cfw 09 completo

MANUAL DO INVERSOR DE FREQNCIA

Srie: CFW-09 Software: verso 1.9X 0899.4482 P/5

03/2002

ATENO! muito importante conferir se a verso de software do inversor igual indicada acima.

Sumrio das revisesA informao abaixo descreve as revises ocorridas neste manual.Reviso 1 2 2 2 3 4 4 5 5 5 Descrio da reviso Primeira reviso Acrscimo das funes Fieldbus e Comunicao Serial Acrscimo da Tabela de material de reposio Alteraes de dimenses Acrescimo da funo Regulador PID Acrscimo idioma alemo, funes Ride-through e Flying-Start Acrscimo DBW-01; KIT KME; Indutor do link CC Acrscimo tem 3.3 - Instalao CE Acrscimo funes novas como Ride-Through para Vetorial, Falta de fase no motor Novos cartes opcionais EBB.04 e EBB.05 6 8 Captulo ver tens 8.12 e 8.13 ver tem 7.5 ver tens 3.12 e 9.4 ver tem 6 6 8 3

ndice Referncia Rpida dos Parmetros, Mensagens de Erro e Estado1 2 3 Parmetros .................................................................................. 07 Mensagens de Erro ...................................................................... 23 Outras Mensagens ....................................................................... 23

CAPTULO

1

Instrues de Segurana1.1 1.2 1.3 Avisos de Segurana no Manual ..................................................24 Aviso de Segurana no Produto ...................................................24 Recomendaes Preliminares ......................................................24

CAPTULO

2

Informaes Gerais2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Sobre o Manual ............................................................................26 Verso de Software ......................................................................26 Sobre o CFW-09 ..........................................................................26 Etiqueta de Identificao do CFW-09 ...........................................28 Recebimento e Armazenamento ..................................................30

CAPTULO

3

Instalao e Conexo3.1 Instalao Mecnica ....................................................................31 3.1.1 Ambiente .............................................................................31 3.1.2 Posicionamento/Fixao .....................................................32 Instalao Eltrica .......................................................................38 3.2.1 Conexes de Potncia/Aterramento ....................................38 3.2.2 Bornes de Potncia .............................................................41 3.2.3 Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento/ Controle e Seleo de Tenso Nominal ...............................43 3.2.4 Conexes de Sinal e Controle .............................................45 3.2.5 Acionamentos Tpicos .........................................................47 Diretiva EMC Europia - requisitos para instalao conforme....... 50 3.3.1 Instalao ...........................................................................50 3.3.1.1 Instalao em Ambiente Industrial ....................................50 3.3.1.2 Instalao em Ambiente Residencial ................................50 3.3.2 Caractersticas dos filtros de Compatibilidade Eletromagntica .................................................................52 3.3.3 Tabela de Filtros/ Medidas de EMC .....................................53 3.3.4 Desenhos mecnicos dos filtros ..........................................56

3.2

3.3

ndiceCAPTULO

4

Energizao/Colocao em Funcionamento4.1 4.2 4.3 4.3.1 Preparao para energizao .......................................................60 Primeira Energizao ...................................................................60 Colocao em Funcionamento .....................................................65 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI - Tipo de Controle: V/F 60Hz ...................................................................... 66 4.3.2 Colocao em Funcionamento - Operao pela HMI - Tipo de Controle: Vetorial Sensorless ou com Encoder ............................ 69 CAPTULO

5

Uso da HMI5.1 5.2 Descrio da Interface Homem-Mquina HMI-CFW-09-LCD .........76 Uso da HMI ..................................................................................78 5.2.1 Uso da HMI para Operao do Inversor ...............................78 5.2.2 Sinalizaes/Indicaes nos Displays da HMI ....................80 5.2.3 Visualizao/Alterao de parmetros ................................81

CAPTULO

6

Descrio Detalhada dos Parmetros6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 Parmetros de Acesso e de Leitura - P000...P099 ....................... 85 Parmetros de Regulao - P100...P199 ..................................... 88 Parmetros de Configurao - P200...P399 ................................ 104 Parmetros do Motor - P400...P499 ........................................... 138 Parmetros das Funes Especiais - P500...P699 .................... 142

CAPTULO

7

Soluo e Preveno de Falhas7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 Erros e Possveis Causas ...........................................................145 Soluo dos Problemas mais Frequentes ...................................149 Telefone/Fax/E-mail para Contato (Assistncia Tcnica) ............. 150 Manuteno Preventiva ...............................................................150 7.4.1 Instrues de Limpeza ....................................................... 151 Tabela de Material para Reposio .............................................. 152

CAPTULO

8

Dispositivos Opcionais8.1 Cartes de expanso de Funes ...............................................157 8.1.1 EBA ...................................................................................157 8.1.2 EBB ...................................................................................160 Encoder Incremental ................................................................... 163 HMI Somente Led's .....................................................................164 HMI Remota e Cabos ..................................................................165 Tampas Cegas ............................................................................ 167

8.2 8.3 8.4 8.5

ndice8.6 8.7 Kit de Comunicao RS-232 para PC .........................................168 Reatncia de Rede/Indutor Link CC .............................................169 8.7.1 Critrios de Uso ................................................................169 8.7.2 Indutor do Link CC Incorporado .........................................170 Reatncia de Carga ....................................................................172 Filtro de RFI ................................................................................172 Frenagem Reosttica ..................................................................173 8.10.1 Dimensionamento ............................................................173 8.10.2 Instalao ........................................................................175 8.10.3 Mdulo de Frenagem Dinmica DBW-01 ..........................175 8.10.3.1 Etiqueta de Identificao do DBW-01 ............................176 8.10.3.2 Instalao Mecnica .....................................................177 8.10.3.3 Instalao / Conexo .....................................................180 Kit para Duto ...............................................................................182 Fieldbus ......................................................................................182 8.12.1 Instalao do Kit Fieldbus ................................................182 8.12.2 Profibus -DP .....................................................................186 8.12.3 Device-Net ........................................................................188 8.12.4 Modbus RTU ....................................................................191 8.12.5 Utilizao do Fieldbus/Parmetro do CFW-09 relacionados ................................................................... 194 8.12.5.1 Variveis Lidas do Inversor ............................................ 194 8.12.5.2 Variveis Escritas no Inversor ....................................... 196 8.12.5.3 Sinalizaes de Erros .................................................. 198 8.12.5.4 Endereamento das Variveis do CFW-09 nos Dispositivos de Fieldbus .............................................. 199 Comunicao Serial ................................................................... 200 8.13.1 Introduo ....................................................................... 200 8.13.2 Descrio das Interfaces ................................................. 201 8.13.2.1 RS-485 ......................................................................... 201 8.13.2.2 RS-232 ......................................................................... 202 8.13.3 Definies ....................................................................... 202 8.13.3.1 Termos Utilizados ......................................................... 202 8.13.3.2 Resoluo dos Parmetros/Variveis ............................ 203 8.13.3.3 Formato dos Caracteres ............................................... 203 8.13.3.4 Protocolo ...................................................................... 203 8.13.3.4.1 Telegrama de Leitura ................................................. 204 8.13.3.4.2 Telegrama de Escrita ................................................. 205 8.13.3.5 Execuo e Teste de Telegrama ................................... 205 8.13.3.6 Seqncia de Telegramas ............................................ 206 8.13.3.7 Cdigos de Variaes ................................................... 206 8.13.4 Exemplos de Telegramas ............................................... 206 8.13.5 Variveis e Erros das Comunio Serial .......................... 207 8.13.5.1 Variveis Bsicas ......................................................... 207 8.13.5.1.1 V00 (cdigo 00800) ................................................... 207 8.13.5.1.2 V02 (cdigo 00802) ................................................... 207 8.13.5.1.3 V03 (cdigo 00803) ................................................... 208 8.13.5.1.4 V04 (cdigo 00804) .................................................. 209 8.13.5.1.5 V06 (cdigo 00806) ................................................... 209 8.13.5.1.6 V07 (cdigo 00807) ................................................... 210 8.13.5.1.7 V08 (cdigo 00808) ................................................... 210 8.13.5.1.8 Exemplos de Telegramas com Variveis Bsicas ...... 210 8.13.5.2 Parmetros Relacionados Comunicao Serial ......... 211 8.13.5.3 Erros Relacionados Comunicao Serial ................... 212 8.13.6 Tempos para Leitura/Escrita de Telegramas .................... 212 8.13.7 Conexo Fsica RS-232 - RS-485 .................................... 213 KIT KME .................................................................................... 214

8.8 8.9 8.10

8.11 8.12

8.13

8.14

ndiceCAPTULO

9

Caractersticas Tcnicas9.1 Dados da Potncia .................................................................... 9.1.1 Rede 220 - 230V .............................................................. 9.1.2 Rede 380 - 480V .............................................................. Dados da Eletrnica/Gerais ...................................................... Dispositivos Adicionais .............................................................. 9.3.1 Carto de expanso de Funes EBA .............................. 9.3.2 Carto de expanso de Funes EBB .............................. Dados Mecnicos ..................................................................... 215 215 216 218 219 219 220 221

9.2 9.3

9.4

CAPTULO

10

GarantiaCondies Gerais de Garantia para Inversores de Freqncia CFW-09 ..................................................................................... 234

CFW-09 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS

REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS, MENSAGENS DE ERRO E ESTADOSoftware: V1.9X Aplicao: Modelo: N.o de srie: Responsvel: Data: / 1. ParmetrosParmetroP000

/

.

DescrioAcesso Parmetros

Faixa de Valores0 ... 999 0

Ajuste de Fbrica

Ajuste do Usurio

Pgina85

Parmetros LEITURAP001 P002 P003 P004 P005 Referncia de Velocidade Velocidade do Motor Corrente Motor Tenso CC Freqncia Motor

P001 ... P0990 ... P134 rpm 0 ... P134 rpm 0 ... 2600 A 0... 1077 V 0 ... 204 Hz rdy run Sub EXY 0 ... 800V 0...150.0% 0.0...1200 kW A = Ativa I = Inativa A = Ativa I = Inativa E00...E41 E00...E41 E00...E41 E00...E41 -100%...100% -100%...100% -100%...100% -100%...100% 0%...100% X.XX -32768...32767 0...1023 0...1023 0.0...100% 0 ... 65530 h 0... 6553 h 85 85 85 85 85

P006

Estado do Inversor

86

P007 P009 P010 P012

Tenso de Sada Torque no Motor Potncia de Sada Estado DI1...DI8

86 86 86 86 87 87 87 87 87 87 87 87 87 87 88 88 88 88 88 88 88

P013 P014 P015 P016 P017 P018 P019 P020 P021 P022 P023 P024 P025 P026 P040 P042 P043

Estado DO1, DO2, RL1, RL2, RL3 ltimo Erro Segundo Erro Terceiro Erro Quarto Erro Valor de AI1 Valor de AI2 Valor de AI3 Valor de AI4 Para uso da WEG Verso Software Valor da A/D AI4 Valor da A/D Iv Valor da A/D Iw Varivel Processo (PID) Horas Energizado Horas Habilitado

7


Parmetros REGULAO RampasP100 P101 P102 P103 Tempo Acelerao Tempo Desacelerao Tempo Acelerao 2.a Tempo Desacelerao 2.a

P100 ... P199

0.0 ... 999s 0.0 ... 999s 0.0 ... 999s 0.0 ... 999s 0=Inativa

5.0s 10.0s 5.0s 10.0s

88 89 89 89 89

P104

Rampa S

1=50 % 2=100%

0=Inativa

Referncias VelocidadeP120 P121 P122 P123 P124 P125 P126 P127 P128 P129 P130 P131 Backup da Referncia Referncia Tecla Referncia JOG ou JOG+ Referncia JOGReferncia 1 Multispeed Referncia 2 Multispeed Referncia 3 Multispeed Referncia 4 Multispeed Referncia 5 Multispeed Referncia 6 Multispeed Referncia 7 Multispeed Referncia 8 Multispeed 0=Inativa 1=Ativa P133 ... P134 00 ... P134 00 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 1=Ativa 90 rpm 150 rpm (2) 150 rpm (2) 90 rpm (2) 300 rpm (2) 600 rpm (2) 900 rpm (2) 1200 rpm (2) 1500 rpm (2) 1800 rpm (2) 1650 rpm (2) 89 89 90 90 90 90 90 90 90 90 90 91

Limites de VelocidadeP133 P134 Velocidade Mnima Velocidade Mxima 0 ... (P134-1) (P133+1)...(3.4 x P402) 90 rpm (2) 1800 rpm (2) 92 92

Controle I/FP135 Velocidade Incio do Controle I/F 0...90 rpm 0= Imr 1=1.11x Imr 2=1.22x Imr P136 (*) Referncia de Corrente (I*) para Controle I/F 3=1.33x Imr 4=1.44x Imr 5=1.55x Imr 6= 1.66x Imr 7=1.77x Imr 8=1.88x Imr 9=2.00x Imr 1=1.11x Imr 93 18 rpm 92

Controle V/FP136(*) P137 P138 P139 P140 P141 Boost de Torque Manual Boost de Torque Automtico Escorregamento Nominal Filtro Corrente Sada Tempo Acomodao Velocidade Acomodao V/F Ajustvel P142 (1) P143 (1) P144 (1) P145 (1) P146 (1) Tenso Mxima Tenso Intermediria Tenso em 3Hz Velocidade Incio Enfraquecimento de Campo Velocidade Intermediria 0...100% 0...100% 0...100% P133 (>90 rpm)...P134 90 rpm...P145 100% 50% 8% 1800 rpm (2) 900 rpm (2) 95 95 95 96 96 0 ... 9 0.00 ... 1.00 -10.0% ... 10.0 % 0.0...16 s 0...10 s 0...300 rpm 1 0.00 2.8% (2) 0.2s 0s 90 rpm (2) 93 93 94 95 95 95

(*) P136 tem funo diferente para controle V/F ou I/F.

8


Reg. Tenso CC0=Com Perdas 1=Sem perdas P150 Modo de Regulao da Tenso CC 2=Habilita/desabilita via DIx0 325V...400V (P296=0) 564V...800V (P296=1) P151 Nvel de Atuao 564V...800V (P296=2) 564V...800V (P296=3) 564V...800V (P296=4) P152 Ganho Proporcional 0.00...9.99 325V...400V (P296=0) P153 Nvel da Frenagem Reosttica 564V...800V (P296=1) 564V...800V (P296=2) 564V...800V (P296=3) 564V...800V (P296=4) P154 P155 Resistor de Frenagem Potncia Permitida no Resistor 0.0 ... 500 0.02 ... 650 kW 375V 618V 675V 748V 780V 1.50 375V 618V 675V 748V 780V 0.0 0.55 kW 99 99 99 99 97 0=Com perdas 96

Correntes de SobrecargaP156 P157 P158 Corrente Sobrecarga 100% Corrente Sobrecarga 50% Corrente Sobrecarga 5% P157... 1.3xP295 P158...P156 0.2xP295 ...P157 1.1xP401 (2) 0.9xP401 (2) 0.5xP401 (2) 100 100 100

Reg. VelocidadeP161 P162 P163 P164 P165 Ganho Proporcional Ganho Integral Offset Referncia Local Offset Referncia Remota Filtro de Velocidade 0.0...63.9 0.000...9.999 -999 ... 999 bits -999 ... 999 bits 0.012...1.000 s 7.4 (3) 0.023 (3) 0 0 0.012 s 101 101 101 101

Reg. CorrenteP167 P168 P169 (*) P170 P171 P172 Ganho Proporcional Ganho Integral Mxima Corrente deTorque Horrio (Vet.) Mxima Corrente de Torque Anti-Horrio (Vet.) Mx. Corrente de Torque Horrio na Velocidade Mxima (P134) Mx. Corrente de Torque Anti-Horrio na Vel. Mx.(P134) Tipo de Curva do Torque Mximo 0...1,8xP295 0=Rampa 1=Degrau 100%(P295) 0=Rampa 103 103 0...1.8xP295 100% (P295) 103 0...1.8xP295 125% (P295) 102 0...1.8xP295 125% (P295) 102 0.00...1.99 0.000...1.999 0.5 (2) 0.010 (2) 101 101

P173

Reg. de FluxoP175 P176 P177 P178 P179 P180 P181 (1) Ganho Proporcional Ganho Integral Fluxo Mnimo Fluxo Nominal Fluxo Mximo Ponto Enfraquecimento Campo Modo de Magnetizao 0.0...31.9 0.000...9.999 0...120% 0...120% 0...120% 0...120% 0=Habilita Geral 1=Gira/Pra 2.0 (2) 0.020 (2) 0% 100% 120% 95% 0=Habilita Geral 103 103 103 103 103 104 104

(*) P169 tem funo diferente para controle V/F ou Vetorial

9


Parmetros CONFIGURAOP200 A senha est

P200 ... P3990=Inativa 1=Ativa 0=Portugus 1=English 2=Espaol 3=Deutsch 0=V/F 60Hz 1=V/F 50Hz 2=V/F Ajustvel 3=Vetorial Sensorless 4=Vetorial com Encoder 0=Nenhuma 1=Regulador PID 0=Sem funo 1=Sem funo 2=Sem funo 3=Reset P043 4=Sem funo 1=Ativa A ser definida pelo usurio 104

P201

Seleo do Idioma

104

P202 (1)

Tipo de Controle

0=V/F 60Hz

104

P203 (1)

Seleo de Funes Especiais

0=Nenhuma

104

P204 (1)

Carrega/Salva Parmetros

5=Carrega WEG 6=Sem funo 7=Carrega Usurio1 8=Carrega Usurio2 9=Sem funo 10=Salva Usurio1 11=Salva Usurio2 0=P005 1=P003 2=P002

0 (4)

105

P205

Seleo Parmetro Leitura

3=P007 4=P006 5=P009 6=P040

2=P002

106

P206

Tempo Auto-Reset Unidade Engenharia da Referncia 1

0 ... 255s 32 ... 127 (ASCII) A, B, ..., Y, Z 0, 1, ..., 9 #, $, %, (, ), *, +, ... 1 ... 18000 0=Inativa 1=Ativa 0, 1, 2 ou 3 0=Inativo 1=Ativo 0=Ref. ou Vel. 1=Referncia 0...999s 0=Inativa 1=Ativa 0=Inativa 1=INV HMI 2=HMI INV

0s

106

P207

114=r

106

P208 P209 P210 P211 P212 P213 P214 (1)

Fator Escala Referncia Deteco de Falta de Fase no Motor Ponto Decimal Referncia Bloqueio por N=0 Sada de Bloqueio por N=0 Tempo com Velocidade Nula Deteco de Falta de Fase na Rede

1800 0=Inativa 0 0=Inativo Ref. ou Vel. 0s 1=Ativa

106

107 107 107 107 108

P215 (1)

Funo Copy

0=Inativa

108

10

CFW-09 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS32 ... 127 (ASCII) P216 Unidade Engenharia da Referncia 2 A, B, ..., Y, Z 0, 1, ..., 9 #, $, %, (, ), *, +, ... 32 ... 127 (ASCII) P217 Unidade Engenharia da Referncia 3 P218 Ajuste de Contraste do Display LCD A, B, ..., Y, Z 0, 1, ..., 9 #, $, %, (, ), *, +, ... 0 ... 150 127 109 109=m 109 112=p 109

Definio Local/Remoto0=Sempre Local 1=Sempre Remoto 2=HMI (L) P220 (1) Seleo Local/Remoto 3=HMI (R) 4=DI2 ... DI8 5=Serial (L) 6=Serial (R) 7=Fieldbus(L) 8=Fieldbus(R) 0=HMI (teclas) 1=AI1 2=AI2 3=AI3 4=AI4 P221(1) Seleo Referncia Local 5=Soma AI > 0 6=Soma AI 7=EP 8=Multispeed 9=Serial 10=Fieldbus 0=HMI (teclas) 1=AI1 2=AI2 3=AI3 4=AI4 P222 (1) Seleo Referncia Remoto 5=Soma AI > 0 6=Soma AI 7= EP 8=Multispeed 9=Serial 10=Fieldbus 0=Horrio 1=Anti-horrio 2=HMI (H) 3=HMI (AH) P223 (1) Seleo Giro Local 4=DI2 5=Serial (H) 6=Serial (AH) 7=Fieldbus (H) 8=Fieldbus (AH) 9=Polaridade AI4 0=Teclas [I] e [O] P224 (1) Seleo Gira/Pra Local 1=DI 2=Serial 3=Fieldbus 0=Teclas [I] e [O] 111 2=HMI (H) 110 1=AI1 110 0=HMI (teclas) 110 2=HMI (L) 110

11


0=Inativo 1=HMI P225 (1) Seleo JOG Local 2=DI3 ... DI8 3=Serial 4=Fieldbus 0=Horrio 1=Anti-horrio 2=HMI (H) 3=HMI (AH) P226 (1) Seleo Giro Remoto 4=DI2 5=Serial (H) 6=Serial (AH) 7=Fieldbus (H) 8=Fieldbus(AH) 9=Polaridade AI4 P227 (1) Seleo Gira/Pra Remoto 0=Teclas [I] e [O] 1=DI 2=Serial 3=Fieldbus 0=Inativo 1=HMI P228 (1) Seleo JOG Remoto 2=DI3 ... DI8 3=Serial 4=Fieldbus Entradas Analgicas P233 P234 Zona Morta AIx Ganho Entrada AI1 0=Inativa 1=Ativa 0.000 ... 9.999 0=0...10V/0...20mA P235 (1) Sinal Entrada AI1 1=4...20mA 2=10...0V/20...0mA 3=20...4mA P236 P237 (1) Offset Entrada AI1 Funo Sinal AI2 -100% ... 100% 0=P221/P222 1=N* sem rampa 2=Mxima Corrente de Torque 3=Varivel Processo PID P238 Ganho Entrada AI2 0.000 ... 9.999 0=0...10V/0...20mA P239 (1) Sinal Entrada AI2 1=4...20mA 2=10...0V/20...0mA 3=20...4mA P240 Offset Entrada AI2 -100% ... 100% 0=P221/P222 1=N* sem rampa P241 (1) Funo Sinal AI3 (usar carto de expanso) 2=Mxima Corrente de Torque 3=Varivel Processo PID P242 P243 (1) Ganho Entrada AI3 Sinal Entrada AI3 (usar carto de expanso EBB) P244 Offset Entrada AI3 0.000 ... 9.999 0=0...10V/0...20mA 1=4...20mA 2=10...0V/20...0mA 3=20...4mA -100% ... 100% 0.0% 119 0=0...10V/ 0...20 mA 119 1.000 119 0=P221/P222 119 0.0 % 118 0=0...10V/ 0...20 mA 118 1.000 118 0=P221/P222 0.0 % 117 117 0=0...10V/ 0...20 mA 117 1=Ativa 1.000 116 117 2=DI3 ... DI8 112 1=DI 111 4=DI2 111 1=HMI 111

12


P245

Ganho Entrada AI4

0.000 ... 9.999 0=0...10V/0...20 mA 1=4...20mA

1.000

119

P246 (1)

(usar carto de expanso EBA)

2=10...0V/20...0mA 3=20...4mA 4=-10V...+10V

0=0...10V/ 0...20 mA

119

P247 P248

Offset Entrada AI4 Filtro Entrada AI2 Sadas Analgicas

-100% ... 100% 0.0...16.0s

0.0% 0.0s

120 120

0=Referncia Velocidade 1=Referncia Total 2=Velocidade real 3=Referncia de Corrente de Torque P251 Funo Sada AO1 4=Corrente de Torque 5=Corrente Sada 6=Varivel Processo PID 7=Corrente Ativa (V/F) 8=Potncia 9=Referncia PID 10=Corrente de Torque Positiva P252 Ganho Sada AO1 0.000 ... 9.999 0=Referncia Velocidade 1=Referncia Total 2=Velocidade real 3=Referncia de 5= Corrente de Torque P253 Funo Sada AO2 4=Corrente de Torque 5=Corrente Sada 6=Varivel Processo PID 7=Corrente Ativa (V/F) 8=Potncia 9=Referncia PID 10=Corrente de Torque Positiva P254 Ganho Sada AO2 0.000 ... 9.999 0=Referncia Velocidade 1= Referncia Total 2=Velocidade real 3=Referncia de Corrente de Torque 4=Corrente de Torque P255 Funo Sada AO3 (usar carto de expanso EBA) 5=Corrente Sada 6=Varivel Processo PID 7=Corrente Ativa (V/F) 8=Potncia 9=Referncia PID 10=Corrente de Torque Positiva Mais 25 sinais de uso exclusivo da WEG P256 Ganho Sada AO3 0.000 ... 9.999 1.000 120 2=Velocidade Real 120 1.000 120 5= Corrente Sada 120 1.000 120 2=Velocidade real 120

13


0=Referncia Velocidade 1=Referncia Total 2=Velocidade real 3=Referncia de Corrente de Torque P257 Funo Sada AO4 (usar carto de expanso EBA) 4=Corrente de Torque 5=Corrente Sada 6=Varivel Processo PID 7=Corrente Ativa (V/F) 8=Potncia 9=Referncia PID 10=Corrente de Torque Positiva Mais 26 sinais de uso exclusivo da WEG P258 Ganho Sada AO4 0.000 ... 9.999 1.000 120 5= Corrente Sada 120

Entradas Digitais0=Sem funo P263 (1) Funo Entrada DI1 1=Gira/Pra 2=Habilita Geral 3=Parada rpida P264 (1) Funo Entrada DI2 0=Sentido Giro 1=Local/ Remoto 0=Sem funo 1=Local/ Remoto 2=Habilita Geral 3=JOG 4=Sem Erro Externo 5=Acelera EP 6=2.a rampa 7=Sem funo P265 (1) Funo Entrada DI3 8=Avano 9=Velocidade/Torque 10=JOG+ 11=JOG12=Reset 13=Fieldbus 14=Start 15=Man/Auto 16=Sem funo 17=Desabilita Flying Start 18=Regulador deTenso CC 0=Sem funo 1=Local/ Remoto 2=Habilita Geral 3=JOG 4=Sem Erro Externo 5=Desacelera EP P266 (1) Funo Entrada DI4 6=2.a rampa 7=Multispeed (MS0) 8=Retorno 9= Velocidade/Torque 10=JOG+ 11=JOG12=Reset 0=Sem funo 122 0=Sem funo 122 0=Sentido Giro 122 1=Gira/Pra 122

14

CFW-09 - REFERNCIA RPIDA DOS PARMETROS13=Fieldbus 14=Stop 15=Man/Auto 16=Sem funo 17=Desabilita Flying Start 18=Regulador Tenso CC 0=Sem funo 1=Local/ Remoto 2=Habilita Geral 3=JOG 4=Sem Erro Externo 5=Acelera EP 6=2.a rampa 7=Multispeed (MS1) P267 (1) Funo Entrada DI5 8=Parada rpida 9= Velocidade/Torque 10=JOG+ 11=JOG12=Reset 13=Fieldbus 14=Start 15=Man/Auto 16=Sem funo 17=Desabilita Flying Start 18=Regulador de Tenso CC 0=Sem funo 1=Local/ Remoto 2=Habilita Geral 3=JOG 4=Sem Erro Externo 5=Desacelera EP 6=2.a rampa 7=Multispeed (MS2) P268 (1) Funo Entrada DI6 8=Parada rpida 9= Velocidade/Torque 10=JOG+ 11=JOG12=Reset 13=Fieldbus 14=Stop 15=Man/Auto 16=Sem funo 17=Desabilita Flying Start 18=Regulador de Tenso CC 0=Sem funo 1=Local/ Remoto 2=Habilita Geral 3=JOG P269 (1) Funo Entrada DI7 (usar carto de expanso) 4=Sem Erro Externo 5=Sem funo 6=2. rampa 7=Sem funo 8=Parada rpida 9= Velocidade/Torque 10=JOG+a

3=JOG

122

6=2.a rampa

122

0=Sem funo

122

15


11=JOG12=Reset 13=Fieldbus 14=Start 15=Man/Auto 16=Sem funo 17=Desabilita Flying Start 18=Regulador Tenso CC 0=Sem funo 1=Local/ Remoto 2=Habilita Geral 3=JOG 4=Sem Erro Externo 5=Sem funo 6=2.a rampa 7=Sem funo P270 (1) Funo Entrada DI8 (usar carto de expanso) 8=Parada rpida 9= Velocidade/Torque 10=JOG+ 11=JOG12=Reset 13=Fieldbus 14=Stop 15=Man/Auto 16=Termistor do Motor 17=Desabilita Flying Start 18=Regulador Tenso CC 0=Sem funo 122

Sadas Digitais0=Sem funo 1=N* > Nx 2=N > Nx 3=N < Ny 4=N =N* 5=N=0 6=Is > Ix 7=Is < Ix 8=Torque > Tx 9=Torque < Tx 10=Remoto P275(1) Funo Sada DO1 (usar carto de expanso) 11=run 12=ready 13=Sem erro 14=Sem E00 15=Sem E01+E02+E03 16=Sem E04 17=Sem E05 18=4...20mA OK 19=Fieldbus 20=Sentido Horrio 21=Var. Proc. > VPx 22=Var. Proc. < VPy 23=Ride-Through 24=Pr-Carga 25=Com Erro 26=N > Nx e Nt > Nx 0=Sem funo 127

16


0=Sem funo 1=N* > Nx 2=N > Nx 3=N < Ny 4=N =N* 5=N=0 6=Is > Ix 7=Is < Ix 8=Torque > Tx 9=Torque < Tx 10=Remoto P276 (1) Funo Sada DO2 (usar carto de expanso) 11=run 12=ready 13=Sem erro 14=Sem E00 15=Sem E01+E02+E03 16=Sem E04 17=Sem E05 18=4...20mA OK 19=Fieldbus 20=Sentido Horrio 21=Var. Proc. > VPx 22=Var. Proc. < VPy 23=Ride-Through 24=Pr-Carga 25=Com Erro 26=N > Nx e Nt > Nx 0=Sem funo 1=N* > Nx 2=N > Nx 3=N < Ny 4=N =N* 5=N=0 6=Is > Ix 7=Is < Ix 8=Torque > Tx 9=Torque < Tx 10=Remoto P277 (1) Funo Rel RL1 11=run 12=ready 13=Sem erro 14=Sem E00 15=Sem E01+E02+E03 16=Sem E04 17=Sem E05 18=4...20mA OK 19=Fieldbus 20=Sentido Horrio 21=Var. Proc. > VPx 22=Var. Proc. < VPy 23=Ride-Through 24=Pr-Carga 25=Com Erro 26=N > Nx e Nt > Nx 13=Sem erro 127 0=Sem funo 127

17


0=Sem funo 1=N* > Nx 2=N > Nx 3=N < Ny 4=N =N* 5=N=0 6=Is > Ix 7=Is < Ix 8=Torque > Tx 9=Torque < Tx 10=Remoto P279 (1) Funo Rel RL2 11=run 12=ready 13=Sem erro 14=Sem E00 15=Sem E01+E02+E03 16=Sem E04 17=Sem E05 18=4...20mA OK 19=Fieldbus 20=Sentido Horrio 21=Var. Proc. > VPx 22=Var. Proc. < VPy 23=Ride-Through 24=Pr-Carga 25=Com Erro 26= N> Nx e Nt > Nx 0=Sem funo 1=N* > Nx 2=N > Nx 3=N < Ny 4=N =N* 5=N=0 6=Is > Ix 7=Is < Ix 8=Torque > Tx 9=Torque < Tx 10=Remoto P280 (1) Funo Rel RL3 11=run 12=ready 13=Sem erro 14=Sem E00 15=Sem E01+E02+E03 16=Sem E04 17=Sem E05 18=4...20mA OK 19=Fieldbus 20=Sentido Horrio 21=Var. Proc. > VPx 22=Var. Proc. < VPy 23=Ride-Through 24=Pr-Carga 25=Com Erro 26=N > Nx e Nt > Nx 1= N*>Nx 127 2= N > Nx 127

18


Nx, Ny, Ix, N=0, N=N* e TxP288 P289 P290 P291 P292 P293 Velocidade Nx Velocidade Ny Corrente Ix Velocidade N=0 Faixa p/ N=N* Torque Tx 0 ... P134 0 ... P134 0 ... 2.0xP295 1...100% 1...100% 0 ... 200% x P401 90 rpm (2) 1800 rpm (2) 1.0xP295 1% 1% 100% x P401 131 131 131 131 131 131

Dados Inversor0=3.6A 1=4.0A 2=5.5A 3=6.0A 4=7.0A 5=9.0A 6=10.0A 7=13.0A 8=16.0A 9=24.0A 10=28.0A 11=30.0A 12=38.0A P295 (1) Corrente Nominal 13=45.0A 14=54.0A 15=60.0A 16=70.0A 17=86.0A 18=105.0A 19=130.0A 20=142.0A 21=180.0A 22=240.0A 23=361.0A 24=450.0A 25=600.0A 26=200.0 A 27=230.0 A 28=320.0 A 29=400.0 A 30=570.0 A 31=700.0 A 32=900.0 A 33=686.0 A 34=855.0 A 35=1140.0 A 36=1283.0 A 37=1710.0 A 38=2.0 A 0=220V/230V 1=380V P296 (1) Tenso Nominal 2=400V/415V 3=440V/460V 4=480V 0=1.25 kHz P297 (1) Freqncia de Chaveamento 1=2.5 kHz 2=5.0 kHz 3=10.0 kHz 2=5.0 kHz 131 0 p/ 220V/230V 3 p/ 440V/460V Ateno Fazer este ajuste ver item 3.2.3 131 De acordo com a corrente nominal do inversor 131

19


Frenagem CC P300 P301 P302 P303 P304 P305 P306 P308(1) Durao Frenagem Velocidade de Incio Tenso CC Frenagem Pular Velocidade Velocidade Evitada 1 Velocidade Evitada 2 Velocidade Evitada 3 Faixa Evitada Comunicao Serial Endereo Inversor 1...30 0=Inativo 1=ProDP 2I/O 2=ProDP 4I/O 3=ProDP 6I/O P309(1) Fieldbus 4=DvNet 2I/O 5=DvNet 4I/O 6=DvNet 6I/O 7=M-RTU 2I/O 8=M-RTU 4I/O 9=M-RTU 6I/O 0=Desativar via Gira/Pra 1=Desativar via Habilita P313 Tipo de bloqueio com E29/E30 Geral 2=Sem funo 3=Vai para LOC Flying Start/Ride-Through 0=Inativas P320(1) Flying Start/Ride-Through 1=Flying Start 2=Flying Start/Ride-Through 3=Ride-Through 178 V...282 V (P296=0) 307 V...487 V (P296=1) P321 Ud Falta de Rede 324 V...513 V (P296=2) 356 V...564 V (P296=3) 388 V...615 V (P296=4) 178 V...282 V (P296=0) 307 V...487 V (P296=4) P322 Ud Ride-Through 324 V...513 V (P296=2) 356 V...564 V (P296=3) 388 V...615 V (P296=4) 178 V...282 V (P296=0) 307 V...487 V (P296=1) P323 Ud Retorno de Rede 324 V...513 V (P296=2) 356 V...564 V (P296=3) 388 V...615 V (P296=4) P325 P326 P331 P332 Ganho Proporcional do Ride-Through Ganho Integral do Ride-Through Rampa de Tenso Tempo Morto 0.000...9.999 0.2 ... 10.0s 0.0 ... 10.0s 0.128 2.0s 1.0s 136 136 136 0.00...63.9 22.8 136 252 V 436 V 459 V 505 V 550 V 245 V 423 V 446 V 490 V 535 V 267 V 461 V 486 V 534 V 583 V 135 135 134 0=Inativas 134 0=Desativar via Gira/Pra 133 0=Inativo 133 1 133 P133 ... P134 P133 ... P134 P133 ... P134 0 ... 750 rpm 600 rpm 900 rpm 1200 rpm 0 rpm 133 133 133 133 0.0 ... 15.0 s 0 ... 450 rpm 0.0 ... 10.0% 0.0 s 30 rpm 1.0 % 132 132 132

20


Parmetros MOTOR Dados de Placa do motor P400 (1) P401 (1) P402 (1) P403 (1) Tenso do Motor Corrente Motor Velocidade do Motor Freqncia do Motor

P400...P499 0...600V 0.0 ... 1.30xP295 0 ... 18000 rpm 0 ... 300Hz (P202 2) 30 ... 120Hz (P202 > 2) 0=0.33 CV 1=0.50 CV 2=0.75 CV 3=1.0 CV 4=1.5 CV 5=2.0 CV 6=3.0 CV 7=4.0 CV 8=5.0 CV 9=6.0 CV 10= 7.5 CV 11= 10.0 CV 12= 12.5 CV 13=15.0 CV 14= 20.0 CV 15= 25.0 CV 16= 30.0 CV 17= 40.0 CV 18= 50.0 CV P296 1.0xP295 1750 rpm 60Hz 138 138 138 138

P404 (1)

Potncia do Motor

19= 60.0 CV 20= 75.0 CV 21= 100.0 CV 22= 125.0 CV 23= 150.0 CV 24= 175.0 CV 25= 200.0 CV 26= 250.0 CV 27= 270.0 CV 28= 300.0 CV 29= 350.0 CV 30= 380.0 CV 31= 400.0 CV 32= 450.0 CV 33= 500.0 CV 34= 600.0 CV 35= 700.0 CV 36= 760.0 CV 37= 800.0 CV 38= 900.0 CV

0= 0.33 CV

138

P405 P406 (1)

Dados do Encoder Ventilao do Motor Parmetros Medidos

250...9999 0=Autoventilado 1=Vent. Independente 0=No 1=Sem girar

1024 0=Autoventil. (2)

139 139

P408 (1)

Auto Ajuste?

2=Gira p/ Imr 3=Gira em TM 4=Medir TM

0=No

139

21


P409 (1) P410 P411 (1) P412 P413 (1)

Resistncia Estator (Rs) Corrente Magnetizao (Imr) Indutncia Disperso ( LS) Constante LR/RR Constante TM Parmetros FUNES ESPECIAIS Regulador P.I.D.

0.000...77.95 0...1.25xP295 0.00...99.99mH 0.000...9.999s 0.00...99.99s

0.000 0A 0mH 0s 0s

140 140 140 141 141

P520 P521 P522 P523 P524 (1) P525 P526 P527 P528 P529

Ganho proporcional PID Ganho integral PID Ganho diferencial PID Tempo Rampa PID Seleo da Realimentao do PID Setpoint PID Filtro da Varivel de Processo Tipo de ao Fator Escala Var. Proc. Ponto Dec. Var. Proc.

0.000 ... 7.999 0.000...9.999 0.000 ... 9.999 0.0...999s 0=AI2 (P237) 1=AI3 (P241) 0...100% 0.0...16.0s 0=Direto 1=Reverso 1...9999 0, 1, 2 ou 3 32 ... 127 (ASCII) A, B, ..., Y, Z 0, 1, ..., 9 #, $, %, (, ), *, +, ... 32 ... 127 (ASCII) A, B, ..., Y, Z 0, 1, ..., 9 #, $, %, (, ), *, +, ... 32 ... 127 (ASCII) A, B, ..., Y, Z 0, 1, ..., 9 #, $, %, (, ), *, +, ... 0.0...100% 0.0...100% 0...100%

1.000 1.000 0.000 3.0s 0=AI2 (P237) 0% 0.1s 0=Direto 1000 1

142 142 142 142 142 142 142 142 143 143

P530

Unidade Eng. Var. Proc.1

37=%

143

P531


32=blank

143

P532


32=blank

143

P533 P534 P535

Valor Var. Proc. X Valor Var. Proc. Y Sada N=0 PID

90.0% 10.0% 0%

144 144 144

(1)Parmetros alterveis somente com motor parado (2)Valores podem mudar em funo dos Parmetros do Motor (3)Valores podem mudar em funo do auto ajuste (4)Se EEPROM virgem, padro do usurio=padro de fbrica

22


2. Mensagens de erro

Indicao E00 E01 E02 E03 E04(*) E05 E06 E07 E08 E09 E10 E11 E12 E13 E15 E24 E29...30 E31 E32 E41

Significado Sobrecorrente/Curto-circuito na sada Sobretenso no circuito intermedirio (link CC) Subtenso no circuito intermedirio (link CC) Subtenso/Falta de fase na alimentao Sobretemperatura no dissipador da potncia/ Falha no circuito de pr-carga Sobrecarga na sada (funo Ixt) Erro externo Falta de alguns dos sinais do encoder. Vlido para P202=4 (Vetorial com encoder) Erro na CPU (watchdog) Erro na memria de programa Erro na funo copy Curto-circuito fase-terra na sada Sobrecarga no resistor de frenagem Motor ou encoder com fiao invertida (Auto-ajuste) (Vlido para P202 = 4) Falta de Fase no Motor Erro de programao Erros da comunicao serial Falha de conexo da HMI Sobretemperatura no Motor Erro de auto-diagnose

Pgina 145 145 145 146 146 146 146 146 146 146 146 146 146 147 147 147 199 147 147 147

(*) O E04 pode significar Falha no circuito de pr-carga apenas nos seguintes modelos: 86A/105A/142A/180...600A (380V-480V) e 70A/ 86A/105A/130A (220V-230V). O E04 tambm pode ocorrer quando se aplica sinal com polaridade invertida nas entradas analgicas AI1/AI2. O E04 tambm pode ocorrer nos modelos at 142A se a temperatura no dissipador estiver abaixo o de aproximadamente -10 C

3. Outras Mensagens

Indicao rdy run Sub dCbr

Significado Inversor pronto (ready) para ser habilitado Inversor habilitado Inversor com tenso de rede insuficiente para operao (subtenso) Inversor com frenagem CC atuando (ver P300)

23

CAPTULO INSTRUES DE SEGURANA

1

Este manual contm as informaes necessrias para o uso correto do inversor de freqncia CFW-09. Ele foi escrito para ser utilizado por pessoas com treinamento ou qualificao tcnica adequados para operar este tipo de equipamento.

1.1 AVISOS DE SEGURANA NO MANUAL

No decorrer do texto sero utilizados os seguintes avisos de segurana: PERIGO! A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso pode levar morte, ferimento grave e danos materiais considerveis. ATENO! A no considerao dos procedimentos recomendados neste aviso podem levar a danos materiais. NOTA! O texto objetiva fornecer informaes importantes para correto entendimento e bom funcionamento do produto.

1.2 AVISOS DE SEGURANA NO PRODUTO

Os seguintes smbolos podem estar afixados ao produto, servindo como aviso de segurana:

Tenses elevadas presentes

Componentes sensveis a descarga eletrostticas No toc-los.

Conexo obrigatria ao terra de proteo (PE)

Conexo da blindagem ao terra

1.3 RECOMENDAES PRELIMINARES

PERIGO!Somente pessoas com qualificao adequada e familiaridade com o inversor CFW-09 e equipamentos associados devem planejar ou implementar a instalao, partida, operao e manuteno deste equipamento.

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INSTRUES DE SEGURANA

Estas pessoas devem seguir todas as instrues de segurana contidas neste manual e/ou definidas por normas locais. No seguir as instrues de segurana pode resultar em risco de vida e/ ou danos no equipamento.

NOTA!Para os propsitos deste manual, pessoas qualificadas so aquelas treinadas de forma a estarem aptas para: 1. Instalar, aterrar, energizar e operar o CFW-09 de acordo com este manual e os procedimentos legais de segurana vigentes; 2. Usar os equipamentos de proteo de acordo com as normas estabelecidas; 3. Prestar servios de primeiro socorro.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de tocar qualquer componente eltrico associado ao inversor. Altas tenses e partes girantes (ventiladores) podem estar presentes mesmo aps a desconexo da alimentao. Aguarde pelo menos 10 minutos para a descarga completa dos capacitores da potncia e parada dos ventiladores. Sempre conecte a carcaa do equipamento ao terra de proteo (PE) no ponto adequado para isto.

ATENO!Os cartes eletrnicos possuem componentes sensveis a descargas eletrostticas. No toque diretamente sobre componentes ou conectores. Caso necessrio, toque antes na carcaa metlica aterrada ou utilize pulseira de aterramento adequada.

No execute nenhum ensaio de tenso aplicada ao inversor! Caso seja necessrio consulte o fabricante.

NOTA!Inversores de freqncia podem interferir em outros equipamentos eletrnicos. Siga os cuidados recomendados no captulo 3 Instalao para minimizar estes efeitos.

NOTA!Leia completamente este manual antes de instalar ou operar este inversor.

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CAPTULO 2 INFORMAES GERAISO captulo 2 fornece informaes sobre o contedo deste manual e o seu propsito, descreve as principais caractersticas do inversor CFW09 e como identific-lo. Adicionalmente,informaes sobre recebimento e armazenamento so fornecidas.

2.1 SOBRE O MANUAL

Este manual tem 11 captulos os quais seguem uma sequncia lgica para o usurio receber, instalar, programar e operar o CFW-09: Cap. 1- informaes sobre segurana; Cap. 2- informaes gerais e recebimento do CFW-09; Cap. 3- informaes sobre como instalar fisicamente o CFW-09, como conect-lo eletricamente (circuito de potncia e controle), como instalar os opcionais; Cap. 4- informaes sobre a colocao em funcionamento, passos a serem seguidos; Cap. 5- informaes sobre como usar a HMI (interface homemmquina teclado+display); Cap. 6- descrio detalhada de todos os parmetros de programao do CFW-09; Cap. 7- informaes sobre como resolver problemas, instrues sobre limpeza e manuteno preventiva; Cap. 8- descrio, caractersticas tcnicas e instalao dos equipamentos opcionais do CFW-09; Cap. 9- tabelas e informaes tcnicas sobre a linha de potncias do CFW-09; Cap. 10- informaes sobre a garantia do CFW-09. O propsito deste manual dar as informaes mnimas necessrias para o bom uso do CFW-09. Devido a grande gama de funes deste produto, possvel aplic-lo de formas diferentes s apresentadas aqui. No a inteno deste manual esgotar todas as possibilidades de aplicao do CFW-09, nem a WEG pode assumir qualquer responsabilidade pelo uso do CFW-09 baseado neste manual. proibida a reproduo do contedo deste manual, no todo ou em partes, sem a permisso por escrito da WEG.

2.2 VERSO DE SOFTWARE

A verso de software usada no CFW-09 importante porque o software que define as funes e os parmetros de programao. Este manual se refere verso de software conforme indicado na contra capa. Por exemplo, a verso 1.0X significa de 1.00 a 1.09, onde o X so evolues no software que no afetam o contedo deste manual. A verso de software pode ser lida no parmetro P023.

2.3 SOBRE O CFW-09

O inversor de freqncia CFW-09 um produto de alta performance o qual permite o controle de velocidade e torque de motores de induo trifsicos. A caracterstica central deste produto a tecnologia Vectrue, a qual apresenta as seguintes vantagens: Controle escalar (V/F) ou controle vetorial programveis no mesmo produto; O controle vetorial pode ser programado como sensorless (o que significa motores padres, sem necessidade de encoder) ou como controle vetorial com encoder no motor; O controle vetorial sensorless permite alto torque e rapidez na

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INFORMAES GERAIS

resposta, mesmo em velocidades muito baixas ou na partida; Funo Frenagem tima para o controle vetorial, permitindo a frenagem controlada do motor sem usar resistor com chopper de frenagem; Funo Auto-Ajuste para o controle vetorial, permitindo o ajuste automtico dos reguladores e parmetros de controle a partir da identificao (tambm automtica) dos parmetros do motor e da carga utilizados. A linha de potncias e demais informaes tcnicas esto no Cap. 9. O blocodiagrama a seguir proporciona uma viso de conjunto do CFW-09:

= Conexo indutor (opcional)

(somente a partir da mecnica 2)

= Conexo LINKCC =Conexo para resistor de frenagem(somente at mecnica 7, sendo opo para mecnicas de 4 a7)

Rede de alimentao

Prcarga Motor

RETIFICADOR trifsico PE Sensores - Falta a terra - Falta de fase

Banco Capacitores Filtro RFI

INVERSOR com transistores IGBT PE

= Falta de fase somente apartir da mecnica 3.

LINK CC (Circuito Intermedirio)

Realimentaes: - tenso -corrente

POTNCIA CONTROLEPC

Software Super Drive

RS-232 (opcional)

Fontes para eletrnica e interfaces entre potncia e controle

HMI (remota) HMI Entradas Digitais (DI1...DI6)

"CC9" Carto de Controle Com CPU 32 bits "RISC"

EXPANSO EBA/EBB (opcional) - RS-485 isolado - 1 entrada digital 1ent. anal. 14 bits A 2 sad. anal. 14 bits

{

B

1ent. {2sad.4...20mA isol 4...20mA isol

Controle externo

Entradas Analgicas (AI1...AI2)

- 2 sadas digitais - 1 ent./sad. encoder - 1 ent.PTC

PC CLP SDCD

FIELDBUS (Opcional): -Profibus DP -Devicenet -Modbus RTU

Sadas Analgicas (AO1...AO2) Sadas a rel (RL1...RL3)

= Interface homem-mquina

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INFORMAES GERAIS

2.4 ETIQUETA DE IDENTIFICAO DO CFW-09

Reviso de hardware

Modelo do CFW-09 Dados nominais de sada (tenso,freqncia) Dados nominais de entrada (tenso, no de fases, corrente, freqncia)

Corrente nominal de sada e freqncia de chaveamento para cargas CT/VT. Nmero de srie tem de estoque WEG Data de Fabricao

Posio da etiqueta de identificao no CFW-09:

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COMO ESPECIFICAR O MODELO DO CFW-09:P O 00 00 00 A1 DN 00 00 Software especial: 00= no tem (ver OBS.1 abaixo) Hardware especial: 00= no tem (ver OBS.1 abaixo) Carto para redes de comunicao: 00= no tem DN= DeviceNet PD= Profibus DP MR= Modbus RTU (ver OBS.1 abaixo) Cartes de expanso: 00= no tem A1= carto EBA completo B1= carto EBB completo (ver OBS.1 abaixo) Outras configuraes ver cap.8 Frenagem: 00= standard DB= frenagem reosttica (ver OBS.1 abaixo) Interface homemmquina (HMI): 00= standard IL= interface com display de LED somente SI= sem interface (ver OBS.1 abaixo) Grau de proteo do gabinete: 00=standard (ver OBS.1 abaixo) Opcionais: S= standard O= com opcionais (ver OBS.1 abaixo) Lngua do manual: P= portugus E=ingls S= espanhol F= francs G= alemo Z Final desde cdigo (ver OBS.1 abaixo)

CFW-09

0016

T

3848

Conversor de Freqncia WEG Srie 09

Corrente nominal de sada para torque constante:

220 a 230V: 0006=6 A 0007=7 A 0010=10 A 0013=13 A 0016=16 A 0024=24 A 0028=28 A 0045=45 A 0054=54 A 0070=70 A 0086=86 A 0105=105 A 0130=130 A

Alimentao Tenso de trifsica de alimentao de entrada: entrada 3848 = 380 a 480V 2223 = 220 a 230V

380 a 480V: 0003=3,6 A 0004=4 A 0005=5,5 A 0009=9 A 0013=13 A 0016=16 A 0024=24 A 0030=30 A 0038=38 A 0045=45 A 0060=60 A 0070=70 A 0086=86 A 0105=105 A 0142=142 A 0180=180 A 0240=240 A 0361=361 A 0450=450 A 0600=600 A

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INFORMAES GERAIS OBS. 1: O campo opcionais (S ou O) define se o CFW-09 ser na verso standard ou se ter opcionais. Se for standard, aqui termina o cdigo. Colocar tambm sempre a letra Z no final. Por exemplo: CFW090045T2223ESZ = Inversor CFW-09 standard de 45 A entrada trifsica 220...230 V com manual em ingls. Se tiver opcionais, devero ser preenchidos todos os campos na sequncia correta at o ltimo opcional, quando ento o cdigo ser finalizado com a letra Z. Para aqueles opcionais que forem standard ou no forem usados, no necessrio colocar no cdigo os nmeros 00. Por exemplo, se quisermos o produto do exemplo acima com o carto de expanso EBA completo. CFW090045T2223EOA1Z = Inversor CFW-09 de 45 A entrada trifsica 220...230 V com manual em ingls e com carto opcional EBA. O produto standard, para efeitos deste cdigo, assim concebido: Grau de proteo: NEMA 1 / IP20 de 3,6 a 240 A IP20 de 361 a 600 A Interface homem-mquina: HMI-CFW09-LCD (com displays de LED e LCD) Frenagem: Chopper standard para frenagem reosttica incorporado nos modelos de: 6 a 45 A 220 a 230 V 3,6 a 30 A 380 a 480 V Chopper opcional incorporado nos modelos de : 54 a 130 A 220 a 230 V 38 a 142 A 380 a 480 V Modelos de 180 a 600 A no tem opo para chopper incorporado. Usar chopper externo.

2.5 RECEBIMENTO E ARMAZENAMENTO

O CFW-09 fornecido embalado em caixa de papelo at o modelo de 240 A e os modelos de 361 a 600 A so embalados em caixa de madeira. Na parte externa desta embalagem existe uma etiqueta de identificao que a mesma que est afixada no CFW-09. Favor verificar o contedo desta etiqueta com o pedido de compra. Para abrir a embalagem dos modelos at 240 A coloque-a sobre uma mesa (com o auxlio de 2 pessoas acima do modelo de 30 A e 3 pessoas acima do modelo de 70 A). Abra a embalagem, retire a espuma e ento retire o CFW-09 (com o auxlio de 2 ou 3 pessoas conforme descrito acima ). Para os modelos acima de 240 A abra a caixa de madeira no cho, retire os parafusos de fixao do CFW-09 na base da caixa e movimente o CFW-09 com o auxlio de uma talha. Verifique se: A etiqueta de identificao do CFW-09 corresponde ao modelo comprado; Ocorreram danos durante o transporte. Caso for detectado algum problema, contacte imediatamente a transportadora. Se o CFW-09 no for logo instalado, armazene-o em um lugar limpo e seco ( temperatura entre - 25C e 60C) com uma cobertura para no sujar com p.

30

CAPTULO INSTALAO E CONEXO

3

Este captulo descreve os procedimentos de instalao eltrica e mecnica do CFW-09. As orientaes e sugestes devem ser seguidas visando o correto funcionamento do inversor.

3.1 INSTALAO MECNICA 3.1.1 Ambiente

A localizao dos inversores fator determinante para a obteno de um funcionamento correto e uma vida normal de seus componentes. O inversor deve ser montado em um ambiente livre de: exposio direta a raios solares, chuva, umidade excessiva ou maresia; gases ou lquidos explosivos ou corrosivos; vibrao excessiva, poeira ou partculas metlicas/ leos suspensos no ar.

Condies ambientais permitidas:Temperatura: 0 ... 40 C - condies nominais. 0 ... 50 C - reduo da corrente de 2% para cada grau Celsius acima de 40 C. Umidade relativa do ar: 5% a 90% sem condensao. Altitude mxima: 1000m - condies nominais 1000 ... 4000m - reduo da corrente de 10% para cada 1000m acima de 1000m. Grau de poluio: 2 (conforme EN50178) (conforme UL508C) Normalmente, somente poluio no condutiva. A condensao no deve causar conduo na poluio.

NOTA!Para inversores instalados dentro de painis ou caixas metlicas fechadas, prover exausto adequada para que a temperatura fique dentro da faixa permitida. Ver potncias dissipadas no item 9.1. Recomenda-se a seguir as mnimas dimenses do painel e a sua ventilao:Modelo CFW-09 16A 24A ... 28A 30A ... 70A 86A ... 105A 130A ... 142A 180A 240A 361A 450A ... 600A 900 800 800 2000 600 452 (214) 880 (415) 1700 (800) 600 Dimenses do painel Largura (mm) Altura (mm) 1000 1200 1500 400 226 (107) Profund.(mm) Ventilao CFM (L/s)

Tabela 3.1 - Dimenses e ventilao para painel

31

INSTALAO E CONEXO

3.1.2 Posicionamento/ Fixao

A

B

B

CFigura 3.1 - Espaos livres para ventilao

Modelo CFW-09 28 A

A 40mm 1.57in 100mm 4in 150mm 6in

B 30mm 1.18in 40mm 1.57in 80mm 3.15in

C 50mm 2in 130mm 5.12in 250mm 10in

30 A 142 A 180A

Tabela 3.2 - Espaos Livres recomendados

Instalar o inversor na posio vertical: Deixar no mnimo os espaos livres ao redor do inversor como na Figura 3.1; No colocar componentes sensveis ao calor logo acima do inversor; Se montar um inversor ao lado do outro, usar a distncia mnima B. Se montar um inversor em cima do outro, usar a distncia mnima A + C e desviar do inversor superior o ar quente que vem do inversor de baixo; Instalar em superfcie razoavelmente plana; Dimenses externas, furos para fixao etc, ver Figura 3.2; Para os modelos de 30 a 600 A, colocar primeiro os parafusos na superfcie onde o inversor ser instalado. Instalar o inversor e apertar os parafusos. Para os modelos de 3,6 a 28 A, colocar primeiro os 2 parafusos de baixo, apoiar o inversor e ento colocar os 2 parafusos de cima; Prever conduites ou calhas independentes para a separao fsica dos condutores de sinal, controle e potncia (ver instalao eltrica). Separar os cabos do motor dos demais cabos; A Figura 3.3 mostra a instalao do CFW-09 na superfcie de uma placa de montagem. O Inversor tambm pode ser instalado em um duto refrigerado a ar como mostrado na Figura 3.4. Neste caso, ver desenhos de instalao mostrados na figura e distncias indicadas na Tabela 3.4.

32

50mm 2in

INSTALAO E CONEXO

NOTA!Para a montagem conforme a Figura 3.4, o grau de proteo entre a parte traseira do inversor (a que fica atrs da placa de montagem) e a frontal tambm NEMA 1 / IP20. Ou seja, a parte traseira no isolada da parte frontal contra p e gua.

mecnicas 1e 2Dimenses p/ fixao A L P

B

CD

mecnicas 3 a 8Dimenses p/ fixao A

mecnicas 9 e 10Dimenses p/ fixao A A

H

mecnicas 3 a 10

L

P

B

B

D

C

D

C

Figura 3.2 - Dimensional para CFW-09

Modelo MEC1 MEC2 MEC3 MEC4 MEC5 MEC6 MEC7 MEC8 MEC9 MEC10

Larg. L 143 182 223 250 335 335 335 410 688 700

Alt. H 210 290 390 475 550 675 835 975 1020 1185

Prof. P 196 196 274 274 274 300 300 370 492 492

Fix. A 121 161 150 150 200 200 200 275 275 275

Fix. B 180 260 375 450 525 650 810 950 985 1150

C 11 10,5 36,5 50 67,5 67,5 67,5 67,5 69 75

D 9,5 9,5 5 10 10 10 10 10 15 15

Parafuso p/ fixao M5 M5 M6 M6 M8 M8 M8 M8 M10 M10

H

Peso Kg 3 5,3 16,4 22 30 42,5 55 80 190 230

Grau de proteo

NEMA1/ IP20

IP20 IP20

Tabela 3.3 - Dados para instalao (dimenses em mm) - ver item 9.1.

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INSTALAO E CONEXO

a) mecnicas 1e 2

b) mecnicas 3 a 8

c) mecnicas 9 e 10

Fluxo do ar

d) posicionamento (todas as mecnicas)Figura 3.3 - Procedimento de instalao do CFW-09 em superfcie

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INSTALAO E CONEXO

Passo 1Sada do fluxo de ar

Passo 2

Passo 3

Mx. 4mm Entrada do fluxo de ar

a) mecnicas 1 e 2

Passo 1Sada do fluxo de ar

Passo 2

Passo 3

Entrada do fluxo de ar

Mx. 4mm

b) mecnicas 3 a 10

Mecnicas 3 a 8

Mecnicas 9 a 10

Mecnicas 1 e 2

c) dimenses do rasgo (ver tabela 3.4)

Figura 3.4 - Procedimento de instalao do CFW-09 em duto com circulao de ar

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INSTALAO E CONEXO

Modelo MEC1 MEC2 MEC3 MEC4 MEC5 MEC6 MEC7 MEC8 MEC9 MEC10

L1 139 178 225 252 337 337 337 412 690 702

H1 196 276 372 452 527 652 812 952 952 1137

Fix. A1 127 167 150 150 200 200 200 275 275 275

Fix. B1 191 271 400 480 555 680 840 980 980 1165

C1 6 6 37,5 51 68,5 68,5 68,5 68,5 70 76

D1 2,5 2,5 14 14 14 14 14 14 14 14

E (mn.) 6 6 8 8 10 10 10 10 12 12

KIT p/ DUTO* ----------------------417102514 417102515 417102516 417102517 417102518 417102519 417102520 417102521

Tabela 3.4 - Distncias - rasgo para montagem em duto (dimenses em mm)*OBS.: o KIT para duto so suportes para montagem do CFW-09 conforme figura 3.4.

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INSTALAO E CONEXO

a) mecnicas 1 e 2

Parafuso

b) mecnicas 3 a 8

Parafuso

c) mecnicas 9 e 10Figura 3.5 - Procedimento de remoo da HMI e tampa

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INSTALAO E CONEXO

3.2 INSTALAO ELTRICA3.2.1 Conexes de Potncia/ Aterramento PERIGO!Equipamento para seccionamento da alimentao : prever um equipamento para seccionamento da alimentao do inversor. Este deve seccionar a rede de alimentao para o inversor quando necessrio (por ex.: durante trabalhos de manuteno).

PERIGO!Este equipamento no pode ser utilizado como mecanismo para parada de emergncia.

PERIGO!Certifique-se que a rede de alimentao esteja desconectada antes de iniciar as ligaes.

PERIGO!As informaes a seguir tem a inteno de servir como guia para se obter uma instalao correta. Siga as normas de instalaes eltricas aplicveis.

ATENO!Afastar os equipamentos e fiao sensveis em 0,25m do inversor, reatncia LR1, cabos entre inversor e motor. Exemplo: CLPs, controladores de temperatura, cabos de termopar, etc.

PE W V U PE R S T U V W PE

P E Blindagem R S T Rede

Seccionadora

Fusveis

Figura 3.6 - Conexes de potncia e aterramento

PERIGOOs inversores devem ser obrigatoriamente aterrados a um terra de proteo (PE). A conexo de aterramento deve seguir as normas locais. Utilize no mnimo a fiao com a bitola indicada na Tabela 3.5. Conecte a uma haste de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento especfica ou ao ponto de aterramento geral (resistncia 10 ohms). No compartilhe a fiao de aterramento com outros equipamentos que operem com altas

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INSTALAO E CONEXO

correntes (ex.: motores de alta potncia, mquinas de solda, etc). Quando vrios inversores forem utilizados observar a Figura 3.7.

CFW-09 1

CFW-09 2

CFW-09 N

CFW-09 1

CFW-09 2

Barra de Aterramento Interna ao Painel

Figura 3.7 - Conexes de aterramento para mais de um inversor

NOTA!No utilize o neutro para aterramento.

ATENO!A rede que alimenta o inversor deve ter o neutro solidamente aterrado.

ATENOAjustar jumper para selecionar a tenso nominal na linha 380-480 V, modelos 86 A ou acima. Ver item 3.2.3.

NOTAS!A tenso de rede deve ser compatvel com a tenso nominal do inversor. A necessidade do uso de reatncia de rede ou indutor no link CC depende de vrios fatores. Ver item 8.7. Capacitores de correo do fator de potncia no so necess rios na entrada (R,S e T) e no devem ser conectados na sada (U,V,W). Para os inversores com opo de frenagem reosttica o resistor de frenagem deve ser montado externamente. Ver como conect-lo na Figura 8.16. Dimensionar de acordo com a aplicao respeitando a corrente mxima do circuito de frenagem. Utilizar cabo tranado para a conexo entre inversor-resistor. Separar este cabo dos cabos de sinal e controle. Se o resistor de frenagem for montado dentro do painel, considerar o aquecimento provocado pelo mesmo dimensionamento da ventilao do painel. Quando a interferncia eletromagntica gerada pelo inversor for um problema para outros equipamentos utilizar fiao blindada ou fiao protegida por conduite metlico para a conexo sada do inversor - motor. Conectar a blindagem em cada extremidade ao ponto de aterramento do inversor e carcaa do motor.

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INSTALAO E CONEXO

Sempre aterrar a carcaa do motor. Fazer o aterramento do motor no painel onde o inversor est instalado, ou no prprio inversor. A fiao de sada do inversor para o motor deve ser instalada separada da fiao de entrada da rede bem como da fiao de controle e sinal. O inversor possui proteo eletrnica de sobrecarga do motor, que deve ser ajustada de acordo com o motor especfico. Quando diversos motores forem conectados ao mesmo inversor utilize rels de sobrecarga individuais para cada motor. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor. Se uma chave isoladora ou contator for inserido na alimentao do motor nunca opere-os com o motor girando ou com o inversor habilitado. Manter a continuidade eltrica da blindagem dos cabos do motor. Utilizar no mnimo as bitolas de fiao e os fusveis recomendadas na Tabela 3.5. O torque de aperto do conector indicado na Tabela 3.6. Use fiao de cobre (70C) somente.Corrente Nominal do Inversor [ A ] CT/VT 3,6 4,0 5,5 6,0 7,0 9,0 10 13 16 24 VT Fiao de Potncia [mm2 ] CT/VT 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 VT 10 16 16 16 25 25 35 50 50 70 95 95 Fiao de Aterramento [ mm2] CT/VT 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 4.0 4.0 6.0 6.0 10 16 16 16 16 16 16 16 25 35 35 50 70 120 150 2 x 95 VT 10 16 16 16 16 16 16 25 25 35 50 50 Fusvel ultra-rpido para proteo de semicondutores [A] 15 15 25 25 25 25 25 (rede trifsica) 35 (rede monofsica) 35 35 35 50 50 50 63 63 80 80 100 125 125 250 250 250 250 315 500 700 900 500 500 500 500 500 500 500 500 500 220-230 V: 500 380-480 V: 1300 1300 2100 2100 2450 2100 2100 4000 4000 4000 6000 6000 6000 6000 320000 320000 320000 1051000 1445000 i2t do fusvel [ A2 s ] @ 25 C

28 6.0 30 36 6.0 38 45 10 45 16 220-230 V 45 54 16 380-480 V 380-480 V 54 68 16 60 70 25 70 86 25 86 105 35 220-230 V 220-230 V 86 105 35 380-480 V 380-480 V 105 130 50 130 150 70 142 174 70 180 95 240 185 361 2 x 120 450 2 x 150 600 3 x 120

CT - Torque Constante VT - Torque VarivelTabela 3.5 - Fiao / Fusveis recomendados - usar fiao de cobre (70C) somente

40

INSTALAO E CONEXO

NOTA!Os valores das bitolas da Tabela 3.5 so apenas orientativos. Para o correto dimensionamento da fiao levar em conta as condies de instalao e a mxima queda de tenso permitida. O fusvel a ser utilizado na entrada recomenda-se ser do tipo UR (ultrarpido) com i2t igual ou menor que o indicado na Tabela 3.5. Tambm podem ser usados na entrada fusveis normais com a corrente indicada na Tabela 3.5 para fusvel ultra-rpido. Neste caso a instalao fica protegida contra curto-circuito, mas no os diodos da ponte retificadora na entrada do inversor. Como outra opo podem ser usados disjuntores, em substituio aos fusveis normais, dimensionados para 1,2 x corrente nominal de entrada do inversor para CT ou VT (Ver tens 9.1.1 e 9.1.2).Modelo do Inversor 3,6...13A 16...28A 30A 38A,45A 54...86A 105...142A 180...240A 361...600A Fiao de aterramento N.m (Ibf.in) 1,00(8,85) 2,00(17,70) 4,50(39,83) 4,50(39,83) 4,50(39,83) 15,50(132,75) 15,50(132,75) 30,00(265,50) Fiao de Potncia N.m (Ibf.in) 1,76(15,58) 2,00(17,70) 1,40(12,30) 1,40(12,30) 3,00(26,10) 15,50(132,75) 30,00(265,50) 60,00(531,00)

Tabela 3.6 - Torque de aperto recomendado para as conexes de potncia e aterramento

NOTA!Capacidade da rede de alimentao: O CFW-09 prprio para uso em um circuito capaz de fornecer no mais de que X Arms simtricos e Y volts mximo (veja abaixo).Modelo 3,6...600A 380...480V 6...130A 220/230V X 30.000 30.000 Y 480 240

Tabela 3.7 - Capacidade da rede de alimentao

3.2.2 Bornes da Potncia

Os bornes de conexo de potncia podem assumir tamanhos e configuraes diferentes dependendo do modelo do inversor como pode ser observado na Figura 3.8 Terminais: R, S e T : Rede de alimentao CA Os modelos at 10 A (inclusive) na tenso 220-230 V podem operar em 2 fases (operao monofsica) sem reduo da corrente nominal. A tenso de alimentao CA neste caso pode ser conectada em 2 quaisquer dos 3 terminais de entrada. U, V e W: Conexo para o motor. -UD: Plo negativo da tenso do circuito intermedirio (link CC). BR: Conexo para resistor de frenagem. +UD: Plo positivo da tenso do circuito intermedirio (link CC). DCR: Conexo para indutor do link CC externo (opcional).

41

INSTALAO E CONEXO

a) modelos da mecnica 1

b) modelos da mecnica 2

c) modelos das mecnicas 3, 4 e 5

d) modelos das mecnicas 6 e 7

42

INSTALAO E CONEXO

e) modelo da mecnica 8

f) modelos das mecnicas 9 e 10Figura 3.8 - Bornes da potncia

3.2.3 Localizao das Conexes de Potncia/ Aterramento/Controle e Seleo de Tenso Nominal

CONTROLE POTNCIA

ATERRAMENTO

a) modelos das mecnicas 1 e 2

b) modelos das mecnicas 3, 4 e 5

43

INSTALAO E CONEXO

SELEO DE TENSO NOMINAL SELEO DE TENSO NOMINAL SELEO DE TENSO NOMINAL

CONTROLE

CONTROLE POTNCIA POTNCIA POTNCIA

CONTROLE

ATERRAMENTO

ATERRAMENTO

ATERRAMENTO

c) mecnicas 6 e 7

d) mecnica 8

e) mecnicas 9 e 10

Figura 3.9 - Localizao das Conexes de Potncia/Aterramento/ Controle e Seleo de Tenso Nominal

NOTA!SELEO DA TENSO NOMINAL necessria para os modelos maiores ou iguais a 86 A e tenses nominais de 380 a 480V com tenses de rede diferente de 440V/460V! PROCEDIMENTO: Retirar no carto LVS1 (ou no carto CIP2 para modelos 180 A) o jumper da posio XC60 (440-460 V) e colocar na posio referente a tenso de rede.SELEO DE TENSO NOMINAL

SELEO DE TENSO NOMINAL

Figura 3.10 - Cartes LVS1 e CIP2

44

INSTALAO E CONEXO

3.2.4 Conexes de Sinal e Controle

As conexes de sinal (entradas/sadas analgicas) e controle (entradas/sadas digitais, sadas a rel) so feitas nos seguintes conectores do Carto Eletrnico de Controle CC9 (ver posicionamento na Figura 3.9, item 3.2.3). XC1 : sinais digitais e analgicos XC1A : sadas a relConector XC1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 COM COM 24Vcc DGND* + REF AI1+ AI1- REF AI2+ AI2AO1 DGND AO2 DGND Sada Analgica 1: Velocidade Referncia 0 V para Sada Analgica Sada Analgica 2: Corrente do Motor Referncia 0 V para Sada Analgica Funo padro de fbrica Sada Rel - SEM ERRO Sada Rel - N>Nx Sada Rel - SEM ERRO Sada Rel - N>Nx Capacidade dos contatos: 1A 240VAC Referncia negativa p/ potencimetro Entrada Analgica 2: sem funo Funo padro de fbrica Gira / Pra Sentido de Giro (remoto) Sem funo Sem funo JOG (remoto) Segunda Rampa Ponto comum das Entradas Digitais Ponto comum das Entradas Digitais Alimentao para Entradas Digitais Referncia 0 V da fonte 24 Vcc Referncia positiva p/ potencimetro Entrada Analgica 1: Referncia de Velocidade (remoto) 13 14 15 16 24 Vcc 8%, Isolada, Capac: 90mA Aterrada via resistor de 249 + 5,4 V 5%, Capacidade: 2mA Vlido para AI1e AI2 diferencial, resoluo: 10 bits,0 a +10 V ou 0(4) a 20 mA (Fig. 3.12) -4,7 V 5%, Capacidade: 2mA Vlido para AI1e AI2 Impedncia: 400 k [0a + 10 V] 500 [0(4) a 20mA] 0 a + 10V, RL 10k (carga mx.) resoluo: 11bits Aterrada via resistor de 5,1 0 a + 10V, RL 10k (carga mx.) resoluo: 11bits Aterrada via resistor de 5,1 Especificaes

Especificaes 6 entradas digitais isoladas Nvel alto mnimo: 18 Vcc Nvel baixo mximo: 3 Vcc Tenso mxima: 30 Vcc Corrente de entrada: 11mA @ 24Vcc

CW

11 12

5k CCW

RPM

17 18

A

19 20

Conector XC1A 21 22 23 24 25 26 27 28 RL1 NF RL1 NA RL2 NA RL1 C RL2 C RL2 NF RL3 NA RL3 C

Sada Rel - N* >Nx

Nota: NF = contato normalmente fechado, NA = contato normalmente aberto, C = comum Figura 3.11 - Descrio do conector XC1/XC1A (Carto CC9)

45

INSTALAO E CONEXO

* Pode ser utilizado para aterramento de blindagem dos cabos de sinal e controle

Figura 3.12 - Posio dos jumpers para seleo 0..+10V / 0 (4)..20 mA

Sinal

Funo Padro de Fbrica Referncia de velocidade Sem funo

Elemento de Ajuste S1.2 S1.1

Seleo OFF 0...+10V (Padro Fbrica) ON 4...20mA / 0...20mA OFF 0...+10V (Padro Fbrica) ON 4...20mA / 0...20mA

AI1 AI2

Tabela 3.8 - Configuraes dos Jumpers

Parmetros relacionados: P221, P222, P234 ... P240. Na instalao da fiao de sinal e controle deve-se ter os seguintes cuidados: 1) Bitola dos cabos 0,5...1,5mm; 2) Torque mximo: 0,50 N.m (4,50 lbf.in); 3) Fiaes em XC1 devem ser feitas com cabo blindado e separadas das demais fiaes (potncia, comando em 110/220 V, etc.), conforme a Tabela 3.9.

Modelos Corrente de Sada 24A Corrente de Sada 28A

Comprimento da fiao 100m

Distncia mnima de Separao 10cm 25cm 10cm 25cm

>100m 30m

>30m

Tabela 3.9 - Distncias de separao entre fiaes

Caso o cruzamento destes cabos com os demais seja inevitvel o mesmo deve ser feito de forma perpendicular entre eles, mantendo-se um afastamento mnimo de 5 cm neste ponto.

46

INSTALAO E CONEXO

Conectar blindagem conforme abaixo:Isolar com Fita

Lado do Inversor

No Aterrar Conectar ao Terra: Parafusos localizados no carto e na chapa de sustentao do carto CC9

Figura 3.13 - Conexo blindagem

4) Para distncias de fiao maiores que 50 metros necessrio o uso de isoladores galvnicos para os sinais XC1:11...20. 5) Rels, contatores, solenides ou bobinas de freios eletromecnicos instalados prximos aos inversores podem eventualmente gerar interferncias no circuito de controle. Para eliminar este efeito, supressores RC devem ser conectados em paralelo com as bobinas destes dispositivos, no caso de alimentao CA, e diodos de roda-livre no caso de alimentao CC. 6) Quando da utilizao de HMI externa (ver captulo 8), deve-se ter o cuidado de separar o cabo que a conecta ao inversor dos demais cabos existentes na instalao de uma distncia mnima de 10 cm.

3.2.5 Acionamentos Tpicos

Acionamento 1Com a programao padro de fbrica possvel a operao do inversor no modo local. Recomenda-se este modo de operao para usurios que estejam operando o inversor pela primeira vez, como forma de aprendizado inicial; sem conexes adicionais no controle. Para colocao em funcionamento neste modo de operao seguir captulo 4.

Acionamento 2Vlido para programao padro de fbrica e inversor operando no modo remoto. Para o padro de fbrica, a seleo do modo de operao (local/remoto) feita pela tecla (default local).

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INSTALAO E CONEXO

GIRA/PRA SENTIDO GIRO

JOG

CW 5 k CCW

Conector XC1 1 DI1 2 DI2 3 DI3 4 DI4 5 DI5 6 DI6 7 COM 8 COM 9 24Vcc 10 DGND* 11 + REF 12 AI1 + 13 AI1 14 - REF

Figura 3.14 - Conexes em XC1 (CC9) para Acionamento 2

Acionamento 3Habilitao da funo gira/pra com comando a 3 fios: Parmetros a programar: Programar DI3 para START P265=14 Programar DI4 para STOP P266=14 Programar P224=1 (DIx) caso se deseje o comando a 3 fios em modo Local. Programar P227=1 (DIx) caso se deseje o comando a 3 fios em modo Remoto. Programar Seleo de Giro pela DI2 P223=4 se modo local ou P226=4 se modo remoto S1 e S2 so botoeiras pulsantes liga (contato NA) e desliga (contato NF) respectivamente. A referncia de velocidade pode ser via entrada analgica AI (como em Acionamento 2), via HMI (como em Acionamento 1), ou qualquer outra fonte. A funo gira/pra descrita no captulo 6.

Conector XC1 S3 S1 S2horrio anti-horrio

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 COM COM 24Vcc DGND*


48

INSTALAO E CONEXO

Acionamento 4Habilitao da funo avano/retorno: Parmetros a programar: Programar DI3 para AVANO P265=8 Programar DI4 para RETORNO P266=8 Quando a funo Avano/Retorno for programada, a mesma estar sempre ativa, tanto em modo local como remoto. Ao mesmo tempo as teclas e ficam sempre inativas (mesmo que P224=0 ou P227=0). O sentido de giro fica automaticamente definido pelas entradas (de habilitao) avano e retorno. Rotao horria para avano e anti-horria para retorno. A referncia de velocidade pode ser proveniente de qualquer fonte (como no Acionamento 3). A funo avano/retorno descrita no captulo 6.

S1

parar avano

Conector XC1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 DI1 DI2 DI3 DI4 DI5 DI6 COM COM 24Vcc DGND*

S2

parar retorno


49

INSTALAO E CONEXO

3.3 Diretiva Europia de Compatibilidade Eletromagntica Requisitos para Instalaes

Os inversores da srie CFW-09 foram projetados considerando todos os aspectos de segurana e de compatibilidade eletromagntica. Os inversores CFW-09 no possuem nenhuma funo intrnseca se no forem ligados com outros componentes (por exemplo, com um motor). Por essa razo, o produto bsico no possui marca CE para indicar a conformidade com a diretiva da compatibilidade eletromagntica. O usurio final assume pessoalmente a responsabilidade pela compatibilidade eletromagntica da instalao completa. No entanto, quando for instalado conforme as recomendaes descritas no manual do produto, incluindo as recomendaes de instalao de filtros/ compatibilidade eletromagntica, o CFW-09 atende a todos os requisitos da Diretiva de compatibilidade eletromagntica (89/336/EEC), conforme definido pela Norma de Produto EMC para Sistemas de Acionamento de Potncia EN61800-3. A conformidade de toda a srie de CFW-09 est baseada em testes de alguns modelos representativos. Um Arquivo Tcnico de Construo (TCF) foi checado e aprovado por uma entidade competente. A srie de inversores CFW-09 foi projetada apenas para aplicaes profissionais. Por isso no se aplicam os limites de emisses de correntes harmnicas definidas pelas normas EN 61000-3-2 e EN 61000-3-2/A 14.

3.3.1 Instalao 3.3.1.1 Instalao em Ambiente Industrial (Second Enviromment) / distribuio Restrita (EN61800-3)Os seguintes requisitos devem ser atendidos: 1. Os cabos de sada (cabos do motor) devem ser cabos flexveis blindados, ou instalados em eletrodutos metlicos ou calhas com atenuao equivalente. 2. A fiao de controle (E/S) e de sinal tem que ser blindada ou instalada em eletrodutos metlicos ou calhas com atenuao equivalente 3. O aterramento tem que ser feito conforme recomendado neste manual.

3.3.1.2 Instalao em Ambiente Residencial (First Enviromment) / distribuio Restrita e instalao em Ambiente Industrial (Second Enviromment) / distribuio Irrestrita (EN61800-3):

Ateno: Este produto de classe de distribuio de venda restrita, segundo a Norma de Produto IEC/EN61800-3 (1996) + A11 (2000). Em ambientes residenciais, este produto pode causar radiointerferncia, e neste caso o usurio poder ser exigido a adotar as medidas adequadas. Neste caso, devem ser atendidos os seguintes requisitos: 1. Filtros indicados na Tabela de filtros/medidas de EMC e conectados conforme recomendado na Figura 3.17. 2. Os cabos de sada (cabos do motor) devem ser cabos blindados ou instalados em eletrodutos metlicos ou calhas com atenuao equivalente. 3. A fiao de controle (E/S) e de sinal tem que ser blindada ou instalada em eletrodutos metlicos ou calhas com atenuao equivalente 4. O aterramento tem que ser feito conforme recomendado neste manual.

50

INSTALAO E CONEXO

Fiao de Sinal e Controle Ferrite de Modo Comum (Entrada) (2)Sada Filtro

Entrada Filtro

Transformador

01 F1

Filtro L1 L1 F2 L2 L2 F3 E L3 L3 E

(1) XC1 1...28 XR S CFW - 09 T P E W P E (2) U V

Ferrite de Modo Comum (Sada)

Motor

(1) P E Haste de Aterramento

Painel ou Caixa Metlica Terra de Proteo - PE

Figura 3.17 - Conexo dos filtros de compatibilidade eletromagntica (EMC)

(1) A blindagem dos cabos deve ser solidamente conectada a placa de montagem, utilizando abraadeiras. (2) O inversor e o filtro devem ser montados sobre uma mesma placa de montagem metlica, com uma boa conexo eltrica entre suas carcaas metlicas e a placa de montagem. O inversor e o filtro devem estar prximos e a fiao eltrica entre os mesmos deve ser a mais curta possvel.

51

INSTALAO E CONEXO

3.3.2 Caractersticas dos filtros de Compatibilidade Eletromagntica:Filtro FS6007-16-06 FS6007-25-08 FS6007-36-08 FN3258-7-45 FN3258-16-45 FN3258-30-47 FN3258-55-52 FN3258-100-35 FN3258-130-35 FN3359-150-28 FN3359-250-28 FN3359-400-99 FN3359-600-99 FN3359-1000-99 Ferrite 1151-042 Ferrite 1151-043 Ferrite 1151-044 Cdigo WEG 0208.2072 0208.2073 0208.2074 0208.2075 0208.2076 0208.2077 0208.2078 0208.2079 0208.2080 0208.2082 0208.2082 0208.2083 0208.2084 0208.2085 0208.2086 0208.2087 0208.2088 Corrente Nominal [A] 16 25 36 7 16 30 55 100 130 150 250 400 600 1000 Potncia Dissipada [W] 4 4 5 3.8 6 12 26 35 43 28 57 50 65 91 Peso [kg] 0.9 1.0 1.0 0.5 0.8 1.2 1.8 4.3 4.5 6.5 7 10.5 11 18 Desenho (Dimenses) 1 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 Conector Tipo /05 /08 /08 /45 /45 /47 /52 /35 /35 /28 /28 Barramento /99 Barramento /99 Barramento /99 -

52

INSTALAO E CONEXO

3.3.3 Tabela de Filtros/Medidas de EMC (compatibilidade eletromagntica) e nveis obtidosTenso de Rede 380-480VModelo Dispositivo Opcional No Filtro de Entrada FN-3258-7-45 Ferrite de Modo Comum (Entrada) No No No No No Ferrite de Dentro de Modo Comum Painel (Sada) Metlico No No No No No No No No No No No Sim Nvel de Distrbio de Classe para Radiao Eletromagntica emisso (Padro EN61800-3 conduzida *2 (1996) + A11 (2000)) *1 B Ambiente Residencial, distribuio restrita B Ambiente Industrial, distribuio irrestrita B Ambiente Industrial, distribuio irrestrita Ambiente Residencial, B distribuio restrita Ambiente Residencial, B distribuio restrita Ambiente Residencial, A distribuio restrita

3,6 A

4 A, 5 A EBA RS-485 FN-3258-7-45 Interface Serial EBA RS-485 FN-3258-16-45 9A Interface Serial No 13 A FN-3258-16-45 16 A 24 A 30 A No EBB RS-485 Interface Serial No No FN-3258-30-47 FN-3258-55-52

30 A 38 A 45 A

Schaffner 203 (1151-042) 2 espiras (lado de entrada do filtro) FN-3258-55-52 No

No No

No No

45 A

45 A

45 A

60 A 70 A 86 A 105 A

FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 (1151-042) - (lados de entrada / sada do filtro) EBA FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 RS-485 (1151-042) - (lados Interface de entrada / sada Serial do filtro) EBB FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 RS-485 (1151-042) - (lados Interface entrada / sada Serial do filtro) Schaffner 203 (1151-042) 2 espiras no cabo de controle Profibus-DP FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 12 MBaud (1151-042) - (lados entrada / sada do filtro) No FN-3258-100-35 No No

Ambiente Residencial, distribuio restrita Ambiente Residencial, distribuio restrita

A A

No

No

Ambiente Residencial, distribuio restrita

A

No

No


A

No

No


A

No

Sim Sim

142 A

No

180 A

No

FN-3359-150-28 2 X Schaffner 203 2X Schaffner (1151-042) 203 (lado de sada (1151-042) do filtro) (UVW) FN-3359-250-28 2 X Schaffner 167 2X Schaffner (1151-043) 167 (lado de sada (1151-043) do filtro) (UVW) FN-3359-250-99 Schaffner Schaffner 159 159 (1151-044) (lado de sada (1151-044) (UVW) do filtro)

Ambiente Industrial, distribuio irrestrita Ambiente Residencial, distribuio restrita

A A

Sim


A

Sim


A

53

INSTALAO E CONEXO

240 A 361 A

No

FN-3359-400-99

Schaffner 159 (1151-044) (lado de sada do filtro) Schaffner 159 (1151-044) (lado de sada do filtro) Schaffner 159 (1151-044) (lado de sada do filtro)

Schaffner 159 (1151-044) (UVW) Schaffner 159 (1151-044) (UVW) Schaffner 159 (1151-044) (UVW)

Sim Ambiente Residencial, distribuio restrita Sim Ambiente Residencial, distribuio restrita A

450 A

No

FN-3359-600-99

A

600 A

No

FN-3359-1000-99

Sim

Ambiente Residencial, distribuio irrestrita

A

Tenso de Rede 220V-230VModelo Carto Opcional No Filtro de Entrada FS6007-16-06 Ferrite de Modo Comum (Entrada) No Ferrite de Dentro Nvel de Distrbio de Classe de Modo Radiao Eletromagntica de emisso Comum Painel (Padro EN61800-3 conduzida *2 (Saida) Metlico (1996) + A11 (2000)) *1 Ambiente Residencial, B Schaffner No distribuio restrita 203 (1151-042) 2 espiras Ambiente Residencial, B No No distribuio restrita Ambiente Residencial, B No No distribuio restrita Ambiente Residencial, B No No distribuio restrita No No Ambiente Residencial, distribuio restrita B

6A 1 fase

7A 1 fase 10 A 1 fase 10 A 1 fase

No No

FS6007-25-08 FS6007-36-08

No No No

EBA FS6007-36-08 RS-485 Interface Serial EBB 10 A FS6007-36-08 RS-485 1 fase Interface Serial 6A 7A 10 A 13 A 16 A 24 A 28 A 45 A No No FN-3258-7-45 FN-3258-16-45

2 x Schaffner 203 (1151-042) (lado entrada do filtro (2 espiras)) No No

No No

No No

Ambiente Residencial, distribuio restrita Ambiente Residencial, distribuio restrita Ambiente Residencial, distribuio restrita Ambiente Residencial, distribuio restrita Ambiente Residencial, distribuio restrita

B B

No No No

FN-3258-30-47 FN-3258-55-52

No No

No No No

No Sim No

B A A

45 A

45 A

EBA RS-485 Interface Serial EBB RS-485 Interface Serial

FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 (1151-042) - (lados de entrada / sada do filtro) FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 (1151-042) - (lados de entrada / sada do filtro) FN-3258-100-35 2 x Schaffner 203 (1151-042) - ((lados de entrada / sada do filtro) Schaffner 203 (1151-042) 2 espiras no cabo controle

No

No


A

No

No


A

54

INSTALAO E CONEXO

45 A 54 A

Profibus-DP FN-3258-100-35 12 MBaud

2 x Schaffner 203 (1151-042) (lados de entrada/ sada do filtro) No

No

No


A

54 A 70 A 86 A

No No

FN-3258-100-35

No

Sim Sim

105 A

No

130 A

No

FN-3258-130-35 2 X Schaffner 203 2X Schaffner (1151-042) 203 (lado de sada (1151-042) do filtro) (UVW) 2X FN-3359-150-28 2 X Schaffner 203 Schaffner (1151-042) 203 (lado de sada (1151-042) do filtro) (UVW) 2X FN-3359-250-28 2 X Schaffner 167 Schaffner (1151-043) 167 (lado de sada (1151-043) do filtro) (UVW)

Ambiente Industrial, distribuio irrestrita Ambiente Residencial, distribuio restrita

A A

Sim


A

Sim


A

*1 Ambiente Residencial/ distribuio restrita (Norma bsica CISPR 11): 30 a 230 MHz: 30dB (uV/m) em 30 m 230 a 1000 MHz: 37dB (uV/m) em 30 m Ateno: Este um produto de classe de distribuio de venda restrita conforme a Norma de produto IEC/EN61800-3 (1996) + A11 (2000). Na aplicao em reas residenciais, este produto pode causar radiointerferncia, e neste caso o usurio ter que aplicar medidas adequadas. Ambiente Industrial/distribuio irrestrita (Norma bsica CISPR 11: Grupo 2, classe A): 30 a 230 MHz: 40dB (uV/m) em 30 m 230 a 1000 MHz: 50dB (uV/m) em 30 m *2 Comprimento do cabo blindado do Motor: 20 m.

55

INSTALAO E CONEXO

3.3.4 Desenhos mecnicos dos filtros

Type /05 Terminal de engate rpido fast-on 6.3 x 0.8mm

Figura 3.18 - Desenho do Filtro 1

Parafuso tipo 08=M4


56

INSTALAO E CONEXO

Corrente Nominal

Tipo/35 Bloco terminal para fio flexvel ou slido de 50mm2 ou AWG 1/0. Torque Mximo: 8Nm

Conector

DADOS MECNICOS LATERAL

FRONTAL

Tipo/45 Bloco de terminal para fios slidos de 6mm2, fio flexvel 4mm2 AWG 12.


Top



57

INSTALAO E CONEXO

Tipos 400 a 1000A

Tipos 150 a 250A

Top

Top

Tipo/28 Parafuso M10 Corrente Nominal

Conexes de Barramento (Tipo/99) Srie FN 2259

Conector

Estes filtros so fornecidos com parafuso M12 para a conexo de aterramento


58

59

CAPTULO

4

ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTOEste captulo explica: como verificar e preparar o inversor antes de energizar; como energizar e verificar o sucesso da energizao; como operar o inversor quando estiver instalado segundo os acionamentos tpicos (ver Instalao Eltrica).

4.1 PREPARAO PARA ENERGIZAO

O inversor j deve ter sido instalado de acordo com o Captulo 3 Instalao. Caso o projeto de acionamento seja diferente dos acionamentos tpicos sugeridos, os passos seguintes tambm podem ser seguidos.

PERIGO!Sempre desconecte a alimentao geral antes de efetuar quaisquer conexes. 1) Verifique todas as conexes Verifique se as conexes de potncia, aterramento e de controle esto corretas e firmes. 2) Limpe o interior do inversor Retire todos os restos de materiais do interior do inversor ou acionamento. 3) Verifique a correta seleo de tenso no inversor (item 3.2.3) 4) Verifique o motor Verifique as conexes do motor e se a corrente e tenso do motor esto de acordo com o inversor. 5) Desacople mecanicamente o motor da carga Se o motor no pode ser desacoplado, tenha certeza que o giro em qualquer direo (horrio/anti-horrio) no cause danos mquina ou riscos pessoais. 6) Feche as tampas do inversor ou acionamento Aps a preparao para energizao o inversor pode ser energizado: 1) Verifique a tenso de alimentao Mea a tenso de rede e verifique se est dentro da faixa permitida (Tenso nominal + 10% / - 15%). 2) Energize a entrada Feche a seccionadora de entrada. 3) Verifique o sucesso da energizao Quando o inversor energizado pela primeira vez ou quando o padro de fbrica carregado (P204 = 5) uma rotina de programao iniciada. Esta rotina solicita ao usurio que programe alguns parmetros bsicos referentes ao Inversor e ao Motor. Descreve-se, a seguir, um exemplo da programao dos parmetros solicitados por esta rotina.

4.2 PRIMEIRA ENERGIZAO (ajuste dos parmetros necessrios)

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ENERGIZAO / COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

Exemplo: Inversor CFW090009T3848PSZ Motor WEG - IP55 Potncia: 5 CV Carcaa: 100L RPM: 1730 IV PLOS Corrente Nominal em 380V: 7,9 A Freqncia: 60 Hz Ventilao: Auto-Ventilado

Primeira energizao - Programao via HMI (Baseado no exemplo acima):AO Aps a energizao, o display indicar esta mensagemidioma P20 1 = Po r t u g u e s

DISPLAY HMI LED DISPLAY HMI LCD

DESCRIO Seleo do idioma: 0=Portugus 1=English 2=Espaol 3=Deutsch

Pressionar para entrar no modo de programaoidioma P20 1 = Po r t u g u e s

Entra no modo de programao

Usar as teclas escolher o idioma

e

paraidioma P20 1 = Po r t u g u e s

Idioma escolhido:Portugus (Mantido o valor j existente)

Pressionar para salvar a opo escolhida e sair do modo de programao

Sai do modo de programao.idioma P20 1 = Po r t u g u e s

Pressionar para avanar para o prximo parmetroT en sao No mi n a l P29 6 = 4 4 0 / 460V

Tenso Nominal: 0=220V/230V 1=380V 2=400V/415V 3=440V/460V 4=480V

Pressionar para entrar no modo de programaoT en sao No mi n a l P29 6 = 4 4 0 / 460V


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AO Usar as teclas e para programar o valor correto de acordo com a tenso de alimentao do Inversor


DESCRIO

Tenso Nominal do Inversor escolhida: 380 VT en sao No mi n a l P29 6 =380V


Sai do modo de programao.T en sao No mi n a l P29 6 =380V

Pressionar para avanar para o prximo parmetroT en s ao No m. Mo to r P4 00 =44 0V

Tenso do motor: 0...600V

Pressionar para entrar no modo de programao

Entra no modo de programaoT en s ao No m. Mo to r P4 00 =44 0V

Usar as teclas e para programar o valor correto da tenso nominal do motor

Tenso Nominal do Motor escolhida: 380 VT en s ao No m. Mo to r P400 =380V


Sai do modo de programao.T en s ao No m. Mo to r P400 =380V

Pressionar para avanar para o prximo parmetroCo r . No m . Mo to r P4 0 1= 9. 0 A

Corrente motor: 0.0 ... 1.30xP295

Entra no modo de programao Pressionar para entrar no modo de programaoCo r . No m . Mo to r P4 0 1= 9. 0 A

Usar as teclas e para programar o valor correto da corrente nominal do motor

Corrente Nominal do Motor escolhida: 7.9 ACo r . No m . Mo to r P4 0 1= 7. 9 A

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AO


DESCRIO


Sai do modo de programao.Co r . No m . Mo to r P4 0 1= 7. 9 A

Pressionar para avanar para o prximo parmetroFreq. No m . Mo to r P403=0 60Hz

Freqncia do motor: 0...180Hz

Pressionar para entrar no modo de programaoFreq. No m . Mo to r P403=0 60Hz


Usar as teclas e para programar o valor correto da freqncia nominal do motor

Fr eq. No m . Mo tor P40 3=0 60 Hz

Freqncia Nominal do Motor escolhida: 60 Hz (Mantido o valor j existente)


Sai do modo de programao.Fr eq. No m . Mo tor P40 3=0 60 Hz

Pressionar para avanar para o prximo parmetro

Velocidade do motor: 0...9999 rpmV eloc. Nom. Mo to r P 40 2 = 17 50rpm


Entra no modo de programaoV eloc. Nom. Moto r P 40 2 = 17 50r pm

Usar as teclas e para programar o valor correto da velocidade nominal do motor

V eloc. Nom. Moto r P 40 2 = 17 30r pm

Velocidade Nominal do Motor escolhida: 1730 rpm


Sai do modo de programao.V eloc. Nom. Moto r P 40 2 = 17 30r pm

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AO


DESCRIO


Potncia do motor: 1 ... 900 HPPo t . No m . Mo to r P4 0 4=0. 33HP

Pressionar para entrar no modo de programaoPo t . No m . Mo to r P4 0 4=0. 33H P


Usar as teclas e para programar o valor correto da potncia nominal do motor

Po t . No m . Mo to r P4 0 4 =5. 0 H P

Potncia Nominal do Motor escolhida: 5.0 HP


Sai do modo de programao.Po t . No m . Mo to r P4 0 4 =5. 0 H P


T ipo

P40 6 =Au to ven t .

Ventilacao

Ventilao do motor: 0=Autoventilado 1=Vent. independente


Entra no modo de programaoT ipoP40 6 =Au to v en t .

Ventilacao

Usar as teclas e para programar o valor correto do tipo de ventilao do motor

T ipo

P40 6 =Au to v en t .

Ventilacao

Tipo de Ventilao do Motor escolhida: Autoventilado (Mantido o valor j existente)


Sai do modo de programao.T ipoP40 6 =Au to v en t .

Ventilacao

Ver tem 4.3I n ve r so r P ro nt o

O inversor est pronto para operao

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Abrir a seccionadora de entrada para desenergizar o CFW-09

NOTAS!Repetio da primeira energizao: Caso se desejar repetir a rotina da primeira energizao, ajustar o parmetro P204 = 5 (carrega ajuste padro de fbrica nos parmetros) e na seqncia, seguir a rotina da primeira energizao; A rotina da primeira energizao acima descrita ajusta automaticamente alguns parmetros de acordo com os dados introduzidos. Consultar o captulo 6 para maiores detalhes.

4.3 COLOCAO EM FUNCIONAMENTO

Este item descreve a colocao em funcionamento, com operao pela HMI. Trs tipos de controle sero considerados: V/F 60Hz, Vetorial Sensorless e Vetorial c/ Encoder O Controle V/F ou escalar recomendado para os seguintes casos: acionamento de vrios motores com o mesmo inversor; corrente nominal do motor menor que 1/3 da corrente nominal do inversor; o inversor, para propsito de testes, ligado sem motor. O controle escalar tambm pode ser utilizado em aplicaes que no exijam resposta dinmica rpida, preciso na regulao de velocidade ou alto torque de partida (o erro de velocidade ser funo do escorregamento do motor; caso se programe o parmetro P138 - escorregamento nominal - ento pode-se conseguir preciso de 1% na velocidade com controle escalar e com variao de carga). Para a maioria das aplicaes recomenda-se o controle vetorial sensorless, o qual permite operao em uma faixa de variao de velocidade 1:100, preciso no controle da velocidade de 0,5 %(Ver parmetro P412 - cap. 6), alto torque de partida e resposta dinmica rpida. Outra vantagem deste tipo de controle a maior robustez contra variaes sbitas da tenso da rede de alimentao e da carga, evitando desligamentos desnecessrios por sobrecorrente. Os ajustes necessrios para o bom funcionamento do controle sensorless so feitos automaticamente. Para isto deve-se ter o motor a ser usado conectado ao CFW-09. O controle vetorial com encoder no motor apresenta as mesmas vantagens do controle sensorless previamente descrito, com os seguintes benefcios adicionais: controle de torque e velocidade at velocidade zero (rpm); preciso de 0,01 %

cfw 09 completo

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