cmmi car - causal analysis and rresolution

CAR - Causal Analysis and Resolution (Análise de causas e resolução de defeitos)

Disciplina: Qualidade de Software

Aluno: Jander Cerqueira

Professor: Alexandre Lenz

AGENDA

• Introdução;

• Objetivos e Práticas;

• Determinar Causas de Defeitos;

• Atacar Causas dos Defeitos;

• Conclusão.

INTRODUÇÃO• Processo de apoio de nível 5 de maturidade;

• O objetivo da análise causal é identificar causas de defeitos e problemas, e adotar práticas para prevenir a sua ocorrência no futuro;

• Esta análise permite o estabelecimento de tendências na produção de defeitos e problemas que são examinados desde suas raízes;

• A técnica de análise e resolução de causas pode ser aplicada para a melhoria de áreas não necessariamente problemáticas.

INTRODUÇÃO

Quais as influencias no aumento de custo de um projeto?

Visualização Parcial:

INTRODUÇÃO

Após uma análise mais detalhada das causas x efeitos:

OBJETIVOS E PRÁTICAS

SG 1- DETERMINAR CAUSAS DE DEFEITOS

• SP 1.1 - Selecionar defeitos e dados associados

• Sub prática 1 – Recolher dados relevantes sobre defeitos ou problemas associados;

• Exemplos de defeitos:• Defeitos descritos pelos usuários;• Defeitos encontrados em revisões ad-hoc;• Defeitos encontrados em testes;

• Exemplos de problemas associados:• Problemas de gerenciamento de projeto requerendo ações corretivas ;• Problemas na capacidade do processo;• Problemas de duração do processo;

• SP 1.1 - Selecionar defeitos e dados associados

• Sub prática 2 – Definir quais defeitos e problemas vão ser analisados;

Considerar o impacto dos defeitos, sua frequência de ocorrência, a similaridade entre defeitos, o custo de sua análise, o tempo e os recursos necessários, aspectos de segurança, etc.

Exemplos de técnicas:• Análise de Paretto;• Histogramas;• Análise da capacidade do processo;


• SP 1.2 - Analisar causas

O objetivo desta análise é de desenvolver soluções para os problemas identificados e produzir propostas de ações para a sua implementação.

• Quando realizar esta análise:• Quando um processo estável não responde aos requisitos de qualidade

e desempenho;

• Quando um produto de trabalho exibe um desvio inesperado em relação a seus requisitos;



• Sub prática 1 – Analisar causas com os responsáveis pela execução dos processos.

Isto ocorre em encontros com quem conhece o defeito ou o problema em estudo;

• Sub prática 2 – Analisar cada defeito selecionado para determinar sua causa-raiz.

Técnicas:• Diagrama de Causa e Efeito (espinha de peixe)• Listas de verificação



• Sub prática 3 – Agrupar os defeitos e outros problemas selecionados baseados em suas causas-raiz.

• Exemplos:• Treinamento inadequado;• Problemas de comunicação;• Falta de consideração com os detalhes das tarefas;• Enganos em procedimentos;• Deficiência do processo;



• Sub prática 4 – Propor e documentar ações que devem ser realizadas para prevenir novas ocorrências de defeitos ou problemas similares.

• Exemplos de ações:• Questionar o processo;• Fornecer treinamento;• Automatizar parte do processo com ferramentas;• Reorganizar os métodos• Melhorar os canais de comunicação;• Adicionar atividades de prevenção de erros e problemas;• Documentos de uma proposta de ação:• Origem da proposta;• Descrição do defeito ou problema;• Descrição da causa do defeito ou problema• Categoria do defeito ou problema• Fase na qual o problema foi introduzido• Fase na qual o problema foi identificado;• Descrição das ações propostas;


• SP 2.1 Implementar propostas de ações

• Sub prática 1 – Analisar as ações propostas e definir as prioridades.

• Critérios:• Impacto esperado na qualidade;• Custos de implementação do plano de ações preventivas;• Consequência da não resolução do defeito ou problema;

• Sub prática 2 – Selecionar as propostas de ações que serão implementadas;

SG 2 – ATACAR AS CAUSAS DOS DEFEITOS


• Sub prática 3 – Detalhar as atividades que implementem as ações propostas;

Detalhamento:• Pessoa responsável pela implementação;• Descrição das áreas afetadas;• Pessoas que deve ser informadas;• Justificativa para as decisões-chave;• Descrição da implementação das ações;• Tempo e custo para identificar e corrigir o defeito;• Custo estimado da não correção do defeito;



• Sub prática 4 – Identificar e remover defeitos similares que possam existir em outros processos e produtos de trabalho;

• Sub prática 5 – Identificar e documentar propostas de melhoria para o conjunto de processos da organização;


• SP 2.2 - Avaliar o efeito das mudanças

• O efeito das alterações deve ser alvo de verificação e de coleta de evidências que mostrem que as alterações do processo corrigiram o problema e melhoraram o seu desempenho;

• Sub prática 1 - Medir a alteração no desempenho do processo definido para o projeto.

Verificar se a alteração teve impacto positivo e medir o nível deste impacto.


• SP 2.2 - Avaliar o efeito das mudanças

• Sub prática 2 - Medir a capacidade do processo definida para o projeto.

• Verificar se a alteração influenciou a capacidade do processo em responder aos requisitos de qualidade e de desempenho.

• Ex. Verificar se o projeto alcança os valores mínimos permitidos para a densidade de defeitos na documentação. Medida derivada de verificações ad-hoc antes e depois da modificação;


• SP 2.3 Registrar os dados

• Registrar os dados de modo a que outros projetos e organizações possam realizar as mesmas alterações e obter resultados similares;

• Registros:• Dados sobre os defeitos e outros problemas que foram analisados;• Justificativas das decisões tomadas; • Ações propostas nas reuniões de análise de causas; • Atividades detalhando as ações propostas; • Custo das atividades de análises e da resolução de defeitos;• Medidas das alterações do desempenho do processo definido para o

projeto depois das alterações;


• Concluímos que a utilização do CAR é essencial para solução dos problemas, já que não é necessário apenas encontrar os problemas e sim as causas, que geralmente não são óbvias. E sempre realizar documentações para as utilizações futuras.

CONCLUSÃO

REFERÊNCIA

• http://www.inf.ufsc.br/~cybis/ine5322/Aula16_Analise_de_causas_e_resolucao_de_defeitos.pdf

• http://www.blogcmmi.com.br/alta-maturidade/entendendo-mais-sobre-analise-de-causa-e-efeito-car

http://www.inf.ufsc.br/~cybis/ine5322/Aula16_Analise_de_causas_e_resolucao_de_defeitos.pdf



http://www.blogcmmi.com.br/alta-maturidade/entendendo-mais-sobre-analise-de-causa-e-efeito-car




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