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.PEMEXDIRECCiÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES

SUBDIRECCION DE DISCIPLINA OPERATIVA, SEGURIDAD,SALUD Y PROTECCiÓN AMBIENTAL

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Fecha: 20 de marzo de 2006

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LINEAMIENTOS PARA EL ANÁLISIS YEVALUACiÓN DE RIESGOS EN

PETRÓLEOS MEXICANOSY

ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SECCiÓN DE FIRMAS DE AUTORIZACiÓN

ELABOROGuillermo Camacho Uriarte

Gerente de DisciplinaOperativa y Ejecución del

Sistema de Seguridad, Salud y

Proteccj~n\ Ambiental"

REVISOConstantino Fernández Cabrera

Subdirector de DisciplinaOper;.ativa,Seguridad, Salud y

'tecci~mbiental

.. FlEMEXDIRECCiÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES


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INDICE

CAPITULO PÁGINA

1.0 DISPOSICIONESGENERALES... 3

1.1 Objeto.. 3

1.2 Ámbitode Aplicación 31.3 Definiciones 3

2.0 DISPOSICIONES ESPECíFICAS. 5

2.1 Responsabilidades 5

2.2 Proceso de Análisis y Evaluación de Riesgos. 6

2.3 Informe del Estudio de Riesgo 11

3.0 DISPOSICIONES FINALES 11

3.1 Interpretación. 11

3.2 Supervisión y Control. 11

4.0 DISPOSICIONES TRANSiTORIAS 11

ANEXO I Integración del Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos 13

ANEXO 11 Información técnica actualizada e Identificación preliminar de riesgos 14

ANEXO 11I Guía para programar y realizar Análisis y Evaluaciónde Riesgos 17

ANEXO IV Tabla de metodologías recomendadas por tipo de actividad. 23

ANEXO V Tabla de Consecuencias 28

ANEXO VI Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos 29

ANEXO VII Contenido del Informe de Evaluación de Riesgos. 30

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1.0 DISPOSICIONES GENERALES.

1.1 Objeto.

Establecer los requisitos, responsabilidades y actividades a seguir para homologar el proceso deanálisis y evaluación de riesgos en los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y OrganismosSubsidiarios.

1.2 Ámbito de Aplicación.

Estos lineamientos son de observancia general y obligatoria en los Centros de Trabajo de PetróleosMexicanos y Organismos Subsidiarios, cuando se realicen estudios de riesgo a las instalaciones yprocesos en operación, en el diseño y construcción de proyectos, en la modificación de infraestructuray procesos, así como en el abandono o desmantelamiento de instalaciones. No incluyen laidentificación y evaluación de riesgos a la salud por exposición crónica, ni de Seguridad Física.

1.3 Definiciones.

1.3.1 Accidente. Evento o combinación de eventos no deseados e inesperados que tienenconsecuencias tales como lesiones al personal, daños a terceros en sus bienes o en sus personas,daños al medio ambiente, daños a instalaciones o alteración a la actividad normal del proceso.

1.3.2Administración de Riesgos. Proceso de toma de decisiones que parte del estudio de riesgo yel análisis de opciones técnicas de control, considerando aspectos legales, sociales y económicos, yestablece un programa de medidas de eliminación, prevención y control, hasta la preparación deplanes de respuesta a emergencias.

1.3.3 Ambiente. Conjunto de elementos naturales o inducidos por el hombre, que hacen posible laexistencia y el desarrollo de la vida, en un espacio y tiempo determinados.

1.3.4 Análisis de consecuencias. Estudio y predicción cualitativa de los efectos que pueden causareventos o accidentes que involucran fugas de tóxicos, incendios o explosiones entre otros, sobre lapoblación, el ambiente y las instalaciones.

1.3.5 Análisis de riesgos. Conjunto de técnicas que consisten en la identificación, análisis yevaluación sistemática de la probabilidad de la ocurrencia de daños asociados a los factores externos(fenómenos naturales, sociales), fallas en los sistemas de control, los sistemas mecánicos, factoreshumanos y fallas en los sistemas de administración; con la finalidad de controlar y/o minimizar lasconsecuencias a los empleados, a la población, al ambiente, a la producción y/o a las instalaciones.

1.3.6Área de impacto. Área afectada por los efectos de radiación térmica, sobre presión o toxicidad,a consecuencia de la fuga o derrame de sustancias inflamables, explosivas y/o tóxicas.

1.3.7 Caracterización de riesgos. Es la documentación de los resultados de la evaluación de riesgos,mencionando los criterios y premisas tomadas para seleccionar la metodología de identificación depeligros y condiciones peligrosas, para analizar, modelar y estimar las consecuencias y la frecuencia,así como las limitaciones de la evaluación.

1.3.8Condición peligrosa. Estado físico o nivel de operación que puede originar un accidente o granliberación de energía o sustancias, cuyas consecuencias son daños y/o lesiones

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1.3.8 Consecuencia. Resultado real o potencial de un evento no deseado, medido por sus efectos enlas personas, en el ambiente, en la producción y/o instalaciones, asf como la reputación e imagen.

1.3.9 Emergencia. Situación derivada de un accidente, que puede resultar en efectos adversos a lostrabajadores, la comunidad, el ambiente y/o las instalaciones y que por su naturaleza de riesgo, activauna serie de acciones para controlar o mitigar la magnitud de sus efectos.

1.3.10 Entorno. Zona que rodea a la instalación, la cual podrfa verse afectada por los efectos defugas o derrames de sustancias peligrosas en su interior.

1.3.11 Escenario de riesgo. Determinación de un evento hipotético, en el cual se considera laocurrencia de un accidente bajo condiciones especfficas, definiendo mediante la aplicación demodelos matemáticos y criterios acordes a las caracterfsticas de los procesos y/o materiales, laszonas potencialmente afectables.

1.3.12 Estudio de riesgo. Documento que integra la caracterización de riesgos, asf como lainformación técnica empleada en su evaluación; las premisas y criterios aplicados; la metodologfa deanálisis empleada; limitaciones del estudio y el catálogo de los escenarios de riesgos, entre otros..

1.3.13 Evaluación de riesgos. Proceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en losmateriales y sustancias o en los procesos; analizar y/o modelar las consecuencias en caso de fuga ofalla y la frecuencia con que pueden ocurrir, y caracterizar y jerarquizar el riesgo resultante.

1.3.14 Evento. Suceso relacionado a las acciones del ser humano, al desempeño del equipo o consucesos externos al sistema que pueden causar interrupciones y/o problemas en el sistema. En estedocumento, evento es causa o contribuyente de un incidente o accidente o, es también una respuestaa la ocurrencia de un evento iniciador.

1.3.15Frecuencia. Número de ocasiones en que puede ocurrir o se estima que ocurra un evento enun lapso de tiempo.

1.3.16 Identificación de riesgos. Determinación de las caracterfsticas de los materiales y sustanciasy las condiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden provocar daños en caso depresentarse una falla o accidente.

1.3.17 Impacto. Efecto probable o cierto, positivo o negativo, directo o indirecto, reversible oirreversible, de naturaleza social, económica y/o ambiental que se deriva de una o varias acciones conorigen en las actividades industriales.

1.3.18 Incidente. Evento no deseado, inesperado e instantáneo, que puede o no traer consecuenciasal personal y a terceros, ya sea en sus bienes o en sus personas, al medio ambiente, a lasinstalaciones o alteración a la actividad normal de proceso.

1.3.19 Instalación. Conjunto de estructuras, equipos de proceso y servicios auxiliares, entre otros,dispuestos para un proceso productivo especffico.

1.3.20Insumo. Sustancias, materiales o recursos que alimentan un proceso.

1.3.21 Jerarquización. Ordenamiento realizado con base en criterios de prioridad, valor, riesgo yrelevancia el cual se realiza con el propósito de identificar aquellas actividades de mayor importanciaque pueden afectar la operación de la instalación.

1.3.22 Mitigación. Conjunto de actividades destinadas para disminuir las consecuencias ocasionadaspor la ocurrencia de un accidente.



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1.3.23 Modelo. Representación simplificada o esquemática de un evento o proceso con el propósitode facilitar su comprensión o análisis.

1.3.24Modificación ó Cambio. Acción de alterar el estado o especificación de un material, proceso,equipo, componente o instalación, posterior al diseño, construcción u operación original.

1.3.25 Peligro. Es toda condición física o química que tiene el potencial de causar daño al personal, alas instalaciones o al ambiente.

1.3.26 Pérdida de Contención. Fuga o salida no controlada de material peligroso, provocada por unafalla en alguna parte o componente de las instalaciones (recipientes, tuberías, equipos u otros).

1.3.27Prevención. Conjunto de medidas tomadas para evitar un peligro o reducir un riesgo.

1.3.28 Probabilidad de Ocurrencia. Posibilidad de que un evento acontezca en un lapso dado.

1.3.29 Proceso. Conjunto secuencial interrelacionado de actividades y recursos que trasformaninsumos en productos, agregándoles valor.

1.3.30 Residuo Peligroso. Sustancia o material generado con características de Corrosividad,Reactividad, Explosividad, Toxicidad, Inflamabilidad y/o Biológico Infeccioso, conforme la NOM-CRP-001-ECOU93 de la SEMARNAT.

1.3.29 Riesgo. Peligros a los que se expone el personal. Combinación de la probabilidad de queocurra un accidente y sus consecuencias.

1.3.30 Simulación. Representación de un evento o fenómeno por medio de sistemas de cómputo,modelos físicos o matemáticos u otros medios, para facilitar su análisis.

1.3.31 Sistemas de seguridad (para protección de equipos y/o instalaciones). Conjunto deequipos y componentes que se interrelacionan y responden a las alteraciones del desarrollo normal delos procesos o actividades en la instalación o centro de trabajo y previenen situaciones quenormalmente dan origen a accidentes o emergencias.

2.0. DISPOSICIONES ESPECíFICAS.

2.1. Responsabilidades

2.1.1.Corresponde a la Dirección Corporativa de Operaciones, a través de la Subdirección deDisciplina Operativa, Seguridad, Salud y Protección Ambiental, dar seguimiento y verificar elcumplimiento de estos lineamientos en los análisis y evaluación de riesgos y en los programasdirigidos a las acciones para prevenir la ocurrencia o bien mitigar las consecuencias de los riesgosque fueron identificados en los procesos de los Centros de Trabajo.

2.1.2. Corresponde a los Directores Generales de Organismos Subsidiarios y Directores Corporativosde Petróleos Mexicanos:

a) Ordenar la difusión de estos lineamientos en su ámbito de competencia.b) Establecer los niveles de autoridad para la administración de riesgos.c) Dirigir y controlar su observancia y cumplimiento.

2.1.3. Corresponde a los Subdirectores de Organismos Subsidiarios y Corporativos de PetróleosMexicanos (con relación con los análisis de riesgos):

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J~

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a) Establecer las estrategias y procedimientos para la aplicación de los presentes Lineamientos enlas operaciones bajo su control.

b) Autorizar y verificar el cumplimiento de los Planes de Análisis y Evaluación de Riesgos y losProgramas de Prevención y Control de Riesgos.

c) Proporcionar los medios para la ejecución de los análisis y evaluaciones de riesgo.d) Tomar las decisiones para administrar los riesgos mayores que rebasen el nivel de autoridad de

las Máximas Autoridades de los Centros de Trabajo.

2.1.4.a)

Corresponde a las Máximas Autoridades de los Centros de Trabajo:Establecer los Planes, Alcances y Procedimientos de Análisis y Evaluación de Riesgos, asícomo los Programas de Prevención y Control relacionados con los estudios de riesgo.

b) Dirigir la realización y aplicación de los estudios de riesgo programados.c) Integrar el Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgo.d) Revisar y tomar las decisiones y acciones para administrar los riesgos derivados de los estudios

de análisis y evaluación de riesgo resultantes, en el nivel de autoridad respectivo.e) Asegurar que se realicen estudios de riesgo cada 5 años como máximo a las operaciones y/o

procesos peligrosos o antes, si se presentan incidentes o se modifican las instalaciones.f) Mantener actualizados los planes, alcances y fechas de realización de los estudios de riesgos,

tanto realizados, como próximos a realizar y/o revalidar.

2.1.4 Corresponde a las áreas de Ingeniería y Proyectos:a) Coordinar la realización de los análisis de riesgos en la Ingeniería Básica y en la de Detalle.b) Controlar los cambios en el diseño y en la construcción de plantas e infraestructura.c) Proponer soluciones de ingeniería para prevenir y controlar los riesgos del Proyecto.d) Preparar un reporte final que incluya los estudios de riesgo y otros temas de seguridad

relacionados con la ingeniería del proyecto, previo a la revisión de seguridad de pre-arranque.e) Entregar copia de los análisis de riesgos del proyecto, para su integración al expediente de la

instalación y uso como línea base para los próximos estudios de riesgo.

2.2 Proceso de Análisis y Evaluación de Riesgos.

El propósito fundamental de esta actividad, es proveer información cualitativa y cuantitativa sobre losprincipales riesgos y su aceptabilidad para una toma de decisiones y planeación más efectiva, tantoen la prevención, como en la eliminación y control de riesgos a la seguridad, la salud y al ambiente:

El proceso de análisis y evaluación de riesgos, se integra por las siguientes etapas:

Identificación dePeligros y

CondicionesPeligrosas

Informe delEstudio deRiesgo

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2.2.1 Planeación y preparaciónLos Centros de Trabajo deben planear y desarrollar los estudios de riesgo base, para realizar yrevalidar los análisis y evaluaciones cíclicas futuras de riesgo; dichos estudios deben cubrir el total deinstalaciones y/o procesos; ser completos, sistemáticos y a detalle y estar basados en informaciónactualizada de la tecnología de los procesos, ingeniería y diseño.

Para instalaciones nuevas, los análisis de riesgos del proyecto pueden usarse como estudio base,siempre que sean completos y detallados. En caso contrario o si se efectuaron modificacionessignificativas en la fase de arranque que pudieran afectar la seguridad, debe hacerse un estudio derevalidación en el primer año de operación.

Para la realización de los estudios de riesgo será indispensable cumplir con los siguientes aspectos:a) Emitir un memorando de estudio de riesgo, que defina el alcance y objetivos del estudio;

límites y fronteras de las instalaciones y/o procesos bajo estudio; responsabilidades y tareasdel Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluaciónde Riesgo, así como tiempos, expectativasy cualquier otro propósito específico a lograr.

b) Integrar al Grupo Multidisciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgo (GMAER) (Anexo 1).c) Contar con la información actualizada de materiales, instalaciones y procesos (Anexo 11)d) Contar con un procedimiento para el análisis y evaluación de riesgos vigente, de acuerdo a la

Guía para realizar Análisis y Evaluación de Riesgos (Anexo 111)e) Disponer de las técnicas y herramientas de análisis de riesgos (Anexo IV)

2.2.2 Identificación de peligros y condiciones peligrosasEl propósito es que el GMAER identifique los materiales y sustancias y condiciones de operación y/ode proceso cuyas propiedades fisicoquímicas y modalidades energéticas (temperaturas, presiones yvolúmenes) pueden causar explosión, fuego, nubes tóxicas y afectaciones tales como fatalidades,lesiones graves, impactos ambientales y/o pérdidas económicas severas, en caso de falla o pérdidade la contención. En la identificación y reconocimiento de peligros y condiciones peligrosas, debehacerse un análisis preliminar de riesgos con metodologías reconocidas (Tabla 1, Anexo 111)para eldesarrollo de escenarios; extrapolando experiencias; siguiendo la secuencia lógica de accidentes ocon simulación.Así mismo, el GMAER debe identificar y considerar los sistemas de seguridad o barreras deprotección disponibles en el diseño y/o en las instalaciones para prevenir o mitigar las consecuencias;y entender la peligrosidad potencial de las operaciones y/o procesos bajo estudio y como protegen lossistemas de seguridad y/o las barreras de protección, así como la integridad de éstas líneas dedefensa.En este sentido, el alcance de los análisis debe considerar la complejidad de las instalaciones y losprocesos, así como las premisas causales de los eventos como tamaños de las fugas; cantidades deproducto necesarias para causar una nube explosiva o tóxica; o si las fugas potenciales puedentrasladarse fuera de los límites de propiedad, entre otras. Por ello, es necesario describir en formaclara y sistemática los eventos específicos y representativos que se consideran en la definición deescenarios; ya sea de fuego, explosión, fuga de gases tóxicos y/o derrames, así como losrelacionados con fenómenos naturales que pudieran afectar las operaciones bajo estudio.

Por consistencia y homogeneidad en el análisis y evaluación de riesgos, deben definirseescenarios de riesgo similares para operaciones y procesos similares de los Centros deTrabajo.



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El Anexo 11.2,proporciona criterios para la identificación preliminar de riesgos y peligros; el Anexo 111metodologías de análisis aplicables y el Anexo VI una tabla de metodologías recomendadas para eltipo de operación o proceso bajo estudio.

2.2.3 Análisis de Consecuencias.El propósito de esta etapa, es simular los escenarios de riesgo para evaluar cualitativamente losimpactos y efectos indeseables de los eventos o escenarios de riesgo definidos (fuego, explosiones,nubes tóxicas), derivados de la carencia o pérdida de controles de ingeniería o administrativos. Laevaluación de consecuencias debe incluir las condiciones y cantidades de fugas o derrames; áreasafectadas y efectos sobre la seguridad y la salud de las personas.El GMAER debe evaluar el número de posibles lesionados; daños económicos y al ambiente; dentro yfuera de las instalaciones, así como daño a la imagen y a la relación con los vecinos.

2.2.3.1 En función de la severidad de los daños e impactos potenciales, se definen cuatro nivelescualitativos de consecuencias:

a) Consecuencias Catastróficasb) Consecuencias Gravesc) Consecuencias Moderadasd) Consecuencias Menores

equivalen a Categoría C4equivalen a Categoría C3equivalen a Categoría C2 yequivalen a Categoría C1

2.2.3.2 Las áreas de afectación en las que se analizarán y evaluarán las consecuencias son:a) La Seguridad del Personal, Contratistas y Vecinosb) Al Ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones.c) Al Negocio por pérdida de producción, daños a terceros ya instalaciones.d) A la reputación e imagen y a la relación con las comunidades vecinas.

Para eventos con impacto potencial fuera de las instalaciones, deben hacerse simulaciones y análisiscuantitativos de las consecuencias, para un mejor entendimiento de las afectaciones posibles.En el Anexo V se presenta una Tabla de Consecuencias para evaluar, en función del tipo de evento,los diferentes niveles de afectación y categorías correspondientes.

En forma gráfica:

Consecuencias

Categoría I TipoSeguridad de las

Personas

Areas de AfectaciónAmbiente I Negocio Imagen-Relación

con Vecinos

Catastrófica I C4

Grave C3

Moderada C2

Menor C1


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El área de afectación relativa a la seguridad de las personas, es la consecuencia más importante aconsiderar. Sin embargo, aunque pudiera pensarse que si esta es menor, los demás aspectosprobablemente sean aceptables, esto no es suficiente y deben analizarse las consecuencias en lasotras áreas de afectación. En todos los casos, la categoría de un evento, será la que resulte conmayores consecuencias en cualquiera de las áreas de impacto analizadas.

2.2.4 Estimación de la FrecuenciaEn esta etapa, debe estimarse la frecuencia con que los eventos identificados y seleccionadospudieran presentarse; es decir, debe estimarse cada cuando ocurrirían, de acuerdo con lo siguiente:

2.2.4.1 Al igual que en el análisis de consecuencias, se definen cuatro niveles cualitativos para laocurrencia de los eventos, en función de las frecuencias con que se estima que puedan presentarse.La razón de establecer cuatro niveles en lugar de cinco, es que cinco categorías implican mucha másexactitud y precisión en las estimaciones, lo cual puede no ser justificable.

a) Frecuencia Altab) Frecuencia Mediac) Frecuencia Bajad) Frecuencia Remota

equivale a Categoría F4equivale a Categoría F3equivale a Categoría F2 yequivale a Categoría F1

Para estimar la frecuencia con que ocurrirían los eventos identificados, debe evaluarse bajo criterioscualitativos y/o cuantitativos, la efectividad de las líneas de defensa disponibles en las instalacionesy/o procesos, considerando la experiencia y los factores de Ingeniería y Humanos; es decir laindependencia de operación; la confiabilidad; la auditabilidad para inspección y pruebas y la integridadmecánica de las protecciones de seguridad, así como la disciplina operativa, lo adecuado de lainstrumentación, distribución de planta y sistemas de control; cargas de trabajo; comunicación yambiente laboral.

El Anexo VI proporciona una tabla para evaluar cualitativamente la frecuencia con que pueden ocurrirlos eventos seleccionados, en función de los factores de diseño, operativos y humanos, así como laefectividad de las barreras y sistemas de protección correspondiente. En este sentido, debe tenersecuidado al estimar la frecuencia en la franja de Baja/Media en instalaciones existentes, debido a que elpersonal con antigüedad en las instalaciones tiende a basar su juicio en las experiencias vividas, ylleva a una frecuencia Alta, eventos cuya categoría sea Media o a Media a eventos de categoría Baja.Para una evaluación cuantitativa de frecuencia, debe disponerse de información histórica de fallas.

En forma gráfica:Tabla de Niveles de Frecuencia

Frecuencia Criterios de ocurrenciaCategoría Tipo Cuantitativo Cualitativo

> 10.1 Eleventose hapresentadoo puedeAlta F4 >1 en 10 años presentarseen lospróximos10años.

10-1-10-21 en 10 años a Puedeocurriral menosunavezen lavidade

Media F3 1 en 100 años las instalaciones.

10-2 - 10-3Concebible;nuncahasucedidoen elCentro

Baja F2 1 en 100 años adeTrabajo,perolbablemente haocurrido1 en mil años en alQunainstalaci n similar.

< 10.3 Esencialmenteimpble. Noes realistaqueRemota F1 <1en 1000años ocurra.

y !



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2.2.5 Caracterización y Jerarquización de Riesgos

2.2.5.1 En esta etapa, las consecuencias y frecuencias estimadas correspondientes a los eventos oescenarios seleccionados, deben caracterizarse y posicionarse en la Matriz de Riesgos 2.2.5.3.

2.2.5.2 En función del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la Matriz de Riesgos, debenaplicarse los criterios de jerarquización, toma de decisiones y acciones, para llevar los riesgos a unnivel razonablemente aceptable, previniendo y/o mitigando sus posibles consecuencias.

2.2.5.3 Matriz de Riesgos

MATRIZ DE RIESGOS

Tipo A- Riesgo Intolerable: El riesgo requiere acción inmediata; el costo no debe ser una limitacióny el no hacer nada no es una opción aceptable. Un riesgo Tipo "A" representa una situación deemergencia y deben establecerse Controles Temporales Inmediatos. La mitigación debe hacersepor medio de controles de ingeniería y/o factores humanos hasta reducirlo a Tipo e o de preferencia aTipo D, en un lapso de tiempo menor a 90 díasTipo B - Riesgo Indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y analizar amás detalle. No obstante, la acción correctiva debe darse en los próximos 90 días. Si la solución sedemora más tiempo, deben establecerse Controles Temporales Inmediatos en sitio, para reducir elriesgo.Tipo C - Riesgo Aceptable con Controles: El riesgo es significativo, pero se pueden acompasar lasacciones correctivas con el paro de instalaciones programado, para no presionar programas detrabajo y costos. Las medidas de solución para atender los hallazgos deben darse en los próximos 18meses. La mitigación debe enfocarse en la disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas deprotección.Tipo D - Riesgo Razonablemente Aceptable: El riesgo 'requiere acción, pero es de bajo impacto ypuede programarse su atención y reducción conjuntamente con otras mejoras operativas.

F I Alta F4 I B I BRE I Media F3 I C I BCUE

I Baja F2 I D I CNC I Remota F1 I D I D I C BIA

I IC1 I ModeradaMenor C2 Grave C3 Catastrófica C4

CONSECUENCIA



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2.3 Informe del Estudio de Riesgo

Una vez concluida la caracterización y jerarquización de riesgos, debe prepararse el Informe delEstudio de Riesgo, en el cual debe documentarse la relación de riesgos mayores identificados oreevaluados, los escenarios de consecuencias altas y las frecuencias estimadas respectivas, así comolas medidas de control recomendadas, con base en las premisas y técnicas aplicadas en el procesode análisis y evaluación de riesgos.Los informes deben enviarse y presentarse al siguiente nivel de autoridad que corresponda, con elpropósito de continuar con la siguiente etapa de análisis de alternativas y toma de decisiones dentrode la Administración de Riesgos del Centro de Trabajo.

Los Centros de Trabajo deben tener disponibles los informes de los estudios de riesgo, así comoenviar copia de los mismos, a la Subdirección de Disciplina Operativa, Seguridad, Salud y ProtecciónAmbiental (SDOSSPA) de la Dirección Corporativa de Operaciones (DCO).

En el Anexo VII se muestra el índice de contenidos mínimos del informe.

3.0 DISPOSICIONES FINALES

3.1.- Interpretación.

Corresponderá a la SDOSSPA de la DCO. por conducto de la Gerencia de Disciplina Operativa yEjecución del Sistema de Seguridad, Salud y Protección Ambiental, la interpretación para efectostécnicos y administrativos de los presentes lineamientos, considerando la opinión de las partesinvolucradas en el ejercicio de las disposiciones descritas en este documento.

3.2 Supervisión y Control.

La DCO a través de la SDOSSPA y las áreas con esta función dentro de los Centros de Trabajo dePetróleos Mexicanos, en el ámbito de sus respectivas competencias, son las encargadas de llevar elcontrol y vigilancia de la aplicación de los presentes Lineamientos, para lo cual efectuarán lasrevisiones que consideren pertinentes.

4.0.- DISPOSICIONES TRANSITORIAS

4.1.- Los presentes Lineamientos entrarán en vigor a partir de la fecha de su autorización.

4.2.- Se dejan sin efectos los "Criterios para la realización de Análisis de Riesgos" R-61.

4.3.- A partir de la fecha de la autorización de estos lineamientos, se contará con un plazo no mayor a90 días para la adecuación y en su caso, elaboración de los procedimientos para el análisis yevaluación de riesgos aplicables en los centros de trabajo y en los proyectos de inversión (2.13. y2.1.4)



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4.4.- La unidad administrativa encargada de la seguridad industrial en el centro de trabajo esresponsable de implantar, cumplir y supervisar la aplicación de estos lineamientos, en el ámbito de suresponsabilidad.

4.5.- Cualquier área de Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, puede proponermodificaciones para actualizarlo, mismas que deben ser enviadas oficialmente a la SDOSSPA para suatención.

4.6.- Estos Lineamientos deben revisarse cada cinco años o antes si las propuestas de modificaciónlo ameritan.

4.7.- En todos los requerimientos internos de Petróleos Mexicanos relacionados con riesgos, debeconsiderarse lo señalado en los presentes Lineamientos, asf como los que determinen las autoridadesambientales y los establecidos por las compañfas aseguradoras.

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ANEXO I Integración del Grupo Multidlsciplinario de Análisis y Evaluación de Riesgos.

El propósito fundamental de estos Grupos Multidisciplinarios,es proveer la información necesariasobre la clase de riesgos existentes, para hacer las decisiones mas acertadas en la administración deriesgos.El Grupo debe incluirpersonal de diferentes especialidades con experiencia, así como con un Líder. ElLíderdebe dirigirlos esfuerzos y actividades del GMAER,manteniendo la creatividad y las discusionesconsistentes con los objetivos y alcances del Estudio de Riesgo durante todo el proceso de análisis yevaluación; informar a la Máxima Autoridad sobre hallazgos o dificultades para cumplir con lostrabajos; emitir notas informativas; completar el reporte final del estudio y archivar la documentación ypapeles de trabajo del GMAER,incluyendo temas tratados, pero no considerados.Por su parte, los miembros del GMAERdeben participar activamente en las reuniones y al aplicar lametodología de análisis, dando prioridad a terminar los trabajos asignados en programa y recorrerperiódicamente las instalaciones para reforzar el entendimiento de los equipos, tuberías, controles,procedimientos, consecuencias de fallas y vulnerabilidad a factores externos, así como identificarclaramente todos los riesgos mayores y de ser posible, hacer recomendaciones especificas.El Grupo debe tener precaución en no convertirse en el "Departamento de Ingeniería" proponiendosoluciones tecnológicas o de diseño; las medidas "específicas" para prevenir y controlar los riesgos,serán atendidas por las áreas de mando, responsables de la toma de decisiones y seguimiento en laadministración de riesgos.

Cuando un Centro de Trabajo no cuente con todas las especialidades para crear un GMAER,sepueden integrar personas de otros Centros de Trabajo que cuenten con el perfil y la competencianecesaria, inclusive en lo referente a la designación del Líderdel Grupo.A continuación, se dan las especialidades básicas para integrar un GMAER:

a). Líder de análisis de riesgo (persona con experiencia en seguridad, con capacitación yparticipación en análisis y evaluación de riesgos)

b). Operaciones/Producción

c). Mantenimiento Plantas/ Mecánico/ Eléctrico/ Instrumentación! Civil

d). Ingeniería de Diseño/ Proceso

e). Químico

f). Higienista Industrial

g). Protección Ambiental

h). Ingeniero de Seguridad/Contra Incendio

i). MédicoespecialistaNota: algunas metodologías como la de Análisis del Árbol de Fallas (Fault Tree Analysis), sonaplicadas por un solo especialista; no obstante, en función de las características de las instalacionesy/o procesos y de acuerdo con la metodología aplicable, debe establecerse el número y especialidadde los integrantes del GMAER.



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ANEXO 11Información técnica actualizada e Identificación preliminar de riesgos

11.1- Información técnica actualizada para el análisis y evaluación de riesgos.

El Centro de Trabajo debe contar con guías o procedimientos de administración de información, paraidentificar, integrar y mantener actualizada la información de instalaciones, procesos, materiales ysustancias peligrosas. La información debe estar actualizada (última revisión), ser legible y contenertítulo, número o clave de identificación, nombre y firma de quien elaboró, revisó y autorizó, la fecha deelaboración, nomenclatura y simbología empleada, notas aclaratorias, coordenadas geográficas,escala y orientación entre otras. A continuación se muestra la información básica requerida para eldesarrollo de los análisis y evaluación de riesgos.

Instalaciones

a). Tipo de instalación

b). Descripción.

c). Insumos.

d). Producción.

e). Volúmenes manejados.

Procesos

La información técnica como diagramas de flujo de proceso, diagramas de tubería e instrumentación yel plano de localización general de las instalaciones,

a). Química del proceso.

b). Diagramas de flujo de proceso, de tubería e instrumentación, eléctricos, civiles, hidráulicos,sanitarios, contra incendio, seguridad y localización general.

c). Datos técnicos y características de equipos, especificaciones, códigos y estándares aplicables,manuales de operación y procedimientos operacionales.

d). Hojas de especificaciones de materiales de construcción, códigos y estándares aplicables.

e). Sistemas de seguridad, paro de emergencia, fuego, gas, dispositivos de relevo y alivio.

f). Sistema de Instrumentación y Control.

Materiales y Sustancias Peligrosas.

a). Hojas de seguridad, características físico-químicas, toxicidad, volatilidad, inflamabilidad entreotras.

b). Cantidad de materiales y sustancias peligrosas manejadas en inventarios y proceso.

c). Cantidadde materiasprimasen almacenamiento, en procesoy/o transporte.



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Personas potencialmente afectadas dentro y fuera de la instalación.

a). Censo del personal que labora en el centro de trabajo (agrupándolos por área de trabajo).

b). Censo de población, definición de la estructura poblacional existente en el entorno del centro detrabajo hasta un radio de 1 Km.

c). Censo de aspectos naturales, sociales o históricos de interés.

Informaciónpara las condiciones operativas.

a). Diagramas del proceso.

b). DTl's (Diagramas de Tubería e Instrumentación).

c). Modalidades energéticas requeridas para el proceso, transporte y/o almacenamiento.

d). Balances de materia y energía.

Informaciónhistórica operativa de los procesos.

a). Fugas.

b). Derrames.

c). Condiciones operativas (normales y anormales).

d). Modificaciones.

e). Incidentes y accidentes de los pasados 12 meses, así como los análisis y causas raíz de losmismos.

f). Estudios de riesgo anteriores.

g). Historial de pérdidas de los pasados 5 años.

Informaciónde las características del medio (aire, agua, suelo) potencialmente afectable.

Usos del suelo (compatibilidad o concordancia con las políticas y estrategias de los planes rectores oparciales de desarrollo urbano y/o ordenamiento ecológico del territorio, aplicables a la zona,determinación de zonas de amortiguamiento o intermedias de salvaguarda).

a). Antecedentes de las condiciones y/o características de la calidad del aire, agua, suelos, etc.

b). Condiciones meteorológicas de la zona e Identificación de zonas críticas.

c). Identificación y descripción general de los cuerpos de agua en la zona de influencia del Centro deTrabajo y sus instalaciones (superficiales y subterráneas).

d). Condiciones y características de la calidad de agua.

e). Identificación y descripción general de los ecosistemas frágiles y/o protegidos en la zona deinfluencia del centro de trabajo.



Clave: COMERI144

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11.2- Identificación preliminar de riesgos.

Debido a que los riesgos son resultado de múltiples factores interrelacionados que contribuyen a suocurrencia, es imprescindible que los procesos se visualicen de manera conjunta y sistémica,incluyendo todos los factores que afecten. En esta actividad, es de particular importancia revisar lasoperaciones asociadas con fugas potenciales o derrames de materiales y sustancias peligrosas yconsiderar:

a) La ubicación de las instalaciones, unidades y equiposb) Las áreas, los parámetros de proceso y las actividades de operación y mantenimiento yc) Las áreas y el equipo de proceso de la instalaciónd) Almacenamiento de materias primas y movimientode productose) Recursos Humanosf) Aspectos Ambientales

La interrelación de estos elementos, a través de las metodologías de análisis de riesgo utilizadas, dapor resultado los riesgos reales y potenciales particulares de la instalación dependiendo su magnitud yde las características específicas de los elementos mencionados. Dentro del proceso industrial, existeuna gran preocupación por la aplicación de métodos cada vez más sistematizados para la prevencióno reducción de riesgos, ya que la sociedad en general reclama a la industria una mayor seguridadpara sus miembros, propiedades y medio ambiente.

Internos.

a). Incendio. Se deben identificar y localizar los materiales y sustancias peligrosas con estascaracterísticas y clasificar de acuerdo a su peligrosidad.

b). Explosión. Se deben identificar y ubicar los materiales y sustancias peligrosas con estascaracterísticas y clasificar de acuerdo a su peligrosidad.

c). Fugas o derrames de sustancias tóxicas, corrosivas o reactivas, biológico-infecciosas. Se debenidentificary ubicar los materiales y sustancias peligrosas con estas características y clasificar deacuerdo a su peligrosidad.

d). Incompatibilidadde materias y sustancias peligrosas (almacenamiento, proceso, transporte).

Externos.

a). Factores naturales. deben identificarse todos los factores naturales en el entorno de lasinstalaciones que puedan interferircon las actividades en caso de contingencias o emergencias.

b). Sismos. verificarque la instalación haya sido diseñada de acuerdo a la zona sísmica respectiva

c). Inundaciones. verificar que la instalación se diseñó de acuerdo a la informaciónde la región.

d). Ciclones, tormentas, trombas, descargas eléctricas. verificar que la instalación se diseñóconforme a la informaciónde la región. Investigar el históricoy confrontarlo con los parámetros dediseño para determinar si los cambios pueden llegar a afectar a la instalación.



Clave: COMERI144

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ANEXO 11IGuía para programar y realizar Análisis y Evaluación de Riesgos

Elaboración del Programa de Análisis de Riesgos. Se debe planear la ejecución de los AnálisisyEvaluación de Riesgos a las instalaciones industriales y para ello, se requiere elaborar un programadetallado a cinco años, en conjunto con el programa anual de trabajo.

Para la programación de los estudios, deben evaluarse parámetros como: tamaño de la instalación,tiempo de operación, antecedentes de fallas operacionales, estadística de accidentes, substanciasquímicas peligrosas que se manejan, condiciones de operación y ubicación de la instalación, entreotras.

Planeación específica. De acuerdo al objetivo y alcance que se fijen para los estudios, se requieredefinir previo a los trabajos en el sitio, los recursos humanos, materiales, financieros y tecnológicosnecesarios, lo cual se obtendrán mediante las siguientes actividades:

a). Comunicación previa del estudio a realizar.

b). Formación del Grupo Multidisciplinariode Análisisy Evaluación de Riesgos.

c). Establecimiento del marco de referencia: premisas y criterios, técnicas, herramientas.

d). Elaboración del programa de actividades.

e). Definiciónde la informaciónpreliminary complementaria.

f). Selección de las metodologías.

g). Realización de los análisis y evaluación de riesgos

h). Elaboración de Informe preliminar

i). Comentarios del Informe.

j). Aplicaciónde comentarios/preparación del Informefinal

k). Validación/Revalidacióndel Estudio de Riesgo

Desarrollo.

El Grupo Multidisciplinariode Análisis y Evaluación de Riesgos (GMAER)debe elegir alguna de lasmetodologías señaladas en la tabla 1 o la combinación de ellas, considerando el tipo de operación ofase del proceso en la que se encuentre el proyecto; la información disponible en el momento de laaplicación de la metodología y las especificaciones propias de la metodología seleccionada.

Una vez seleccionada(s) la(s) metodología(s), el coordinador del GMAER deberá hacer acopio de lainformaciónrequerida y la turnará al Grupo, para llevar a cabo la aplicación de la metodología.

J}7



Clave: COMERI144

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A continuación se muestran las metodologías que se pueden emplear para llevar a cabo el análisis deriesgo, con base en la etapa del ciclo de vida del proyecto y la complejidad del mismo.

TABLA1

Referencia. -Adaptado de Guidelines for Hazards Evaluation Procedures, Second Edition with Worked examples. Center forChemical Safety Process.

Metodologías comúnmente empleadas para el análisis de riesgos.

¿QUÉ PASAETAPA DE ¿QUÉ Lista de SI? HAZOP FMEA AF AE ACH FCC

DESARROLLO PASA SI? verificación Lista de Árbol Árbol Análisis AnálisisDEL PROYECTO verificación de de de de las

fallas eventos conflabl fallasIIdad con

humana causascomún

Investigación y XdesarrolloDiseño X X Xconceptual.Operación de X X X X X X X X Xla unidad pilotoIngeniería de X X X X X X X X XdetalleConstrucción y X X X X XarranqueOperación X X X X X X X X XrutinariaExpansión o X X X X X X X X XmodificaciónInvestigación X X X X X X Xde accidentesDesmantelamie X X X

nto

METODOLOGIA Descripción de Aplicación

La técnica debe involucrar el análisis de las desviaciones posibles del diseño,¿Qué pasa sí? construcción, modificación u operación, así como cualquier preocupación acerca

de la seguridad del proceso. Debe promover las tormentas de ideas acerca deescenarios hipotéticos con el potencial de causar consecuencias de interés(eventos no deseados con impactos negativos).Debe ser aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalación.El resultado debe ser una lista en forma de tabla de las situaciones peligrosas, susconsecuencias, salvaguardas y opciones posibles para la prevención y/omitigación de consecuencias.

Clave: COMERI144. PEMEXDIRECCiÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES


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Lista de verificación

¿Qué pasa sí? / Listade verificación

HAZOP

FMEA

AF

Deben ser elaboradas a partirde códigos, regulaciones y estándares aplicables y

deben ser aprobadas por el personal designado por PEMEX antes de ser

aplicadas. El alcance debe cubrir Factores Humanos, Sistemas e Instalaciones.

Deben ser tan extensas como sea necesario para satisfacer la situaciónespecífica que se analiza, debe ser aplicada de forma que permita identificar yevaluar los problemas que requieren mayor atención.Los resultados deben contener una lista de recomendaciones (alternativas)demejoras de la seguridad (reducción del riesgo) a ser consideradas por PEMEX.Al aplicar está combinación de metodologías, se deben considerar los criteriosantes descritos en particular para cada una de ellas.En base a las listas de verificación, se debe promover la tormenta de ideas acercade escenarios hipotéticos.Deben anexarse preguntas relacionadascon cualquier preocupación acerca de laseguridad del proceso, que el grupo considere pertinentes.El resultado debe ser una lista en forma de tabla de las situaciones peligrosas, susconsecuencias, salvaguardas y opciones posibles para la prevención y/omitigación de consecuencias.Debe identificar y evaluar riesgos en instalaciones de procesos, así comoidentificar problemas de operatividad, que a pesar de no ser peligrosos, podríancomprometer la capacidad de producción de la instalación (cantidad, calidad ytiempo).Debe ser aplicada con el apoyo de un grupo multidisciplinario de la instalación.La definición de los nodos debe ser conciliada con el grupo multidisciplinario. Laspalabras guías deberán ser aplicadas a los parámetros de acuerdo a la intenciónde diseño del nodo establecido, para identificar y evaluar las desviacionespotenciales de la operación de la instalación.Si las causas y las consecuencias son significativas y las salvaguardas soninadecuadas o insuficientes, se deben recomendar acciones para reducir riesgoLos resultados deben ser una lista en forma de tabla que contenga los hallazgosdel equipo los cuales incluyen la identificación de los riesgos del proceso, losproblemas operativos, las causas, las consecuencias, las salvaguardas y lasrecomendaciones.En aquellos casos en que no se llegue a una conclusión debido a la falta deinformación se recomendará la realización de estudios ulteriores.Los resultados deben ser una lista de referencia sistemática y cualitativa deequipo, modos de falla y efectos, que incluya un estimado de los peores casos deacuerdo a las consecuencias que resulten de las fallas individuales.Se deben incluir recomendacionesorientadas a incrementar la confiabilidad de losequipos para mejorar la seguridad del proceso.Todos los analistas involucrados en el estudio FMEA deben estar familiarizadoscon las funciones y los modos de falla del equipo, y con el impacto que estas fallaspueden tener en otras secciones del sistema o la instalación.Para la aplicación de esta técnica se debe tener un entendimiento detalladoacerca del funcionamiento de la instalacióny del sistema, de los diagramasdetallados y los procedimientosy de los modos de falla de los componentes y susefectos.Los resultados obtenidos deben ser revisados por personal de PEMEX.El contratista debe fundamentar y documentar cada uno de los valores de lastasas de falla de los equipos y dispositivos que aparezcan en el árbol de fallas, asícomo explicar las suposiciones, implicaciones y limitaciones del método que usa

ipara la solución numérica (métodos rigurosos o aproximados) de los árboles defallas analizados.

La documentación de esta técnica debe contener como mínimo: ~1. La definición del Droblema "\

~ )~



Clave: COMERI144

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2. la construcción del árbol de fallas3. El análisis del modelo de árbol de fallas4. los resultados

El evento superior objeto de análisis debe ser identificado previamente durante laetapa de identificaciónde riesgosy debe especificar el "qué", "dónde" y "cuándoocurre el evento.El desarrollo de los árboles de falla debe ser a través de la utilización de unsoftware específico para este fin y deben presentarse las memorias de cálculo.Se debe calcular la reducción de riesgo una vez que se implanten lasrecomendaciones generadas durante el análisis.

Fases para el desarrollo del análisis de Riesgos

L DEFINICION DEL ANALlSIS. En esta fase se convierten los requerimientos del usuario en lasmetas y objetivos del estudio. La medición y formatos de presentación de los Riesgos sonelegidos en la determinación del alcance del estudio. Dicho alcance es entonces seleccionadosobre los objetivos específicos definidos y los medios disponibles. Es también considerada lanecesidad de estudios especiales (Por ejemplo: el efecto dominó).

iL DESCRIPCiÓN DEL SISTEMA. Es la recopilación de información necesaria de los procesos y susalrededores para desarrollar el Análisis de Riesgo, de acuerdo con lo establecido en el punto 2.2anterior y con la información indicada en el Anexo 11.Por ejemplo: la localización del sitio,alrededores, datos climatológicos, diagramas de flujo de los procesos, diagramas de tubería einstrumentación, dibujos de levantamiento (Plano de Localización General), procedimientos deoperación y mantenimiento, documentación de la tecnología, química del proceso y datos depropiedades físico-químicas de las sustancias involucradas son requeridas para todos losestudios de Análisis de Riesgos.

iiL IDENTIFICACiÓN DE RIESGOS. Inicialmente se debe de llevar a cabo un análisis preliminar deriesgos con la finalidad de tener una esquema de la peligrosidad de los productos y materiales ysustancias que se emplean en la instalación, de hecho es un paso crítico en el estudio. Un peligroomitido, es un riesgo no analizado; por esta razón es de suma importancia seleccionar la o lasmetodologías apropiadas de acuerdo al tipo de análisis y a los objetivos perseguidos. Existemucha información disponible, incluyendo la experiencia, códigos de ingeniería, listas de chequeo,conocimientos detallados de los procesos, bases de datos de la falla de equipos, técnicas deíndices de peligro, análisis ¿qué pasa sí?, estudios de peligros y operabilidad, modos de falla yanálisis de efectos, y el análisis preliminar de riesgo.

iv. ESTIMACiÓN Y EVALUACiÓN DE LOS RIESGOS PRELIMINARES IDENTIFICADOS. En estafase del estudio se realiza el análisis y categorización de los riesgos potenciales que puedenprovocar fallas en el sistema analizado. En esta fase se realiza la identificación y evaluación detodos los riesgos aún sin apreciación de importancia o iniciación de un evento. Este, también esun paso crítico, ya que un incidente omitido es un riesgo no analizado.

v. SELECCiÓN DEL CATALOGO DE ESCENARIOS. Es la actividad mediante la cual se identifican '

[los riesgos que representan mayor probabilidad de ocurrencia dentro del sistema, así como losriesgos de mayor magnitud que podrían suceder. Es sumamente importante que se determinen

incidentes realistas de acuerdo con parámetros probabilrsticos preestablecidos. Adicionalmente. \

bj,y

. -_._--_..-



Clave: COMERI144

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es necesario que cada Organismo homologue los escenarios para las plantas similares oidénticas, con el objeto de maximizar los beneficios de esta herramienta

vi. ANÁLISIS Y ESTIMACiÓN DE LA CONSECUENCIA. Es la metodología usada para determinar elpotencial de daño o lesión de incidentes específicos. Un incidente (Por ejemplo: la rotura de untanque con líquido inflamable presurizado), puede tener muchos incidentes resultantes distintos(como la explosión de una nube de vapor no confinada, la explosión de un líquido en expansiónpor ebullición, fuego flash). Estas consecuencias son analizadas mediante simulación, usandomodelos de dispersión y modelos de fuego y explosión. Las protecciones pasivas como refugios orutas de evacuación pueden reducir las consecuencias pudiendo considerarse en los análisis.

vii. MODIFICACiÓN DEL SISTEMA PARA REDUCIR LAS CONSECUENCIAS. De acuerdo alposicionamiento de riesgos, deben establecerse diferentes medidas para reducir o controlar deforma inmediata las consecuencias previstas. Estas medidas podrán ser propuestas y evaluadaspara regresar al paso dos, determinando las modificaciones de los nuevos peligros o para estimarlas consecuencias. Si no hay una factibilidad técnica y económica de las modificaciones viables, osi las modificaciones no eliminan las consecuencias inaceptables se procede con el paso once.

viii. ESTIMACiÓN DE LA FRECUENCIA. Para determinar la frecuencia o probabilidad de ocurrenciade un evento se emplearán metodologías recomendadas, considerando las barreras deprotección con que cuentan las instalaciones, tanto de ingeniería como de factor humano, asícomo datos históricos de incidentes sobre frecuencia de fallas, o modelos de secuencias defallas, tales como árbol de fallas y árbol de eventos. Muchos sistemas requieren la consideraciónde factores tales como fallas de causa común que conducen a fallas simultáneas de más de unsistema, como la falla de energía eléctrica, la confiabilidad humana y eventos externos.

ix. MODIFICACiÓN DEL SISTEMA PARA DISMINUIR LAS FRECUENCIAS. Este punto es similar alconcepto del paso nueve. Si hay factibilidad técnica y económica de las modificaciones viablespara reducir la frecuencia a un nivel aceptable se procede con el paso diez, de otra manera seregresa al paso dos.

x. EVALUACiÓN Y JERARQUIZACION DE RIESGOS. Con las consecuencias y frecuenciasresultantes, se evalúan y ponderan los niveles de riesgo de los diferentes eventos o escenariosidentificados, posicionando dichos eventos en las categorías de riesgo Tipo A; B; C Y D.

xi. COMBINACiÓN DE LA FRECUENCIA Y LAS CONSECUENCIAS DE RIESGOS. Los riesgos detodos los eventos seleccionados son estimados individualmente y resumidos para dar una medidatotal del riesgo. La sensibilidad y la incertidumbre de la estimación del riesgo y la importancia dela contribución de diferentes estimaciones de incidentes son discutidas. Si el riesgo estimado estápor arriba o debajo del objetivo, o si la estrategia propuesta brinda una reducción de riesgoaceptable, el análisis de riesgo está completo y el proyecto es aceptable.

xii. MODIFICACiÓN DEL SISTEMA PARA REDUCIR EL RIESGO. Las medidas para reducción delriesgo podrán ser propuestas y evaluadas para regresar al paso dos, determinando lasmodificaciones de los nuevos riesgos. Si no son encontradas las modificaciones para reducir elriesgo a un nivel aceptable, entonces es necesario realizar cambios fundamentales en el diseñodel proceso, en los requerimientos del usuario, selección del sitio o estrategias de negocios.



Clave: COMERI144

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En el diagrama siguiente, se presenta el flujo de actividades para realizar el análisis y evaluación deriesgos

PASO1

DEFINICION DELANAUSIS.

PASO 2DESCRIPCiÓN DEL SISTEMA

DISEÑO DE EQUIPO, QUrMICA,TERMODINÁMICA, PROCEDIMIENTOS

OPERACIONALES ETC.

PASO 3IDENTlFICACION DE RIESGOS EXPERIENCIA, CÓDIGOS, HAZOP, USTA

DE VERIFICACiÓN.

PASO 4ESTlMACION y EVALUACIONDE LOS

RIESGOS IDENTIFICADOSUSTA DE RIESGOS EVALUAOOS

SI

PASO 5SELECCiÓN DEL CATALOGO DE

ESCE>NARIOS

EVENTOS SELECIONADOS yCARACTERIZADOS

MODELOS DE EFECTOS YCONSECUENCIASDECISiÓN CRITICA

CRITERIOS DEDECISIÓN, ANAUSIS

HISTORICO. ANAUSISDE ARBOL DE

FALLAS. ANAUSIS DEARBOL DE EVENTOS

SI

CRITERIOS DEDECISICION

PASO 10COMBINACION DE FRECUENCIAS Y

CONCECUENCIAS PARA ESTIMAR ELRIESGO

RIESGO ALTO

SI PASO 11MODIFICACION DEL SISTEMA PARA

REDUCIR EL RIESGO

DISEÑOACEPTABLE

DISEÑOACEPTABLE

DISEÑO ACEPTABLE,COMBINACION DE

FRECUENCIAS-CONSECUENCIAS

DISEÑOACEPTABLE

Los resultados de los riesgos estimados en el análisis y evaluación de riesgos, deben usarse paratomar decisiones, mediante cualquier consideración relativa de las estrategias en la reducción deriesgos o mediante comparación con riesgos de objetivos específicos. Los riesgos identificadosdurante la evaluación del riesgo pueden ser disminuidos con dispositivos y medidas de seguridad

Por otra parte, debe establecerse el catálogo de escenarios en función del tipo de riesgos, el cualserá la base para el diseño y preparación de los Planes de Respuesta a Emergencias (PRE), por loque deberá considerar los diversos riesgos residuales más probables de ocurrencia.



Clave: COMERI144

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ANEXO IV Tabla de metodologías recomendadas por tipo de actividad.

Metodologías e Información requerida.

TIPO DE PROYECTO O METODOLOGIAACTIVIDAD

DUCTOS NUEVO ¿QUE PASA SI?/ LISTA DE VERIFICACION O HAZOPLIBRAMIENTOS ¿QUE PASA SI?/LlSTA DE VERIFICACION

URBANOS

POZOS E NUEVOS ¿QUE PASA SI?/LlSTA DE VERIFICACIONINFRAESTRUCTURA (API Y ANSI B 31)

BATERIAS E NUEVAS ¿QUE PASA SI?/LlSTA DE VERIFICACION O HAZOPINSTALACIONES ¿QUE PASA Sí?/LlSTA DE VERIFICACION ó HAZOP. (DEPARA

ACUERDO AL TIPO DE AMPLlACION)COMPRESIONREBOMBEO, ETC. AMPLIACIONES ¿QUE PASA SI?/ LISTA DE VERIFICACION ó HAZOP

TERMINALES DE NUEVAS ¿QUE PASA SI?/ LISTA DE VERIFICACION ó HAZOPALMACENAMIENTO AMPLIACIONES ¿QUE PASA SI?/ LISTA DE VERIFICACION ó HAZOPMODIFICACIONES NUEVAS HAZOP ó LISTA DE VERIFICACION ó ARBOL DEEN PLANTAS DE EVENTOS/HAZOP

REFINERIAS AMPLIACIONES LISTA DE VERIFICACION /HAZOP

MÉTODOS DE ANÁLISIS DE RIESGO INFORMACiÓN MíNIMA REQUERIDA

LISTAS DE VERIFICACION (CHECK InstalaciónLlSTS). . Tipo de instalación, descripción, insumos, producción,Una lista de verificación es una lista de volúmenes manejados y residuos peligrosos generadospreguntas acerca de la organización de y/o almacenadosla planta, la operación, mantenimiento y Procesootras áreas de interés. Históricamente, el . Química del procesopropósitogeneralde utilizarlistasde . Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso yverificación ha sido el mejorar la de tubería e instrumentación)confiabilidad y el desempeño humano . Datos técnicos y características de equipos.

( j'durante varias etapas del proyecto o bien . Materiales de construcciónasegurar la concordancia con las . Sistemas de relevo y de venteoregulaciones o estándares nacionales e . Diagramas del proceso.internacionales. \

S PEMEXDIRECCiÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES


Clave: COMERI144

Revisión: 1


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. DTI's (Diagramasde Tuberíae Instrumentación)

. Modalidades energéticas requeridas para el proceso,transporte y/o almacenamiento.

. Balances de materia y energía...Materiales, Sustancias yResiduos Peligrosos.

. Características físico-químicas, toxicidad, volatilidad,inflamabilidad y otros.

. Inventario- Cantidad de materiales y sustanciaspeligrosas.

. Determinar cantidad de materias en almacenamiento, enproceso y/o transporte.

. Determinar la cantidad de residuos peligrosos generadosv/o almacenados

Instalación¡.QUÉ PASAsí? (WHATIF...). . Tipo de instalación, descripción, insumos, producción,

volúmenes manejados y residuos peligrosos generadosEsta técnica no requiere métodos y/o almacenadoscuantitativos especiales o planeaciónextensiva. El método utiliza información Materiales y Sustancias y Residuos Peligrosos.específica de un proceso para generar . Características físico-químicas, toxicidad, volatilidad,una lista de preguntas o cuestiones a inflamabilidad y otros.verificar. Un equipo de especialitas . Inventario- Cantidad de materiales y sustanciasprepara una lista de verificación, llamadas peligrosas.preguntas ¿Qué pasa Sí?, Las cuales son . Determinar cantidad de materias en almacenamiento, enentonces contestadas colectivamente por proceso y/o transporte.el grupo de trabajo y resumidas en forma . Determinar la cantidad de residuos peligrosos generadostabular v/o almacenados

Materiales, Sustancias y Residuos Peligrosos.ESTUDIO DE RIESGOS DE . Características físico-químicas, toxicidad, volatilidad,OPERABILlDAD EN PROCESOS inflamabilidad y otros.(HAZOP). . Inventario- Cantidad de materiales y sustancias

peligrosas.Un estudio de riesgo en el proceso, es . Determinar cantidad de materias en almacenamiento, ensimplemente una metodología cualitativa, proceso y/o transporte.estructurada para la identificación de . Determinar la cantidad de residuos peligrososriesgos. Es un programa que permite al generados y/o almacenadosusuario emplear el pensamiento creativoen la identificación de problemas Procesooperacionales y de peligro . Química del proceso

. Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso yde tubería e instrumentación)

. Datos técnicos y características de equipos..

Materialesde construcción (.. Sistemas de relevo y de venteo. Diagramas del proceso.. DTI's (DiagramasdeTuberíae Instrumentación). Modalidades eneraéticas requeridas cara el croceso,

~ALUD y PROTeCCION AMBIENTAL

transporte y/o almacenamiento.. Balances de materia y energfa Materiales y Sustancias

y Residuos Peligrosos.. Caracterfsticas ffsico-qufmicas, toxicidad, volatilidad," - -" - -.

. Inventario- Cantidad de materiales y sustanciaspeligrosas.


. Determinar la cantidad de residuos peligrososgenerados y/o almacenados

INFORMACION OPERATIVA DE LOS PROCESOS. Fugas y Derrames.. Condiciones operativas normales/anormales.. Modificaciones. Materiales,!.Sustancias y Residuos Peligrosos.. Caracterfsticas ffsico-qufmicas, toxicidad, volatilidad,

inflamabilidad y otros.. Inventarios de sustancias peligrosas en proceso,

almacenamiento y/o transporte.. Inventario de residuos peligrosos generados y/o

almacenados.Instalación. Tipo de instalación, descripción, insumos, producción,

volúmenes manejados y residuos peligrosos generadosy/o almacenados

Proceso. Qufmica del proceso. Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso y

de tuberfa e instrumentación). Datos técnicos y caracterfsticas de equipos.. Materiales de construcción. Sistemas de relevo y de venteo. Diagramas del proceso.. Diagramas de Tuberfa e Instrumentos (DTI). Modalidades energéticas requeridas para el proceso,

transporte y/o almacenamiento.. Balances de materia y energfa Materiales y Sustancias

y Residuos Peligrosos.. Caracterfsticas ffsico-qufmicas, toxicidad, volatilidad,

inflamabilidad y otros.. Inventario- Cantidad de materiales y sustancias

peligrosas.. Determinar cantidad de materias en almacenamiento, en

proceso y/o transporte.. Determinar la cantidad de residuos peligrosos

enerados lo almacenados '

\,b 17

ARBOL DE FALLAS CFAlLURETREE).

Es una herramienta de análisis que utilizael razonamiento deductivo y losdiagramas gráficos, mostrando la lógicadel proceso; de razonamiento deductivo,para determinar como puede ocurrir unevento particular no deseado

ANÁLISIS DE ÁRBOLES DESUCESOS:

De construcción semejante a los árbolesde falla, se utiliza para cuantificar lasconsecuencias de accidente. Un árbol desucesos refleja los posibles caminos deéxito y de fracaso en el tratamiento de lasecuencia accidental que deriva de unsuceso iniciador determinado, como elparo indeseado de un turbogenerador.Esto se realiza conociendo al iniciador delevento. Este análisis considera que eloperador y el responsable del sistema deseguridad están fuera al iniciarse algúnevento, El resultado de este análisis esun conjunto secuencial de fallas y erroresque definen todas las posibles salidas deun incidente

.FlEMEXDIRECCiÓN CORPORATIVA DE OPERACIONES


Clave: COMERI144

Revisión: 1


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ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS: . InformaciónídemanteriorEvaluación de las magnitudes de los . Información sobre las características del entorno a lafenómenos peligrosos que pueden instalación.provocar los accidentes susceptibles de . Usos del sueloocurrir en la instalación determinada, . Demografíay densidadpoblacionaldeterminandocuándoy dóndelos . Hidrologíaelementos vulnerables situados en el . Flora y faunaámbito territorial con posibilidades de serafectado, estarán sometidos a dosis dedichas magnitudes superiores a ciertosniveles umbrales.

ANALlSIS PRELIMINAR DE RIESGOS. Instalación. Tipo de instalación, descripción, insumos, producción,

El principal objetivo de un análisis volúmenes manejados y residuos peligrosos generadospreliminar de riesgos (PHA), es identificar y/o almacenadoslos riesgos en las etapas iniciales del Procesodiseño de la planta e incluso es útil para . Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso ydeterminar la eficiencia del proceso. Por de tubería e instrumentación)lo tanto puede ser útil para el ahorro de . Materiales de construccióncostos y tiempos si se identifican en este . Sistemas de relevo y de venteomomento los riesgos importantes. El PHA . Diagramas del proceso.se centra en los materiales peligrosos y . DiagramasdeTuberíae Instrumentación(DTl's)en los elementos importantes desde que . Modalidades energéticas requeridas para el proceso,se dispone de pocos o insuficientes transporte y/o almacenamiento.elementos del diseño de la planta, a . Balances de materia y energía Materiales y Sustanciasgrandes rasgos es una revisión de donde y Residuos Peligrosos.se puede liberarse energía de manera . Características físico-químicas, toxicidad, volatilidad,incontrolada

inflamabilidad y otros.. Inventario- Cantidad de materiales y sustanciaspeligrosas.


. Determinar la cantidad de residuos peligrososgenerados y/o almacenados

_n ,.. ~ ,... ...,..,"". .y""..,... "r"&;,n"""IUI"~~SUBDIRECCION DE DISCIPLINA OPERATIVA, SEGURIDAD,

SALUD Y PROTECCiÓN AMBIENTAL

FeCha: 20 de marzo de 2006

Hoja 27 de 30

INDICEMONDDEFUEGO. Materialesy Sustancias y Residuos Peligrosos.EXPLOSiÓNy TOXICIDAD. . Química del proceso

. Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso yEste método se basa en la peligrosidad de tubería e instrumentación)de los materiales y sustancias y en el . Datos técnicos y características de equipos.carácter crítico de los procesos en . Materiales de construcciónfunción de sus antecedentes de . Sistemas de relevo y de venteooperación en instalaciones similares. Este . Diagramas del procesoíndicefue desarrolladopor ICI (empresa . Características físico-químicas, toxicidad, volatilidad,química de origen británico), y permite inflamabilidad y otros.obtener índices numéricos de riesgos . Inventario- Cantidad de materiales y sustanciaspara cada sección de las instalaciones peligrosas.industriales, en función de las . Determinar cantidad de materias en almacenamiento, encaracterísticas de las sustancias

proceso y/o transporte.manejadas, de su cantidad, del tipo de . Determinar la cantidad de residuos peligrososproceso, y de las condiciones específicas generados y/o almacenadosde operación

INDICE DE DOW (INDI<?EDE Materiales y Sustancias y Residuos Peligrosos.INCENDIO y EXPLOSION DE LA . Química del procesoCOMPAÑíADOWCHEMICAL) . Diagramas de proceso (diagramas de flujo de proceso yMétodo para evaluar cualquier operación de tubería e instrumentación)donde se almacene, maneje o trate un . Datos técnicos y características de equipos.material inflamable, combustible o . Materiales de construcciónreactivo; con excepción de las . Sistemas de relevo y de venteoinstalacionesgeneradorasde energía . Diagramas del proceso(eléctrica), edificios de oficinas o . Características físico-químicas, toxicidad, volatilidad,sistemas de tratamiento o distribución de inflamabilidad y otros.agua. Calcula el grado (índice numérico) . Inventario- Cantidad de materiales y sustanciasde exposición al riesgo de la unidad peligrosas.evaluada, el área de exposición que la . Determinar cantidad de materias en almacenamiento, enrodea y el daño máximo probable a la proceso y/o transporte.propiedad. . Determinar la cantidad de residuos peligrosos

generados v/o almacenados


SUBDIRECCION DE DISCIPLINA OPERATIVA,SEGURIDAD,SALUD Y PROTECCiÓN AMBIENTAL

Clave: COMERI144

Revisión: 1


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ANEXO V Tabla de Consecuencias

Tipo de evento y categoría de la consecuencia

Afectación: Menor C1 Moderado C2 Grave C3 Catastrófico C4A las Personas

Evacuación; Lesiones Evacuación; lesionados;

Alerta vecinal; afectaciónmenores o afectación a la una o más fatalidades;

Seguridad y salud de Sin afectación a lapotencial a la seguridad y la

seguridad y salud pública afectación a la seguridad ylos vecinos seguridad y la salud pública.

salud pública.moderada; costos por salud pública; costos porafectaciones y daños entre 5 lesiones y daños mayores ay 10 millones de pesos. 10 millones de pesos.

Sin lesiones; primeros Atención Médica; Hospitalización; múltiples Una o más fatalidades;

Seguridad y salud del auxilios Lesiones menores sin lesionados, incapacidad Lesionados graves con

personal y contratistas incapacidad; efectos a laparcial o total temporal; daños irreversibles;

salud reversibles.efectos moderados a la Incapacidad parcial o totalsalud. permanentes.

Al Ambiente >' .......

Condiciones peligrosas;Preocupación en el sitio por: Continuidad de la operación

Olores desagradables; informe a las autoridades;Efectos en el Centroruidos continuos; emisiones emisiones mayores a las

fuego y llamaradas; ondas de amenazada; incendios,de Trabajo

en los limites de reporte; permitidas; polvos, humos, sobre presión; fuga de explosiones o nubes tóxicas;

polvos v partículas en el aire olores sianificantes.'sustancias tóxicas. evacuación del personal.

Molestias severas por Remediación requerida; Descargas mayores de gasOperación corta de presencia intensa de humos, fuego y humo que afectan o humos. Evacuación de

Efectos fuera del quemadores; olores y ruidos partículas suspendidas y áreas fuera del centro de vecinos, escape significativo

Centro de Trabajoque provocan pocas quejas olores; quemadores trabajo; Explosión que tiene de agentes tóxicos; daño

de vecinos operando continuamente; efectos fuera del centro de significativo a largo plazo deruidos persistentes y trabajo; presencia de la flora y fauna ó repeticiónpresencia de humos. contaminantes sianificativa. de eventos mavores.

Contaminación de un granDaño mayor a cuerpos deInforme a las Autoridades. volumen de agua. Efectos

Derrames y/o descarga Derrame significativo en severos en cuerpos de agua;agua; se requiere un gran

Descargas y dentro de los límites de tierra hacia hacía ríos o mortandad significativa deesfuerzo para remediación.

Derrames reporte; contingencia cuerpos de agua. Efecto peces; incumplimiento deEfecto sobre la flora y fauna.

controlable. local. Bajo potencial para condiciones de descargaContaminación en forma

provocar la muerte de peces. permitidas; reacción depermanente del suelo o del

aruPOs ambientalistas. agua.

Al NegocioA.'..

Menos de una semana deDe 1 a 2 semanas de paro. De 2 a 4 semanas de paro. Más de un mes de paro.Pérdida de paro. Daños a las

producción, daños a instalaciones y pérdida de laDaños a las instalaciones y Daños a las instalaciones y Daños a propiedades o a las

las instalaciones producción, menor a 5pérdida de la producción, pérdida de la producción de instalaciones; pérdida mayor

millones de pesos. hasta 10 millones de pesos. hasta 20 millones de pesos. a 20 millones de pesos.

Efecto legal Incidente reportable.Se da una alerta por parte de Multas significativas; Multa mayor, procesolas Autoridades. suspensión de actividades judicial.

Las construcciones son Las reparaciones son Pérdida total de los bienes o Demolición y reedificación

Daños en propiedadreutilizables, con mayores, con costos de la funcionalidad de los

de inmuebles; sustituciónreparaciones menores. similares a edificaciones del edificio. Posible lesión

de tercerosPoco riesgo para los nuevas. Riesgo de alguna

bienes; posibilidad defatal a algún ocupante.

ocupantes. lesión a ocupantes.lesiones o fatalidades

A la Imagen>' ..). .......

Atención de los Difusión menor del evento, Difusión local significativa;

Atención de medios a nivel \ Cobertura nacional.

Protestas públicas.medios al evento prensa y radio locales. entrevistas, TV local nacional.Corresponsaleseranieros

UIH~CCIUN CURPURATIVA DE OPERACIONESSUBDIRECCION DE DISCIPLINAOPERATIVA,SEGURIDAD,

SALUD Y PROTECCiÓN AMBIENTAL


Hoja 29 de 30

ANEXO VI Tabla para estimar la frecuencia de ocurrencia de los eventos

Categorías

50nfróles de Ingenieñi"-tr..... -1 ""..! ..." t .. ,-

Dos o más sistemas pasivos de Uno o dos sistemas activos yseguridad independientes entre Dos o más sistemas, al

complejos. La confiabilidad deNingún sistema o unoBarreras de sr. Los sistemas son confiables; los sistemas, pueden tener

protección(8) no requieren intervención delmenos uno de ellos pasivo.

fallas de causa común; que deactivo y complejo; poco

personal o de fuentes deTodos son confiables.

ocurrir puede afectar a losconfiable.

eneraía. sistemas

Pruebas (Interruptor, Protocolos de prueba bien Pruebas regulares; la No se prueban a menudo; seNo están definidas; no se

integridad mecánica y documentados; función verificación de funcionamiento registran problemas, algunasrealizan ó no se aprecia susistemas de verificada completamente; puede estar incompleta; los pruebas programadas no sonimportancia.emeraencia) buenos resultados' fallas raras. problemas no son comunes. realizadas.

No se registran accidentesNo se presentan accidentes o Un accidente o incidente menor. Muchos incidentes yloincidentes graves. Se danAntecedentes de graves, muy pocos incidentes yalgunos accidentes/incidentes

Sus causas no fueron accidentes. No seaccidentes e todos menores. Cuando se

menores. Las causas raíz han totalmente entendidas. Hay investigan y registran. Lasincidentes presentan, la respuesta es con

sido identificadas y lasdudas de si las medidas lecciones no son

acciones correctivas rápidas. lecciones son capitalizadas.correctivas fueron las correctas. aprendidas.

Los procesos son bien Rara vez se rebasan los Transitorios operacionalesentendidos. Rara vez se

límites de operación. Cuandomenores, no son analizados o Transitorios rutinarios, no S(

Experiencia rebasan los límites de operación esto ocurre, las causas son no se toman acciones para su analizados ni explicados. SIoperacional y cuando esto ocurre, se toman entendidas. Las acciones control. Transitorios serios, son causas no son bien

acciones inmediatas para volver correctivas resultan efectivas. atendidos y eventualmente entendidas.a condiciones normales. resueltos.

En cuanto a cambios, el El número de cambios es Cambios frecuentes.proceso es estable; Los peligros razonable. Puede haber Cambios rápidos ó aparición de

Tecnología cambiante.Administración de potenciales asociados son bien

nuevas tecnologías, sobre las nuevas tecnologías. Los análisisAnálisis de riesgos

Cambios entendidos. La información paraque se tenga alguna de riesgos de los procesos son

incompletos o de pobreoperar dentro de los límites y incertidumbre. Buenos análisis superficiales. Incertidumbre contenido técnico. Secondiciones seguras, siempre

de riesgos de los procesos.sobre los límites de operación.

aprende sobre la marcha.está disponible.

Factores Humanos IInstrucciones operativas claras y

Las instrucciones

precisas. Disciplina paraLas instrucciones operativas operativas se consideran

cumplirfas. Los errores soncríticas son adecuadas. Otras Existen instrucciones innecesarias; el

señalados y corregidos en formainstrucciones operativas, operativas. Estas instrucciones "entrenamiento. se da por

Entrenamiento y inmediata. Reentrenamientotienen errores o debilidades no son revisadas ni actualizadas transmisión oral; los

procedimientos rutinario, incluye operacionesmenores. Auditorias y de forma regular. Entrenamiento manuales de operación

normales, transitoriosrevisiones rutinarias. El deficiente sobre los sin control; demasiadas

operacionales y de respuesta apersonal esta familiarizado procedimientos para la instrucciones verbales en

emergencias. Todas lascon la aplicación de los respuesta a emergencias. la operación; sin entrenar

contingencias consideradas.procedimientos. para la respuesta a

emeraencias.

Alta rotación de personal.

Múltiples operadores con Posible tumo donde el personal Uno o más tumos con

experiencia en todos los tumos.El personal nuevo nunca está es novato o sin mucha personal sin experiencia.

Habilidades y El trabajo o aburrimiento no sonsolo en cualquier tumo. Fatiga experiencia., pero no es muy Exceso de horas de

desempeño de excesivos. Nivel de estrés ocasional. Algo de común que esto ocurra. trabajo, la fatiga es

operadores, personal óptimo. Personal bien calificado.aburrimiento. El personal sabe Períodos cortos de fatiga y común. Programas de

de mantenimiento, Clara dedicación y compromisoque hacer de acuerdo a sus aburrimiento para el personal. trabajo agobiantes. Moral

supervisores y con su trabajo. Personal sincalificaciones y sus No se espera que el personal baja. Trabajos realizadoslimitaciones. Respeto por los razone. El personal asume por personal con pocacontratistas capacidades disminuidas. Losriesgos identificados en los ideas más allá de sus habilidad. Los alcances

riesgos son claramenteprocesos. conocimientos. Nadie del trabajo no están

comprendidos y evaluados.

comprende los riesgos. \ definidos. No existeconciencia de los riesaos.o. _ .. . . . . . ..



Clave: COMERI144

Revisión: 1


Hoja 30 de 30

ANEXO VII Contenido del Informe de Evaluación de Riesgos.

El Informedebe contener la informaciónsiguiente:

a). índice.

b). Objetivodel estudio.

c). Alcance del estudio.

d). Descripción de los procesos y/o operaciones analizadas.

e). Descripción del entorno.

f). Premisas y consideraciones hechas para seleccionar la(s) metodología(s) aplicada(s).

g). Desarrollo de la metodología seleccionada para la identificaciónde los riesgos.

h). Relación de escenarios identificados.

i). Evaluación de los escenarios identificados (Catálogo de escenarios)

j). Determinación de los riesgos por Tipo.

k). Relación de los riesgos analizados, evaluados y jerarquizados por tipo.

1). Recomendaciones para los riesgos analizados y evaluados.

m). Conclusiones y limitacionesdel estudio.

n). Resumen ejecutivo:

a). índice.

b). Objetivodel estudio.

c). Alcance del estudio.

d). Breve descripción del proceso.

e). Resumen de la metodología empleada

f). Catálogo de escenarios

g). Determinación de los riesgos mayores.

h). Resultados y recomendaciones para los riesgos determinados.

i). Conclusiones del estudio.

o). Listade participantes responsables de la elaboración (con firmas).

Nota: En caso de que el Análisisde Riesgo sea para satisfacer los requerimientos de las AutoridadesAmbientales, el reporte deberá contener la informaciónindicada en la guía especificada por éstas.

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comeri 144 rev 1

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