clc5000 sm spa

CLC5000

REVISIÓN 0

ENERO 2001 SPA-13GZ-000COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 (IMPRESO EN JAPÓN)

Manual de Servicio

Destino

Este manual, publicado por Canon Inc. está dirigido a personal cualificado para que, a

través de él, aprendan los fundamentos técnicos teóricos, la forma de instalación, y el

mantenimiento y reparación de los productos. Este manual se utiliza en todos los lugares

donde se vende el producto. Debido a esto, el manual puede contener información que no

sea de aplicación en su zona.

Correcciones

Este manual puede incurrir en inexactitudes de carácter técnico, o en errores

tipográficos debido a mejoras o cambios en los productos. De producirse cambios en los

productos a los que se aplica o en el contenido de este manual, Canon suministrará

información técnica en el momento en que sea necesario. Si, a corto o largo plazo, se

produjeran alteraciones importantes en el contenido de este manual, Canon publicará

nuevas ediciones del mismo.

El siguiente párrafo no tendrá aplicación en los países en los que tales advertencias

entren en conflicto con las leyes locales.

Marcas registradas

Los nombres de productos y compañías incluidos en este manual son marcas

comerciales registradas de sus respectivas compañías.

Copyright

Reservados todos los derechos. Protegido por las leyes de propiedad intelectual, queda

prohibido copiar, reproducir o traducir a otro idioma, todo o parte de este manual, sin el

consentimiento escrito de Canon Inc.

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Precaución

El empleo de este manual deberá ser estrictamente supervisado para evitar la

divulgación de información confidencial.

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Printed in Japan

Imprimé au Japon

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INTRODUCCIÓN

1 Símbolos Utilizados

En esta documentación se utilizan los siguientes símbolos para indicar informaciónespecial:

Símbolo Significado

Informa de la necesidad de precaución frente a riesgos de incendio.

Indica la prohibición de desmontar piezas o unidades para evitar descargaseléctricas u otros problemas.

Informa acerca de la necesidad de desconectar la clavija de alimentación delenchufe.

Proporciona información útil para comprender los temas expuestos.

Nota

Proporciona información de consulta para comprender los temas expuestos.

REF.

Ofrece una explicación de un modo de servicio.

Error Ofrece una explicación de la naturaleza de una indicación de error.

Hace referencia a la Serie de Fundamentos de Copiadoras para comprendermejor los temas tratados.

Indica una información de carácter no específico, que puede ser consideradacomo nota, precaución o advertencia.

Indica la necesidad de precaución para evitar descargas eléctricas.

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INTRODUCCIÓN

2 Descripción del Manual

Este Manual de Servicio contiene la información necesaria para el mantenimiento yreparación del equipo, el Depósito de Papel J1/K1 y la Unidad de Alimentación IntermediaB1, con el fin de asegurar un alto nivel de rendimiento así como las funciones esperadas.

Los siguientes accesorios se tratan en manuales o boletines de servicio independientes:1. RDF-E32. Clasificador Grapador F23. Proyector de Película E14. Editor F15. Tarjeta ED C16. Tarjeta de Interface E17. Tarjeta Monitor de Vista Preliminar

* Consulte el manual de servicio de la serie CLC1000.

Este Manual de Servicio está organizado de la siguiente forma:

< Unidad principal y accesorios>

Capítulo 1 DescripciónGeneral:

Características, especificaciones, forma de empleo

Capítulo 2 NuevasFunciones:

Principios de funcionamiento de cada unidad; temporizaciónde operaciones; desmontaje, montaje y ajustes (sóloinformación distinta a la de la serie CLC1000). En casonecesario, consulte el manual de servicio de la serieCLC1000.

Capítulo 3 Instalación: Requisitos del sitio de instalación, procedimiento deinstalación

Capítulo 4 Mantenimiento eInspección

Tabla de piezas de sustitución periódica, tabla de piezas deconsumo/larga duración, tabla de mantenimiento periódico

Capítulo 5 Localización deAverías:

Procedimiento básico de ajuste de imagen, medidas/ajustes,solución de problemas de imagen, localización de averías defuncionamiento

Apéndice: Diagrama general de temporización, diagramas generales decircuitos

<Modo de Servicio><Códigos de Error>

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INTRODUCCIÓN

A lo largo de este Manual de Servicio se aplican las siguientes reglas:1. Cada capítulo explica, mediante esquemas y figuras, el objetivo de funciones específicas

y su relación con los sistemas eléctrico y mecánico con referencia a la temporización defuncionamiento.En los diagramas, el símbolo representa las conexiones mecánicas, mientrasque el símbolo representa las señales eléctricas junto con el nombre de la señalcorrespondiente.La expresión “conectar la alimentación” significa accionar el interruptor dealimentación, cerrar la puerta frontal, y cerrar la puerta de la unidad de salida, para quese alimente eléctricamente la máquina.

2. En los circuitos digitales, ‘1’ indica que el nivel de tensión de la señal es Alto, y ‘0’indica nivel Bajo; no obstante, las tensiones reales de las señales dependen de cadacircuito.La máquina dispone de microprocesadores cuyos mecanismos internos no se puedenverificar durante las operaciones de servicio, razón por la cual se omiten susexplicaciones. Además, no está previsto que los circuitos sean reparados en lasinstalaciones del usuario, motivo por el cual se explican mediante diagramas de bloquesde dos tipos: entre los sensores y las entradas de los circuitos que disponen de funcionesde control u accionamiento, y entre las salidas de los circuitos que disponen defunciones de control u accionamiento y las cargas; además, en ciertas ocasiones seutilizan diagramas de bloques para la explicación.

Los cambios introducidos en la máquina por mejoras del producto se comunicaránmediante Boletines de Servicio en el momento en que se produzcan. Se espera que todos lostécnicos de mantenimiento se familiaricen totalmente con la información incluida en estemanual y en los Boletines de Servicio para poder identificar y aislar las averías de lamáquina.

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INTRODUCCIÓN

Configuración del SistemaLa CLC5000 se puede configurar de la siguiente forma:*Estándar

Editor F1

RDF-E3

Tapa del cristal de copia*

Proyector de Película E1

Unidadprincipal

Tarjeta de Control V

Depósito de Papel K1

Depósito de Papel J1

Unidad de Alimentación Intermedia B1

Clasificador Grapador F2

Bandeja de originales*

Tarjetas opcionales:• Tarjeta ED C1• Tarjeta de Interface E1• Tarjeta Monitor de Vista Preliminar

Unidadprincipal yaccesoriosManual de Servicio

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CONTENTS

IndiceCAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL

1 Sistema de exposición ......................... 2-11.1 Descripción del sistema de

exposición del original ............... 2-11.2 Comparación entre los sistemas

de exposición ............................. 2-21.3 Secuencia básica de operaciones

(sistema de exposición deloriginal) ...................................... 2-3

1.3.1 Sensor de posición dereposo del explorador yoperaciones .......................... 2-3

1.3.2 Secuencia de operaciones .... 2-41.4 Motor del explorador ................. 2-5

1.4.1 Descripción .......................... 2-51.4.2 Funcionamiento ................... 2-5

1.5 Control de intensidad de lalámpara de exposición ................ 2-6

1.5.1 Descripción .......................... 2-61.5.2 Funcionamiento ................... 2-6

1.6 Desmontaje y montaje ............... 2-81.6.1 Desmontaje del motor del

explorador ............................ 2-91.6.2 Desmontaje de la tapa de

la base de la lente/tapa delCCD/unidad CCD .............. 2-10

1.6.3 Desmontaje de la tapa delexplorador .......................... 2-11

2 Sistema de proceso de imagen .......... 2-122.1 Descripción del sistema de

proceso de imagen ................... 2-122.2 Diferencias del sistema de

proceso de imagen ................... 2-132.3 Bloques funcionales ................. 2-142.4 Circuito de memoria IP ............ 2-152.5 Correspondencia directa .......... 2-15

3 Sistema del láser ............................... 2-163.1 Descripción del sistema del

láser .......................................... 2-163.2 Diferencias del sistema láser .... 2-163.3 Formación de la imagen con

800 líneas ................................. 2-173.4 Secuencia de corrección de

posición de la imagen enstandby ..................................... 2-18

3.4.1 Descripción ........................ 2-183.4.2 Temporización de

funcionamiento .................. 2-183.5 Desmontaje y montaje ............. 2-19

3.5.1 Preparativos de trabajosrelacionados con la unidadláser .................................... 2-20

1 Especificaciones ................................. 1-11.1 Tipo ............................................ 1-11.2 Funciones ................................... 1-21.3 Otros ........................................... 1-4

1.3.1 Copiadora ............................ 1-41.4 Escalas prefijadas ....................... 1-61.5 Velocidad de copia ..................... 1-7

2 Seguridad ............................................ 1-82.1 Seguridad frente a la radiación

láser ............................................ 1-82.2 Regulaciones CDRH .................. 1-92.3 Manipulación de piezas

asociadas a la unidad láser ....... 1-10

3 Denominación de unidades ............... 1-123.1 Vista exterior ............................ 1-123.2 Vista en sección ....................... 1-14

4 Panel de control ................................ 1-164.1 Panel de control ........................ 1-16

4.1.1 Instrucciones para elusuario ............................... 1-17

4.2 Lista de modos de usuario ....... 1-195 Mantenimiento periódico a cargo del

usuario .............................................. 1-205.1 Limpieza de exteriores ............. 1-205.2 Comprobación del Interruptor

Diferencial ............................... 1-20

CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES

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CONTENTS

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3.5.2 Extracción del motor de launidad láser ........................ 2-23

3.5.3 Extracción de la unidaddel espejo de corrección deposición de imagen C ........ 2-25

3.5.4 Instalación de la unidaddel espejo de corrección deposición de imagen C ........ 2-26

3.5.5 Extracción del motor decorrección deinclinación C ...................... 2-27

3.5.6 Extracción del motor decorrección de escala C ....... 2-28

3.5.7 Desplazamiento de launidad del explorador ........ 2-29

4.1 Descripción del sistema deformación de la imagen ............ 2-34

4.2 Diferencias del sistema deformación de la imagen ............ 2-35

4.3 Corrección automática degradación (PASCAL) ............... 2-37

4.3.1 Descripción ........................ 2-374.3.2 Operaciones (corrección

total) ................................... 2-374.3.3 Operaciones (corrección

rápida) ................................ 2-424.4 Unidad de transferencia ........... 2-44

4.4.1 Descripción ........................ 2-444.4.2 Mecanismo de limpieza de

la banda de transferencia ... 2-454.5 Desmontaje y montaje ............. 2-49

4.5.1 Sistema de carga ................ 2-504.5.2 Sistema de la unidad de

proceso ............................... 2-544.5.3 Unidad de la banda de

transferencia ...................... 2-664.5.4 Base de la banda de

transferencia ...................... 2-825 Sistema de recogida/alimentación .... 2-86

5.1 Descripción del sistema derecogida/alimentación .............. 2-86

5.2 Diferencias del sistema derecogida/alimentación .............. 2-87

5.3 Unidad de recogida delcassette ..................................... 2-90

5.3.1 Descripción ........................ 2-905.3.2 Funcionamiento del

elevador del cassette .......... 2-92

5.3.3 Secuencia de funcionamiento(recogida) ........................... 2-93

5.4 Unidad de recogida delmultialimentador ...................... 2-94

5.4.1 Funcionamiento ................. 2-945.4.2 Secuencia de operaciones

(recogida delmultialimentador) .............. 2-95

5.4.3 Liberación del rodillo deregistro ............................... 2-96

5.5 Unidad duplex .......................... 2-975.5.1 Descripción ........................ 2-975.5.2 Alimentación en modo de

doble cara ........................... 2-985.5.3 Secuencia de operaciones

en el modo de doble cara(1ª cara) ............................ 2-100

5.5.4 Recogida desde la unidadduplex .............................. 2-101

5.6 Detección de atascos .............. 2-1035.6.1 Descripción ...................... 2-1035.6.2 Secuencia de detección de

atascos .............................. 2-1035.7 Desmontaje y montaje ........... 2-104

5.7.1 Desmontaje de la unidaddel multialimentador ........ 2-105

5.7.2 Desmontaje de la unidadde recogida del cassette ... 2-106

5.7.3 Desmontaje de la unidadde segunda recogida ......... 2-108

5.7.4 Desmontaje del motor desegunda recogida ............. 2-109

5.7.5 Desmontaje del embraguede la unidad de segundarecogida ........................... 2-110

5.7.6 Desmontaje del solenoidedel obturador de segundarecogida ........................... 2-111

5.7.7 extracción del rodillo dealimentación de la unidadduplex .............................. 2-112

5.7.8 Desmontaje del conjuntode alimentaciónpre-fijación ....................... 2-112

5.7.9 Desmontaje del conjunto dealimentación pre-duplex .. 2-113

5.7.10 Conjunto de salida/vuelta ............................... 2-116

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CONTENTS

6 Sistema de fijación .......................... 2-1206.1 Descripción del sistema de

fijación ................................... 2-1206.2 Descripción del sistema de

fijación ................................... 2-1216.3 Descripción de la unidad de

fijación/salida ......................... 2-1236.4 Control de temperatura de los

rodillos de fijación ................. 2-1246.5 Control de temperatura de la

silicona de fijación ................. 2-1266.6 Mecanismos de protección ..... 2-127

6.6.1 Detección de recalentamiento(software) ......................... 2-127

6.6.2 Detección de recalentamiento(hardware) ........................ 2-127

6.6.3 Detección de circuitoabierto en el termistor ...... 2-128

6.6.4 Detección de fallo deltriac .................................. 2-128

6.6.5 Detección de recalentamientode la silicona de fijación(software) ......................... 2-128

6.6.6 Detección de recalentamientode la silicona de fijación(hardware) ........................ 2-128

6.6.7 Detección de bajatemperatura de la silicona(software) ......................... 2-129

6.6.8 Detección de bajatemperatura de la silicona(hardware) ........................ 2-129

6.6.9 Funcionamiento deltermointerruptor ............... 2-129

6.7 Control de la velocidad defijación ................................... 2-130

6.8 Diagrama de temporización(unidad de fijación/salida) ...... 2-131

6.8.1 Secuencia básica defuncionamiento ................ 2-131

6.8.2 Cambio de la velocidad defijación ............................. 2-132

6.9 Accionamiento de la mantillalimpiadora de fijación ............ 2-133

6.10 Desmontaje y montaje ........... 2-1346.10.1 Unidad de fijación ........... 2-1356.10.2 Conjunto del limpiador

superior de fijación .......... 2-141

6.10.3 Conjunto del limpiadorinferior de fijación ........... 2-143

6.10.4 Unidad de aplicación desilicona de fijación ........... 2-144

7 Exteriores y controles ..................... 2-1507.1 Descripción de los exteriores y

controles ................................. 2-1507.2 Diferencias de los exteriores y

controles ................................. 2-1507.3 Ventiladores ........................... 2-151

7.3.1 Ubicación de losventiladores ...................... 2-151

7.3.2 Tipos de ventiladores ....... 2-1527.3.3 Secuencia de

operaciones ...................... 2-1537.4 Alimentación eléctrica ........... 2-1547.5 Descarga ................................. 2-1577.6 Desmontaje y montaje ........... 2-158

7.6.1 Ventiladores y filtros ........ 2-1597.6.2 Interruptores .................... 2-1697.6.3 Circuitos .......................... 2-1697.6.4 Sistema de transmisión .... 2-184

8 Depósito de Papel J1/K1 ................. 2-1978.1 Descripción ............................ 2-1978.2 Diferencias del Depósito de

Papel J1/K1 ............................ 2-1978.3 Descripción de

funcionamiento ...................... 2-1988.3.1 Descripción ...................... 2-1988.3.2 Operaciones de recogida .. 2-1998.3.3 Secuencia de operaciones

(recogida desde el depósitode papel) .......................... 2-200

8.4 Desmontaje y montaje ........... 2-2018.4.1 Desmontaje del rodillo de

recogida ........................... 2-2028.4.2 Desmontaje del rodillo de

recogida/ alimentación ..... 2-2038.4.3 Desmontaje del rodillo de

separación ........................ 2-2058.4.4 Desmontaje del sensor del

depósito ............................ 2-2069 Unidad de Alimentación

Intermedia B1 ................................. 2-2079.1 Descripción ............................ 2-207

9.1.1 Descripción general de loscircuitos eléctricos ........... 2-208

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CONTENTS


CAPÍTULO 3 INSTALACIÓN

1 Piezas de sustitución periódica ........... 4-12 Piezas de consumo y larga duración ... 4-4

2.1 Copiadora ................................... 4-42.1.1 Según el contador mecánico

de la copiadora ..................... 4-42.1.2 By the Soft Counter in Service

Mode (COUNTER) ............. 4-62.2 Unidad de Alimentación

Intermedia B1 ............................ 4-6

CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN2.3 Depósito de Papel K1/J1 ............ 4-6

3 Procedimiento de mantenimientoperiódico ............................................. 4-7

4 Scheduled Maintenance Chart ............ 4-84.1 Copier ......................................... 4-84.2 Unidad de Alimentación

Intermedia B1 .......................... 4-124.3 Depósito de Papel K1/J1 .......... 4-12

1 Elección del Lugar de Instalación ...... 3-12 Precauciones de instalación y

traslado ................................................ 3-42.1 Chapa base y labores de

instalación/traslado .................... 3-43 Instalación ........................................... 3-5

3.2 Extracción de fijaciones,suministro de silicona defijación, y cambio de tensión(modelo americano de 240 V) .... 3-7

3.3 Suministro de toner .................. 3-143.4 Suministro de starter ................ 3-223.5 Comprobación de imágenes y

funcionamiento ........................ 3-264 Traslado de la máquina ..................... 3-275 Instalación de la bandeja de

originales .......................................... 3-29

6 Instalación de la Tarjeta deControl V .......................................... 3-30

7 Instalación de la Unidad DA A1 ....... 3-348 Empleo del kit de transporte con

grúa ................................................... 3-388.1 Preparativos .............................. 3-388.2 Procedimiento .......................... 3-39

8.2.1 Medidas para evitar ladeformación de los elementosexteriores ........................... 3-39

8.2.2 Instalación de las piezas deretención de las correas ..... 3-40

8.2.3 Instalación de la pieza deprotección de la unidad depolarización de revelado .... 3-41

9.1.2 Entradas y salidas delcircuito driver de launidad de alimentaciónintermedia ........................ 2-209

9.2 Diferencias de la unidad dealimentación intermedia ......... 2-211

9.3 Operaciones dealimentación ........................... 2-212

9.3.1 Descripción ...................... 2-2129.3.2 Control de la velocidad de

alimentación .................... 2-2169.3.3 Control del motor de

alimentación intermedia .. 2-2179.4 Eliminación de curvatura ....... 2-219

9.4.1 Descripción ...................... 2-219

9.4.2 Operaciones ..................... 2-2219.5 Detección de atascos .............. 2-224

9.5.1 Descripción ...................... 2-2249.5.2 Atasco por retraso ............ 2-2259.5.3 Atasco estacionario .......... 2-226

9.6 Alimentación eléctrica ........... 2-2279.6.1 Descripción ...................... 2-227

9.7 Desmontaje y montaje ........... 2-2289.7.1 Tapas exteriores ............... 2-2299.7.2 Sistema de alimentación .. 2-2309.7.3 Circuitos .......................... 2-2449.7.4 Ventiladores y motores .... 2-2459.7.5 Sensores ........................... 2-2499.7.6 Solenoides ........................ 2-253

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CONTENTS

1 Guía de las tablas ................................ 5-11.1 Procedimiento básico de ajuste

de imagen ................................... 5-31.2 Puntos de mantenimiento

periódico .................................... 5-52 Medidas y Ajustes ............................... 5-7

2.1 Unidades relacionadas con laimagen ........................................ 5-7

2.1.1 Área sin imagen ................... 5-72.1.2 Margen de la imagen ........... 5-82.1.3 Comprobación y ajuste del

área sin imagen y delmargen ................................. 5-9

2.1.4 Corrección de posición deimagen ............................... 5-16

2.2 Sistema de iluminación deloriginal ..................................... 5-17

2.2.1 Al sustituir la lámpara deexposición, placa del blancoestándar, regulador de lalámpara, tapa del reflectorde la lámpara, circuitocontrolador de la lectora,memoria flash del circuitocontrolador de la lectora,circuito procesador analógicoo unidad CCD .................... 5-17

2.2.2 Conducción del cable delexplorador .......................... 5-17

2.3 Piezas relacionadas con eltambor fotosensible .................. 5-21

2.3.1 Extracción del tamborfotosensible ........................ 5-21

2.3.2 Precauciones al instalar eltambor fotosensible ........... 5-22

2.3.3 Precauciones al instalar lacorrea de transmisión deltambor ................................ 5-23

2.4 Piezas relacionadas con lasunidades de carga ..................... 5-23

2.4.1 Ajuste de altura del hilo decarga ................................... 5-23

2.4.2 Precauciones al manipular lachapa de la grilla y el hilo decarga primaria .................... 5-24

CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE PROBLEMAS DEIMAGEN/AVERÍAS

2.5 Piezas relacionadas con lasunidades reveladoras ................ 5-24

2.5.1 Sustitución de la mezclareveladora .......................... 5-24

2.5.2 Al sustituir la unidadreveladora (MCYK) ........... 5-28

2.5.3 Al sustituir el tamborfotosensible ........................ 5-29

2.5.4 Al suministrar toner a latolva ................................... 5-30

2.6 Unidad de la banda detransferencia ............................. 5-31

2.6.1 Precauciones de sustituciónde la banda de transferencia5-31

2.6.2 Inicialización de los datosde control de desplazamientode la banda detransferencia ...................... 5-32

2.6.3 Ajuste de tensión de lacorrea de transmisión delmotor de la banda detransferencia ...................... 5-32

2.6.4 Ajuste de posición de lossolenoides relacionados conla banda de transferencia ... 5-33

2.7 Al sustituir las piezas de lasunidades de recogida/alimentación ............................. 5-34

2.7.1 Registro del ajuste básico deanchura de papel del cassette/multialimentador(en ‘FUNC’) ...................... 5-34

2.7.2 Orientación del rodillo derecogida del cassette .......... 5-36

2.7.3 Orientación del rodillo dealimentación del cassette ... 5-37

2.7.4 Orientación del rodillo deseparación del cassette ....... 5-37

2.7.5 Aumentar la presión delrodillo de separación delcassette ............................... 5-37

2.7.6 Orientación del rodillo derecogida del depósito depapel .................................. 5-38

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CONTENTS


2.7.7 Orientación del rodillo derecogida/ alimentación deldepósito de papel ............... 5-38

2.7.8 Orientación del rodillo deseparación del depósito depapel .................................. 5-38

2.7.9 Ajuste de Posición delSolenoide de Liberación delRodillo de Recogida delDepósito de Papel(SL8001) ............................ 5-39

2.7.10 Ajuste de presión del rodillode recogida/alimentación deldepósito de papel ............... 5-39

2.7.11 Ajuste de posición delsolenoide de liberación delrodillo de recogida delcassette (SL9, SL10) .......... 5-39

2.7.12 Ajuste de presión del rodillode separación delmultialimentador ................ 5-40

2.7.13 Ajuste de posición delsolenoide de liberación delrodillo de recogida delmultialimentador (SL5) ..... 5-40

2.7.14 Ajuste de posición delsolenoide de la chapadeflectora de salida depapel (SL14) ...................... 5-40

2.7.15 Ajuste de posición delsolenoide de la chapadeflectora de papel de launidad duplex (SL11) ........ 5-41

2.7.16 Ajuste de posición de lachapa guía de papel delconjunto de apilamientode la unidad duplex ............ 5-41

2.7.17 Ajuste de posición delsolenoide del rodillo dealimentación de la unidadduplex (SL13) .................... 5-42

2.7.18 Instalación de la correadentada de la chapa guía depapel del conjunto deapilamiento de la unidadduplex ................................ 5-42

2.7.19 Ajuste de posición delsolenoide de la uña deseparación (SL15) .............. 5-43

2.7.20 Ajuste de posición delsolenoide de recogida de lamantilla de fijación superior(SL3) .................................. 5-43

2.7.21 Al sustituir la unidad delrodillo de registro ............... 5-43

2.7.22 Corrección de oblicuidadde la imagen (pendientede la unidad del rodillo deregistro) .............................. 5-44

2.8 Sistema de exposición láser ..... 5-452.8.1 Al sustituir la unidad del

láser .................................... 5-452.8.2 Al sustituir el circuito

controlador de vídeo .......... 5-452.8.3 Al sustituir la unidad BD ... 5-452.8.4 Ajuste de la potencia del

láser .................................... 5-452.8.5 Ajuste de intensidad del

láser .................................... 5-492.8.6 Ajuste de enfoque del

láser .................................... 5-502.9 Piezas relacionadas con la

unidad de fijación ..................... 5-522.9.1 Precauciones al sustituir el

calentador de fijación ......... 5-522.9.2 Ajuste de la anchura de

achatamiento (tuerca deajuste de presión defijación) .............................. 5-52

2.9.3 Ajuste de la posición de lachapa guía de la unidad desalida exterior .................... 5-53

2.10 Ajustes eléctricos ..................... 5-542.10.1 Al sustituir las principales

unidades ............................. 5-542.10.2 Comprobación del circuito

de medida ambiental .......... 5-582.10.3 Comprobación del sistema

de control de alta tensión ... 5-602.10.4 Comprobación de

fotointerruptores ................ 5-613 Localización de fallos de imagen ..... 5-66

3.1 Comprobaciones iniciales ........ 5-663.1.1 Comprobación del lugar de

instalación .......................... 5-663.1.2 Comprobación de los

originales ........................... 5-66

COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001 xiii

CONTENTS

3.1.3 Comprobación de tapadel cristal de copia, cristalde copia y placa del blancoestándar .............................. 5-66

3.1.4 Comprobación de unidadesde carga .............................. 5-66

3.1.5 Comprobación de la unidadreveladora .......................... 5-66

3.1.6 Comprobación del papel .... 5-663.1.7 Comprobación de las piezas

de sustitución periódica ..... 5-673.1.8 Otros .................................. 5-67

3.2 Imagen Estándar ...................... 5-673.2.1 Escala de grises .................. 5-673.2.2 Muestras de color .............. 5-673.2.3 Foto .................................... 5-673.2.4 Escala de gradaciones de

tres colores ......................... 5-673.2.5 Bandas de tonos medios .... 5-683.2.6 Fondo ................................. 5-68

3.3 Impresiones de test ................... 5-703.3.1 Selección del patrón de

test ...................................... 5-703.3.2 Impresión de test de 256

colores (PGTYPE=02) ....... 5-723.3.3 Impresión de test de 256

gradaciones(PGTYPE=03) ................... 5-73

3.3.4 Impresión de Test de 17Gradaciones(PGTYPE=04) ................... 5-74

3.3.5 Impresión de test de tonosmedios (PGTYPE=05) ....... 5-75

3.3.6 Impresión de test decuadrícula (PGTYPE=06) . 5-77

3.3.7 Patrón de corrección deposición de imagen(PGTYPE=07) ................... 5-78

3.3.8 Impresión de test de bandashorizontales (activación FF)(PGTYPE=10) ................... 5-79

3.3.9 Impresión de Test a TodoColor en 17 Gradaciones(YMCBk+RGB+gris)(PGTYPE=14) ................... 5-80

3.4 Defectos de Imagen ................. 5-813.4.1 La imagen es muy clara

(todos los colores). ............. 5-81

3.4.2 La imagen es muy clara (enun determinado color). ....... 5-81

3.4.3 La copia tiene densidad nouniforme (vertical). ............ 5-81

3.4.4 La copia tiene densidad nouniforme (horizontal) ......... 5-83

3.4.5 La copia tiene fondo. ......... 5-843.4.6 La copia tiene bandas

verticales/líneas verticales(dirección principal deexploración). ...................... 5-84

3.4.7 La copia tiene bandas blancas/líneas blancas (verticales:dirección secundaria deexploración). ...................... 5-87

3.4.8 La copia tiene bandashorizontales/fondo horizontal(dirección principal deexploración). ...................... 5-89

3.4.9 La copia tiene manchasblancas (horizontales:dirección principal deexploración) ....................... 5-91

3.4.10 La copia tiene manchasblancas. .............................. 5-92

3.4.11 La copia tiene manchasblancas (centro del bordeposterior). ........................... 5-93

3.4.12 La copia tiene manchasblancas (onduladas). .......... 5-94

3.4.13 La copia presenta el anversoo el reverso sucio. .............. 5-94

3.4.14 La copia tiene fijacióndeficiente. .......................... 5-96

3.4.15 La copia presenta manchasde toner esparcido (durantela fijación). ......................... 5-97

3.4.16 La impresión aparece enblanco. ............................... 5-98

3.4.17 La copia aparece totalmenteen negro. ............................ 5-99

3.4.18 La copia presentadesplazamiento delcolor ................................. 5-101

3.4.19 La copia presenta la imagenborrosa ............................. 5-102

3.4.20 Ajuste de cabecera de laimagen ............................. 5-103

xiv

INTRODUCTION


4 Localización de averías ................... 5-1044.1 Localización de Averías de

Funcionamiento ..................... 5-1044.1.1 E000/E004 ....................... 5-1044.1.2 E005 ................................. 5-1094.1.3 E006 ................................. 5-1094.1.4 E008 ................................. 5-1104.1.5 E012 ................................. 5-1114.1.6 E013 ................................. 5-1124.1.7 E014 ................................. 5-1144.1.8 E015 ................................. 5-1144.1.9 E017 ................................. 5-1154.1.10 E018 ................................. 5-1154.1.11 E020 ................................. 5-1164.1.12 E023 ................................. 5-1204.1.13 E030 ................................. 5-1204.1.14 E040 ................................. 5-1214.1.15 E041 ................................. 5-1234.1.16 E044 ................................. 5-1244.1.17 E050 ................................. 5-1254.1.18 E061 ................................. 5-1254.1.19 E062 ................................. 5-1274.1.20 E072 ................................. 5-1284.1.21 E073 ................................. 5-1284.1.22 E074 ................................. 5-1294.1.23 E075 ................................. 5-1304.1.24 E076 ................................. 5-1354.1.25 E077 ................................. 5-1354.1.26 E100 ................................. 5-1364.1.27 E110 ................................. 5-1384.1.28 E194 ................................. 5-1384.1.29 E220 ................................. 5-1414.1.30 E226 ................................. 5-1414.1.31 E249 ................................. 5-1414.1.32 E350 ................................. 5-1424.1.33 E351 ................................. 5-1424.1.34 E517 ................................. 5-1434.1.35 E620 ................................. 5-1444.1.36 E700 ................................. 5-1444.1.37 E718 ................................. 5-1454.1.38 E800 ................................. 5-1464.1.39 E804 ................................. 5-1464.1.40 E805 ................................. 5-1464.1.41 E807 ................................. 5-1474.1.42 E822 ................................. 5-1484.1.43 E824 ................................. 5-1484.1.44 E826 ................................. 5-1494.1.45 No hay tensión de CA. ..... 5-1494.1.46 No hay tensión de CC. ..... 5-151

4.1.47 El explorador no avanza/retrocede. ......................... 5-152

4.1.48 La lámpara de exposiciónno se enciende. ................. 5-153

4.1.49 El elevador no sube(recogida desde elcassette) ........................... 5-154

4.1.50 Fallos de recogida(cassette 1). ...................... 5-155

4.1.51 Fallos de recogida(cassette 2). ...................... 5-156

4.1.52 El multialimentador norecoge el papel ................. 5-157

4.1.53 El rodillo de registro nogira. .................................. 5-157

4.1.54 Fallos de retención. .......... 5-1584.1.55 La lámpara de

pre-exposición no seenciende. .......................... 5-159

4.1.56 El calentador de fijaciónno se enciende. ................. 5-159

4.1.57 El calentador del tamborno funciona. ..................... 5-161

4.1.58 El contador no funciona ... 5-1624.1.59 El calentador del cassette

no funciona. ..................... 5-1634.1.60 Ruido anormal ................. 5-164

5 Localización de problemas dealimentación .................................... 5-1655.1 Atascos ................................... 5-165

5.1.1 Unidad de Recogida ........ 5-1675.1.2 Unidad de Recogida/

Alimentación ................... 5-1685.1.3 Unidad de transferencia ... 5-1695.1.4 Unidad de separación/

alimentaciónpre-fijación ....................... 5-169

5.1.5 Unidad de fijación/salida ................................ 5-170

5.1.6 Trayecto Vertical de Salida,Conjunto de Vuelta delDuplex, y Conjunto deAlimentación de laUnidad Duplex ................. 5-171

5.1.7 Conjunto de alimentaciónduplex/unidad duplex....... 5-172

5.2 Problemas de Alimentación ... 5-1735.2.1 Alimentación doble ......... 5-1735.2.2 Arrugas ............................ 5-173

xv

INTRODUCTION


1 Diagrama general de temporización .. A-12 Diagrama general de circuitos (1/3) .. A-33 Diagrama general de circuitos del

Depósito de Papel J1/K1 .................... A-7

APÉNDICE4 Diagrama general de circuitos de la

Unidad de Alimentación Intermedia .. A-85 Herramientas Especiales .................... A-96 Disolventes y Lubricantes ................ A-12

6 Ubicación y Funciones de losComponentes Eléctricos ................. 5-1746.1 Sensores ................................. 5-1746.2 “Lámparas, Interruptores,

Termistores, yCalentadores” ......................... 5-178

6.3 Embragues ............................. 5-1826.4 Solenoides .............................. 5-1836.5 Ventiladores ........................... 5-1846.6 Motores .................................. 5-1866.7 Circuitos ................................. 5-1886.8 Resistencias Variables (VR),

LED's, y Puntos deComprobación de losCircuitos ................................. 5-190

6.8.1 Circuito DC controller ..... 5-1916.8.2 Circuito controlador de

vídeo ................................ 5-1926.8.3 Circuito controlador de la

lectora .............................. 5-1936.8.4 Circuito procesador de

imagen ............................. 5-1946.8.5 Circuito de memoria IP ... 5-1956.8.6 Circuito procesador

analógico .......................... 5-1966.8.7 Circuito driver del motor

de la banda detransferencia .................... 5-196

6.8.8 Circuito driver del láser ... 5-1976.8.9 Circuito regulador de la

lámpara ............................ 5-1996.8.10 Circuito del Sensor

Ambiental ........................ 5-2006.8.11 HVT1 ............................... 5-2016.8.12 HVT2 ............................... 5-2026.8.13 HVT4 ............................... 5-2046.8.14 HVT5 ............................... 5-2046.8.15 Circuito ED A1 ................ 5-2056.8.16 Circuito de Interface B1 .. 5-2066.8.17 Tarjeta monitor de vista

preliminar ........................ 5-2076.9 Depósito de Papel K1............. 5-2086.10 Depósito de Papel J1 .............. 5-2096.11 Unidad de Alimentación

Intermedia B1 ........................ 5-2107 Actualización (descarga) ................ 5-212

7.1 Elementos necesarios ............. 5-2127.2 Preparativos ............................ 5-2127.3 Realización de conexiones ..... 5-2127.4 Descarga ................................. 5-2147.5 Tras la descarga ...................... 5-215


CAPÍTULO 1

DESCRIPCIÓN GENERAL

1-1

CAPÍTULO 1 DESCRIPCIÓN GENERAL

COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

1 Especificaciones

1.1 Tipo

Disposición ConsolaCristal de copia FijoFuente de luz Lámpara halógenaLente Lente fija de fibra ópticaLectura de imagen Fotocélula (CCD de 3 líneas BGR); exploración por espejo con CCD

fijoMaterial fotosensible Tambor OPC (60 mm de diámetro); 4 unidadesReproducción Electrofotográfica indirectaCarga Por coronaExposición Rayo láserAjuste de contraste AutomáticoRevelado Por proyección de toner (CMYK)Suministro de toner Manual (YMC, 750 g; K, 6450 g)Alojamientos de papel Cassette frontal especial (2 unidades), depósito de papel,

multialimentadorAtracción Electricidad estática (simultáneamente con la transferencia cían)Transferencia Por cuchilla (banda de transferencia)Separación Electricidad estáticaLimpieza del tamborfotosensible

Por cuchilla

Fijación Rodillos con calentador (superior, 800 W; inferior, 600 W)

T01-101-01


1-2 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

1.2 FuncionesTipos de originaladmitidos

Hojas, objetos tridimensionales (2 kg máximo)

Tamaño máximo del original A3 (297 x 420 mm)/11 x 17 (279 x 432 mm)

Escala dereproducción

Directa (±0.5%); ampliación/reducción prefijada (±1.0%; consulte laTabla 1-201); zoom, 25% a 400% (±1.0%, en incrementos de 1%);selección automática de escala, zoom

Tiempo de espera(20ºC)

9 min. o inferior

Tiempo para la primera copia(A4/LTR)

12 segundos o inferior (A4/LTR)

Copiado continuo 999 copias máx.

Velocidad de copia Consulte T01-105-01.

Tamaño de copia Cassette Máximo: A3 (297 x 420 mm)/11 x 17 (279 x 432 mm)Mínimo: A5 (148 x 210 mm)/STMT (216 x 139.5 mm)

Multialiment-ador

Máximo: A3+ (305 x 457 mm)Mínimo: Tarjeta postal (A6 no prefijado)

Depósito depapel

A4 (210 x 297mm), LTR (216 x 279 mm), 11 x 17 (279 x 432 mm),A3+ (305 x 457 mm), 12 x 18 (305 x 457 mm),B5 (182 x 257 mm), A3 (297 x 420 mm), B4 (257 x 364 mm)

Tipos de papel decopia

Cassette Papel normal (80 a 105 g/m2), transparencias (especiales), papel fino(64 a 79 g/m2)

Multialiment-ador

Papel fino (64 a 79 g/m2), papel normal (80 a 163 g/m2), papel grueso(106 a 163 g/m2; incluido papel tratado y tarjetas postales especiales),papel extragrueso (164 a 253 g; incluido papel tratado y tarjetaspostales especiales), papel especial 1/2, transparencias (especiales)

Depósito depapel

Papel normal (80 a 105 g/m2), transparencias (especiales), papel fino(64 a 79 g/m2)

Copia adoble cara

Papel normal (105 g/m2; doble cara automática y manual)

Cassettes Sin uñas, referencia central, 550 hojas (de papel de 105 g/m2; aprox.)

Multialimentador 250 hojas (de papel de 81.4 g/m2; aprox.)

Depósito de papel Altura depapel

Depósito dePapel J1

205 mm (2000 hojas de papel de81.4 g/m2)

Depósito dePapel K1

410 mm (4000 hojas de 81.4 g/m2)

Bandeja de salida 250 hojas (de papel de 81.4 g/m2; aprox.)

Márgenes de laimagen

Una cara Doble caraBorde de cabecera: 2.5±1.5 mm Borde de cabecera: 2.5±2.0 mmIzquierdo/derecho: 2.0±1.5 mm Izquierdo/derecho: 2.0±1.5 mmBorde posterior: 2.5±1.5 mm Borde posterior: 2.5±2.0 mm

Anchura sin imagen Una cara Doble caraBorde de cabecera: 2.5±1.5 mm Borde de cabecera: 2.5±2.0 mm(a toda página, 0.5±0.5 mm) ( a toda página, 0.5±0.5 mm)Izquierdo/derecho: 2.0±1.5 mm Izquierdo/derecho: 2.0±1.5 mm(a toda página, 0±1.0 mm) (a toda página, 0±1.0 mm)

Resolución de lectura 400 ppp(dirección principal de exploración)Resolución de lectura 400 ppp(dirección principal de exploración)

T01-102-01

1-3



Ajuste de densidad Manual (9 niveles), color AE, BE

Modo de color ACS, negro, todo color

Ajuste de color Balance de color, registro, tono, chroma, área de densidad

Modo de original Texto/foto impresa, texto/foto real, texto, foto impresa, fotoreal, mapa, segunda copia

Detección de original Tamaño, posición

Selección de cassette Selección automática de papel, selección automática de cassette

Separación en páginas Separación de páginas, división libre, separación conampliación, composición de páginas reducidas (se requiere elRDF), separación a doble cara (se requiere el RDF)

Doble cara automática Una cara a doble cara, doble cara a doble cara (se requiere elRDF) doble cara a una cara (se requiere el RDF), separaciónde páginas a doble cara

Margen de encuadernación Sí (encuadernación derecha/izquierda, anchura deencuadernación, sólo reverso)

Borrado de marco Original, libro, hoja

Desplazamiento Desplazamiento al centro, desplazamiento a esquina,desplazamiento libre

Intercalado de transparencias Sí

Ajuste con un solo toque Sí

Interrupción Sí

Modo ID Sí

Inicio automático Sí

Borrado automático Sí (2 min. estándar; se puede cambiar o desactivar desde elmodo de usuario)

Apagado automático Sí (2 horas estándar; se puede cambiar o desactivar desde elmodo de usuario)

Precalentamiento Sí

Selección de áreas/selección de áreas norectangulares

Si (se requiere la Tarjeta ED C1)

Selección con rotulador No

Síntesis Si (se requiere la Tarjeta ED C1)

Creación de imagen Sí (para algunas funciones se requiere la Tarjeta ED C1)

Creación de color Sí (para algunas funciones se requiere la Tarjeta ED C1)

Modo de usuario Selección de opciones Sí

Cambio al modo estándar Registro/inicialización

Memoria de modos 9 modos: todas las funciones, 3; sin áreas, 6

Temporizador Tiempo de borrado automático, tiempo deapagado automático

Corrección de densidad Sí

Corrección automática de gradación Sí

Ajuste de nivel del fondo Sí

Nivel texto/foto Nivel de separación texto/foto (7 niveles)

Ajuste fino del zoom Sí

Limpieza Sí

Selección de cassette para transparencias Sí

Selección de cassette para papel fino Empleo

T01-102-02



1.3 Otros1.3.1 Copiadora

Condiciones ambientales defuncionamiento

Temperatura: 15 a 27.5ºCHumedad: 25% a 75%Presión atmosférica: 810.6 hPa a 1013.3 hPa (0.8 a 1.0 atm)Suministro eléctrico Nº de serie200 V LQZxxxxx208/240 V NSXxxxxx (UL)230 V PRXxxxxx (ITA)230 V SCZxxxxx (FRN)

Alimentación eléctrica (tensiónnominal ±10%)

230 V TDLxxxxx (GER)230 V UHBxxxxx (AMS)230 V PRMxxxxx (general)230 V QEBxxxxx (UK)230 V PDQxxxxx (CA)

Consumo eléctrico 3 kW o inferior (durante el proceso de copia, A4, todo color,funcionamiento continuo)0.62 kW (en standby; sólo como referencia)

Ruido 77 dB (en copia) Nivel de presión sonora según la normaISO

71 dB (en standby) (a 1 m de la máquina)Ozono 0.02 ppm o inferior 0.05 ppm

(en el momento de lainstalación)

(100.000 copias o 1 año)

Consumibles Papel Mantener envuelto para protegerlo de la humedad.Toner No exponer a la luz directa del sol, y mantener a temperatura

inferior a 40ºC.Silicona de fijación No exponer a la luz directa del sol.

Dimensiones Consulte F01-103-01.Peso 490.0 kg (sólo unidad principal)

3.7 kg (tapa del cristal de copia)4.9 kg (editor)28.5 kg (depósito de papel A4)39.4 kg (depósito de papel A3)

T01-103-01

1-5



3052mm

2106mm

1565

mm

1565

mm

100

mm

mín

.10

0 m

m m

ín.

Dimensiones

• Sin accesorios opcionales

• Con Depósito de Papel J1, Alimentador, Clasificador Grapador, Unidad deAlimentación Intermedia y Proyector

F01-103-01



1.4 Escalas prefijadasZona Reducción Escala Ampliación Escala

B4 a A3– 0.250 B5R a A4R 1.153

B5 a A4A3 a A5 0.500 A4R a B4 1.223

A5 a B5Japón A3 a B5 0.611 A4R a B4 1.4146R5E B5R a B4

A3 a A4R 0.707 A5 a A3 2.000B4 a B5RB4 a A4R 0.815 – 4.000A3 a B4 0.865 –A4R a B5R– 0.250 LGL a 11x17 1.214– 0.500 – 1.294

Norteamérica 11x17 a LTRR 0.647 LTRR a 11x17 2.0005R4E 11x17 a LGL 0.733 MINIT a LTRR 4.000

LGL a LTRR 0.786 –Europa – 0.250 A4R a A3 1.4143R3E A3 a A5 0.500 A5 a A3 2.000

A3 a A4R 0.707 – 4.000– 0.250 B4 a A3 1.153

B5R a A4RB5 a A4

A3 a A5 0.500 A4R a B4 1.223 Otras 5R5E A5 a B5

A3 a A4R 0.707 A4R a A3 1.414B4 a B5RB5R a B4B4 a A4R 0.815 A5 a A3 2.000A3 a B4 0.865 4.000A4R a B5R

T01-104-01

1-7



1.5 Velocidad de copiaOrigen Cara Tipo de papel Velocidad de copia

A4/LTR A3/11x17 4R/B4Cassette 1ª Papel normal 50 25 30

Transparencias 09 – 08Depósito de papel 1ª Papel normal 50 25 30 (B4)Unidad duplex 2ª Papel normal 20 10 10Multialimentador 1ª Papel normal 35 18 22

2ª Papel grueso 16 11 12Papel extragrueso 13 08 09Transparencias 09 07 08

T01-105-01

Especificaciones sujetas a cambio sin previo aviso por mejoras delproducto.



2 Seguridad

2.1 Seguridad frente a la radiación láserLa radiación láser puede ser perjudicial para las personas. Para garantizar la seguridad, el

sistema explorador láser de la máquina está completamente confinado en el interior de unacarcasa protectora y por medio de las tapas exteriores, lo que impide que salga al exterior laluz láser, evitando que el usuario quede expuesto a ella mientras el equipo se utilicenormalmente.

CLASS 1LASER PRODUCT

APPAREILA RAYONNEMENTLASER DE CLASSE 1

LASER KLASSE 1

PRODUCTO LASER DE CLASE 1

APPARECCHIO LASER DI CLASSE 1IN ACCORDO CON LA NORMACEI 76-2

CLASS 1LASER PRODUCT

APPAREILA RAYONNEMENTLASER DE CLASSE 1

LASER KLASSE 1

PRODUCTO LASER DE CLASE 1

APPARECCHIO LASER DI CLASSE 1IN ACCORDO CON LA NORMACEI 76-2

F01-201-01

1-9



2.2 Regulaciones CDRHCon fecha 2 de Agosto de 1976, el Center for Devices and Radiological Health (CDRH)

de la Food and DrugAdministration de EE.UU. promulgó unas regulaciones relativas a los dispositivos láser.

Según esta ley, los dispositivos láser fabricados a partir del 1 de Agosto de 1976, nopueden ser comercializadosen EE.UU. a menos que cumplan las regulaciones previstas.

La siguiente figura muestra la etiqueta que representa la prueba de homologación delequipo respecto a lasregulaciones CDHR, siendo obligatorio que esta etiqueta figure en todos los equiposcomercializados en EE.UU.

F01-202-01

El texto puede variar de un modelo a otro.



2.3 Manipulación de piezas asociadas a la unidad láserTenga especial cuidado al reparar zonas de la unidad láser, y evite introducir herramientas

con alta capacidad de reflexión de la luz en la trayectoria del rayo láser.Asimismo, evite llevar, durante el trabajo, relojes y anillos ya que pueden reflejar el rayo

láser y dañar sus ojos.Preste especial atención al efectuar reparaciones en el interior de las tapas que llevan

pegada la siguiente etiqueta.La máquina dispone de un obturador que bloquea el trayecto de la luz láser. El obturador

funciona conjuntamente con la unidad de la tolva, y permanece abierto siempre que la tolvase encuentre en la máquina, y se cierra al sacar la tolva hacia la parte frontal.

Es aún más importante prestar atención a los puntos anteriores cuando la tolva seencuentra en el interior de la máquina o cuando se introduce una herramienta para abrir elobturador (después de sacar la unidad de la tolva).

F01-203-01

1-11



F01-203-02



3 Denominación de unidades

3.1 Vista exterior

[1] [2] [3] [4]

[5]

[6]

[7][8][9][10]

[11]

[12]

[1] Cristal de copia [7] Llave de control/interruptor de alimentación[2] Panel de control [8] Tapa frontal derecha[3] Editor (accesorio) [9] Cassette 1[4] Tapa de la tolva (entrada de suministro de

toner)[10] Cassette 2

[5] Multialimentador [11] Tapa frontal izquierda

[6] Depósito de papel (accesorio) [12] Bandeja de salida

F01-301-01

1-13



[1] [2] [3] [4]

[5]

[6]

[7]

[8] [12][9]

[10]

[11]

[1] Pomo de la unidad de fijación [7] Unidad de alimentación duplex[2] Contador [8] Depósito de toner residual (para la banda de transferencia)[3] Interruptor de tapa frontal [9] Unidad de fijación/salida/vuelta[4] Unidad de la tolva [10] Botella de silicona de fijación[5] Unidad de transferencia [11] Soporte de documentación de servicio[6] Unidad duplex [12] Depósito de toner residual (para la unidad de proceso)

F01-301-02



3.2 Vista en sección

[3][1]

[33][34] [36] [38][65]

[41] [48][50] [52] [54]

[35]

[55]

[56]

[57]

[58]

[37][40]

[39][49]

[59][60]

[61]

[62]

[63]

[51] [53]

[2] [4][5]

[6][7]

[8][9]

[10][11]

[12][13]

[14][15]

[16][17]

[18][19]

[20][21]

[22][23]

[24][25]

[26][27]

[28][29]

[30][31]

[32]

[42] [44] [46] [64][43] [45] [47]

F01-302-01

1-15



[1] Rodillo de salida exterior[2] Rodillo de salida interior[3] Soporte del espejo nº 2[4] Mantilla superior de fijación[5] Lámpara de exposición[6] Rodillo superior de fijación[7] Rodillo aplicador de silicona[8] Rodillo inferior de fijación[9] Unidad de alimentación pre-fijación[10] Unidad de carga de separación[11] Unidad CCD de corrección de posición de

imagen[12] Lente[13] Sensor BD K[14] CCD[15] Espejo de corrección de posición de imagen K[16] Espejo nº 3 K[17] Espejo de corrección de posición de imagen Y[18] Sensor BD Y[19] Espejo nº 3 Y[20] Rodillo eliminador de estática interior[21] Espejo poligonal/motor[22] Espejo nº 3 M[23] Sensor BD M[24] Espejo de corrección de posición de imagen M[25] Espejo nº 3 C[26] Espejo de corrección de posición de imagen C[27] Sensor BD C[28] Rodillo de registro[29] Rodillo detector de grosor de papel[30] Rodillo de alimentación del multialimentador[31] Rodillo de recogida del multialimentador[32] Bandeja multialimentación[33] Rodillo del trayecto vertical de salida

[34] Rodillo de entrada de vuelta del duplex[35] Mantilla del rodillo inferior de fijación[36] Rodillo de alimentación de vuelta del duplex[37] Rodillo de salida con vuelta del duplex[38] Depósito de toner residual[39] Cuchilla limpiadora de transferencia[40] Unidad de alimentación pre-duplex[41] Banda de transferencia[42] Mantilla limpiadora de la banda de

transferencia[43] Cassette 2[44] Unidad duplex[45] Rodillo eliminador de silicona[46] Rodillo pulidor[47] Cassette 1[48] Rodillo de recogida[49] Rodillo de alimentación[50] Rodillo de separación[51] Rodillo del trayecto vertical de recogida[52] Rodillo de separación del depósito de papel[53] Rodillo de alimentación del depósito de papel[54] Rodillo de recogida del depósito de papel[55] Rodillo de pre-exposición[56] Unidad de carga pre-primaria[57] Limpiador del tambor fotosensible[58] Sensor SALT[59] Unidad de carga primaria[60] Sensor de potencial[61] Unidad reveladora[62] Tambor fotosensible[63] Cuchilla de transferencia[64] Rodillo de alimentación[65] Unidad de carga pre-fijación



4 Panel de control

4.1 Panel de control

1 2 3

4 5 6

7 8 9

C 0 ID

1 2 3

Two-SidedMode

One TouchColor

ColortBalance

ZoomFunctions Frame Erase

Two-pageSparation Sift

ColorCreation

ImageCreation

AreaDesignation Composition

AdditionalFunction Cover Mode Transparency

Interleaving

Reset

Stop

Start

Standby

Interrupt

RecallClear

[1] [2] [3] [4] [5] [6]

[7] [8] [9] [10] [11]

[1] Teclas del modo extendido de copia [7] Tecla Inicio[2] Pantalla de mensajes [8] Tecla Borrar[3] Tecla Reiniciar [9] Tecla ID[4] Tecla Detener [10] Tecla Recuperar[5] Tecla Precalentamiento [11] Indicador luminoso[6] Tecla Interrupción

F01-401-01

1-17



4.1.1 Instrucciones para el usuarioIndique al usuario lo siguiente:

1. Al hacer copias a doble cara en el modo manual es importante alisar el papel por la partedel borde de cabecera antes de alimentarlo la segunda vez.

2. Recuerde que el papel se puede clasificar según los seis tipos siguientes:Papel normal: papel normal (80 a 105 g/m2)Papel fino: papel más fino que el papel normal (64 a 79 g/m2)Papel grueso: papel más grueso que el papel normal (106 a 163 g/m2)Papel extragrueso: papel más grueso que el papel grueso (164 a 253 g/m2)Transparencias: película transparentePapel especial 1: papel identificado como tal en su envoltorioPapel especial 2: papel identificado como tal en su envoltorio

3. Acerca de las transparencias• Evite tocarlas por la cara de copia. Cójalas por los bordes.• Despegue cada una de las transparencias del lote antes de colocarlo en el cassette o en

el multialimentador.• Retire inmediatamente la transparencia de la bandeja de salida para evitar atascos.• Mantenga las transparencias no utilizadas en una caja, y consérvela en un lugar no

sometido a alta temperatura o humedad.4. Orientación de las transparencias

• Colocación en un cassetteVertical: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquina quedeen la parte frontal izquierda. (1)Horizontal: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquinaquede en la parte frontal derecha. (2)

(1) (2)

F01-401-02



• Colocación en la bandeja de alimentación manual/depósito de papelVertical: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquina quedeen la parte frontal izquierda. (3)Horizontal: oriente la transparencia de forma que el triángulo blanco de la esquinaquede en la parte frontal izquierda. (4)

(3) (4)

F01-401-03

5. Lámina del cassetteEn ambientes de alta humedad, el papel suele absorber humedad lo que puede afectarnegativamente a la operación de copia. En ese caso, aconseje al usuario colocar lalámina del cassette en la parte inferior de éste antes de poner el papel.

1-19



4.2 Lista de modos de usuario

Concepto DescripciónSonido de pulsación de teclas (ON*/OFF)Sonido de aviso de error (ON*/OFF)Cambio automático de cassette (ON*/OFF)Clasificación de un solo original (ON*/OFF)Anchura de trazo (1 a 4 mm; en incrementos de 1 mm; 4 mm*)Posición de contornos (dentro/fuera*)Longitud de sombras (0.25 a 0.5 mm; en incrementos de 0.25 mm/1.5 mm*)Niveles de zoom (incrementos de 1%*/incrementos de 0.1%)Niveles de densidad (9 niveles*/17 niveles)Cambio de hoja de color (hoja A*/hoja B/hoja C/hoja de usuario: sin selección de color*)Inicialización de opcionesOpciones del modo estándar Selección de papel: automática*; número de copias: 1*; escala:

directa*; zoom: 100%Tipo de original: texto/foto impresa*; densidad: no automática*;densidad: media*;ACS: ON*; detección automática del tamaño del original: ON*;desplazamiento al centro: ON*

Memoria de modosOpciones de temporizador Tiempo de borrado automático (1 a 9 min; en incrementos de

1 min/2 min*)Tiempo de autoapagado (1 a 24 horas; en incrementos de1 hora/2 horas*)

Opciones de monitorCorrección de densidadCorrección automática degradación

Corrección rápida

Permite realizar una corrección simple de las gradaciones de tonosmedios (fotos, imágenes; la impresión de test se lee una sola vez)Corrección totalAdemás de los tonos medios (fotos, imágenes), permite corregir lagradación y la densidad del texto (la impresión de test se lee tres veces)

Ajuste de nivel del fondo Modo de ajuste del fondo (A*/B)Ajuste del espacio de color (ON*/OFF)

Nivel texto/fotoAjuste fino del zoomLimpiezaLugar de alimentación detransparenciasLugar de alimentación de papelgruesoCambio de tamaño del depósitoRotación vertical/horizontalautomática

Rotación vertical/horizontal automática (ON*/OFF)

Proceso de color de imprenta Proceso de color de imprenta (ON*/OFF)*Opción prefijada

T01-402-01



5 Mantenimiento periódico a cargo del usuario

5.1 Limpieza de exterioresAconseje al usuario que limpie la superficie del cristal de copia, la tapa del cristal de copia

(editor) y la pantalla táctil una vez a la semana.

5.2 Comprobación del Interruptor DiferencialCompruebe el interruptor diferencial una o dos veces al mes y anote el resultado de la

comprobación.Comprobación1) Pulse el botón de prueba del interruptor diferencial.

Botón de test

F01-502-01

1-21



2) Asegúrese de que la palanca del interruptor diferencia ha pasado a la posición OFF y seha cortado la corriente.

F01-502-02

3) Apague el interruptor de alimentación principal.4) Ponga la palanca del interruptor diferencial en la posición ON.

F01-502-03

5) Encienda el interruptor de alimentación principal.


CAPÍTULO 2

NUEVAS FUNCIONES

2-1



1 Sistema de exposición

1.1 Descripción del sistema de exposición del originalEl sistema de exposición de la máquina se basa en el explorador de la lectora de los

equipos de la serie CLC1100.La figura F02-101-01 muestra una vista en sección del sistema de exposición del original

y la figura F02-101-02 es una vista exterior.

Sistema de exposición

Espejo nº 2

Espejo nº 3

Lámpara de exposición

Espejo nº 1

(avance)

Lente

CCD

Driver del CCD

F02-101-01

Sensor de posición de reposo del explorador

Chapa de señales

Termointerruptor del explorador 2(TP5)

(avance)

Motor del explorador(M29)

Termointerruptor del explorador 1(TP4)

Soporte del espejo nº 1

Soporte del espejo nº 2

F02-101-02

2-2



1.2 Comparación entre los sistemas de exposición

Unidad/pieza Diferencias respecto alos equipos de la serieCLC1000

Finalidad Referencia

Sensor de posición dereposo del explorador

Búsqueda de la posición dereposo

Aumentar la precisiónde la detección

1.3 “Secuencia básicade operaciones(sistema de exposicióndel original)”

Motor del explorador Tensión de accionamientoutilizada en el movimientode retroceso (de 24 a 40 V)

Permitir mayorvelocidad

1.4 “Motor delexplorador”

Control de intensidadde la lámpara deexposición

Número determointerruptores delexplorador (de 1 a 2)

Aumentar la seguridad 1.5 “Control deintensidad de lalámpara de exposición”

T02-102-01

2-3



1.3 Secuencia básica de operaciones (sistema de exposicióndel original)

1.3.1 Sensor de posición de reposo del explorador y operacionesEl sensor de posición de reposo del explorador (PS37) se activa en los siguientes

momentos:• En el encendido.• Cuando se pulsa la tecla Inicio.• Al final de la exploración del original.• Durante el ajuste del CCD (en el modo de servicio).

PS372mm 14mm

1. Búsqueda de posición de reposo al encender

2. Corrección de sombreado

3. Detección de original

4. Exploración del original

Posición de reposo Posición de comienzo

Original

Borde de cabecera del original

F02-103-01

2-4



1.3.2 Secuencia de operaciones

CNTR

CNTR

•

•

[A]

[A]

[C]

[C][B]

[A]:

[B]:

[C]:

Sin pre-exploración (si detección del original OFF, ACS OFF, APS OFF)

Pulsación tecla Inicio


Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)

Con pre-exploración (una exploración del original; modo estándar)



Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)

retroceso (retroceso del explorador)

giro a alta velocidad

giro normal

corrección de sombreado.

identificación de posición del original, identificación de original negro, medida de AE

exploración del original

F02-103-02

2-5



1.4 Motor del explorador1.4.1 Descripción

La siguiente figura muestra el circuito que controla el motor del explorador, que tiene lassiguientes funciones:1. Controla la dirección de giro del motor del explorador.2. Controla la velocidad de giro del motor del explorador.

El motor del explorador del original cambia su dirección de giro en función de si elexplorador debe avanzar o retroceder; la velocidad de giro durante el avance del exploradorvaría en función de la escala de reproducción elegida.

La velocidad de giro durante el retroceso del explorador se mantiene constante conindependencia de la escala de reproducción elegida, y es unas 10 veces mayor que lavelocidad a la que gira durante el avance del explorador en modo directo.

IC8

CPU

+40V +8V

4

AB

C

DE

40 or 8 V

(M29)

Circuitocontroladorde la lectora

Circuito driver del explorador

Cambio de tensión

HOLD-OFF

A a E

A a E

Cambio de corriente

Circuito decambio detensión de

accionamiento

Circuitode control

de corrienteconstante

Detección de corriente

Circuitodriver

delmotor

Motor del explorador

F02-104-01

1.4.2 FuncionamientoLa CPU (IC8) del circuito driver del motor del explorador recibe los datos de modo,

distancia y escala de reproducción procedentes del circuito controlador de la lectora. Enrespuesta al comando de inicio, la CPU envía pulsos de accionamiento al motor delexplorador correspondientes a los datos recibidos.

El motor del explorador es de pasos de cinco fases, y controla la dirección y velocidad delexplorador cambiando el orden y la frecuencia de los pulsos de accionamiento (A a E).

El circuito de cambio de tensión de accionamiento cambia la alimentación empleada paraaccionar el motor de 8 V (avance) a 40 V (retroceso) para hacer así girar al motor a altavelocidad cuando debe retroceder el explorador.

El circuito de control de corriente constante controla la corriente de forma que la recibidapor el motor sea la adecuada a cada velocidad de rotación. Cuando el motor se encuentra enreposo durante el modo de standby, la corriente que fluye hasta el motor se corta por mediode la señal HOLD-OFF.

2-6



1.5 Control de intensidad de la lámpara de exposición1.5.1 Descripción

La lámpara de exposición de la máquina es de tipo halógeno.La siguiente figura muestra el circuito que se utiliza para controlar la intensidad de la

lámpara de exposición, que tiene las siguientes funciones:1. Enciende y apaga la lámpara de exposición.2. Detecta la activación de la lámpara de exposición3. Controla la intensidad de la lámpara de exposición

• La intensidad de la lámpara de exposición se mantiene constante frente a lasfluctuaciones de la tensión de alimentación.

B4

B1

B2

B7

B5 6

4

9

10

7

1

4

3

1

J9

J450

FU1

24V

24V

+

-

J1306

LAERR

LAON

LACNTL

LAON-S*

TIM-RST

PWM

Circ

uito

con

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la le

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AlimentaciónCA

Circuitorectificador

Circuito deconmutación

Circuito deaccionamientodel reguladorde la lámpara

Circuito deencorvamiento

de error

Circuitotemporizador

Señ

al d

e de

tecc

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de e

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Circuito regulador de la lámpara

Circuitodetector de

encendido dela lámpara

Circ

uito

de

cont

rol

de in

tens

idad

Termointer-ruptor del

explorador 1(TP4)

Termointer-ruptor del

explorador 2(TP5)

Lámpara de exposición(LA1)

F02-105-01

1.5.2 Funcionamiento1. Encendido y apagado de la lámpara de exposición

Cuando LAON es 0, el circuito driver del regulador de la lámpara se desactiva,provocando la desactivación del circuito de control de intensidad y haciendo que seapague la lámpara de exposición (LA1).Cuando LAON es 1, el circuito driver del regulador de la lámpara se activa, provocandola activación del circuito de control de intensidad y haciendo que se encienda la lámparade exposición (LA1).

2-7



2. Detección de activación de la lámpara de exposiciónSiempre que la lámpara de exposición (LA1) está encendida, el circuito de detección deencendido de la lámpara se mantiene activado para enviar la señal de detección deencendido al circuito temporizador.Si, por algún error, la lámpara de exposición permanece encendida durante unos 60segundos o más, el circuito temporizador activa el circuito de enclavamiento de errorpara forzar la señal LAON a 0, apagando así la lámpara de exposición. Al mismotiempo, envía al circuito controlador de la lectora la señal de error de la lámpara(LAERR), y como resultado de esto, se presentará en el panel de control el código deerror E220 y se apagará.Para reiniciar la máquina, elimine la causa y encienda el interruptor de alimentación.La máquina incorpora las dos funciones de protección siguientes para evitar fallos defuncionamiento de la lámpara de exposición:• Si la temperatura del termointerruptor supera los 175ºC, uno de los dos

termointerruptores éste se desconecta para cortar la alimentación de la lámpara deexposición.

• Si se produce un exceso de corriente debido a un cortocircuito en el cableado de lalámpara de exposición, se funde el fusible (FU1) con el fin de cortar la alimentacióndel regulador de la lámpara.

Los termointerruptores 1 y 2 (TP4, TP5) van instalados en la línea de CC, ysus contactos se dañan al activarse. No vuelva a utilizar lostermointerruptores, ya que al conectarlos de nuevo puede fallar elmecanismo.

3. Control de intensidad de la lámpara de exposiciónLa intensidad de la lámpara de exposición se determina mediante el nivel de la señal deajuste de intensidad (LACNTL) enviada por el circuito controlador de la lectora.El circuito de control de intensidad del regulador de la lámpara genera señales de pulsos(PWM) al circuito de conmutación de acuerdo con el nivel de la señal LACNTL; y elcircuito de conmutación se activa y desactiva a pequeños intervalos. La corrientesuministrada a la lámpara de exposición se controla cambiando los intervalos deencendido/apagado, gobernando de esta manera la intensidad de la lámpara.El nivel de la señal LACNTL se determina cuando se ejecuta FUNC>CCD>AUTO-ADJdesde el modo de servicio; después de esto, el valor no cambia. Es importante ejecutarFUNC>CCD>AUTO-ADJ siempre que se sustituya el circuito controlador de la lectora,la placa del blanco estándar, la memoria flash del circuito controlador de la lectora, launidad CCD o el circuito procesador analógico.

2-8



1.6 Desmontaje y montajeAquí se describen las características y operaciones mecánicas, y la forma de desmontaje y

montaje. Tenga en cuenta lo siguiente cuando se disponga a desmontar y montar piezas de lamáquina:

1. Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo de desmontaje omontaje.

2. A menos que se especifique lo contrario, el procedimiento de montaje se realiza enorden inverso al de desmontaje.

3. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.4. Los tornillos de los cables de puesta a tierra, varistores, etc., disponen de una arandela

para asegurar la continuidad eléctrica. Utilice estos tornillos durante el montaje.5. Como regla general, no ponga en marcha el equipo si tiene desmontadas algunas de sus

piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.

2-9



[2][2]

[3] [1]

[4]

[3]

1.6.1 Desmontaje del motor del explorador1) Retire la pieza de retención derecha del

cristal y la chapa vertical de tamaños, acontinuación, retire el cristal de copia.

2) Retire la tapa posterior de la lectora.3) Retire la tapa superior posterior

izquierda.4) Desenchufe el conector [1] y quite los

cuatro tornillos; a continuación, extraigahacia abajo el motor del explorador [3]junto con la chapa de soporte.

F02-106-01

Al desmontar el motor delexplorador, desplace hacia abajoel cable para evitar que se dañecon el borde del soporte.

F02-106-02

5) Quite los dos tornillos [4], y separe elmotor del explorador [3].

F02-106-03

2-10



[1] [2] [1]

[3][3] [4][5]

[6]

[8] [8][9]

[10]

[7]

1.6.2 Desmontaje de la tapa de la base de la lente/tapa del CCD/unidadCCD

1) Desenchufe la clavija del cable dealimentación.

2) Retire el cristal de copia.3) Quite los cuatro tornillos [1], y retire la

tapa de la base de la lente [2].

F02-106-044) Quite los dos tornillos [3], y quite los

dos tornillos de retención de la unidadCCD [4].

5) Quite los dos tornillos [5] y desmonte lachapa de puesta a tierra [6].

F02-106-05

6) Levante la unidad CCD [7], ydesenchufe los dos conectores [8]; acontinuación, quite el tornillo [9]. Acontinuación, desconecte el cable depuesta a tierra [10], y desmonte launidad CCD [7].

F02-106-06

2-11



[3] [1]

[3] [3] [5][4]

[2] [1] [3]

1.6.3 Desmontaje de la tapa del explorador1) Quite los dos tornillos [1] y retire la

tapa auxiliar [2].2) Quite los cuatro tornillos [3], y retire la

tapa del explorador láser [4].

Desplace totalmente hacia laizquierda la base del espejo.Además, tenga cuidado de nodañar el cable de alimentación[5] de la lámpara de exposición.Preste atención a la seccióndoblada de la parte frontal.

F02-106-07

COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 20012-12


2 Sistema de proceso de imagen

2.1 Descripción del sistema de proceso de imagen• Los principales cambios incluyen la eliminación de la función de compresión/

descompresión de memoria y la inclusión de una función de correspondencia directa.• El resto del sistema de proceso de imagen es idéntico al de los equipos de la serie

CLC1000.

El sistema de procesado de imagen se compone de lo siguiente:• Sensor de línea CCD utilizado para convertir la luz reflejada por el original en señales

analógicas de vídeo.• Circuito procesador analógico utilizado para generar señales digitales de vídeo a partir de

las señales analógicas de vídeo.• Grupo de circuitos (circuito procesador de imagen, circuito de memoria IP, circuito ED)

utilizados para distintas correcciones y procesos de las señales digitales de vídeo.

Sensor de líneas CCD

Circuito de memoria IP Circuito ED

Circuito procesador analógico

Circuito controlador de vídeo

A la unidadde exposición

láser

Circuitoprocesadorde imagen

F02-201-01

2-13



2.2 Diferencias del sistema de proceso de imagen

Unidad/pieza Diferencias respecto alos equipos de la serieCLC1000


Circuito de memoriaIP

Eliminación de la función decompresión/descompresiónde memoria

• Reducir los costes de loscomponentes de memoria

2.4 “Circuito dememoria IP”

• Mejorar la calidad deimagen

Circuito procesadorde imagen

Inclusión de la función decorrespondencia directa

Mejorar la reproducciónde las imágenes

2.5 “Correspondenciadirecta”

T02-202-01

COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 20012-14

CAPÍTULO 2 NUEVAS FUNCIONES2.

3B

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F02

-203

-01

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plia

ción

)

2-15



2.4 Circuito de memoria IPDado que la máquina utiliza cuatro tambores fotosensibles, almacena temporalmente las

señales de imagen en la memoria de imagen.Los datos de imagen (señales YMC, y señales de texto) procedentes del explorador se

envían al circuito de memoria IP y se almacenan en la memoria de imagen. Los datos se leende acuerdo con la señal de lectura generada en relación a la señal ITOP. A continuación seenvían al circuito procesador de imagen una vez que el bloque de procesado UCR hagenerado la señal Bk.

Y.M.C.K.

Proceso UCR

Eliminación de salida

Memoria de imagen

Escala (ampliación)

Circuito procesador de imagenSeñales YMC/texto

Circuito de memoria IP

F02-204-01

2.5 Correspondencia directaEn este bloque, las señales RGB (tras la corrección del espacio de color) se corrigen

mediante una LUT para mejorar la reproducción de los tonos de la piel, el azul del cielo y elverde de las hojas.

2-16



3 Sistema del láser

3.1 Descripción del sistema del láser• La principal diferencia es el cambio de una secuencia de corrección de posición de la

imagen para el período de standby y la formación de imágenes con 800 líneas.• El resto de la estructura es idéntica a la de los equipos de la serie CLC1000.

3.2 Diferencias del sistema láser

Unidad/pieza Diferencias respectoa los equipos de laserie CLC1000


Sistema completo Inclusión de formación deimágenes con 800 líneas

Aumentar la calidad dereproducción de lasimágenes

3.3 “Formación de laimagen con 800 líneas”

Unidad láser Aumentar la salida delláser (igual que en la serieCLC1100)

Admitir mayorvelocidad de proceso

Unidad del espejopoligonal

Aumentar la velocidad degiro

Admitir mayorvelocidad de proceso

Espejo BD Sin cambios

Circuito de detección deBD

Sin cambios

Espejo de corrección deposición de imagen

Sin cambios

Control de correcciónde posición de imagen

Inclusión de una secuenciade corrección de posiciónde la imagen para elperíodo de standby

Reducir el tiempo de laprimera copia

3.4 “Secuencia decorrección de posiciónde la imagen enstandby”

T02-302-01

2-17



3.3 Formación de la imagen con 800 líneasLa máquina utiliza 800 líneas para los contornos de los caracteres, lo que permite

reproducir con mayor nitidez los caracteres.

REF.

Los equipos de la serie CLC1000 utilizan 400 líneas para formar uncarácter y 256 líneas en áreas de tonos medios YK o 200 líneas en áreas detonos medios CM.

800 líneas

400 líneas

F02-303-01

2-18



3.4 Secuencia de corrección de posición de la imagen enstandby

3.4.1 DescripciónLa máquina ejecuta la corrección de exposición de la imagen mientras se encuentra en el

estado de standby, y esta función es independiente de la pulsación de la tecla Inicio.

REF.

En el caso de los equipos de la serie CLC1000, la corrección de posición dela imagen se ejecuta al pulsar la tecla Inicio por parte del usuario, por lo queéste debe esperar casi un minuto desde el comienzo de la corrección.

3.4.2 Temporización de funcionamientoLa secuencia de corrección de posición de la imagen se ejecuta de la forma siguiente:

1. Al encender el interruptor de alimentación (durante la rotación inicial).2. Un determinado período de tiempo después de encender el interruptor de alimentación

(en standby): 12, 20, 35, 60, y 120 minutos; a continuación, a intervalos de 120 minutos.3. Cuando se saca y se introduce de nuevo la unidad de transferencia (durante la rotación

inicial).

La secuencia de corrección de posición de la imagen se ejecuta de forma independiente dela pulsación de la tecla Inicio; no obstante, no se ejecuta si se dan las siguientes condiciones:1. Cuando se indica un código de error2. Cuando existe un atasco3. Cuando se utiliza el modo de servicio4. Cuando se abre la tolva5. Cuando está quitada la tapa posterior6. Cuando está desactivada la opción en el modo de servicio (es decir, se ha puesto ‘0’ en

OPTION>P-OPT>AUTO-REG del modo de servicio)

2-19









piezas.6. Desactive el interruptor de la tapa frontal o el interruptor de alimentación antes de sacar

la unidad duplex o la unidad de fijación/alimentación.7. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.8. Consulte el manual de servicio de la serie CLC1000 para los siguientes puntos.

• Desmontaje de la unidad láser• Desmontaje del cristal antipolvo• Desmontaje de la unidad BD

2-20



[1]

[2] [2]

[1]

3.5.1 Preparativos de trabajos relacionados con la unidad láser1) Quite la pieza derecha de retención del

cristal, la tapa superior posteriorderecha, y las tapas de la unidad digital(1 a 4).

2) Quite el tornillo de soporte [2] de launidad digital [1]; a continuaciónlevántela en la dirección de la flecha (dedelante hacia atrás) y fíjela en laposición indicada.

F02-305-01

F02-305-02

2-21



[4]

[3]

[5]

[6]

[7]

[8][7]

3) Quite los dos tornillos [3], y extraiga elcircuito procesador analógico [4]; acontinuación fíjelo con un tornillo [6]en el orificio de enganche [5].

F02-305-03

F02-305-04

4) Quite los tres tornillos [7] y extraiga lachapa de conducto [8].

F02-305-05

2-22



[10]

[9][11] [11]

[11]

5) Desmonte el conducto [9]; acontinuación, desenchufe el conectordel circuito controlador de vídeo [10], yquite los 9 tornillos [11]. Extraiga elcircuito controlador de vídeo junto consu chapa de soporte.

F02-305-06

2-23



[1]

[2]

[3] [4][5]

3.5.2 Extracción del motor de la unidad láser1) Haga los preparativos de los trabajos

relacionados con la unidad láser.(Consulte las correspondientesinstrucciones.)

2) Desenchufe el conector (J03) [1] delcircuito driver del motor exploradorláser; a continuación quite los trestornillos [2] del conjunto del motorexplorador láser.

F02-305-07

No quite el tornillo utilizadopara sujetar la tapa.

3) Pase el cable [3] del conectordesenchufado en el paso 2) por debajodel motor explorador láser, ydesenchufe el conector [5] mientraslevanta el motor explorador láser [4].

F02-305-08

2-24



[6]

Al desmontar el motorexplorador láser, preste atencióna las lentes que se encuentran ala izquierda y a la derecha delmotor y al cristal protector delpolvo del conjunto del motor.Al instalar el motor exploradorláser, no fuerce el cablemientras enchufa el conector alcircuito driver del motorexplorador láser para evitar quese desenchufe dicho conector.Al instalar el circuito driver delexplorador láser, tenga cuidadode no inclinar o despegar laetiqueta [6] que se encuentra enla parte posterior de la chapa desoporte.

F02-305-09

2-25



[1] [1][2] [2] [2][4]

[3][3] [5]

[6]

[7]

[7]

[7]

[8]

3.5.3 Extracción de la unidad del espejo de corrección de posición deimagen C

1) Haga los preparativos de los trabajosrelacionados con la unidad láser.

2) Quite los dos tornillos de soporte decables [1] y la abrazadera de cables [2].Quite los dos tornillos de la tapa [3], ydesenchufe el conector [4] del circuitocontrolador de vídeo; a continuación,extraiga la tapa del espejo de correcciónde posición de imagen.

F02-305-10

3) Desenchufe los dos conectores [6], yquite los cuatro tornillos [7]; acontinuación extraiga la unidad delespejo de corrección de posición deimagen C [8].

F02-305-11

2-26



[1] [2]

[2]

[3]

3.5.4 Instalación de la unidad del espejo de corrección de posición deimagen C

1) Acerque el conjunto del espejo decorrección de posición de imagen C [1]con precisión contra la chapa de tope[2], para fijarlo.

F02-305-12

Instale el contrapeso [3] siempreque vuelva a instalar la unidaddel espejo.

2-27



[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

3.5.5 Extracción del motor de corrección de inclinación C1) Extraiga la unidad del espejo de

corrección de posición de imagen C.(CLC1000 Capítulo 4>VI.>B; noobstante, tenga en cuenta que laCLC1000 tiene distintas posicionesCían y Amarillo.)

2) Quite la abrazadera [1] y los dostornillos [2]; a continuación, desmontela unidad del motor de corrección deinclinación [3].

F02-305-13

3) Quite la grupilla [4] y los dos tornillos[5]; a continuación, separe el motor decorrección de inclinación [6].

F02-305-14

2-28



[3] [3]

[2][1]

[4]

[5] [6]

[6][7]

3.5.6 Extracción del motor de corrección de escala C1) Extraiga la unidad del espejo de

corrección de posición de imagen C.2) Desenchufe el conector [1], y quite el

muelle [2].3) Quite los dos tornillos [3], y extraiga la

unidad del motor de corrección deescala [4].

F02-305-15

4) Quite la grupilla [5] y los dos tornillos[6]; a continuación, separe el motor decorrección de escala [7].

F02-305-16

2-29



[1][2]

[3]

[4][5]

[1]

[2]

[3]

Precauciones al instalar el motorde corrección de inclinación1) Instale el motor [3] con un

tornillo [2] mientrasdesplaza el conjunto delespejo [1] en la dirección dela flecha.

2) Instale la abrazadera [4], y acontinuación ponga eltornillo [5].

F02-305-17

3.5.7 Desplazamiento de la unidad del explorador1) Quite la pieza derecha de retención del

cristal, la tapa superior posteriorderecha, y las tapas de la unidad digital(1 a 4).

2) Mantenga la unidad digital en laposición fija. (Consulte F02-305-02.)

3) Desenchufe los dos conectores [1] delcircuito procesador analógico y quitelos dos tornillos; a continuación extraigael circuito procesador analógico [3].

F02-305-18

2-30



[4]

[5]

[6]

[6] [7]

[8]

4) Fije el circuito procesador analógico enel orificio de enganche [4] con untornillo.

F02-305-19

5) Quite los tres tornillos [6] y extraiga lachapa de conducto [7].

F02-305-20

6) Desenchufe los cuatro conectores [8].

F02-305-21

2-31



[9]

[10]

[12] [11]

7) Quite los dos tornillos con separador[9].

F02-305-22

8) Retire la tapa izquierda.9) Quite los dos tornillos [10] de la chapa

de soporte del panel de control.

F02-305-23

10) Quite el tornillo [11], y retire la tapaizquierda de la unidad de la tolva [12].

F02-305-24

2-32



[13][14]

[15][15]

[16]

11) Quite el tornillo [13] de la chapa desoporte del panel de control, y desplaceel panel de control [14] 7 u 8 mm haciala parte frontal.

F02-305-25

12) Quite los cinco tornillos [15], ydesplace el conjunto del explorador [16]hacia la izquierda.

F02-305-26

2-34



4.1 Descripción del sistema de formación de la imagen• Las principales diferencias incluyen la secuencia de formación de la imagen (para

CMYK) y un aumento de la velocidad de proceso.• El resto del sistema de formación de la imagen es idéntico al de los equipos de la serie

CLC1000.• Los siguientes elementos existentes en los equipos de la serie CLC1000 no se utilizan en

esta máquina:→ Detección de posición de reposo de la banda de transferencia→ Control de posición de atracción→ Rodillo de puesta a tierra


2-35Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

4.2 Diferencias del sistema de formación de la imagen

Unidad/pieza Diferencias respecto a los equipos de la serie CLC1000 Finalidad Observaciones Referencia

Sistema completo Nueva secuencia de formación de la imagen (de YMCK a CMYK) Mejorar la reproducción de las imágenes

Tambor fotosensible Aumento del área efectiva de la imagen Admitir papel de mayor longitud

Unidad de pre-exposición Sin cambios en la intensidad/control de tensión –

Unidad de carga auxiliar Sin cambios en la estructura básica –

Inclusión de una función para cambiar la secuencia desde el modo deservicio

Corregir problemas de imagen en ambientes de baja humedad

Unidad de carga primaria Sin cambios en la corriente de control, el método de control o laestructura básica

–

Sensor de potencial Sin cambios en la altura del hilo de carga –

Unidad reveladora Sin cambios – Utiliza piezas comunes

Aumento del número de rotaciones del cilindro revelador Admitir mayor velocidad de proceso

Aumento del área efectiva de la imagen Admitir papel de mayor longitud

Unidad de transferencia Empleo de toner de distinto material Admitir mayor velocidad de proceso

Empleo de una banda de transferencia sin unión Reducir los mecanismos de control (por ejemplo, detecciónde la unión), aumentar la duración

Distinta posición de la cuchilla limpiadora de transferencia Evitar desplazamientos de la banda de transferencia 4.4.2 “Mecanismo de limpieza de la bandade transferencia”

Eliminación del mecanismo de liberación de la cuchilla limpiadora detransferencia

En relación al empleo de una banda sin unión

Nueva posición del rodillo eliminador de silicona y el rodillo pulidor Mejorar el rendimiento de la operación de pulido 4.4.2 “Mecanismo de limpieza de la bandade transferencia”

Empleo de una mantilla limpiadora de transferencia de distintomaterial

Utilizar un material conductor para eliminar las cargas de labanda de transferencia

Limpieza del tambor Cuchilla de distinto material, distinto ángulo de contacto Adaptarse a los cambios del material del toner

Unidad de carga de pre-fijación Distinta posición Mejorar el rendimiento de la operación de carga

Rodillo de puesta a tierra Eliminado Debido al empleo de una mantilla limpiadora de transferenciaque puede eliminar las cargas

Control SALT Sin cambios –

Control PASCAL Inclusión de un PASCAL simplificado (corrección rápida) 4.3 “Corrección automática de gradación”(PASCAL)

T02-402-01

2-37



4.3 Corrección automática de gradación (PASCAL)4.3.1 Descripción

La máquina utiliza los dos tipos de corrección automática de gradación siguientes:1. Corrección total

• Corrige las áreas de color sólido con la impresión de test 1.• Corrige las áreas de tonos medios (400 líneas, 80 líneas) con la impresión de test 2.• Corrige las áreas de tonos medios (200/266 líneas) con la impresión de test 3.

2. Corrección rápida• Corrige las áreas de gradación (200/266 líneas, 400 líneas) con la impresión de test 4.

4.3.2 Operaciones (corrección total)La corrección total se ejecuta bajo las siguientes condiciones:

• Para las áreas de alta densidad, si se detecta un nivel no adecuado de densidad.• Para las áreas de tonos medios, si la densidad varía respecto a las correspondientes

áreas del original.La secuencia de operaciones es la siguiente:

1) Seleccione lo siguiente en el modo de usuario: corrección automática degradación>corrección total.

2) Genere la impresión de test 1.3) Asegúrese de que la impresión de test generada no presenta problemas de imagen, y

haga que la lea la máquina. (Si se ha producido un problema de imagen, ejecute elProcedimiento básico de ajuste de imagen.)• Utilizando los datos de imagen recogidos al leer la impresión de test, la máquina

determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen (F02-403-01), y calcula un valor de corrección para el potencial de contraste con el fin deobtener la densidad ideal en las áreas de color sólido.

0

0 255

Máx. (1.7)

Den

sida

d de

imag

en

Salida del láser

Fondo: reducir el potencial de contraste.

Óptima

Baja densidad en zonas sólidas: aumentar el potencial de contraste.

F02-403-01

2-38



4) Genere la impresión de test 2.

Salida de 400 líneas por color

Salida de 800 líneas por color

F02-403-02

2-39



5) Asegúrese de que la impresión de test generada no presenta problemas de imagen, yhaga que la lea la máquina. (Si se ha producido un problema de imagen, ejecute elProcedimiento básico de ajuste de imagen.)• Utilizando los datos de imagen recogidos al leer la impresión de test, la máquina

determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen (F02-403-03), y calcula un valor de corrección para los datos de imagen de 400 líneas/800líneas con el fin de obtener las características ideales de gradación.

0

0 25.5

Características de la imagen según los datos de imagen

Características de gradación ideales

Salida del láser

Den

sida

d de

imag

en

Máximo (1.7)

F02-403-03

2-40



6) Genere la impresión de test 3.

Salida Y de800 líneas

Salida K de800 líneas

Salida Mde 800 líneas

Salida C de800 líneas





F02-403-04

2-41




determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen, y calculaun valor de corrección para los datos de imagen de 200/266 líneas con el fin deobtener la densidad ideal en las áreas de color sólido.

2-42



4.3.3 Operaciones (corrección rápida)La máquina ejecuta la corrección rápida bajo las siguientes condiciones:

• Para las áreas de alta densidad, si la densidad es adecuada pero la gradación de lasáreas de tonos medios es distinta a la del original.

La secuencia de operaciones es la siguiente:1) Seleccione lo siguiente en el modo de usuario: corrección automática de

gradación>corrección rápida.2) Genere una impresión de test.



Salida M de400 líneas






F02-403-06

2-43




determina las características de la salida del láser y la densidad de la imagen (F02-403-07), y calcula un valor de corrección para los datos de imagen de 400 líneas y200/266 líneas con el fin de obtener la densidad ideal en las áreas de color sólido.

0

0 25.5

Máximo (1.7)

Salida del láser

Den

sida

d de

imag

en

Características de gradación ideales

Características de la imagen según los datos de imagen

F02-403-07

2-44



4.4 Unidad de transferencia4.4.1 Descripción

La figura F02-404-01 representa la estructura de la unidad de transferencia.La unidad de transferencia tiene las siguientes funciones:

• Atrae el papel de copia desde el rodillo de registro hasta la banda de transferencia pormedio de la cuchilla de transferencia (C).

• Transfiere las imágenes de toner desde los tambores fotosensibles C, M, Y y K.• Envía el papel de copia separado de la banda de transferencia a la unidad de alimentación

pre-fijación.• Limpia la superficie de la banda de transferencia.

Banda de transferencia

Cuchilla de transferencia (C)

Cuchilla limpiadora de la banda de transferencia

Mantilla limpiadora de la banda de transferencia

Rodillo eliminador de silicona Rodillo pulidor

F02-404-01

2-45



4.4.2 Mecanismo de limpieza de la banda de transferenciaa.Descripción

La unidad de la banda de transferencia dispone de un mecanismo de limpieza diseñadopara eliminar la suciedad de la banda (toner y silicona de fijación).

El mecanismo de limpieza tiene la siguiente estructura:

SL18M12

PS10PS11

M15

Tamborfotosensible

(K)

Tamborfotosensible

(Y)

Tamborfotosensible

(M)

Tamborfotosensible

(C)

Rodillo tractorRodillo eliminador de silicona

Cuchilla limpiadora de labanda de transferencia


Motor de la mantillalimpiadora de la banda

de transferencia

Mantilla limpiadora de labanda de transferencia

Solenoide del rodillo eliminador

de silicona

Motor del pulido/eliminaciónde silicona

Rodillopulidor

F02-404-02

2-46



b. Cuchilla limpiadora de transferenciaLa cuchilla limpiadora de transferencia se utiliza para eliminar el toner depositado en la

banda de transferencia durante la corrección de posición de imagen. El toner recogido por lacuchilla limpiadora se desplaza hasta la botella de toner residual mediante el tornillo dealimentación que funciona gracias al motor de toner residual de la banda de transferencia(M31).

La cuchilla limpiadora permanece en todo momento en contacto con la banda detransferencia.

M31


Botella de toner residual

Cuchilla limpiadora de la banda de transferencia

Motor de toner residual dela banda de transferencia

Tornillo dealimentación

Toner

F02-404-03

2-47



c. Rodillo eliminador de siliconaEl rodillo eliminador de silicona se utiliza para eliminar la silicona de la banda de

transferencia.

REF.

En el modo de copia a doble cara, el papel de copia, cuya primera cara yaha sido fijada, queda retenido sobre la banda de transferencia, haciendo queésta entre en contacto con la silicona de fijación de la copia y pase a labanda. Si se deja que la banda de transferencia gire sin más, la siliconapodría desplazarse desde la banda de transferencia hasta el tamborfotosensible, haciendo que la siguiente copia apareciera con fondo u otrosproblemas.

Cuando gira en sentido horario el motor de pulido/eliminación de silicona y se activa elsolenoide del rodillo eliminador de silicona (SL18), la leva comienza a girar gracias almovimiento recibido a través del anillo de control, lo que pone en funcionamiento el muellede empuje y, como consecuencia, pone en contacto el rodillo eliminador de silicona con labanda de transferencia.

El rodillo eliminador de silicona permanece en contacto con la banda de transferenciamientras está activado el solenoide. Cuando se desactiva el solenoide, el rodillo eliminadorde silicona se retira de la banda de transferencia.

Si la velocidad de giro del motor de pulido/eliminación de silicona se aparta del valorestablecido por alguna razón, en el panel de control aparece el código de error ‘E018’.

J2218B-10J2218A-9 J2218A-11

(dirección de movimiento)


(parte frontal de la máquina)

Señal de girohorario (M15CW)

Circuito DC controller

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

Señal deaccionamientodel solenoide

del rodilloeliminador de

silicona (SL18D*)

Motor de pulido/eliminaciónde silicona

(M15)

Controlador

Rodillo eliminadorde silicona

Solenoide del rodilloeliminador de silicona

(SL18)

Leva

F02-404-04

2-48



d.Rodillo pulidorEl rodillo pulidor frota la superficie de la banda de transferencia para limitar la fricción

contra la cuchilla limpiadora, evitando así que se doble la cuchilla.

REF.

A medida que se van formando más imágenes, tiende a acumularse toner yrestos de papel, lo que hace que aumente la fricción con la cuchillalimpiadora.

La operación de pulido tiene lugar al final de la corrección de posición de la imagendurante un tiempo equivalente a 2 rotaciones de la banda de transferencia.

El rodillo pulidor se lleva hasta ponerlo en contacto con la banda de transferencia cuandoel motor de pulido/eliminación de silicona (M15) comienza a girar.

El rodillo pulidor baja cuando lo hace la banda de transferencia (operación del elevador),después de lo cual, queda libre.

J2218A-9 J2218A-11

Rodillo pulidor Circuito DC controller

Señ

al d

e gi

ro a

ntih

orar

io (

M15

DIR

)

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

(M15

ON

)

Motor de pulido/eliminación de silicona

(parte frontal de la máquina)


(dirección demovimiento)

F02-404-05

2-49









piezas.6. No tire al fuego el toner, ya que puede producirse una explosión.7.

REF.Consulte el manual de servicio de la serie CLC1000 para los siguientes puntos.

• Desmontaje de la unidad de la tolva• Desmontaje de las tolvas• Desmontaje del sensor de nivel de toner• Desmontaje de la almohadilla de limpieza de la unidad de carga primaria• Unidad reveladora• Tambor fotosensible• Sensor SALT

2-50



[1]

[2]

[3][4]

[5]

[6]

[7]

[2] [1]

4.5.1 Sistema de cargaa.Desmontaje del motor de la unidad de carga primaria1) Suba la unidad de la tolva. (Consulte

CLC 1000 Capítulo VII. “Sistema de latolva.”)

2) Saque el conjunto de carga primaria.3) Quite la grupilla [1], y el casquillo [2].4) Desenchufe el conector [3], y quite el

tornillo [4]; a continuación, extraiga lachapa de soporte del motor de la unidadde carga primaria [5].

F02-405-01

5) Quite los dos tornillos [6], y desmontela unidad del motor de carga primaria[7].

F02-405-02

b-1. Desmontaje de la unidad de carga de separación1) Abra la tapa frontal.2) Quite el tornillo [1], y retire la tapa

izquierda de la unidad de la tolva [2].

F02-405-03

2-51



[3][4]

[5]

3) Quite el tornillo [3], y desenchufe elconector [4]; a continuación, desmontela unidad de carga de separación [5].

F02-405-04

b-2. Instalación del hilo de nylon1) Instale el hilo de nylon tal como se

indica en la figura.

F02-405-05

2-52



[2]

[1]

[3]

[1]

[2]

[3]

b-3. Desmontaje del motor de la unidad de carga de separación1) Desmonte la unidad de carga de

separación. (Consulte b-1. “Desmontajede la unidad de carga de separación”.)

2 Quite los dos tornillos [1] y desmonte labase del motor [2].

F02-405-063) Desmonte el motor de la unidad de

carga de separación [3]. (El motor vaencajado.)

F02-405-07c-1. Desmontaje de la unidad de carga de pre-fijación1) Abra la tapa frontal.2) Retire la tapa izquierda de la unidad de

la tolva.3) Saque el conducto de pre-fijación.

(Consulte 7.6.1 j “Desmontaje del filtrode pre-fijación”.)

4) Quite el tornillo [1], y desenchufe elconector [2]; a continuación, desmontela unidad de carga de pre-fijación [3].

Nota

Para desmontarla, tireligeramente hacia la partefrontal, y desplácela hacia laizquierda.

F02-405-08

2-53



[1]

[2]

[3]

c-2. Instalación del hilo de nylon1) Instale el hilo de nylon tal como se

indica en la figura.

F02-405-09

c-3. Desmontaje del motor de la unidad de carga de pre-fijación1) Desmonte la unidad de carga de pre-

fijación. (Consulte c-1. “Desmontaje dela unidad de carga de pre-fijación”.)

2 Quite los dos tornillos [1] y desmonte labase del motor [2].

F02-405-10

3) Desmonte el motor [3]. (El motor vaencajado.)

F02-405-11

2-54



[2]

[1]

4.5.2 Sistema de la unidad de procesoa.Extracción de la caja de la unidad de proceso1) Baje la palanca de liberación [1] de la

unidad de transferencia para retirar labanda de transferencia del tamborfotosensible.

F02-405-12

2) Suba la unidad de la tolva.3) Extraiga las cuatro unidades de carga

primaria [2].

F02-405-13

Coloque la unidad de carga primaria de forma que la grilla quede haciaarriba.

2-55



[3]

[5][5] [4]

4) Quite los cuatro pomos deposicionamiento [3] del tamborfotosensible. (Gire el pomo pequeñocentral en sentido antihorario.)

F02-405-14

5) Quite los dos tornillos [5] de la caja dela unidad de proceso [4].

F02-405-15

2-56



[6]

[7]

6) Instale los dos agarradores de la unidadde proceso [6].

F02-405-16

7) Saque totalmente la caja de la unidad deproceso [7] hacia la parte frontal.

F02-405-17

2-57



[1]

[2]

[3][5]

[4]

b. Extracción de la unidad de proceso1) Saque la caja de la unidad de proceso.2) Quite el tornillo [1] con muelle.

F02-405-18

3) Tire del pasador de posicionamiento [2].

F02-405-19

4) Empuje con el dedo por el centro de lacuchilla limpiadora [3], y desplace elpasador de liberación de presión [5] enla dirección de la flecha mientras lazona está separada del tambor [4] paraliberar la cuchilla limpiadora.

F02-405-20

2-58



[8]

[9]

5) Cogiendo con ambas manos losagarradores [8], levante la unidad deproceso [9] unos 5 cm, y desplácelahacia la parte posterior paradesmontarla.

F02-405-15

Precauciones de desmontaje dela unidad de proceso Ponga papel donde vaya a

colocar la unidad. (Es posibleque se salga el toner.)

No mueva la unidad sobreotra unidad con toner dedistinto color.

2-59



c. Instalación de la unidad de proceso1) Extraiga todas las unidades reveladoras, e instale la lámina protectora [1] en cada tambor

fotosensible.

[1][1]

Tambor fotosensible para M/Y/Bk

Lámina de plásticoTamborfotosensible para C

Compruebe a simple vista que el borde del papel blanco se encuentra como se indica.

F02-405-22

No toque la zona que queda en contacto con el tambor. Antes de ponerla en funcionamiento, límpiela en seco con papel sin

pelusa.

2-60



[2]

[3]

[4]

Alinee las posicionesde los resaltes

y la ranura.

2) Instale la unidad de proceso [2] en lacaja de la unidad de proceso.

F02-405-23

3) Desplace de nuevo el punto deliberación de presión de la cuchillalimpiadora hasta su posición inicial.

4) Haga coincidir los dos resaltes de laparte interior del eje del lateral deltambor fotosensible con la ranura [4]del eje del tambor.

F02-405-24

Es preciso levantar la unidadreveladora y retirarla del tamborfotosensible cuando gire éste,para evitar dañar el tambor.

2-61



[5]

5) Fije la unidad reveladora con el pasadorde posicionamiento.

6) Introduzca la caja de la unidad deproceso en la copiadora.

7) Fije el pasador de posicionamiento ensu sitio con el tornillo con muelle.

Al introducir la caja de launidad de proceso en lacopiadora, asegúrese de que elresalte del interior del lateral deltambor fotosensible coincidecon la ranura del eje del tambor.Además, tenga cuidado de noforzar la unidad de proceso paraevitar arañar la superficie deltambor.

8) Saque la unidad de transferencia, yretire la lámina protectora del tambor[5] tirando de ella en la dirección de laflecha. (Guarde la lámina protectora deltambor.)

F02-405-25

Precauciones de manipulaciónde la lámina protectora deltambor No toque la cara de la lámina

que queda en contacto con eltambor.

Ponga la lámina en una bolsade plástico para protegerladel polvo y de la grasa.

Si tiene que enrollarla,asegúrese de que la cara de lalámina que queda encontacto con el tambor sea lainterior del rollo.

Antes de utilizarla, limpie enseco, con papel sin pelusa, lazona que hará contacto conel tambor.

2-62



[1]

[2]

[1]

[1]

[1]

[2]

[2]

d.Separación de la unidad reveladora y la unidad limpiadora del tambor1) Quite el tornillo [1] de las chapas

frontal y posterior de la unidad deproceso; a continuación, desplace launidad limpiadora del tambor [2] haciala parte posterior, y gírela en sentidoantihorario para separarla.

F02-405-26

F02-405-27

e.Extracción del fieltro de la cuchilla limpiadora1) Saque de la copiadora la unidad de

proceso. (Consulte las instruccionespara desmontar la unidad de proceso.)

2) Quite el tornillo [1], y retire el fieltro dela cuchilla limpiadora [2].

F02-405-28

2-63



[3]

0~0.

5mm

0~0.

5mm

REF.

Precauciones de desmontaje delfieltro de la cuchilla limpiadora Para facilitar el trabajo, gire

el piñón de vaivén [3], ydesplace la base de lacuchilla de forma queaparezca una separación enla posición en la que seinstala el fieltro en elextremo del limpiador.

F02-405-29

Precauciones de instalación delfieltro de la cuchilla limpiadora Asegúrese de que la

separación entre la cuchilla yel fieltro sea de unos 0.5 mmtal como se indica en lafigura. Intente empujar elfieltro de la cuchillalimpiadora para asegurarsede que no quede atrapado porla cuchilla.

F02-405-30

2-64



f. Desmontaje del fieltro del extremo del limpiador1) Saque de la copiadora la unidad de


2) Desmonte la cuchilla limpiadora.3) Desmonte el separador [1] y la lámina

rascadora [2].

F02-405-31

4) Quite el tornillo [3] de la parte frontal yposterior, y quite la arandela [4]; acontinuación, desmonte el fieltro delextremo del limpiador [5].

F02-405-32

[1]

[2]

[3]

[3]

[4]

[4]

[5]

[5]

2-65



g.Extracción de la lámina de barrido de la unidad limpiadora1) Saque de la copiadora la unidad de


2) Separe la unidad reveladora de launidad limpiadora del tambor.

3) Quite los tres tornillos [1], y extraiga lalámina de barrido de la unidadlimpiadora [2] junto con su chapa desoporte.

F02-405-33

h.Limpieza de la tapa inferior y el rodamiento de la unidad reveladoraSi ha sustituido el tambor fotosensible ola cuchilla limpiadora, limpie la tapainferior y el rodamiento de la unidadreveladora de la siguiente forma:

1) Saque de la copiadora la unidad deproceso.

2) Saque la unidad reveladora.3) Elimine el toner que se encuentre en la

zona de la tapa inferior de la unidadreveladora [1] indicada en la figura conuna brocha de aire o con papel sinpelusa.

4) Si hay toner adherido a la chapa frontalo al rodamiento [2] de la chapaposterior de la unidad reveladora,límpielo en seco con papel sin pelusa.

F02-405-34

[1]

[1]

[1]

[2]

[1]

[2] [2]

2-66



4.5.3 Unidad de la banda de transferenciaa.Extracción de la cuchilla de transferencia1) Abra la puerta frontal y saque la unidad

de transferencia.2) Quite los dos tornillos [1], y retire la

tapa de la unidad de transferencia [2].

F02-405-35

3) Mientras tira hacia la parte frontal de lapalanca [3] de la parte inferior de launidad de transferencia, gire la palancade liberación de transferencia [4].

F02-405-36

4) Gire a mano la leva [5] de forma que launidad de la banda [6] quede en laposición superior.

F02-405-37

[5][6]

[1] [1]

[2]

[3]

[4]

2-67



[8]

[7]

[9] [9][10]

5) Gire el pomo [7] media vuelta ensentido horario, y extraiga el conjuntode la cuchilla de transferencia [8].

F02-405-38

6) Gire el pomo media vuelta en sentidoantihorario para desbloquearlo, quite losdos tornillos [9], y extraiga la cuchillade transferencia [10].

F02-405-39

2-68



[1][2]

[3]

[1]

[2] [2]

[3]

b. Limpieza de la cuchilla de transferencia1) Después de extraer la cuchilla de

transferencia en el paso 5), mantenga lacuchilla de transferencia [1] en posiciónvertical tal como se indica en la figura;a continuación limpie en seco lacuchilla [2] y la lámina de plástico [3]con papel sin pelusa o una brocha deaire. (Desplace el papel o la brocha deaire en una sola dirección.)

F02-405-40

c. Apertura del conjunto de la banda de transferencia1) Retire la tapa izquierda de la tolva,

saque la unidad de carga de separación,e instale la fijación [1] de la unidad detransferencia en la chapa frontal de lacopiadora.

F02-405-41

2) Saque la unidad de transferencia.3) Quite los dos tornillos [2], y retire la

tapa de pre-transferencia [3].

F02-405-42

2-69



[4]

[5]

[6]

[7]

[8]

4) Desenchufe el conector [4], y retire laguía de separación [5].

F02-405-43

Precauciones de instalación dela guía de separaciónAl instalar la guía deseparación, asegúrese de que lalámina de plástico [6] quededentro tal como se indica, y noroce con la banda detransferencia ni se doble.

F02-405-44

5) Mientras tira de la palanca [7] hacia laparte frontal, gire la palanca deliberación de transferencia [8].

F02-405-45

2-70



[9][10]

[11][12] [13]

[15]

[14]

6) Gire a mano la leva [9] de forma que launidad de la banda [10] quede en laposición superior.

F02-405-46

7) Desenchufe los dos conectores [11], yafloje el tornillo [12]; a continuación,desplace hacia la izquierda la chapa decierre [13].

F02-405-47

8) Empuje con el dedo la cuchillalimpiadora [14] para liberar la presión; acontinuación, suba la guía de entrada[15] mientras la sujeta por la partecentral.

Al subir la guía de entrada,cójala por la parte central yaque, en caso contrario, esposible que se deforme la chapaguía.

F02-405-48

2-71



[16]

[17]

[1]

[18]

[1]

9) Levantando ligeramente el conjunto dela banda de transferencia [16], encaje elpasador de la fijación de la unidad detransferencia [1] en el orificio [18] delconjunto de la banda de transferencia[17]; en este punto, asegúrese de que elorificio del conjunto de la banda detransferencia quede sujeto en la ranuradel pasador.

F02-405-49

d-1. Desmontaje de la banda de transferencia (método 1)• Sin sacar la unidad de transferencia de

la copiadora1) Saque el conjunto de la unidad de

transferencia hacia la parte frontal, yretire la tapa de pre-transferencia.(Consulte F02-405-34.)

2) Suba la guía de separación [1], ydesplácela hacia la parte posterior paraextraerla.

F02-405-50

2-72



[2]

[3]

[4]

[5]

3) Quite el tornillo [2] de la conexión deldepósito de toner residual.

F02-405-51

4) Quite los dos tornillos de fijación [4] dela unidad limpiadora de transferencia.

F02-405-52Al quitar el tornillo de la parteposterior, NO toque el tornillo[5] indicado en la figura. (Eltornillo de utiliza paradeterminar la posición delrodillo tractor.)

F02-405-53

2-73



[7] [8]

[6]

[3]

[10]

[9]

5) Libere el cable del motor del limpiadorde transferencia [6] de la abrazadera [7],y desenchufe el conector [8].

F02-405-54

6) Desplace la unidad del limpiador detransferencia [3] hacia la izquierda paradesmontarla.

F02-405-55

7) Abra el conjunto de la banda detransferencia. (Consulte lasinstrucciones para abrir el conjunto dela banda de transferencia.)

8) Afloje el tornillo de soporte [9] paraliberar la chapa de fijación de la unidaddel sensor [10].

F02-405-56

2-74



[9]

[10]

[11]

[12]

[13]

[14] [14][15]

9) Empuje hacia abajo la unidad del sensor[11], y presione la chapa de fijación dela unidad del sensor [10] en la direcciónde la flecha; a continuación, apriete eltornillo [9] y fije la unidad del sensor[11] y la chapa de fijación de la unidaddel sensor [10].

F02-405-57

10) Quite el tornillo [12], y extraiga la guíade entrada de papel de transferencia[13].

F02-405-58

11) Quite los tres tornillos [14], y extraigala chapa de soporte frontal del chasis detransferencia [15].

F02-405-59

2-75



[16]

[17]

[18]

[19]

[20] [20][21]

12) Introduzca el conjunto de la unidad detransferencia [16] hacia la parteposterior hasta que toque ligeramentecon el motor [18].

F02-405-60

13) Para proteger la banda de transferencia[18], ponga una hoja de papel A3 [19]tal como se indica.

F02-405-61

14) Quite los dos tornillos [20], y saque elsoporte nº 2 de limpieza del reverso [21]hacia la parte frontal.

F02-405-62

2-76



[22]

[23]

[24]

[25]

[26]

[B]

[A]

15) Quite el tornillo [22], y saque la fijación[23] de la parte frontal.

F02-405-63

16) Quite los dos tornillos [24]; acontinuación, mientras tira de la palancaposterior [25] en la dirección de laflecha [A], doble la unidad del rodilloesclavo [26] en la dirección de la flecha[B].

F02-405-64

17) Saque la banda de transferencia hacia laparte frontal.

Durante el montaje después desustituir la banda, asegúrese deinstalar la fijación mientrasfuerza la unidad del rodilloesclavo en la dirección de laflecha para eliminar cualquierseparación.

F02-405-65

2-77



[1][1]

[2]

[3]

d-2. Desmontaje de la banda de transferencia (método 2)• Sacando la unidad de transferencia de la

copiadora1) Extraiga el conjunto de la banda de

transferencia.2) Ponga el conjunto de la banda de

transferencia tal como se indica, y quitelos dos tornillos de fijación de lapalanca de liberación [1] posterior.

F02-405-66

3) A continuación, ponga conjunto de labanda de transferencia en el suelo, talcomo se indica, quite el tornillo [2], ydesmonte la guía de papel de la entradaal conjunto de la banda de transferencia[3].

F02-405-67

2-78



[4]

[5]

[6]

[7] [8]

4) Quite el tornillo [4], y suelte la fijación(frontal) [5].

F02-405-68

5) Suelte la palanca de liberación posterior[6].

F02-405-69

6) Doble el conjunto del rodillo esclavo [7]en la dirección indicada, y saque labanda [8].

F02-405-70

2-79



[1]

[2] [2]

[4]

[3]

[3]

4.0±0.3mm

e.Extracción del motor de la banda de transferencia1) Saque el conjunto de la unidad de

transferencia hacia la parte frontal, yabra el conjunto de la banda detransferencia. (Consulte lasinstrucciones para abrir el conjunto dela banda de transferencia.)

2) Desenchufe el conector [1], y quite lostres tornillos [2] y el tornillo de ajuste[3]; a continuación, extraiga el motor dela banda de transferencia [4].

F02-405-71

f. Instalación del motor de la banda de transferencia1) Instale el motor de la banda de

transferencia siguiendo los pasos delprocedimiento de extracción en sentidocontrario.

2) Compruebe que la distancia del tornillode ajuste [3] sea de 4.0 ±0.3 mm.

F02-405-72

2-80



[1]

[2]

[3]

g.Extracción del rodillo eliminador de estática interior1) Extraiga el conjunto de la banda de

transferencia.2) Retire la tapa de la unidad de

transferencia.(Consulte F02-405-34)

3) Accione la palanca de liberación delconjunto de transferencia.(Consulte F02-405-35)

4) Quite los dos tornillos [1], y retire latapa posterior del conjunto detransferencia

F02-405-73

5) Desenchufe el conector [3].

F02-405-74

2-81



[4][5]

[3]

6) Quite el tornillo [4], y saque el rodilloeliminador de estática interior [5]levantándolo.

F02-405-75

Precauciones de instalación• Al instalar el rodillo

eliminador de estáticainterior, asegúrese de que elconector [3] quede bienenchufado.

• Al instalar la tapa posteriorde transferencia, tengacuidado de que no quedeatrapado el cable.

F02-405-76

2-82



[1]

[2]

[3]

[4]

4.5.4 Base de la banda de transferenciaa.Extracción de la cuchilla limpiadora de transferencia1) Desmonte la unidad limpiadora de

transferencia.2) Quite los dos tornillos [1], y separe la

lámina de barrido [2].

F02-405-77

3) Quite los dos tornillos [3], y desmontela base de la cuchilla [4].

F02-405-78

Precauciones de instalación dela unidad de la cuchillalimpiadora de transferencia1. Alinee la chapa de soporte

de la cuchilla con elrodamiento del eje de labanda de transferencia porla parte posterior.

2. Después de instalarla,empújela dos o tres vecescon el dedo para eliminar ladeformación del extremo dela cuchilla.

2-83



[1]

[2]

[1]

[2]

[1]

[2]

b. Desmontaje del motor de toner residual de la banda de transferencia1) Desmonte la unidad limpiadora de

transferencia.2) Quite el tornillo [1], y desmonte el

motor de toner residual de la banda detransferencia [2].

F02-405-79

c. Desmontaje de la lámina de plástico de bloqueo del toner dispersado1) Desmonte la unidad limpiadora de

transferencia.2) Quite los tres tornillos [1], y desmonte

la lámina de plástico de bloqueo deltoner dispersado [2].

F02-405-80

Precauciones de sustitución dela lámina de plástico de bloqueodel toner dispersadoSustituya la lámina de plásticosiempre que sustituya la cuchillalimpiadora de transferencia.

d.Extracción del depósito de toner residual1) Saque la unidad de transferencia.2) Retire la tapa de la unidad de

transferencia.3) Quite el tornillo [1], y desmonte la

chapa de retención del depósito de tonerresidual [2].

F02-405-81

2-84



[1]

[2] [3]

[4] [6]

[5]

[7]

[8]

e.Extracción de la mantilla limpiadora de transferencia1) Desenchufe el conector [1]; a

continuación, mientras empuja haciaabajo el brazo de presión [2], extraiga lamantilla limpiadora [3] levantándola.

F02-405-82

2) Tras quitar la grupilla de resina [4] yextraer el eje de soporte de la cuchillalimpiadora [5], Extraiga el casquillo desoporte de la mantilla [6].

F02-405-83

3) Suba la palanca de detección de lamantilla limpiadora [7] de la partefrontal de la mantilla tal como se indicaen la figura. A continuación, tire haciaabajo de la mantilla limpiadora detransferencia [8] hasta el punto indicadoen la figura F02-405-85, y extráigalahacia arriba.

F02-405-84

F02-405-85

2-85



[1] [2][3][4]

[1] [2] [3]

[9]

[8]

4) Al instalar la mantilla limpiadora detransferencia [8], siga las instruccionesde la etiqueta [9] señalada en la figuraF02-405-86. La figura F02-405-87presenta el resultado de la instalación.

F02-405-86

F02-405-87

f. Extracción del rodillo pulidor1) Quite el tornillo [1], la fijación [2], y el

casquillo [3]; a continuación, extraiga elrodillo pulidor [4].

F02-405-88

g. Extracción del rodillo eliminador de silicona1) Quite el tornillo [1], y la chapa de

soporte del rodillo [2]; a continuación,extraiga el rodillo eliminador de silicona[3].

F02-405-89

2-86



5 Sistema de recogida/alimentación

5.1 Descripción del sistema de recogida/alimentación• La principal diferencia es la mayor velocidad de copia (de 30 a 50 cpm; A4, directa).• La unidad de recogida se basa en la de la CLC1100.

Por otra parte, el sistema de alimentación es idéntico al de la CLC1000.La máquina utiliza el método de referencia central, mediante el cual el papel se desplaza

por el centro del recorrido de recogida/alimentación.Para adaptarse al aumento de velocidad de copia, se ha aumentado la velocidad de

alimentación del rodillo de registro hasta 400 mm/seg. (respecto a la velocidad de procesode 200 mm/seg.).

El sistema de recogida se compone del cassette 1, cassette 2, multialimentador, y unidadduplex. (En relación al depósito de papel, consulte 8. “Depósito de papel”.)

El papel recogido de un cassette o del multialimentador se desplaza hasta el rodillo deregistro para hacer coincidir su borde de cabecera con el borde de cabecera de la imagen deltambor fotosensible, y a continuación se envía a la banda de transferencia.

Al llegar a la banda de transferencia, el papel se retiene en ella por la acción de las cargasproducidas por la cuchilla de transferencia; seguidamente, se produce la transferencia delprimer color (cían) coincidiendo con la atracción electrostática.

Cuando finaliza la transferencia de los cuatro colores, el papel se desplaza hasta lasunidades de separación, alimentación, y fijación hasta llegar a la bandeja de salida (figuraF02-502-01).

La CPU del circuito DC Controller genera la señal de borde de cabecera de la imagen(ITOP) en el momento en que el rodillo de registro comienza a girar, utilizando la señal parainiciar la lectura de los datos de imagen del circuito de memoria IP.


2-87COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

5.2 Diferencias del sistema de recogida/alimentación

Unidad/pieza Diferencias respecto a los equipos de la serie CLC1000 Finalidad Observaciones Referencia

Unidad del trayecto verticalde recogida

Aumento de la velocidad de alimentación (400 mm/seg.) respectoa la unidad de proceso de 200 mm/seg.

Permitir mayor velocidad Unidades de recogida independientes para los cassettes1 y 2

5.3 “Unidad de recogida”

Empleo de distinto material (uretano en lugar de silicona) para elrodillo de separación (capa exterior)

Aumentar la duración y la resistencia frente ala fricción

Sin cambios en el procedimiento de sustitución de losrodillos

Unidad del rodillo de registro Empleo de un motor de pulsos independiente para accionar elrodillo de registro (no existe embrague de registro)

Permitir mayor velocidad (para aumentar lavelocidad de alimentación)

El motor de recogida (cassette 1, 2), el motor desegunda recogida y el motor de registro sonindependientes

5.4 “Unidad de recogida delmultialimentador”

Unidad duplex Empleo de una unidad duplex sin apilamiento (para admitir papelde longitud superior a A3)

Aumentar la productividad La unidad de segunda recogida es independiente de launidad de recogida del cassette

5.5 “Unidad duplex”

No existe calentador de la bandeja intermedia Permitir la realización de copias a doble carasin apilamiento

Unidad de alimentación pre-fijación

Empleo de distinto número de correas de alimentación (de 2 a 4) Evitar problemas de alimentación Evitar atascos provocados por la adhesión del papel

T02-502-01

2-89



PS35

PS34

PS32

PS38

PS33

PS15

PS30 PS21

PS29 PS31

PS14PS1

PS2PS4,PS5

PS3

PS23,PS24

PS26

PS25

PS27,PS28

PS8PS9

Rodillo alisadorUnidad de fijaciónRodillo

de salida

Rodillo deltrayectovertical

de salida

Rodillo de entradade vuelta del duplex

Rodillo de alimentaciónde vuelta del duplex

Rodillo de salida convuelta del duplex

Unidad de alimentaciónpre-fijación

Tamborfotosensible K

Tamborfotosensible Y

Tamborfotosensible M

Tamborfotosensible C

Rodillo de registro

Rodillo detector degrosor de papel

Rodillo de alimentacióndel multialimentador

Rodillo de recogidadel multialimentador

Rodillo 2 dealimentaciónpre-duplex

Rodillo 3 dealimentaciónpre-duplex Rodillo de

alimentación

Banda detransferencia

Rodillo 1 de alimentación pre-duplex

Bandeja delmultialimentador

Rodillo de separacióndel multialimentador

Rodillo 1 del trayectovertical de recogida


Rodillo de alimentacióndel cassette 1

Rodillo de separacióndel cassette 1


Rodillo de alimentacióndel cassette 2

Rodillo de separacióndel cassette 2

Cassette 2

Cassette 1

Rodillo de recogida del cassette 1

Rodillo de recogida del cassette 2

PS1 Sensor de papel de registro PS25 Sensor 2 del trayecto vertical derecogidaPS2 Sensor del elevador del

multialimentador (superior) PS26 Sensor 3 del trayecto vertical derecogidaPS3 Sensor del elevador del

multialimentador (inferior) PS27 Sensor del elevador del cassette 2PS4 Sensor de anchura de papel del

multialimentador (frontal)PS28 Sensor de papel del cassette 2PS29 Sensor de posición de reposo de la

guía de alineación de papel del duplexPS5 Sensor de anchura de papel delmultialimentador (posterior) PS30 Sensor 1 de papel del duplex

PS8 Sensor 1 de alimentación pre-duplex PS31 Sensor 2 de papel del duplexPS9 Sensor 2 de alimentación pre-duplex PS33 Sensor de vuelta del duplexPS14 Sensor de papel de post-registro PS34 Sensor de salidaPS15 Sensor de separación PS35 Sensor de salida interiorPS21 Sensor 1 del trayecto vertical de

recogidaPS38 Sensor 1 del trayecto vertical de

salidaPS23 Sensor de papel del cassette 1PS24 Sensor del elevador del cassette 1

F02-502-01

2-90



5.3 Unidad de recogida del cassette5.3.1 Descripción

La unidad de recogida de la máquina tiene el diseño que aparece en las figuras T02-503-01 y F02-503-01.

El papel contenido en el cassette sube por medio del elevador, entrando en contacto con elrodillo de recogida.

Cuando se activa el embrague de recogida, el rodillo de recogida gira para recoger elpapel. A continuación, se activa el solenoide de liberación del rodillo de recogida, y éste seretira del papel.

El rodillo de alimentación y el rodillo de separación aseguran que se envíe una sola hojade papel al recorrido de alimentación, por el cual el papel se desplaza mediante el trayectovertical de recogida a la banda de transferencia mediante el rodillo de registro.

Concepto Descripción

Referencia de alimentación Central

Capacidad de papel Cassette 1/2: 550 hojas cada uno (de papel de 81.4 g/m2)

Cambio de tamaño de papel Cassette universal (por el usuario)

Ajustes mecánicos relacionados Registro horizontal del cassette

T02-503-01

2-91



Bk Y M C

SL9

SL10

M17

M16

M37

M38

M1

M35

CL6

SL5

CL7

SL8

CL10

CL12

CL14M39

SL1

6


Pulso

de

accio

nam

iento

del

rodil

lo de

reco

gida

del c

asse

tte 2

(M39

D)

Pulso

de

accio

nam

iento

del

rodil

lo de

reco

gida

del c

asse

tte 1

(M38

D)

Seña

l de

liber

ació

n de

l rod

illo d

e re

cogi

da d

el c

asse

tte 2

(SL1

0D)

Pulso

de

accio

nam

ient

o de

l rod

illo d

e se

gund

a re

cogi

da (M

37D)

Seña

l de

accio

nam

iento

del

rodil

lo de

reco

gida

del c

asse

tte 2

(CL1

4D)

Seña

l de

accio

nam

iento

del

rodil

lo de

reco

gida

del c

asse

tte 1

(CL1

2D)

Seña

l de

accio

nam

ient

o de

l rod

illo d

e se

gund

a re

cogi

da (C

L10D

)

Seña

l de

accio

nam

ient

o de

l mot

or e

leva

dor d

el c

asse

tte 2

(M17

D)

Seña

l de

accio

nam

ient

o de

l mot

or e

leva

dor d

el c

asse

tte 1

(M16

D)

Seña

l de

liber

ació

n de

l rod

illo d

e re

cogi

da d

el c

asse

tte 2

(SL9

D)

Seña

l de

accio

nam

iento

del

obtu

rado

r de

segu

nda

reco

gida

(SL8

D)

Seña

l de

accio

nam

iento

del

rodil

lo de

tecto

r de

gros

or d

e pa

pel (C

L7D)

Pul

so d

e ac

cion

amie

nto

del m

otor

de

regi

stro

(M35

D)

Seña

l de a

ccion

amien

to de

l rodil

lo de

reco

gida d

el mu

ltialim

entad

or (C

L6D)

Seña

l de

liber

ación

del

rodil

lo de

reco

gida

del m

ultial

imen

tado

r (SL

5D)

Seña

l de

accio

nam

iento

del

mot

or e

levad

or d

el m

ultial

imen

tado

r(M

1CW

/M1C

CW)

Señ

al d

e lib

erac

ión

del r

odill

o de

regi

stro

(SL1

6D)

Circuito driver del motor de recogidaCircuito del

multialimentador

Tam

bor

foto

sens

ible

Tam

bor

foto

sens

ible

Tam

bor

foto

sens

ible

Tam

bor

foto

sens

ible

Unidad de transferencia

Unidad duplex

Cassette 1

Cassette 2

F02-503-01

2-92



5.3.2 Funcionamiento del elevador del cassetteLa figura T02-503-02 es un diagrama esquemático del funcionamiento del elevador del

cassette.Cuando se introduce el cassette en la copiadora, desciende el rodillo de recogida, y la

palanca detectora del elevador abandona el sensor del elevador.Esta situación provoca la activación del motor del elevador del cassette, haciendo que

suba el elevador. A continuación, el motor del elevador se detiene cuando el sensor delelevador del cassette detecta la parte superior del conjunto de papel.

Cuando se agota el papel y la palanca de detección de papel abandona el sensor de papel,la copiadora hace aparecer el mensaje de falta de papel en el panel de control.

A continuación se muestra la notación utilizada para el motor del elevador del cassette, elsensor del elevador del cassette y el sensor de papel del cassette 1 y cassette 2 de lacopiadora.

Denominación Cassette 1 Cassette 2

Motor del elevador del cassette M16 M17

Sensor del elevador del cassette PS24 PS27

Sensor de presencia/ausencia de papel PS23 PS28

T02-503-02

M

M CLRodillos de alimentación

Rodillo de separación

Papel de copia

Elevador

Motor elevador del cassette

Palanca detectora de papel

Sensor de apertura/cierre

Sensor de presencia/ausenciade papel del cassette

Sensor del elevador

Rodillo de recogida

Palanca detectoradel elevador

Motor de recogida

Embrague del rodillo de recogida

F02-503-02

2-93



5.3.3 Secuencia de funcionamiento (recogida)• Cassette 1, A4/LTR, 2 hojas, continua, 4 colores, directa

CNTR COPY


Motor del tambor fotosensible (M21)Motor de recogida del cassette 1 (M38)Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 (SL9)Sensor 2 del trayecto vertical de recogida (PS25)Motor de segunda recogida (M37)Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)

Sensor de transparencias (OHPS)

Sensor de papel de registro (PS1)

Sensor de papel de post-registro (PS14)

Motor de registro (M35)

F02-503-03

• Cassette 2, A4/LTR, 2 hojas, continua, 4 colores, directa

CNTR COPY


Motor del tambor fotosensible (M21)Motor de recogida del cassette 2 (M39)Motor de recogida del cassette 2 (CL14)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 2 (SL10)

Motor de recogida del cassette 1 (M38)

Sensor 3 del trayecto vertical de recogida (PS26)


Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor de papel de registro (PS1)

Sensor de papel de papel de post-registro (PS14)


Motor de segunda recogida (M37)


F02-503-04

2-94



5.4 Unidad de recogida del multialimentador5.4.1 Funcionamiento

La unidad de recogida del multialimentador está diseñada tal como aparece en la figuraF02-504-01.

El multialimentador está diseñado para que el papel se recoja de su bandeja conalimentación continua.

En la bandeja del alimentador se pueden colocar un máximo de 250 hojas de papel (81.4g/m2 ).

La presencia de papel en la bandeja se detecta por medio de los sensores de anchura depapel del multialimentador (PS4, PS5).

Al pulsar la tecla Inicio, el conjunto de papel sube hasta la posición de recogida por mediodel motor del elevador del multialimentador (M1).

El rodillo de recogida gira por el movimiento transmitido por el motor de recogida delmultialimentador (M1) para recoger el papel.

A continuación, se activa el solenoide de liberación del rodillo de recogida delmultialimentador (SL5), retirando el rodillo de recogida de la superficie del papel; el rodillode alimentación y del rodillo de separación aseguran que sólo se desplace una hoja de papelhasta el rodillo de registro a través del rodillo de detección de grosor de papel.

SL16

M1

SL5

CL7

CL6

M10

M35

Motor de recogidadel multialimentador

Embrague del rodillo detector de grosor de papel

Embrague de recogidadel multialimentador

Solenoide de liberaciónde recogida delmultialimentadorRodillo de

alimentacióndel multiali-mentador

Rodillo de recogida del multialimentador

Solenoide de liberaciónde registro

Sensor detransparencias

Rodillo detectorde grosorde papel

Motor de registro Palancadel sensor

Rodillo de registroSensor depapel de

registro (PS1)

Rodillo deseparación del

multialimentador

Motor del elevadordel multialimentador

F02-504-01

2-95



5.4.2 Secuencia de operaciones (recogida del multialimentador)Multialimentador, A4/LTR, 2 hojas, continua, 4 colores, directa

CNTR COPY


Motor del tambor fotosensible (M21)Motor de recogida del multialimentador (M10)Sensor de papel del multialimentador (PS4/PS5)

Sensor del elevador del multialimentador (superior: PS2)

Solenoide de liberación del rodillo de recogida del multialimentador (SL5)Embrague del rodillo detector de grosor de papel (CL7)

Embrague de recogida del multialimentador (CL6)


Solenoide de liberación de registro (SL16)


Motor del elevador del multialimentador (M1)


F02-504-02

2-96



5.4.3 Liberación del rodillo de registroEl rodillo de registro se libera para corregir una pequeña diferencia de velocidad que se

produce entre el rodillo de registro y la banda de transferencia cuando se alimenta papelgrueso, evitando así que se produzcan variaciones en la imagen durante el proceso detransferencia.

Cuando se toma el papel del multialimentador, el solenoide de liberación del rodillo deregistro (SL16) se activa en el momento en el que el rodillo de registro comienza a girar, y elpapel es atraído a la banda de transferencia. Esto hace que el giro del motor de registro setransmita al brazo de liberación de registro a través del embrague de muelle y de la leva deliberación de registro, haciendo subir el rodillo de registro (superior) y liberando la presióndel rodillo de registro tal como se indica en la siguiente figura (la leva de liberación deregistro da media vuelta por la acción de un embrague de muelle cuando se activa elsolenoide de liberación de registro).

El solenoide de liberación del rodillo de registro (SL16) también se activa cuando seproduce un atasco.

SL16

M35

Motor deregistro

Rodillo de registro(superior)

Brazo de liberaciónde registro

Eje

Solenoide deliberaciónde registro

Rodillo de registro(inferior)

Leva de liberaciónde registro

Embrague de muelle

F02-504-03

2-97



5.5 Unidad duplex5.5.1 Descripción

Después del proceso de fijación, el papel es conducido a la unidad de trayecto vertical desalida por medio de la chapa deflectora de salida de papel. A continuación, se vuelve en launidad de vuelta duplex, y se envía a la unidad de alimentación del duplex que se encuentraen el interior de la unidad duplex.

En la unidad de alimentación del duplex, se forma uno de los tres trayectos del papelmediante las chapas deflectoras de papel, el rodillo de segunda recogida realiza la recogidade la segunda cara.

Las figuras F02-505-01 y F02-505-02 muestran diagramas esquemáticos de la unidadduplex y de su funcionamiento básico.

Bk Y M C

Unidad de vueltadel duplex

Unidad dealimentaciónpre-duplex

Unidad dealimentación

duplex

Unidad duplex

Unidad de recogida duplexUnidad del trayectovertical de salida


Tamborfotosensible Tambor

fotosensible

Tamborfotosensible

Tamborfotosensible

F02-505-01

M19

PS35

SL14

PS32

PS38

PS33PS8 PS9 PS30

PS29 PS31

PS21

M37

CL10

SL13

SL8

SL11L SL11M SL11S

M20CL16

M28

Solenoide de lachapa deflectora

de papel de salida

Embrague deaccionamiento

de vuelta

Motor de vueltadel duplex

Motor de alimentaciónde toner residual

Solenoide deflectoresde papel del duplex

Motor de alimentación de la

unidad duplex

Solenoide del rodillode alimentación

de papel

Motor de segunda recogida

Embrague del rodillode segunda recogida

Solenoide del obturador de

segunda recogida

F02-505-02

2-98



5.5.2 Alimentación en modo de doble caraUna vez realizada la fijación de la primera cara del papel, se activa el solenoide de la

chapa deflectora de salida de papel (SL14) para desplazar la chapa y que desvíe el papel através de la unidad de trayecto vertical hacia la unidad de vuelta del duplex.

Cuando el borde posterior del papel pasa por el sensor de trayecto vertical de salida(PS32) y transcurre un periodo de tiempo determinado, el rodillo de entrada de la unidad devuelta del duplex comienza a girar en sentido inverso dando la vuelta al papel ydesplazándolo hasta la unidad de alimentación pre-duplex.

La unidad de alimentación pre-duplex transmite el giro del motor de alimentación detoner residual (M2) a cada uno de los rodillos de alimentación mediante el embrague deaccionamiento de vuelta (CL16), lo que hace que se desplace el papel a la unidad duplex.

Cuando el papel llega a la bandeja duplex por el movimiento del motor de alimentacióndel duplex (M19), el rodillo de alimentación desciende para empujar el papel contra elobturador de segunda recogida.

En el momento adecuado, se activa el solenoide del obturador de segunda recogida (SL8)para hacer subir el obturador de segunda recogida. A continuación, el rodillo de recogidacomienza a girar para efectuar la operación de recogida correspondiente a la segunda cara.Las figuras F02-505-03 y F02-505-04 son diagramas esquemáticos del desplazamiento delpapel en el modo de doble cara.

Si se produce un error en el giro del motor de alimentación del duplex, en el panel decontrol de la copiadora aparecerá el código de error ‘E017’.

PS35

SL14

PS32PS33

PS8PS9 PS30

PS29 PS31

PS21

SL13

SL8

M28

M20CL16PS38

Unidad duplex

Solenoide de la chapadeflectora de

papel de salida

Embrague deaccionamiento

de vuelta



Unidad de alimentaciónpre-duplex

Solenoide del obturadorde segunda recogida


F02-505-03

2-99



PS32PS33

PS8 PS9 PS30

PS29 PS31

PS21

SL13

SL8M19

M37

SL11L SL11M SL11SM28

M20CL16

CL10Embrague deaccionamiento

de vuelta



Motor dealimentación dela unidad duplex


Embrague delrodillo desegundarecogida



Solenoide de la chapadeflectora de papel del duplex

F02-505-04

2-100



5.5.3 Secuencia de operaciones en el modo de doble cara (1ª cara)Copia a doble cara (1ª cara), A4, 2 copias continuas, 4 colores, directa

LSTR STBY

Pulsación tecla Inicio Pulsación tecla Inicio

Motor del tambor fotosensible (M21)Sensor de salida interior (PS35)Solenoide de la chapa deflectora de papel de salida (SL14)

Sensor 1 del trayecto vertical de salida (PS38)Motor de vuelta de la unidad duplex (M28)Sensor 2 del trayecto vertical de salida (PS32)Sensor de vuelta del duplex (PS33)

Sensor 1 de alimentación pre-duplex (PS8)Sensor 2 de alimentación pre-duplex (PS9)Solenoide de la chapa deflectora de papel del duplex (SL11)Sensor 1 de papel del duplex (PS30)

Motor de toner residual (M20)

Motor de alimentación del duplex (M19)

Normal Retroceso

F02-505-05

2-101



5.5.4 Recogida desde la unidad duplex1. Descripción

Cuando el papel es empujado contra el obturador de segunda recogida, se activa elsolenoide del obturador de segunda recogida (SL8) para hacer subir el obturador.

A continuación, cuando el rodillo de alimentación desplaza el papel hasta el rodillo desegunda recogida, se activa el embrague del rodillo de segunda recogida (CL10). Comoresultado de ello, el giro del motor de segunda recogida (M37) se transmite al rodillo desegunda recogida para iniciar la operación de recogida.

A continuación, el papel se traslada hasta la unidad del trayecto vertical por medio delrodillo de alimentación y del rodillo de separación.

La siguiente figura es un diagrama esquemático de la operación de recogida que tienelugar en la unidad duplex.

K Y M C

SL8

CL10

M37


Tamborfotosensible

Tamborfotosensible

Tamborfotosensible

Tamborfotosensible

Embrague del rodillo de segunda recogida



F02-505-06

2-102



2) Secuencia de operacionesUnidad duplex (2ª cara), A4/LTR, 2 copias continuas, 4 colores, directa

CNTR COPY

Pulsación de la tecla Inicio (segunda página)

Motor del tambor fotosensible (M21)Sensor 2 de papel del duplex (PS31)

Sensor 1 del trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor de papel de registro (PS1)Sensor de transparencias (OHPS)

Solenoide del rodillo de alimentación (SL13)Solenoide del obturador de segunda recogida (SL18)

Motor de registro a(M35)

Motor de segunda recogida (M37)Embrague de segunda recogida (CL10)

F02-505-07

2-103



5.6 Detección de atascos5.6.1 Descripción

Los sensores de detección de atascos de la máquina tienen una disposición prácticamenteigual a la de los sensores de la CLC1000; para conocer el tipo y ubicación de cada sensor,consulte el Manual de Servicio de CLC1000.

5.6.2 Secuencia de detección de atascosA4/LTR, 2 copias, 4 colores, directa, cassette

CNTR COPY LSTR STBYSTBY

0.7

0.7

1.1

2.1

0.1

3.8

5.7

6.0 1.6

0.9

6.0

7.0

1.12.7

0.5

CW CCW

1.7

0.5 1.1

Pulsación tecla Inicio (unidades: segundos)

Sensor de papel de post-registro (PS14)



Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)


Sensor de separación (PS15)Sensor de papel de salida interior (PS35)Sensor de salida (PS34)Sensor 1 del trayecto vertical de salida (PS38)Sensor 2 del trayecto vertical de salida (PS32)

Sensor de vuelta del duplex (PS33)Sensor de alimentación pre-duplex (PS8)Sensor de alimentación pre-duplex (PS9)Sensor 1 de papel del duplex (PS30)Sensor 2 de papel del duplex (PS31): Nota

Motor de vuelta de la unidad duplex (M28)


Embrague del rodillo de recogida del cassette 2 (CL14)

: comprobación de atasco por retraso (normal si está presente el papel) : comprobación de atasco estacionario (normal en ausencia de papel)

Nota: Si el sensor 2 de papel del duplex (PS31) detecta papel en los instantes no almacenados en la memoria, aparecerá en el panel de control el mensaje Extraiga el papel.

F02-506-01

2-104










2-105



5.7.1 Desmontaje de la unidad del multialimentador1) Extraiga el conjunto de la bandeja del

multialimentador.2) Desenchufe los tres conectores [1], y

quite los tres tornillos [2]; acontinuación desplace el conjunto delmultialimentador [3] en la dirección dela flecha para extraerlo.

F02-507-01

Al instalar el multialimentadorPara instalarlo, alinee elenganche con el orificio delsoporte, y desplácelo hacia laderecha.

[1] [1]

[2] [2] [2][3]

2-106



5.7.2 Desmontaje de la unidad de recogida del cassette1) Retire la tapa frontal derecha y la tapa

posterior derecha.2) Saque el cassette 1/2 y la unidad duplex

hacia la parte frontal.3) Quite los tres tornillos [3] de la parte

frontal y los tres tornillos [4] de la parteposterior; a continuación, desmonte launidad de la puerta derecha [5].

F02-507-02

F02-507-03

[3]

[5]

[4]

[5]

2-107



4) Quite el tornillo [6], y desmote la tapade conector [7].

F02-507-04

5) Desenchufe los dos conectores [8], yquite los dos tornillos [9]; acontinuación, extraiga la unidad derecogida del cassette [10].

F02-507-05

[7]

[6]

[10] [9]

[9][8]

[8]

2-108



5.7.3 Desmontaje de la unidad de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-

507-02.)2) Quite el tornillo [1] de la parte posterior

y retire la tapa del conector [2].

F02-507-06

3) Desenchufe los dos conectores [3], yquite los dos tornillos [4] de la partefrontal y los dos tornillos [5] de la parteposterior; a continuación, desmonte launidad de segunda recogida [6].

F02-507-07

[2]

[1]

[4] [6] [3] [5]

[4] [5][3]

2-109



5.7.4 Desmontaje del motor de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-

507-02.)2) Desmonte la unidad de segunda

recogida. (Consulte 5.7.3 “Desmontajede la unidad de segunda recogida”.)

3) Quite los dos tornillos [1] de la partefrontal y el tornillo [2] de la parteposterior; a continuación, desmonte elsoporte [3].

F02-507-08

F02-507-09

[3]

[1]

[2]

[3]

2-110



4) Quite los dos tornillos [4], y desenchufeel conector [5]; a continuación,desmonte el motor de segunda recogida[7].

F02-507-10

5.7.5 Desmontaje del embrague de la unidad de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-



3) Quite la grupilla [1], y desenchufe elconector [2]; a continuación, desmonteel embrague de segunda recogida [3].

F02-507-11

[4]

[4]

[5]

[6]

[2]

[1]

[3]

2-111



5.7.6 Desmontaje del solenoide del obturador de segunda recogida1) Retire la tapa derecha. (Consulte F02-



3) Quite los dos tornillos [1], y desenchufeel conector [2]; a continuación,desmonte el solenoide del obturador desegunda recogida [3].

F02-507-12

Al instalar el solenoide delobturador de segunda recogidaTendrá que hacer ajustes.Marque la posición con unpunzón (zona A de la figura)antes de desmontarlo.

F02-507-13

[2]

[3]

[1]

[A]

2-112



5.7.7 extracción del rodillo de alimentación de la unidad duplex1) Extraiga la unidad duplex.2) Quite las dos grupillas [1], y extraiga el

rodillo de alimentación [3] del eje delrodillo de alimentación [2].

F02-507-14

5.7.8 Desmontaje del conjunto de alimentación pre-fijación1) Retire la tapa izquierda.2) Saque la unidad de fijación y la unidad

de transferencia.3) Quite los dos tornillos [1].

F02-507-15

[3]

[1] [1][2]

[1]

2-113



4) Desenchufe los dos conectores [2], ydesplace el conjunto de alimentaciónpre-fijación [3] hacia la parte frontal, ysáquelo por el lado de salida.

F02-507-16

5.7.9 Desmontaje del conjunto de alimentación pre-duplex1) Retire la tapa izquierda.2) Abra la tapa frontal, y saque la unidad

de fijación y la unidad de transferencia.3) Saque el conjunto de alimentación pre-

fijación. (Consulte las instrucciones dedesmontaje de la unidad dealimentación pre-fijación.)

4) Desenchufe el conector [1], y quite eltornillo [2]; a continuación, extraiga lachapa de soporte del conector [3].

F02-507-17

[2] [3]

[1][2] [3]

2-114



5) Quite los dos tornillos [4]; y desmonteel agarrador [5] y la chapa de refuerzo[6] del conjunto de alimentación pre-duplex.

F02-507-18

6) Baje la chapa elevadora [7] del conjuntode alimentación del duplex, yengánchela en la muesca [8].

F02-507-19

7) Saque la unidad duplex, y quite eltornillo [9].

F02-507-20

[4]

[5] [6]

[7]

[8]

[9]

2-115



8) Saque la unidad de la banda detransferencia, y quite el tornillo [10].

F02-507-21

9) Desplace hacia la parte frontal elconjunto de alimentación pre-fijación; acontinuación, desplácelo hacia el ladode salida para extraerlo.

Al desmontarAl desmontar, mantenga launidad duplex fuera.

Al instalarPara instalarla, enganche eltornillo con separador [11]indicado en la figura en laranura [12] del raíl.

F02-507-22

[10]

[12]

[11]

2-116



5.7.10 Conjunto de salida/vueltaa.Desmontaje del conjunto de salida/ vuelta1) Abra la puerta izquierda, y retire la tapa

izquierda.2) Saque la unidad de fijación.3) Afloje los dos tornillos [1].

F02-507-23

4) Quite los cuatro tornillos [2], y abra lasunidades de salida exterior e interior; acontinuación, desenchufe los dosconectores [3], y saque el conjunto desalida/vuelta [4] hacia la izquierda de lamáquina.

F02-507-24

[1]

[2] [2]

[3]

[4]

2-117



b. Desmontaje de las uñas de separación1) Abra la tapa frontal izquierda, y saque

la unidad de fijación; a continuación,abra las unidades de salida exterior einterior.

2) Quite los dos tornillos [1] y retire latapa del sensor [2].

F02-507-25

3) Quite el tornillo [3], y extraiga elconjunto del sensor de salida [4].

F02-507-26

[2]

[1]

[3] [4]

2-118



4) Quite el tornillo [5], y extraiga elpasador de posicionamiento [6] de launidad de las uñas de separación, yextraiga dicha unidad [7].

F02-507-27

5) Quite el muelle [8], y desmonte la uñade separación [9].

F02-507-28

[5][6]

[7]

[8]

[9]

2-120



6 Sistema de fijación

6.1 Descripción del sistema de fijación• Las principales diferencias son la inclusión de un calentador de silicona, mayor velocidad

de fijación y eliminación de la función de satinado.• El resto es prácticamente idéntico al de los equipos de la serie CLC1000


2-121COPYRIGHT© 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

6.2 Descripción del sistema de fijación

Unidad/pieza Diferencias respecto a los equipos de la serie CLC1000 Finalidad Referencia

Unidad de transmisión de fijación Control de velocidad de fijación (de 6 a 4 niveles) Revisar la velocidad para admitir un funcionamiento a mayorvelocidadEliminar la función de satinado

6.3 “Descripción de la unidad defijación/salida”6.8 “Diagrama de temporización (unidad defijación/salida)”

Eliminación de la función de satinado Aumentar el intervalo de control de temperatura de fijaciónpara permitir un funcionamiento a mayor velocidad

6.7 “Control de la velocidad de fijación”

Aumentar la presión de fijaciónDistinta velocidad de fijación: en el caso de transparencias, 138 mm/seg. hasta quesu borde de cabecera entra en los rodillos; a continuación, 68 mm/seg.

Permitir mayor velocidad de funcionamiento 6.7 “Control de la velocidad de fijación”

Calentador de fijación Aumentar la potencia del calentador de fijación(superior: de 650 W a 800 W; inferior: de 550 W a 600 W)

Permitir mayor velocidad de funcionamiento 6.4 “Control de temperatura de los rodillos defijación”

Termistor Inclusión de termistor secundario (superior, inferior) Aumentar la precisión en la detección de errores 6.4 “Control de temperatura de los rodillos defijación”

Mecanismo de control detemperatura del rodillo de fijación

Cambio de temperatura de control del rodillo de fijación Revisar la temperatura para permitir un funcionamiento amayor velocidad

6.4 “Control de temperatura de los rodillos defijación”6.8 “Diagrama de temporización (unidad defijación/salida)”

Mecanismo de control detemperatura de la silicona defijación

Inclusión de control de temperatura de la silicona de fijaciónInclusión de un calentador de silicona, termistor del calentador, termistor desilicona y termointerruptor

Estabilizar la viscosidad de la silicona para hacer uniforme lacantidad aplicada

6.5 “Control de temperatura de la silicona defijación”6.8 “Diagrama de temporización (unidad defijación/salida)”

Mecanismo de protección Inclusión de funciones de protección Inclusión de un termistor secundarioInclusión de un calentador de silicona de fijación

6.6 “Mecanismos de protección”

Unidad aplicadora de silicona Inclusión de una cuchilla rascadora Rascar el toner transferido y estabilizar, de esta forma, lacantidad de silicona aplicada

—

T02-602-01

2-123



6.3 Descripción de la unidad de fijación/salidaEl motor de fijación (M9) activa las siguientes cargas:

• Rodillo superior de fijación• Rodillo inferior de fijación• Rodillo de salida• Rodillo aplicador de silicona• Mantilla superior de fijación

Para garantizar una fijación adecuada en copias a doble cara, transparencias, o en el modonormal, la máquina controla la velocidad de fijación a cuatro niveles distintos.

El rodillo superior y el rodillo inferior disponen, cada uno, de una mantilla limpiadora defijación. La mantilla superior de fijación está accionada por medio del solenoide de recogidade la mantilla superior de fijación (SL3), mientras que la mantilla inferior está accionada porel motor de la mantilla de fijación (M30).

Además, el rodillo inferior de fijación dispone de una cuchilla limpiadora con bloqueo pormuelle.

Las uñas de separación, utilizadas para evitar que el papel se enrolle alrededor del rodilloinferior de fijación, se retiran de éste por la acción del solenoide de las uñas de separación(SL15) para evitar que se arañe el rodillo.

M9

SL3

SL4

M30

Solenoide derecogida de la

mantilla de fijaciónEmbrague de

un solo sentido

Mantilla superiorde fijación Rodillo aplicador

de siliconaMotor de fijación

Sensor de nivelde silicona (PS6)

Bandeja superior de silicona

Rodillo superior de fijación

Rodillo inferior de fijación

Cuchilla eliminadora de silicona

Mantilla inferior de fijación

Bandeja inferior de siliconaMotor de la mantillade fijación

Solenoide de liberaciónde la mantilla

superior de fijación

Sensor de longitud dela mantilla (PS36)

F02-603-01

2-124



6.4 Control de temperatura de los rodillos de fijaciónLos rodillos superior e inferior de fijación incorporan calentadores de fijación (H1: 800

W; H2: 600 W). La temperatura de superficie del rodillo superior de fijación se vigila pormedio del termistor principal superior (TH1), mientras que la temperatura del rodilloinferior de fijación se vigila por medio del termistor principal inferior (TH3).

La CPU del circuito DC controller utiliza las lecturas de estos termistores para controlarlos calentadores de fijación mediante la señal de accionamiento del calentador superior defijación (UHON) y la señal de accionamiento del calentador inferior de fijación (LHON) conel fin de mantener a un nivel determinado la temperatura de superficie de los rodillossuperior o inferior.

• Rodillo superior/inferior de fijación (común)En copia: controlada a 175ºC (una cara), controlada a 170ºC (modo

doble cara automática)En standby: controlada a 182ºCEn precalentamiento: controlada a 182ºC

El termistor secundario superior (TH2) y el termistor secundario inferior (TH4) estáninstalados en los extremos de los rodillos para detectar posibles errores.

REF.

Cuando se acciona la palanca de fijación para sacar la unidad de fijación, elinterruptor de la palanca de fijación (SW5) corta la alimentación de loscalentadores de fijación.

2-125



M30

J2241-14

J2241-13

J2241-3

J2241-9

J2241-12

J2209A-13

J2209A-12

J2209A-11

J2209A-10

J2209B-4

J2209B-3

J2209B-2

J2209B-1

J2233-4

J2209B-11

J2209B-10

J2209B-6J2209B-5

+24V+24V

TP1

TP2

CPU

J2233-5

Relé(RL: NO)

Interruptorprincipal

(SW2: NC)

Fuente dealimentación

de CC (DCP1)

Mantilla superiorde fijación

Rodillo superiorde fijación

Rodillo inferiorde fijación

Mantilla inferior de fijación Alimentación para el circuito DC controller

Señal de apagado (PWOFF*)

Termistor inferior principal de fijación (TH3)

Termistor inferior secundario de fijación (TH4)

Termistor superior secundario de fijación (TH2)

Termistor de silicona de fijación (TH5)

Termistor del calentador de silicona de fijación (TH6)

Termistor superior principal de fijación (TH1)

Triac del calentador inferiorde fijación (TR1)

Triac del calentadorsuperior de

fijación (TR2)

Motor de la mantillade fijación

Circuito detectorde cortocircuitos

del triac

CircuitoAC

driver

Interruptorde la

palancade fijación(SW5: NO)

Termo-interruptor

(TP1)

Termo-interruptor

(TP2)

Termo-interruptor

(TP3)

Calentadorsuperior defijación (H1)

Calentadorinferior de

fijación (H2)

Calentador desilicona de

fijación (H9)

Señal de accionamientodel calentador superior

de fijación (UHON)Señal deaccionamiento del calentadorinferior de fijación (LHON)Señal deaccionamiento delcalentador de silicona (H9ON)

Señal de accionamiento delmotor de la mantilla de fijación (M3ON)

Señal de detección de fallos del triac

(TERR*)

CircuitoDC

controller

Circ

uito

det

ecto

r de

alta

tem

pera

tura

/Circ

uito

det

ecto

rde

circ

uito

abi

erto

/Circ

uito

det

ecto

r de

baj

a te

mpe

ratu

ra

F02-604-01

2-126



6.5 Control de temperatura de la silicona de fijaciónPara garantizar en todo momento un determinado nivel de suministro de silicona al rodillo

superior de fijación, la silicona contenida en el depósito superior se controla a unatemperatura de 140°C mediante el calentador de silicona (H9).

La temperatura de la silicona de fijación se vigila mediante el termistor de silicona defijación (TH5), mientras que la temperatura del calentador se vigila mediante el termistor delcalentador de silicona de fijación (TH6).

El circuito DC controller utiliza las lecturas de estos dos termistores para cambiar la señalde accionamiento de calentador de silicona de fijación (H9_DRIVE), y controlar de estaforma el calentador de silicona de fijación.

El calentador de silicona de fijación se desactiva mientras se está alimentando el papel.

Y

N

Y

N

Inicio de control

Salida de TH5 < 140

Salida de TH6 < 200

Activación del calentadorde silicona de fijación

Desactivación del calentadorde silicona de fijación

F02-605-01

2-127



6.6 Mecanismos de protecciónLa máquina tiene los nueve mecanismos de protección siguientes para evitar fallos de

funcionamiento de los calentadores de fijación y el calentador de silicona.

6.6.1 Detección de recalentamiento (software)La CPU del circuito DC controlller vigila la tensión del termistor principal superior

(TH1), termistor secundario superior (TH2), termistor principal inferior (TH3) y termistorsecundario inferior (TH4), y presenta los siguientes códigos de error cuando detecta unestado de recalentamiento:

Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor superior (TH1) 215ºC E000-0102Termistor inferior (TH3) 208ºC E000-0202

6.6.2 Detección de recalentamiento (hardware)Cuando el circuito de detección de recalentamiento del circuito DC controller detecta una

de las siguientes lecturas de temperatura, presenta los correspondientes códigos de error;además, pone a ‘0’ la señal de apagado de alimentación (PWOFF*) para apagar elinterruptor de alimentación (SW2).

Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor principal superior (TH1) 230ºC E000-0101Termistor secundario superior (TH2) 230ºC E000-0101Termistor principal inferior (TH3) 220ºC E000-0201Termistor secundario inferior (TH4) 230ºC E000-0201

2-128



6.6.3 Detección de circuito abierto en el termistorSi el circuito de detección del circuito abierto del circuito DC controller detecta una

diferencia de 60°C o más en las lecturas del termistor principal y el termistor secundario,presenta los siguientes códigos de error; además pone a ‘0’ la señal de apagado dealimentación (PWOFF*) para apagar el interruptor de alimentación (SW2).

Termistor principal superior (TH1) y termistor secundario superior (TH2) E000-0105Termistor principal inferior (TH3) y termistor secundario inferior (TH4) E000-0205

6.6.4 Detección de fallo del triacEl circuito de detección de cortocircuitos del triac del circuito AC driver vigila la

activación del calentador de fijación, y presenta los siguientes códigos de error si estáactivado el calentador de fijación cuando debería estar desactivado.

Fallos del triac (TR2) del calentador superior de fijación E004-0001Fallos del triac (TR1) del calentador inferior de fijación E004-0001

6.6.5 Detección de recalentamiento de la silicona de fijación (software)La CPU del circuito DC controller vigila la tensión del termistor del calentador de silicona

(TH5) y del termistor de silicona (TH6), y presenta los siguientes códigos de error cuando seproduce un fallo:

Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor de silicona (TH5) 180ºC E000-0061Termistor del calentador de silicona (TH6) 220ºC E000-0071

6.6.6 Detección de recalentamiento de la silicona de fijación (hardware)Si el circuito de detección de recalentamiento del circuito DC controller detecta una

temperatura excesiva, el circuito DC controller presenta los siguientes códigos de error;además, pone a ‘0’ la señal de apagado de alimentación (PWOFF*) para apagar elinterruptor de alimentación.

Termistor Temperatura de detección Código de errorTermistor de silicona (TH5) 190ºC E000-0081Termistor del calentador de silicona (TH6) 230ºC E000-0081

2-129



6.6.7 Detección de baja temperatura de la silicona (software)La CPU del circuito DC controller vigila la tensión del termistor del calentador de silicona

(TH5) y del termistor de silicona (TH6), y presenta los siguientes códigos de error cuando seproduce un fallo; además, pone a ‘0’ la señal de apagado de alimentación (PWOFF*) paraapagar el interruptor de alimentación (SW2):

Termistor Estado Código de errorTermistor de silicona (TH5) No llega a 50ºC después de finalizar el

período de espera.E000-0062

Termistor del calentador desilicona (TH6)

No llega a 50ºC después de finalizar elperíodo de espera.

E000-0072

6.6.8 Detección de baja temperatura de la silicona (hardware)Si el circuito de detección de baja temperatura del circuito DC controller no detecta 50ºC

antes de que transcurran 2 minutos desde que se activa el calentador de silicona, se presentael siguiente código de error:

Termistor Código de errorTermistor del calentador de silicona (TH6) E000-0082

6.6.9 Funcionamiento del termointerruptorSi la temperatura del termointerruptor del calentador superior de fijación, el calentador

inferior de fijación o el calentador de silicona es superior a 230ºC, se abre el correspondienteinterruptor para cortar la alimentación a su calentador.

REF.

Una vez que se abren sus contactos, el termointerruptor (TP1, TP2, TP3) nose podrá utilizar de nuevo aunque su temperatura vuelva a un nivel normal.No lo utilice de nuevo después de haberse abierto sus contactos.

Eliminación de E0001) Elimine la causa.2) Active el modo de servicio, y seleccione: FUNCTION>USER.3) Pulse ‘E000-RLS’ para que la notación cambie como sigue: ERROR

→ BUSY → ERROR.4) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

2-130



6.7 Control de la velocidad de fijaciónPara asegurar una buena fijación, la máquina controla la velocidad del motor de fijación

(M9) mediante el cambio de ella a cuatro niveles distintos:

Papel fino (64 a 79 g/m2), papel normal (80 a 105 g/m2) 204 mm/seg.Papel grueso (106 a 163 g/m2) 138 mm/seg.Papel extragrueso (164 a 253 g/m2) 90 mm/seg.Transparencias 138/68 mm/seg.

Cuando se utiliza una transparencia, la velocidad de fijación cambia de la siguiente formapara poder introducir sin problemas la hoja entre los rodillos de fijación:

Inmediatamente antes de que el borde de cabecera de la transparencia abandone el sensorde separación (PS15) y se introduzca entre los rodillos de fijación, la velocidad de la correade alimentación pre-fijación cambia de 338 a 68 mm/seg.; a continuación, se utiliza lavelocidad anterior inmediatamente después de que la transparencia llegue a la unidad dealimentación pre-fijación.

2-131



6.8 Diagrama de temporización (unidad de fijación/salida)6.8.1 Secuencia básica de funcionamiento

CNTR COPY LSTR STBYSTBY

165˚C

WMUP INTR

182˚C

182˚C175˚C

165˚C

204mm/s

202mm/s

204mm/s

Interruptor de alimentación ON Pulsación tecla Inicio

Motor del tambor fotosensible (M21)

Motor de alimentación pre-fijación (M11)

Solenoide de liberación de la mantilla de fijación (SL4)Solenoide de recogida de la mantilla de fijación (SL3)Motor de la mantilla de fijación (M30)Solenoide de liberación de las uñas de separación (SL15)

Calentador superior de fijación (H1)

Calentador inferior de fijación (H2)

Motor de fijación (M9)

202 mm/seg (estándar)

ON cada 8 hojas

Mantilla retirada

Uñas de separación retiradas

Controlado a 180˚C

Controlado a 180˚C

Controlado a 175˚C

Controlado a 175˚C

A4/LTR, 2 copias, 4 colores, directa, cassette 1, papel normal

F02-608-01

2-132



6.8.2 Cambio de la velocidad de fijación

202mm/s 202mm/s*1

204mm/s

45mm/s

Sensor de separación (PS15)

Sensor de salida interior (PS35)

Motor de alimentación pre-fijación (M11)

Motor de fijación (M9)


Longitudde papel

Longitudde papel

*1: Para conocer la velocidad de fijación, consulte “Control de la velocidad de fijación”.

F02-608-02

Inmediatamente antes de que el borde de cabecera del papel abandone el sensor deseparación (PS15) y su borde de cabecera se introduzca entre los rodillos de fijación, secambia la velocidad de la correa de alimentación pre-fijación; a continuación, se utiliza lavelocidad anterior antes de que la siguiente hoja llegue a la unidad de alimentación pre-fijación.

En el caso del rodillo de fijación, la rotación comienza a la velocidad de rotación de

2-133



6.9 Accionamiento de la mantilla limpiadora de fijacióna.Mantilla superior de fijación

La mantilla utilizada para limpiar el rodillo superior de fijación se recoge 0.56 mm cadavez que se activa y se desactiva el solenoide de recogida de la mantilla superior de fijación(SL3).

El solenoide de recogida de la mantilla superior de fijación se activa y se desactiva unavez por cada ocho hojas de papel (tamaño pequeño, inferior a A3).

El borde de la mantilla tiene una muesca para identificar la longitud de mantilla quequeda. Cuando la mantilla se ha recogido una cierta longitud y se llega a la posición de lamuesca, el brazo que ha estado sujeto por la mantilla cae por la muesca y es detectado por elsensor de longitud de la mantilla (PS36), y la copiadora indica un mensaje de alarma en supanel de control.

La mantilla superior se retira del rodillo superior de fijación cuando se activa el solenoidede liberación de la mantilla superior de fijación (SL4).

b. Mantilla inferior de fijaciónLa mantilla inferior de fijación se utiliza para limpiar el rodillo inferior de fijación y gira

gracias al motor de la mantilla inferior de fijación (M30).El motor de la mantilla inferior de fijación recoge una longitud de 0.04 mm de la mantilla

por cada hoja de papel. La suciedad que queda después de la limpieza realizada por lamantilla se rasca por medio de la cuchilla inferior de fijación dotada de un muelle depresión. La mantilla inferior de fijación no dispone de ningún mecanismo que pueda detectarla longitud que queda, y debe sustituirse conjuntamente con la mantilla superior de fijación.

(parte frontal de la máquina)Mantilla superior de fijación

Sensor de longitud de la mantillaBrazo del sensor

F02-609-01

1. El código de error ‘E005’ aparece cuando el solenoide de la mantillalimpiadora superior se ha activado y desactivado unas 270 veces desde laúltima vez que se produjo el mensaje de mantilla agotada en el panel decontrol.

2. La longitud de la mantilla es de 7.4 m y la muesca está situada en unpunto que dista 7.1 m del extremo inicial de la mantilla.

3. Siempre que se sustituya la mantilla limpiadora de fijación superior einferior se deberá ejecutar: FUNC>FUSER>E005-RLS del modo deservicio y apagar y encender el interruptor de alimentación.

2-134










2-135



6.10.1 Unidad de fijaciónCon muy pocas excepciones, es posible efectuar labores de mantenimiento de las piezas

de la unidad de fijación de la máquina sin sacar la unidad de fijación.

a.Desmontaje de la unidad de fijación

No extraiga la unidad defijación para desmontar piezastales como el rodillo de fijación.La unidad de fijación de lamáquina es independiente deldepósito inferior de silicona;para extraer la unidad defijación, es necesario pasar lasilicona del depósito superior ala botella de silicona tal como seindica a continuación.

1) Abra la tapa frontal izquierda, y baje lapalanca de la unidad de fijación; acontinuación, saque la unidad defijación.

2) Quite el tornillo [1], y extraiga el pomode la unidad de fijación [2].

3) Quite los dos tornillos [3], y retire latapa de la unidad de pre-fijación [4].

4) Abra la unidad de salida exterior y launidad de salida interior.

5) Quite el tornillo [5], y retire la tapasuperior de fijación [6].

F02-610-01

[3]

[3]

[1]

[2]

[5] [6]

[4]

2-136



6) Quite los dos tornillos [7], y abra launidad del rodillo superior de fijación.[8].

F02-610-02

7) Quite los dos tornillos [9] de la partefrontal y posterior; a continuación,desplace la unidad aplicadora desilicona [10] en la dirección de laflecha.

F02-610-03

[7] [7][8]

[9]

[9]

[9][10]

2-137



8) Quite el tornillo [11] de la parteposterior interior del depósito superiorde silicona; a continuación, espere hastaque toda la silicona se haya recogido enel tanque.

F02-610-04

9) Cierre la unidad del rodillo superior defijación.

10) Quite los dos tornillos [12], mientrassujeta los agarradores [13] para extraerla unidad de fijación [14]. En ese punto,asegúrese de poner el tornillo [7]quitado en el paso 6).

F02-610-05Tenga cuidado al levantar launidad de fijación. El filtro desilicona se puede pegar a laparte inferior de la unidad defijación.

[11]

[13][13][14]

[12][12]

2-138



b. Extracción del termistor principal (superior) y el termistor secundario (superior)de fijación

1) Abra la unidad del rodillo superior defijación. (Consulte las instruccionespara abrir la unidad del rodillo superiorde fijación en el Capítulo 4 del Manualde servicio de CLC1000.)

2) Extraiga las dos fijaciones del termistorprincipal de fijación [1].

3) Libere el cable del termistor de laabrazadera de cables [2]; acontinuación, extraiga el termistorprincipal de fijación (superior) [3].

Nota:El termistor secundario (superior) [4]se puede desmontar de igual forma.

F02-610-06

c. Extracción del termistor principal (inferior) y el termistor secundario (inferior) defijación

1) Abra la tapa frontal izquierda, baje lapalanca de fijación, y saque la unidad defijación.

2) Quite los dos tornillos [1], y extraiga labase de soporte de la guía de entrada defijación [2].

F02-610-07

[1]

[1][2]

[3] [4]

[1]

[1][2]

2-139



3) Quite los dos tornillos [3], y extraiga labase de soporte del termistor principal(inferior) de fijación [4].

F02-610-08

4) Quite el tornillo [5], y extraiga eltermistor principal (inferior) de fijación[6].

Nota:El termistor secundario (inferior) [7]se puede desmontar de igual forma.

F02-610-09

[3]

[4]

[5] [6][7]

2-140



d.Extracción del termointerruptor del rodillo inferior de fijación1) Desmonte la unidad de fijación.

(Consulte las instrucciones paradesmontar la unidad de fijación.)

2) Quite los dos tornillos [1], y extraiga labase de soporte de la guía de entrada defijación [2].

F02-610-10

3) Quite el tornillo [3], y desmonte launidad del termointerruptor del rodilloinferior de fijación [4].

F02-610-11

[1] [1][2]

[3]

[4]

2-141



6.10.2 Conjunto del limpiador superior de fijacióna.Extracción de la mantilla superior de fijación1) Abra la tapa frontal (izquierda), baje la

palanca de fijación, y saque la unidad defijación.

2) Extraiga el pomo de la unidad defijación.

3) Retire la tapa frontal de la unidad defijación.


5) Quite el tornillo [1], y retire la tapasuperior de fijación [2].

F02-610-12

6) Quite los dos tornillos [3], y extraiga launidad de la mantilla superior defijación [4].

F02-610-13

[1]

[2]

[3][3]

[4]

2-142



7) Introduzca una regla metálica [5] en lachapa de tope [6] tal como se indica, ysuelte la mantilla [7].

F02-610-14

8) Quite los dos tornillos [8] y saque losdos casquillos [9]; a continuación,extraiga la mantilla superior de fijación[10].

F02-610-15

b. Instalación de la mantilla superior de fijación1. Para instalar la mantilla [1], instale la

palanca detectora de longitud [2] talcomo se indica.

F02-610-16Al instalar la mantilla superiorde fijación, suba y baje lapalanca para tensarla.

[5][6]

[7]

[8]

[9]

[10]

[1][2]

2-143



[1] [1][2]

[3][4] [4]

[5]

[3]

6.10.3 Conjunto del limpiador inferior de fijacióna.Extracción de la mantilla inferior de fijación/cuchilla inferior de fijación1) Abra la tapa frontal (izquierda), baje la

palanca de fijación, y saque la unidad defijación.

2) Extraiga el pomo de la unidad defijación.

3) Retire la tapa frontal de la unidad defijación.


5) Quite los dos tornillos [1]; y saque launidad de la mantilla inferior de fijación[2] hacia la parte frontal.

F02-610-17

6) Quite los dos tornillos [3] y saque losdos casquillos [4]; a continuación,extraiga la mantilla [5].

F02-610-18

2-144



7) Quite los cuatro tornillos [7], ydesmonte la cuchilla inferior de fijación[7].

F02-610-19

6.10.4 Unidad de aplicación de silicona de fijacióna.Extracción de la cuchilla de aplicación de silicona1) Abra la unidad del rodillo superior de

fijación. (Consulte las instruccionespara abrir la unidad del rodillo superiorde fijación en el Capítulo 4 del Manualde servicio de CLC1000.)

2) Desplace la unidad de la cuchilla deaplicación de silicona [1] en la direcciónde la flecha, y sáquela hacia arriba.

F02-610-20

Al instalar la unidad de lacuchilla, asegúrese de poner launidad de la cuchilla en el puntoque se indica en la figura paraevitar dañar el rodillo defijación; además, instale lachapa de la cuchilla en elinterior del soporte deaplicación.

[6]

[6]

[7]

[1]

2-145



b. Extracción de la unidad de cuchilla de aplicación de silicona1) Extraiga la unidad de la cuchilla de

aplicación de silicona.2) Quite los cuatro tornillos [1], y extraiga

la cuchilla de aplicación de silicona [2].

F02-610-21

c. Desmontaje de la cuchilla rascadora de toner1) Extraiga la cuchilla de aplicación de

silicona.2) Introduzca dos llaves de interruptor de

puerta [1] en el soporte [2]; acontinuación, haga palanca sobre elbrazo de la cuchilla [3] para soltar lacuchilla.

F02-610-22

[1]

[2]

[1]

[1]

[2][3]

[3]

2-146



3) Coja la cuchilla rascadora de toner [4]con unos alicates pequeños, y súbalahasta el punto indicado en la figura paraextraerla hacia arriba.

F02-610-23

Al instalar la cuchilla rascadorade toner [4], instale la chapa dela cuchilla en el interior delresalte [5] del casquillo indicadoen la figura.

F02-610-24

[4]

[4]

[5]

2-147



d.Extracción del rodillo aplicador de silicona1) Extraiga la unidad de la cuchilla de

aplicación de silicona y la cuchillarascadora de toner.

2) Quite las dos grupillas (frontal yposterior) [1].

3) Extraiga el piñón [2] y saque los doscasquillos [3] (frontal y posterior).

4) Extraiga el rodillo aplicador de silicona.[4].

F02-610-25

e. Desmontaje del calentador de silicona1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Saque la unidad de fijación.3) Desmonte el pomo de la unidad de

fijación.4) Retire la tapa frontal de la unidad de

fijación.5) Abra la unidad del rodillo superior de

fijación.6) Extraiga la unidad de la cuchilla de

aplicación de silicona.7) Desmonte la cuchilla rascadora de toner.8) Quite los dos tornillos [1] de la parte

frontal y posterior y desenchufe los dosconectores [2].

F02-610-26

[1] [1][2][3] [4] [3]

[1]

[1]

[1]

2-148



9) Extraiga la unidad de aplicación desilicona [3].

F02-610-27

10) Quite el tornillo [4] y desconecte elcable de puesta a tierra.

F02-610-28

Al quitar el tornillo [4], tengacuidado de no perder la arandeladentada [6].

[2] [2]

[3]

[4]

[5][6]

2-149



11) Quite la grupilla [7] de la parte posteriory el casquillo [8], y desmonte elcalentador de silicona [9].

F02-610-29

[7]

[9]

[8]

2-150



7 Exteriores y controles

7.1 Descripción de los exteriores y controlesLas principales diferencias son la inclusión de varios ventiladores, el circuito de fusibles y

la función de descarga.El resto de la estructura es idéntica a la de los equipos de la serie CLC1000.

7.2 Diferencias de los exteriores y controles

Unidad/ubicación Diferencias respecto a losequipos de la serie CLC1000


Ventilador Inclusión de los siguientesventiladoresVentilador extractor general(FM21, 22, 23)Ventilador refrigerador del motorexplorador láser (FM24)Ventilador refrigerador derecogida (FM26, 32)Ventilador refrigerador inferiorde salida (FM27)Ventilador extractor de la unidadde vuelta (FM28, 29, 30, 33)Ventilador extractor de calor defijación (FM31)Ventilador refrigerador de salida(FM34)Ventilador extractor de pre-fijación (FM35, 36)

Revisar el flujo de airepara permitir mayorvelocidad.

7.3 “Ventiladores”

Interruptordiferencial

Empleo de un interruptordiferencial

Aumentar la seguridad. 7.4 “Alimentacióneléctrica”

Calentador de labandeja duplex

Eliminación del calentador de labandeja duplex

Adaptarse al empleo deun sistema de doble carasin apilamiento.

7.4 “Alimentacióneléctrica”

Calentador desilicona de fijación

Inclusión de un calentador desilicona de fijación

Garantizar el suministrode una cantidad específicade silicona de fijación.


Circuito de fusibles Inclusión de un circuito defusibles

Mejorar el mecanismo deprotección.


Conector/conmutador dedescarga

Inclusión de una función dedescargaInclusión de unconector/conmutador de descarga

Adaptarse al empleo deuna memoria flash en elcircuito DC controller yel circuito controlador dela lectora.

7.5 “Descarga”

T02-702-01

2-151



7.3 VentiladoresLa máquina dispone de distintos ventiladores para extraer el ozono, succionar el toner

dispersado, y refrigerar las unidades.

7.3.1 Ubicación de los ventiladores

FM5

FM6

FM8

FM9

FM4

FM17

FM18

FM26FM32

FM1

FM3

FM13

FM36FM35

FM2

FM12

FM7

FM24

FM16

FM15

FM14

FM28

FM29FM30

FM33

FM34

FM22

FM21

FM23

FM31

FM20

FM19FM27

F02-703-01

2-152



7.3.2 Tipos de ventiladoresNota-

ción

Denominación Función Control de

velocidad

Filtro

FM1 Ventilador 1 extractor de la unidad de salida Expulsa el aire de alrededor de la unidad de salida 2 velocidades Filtro antipolvo,filtro de ozono

FM2 Ventilador 2 extractor de la unidad de salida

FM3 Ventilador 3 extractor de la unidad de salida

FM4 Ventilador refrigerador del láser (frontal) Refrigera la unidad láser Fija Filtro antipolvo

FM5 Ventilador refrigerador del láser (posterior)

FM6 Ventilador extractor de la unidad de cargaprimaria

Extrae el toner dispersado Fija Filtro antipolvo,filtro de ozono

FM7 Ventilador de alimentación pre-fijación Lleva el papel hasta la unidad de alimentación Fija Ninguno

FM8 Ventilador de succión de la unidad de cargaprimaria (izquierda)

Hace circular aire por el interior de la máquina. Fija Filtro antipolvo

FM9 Ventilador de succión de la unidad de cargaprimaria (derecha)

FM12 Ventilador de succión de la unidad lectora(frontal)

Evita el recalentamiento del CCD y del cristal decopia debido a la lámpara de exposición.

Fija

FM13 Ventilador de succión de la unidad lectora(posterior)

FM14 Ventilador 1 refrigerador de la unidad digital Refrigera la unidad digital Fija Filtro antipolvo

FM15 Ventilador 2 refrigerador de la unidad digital

FM16 Ventilador 3 refrigerador de la unidad digital

FM17 Ventilador 1 refrigerador de la fuente dealimentación

Expulsa el aire de alrededor de la fuente dealimentación

Fija Filtro antipolvo,filtro de ozono

FM18 Ventilador 2 refrigerador de la fuente dealimentación

FM19 Ventilador 1 refrigerador de salida inferior

FM20 Ventilador 2 refrigerador de salida inferior Enfría el papel tras la fijación. Fija Filtro antipolvo

FM21 Ventilador 1 extractor generalExpulsa el aire de alrededor de la impresora

2 velocidades Filtro antipolvo,filtro de ozono

FM22 Ventilador 2 extractor general


FM24 Ventilador refrigerador del motor exploradorláser

Refrigerar el motor explorador láser Fija Filtro antipolvo

FM26 Ventilador 1 de refrigeración de recogida Refrigera el motor de recogida Fija Ninguno

FM27 Ventilador 3 refrigerador de salida inferior Enfría el papel tras la fijación. Fija Filtro antipolvo

FM28 Ventilador 1 extractor de la unidad de vuelta Fija Filtro de ozono

FM29 Ventilador 2 extractor de la unidad de vuelta Refrigera la unidad de vuelta

FM30 Ventilador 3 extractor de la unidad de vuelta

FM31 Ventilador extractor de calor de fijación Extrae el calor de la unidad de fijación Fija

FM32 Ventilador 2 de refrigeración de recogida Refrigera el motor de recogida Fija Ninguno

FM33 Ventilador 4 extractor de la unidad de vuelta Enfría el papel tras la fijación. Fija Filtro de ozono

FM34 Ventilador refrigerador de salida Enfría el papel tras la fijación. Fija Ninguno

FM35 Ventilador 1 extractor de pre-fijación Recoge el toner dispersado Fija Filtro de ozono

FM36 Ventilador 2 extractor de pre-fijación

T02-703-01

2-153



7.3.3 Secuencia de operaciones

INTR CNTR COPY LSTR STBYSTBYWMUP

Interruptor dealimentación ON

interruptor dealimentación OFF

Ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3)

Ventilador refrigerador del láser (FM4/FM5)

Ventilador extractor de carga primaria (FM6)

Ventilador de alimentación pre-fijación (FM7)

Ventilador extractor de carga primaria (FM8/FM9)

Ventilador de succión de la unidad lectora (FM12/FM13)

Ventilador refrigerador de la unidad digital (FM14/FM15/FM16)

Ventilador extractor de la fuente de alimentación (FM17/FM18)

Ventilador extractor general (FM19/FM20/FM27)

Ventilador refrigerador inferior de salida (FM21/FM22/FM23)

Ventilador refrigerador del motor explorador láser (FM24)

Ventilador refrigerador de recogida (FM26/FM32)

Ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/FM29/FM30/FM33)

Ventilador extractor de calor de fijación (FM31)

Ventilador extractor de pre-fijación (FM35/FM36)

Mediavelocidad

Mediavelocidad

Mediavelocidad

Mediavelocidad

Velocidadmáxima

Velocidadmáxima

Velocidadmáxima

Velocidadmáxima

Velocidadmáxima

4 min

4 min

4 min

4 min

4 min

F02-703-02

2-154



7.4 Alimentación eléctricaLa alimentación CC de la máquina se envía a cada una de las cargas directamente o a

través de cada circuito controlador desde tres fuentes de alimentación: fuente dealimentación de CC 1 (superior), fuente de alimentación de CC 1 (inferior) y fuente dealimentación de CC 2.

La fuente de alimentación de CC 1 suministra tensión CC en sincronización con elinterruptor de alimentación, mientras que la fuente de alimentación de CC 2 suministratensión CC independientemente del interruptor de alimentación.

La figura F02-704-01 muestra cómo se suministra la alimentación CA a cada fuente dealimentación, mientras que la figura F02-704-02 el destino de la tensión y las salidas de cadafuente de alimentación.

La máquina dispone de un interruptor de ahorro de energía (SW8) que permite alimentarel calentador del cassette “en todo momento” o “sólo cuando está encendido el interruptorde alimentación”. La figura F02-704-01 muestra los calentadores sometidos a la posición delinterruptor.

El calentador del cassette puede funcionar según lo seleccionado en el modo de servicio, yse activa de acuerdo con las opciones seleccionadas si está activado el interruptor de ahorrode energía aunque esté apagado el interruptor de alimentación.

Dado que la alimentación CC suministrada al circuito DC Controller y al circuitocontrolador de la lectora se corta cuando se apaga el interruptor de alimentación, estoscircuitos disponen de una pila de litio para mantener los datos de sus RAMs.

Interruptor dealimentación (SW2)

Interruptor de ahorro deenergía (SW8)

Calentador delcassette 1

Calentador deltambor C

Calentador delcassette 2

Calentador deltambor M

Calentador deldepósito de papel

Calentador deltambor YCalentador deltambor K

ON 1(ON) ON ONON 0(OFF) ON ONOFF 1(ON) ON ONOFF 0(OFF) OFF OFF

T02-704-01

2-155



a. Suministro de alimentación CA a las fuentes de alimentación

TP4

TP1 TP2 TP3TP5

T1 AC25V

Relé defijación RL1

Calentadorde siliconade fijación

Calentadorinferior

de fijación

Calentadorsuperior

de fijación

Filtro delínea LF1


CB1

Circuitoregulador

de la lámpara

Fuente dealimentación 1

de CC (superior)

Fuente dealimentación 1de CC (inferior)Interruptor de

ahorro deenergía SW8

Fuente dealimentación

2 de CC


LA1

interruptor dealimentación

SW2

Motor de lamantilla defijación M30

Calentadordel tambor C

Calentadordel tambor M

Calentadordel tambor Y

Calentadordel tambor K

Circuito AC driver

Triac del calentador inferior de

fijación TR1

Triac del calentadorsuperior defijación TR2

Calentadordel depósito

de papel

Calentadordel cassette 2

Calentadorde cassette 1

F02-704-01

2-156



b. Suministro de alimentación CC desde las fuentes de alimentación

+5V+24V

+12V

-12V

+15V

+40V

+24V

+24V

+35V

+5V

+3.3V

+8V

+24V

Fuente dealimentación de DC 2 (nocturna)


Fuente dealimentación 1de CC (inferior)

Relé de fijaciónInterruptor del pomo de la unidad de fijación

Fuente dealimentación 1

de CC (superior)

Interruptor dela tapa frontal

Conector de la unidad de transferencia

Conector de la banda de transferencia

Circuito driver del láser (Y, K)

Circuito driver del láser (C, M)

Circuito controlador de la lectora

Circuito de corrección de posición de imagen (posterior)

Circuito de corrección de posición de imagen (frontal)



Circuito driver del motor del explorador

Circuito AC driver

Circuito procesador de imagen

Motor explorador láser

Circuito base de interface

Circuito de memoria IP

Tarjeta ED C1 (accesorio)

Circuito driver del motor de recogida

Motor de alimentación de la unidad duplex

Motor de fijación

Editor

Circuito driver del multialimentador

Conector del RDF

Motor de recogida

HV3A

HV3B

HV2

Motor de toner residual

Motor del tambor

Motor de revelado C/M/Y/k

F02-704-02

2-157



7.5 DescargaLa máquina permite realizar las siguientes funciones cuando se conecta a un PC mediante

un interface bi-Centronics.

Circuito Componente Descarga Carga

Circuito DC controller Memoria flash Sí No

RAM de respaldo Sí Sí

Circuito controlador de la lectora Memoria flash Sí No

RAM de respaldo Sí Sí

T02-705-01

La máquina cambia entre el modo de copia y el modo de descarga/carga por medio delconmutador que se encuentra detrás de su tapa interior.

DCON COPY LOAD COPY LOADRCON

Conmutador de descarga (para el circuito DC controller)

Conmutador de descarga (para elcircuito controlador de la lectora)

F02-705-01

Posición del interruptor Operación Observaciones

LOAD Descarga/carga No cambiar a copia

COPY Copia

T02-705-02

2-158










2-159



7.6.1 Ventiladores y filtrosa. Extracción del ventilador refrigerador del motor del láser1) Retire la tapa posterior (1).2) Saque el filtro [1].

F02-706-01

3 Quite los dos tornillos [2] y desmonte labase del filtro [3].

F02-706-02

[1]

[2][2] [3]

2-160



4) Desenchufe el conector [4] y quite losdos tornillos [5]; a continuación,extraiga el ventilador refrigerador delmotor explorador láser [6].

F02-706-03

b. Desmontaje del ventilador refrigerador de recogida 21) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte el circuito driver de motores

de CC. (Consulte las instrucciones dedesmontaje del circuito driver demotores de CC.)

3) Quite los cuatro tornillos [1], ydesmonte el ventilador refrigerador derecogida 2 [2].

F02-706-04

[4] [6]

[5][5]

[2]

[1]

[1]

[1]

2-161



c. Desmontaje del ventilador refrigerador de recogida 11) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte el circuito driver del

multialimentador. (Consulte lasinstrucciones de desmontaje del circuitodriver del multialimentador.)

3) Quite los cuatro tornillos [1], ydesmonte el ventilador refrigerador derecogida 1 [2].

F02-706-05

d. Desmontaje del ventilador extractor de calor de fijación1) Retire la tapa posterior (1).2) Quite los dos tornillos [1] y desmonte el

conducto del ventilador [2].

F02-706-06

[1][2]

[1]

[1]

[1]

[2]

2-162



[1]

3) Quite los dos tornillos [3], y desenchufeel conector [4]; a continuación,desmonte el ventilador extractor decalor de fijación [5].

F02-706-07

e. Desmontaje del ventilador refrigerador de salida1) Retire la tapa izquierda.2) Saque el filtro [1].

F02-706-08

[3]

[4]

[5]

2-163



[2]

[2] [3]

[4]

[1] [2][3]

3) Quite los dos tornillos [2], y desenchufeel conector [3]; a continuación,desmonte el ventilador extractor de launidad de vuelta [4].

Nota

Los tres ventiladores restantesse pueden desmontar de igualforma.

F02-706-09

f. Desmontaje del ventilador refrigerador inferior de salida1) Retire la tapa izquierda.2) Desenchufe el conector [1] y quite los

dos tornillos [2]; a continuación,extraiga el ventilador refrigeradorinferior de salida [3].

F02-706-10

Nota

Los dos ventiladores restantesse pueden desmontar de igualforma.

2-164



g. Desmontaje del ventilador refrigerador de salida1) Retire la tapa izquierda.2) Desenchufe el conector [1] y quite los

dos tornillos [2]; a continuación,extraiga el ventilador refrigerador desalida [3].

F02-706-11

h. Desmontaje del ventilador extractor de pre-fijación1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Desmonte el conducto de pre-fijación.

(Consulte las instrucciones dedesmontaje del filtro de pre-fijación.)

3) Quite el tornillo [1], y suelte la cinta dela tapa frontal [2]; a continuación, quiteel tornillo [3], y retire la tapa decontadores [4].

F02-706-12

[1]

[2] [2][3]

[2] [1] [4] [3]

2-165



4) Quite los dos tornillos [5], y desenchufeel conector [7]; a continuación,desmonte la chapa de soporte delventilador [7].

F02-706-13

5) Saque el filtro [8].

F02-706-14

6) Quite los dos tornillos [9], y desenchufeel conector [10]; a continuación,desmonte el ventilador extractor de pre-fijación [11].

F02-706-15

[5]

[7] [6]

[8]

[9]

[10]

[11]

2-166



i. Desmontaje del ventilador extractor general1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Saque la unidad de transferencia.3) Quite los cuatro tornillos; a

continuación, desmonte la tapa delventilador extractor general [2] juntocon la tapa de descarga [3].

F02-706-16

4) Quite los cuatro tornillos [4], ydesenchufe el conector [5]; acontinuación, desmonte la unidad delventilador extractor general [7].

F02-706-17

[1] [1] [3]

[1]

[2]

[4] [5] [6] [4]

[4] [4]

2-167



5) Saque el filtro antipolvo [7] y el filtro deozono [8].

F02-706-18

6) Desenchufe el conector [9], y quite loscuatro tornillos [10]; a continuación,desmonte el ventilador extractor general[11].

F02-706-19Nota:

Los tres ventiladores restantes sepueden desmontar de igual forma.

[8]

[7]

[9]

[10]

[11]

2-168



j. Desmontaje del filtro de pre-fijación1) Abra la tapa frontal.2) Quite los dos tornillos [1], y desmonte

el conducto de pre-fijación [2].

F02-706-20

3) Saque el filtro [3].

F02-706-21

[1]

[2]

[3]

2-169



7.6.2 Interruptoresa. Desmontaje del interruptor de la tapa posterior1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad del ventilador

refrigerador del motor explorador láser.3) Quite los dos tornillos [1] y desmonte el

interruptor de la tapa posterior [2].

F02-706-22

7.6.3 Circuitosa. Extracción del circuito del multialimentador1) Retire la tapa posterior (2).2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe

los 10 conectores [2]; a continuación,extraiga el circuito del multialimentador[3].

F02-706-23

[1] [2]

[1]

[2]

[2]

[1]

[1] [3]

2-170



b. Extracción del circuito DC driver1) Retire la tapa posterior (2).2) Quite los tres tornillos [1], y desenchufe

los cinco conectores [2]; a continuación,extraiga la unidad del circuito DC driver[3].

F02-706-24

3) Quite los cuatro tornillos [4], y extraigael circuito DC driver [5].

F02-706-25

[1] [1]

[1]

[2]

[2] [3]

[4]

[4] [4]

[5] [4]

2-171



c. Extracción del circuito de fusibles1) Retire la tapa posterior (3)2) Desenchufe el conector del circuito, y

quite los cuatros clips de retención delcircuito [1]; a continuación, desmonte elcircuito de fusibles [2].

F02-706-26

d. Extracción del circuito de descarga1) Abra la tapa frontal (izquierda).2) Saque la unidad de transferencia.3) Quite los cuatro tornillos [1], y

desmonte la tapa del ventiladorextractor general [2] junto con la tapade descarga [3].

F02-706-27

[1]

[1]

[2]

[1] [1] [3]

[1]

[2]

2-172



4) Desenchufe los cuatro conectores [4], yquite los dos tornillos [5]; acontinuación, desmonte el circuito dedescarga [6].

F02-706-28

e. Extracción del circuito DC Controller1) Retire la tapa posterior (1).2) Quite los nueve tornillos [1], y retire la

chapa de apantallado [2].

F02-706-29

[4] [4]

[5] [5][6]

[1]

[1] [1]

[1][2]

2-173



3) Desenchufe todos los conectores, quitelos seis tornillos, y extraiga el circuitoDC Controller [4].

F02-706-30

[3]

[3]

[4]

2-174



f. Extracción del circuito AC Driver1) Retire la tapa posterior (3).2) Desenchufe los conectores del circuito,

y quite los cuatros clips de retención delcircuito [1]; a continuación, desmonte elcircuito AC driver [2].

F02-706-31

g. Extracción del regulador de la lámpara1) Retire la tapa posterior (1).2) Desenchufe los tres conectores [1], y

quite los tres tornillos [2]; acontinuación, extraiga el regulador de lalámpara [3].

F02-706-32

[1]

[1]

[1]

[2]

[1]

[1]

[2][2] [3]

2-175



h. Desmontaje de la unidad de alta tensión de polarización de revelado (HVT3)1) Retire la tapa posterior (2)/(3).2) Desenchufe los cuatro conectores [1], y

quite los cuatro tornillos [2]; acontinuación, desmonte la unidad delventilador refrigerador de la fuente dealimentación [3].

F02-706-33

3) Desenchufe el conector [4] y quite lostres tornillos [5] del circuito driver derecogida; a continuación, desmonte launidad del circuito driver de recogida[6].

F02-706-34

[1]

[2] [2]

[2][2]

[3]

[5]

[5]

[5] [4] [4]

[4]

[4][4]

[6]

2-176



[9]

[7]

4) Quite los dos tornillos [7], y desenchufelos diez conectores [8]; a continuación,desmonte la unidad de alta tensión depolarización de revelado (HVT3) [9].

F02-706-35

F02-706-36

[7]

[8]

[8]

[8]

[8]

2-177



i. Extracción del circuito procesador analógico1) Quite el tornillo de fijación [1], y sujete

la unidad digital [2] en la posiciónindicada.

F02-706-37

F02-706-38

2) Quite los cuatro tornillos [3], y retire latapa del controlador de la lectora [4].

F02-706-39

[1] [1]

[2]

[3]

[3] [3][4]

2-178



3) Quite los dos tornillos [5], y extraiga lasdos piezas de retención del cable [6]; acontinuación desenchufe el conector[7].

F02-706-40

4) Afloje el tornillo [8], y desplace la piezade retención del conector [9]; acontinuación, desenchufe los cuatroconectores [10], y quite los dos tornillos[11] para desmontar el circuitoprocesador analógico [12].

F02-706-41

[5]

[6]

[6]

[7]

[8]

[9] [10] [11] [10][10]

[10][11][12]

2-179



j. Extracción del circuito controlador de vídeo1) Fije la unidad digital [1] tal como se

indica en la figura. (Consulte lasinstrucciones sobre los preparativospara la unidad láser.)

F02-706-42

2) Quite los tres tornillos [2] y extraiga lachapa del conducto de aire [3].

F02-706-43

3) Desenchufe todos los conectores y quitelos cuatro tornillos de fijación [4] delcircuito controlador de vídeo; acontinuación, extraiga el circuitocontrolador de vídeo [5].

F02-706-44

[1]

[2]

[2]

[3]

[4]

[5]

2-180



k. Extracción de la unidad del ccd de corrección de posición de imagen1) Retire la tapa izquierda de la tolva.2) Desmonte la unidad de carga de

separación.3) Desmonte la unidad de carga de pre-

fijación.4) Saque la unidad de transferencia.5) Libere el cable [2] de la abrazadera [1].6) Quite el tornillo [3], y desmonte la

chapa de soporte del cable [4].

F02-706-45

7) Desenchufe los dos conectores [5] de laparte frontal.

8) Quite el tornillo de fijación de la unidad[6], y extraiga la unidad del CCD decorrección de posición de imagen [7].

F02-706-46

[1] [2]

[2]

[4]

[3]

[5]

[5]

[6][7]

2-181



9) Quite el tornillo [8], y extraiga la chapade soporte del cable [9] de la parteposterior.

10) Desenchufe los dos conectores [10] dela parte posterior.

F02-706-47

Después de instalar la unidaddel CCD de corrección deposición de imagen, ejecute losiguiente en el modo deservicio: FUCN>INSTALL (2ªpantalla)>REG-PAPER (ajusteautomático de la posición delectura del patrón); acontinuación, apague y enciendala máquina para ejecutar lacorrección de posición deimagen.

l. Desmontaje del transformador de alta tensión de transferencia (HVT1)1) Abra la unidad de transferencia.

(Consulte las instrucciones para abrir launidad de transferencia.)

2) Quite el tornillo [1], y retire la tapaaislante [2] del transformador de altatensión de transferencia; a continuación,quite los dos tornillos [3].

F02-706-48

[10]

[9] [8]

[1]

[2]

[3]

2-182



3) Desenchufe los cinco conectores deltransformador de alta tensión detransferencia.

F02-706-49

4) Quite los dos tornillos [5], y saque eltransformador de alta tensión detransferencia [7] hacia la derecha. Eneste punto, tenga cuidado de que eltransformador de alta tensión detransferencia no roce con la banda detransferencia.

F02-706-50

5) Quite el tornillo [7] y desconecte elcable de puesta a tierra [8]; acontinuación, desenchufe los dosconectores [9], y desmonte eltransformador de alta tensión detransferencia [6].

F02-706-51

[4]

[5]

[6]

[7] [8]

[9]

[6]

2-183



m. Desmontaje del circuito controlador de oscilaciones1) Retire la tapa posterior (3).2) Desenchufe los tres conectores [1], y

quite los cuatros clips de retención delcircuito [2]; a continuación, desmonte elcircuito controlador de oscilaciones [3].

F02-706-52

[1]

[1]

[2][3]

[2]

2-184



7.6.4 Sistema de transmisióna. Desmontaje de la unidad de transmisión de registro1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de alimentación

manual.3) Desmonte el circuito driver de motores

de CC.4) Desenchufe los tres conectores [1].

F02-706-53

5) Quite los dos tornillos [2] y desmonte lapieza de retención del cable [3].

F02-706-54

[1]

[2]

[3]

2-185



6) Quite los siete tornillos [4], y desmontela unidad de transmisión de registro [5].

F02-706-55

b. Desmontaje del motor de recogida del depósito1) Retire la tapa posterior (2).2) Retire la tapa posterior derecha.3) Desmonte el circuito driver de motores

de CC.4) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe

el conector [2]; a continuación,desmonte el motor de recogida deldepósito [3].

F02-706-56

[4]

[4]

[4][5]

[1]

[1]

[2]

[3]

2-186



c. Desmontaje del motor de registro1) Retire la tapa posterior (2).2) Retire la tapa posterior derecha.3) Desmonte el circuito driver de motores

de CC.4) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe

el conector [2]; a continuación,desmonte el motor de registro [3].

F02-706-57

d. Desmontaje del motor de recogida del multialimentador1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de alimentación

manual.3) Desmonte la unidad de transmisión de

registro.4) Quite los cuatro tornillos [1], y

desmonte el motor de recogida delmultialimentador [2].

F02-706-58

[1] [1]

[2]

[3]

[1]

[2]

2-187



e. Desmontaje del motor de recogida del cassette1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte el circuito driver de recogida.3) Quite los dos tornillos [1] y extraiga el

motor de recogida del cassette [2].

F02-706-59

Nota

El motor de recogida de loscassettes 1/2 se puededesmontar de igual forma.

f. Desmontaje del embrague del elevador de transferencia1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de alimentación

manual.3) Desmonte la unidad de transmisión de

registro.4) Quite las cinco grupillas [1], los cuatro

piñones [2], y los dos pasadores [3].

F02-706-60

[1]

[1]

[2]

[1][2]

[3]

[1]

[1][1]

[1]

[2]

[2][2]

[3]

2-188



5) Quite el muelle tensor [4] y los dostornillos [5]; a continuación, desmontela chapa de retención del eje [6].

F02-706-61

6) Quite los tres tornillos [7], y desmontela chapa de retención del piñón [8]; acontinuación, desmonte el piñón [9].

F02-706-62

[5]

[4]

[6]

[7]

[7]

[8]

[9]

2-189



7) Quite la grupilla [10]; a continuación,quite el piñón [11] y el pasador [12].

F028-706-63

8) Quite los ocho tornillos [13], ydesmonte la chapa de soporte detransmisión de registro (superior) [14].

F02-706-64

[10][12][11]

[13]

[13]

[14]

2-190



9) Desmonte la unidad del embrague; acontinuación, quite la grupilla [15] y eltornillo Allen [16], y desmonte elembrague [17].

F02-706-65

Si ha sustituido los piñones delembrague del elevador detransferencia, tenga cuidado deno confundir los ejes de lospiñones (A, B).

F02-706-66

[15]

[16]

[17]

[A]

[B]

2-191



g. Desmontaje de la base del cable de alimentación1) Retire la tapa posterior (2).2) Desmonte la unidad de transmisión de

recogida.3) Retire la tapa posterior derecha.4) Quite el tornillo [1], y desmonte la base

del conector del depósito [2].

F02-706-67

5) Desenchufe los seis conectores [3].

F02-706-68

[1]

[1]

[2]

[3][3]

[3]

[3][3]

2-192



6) Quite los tres tornillos [4], y desmontela base del cable de alimentación [5].

F02-706-69

h. Desmontaje del filtro de ruido1) Retire la tapa posterior (2).2) Retire la tapa posterior derecha.3) Desmonte la base del conector del

depósito. (Consulte las instruccionespara desmontar la base del cable dealimentación.)

4) Desenchufe los dos conectores [1] de labase del cable de alimentación, y quitelos dos tornillos; a continuación,desmonte el filtro de ruido.

F02-706-70

[4]

[4]

[5]

[1]

[2] [2][3]

2-193



i. Desmontaje del relé de fijación1) Desmonte la base del cable de

alimentación. (Consulte lasinstrucciones para desmontar la base delcable de alimentación.)

2) Quite los dos tornillos [1] y retire latapa (1) [2].

F02-706-71

3) Con la punta de un destornillador plano,libere la pestaña para desmontar el reléde fijación [3].

F02-706-72

[1]

[2]

[3]

2-194



j. Desmontaje del interruptor diferencial1) Desmonte la base del cable de

alimentación.2) Quite los tres tornillos [1] y retire la

tapa (2) [2].

F02-706-73

3) Quite el tornillo [3], y desmote la basedel terminal [4].

F02-706-74

[1]

[2]

[3]

[4]

2-195



4) Quite los dos tornillos, y desmonte labase del interruptor diferencial [7].

F02-706-75

5) Desenchufe los cuatro terminales [7], yquite los dos tornillos [8]; acontinuación, desmonte el interruptordiferencial [9].

F02-706-76

Al instalar el interruptordiferencial, tenga cuidado de noconfundir su orientaciónsuperior/inferior.Enganche la pestaña de la basede soporte del interruptordiferencial en el orificio delmismo.

[5]

[5]

[6]

[9]

[8]

[7]

[7]

2-196



k. Desmontaje del triac del calentador (superior, inferior)1) Retire la tapa posterior (3).2) Quite los dos tornillos [1] y desmonte el

triac del calentador (superior) [2].

Nota:El triac del calentador (inferior) [3] sepuede desmontar de igual forma.

F02-706-77

[1]

[1]

[2] [3]

2-197



8 Depósito de Papel J1/K1

8.1 DescripciónEl Depósito de Papel J1 se diferencia del Depósito de Papel H1 en lo siguiente:

• Eliminación del embrague de recogida (CL8001)El resto es igual que el Depósito de Papel H1.Además de lo anterior, el Depósito de Papel K1 se diferencia del depósito de papel

diseñado para las CLC1000 en lo siguiente:• Inclusión de un sensor del depósito (PS8003)

Es posible utilizar los siguientes tamaños de papel en el Depósito de Papel J1/K1:

Depósito de Papel J1 (2000hojas)

Depósito de Papel K1 (4000hojas)

Tamaños de papeladmitidos(81.4 g/m2)

A3 extralargo (305 x 457 mm),A3, A4, B4, B5, LTR, 11x17(279 x 432 mm)

A4, B5, LTR

T02-801-01

REF.

Si desea instalar un Depósito de Papel de CLC1000/Depósito de Papel H1en una CLC5000, debe utilizar el kit de actualización.

8.2 Diferencias del Depósito de Papel J1/K1

Unidad/ubicación Diferencias respecto al Depósito dePapel H1 (depósito de papel CLC1000)

Observaciones

Unidad de recogidadel depósito

Eliminación del embrague de recogida(CL8001)Inclusión de un sensor del depósito(PS8003) : sólo Depósito de Papel K1

Para obtenertransmisión desde elmotor del depósito(M36) de la copiadora

T02-802-01

2-198



8.3 Descripción de funcionamiento8.3.1 Descripción

El depósito de papel puede alojar una gran cantidad de papel (2.000 hojas en el Depósitode Papel J1; 4.000 hojas en el Depósito de Papel K1), y alimenta el papel hasta la unidadprincipal de la copiadora en respuesta a señales de control procedentes del circuito DCController.

Tamborfotosensible (M)

Tamborfotosensible (C)

Rodillo de registro

Depósito de papel


Bandeja duplex

Cassette 1

Cassette 2

F02-803-01

2-199



8.3.2 Operaciones de recogidaEl papel colocado en el depósito de papel sube por medio del elevador accionado

mediante el motor del depósito de papel (M8001) y se detiene en una posición específica.La señal de control procedente del circuito DC controller de la copiadora activa el motor

del depósito (M36) y el embrague de recogida del depósito (CL8002); a continuación, seactiva el solenoide de liberación del rodillo de recogida del depósito de papel (SL8001), y elrodillo de recogida abandona la superficie del papel.

El rodillo de recogida/alimentación sirve para asegurarse de que solamente se recoja unahoja de papel cada vez. La hoja se desplaza por el sensor del depósito y, como consecuenciade ello, se desactiva el motor del depósito; después de ajustar el momento adecuado, la hojase envía al rodillo de registro, que controla el papel para que su borde de cabecera coincidacon la imagen del tambor fotosensible.

SL8

001

M36

M8001

CL8

002

J2223A -13

J2213A -9

J2223A -6

J2223A-4


Pul

so d

e ac

cion

amie

nto

del m

otor

de

rec

ogid

a de

l dep

ósito

(M

36D

)

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

del

rodi

llo d

e re

cogi

da/a

limen

taci

ón

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

del s

olen

oide

de li

bera

ción

del

rod

illo

de r

ecog

ida

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

del m

otor

de

l dep

ósito

de

pape

l

Embrague de recogidadel depósito

de papel

Solenoide deliberación

del rodillo derecogida del

depósitode papel

Rodillo derecogida del

depósitode papel

Depósito de papelPalanca del sensor

del depósito

Rodillo de alimentacióndel depósito de papel

Rodillo de separacióndel depósito de papel

Motor del depósito de papel

Motor del depósito

Rodillo de recogida/alimentación

F02-803-02

2-200



8.3.3 Secuencia de operaciones (recogida desde el depósito de papel)• Depósito de papel, A4/LTR, 2 copias, 4 colores, directa

CNTR COPY


Inicio de recogida del depósito

Parada en el punto de pre-registro del depósito

Inicio en el punto de pre-registro del depósito

Motor del tambor fotosensible (M21)

Embrague de recogida/alimentación del depósito de papel (CL8002)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del depósito de papel (SL8001)

Sensor de papel de registro (PS1)Motor del rodillo de registro (M35)

Motor de recogida del depósito (M36)

Sensor del depósito (PS8003)

Parada de la 2ª hoja en el punto de pre-registro del depósito

Inicio de la 2ª hoja en el punto de pre-registro del depósito

Inicio de recogida de la 2ª hoja

F02-803-03

2-201










2-202



8.4.1 Desmontaje del rodillo de recogida1) Abra la tapa del depósito de papel.2) Quite los cuatro tornillos [1], y

desenchufe el conector [2]; acontinuación, extraiga el calentador deldepósito de papel [3].

F02-804-01

3) Quite la grupilla de resina [4] de la partefrontal y de la parte posterior; acontinuación, extraiga el rodillo derecogida [5].

F02-804-02

Tenga cuidado de no perder elpasador del eje del rodillo derecogida.

[1]

[2][3]

[4]

[4]

[5][5]

2-203



8.4.2 Desmontaje del rodillo de recogida/ alimentación1) Extraiga el calentador del depósito de

papel. (Consulte F02-804-01.)2) Extraiga el rodillo de recogida por la

parte frontal. (Consulte F02-804-02.)3) Extraiga el cierre de presión utilizado

para fijar la chapa guía lateral(izquierda, derecha) con el fin de liberarésta.

4) Introduzca un destornillador en elorificio del cierre de presión que extrajoen el paso 3), quite el tornillo [1], yextraiga la chapa de tope del rodillo [2].

F02-804-03

F02-804-04

[1][2]

2-204



5) Quite la grupilla de resina [3] y elcasquillo [4]; a continuación, extraiga eleje del rodillo de recogida [5] hacia laparte posterior.

F02-804-05

6) Quite el tornillo de fijación [6], y retirela tapa del conjunto del rodillo deseparación [7].

F02-804-06

7) Quite la grupilla de resina [8]; acontinuación, mientras presiona haciaabajo sobre el conjunto del rodillo deseparación [9], extraiga la correadentada [10], y el conjunto del rodillode recogida/alimentación [11].

F02-804-07

[3] [4][5]

[7]

[6]

[8]

[9]

[11]

[10]

2-205



8.4.3 Desmontaje del rodillo de separación1) Abra la tapa del depósito de papel, y

quite el tornillo de fijación [1], acontinuación, retire la tapa del conjuntodel rodillo de separación [2].

F02-804-08

2) Quite el tornillo de fijación [3]; acontinuación, mientras empuja haciaabajo la rueda de presión del rodillo deseparación [4], desmonte el conjunto delrodillo de separación [5] junto con lachapa de soporte.

F02-804-09

3) Quite la grupilla de resina [6] y saque elrodamiento [8] desde la parte frontal delconjunto del rodillo de separación; acontinuación, saque el eje del rodillo deseparación [8], para desmontar el rodillo[9].

F02-804-10

[2]

[1]

[5]

[3] [4]

[6]

[7]

[9][8]

2-206



8.4.4 Desmontaje del sensor del depósito1) Separe el depósito de papel de la unidad

principal de la copiadora con el raíl deconexión instalado en la unidadprincipal.

2) Quite el tornillo [1] (1 posición), acontinuación desmonte la chapa desoporte del sensor del depósito [2].

F04-804-11

3) Desenchufe el conector [3] (1 posición),a continuación desmonte el sensor deldepósito [4].

F04-804-12

[1]

[2]

[3][4]

2-207



9 Unidad de Alimentación Intermedia B1

9.1 DescripciónLa unidad de alimentación intermedia tiene las dos funciones siguientes:

• Elimina la curvatura del papel entregado por la copiadora• Da la vuelta al papel entregado por la copiadora

REF.

El papel tiende a curvarse cuando se calienta y a continuación se enfría eltoner depositado sobre él en la unidad de fijación. La curvatura del papelafecta negativamente a su desplazamiento y alineación en el interior delclasificador.La unidad de alimentación intermedia se instala entre la copiadora y elclasificador para eliminar la curvatura del papel entregado por la copiadoraantes de pasar al clasificador.

Clasificador Unidad de alimentación intermedia Copiadora

Mecanismo eliminador de curvatura

Mecanismode vuelta

F02-901-01

2-208



9.1.1 Descripción general de los circuitos eléctricosLos dispositivos eléctricos del equipo se controlan por la copiadora (es decir, el equipo no

dispone de un circuito controlador propio). Las señales procedentes de la copiadora sonrecibidas en el circuito driver de la unidad de alimentación intermedia para accionar losmotores, solenoides y embragues.

J203 J202

J201

••••

•

•

•

•

•

••

••••

••

•

•

•

Sensor Solenoide

Clasificador Copiadora

Motor Ventilador

Circuito driver de la unidad dealimentación intermedia

Señal decontrol

Señalserie

Motor de salida de la unidad de alimentación intermediaMotor de vueltaMotor de entrada a la unidad de alimentación intermedia

Ventilador refrigerador 1Ventilador refrigerador 2Ventilador refrigerador 3Ventilador refrigerador 4

Solenoide del deflectorSolenoide 1 alisador inferiorSolenoide 2 alisador inferiorSolenoide 1 alisador superiorSolenoide 2 alisador superior

Sensor de temporización de vueltaSensor de atasco de vueltaSensor de salidaSensor 1 de fase del rodillo alisador superiorSensor 2 de fase del rodillo alisador superiorSensor 1 de fase del rodillo alisador inferiorSensor 2 de fase del rodillo alisador inferiorSensor de papel de entrada

F02-901-02

2-209



9.1.2 Entradas y salidas del circuito driver de la unidad de alimentaciónintermedia

PS3

PS2

PS1

PS4

PS5

PS6

PS7

UCUPH1

+5VJ205B-5-4-3

UCUPH2

+5VJ205B-8-7-6

LCUPH1

+5VJ205B-11-10-9

REV TIM

+5VJ205A-5-4-3

REVJAM

+5VJ205A-8-7-6

EXITPA

+5VJ204A-3-2-1

LCUPH2

+5VJ205B-14-13-12

PS8 ENTSEN

+5VJ205A-11-10-9

+24V

+24VAA*

BB*

J101-2-1-3-5-4-6

M1

+24V

+24VAA*

BB*

J102-2-1-3-5-4-6

M2

+24V

+24VAA*

BB*

J103-2-1-3-5-4-6

M3

J3A

J3A

J5A J1A

Sensor de temporización de vuelta

Sensor de atasco de vuelta

Sensor de papel de salida

Sensor de fase superior (1)

Sensor de fase superior (2)

Sensor de fase inferior (1)

Sensor de fase inferior (2)

Sensor de papel de entrada

Motor de entrada a la unidad de alimentación intermedia

Motor de vuelta

Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia

Circuito driver de la unidad de alimentación intermedia

Cuando la chapa interruptora está en PS1, ‘1’.

Cuando la chapa interruptora está en PS2, ‘1’.

Cuando PS3 detecta la chapa interruptora, ‘1’.






Alterna entre ‘0’ y ‘1’ durante el funcionamiento.

Nota: El asterisco (*) indica lógica negativa.

F02-901-03

2-210



SL1

SL3+24V

LDCRSL1J204A-7

-4

SL4+24V

LDCRSL2J204A-9

-8

SL5+24V

UDCRSL1J204A-11

-10

SL6+24V

UDCRSL2J204A-13

-12

+24V

FLPSL1J204A-5

-4

J1

+24V+24V+24V+24VSW

J302-1

J205B-2

FT5FT6FT2FT3FT4FT1

-2-3-4

-1

SW1

J532

J530

FAN3LOCK

+24VJ204B-7-9-8

FAN4LOCK

+24VJ204B-10-12-11

FM3

FM4

FAN1LOCK

+24VJ204B-1-3-2

J509 J2

FAN2LOCK

+24VJ204B-4-6-5

J510

FM1

FM2

Solenoide del deflector

Solenoide 1 alisador inferior

Solenoide 2 alisador inferior

Solenoide 1 alisador superior


Interruptor de la tapa

Ventilador refrigerador 1




Al clasificador

A la copiadora


Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del deflector.Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador inferior 1.

Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador inferior 2.

Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador superior 1.Cuando es ‘0’, se activa el solenoide del rodillo alisador superior 2.

Cuando la tapa frontal está cerrada, ‘0’.

Cuando es ‘1’, no gira el ventilador refrigerador 1.




Nota: El asterisco (*) indica lógica negativa.

F02-901-04

2-211



9.2 Diferencias de la unidad de alimentación intermedia

Unidad/ubicación Diferencias respecto a la Unidad deAlimentación Intermedia 1 para CLC

Observaciones

Guía del trayectovertical (izquierda/derecha)

Nueva inclusión Dar la vuelta al papel entregadopor la copiadora

Motor de vuelta(M2)

Nueva inclusión Dar la vuelta al papel entregadopor la copiadora

Ventiladorrefrigerador (FM1a 4)

Nueva inclusión Refrigerar la fuente dealimentación, el motor y elrecorrido del papel.

Unidad alisadora Inclusión de un rodillo alisador y unrodillo de presión

Inclusión de un solenoide del deflector

Inclusión de un motor de alimentaciónintermedia (M3)

Eliminar la curvatura del papelalimentado desde la guía deltrayecto vertical en el momentode la operación de vueltaCambiar el deflector paramover el papel a la guía deltrayecto vertical en el momentode la operación de vueltaAumentar la potencia deaccionamiento

T02-902-01

2-212



9.3 Operaciones de alimentación9.3.1 Descripción

Las operaciones de alimentación son las siguientes:• Enviar el papel procedente de la copiadora al clasificador• Dar la vuelta al papel procedente de la copiadora y a continuación enviarlo al clasificador

El rodillo alimentador y el rodillo de esponja se mueven gracias al giro del motor dealimentación intermedia (M1, M3). El rodillo de esponja y el rodillo de presión recogen elpapel y lo alisan para eliminar su curvatura. (La velocidad de alimentación se controlamediante el motor de alimentación intermedia.)

El papel se detecta en el interior de la unidad de alimentación intermedia de la siguienteforma:• Si no se va a dar la vuelta al papel, se utiliza el sensor de papel de la entrada (PS8) para

detectar el papel.• Si se va a dar la vuelta al papel, se utilizan el sensor de temporización de vuelta (PS1) y el

sensor de atascos de vuelta (PS2) para detectar el papel.Si no se produce la operación de vuelta, el deflector siempre está situado en la posición derecogida recta. En las siguientes páginas se muestran las secuencias de operaciones derecogida de vuelta y recogida recta.

1. Si no se va a dar la vuelta al papel

M1 M3

PS4

PS5

PS8

SL5

SL6

Embrague de muelle

Rodillo alisador superior

Rodillo de presión

Rodillo alisador inferior

Rodillo depresión

Rodillo dealimentación

Deflector

Circuitodriver de launidad de

alimentaciónintermedia

Señal de accionamiento delsolenoide 1 alisador superior

Señal de accionamiento delsolenoide 2 alisador superior

Señal de accionamiento delmotor de alimentación intermedia

Señal 1 dedetección de fase del

rodillo alisador superior

Señal 2 dedetección de fase del

rodillo alisador superior

Señal dedetección de papel

F02-903-01

2-213



110˚C

100 ms

1ª hoja 2ª hojaInicioInterruptor de alimentación ON

1181 ms

Motor principal de la copiadora

Motor de entrada a la unidad de alimentación intermedia (M1)Motor de vuelta (M2)Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia (M3)Solenoide del deflector (SL1)Solenoide 1 alisador inferior (SL3)Solenoide 2 alisador inferior (SL4)Solenoide 1 alisador superior (SL5)Solenoide 2 alisador superior (SL6)Sensor de salida de la copiadoraSensor de papel de entrada (PS8)Sensor de papel de salida (PS3)Sensor de temporización de vuelta (PS1)Sensor de atasco de vuelta (PS2)Ventilador refrigerador 1 (FM1)Ventilador refrigerador 2 (FM2)Ventilador refrigerador 3 (FM3)Ventilador refrigerador 4 (FM4)Rodillo de alimentación inferiorRodillo alisador inferior

Rodillo de alimentación superior


F02-903-02

2-214



2. Si se va a dar la vuelta al papel

PS1

SL1

PS6

PS7

SL3

SL4

PS2

M1 M3

M2

Rodillo alisadorsuperior

Señal de accionamiento del motor de alimentación intermedia

Señal de accionamientodel solenoide del deflector

Señal de detección detemporización de vuelta

Circuitodriver de launidad de

alimentaciónintermedia

Señal 1 de deteccióndel rodillo alisador inferior

Señal 2 de deteccióndel rodillo alisador inferior

Señal de accionamiento delsolenoide 1 alisador inferior

Señal de accionamiento delsolenoide 2 alisador inferior

Señal de detecciónde atasco de vuelta

Señal de accionamientodel motor de

alimentación intermedia

Embraguede muelle

Rodillo depresión

Rodillo alisadorinferior

DeflectorRodillode presión

F02-903-03

2-215



CW CWCCW CCW

110˚C

1181 ms

1ª hoja 2ª hojaInicioInterruptor de alimentación ON

Doble velocidad

Doble velocidad

Motor principal de la copiadoraMotor de entrada a la unidad de alimentación intermedia (M1)Motor de vuelta (M2)Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia (M3)Solenoide del deflector (SL1)Solenoide 1 alisador inferior (SL3)Solenoide 2 alisador inferior (SL4)Solenoide 1 alisador superior (SL5)Solenoide 2 alisador superior (SL6)Sensor de salida de la copiadoraSensor de papel de entrada (PS8)Sensor de papel de salida (PS3)Sensor de temporización de vuelta (PS1)Sensor de atasco de vuelta (PS2)Ventilador refrigerador 1 (FM1)Ventilador refrigerador 2 (FM2)Ventilador refrigerador 3 (FM3)Ventilador refrigerador 4 (FM4)Rodillo de alimentación inferiorRodillo alisador inferior

Rodillo de alimentación superior


F02-903-04

2-216



9.3.2 Control de la velocidad de alimentacióna.Descripción

La velocidad de alimentación se cambia para adaptarla al tipo de papel y al tipo dealimentación (con vuelta o sin ella).

Cuando se utiliza la unidad de vuelta, se duplica la velocidad de alimentación ya que setiene en cuenta el tiempo que transcurre desde que se pulsa la tecla Inicio hasta que seentrega la copia.

La velocidad de alimentación se controla de la siguiente forma según las distintascombinaciones:

Velocidad de alimentación según el modo del motor superior/inferior de vuelta

Velocidad(mm/seg.)

Tipo de papel Modo Cambio dela leva

Vuelta

204 Papel normal Velocidad normal Sí No

408 Papel normal Doble velocidad Sí Sí

138 Papel grueso (157 g/m2) Velocidad normal No No

276 Papel grueso (157 g/m2) Doble velocidad No Sí

90 Papel grueso (253 g/m2),papel especial

Velocidad normal No No

180 Papel grueso (253 g/m2),papel especial

Doble velocidad No Sí(con condiciones)

67.5 Transparencias Velocidad normal No No

T02-903-01

2-217



9.3.3 Control del motor de alimentación intermediaa.Descripción

El motor de alimentación intermedia (M1, M3) es de pasos de 4 fases.Se activa y se desactiva, y se cambia su velocidad de giro controlando la señal de reposo

(RESETB) y la temporización de salida de las señales de pulsos A, A* , B, y B*

b. OperacionesLas cinco señales siguientes son enviadas por la copiadora al circuito driver de

alimentación intermedia para controlar el motor de alimentación intermedia (M1, M3):• Señal de reinicialización (RESETB)• Señal de comprobación de modo (MODECH1, 2)• Señal de velocidad de giro del motor (CLK)• Señal de cambio del trayecto vertical (VLCNG)• Señal de activación de giro del motor (ENB)

Como respuesta a esas cinco señales, el circuito generador de pulsos de reloj del motordetermina la velocidad de giro, y envía señales de control al circuito driver del motor.

A su vez, el circuito driver del motor acciona el motor de alimentación intermedia enfunción de las señales de control que recibe.

2-218



M1

IC102

+24V

RESETBBFROUTMTRA

BFROUTMTRA*

BFROUTMTRB

BFROUTMTRB*

MODECH1

CLK

VLCNG

ENB

M3

IC104

+24V

RESETBBFRINMTRA

BFRINMTRA*

BFRINMTRB

BFRINMTRB*

MODECH2

CLK

VLCNG

ENB

Copiadora

Copiadora

Motor de entradaa la unidad de


Motor de salidade la unidad de


Circuito driver de la unidadde alimentación intermedia

F02-903-05

2-219



9.4 Eliminación de curvatura9.4.1 Descripción

El rodillo alisador y el rodillo de presión recogen el papel y lo curvan en la direccióncontraria a la de la curvatura que tiene.

El grado de curvatura puede ser de tres niveles, y se cambia mediante el giro de la leva depresión gracias al accionamiento del motor de alimentación intermedia.

Para detectar la posición de la leva de presión, se utilizan el sensor 1 de fase de curvaturasuperior (PS4) y el sensor 2 de fase de curvatura superior (PS5) en las operaciones dealimentación normal, mientras que para las operaciones de alimentación de vuelta se utilizanel sensor 1 de fase de curvatura inferior (PS6) y el sensor 2 de fase de curvatura inferior(PS7).

M1 M3

Solenoide 2alisador superior

(SL6)

Sensor 2 de fasesuperior (PS5)

Sensor 1 defase superior (PS4)

Embraguede muelle

Base del rodillode presión Rodillo

alisador

Rodillo de presión

Motor de salida de la unidadde alimentación intermediaPapel

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

del s

olen

oide

2 a

lisad

or (U

DC

RS

L2*)

Señ

al 2

del

sen

sor

de fa

se (

UC

UP

H2)

Señ

al 1

del

sen

sor

de fa

se (

UC

UP

H1)

Seña

l 1 d

e ac

cion

amie

nto

del

sole

noid

e al

isad

or (U

DC

RSL

1*)

Señ

al d

e ac

cion

amie

nto

del

mot

or d

e al

imen

taci

ón in

term

edia



Copiadora

F02-904-01

2-220



M1

M3


Copiadora

Señ

al 2

de

acci

onam

ient

o de

l sol

enoi

de a

lisad

or (

LDC

RS

L2*)

Señ

al 2

del

sen

sor

de fa

se (

LCU

PH

2)

Señ

al 1

de

acci

onam

ient

o de

lso

leno

ide

alis

ador

(LD

CR

SL1

*)

Señ

al 1

del

sen

sor

de fa

se (

LCU

PH

1)

Solenoide 2alisadorinferior(SL4)

Solenoide 1alisadorinferior(SL3) Sensor 2 de

fase inferior(PS7)

Embraguede muelle

Sensor 1de faseinferior(PS6)

Rodillo alisador

Rodillo de presión

Base del rodillode presión

Papel

Motor de salida de la unidad dealimentación intermedia

Seña

l de

acci

onam

ient

o de

l mot

or d

e al

imen

taci

ón in

term

edia

F02-904-02

2-221



9.4.2 OperacionesCuando gira el motor de alimentación intermedia (M1, M3), su giro se transmite a la leva

de presión a través del embrague de muelles. Cuando empieza a girar la leva de presióncomo respuesta a esto, la chapa de presión sube y baja para cambiar el grado de presión delrodillo alisador.

M1

M3

SL4SL3

Solenoide 1alisador inferior

Embraguede muelle

Solenoide 2alisador inferior

Chapa de presión

Rodillo alisador

Chapa de presión

Motor de salida de la unidad de alimentación intermedia

F02-904-03

La leva de presión puede situarse en cuatro posiciones determinadas por el embrague demuelle que funciona mediante dos solenoides (SL3, SL4; para vuelta, SL5, SL6).

La posición se cambia para adaptarla al estado del papel entregado por la copiadora, quese determina mediante los dos factores siguientes:• Tipo de papel• Proporción de imagen

2-222



b. Relación espacial entre el rodillo alisador y el rodillo de presión en relación a laposición de la leva de presión

0mm

0.7mm

1.2mm

0.7mm

SL2

SL1

PS2

PS1

PS2

PS1

PS2

PS1

PS2

PS1

SL2

SL1

SL2

SL1

SL2

SL1

SL6:

SL6:

SL6:

SL6:

SL5:

SL5:

SL5:

SL5:

PS5:

PS5:

PS5:

PS5:

PS4:

PS4:

PS4:

PS4:

90˚

180˚

270˚

Posiciónde paradade la levade presión

Relación espacialentre el rodilloalisador y el

rodillo de presión

Accionamiento del solenoide de

cambio de la leva de presión (SL5, SL6)

Estado del sensorde posición de reposode la leva de presión

(PS4, PS5)

0˚(posición

de reposo)Rodilloalisador

Rodillode presión

Embrague demuelle

Rodilloalisador

Rodilloalisador

Rodilloalisador

Rodillode presión

Rodillode presión

Rodillode presión

Embrague demuelle

Embrague demuelle

Embrague demuelle

ON

ON

ON ON ON ON

ON

ON

OFF OFF OFF

OFFOFF

OFF OFF OFF

Nota

La tabla anterior corresponde únicamente a recogida recta. En el caso derecogida de vuelta, se utilizan las mismas operaciones con el siguientecambio de secuencia: SL3 en lugar de SL5; SL4 en lugar de SL6; PS6 enlugar de PS4; y PS7 en lugar de PS5.

F02-904-04

2-223



La copiadora determina la posición del rodillo de presión en base a los factoresanteriormente citados, y envía las correspondientes instrucciones a la unidad dealimentación intermedia; la señal que indica la posición del rodillo de presión se envía cadavez que la copiadora entrega una hoja.

El sensor de fase 1 (PS4; para vuelta, PS5) y el sensor de fase 2 (PS6; para vuelta, PS7) seutilizan para detectar la posición de la leva de presión.

En el momento en que se enciende la copiadora se ejecuta inmediatamente una búsquedapara determinar la posición de reposo (en la que se produce la máxima curvatura) de la levade presión. Si no es posible encontrar la posición de reposo en un determinado período detiempo, aparecerá el código de error E517 en el panel de control de la copiadora.

En standby, la leva de presión siempre se encuentra en su posición de reposo, lo que evitaque se deforme el rodillo alisador.

2-224



9.5 Detección de atascos9.5.1 Descripción

El equipo dispone de los siguientes sensores de atasco:• Sensor de entrada (PS8)• Sensor de salida (PSS3)• Sensor de atasco de vuelta (PS2)• Sensor de temporización de vuelta (PS1)

PS8

PS1

PS2

PS3

F02-905-01

La presencia/ausencia de papel así como los atascos se identifican teniendo en cuenta lapresencia/ausencia de papel en los correspondientes sensores en los momentos almacenadosen la memoria de la copiadora.

La máquina reconoce los dos tipos de atascos siguientes, y también identifica un atasco sihay papel en un sensor en el momento de encender el equipo:

2-225



9.5.2 Atasco por retrasoDespués de haber llegado el papel al sensor de salida de la copiadora, el sensor de entrada

no detecta el papel cuando transcurre el período de tiempo necesario para que llegue alsensor de entrada del equipo (PS8) o para que se desplace una distancia de 60 mm.

Como respuesta a ello, se detiene el motor de alimentación intermedia y aparece laindicación de atasco en la pantalla de la copiadora.

Sensor de salida de la copiadora (unidad principal)

Comprobación de atasco

Sensor de papel de entrada (PS8)

Motor de la unidad de alimentación intermedia (M1; M3)

Mensaje de atasco

ErrorNormal

F02-905-02

REF.

PS1, PS2 y PS3 también se utilizan para detectar atascos por retraso.

2-226



9.5.3 Atasco estacionarioDespués de haber llegado el papel al sensor de salida (PS3), el sensor de entrada

permanece activado habiendo transcurrido el período de tiempo necesario para que el papelse desplace una distancia de 60 mm. Como respuesta a ello, se detiene el motor dealimentación intermedia y aparece la indicación de atasco en la pantalla de la copiadora.

Sensor de salida (PS3)

Comprobación de atascoMotor de la unidad de alimentación intermedia (M1; M3)

ErrorNormal

Indicación de atasco

F02-905-03

2-227



9.6 Alimentación eléctrica9.6.1 Descripción

El siguiente diagrama muestra la distribución de alimentación eléctrica. La unidad dealimentación intermedia recibe alimentación eléctrica de +5 V y +24 V de la fuente dealimentación de la propia unidad. La alimentación de +24 V se suministra a través delinterruptor de la tapa (SW1) a las cargas, y se corta cuando se abre la tapa frontal de launidad de alimentación intermedia y, como consecuencia de ello, se abre el interruptor de latapa.

+24VR

+24VR

+24VR

+24VR

+24VR

+24VR

+24VR

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

J205

B-1

J205

B-2

J302

-1

J302

-2

J302

-3

J302

-4

J530

-2

J530

-1

J532

-1

J532

-2

J532

-3

J532

-4

J303-2

+24VJ301-1,3


Filtro deruido

Salida

Al clasificador

Alimentaciónde la

unidad dealimentaciónintermedia

Circuito driver de la unidadde alimentación intermedia


Conversor CC/CCde 24 V/5 V

Interruptor de la tapa (SW1)

Motor de vuelta (M2)

Motor de la unidad de alimentación intermedia (M1; M3)

Solenoide del deflector (SL1)

Solenoide 1 alisador inferior (SL3)

Solenoide 2 alisador inferior (SL4)

Solenoide 1 alisador superior (SL5)

Solenoide 2 alisador superior (SL6)

Sensor 2 de atasco de vuelta (PS2)

Sensor de papel de salida (PS3)

Sensor 1 de fase superior (PS4)

Sensor 2 de fase superior (PS5)

Sensor 1 de fase inferior (PS6)

Sensor 2 de fase inferior (PS7)

Sensor de papel de entrada (PS8)

Sensor 1 de temporización de vuelta (PS1)

REMON

F02-906-01

2-228










2-229



9.7.1 Tapas exteriores

[1][7]

[5] [2]

[6]

[4] [3]

[1] Tapa superior (2)[2] Tapa frontal (2)[3] Tapa frontal derecha (2)[4] Tapa frontal izquierda (5)[5] Tapa posterior (3)[6] Tapa izquierda (4)[7] Tapa de salida (4)

Nota

La tapa izquierda y la tapa de salida se utilizan cuando sólo se instala launidad de alimentación intermedia.

F02-907-01

Los números entre paréntesis indican el número de tornillos que sujetan las tapas.Para retirar la tapa frontal, quite los tornillos que sujetan la bisagra de la tapa.Instale la tapa izquierda y la tapa de salida si no está instalado el clasificador.

2-230



9.7.2 Sistema de alimentacióna.Desmontaje del rodillo alisador superior1) Abra la tapa frontal.2) Quite los dos tornillos [1], y desmonte

el agarrador [2] junto con la base desoporte del agarrador [3].

F02-907-02

Al instalar el agarrador, instaleel pasador [4] en el eje a travésde la muesca del agarrador.

F02-907-03

[1]

[3]

[2]

[4]

2-231



3) Quite el tornillo [5], y desmonte la basedel brazo inferior [6].

F02-907-04

4) Quite los dos muelles de ajuste depresión [7], y desmonte la chapa depresión [8].

F02-907-05

No toque el tornillo [10] quesujeta el separador de presión[9] a la chapa de presión. Estáajustado en fábrica.

F02-907-06

[5]

[6]

[7]

[8]

[9]

[10]

2-232



5) Quite la grupilla [11], la arandela [12],y el rodamiento [13] de la parte frontaly posterior; a continuación, desmonte elrodillo alisador [14].

F02-907-07

b. Desmontaje del rodillo alisador inferior1) Abra la tapa frontal.2) Retire la tapa posterior.3) Quite los dos tornillos [1] de la parte

frontal y posterior; a continuación,desenchufe el conector [2], y desmonteel soporte izquierdo [3].

F02-907-08

[1]

[1][2]

[3]

[13][12]

[11]

[11] [12][13]

[14]

2-233



4) Tire del agarrador hacia la parte frontal,y levante la unidad de retención; acontinuación, quite los tres tornillos [4],y desmonte la base del brazo inferior [5]y la chapa de presión [6].

F02-907-09

6) Quite la grupilla [7], la arandela [8], y elrodamiento [9] de la parte frontal yposterior; a continuación, desmonte elrodillo alisador.

F02-907-10

Al desmontar la base del brazoinferior, sujete con la mano lachapa de presión. Si saca la basedel brazo inferior sin sujetarla,se caerá la chapa de presión. Poresta razón, debe tener cuidado.Además, NO quite el tornillo[A] indicado en la figura.

F02-907-11

[4] [4]

[5]

[6]

[9][8]

[7]

[7] [8][9]

[10]

Chapa de presión[A]

2-234



c. Desmontaje del rodillo de alimentación (trayecto vertical; superior/inferior)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desenchufe el conector [1]; a

continuación, desenchufe el conector[2] del motor de vuelta. Seguidamente,quite los seis tornillos [3], y desmonte launidad de la guía del trayecto vertical[4].

F02-907-12

4) Quite los cuatro tornillos [5], ydesenchufe el conector [6]; acontinuación, desmonte la chapa derefuerzo [7].

F02-907-13

[1]

[3]

[4]

[3]

[2]

[5]

[5]

[6]

[7]

2-235



5) Quite las tres grupillas [8], la polea [9],el pasador [10], los dos rodamientos[11], las dos arandelas [12], el piñón[13], y el pasador [14] (para [13] y [14],sólo en la parte inferior); acontinuación, desmonte el rodillo dealimentación (trayecto vertical) [15].

F02-907-14

Al desmontar e instalar launidad de la guía del trayectovertical, tenga cuidado de nodañar la lámina de plástico devuelta.

[8] [9]

[8] [9] [10] [13] [14] [8] [12] [11]

[10] [8] [12] [11]

[11] [8][12]

[8][11] [12][15]

[15]

2-236



d.Desmontaje del rodillo de alimentación (entrada de vuelta)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1] del

motor de alimentación intermedia.

F02-907-15

3) Quite la grupilla [2], y el piñón [3].

F02-907-16

[1] [1]

[2][3]

2-237



4) Abra la tapa frontal.5) Tire del agarrador [4] hacia la parte

frontal, y suba la unidad de retención.

F02-907-17

6) Quite los dos tornillos [5] de la partefrontal y posterior; a continuación,desmonte la guía inferior derecha [6].

F02-907-18

[4]

[5]

[5]

[5]

[6]

2-238



7) Saque la pestaña de eliminación deatascos [7]; a continuación, quite lagrupilla [8], la arandela [9], y elrodamiento [10] de la parte frontal.

F02-907-19

8) Quite las dos grupillas [11], la arandela[12], y el rodamiento [13] de la parteposterior; a continuación, desmonte elrodillo de alimentación (entrada devuelta) [14].

F02-907-20

[7] [8] [9] [10]

[11] [12] [13] [14]

2-239



e.Desmontaje del rodillo de alimentación (confluencia de vuelta)1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el rodillo de alimentación de

entrada de vuelta. (Consulte el apartadod. anterior.)

3) Quite el muelle tensor [1] y los cuatrotornillos [2]; a continuación, desmonteel motor de alimentación intermedia [3]junto con su base de soporte.

F02-907-214) Abra la tapa frontal.5) Tire del agarrador hacia la parte frontal,

y suba la unidad de retención. (ConsulteF02-907-17.)

6) Quite la grupilla [4], la arandela [5], y elrodamiento [6] de la parte frontal.

F02-907-22

[4] [6][5]

[2] [1]

[2]

[3]

2-240



7) Quite las dos grupillas [7], el piñón [8],la arandela [9], y el rodamiento [10] dela parte posterior; a continuación,desmonte el rodillo de alimentación(confluencia de vuelta) [11].

F02-907-23

[7]

[8]

[11]

[10]

[9]

[7]

2-241



[2] [1]

[3]

f. Desmontaje del rodillo de alimentación (guía superior)1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el motor de alimentación

intermedia junto con su base de soporte.(Consulte F02-907-21.)

3) Quite la grupilla [1], y el piñón [2].

F02-907-24

4) Abra la tapa frontal.5) Tire del agarrador hacia la parte frontal,

y suba la unidad de retención. (ConsulteF02-907-17.)

6) Quite los dos tornillos [3] de la parteposterior.

F02-907-25

2-242



7) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel tope de la guía [5].

F02-907-26

8) Quite los dos tornillos [6] y desmonte lachapa guía [7].

F02-907-27

[4]

[5]

[6]

[7]

2-243



Al instalar la chapa guía [7],tenga cuidado de no doblar lalámina de plástico [8] pegada enla chapa guía.

F02-907-28

9) Quite la grupilla [9], la arandela [10], yel rodamiento [11] de la parte frontal.

F02-907-29

[11]

[10]

[9]

[8]

[7]

2-244



10) Quite las dos grupillas [12], el piñón[13], la arandela [14], y el rodamiento[15] de la parte posterior; acontinuación, desmonte el rodillo dealimentación (guía superior) [16].

F02-907-309.7.3 CircuitosDesmontaje del circuito driver de alimentación intermedia1) Retire la tapa posterior.2) Quite los cuatro tornillos [1], y

desenchufe los 11 conectores [2]; acontinuación, desmonte el circuitodriver de alimentación intermedia [3].

F02-907-31

[1] [1]

[1] [1][2]

[2]

[2]

[3]

[12]

[13]

[12]

[16]

[15][14]

2-245



[2]

[1]

[1][3]

[3]

[2][2]

9.7.4 Ventiladores y motoresa.Desmontaje del motor de alimentación intermedia (M1, M3)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y

quite los dos tornillos [2]; acontinuación, desmonte el motor dealimentación intermedia [3].

F02-907-32

Nota

El motor de entrada dealimentación intermedia (M1) yel motor de salida dealimentación intermedia (M3)se pueden desmontar de igualforma.

b. Desmontaje del motor de vuelta (M2)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desenchufe el conector del motor de

vuelta.4) Desmonte la unidad de la guía del

trayecto vertical. (Consulte F02-907-12.)

5) Quite los dos tornillos [1], y separe elmotor de vuelta [2].

F02-907-33

2-246



c. Desmontaje del ventilador refrigerador 1/2 (FM1/FM2)1) Retire la tapa superior.2) Quite los dos tornillos, y desenchufe el

conector [2]; a continuación, desmonteel ventilador refrigerador [3].

Nota

Los ventiladores refrigeradores1 y 2 se pueden desmontar deigual forma.

F02-907-34

[1]

[2]

[3]

[3]

2-247



d.Desmontaje del ventilador refrigerador 3 (FM3)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe

el conector [2]; a continuación,desmonte el ventilador refrigerador 3[3] junto con su base de soporte.

F02-907-35

3) Quite los cuatro tornillos [4], ydesmonte el ventilador refrigerador 3[5].

F02-907-36

[1]

[2] [3]

[4]

[4]

[5]

2-248



e.Desmontaje del ventilador refrigerador 4 (FM4)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe

el conector [2]; a continuación,desmonte la chapa de soporte delventilador [3].

F02-907-37

3) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel ventilador refrigerador 4 [5].

F02-907-38Al instalar el ventilador, tengacuidado de que la dirección delflujo de aire sea hacia abajo.

[1][2]

[3]

[4]

[5]

2-249



9.7.5 Sensoresa.Desmontaje del sensor de temporización de vuelta (PS1)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desmonte la unidad de la guía del


4) Quite los cuatro tornillos [1], ydesenchufe el conector [2]; acontinuación, desmonte la chapa derefuerzo [3].

F02-907-39

5) Quite el tornillo [4], y desmonte elsensor de temporización de vuelta [5].

F02-907-40

[1]

[1]

[2]

[3]

[4][5]

2-250



b. Desmontaje del sensor de atasco de vuelta (PS2)1) Retire la tapa posterior.2) Retire la tapa frontal derecha.3) Desmonte la unidad de la guía del


4) Desenchufe el conector [1], y quite eltornillo [2]; a continuación, desmonte elsensor de atasco de vuelta [3].

F02-907-41c. Desmontaje del sensor de salida (PS3)1) Quite el tornillo [1], y desenchufe el

conector [2]; a continuación, desmonteel sensor de vuelta [3].

F02-907-42

[3][1] [2]

[1]

[3][2]

2-251



d.Desmontaje del sensor de fase superior 1/2 (PS4/5)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y

quite el tornillo [2]; a continuación,desmonte la base de soporte del sensor[3], y separe el sensor de fase superior[4].

F02-907-43

e.Desmontaje del sensor de fase inferior 1/2 (PS6/7)1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y

quite el tornillo [2]; a continuación,desmonte la base de soporte del sensor[3], y separe el sensor de fase inferior[4].

F02-907-44

[1]

[4]

[2][3]

[2]

[4] [3]

[1]

2-252



f. Desmontaje del sensor de entrada (PS8)1) Abra la tapa frontal.2) Quite el agarrador. (Consulte F02-907-

02.)3) Quite el tornillo [1], y desmonte la barra

guía de retención [2].

F02-907-45

4) Quite el tornillo [3], y desmonte la basedel sensor de entrada [4]; acontinuación, desenchufe el conector[5], y desmonte el sensor de entrada [6].

No quite el tornillos [A]indicado en la figura.

F02-907-46

[1]

[2]

[3][6] [5]

[4][A]

2-253



9.7.6 Solenoidesa.Desmontaje del solenoide del deflector (SL1)1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el motor de alimentación

intermedia. (Consulte F02-907-21.)3) Quite los dos tornillos [1], y saque el

brazo [2] del solenoide del deflectorjunto con el eje del núcleo.

Si ha quitado el tornillo [A]indicado en la figura, haga elcorrespondiente ajuste para queel deflector quede como apareceen la figura F02-907-47acuando esté activado elsolenoide.

F02-907-47

F02-907-47a

[1]

[A]

[2]

2-254



4) Quite los dos tornillos [3] del interior dela chapa posterior, y desmonte elsolenoide del deflector [4].

F02-907-48

b. Desmontaje del solenoide alisador de curvatura inferior 1 (SL3)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe

el conector [2]; a continuación,desmonte la base de soporte delsolenoide [3].

F02-907-49

[3][4]

[1]

[3] [2]

2-255



3) Quite el tornillo [4], y desmonte elsolenoide [5].

F02-907-50

c. Desmontaje del solenoide alisador de curvatura inferior 2 (SL4)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe


F02-907-51

3) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel solenoide [5].

F02-907-52

[5]

[4]

[1][3] [2]

[4]

[5]

2-256



d.Desmontaje del solenoide alisador de curvatura superior 1 (SL5)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe


F02-907-53

3) Quite el tornillo [4], y desmonte elsolenoide [5].

F02-907-54

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

2-257



e.Desmontaje del solenoide alisador de curvatura superior 2 (SL6)1) Retire la tapa posterior.2) Quite los dos tornillos [1], y desenchufe


F02-907-55

3) Quite los dos tornillos [4], y desmonteel solenoide [5].

F02-907-56

[1]

[2] [3]

[4]

[5]

2-258



f. Desmontaje del interruptor de la tapa1) Quite los dos tornillos [1] de detrás de

la chapa frontal de la unidad dealimentación intermedia, y desmonte labase de soporte del interruptor de latapa [2].

F02-907-57

2) Desenchufe los seis terminales [3], ydesmonte el interruptor de la tapa [4].(Interruptor de la tapa está encajado.)

F02-907-58

[1]

[2]

[3]

[3]

[4]

2-259



g.Desmontaje del embrague de muelle1) Retire la tapa posterior.2) Desmonte el sensor de fase junto con su

chapa de soporte. ( Consulte F02-907-43, -44.)

3) Quite el tornillo [1], y desmonte lapalanca del sensor [2]; a continuación,quite el tornillo de tope [3], y desmonteel embrague de muelle [4].

F02-907-59

F02-907-60

Nota

Los embragues superior einferior se pueden desmontar dela misma forma.

[1][2]

[3]

[4]

[1]

[2]

[3]

[4]

2-260



h.Desmontaje de la fuente de alimentación1) Retire la tapa posterior.2) Desenchufe los dos conectores [1], y

quite los cinco tornillos [2]; acontinuación, desmonte la fuente dealimentación [3].

F02-907-61

i. Desmontaje del filtro de ruido1) Retire la tapa posterior.2) Quite los cuatro tornillos [1] y extraiga

la chapa de soporte de la fuente dealimentación [2].

F02-907-62

[1]

[1]

[2][2]

[2]

[3]

[1] [1]

[1]

[2]

2-261



[3]

[3]

[3]

[3]

[3]

[4]

[4]

[5]

[1][2]

[3][3]

[3]

[4]

[5]

[3]

[3]

[3]

3) Desenchufe los cinco terminales [3] yquite los dos tornillos [4]; acontinuación, desmonte el filtro deruido [5].

F02-907-63

j. Desmontaje del interruptor diferencial1) Retire la tapa posterior.2) Quite el tornillo [1], y desconecte el

cable de puesta a tierra [2].Seguidamente, desenchufe los seisterminales [3] y quite los dos tornillos[4]; a continuación, desmonte elinterruptor diferencial [5].

F02-907-64


CAPÍTULO 3

INSTALACIÓN



3-1

0 5 10 15 20 25 30

˚C

10

20

30

40

50

60

70

80

90

25

75

27.5

Humedad (%)

1 Elección del Lugar de Instalación

Tenga en cuenta las siguientesconsideraciones al elegir el lugar deinstalación de la copiadora; si es posible,visite las instalaciones del usuario antes dela entrega de la máquina.1. Asegúrese de que la instalación

eléctrica permite la conexión a una tomaexclusiva con las siguientescaracterísticas, y que dicha toma estácorrectamente puesta a tierra:

Modelo Tensión Intensidad Tipo de enchufe1 Norteamérica 208/240 15 A NEMA 6-20R2 Europa 230 V 16 A DIN49440/494-3 UK 230 V 13 A BS13634 Australia 230 V 15 A AS

2. La temperatura y humedad del lugardeben estar comprendidas dentro de loslímites representados en la figura F03-100-01. Evite situar el equipo cerca degrifos de agua, calderas,humidificadores y refrigeradores.

F03-100-01



3-2

3. Evite instalar la máquina cerca del fuego, o en lugares con ambiente polvoriento o devapores de amoniaco. Evite los lugares que reciban la luz directa del sol; en caso de queno sea posible, instale cortinas.

4. La habitación debe estar bien ventilada.

El nivel de ozono producido por la máquina no es perjudicial para la saludde las personas que se encuentren cerca de ella. No obstante, es posible quese note un olor molesto para algunas personas si se utiliza la máquina enuna habitación poco ventilada. Asegúrese de que la habitación se ventilecon frecuencia.

5. El suelo debe poder soportar el equipo sin problemas de nivelación, y las patas de lacopiadora deben permanecer en contacto con él.

6. La máquina debe instalarse retirada al menos 10 cm de las paredes para permitir elfuncionamiento y el mantenimiento del equipo sin obstáculos.

50 c

m m

ín.

50 c

m m

ín.

50 cm mín.

10 cm mín.

F03-100-02



3-3

* Reserve el siguiente espacio para la máquina:

3052mm

1565

mm

2106mm

1565

mm

Sin accesorios

100

mm

o m

ás

Con accesorios

100

mm

o m

ás

F03-100-03



3-4

2 Precauciones de instalación y traslado

2.1 Chapa base y labores de instalación/trasladoCuando traslade la máquina sujetándola por su chapa base, ponga las manos tal como se

indica en la figura ya que, en caso contrario, se pueden deformar las tapas exteriores.

Frontal Posterior FrontalPosterior

Lateral izquierdoLateral derecho

F03-201-01



3-5

BandasCaja de embalaje

Tuercas

(frontal)

Anclajes metálicos

Anclajes metálicos

Tuercas

(posterior)

F03-301-02

1 Corte los dos flejes que se utilizan comoprecinto de la caja de embalaje, paraliberar ésta.

2 Abra y saque la bolsa de plástico.

3 Afloje las tuercas, y saque las fijacionesmetálicas (2 en la parte frontal y en laparte posterior) que sujetan los patines.

F03-301-01

Paso Tarea Observaciones

3 Instalación

Cuando se traslada un objeto metálico de un sitio frío a otro cálido, pueden aparecer gotasde agua sobre su superficie. Este fenómeno se conoce como condensación, y las copiadorassometidas a él, en ocasiones, pueden presentar calidad de copia deficiente.

Para evitar estos inconvenientes, deje la copiadora en el lugar de instalación al menosdurante una hora, y asegúrese de que se ha aclimatado a la temperatura de la habitaciónantes de comenzar el proceso de instalación.



3-6

Elevador

Patas de ajuste

Patas de ajuste

Asegúrese de que no falte ninguno de lossiguientes elementos:• Bandeja de salida• Llave de control (2 unidades)• Manual del operador• Silicona de fijación (2 botellas)• Toner (4 colores)• Starter (4 colores)• Boquilla de silicona• Fijación de la tolva (2 unidades)• Agarrador de la unidad de proceso (2 unidades)• Herramienta de apertura del obturador del láser

(2 unidades)• Depósito de recogida de starter (4 unidades)• Bolsa de plástico con lámina protectora del

tambor• Herramienta de fijación de la unidad de

transferencia• Caja de almacenamiento• Etiqueta de la unidad duplex• Juego de láminas inferiores del cassette (2

juegos)• Etiqueta de tamaño del cassette• Etiquetas de tamaño de papel• Soporte de originales

4 Levante la máquina utilizando unacarretilla elevadora actuando desde laparte de atrás para sacarla de los patines ydejarla en el suelo.

Al introducir la carretilla,asegúrese de que no hagacontacto con las patas de ajustede la máquina.

5 Traslade la máquina al lugar deinstalación.Abra la caja de cartón, y saque las piezasy accesorios.

F03-301-03




3-7

Anclaje del explorador

Unidad de transferenciaTornillo

No obstante, NO quite el precinto dela embocadura de suministro de tonerde la unidad de la tolva. (Si lo hace,es posible que se produzcan fugas detoner durante la operación desuministro de toner.)

1 Saque las botellas de starter C, M, Y y Ky agítelas bien. Quite los tapones,despegue los precintos, y póngalas en unlugar libre de polvo.

2 Quite las cintas adhesivas de las unidadesde la máquina y la lámina protectora delcristal de copia.

3 Extracción de la fijación del exploradorQuite la cinta adhesiva de la fijación delexplorador que se encuentra en el exteriorde la tapa izquierda; a continuacióndesplace la fijación metálica de atráshacia la parte frontal, y tire de ella haciala izquierda para extraerla.

4 Abra las puertas frontales (izquierda,derecha), y quite los dos tornillos defijación de la unidad de transferencia.

5 Quite la cinta adhesiva y los materialesutilizados para sujetar la palanca y otraspiezas.

6 Quite la cinta adhesiva y materiales defijación del interior de los cassettes.

F03-302-02

F03-302-01Guarde la fijación en la caja de herramientas porsi desea trasladar la máquina en el futuro.

Este paso permite al starter aclimatarse a lascondiciones ambientales del lugar de instalación.


3.2 Extracción de fijaciones, suministro de silicona de fijación,y cambio de tensión (modelo americano de 240 V)



3-8

Material de embalaje

Material de embalaje

Tapa izquierda de la unidad de la tolva Tornillo

Abrazadera de cables

Conector

TornilloUnidad de carga de separación

F03-302-05

F03-302-04

F03-302-03

7 Accione la palanca de la unidad detransferencia, saque la unidad detransferencia, y quite la cinta adhesivautilizada para sujetar las pinzas deextracción de atascos y la cinta adhesivaque sujeta la banda de transferencia por laparte posterior.

No quite la etiqueta de la partefrontal de la tapa de pre-transferencia.

Quite todas las cintas adhesivas de la tapade pre-transferencia.

8 • Quite el tornillo y retire la tapaizquierda de la unidad de la tolva.

• Quite el tornillo y desenchufe elconector, y abra la abrazadera; acontinuación, desmonte la unidad decarga de separación.




3-9

Soporte de fijación de la unidad de transferencia

Tapa de la unidad de transferencia

Tornillo Tornillo

F03-302-07

9 Después de retirar la tapa izquierda de latolva y quitar la unidad de carga deseparación, instale el soporte de fijaciónde la unidad de transferencia en la chapafrontal de la máquina.

10 Quite los dos tornillos, y retire la tapa depre-transferencia.

F03-302-06




3-10

Conector

Guía de separación

Lámina deplástico

Palanca

Palanca

F03-302-10

F03-302-09

F03-302-08

11 Desenchufe el conector, y retire la guíade separación.

Precauciones de instalación dela guía de separaciónAl instalar la guía deseparación, asegúrese de que lalámina de plástico quede dentrotal como se indica, y no rocecon la banda de transferencia nise doble.

12 Mientras tira de la palanca hacia la partefrontal, gire la palanca de liberación detransferencia.




3-11

Unidad de la banda Leva

Chapa de bloqueoConectorTornillo

Cuchilla limpiadora

Guía de entrada

F03-302-13

13 Gire a mano la leva de forma que launidad de la banda quede en la posiciónsuperior.

14 Desenchufe los dos conectores , y aflojeel tornillo ; a continuación, desplace haciala izquierda la chapa de cierre.

15 Presione la cuchilla limpiadora paraliberar la presión, y suba la parte centralde la guía de entrada.

Para subir la guía de entrada,sujétela por la parte central conel fin de que no se deforme.

F03-302-12

F03-302-11




3-12

Unidad de la banda de transferencia

Fijación de la unidad de transferencia

OrificioPasador

Material de embalaje interior

F03-302-16

16 Subiendo ligeramente la unidad de labanda de transferencia, enganche elorificio de la unidad de la banda detransferencia en el pasador de fijación dela unidad de transferencia. En este punto,asegúrese de enganchar el orificio de launidad de la banda de transferencia con laranura del pasador.

17 Quite el material de embalaje (conetiqueta) de la parte inferior de la bandade transferencia.

18 Siga los pasos 8) a 16) en orden inversopara montar la unidad de transferencia. Acontinuación, instale la tapa frontal detransferencia y bloquee la palanca en susitio.

19 Quite el tapón del tanque de silicona, yvierta dos botellas de silicona (2 l). Acontinuación, ponga el tapón.

F03-302-15

F03-302-14




3-13

Cintas adhesivas

Materiales de embalaje

Separador liberador de presión

20 Saque la unidad de fijación, extraiga elmaterial de embalaje y quite las cintasadhesivas.

21 Saque el separador de liberación depresión de fijación (2 unidades).

22 Instale la unidad de fijación.

F03-302-18

F03-302-17




3-14

Obturador deslizante

3.3 Suministro de toner

1 Agite la botella de toner C invirtiendo 20veces o más la posición superior e inferiorde la misma.

No realice este paso hasta quese disponga a instalarinmediatamente la botella en latolva.

2 Abra la tapa de la tolva de toner C, yencaje la botella de toner C en la aberturade la tolva; sujete la base de la botella, ygire la botella en sentido horario hastaque se detenga (aproximadamente 10°).

3 Tire hacia la parte frontal del obturadordeslizante de la botella de toner C, ygolpee ligeramente la base y los lados dela botella dos o tres veces.• Anote la hora a la que comienza la

operación de suministro de toner.• Asegúrese de que haya caído todo el

toner en la tolva.

4 Cierre el obturador deslizante de labotella de toner C y gire la botella ensentido antihorario (aproximadamente10°) para extraerla.Asegúrese de que no haya toner en larejilla de la embocadura de la tolva; encaso contrario, golpee ligeramente latolva hasta que caiga todo el toner.

F03-303-02

F03-303-01




3-15


F03-303-03

Tapa derechaTornillo

Tornillos de fijación

Agarrador Agarrador

PalancaUnidad de transferencia

F03-303-05

5 Ejecute los mismos pasos para el toner M,Y, y Bk.

No arroje al fuego las botellasde toner ya que pueden explotar.

6 Abra la puerta derecha, y quite la tapaderecha de la unidad de la tolva (1tornillo).

7 Quite los dos tornillos de fijación de launidad de la tolva.

8 Sujetando los agarradores izquierdo yderecho, tire de la unidad de la tolva haciala parte frontal y a continuación súbala.(Quedará bloqueada al llegar a la posiciónsuperior.)

Asegúrese a simple vista de quela unidad de la tolva quedesujeta.

9 • Baje la palanca de la unidad detransferencia, y libere la banda detransferencia del tambor fotosensible.

F03-303-04



3-16


F03-303-06

Unidad de cargaprimaria

Pomo de posicionamiento

F03-303-07

Tornillo Soporte de la unidad de proceso Tornillo

F03-303-08

10 Extraiga las cuatro unidades de cargaprimaria.

Después de extraerlas, pongacada unidad de carga primariacon la grilla hacia arriba.

11 Extraiga los pomos de posicionamiento delos cuatro tambores fotosensibles.Los pomos se componen de dos piezas.Para extraerlos, gire el pomo pequeñocentral en sentido antihorario.

12 Quite los dos tornillos de la base de launidad de proceso.



3-17

Agarrador


F03-303-09

F03-303-10

F03-303-11

Soporte de la unidad de proceso

[B]

[A]

Pieza de liberación de presión (posterior)

TamborTornillo defijación

Pieza de liberación de presión (frontal)

Cuchilla

13 Instale los dos agarradores de la unidadde proceso que vienen con la máquina.

14 Saque la base de la unidad de proceso.

15 Quite el tornillo de soporte del tambor C,y extraiga las ruedas (posteriores) deliberación de presión del limpiador deltambor fotosensible.Desplace la pieza de liberación de presiónen la dirección de la flecha [A]. Haga lamisma operación para los tambores M, Y,y Bk.

Presione por la parte centralde la cuchilla (señalada con laflecha [B]) con un dedo paraliberar lapresión de la pieza deliberación.

No quite la lámina deprotección del tambor.



3-18


F03-203-12

Lámina protectora del tambor

Lámina protectora del tambor

16 Introduzca de nuevo la unidad de procesoen la máquina, y quite los agarradores.

17 Instale los dos tornillos que quitó en elpaso 12.

18 Instale el pomo de posicionamiento de lostambores fotosensibles.

19 Instale las unidades de carga primaria.(Asegúrese de volver a colocar cadaunidad de carga primaria en su posiciónoriginal.)

20 Saque la unidad de transferencia, y retirela lámina protectora del tambor tirando deella en la dirección de la flecha.Guarde la lámina protectora del tambor.

No toque la zona de la láminaque hace contacto con eltambor.Para guardarla, póngala en unabolsa de plástico, y manténgalaprotegida del polvo y la grasa.Si debe enrollarla, asegúrese deque la cara que hace contactocon el tambor quede hacia laparte interior.

21 Instale la tapa de la unidad detransferencia, y ponga de nuevo la unidadde transferencia en su posición original; acontinuación, bloquee la palanca de launidad de transferencia.

22 Suelte el enganche de la tolva hacia laparte inferior izquierda; a continuación,baje la unidad de la tolva para colocarlaen su posición de funcionamiento.

23 Introduzca la llave del interruptor depuerta.

24 Compruebe la alimentación eléctrica yenchufe la clavija de alimentación de lamáquina. Encienda el interruptor dealimentación, introduzca la llave decontrol, y gírela.

3-19

F03-303-13

F03-303-14

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

AUTO-REG0

LSNS-KIL0

INSTALL 2/4

REG-APER

Tornillos con separador (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)

Bandeja de originales

Tornillos (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)

Tornillos con separador (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)

Bandeja de originales

Tornillos (etiqueta pegada en el orificio del tornillo)


27 Pulse LSNS-KIL para seleccionar ‘1’.

28 Espere hasta que finalice el periodo decalentamiento.Durante el periodo de espera, realice losiguiente:• Ajuste el tamaño de cassette según las

necesidades del usuario.• En primer lugar, ajuste la chapa guía

lateral al tamaño del papel. Acontinuación, ponga papel de copia enel cassette y ajuste la chapa guíaposterior contra el borde posterior delpapel de copia.

• Quite la placa de tamaño de cadacassette y pegue la etiqueta de tamañocorrespondiente; a continuación,introduzca los cassettes en la máquina.

• Instale la bandeja de originales.

Si va a instalar el depósito depapel, deberá retirar la tapaposterior derecha. Asegúrese deinstalar el depósito de papelantes de instalar la bandeja deoriginales (si lo va a hacer en ellado derecho).

29 Suba la unidad de la tolva hasta el final.

25 Acceda al modo de servicio, y pulse FUNC .26 Pulse INSTALL dos veces para seleccionar la pantalla 2.



3-20


F03-303-15

F03-303-16

Fijación de latolva

30 Instale la fijación de la tolva que vienecon la máquina (derecha).

31 Instale la fijación de la tolva que vienecon la máquina (izquierda).

32 Suelte el cierre de la unidad de la tolva, ybaje la unidad hasta las fijacionesmetálicas.



3-21


F03-303-17

F03-303-18

Obturadores del láser (2 unidades)

Obturador del láser

Herramienta de apertura del obturador del láser

Ranura

Herramienta de apertura del obturador del láser


F03-303-19

33 Instale las dos herramientas de aperturadel obturador del láser en los dosobturadores del láser.

34 Suba la unidad de la tolva hasta arriba, yenganche manualmente el cierre de laparte inferior izquierda de la unidad de latolva.

35 Siga el procedimiento descrito en 3.4

3-22


F03-304-01

F03-304-02

<M> <S> <R> <F>

FUNC

0

0

0

0

0

0

000

00

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

0

0

0

0

INIT-Y

SINIT-Y

STIR-Y

SPLY-Y

INIT-M

SINIT-M

STIR-M

SPLY-M

0

0

0

0

INIT-C

SINIT-C

STIR-C

SPLY-C

INIT-3

SINIT-K

STIR-K

INIT-7

SINIT-4

STIR-4

SPLY-K

0

SPLY-4

INSTALL 1/4

Embudo

Starter

F03-304-03

3.4 Suministro de starter

1 Vuelva a la 1ª pantalla (‘FUNC >INSTALL’ del modo de servicio).Pulse SPLY-Y .

2 Utilizando el embudo de la botella destarter, suministre el starter a través de laembocadura de suministro de toner de launidad reveladora C.Para evitar que se derrame el starter,puede inclinar ligeramente la botella.

3 Una vez realizado lo anterior, pulse latecla Detener para parar elfuncionamiento de la unidad reveladora.

4 Repita los pasos 1 a 3 con los colores M,Y, y Bk. (Pulse SPLY-M, SPLY-Y, o

Comienza a girar el tornillo de la unidadreveladora C.

3-23


F03-304-04

Lámina

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

INIT-M

SINIT-M

STIR-M

SPLY-M

INIT-3

SINIT-K

STIR-K

INIT-7

SINIT-4

STIR-4

SPLY-K SPLY-4

INSTALL 1/4

INIT-Y

SINIT-Y

STIR-Y

SPLY-Y

0

0

0

0

0

0

0

0

INIT-C

SINIT-C

STIR-C

SPLY-C

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

F03-304-05

5 Después de suministrar starter a todas lasunidades reveladoras, asegúrese de quehan transcurrido 10 minutos o más desdeque terminó de suministrar el toner (a latolva).

6 Instale la fijación de retención.

7 Libere el enganche de la unidad de latolva, y baje la unidad de la tolva hasta lafijación de retención de la unidad; acontinuación, extraiga la lámina de laembocadura de suministro de toner (detodos los colores).Para extraerla con facilidad, tire de ellaoblicuamente.

8 Retire las dos herramientas de aperturadel obturador del láser instaladas en elpaso 33.

9 Cogiendo los agarradores izquierdo yderecho, levante la unidad de la tolvamientras tira de ella hacia la parte frontal.

10 Quite las dos fijaciones de la tolva, yasegúrese de que está liberado elenganche; a continuación, ponga launidad de la tolva en su posición normal.Seguidamente, fíjela con dos tornillos.

11 Pulse STIR-4 .Espere hasta que termine la operación deremover (aproximadamente 1 minuto).

3-24

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

SGNL-Y

REF-Y

SIGG-Y

SGNL-M

REF-M

SIGG-M

SGNL-C

REF-C

SIGG-C

INSTALL 3/4

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

SGNL-S-M SGNL-S-K

SGNL-D-M SGNL-D-K

SIGG-D-M SIGG-D-K

SGNL-S-Y

SGNL-D-Y

SIGG-D-Y

REF-S-YREF-S-M

SGNL-S-C

SGNL-D-C

SIGG-D-C

REF-S-C REF-S-K

4/4INSTALL

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

INIT-M

SINIT-M

STIR-M

SPLY-M

INIT-3

SINIT-K

STIR-K

INIT-7

SINIT-4

STIR-4

SPLY-K SPLY-4

INSTALL 1/4

INIT-Y

SINIT-Y

STIR-Y

SPLY-Y

0

0

0

0

0

0

0

0

INIT-C

SINIT-C

STIR-C

SPLY-C

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0


F03-304-06

12 Pulse INIT-7 .Se leerán los datos iniciales de ATR. Espere a que finalice automáticamente la operación(aproximadamente 1 minuto).

13 Las lecturas iniciales relativas a ATR aparecerán en la 3ª/4ª pantalla de ‘INSTALL’. Anote laslecturas en la etiqueta de servicio. (Pulse la tecla para pasar las pantallas.) La etiqueta deservicio está pegada detrás del compartimento de documentación de la puerta frontalizquierda.

F03-304-07

3-25


<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

IMG-REG

REG-APER

RECV-Y

LSNS-KIL

RECV-M RECV-C RECV-K

INSTALL 2/4

0

0

0

1

0 0 0

F03-304-08

14 Pulse la tecla para acceder a la 2ª pantalla de ‘INSTALL’. Pulse IMG-REG paraseleccionar ‘1’.

15 Pulse REG-APER para ejecutar lacorrección de posición de imagen.

Antes de ejecutar ‘REG-APER’,asegúrese de que la unidad detransferencia se encuentra en laposición bloqueada.

16 Pulse dos veces la tecla Reiniciar parasalir del modo de servicio.

17 Quite la llave del interruptor de puerta, ycierre la puerta frontal.

18 Apague y encienda el interruptor dealimentación, y espere hasta que termineel periodo de calentamiento.

19 Seleccione ‘ADJSUT > PASCAL’ en elmodo de servicio; a continuación, pongaPASCAL a ‘1’.Pulse dos veces la tecla Reiniciar parasalir del modo de servicio.

20 Ejecute lo siguiente desde el modo deusuario: corrección automática degradación > corrección total. (La recogidadebe realizarse desde un cassette A3 oB4; de lo contrario, alimente papel detamaño A3/B4 por medio delmultialimentador.)



3-26


3.5 Comprobación de imágenes y funcionamiento

1 Pulse las teclas del panel de control, aexcepción de la tecla Inicio, paraasegurarse de que su funcionamiento escorrecto.

2 Ponga la Hoja de Test CA1 en el cristal decopia, y compruebe la calidad de imagende las copias realizadas.

3 Si ha hecho ajustes, seleccione ‘ADJSUT> PASCAL’ del modo de servicio; acontinuación, compruebe que ‘PASCAL’está ajustado a ‘1’. Si no es así ponga elvalor a ‘1’.

4 Pulse la tecla Reiniciar para salir delmodo de servicio.

5 Si ha hecho ajustes, ejecute lo siguientedesde el modo de usuario: correcciónautomática de gradación > correccióntotal. (La recogida debe realizarse desdeun cassette A3 o B4. Si no está instalado,alimente papel de tamaño A3/B4 pormedio del multialimentador.)

6 Compruebe que las tapas exteriores notienen arañazos o deformaciones.

7 Limpie el espacio de alrededor de lamáquina.

8 Rellene el parte de servicio.

• Asegúrese de que no se produce ruido anormal.• Compruebe la calidad de copia en cada una de

las escalas de reproducción.• Asegúrese de que se realizan el número de

copias especificado.• Pruebe cada uno de los cassettes, el depósito de

papel, y el multialimentador.• Si la calidad de copia no es normal, siga el

“Procedimiento básico de ajuste de imagen”.



3-27


F03-400-01

F03-400-02

F03-400-03

Anclaje metálicodel explorador

Tapa superior de la unidad de fijación

TornilloTornillo

Pomo

Tornillo

Tornillo

Tapa frontal de la unidad de fijaciónPalanca de la unidad de fijación

TornillosTornillo

Tornillo Unidad de fijación Tornillo

4 Traslado de la máquina

1 Fije la tapa de la tolva de toner con cintaadhesiva.• Instale la fijación metálica del

explorador.Introduzca la fijación metálica a travésde la ranura de la parte de salida, ydesplácela hacia la parte posterior parafijar el espejo del explorador.Sujete la fijación metálica con cintaadhesiva.

2 Abra la puerta frontal de la copiadora.

3 Suelte la palanca de la unidad de fijación,y saque la unidad de fijación.

4 Abra la unidad de salida exterior y launidad de salida interior; quite la palancade fijación (2 tornillos), el pomo de launidad de fijación (1 tornillo), y la tapafrontal de la unidad de fijación (2tornillos); a continuación, retire la tapafrontal de la unidad de fijación.

5 Afloje los dos tornillos y abra la unidadde fijación.

6 Quite los dos tornillos, y abra la unidadde fijación.

7 Quite el tornillo de la parte posterior deldepósito superior de silicona; acontinuación, espere a que haya caídotoda la silicona en el tanque.



3-28


F03-400-04

F03-400-05

F03-400-06

TornilloTornillo

Unidad de fijación

Tornillo

Tornillo

Unidad de fijación (posterior)

Soporte de la unidad de fijación (frontal)

Bandeja de silicona

Tornillo

Tanque de silicona

Si el camino de traslado de la copiadora tiene pendientes, es probable que lacopiadora se encuentre sometida a vibraciones durante algunosminutos.Quite la unidad de la tolva para evitar que se apelmace el toner yadopte las precauciones necesarias para mantener la unidad de la tolva librede vibraciones.

8 Quite los dos tornillos, y extraiga launidad de fijación.

Antes de este paso, asegúrese deponer los dos tornillos quitadosen el paso 6.

9 Quite los dos tornillos, y extraiga elsoporte de la unidad de fijación (frontal,posterior); a continuación, extraiga eldepósito de silicona.

En este punto, tenga cuidado deque no se caiga el manguito deldepósito de silicona.

10 Quite el tornillo, y saque el tanque desilicona; a continuación, retire la siliconadel tanque.

11 Coloque de nuevo la unidad de fijación ensu posición original.



3-29


F03-500-01

Tornillos

Tornillos con separadorBandeja de originales


F03-500-02

Tornillos

Tornillos con separadorBandeja de originales

5 Instalación de la bandeja de originales

Instalación a la derecha

1 Despegue las cuatro etiquetas del ladoderecho de la copiadora, y ponga los dostornillos con separador.

2 Coloque la bandeja de originales en lostornillos con separador, y a continuaciónsujétela con otros dos tornillos.

Instalación a la izquierda

1 Despegue las cuatro etiquetas del ladoderecho de la copiadora, y ponga los dostornillos con separador.

2 Coloque la bandeja de originales en lostornillos con separador, y a continuaciónsujétela con otros dos tornillos.



3-30

F03-600-02


F03-600-01

Tapa izquierdaTornillo

Tapa derechaTornillo

Tornillos de fijación

Unidad de la tolvaAgarradorAgarrador

F03-600-03

Tornillos

Desenchufe la clavija de alimentación antes de comenzar el trabajo deinstalación.

6 Instalación de la Tarjeta de Control V

1 Abra las puertas frontales de la copiadora(izquierda, derecha).

2 Quite el tornillo y retire la tapa derecha dela unidad de la tolva.

3 Quite el tornillo y retire la tapa izquierdade la unidad de la tolva.

4 Quite los dos tornillos de fijación de launidad de la tolva.

5 Cogiendo los agarradores izquierdo yderecho, saque la unidad de la tolva haciala parte frontal.

6 Retire la chapa izquierda de la copiadora,y quite los tres tornillos de fijación delpanel de control.



3-31


F03-600-04

Abrazaderas de cablesConector de la tarjeta de control

Conector para el panel de control

TornillosTornillos

TornillosTornillos

Pestañas Carátula

F03-600-05

F03-600-06

7 Desenchufe el conector del panel decontrol y los dos conectores de la tarjetade control; libere el cable de la tarjeta decontrol de las abrazaderas situadas detrásdel panel de control; a continuación, dé lavuelta al panel de control.

8 Quite 13 tornillos, y retire la tapaposterior del panel de control.

9 Quite el tornillo de la carátula; acontinuación desenganche la pestaña paraextraer la carátula de la ranura de latarjeta.

10 Instale la lámina aislante sobre la ventanade la pantalla de la tarjeta de control en elpanel de control.

11 Despegue la lámina protectora de latarjeta de control.



3-32


F03-600-07

F03-600-08

Tornillo Tornillo

Tornillos

Tarjeta de Control V

TornilloCable de tierra

Tapa posterior del panel de controlConector de puente

Tapa posterior del panel de control

Conector de la tarjeta de control

F03-600-09

F03-600-10

12 Fije la tarjeta de control al panel decontrol con los cuatro tornillosautorroscantes.En ese punto, introduzca y saque unatarjeta, y fije la tarjeta de control en laposición en la que la tarjeta entre y salgafácilmente.Además, compruebe que el conector de laimpresora está centrado en el orificio.

13 Fije el cable de tierra de la tarjeta decontrol al panel de control.

14 Desenchufe el conector de puente de latarjeta de control que se encuentra detrásdel panel de control; a continuación,enchufe el conector (4 patillas) de latarjeta de control.



3-33

Paso Tarea Observaciones15 Despegue la lámina protectora de la chapa

de la carátula del panel de control de latarjeta de control.

16 Instale la chapa de carátula del panel decontrol de la tarjeta de control al panel decontrol.

17 Fije la tapa posterior del panel de controlcon 13 tornillos; a continuación, enchufeel conector del panel de control en éste.

18 Fije el cable de conexión del panel decontrol con las abrazaderas situadas en latapa posterior del panel de control; acontinuación, instale el panel de controlsiguiendo los pasos de desmontaje enorden inverso.

19 Ponga de nuevo la unidad de la tolva en suposición original, y fíjela; a continuación,instale las tapas izquierda y derecha de launidad de la tolva, y cierre las puertasfrontales.



3-34

7 Instalación de la Unidad DA A1

Observe lo siguiente al instalar la unidad DA en la copiadora:1. Asegúrese de que la copiadora esté correctamente instalada.

Desenchufe todas las clavijas de alimentación.2. Identifique los tornillos por su tipo (longitud, diámetro) y ubicación.3. Guarde previamente los datos de la unidad DA en el PC del centro de

servicio. De igual forma, guarde los datos de opciones en el servidor decontrol.


[1]

[2][2]

[2]

[2]

[3]

[4]

F03-700-01

F03-700-02

1 Quite los cuatro tornillos [2], y retire laplaca [1] de la tapa posterior de lacopiadora.

2 Si va a instalar un Lector de Tarjetas A1,enchufe el cable de conexión [3] (9contactos; incluido con el lector detarjetas) en el conector J7 [4] de la unidadDA.



3-35


[5][6]

[5][6]

F03-700-03a(si se utiliza un lector de tarjetas)

F03-700-03b(si no se utiliza un lector de tarjetas)

3 Enchufe el cable de comunicación [5] enel conector J9 [6] de la unidad DA.



3-36


F03-700-04b

[3]

[5]

[6]

F03-700-04c

F03-700-04a

4 Si se va a instalar el Lector de TarjetasA1, enchufe el cable de conexión [3]conectado en el paso 2) a la copiadora.

Conecte el cable de comunicación [5] a lacopiadora.

5 Ate el cable de comunicación con laabrazadera [6], y fije la abrazadera detrásde la unidad DA.



3-37


F03-700-05

No olvide fijar la abrazadera enun sitio donde no estorbe.

6 Fije la unidad DA a la parte posterior dela copiadora con cuatro tornillos (M4x4)[7].(Utilice los tornillos que vienen con launidad DA.)

7 Para conocer las comprobaciones defuncionamiento y la forma de instalaciónde la tapa de la unidad DA, consulte elProcedimiento de instalación de la UnidadDA A1.

[7]



3-38

8 Empleo del kit de transporte con grúa

Si utiliza el kit de transporte para trasladar la máquina mediante una grúa, haga losiguiente:

8.1 PreparativosKit de transporte con grúa (FG6-1585-000)Contenido • Pieza de retención de las correas 4 unidades.

• Pieza de protección de la unidad depolarización de revelado 1 unidad.

Piezas de retención de las correas

Pieza de protección de la unidadde polarización de revelado

F03-801-01



3-39


Tapa del depósito de toner residual

Cassette superiorCassette inferior

Tapa frontal inferior

Tapa frontal derecha

Tapa inferior derecha

Tornillo

Tapa posterior 2

Tapa posterior 3

Tapa posterior 1

8.2 Procedimiento8.2.1 Medidas para evitar la deformación de los elementos exteriores

1 Para proteger los elementos exteriores deposible deformación, desmonte el cassettesuperior, el cassette inferior, el depósitode toner residual, la tapa frontal derecha yla tapa frontal inferior.

2 Desmonte la tapa inferior derecha.

3 Desmonte la base del cable (cassetteinferior) sujeta a la chapa base con trestornillos, e instálela temporalmente en elalojamiento del cassette con cinta aislanteo similar.

4 Retire la tapa posterior 1, 2, 3.

F03-802-01

F03-802-02

F03-802-03

F03-802-04



3-40


Pieza de retención de las correas

Resalte

Resalte

8.2.2 Instalación de las piezas de retención de las correas

1 Encaje el resalte de la parte superior de lapieza de retención de correas en laabertura en forma de T de la chapainferior de la máquina.

2 Desplace la pieza de retención de correashacia el centro de la máquina para quecoincidan el orificio de 6 mm de la piezade retención de correas con elcorrespondiente orificio de 4 mm de lachapa inferior.

3 Con los tornillos M4x8 utilizados parasujetar los elementos exteriores, fije lapieza de retención de correas a la chapabase. Apriete los tornillos mientras fuerzala chapa de retención de correas haciaarriba y hacia el centro de la máquina.

4 De igual forma, instale las piezas deretención de correas en la parte frontalderecha, posterior derecha y posteriorizquierda.

F03-802-05

F03-802-06

F03-802-07



3-41


Tornillo

Pieza de protección de la unidad de polarización de revelado

Orificio

Orificio

8.2.3 Instalación de la pieza de protección de la unidad de polarización derevelado

1 Quite el tornillo M4x8 que sujeta la basedel cable de alimentación.

2 Fije la pieza de protección de polarizaciónde revelado (parte izquierda de lailustración) a la base del cable dealimentación con el tornillo M4x8 mmque quitó en el paso 1, tal como se indica.Con el tornillo M4x8 mm utilizado parasujetar la tapa posterior, fije la pieza deprotección de la unidad de polarización derevelado a la parte posterior de la chapabase.

3 Introduzca la correa por la pieza deretención de correas. Antes de suspenderla máquina, aplique una ligera tensión, yasegúrese de que la correa quede encontacto con la superficie superior de lapieza de retención en los cuatro puntos dela máquina.

F03-802-08

F03-802-09

F03-802-10

F03-802-11



3-42

Paso Tarea Observaciones4 En el lado izquierdo, ponga la correa

directamente sobre la tapa izquierda. (Latapa izquierda se combará cuando se tensela correa, pero se recuperará al soltarésta.)

5 En el lado derecho, sujete con cintaaislante la base del cable que quitó en unpaso anterior, y ponga la correadirectamente sobre la chapa base.

6 En la parte posterior derecha, ponga lacorrea sobre la pieza de protección de launidad de polarización de reveladoinstalada previamente.

7 En la parte posterior izquierda, ponga lacorrea directamente sobre la chapa base.

F03-802-12

F03-802-13

F03-802-14

F03-802-15



3-43


Asegurar el cruce de las dos correasCorrea horizontal para

evitar deslizamiento

Correa vertical de suspensión

8 Utilice un paño suave o material deembalaje para evitar daños en los puntosen que la correa hace contacto con lamáquina. Instale una correa horizontal, talcomo se indica en la figura, para evitarque se deslice la máquina.

F03-802-16


CAPÍTULO 4

MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN


CAPÍTULO 4 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN

4-1

1 Piezas de sustitución periódica

Vigor: Diciembre de 2000Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones1 Filtro de ozono 1

(unidad de carga primaria)FB2-3702-000 1 100.000 O 1 año (FM6: extractor de

la unidad de carga primaria)2 Filtro de ozono 2

(unidad de salida, extraccióngeneral)

FB5-8775-000 2 100.000 O 1 año (FM1/2/3: ventiladorextractor de la unidad desalida FM21/22/23:extracción general)

3 Filtro de ozono 3(fuente de alimentación,extracción de pre-fijación)

FB2-3704-000 4 100.000 O 1 año (FM17/18:ventilador extractor de lafuente de alimentación;FM35/36: ventilador extractorde pre-fijación)

4 Filtro de ozono 4(extracción de la unidad devuelta)

FB5-8428-000 1 100.000 O 1 año (FM28/29/30/33:ventilador extractor de launidad de vuelta)

5 Filtro 1 antipolvo (unidadláser, refrigeración, unidad decarga primaria, filtro deextracción de pre-fijación)

FA6-4538-000 7 100.000 O 1 año(FM4/5/6/17/18/35/36)

6 Filtro antipolvo 3(filtro de succión de la unidaddigital)

FB2-3955-000 3 100.000 O 1 año (FM14/15/16:ventilador refrigerador de launidad digital)

7 Filtro antipolvo 4(filtro de succión de la unidadde carga primaria)

FB3-5608-020 2 100.000 O 1 año (FM8/9: ventiladorde succión de la unidad decarga primaria)

8 Filtro antipolvo 6(unidad de salida, extraccióngeneral)

FB3-6320-020 2 100.000 O 1 año (FM1/2/3: ventiladorextractor de la unidad desalida FM21/22/23:extracción general)

9 Filtro antipolvo 7(refrigeración del exploradorláser)

FB5-6264-000 1 100.000 O 1 año (FM24: ventiladorrefrigerador del motorexplorador láser)

10 Filtro de toner(unidad de carga primaria)

FB2-4383-000 1 100.000 O 1 año (FM6: ventiladorextractor de la unidad decarga primaria)

11 Filtro del conducto de pre-fijación(conducto de pre-fijación)

FF6-1117-000 1 50.000 O 1 año (FM35/36:ventilador extractor de pre-fijación)

Nota

Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos.Las referencias podrán actualizarse para reflejar las revisiones de ingeniería.

T04-100-01



4-2

[6]

[6]

[4]

[4]

[8]

[4]

[2]

[7]

[3]

[5] [1]

[3]

[10][5]

[2]

[4]

[8]

[11]

[9]

Filtro antipolvo

Filtro de ozono

Filtro de toner

F04-100-01



4-3

Vigor: Enero de 2001

Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones12 Cuchilla de transferencia FF6-0542-000 4 100.00013 Hilo de grilla primaria FB2-2958-000 4 50.00014 Hilo de carga primaria/pre-

transferenciaFY3-0030-000 S/N 50.000 200 VFY3-0040-000 S/N 50.000 230 V

15 Almohadilla limpiadora del hilo decarga primaria (inferior)

FF2-3551-000 4 50.000

Almohadilla limpiadora del hilo decarga primaria (superior)

FF2-3552-000 4 50.000

16 Hilo de carga de separación/pre-fijación

FY3-0030-000 S/N 100.000 200 VFY3-0040-000 S/N 100.000 230 V

17 Almohadilla limpiadora del hilo decarga de separación/pre-fijación

FF5-5517-000 2 100.000

18 Hilo de nylon de la unidad decarga de separación/pre-fijación

FA5-1876-000 S/N 100.000

19 Cuchilla de limpieza (limpiador deltambor fotosensible)

FB5-9745-000 4 80.000

20 Lámina de barrido (limpiador deltambor fotosensible)

FB2-2901-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora

21 Lámina de barrido nº 2 (sensorSALT)

FB2-2924-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora

22 Fieltro lateral de la unidadlimpiadora (frontal; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)

FF6-4166-000 4 80.000 Al sustituir la cuchillalimpiadora

23 Fieltro lateral de la unidadlimpiadora (posterior; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)


24 Fieltro inferior de la unidadlimpiadora (frontal; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)


25 Fieltro inferior de la unidadlimpiadora (posterior; unidadlimpiadora del tambor fotosensible)


26 Chapa de la mantilla detransferencia

FF6-0518-000 1 100.000

27 Soporte del rodillo pulidor FF6-1348-000 1 100.000

Nota

Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos. Asimismo, las referencias podránactualizarse para reflejar las revisiones de ingeniería.

T04-100-02



4-4

2 Piezas de consumo y larga duración

2.1 Copiadora2.1.1 Según el contador mecánico de la copiadora

Vigor: Enero de 2001

Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones1 Silicona de fijación FG5-3918-050 2 40.000 2 l (botellas de 1 l);

generalmente a cargo delusuario.

2 Starter (Y) F42-5032 1 50.000 Adquirido por el usuario.

3 Starter (M) F42-5022 1 50.000 Adquirido por el usuario.

4 Starter (C) F42-5012 1 50.000 Adquirido por el usuario.

5 Starter (Bk) F42-5002 1 50.000 Adquirido por el usuario.

6 Rodillo superior de fijación FB5-6459-000 1 50.000

7 Rodillo inferior de fijación FB5-6461-000 1 50.000

8 Rodillo eliminador de silicona(unidad de la banda de transferencia)

FB3-3228-010 1 50.000

9 Mantilla limpiadora de la banda detransferencia

FB5-8704-000 1 50.000

10 Banda de transferencia FB5-6369-000 1 300.000

11 Cuchilla limpiadora de la banda detransferencia

FB5-6342-000 1 100.000

12 Mantilla limpiadora superior de fijación FB3-9463-000 1 100.000

13 Mantilla limpiadora inferior de fijación FB3-7088-000 1 100.000

14 Cuchilla aplicadora de silicona(unidad de fijación)

FB2-6467-000 1 100.000

15 Rodillo aplicador de silicona(unidad de fijación)

FG6-6427-000 1 100.000

16 Filtro de silicona (unidad de fijación) FB2-4114-000 1 100.000

17 Cuchilla limpiadora de aplicación desilicona (unidad de fijación)

FB3-9466-000 1 100.000

18 Rodillo alisador (inferior) FG5-8277-000 1 150.000

19 Guía de la banda FB5-8705-000 1 300.000

20 Lámina de plástico recogedora de restosde papel

FF6-1589-000 1 500.000

21 Calentador de fijación (superior) FH7-4678-000 1 200.000 200 V

22 FH7-4680-000 1 200.000 230 V

23 Calentador de fijación (inferior) FH7-4679-000 1 200.000 200 V

24 FH7-4681-000 1 200.000 230 V

Nota

Los valores anteriores son sólo estimaciones y están sujetos a cambio enbase a nuevos datos obtenidos. Las referencias podrán actualizarse parareflejar las revisiones de ingeniería.

T04-201-01



4-5

Vigor: Enero de 2001Nº Descripción Referencia Cant. Duración Observaciones25 Cuchilla eliminadora de silicona

(unidad de fijación)FB3-2047-000 1 200.000

26 Uñas de separación de salida FB3-3215-000 4 200.00027 Rodillo pulidor

(unidad de la banda detransferencia)

FB6-0699-000 1 300.000 50.000 en el caso de copiasa doble cara únicamente.

28 Unidad de carga primaria FG6-6269-020 4 250.00029 Unidad reveladora (C, M, Y) FG6-6276-000 3 500.00030 Unidad reveladora (Bk) FG6-6277-000 1 500.000

Nota


T04-201-02



4-6

T04-203-01

2.3 Depósito de Papel K1/J1Vigor: Enero de 2001

Nº Descripción Cant. Referencia Duración Observaciones1 Rodillo de recogida 2 FF2-5674-020 100.0002 Rodillo de alimentación 1 FF2-4785-020 100.0003 Rodillo de separación 1 FF2-6312-020 100.000

T04-202-01

2.2 Unidad de Alimentación Intermedia B1Vigor: Enero de 2001

Nº Descripción Cant. Referencia Duración Observaciones1 Rodillo alisador 2 FB5-8928-000 200.0002 Escobilla eliminadora de estática 1 FA3-3129-000 1,000.000

Nota


T04-201-03

2.1.2 Según el contador por soft del modo de servicio (COUNTER)Vigor: Enero de 2001

Nº. Descripción Cantidad Referencia Duración Observaciones1 Rodillo de alimentación (unidad duplex) 2 FF-5743-000 100.000 • Cassette

2 Rodillo de recogida (frontal; cassette 1,2)

2 FB4-2033-000 250.000 ••

MultialimentadorUnidad duplex

3 Rodillo de recogida (posterior; cassette 1,2)

2 FB4-2033-000 250.000 Depósito de papelPara cada alojamientode papel, el número decopias realmente hechascon él (lectura delcontador por software).

4 Rodillo de alimentación (cassette 1, 2) 4 FB4-2034-000 250.000

5 Rodillo de separación (cassette 1, 2) 2 FB5-6586-020 250.000

6 Rodillo de recogida (depósito de papel) 2 FF2-5674-020 100.000

7 Rodillo de alimentación (depósito depapel)

1 FF2-4785-020 100.000

8 Rodillo de separación (depósito de papel) 1 FF2-6312-020 100.000

9 Rodillo de recogida (multialimentador) 2 FF5-4327-000 50.000

10 Rodillo de alimentación(multialimentador)

1 FF5-4331-000 50.000

11 Rodillo de separación (multialimentador) 1 FF2-4710-000 50.000

12 Guía de la banda 4 FB5-8705-000 150.000

13 Lámpara de exposición 1 FH7-3349-000 100.000 Número de lecturasrealizadas con elexplorador de originales



4-7

3 Procedimiento de mantenimiento periódico

1. Como regla general, preste el mantenimiento periódico cada 50.000copias.

2. Compruebe los registros de servicio antes de cada visita, y preparecualquier posible pieza que necesite sustituir.

Paso. Tarea Comprobaciones Observaciones

1 Salude al encargado. Compruebe el estado general.

2 Anote la lectura decontadores.

Compruebe las copiasdefectuosas.

3 Haga copias de test en mododirecto, reducción yampliación.

a. Densidad de imagen

b. Suciedad de fondo

c. Nitidez del texto

d. Margen del borde decabecera

Estándar: 2.5 ±1.5 mm (directa)

e. Margen izquierdo/derecho Estándar: 2.0 ±1.0 mm (directa)f. Error de fijación/registro;

reverso suciog. Ruido anormal

h. Funcionamiento delcontador4 Preste el mantenimiento

periódico (Tabla demantenimiento periódico)correspondiente al número decopias realizadas.

5 Compruebe el toner residual,el toner residual del limpiadorde transferencia y la siliconade fijación.

Tenga cuidado al sacar el depósito detoner residual. Un golpe fuerte puedehacer que el toner se disperse por elinterior de la máquina.Si se dispersa el toner, compruebe si hacaído en la bandeja duplex, la unidadde alimentación de la bandeja pre-duplex, y la unidad de pre-fijación y launidad de alimentación.

6 Limpie las unidades queencuentre sucias en el interiorde la máquina.

7 Haga copias de prueba.

8 Ejecute la correcciónautomática de gradacióndesde el modo de usuario.

9 Haga copias de prueba.

10 Ordene las copias de muestra,y limpie alrededor de lamáquina.

11 Anote la última lectura decontador.

12 Rellene el Parte de ServicioTécnico, e informe alencargado de la máquina.

T04-300-01



4-8

4 Tabla de mantenimiento periódico

No utilice disolventes o lubricantes distintos a los indicados. : Limpiar : Sustituir × : Lubricar : Ajustar

4.1 CopierMantenimiento

Unidad Pieza Cada50.000

Cada80.000

Cada100.000

Cada150.000

Otros Observaciones

Controlesexteriores

Cristal de copiaLámina del cristal decopiaFiltro de ozono O 1 añoFiltro antipolvo O 1 añoFiltro de toner O 1 añoFiltro del conducto pre-fijación

O 1 año

Sistema delexplorador

Raíl del explorador × Al sustituir la lámpara.

Sistema deexposición deloriginal

Cristal antipolvo Al sustituir el tamborEspejos del explorador (nº1 a 3)

Al sustituir la lámpara.

Chapa reflectora Al sustituir la lámpara.Placa del blanco estándar Al sustituir la lámpara.

Sistema decarga

Hilo de cargaprimaria/pre-primaria,grillaAlmohadilla limpiadoradel hilo de carga primaria(superior/inferior)Unidad de carga pre-primariaUnidad de carga deseparación/pre-fijaciónAlmohadilla limpiadoradel hilo de carga deseparación/pre-fijaciónHilo de nylon deseparación/pre-fijaciónUnidad de carga deseparación/pre-fijación

Limpiador deltamborfotosensible

Lámina de barrido Al sustituir la cuchillalimpiadora

Lámina de barrido nº 2(sensor SALT)

Al sustituir la cuchillalimpiadora

Fieltro lateral dellimpiador


Fieltro del extremo dellimpiador


Cuchilla limpiadora

T04-401-01



4-9

Mantenimiento

Unidad Pieza cada50.000

cada100.000

cada150.000

Otros Observaciones

Sistema derevelado

Tapa superior de la unidadreveladora (*1)

Al sustituir la cuchillalimpiadora o el tambor.

Tapa inferior de la unidadreveladora (*2)Carcasa de la unidadreveladora (*2)Rodamiento (*2)

Sistema detransferencia

Cuchilla de transferenciaRodillo de transmisión dela banda de transferenciaRodillo esclavo de labanda de transferenciaRodillo de giro de labanda de transferencia

Al sustituir la banda detransferencia.

Rodillo eliminador deestática interior


Chapa de la mantilla detransferencia


F04-401-01Soporte del rodillo pulidor

Unidad defijación

Chapa guía de entradaUñas de separación desalidaTermistor superior Al sustituir el rodillo

superior/inferior de fijación.Termistor inferior Al sustituir el rodillo

superior/inferior de fijación.Cuchilla aplicadora desilicona

(*1) Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte el Manual de Servicio deCLC1000, “Capítulo 4 Sistema Mecánico”.

(*2) Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte “Capítulo 2 NuevasFunciones”.

T04-401-02

Pieza de limpieza de la superficie posterior de la correa



4-10

Mantenimiento


cada100.000

cada150.000

Otros Observaciones

Unidad defijación

Cuchilla rascadora detoner

Precaución:Desmonte la goma deamortiguación (*3) indicadaen la figura siempre quedesmonte la cuchilla rascadorade toner.

F04-401-02Cuchilla eliminadora desilicona

Al sustituir el rodillo inferiorde fijación.

Embrague de muelle de lamantilla limpiadorasuperior

×

F04-401-03

(*3) La goma de amortiguación se utiliza para evitar que se dañe el rodillo de fijación cuando setransporta la copiadora.

T04-401-03

Embraguede muelle

de la mantillasuperior

Unidad de fijación

Cuchillarascadora

de toner

Goma amortiguadora



4-11

Mantenimiento


cada100.000

cada150.000

Otros Observaciones

Sistema derecogida/alimentación

Rodillo de recogidaRodillo de alimentaciónRodillo de separación

Alimentación pre-fijación(cara superior de lascorreas)Guía de separación detransferenciaEmbrague de muelle deliberación del rodillo deregistro

× Cada 500.000 copias.

F04-401-04Otros Depósito de toner residual Retire el toner residual

Sensor SALT y obturador* Al sustituir el tambor/mezclareveladora.

Lámina de plástico inferiordel sensor SALT*

Al sustituir el tambor/mezclareveladora.

Corrección automática degradaciónCorrección de posición deimagen

Al sustituir el tambor/mezclareveladora.

Unidad CCD (unidad delobturador/unidad de LED)*Lámina de plástico inferiorde la unidad reveladoraUnidad de alimentación dela bandeja pre-duplex

F04-401-05

* Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte el Manual de Servicio deCLC1000, “Capítulo 4 Sistema Mecánico”.

T04-401-04

Embrague de muelle deliberación del rodillo de registro

Multialimentador

Unidad pre-alimentación de la bandeja duplex



4-12

Mantenimiento


cada100.000

cada150.000

Otros Observaciones

Otros Unidad duplex (interior)Lámina de plástico delsensor SALT*

F04-401-06Tapa de la unidad detransferencia/lámina deplástico de la banda detransferencia (frontal)

F04-401-07Depósito de toner residualde la banda de transferencia

Retire el toner residual

* Para conocer los detalles sobre las instrucciones de limpieza, consulte el Manual de Servicio deCLC1000, “Capítulo 4 Sistema Mecánico”.

T04-401-05

4.2 Unidad de Alimentación Intermedia B1Mantenimiento


cada100.000

cada150.000

Otros Observaciones

GuíaEmbrague de muelle × Utilice aceite especial

T04-402-01

4.3 Depósito de Papel K1/J1Mantenimiento


cada100.000

cada150.000

Otros Observaciones

Rodillo de recogida

Rodillo de alimentación

Rodillo de separación

T04-403-01

Lámina de plástico del sensor SALT

Sensor SALT

Lámina de plástico de la banda de transferencia


CAPÍTULO 5

LOCALIZACIÓN DE PROBLEMAS DE

IMAGEN/AVERÍAS

CAPÍTULO 5 LOCALIZACIÓN DE AVERÍAS/DEFECTOS DE IMAGEN

5-1COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

1 Guía de las tablas

Los procedimientos de localización de averías contenidos en este manual se hanpreparado en forma de tablas, en lugar de diagramas de flujo. Repase el siguiente ejemplopara familiarizarse con el procedimiento.

Ejemplo: No hay alimentación de CA.

Causa Paso Comprobaciones Sí/No Acción

Clavija dealimentación

1 ¿Está la clavija de alimentaciónconectada al enchufe?

NO Enchufe la clavija.

Tapas 2 ¿Está correctamente cerrada lapuerta frontal y la puerta de salida?

NO Cierre la tapa

Alimentació-n de red

3 ¿Tiene el enchufe eléctrico latensión especificada?

NO El problema no es de lacopiadora.Comuníquelo al usuario.

4 ¿Hay la tensión especificada entreJ1-1 y J1-2? (J1 está situado juntoal soporte del cable de

SI Vaya al paso 6.

Para averiguar la causa (pieza averiada) de un determinado problema, consulte lacolumna de "Cause." En el ejemplo de "No hay alimentación de CA", se advierte de quees posible que la clavija de alimentación no esté enchufada, que las puertas no esténcorrectamente cerradas, o que no haya suministro eléctrico de red.

Para determinar las comprobaciones que se deben realizar así como las acciones a tomarfrente a un determinado problema, consulte "Comprobaciones" y "Acción"; haga lascomprobaciones y responda SI o NO, y ponga en práctica las correspondientessoluciones. Si la respuesta es la contraria, vaya al siguiente paso.

3

1

2

<Paso> <Comprobaciones> <Sí/No> <Acción>

¿Estála clavija de

alimentación conectadaal enchufe?

¿Estácorrectamente

cerrada la puerta frontaly la puerta de

salida?

¿Tieneel enchufe

eléctrico la tensiónespecificada?

SÍ

SÍ

SÍ

NO

NO

NO

Enchufe la clavija.

Cierre la tapa

El problema no es de la copiadora. Comuníquelo al usuario.

Compruebe la tensión con un polímetro; la instrucción "Mida la tensión entre J109-1 (+)y J109-2 (-) del circuito DC Controller" le pide que conecte la punta positiva delpolímetro a J109-1 y la punta negativa (-) a J109-2.


COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 5-3

1.1 Procedimiento básico de ajuste de imagen

1.

2.

3.

INICIO

Ejecute el modo de servicio con 'TEST->PG=05 (tonos medios), A4, y 15 copias'.

Ajuste 'PASCAL' a '0' en 'ADJUST'.

¿Seaprecian

diferencias de densidad entre la copia 1ª

y la 15ª?

SÍ

NO

1.Ajuste 'DNES-Y/M/C/K=20'; a continuación, genere 20 copias con 'PG=05 (tonos medios)'.Compruebe el rodillo eliminador de estática interior.Compruebe el sistema de alta tensión del eliminador de estática interior.

Compruebe la altura de cada hilo de carga y límpielos.

Limpie el cristal antipolvo.

Haga varias copias de la hoja de test CA-1.

Haga las siguientes copias con 'TEST' del modo de servicio.

Seleccione M en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).Seleccione C en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).Seleccione Y en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).Seleccione K en el modo de usuario, y con PG=04 (17 gradaciones).

Con PG=05 (tonos medios), DNES-M=48, DNES-C/Y/K=0Con PG=05 (tonos medios), DNES-C=48, DNES-M/Y/K=0Con PG=05 (tonos medios), DNES-Y=48, DNES-M/C/K=0Con PG=05 (tonos medios), DNES-K=48, DNES-M/C/Y=0

Con PG=14 (todo color, 17 gradaciones), TXPH=0, THRU=1

¿Aparecenproblemas de imagen

(diferencias de densidad entre laparte frontal y la posterior, fondo,densidad no uniforme) sólo en

las copias de la hoja detest CA-1?

NO

SÍ

Compruebe del sistema de exposición del original.

¿Aparecenlíneas onduladas en

las copias?

SÍ

NO1. Compruebe si está sucia la

unidad de carga de separación.2. Compruebe si hay fugas en la

unidad de carga de separación.

¿Aparecenmanchas de toner en

las copias?

SÍ

NO

1. Compruebe el sistema de alta tensión de carga de separación.

2. Compruebe el sistema de alta tensión de carga de pre-fijación.

3. Compruebe el sensor ambiental.

NO

SÍ

¿Haydiferencias de densidad

entre la izquierda y la derechaen las copias hechas con PG=04

(17 gradaciones)?

Ejecute 'INSTALL->STIR-Y/M/C/K' (para el color que presente el problema).

Compruebe si está bien instalada la chapa de la grilla.

NO

SÍ

SÍ

¿Es laimagen más oscura en la

parte posterior?

Gire en sentido horario el tornillo de ajuste de altura del hila de carga de la parte frontal de la unidad de carga primaria correspondiente al color que presente el problema.

Gire en sentido antihorario el tornillo de ajuste de altura del hila de carga de la parte frontal de la unidad de carga primaria correspondiente al color que presente el problema.

3/4 de vuelta

3/4 de vuelta

Genere una impresión de test TYPE=4.

Comprobación del sistema de exposición del original

1. Compruebe la posición de instalación del cristal de copia, la placa del blanco estándar, el reflector de la lámpara de exposición y los espejos nº 1/2/3.Si están sucios, límpielos.

2. Compruebe si se ha montado en el raíl el soporte del espejo nº 1 o el soporte del espejo nº 2.

3. Compruebe si los valores del modo de servicio son los indicados en la etiqueta de servicio.

Si no se detecta ningún problema tras la limpieza y comprobaciones anteriores, ejecute 'FUNC->CCD->AUTOADJ' en el modo de servicio.

¿Hayun determinado

color que presenteproblemas de imagen (diferencias

de densidad, fondo,baja densidad)?

NO

SÍCompruebe

el sistema de transferencia(a de la siguiente página).

¿Se corrige el problema trasejecutar las

instrucciones?

NO

SÍ

Compruebeel sistema de

formación de la imagen latente(b de la siguiente página).

¿Se corrige el problema trasejecutar las

instrucciones?

NO

SÍ

Compruebeel sistema de revelado

(c de la siguiente página).¿Se corrige el problema tras

ejecutar lasinstrucciones?

NO

Ajuste 'PASCAL' a '1' en 'ADJUST' del modo de servicio.

Ejecute la corrección automática de gradación (corrección total).

¿Es normal elbalance de color?

SÍ

NO

SÍ

NO

Ejecute'FUNC->CCD->AUTOADJ'

en el modo de servicio.¿Se corrige el

problema?

Ejecute la corrección automática de gradación (corrección total) desde el modo de usuario.

Ejecute 'FUNC->EPC-> en el modo de servicio.

SÍ

NO

Ajuste 'COL-ADJ' en el modo de usuario.

¿Es normal elbalance de color?

FIN

F05-101-01

5-4



SGNL-YSGNL-MDENS-CREF-YREF-MREF-C

700~912700~912700~912377~848377~848377~848

SGNL-S-YSGNL-S-MSGNL-S-CSGNL-S-KREF-S-YREF-S-MREF-S-CREF-S-KSGNL-D-YSGNL-D-MSGNL-D-CSGNL-D-KSIGG-S-YSIGG-S-MSIGG-S-CSIGG-S-K

640~850640~850640~850192~389464~544464~544464~544464~544380~900380~900380~900300~72050~25050~25050~25050~250

VOO-YVOO-MVOO-CVOO-K

VFF-YVFF-MVFF-CVFF-K

350~800350~800350~800350~800

50~30050~80050~80050~800

INICIO

a. Comprobación del sistema de transferencia

¿Es muy clara laimpresión de test?

SÍ

NO SÍ

NO

¿Es correcta laoperación de bloqueo/liberación

de la cuchilla detransferencia?

Compruebe HVT-1.

Compruebe el sistema de transmisión de la cuchilla de transferencia.

NO

NO

¿Aparecenmanchas blancas o

densidad no uniforme en lasimpresiones de test

TYPE=4? Compruebe la cuchilla de transferencia. Compruebe la banda de transferencia. Compruebe el sensor ambiental.

Compruebe el sistema de formación de la imagen latente electrostática.

b. Comprobación del sistema de formación de la imagen latente electrostática

INICIO

Compruebe la lámpara de pre-exposición y el sistema del circuito de activación.

Compruebe el sistema de revelado.

¿Estáencendida la lámpara de

pre-exposición?

NO

SÍ

SÍ

• Compruebe el sistema de salida primaria.

• Compruebe el sistema de control de potencial.

¿Estáel valor de 'V00'

de 'EPOT' en 'DISPLAY' del modode servicio dentro del intervalo óptimo

para un determinadocolor?

NO

SÍ

¿Estáel valor de 'VFF'

de 'EPOT' en 'DISPLAY' del modode servicio dentro del intervalo óptimo

para un determinadocolor?

• Compruebe el sistema de salida del láser.

• Compruebe el sistema de control de potencial.

Intervalo óptimo

NO

Para Y/M/C, compruebe • sistema de alta tensión de revelado • sistema de suministro de toner • sensor de densidad de toner de color

Para Y/M/C, compruebe • sistema de alta tensión de revelado • sistema de suministro de toner • Sensor SALT

INICIO

NO

c. Comprobación del sistema de revelado

Intervalo óptimo

¿Estáel valor de 'DENS',

'SGNL', y 'REF' de 'DENS' en 'DISPLAY'del modo de servicio dentro del intervalo

óptimo para un determinadocolor?

SÍ

¿Estáel valor de 'P-SGNL'

y 'P-REF' de 'PATCH' en 'DISPLAY'del modo de servicio dentro del intervalo

óptimo para un determinadocolor?

SÍ

NO

Intervalo óptimo

Compruebe el contacto de los conectores del circuito HVT3(A/B).

F05-101-02


COPYRIGHT © 2001 CANON INC. 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 5-5

1.2 Puntos de mantenimiento periódico

Piezas Herramientas/disolventes Tarea/observaciones

Unidad de lectura del patrón (LED/obturador)Unidad de carga de separación/pre-fijación

Raíl del explorador

Placa del blanco estándar

Espejos nº 1 a 3

Reflector

Papel sin pelusaBrocha de aireAlcoholPapel sin pelusaAlcohol

Brocha de aire

AlcoholPapel sin pelusa

Limpieza (Nota 1)

Limpieza

Limpieza (Nota 4)

Limpieza (Nota 4)

Limpieza (Nota 2) Limpieza (Nota 4)


Cuchilla aplicadora de silicona

Termistor (superior/inferior)

Uñas superiores de separación

AlcoholPapel sin pelusaDisolventePapel sin pelusaDisolventePapel sin pelusa

Limpieza

Limpieza

Limpieza


Cuchilla eliminadora de silicona

Chapa guía de entrada

Cuchilla de transferencia

Depósito de toner residual

AlcoholPapel sin pelusa

Papel sin pelusaBastoncillo de algodón

Limpieza

Limpieza

Limpieza

Vaciar el depósito

Disolvente

Depósito de toner residual de la banda de transferencia Vaciar el depósito


Unidad de carga primaria/pre-primariaFieltro lateral de la unidad limpiadoraFieltro extremo de la unidad limpiadora

Lámina de barrido

Lámina de barrido nº 2

Sensor SALT/Obturador

AlcoholPapel sin pelusa Limpieza

Limpieza (Nota 3)Brocha de aire

Papel sin pelusaBrocha de airePapel sin pelusaBrocha de airePapel sin pelusaBrocha de aire

Limpieza (Nota 3)

Limpieza (Nota 3)

Limpieza en seco; no usar disolventes.

Nota 1:Tenga cuidado de no ejercer fuerza sobre el LED y de mantenerlo sin polvo.Nota 2:Tenga cuidado de no tocar el espejo o la lente y mantener el CCD sin polvo.Nota 3:Ejecutar al sustituir el tambor fotosensible.Nota 4:Al sustituir la lámpara de exposición.


Cristal antipolvo

Rodillo de recogida/alimentación/separación

Papel sin pelusaBrocha de aireAlcoholPapel sin pelusa

Limpieza (Nota 3)

Limpieza

F05-102-01



2 Medidas y Ajustes

2.1 Unidades relacionadas con la imagen2.1.1 Área sin imagen

El área sin imagen de las copias realizadasen modo Directo con detección del originaldesactivada debe ser:

Borde de cabecera: 2.5 ±1.5 mm(2.5 ±2.0 mm)

Izquierda/derecha: 2.0 ±1.5 mm(2.0 ±1.5 mm)

Los valores entre paréntesis se refieren a lasegunda cara de copia a doble cara.

F05-201-01 Área sin imagen del borde decabecera

F05-201-02 Área sin imagen izquierda/derecha

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

2.5±1.5mm

0

2

4

6

8

10

2.0±1.5mm



2.1.2 Margen de la imagenEl margen de la imagen de las copias

realizadas en modo Directo con detección deloriginal desactivada debe ser:

Borde de cabecera: 2.5 ±1.5 mm(2.5 ±2.0 mm)

Izquierda/derecha: 2.0 ±1.5 mm(2.0 ±1.5 mm)

Los valores entre paréntesis se refieren a lasegunda cara de copia a doble cara.

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

2.5±1.5mm

F05-201-03 Margen del borde decabecera

0

2

4

6

8

10

2.0±1.5mm

F05-201-04 Margen izquierdo/derecho



2.1.3 Comprobación y ajuste del área sin imagen y del margenHaga los ajustes en el siguiente orden:• Registro izquierdo/derecho• Margen de la imagen• Posición de comienzo de lectura de la imagen (ADJ-XY)• Margen de la imagen (comprobación)

a.Ajuste del registro izquierdo/derecho1) Haga 10 copias de cada utilizando todos

los cassette, el multialimentador, y launidad duplex, y compruebe el margenizquierdo/derecho.

2) si el margen no es el indicado, efectúe losiguiente:

• Registro Estándar3) Seleccione ‘FUNC > ATTRACT’.4) Seleccione el conjunto de recogida que

no cumpla las especificaciones mediante‘ATT-SLCT’.

5) Pulse ‘ATT-ON’.(El papel se recogerá automáticamente ypermanecerá retenido en la banda detransferencia.)

6) En este punto, ajuste de forma que ladistancia L entre el borde frontal delpapel [1] y la chapa frontal [3] de launidad de transferencia [2] sea 74.7 ±0.5mm (medida de referencia).(en el caso de LTR, 83.7 ±0.5 mm.)

F05-201-05 Registro estándar• Empleando el cassette como origen del

papel1) Saque el cassette de la máquina.2) Retire la tapa frontal del cassette.3) Gire el tornillo de ajuste [1] para ajustar

la posición de la chapa de registrohorizontal.

• Para aumentar el registro en la partefrontal, gire el tornillo de ajuste haciala izquierda.

• Para aumentar el registro en la parteposterior, gire el tornillo de ajustehacia la derecha.

4) Después del ajuste, ejecute el ‘registrodel valor básico de anchura de papel’.

F05-201-06 (vista superior del soportedel cassette)

L

[1] [2]

[3]

[1]



• Empleando el multialimentador comoorigen del papelGire el tornillo [1] para desplazar laposición de la bandeja hasta obtener elvalor estándar.

F05-201-07• Empleando el modo de doble cara como

origen del papelAfloje el tornillo [1], y ajuste la posiciónde la chapa guía de papel hasta obtener elvalor estándar.

F05-201-08• Empleando el depósito de papel como

origen del papel1) Para desplazar el papel [1] en la

dirección de ‘a’, gire la pata regulablefrontal [2] para bajarla. (Una vueltaproduce un desplazamiento de 1 mmaproximadamente.)Si el desplazamiento es excesivo, gire lapata regulable posterior para subirla.

F05-201-09

[1]

[1]

L

b

a

[1] Transfer belt

Transfer unit front side plate



F05-201-102) Para desplazar el papel en la dirección de

‘b’, gire la pata regulable posterior [3]para bajarla.Si el desplazamiento es excesivo, gire lapata regulable frontal [2] para subirla.

Si no es posible ajustar el registroizquierdo/derecho con las patasregulables

3) Acceda al modo de servicio de lacopiadora y seleccione lo siguiente:‘ADJUST>FEED-ADJ’.

4) Mientras aparece la pantalla ‘FEED-ADJ’, pulse la tecla Inicio.

5) Compruebe el registro izquierdo/derecho, y ajuste la posición decomienzo de escritura de la imagen en ladirección principal de exploración con‘DECK-ADJ’, y a continuación ajuste laposición de comienzo de escritura de laimagen en la dirección secundaria deexploración con ‘VSYC-ADJ’.

Si no es posible ajustar el registroizquierdo/derecho con el modo deservicio

6) Asegúrese de que es correcto el registroizquierdo/derecho de la copiadora.

[3]

[2]



7) Quite los cuatro tornillos [1], ydesenchufe el conector [2]; acontinuación, extraiga el calentador deldepósito de papel [3].

F05-201-118) Afloje los dos tornillos [1] (posterior,

frontal; 1 en cada posición) de la chapade soporte superior de la chapa guía, yhaga el ajuste.

F05-201-12• Tenga cuidado de no cambiar

la achura de papel.• Limite el ajuste a ± 1.0 mm

para evitar que la chapa guíalateral roce con la chapa delelevador.

9) Después de ajustar el registro izquierdo/derecho, instale la chapa guía lateral y elcalentador del depósito.

[1]

[2][3]

[1] [1]

b.Ajuste del margen de la imagen

<M> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNCxxx

xxx xxx

xxx

xxx xxxOPTION

REFE-ADJ

VSYC-ADJ

MARGN-L

TEST

UP-ADJ LOW-ADJ

FEED-ADJ <S>

MARGN-R

xxx

xxx

MULT-ADJ

MARGN-T

xxx

xxx

DECK-ADJ

MARGN-B

F05-201-13

1) Acceda al modo de servicio, y seleccione‘ADJUST > FEED-ADJ’.

2) Mientras aparece la pantalla ‘FEED-ADJ’, pulse la tecla Inicio.

3) Si el margen de la imagen no es elindicado, ajuste la posición de comienzode escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración mediante ‘UP-ADJ’, ‘LOW-ADJ’, ‘MULT-ADJ’,‘DECK-ADJ’, y ‘REFE-ADJ’ y en ladirección secundaria de exploraciónmediante ‘VSYC-ADJ’.

A continuación, ajuste el área sin imagenmediante ‘MARGIN-L, -R, -T, -B’.(Para más detalles, consulte “MODO DESERVICIO”.)

c. Ajuste de la posición de comienzo de lectura de la imagen (ADJ-XY)

<M> ADJ-XY <S> <R>READY READY <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNCxxx

xxx

xxx

xxxOPTION

ADJ-Y

ADJ-S

ADJ-J

TEST

ADJ-X

F05-201-14

1) Acceda al modo de servicio, y seleccione‘ADJUST > ADJ-XY’.

2) Mientras aparece la pantalla ‘ADJ-XY’,pulse la tecla Inicio.

• Se establecerá automáticamente elmodo de copia apropiado, y se haráuna copia con un desplazamiento deunos 20 mm tal como se indica en lafigura F05-201-15.

3) Si no aparece una parte de la imagen,reduzca el valor de ‘ADJ-X’ y ‘ADJ-Y’.

4) Si se copia una zona del exterior de laimagen, aumente el valor de ‘ADJ-X’ y‘ADJ-Y’.

5) Pulse de nuevo la tecla Inicio, ycompruebe el resultado.

6) Pulse la tecla Reiniciar.

ADJ-X

AD

J-Y

20

20

F05-201-15



d.Ajuste de temporización de recogida (depósito de papel)Si hay diferencias en el margen del borde

de cabecera de la imagen en copias detamaño ‘LTR’ hechas con el depósito depapel, corrija el problema ejecutando lossiguientes pasos:1) Ponga tres o más hojas de papel de

tamaño ‘LTR’ en el depósito de papel.2) Inicie el modo de servicio y seleccione

‘FUNC>P-UP-TMG’.3) Ejecute ‘PK-ADJ-D’.

• La máquina recoge una sola hoja depapel.

4) Ejecute ‘AK-ADJ-D’ un total de tresveces para recoger las tres hojas depapel.

5) Cuando haya terminado, pulse ‘D-SEND-D’.



2.1.4 Corrección de posición de imagen• En el caso de que la posición de la imagen aparezca desplazada en cada color o que la

corrección de posición de imagen (modo de servicio ‘FUNC>IMG-REG>AUTO-ADJ’) no surta ningún efecto frente al problema de desplazamiento de la imagen, sigaeste procedimiento para hacer el ajuste.

1) Seleccione el modo de servicio ‘TEST>PG>TYPE’. Ponga “6 (patrón de rejilla)” y pulsela tecla Inicio. (Se producirá una impresión de test.)

2) Seleccione el modo de servicio ‘OPTION>P-OPT>REG-DISP’. Ponga “1” y acontinuación pulse la tecla OK.

3) Pulse dos veces la tecla Reiniciar para salir del modo de servicio.4) Pulse la tecla del modo de usuario para acceder al modo de usuario.5) Seleccione “Corrección de posición de imagen”. (Aparece la siguiente pantalla.)

REG-VREG-HSY

C

BK

AUTOADJUSTMENT

MANUALADJUSTMENT

REG-H

154

150

124

0

3

3

113

128

113

OK

C

ACS

BLACK

FULLCOLOR

ORIGINALRECOGNITION

CENTERSHIFT

F05-201-16

6) Seleccione la tecla “Ajuste manual”.7) En la impresión de test ya realizada, y tomando como referencia el color magenta, mida la

distancia en mm que aparecen desplazados los otros tres colores respecto al magenta.8) En términos de desplazamiento en la dirección principal de exploración, haga un ajuste

cambiando los valores de REG-H (ajuste grosero) / REG-HS (ajuste fino).REG-H: Cada vez que se aumenta el valor numérico en “+16”, la posición se desplaza 1mm hacia la parte posterior.REG-HS: Cada vez que se aumenta el valor numérico en “+32”, la posición se desplaza0.5 mm hacia la parte posterior.

9) En términos de desplazamiento en la dirección secundaria de exploración, haga un ajustecambiando el valor de REG-V.REG-V: Cada vez que se aumenta el valor numérico en “+16”, la posición se desplaza 1mm hacia el borde posterior.

10) Seleccione la tecla “Ajuste automático”.11) Pulse la tecla OK para salir del modo de usuario.12) En la impresión de test de rejilla, compruebe si es correcta la imagen.

* Si la posición de la imagen no es correcta, ajuste de nuevo.* Si la posición de la imagen es correcta, vaya al siguiente paso.

13) Seleccione el modo de servicio ‘OPTION>P-OPT>REG-DISP’. Ponga “0” y acontinuación pulse la tecla OK.

14) Pulse dos veces la tecla Reiniciar para salir del modo de servicio.



2.2 Sistema de iluminación del original2.2.1 Al sustituir la lámpara de exposición, placa del blanco estándar,

regulador de la lámpara, tapa del reflector de la lámpara, circuitocontrolador de la lectora, memoria flash del circuito controlador de lalectora, circuito procesador analógico o unidad CCD

1) Ejecute la lectura de datos mediante‘CCD’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.

2.2.2 Conducción del cable del explorador• Para instalar el cable del explorador,

deberá disponer de la herramienta deposicionamiento de espejos (FY9-3040-000).

1) Retire la tapa izquierda y la tapaizquierda de la tolva.

2) Quite el panel de control.3) Retire la chapa vertical de tamaños y la

pieza de retención derecha del cristal; acontinuación retire el cristal de copia.

4) Desplace el soporte del espejo nº 2 deforma que el eje de la polea [1] delsoporte del espejo nº 2 se vea a travésdel orificio alargado [2] de la chapalateral.

[1][2]

F05-202-01 (posterior)

[1] [2]

F05-202-02 (frontal)



5) Coloque el tornillo con separador (M4 ×8 mm) [3] en el eje de la polea [4] deforma que la polea quede temporalmentefija a la chapa lateral [5], fijando asítemporalmente el soporte del espejo nº 2.

F05-202-03

6) Conduzca el cable del explorador por laspoleas y ganchos tal como se indica en lafigura F05-202-04.

1

2

3

46[6]

5,7

[6]

F05-202-04

• Tenga cuidado de no dañar elcable con el borde de laschapas metálicas.

• Mantenga flojos los cuatrotornillos [6] durante el trabajo.

[5]

[4]

[3]

[5]

[3][4]



7) Quite el tornillo [3] utilizado en elpaso 5.

8) Afloje el tornillo de la herramienta deposicionamiento de espejos (FY9-3040-000), y abra totalmente el brazo [7].

F05-202-05

9) Instale la herramienta de posicionamientode espejos [8] entre el soporte del espejonº 1 y el soporte del espejo nº 2;introduzca el pasador [9] que viene conla herramienta de posicionamiento deespejos.

F05-202-06

F05-202-07

[7]

[9]

[8]

[8]

[9]



10) Instale con dos tornillos [10], la fijaciónmetálica [10] del cable del explorador enel soporte del espejo nº 1 utilizando elorificio de la chapa lateral.

F05-202-08

F05-202-09

11) Retire la herramienta de posicionamientode espejos.

12) Apriete totalmente los cuatro tornillos [7]que aflojó en el paso 6.

REF.

No es necesario ajustar latensión del cable

1. Asegúrese de que el cabledel explorador no estéretorcido ni esté montadosobre el borde de la polea.

2. Desplace a mano el soportedel espejo nº 1 y el soportedel espejo nº 2 paraasegurarse de que sedesplazan con suavidad; eneste punto, tenga cuidado deno tocar la chapa reflectora.

[10][11]

[10][11]



[2]

2.3 Piezas relacionadas con el tambor fotosensible2.3.1 Extracción del tambor fotosensible1) Saque de la copiadora la base de la

unidad de proceso, y saque la unidad deproceso.

Precauciones de desmontaje dela unidad de procesoSi tiene que desmontar la unidadde proceso, haga lo siguientepara soltar la cuchilla limpiadora;si no lo hace, es posible que sedeformen las láminas de plásticodel interior de la unidad.

2) Empuje con el dedo por el centro de lacuchilla limpiadora [1] para mantenerlaseparada del tambor [2]; a continuación,desplace el pasador de liberación depresión [3] en la dirección de la flechapara liberar la cuchilla limpiadora.

F05-203-01

3) Levante el tambor [2] para extraerlosujetándolo por ambos extremos.

Al extraer el tamborfotosensible, preste especialatención para no dañarlo.

F05-203-02

[1][3]

[2]



[2]

[1]

Alinee la ranura con el resalte.

Ranura del eje del tambor

Resalte del tambor fotosensible

[2]

2.3.2 Precauciones al instalar el tambor fotosensible• Asegúrese de que los dos resaltes [1]

del interior del eje del lateral deltambor fotosensible coincidan con lasdos ranuras [2] del eje del tambor.

Para girar el tambor fotosensible,levante la unidad de proceso deforma que quede retirada deltambor. (para evitar daños en eltambor)

F05-203-03

F05-203-04

Para girar el tambor fotosensible,suba la unidad reveladora deforma que quede separada deltambor para evitar dañarlo.



2.4 Piezas relacionadas con las unidades de carga2.4.1 Ajuste de altura del hilo de carga

T05-204-01

REF.

La altura (posición) del hilo de carga se puede ajustar girando el tornillo de laparte posterior del conjunto de corona. (No obstante, no es posible ajustar laaltura del hilo de la unidad de carga primaria.) Una vuelta completa deltornillo desplaza el hilo de carga unos 0.7 mm.

[1]

[2]

2.3.3 Precauciones al instalar la correa de transmisión del tamborInstale la correa de transmisión del tambor

[2] de forma que todas las marcas [1] de laspoleas queden orientadas en la mismadirección.

F05-203-05

17±0.2

10.5±0.2

16.5±0.3

Unidad de carga Altura del hilo de carga (mm) Intervalo de ajuste

Unidad de carga primaria 4 mm (aprox.)

Unidad de carga de separación 4 mm (aprox.)

Unidad de carga de pre- 4 mm (aprox.)



2.4.2 Precauciones al manipular la chapa de la grilla y el hilo de cargaprimaria

No limpie la chapa de la grilla ni el hilo decarga primaria. Si se producen problemas decalidad de imagen (densidad no uniforme),sustituya la pieza.

2.5 Piezas relacionadas con las unidades reveladoras2.5.1 Sustitución de la mezcla reveladora1) Introduzca la llave del interruptor de

puerta.2) Encienda el interruptor de alimentación,

introduzca la llave de control, y gírela.3) Acceda al modo de servicio, y seleccione

‘FUNC > IN-STALL’.4) Seleccione la segunda pantalla, y ponga a

‘1’ el elemento ‘LSNS-KIL’.5) Seleccione ‘0’ ejecutando ‘ADJSUT >

PASCAL > PASCAL’.6) Espere hasta que finalice el periodo de

calentamiento.7) Suba la unidad de la tolva hasta el final.

(El mecanismo de bloqueo se activaautomáticamente. Compruebevisualmente la unidad de la tolva paraasegurarse de que está bloqueada.)

8) Instale las fijaciones de la tolva(izquierda/ derecha).

9) Suelte el cierre de la unidad de la tolva, ybaje la unidad hasta las fijaciones.

F05-205-01

Unidad de la tolva

Soporte de retención de la tolva

Cierre



10) Instale la herramienta de apertura delobturador del láser.

F05-205-02

11) Suba la unidad de la tolva hasta arriba, yaccione a mano el mecanismo debloqueo; a continuación, desmonte lasfijaciones metálicas de la tolva(izquierda, derecha).

12) Saque la unidad de transferencia.13) Coloque el depósito de recogida tal como

se indica.

F05-205-03



Pieza de empuje del obturador Ranura

Pieza de empuje del obturador


Marca de posición

Depósito de recogida



14) Quite el tornillo y tire del obturador deldepósito de recogida.(Asegúrese de que esté abierto elobturador de recogida.)

F05-205-04

15) Seleccione la segunda pantalla de‘FUNC > INSTALL’ del modo deservicio.

16) Para recoger las mezclas reveladoras delos cuatro colores, pulse ‘RECV-4’; en elcaso de una individualmente, pulse‘RECV-C, -M, -Y, -K’.(La mezcla reveladora caerá al depósitode recogida y la operación finalizará enunos 2 minutos.)

17) Una vez finalizada la recogida, cierre elobturador de recogida, y sujételo con eltornillo.

18) Retire el depósito de recogida.19) Cierre la unidad de transferencia.20) Desde la pantalla [1] del modo de

servicio pulse ‘SPLY-C, -M, -Y, -K’ enfunción del color que desee sustituir.

21) Asegúrese de que ha comenzado a girarel tornillo del interior de la unidadreveladora.

22) Instale el embudo que viene con el starteren la embocadura de suministro de launidad reveladora.

F05-205-05

Tornillo de soporte

Obturador del depósito de recogida

Funnel



23) Vierta el starter en la unidad reveladora.• Para evitar que se derrame el starter,

puede inclinar ligeramente la botella.

F05-205-06

24) Una vez realizado lo anterior, pulse latecla Detener para parar elfuncionamiento de la unidad reveladora.

25) Instale las fijaciones metálicas (izquierda,derecha) de la tolva, y suelte elmecanismo de bloqueo de la unidad de latolva: a continuación, baje la tolva hastalas fijaciones metálicas.

26) Retire la herramienta de apertura delobturador del láser.

27) Suba la unidad de la tolva hasta arriba.(El mecanismo de bloqueo no se activa,por lo que tendrá que bloquearla amano.)

28) Limpie el sensor SALT del colorcorrespondiente.

29) Retire la fijación de retención de la tolva(izquierda, derecha).

30) Libere la unidad de la tolva y bájela hastasu posición normal.

31) Seleccione la primera pantalla de ‘FUNCIN > STALL’ del modo de servicio.

Sustitución de los cuatro colores32) Ejecute ‘STIR-4’. (4 minutos

aproximadamente)33) Ejecute ‘INIT-7’. (2 minutos

aproximadamente)34) Ejecute ‘WINCLR4’.35) Anote los resultados en la etiqueta de

servicio.36) Seleccione ‘1’ ejecutando ‘ADJUST >

PASCAL > PASCAL’.37) Apague y encienda el interruptor de

alimentación.38) Ejecute la ‘corrección automática de

gradación’ desde el modo de usuario.

Starter



Sustitución de Y/M/C32) Ejecute el elemento necesario de ‘STIR-

C/M/Y’. (1 minuto aproximadamente)33) Ejecute el elemento necesario de ‘INIT-

C/M/Y’. (1 minuto aproximadamente)34) Ejecute el elemento necesario de ‘SINIT-

C/M/Y’. (1 minuto aproximadamente)35) Ejecute ‘WINCLR-C, M, o -Y’.36) Seleccione ‘1’ ejecutando ‘ADJUST >

PASCAL > PASCAL’.37) Anote los resultados en la etiqueta de

servicio.38) Apague y encienda el interruptor de


gradación (corrección total)’ desde elmodo de usuario.

Sustitución de Bk únicamente32) Ejecute ‘STIR-K’. (1 minuto

aproximadamente)33) Ejecute ‘SINIT-K’. (1 minuto

aproximadamente)34) Ejecute ‘WINCLR-K’.35) Anote los resultados en la etiqueta de

servicio.36) Seleccione ‘1’ ejecutando ‘ADJSUT >

PASCAL > PASCAL’.37) Apague y encienda el interruptor de



2.5.2 Al sustituir la unidad reveladora (MCYK)1) Con ‘FUNC > INSTALL’ del modo de

servicio, ponga ‘IMNG-REG’ a ‘0’.2) Sustituya la unidad reveladora.3) Sustituya la mezcla reveladora del color

correspondiente.4) Con ‘FUNC > INSTALL’ del modo de

servicio, ponga ‘IMG-REG’ a ‘1’.



2.5.3 Al sustituir el tambor fotosensible1) Después de sustituir la cuchilla

limpiadora, aplique lubricante.2) Limpie con papel sin pelusa la lámina de

plástico [1] situada bajo la unidad deproceso.

F05-205-073) Instale el tambor fotosensible.4) Instale la lámina protectora del tambor.5) Instale la unidad de proceso, e instale la

base de la unidad de proceso.6) Cierre la copiadora y encienda el

interruptor de alimentación.7) Ejecute la ‘corrección automática de


[1]

[1]



2.5.4 Al suministrar toner a la tolvaEjecute los siguientes pasos cuando

suministre toner a una tolva nueva o unatolva ya existente que tenga poco toner (porejemplo, después de sustituir el sensor denivel de toner), con el fin de evitar que seproduzcan fugas de toner de la tolva:1) Instale las fijaciones metálicas de la tolva

(izquierda, derecha) en la copiadora.2) Sujete la unidad de la tolva a las

fijaciones metálicas.3) Empuje los obturadores de la parte

inferior de la tolva en la dirección de laflecha asegurándose de que quedenfirmemente cerrados.

F05-205-08

4) Comience a suministrar toner a la tolva.5) Después de 5 minutos al menos, baje la

tolva.

[1]



2.6 Unidad de la banda de transferencia2.6.1 Precauciones de sustitución de la banda de transferencia• Evite tocar la superficie de la banda de

transferencia (especialmente, la zona quese pone en contacto con el papel).Si está sucia la banda de transferencia,límpiela con un paño húmedo (o un pañohumedecido con alcohol). Asegúrese deque la banda esté totalmente seca antesde instalarla en la máquina.

• Si ha desmontado la banda detransferencia o la ha sustituido, inicialicelos datos de desplazamiento de la bandade transferencia después del trabajo deinstalación ejecutando‘FUNC>MISCp>E075-RLS’ en elmodo de servicio. Para conocer lasinstrucciones, consulte 2.6.2Inicialización de los datos de control dedesplazamiento de la banda detransferencia.

• Al instalar la banda de transferencia,asegúrese de que el rodamiento quedecorrectamente instalado en la chapa desoporte posterior del chasis de la unidadde transferencia.

F05-206-01

[10]

[9]



2.6.2 Inicialización de los datos de control de desplazamiento de la bandade transferencia

Al desplazarse la banda de transferencia,los datos de desplazamiento se graban parautilizarlos durante la operación de corrección.

Es preciso inicializar los datos de controlde la banda de transferencia mediante‘FUNC > F-MISCp > E075-RLS’ del modode servicio siempre que haya realizado losiguiente:

• Si ha desmontado la banda detransferencia (también en caso desustitución).

• Si ha sustituido el motor dedesplazamiento de la banda detransferencia.

Nota

• Compruebe que la banda detransferencia no está encontacto con el sensor delborde.

• Mantenga sacada la unidad dela banda de transferencia.(Introduzca la llave delinterruptor de puerta, y accedaal modo de servicio; aparecerá‘E075’, y la máquina accederáal modo de servicio.)

• Después de ejecutar ‘E075-RLS’, apague y encienda elinterruptor de alimentación.

2.6.3 Ajuste de tensión de la correa de transmisión del motor de la bandade transferencia

1) Haga el ajuste de forma que laseparación del tornillo de ajuste [1] delmotor de la banda de transferencia sea de3.5 ±0.3 mm.

F05-206-02

[1]

3.5±0.3mm



2.6.4 Ajuste de posición de los solenoides relacionados con la banda detransferencia

a Ajuste de Posición del Solenoide de la Cuchilla de Transferencia (SL7)Fije el solenoide de forma que la distancia

entre el brazo y la base del soporte delsolenoide sea 17.8 ±0.3 mm cuando elémbolo del solenoide esté fuera.

F05-206-03

b.Ajuste de Posición del Solenoide del Rodillo Pulidor (SL18)Fije el solenoide de forma que el recorrido

indicado en la figura F05-207-12 sea de 2.5±0.3 mm cuando el brazo del solenoide estétensado por el muelle.

F05-206-04

2.5±0.3mm

17.8±0.3mm



2.7 Al sustituir las piezas de las unidades de recogida/alimentación

2.7.1 Registro del ajuste básico de anchura de papel del cassette/multialimentador (en ‘FUNC’)

Es preciso registrar el ajuste básico deanchura de papel si hay

• Sustituido la VR de anchura de papelde la copiadora (también delmultialimentador).

• Ajustado el registro frontal/posteriordel cassette.

Para el cassette, en primer lugar deberegistrar el ajuste para ‘STMTR’ y ‘A4R’;para el multialimentador, debe registrar enprimer lugar el ajuste para ‘A6R’, ‘A4R’, y‘A4’.

a.Cassette 1 o 21) Saque el cassette para el cual desee

registrar el ajuste y ponga la chapa guíade anchura de papel del interior delcassette en la posición de A4R.

2) Instale el cassette en la copiadora.3) Compruebe que el ajuste básico aparece

en la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.

4) Seleccione el tamaño del cassette para elcual desee registrar el ajuste básico:UP-A4R (cassette 1)LOW-A4R (cassette 2)

5) Compruebe que se ha registrado el ajustebásico 1.

6) Saque el cassette para el cual deseeregistrar el ajuste y ponga la chapa guíade anchura de papel del interior delcassette en la posición de STMTR.

7) Instale el cassette en la copiadora.8) Compruebe que el ajuste básico aparece

en la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.

9) Seleccione el tamaño del cassette para elcual desee registrar el ajuste básico:UP-STMTRLOW-STMTR




b.Multialimentador1) Ponga la chapa guía de papel del

multialimentador en la posición de A4R(210 mm).

2) Compruebe que el ajuste básico apareceen la pantalla CST-AD de ‘FUNC’ delmodo de servicio.

3) Seleccione el tamaño para el cual deseeregistrar el ajuste básico.MF-A4R


5) Ponga la chapa guía de papel delmultialimentador en la posición de A6R(105 mm).

F05-207-01


7) Seleccione el tamaño para el cual deseeregistrar el ajuste básico.MF-A6R


9) Ponga la chapa guía de papel delmultialimentador en la posición de A4(297 mm).


11) Seleccione el tamaño para el cual deseeregistrar el ajuste básico.MF-A4


Si ha registrado los ajustesbásicos, anótelos en la etiquetade servicio.Si ha sustituido el circuito DCController, introduzca los ajustesanotados en la etiqueta deservicio mediante ‘DC-CON’ de‘FUNC’ del modo de servicio.

105mm

Papel (A6R)Guía (posterior)Guía (frontal)



A4/A3

A4R

STMT-R

STMT-R(139.7mm)

A4R(210mm)

A4(297mm)

Anchura de papel

Sa

lida

de

la r

esi

ste

nci

a v

aria

ble

F05-207-02

2.7.2 Orientación del rodillo de recogida del cassetteAl instalar el rodillo de recogida [1] en la

unidad de recogida, asegúrese de que lamarca circular [2] de la parte de goma quedehacia la parte frontal.

El rodillo de recogida se identifica de lasiguiente forma mediante el color de sucollarín:

frontal : doradoposterior :plateadoUtilice el rodillo correcto.

F05-207-03

[1]

[2]Nota)Color del rodillo : gris

Parte frontal de la máquinaColor



2.7.3 Orientación del rodillo de alimentación del cassetteAl instalar el rodillo de alimentación [1] en

el conjunto de recogida, hágalo de forma queel piñón [2] instalado en el rodillo deseparación quede hacia la parte posterior dela máquina.

F05-207-04

2.7.4 Orientación del rodillo de separación del cassetteAl instalar el rodillo de separación [1] en

el conjunto de recogida, asegúrese de que laranura estrecha [2] para el pasador delcollarín quede hacia la parte posterior de lamáquina.

F05-207-05

2.7.5 Aumentar la presión del rodillo de separación del cassetteSi se produce alimentación doble o fallos

de recogida durante la operación de recogida,cambie la posición del muelle tensor delrodillo de separación:a. Si se produce alimentación doble,

desplace el gancho del muelle en ladirección [A].

b. Si se producen fallos de recogida,desplace el gancho del muelle en ladirección [B].

F05-207-06

[2] [1]

Nota) Color del rodillo : gris

Parte frontal de la máquina

[1]

[2]

Nota) Color del rodillo : gris

Parte posterior de la máquina

[A]

[B]



Marca

Rodillo de recogida

Parte Frontal

MarcasRodamiento (un sólo sentido)

Parte posterior

Marcas

Acoplamiento

Grupilla Rodamiento

Parte Frontal

Collarín del rodillo

Reborde de identificaciónPasador

2.7.6 Orientación del rodillo de recogida del depósito de papelAl instalar el rodillo de recogida en el eje

del rodillo de recogida, hágalo de forma quela marca quede hacia la parte posterior de lamáquina.

F05-207-07

2.7.7 Orientación del rodillo de recogida/ alimentación del depósito de papelAl instalar el rodillo de recogida/

alimentación, hágalo de forma que la marcaquede hacia la parte posterior de la máquina.

F05-207-08

2.7.8 Orientación del rodillo de separación del depósito de papel1) Al instalar el rodillo de goma de

separación, asegúrese de que la marcaquede hacia la parte posterior de lamáquina (pieza de acoplamiento).

F05-207-09

2) Al instalar el rodillo de separación,asegúrese de que el reborde queidentifica la dirección del collarín delrodillo quede hacia la parte frontal de lamáquina.

F05-207-10



2.7.9 Ajuste de Posición del Solenoide de Liberación del Rodillo deRecogida del Depósito de Papel (SL8001)

Instale el solenoide de forma que el rodillode recogida del depósito de papel quede a 4.0±1 mm de la superficie del papel cuando elémbolo del solenoide esté totalmenteintroducido. (Deje una hoja de papel en elelevador del depósito de papel.)

F05-207-11

2.7.10 Ajuste de presión del rodillo de recogida/alimentación del depósito depapel

Si se produce alimentación doble o fallosde recogida en el depósito de papel, cambiela posición de enganche del muelle.a. Si se producen fallos de recogida,

aumente la tensión.b. Si se produce alimentación doble,

reduzca la tensión.

F05-207-12

2.7.11 Ajuste de posición del solenoide de liberación del rodillo de recogidadel cassette (SL9, SL10)

No es necesario ajustar la posición delsolenoide; no obstante, asegúrese de que suposición es la que tenía al salir de fábrica. Sitiene que desmontarlo, marque previamentesu posición con un punzón.

4.0±1mm

Chapa de soporte

Tornillo de ajuste

Superficie del papel de copia (deje una hoja en el elevador del depósito de papel)

Solenoide de liberación del rodillo de recogida

Rodillo de recogida

Posición normal (el paso al siguiente orificio produce un cambio de unos 50 g.)

Reducir la tensión.

Aumentar la tensión.

MuelleSoporte del mecanismo retard



2.7.12 Ajuste de presión del rodillo de separación del multialimentadorSi se produce alimentación doble o fallos

de recogida durante la operación de recogida,cambie la posición del muelle tensor [2] delrodillo de separación [1].a. Si se produce alimentación doble,

desplace el muelle en la dirección A.b. Si se producen fallos de recogida,

desplace el muelle en la dirección B.

F05-207-13

2.7.13 Ajuste de posición del solenoide de liberación del rodillo de recogidadelmultialimentador (SL5)

Instale el solenoide de forma que ladistancia entre el brazo del solenoide [2] y lachapa posterior [3] sea de 3.5 ±0.2 mmcuando el émbolo del solenoide [1] estéintroducido.


2.7.14 Ajuste de posición del solenoide de la chapa deflectora de salida depapel (SL14)

1) Ponga la unidad de salida en posiciónvertical sobre una superficie plana.

2) Fije el solenoide de forma que el brazo[2] toque el tornillo con separador [3] yse detenga con el brazo subido y elémbolo del solenoide [1] introducido.


A

B[2]

[1]

3.5±0.2mm

[1][3]

[2]

[1]

[2]

[3]



[1]

[3]

[2]

2.7.15 Ajuste de posición del solenoide de la chapa deflectora de papel de launidad duplex (SL11)

1) Extraiga la unidad duplex.2) Fije el solenoide con un tornillo [3]

después de desplazarlo hacia la direcciónde salida mientras el émbolo [2] delsolenoide [1] permanece introducido.


2.7.16 Ajuste de posición de la chapa guía de papel del conjunto deapilamiento de la unidad duplex

1) Seleccione A3 o 11x17, y copie laprimera cara de una copia a doble cara.

2) Saque la unidad duplex hacia la partefrontal.

3) Mida la distancia L de la chapa guía depapel [1].A3 : L = 297.5 ±0.5 mm11x17 : L = 297.5 ±0.5 mm

F05-207-17

4) Si la medida está fuera de lasespecificaciones, retire la tapa frontal dela unidad duplex.

5) Afloje el tornillo [2], y gire el tornillo deajuste [3]; a continuación, ajuste laposición del sensor de posición dereposo de la chapa guía de papel.

F05-207-18

L[1] [1]

[2]

[3]



2.7.17 Ajuste de posición del solenoide del rodillo de alimentación de launidad duplex (SL13)

Deje que el rodillo de alimentación caiga ala parte inferior del conjunto de apilamientode la unidad duplex por su propio peso.

En ese punto, fije el solenoide [3] deforma que la distancia, de extremo a extremo,entre la palanca [1] y el brazo [2] sea 1.5±0.5 mm cuando el émbolo del solenoideesté introducido.

F05-207-19

2.7.18 Instalación de la correa dentada de la chapa guía de papel delconjunto de apilamiento de la unidad duplex

Instale el piñón [1] con la chapa guía depapel totalmente abierta.

Instale la correa dentada [3] en el piñón 1y la polea [2].

F05-207-20

[2]

[3]

[1]

1.5±0.5mm

[2][1]

[3]



2.7.19 Ajuste de posición del solenoide de la uña de separación (SL15)1) Ponga la unidad de salida en posición

vertical.2) Fije el solenoide de forma que la

distancia entre la grupilla [3] y laarandela de resina [4] sea 3.5 ±0.5 mmcuando el émbolo del solenoide [1] estétensado por el muelle [2].

F05-207-21

2.7.20 Ajuste de posición del solenoide de recogida de la mantilla de fijaciónsuperior (SL3)

1) Ponga la unidad de salida en posiciónvertical.

2) Fije el solenoide de forma que ladistancia vertical entre el extremosuperior del eje del solenoide [2] y elextremo superior de la palanca delsolenoide [3] sea 16.3 ±0.2 mm cuandoel émbolo del solenoide [1] estéintroducido.

F05-207-22

2.7.21 Al sustituir la unidad del rodillo de registroDebe hacer los siguientes ajustes siempre que

haya sustituido la unidad del rodillo de registro:1) Sustituya la unidad del rodillo de registro.2) Haga varias copias de la Hoja de Test, y

compruebe el margen del borde de cabecera,el margen izquierdo/derecho, y la oblicuidadde la imagen.

3) Si el margen del borde de cabecera no es elespecificado, haga de nuevo los ajustes.(Para conocer las medidas y el método,consulte el Capítulo 5>2.1 Piezasrelacionadas con la imagen)

4) Si la imagen aparece oblicua, haga losajustes que se indican en la siguientesección.

[3]

[4]

3.5±0.5mm

[2]

[1]

20.5

±0.2

mm

[1] [2] [3]



2.7.22 Corrección de oblicuidad de la imagen (pendiente de la unidad delrodillo de registro)

Si debe corregir la oblicuidad de la imagendespués de sustituir la unidad del rodillo deregistro, efectúe lo siguiente:1) Retire la tapa derecha de transferencia y

la tapa frontal derecha. (CLC1000Service Manual>Chap 4>I. “ExternalControl System”)

2) Afloje los dos tornillos de soporte [1] dela unidad del rodillo de registro.

F05-207-233) Ajuste el tornillo [2] utilizado para situar

la chapa de fijación.• El borde de cabecera del papel se

desplazará hacia la parte frontal enrelación al movimiento dealimentación (sentido horario).

F05-207-24

ccw cw

cw

ccw

Tornillo 2

Unidad del rodillo de registro

Banda de transferencia Papel

Diagrama conceptual

F05-207-25

4) Después de hacer los ajustes, aprietecompletamente el tornillo aflojado en el paso 2).

[1]

[2]



2.8 Sistema de exposición láser2.8.1 Al sustituir la unidad del láser1) Efectúe el ajuste de enfoque del láser.2) Efectúe el ajuste de potencia del láser.3) Efectúe el ajuste de intensidad del láser.

2.8.2 Al sustituir el circuito controlador de vídeoNada en particular.

2.8.3 Al sustituir la unidad BD

Antes de extraer la unidad BD, marque su posición con un punzón.

1) Con ‘FUNC>INSTALL’, ponga ‘IMG-REG’ a ‘0’.2) Apague el interruptor de alimentación, y sustituya la unidad BD.3) Después de sustituir la unidad, ejecute ‘FUNC>INSTALL>REG-APER’ desde el modo

de servicio. (Si se ha producido un error ‘E100’ de BD, compruebe la posición de launidad y ejecute de nuevo ‘REG-APER’.)

4) Ejecute ‘FUNC>IMG-REG>AUTO-ADJ’ desde el modo de servicio.5) Con ‘FUNC > INSTALL’ del modo de servicio, ponga ‘IMG-REG’ a ‘1’.

2.8.4 Ajuste de la potencia del láserEs preciso ajustar la potencia del láser siempre que haya sustituido la unidad láser.

a.Herramientas necesarias• Comprobador de potencia del láser (FY9-4013)• Polímetro digital (CK-0436)

La salida del comprobador de potencia del láser puede variar con el paso deltiempo. Calíbrelo una vez al año en el centro de servicio utilizando laherramienta especial de calibración.



1) Si ha sustituido la unidad láser deC/Bk, coloque la unidad del procesadoranalógico tal como se indica en la figuraF05-208-01.

F05-208-01

2) Encienda el interruptor de alimentación.3) Abra la tapa de entrada del comprobador

de potencia del láser.

Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser Y

Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser Bk


Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser M

Tapa de entrada del comprobador de potencia del láser C

Unidad láse

r YUnidad láser M

Unidad láser Bk Unidad láser C

F05-208-02

Pestaña

Tornillo


Cristal de copia



4) Ponga en la posición ‘2’ el interruptor del comprobador de potencia del láser.5) Introduzca el comprobador de potencia del láser con la cara receptora de luz tal como se

indica en la figura F05-208-03.

Cara receptora de luz


Cara receptorade luz


Unidad láser Bk Unidad láser C

Comprobador de potencia del láser

Unidad láse

r YUnidad láser M

F05-208-03

6) Conecte el cable del comprobador de potencia del láser al polímetro digital, y ajústelo a laescala de 200 mV.

7) Acceda al modo de servicio, y ejecute ‘POWER’ y ‘1/2 POWER’ de ‘6 LASER’ de‘FUNC’.

8) Asegúrese de que la lectura del polímetro digital es ‘POWER: 85 ±0.8 mV, 1/2 POWER:45 ±0.4 mV’. Si las lecturas no son las especificadas, haga los siguientes ajustes:



Realización de ajustes1) Gire totalmente en sentido horario las resistencias variables VR1 a VR8 de la unidad del

láser.

VR1VR2

VR3VR4

VR5VR6

VR7

VR8

F05-208-04 Unidad láser Y/Bk

VR1 VR3 VR5 VR7VR2 VR4 VR6 VR8

F05-208-05 Unidad láser C/M

VR1 : 1/2 alimentaciónVR2 : AlimentaciónVR3 : 800-P00VR4 : 800-PFFVR5 : 400-P00VR6 : 400-PFFVR7 : 200-P00

266-P00VR8 : 200-PFF

266-PFF



2) Acceda al modo de servicio, y ejecute ‘1/2 POWER’ de ‘LASER’ de ‘FUNC’.3) Gire VR1 en sentido antihorario hasta que la lectura del polímetro digital sea ‘45 ±0.4

mV’. (Tenga cuidado de no girar excesivamente rápido: la lectura aumenta repentinamenteen un determinado punto.)

4) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.5) Ejecute ‘POWER’ de ‘6 LASER’ de ‘FUNC’.6) Gire VR2 en sentido antihorario hasta que la lectura del polímetro digital sea ‘85 ±0.8

mV’. (Tenga cuidado de no girar excesivamente rápido: la lectura aumenta repentinamenteen un determinado punto.)

7) Anote la lectura de ‘POWER’ después de realizar el ajuste.8) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.9) Efectúe el ajuste de intensidad del láser.

• Al girar las VRs, hágalo lentamente consultando la lectura del polímetrodigital. No aumente la potencia excesivamente.

• Al girar la VR en sentido horario se reduce la salida del láser.• No supere el valor anotado en la etiqueta ya que se puede dañar el diodo

láser.

2.8.5 Ajuste de intensidad del láser

Asegúrese de ajustar la potencia del láser antes de realizar los siguientesajustes:

1) Acceda al modo de servicio, y ejecute ‘FUNC > 6 LASER > BIAS’.

2) Anote la lectura del polímetro digital.3) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.4) Calcule el valor objetivo de acuerdo con la siguiente fórmula:

T05-208-01

5) Ejecute ‘FUNC > 6 LASER > 800-P00’6) Gire VR3 en sentido antihorario de forma que la lectura del polímetro digital sea el valor

objetivo de P00.7) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.8) Ejecute ‘FUNC > 6 LASER > 800-PFF’9) Gire VR4 en sentido antihorario de forma que la lectura del polímetro digital sea el valor

objetivo de PFF.10) Pulse la tecla Detener para cancelar la salida del láser.

Fórmula ResultadoObjetivo P00:(POWER–BIAS)×0.008+BIAS=Objetivo PFF:(POWER–BIAS)×0.9+BIAS=



[1]

[2]

27.3

±0.2

mm [4]

[3]

11) De igual forma, ajuste los siguientes potenciómetros:• Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR5:

‘FUNCTION>LASER>400-P00’• Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR6:

‘FUNCTION>LASER>400-PFF’12) De igual forma, ajuste los siguientes potenciómetros:

• Para la unidad láser Bk/Y,Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR7:

‘FUNC>LASER>266-P00’Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR8:

‘FUNC>LASER> 266-PFF’• Para la unidad láser C/M,Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR7:

‘FUNC>LASER>200-P00’Ejecute lo siguiente en el modo de servicio, y utilice VR8:

‘FUNC>LASER>200-PFF’

13) Pulse la tecla Reiniciar para salir del modo de servicio.14) Apague el interruptor de alimentación.15) Extraiga el comprobador de potencia del láser, e instale la tapa de la entrada.

2.8.6 Ajuste de enfoque del láser1) Asegúrese de que la marca [1] del

conjunto del láser coincida con la marca[2] del soporte del láser (posiciónestándar).

F05-208-06

Si la unidad no está en la posiciónestándar, afloje la tuerca de bloqueo [3], ygire el conjunto de la lente hasta que ladistancia hasta el extremo [4] del conjunto dela lente sea de 27.3 ±0.2 mm, cuandocoincidan las marcas.

F05-208-07



8

R

FS6-8028

Etiqueta de longitud de alimentación

Dirección positiva

2) Realice el ajuste de enfoque girando denuevo el conjunto de la lente de acuerdocon el valor anotado en la etiqueta. Porejemplo, si el valor es “+2/8,” gire dospasos el conjunto de la lente en ladirección positiva (sentido antihorariovisto desde el extremo del conjunto de lalente).

F05-208-08

F05-208-09

3) Apriete la tuerca de bloqueo [3], y fije laposición de la lente.



b

c

a

A3 Centro del

papel de copia

Dirección de alimentación

2.9 Piezas relacionadas con la unidad de fijación2.9.1 Precauciones al sustituir el calentador de fijación

• No toque la superficie del calentador.

REF.

Los calentadores de fijación(superior/inferior) no tienenninguna orientación frontal/posterior determinada.

2.9.2 Ajuste de la anchura de achatamiento (tuerca de ajuste de presión defijación)

• Asegúrese de que la anchura deachatamiento sea la indicada en latabla T04-209-01.Si no es así, gire el tornillo de ajustepara cambiarla.

F05-209-01

a y c representan puntos quedistan de 10 a 15 mm de losbordes.

* Tomada cuando los rodillos superior einferior están suficientementecalientes.

T05-209-01

Medida de la anchura de achatamientoSi los rodillos de fijación están fríos,

espere hasta que finalice el periodo destandby, espere 15 minutos más, y haga 30copias antes de tomar las medidas.

Dimensión Medida*a 7.5 ±0.5 mm

| b-c | 0.5 mm o menos

b-a 0.5 mm o menos

c-a 0.5 mm o menos



Toma de medidas1) Acceda al modo de servicio.2) Seleccione ‘NIP-CHK’ de ‘FUSER’ de ‘FUNC’.3) Seleccione ‘NIP-CHK=1’.4) Pulse la tecla Inicio para ejecutar el proceso. (La operación se detiene automáticamente.)5) Mida las dimensiones indicadas en la figura F04-203-02 con a, b, y c.

2.9.3 Ajuste de la posición de la chapa guía de la unidad de salida exterior1) Retire la tapa izquierda.2) Abra la tapa frontal.3) Saque el soporte de la unidad de fijación

hasta la posición en la que la chapafrontal de la unidad de salida exterior sesuperpone con la sección A de la chapaguía [1].

F05-209-02

4) Afloje el tornillo [2] de la chapa guía. Sedebe presionar la chapa guía [1] mientrasse desplaza hacia la chapa frontal de launidad de salida exterior [3].

5) Apriete el tornillo [2] de la chapa guía.

[3] [A]

[2]

[1]

Vista

Vista



2.10 Ajustes eléctricos2.10.1 Al sustituir las principales unidades

a.Al sustituir la ROM del circuito DC controller o del circuito controlador de lalectora(El término “controlador de la lectora” o “DC Controller” entre paréntesis indica un paso

relacionado exclusivamente con el correspondiente circuito.)1) Encienda el interruptor de alimentación.2) Anote los ajustes del modo de usuario. (controlador de la lectora)3) Cambie de ‘1’ a ‘0’ el elemento ‘IMG-REG’ de la segunda página de la pantalla INSTALL

de "FUNC" del modo de servicio. (DC controller)4) Apague el interruptor de alimentación.5) Desenchufe el cable de alimentación. (DC controller)

Siempre debe desenchufar el cable de alimentación, ya que simplementeapagando el interruptor de alimentación no se corta la alimentación del DCcontroller.

6) Sustituya las dos ROMs del DC Controller y las seis ROMs del controlador de la lectora.7) Enchufe el cable de alimentación, y encienda el interruptor de alimentación.8) Ejecute ‘FUNC > R-CON > RAM-CLR’ del modo de servicio. (se apagará

automáticamente el interruptor de alimentación: controlador de la lectora)9) Encienda el interruptor de alimentación. (aparecerá la indicación ‘E350’: controlador de la

lectora)10) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’ del modo de servicio. (unos 8 minutos;

controlador de la lectora)11) Si está instalado el proyector, ejecute ‘FUNC > PROJ-ADJ > PROJ-CCD’ del modo de

servicio. (controlador de la lectora)12) Compare el valor de A de la etiqueta de servicio con el valor del modo de servicio; si son

distintos, o si ha sustituido todo el Circuito DC Controller, efectúe los pasos deinicialización de la RAM del Circuito DC Controller descritos a continuación. (DCcontroller)Si no borra la RAM del circuito DC controller, compruebe el valor de lo siguiente:‘ADJUST>HV-TR-Y>TR-#’; a continuación, si se indica ‘-3’, póngalo a ‘0’. (Haga lomismo para las zonas A, B, y C.)

13) Cambie de ‘0’ a ‘1’ el elemento ‘IMG-REG’ de ‘INSTALL2’ de ‘FUNC’ del modo deservicio. (DC controller)

14) Introduzca los nuevos valores del modo de servicio y el valor B de la etiqueta de servicio.(controlador de la lectora)(Si se ha cambiado alguno de los valores del modo de servicio relativo al controlador de lalectora, no contemplados en B de la etiqueta de servicio, cambie también dichos valores.)

15) Apague y encienda el interruptor de alimentación.16) Ejecute la corrección automática de gradación y ponga a ‘1’ ‘ADJUST > PASCAL’ del

modo de servicio.



b.Al sustituir el circuito controlador de la lectora1) Initialize the RAM on the reader controller PCB. (See the appropriate instructions.)2) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

c. Al sustituir el circuito DC controller1) Al Sustituir el Circuito DC Controller ‘DISP > BLT-DRFT > BELT-POS’ es ‘CENTER’;

en caso contrario desplace hacia el centro la banda de transferencia.2) Apague el interruptor de alimentación.3) Desenchufe el cable de alimentación.

Asegúrese de desenchufar la clavija de alimentación. Simplemente apagandoel interruptor de alimentación no se corta la alimentación.

4) Sustituya el circuito DC Controller.5) Encienda el interruptor de alimentación.6) Initialize the RAM on the DC controller PCB. (See the appropriate instructions.)7) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

d. Inicialización de la RAM del circuito DC controller1) Anote el valor de ‘OFFSET-C/M/Y/K’ de la segunda fila de la página 2 de la pantalla EPC

de ‘FUCNT’ en el modo de servicio.2) Acceda al modo de servicio y asegúrese de que el valor de ‘BELT-POS’ de ‘BLT-DRFT’

de ‘DISP’ es ‘CENTER’; en caso contrario desplace hacia el centro la banda detransferencia.

3) Ejecute ‘FUNC>DC-CON>RAM-LR’ del modo de servicio.4) Apague el interruptor de alimentación y desenchufe el cable de alimentación (para que se

borre la RAM).5) Encienda el interruptor de alimentación.6) Si ha sustituido el circuito DC Controller, sustituya la mezcla reveladora siguiendo las

instrucciones de 2.5.1 Sustitución de la mezcla reveladora.7) Introduzca el valor de A anotado en la etiqueta de servicio. (Si ha cambiado otros ajustes

del modo de servicio relacionados con el DC Controller, introduzca también sus valores.)8) Ejecute ‘REG-APER’ de ‘INSTALL2’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.9) Introduzca el valor de ‘OFFSET- C/M/Y/K’ anotado en el paso 1) en el siguiente

elemento: ‘FUNC>DC-CON>POTOFST-C/M/Y/K’.



Los ajustes de las pantallas del modo de servicio se borran al inicializar la RAMdel circuito controlador de la lectora.

Los ajustes anteriores de las pantallas del modo de servicio se borran alinicializar la RAM del circuito DC Controller.

Ajustes del modo de servicio relacionados con el circuito DC controller

ADJUST Ajustes de la pantalla ADJ-XYAjustes de la pantalla DOC-RECAjustes de la pantalla PROJAjustes de la pantalla ED/RFAjustes de la pantalla COL-ADJAjustes de la pantalla ADJ-MISCAjustes de la pantalla PRJ-ADJ

OPTION Ajustes de la pantalla P-OPTAjustes de la pantalla ON-SET on P-OPTAjustes de la pantalla REMOTAjustes de la pantalla DECK

ADJUST Ajustes de la pantalla PASCALAjustes de la pantalla FEED-ADJAjustes de la pantalla ENV-SETAjustes de la pantalla HV-TR C/M/Y/KAjustes de la pantalla HV-SPAjustes de la pantalla HV-FSAjustes de la pantalla HV-EL

FUNC Ajustes de la pantalla DC-CONAjustes de la pantalla P-UP-TMGAjustes de la pantalla P-THICKAjustes de la pantalla IMG-REGAjustes de la pantalla FUSER

OPTION Ajustes de la pantalla P-OPT (exceptoON-SET)

ADJUST Ajustes de la pantalla PASCAL screenAjustes de la pantalla FEED-ADJ screenAjustes de la pantalla ENV-SET screenAjustes de la pantalla HV-TR C/M/Y/K screenAjustes de la pantalla HV-SP screenAjustes de la pantalla HV-FS screenAjustes de la pantalla HV-EL screen

FUNC Ajustes de la pantalla DC-CON screenAjustes de la pantalla P-UP-TMG screenAjustes de la pantalla P-THICK screenAjustes de la pantalla IMG-REG screenAjustes de la pantalla FUSER screen

OPTION Ajustes de la pantalla P-OPT (excepto ON-SET)



e. Inicialización de la RAM del circuito controlador de la lectora1) Anote los valores del modo de usuario.2) Ejecute ‘FUNC > R-CON > RAM-CLR’ del modo de servicio. (El interruptor de

alimentación se apagará automáticamente.)3) Encienda el interruptor de alimentación.4) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’ del modo de servicio. (8 minutos

aproximadamente)5) Si está instalado el proyector, ejecute ‘FUNC > PROJ-ADJ > PROJ-CCD’ del modo de

servicio.6) Introduzca cualquier nueva opción del modo de usuario y los valores de B de la etiqueta de

servicio. (Si ha cambiado otros ajustes del modo de servicio relacionados con elcontrolador de la lectora, introduzca también sus valores.)

Ajustes del modo de servicio relacionados con el controlador de la lectoraLos ajustes anteriores de las pantallas del modo de servicio se borran al inicializar la RAM

del controlador de la lectora.

f. Al sustituir la unidad del CCD de corrección de posición de imagen1) Después de sustituir la unidad del CCD de corrección de posición de imagen, ejecute

‘FUNC>INSTALL (2ª pantalla)>REG-APER’ del modo de servicio.A continuación, asegúrese de apagar y encender el interruptor de alimentación paracorregir la posición de la imagen.

g. Al sustituir el sensor de grosor de papel1) Compruebe los valores (A a E) anotados en la etiqueta pegada en el sensor de grosor de

papel que vaya a sustituir, y anótelos en ‘SNSR-RNK’ de la etiqueta de servicio. En estepunto, no es necesario que efectúe el paso 3) y los siguientes si los valores son losmismos que los que aparecen en ‘FUNC>P-THICK>SNSR-RNK’ del modo de servicio.

2) Sustituya el sensor de grosor de papel.3) Introduzca los valores que anotó en la etiqueta de servicio en el paso 1) en ‘FUNC>P-

THICK>SNSR-RNK’ del modo de servicio. (Cada vez que pulse sobre ‘SNSR-RNK’,los ajustes van cambiando desde A hasta E.)

4) Asegúrese de que los valores de ‘P-TH-1’ y ‘P-TH-2’ son idénticos a los valores anotadosen la etiqueta de servicio; si son distintos, introduzca los valores correctos mediante‘FUNC-DC-CON (5/5)>P-TH-1/2’ del modo de servicio.

5) Salga del modo de servicio.

ADJUST Ajustes de la pantalla ADJ-XYAjustes de la pantalla DOC-RECAjustes de la pantalla PROJAjustes de la pantalla ED/RFAjustes de la pantalla COL-ADJAjustes de la pantalla ADJ-MISAjustes de la pantalla PRJ-ADJ

OPTION Ajustes de la pantalla R-OPTAjustes de ON-SET en la pantalla R-OPTAjustes de la pantalla REMOTEAjustes de la pantalla DECK



h. Después de sustituir el motor de recogida/ unidad de recogida1) Ponga en el cassette (superior, inferior) tres o más hojas de papel de tamaño A4 o LTR.2) Seleccione ‘FUNC > P-UP-TMG’ del modo de servicio.3) Ejecute tres veces ‘PK-ADJ-U’.

• En ‘DATA-A’ y ‘PUDT-U’ aparecerá un valor próximo a ‘186’.4) Pulse ‘D-SEND-U’ para grabar el dato de ajuste en la RAM.5) Ejecute tres veces ‘PK-ADJ-L’.

• En ‘DATA-L’ y ‘PUDT-L’ aparecerá un valor próximo a ‘104’.6) Pulse ‘D-SEND-L’ para grabar el dato de ajuste en la RAM.7) Anote el valor de ‘PUDT-U/L’ en la etiqueta de servicio.8) Salga del modo de servicio.

2.10.2 Comprobación del circuito de medida ambientalEl estado del circuito de medida ambiental y del sensor ambiental se comprueban utilizando

la herramienta de comprobación de medida ambiental (TKN-0457) y la herramienta decomprobación ambiental (TKN-0456).

a.Comprobación del circuito de medida ambiental1) Apague el interruptor de alimentación.2) Retire las tapas 1 y 2 de multialimentación.3) Extraiga el sensor ambiental del circuito de medida ambiental, e introduzca la herramienta

de comprobación de medida ambiental (TKN-0457) en su sitio.4) Encienda el interruptor de alimentación.5) Set the meter to the 30 VDC range, and check to make sure that the voltage of J1-1 (+) and

J1-2 (–) on the environment measurement PCB is 24 V ±2.4V. If not, check the DC powersupply PCB (DCP1).

6) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY’.7) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.

BODY °C ............. 5 ±5BODY % .............. 40 ±10

8) Asegúrese de que la lectura de los valores se encuentre dentro de las especificaciones.Si no es así, vaya al paso 9). Si la lectura es la indicada, vaya al paso 14).

9) Pulse la tecla Reiniciar, y apague el interruptor de alimentación.10) Desenchufe J1 del circuito de medida ambiental.11) Encienda el interruptor de alimentación, acceda al modo de servicio, y seleccione

‘DISPLAY’.12) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.

BODY °C ............. 25 ±5BODY % .............. 26 ±10

13) Asegúrese de que la lectura de los valores es la indicada.

REF.

Si la lectura no es la indicada, es posible que haya una avería en el DCController.



14) Pulse la tecla Reiniciar.15) Apague el interruptor de alimentación.16) Enchufe J1 del circuito de medida ambiental.17) Saque el sensor de medida ambiental del circuito de medida ambiental, e introduzca el

sensor ambiental.18) Instale todas las tapas.

b.Comprobación del sensor ambiental1) Compruebe el circuito de medida ambiental.2) Encienda el interruptor de alimentación y espere 5 minutos.3) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY’.4) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.

BODY °C ............. dato A1BODY % .............. dato A2

5) Pulse la tecla Reiniciar, y apague el interruptor de alimentación.6) Extraiga el sensor ambiental del circuito de medida ambiental, e introduzca la herramienta

de calibración del sensor ambiental (TNK-0456) en su sitio.7) Encienda el interruptor de alimentación y espere 5 minutos.8) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY’.9) Compruebe la temperatura y humedad en la pantalla ANALOG.

(datos B)BODY °C ............. dato B1BODY % .............. dato B2

10) Compare los datos A con los datos B.• La diferencia entre el dato A1 y el dato B1 debe ser 0 ±5.• La diferencia entre el dato A2 y el dato B2 debe ser 0 ±20.

Si la diferencia se encuentra fuera de lo especificado, sustituya el sensor ambiental.11) Pulse la tecla Reiniciar, y apague el interruptor de alimentación.12) Saque la herramienta de calibración del sensor ambiental del circuito de medida ambiental,

e introduzca el sensor ambiental.13) Instale todas las tapas.

La herramienta de calibración del sensor ambiental (TNK-0456) se ajusta enfábrica con gran precisión. Manténgala guardada en una caja precintada quecontenga una sustancia desecante.



2.10.3 Comprobación del sistema de control de alta tensión

a.DescripciónCuando se produzcan fallos de imagen, en primer lugar es preciso determinar si la causa se

encuentra en el bloque de formación de la imagen latente electrostática que comprende eltambor fotosensible y el sistema de control de potencial o si está en el sistema de revelado/transferencia.

La alta tensión de la CLC5000 está controlada a un determinado nivel por medio del sensor

ambiental y el sensor de potencial.b.Potencial de contraste objetivo

El mecanismo de control de la polarización de la grilla primaria y la polarización de reveladose puede comprobar cancelando el mecanismo de ajuste automático por el sensor ambientalpara obtener el potencial de contraste objetivo.1) Seleccione ‘VCONT’ de ‘ADJ-MISC’ de ‘ADJUST’ del modo de servicio.

2) Seleccione un valor adecuado entre los niveles de tensión de contraste objetivo de lasiguiente tabla, e introdúzcalo.

3) Ejecute ‘FUNC > EPC’ del modo de servicio.4) Haga copias, y compruebe las imágenes.• Si la imagen ha mejorado, es posible que haya una avería en el sensor ambiental o en el

circuito de medida ambiental.5) Ponga de nuevo a ‘0’ el valor de ‘VONT’ de ‘ADJ-MISC’ de ‘ADJUST’ del modo de

servicio.

Sensor Sensor ambientalSensor Polarización de la grilla primariaambiental Polarización de la cuchilla de transferencia

Polarización de carga de separaciónsSensor de potencial Polarización de la grilla primaria

Polarización de revelados

C M Y K

0 Auto Auto Auto Auto

1 370.00 365.00 390.00 420.00

2 370.00 365.00 390.00 420.00

3 370.00 365.00 390.00 420.00

4 355.00 345.00 370.00 410.00

5 335.00 325.00 340.00 390.00

6 315.00 295.00 310.00 380.00

7 290.00 275.00 295.00 370.008 225.00 225.00 245.00 330.00

2.10.4 Comprobación de fotointerruptoresLa CLC-5000 permite comprobar los fotointerruptores de la máquina utilizando un

polímetro convencional o desde el modo de servicio.

a.Empleo de un polímetro1) Ajuste el polímetro a la escala de 30 V CC.2) Conecte la punta – del polímetro a J101-7 (tierra) del circuito DC Controller.3) Conecte la punta + del polímetro a los terminales (del circuito DC Controller o del circuito

controlador del depósito de papel) indicados en las siguientes páginas.4) Haga las comprobaciones siguiendo las correspondientes instrucciones.

b.Desde el modo de servicio1) Acceda al modo de servicio.2) Pulse ‘DISP’.3) Pulse ‘SENSOR’.4) Haga las comprobaciones siguiendo las correspondientes instrucciones.

<M> SENSOR <S> <R>READY READY <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC 800003H

800001H

800005HOPTION

800002H

800004H

TEST

800000H

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

801003H

801001H

801005H

801002H

801004H

801000H

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

802003H

802001H

802005H

802002H

802004H

802000H

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

xxxxxxxx

Dirección bit 7 bit 0

F05-210-01



4) Ponga en la posición ‘2’ el interruptor del comprobador de potencia del láser.

Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionesPS 1 Sensor de papel de registro En copia,

800006 bit 0 • ‘1’ si hay papel sobre el sensor depapel de registro

• ‘0’ si no hay papelPS 2 Sensor del elevador del

multialimentador (superior)Después de haber seleccionado elmultialimentador y haber pulsado latecla Inicio

80000A bit 2

• ‘1’ cuando sube el elevador delmultialimentador.

PS 3 Sensor del elevador delmultialimentador (inferior)

En standby

80000A bit 3 • ‘1’ si el elevador delmultialimentador está abajo

PS 4 Sensor de papel delmultialimentador (frontal)

En standby80000B bit 0 • ‘1’ cuando hay papel en el

multialimentador.En standby

PS 5 Sensor de papel delmultialimentador (posterior

• ‘1’ cuando hay papel en elmultialimentador.

80000B bit 1 • ‘1’ si el brazo está sobre el sensor• ‘0’ en caso contrario

PS 6 Sensor de nivel de silicona 80000E bit 2 • ‘1’ si hay papel sobre el sensor dealimentación pre-duplex.

PS 8 800007 bit 6 • ‘0’ si no hay papelSensor 1 de alimentación pre-duplex

• ‘0’ si hay papel sobre el sensor 2 dealimentación pre-duplex.

PS 9 800007 bit 7 • ‘1’ si no hay papelSensor 2 de alimentación pre-duplex

Saque la unidad de transferencia, y abrael conjunto de la banda detransferencia. Cierre el conjunto de labanda de transferencia bloqueando conun papel la luz de PS10, e instale launidad de transferencia en la copiadora

PS 10 80000F bit 7

Sensor de giro de la mantillalimpiadora de la banda detransferencia • ‘1’ cuando está conectada la

alimentación.• ‘0’ cuando no se bloquea la luzSaque la unidad de transferencia, y abrael conjunto de la banda detransferencia. Cierre el conjunto de labanda de transferencia bloqueando conun papel la luz de PS11, e instale launidad de transferencia en la copiadora.

PS 11 80000E bit 0

Sensor de longitud de lamantilla limpiadora de labanda de transferencia • ‘1’ cuando está conectada la

alimentación.• ‘0’ cuando no se bloquea la luz.



Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionesPS 12 Sensor 1 del elevador de la

banda de transferencia• ‘1’ cuando se baja la banda de

transferencia mediante ‘FUNC’ delmodo de servicio

80000 bit 0

• ‘0’ cuando sube.

PS 13 Sensor 2 del elevador de labanda de transferencia

• ‘0’ cuando se baja la banda detransferencia mediante ‘FUNC’ delmodo de servicio

80000F bit1

• ‘1’ cuando sube.PS 14 Sensor de papel de post-

registroEn copia,

800007 bit 0 • ‘1’ si hay papel sobre el sensor depapel de post-registro.

• ‘0’ en caso contrario.

PS 15 Sensor de separación • ‘1’ si hay papel sobre el sensor deseparación800007 bit 1

• ‘0’ en caso contrario.PS 17 Sensor 1 del borde de la

banda de transferenciaEn standby

80000F bit 2 • ‘1’ cuando la palanca detectora estásobre PS17


PS 18 Sensor 2 del borde de labanda de transferencia

En standby

80000F bit 3 • ‘1’ when the detecting lever ispresent over PS19

• ‘0’ en caso contrario.PS 19 Sensor 3 del borde de la

banda de transferenciaEn standby

80000F bit 4 • ‘1’ when the detecting lever ispresent over PS19


PS 20 Sensor 4 del borde de labanda de transferencia

En standby

80000F bit 5 • ‘1’ cuando la palanca detectora estásobre PS20


PS 21 Sensor 1 del trayectovertical de recogida

• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor1 del trayecto vertical de recogida800006 bit 1


PS 22 Sensor de conexión deldepósito de papel

• ‘0’ cuando el depósito de papel estáconectado con la copiadora.800005 bit 4



Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionePS 23 Sensor de papel del cassette En standby, saque el cassette 1

80000B bit 4 • ‘1’ cuando el cassette estáintroducido y con papel.

• ‘0’ cuando el cassette estáintroducido y sin papel.

PS 24 Sensor del elevador delcassette

En standby, saque el cassette 180000A bit 0 • ‘0’ cuando el cassette está fuera

• ‘1’ cuando el cassette estáintroducido.

PS 25 Sensor 2 del trayecto verticalde recogida

• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor2 del trayecto vertical de recogida800006 bit 2

• ‘0’ en caso contrario.PS 26 Sensor 3 del trayecto vertical

de recogida• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor

3 del trayecto vertical de recogida800006 bit 3• ‘0’ en caso contrario.

PS 27 Sensor del elevador delcassette

En standby80000A bit 1 • ‘1’ cuando el cassette 2 está fuera

• ‘0’ cuando el cassette 2 estáintroducido.

PS 28 Sensor de papel del cassette En standby

80000B bit 5 • ‘1’ cuando el cassette estáintroducido y con papel.

• ‘0’ cuando el cassette estáintroducido y sin papel.

PS 29 Sensor de posición dereposo de la guía deapilamiento de la unidadduplex

En standby, saque la unidad duplex yquite la tapa frontal.80000A bit 6• ‘1’ cuando la unidad duplex está

introducida y la chapa interruptora seencuentra sobre el sensor.

• ‘0’ en caso contrario.PS 30 Sensor 1 del duplex En standby

800008 bit 0 • ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor1 del duplex

• ‘0’ en caso contrario.PS 31 Sensor 2 de papel del duplex En standby

80000B bit 7 • ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor2 de papel del duplex.

• ‘0’ en caso contrario.PS 32 Sensor 2 del trayecto vertical

de salida• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor

2 del trayecto vertical de salida800007 bit 4• ‘0’ en caso contrario.



Sensor Denominación Modo de servicio ComprobacionesPS 33 Sensor de vuelta del

duplex‘1’ cuando hay papel en la unidad devuelta del duplex.800007 bit 5• ‘0’ en caso contrario

PS 34 Sensor de salida • ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor desalida.800007 bit3

• ‘0’ en caso contrarioPS 35 Sensor de longitud de la

mantilla superior• ‘1’ cuando la palanca detectora se

encuentra sobre el sensor800007 bit 2• ‘0’ en caso contrario

PS36 Sensor de posición dereposo del explorador

En standby80000E bit 3 • ‘1’ cuando la palanca detectora se

encuentra sobre el sensor• ‘0’ en caso contrario

PS 37 Sensor de posición dereposo del explorador

Controlador de launidad lectora

En standby, retire el cristal de copia.

• ‘1’ cuando la chapa interruptora estásobre PS37.

PS38 Sensor 1 del trayectovertical de salida

• ‘1’ cuando hay papel sobre el sensor 1de trayecto vertical de salida.800008 bit 3

• ‘0’ en caso contrarioPS 39 Sensor de cierre del

obturadorEjecute ‘FUNC > F-MISCp > MTR’ delmodo de servicio para hacer funcionar elobturador

802011 bit 6

PS39: ‘1’ al principio; ‘0’ cuandocomienza a funcionar; acontinuación, ‘1’ tras 10 segundos

PS40 Sensor de apertura delobturador

802011 bit 7 PS40: ‘0’ al principio; ‘1’ unos 5segundos después de funcionar; acontinuación, ‘0’ de nuevo

PS 41 Cassette 1Sensor de apertura/cierre

800003 bit 6 • ‘1’ si hay papel en el cassette

• ‘0’ en caso contrario

PS 42 Cassette 2Sensor de apertura/cierre

800003 bit 5 • ‘1’ si hay papel en el cassette

• ‘0’ en caso contrario

PS 8001 Sensor de falta de papeldel depósito de papel

80000B bit 6 • ‘1’ si hay papel en el depósito de papel.• ‘0’ en caso contrario



3 Localización de fallos de imagen

3.1 Comprobaciones iniciales3.1.1 Comprobación del lugar de instalacióna. Asegúrese de que la alimentación eléctrica sea la especificada (±10%).b. Evite las situaciones de alta temperatura/ humedad, los lugares próximos a grifos,

calderas y humidificadores. Evite los lugares sometidos a temperaturas excesivamentebajas, fuego, y polvo.

c. Evite los lugares sometidos a vapores de amoniaco.d. Evite los lugares que reciban la luz directa del sol o recomiende al usuario que instale

cortinas.e. Asegúrese de que la habitación esté bien ventilada.f. Asegúrese de que el suelo es capaz de mantener la máquina nivelada. Compruebe si el

lugar de instalación cumple todos los requisitos anteriores.

3.1.2 Comprobación de los originalesIdentifique si el problema está provocado por la máquina o por el tipo de original

utilizado.a. Las copias de diazo o los originales de gran transparencia pueden producir copias con

apariencia de tener un problema de “fondo”. Los originales escritos a lápiz puedenproducir copias con apariencia de tener un problema de “reproducción débil”.

3.1.3 Comprobación de tapa del cristal de copia, cristal de copia y placadel blanco estándar

Compruebe si están sucios la tapa del cristal de copia, el cristal de copia y la placa delblanco estándar. Si es así, límpielos; si están dañados, sustitúyalos.

3.1.4 Comprobación de unidades de cargaa. Compruebe si hay suciedad en las unidades de carga. Compruebe si están dañados o

deteriorados los hilos de carga o las chapas de grilla.b. Limpie el hilo y la chapa de cada unidad de carga. (En caso necesario, limpie en seco

con papel sin pelusa y a continuación utilice alcohol. Si no puede eliminar la suciedad,sustituya la pieza.)

c. Compruebe la altura del hilo de carga.d. Asegúrese de que cada unidad de carga esté correctamente instalada.e. Compruebe si está oxidado el muelle del hilo de carga (especialmente en la unidad de

carga de separación).

3.1.5 Comprobación de la unidad reveladoraa. Asegúrese de que el cilindro revelador esté recubierto de una capa uniforme de toner.

3.1.6 Comprobación del papela. Asegúrese de que el papel es del tipo recomendado por Canon.b. Asegúrese de que el papel no esté húmedo.

Intente hacer copias con papel recién sacado de su envoltorio.



3.1.7 Comprobación de las piezas de sustitución periódicaa. Compruebe las piezas consultando la Tabla de Mantenimiento Preventivo, y sustituya las

que hayan llegado al final de su duración.

3.1.8 OtrosEl traslado en invierno de una máquina que se ha enfriado en un almacén o similar a una

habitación caldeada, puede producir condensación en el interior de la máquina, provocandodistintos problemas.a. La condensación en el sistema de exposición (cristal, espejos, lente) produce imágenes

claras u oscuras.b. La condensación en el sistema de carga produce fugas eléctricas.c. La condensación en el sistema de recogida o en la chapa guía de alimentación puede

producir problemas de alimentación.Si nota la presencia de condensación, limpie en seco la(s) pieza(s) afectada(s) o deje la

máquina encendida durante 10 a 20minutos.

Si la densidad de la copia no es uniforme (existen diferencias entre la partefrontal y la parte posterior) o si las copias salen muy claras o con fondo,lleve a cabo en primer lugar el procedimiento básico de ajuste de imagen.

3.2 Imagen EstándarLo que se denomina “imagen estándar” es una imagen en la que la escala de gris, los

cuadros de color, y la escala de gradaciones de los tres colores aparecen de la formasiguiente al copiar la Hoja de Test CA-1 de Canon a todo color.

3.2.1 Escala de grisesEl nº 1 (área oscura) debe ser prácticamente negro, descendiendo la densidad hasta el nº 8

(área clara), que apenas debe ser visible, y el nº 9 en blanco.El color del área de tonos medios es más o menos gris pero no apreciablemente

amarillento o azulado.

3.2.2 Muestras de colorCada color se debe distinguir de los otros y no debe ser apreciablemente distinto del color

del original (Hoja de Test).

3.2.3 FotoEl balance de color no debe ser apreciablemente diferente al del original.

3.2.4 Escala de gradaciones de tres coloresEl nº 8 debe ser apenas debe ser visible, y el nº 9 blanco.



F05-302-01

3.2.5 Bandas de tonos mediosEl color no debe ser apreciablemente diferente al del original (Hoja de Test). Además, en

toda la banda no deben aparecer diferencias de densidad*, y el color no debe variarapreciablemente entre la izquierda y la derecha.*Si aparece efecto moiré, se puede ignorar.

3.2.6 FondoEl área en blanco no debe presentar fondo.

Escala de grisNº 1 a nº 3: área oscuraNº 4 a nº 6: área mediaNº 7 a nº 9: área clara

Cuadro de color

Banda de tonos medios

Foto

Escala de gradaciónNº 1 a nº 3: área oscuraNº 4 a nº 6: área mediaNº 7 a nº 9: área clara



F05-302-02 Muestra de imagen estándar



3.3 Impresiones de testLa CLC5000 dispone de nueve tipos de patrones de impresión de test que permiten la

identificación de distintos errores.Si un determinado fallo de una copia realizada normalmente no aparece en una impresión

de test, es posible que haya una avería en el sistema de exposición del original, CCD,procesador analógico, o procesador de imagen.

3.3.1 Selección del patrón de test1) Ajuste el número de copias y el tamaño de copia.2) Acceda al modo de servicio. (tecla asterisco * → ‘2’ ,‘8’ → tecla asterisco *)3) Pulse ‘TEST’.4) Seleccione ‘PG → TYPE’.5) Introduzca el número de PG correspondiente con el teclado numérico.6) Establezca el modo de color.

• Con ‘COLOR-Y/M/C/K=1’ se selecciona un color.*Efectivo cuando ‘PGTYPE=2, 3, 4, 5, o 6.

7) Ajuste la densidad de la impresión de test*.• Ajuste la densidad mediante la tecla ‘DENS-Y/M/C/K’.

*Efectivo cuando ‘PGTYPE=5’.8) Pulse la tecla Inicio.

Asegúrese de poner de nuevo ‘PGTYPE’ a ‘0’ cuando haya terminado decomprobar mediante las impresiones de test.



T05-303-01

PGTYPE Descripción0 Imagen del CCD (copia normal)

1 Para I+D

2 256 colores

3 256 gradaciones

4 17 gradaciones

5 Página de tonos medios

6 Cuadrícula

7 Para corrección de posición de imagen

8 Para I+D

9 Para I+D

10 Bandas horizontales MCYBk (activación FF del láser)

11 Para I+D

12 Para I+D

13 Para I+D

14 Todo color en 17 gradaciones

15 No utilizada.

16 No utilizada.

17 Para I+D

18 Para I+D

19 Para I+D

20 Para I+D

21 Para I+D

22 Para I+D



3.3.2 Impresión de test de 256 colores (PGTYPE=02)Utilice la impresión de test de 256 colores para comprobar las tonalidades.En la impresión de test de 256 colores los 16´16 cuadros impresos desde el borde de

cabecera del papel de copia representan los 256 colores; los cuadros que siguen acontinuación son repeticiones del primer juego.

a.Tonalidades de los 256 coloresLa impresión debe mostrar las tonalidades que aparecen el la figura F05-303-01.Si las tonalidades son distintas, es posible que esté deteriorada la mezcla reveladora, que

se haya deteriorado el tambor fotosensible, y que se hayan mezclado las distintas mezclasreveladoras.

16 cuadros

16 c

uadr

os

F05-303-01



3.3.3 Impresión de test de 256 gradaciones (PGTYPE=03)Utilice la impresión de test de 256 gradaciones para comprobar la gradación y el

equilibrio o balance entre los colores.

a.GradaciónPuede comprobar la gradación de todas las densidades desde la 0 a la 255.

b. Balance entre colores (copia a 3 colores)Seleccione el modo de 3 colores, y produzca una impresión de test para comprobar el

balance de grises o tonos medios de todas las densidades desde la 0 a la 255.

Nota

Utilice el modo de usuario ‘TEST>PG>COLOR-C/M/Y/K’ para seleccionarcopia monocroma o a 3 colores.

16 c

uadr

os

F05-303-02

16 cuadros



3.3.4 Impresión de Test de 17 Gradaciones (PGTYPE=04)Utilice la impresión de test de 17 gradaciones para comprobar la gradación, fondo, líneas

blancas, densidad no uniforme entre los lados izquierdo y derecho, y el balance entrecolores.

a.GradaciónSi la gradación de densidad no es la que aparece en la figura F05-303-03, es posible que

haya una avería en el sistema de revelado o en el sistema del láser.

b. FondoSi aparece fondo sobre la sección de activación 00 de la figura F05-303-03, es posible que

haya una avería en el sistema de revelado o en el tambor fotosensible; o que el láser no estécorrectamente ajustado.

c. Líneas blancasSi aparecen en la imagen líneas blancas, es posible que haya una avería en el sistema de

revelado.

d.Balance entre colores (copia a 3 colores)Seleccione modo de 3 colores para producir una impresión de test con el fin de comprobar

el balance de grises en cada densidad.

Nota

Utilice el modo de usuario ‘TEST>PG>COLOR-C/M/Y/K’ paraseleccionar copia monocroma o a 3 colores.

Act

ivac

ión

00

F05-303-03

16 g

rada

cion

es



3.3.5 Impresión de test de tonos medios (PGTYPE=05)Utilice la impresión de test de tonos medios para comprobar fallos de transferencia, líneas

negras, líneas blancas y zonas de color no uniforme.

a.Fallos de transferenciaSi aparece un fallo de transferencia, es posible que haya una avería en la banda de

transferencia o en el conjunto eliminador de estática.

b. Líneas negrasSi aparecen líneas negras, es posible que haya arañazos en el tambor fotosensible o

suciedad en el hilo de carga primaria.

c. Líneas blancasSi aparecen líneas blancas en la misma posición en todos los colores, es posible que haya

una avería en la banda de transferencia.Si aparecen en distintas posiciones, o sólo en un color, es posible que haya una avería en

la unidad reveladora.

d.Zonas de color no uniformeSi aparecen zonas de color no uniforme, es posible que ocurra lo siguiente:• Si es a intervalos de unos 0.5 mm, es posible que haya una avería en el explorador*.• Si es a intervalos de unos 38 mm, es posible que haya una avería en el cilindro revelador.• Si es a intervalos de unos 1.6 mm, es posible que haya una avería en los piñones de

transmisión.*No aparece en las impresiones de test.

Nota




F05-303-04



F05-303-05

3.3.6 Impresión de test de cuadrícula (PGTYPE=06)Utilice la impresión de test de cuadrícula para comprobar el desplazamiento del color, los

ángulos rectos, y las líneas rectas.

a.Desplazamiento del colorSi aparece desplazamiento del color, es posible que haya una avería en la banda de

transferencia.Debido al procesado del texto negro, el desplazamiento del color en esta impresión de test

no significa necesariamente desplazamiento del color en las copias normales. Losmecanismos se encuentran en perfectas condiciones siempre que no aparezcadesplazamiento del color en copias normales. (Si aparece desplazamiento del color en copiasnormales, utilice este test para determinar la posición del desplazamiento y el color.)

b. Ángulos rectos/líneas rectasSi aparecen fallos en relación a los ángulos rectos o las líneas rectas, es posible que el

rayo láser esté desplazado o que haya una avería en el mecanismo de detección del rayo.

Nota




3.3.7 Patrón de corrección de posición de imagen (PGTYPE=07)Utilice esta impresión de test para comprobar si es normal el patrón de corrección de

posición de imagen.

Patrón CPatrón MPatrón YPatrón Bk

F05-303-06



3.3.8 Impresión de test de bandas horizontales (activación FF)(PGTYPE=10)

Utilice la impresión de test de bandas horizontales para comprobar la densidad del áreaoscura de cada color, el balance entre colores, y líneas blancas (revelado).

a.Densidad del área oscura de cada color y balance entre coloresLa densidad no debe ser apreciablemente clara.Si la copia monocroma sale clara, es posible que esté deteriorada la mezcla reveladora o

haya una avería en la cuchilla de transferencia.Si la densidad es clara en todos los colores, es posible que haya un fallo de

desplazamiento hacia arriba/abajo de la banda de transferencia.

b. Líneas blancas (revelado)Si aparecen líneas blancas, por ejemplo en el área cían de la imagen copiada, es posible

que haya una avería en la unidad reveladora de color cían.

c. Densidad no uniforme entre los lados izquierdo y derechoSi aparece densidad no uniforme entre los lados izquierdo y derecho en todos los colores,

es posible que haya suciedad en el bloque de separación, o que sea incorrecta la altura delhilo de carga primaria.

d.Posición de la imagen (izquierda/derecha)Si es incorrecta la posición del alojamiento del cassette o el ajuste de ‘REG-X, Y’ ,

aparecerán diferencias de registro entre el papel de copia y la imagen (izquierda/derecha),eliminando la anchura sin imagen, lo que puede provocar que se disperse el toner y queensucie el interior de la máquina.

2.0±1.0 mmF05-303-07

2.5±1.5 mm



3.3.9 Impresión de Test a Todo Color en 17 Gradaciones(YMCBk+RGB+gris) (PGTYPE=14)

Utilice la impresión de test a todo color en 17 gradaciones para comprobar el balance detonos medios, la gradación de YMCBk, la gradación de RGB monocromático, y el fondo.

a.Balance de grisesAsegúrese de que cada color se reproduce con densidad uniforme sobre la escala de

grises.Para hacer ajustes, utilice el potencial de contraste.

b. GradaciónCompruebe la gradación de YMCBk y RGB monocromático y las diferencias de densidad.

c. FondoSi aparece fondo en el área blanca, es posible que haya una avería en la unidad reveladora

o en el tambor fotosensible; o que el láser no esté correctamente ajustado.

activ

ació

n 00

F05-303-08

C, M, Y, Bkescala degrises

C, M, Yescala degrises

Gradación de Bk(escala de grises)

Y C M R G B

16 g

rada

cion

es



3.4 Defectos de Imagen

1 La imagen es muy clara(todos los colores).

2 La imagen es muy clara(en un determinado color).

3 La copia tiene densidadno uniforme (vertical).

4 La copia tiene densidadno uniforme (horizontal).

5 La copia tiene fondo.6 La copia tiene bandas

verticales/líneas verticales.

7 La copia tiene bandas blancas/líneas blancas (verticales).

8 La copia tiene bandashorizontales/fondo horizontal.

9 La copia tiene manchas blancas(horizontales).

10 La copia tiene manchas blancas.11 La copia tiene manchas blancas

(centro del borde posterior).12 La copia tiene manchas blancas

(onduladas).

13 La copia presenta el anverso oel reverso sucio.

14 La copia tiene fijacióndeficiente.

15 La copia presenta manchas detoner esparcido (durante lafijación).

16 La copia aparece en blanco.17 La copia aparece totalmente

en negro.18 La copia presenta

desplazamiento del color.

3.4.1 La imagen es muy clara (todos los colores).

Ejecute el Procedimiento Básico de Ajuste de Imagen.

3.4.2 La imagen es muy clara (en un determinado color).

Ejecute el Procedimiento Básico de Ajuste de Imagen.

3.4.3 La copia tiene densidad no uniforme (vertical).

1) Limpie la unidad de carga primaria, el cristal antipolvo, el espejoreflector, y la lente. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.2) ¿Es correcta la imagen de la impresión de test de tonos medios

(PGTYPE=5)?NO: Vaya al paso 12.

Moiré3) ¿Es la imagen no uniforme debido al efecto moiré*?

* Patrón de interferencias que se puede producir al copiaroriginales compuestos por puntos impresos.

SÍ: Reduzca ‘Nitidez de Foto’, y guarde el ajuste en un modo estándar.• Si se reduce excesivamente, las copias de fotos tendrán pococontraste.

Explorador4) Limpie la placa del blanco estándar, la lámpara de exposición, y la

tapa del reflector de la lámpara. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.

5) ¿Hay separación entre la chapa del blanco estándar y el cristal decopia?

SÍ: Instalelos de forma que queden en perfecto contacto.6) ¿Está ennegrecida la lámpara de exposición?

SÍ: Sustitúyala.



Modo de servicio7) ¿Corresponden los ajustes de ‘CCD’ del modo de servicio a los

indicados en la etiqueta de servicio?NO: Introduzca los ajustes correctos.

8) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’. ¿Se corrige el problema?NO: Intente sustituyendo el circuito procesador de imagen y el circuito

procesador analógico.Unidad reveladora

9) ¿Es la densidad no uniforme en todos los colores?NO: Compruebe la unidad reveladora y el cilindro revelador

correspondiente al color cuya densidad no sea uniforme; siencuentra alguna anomalía, limpie o sustitúyala.

Hilo de grilla (unidad de carga primaria)10) ¿Está bien la chapa de la grilla de la unidad de carga primaria?

NO: Sustituya la chapa de la grilla.Lámpara de pre-exposición

11) ¿Permanece encendida la lámpara de pre-exposición durante laoperación de copia?

NO: Compruebe el contacto de J2239 del circuito DC Controller y elcable desde J2239 al conector del circuito de la lámpara de pre-exposición; si está bien, sustituya el circuito de la lámpara de pre-exposición.

Sistema de transferencia/eliminador de estática12) • ¿Está bien el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla de

transferencia o la unidad de transferencia?• ¿Hay arañazos o averías en la cuchilla de transferencia?• ¿Funciona correctamente la cuchilla de transferencia mediante‘BLADE’ de ‘FUNC’ del modo de servicio? ¿Se atasca o sufrealguna otra anomalía la cuchilla de transferencia?

SÍ: Compruebe el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia; si está bien sustituya la cuchilla de transferencia.

Unidad de fijación13) ¿Hay arañazos o dientes en el exterior del rodillo de fijación

(superior, inferior)?SÍ: Sustituya el rodillo de fijación.

14) ¿Hay alguna anomalía en el rodillo aplicador de silicona, cuchillaaplicadora de silicona, cuchilla eliminadora de toner, manguito desilicona, tanque de silicona, solenoide de la bomba de silicona (SL2),o cuchilla eliminadora de silicona?

SÍ: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.



3.4.4 La copia tiene densidad no uniforme (horizontal)

1) Limpie la unidad de carga primaria, el cristal antipolvo, el espejoreflector, y la lente. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.

2) ¿Es correcta la imagen de la impresión de test de tonos medios(PGTYPE=5)?

Sí: Vaya al paso 11.Moiré

3) ¿Es la imagen no uniforme debido al efecto moiré*?* Patrón de interferencias que se puede producir al copiaroriginales compuestos de puntos impresos.

SÍ: Reduzca ‘Nitidez de Foto’, y guarde el ajuste en un modo estándar.• Si se reduce excesivamente, las copias de fotos tendrán poco

contraste.Modo de servicio (CCD)

4) ¿Corresponden los ajustes de ‘CCD’ del modo de servicio a losindicados en la etiqueta de servicio?

NO: Introduzca los ajustes correctos.5) Ejecute ‘FUNC > CCD > AUTO-ADJ’ del modo de servicio. ¿Se

corrige el problema?NO: Sustituya el circuito procesador de imagen o el circuito procesador

analógico.Sistema de transferencia/eliminador de estática

6) • ¿Está bien el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia o la unidad de transferencia?• ¿Hay arañazos o averías en la cuchilla de transferencia?• ¿Funciona correctamente la cuchilla de transferencia mediante‘BLADE’ de ‘FUNC’ del modo de servicio? ¿Se atasca o sufrealguna otra anomalía la cuchilla de transferencia?

SÍ: Compruebe el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia; si está bien sustituya la cuchilla de transferencia.

Unidad de fijación7) ¿Hay arañazos o dientes en el exterior del rodillo de fijación

(superior, inferior)?SÍ: Sustituya el rodillo de fijación.

8) ¿Hay alguna anomalía en el rodillo aplicador de silicona, manguitode silicona, tanque de silicona, solenoide de la bomba de silicona, ocuchilla eliminadora de silicona?

Sí: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.



3.4.5 La copia tiene fondo.

Ejecute el Procedimiento Básico de Ajuste de Imagen.Si aparece fondo en negro entre 100 y 5000 copias tras sustituir la mezcla reveladora en

ambientes de baja humedad, ejecute uno de los siguientes procedimientos:1. Reduzca el valor de lo siguiente: ‘ADJUST>ADJ-MISC>K-DOFST’

Haga cinco copias de la impresión de test (tipo 5, DENS-K=255, COLOR-K=1,COLOR-Y/M/C=0; número de copias=1).A continuación, asegúrese de que el valor de PASCAL es ‘1’, y ejecute la correcciónautomática de gradación.

2. Compruebe lo siguiente: ‘DISPLAY>ANALOG>BODY’Si es ‘500 g’ o inferior, sustituya la mezcla reveladora K y ejecute lo siguiente:‘FUNCTION>INSTALL>NLSET-K’ (aproximadamente 2 minutos 30 segundos).A continuación, asegúrese de que el valor de PASCAL es ‘1’, y ejecute la correcciónautomática de gradación.

3.4.6 La copia tiene bandas verticales/líneas verticales (dirección principalde exploración).

1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).¿Aparecen bandas verticales/líneas verticales?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 12.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.

NO: Vaya al paso 16.Limpiador de la unidad de carga primaria

2) ¿Se para a mitad de camino el limpiador del hilo de la cargaprimaria?

NO: Compruebe el motor del limpiador.Hilo de carga primaria, hilo de carga pre-primaria

3) Limpie el hilo de carga primaria y el hilo de carga pre-primaria.¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Chapa de la grilla

4) ¿Hay arañazos o suciedad en la chapa de la grilla?SÍ: Sustituya la chapa de la grilla.

Tambor fotosensible5) ¿Hay arañazos o líneas negras en la superficie del tambor

fotosensible en la dirección de giro?SÍ: Sustituya el tambor fotosensible. Si detecta arañazos, elimine la

causa. Además, tenga en cuenta que los arañazos del tamborfotosensible pueden dañar la cuchilla limpiadora; en ese caso,sustituya también la cuchilla limpiadora.



Limpiador del tambor fotosensible (limpieza deficiente)6) ¿Hay papel u objetos extraños en la cuchilla de la unidad

limpiadora del tambor fotosensible?SÍ: Extraiga los objetos extraños, y limpie la cuchilla limpiadora y el

exterior de la unidad limpiadora.7) ¿Tiene arañazos o deformaciones el filo de la cuchilla limpiadora?

Pase el dedo por el filo de la cuchilla limpiadora para comprobarlo.NO: Si detecta deformación o arañazos, elimine la causa y sustituya la

cuchilla limpiadora.Consulte la descripción correspondiente al tambor fotosensible y ala cuchilla limpiadora.

8) ¿Son las bandas verticales bastante anchas y difusas?¿Gira el tornillo de alimentación de toner residual? ¿Se acumula eltoner residual en la unidad limpiadora?

SÍ: Aplique grasa al eje de transmisión de la unidad limpiadora deltambor fotosensible, y retire el toner residual.

Cuchilla de transferencia9) ¿Está doblada, ondulada o dañada la cuchilla de transferencia?

SÍ: Sustituya la cuchilla de transferencia; si está manchada de toner,límpiela.

Unidad reveladora10) Compruebe la unidad reveladora y el cilindro revelador

correspondientes al color en el que aparece el problema. ¿Presentanalguna anomalía?

SÍ: Limpie o sustituya.Lámina de barrido del sensor SALT

11) ¿Está deformado o presenta alguna anomalía la lámina de barridodel sensor SALT?

SÍ: Sustitúyala.Unidad de fijación

12) ¿Hay arañazos en la dirección de giro del rodillo superior defijación?

SÍ: • Sustituya el rodillo de fijación superior.• Compruebe si se recoge correctamente la mantilla.• Compruebe las uñas de separación y la guía de separación.

13) ¿Hay arañazos o dientes en la dirección axial del rodillo de fijación(superior, inferior)?

SÍ: Compruebe si está sucia la entrada de la unidad de fijación. Si elproblema se produce sólo en el borde posterior, pruebesustituyendo el rodillo de fijación.Sustituya el rodillo de fijación.

Unidad de fijación14) ¿Hay alguna anomalía en el rodillo aplicador de silicona, cuchilla

aplicadora de silicona, cuchilla eliminadora de toner, manguito desilicona, tanque de silicona, solenoide de la bomba de silicona, ocuchilla eliminadora de silicona?

SÍ: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.



Trayecto óptico15) Limpie la placa del blanco estándar, la lámpara de exposición, y la

tapa del reflector de la lámpara. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.

16) Quite la tapa del CCD, y limpie la superficie del CCD con unabrocha de aire. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Sustituya la unidad del CCD.

Lámpara de pre-exposición, Trayecto óptico (sucio)17) ¿Está averiada la lámpara de pre-exposición?

SÍ: Elimine la causa y sustituya la pieza.NO: Limpie los espejos.

Acciones sobre el tambor fotosensible y la cuchilla limpiadora• Limpie el tambor fotosensible con un paño suave impregnado de toner. No es

necesario que sustituya el tambor fotosensible si no tiene toner apelmazado y no estáarañado.

• Limpie la cuchilla limpiadora con papel sin pelusa. No es necesario que sustituya lacuchilla si su borde no está arañado. A continuación, ponga lubricante en el papel sinpelusa, y extienda uniformemente el lubricante sobre el borde de la cuchillalimpiadora.

Nota

Si el lubricante no se reparte uniformemente, es posible que las copiaspresenten líneas verticales blancas.• Limite la aplicación del lubricante al borde de la cuchilla, es decir, la

zona que hace contacto con el tambor.• No frote con excesiva fuerza el borde. Aplique el lubricante dando

pequeños toques sobre el borde.• Comience por la parte superior del borde para permitir que el lubricante

se deposite a lo largo de la línea que hace contacto con el tambor.

F05-304-01



3.4.7 La copia tiene bandas blancas/líneas blancas (verticales: direcciónsecundaria de exploración).

1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).¿Aparecen bandas blancas/líneas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 11.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.

NO: Vaya al paso 13.Unidad reveladora

2) Compruebe el cilindro de la unidad reveladora correspondiente alcolor en el que aparecen las bandas blancas/líneas blancas. ¿Haybandas blancas o alguna otra anomalía?

SÍ: Compruebe si hay objetos extraños en el interior de la unidadreveladora.

Trayecto óptico del láser3) Limpie el cristal antipolvo del sistema de exposición láser. ¿Se

corrige el problema?SÍ: Fin.

4) Limpie la lente con una brocha de aire. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.

Tambor fotosensible5) ¿Hay arañazos o líneas negras en la superficie del tambor

fotosensible en la dirección de giro?SÍ: Limpie el tambor fotosensible con un paño impregnado de toner; si

no se eliminan los arañazos, sustituya el tambor fotosensible.Unidad de fijación

6) Limpie la guía de entrada de la unidad de fijación (superior,inferior). ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.7) ¿Hay arañazos o dientes en la dirección axial del rodillo de fijación

(superior, inferior)?SÍ: Elimine la causa de los arañazos y sustituya el rodillo de fijación.

8) ¿Hay alguna anomalía en el mecanismo de recogida de la mantilla oen la operación de limpieza?

Sí: Elimine la causa de la avería, y sustituya la pieza correspondiente.9) Compruebe si hay alguna anomalía en las uñas de separación o en

la guía de separación de la unidad de fijación.SÍ: Limpie o sustituya.

10) ¿Hay arañazos o dientes en la cuchilla eliminadora de silicona?SÍ: Limpie o sustituya.

Lubricante de la unidad limpiadora11) ¿Se produce el problema durante la instalación de la máquina o al

cambiar el tambor fotosensible?SÍ: La causa puede ser que el lubricante de la unidad limpiadora no

esté extendido uniformemente. Consulte las notas sobre el empleodel lubricante de la unidad limpiadora.



Unidad de transferencia12) ¿Hay arañazos o anomalías en la banda de transferencia?

SÍ: Sustituya la banda de transferencia. Si está manchada de toner,límpiela.

13) ¿Hay arañazos o anomalías en la cuchilla de transferencia?SÍ: Sustituya la cuchilla de transferencia.

Unidad de separación14) Limpie la unidad de separación. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Trayecto ópticoCCD, placa del blanco estándar (suciedad, arañazos)

15) Limpie la placa del blanco estándar, la lámpara de exposición, latapa del reflector de la lámpara, los espejos, y la lente. ¿Se corrigeel problema?

SÍ: Fin.NO: Pruebe con lo siguiente:

• Cambie el valor de ‘ADJUST-S’ de ‘ADJUST’ del modo deservicio para cambiar la posición de sombreado.

• Sustituya la placa del blanco estándar.• Sustituya la unidad CCD.

Notas sobre el empleo del lubricante de la unidad limpiadoraEs preciso agitar bien el recipiente antes de quitar la tapa. Cuando apliqueel lubricante a la cuchilla limpiadora, asegúrese de que lo haceuniformemente. La aplicación no uniforme hace que los componentes delubricante se deslicen por la cuchilla limpiadora y se adhieran al tamborfotosensible, produciendo líneas blancas verticales en las copias.Si aparece este problema,1) Utilizando el color en el que aparecen las líneas blancas verticales, haga

10 copias continuas de color sólido.• Este paso puede corregir el problema.

2) Extraiga el tambor fotosensible, y utilizando un paño impregnado contoner del color correspondiente, limpie la superficie del tambor. Acontinuación, instale el tambor fotosensible.• Elimine el lubricante adherido al tambor fotosensible tal como se ha

indicado.



3.4.8 La copia tiene bandas horizontales/fondo horizontal (direcciónprincipal de exploración).

1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).¿Aparecen bandas blancas/líneas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 6.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.

NO: Vaya al paso 4.Tambor fotosensible

2) ¿Hay arañazos o suciedad en la superficie del tambor fotosensibleen la dirección de giro?

SÍ: Sustituya el tambor fotosensible.Lámina de plástico recogedora de restos de papel

3) ¿Aparece una línea negra a 188 mm del borde de cabecera de laimagen?

SÍ: Sustituya la lámina de plástico recogedora de restos de papelsituada en la unidad del rodillo de registro.

Tensión de alimentación eléctrica de la máquina, lámpara de exposición, regulador de lalámparaSistema de exposición del original, CCD

4) ¿Parpadea la lámpara de exposición?SÍ: 1. Compruebe si hay fluctuaciones de tensión de la alimentación

eléctrica de la máquina.Utilice un enchufe exclusivo para la máquina.2. Compruebe la lámpara de exposición y el regulador de lalámpara.

NO: Compruebe si está suelto el soporte del espejo nº 1/nº 2.Compruebe el contacto entre el CCD y el driver del CCD.



Bandas horizontales

Nº Color/posición(A3)

Distan-cia

(mm)

Causa Acción

1 De un colordeterminado (líneashorizontales oscuras)

Tambor Se produce memoria detransferencia en el tambor.

Produzca 20 impresiones continuasde test (PG=05; tonos medios).(Repita la operación unas 5 vecescomprobando la imagen.) Si no secorrige el problema, sustituya eltambor.

2 De un colordeterminado (líneashorizontales claras)

30 mm(aprox.)

El tambor presenta signosde contacto con el cilindrorevelador.

3 De todos los colores Aleatori-as

Suciedad en el rodilloalisador (superior).

Limpie el rodillo.

4 De un colordeterminado; borde decabecera (líneasnegras con aparienciade roce)

El borde posterior delpapel curvado toca con launidad de carga deseparación.

Elimine la curvatura del papel.

5 De un colordeterminado

Salida deficiente depolarización de revelado.

Compruebe el cable; si está biensustituya el transformador depolarización de revelado (HVT3-A/B).



3.4.9 La copia tiene manchas blancas (horizontales: dirección principal deexploración).

Rail del soporte del espejo, cable del sistema de exposición del original1) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).

¿Aparecen bandas blancas/líneas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 6.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.

NO: • Compruebe el rail del soporte del espejo.• Compruebe el cable del sistema de exposición.

Unidad reveladora2) Compruebe el cilindro revelador. ¿Está bien?

NO: Sustituya la unidad reveladora.Unidad de transferencia

3) ¿Está bien el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia?

NO: Elimine la causa.4) ¿Está doblada, ondulada o dañada la cuchilla de transferencia?

SÍ: Sustituya la cuchilla de transferencia.5) ¿Hay arañazos o anomalías en la banda de transferencia?

SÍ: Sustituya la banda de transferencia.Rodillo de fijaciónPapel de copia

6) ¿Se aprecia efecto offset en la superficie del rodillo de fijación?SÍ: Compruebe si está deteriorado el rodillo de fijación (superior,

inferior).NO: ¿Está húmedo el papel?

Pruebe con otro papel; aconseje al usuario sobre la forma correctade conservar el papel.



3.4.10 La copia tiene manchas blancas.

1) ¿Hay un pequeño bulto de toner en el centro de una mancha?Sí: Vaya al paso 6.

Unidad reveladora2) Produzca una impresión de test de tonos medios (PGTYPE=5).

¿Aparecen manchas blancas?Si el problema aparece en todos los colores, vaya al paso 4.Si el problema aparece sólo en un determinado color, vaya alsiguiente paso.

NO: Compruebe la unidad reveladora y el cilindro reveladorcorrespondiente al color que presente el problema; si encuentraalguna anomalía, limpie o sustituya.

Tambor fotosensible, banda de transferencia3) • Compruebe si hay arañazos en el tambor fotosensible y en la

banda de transferencia.• Compruebe si está arañada o deformada la banda detransferencia.

SÍ: Sustituya el tambor fotosensible o la banda de transferencia.Rodillo de fijación

4) ¿Aparece el problema a intervalos de unos 180 mm?SÍ: Compruebe si está arañado o deformado el rodillo de fijación.

Corriente de transferencia5) Ejecute lo siguiente:

• Determine la zona consultando el valor absoluto de latemperatura interna de la máquina (‘DISP>ANALOG’ en el modode servicio).0 ~ 580 g: zona A581 ~ 1800 g: zona B1801 g o más: zona C

• Determine el tipo de papel utilizado, y si se está empleando a unacara o a doble cara.

• Seleccione lo siguiente en el modo de servicio: ‘ADJUST>HV-TR’• Reduzca el valor de la corriente de transferencia correspondiente

a las condiciones que se dan (zona, tipo de papel, una cara/doblecara) en ‘3’ unidades para todos los colores.

• Si no desaparecen los síntomas, reduzca el valor otras ‘3’unidades.

Toner residual (apelmazado)Mezcla reveladora (apelmazada)

6) Determine si el bulto de toner es de toner residual o de mezclareveladora.¿Es de toner residual?• Toner residual: gris (colores mezclados).• Mezcla reveladora: Y, M, C, o Bk.

SÍ: Compruebe el fieltro del extremo de la cuchilla limpiadora deltambor fotosensible.Compruebe si está sucio el extremo del cilindro revelador.

NO: • Sustituya la mezcla reveladora.• Sustituya la unidad reveladora.



3.4.11 La copia tiene manchas blancas (centro del borde posterior).

Una mancha blanca en el centro del borde posterior indica un tipo de fallo detransferencia.

Papel decopia

Mancha en el centro del borde posterior

F05-304-02

Mancha blanca en el centro del borde posteriorLa mancha blanca en el centro del borde posterior es consecuencia de que el papel está

curvado. El borde de cabecera del papel se retiene en la banda de transferencia sin hacercontacto uniforme con ella, provocando que se curve su borde posterior.

Este problema suele ocurrir con especial frecuencia al copiar la segunda cara de una copiaa doble cara en ambientes de alta humedad.

1) ¿Se produce el problema únicamente al copiar en papel especial opapel grueso?

SÍ: Vaya al paso 3.

2) ¿Está el papel de copia ondulado a causa de la humedad?NO: Sustituya el papel.

Calentador de cassetteBanda de transferencia

3) ¿Funciona correctamente el calentador del cassette?NO: Consulte “El calentador del cassette no funciona”.SÍ: Compruebe la banda de transferencia; sustitúyala si aprecia dientes

en su superficie.



3.4.12 La copia tiene manchas blancas (onduladas).

Hilo de carga de separación1) Limpie el hilo de carga de separación. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Unidad de carga de separación

2) ¿Se aprecian fugas, contacto deficiente, o altura incorrecta del hilode carga de separación?

SÍ: Elimine la causa.Sensor ambiental

3) Compruebe la temperatura interna de la máquina mediante‘ANALOG’ de ‘DISP’ del modo de servicio. ¿Es correcta la lectura?

SÍ: Sustituya el sensor ambiental.NO: Compruebe el hilo de carga de separación, la línea de señal de

carga de pre-fijación, y los cables.

3.4.13 La copia presenta el anverso o el reverso sucio.

1) ¿Aparece la imagen sucia únicamente en una copia hecha despuésde una copia a doble cara?

SÍ: Vaya al paso 11.Márgenes de la imagen

2) ¿Está el margen de la imagen dentro de las especificaciones?NO: Haga los ajustes que se indican en 2. “Medidas y Ajustes.”

Unidad de carga primaria, polarización de revelado, potencia del láser3) ¿Aparece fondo en el margen de la imagen?

SÍ: Compruebe si está sucia la unidad de carga primaria, y compruebela polarización de revelado y la potencia del láser.



Fallo de limpieza4) ¿Está bloqueada la cuchilla limpiadora del tambor fotosensible?

NO: Bloquee y fije en la posición correcta la cuchilla de la unidadlimpiadora.

5) ¿Hay sustancias extrañas en la cuchilla de la unidad limpiadora deltambor fotosensible?

SÍ: Elimine la sustancia extraña, y limpie la cuchilla limpiadora y elexterior de la unidad limpiadora.

6) ¿Tiene arañazos o deformaciones el filo de la cuchilla limpiadora?Pase el dedo por el filo de la cuchilla limpiadora para comprobarlo.

SÍ: Si detecta deformación o arañazos, elimine la causa y sustituya lacuchilla limpiadora.

7) ¿Hay toner residual acumulado bajo la lámina de barrido?SÍ: Límpiela.

8) ¿Está doblada o deteriorada la lámina de barrido de la cuchillalimpiadora del tambor fotosensible?

SÍ: Sustituya la lámina de barrido.Rascador lateral

9) ¿Se aprecia suciedad en los bordes del tambor fotosensible?SÍ: Sustituya el rascador lateral.

Unidad limpiadora (unidad reveladora)10) ¿Está la banda de transferencia manchada de toner o silicona?

SÍ: 1. Compruebe si hay fugas de toner de la unidad limpiadora deltambor fotosensible o de la unidad limpiadora nº 2 (extremo).

2. Compruebe si funciona correctamente el rodillo eliminador desilicona.

Unidad de fijación11) ¿Está bien el mecanismo de recogida de la mantilla de la unidad de

fijación? ¿Se limpia normalmente el rodillo superior/inferior?NO: 1. Compruebe el mecanismo de recogida de la mantilla.

2. Limpie el rodillo superior/inferior.3. Limpie la cuchilla de silicona.4. Limpie la superficie de contacto del rodillo aplicador de

silicona.5. Limpie la guía de la unidad de fijación.6. Limpie la cuchilla eliminadora de silicona.

Unidad de salida, eliminador de estática exterior/unidad de carga de separación12) Limpie el rodillo de salida, las uñas de separación, la unidad del

eliminador de estática exterior/unidad de carga de separación. ¿Secorrige el problema?

SÍ: Fin.



3.4.14 La copia tiene fijación deficiente.

Rodillo superior, rodillo inferior1) ¿Aparece el problema en la dirección de alimentación de la copia?

SÍ: 1. Compruebe si hay arañazos en el rodillo superior/inferior de launidad de fijación.

2. Compruebe si es correcta la posición de las uñas de separación.Calentador

2) ¿Se enciende el calentador (H1, H2) al encender la máquina?NO: Consulte “No funciona el calentador de fijación”.

Aplicación de silicona3) ¿Se aplica uniformemente la silicona sobre el rodillo superior de

fijación?NO: • Compruebe la unidad de aplicación de silicona.

• Compruebe el suministro de silicona desde la botella.Casquillo aislante, rodamiento

4) ¿Están correctamente instalados el casquillo aislante y elrodamiento?

NO: Instalelos de nuevo.Anchura de deformación, Termistor

5) ¿Está dentro de las especificaciones la anchura de deformaciónentre el rodillo superior y el rodillo inferior de la unidad defijación?

NO: Ajuste la anchura de deformación.SÍ: Compruebe si está averiado el termistor.



3.4.15 La copia presenta manchas de toner esparcido (durante la fijación).

El toner aparece esparcido a continuación (en relación a la dirección de alimentación) deun área de alta densidad de la copia.


Área de alta densidad

Toner esparcido

F05-304-03

Hilo de carga de separación, hilo de carga de pre-fijaciónLimpie el hilo de carga de separación y el hilo de carga de pre-fijación. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Unidad de carga de separación, unidad de carga de pre-fijación

¿Se aprecian fugas, contacto deficiente, o altura incorrecta del hilode carga de separación o de pre-fijación?

SÍ: Elimine la causa.Modo de servicio (‘HV-SP’ de ‘ADJUST’)

1) Reduzca el valor de ‘SS-xx’ correspondiente al modo y tipo de papelmediante ‘HV-SP’ de ‘ADJUST’ del modo de servicio. ¿Se corrige elproblema?Para conocer los detalles sobre SP-xx y su ajuste, consulte lasdescripciones del modo de servicio.

SÍ: Fin.Modo de servicio (‘HV-OFST’ de ‘ADJUST’)

2) Aumente el valor de ‘SP-OFST’ de ‘HV-OFT’ de ‘ADJUST’ delmodo de servicio. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Para conocer el intervalo de ajuste, consulte las descripciones delmodo de servicio.

Toner (excesivo)3) Compruebe el sistema de formación de la imagen latente y el

sistema de revelado. ¿Se aprecia alguna anomalía?SÍ: Corríjala.NO: Reduzca la densidad de copia cambiando el valor F.



3.4.16 La impresión aparece en blanco.

1) Produzca una impresión de test de bandas horizontales (PG-TYPE=10). ¿Es correcta la imagen?

SÍ: Compruebe los cables de los siguientes circuitos; si están biensustituya los circuitos.• Circuito procesador analógico.• Circuito controlador de vídeo.• Circuito procesador de imagen.• Unidad CCD

Fallo de control de potencial2) Ejecute ‘FUNC > EPC’ del modo de servicio. ¿Es correcta la

imagen de la copia producida inmediatamente después?SÍ: Fin.

Unidad de transferencia3) ¿Hay alguna anomalía en la cuchilla de transferencia?

SÍ: Sustitúyala.Motor de revelado

4) ¿Gira el cilindro revelador durante el revelado?NO: Compruebe el motor de revelado.

Alta tensión de transferencia5) Apague el interruptor de alimentación durante el proceso de

revelado. Baje la unidad de transferencia, y suelte a mano la unidadde transferencia y el tambor fotosensible; a continuación, suba latolva para sacar la unidad del tambor fotosensible. ¿Es correcta laimagen del tambor?

SÍ: • Compruebe el sistema de alta tensión de transferencia.• Compruebe el cable de alta tensión desde el transformador de alta

tensión a la unidad de transferencia; si está bien, sustituya eltransformador de alta tensión.

• Compruebe el sistema de alta tensión del eliminador de estáticainterior.

NO: • Compruebe el sistema de polarización de revelado.



3.4.17 La copia aparece totalmente en negro.

1) Produzca una impresión de test de bandas horizontales (PG-TYPE=10). ¿Es correcta la imagen?

Sí: Vaya al paso 6.Fallo de control de potencial

2) Ejecute ‘EPC’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. ¿Es correcta laimagen de la copia producida inmediatamente después?

SÍ: Fin.Unidad de carga primaria

3) ¿Está correctamente instalada la unidad de carga primaria?NO: Sustituya el cable de alta tensión.

Unidad de carga primaria, polarización de la grilla (sistema de salida)4) ¿Hay continuidad eléctrica entre los conectores del cable de alta

tensión conectados a la unidad de carga primaria?NO: Sustituya el cable de alta tensión.SÍ: • Compruebe el sistema de carga primaria y el sistema de

polarización de la grilla.• Pruebe sustituyendo el transformador de alta tensión.

5) ¿Se enciende la lámpara de exposición?NO: Consulte “No se enciende la lámpara de exposición”.

Conector, Cable6) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes circuitos?

Circuito procesador de imagen.Circuito procesador analógico.Unidad CCD

NO: Conéctelos de nuevo.



Fuente de alimentación de CCUnidad CCD, Circuito procesador analógico, Circuito procesador de imagen

9) ¿Hay tensión CC entre los siguientes terminales del circuitoprocesador analógico?J2504-7 (+) — 8 (–): +5VJ2504-5 (+) — 4 (–): +8VJ2504-3 (+) — 4 (–): +8VJ2504-1 (+) — 2 (–): +15V

NO: Consulte “No hay alimentación de CC”.SÍ: Pruebe sustituyendo las siguientes piezas:

• Unidad CCD• Circuito procesador analógico.• Circuito procesador de imagen.

Comprobación del sistema de exposición del original1) Averigüe si el cristal de copia está montado sobre alguna pieza.2) Limpie la lámpara de exposición, la chapa reflectora, el espejo nº 1/2/3, la placa del

blanco estándar, y el cristal de copia, y ejecute ‘AUTO-ADJ’ de ‘CCD’ de ‘FUNC’ delmodo de servicio. ¿Se corrige el problema?



3.4.18 La copia presenta desplazamiento del color.

1) Ponga en ‘ON’ el elemento ‘FUNC > IMG-REG > AUTO-ADJ’ delmodo de servicio. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Banda de transferencia

2) ¿Se aprecian dientes o deformación en la banda de transferencia?SÍ: Sustitúyala.

Retención3) ¿Se aprecian dientes o deformación en la cuchilla de transferencia

C?SÍ: Sustitúyala.

4) ¿Es correcto el funcionamiento del mecanismo de posicionamientode la cuchilla de transferencia C?

NO: Elimine la causa del problema.Sistema de transmisión del tambor

5) ¿Está desgastado o suelto el piñón del tambor fotosensible?SÍ: Sustituya el piñón.

6) ¿Esta suelto el volante de inercia?SÍ: Apriete el tornillo de soporte.

7) Limpie los extremos del tambor fotosensible y la goma separadora.¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Compruebe si está suelto o hay alguna otra anomalía en el sistema

de transmisión de revelado.



3.4.19 La copia presenta la imagen borrosa

1) Genere una impresión de test (PGTYPE-10). ¿Es correcta laimagen?

SÍ: Vaya al paso 3.Transmisión en la impresora

2) Compruebe lo siguiente• ¿Está desgastado el piñón de transmisión del tambor de

transferencia?• ¿Esta suelto el volante de inercia?• ¿Se aprecian dientes o deformación en la banda de transferencia?

Transmisión en la lectora3) Ajuste ‘OPT > R-OPT > SCAN-DWN’ en el modo de servicio.

¿Se corrige el problema tras poner el valor a menos de ‘1’ ?NO: Compruebe lo siguiente.

• Compruebe el rail del soporte del espejo.• Compruebe el cable del soporte del espejo.



3.4.20 Ajuste de cabecera de la imagen

Posición de comienzo de escritura del lásertemporización de aplicación de alta tensión de transferencia

1) Genere una impresión de test (PGTYPE-10). ¿Es correcta laimagen?

SÍ: Vaya al paso 3.Posición de comienzo de lectura del original

2) Ajuste el valor en el modo de servicio, por ejemplo, utilice un valormenor: ‘ADJUST>FEED-ADJ>VSYC-ADJ’. ¿Se corrige elproblema?

SÍ: Fin.3) Ejecute el ajuste de posición de lectura de la imagen (ADJ-Y).

(Consulte 2.1.3.c “Ajuste de posición de lectura de la imagen” eneste capítulo.)



4 Localización de averías

4.1 Localización de Averías de Funcionamiento4.1.1 E000/E004

• Compruebe el código detallado de ‘E000/E004’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ delmodo de servicio.

a.E000–XX01, XX02 (los 2 dígitos de orden superior representan el tipo; XX=01indica calentador superior y 02, calentador inferior) y E004=0001

1) Elimine ‘E000’. *1 ¿Aparece ‘E000’ inmediatamente después deencender el interruptor de alimentación?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación

inmediatamente después de la comprobación.NO: Vaya al paso 3.

Termistor de fijación (circuito abierto)Circuito DC controller

2) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe J6020 desde elconector J2209 del circuito DC Controller. Tal como se indica en elcódigo detallado, mida la resistencia entre a y b de la siguiente tabla¿Es la lectura 1 KΩΩΩΩΩ o inferior?

Código A B0101/0102 J6019A-1-

2J6019A-13

0101/0202 J6019B-1 J6019B-2SÍ: Compruebe el cable desde J2209 al termistor de fijación; si está

bien, sustituya el termistor de fijación.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

Triac (circuito abierto)3) Sustituya el triac. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Circuito AC driverCircuito DC controller

4) Sustituya el circuito AC driver. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

Nota 1: Para eliminar ‘E000’,1) Acceda al modo de servicio. (tecla asterisco * → ‘2’, ‘8’ → teclaasterisco * )2) Pulse ‘FUNC > FUSER > E000-RLS’ en ese orden.3) Asegúrese de que la indicación ‘P’ de la parte superior de la pantalla delmodo de servicio cambia de ‘ERROR’ a ‘SERVICE’ y de nuevo a‘ERROR’.4) Apague y encienda el interruptor de alimentación.



b. E000–XX05 (los 2 dígitos de orden superior representan el tipo; XX=01 indicacalentador superior y 02, calentador inferior)

1) Elimine ‘E000’. ¿Aparece ‘E000’ inmediatamente después deencender el interruptor de alimentación?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación

inmediatamente después de comprobar.Termistor

2) ¿Hace el termistor contacto uniforme con el rodillo superior/inferior de fijación?

NO: Instálelo correctamente.Termistor (circuito abierto)

3) Apague el interruptor de alimentación, y abra la puerta frontal y launidad de salida para enfriar el rodillo de fijación.A continuación, encienda el interruptor de alimentación; ¿bajagradualmente la tensión entre los siguientes conectores desde unos5 V?(Asegúrese de apagar el interruptor de alimentacióninmediatamente después de comprobar.)Termistor principal, superior (TH1) : J2209-A13 (TH1), J2209-A12

(GND)Termistor secundario, superior (TH2) : J2209-A11 (TH2), J2209-A10

(GND)Termistor principal, inferior (TH3) : J22-9-B2 (TH3), J2209-B1

(GND)Termistor secundario, inferior (TH4) : J2209-B4 (TH4), J2209-B3

(GND)NO: Compruebe el cable desde el termistor al circuito DC controller; si

está bien, sustituya el termistor.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



c. E000=XX20, XX30, XX40, XX50 (los 2 dígitos de orden superior representan eltipo; XX=01 indica calentador superior y 02, calentador inferior)

1) Elimine ‘E000’ (*), y encienda el interruptor de alimentación. ¿Seenciende el calentador de fijación?• Compruebe visualmente. Asegúrese de apagar el interruptor dealimentación inmediatamente después de comprobar.

NO: Consulte “No se enciende el calentador de fijación”.SÍ: Vaya al paso 7.

Termistor de fijación (circuito abierto)2) Abra la puerta frontal y la unidad de salida para que se enfríe el

rodillo de fijación.Cierre la unidad de salida y la puerta frontal; a continuación, ajusteel polímetro a la escala de 5 V CC, y mida la tensión entre J2209A-13(+: FRST) y J2209A-12 (–; GND).De igual forma, mida la tensión entre J2209B-12 (+; FRST) yJ2209B-1 (–; GND).¿Aumenta la tensión gradualmente desde 5 V al encender elinterruptor de alimentación?• Apague el interruptor de alimentación inmediatamente después decomprobar.

NO: Compruebe el cable desde J2209A hasta el termistor de fijación; siestá bien, sustituya el termistor de fijación.

Termistor3) ¿Hace el termistor superior/inferior (THM1, THM2) contacto

uniforme con el rodillo superior/inferior de fijación?NO: Instálelo de nuevo.

Condiciones ambientales4) ¿Se produce el problema sólo cuando se enciende la máquina por

primera vez por la mañana?SÍ: • Advierta al usuario que las condiciones ambientales no se adaptan

a las especificaciones.• Aconseje al usuario no encender la máquina hasta que lahabitación esté suficientemente caldeada.

Termointerruptor (activación)5) ¿Hay continuidad eléctrica en el termointerruptor (TP1, TP2)?

NO: Sustituya el termointerruptor.Termistor principalDC controller

6) Sustituya el termistor (superior/inferior). ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.



d.E000–0061, 0071, 0081


inmediatamente después de comprobar.NO: Vaya al paso 3.

Termistor de silicona (TH5), termistor del calentador de silicona(TH6; cortocircuito), circuito DC controller

2) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe J6019 desde elconector J2209 del circuito DC Controller. Tal como se indica en elcódigo detallado, mida la resistencia entre a y b de la siguientetabla; ¿es 1 KΩΩΩΩΩ?

Código A B0061/0081 J6019-B5 J6019-B6

0071/0081 J6019-B1- J6019-B11

Circuito AC driverCircuito DC controller




e.E000–0062, 0072, 0082


inmediatamente después de comprobar.NO: Vaya al paso 3.

Termistor (circuito abierto)2) Abra la puerta frontal y la unidad de salida para que se enfríe la

silicona de fijación. Cierre la unidad de salida y la tapa frontal, yajuste el polímetro a la escala de 5 V CC; a continuación, mida latensión entre J2209-B6 (+: FRST) y J2209-B5 (GND). De igualforma, mida la tensión entre J2209B-1 (+: FRST) y J2209-B10(GND). Apague el interruptor de alimentación; ¿baja la tensióngradualmente desde +5 V?• Asegúrese de apagar el interruptor de alimentación

inmediatamente después de comprobar.NO: Compruebe el cable desde J12209B al termistor de silicona o al

termistor del calentador de silicona; si está bien, sustituya eltermistor.

Termistor (instalación)3) ¿Hace el termistor (TH5/6) buen contacto con el calentador de

silicona y con el depósito superior de silicona?NO: Instale de nuevo el termistor.

Termointerruptor4) ¿Hay continuidad eléctrica en el termointerruptor (TP3)?

NO: Sustituya el termointerruptor.Termistor

5) Sustituya el termistor. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.

Circuito AC driverCircuito DC controller


f. E000–0002Triac (cortocircuito)Circuito DC controller

1) Sustituya el triac. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.2 E005

Mantilla limpiadora1) ¿Está agotada la mantilla limpiadora de la unidad de fijación?

SÍ: Sustituya la mantilla limpiadora.Contador

2) Después de sustituir la mantilla limpiadora, ¿Ha ejecutado ‘FUNC> FUSER > E005-RLS’ del modo de servicio?

NO: EJecute ‘FUNC > FUSER > E005-RLS’ del modo de servicio.Palanca de detección (posición)

3) ¿Está correctamente colocada la palanca de detección del sensor delongitud de la mantilla limpiadora?

NO: Instálela de nuevo.Sensor de longitud de la mantilla (PS36)Circuito DC controller

4) ¿Está bien el sensor de longitud de la mantilla (PS36)?NO: Sustituya el sensor de longitud de la mantilla.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.

No es posible eliminar ‘E005’ ejecutando sin sustituir la mantilla. En primerlugar, sustituya la mantilla.

4.1.3 E006

Conector de la unidad de fijaciónCircuito DC controller

1) ¿Está defectuoso el conector de la unidad de fijación?SÍ: Sustituya el conector de la unidad de fijación.NO: Compruebe el cable desde J22098A del circuito DC Controller al

conector de la unidad de fijación J601; si está bien, sustituya elcircuito DC Controller.



4.1.4 E008

Silicona de fijación1) ¿Hay suficiente nivel en la botella de silicona?

NO: Ponga silicona.Recorrido de la silicona de fijación

2) ¿Está obstruido el manguito que va desde la botella al depósitosuperior de silicona?

SÍ: Elimine la obstrucción o sustituya la pieza.Sensor de nivel de silicona de fijación (PS6)

3) ¿Está bien el sensor de nivel de silicona de fijación (PS6)?(Compruebe de igual forma que un fotointerruptor.)

NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor; siestá bien, sustituya el sensor de nivel de silicona de fijación (PS6).

Solenoide de accionamiento de la bomba de silicona (SL2)4) Accione el solenoide de la bomba de silicona mediante ‘IO-ON’ de

‘FMISCp’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. ¿Funcionanormalmente?

NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al solenoide dela bomba de silicona; si está bien, sustituya el solenoide de labomba de silicona.

Circuito DC controller5) Accione el solenoide mediante ‘IO-ON’ de ‘FMISCp’ de ‘FUNC’ del

modo de servicio. ¿Cambia la tensión entre J2209A-4 y J2209A-5del circuito DC Controller de 24 a 0 V?

NO: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.5 E012

1) ¿Gira el motor del tambor (M21) durante la rotación inicial?SÍ: Vaya al paso 4.

Carga excesiva2) Saque la unidad de carga primaria, y compruebe a simple vista el

estado de la cuchilla limpiadora. (No saque la unidad de proceso.)¿Está doblada la cuchilla limpiadora?

SÍ: Introduzca un dedo por la ranura de la unidad de carga primaria, yempuje la chapa de soporte para corregir la curvatura; acontinuación, saque la unidad de proceso.Compruebe si el tambor fotosensible está sometido a una cargaexcesiva. Sustituya la cuchilla limpiadora en caso necesario.

Motor del tambor (M21)Circuito DC controller

3) Ajuste el polímetro a la escala de 5 V CC y mida la tensión entreJ2225B-2 (+; M210N) y J2225B-3 (–; GND) del circuito DCController.Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Cambia latensión de 5 V a 0 V al comenzar a girar el motor principal?

SÍ: Sustituya el motor del tambor (M21).NO: Compruebe el cable desde J2225B al motor del tambor; si está

bien, sustituya el circuito DC Controller.Circuito DC controllerMotor del tambor (M21)

4) Ajuste el polímetro a la escala de 5 V CC, y mida la tensión entreJ2226A-12 (+; M21PLL*) y J2226A-14 (–; GND) del circuito DCController.Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Cambia latensión de 3 V a 0 V al comenzar a girar el motor principal?

SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.NO: Compruebe el cable desde J2225B al motor del tambor; si está

bien, sustituya el motor del tambor.



4.1.6 E013

• Compruebe el código detallado de ‘E013’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ delmodo de servicio.

Tornillo de alimentación de toner residual1) ¿Aparece ‘0002’?

SÍ: Está lleno el depósito de toner residual, ejerciendo una cargaexcesiva sobre el tornillo de alimentación de toner residual. Quiteel toner residual tal como se indica en “F013-0002”.

Motor del tornillo de alimentación de toner residual (M20)Circuito DC controller

2) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC. ¿Cambia la tensiónentre J2226A-5 (+) y J2226A-6 (–) del circuito DC Controller de 5 a0 V al pulsar la tecla Inicio después de apagar y encender elinterruptor de alimentación?

SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el motor dealimentación de toner residual.

NO: Sustituya el circuito DC Controller.Interruptor detector de bloqueo de toner residual (SW4)Circuito DC controller

3) ¿Es la tensión entre J2223B-4 (+) y J2223B-5 (–) del circuito DCController 0 V cuando se pulsa el interruptor detector de bloqueode toner residual y 5 V cuando se suelta?

NO: Sustituya el interruptor detector de bloqueo de toner residual.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.

E013-00021) Apague el interruptor de alimentación.2) Aplique vibración al área A del depósito de toner residual [1] para que el toner pase de

la parte posterior a la parte frontal.

A

[1]

F05-401-01



3) Golpee ligeramente el conducto vertical de toner residual [2] con un destornillador paraque caiga el toner por el conducto.

[2]

F05-401-02

4) Gire el motor de alimentación de toner residual [3] en la dirección de la flecha para queel piñón del tornillo [5] se retire de la palanca del microinterruptor [4]. (Si no se retira,significa que el conducto aun sigue lleno de toner residual. Ejecute de nuevo el paso 3.)

[3]

[4]

[5]

F05-401-03

5) Encienda el interruptor de alimentación.6) Ejecute ‘FUNC > F-MISCp > MTR’ del modo de servicio para hacer girar el motor de

alimentación de toner residual. Compruebe si es uniforme y estable el giro.7) Tire el toner residual recogido en el depósito de toner residual.



4.1.7 E014

Conjunto de transmisión del rodillo de fijación, conjunto de transmisión del rodillo aplicadorde silicona, conjunto de transmisión de alimentación

1) ¿Hay algún problema en el rodillo de fijación (superior, inferior), enel rodillo aplicador de silicona, o en el conjunto de transmisión de launidad de alimentación? ¿O están sometidos a una carga excesiva?

SÍ: Sustituya cualquier pieza averiada y elimine la causa del fallo.Motor de fijación (M9)Circuito DC controller

2) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC. ¿Cambia la tensiónentre J2214A-12 (+; M9D*) y J2214A-13 (–; GND) del circuito DCController de 5 V a 0 V después de encender el interruptor dealimentación, finalizar WMUP, y comenzar INTR (es decir, cuandola temperatura del rodillo de fijación llega a 110°C)?

SÍ: Sustituya la unidad del motor de fijación.NO: Compruebe el cable desde J6070 del circuito driver del motor de

fijación a J2214A del circuito DC Controller; si está bien, sustituyael circuito DC Controller.

4.1.8 E015

Conjunto de transmisión del rodillo de recogida del multialimentador, conjunto detransmisión del rodillo detector de grosor de papel, conjunto de transmisión de la tolva

1) ¿Hay algún problema en el conjunto de transmisión del rodillo derecogida del multialimentador, conjunto de transmisión del rodillodetector de grosor de papel o el conjunto de transmisión de latolva? ¿O están sometidos a una carga excesiva?

SÍ: Elimine la causa del fallo. Sustituya la pieza averiada. Además,elimine la causa del fallo.

Motor de recogida (M10)Circuito DC controller

2) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC. Al pulsar la tecla Inicio,¿cambia la tensión entre J2214B-3 (+; M10D*) y J2214B-4 (–;GND) del circuito DC Controller de 5 V a 0 V?

SÍ: Sustituya el motor de recogida.NO: Compruebe el cable desde J6071 del motor de recogida a J2214B

del circuito DC Controller; si está bien, sustituya el circuito DCController.



4.1.9 E017

Conjunto de transmisión de alimentación del duplex1) ¿Hay algún problema (por ejemplo, exceso de carga) en el conjunto

de transmisión del rodillo accionado por medio del motor dealimentación de la unidad duplex?

SÍ: Elimine la causa del fallo.Motor de alimentación de la unidad duplex (M19)Circuito DC controller

2) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC. Seleccione el modo dedoble cara, y pulse la tecla Inicio, ¿cambia la tensión entre J2223B-8 (+) y J2223B-9 (–) del circuito DC Controller de 5 V a 0 V?

SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al motor dealimentación duplex; si está bien, sustituya el motor dealimentación duplex.


4.1.10 E018

Sistema de transmisión del motor de pulido/eliminación de silicona1) Empuje la palanca del embrague de un sólo sentido para que gire el

rodillo pulidor. ¿Hay algún problema (por ejemplo, exceso decarga)?

SÍ: Elimine la causa del fallo.Motor de pulido/eliminación de silicona (M15)Circuito DC controller

2) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC y seleccione el modo dedoble cara automática. Al pulsar la tecla Inicio, ¿cambia la tensiónentre J2218A-11 (señal de vuelta) y J2218A-12 del circuito DCController de 7 V a 0 V?

SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al motor depulido/eliminación de silicona; si está bien, sustituya el motor.




4.1.11 E020

• Compruebe el código detallado de ‘E020’ mediante ‘JAM/ERR’ de ‘DISPLAY’ delmodo de servicio.

a.E020=XX30, XX31, XX35, XX36, XX3A, XX3B, XX40, XX41, XX42, XX43, XX45,XX46, XX47, XX48, XX50, XX55, XXA0, XXA1, XXA5, XXA6, XXAA, XXB0,XXB1, XXB2, XXB5, XXB6, XXB7 XXBF (los 2 dígitos de orden superiorrepresentan el color: XX=00 indica todos los colores; 01, C; 02, M; 03, Y; y 04, Bk)

Ajuste del valor inicial1) Ejecute ‘FUNC > INSTALL > INIT-C/M/Y’ y ‘SINIT-C/M/Y/K’

desde el modo de servicio una vez más para el color para el cual seindique ‘E020’. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Unidad reveladora (densidad de toner no uniforme)

2) Ejecute ‘STIR’ para el color para el que se indica ‘E020’ en‘INSTALL’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. ¿Se corrige elproblema?

SÍ: Fin.Unidad reveladora

3) Sustituya la mezcla reveladora correspondiente al color para el cualse indica ‘E020’ y ejecute ‘FUNC > INSTALL > INIT’. ¿Se corrigeel problema?

SÍ: Fin.Conector, Cable

4) ¿Es correcta la conexión y el cable de los siguientes conectores?Sensor SALT de cada color ⇔⇔⇔⇔⇔ circuito DC controller (J2228)

NO: Conéctelos de nuevo.Sensor de densidad de toner

Circuito DC controller5) Sustituya el sensor de densidad de toner del color para el que se

indica ‘E020’. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.

• Asegúrese de sustituir la mezcla reveladora después de cambiar elsensor de densidad de toner.

NO: Sustituya el circuito DC Controller.Sensor SALT

6) ¿Está abierta la puerta frontal con la tapa frontal del chasis detransferencia quitada (es decir, está el sensor SALT sometido a luzexterior)?

SÍ: Instale la tapa frontal del chasis de transferencia.NO: Sustituya el sensor SALT.

• Asegúrese de sustituir la mezcla reveladora después de cambiar elsensor de densidad de toner.

Tambor fotosensible7) Sustituya el tambor fotosensible. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.



b. E020–XX60, XX70Tambor fotosensible

1) ¿Está sucio el tambor fotosensible?SÍ: Sustituya la cuchilla limpiadora.

Asegúrese también de limpiar el sensor SALT.Sensor SALT

2) Limpie la ventana del sensor SALT. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor

SALT; si está bien, sustituya el sensor SALT.

c. E020–XX80, XX81, XX82, XX85, XX86, XX87, XX8F, XXC0, XXC1, XXC2, XXC5,XXC67, XXC7

Datos de respaldo1) De ‘FUNC > INSTALL’ del modo de servicio, ¿es el valor de la 3ª y

4ª página el mismo que figura en la etiqueta de servicio?NO: Introduzca el valor de ‘DC-CON’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.

Circuito DC controller2) Sustituya el circuito DC Controller. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Ejecute los pasos correspondientes para sustituir el circuito DCController.

d.E020–XX90, XX91Sensor SALT (sucio)

1) ¿Está sucia de toner la ventana del sensor SALT?SÍ: Límpiela.

Obturador del sensor SALTSolenoide de apertura/cierre del obturador

2) ¿Es correcta la operación de apertura/cierre del obturador delsensor SALT?

NO: Compruebe si está deformado el obturador.Limpie el interior consultando 3. “Desmontaje y limpieza delinterior del sensor SALT” en E. (Sensor SALT” del Capítulo 2“Sistema Mecánico.”

SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al solenoide; siestá bien, sustituya el solenoide.



e.E020–XX4A, XX4B, XX4C, XX4D, XXBA, XXBB, XXBC, XXBD, XXD0, XXE0

1) Ejecute “Comprobación de E020” de la siguiente página. ¿Apareceaún ‘E020’?

NO: Fin.Unidad reveladora (densidad de toner no uniforme)

2) Ejecute ‘FUNC > INSTALL > STIR-C/M/Y/K’ del modo de serviciopara el color correspondiente. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Mezcla reveladora

3) Sustituya la mezcla reveladora correspondiente al color para el cualse indica ‘E020’ y ejecute ‘FUNC > INSTALL > INIT’. ¿Se corrigeel problema?

SÍ: Fin.• Compruebe el contador. Si las mezclas reveladoras de los otroscolores están cerca del final de su duración, sustituya todas lasmezclas.

Sensor de densidad de toner de color4) Sustituya el sensor de densidad de toner del color para el que se

indica ‘E020’. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Vaya al paso 8.

Sensor SALT5) Sustituya el sensor SALT Bk. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Vaya al siguiente paso.

Tambor fotosensible6) Sustituya el tambor fotosensible. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Cilindro revelador

7) ¿Gira el cilindro revelador correspondiente al color para el cual seindica ‘E020’?

NO: Compruebe el sistema de transmisión del cilindro revelador.Sensor de nivel de toner

8) ¿Hay toner en la tolva? (¿Está el nivel del toner en el interior de latolva para la que se indica el código ‘E020’ por encima del sensor detoner?)

NO: Compruebe el sensor del nivel de toner del interior de la tolva.Tolva

9) Sustituya el sensor de nivel de toner. ¿Se corrige el problema? (Parasuministrar toner, siga las instrucciones del Manual de Servicio deCLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadas con la unidadreveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

SÍ: Fin.NO: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del

Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezasrelacionadas con la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezclareveladora.)



f. E020/XXF1, 04F2

1) ¿Es el código detallado ’04F2'?SÍ: Vaya al paso 4.

Tolva CMY2) ¿Está el nivel del toner en el interior de la tolva para la que se indica el

código ‘E020’ por encima del sensor de toner?SÍ: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del

Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

Sensor CMY averiado3) Desenchufe el conector del sensor de nivel de toner.

Sustituya el sensor averiado (parte posterior de la tolva). Tras lasustitución, ¿aparece el mensaje de falta de toner?

SÍ: Enchufe el conector del sensor de nivel de toner, y suministre toner a latolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del Manual deServicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadas con launidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

NO: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones delManual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

Tolva Bk4) ¿Está el nivel de toner en el interior de la tolva Bk por encima del

sensor de toner?SÍ: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del

Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora>1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

Sensor SALT5) Sustituya el sensor de nivel de toner Bk (superior). ¿Aparece el mensaje

de falta de toner?NO: Sustituya la tolva. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del

Manual de Servicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadascon la unidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

SÍ: Fin. (Para suministrar toner, siga las instrucciones del Manual deServicio de CLC1000 > Capítulo 2 > E. Piezas relacionadas con launidad reveladora > 1. Sustitución de la mezcla reveladora.)

Realización de comprobaciones E0201) Identifique el color para el que se ha indicado ‘E020’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’.2) Apague y encienda el interruptor de alimentación, y seleccione el siguiente modo:

• A3/11 × 17• 21 copias• copia monocroma del color para el que se ha indicado ‘E020’.

3) Acceda al modo de servicio, y seleccione ‘DISPLAY > DENS/VCONT’.4) Ponga un conjunto de varias hojas de papel de tamaño A3 /11 × 17 en el cristal de copia, y

pulse la tecla Inicio.5) Compruebe los dos puntos siguientes:

• Es normal si se aproxima a ‘0’ el valor de ‘DENS’ correspondiente al color para el cual seindica ‘E020’.

• ¿Se indica ‘E020’ después de copiar?



4.1.12 E023

1) Compruebe el código detallado de E023 mediante ‘DISPLAY >JAM/ERR’ del modo de servicio.

Unidad reveladora2) Saque la unidad reveladora para la cual se indica ‘E023’. Gire el

piñón del cilindro en su dirección normal (antihorario). ¿Girasuavemente?

NO: Compruebe el interior de la unidad reveladora para ver si haysustancias extrañas. Compruebe si están dañados los piñones delsistema de transmisión.

Sistema de transmisión del motor de revelado3) ¿Giran suavemente la correa y la polea?

NO: Compruebe si están dañados los piñones del sistema detransmisión.

Motor de reveladopara Y (M18C)para M (M18M)para C (M18Y)para Bk (M18K)

Circuito DC controller4) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC. Al pulsar la tecla Inicio,

¿cambia la tensión entre los siguientes terminales del circuito DCController de 5 a 0 V?para C J2226A-2 (+) — J2226A-3 (–)para M J2226A-12 (+) — J2226A-13 (–)para Y J2223B-7 (+) — J2223B-8 (–)para Bk J2223B-13 (+) — J2223B-6 (–)

SÍ: Sustituya el motor de revelado.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

4.1.13 E030

Circuito DC controller1) ¿Funciona correctamente el contador total de copias?

NO: Consulte “No funciona el contador”.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.14 E040

• Compruebe el código detallado de ‘E040’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ del modode servicio.

a.E040-0001, 0002Interruptor de detección de tamaño de cassette

1) ¿Aparece indicado el tamaño del cassette en la pantalla demensajes?

NO: Compruebe el interruptor detector de tamaño de cassette.Piñón, Palanca

2) Saque el cassette, y desplace a mano el elevador. ¿Se mueve consuavidad?

NO: Saque el conjunto de recogida, y compruebe el piñón y la palanca.Cassette (cierre)

3) ¿Es normal el movimiento del conjunto del cierre del cassette?NO: Instálelo de nuevo.

Muelle, Palanca4) Empuje con un dedo la palanca de liberación del rodillo de

recogida. ¿Baja el rodillo de recogida?NO: Extraiga el conjunto de recogida, y compruebe el muelle y la

palanca.Sensor de posición del elevador del cassette

5) ¿Está bien el sensor del elevador del cassette (PS24, PS27)?(Consulte las instrucciones sobre cómo comprobar losfotointerruptores).

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Motor del elevador del cassette 1 (M16)Motor del elevador del cassette 2 (M17)

6) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conectorJ2222 desde el circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a laescala de ×100ΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia entre los siguientesterminales del motor. ¿Es aproximadamente 60ΩΩΩΩΩ?

M16: J2239A-1 y J2239A-2M17: J2239A-3 y J2239A-4

NO: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,sustituya el motor.

Motor del elevador del cassetteCircuito DC controller

7) Enchufe el conector, y encienda el interruptor de alimentación.Ajuste el polímetro a la escala de 30 V CC, y enchufe la punta – atierra y la punta + a los siguientes conectores. ¿Cambia la lecturadel polímetro de 0 V a 24 V cuando se introduce el cassette?

M16: J2222A-1M17: J2222A-3

SÍ: Extraiga la unidad de recogida, y compruebe el piñón; si está bien,sustituya el motor.




b. E040–0101, 0102Piñón de transmisiónPalanca

1) ¿Es suave el movimiento de subida/bajada del elevador delmultialimentador? (Consulte las descripciones sobre cómo soltar elelevador.)

NO: Compruebe el piñón de transmisión y la palanca.Sensor del elevador (PS2, PS3)

2) ¿Está bien el sensor del elevador (PS2, PS3)? (Consulte lasinstrucciones sobre cómo comprobar los fotointerruptores).

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Motor del elevador de alimentación manual (M1)Circuito DC controller

3) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conectorJ2239 desde el circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a laescala de ×100ΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia entre los siguientesterminales del motor. ¿Es aproximadamente 60ΩΩΩΩΩ?

J2229B-1 y J2229B-2NO: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,

sustituya el motor.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.15 E041

• Anote la posición del elevador cuando se indique ‘E041’.• Compruebe el código detallado de ‘E041’ mediante ‘DISPLAY > JAM/ERR’ del modo

de servicio.

a.E041-0001, 0003

1) ¿Se ha desplazado el elevador hasta la posición de pulsación delinterruptor cuando se indica ‘E041’?

NO: Vaya al paso 3.Interruptor de límite superior del elevador (SW8001)

2) Apague y encienda el interruptor de alimentación para borrar‘E041’.¿Cambia el bit 4 de la dirección 801004 de ‘DISPLAY/SENSOR’ delmodo de servicio cuando se pulsa con el dedo el interruptor delímite superior (SW8001)?

NO: Compruebe el cable desde el interruptor al circuito DC Controller;si está bien, sustituya el sensor.

SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.Motor del depósito de papel (M8001)Circuito DC controller

3) Apague y encienda el interruptor de alimentación, y abra la puertael depósito de papel.¿Cambia la tensión entre J2223A-3 (+) y J2223A-5 (–) del circuitoDC Controller de 0 V a 24 V?

SÍ: Compruebe el cable desde el conector al motor; si está bien,sustituya el motor.




b. E041–0002, 0003

1) ¿Se ha desplazado el elevador hasta la posición de pulsación delinterruptor cuando se indica ‘E041’?

NO: Vaya al paso 3.Interruptor de límite inferior del elevador (SW8002)

2) Apague y encienda el interruptor de alimentación para borrar‘E041’.¿Cambia el bit 5 de la dirección 801004 de ‘DISPLAY > SENSOR’del modo de servicio cuando se pulsa con el dedo el interruptor delímite inferior (SW8002)?

NO: Compruebe el cable desde el interruptor al circuito DC Controller;si está bien, sustituya el sensor.

SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.Motor del depósito de papel (M8001)Circuito DC controller

3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.¿Cambia la tensión entre J2223-A-5 (+) y J2223A-3 del circuito DCController de 0 V a 24 V?



4.1.16 E044

Datos del valor de referencia de anchura de papel (erróneos)1) Introduzca los valores anotados en la etiqueta de servicio en

‘ADJUST > DC-CON’ del modo de servicio: UP-A4R, UP-STMR,LOW-A4R, LOW-STMR, MF-A4R, MF-A6R, MF-A4. ¿Desapareceel error?

SÍ: Fin.Valor de referencia de anchura de papel

2) Mediante ‘FUNC > CST-AD’ del modo de servicio, ajuste de nuevoel valor de referencia de anchura de papel. ¿Se corrige elproblema?

SÍ: Fin.Resistencia variable

3) Desplace la guía de papel correspondiente a la dirección de anchuradel papel. ¿Cambia el valor de la resistencia variable?

NO: Sustituya la resistencia variable.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.17 E050

Sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de la unidad duplex (PS29)1) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómo

comprobar los fotointerruptores).NO: Sustituya el sensor.

Funcionamiento (deficiente)2) ¿Hay algún obstáculo en el recorrido de la guía de apilamiento de la

unidad duplex?SÍ: Elimínelo.

Motor de la guía de apilamiento de la unidad duplex (M23)Circuito DC controller

3) Sustituya el motor. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

4.1.18 E061

1) ¿Es el valor de ‘ADJUST > VCCRT (MCYK)’ del modo de servicioel mismo que el indicado en la etiqueta de servicio?

NO: Introduzca el valor anotado en la etiqueta de servicio.

2) Compruebe el código detallado de ‘E061’ mediante ‘DISPLAY >JAM/ERR’ del modo de servicio.

Realice las comprobaciones correspondientes a cada códigodetallado.

Sistema de exposición del láser3) ¿Es correcto el funcionamiento del obturador del láser?

NO: Compruebe el conjunto del obturador.4) ¿Es normal la potencia del láser?

NO: Ajústela. Si no hay salida, sustituya la unidad del láser.Circuito controlador de vídeo.

5) ¿Es correcta la conexión de cada conector del circuito controladorde vídeo?

SÍ: Sustituya el circuito.



Unidad de carga primaria6) ¿Está correctamente introducida la unidad de carga primaria?

NO: Instálela de nuevo.7) ¿Están rotos los hilos de la unidad de carga primaria y de la unidad

de carga pre-primaria?SÍ: Instale de nuevo el hilo de carga.

8) ¿Están sucios los hilos de la unidad de carga primaria y de launidad de carga pre-primaria?

SÍ: Límpielos o instálelos de nuevo.9) ¿Hay continuidad eléctrica entre el hilo de carga, la grilla, y la

chapa protectora?Además, ¿hay restos de fugas en la unidad de carga primaria y enla unidad de carga pre-primaria?

NO: Sustituya la unidad de carga primaria.10) ¿Está roto, flojo, o sucio el hilo de la grilla?

NO: Sustituya la grilla.Circuito HVT2

11) ¿Es normal la salida de alta tensión de HVT2?¿Es normal la conexión de cada uno de los conectores de HVT2?

SÍ: Compruebe los conectores de HVT2 y el cable de alta tensión; siestán bien, sustituya HVT2.

Lámpara de pre-exposición12) ¿Está bien la lámpara de pre-exposición?

Encienda la lámpara de pre-exposición mediante ‘FUNC > F-MISCp > I/O’ del modo de servicio. ¿Es correcto?

NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller a la lámparade pre-exposición; si está bien, sustituya la lámpara de pre-exposición.

Tambor fotosensible13) ¿Está puesto a tierra el tambor fotosensible?

NO: Póngalo a tierra.SÍ: Sustituya el tambor fotosensible.

Sensor de potencial14) Limpie el sensor de potencial. ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor depotencial; si está bien, sustituya la unidad del sensor de potencial.

Sensor ambiental15) Compruebe la temperatura y la humedad mediante ‘DISPLAY >

ANALOG’ del modo de servicio. ¿Está bien el sensor ambiental?NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor

ambiental; si está bien, sustituya el sensor ambiental.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.19 E062


a.XX01Circuito AC driver

1) Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Aparece‘E062’?

NO: Fin.Circuito DC controller


b. XX02

1) Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Aparece‘E062’?

NO: Fin.Calentador del tambor

2) Mida la resistencia entre los siguientes terminales del circuito ACdriver correspondientes al color para el que se ha indicado ‘E062’:

para Y: J2805-1 y -7para M: J2805-2 y -8para C: J2805-3 y -9para Bk: J2805-4 y -10

¿Es la lectura del polímetro ‘OL’?SÍ: Compruebe el cable desde el circuito AC driver y el calentador del

tambor; si está bien, sustituya el calentador del tambor.NO: Consulte “El calentador del tambor no funciona”.

c. 0010Termistor del tamborCircuito DC controller

1) Desenchufe J2216A del circuito DC Controller, y mida la resistenciade los terminales en el lado del cable:

para Y: J2216A-4 y J2216A-5para M: J2216A-9 y J2216A-10para C: J2216B-4 y J2216B-5para Bk: J2216B-9 y J2216B-10

¿Es la resistencia 10 kWor o más?NO: Compruebe el cable hasta el termistor del tambor; si está bien,

sustituya el termistor del tambor.SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.20 E072

Sensor de giro de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia (PS10)1) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómo


Funcionamiento (deficiente)2) Gire con el dedo el eje de transmisión de la mantilla. ¿Gira

suavemente?NO: Elimine la causa del giro deficiente.

Motor de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia (M12)Circuito DC controller

3) Apague y encienda el interruptor de alimentación; a continuación,seleccione el modo de copia a doble cara, y pulse la tecla Inicio.¿Cambia la tensión en J2218A-4 del circuito DC Controller de 0 V a24 V?

SÍ: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al motor de lamantilla limpiadora de la banda de transferencia; si está bien,sustituya el motor de la mantilla limpiadora de la banda detransferencia.


4.1.21 E073

Conector del chasis de transferenciaCircuito DC controller

1) ¿Está deteriorado o sucio de toner el conector del chasis detransferencia?

SÍ: Limpie el conector.NO: Compruebe el cable desde J2218 del circuito DC Controller al

conector del chasis de transferencia J6122; si está bien, sustituya elcircuito DC Controller.



4.1.22 E074

Sensor 1 del elevador de la banda de transferencia (PS12), 2 (PS13)1) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómo


Funcionamiento (deficiente)2) Gire con el dedo el eje de transmisión del elevador de la banda de

transferencia. ¿Gira suavemente?NO: Elimine la causa del giro deficiente.

Sensor (posición)3) Apague y encienda el interruptor de alimentación para borrar

‘E074’.Pulse la tecla Inicio, y compruebe a simple vista el funcionamientodel elevador de la banda de transferencia. ¿Sube y baja la banda detransferencia?

SÍ: Compruebe la posición del sensor; si está bien, sustituya el circuitoDC Controller.

Motor de recogida del multialimentador4) Apague y encienda de nuevo el interruptor de alimentación, y pulse

la tecla Inicio. ¿Gira el motor de recogida?NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el motor de recogida.

Embrague del elevador de la banda de transferencia(CL17)Circuito DC controller

5) Apague y encienda de nuevo el interruptor de alimentación, y pulsela tecla Inicio.¿Cambia la tensión entre J2208A-14 y J2208A-15 del circuito DCController de 0 V a 24 V?

SÍ: Compruebe el cable desde el embrague al circuito DC Controller;si está bien, sustituya el embrague.




4.1.23 E075


a.E075–0001, 0002, 0003, 0004Sensor del borde de la banda de transferencia (PS17, PS18, PS19, PS20)

1) ¿Está bien el sensor representado en el código detallado? (Consultelas instrucciones sobre cómo comprobar los fotointerruptores).

NO: Compruebe el funcionamiento; si está bien, sustituya el sensor.Unidad de la banda de transferencia (conector)

2) ¿Está correctamente enchufado el conector de la unidad de labanda de transferencia?

NO: Conéctelo correctamente.Rodillo esclavo (tornillo de fijación)

3) ¿Está flojo el tornillo de fijación de la unidad del rodillo esclavo?Cuando se dobla la unidad del rodillo esclavo [1], se afloja eltornillo de fijación [2] situado en la parte posterior; apriete eltornillo de fijación después de trabajar con la unidad. Si no lo hace,quedará suelta la unidad del rodillo esclavo, haciendo que sedesplace la banda de transferencia (lo que provoca el código deerror ‘E075’).

NO: Apriételo totalmente.

[1]

[2]

F05-401-04



Mantilla limpiadora de la banda de transferencia4) ¿Está el eje de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia

correctamente instalado en el casquillo?Si el eje de la mantilla [2] no está correctamente instalado en elcasquillo cuando está instalada la mantilla limpiadora [1], lamantilla no hará buen contacto con la banda de transferencia, loque provocará que aparezca el código de error ‘E075’.

NO: Instale correctamente el eje de la mantilla.[1]

[2]

F05-401-05

Rodillo eliminador de silicona5) ¿Está correctamente instalado el rodillo eliminador de silicona?

Si el rodillo eliminador de silicona [1] está montado sobre el resalte[2] situado junto al tornillo de fijación, el rodillo no hará buencontacto con la banda de transferencia, lo que provocará queaparezca el código de error ‘E075’.

NO: Instale correctamente el rodillo eliminador de silicona.6) ¿Está desprendida la superficie del rodillo?

SÍ: Sustituya el rodillo eliminador de silicona.[1] [2]

F05-401-06



Rodillo pulidor7) ¿Está correctamente instalado el rodillo pulidor?

Si el rodillo pulidor [1] está montado sobre el resalte [2] situadojunto al tornillo de fijación, el rodillo no hará buen contacto con labanda de transferencia, lo que provocará que aparezca el código deerror ‘E075’.

NO: Instale correctamente el rodillo pulidor.

[1]

[2]

F05-401-07

Banda de transferencia8) ¿Está la banda de transferencia montada sobre el sensor del borde?

Tenga cuidado de no montar la banda de transferencia [1] sobre elsensor del borde [2]; si lo hace, se producirá el código de error‘E075’.

SÍ: Instale correctamente la banda de transferencia.

[1]

[2]

F05-401-08



Rodillo eliminador de estática interior9) ¿Está correctamente instalado el rodillo eliminador de estática

interior?Si el rodillo eliminador de estática interior [1] está instalado sin elmuelle de empuje [2], el rodillo no hará buen contacto con la banda detransferencia, lo que provocará que aparezca el código de error ‘E075’.

NO: Instale correctamente el rodillo eliminador de estática interior.

[1]

[2]

F05-401-09

Soporte de limpieza interior de la banda de transferencia10) ¿Está correctamente instalado el soporte de limpieza interior de la

banda de transferencia?Si el soporte de limpieza interior de la banda de transferencia [1]está montado sobre el resalte [2] situado junto al tornillo de fijación,el rodillo no hará buen contacto con la banda de transferencia, loque provocará que aparezca el código de error ‘E075’.

NO: Instale correctamente el soporte de limpieza interior de la banda detransferencia.

[1]

[2]

F05-401-10



Unidad de transferencia (liberación)11) ¿Se liberó la unidad de transferencia mientras estaba girando la

banda de transferencia durante la operación de servicio?Si se suelta la palanca de liberación de la unidad de transferenciaantes de que deje de girar la banda de transferencia después dehaber realizado una operación de servicio con la ayuda de lapalanca del interruptor de la tapa, se producirá el código de error‘E073’ o ‘E075’ al sacar la unidad de transferencia.

SÍ: Asegúrese de que la máquina haya dejado de funcionar antes desacar la unidad de transferencia.

Rodillo de transmisión de la banda de transferencia12) ¿Se aprecian roces de la banda en la superficie del rodillo?

SÍ: Limpie con alcohol la superficie del rodillo.Cuchilla de transferencia

13) ¿Se aprecian roces de la banda en la superficie de la cuchilla?SÍ: Limpie la superficie de la cuchilla con papel sin pelusa.

Circuito DC controller14) Haga funcionar el motor de desplazamiento de la banda de

transferencia desde el modo de servicio. ¿Se oye ruido defuncionamiento?

SÍ: Compruebe el sistema de transmisión y el cable; si está bien,sustituya el circuito DC Controller.

Motor de desplazamiento de la banda de transferencia (M12)Circuito DC controller

15) Sustituya el motor. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

b. E075–0005, 0006, 0007, 0008Sensor del borde de la banda de transferencia (PS17, PS18, PS19, PS20; funcionamiento dela palanca)

1) ¿Está bien el sensor representado en el código detallado? (Consultelas instrucciones sobre cómo comprobar los fotointerruptores).

NO: Compruebe el fallo, y elimine la causa.Sensor del borde de la banda de transferenciaCircuito DC controller

2) ¿Está bien el sensor? (Consulte las instrucciones sobre cómocomprobar los fotointerruptores).

NO: Compruebe el cable desde el circuito DC Controller al sensor; siestá bien, sustituya el sensor.

SÍ: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.24 E076

1) Ejecute ‘FUNC>F-MISCP>MTR>13’ en el modo de servicio parahacer girar el motor de la mantilla limpiadora de transferencia(M12). ¿Gira el motor?

SÍ: Vaya al paso 3.Sobrecarga

2) Gire a mano la mantilla limpiadora de transferencia. ¿Gira consuavidad?

NO: Compruebe el sistema de transmisión de la mantilla limpiadora detransferencia.

Motor de la mantilla limpiadora de transferencia (M12)Circuito DC controller

3) Ajuste el polímetro a la escala de 5 V CC, y mida la tensión entreJ2218-A1 (+: M12ON) y J2218-A4 (-: GND). ¿Cambia de unos 5 Va unos 0 V cuando gira el motor en el modo de servicio?

SÍ: Sustituya el motor de la mantilla limpiadora de transferencia(M12).

NO: Compruebe el cable desde J2218A al motor de la mantillalimpiadora de transferencia (M12); si está bien, sustituya el circuitoDC controller.

4.1.25 E077

1) Haga copias. ¿Gira el motor de toner residual de la banda detransferencia (M31)?

SÍ: Vaya al paso 3.Sobrecarga

2) Gire a mano el tornillo de alimentación de toner residual de labanda de transferencia. ¿Gira con suavidad?

NO: Compruebe el sistema de transmisión del tornillo de alimentaciónde toner residual de la banda de transferencia.

Motor de toner residual de la banda de transferencia (M31)Circuito DC controller

3) Ajuste el polímetro a la escala de 24 V CC, y mida la tensión entreJ218-B12 (+: M3ON) y J2218-B3 (-: GND). Haga copias; ¿cambiade unos 24 V a unos 0 V cuando gira el motor?

SÍ: Sustituya el motor de toner residual de la banda de transferencia(M31).

NO: Compruebe el cable desde J2218B al motor de toner residual de labanda de transferencia (M31); si está bien, sustituya el circuito DCcontroller.



4.1.26 E100

a.E100-xx01Obturador del láser

1) ¿Es correcto el funcionamiento del obturador del láser?NO: Sustituya la pieza averiada.

Circuito 1 de la fuente de alimentación de CC (inferior)2) ¿Hay tensión en J2101 del circuito DC Controller?

J2101-1 (+) — J2101-4 (–): 5VJ2101-8 (+) — J2101-9 (–): 8VJ2101-7 (+) — J2101-8 (–): –12V

NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito 1 de la fuentede alimentación de CC (inferior).

Circuito controlador de vídeo.Circuito driver del láser

3) ¿Hay algún problema en la conexión entre el circuito controladorde vídeo y el circuito driver del láser correspondiente a cada color?C J2106 — J3002C

J2107 — J3001CM J2108 — J3002M

J2109 — J3001MY J2110 — J3002Y

J2111 — J3001YBk J2112 — J3002K

J2113 — J3001KSÍ: Conéctelos de nuevo.

Sistema de exposición del láser4) ¿Es normal la potencia del láser?

NO: Ajústela. Si no hay salida, sustituya la unidad del láser.Unidad BDCircuito driver del láser

5) Limpie el receptor de luz de la unidad BD. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya las siguientes piezas en el orden indicado:

• Unidad BD• Circuito controlador de vídeo.

Nota

Puede averiguar si se ha eliminado o no la causa de ‘E100’ ejecutando‘FUNC > EPC > EPC’.



b. E100–xx02Circuito 1 de la fuente de alimentación de CC (inferior)

1) ¿Hay tensión en J2101 del circuito DC Controller?J2101-1 (+) — J2101-4 (–): 5VJ2101-8 (+) — J2101-9 (–): 8VJ2101-7 (+) — J2101-8 (–): -12V

NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya la fuente dealimentación de CC (inferior).

Circuito controlador de vídeo.Circuito driver del láser

2) ¿Hay algún problema en la conexión entre el circuito controladorde vídeo y el circuito driver del láser correspondiente al color parael cual se ha indicado ‘E100’?C J2106 — J3002C

J2107 — J3001CM J2108 — J3002M

J2109 — J3001MY J2110 — J3002Y

J2111 — J3001YBk J2112 — J3002K

J2113 — J3001KSÍ: Conéctelos de nuevo.

Sistema de exposición del láserUnidad láser, circuito controlador de vídeoCircuito DC controller

3) ¿Es normal la potencia del láser? (Consulte “Ajuste de la Potenciadel Láser”.)

NO: Ajústela.Si no hay salida, sustituya la unidad del láser.

SÍ: Intente sustituyendo las siguientes piezas en el orden que se indica:• Unidad láser• Circuito controlador de vídeo.• Circuito DC controller



4.1.27 E110

Circuito 1 de la fuente de alimentación de CC (superior)1) ¿Hay tensión en J6297 del circuito driver del motor del explorador del

láser?J6297-3 (+) — J6297-1 (–): 35VJ6297-4 (+) — J6297-2 (–): 35V

NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito 1 de la fuente dealimentación de CC (superior).

Circuito driver del motor del explorador del láserCircuito DC controller

2) ¿Hay algún problema en la conexión entre el motor del explorador del lásery J4081 del circuito driver del motor del explorador del láser?¿Hay algún problema en la conexión entre J2208B del circuito DCController y J6037 del circuito driver del motor del explorador del láser?

SÍ: Conéctelos de nuevo.NO: Sustituya las siguientes piezas en el orden indicado:

• Circuito DC controller• Unidad del motor del explorador del láser• Driver del motor del explorador del láser

4.1.28 E194

a. E194–xx01, xx02, xx03

1) Ejecute ‘FUNC > INSTALL > REG-APER’ del modo de servicio.¿Se ejecuta normalmente?

SÍ: Vaya al paso 4.Banda de transferencia

2) Genere un patrón de test (PG=07). ¿Es normal el patrón de correcciónde posición de imagen?

NO: Compruebe el lugar de la banda de transferencia donde se forma elpatrón de corrección de posición de imagen; si hay arañazos, sustituyala banda de transferencia. En caso contrario, ejecute las instruccionescorrespondientes a los ajustes de imagen.

Circuito DC controller3) Sustituya la unidad CCD de corrección de posición de imagen. ¿Se

corrige el problema?NO: Sustituya el circuito DC Controller.

Posición del patrón4) Genere un patrón de test (PG=06, rejilla). ¿Hay diferencias con

respecto al patrón M en la dirección principal de exploración?SÍ: Ajuste la posición mediante ‘FUNC > IMG-REG > C/Y/K-REG-H’ y

‘C/Y/K-REG-HS’ del modo de servicio.A continuación, asegúrese de ejecutar ‘FUNC > INSTALL > REG-APER’.

NO: Ajuste la posición mediante ‘FUNC > IMG-REG-V’ del modo deservicio.A continuación, asegúrese de ejecutar ‘FUNC > INSTALL > REG-APER’.



b. E194–0001, 0002Motor del obturador (M25)

1) Ejecute ‘FUNC > F-MISCp > MTR’ del modo de servicio para hacer quefuncione el obturador. ¿Funciona correctamente el motor del obturador?

SÍ: Compruebe el sistema de transmisión; si está bien, sustituya el motor.Sensor de apertura del obturador (PS40)

2) ¿Está bien el sensor de apertura del obturador (PS40)? (En el caso deE194-0001.)

NO: Sustituya el sensor.SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito DC Controller.

Sensor de cierre del obturador (PS39)3) ¿Está bien el sensor de cierre del obturador (PS39)? (En el caso de

E194=0002.)NO: Sustituya el sensor.

Sistema de transmisión del obturador4) Compruebe el sistema de transmisión del obturador tal como se indica

más abajo. ¿Se desplaza con suavidad?SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito DC Controller.

Piezas (deformación, suciedad)5) ¿Está sucia la unidad del tornillo del obturador?

NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el circuito DC Controller.SÍ: Desmonte/limpie las piezas tal como se indica más abajo.

Corrección de E194-0001/00021) Apague el interruptor de alimentación.2) Abra la tapa frontal.3) Desmonte la unidad CCD de corrección de posición de imagen. (Consulte las descripciones

de “Desmontaje de la unidad CCD de corrección de posición de imagen” en el Manual deServicio de CLC1000, Capítulo 4.)

4) Desmonte el pasador de liberación de transmisión [1], y limpie en seco el obturador [3]mientras sujeta la pieza móvil.

[3]

[2]

[1]

F05-401-11



Corrección de E194-0001/00021) Apague el interruptor de alimentación.2) Abra la tapa frontal.3) Desmonte la unidad CCD de corrección de posición de imagen. (Consulte las

descripciones de “Desmontaje de la unidad CCD de corrección de posición de imagen”en el Manual de Servicio de CLC1000, Capítulo 4.)

4) Quite el tornillo [2], y desmonte la chapa de soporte (frontal) [1].5) Quite el tornillo [4], y desmonte el obturador [3]. (En este punto, tenga cuidado de no

deformar la chapa de puesta a tierra [5]. Asimismo, tenga cuidado de no perder eltornillo [4]; se trata de un tornillo especial.)

6) Limpie en seco, con papel sin pelusa, las caras superior e inferior del obturador [3], lascaras superior e inferior de la chapa de soporte (frontal) [1], y las caras superior einferior de la chapa de soporte (posterior) [6].

[5]

[6][4][3]

[1]

[2]

F05-401-12

7) Limpie en seco el LED [7]. En este punto, no ejerza demasiada fuerza sobre el LED.

[7]

F05-401-13

8) Instale el obturador con un tornillo. (En este punto, tenga cuidado de no deformar lachapa de puesta a tierra.)

9) Instale la chapa de soporte (frontal) con un tornillo.



4.1.29 E220

1) ¿Se enciende la lámpara de exposición?NO: Consulte “No se enciende la lámpara de exposición”.

Circuito regulador de la lámparaCircuito controlador de la lectora

2) ¿Hay algún problema en la conexión entre J1306B del circuitocontrolador de la lectora y J450 del circuito regulador de lalámpara?

SÍ: Conéctelos de nuevo.NO: Sustituya las siguientes piezas en el orden indicado:

• Circuito regulador de la lámpara• Circuito controlador de la lectora

4.1.30 E226

Ventilador de succión de la unidad lectora (FM12/13)Circuito controlador de la lectora

1) Pruebe sustituyendo el ventilador de succión de la unidad lectora(FM12/13). ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador extractor de la unidad

lectora (FM12/13) hasta J1311B del circuito controlador de lalectora; si está bien, sustituya el circuito controlador de la lectora.

4.1.31 E249

a. E249-0001Memoria de imagen del circuito de memoria IP

1) Desmonte la memoria de imagen del circuito de memoria IP, y acontinuación instálela de nuevo. ¿Se corrige el problema?

SÍ: FinNO: Compruebe si están correctamente enchufados los conectores del

circuito de memoria IP; si están bien, sustituya la memoria deimagen.

b. E249-0002Memoria de imagen del circuito EDC

1) Desmonte la memoria de imagen del circuito EDC, y a continuacióninstálela de nuevo. ¿Se corrige el problema?

SÍ: FinNO: Compruebe si están correctamente enchufados los conectores del

circuito EDC; si están bien, sustituya la memoria de imagen.



4.1.32 E350

Conector1) ¿Están correctamente conectados el circuito de conexión IP-ECO y

la placa madre IP?NO: Conéctelos de nuevo.

Circuito IP-ECOCircuito controlador de la lectora

2) Sustituya el circuito ECO-ID. ¿Se corrige el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito controlador de la lectora.

4.1.33 E351

Conector1) ¿Es correcta la conexión entre el circuito procesador analógico y el

circuito procesador de imagen?NO: Conéctelos de nuevo.

2) ¿Es correcta la conexión entre el circuito controlador de la lectora yel circuito procesador de imagen?

NO: Conéctelos de nuevo.3) Pruebe sustituyendo el circuito procesador de imagen. ¿Se corrige

el problema?SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito procesador analógico o el circuito controlador

de la lectora.



4.1.34 E517

a. E517-0001 a -0005Solenoide

1) Desenchufe el conector del solenoide alisador superior (SL5/6), ycompruebe la continuidad eléctrica en el lado del solenoide. ¿Haycontinuidad eléctrica?

SÍ: Vaya al paso 2.NO: Sustituya el solenoide que no presente continuidad eléctrica.

Sensor2) Pruebe sustituyendo el sensor de fase superior (PS4/5). ¿Desaparece

el error?NO: Sustituya el circuito driver de alimentación intermedia.

b.E517-0006 a -0009Cable

1) ¿Están correctamente enchufados los conectores (J101 a 103; 201 a205; 301 a 303) del circuito driver de alimentación intermedia?

NO: Enchúfelos correctamente.2) Desenchufe el conector del clasificador. ¿Desaparece el error?

SÍ: Compruebe el cable entre el clasificador y la unidad dealimentación intermedia.

NO: Vaya al paso 3.3) Pruebe sustituyendo el circuito driver de alimentación intermedia.

¿Se corrige el problema?SÍ: Sustituya el circuito driver de alimentación intermedia.NO: Compruebe el cable entre la unidad de alimentación intermedia y la

copiadora.4) ¿Está correctamente enchufado el cable entre el circuito driver de

alimentación intermedia y los siguientes sensores: sensor de entrada(PS8), sensor de temporización de vuelta (PS1), sensor de atascos devuelta (PS2), sensor de fase superior (PS4/5), y sensor de faseinferior (PS6/7)?

NO: Conéctelo correctamente.

c. E517-0011 a -0015

1) Desenchufe el conector del solenoide alisador inferior (SL7/8), ycompruebe la continuidad eléctrica en el lado del solenoide. ¿Haycontinuidad eléctrica?

SÍ: Vaya al paso 2.NO: Sustituya el solenoide que no presente continuidad eléctrica.

2) Pruebe sustituyendo el sensor de fase inferior (PS7/8). ¿Desapareceel error?

NO: Sustituya el circuito driver de alimentación intermedia.



4.1.35 E620

Conector, Cable1) ¿Hay algún problema en la conexión del circuito ED, circuito de

memoria, o circuito procesador de imagen?NO: Conéctelos de nuevo.SÍ: Sustituya las siguientes piezas en el orden quese indica:

• Circuito ED• Circuito de memoria• Circuito procesador de imagen.

4.1.36 E700

Fallo de funcionamiento1) Apague y encienda el interruptor de alimentación. ¿Se corrige el

problema?SÍ: Fin.

ConectorCables

2) ¿Es correcta la conexión y el cable de los siguientes conectores?Circuito controlador de la lectora: J1310Circuito DC controller: J2206

NO: Conéctelos de nuevo.Circuito controlador de la lectora

3) ¿Están correctamente enchufados todos los conectores del circuitocontrolador de la lectora?

NO: Enchufe los conectores.SÍ: Compruebe si están enchufados todos los conectores del circuito

DC controller.



4.1.37 E718

Conector, Cable1) ¿Es correcta la conexión y el cable del siguiente conector?

Circuito controlador del proyector: J103NO: Conéctelo de nuevo.

Circuito controlador del proyector2) Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC, y mida la tensión entre

J107-1 (+; 5 V) y J107-2 (–; GND) del circuito controlador delproyector. ¿Cambia de 0 V a 5 V al encender el proyector?

SÍ: Vaya al paso 8.Conector, Cable

3) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes conectores?J107 del circuito controlador del proyector y J203 de la fuente dealimentación de CC.J102 del circuito controlador del proyector y el SSR1.

NO: Conéctelos de nuevo.Fuente de alimentación de CC

4) Ajuste el polímetro a la escala de 300 V CA, y mida la tensión entreJ201-1 y -3 de la fuente de alimentación de CC. ¿Se mide la tensiónnominal de CA al encender el proyector?

SÍ: Sustituya la fuente de alimentación de CC.Exceso de corriente

5) Pulse el interruptor diferencial. ¿Se ha rearmado?SÍ: Averigüe la causa del exceso de corriente.

Circuito controlador de la lectora6) Ajuste el polímetro a la escala de 30 V CC, y mida la tensión entre

J103-5 (+; 5 V) y J103-6 (–; POWON*) del circuito controlador delproyector. ¿Cambia la tensión de 0 V a 5 V al encender elproyector?

NO: Sustituya el circuito controlador de la lectora.SSR1Circuito controlador del proyector

7) Al igual que en el paso 6, mida la tensión entre J102-1 (+; 5 V) yJ102-2 (–; POWON*). ¿Cambia la tensión de 0 V a 5 V ?

Sustituya el SSR1.NO: Sustituya el circuito controlador del proyector.



Circuito controlador del proyectorCircuito controlador de la lectora

8) Sustituya el circuito controlador del proyector. ¿Se corrige elproblema?

SÍ: Fin.NO: Sustituya el circuito controlador de la lectora.

4.1.38 E800

Fallo de funcionamiento1) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

¿Se corrige el problema?SÍ: Fin

interruptor de alimentación (SW2)Circuito DC controller

2) Sustituya el interruptor de alimentación (SW2). ¿Se corrige elproblema?

SÍ: FinNO: Compruebe el cable y la continuidad eléctrica entre el circuito DC

Controller y el interruptor de alimentación (SW2); si están bien,sustituya el circuito DC Controller.

4.1.39 E804

Ventilador refrigerador de la fuente de alimentación (FM17/18)Circuito DC controller

1) Pruebe sustituyendo el ventilador refrigerador de la fuente dealimentación (FM17/18). ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador refrigerador de la fuente de

alimentación (FM17/18) hasta J2234A del circuito DC controller;si está bien, sustituya el circuito DC controller.

4.1.40 E805

Ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3)Circuito DC controller

1) Pruebe sustituyendo el ventilador extractor de la unidad de salida(FM1/2/3). ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador extractor de la unidad de

salida (FM1/2/3) a J2212B del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.



4.1.41 E807

VentiladorCircuito DC controllerCircuito controlador de la lectora

1) Pruebe sustituyendo el ventilador identificado por el códigodetallado. ¿Se corrige el problema?Código Ventiladordetallado0001 Ventilador refrigerador del láser (FM4/5)0002 Ventilador refrigerador del motor explorador láser

(FM24)0003 Ventilador refrigerador de la unidad digital (FM16)0004 Ventilador refrigerador de la unidad digital (FM14/15)

SÍ: Fin NO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código

detallado hasta el conector del circuito DC controller; si está bien,sustituya el circuito DC controller.

Código Ventilador Circuito Conectordetallado0001 Ventilador refrigerador del Circuito J2208B

láser (FM4/5)0002 Ventilador refrigerador del DC controller J2208B

motor explorador láser(FM24)

0003 Ventilador refrigerador Circuito J1311Ade la unidad digital (FM16) controlador

0004 Ventilador refrigerador de la J1311Aunidad digital de la lectora(FM14/15)



4.1.42 E822

VentiladorCircuito DC controller

1) Pruebe sustituyendo el ventilador identificado por el códigodetallado. ¿Se corrige el problema?Código Ventiladordetallado0001 Ventilador de alimentación pre-fijación (FM7)0002 Ventilador refrigerador de salida inferior (FM19/20/27)0003 Ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/29/

30/33)0004 Ventilador refrigerador de salida (FM34)0005 Ventilador extractor de pre-fijación (FM35/36)

SÍ: FinNO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código


Código Ventilador Conectordetallado0001 Ventilador de alimentación pre-fijación J2214A

(FM7)0002 Ventilador refrigerador de salida inferior J2213B

(FM19/20/27)0003 Ventilador extractor de la unidad de J2240B

vuelta (FM28/29/30/33)0004 Ventilador refrigerador de salida (FM34) J1311A0005 Ventilador extractor de pre-fijación J2228A

(FM35/36)

4.1.43 E824

VentiladorCircuito DC controller

1) Pruebe sustituyendo el ventilador identificado por el códigodetallado. ¿Se corrige el problema?Código detallado Ventilador0001 Ventilador refrigerador de carga primaria (FM6)0002 Ventilador extractor de carga primaria (FM8/9)

SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código


Código Ventilador Conectordetallado0001 Ventilador refrigerador de carga J2213

primaria (FM6)0002 Ventilador extractor de carga primaria J2215B

(FM8/9)



4.1.44 E826

Ventilador refrigerador de recogida (FM26/32)Circuito DC controller

1) Pruebe sustituyendo el ventilador refrigerador de recogida (FM26/32). ¿Se corrige el problema?

SÍ: Fin.NO: Compruebe el cable desde el ventilador identificado por el código


Ventilador ConectorFM26 J5706FM32 J2226A

4.1.45 No hay tensión de CA.

Clavija de alimentación1) ¿Está la clavija de alimentación conectada al enchufe de red?

NO: Enchufe la clavija de alimentación.Alimentación eléctrica

2) ¿Se tiene la tensión CA nominal en el enchufe de red?NO: El problema no está en la máquina. Avise al usuario.

3) ¿Está la tensión nominal presente entre F3 y F4 de RL1?SÍ: Vaya al paso 5.

Interruptor diferencial (CB1; averiado o desactivado)Cable de alimentaciónFiltro de línea (LF1)

4) ¿Está la palanca del interruptor diferencial (CB1) en el lado ON?NO: Compruebe el funcionamiento; si no es correcto, sustituya el

interruptor diferencial (CB1).SÍ: Compruebe o sustituya el cable de alimentación o el filtro de línea

(LF1).



Comprobación del interruptor diferencial1 Pulse el botón de prueba del interruptor diferencial.

Botón de test

F05-401-14

2 Asegúrese de que la palanca del interruptor diferencia ha pasado ala posición OFF y se ha cortado la corriente.

F05-401-153. Apague el interruptor de alimentación.4 Ponga la palanca del interruptor diferencial en la posición ON.

F05-401-165. Encienda el interruptor de alimentación.



Interruptor de alimentación (SW2) averiadoCables

5) Conecte las puntas del polímetro a ambos terminales del circuitodel interruptor de alimentación (SW2). ¿Es la resistencia 0ΩΩΩΩΩ con elinterruptor encendido, y ∞Ω∞Ω∞Ω∞Ω∞Ω con el interruptor apagado?

NO: Sustituya SW2.SÍ: Compruebe el cable de la línea de alimentación de CA y el

contacto del conector.

4.1.46 No hay tensión de CC.

Alimentación CA1) ¿Está la tensión nominal presente entre los siguientes terminales?

J5327M-1 y J5327M-4 del circuito de la fuente de alimentaciónde CC 1 (superior)

J5301M-1 y J5301M-3 del circuito de la fuente de alimentaciónde CC 1 (inferior)

J5337-1 y J5337-3 de la fuente de alimentación de CCNO: Consulte “No hay tensión de CA”.

Interruptor de puerta derecha (SW1)2) Desenchufe el cable de alimentación, y compruebe la continuidad

eléctrica del interruptor de puerta derecha. ¿Está bien?NO: Sustituya el interruptor de puerta frontal (derecha).

CablesFuente de alimentación de CCCarga de CC

3) Desenchufe todos los conectores excepto los siguientes:J5327M del circuito de la fuente de alimentación de CC 1

(superior)J5301M del circuito de la fuente de alimentación de CC 1

(inferior)J5337 de la fuente de alimentación de CC 2

Enchufe la clavija de alimentación, y encienda el interruptor dealimentación principal. ¿Es normal la salida de tensión de losconectores anteriores de la fuente de alimentación de CC?

Precaución 1: Tenga cuidado para evitar cortocircuitar los conectores.Tenga en cuenta que no se generan +24 VU y +24 VR.

SÍ: Apague el interruptor de alimentación, y conecte uno de losconectores desenchufados; a continuación encienda el interruptorde alimentación. Repita esto con todos los conectores paraaveriguar qué conector dispara el circuito de protección.Compruebe el cable desde ese conector a la carga de CC.

NO: Sustituya la fuente de alimentación de CC.



4.1.47 El explorador no avanza/retrocede.

Cable (partido, desplazado)1) ¿Está correctamente instalado el cable del explorador?

NO: Instálelo correctamente.Obstáculo en el recorrido

2) ¿Está limpio el rail del explorador? ¿Se desplaza suavemente elespejo cuando se mueve a mano?

NO: Compruebe si está sucio el rail del explorador o si tiene sustanciasextrañas; en caso necesario, limpie o lubrique.

REF.

Si la superficie del rail está sucia, límpiela con alcohol, yaplique una pequeña cantidad de aceite de silicona de losrodillos de fijación.

Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)3) ¿Está bien el sensor de posición de reposo del explorador (PS37)?

(Consulte las instrucciones sobre cómo comprobar losfotointerruptores).

NO: Compruebe el cable y la chapa obturadora; si están bien, sustituyael sensor.

ConectorCables

4) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes conectores?J602 del circuito driver del motor del exploradorJ1306 del circuito controlador de la lectora

NO: Conéctelos de nuevo.Fuente de alimentación de CC

5) Ajuste el polímetro a la escala de 50 V CC, y mida la tensión entrelos siguientes terminales del driver del motor del explorador. ¿Estábien?

J601-2 (+) y –1 (–):aprox. 5 VJ601-4 (+) y –3 (–):aprox. 8 VJ601-6 (+) y –5 (–):aprox. 24 V

NO: Consulte “No hay tensión de CC”.Driver del motor del exploradorMotor del explorador (M29)

6) Sustituya el driver del motor del explorador. ¿Se corrige elproblema?

SÍ: Fin.NO: Sustituya el motor del explorador.



4.1.48 La lámpara de exposición no se enciende.

Lámpara1) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el cable de

alimentación. ¿Está correctamente instalada la lámpara?NO: Instale correctamente la lámpara.

Termointerruptor2) Utilizando el polímetro, compruebe la continuidad eléctrica de

ambos terminales del termointerruptor (TP4/5). ¿Hay continuidadeléctrica?

NO: Sustituya el termointerruptor.• Es posible que la lámpara esté instalada incorrectamente, eltermointerruptor esté instalado incorrectamente, o no hayafuncionado el ventilador de refrigeración. Compruebe.

Lámpara (circuito abierto)3) Desenchufe J10 (3 patillas) del regulador de la lámpara, y ajuste el

polímetro a la escala de 1 kW. ¿Se mueve la aguja del polímetro alconectar las puntas a ambos terminales de la lámpara?

NO: Compruebe el cable desde J10 a la lámpara; si está bien, sustituyala lámpara.

Exceso de corriente en el regulador de la lámpara4) ¿Hay continuidad eléctrica en el fusible del regulador de la

lámpara?NO: Sustituya el regulador de la lámpara.

• Compruebe si hay cortocircuitos en la lámpara y en el cable.Suministro de CA

5) Enchufe J10, y desenchufe J9 (4 patillas). Enchufe la clavija dealimentación, y encienda el interruptor de alimentación. Ajuste elpolímetro a la escala de 300 V CA, y mida la tensión entre J9-1 y 4del cable. ¿Está la tensión nominal presente?

NO: Consulte “No hay tensión de CA”.Fuente de alimentación de CC

6) Apague el interruptor de alimentación y enchufe J9. Ajuste elpolímetro a la escala de 50 V CC, y encienda el interruptor dealimentación. ¿Es la tensión presente 24 V CC entre J450-2 (+; 24V) y J450-1 ( –; GND)?

NO: Consulte “No hay tensión de CC”.Circuito regulador de la lámparaCircuito controlador de la lectora

7) Ajuste el polímetro a la escala de 50 V CC, y conecte las puntas aJ450-10 (+; LAON*) y J450-8 (–; GND) del circuito regulador de lalámpara. ¿Cambia la tensión de 24 a 0 V al pulsar la tecla Inicio?

SÍ: Sustituya el circuito regulador de la lámpara.NO: Compruebe el cable desde J450 a J1306B del circuito controlador

de la lectora, si está bien, sustituya el circuito procesador deimagen.



4.1.49 El elevador no sube (recogida desde el cassette).

Cassette1) Saque el cassette, y suba la chapa elevadora del interior del cassette.

¿Se desplaza con suavidad?NO: Compruebe si hay elementos extraños en el interior del cassette.

Cierre del cassette2) ¿Es correcto el movimiento del cierre del cassette?

NO: Instálelo de nuevo.MuellePalanca

3) Empuje con un dedo la palanca de liberación del rodillo derecogida. ¿Baja el rodillo de recogida?

NO: Extraiga el conjunto de recogida, y compruebe el muelle y lapalanca.

Sensor de posición del elevador4) ¿Está bien el sensor de posición del elevador?

NO: Compruebe la palanca y el cable; si está bien, sustituya el sensor.Motor del elevador del cassette 1 (M16)Motor del elevador del cassette 2 (M17)Circuito DC controller

5) Ajuste la escala del polímetro a 30 V CC, e introduzca el cassette.¿Cambia la tensión entre los siguientes terminales de 0 V a 24 V?

M16: J2239A-1 (+), 2M17: J2239A-3 (+), 4





4.1.50 Fallos de recogida (cassette 1).

1) ¿Permanece en pantalla el mensaje “AÑADA PAPEL”?SÍ: Consulte “No desaparece el mensaje ‘ AÑADA PAPEL’”.

2) Saque e introduzca el cassette. ¿Se oye el sonido de bajada delelevador y de activación del motor del elevador?

NO: Consulte “El elevador no sube”.Correa de transmisión (desplazamiento)

3) ¿Está correctamente instalada la correa de transmisión?NO: Instálela de nuevo.

Piñón4) ¿Se transmite el movimiento desde el motor de recogida al

alojamiento del cassette a través de los piñones?NO: Compruebe los piñones.

Rodillo de recogida/separación/alimentación5) ¿Gira el rodillo de recogida/ separación/ alimentación?

SÍ: • Compruebe el rodillo de recogida/separación/alimentación.• Compruebe si está deformada la chapa guía o si existenobstáculos en ella.

Embrague, SolenoideCircuito DC controller

6) ¿Cambia la tensión entre los siguientes terminales del circuito DCController en el momento de la recogida después de pulsar la teclaInicio?• Solenoide de Liberación del Rodillo de Recogida del Cassette 1

(SL9)J5503A-16 y J5503A-15

• Embrague del Rodillo de Recogida del Cassette 1 (CL2)J5503A-8 y J5503A-7

SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el solenoide y elembrague.




4.1.51 Fallos de recogida (cassette 2).

1) ¿Permanece en pantalla el mensaje “AÑADA PAPEL”?SÍ: Consulte “No desaparece el mensaje ‘ AÑADA PAPEL’”.

2) Saque e introduzca el cassette. ¿Se oye el sonido de bajada delelevador y de activación del motor del elevador?

NO: Consulte “El elevador no sube”.Correa de transmisión (desplazamiento)

3) ¿Está correctamente instalada la correa de transmisión?NO: Instálela de nuevo.

Piñón4) ¿Se transmite el movimiento desde el motor de recogida al

alojamiento del cassette a través de los piñones?NO: Compruebe los piñones.

Rodillo de recogida/separación/alimentación5) ¿Gira el rodillo de recogida/ separación/ alimentación?

SÍ: • Compruebe el rodillo de recogida/separación/alimentación.• Compruebe si está deformada la chapa guía o si existenobstáculos en ella.

Embrague, SolenoideCircuito DC controller

6) ¿Permanece en pantalla el mensaje “AÑADA PAPEL” inclusodespués de pulsar la tecla Inicio?Después de haber pulsado la tecla Inicio, ¿cambia la tensión entrelos siguientes terminales del circuito DC Controller en el momentode la recogida?• Solenoide de Liberación del Rodillo de Recogida del Cassette 2

(SL10)J5503B-16 y J5503B-15

• Embrague del Rodillo de Recogida del Cassette 2 (CL14)J5503B-8 y J5503B-7

SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el solenoide y elembrague.




4.1.52 El multialimentador no recoge el papel

Embrague de recogida del multialimentador (CL6)1) Seleccione recogida desde el multialimentador, y pulse la tecla

Inicio. ¿Gira el rodillo de recogida del multialimentador?NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya CL6.

Rodillo de recogida del multialimentador2) ¿Se alimenta correctamente el papel por medio del rodillo de

recogida?SÍ: Sustituya el rodillo de recogida.

Chapa elevadora3) Pulse la tecla Inicio. ¿Sube la chapa elevadora?

NO: Compruebe el sistema de transmisión de la chapa elevadora. Encaso necesario, ajuste o sustituya.

Embrague del rodillo de grosor de papel (CL7)4) Pulse la tecla Inicio. ¿Gira el rodillo?

NO: Compruebe el cable; si está bien, sustituya el embrague.Solenoide de recogida del multialimentador (SL5)Circuito DC controller

5) Conecte la punta + del polímetro a J5704A-2 del circuito DCController. ¿Cambia la tensión de 24 V a 0 V?

SÍ: Compruebe el cable; si está bien, sustituya SL5.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

4.1.53 El rodillo de registro no gira.

Conector1) ¿Es correcta la conexión entre los siguientes conectores?

• Desde el motor de registro al circuito driver de alimentaciónmanual: J5709

• Desde el circuito driver de alimentación manual al circuito DCcontroller: J5703/J2240

NO: Conéctelos de nuevo.Piñón

1) ¿Se transmite correctamente el movimiento desde el motor deregistro al rodillo de registro a través de los piñones?

NO: Elimine la causa de la sobrecarga.SÍ: Pruebe sustituyendo lo siguiente en este orden: circuito driver de

alimentación manual, motor de registro, circuito DC controller.



4.1.54 Fallos de retención.

Cuchilla de transferencia C1) ¿Está correctamente colocada la cuchilla de transferencia C?

NO: Compruebe el mecanismo de posicionamiento de la cuchilla detransferencia.

Cable de alta tensión2) ¿Es correcta la conexión del cable de alta tensión de carga de

transferencia C?NO: Conéctelo de nuevo.

Banda de transferencia3) ¿Hay arañazos o dientes en la banda de transferencia?

SÍ: Sustituya la banda de transferencia.Papel

4) ¿Está el papel curvado u ondulado?SÍ: Sustituya el papel. Aconseje al usuario sobre el método correcto de

conservación del papel.5) Intente con papel recién sacado de su envoltorio. ¿Se corrige el

problema?SÍ: Fin.

6) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige elproblema?

SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.

7) ¿Se da el problema en papel distinto al normal?SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.



4.1.55 La lámpara de pre-exposición no se enciende.

Lámpara de pre-exposición (LA2)1) Encienda el interruptor de alimentación, y desenchufe el conector

J2239 desde el circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a laescala de ×100ΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia entre los siguientesterminales del lado del cable. ¿Es aproximadamente 20ΩΩΩΩΩ?

para C, J2239A-5 y -6para M, J2239A-7 y -8para Y, J2239A-9 y -10para Bk, J2239A-11 y -12

NO: Compruebe el cable desde J2209 a la lámpara de pre-exposición; siestá bien, sustituya la lámpara de pre-exposición.

Lámpara de pre-exposición (LA2 a LA5)Circuito DC controller

2) Conecte J2239, y encienda el interruptor de alimentación. Ajuste elpolímetro a la escala de 30 V CC, y mida la tensión entre lossiguientes terminales del circuito DC Controller. ¿Cambia latensión de 0 a 24 V?

para C, J2239A-5 y -6para M, J2239A-7 y -8para Y, J2239A-9 y -10para Bk, J2239A-11 y -12

SÍ: Sustituya la lámpara de pre-exposición.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

4.1.56 El calentador de fijación no se enciende.

Conector1) ¿Están correctamente enchufados los conectores J6410 y J6019 y

los conectores J2804 y J2808 del circuito AC driver?NO: Conéctelos.

2) Saque la unidad de fijación, y ajuste el polímetro a la escala de ×1ΩΩΩΩΩ. ¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a lossiguientes terminales del conector de fijación (J6410)?

J6410-1 y -2J6410-3 y -4

SÍ: Vaya al paso 8.Termointerruptor (TP1, TP2)

3) ¿Hay continuidad eléctrica en el termointerruptor?NO: Sustituya el termointerruptor.



Termistor (TH1, TH3)4) Ajuste el polímetro a la escala de ×1ΩΩΩΩΩ . ¿Se mueve la aguja del

polímetro al conectar las puntas a los siguientes terminales delconector de fijación (J6019)?

J6019A12 y 13J6019B-1 y 2

SÍ: Sustituya el termistor.Calentador superior (H1)

5) ¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a ambosterminales del calentador superior?

NO: Compruebe la instalación del calentador; si está bien, sustituya elcalentador superior.

Calentador inferior (H2)Cable de CA

6) ¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a ambosterminales del calentador inferior?

NO: Compruebe la instalación del calentador; si está bien, sustituya elcalentador inferior.

SÍ: Compruebe el cable de CA del interior de la unidad de fijación.Suministro de CA

7) Introduzca la unidad de fijación, y encienda el interruptor dealimentación; a continuación ajuste el polímetro a la escala de 250VA.¿Se mueve la aguja del polímetro al conectar las puntas a lossiguientes terminales del conector Faston de RL1?

FT35 y FT40NO: Compruebe el interruptor de alimentación y el relé (RL1); si están

bien, consulte “No hay tensión de CA”.TriacDC controller

8) Ajuste el polímetro a la escala de 10 V CC, y conecte las puntas delpolímetro a los terminales de los siguientes conectores del circuitoDC Controller. ¿Es la indicación del polímetro ‘+5 V’?

J2241-14 y GNDJ2241-13 y GND

SÍ: Compruebe el cable desde el relé RL1 al SSR y desde el triac alconector de la unidad de fijación; si está bien, sustituya el triac.




4.1.57 El calentador del tambor no funciona.

Calentador del tambor (H3, H4, H5, H6)1) Ajuste el polímetro a la escala de ×100ΩΩΩΩΩ , y conecte las puntas del

polímetro a los terminales del calentador. ¿Se mueve la aguja delpolímetro?

NO: Sustituya el calentador del tambor.Termistor (TH8,9,10,11)

2) Ajuste el polímetro a la escala de ×1000ΩΩΩΩΩ , y conecte las puntas alos siguientes terminales. ¿Se mueve la aguja del polímetro?

TH8 (para C): J2216A-4 y 5TH9 (para M): J2216A-9 y 10TH10 (para Y): J2216B-1 y 2TH11 (para Bk): J2216B-6 y 7

NO: Sustituya el termistor.Conector, Cable

3) ¿Es correcta la conexión y el cable de los siguientes conectores?Calentador del tambor ⇔⇔⇔⇔⇔ AC driver : J6305, J2805AC driver ⇔⇔⇔⇔⇔ Calentador del tambor : J2806, J6412

NO: Conéctelos de nuevo.Escobilla del calentador del tambor

4) Desenchufe la clavija del cable de alimentación, y retire la tapa dela escobilla del calentador del tambor. ¿Es correcto el contacto de laescobilla del calentador del tambor?

NO: • Instale de nuevo la escobilla.• Sustituya la escobilla.

Circuito DC controller5) Instale la tapa de la escobilla del calentador del tambor, y enchufe

la clavija de alimentación. Ajuste el polímetro a la escala de 12 VCC, y mida la tensión en el circuito DC Controller. ¿Esaproximadamente 5 V?Calentador del tambor (Bk) J2241-5 (+5V), J2241-2 (GNDAN)Calentador del tambor (Y) J2241-6 (+5V), J2241-2 (GNDAN)Calentador del tambor (M) J2241-7 (+5V), J2241-2 (GNDAN)Calentador del tambor (C) J2241-8 (+5V), J2241-2 (GNDAN)

SÍ: Sustituya el calentador del tambor.NO: Sustituya el circuito DC Controller.



4.1.58 El contador no funciona.

Contador1) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conector

J2216 del circuito DC Controller. Ajuste el polímetro a la escala dexKΩΩΩΩΩ , y mida la resistencia de los siguientes contadores:

Contador + –CNT1 J2216B-9 J2216B-8CNT2 J2216B-10 J2216B-8CNT3 J2216B-11 J2216B-8CNT4 J2216B-12 J2216B-8CNT5 J2216B-13 J2216B-8CNT6 J2216B-14 J2216B-8

NO: Compruebe el cable desde J2216 al contador; si está bien, sustituyael contador.

Circuito DC controllerContador

2) Enchufe el conector J2216, y ajuste el polímetro a la escala de 24 VCC.¿Cambia la tensión de los siguientes conectores del circuito DCController de 24 V a 0 V y a continuación a 24 V al pulsar la teclaInicio? Asegúrese de elegir un modo de copia que haga que funcioneel correspondiente contador.

Contador + –CNT1 J2216B-9 J2216B-8CNT2 J2216B-10 J2216B-8CNT3 J2216B-11 J2216B-8CNT4 J2216B-12 J2216B-8CNT5 J2216B-13 J2216B-8CNT6 J2216B-14 J2216B-8

NO: Sustituya el circuito DC Controller.SÍ: Sustituya el contador.



4.1.59 El calentador del cassette no funciona.

Sensor ambiental1) ¿Hay diferencias significativas entre el valor de temperatura/

humedad indicado en ‘DISP > ANALOG’ del modo de servicio y laslecturas de un termómetro/ higrómetro que haya en la habitación?

NO: Sustituya el sensor.2) Seleccione lo siguiente en el modo de servicio:

DISP > SENSOR. ¿Es la siguiente indicación ‘1’?

8 0 2 0 0 9 0 0 1 0 0 0 0 03er bit

NO: Vaya al paso 4.Calentador del cassette (H7, H8)

3) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el conector J6.Ajuste el polímetro a la escala de ×1ΩΩΩΩΩ . ¿Se mueve la aguja delpolímetro al conectar las puntas a los terminales de los siguientesconectores?

Calentador del cassette superiorJ6417-1 y J6417-3Calentador del cassette inferiorJ6418-1 y J6418-3

NO: Sustituya el calentador del cassette.Conector, Cable

4) ¿Es correcta la conexión y el cable entre los siguientes conectores?J61, J62, interruptor de ahorro de energía, J6, J37Ajuste el polímetro a la escala de 12 V CC.

NO: Conéctelos de nuevo.SÍ: Compruebe el cable desde el relé RL1 al interruptor de ahorro de

energía y al circuito AC driver; si está bien, sustituya el circuito ACdriver.



4.1.60 Ruido anormal

Sistema del explorador1) ¿Procede el ruido del sistema de exploración?

SÍ: Compruebe el motor del explorador, la correa, el cable, la polea yel rail. Compruebe si roza el soporte del espejo con algún objeto.

Sistema de transmisión del motor del tambor2) ¿Procede el ruido de la unidad de tambor?

SÍ: Compruebe el sistema de transmisión del motor del tambor (motordel tambor, piñón, tambor fotosensible, volante de inercia).

Ventiladores3) ¿Procede el ruido de los ventiladores?

SÍ: Compruebe los ventiladores.Sistema de transmisión del motor de revelado

4) ¿Se oye el ruido sólo cuando gira el motor de revelado? *1

SÍ: Compruebe el sistema de transmisión del motor de revelado.Compruebe la operación de vaivén de la unidad reveladora, eltornillo de limpieza, y la cuchilla limpiadora.

Sistema de transmisión del motor de recogida5) ¿Se oye el ruido cuando se recoge el papel?

SÍ: Compruebe el sistema de transmisión de recogida(multialimentador, cassette 1/2) y el sistema de transmisión de latolva.

Sistema transmisión del motor de fijación6) ¿Procede el ruido de la unidad de fijación?

SÍ: Compruebe el sistema de transmisión del motor de fijación.Sistema de transmisión de la unidad de transferencia

7) ¿Procede el ruido de la unidad de transferencia?SÍ: Compruebe el sistema de transmisión de la unidad de transferencia.

Sistema de transmisión de alimentación de toner residual8) ¿Procede el ruido de la unidad de alimentación de toner residual?

SÍ: Compruebe el sistema de alimentación de toner residual.Sistema de transmisión de la unidad duplex

9) ¿Procede el ruido de la unidad duplex?SÍ: Compruebe el sistema de transmisión de la unidad duplex.

Nota 1: • Si el problema está en la cuchilla limpiadora, no está claro en qué unidadestá el error de temperatura. Haga 10 copias de color sólido utilizando cadauno de los colores. Si no se corrige el problema, vacíe el depósito de tonerresidual, y ponga 5 gramos de lubricante del limpiador del tambor (FG2-1694) en la unidad limpiadora.• Si el problema está en el rascador lateral, sustitúyalo, y ponga unapequeña cantidad del lubricante del limpiador del tambor en el extremo delrascador lateral.• Si el problema está en el fieltro lateral, limpie la superficie del fieltro, yextraiga el limpiador del tambor.



5 Localización de problemas de alimentación

5.1 AtascosEs posible clasificar en los siguientes grupos los lugares de la CLC-5000 donde se puede

atascar el papel.[1] Unidad de recogida[2] Unidad de alimentación de recogida[3] Unidad de transferencia[4] Unidad de separación/alimentación pre-fijación[5] Unidad de fijación/salida[6] Unidad del trayecto vertical de salida, unidad de vuelta del duplex, unidad de

alimentación pre-duplex[7] Unidad de segunda recogida

[5][4] [3] [2]

[1]

[7][6]

F05-501-01



Utilice el modo de servicio (modo de visualización de control) de la CLC-5000 paracomprobar el lugar y el tipo de atasco. La CLC-5000 mantiene un registro de atascosclasificados por códigos y presenta el resultado comenzando por el atasco más frecuente:

Indicación

X X X X X X X X X X X

Número de atascosPosición del sensor (T05-501-01)

Causa del atasco (T05-501-01)Lugar del atasco (copiadora=0, RDF=1, clasificador=2)

Orden (acumulado)

T05-501-01

Códigos decausa

Tipo

01× × Atasco por retraso

02× × Atasco estacionario

10× × Atasco en el encendido o alabrir/cerrar la puertafrontal/puerta de recogida/puertade salida

11× × Atasco al abrir/cerrar la puertafrontal/puerta de recogida/puertade salida durante la operaciónde copia

Códigos desensor

Nombre del sensor

× ×01 Sensor de papel de registro

× ×02 Sensor 1 del trayecto vertical derecogida



× ×31 Sensor de papel de post-registro

× ×32 Sensor de separación

× ×33 Sensor de salida interior

× ×34 Sensor de salida

× ×61 Sensor 1 del trayecto vertical desalida

× ×62 Sensor 2 del trayecto vertical desalida

× ×63 Sensor de vuelta de la unidadduplex

× ×64 Sensor 1 de alimentación pre-duplex

× ×65 Sensor 2 de alimentación pre-duplex

× ×66 Sensor 1 de la bandeja duplex

× ×67 Sensor 2 de la bandeja duplex



5.1.1 Unidad de Recogida

1) ¿Se recogió el papel del cassette?NO: Vaya al paso 11.

Cassette2) ¿Está el cassette correctamente introducido en la máquina?

NO: Introduzca correctamente el cassette, y compruebe si hay algúnobjeto extraño en el interior del mismo.

Papel3) ¿Está el papel curvado u ondulado?

SÍ: Sustituya el papel; aconseje al usuario sobre la forma adecuada deconservar el papel.


SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.Transparencias

5) ¿Es la transparencia del tipo adecuado, y está correctamenteorientada?

NO: Aconseje al usuario utilizar transparencias del tipo adecuado ycolocarlas correctamente.

Circuito DC Controller, Embrague de recogida6) ¿Gira durante la operación de copia el rodillo de recogida del

cassette seleccionado?NO: Consulte IV. “Fallos de recogida”.

Rodillo de recogida7) ¿Está el rodillo de recogida deformado o desgastado?

SÍ: Sustituya el rodillo de recogida.Rodillo de separación

8) ¿Está el rodillo de separación del cassette seleccionado deformado odesgastado?

SÍ: Sustituya el rodillo de separación.Rodillo de alimentación

9) ¿Está el rodillo de alimentación del cassette seleccionado deformadoo desgastado?

SÍ: Sustituya el rodillo de alimentación.Sensor 1, 2, 3 de trayecto vertical de recogida

10) ¿Está bien cada uno de los sensores (PS21, PS25, PS26) de launidad de recogida?

SÍ: Compruebe si hay objetos extraños en cada una de las guías o siestán deformadas.

NO: Compruebe la palanca y el cable; si está bien, sustituya el sensor.



11) Haga copias con el multialimentador. ¿Gira el rodillo de recogidadel multialimentador y el rodillo detector de grosor de papel?

NO: Consulte “Fallos de recogida del multialimentador”.Papel



13) ¿Es la transparencia del tipo adecuado, y está correctamenteorientada?


Rodillo de recogida del multialimentador14) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de recogida del

multialimentador?SÍ: Sustituya el rodillo de recogida del multialimentador.

Sensor de recogida del multialimentador15) ¿Funciona correctamente el sensor de recogida del

multialimentador (PS4, PS5)?SÍ: Compruebe la colocación del papel.

Compruebe si hay objetos extraños o están deformadas las guías.NO: Compruebe el cable hasta el sensor; si está bien, sustituya el sensor.

5.1.2 Unidad de Recogida/Alimentación

Papel1): ¿Está el papel curvado u ondulado?

SÍ: Sustituya el papel. Aconseje al usuario sobre el método correcto deconservación del papel.

2): Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige elproblema?


3): ¿Es la transparencia del tipo adecuado, y está correctamenteorientada?


Rodillo de registroConjunto de transmisión del rodillo de registro

4): ¿Funciona bien el rodillo de registro/conjunto de transmisión delrodillo de registro?

NO: Consulte 4.1.52 “El rodillo de registro no gira”.



Rodillo de registro5): ¿Está el rodillo de registro desgastado o sucio?

SÍ: Sustituya el rodillo de registro.Sensor de transparencias, Sensor de papel de registro, Sensor de papel de post-registro

6): ¿Funciona correctamente cada sensor (OHPS, PS1, PS14) delconjunto de recogida/alimentación?

SÍ: Compruebe si hay objetos extraños en cada una de las guías o siestán deformadas.

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, limpie/sustituya lapieza.

5.1.3 Unidad de transferencia

Banda de transferencia1) ¿Está sucia o deformada la banda de transferencia?

SÍ: Sustituya la banda de transferencia.Motor de la banda de transferencia

2) ¿Gira normalmente la banda de transferencia?NO: Sustituya el motor de la banda de transferencia.

Retención3) ¿Se producen atascos de papel en la banda de transferencia?

NO: Consulte “Fallos de retención”.Rodillo eliminador de estática interior/exterior

4) ¿Funciona normalmente el rodillo eliminador de estática interior/exterior?

NO: Sustituya las piezas defectuosas. Además, elimine la causa.Unidad limpiadora de la banda de transferencia

5) ¿Hay algún problema en la unidad limpiadora de la banda detransferencia? Además, ¿está sometida a una carga excesiva?

SÍ: Sustituya las piezas defectuosas; además, elimine la causa.NO: Sustituya el circuito DC Controller.

5.1.4 Unidad de separación/alimentación pre-fijación

Unidad de carga de separación1) ¿Funciona normalmente la unidad de carga de separación?

NO: Compruebe la unidad de carga de separación.Uñas de separación

2) ¿Están desgastadas o deformadas las uñas de separación?SÍ: 1. Sustituya las uñas de separación.

2. Si están sucias, utilice disolvente para limpiarlas.



Sensor de separación3) ¿Funciona correctamente el sensor de separación (PS15)?

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Correa de alimentación

4) ¿Funciona normalmente la correa de alimentación?NO: Compruebe el motor de alimentación pre-fijación.SÍ: Compruebe la correa de alimentación; si está desgastada o arañada,

sustitúyala.

5.1.5 Unidad de fijación/salida

Uñas de Separación1) ¿Están sucias las uñas de separación?

SÍ: Utilice disolvente para limpiarlas.Conjunto de transmisión del rodillo de fijación

2) ¿Gira suavemente el rodillo de fijación?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del rodillo de fijación.

Rodillo superior/inferior3) ¿Está deformado o arañado el rodillo superior/inferior?

SÍ: Sustituya el rodillo.Chapa guía de papel

4) ¿Está manchada de toner la guía de papel?SÍ: Utilice disolvente para limpiarla.

Anchura de achatamiento5) ¿Está la presión del rodillo inferior (anchura de achatamiento)

ajustada según las especificaciones?NO: Ajústela.

Mantilla limpiadora6) ¿Se recoge normalmente la mantilla limpiadora?

NO: Compruebe el conjunto limpiador la unidad de fijación.Termistor superior/inferior

7) ¿Está sucia la superficie del termistor?SÍ: Utilice disolvente para limpiarlas.

Palanca del sensor de salida8) ¿Se mueve suavemente la palanca del sensor de salida?

NO: Ajústela para que se mueva suavemente.Sensor de salida/salida interior

9) ¿Funciona correctamente el sensor de salida/salida interior (PS34,PS35)?

NO: Sustituya el sensor.Conjunto de transmisión del rodillo de salida interior/exterior

10) ¿Gira suavemente el rodillo de salida interior/exterior?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del rodillo de salida.



Chapa deflectora de salida de papelConjunto de aplicación de silicona

11) ¿Funciona normalmente la chapa deflectora de salida de papel?NO: Compruebe el solenoide de la chapa deflectora de salida de papel (SL14).SÍ: 1. Compruebe el conjunto de transmisión del rodillo aplicador de

silicona.2. Compruebe el nivel de silicona de fijación.

5.1.6 Trayecto Vertical de Salida, Conjunto de Vuelta del Duplex, yConjunto de Alimentación de la Unidad Duplex

Chapa deflectora de salida de papel1) ¿Funciona normalmente la chapa deflectora de salida de papel?

NO: Compruebe el solenoide deflector de salida de papel (SL14).Rodillo de trayecto vertical de salida

2) ¿Funciona correctamente el rodillo de trayecto vertical de salida?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de vuelta duplex.

Sensor 1 de trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor 2 de trayecto vertical de recogida (PS25)

3) ¿Funciona correctamente cada sensor?NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.

Rodillo de entrada4) ¿Funciona correctamente el rodillo de entrada?

NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de vuelta de launidad duplex.

Rodillo de alimentación, Rodillo de salida5) ¿Funciona correctamente el rodillo de alimentación/salida?

NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de alimentación detoner residual; si está bien, compruebe el embrague de vuelta (CL16).

Sensor de vuelta de la unidad duplex6) ¿Funciona correctamente el sensor de vuelta de la unidad duplex (PS33)?

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Conjunto de transmisión de alimentación

7) ¿Funciona correctamente la unidad de alimentación?NO: Compruebe el conjunto de transmisión del motor de alimentación de la

unidad duplex.Chapa deflectora de papel de la unidad duplex

8) ¿Funciona correctamente la chapa deflectora de papel de la unidad duplex?NO: Compruebe el solenoide de la chapa deflectora de papel de la unidad

duplex (SL11).Sensor 1, 2 de alimentación de la unidad duplex

9) ¿Funciona correctamente el sensor de alimentación de la unidad duplex(PS8, PS9)?

SÍ: Compruebe si hay algún objeto extraño en las chapas guía y en elconjunto de alimentación de la unidad duplex o si presentandeformación.

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.



5.1.7 Conjunto de alimentación duplex/unidad duplex

Unidad duplex1) ¿Está correctamente instalada en la copiadora la unidad duplex?

NO: Instálela correctamente, y compruebe si hay algún objeto extrañoen el interior de la unidad.

Papel2) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige el

problema?SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.

Rodillo de alimentación3) ¿Funciona correctamente el rodillo de alimentación?

NO: Compruebe el solenoide del rodillo de alimentación (SL13).4) ¿Está deformado o sucio el rodillo de alimentación?

SÍ: Sustituya el rodillo de alimentación.Sensor 1, 2 de papel de la unidad duplex

5) ¿Funciona correctamente el sensor de papel de la unida duplex(PS30, PS31)?

NO: Compruebe la palanca y el cable; si están bien, sustituya el sensor.Chapa guía de vaivén de papel

6) ¿Funciona correctamente la chapa guía de vaivén de papel?NO: Compruebe el motor de la guía de vaivén de papel (M23); si está

bien, sustituya el sensor (PS29).Circuito DC controllerEmbrague de recogida

7) ¿Gira el rodillo de recogida del conjunto de recogida de la unidadduplex al hacer la 2ª cara de copia a doble cara?

NO: Consulte IV. “Fallos de recogida de la unidad duplex”.Rodillo de separación

8) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de separación del conjuntode recogida de la unidad duplex?

SÍ: Sustituya el rodillo de separación.Rodillo de segunda recogida

9) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de segunda recogida de launidad de recogida duplex?

SÍ: Sustituya el rodillo de alimentación.NO: Compruebe si hay algún objeto extraño o presentan deformación

las chapas guía y el conjunto de apilamiento.Obturador de segunda recogida

10) ¿Funciona correctamente el obturador de segunda recogida?NO: Compruebe el solenoide del obturador de segunda recogida (SL8).



5.2 Problemas de Alimentación5.2.1 Alimentación doble

Rodillo de separaciónMuelle de presión

1) ¿Está deformado o desgastado el rodillo de separación?SÍ: Sustituya el rodillo de separación.NO: Ajuste la posición del muelle de presión.

Sustituya el muelle de presión del rodillo de separación.

5.2.2 Arrugas

Unidad de recogida del cassetteUnidad duplex

1) Apague la copiadora cuando el papel esté pasando por el trayectovertical de recogida/conjunto de alimentación de recogida. ¿Está yaarrugado el papel? ¿Se desplaza torcido?

SÍ: Compruebe la unidad de recogida. Compruebe el rodillo deregistro.

Papel2) Intente con papel recién sacado de su envoltorio. ¿Se corrige el

problema?SÍ: Es posible que el papel esté húmedo. Aconseje al usuario sobre el

método correcto de conservación del papel.3) Intente con papel recomendado por Canon. ¿Se corrige el

problema?SÍ: Aconseje al usuario que utilice papel de tipo recomendado.NO: Compruebe el calentador de cada conjunto de recogida para

determinar si funciona correctamente.

a.Unidad de fijaciónChapa guía de papel

4) ¿Está la guía de papel manchada de toner o de alguna sustanciaextraña?

SÍ: Utilice disolvente para limpiarlas.Presión del rodillo inferiorRodillo superior/inferior

5) ¿Está la presión del rodillo inferior (anchura de achatamiento)ajustada según las especificaciones?

NO: Ajústela.SÍ: Pruebe sustituyendo los rodillos superior e inferior uno después del

otro.



6 Ubicación y Funciones de los ComponentesEléctricos

6.1 Sensores

PS2

PS5 PS4

PS3

PS1

PS12

PS14

PS15

PS13PS18

PS20 PS17PS19

PS10

PS11

PS30

PS9

PS39PS37

PS33

PS34

PS32

PS38

PS36

PS6

PS35

PS40

PS8

PS31

PS29

PS22

PS25

PS26PS21

PS23PS41

PS42

PS24

PS28PS27

F05-601-01



T05-601-01

Sensor DenominaciónPS 1 Sensor de papel de registro

PS 2 Sensor del elevador delmultialimentador (superior)

PS 3 Sensor del elevador delmultialimentador (inferior)

PS 4 Sensor de papel del multialimentador(frontal)

PS 5 Sensor de papel del multialimentador(posterior)

PS 6 Sensor de nivel de silicona de fijación

PS 8 Sensor 1 de papel de la unidad pre-duplex

PS 9 Sensor 2 de papel de la unidad pre-duplex

PS 10 Sensor de giro de la mantilla limpiadorade la banda de transferencia

PS 11 Sensor de longitud de la mantillalimpiadora de la banda de transferencia

PS 12 Sensor 1 del elevador de la banda detransferencia

PS 13 Sensor 2 del elevador de la banda detransferencia

PS 14 Sensor de post-registro

PS 15 Sensor de separación

PS 17 Sensor 1 del borde de la banda detransferencia




PS 21 Sensor 1 del trayecto vertical derecogida

Sensor DenominaciónPS 22 Sensor de conexión del depósito de

papel (tapa de recogida)

PS 23 Sensor de papel del cassette 1

PS 24 Sensor del elevador del cassette 1



PS 27 Sensor del elevador del cassette 2

PS 28 Sensor de papel del cassette 2

PS 29 Sensor de posición de reposo de laguía de apilamiento de la unidadduplex

PS 30 Sensor 1 de papel del duplex

PS 31 Sensor 2 de papel del duplex

PS 32 Sensor 2 del trayecto vertical de salida

PS 33 Sensor de vuelta del duplex

PS 34 Sensor de salida

PS 35 Sensor de salida interior

PS 36 Sensor de longitud de la mantilla defijación

PS 37 Sensor de posición de reposo delexplorador

PS 38 Sensor 1 del trayecto vertical de salida

PS 39 Sensor de cierre del obturador

PS 40 Sensor de apertura del obturador

PS 41 Sensor de apertura/cierre del cassette 1

PS 42 Sensor de apertura/cierre del cassette 2



T05-601-02

[BD M]

[BD C]

ATR CATR M

ATR YSALT K

SALT Y

SALT M

SALT C

PTS1

TS1

TS2

TS3

[OHP LED][BD Y]

[BD K]

[OHP SENSOR]

TS4SEU1

SVR1

SVR2SEU2TS8

TS7

TS6

TS5

F05-601-02

Notación DenominaciónATR C Sensor ATR (C)

ATR M Sensor ATR (M)

ATR Y Sensor ATR (Y)

BD C Sensor BD (C)

BD M Sensor BD (M)

BD Y Sensor BD (Y)

BD K Sensor BD (Bk)

PTS 1 Sensor de grosor de papel

SALT C Sensor SALT (C)

SALT M Sensor SALT (M)

SALT Y Sensor SALT (Y)

SALT K Sensor SALT (Bk)

Notación DenominaciónSEU 1 Sensor de longitud de papel del

cassette 1SEU 2 Sensor de longitud de papel del

cassette 2SVR 1 Sensor de anchura de papel del

cassette 1SVR 2 Sensor de anchura de papel del

cassette 2TS 1 Sensor de nivel de toner C (superior)

TS 2 Sensor de nivel de toner M (superior)

TS 3 Sensor de nivel de toner Y (superior)

TS 4 Sensor de nivel de toner Bk(superior)

TS 5 Sensor de nivel de toner C (inferior)

TS 6 Sensor de nivel de toner M (inferior)

TS 7 Sensor de nivel de toner Y (inferior)

TS 8 Sensor de nivel de toner Bk (inferior)



COB2L1

TR1TR2

LF1

COB1CB1

RL1

T1

F05-601-03

T05-601-03

Notación DenominaciónCOB 1 Base de contactos (grande)

COB 2 Base de contactos (pequeña)

CB 1 Interruptor diferencial

L 1 Filtro de ruido 1

LF 1 Filtro de ruido 2

Notación DenominaciónRL 1 Relé de fijación

T 1 Transformador del calentador deldepósito

TR 1 Triac del calentador inferior

TR 2 Triac del calentador superior



6.2 “Lámparas, Interruptores, Termistores, y Calentadores”

H6H5

H4H3

H8

H7H1

H2

H9

LA5LA4

LA3

LA2

LED1

LA1 LED2

CNT1 CNT4

CNT2 CNT5

CNT3 CNT6

F05-602-01



T05-602-01

Sensor DenominaciónLA1 Lámpara de exposición

LA2 Lámpara de pre-exposición (C)

LA3 Lámpara de pre-exposición (M)

LA4 Lámpara de pre-exposición (Y)

LA5 Lámpara de pre-exposición (Bk)

LED1 LED de corrección de posición deimagen (frontal)

LED2 LED de corrección de posición deimagen (posterior)

CNT1 Contador 1

CNT2 Contador 2

CNT3 Contador 3

CNT4 Contador 4

Sensor DenominaciónCNT5 Contador 5

CNT6 Contador 6

H1 Calentador superior de fijación

H2 Calentador inferior de fijación

H3 Calentador del tambor C

H4 Calentador del tambor M

H5 Calentador del tambor Y

H6 Calentador del tambor Bk

H7 Calentador de cassette 1

H8 Calentador del cassette 2

H9 Calentador de silicona de fijación



TH8

TH7

TH9TH10

TH11TP5

TP4

TP3

TP1TH6

TH3

TH4

TH12

TH1

TH2

TP2

TH5

SW1

SW3

SW2SW4

SW5

SW6

SW8

SW9

F05-602-02



T05-602-02

Sensor DenominaciónTH1 Termistor superior de fijación (principal)

TH2 Termistor superior de fijación(secundario)

TH3 Termistor inferior de fijación (principal)

TH4 Termistor inferior de fijación(secundario)

TH5 Termistor de silicona de fijación

TH6 Termistor del calentador de silicona

TH7 Termistor del explorador

TH8 Termistor del tambor (C)

TH9 Termistor del tambor (M)

TH10 Termistor del tambor (Y)

TH11 Termistor del tambor (Bk)

TH12 Sensor ambiental

TP1 Termointerruptor de la unidad superiorde fijación

TP2 Termointerruptor de la unidad inferiorde fijación

TP3 Termointerruptor del calentador desilicona de fijación

TP4 Termointerruptor 1 de la lámpara deexposición

TP5 Termointerruptor 2 de la lámpara deexposición

Sensor DenominaciónSW1 Interruptor de la puerta frontal

SW2 Interruptor de alimentación

SW3 Interruptor de la llave de control

SW4 Interruptor detector de bloqueo detoner residual

SW5 Interruptor de la palanca de fijación

SW6 Interruptor de apertura/cierre de la tapade recogida del multialimentador

SW8 Interruptor de ahorro de energía

SW9 Interruptor de apertura/cierre de la tapaposterior



6.3 Embragues

CL6

CL7

CL12

CL10

CL16

CL17

CL14

CL1

CL2CL3

CL4

CL5

F05-603-01

T05-603-01

Notación DenominaciónCL 1 Embrague de suministro de toner C

CL 2 Embrague de suministro de toner M

CL 3 Embrague de suministro de toner Y

CL 4 Embrague de suministro de toner Bk(superior)

CL 5 Embrague de suministro de toner Bk(inferior)

CL 6 Embrague de recogida delmultialimentador

Notación DenominaciónCL 7 Embrague del rodillo detector de

grosor de papel

CL 10 Embrague del rodillo de segundarecogida

CL 12 Embrague de recogida del cassette 1

CL 14 Embrague de recogida del cassette 2

CL 16 Embrague de vuelta

CL 17 Embrague del elevador de la bandade transferencia



6.4 Solenoides

SL13

SL7K

SL7YSL7M

SL7C

SL4

SL3

SL2

SL14

SL15

SL17CSL17M

SL17Y

SL17K

SL18

SL8

SL11LSL11M

SL11S

SL5

SL16 SL9

SL10

T05-604-01

Notación Denominación

SL2 Solenoide de la bomba de silicona de fijación

SL3 Solenoide de recogida de la mantilla defijación

SL4 Solenoide de liberación de la mantilla defijación

SL5 Solenoide de liberación de recogida delmultialimentador

SL7C Solenoide de la cuchilla de transferencia (C)

SL7M Solenoide de la cuchilla de transferencia (M)

SL7Y Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y)

SL7K Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk)

SL8 Solenoide del obturador de segunda recogida

SL9 Solenoide de liberación del rodillo derecogida del cassette 1

SL10 Solenoide de liberación del rodillo derecogida del cassette 2

SL11S Solenoide de la chapa deflectora de papel (S)del duplex

Notación DenominaciónSL11M Solenoide de la chapa deflectora de papel

(M) del duplex

SL11L Solenoide de la chapa deflectora de papel(L) del duplex

SL13 Solenoide del rodillo de alimentación

SL14 Solenoide de la chapa deflectora de salidade papel

SL15 Solenoide de liberación de las uñas deseparación

SL16 Solenoide de liberación de registro

SL17C Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT C

SL17M Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT M

SL17Y Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT Y

SL17K Solenoide de apertura/cierre del obturadordel sensor SALT Bk

SL18 Solenoide del rodillo pulidor

F05-604-01



6.5 Ventiladores

FM15

FM14FM5

FM4

FM16

FM13

FM1

FM31

FM2

FM27FM19

FM20

FM34

FM28FM29

FM30FM33

FM7

FM12

FM8FM32

FM26

FM24

FM9

FM6

FM35FM36

FM18

FM21

FM22

FM23FM17

FM3

FM38FM37

F05-605-01



T05-605-01

Sensor DenominaciónFM1 Ventilador 1 refrigerador de la unidad

de salida

FM2 Ventilador 2 refrigerador de la unidadde salida

FM3 Ventilador 3 refrigerador de la unidadde salida

FM4 Ventilador refrigerador del láser(frontal)

FM5 Ventilador refrigerador del láser(posterior)

FM6 Ventilador extractor de carga primaria

FM7 Ventilador de alimentación pre-fijación

FM8 Ventilador de succión de cargaprimaria (izquierdo)

FM9 Ventilador de succión de cargaprimaria (derecho)

FM12 Ventilador refrigerador de la unidaddel explorador (frontal)

FM13 Ventilador refrigerador de la unidaddel explorador (posterior)

FM14 Ventilador 1 refrigerador de la unidaddigital



FM17 Ventilador 1 refrigerador de la fuentede alimentación


FM19 Ventilador 1 refrigerador inferior desalida


Sensor DenominaciónFM21 Ventilador 1 extractor general



FM24 Ventilador refrigerador del motorexplorador láser

FM26 Ventilador 1 de refrigeración derecogida


FM28 Ventilador 1 extractor de la unidad devuelta



FM31 Ventilador extractor de calor defijación

FM32 Ventilador 2 de refrigeración derecogida


FM34 Ventilador refrigerador de salida







F05-606-01

6.6 Motores

M1

M10

M35

M18YM9

M21

M19

M18K

M18C

M20

M18M

M38

M39

M36

M2

M3M4

M29

M30

M28

M8

M6M5

M7

M14

M24K

M24CM24M

M24YM16

M17M23

M22

M25

M31M32

M37

M11M12

M13 M15



T05-606-01

Sensor DenominaciónM19 Motor de alimentación de la unidad

duplex

M20 Motor de alimentación de toner residual

M21 Motor del tambor fotosensible

M22 Motor de limpieza del hilo deseparación/pre-fijación

M23 Motor de la guía de apilamiento de launidad duplex

M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria C

M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria M

M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria Y

M24 Motor de limpieza del hilo de cargaprimaria Bk

M25 Motor del obturador

M28 Motor de alimentación de la unidadduplex

M29 Motor del explorador

M30 Motor de la mantilla inferior de fijación

M31 Motor de toner residual de la banda detransferencia

M32 Motor de la unidad de carga deseparación

M35 Motor de registro

M36 Motor de recogida del depósito de papel

M37 Motor de segunda recogida

M38 Motor de recogida del cassette 1

M39 Motor de recogida del cassette 2

Sensor DenominaciónM1 Motor del elevador del

multialimentador

M2 Motor de corrección de inclinacióndel espejo C

M3 Motor de corrección de escala delespejo C

M4 Motor del explorador del láser

M5 Motor de corrección de inclinacióndel espejo Y

M6 Motor de corrección de escala delespejo Y

M7 Motor de corrección de inclinacióndel espejo Bk

M8 Motor de corrección de escala delespejo Bk

M9 Motor de fijación

M10 Motor de recogida delmultialimentador

M11 Motor de alimentación pre-fijación

M12 Motor de la mantilla limpiadora dela banda de transferencia

M13 Motor de desplazamiento de labanda de transferencia

M14 Motor de la banda de transferencia

M15 Motor de pulido/eliminación desilicona

M16 Motor del elevador del cassette 1

M17 Motor del elevador del cassette 2

M18C Motor de revelado C

M18M Motor de revelado M

M18Y Motor de revelado Y

M18K Motor de revelado Bk



F05-607-01

6.7 Circuitos

[1]

[2]

[3]

[4]

[5]

[6]

[7]

[9]

[8]

[79] [10]

[11]

[12]

[27]

[13]

[26]

[32]

[15]

[16]

[61]

[20]

[21]

[78][18]

[19]

[25]

[24]

[34][76]

[36]

[14]

[75]

[77]

[35]

[49]

[23]

[48]

[22]

[55]

[47][46]

[45][44]

[56]

[33]

[37]

[53]

[52]

[57]

[59][58]

[60]

[17]

[74]

[77][78]

[79][80]



T05-607-01

Sensor Denominación1 Circuito AC driver2 Circuito controlador de oscilaciones3 Fuente de alimentación 2 de CC4 Fuente de alimentación 1 de CC5 Circuito regulador de la lámpara6 Circuito del multialimentador7 HVT3-A8 Circuito driver del motor de recogida9 HVT3-B

10 HVT2-R11 NVT2-L12 Circuito DC controller13 Circuito ED14 Circuito controlador de interface15 Circuito controlador de la lectora16 Circuito driver del motor del explorador17 HVT4

18 Circuito driver del láser (C)19 Circuito driver del láser (Bk)20 Circuito driver del láser (Y)21 Circuito driver del láser (M)22 Circuito de corrección de posición de

imagen (frontal)23 Circuito de corrección de posición de

imagen (posterior)24 Circuito procesador analógico.25 Circuito controlador de vídeo26 Circuito procesador de imagen27 Circuito de memoria IP32 Circuito del motor IP33 Circuito driver del CCD

34 Tarjeta del monitor de visualizaciónpreliminar

Sensor Denominación35 Circuito de interface del monitor36 Circuito de descarga37 Circuito ECo-ID44 Circuito de conexión del cable de carga

primaria (C)45 Circuito de conexión del cable de carga

primaria (M)46 Circuito de conexión del cable de carga

primaria (Y)47 Circuito de conexión del cable de carga

primaria (Bk)48 Circuito del CCD de corrección de

posición de imagen (frontal)49 Circuito del CCD de corrección de

posición de imagen (posterior)52 Circuito de medida ambiental53 Circuito detector de anchura de papel

del multialimentador55 HVT156 Circuito driver del motor de la mantilla

de transferencia57 Circuito de medida de potencial C58 Circuito de medida de potencial M59 Circuito de medida de potencial Y60 Circuito de medida de potencial Bk61 HVT574 Circuito de conexión de la tolva75 Circuito de fusibles76 Placa madre de interface

77 Circuito driver del motor de fijación78 Circuito driver del motor del

explorador del láser79 Circuito driver de CC80 Circuito del panel de control81 Circuito del panel de control



6.8 Resistencias Variables (VR), LED's, y Puntos deComprobación de los Circuitos

De todas las VRs, LEDs, y puntos de comprobación utilizados en la máquina, aquí sólo setratan los que son necesarios para efectuar reparaciones.

1 Las VR's y puntos de comprobación no tratados en esta información sonsólo para ajuste en fábrica; su ajuste requiere gran exactitud einstrumentos de medida muy precisos. No intente ajustarlas para fines demantenimiento.

2 Algunos LED's emiten luz aunque estén desactivados; debe tenerse encuenta que este estado es normal.

3 VR's que se pueden utilizar para fines de mantenimiento.. . .

VR's que no se deben utilizar para fines de mantenimiento. . .



6.8.1 Circuito DC controller

J2239B13

A1

B1

A13

J2210B12

A1

B1

A12

J2209B13

A1

B1

A13

J2208B15

A1

B1

A15

J2213B12

A1

B1

A12

J2207B16

A1

B1

A16

J2240B15

A1

B1

A15

J2223B19

A1

B1

A19

J2229B18

A1

B1

A18

J2206B10

A1

B1

A10 B1

B2

A1

A2

B1

B2

A1

A2

B1

B2

A1

A2

J2205B

49B

50A

49A

50

B25

B26

A25

A26

B19

B20

A19

A20

J2204J2203

B11

A1

J2202B

1

A11

6J2201

1

B14 A1

J221

5 B1

A14

B16 A1

J221

4 B1

A16

B12 A1

J221

2 B1

A12

B14 A1

J221

6 B1

A14

B12 A1

J221

7 B1

A12

B13 A1J2

218 B1

A13

B8

A1J2

219 B1

A8

1

J222

0

12

J2211B1

A11

B11

A1

J2222B1

A20

B20

A1

J2223B1

A15

B15

A1

J2224B1

A14

B14

A1

J2226B1

A15

B15

A1

J2225B1

A14

B14

A1

J2242B1

A20

B20

A1

J2234B1

A15

B15

A11

J2221

8 15

J2241

1

1J2230

6

1J2231

9

A1A2B1B2

J2235 A39A40B39B40

B34B33A34A33

J2236 B2B1A2A1

1J2223

5

1J2227

11

LED2212

LED2205

LED2206 LED2207

LED2210LED2209

LED2211

LED2208

VR2202VR2201

VR2204VR2203

F05-608-01



6.8.2 Circuito controlador de vídeo

50 49 100

99

2 1 52 51

J211

4

16

J210

21

7J2

103

61

J210

4

71

J210

58 1

J2101

B30

B29

A30

A29

B2

B1

A2

A1

J211

5

1 35

J2112

1 35

J2113

35

1

J211

1 35

1

J211

035

1

J2108

35

1

J2109

1 35

J2107

1 35

J2106

F05-608-02



6.8.3 Circuito controlador de la lectora

100995049

J1308

525121

B34

B33

A34

A33

J131

3B

2B

1A

2A

1

B34

B33

A34

A33

J131

4B

2B

1A

2A

1

A2

A1 B2

B1

J130

3A

34A

33B

34B

33A

2A

1 B2

B1

J130

2A

40A

39B

40B

39

A10

B1

J1310 A1

B10

A8

B1

J1309 A1

B9

J1307A14

B1

A1

B14

J1306A11

B1

A1

B11

4

J1304

1 1

J1301

6

LED1302

LED1301

LED1303

FLASH ROM

F05-608-03

LED FunciónLED1301: Iluminado mientras se suministra alimentación nocturna de 5 V.

LED1302: Iluminado cuando se está suministrando alimentación + VU.

LED1303: Iluminado cuando está funcionando la CPU (parpadea durante 3 segundosúnicamente al encender).

T05-608-01



6.8.4 Circuito procesador de imagen

J206240239120119

122121

21

J205

240239120119

122121

21

J20140398079

21

4241

J20212

4142

39407980

J20312

5152

495099

100

J2041 12

LED1 LED2

F05-608-04

LED FunciónLED1: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +3.3 V.

LED2: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +5 V.

T05-608-02



6.8.5 Circuito de memoria IP

21

144143

J15

21

144143

J13

21

144143

J11

21

144143

J9

21

144143

J7

21

144143

J5

21

144143

J3

21

144143

J113

101102

9799199200

J802

80794039

424121

J804 J801

100995049

525121

13 1

J803

F05-608-05



6.8.6 Circuito procesador analógico7

J210

01B

2B

1A

2A

1

J210

1B

24B

25A

24A

25

1

J2102

11 1

J2103

13

F05-608-06

6.8.7 Circuito driver del motor de la banda de transferencia

5 1

J3203

4 1

J3202

1 4

J3201 VR3201

F05-608-07

LED FunciónVR3201: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)

T05-608-03



6.8.8 Circuito driver del láser Para C/Bk

VR3007 VR3009

VR3004VR3002 VR3006

VR3010

VR3005VR3003

VR3008

VR3001

J3002

35 1

J3001

35 1

F05-608-08



Para Y/M

VR3007VR3009

VR3004 VR3002VR3006

VR3010

VR3005 VR3003

VR3008

VR3001

J3002

251

J3001

251

F05-608-09

VR FunciónVR3001: Se utiliza para ajustar la potencia del láser (al sustituir la unidad del láser).VR3002: Se utiliza para ajustar la potencia del láser (al sustituir la unidad del láser).VR3003:VR3004:VR3005:VR3006 : Se utilizan para ajustar la potencia del láser o la intensidad del rayo láser (al

sustituir la unidad del láser).VR3007:VR3008:VR3009:VR3010: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)

T05-608-04



6.8.9 Circuito regulador de la lámpara

81

J4-2

J91

4

81

J4-1

J10

31

VR2

VR1

F05-608-10

LED Función

VR1:

VR2: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)

T05-608-05



6.8.10 Circuito del Sensor Ambiental

6 J1 1

VR1

VR2 J2

1 4

F05-608-11

LED FunciónVR1:

VR2: Para ajuste en fábrica. (No tocar.)

T05-608-06



6.8.11 HVT1

VR4101

I

K C M Y

18

J410

2

21

J410

1

F05-608-12


T05-608-07



6.8.12 HVT2 HVT2-1

1

J4603

4 1

J4601

2

1

W4601-1

8

AUX P

LED4601

LED4602

J4605

J4607

F05-608-13

LED FunciónLED4601: Se ilumina en respuesta a la salida de carga pre-primaria (Y).

LED4602: Se ilumina en respuesta a la salida de carga primaria (Y/C)

T05-608-08



HVT2-2

8

J4602

1

3

J4604

1

1

W4601-2

8

AUX P

LED4604

LED4603J4606

F05-608-14

LED FunciónLED4603: Se ilumina en respuesta a la salida de carga pre-primaria (Y).

LED4604: Se ilumina en respuesta a la salida de carga primaria (Y)

T05-608-09



6.8.13 HVT4

1

J510

4

5

1

W51

01-1

7

1

W51

01-2

7

1

12

J510

1J5

1025

VR5101

J510

3

F05-608-15


T05-608-10

6.8.14 HVT5

14

J5201

F05-608-16



6.8.15 Circuito ED A1

LED2 LED1

1 14

12

4142

39407980

J1501

J1504

12212121J1502

40398079

124241

J1503

F05-608-17

LED FunciónLED1: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +3.3 V.

LED2: Iluminado mientras se está suministrando alimentación de +5 V.

T05-608-11



6.8.16 Circuito de Interface B1

C32B32A32

C1B1A1

J1806

B2B1A2A1

B54B55A54A55

J1802

C32B32A32

C1B1A1

J1801

F05-608-18



6.8.17 Tarjeta monitor de vista preliminar

8 J3702 1

9 16

J3703

B2B1A2A1

B12B13A12A13

J3704

49502425

272621

J3701C32B32A32

C1B1A1

F05-608-19



6.9 Depósito de Papel K1

SW8002

SW8003

CL8002

SL8001

SW8001

M8001

PS8003

PS8002

PS8001

H8001

F05-609-01

T05-609-01

Notación DenominaciónM8001 Motor del elevador del depósito de

papel

SW8001 Interruptor de límite superior delelevador

SW8002 Interruptor de límite inferior delelevador

SW8003 Interruptor detector de apertura/cierrede la puerta de depósito de papel

PS8001 Motor del elevador (inferior)

PS8002 Motor del elevador (superior)

PS8003 Sensor del depósito de papel

Notación DenominaciónCL8002 Embrague de recogida

SL8001 Solenoide de liberación de recogidadel multialimentador

H8001 Calentador del depósito de papel 1



6.10 Depósito de Papel J1

M8001

SW8002

SW8003

H8002H8001

SL8001

CL8002

SW8001

PS8003

PS8002

PS8001

F05-610-01

T05-610-01

Notación DenominaciónM8001 Motor del elevador del depósito de

papel

SW8001 Interruptor de límite superior delelevador

SW8002 Interruptor de límite inferior delelevador

SW8003 Interruptor detector de apertura/cierrede la puerta de depósito de papel

PS8001 Motor del elevador (inferior)

PS8002 Motor del elevador (superior)

Notación DenominaciónPS8003 Sensor del depósito de papel

CL8002 Embrague de recogida

SL8001 Solenoide de liberación de recogidadel multialimentador





6.11 Unidad de Alimentación Intermedia B1

SL1 SL6

SL5

SL4

SL3

SW1

M3

M2 M1

FM3

FM4

FM2

FM1

PS8

PS1

PS2

PS3PS5

PS4

PS6

PS7

CB1

NF1

F05-611-01



T05-611-01

Sensor DenominaciónFM1 Ventilador refrigerador 1

FM2 Ventilador refrigerador 2



PS1 Sensor de temporización de vuelta

PS2 Sensor de atasco de vuelta

PS3 Sensor de salida

PS4 Sensor 1 de fase superior

PS5 Sensor 2 de fase superior

PS6 Sensor 1 de fase inferior

PS7 Sensor 2 de fase inferior

PS8 Sensor de papel de entrada

Sensor DenominaciónSL1 Solenoide del deflector

SL3 Solenoide 1 alisador inferior

SL4 Solenoide 2 alisador inferior

SL5 Solenoide 1 alisador superior

SL6 Solenoide 2 alisador superior

M1 Motor de entrada a la unidad dealimentación intermedia

M2 Motor de vuelta

M3 Motor de salida de la unidad dealimentación intermedia

SW1 Interruptor de la tapa

CB1 Interruptor diferencial

NF1 Filtro de ruido



7 Actualización (descarga)

7.1 Elementos necesarios• PC (en el que se ha instalado la Herramienta de soporte de servicio)• Cable Bi-Centronics (con la marca IEEE 1284Std-complaint)

7.2 Preparativos1) Encienda el interruptor de alimentación.2) Anote las opciones del modo de usuario (si va a actualizar el circuito controlador de la

lectora).3) Cambie el valor ‘1’ por ‘0’ en ‘IMG-REG’ de la 2ª página de la pantalla INSTALL de

‘FUNC’ en el modo de servicio (si va a actualizar el circuito DC controller).4) Apague el interruptor de alimentación.

7.3 Realización de conexiones1) Desenchufe el cable de alimentación de la toma eléctrica.2) Abra la tapa frontal e introduzca la llave del interruptor de puerta.3) Quite los dos tornillos de la parte inferior izquierda y abra la placa.

??????????Tornillo

Carátula

F05-703-01

4) Conecte el circuito de descarga y el PC mediante un cable bi-Centronics.• Mantenga el PC apagado.• Enchufe el conector de 25 contactos del cable bi-Centronics en el PC, y el conector

de 36 contactos en la copiadora.



5) Ponga el interruptor de descarga del circuito de descarga en la posición LOAD.

DCON COPY LOAD COPY LOADRCON

Conector de descarga (para el circuito DC controller)

Conmutador de descarga (para el circuito DC controller)

Conmutador de descarga (para el circuito controlador de la lectora)

Conector de descarga (para el circuito controlador de la lectora)

F05-703-02

6) Encienda el PC, e inicie la Herramienta de soporte de servicio de copiadoras.7) Enchufe el cable de alimentación, y encienda el interruptor de alimentación.



7.4 Descarga1) Seleccione ‘Main Menu [Menú principal]’ en la pantalla inicial de la Herramienta de

soporte de servicio de copiadoras.2) Seleccione ‘Next [Siguiente]’ en ‘Download/ Upload [Descarga/Carga]’.

3) Seleccione el modelo y el circuito correspondiente, y pulse ‘Start Connection [Iniciarconexión]’.Tipo : CLC5000Circuito : RCON (circuito controlador de la lectora)DCN (Circuito DC controller)

4) Siga las instrucciones que aparecen en la pantalla del PC para descargar el programa dela flash ROM.

No apague el PC ni la copiadora mientras se está realizando la descarga; silo hace, es posible que se produzca una avería en el DIMM, que no permitautilizarlo de nuevo.

5) Una vez realizada la descarga, apague el PC de la siguiente forma:OK>Return to Main Menu [Volver al menú principal]>End Copier Support Tool[Finalizar herramienta de soporte de copiadoras]>End [Fin]



7.5 Tras la descarga1) Apague el interruptor de alimentación, y desenchufe el cable de alimentación.2) Desenchufe el cable bi-Centronics.3) Ponga el interruptor de descarga en la posición COPY.4) Enchufe la clavija de alimentación, y encienda el interruptor de alimentación.5) En la pantalla de VERSION de ‘DISP’ del modo de servicio, compruebe la versión de

‘R-CON’ o ‘DC-CON’.6) Quite la llave del interruptor de puerta; a continuación, sujete la placa, y cierre la tapa

frontal.7) Ejecute ‘RAM-CLR’ de ‘R-CON’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.

• El interruptor de alimentación se apagará automáticamente.Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,

8) Encienda el interruptor de alimentación.• Aparecerá el código de error E350.Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,

9) Ejecute ‘AUTO-ADJ’ de ‘CCD’ de ‘FUNC’ del modo de servicio. (8 minutosaproximadamente)

Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,10) Si está instalado el proyector, ejecute ‘PROJ-CCD’ de ‘PROJ-ADJ’ de ‘FUNC’ del modo

de servicio.Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,

11) Compare el valor de A en la etiqueta de servicio con el valor del modo de servicio; sison distintos, borre la RAM del circuito DC controller. (Para conocer los detalles,consulte las instrucciones de borrado de la RAM del circuito DC controller en 2.10.d.del Capítulo 5.)

Si no borra la RAM del circuito DC controller, compruebe el valor de ‘TR-#’ de ‘HV-TR-Y’en ‘ADJUST’; si es ‘3’, cámbielo a ‘0’. (Haga lo mismo para las zonas A, B, y C.)

Si está actualizando el circuito DC controller,12) Cambie de ‘0’ a ‘1’ el elemento ‘IMG-REG’ de la segunda página de la pantalla

INSTALL de ‘FUNC’ del modo de servicio.Si está actualizando el circuito DC controller,

13) Introduzca las opciones del modo de usuario y el valor de B indicado en la etiqueta deservicio; si ha cambiado alguno de los valores de los elementos de B de la etiqueta deservicio relativos al controlador de la lectora, introduzca también dichos valores.)

Si está actualizando el circuito controlador de la lectora,14) Apague y encienda el interruptor de alimentación.15) Ponga ‘1’ en ‘PASCAL’ de ‘ADJUST’ del modo de servicio, y ejecute la corrección

automática de gradación.


APÉNDICE

COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 A-1

APÉNDICE

1 Diagrama general de temporización

yy yyyy

DC AC+DC

yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy204mm/s

00

Motor del tambor fotosensible (M21)Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)Lámpara de exposición (LA1)Lámpara de pre-exposición (LA1/2/3/4)Unidad de carga primaria (alta tensión)Unidad de carga pre-primaria (alta tensión)Motor de revelado (C; M18C)Motor de revelado (M; M18M)Motor de revelado (Y; M18Y)Motor de revelado (Bk/ M18Bk)Polarización de revelado (C; alta tensión)Polarización de revelado (M; alta tensión)Polarización de revelado (Y; alta tensión)Polarización de revelado (Bk; alta tensión)Electrodo de bloqueo de toner dispersado (alta tensión)Láser (C)Láser (M)Láser (Y)Láser (Bk)

Motor de la banda de transferencia (M14)Sensor de posición de reposo de la banda de transferencia (PS16)Embrague del elevador de la banda de transferencia (CL17)Sensor del elevador de la banda de transferencia (PS12)Sensor 2 del elevador de la banda de transferencia (PS13)Solenoide de la cuchilla de transferencia (C; SL7C)Solenoide de la cuchilla de transferencia (M; SL7M)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y; SL7Y)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk; SL7Bk)Unidad de carga de transferencia (C; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (M; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Y; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Bk; alta tensión)Rodillo eliminador de estática interior (alta tensión)Solenoide del rodillo eliminador de silicona (SL18)Motor de pulido/eliminación de silicona (M15)Motor de la mantilla C de la banda de transferencia (M12)Sensor de giro de la mantilla C de la banda de transferencia (PS10)Motor de recogida del cassette 1 (M38)Motor de alimentación pre-fijación (M11)Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 (SL9)Embrague del rodillo 2 de trayecto vertical (CL13)Embrague del rodillo 1 de trayecto vertical (CL11)Solenoide de liberación de registro (SL16)Sensor de papel de registro (PS1)Sensor de papel de post-registro (PS14)Sensor 1 de trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor 2 de trayecto vertical de recogida (PS25)Sensor de separación (PS15)Sensor de salida interior (PS35)Sensor de salida (PS34)Unidad de carga de separación (alta tensión)Unidad de carga pre-fijación (alta tensión)Calentador superior de fijación (H1)Calentador inferior de fijación (H2)Motor de fijación (M9)Solenoide de liberación de la mantilla de fijación (SL4)Solenoide de recogida de la mantilla de fijación (SL3)ContadorSensor de potencial (CT-C/M/Y/Bk)

Pulsación de la tecla Inicio

STBY CNTR COPY LSTR STBY

Retroceso Alta velocidad Velocidad estándar

Activación 00 Activación PWM Activación PWm Activación 00

Tras girar la banda de transferencia 750 seg. (acumulado)

De 1 a 0; o de 0 a 1

Controlada a 180 ˚C

Controlada a 180 ˚C

ON OFF

Simultáneo para los 4 colores; 5 veces cada uno

ON

Una vez cada 8 copias

1 seg.

COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-2

APÉNDICE

WMUP INTR

yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy

yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy

110 ˚C

yyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyyy

45mm/s

IMG REGHPS

180 ˚C165 ˚C

00

FF

-200V

-500V

10 seg.1 seg.

Motor del tambor fotosensible (M21)Motor del explorador (M29)Sensor de posición de reposo del explorador (PS37)Lámpara de exposición (LA1)Lámpara de pre-exposición (LA1/2/3/4)Unidad de carga primaria (alta tensión)Unidad de carga pre-primaria (alta tensión)Motor de revelado (C; M18C)Motor de revelado (M; M18M)Motor de revelado (Y; M18Y)Motor de revelado (Bk/ M18Bk)Polarización de revelado (C; alta tensión)Polarización de revelado (M; alta tensión)Polarización de revelado (Y; alta tensión)Polarización de revelado (Bk; alta tensión)Electrodo de bloqueo de toner dispersado (alta tensión)Láser (C)Láser (M)Láser (Y)Láser (Bk)

Motor de la banda de transferencia (M14)Sensor de posición de reposo de la banda de transferencia (PS16)Embrague del elevador de la banda de transferencia (CL17)Sensor del elevador de la banda de transferencia (PS12)Sensor 2 del elevador de la banda de transferencia (PS13)Solenoide de la cuchilla de transferencia (C; SL7C)Solenoide de la cuchilla de transferencia (M; SL7M)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y; SL7Y)Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk; SL7Bk)Unidad de carga de transferencia (C; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (M; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Y; alta tensión)Unidad de carga de transferencia (Bk; alta tensión)Rodillo eliminador de estática interior (alta tensión)Solenoide del rodillo eliminador de silicona (SL18)Motor de pulido/eliminación de silicona (M15)Motor de la mantilla C de la banda de transferencia (M12)Sensor de giro de la mantilla C de la banda de transferencia (PS10)Motor de recogida del cassette 1 (M38)Motor de alimentación pre-fijación (M11)Embrague del rodillo de recogida del cassette 1 (CL12)Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 (SL9)Embrague del rodillo 2 de trayecto vertical (CL13)Embrague del rodillo 1 de trayecto vertical (CL11)Embrague del rodillo de registro (CL8)Sensor de papel de registro (PS1)Sensor de papel de post-registro (PS14)Sensor 1 de trayecto vertical de recogida (PS21)Sensor 2 de trayecto vertical de recogida (PS25)Sensor de separación (PS15)Sensor de salida interior (PS35)Sensor de salida (PS34)Unidad de carga de separación (alta tensión)Unidad de carga pre-fijación (alta tensión)Calentador superior de fijación (H1)Calentador inferior de fijación (H2)Motor de fijación (M9)Solenoide de liberación de la mantilla de fijación (SL4)Solenoide de recogida de la mantilla de fijación (SL3)ContadorSensor de potencial (CT-C/M/Y/Bk)

Interruptor de alimentación ON

STBY

Salida para formación del patrón de corrección de posición de imagen

J6014

J6030AJ6030AH

J6030B

SL2

3 2 1J6013

PS36

21

21

SL321 54

12

SL3

J6042AJ6042AH

J6042B

SL

76

21

12

J6016J6016H

J6015

J6015H

SL4

SL

2 1

98 1110

2 1J6033J6033H

TH2

3 2 1

TH1

1312 21 43

2 1J6017J6017H

TH3

2 1J6034J6034H

TH4

J6035

65 87 9 10 11 12 13

3 2 1 3 2 1J6018 J6036J6036H

PS6 TH6

2 1

TH5

J609

1J6

091H

M12 PS10 PS11

321

M

PS12 PS13 PS14

321321

PS15

J609

7

HvT

Y

HvT

M

HvT

C

HvT

K

HvT

E1

+5V

PS

15D

TG

ND

21

321

T4101 T4103 T4105T4102 T4104

321

3 2 1

GN

DR

+24

VR

HV

TR

-CH

VT

R-M

HV

TR

-YH

VT

R-K

HV

EL

HV

EN

GN

DM

15O

NM

15P

LLM

15D

IR

J4102

J410

1

ET13 ET55

ET14

SL1

8D*

321 654 7 8

21 22 23 24 25 26 27 29 15 14 13 12 28 30 31

J609

2

J609

3

J609

4

J609

5

J609

6

+5V

PS

10D

TG

ND

GN

D

+5V

PS

11D

TG

ND

+5V

PS

12D

TG

ND

+5V

PS

13D

TG

ND

+5V

PS

14D

TG

ND

321321

J6340AJ6340BJ6340H

J6098AJ6098BJ6098H

3 2 15678 4

321 654 87

ET11

ET12

7

7

20 6 5 7 41 2 3

10 11 8 9 18

MI2

D*

J6122M

J6122F

32

32

32

19 1716G

ND

+24

V

J6100

M

3 2 156 4

M15

SL18

SL

J6315 J6316AJ6316BJ6316H

21M

21

M31

2 1

SL SL SL

J610

1

J610

2

J610

3

SL7C SL7M SL7Y

ET17

5

+38

V

+38

V

+38

V

+38

V

SL7

CD

S*

SL7

CD

R*

SL7

MD

S*

SL7

MD

R*

SL7

YD

S*

SL7

YD

R*

321321321SL

M13

J610

4

J6105J6105H

ET16 6

SL7BK

ET15 6

SL7

KD

S*

SL7

KD

R*

M13

-A+

24V

M13

-A*

M13

-B+

24V

M13

-B*

321 654

321

M

PS17 PS18 PS19 PS20

321 321 321

J610

8

J610

9

J611

0

J611

1

+5V

PS

17D

TG

ND

+5V

PS

18D

TG

ND

+5V

PS

19D

TG

ND

+5V

PS

20D

TG

ND

321

M14

J6112F

M

321 54

M

M24C

J6159C

P11

M

M24M

J6159M

P13

M

M24Y

J6159Y

P15

M

M24K

J6159K

P17P12 P14 P16 P18

A13 B13

J2239H

J2239A

3 2 1

1 2

2 1

J6021C

+24

VLA

2ON

*

J6022A

J6022B

J6022H

LA5

3 2 1

1 2

2 1

J6021K

+24

VLA

5ON

*

J6025A

J6025B

J6025H

12 1311

LA4

3 2 1

1 2

2 1

J6021Y

+24

VLA

4ON

*

J6024A

J6024B

J6024H

9 10

LA3

3 2 1

1 2

2 1

J6021M

+24

VLA

3ON

*

J6023A

J6023B

J6023H

7 85 6

LA2M16

J6135

M

J6135H

M16

DG

ND

2 1

1 2

M17

J6139

M

J6139H

M17

DG

ND

2 1

3 4

J2239B

SW3

2 1

KE

YS

W*

GN

D12 13

J6193AJ6193BJ6193H

J6194AJ6194BJ6194H

J6198AJ6198BJ6198H

J6199AJ6199BJ6199H

3 2 1

321

10 11

3 2 1

321

987

3 2 1

321

4 5 61 32

3 2 1

321

M24

CF

WM

24C

RV

M24

MF

WM

24M

RV

M24

YF

WM

24Y

RV

M24

KF

WM

24K

RV

J6026

J6026H

J6187AJ6187BJ6187H

J6158C

J6188M

J6188F

10

10

10

321 654

321 654

3 2 156 4

1 6 2 7 3 8 4 10 9 5

HvD

evcC

Spr

eadD

cC

+9V

RG

ND

R-9

VR

AT

RS

G-C

AT

RR

EF

-CA

TR

LON

-C*

J6190AJ6190BJ6190H

J6158M

J6191M

J6191F

10

10

10

321 654

321 654

3 2 156 4

1 6 2 7 3 8 4 10 9 5

HvD

evcM

Spr

eadD

cM

+9V

RG

ND

R-9

VR

AT

RS

G-M

AT

RR

EF

-MA

TR

LON

-M*

J6192AJ6192BJ6192H

J6189AJ6189BJ6189H

J6353FJ6352M

1 6 2 7 3 8 4 5910

321 654

3 2 156 4

7

8 9 10 11 12

+9V

RG

ND

R-9

VR

AT

RS

G-M

AT

RR

EF

-MA

TR

LON

-M*

J6195AJ6195BJ6195H

J6158Y

J6196M

J6196F

10

10

10

321 654

321 654

3 2 156 4

1 6 2 7 3 8 4 10 9 5

+9V

RG

ND

R-9

VR

AT

RS

G-Y

AT

RR

EF

-YA

TR

LON

-Y*

HvD

evcY

Spr

eadD

cY

J6197AJ6197BJ6197H

J6354F J6355F

1 6 2 7 3 8 4 5910

321 654

3 2 156 4

13 14 15 16 17 18

+9V

RG

ND

R-9

VR

AT

RS

G-Y

A

TR

RE

F-Y

AT

RLO

N-Y

*

J6209M

J6209F

10

10

J6356M J6357F

10

HvD

evcK

Spr

eadD

cK

1 6 2 7 3 8 4 10 9 5

1 6 2 7 3 8 4 5910

CL2

CL

2 1J6008

J6008H

CL3

CL

2 1J6009

J6009H

CL4

CL

2 1J6010

J6010H

CL5

CLJ6011

J6011H

CL1

CL

2 1J6007

J6007H

1 2C

LID

*+

24V

3 4C

L2D

*+

24V

CL3

D*

+24

V

CL4

D*

+24

V

CL5

D*

+24

V

7 85 6 9 10

3 2 1

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7

16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

10

J3403

J3402

J3402 <10..1>

A7

J6217BU

J6217BH

J6218A

J6218B

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

7 6 5 4 3 2 1 7 6 5 4 3 2 1

+24

V+

24V

CLI

D*

CL2

D*

CL3

D*

CL4

D*

CL5

D*

+5V

GN

D

YT

EP

MT

EP

CT

EP

BK

TE

PT

SS

LCT

321 654 87 9 121110 1314

3 2 15678 491211 101413

J6217AU

J6217AH

J6217U

J6217H

A7

B7

B7

J6218H

M

12J6028J6028H

J6142AJ6142BJ6142H

1 2 3

3 2 1

1 2

M1

A12 B12J3401A J3401B

J3401H

TS1

+5V

YT

EP

-U*

GN

D

3 2 1

1 2 3

TS5

+5V

YT

EP

-L*

GN

D

3 2 1

4 5 6

TS2

+5V

MT

EP

-U*

GN

D

3 2 1

7 8 9

TS6

+5V

MT

EP

-L*

GN

D

3 2 1

10 11 12

TS3

+5V

CT

EP

-U*

GN

D

3 2 1

1 2 3

TS7

+5V

CT

EP

-L*

GN

D

3 2 1

4 5 6

J6335

J6335H

J6334

J6334H

J6333

J6333H

J6332

J6332H

J6331

J6331H

J6330

J6330H

TS4

+5V

BK

TE

P-U

*G

ND

3 2 1

7 8 9

TS8

+5V

BK

TE

P-L

*G

ND

3 2 1

J6337

J6337H

10 11 12

J6336

J6336H

M29

J603

PS37

J6235

M

321

12 11 10

+5V

SC

HP

GN

D

321 543 2 1

FM12

J6238J6238H

FM13

J6239J6239H

FM

12D

*

FM

12E

RG

ND

FM

13D

*

FM

13E

RG

ND

3 2 1 3 2 1

J808

J1305

321 54 76 98 10

56 34910 78 12

CN

EC

TG

ND

GN

DD

OU

T*

DiN

*G

ND

SK

*C

S*

GN

D+

5V

A11J1311A J1311B

J6246A

J6246B

J6246H

J814

J813

J6242A

J6242B

J6242H

J1311H

J1306A J1306B

J1306H

321 654 87 9

3 2 15678 49

321 654 87

3 2 15678 4

321 654 87

8 7 6 5 4 3 2 1

GN

D+

5VC

NT

P

11 10 9

TxD

RxD

GN

D+

24V

GN

D

GN

D+

5VC

NT

PT

xDR

xDG

ND

+24

VG

ND

J6241

3 2 15678 49

321 654 87 9

J6275A

J6275B

J6275H

321 654 87 9

3 2 15678 49

J6427A

J6427B

J6427H

J45056 34910 78 12

56 34910 78 12

LAC

NT

LLA

ON

GN

DLA

ER

RT

IM-R

ST

GN

DLA

ON

-S*

GN

D+

24V

GN

D

321 54 76 98 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

J6251A

J6292J6292H

J6293J6293H

J6294J6294H

J6251BJ6251H A12

12

A12 B12

A19 B19

A19 B19

A19 B19

J1511H

J1312H

J1511A J1511B

J6385A

A19 B19

A19 B19 J6386A

J6385B

J6385H

J6240A

J6240B

J6240H

A19 B19

J6386B

J6386H

J1312BJ1312A

9 8 7 6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

RxD

1T

xD1

GN

DR

xD2

ITxD

2G

ND

RxD

3T

xD3

GN

D

9 8 7 6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

IFO

PA

IFO

PB

GN

DM

PU

LSO

M-I

NT

GN

DR

ES

ET

GN

D

A9 B9

A9 B9

A9 B9

J1309B

J1309H

A9 B9

J602H

J604

J1309A

J6233B

J6233H

J6233A

J6232

MT8

J6234F

25

A14

J1307H

J1307A J1307B

1 2 3 5 6 7 8 9 10 11

121314 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

DZ

_TxD

*G

ND

DZ

_RxD

*G

ND

DZ

_RE

Q*

GN

DD

Z_A

CK

GN

DD

Z_C

NC

T*

GN

D

14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

DZ

_TxD

*G

ND

DZ

_RxD

*G

ND

DZ

_RE

Q*

GN

DD

Z_A

CK

GN

DD

Z_C

NC

T*

GN

D

35678 4910

32

2

1

1

654 87 9 10

9

1 2 3 4 5 6 9 78

MT7

J6248A

J6248B

J6248H

J6233

67 45 12

432 75 8

J6231A

J6231B

J6231H

13 12 11 10 8 7

GN

DP

RJR

xD

8

1

14P

RJT

xD

GN

D+

5V

3

6

9S

SR

ON

FN

ER

R1

FN

ER

R2

1 2

4

12 13

12

9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8

J6249MT9

1 2 3 4

56 34 12

321 54 6

J6247

6 5 4 3 2 1

TxD

GN

DR

xDG

ND

+5V

GN

D

J2206H

J2206A

J2206B

A10

B10

J1310H

J1310A

J1310B

A10

B10

GNDRCPRDY*GNDPSTS2*GNDPCMD2*GNDPSTS1*GNDPCMD1*

123456789

10

10987654321

123456789

10

10987654321

GNDDPORT2*GNDRPORT2*GNDDPORT1*GNDRPORT1*GNDDCPRTY*

J2229A J2229B

J2229H

A18 B18

J6113FJ6113M

J3203

J3202 J3201

J6121M

J6119AJ6119BJ6119H

J6118AJ6118BJ6118H

J6123M

J6123F

J6106FJ6106M

32

32

MT4

MT2

32

32

321 654 87 109 141312 1511

321 654 87 109 141312 1511

321 54

321 4

Fai

1F

ai2

Fai

3F

ai4

Fai

5G

ND

+24

VG

ND

+5V

+35

VG

ND

+24

VG

ND

+5V

M14

DM

14P

LSG

ND

24 25 2624 25 26 16 17 27 28 21 29 32

1 16 17 27 28 3221 29

321 54 6

321 654 87

3 2 15678 4

9

9

20 22 23 24 25 26 30 31

PS

17D

TP

S18

DT

M14

DM

14P

LSG

ND

PS

19D

TP

S20

DT

1 2 3 4 5 6 7 8

18 19 22 23 30 31

J2219A

J2219H

J2219BA8 B8

321 654 87 109 141312 1511

321 654 87 109 141312 1511

10 11 12 13 14 15 18 19

1 2 3 4 5 6 7 8

321 654 87

3 2 15678 4

M13

A+

24V

M13

A*

M13

B+

24V

M13

B*

+5V

GN

D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

FT13

FT14SW5

J6154M

J6150M

J6150F

3 2 1

1 2

1 2

J6117MJ6117F

J6115AJ6115BJ6115H

J6114AJ6114BJ6114H

J2220

J2218H

J2218BA13 B13

32

2 3 4 5 6 7 8 9

321 654 87

321 654 87

321 654 87

SL7

CD

S*

SL7

CD

R*

SL7

MD

S*

SL7

MD

R*

SL7

YD

S*

SL7

YD

R*

SL7

KD

S*

SL7

KD

R*

OP

TT

HM

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 21 3

32 654 87 109 14131211

3 2 15678 41110 913

1

14 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

PS

15D

TT

RS

EN

SG

ND

R+

24V

RH

VT

R-C

HV

TR

-MH

VT

R-Y

HV

TR

-KH

VE

LS

L18D

*H

VE

N*

M31

DS

OP

CT

FT11

FT12

J6324

1 2

9 1110 12

TH12

GN

DF

XK

BS

EG

ND

J6120

J2218A

MT3321 654 87 109 131211

3 2 15678 41110 91213

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

+5V

GN

DR

GN

D

M30

D

PS

12D

TP

S13

DT

PS

10D

TP

S11

DT

M15

DIR

M15

PLL

M15

ON

GN

DR

PS

14D

T

32 16 17

21

GN

D+

24V

MT1

J6397

J6388A

J6388B

J6388H

J6373J6372J6374J6397HJ6373HJ6372HJ6374H

DLF

ND

LFN

ER

GN

D

FM34

3 2 1

DLF

N2

GN

DD

LFN

ER

FM20

3 2 1

DLF

N1

DLF

NE

R

FM19

3 2 1

DLF

N3

GN

D

GN

D

DLF

NE

R

FM27

3 2 1

10 11 127 8 94 5 61 2 3

13 56 3412 91011 78 12

321 54 76 98 1110 1312

M

12

123

123

1 2 3 4 5 6 7 8

8 7 6 5 4 3 2 1

M25

PS39

PS40

J6378

J6379

J6376A

J6376B

J6376H

J6377

S-O

PN

DS

-CLS

DG

ND

S-C

LS+

5VG

ND

S-O

PN

+5V

J6377H

1 2 3 4 5 6 7 8

3 12

11 1312 J6012A

J6012B

J6012BH1314 56 3412 91011 78 12

321 54 76 98 1110 13 1412J6020A

J6020B

J6020BH

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

13 12 11 10 9 78 6 5 4 3 2 1

GN

D

13 56 412 91011 78

321 54 76 98 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

13 12 11 10 9 78 6 5 4 3 2 1

+5V

+24

V

+24

V

+24

V

GN

DR

GN

DR

GN

DR

+5V

GN

DR

GN

DR

GN

DR

GN

D

GN

D

B13

J6019FA

J6019H

J6019FB

A13

B13A13

J6019MA J6019MB

J604

5J6

045H

MMM7

M8

J604

6J6

046H

J604

7BJ6

047H

J604

7A

J604

8J6

048H

J221

0B<

12..1

>J2

210A

<12

..1>

M8-B*+24VM8-B

M8-A*+24VM8-A

M7-B*+24VM7-B

M7-A*+24VM7-A

121110987654321

121110987654321

123456789

101112

123456

123456

A12

J221

0B

J221

0H

J221

0AA

12

A13J2209A

J2209H

J2209B

J604

3J6

043H

J604

4BJ6

044H

J604

4A

M

M5 M

M6

M6-B*+24VM6-B

M6-A*+24VM6-A

M5-B*+24VM5-B

M5-A*+24VM5-A

121110987654321

13121110987654321

123456789

10111213

123456

123456

J604

1

J602

7

FM

6

J223

3

321

54

23

1

21

FM6D*+24VAN

FM6D*+24VAN

SW

2

FM

4F

M5

TH

7

J603

8J6

039

J603

9H

J606

8

J638

4A

J638

4BJ6

384H

J638

1A

J638

1BJ6

381H

J638

0A

J638

0BJ6

380H

J603

8HJ6

040

J604

0H

LSFN2GND

LSFN2ER

LSFN1GND

LSFN1ER

121110

987

6GNDTHM3 5

GND151413

123

123

321

123

123

321

123

1234

4321

FM

24

J603

7

MM4

J408

0

J408

1

J220

8B<

0..1

2>

GNDSMON*

SMRDY*SMRSC

34

21

1234

87654321

1211109

87654321

1211109

A12

B12

J220

8B

J220

8H

MM

J603

1J6

031H

J603

2A

J603

2BJ6

032H

J602

9J6

029H

J220

8A

M3

M2

J220

8A<

12..1

>M3-B*+24VM3-B

M3-A*+24VM3-A

121110987

1234567

654321

7654321

123456

M2-B*+24VM2-B

M2-A*+24VM2-A

123

123

456

1514+24V

CL17D

A14

B14

J222

5H

J222

5BJ2

225A

J615

3A

J615

3B

J615

3H

RXD3

DRMTPLDRMTR

GND

GND

TXD3GNDBFSENBFDRSWSINGND

7654

28J6

151F

78

654321

12345678

28

282726252423

222021

CL1

7

CL

21

21

12

J632

5A

J632

5AH

J632

5B

J370

1J3

701H

J615

2A

J615

2B

J615

2H

121314

1110987654321

1234567891011121314

1211

1413

10987654321

191817161514131211109567

SOUTGNDSCLKBFRMONRVMTCCRVMTCUGNDRVMTDRVMTCLGNDBFMTCCBFMTCUBFMTPL

8

4321

MT

6

J2232

2 1

FT4

FT3

FT2

FT1

15 14G

ND

FR

DC

*

J6003F

J6003M2 1

2 1

J6002M 3 2 1

J6001M

J6001F

SW1

3 2 1

3 2 1

12 11 10 9

FM

3ER

RF

M3S

PD

GN

DE

XF

N3

FM

2ER

RF

M2S

PD

GN

DE

XF

N2

J6006HJ6006

1 2 3 4 4J6005HJ6005

J6004HJ6004

FM3 FM2 FM1

1 2 3

8 7 6 5

1 2 3 4

4 3 2 1

B12 A12

J6314H

J6314B

J6314A

36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25

+24

VS

L17K

DO

*S

L17K

DC

*+

24V

SL1

7CD

O*

SL1

7CD

C*

+24

VS

L17M

DO

*S

L17M

DC

*+

24V

SL1

7YD

O*

SL1

7YD

C*

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1011 121 2 3 4 5 6 7 8 9

9 8 7 6 5 4 3 2 11211 10

J2212A

J2212H

J2212B

J6186H

J6186B

J6186A

15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5

9 8 7 6 5 4 3 2 111 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011

24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14

SA

LLO

N-K

*S

ALR

EF

-KS

ALS

G-K

-9V

RG

ND

R+

9VR

SA

LLO

N-C

*S

ALR

EF

-CS

ALS

G-C

-9V

RG

ND

R

16

B16

13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 40 39 38 37

J6185H

J6185B

J6185A

J2228H

J2228AJ2228B

J6371H

J6371

M

1 2

4 3M

22R

VM

22F

W

M22

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 1213

131211 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

13 12 11 10 9 8 7

+9V

SA

LLO

N-M

*S

ALR

EF

-MS

ALS

G-M

-9V

RG

ND

R+

9VR

SA

LLO

N-Y

*S

ALR

EF

-YS

ALS

G-Y

-9V

RG

ND

R+

9VR

J6402H

J6402

M

1 2

2 1M

32R

VM

32F

W

M32

19 18 17 16 15 1427 26 25 6 5 4 3 2 1 40 39 38 3730 29 28 12 11 10 9 8 7

4 0

4 0

J6184F

J6184M

SA

LLO

N-Y

*S

ALR

EF

-YS

ALS

G-Y

-9V

RG

ND

R+

9VR

6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6

J6180H

J6180B

J6180A

+24

VS

L17Y

DO

*S

L17Y

DC

*

J6099M

SA

LLO

N-M

*S

ALR

EF

-MS

ALS

G-M

-9V

RG

ND

R+

9VR

+24

VS

L17M

DO

*S

L17M

DC

*

3 2 1

SL

J6311H

J6311

SL17MJ6182HJ6182BJ6182A

6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6

6 5 4 3 2 1J6181HJ6181BJ6181A

1 2 3 4 5 6

6 5 4 3 2 1

SA

LLO

N-C

*

J6099K

SA

LLO

N-K

*S

ALR

EF

-KS

ALS

G-K

-9V

RG

ND

R+

9VR

SL

3 2 1

SL17K

+24

VS

L17K

DO

*S

L17K

DC

*

J6313H

J6313

J6183HJ6183BJ6183A 1 2 3 4 5 6

6 5 4 3 2 1

33 32 31 18 17 16 15 14 1336 35 34 24 23 22 21 20 19

6 5 4 3 2 1

J6099YSL

3 2 1

SL17Y

SA

LRE

F-C

SA

LSG

-C-9

VR

GN

DR

+9V

R

+24

VS

L17C

DO

*S

L17C

DC

*

J6312H

J6312

6 5 4 3 2 1J6099C

3 2 1J6310H

J6310 SL

SL17C

6 5 4 3 2 1

J6458A

J6458B

J6458H

1 2 3 4 5 6

6 5 4 3 2 1

J6459J6459H

FM35

1 2 3J6460HJ6460

FM36

1 2 3

6 5 4 3 2 1

PF

XF

ER

GN

DP

RF

XF

NP

FX

FE

RG

ND

PR

FX

FN

11 1013 12 9 8 7 56 4 3 2 1

M9

M

J6070321 654 7

GN

DM

9D*

M9P

LLG

ND

M9P

LSM

9CLK

M9C

D

M10

J6071

GN

DM

10D

*M

10P

LL*

+5V

4321

M

FM31

J6435J6435H

321

J6405HJ6405BJ6405A

2 1

21

16 15 14

SW9

B16

J2214H

J2214AJ2214B

J6075H

J6075B

J6075A

89 7 6 5 4 3 2 1

+5V

PS

9DT

GN

D-5

VP

S8D

TG

ND

GN

D

321 654 87 9 121110

3 2 15678 491012111413

14 1513

M11

-B*

+24

VM

11-B

M11

-A*

+24

VM

11-A

FM

7D*

FM

7D

13 12 11 1016 15 14

15

M11

J6074J6074H

FM7

J6078H

J6078B

J6078A

J6073J6073H

J6429HJ6429AJ6429B

PS8PS9

J6076J6077

M

M11

-B*

+24

VM

11-B

M11

-A*

+24

VM

11-A

FM

7D*

FM

7D+

24V

3 2 156 4

321 654

3 321 654 21

+5V

PS

9DT

GN

D

321 321

+5V

PS

8DT

GN

D

3 2 1

1 2 3

J6214B

J6214H

J6214A

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

J2211H

J2211AJ2211B B11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

321 654 7

3 2 1567 4

11 10 9 8 7 6 5 4 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9

5678 4911 10

321 654 87

+5V

PS

38D

TG

ND

SL1

5D*

PS

35D

TS

L14D

*G

ND

+5V

+24

V

PS

34D

TP

S33

DT

PS

32D

TM

28-B

*M

28-B

+24

V+

24V

M28

-A*

M28

-A

8 9 1112

12

10

8911 10

J6012AHJ6212BH

J6012AUJ6212BU

J6213B

J6213H

J6213A

J6212H

J6212B11 A11

B11 A11

2 110 11

3 2 1

9 1110

GN

D+

5V

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 111 2 3 4 5 6 10 7 98 11

123456789101112131415

A15 B15

J2240H

J2240B J2240A

J6439A

J6439BJ6439BH

56 3412 91011 78 12

321 54 76 98 1110 12

J5703B

1516 14 13 12 11 109 8 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

CL7

DC

L6D

GN

D

GN

DR

PT

SD

SL5

DS

L16D

+24

VR

GN

DR

PT

HLE

D

123456789101112131415

J5702

321 54 76 98 1110 1312 1514

DF

PO

TAD

FP

OTA

*D

FP

OT

BD

FP

OT

B*

DF

PC

ND

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CC

GN

D

GN

DR

GP

CC

RG

PC

NR

GP

OT

B*

RG

PO

TB

RG

PO

TA*

RG

PO

TAG

ND

J2207H

J2207AJ2207B

J5703H

J5703A

B16

6 5 4 3 2 115 16

1516 14 13 12 11 109 8 7 6 5

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

PS

1ON

OH

PLE

DO

HP

SE

GN

D

GN

D

SO

IPO

TP

S5O

N

PS

2ON

PS

3ON

PS

4ON

PS

5ON

RE

FM

FP

WS

EG

ND

F+

24V

FE

VT

MP

EV

HU

ME

VS

EL

FM

26D

FM

26E

R

FM

26D

FM

26E

R

GN

D

GN

D

J5706

FM26

1 2 3

3 2 1

4 3 2 1

13 14 15 16

J5704

13 2457 68

J5707

56 3412 91011 78 12

B12 J6395

J6395H

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12123456789101112

+5V

+5V

MP

LDS

EG

ND

MP

RS

EN

+5V

GN

DM

PLS

EN

GN

DR

MP

WD

HR

EF

GN

D

J3251C

J2102

J3002C

J2106

J3251M

J2103

J3001C

J2107

120

J2115

100

J2114

BD

GN

D+

5VG

ND

-5V

GN

D

BD

GN

D+

5VG

ND

-5V

GN

D

J3001M

J2109

J3251Y

J2104

J3001YJ3002Y

J2111

J3002M

J2108 J2110

BD

GN

D+

5VG

ND

-5V

GN

D

BD

GN

D+

5VG

ND

-5V

GN

D

J3251K

J2105

J3001K

J2113

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

33

J3002K

J2112

BD

GN

D+

5VG

ND

-5V

GN

D

PS3

J6064

PS4

J6065

PS5

J6066J6067

GN

DR

MF

PW

+5V

GN

DP

S5D

T+

5V

+5V

PS

3DT

GN

D

GN

DP

S4D

T+

5V

1 32 13 2 13 2 1 32

J6049HJ6049

J6050HJ6050

CL7CL6SL5

CLCLSL

SL5

D*

+24

V

CL6

D*

+24

V

CL7

D*

+24

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J6053H

J6053

J6156B

J6156A

J6054B

J6054A

SL

SL16

J6156H

J6054H SL1

6D*

+24

V

1 2

1 2

2 1

2 1

1 2

1 2 1 2 1 2 3

J6069A13 24579 68101112

B12

91 2 3 4 5 6 7 8 10 11 12

J6051HJ6051

PTS1

J6055

M35 M36

1 2 3 4

M

321 54 6 7

J6451

DF

PO

TA+

24V

DF

PO

TA*

DF

PO

TB

+24

VD

FP

OT

B*

M

321 54 6J6450

RG

PO

TA+

24V

RG

PO

TA*

RG

PO

TB

+24

VR

GP

OT

B*

J5708

4 3 2 1

+5V

RP

TH

DT

1

GN

DR

PT

HLE

D

321 54 6 7

J5710

321 54 6

J5709

J6058H

J6058B

J6058A

J6061H

J6061B

J6061A

SW6

FT7FT8

J6057 J6056

PS1

J6060

1 2 3

3 2 1

1 2

2 1

1 2 1 2 3 1 2 3

1 2

2 1

J6059H

J6059B

J6059A 6 5 4 3 2 1

1 2 3 4 5 6

6 5 4 3 2 1

+5V

GN

D

GN

D

OH

PS

DT

PS

1DT

+5V

2 1M

FD

DC

*G

ND

891011

7O

HP

LED

+5V

J6396B J6396A

B11 A11

B11 A11

B11 A11

J5705

J5705AJ5705B

J6396H

J6431

FM28

1 2 3J6432

FM29

1 2 3J6433

FM30

1 2 3J6431HJ6432HJ6433H

7 6891011

EV

RM

TG

ND

RE

VH

UM

EV

TE

MP

+24

VF

GN

DF

5 4 3

+5V

PS

2DT

GN

D

J6434J6434H

FM33

1 2 3

ET19ET20

J6200H

J6200

J6204H

J6204B

J6204A

J6205H

J6205B

J6205A

J6201J6202J6203

J6210H

J6210B

J6210A

PS32PS33PS34M

321 654 87 9 121110 151413

3 2 15678 491211 10151413

321321 6 754

3 2 1567 43 2 1

321 321 321 321 654

PS2

J6062J6063 1 2 31 2 3 4 5 6

EV1

ET21

SL14

J6206H

J6206

SL15

J6208

J6211H

J6211B

J6211A

SLSL

321 654 87 9 10

3 2 15678 4910

2 1 21

PS35

J6207 321

PS38

J6273 321

M28

J1304

J6250M

321 4

321 4

J6257M

J6257F

321 4

321 4

J6257F

J6264M

J6264F

321 4

321 4

321 4

GN

D+

5VC

CD

*C

CD

T*

J1308

J6255

J6271

J6259

J6284

J6260

J6286

J6251

J6282 J6283

J6252 J6256

20

20

12

12

80

80

J1302 J1303

68

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80

GN

DG

ND

+5V

+5V

+5V

RxD

GN

DB

UZ

ZE

RG

ND

N.C

N.C

GN

DN

.CG

ND

N.C

GN

DC

FLC

ON

TG

ND

LCD

_DO

FF

LCD

_D3

LCD

_D2

LCD

_D1

GN

DLC

D_D

0LC

D_C

PLC

D_L

PLC

DZ

_FR

AM

GN

DLE

D00

LED

01LD

E02

S0

S1

S2

S3

S4

S5

S6

GN

DG

ND

GN

DG

ND

10

1

321 654

3 2 156 4

321 654 87 9 10

10 3 2 15678 4911121314

14131211 321 4

321 4

+5V

GN

D

FG

LCD

_VD

LCD

VE

FG

ND

LCD

_VD

DLC

D_D

3LC

D_D

2LC

D_D

1LC

D_D

0LC

D_D

0FF

LCD

_CP

LCD

_LP

(N>

C)

LCD

_FR

AM

LCD

<20

..1>

TS

W <

12..1

>

SW

02

SC

AN

10LE

D00

SW

00S

6S

CA

N09

S5

CCT

J6258

J6262

J6254

J6272

J6253

J6261

J6281

J6263

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

+5V

+5V

+5V

SC

AN

00S

CA

N01

SC

AN

02S

CA

N03

SC

AN

04S

CA

N05

SC

AN

06S

CA

N07

SC

AN

08S

CA

N09

SC

AN

10S

CA

N11

TS

W00

TS

W01

TS

W02

TS

W03

TS

W04

TS

W05

TS

W06

TS

W07

TS

W08

TS

W09

TS

W10

TS

W11

TS

W12

TS

W13

TS

W14

TS

W15

TS

W16

TS

W17

TS

W18

TS

W19

SW

00S

W01

SW

02

321 654 87 9 1110

1110 3 2 15678 49

321 654 7

3 2 1567 4

321 654 87 9

10 3 25678 49

+5V

SC

AN

05S

CA

N04

SC

AN

03S

W01

SC

AN

00S

CA

N01

SC

AN

02S

W00

SW

02S

1

GN

DR

xDB

UZ

ER

LED

01LE

D02

S0

LED

00

SC

AN

08S

4S

CA

N07

LED

01S

W01

S3

SC

AN

06S

2LE

D02

+5V

GN

D

2 1

21

J2002

J2103A

J2001

J2102A

50J2101A

3 2 15678 49121110

321 654 87 9 121110

GN

DE

XW

3_B

EiN

GN

DE

XW

3_B

EiN

GN

DE

XW

2_G

EiN

GN

DE

XW

2_G

OiN

GN

DE

XW

1_R

EiN

GN

DE

XW

1_R

OiN

GN

DE

X_F

1*E

X_F

RE

X_F

CP

EX

_FS

HG

ND

+5V

GN

DG

ND

+9V

+9V

3 2 15678 4 10 911

321 654 87 9 1110

68

100

50 100

140

100

80

100

J3704

J3701

J1806

J1802

J1803

J1804

J1805

J1253

J1257

J1256J1252

J1255

J1254

J1451

50

J1801

CRT

15

J2

J1H

J3702A

J3702B

J3702H

J1A

J1B

A8

B8

A8

B8

40

J1454

40

J1258

J1431

1008080

8080

J1502 J205 J206

J1504 J1503 J201 J202 J203

FF3-0574

J1421 J1401 J1402

80100

J802

J803 J804

120 J1441

J1452

100

J2205

50

J1453

PS21

J6124 J6125

PS22

321 321

PS26

J612932

SL8

SL

J6132

J6132HJ6455B

J6456AJ6456AHJ6456B

J6455H

1 21 2

CL

CL10

56 34910 78 12

321 54 76 98 10

J6323AJ6323AHJ6323B

34 12

5 76 8

A20 B20

J5502H

J5502B

3 2 16 5 49 8 712 11 101516 14 13

PS27

J6130321

PS42

J6138321 1

J5504

CL

J6141

CL14

J6141H

1 2

56 34910 78 12

56 34910 78 12

321 54 76 98 10

J6322AJ6322AHJ6322B

5678

321 4

J5505 J5506

1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6

J5507

1 2 3 4 5 6

+5V

GN

D+

5V

GN

D

+5V

GN

D

+5V

GN

D

+24

V

+24

V

+24

V

GN

D

GN

D+

5V

+5V

+24

V

T4605J4606T4606T4602J4605T4603

J4603R J4604R

J4602R

J4603L J4604L

J4602L

A14J2215A J2215B

J2215H

J4606T4606J4602T4605T4603

J5201 J5102

J5103

HV

PR

F

HV

SP

3 4 13 12 11 10 9

24V

RG

ND

R

2 1

GN

DR

+24

VR

HV

SP

DC

HV

SP

AC

HV

SP

EN

*

HV

SU

BM

HV

GR

MH

VP

RM

HV

SU

BY

NV

GR

YH

VP

RY

+24

VG

ND

R

1 2 3 4 5 6 7 8

5 4 3 2 1

321 4 321

3 2 15678 4

FN

LFT

GN

DF

NE

RR

1 2

FN

LEF

GN

DF

NE

RR

3 4

HV

PP

RC

HV

GR

CH

VP

RC

HV

PP

RK

NV

GR

KH

VP

RK

+24

VG

ND

R

3 2 15678 4

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

321 4 321 321 4 321

HV

SU

BC

HV

GR

CH

VP

RC

HV

SU

BK

NV

GR

KH

VP

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PP

RY

NV

GR

YH

VP

RY

HV

PP

RM

HV

GR

MH

VP

RM

+15

0V-1

5V+

15V

+15

0V-1

5V+

15V

7 8 9 10 11 121 2 3

+15

0V-1

5V+

15V

+15

0V-1

5V+

15V

4 5 6

J5201

J6221J6221H

J6079HJ6079AJ6079B

FM8

3 2 1

3 2 1

1 2 3

J6222J6222H

J6080HJ6080AJ6080B

FM9

3 2 1

3 2 1

1 2 3

J6225C

A12

J4702J5001

J5005

J5002

J6360A

J6360B

J6360H

J6361A

J6370A

J6370B

J6370H

J6361BJ6361H

J2217BJ2217A

J6219CJ6223C

J6220C

J6081

J6082M

J6082F

J2217H

J470

5

J500

3

CTC

J622

4C

J6215M

J6215F

GN

DR

TH

8

+24

VR

EP

C-Y

GN

DR

+15

V-1

5V+

150

GN

DR

+24

VR

HV

AC

-CH

VD

C-C

HV

DC

EN

-CH

VA

C-M

HV

DC

-MH

VD

CE

N-M

8 7 6 5 4 3 2 1

321 654 87

8 7 6 512 11 10 912 11 10 9

GN

DR

+24

VR

HV

SR

DH

VA

CE

N

3 2 1

3 2 1

3 2 1 3 2 1

3 2 16 5 4

321 654

3 2 145

32

14

5 4 1 2 3

321 654 87

3 2 15678 3 2 15678

321 54 6

321 54 6

44

3 2 156 4

Spr

eadK

Spr

eadY

Spr

eadM

Spr

eadC

HvD

evM

HvD

evC

HvD

evK

HvD

evY

GN

DR

+24

VR

HV

AC

-YH

VD

C-Y

HV

DC

EN

-YH

VA

C-K

HV

DC

-KH

VD

CE

N-K

1 2H

VP

RF

AV

PR

F

4 3321 54 6 7 8

65 8 9

9

9

7321 4

3 2 15678 4

J6352F J6350F

J6357KM J6351M

J6353MJ6355M

J6356F J6354F

TH8

12

12

J6358

4 3 2 1

1 2 3 4

J6225MJ6225YJ6225K

J2216H

J2216AJ2216B B14 A14

J6220Y

J6085

J6086M

J6086F

J6219KJ6223K

J6220K

J6087

J6088M

J6088F

J6083

J6084M

J6219YJ6223Y

J6084F

J6219MJ6223M

J6220M

J622

4M

J622

4Y

J622

4K

GN

DR

TH

11

24V

R

EP

C-K

GN

DR

GN

DR

TH

10

+24

VR

EP

C-C

GN

DR

GN

DR

TH

9

+24

VR

EP

C-M

GN

DR

+15

V-1

5V+

150

+15

V-1

5V+

150

+15

V-1

5V+

150

+15

V-1

5V+

150

3 2 1

3 2 1

3 2 1 3 2 1

3 2 16 5 4

321 654

3 2 145

32

14

6 7 3 4 5 2 1

11 12 13 1014

9 876

3 2 1

3 2 1

3 2 1 3 2 1

3 2 16 5 4

321 654

3 2 145

32

14

3 2 1

3 2 1

3 2 1 3 2 1

3 2 16 5 4

321 654

3 2 145

32

14

CTM

TH9

CTY

TH10

CTK

TH11

13 12 11 10 9 8

CN

T5*

CN

T4*

CN

T3*

CN

T2*

CN

T1*

+24

V

6 5 4 3 2 1

CNT1

CNT2

CNT1

CNT2

6 5 4 3 2 1

14C

NT

6*

8 7

CNT3CNT5

CNT4CNT6

CNT3CNT5

CNT6 CNT4

7

ET1

J6000F

J6000M

E17

8 7

E17

J717

J716

J281

0J2

809

J2811

J2802

J6420AJ6420BJ6420H

J6407H

J6407A

J6407B

J6406H

J6406B

J6406A

21 43

32

13

21

54

321 54

3 2 14

3 2 14

21 43

3 2 14

76 98 1110 1312 1514

32

13

21

54

131415 56 3412 91011 78 12

321 54 76 98 1110 1312 1514

131415 56 3412 91011 78 12

J2241

J6144H

J6144B

J6144A

J6145Y

J6408M

MT5

131415 56 3412 91011 78 12

34 12

8 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 7 6 5 4 3 2 1

21 109 12113 654 87 131415

CL1

6D*

+24

V

GN

DM

18C

ON

M18

CP

LL*

7 6 3 2 1 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

DK

US

EN

DK

RG

.SE

ST

FC

D*

ST

PC

D*

+24

VS

TD

OLF

LMLT

PS

TP

EP

RS

D*

ST

MD

N

ST

MU

P*

GN

D+

24V

+12

V

GN

DW

TB

DT

*5 4

GN

DM

19O

NM

19P

LL*

10 9 8

GN

DM

18B

kON

M18

BkP

LL*

14 13 12 1115

B15 A15

J2223H

J2223AJ2223B

CL16

CL

J6148HJ6148

M18Y

M

3 42121

SW4

FT9FT10

J6149H

J6149B

J6149A

21

110 110

2 1

J6146

M19

M

321

J6145K

M18K

M

3 421

J2901F

J2951F

J2853F J2854F

LMP

CN

T

+24

V

321

3 2 1

J6143F 28

J2851F

J2203

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 312 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

33 35 37 3934 36 38 40

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 3134 36 38 40

33 35 37 39

J2901R

J2951R

J2853R J2854R

LMP

CN

T

+24

V321

3 2 1

J6387DWHJ2851R

J2204

2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 312 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32

33 35 37 3934 36 38 40

41 43 45 47 49 5142 44 46 48 50 52

1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 3134 36 38 40

33 35 37 39

M M3 2 1

4 5 61 2 3

11 12 1310 14 15

M20

PLL

*M

20O

NG

ND

M18

YP

LL*

M18

YO

NG

ND

M18

MP

LL*

M18

MO

NG

ND

3 2 1

B14J2226A

321 J6166A

J6166B

J6166H

3 2 1

M18C M18M

J6155

J6145C J6145M

FM

CF

2G

ND

FM

FE

R2

7 8 9

FM32

3 2 1

A20 B20

A20 B20

A20 B20

A20 B20

J1513BJ1513A

J1513H

J2242H

J6387DB

J6387LB

J2242BJ2242A

J6387DA

J6387LA

J6387LH

J6387DH

J2226H

3 2 1

3 2 1

321

3 2 1

3 2 1

321

1 2 3 4 5 6 7

GN

DE

C1P

W+

5VR

GN

DE

C2P

W+

5VR

J6165AJ6165BJ6165H

J6161U J6161L

J2226B

J6164AJ6164BJ6164H

3 2 1

SVR1 SVR2

9 10 11 12

C1S

Z0

C1S

Z1

GN

D+

5VC

2SZ

0

3 2 14

3 2 14

321 4

J6160U

SEU1

8

M

M23SL11S

J6169J6169H

PS29

J6168 J6170J6170H

SL11L PS30 PS31

J6178A

J6178B

J6178H

J3781M

J3781F

J6179A

J6179B

J6179H

J6167J6167H

J6171J6171H

J6176AJ6176BJ6176H

J6172

SLSLSL

B14

J2224H

J2224B J2224A

SL11M

321 654 321 2 12 12 1

2 15 4

321 21

321 54

3

19181721222324 2027262529303132 28 10 9 8121514 11 3 2 1567 416 13

10 9 8121514 11 3 2 1567 413

19181721222324 2027262529303132 28 10 9 8121514 11 3 2 1567 416 13

101214 1113 9 8 3 2 1567 4

1 1011 12131432 654 87 91 1011 12131432 654 87 9 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 2 3 4 5 6 7 8 9 13 14 1

M23

-AM

23-A

*+

24V

+24

VM

23-B

M23

-B*

+5V

PS

29D

TG

ND

SL1

1SD

*S

L11R

D*

SL1

1LD

*+

24V

GM

D+

5VP

S30

DT

GN

D+

5VP

S31

DT

GN

D

SL1

3D*

+24

V

1513 14C

2SZ

1G

ND

+5V

J6162AJ6162BJ6162H

3 2 14

3 2 14

321 4

J6160L

J6163AJ6163BJ6163H

SEU2

MT13

MT14

J6216AJ6216BJ6216BH

1 2 3

3 2 1 3 2 1

1 2 3

SL9

SL

J6136

J6136H

1 2

SL13

J6173 J6175

J6175H

SL

3 2 1

J6440AJ6440AHJ6440B

J5503A

J5502A

PS41

J6134321

3 2 16 5 49 8 7

M38

DA

M38

DA

*M

38D

BM

38D

B*

M38

DC

U*

M38

DC

C*

GN

D

GN

DM

39D

AM

39D

A*

M39

DB

M39

DB

*M

39D

CU

*M

39D

CC

*

GN

D

M37

DA

M37

DA

*M

37D

BM

37D

B*

M37

DC

UM

37D

CC

PS

23O

NS

L9O

N

PS

24O

NC

L12D

GN

DP

S41

ON

PS

25O

NS

L10D

GN

DP

S28

ON

PS

27O

NC

L14D

PS

42O

NP

S26

ON

GN

DP

S21

ON

PS

22O

NC

L10D

SL8

ON

PS23

J6126321

PS24

J6127321

PS25

J6128321

12 11 101516 14 13

SL10

SL

1CL

J6137

CL12

J6137H

1 2

+24

V+

5V

GN

D+

5V

J6320AJ6320AHJ6320B

CL1

2DG

ND

PS

24D

PS

23D

SL9

D

SL1

0D

+24

V

56 34910 78 12

321 54 76 98 10

+5V

PS

41D

GN

D

PS

25D

PS

28D

PS

42D

PS

27D

PS

26D

+5V

J6321AJ6321AHJ6321B

GN

D

56 3478 12

321 54 76 8

2

A16 B16

J5503H

J5503B

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 201 2 3 4 5 6 7 8 911 10 9 8 7 6 5 4 3 2 120 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 120 19 18 17 16 15 14 13 12

PS28

J6131

321J6140

J6140H

M

M37

J6452M

J6457FJ6457M

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

M

M38

+24

V

+24

V

M

M39

A20

J2222H

J2222A J2222B

A12

A12

J6069BJ6069H

5 7 96 8 1011121 32 4

J2213A

J2213H

A12 B12 J2213B

J6437

J6437H

J6134H

J6134A

J6134B

J602A J602B

FM

14G

ND

FM

14D

FM

15E

RG

ND

FM

15D

FM

16E

RG

ND

FM

16D

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

1 2 31 2 3 3 2 1

PS

36O

N

SL2

ON

SL3

ON

SL4

ON

TH

2ON

TH

1ON

TH

3ON

TH

4ON

TH

5ON

TH

6ON

PS

6ON

FS

RS

EN

12

1413

321

12

111098

FM

1ER

RF

M1S

PD

GN

DE

XFA

N1

A16

FM

28D

GN

DF

M28

ER

FM

29D

GN

D

FM

30D

GN

DF

M30

ER

FM

33D

FM

29E

R

GN

DF

M33

ER

A16

B16 A16

39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 801 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

B11

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12

J6299A

J6299BJ6299H

2 1

J5340123

B13

M

M20

10 11 12

CL1

4D

CL1

0D

SL8

D

M39

DA

M39

DA

*M

39D

B

M39

DB

*

+24

V

+24

V

M38

DA

M38

DA

*M

38D

B

M38

DB

*

+24

V

+24

V

M37

DA

M37

DA

*M

37D

B

M37

DB

*

B20

A15

5 4 1239 7 6812 1011

A16 A11

321 4

FM24D

FM24ER

M

J615

7

M21

1 2 3 4 5 6

6 5 4 3 2 1

PS

21D

PS

22D

J222

5B<

14..1

>J2

225A

<14

..1>

J2213A<12..1> J2213B<12..1> J2218A<13..1> J2218B<13..1> J2219A<8..1> J2219B<8..1> J2239A<13..1> J2239B<13..1>

J2216A<10..1> J2216B<10..1> J2217A<12..1> J2217B<12..1>

B12

J2215A<14..1> J2215B<14..1>

J2229A<18..1> J2229B<18..1> J1307A<14..1> J1307B<14..1>

J3604<80..1>

J6251<80..1>

J1308A<11..1> J1308B<11..1>

J602B<12..1>

J602A<9..1> J602B<9..1>

J3401A<12..1> J3401B<12..1>

J6019AU<0..13> J6019BU<0..13>

J2223A<15..1> J2223B<15..1>

J2212A<12..1> J2212B<12..1> J2228A<16..1> J2228B<16..1> J2214A<16..1> J2214B<16..1> J2211A<11..1> J2211B<11..1> J2240A<15..1> J2240B<15..1>

J2224A<14..1> J2224B<14..1>

J2207A<16..1> J2207B<16..1>

J5703A<16..1> J5703B<16..1>

A14

J2226B<15..1> J2226A<15..1>

A14

J2222B<1..20> J2222A<1..20>

J5502B<1..20> J5502A<1..20>

J2963B<1..16> J2963A<1..16>

J6396A<11..1> J6396B<11..1>

MT21

HVT1

FM16FM15FM14

B14

ET18

14

AC

DE

TP

CG

ND

9 10 1211

J6350F J6351F

1 2 3 4 5 6

1 6 2 7 3 8 4 10 9 5

321 654

3 2 156 4

+9V

RG

ND

R-9

VR

AT

RS

G-C

AT

RR

EF

-CA

TR

LON

-C*

CO

P/R

DF

HU

P2

FH

UP

1F

HU

NC

TD

HU

NC

TG

ND

RM

30D

H3O

NH

4ON

H5O

NH

6ON

CS

HE

AT

H9O

NG

ND

AN

RLY

ON

CCX

CCX PCB

CVR

ECO-ID PCB

HVT4HVT2-2L HVT2-2R

HVT5

HVT3-AHVT3-B

Sensor de longitud dela mantilla de fijación

Solenoide de la bombade silicona de fijación

Solenoide de recogida dela mantilla de fijación

Solenoide de liberaciónde la mantilla de fijación

Termistor superior defijación (secundario)

Termistor superiorde fijación (principal)

Termistor inferiorde fijación (principal)

Termistor inferior defijación (secundario)

Termistor desilicona de fijación

Sensor de nivel desilicona de fijación

Termistor delcalentador de silicona

Motor de la mantilla

limpiadora de la banda de

transferencia

Sensor de giro de lamantilla limpiadora de

la banda de transferenciaSensor de longitud dela mantilla

limpiadora dela banda de transferencia

Sensor 1 delelevador de la banda

de transferencia

Sensor 2 del elevador de

la banda de transferencia

Sensor de post-registro

Sensor de separación

Cuchilla de transferencia

Rodillo eliminadorde estática (interior)

Solenoide dela cuchilla de

transferencia (C)


transferencia (M)Solenoide dela cuchilla de

transferencia (Y)


transferencia (Bk)

Motor dedesplazamiento

de la bandade transferencia

Sensor 1 del borde de la banda de transferencia

Sensor 2 delborde de la bandade transferencia

Sensor 3 del borde de la banda de transferencia

Sensor 4 delborde de la bandade transferencia

Motor depulido/

eliminaciónde silicona

Solenoidedel rodillo

pulidor

Motor de toner residualde la banda

de transferencia

Motor de la bandade transferencia

Circuito driver delmotor de la bandade transferencia

Motor del

elevador del

cassette 1

Motor del

elevador del

cassette 2

Lámpara de pre-

exposición (C)

Lámparade pre-

exposición (M)

Lámpara de pre-

exposición (Y)

Lámparade pre-

exposición (Bk)

Motor delimpieza delhilo de carga

primaria(C)


primaria(M)


primaria(Y)


primaria(Bk)

Circuito de conexión del

cable de carga primaria (C)

Circuito deconexión del

cable de cargaprimaria (M)

Circuito deconexión del

cable de cargaprimaria (Y)

Circuito de conexión del

cable de carga primaria (Bk)

Interruptor de la

llave de control

SensorATR(C)

SensorATR(M)

SensorATR(Y)

Unidadreveladora

(C)

Unidadreveladora

(M)

Unidadreveladora

(Y)

Unidadreveladora

(Bk)

Embrague de

suministrode toner

(C)

Embrague de

suministro de toner

(M)

Embrague de

suministrode toner

(Y)

Embraguede

suministrode toner

Bk(superior)

Embraguede

suministro de toner

Bk(inferior)

Sensorde nivelde toner

C(superior)


C(inferior)


M(superior)


M(inferior)


Y(superior)


Y(inferior)


Bk(superior)


Bk(inferior)

Circuito de conexión de la tolva

Motor del elevador del

multialimentador

Al RDF Al Proyector Al EditorCircuito de descarga

Sensor de posición de

reposo del explorador

Motor del explorador

Ventilador 1 refrigerador de la unidad

digital


digital


digital

Ventiladorrefrigerador dela unidad delexplorador

(frontal)

Ventiladorrefrigerador de la

unidad delexplorador(posterior)


Circuito del panel de control

Circuito del teclado numérico Circuito de teclado secundario Pantalla/panel táctil

Circuito de indicadores


Circuito driver del CCD


Tarjeta deInterface

Circuito basede interface

Circuito deinterface

del monitor

Tarjeta delmonitor de

visualizaciónpreliminar

Circuito base IP

Circuito de memoria IP Circuito ED

Circuito procesadorde imagen


Circuito dedetección

del rayo (C)

Circuitodriver delláser (C)


del rayo (M)

Circuitodriver delláser (M)


del rayo (Y)

Circuitodriver delláser (Y)


del rayo (Bk)

Circuitodriver delláser (Bk)

Motorde

registro

Motor derecogida

del depósitode papel

Sensor degrosor de papel Solenoide

de liberaciónde recogida delmultialimentador

Solenoide deliberaciónde registro

Embrague de recogida

delmultialimentador

Embraguedel rodillo

detector degrosor

de papel

Circuito detectorde anchurade papel del

multialimentador

Sensor deanchura depapel del

multialimentador(posterior)

Sensor depapel del

multialimentador(frontal)

Sensor delelevador del

multialimentador(inferior)

Motor derecogida delcassette 1

Motor derecogida delcassette 2



Ventilador 1 de refrigeración de recogida

Circuito del multialimentador

Circuito demedida

ambiental

Sensor delelevador del

multialimentador(superior)

Sensor deapertura/cierrede la tapa derecogida del

multialimentador



Sensor depapel deregistro

Sensor 1del trayectovertical de

salida

Solenoide deliberación delas uñas deseparación

Sensorde salidainterior

Solenoidede la chapadeflectorade salidade papel

Sensorde salida

Sensor devuelta del

duplex

Sensor 2del trayecto

verticalde salida

Motor devuelta del

duplex

Ventilador 4extractor de

la unidadde vuelta


la unidadde vuelta


la unidadde vuelta


la unidadde vuelta

Sensor 2de alimentación

pre-duplex

Sensor 1 dealimentaciónpre-duplex

Motor dealimentaciónpre-fijación

Ventilador de alimentaciónpre-fijación

Motor de fijación

Ventiladorextractor de

calor de fijación

Interruptor deapertura/cierre dela tapa posterior

Motor derecogida del

multialimentador

Circuito driverdel motor de fijación

Ventilador 2extractor d pre-fijación

Ventilador 1extractor depre-fijación

Motor de limpiezadel hilo de la

unidad de cargade pre-fijación

Motor de launidad de cargade separación

Solenoide deapertura/cierre

del obturador delsensor SALT (Bk)

SensorSALT (Bk)


del obturador delsensor SALT (Y)

SensorSALT (Y)


del obturador delsensor SALT (M)

SensorSALT (M)


del obturador delsensor SALT (C)

SensorSALT (C)


la unidad de salidaVentilador 2

refrigerador de launidad de salida

Ventilador 1refrigerador de launidad de salida

Interruptor de la tapa frontal

Mot

or d

eco

rrec

ción

de

incl

inac

ión

del e

spej

o (C

)

Mot

or d

e co

rrec

ción

de

esc

ala

del

esp

ejo

(C)

Em

brag

ue d

el e

leva

dor d

ela

ban

da d

e tr

ansf

eren

cia

A la

uni

dad

de a

limen

taci

ón

inte

rmed

iaM

otor

del

ta

mbo

r fo

tose

nsib

le

Circ

uito

driv

er d

el m

otor

del e

xplo

rado

r del

láse

r

Inte

rrupt

or d

eali

men

tació

n

Ven

tilad

or

extra

ctor

de c

arga

pr

imar

ia

Ven

tilad

or re

frige

rado

r de

l mot

or

expl

orad

or lá

ser

Ven

tilad

or re

frige

rado

rde

l lás

er (p

oste

rior)

Ven

tilad

orre

frige

rado

rde

l lás

er (f

ront

al)

Ter

mis

tor d

elex

plor

ador

Mot

orex

plor

ador

láse

rM

otor

de

corre

cció

n de

in

clin

ació

n de

l e

spej

o (B

k)

Mot

or d

e c

orre

cció

n de

es

cala

del

esp

ejo

(Bk)

Mot

or d

eco

rrecc

ión

dein

clin

ació

nde

l esp

ejo

(Y)

Mot

or d

e co

rrecc

ión

de e

scal

a de

l esp

ejo

(Y)

Circuito de corrección de posición de imagen(frontal)

Circuito de corrección de posición de imagen(posterior)

Circuito del CCD de correcciónde posición de imagen (frontal)

LED de corrección deposición de imagen (frontal) Circuito del CCD de

corrección de posiciónde imagen (posterior)

LED de corrección deposición de imagen (posterior)

Circuito de descarga

Motor derevelado

(C)

Motor derevelado

(M)

Motor de alimentación de toner residual

Ventilador 2 de refrigeración de recogida

Sensor de anchura de papel del cassette 1

Sensor de anchura de papel del cassette 2

Sensor de longitud de papel del cassette 1

Sensor de longitud de papel del cassette 2

Solenoide de liberación del rodillo de segunda recogida

Embrague del rodillo de segundarecogida

Sensor de conexión del depósito de papel (tapa de recogida)

Sensor 1 del trayecto vertical de recogida


Sensor de apertura/cierre del cassette 2

Embrague de recogida del cassette 2

Sensor del elevador del cassette 2

Sensor de papel del cassette 2

Sensor del elevador del cassette 1Sensor de

papel del cassette 1

Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 2

Solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1


Sensor de apertura/cierre del cassette 1

Embrague de recogida del cassette 1

Solenoide del rodillo de alimentación

Sensor 2 de papel del duplex

Sensor 1de papel del duplex

Solenoide dela chapa deflectora de papel (L) del duplex

Solenoide de la chapa deflectora de papel (S) del duplex

Solenoide de la chapa deflectora de papel (M) del duplex

Sensor de posición dereposo de la guía de apilamientode la unidad duplex

Motor de la guía de apilamiento de la unidad duplex

Cilindrorevelador(Y/M)

Cilindro revelador (Bk/C)

Termina de prueba del obturador de toner

Unidad de corona de pre-fijación

Unidad de carga de

separación

Unidad de carga

primaria (M)

Unidad de carga primaria

(Y)

Unidad de carga

primaria (C)

Unidad de carga primaria

(Bk)

Ventilador de succión de carga primaria

(izquierdo)

Ventilador de succión de carga primaria

(derecho)

Motor derevelado (Bk)

Motor dealimentaciónde la unidad

duplex

Embraguedel rodillode vuelta

Interruptordetector de

bloqueode tonerresidual

Motor derevelado (Y)

Circuito controladorde oscilaciones

Circuito AC driver

Contador 1

Contador3

Contador5

Contador 2

Contador 4

Contador 6

Termistordel tambor

(Bk)

Sensor depotencial

(Bk)

Circuito demedida de

potencial (Bk)


potencial (Y)


potencial (M)


potencial (C)

Termistordel tambor

(Y)

Termistordel tambor

(M)

Termistordel tambor

(C)

Sensor depotencial

(Y)

Sensor depotencial

(M)

Sensor depotencial

(C)

Sensor deapertura delobturador

Sensorde cierre

del obturador

Motor delobturadorde registro

Fuente dealimentación deDC 2 (nocturna)

Ventiladorrefrigeradorde salida

Ventilador 2refrigeradorinferior de

salidaVentilador 1refrigerador

inferior de salida

Ventilador 3refrigeradorinferior de

salidaInterruptor de la

palanca de fijaciónSensor

ambiental

OPCIONAL

COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 A-5

2 Diagrama general de circuitos (2/3)

CB1 FT17

J642

1F

J642

1M

FT18

LF1

FT19 FT20 FT21 FT22FT23

14Bk

FT27 FT28 FT29 FT30

18B

k16

Bk

16W

18W

J6411F 1 2 3 4 5 6

FT24 FT25 FT26

FT31FT32 FT33 FT34

14W 18W18W

16Bk16W

18Bk18Bk

FT35FT36FT37FT38

FT39

RLD1

DH2

22Y

22Y

RL1

FT40FT41FT42FT43

ET43

ET44

FT44

J6409F J6409M

1

2

3

4

1

2

3

4

J6408F

J6365M 1 2

4 3 2 1

AC25V

T1

18Bk

18Bk

18Bk

18W

18Bk

18W

18W

18W

20W

20W

20W

20W

20B

K20

BK

20W

20W

20B

K

20B

K

20B

K20

BK

FT87

FT106 FT104TP3

FT103

H9

FT105

MT15 MT16

MT38 MT39

FT88

M

J6410MJ6410F

FT711

2

3

4

1

2

3

4

TP1FT72 FT73 FT93 H1

H2FT75TP2

FT76 FT77 FT95

FT74FT94

FT78FT96

1 2 3 4 5 6 7 8 9

J2805

J6305M

J6306F

J6306M

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3

1 2 3

10

J6305FJ6418M

J6418F

H7

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3

1 2 3

FT79

FT81

FT80

FT82

H3

H4

FT83

FT85

FT84

FT86

H5

H6

J6707F

J6707M

J6417M

J6417F

H8

LA1FT68

FT90TP5

FT89FT69TP4

FT70

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3

1 2 3

J9F

L1

J10

J11M

J11F

FT67

1 2 3

1 2 3

1 2 3

1 2 3 4

J5327M J5301M1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

FT

59

FT

60

FT

61

FT

62

FT

63

FT

64

FT

65

FT

66

FT48FT46

J6414F

J6414M16W

16Bk16W

16Bk

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

FT53

FT54

FT55FT56FT57FT58

SW2

ET40

ET39

ET58

ET59

FT47FT45

FT49

16B

K

16W

18B

K18

BK

18W

18W

18BK18W

18W

18B

K

18W

18W

18B

K

18B

K

FT50

J6367F

J6367M

J6368M

J6368F

1 2

1 2 3 4

J5337 J6412F

J6412M

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1M

18Bk20Bk20W18W

ET60ET61

J6291F

J51

1 2 3 4 5 6

10 1 12 13 14 15

10 1 12 13 14 15

J64118Bk

18W18Bk

18W

18W

18B

k

22W

22B

k

2 1

1 2 3

3 2 1

J2804 J2808

J6419M

J6019M J6415

J6416

J6419F

J6019F

J2806

J2807

ET41ET42

5 4 3 2 1

1

2

3

4

5

6

7

J6340M

J6341F

J6344M

18W

18W

18W

18W

1 2

1 2

1 2 3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1

1

21

21

J642

2M

J642

2F

32

1

32

1

12

3

12

34

43

21

32

1

12

12

12

1 2 3 4

1 2 3 2 1

18Bk

18W

Bk

18W

18W

18W

Bk

M30

18W

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

J6317F

J6317M

18BK18W

J2803

TR1 TR2

J6303 J6304


Filtro deruido 2

Base de contactos (grande)

Relé de fijación

Al cable posterior de CC (inferior)

Transformador del calentador del depósito

Termointerruptor de la unidad superior de fijación

Calentador superior de fijación

Calentador inferior de fijaciónTermointerruptor de la unidad inferior de fijación

Termointerruptor del calentadorde silicona de fijación

Motor de la mantilla inferior de fijación

Calentador de silicona de fijación

Triac delcalentadorinferior

Triac delcalentadorsuperior

Calentador del tambor (C)

Calentador del tambor (M)

Calentador del tambor (Y)

Calentador del tambor (Bk)

Calentador de cassette 1

Calentador del cassette 2

Filtro de ruido 1

Circuito regulador de la lámpara


Termointerruptor 1 de la lámpara de exposición

Termointerruptor 2 de la lámpara de exposición

Base de contactos (pequeña)

Interruptor de ahorro de energía

Fuente de alimentación 1 de CC (inferior)

Fuente de alimentación1 de CC (superior)

Interruptor de alimentación

Fuente de alimentación 2 de CC Circuito controlador

de oscilacionesCircuito AC driver

COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-6

2 Diagrama general de circuitos (3/3)

J2852R

J6002F

J5338

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

J5339

1 2 3 4 5 6 7 8 9

3

2

1

+24

VA

+24

VA

+5V

A+

5VA

GN

DA

GN

DA

GN

DA

GN

DA

+24

VF

GN

DF

+24

VA

+24

VA

GN

DA

GN

DA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

FRONT DOOR SW

31 29

GN

D+

24V

ET35ET36

1 2

GN

D+

24V

1 2

GN

D+

24V

1 2

18 15

J4601R

J5501

J4601L J5101

GN

D+

24V

GN

D+

5V1 2 3 4

J6298C

4 1

122

118

GN

D+

24V

GN

D+

5V

1 2 3 4

J6298M

5 2

123

119

GN

D+

24V

GN

D+

5V

1 2 3 4

J6298Y

10 7

124

120

GN

D+

24V

GN

D+

5V

1 2 3 4

J6298K

11 8

125

121

28 26

GN

D+

24V

1 2

J6120F

27 25

3635 102

97

+35

VG

ND

+24

VG

ND

+5V

J6121F

1 2 3 4 5 6

11 13

32 27

41 42 43 44 45 46 47 48

+24

v+

24v

+24

v+

24v

GN

DG

ND

GN

DG

ND

+24

VF

GN

DF

+24

VA

+24

VA

GN

DA

GN

DA

+24

VA

RG

ND

R+

12V

-12V

GN

D14 18 12 28 23

9

9

10

10 11 12 13 14 15

1256

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

J2221

J6290F

J6290M

J2227 J2201

1 2 3 4 5 6

+5V

A+

5VA

GN

DA

GN

DA

+5V

GN

D10

3

107

3 4 7 8

87

GN

DFA

NE

RR

1O

HS

DV

OH

24V

R

GN

DF

NE

RR

224

UR

EM

OH

24V

U

J2234H

J2234AJ2234B

114

113

112

111

52 51 50 49

FM18FM17

J6295

J6295H

J6296

J6296H3 2 1 3 2 1

2 1 3 4 5 6

1 2 3 4

J1301

+5V

EX

TF

NI

GN

DE

XF

NS

1E

XF

NE

R1

EX

TF

N2

GN

DE

XF

NS

2E

XF

NE

R2

EX

TF

N3

GN

DE

XF

NS

3E

XF

NE

R3

GN

D

GN

D

71 75 24 29

72 76

12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 15 14 13

+5V

GN

D

J6232F

J6423

J6428H

J6428AJ6428B

J6426H

J6426AJ6426B

J6423H

J6424

J6424H

J6425

J6425H

1 2

33 35

+24

VG

ND

34 36

+24

VG

ND

J6249F1 2 3 4

7 2 13 11 40 39

GN

D+

5VG

ND

+8V

GN

D

GN

D+

40V

98 93

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8

J380

J6302M

J5304

OH

24V

RO

H5V

RF

NE

RR

1G

ND

J5311J5303J5302J5307J5308J5305J5309J5310

J6302F

63

114

113

112

111

64 67 68 45 46 51 52

+5V

+5V

+3.

3V+

3.3V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

J1251

1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8 9

J801

+5V

+5V

GN

DG

ND

+3.

3V+

3.3V

61 62 65 66 53 54

+3.

3V55

+3.

3V56

GN

D57

GN

D58

GN

D59

GN

D60

1 2 3 4 5 6 7 8 9

J1507

+5V

+5V

+5V

+5V

GN

DG

ND

85 86 87 88 89 90

GN

D91

GN

D92

+3.

3V43

+3.

3V44

GN

D49

GN

D50

1 2 3 4 5 6 7 8 9

J204

+5V

+5V

+5V

+5V

GN

DG

ND

78 79 80 81 82 83G

ND

84G

ND

41+

3.3V

42+

3.3V

47G

ND

48G

ND

1 2 3 4 5 6 7 8

J2101

+5V

+5V

GN

DG

ND

+8V

GN

D-1

2VG

ND

69

141 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

49 50 51 52

53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

101

102

103

104

105

106

116

107

108

109

117

110

2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17

70 73 74 1 6 19 115

25 30

1 2 3 4

J6297

GN

DG

ND

+35

V+

35V

32 38 33 34

9 4

1 2 3

ET

29G

ND

+8V

GN

D+

8V

GN

D+

8V

GN

D+

8V

ET

28

J3004C

1 2 3

J3004K

1 2 3

ET

32

ET

31

J3004Y

1 2 3

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

J3004M

10 5

+5V

GN

D+

15V

GN

D

+24

VR

GN

DR

J2852F

ET

53E

T54

1 2 3 4 5 6 7

+5V

GN

D+

15V

GN

D

+24

VR

GN

DR

1 2 3 4 5 6 7

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12 13

1110 12 13

14 15

1110 12 13 14

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12 13 14 15

1110 12

J6307F

J6307M

J3103MM

95 100

16 21 26 31 96 101

17 22

20 15 8 3 99 94

GN

D+

15V

GN

D+

8V

GN

D+

5V

J2100

1 2 3 4 5 6 7

GN

D

+3.

3V

16B

L

+8V

+8V+5V

+5V

+8V

+8V

+8V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

+5V

+3.

3V

+3.

3V

+5V

GN

D

GN

D

GN

D

GN

D

+24

V+

24V

+24

V+

24V

+24

V

+24

VG

ND

GN

DG

ND

GN

D

+24

V+

24V

+24

V+

24V

+24

VG

ND

GN

DG

ND

19 20 21 22 23 24

+24

V+

24V

+24

VG

ND

GN

DG

ND

25 26 15 27 28 18

+24

V+

24V

+24

VG

ND

GN

DG

ND

29 30 53 31 32 54 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

118

119

120

121

122

123

124

125

+24

V+

24V

+24

VG

ND

GN

D

+24

V+

24V

GN

DG

ND

+24

V+

24V

GN

DG

ND

+24

V+

24V

+24

V+

24V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

D

GN

DG

ND

GN

DG

ND

16R

16R

16R

16B

L

16B

L16

BL

FN

ER

R2

GN

D

OH

24V

U24

UR

EM

11 12 13 14

+12

V

15+

15V

16+

15V

23+

24V

R24

+24

VR

25

+24

VR

26

+24

VR

18-1

2V17

+15

V

19-1

2V

20 21 22 115

+12

V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

D

27

GN

D28 29

GN

D30

GN

D31 32 33 34 35 36 37 38 39 40

GN

D

+35

V+

35V

+35

V

+40

V

GN

DG

ND

GN

D

GN

D

GN

DG

ND

GN

D

16P

K16

BL

16B

L16

BL

16P

K

16B

R16

BR

16B

L16

BL

16B

R16

BR +

3.3V

+3.

3V+

3.3V

+3.

3V

+5V

+5V

+5V

+5V

+3.

3V+

3.3V

+3.

3V+

3.3V

+3.

3VG

ND

GN

DG

ND

GN

D

GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

DG

ND

+5V

+5V

+5V

+5V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

+5V

+5V

+5V

+5V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

+5V

+5V

+5V

+5V

GN

DG

ND

GN

DG

ND

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

D

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V

+5V GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

DG

ND

GN

D

GN

DG

ND

+24

V

+24

V+

24V

GN

D

GN

D

GN

DG

ND

+5V

+5V

+5V

J5701

GN

DR

+24

VG

ND

16

2421

117

116

2019

110

106

2322

13

108

104

1 2 3 4

J6300

GN

DG

ND

+24

V+

24V

39 40 37 38

1 2 3 4

J6306

GN

D+

24V

6 31 2 1 2 3 4

J6301

GN

D

GN

D+

24V

+5V

17 14

109

105

J6229T

GN

D+

24V

12 9

J6229W

1 2

1 2

1 2

GN

D+

24V

54 53

1 2

1 2

1 2

J4701

J6364M

J6364F

J6362M

J6362F

J5001

GN

D+

24V

32 30

1 2

1 2

1 2

J6369M

J6369F

J2801

+24

VA

GN

DA

+24

VR

GN

DR

R-

R+

1 2 3 4 5 6

3 2 1

J6154F

1

2

J6291F

14 12

1 2 3 41 2 3 4 1 2 3 4

FM23 FM22 FM21

B15 A15

J3103MFJ3103YF

J3103YM

J3103KF

J3103KM

J3103CF

J3103CM

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9

9 8 7 6 5 4 3 2 1

1110 12

11 1012

9 8 7 6 5 4 3 2 111 1012

1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110 12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 101 2 3 4 5 6 7 8 9 1110

1 2 3 4 5 6 7 8 9 1110

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 81 2 3 4 5 6 7 8

543211 2 3

J56201 2 3 4 5 6 7 8 9

J5619J5618

1 2 3 4 5 6 7 8

J5610

1 2 3 4 5 6 7

J5607J5606J5605J5604

1 2 3 4 5 6 7

J5609

1 2 3 4 1 2 3 4

J5611 J5612

J5617J5613J5614J5603J5602

J5601

J5313

J5315

J5314

1 2 3 4 5 6 7 8 9J5615

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10J5616

J5621

1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

10

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

2 1

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6

GN

D

PW

FN

1

PW

FN

ER

1 P

WF

N2

GN

D P

WF

NE

R2

+24

VA

R

77

1 2 3 4 5 6 1 2 3 4

1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3

1 2 3 4 5 6

J5608

T2-R HVT2-L HVT4

HVT3-A HVT3-B

HV

Fuente de alimentación 1 de CC


Circuito driver del motor de fijación

Motor de revelado (M)

Motor de revelado (Y)

Motor de revelado (Bk)

Motor de revelado (C)

A la unidad de transferencia

Circuito driver del motor de toner residual

Motor de alimentación de la unidad duplex

Circuito driver del motor del tambor

Circuito de fusibles

Circuito AC driver

Interruptor de la palanca de fijación

Circuito DC controllerVentilador 1

refrigerador de lafuente de alimentación

Ventilador 2refrigerador de la

fuente de alimentación

Al RDF


Ventilador 1 extractor general



Al Editor

Circuito driver del motor del explorador

Tarjeta de InterfaceCircuito de memoria IP


Circuito de corrección de posición de imagen (posterior)

Circuito de corrección de posición de imagen (frontal)

Circuito procesador de imagen Circuito ED


Circuito driver del láser (M)

Circuito driver del láser (Y)

Circuito driver del láser (Bk)

Circuito driver del láser (C)

Circuito driver del motor del explorador del láser


POWER1


Circuito del multialimentador


COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001 A-7

1 2 3

1 2 3

1 2 3

1 2 3

1 2 3

1 2

M SL

1 2 3 1 2 3

1 2 3

1 2 3

1 2 3

1 2 3

CL

1234

1234567

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

123456789101112131415

1 2 3

123

1 2 3

M8001 SL8001 PS8001

J8002 J8003

PS8002SW8001 SW8002 SW8003

PS8003 CL8002

J8010

J8012A

J8012B

J8012H

J8001F

ST

MU

PS

TM

DN

+24

V

PR

SD

+12

VS

TP

E

GN

D

+12

V

GN

D

GN

D

LTP

LFLM

GN

D

ST

DO

+12

V

+24

V

ST

PC

D

GN

D

FT8001

J8008A

J8008B

J8008H

FT8002 FT8003 FT8004 FT8005 FT8007FT8006 FT8008

ET8002

ET8001

MT8001 28 J6143M

J8015F

J8015M

J8009F J8011F

J8013F

J8013M

J8014F

J8014M

ST

MU

P

ST

DO

ST

PC

D

DK

RE

G

ST

MD

N+

24V

+24

V

N.C

.

PR

SD

GN

DG

ND

ST

PE

LFLM

LTP

+12

V

17 18 1948 5 1 6 3 15 2 7 9 10 11 12 13 14 16 20 21 22 23 24 25 27 26 28

ET8007

ET8008

Motor del elevadordel depósito de papel

Solenoide de liberacióndel rodillo de recogida

Motor del elevador(inferior)

Motor del elevador(superior)

Interruptor de límitesuperior del elevador

Interruptor de límiteinferior del elevador

Interruptor detector de apertura/cierre

de la puerta de depósito de papel

Sensor deldepósito de papel

Embrague de recogida

Calentador deldepósito de papel (1)

Calentador deldepósito de papel (2)

Sólo Depósito de Papel J1

3 Diagrama general de circuitos del Depósito de Papel J1/K1

COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-8

4 Diagrama general de circuitos de la Unidad de Alimentación Intermedia

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6

M

1 2 3 4 5 6

M

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6

M

A13 B13

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

12345678910111213

1 2 3

123

1 2 3

123

1 2 3

123J5A

J522

J101

J501

J515

J560

J561

M1 M2 M3

J102 J103

J204H

J204A J204B

J503

J503H

J505

J505H

J506

J506H

J507

J507H

J508

J508H

J5BJ5H

J1A

J1B

J1H

J2A

J2B

J2H

J509A

J511

J513

J551

J553

J509B

J509H

J510A

J510B

J510H

123 SL

12

SL

12

SL

12

SL

12

SL

12

123456789

1 2 3 4 5 6 7 8 9

123

123

123

123

BF

DT

MT

_A

BF

DT

MT

_A*

BF

DT

MT

_B

BF

DT

MT

_B*

RE

VM

T_A

RE

VM

T_A

*R

EV

MT

_B

RE

VM

T_B

*

+24

V

+24

V

+24

V

+24

V

+24

V

+24

V

BF

INM

TA_A

BF

INM

TA_A

*B

FIN

MT

B_B

BF

INM

TB

_B*

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

FLA

PS

L

LDE

CS

L1

GN

DE

XP

RS

E+

5V

+24

V

+24

VLD

EC

SL2

+24

VU

DE

CS

L1+

24V

UD

EC

SL2

+24

V

PS3

SL1

SL3

SL4

SL5

SL6

+24

VG

ND

FAN

1ER

+24

VG

ND

FAN

2ER

+24

VG

ND

FAN

3ER

+24

V

N.C

.

GN

DFA

N4E

R

FM1

FM2

FM3

FM4

1 2 3 4 5 6 7 8 9

16 17 18 19 25 26 27 2820 21 23 24 2210

A10 B10

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

18 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 15

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

12345678910J540A

J540BJ540H

1 2 3 4 5 6 7 8 9

123456789J541A

J201H

J201A J201BJ202 J203 J303 J301

J541BJ541H

1 2 3 4 5 1 2 3 4

1 2 3 4

1234

1 2 3 4

1234

J542A

J542B

J542H

J543A

J543H

J543B

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

1 2 1 2 3 4 5

1 2 3 4

12

12

BF

MT

CC

BF

MT

CU

BF

MT

PL

GN

D

GN

D

RV

MT

PL

RV

MT

DR

RV

MT

CU

RV

MT

CC

BF

RM

ON

SC

LK*

SU

OT

GN

D

GN

D

BF

DR

SW

BF

RS

RR

VT

MS

R

OE

M*

SIN

N.C

N.C

N.C

MT1

MT2

28J401M

28J402F

GN

DT

XD

3*G

ND

RX

D3*

GN

D

GN

DT

XD

*

RX

D*

GN

D

GN

D+

24V

GN

D+

24V

BF

RM

ON

J3502 J3504

J350

1

FT19FT17FT15FT13

FT16FT14

FT10

FT12

FT18

MT4MT3

FT20

FT10

FT21

FT11

1

5

2

4

3

NF1

H

N

PL1123

CB1

FT22

FT24

MT5

OUT1

123 123

123

J3A

PS1 PS2

PS8

J3BJ3H

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1234567891011

J563BJ563H

J563A

J4B

J4H

J4A

J564B

J564H

J564A

J562B

J562H

J562A

1 2 3

123

1 2 3

123

1 2 3

123123 J5

23

123 J524

123 J525

123 J526

J530HJ530B

J530A1 2

12

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

123456789101112

A14 B14

1234

1234

1 2 3 4

J205A J205B

J205H

1G

ND

RE

VT

IM+

5V GN

D

RE

VJA

M+

5V

GN

DU

CU

PH

1+

5V GN

DU

CU

PH

2

+5V GN

DLC

UP

H1

+5V GN

DLC

UP

H2

+5V

GN

D

EN

TS

EN

+5V

SW GN

D

J520 J521

J527

2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 149 10 11 12

N.C

.

13 14

PS4 PS5 PS6 PS7

FT1

1

3

5

2

4

6

FT2 1A

2A

3A

1B

2B

3BFT3

FT4

FT5

FT6

J532M

J532F

SW1

+24VR

+24VR+24V +24V

J302

J205B(1..14)J205A(1..14)

Motor de entradaa la unidad de

alimentación intermedia Motor de vuelta

Motor de salidade la unidad de


Sensor de salida

Solenoidedel deflector

Solenoide 1alisadorinferior

Solenoide 1alisadorsuperior

Solenoide 2alisadorsuperior

Solenoide 2alisadorinferior

Ventiladorrefrigerador 1





Sensor detemporización

de vuelta

Sensor deatasco

de vuelta

Sensorde papel

de entrada

Sensor 1de fasesuperior

Sensor 2de fasesuperior

Sensor 1de faseinferior

Sensor 2de faseinferior


Fuente de alimentación

Interruptor diferencial Filtro de ruido

CABLE DE VUELTA DE ALIMENTACIÓN INTERMEDIA

A-9

APÉNDICE

Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

5 Herramientas Especiales

Además del juego de herramientas normales, se necesitan las siguientes herramientas parareparar el equipo.

Nº Descripción Referencia Figura Rango* Observaciones

1 Comprobador depotencia del láser

FY9-4013 A Se utiliza para ajustarla intensidad delláser; se utiliza encombinación con unpolímetro digital.

2 Polímetro digital CK-0436 A Se utiliza al ajustar laintensidad del láser;se utiliza encombinación con elcomprobador depotencia del láser.

3 Llave deinterruptor depuerta

TKN-0093 A No extraiga el chasisde la unidad detransferencia mientrasesté activado elinterruptor de puerta.

4 Puntas derepuesto dealicates degrupillas

CK-0426 B Se utiliza para extraergrupillas; 4 a 9 mm.

5 Comprobador delsensor ambiental

TKN-0456 B Se utiliza paracomprobar el sensorambiental.

TA-300-01

APÉNDICE

Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-10


6 Comprobador delsensor ambiental

TKN-0457 B Se utiliza paracomprobar el circuitoambiental.

7 Comprobador delsensor de potencial(terminal)

TKN-0197 A Se utiliza para hacerla comprobación denivel cero del sensorde potencial desuperficie.

8 Hoja de test CA1 FY9-9030-020

B Se utiliza paraajustar o comprobarla calidad de imagen.

9 Herramienta deposicionamiento deespejos (frontal,posterior)

FY9-3002-000

B Se utiliza paraajustar la posición delos espejos Nº 1/Nº2; se utiliza encombinación con laherramienta deposicionamiento deespejos (posterior).

10 Tospearl(Lubricante de lacuchilla limpiadoradel tambor)

FY9-6007-000

B Para evitar que sedesgaste la cuchillalimpiadora deltambor.

11 Galga deseparación S-B

FY9-3024-000

B Para ajustar laseparación entre elcilindro y la cuchillade la unidadreveladora.

TA-300-02

not

go

A-11

APÉNDICE

Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001


12 Kit de transportecon grúa

FG6-1585-000

C Se utiliza para elevarla máquina con unagrúa.

TA-300-03

REF.

Rango*A: Cada técnico debe tener una.B: Cada grupo de 5 técnicos debe tener una.C: Cada centro de servicio debe tener una.

APÉNDICE

Copyright © 2001 CANON INC. 2000 2000 2000 2000 CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001A-12

6 Disolventes y Lubricantes

Nº Concepto Empleo Fórmula química, mezcla, etc.

Empleo Observaciones

1 Alcoholetílico(etanol)

Alcoholisopropílico(isopropanol)

Limpieza: cristalde copia,

cristales, espejos,etc.

C2H

5OH

(CH3)

2CHOH

Local Tenga cuidado al manipularlo.Totalmente inflamable.

Debe emplearse en una zonabien ventilada. Evite respirar

sus vapores.

2 MEK Eliminación demanchas deaceite o de toner

CH3-CO-C

2-H

5

Metil-etil-cetonaLocal No lo utilice para la limpieza

del tambor, piezas de plástico ohilos de corona. Utilícelo en

una zona bien ventilada y eviterespirar sus vapores. Evite elcontacto con los ojos o con la

piel.

3 Grasaresistente alcalor

Lubricación demecanismos detransmisión;ejemplo:engranajes detransmisión defijación, unidadde fijación, etc.

CANON Referencia: CK-0427 (lata de500 g; puede utilizarse unagrasa equivalente capaz deresistir 200ºC durante un

período de tiempo prolongado.)

4 Aceitelubricante

Embragues demuelle

Aceite mineral(tipo parafinado)

CANON Aceite Super lube. Referencia:FY-6006 (7g)

5 Aceitelubricante

Aceite mineral(tipo parafinado)

Local •••

Uniway 220 (Nihon Sekiyu)Referencia: CK-0524 (100 cc)Alternativo: Cosmo Dynaway220 (Cosmo Oil)

6 Aceitelubricante

Raíl delexplorador

Aceite de silicona Local •

•

Aceite de silicona S-20KF96SS 300CSReferencia: FY9-6011 (50 cc)

TA-400-01

REF.

Los disolventes relacionados en la tabla no son tóxicos, pero puedenproducir molestias leves y temporales si se respiran en un ambiente de altaconcentración, o permanecen en contacto con la piel durante un período detiempo prolongado. A pesar de que cualquier efecto será temporal, debeobservarse un nivel razonable de precaución.

Modo deServicio


COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001 i

INDICE

Indice1 Descripción ......................................... S-1

1.1 Estructura del modo deservicio ....................................... S-1

1.2 Iniciar el modo de servicio yhacer selecciones ........................ S-1

1.3 Finalizar el modo de servicio ..... S-11.4 Respaldo de la RAM .................. S-21.5 Operaciones básicas ................... S-4

2 Modo de visualización de control(DISPLAY) ......................................... S-5

3 ADJUST (ajuste) .............................. S-394 FUNCTION (función/inspección) .... S-785 OPTION (modo de opciones) ......... S-1206 TEST PRINT (impresión de test) ... S-1297 COUNTER (contador) .................... S-131

MODO DE SERVICIO

S-1

1 Descripción

1.1 Estructura del modo de servicioEl modo de servicio de la CLC5000 se divide en los seis grupos siguientes:

Nº Notación Descripción1 DISPLAY Modo de visualización de control2 ADJUST Modo de ajuste3 FUNC Modo de función/inspección4 OPTION Modo de opciones5 TEST Modo de impresión de test6 COUNTER Modo de contador

T00-100-01

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

F00-101-01

1.2 Iniciar el modo de servicio y hacer selecciones1) Pulse la tecla ‘*’ del panel de control.2) Pulse al mismo tiempo las teclas ‘2’ y

‘8’ del teclado.3) Pulse la tecla ‘*’.

• Aparece la pantalla de la siguiente figura.4) Seleccione un elemento en la pantalla

táctil.• Aparecerá la correspondiente pantalla.

• Una vez encendido el interruptor de alimentación, no inicie el modo deservicio hasta que la máquina se encuentre en estado de standby (cuandolas CPUs hayan establecido la comunicación).

• No es posible iniciar el modo de servicio mientras la máquina estáhaciendo copias.

1.3 Finalizar el modo de servicioPulse la tecla Reiniciar.


MODO DE SERVICIO

S-2

1.4 Respaldo de la RAMLa figura F00-104-01 muestra la etiqueta pegada en el interior de la tapa del

compartimento de documentación de servicio que se encuentra en la puerta frontalizquierda.

Cada máquina se ajusta en fábrica, y los valores se anotan en la etiqueta.No olvide anotar en la etiqueta cualquier nuevo valor si ha ejecutado el modo de servicio

y ha cambiado algún valor después de sustituir una pieza.


MODO DE SERVICIO

S-3

TYPUP-A4RUP-STMRLOW-A4RLOW-STMRMF-A4RMF-A6RMF-A4SGNL-YSGNL-MSGNL-CREF-YREF-MREF-CSIGG-YSIGG-MSIGG-CSGNL-S-YSGNL-S-MSGNL-S-CSGNL-S-KREF-S-YREF-S-MREF-S-CREF-S-KSGNL-D-YSGNL-D-MSGNL-D-CSGNL-D-KSIGG-S-YSIGG-S-MSIGG-S-CSIGG-S-KPT-OFST-KPUDT-UPUDT-LP-TH-1P-TH-2SNSR-RNK

P-OFST-YP-OFST-MP-OFST-CP-OFST-K

Y-REG-HY-REG-VC-REG-HC-REG-VK-REG-HK-REG-V

UP-ADJLOW-ADJMULT-ADJDECK-ADJREFE-ADJVSYC-ADJMRGN-LMRGN-RMRGN-TMRGN-B

UPPER-CRLOWER-CR

44762

42941

51651

889804798803819818818181194157687746756318514515515513599600599499132133137111

-2184102

31992408

E

10624

136124140130145127

11511212812812818032324040

00

FUNCDC-CON

ADJUSTPASCAL

FUNCIMG-REG

ADJUSTFEED-ADJ

FUNCFUSER

BODY No. #83

ATYP

ADJ-XADJ-YADJ-SADJ-J

DA-XSDA-XEDA-YSDA-YEDS-DOCDS-PRJDS-OHP

ADJUSTADJ-XY

ADJUSTDOC-REC

B

C

TR-BELT LOT NO. SERIAL NO.

FB3-7172

F00-104-01

MODO DE SERVICIO

S-4

1.5 Operaciones básicasSelección de elementos

• Los elementos pueden ser de nivel 1, nivel 2, o nivel 3. Los elementos de nivel 1permanecen a la vista siempre que la máquina se encuentra en el modo de servicio.

• Para seleccionar un elemento, pulse la parte resaltada de la pantalla táctil.• Visualización (ejemplo: ADJUST>ADJ-XY>MRK-MB)

<M> <S> <R> <F>

DISP ED-MODE

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

xEDADJ-X

xxxx

xxx

xxx

xxx

LOOP-MB

EDADJ-Yxxx

ADJ-XY READY READY1/2

ADJUST

OK

+

LOOP-TH

MAK-MB

xxx

MAK-MB

<TEMP-X>xxxxxx mm

<ED-X>xxxxxx mm

<TEMP-Y>xxxxxx mm

<ED-Y>xxxxxx mm

Indica el estado de la unidad lectora.READY:

BUSY:

Preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.Ejecutando el modo de servicio; no preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.

Indica el estado de la unidad impresora.READY:

SERVICE:

WAITING:

COPYING:ERROR:DOOR:JAM:

Preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.Ejecutando el modo de servicio; no preparada para aceptar una orden correspondiente a una operación de copia.Ejecutando una operación (rotación inicial, etc.).Ejecutando una operación de copia.Error de servicio.Puerta abierta.Atasco de papel.

Indica el elemento de nivel 2 seleccionado.

Cambia entre las distintas pantallas cuando existen varias pantallas para el elemento de nivel 3 seleccionado.

Identifica la pantalla actual cuando existen varias pantallas para el elemento seleccionado.

Cambia entre + y -.

Aumenta la entrada actual al introducir un valor numérico.

Elementos de nivel 1: Aparecen en todo momento.El modo actual se presenta en visualización normal, y el resto en inversa.

Elementos de nivel 3: Los elementos de datos se presentan en visualización normal.Al seleccionarlos tocándolos no se resalta ningún elemento.

Elementos de Nivel 2: Los elementos de introducción de valores aparecen resaltados.Al seleccionarlo (tocándolo), el elemento se presenta en visualización normal, preparado para aceptar la entrada de un valor.

Almacena el valor introducido.El valor vuelve a ser el anterior a menos que se pulse OK.

F00-105-01

Teclas del panel de control0 a 9 Para introducir un valor se pulsa el número correspondiente (0 a 9).

ReiniciarSe pulsa para salir del modo de servicio (no válida con LCD-CHECK o KEY-CHECK).

Borrar Se pulsa para poner cualquier valor a 0.

Detener Se pulsa para detener distintas operaciones.

Inicio Se pulsa para iniciar la operación de copia.

MODO DE SERVICIO

S-5

2 Modo de visualización de control (DISPLAY)

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

FUNC

COUNTERDISP

OPTION

TEST

VERSION

SHD/BOF

RF-INF

USER

ACC-STS

SENSOR

SORT-INF

ANALOG

JAM/ERR

BLT-DRFT

PRJ-INF

EPOTDENS

READY

F00-200-01

1 VERSION Indica la versión de ROM.2 ACC-STS Indica el estado de los accesorios opcionales.3 ANALOG Indica las medidas tomadas por los sensores analógicos.4 DENS Indica la densidad de la mezcla reveladora.5 EPOT Indica los datos de control de potencial de superficie del tambor fotosensible.6 SHD/BOF Indica los datos de sombreado/offset negro.7 Sensor Indica los puertos de entrada de sensores (DC controller).8 JAM/ERR Indica la presencia de un atasco/código de error (E).9 PRJ-INF Indica el estado del proyector. (Sólo si está conectado.)

10 BLT-DRFT Indica los datos de desplazamiento de la banda de transferencia.11 RF-INF Indica el estado del RDF. (Sólo si está conectado.)

12 SORT-INF Indica el estado del clasificador. (Sólo si está conectado.)13 USER Indica opciones relacionadas con la pantalla de la máquina.

MODO DE SERVICIO

S-6

<Version (versión de la ROM)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER R-CONDC-CONSCANNERECOIPUSERIAL NO.CNT-MODEOPTION

TEST

xx.xxxx.xxxxxx xx xx xx.xx

xxxxxxxxxxxx

RFSORTER

xxxx.xx.xx.xxxx.xx.xx.

VERSION

FUNC

DISP

F00-200-02

R-CONIndica la versión de la ROM del circuito controlador de la lectora.

DC-CONIndica la versión de la ROM del circuito DC controller.

ObservacionesXX.XX

Número de control de I+DVersión de ROM

SCANNERIndica la versión de la ROM del circuito driver del motor del explorador deloriginal.

ECOIndica la versión de la ROM del circuito IP-ECO.

IPUIndica la versión de la ROM del controlador externo. (Consulte la siguientetabla.)

SERIAL No.Indica el número de serie.

Observaciones Para uso en fábrica.

CNT-MODEIndica el tipo de control del contador de copias. (Consulte la siguientetabla.)


MODO DE SERVICIO

S-7

RFIndica la versión de la ROM del circuito controlador del RDF. (Sólo si estáconectado.)

SORTERIndica la versión de la ROM del circuito controlador del clasificador. (Sólosi está conectado.)

ObservacionesXXXX.XX.XX

Número de I+DVersión de ROM

No utilizado.


MODO DE SERVICIO

S-8

Detalles de CNT-MODEIndicación Contador 1 Contador 2 Contador 3 Contador 4 Contador 5 Contador 6

7 Contador total Contador decopias a todocolor

Contador deretenciones

Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro

Contador deimpresiones atodo color

Contador decopias a doblecara

5 Contador total Contador decopias a todocolor (tamañogrande)

Contador deimpresiones encolor (tamañogrande)


Contador decopias a todocolor (tamañopequeño)

Contador deimpresiones atodo color(tamañopequeño)

3 Contador total Contador deimpresiones atodo color +copias a todocolor (tamañogrande)

Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro(tamañogrande)

Contador totalde tamañopequeño

Contador deimpresiones atodo color +copias a todocolor (tamañopequeño)

Contador deimpresiones ennegro + copiasen negro(tamañopequeño)

4 Contador totalde copias

Contador decopias a todocolor (tamañogrande)

Contador totalde impresiones


Contador decopias a todocolor (tamañopequeño)

Contadormonocromo

Contador 1 Contador 4



Tipo de control decontadores

Código de producto

7 F14-0411(JPN)5 F14-0431(USA)/0441(EUR)

F14-0431(AUS)/0481(DTL)F14-0491(AMS)/0451(UK)

3 F14-0471(FRN)4 No utilizado.

MODO DE SERVICIO

S-9

<ACC-STS (estado de accesorios opcionales)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER EDITORPROJECTORIPU/PSCCV

RF

STSED

OPTION

TEST

xxxx

DECK xx

xx

ASSISTCCX

xx

ACC-STS

FUNC

DISP

F00-200-03

EDITORIndica el estado (conexión) del editor.EDITOR= 0: Editor ausente.

1: Editor presente.

PROJECTORIndica el estado (conexión) del proyector.

Proyector Alimentación del proyectorPROJECTOR= 0 Ausente Ausente

1 Ausente Presente2 Presente Ausente3 Presente Presente

IPU/PSIndica el estado de conexión de la tarjeta de interface/controlador externo.IPU/PS= 0: Tarjeta I/F ausente

1: No utilizado2: Tarjeta I/F presente

(Está conectado un controlador externo, pero no estáalimentado.)

3: Tarjeta I/F presente(Existe comunicación con el controlador externo.)

CCVIndica el estado (conexión) de la Tarjeta de Control V.CCV= 0: CCV ausente.

1: CCV presente.

DECKIndica el estado (conexión) del depósito de papel.DECK= 0: Depósito de papel ausente.

1: Depósito de papel presente.


MODO DE SERVICIO

S-10

RFIndica la conexión del RDF.RF= 0: RF ausente.

1: RF presente.

STSIndica el estado (conexión) del clasificador grapador.STS= 0: STS ausente.

1: STS presente.

EDIndica el estado (conexión) del circuito ED.ED= 0: ED ausente.

1: ED presente.

ASSISTIndica el estado de conexión del Controlador de Datos de Copia A1/UnidadDA A1.ASSIST= 0: Conexión ausente.

1: Conexión presente.

CCXIndica el estado (conexión) del Lector de Tarjetas A1.CCX= 0: Conexión ausente.

1: Conexión presente.

MODO DE SERVICIO

S-11

<ANALOG (medidas de sensores analógicos)>

<M> <S> <R> <F>1/2

ADJUST

COUNTER BODYBODYBODYFUSER-UFUSER-L

EPOT-C

DRUM-T-C

WIDTH-MF

OPTION

TEST

xxx ˚C xxx

xxxxxxxxxxxxxxx

xxxxxxxxxxxx

xxxEPOT-M xxxxxxEPOT-Y xxxxxxEPOT-K xxxxxxOPTICS xxxxxx

%g˚C˚C

VV

xxx ˚Cxxxxxxxxxxxx

xxxxxx

˚C˚C˚C

mmmmmm

VV˚C

xxx

DRUM-T-M xxx

DRUM-T-Y xxx

DRUM-T-K xxxxxx

WIDTH-1 xxx

WIDTH-2 xxx

ANALOG

FUNC

DISP

F00-200-04

BODY(°C)Indica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.BODY XXX°C XXX

Valor de salida del sensor ambiental (0 a 1023)Valor de conversión de la salida del sensor ambiental (°C)

BODY(%)Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.BODY XXX% XXX

Valor de salida del sensor ambiental (0 a 1023)Valor de conversión de la salida del sensor ambiental (%)

BODY(g)Indica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina obtenido delas medidas del sensor ambiental.BODY XXX% XXX

Valor calculadoValor convertido

FUSER-UIndica la temperatura del rodillo superior de fijación (salida del termistorTH1).FUSER-U XXX°C XXX

Valor de salida de THM1 (0 a 1023)Valor de conversión de la salida de THM1 (°C)

FUSER-LIndica la temperatura del rodillo inferior de fijación (salida del termistorTH3).FUSER-L XXX°C XXX


MODO DE SERVICIO

S-12

EPOT-Y/M/C/KIndica el potencial de superficie del tambor medido por el sensor depotencial.EPOT XXX V XXX

Valor de salida del sensor de potencial (0 a 1023)Valor de conversión de la salida del sensor de potencial (V)

OPTICSIndica la temperatura de la unidad del explorador láser (termistor TH7).

DRUM-T/M/C/KIndica la temperatura del calentador del tambor (termistor TH8/9/10/11).DRUM-T-Y XXX°C XXX


WIDTH-MF/1/2Indica el valor de conversión de anchura de papel (mm) de cada cassette,depósito de papel y multialimentador.WIDTH XXX mm XXX

Valor de salida (0 a 1023) de MFSVR/SVR1/SVR2Valor de conversión de la salida (mm)

MODO DE SERVICIO

S-13

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

OIL-TMP ºC

ºC

ºC

ºC

XXX

XXX

XXX

XXX

OILH-TMP

FIX-U-SB

FIX-L-SB

2/2 READY TONNER-K USERANALOG

F00-200-05

OIL-TMPIndica la temperatura de la silicona de fijación.(Salida del termistor de silicona de fijación TH5)

OILT-TMPIndica la temperatura del calentador de silicona de fijación.(Salida del termistor del calentador de silicona de fijación TH6)

FIX-U-SBIndica la temperatura del extremo del rodillo superior de fijación.(Salida del termistor superior de fijación TH2)

FIX-L-SBIndica la temperatura del extremo del rodillo inferior de fijación.(Salida del termistor inferior de fijación TH4)

MODO DE SERVICIO

S-14

<DENS (densidad de la mezcla reveladora)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

DENS

FUNC

DISP

xxxx

xxxx

xxxx

DENS-Mxxxx

xxxx

xxxx

DENS-Y

SGNL-Y

REF--Y

SGNL-M

REF--Mxxxx

xxxx

xxxxDENS-C

SGNL-C

REF--C

1/3

F00-200-06

DENS-C/M/YIndica la diferencia en % de la densidad de la mezcla reveladora sobre elcilindro revelador de cada color respecto al valor objetivo.+: Más oscuro que el valor objetivo.–: Más claro que el valor objetivo.El valor es el resultado de los cálculos realizados en base a los valores deSGNL y REF almacenados bajo ATR-INIT, SGNL y REF en la pantalla.

Observaciones Unidad: 0.1%Normal si está comprendido entre -20 y + 20.

SGNL-C/M/YIndica la medida (conversión AD) de la densidad actual de la mezclareveladora de cada color.Se toman medidas en cada tirada de copias.

Observaciones Normal si está comprendido entre 700 y 912.

REF-C/M/YIndica la medida (conversión AD) de la señal de referencia de cada color.Se toman medidas en cada tirada de copias.

MODO DE SERVICIO

S-15

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

DENS

FUNC

DISP

xxxx

xxxx

xxxx

xxxx

DENS-S-M

SGNL-S-M

REF-S-M

SGNL-D-M

2/3

xxxx

xxxx

xxxx

xxxxDENS-S-C

SGNL-D-C

SGNL-S-C

REF-S-C

xxxx

xxxx

xxxx

xxxx

DENS-S-Y

SGNL-S-Y

REF-S-Y

SGNL-D-Yxxxx

xxxx

xxxx

xxxxDENS-S-K

SGNL-D-K

SGNL-S-K

REF-S-K

F00-200-07

DENS-S-C/M/Y/KIndica la diferencia en % de la densidad del patrón producido sobre eltambor de cada color respecto al valor objetivo.

Observaciones Normal si está comprendido entre -40 y +40.

SGNL-S-C/M/Y/KIndica la medida (valor de conversión A/D) de la densidad del toner de cadacolor sobre el tambor.Se toman medidas en cada tirada de copias.

Observaciones Para C, M, e Y, es normal si está comprendido entre 640 y 850 (CMY).Para K, es normal si está comprendido entre 192 y 389.

REF-S-C/M/Y/KIndica la medida (valor de conversión A/D) de la señal de referencia SALTcorrespondiente a cada color.Se toman medidas en cada tirada de copias.

Observaciones Para todos los colores, es normal si está comprendido entre 464 y 544.

SGNL-D-C/M/Y/KIndica la medida de la luz reflejada por el tambor fotosensible.

Observaciones Para C, M, e Y, es normal si está comprendido entre 380 y 900.Para K, es normal si está comprendido entre 300 y 720.

MODO DE SERVICIO

S-16

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

DENS

FUNC

DISP

xxxxWINDOW-M

xxxxWINDOW-C

xxxxWINDOW-Y

3/3

xxxxWINDOW-K

F00-200-08

WINDOWIndica el coeficiente de corrección de suciedad de la ventana.El valor disminuye a medida que se ensucia la ventana del sensor SALT.

MODO DE SERVICIO

S-17

<EPOT (datos de control del potencial de superficie del tamborfotosensible)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

EPOT

FUNC

DISP

xxx

xxxxx

xxx

xxxxx

V00-Mxxx

xxxxx

xxx

xxxxx

V00-Y

VFF-Y

VDC-Y

VG-Y

xxx

xxxxx

xxx

xxxxx

V00-K

VFF-K

VDC-K

VG-K

VFF-M

VDC-M

VG-Mxxx

xxxxx

xxxxx

xxxV00-C

VG-C

VFF-C

VDC-C

F00-200-09

VOO-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de Vd (con la salida del láser a 00).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.

Observaciones Unidad: VValor óptimo: 350 a 800

VFF-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de VL (con la salida del láser a FF).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.


VDC-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de Vdc (componente CC de polarización derevelado).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.


VG-C/M/Y/KIndica el valor objetivo de Vg (polarización de la grilla).Indica el valor óptimo calculado por el control de potencial.


Las medidas de V00 y VFF se pueden comprobar mediante ‘EPC’ de ‘FUNC’.

MODO DE SERVICIO

S-18

<SHD/BOF (datos de sombreado/offset negro)>

<M> <S> <R> <F>READY READY

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

SHD/BOF

FUNC

DISP

xxx

xxxxxxxxxxxxxxxBOARD-BBAR-CODE

TARGET-B

BOF-Bxx xxxx xx

xxx

xxxBOARD-G

TARGET-G

BOF-Gxx xx

xxx

xxxBOARD-R

TARGET-R

BOF-R

F00-200-10

BAR-CODEIndica el número del código de barras de la placa del blanco estándar.

Observaciones La indicación sólo aparece después de ejecutar‘FUNC > CCD > AUTO > ADJ’. (Después, el valor no se indicará alencender/apagar.)

BOARD-B/G/RIndica la salida de cada CCD cuando se lee la placa del blanco estándar.(Valor de salida después de la conversión A/D.)

Observaciones Valor inicial: 211

TARGET-B/G/RIndica el valor objetivo de sombreado.

Observaciones Valor inicial: 233

BOF-B/G/RIndica la salida de cada CCD cuando está apagada la lámpara deexposición. (bits impares/bits pares)

MODO DE SERVICIO

S-19

<SENSOR (puertos de entrada de sensores/DC Controller)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

READY READYSENSOR

DISP xxxxxxxx800000H

xxxxxxxx800001H

xxxxxxxx800002H

xxxxxxxx800003H

xxxxxxxx800004H

xxxxxxxx800005H

xxxxxxxx80000DH

xxxxxxxx80000EH

xxxxxxxx80000FH

xxxxxxxx801000H

xxxxxxxx801001H

xxxxxxxx801002H

xxxxxxxx801003H

xxxxxxxx801004H

xxxxxxxx801005H

xxxxxxxx802000H

xxxxxxxx802001H

xxxxxxxx802002H

xxxxxxxx802003H

xxxxxxxx802004H

xxxxxxxx802005H

F00-200-11

800000H ~ 808004HIndica los puertos de entrada del circuito DC controller. (800000H a804010H)


MODO DE SERVICIO

S-20

Dirección Conector Descripción Observaciones800000 0 SW2 Interruptor de alimentación ON:1 OFF:0

1 – Entrada de CA Entrada de CApresente: 0

2 TH6 Detección de error del termistor de silicona/calentador desilicona de fijación

Correcto: 0; error: 1

3 FM35,36 Detección de error del ventilador extractor de pre-fijación Correcto: 0; error: 1

4 H1,2 Detección de error de alimentación del calentador de fijación Error: 0

5 H3,4,5,6 Detección de error de alimentación del calentador del tambor Error: 0

6 TH1,2,3,4 Detección de error del termistor de fijación Correcto: 0; error: 1

7 TH8,9,10,11 Detección de error del termistor del tambor Correcto: 0; error: 1

800001 0 – Detección de error del contador Error 1/ contadorOFF: 1

1 – Detección de circuito abierto de autoapagado Error 1/puerto OFF: 1

2 – Detección de error de 5V U Correcto: 1; error: 0

3 – Detección de error de 24V U Correcto: 1; error: 0

4 – Detección de sobrecarga de corriente de 5V U Correcto: 0; error: 1

5 – Detección de sobrecarga de corriente de 24R Correcto: 0; error: 1

6 – Detección de sobrecarga de corriente de 24V U Correcto: 0; error: 1

7 FM17,18 Detección de error de funcionamiento del ventiladorrefrigerador 1/2 de la fuente de alimentación


800002 0 M10 Detección de error de PLL del motor de recogida delmultialimentador


1 M21 Detección de error de PLL del motor del tambor fotosensible Correcto: 0; error: 1

2 M29 Detección de error de PLL del motor del explorador Correcto: 0; error: 1

3 M9 Detección de error de PLL del motor de fijación Correcto: 0; error: 1

4 M20 Detección de error de PLL del motor de alimentación detoner residual


5 M19 Detección de error de PLL del motor de alimentación duplex Correcto: 0; error: 1

6 M15 Detección de error de PLL del motor de pulido/eliminaciónde silicona


7 No utilizada.

800003 0 M18 C Detección de error de PLL del motor de revelado C Correcto: 0; error: 1

1 M18 M Detección de error de PLL del motor de revelado M Correcto: 0; error: 1

2 M18 Y Detección de error de PLL del motor de revelado Y Correcto: 0; error: 1

3 M18 K Detección de error de PLL del motor de revelado Bk Correcto: 0; error: 1

4 PS41 Detección de apertura/cierre del cassette 1 Conectado: 1

5 PS42 Detección de apertura/cierre del cassette 2 Conectado: 1

6 FM4,5 Detección de error del ventilador refrigerador del láser Correcto: 0; error: 1

7 FM12,13 Detección de error del ventilador refrigerador del explorador Correcto: 0; error: 1

800004 0 SW6 Detección de apertura/cierre de la tapa de recogida delmultialimentador

Abierta: 0; cerrada: 1

1 SW1 Detección de apertura/cierre de la tapa frontal Abierta: 1; cerrada: 0

2 SW3 Detección de la llave de control ON:1 OFF:0

3 SW8003 Detección de apertura/cierre de la tapa del depósito de papel Abierta: 1; cerrada: 0

4 SW1 Detección de conexión de la tapa de alimentación intermedia Abierta: 1; cerrada: 0

5 FM8,9 Detección de error del ventilador extractor de carga primaria Correcto: 0; error: 1

6 TH6 Detección de termistor de silicona abierto Error: 0

7 TP3 Detección de exceso de temperatura del sistema de silicona Error: 0


MODO DE SERVICIO

S-21

Dirección Conector Descripción Observaciones800005 0 – Detección de conexión de la unidad de fijación Conectada: 0

1 – Detección de conexión del pomo de la unidad de fijación Conectado: 02 – Detección de conexión de la unidad duplex Conectada: 03 – Detección de conexión de la unidad de transferencia Conectada: 04 PS22 Detección de conexión del depósito de papel Conectado: 05 – Detección de conexión de la unidad de alimentación intermedia Conectada: 06 FM6 Detección de error del ventilador extractor de carga primaria Correcto: 0; error: 17 FM7 Detección de error del ventilador extractor de pre-fijación Correcto: 0; error: 1

800006 0 PS1 Sensor de papel de registro papel presente: 11 PS21 Sensor 1 del trayecto vertical de recogida papel presente: 12 PS25 Sensor 2 del trayecto vertical de recogida papel presente: 13 PS26 Sensor 3 del trayecto vertical de recogida papel presente: 14 Sensor de

transparenciasSensor de transparencias Papel presente: 1

5 FM32 Detección de error del ventilador 2 refrigerador de recogida Correcto: 0; error: 16 FM31 Detección de error del ventilador extractor de calor de fijación Correcto: 0; error: 17 FM20,27 Detección de error del ventilador 2/3 refrigerador de salida

inferiorCorrecto: 0; error: 1

800007 0 PS14 Detección de atasco en el sensor posterior de registro Papel presente: 11 PS15 Detección de atasco en el sensor de separación Papel presente: 12 PS35 Detección de atasco en el sensor de salida interior Papel presente: 03 PS34 Detección de atasco en el sensor de salida Papel presente: 14 PS32 Sensor del trayecto vertical de salida Papel presente: 15 PS33 Sensor de vuelta del duplex Papel presente: 06 PS8 Sensor 1 de pre-alimentación del duplex Papel presente: 17 PS9 Sensor 2 de pre-alimentación del duplex Papel presente: 0

800008 0 PS30 Detección de atasco en la unidad del deflector de la bandejaduplex

Papel presente: 0

1 – No utilizada. –2 FM34 Detección de error del ventilador refrigerador de salida Error: 03 PS34 Sensor de salida Papel presente: 04 TH1,2 Detección de circuito abierto en el termistor superior de fijación Error: 05 TH3,4 Detección de circuito abierto en el termistor inferior de fijación Error: 06 TP1 Detección de recalentamiento de la unidad de fijación (superior) Error: 07 TP2 Detección de recalentamiento de la unidad de fijación (inferior) Error: 0

800009 0 SEU1 Sensor de longitud de papel del cassette 1 Detecta la longituddel papel

1 SVR1 Sensor 2 de longitud de papel del cassette 1 mediante lacombinación deseñales

2 SEU2 Sensor 1 de longitud de papel del cassette 2 Detecta la longituddel papel

3 SVR2 Sensor 2 de longitud de papel del cassette 2 mediante lacombinación deseñales

4 M16 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador delcassette 1

Error: 1

5 M17 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador delcassette 2

Error: 1

6 M8001 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador deldepósito de papel

Error: 1

7 M1 Detección de sobrecarga de corriente en el motor elevador delmultialimentador

Error: 0


MODO DE SERVICIO

S-22

Dirección Conector Descripción Observaciones80000A 0 PS24 Sensor del elevador del cassette 1 Elevador arriba: 1

1 PS27 Sensor del elevador del cassette 2 Elevador abajo: 0

2 PS2 Sensor del elevador del multialimentador (superior) Detectado: 0

3 PS3 Sensor del elevador del multialimentador (inferior) Detectado: 1

4 SW8002 Detección de límite superior del elevador del depósito depapel

Detectado: 1

5 SW8002 Detección de límite inferior del elevador del depósito depapel

Detectado: 0

6 PS29 Sensor de posición de reposo de la guía de papel del duplex Detectado: 1

7 M31 Detección de sobrecarga de corriente en el motor de tonerresidual de la banda de transferencia

Error: 0

80000B 0 PS4 Sensor de papel del multialimentador (frontal) Papel presente: 0

1 PS5 Sensor de papel del multialimentador (posterior) Papel presente: 0

2 SW6 Detección de apertura/cierre de la tapa de recogida delmultialimentador

Detectado: 1

3 PS8003 Sensor de registro del depósito de papel Papel presente: 1

4 PS23 Sensor de papel del cassette 1 Papel presente: 1

5 PS28 Sensor de papel del cassette 2 Papel presente: 1

6 SW8001 Detección de detección del depósito de papel Papel presente: 1

7 PS31 Sensor de papel de la bandeja duplex Papel presente: 1

80000C 0 – Para ajuste en fábrica –

1 – Para ajuste en fábrica –

2 – Para ajuste en fábrica ~


4 – Retardo de lectura de la memoria (C) H: activar

5 – Retardo de lectura de la memoria (M) H: activar

6 – Retardo de lectura de la memoria (Y) H: activar

7 – Retardo de lectura de la memoria (Bk) H: activar

80000D 0 TS1,5 Sensor de nivel de toner (C) Nivel bajo: 1

1 TS2,6 Sensor de nivel de toner (M) Nivel bajo: 1

2 TS3,7 Sensor de nivel de toner (Y) Nivel bajo: 1

3 TS4,8 Sensor de nivel de toner (Bk) Nivel bajo: 1

4 FM34 Detección de error del ventilador refrigerador de salida Correcto: 0; error: 1

5 FM20 Detección de error del ventilador 1 refrigerador de salidainferior


6 FM32 Detección de error del ventilador refrigerador de recogida Correcto: 0; error: 1

7 FM33 Detección de error del ventilador extractor de la unidad devuelta


80000E 0 PS11 Sensor de nivel de la mantilla limpiadora de la banda detransferencia

Falta de mantilla: 1

1 SW4 Interruptor detector de bloqueo de toner residual Error de bloqueo: 0

2 PS6 Sensor de nivel de silicona de fijación Silicona presente: 1

3 PS36 Sensor de longitud de la mantilla de fijación Falta de mantilla: 1

4 M12 Detección de sobrecarga de corriente en el motor de lamantilla limpiadora de la banda de transferencia

Error: 1

5 FM37 Detección de error del ventilador refrigerador de la fuente dealimentación


6 FM21,22,23 Detección de error del ventilador extractor general Correcto: 0; error: 1

7 SW9 Detección de tapa posterior abierta Correcto: 0; error: 1


MODO DE SERVICIO

S-23

Dirección Conector Descripción Observaciones80000F 0 PS12 Sensor 1 del elevador de la banda de transferencia Arriba: 01

1 PS13 Sensor 2 del elevador de la banda de transferencia Abajo: 10

2 PS17 Sensor 1 del borde frontal de la banda de transferencia Detectado: 0

3 PS18 Sensor 2 del borde posterior de la banda de transferencia Detectado: 0

4 PS19 Sensor 3 del borde frontal de la banda de transferencia Detectado: 1

5 PS20 Sensor 4 del borde posterior de la banda de transferencia Detectado: 1

6 – No utilizada. –

7 PS10 Sensor de giro de la mantilla limpiadora de la banda detransferencia

Repite 1 y 0 al girar

800010 0 M35 Recuento de pulsos del motor de registro Fin de recuento: 1

1 M13 Recuento de pulsos del motor de desplazamiento de la bandade transferencia

Fin de recuento: 1

2 M23 Recuento de pulsos del motor de la guía de papel del duplex Fin de recuento: 1




6 – Obturador del CCD de corrección de posición de imagen(frontal)

Abierto: 1

7 – Obturador del CCD de corrección de posición de imagen(posterior)

Abierto: 1

800011 0 – Para ajuste en fábrica 00;GDD

1 – Para ajuste en fábrica 01;GDE







802000 0 – Señal del borde de cabecera de la imagen ON:1




4 – Autoapagado ON:1

5 – Reposo del controlador externo Reposo: 0

6 – 24 VDC remota ON:1

7 – Activar sincronización Activar: 1

802001 0 – Para ajuste en fábrica –




4 – Interruptor de alimentación nocturna Después de activar elinterruptor: 1

5 TH12 Sensor ambiental Baja humedad: 0

6 – Alimentación remota de la unidad de alimentaciónintermedia

ON;G0

7 – Señal del circuito de control de oscilaciones ON;G0


MODO DE SERVICIO

S-24

Dirección Conector Descripción Observaciones

802002 0 M9 Activación del motor de fijación ON:11 M9 Cambio de velocidad del motor de fijación ON:12 – No utilizada.

3 M10 Activación del motor de recogida del multialimentador ON:14 M21 Activación del motor del tambor fotosensible ON:1

5 M29 Activación del motor del explorador ON:1

6 M14 Activación del motor de la banda de transferencia ON:17 M20 Activación del motor alimentador de toner residual ON:1

802003 0 M18 C Activación del motor de revelado (C) ON:1

1 M18 M Activación del motor de revelado (M) ON:12 M18 Y Activación del motor de revelado (Y) ON:1

3 M18 K Activación del motor de revelado (Bk) ON:1

4 LA2 Activación de la lámpara de exposición (C) ON:15 LA3 Activación de la lámpara de exposición (M) ON:1

6 LA4 Activación de la lámpara de exposición (Y) ON:1

7 LA5 Activación de la lámpara de exposición (Bk) ON:1802004 0 FM7 Ventilador de alimentación pre-fijación ON:1


2 M15 Activación del motor de pulido/eliminación de silicona ON:13 M15 Dirección de giro del motor de pulido/eliminación de

siliconaHorario*/Antihorario

4 CL17 Activación del embrague del elevador de la banda detransferencia

ON:1

5 M12 Activación del motor de la mantilla limpiadora de labanda de transferencia

ON:1

6 SL18 Activación del solenoide del rodillo pulidor ON:1

7 M31 Activación del motor de toner residual de la banda detransferencia

ON:1

802005 0 SL7 C Solenoide de la cuchilla de transferencia (C) en contacto Abajo: 011 SL7 C Solenoide de la cuchilla de transferencia (C) retirado Arriba: 10

2 SL7 M Solenoide de la cuchilla de transferencia (M) en contacto Abajo: 01

3 SL7 M Solenoide de la cuchilla de transferencia (M) retirado Arriba: 104 SL7 Y Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y) en contacto Abajo: 01

5 SL7 Y Solenoide de la cuchilla de transferencia (Y) retirado Arriba: 10

6 SL7 K Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk) en contacto Abajo: 017 SL7 K Solenoide de la cuchilla de transferencia (Bk) retirado Arriba: 10

802006 0 M24 C Motor del limpiador del hilo de carga primaria (C) Posterior: 01

1 M24 C Motor del limpiador del hilo de carga primaria (C) Frontal: 102 M24 M Motor del limpiador del hilo de carga primaria (M) Posterior: 01

3 M24 M Motor del limpiador del hilo de carga primaria (M) Frontal: 10

4 M24 Y Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Y) Posterior: 015 M24 Y Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Y) Frontal: 10

6 M24 K Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Bk) Posterior: 01

7 M24 K Motor del limpiador del hilo de carga primaria (Bk) Frontal: 10


MODO DE SERVICIO

S-25

Dirección Conector Descripción Observaciones802007 0 CL1 Embrague de suministro de toner (C) ON:1

1 CL2 Embrague de suministro de toner (M) ON:1

2 CL3 Embrague de suministro de toner (Y) ON:1

3 CL4 Embrague de suministro de toner (Bk) superior ON:1

4 CL5 Embrague de suministro de toner (Bk) inferior ON:1

5 – Selección de sensor de la tolva ON:1

6 M32 Motor del limpiador del hilo de separación ON:1

7 M32 Motor del limpiador del hilo de separación ON:1

802008 0 SL3 Activación del solenoide de recogida de la mantilla defijación

ON:1

1 SL4 Activación del solenoide de liberación de la mantilla defijación

ON:1

2 M30 Activación del motor de la mantilla inferior de fijación ON:1

3 SL2 Activación del solenoide de la bomba de silicona de fijación ON:1

4 SL15 Activación del solenoide de liberación de las uñas deseparación

ON:1

5 M22 Motor de limpieza del hilo de separación/pre-fijación ON:1

6 M22 Motor de limpieza del hilo de separación/pre-fijación ON:1

7 M4 Cambio de velocidad del motor explorador del láser Velocidad máxima: 0

Media velocidad: 1

802009 0 H1 Activación del calentador de fijación superior ON:1

1 H2 Activación del calentador de fijación inferior ON:1

2 H7,8 Activación del calentador del cassette ON:1

3 H9 Activación del calentador de silicona de fijación ON:1

4 H3 Calentador del tambor (C) ON:1

5 H4 Calentador del tambor (M) ON:1

6 H5 Calentador del tambor (Y) ON:1

7 H6 Calentador del tambor (Bk) ON:1

80200A 0 SALT C Activación del LED del sensor SALT (C) ON:1

1 SALT M Activación del LED del sensor SALT (M) ON:1

2 SALT Y Activación del LED del sensor SALT (Y) ON:1

3 SALT K Activación del LED del sensor SALT (Bk) ON:1

4 ATR C,M,Y Activación del LED del sensor de concentración de toner ON:1

5 LED1,2 Activación del LED de lectura del patrón ON:1

6 SL17 C,M,Y,K Apertura del solenoide del obturador del sensor SALT (CMYBk)

ON:1

7 SL17 C,M,Y,K Cierre del solenoide del obturador del sensor SALT(CMYBk)

ON:1

80200B 0 FM4,5 Ventilador refrigerador del láser ON:1

1 FM8,9 Activación del ventilador de succión de carga primaria ON:1

2 FM6 Activación del ventilador extractor de carga primaria ON:1

3 FM7 Activación del ventilador de alimentación pre-fijación ON:1

4 FM19,20,27 Activación del ventilador refrigerador de salida ON:1

5 FM34 Activación del ventilador de salida inferior ON:1

6 FM7 Cambio de velocidad del ventilador de alimentación pre-fijación

1: velocidad máxima;0: media velocidad

7 FM1,2,3 Cambio de velocidad del ventilador extractor de la unidadde salida

0: velocidad máxima;1: media velocidad


MODO DE SERVICIO

S-26

Dirección Conector Descripción Observaciones80200C 0 SL9 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 1 Arriba: 1

1 SL10 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del cassette 2 Arriba: 1

2 SL5 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida delmultialimentador

Arriba: 1

3 SL8001 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del depósito depapel

Arriba: 1

4 SL8 Activación del solenoide de liberación del rodillo de recogida del duplex Arriba: 1

5 SL13 Activación del solenoide del rodillo de alimentación Arriba: 1

6 FM24 Ventilador refrigerador del motor explorador láser ON:1

7 FM26 Ventilador de refrigeración de recogida ON:1

80200D 0 CL12 Activación del embrague de recogida del cassette 1 ON:1

1 CL14 Activación del embrague de recogida del cassette 2 ON:1

2 CL7 Embrague del rodillo detector de grosor de papel ON:1

3 CL6 Activación del embrague de recogida del multialimentador ON:1

4 CL8002 Activación del embrague de recogida del depósito de papel ON:1


6 CL10 Activación del embrague de recogida del duplex ON:1

7 FM28,29,30 Ventilador extractor de la unidad de vuelta 1, 2, 3 ON;1

80200E 0 SL16 Activación del solenoide de liberación del rodillo de registro ON:1

1 Sensor detransparen-cias

Activación del LED del sensor de transparencias ON:1

2 PTS1 Activación del LED del sensor de grosor de papel ON:1

3 FM17,18 Ventilador extractor de la fuente de alimentación 1, 2 ON:1

4 FM31 Ventilador extractor de calor de fijación ON:1

5 FM32 Ventilador 2 de refrigeración de recogida ON:1

6 FM20,C27 Ventilador 2, 3 refrigerador de salida inferior ON:1


80200F 0 M16 Activación del motor del elevador del cassette 1 ON:1

1 M17 Activación del motor del elevador del cassette 2 ON:1

2 M1 Motor del elevador del multialimentador (subida) Arriba: 01

3 M1 Motor del elevador del multialimentador (bajada) Abajo: 10

4 M8001 Motor del elevador del depósito de papel (subida) Arriba: 01

5 M8001 Motor del elevador del depósito de papel (bajada) Abajo: 11

6 M21,22,23 Ventilador extractor general (IPU) ON:1

7 M21,22,23 Velocidad del ventilador extractor general 0: velocidad máxima;

1: media velocidad

802010 0 FM34 Media velocidad del ventilador refrigerador de salida “bit 0, 1=1, 0 mediavelocidad”

1 FM34 Máxima velocidad del ventilador refrigerador de salida “bit 0, 1=1, 1 máximavelocidad”

2 CL16 Activación del embrague de la unidad de vuelta ON:1

3 M19 Activación del motor de alimentación del duplex ON:1

4 SL14 Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel de salida ON:1

5 SL11 L Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel (L) del duplex ON:1

6 SL11 M Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel (M) del duplex ON:1

7 SL11 S Activación del solenoide de la chapa deflectora de papel (S) del duplex ON:1


MODO DE SERVICIO

S-27

Dirección Conector Descripción Observaciones802011 0 M2 Motor de corrección de inclinación del espejo de corrección

de posición de imagen (Y)Selección: 0

1 M3 Motor de corrección de escala del espejo de corrección deimagen (Y)

Selección: 0

2 M5 Motor de corrección de inclinación del espejo de correcciónde posición de imagen (C)

Selección: 0

3 M6 Motor de corrección de escala del espejo de corrección deposición de imagen (C)

Selección: 0

4 M7 Motor de corrección de inclinación del espejo de correcciónde posición de imagen (Bk)

Selección: 0

5 M8 Motor de corrección de escala del espejo de corrección deposición de imagen (Bk)

Selección: 0

6 PS39 Obturador del CCD de lectura del patrón (cerrado -> abierto) ON:17 PS40 Obturador del CCD de lectura del patrón (abierto -> cerrado) ON:1

804000 0 CNT1 Contador total de copias 1 ON:11 CNT2 Contador total de copias 2 ON:12 CNT3 Contador total de copias 3 ON:13 CNT4 Contador total de copias 4 ON:14 CNT5 Contador total de copias 5 ON:15 CNT6 Contador total de copias 6 ON:16 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –

804002 0 – Para ajuste en fábrica –1 – Para ajuste en fábrica –2 – Para ajuste en fábrica –3 – Para ajuste en fábrica –

4 – Para ajuste en fábrica –5 – Para ajuste en fábrica –6 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –

804004 0 – Para ajuste en fábrica –1 – Para ajuste en fábrica –2 – Para ajuste en fábrica –3 – No utilizada. –4 – Para ajuste en fábrica –5 – Para ajuste en fábrica –6 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –

804006 0 – Para ajuste en fábrica –1 – Para ajuste en fábrica –2 – Para ajuste en fábrica –3 – Para ajuste en fábrica –4 – Para ajuste en fábrica –5 – Para ajuste en fábrica –6 – Para ajuste en fábrica –7 – Para ajuste en fábrica –


MODO DE SERVICIO

S-28

Dirección Conector Descripción Observaciones804008 0 — Para ajuste en fábrica –

1 — Para ajuste en fábrica –2 — Para ajuste en fábrica –


5 — Para ajuste en fábrica –


80400A 0 — Para ajuste en fábrica –





7 — Para ajuste en fábrica –80400C 0 — Activación de corriente de transferencia (C) ON:1

1 — Subida de corriente de transferencia (C) Arriba: 1

2 — Activación de corriente de transferencia (M) ON:13 — Subida de corriente de transferencia (M) Arriba: 1

4 — Activación de corriente de transferencia (Y) ON:1

5 — Subida de corriente de transferencia (Y) Arriba: 16 — Activación de corriente de transferencia (Bk) ON:1

7 — Subida de corriente de transferencia (Bk) Arriba: 1

80400E 0 — Activación de polarización primaria (C) ON:11 — Activación de polarización primaria (M) ON:1

2 — Activación de polarización primaria (Y) ON:1

3 — Activación de polarización primaria (Bk) ON:14 — Activación de polarización CA de separación ON:1

5 — Activación de pulsos en blanco ON:1

6 — Activación de alta tensión de bloqueo de tonerdispersado

ON:1

7 — Activación de transferencia, separación, pre-fijación ON:1

804010 0 — Activación de polarización CA de revelado (C) ON:1

1 — Activación de polarización CA de revelado (M) ON:12 — Activación de polarización CA de revelado (Y) ON:1

3 — Activación de polarización CA de revelado (Bk) ON:1

4 — Activación de polarización CC de revelado (C) ON:15 — Activación de polarización CC de revelado (M) ON:1

6 — Activación de polarización CC de revelado (Y) ON:1

7 — Activación de polarización CC de revelado (Bk) ON:1

MODO DE SERVICIO

S-29

<Jam/ERR>

Las pantallas 1ª a 4ª presentan los 40 atascos más recientes (ubicación y tipo).Las pantallas 5ª y 6ª ofrecen un histórico de errores.

Pantallas 1ª a 4ª (códigos de atasco)

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

FUNC

COUNTER JAM-CLR

OPTION

TEST

1/6 READY READYJAM/ERR

A B C D E F

DISP -- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- --

x x x x xx x x x xx x x x xx x x x xx x x x x

xx x x x xx x x x xx x x x xx x x x x

x x x x x x xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x x

xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x xx x x x x x x

xxxxxxxxxx

x x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x xx x x x

-- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- --

-- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- ---- -- -- --

xxxxxxxxxx

01020304050607080910

No utilizado.

F00-200-12

A Número del histórico de atascos (01 a 40; un número mayor representa un atasco más antiguo)B Ubicación del atasco (consulte la Tabla B de la siguiente página).C Código de atasco (consulte la Tabla C de la siguiente página).D Lugar de recogida (consulte la Tabla D de la siguiente página).E Contador por software de recogida (por unidades de recogida).F Tamaño de papel.

JAM-CLRBorra todos los datos del histórico de atascos.


MODO DE SERVICIO

S-30

Tabla A Ubicación de atascos0 Unidad principal1 RDF2 CLASIFICADOR

Tabla B Códigos de atascos (2 dígitos de orden superior)00 Atasco en accesorio01 Atasco por retraso02 Atasco estacionario10 Atasco en el encendido o al abrir/cerrar la puerta frontal, puerta de recogida, o puerta de salida.11 Atasco al abrir/cerrar la puerta frontal, puerta de recogida, o puerta de salida durante la

operación de copia.

Tabla C Códigos de atascos (2 dígitos de orden inferior)01 Sensor de papel de registro PS102 Sensor 1 del trayecto vertical de recogida PS2103 Sensor 2 del trayecto vertical de recogida PS2504 Sensor 3 del trayecto vertical de recogida PS26

05 Sensor del depósito PS800331 Sensor posterior de registro PS14

32 Sensor de separación PS1533 Sensor de salida interior PS35

34 Sensor de salida PS3435 Sensor de papel de la entrada de alimentación

intermediaPS8 (en la unidad de alimentación intermedia)

36 Clasificador PI3/4/7 (en el clasificador)

37 Sensor de salida de alimentación intermedia PS3 (en la unidad de alimentación intermedia)38 Sensor de temporización de vuelta de la unidad

de alimentación intermediaPS1 (en la unidad de alimentación intermedia)

39 Sensor de atasco de vuelta de la unidad dealimentación intermedia

PS2 (en la unidad de alimentación intermedia)

61 Sensor del trayecto vertical de salida PS38

62 Sensor 2 del trayecto vertical de salida PS3263 Sensor de vuelta de la unidad duplex PS33

64 Sensor 1 de alimentación pre-duplex PS865 Sensor 2 de alimentación pre-duplex PS9

66 Sensor 1 de papel del duplex PS3067 Sensor 2 de papel del duplex PS31

Tabla D Ubicación de recogida1 Cassette superior2 Cassette inferior3 Depósito de papel8 Multialimentador9 Unidad duplex

MODO DE SERVICIO

S-31

~<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST ERA-CLR

ERROR

<HIST-5> <HIST-6> <HIST-7> <HIST-8>

<HIST-0> <HIST-1> <HIST-2> <HIST-3>

3/4 READY READYJAM/ERR

Exxx

Exxx Exxx

Exxx Exxx

Exxx Exxx<HIST-9>

Exxx

Exxx<HIST-4>

Exxx

Pantalla 5ª/6ª (códigos de error)F00-200-13

<CODE>Indica el correspondiente código de error (E) del resultado delautodiagnóstico.

<E000>Indica códigos detallados de cada código de error. (Consulte lasdescripciones en la sección de autodiagnóstico.)

<E012><E020><E030><E040><E061><E072><E073>

<HIST-0>

<HIST-9>Indica el historial de códigos de error (E).• HIST-0 representa el error más reciente.

ERA-CLRBorrar todos los datos del histórico de códigos de error.

MODO DE SERVICIO

S-32

<PRJ-INF (estado del proyector)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

COUNTER

TEST

OPTION

0 0

READY READYPRJ-INF

FUNC

DISP CHANGER TRAY

0 0

T-KIND T-SET

0 0

T-MOVE T-M-ERR

0 0

T-HP-ERR T-L-MOVE

0

T-POS

0

L-MOVE

0 0

M-EXCT L-POS

0

LAMP-ERR

0 0

INITIAL LOCAL

0

R/L

F00-200-14

CHANGERIndica la presencia/ausencia del carrusel.

Estado 1: Presente

TRAYPresencia/ausencia de la bandeja de diapositivas.

Estado 1: Presente

T-KINDIndica el tipo de bandeja.

Estado 1: 1400: 80

T-SETIndica la presencia de diapositivas.

Estado 1: Presente

T-MOVEIndica que se está desplazando la bandeja.

Estado 1: En movimiento

T-M-ERRIndica un error en el mecanismo de desplazamiento de la bandeja.

Estado 1: Error

T-HP-ERRIndica un error de posición de reposo de la bandeja.

Estado 1: Error

T-L-MOVEIndica que se está desplazando la bandeja (local).


MODO DE SERVICIO

S-33

T-POSIndica la posición de la bandeja. 0: Posición de reposo

Estado 1: Incremento de una unidad

L-MOVEIndica que se está desplazando la lente.


M-EXCTIndica el estado de activación del motor.

Estado 1: Activado

L-POSIndica la posición de la lente.

Estado 0: Posición de reposo

LAMP-ERRIndica circuito abierto en la lámpara.

Estado 1: Circuito abierto

INITIALIndica inicialización en progreso.

Estado 1: Procesando

LOCALIndica movimiento local.

Estado 1: Funcionamiento

R/LIndica el modo remoto/local.

Estado 0: Remoto1: Local

MODO DE SERVICIO

S-34

<RF-INF (estado del RDF)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

ERROR JAM

DOC-1 DOC-2 DOC-3 DOC-4

READY READY USERRF-INF

xx

xx xx

xx xx xx

STATUS-1 STATUS-2 STATUS-3 STATUS-4xx xx xx xx

F00-200-15

STATUS-1/2/3/4Para I+D

DOC-1/2/3/4Para I+D

ERRORIndica el código de error enviado por el circuito controlador del RDF.

01H: corresponde a E40102H: corresponde a E40203H: corresponde a E40304H: corresponde a E40405H: corresponde a E40506H: no corresponde a ningún código de error07H: corresponde a E41111H: corresponde a E41121H: corresponde a E400

JAMIndica el código de atasco enviado por el circuito controlador del RDF.Consulte el código detallado en el manual de servicio del RDF.

ALARMIndica el código de alarma enviado por el circuito controlador del RDF.

01H: giro en vacío de la palanca de recirculación02H: no utilizado03H: fallo de separación04H: alimentación torcida en separación05H: no utilizado

MODO DE SERVICIO

S-35

<SORT-INF (estado del clasificador)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

ERROR JAM

READY READY USERSORT-INF

xxxx xx

ALARM-1 ALARM-2 ALARM-3 ALARM-4xx xx xx xx

STATUS-1 STATUS-2 STATUS-3 STATUS-4xx xx xx xx

F00-200-16

STATUS-1/2/3/4Para I+D

ErrorPara I+D

JAMIndica el código de atasco enviado por el circuito controlador delclasificador.

03H: atasco por retraso de alimentación02H: atasco estacionario de alimentación03H: atasco de grapas04H: atasco en el encendido08H: atasco por apertura de puerta (durante la alimentación)09H: atasco por apertura de puerta (no durante la alimentación)

ALARM-1/2/3/4Indica el código de alarma enviado por el circuito controlador delclasificador.ALARM-1

02H: exceso de papel apiladoALARM-2

02H: atasco de grapas03H: activación del mecanismo de seguridad de la grapadora04H: exceso de papel apilado para grapado05H: tamaños de papel mezclados (horizontal)07H: unidad grapadora ausente08H: fallo de separación0AH: falta de grapas

ALARM-3/4Para uso futuro

MODO DE SERVICIO

S-36

<BLT-DRFT (visualización de datos de desplazamiento de labanda de transferencia)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

FUNC

COUNTERDISP

OPTION

TEST

DIR

FST XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

XXXX

F TO B

B TO F

BST

F TO B C. Time

B TO F C. Time

TOTAL

B -- > FBELT -- POSCENTER

BLT-DRFT

F00-200-17

DIRIndica el estado actual de desplazamiento (dirección) de la banda detransferencia.

DIRB→F: desplazamiento posterior a frontalF→B: desplazamiento frontal a posterior

Estado Unidad: 0.1 seg.

BELT--POSIndica el estado actual (posición) de la banda de transferencia.

BELT_POSFRONT: cerca de la parte frontalCENTER: cerca del centroBACK: cerca de la parte posterior

FSTIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor del borde de la banda de transferencia (PS17, frontal) y abandone elsensor.

FST XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes


F TO BIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor del borde de la banda de transferencia (PS17, frontal) y despuésllegue al sensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18, posterior).

F TO B XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes


MODO DE SERVICIO

S-37

BSTIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS18, posterior) yabandone el sensor.

BST XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes


B TO FIndica el tiempo necesario para que la banda de transferencia llegue alsensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18, posterior) y despuésllegue al sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17, frontal).

B TO F XXXX XXXX XXXXDatos más recientesSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes


F TO B C.TimeIndica el resultado de restar el dato de FST del dato de F TO B; tiempo quetarda la banda de transferencia en desplazarse de la parte frontal a laposterior.F TO B C. Time XXXX XXXXSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes


B TO F C.TimeIndica el resultado de restar el dato de BST del dato de B TO F; tiempo quetarda la banda de transferencia en desplazarse de la parte posterior a lafrontal.B TO F C. Time XXXX XXXXSegundos datos más recientesTerceros datos más recientes


TOTALIndica el resultado de sumar el dato de B TO F al dato de F TO B; tiempoque tarda la banda de transferencia en hacer un ciclo completo.


MODO DE SERVICIO

S-38

<USER (opciones relativas a las indicaciones de la pantalladel panel de control)>

LANGUAGEIdioma utilizado/destino.Ejemplo: <LANGUAGE XX.YY.ZZ.aa>

XX: paísYY: idiomaZZ: 00=CANON, 01=otrosaa: 00: formatos AB, 01: formatos en pulgadas, 02: formatos A, 03:

todos los formatos

MODO DE SERVICIO

S-39

3 ADJUST (ajuste)

<M> <S> <R> <F>

ADJ-XY

V-CONT

FEED-ADJ

DOC-REC

COL-ADJ

REG-OFS

PROJ

PASCAL

ED/RF

ADJ-MISC

ENV-SET

HV-TR-C

HV-SP

HV-TR-M

HV-FS

HV-TR-Y HV-TR-K

HV-EL DTMP-ADJ

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST EC-ADJ

F00-300-01

1 ADJ-XY Ajuste de la posición de comienzo de lectura de la imagen.2 DOC-REC Ajuste del área de detección del original/nivel umbral.3 PROJ Ajuste del área del proyector. (Sólo si está conectado el proyector.)4 ED/RF Ajuste del editor.

5 V-CONT Ajuste del contraste de potencial de superficie del tambor fotosensible.6 COL-ADJ Corrección del ajuste de balance de color por el usuario.

7 PASCAL Determina si se deben utilizar o no los datos obtenidos mediante el control decorrección automática de gradación por usuario y presentarlos.

8 ADJ-MISC ADJ-MNISC (ajustes distintos a los anteriores)9 FEED-ADJ Ajusta la posición de alimentación.10 REG-OFS Para I+D

11 ENV-SET Se utiliza para establecer las condiciones de funcionamiento del calentadordel cassette.

12 HV-TR C/M/Y/K Ajuste fino de la salida de alta tensión de transferencia según las condicionesambientales.

13 HV-SP Ajuste fino de la salida de alta tensión de separación según las condicionesambientales.

14 HV-FS Ajuste fino de la salida de alta tensión de pre-fijación según las condicionesambientales.

15 HV-EL Ajuste fino de la salida de alta tensión del eliminador de estática interiorsegún las condiciones ambientales.

16 EC-ADJ Se utiliza para corregir el factor de transmisión del cristal con recubrimientoEC.

17 DTMP-ADJ Reservado para futuro uso.

MODO DE SERVICIO

S-40

<ADJ-XY (ajuste de la posición de comienzo de lectura de laimagen)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

COUNTER ADJ-X

OPTION

TEST

xxxxADJ-Y

xxxx

ADJ-Sxxxx

ADJ-Jxxxx

ADJ-XY READY READY

F00-300-02

ADJ-X *1

Se utiliza para ajustar de forma que la posición de comienzo de lectura de laimagen (dirección X, dirección secundaria de exploración) coincida con elpunto de referencia del cristal de copia.Ajuste fino de la distancia entre el sensor de posición de reposo delexplorador del original y la posición de comienzo de lectura.Unidad: número de pasos del motor.• Siga las instrucciones de la página siguiente.

Intervalo 0~+400de ajuste (–3.9~+3.9 mm)

Unidad: 0.11 mm (aprox.)

ADJ-Y *1

Se utiliza para ajustar de forma que la posición de lectura de la imagen(dirección Y, dirección principal de exploración) coincida con el punto dereferencia del cristal de copia.Unidad: pixels• Siga las instrucciones de la página siguiente.

Intervalo –100~+100de ajuste (–2.5~+2.5 mm)


MODO DE SERVICIO

S-41

ADJ-S *1

Se utiliza para hacer el ajuste fino del punto de la placa del banco estándaren que se miden los datos de corrección de sombreado.• Unidad: número de pasos del motor.• Los arañazos o suciedad en la placa de blanco estándar pueden hacer queaparezcan líneas blancas verticales en las copias. En ese caso, desplace elpunto de medida mediante ‘ADJ-S’.

+(avance)

Placa del blanco estándar

Punto de medida

F00-300-03

Intervalo 0~45de ajuste (0~4.8 mm)


ADJ-J *1

Ajuste del tiempo de preparación del motor del explorador.Intervalo 450~550de ajuste Unidad: 0.1 mseg. (aprox.)

Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.

MODO DE SERVICIO

S-42

Ajuste de la posición de comienzo de lectura de la imagenAntes de hacer este ajuste deberá comprobar el punto de atracción (‘FUNC ®

ATTRACT’):1) Antes de activar el modo de servicio, desactive el mecanismo de detección de originales.2) Seleccione la pantalla <ADJ-XY>, y pulse la tecla Inicio.• El modo de copia correspondiente se fija de forma automática, y se hace una copia con

un desplazamiento de unos 20 mm tal como aparece en la siguiente figura.3) Si falta alguna parte de la imagen, disminuya los valores de ‘ADJ-X’ y ‘ADJ-Y’.4) Si se copian zonas fuera del área de la imagen, aumente los valores de ‘ADJ-X’ y ‘ADJ-

Y’.

ADJ-Y

ADJ-X

20

20

F00-300-04

MODO DE SERVICIO

S-43

<DOC-REC (ajuste del área/nivel umbral de detección deloriginal)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

xxADJUST

DA-XSxx

DS-DOC

DA-XExx

DS-PRJxx xx

DA-YSxx

DS-OHP

DA-YExx

DOC-REC READY READY

F00-300-05

DA-XS *1 DA-XE DA-YS DA-YEAjuste fino del área de detección del original.Debe haber un original correctamente colocado sobre el cristal de copia enel modo de detección de originales; si no es así los bordes del originalpueden aparecer oscurecidos en la copia. Para evitar este problema, fije unvalor adecuado de borrado de marco.

DAYE

DAYS

DAXEDAXS

F00-300-06

Cualquier cambio del valor afecta a la anchura de borrado de marco en elmodo de detección de originales cuando se utiliza el proyector.

Intervalo –99~99de ajuste (0~6.3 mm)

Valor estándar: XS=16XE=16YS=16YE=16

Unidad=0.06 mm (aprox.)


MODO DE SERVICIO

S-44

DS-DOC *1 DS-PRJ DS-OHPAjuste del nivel umbral de detección del original.Puede introducir cualquier valor como nivel umbral para la detección deloriginal. Un nivel umbral mayor aumentará la capacidad de detección deloriginal pero puede conducir a una detección errónea.DS-DOC:Para detectar originales normales.DS-PRJ:Para detectar el área de proyección cuando se utiliza el proyector.DS-OHP:para detectar la imagen de la película de 6x6 o de 8x10 puesta enel cristal de copia cuando se utiliza el proyector desde la posición de la hojade referencia.

Intervalo 0~31de ajuste (Nivel de densidad 0~248)

Valor estándar:DS-DOC=20PRJ=28OHP=22

Nota 1: El ajuste volverá al valor estándar al inicializar la RAM, siendo necesariointroducirlo de nuevo. Asegúrese de anotar cualquier valor nuevo en laetiqueta de servicio.

MODO DE SERVICIO

S-45

<PROJ (ajuste del área del proyector)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

xxxxADJUST

PJRD-XSxxxx

PJDA-XSxxxx

PJRD-XExxxx

PJDA-XE

xxxxPJCAR-X

xxxxPJCAR-Y

xxxx

PJRD-YSxxxx

PJDA-YSxxxx

PJRD-YExxxx

PJDA-YE

PROJ READY READY

F00-300-07

PJRD-XS/-XE/-YS/-YESe utiliza para el ajuste fino del área de lectura cuando está desactivado elmecanismo de detección del original mientras se utiliza el proyector o sifalla la detección del original estando activada.

YE

YS

XEXS+– +–

+

–

+

–

YS

YE

XE XS+ – + –

+–

+–

En relación al cristal de copia

En relación al papel de copia

F00-300-08


Valor estándar=0Para XS/XE,Unidad: 0.11 mm (aprox.)Para YS/YE,Unidad: 0.06 mm (aprox.)


MODO DE SERVICIO

S-46

PJDA-XS/-XE/-YS/-YESe utiliza para el ajuste fino del área medida para la detección del originalcuando se encuentra activada ésta y utilizando el proyector.• Se utiliza también en el área de lectura con el mecanismo de detección deoriginales desactivado en el modo de cristal de copia.• El área cuando se utiliza el valor estándar (0) es de 5 mm dentro de lalente de Fresnel.

Intervalo –99~+99de ajuste YS, YE

(–6.3~+6.3 mm)Unidad: 0.06 mm (aprox.)XS, XE(–10.9~+10.9 mm)Unidad: 0.11 mm (aprox.)Valor estándar: 0 (en el cristal de copia)

PJCAR-X/-YSe utiliza para ajustar el área de lectura de la película cuando estádesactivado el mecanismo de detección del original y se está utilizando elcarrusel.

Intervalo –100~100de ajuste Valor estándar: 0

REF.

PJDA afecta al área a medir, pero no al área ya medida. Para borrar elmarco negro de las copias o para reducirlo, ajuste YE de DA-XS de DOC-REC.

MODO DE SERVICIO

S-47

<ED/RF (ajuste del editor/RDF)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

xxx xxx

xxx mm

ADJUST <TEMP-X>

xxx

xxx mm

<TEMP-Y>

xxx

xxx mm

<ED-X>

xxx

xxx mm

<ED-Y>

ED-MODEx

EDADJ-Xxxx

LOOP-MB

xxxLOOP-TH

xxxEDADJ-Y

ED/RF 1/2 READY READY

F00-300-09

ED-MODE *1

Cambia el modo de funcionamiento del editor.Opciones 0: Funcionamiento normal

1: Comprobación de entrada en un punto2: Comprobación de entrada continuaValor estándar: 0

EDADJ-X *1 <TEMP-X> <ED-X> EDADJ-Y <TEMP-Y> <ED-Y>

xxx xxx

xxx mm

<TEMP-X>xxx

xxx mm

<ED-X>EDADJ-X

+ -

+

-EDADJ-Y

EDADJ-X

Valor de ajuste de coordenadas de entrada en la dirección secundaria de exploración (dirección X) del editor.

Valores actuales de coordenadas de entrada, valores convertidos en mm.

Valores calculados después de la corrección, valores convertidos en mm.

F00-300-10


Unidad: 0.13 mm (aprox.)Valor estándar: 0


MODO DE SERVICIO

S-48

LOOP-MB *1

Se utiliza para cambiar el método de proceso utilizado para leer la imagen ygrabarla en memoria en el modo de especificación de área/creación decolor.Un valor mayor permite rellenar los espacios más fácilmente; no obstante,si el valor es muy alto, es posible que el color invada los espacios.

Intervalo 0~3de ajuste (Valor estándar: 0)

LOOP-TH *1

Si se incrementa el valor de ajuste del nivel umbral para el proceso debinarización utilizado para leer la imagen y grabarla en memoria en el modode especificación de área/creación de color, es posible leer líneas más finas.



MODO DE SERVICIO

S-49

<M> <S> <R> <F>

DISP COUNTER

OPTION

TEST

RFADJ-RXx

RFADJ-RYx

RFADJ-DXx

RFADJ-DYx

x.x mm

x.x mm

x.x mm

x.x mm

2/2

FUNC

ADJUST

ED/RF

F00-300-11

RFADJ-RX RFADJ-RY RFADJ-DX RFADJ-DYAjuste de registro (utilizando el RDF).Corrige el registro cuando se recogen los originales desde el RDF.Corrige en relación a la dirección principal de exploración →posición decomienzo de lectura del CCD.Corrige en relación a la dirección secundaria de exploración→temporización de comienzo de lectura del original.RX → Para corregir en la dirección secundaria de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja del RDF. *1

RY → Para corregir en la dirección principal de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja del RDF.

Si RY=0 (valor inicial), el CC comienza a leer en un puntoseparado 2 mm de la marca de A4 y 11 mm de la marca deLTR.

DX → Para corregir en la dirección secundaria de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja de alimentación manual (unidad dealimentación).DY → Para corregir en la dirección principal de exploración cuando seefectúa la recogida desde la bandeja de alimentación manual (unidad dealimentación).

RX,DX

0~99

RY,DY

0~99Cristal de copia

Original

F00-300-12

MODO DE SERVICIO

S-50

Intervalo 0~99de ajuste Unidad: RX, DX=0.11 mm (aprox.) RY, DY=0.06 mm (aprox.)

(Valor estándar: RX, DX=0 RY, DY=0)Observaciones Para este modo, es preciso haber realizado:

1. Ajuste de la posición de parada del original y2. Ajuste del registro horizontal.


<V-CONT (ajuste del potencial de contraste de la superficiedel tambor fotosensible)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

ADJUST

VCONT-Cxxxx

VBACK-Yxxxx

VCONT-Mxxxx

VBACK-Mxxxx

VCONT-Yxxxx

VBACK-Cxxxx

VCONT-Kxxxx

VBACK-Kxxxx

V-CONT READY READY

F00-300-13

VCONT-C/M/Y/KIndica el valor actual del potencial de contraste objetivo.

VBACK-C/M/Y/KIndica el valor actual del potencial anti-fondo.

MODO DE SERVICIO

S-51

<COL-ADJ (corrección de ajuste de balance de color deusuario)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

xADJUST

ADJ-Yx

ADJ-M ADJ-Cx

ADJ-Kx

x

OFST-Yx

MASK-Mx

OFST-M OFST-Cx

OFST-Kx

x

P-TBL-Yx

P-TBL-M P-TBL-Cx

P-TBL-Kx

COL-ADJ READY READY

F00-300-14

ADJ-C/M/Y/K *1

Corrige el ajuste de balance de color de usuario.• Asegúrese de poner a cero el valor de ajuste de balance de color de usuarioantes de utilizar este modo.• Siga el procedimiento básico de ajuste de imagen.

Intervalo –8~+8de ajuste Valor estándar: 0

+: Más oscuro.–: Más claro.

OFST-C/M/Y/K *1

Ajusta la densidad y el balance de color del área clara.• Siga el procedimiento básico de ajuste de imagen.• Si aparece fondo en la copia, reduzca el valor.• Para mejorar la reproducción de las áreas muy claras, aumente el valor.

Intervalo –16 ~ +16de ajuste (Valor estándar: Y=0

M=2C=0K=0)

MASK-MSe utiliza para ajustar el tono del magenta.• Aumente el valor si las áreas grises aparecen verdosas o azuladas.• Reduzca el valor si las áreas grises aparecen rojizas.

Intervalo -6 ~ +6 (valor estándar: 4)de ajusteObservaciones • Este ajuste apenas afecta a otras áreas distintas a las grises.

• Sus efectos son apreciables únicamente en el modo de foto impresa o en elmodo de texto/foto impresa.


MODO DE SERVICIO

S-52

P-TBL-C/M/Y/KSe utiliza para realizar un ajuste fino que permite aproximar las tonalidadesa las de impresión offset.Compare los tonos M/C/Y/K con los del material impreso profesionalmente(offset); si el material impreso presenta tonos más claros, aumente el valorde ‘P-TBL-M/C/Y/K’.Si es más oscuro, reduzca el valor de ‘P-TBL-M/C/Y/K’.

Intervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.

P-TBL-CIntervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.

P-TBL-YIntervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.

P-TBL-KIntervalo –3 ~ + 3 (Valor estándar: 0)de ajuste Consulte ‘OPTION > R-OPT > MANAGE’.


MODO DE SERVICIO

S-53

<PASCAL (control de corrección automática de gradación)>

<M> <S> <R> <F>

<M> <S> <R> <F>

FUNC

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

C-DMAXPASCAL1

DMXCT-C1

LUTCT-C1

DMXCT-M1

LUTCT-M1

DMXCT-Y1

LUTCT-Y1

LUTCT-K1

P-OFST-C0

P-OFST-M0

P-OFST-Y0

P-OFST-K0

xxxxM-DMAX

xxxxY-DMAX

xxxxK-DMAX

xxxxC-VRATE

xxxxM-VRATE

xxxxY-VRATE

xxxxK-VRATE

xxxx

PASCAL

PASCAL

1/2

2/2

F00-300-15

PASCALDetermina si se deben utilizar o no los datos de corrección de gradación ypotencial de contraste obtenidos mediante el control de correcciónautomática de gradación.

Intervalo Se pone a 0 para ajustar la imagen; en cualquier otro caso, se pone a 1.de ajuste Valor estándar: 1

C/M/Y/K-VRATEIndica el valor offset utilizado para determinar el potencial de contraste.

DMXCT-C/M/YSe utiliza para especificar si se deben utilizar los datos de control dedensidad sólida obtenidos para cada color (control de corrección automáticade gradación).0: No utilizar.1: Utilizar.

Opciones Valor estándar: 1


MODO DE SERVICIO

S-54

LUTCT-C/M/Y/KSe utiliza para especificar si se deben utilizar los datos de control decorrección de gradación para cada color (control de corrección automáticade gradación).0: No utilizar.1: Utilizar.

Opciones Valor estándar: 1

P-OFST-C/M/Y/KSe utiliza para establecer los datos de corrección del valor objetivocorrespondientes a las áreas de alta densidad del modo de correcciónautomática de gradación (por ejemplo, para corregir la variación de laslecturas del CCD).

Es preciso introducir de nuevo el valor anotado en la etiquetade servicio si ha inicializado la RAM del circuito DCController, ya que la inicialización pone este ajuste a su valorestándar.

Se ajusta al valor óptimo en fábrica.Intervalo -20 a +20 (Valor estándar: 0)de ajuste +: Más oscuro.

–: Más claro.

REF.

• Si el valor de C-, M-, Y-, o K-DMAX es inferior a 75, es posible que sedetermine que existe un fallo de revelado del color en cuestión.

• Si todos los valores de C-, M-, Y-, y K-DMAX son inferiores a 75, esposible que se determine que existe un fallo de trasferencia o fijación.

• Si el valor de C-, M-, Y-, o K-DMAX es 120 o superior y las copiasaparecen con fondo, se determinará que existe un fallo de ATR del coloren cuestión.

Si ha cambiado el valor de ‘PASCAL’, ‘DMXCT-C/M/Y’, ‘LUTCT-C/M/Y/K’, o ‘P-OFST-C/M/Y/K’, asegúrese de ejecutar la corrección automáticade gradación en el modo de usuario.

MODO DE SERVICIO

S-55

<ADJ-MISC>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER VCONT

OPTION

TEST

ADJUST SEG-ADJ0

K-DOFSTx

0

0BC-ADJ

0ACS-ADJ

ADJ-MISC READY READY

F00-300-16

VCONTCambia entre automático y manual el potencial de contraste objetivo (VG,VDC).

Valores 0: Automático (establecido mediante el control de correcciónautomática de gradación)1~8: Manual

C Vcount M Vcount Y Vcount K Vcount1 370.00 365.000 390.00 420.002 370.00 365.00 390.00 420.003 370.00 365.00 390.00 420.004 355.00 345.00 370.00 410.005 335.00 325.00 340.00 390.006 315.00 295.00 310.00 380.007 290.00 275.00 295.00 370.008 225.00 225.00 245.00 330.009 xxxV xxxV xxxV xxxV10 xxxV xxxV xxxV xxxV11 xxxV xxxV xxxV xxxV12 xxxV xxxV xxxV xxxV

Observaciones 1~8 solamente para comprobaciones; póngalo de nuevo a 0 después de cadacomprobación.9~12 no utilizados. (para fábrica)

SEG-ADJAjuste fino del nivel de separación texto/foto en el modo de texto/foto o enel modo de texto/foto original.+: Identifica mejor las fotos.–: Identifica mejor el texto.Este modo se utiliza para corregir el ajuste texto/foto del modo de usuario. *1

Intervalo –3~+3de ajuste (Valor estándar: 0)


MODO DE SERVICIO

S-56

BC-ADJSe utiliza para ajustar el área del espacio de color identificado como textonegro durante el proceso de texto negro.

Intervalo -3 ~ +3 (valor estándar: 0)de ajuste Un valor mayor aumenta el área del espacio de color dentro del cual se

identifica que el original es de texto negro.

ACS-ADJSe utiliza para ajustar el área del espacio de color identificado como zonade color en la evaluación de la función ACS.Se utiliza para hacer ajustes en el caso de que se haga una copia en blanco ynegro como resultado de la evaluación de la función ACS cuando se estácopiando un original claramente de color.

Intervalo -6 ~ + 6 (valor estándar: -2)de ajuste Un valor mayor aumenta el área del espacio de color dentro del cual se

identifica que el original es en color.

K-DOFSTSe utiliza para corregir el valor objetivo de la señal SALT.Si aparece fondo sólo en el color Bk, aumente el valor para reducir el fondo.*1

Intervalo –4 ~ +4 (valor estándar: 0)de ajuste


MODO DE SERVICIO

S-57

<FEED-ADJ (ajuste de posición de imagen)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

0ADJUST

UP-ADJ0

LOW-ADJ0

MULT-ADJ0

REFE-ADJ

0VSYC-ADJ

DECK-ADJ0

1REG-LP0

FEED-ADJ READY READY

F00-300-17

UP-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde el cassettesuperior. Seleccione previamente el cassette superior en la pantalla deusuario.

Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento hacia la parte posterior.

(unidad: aprox. 0.06 mm)


Imagen

Posterior

Frontal

F00-300-18

LOW-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde el cassetteinferior. Seleccione previamente el cassette superior en la pantalla deusuario.

Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento hacia la parte posterior.

(unidad: aprox. 0.06 mm)


Imagen

Posterior

Frontal

F00-300-19


MODO DE SERVICIO

S-58

ImagenDirección de alimentación


Imagen

Posterior

Frontal


Imagen

Posterior

Frontal


Imagen

Posterior

Frontal

MULT-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde elmultialimentador. Seleccione previamente el cassette superior en la pantallade usuario.

Intervalo 0 ~ 255 (valore estándar: 128)de ajuste Un valor mayor produce un desplazamiento

hacia la parte posterior.(unidad: aprox. 0.06 mm)

F00-300-20

DECK-ADJ (sólo si está instalado el depósito)Ajusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración cuando la recogida se realiza desde el depósito depapel. Seleccione previamente el cassette superior en la pantalla de usuario.



F00-300-21Observaciones Aparece sólo si está instalado el depósito.

REFE-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónprincipal de exploración para la operación de segunda recogida.



F00-300-22

VSYC-ADJAjusta la posición de comienzo de escritura de la imagen en la direcciónsecundaria de exploración.



F00-300-23

MODO DE SERVICIO

S-59

1REG-LPSe utiliza para ajustar el bucle del papel de copia en el rodillo de registro(tiempo de parada del papel).• Un valor mayor aumenta el bucle.• Un valor insuficiente puede provocar alimentación torcida.

Intervalo -6 ~ +6 (valor estándar: 0)de ajuste

<EC-ADJ (corrección del factor de transmisión del cristal conrecubrimiento EC)>

EC-R/G/BIntroduzca el valor de corrección del factor de transmisión del cristal conrecubrimiento EC; a continuación, pulse la tecla OK para fijar el datointroducido.Introduzca el valor indicado en la etiqueta pegada al cristal conrecubrimiento EC.

Intervalo 0 ~ 99 (valor estándar: R = 48, G = 53, B = 70)de ajuste

MODO DE SERVICIO

S-60

<ENV-SET (ajuste de condiciones de funcionamiento delcalentador del cassette)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

ADJUST

BODYBODYBODY

˚C2728

624

%

g

to0g

to290g

to580g

to1050g

to1500g

to1800g

to2160g

OFF290g

OFF580gOFF1050g

OFF1500g

ON1800g

ONON

2160g

ENV-AENV-BENV-C>

ENV-DENV-EENV-FENV-GOFF

ENV-SET READY READY USER

F00-300-24

BODY °CIndica la temperatura interna de la máquina medida por el sensor ambiental.

ObservacionesIdéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’

BODY %Indica la humedad interna de la máquina medida por el sensor ambiental.


BODY gIndica el valor absoluto de humedad (g) interna de la máquina medido porel sensor ambiental.


>Indica las condiciones ambientales actuales.

ENV-A~GActiva/desactiva el calentador del cassette.

ObservacionesEl calentador se enciende cuando el valor absoluto de humedad internasupera el valor especificado.

OFFDesactiva el calentador del cassette para cualesquiera condicionesambientales.

REF.

Los valores de ‘ENV-SET’ se almacenan en el momento en que se alimentala CPU del circuito DC controller (es decir, cuando se enchufa la clavija dealimentación a la toma eléctrica), y se renuevan cada 8 horas.

MODO DE SERVICIO

S-61

<HV-TR (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensiónde transferencia)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-TR-Y 1/4 READY READY

TR-OFS-Yxxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

˚C

%

g

ZONE AZONE BZONE C

0.0g580g

1800g

580g1800g

-----g

seeseesee

2/43/44/4

to

to

to

F00-300-25


Observaciones Idéntica a la lectura de ‘DISPLAY > ANALOG’





TRY-OFS-Y/M/C/KAjusta la salida de alta tensión de transferencia.

Intervalo -5 ~ +5 (valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA

Si ha cambiado los valores de ‘TRY-OFS-C/M/Y/K’,asegúrese de que el valor de ‘TR-#’ sea ‘0’ para cada zona; encaso contrario, introduzca ‘0’.

ZONE-A/B/CIndica el valor absoluto de humedad interna de la máquina (g) clasificadoen tres niveles: A a C.

Note 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito oinicialice la RAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiquetade servicio.

MODO DE SERVICIO

S-62

<M> <S> <R> <F>

˚C

%

gADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-TR-Y 2/4

TR-T1xxxx

TR-T2xxxx

TR-S1-2xxxx

TR-S2-1xxxx

TR-UT1xxxx

TR-UT2xxxx

TR-OHPxxxx

TR-#xxxx

TR-N1xxxx

<<<<<<< ZONE A >>>>>>>

TR-N2xxxx

TR-S1-1xxxx

TR-S2-2xxxx

TR-S3-1xxxx

TR-S3-2xxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

F00-300-26







<<<ZONE-A>>>Indica la zona en la que será efectivo el ajuste.

TR-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.

Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 1.0 µA

TR-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.


TR-OHPEfectivo en el modo de transparencias.


MODO DE SERVICIO

S-63

TR-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.


TR-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.


TR-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.


TR-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.


TR-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.


TR-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.


TR-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.


TR-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.



MODO DE SERVICIO

S-64



TR-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.




Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya un circuito o inicialice laRAM. Para este fin, anote cualquier valor nuevo en la etiqueta de servicio.

REF.

Este modo de servicio es efectivo para corregir fallos de transferencia encada modo.

MODO DE SERVICIO

S-65

<HV-SP (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensiónde separación)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-SP 1/4 READY READY

SP-OFSTxxxx

BODYBODYBODY

ZONE AZONE BZONE C

0.0g580g

1800g

580g1800g

-----g

seeseesee

2/43/44/4

to

to

to

xxxxxxxxx

xxxxxxxxx

˚C%g

F00-300-27







SP-OFSTAjusta la salida de alta tensión de transferencia.

Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA

MODO DE SERVICIO

S-66

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-SP 2/4

SP-T1xxxx

SP-T2xxxx

SP-S1-2xxxx

SP-S2-1xxxx

SP-UT1xxxx

SP-UT2xxxx

SP-OHPxxxx

SP-#xxxx

SP-N1xxxx

<<<<<<< ZONE A >>>>>>>

SP-N2xxxx

SP-S1-1xxxx

SP-S2-2xxxx

SP-S3-1xxxx

SP-S3-2xxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

˚C%g

F00-300-28








SP-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.


SP-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.


MODO DE SERVICIO

S-67

SP-OHPEfectivo en el modo de transparencias.


SP-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.


SP-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.


SP-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.


SP-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.


SP-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.


SP-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.


SP-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.



MODO DE SERVICIO

S-68

SP-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.




SP-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.





REF.

Este modo es efectivo para corregir distorsiones de imagen, fallos deseparación, o fallos de alimentación en cada modo.

MODO DE SERVICIO

S-69

<HV-FS (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensiónde pre-fijación)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-FS 1/4 READY READY

FS-OFSTxxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

˚C

%

g

ZONE AZONE BZONE C

0.0g580g

1800g

580g1800g

-----g

seeseesee

2/43/44/4

to

to

to

F00-300-29







FS-OFST *1

Ajusta la salida de alta tensión de transferencia.Intervalo –5 ~ +5 (Valor estándar: 0)de ajuste Unidad: 25 µA


STMT-MD *1

Ajusta la salida de alta tensión para el tamaño STMT.Intervalo –1 ~ +9 (Valor estándar: 0)de ajuste


MODO DE SERVICIO

S-70

REF.

Si se produce toner dispersado en imágenes de tamaño STMT antes de lafijación, aumente el valor (para aumentar la salida de alta tensión) con el finde reducir el problema.No obstante, tenga en cuenta que un valor excesivamente alto hará que elpapel se pegue a la guía antes de la fijación, lo que producirá un atasco.


MODO DE SERVICIO

S-71

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-FS 2/4

FS-T1xxxx

FS-T2xxxx

FS-S1-2xxxx

FS-S2-1xxxx

FS-UT1xxxx

FS-UT2xxxx

FS-OHPxxxx

FS-#xxxx

FS-N1xxxx

<<<<<<< ZONE A >>>>>>>

FS-N2xxxx

FS-S1-1xxxx

FS-S2-2xxxx

FS-S3-1xxxx

FS-S3-2xxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

˚C

%

g

F00-300-30








FS-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.


FS-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.


FS-OHPEfectivo en el modo de transparencias.


MODO DE SERVICIO

S-72

FS-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.


FS-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.


FS-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.


FS-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.


FS-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.


FS-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.


FS-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.



MODO DE SERVICIO

S-73

FS-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.




FS-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.





REF.

Este modo de servicio es efectivo para corregir distorsiones de la imagen encada modo.

MODO DE SERVICIO

S-74

<HV-EL (ajuste fino condicionado de la salida de alta tensióndel eliminador de estática interior)>

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-EL 1/4 READY READY

EL-OFSTxxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

ZONE AZONE BZONE C

0.0g580g

1800g

580g1800g

-----g

seeseesee

2/43/44/4

to

to

to

˚C

%

g

F00-300-31







EL-OFSTAjusta la salida de alta tensión de transferencia.

Intervalo –5 ~ +1 (Valor estándar: -2)de ajuste Unidad: 0.5 kV

ZONE A/B/CIndica el valor absoluto de humedad interna de la máquina (g) clasificadoen tres niveles: A a C.

MODO DE SERVICIO

S-75

<M> <S> <R> <F>

ADJUST

DISP

FUNC

COUNTER

OPTION

TEST

HV-EL 2/4

EL-T1xxxx

EL-T2xxxx

EL-S1-2xxxx

EL-S2-1xxxx

EL-UT1xxxx

EL-UT2xxxx

EL-OHPxxxx

EL-#xxxx

EL-N1xxxx

<<<<<<< ZONE A >>>>>>>

EL-N2xxxx

EL-S1-1xxxx

EL-S2-2xxxx

EL-S3-1xxxx

EL-S3-2xxxx

BODYBODYBODY

xxxxxxxxx

˚C

%

g

F00-300-32








EL-N1Efectivo en el modo de papel normal en copia a una cara o 1ª cara de copiaa doble cara.


EL-N2Efectivo en el modo de papel normal con la 2ª cara de copia a doble cara.


EL-OHPEfectivo en el modo de transparencias.


MODO DE SERVICIO

S-76

EL-#Efectivo durante el control de corrección de posición de imagen.


EL-T1Efectivo en el modo de papel grueso en copia a una cara o 1ª cara de copia adoble cara.


EL-T2Efectivo en el modo de papel grueso con la 2ª cara de copia a doble cara.


EL-UT1Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 1ª cara de copia a doblecara.


EL-UT2Efectivo en el modo de papel extragrueso con la 2ª cara de copia a doblecara.


EL-S1-1Efectivo en el modo de papel especial 1 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.


EL-S1-2Efectivo en el modo de papel especial 1 con la 2ª cara de copia a doble cara.


EL-S2-1Efectivo en el modo de papel especial 2 en copia a una cara.



MODO DE SERVICIO

S-77



EL-S3-1Efectivo en el modo de papel especial 3 en copia a una cara o con la 1ª carade copia a doble cara.





REF.

Este modo de servicio es efectivo para corregir fallos de transferencia osuciedad del reverso de las copias en cada modo.

MODO DE SERVICIO

S-78 COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

4 FUNCTION (función/inspección)

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

INSTALL

LASER P-UP-TMG

BLADE

R-CON

FUSER

TCLN

DC-CON

ATTRACT

CST-AD

CCD

EPC

F-MISCs

P-THICK IMG-REG

PRJ-ADJ

F-MISCp

F00-400-01

1 INSTALL Ajustes de instalación.2 R-CON Ajustes relativos al circuito controlador de la lectora.3 DC-CON Ajustes relativos al circuito DC Controller.4 CCD Ajustes relativos al CCD.

5 PRJ-ADJ Ajustes relativos al proyector.6 LASER Ajustes del láser.

7 P-UP-TMG Ajustes de temporización de recogida.8 ATTRACT Ajustes del punto de retención.

9 EPC Medida de potencial del tambor fotosensible.10 BLADE Funcionamiento de la cuchilla de transferencia/cuchilla limpiadora de la

banda de transferencia.11 FUSER Ajustes relativos a la unidad de fijación.12 CST-AD Ajuste de anchura del papel del cassette.

13 F-MISCs Funcionamiento/inspección de la lectora.14 F-MISCp Funcionamiento/inspección de la impresora.15 TCLN Funcionamiento del rodillo pulidor/eliminador de silicona.

16 P-THICK Ajustes de los sensores de papel.17 IMG-REG Funcionamiento/inspección del control de corrección de posición de imagen.

MODO DE SERVICIO

S-79COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

<INSTALL (ajustes de instalación)>

<M> <S> <R> <F>

FUNC

0

0

0

0

0

0

000

00

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

INIT-M

SINIT-M

STIR-M

SPLY-M

INIT-3

SINIT-K

STIR-K

INIT-7

SINIT-4

STIR-4

SPLY-K

00

0

0

0

0

INIT-Y

SINIT-Y

STIR-Y

SPLY-Y

0

WINCLR-YWINCLR-M

0

0

0

0

INIT-C

SINIT-C

STIR-C

SPLY-C

0

WINCLR-C

0

WINCLR-4WINCLR-K

INSTALL 1/4

<M> <S> <R> <F>

0

0

0 0 0

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

RECV-Y

IMG-REG

REG-APER0

LSNS-KIL 505g NLSET-KBODY

RECV-MRECV-C RECV-K

INSTALL 2/4

0

RECV-4

F00-400-02

INIT-C/M/YSe utiliza para leer el valor inicial de la señal de densidad de toner (SGNL,REF) del color especificado.• El valor se indica en la pantalla 3/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.

INIT-3Se utiliza para leer el valor inicial de la señal de densidad de toner (SGNL,REF) de los tres colores (C, M, Y) en orden.• El valor se indica en la pantalla 3/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.

INIT-7Se utiliza para leer el valor inicial de la señal de densidad de toner (SGNL,REF) de los sensores ATR y SALT en orden.• El valor se indica en las pantallas 3/4 y 4/4. Anótelo en la etiqueta deservicio.

MODO DE SERVICIO


SINIT-C/M/Y/KLee el valor inicial de la señal SALT (SGNL, REF) del color especificado.• El valor se indica en la pantalla 4/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.

SINIT-4Se utiliza para leer el valor inicial de la señal SALT (SGNL, REF) de loscuatro colores (Y, M, C, Bk) en orden.• El valor se indica en la pantalla 4/4. Anótelo en la etiqueta de servicio.

STIR-C/M/Y/KRemueve la mezcla reveladora del color especificado.

STIR-4Remueve la mezcla reveladora de los cuatro colores.

SPLY-C/M/Y/KSe utiliza para hacer girar el cilindro revelador de forma que se suministremezcla reveladora de los cuatro colores a las unidades reveladoras.

IMG-REGActiva o desactiva la función de corrección automática de posición deimagen.0: OFF1: ON

LSNS-KILActiva o desactiva el modo de salida del sensor de toner para subir/bajar latolva.0: OFF1: ON

Observaciones Valor inicial: 0Se utiliza únicamente en el momento de la instalación.

MODO DE SERVICIO


NLSET-KSe utiliza para eliminar el fondo de Bk (si aparece en ambientes de bajahumedad) de la siguiente forma:1. En el ambiente en cuestión, asegúrese de que el valor de humedad es de5 g (indicado como ‘500 g’ en la pantalla) o inferior.2. Sustituya la mezcla reveladora Bk. (Consulte la descripcióncorrespondiente en el Manual de Servicio de CLC1000; no obstante, noejecute aún la corrección automática de gradación.)3. Ejecute ‘FUNC>INSTALL (2ª página)>NLSET-K’ del modo de servicio.(1 minuto aproximadamente)4. Asegúrese de que ‘PASCAL’ de ‘ADJUST>PASCAL’ del modo deservicio es ‘1’.5. Ejecute la corrección automática de gradación desde el modo de usuario.

REG-APEREjecuta la corrección automática de las coordenadas de lectura del patrón decorrección de posición de imagen.

RECV-C/M/Y/KSe utiliza para hacer girar el cilindro de la unidad reveladora de forma quesalga la mezcla reveladora del color especificado fuera de la unidadreveladora.• Ponga el depósito de recogida de mezcal reveladora bajo la unidadreveladora antes de abrir la embocadura de suministro.

Este modo NO es para ejecutarlo en el momento de lainstalación.

RECV-4Se utiliza para hacer girar el cilindro de las unidades reveladoras de formaque salga la mezcla reveladora de los cuatro colores.

WINCLR-C/M/Y/KSe utiliza para leer el valor inicial del coeficiente de corrección de suciedadde la ventana del color específico.

WINCLR-4Se utiliza para leer el valor inicial del coeficiente de corrección de suciedadde la ventana de los cuatro colores.

MODO DE SERVICIO


<M> <S> <R> <F>

xxx

xxx

xxxFUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

xxx

xxx

xxx

SGNL-Y

REF-Y

SIGG-Y

SGNL-M

REF-M

SIGG-Mxxx

xxx

xxxSGNL-C

REF-C

SIGG-C

INSTALL 3/4

F00-400-03

SGNL-C/M/YIndica el valor de la señal de densidad de toner cuando se ejecuta INITcomo control de ATR.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

Observaciones Para SGNL-C, SGNL-M, y SGNL-Y, normalmente, 818 ±41.

REF-C/M/YIndica el valor de la señal de referencia de densidad de toner cuando seejecuta INIT como control de ATR.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

SIGG-C/M/YIndica el valor de ganancia de la señal de densidad de toner en el momentodel control de ATR (ganancia utilizada para el ajuste SGNL-C/SGNL-M/SGNL-Y a 818).Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

MODO DE SERVICIO


<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

SGNL-S-M SGNL-S-K

SGNL-D-M SGNL-D-K

SIGG-S-M SIGG-S-K

REF-S-M REF-S-K

4/4INSTALL

SGNL-S-Y

SGNL-D-Y

SIGG-S-Y

REF-S-Yxxx

xxx

xxx

xxxxxx

xxx

xxx

xxxSGNL-S-C

SGNL-D-C

SIGG-S-C

REF-S-Cxxx

xxx

xxx

xxx xxx

xxx

xxx

xxx

F00-400-04

SGNL-S-C/M/Y/KIndica el valor de la señal SALT.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

REF-S-C/M/Y/KIndica el valor de la señal de referencia de SALT.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

SGNL-D-C/M/Y/KIndica el valor de la luz reflejada por el tambor fotosensible.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

SIGG-S-C/M/Y/KIndica el valor de ganancia de la señal SALT.Asegúrese de anotar la lectura en la etiqueta.

MODO DE SERVICIO


<R-CON (ajustes relativos al circuito controlador de lalectora)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

RCONxxxx

OPTION

TEST

RAM-CLR CHK-SUM

R-CON READY1/2

F00-400-05

RAM-CLRSe utiliza para borrar la RAM del circuito controlador de la lectora y fijarlos valores estándar.

Observaciones El interruptor de alimentación se apagará automáticamente al ejecutar‘RAM-CLR’. El contenido de la RAM se sustituye por los valores inicialesal encender de nuevo el interruptor de alimentación.

CHK-SUMSe utiliza para iniciar la comprobación del DIMM ROM del circuitocontrolador de la lectora, es decir suma los datos de la RAM.

Observaciones Durante la operación, ‘<R>READY->BUSY’.

RCONIndica el valor de la suma de comprobación del DIMM ROM del circuitocontrolador de la lectora.

Observaciones Se indica únicamente cuando se ejecuta ‘CHK-SUM’.

MODO DE SERVICIO


<DC-CON (ajustes relativos al circuito DC Controller)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

DCCONxxxx

OPTION

TEST

RAM-CLRCHK-SUM

DC-CON READY1/5

F00-400-06

RAM-CLRSe utiliza para borrar la RAM del circuito DC Controller y fijar los valoresestándar.

Observaciones El contenido de la RAM no será sustituido por los valores iniciales hastaque se alimente la CPU del circuito DC controller, por lo que se hacenecesario apagar el interruptor de alimentación y desenchufar y enchufar denuevo la clavija de alimentación después de ejecutar ‘RAM-CLR’.

CHK-SUMSe utiliza para iniciar la comprobación de la ROM del circuito DCController, es decir suma los datos de la ROM.

DCCONIndica el valor de la suma de comprobación del DIMM ROM del circuitoDC controller.

Observaciones Se indica únicamente cuando se ejecuta ‘CHK-SUM’.

MODO DE SERVICIO


<M> <S> <R> <F>

FUNCxxxx

xxxx xxxx

xxxx

xxxx

xxxx xxxx

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

UP-A4R UP-STMR

LOW-STMR

MF-A6R MF-A4

LOW-A4R

MF-A4R

DC-CON READY2/5

F00-400-07

Introducción de datos de respaldoDeberá introducir los datos anotados en la etiqueta por medio de la pantalla siempre que

haya ejecutado ‘RAM-CLR’ para el circuito DC Controller.

UP-A4RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 1 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 1.

UP-STMRSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 2 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 1.

LOW-A4RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 1 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 2.

LOW-STMRSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 2 de referencia dedetección de anchura de papel del cassette 2.

MF-A4RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 1 de referencia dedetección de anchura de papel del multialimentador.

MF-A6RSe utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 2 de referencia dedetección de anchura de papel del multialimentador.

MF-A4Se utiliza para introducir el valor de ajuste del punto 3 de referencia dedetección de anchura de papel del multialimentador.

MODO DE SERVICIO


<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

REF-M

xxxx

xxxxREF-Y

SGNL-Y

xxxxSIGG-YSIGG-M

xxxx

xxxx

xxxx

SGNL-M

REF-C

SIGG-C

xxxx

xxxx

xxxxSGNL-C

DC-CON READY3/5

F00-400-08

n Introducción de datos de respaldoDeberá introducir los datos anotados en la etiqueta por medio de la pantalla siempre que


SGNL-C/M/YSe utiliza para introducir la señal de densidad de toner cuando se ejecutaINIT como control de ATR.

REF-C/M/YSe utiliza para introducir el valor de la señal de referencia de densidad detoner cuando se ejecuta INIT como control de ATR.

SIGG-C/M/YSe utiliza para introducir el valor de ganancia de la señal de densidad detoner durante el control ATR (ganancia utilizada para poner SGNL-M,SGNL-C, y SGNL-Y a 818).

MODO DE SERVICIO


<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

REF-S-M

SIGG-S-M

xxxx

xxxx

xxxxPUDT-L

xxxx

SIGG-S-K

xxxxPTOFST-K

xxxx

REF-S-K

xxxx

SGNL-S-Mxxxx

SGNL-S-Kxxxx

SGNL-S-Y

xxxxREF-S-Y

xxxxSIGG-S-Y

xxxxPUDT-U

xxxxSGNL-D-Y

xxxxSGNL-D-M

REF-S-C

SIGG-S-C

xxxx

xxxx

xxxxSGNL-S-C

xxxxSGNL-D-C

xxxxSGNL-D-K

DC-CON READY4/5

F00-400-09



SGNL-S-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de la señal SALT.

REF-S-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de la señal de referencia de SALT.

SGNL-D-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de la señal que representa la intensidad deluz reflejada por el tambor fotosensible.

SIGG-S-C/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor de ganancia de la señal SALT.

PT-OFST-KSe utiliza para introducir el valor de ajuste del patrón de densidad de SALT.

PUDT-U/LSe utiliza para introducir el valor de ajuste para la temporización derecogida (P-UP-TMG).

MODO DE SERVICIO


<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

DC-CON READY5/5

ASNSR-RNK

XXXXP-TH-2

XXXXP-TH-1

XY-OFST

XC-OFST

XXPOTOFSTM

XXPOTOFSTC

XK-OFST

XXPOTOFSTY

XXPOTOFSTK

F00-400-10



P-TH-1/2Introduce las propiedades de salida del sensor de grosor de papelestablecidas en fábrica.

SNSR-RNKIntroduce las propiedades del sensor de grosor de papel cuando se sustituye.

Observaciones Los valores A a E cambian secuencialmente.

C/Y/K-OFSTSe utiliza para introducir el valor offset del patrón de corrección de posiciónde imagen.

No introduzca ningún valor distinto a los de la etiqueta deservicio.

POTOFSTC/M/Y/KSe utiliza para introducir el valor offset del sensor de potencial.

MODO DE SERVICIO


<CCD (ajustes relativos al CCD)>

<M> <S> <R> <F>

<M> <S> <R> <F>

FUNC

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

GAIN-UP BLUE

BLUE

xxxx

xxxx

GREEN

GREEN

xxxx

xxxx

RED

RED

xxxx

xxxx

DISP AUTO-ADJ

ADJUST

COUNTER

OFST-E

OPTION

TEST

GAIN-O

LAMP

GAIN-E

BLUExxxx

BLUExxxx

xxxx

AP-TYPExxxx

GREENxxxx

GREENxxxx

REDxxxx

OFST-O BLUExxxx

GREENxxxx

REDxxxx

REDxxxx

CCD READY1/2

CCD READY2/2

CCD-MODE0

CCD-DISP

0

F00-400-11

AUTO-ADJSe utiliza para especificar el comienzo del ajuste automático. Se ejecutasiguiendo este orden: lee los datos del código de barras de la placa delblanco estándar, ajusta el offset, ajusta la intensidad de la lámpara deexposición, y ajusta la ganancia.La pantalla cambia de la forma siguiente: <R>RADY → Bar code →OeAdj → Offdj → LampAdj → GainAdj → OeAdj → InitBAdj → Gz-bar.

Observaciones Los ajustes se hacen de forma que el valor del punto A sea idéntico alobtenido de los datos del código de barras pegado en la placa del blancoestándar.

LAMPIndica el valor de ajuste del nivel de la lámpara de exposición.

CCD-MODESe ajusta para indicar si el modo seleccionado desde el modo de usuario esel modo normal o el modo de metal precioso.0: modo normal1: modo de metal precioso

MODO DE SERVICIO


CCD-DISPSe utiliza para cambiar la pantalla indicada en el modo de servicio:‘FUNC>CCD’0: indicar pantalla en el modo normal (prefijado)1: indicar pantalla en el modo de metal precioso

TARGETIndica el valor de corrección del ajuste de sombreado (valor objetivo para elpunto B).BLUE Indica los datos del azul.GREEN Indica los datos del verde.RED Indica los datos del rojo.

GAIN-UPIndica si el circuito procesador analógico se encuentra en el modo aumentode ganancia (modo de metal precioso).

Observaciones 0: Modo normal255: Modo de metal precioso

OFFSTIndica el valor de ajuste del nivel offset para los bits impares del CCD.BLUE Indica los datos del nivel offset del azul.GREEN Indica los datos del nivel offset del verde.RED Indica los datos del nivel offset del rojo.

BALANCEIndica el valor de ajuste del nivel de balance de los bits pares e impares delCCD.BLUE Indica los datos del nivel de balance del azul.GREEN Indica los datos del nivel de balance del verde.RED Indica los datos del nivel de balance del rojo.

GAINIndica el valor del nivel de ganancia del CCD.BLUE Indica los datos del nivel de ganancia para el azul.GREEN Indica los datos del nivel de ganancia para el verde.RED Indica los datos del nivel de ganancia para el rojo.

CCD AMP A/D

OFSTBALANCEGAINGAIN-UP

LAMP Punto A B (OBJETIVO)

Corrección de sombreado


F00-400-12

MODO DE SERVICIO


<PRJ-ADJ (ajustes relativos al proyector)>

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP PRJ-LAMP

NEGA-B

PRJ-CCD

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

xxxx

xxxx

POSI-Bxxxx

POSI-Gxxxx

POSI-Rxxxx

NEGA-Gxxxx

NEGA-Rxxxx

PRJ-ADJ READY

F00-400-13

PRJ-LAMPSe utiliza para mantener encendida durante 1 minuto la lámpara delproyector. (Pulse PRJ-LAMP para apagarla.)

PRJ-CCDSe utiliza para ajustar la ganancia del CCD en el momento de la instalacióny para leer los datos.

NEGA-B *1 NEGA-G NEGA-RSe utiliza para ajustar el valor objetivo de corrección de sombreado alcopiar de película negativa utilizando el proyector.• Un valor mayor aumenta la densidad de la imagen.

B→YG→MR→C

Intervalo –100~+100de ajuste

MODO DE SERVICIO


POSI-B *1 POSI-G POSI-RSe utiliza para ajustar el valor objetivo de corrección de sombreado alcopiar de película positiva utilizando el proyector.• Un valor menor aumenta la densidad de la imagen.

B→YG→MR→C

Intervalo –100~+100de ajuste

Nota 1: Es preciso introducir el valor adecuado siempre que sustituya el circuitocontrolador de la lectora o inicialice la RAM. Para este fin, anote cualquiervalor nuevo en la etiqueta de servicio.

MODO DE SERVICIO


<LASER (ajuste del láser)>

<M> <S> <R> <F>

<M> <S> <R> <F>

<M> <S> <R> <F>

DISP 1/2POWER

ADJUST

COUNTER

FUNC

FUNC

OPTION

TEST

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

0POWER

0400-P00

0400-PFF

0

BIAS-Y0

1/2POWER0

200-P000

200-PFF0

266-P000

266-PFF0

POWER0

400-P000

400-PFF0

BIAS-M0

1/2POWER0

266-P000

266-PFF0

POWER0

400-P000

400-PFF0

BIAS-K0

LASER-Y

LASER-M

LASER-K

READY3/4

2/4

4/4

FUNC 800-P000

800-PFF0

800-P000

800-PFF0

800-P000

800-PFF0

Pantalla para Y

Pantalla para M/C (se muestra la pantalla para M)

Pantalla para Bk

F00-400-14

MODO DE SERVICIO


1/2POWERActiva la salida del láser para el ajuste del valor mínimo de potencia delláser.

Observaciones Pulse la tecla Detener para apagar la salida del láser.

POWERActiva la salida del láser para el ajuste del valor máximo de potencia delláser.


BIAS-(C, M, Y, K)Activa la salida del láser para el ajuste del valor de polarización de potenciadel láser.


400-P00-(C, M, Y, K)800-P00-(C, M, Y, K)

Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar V00 en elmodo texto.


200-P00-(M, C)266-P00-(Y, K)

Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar V00 en elmodo foto.


400-PFF-(C, M, Y, K)800-PFF-(C, M, Y, K)

Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar VFF en elmodo texto.


200-PFF-(M, C)266-PFF-(Y, K)

Activa la salida del láser correspondiente a V00 para comprobar VFF en elmodo foto.


MODO DE SERVICIO


<P-UP-TMG (ajuste de temporización de recogida)>

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

0DATA-L PUDT-L

DATA-U PUDT-UPK-ADJ-U0

PK-ADJ-L0

0

0

0

0

D-SEND-U0

D-SEND-L

0DATA-D PUDT-DPK-ADJ-D

0MF-SKEW

0 0 0D-SEND-D

P-UP-TMG

F00-400-15

PK-ADJ-U/LSe utiliza para ejecutar la recogida automática desde el cassette superior/inferior, obteniendo así el valor de ajuste de temporización de recogida.Antes de ejecutar la operación, asegúrese de poner papel de tamaño A4 oLTR en los cassettes superior e inferior.

DATA-U/L/DSe utiliza para indicar los datos obtenidos mediante PK-ADJ-U/L.

PUDT-U/L/DSe utiliza para indicar el valor máximo de los datos obtenidos mediante PK-ADJ-U/L.

D-SEND-U/L/DSe utiliza para grabar en memoria los datos obtenidos.

MF-SKEWSe utiliza para ejecutar dos veces la operación de eliminación dealimentación torcida en recogida desde la bandeja del multialimentador(sólo efectivo en el modo de papel más grueso).0: Eliminación de alimentación torcida mediante el rodillo de registro1: Eliminación de alimentación torcida mediante el rodillo de registro y elrodillo de alimentación

Opciones Se utiliza si el papel grueso tiende a desplazarse torcido.

PK-ADJ-DSe utiliza para ejecutar la recogida automática desde el depósito de papel,obteniendo así el valor de ajuste de temporización de recogida.Éste es un modo de ajuste para papel LTR. Por tanto, antes de ejecutar laoperación, es preciso poner papel de tamaño LTR en el depósito de papel.

Opciones Utilice este modo si aparecen diferencias en el borde de cabecera de lascopias de tamaño LTR.

MODO DE SERVICIO


<ATTRACT (ajuste del punto de retención)>

<M> <S> <R> <F>

DISP ATT-SLCT

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

0ATT-ON

0

ATTRACT

FUNC

F00-400-16

ATT-SLCTSelecciona el alojamiento de papel para comprobar el punto de retención.

Alojamiento de papel1 Cassette superior2 Cassette inferior3 Depósito de papel4 Multialimentador5 Unidad de recogida duplex

Utilice papel A4 o LTR.

ATT-ONInicia las operaciones de acuerdo con los ajustes de ATT-SLCT, y se detieneautomáticamente con el papel retenido en la banda de transferencia.

Utilice papel A4 o LTR.

MODO DE SERVICIO


F00-400-17

<EPC (medida del potencial del tambor fotosensible)>

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

EPC

XX

XX

XX

XX

V00-300V-Y

VFF-300V-Y

V00-700V-Y

VFF-700V-Y

XX

XX

XX

XX

V00-300V-M

VFF-300V-M

V00-700V-M

VFF-700V-M

XX

XX

XX

XX

V00-300V-C

VFF-300V-C

V00-700V-C

VFF-700V-C

XX

XX

XX

XX

V00-300V-K

VFF-300V-K

V00-700V-K

VFF-700V-K

V

EPC 1/2

<M> <S> <R> <F>

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

OFFSET-Y

EPC-Y

POTOFSTYxxx

xx

xxx

OFFSET-M

EPC-M

POTOFSTMxxx

xx

xxx

OFFSET-C

EPC-C

POTOFSTCxxx

xx

xxx

OFFSET-K

EPC-K

POTOFSTKxxx

xx

xxx

EPC READY2/2

EPCSe utiliza para medir el potencial del tambor fotosensible.

Observaciones Los datos de medida del potencial se utilizarán en la siguiente operación decopia.

POTOFSTC/M/Y/KIndica el valor offset del sensor de potencial.

OFFSETSe utiliza para ejecutar el ajuste de offset del circuito de medida depotencial del tambor fotosensible.

Observaciones Los datos de medida del potencial se utilizarán en la siguiente operación decopia.

V00-300VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -300 V y lasalida del láser es V00.

Observaciones Valor aproximado: 250~350

MODO DE SERVICIO


V00-700VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -700 V y lasalida del láser es V00.


VFF-300VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -300 V y lasalida del láser es VFF.


VFF-700VIndica el potencial de superficie del tambor fotosensible cuando el potencialde polarización de la grilla de la unidad de carga primaria es de -700 V y lasalida del láser es VFF.


MODO DE SERVICIO

S-100 COPYRIGHT © 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 ENERO 2001

BLD-SLCTSe utiliza para determinar la combinación de formas de funcionamiento dela cuchilla de transferencia en la cuchilla limpiadora de la banda detransferencia.• Pulse ‘BLD-SLCT’, introduzca un número con el teclado, y pulse la teclaOK.

BLD-ONInicia el funcionamiento de acuerdo con los ajustes de BLD-SLCT. Lacuchilla se separa 10 segundos después.

F00-400-18

<BLADE (funcionamiento de la cuchilla de transferencia/cuchilla limpiadora de la banda de transferencia)>

FUNC

DISP BLD-SLCT BLD-ON

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

0 0

<M> <S> <R> <F>

Cuchilla de transferencia Cuchilla limpiadora de transferencia1 En contacto Separada2 Separada En contacto3 En contacto En contacto

MODO DE SERVICIO


<FUSER (ajustes relativos a la unidad de fijación)>

<M> <S> <R> <F>

DISP NIP-CHK

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

E000-RLS

E005-RLS

FUSER READY

UPPER-CR

LOWER-CR

F00-400-19

NIP-CHKMedida de la anchura de deformación del rodillo de fijación.Detiene el papel en un punto determinado, y a continuación lo expulsa.El papel se recoge del cassette 1; en consecuencia, en la pantalla apareceráel mensaje ‘NO PAPER’ en ‘P’ si el cassette 1 no tiene papel. La indicaciónvuelve a ser ‘PREPARADA’ después de poner papel.

Observaciones Para ejecutar esta función, pulse NIP-CHK.‘P’ cambia de PREPARADA a SERVICIO y seguidamente a PREPARADA.

E000-RLSEliminación de E000.Después de ejecutar esta función, asegúrese de apagar y encender elinterruptor de alimentación.

Observaciones La indicación de ‘P’ cambia de ERROR a OCUPADA y seguidamente aERROR.Para reiniciar, apague y encienda el interruptor de alimentación.

E005-RLSEliminación de E005.Después de ejecutar esta función, asegúrese de apagar y encender elinterruptor de alimentación.

Observaciones La indicación de ‘P’ cambia de ERROR a OCUPADA y seguidamente aERROR.Para reiniciar, apague y encienda el interruptor de alimentación.

UPPER-CRSe utiliza para ajustar el valor de temperatura de fijación (rodillo superior).Si ha sustituido la unidad de fijación, introduzca el valor anotado en laetiqueta pegada a la unidad.A continuación, asegúrese de apagar y encender el interruptor dealimentación.

MODO DE SERVICIO


LOWER-CRSe utiliza para ajustar el valor de temperatura de fijación (rodillo inferior).Si ha sustituido la unidad de fijación, introduzca el valor anotado en laetiqueta pegada a la unidad.A continuación, asegúrese de apagar y encender el interruptor dealimentación.

Intervalo –3 ~ +3 (Al salir de fábrica: 0)de valores

No introduzca un valor distinto al indicado en la etiqueta.

MODO DE SERVICIO


<CST-AD (ajuste de la anchura de papel del cassette)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

CST-AD READY

FUNC

xxxx

xxxx xxxx

xxxx

xxxx

xxxx xxxx xxxx

xxxx

xxxxUP-A4R UP-STMR

LOW-STMR

MF-A6R MF-A4

LOW-A4R

MF-A4R

F00-400-20

UP-A4RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 1 deanchura de papel del cassette 1.

UP-STMRSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 2 deanchura de papel del cassette 1.

LOW-A4RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 1 deanchura de papel del cassette 2.

LOW-STMRSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 2 deanchura de papel del cassette 2.

MF-A4RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 1 deanchura de papel del multialimentador.

MF-A6RSe utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 2 deanchura de papel del multialimentador.

MF-A4Se utiliza para ejecutar el ajuste automático del punto de referencia 3 deanchura de papel del multialimentador.

MODO DE SERVICIO


<F-MISCs (funcionamiento/inspección de la unidad lectora)>

<M> <S> <R> <F>

DISP LED-CHK LED-OFF

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

LCD-CHK

0KEY-CHK

0RESERVE1

0RESERVE2

0RESERVE3

0RESERVE4

0/4SC-MOVE

0LAMP-ON

0DEMO

FILT-IMG

KEY-OFF

F-MISCs READY

PULSE LA TECLA DETENER

F00-400-21

LED-CHKIniciar la comprobación de activación de los LEDs.

LED-OFFFinalizar la comprobación de activación de los LEDs.

LCD-CHKIniciar la activación de la pantalla táctil. (Se iluminan las teclas.)

Observaciones Para finalizar la comprobación pulse la tecla Detener.

KEY-CHKIniciar la comprobación de la entrada de teclas. (Consulte las descripcionesen KEY-CHK.)

Observaciones Indica el número/nombre de la tecla pulsada.

Detalles de KEY-CHK

Tecla Nombre de la tecla0 a 9 0~9Reiniciar RESETDetener STOPDoble Cara AAjuste con una Sola Pulsación BAjuste de Color CZoom Ampliado DBorrado de marco ECreación de color FSeparación de Páginas GDesplazamiento HCreación de imagen ISelección de área KSíntesis L

MODO DE SERVICIO


KEY-OFFFinalizar la comprobación de la entrada de teclas.

SC-MOVEInicia la comprobación del explorador.Cada vez que se pulsa SC-MOVED se producen las siguientes indicacionesy operaciones:

T00-400-05 F00-400-22

LAMP-ONInicia la comprobación de la lámpara de exposición.Cada vez que se pulsa LAMP-ON se producen las siguientes indicaciones yoperaciones:

Observaciones Cada vez que se pulsa la tecla cambian los datos de intensidad a ‘00’ y‘80’.• ‘00’ representa OFF.

DEMOReservado.

RESERVE1/2/3/4Reservado.

AHP

B C

Modo de usuario MPortada nIntercalado de transparencias OInicio STARTPrecalentamiento STAND BYInterrupción INTERRUPTBorrar CLEARID IDRecuperación CALL

Notación Operación0/4 Posición de

reposo1/4 A→B

2/4 B→C

3/4 C→HP

Notación Operación0→1 Se ilumina a la intensidad 80 (alta)1→0 Se ilumina a la intensidad 00 (baja)

MODO DE SERVICIO


F00-400-23

<F-MISCp (funcionamiento/inspección de la unidadimpresora)>

<M> <S> <R> <F>

<M> <S> <R> <F>

DISP IO IO-ON

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

SHV SHV-ON MTR MTR-ON DRM-ROT

1

1

1

1FAN FAN-ON

F-MISCp READY1/2

FUNC

DISP

ADJUST

COUNTER

OPTION

TEST

E075-RLS SHUT-OFF

F-MISCp 2/2

IOSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de I/O (entrada/salida).Consulte la siguiente sección.

IO-ONSe utiliza para iniciar la comprobación de I/O (entrada/salida).

SHVSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de salida de alta tensión.Introduzca un número con el teclado, y pulse la tecla OK.Consulte la siguiente sección en SHV.

SHV-ONSe utiliza para iniciar las comprobaciones de salidas de alta tensión.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.

MTRSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de motores.Introduzca un número con el teclado, y pulse la tecla OK.Consulte la siguiente sección en MTR.

MODO DE SERVICIO


MRT-ONSe utiliza para iniciar la comprobación de motores.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.

FANSe utiliza para especificar el tipo de comprobación de ventiladores.Introduzca un número con el teclado, y pulse la tecla OK.

Observaciones Consulte la siguiente sección en FAN.

FAN-ONSe utiliza para iniciar la comprobación de ventiladores.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.

DRM-ROTSe utiliza para hacer que el tambor gire en vacío durante 10 minutos.Pulse la tecla Detener para finalizar la operación.

Asegúrese de soltar la banda de transferencia antes de ejecutarla operación.

E075/RLSSe utiliza para eliminar el código de error ‘E075’.Después de la ejecución, asegúrese de que la banda de transferencia está enla posición correcta; seguidamente, apague y encienda el interruptor dealimentación.

SHUT-OFFSe utiliza para comprobar el funcionamiento del mecanismo deautoapagado.

MODO DE SERVICIO


Detalles de I/O

Nº Unidad1 No utilizada.2 Embrague del elevador de la banda de

transferencia (CL17)3 Solenoide del rodillo pulidor (SL18)4 Solenoide de la cuchilla de transferencia Y

(SL7Y)5 Solenoide de la cuchilla de transferencia M

(SL7M)6 Solenoide de la cuchilla de transferencia C

(SL7C)7 Solenoide de la cuchilla de transferencia K

(SL7Bk)8 Embrague de suministro de toner C (CL1)9 Embrague de suministro de toner M (CL2)10 Embrague de suministro de toner Y (CL3)11 Embrague de suministro de toner (superior)

Bk (CL4)12 Embrague de suministro de toner (inferior)

Bk (CL5)13 Solenoide de recogida de la mantilla de

fijación (SL3)14 Solenoide de liberación de la mantilla de

fijación (SL4)15 Solenoide de accionamiento de la bomba de

silicona (SL2)16 Solenoide de liberación de las uñas de

separación (SL15)17 Obturador del sensor SALT (SL17Y, M, C,

Bk)18 Solenoide de liberación del rodillo de

recogida del cassette 1 (SL9)19 Solenoide de liberación del rodillo de

recogida del cassette 2 (SL10)20 Solenoide de liberación del rodillo de

recogida del multialimentador (SL5)21 Solenoide de liberación del rodillo de

recogida del depósito de papel (SL8001)22 No utilizada.23 Solenoide del rodillo de alimentación (SL13)24 Embrague de recogida del cassette 1 (CL12)25 Embrague de recogida del cassette 2 (CL14)

Nº Unidad26 Embrague de recogida del multialimentador

(CL6)27 Embrague de alimentación del

multialimentador (CL7)28 No utilizada.29 Embrague de alimentación del depósito de

papel (CL8002)30 Embrague del rodillo de recogida de la unidad

duplex (CL10)31 Solenoide de liberación de registro (SL16)32 No utilizada.33 No utilizada.34 No utilizada.35 No utilizada.36 No utilizada.37 Embrague de vuelta (CL16)38 Solenoide de la chapa deflectora de salida

(SL14)39 Solenoide de la chapa deflectora de papel de

la unidad duplex (L; SL11L)40 Solenoide de la chapa deflectora de papel de

la unidad duplex (M; SL11M)41 Solenoide de la chapa deflectora de papel de

la unidad duplex (S; SL11S)42 No utilizada.43 No utilizada.44 No utilizada.45 Lámpara de pre-exposición46 Motor de fijación (138 mm/s)47 ATR LED48 SALT-Y LED49 SALT-M LED50 SALT-C LED51 SALT-K LED

MODO DE SERVICIO


Detalles de SHV

Nº Salida de alta tensión CONTROL1 Salida de la unidad de carga primaria

C, grilla C, salida de alta tensiónauxiliar C (350 µA), polarización CCde revelado C (370 V)

Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria C, salida de grilla C (500V), salida de alta tensión auxiliar C (350 µA),polarización CC de revelado C (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria C, salida de grillaC (500 V), salida de alta tensión auxiliar C (350µA), polarización CC de revelado C (370 V),apagado de iluminación de pre-exposición,desactivación del motor del tambor fotosensible.

2 Salida de la unidad de carga primariaM, grilla M, salida de alta tensiónauxiliar Y (350 µA), polarización CCde revelado M (370 V)

Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria M, salida de grilla M(500 V), salida de alta tensión auxiliar M (350 µA),polarización CC de revelado M (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria M, salida de grillaM (500 V), salida de alta tensión auxiliar M (350µA), polarización CC de revelado M (370 V),apagado de iluminación de pre-exposición,desactivación del motor del tambor fotosensible.

3 Salida de la unidad de carga primariaY, grilla Y, salida de alta tensiónauxiliar Y (350 µA), polarización CCde revelado Y (370 V)

Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria Y, salida de grilla Y (500V), salida de alta tensión auxiliar Y (350 µA),polarización CC de revelado Y (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria Y, salida de grilla Y(500 V), salida de alta tensión auxiliar Y (350 µA),polarización CC de revelado Y (370 V), apagado deiluminación de pre-exposición, desactivación delmotor del tambor fotosensible.

4 Salida de la unidad de carga primariaK, grilla K, salida de alta tensiónauxiliar K (350 µA), polarización CCde revelado K (370 V)

Bajada del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, salida primaria K, salida de grilla K (500V), salida de alta tensión auxiliar K (350 µA),polarización CC de revelado K (370 V)(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida primaria K, salida de grillaK (500 V), salida de alta tensión auxiliar K (350µA), polarización CC de revelado K (370 V),apagado de iluminación de pre-exposición,desactivación del motor del tambor fotosensible.

MODO DE SERVICIO


Nº Salida de alta tensión CONTROL5 Salida de la unidad de carga primaria

C/M/Y/Bk, grilla Y/M/C/Bk, altatensión de transferencia C/M/Y/Bk,salida de polarización CC de reveladoC/M/Y/Bk (370 V), salida deleliminador de estática interior, unidadde carga de separación.

Subida del elevador de transferencia, activación delmotor del tambor fotosensible, iluminación de pre-exposición, activación del motor de la banda,activación de la cuchilla de transferencia.Salida de la unidad de carga primaria (500 V), grilla,alta tensión de transferencia, salida de polarizaciónCC de revelado (-370 V) C/M/Y/Bk, salida deleliminador de estática interior, unidad de carga deseparación.(Espera la orden de parada mientras la banda detransferencia efectúa 10 rotaciones.)Desactivación de carga de transferencia, salida deleliminador de estática interior, carga de separación,desactivación de la cuchilla de transferencia,secuencia posterior a la rotación.

6 Salida de polarización CA/CC derevelado C, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.

Activación de salida de polarización CA/CC derevelado C, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado C, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.

7 Salida de polarización CA/CC derevelado M, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.

Activación de salida de polarización CA/CC derevelado M, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado M, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.

8 Salida de polarización CA/CC derevelado Y, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.

Activación de salida de polarización CA/CC derevelado Y, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado Y, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.

9 Salida de polarización CA/CC derevelado K, salida de alta tensión delelectrodo de recogida de tonerdispersado.

Activación de salida de polarización CA/CC derevelado K, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.(Espera la orden de parada, o 60 segundos.)Desactivación de salida de polarización CA/CC derevelado K, salida de alta tensión del electrodo derecogida de toner dispersado.

MODO DE SERVICIO


Detalles de MTR

Nº Motor CONTROL1 M10 (motor de recogida) *1 Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,

vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.2 M21 (motor del tambor fotosensible) *1 Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,

vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.3 M4 (motor del explorador del láser) *1 Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,

vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.4 M20 (motor de alimentación de toner

residual) *1Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.

5 M18C, M18M, M18Y, M18Bk (motor derevelado C/M/Y/K) *1

Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.

6 M9 (motor de fijación) *1 Gira durante 10 seg. a velocidad estándar (138mm/seg) para papel normal (64 a 104 g), durante 10seg a velocidad estándar (90 mm/seg) para papelgrueso (157 g), durante 10 seg a velocidad estándar(68 mm/seg) para papel ultragrueso (209 g), durante10 seg a velocidad de satinado (45 mm/seg) parapapel ultragrueso (209 g), y a continuación sedetiene durante 3 seg.

7 M14 (motor de la banda de transferencia)*1

Funciona durante el tiempo equivalente a 2rotaciones de la banda y se detiene durante 3 seg.; acontinuación, funciona durante el tiempo equivalentea 2 rotaciones, y se detiene.

8 M11 (motor de alimentación pre-fijación)*1

Gira durante 10 seg. a velocidad estándar (138mm/seg) para papel normal (64 a 104 g), durante 10seg a velocidad estándar (90 mm/seg) para papelgrueso (157 g), durante 10 seg a velocidad estándar(68 mm/seg) para papel ultragrueso (209 g), durante10 seg a velocidad de satinado (45 mm/seg) parapapel ultragrueso (209 g), y a continuación sedetiene durante 3 seg.

9 Motor de la unidad de alimentaciónintermedia *1

Gira durante 10 seg. a velocidad estándar (138mm/seg) para papel normal (64 a 104 g), durante 10seg a velocidad estándar (90 mm/seg) para papelgrueso (157 g), durante 10 seg a velocidad estándar(68 mm/seg) para papel ultragrueso (209 g), durante10 seg a velocidad de satinado (45 mm/seg) parapapel ultragrueso (209 g), y a continuación sedetiene durante 3 seg.

10 M19 (motor de alimentación de la unidadduplex) *1


11 M15 (motor de pulido/eliminación desilicona) *1

Gira en sentido antihorario/horario durante 10 seg.,se detiene durante 3 seg., gira en sentido antihorariodurante 10 seg., y se detiene.

12 M24C, M24M, M24Y, M24K (motor dellimpiador del hilo de carga primaria)

Ejecuta una operación de limpieza de ida y vuelta.

13 Motor de la mantilla de fijación. Funciona durante 5 seg y a continuación se detiene.

Nota 1: El funcionamiento se detiene al pulsar la tecla Detener.

MODO DE SERVICIO


Nº Motor Control14 M12 (motor de la mantilla limpiadora

de transferencia)Funciona durante 1 seg. y a continuación se detiene.

15 M2 (motor de corrección deinclinación de posición de imagen Y)

Gira una vuelta en sentido horario, gira una vuelta ensentido antihorario, y a continuación se detiene.

16 M3 (motor de corrección de escala deimagen Y)


17 M5 (motor de corrección deinclinación de posición de imagen C)


18 M6 (motor de corrección de escala deimagen C)


19 M7 (motor de corrección deinclinación de posición de imagen K)


20 M8 (motor de corrección de escala deimagen Bk )


21 M13 (motor de vaivén de la banda detransferencia)


22 M23 (motor de la guía deapilamiento de la unidad duplex)

Realiza la detección de posición de reposo, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición A4, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición B4, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición A4R, se detienedurante 3 seg., se desplaza a la posición B5R, se detienedurante 3 seg., y se desplaza a la posición de reposo.

23 M28 (motor de vuelta de la unidadduplex)

Gira para la operación de introducción durante 3 seg., girapara la operación de alimentación durante 3 seg., sedetiene durante 1 seg., gira para la operación deintroducción durante 3 seg., gira para la operación dealimentación durante 3 seg., y a continuación se detiene.

24 M16 (motor del elevador del cassettesuperior)

Gira para la operación de subida del elevador durante 3seg., y a continuación se detiene. (Coloque de nuevo amano el elevador.)

25 M17 (motor del elevador del cassetteinferior)

Gira para la operación de subida del elevador durante 3seg., y a continuación se detiene. (Coloque de nuevo amano el elevador.)

26 M1 (motor del elevador delmultialimentador)

Gira para la operación de subida del elevador durante 3seg., se detiene durante 3 seg., gira para la operación debajada del elevador durante 3 seg., y a continuación sedetiene.

27 M8001 (motor del depósito de papel) Gira para la operación de bajada del elevador durante 10seg., gira para la operación de subida del elevador durante10 seg., y a continuación se detiene.

28 Motor del obturador de registro Ejecuta una operación de apertura/cierre del obturador deregistro.

29 Espejo de corrección de imagenY/C/BkMotor de corrección de escala (M3,M6, M8)

Hace funcionar el espejo de corrección de imagen, ygenera un patrón de test (PG = 06; rejilla); acontinuación, pone de nuevo el espejo en su posiciónoriginal.(Se supone que cada uno de los motores funcionanormalmente si existen diferencias entre la rejilla M y ladel resto de los colores.)La recogida se realiza desde el cassette 1; asegúrese deponer previamente papel de tamaño A4/LTR en elcassette.

30 Espejo de corrección de imagenY/C/BkMotor de corrección de inclinación(M2, M5, M7)

MODO DE SERVICIO


Nº Motor Control31 M38 (motor de recogida del cassette 1) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,

vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.32 M39 (motor de recogida del cassette 2) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,

vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.33 M37 (motor de segunda recogida) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,

vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.34 M36 (Motor de recogida del depósito

de papel)Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.

35 M35 (motor de registro) Funciona durante 10 seg., se detiene durante 3 seg.,vuelve a funcionar durante 10 seg., y se detiene.

36 M2 (Motor de vuelta de la unidad dealimentación intermedia)


MODO DE SERVICIO


Detalles de FAN

Tipo Ventilador Control1 Ventilador refrigerador del láser (FM4,

frontal; FM5, posterior)Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona de forma continua.

2 Ventilador de succión de carga primaria(FM8, izquierdo; FM9, derecho)

Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona durante 5 seg. y se detiene.

3 Ventilador extractor de carga primaria(FM6)

Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona durante 5 seg. y se detiene.

4 Ventilador de alimentación pre-fijación(FM7)

Funciona a alta velocidad durante 10 seg., funciona abaja velocidad durante 10 seg., y se detienefinalmente.

5 Giro a baja velocidad del ventilador dealimentación pre-fijación (FM7)

6 Ventilador refrigerador de la unidad desalida 1 (FM1), 2 (FM2), 3 (FM3)

Funciona durante 5 seg., se detiene durante 5 seg., yfunciona de forma continua.

7 Ventilador refrigerador de la unidad desalida 1 (FM1), 2 (FM2), 3 (FM3)

8 Ventilador refrigerador inferior desalida 1 (FM19)

FM27 gira durante 10 seg., a continuación, FM19/20gira durante 10 seg. y se detiene.

Ventilador refrigerador inferior desalida 2 (FM20)Ventilador refrigerador inferior desalida 3 (FM27)

9 Ventilador refrigerador de salida(FM34)

Funciona a alta velocidad durante 10 seg., funciona abaja velocidad durante 10 seg., y se detienefinalmente.

10 Todos los ventiladores El ventilador refrigerador gira a alta velocidaddurante 5 seg. y a continuación a baja velocidaddurante 5 seg.• Ventilador 1 refrigerador de la unidad de salida

(FM1)• Ventilador 2 refrigerador de la unidad de salida

(FM2)• Ventilador 3 refrigerador de la unidad de salida

(FM3)• Ventilador de alimentación pre-fijación (FM7)

• Ventilador extractor general 1 (FM21)

• Ventilador extractor general 2 (FM22)

• Ventilador extractor general 3 (FM 23)

• Ventilador refrigerador de salida (FM34)

Para detener la operación, apague el interruptor dealimentación.

REF.

Para detener la operación y volver al estado normal, pulse la tecla Detener.

MODO DE SERVICIO


<TCLN (funcionamiento del rodillo pulidor/rodillo eliminador desilicona)>

<M> <S> <R> <F>

DISP KCLN

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

OCLN

TCLN READY READY

F00-400-24

KCLNEl rodillo pulidor se desplaza hasta entrar en contacto con la banda detransferencia. La operación se detendrá después de la última secuencia degiro. (durante unos 30 segundos).Durante el funcionamiento, aparece la indicación ‘P’ SERVICE.

Observaciones La operación termina automáticamente después del período de tiempoespecificado.

OCLNEl rodillo eliminador de silicona se desplaza hasta entrar en contacto con labanda de transferencia y gira mientras lo hace la banda de transferencia(durante unos 30 segundos).Durante el funcionamiento, aparece la indicación ‘P’ SERVICE.

Observaciones La operación termina automáticamente después del período de tiempoespecificado.

MODO DE SERVICIO


<P-THICK (ajuste del sensor de grosor de papel)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

P-TH-1

P-TH-2XXXX

P-TH-DATA

XXXX

XXXX

OPTION

TESTA

SNSR-RNK

P-THICK READY

F00-400-25

P-TH-1/2Introduce las propiedades de salida del sensor de grosor de papelestablecidas en fábrica.

SNSR-RNKIntroduce las propiedades (A a E) del sensor de grosor de papel cuando sesustituye.

Observaciones Los valores A a E cambian secuencialmente.

P-TH-DATAIndica los datos del papel que se ha alimentado.

MODO DE SERVICIO


<IMG-REG (control de corrección de posición de imagen)>

<M> <S> <R> <F>

DISP AUTO-ADJ

ADJUST

COUNTER

M-READ

M-WR-F

M-WR-R

FUNC

OPTION

TEST

0

XXX XXXC-REG-H

XXXY-REG-H

XXXK-REG-H

XXX

XC-REG-HS

XY-REG-HS

XK-REG-HS

XXX

XXXC-REG-V

XXXY-REG-V

XXXK-REG-V

IMG-REG READY1/2

F00-400-26

AUTO-ADJSe utiliza para ejecutar la serie de operaciones correspondientes al controlde corrección de posición de imagen.READY→SERVICE→→READY

Observaciones 1 min (aprox.)

M-READSe utiliza para indicar la posición de comienzo de lectura del patrón M.

M-W-FM-W-R

Se utiliza para indicar la posición de comienzo de escritura del patrón M.F: Frontal.R: Posterior.

Y/C/K-REG-HSe utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/K (ajuste grosero en la dirección principal de exploración).

No utilice este elemento a menos que aparezca el código deerror ‘E194’ (este error desactiva la corrección de posición deimagen).

Observaciones Un valor mayor desplaza el patrón hacia la parte posterior.


Posterior

Frontal

F00-400-27

Intervalo 0~255de ajuste Valor estándar: 128

Unidad: 1 pixel (63.5µm)

MODO DE SERVICIO


Y/C/K-REG-HSSe utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/K (ajuste fino en la dirección principal de exploración).



Unidad: 1/4 pixel

Y/C/K-REG-VSe utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/K (ajuste en la dirección principal de exploración).Se utiliza para corregir la posición de comienzo de escritura del patrón Y/C/Bk (ajuste en la dirección secundaria de exploración).


Observaciones Un valor mayor desplaza el patrón hacia el borde posterior.

Borde de cabecera


Borde posterior

F00-400-28


Unidad: 1 pixel (63.5µm)

MODO DE SERVICIO


<M> <R> <F>

DISP

ADJUST

COUNTER

FUNC

OPTION

TEST

IMG-REG READY<S>

REG-ERR-FLG4: 00000: 0000

5: 00001: 0000

6: 00002: 0000

7: 00003: 0000

2/2

F00-400-29

REG-ERR-FLGSe utiliza para indicar la lectura del patrón de corrección de posición de imagen.0:0000 a 7:0000 corresponde a un patrón compuesto de 8 juegos.(0000 indica la ausencia de errores; aparecerá ‘E194’ si hay un error en los 8 juegos. Sialgún juego se representa mediante 0000, la corrección se basará en esa unidad de datos.)

0 : 0 1 6 A

Juego 1 a juego 8Patrón YPatrón MPatrón CPatrón Bk

O se asigna a la unidad de datos de cada color una unidad de datos de 4 bits, y se utiliza ‘1’para indicar la presencia de un error.

0 : 0 1 6 A

0 1 1 0

exploración principal frontalexploración secundaria frontalexploración principal posteriorexploración secundaria posterior

En el ejemplo anterior, existe un error en el patrón C del juego 1 (dirección secundaria deexploración frontal y dirección principal de exploración posterior).

MODO DE SERVICIO


5 OPTION (modo de opciones)

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

R-OPT

P-OPT

DECK DATA-CON

REMOTE

COUNTER

OPTION

TEST

READY READY

F00-500-01

1 R-OPT Selecciona ajustes de la máquina relativos a la unidad lectora.2 P-OPT Ajusta la posición de parada del tambor de transferencia en el modo

de limpieza.3 REMOTE Establece las condiciones de conexión con un controlador externo.4 DECK Establece las condiciones de conexión con el depósito de papel.5 DATA-CON Se utiliza para desconectar el Controlador de Datos de Copia A1.

MODO DE SERVICIO


P-SIZE*1

Identifica el tamaño del papel y de las transparencias de la copiadora.Valores 0: Configuración AB

1: Configuración Pulgadas2: Configuración A3: Todos

METAL*1

Determina si se debe utilizar o no el modo de metal en el modo de usuario.Valores 0: No disponible.

1: Disponible (Valor estándar: 0)

CONTROL*1

Se utiliza para permitir las operaciones de copia, impresión y lectura enausencia de lo siguiente:

• Llave de control introducida• Tarjeta introducida (con la Tarjeta de Control IV/Lector de Tarjetas B1)• Introducción de número ID (si se ha grabado previamente)

Valores 0 a 44 (prefijado: 0)(Cada dígito puede estar comprendido entre 4 y 0; si se pone a ‘0’, no sepermite la operación condicionada.)

Observaciones Valor de cada dígito y operaciones permitidas1er dígito: Opciones de funcionamiento con la llave de control desactivada2º dígito: Opciones de funcionamiento si no está introducida la tarjeta3er dígito: Opciones de funcionamiento si no se ha introducido el nº ID

Valor deldígito

CopiaB+N

Copiacolor

ImpresiónB+N

Impresióncolor

Lectura

0 × × × × ×1 × × × × ×2 × × o o ×3 o × × × ×4 o × o o ×

o: activado ×: desactivado

<R-OPT (ajustes de la máquina relativos a la unidad lectora)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

P-SIZE

METAL

CONTROL

THIN-APSCOUNTER

OPTION

TEST

R-OPT READY READY

0

0

0

0MANAGE

0

OHP-MODE

0SMP-NUM

0

F00-500-02

MODO DE SERVICIO


Ejemplo 1 Si el valor es ‘2’,Si está desactivada la llave de control, se permite imprimir enblanco y negro e imprimir en color.Si no está introducida la tarjeta de control, no se permite nada.Si no se ha introducido el nº ID, no se permite nada.

Ejemplo 2 Si el valor es ‘431’,Si está desactivada la llave de control, no se permite nada.Si no está introducida la tarjeta de control, se permite copiar enblanco y negro.Si no se ha introducido el nº ID, se permite copiar en blanco ynegro, imprimir en blanco y negro e imprimir en color.

Precaución <Contador de operaciones condicionadas>

— Guía de la tabla —a. Contador de la pantalla del modo de usuario• El contador se incrementa con independencia de las opciones de

operaciones condicionadas.b. Contador de tarjetaSi está conectada la Tarjeta de Control IV• Si el valor para la ausencia de tarjeta (2º dígito) es ‘3’ o ‘4’, no se cuenta

nada en el modo de copia en blanco y negro con independencia de lapresencia/ausencia de tarjeta.

• Si el valor para la ausencia de tarjeta (2º dígito) es ‘2’ o ‘4’, no se cuentanada en el modo de impresión en blanco y negro/impresión en color conindependencia de la presencia/ausencia de tarjeta.Si está conectado el Lector de Tarjetas B1.

• Si el valor para la ausencia de tarjeta (2º dígito) es ‘3’ o ‘4’, no se cuentanada en el modo de copia en blanco y negro en ausencia de tarjeta.

• En el modo de impresión en blanco y negro/impresión en color, elcontador no se incrementa con independencia de la opción de operacióncondicionada.No obstante, el contador OA del Controlador de Datos de Copia A1 seincrementa con independencia de la opción de operación condicionada.

c. Contador de nº de ID• Si el valor para la ausencia de introducción de nº de ID (3º dígito) es ‘3’ o

‘4’, no se cuenta nada en el modo de copia en blanco y negro conindependencia de la introducción de nº de ID.

• Si el valor para la ausencia de introducción de nº de ID (3º dígito) es ‘2’ o‘4’, no se cuenta nada en el modo de impresión en blanco y negro/impresión en color con independencia de la introducción de nº de ID.

ContadorLlave de control

desactivadaTarjeta nointroducida

Número ID nointroducido

Contador de la pantalladel modo de usuario

o o o

Contador de tarjeta o oContador de nº de ID o o ×

o: aumenta : aumenta en caso necesario ×: no aumenta

MODO DE SERVICIO


MANAGESe utiliza para aproximar las tonalidades a las de la impresión profesional.Si ‘MANAGE’ se pone a ‘1’, en la pantalla del modo de usuario aparecerála tecla Impresión Profesional.

Valores 0: Estándar1: Impresión profesional (Valor estándar: 1)Para el ajuste fino, consulte las descripciones de ‘AJDUST>COL-ADJ>P-TBL-M/C/Y/K’

OHP-MODESelecciona la densidad máxima al hacer copias en transparencias.

Valores 0~2 (Valor estándar: 0)Si aumenta el valor, aumenta la densidad.

SMP-NUMSe utiliza para cambiar el rango de muestreo de los datos que representan elcolor seleccionado en un original para hacer conversión de color.

Valores 0: color seleccionado para muestra en un área de 2x2 (valor estándar)1: color seleccionado para muestra en un área de 4x4

Observaciones En el caso de un original compuesto por puntos, es posible que no seidentifique el color correcto; en ese caso, ponga el valor a ‘1’ para aumentarel número de muestras.

THIN-APS *1

Se utiliza para activar la selección automática de papel correspondiente apapel fino.

Valores 0: desactivar selección automática de papel (valor estándar)1: activar selección automática de papel

Observaciones No se seleccionará papel fino si se elige alguno de los siguientes modos:• Clasificar, agrupar, grapar• Doble cara

SCAN-DWN *1

Se utiliza para reducir la velocidad de aceleración del explorador.Valores 0: velocidad estándar. (prefijado)

1: velocidad de aceleración reducida desde la velocidad normal.

REF.

Si aparece borrosa la imagen en el borde de cabecera, es posiblereducir la velocidad de aceleración del explorador para eliminarel problema.


REF.

Los proyectores de transparencias pueden ser de reflexión o de transmisión.Para proyectores de transmisión, lo mejor es reducir la densidad máxima dela imagen de la copia. Cambie el valor de acuerdo con el tipo de proyectorque utilice el usuario.

MODO DE SERVICIO


<P-OPT (modo de limpieza)>

<M> <S> <R> <F>

REG-NEXT

0

DISP

ADJUST

FUNC

F-WEB-MD

COUNTER

OPTION

F-WEB

TEST

P-OPT READY READY

0PSTCL-ON

0

0

T-WEB TBLT-POS

0 0

AUTO-REG

0

F0-500-03

T-WEB *1

Cambia la frecuencia a la cual se activa la mantilla limpiadora de la bandade transferencia.


TBLT-POS *1

Cambia la posición de parada de la banda de transferencia.Intervalo –2~2de ajuste Unidad: 2 mm

(Valor estándar: 0)

F-WEB-MDCambia la secuencia de activación/desactivación del solenoide de lamantilla de fijación.Por el momento, el valor es siempre ‘1’.

Valores : Valor estándar: 1

F-WEB *1

Cambia la frecuencia a la cual se activa el solenoide de la mantilla defijación.


PSTCL-ONActiva o desactiva el mecanismo de carga después de la limpieza; actívelo odesactívelo según lo necesario si aparece memoria en el borde de la hoja enambientes de baja temperatura o si aparecen puntos de color cían o negro enlas imágenes.

Valores 0: Normal1: Activado en todas las condiciones ambientales

MODO DE SERVICIO


REG-NEXTSe utiliza para retrasar el momento en el que se recoge la primera hoja depapel con el fin de evitar que aparezcan líneas en la dirección principal deexploración a 188 mm del borde de cabecera del papel.

Opciones 0: Funcionamiento normal1: Retrasar el momento de recogida (valor estándar: 0)

Observaciones El potencial de la banda de transferencia no es estable cuando se hace laprimera copia, y a veces aparecen marcas del papel en el tamborfotosensible (memoria del tambor) provocadas por el borde de cabecera delpapel. Las marcas atraen el toner, y se produce una línea en la siguientecopia a 188 mm de su borde de cabecera.

AUTO-REG *1

Desactiva la interconexión entre la corrección de posición de imagen y latecla Inicio.

Valores 0: Activar la interconexión con la tecla Inicio.1: Desactivar la interconexión con la tecla Inicio.


MODO DE SERVICIO


<REMOTE (opciones utilizadas con un controlador externo)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

REMOTECOUNTER

OPTION

0

TEST

REMOTE READY READY

P-PRT-MF

0

F00-500-04

REMOTESe utiliza para establecer la prioridad de los parámetros seleccionadosmediante el controlador.

Valores 0: Utilizar únicamente las opciones establecidas desde el panel decontrol de la copiadora. Para los elementos que se puedenseleccionar únicamente en el controlador, se utilizarán las opcionesde fábrica.

1: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las seleccionadasen la copiadora.

2: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las opciones defábrica.

P-RPT-MF *1

Se utiliza para establecer la prioridad de los datos de opciones delmultialimentador cuando se selecciona éste desde el panel de control.

Valores 0: Utilizar únicamente las opciones establecidas desde el panel decontrol de la copiadora. Para los elementos que se puedenseleccionar únicamente en el controlador, se utilizarán las opcionesde fábrica.

1: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las seleccionadasen la copiadora.

2: Utilizar las opciones de los elementos que se pueden seleccionar en elcontrolador; para el resto de los elementos, utilizar las opciones defábrica.

MODO DE SERVICIO


<Ajustes del Depósito de Papel>

<M> <S> <R> <F>

DISP

FUNC

COUNTER

ADJUST

TEST

OPTION

DECK-SET1

DECK-PA4

DECK READY READY

F00-500-05

DECK-SET *1

Especifica la presencia/ausencia del depósito de papel0: Ausente1: A4PD2: A3PD

Valor estándar: 1

DECK-P *1

Selecciona el tamaño de papel utilizado en el depósito de papel.Valores Cada vez que se pulsa la tecla, el tamaño salta a través de los tamaños.

(Valor estándar: A4)

MODO DE SERVICIO


<DATA-CON (desconexión del Controlador de Datos de CopiaA1)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

B-CLRCOUNTER

OPTION

0

TEST

DATA-CON READY READY USER

F00-500-06

B-CLRAl conectar el Controlador de Datos de Copia A1, el elemento se ajustaautomáticamente a ‘1’.Si ha desconectado el Controlador de Datos de Copia A1, asegúrese deponer de nuevo este elemento a ‘0’.

Observaciones Aparecerá la indicación ‘E717’ si separa el Controlador de Datos de CopiaA1 de la copiadora sin poner el valor a ‘0’.

MODO DE SERVICIO


6. TEST PRINT (impresión de test)

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

PGCOUNTER

TEST

OPTION

READY READY

F00-600-01

<PG (Genera impresiones de test)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

TXPH

DENS-C

COUNTER

OPTION

0 0 0

xxx

THRU

DENS-Mxxx

TYPE

COLOR-C

0 0 0

COLOR-M COLOR-Y

0

COLOR-K

DENS-Yxxx

DENS-Kxxx

TEST

PG READY READY

F00-600-02

TXPHSe utiliza para cambiar entre el modo texto y el modo foto.04: Modo texto de 400 líneas14: Modo foto de 200 líneas24: 800 líneas34: Cambio automáticoNo es efectivo en el caso de que TYPE sea 6 (rejilla).

Funcionamiento Cada vez que se pulsa, cambia siguiendo la secuencia.→04→14→24→34

THRUSe utiliza para especificar el empleo del gate array del circuitocontrolador del láser.No es efectivo en el caso de que TYPE sea 5 (tonos medios)0: Utilizar el gate array1: No utilizar el gate array

Funcionamiento Cada vez que se pulsa cambia entre ‘0’ y ‘1’.

MODO DE SERVICIO


ElementoEspecifica el tipo de impresión de test.

PGTYPE Descripción0 Imagen del CCD (copia normal)

1 Para I+D

2 256 colores

3 256 gradaciones

4 17 gradaciones

5 Tonos medios a toda página

6 Cuadrícula

7 Patrón de control de corrección de posición de imagen

8 Para I+D

9 Para I+D

10 Banda horizontal MCYBk

11 Para I+D12 Para I+D

13 Para I+D

14 17 gradaciones a todo color

15 Para I+D

16 No utilizada.

17 Para I+D

18 Para I+D

19 Para I+D

20 Para I+D

21 Para I+D

22 Para I+D

Observaciones Introduzca un número con el teclado numérico (1 a 16); a continuación pulse latecla Inicio para producir la impresión de test. Para especificar el color deimpresión en los casos 3, 4, 5, o 6, utilice el modo de color (modo de usuario).• No olvide poner de nuevo a 0 la opción después de producir la impresión

de test.

DENS-C/M/Y/KSelecciona la densidad de cada color en tonos medios a toda página paraPGTYPE = 5.


COLOR-C/M/Y/KSe utiliza para seleccionar el color que se desea generar en cada impresiónde test.1: Generar0: No generarValor estándar: 1

Asegúrese de poner de nuevo TYPE a 0 al salir del modo de impresión de test.

MODO DE SERVICIO


7. COUNTER (contador)

<Total (lista de contadores)>

<M> <S> <R> <F>

DISP

ADJUST

FUNC

<001>

OPTION

COUNTER<002><003><004><005>

<006>

<007>

<008><009><010>

TEST

READY READY

<011>

<012><013> <023>

<024><014><015> <025><016> <026>

<017> <027>

<018><019><020>

<028>

<029><030>

<031><032><033><034><035><036><037><038>

<039><040>

<021>

<022>

F00-700-01

• Después de 999999, vuelve a 000000.• Después de pulsar un elemento de Nivel 3 (excepto 038, 039, 040), y una vez que

aparezca en negativo la indicación, si se pulsa la tecla Borrar, el contador de eseelemento vuelve a 00000.

• Compruebe la lectura del valor del elemento 038 de Nivel 3 siempre que haya sustituidola mantilla limpiadora de la unidad de fijación. Si no es 0, pulse E005-RLS de FUSERbajo FUNC para borrar la lectura del contador.Además, la ejecución de RAM-CLR para el circuito controlador de la lectora hace quetodos los valores de elementos de Nivel 3 se pongan a 000000 (excepto 038, 039, 040).

MODO DE SERVICIO


Concepto Descripción001 Número de veces que se ha utilizado

la unidad reveladora Y.002 Número de veces que se ha utilizado

la unidad reveladora M.003 Número de veces que se ha utilizado

la unidad reveladora C.004 Número de veces que se ha utilizado

la unidad reveladora Bk.005 Número de copias monocromas Y.006 Número de copias monocromas M.007 Número de copias monocromas C.008 Número de copias monocromas Bk.009 Número de copias realizadas a 3

colores.010 Número de copias realizadas en 4

colores.011 Número total de copias realizadas.012 Número total de impresiones

realizadas.013 Número de impresiones producidas

utilizando la función de síntesis.014 Número total de impresiones (copias +

impresiones + impresiones de síntesis)015 Número de hojas recogidas del

cassette 1.016 Número de hojas recogidas del

cassette 2.017 Número de hojas recogidas del

depósito de papel.018 Número de hojas recogidas del

multialimentador.019 Número de hojas recogidas de la

unidad duplex.020 Número de exploraciones realizadas

por el sistema de exploración.021 Número de copias realizadas

utilizando el proyector. (reservado).

Concepto Descripción022 Número de hojas recogidas desde el

RDF.023 Reservado024 Reservado025 Reservado026 Reservado027 Reservado028 Reservado029 Reservado030 Reservado031 Reservado032 Reservado033 Reservado034 Reservado035 Reservado036 Reservado037 Reservado038 Indica el número de veces que se ha

activado el solenoide desde que se hadetectado la falta de mantillalimpiadora hasta que se produce laindicación E005 (inicialmente, ‘270’;aumenta en una unidad con cadaactivación.)

039 Indica el número de copias que sedeben realizar hasta que se active lasiguiente vez el mecanismo delimpieza automática del hilo de cargaprimaria. (Inicialmente, 5000;disminuye en 1 unidad por cada copia)

040 Indica el número de copias que sedeben realizar hasta que se active lasiguiente vez el mecanismo delimpieza del rodillo pulidor.(Inicialmente, 5000; disminuye en 1unidad por cada copia)

MODO DE SERVICIO


<DRBL-1 (contador de piezas de consumo de la copiadora)>

<M>DRBL-1 <S>1/6 <R> <F>USER

DISP

ADJUST

FUNC

OPTION

COUNTER

TEST

READY READY

SCN-LMPPR-CLN-UPR-CLN-LTR-BLD-CTR-BLD-MTR-BLD-YTR-BLD-KTR-BLT

0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /0 /

0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%0 0%

F00-700-02

La máquina dispone de contadores de piezas de consumo, (DRBL-1/DRBL-2/PRDC-1),que ofrecen una referencia de la necesidad de cambio de las piezas de sustitución periódica.

Ejemplo:C1-PU-RL / 00098400 / 0120000 / 82% !! 000027

[1] [2] [3] [4] [5] [6]

[1] Indica la descripción de la pieza. En el caso del ejemplo, el hilo de carga primaria.[2] Indica la lectura de contador (número de hojas procesadas); se borra pulsando la tecla

Borrar después de sustituir la pieza.[3] Indica el límite establecido (guía de sustitución); el valor del límite se puede cambiar

desde el teclado seleccionando el elemento.[4] Indica la proporción de la lectura del contador respecto al valor límite.[5] Aparece un sólo símbolo de exclamación (!) entre el 90% y 100%; aparecen dos

símbolos al 100% o más.[6] Indica el número estimado de días que faltan para la sustitución; en el caso del ejemplo,

27 días.

SCN-LMP Tiempo de iluminación de la lámpara deexposición (LA1)

[unidad:segundos]

PR-CLN-U Almohadilla limpiadora del hilo de cargaprimaria (superior)

[unidad: copias]

PR-CLN-L Almohadilla limpiadora del hilo de cargaprimaria (inferior)

[unidad: copias]

TR-BLD-C Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (C)

Cuenta doble paracopias de tamaño grande

[unidad: copias]

TR-BLD-M Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (M)


[unidad: copias]

TR-BLD-Y Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (Y)


[unidad: copias]

TR-BLD-K Número de copias realizadas con la unidad dela cuchilla de transferencia (K)


[unidad: copias]

TR-BLT Número de copias realizadas con la banda detransferencia


[unidad: copias]

PT-DRM-C Número de copias realizadas con el tambor (C) [unidad: copias]

MODO DE SERVICIO


PT-DRM-M Número de copias realizadas con el tambor (M) [unidad: copias]PT-DRM-Y Número de copias realizadas con el tambor (Y) [unidad: copias]PT-DRM-K Número de copias realizadas con el tambor (K) [unidad: copias]CLN-BLD Número de copias realizadas con la unidad de

la cuchilla limpiadora de transferencia[unidad: copias]

DV-UNT-C Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (C)

[unidad: copias]

DV-UNT-M Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (M)

[unidad: copias]

DV-UNT-Y Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (Y)

[unidad: copias]

DV-UNT-K Número de copias realizadas con el cilindrorevelador (K)

[unidad: copias]

C1-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 1)

[unidad: copias]

C1-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillo deseparación (cassette 1)

[unidad: copias]

C1-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 1)

[unidad: copias]

C2-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 2)

[unidad: copias]

C2-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillo deseparación (cassette 2)

[unidad: copias]

C2-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida (cassette 2)

[unidad: copias]

M-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida del multialimentador

[unidad: copias]

M-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillo deseparación del multialimentador

[unidad: copias]

M-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillo derecogida del multialimentador

[unidad: copias]

FX-UP-RL Número de copias realizadas con el rodillosuperior de fijación

Cuenta doble para copiasde tamaño grande

[unidad: copias]

FX-LW-RL Número de copias realizadas con el rodilloinferior de fijación


[unidad: copias]

FHTR-U Número de copias realizadas con el calentadorsuperior de fijación


[unidad: copias]

FHTR-L Número de copias realizadas con el calentadorinferior de fijación


[unidad: copias]

FX-WEB-U Número de copias realizadas con la mantillasuperior de fijación

El límite de la mantillade fijación es 186.000

[unidad:tiempo]

FX-WEB-L Número de copias realizadas con la mantillainferior de fijación

El límite de la mantillade fijación es 186.000

[unidad:tiempo]

OIL-APBL Número de copias realizadas con la cuchillaaplicadora de silicona

[unidad: copias]

WST-TNR Número de copias realizadas con el depósito detoner residual


[unidad: copias]

PRM-GR-C Número de copias realizadas con el hilo degrilla primaria (C)

[unidad: copias]

MODO DE SERVICIO


PRM-GR-M Número de copias realizadas con el hilo de grillaprimaria (M)

[unidad: copias]

PRM-GR-Y Número de copias realizadas con el hilo de grillaprimaria (Y)

[unidad: copias]

PRM-GR-K Número de copias realizadas con el hilo de grillaprimaria (K)

[unidad: copias]

PRM-UT-C Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (C)

[unidad: copias]

PRM-UT-M Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (M)

[unidad: copias]

PRM-UT-Y Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (Y)

[unidad: copias]

PRM-UT-K Número de copias realizadas con la unidad decarga primaria (K)

[unidad: copias]

PRM-WR-C Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (C)

[unidad: copias]

PRM-WR-M Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (M)

[unidad: copias]

PRM-WR-Y Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (Y)

[unidad: copias]

PRM-WR-K Número de copias realizadas con el hilo de cargaprimaria (K)

[unidad: copias]

TR-WEB Número de copias realizadas con la mantillalimpiadora de transferencia

[unidad: copias]

D-CLNB-C Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (C)

[unidad: copias]

D-CLNB-M Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (M)

[unidad: copias]

D-CLNB-Y Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (Y)

[unidad: copias]

D-CLNB-K Número de copias realizadas con la cuchillalimpiadora del tambor (K)

[unidad: copias]

<DRBL-2 (contador de piezas de consumo de accesorios)>

PD-PU-RL Número de copias realizadas con el rodillode recogida del depósito de papel

Número de copias recogidasdel depósito de papel

[unidad: copias]

PD-FD-RL Número de copias realizadas con el rodillode separación del depósito de papel


[unidad: copias]

PD-SP-RL Número de copias realizadas con el rodillode alimentación del depósito de papel


[unidad: copias]

Códigos deError


COPYRIGHT© 2001 CANON INC. CANON CLC5000 REV.0 JAN. 2001 i

INDICE

IndiceAutodiagnóstico ..................................... E-1RDF ..................................................... E-20Clasificador .......................................... E-22Proyector .............................................. E-25Error de ventiladores ........................... E-26


CÓDIGOS DE ERROR

E-1

Autodiagnóstico

Los microprocesadores de los circuitos procesador de imagen y DC Controller de laCLC5000 incorporan mecanismos de autodiagnosis que comprueban el estado de lacopiadora (en particular, el de los sensores). Siempre que es necesario se efectúa lacomprobación y se indican códigos en el panel de control para identificar el estado de error.

Para conocer la descripción correspondiente a cada código, consulte la tabla siguiente; esposible comprobar cada uno de los códigos desde la pantalla ‘JAM/ERROR’ de ‘DISPLAY’del modo de servicio.

Se utilizará ‘0001’ en la columna de código detallado para los errores que no dispongan decódigo detallado.

E000Causa Consulte las siguientes descripciones.Descripción

“xx” representa un calentador.xx=01: calentador superiorxx=02: calentador inferior

Causa Termistor de fijación (cortocircuito)Triac (cortocircuito)Circuito DC Controller (averiado)

Descripciónxx01 El circuito de detección de exceso de calentamiento ha detectado

un estado de temperatura excesiva (calentador superior : 230°Ccalentador inferior : 220°C omás).

xx02 El termistor ha detectado un estado de temperatura excesiva(calentador superior : 215°Ccalentador inferior : 208°C omás).

Causa Termistor de fijación (contacto deficiente, circuito abierto)Calentador de fijación (circuito abierto)Triac (averiado)Circuito DC Controller (averiado)

Descripciónxx05 Se ha detectado una diferencia de 60°C o superior entre la lectura

del termistor principal y la del termistor secundario.xx20 Con el control a 160°C o menos, no se produce un aumento de

temperatura de 10°C o más antes de 4 minutos.xx40 La temperatura baja a 140°C o menos durante el control de

temperatura de standby.xx50 La temperatura baja a 140°C o menos durante el control de

temperatura de impresión.


CÓDIGOS DE ERROR

E-2

Causa El termistor del calentador de silicona o el termistor de silicona tiene uncortocircuito; el circuito AC driver está averiado, o el circuito DC controllerestá averiado.

Descripción0061 El termistor de silicona ha detectado un recalentamiento (180°C).0071 El termistor de silicona ha detectado un recalentamiento (220°C).0081 El circuito detector de alta temperatura del circuito DC controller

ha detectado un recalentamiento (190°C para la salida del termistorde silicona; 230°C para el termistor del calentador de silicona).

Causa El termistor del calentador de silicona o el termistor de silicona tiene uncircuito abierto; el circuito AC driver está averiado, o el circuito DCcontroller está averiado.

Descripción0062 Al final del período de espera, la salida del termistor de silicona no

llega a 50°C.0072 Al final del período de espera, la salida del termistor del calentador

de silicona no llega a 50°C.0082 La salida del termistor del calentador de silicona no llega a 50ºC en

el período de 2 minutos después de que se haya activado elcalentador de silicona; detectado por el circuito detector de bajatemperatura del circuito DC controller (después de que latemperatura de la silicona haya llegado a un determinado nivel).

E004Causa Triac (cortocircuito)Descripción

0001 El triac está activado a pesar de que el microprocesador del circuitoDC Controller ha desactivado la señal de accionamiento del triacdel calentador de fijación.

0002 El triac está activado a pesar de que el microprocesador del circuitoDC Controller ha desactivado la señal de accionamiento del triacdel calentador del tambor.

E005Causa • Mantilla limpiadora (interior de la unidad de fijación; recogida)

• Sensor de longitud de la mantilla limpiadora (PS36 averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

DescripciónEl solenoide de la mantilla limpiadora se ha activado 270 veces después deque el sensor de longitud de la mantilla limpiadora haya detectado lapalanca.


CÓDIGOS DE ERROR

E-3

E006Causa • Conector de la unidad de fijación (defectuoso)

• Interruptor de la palanca de fijación (SW5; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0001 Se ha puesto a ‘0’ la señal de conexión CONNECT del conector de

fijación con la puerta frontal cerrada (es decir, el conector estádesenchufado).

0002 Se ha puesto a ‘1’ la señal del interruptor de la palanca de fijaciónF-KBLK con la puerta frontal cerrada (es decir, no está colocado elpomo de fijación).

E012Causa • Sistema de transmisión del tambor (sobrecarga)

• Motor del tambor (error de M21)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0001 La velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor

especificado durante 0.1 seg. o más.

E013Causa • Motor de alimentación de toner residual (averiado)

• Tornillo de alimentación de toner residual (giro deficiente)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0001 La velocidad de giro del motor de alimentación de toner residual ha

cambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.(Señal de PLL ‘0’).

0002 El interruptor de detección de bloqueo de toner residual (SW4) hasido pulsado durante 0.1 seg. o más.

E014Causa • Motor de fijación (error de M9)

• Circuito DC Controller (averiado)Descripción

La velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor especificadodurante 0.1 seg. o más.

E015Causa • Motor de recogida (error de M10)


• No se pueden detectar los pulsos de reloj del motor de recogida.• La velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor

especificado durante 0.1 seg. o más.


CÓDIGOS DE ERROR

E-4

E017Causa • Motor de alimentación del duplex (M19 averiado)


La velocidad de giro del motor de alimentación del duplex ha cambiadorespecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más. (Señal de PLL ‘0’).

E018Causa • Motor de pulido/eliminación de silicona (M15 averiado)


La velocidad de giro del motor de pulido/eliminación de silicona hacambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.

E020Causa Las descripciones están ordenadas según los códigos detallados.Descripción

Fallo de densidad de tonerxx representa el color de la unidad reveladora.

xx=01: Cxx=02: Mxx=03: Yxx=04: Bk

En las descripciones, las notaciones se refieren a lo siguiente:SGNL, señal de densidad de toner; REF, señal de referencia.

Causa • Tambor fotosensible (deteriorado)• Sensor SALT (averiado)• Removedor (mezcla del interior de la unidad reveladora; defectuoso)• Luz extraña (recibida por el sensor; cubierta quitada, puerta frontalabierta)

Descripciónxx3A La variación de los elementos siguientes es de 47 o más en 5

muestras de los datos de densidad durante la secuencia de copia:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y, SGNL-S-K

Causa • Sensor SALT (averiado)• Removedor (mezcla del interior de la unidad reveladora; defectuoso)• Luz extraña (recibida por el sensor; cubierta quitada, puerta frontal

abierta)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Sensor SALT (ventana sucia, dañado)• Tambor fotosensible (suciedad, fallo de limpieza)

Descripciónxx3B La variación de los elementos siguientes es de 47 o más en 5

muestras de los datos de densidad durante la secuencia de copia:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y, REF-S-K


CÓDIGOS DE ERROR

E-5

E020xx40 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), el

valor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 848 osuperior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y, SGNL-S-K; o,el valor de SGNL-S-K es 352 o superior.

xx41 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 848 osuperior:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y, REF-S-K; o,el valor de REF-S-K es 544 o superior.

xx42 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor de los siguientes parámetros es 255:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K

xx43 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), laganancia de la señal de referencia SALT para cada color es 255.

xx45 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 512 osuperior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 144 o superior.

xx46 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 336 oinferior:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 464 o inferior.

xx47 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), elvalor medio tras muestrear los siguientes parámetros es 0:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K.

xx48 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), laganancia media tras muestrear la señal de referencia SALT paracada color es 0.

Causa Datos de respaldo (Error del Circuito DC Controller)Asegúrese de borrar la RAM, e introducir los valores anotados en laetiqueta de servicio.(O ajustes iniciales no realizados)

Descripciónxx4A Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear los

siguientes parámetros es 848 o superior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 445 o superior.

xx4B Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 848 o superior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 544 o superior.

xx4C Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 512 o inferior:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 102 o superior.


CÓDIGOS DE ERROR

E-6

E020xx4D Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear los

siguientes parámetros es 336 o inferior:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 464 o inferior.

Causa Sensor SALT (averiado)Descripción

xx4F Durante la secuencia de copia, el valor medio de ‘SGNL-S-C/M/Y/K’ tras muestrearlo es 1008 o más.

Causa • Sensor SALT (averiado)• Removedor (mezcla del interior de la unidad reveladora; defectuoso)• Luz extraña (recibida por el sensor; cubierta quitada, puerta frontal

abierta)• Tambor fotosensible (deteriorado)

Descripciónxx50 Al ajustar los datos iniciales (por ejemplo, en la instalación), no se

puede ajustar la ganancia (es decir, el valor de SGNL no cambiaentre GAIN=20H y GAIN=E0).

0455 No es posible obtener una muestra adecuada al ajustar los datosiniciales (por ejemplo, en la instalación).

Causa • Sensor SALT (ventana sucia, arañada)• Tambor fotosensible (suciedad, fallo de limpieza)

Descripciónxx60 Durante las rotaciones iniciales (por ejemplo, en el encendido), el

valor de corrección de suciedad de la ventana es del 60% o menor.xx70 Durante las rotaciones iniciales (por ejemplo, en el encendido), el

valor de corrección de suciedad de la ventana es del 140% o menor.Causa Datos de respaldo (Error del Circuito DC Controller)

Asegúrese de borrar la RAM, e introducir los valores anotados en laetiqueta de servicio.(O ajustes iniciales no realizados)

Descripciónxx80 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetros

es 848 o superior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:SGNL-S-Y, SGNL-S-M, SGNL-S-C; o, el valor de SGNL-S-K es352 o superior.

xx81 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 848 o superior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; o,el valor de REF-S-K es 544 o superior.

xx82 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 255 debido a un error en los datos de respaldo de la memoria:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K


CÓDIGOS DE ERROR

E-7

E020xx85 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetros

es 512 o inferior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:SGNL-S-C, SGNL-S-M, SGNL-S-Y; o,el valor de SGNL-S-K es 144 o superior.

xx86 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 336 o inferior debido a un error en los datos de respaldo de lamemoria:REF-S-C, REF-S-M, REF-S-Y; oel valor de REF-S-K es 464 o inferior.

xx87 Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses 0 debido a un error en los datos de respaldo de la memoria:SIGG-S-C, SIGG-S-M, SIGG-S-Y, SIGG-S-K.

xx88 Durante la secuencia de copia, los datos de la luz (en ausencia detoner) reflejada por cada tambor fotosensible es 16 o inferiordebido a un error en los datos de respaldo de la memoria.

xx89 Durante la secuencia de copia, el dato de corrección de suciedad dela ventana es 16 o superior debido a un error en los datos derespaldo de la memoria.

xx8A El valor medio de ‘;REF-S-C/M/Y/K’ obtenido por muestreo de losdatos iniciales es 16 o inferior.

xx8F Durante la secuencia de copia, la ganancia de la señal de referenciaSALT para cada color NO es 128 debido a un error en los datos derespaldo de la memoria.

Causa Obturador del sensor SALT (averiado)Descripción

xx90 Durante la secuencia de copia, se ha producido un descenso bruscoen el valor de corrección de la ventana 10 o más veces en unasecuencia.

xx91 Durante la secuencia de copia, se ha producido un error de datos 10o más veces en una secuencia.

Causa • Mezcla reveladora (deteriorada)• Cilindro revelador (giro deficiente)• Unidad reveladora (fallo de bloqueo)• Sensor de densidad de toner (averiado)• Mezcla reveladora (interior de la unidad reveladora; fallo del removedor)• Sensor de nivel de toner (averiado)

DescripciónxxAA Durante la secuencia de copia, la variación en 5 muestras de los

siguientes parámetros es 47 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y

xxAB Durante la secuencia de copia, la variación en 5 muestras de lossiguientes parámetros es 47 o superior:REF-C, REF-M, REF-Y

xxB0 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 859 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y


CÓDIGOS DE ERROR

E-8

E020xxB1 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear los

siguientes parámetros es 859 o superior:REF-C, REF-M, REF-Y

xxB2 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 255:SIGG-C, SIGG-M, SIGG-Y

xxB5 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 777 o inferior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y

xxB6 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 205 o inferior:REF-C, REF-M, REF-Y

xxB7 Al ajustar los datos iniciales, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 0:SIGG-C, SIGG-M, SIGG-Y

xxBA Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 1013 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y

Causa • Mezcla reveladora (deteriorada)• Cilindro revelador (giro deficiente)• Unidad reveladora (fallo de bloqueo)• Sensor de densidad de toner (averiado)• Mezcla reveladora (interior de la unidad reveladora; fallo del removedor)• Sensor de nivel de toner (averiado)

DescripciónxxBB Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetros

es mayor en un 30% o más que valor inicial:REF-C, REF-M, REF-Y

xxBC Durante la secuencia de copia, el valor medio tras muestrear lossiguientes parámetros es 306 o superior:SGNL-C, SGNL-M, SGNL-Y

xxBD Durante la secuencia de copia, el valor de los siguientes parámetroses menor en un 30% o menos que valor inicial:REF-C, REF-M, REF-Y

xxBF Al ajustar los datos iniciales, no es posible ajustar el valor de lossiguientes parámetros:SIGG-C, SIGG-M, SIGG-Y

Causa • Sensor de toner (averiado)• Removedor (defectuoso)

DescripciónxxF1 El sensor de error de la tolva Y/M/C ha detectado ausencia de

toner.04F2 El sensor de error de la tolva Bk ha detectado ausencia de toner 10

o más veces de forma consecutiva.


CÓDIGOS DE ERROR

E-9

E020Causa • Mezcla reveladora (deteriorada)

• Cilindro revelador (giro deficiente)• Sensor de densidad de toner (averiado)• Mezcla reveladora (interior de la unidad reveladora; fallo del removedor)• Sensor de nivel de toner (averiado)

DescripciónxxD0 Durante la secuencia de copia, el valor del dato de corrección de

tiempo de suministro de toner basado en ‘SGNL-C/M/Y’ es 141 omás durante 20 copias o más.

xxE0 Durante la secuencia de copia, el valor del dato de corrección detiempo de suministro de toner basado en ‘SGNL-C/M/Y’ es -188 omenos durante 20 copias o más.

E023Causa • Motor de revelado (averiado)

• Circuito DC Controller (averiado)• Cilindro revelador (giro deficiente)

Descripción0101 La velocidad de giro del motor de revelado C (M18C) ha cambiado

respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más. (Señal dePLL ‘0’).

0201 La velocidad de giro del motor de revelado M (M18M) hacambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.(Señal de PLL ‘0’).

0301 La velocidad de giro del motor de revelado Y (M18Y) ha cambiadorespecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más. (Señal dePLL ‘0’).

0401 La velocidad de giro del motor de revelado Bk (M18Bk) hacambiado respecto al valor especificado durante 0.1 seg. o más.(Señal de PLL ‘0’).

E030Causa • Contador (circuito abierto)


Efectúe una comprobación inmediatamente antes de que se active y sedesactive el contador.(El estado es normal si es ‘0’ la señal de activación del contador cuando éstese activa, o si es ‘1’ la señal de activación del contador cuando éste sedesactiva.)

E032Causa Error de comunicación de datos (entre el Controlador de Datos de Copia A1

y la copiadora)Descripción

Después de generar la copiadora la señal de inicio de copia, no se handetectado pulsos en el Controlador de Datos de Copia A1 antes detranscurrir un periodo de tiempo especificado.


CÓDIGOS DE ERROR

E-10

E040Causa El motor del elevador del cassette está averiado, o el circuito DC controller

está averiado.Descripción

0001 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del cassette superior.

0002 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del cassette inferior.

Causa • Motor del multialimentador (M1; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0101 El sensor superior del elevador (PS2) no se activa antes de

transcurridos 6 seg. después de haberse activado el motor delelevador del multialimentador (M1).

0102 El sensor inferior del elevador (PS3) no se activa antes detranscurridos 6 seg. después de haberse activado el motor delelevador del multialimentador (M1).

0103 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del multialimentador.

E041Causa • Motor del depósito de papel (M8001; averiado)

• Interruptor superior del elevador del depósito de papel (SW8001;averiado)

• Interruptor de límite inferior del depósito de papel (SW8002; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0001 El interruptor de límite superior del elevador del depósito de papel

(SW8001) no se activa antes de transcurridos 40 seg. después dehaberse activado el motor del elevador del depósito de papel (M8001).

0002 El interruptor de límite inferior del elevador del depósito de papel(SW8002) no se activa antes de transcurridos 40 seg. después dehaberse activado el motor del elevador del depósito de papel (M8001).

0003 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectadouna sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor delelevador del depósito de papel.

E044Causa La anchura de papel establecida para el cassette o el multialimentador es

incorrecta, o está averiada la resistencia variable.Descripción

0001 Anchura incorrecta de papel para el multialimentador0002 Anchura incorrecta de papel para el cassette superior0003 Anchura incorrecta de papel para el cassette inferior


CÓDIGOS DE ERROR

E-11

E050Causa • Motor de la guía de apilamiento del papel de la unidad duplex (M23;

averiado)• Sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de papel de launidad duplex (PS29; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0001 El sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de la

unidad duplex (PS29) no se activa antes de transcurridos 4 seg.después de haberse activado el motor de la guía de apilamiento dela unidad duplex (M23).

0002 El sensor de posición de reposo de la guía de apilamiento de launidad duplex (PS29) permanece activado durante 1 segundo o másdespués de haberse activado el motor de la guía de apilamiento dela unidad duplex (M23).

E061CausaDescripción

Fallo de control de potencialPar de dígitos más significativosxx=00: error comúnxx=01: Cxx=02: Mxx=03: Yxx=04: Bk

Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)• Circuito DC Controller (averiado)• Lámpara de pre-exposición (averiada)

Descripciónxx01 La diferencia entre VD1 medido durante la 1ª rotación y VD1

medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.xx02 La diferencia entre VD2 medido durante la 1ª rotación y VD2

medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.xx03 La diferencia entre VL1 medido durante la 1ª rotación y VL1

medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.xx04 La diferencia entre VL2 medido durante la 1ª rotación y VL2

medido durante la 2ª rotación es de 30 V o más.Causa • Unidad de carga primaria/pre-primaria (averiada)

• HVDC (averiado)• Lámpara de pre-exposición (averiada)

Descripciónxx10 La medida de VD1 es 500 V o superior y, además, la medida de

VD2 es 900 V o superior.


CÓDIGOS DE ERROR

E-12

E061Causa • Unidad de carga primaria (averiada)

• HVDC (averiado)Descripción

xx11 La medida de VD1 es 900 V o superior y, además, la medida deVD2 es 900 V o superior.

Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)• Unidad láser (averiada)

Descripciónxx12 La medida de VD1 es 200 V o inferior y, además, la medida de

VD2 es 600 V o inferior.xx13 La medida de VD1 es 150 V o inferior y, además, la medida de

VD2 es 300 V o inferior.Causa • Unidad de carga primaria (averiada)

• HVDC (averiado)Descripción

xx14 La medida de VD1 es 150 V o inferior y, además, la medida deVD2 es 150 V o inferior.

Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripciónxx15 La medida de VD1, VD2, VL1, o VL2 es 10 V o inferior.

Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)• Unidad láser (averiada)• Explorador (averiado)

Descripciónxx16 La diferencia entre las medidas de VD1 y VL1 es 20 V o inferior y,

además, la medida de VD1 es 200 V o superior.

La diferencia entre las medidas de VD2 y VL2 es 200 V o inferiory, además, la medida de VD2 es 600 V o superior.

Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)• Unidad láser (averiada)

Descripciónxx17 La medida de VL1 es 200 V o superior y, además, la medida de

VL2 es 400 V o superior.


CÓDIGOS DE ERROR

E-13

E061Causa • Unidad láser (averiada)

• Obturador del láser (averiado)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Explorador (averiado)• Circuito controlador de vídeo (averiado)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)

Descripciónxx20 El valor calculado de V00 es el valor del límite superior (800 V) o

mayor.xx21 El valor calculado de Vdc es el valor del límite superior (750 V) o

mayor.xx22 El valor calculado de Vg es el valor del límite superior (950 V) o

mayor.xx23 El valor calculado de VFF es el valor del límite superior (950 V) o

mayor.Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)

• HVDC (averiado)• Unidad láser (averiada)• Circuito controlador de vídeo (averiado)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)

Descripciónxx24 El valor calculado de Vdc es el valor del límite inferior (200 V) o

menor.xx25 El valor calculado de V00 es el valor del límite inferior (325 V) o

menor.xx26 El valor calculado de Vg es el valor del límite inferior (250 V) o

menor.xx27 El valor calculado de VFF es el valor del límite inferior (700 V) o

menor.xx28 El valor calculado de VFF es el valor del límite inferior (0 V) o

menor.Causa • Circuito controlador de vídeo (averiado)

• Unidad láser (averiada)• Intensidad del láser (ajuste deficiente)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Explorador (averiado)• Unidad de medida de potencial (averiada)• HVDC (averiado)


CÓDIGOS DE ERROR

E-14

E061Descripción

xx30 La medida de VD1 es 400 V o mayor.xx31 La medida de VD1 es 200 V o menor.xx32 La medida de VD2 es 800 V o mayor.xx33 La medida de VD2 es 500 V o menor.xx34 La medida de VL1 es 200 V o mayor.xx35 La medida de VL2 es 400 V o mayor.xx36 La medida de VL2 es 0 V o menor.

Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripciónxx50 La diferencia entre el valor del cálculo de Vdc medido previamente

y el valor del cálculo de Vdc medido actualmente es de 30 V o más.xx51 La diferencia entre el valor del cálculo de Vg medido previamente

y el valor del cálculo de Vg medido actualmente es de 30 V o más.Causa • Unidad de medida de potencial (averiada)

• HVDC (averiado)• Circuito controlador de vídeo (averiado)• Unidad láser (averiada)• Obturador del láser (averiado)• Explorador (averiado)• Sensor ambiental (averiado)• Tambor fotosensible (deteriorado)• Tambor fotosensible (fallo de puesta a tierra)

Descripciónxx52 El valor calculado de V00 es el valor del límite superior (325 V) o

mayor.xx53 El valor calculado de V00 es el valor del límite inferior (325 V) o

menor.


CÓDIGOS DE ERROR

E-15

E062CausaDescripción

Fallo de Control de Temperatura del Tamborxx=00: error comúnxx=01: Cxx=02: Mxx=03: Yxx=04: Bk

Causa • Circuito DC Controller (averiado)• AC driver (averiado)

Descripciónxx01 La temperatura del tambor es de 57°C o más durante 0.5 segundos

o más.xx02 La temperatura del tambor ha bajado por debajo de 15°C o menos

después de haber alcanzado la temperatura especificada.Causa Termistor del tambor (averiado)Descripción

0010 El circuito del termistor del tambor está abierto o tiene uncortocircuito.

E072Causa • Motor del limpiador de la banda de transferencia (averiado)

• Unidad de la banda de transferencia• DC controller

DescripciónLa salida del sensor no cambia después de transcurridos 6 segundos.

E073Causa • Conector de la unidad de transferencia (defectuoso)

• Circuito DC Controller (averiado)• Sensor del borde de la banda de transferencia (averiado)

Descripción0001 La señal CONNECT de conexión del chasis de la unidad de

transferencia es ‘0’ cuando la puerta frontal está cerrada.0002 El sensor 4 del borde de la banda de transferencia (PS20) y el

sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17) detectan labanda al mismo tiempo.

0003 El sensor 3 del borde de la banda de transferencia (PS19) y elsensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18) detectan labanda al mismo tiempo.




CÓDIGOS DE ERROR

E-16

E074Causa • Sensor 1 del elevador de la banda de transferencia (PS12), 2 (PS13)

• Embrague del elevador de la banda de transferencia (CL17; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

DescripciónEl sensor 1 (PS12) o 2 (PS13) del elevador de la banda de transferencia nopasa a ‘1’ (ON) antes de transcurrido un determinado periodo de tiempodespués de haberse activado el embrague del elevador de la banda detransferencia (CL17).

E075Causa • Sensor 1 del borde frontal de la banda de transferencia (PS17; averiado)

• Sensor 2 del borde frontal de la banda de transferencia (PS18; averiado)• Sensor 1 del borde posterior de la banda de transferencia (PS19;

averiado)• Sensor 2 del borde posterior de la banda de transferencia (PS20;

averiado)• Motor de vaivén de la banda de transferencia (M13; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

Descripción0001 El sensor 1 del borde de la banda de transferencia (PS17) no se

desactiva antes de transcurridos 200 segundos después de haberdetectado la banda.

0002 El sensor 2 del borde de la banda de transferencia (PS18) no sedesactiva antes de transcurridos 200 segundos después de haberdetectado la banda.

0003 El sensor 3 del borde de la banda de transferencia (PS19) hadetectado la banda.

0004 El sensor 4 del borde de la banda de transferencia (PS20) hadetectado la banda.

E076Causa El motor de la mantilla limpiadora de la banda de transferencia está

averiado; la conexión entre el motor y el circuito DC controller esdeficiente, o el circuito DC controller está averiado.

Descripción0001 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectado

una sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor de tonerresidual de la banda de transferencia.

Causa Se ha agotado la mantilla limpiadora de la banda de transferencia; el sensorde longitud de la mantilla está averiado, o el circuito DC controller estáaveriado.

Descripción0002 El motor de la mantilla (M12) está sufriendo una sobrecarga debido

a que queda poca longitud de mantilla, lo que ha provocado que elsensor de giro de la mantilla (PS10) detecte un fallo de giro.


CÓDIGOS DE ERROR

E-17

E077Causa El motor de toner residual de la banda de transferencia está averiado; la

conexión entre el motor y el circuito DC controller es deficiente, o elcircuito DC controller está averiado.

Descripción0001 El circuito detector de error del circuito DC controller ha detectado

una sobrecarga de corriente en el circuito driver del motor de tonerresidual de la banda de transferencia.

E100Causa • Unidad láser (averiada)

• Circuito driver del láser (averiado)• Circuito procesador de imagen (averiado)

Descripciónxx01 Al comenzar el control de potencial no es posible detectar la señal

BD durante 1 segundo o más.xx02 La operación de corriente de encendido utilizada para obtener la

intensidad óptima dura mas de lo especificado.

E110Causa • Sistema de transmisión del explorador del láser (sobrecarga)

• Motor del explorador del láser (M4; averiado)• Circuito DC Controller (averiado)

DescripciónLa velocidad de giro del motor ha cambiado respecto al valor especificadodurante 0.1 seg. o más.

E194Causa • CCD de lectura de patrón (averiado)

• Circuito de lectura de patrón (averiado)• Circuito DC Controller (averiado)Además, es posible que un fallo de la unidad de carga primaria o de labanda de transferencia haya impedido la formación del patrón.

Descripciónxx01 No se puede determinar el centro del patrón.xx02 La diferencia entre los centros en la dirección principal de

exploración en relación al patrón M es 61 o más.xx03 La diferencia entre los centros en la dirección secundaria de

exploración es 113 o más para C y Bk, y 141 o más para Y.0001 Tras comenzar a girar el motor del obturador, no se activa el sensor

de obturador abierto después de un determinado periodo de tiempo.0002 Tras comenzar a girar el motor del obturador, no se activa el sensor

de obturador cerrado después de un determinado periodo detiempo.


CÓDIGOS DE ERROR

E-18

E220Causa Se ha deteriorado la lámpara de exposición o tiene un circuito abierto; el

circuito regulador de la lámpara está averiado, o el circuito controlador de lalectora está averiado.

DescripciónLa lámpara no se enciende 500 mseg. después de haberse generado la señalde encendido de la lámpara de exposición. O, la lámpara no se apaga 500mseg. después de habersegenerado la señal de apagado de la lámpara de exposición.

E226Causa El ventilador extractor de la lectora (FM12/13) está averiado.Descripción

El ventilador extractor de la lectora (FM12/13) ha dejado de girar.

E249Causa Los elementos de memoria del circuito no están conectados, tienen un

contacto deficiente o están averiados.Descripción

0001 Se ha producido un error en el proceso de comprobación de lectura/escritura de la memoria del circuito de memoria IP.

0002 Se ha producido un error en el proceso de comprobación de lectura/escritura de la memoria del circuito ED.

E260Causa • Fuente de alimentación de CC (averiada)

• Circuito DC Controller (averiado)• Ventilador refrigerador de la fuente de alimentación de CC (averiado)

Descripción0001 Al encender el interruptor de alimentación, no se detectan 5 V en el

circuito DC Controller.0002 Al encender el interruptor de alimentación con la puerta frontal

cerrada, no se detectan 24 V en el circuito DC Controller.0003 El termointerruptor ha detectado un exceso de temperatura del

sistema de 5 V de la fuente de alimentación de CC.0004 El termointerruptor ha detectado un exceso de temperatura del

sistema de 24 VR de la fuente de alimentación de CC.0005 El termointerruptor ha detectado un exceso de temperatura del

sistema de 24 VU de la fuente de alimentación de CC.0006 El ventilador refrigerador de la fuente de alimentación de CC no

está girando normalmente.


CÓDIGOS DE ERROR

E-19

E350Causa Circuito ECO-ID (averiado)Descripción

• No está instalado el circuito ECO-ID.• La conexión entre el circuito ECO-ID y el circuito controlador de la

lectora es deficiente.Durante el encendido del interruptor de alimentación, no es correcta lacomunicación entre el circuito ECO-ID y el circuito controlador de lalectora.

E351Causa Circuito procesador de imagen (averiado)Descripción

Comunicación deficiente con el circuito procesador de imagen.

E620Causa • Circuito IP-MAIN (averiado)

• Circuito IP-ED (averiado)Descripción

La comunicación entre el circuito IP-ED y el circuito IP-MAIN seha interrumpido durante 5 segundos o más.

E700Causa • Circuito DC Controller (averiado)

• Circuito controlador de la lectora (averiado)• Fuente de alimentación (averiada)

DescripciónSe ha interrumpido durante 5 segundos o más la comunicación entre elcircuito DC controller y el circuito controlador de la unidad lectora.


CÓDIGOS DE ERROR

E-20

RDF

El microprocesador del circuito controlador del RDF dispone de un mecanismo paracomprobar el estado del equipo (en particular, de los sensores). El mecanismo realiza lascomprobaciones necesarias e indica en el panel de control de la copiadora la presencia de unerror cuando es detectado.

E400Causa Comunicación de datos con la copiadora (fallo)Descripción

En todo momento se vigila la comunicación con la copiadora. Lacomunicación se ha interrumpido durante 5 segundos o más.

E401Causa • Motor de recogida (M1; averiado)

• Sensor 1 de posición de reposo del rodillo de recogida (S8; averiado)Descripción

El estado del sensor no cambia a pesar de haber accionado el motor derecogida durante más de 2 segundos.

E402Causa • Motor de la mantilla (M3; averiado)

• Sensor de reloj del motor de la mantilla (S11; averiado)Descripción

El número de pulsos de reloj del motor de la mantilla es inferior alespecificado durante 100 ms.

E403Causa • Motor de vuelta (M2; averiado)

• Sensor de deslizamiento (S10; averiado)Descripción

El número de pulsos de reloj del motor de vuelta es inferior al especificadodurante 100 ms.

E404Causa • Motor de salida (M5; averiado)

• Sensor de reloj del motor de salida (S12; averiado)Descripción

El número de pulsos de reloj del motor de salida es inferior al especificadodurante 200 ms.


CÓDIGOS DE ERROR

E-21


• Sensor de reloj del motor de recogida(S12; averiado)Descripción

El número de pulsos de reloj del motor de recogida es inferior alespecificado durante 200 ms.


• Sensor de posición de la bandeja (S25; averiado)Descripción

El estado del sensor no cambia a pesar de haber accionado el motor deascenso durante 2 segundos o más.

E408Causa • Motor de alimentación (M8; averiado)

• Sensor de reloj del motor de alimentación (S22; averiado)Descripción

El número de pulsos de reloj del motor de alimentación es inferior alespecificado durante 100 ms.

E411Causa • Sensor 1 de registro (S3; averiado)

• Sensor 1 de alimentación torcida (S4; averiado)• Sensor de registro de alimentación manual (S19; averiado)• Sensor del borde de cabecera de la imagen (S20; averiado)• Sensor de originales 1 (S7; averiado)

DescripciónLa salida de cada sensor en ausencia de papel es superior a un determinadovalor.


CÓDIGOS DE ERROR

E-22

Clasificador

E510Causa No hay señal procedente del sensor de reloj (P15) del motor de

alimentación durante 250 ms o más.Descripción

No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj (P15) del motor dealimentación durante 250 ms o más.

E516Causa Motor de alimentación a baja velocidad (M10; fallo de giro)Descripción

No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj (P123) del motor dealimentación durante 250 ms o más.

E517Causa No es posible detectar la posición de reposo de la leva de bloqueo de la

unidad de alimentaciónintermedia.

Descripción0001 Está averiado el solenoide 1 de la leva superior, el sensor 1 de la

leva superior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptoradel sensor de la leva superior.

0002 Está averiado el solenoide 2 de la leva superior, el sensor 2 de laleva superior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptoradel sensor de la leva superior.

0003 Está averiado el solenoide 1 o 2 de la leva superior, el sensor 1 y 2de la leva superior, o es incorrecta la posición de la chapainterruptora del sensor de la leva superior.

0004 Está averiado uno o los dos solenoides de la leva superior, o esincorrecta la posición de la chapa interruptora del sensor de la levasuperior.

0005 Está averiado el solenoide o el sensor de la leva superior.0006 Ha fallado un intento de lectura del sensor de comunicación del

puerto serie (no coincide con la respuesta devuelta).0007 Ha fallado un intento de lectura de la unidad de comunicación del

puerto serie (no coincide con la respuesta devuelta).0008 Ha fallado un intento de escritura de la unidad de comunicación del

puerto serie (no coincide con la respuesta devuelta).0009 Ha fallado un intento de escritura de la unidad de comunicación del

puerto serie (no coincide con la ejecución de escritura devuelta).0011 Está averiado el solenoide 1 de la leva inferior, el sensor 1 de la

leva inferior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptora delsensor de la leva inferior.


CÓDIGOS DE ERROR

E-23

0012 Está averiado el solenoide 2 de la leva inferior, el sensor 2 de laleva inferior, o es incorrecta la posición de la chapa interruptora delsensor de la leva inferior.

0013 Está averiado el solenoide 1 o 2 de la leva inferior, el sensor 1 y 2de la leva inferior, o es incorrecta la posición de la chapainterruptora del sensor de la leva inferior.

0014 Está averiado uno o los dos solenoides de la leva superior, o esincorrecta la posición de la chapa interruptora del sensor de la levainferior.

0015 Está averiado el solenoide o el sensor de la leva inferior.

E522Causa Motor de la barra de empuje (M7; fallo de giro)Descripción

La operación no finaliza antes de transcurridos 2000 ms después de habersegenerado la señal de accionamiento del motor.

E523Causa Motor del lateral de referencia (M6; fallo de giro)Descripción


E524Causa Motor de la guía múltiple (M5; fallo de giro)Descripción


E525Causa Sensor 1 de papel de las bandejas (S3, S4; ajuste automático deficiente)Descripción

No es posible realizar el ajuste automático del sensor 1 de papel de lasbandejas (S3, S4); o se ha producido un error en el valor de ajusteautomático.

E526Causa Sensor 2 de papel de las bandejas (S6, S7; ajuste automático deficiente)Descripción

No es posible realizar el ajuste automático del sensor de papel de lasbandejas (S6, S7); o se ha producido un error en el valor de ajusteautomático.

E530Causa Motor de la barra guía (M8; fallo de giro)Descripción

La operación no finaliza antes de transcurrido un determinado periodo detiempo después de haberse generado la señal de accionamiento del motor:5000 ms en retirada frontal, y 2000 ms en caso contrario.


CÓDIGOS DE ERROR

E-24

E531Causa Motor de accionamiento de la unidad grapadora (M4; fallo de giro)Descripción

• La operación no finaliza antes de transcurridos 2000 ms después dehaberse generado la señal de accionamiento del motor.

• No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj (P18) del motordurante 250 ms o más.

• La señal de entrada procedente del sensor de posición de reposo dedesplazamiento (P19) no cambia durante 1000 ms o más.

E532Causa Motor de desplazamiento de la unidad grapadora (M3; fallo de giro)Descripción


E533Causa Ajuste automático del sensor de papel de la grapadora (defectuoso)Descripción

No es posible realizar el ajuste automático del sensor de papel de lagrapadora; o se ha producido un error en el valor de ajuste automático.

E540Causa Motor de desplazamiento de las bandejas (M9; fallo de giro)Descripción

• La operación no finaliza antes de transcurrido un determinado periodode tiempo después de haberse generado la señal de accionamiento delmotor: 20000 ms durante la inicialización, y 2000 ms en caso contrario.

• No hay señal de reloj procedente del sensor de reloj del motor durante250 ms o más.

• La señal de entrada procedente del sensor de la leva conductora (P120)no cambia durante 2000 ms o más.

E599Causa Salida de CC (del sorter controller; averiado)Descripción

Se ha producido un error en la salida de CC (24 VL, 24 VP) procedente delcircuito sorter controller.


CÓDIGOS DE ERROR

E-25

Proyector

E634Causa Lámpara del proyector (defectuosa)Descripción

Consulte el Manual de Servicio del Proyector.

E718Causa • Circuito IP-MAIN (averiado)

• Circuito controlador del proyector de película (averiado)Descripción

Se ha interrumpido durante 5 segundos o más la comunicación entre elcircuito IP-MAIN y el proyector de película.

E800Causa • Interruptor de alimentación

• Circuito DC controller• Cable del circuito DC Controller

DescripciónSe ha detectado una interrupción durante 1 segundo o más en la señal deautoapagado.


CÓDIGOS DE ERROR

E-26

Error de ventiladores

E804Causa Ventilador refrigerador FM 17/18 de la fuente de alimentación (DCP1)

(error)Descripción

0001 Ha dejado de girar el ventilador de refrigeración de la fuente dealimentación (DCP1).

E805Causa El ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3) está averiado.Descripción

0001 El ventilador extractor de la unidad de salida (FM1/2/3) ha dejadode girar.

Causa El ventilador extractor general (FM21/22/23) está averiado.Descripción

0001 El ventilador extractor general (FM21/22/23) ha dejado de girar.

E807Causa El ventilador refrigerador del láser (FM4/5) está averiado.Descripción

0001 El ventilador refrigerador del láser (FM4/5) ha dejado de girar.Causa El ventilador extractor de la unidad de salida (FM24) está averiado.Descripción

0002 El ventilador extractor de la unidad de salida (FM24) ha dejado degirar.

Causa El ventilador refrigerador 3 de la unidad digital (FM16) está averiado.Descripción

0003 El ventilador refrigerador 3 de la unidad digital (FM16) ha dejadode girar.

Causa El ventilador refrigerador 1/2 de la unidad digital (FM14/15) está averiado.Descripción

0004 El ventilador refrigerador 1/2 de la unidad digital (FM14/15) hadejado de girar.

E822Causa El ventilador de pre-fijación (FM7) está averiado.Descripción

0001 El ventilador de pre-fijación (FM7) ha dejado de girar.Causa El ventilador refrigerador de salida inferior (FM19/20/27) está averiado.Descripción

0002 El ventilador refrigerador de salida inferior (FM19/20/27) hadejado de girar.

Causa El ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/29/30/33) estáaveriado.

Descripción0003 El ventilador extractor de la unidad de vuelta (FM28/29/30/33) ha

dejado de girar.


CÓDIGOS DE ERROR

E-27

Causa El ventilador extractor de calor de fijación (FM31) está averiado.Descripción

0004 El ventilador extractor de calor de fijación (FM31) está averiado.Causa El ventilador refrigerador de salida (FM34) está averiado.Descripción

0005 El ventilador refrigerador de salida (FM34) ha dejado de girar.Causa El ventilador extractor de pre-fijación (FM35/36) está averiado.Descripción

0006 El ventilador extractor de pre-fijación (FM35/36) ha dejado degirar.

E824Causa El ventilador extractor de carga primaria (FM6) está averiado.Descripción

0001 El ventilador extractor de carga primaria (FM6) ha dejado de girar.Causa El ventilador de succión de carga primaria (FM8/9) está averiado.Descripción

0002 El ventilador de succión de carga primaria (FM8/9) ha dejado degirar.

E826Causa El ventilador refrigerador de recogida (FM26/32) está averiado.Descripción

0001 El ventilador refrigerador de recogida (FM26/32) ha dejado degirar.

1. Para inicializar la máquina después del autodiagnóstico, apague yencienda el interruptor de alimentación.No obstante, esta acción no dará resultado con los errores representadospor ‘E000’. Esto es así para evitar los daños al rodillo de fijación quepodrían producirse si fuese posible que el usuario eliminase los errores‘E000’ sin corregir la causa que los provoca (por ejemplo, el termistor).

2. Si aparece ‘E005’ (ADD CLEANING BELT) indicando que se haagotado la mantilla limpiadora de fijación, sustitúyala y ejecute ‘E005-RLS’ de ‘FUSER’ de ‘FUNC’ del modo de servicio.

3. Después de eliminar una indicación de error E apagando y encendiendoel interruptor de alimentación, es posible comprobar los datos de lasúltimas indicaciones de error mediante ‘JAM/ERROR’ de ‘DISPLAY’del modo de servicio.


CÓDIGOS DE ERROR

E-28

• Eliminación de E0001) Active el modo de servicio, y seleccione ‘FUSER’ de ‘FUNC’.2) Pulse ‘E000-RLS’.3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

• Eliminación de E0051) Active el modo de servicio, y seleccione ‘FUSER’ de ‘FUNC’.2) Pulse ‘E005-RLS’.3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

• Eliminación de E0751) Active el modo de servicio, y seleccione ‘F-MISCp’ de ‘FUNC’.2) Pulse ‘E075-RLS’.3) Apague y encienda el interruptor de alimentación.

• Eliminación de ‘E004’1) Apague el interruptor de alimentación.2) Desenchufe y enchufe de nuevo la clavija de alimentación de la toma de corriente.3) Encienda el interruptor de alimentación.

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