“Los operadores necesitan dominar una amplia gama de técnicas, conocimientos y recursos necesarios para mantener la seguridad de del proceso. Emerson le ayuda a reducir la necesidad de mantener competencias y procesos específicos.”Russell Cockman, asesor en sistemas instrumentados de seguridad (SIS), Emerson Process Management – artículo completo en la página 6.

Emerson entiende que la máxima prioridad de sus clientes sea gestionar la planta con cero incidentes de seguridad. Esto garantiza que los empleados regresen a casa sanos y salvos al terminar el día y que las instalaciones tengan impactos mínimos en el medio ambiente local, así como en las comunidades cercanas. Para lograr este

objetivo, Emerson sigue desarrollando productos, servicios y soluciones que ayudan a operar las instalaciones industriales de una manera más segura.

Por ejemplo, para muchos operadores de proceso el cumplir con los requisitos de la norma IEC 61511 supone una gran dificultad. Nuestros asesores de sistemas instrumentados de seguridad (SIS) pueden ayudar mediante la aplicación de tecnologías inteligentes y actualizadas a crear diseños que aborden aspectos comerciales, medioambientales y de seguridad del personal.

Nuestra avanzada tecnología de sensores también está ayudando a proteger la seguridad de los trabajadores y del medio ambiente porque aumenta la visibilidad de todos los procesos de la planta. Aprovechando a fondo las redes inalámbricas, la tecnología de ‘detección generalizada’ permite que las instalaciones industriales obtengan más y mejor información sobre todos los aspectos de la empresa y, en consecuencia, que dispongan de una mejor visibilidad para trabajar de manera más segura, fiable y rentable.

Este número se centra en las iniciativas y tecnologías de Emerson que le ayudarán a mejorar la seguridad y la eficacia operativa de sus instalaciones, – incluyendo noticias sobre el éxito de la empresa BP en Geel, Bélgica, donde la tecnología Smart Wireless de Emerson le ha permitido cumplir las más recientes normas gubernamentales sobre almacenamiento y manipulación de líquidos inflamables.

Roel Van Doren Presidente de Emerson Process Management Europe

para aquellos que sabenMarcando la diferencia

“Los medidores de caudal Micro Motion Coriolis de Emerson reducen los costes anuales, simplifican el cumplimiento de los requisitos normativos y reducen el riesgo de pago excesivo por energía.” Merethe Pepevnik, directora técnica de RHI Normag ASRHI Normag utilizaba medidores de caudal de turbina para medir la energía consumida en su fábrica de materiales refractarios en Porsgrunn, Noruega. Sin embargo, el desgaste cotidiano perjudicaba la exactitud del sistema de medición y los costes de calibración/renovación ascendían a 150.000 € anuales. Se instalaron medidores de caudal Micro Motion® Coriolis de Emerson para medir el caudal másico del gas natural y el fueloil reciclado. Las mediciones obtenidas con gran precisión también se envían a la agencia nacional del medioambiente de Noruega (KLIF) a fin de asegurar el cumplimiento con la normativa medioambiental. www.EmersonProcess.com/IM501

“La solución Operator Training Solution de Emerson para la formación de operadores de planta como otros empleados aprenderán las mejores formas de resolver situaciones reales”. Carl Slatter, director del Sistema de gestión de operaciones, proyecto Quad 204, BP

BP opta por la solución DeltaVTM Operator Training Solution para mejorar la seguridad y eficiencia de sus instalaciones Quad 204 en el Mar del Norte.www.EmersonProcess.com/IM503

“Las fiables y altamente sofisticadas tecnologías de Emerson para el control de lastres son un factor importante al permitirnos ofrecer una innovadora capacidad de transporte”. Eugène van Dodeweerd, director de Supervisión de flotas, Dockwise

Dockwise ha elegido los sistemas de control de Emerson como ayuda para mantener la estabilidad e integridad estructural del barco de transporte semi-sumergible más grande y pesado del mundo.www.EmersonProcess.com/IM528

“Las nuevas funciones del software AMS Suite reducirá el tiempo de comisionado de los dispositivos FOUNDATION fieldbus reduciendo entre 10.000 a 20.000 horas de trabajo en proyectos de mediana y gran envergadura”. Rong Gul, experto en asuntos corporativos, Shell

Emerson colabora con Shell en el desarrollo de una nueva herramienta de comisionado con software AMS Suite que agilice la configuración de los dispositivos y acelere su puesta en marcha.www.EmersonProcess.com/IM502

“Una vez instalados los sistemas y equipos más avanzados del mercado, los expertos de Emerson nos están ayudando a maximizar el rendimiento.” Igor Šepić, director de la refinería de INA en Rijeka.

Emerson ha instalado sistemas integrados de automatización y seguridad en un nuevo complejo de hidrocracking en la refinería INA Rijeka en Croacia. www.EmersonProcess.com/IM527

Contenido

innovacionesBienvenido a las

Detección generalizada

Asesoría de seguridad funcional

Minimización de las emisiones de gas de esquisto

Comprobación de la integridad de los niveles

Operaciones integradas

Tecnologías innovadoras

Más información

468

10

1214

16

32

554

Dichos operadores de planta quieren información útil y práctica que pueda hacer sus vidas más seguras y previsibles, además de ahorrarles costes, riesgos y tiempo. En las plantas de proceso actuales, este requisito no se limita a la sala de control ni a la optimización del rendimiento del proceso. Los operadores desean claridad y certeza en las condiciones para poder adoptar decisiones comerciales críticas en todos los aspectos de su trabajo. Para alcanzar este objetivo, se necesita una red de sensores más completa.

La detección generalizada puede ayudar a mejorar la integridad y la seguridad de las instalaciones, la fiabilidad de los equipos y la eficiencia energética, en esos lugares en los que la instalación de sensores adicionales para supervisar parámetros ajenos al proceso siempre ha sido físicamente difícil, costesa o técnicamente compleja. Por ejemplo, los riesgos asociados a la degradación o fallo de los equipos siempre se han abordado con inspecciones manuales periódicas y mantenimiento posterior al problema, o bien las pérdidas energéticas quedaban sin identificar.

Con la llegada de las tecnologías Smart Wireless, los avances en sensores y técnicas de instalación, Emerson

Detección generalizadaEn el pasaod,

los procesos se

instrumentaban para

fabricar productos de

calidad con eficiencia

y seguridad. Bert

Konings, director de Marketing de

Rosemount Europa, explica el modo

en que la introducción de tecnologías

inalámbricas inteligentes, sumada

a los últimos avances en tecnología

de sensores y en procedimientos

de instalación, acelera y simplifica

la implementación de un enfoque

de ‘detección generalizada’ en la

instrumentación de los procesos –

facilitando sustanciales beneficios para

los operadores de plantas.

ha superado la barrera de coste/valor/ reduciendo el coste de la implantación, con una instalación fiable no instrusiva y bajos costes de ciclo de vida, todo ello combinado con una facilidad de uso sin comparación en las aplicaciones de sensor. Nuevas aplicaciones de software y características inteligentes incorporadas a los sensores permiten interpretar los datos de estos sensores y convertirlos en información útil y práctica, lo que hace posible reaccionar rápidamente ante potenciales problemas y entenderlos mejor para tomar mejores decisiones.

Con ánimo de satisfacer la necesidad de una red de sensores más completa, Emerson presenta un amplio catálogo de productos que va más allá de los sistemas tradicionales de seguridad y de control de procesos. Entre estos productos figuran sensores de fugas de gas, tecnología de detección de erosiones y corrosiones, sensores de vibraciones inalámbricos para supervisar equipos rotativos, así como sensores de vibración inalámbrica para el, monitorización de purgadores de vapor inalámbricos y sondas de temperatura superficial atornilladas e inalámbricas.

De manera que los productores implementen este enfoque de detección generalizada verán, por ejemplo, la detección temprana de fallos en bombas y otros equipos rotativos, una reducción sustancial del consumo de vapor, y alertas prácticamente instantáneas por emisiones peligrosas. Al trabajar con más información que nunca, las refinerías, plantas químicas y otras instalaciones industriales mejorarán la visibilidad de todos los aspectos de sus operaciones y podrán trabajar de manera más segura, fiable y rentable.

La detección generalizada en acciónEn el centro de producción química que BP posee en Geel, Bélgica, la introducción de una nueva y más estricta normativa gubernamental exigía la supervisión continua de depósitos, válvulas y tuberías en toda la planta. Sin embargo, una solución tradicional de supervisión en línea exigiría un extenso cableado, además de los costes asociados de E/S, convertidores de señal e instalación.

Una solución basada en la tecnología Smart Wireless de Emerson está proporcionando un modo fiable y accesible para recibir información de los sensores distribuidos por la planta. Estos incorporan los transmisores discretos inalámbricos Rosemount 702 junto con sensores de hidrocarburos y cables sensores. Cuando un sensor capta la presencia de xileno o benceno, el Rosemount 702 asociado envía inalámbricamente una señal de alarma a una pasarela inalámbrica inteligente, que la rtasmite a sala de control.

La tecnología Smart Wireless de Emerson eliminó la necesidad de nuevos cableados de instrumentos, sus, bandejas y conductos, con lo cual se calcula que se ahorró un 50 % en costes y un 90 % del tiempo necesario para instalar un sistema de cableado convencional.

Este sistema automatizado de monitorización ha permitido a BP cumplir con las más recientes normas gubernamentales para el almacenamiento y manipulación de líquidos inflamables, y a un coste mucho más bajo que con la tecnología tradicional cableada.

www.EmersonProcess.com/IM506

www.EmersonProcess.com/IM507

76 7

Seguridad

Salud

Medio ambiente

Asesoría de seguridad funcional

Tecnologías inteligentes

Los dispositivos inteligentes captan, gestionan y comunican variables de procesos y señales de control, además de informar sobre el estado de los dispositivos, del equipo relacionado e incluso del proceso circundante. Por ejemplo, un transmisor inteligente de temperatura puede avisar cuando detecta una sonda de temperatura defectuosa. De manera similar, un controlador de válvula digital inteligente puede comunicar una pérdida de la presión del suministro de aire, o un aumento de la fricción del soporte que pueda impedir el correcto movimiento de la válvula cuando se necesite. Estas herramientas de diagnóstico inteligentes detectan, identifican y hasta predicen problemas que pudieran perjudicar la seguridad o afectar la fiabilidad del SIS; y formulan diagnósticos que, además de los componentes del sistema, incluyen el equipo y los procesos circundantes.

Russell Cockman,

asesor en sistemas

instrumentados de

seguridad (SIS) de

Emerson Process

Management, explica

cómo los servicios de asesoría en

seguridad funcional SIS y las tecnologías

inteligentes, aplicadas y mantenidas

correctamente, pueden ayudar a cumplir

los requisitos de la norma IEC 61511.

Las normas internacionales de seguridad IEC 61508 e IEC 61511 se crearon como consecuencia directa de varios accidentes ocurridos en plantas industriales. Al aplicar a su proceso el enfoque del ciclo de vida que exige la norma IEC 61511, se reduce sustancialmente la probabilidad de fallos, mejora la fiabilidad de los procesos y aumenta el tiempo de funcionamiento de las instalaciones.

No obstante, los operadores de procesos se encuentran ante el reto de un vasto despliegue de técnicas, conocimientos y recursos necesarios para mantener la seguridad de los procesos, todo ello sin renunciar al logro de los objetivos de producción. El resultado es un número creciente de casos en que las instalaciones incumplen los requisitos impuestos por el cuerpo de inspectores del país. Cuando se detecta un incumplimiento, los inspectores necesitan garantías de que existen planes para abordar cualquier problema rápida y eficazmente, con objeto de minimizar el impacto en los sistemas del proceso.

Emerson apoya este requisito con un equipo de asesores específicamente capacitados en la aplicación de la norma IEC 61511. Mediante un sistema de gestión de la seguridad certificado por TÜV, nuestros asesores de SIS comprueban que los procesos se ajustan a dicha norma. Pueden ayudar al cliente en la formulación de soluciones que resuelvan las inquietudes de los inspectores. También crean diseños para abordar aspectos comerciales, medioambientales y de seguridad del personal. Además, una aplicación correcta de las modernas tecnologías inteligentes puede reportar

beneficios sustanciales al usuario mediante la reducción de las intervenciones (tanto en duración como en frecuencia).

Los asesores de Emerson expertos en SIS están capacitados para colaborar en todos los aspectos del diseño y la aplicación de su especialidad. Dejamos el análisis de los peligros y la evaluación del riesgo en manos de los expertos en cada proceso. Una vez fijado el objetivo de seguridad, dedicamos toda una gama de servicios específicos a optimizar el diseño de SIS y a simplificar el cumplimiento de las normativas.

Para minimizar los errores durante las fases de implementación y funcionamiento, la norma IEC 61511 exige que los requisitos de seguridad del proceso se documenten y mantengan con claridad y concisión. Los asesores de SIS pueden crear un formato de especificaciones de requisitos de seguridad especialmente adaptado al cliente que asegure que la información se reúna, interprete y presente de una manera sencilla.

El acierto en la selección de los dispositivos de campo y de su arquitectura es crucial para satisfacer los requisitos del comportamiento. Los asesores de SIS aconsejan sobre la selección de tecnología y aportan diseños completos para las funciones de seguridad.

Nuestros servicios interpretan la función instrumentada de seguridad (SIF, Safety Instrumented Function) la cual es en ocasiones diseñada por terceros y la transforman en un modelo adecuado para evaluar el nivel de integridad de seguridad (SIL) teórico y el índice de disparo espurio (STR) obtenible. El asesor puede verificar si el funcionamiento responde a los objetivos del proyecto y produce un informe de evaluación completo con sus recomendaciones para mantener el cumplimiento.

A medida que aumenta la experiencia operativa, el comportamiento real del SIS debe compararse cuidadosamente con los supuestos aplicados durante su diseño. Emerson aporta los procedimientos y recursos necesarios para inspeccionar, supervisar, auditar e informar sobre la integridad del sistema.

El uso del asesor de SIS le ayudará a reducir la necesidad de mantener competencias y procesos específicos. La diversidad de técnicas y conceptos mejora sustancialmente la reducción de las fallos sistémicas. Puede ampliar esta información en:

www.EmersonProcess.com/IM508

98

Minimización de las emisiones de gas de esquisto

una importancia fundamental, y es uno de los medios más eficaces para minimizar las emisiones de metano. De los dos enfoques distintos y complementarios que pueden considerarse, el primero es el uso de equipos modernos de gran integridad para reducir la posibilidad de emisiones de gas de efecto invernadero (p. ej. utilizar tecnología moderna de válvulas con bajo índice de fugas y gran integridad, en lugar de controladores automáticos accionados por motores de gas). En segundo lugar, aplicaciones y soluciones avanzadas mejorarán la supervisión y el control de las actividades productivas (p. ej. monitorización de emisiones de gas en línea, obtención remota de datos de supervisión y detección instantánea de fallos).

Tradicionalmente, la tecnología de medición y control utilizada en las plantas de gas natural ha sido básica. La solución pragmática ha consistido en equipos sencillos con mínimos requisitos de infraestructura, fácil mantenimiento y que no exijan demasiada capacitación. Sin embargo, todo tiene un precio: por sus características, las soluciones de este tipo presentan el inconveniente de su escasa fiabilidad e integridad. La actual tecnología de control y automatización ofrece nuevas soluciones. Tecnologías como las comunicaciones inalámbricas y la energía solar han hecho posible una nueva generación de sistemas e instrumentos robustos, fiables y de uso sencillo. A su vez, estos han dado lugar a nuevas técnicas remotas ( monitorización, detección de fallos, modelado) y una supervisión más inteligente de las operaciones en instalaciones que antes se consideraban poco prácticas.

Surge así un escenario de prácticas recomendadas que se basa en la aplicación de tecnologías y procedimientos que comprenden el control automático de equipos de procesos, la instalación de sistemas de parada o cierre por razones de seguridad, la medición y transmisión de parámetros del proceso, y el monitorización remoto mediante satélites y redes inalámbricas que permiten supervisar varias instalaciones a la vez.

El uso de algoritmos, modelos e instrumentos de cálculo avanzados permite detectar fallos y optimizar instantáneamente las instalaciones, y sistemas de muestreo y detección de gases hacen posible captar automáticamente la presencia de gas en la atmósfera. Los procedimientos como el accionamiento de montacargas de pistón deberían automatizarse.

Junto con otras mejoras de los procesos, como técnicas de finalización de pozos que protegen el medio ambiente y la recuperación de vapor, las tecnologías modernas de control son vitales para controlar y supervisar la producción de gas de esquisto. Con el objetivo clave de minimizar las emisiones de gas de efecto invernadero, las operaciones ganan en solidez y fiabilidad, las fallos se detectan antes y la planta se mantiene de manera segura.

Dada la probabilidad de que las posibles instalaciones de gas de esquisto estén mucho más cerca de zonas pobladas que en los EE. UU, la adopción de dichas técnicas puede ser decisiva para que las actividades de esta industria en Europa sean seguras, fiables y socialmente aceptables.

La industria europea del gas de esquisto todavía está en sus fases iniciales. Para que llegue a ser una industria viable y sostenible, se necesitarán grandes inversiones en infraestructura y equipos en los próximos años, así como la aceptación general del público.

El rápido crecimiento de la explotación de este combustible en los EE.UU ha puesto de relieve los problemas provocados por la emisión de gases de efecto invernadero provenientes de las instalaciones de producción. Una preocupación principal son las fugas de gas natural (metano), cuyo efecto invernadero es 20 veces superior al del CO2. Es probable que esta circunstancia defina las pautas operativas gubernamentales y, como mínimo, la adopción de prácticas recomendadas para minimizar el riesgo de liberación de gas de efecto invernadero. Se trata de un compromiso importante para los operadores, que deberán calmar las inquietudes del público sobre fugas en las plantas de gas no convencionales.

El uso de tecnologías de medición y control de alta calidad aplicados al proceso productivo tiene

David Stockill, asesor

independiente en

gestión de energía,

explica el papel

decisivo de las

tecnologías modernas

de regulación, combinadas con otras

mejoras de los procesos, en el control

y la supervisión de las operaciones

de producción de gas de esquisto,

con el objetivo clave de minimizar

las emisiones de gases de efecto

invernadero.

111110 1110

En las aplicaciones de almacenamiento en tanques, el desbordamiento supone un riesgo para el medio ambiente, los trabajadores, la planta y las personas que viven en las cercanías. Varios casos graves han recalcado la necesidad de reducir el riesgo de los incidentes por sobrellenado. En respuesta a esta necesidad, API/ANSI creó la norma 2350, 4ª edición: ‘Protección contra sobrellenados para tanques de almacenamiento en instalaciones petroleras’, con el objetivo de prevenir dicho riesgo y mejorar la seguridad. A continuación describimos los requisitos mínimos para que los tanques de almacenamiento de petróleo al descubierto y no presurizados cumplan las prácticas recomendadas más recientes.

Según API 2350, todos los sistemas de protección contra sobrellenados necesarios para completar la recepción han de comprobarse anualmente mientras que el sensor de alarma alto (High-High) necesita ser probado cada seis meses. Además, los sensores de nivel continuo han de ser probados una vez al año y los de detección puntual de nivel semestralmente. En muchos casos, para comprobar el nivel de alarma alta es preciso que

Comprobación de la integridad de los niveles

el nivel del fluido del recipiente suba hasta el límite de la alarma por alto nivel. El fluido debe introducirse y sacarse del tanque (esto aumenta el peligro de derrames, el proceso puede requerir hasta 12 horas lo que suele interrumpir las actividades normales y necesita supervisión) con el consiguiente aumento de los riesgos para la salud y la seguridad debido al posible contacto con el contenido del recipiente.

La última versión de API 2350 no recomienda elevar el nivel del tanque por encima de su altura máxima de funcionamiento. Por lo tanto, ¿qué otras opciones tenemos para probar la alarma del sensor por niveles altos? Nuestro interruptor vibratorio tipo horquilla para medir niveles de líquidos incorpora un punto de prueba magnético que cambia el estado de la salida y simula una situación de alarma. Esto posibilita una prueba funcional del interruptor y de la totalidad del sistema. Sin embargo, hasta ahora la habilidad de simular una situación de alarma no estaba disponible para todas las tecnologías de nivel más usuales como por ejemplo el radar de onda guiada (GWR, Guided Wave Radar).

Reconociendo las ventajas que ofrecería esta característica adicional, Emerson ha lanzado una función automatizada de comprobación de alarmas por alto nivel para sus transmisores GWR de la serie Rosemount 5300. La función del reflector de verificación de Emerson se ha diseñado para aplicaciones que requieren pruebas periódicas de la integridad del transmisor, a fin de asegurarse de que el dispositivo funciona bien y evita los sobrellenados.

La funcionalidad del reflector de verificación permite comprobaciones automatizadas de la integridad del transmisor sin interrumpir el proceso ni elevar manualmente

el nivel de producto en el contenedor. Además, esta función reduce el riesgo de derrames accidentales y el proceso de comprobación de alarmas por nivel alto puede completarse en menos tiempo. Otra ventaja consiste en que, aparte de comprobarse el dispositivo propiamente dicho, se revisa el lazo entre el dispositivo y el sistema de control distribuido.

¿Cómo funciona?

En una instalación de radar de onda guiada, se envía un impulso de baja energía de microondas por la sonda y, cuando alcanza la superficie del medio, se devuelve una reflexión al transmisor. El transmisor mide el tiempo que le toma al impulso llegar a la superficie del medio y regresar a su origen, y calcula la distancia hasta la superficie del medio utilizando los principios del ‘‘tiempo de vuelo”.

La función del reflector de verificación utiliza un reflector de referencia ajustable que se monta en la sonda a una altura determinada para generar una señal exclusiva de identificación de eco. El dispositivo controla constantemente el eco del reflector para determinar si el nivel queda por encima o por debajo del límite de la alarma. Una función ‘de prueba’ incorporada verifica que el radar de onda guiada está bien configurado y controla correctamente el eco del reflector. También confirma el funcionamiento del lazo de la alarma, y permite visualizar una alarma por nivel alto en la sala de control. A esta función ‘de prueba’ se puede acceder local o remotamente.

www.EmersonProcess.com/IM510

La última norma

publicada sobre

protección contra

sobrellenado exige

la verificación

semestral de casi todos los sensores

de protección contra sobrellenados.

Carl-Johan Roos, responsable de

Seguridad funcional en Emerson,

explica cómo conseguirlo sin que el

nivel del tanque rebase su máxima

altura de trabajo.

esenciales en puestos como operaciones, producción, mantenimiento, planificación empresarial y logística. La expresión física de las iOps suele adoptar la forma de un Centro de mando de operaciones integradas, en el que un equipo multidisciplinar colabora para tomar las mejores decisiones empresariales.

Dsde cualquier lugar remoto puede proporcionarse apoyo inmediato y directo de ingeniería a o desde un centro iOps, posibilitando así consultas remotas del personal técnico. La capacidad de efectuar supervisiones y diagnósticos a distancia en un Centro de mando de iOps a cargo de expertos internos o externos de una organización les permite conectarse con equipos y dispositivos de control de procesos para diagnosticar y resolver problemas. El conocimiento colectivo del personal experto ahora está inmediatamente al alcance de los responsables de operaciones de una planta.

Estos avances han sido posibles gracias a la amplia disponibilidad de la tecnología de comunicaciones por banda ancha y al crecimiento de la detección generalizada: la instalación de redes de sensores de campo inteligentes (y frecuentemente inalámbricos). La detección generalizada no solo aporta datos sobre el estado de procesos y equipos a los sistemas de seguridad y control de procesos, sino también a los sistemas de negocio y aplicaciones en toda la empresa. La información adicional proporcionada por la detección generalizada es uno de los habilitadores fundamentales para la obtención de datos validados, instantáneos y exactos que permiten tomar decisiones empresariales inteligentes.

Para que la industria comprenda rápidamente los beneficios que pueden suponer las iOps, Emerson ha formulado tres ofertas diferenciadas de su Iniciativa de operaciones

integradas: la arquitectura de automatización más completa y escalable del sector; un Centro de innovaciones de iOps, una experiencia de laboratorio en situaciones reales para poner a prueba conceptos de Operaciones integradas; y servicios de asesoramiento mediante los cuales el cliente pueda concebir, planificar y ejecutar su propia estrategia de iOps.

El acceso instantáneo a la información esencial es básico para las iOps, y en Emerson ha sido un enfoque central durante décadas. La innovación de Emerson en las tecnologías clave es inigualable: la primera arquitectura de planta completamente digital del mundo, el primer sistema de seguridad completamente digital, la cartera de tecnología inalámbrica más sólida, comunicaciones remotas o con baja potencia en campo, las más amplia oferta en la industria de instrumentos de ‘detección generalizada’ basada en diagnósticos, y aplicaciones de monitorización utilizadas para convertir estos datos en información útil y práctica.

Para que los clientes tengan un concepto claro del futuro de las Operaciones integradas, Emerson ha inaugurado recientemente un Centro de iOps de última generación en Austin (Texas, EE. UU.). Se trata de un modelo operativo de una empresa de producción en situaciones reales, donde los clientes pueden experimentar la próxima generación de colaboración y toma de decisiones multidisciplinaria en tiempo real.

Con objeto de ayudar a los clientes a establecer y ejecutar sus propios conceptos, Emerson ha creado Servicios de asesoramiento de operaciones integradas para explorar oportunidades y alternativas que permitan aprovechar las nuevas posibilidades en operaciones integradas.

www.EmersonProcess.com/IM511

En el pasado, el personal de la planta tenía que residir cerca de su puesto de trabajo, pero hoy la gente desea trabajar donde vive, aunque no necesariamente donde está el ‘‘puesto de trabajo’. Es posible que el lugar donde está el ‘‘puesto de trabajo’ sea peligroso, sucio, distante o simplemente de lo más aburrido. Esta circunstancia puede dificultar la contratación de nuevos trabajadores cualificados. Y mientras que los nuevos trabajadores pueden escasear, los empleados con experiencia (los que conocen a fondo el funcionamiento de una planta o de un proceso) empiezan a jubilarse.

Al mismo tiempo, los procesos han aumentado en complejidad y su gestión suele requerir conocimientos especializados que quizá solo estén disponibles durante una parte de la jornada, o que únicamente dominen personas situadas en un emplazamiento remoto. Por otra parte, el ingente volumen de los datos que llegan a los sistemas de control amenaza con inundar de trabajo a los operadores de alar y al personal de mantenimiento.

Para superar estas dificultades, los fabricantes están recurriendo a un nuevo modelo organizativo llamado (iOps por sus siglas en inglés). Aunque las implementaciones pueden variar, las ejecuciones de, iOps comprende la coubicación de empleados

Operaciones integradasHoy en día, las

plantas de proceso

deben enfrentarse a

desafíos cada vez más

complejos vinculados

a la organización del

personal, la tecnología y la gestión. Para

seguir siendo rentables (o incluso viables),

las empresas están obligadas a abordar

todas estas áreas. Jeff Dymond, Director

de nuestro Grupo de soluciones para la

industria del gas y el petróleo y el gas

(Oil & Gas Industrial Solutions Group)

explica que los fabricantes están

recurriendo a un nuevo modelo de

operaciones integradas (iOps) para

superar estas dificultades y mejorar su

eficacia operativa.

1312

La solución para el monitorización de sopladores amplía la supervisión automatizada de estos equipos Los sopladores son esenciales para el funcionamiento de hornos o calderas, una fallo por lo cual una fallo de estos equipos puede afectar dichos hornos o calderas en operación y desacelerar o detener plantas enteras. Como muchos sopladores carecen de instrumentación suficiente para supervisarlos en línea, y dado el alto coste de las soluciones cableadas, lo normal ha sido la supervisión solo periódica de sopladores de tiro inducido y forzado mediante comprobaciones de mantenimiento y visitas a campo.

Nuestra nueva solución para el monitorización de sopladores forma parte de una familia de aplicaciones destinadas a la supervisión de activos esenciales. Utiliza una aplicación prediseñada y redes de instrumentos inalámbricos o cableados que abaratan los costes de implementación y ofrecen un sistema de alerta avanzada para el personal de operaciones y mantenimiento. Esta solución para sopladores amplía el monitorización automatizado en línea y el análisis del estado a una nueva clase de equipo. El resultado es más disponibilidad de los sopladores y menos mediciones manuales, problemas de proceso, interrupciones de la producción y costes de mantenimiento.

www.EmersonProcess.com/IM512

Tecnologías

innovadoras

Reguladores de protección para tanques con gran capacidad de caudalEstos reguladores de protección garantizan una presión correcta del vapor en tanques de almacenamiento de líquidos, mediante la adición de gas protector o la descarga del vapor que contienen. Esto es importante para la seguridad, la calidad del producto y el medio ambiente. A fin de satisfacer la necesidad de reguladores con mayor capacidad de caudal, Emerson ha lanzado los reguladores de protección pequeños Fisher® serie T200 para tanques, adaptados a las pautas de dimensionamiento más recientes (ISO 28300 y API 2000). Los tres modelos disponibles incluyen el regulador de protección para tanques dotado de reductor de presión, con internos equilibrados y sin equilibrar, y un regulador de protección para tanques provisto de descargador de presión.

www.EmersonProcess.com/IM517

Medidor ultrasónico de líquidos para gas natural licuado Los crecientes volúmenes de gas natural licuado que se comercializa mediante contratos a corto plazo, y el uso de tanques de almacenamiento compartidos o mezclados, significa que se necesitan mediciones dinámicas para cuantificar y asignar la propiedad entre múltiples participantes. Nuestro medidor ultrasónico de caudales líquidos Daniel 3818 para aplicaciones de gas natural licuado reduce la incertidumbre de las mediciones a lo largo de toda la cadena de valor. La medición dinámica de los volúmenes de gas natural licuado con el modelo Daniel 3818 es más exacta que con los métodos estáticos y puede reportar ahorros.

www.EmersonProcess.com/IM515

Sistema integrado de predicción y protección para turbinas hidroeléctricas Con objeto de ayudar a evitar fallos catastróficas en centrales hidroeléctricas, cumplir las normativas (de seguridad, salud y protección ambiental), maximizar la disponibilidad y reducir costes de mantenimiento, Emerson ha presentado un sistema integrado de protección y diagnósticos predictivos que supervisa instantáneamente todos los tipos principales de turbinas hidroeléctricas. Para su uso con el monitor del estado de la maquinaria CSI 6500 se han creado sensores de baja frecuencia dotados de acondicionamiento y filtrado de señales. Mediante una supervisión exacta de vibraciones, temperaturas y excentricidades, el CSI 6500 capta datos significativos para todos los aspectos funcionales de la maquinaria hidroeléctrica.

www.EmersonProcess.com/IM516

Transmisor inalámbrico de niveles para aplicaciones remotas A fin de combatir el riesgo de derrames en recipientes / tanques de almacenamiento ubicados en puntos remotos o de acceso difícil, y cuando instalar nuevas redes de cables es impráctico o costeso, Emerson ha lanzado el primer transmisor de radar por ondas guiadas y auténticamente inalámbrico del mercado. El Rosemount 3308 es un dispositivo de montaje superior que ofrece la supervisión continua de interfaces y niveles de líquidos. Proporciona un medio sencillo y económico de brindar visibilidad a una amplia gama de industrias y aplicaciones, para garantizar la seguridad de plantas y operarios, y mejorar la eficiencia de los procesos.

www.EmersonProcess.com/IM514

Nuevo medidor de viscosidad tipo horquilla para aplicaciones exigentesPara ayudar a reducri las emisiones de combustión de los quemadores de gasoil, minimizar el consumo de diluyente destilado en las mezclas de fueloleo pesado y controlar los riesgos de contaminación en oleoductos multi producto, diversos, es imprescindible contar con una supervisión exacta y rápida de las viscosidades y densidades.

El nuevo medidor de viscosidad tipo horquilla Micro Motion de Emerson con inserción directa es la opción ideal para estas aplicaciones exigentes. Incorpora un transmisor montado en el cabezal y homologado para áreas peligrosas, con una flexibilidad que le permite conectarse a sistemas de control mediante una amplia gama de protocolos digitales y analógicos. Dada su compatibilidad con la versión de 4-20 mA de HART®, WirelessHART®, fieldbus FOUNDATION y Modbus RS485, los costes de integración y puesta en marcha de sistemas se reducen significativamente. Este medidor de viscosidad tipo horquilla tiene una función de diagnóstico denominada Verificación de densidades conocidas (Known Density Verification) que comprueba el rendimiento del medidor en cuanto a medición de las situaciones de alarma, la integridad de los sensores y la presencia de revestimientos, erosiones o corrosiones. La disponibilidad de estos diagnósticos en aplicaciones críticas de medición de viscosidades y densidades puede reducir sustancialmente los costes de mantenimiento y la duración de los ciclos.

www.EmersonProcess.com/IM513

14 15

informaciónEmerson Process Management siempre busca formas nuevas e innovadoras

de permitir que los clientes se comuniquen con los miembros del equipo.

Estas formas incluyen sitios web locales y el premiado blog Emerson Process

Experts, que incluye una herramienta de traducción automática, páginas de

medios sociales y Twitter.

Más

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Emerson Global Users Exchange es una oportunidad excepcional para intercambiar ideas, prácticas recomendadas y soluciones comprobadas con líderes en la industria de procesos.www.EmersonExchange.org

Emerson Exchange 365 es la comunidad global de Emerson de intercambio de usuarios mediante Internet que cuenta con un servicio de traducción integrado.EmersonExchange365.com

Emerson Process ExpertsEmerson Process Experts Comuníquese con las personas responsables del diseño de tecnologías y conocimiento. Sitio equipado con traducción automática. www.EmersonProcessxperts.com

DeltaV NewsDeltaV Noticias DeltaV - Sistema de automatización digital de Emerson para el control de procesos.news.easydeltav.com

Modelling and ControlModelado y control El dinámico mundo del control de procesos. Sitio equipado con traducción automática.www.modelingandcontrol.com

Analytic ExpertExperto analítico Analiza la aplicación de analizadores de líquidos y gases.www.analyticexpert.com

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Las tres próximas ediciones de ‘Innovaciones en control de procesos’ se dedicarán a la fiabilidad, la eficiencia energética y la productividad.