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Instrucciones de uso

Conjunto de herramientas MegaPresspara conexiones a presión MegaPress

ES

Modelo Año del modelo

4878.5 a partir de 03/2016

Instrucciones de uso

Conjunto de herramientas MegaPresspara Conector de Ramal a Presión MegaPress

12/03/2018

Los productos de Viega están diseñados para ser instalados por plomeros y mecánicos profesionales, capacitados y con licencia, que estén familiarizados con los productos Viega y su instalación. La instalación realizada por personal no profesional puede anular los términos y condiciones del producto de Viega LLC.

Índice

3

ES

ÍNDICE

1 Acerca de estas instrucciones de uso 5

1.1 Grupos destinatarios 5

1.2 Etiquetado de notas 5

2 Información del producto 6

2.1 Uso previsto 62.1.1 Zonas de uso 6

2.2 Descripción del producto 102.2.1 Conector de Ramal a Presión 102.2.2 Conjunto de herramientas 11

2.3 Tubos compatibles 142.3.1 Marcado de componente 16

2.4 Accesorios y piezas de repuesto 17

3 Manipulación 19

3.1 Sugerencia de seguridad 19

3.2 Información de armado 203.2.1 Requisitos de espacio y distancias 203.2.2 Herramientas requeridas 24

3.3 Armado 263.3.1 Preparación de los tubos 263.3.2 Perforación del agujero 283.3.3 Montaje del Conector de Ramal a Presión

con la herramienta a presión 373.3.4 Uso adicional del Conector de Ramal a

Presión 43

3.4 Puesta en servicio 443.4.1 Prueba de fugas 44

3.5 Cuidado y mantenimiento 453.5.1 Limpieza 453.5.2 Intervalos de mantenimiento 463.5.3 Sustitución de la sierra circular 473.5.4 Sustitución de la broca piloto 493.5.5 Sustitución del montaje para la

perforadora 50

3.6 Disposición 52

4 Garantía limitada para Viega MegaPress 53

5

Acerca de estas instrucciones de uso | Grupos destinatarios

ES

1 Acerca de estas instrucciones de uso

1.1 Grupos destinatariosLa información en este manual está dirigida a los profesionales de HVAC y de plomería, al igual que a otras personas especializadas que haya recibi-do capacitación.

La instalación de los productos Viega debe efectuarse de acuerdo con las mejores prácticas de ingeniería y las instrucciones de uso de Viega.

Las personas que no hayan recibido la capacitación mencionada anterior-mente o que no estén calificadas para hacer el montaje, la instalación y el mantenimiento, si se requiere, no están autorizadas para prestar servicio a este producto. Esta restricción no se extiende a posibles instrucciones de utilización.

Estas instrucciones de uso deben permanecer junto al conjunto de herra-mientas.

1.2 Etiquetado de notasLos textos de advertencia y de sugerencia se han separado del resto del texto y están etiquetados con los símbolos correspondientes.

¡PELIGRO!¡Peligro para la vida y otros peligros!Este símbolo advierte contra posibles lesiones mortales.

¡ADVERTENCIA!¡Riesgo de lesión!Este símbolo advierte contra posibles lesiones graves.

¡PRECAUCIÓN!¡Riesgo de lesión!Este símbolo advierte contra posibles lesiones.

¡AVISO!Este símbolo advierte contra posibles daños materiales.

Este tipo de aviso proporciona recomendaciones adicionales.

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Conjunto de herramientas MegaPress

2 Información del producto

2.1 Uso previsto

El uso del conjunto de herramientas MegaPress y del Conector de Ramal a Presión MegaPress en otras zonas de uso y para otros medios diferentes a los descritos en este manual debe ser aprobado por el Departamento de Servicio Técnico de Viega.

2.1.1 Zonas de usoEl Conector de Ramal a Presión MegaPress está diseñado para tubos de acero cédula 10 y cédula 40. El Conector de Ramal a Presión produce una conexión roscada en los tubos de acero. Es particularmente adecuado donde el espacio es una limitante; por ejemplo, para la instalación de un manifold de tubo para sensores, termómetros o desagües.

El Conector de Ramal a Presión no es adecuado para uso en instalaciones de agua potable.

El Conector de Ramal a Presión no debe usarse para gases combustibles, de acuerdo con la norma ANSI LC4, ni en combinación con componentes de acero inoxidable ProPress.

Su uso es posible en las siguientes zonas:

�Sistemas industriales

�Sistemas de rociadores contra incendios

– húmedos– húmedos/secos– seco

�Sistemas de aire comprimido

�Construcción naval

�Sistemas de calefacción y enfriamiento (circuito cerrado)

�Sistemas de gases técnicos (por pedido)

�Otras aplicaciones pendientes de la aprobación de Viega

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Información del producto | Uso previsto

ES

EPDM — Números de modelo

Zona de uso Calentamiento Aire comprimido

Gases técnicos

Temperatura de funcionamiento

[Tmáx]

250 °F 140 °F —

Presión de trabajo

[Pmáx]

200 psi 200 psi —

Comentarios — Seco, contenido de

aceite: < 25 mg/m3

1)

1) Es necesario consultar al Departamento de Servicio Técnico de Viega.

FKM — Números de modelo

Zona de uso Calentamiento Aire comprimido

Gases técnicos

Temperatura de funcionamiento

[Tmáx]

284 °F 140 °F —

Presión de trabajo

[Pmáx]

200 psi 200 psi —

Comentarios — Seco, contenido de

aceite: > 25 mg/m3

1)

1) Es necesario consultar al Departamento de Servicio Técnico de Viega.

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Sistemas de extinción de incendios y sistemas de rociadores

Una vez que se reciben las certificaciones UL y FM, el Conector de Ramal a Presión puede usarse también en sistemas de extinción de incendios y sistemas de rociadores. Mientras tanto, sin embargo, se requiere la aprobación del Departamento de Servicio Técnico de Viega.

Deben tenerse en cuenta los siguientes requerimientos:

�UL 213

�FM 1920

�la siguiente tabla

Presiones permitidas, anchos nominales y condiciones de funcionamiento

Presión permitida 200 psi

Anchos nominales D 1½-4, 6 pulg

Tubo �Tubo de acero que cumpla con la norma ASTM A53, tipo E y S en todos los grados

Espesor de pared de tubo

D 1½ = 0.10-0.16 pulgD 2 = 0.10-0.18 pulgD 2½ = 0.10-0.18 pulgD 3 = 0.11-0.20 pulgD 4 = 0.13-0.21 pulgD 6 = 0.16-0.21 pulg

Zona de uso (red de tuberías)

�Sistemas de rociadores húmedos: Red de tuberías detrás del puesto de la válvula de alarma

�Sistemas de rociadores secos Red de tuberías detrás del puesto de la válvula de alarma

Intervalos de fijación De acuerdo con las regulaciones de la norma NFPA 13, o de las autoridades que tengan jurisdicción

Aditivos para el agua contra incendios

Generalmente no están permitidos; se aceptan excepciones solamente con la auto-rización del fabricante y con un acuerdo previo con las autoridades que tengan jurisdicción

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Información del producto | Uso previsto

ES

Sistemas de aire comprimido

En sistemas de aire comprimido, las siguientes presiones de trabajo no deben excederse:

Dimensión del tubo en pulgadas Presión de trabajo pmáx

1½, 2, 2½, 3, 4 200 psi

6 145 psi

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2.2 Descripción del productoSe requieren varios componentes y herramientas para crear un Conector de Ramal a Presión.

2.2.1 Conector de Ramal a Presión

Hay un Conector de Ramal a Presión separado disponible para las diferentes dimensiones de tubo. El Conector de Ramal a Presión se fija con un elemento sellador de EPDM o de FKM.

Es elemento sellador no puede sustituirse.

El Conector de Ramal a Presión tiene un recubrimiento exterior de zinc ní-quel y es apropiado para tubos de acero cédula 10 y cédula 40, de acuerdo con la norma ASTM A53; consulte Capítulo “Tubos compati-bles” en la página 14. El Conector de Ramal a Presión está disponible con una rosca interior NPT de ¾", de acuerdo con la norma ASME B1.20.1.

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Información del producto | Descripción del producto

ES

2.2.2 Conjunto de herramientas

1 - Ayudas para colocación (D 1½-4, 6 pulg)

2 - Herramienta a presión3 - Perno instalador para herramienta

a presión4 - Eje de perforación5 - Dispositivo de perforación para

eje de perforación de guía6 - Instrucciones de uso7 - RotuladorEl conjunto de herramientas (número de pieza 26920) para el Conector de Ramal a Presión está disponible en un estuche.

Dispositivo de perforación con cadena tensora para el eje de perforación de guía

1 - Guía para el eje de perforación2 - Conexión para aspiradora de

1¼ pulg.3 - Tuerca tensora4 - Cadena tensora5 - Rebajo de marcado fresado para

el alineamiento subsiguiente

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Eje de perforación

1 - Eje de perforación con mandril hexagonal

2 - Sierra circular de 11/16"3 - Broca piloto4 - Perno guíaComo alternativa, el mandril hexagonal puede reemplazarse con un montaje SDS plus. Recomendamos el uso de un mandril hexagonal aquí.

Herramienta a presión

1 - Inserto para máquina de prensado

2 - Perno instalador

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Información del producto | Descripción del producto

ES

Ayudas de colocación de D 1½-2½ pulg y D 3, 4 y 6 pulg

Las ayudas de colocación se usan para el montaje de Conectores de Ramal a Presión individuales. Una ayuda de colocación separada está disponible para cada diensión de tubo.

El diámetro exterior nominal se especifica en la ayuda de colocación, tanto en pulgadas como en milímetros.

Ayuda de colocación de D 1½-2½ pulg

1 - Manija2 - Las marcas ayudan a marcar

Conectores de Ramal a Presión adicionales alrededor de la circunferencia el tubo

3 - Rebajo para superficie plana en el Conector de Ramal a Presión

4 - Plantilla de tubo. La dimensión de tubo correcta puede revisarse usando la ayuda de colocación

Ayuda de colocación de D 3, 4 y 6 pulg

1 - Manija2 - Las marcas ayudan a marcar

Conectores de Ramal a Presión adicionales alrededor de la circunferencia el tubo

3 - Rebajo para superficie plana en el Conector de Ramal a Presión

4 - Plantilla de tubo. La dimensión de tubo correcta puede revisarse usando la ayuda de colocación

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2.3 Tubos compatibles

La información en este capítulo no es válida para sistemas de rociadores, Ä Capítulo “Sistemas de extinción de incendios y sis-temas de rociadores” en la página 8.

El Conector de Ramal a Presión puede usarse con los siguientes tubos de acero sin costura o con tubos de acero soldados a lo largo de la costura longitudinal:

�negro

�galvanizado

�pintados industrialmente

�con recubrimiento en polvo

Los tubos de acero deben cumplir con las siguientes normas:

�Todos los tubos que cumplan la norma ASTM A53

Para garantizar el funcionamiento correcto, deben usarse el Conector de Ramal a Presión correcto que corresponda a la dimensión de tubo dada y la cédula de tubo correcta. Si no se cumple con este requerimiento, pue-den presentarse fugas y problemas de funcionamiento.

Tenga en cuenta las tolerancias especificadas para el espesor de las paredes de los tubos.

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Información del producto | Tubos compatibles

ES

ASTM A53 y ASME B 36.10

Las normas ASTM A53 y ASME B 36.10 establecen las diferencias entre las diferentes cédulas y las tolerancias para tubos de acero estándar. La tabla a continuación es un resumen de las dimensiones aceptables.

Número de pieza del Conector de Ramal a Presión

¾

Para la dimensión

de tubo

Diámetro exterior nominal

Diámetro exterior

Espesor de

pared para

cédula 10

Espesor de

pared para

cédula 40

pulg pulg pulg. mín

pulg. máx

pulg pulg

1½ 1.900 1.884 1.916 0.109 0.145

2 2.375 2.359 2.391 0.109 0.154

2½ 2.875 2.859 2.891 0.120 0.203

3 3.500 3.484 3.516 0.120 0.216

4 4.500 4.484 4.516 0.120 0.237

6 6.625 6.609 6.641 0.134 0.280

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2.3.1 Marcado de componenteConector de Ramal a Presión

Los Conectores de Ramal a Presión están marcados con un punto verde para EPDM y con un punto blanco para FKM. Esto identifica la tecnolo-gía Smart Connect, donde se presen-taría una fuga del medio de prueba en caso de que una conexión quede sin prensar inadvertidamente.

Se ha hecho una marca en el Conector de Ramal a Presión (1). Se usa para verificar que la línea de marcado y el Conector de Ramal a Presión queden alineadas entre sí.

El diámetro exterior nominal está es-pecificado en el Conector de Ramal a Presión en pulgadas y en milímetros. Los conectores de ramal también es-tán marcados con la cédula de tubo con la que deben usarse (cédula 10 o cédula 40). Además, los conectores de ramal con un elemento sellador de FKM tienen la marca “FKM” adicional.

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Información del producto | Accesorios y piezas de repuesto

ES

2.4 Accesorios y piezas de repuestoVarios accesorios y piezas de repuesto están disponibles para el conjunto de herramientas:

Sierra circular

El diámetro exterior de la sierra circu-lar es de 11/16".

Recomendamos usar las siguientes sierras circulares de repuesto (diáme-tro exterior de 11/16"):

�Artículo Ridgid equivalente

No deben usarse sierras circulares desgastadas porque no se obtendrá un agujero circular o el agujero será muy pequeño, lo que no permitirá que el Conector de Ramal a Presión quede fijo en su lugar.

Las sierras circulares y el dispositivo de perforación deben que-dar perfectamente acoplados. Si se usan otras sierras circulares, entonces el ajuste a prueba de fugas no puede garantizarse.

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Broca piloto

La broca piloto tiene un diámetro de ¼", un largo de 3¾" y es aplanada en la superficie de montaje. Esta sección aplanada ayuda a sujetar firmemente la broca piloto en su lugar.

Recomendamos usar una broca piloto Viega. Como alternativa, pueden usarse accesorios de perforación HSS que cumplan con la norma ANSI/ASME B94.11M-1993, con superficie de montaje aplanada.

Montaje de perforadora SDS-plus

Si usa una perforadora con un mandril SDS-plus, hay un montaje SDS-plus disponible que puede usar en lugar del adaptador de mandril hexagonal.

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Manipulación | Sugerencia de seguridad

ES

3 Manipulación

3.1 Sugerencia de seguridad

– Las regulaciones aplicables para la prevención de accidentes son relevantes para todo trabajo a realizar.

– Deben usarse gafas de seguridad y protectores adecuados para las manos.

Etiquetas obligatoriasObserve las etiquetas obligatorias y las señales de advertencia instaladas en la guía de perforación:

Señales de advertencia generales

Siga las instrucciones de uso

Use protección para la cabeza

Use protección para los ojos

Transporte y almacenamiento

�Para proteger las herramientas contra daños y pérdidas, siempre trans-pórtelas en los estuches correspondientes.

�Almacene la caja y las herramientas secas y limpias en todo momento.

Seguridad durante la perforación

�Antes de usar la herramienta, siempre revise que funcione adecuada-mente y sin problemas. No use componentes dañados. Use solamente piezas originales que no tengan daños.

�Las herramientas y los componentes individuales pueden dañarse si se dejan caer. La perforadoras que hayan sufrido una caída no deben usarse. Deben sustituirse o enviarse a un puesto de servicio para su inspección.

�Antes de perforar, vacíe completamente la tubería y despresurícela.

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�Observe las distancias mínimas especificadas para las herramientas, Ä Capítulo 3.2.1 “Requisitos de espacio y distancias” en la página 20.

�Durante la perforación se producen limaduras. Use siempre gafas de protección adecuadas.

�La sierra circular, la broca piloto y el trozo de tubo perforado pueden quedar muy calientes. Espere a que las piezas se enfríen después de terminar la perforación. Use protectores adecuados para las manos para desmontar las piezas. No coloque las piezas calientes sobre materiales combustibles.

�Siga las instrucciones de seguridad en el manual de la perforadora y del dispositivo aspirador.

Mantenimiento

�Siga las instrucciones para el mantenimiento, la reparación y el cuidado.

�Todo trabajo de mantenimiento y reparación debe ser realizado solamente por empresas de servicio autorizadas por Viega.

3.2 Información de armado

3.2.1 Requisitos de espacio y distancias

¡PRECAUCIÓN!Riesgo de lesiones por distancias insuficientesSi no se mantienen las distancias mínimas durante el montaje del Conector de Ramal a Presión, pueden ocurrir lesiones persona-les y daños a otros componentes.

Después de montar el Conector de Ramal a Presión, no debe aplicarse ninguna carga térmica al conector, como la que resulta por trabajos de soldadura, que generen temperaturas más altas que la temperatura de funcionamiento máxima permitida aprobada. Si la tubería será doblada en una etapa posterior, el Conector de Ramal a Presión no debe colocarse en la zona de doblado. Mantenga una distancia mínima de 0.5 veces el diámetro exterior del tubo a la zona de doblado.

Recomendamos revisar siempre los requerimientos de espacio antes de perforar. Los conectores, las abrazaderas, etc. no deben instalarse en la zona del agujero. Mantenga una distancia de 2" de modo que pueda mon-tar correctamente la ayuda de colocación y el dispositivo de perforación.

Las distancias mínimas están disponibles en la sección correspondiente de la tabla.

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Manipulación | Información de armado

ES

Distancias mínimas para la perforadora, la máquina de prensado y la ayuda de colocación

La zona de trabajo A depende de la perforadora que se use. La zona A corresponde al largo de la perforadora más el largo del eje de perforación (6.69").

La zona de trabajo B corresponde al largo de la máquina de prensado (incluido el desplazamiento de trabajo de 0.79") con la herramienta a presión y el Conector de Ramal a Presión.

Máquina de prensado

Zona de trabajo B

Ridgid CT 400 20.5"

Ridgid RP 320-E 16.5"

Ridgid RP 330-B/C 17.3"

Ridgid RP 340 15.5"

Las distancias mínimas c, d y e deben cumplir con la distancia para el montaje del dispositivo de perforación y de la ayuda de colocación.

Dimensión en pulgadas

Distancia mínima c en

pulgadas

Distancia mínima d en

pulgadas

Distancia mínima e en

pulgadas

1 ½ 1.18 4.33 1.18

2 1.18 4.33 1.18

2 ½ 1.18 4.33 1.18

3 1.38 4.33 1.38

4 1.57 4.33 1.57

6 2.17 5.71 2.17

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Distancias mínimas entre los Conectores de Ramal a Presión a lo largo del eje del tubo


M en pulgadas

1½

2.76

2

2½

3

4

6

Distancias mínimas entre los Conectores de Ramal a Presión perpendiculares al eje del tubo

Si los Conectores de Ramal a Presión serán montados cerca uno de otro, deben mantenerse las distancias mínimas para garantizar que la ayuda de colocación pueda usarse correctamente.

Debe tenerse cuidado para garantizar que todos los agujeros se perforen primero y después se monten los Conectores de Ramal a Presión; de lo contrario, la cadena tensora no podrá colocarse correctamente en su lugar.

Las distancias mínimas especificadas deben mantenerse para garantizar que los Conectores de Ramal a Presión puedan mon-tarse correctamente. Si se usan otros dispositivos, como los ter-mómetros, es posible que se requieran otras distancias mínimas. Esto debe revisarse con anticipación.

23


ES

La distancia mínima N se relaciona con el ángulo entre los Conectores de Ramal a Presión. Esto se indica en grados en la tabla.


N Símbolo

1½

180°2

2½

3

90°4

6

24


3.2.2 Herramientas requeridasSe requieren las siguientes máquinas para procesar un Conector de Ramal a Presión:

�Perforadora/perforadora de impacto

�Máquina de prensado

�Dispositivo aspirador, por ejemplo, una aspiradora de taller

�Rotulador

�Llave métrica de 27 mm o llave ajustable

�Llave métrica de 32 mm o llave ajustable

�Destornillador

�Cepillo de alambre

�Papel de lija (grano 180)

�Donde se requiera, tenaza para tubos

Perforadora o perforadora de impacto

Pueden usarse perforadoras o perforadoras e impacto comercialmente disponibles para el eje de perforación. Recomendamos usar máquinas de alto rendimiento. Cuando se usa una perforadora sin cable de alimenta-ción, la duración del periodo de perforación es considerablemente mayor.

Las perforadoras o las perforadoras de impacto se conocerán de aquí en adelante como perforadoras.

Las perforadoras deben cumplir como mínimo las siguientes especifica-ciones:

�Consumo de potencia: ≥ 600 vatios

�Velocidad de perforación máxima: 1200 rpm

�Mandril: Mandril SDS-plus o hexagonal

�Función de impacto del martillo: La máquina debe poder desactivar la función de impacto del martillo

�Limitador de torque: La máquina debe tener un limitador de torque

¡AVISO!La función de impacto del martillo debe desactivarse.Use solamente máquinas que funcionen correctamente. La velocidad correcta es un factor muy importante para la vida útil de la sierra circular.

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ES

Máquina de prensado

Para el montaje del Conector de Ramal a Presión MegaPress recomenda-mos usar herramientas de prensado Ridgid.

Herramientas de prensado Ridgid recomendadas:

�RP 340

�RP 330-B o C

�RP 320-E

�CT 400

Máquinas de prensado no adecuadas:

�RP 200-B

�RP 210-B

�RP 240

�PEX-one

Dispositivo aspirador

Durante la perforación se producen limaduras.

Conectar un dispositivo aspirador a la máquina de prensado permite dis-minuir al mínimo el ingreso de limaduras a la tubería.

Las tuberías deben despresurizarse y vaciarse completamente para evitar que cualquier volumen residual también sea aspirado.

¡AVISO!¡Precaución — Riesgo de incendio!Las limaduras calientes pueden causar daños al dispositivo aspi-rador o al entorno en los alrededores. El dispositivo aspirador no debe tener ninguna pieza combustible, como las bolsas para polvo. Las especificaciones del fabricante deben siempre tener-se en cuenta.

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Para aspirar las limaduras, el dispositivo aspirador debe cumplir con las siguientes especificaciones:�Tipo: Aspiradora industrial�Consumo de potencia: ≥ 1200 vatios o 10 A�Volumen de aire ≥ 105 pies³/min�Vacío: ≥ 80 pulg de columna de agua�Tamaño de los accesorios de conexión: 1¼"�Pueden usarse adaptadores a 1¼" disponibles comercialmente para

otros tamaños de conexión.

3.3 ArmadoInformación general acerca de la expansión lineal de tuberías

Las tuberías se expanden de acuerdo con las diferencias de temperatura. Si el Conector de Ramal a Presión se usa en una tubería de desagüe, debe tenerse cuidado al seleccionar la posición del agujero para garantizar que la expansión lineal de las tuberías de desagüe y de conexión solo ge-nere tensiones mínimas en el Conector de Ramal a Presión. La expansión lineal máxima permitida para la tubería de conexión es ± 0.39".

Si no es posible evitar que se produzcan expansiones lineales mayores, entonces use juntas de expansión apropiadas, al igual que puntos fijos y flotantes, de acuerdo con las mejores prácticas de ingeniería.

3.3.1 Preparación de los tubosRequerimientos en la superficie de contacto del sello de perfil

�La superficie de montaje mínima del Conector de Ramal a Presión es de 1.97" (B).

�El agujero se ubica en el centro de la superficie de montaje.

�El diámetro exterior del agujero es de 11/16" (A).

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Manipulación | Armado

ES

Razones para una superficie de tubo irregular

Un grado considerable de irregulari-dad en la superficie del tubo puede propiciar una fuga en el Conector de Ramal a Presión.

Una superficie de tubo irregular pue-de ser causada por�costuras de soldadura de tubo mal

pulidas�pintura aplicada manualmente�para tubos galvanizados:

protuberancias en el recubrimiento de zinc

Siempre que sea posible, debe evitarse la instalación del Conector de Ramal a Presión en las costuras de soldadura. Si esto no puede evitarse, la costura de soldadura debe coincidir con el doblado del tubo. No haga presión en los rebajos de la costura de soldadura.

Requerimientos para una instalación sin fugas del Conector de Ramal a Presión

�El tubo no debe tener marcas, óxido, daños, etc.

�Asegúrese de no colocar el Conector de Ramal a Presión sobre marcas en relieve en el tubo.

�La superficie del tubo no debe tener ninguna zona irregular. Si existe alguna zona irregular, el área de la superficie de sellado para el Conector de Ramal a Presión debe pulirse para obtener una superficie lisa y nivelada. Recomendamos eliminar previamente toda contamina-ción; por ejemplo, usando primero un cepillo de alambre para retirar cual-quier material extraño y puliendo luego con un papel de lija (grano 180).

�Para la perforación, el tubo debe tener un espesor de pared mínimo Ä Capítulo “Tubos compatibles” en la página 14.

�La pared del tubo en la zona del agujero no debe estar dañada ni debili-tada (por ejemplo, por corrosión interna o externa).

�Los conectores, las abrazaderas, etc. no deben instalarse en la zona del agujero. El dispositivo de perforación debe poder montarse correcta-mente.

�La pintura aplicada manualmente debe retirarse usando un cepillo de alambre o de taza.

�La laca o el revestimiento deben retirarse usando un cepillo de alambre o de taza.

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3.3.2 Perforación del agujero

¡PRECAUCIÓN!Riesgo de lesiónRiesgo de lesión con limaduras de metal y por la caída de máquinas.

– Use gafas de protección.

– Use calzado de seguridad.

Nota acerca de las limaduras

Durante la perforación se producen limaduras. Conectar un dispositivo as-pirador a la máquina de prensado permite disminuir al mínimo el ingreso de limaduras a la tubería.

Nota acerca de la broca piloto

�Es posible que no se pueda perforar el agujero sin usar una broca pi-loto.

�No use una broca piloto desgastada.

�No rectifique la broca piloto.

Requerimientos

Es importante que el agujero quede correctamente perforado. Esto garantizará que el Conector de Ramal a Presión pueda instalarse correctamente de modo que funcione sin problemas.Viega recomienda usar el conjunto de herramientas, número de pieza 26920.

�Si el agujero se perfora sin usar el conjunto de herramientas (por ejem-plo, con una perforadora vertical), el agujero perpendicular debe tener un diámetro exterior de 1.06" ± 0.03".

�La sección de tubería debe despresurizarse y vaciarse antes de perfo-rar el agujero.

�Consulte los siguientes capítulos antes de perforar el agujero: Ä Capítulo 3.2.1 “Requisitos de espacio y distancias” en la página 20 y Ä Capítulo 3.3.1 “Preparación de los tubos” en la página 26.

29


ES

Marcado del orificio

Siga los pasos de montaje en la secuencia que se indica.

X Limpie la zona del agujero antes de hacer la marca.

X Marque el centro del agujero en la posición requerida.

X Trazado de las líneas de marcado.Trace líneas de marcado de modo que no queden más largas que el Conector de Ramal a Presión. Esto facilita la alineación posterior.Hay marcas en el dispositivo de perforación y en el Conector de Ramal a Presión. Durante el mon-taje posterior, la línea de marcado en el tubo debe quedar alineada con estas marcas.¡INFORMACIÓN! Si se desea montar Conectores de Ramal a Presión adicionales a lo largo del eje del tubo (entre uno y otro o uno junto al otro), enton-ces la línea de marcado debe pasar por encima del primer y del último Conector de Ramal a Presión.

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Montaje del dispositivo de perforación

X Gire la tuerca tensora en sentido contrahorario hasta que quede completamente abierta.

X Coloque la cadena tensora alre-dedor del tubo de modo que entre completamente en contacto.Monte el dispositivo de perfora-ción con conexión de manguera de aspiración, orientada hacia abajo.¡AVISO! En las tuberías horizon-tales, la cadena tensora debe colocarse sobre la parte supe-rior del tubo.

X Inserte los pernos del siguiente eslabón de cadena más próximo en el montaje para pernos del dispositivo de perforación.¡AVISO! Los pernos deben que-dar completamente insertados en el montaje para pernos. De lo contrario, pueden ocasio-narse daños o un mayor nivel de desgaste.

31


ES

X Alinee el dispositivo de perfora-ción a lo largo de cada eje del tubo.Para hacerlo, alinee el rebajo ex-terior en el dispositivo de perfora-ción con las líneas de marcado en el tubo.

X Alinee el centro del agujero marca-do en el tubo con la ayuda de las marcas en el rebajo interior.

X Apriete la tuerca tensora con la mano y verifique el alineamiento.¡INFORMACIÓN! No deje la cadena tensora muy apretada ni muy floja. Esto puede causar daños.

X Apriete la tuerca tensora usando una llave métrica de 27 mm o una llave ajustable hasta que quede firmemente asentada (7.37 lb-pie máximo).

Preparación de las herramientas

X Deslice la manguera de aspiración dentro de la conexión de manguera del dispositivo de perforación.

32


X Revise la sierra circular y la broca piloto para ver si están dañadas o desgastadas y verifique que el espacio libre vertical sea el correcto (0.08"). Sustituya las piezas que sea nece-sario.

X Revise la broca piloto para ver si está asentada correctamente; apriétela, si es necesario.¡INFORMACIÓN!– Use solamente piezas que no tengan daños.– No use grasas ni aceites (por ejemplo, aceite para cortar) cuando perfore. Si lo hace, el elemento sellador en el Conector de Ramal a Presión puede dañarse.

X Inserte el eje de perforación en la perforadora (SDS-plus) o sujete el eje de perforación con el adaptador hexagonal en el mandril.

33


ES

X Desactive la función de impacto del martillo.

X Use el ajuste para que gire en senti-do horario.

Perforación del orificio

¡AVISO! ¡No encienda la perfora-dora todavía! X Deslice el perno guía del eje de perforación en la guía del disposi-tivo de perforación.

X Aplique una leve presión para em-pujar el eje de perforación hasta la unidad de tope del dispositivo de perforación.Mientras lo hace, no incline el eje de perforación ni la sierra circular.

X Active el dispositivo aspirador.

X Encienda la perforadora.

X Perfore completamente el agujero en una sola operación.Aplique un poco de presión al hacerlo.

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¡INFORMACIÓN! Debido a que es necesario retirar las limadu-ras durante el proceso de perfo-ración, debe usarse la siguiente técnica:

X Durante la perforación, libere ocasionalmente la presión sobre la perforadora retrocediendo a intervalos regulares para permitir la extracción de las limaduras y mantener la broca fresca.

Terminación del proceso de perforación

¡PRECAUCIÓN!Riesgo de lesiones y riesgo de ignición de materiales combusti-bles causadas por la sierra circular o la broca piloto calientes.Espere a que se enfríen.

X Termine el proceso de perforación cuando

� la pared del tubo esté comple-tamente perforada de lado a lado, o� se llegue a la unidad de tope

del dispositivo de perforación.

X Retire la perforadora con el eje de perforación solamente después de que el eje de perforación se haya detenido.

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ES

X Desconecte la manguera de aspiración y úsela para limpiar el agujero y la suciedad en el interior del tubo, insertando la manguera en el eje del dispositivo de perfo-ración.

X Desactive el dispositivo aspirador y colóquelo a un lado.

X Desmonte el dispositivo de perfo-ración.

Actividades finales

La sierra circular con la broca piloto está diseñada para que el trozo de tubo perforado permanezca en la sierra.

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¡PRECAUCIÓN! Riesgo de lesión por el deslizamiento o por la alta temperatura del trozo de tubo perforado. Espere a que se enfríen.

X Retire el trozo de tubo perfora-do de la sierra circular usando un destornillador y unas pinzas ajustables.

¡PRECAUCIÓN! ¡Riesgo de lesión! No trate de alcanzar el interior del agujero.

X Use un cepillo de alambre para limpiar la superficie del tubo alre-dedor del agujero. También puede usar un cepillo giratorio.

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ES

X Retire o redondee cualquier reba-ba residual usando papel lija o un producto similar.La superficie de montaje para el elemento sellador debe quedar lisa.¡INFORMACIÓN! El agujero no debe limarse posteriormente. Una rebaba que sobresalga cau-sará que el Conector de Ramal a Presión no pueda insertarse lo suficiente al interior de la tube-ría o que el elemento sellador se dañe. Cualquier fuga de aceite debe limpiarse completamente.

X Elimine cualquier lubricante (en-friador) que se haya aplicado.

3.3.3 Montaje del Conector de Ramal a Presión con la herramienta a presión

X Retire el perno instalador de la herramienta a presión.

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¡INFORMACIÓN! Seleccione siempre el Conector de Ramal a Presión que corresponda a la dimensión y a la cédula del tubo. ¡Observe el marcado en el Conector de Ramal a Presión!

X Coloque el Conector de Ramal a Presión en la herramienta a presión.La superficie plana debe hacer contacto con la herramienta a pre-sión: El elemento sellador para el Conector de Ramal a Presión debe quedar orientado hacia el tubo.

X Gire levemente el perno instala-dor con la mano hasta que quede apretado.

¡AVISO! Si esto no se hace, el perno instalador puede quebrarse o el pro-ceso de prensado puede resultar in-correcto.

X Revise el elemento sellador para ver si está asentado correctamen-te y si está limpio e intacto.

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ES

Montaje de la ayuda de colocación

¡PRECAUCIÓN!¡Riesgo de aplastamiento!¡Sujete la ayuda de colocación de modo que sus dedos no que-den atrapados!

X Coloque la ayuda de colocación alrededor del tubo.¡AVISO! Si el Conector de Ramal a Presión va a montarse en el lado del tubo de instalación, entonces el lado cerrado de la ayuda de colocación, y su posi-ción instalada, no deben quedar orientados hacia el muro para garantizar que no se atasque cuando se vaya a retirar poste-riormente.

X Inserte el Conector de Ramal a Presión en el agujero.Para propósitos de orientación, alinee el marcado en el Conector de Ramal a Presión con la línea de marcado en el tubo.¡AVISO! Seleccione siempre la ayuda de colocación y el Conector de Ramal a Presión que correspondan a la dimen-sión y a la cédula del tubo. ¡Observe el tamaño en la ayuda de colocación y en el Conector de Ramal a Presión!

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X Mueva el rebajo para la superficie plana girándolo hacia el Conector de Ramal a Presión.¡AVISO! Si la ayuda de coloca-ción no puede montarse correc-tamente, puede girarla 180°.

X Gire la ayuda de colocación lo ne-cesario hasta que haga contacto total con el Conector de Ramal a Presión y el tubo.Los siguientes puntos deben cumplirse para garantizar que el Conector de Ramal a Presión que-de en la posición correcta:

� El Conector de Ramal a Pre-sión debe hacer contacto total con el tubo.� El Conector de Ramal a

Presión queda ubicado en la posición de extremo del rebajo de la ayuda de colocación. � El marcado de colocación

en el Conector de Ramal a Presión y la línea de marcado en el tubo quedan alineados. La ayuda de colocación debe hacer contacto con el tubo aquí.

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ES

Prensado del Conector de Ramal a Presión

X Retire el perno de retención de la máquina de prensado.

X Deslice la máquina de prensado totalmente en la herramienta a presión.

X Deslice el perno de retención.¡AVISO! El Conector de Ramal a Presión debe hacer contacto total con el tubo.

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¡PRECAUCIÓN! ¡Riesgo de aplastamiento! Sujete la máqui-na de prensado solo de la zona del mango. ¡INFORMACIÓN! Como la máquina se mueve hacia atrás 0.79", no debe fijarse en su lu-gar. La nota en el Capítulo 3.2.1 “Requisitos de espacio y dis-tancias” en la página 20 debe tenerse en cuenta.

X Arranque la máquina de prensado.

X Sostenga la máquina de prensado a nivel y formando un ángulo recto con el eje del tubo.Observe la acción de rebote de la ayuda de colocación aquí. Esto proporciona una indicación pal-pable de si la máquina de prensar está o no está perpendicular al eje del tubo. No deje la máquina de prensado suspendida en la ayuda de colocación.

X El prensado debe realizarse total-mente en una sola operación.¡AVISO! Ocasionalmente, la má-quina puede terminar el proceso de prensado aunque la herra-mienta a presión no se pueda liberar todavía. En este caso, inicie un segundo proceso de prensado.

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ES

X Retire la máquina de prensado con la herramienta a presión cuando el prensado haya terminado.¡PRECAUCIÓN! ¡Riesgo de aplastamiento o de rotura de la herramienta! No realice ningún prensado vacío sin un Conector de Ramal a Presión. El Conector de Ramal a Presión solo puede prensarse en el tubo.

X Retire la herramienta a presión de la máquina.

¡PRECAUCIÓN! ¡Riesgo de aplastamiento! ¡Sujete la ayuda de colocación de modo que sus dedos no queden atrapados!

X Retire la ayuda de colocación del tubo. Tire suavemente de la manija mientras lo hace.

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Z El Conector de Ramal a Presión quedó correctamente montado y ahora puede usarse.

¡El alineamiento posterior no está permitido!Si atornilla una rosca externa en el Conector de Ramal a Presión, debe sujetar la superficie plana usando una herramienta adecuada (por ejemplo, una llave métrica de 32 mm o una llave ajustable).Después de completar la instalación, efectúe una prueba de fugas, Ä Capítulo 3.4.1 “Prueba de fugas” en la página 45.

3.3.4 Uso adicional del Conector de Ramal a PresiónLa rosca NPT puede usarse para la instalación de termómetros, sensores de temperatura, manómetros o desagües.

También pueden conectarse tuberías, por ejemplo, para conexión poste-rior de radiadores.

Recomendamos usar sistemas de tuberías Viega para esto.

¡AVISO!Si la tubería conectada debe alinearse de nuevo posteriormente, entonces solo la tubería puede alinearse. No debe aplicarse ninguna carga mecánica temporal ni permanente al Conector de Ramal a Presión durante el proceso de alineación.

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Manipulación | Puesta en servicio

ES

3.4 Puesta en servicio

3.4.1 Prueba de fugasEl instalador debe efectuar una prueba de fugas (prueba de carga y de fu-gas) antes de la puesta en servicio.

Deben seguirse las mejores prácticas de ingeniería.

Los requerimientos para instalaciones de agua potable sirven de base para la autoridad competente y sus códigos y regulaciones legales con los que debe cumplirse.

La prueba de fugas también debe efectuarse en instalaciones de agua no potable, de acuerdo con estas regulaciones.

Los resultados deben documentarse.

Para evitar la corrosión, el sistema debe mantenerse lleno de agua después de efectuar la prueba de fugas.

Enjuague del sistema

Después de efectuar la prueba de fugas, el sistema debe enjuagarse, de acuerdo con las reglas de ingeniería reconocidas y las regulaciones de la autoridad competente.

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3.5 Cuidado y mantenimiento

3.5.1 LimpiezaPara garantizar un funcionamiento permanente y apropiado, la herramienta debe limpiarse a intervalos regulares.

Agente de limpieza:

�Trapo de algodón limpio

�Aceite de mantenimiento (WD 40)

¡No use aceite a base de silicona!

Dispositivo perforador con cadena tensora

X Use un trapo y aceite de manteni-miento para limpiar el interior y el exterior del dispositivo de perfo-ración.

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Manipulación | Cuidado y mantenimiento

ES

Eje de perforación con sierra circular

X Use un trapo y aceite de manteni-miento para limpiar el exterior del cojinete y la sierra circular.

3.5.2 Intervalos de mantenimientoLa seguridad funcional depende principalmente de la seguridad de funcio-namiento de las herramientas individuales. Las herramientas están sujetas al desgaste. Esta es la razón por la que las herramientas deben recibir un mantenimiento regular.

Sierra circular y broca piloto

El usuario debe sustituir la sierra circular y la broca piloto tan pronto como aparezcan señales de desgaste. Cuando se usan correctamente, los com-ponentes Viega pueden hacer la siguiente cantidad de agujeros:

Sierra circular

Si se usan principalmente tubos con un espesor mínimo de pared de 0.09"

Aproximadamente 100 orificios

Sierra circular

Si se usan principalmente tubos con un espesor mínimo de pared de 0.21"


Broca piloto


Dispositivo de perforación, eje de perforación, herramienta a presión

Los trabajos de mantenimiento y reparación de las herramientas deben ser realizados solamente en puestos de servicio autoriza-dos por Viega.

Se debe prestar servicio a los componentes cada 2 años.

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Ayuda de colocación

La ayuda de colocación no necesita mantenimiento. Debe sustituirse si ya no funciona satisfactoriamente o si se daña.

3.5.3 Sustitución de la sierra circularLa sierra circular debe sustituirse cuando aparezcan señales de desgaste:

�si el efecto de perforación disminuye (por ejemplo, si la fuerza que debe aplicarse para perforar aumenta)

�si los dientes se dañan o están considerablemente desgastados.

¡PRECAUCIÓN!Riesgo de lesiones causadas por la sierra circular caliente y con bordes afilados.

– Use protectores adecuados para las manos, si es necesa-rio.– Espere a que la sierra circular se enfríe primero.

X Use una tenaza para tubos para liberar y luego retirar la sierra cir-cular del eje de perforación.Sujétela con una llave métrica de 14 mm o una llave ajustable para asegurarse de que el eje de perfo-ración no se dañe.

X Retire la sierra circular.

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ES

X Aplique lubricante a la rosca de paso fino del eje de perforación en cada cambio. Esto facilita liberar posteriormente el eje de perfora-ción.Es aceptable el uso de lubricantes que contengan MoS2 o grafito. Si la rosca se daña, el eje de perfo-ración o la sierra circular completa no deben usarse más.

X Monte la nueva sierra circular y apriétela con la mano hasta la unidad de tope.No incline la sierra circular cuando la esté instalando.

Z El adaptador se apretará indepen-dientemente durante el siguiente proceso de perforación.

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3.5.4 Sustitución de la broca pilotoLa broca piloto debe sustituirse tan pronto como aparezcan señales de desgaste.

¡PRECAUCIÓN!Riesgo de lesiones causadas por la sierra circular caliente.– Use protectores adecuados para las manos, si es necesario.

– Espere a que la sierra circular se enfríe primero.

X Retire el tornillo de fijación de la broca piloto con una llave Allen (4 mm).

X Retire la broca piloto.

X Deslice la nueva broca piloto lo necesario en el interior del eje de perforación de modo que sobre-salga ⅛" de la sierra circular.Gire la broca piloto alrededor de su eje lo necesario para que la zona aplanada quede alineada exactamente con el tornillo de fijación.

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ES

X Apriete el tornillo de fijación usan-do una llave Allen para evitar que la broca piloto gire también duran-te el proceso de perforación.

3.5.5 Sustitución del montaje para la perforadoraEl eje de perforación está equipado con un mandril hexagonal. En las má-quinas de perforación con montaje SDS-plus, el mandril hexagonal puede reemplazarse con un mandril SDS plus.

X Libere el adaptador del eje de per-foración con una llave métrica de 17 mm o una llave ajustable.Sujétela con una llave métrica de 14 mm o una llave ajustable para asegurarse de que el eje de perfo-ración no se dañe.

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X Retire el adaptador.

X Aplique lubricante a la rosca de paso fino del adaptador en cada cambio. Esto facilita liberar poste-riormente el adaptador.Es aceptable el uso de lubricantes que contengan MoS2 o grafito. Si la rosca se daña, el adaptador no debe usarse más.

X Instale el adaptador y apriételo con la mano hasta la unidad de tope. Al instalarlo, asegúrese de que el adaptador no se incline al colo-carlo en posición. El adaptador se apretará independientemente durante el siguiente proceso de perforación.

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Manipulación | Disposición

ES

3.6 DisposiciónSepare el producto de los materiales de empaque (por ejemplo, papel, metal, plástico o metales no ferrosos) y disponga de ellos de acuerdo con los requerimientos legales nacionales válidos.

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4 Garantía limitada para Viega MegaPress

Sin perjuicio de las condiciones y limitaciones de esta Garantía Limitada, Viega LLC (Viega) garantiza a los usuarios finales, instaladores y empresas de distribución que sus accesorios de prensado Viega MegaPress (pro-ducto Viega) de metal, con el elemento sellador apropiado para la aplica-ción, cuando se instalan correctamente en aplicaciones no industriales ni marinas y bajo condiciones normales, deben estar libres de fallos causa-dos por defectos de fabricación por un período de diez (10) años a partir de la fecha de instalación en aplicaciones Viega MegaPress aprobadas para fluidos/agua, aceite, lubricante y gases, en las condiciones de funcio-namiento del sistema especificadas por Viega.

Con la presente garantía limitada, usted tiene derecho a una subsanación solo si la avería o fuga es causada por un defecto de fabricación del pro-ducto Viega y la avería o fuga ocurre durante el período de los términos y condiciones del producto. Usted no tiene derecho a subsanación de acuerdo con estos términos y condiciones del producto y esta subsana-ción no es aplicable si la avería o cualquier daño han sido causados por (1) componentes diferentes de los fabricados o comercializados por Viega; (2) no diseñar, instalar, inspeccionar, probar o mantener el producto Viega de acuerdo a las instrucciones de instalación y del producto de Viega en vigor en la fecha de instalación, así como otras especificaciones y aproba-ciones aplicables a la instalación; (3) uso del producto Viega en condicio-nes de funcionamiento del sistema no recomendadas, manipulación y pro-tección inadecuadas del producto Viega antes, durante o después de instalado, protección contra congelación inadecuada, o exposición a la intemperie o condiciones ambientales no recomendadas para la aplica-ción; (4) fuerza mayor, como por ejemplo y sin limitarse a, terremotos, in-cendios o condiciones meteorológicas. En el caso de una fuga o cualquier otra avería del producto Viega cubiertas por estos términos y condiciones del producto, es responsabilidad del usuario final tomar las medidas ade-cuadas para disminuir cualquier daño, lo que incluye hacer reparaciones oportunas. Viega se hace responsable del remedio cubierto por estos tér-minos y condiciones del producto solo si los términos y condiciones del producto son aplicables. Debe conservar el componente o los componen-tes cuya avería reclama y es necesario que se comunique con Viega a la dirección indicada más abajo o al teléfono 1-800-976-9819 en un plazo de treinta (30) días calendario a partir de la fecha de detección de la fuga u

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Garantía limitada para Viega MegaPress | Disposición

ES

otra avería, declarando que reclama su derecho a los términos y condicio-nes del producto. Debe enviar, pagando los costos, el producto que decla-ra averiado debido a un defecto de fabricación, documentando la fecha de instalación y el valor de la reparación o sustitución, si ha sido realizada por usted. En un plazo razonable desde la recepción del producto, Viega in-vestigará la causa de la avería, lo cual incluye el derecho a inspeccionar el producto en una instalación de Viega y el acceso razonable al lugar de de-terioro. Viega le notificará por escrito el resultado de la investigación.

En caso de que Viega determine que la avería o la fuga se debe a un de-fecto de fabricación del producto Viega cubierto por estos términos y con-diciones del producto y al cual es aplicable estos términos y condiciones del producto, el ÚNICO Y EXCLUSIVO REMEDIO previsto por estos térmi-nos y condiciones del producto será el reembolso de los cargos razona-bles correspondientes a la reparación o sustitución del producto Viega ob-jeto de la reclamación. VIEGA NO SE RESPONSABILIZA POR OTROS DAÑOS O LOS DAÑOS CONSIGUIENTES (POR EJEMPLO: PÉRDIDAS ECONÓMICAS, SANEAMIENTO DEL AGUA, LA PROPIEDAD O EL MOHO) DE ACUERDO CON NINGUNA TEORÍA LEGAL Y SIN IMPORTAR SI SON RECLAMADOS POR ACCIÓN DIRECTA, POR CONTRIBUCIÓN O INDEM-NIZACIÓN O EN CUALQUIER OTRA FORMA.

LOS TÉRMINOS Y CONDICIONES DEL PRODUCTO QUE SE MENCIO-NAN ARRIBA EXCLUYEN OTROS TÉRMINOS Y CONDICIONES, EXPRE-SOS O IMPLÍCITOS, INCLUYENDO, PERO SIN LIMITARSE A, LOS TÉR-MINOS Y CONDICIONES DE COMERCIABILIDAD E IDONEIDAD PARA UN DETERMINADO PROPÓSITO. O CUALQUIER CASO RELACIONADO CON TALES TÉRMINOS Y CONDICIONES DEL PRODUCTO. Además de la pre-sente Garantía Limitada, Viega no autoriza a ninguna persona o empresa a asumir en su nombre cualquier otra obligación o responsabilidad relacio-nada con sus productos.

La presente Garantía Limitada le confiere derechos legales específicos y usted puede tener también otros derechos, que varían según el estado. Estos términos y condiciones del producto serán interpretados y aplicados conforme a la legislación del país donde se instala el producto y tiene con-sideración de Garantía Comercial.

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Viega LLC

585 Interlocken Blvd. Broomfield, CO 80021

Teléfono (800) 976-9819

www.viega.us

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Este documento está sujeto a actualizaciones. Para obtener la documentación técnica más reciente de Viega, visite www.viega.us.

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