta he recibido el “Built on GHG Protocol Mark”, que esel medio formal que emplea el GHG Protocol para dar reconocimiento y respaldo a toda guía, documento, programao herramienta que es elaborada por una tercera parte y declara tener conformidad con el GHG Protocol.

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promedio de 20.36 ton/ha. A continuación se presenta la información requerida para dicha estimación,así como los resultados de la misma:

Tabla 11: Información para la estimación del cambio de uso del suelo

Tipo de información Información seleccionadaPaís Colombia

Cultivo actual Palma aceiteraTipo de clima Húmedo, TropicalTipo de suelo Suelos con arcillas de baja actividad

Intensidad de labranza Completa o intensivaNivel de entradas al cultivo Alta, sin aplicación de estiércol

Cobertura vegetal previa Pasturas

Tabla 12: Cambio en el almacenamiento de carbono

UNIDADES PALMA DE ACEITE PASTURACarbono en el suelo Ton C/ ha 66.6 60Carbono almacenado en la biomasa vegetal Ton C/ ha 34.3 7.7TOTAL Ton C/ ha 100.9 67.6Emisiones de GEI por cambio de uso del suelo Ton C/ ha 0.00Fuente: Direct Land Use Change Assessment Tool, Version 2013.1, Blonk Consultants, Gouda, 2013.

De acuerdo con la Tabla 12, al cambiar de un sistema de pasturas al cultivo perenne de palma de aceite,no hay una generación directa de emisiones de gases de efecto invernadero. Esto quiere decir que la“deuda” de carbono por el cambio de uso del suelo es igual a cero. La PAS2050 no permite considerarvalores negativos (fijaciones de carbono) a favor del nuevo sistema de cultivo.

6.2 Cultivo de palma de aceite

El inventario de HC de la etapa de cultivo de palma involucró la recopilación de todas las entradas y salidasde cada proceso unitario, considerando una vida útil de 25 años. Esto quiere decir que se incluyó todo eltransporte, insumos, energía y maquinaria que fue utilizado durante 25 años del cultivo de palma(entradas de la etapa de cultivo), así como toda la producción de los RFF durante ese mismo periodo(salida principal). Al tener cada una de las fases de crecimiento de la palma un manejo agrícola y unademanda de insumos específica, la recopilación de la información se discriminó para cada una de las fasesen los dos años por separado. Las fases productivas consideradas fueron las siguientes:

Previvero y vivero: esta fase tiene una duración de 10 meses. Establecimiento: esta fase incluye la preparación del terreno, la siembra y el manejo de las plantas

durante su periodo improductivo y tiene una duración de 3 años. Mantenimiento y cosecha: incluye el manteamiento y la cosecha de las plantas jóvenes y adultas.

Se consideró como plantas jóvenes de los 4-10 años y como plantas adultas de los 11-25 años. Entotal la duración de esta fase es de 22 años.

En el siguiente diagrama de presentan las entradas y salidas generales de la etapa de cultivo:

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Figura 4: Diagrama de la etapa de cultivo

Es importante tener en cuenta que cada una de las entradas y salidas recolectada en el inventario eilustrada en la Figura 4, está asociada a uno o más procesos unitarios de la etapa de cultivo. Las entradasrepresentan lo que se denomina el nivel de actividad para el cálculo de la HC. A continuación se relacionalas entradas y salidas del inventario con cada proceso unitario:

Tabla 13: Procesos unitarios de la etapa de cultivo

Proceso unitario Entradas SalidasUso de maquinaria y vehículos Combustible maquinaria y vehículos Emisiones de GEI

Uso de fertilizantes y encalado Enmiendas y fertilizantes orgánicos y sintéticosEmisiones de GEIResiduos orgánicosResiduos inorgánicos

Consumo de energía eléctrica Energía consumida Emisiones de GEI

Manufactura de insumosEnmiendas y fertilizantes orgánicos y sintéticosPesticidasCombustibles

Emisiones de GEI

Transporte de insumos yresiduos agrícolas

Enmiendas y fertilizantes orgánico y sintéticosPesticidasResiduosCombustibleTransporte

Emisiones de GEI

Tratamiento de residuos sólidos Residuos inorgánicos1

Residuos orgánicos2 Emisiones de GEI

1 Los residuos inorgánicos son los envases de fertilizantes y pesticidas.2 Los residuos orgánicos corresponden a los residuos domésticos del área administrativa y los residuos de lapoda y deshierbe. Estos últimos se reincorporan al suelo.

En esta sección las entradas y salidas serán presentadas de acuerdo a los procesos unitarios de la Tabla13 y estarán relacionadas a la unidad funcional parcial: ton RFF. Además, como parte de las salidas delsistema se incluyen las emisiones de GEI de cada uno de los procesos unitarios, sin embargo la evaluacióny asignación de impacto se desarrollará en la Sección “Evaluación de impacto”.

Combustible: Maquinariay vehículos

Enmiendas, fertilizantesorgánicos y sintéticos

Pesticidas

Transporte

Energía eléctrica

Agua

1 ton RFF

Emisiones de GEI

Residuos orgánicos

Residuos inorgánicos

CULTIVO

- Previvero yvivero

- Establecimiento

- Mantenimientoy cosecha

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Producción de Racimos de Fruto Fresco (RFF)

Los RFF son la salida principal de la etapa de cultivo, motivo por el cual se utiliza 1 ton de RFF como elnivel de referencia parcial. De esta manera, en base a la información histórica de la plantación, secalcularon los rendimientos promedio por edad de cultivo y estos a su vez se multiplicaron por el área enevaluación para obtener la producción total por edad. El área de la plantación en estudio fue de 6934 ha.

Tabla 14: Rendimiento promedio por edad del cultivo

EDAD RENDIMIENTO(Ton/ha)

PRODUCCIÓNTOTAL (Ton)

1 0.00 10,383.12 0.00 48,602.93 7.60 36,218.04 5.66 129,223.35 20.21 142,191.26 22.24 145,071.67 22.69 142,053.48 22.22 143,159.99 22.39 146,137.7

10 22.86 148,213.611 23.18 149,278.612 23.35 150,643.913 23.56 142,987.714 22.36 137,624.415 21.52 134,023.216 20.96 132,966.217 20.80 136,288.618 21.32 131,534.319 20.57 128,771.720 20.14 125,697.921 19.66 138,321.322 21.63 123,014.823 19.24 116,381.724 18.20 131,155.125 20.51 10,383.1

TOTAL 2,969,944.4PROMEDIO 20.12 123,747.7


En este proceso se incluye toda la maquinaria y vehículos que han sido utilizadas en la etapa de cultivo yque operan dentro de las instalaciones de la plantación Yahuarito. Esta etapa incluye los camiones quetransportan los RFF del área de cultivo a la Planta Extractora.

La entrada del proceso unitario de uso de maquinaria y vehículos es la cantidad y tipo de combustible.Según el tipo de maquinaria/vehículo utilizado y el combustible consumido, se aplicó la metodología decombustión estacionaria o combustión móvil, detallada en la Sección IV.

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En el siguiente Tabla se muestra la cantidad de combustible consumido por tipo de maquinaria y vehículo.

Tabla 15: Uso de maquinaria y vehículos de la etapa de cultivo para 25 años

CONCEPTONIVEL DE ACTIVIDAD TOTAL 2013 TOTAL 2014

2013 2014 Unidades Kg CO2eq/Ton RFF Kg CO2eq/Ton RFFVIVERO

Tractor - 644.41 gal 0.0000 0.0024Motobomba 92,073.60 - gal 0.3407 0.0000

Camión 1,023.04 - gal 0.0038 0.0000PREPARACION

Tractor 105,647.27 17,243.23 gal 0.3909 0.0646Retroexcavadora 25,074.51 59,611.89 gal 0.0928 0.2233

Buldócer 7,522.35 21,207.16 gal 0.0278 0.0794Camión 1,046.26 - gal 0.0039 0.0000

ESTABLECIMIENTOAvioneta 6,713.70 - gal 0.0248 0.0000Camión - 3,156.28 gal 0.0000 0.0118

Retroexcavadora - 41,689.27 gal 0.0000 0.1562Motobomba 179,543.52 - gal 0.6643 0.0000

Tractor 356,785.20 48,516.65 gal 1.3200 0.1818MANEJO DEL CULTIVO (PALMAS JOVENES Y ADULTAS)

MAQUINARIA PROPIAMotobomba - - gal 0.0000 0.0000

Tractor 60,975.20 87,081.04 gal 0.2256 0.3262Alzadora 297,468.60 643,146.09 gal 1.1006 2.4094

Motoniveladora 67,562.00 111,052.29 gal 0.2500 0.4160Buldócer 5,951.00 74,717.43 gal 0.0220 0.2799

Moto 61,232.60 74,469.32 gal 0.1677 0.2065ALQUILADA

Buldócer 78,619.86 57,770.33 gal 0.2909 0.2164Camión 1,127,511.01 1,285,765.38 gal 4.1715 4.8168

Camioneta 9,785.69 - gal 0.0268 0.0000Retroexcavadora 168,026.21 194,294.96 gal 0.6217 0.7279

Tractor 1,156,793.95 631,352.20 gal 4.2799 2.3652Avioneta - 30,072.72 gal 0.0000 0.1127

TOTAL 3,809,355.6 3,381,790.6 gal 14.0255 12.5965

Uso, manufactura y transporte de insumos agrícolas

Los procesos unitarios de uso de fertilizantes, encalado, manufactura y transporte de insumos agrícolastienen una entrada común que es la cantidad de insumos agrícolas consumidos durante la etapa decultivo.

Adicionalmente, para los procesos de uso y manufactura de los insumos agrícolas deben registrarse lascaracterísticas generales del producto consumido, tales como densidad y composición química. Como sedetalla en la Sección IV, para el cálculo de las emisiones de GEI por el uso de fertilizantes y enmiendas, es

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determinante conocer la cantidad de nitrógeno y carbonato aplicado. Asimismo, para el cálculo de los GEIdel proceso de manufactura de los insumos, se tuvo en cuenta la composición química de los fertilizantesy el ingrediente activo o grupo químico de los pesticidas.

En el caso del proceso de transporte se incluye únicamente aquel que opera fuera de las instalaciones dela plantación, es decir el que se necesita para el abastecimiento de los insumos agrícolas y la disposiciónfinal de los residuos. Para la estimación de dichas emisiones, aparte de conocer la cantidad de insumosagrícolas consumidos y residuos transportados, fue necesario identificar el tipo de vehículo para eltransporte y la ruta recorrida entre el lugar de fabricación/disposición y la empresa. En las Tabla 16

Tabla 17 y Tabla 18 se presentan las características y cantidades de los insumos agrícolas consumidos.

Tabla 16: Características generales de los fertilizantes y enmiendas aplicadas

NOMBRE UN N NH4 NO3 P2O5 K2O MgO S CaO CaCO3 CaSO4 B MgCO3 ZnABOTAIN Kg 0.46 0.46KUMBA Kg 0.16 0.09 0.07 0.26 0.04 0.30 0.00 0.01DAP Kg 0.18 0.18 0.46ABOTEK Kg 0.15 0.08 0.07 0.04 0.23 0.04 0.02KCl Kg 0.60KCl Granulado KgMEZCLA FISICA Kg 0.16 0.39NITRAX Kg 0.28 0.04KORN-KALI Kg 0.40 0.06 0.04 0.03KIESERITA Kg 0.25 0.20SULFATO DE AMONIO Kg 0.21 0.24SULFATO DE CALCIO Kg 0.95FOSKFER Kg 0.52 0.34NITROFER Mg Kg 0.10 0.15BORAX US Kg 0.03 0.14BOROLIQ lt 56.0 110.7ROCA FOSFORICA Kg 0.26DOLOMITA Kg 0.01 0.18 0.33 0.58 0.37FOSFORITA HUILA Kg

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Tabla 17: Características generales de los pesticidas aplicados

INSUMOS TIPO UN DENSIDADkg/litro

INGREDIENTE ACTIVO/GRUPO QUIMICONOMBRE COMERCIAL

AGROTIN ADHERENTE Lt 1.01 Alquil alcohol poliglicol éterMF REDUX ADHERENTE Lt 0.27 Alquil alcohol poliglicol éterBIOPLAGEND ADHERENTE Lt 1.1DEROSAL 500 FUNGICIDA Lt 1.21 Carbendazim: Metilbenzimidazol-2-ilcarbamatoMETALAXIL FUNGICIDA Kg Metalaxyl y MancozebMASTER 720 SL HERBICIDA Lt 1.5 Metanoarsonato monosódicoMETSULFURON METHYL HERBICIDA Kg Metsulfuron metilREGLONE FUNGICIDA Lt 1.17 Dibromuro de DiquatROUNDUP ACTIVO HERBICIDA Lt 1.17 GlifosatoATTA-KILL INSECTICIDA Kg SulfluramidaCYPERMETRINAS INSECTICIDA Lt 1.1 CipermetrinaDIPEL 2X INSECTICIDA KgDART INHIBIDOR Lt 0.15 TeflubenzuronMALATION 57% INSECTICIDA Lt 1.165 0,0-dimetil fosforoditioato de dietil mercaptoMATCH 50 EC INSECTICIDA Lt 0.94 LufenuronMONOCROTOFOS INSECTICIDA Lt 1.22 Monocrotophos 60 / OrganophosphatePONTO 100 EC INHIBIDOR Lt 1.1 NovaluronTURILAC INHIBIDOR Kg

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Tabla 18: Insumos de la etapa de cultivo y emisiones indirectas

Nivel de actividad(Ton)

Emisiones por uso(Kg CO2eq/Ton RFF)

Manofactura(Kg CO2eq/Ton RFF)

Transporte(Kg CO2eq/Ton RFF)

MANEJO DE INSUMOS 2013 2014 2013 2014 2013 2014 2013 2014VIVERO

ABOTAIN (UREA) 145.11 - 0.1857 - 0.1759 - 0.0067 -DAP 318.68 - 0.1086 - 0.2238 - 0.0130 -KCL 145.11 10.65 - 0.0339 0.0025 0.0062 0.0005KIESERITA 85.36 - - 0.0100 - 0.0069 -SULFATO DE AMONIO - 20.38 - 0.0084 - 0.0160 - 0.0008FOSKFER - 25.97 - - 0.0076 - 0.0012NITROFER Mg - 18.74 - 0.0039 - 0.0068 - 0.0009BOROLIQ 2.98 0.19 0.0002 0.0000 0.0006 0.0000 0.0000 0.0000ROUNDUP ACTIVO 1.20 186.23 - - 0.0048 0.7551 0.0001 0.0165METSULFURON METHYL - 0.48 - - - 0.0017 - 0.0000MASTER 720 SL - 273.42 - - - 0.9951 - 0.0191REGLONE - 1.78 - - - 0.0065 - 0.0002MALATION - 7.68 - - - 0.0231 - 0.0006MONOCROTOFOS 0.62 16.79 - - 0.0019 0.0506 0.0000 0.0012MATCH - .35 - - - 0.0049 - 0.0001ATTA-KILL - 0.64 - - - 0.0023 - 0.0001CIPERMETRINAS 0.84 - - - 0.0030 - 0.0000 -DART - 0.13 - - - 0.0005 - 0.0000PONTO - 2.23 - - - 0.0081 - 0.0002DEROSAL 500 0.31 - - - 0.0009 - 0.0000 -BIOPLAGEND - 0.01 - - - 0.0001 - 0.0000REDUX 0.07 3.80 - - 0.0002 0.0138 0.0000 0.0001

PREPRARACION DEL TERRENONK (ABOTEK) 1,854.26 67.45 0.5226 0.0192 0.9613 0.0354 0.0880 0.0032ROCA FOSFORICA - 3,586.48 - 0.4263 - 0.0518CAL DOLOMITA 9,591.00 9,437.94 1.5393 1.5338 0.1393 0.1388 0.2022 0.2015FOSFORITA HUILA 2,820.88 828.60 0.3312 0.0985 0.0402 0.0120

ESTABLECIMIENTOABOTAIN (UREA) 2,731.52 1,055.66 3.4953 1.3678 3.3110 1.2957 0.1267 0.0496KUMBA - 12,306.83 - - - 6.9460 - 0.5779DAP - 173.79 - 0.0600 - 0.1236 - 0.0072ABOTEK - 1,971.79 - 0.5627 - 1.0350 - 0.0948KCl - 500.75 1.6377 0.2402 - 0.1183 - 0.0411KCl Granulado 6,790.43 1,669.52 - - 1.5849 0.3946 0.2919 0.0727MEZCLA FISICA 5,447.69 789.07 - - - 0.4399 0.2526 0.0371NITRAX - 55.23 - 0.0291 - 0.0450 - 0.0026KIESERITA 1,630.47 7,263.98 - - 0.1916 0.8642 0.1322 0.5962SULFATO DE CALCIO - 236.72 - - 0.0019 - - 0.0085BORAX 40.86 1,183.15 - - 0.0318 0.9322 0.0044 0.1292ROCA FOSFORICA - 1,649.44 - - - 0.1961 - 0.0238FOSFORITA HUILA 2,723.84 - - - 0.3198 - 0.0389 -ROUNDUP ACTIVO 30.07 38.77 - - 0.1204 0.1572 0.0026 0.0034METSULFURON METHYL 1.53 0.11 - - 0.0055 0.0004 0.0001 0.0000REGLONE 23.34 - - - 0.0839 - 0.0028 -MALATION 3.58 0.18 - - 0.0106 0.0005 0.0003 0.0000MONOCROTOFOS 4.68 23.72 - - 0.0139 0.0715 0.0003 0.0017RIDOMIL 1.53 485.16 - - 0.0055 1.7657 0.0001 0.0410VITAVAX - 1,578.10 - - - 4.7536 - 0.1170REDUX 0.73 0.69 - - 0.0026 0.0025 0.0000 0.0000DIPEL 2X 3.84 - - - 0.0138 - 0.0003 -

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MANEJO DEL CULTIVO (JOVENES Y ADULTAS)ABOTAIN (UREA) 17,283.98 18,476.29 22.1171 23.9398 20.9507 22.6772 0.8015 0.8676KUMBA - 41,147.05 - 12.2510 - 23.2235 - 1.9322DAP 421.83 1,135.66 0.1437 0.3918 0.2963 0.8077 0.0174 0.0473ABOTEK - 3,064.52 - 0.8745 - 1.6087 - 0.1473KCl - 1,812.69 16.2683 0.0632 - 0.4284 - 0.1488KCl 30,490.78 30,234.90 - - 7.1164 7.1453 2.4713 2.4814MEZCLA FISICA 54,115.85 207.53 - - 29.7976 0.1157 2.5096 0.0097NITRAX - 110.31 - 0.0581 - 0.0898 - 0.0052KORN-KALI 567.65 - - - 0.0796 - 0.0247 -KIESERITA 5,927.94 10,012.37 - - 0.6965 1.1912 0.4805 0.8217SULFATO DE AMONIO 33.90 - 0.0138 - 0.0263 - 0.0014 -SULFATO DE CALCIO 33.90 - - - 0.0003 - 0.0012 -BORAX 1,187.93 807.98 - - 0.9243 0.6366 0.1281 0.0882ROCA FOSFORICA - 23,092.32 - - - 2.7451 - 0.3335CAL DOLOMITA 107.34 - - - 0.0016 - 0.0023 -FOSFORITA HUILA 3,509.08 - - - 0.4120 - 0.0501 -ROUNDUP ACTIVO 1,132.56 1,135.78 - - 4.5353 4.6053 0.0992 0.1007METSULFURON METHYL 18.91 2.56 - - 0.0680 0.0093 0.0009 0.0001MASTER 720 SL 5.36 25.41 - - 0.0193 0.0925 0.0004 0.0018REGLONE 117.96 7.69 - - 0.4240 0.0280 0.0142 0.0009MALATION 6.21 7.43 - - 0.0185 0.0224 0.0005 0.0006MONOCROTOFOS 191.15 103.75 - - 0.5686 0.3125 0.0132 0.0073MATCH 35.44 4.03 - - 0.1274 0.0147 0.0026 0.0003ATTA-KILL 1.87 0.03 - - 0.0067 0.0001 0.0002 0.0000DART 0.92 0.66 - - 0.0033 0.0024 0.0000 0.0000PONTO 12.07 7.86 - - 0.0434 0.0286 0.0009 0.0006BIOPLAGEND 6.99 - - - 0.0251 - 0.0016 -AGROTIN 0.49 - - - 0.0017 - 0.0000 -REDUX 16.76 13.14 - - 0.0602 0.1788 0.0004 0.0004DIPEL 0.11 598.29 - - 0.0004 2.1775 0.0000 0.0473

TOTAL 46.82 42.74 75.42 91.35 8.35 9.62

Consumo de energía eléctrica

La energía eléctrica que soporta todas las actividades de la cadena productiva del biodiesel, es lacombinación de tres diferentes fuentes de generación de energía: red eléctrica nacional; energía generadapor el turbogenerador que tiene como materia prima biomasa; y la energía generada por la combustióndel biogás producto del sistema de biodigestores. La cantidad de biomasa (fibra+cuesco) que se dispusoen este proceso representó el 65% del total producido, mientras que sólo se utilizó el 20% del biogás totaldisponible para la generación de energía eléctrica. El cálculo de las emisiones de cada una de las fuentesposee una metodología particular, la cual se detalla en la Sección IV.

Así, la energía proveniente de estas tres fuentes forma un mix energético, el cual es distribuido a todaslas etapas del sistema. Para calcular las emisiones por el consumo de este mix energético, se utilizó elfactor de emisión que se presenta en la siguiente tabla. Dicho factor se obtuvo de sumar todas lasemisiones y dividir éstas entre la energía total producida.

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Tabla 19: Factor de emisión del mix energético

ENERGIA CARACTERISTICAS NIVEL DE ACTIVIDAD ENERGIA (Kwh) EmisionesKg CO2eq

2013 2014 Unidad 2013 2014 2013 2014RED NACIONAL 10,522,110.4 9,190,524.0 Kwh 10522110.4 9,190,524 2,051.8 1,792.2

TURBOGENERADOR Cuesco 7,062.6 2,848.6 Ton 6,275,193 3,256,200 250.5 101.0Fibra 31,686.0 27,250.7 Ton 1,108.2 953.1

BIODIGESTOR 20% del biogás 133,348.3 1,667,914.5 m3 530,100 6,323,184 290.8 3,637.5TOTAL 17,327,403 19,158,461 3,701.3 6,483.7

La energía eléctrica total que forma parte de este mix energético (17,327, 403 Kwh - año 2013 y18,769,908 Kwh - año 2014) se distribuye a cada etapa del proceso productivo del biodiesel, como semuestra en la Tabla a continuación:

Tabla 20: Distribución del consumo del mix energético durante el 2013 y 2014

CONSUMO DE ENERGIA Unidades 2013 2014Cultivo Kwh/año 0 0

Planta de Extracción Kwh/año 8,373,308 9,388,773Planta de Biodiesel Kwh/año 9,538,594 9,560,245

TOTAL Kwh/año 17,911,902 19,158,461

Tratamiento de residuos sólidos

Las entradas para el proceso unitario de tratamiento de residuos son la cantidad y tipo de residuogenerado y la disposición final de cada residuo. La disposición final de los residuos generados puede serde tres tipos: incineración, disposición en relleno sanitario o reuso/reciclaje. El tratamiento de aquellosresiduos que se reutilizan o reciclan y por lo tanto tienen un consumo externo posterior, no ha sidoconsiderado en el alcance de este estudio. Sin embrago, sí se incluyó el transporte involucrado para dardisposición final de todos los residuos (ver Tabla 18). En la Tabla 21 se presentan todos los residuosgenerados en el sistema de producción del biodiesel y su respectiva disposición final.

Tabla 21: Tratamiento de residuos sólidos durante el 2013

RESIDUOS NIVEL DE ACTIVIDAD DISPOSICION PROCEDENCIA DE RESIDUOS2013 2014 UNIDADES CULTIVO EXTRACTORA BIODIESEL

ACEITES2 3.34 13 ton Reciclaje. Venta 0.33 0.33 0.33BATERIAS 17.00 10.00 Unidad Plan post consumo 0.33 0.33 0.33CHATARRA2 194.18 217.26 ton Ventas 0.5 0.5ENVASES AGRO 9.30 22.35 ton Incineración 1LLANTAS2 10.74 4.86 ton Plan post consumo 1ORDINARIOS1 161.79 155.53 ton Relleno Sanitario 0.33 0.33 0.33RECICLABLES2 5.54 6.32 ton Reciclaje 0.33 0.33 0.33ELECTRICOS 250.00 550.00 Kg Plan post consumo 0.5 0.5HOSPITALARIOS 0.04 0.06 ton Incineración 0.33 0.33 0.33PELIGROSOS 12.65 22.82 ton Incineración 0.33 0.33 0.33

1 Residuos municipales: residuos orgánicos e inorgánicos no peligrosos.2 El manejo de estos residuos al tener un post-consumo no ha sido considerado dentro de la huella de carbono. Se

consideró sólo su transporte para la disposición final.

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La generación de residuos asignada a la etapa de cultivo, expuesta en la tabla anterior, considera 1 añode evaluación para la etapa de cultivo. Se asumió que la cantidad de residuos de envases de agroquímicosfue la misma para los 25 años de vida útil de la palma. En el caso de los demás residuos, éstos sólo seasignaron a la etapa de mantenimiento y cosecha (22 años).

La metodología de cálculo de los GEI por la incineración y disposición en relleno sanitario de los residuos,se detalla en Sección IV. En la siguiente tabla se presenta la generación de residuos para la etapa de cultivoen relación a la unidad funcional parcial (ton RFF).

Tabla 22: Residuos generados en la etapa de cultivo

RESIDUOS NIVEL DE ACTIVIDAD EmisionesKg CO2eq/Ton RFF

2013 2014 UNIDADES 2013 2014RESIDUOS ORDINARIOS - RELLENO SANITARIO

MANEJO DEL CULTIVO (PALMAS JOVENES Y ADULTAS)ORDINARIOS 1186.46 1140.54 Ton 0.6150 0.5986

INCINERACION DE RESIDUOSPREVIVERO Y VIVERO

AGROQUIMICOS 1.55 3.73 Ton 0.0016 0.0038ESTABLECIMIENTO: MANEJO DE PLANTAS

AGROQUIMICOS 4.65 11.18 Ton 0.0047 0.0113MANEJO DEL CULTIVO (PALMAS JOVENES Y ADULTAS)

AGROQUIMICOS 34.10 81.95 Ton 0.0342 0.0832HOSPITALARIOS 0.32 3.83 Ton 0.0002 0.0020

6.3 Etapa de Extracción

La entrada principal de la etapa de extracción es el RFF que proviene de la etapa de cultivo, pues es apartir de ese fruto de donde se obtiene el Aceite Crudo de Palma (CPO, del inglés Crude Palm Oil) que esla principal salida de este sistema. En la Planta Extractora evaluada, la proporción de CPO generado portonelada de RFF fue de 222.4 kg CPO/Ton RFF para el año 2013 y de 213.4 kg CPO/Ton RFF para el año2014, dado que ingresaron 293,661.26 ton de RFF en 2013 y 322,493.1 26 ton de RFF en 20134, y seprodujo un total 65,310.3 ton de CPO durante el 2013 y 68,809.3 ton de CPO durante el 2014. A partir dela cantidad total de CPO se uniformizan todas las entradas y salidas de la etapa de extracción,expresándose en relación a la unidad funcional parcial de 1 ton CPO.

Tabla 23: Composición de los RFF de palma

1 TON DE RFF %Aceite crudo de palma 22.18Aceite de palmiste 2.26Torta de palmiste 3.03Tusa 21.60Fibra 16.60Cáscara o cuesco 3.70Agua 30.63

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En el siguiente diagrama de presentan las entradas y salidas generales de la etapa de extracción:

Figura 5: Diagrama de la etapa de extracción

Cada una de las entradas y salidas recolectada en el inventario e ilustrada en la Figura 5, está asociada auno o más procesos unitarios de la etapa de extracción. A continuación se relaciona las entradas y salidasdel inventario con cada proceso unitario:

Tabla 24: Procesos unitarios de la etapa de extracción

Proceso unitario Entradas SalidasUso de maquinaria y vehículos Combustible maquinaria y vehículos Emisiones de GEIConsumo de energía eléctrica Energía consumida Emisiones de GEI

Consumo de agua Agua EfluentesTratamiento de residuos sólidos Residuos orgánicos e inorgánicos Emisiones de GEITratamiento de residuos líquidos Carga orgánica de efluentes Emisiones de GEI

Transporte de insumos

RFF de proveedoresOtros insumos

ResiduosTransporte

Emisiones de GEI

En esta sección las entradas y salidas serán presentadas de acuerdo a los procesos unitarios de la Tabla24 y estarán relacionadas a la unidad funcional parcial: ton CPO. Además, como parte de las salidas delsistema se incluye las emisiones de GEI de cada uno de los procesos unitarios, sin embargo la evaluacióny asignación de impacto se desarrollará en la Sección “Evaluación de impacto”.


La entrada del proceso unitario de uso de maquinaria y vehículos es el consumo de combustible por tipode maquinaria. En la Sección IV se detalla la metodología de cálculo.

Como se puede ver en la siguiente Tabla, en la etapa de extracción la cantidad de combustible fósilconsumido por la maquinaría y vehículos es baja, en comparación con la cantidad de combustibleconsumido por la maquinaria agrícola en la etapa de cultivo.

RFF

Combustible:Maquinaria y vehículos

Energía eléctrica

Transporte

Agua 1 ton CPO

Emisiones de GEI

Residuos

Efluentes

EXTRACCION

- Recepción del RFF- Esterilización- Desfrutado- Digestión y prensado- Desfribrado y

extracción de palmiste- Clarificación y secado- Almacenamiento

Torta de palmiste

Aceite de palmiste

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Tabla 25: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de extracción

MAQUINARIAEXTRACTORA COMBUSTIBLE

NIVEL DE ACTIVIDAD(gal) Emisiones

Kg CO2eq/Ton CPO2013 2014TRACTOR DIESEL 1,729.7 2,909.0 0.291 0.465

MOTO GASOLINA 280.1 - 0.035 -

VEHICULO (CAMPERO) GASOLINA 88.3 42.0 0.011 0.005TOTAL 2,098.1 2,951.0 0.337 0.470


En la etapa de extracción, la mayor cantidad de energía eléctrica consumida proviene del mix energético,sin embargo se cuenta con un generador de contingencia que funciona a diesel que también proveeenergía eléctrica. De acuerdo con lo expuesto en la Tabla 20, cerca del 50 % del total del mix energéticoes consumido por la etapa de extracción.

Las emisiones de GEI resultantes del consumo del mix energético se obtuvieron multiplicando el consumoen Kwh por el factor de emisión presentado en la Tabla 19. La metodología para el cálculo de las emisionespor la producción de energía eléctrica a través de la combustión de combustible fósil se detalla en laSección IV.

Tabla 26: Consumo de energía eléctrica en la etapa de extracción

ENTRADA: ENERGIA COMBUSTIBLENIVEL DE ACTIVIDAD

(Kw– gal)Emisiones

kg CO2eq/Ton CPO2013 2014 2013 2014

CONSUMO MIX ENERGETICO 8,174,409.4 9,283,020.0 26.7 46.6GENERADOR CATERPILLAR DIESEL 5,967.0 2,625.8 1.0 0.4

TOTAL 8,180,376.4 9,285,645.8 27.7 47.0

Consumo de agua

El agua captada requiere de diferentes tipos de tratamiento, en función al uso que se le otorgue. Comopuede verse en la Tabla 27, toda el agua captada pasa por un proceso de filtración y clarificado antes deser usada por las diferentes áreas productivas. Adicionalmente, parte del agua es desmineralizada parapoder ser utilizada por la caldera 3, la cual a través de la generación de vapor produce energía eléctrica.Mientras que otra parte del agua es suavizada para su adecuado uso en la etapa de transesterificación(planta de biodiesel). El detalle de las entradas y salidas de cada tratamiento se muestra en el Anexo C.

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Tabla 27: Distribución del agua captada

CONSUMO DE AGUA CONSUMO (m3/año)2013 2014

AGUA CAPTADA 693,462 732,457

Agua filtrada y clarificada total 693,462 715,5671. Agua filtrada enviada a la planta extractora 326,227 358,3461.1 Agua filtrada enviada al proceso de extracción 170,084 172,4561.2 Agua desmineralizada enviada a la caldera 3 156,143 118,8301.3 Agua suavizada enviada a la caldera 2 0 37,5541.4 Agua suavizada enviada a la caldera 1 0 29,5062. Agua filtrada enviada a la planta biodiesel 195,572 225,8112.1 Agua filtrada enviada a la torre de enfriamiento + edificios 116,123 150,1272.3 Agua suavizada enviada a procesos/edificios 22,853 22,9662.4 Agua suavizada enviada a caldera 4 22,638 15,8152.5 Agua suavizada enviada a caldera 5 33,958 36,9032.6 Agua suavizada enviada a caldera Garioni 0 03. Agua filtrada que retorna a captación 171,663 131,410

En la siguiente Tabla se muestra la cantidad de agua consumida por la planta extractora (69.56% del aguacaptada) en relación a 1 ton de CPO. Se incluye el agua destinada a la caldera 3, dado que el vapor queésta produce se utiliza tanto para la generación de energía como para el proceso de esterilización del RFF.Como se puede ver en la siguiente Tabla, el uso del agua no posee ningún impacto sobre el calentamientoglobal. Los impactos por manufactura y transporte de los insumos para el tratamiento del agua estánincluidos en la Tabla 34.

Tabla 28: Consumo de agua en la etapa de extracción

AGUA NIVEL DE ACTIVIDAD (m3) Emisioneskg CO2eq/Ton CPO2013 2014

Agua enviada a planta extractora 170,084.0 172,456.0 0Agua enviada las calderas 1 - 29,506.4 0Agua enviada las calderas 2 - 37,553.6 0Agua enviada las calderas 3 156,143.4 118,830.0 0

Tratamiento de residuos sólidos

Las entradas para el proceso unitario de tratamiento de residuos son la cantidad y tipo de residuosgenerados, así como la disposición final de cada residuo. La metodología de cálculo de los GEI se detallaen la Sección IV.

A continuación, según lo expuesto en la Tabla 21, se presentan todos los residuos generados en la etapade extracción:

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Tabla 29: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de extracción

RESIDUO NIVEL DE ACTIVIDAD (ton) EmisionesKg CO2eq/Ton CPO2013 2014

RESIDUOS ORDINARIOSRESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 1.3 1.2INCINERACION DE RESIDUOSRESIDUOS HOSPITALARIOS 0.0145 0.0193 0.0007 0.0008

RESIDUOS ELECTRICOS 0.1250 0.2750 0.0029 0.0062TOTAL 54.1 52.1 1.2747 1.1668

A parte de los residuos presentados en la Tabla anterior, la etapa de extracción posee los siguientessubproductos: tusa, fibra y cuesco (ver Tabla 23). Sin embargo, estos son reutilizados dentro del procesoproductivo del biodiesel. La fibra y el cuesco son empleados como combustible para las calderas (ver Tabla19 y Tabla 36), mientras que la tusa es un insumo para la elaboración del compost, el cual es aplicado enla etapa de cultivo9.

Tratamiento de residuos líquidos

El tratamiento de residuos líquidos consta de dos sistemas: lagunas de tratamiento de agua residuales(anaeróbicas y facultativas) y biodigestores. Durante todo el año 2014, el agua residual fue derivada a losbiodigestores para la producción y aprovechamiento del metano y posteriormente dicha agua (con unacarga reducida de materia orgánica) se destina a las lagunas para un tratamiento final previa su disposiciónen un cuerpo de agua. Para el caso del año 2013, la mayor parte del año se empleó las lagunas comosistema único de tratamiento, dando inicio al funcionamiento de los biodigestores en los últimos mesesdel 201310, motivo por el cual la carga removida es significativamente diferente entre los dos años.Asimismo, el 58% del biogás producido fue quemado, un 20% se utilizó para la generación de energíaeléctrica (ver Tabla 19) y el 22% restante sirvió como combustible para la caldera Garioni de la planta debiodiesel (ver Tabla 36).

La entrada principal del proceso de tratamiento es la carga orgánica del agua residual, la cual estárepresentada por la demanda química de oxígeno (DQO). Con esta información y según lo detallado en laSección IV, se calcularon las emisiones de GEI para este proceso. En el caso de los biodigestores, alcontarse con el valor de biogás producido, se aplicó la metodología descrita en el acápite “Biodigestores”de la Sección IV.

En la tabla 30 se presenta la cantidad de agua residual producida tanto por la planta extractora como laplanta de biodiesel durante el 2013, mientras que en la Tabla 31 se muestran las entradas y salidas detodo el sistema de tratamiento de residuos líquidos.

9 El tratamiento de los residuos orgánicos a través del proceso de compostaje no ha sido incluido en el alcance delpresente estudio. Sin embargo, el cálculo de las emisiones de GEI procedentes de la aplicación del compost, comoun fertilizante orgánico, fueron incluidas en la etapa de cultivo.10 Se consideró que el llenado de los biodigestores se desarrolló durante los meses de agosto y septiembre,iniciándose la producción de biogas en octubre del 2013.

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Tabla 30: Generación de agua residual

GENERACION DE AGUAS RESIDUALES AGUA RESIDUAL (m3/año)2013 2014

PLANTA EXTRACTORA 293,661.26 331,375.54

PLANTA DE BIODIESEL 117,583.61 131,129.28

TOTAL 411,244.87 462,504.82

Tabla 31: Tratamiento de residuos líquidos de todo el sistema productivo de biodiesel

TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOS NIVEL DE ACTIVIDAD (kg DQO/año)2013 2014

LAGUNA ANAEROBICA 6,856,210.07 4,484,818.55LAGUNA FACULTATIVA 299,777.94 39,782.43

Dado que la planta de extracción genera cerca del 70% del agua residual total, todas las entradas y salidasson asignadas a esta etapa siguiendo esa misma proporción, como puede verse en la siguiente Tabla:

Tabla 32: Tratamiento de residuos líquidos de la etapa de extracción

TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOSNIVEL DE ACTIVIDAD

(kg DQO/año) EmisionesKg CO2eq/Ton CPO2013 2014

LAGUNA ANAEROBICA 4,895,874.5 3,213,283.6 451.3 281.3LAGUNA FACULTATIVA 214,065.1 28,503.3 7.5 0.9QUEMA DE METANO (ANTORCHA) 281,081.4 704,538.4 9.4 22.3

SALIDA: EMISIONES 468.1 304.5

Transporte y manufactura

En la etapa de extracción, el proceso de manufactura hace referencia a la fabricación de insumos para eltratamiento del agua y del combustible usado en el sistema. En el caso del transporte, éste involucra eltransporte de insumos comprados y el transporte de los residuos hasta el lugar de tratamiento.

Dentro de los insumos, los RFF son la entrada principal, no obstante no todos los RFF provienen de lapropia plantación. Para el 2013 cerca del 66% de los RFF fueron comprados a proveedores aledaños a laempresa, mientras que para el 2014 la compra a proveedores correspondió al 59% del total de RFFprocesado, tal como se puede apreciar en la siguiente Tabla:

Tabla 33: Procedencia de los RFF procesados

Año RFF total procesado Fruto propio Fruto proveedoresTon Ton % Ton %

2013 293,661 98,169 33 196,317 662014 322,493 130,733 41 191,779 59

Para el cálculo de los GEI del transporte, se recolectó información de la cantidad de RFF e insumoscomprados; residuos generados; tipo de vehículo y distancia promedio recorrida. La metodología paradicho cálculo se detalla en la Sección IV.

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Tabla 34: Transporte de insumos y residuos de la etapa de extracción

INSUMOSNIVEL DE ACTIVIDAD

tonMANUFACTURA

Kg CO2eq/Ton CPOTRANSPORTE

Kg CO2eq/Ton CPO2013 2014 2013 2014 2013 2014

Compra RFF - Proveedores 195,492.2 191,760.0 13.123 12.218SULFATO DE ALUMINIO 10.3 10.9 0.103 0.104 0.017 0.017HIPOCLORITO DE SODIO 20.0 14.9 0.298 0.211 0.033 0.023SODA CAUSTICA 50.4 50.8 0.977 0.936 0.045 0.043ACIDO CLORHIDRICO 133.5 140.5 3.207 3.202 0.119 0.119SAL INDUSTRIAL - 29.0 - 0.1 - 0.009DIESEL MAQUINARIA 5.5 9.2 0.033 0.053 0.010 0.015GASOLINA MAQUINARIA 1.0 0.11 0.013 0.001 0.002 0.000DIESEL GENERADOR 18.9 8.3 0.114 0.048 0.033 0.014RESIDUOS ACEITES 1.1 4.2 0.002 0.006RESIDUOS BATERIAS 0.1 0.1 0.000 0.000RESIDUOS CHATARRA 97.1 108.6 0.026 0.028RESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 0.069 0.063RESIDUOS PAPEL 1.8 2.1 0.001 0.001RESIDUOS ELECTRICOS 0.1 0.3 0.000 0.000SALIDA: EMISIONES 4.746 4.7 13.481 12.558

6.4 Etapa de Transesterificación

La entrada principal de la etapa de transesterificación es el CPO que proviene de la etapa de extracción,ya que éste es el insumo principal para la producción de biodiesel (BD). En la Planta de Biodiesel evaluada,la proporción de BD generado por tonelada de CPO para el 2013 fue de 985 kg BD/Ton CPO, dado queingresaron 121.203 ton de CPO y se produjo un total 119,403.70 ton de BD, mientras que para el 2014 fuede 972 kg BD/Ton CPO, dado que ingresaron 123.643 ton de CPO y se produjo un total 120.227 ton de BD.A partir de la cantidad de BD total se uniformizan todas las entradas y salidas de la etapa detransesterificación, expresándose en relación a la unidad funcional parcial de 1 ton BD. En el siguientediagrama de presentan las entradas y salidas generales de la etapa de transesterificación:

Figura 6: Diagrama de la etapa de transesterificación

CPO

Combustible:Maquinaria y vehículos

Energía eléctrica

Transporte

Agua1 ton BD

Emisiones de GEI

Residuos orgánicos einorgánicos

Efluentes

TRANSESTERIFICACION

- Refinación

- Producción de Biodiesel

- Producción de Glicerina

Glicerina refinada

Insumos proceso

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Cada una de las entradas y salidas recolectada en el inventario e ilustrada en la Figura 5, está asociada auno o más procesos unitarios de la etapa de transesterificación. A continuación se relaciona las entradasy salidas del inventario con cada proceso unitario:

Tabla 35: Procesos unitarios de la etapa de transesterificación

Proceso unitario Entradas SalidasUso de maquinaria y vehículos Combustible maquinaria Emisiones de GEIProducción de energía eléctrica Energía consumida Emisiones de GEI

Consumo de agua Agua EfluentesManufactura de insumos Insumos proceso Emisiones de GEI

Tratamiento de residuos sólidos Residuos orgánicos e inorgánicos Emisiones de GEITratamiento de residuos líquidos Carga orgánica de efluentes Emisiones de GEI

Transporte de insumosInsumos proceso

ResiduosTransporte

Emisiones de GEI

En esta sección las entradas y salidas serán presentadas de acuerdo a los procesos unitarios de la Tabla35 y estarán relacionadas a la unidad funcional parcial: ton BD. Además, como parte de las salidas delsistema se incluye las emisiones de GEI de cada uno de los procesos unitarios, sin embargo la evaluacióny asignación de impacto se desarrollará en la Sección “Evaluación de impacto”.


La entrada del proceso unitario de uso de maquinaria y vehículos es la cantidad y tipo de combustiblepara cada maquinaria y/o vehículo. En la Sección IV se detalla la metodología de cálculo.

Como se puede ver en la siguiente Tabla, en la etapa de transesterificación se cuenta con dos calderas,alimentadas por combustibles fósiles, biogás y/o biomasa (fibra y cuesco) y un tractor que está adisposición de esta etapa. La caldera 4 y 5 consumieron el 35% de la biomasa (fibra+cuesco) producidos,mientras que la caldera Garioni consumió el 22% del biogás total disponible.

Tabla 36: Uso de maquinaria y vehículos en la etapa de transesterificación

MAQUINARIA BIODIESEL COMBUSTIBLE NIVEL DE ACTIVIDAD Emisioneskg CO2eq/Ton BD

2013 2014 Un 2013 2014

CALDERA G. DIESEL 108,575.0 46,679.0 gal 10.0 4.3BIOGAS-METANO 154,174.7 656,198.8 m3 2.8 11.9

TRACTOR DIESEL 1,445.0 1,741.0 gal 0.1 0.2CALDERA CRUDO DE RUBIALES 474,044.2 319,068.0 gal 47.6 31.8

CALDERA 4 y 5 Cuesco-Caldera 3,802.9 1,314.7 ton 1.1 0.4Fibra-Caldera 17,061.7 12,577.2 ton 5.0 3.7


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En la etapa de transesterficación, la mayor cantidad de energía eléctrica consumida proviene del mixenergético, sin embargo se cuenta con un generador de contingencia que funciona a diesel que tambiénprovee energía eléctrica. De acuerdo con lo expuesto en la Tabla 20, cerca del 53% del total del mixenergético es consumido por la etapa de transesterficación. La metodología de cálculo de las emisionesde GEI resultantes de la producción de energía por el generador, se detalla en la Sección IV.

Tabla 37: Consumo de energía eléctrica en la etapa de transesterificación

ENTRADA: ENERGIA COMBUSTIBLE NIVEL DE ACTIVIDAD EmisionesKgCO2eq/Ton BD

2013 2014 Unidad 2013 2014CONSUMO MIX ENERGETICO 9,152,994.0 9,277,445.0 Kwh 16.4 26.7GENERADOR CUMMIS DIESEL 21,208.0 15,554.0 gal 2.0 1.4SALIDA: EMISIONES 18.3 28.1

Consumo de agua

De acuerdo con lo expuesto en la Tabla 27, la etapa de transesterificación consume el 28.21% del aguatotal captada, parte de la cual posee un tratamiento de clarificación y suavizado. En la siguiente Tabla semuestra la cantidad de agua consumida por la planta de biodiesel.

Tabla 38: Consumo de agua en la etapa de transesterificación

AGUA NIVEL DE ACTIVIDAD (m3) Emisioneskg CO2eq/Ton CPO2013 2014

Consumo de agua 195,572.0 225,811.0 0

El consumo de agua no posee un impacto directo sobre el calentamiento global, sin embargo lamanufactura y transporte de los insumos necesarios para su tratamiento sí genera emisiones de GEI. Esteimpacto se presenta en la tabla 39.

Manufactura y transporte de los insumos

Los procesos unitarios de manufactura y transporte de insumos de la etapa de transesterificación tienencomo entrada común la cantidad de insumos consumidos. Adicionalmente, para el caso del transporte seregistró la cantidad de residuos generados, el tipo de vehículo y la distancia recorrida. La metodologíapara el cálculo de ambos procesos se detalla en la Sección IV.

Como se puede ver en la siguiente Tabla, hay una compra adicional de determinados productosintermedios del proceso, tales como CPO, ácidos grasos y glicerina cruda.

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Tabla 39: Manufactura y transporte de la etapa de transesterificación

INSUMOSNIVEL DE ACTIVIDAD

tonMANUFACTURA

Kg CO2eq/Ton CPOTRANSPORTE

Kg CO2eq/Ton CPO2013 2014 2013 2014 2013 2014

Aceite de palma 121,203.26 123,643.81 9.758 10.240REFINACION

ACIDO CITRICO 100.7 154.2 6.038 9.182 0.090 0.137TIERRAS DE BLANQUEO 609.6 655.2 14.791 15.789 1.458 1.556NaOH 102.9 111.5 1.091 1.174 0.050 0.054

PRODUCCION DE BIODIESELACIDOS GRASOS LIBRES 858.9 162.7 27.161 5.110 0.448 0.084H2SO4 54.5 55.5 0.075 0.076 0.049 0.049METANOL 12,109.9 12,340.4 76.578 77.501 31.174 31.550METILATO DE SODIO 2,352.4 2,591.4 33.805 36.985 4.557 4.986HCL 1,265.1 1,431.0 16.616 18.666 0.618 0.694NaOH 193.0 209.1 2.046 2.202 0.094 0.101N2 414.5 448.2 1.510 1.622 0.110 0.118ACIDO CITRICO 91.2 120.0 5.466 7.142 0.082 0.107

PRODUCCION DE GLICERINAGLICERINA CRUDA 203.9 432.5 4.538 9.559 0.035 0.074CARBON ACTIVADO 23.7 3.4 0.010 0.001 0.059 0.008NaOH 32.1 34.8 0.341 0.367 0.016 0.017N2 414.5 448.2 1.510 1.622 0.110 0.118

GENERALESDIESEL CALDERA GARIONI 345.2 148.4 1.134 0.484 0.335 0.146DIESEL TRACTOR 4.5 5,5 0.015 0.018 1.630 1.090CRUDO DE RUBIALES 1,704.7 1,147.4 3.623 2.422 0.064 0.047PRODUCCION DE DIESEL-ENERGIA 67.4 49.4 0.221 0.161

TRATAMIENTO DE AGUASULFATO DE ALUMINIO 6.1 6.8 0.034 0.037 0.006 0.006HIPOCLORITO DE SODIO 12.0 9.4 0.098 0.076 0.011 0.008SAL INDUSTRIAL 53.1 32.8 0.124 0.076 0.009 0.006

RESIDUOSRESIDUOS ACEITES 1.1 4.2 0.001 0.003RESIDUOS BATERIAS 5.7 3.3 0.001 0.000RESIDUOS CHATARRA 97.1 108.6 0.014 0.016RESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 0.038 0.036RESIDUOS PAPEL 1.8 2.1 0.001 0.001RESIDUOS ELECTRICOS 0.1 0.3 0.000 0.000RESIDUOS HOSPITALARIOS 0.0 0.0 0.000 0.000

SALIDA: EMISIONES 196.828 190.274 50.817 51.254

Tratamiento de residuos líquidos

Según lo expuesto en la tabla 30, la cantidad de agua residual producto de la etapa de transesetrificaciónrepresenta el 28.59% del total de efluentes del sistema. El tratamiento de residuos líquidos consta de dossistemas: lagunas de tratamiento de agua residuales (anaeróbicas y facultativas) y biodigestores. Durante

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todo el año 2014, el agua residual fue derivada a los biodigestores para la producción y aprovechamientodel metano y posteriormente dicha agua (con una carga reducida de materia orgánica) se destina a laslagunas para un tratamiento final previa su disposición en un cuerpo de agua. Para el caso del año 2013,la mayor parte del año se empleó las lagunas como sistema único de tratamiento, dando inicio alfuncionamiento de los biodigestores en los últimos meses del 2013, motivo por el cual la carga removidaes significativamente diferente entre los dos años. Las metodologías de cálculo de los GEI involucrados enel tratamiento de residuos líquidos se detallan en la Sección IV.

Tabla 40: Tratamiento de residuos líquidos en la etapa de transesterificación

TRATAMIENTO DE RESIDUOS LIQUIDOSNIVEL DE ACTIVIDAD

(kg DQO/año) EmisionesKg CO2eq/Ton CPO2013 2014

LAGUNA ANAEROBICA 1,960,335.6 1,271,534.9 74.7 47.9LAGUNA FACULTATIVA 85,712.9 11,279.1 0.3 0.0QUEMA DE METANO (ANTORCHA) 112,546.6 704,538.4 2.1 12.8


Tratamiento de residuos solidos

En la siguiente Tabla se visualiza la cantidad y tipo de residuos provenientes de la etapa detransesterificación, así como la clase de tratamiento que se le da a cada uno.

Tabla 41: Tratamiento de residuos sólidos en la etapa de transesterificación

RESIDUO NIVEL DE ACTIVIDAD (ton) EmisionesKg CO2eq/Ton CPO2013 2014

RESIDUOS ORDINARIOSRESIDUOS ORDINARIOS 53.9 51.8 0.695 0.664INCINERACION DE RESIDUOSRESIDUOS HOSPITALARIOS 0.0145 0.0193 0.0004 0.0005

RESIDUOS ELECTRICOS 0.1250 0.2750 0.0016 0.0035TOTAL 54.1 52.1 0.6972 0.6678

VII. EVALUACION DE IMPACTO

En esta sección se realizará la evaluación del inventario de ciclo de vida del biodiesel, con el objetivo dedeterminar la significancia del impacto de cada una de las etapas productivas estudiadas: cambio de usodel suelo, cultivo, extracción y transesterificación. Como ya fue expuesto, el impacto a evaluar es laafectación al calentamiento global.

En la sección anterior se evidenció todas las entradas y salidas de cada uno de los procesos unitariosinvolucrados en el ciclo de vida del producto, sin embargo las emisiones de CO2eq fueron presentadas enrelación a la unidad funcional parcial según la etapa analizada. Para conocer el impacto global delbiodiesel, es necesario vincular los datos parciales de cada etapa con la unidad funcional del estudio: 1ton de Biodiesel.

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En la siguiente figura se observa la cantidad de RFF y de CPO que se necesitan para la producción de 1 tonde biodiesel para los dos años en evaluación.

Figura 7: Vinculación de las etapas productivas con la unidad funcional (1ton BD)

Adicionalmente, se debe considerar los subproductos derivados del proceso productivo del biodiesel, detal manera asignarles el impacto ambiental correspondiente. La asignación de dicho impacto consiste endefinir el porcentaje de carga ambiental para cada subproducto, lo cual se realiza a partir del valoreconómico y de la cantidad de subproducto obtenido. En la siguiente tabla se puede apreciar la cantidadde producto que sale de cada etapa, los precios atribuidos a cada producto, así como el resultado finalde la asignación económica:

Tabla 42: Asignación económica del impacto

ETAPA PRODUCTIVA PRODUCTO DE SALIDAASIGNACION ECONOMICA

Valor de venta($/ton)

Asignación(%)

Cultivo RFF 100

ExtracciónCPO $1,729,000 89.50

Aceite de palmiste $1,959,500 8.63Torta de palmiste $294,000 1.87

Transesterificación Biodiesel $1,937,208.9 94.4Glicerina refinada $1,447,950.0 5.6

7.1 Huella de carbono de 1 ton de biodiesel

Después de haber vinculado los datos parciales de cada etapa y haber atribuido su respectiva asignacióneconómica, la huella de carbono resultante para 1 ton de Biodiesel para el año 2013 es de 1.379 tonCO2eq/ton BD, mientras que para el año 2014 es de 1.312 ton CO2eq/ton BD. En este caso, la etapa decambio de uso del suelo no tuvo ninguna afectación sobre la huella de carbono del producto al no habersegenerado emisiones directas por las transformación de una pastura a un cultivo de palma, motivo por elcual dicha etapa no será contemplada en esta sección. La contribución que tiene cada una de las etapasproductivas en la huella de carbono final se muestra en la Tabla 43 y Figura 8.

CULTIVO (4.69 ton RFF)

EXTRACCION (1.028 ton CPO)

BIODIESEL (1 ton BD)

CULTIVO (4.50 ton RFF)

EXTRACCION (1.015 ton CPO)

BIODIESEL (1 ton BD)

Año 2013 Año 2014

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Tabla 43: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva

Etapa 2013 2014Ton CO2eq/Ton BD % Ton CO2eq/Ton BD %

Cultivo 0.55 40.2 0.63 48.21Extracción 0.44 31.7 0.32 24.27Transesterificación 0.39 28.1 0.36 27.52TOTAL 1.379 100.00 1.312 100.00

Figura 8: Distribución de la huella de carbono según cada etapa productiva

Como se puede apreciar en la figura anterior, la etapa que posee una mayor contribución a la huella decarbono es la fase de cultivo (40% - año 2013 y 48% - año 2014). Para el año 2013 la fase de extracción(32%) presentó un mayor peso que la fase de transesterificación (28%), mientras que para el año 2014 lafase de extracción (24%) presentó un menor peso que la fase de transesterificación (28%). Enconsecuencia, la fase industrial (extracción y transesterificación) representa cerca del 60% de la huellatotal de carbono en el año 2013 y el 52% en el año 2014.

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Aunque se videncia un aumento en las emisiones en la fase de cultivo del año 2014 (0.55 ton CO2eq) /tonBD respecto al 2013 (0.63 ton CO2eq/ton BD), el valor final de huella de carbono disminuye de 1.379 tonCO2eq/ton BD en 2013 a 1.312 ton CO2eq/ton BD en 2014, debido a la disminución de las emisiones en fasede extracción (0.44 en 2013 a 0.32 ton CO2eq/ton BD en 2014) y fase de transesterificación (0.39 en 2013a 0.36 ton CO2eq/ton BD en 2014).

Contribución de la etapa de cultivo a la huella de carbono

Al evaluar los procesos unitarios que conforman la etapa del cultivo, se evidencia que la manufactura deinsumos y la aplicación de fertilizantes y enmiendas son las principales fuentes de emisiones de GEI,contribuyendo más del 80% del total de las emisiones de la etapa de cultivo. Asimismo, el uso demaquinaria y vehículos posee también un peso significativo en las emisiones de GEI.

En la siguiente Tabla se muestra la HC parcial (Ton CO2eq/ton RFF) y la HC final (ton CO2eq/ton BD) de laetapa de cultivo. La HC final incluye la asignación económica.

Tabla 44: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo

Cultivo2013 2014

Ton CO2eq/TonRFF

Ton CO2eq/TonBD % Ton CO2eq/Ton

RFFTon CO2eq/Ton

BD %

Uso de maquinaria 0.0140 0.0535 9.7 0.0126 0.0508 8.02Consumo energía - - - - - -Uso fertilizantes 0.0468 0.1786 32.2 0.0427 0.1722 27.22Trat residuos solidos 0.0007 0.0025 0.5 0.0007 0.0028 0.45Manufactura insumos 0.0754 0.2878 51.9 0.0914 0.3681 58.18Transporte insumos 0.0084 0.0319 5.7 0.0096 0.0388 6.13

0.1453 0.5543 0.1570 0.6327

Figura 9: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de cultivo

En la etapa de cultivo, las emisiones por manufactura se deben principalmente a la producción defertilizantes nitrogenados, dado que el nivel de consumo de éstos es alto y el factor de emisión por sufabricación es igualmente elevado (ver Tabla 9). En el caso de los pesticidas, a pesar de tener un factor de

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emisión por manufactura mayor que el de los fertilizantes, al ser la cantidad de aplicaciónconsiderablemente menor no resulta ser una fuente de emisiones de GEI significativa.

Tabla 45: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo

2013 Ton CO2eq/TonRFF

Ton CO2eq/tonBD % 2014 Ton CO2eq/Ton

RFFTon CO2eq/ton

BD %

Mezcla 0.0298 0.11 39.5 Kumba 0.0302 0.12 33.0Urea 0.0244 0.09 32.4 Urea 0.0240 0.10 26.2KCl 0.0087 0.03 11.5 KCl 0.0081 0.03 8.8Roundup 0.0047 0.02 6.1 Roundup 0.0055 0.02 6.0Varios 0.0078 0.03 10.3 Varios 0.0236 0.09 25.8TOTAL 0.0754 0.29 100 TOTAL 0.0913 0.37 100

Figura 10: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de cultivo

Las emisiones por el uso de fertilizantes y encalado constituyen la segunda fuente de emisiones de GEI demayor importancia en la etapa de cultivo. Las emisiones por la aplicación de fertilizantes estánrelacionadas a los agregados que contienen nitrógeno, el cual a través de vías directas e indirectas seemite a la atmósfera como N2O. La aplicación de urea y el proceso de encalado, asimismo, emitendirectamente dióxido de carbono. Las emisiones directas por efecto de la fertilización y el encaladorepresentan alrededor del 75% del total de GEI que genera esta fuente, mientras que las emisiones porvolatilización y lixiviación constituyen cerca del 6% y 18% cada una respectivamente.

Tabla 46: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes.

CultivoEmisiones

por uso

2013 2014Ton CO2eq/Ton

RFFTon CO2eq/ton

BD % Ton CO2eq/TonRFF

Ton CO2eq/tonBD %

Directas 0.04 0.13 75.4 0.03 0.13 75.4Volatilización 0.00 0.01 6.0 0.00 0.01 6.2Lixiviación 0.01 0.03 18.5 0.01 0.03 18.2

0.05 0.18 100 0.04 0.17 100

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Figura 11: Contribución de CO2eq por uso de fertilizantes.

En el caso del uso de maquinaria y vehículos, las emisiones de los camiones, tractores y alzadorasrepresentan más del 80% del total de emisiones de esta fuente. Dichas emisiones se deben a lacombustión de combustibles fósiles (gasolina y diesel). El transporte de los RFF del campo a la plantaciónpor medio del uso de camiones, es la actividad que más contribuye con las emisiones de GEI.

Tabla 47: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo

Maquinaria2013 2014

Ton CO2eq/TonRFF

Ton CO2eq/tonBD % Ton CO2eq/Ton

RFFTon CO2eq/ton

BD %

Alzadora 0.001 0.00 7.8 0.002 0.01 19.1Avioneta 0.000 0.00 0.1 0.000 0.00 0.8Buldócer 0.000 0.00 2.4 0.001 0.00 4.5Camión 0.004 0.02 29.7 0.005 0.02 38.3Camioneta 0.000 0.00 0.1 - - -Moto 0.000 0.00 1.1 0.000 0.00 1.6Motobomba 0.001 0.00 7.1 - - -Motoniveladora 0.000 0.00 1.7 0.000 0.00 3.3Retroexcavadora 0.001 0.00 5.0 0.001 0.00 8.7Tractor 0.006 0.02 44.3 0.003 0.01 23.3TOTAL 0.014 0.054 100 0.013 0.051 100

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Figura 12: Contribución de CO2eq por uso de maquinaria en la etapa de cultivo.

Al evaluar la contribución de cada una de las fases del cultivo (Figura 13), se comprueba que la fase devivero tiene poca significancia sobre la HC total del biodiesel, representando menos del 1% del total delas emisiones. De igual forma, en la siguiente figura se observa que la fase de mantenimiento y cosechaes la que aporta en mayor medida a las emisiones de GEI en esta etapa. Ello se debe a que es la fase conuna mayor duración (22 años de la vida útil de la palma).

Figura 13: Contribución de CO2eq de cada fase en la etapa de cultivo

Contribución de la etapa de extracción a la HC

En la etapa de extracción el tratamiento de residuos líquidos es el proceso que posee un mayor aporte ala huella de carbono, con valores de 90% para el 2013 y 82% para el 2014, seguido del consumo de energíaeléctrica (5.3%- 1 2.6%) y el transporte de insumos (2.6% - 3.3%). En la siguiente tabla se muestra la HCparcial (Ton CO2eq/Ton CPO) y la HC final (Ton CO2eq/Ton BD) de la etapa de extracción. La HC final incluyela asignación económica.

Al evaluar los dos años se evidencia una marcada disminución en las emisiones del año 2014 (0.438 tonCO2eq/Ton BD) respecto al año 2013 (0.318 ton CO2eq/Ton BD)

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Tabla 48: Contribución de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción

Planta de Extracción2013 2014

Ton CO2eq/TonCPO


CPOTon CO2eq/Ton

BD %

Uso de maquinaria vehículos 0.000 0.00 0.06 0.000 0.00 0.12Consumo energía eléctrica 0.028 0.02 5.3 0.047 0.04 12.6Tratamiento residuos líquidos 0.468 0.40 90.7 0.305 0.26 82.2Tratamiento residuos solidos 0.001 0.00 0.2 0.001 0.00 0.31Manufactura insumos 0.005 0.00 0.9 0.005 0.00 1.26Transporte insumos 0.013 0.01 2.6 0.013 0.01 3.39

TOTAL 0.516 0.438 100 0.370 0.318 100

Figura 14: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de extracción

Las mayores emisiones por el tratamiento de residuos líquidos están asociadas principalmente a laslagunas de tratamiento de aguas residuales, las cuales al ser de carácter anaeróbico son una fuenteconsiderable de metano.

A pesar que en el año 2013 la generación de aguas residuales de planta extractora fue menor (293,661.2m3) respecto a 2014 (331,375.54 m3) (Tabla 30), se evidencia que en el año 2014 las emisiones de GEIdisminuyeron drásticamente al pasar de 451.3 Kg CO2eq/ton CPO en 2013 a 281.3 Kg CO2eq/ton CPO en2014 (Tabla 32). Esta diferencia se basa en el sistema de remoción de carga de DQO de las aguas.

El tratamiento de residuos líquidos consta de dos sistemas: lagunas de tratamiento de agua residuales(anaeróbicas y facultativas) y biodigestores. Durante todo el año 2014, el agua residual fue derivada a losbiodigestores para la producción y aprovechamiento del metano y posteriormente dicha agua (con unacarga reducida de materia orgánica) se destina a las lagunas para un tratamiento final previa su disposiciónen un cuerpo de agua. Para el caso del año 2013, la mayor parte del año se empleó las lagunas comosistema único de tratamiento, dando inicio al funcionamiento de los biodigestores en los últimos mesesdel 2013, motivo por el cual de la cantidad de materia orgánica degradable contenida en las aguasresiduales es notoriamente mayor en el año 2013 (6,856,210.07 kg DQO/año en sistema aeróbico y299,777.94 kg DQO/año en sistema facultativo) respecto al año 2014 (4,484,818.55kg DQO/año ensistema aeróbico y 39,782.43 kg DQO/año en sistema facultativo) (Tabla 31).

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El consumo de energía está directamente relacionadas con el tipo de combustible usado para lageneración de la energía eléctrica, siendo la combustión de la biomasa (fibra y cuesco) la actividad quemás contribuye a dichas emisiones. Como se ha expuesto en la sección del Inventario (Tabla 19), serequirió la quema de 38,749 ton de biomasa para la generación de 6´275,192.98 Kwh, lo que significa quese está aprovechando sólo 3.4% del poder calorífico contenido en la biomasa11. En general, para cualquiercombustible, la generación de energía eléctrica tiene una eficiencia de conversión directa del 35% (Cerdá,2012), lo cual estaría indicando que la caldera está funcionando con una eficiencia baja.

En el caso del transporte de insumos, los GEI resultantes están asociados principalmente al transporte delos RFF. Como se expuso en la Tabla 33, el 66.57% de los RFF procesados en la Panta Extractora son deproveedores, motivo por el cual se requiere su traslado hasta las instalaciones de Aceites Manuelita S.A.

Contribución de la etapa de transesterificación a la HC

En la etapa de transesterificación, la manufactura de insumos tiene el mayor porcentaje de emisiones convalores de 47.9% en 2013 y 49.6% en 2014, seguido del tratamiento de residuos líquidos con un 18% en2013 y 15.8% en 2014. El proceso de uso de maquinaria y vehículos posee una contribución del 16.2% en2013 y 13.6% en 2014. En la siguiente Tabla se muestra la HC parcial y la HC final de la etapa detransesterificación. La HC final incluye la asignación económica.

Tabla 49: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD

Planta de Biodiesel2013 2014

Ton CO2eq/TonCPO


CPOTon CO2eq/Ton

BD %

Uso de maquinaria vehículos 0.0666 0.0628 16.2 0.0522 0.0492 13.6Consumo energía eléctrica 0.0183 0.0173 4.4 0.0281 0.0265 7.3Tratamiento residuos líquidos 0.0771 0.0727 18.7 0.0607 0.0573 15.8Tratamiento residuos solidos 0.0007 0.0007 0.1 0.0007 0.0006 0.1Manufactura insumos 0.1968 0.1855 47.9 0.1903 0.1794 49.6Transporte insumos 0.0508 0.0479 12.3 0.0513 0.0483 13.3

TOTAL 0.4104 0.3869 100 0.3832 0.3612 100

11 Para el cálculo de este porcentaje se ha considerado un poder calorífico promedio de la biomasa de 17.3 MJ/kg yun factor de conversión de 3.6 MJ/Kwh.

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Figura 15: Contribución de CO2eq de cada proceso unitario dentro de la etapa de BD

En la etapa de transesterificación, las emisiones por manufactura se deben principalmente a la producciónde metanol, metilato de sodio, cloruro de potasio y tierras de blanqueo, dado que el nivel de consumo deéstos es alto y el factor de emisión por su fabricación es igualmente elevado (ver Tabla 9).

Tabla 50: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación

Insumos2013 2014

Ton CO2eq/TonBD


BDTon CO2eq/Ton

BD %

Ácido cítrico 0.012 0.0108 5.8 0.016 0.02 8.6Tierras blanqueo 0.015 0.0139 7.5 0.016 0.01 8.3NaOH 0.003 0.0033 1.8 0.004 0.00 2.0Ácidos grasos 0.027 0.0256 13.8 0.005 0.00 2.7H2SO4 0.000 0.0001 0.0 0.000 0.00 0.0Metanol 0.077 0.0722 38.9 0.078 0.07 40.7Metilato de sodio 0.034 0.0319 17.2 0.037 0.03 19.4HCL 0.017 0.0157 8.4 0.019 0.02 9.8N2 0.003 0.0028 1.5 0.003 0.00 1.7Glicerina cruda 0.005 0.0043 2.3 0.010 0.01 5.0Combustible 0.005 0.0047 2.5 0.003 0.00 1.6Tratamiento agua 0.000 0.0002 0.1 0.000 0.00 0.1

TOTAL 0.197 0.18554 100 0.190 0.17937 100

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Figura 16: Contribución de CO2eq de los principales insumo en la fase de transesterificación

A pesar que en el año 2013 la generación de aguas residuales de planta de biodiesel fueron menores(117,588.6 m3) respecto a 2014 (131,129.2 m3) (Tabla 30), se evidencia que en el año 2014 las emisionesde GEI disminuyeron drásticamente al pasar de 77.1 Kg CO2eq/ton CPO en 2013 a 60.7 Kg CO2eq/ton CPOen 2014 (Tabla 32). Esta diferencia se basa en el sistema de remoción de carga de DQO de las aguas parael año 2013 y el año 2014, tal y como fue explicado en el manejo de residuos líquidos y generación deemisiones en planta extractora.

Los GEI del proceso de consumo de energía eléctrica, como en la etapa de extracción, se relacionan a lacomposición de la matriz energética, la cual involucra la quema de biomasa.

En el caso del uso de maquinaria y vehículos, como se muestra en la Figura 17, se incluye las emisiones dela caldera 4 y 5, la caldera Garioni y un tractor. La caldera 5 presenta un mayor porcentaje en la generaciónde emisiones debido a la utilización de crudo como fuente de energía fósil que posee una contribuciónimportante en las emisiones de GEI.

Figura 17: Contribución de CO2eq por el uso de maquinaria y vehículos en la etapa de BD

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Contribución de los procesos unitarios en toda la cadena productiva del biodiesel

Al analizar la Huella de carbono global del biodiesel, se observa que la contribución de cada procesounitario es de la siguiente manera: manufactura de insumos (34.6% para 2013 y 42.0% para 2014);tratamiento de residuos líquidos (34.0% para 2013 y 24.3% para 2014); manejo agrícola (12.9% para 2013y 13.1% para 2014); uso de maquinaria y vehículos (8.4% para 2013 y 7.6% para 2014); transporte deinsumos (6.6% para 2013 y 7.6% para 2014); generación de energía eléctrica (2.9% para 2013 y 5.1% para2014); y tratamiento de residuos sólidos (0.3% para 2013 y 0.3% para 2014).

Tabla 51: Distribución de la huella de carbono del biodiesel

HC Biodiesel 2013 2014Ton CO2eq/Ton BD % Ton CO2eq/Ton BD %

Maquinaria 0.1166 8.46 0.1003 7.65Energía eléctrica 0.0408 2.96 0.0669 5.10Manejo agrícola 0.1786 12.96 0.1722 13.12Tratamiento residuos líquidos 0.4699 34.08 0.3191 24.31Tratamiento residuos solidos 0.0042 0.31 0.0044 0.34Manufactura de insumos 0.4774 34.62 0.5515 42.02Transporte de insumos 0.0912 6.62 0.0979 7.46

TOTAL 1.3788 100 1.3124 100

Figura 18: Distribución de la huella de carbono del biodiesel

En la siguiente tabla y figura se presentan los valores de emisiones consolidados para todos loscomponentes en cada etapa de cultivo, donde se evidencia un mayor aporte por el tratamiento deresiduos líquidos en la fase de extracción de aceite y la manufactura de insumos en las fases de cultivo yfase de transesterificación.

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Tabla 52: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas

HC Biodiesel 2013 2014Ton CO2eq/Ton BD % Ton CO2eq/Ton CPO %

Cultivo - Uso de maquinaria y vehículos 0.0535 3.88 0.05 3.87Cultivo - Consumo energía eléctrica - 0.00 0.00 0.00Cultivo - Uso fertilizantes y encalado 0.1786 12.96 0.17 13.12Cultivo - Tratamiento residuos solidos 0.0025 0.18 0.00 0.21Cultivo - Manufactura insumos 0.2878 20.87 0.37 28.05Cultivo - Transporte insumos 0.0319 2.31 0.04 2.96Extracción - Uso de maquinaria vehículos 0.0003 0.02 0.00 0.03Extracción - Consumo energía eléctrica 0.0235 1.71 0.04 3.08Extracción - Tratamiento residuos líquidos 0.3972 28.81 0.26 19.95Extracción - Tratamiento residuos solidos 0.0011 0.08 0.00 0.08Extracción - Manufactura insumos 0.0040 0.29 0.00 0.31Extracción - Transporte insumos 0.0114 0.83 0.01 0.82Transesterificación - Uso de maquinaria vehículos 0.0628 4.56 0.05 3.75Transesterificación - Consumo energía eléctrica 0.0173 1.25 0.03 2.02Transesterificación - Tratamiento residuos líquidos 0.0727 5.27 0.06 4.36Transesterificación - Tratamiento residuos solidos 0.0007 0.05 0.00 0.05Transesterificación - Manufactura insumos 0.1855 13.46 0.18 13.67Transesterificación - Transporte insumos 0.0479 3.47 0.05 3.68

TOTAL 1.3788 100 1.3124 100

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Figura 19: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas

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7.2 Escenario adicional donde se incluyen fijaciones por el cultivo

A partir de la revisión de estudios previos se ha evidenciado que en algunos de ellos son incluidas fijacionespor cambio de uso del suelo y fijaciones de carbono biogénico.

Con respecto al cambio de uso de suelo, en especial en aquellas situaciones donde el nuevo cultivo (Ej.aceite de palma) posee mayor biomasa que la cobertura vegetal preexistente (Ej. pastura), se handesarrollado diferentes posturas sobre cómo incluir dichos resultados a la huella de carbono. Así, enalgunos casos, cuando el nuevo cultivo posee mayores absorciones, la diferencia resultante entre lafijación del nuevo cultivo y la fijación el cultivo previo se considera “a favor” de la huella, compensandoparte de las emisiones liberadas por los otros procesos productivos. De igual forma, algunos estudiosincluyen dentro de la huella de carbono las fijaciones que posee el cultivo perenne durante su vida útil,contribuyendo éstas a compensar las emisiones resultantes del proceso productivo.

Frente a esta consideración, el presente estudio posee una postura conservadora intentando ceñirse a lodispuesto por los estándares ISO 14067, PAS2050 y NTC 5947, ya que son estos documentos los queproporcionan requerimientos específicos para el análisis de los GEI del ciclo de vida de bienes y servicios.En los tres estándares, como ya fue expuesto, no es posible considerar las fijaciones del cultivo porconcepto de cambio de uso del suelo ni durante la vida útil del cultivo.

Sin embargo, con el propósito de evidenciar el grado de afectación que puede tener tomar diferentesposturas sobre estos temas, y por solicitud de Aceite Manuelita S.A. se ha estimado la HC de aceite depalma bajo un escenario adicional (Escenario 2), donde se tienen en cuenta otros aspectos.

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Escenario principal: Cambio de Uso del Suelo es cero + sin biogénico

Este es el escenario principal presentado en el actual reporte para los años 2013 y 2014. Está basado enlos lineamientos de los estándar estándares ISO 14067:2013, PAS2050: 2011, y NTC 5947, donde semenciona:

- El cambio de uso de suelo no posee ningún impacto en emisiones ya que los suelos no provienende bosque virgen en menos de 20 años. Tampoco hay efecto en fijaciones ya que estas no estáncontempladas en las normas de huella de carbono.

- No se incluyen fijaciones de carácter biogénico según ISO 14067 en el numeral 6.4.9.2 y 6.4.9.6.- No se incluyen emisiones de CO2 por quema de biomasa (cuesco y fibra), ya que esta es de carácter

biogénico. El CH4 y N2O producto de quema de biomasa si son considerados.

Escenario 2: Cambio de Uso del Suelo parcial + fijaciones por biogénico

Este escenario es ajustado a los lineamientos tenidos en cuenta en el estudio “Evaluación del ciclo de vidade la cadena de producción de biocombustibles en Colombia”, elaborado por el consorcio CUE y que tienecomo objetivo evaluar la sostenibilidad de la cadena de producción, distribución y uso de losbiocombustibles de caña de azúcar y palma de aceite comparados con los combustibles fósilesequivalentes en Colombia, a fin de demostrar su favorabilidad y comprender acertadamente sus límites.Según la metodología aplicada en este estudio, se menciona en el mismo que “el objetivo del estudio esrepresentar el impacto promedio nacional de la producción de biocombustibles, y por lo tanto losresultados no son válidos para plantaciones individuales”.

En el estudio el cambio de carbono se calcula como la diferencia de carbono en la biomasa superficial delsuelo, biomasa por debajo del suelo, materia orgánica descompuesta (MOD) y carbono orgánico del suelo(SOC), antes y después de la plantación de palma de aceite; los cambios en las reservas de carbono seanalizan sobre un período de 20 años (estándar IPCC/EU).

Figura 20: Método para calcular el cambio directo en el uso del suelo (Fuente: CUE).

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Según lo anterior, en la elaboración de este escenario se considera el cambio de uso sobre un período de20 años (estándar IPCC/EU). El año de referencia es 1993, por tanto solo se tienen en cuenta las emisioneso fijaciones de este año en adelante, que corresponden a 3.105 hectáreas. Sin embargo el evaluar el usoprevio del suelo se evidencia que solo 747 hectáreas fueron sometidas a conversión ya que vienen de unuso previo de arroz o ganadería, por tanto las fijaciones aplican únicamente a esta área (Cambio de usodel suelo parcial).

Tabla 53: Distribución de la huella de carbono del biodiesel por componentes y etapas

CONCEPTO Año de Compra DATA 2013 Uso previoTerreno 1 empresa Aceites Manuelita S.A 1987-1988 2195.00 GanaderíaTerreno 2 empresa Aceites Manuelita S.A 1989 -90-91 1094.00 GanaderíaTerreno 3 empresa Aceites Manuelita S.A 1993-94-95 477.00 ArrozTerreno 4 empresa Aceites Manuelita S.A 2003 2358.00 PalmaTerreno 5 empresa Aceites Manuelita S.A 2007-2008 151.00 GanaderíaTerreno 6 empresa Aceites Manuelita S.A 2009 119.00 Ganadería

TOTAL 6394.00

Para el calculo de las fijaciones por cambio de uso del suelo el valor el valor de carbono fijado utilizadofue de 6.94 ton CO2/ha, dado que fue éste el que se usó en el estudio “Evaluación del ciclo de vida de lacadena de producción de biocombustibles en Colombia” (BID-Ministerio de Energía y Minas, 2012).

Adicionalmente se incluyen las fijaciones del RFF por un periodo de 25 años, donde se consideró unaabsorción del RFF de 313 kg C/ton RFF, ya que este valor fue el que se utilizó en el estudio de Huella deCarbono de Palma de Cenipalma (2011).

A continuación se muestran los valores de huella de carbono con el escenario adicional solicitado porAceites Manuelita S. A. (Escenario 2), siendo el escenario 1 el de referencia por ser el que ha sido estimadoen conformidad con los estándares internacionales.

Tabla 54: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo

Escenario 1 (ton CO2eq)CU cero - sin biogenico

Escenario 2 (ton CO2eq)CU parcial - con biogénico

2013 2014 2013 2014Ton RFF/ Ton BD 0.55 0.63 -3.10 -3.22

Ton CPO/ Ton BD 0.44 0.32 0.44 0.32

Ton BIODIESEL 0.39 0.36 0.387 0.361

TOTAL 1.38 1.31 -2.271 -2.544

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Figura 21: Huella de carbono de palma junto a un escenario adicional según estudio previo

Como puede verse en la Tabla y Figura anterior la huella de carbono del biodiesel es bastante sensible alos componentes de cambio de uso de suelo y fijación de carbono biogénico.

Cuando se incluye las fijaciones por concepto de cambio de uso de suelo en los utilmos 20 años para 747hectáreas, se produce una reducción de la HC de 0.15 ton CO2eq/ton BD en relación al escenario principal.Al incluir las fijaciones de carbono biogénico en RFF este valor disminuye hasta -2.27 ton CO2eq/ton BD en2013 y hasta -2.54 ton CO2eq/ton BD en 2014.

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VIII. CONCLUSIONES

La huella de carbono resultante para 1 ton de Biodiesel para el año 2013 es de 1.379 ton CO2eq/ton BD,mientras que para el año 2014 es de 1.312 ton CO2eq/ton BD.

Aunque se videncia un aumento en las emisiones en la fase de cultivo del año 2014 (0.63 ton CO2eq) /tonBD respecto al 2013 (0.55 ton CO2eq/ton BD), el valor final de huella de carbono disminuye, debido a ladisminución de las emisiones en fase de extracción (0.44 en 2013 a 0.32 ton CO2eq/ton BD en 2014) y fasede transesterificación (0.39 en 2013 a 0.36 ton CO2eq/ton BD en 2014).

La etapa de cambio de uso del suelo no tuvo ninguna afectación sobre la huella de carbono del productoal no haberse generado emisiones directas por las transformación de una pastura a un cultivo de palma.

La etapa que posee una mayor contribución a la huella de carbono es la fase de cultivo (40% - año 2013 y48% - año 2014). La manufactura de insumos y la aplicación de fertilizantes y enmiendas son las principalesfuentes de emisiones de GEI, contribuyendo más del 80% del total de las emisiones de la etapa de cultivo.Estas emisiones se deben principalmente a la producción de fertilizantes nitrogenados, dado que el nivelde consumo de éstos es alto y el factor de emisión por su fabricación es igualmente elevado.

Al evaluar la contribución de cada una de las fases del cultivo, se comprueba que la fase de vivero tienepoca significancia sobre la HC total del biodiesel, representando menos del 1% del total de las emisiones.La fase de mantenimiento y cosecha es la que aporta en mayor medida a las emisiones de GEI en estaetapa debido a la mayor duración (22 años de la vida útil de la palma).

En la etapa de extracción el tratamiento de residuos líquidos es el proceso que posee un mayor aporte ala huella de carbono, con valores de 90% para el 2013 y 82% para el 2014. A pesar que en el año 2013 lageneración de aguas residuales de planta extractora fue menor respecto a 2014, se evidencia que en elaño 2014 las emisiones de GEI disminuyeron drásticamente al pasar de 451.3 Kg CO2eq/ton CPO en 2013a 281.3 Kg CO2eq/ton CPO en 2014. Esta diferencia se basa en el sistema de remoción de carga de DQOde las aguas implementado para el año 2014.

En la etapa de transesterificación, la manufactura de insumos tiene el mayor porcentaje de emisiones convalores de 47.9% en 2013 y 49.6% en 2014, seguido del tratamiento de residuos líquidos.

Al igual que en la fase de extracción, en la fase de transesterificación se presenta una disminuciónconsiderable en las emisiones al pasar de 77.1 Kg CO2eq/ton CPO en 2013 a 60.7 Kg CO2eq/ton CPO en2014, debido al cambio en el sistema de remoción de carga de DQO de las aguas residuales.

La HC del biodiesel es sumamente sensible a determinados supuestos o consideraciones que puedanhacerse en relación a la fijación del carbono por el cultivo y a la inclusión de las emisiones de origenbiogénico. Frente a ello, será una buena práctica el sector agroindustrial llegue a un consenso, de talmanera la estimación de la huella de carbono de productos agrícolas pueda realizarse siguiendo unapostura nacional clara. Hasta el momento, Colombia tiene a disposición la NTC 5947 que establece loslineamientos para cualquier huella de carbono de bienes y servicios, la cual se alinea con los estándaresinternacionales.

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IX. BIBLIOGRAFIA

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