contaminación básica

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Fundamentos Básicos del Control de la Contaminación


Objetivos de la sesión:

Establecer una terminología común a todos los involucrados en los temas de filtración

Clasificar los tipos y fuentes de contaminación

Identificar las causas y efectos de la contaminación en un sistema hidráulico y sus componentes

¿Cómo se mide y evalúa la contaminación de un sistema?


Terminología Común en filtración:

Viscosidad y micronaje

Ensayo de Pasadas Múltiples

Rango de filtración (beta)

Capacidad de retención de impurezas (DHC)

Caída de presión

Absoluto vs. Nominal

Superficial vs. Profundidad

Presión de colapso

Indicador de by pass


Tipos de contaminantes

SOLIDOS

LIQUIDOS

GASEOSOS


(cont.)Clase de Contaminación

Gases Líquidos Sólidos

Aire AguaLima

Escalo MetálicoPartículas de Oxido

Hierro, Acero, Latón, Bronce, Aluminio

Telas laminadasFibras

Abrasión de sellosPartículas de las mangueras


Sizes of Known Particles in Inches & Microns

Pulgadas

Micras

1 micron = .001 mm

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100.001 .002. 003 .004

Glóbulos rojosPolvos de Talco

Bacterias

Glóbulo blancoLimite de la visibilidad (No se puede ver con los ojos)

Diámetro de pelo humano

200 Filtro de malla

Sal

NieblaPolen

Neblina Industrial

Tamaños de las partículas


Fuentes de contaminación:

Fuentes Propias: Originadas durante la fabricación y/o el montaje

Ingresion desde el exterior: Sellos, tapas de venteos, a través de accesorios y/o tanques

Generadas Interiormente: Producidas por las partículas presentes en el sistema

Introducidos durante el mantenimiento del equipo:Herramientas sucias, componentes sucios en los estantes, polvo ysuciedad del aire, limpieza no adecuada antes de volver a montar la maquina, etc.


(cont.)


Erosión y desgaste causan:– Pérdida de aceite por fugas internas– Pérdida de eficiencia– Pérdida de las características requeridas

Acumulación de partículas finas causa:– Rendimiento errático del sistema hidráulico

Degradación del fluido causa :– Contaminación y particulado el cual acelera la oxidación

y la corrosión.

Daños Causados por los contaminantes:


Tabla de Conversión de Malla a Micras:

4 5205 0.20308 2487 0.0970

10 1923 0.075014 1307 0.051018 1000 0.039420 840 0.033125 710 0.028030 590 0.023235 500 0.019740 420 0.016545 350 0.013850 297 0.011760 250 0.009870 210 0.008380 177 0.0070

Malla o mesh Micras Pulgadas


100 149 0.0059120 125 0.0049140 105 0.0041170 88 0.0035200 74 0.0029230 62 0.0024270 53 0.0021325 44 0.0017400 37 0.0015*550 25 0.0009800 15 0.0006

1250 10 0.0004– 5 0.0002– 1 0.000039

Malla Micras Pulgadas

*Threshold of visibility

Tabla de Conversión de Malla a Micras


Tabla de Viscosidad vs. la Temperatura


Clasificación de Viscosidad: Equivalencias


Efectos de la Contaminación


Daño de los componentes causado por la contaminación:

Pistón de la válvula de escape

Veleta de una bomba de veletas

Leva de una bomba de veletas.


servo valveJ1: 5 - 8µmJ2: 100 - 450µmJ3: 20 - 80µm

valveJ1: 5 - 25µm

piston pumpJ1: 5 - 40µmJ2: 0.5 - 1µmJ3: 20 - 40µmJ4: 1 - 25µm

vane pumpJ1: 0.5 - 5µmJ2: 5 - 20µmJ3: 30 - 40µm

gear pumpJ1: 0.5 - 5µmJ2: 0.5 - 5µm

Tolerancias criticas en los componentes:


¿Por qué Controlar la Contaminación?

Por la presencia de lo contaminantesPor la presencia de lo contaminantes

La vida de los componentes y la confiabilidad del sistemaLa vida de los componentes y la confiabilidad del sistema

son afectados son afectados


Tipos de Fallas posibles del sistema causadas por la contaminación:

Erosión y desgaste de la superficie: Es causa de fugas Internas

Incorporadas durante el montaje: Pérdida de control y fugas

Degradación de los fluidos: Oxidación y Corrosión

Acumulación de partículas finas: Adhesión de las superficies en contacto de los componentes


Costo de la filtración superior

Pérdida de la eficiencia de

los componentes

Tiempo perdido por inactividad

Disminución en calidad de los

productos

El arreglo y reemplazo de Componentes


¿Cómo Medimos la Contaminación?


Principios BasicosObscuracion de la luz

Fuente de la luz es una luz LEDNo se satura con las niveles de la contaminacion mas altas



Análisis Electrónico:En el campo

TPM-H



Causas de Errores

Punto de extracción – Colocación del Test Point


Causas de ErroresPunto de extracción - ¿Donde en el sistema?


Causas de Errores

Desventajas de tomar muestras de aceite

ISO 20/18/15Time 9:30

ISO 17/15/12Time 10:00


Causas de ErroresVentajas del monitoreo continuo


- Dejar las muestras destapadas por demasiado tiempo.

•Usar botellas que fueron contaminadas antes.

•Incumplimiento del flushing previo a las muestras

•- Practicas inconsistentes

Errores así pueden resultar en niveles de la contaminación mas altas que las niveles

normales.

Causas de Errores


Contaminación del Aceite

ISO 16/14/11

Exigidos por los Sistemas Hidráulicas

Modernas

ISO 17/15/13

Aceite nuevo que llega en Recipiente

pequeña

ISO 20/18/15

Aceite nuevo que llega en el tanque de una

camioneta

ISO 23/21/18

Aceite Nuevo que llega en

barriles.


Análisis de los Fluidos – THF


Análisis de los Fluidos– THF-PC


¿ Qué Se Puede Hacer ?

Para asegurar la duración máxima de los componentes y los fluidos y la mejor operación de los

equipos….¡¡¡¡HAY QUE REMOVER LOS

CONTAMINANTES !!!!

CÓMO ?Por Filtración apropiada, observación, análisis y control


Filtración = Control de la Contaminación

La filtración es necesaria para:

Reducir el desgaste o la falla de los componentes de un sistema.

Reducir el mal funcionamiento de un sistema en general.

Controlar en forma continua la contaminación posible por las partículas

contaminación básica

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