江西新瑞丰生化股份有限公司

年产500吨植物生长调节剂制剂、年产1.8万吨有机肥料及植物

生长调节剂工程研究中心建设项目

环 境 影 响 报 告 书

（报批稿）

江西南大融汇环境技术有限公司

二 0 一八年四月

江西新瑞丰生化股份有限公司年产 500 吨植物生长调节剂制剂、年产 1.8 万吨

有机肥料及植物生长调节剂工程研究中心建设项目

环境影响报告书编制人员名单表

编制

主持人

姓名 职（执）业资格

证书编号

登记（注册证）

编号 专业类别 本人签名

主

要

编

制

人

员

情

况

序号 姓名 职（执）业资格

证书编号

登记（注册证）

编号 编制内容 本人签名

1

第一章 总则

第三章 工程分析

第五章 环境影响预测及

评价

第十一章 环境管理与环

境监测计划

第十二章 评价结论

2

第二章 建设项目概况

第六章 建设期对环境的

影响分析

第八章 污染防治措施

第十章 环境影响经济损

益分析

3

第四章 建设项目周围环

境现状调查及评价

第七章 环境风险评价

第九章 产业政策的符合

性、厂址及总图布置的合理

性分析

—I—

目 录

概 述 ....................................................................................................................................... 1

一、建设项目的特点 ........................................................................................................ 1

二、环境影响评价的工作过程 ........................................................................................ 2

三、关注的主要环境问题及环境影响 ............................................................................ 3

四、环境影响评价的主要结论 ........................................................................................ 3

1. 总则 .................................................................................................................................... 4

1.1 评价目的及指导思想 ................................................................................................. 4

1.2 编制依据 ..................................................................................................................... 4

1.3 评价采用的标准 ....................................................................................................... 7

1.4 评价项目、工作等级、评价范围、评价内容、评价因子及评价重点 .................... 11

1.5 控制污染与保护环境的目标 ................................................................................. 16

1.6 评价时段 ................................................................................................................. 18

2. 建设项目概况 .................................................................................................................. 19

2.1 现有工程回顾性评价 ............................................................................................. 19

2.2 现有工程基本概况 ................................................................................................. 19

2.3 现有项目工程内容 ................................................................................................. 25

2.4 现有项目工程分析 ................................................................................................. 26

2.5 现有项目存在的主要环境问题及防治措施 ......................................................... 37

2.6 本项目名称、建设性质及地点 ............................................................................. 38

2.7 本项目规模及主要产品 ......................................................................................... 38

2.8 本项目主要设备 ..................................................................................................... 42

2.9 本项目投资、工作制度及劳动定员 ..................................................................... 44

2.10 动力供应 ............................................................................................................... 45

2.11 本项目建设内容 ................................................................................................... 46

2.12 占地面积及总平面布置 ....................................................................................... 50

3. 工程分析 .......................................................................................................................... 51

3.1 本项目工程分析 ..................................................................................................... 51

3.2 主要原辅材料及理化性质 ..................................................................................... 74

—II—

3.3 本项目水平衡 ......................................................................................................... 79

3.4 污染源及污染物排放情况分析 ............................................................................. 80

3.5 本项目污染物排放情况汇总 ................................................................................. 84

3.6 本项目扩建前后三本帐分析 ................................................................................. 85

4. 建设项目周围现状调查及评价 ...................................................................................... 86

4.1 自然环境概况 ......................................................................................................... 86

4.2 江西新干盐化工业城概况 ................................................................................... 114

4.3 环境质量现状及评价 ........................................................................................... 115

5. 环境影响预测及评价 .................................................................................................... 130

5.1 环境空气影响分析 ............................................................................................... 130

5.2 地表水环境影响分析 ........................................................................................... 139

5.3 噪声对环境的影响预测与分析 ........................................................................... 139

5.4 固体废物对环境的影响分析 ............................................................................... 142

5.5 地下水环境影响预测与分析 ............................................................................... 143

5.6 生态环境影响分析 ............................................................................................... 164

6. 建设期对环境的影响分析 ............................................................................................ 166

6.1 施工扬尘 ............................................................................................................... 166

6.2 施工噪声 ............................................................................................................... 166

6.3 水污染 ................................................................................................................... 167

6.4 固体废物 ............................................................................................................... 167

6.5 生态保护 ............................................................................................................... 167

7. 环境风险评价 ................................................................................................................ 168

7.1 环境风险评价工作流程 .......................................................................................... 168

7.2 项目涉及危险化学品的理化性质、应急监测方法及处置措施 ......................... 169

7.3 风险评价标准 .......................................................................................................... 181

7.4 风险识别 .................................................................................................................. 181

7.5 重大危险源辨识 ..................................................................................................... 184

7.6 环境风险评价等级及内容 ..................................................................................... 185

7.7 最大可信事故及源项分析 ..................................................................................... 185

7.8 风险防范措施 ......................................................................................................... 186

—III—

7.9 应急处理措施 ......................................................................................................... 192

7.10 应急预案 ............................................................................................................... 193

7.11 环境风险结论 ....................................................................................................... 202

8. 污染防治措施分析 ........................................................................................................ 203

8.1 废水治理措施 ....................................................................................................... 203

8.2 废气治理措施 ....................................................................................................... 209

8.3 噪声控制措施 ....................................................................................................... 210

8.4 固体废物的处理与处置 ....................................................................................... 211

8.5 地下水污染防治措施 ........................................................................................... 211

8.6 项目建设期污染防治对策 ................................................................................... 225

8.7 绿化 ....................................................................................................................... 226

8.8 事故排放防范措施 ............................................................................................... 226

9. 产业政策的符合性、厂址及总图布置的合理性分析 ................................................ 228

9.1 产业政策相符性分析 ........................................................................................... 228

9.2 选址合理性分析 ................................................................................................... 229

9.3 与相关规划的相容性分析 ...................................................................................... 232

10. 环境影响经济损益分析 .............................................................................................. 235

10.1 环保投资 ............................................................................................................. 235

10.2 环境损益分析 ..................................................................................................... 235

11. 环境管理与环境监测计划 .......................................................................................... 236

11.1 环境管理计划 ..................................................................................................... 236

11.2 环境监测计划 ..................................................................................................... 237

11.3 环保设施竣工验收内容及要求 ......................................................................... 238

11.4 污染物总量控制 ................................................................................................. 241

11.5 排污口规范化设置 ............................................................................................. 241

12. 评价结论 ...................................................................................................................... 243

—IV—

附图：

附图一：建设项目地理位置图

附图二：建设项目监测布点图

附图三：项目平面布置图

附图四：项目周边敏感点分布图

附图五：项目所在园区位置图

附图六：新干盐化工业城产业布局图

附图七：新干盐化工业城土地利用规划图

附图八：新干盐化工业城排污规划图

附图九：新干县水功能区划图及省控监测布点图

附图十：建设项目卫生防护距离包络线图

附图十一：地下水等位线图

附图十二：观测孔结构图

附图十三：地下水实际材料图、综合评价图、水文地质图

附件：

附件一：营业执照

附件二：建设项目备案及项目委托书

附件三：执行标准的复函

附件四：本项目主要污染物总量控制指标确认书

附件五：选址意见书

附件六：现有项目环评及环保验收批复

附件七：新干县盐化工业城环评批复函

附件八：引用监测报告

附件九：污水处理厂废水接纳标准说明

附件十：现有项目验收监测报告及测绘报告

附件十一：项目地下水及土壤监测报告

附件十二：江西新瑞丰生化有限公司生产安全事故应急预案

附表：基础表

—1—

概 述

一、建设项目的特点

江西新瑞丰生化股份有限公司是全球知名的赤霉酸原药供应商、中国领先的生物化学农

药企业。公司成立于 2004 年 11 月，2017 年 5 月整体变更为股份公司，注册资本 15000 万元。

2012 年引进中科院成都生物研究所原创具有国际领先水平的脱落酸（Abscisic Acid，简称

ABA，农药通用名：S-诱抗素）生产专利技术，成为国际上同时具有赤霉酸和脱落酸二个植

物内源性生长调节剂相关先进技术知识产权的企业。江西新瑞丰生化股份有限公司位于新干

县盐化工业城内，占地 300 亩（200000m2），在该厂区内已建成项目有年产 110 吨赤霉素原

药项目。

根据全国农业可持续发展规划中要求，全面加强农业面源污染防控，科学合理使用农业

投入品，提高使用效率，减少农业内源性污染。改进施肥方式，鼓励使用有机肥、生物肥料

和绿肥种植，推广高效、低毒、低残留农药、生物农药和先进施药机械，推进病虫害统防统

治和绿色防控。以及根据中国农药工业协会发布的《农药工业“十三五”发展规划》，要继续

实施农药产品结构调整，发展高效、安全、经济和环境友好的新品种，支持生物农药发展，

积极发展植物生长调节剂，加速创制品种的产业化进程、加强创制品种的市场开发。同时为

了对现有项目固废中发酵过滤渣进行减量化、资源化综合利用，为此，江西新瑞丰生化股份

有限公司拟投资 7730 万元在厂区预留空地上建设年产 500 吨植物生长调节剂制剂、年产 1.8

万吨有机肥料及植物生长调节剂工程研究中心建设项目，主要建设内容为新建固体制剂车

间、果蔬试验大棚、固体肥料仓库、原料仓库、包材及液体肥料仓库等生产仓储设施，其余

利用厂区现有设施。主要产品年产 500 吨植物生长调节剂制剂包括液体制剂 250 吨（0.03%S-

诱抗素水剂 50 吨、0.25%S-诱抗素水剂 50 吨、2% 6-BA 可溶液剂 50 吨、3.6%苄氨•赤霉酸

乳油 80 吨、2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂 20 吨），固体制剂 250 吨（5%S-诱抗素可溶粒剂 100

吨、2%吲丁▪诱抗素可湿粉 50 吨、10%赤霉酸可溶片剂 100 吨）；年产 1.8 万吨有机肥料包

括有机肥料 10000 吨，含氨基酸水溶性肥料 8000 吨。

本项目有机肥料生产过程所用原料废菌渣来源于厂区现有项目固废中的发酵过滤渣，查

阅《产业结构调整指导目录(2011 年本)（修正）》可知，本项目既属于其中鼓励类“农林业

第 30 条有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用”，又属于“环境保护与

资源节约综合利用第 20 条固体废弃物减量化、资源化、无害化处理和综合利用工程”，综

上所述，本项目符合国家产业政策的要求，建设可行。

—2—

二、环境影响评价的工作过程

根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》及《江西省

建设项目环境保护条例》等有关规定，为切实做好建设项目的环境保护工作，使经济建设与

环境保护协调发展，2017 年 7 月，江西新瑞丰生化股份有限公司委托江西南大融汇环境技术

有限公司承担该项目的环境影响评价工作（附件二-2）。我单位接受委托后，立即组织项目

组进行现场踏勘。在环境质量现状调查的基础上阐明该项目选址所在区域环境质量现状，分

析预测项目施工期和营运期所造成的各类环境影响，针对项目的污染物产生情况等不利影响

提出工程调整或环境保护对策措施。对项目的环境可行性给出评价结论。将项目环境影响评

价成果报送环境行政主管部门审查。在环评文件编制期间，建设单位对项目受影响人群采用

发放公众调查表的形式进行公众参与调查。

环境影响评价工作一般分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预

测评价阶段，环境影响报告书编制阶段。具体流程如下图所示：

图 1 建设项目环境影响评价工作程序图

—3—

三、关注的主要环境问题及环境影响

项目营运期关注的主要环境问题主要为废气、废水、噪声和固体废物，其中废水、废气

各污染物经处理后均可实现达标排放，经预测分析，对各环境要素的影响程度均较小，固体

废物均可得到妥善处理处置。

四、环境影响评价的主要结论

项目位于新干县盐化工业城规划的工业用地，项目的建设符合国家产业政策和江西省高

能耗高排放项目准入条件，符合园区总体规划和当地环境保护规划。

在严格执行国家和江西省的各项环保规章制度，全面贯彻清洁生产的原则，并切实落实

本报告书所提出的各项污染物防治措施和风险应急预案，保证环保设施达到设计要求并正常

运转，将环境管理纳入日常生产管理的前提下，从环境保护的角度上看，本项目的建设是可

行的。

—4—

1. 总则

1.1 评价目的及指导思想

1.1.1 评价目的

（1）通过对建设项目厂址周围环境空气、地表水环境、声环境、地下水和土壤环境的现

状监测和调查，掌握评价区域内的环境质量现状以及环境特征；

（2）通过工程分析，识别污染因子和环境影响要素，并结合项目所在地区环境功能区划

要求，分析、预测项目建设对周围环境的影响范围和程度；

（3）论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，最大限度地避免和减

轻对区域自然环境和社会环境的不利影响；

（4）从环境保护角度分析项目建设的可行性，为项目决策、优化设计和环境管理提供依

据，以利于该区域建设和经济的可持续发展。

1.1.2 指导思想

（1）认真执行国家有关产业政策及国家、江西省及吉安市的环保法规和标准以及环境影

响评价技术导则的有关规定。

（2）将“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”和“可持续发展”的原则贯彻于整个环评工

作的始终，各专题的工作以此为基本原则并加以落实。

（3）力争做到评价工作重点突出、内容具体、真实客观，从经济发展和保护环境的目的

出发，提出切实可行的污染防治对策和建议，使工程做到社会效益、经济效益和环境效益的

统一。

1.2 编制依据

1.2.1 环保法律及行政法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》(2015 年 1 月 1 日施行)；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》(2017 年 6 月 27 日修订)；

（3）《中华人民共和国水污染防治法实施细则》（2000 年 3 月 20 日起施行）；

—5—

（4）《中华人民共和国水法》（2016 年 7 月 2 日修订）；

（5）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016 年 1 月 1 日施行）；

（6）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(1997 年 3 月 1 日起施行)；

（7）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016 年 11 月 7 日修订）；

（8）《中华人民共和国环境影响评价法》(2016 年 9 月 1 日起施行)；

（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》(2012 年 7 月 1 日起施行)；

（10）《中华人民共和国循环经济促进法》(2009 年 1 月 1 日施行)；

（11）《中华人民共和国节约能源法》(2016 年 7 月 2 日修订)；

（12）《建设项目环境保护管理条例》(2017 年 10 月 1 日施行)；

（13）《危险化学品安全管理条例》(2011 年 12 月 1 日施行)；

（14）《江西省建设项目环境保护管理条例》(2010 年 9 月 17 日修订)；

（15）《江西省环境污染防治条例》（2009 年 1 月 1 日施行）；

（16）《江西省大气污染防治条例》（2017 年 3 月 1 日施行）。

1.2.2 部门规章及规范性文件

（1）《产业结构调整指导目录》（2013 年 5 月 1 日施行）；

（2）《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环境保护部令第 44 号）；

（3）《建设项目环境保护设计规定》（国环字（1987）第 002 号）；

（4）《环境影响评价公众参与暂行办法》（2006 年 3 月 18 日施行）；

（5）《国家危险废物名录》（2016 年 8 月 1 日施行）；

（6）《危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009)》（2009 年 12 月 1 日施行）；

（7）《关于加强危险废物监督管理工作的通知》（赣环控字[2009]77 号）；

（8）《关于进一步严格建设项目环评审批的通知》（赣环督字[2007]189 号）；

（9）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发[2012]77 号）；

（10）《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2 号）；

—6—

（11）《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15 号）；

（12）《关于进一步加强危险化学品建设项目安全许可工作的通知》（江西省安监局赣

安监管二字[2011]37 号）；

（13）《关于加强涉及防护距离建设项目环境影响评价管理工作的通知》（赣环评字

[2011]274 号）；

（14）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发[2012]98 号）

（15）《关于印发“十三五”环境影响评价改革实施方案的通知》（环环评[2016]95 号）；

（16）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）；

（17）《江西省人民政府办公厅转发省发改委省环保局关于加强高能耗高排放项目准入

管理实施意见的通知》（江西省人民政府办公厅文件，赣府厅发[2008]58 号）；

（18）《国务院关于环境保护若干问题的决定》（国发[1996]第 31 号，1996 年 8 月 3 日）；

（19）《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》（国发〔2013〕37 号）；

（20）《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》（国发〔2015〕17 号）；

（21）《国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知》（国发〔2016〕31 号）。

1.2.3 技术导则

（1）《建设项目环境影响评价技术导则 总纲(HJ2.1-2016)》；

（2）《环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2008)》；

（3）《环境影响评价技术导则 地面水环境(HJ/T 2.3-93)》；

（4）《环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)》；

（5）《环境影响评价技术导则 声环境(HJ2.4-2009)》；

（6）《环境影响评价技术导则 生态影响(HJ19-2011)》；

（7）《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)》；

（8）《化工建设项目环境保护设计规范(GB50483-2009)》。

—7—

1.2.3 项目文件

(1) 《江西新瑞丰生化股份有限公司年产 500 吨植物生长调节剂制剂、年产 1.8 万吨有

机肥料及植物生长调节剂工程研究中心建设项目可行性研究报告》；

(2) 江西新瑞丰生化股份有限公司委托江西南大融汇环境技术有限公司对该项目进行环境影

响评价工作的委托书；

(3) 新干县环保局确认的“关于江西新瑞丰生化股份有限公司年产 500 吨植物生长调节

剂制剂、年产 1.8 万吨有机肥料及植物生长调节剂工程研究中心建设项目环境影响评价执行

标准的复函”；

(4) 吉安市环保局、新干县环保局确认的“关于江西新瑞丰生化股份有限公司年产 500

吨植物生长调节剂制剂、年产 1.8 万吨有机肥料及植物生长调节剂工程研究中心建设项目的

总量确认书”；

(5) 《年产 110 吨赤霉素等原药异地改造项目环境影响评价报告书》。

1.3 评价采用的标准

1.3.1 环境质量标准

(1) 环境空气

本建设项目所在地环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准及

《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值，乙醇参照

执行前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度。具体指标见表 1.3-1。

表 1.3-1 环境空气质量标准 (单位：mg/Nm3)

污染物因子 浓度限值

标准来源 1 小时平均(一次) 日平均 年平均

TSP / 0.30 0.20

GB3095-2012 PM10 / 0.15 0.07

SO2 0.50 0.15 0.06

NO2 0.2 0.08 0.04

NH3 0.2 / / TJ36-79

H2S 0.01 / /

乙醇 5.00 5.00 / 前苏联

(2) 地表水

项目受纳水体为赣江，该水体执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中 III 类水域

—8—

水质标准，具体指标见表 1.3-2。

表 1.3-2 地表水环境质量标准(单位：除 pH 值外，其它为 mg/L)

项目 标准值 标准来源

pH 6-9

GB3838-2002 中 III 类

CODcr 20

BOD5 4

氨氮 1.0

TP 0.2

氯化物 250

SS 80 参照执行《农田灌溉水质标准》

（GB5084-2005）中水作标准

(3) 声环境

声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准，具体指标见表 1.3-3。

表 1.3-3 声环境质量标准(等效声级 LAeq：dB)

类别 昼间 夜间

3 类 65 55

(4) 地下水

区域地下水水质执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III 类标准，具体标准限值见表

1.3-4。

表 1.3-4 地下水质量标准 (单位：mg/L，pH 除外)

序号 评价因子 标准限值(mg/L)

1 pH值 6.5 ~8.5

2 总硬度（以CaCO3，计）（mg/L） ≤450

3 溶解性总固体TDS （mg/L） ≤1000

4 硫酸盐SO42-（mg/L） ≤250

5 氯化物Cl-（mg/L） ≤250

6 铁Fe（mg/L） ≤0.3

7 锰Mn（mg/L） ≤0.1

8 挥发性酚类（以苯酚计）（mg/L） ≤0.002

9 高锰酸盐指数CODMn（mg/L） ≤3.0

10 硝酸盐（以N计）NO3-（mg/L） ≤20

11 亚硝酸盐（以N计）NO2-（mg/L） ≤0.02

12 氨氮NH3-N（mg/L） ≤0.2

—9—

序号 评价因子 标准限值(mg/L)

13 氟化物F-（mg/L） ≤1.0

14 氰化物 CN-（mg/L） ≤0.05

15 汞 Hg（mg/L） ≤0.001

16 砷 As（mg/L） ≤0.05

17 镉 Cd（mg/L） ≤0.01

18 铬 Cr6+（mg/L） ≤0.05

19 铅 Pb（mg/L） ≤0.05

注：：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3

-等 6 大离子成分无具体要求。

(5) 土壤

土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中的二级标准，具体限值见表 1.3-5。

表 1.3-5 土壤环境质量标准 单位：mg/kg

类别

项目 二级

土壤 pH 值 <6.5 6.5～7.5 ＞7.5

汞≤ 0.30 0.50 1.0

砷 水田 ≤

旱田 ≤

30 25 20

40 30 25

铅≤ 250 300 350

铬 水田 ≤

旱田 ≤

250 300 350

150 200 250

铜 农田 ≤

旱田 ≤

50 100 100

150 200 200

锌≤ 200 250 300

镍≤ 40 50 60

镉≤ 0.30 0.30 0.60

1.3.2 污染物排放标准

(1) 废气排放标准

工艺废气中粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准及无组

织排放监控浓度限值，挥发乙醇排放速率参照《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》

（GB/T13201-91）中计算确定、排放浓度采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ

611-2011）附录 C 中的多介质环境目标值估算方法确定，发酵过程中产生的少量恶臭废气

（NH3、H2S）排放执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表 1 中厂界标准值，具体见下

表 1.3-6。

—10—

表 1.3-6 项目废气污染物排放标准

序

号 污染物

最高允许

排放浓度

（mg/m3）

最高允许排放速率 无组织排放监控浓度限值

标准来源 排气筒

（m）

二级

（kg/h） 监控点

浓度

（mg/m3）

1 粉尘 120 15

3.5 周界外浓

度最高点 1.0 GB16297-1996

2 乙醇 317.7①

30①

嗅觉阈浓度 79.5 前苏联

3 NH3 / / / 厂界标准值

1.5 GB14554-93

4 H2S / / / 0.06

注：①该有机废气排放速率由《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中计算确定。该标准中以下

式确定单一排气筒的污染物允许排放速率：Q=CmRK

式中：Q 为排放筒的允许排放速率，kg/h；Cm 为空气质量标准的一次（小时）浓度限值，mg/m3；

R 为排放系数，根据项目所在地的地区序号和排放筒高度在 GB/T13201-91 的表 4 中选取；15 米高排气筒为 6；K 为

地区性经济系数，取值 0.5～1.5，这里取中间值 1。

该有机废气的最高允许排放浓度采用《环境影响评价技术导则制药建设项目》（HJ 611-2011）附录 C 中的多介质环

境目标值估算方法确定，公式为：DMEGAH=45×LD50

式中：DMEGAH—最高允许排放浓度，µg/m3；LD50—化学物质的毒理数据，一般取大鼠口径给毒的 LD50，若无此数据，

可取与其接近的毒理学数据。

(2) 污水排放标准

新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收之前，本项目废水排放执行《污水综合排放

标准》（GB8978-1996）表 4 中一级标准排入赣江新干段；新干县盐化工业城污水处理厂正

式投产验收后，本项目废水排放执行新干盐化工业城污水处理厂纳管标准及《污水综合排放

标准》（GB8978-1996）三级标准，由新干盐化工业城污水管网排入新干县盐化工业城污水

处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级 B 标准，

最终排入赣江新干段。具体指标见表 1.3-7。

表 1.3-7 污水排放标准(单位：除 pH 值外，其它为 mg/L)

项目 pH BOD5 CODcr 氨氮 SS

GB8978-1996 一级标准 6-9 20 100 15 70

污水处理厂纳管标准及

GB8978-1996 三级标准 6-9 300 500 45* 400

GB18918-2002 一级 B 标准 6-9 20 60 8 20

*注：污水处理厂纳管标准氨氮参照执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中 B 等级

标准。

(3) 噪声

营运期：厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 3 类区标

准，具体指标见表 1.3-8。

—11—

表 1.3-8 厂界噪声标准限值(等效声级 LAeq：dB)

类别 昼间 夜间

3 类 65 55

施工期：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB 12523－2011)，见表

1.3-9。

表 1.3-9 建筑施工场界环境噪声排放限值(等效声级 LAeq：dB)

昼间 夜间

70 55

(4) 固废

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)

及其修改单。

1.4 评价项目、工作等级、评价范围、评价内容、评价因子及评价重点

1.4.1 评价项目

根据对建设项目环境特征的调查及本项目的特点，确定本次评价的项目为：地表水、噪

声、环境空气、固体废物、地下水和土壤。

1.4.2 评价工作等级

(1) 环境空气

根据《环境影响评价技术导则-大气环境》(HJ/T2.2-2008)，环境空气评价工作等级应选

择 1～3 种主要污染物，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi(第 i 个污染物)，及

第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi 的定义为：

%1000

i

ii

c

CP

式中 Pi——第 i 个污染物最大地面浓度占标率，%；

Ci——采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；

C0i——第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3。

一般取用 GB3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值；对于没有小时浓度限

值的污染物，可取日平均浓度限值的三倍值；对该标准中未包含的污染物，可参照 TJ36 中

—12—

居住区大气中有害物质最高允许浓度的一次浓度限值。

评价工作等级按表 1.4-1 的分级判据进行划分，最大地面浓度占标率 Pi 按上式计算，如

污染物 i 大于 1，取 P 值中最大者(Pmax)，和其对应的 D10%。

表 1.4-1 大气评价工作等级划分

评价工作等级 评价工作分级依据

一级 Pmax≥80% 且 D10%≥5km

二级 其他

三级 Pmax<10%或 D10%<厂界最近的距离

本评价采用估算模式计算最大地面浓度占标率及所对应的最远距离计算结果见下表

1.4-2。

表 1.4-2 最大地面浓度占标率及所对应的最远距离

排气筒 1◎排气筒 2◎排气筒 现有烟囱（1#排气筒）

污染物 TSP 乙醇 TSP SO2 NO2

最大落地浓度 5.25E-05 0.06298 0.001379 0.02407 0.01358

Pmax （%） 0.01 1.26 0.15 4.81 6.79

单个因子评价等

级 三级

本项目评价等级 三级

经过使用估值模式计算后，本项目各污染源排放的主要污染物 TSP、乙醇的最大地面浓

度占标率均小于 10%，根据污染物的最大地面浓度占标率来判断，本项目大气环境影响评价

等级确定为三级。

(2) 地表水环境

经工程污染分析，项目外排废水主要为地面及设备洗涤废水、新增员工生活污水、三效蒸

发冷凝废水、反渗透浓水，污水中主要污染物 CODcr、BOD5、氨氮、SS。新干县盐化工业城

污水处理厂正式投产验收之前，本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一

级标准；新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收后，本项目废水排放执行新干盐化工业城

污水处理厂纳管标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，由污水管网排入新干

县盐化工业城污水处理厂进一步处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

中一级 B 标准，最终排入赣江。

根据《环境影响评价技术导则 地面水环境》（HJ/T2.3-93）中有关地面水环境影响评价工

—13—

作等级划分的原则及判据，本项目外排废水总量为 58.57m3/d，纳污水体赣江属于大型河流，地

表水水质要求和水质目标为Ⅲ类，项目废水水质复杂程度为简单，因此，确定本次地表水评价

等级为低于三级。低于第三级地面水环境影响评价条件的建设项目，不必进行地面水环境影响

评价，只需按照环境影响报告表的有关规定，简要说明所排放的污染物类型和数量、给排水状

况、排水去向等，并进行一些简单的环境影响分析。

(3) 声环境

本项目所处区域声环境功能区划为《声环境质量标准》（GB3096-2008）规定的 3 类标

准地区，根据《环境影响评价技术导则 声环境》（HJ/2.4-2009）的有关规定，确定噪声评

价等级为三级。

(4) 环境风险

查阅《危险化学品目录》，并根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，本

项目及现有项目危险化学品重大危险源辨识见表 1.4-3。

表 1.4-3 危险化学品重大危险源辨识表

物料名称 储存量（t）

q

临界量（t）Q

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn 是否重大危

险源

罐区 乙酸乙酯（原有） 72 500

0.27<1 否 乙醇（全厂） 63 500

由表 1.4-3 可见，项目使用的原料存储量均小于《危险化学品重大危险源辩识》

（GB18218-2009）表 2 中规定的临界量，且各单元存在的危险化学品实际存在量占临界量的

比值之和为 0.27<1，因此本项目不构成重大危险源，企业应减少危险化学品的存储量，以降

低事故风险。

项目所在地也非《建设项目管理名录》中规定的需特殊保护地区、生态敏感与脆弱区及

社会关注区。

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)中风险评价级别划分原则见表

1.4-4，结合《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，确定本项目的风险评价等级为

二级。

表 1.4-4 风险评价级别划分原则

剧毒危险性物质 一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险性物质 爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

环境敏感地区 一 一 一 一

—14—

(5) 地下水

A、项目类别

依据《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）附录 A，拟建项目属于 L

石化、化工 85 中的化学肥料制造，因此项目类别为 I 类。

B、地下水敏感程度

建设项目的地下水环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感三级，分级原则见表 1.4-5。

表 1.4-5 地下水环境敏感程度分级表

分级 项目场地的地下水环境敏感特征

敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水

源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关

的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区。

较敏感

集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的饮用水水

源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水饮用水水源保护区以外的

补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以

外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区 a。

不敏感 上述地区之外的其它地区。

注：a“环境敏感区”是指《建设项目环境影响评价分类管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

根据《江西新瑞丰生化股份有限公司地下水环境影响评价专题报告》中内容：评价区内

无地下水集中式饮用水水源，评价区外北西侧赣江右岸地表水为新干盐化工业城提供生产生

活用水。评价区内地下水下游熊家曹村、塘边村、石口村、溧溪村的居民地下饮用水，大多

采用一户一井方式分散供水，为分散式地下水饮水水源地。此外，无国家或地方政府设定的

与地下水环境相关的其他保护区（如矿泉水、温泉等），以及《建设项目环境影响评价分类

管理名录》中所界定的涉及地下水的环境敏感区。

根据表 1.4-5，确定建设项目地下水环境敏感程度分级为较敏感。

C、评价工作等级

建设项目地下水环境影响评价工作等级划分见表 1.4-6

表 1.4-6 地下水环境影响评价工作等级

项目类别

环境敏感程度 I 类项目 II 类项目 III 类项目

敏 感 一 一 二

较敏感 一 二 三

不敏感 二 三 三

依据上述建设项目类别和地下水敏感程度，结合表 1.4-6 判断项目地下水环境影响评价

工作等级为一级。

—15—

1.4.3 评价范围

根据环境空气和噪声的评价等级，确定本次评价的范围如下：

（1）环境空气：以厂区大气污染源为中心，直径为 5000m 的区域。

（2）地表水：废水入赣江排放口上游 500m 至下游 5000m 的水域。

（3）声环境：为厂界外 200m。

（4）地下水：本建设项目地下水环境影响评价为一级评价，依据《环境影响评价技术

导则 地下水环境(HJ610-2016)》中的“建设项目地下水环境现状调查评价范围参照表”的规

定，评价范围应不低于 20km2。本次新瑞丰生化厂区面积为 0.20km2，调查评价范围应包括

项目建设、生产运行和服务期满后三个阶段的地下水水位变化的影响区域、环境保护目标和

敏感区域，必要时应扩展至完整的水文地质单元，以及可能与建设项目所在的水文地质单元

存在直接补排关系的区域。

根据《环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016)》要求：建设项目地下水环境影

响现状调查评价范围采用自定义法确定，主要以分水岭及河流为评价范围边界。综合分析场

地区的地形地貌、区域地质环境特点，本地区地下水补给、径流、排泄等水文地质条件，建

设项目场地区为下第三系新余群下组（E1-2xn1）砂砾岩，地下水类型主要为红层地下水，

埋深为 3.20～8.80m（枯水期），为潜水，因此地表水分水岭与地下水分水岭基本一致；项

目场地区西侧为第四系松散岩类冲积平原区的孔隙水。故取项目场地北、东部地表分水岭为

评价区边界，南部溧江、西部赣江为一类边界（定水头边界），确定调查评价区面积为 4.91km2。

（5）风险评价范围：以项目危险源为中心，周边半径 3km 的区域范围。

1.4.4 评价内容及重点

1.4.4.1 评价内容

根据工程环境影响因素分析和评价因子筛选，本次评价工作的主要内容为：工程分析、

环境质量现状调查与评价、环境影响预测及评价、污染防治措施和对策、风险评价等；此外，

施工期环境影响分析、环境管理与环境监测计划及环境经济损益分析等也将在报告书中予以

论述。

1.4.4.2 评价重点

根据本工程污染物排放性质及其排放方式、排放特点，结合厂址所在地周围环境特征，

确定本次环境影响评价的评价重点为：改扩建前后污染物产生及排放的增减量、大气环境影

响预测分析、固体废物环境影响预测分析、地下水环境影响预测分析和环保治理措施可行性

论证等。

—16—

1.4.5 评价因子

(1) 地表水环境

现状评价因子：pH、BOD5、CODCr、氨氮、TP、氯化物

影响评价因子：CODCr、氨氮

总量控制因子：CODCr、氨氮

(2) 环境空气

现状评价因子：TSP、SO2、NO2、PM10、乙醇、氨、硫化氢

预测评价因子：TSP、氨、硫化氢、乙醇、、SO2、NO2

(3) 噪声环境

现状及预测评价：等效连续 A 声级

(4) 地下水环境

现状评价因子：水位及 pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、

汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、

氯化物、钾、钠、钙、镁、重碳酸根、碳酸根（前 19 项为地下水质量标准中要求的监测因

子、后 6 项为水质简分析项目）

预测评价因子：CODMn、氨氮

(5) 土壤环境

现状评价因子：pH、铬、砷、铜、铅、镉、镍

预测评价因子：定性分析

1.5 控制污染与保护环境的目标

1.5.1 环境敏感点分布情况

本项目位于江西省吉安市新干县盐化工业城，评价范围内无风景名胜区、自然保护区、

生态功能保护区和生活饮用水水源地保护区等环境敏感区。

根据项目所在区域的环境规划、环境功能区划及环境敏感目标的分布情况，确定本项目

的环境保护目标有：评价范围内的赣江段，水质按《地表水环境质量标准》（GB3838 -2002）

Ⅲ类标准控制。本项目经处理后的废水经盐化工业城污水处理厂污水管网排入赣江，排放口

下游 16km 处为樟树市朱家村取水口，规划取水规模为 6 万 m3/d。评价区内的主要环境敏感

目标见下表，敏感点分布图见附图四。

—17—

表 1.5-1 项目周围敏感点分布

环境

要素

环境保护对象

名称 方位

距厂界直

线距离

（m）

距肥料车间

一直线距离

（m）

规模 环境功能

环境空气

环境风险

后岭 东 2605 2640 42 人（10 户）

GB3095-2012

二级标准

陈家 东南 2343 2561 80 人（约 20 户）

庄里 东南 2720 2945 100 人（约 24）

黄家 东南 1843 2062 260 人（约 70 户）

徐家 东南 1517 1731 200 人（约 50 户）

湾里 东南 1332 1553 200 人（约 50 户）

溧江乡 东南 2146 2365 1506 人（约 370 户）

溪背 东南 2202 2421 120 人（约 40 户）

坑下 东南 2324 2534 210 人（约 65 户）

堆背村 南 1373 1724 190 人（约 60 户）

谭家 南 1560 1909 110 人（约 30 户）

涥丰 南 1830 2182 130 人（约 40 户）

溧溪 西南 1344 1720 400 人（约 100 户）

石口村 西 1425 1897 1500 人（约 240 户）

塘边 西 740 1102 220 人（约 60 户）

熊家曹 西 250 823 500 人（约 110 户）

新市村 西北 1891 2094 149 人（约 50 户）

下前岗 东北 1099 1116 34 人（约 10 户）

上前岗 东北 1749 1829 25 人（约 7 户）

瓦城 西北 962 1207 41 人（约 12 户）

地表水环

境

赣江评价段 西北 约 2300 米 GB3838-2002

Ⅲ类标准

樟树市朱家村

取水口 西北 约 16km

6 万 t/d

饮用水取水口

中堎水库 东北 约 6400 米 农田灌溉

地下水环

境

评价区内红层地下水、第四系松散岩类孔隙水含水层、地下水下游居

民的饮用水水质（熊家曹村、塘边村、石口村、溧溪村等）

GB/T14848-93

Ⅲ类标准

1.5.2 控制污染与环境保护目标

(1)地表水环境：项目排水实行雨污分流，新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收之

前，项目废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中一级标准；新干县盐

化工业城污水处理厂正式投产验收后，项目废水排放满足新干盐化工业城污水处理厂纳管标

准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，由新干盐化工业城污水管网排入新

干县盐化工业城污水处理厂进一步处理，最终排入赣江。废水排放应满足环境保护行政管理

部门分配的污染物排放总量控制指标的要求；确保赣江水质符合《地表水环境质量标准》

（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

—18—

(2)环境空气：控制废气及其污染物的排放量，保证废气净化处理设施的正常运行，使各

污染源的废气排放达到相应的排放标准；确保区域环境空气质量符合《环境空气质量标准》

（GB 3095-2012）二级标准。

(3)地下水环境：做好原料、危险化学品、固体废物的堆存工作，生产车间、贮存设施地面

进行硬化、防腐、防渗，加强废水处理设施的管理和风险事故防范措施，防止渗漏；确保项目

所在区域的地下水质量符合《地下水质量标准》（GB/T14848-1993）Ⅲ类标准。

(4)声环境：厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）3 类标准；

保护厂界周围声环境质量符合《声环境质量标准》（GB3096-2008）3 类标准。

(5)土壤环境：土壤环境质量符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准。

1.6 评价时段

评价时段为建设期和生产营运期。

—19—

2. 建设项目概况

2.1 现有工程回顾性评价

本节主要根据《江西新瑞丰生化股份有限公司年产 110 吨赤霉素等原药异地改造项目环

境影响评价报告书》，对改扩建项目的现有工程进行回顾性评价。

表 2.1-1 现有项目环评批复及环保验收情况

项目名称

环评批复 环保验收批复

文号 时间 文号 时间

年产 110 吨赤霉素等

原药异地改造项目 赣环评字[2012]318 号 2012/11 赣环评函[2017]15 号 2017/05

2.2 现有工程基本概况

现有工程主要有三条生产线，其具体建设情况见下表。

表 2.2-1 现有工程基本情况

名称 年产 110 吨赤霉素等原药项目

产品规模 赤霉素 GA3 年产 100 吨、赤霉素 A4+A7 年产 5 吨、脱落酸年产 5 吨

建设情况 已验收

建设地点 江西省新干县盐化工业城内，东经 115˚27′04″，北纬 27˚51′28″。

占地面积 江西新瑞丰生化股份有限公司在盐化工业城内征地一块共 300 亩（200000m2）。现

有项目占地面积 30319.07m2。

总投资 30210.26 万元

劳动定员 328 人

工作制度 330d/a，3 班/d，8h/班。

2.2.1 现有项目产品方案

现有项目产品可细分为如下。

—20—

表 2.2-2 产品具体方案、技术规格、质量标准及包装方式表

序

号 产品名称

产品方案

包装方式

备注

产品（t/a） 折合纯品*（t/a）

1 75%赤霉素 GA3 结晶粉 10.67 8 25kg/热封塑料袋或

25kg/纸板桶

2 75%赤霉素 GA3 结晶粉 16.0 12 1g/包

3 95%赤霉素 GA3 结晶粉 31.58 30 25kg/热封塑料袋或

25kg/纸板桶

4 4%赤霉素乳油 125 5 200L/桶 由赤霉素 GA3

结晶母液生产所

得 5 4%赤霉素乳油 875 35 100ml/瓶，100 瓶/

箱

6 10%赤霉素可溶片剂 50 5 10g/片，50 片/瓶，1

瓶/盒，50 盒/箱 由赤霉素 GA3

结晶粉生产所得 7 20%赤霉素可溶粉剂 25 5

25kg/热封塑料袋或

25kg/纸板桶

8 赤霉素 A4+A7 原药 5 5 25kg/热封塑料袋或

25kg/纸板桶

9 脱落酸原药 5 5 25kg/热封塑料袋或

25kg/纸板桶

注：*产品折合为 100%赤霉素纯品的量。10%赤霉素可溶片剂、20%赤霉素可溶粉剂由赤霉素 GA3 结晶

粉生产所得；4%赤霉素乳油由赤霉素 GA3 结晶母液生产所得。

2.2.2 现有项目主要原辅料消耗

现有项目主要原辅料消耗情况详见表 2.2-3~2.2-5。现有项目建有三条生产线：年产 100

吨赤霉素 GA3 生产线一条，年产 5 吨赤霉素 GA4+GA7 生产线一条，年产 5 吨脱落酸生产线

一条。

其中赤霉素 GA3 主要原辅材料消耗表见表 2.2-3，赤霉素 GA4+GA7 主要原辅材料消耗

表见表 2.2-4，脱落酸主要原辅材料消耗表见表 2.2-5。

—21—

表 2.2-3 赤霉素 GA3 主要原辅材料消耗表

序号 名称 年消耗量（吨）或个

一 赤霉素 GA3 原药

(含 75%结晶粉(折纯产量 20t/a)、95%结晶粉(折纯产量 30t/a))

1 玉米淀粉 6250

2 花生粉 1881

3 葡萄糖 244

4 磷酸二氢钾 91

5 黄豆粉 115

6 糊精粉 76

7 硫酸镁 49

8 a-淀粉酶 30

9 β-淀粉酶 2

10 硝酸钾 2

11 液碱 374

12 醋酸乙酯 850

13 硫酸 239.3

14 丙酮 38.4（用于重结晶制备

95%赤霉酸 GA3 结晶粉）

二 4%赤霉酸 GA3 乳油(折纯产量 40t/a)

1 蓖麻油 300

2 乙醇 248

三 10%赤霉酸 GA3 片剂(折纯产量 5t/a)

1 碳酸钠 460

2 聚乙烯吡咯烷酮 4

3 聚乙二醇 5

4 硬脂酸镁 25

四 20%赤霉酸 GA3 可溶粉(折纯产量 5t/a)

1 磷酸二氢铵 130

2 磷酸氢二铵 110

—22—

表 2.2-4 赤霉素 GA4+GA7(折纯产量 5t/a)主要原辅材料消耗表

序号 名称 年耗量（t）

一 发酵

1 玉米淀粉 890.17

2 花生粉 157.16

3 黄豆粉 76.3

4 葡萄糖 18.78

5 磷酸二氢钾 76.31

6 硫酸镁 10.07

7 α-淀粉酶 1.68

二 提炼

1 硫酸 30.22

2 硫酸锌 119.18

3 木瓜酶清 3.04

4 活性碳 0.64

5 氢氧化钠 0.95

6 无水氯化钙 11.07

7 正丁醇 45.37

8 醋酸乙酯 100.00

9 N-甲基苄胺 4.99

10 无水酒精 33.89

表 2.2-5 脱落酸主要原辅材料消耗表

序号 名称 年耗量（t）

一 发酵

1 玉米淀粉 325

2 花生粉 100

3 葡萄糖 12.5

4 磷酸二氢钾 5

5 黄豆粉 6

6 糊精粉 2.5

7 硫酸镁 2.5

8 a-淀粉酶 1.5

9 β 淀粉酶 0.104

二 提炼

1 液碱 15

2 酶清 1

3 醋酸乙酯 50

4 乙醇 10

—23—

2.2.3 现有项目主要设备

现有发酵车间主要工艺设备见表 2.2-6，提炼车间主要工艺设备见表 2.2-7，液体肥料及

制剂车间主要工艺设备见表 2.2-8，空压站及罐区公用设备见表 2.2-9。

表 2.2-6 发酵车间主要工艺设备

序号 设备名称及技术规格 型号或图号 数量 单位 功率kw

材质

赤霉素 GA3

（一） 配料

1 配料罐 DN1400×1400 V=2.0m³ 1 台 3 不锈钢

2 配料罐 DN3200×3150 V=25m³ 2 台 22 不锈钢

（二） 种子培养

1 一级种子罐 DN1000×2600 V=2.5m³ 3 台 7.5 不锈钢

2 二级种子罐 DN2200×6200 V=26m³ 3 台 55 不锈钢

（三） 发酵

1 补料消毒罐 DN2500×6000 V=33m³ 2 台 30 不锈钢

2 补糖消毒罐 DN2600×5450 V=33m³ 2 台 30 不锈钢

3 发酵罐 DN3200×8400 V=77m³ 5 台 160 不锈钢

4 发酵罐 DN4000×11500 V=174m³ 8 台 350 不锈钢

（四） 预处理

1 酸化罐 DN3600×8400 V=90m³ 2 台 37 不锈钢

2 板框压滤机 F=300 ㎡ XMZGF300/150

0-U 6 台 15

赤霉素 GA4+GA7、脱落酸

（一） 配料

1 配料罐 DN1400×1400 V=2.0m³ 1 台 3 不锈钢

2 配料罐 DN3200×3150 V=25m³ 2 台 22 不锈钢

（二） 种子培养

1 一级种子罐 DN1000×1800 V=1.6m³ 2 台 7.5 不锈钢

3 二级种子罐 DN1800×3700 V=10m³ 2 台 55 不锈钢

（三） 发酵

1 补料消毒罐 DN1800×3700 V=10m³ 2 台 30 不锈钢

2 补糖消毒罐 DN1800×3700 V=10m³ 2 台 30 不锈钢

4 发酵罐 DN3200×8400 V=77m³ 5 台 160 不锈钢

（四） 预处理

1 酸化罐 DN3200×8400 V=72m³ 1 台 30

2 板框压滤机 F=200 ㎡ XMZGF200/125

0-U 2 台 15

—24—

表 2.2-7 提炼车间主要工艺设备

序号 设备名称及技术规格 型号或图号 数量 单位 功率 kw 材质

（一） 超滤纳滤工序

1 滤液贮罐 DN4200×5100 V=80m³ 3 台 37 不锈钢

2 超滤机组 1 套 200

4 回调罐 DN4200×5100 V=80m³ 2 台 37 不锈钢

5 液碱贮罐 DN3000×3500 V=30m³ 1 台 碳钢

7 液碱计量罐 DN1000×1800 V=1.5m³ 1 台 碳钢

8 硫酸贮罐 DN3000×3500 V=30m³ 1 台 碳钢

9 去离子水制备机组 Q=10m³/h 1 套 30

10 去离子水贮罐 DN3200×3800 V=30m³ 2 台 不锈钢

11 纳滤浓缩机组 1 套

12 纳滤液贮罐 DN2600×4100 V=22m³ 2 台 不锈钢

（二） 减压浓缩

1 减压蒸发浓缩装置 6 套

2 浓缩液贮罐 DN1600×2500 V=6m³ 3 台 5.5 不锈钢

（三） 萃取浓缩工序

1 乙酯贮罐 DN2200×1900 V=10m³ 2 台 7.5 不锈钢

2 套用乙酯贮罐 DN1400×21500 V=4m³ 4 台 不锈钢

3 蝶片分离机 DRY-500 4 台 不锈钢

4 减压浓缩罐 DN1200×1800 V=2m³ 2 台 17 不锈钢

5 水环真空泵 2 台

6 乙酯蒸馏釜 DN1600 K3000L 1 台 搪玻璃

（四） 脱水脱色工序

1 脱水罐 DN1600×2500 V=6m³ 2 台 4 不锈钢

2 脱色罐 DN1600×2500 V=6m³ 2 台 不锈钢

3 活性炭过滤器 1 台 4

（五） 浓缩结晶工序

1 减压浓缩罐 DN1400×1500 V=3m³ 2 台 不锈钢

2 乙酸乙酯接收罐 DN1200×1400 V=2m³ 2 台 不锈钢

3 结晶罐 DN1200×1600 V=2m³ 1 台 不锈钢

4 抽滤缸 DN800×600 2 台 不锈钢

5 热水罐 DN1200×1800 V=2m³ 1 台 11 碳钢

（六） 重结晶干燥工序

1 重结晶罐 DN1600×1600 V=3m³ 2 台 搪玻璃

2 三足离心机 SS-800 1 台 不锈钢

3 双锥真空干燥机 V=500L 3 台 不锈钢

4 筛分机 XZS-500 2 台

（七） 包装工序

1 乙醇贮罐 DN1300×1800 V=3m³ 1 台 不锈钢

2 乳油配制罐 DN2200×3000 V=12m³ 2 台 4 不锈钢

3 乳油成品罐 DN2200×3000 V=12m³ 1 台 4 不锈钢

4 乳油高位槽 DN1200×1400 V=2m³ 1 台 4.18 不锈钢

5 乳油自动灌装线 LDP-16 1 套

6 真空缓冲罐 DN900×1400 V=1m³ 5 台 11 不锈钢

—25—

表 2.2-8 液体肥料及制剂车间主要工艺设备

序号 设备名称及技术规格 型号或图号 数量 单位 功率 kW

1 粉剂袋装机 0DX-110 3 台 7.5

2 自动打包机 YL-1010 2 台 1.5

3 真空包装机 DZP500-2SA 3 台 3

4 双锥回转真空干燥机 SZG-750 1 台 1.5

5 万能粉碎机组 30B 1 台 1.5

6 漩振筛 XZS-515 1 台 1.5

7 沸腾制粒机 FL-45 1 台 7.5

8 整粒机组 ZL-300 1 台 1.5

9 旋转式压片机 ZPK-11 1 台 7.5

10 电磁感应封口机 DGYF-S500C 1 台 0.75

11 双室真空包装机 DZ400/ZSH 1 台 1.5

表 2.2-9 空压站及罐区公用设备

位置 设备名称及技术规格 型号或图号 单位 数量 备注

空压站

空气压缩机 250Nm³/min 离心式 台 4 3 用 1 备

空气压缩机 7.5m³/min 螺杆式 台 2 1 用 1 备

制氮机组 120N m³/h 套 1

液体堆场及

罐区

乙醇罐 50m³ 个 2

乙酸乙酯罐 50m³ 个 2

堆场 丙酮 每桶 150ml 个 30

2.3 现有项目工程内容

现有项目工程内容主要包括主体工程、辅助工程、公用工程以及环保工程，现有项目工

程内容如下表 2.3-1 所示。

表 2.3-1 现有项目工程内容

内容 建筑内容

主体

工程

发酵车间（发酵原辅料储存、配料、发酵液酸化、过滤等单元，占地面积 7350m2，含发酵

菌渣堆场 252m2、贮存量 756t）

提炼车间（浓缩、萃取、脱色、结晶干燥、乳油配制、乳油灌装、成品包装等单元，占地面

积 2400m2）

液体肥料及制剂车间（双锥回转真空干燥机、粉剂袋装机、万能粉碎机组、漩振筛、沸腾制

粒机、整粒机组、旋转式压片机等，占地面积 2788m2）

辅助

工程

制剂成品库（占地面积 2970m2），辅助用房（占地面积 510m2），质检研发楼（占地面积

748m2）。

空压站及配电室（占地面积 2754m2），动力车间（占地面积 1728m2，室外地下清水池 2×840m3、

室外地上清水池 1 个 1080m3），取水站设于生产厂区外（赣江岸边）。

锅炉房及煤棚（占地面积 10880m2，含煤渣堆场 313m2、贮存量 940t）

堆场（主要用作堆放成品，占地面积 1350m2）

—26—

内容 建筑内容

液体堆场及罐区（设置有两个 50m3 乙醇罐、两个 50m3 乙酸乙酯罐，占地面积 540m2）

公用

工程 办公楼、食堂、宿舍等占地面积 11929m2

环保

工程

污水处理系统 污水处理设施（设计处理规模 1810t/d，占地面积 5200m2，含污泥堆场

57.6m2、贮存量 115t，事故应急池两个（1000m3+3700m3））

废气处理措施

锅炉烟气各自采用文丘里+水膜脱硫除尘装置处理后，由一根出口处直径为

1.6m，高 50m 的烟囱（1#排气筒）排放；发酵投料间粉尘采用布袋除尘器

过滤除尘后由 1 根 15m 高 2#排气筒排放；制剂车间粉尘分别经布袋除尘器

过滤后由 1 根 15m 高 3#排气筒排放；提炼车间有机废气，主要成分为乙酸

乙酯，经过冷水循环冷凝回收后由 1 根 15m 高 4#排气筒排放；污水处理站

厌氧池产生的含 H2S 废气收集后采用碱液吸收塔处理后由 1 根 15m 高 5#

排气筒排放。

危废暂存处 设于提炼车间西北角，占地面积 10.2m2，贮存量 20t。

噪声 隔声、消声等装置

2.4 现有项目工程分析

2.4.1 年产 110 吨赤霉素

现有项目年产 110 吨赤霉素，主要包括赤霉素 GA3 年产 100 吨、赤霉素 A4+A7 年产 5

吨、脱落酸年产 5 吨。

2.4.1.1 现有项目工艺流程说明

（1）赤霉素 GA3 工艺流程及说明

赤霉素 GA3 的生产从菌种的培养开始，菌种由沙土管孢子接入试管斜面培养，而后接

入摇瓶培养，成熟后接入一级种子罐培养 24 h，然后接入二级种子罐培养 58 h，再接入 174 m3

发酵罐进行发酵 232 h 左右，放入发酵液贮罐，发酵液经板框过滤，滤饼用热风炉干燥后，

作为有机肥料自用。滤液泵入提炼厂房。滤液经超滤、纳滤后浓缩液进行萃取、减压浓缩、

脱水、脱色、抽滤，然后进行浓缩结晶，晶体经干燥后包装，送至综合库储存。

赤霉素 GA3 工艺流程及产污节点图如下。

—27—

图例：有组织废气 无组织废气 废水 废渣 噪声

图 2.4-1 赤霉酸 GA3 生产工艺流程及污染源分布图

预培养

种子培养

发酵培养

酸化

过滤

超滤、纳滤

萃取分离

减压浓缩

花生饼粉、

糊精、淀粉、

饴糖、磷酸

二氢钾

醋酸乙脂

锅炉

回收乙酸乙酯

结晶

浓硫酸

菌种

真空干燥

过筛

合格

不合格 粉碎

产品

产品

重结晶 乙醇、盐酸

盐酸、

—28—

（2）20%赤霉素可溶粉剂、10%赤霉素可溶片剂、4％赤霉素乳油工艺流程及说明

20%赤霉素可溶粉剂以赤霉素为原料，以磷酸二氢铵、磷酸氢二铵为辅料和填充剂，通

过干燥、混合等工序得到赤霉素可溶粉剂，然后分装至 25kg 装热封塑料袋内、外套 25kg 装

纸板桶，送至综合库储存。

10%赤霉素可溶片剂以赤霉素为原料，以碳酸钠、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇、硬脂酸

镁为辅料和填充剂、润滑剂，通过粉碎、筛分、制粒、干燥、整粒、压片等工序得到赤霉素

可溶片剂，然后装瓶、装盒、装箱，送至综合库储存。

4％赤霉素乳油由生产赤霉酸 GA3 结晶过程的母液加入一定比例的蓖麻油、乙醇配制而

成，装瓶或装桶后送至棚库储存。

赤霉素可溶粉剂、赤霉素可溶片剂、工艺流程及产污节点图如下。

图 2.4-2 20%赤霉素可溶片剂生产工艺流程和产污环节

赤霉素原药

混合

干燥

分装

成品

配料 磷酸二氢铵

磷酸氢二铵

—29—

图 2.4-3 10%赤霉素可溶片剂生产工艺流程和产污环节

图 2.4-4 4%赤霉素乳油生产工艺流程和产污环节

（3）赤霉素 GA4+GA7 及脱落酸工艺流程及说明

赤霉素 GA4+GA7 及脱落酸的生产均从菌种的培养开始，菌种由沙土管孢子接入试管斜

面培养，而后接入摇瓶培养，成熟后接入一级种子罐培养 24 h，然后接入二级种子罐培养 30

h，再接入 77.4 m3 发酵罐进行发酵 112 h 左右，放入发酵液贮罐，发酵液经板框过滤，滤饼

用热风炉干燥后，作为有机肥料自用。滤液泵入提炼厂房。滤液经超滤、纳滤后浓缩液进行

赤霉素母液

混合

分装

成品

配料 蓖麻油

乙醇

赤霉素原药

粉碎过筛

制软料

压片

分装

成品

配料

制粒

干燥

粘合剂、湿润剂

碳酸钠

聚乙二醇

硬脂酸镁

聚乙烯吡咯烷酮

—30—

萃取、减压浓缩、脱水、脱色、抽滤，然后进行浓缩结晶，晶体经干燥后包装，送至综合库

储存。

图例：有组织废气 无组织废气 废水 废渣 噪声

图 2.4-5 赤霉酸 A4+A7 生产工艺流程及污染源分布图

玉米淀粉、花生饼粉、黄豆

饼粉、葡萄糖、硫酸镁、磷

酸二氢钾、泡敌、淀粉酶

菌种

孢子培养

摇瓶培养

种子培养

发酵

锅炉

冷却

过滤

冷却 纳滤

萃取

液碱、硫酸锌

黄血盐钠、水

浓硫酸、乙酸乙酯

十二烷基溴化铵

冷冻空压机

木瓜酶

脱色

减压浓缩

重结晶

真空干燥

活性炭

无水氯化钙

乙醇、盐酸

盐酸、

回收乙酸乙酯

结晶 甲基苄胺、正丁醇

过筛

合格

产品

不合格 粉碎 产品

—31—

图例：有组织废气 无组织废气 废水 废渣 噪声

图 2.4-6 脱落酸生产工艺流程及污染源分布图

预培养

种子培养

发酵培养

酸化

过滤

超滤、纳滤

萃取分离

减压浓缩

花生粉、玉米淀

粉、葡萄糖、磷酸

二氢钾、水等

浓硫酸

锅炉

回收乙酸乙酯

重结晶

真空干燥

乙醇、盐酸

结晶

过筛

合格

不合格 粉碎

产品

产品

乙酸乙酯

菌种

—32—

2.4.1.2 现有项目污染物产、排及治理情况分析

2.4.1.2.1 废气

根据现有项目环评报告及验收监测报告，项目产生的废气主要为锅炉烟气，工艺废气（发

酵车间产有发酵废气、提炼车间和溶媒罐区少量有机溶媒挥发废气、干燥间、外包成品暂存

间有少量粉尘），污水处理站恶臭，无组织废气。

（1）锅炉烟气

现有项目配有 3 台锅炉，其中 2 台 20t/h 燃煤锅炉（1 用 1 备，抛煤机炉，SZL20-1.25

型），1 台生物质热风炉。3 台锅炉烟气各自采用文丘里+水膜脱硫除尘装置处理后，由一根

出口直径为 1.6m，高 50m 的烟囱（1#排气筒）排放。项目运营时需 1 台 20t/h 的燃煤锅炉（主

要用于菌种培养供热）、1 台生物质热风炉（用于发酵过滤渣干燥），锅炉工作时间 330d/a，

24h/d。煤炭使用北方煤（含硫量 0.5%），生物质外购成型生物质燃料。现有项目额定最大

用煤量为 3.14t/h、生物质燃料为 0.96t/h，现有项目最大用汽量为 20.3t/h。根据锅炉实际运行

情况，最大负荷时，锅炉使用率为 78%，因此，现有项目用煤量为 2.45t/h（19404t/a），成

型生物质燃料用量为 0.75t/h（5940t/a）。锅炉烟气污染物产生及排放情况见表 2.4-1。

表 2.4-1 锅炉烟气产排情况分析

废气

名称

烟气量

Nm3/h 污染物

产生

浓度

产生

速率 产生量

排放

浓度

排放

速率 排放量 排放标准

mg/Nm3

排放

高度 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h t/a

燃煤

锅炉

烟气

43338

烟尘 874.5 37.9 300.17

总排口 SO2 905 39.2 310.46

NOx 176 7.62 60.35

生物

质热

风炉

9100

烟尘 / / / 54 2.97 23.52 80 50m

1#排

气筒

SO2 / / / 244.1 13.44 106.44 400

NOx / / / 137 7.54 59.72 400

注：验收监测期间由于生物质热风炉的外排烟气进处理设施之前的烟道处于不规则形状，及烟道由简易铁

皮修建，不利于布设监测点位，因此验收监测没有对该热风炉的处理设施进口布点监测，表中数据来源于

现有项目环评报告。

（2）工艺废气

发酵投料间，现有项目使用的主要原材料为玉米淀粉、花生粉、黄豆粉等，投料为间断操作，

投料时采用引风机收集，布袋除尘器过滤除尘后由 1 根 15m 高 2#排气筒排放。

制剂车间，原料的配置、片剂的配置、制粒的操作单元有少量的粉尘，分别经布袋除尘

器过滤后，由 1 根 15m 高 3#排气筒排放。

—33—

发酵车间产有发酵废气，主要成分为二氧化碳、氮气及消毒蒸汽尾气，对环境影响很小，

直接排放。

提炼车间的萃取、分离、减压浓缩等工段和溶媒罐区产生的少量有机溶媒挥发废气，主

要成分为乙酸乙酯，经过冷水循环冷凝回收后，经 1 根 15m 高 4#排气筒排放。

根据现有项目竣工验收报告，工艺废气排放情况如下。

表 2.4-2 工艺废气排放情况分析

编号 污染源 污染物 治理措施 排放浓度

mg/m3

排放速

率 kg/h

排放量

t/a

废气

量m3/h

去向

发酵投料间 投料 TSP 布袋除尘 9.73 0.03 0.26 3417 15m 排放 2#

排气筒

制剂车间 原料、片剂配

置及制粒 TSP 布袋除尘 18.9 0.07 0.35 3692

15m 排放

3#排气筒

提炼车间 萃取、分离、

减压浓缩等

乙酸乙

酯 冷凝 200 1.0 7.92 5000

15m 排放 4#

排气筒

注：表中数据来自现有项目环保竣工验收监测报告，因验收监测单位不具备乙酸乙酯的监测能力，且乙酸乙酯没有

相关的评价标准，因此验收监测没有对乙酸乙酯进行监测，乙酸乙酯数据来自现有项目环评报告。

（3）污水处理站恶臭

污水处理站厌氧池产生的含 H2S 废气收集后采用碱液吸收塔处理后由 1 根 15m 高 5#排

气筒排放。

表 2.4-3 污水处理站恶臭排放情况分析

编号 污染源 污染物 治理措施 排放浓度

mg/m3

排放速

率 kg/h

排放量

t/a

废气

量m3/h

去向

污水处理站 厌氧池 NH3 碱液吸收

塔

12.26 0.037 0.295 3037

15m 排放 5#

排气筒 H2S 13.1 0.040 0.315

注：表中数据来自现有项目环保竣工验收监测报告最大平均值。

（4）无组织废气

现有项目无组织废气主要为提炼车间未收集的乙酸乙酯气体，污水处理站散发的恶臭，

主要为 NH3、H2S，根据现有项目环评报告及验收报告中数据，呈无组织排放的废气产生量

分别为，乙酸乙酯气体 0.828kg/h，NH30.18kg/h，H2S0.09kg/h。厂界监测浓度最大值为

NH30.286mg/m3、H2S0.003mg/m3，可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表 1 中

二级标准要求。

综上所述，根据《江西新瑞丰生化股份有限公司年产 110 吨赤霉素等原药项目竣工环境

保护验收监测报告》中数值，锅炉烟气经文丘里+水膜脱硫除尘装置处理，烟尘最大排放浓

—34—

度为 34.2mg/m3、SO2为 255.8mg/m3、NOx 为 241.5mg/m3，可满足《锅炉大气污染物排放标

准》（GB13271-2014）表 1 中标准（烟尘排放浓度 80mg/m3，SO2 排放浓度 400mg/m3，NOx

排放浓度 400mg/m3）。项目内工艺废气经处理后排放浓度均低于《大气污染物综合排放标

准》(GB16297-1996)表 2 中二级标准，现有项目工艺废气均分别由 15m 高排气筒高空排放。

项目污水处理站恶臭气体采用碱液吸收塔处理后由 15m 高排气筒排放，NH3 排放速率最大均

值为 0.037 kg/h、H2S 排放速率最大均值为 0.038 kg/h，可满足《恶臭污染物排放标准》

（GB14554-93）表 2 中排放标准值要求。

2.4.1.2.2 废水

现有项目废水主要包括生产废水和生活污水。废水主要来源于①发酵、提取工序产生的

工艺废水(包括滤布清洗废水、高浓度萃取废水等)，废水量为 340m3/d；②工艺设备洗涤废水

(包括地面、设备及器具冲洗废水等)、生活污水，废水量为 836m3/d；③锅炉除尘水及动力车

间外排循环冷却水，废水量为 634m3/d。

现有项目废水总排放量为 1810m3/d（597300m3/a），由于排水水质差别很大，项目采用清污

分流，高浓度废水①采用“UASB+微氧+沉淀+IC”工艺处理后，与其他废水②一并进行综合废水处

理站采用“UASB+A/O+高效接触氧化”工艺处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中

一级排放标准要求；根据现有项目实际验收情况，原计划排入污水处理站的锅炉除尘水及动力车

间外排循环冷却水③经沉淀后，直接经厂区废水口外排。

现有项目废水排放情况如下表所示。

表 2.4-4 现有项目废水排放情况分析

污染物 排放浓度(mg/L) 排放量(t/a)

pH 7.70-7.92 /

化学需氧量 71.8 42.89

五日生化需氧量 19.3 11.53

氨氮 1.38 0.82

悬浮物 65 38.82

动植物油 3.449 2.06

石油类 1.358 0.81

阴离子表面活性剂 0.050L 0.03

磷酸盐 0.435 0.26

总磷 0.876 0.52

总氮 21.48 12.83

色度（倍） 13 /

挥发酚 0.01L 0.01

硫化物 0.005L 0.003

—35—

厂区污水处理站处理工艺

图 2.4-7 厂区污水处理站工艺流程图

污水处理工艺流程简述：

萃余液进入萃余液中和调节池单独收集，再进入物化反应池利用石灰进行沉淀，使萃余

液中的硫酸根浓度降低 85%以上，同时 COD 的浓度也可得到 10-15%的降低。萃余液物化处

理后的出水进入高浓度池，与过滤水一起经调节池混合后进入除碳 IC 反应器，以去除大部

分 COD，IC 反应器出水进入 UASB1 反应器，在 UASB1 反应器中保持高浓度 SRB 生长的环

—36—

境条件，使 SRB 生长占优势，利用 SRB 将废水中的硫酸盐还原为硫化物。从 UASB1 反应

器中出水含高浓度的硫化物，其主要成分为硫化氢和二氧化硫，含硫化物废水进入微氧曝气

池。在微氧曝气池中利用无色脱硫杆菌的生物氧化作用，将硫化物氧化为单质硫，含单质硫

的废水进入二沉池沉淀以截留单质硫，从而达到脱硫目的。脱硫后出水进入综合废水调节池

与综合废水一起处理。

萃余液经过物化预处理后，与其他低浓度的生产废水、生活污水一并进入综合废水 pH

调节池，经中和调节的综合废水采用提升泵提升进入 UASB2 反应器，在产甲烷 UASB2 反应

器中大部分 COD 得到降解，出水进入 A/O 池进一步降解 COD，A/O 池出水进入三沉池进行

沉淀去除剩余生物体，三沉池出水进入生物接触氧化池进一步去除 COD，生物接触氧化池出

水经终沉池沉淀处理后达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表 4 中一级标准外排。锅

炉除尘水及动力车间外排循环冷却水经沉淀后，直接经厂区废水口外排。

建设单位对高浓度池、IC 反应池、UASB、微氧曝气池、混合水调节池等都做了封盖，

将该部分恶臭气体通过碱水吸收后经排气筒高空排放。

2.4.1.2.3 固废

现有项目固体废物主要为布袋收集的粉尘、锅炉废渣（包括燃烧生物质的残渣、锅炉煤

渣、除尘灰渣）、废物包装材料、废活性炭、发酵过滤渣、污水处理厂产生的剩余污泥及生

活垃圾等。其产生及处理情况见下表。

表 2.4-4 固废产生及处理情况汇总表

名称 产生量（t/a） 处置方式 备注

锅炉废渣 5452 出售给建筑材料厂综合利用

一般工业固体废

物

发酵过滤渣 7800

（含水 65%） 作为有机肥料自用

污水处理厂产生

的脱硫污泥

1020

（含水 50%） 城市垃圾卫生填埋

污水处理厂产生

的剩余污泥

120

（含水 65%） 城市垃圾卫生填埋

废氯化钙 101.2 脱水废渣

布袋收集的粉尘 60.39 收集后回用于生产

废包装袋 30 淀粉、乙醇等原料的包装，出售或返回厂家

生活垃圾 100 人员活动，城市垃圾卫生填埋

废活性炭 1.6 提炼吸附脱色，由江西东江环保公司处理 危险固体废物

（HW04）

合计 14685.19

—37—

企业建有危废暂存库，占地面积 10.2m2，贮存量 20t，对地面采用水泥硬化+铺贴瓷砖防

渗措施，并建设有收集沟；一般工业固废暂存库，地面进行了硬化，并建有防风防雨措施；

生活垃圾有专门的堆放处。现有项目产生的固废全部能够得到有效处置，固体废物均能够做

到综合利用、妥善处理或无害化处置。

2.4.1.2.4 噪声

现有项目噪声源主要来自于设备噪声，包括工艺生产设备，空调、通风及除尘设备，动

力设备和机修设备等，各种噪声源的噪声值均小于 90dB（A）。

企业采取了合理布局，选用先进的噪声小的设备；提高噪声设备的安装精度，做好平衡

调试，安装时采用减震、隔振措施，在设备和基础之间加装隔振元件(如减震器、橡胶隔振垫

等)，增加惰性块(钢筋混凝土基础)的重量以增加其稳定性，从而有效地降低振动强度；对噪

声大的设备，安装隔声罩和消声器等措施后，项目厂界噪声均能满足《工业企业厂界环境噪

声排放标准》(GB12348-2008)中 3 类标准，且周围环境敏感点噪声均达到《声环境质量标准》

(GB3096-2008)中 3 类标准。

2.5 现有项目存在的主要环境问题及防治措施

根据现场勘查，现有项目环保设施已建设完成，包括事故池、污水处理系统、废气处理

设施等，现有工程正常生产过程中各污染物均能达标排放，现有项目已通过环保竣工验收（见

赣环评函[2017]15 号）。

但根据现场踏勘调查情况，现有工程主要存在以下环境问题：

（1）污水处理站污泥堆存场没有设置围挡设施；

（2）污水处理站所设脱气塔、引风机风量较小。

针对以上存在的环境问题，建设单位已完成了以下“以新带老”整改措施：

（1）在污水处理站污泥堆存场所设置了围堰，尺寸为 12m×4.8m×1.5m，避免污泥排入

清水沟；

（2）原污水处理站脱气塔设计风量 2000m3/h，根据项目实际生产及环保竣工验收情况，

为减少污水处理站恶臭排放，建设单位对厂区综合水调节池、高浓度池、萃余液调节池、物

化反应池、初沉池、污泥池、二沉池、IC 塔、UASB1、UASB2、微氧池等均进行了封盖处

理，将废气统一引入脱气塔进行处理后高空排放，脱气塔风量约增为 3000m3/h，以确保满足

污水处理站恶臭收集要求，减轻恶臭逸散量对周边环境影响。

—38—

2.6 本项目名称、建设性质及地点

建设项目名称：江西新瑞丰生化股份有限公司年产 500 吨植物生长调节剂制剂、年产 1.8

万吨有机肥料及植物生长调节剂工程研究中心建设项目；

建设项目性质：改扩建；

项目地点：本项目拟建于吉安市新干县盐化工业城江西新瑞丰生化股份有限公司现有厂区内，

江西新瑞丰生化股份有限公司在盐化工业城内征地一块共 300 亩（200000m2），在该厂区内已

建成项目有年产 110 吨赤霉素原药项目。本项目建于厂区预留空地上，总投资 7730 万元。厂区

西边距厂界 420 m 为国家铁路干线京九铁路正线，距离约 2.3km 为赣江；南邻新七线；厂区东边

为吉安永翔硅业新材料有限公司厂区；北边为园区规划道路，隔道路为园区高端专用化学品预留

用地，连通厂区东边的南北向城市主干道盐化大道。厂区地理坐标：北纬 27°51'28"，东经

115°27'04"。

2.7 本项目规模及主要产品

根据市场预测和经济规模，以及该公司现有经济技术实力和拟建厂地的有利条件，拟定

本工程的产品方案及规模见下表。

表 2.7-1 本项目产品方案及规模表

序号 产品 规模（t/a）

一 植物生长调节剂制剂 500

1 液体制剂 250

1.1 0.03%S-诱抗素水剂 50

1.2 0.25%S-诱抗素水剂 50

1.3 2% 6-BA 可溶液剂 50

1.4 3.6%苄氨•赤霉酸乳油 80

1.5 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂 20

2 固体制剂 250

2.1 5%S-诱抗素可溶粒剂 100

2.2 2%吲丁▪诱抗素可湿粉 50

2.3 10%赤霉酸可溶片剂 100

二 有机肥料 18000

1 固体有机肥料 10000

2 含氨基酸水溶性肥料 8000

—39—

本项目植物生长调节剂制剂控制指标如下。

表 2.7-2 0.03%S-诱抗素水剂控制项目指标

项 目 指 标

S-诱抗素质量分数，% 0.030±0.004

水不溶物质质量分数，% 0.5

pH 值范围 4.5～6.5

稀释稳定性 合格

低温稳定性 合格

热贮稳定性 合格

注：低温稳定性、热贮稳定性试验在正常生产时，每 90d 至少进行一次。

表 2.7-3 0.25%S-诱抗素水剂控制项目指标

项 目 指 标

S-诱抗素含量 0.25±0.03%

水不溶物 ≤0.5%

pH 4.5-6.5

稀释稳定性 合格

热贮稳定性 合格

低温稳定性 合格

注：低温稳定性、热贮稳定性试验在正常生产时，每 90d 至少进行一次。

表 2.7-4 2% 6-BA 可溶液剂控制项目指标

项 目 指 标

S-诱抗素含量 2±0.3%

水分 ≤1.0

pH 3-5

持久起泡性 ≤25ml

热贮稳定性 合格

低温稳定性 合格

注：低温稳定性、热贮稳定性试验在正常生产时，每 90d 至少进行一次。

—40—

表 2.7-6 3.6%苄氨•赤霉酸乳油控制项目指标

项 目 指 标

赤霉酸 A4、A7 质量分数，%

苄氨基嘌呤质量分数，%

1.8+0.2

1.8-0.2

水分，% 0.5

PH 值范围 2.0～5.0

乳液稳定性（稀释 200 倍） 合格

低温稳定性 合格

热贮稳定性 合格

注：低温稳定性、热贮稳定性试验在正常生产时，每 180d 至少进行一次。

表 2.7-7 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂控制项目指标

项 目 指 标

GA·GA4·Gar 的质量分数，% 2.70±0.20

GA 的质量分数，% 1.350±0.10

GA4+GA7 的质量分数，% 1.35±0.10

水份的质量分数，% 0.5

附着性，% 95

PH 值 4.0-6.0

表 2.7-8 5%S-诱抗素可溶粒剂控制项目指标

项 目 指 标

S-诱抗素质量分数，% 5.0±0.5

水分/%≤ 3.0

PH 值范围 5.0-8.0

崩解时间/min≤ 15.0

溶解程度和溶液稳定性（通过 75Чm 试验筛）/%

（5min 后残余物）≤

（18h 后残余物）≤

3.0

0.5

粉尘 基本无粉尘

耐磨性 合格

持久起泡性（1min 后）/mL≤ 25

热贮稳定性 合格

注：热贮稳定性试验在正常生产时，每 90d 至少进行一次。

—41—

表 2.7-9 2%吲丁▪诱抗素可湿粉控制项目指标

项 目 指 标

吲哚丁酸质量分数，% 1.80±0.20

S-诱抗素质量分数，% 0.20±0.20

水分/%≤ 3.0

PH 值范围 3.0-6.0

持久起泡性（1min 后）/mL≤ 25

悬浮率% 吲哚丁酸≥ 75

S-诱抗素≥ 75

润湿时间/S≤ 120

细度（通过 45um 试验筛）/%≥ 98

热贮稳定性 合格

注：热贮稳定性试验在正常生产时，每 90d 至少进行一次。

表 2.7-10 10%赤霉酸可溶片剂控制项目指标

项 目 指 标

赤霉酸含量/% 10.0±1.0

水分/%≤ 3.0

PH 值范围 6.0-8.0

崩解时间/min≤ 15.0

溶解程度和溶液稳定性（通过 75Чm 试验筛）/%

（5min 后）≥

（18h 后）≥

95

98

湿筛试验（通过 75Чm 试验筛）/%≥ 98

持久起泡性（1min 后）/mL≤ 25

粉末和碎片/%≤ 5

热贮稳定性 合格

注：热贮稳定性试验在正常生产时，每 180d 至少进行一次。

有机肥料主要为经过发酵腐熟的含碳有机物料，其功能是改善土壤肥力、提供植物营养、

提高作物品质。本项目有机肥料产品标准遵照《有机肥料标准》NY525-2012 执行。

—42—

表 2.7-11 有机肥料技术指标

项 目 指 标

外观 褐色或灰褐色，均匀，无恶臭，无机械杂质

有机质的质量分数（以烘干基计），% ≥45

总养分（氮十五氧化二磷十氡化钾）的质量分数

（以烘干基计），% ≥5.0

水分（鲜样）的质量分数，% ≤30

酸碱度 5.5~8.5

As（以烘干基计），mg/kg ≤15

Hg（以烘干基计），mg/kg ≤2

Pb（以烘干基计），mg/kg ≤50

Cd（以烘干基计），mg/kg ≤3

Cr（以烘干基计），mg/kg ≤150

粪大肠菌群数，个/g ≤100*

蛔虫卵死亡率，% ≥95*

*注：粪大肠菌群数和蛔虫卵死亡率指标符合 NY884-2012。

2.8 本项目主要设备

本项目新增主要设备一览表见下表。

表 2.8-1 本项目新增主要设备表

序号 设备名称 规格型号 材质 功率

kw/台

数量

（台）

一 固体制剂车间

1 高效万能粉碎机组 JB-20 304 4 2

2 气流粉碎机 JZL-300 304 75 1

3 真空回转干燥器 750L 304 3 3

4 真空泵 SK-2.7B 4 2

5 真空安全冷凝罐 300L PP —— 2

6 沸腾制粒机 FL-60 304 11 2

7 振动筛 JB350 304 0.75 2

8 旋压制粒机 ZLG-250 304 3 2

9 螺带混合机 WLDH-200 304 3 2

10 整粒机 100 型 304 1.1 2

—43—

序号 设备名称 规格型号 材质 功率

kw/台

数量

（台）

11 旋转式压片机 ZP420-15G 304 7.5 2

12 单机除尘机组 PL/TG-800/A 1

13 冷水式直膨空调机组 KCW1058AX 1

14 冷凝水回收器 YQLN-1 1

15 粉末包装机 XD-110 304 2.5 3

16 颗粒自动包装机 MK-60KZ 304 2 2

17 片剂自动包装机 MK-LSI 304 2 5

18 真空包装机 304 0.75 2

19 自动打包机 2

20 除湿空调 5 4

21 真空上料机 304 3

22 工业台称 2

23 喷码机 U8 2

24 自动混配料系统 304 1

25 气流输送系统

二 液体肥料及制剂车间（液体制剂生产）

1 工业台称 1

2 配制罐(4m3) 304 11 2

3 配制罐(2m3) 304 5.5 3

4 化工泵 304 1.5 17

5 溶剂计量罐 304 5

6 溶剂储罐(4m3) 304 2

7 溶剂储罐(2m3) 304 3

8 真空泵 4 2

9 真空安全冷凝罐 304 2

10 高位槽(4m3) 304 2

11 高位槽(2m3) 304 2

12 高位槽(10m3) PP 罐 1

13 水平式袋装包装机 XD-110 304 5 3

14 液体自动灌装线 50-500ml 304 27 2

15 塑料管灌装封尾机 1.5 2

16 膏剂自动包装机 1.5 2

三 液体肥料及制剂车间（液体肥料生产）

1 三效浓缩器 CL-2000 304 101KW 1

2 板框压滤机 2

—44—

序号 设备名称 规格型号 材质 功率

kw/台

数量

（台）

3 计量罐(500L) 2

4 配制罐(10T) 25 2

5 成品储罐(40m3) 304 —— 5

6 堆垛机器人 1.5 3

7 液体包装线 5 1

四 固体肥料车间

1 热风炉 JDK240 1

2 烘干转窑 SZL20-1.25 1

3 冷却转窑 1

4 旋转闪蒸干燥机 XSG-12 304 260KW 1

5 烘箱 304 1

6 翻耙机 2

7 圆盘造粒机 2

8 分料输送机 3

9 筛分机 2

10 自动称量包装机 2

11 铲车(ZL50) 1

12 铲车(ZL20) 1

13 槽形混合机 304 1

14 摇摆式颗粒机 304 2

15 叉车 QCD30-D2 2

16 物料传输带

五 工程研究中心

1 检测设备 若干

2 制剂加工试验设备 若干

3 果蔬试验大棚设备 若干

4 恒温磁力搅拌器 89HW-1 1

5 循环恒温水浴 HWY-501 1.60 1

6 电子天平 FA/JA*B 0.012 1

7 PH 计 PHS-3C 1

8 片剂硬度测定仪 YPD-300D 1

2.9 本项目投资、工作制度及劳动定员

本项目总投资额 7730 万元，新增劳动定员 86 人，年工作日 300 天，每天 1 班，每班 8

—45—

小时，年生产时间 2400h。

2.10 动力供应

2.10.1 供电系统

项目位于江西省新干县盐化工业城内，用电直接通过园区供电站，可满足生产生活需要，

本项目年耗电量 70 万 kw•h。

2.10.2 供热系统

本项目所需蒸汽量为 0.6t/h，蒸汽用汽压力为 0.6MPa，用汽量不大。厂区位于新干县盐

化工业城内，园区正在建设热电联产项目，根据园区与企业签订的用汽协议，本工程用汽利

用园区热电联产的外供的蒸汽管网。本工程蒸汽系统设置一套减温减压设备及蒸汽计量设备

即可。

根据企业提供资料，项目生产过程用汽平衡如下。

间接加热

图 2.10-1 本项目用汽平衡图 单位：t/h

2.10.3 给排水系统

项目所在新干盐化工业城内建有完善的公用工程及辅助设施，可满足区内各企业的生产

需求。

（1）给水

本项目用水分为两部分：生活用水由市政自来水供给；因生产工艺要求，工艺用水取自

赣江，经过滤后，可以满足工艺用水需要。

可溶粒剂干燥

可溶片剂干燥 园区供汽管网

0.6

固体肥料烘干

0.2 液体肥料三效蒸发

涂抹剂加热溶解

0.1

0.1

0.1

0.1

—46—

（2）排水

新干盐化工业城排水采用雨污分流制，不含污染物的清洁雨水通过盐化工业城内的雨水

排除管道排入附近河流。新干盐化工业城现有污水处理厂，总规模 15000t/d，分两期建设，

一期建设规模 5000t/d（已建设完成并正常运行）；二期建设规模 10000t/d，污水处理厂除接

纳盐化城的工业废水和生活污水外，还接纳大洋洲镇镇区的生活污水。

新干盐化工业城污水处理厂正式投产验收之前，本项目废水排放执行《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）一级标准；新干盐化工业城污水处理厂正式投产验收之后，本项目废

水排放执行新干盐化工业城污水处理厂纳管标准。

2.11 本项目建设内容

本项目工艺装置拟布置在江西新瑞丰生化股份有限公司主装置区西北角及南面预留用

地上，本项目新增建、构筑物占地面积 16530m2，主要为新建固体制剂车间、果蔬试验大棚、

固体肥料仓库、原料仓库、包材及液体肥料仓库等生产仓储设施，其余如办公楼、值班宿舍、

食堂、机修房、废水处理系统等利用现有设施以节省投资。

本项目建设包括主体生产车间、仓库、环保系统等，厂区现有项目、本项目建设工程组

成见下表 2.11-1。

—47—

表 2.11-1 项目工程内容

工程

类别 现有项目 本项目 全厂

主体

工程

发酵车间（发酵原辅料储存、配料、发酵液酸化、过滤等单

元，占地面积 7350m2，含发酵菌渣堆场 252m2、贮存量 756t）

新建固体制剂车间，1F，局部 2F，高 10m，

1F 设置 250 吨/年固体制剂，占地面积

141×30=4230m2，2F 设置植物生长调节剂研

究中心

现有发酵车间、提炼车间、液体肥料及

制剂车间。

新建固体制剂车间、新建果蔬试验大棚。

提炼车间（浓缩、萃取、脱色、结晶干燥、乳油配制、乳油

灌装、成品包装等单元，占地面积 2400m2）

新建果蔬试验大棚，1F，高 6m，占地面积

85×72=6120m2

液体肥料及制剂车间（双锥回转真空干燥机、粉剂袋装机、

万能粉碎机组、漩振筛、沸腾制粒机、整粒机组、旋转式压

片机等，占地面积 2788m2）

依托现有液体肥料及制剂车间，设置 250 吨/

年液体制剂、8000 吨/年含氨基酸水溶性肥料

生产线

/

依托煤棚部分区域设置固体肥料车间一（预

处理、复配、混合、造粒），占地面积

48×43=2064m2；

利用锅炉房部分区域设置固体肥料车间二

（烘干、冷却、筛分、计量、包装），占地

面积 49×10=490m2

公用

工程 办公楼、宿舍、食堂等 依托现有 现有办公楼、宿舍、食堂等。

—48—

工程

类别 现有项目 本项目 全厂

辅助

工程

供电系统（工作电源采用两路 10kV 供电，两路 10kV 电源

分别引自 110/10kV 变电站两段 10kV 母线） 依托现有 现有供电系统。

制剂成品库（占地面积 2970m2），辅助用房（占地面积

510m2），质检研发楼（占地面积 748m2）

新建原料仓库（占地面积 80×24=1920m2，

1F），包材及液体肥料仓库（占地面积

78×30=2340m2，1F），固体肥料仓库（占地

面积 80×24=1920m2，1F），其余均依托现

有

现有制剂成品库、质检研发楼。

新建原料仓库、包材及液体肥料仓库、

固体肥料仓库。

空压站及配电室（占地面积 2754m2，设置 4 台产气量为

250Nm3/min 的离心式空气压缩机，其中 1 台备用，设置 2

台产气量 7.5m3/min 的螺杆式空气压缩机，其中 1 台工作，1

台备用）；

动力车间（占地面积 1728m2，室外地下清水池 2×840m3、室

外地上清水池 1 个 1080m3），循环水系统(现有循环水供应

量约 6000m3/h，供水水温 32℃，回水水温 37℃，供水水压

力 0.38MPa，回水余压 0.15MPa)，取水站设于生产厂区外（生

产水取自赣江水，取水设备 2 台 200QJ50-65/5，设置 3 台

KQW125/185-30/2 型给水加压泵，用于生产用水，供水设计

能力为 10000m3/d）。

依托现有 现有空压站及配电室、动力车间、取水

站设于生产厂区外。

锅炉房及煤棚（占地面积 10880m2，含煤渣堆场 313m2、贮

存量 940t），堆场（主要用作堆放成品，占地面积 1350m2）。 本工程所需蒸汽从盐化热电联厂购买。 现有锅炉房及煤棚、堆场。

液体堆场及罐区（设置有两个 50m3 乙醇罐、两个 50m3 乙酸

乙酯罐，占地面积 540m2）。 依托现有 现有液体堆场及罐区。

—49—

工程

类别 现有项目 本项目 全厂

环保

工程

污水

处理

系统

污水处理设施（设计处理规模 1810t/d，占地面积

5200m2，含污泥堆场 57.6m2、贮存量 115t，事故应

急池两个（1000m3+3700m3））。

依托现有污水处理设施 现有污水处理设施。

废气

处理

措施

锅炉烟气各自采用文丘里+水膜脱硫除尘装置处理

后，由一根出口处直径为 1.6m，高 50m 的烟囱（1#

排气筒）排放；发酵投料间粉尘采用布袋除尘器过

滤除尘后由 1 根 15m 高 2#排气筒排放；制剂车间粉

尘分别经布袋除尘器过滤后由 1 根 15m 高 3#排气筒

排放；提炼车间有机废气，主要成分为乙酸乙酯，

经过冷水循环冷凝回收后由 1 根 15m 高 4#排气筒排

放；污水处理站厌氧池产生的含 H2S 废气收集后采

用碱液吸收塔处理后由 1 根 15m 高 5#排气筒排放。

新增，固体制剂车间粉尘，经布袋除尘器处

理后由 1 根 15m 高 1◎排气筒排放；

新增，固体有机肥料车间二粉尘，经布袋除

尘器处理后由 1 根 15m 高 2◎排气筒排放；

固体有机肥料车间一发酵废气经收集后引至

热风炉燃烧后依托现有文丘里+水膜脱硫除

尘装置处理后由高 50m 的烟囱（1#排气筒）

排放。

现有锅炉烟气各自采用文丘里+水膜脱

硫除尘装置处理、1#排气筒，发酵投料

间粉尘采用布袋除尘器过滤除尘、2#排

气筒，制剂车间粉尘分别经布袋除尘器

过滤、3#排气筒，提炼车间有机废气经

过冷水循环冷凝回收、4#排气筒，污水

处理站厌氧池产生的含 H2S 废气收集后

采用碱液吸收塔处理、5#排气筒。

新增固体制剂车间粉尘经布袋除尘器处

理、1◎排气筒，新增固体有机肥料车间

粉尘经布袋除尘器处理、2◎排气筒。

固废

暂存

处

危废暂存处设于提炼车间西北角，占地面积 10.2m2，

贮存量 20t；

煤渣堆场占地 313m2、贮存量 940t；

污泥堆场占地 57.6m2、贮存量 115t。

本项目一般固废暂存场所依托现有 现有危废暂存处设于提炼车间西北角，

一般固废堆场有煤渣堆场、污泥堆场。

噪声 隔声、消声等装置 新增隔声、消声等装置 隔声、消声等装置

—50—

2.12 占地面积及总平面布置

按照全厂的布置内容，厂前区：由全厂性的管理、办公和生活后勤设施构成，布置在场

地的南部靠近园区规划道路。具体设施有办公楼、食堂、宿舍等；现有项目生产及公用工程

区：由发酵车间、提炼车间、制剂车间、制剂成品库、原料仓库、质检研发楼及罐区、锅炉

房等构成。

本项目新建固体制剂车间、果蔬试验大棚、固体肥料仓库、原料仓库、包材及液体肥料

仓库等生产仓储设施，其余利用厂区现有设施。厂区道路采用现有厂区形式，道路宽为 6 米，

各装置四周设置环行道路，以满足消防和工厂运输要求。

各功能区合理划分与布置，不仅有利于厂区环境质量，同时也有利于生产经营管理及减

少人、物流相互干扰及影响。厂区的物流出入口与人流出入口分开设置，厂内道路呈方格网

状布置，由主干道、次干道、消防道路组成完善的道路系统，连接厂内的各个功能区。行政

办公区邻园区规划道路而建；生产区布置在厂区中部，各公用工程设施围绕该主装置布置，

高危险性的罐区远离园区干道。污水处理站、紧急事故池、锅炉房布置在远离行政办公区和

园区规划道路的位置。生产区北面设一物流出入口，南面设一人流出入口，实现物流、人流

分开。具体见附图三。

—51—

3. 工程分析

3.1 本项目工程分析

本项目拟定在厂区现有产品的基础上进行扩建，本项目产品为植物生长调节剂制剂

500t/a（其中液体制剂 250t/a、固体制剂 250t/a），有机肥料 18000t/a（其中固体有机肥料

10000t/a、含氨基酸水溶性肥料 8000t/a）。

3.1.1 液体制剂

本项目年产液体制剂 250 吨，包括年产 0.03%S-诱抗素水剂 50 吨、0.25%S-诱抗素水剂

50 吨、2% 6-BA 可溶液剂 50 吨、3.6%苄氨•赤霉酸乳油 80 吨、2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂 20

吨。

3.1.1.1 水剂、可溶液剂、乳油

0.03%S-诱抗素水剂、0.25%S-诱抗素水剂、2% 6-BA 可溶液剂，3.6%苄氨•赤霉酸乳油。

其生产主体工艺：采用公司专有技术，根据项目产品水剂、乳油、可溶液剂不同特性，在原

药中加入去离子水、助剂等物质，通过搅拌充分溶解而成。

（1） 工艺流程说明

①搅拌溶解

根据配方要求，分别将去离子水、助剂和原药进行计量，计量完成后将其泵入密闭配制

罐，依据物料特性控制搅拌速度，在常温、常压条件下，使上述原料能充分搅拌并完全溶解。

②包装

依据产品质量标准对溶解液进行检验，检验合格后进入灌装工序，最后成品包装入库。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-1。

—52—

表 3.1-1 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 0.03%S-诱抗素水剂

S-诱抗素 含量≥90% 0.00034 0.017

无水乙醇 食品级 0.2 10

去离子水 / 0.79966 39.983

2 0.25%S-诱抗素水剂

S-诱抗素 含量≥90% 0.00275 0.1375

无水乙醇 食品级 0.2 10

尿素 含量≥90% 0.06 3

氨基酸 工业级 0.0004 0.02

吐温 80 工业级 0.05 2.5

去离子水 / 0.68685 34.4325

3 2% 6-BA 可溶液剂

6-BA 含量≥98% 0.02 1

无水乙醇 食品级 0.73 36.5

乳酸 食品级 0.2 10

吐温 20 工业级 0.05 2.5

4 3.6%苄氨•赤霉酸乳油

赤霉酸 A4+7 含量≥90% 0.02 1.6

6-BA 含量≥98% 0.02 1.6

四氢糠醇 工业级 0.96 76.8

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图例：无组织废气

图 3.1-1 工艺流程、污染源分布图

去离子水

助剂 包装

检验 搅拌溶解

原药

成品

—53—

注：此次物料平衡图中不考虑废气无组织挥发量，下同

图 3.1-2 0.03%S-诱抗素水剂物料平衡图（t/t 产品）

图 3.1-3 0.25%S-诱抗素水剂物料平衡图（t/t 产品）

图 3.1-4 2% 6-BA 可溶液剂物料平衡图（t/t 产品）

图 3.1-5 3.6%苄氨•赤霉酸乳油物料平衡图（t/t 产品）

赤霉酸（A4+7）0.02

6-BA0.02

四氢糠醇 0.96 包装

检验 密闭搅拌溶解

3.6%苄氨•赤霉酸乳油

1.0 1.0 1.0 1.0

去离子水 0.79966

S-诱抗素 0.00034

无水乙醇 0.2

包装

检验 密闭搅拌溶解

0.03%S-诱抗素水剂

1.0 1.0 1.0 1.0

S-诱抗素 0.00275

无水乙醇 0.2

尿素 0.06

氨基酸 0.0004

吐温 0.05

去离子水 0.68685

包装

检验 密闭搅拌溶解

0.25%S-诱抗素水剂

1.0 1.0 1.0 1.0

6-BA0.02

无水乙醇 0.73

乳酸 0.2

吐温 0.05

包装

检验 密闭搅拌溶解

2% 6-BA 可溶液剂

1.0 1.0 1.0 1.0

—54—

（4） 物料平衡表

物料衡算表。

表 3.1-2 主要物料消耗量及产品产生量表

0.03%S-诱抗素水剂

原料名称 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(t/t 产品) 产生量（t/a）

S-诱抗素 0.00034 0.017 0.03%S-诱抗素

水剂 1 50

无水乙醇 0.2 10

去离子水 0.79966 39.983

合计 1 50 1 50

0.25%S-诱抗素水剂

S-诱抗素 0.00275 0.1375 0.25%S-诱抗素

水剂 1 50

无水乙醇 0.2 10

尿素 0.06 3

氨基酸 0.0004 0.02

吐温 80 0.05 2.5

去离子水 0.68685 34.3425

合计 1 50 1 50

2% 6-BA 可溶液剂

6-BA 0.02 1 2% 6-BA 可溶液

剂 1 50

无水乙醇 0.73 36.5

乳酸 0.2 10

吐温 20 0.05 2.5

合计 1 50 1 50

3.6%苄氨•赤霉酸乳油

原料名称 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(t/t 产品) 产生量（t/a）

赤霉酸 A4+7 0.02 1.6 3.6%苄氨•赤霉

酸乳油 1 80

6-BA 0.02 1.6

四氢糠醇 0.96 76.8

合计 1 80 1 80

—55—

3.1.1.2 涂抹剂

2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂生产主体工艺：在原药中加入去离子水、助剂等物质，通过搅

拌充分溶解后加入溶解后的羊毛脂，混合搅拌均匀即得成品。

（1） 工艺流程说明

①搅拌溶解原药

根据配方要求，分别将助剂和原药进行计量，计量完成后将其泵入配制罐。依据物料特

性控制搅拌速度，使上述原料能充分搅拌并完全溶解。

②加热溶解羊毛脂

根据配方要求，将羊毛脂进行计量，计量完成后将其泵入配制罐采用外购蒸汽间接加热

溶解，温度控制在 36～42℃。

③混合搅拌

将溶解的羊毛脂加入原药配制罐，在配制罐内依据混合液和羊毛脂的特性控制搅拌速

度，使其充分搅拌并混合均匀。

④分装冷却、包装

检验合格的混合液泵入灌装工序进行分装冷却，最后成品包装入库。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-3。

表 3.1-3 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂

赤霉酸 A4+7 含量≥90% 0.01 0.2

赤霉酸 含量≥90% 0.01 0.2

二甲基亚砜 工业级 0.03 0.6

羊毛脂 工业级 0.95 19

—56—

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图 3.1-6 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂工艺流程、污染源分布图

图 3.1-7 2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂物料平衡图（t/t 产品）

检验

溶剂搅拌溶解 赤霉酸（A4+7）0.01

赤霉酸 0.01

二甲基亚砜 0.03

分装冷却

加热溶解

羊毛脂 0.95

包装

2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂

1.0

1.0

1.0

1.0

检验

溶剂搅拌溶解 赤霉酸 A4+7

赤霉酸

二甲基亚砜

分装冷却

加热溶解

羊毛脂

包装

成品

蒸汽

—57—

（4） 物料平衡表

物料衡算表。

表 3.1-4 主要物料消耗量及产品产生量表

2.7%赤 4+7 赤霉酸涂抹剂

原料名称 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(t/t 产品) 产生量（t/a）

赤霉酸 A4+7 0.01 0.2 2.7%赤 4+7 赤

霉酸涂抹剂 1 20

赤霉酸 0.01 0.2

二甲基亚砜 0.03 0.6

羊毛脂 0.95 19

合计 1 20 1 20

3.1.2 固体制剂

本项目年产固体制剂 250 吨，包括年产 5%S-诱抗素可溶粒剂 100 吨、2%吲丁▪诱抗素可

湿粉 50 吨、10%赤霉酸可溶片剂 100 吨。

固体制制生产工艺主要为采用公司专有技术，根据项目产品可溶粒剂、可湿粉剂和可溶

片剂的不同特性，原药、助剂、填料等物质经过粉碎、过筛、混合后，制成颗粒剂、粉剂和

片剂。

3.1.2.1 可溶粒剂

5%S-诱抗素可溶粒剂主要采用工艺为干燥、粉碎、过筛、混合、造粒、包装。

（1） 工艺流程说明

①干燥

根据配方要求，分别将助剂和填料进行计量，计量完成后将其送入干燥机采用外购蒸汽

间接加热进行干燥，温度控制在 80℃，干燥约 0.5h。根据配方要求，对原药进行计量。将计

量好的原药与经干燥后的物料一并进入后续工序。

②粉碎、过筛

依据工艺要求，分别对原药、助剂和填料进行粉碎、过筛，其颗粒度分别达到规定目数。

—58—

③混合、造粒、包装

将上述三种物料在混合机内充分混合并加入粘合剂，然后进入造粒机进行造粒、进入干

燥机采用外购蒸汽进行干燥，温度控制在 100℃，干燥约 1h。，最后进入灌装工序，成品包

装并入库。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-5。

表 3.1-5 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 5%S-诱抗素可溶粒剂

S-诱抗素 含量≥90% 0.056 5.6

己二酸 工业级 0.488 48.8

碳酸钠 工业级 0.438 43.8

聚乙烯吡诺烷酮 工业级 0.018 1.8

十二烷基硫酸钠 工业级 0.001 0.1

无水乙醇 食品级 0.176 17.6

—59—

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图例：有组织废气 ，下同

图 3.1-8 5%S-诱抗素可溶粒剂工艺流程、污染源分布图

5%S-诱抗素可溶粒剂每批 8 小时、每天 1 批、年产 300 批。

己二酸

碳酸钠

密闭混合

干燥

聚乙烯吡诺烷酮

十二烷基硫酸钠

无水乙醇

粉碎

过筛

S-诱抗素

检验

包装

5%S-诱抗素可溶粒剂

造粒

干燥

整粒

蒸汽

—60—

图 3.1-9 5%S-诱抗素可溶粒剂物料平衡图（kg/h）

己二酸 20.34

碳酸钠 18.25

密闭混合

干燥

聚乙烯吡诺烷酮 0.75

十二烷基硫酸钠 0.04

无水乙醇 7.33

粉碎

过筛

S-诱抗素 2.34

检验

包装

5%S-诱抗素可溶粒剂

造粒

干燥

整粒

粉尘 0.25

40.68

粉尘 0.25

挥发乙醇 6.88

48.8

41.67

41.67

41.67

—61—

（4） 物料平衡表

总物料衡算表。

表 3.1-6 主要物料消耗量及产品产生量表

5%S-诱抗素可溶粒剂

原料名称 消耗量(kg/h) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(kg/h) 产生量（t/a）

S-诱抗素 2.34 5.6 5%S-诱抗素可

溶粒剂 41.67 100

己二酸 20.34 48.8 粉尘 0.5 1.2

碳酸钠 18.25 43.8 挥发乙醇 6.88 16.5

聚乙烯吡诺烷酮 0.75 1.8

十二烷基硫酸钠 0.04 0.1

无水乙醇 7.33 17.6

合计 49.05 117.7 49.05 117.7

3.1.2.2 可湿粉

2%吲丁▪诱抗素可湿粉主要采用工艺为混合、粉碎、包装。

（1） 工艺流程说明

①混合

根据配方要求，分别将助剂和原药进行计量，计量完成后将其送入混合机内充分混合。

②粉碎、包装

混合料进入粉碎机进行初次粉碎，再经气流粉碎进入混合机再次混合，最后进入灌装工

序，成品包装并入库。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-7。

表 3.1-7 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 2%吲丁▪诱抗素可湿粉

S-诱抗素 含量≥90% 0.02 1

吲哚丁酸 含量≥98% 0.002 0.1

白炭黑 工业级 0.4 20

高岭土 工业级 0.58 29

—62—

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图 3.1-10 2%吲丁▪诱抗素可湿粉工艺流程、污染源分布图

2%吲丁▪诱抗素可湿粉每批 8 小时、每天 1 批、年产 300 批。

S-诱抗素

吲哚丁酸

白炭黑

高岭土

密闭混合

密闭混合

粉碎

气流粉碎

检验

包装

2%吲丁▪诱抗素可湿粉

—63—

图 3.1-11 2%吲丁▪诱抗素可湿粉物料平衡图（kg/h）

（4） 物料平衡表

物料衡算表。

表 3.1-8 主要物料消耗量及产品产生量表

2%吲丁▪诱抗素可湿粉

原料名称 消耗量(kg/h) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(kg/h) 产生量（t/a）

S-诱抗素 0.42 1 2%吲丁▪诱抗

素可湿粉 20.83 50

吲哚丁酸 0.04 0.1 粉碎粉尘 0.04 0.1

白炭黑 8.33 20

高岭土 12.08 29

合计 20.87 50.1 20.87 50.1

S-诱抗素 0.42

吲哚丁酸 0.04

白炭黑 8.33

高岭土 12.08

密闭混合

密闭混合

粉碎

气流粉碎

20.87

粉尘 0.04

20.83

20.83

20.83

20.83

检验

包装

2%吲丁▪诱抗素可湿粉

—64—

3.1.2.3 可溶片剂

10%赤霉酸可溶片剂主要采用工艺为干燥、粉碎、过筛、混合、压片、包装。

（1） 工艺流程说明

①干燥

根据配方要求，分别将助剂和填料进行计量，计量完成后将其送入干燥机采用外购蒸汽

间接加热进行干燥，温度控制在 80℃，干燥约 0.5h。根据配方要求，对原药进行计量。将计

量好的原药与经干燥后的物料一并进入后续工序。

②粉碎、过筛

依据工艺要求，分别对原药、助剂和填料进行粉碎、过筛，其颗粒度分别达到规定目数。

③混合、压片、包装

将上述三种物料在混合机内充分混合并加入润滑剂，然后进入制粒机制粒、进入干燥机

采用外购蒸汽间接加热进行干燥，温度控制在 80℃，干燥约 1h。干燥完成的物料，再进入

压片机进行压片，最后进入灌装工序，成品包装并入库。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-9。

表 3.1-9 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 10%赤霉酸可溶片剂

赤霉酸 含量≥90% 0.12 12

己二酸 工业级 0.426 42.6

碳酸钠 工业级 0.406 40.6

聚乙烯吡诺烷酮 工业级 0.029 2.9

聚乙二醇 工业级 0.02 2

白炭黑 工业级 0.004 0.4

无水乙醇 食品级 0.324 32.4

—65—

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图 3.1-13 10%赤霉酸可溶片剂工艺流程、污染源分布图

10%赤霉酸可溶片剂可湿粉每批 8 小时、每天 1 批、年产 300 批。

聚乙烯吡诺烷酮

聚乙二醇

无水乙醇

密闭混合

干燥

粉碎

过筛

赤霉酸

检验

包装

10%赤霉酸可溶片剂

造粒

干燥

压片

己二酸

碳酸钠

白炭黑

蒸汽

蒸汽

—66—

图 3.1-14 10%赤霉酸可溶片剂物料平衡图（kg/h）

聚乙烯吡诺烷酮 1.21

聚乙二醇 0.83

无水乙醇 13.5

己二酸 17.75

碳酸钠 16.92

白炭黑 0.17

密闭混合

干燥

粉碎

过筛

赤霉酸 5

检验

包装

10%赤霉酸可溶片剂

造粒

干燥

压片

粉尘 0.25

39.59

粉尘 0.83

挥发乙醇 12.63

55.13

41.67

41.67

41.67

—67—

（4） 物料平衡表

物料衡算表。

表 3.1-10 主要物料消耗量及产品产生量表

10%赤霉酸可溶片剂

原料名称 消耗量(kg/h) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(kg/h) 产生量（t/a）

赤霉酸 5 12 10%赤霉酸可

溶片剂 41.67 100

己二酸 17.75 42.6 粉尘 1.08 2.6

碳酸钠 16.92 40.6 挥发乙醇 12.63 30.3

聚乙烯吡诺烷酮 1.21 2.9

聚乙二醇 0.83 2

白炭黑 0.17 0.4

无水乙醇 13.5 32.4

合计 55.38 132.9 55.38 132.9

3.1.3 有机肥料

本项目年产有机肥料 18000 吨，包括年产固体有机肥料 10000 吨、含氨基酸水溶性肥料

8000 吨。

3.1.3.1 固体有机肥料

固体有机肥料采用国内成熟生产技术，以废菌渣为基础，采集本地农业、工业废弃物如

锯末、谷壳（灰）、稻草等为辅料。有机物料先经预处理：拌料、接种发酵（预发酵）、利

用微生物菌群产生的蛋白酶及纤维素酶进行生物降解、充分分解有机物、除臭去异味；再进

行主发酵，进一步提高发酵温度，利用生物发酵热降低含水率，降低烘干成本、杀死有害菌。

（1） 工艺流程说明

⑴有机物料预处理工段

①预发酵

把废菌渣（含水率约 65%）和其他有机废物（含水率高的有机废物如新鲜锯末 30%、菌

—68—

液等），在车间内堆成条堆或垛堆，进行有机物料接种、充分混合。发酵时间约 48 小时，

这一阶段主要为好氧发酵，发酵过程中，发酵菌种占主要作用，可进行剧烈的生物发酵，迅

速繁殖，此过程中堆肥原料的温度可迅速达到 80℃，能够促进发酵物快速除臭，有效杀灭病

毒、病菌、虫卵、杂草种子，实现无害化处理，并能遏制土壤病虫还生。发酵废气包括发酵

过程中产生的 CO2、水蒸汽和少量的 NH3 和 H2S。

该过程按下式进行反应：

纤维素的降解

蛋白质的降解

因堆肥原料中含有少量的硫酸盐细菌，所以在堆肥过程中伴随着硫酸盐细菌的新陈代

谢，其以硫酸盐为受体进行无氧呼吸作用，反应按下式进行：

硫酸盐细菌的无氧呼吸

微生物在进行发酵过程中，主要利用自身新陈代谢产生的酶来进行催化反应，加速新陈

代谢的进程，不需要加入其他物质。在堆肥原料发酵的过程中会产生少量的 CO2、NH3、H2S、

H2O 等气体，直接经车间通风系统呈无组织排放。

②主发酵

再次加入微生物生物菌液，发酵温度控制在 60℃以上，杀死有害菌，完成发酵后颜色呈

深褐色，无臭味、异味。因此主发酵过程不会继续产生恶臭气体。

⑵复配与混合、造粒工段

加入谷壳灰等含水率低的有机物料，处理后原料含水率 50%以下，C/N 比 20-30。可根据不

—69—

同应用作物、区域补充营养物质或调整酸碱度。采用槽型混合机、转盘造粒机设备。

⑶烘干、冷却、筛分工段

①烘干

有机质原料经处理后，含水量约为 30%～40%，成品肥料质量指标要求含水量低于 20～30%，

需进行烘干处理。因此干燥工段是有机肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量

和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。

项目烘干采用外购蒸汽间接加热，烘干温度应根据物料的含水量不同而有所不同，一般

不超过 130℃，在烘干机内部经扬料板将物料扬起实行充分干燥。

②冷却、筛分

烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气

经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却后的物料进入筛分，成品进入自动包装系统进行

包装。

冷却机内风向为逆流，冷却筛分废气经风机、管道抽出与烘干尾气一起采用 1 套布袋除

尘装置处理后，由排气筒高空排放。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-11。

表 3.1-11 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 固体有机肥料

废菌渣 含水率 65% 0.804 8040

锯末 含水率 30% 0.196 1960

谷壳灰 0.3 3000

菌液 2 亿/ml 0.005 50

—70—

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图 3.1-15 固体有机肥料工艺流程、污染源分布图

废菌渣

锯末

菌液

烘干

主发酵

复配与混合造粒

菌液

包装

固体有机肥料

冷却

筛分

预发酵

谷壳灰

蒸汽

—71—

本产品每天 24h 连续生产，年产 300 天。

图 3.1-16 固体有机肥料物料平衡图（kg/h）

（4） 物料平衡表

物料衡算表。

表 3.1-12 主要物料消耗量及产品产生量表

固体有机肥料

原料名称 消耗量(kg/h) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(kg/h) 产生量（t/a）

废菌渣 1116.67 8040 固体有机肥料 1388.89 10000

锯末 272.22 1960 粉尘 6.25 45

谷壳灰 416.67 3000 NH3 0.019 0.14

菌液 6.94 50 H2S 0.003 0.02

水蒸汽、CO2 417.338 3004.84

合计 1812.5 13050 1812.5 13050

废菌渣 1116.67

锯末 272.22

菌液 4.164

烘干

主发酵

复配与混合造粒

菌液 2.776

包装

固体有机肥料

冷却

筛分

预发酵

谷壳灰 416.67

水蒸汽和 CO2 277.758

NH30.019、H2S0.003

1115.274

水蒸汽和 CO2 2.74

1115.31

粉尘 6.25

1531.98

1388.89

水蒸汽 136.84

1388.89

—72—

3.1.3.2 含氨基酸水溶性肥料

含氨基酸水溶性肥料：液体肥料生产采用公司发明专利《赤霉素萃余液生产氨基酸肥方

法》（专利号：ZL201010599406.8），以固含量 10%的萃取废液（自产，来源于现有及后期

项目萃取分离工序产生废液）为基础，经液碱回调 pH 后进三效浓缩器浓缩到固含量 30%备

用，水不溶物板框压滤，固体用作有机肥原料，根据含氨基酸水溶性肥料进行配料。含氨基

酸水溶肥料是由氨基酸与钙、微量元素等制剂混合浓缩得到的水溶肥料，主要作氨基酸叶面

肥。

（1） 工艺流程说明

⑴三效浓缩、压滤

根据工艺要求在调配罐内的萃取废液（固含量 10%）中加入液碱调 pH 值，然后泵入三

效浓缩器，采用外购蒸汽间接加热，温度控制在 80℃，浓缩到固含量 30%备用。浓缩液泵入

板框压滤机压滤，滤液进入配制罐，滤渣送入固体肥料车间再利用。

⑵复配与混合

根据配方要求在配制罐加入氨基酸与钙、微量元素等制剂，经过混合后产品进入包装工

序，最后包装入库。

（2） 主要原辅材料

主要原辅材料的消耗量见表 3.1-13。

表 3.1-13 主要原料消耗一览表

序号 名称 规格 单耗(t/t 产品) 消耗量（t/a）

1 含氨基酸水溶性肥料

萃取废液 蛋白质、糖类 2 16000

液碱 工业级 0.05 400

硫酸镁 工业级 0.03 240

氨基酸 工业级 0.06 480

苯甲酸钠 工业级 0.003 24

—73—

（3） 生产工艺流程、产污节点及物料平衡图

图 3.1-17 含氨基酸水溶性肥料工艺流程、污染源分布图

本产品每天 24h 连续生产，年产 300 天。

图 3.1-18 含氨基酸水溶性肥料物料平衡图（kg/h）

萃取废液

液碱

压滤

复配与混合

包装

含氨基酸水溶性肥料

三效浓缩

硫酸镁

氨基酸

苯甲酸钠

蒸汽

萃取废液 2222.22

液碱 55.56

压滤

复配与混合

包装

含氨基酸水溶性肥料

三效浓缩

硫酸镁 33.33

氨基酸 66.67

苯甲酸钠 3.33

冷凝废水 1236.67

1041.11

1007.78

滤渣 33.33

1111.11

1111.11

—74—

（4） 物料平衡表

物料衡算表。

表 3.1-14 主要物料消耗量及产品产生量表

含氨基酸水溶性肥料

原料名称 消耗量(kg/h) 消耗量（t/a） 产物名称 产量(kg/h) 产生量（t/a）

萃取废液 2222.22 16000 含氨基酸水溶

性肥料 1111.11 8000

液碱 55.56 400 冷凝废水 1236.67 8904

硫酸镁 33.33 240 滤渣 33.33 240

氨基酸 66.67 480

苯甲酸钠 3.33 24

合计 2381.11 17144 2381.11 17144

3.1.4 植物生长调节剂研究中心

本项目植物生长调节剂研究中心主要开展新工艺、高效新制剂等生产技术开发研究工

作，计划三年内开发 3-4 个高效新制剂投入规模化生产，使中心成为国内领先的高效新制剂

产品研发、转化与产业化基地。植物生长调节剂研究中心内部机构设置有研究开发部，品质

管理部，制剂开发部。

（一）品质管理部职责

1、负责质量控制、质量保证和质量改进；2、保持公司 ISO 质量管理体系持续有效；3、

完善检验操作规程和检验管理制度；4、不合格品和客户抱怨处理、措施跟踪；5、为生产和

研发提供分析数据。

（二）研究开发部职责

1、负责新产品开发和工艺设计；2、负责工艺改进；3、负责小试、中试和试生产；4、

协助解决生产过程中工艺技术问题。

（三）制剂开发部职责

1、负责制剂新产品及应用技术开发；2、负责制剂技术转化并提供技术支持；3、负责

制剂温室/田间试验和应用示范；4、分析用户需求并提供技术支持。

主要污染物为制剂研究测试过程产生的不合格品，经收集后送固体肥料车间发酵处理。

3.2 主要原辅材料及理化性质

本项目原辅材料消耗情况见表 3.2-1。

—75—

表 3.2-1 本项目原辅材料消耗情况

序号 名称 规格 年消耗量

（t/a） 储存量（t）

包装

方式 储存位置 来源

运输

方式

1 S-诱抗素（脱落酸） 含量≥90% 6.7545 1 袋装 现有成品库 自产 汽车

2 无水乙醇 食品级 纯度

99.5% 106.5 63 罐装 罐区 外购 汽车

3 尿素 GB2440 3 0.5 袋装 原料仓库 外购 汽车

4 氨基酸 工业级 480.02 40 袋装 原料仓库 外购 汽车

5 土温 80 工业级 2.5 0.5 袋装 原料仓库 外购 汽车

6 6-BA 含量≥98% 2.6 0.5 袋装 原料仓库 外购 汽车

7 乳酸 工业级 10 1 袋装 原料仓库 外购 汽车

8 土温 20 工业级 2.5 0.5 袋装 原料仓库 外购 汽车

9 赤霉酸 A4+7 含量≥90% 1.8 0.5 袋装 现有成品库 自产 汽车

10 四氢糠醇 工业级 76.8 6 桶装 堆场 外购 汽车

11 赤霉酸 含量≥90% 12.2 5 袋装 现有成品库 自产 汽车

12 二甲基亚砜 工业级 0.6 0.1 桶装 堆场 外购 汽车

13 羊毛脂 工业级 19 2 桶装 堆场 外购 汽车

14 己二酸 工业级 91.4 8 桶装 堆场 外购 汽车

15 碳酸钠 工业级 84.4 7 袋装 原料仓库 外购 汽车

16 聚乙烯吡诺烷酮 工业级 4.7 0.5 袋装 原料仓库 外购 汽车

17 十二烷基硫酸钠 工业级 0.1 0.1 袋装 原料仓库 外购 汽车

18 吲哚丁酸 含量≥90% 0.1 0.1 袋装 原料仓库 外购 汽车

19 白炭黑 工业级 20.4 2 袋装 原料仓库 外购 汽车

20 高岭土 工业级 29 2 袋装 原料仓库 外购 汽车

21 聚乙二醇 工业级 2 0.2 桶装 堆场 外购 汽车

22 废菌渣 8040 500 散装 菌渣堆场 自产 汽车

23 锯末 4000 300 袋装 煤棚 外购 汽车

24 谷壳灰 3000 250 袋装 煤棚 外购 汽车

25 菌液 2 亿/ml 50 4 罐装 堆场 自产 汽车

26 萃取废液 16000 1500 罐装 肥料车间 自产 汽车

27 液碱 工业级 400 30 罐装 肥料车间 外购 汽车

28 硫酸镁 工业级 240 20 袋装 原料仓库 外购 汽车

29 苯甲酸钠 工业级 24 2 袋装 原料仓库 外购 汽车

30 包装材料 760 60 袋装 原料仓库 外购 汽车

本项目涉及主要原辅料的理化性质情况详见表 3.2-2。

—76—

表 3.2-2 项目主要原辅料物理化学性质一览表

序

号 名称 性质

1 S-诱抗

素

S-诱抗素为白色或淡黄色粉剂，是一种植物的生长平衡因子，原名天然脱落酸，是

所有绿色植物均含有的纯天然产物，对光敏感，属强光分解化合物。分子式：

C15H20O4，化学性质：纯品为白色结晶，相对分子量：264.3，熔点：160℃-162℃，

水溶解度 3-5g/L(20℃)，难溶于石油醚与苯，易溶于甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯与

三氯甲烷，化学稳定性：S-诱抗素的稳定性较好，常温下放置两年，有效成分含量

基本不变。

2 无水乙

醇

为无色液体，有酒香。分子式：C2H6O，分子量：46，熔点(℃)：-114.1，沸点(℃)：

78.3，相对密度(水=1)：0.79，相对蒸气密度(空气=1)：1.59，饱和蒸气压(kPa)：

5.33(19℃)，燃烧热(kJ/mol)：1365.5，临界温度(℃)：243.1，临界压力(MPa)：6.38，

辛醇/水分配系数的对数值：0.32，闪点(℃)：12，引燃温度(℃)：363，爆炸上限%(V/V)：

19.0，爆炸下限%(V/V)：3.3，溶解性：与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数

有机溶剂。该品易燃，具刺激性，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高

热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容

器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火

回燃。

3 尿素

尿素，又称碳酰胺，是由碳、氮、氧、氢组成的有机化合物是一种白色晶体。是目

前含氮量最高的氮肥。化学式（CO(NH2)2），分子量 60.06，熔点 132.7℃，沸点 196.6°C

/标准大气压，溶于水，密度 1.335g/cm3，无色或白色针状或棒状结晶体，工业或农

业品为白色略带微红色固体颗粒，无臭无味。溶于水、甲醇、甲醛、乙醇、液氨和

醇，微溶于乙醚、氯仿、苯。弱碱性。贮存在干燥、通风良好、温度在 20 度以下的

地方。

4 氨基酸

氨基酸是含有氨基和羧基的一类有机化合物的统称，分子通式 RCHNH2COOH，氨

基酸为无色品体，熔点超过 200℃，比一般有机化合物的熔点高很多。α 一氨基酸有

酸、甜、苦、鲜 4 种不同味感。谷氨酸单钠盐和甘氨酸是用量最大的鲜味调味料。

一般鄙溶于水、酸溶液和碱溶液中，不溶或微溶于乙醇或乙醚等有机溶剂。

5 吐温 80

是一种非离子型表面活性剂及乳化剂，由山梨聚糖和油酸通过乙氧基化制得，常在

食品中用作乳化剂。分子式:C24H44O6，分子量:428.6，密度 1.064，沸点>100℃，熔

点-21℃，闪点>110℃，易溶于水，溶于乙醇、植物油、乙酸乙酯、甲醇、甲苯，不

溶于矿物油。低温时成胶状，受热后复原。有特臭，味微苦。

6 6-BA

6-苄氨基腺嘌呤，分子式：C12H11N5，分子量 225.26，熔点：230-233℃，物化性质：

白色结晶粉末，难溶于水，微溶于乙醇，在酸、碱溶液中稳定，理化性质：纯品为

白色结晶，工业品为白色或浅黄色，无臭。纯品熔点 235℃，在酸、碱中稳定，光、

热不易分解。水中溶解度小，为 60 毫克/升，在乙醇、酸中溶解度较大。6-BA 具有

高效、稳定、廉价和易于使用等特点，因而被广泛采用，并且是组织培养者最喜爱

的细胞分裂素。BA 的主要作用是促进芽的形成，也可以诱导愈伤组织发生。可用于

提高茶叶、烟草的质量及产量；蔬菜、水果的保鲜和无根豆芽的培育，明显提高果

品及叶片的品质。

—77—

序

号 名称 性质

7 乳酸

别称 α-羟基丙酸；丙醇酸。化学式 C3H6O3，结构简式：CH3CH(OH)COOH，分子量

90.08g·mol−1，熔点 L:53°C，D:53°C，D/L:16.8°C，沸点 122°C（12mmHg），水溶

性与水、乙醇或乙醚能任意混合，在氯仿中不溶（水溶液显酸性反应），密度 1.209，

外观为无色澄清或微黄色的粘性液体；几乎无臭，味微酸；有引湿性，闪点大于 110℃，

理化性质，纯品为无色液体，工业品为无色到浅黄色液体。无气味，具有，吸湿性。

相对密度 1.2060(25/4℃)。熔点 18℃。沸点 122℃（2kPa)。折射率 nD(20℃)1.4392。

能与水、乙醇、甘油混溶，水溶液呈酸性，PKa=3.85。不溶于氯仿、二硫化碳和石

油醚。在常压下加热分解，浓缩至 50%时，部分变成乳酸酐，因此产品中常含有 10%～

15%的乳酸酐。

8 吐温 20

吐温-20，化学名称为聚氧乙烯失水山梨醇月桂酸酯，琥珀色油状液体，味苦、密度

1.095～1.105。易溶于水、稀酸、稀碱、薄、醚、酮类、芳烃、氯代烃、乙二醇、吡

啶等，不溶于矿物油和动物油类。浊点 95℃。分子式 C58H114O26，分子量 1227．5，

沸点 >100℃，闪点 321℃，聚山梨醇酯类是一大类非离子表面活性剂，具有乳化、

扩散、增溶、稳定等作用。在制药、日化、食品、纺织等工业中，广泛用作乳化剂、

分散剂、增溶剂、稳定剂等。

9 赤霉素A4+7

赤霉素(A4+7)，，分子式：GA4：C19H24O5，GA7：C19H22O5，性状：纯品为白色结

晶粉或白色棱状结晶粉。分子量：GA4：332.29，GA7：330.37。用途：作为植物生

长调节剂，赤霉素 A7+A4 可促进苹果座果，使五棱明显，果形正，色泽好；提高谷

物的发芽率，增加产量。

10 赤霉酸

别称 九二零、赤霉素，是在研究水稻恶苗病时发现的，它是指具有赤霉烷骨架，能

剌激细胞分裂和伸长的一类化合物的总称。常见剂型：4%赤霉酸乳油、40%赤霉酸

颗粒剂、20%可溶性片剂、75%结晶粉、85%结晶粉等。赤霉素九二零是一个广谱性

植物生长调节剂，可促进作物生长发育，使之提早成熟、提高产量、改进品质；能

迅速打破种子、块茎和鳞茎等器官的休眠，促进发芽；减少蕾、花、铃、果实的脱

落，提高果实结果率或形成无籽果实。也能使某些 2 年生的植物在当年开花。

11 四氢糠

醇

分子式：C5H10O2，分子量：102.15，外观与性状：无色吸湿性液体，略有气味。熔

点(℃)：<-80，沸点(℃)：178/99.06KPa，相对密度(水=1)：1.0485，相对蒸气密度(空

气=1)：3.5，饱和蒸气压(kPa)：0.31(39℃)，闪点(℃)：75，引燃温度(℃)：282，溶

解性：溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮。，主要用途：用作纤维素、聚苯乙烯、

酚醛树脂等的溶剂，用于制造脂类、增塑剂和作为化学中间体。本品可燃，有毒，

具刺激性。其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引

燃爆炸危险。遇无机酸和某些有机酸可能引起爆炸。若遇高温，容器内压增大，有

开裂和爆炸的危险。

12 二甲基

亚砜

分子式：C2H6OS，分子量：78.13，外观与性状：无色无臭液体。熔点(℃)：18.45，

沸点(℃)：189，相对密度(水=1)：1.10，相对蒸气密度(空气=1)：2.7，饱和蒸气压(kPa)：

0.05(20℃)，闪点(℃)：95，引燃温度(℃)：215，溶解性：溶于水，溶于乙醇、丙酮、

乙醚、氯仿等。主要用途：用作乙炔、芳烃、二氧化硫及其他气体的溶剂及腈纶纤

维纺丝溶剂, 在石油化学工业上用作芳烃的萃取剂。本品可燃，具刺激性，具致敏性。

遇明火、高热可燃。受热分解产生有毒的硫化物烟气。能与酰氯、三氯硅烷、三氯

化磷等卤化物发生剧烈的化学反应。

13 羊毛脂

羊毛脂是附着在羊毛上的一种分泌油脂，为淡黄色或棕黄色的软膏状物；有黏性而

滑腻；臭微弱而特异。在氯仿或乙醚中易溶，在热乙醇中溶解，在乙醇中极微溶解。

熔点 36-42℃，羊毛脂化学性质稳定，对金属表面有良好的粘接力。

—78—

序

号 名称 性质

14 己二酸

分子式：C6H10O4，分子量：146.14，外观与性状：白色结晶粉末。熔点(℃)：151.5，

沸点(℃)：330.15，相对密度(水=1)：1.360，饱和蒸气压(kPa)：1.33(165℃)，闪点(℃)：

210，引燃温度(℃)：231.85，溶解性：溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮。易溶

于乙醇、丙酮，微溶于醚，稍溶于水，不溶于苯和石油醚。，燃爆危险：本品可燃，

具刺激性。粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。

受高热分解，放出刺激性烟气。可用作尼龙 66 和工程塑料的原料，生产各种酯类产

品，增塑剂和高级润滑剂，还用作聚氨基甲酸酯弹性体的原料，各种食品和饮料的

酸化剂。

15 碳酸钠

分子式：Na2CO3，分子量：105.99，外观与性状：白色无气味的粉末或颗粒。熔点(℃)：

851，相对密度，(水=1)：2.53，溶解性：易溶于水、不溶于乙醇、乙醚。主要用途：

是重要的化工原料之一，用于制化学品、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和制医药

瓶，具腐蚀性、刺激性。

16

聚乙烯

吡咯烷

酮

聚乙烯吡咯烷酮简称 PVP，是一种非离子型高分子化合物，是 N-乙烯基酰胺类聚合

物中最具特色，且被研究得最深、广泛的精细化学品品种。具有如胶体保护作用、

成膜性、粘结性、吸湿性、增溶或凝聚作用、与某些化合物的络合能力等。聚乙烯

吡咯烷酮分子内既有亲水基团，又有亲油基团，使其既能溶于水，又溶于大部分有

机溶剂（如醇、羧酸、胺、卤代烃等），毒性很低，生理相容性好。分子式(C6H9NO)n，

密度：1.144g/cm3，沸点：217.6°C，熔点：130°C，闪点：93.9°C，平均分子量：

8000-700000，稳定性：常温常压下稳定，溶解性：极易溶于水及含卤代烃类溶剂、

醇类、胺类、硝基烷烃及低分子脂肪酸等,不溶于丙酮、乙醚、松节油、脂肪烃和脂

环烃等少数溶剂。能与多数无机酸盐、多种树脂相容。，性状：具有亲水性易流动

白色或近乎白色的粉末。

17

十二烷

基硫酸

钠

分子式：C12H25SO4Na，分子量：288.38，外观与性状：白色粉末。熔点(℃)：204-207，

相对密度(水=1)：1.09，溶解性：易溶于热水，溶于水，溶于热乙醇，微溶于醇，不

溶于氯仿、醚。主要用途：用作洗涤剂原料、印染工业的匀染剂、矿物的浮选剂。

该品可燃，具刺激性，具致敏性。遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。

18 吲哚丁

酸

化学式 C12H13NO2，纯品为白色至淡黄色结晶固体，原药为白色至浅黄色结晶。熔

点 124～125℃（纯品）；121～124℃（原药）℃，蒸气压<0.01mPa(25℃)，溶解度

水中(20℃)50mg/L，苯>1000，丙酮、乙醇、乙醚为 30～100，氯仿 0.01～0.1(均为

g/L)，在中性、酸性介质中稳定，在碱金属的氢氧化物和碳酸化合物的溶液中则成

盐。溶于丙酮、乙醚和乙醇等有机溶剂，难溶于水。主要用于插条生根，可诱导根

原体的形成，促进细胞分化和分裂，有利于新根生成和维管束系统的分化，促进插

条不定根的形成。广泛应用于树木、花卉的扦插生根：苹果、桃、梨、柑橘、葡萄、

猕猴桃、草莓、一品红、石竹、菊花、月季、木兰、杜鹃、茶、水杉、杨树等。

19 高岭土

是一种非金化学式 Al2O3·2SiO2·2H2O，分子量 258，颜色：白色软泥状，属矿产，

是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。因呈白色而又细腻，又称白云土。

性状：多无光泽，质纯时颜白细腻，如含杂质时可带有灰、黄、褐等色。外观依成

因不同可呈松散的土块状 及致密状态岩块状。

密度：2.54-2.60 g/cm3。熔点：约 1785℃。具有可塑性，湿土能塑成各种形状而不致

破碎，并能长期保持不变。

20 白炭黑

是白色粉末状 X-射线无定形硅酸和硅酸盐产品的总称，主要是指沉淀二氧化硅、气

相二氧化硅和超细二氧化硅凝胶，也包括粉末状合成硅酸铝和硅酸钙等。白炭黑是

多孔性物质，其组成可用 SiO2·n(H2O)表示，其中 nH2O 是以表面羟基的形式存在。

能溶于苛性碱和氢氟酸，不溶于水、溶剂和酸（氢氟酸除外）。耐高温、不燃、无

味、无嗅、具有很好的电绝缘性。熔点：1610℃(lit.)，沸点：>100℃(lit.)，密度：2.6

g/mL at 25℃(lit.)。

—79—

序

号 名称 性质

21 聚乙二

醇

化学式 HO(CH2CH2O)nH，熔点：64-66℃，沸点：>250℃，密度：1.27 g/mL at 25℃，

蒸气密度：>1 (vs air)，蒸气压：<0.01 mm Hg ( 20℃)，折射率：n=1.469，闪点：270℃，

储存条件：2-8℃，溶解度：H2O: 50 mg/mL，澄清，无色，形态：粘稠液体→蜡状

固体，无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好

的相溶性。它们具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂

等，在化妆品、制药、化纤、橡胶、塑料、造纸、油漆、电镀、农药、金属加工及

食品加工等行业中均有着极为广泛的应用。

22 液碱

分子式：NaOH，分子量：40.01，外观与性状：白色液体。熔点(℃)：318.4，沸点(℃)：

1390，相对密度(水=1)：2.12，饱和蒸气压(kPa)：0.13(739℃)，溶解性：易溶于水、

乙醇、甘油，不溶于丙酮。主要用途：用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、

染色、制革、医药、有机合成等。本品不会燃烧遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀

性溶液，具有强腐蚀性。

23 硫酸镁

化学式 MgSO4，分子量 120.3687，熔点 1124℃，水溶性 25.5g/100ml(20°C)，密度

2.66g/mL，为白色细小的斜状或斜柱状结晶，无臭、味苦，闪点 1124，摩尔质量

120.415g·mol−1，溶解性：易溶于水，微溶于乙醇、甘油、乙醚，不溶于丙酮。稳定

性：无水硫酸镁易吸水，七水硫酸镁易脱水。在农业和园艺，硫酸镁是用来改良缺

镁的土壤（镁是一个叶绿素分子的基本要素），最常见的用于盆栽植物，或含镁作

物，如马铃薯，玫瑰，西红柿，辣椒和大麻。施用硫酸镁的优势超过其他硫酸镁镁

土壤改良剂（如白云质石灰）是它的高溶解性。

24 苯甲酸

钠

分子式 C7H5NaO2，分子量：144，熔点：122-123℃，苯甲酸钠大多为白色颗粒，无

臭或微带安息香气味，味微甜，有收敛性；易溶于水（常温）53.0g/100ml 左右，PH

在 8 左右；苯甲酸钠也是酸性防腐剂，在碱性介质中无杀菌、抑菌作用；其防腐最

佳 PH 是 2.5-4.0，在 PH5.0 时 5%的溶液杀菌效果也不是很好。苯甲酸钠亲油性较大，

易穿透细胞膜进入细胞体内，干扰细胞膜的通透性，抑制细胞膜对氨基酸的吸收；

进入细胞体内电离酸化细胞内的碱储，并抑制细胞的呼吸酶系的活性，阻止乙酰辅

酶 A 缩合反应，从而起到食品防腐的目的。苯甲酸钠是用于内服液体药剂的防腐剂，

有防止变质发酸、延长保质期的效果。

3.3 本项目水平衡

本项目用水主要为生活用水、地面及设备冲洗用水、工艺用水，其中生活用水、地面及设备冲

洗用水由市政自来水供给；工艺用水取自赣江，经过滤后，可以满足工艺用水需要。

本项目总用水量为 66.01m3/d，其中原料带入水量为 29.68m3/d，新鲜水用量为 36.33m3/d

（取自赣江 0.38m3/d、自来水 35.95m3/d）。新鲜水用量包括项目生活用水 17.2m3/d、地面及

设备冲洗用水 18.75m3/d、工艺用水 0.38m3/d。本项目水平衡详见图 3.3-1、表 3.3-1。

—80—

图 3.3-1 本项目水平衡图（m3/d）

表 3.3-1 本项目水平衡表 单位：m3/d

用水名称 用水总量 用水 排水

新水量 原料带入水 排水 损耗 进入产品

三效蒸发 29.68 —— 29.68 29.68 —— ——

工艺用水 0.38 0.38 —— 0.13* —— 0.25

设备及地面冲洗用水 18.75 18.75 —— 15 3.75 ——

生活用水 17.2 17.2 —— 13.76 3.44 ——

合计 66.01 36.33 29.68 58.57 7.19 0.25

*注：项目工艺用水采用去离子水，该部分排水为反渗透浓水，为清净下水，直排。

全厂水平衡如表 3.3-2 所示。

表 3.3-2 全厂水平衡表 单位：m3/d

用水名称 用水总量

用水量 回用 排水去向

新水量 蒸汽 原料

带入 循环水量 排水

损耗或清

净下水

进入

产品、

固废

本项目 66.01 36.33 / 29.68 / 58.57① 7.19 0.25

现有项目 30180 2980 / / 27200 1810② 1170 /

合计 30246.01 3016.33 / 29.68 27200 1868.57 1177.19 0.25

注：①本项目废水排放量为 58.57m3/d，其中 0.13m3/d 为反渗透浓水，直接经厂区废水口外排；剩余 58.44m3/d

废水经厂区污水处理站处理后由厂区废水口外排。

②现有项目废水排放量为 1810m3/d，其中 634m3/d 为锅炉除尘水及动力车间外排循环冷却水，经沉淀后，直接

经厂区废水口外排；剩余 1176m3/d 废水经厂区污水处理站处理后由厂区废水口外排。

3.4 污染源及污染物排放情况分析

本项目产品在生产过程中会产生废气、废水、噪声和固体废物。其污染源情况如下。

污水处理站

58.44 总新鲜用水 36.33

其中自来水：35.95

赣江水：0.38

0.38

17.2

设备及地面冲洗水 18.7

5

职工生活用水

15 损失 3.75

13.76 损失 3.44

水剂制备单元 进入产品 0.25 反渗透

直排浓水 0.13

去离子水 0.25

液体肥料三效蒸发冷凝废水 原料带入水 29.68

29.68

—81—

（1）废气

本项目废气主要为液体制剂搅拌溶解进出料原辅料中乙醇、尿素挥发气体；固体制剂干

燥、破碎、过筛、造粒、整粒等工序产生的粉尘以及使用无水乙醇挥发的清洁废气；固体有

机肥料烘干、通风冷却、筛分等过程产生的粉尘以及发酵废气。

①液体制剂中水剂、可溶液剂生产过程需分别加入乙醇、尿素，其中尿素溶解在水中，

因为液体制剂过程均在常温常压下进行，所以尿素水解不明显，仅产生少量挥发氨，根据企

业提供资料，该过程挥发乙醇、尿素挥发氨量以原料用量的千分之一计，项目液体制剂乙醇

用量为 56.5t/a，尿素用量为 3t/a，经计算，挥发乙醇量为 0.023kg/h（0.057t/a）、挥发氨量为

0.001kg/h（0.003t/a）。直接经车间通风系统呈无组织排放。

②固体制剂车间制剂在经粉碎过筛等工序时会有粉尘，造粒干燥整粒等工序会产生粉尘

及挥发乙醇气体，挥发乙醇为清洁气体，与粉尘一起经管道收集后采用 1 套布袋除尘器处理

后，由 1 根 15m 高 1◎排气筒排放。

③固体有机肥料车间二烘干、通风冷却、筛分等过程会有粉尘产生，经管道收集后采用

1 套布袋除尘器处理后，由 1 根 15m 高 2◎排气筒排放。

④固体肥料车间一预发酵、主发酵等均采用好氧堆肥方式，发酵废气主要成分为水蒸汽、

二氧化碳及少量的 NH3、H2S，经对固体肥料车间一密闭收集后引入现有热风炉中燃烧经文

丘里+水膜脱硫除尘装置处理后由现有 50m 高 1#排气筒排放。燃烧化学方程式为：

4NH3+7O2=4NO2+6H2O、2H2S+3O2＝2SO2+2H2O。未收集部分呈无组织排放。

工艺废气产排情况见下表。

—82—

表 3.4-1 工艺废气产排情况一览表

工序

污染

物名

称

废气量Nm3/h

产生状况 治理措施及效率 排放状况

浓度

mg/Nm3

速率

kg/h

产生量

t/a

浓度

mg/Nm3

速率

kg/h

排放量t/a

排气筒

固体制

剂车间

粉尘

65000

25 1.62 3.9 1 套布袋除尘

99% 0.25 0.016 0.039

1◎排气

筒 挥发

乙醇 300 19.51 46.8 / 300 19.51 46.8

固体有

机肥料

车间二

粉尘 10000 625 6.25 45 1 套布袋除尘

99% 6.25 0.063 0.45

2◎排气

筒

固体有

机肥料

车间一

NH3

1000

19 0.019 0.14 现有热风炉中燃

烧经文丘里+水

膜脱硫除尘装置

处理 SO2 70%

NO2 20%

NO2 51.4 0.05 0.38 现有

50m 高

1#排气

筒 H2S 3 0.003 0.02 SO2 5.6 0.01 0.04

液体制

剂车间

乙醇 / / 0.023 0.057 车间通风 呈无组织排放

NH3 / / 0.001 0.003

固体有

机肥料

车间一

NH3 / / 0.0019 0.014 加强管理 呈无组织排放

H2S / / 0.0003 0.002

（2）废水

本项目生产过程中工艺用水为液体制剂生产过程所需的去离子水，用水量约为 0.25m3/d

（74.33m3/a），其经配制后，全部进入产品，因此，项目无工艺废水产生。

本项目所需去离子水采用反渗透原理制备，纯水机得率按 70%计，经计算，本项目工艺

新鲜水用量为 0.38m3/d（106.2m3/a），则反渗透浓水产生量为 0.13m3/d（31.87m3/a），主要污

染物为盐类，作为清净下水排放。

根据企业提供资料可知，本项目废水主要为地面及设备洗涤废水、液体肥料三效蒸发冷

凝废水、新增员工生活污水。

① 根据企业提供资料，地面冲洗用水量为 18.7m3/d（5610m3/a），排水量按用水量 80%，

则废水量为 15m3/d（4500m3/a），类比现有工程环评报告中数据，该部分废水中主要污染物产生

浓度为CODcr：350mg/L、BOD5：140mg/L、SS：100 mg/L。

② 本项目液体肥料生产过程采用三效蒸发浓缩，三效蒸发冷凝废水产生量为 29.68m3/d

（8904m3/a），主要污染物产生浓度 CODcr：150mg/L、BOD5：100mg/L、NH3-N：10mg/L。

—83—

③ 项目新增职工人数为 86 人，用水按 200L/人·d 计，排水量按用水量 80%，则该项目

生活污水排放量为 13.76m3/d（4128m3/a），主要污染物产生浓度 CODcr：250mg/L、BOD5：

100mg/L、NH3-N：35mg/L、SS100mg/L。

废水产生总量为 17563.87m3/a（58.57m3/d），废水中主要污染物为 pH、CODcr、BOD5、

SS、氨氮。依托厂区现有综合废水处理站采用“UASB+A/O+高效接触氧化”工艺处理。

本项目废水具体产排情况如下表所示：

表 3.4-2 项目废水污染物产生情况一览表 （单位：浓度 mg/L、量 t/a）

废水类别

废水产

生量

（m3/a）

CODcr BOD5 氨氮 SS

产生

浓度

产生

量

产生浓

度

产生

量

产生浓

度

产生

量

产生

浓度 产生量

三效蒸发冷

凝废水 8904 200 1.78 100 0.89 25 0.22 / /

设备及地面

冲洗废水 4500 350 1.58 140 0.63 / / 100 0.45

生活污水 4128 250 1.03 100 0.41 35 0.15 100 0.41

合计 17532 250 4.39 110 1.93 21 0.37 49 0.86

处理措施 UASB+A/O+高效接触氧化

处理后废水 17532

排放

浓度

排放

量

排放浓

度

排放

量

排放浓

度

排放

量

排放

浓度 排放量

100 1.75 20 0.35 15 0.26 20 0.35

反渗透浓水 31.87 60 0.002 20 0.001 8 0.0003 20 0.001

混合外排废

水 17563.87 100 1.752 20 0.351 15 0.2603 20 0.351

厂区污水处理站废水总排口各污染物排放浓度可满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准。

（3）固体废物

本项目固体废物主要有布袋收集的产品尘、压滤滤渣、废包装材料、污水处理系统产生

的剩余污泥以及新增员工生活垃圾、植物生长调节剂研究测试过程产生的不合格品。本项目

固体废物产生情况见下表。

—84—

表 3.4-3 固废产生及处理情况汇总表

序

号 来源 污染物名称

产生量(t/a)

最终处置方式

1 固体制剂干燥、破碎、过筛、

造粒、整粒等工序

布袋收集的产品

尘 3.861 经收集后回用于生产工段

2 固体有机肥料烘干、通风冷却、

筛分等工序

布袋收集的产品

尘 44.55 经收集后回用于生产工段

3 含氨基酸水溶性肥料压滤工段 压滤滤渣 240 经收集后用作固体肥料原料

4 植物生长调节剂研究测试过程 不合格品 2 经收集后送固体肥料车间发

酵处理

5 包装 废包装材料 1 经收集后由供应商回收

6 污水处理系统 剩余污泥 5 经收集后送垃圾填埋场处理

7 新增员工 生活垃圾 25.8 交与环卫部门处理

合计 322.21

（4）噪声

该项目噪声主要来源于粉碎机、制粒机、压滤机、风机、各类泵等设备。其噪声强度约

为 80~95dB(A)。

3.5 本项目污染物排放情况汇总

本项目产生的主要污染物排放情况见下表。

表 3.5-1 本项目产生的主要污染物排放情况

类别 排放量 污染物名称

产生 排放 总量控

制计划

指标(t/a)

排放浓

度标准 浓度* 总量(t/a) 浓度* 总量(t/a)

废水 混合废水 17563.87

m3/a

CODcr 250 4.392 100 1.752 1.752 100

BOD5 110 1.931 20 0.351 20

氨氮 21 0.3703 15 0.2603 0.2603 15

SS 49 0.861 20 0.351 70

废气

1◎排气筒1.56×108m3/a

粉尘 25 3.9 0.25 0.039 120

挥发乙醇 300 46.8 300 4.68 317.7

2◎排气筒7.2×107m3/a

粉尘 625 45 6.25 0.45 120

现有烟囱（1#排气

筒）7.2×106m3/a

SO2 / / 21 0.158 400*

NO2 / / 3 0.022 400*

固体

废物 320.21t/a / / 320.21 / 0 / /

*废水浓度单位为 mg/L、废气浓度单位为 mg/m3。固体肥料车间一发酵废气经收集后引入现有热风炉中燃

烧经文丘里+水膜脱硫除尘装置处理后由现有 50m 高 1#排气筒排放，各污染排放达《锅炉大气污染物排放

标准》（GB13271-2014）表 1 中标准。

—85—

3.6 本项目扩建前后三本帐分析

经工程分析，本项目扩建前后废水、废气、固废污染物变化情况分析见表 3.6-1～3.6-3。

表 3.6-1 扩建前后废气污染物排放变化情况对比表

名称 单位 扩建前 本项目 扩建后 增减量 增减率(%)

工艺废气

粉尘 t/a 0.61 0.489 1.099 +0.489 +80

乙醇 t/a 0 46.8 46.8 +46.8 +100

乙酸乙酯 t/a 7.92 0 7.92 0 0

锅炉烟气

烟尘 t/a 23.52 0 23.52 0 0

SO2 t/a 106.44 0.04 106.48 0.04 +0.04

NOx t/a 59.72 0.38 60.1 0.38 +0.64

表 3.6-2 扩建前后废水污染物排放变化情况对比表

名称 单位 扩建前 本项目 扩建后 增减量 增减率(%)

废水排放量 m3/a 597300 17563.87 614863.9 +17563.87 +2.94

CODcr t/a 42.89 1.752 44.642 +1.752 +4.08

氨氮 t/a 0.82 0.2603 1.0803 +0.2603 +31.74

BOD5 t/a 11.53 0.351 11.881 +0.351 +3.04

SS t/a 38.82 0.351 39.171 +0.351 +0.90

表 3.6-3 扩建前后固体废物产生量变化情况对比表 单位：t/a

名称 扩建前 本项目 扩建后 增加减量 增减率(%)

布袋收集的粉尘 60.39 48.411 108.801 +48.411 +80

压滤滤渣 0 240 240 +240 +100

锅炉废渣 5452 0 5452 0 0

发酵过滤渣 7800 0 7800 0 0

污水处理厂产生

的脱硫污泥 1020 0 1020 0 0

污水处理厂产生

的剩余污泥 120 5 125 +5 +4

废包装袋 30 1 31 +1 +3

生活垃圾 100 25.8 125.8 +25.8 +26

废活性炭 1.6 0 1.6 0 0

废氯化钙 101.2 0 101.2 0 0

—86—

4. 建设项目周围现状调查及评价

4.1 自然环境概况

4.1.1 地理位置及交通

项目位于江西省新干县盐化工业城内。新干县位于江西省中部，鄱阳湖平原南缘，地跨

赣江两岸，是吉安市的“北大门”，地理坐标为：东径 115°58′～115°44′，北纬 27°30′～27°58′。

县境东邻乐安，南连永丰、峡江，西接新余，北界樟树、丰城，自古便是赣粤交通要道的赣

中重地，北距省会南昌航空港 100 公里，南距行署驻地吉安市 90 公里，距赣州市 300 公里；

东距乐安县 74 公里；西距新余市 67 公里。

新干盐化工业城位于新干县北部大洋洲镇朝鸡山，地理坐标为：东经 115°27 4́6"～

115°28 4́0"、北纬 27°53 3́8"～27°54 1́9"。南侧紧连县城，北临大洋洲镇，京九铁路南北纵贯

本区，105 国道公路和黄金水道赣江从西侧经过，距浙赣铁路樟树站仅 40 公里。

新干县盐化工业城水、陆、铁路交通便利，北京—武汉—广州城际高速铁路将从新干县

经过，并在新干县设站；盐化工业城西与 105 国道相通，并毗邻京九铁路，距大洋洲铁路货

运站仅 200 米，距樟新铁路装卸站 8 公里，并规划建设盐化工业城至铁路装卸站二级公路，

直接为盐化工业城物流疏散提供便利；南面紧临新干县城；西侧约 1.7 公里是赣江，可常年

通航，距赣江新干河西综合码头 19 公里，该码头已建成 3 个 500 吨级泊位，还将扩建 2 个

500 吨级泊位，是江西省赣江流域最大的县级赣江货运码头；工业城距九江港长江码头（万

吨级）215 公里，距赣粤高速公路 25 公里，距南昌昌北机场 130 公里，距长沙 4 小时车程，

距广州、杭州、福州均 6 小时车程。

4.1.2 地势、地貌

评价区地形地貌为低丘岗地和河谷平原地形，区内有多座小山包，山脊、沟谷纵横交错，

总体地势东高西低。最高毛家山海拔标高为+91.7m，最低+28.2m，相对高差 63.5m，地形坡

度一般 2°~15°。

地势东部较高，西部较平坦。地形山脊、沟谷总体走向为东西向、南西向。沟谷长一般

数百 m，呈宽阔“U”型。沟谷相对高差 10~25m。斜坡覆盖腐植土及残坡积层，植被较发育，

大部分沟谷中无长年性流水，仅在雨季形成暂时性地表流水。根据地貌成因、地形标高和形

—87—

态特征可将评价区划分为两种地貌类型：

1、侵蚀剥蚀丘陵岗埠地形

评价区东部为低丘岗地，在区域构造上位于赣江大断裂西侧。主要由第四系残坡积土及

更新统冲积层、第三系新余群紫红色砂岩（E1-2xn1）砂砾岩等组成。岗顶标高+50～+80m，

相对高差 15～30m。地面坡度 5～15°，局部为 15～25°，放射状小冲沟发育，沟谷宽而短。

见图 4.1-1。

2、河谷冲积平原地形

评价区西部主要为平原，为赣江及其支流冲积作用形成，见图 4.1-2，由第四系全新统和

上更新统冲积层等组成。地面标高+30～+36m，地面一般坡度<1°，地势平坦开阔，水溪发育，

水溪窄而长。赣江边河漫滩呈带状分布，长约 2.0km，宽 50~200m，为滩涂地貌。

图 4.1-1 评价区低丘岗地地貌

图 4.1-2 评价区冲积平原地貌

—88—

4.1.3 地层岩性

调查评价区出露地层主要有下第三系下部新余群下组（E1-2xn1）和第四系（Q)。

1）第四系（Q）：主要分布于调查评价沟谷地段及山坡低洼处，根据江西省新干县盐化

工业岩土工程地质勘察报告钻孔资料，第四系由耕表土、植被土和粉质粘土组成，主要为冲

积相（Q3al、Q2

al、Q4al）、坡积残积相（Qedl）产物。厚度 2.6m~20m。

耕表土：人工耕作土和植被土，灰黑色。湿，松散，局部软塑。主要由粉质粘土矿物和

有机质组成，局部含淤泥质土。规划区沟谷低洼地段有分布。厚度 0.30～2.50m，平均 0.56m，

层顶高程+34.30～+91.50m，与下卧粉质粘土接触界线清楚，承载力特征值 60Kpa，工程地质

条件差。

粉质粘土：残坡积。褐黄色。湿，可塑。网纹状结构，由粘粒和粉粒矿物组成，局部底

部含砂、砾石。切面稍有光泽，无摇震反应，干强度、韧性中等。规划区全场地均有分布，

揭露厚度 2.30～6.90m，平均 4.74m，层顶高程+33.80～+91.2m。与下卧砂砾岩、绢云母千枚

岩接触界线清楚，承载力特征值 160-200Kpa，工程地质条件较好。

①第四系中更新统冲积层（Q2al）：主要分布于项目区西侧。岩性主要为棕红色网纹状

粘性土夹砾石层，厚度一般 5~10m。

②第四系上更新统冲积层（Q3al）：主要分布于赣江冲积平原，赣江与项目区之间。岩

性主要为灰黄色粘性土（夹有粉细砂）和砂砾石层，厚度一般 10～16 m。

③第四系上更新统残积层（Qedl）：主要分布于项目区及附近所处低丘岗地。岩性主要

为棕黄色斑纹状粘性土夹砾石层，厚度一般 2~6m。

④第四系全新统坡冲积层（Q4dl+al）：主要分布于低丘岗地之间。岩性主要为灰黄色亚

粘土、亚砂土及砂砾石层，厚度一般 8~15m。

⑤第四系全新统冲积层（Q4al）：主要分布于赣江附近Ⅰ级阶地。岩性主要为灰黄色亚

粘土、亚砂土及砂砾石层，厚度一般 12~20m。

⑥第四系人工填土层（Q4ml）：主要分布于已建企业厂区内。岩性主要为碎石土，厚度

一般 0.20～12.90m，平均 3.20m。

3）下第三系新余群下组（E1-2xn1）：大面积出露整个评价区内，基底岩层均为此地层。

出露岩性为暗红色砂砾岩、砾岩夹粉砂岩及泥岩，地层产状：走向 16°～42°，倾向北西，倾

—89—

角 10°～21°，呈缓倾斜。据区域资料，此套地层为一红色厚层砂砾岩为主的红色建造，无含

盐岩夹层分布，不整合于上元古界神山群（Pt3shn）之上，厚度约 1000m。全风化层厚度 1.20～

7.60m，承载力特征值 170～210Kp，强风化层厚度 4.70～14.60m，承载力特征值 280～320Kpa，

工程地质条件较好，中风化层厚度 3.90～8.60m，承载力特征值 1000～1300Kpa，工程地质

条件好。根据江西新干盐化工业城岩土工程地质勘察报告钻孔资料，揭露此层自上至下岩性

为：

全风化砂砾岩：褐黄色、紫红色。原岩结构基本被破坏，大部分矿物已风化呈粘土，残

余少量硅质砾石，结构尚可辨认。镐可挖，干钻可钻进，岩芯呈土状。属极软岩，Ⅴ级。揭

露厚度 1.20～7.60m，平均 3.12m，层顶高程+28.30～+88.70m。与下卧强风化砂砾岩呈过渡

接触关系。承载力特征值 170～210Kpa，工程地质条件较好。

强风化砂砾岩：紫红色。原岩结构大部分被破坏，部分矿物已风化呈粘土，砾石基本保

存完好，但胶结物强度较低。风化裂隙很发育，裂隙面有泥质充填，岩体破碎。镐可挖，干

钻钻进缓慢，岩芯呈碎屑、碎块状。RQD=0。属极软岩，Ⅴ级。揭露厚度 4.70～14.60m，平

均 7.96m，层顶高程+25.60～+82.70m。部分钻孔揭穿此层。承载力特征值 280～320Kpa，工

程地质条件较好。

中风化砂砾岩：紫红色。砂砾状结构，块状构造。泥质胶结。原岩结构部分被破坏，风

化裂隙一般发育，裂隙多呈闭合状，岩体较完整。镐不可挖，回转方可钻进，岩芯呈短柱、

柱状。TCR≈85，RQD≈50。属软岩，Ⅳ级。揭露厚度 3.90～8.60m，平均 6.04m，层顶高程

+16.10～+72.60m。部分钻孔揭穿此层。承载力特征值 1000～1300Kpa，工程地质条件好。

4.1.4 地质构造与地震

1、地质构造

调查评价区南主要有以下断裂构造：

塔峰—庄里北北东向断裂（9）：位于调查评价区南东侧、东侧，断裂断续延伸 23.5km，

多被后期北西向断裂构造错动，宽约 2.0~5.0m，走向北东 15°~36°，倾向北西，倾角 62°~65°，

表现形式为硅化破碎带，充填物为原岩角砾、灰白色硅质物及石英脉，硅质胶结，断层性质

为压扭性断层。为下第三系新余群红层（砂砾岩）和上元古界神山群变质岩（千枚岩）的地

层分界线，属赣江大断裂一部分，有微弱的活动性，对建设项目或有影响。见图 4.1-3。

—90—

图 4.1-3 调查评价区区域构造图

北西向断裂：构造规模较小，见有三条，呈北西—南东方向展布，延伸长度约

1100~3100m，宽约 1.2~2.6m，走向 296°~328°，倾向北东，倾角 68°~72°，表现为原岩挤压

破碎，呈碎裂状，断层性质不明。

根据 1：20 万新干幅地质图，调查评价区西部受北北东向断裂控制，南东面和北面受北

东向断裂控制，构成一个三角形的断块构造。根据航片解释，电法测量资料，评估区隐伏断

裂构造不甚发育。

2、地震

据资料检索，近百年来新干县区域除 1992 年 6 月 27 日神政桥发生过 3.4 级地震外，未

发生过有感破坏性地震，据 2003 年江西省地震局、江西省建设厅编制和出版的《江西省地

震参数区划工作用图》，区域上评估区区域地震烈度小于Ⅵ度（地震动参数小于 0.05g），

区域地壳稳定性较好。

根据《建筑抗震设防分标准》（GB50223），本工程建筑抗震设防类别为丙类，Ⅳ级。

拟建勘察场地的构筑物的抗震设计参数，依据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）和《中

国地震动参数区划图》（GB18306-2001）的规定：

—91—

建筑场地抗震设防烈度：<6 度；设计基本地震加速度：<0.05g；

建筑场地设计特征周期：0.35s；设计地震分组：第一组。

4.1.5 水文地质条件

1、调查评价区水文地质条件

水文地质单元：区内为赣江中下游河谷冲积平原—岗地地形，有多座小山包，山脊、沟

谷纵横交错，总体地势东高西低。最高海拔标高+91.7m，最低+28.2m，相对高差 63.5m，地

形坡度一般 2°~15°。调查评价区属新干盆地—赣江右岸的岗地—冲积平原水文地质单元，项

目区位于该水文地质单元的补给径流区，属清江盆地一部分。

1）含水岩组及分布特征

调查评价区岩土层种类较多，不同类型的岩土层（体），在其生成发展过程中，造就了

形态、规模和连通性不一的储水空间，使地下水的运动、分布有明显的特征，不仅形成了不

同类型的地下水，也影响着地下水的分布规律和富集程度。

根据地下水赋存条件、水力性质和赋水特征，区内分为第四系松散岩类孔隙水、红层地

下水，见图 4.1-4。

图 4.1-4 调查评价区水文地质图

—92—

①第四系松散岩类孔隙水

a.水量丰富区：分布于项目区西侧的赣江河漫滩地，地下水主要来自赣江，地下水资源

十分丰富，含水层主要由全新统冲洪积砂砾石层组成，下覆基岩为第三系红色碎屑岩。上部

为粉砂、粘性土、粉土，一般厚度 5.3~7.5m，含水量较小，渗透系数一般在 0.5~1m∕日，属

弱透水层；下部为砂砾石层，含水层厚度为 5.0~9.4m，渗透系数为 45.38~155.62m/d，单井

涌水量为 2504~4356m3/d。可以用于新干盐化工业城生活饮用水和工业用水。

b.水量中等区：分布于项目区西部、北西部。含水层主要由第四系全新统、上更新统砂

砾石层组成，下覆基岩为第三系红层。上部为粘性土、粉土，局部夹淤泥质粘性土透镜体，

一般厚度 7.5~7.8m，渗透系数相对较小；下部为砂砾石层，为区内地下水的主要贮存空间，

含水层厚度 3.7~5m，水位埋深 1.7~6.4m，水位年变幅 1.2~3m，具承压性，承压水头为 1.1~5.1m。

渗透系数为 56.43~63.80m/d，单井涌水量为 200~500m3/d。根据水质分析结果，地下水化学

类型主要为 HCO3—Ca、HCO3—Na·Ca、HCO3—Ca·Mg 型，pH 值为 5.92~7.32，矿化度为

123.26~501.94mg/L，为淡水，总硬度 78.67~191.92mg/L，为软水~微硬水。

c.水量贫乏区：分布于项目区西侧。含水层主要由第四系中更新统粉质粘土层、砂砾石

层组成，下覆基岩为第三系红层。含水层厚度 3.7~5.6m，水位埋深 0.8~5.5m，水位年变幅

2.5~5.5m，为潜水。渗透系数为 6.9~17.9m/d。根据水质分析结果，地下水化学类型主要为

HCO3—Ca·Mg、HCO3·Cl—Ca、HCO3·Cl—Ca·Na 型，pH 值为 6.5~7.2，矿化度为

71.01~368.53mg/L，为淡水，总硬度 124.8~662.25mg/L，主要为软水~微硬水，局部极硬水。

②红层地下水

分布于项目区及附近，含水层由第三系新余群砂砾岩风化层组成。含水层厚度 1.2~8. 5m，

水位埋深 2.2~5.2m，水位年变幅 3~5m，为潜水。渗透系数为 0.0316~0.0611m/d。根据水质

分析结果，地下水化学类型主要为 HCO3—Ca·Na、HCO3—Ca、HCO3·SO4—Ca·Mg 型，pH

值为 6.26~7.13，矿化度为 184.98~348.16mg/L，为淡水，总硬度 86.38~174.71mg/L，为软水~

微硬水。

（2）地下水补、迳、排条件

评价区总体地势东高西低，地下水的运动变化规律可分二个区。

①低丘岗埠区

主要分布砂砾岩风化层中，岩体受长期风化作用，裂隙较发育，地下水主要赋存于风化

裂隙中。主要接收大气降水的补给，其动态变化与大气降水关系密切。地下水以斜坡运动为

主，局部为水平径流，埋藏自分水岭向河谷逐渐变浅。

—93—

②冲积平原区

地势低平，为第四系松散土层和隐伏红层分布区。地下水埋藏较浅，水位变幅较小，地

下水以水平径流为主。

a.松散岩类孔隙水

区内松散岩类孔隙水的补给包括垂向补给和侧向补给两个方面。其中垂向补给以大气降

水为主，由于孔隙含水层为双层结构，上部岩性的差异对大气降水和地表水的入渗影响甚大，

大部分地区上部为粘性土，垂向补给条件相对较差。侧向补给主要为盐化工业城西部近赣江

地带汛期地表水的反向补给，补给宽度和补给量与河水位切穿表层粘性土的情况及含水层的

渗透性、含水层中粘性土透镜体的分布情况等因素有关。总体上，孔隙水补给与降水关系密

切，地下水峰值一般滞后降水量峰值 10～30d。

大气降水或赣江水补给地下水后，若由于人工开采地下水而暂时形成降落漏斗区域，则

在靠近补给区地段，地下水属于承压孔隙水；在接近开采区地段，因开采地下水而促使水位

降低，形成层间孔隙潜水；而在区域降落漏斗边缘，则形成条带状承压水和层间潜水的交替

带。总体上，近补给区地下水动态主要受江水等自然因素控制；在降落漏斗中心主要受地下

水开采等人为因素影响；中间地段既受自然因素影响，又受人为因素影响。

孔隙水主要包括地下水人为开采、排向河湖水体和越流补给下伏红层碎屑岩类裂隙水等

三种排泄方式。受人为开采地下水的影响，地下水的迳流模式为由四周向漏斗中心的辐射式

迳流。

b.红层碎屑岩类裂隙水

第四系之下的红层碎屑岩类裂隙水，通过含水层的出露地段取得大气降水的渗入补给和

上覆第四系松散岩类孔隙水的下渗补给，在红层碎屑岩类地下水水位高于第四系地下水水位

区域，红层碎屑岩类地下水排泄于第四系孔隙含水层。

2、建设场地水文地质条件

1）厂区地形地貌

拟建场地地貌上属低丘岗地，地势东高西低，北高南低，场地向南西缓倾，厂区地面标

高为+51.04~+60.50m，相对高差为 9.46m，平均坡度为 0.02。表层土质较密实，风化层虽破

碎，但充填较好，不易下渗补入地下水。见图 4.1-5。

2）地层结构及岩性特征

根据一期《江西新瑞丰生化有限公司年产 110 吨赤霉素等原药异地改造项目工程勘察报

告》、本次水文地质勘察资料，拟建场地地表以下 8.0~24.4m 深度以内，拟建场地上部覆盖

—94—

层为第四系全新统素填土、粉质黏土，基底岩层为下第三系新余群（E1-2xn1）砂砾岩。

图 4.1-5 新瑞丰生化原始地形地貌图

根据钻探揭露，在钻探所达深度范围内，按其岩性自上而下分层依次描述如下：

（1）第四系全新统（Q4）

第①层：素填土（Q4ml），人工堆积，紫红色，稍湿，松散。组成物质上部为紫红色砂

砾岩风化物，下部为褐灰色耕植土。局部底部为淤泥质土。全场地均有分布。厚度 0.20～

—95—

12.90m，平均 3.20m，层顶高程+58.50～+64.32m，与下卧粉质粘土、全风化砂砾岩接触界线

清楚。

第②层：粉质黏土（Q4dl+el），残、坡积，土黄色，稍湿→湿，可塑。主要由粘粒和粉

粒组成，细粒结构，切面有光泽，无摇震反应，干强度、韧性中等。局部含砾。全场地 58

个钻孔有分布，厚度 0.50～3.00m，平均 1.13m，层顶高程+47.52～+63.73m。与下卧全风化

砂砾岩、强风化砂砾岩接触界线清楚。

（2）下第三系新余群（E1-2xn1）砂砾岩

第③层：全风化砂砾岩：灰黄、紫红色，原岩结构基本被破坏，但尚可辨认，砾石保存

较好，有残余结构强度，用镐可挖，干钻可钻进，TCR=80％，RQD=0。为基底岩层，全场

地均有分布，厚度 0.30～6.30m，平均 1.39m，层顶高程+45.92～+63.37m。与下卧强风化砂

砾岩呈过渡接触关系，没有很明显的分界线。

第④层：强风化砂砾岩：暗红、紫红色。砂砾状结构，中厚层、块状构造。原岩结构大

部分被破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎，镐可挖，干钻不易钻进，

TCR=75％，RQD≤15。为极软岩，岩体基本质量等级Ⅴ级。全场地均有分布，厚度 6.70～

10.60m，平均 8.33m，层顶高程 44.02～63.07m。未揭穿此层。

3）包气带特征

（1）包气带岩性及厚度

2017 年 7 月调查厂区地下水稳定水位埋深为 3.15~6.30m，平均 4.50m，期间按丰水期考

虑，水位年变幅按 1.50m，包气带厚度 3.00m；2017 年 11 月场地内钻孔中测得地下水位埋深

4.46～8.80m，平均 5.70m，为枯水期，场地包气带厚度 5.70m；因此，场地包气带厚度按最

小的 3.00m 考虑。

综上所述，厂址区包气带岩土厚度为 3.00m，包气带岩性为全风化砂砾岩、粉质粘土、

素填土。见图 4.1-6。

—96—

图 4.1-6 新瑞丰厂区包气带结构图

（2）包气带的渗透性能

本次工作在资料搜集阶段，搜集了江西省勘察设计研究院完成的《新干盐化工业城地下

水环境影响评价》水文地质勘察资料。该报告在本区做了大量抽（提）水试验、注水试验、

渗水试验、原状土样渗透试验，取得了评价区各含水层的不同岩性的渗透系数值。

本场地包气带为全风化砂砾岩、粉质粘土（经过压实的素填土按粉质粘土处理），根据

渗水试验全风化砂砾岩的渗透系数为 0.0503m/d，即 5.82×10-5cm/s。

综上所述，场地内包气带全风化砂砾岩、粉质粘土的渗透系数一般在 10-5 数量级，小于

1.0×10-4cm/s。

（3）包气带渗透系数的综合判定

根据前述，厂址区包气带厚度为 2.8m，大于 1.0m；包气带岩性为全风化千枚岩、粉质

粘土（素填土），渗透系数在 5.82×10-5cm/s（0.0503m/d），渗透系数小于 1.0×10-4cm/s；且

厂区内建筑物基础埋深均在地下水位以上，因此建设场地符合《地下水技术导则》“天然包

气带防污性能分级表”的“中”级别条件。场区包气带防污性能仍不能满足天然防渗

1.0×10-7cm/s 的要求，建设企业应做好防渗措施，控制污染地下水环境。

—97—

4）含水层特征

根据本次水工环调查及本场地《岩土勘察报告》，厂区含水层的时代、岩性、地下水赋

存条件及水力联系等，场区含水层主要为红层地下水。

红层地下水：本场地内地下水位埋藏较深，且其上部包气带为全风化砂砾岩、粉质粘土

（素填土），地下水为潜水，含水层岩性主要为强风化砂砾岩，含水层厚度 3.50~9.10m，渗

透系数为 0.0521m/d，推测地下水呈现微承压性，由于含水层主要接受大气降水补给，且场

地地形坡度小（0.02），含水层渗透系数小，水流缓慢，富水性贫乏，单井涌水量小于 10m3/d。

其枯水位埋深在 3.20～8.80m 之间，年变幅为 1~2m，水化学类型为 HCO3·（Cl）—Ca·（Na）

型，溶解性总固体为 76～652mg/L。

5）地下水补给、径流、排泄

根据评价区地下水等水位线图，结合区域水文地质资料，区内地下水主要接受场地东侧

地下水的径流补给，补给来源主要是大气降水入渗；根据本次实测水位，地下水流向在场地

区总体内由东往西径流，水力坡度红层地下水为 0.02，第四系松散岩类孔隙水为 0.0015；排

泄方式主要为向下游径流，最终排泄于赣江。

6）地下水与地表水的关系

本场地地处低丘岗地，场地南东有一方圆约 70m 的小水库，该水库是地下水的溢出带，

地下水与地表水联系较密切。

7）建设场地附近水源地情况

根据现场调查走访及查阅相关资料，目前盐化工业城区内企业生产及生活用水原水主要

由园区供应，园区用水水源为赣江地表水。建设项目场地附近未见水源地。

3、水文地质边界条件

外边界条件：评价区的水文地质单元相对独立，根据地下水等水位线图，划分地下水分

水岭，而地下水分水岭与地表水分水岭大体一致。

内边界条件：评价区内的包气带和红层地下水、第四系松散岩类孔隙水，下部作为相对

隔水层。

—98—

4.1.6 地下水资源均衡计算

1、地下水补给量

1）计算分区

地下水资源均衡计算考虑区内水文地质单元的完整性，地下水的均衡要素为补、渗补给

量及排、耗流出量。本次地下水资源均衡计算分为第四系松散岩类孔隙水天然资源以总补给

量表征，红层地下水、基岩裂隙水天然资源以地下径流量表征。由于地下水的周期变化主要

表现为年变化，故以年均衡期进行地下水资源均衡计算。本次确定的均衡区为项目区场地这

一完整水文地质单元，分区以地表水分水岭和地层分界线为界。调查区面积较大是由于需调

查项目区外围取地下水上游地下水对照样品，进行井（孔）水位观察，进一步确认项目区流

域。

在均衡区内，分别为第四系冲积层、红色砂砾岩、千枚岩。因此，按照均衡区内地形地

貌条件，含水层岩性及渗透性差异，同时结合补、径、排条件的差异，对本水文地质单元内

的水田、水库、水塘、旱地、林地、房屋、道路等硬化地（计算块段）分别进行计算，见表

4.1-1。

表 4.1-1 计算分区面积统计表

计算块段 分区面积（km2） 占总面积百分比（％）

水田 2.55 51.9

水库、水塘 0.59 12.0

林地 0.68 13.8

房屋、道路等硬化地 1.09 22.3

总计 4.91 100.0

根据对区内地下水补给条件分析，地下水天然补给总量为：

Q 总补=Q 降+Q 灌+Q 库+Q 河

式中：Q 降—降雨入渗补给量；

Q 灌—灌溉水入渗补给量；

Q 库—水库、水塘入渗补给量；

Q 河—河流补给量；

本次均衡计算的有关水文、水文地质参数均根据《新干县区域水文地质报告》（1:20 万）、

《赣江中游水文地质工程地质评价报告》，其他有关水文地质勘察和研究成果资料、农业、

—99—

水利、气象部门提供的相关资料，结合勘察区具体的地形地貌、包气带岩性及地下水埋深等

水文地质条件类比综合取值。评价区赣江右岸河漫滩地带，正常情况下地下水补给赣江地表

水，但在汛期，赣江水位高于地下水水位，存在赣江河水的返补给，考虑到它仅分布于近河

床的狭小范围内，且返补时间短，返补地下水的情况未考虑。同样，新瑞丰取水情况也未考

虑地下水抽取量。溧江及下游同赣江河水，返补地下水的情况也不考虑。溧江及其沟渠并入

水库、水塘计算，故地下水均衡计算只考虑降雨、灌溉、蒸发等因素。

2）大气降水入渗补给量

根据降水入渗系数法计算，公式：

Q 降=

n

1i

iW [ai-1pi-1 + ai-2pi-2]

式中：Wi—不同分区岩性段面积（m2）；

a i-1、a i-2—不同分区岩性段水田期、非水田期降雨入渗系数（m/a）；

p i-1、p i-2—不同分区岩性段水田期、非水田期有效降雨量（m/a）。

计算时，水田期只计算林地的面积：稻田处于饱水状态，降雨入渗表现不明显，则水田

期稻田分布区农灌入渗补给计算，而不计降雨入渗补给。

根据新干县气象站多年降雨量资料：水田期（每年的 5 月 10 日—8 月 20 日共 102 天）

降雨量为 624mm，非水田期降雨量为 956mm。其降雨入渗系数根据新干县荷浦均衡场资料

及本区地下水含水层岩性参考水文地质手册中的相关经验值确定。见表 4.1-2。

表 4.1-2 降雨入渗补给量计算

计算区 计算

块段

水田期 非水田期 合计

m3/a 面积

km2

有效降

水量mm

入渗

系数

入渗量m3/a

面积

km2

有效降

水量 mm

入渗

系数

入渗量m3/a

场地所

在流域

水田 2.55 624 0 0 2.55 956 0.136 331541 331541

水库 0.59 624 0 0 0.59 956 0 0 0

林地 1.09 624 0.08 54413 1.09 956 0.08 83363 137776

合计 4.23 — — 54413 4.23 — — 414904 469317

3）农灌入渗补给量

农田灌溉入渗补给地下水量，采用农灌入渗系数法计算，其计算式如下：

Q 灌=

n

1i

iF βi

式中：Fi—入渗分区面积（km2）；

—100—

βi—分区不同时段农灌入渗系数。

水田期含泡田、栽秧及生长期，时段为每年的 5 月 10 日—8 月 20 日；其他时间为非水

田期。

根据农田灌溉定额：旱作田农灌定额为 180m3/亩（0.27 m3/m2），水稻田农灌定额为 380m3/

亩（0.57m3/m2）。依据相关资料：按计算分区、农作物类型、灌溉时段和相邻地区经验，确

定农灌入渗系数，计算农灌入渗补给量。见表 4.1-3。

表 4.1-3 农灌入渗补给量计算

计算区

及块段

水田

面积 km2 灌溉定额 m3/m2 入渗系数 入渗量 m3/a

场地流域 2.55 0.57 0.136 197676

4）水库、水塘入渗补给量

水库、水塘入渗补给地下水量，采用水库、水塘入渗系数法计算，其计算式如下：

Q 灌=

n

1i

iF β0

式中：Fi—水库、水塘面积（m2）；

β0—水库、水塘入渗系数。

依据相关资料：单位面积入渗量按稻田农灌定额为 380m3/亩（0.57 m3/m2）计算，入渗

系数参考农灌入渗系数，计算水库、水塘入渗补给量。见表 4.1-4。

表 4.1-4 水库、水塘入渗补给量计算

计算区

及块段

水库、水塘 合计

m3/a 面积km2 入渗量m3/m2 入渗系数 入渗量m3/a

场地流域 0.59 0.57 0.136 45734 45734

5）地下水补给总量

经计算，地下水天然补给总量为：

Q 总补= Q 降+Q 灌+Q 库+Q 河=71.27（104m3/a）

项目区水文地质单元均衡区内地下水总补给量见表 4.1-5。

表 4.1-5 地下水补给量汇总表 单位：104m3/a

计算区及块段 降水入渗量 农灌入渗量 水库、水塘入渗量 合计

场地流域 46.93 19.77 4.57 71.27

—101—

2、地下水排泄量

1）计算分区

项目区场地水文地质单元中地下水消耗、排泄主要有：蒸发、地下水开采消耗、地下水

流出量，其总量以 Q 总排表示，即为：

Q 总排=Q 蒸发+Q 采+ Q 流

式中：Q 蒸发— 地下水蒸发量；

Q 采 — 地下水开采量；

Q 流 — 地下水流出量。

计算区块与前述补给计算区块一致，计算参数与均前述补给参数确定方法相同，在此不

再赘述。

2）地下水蒸发量

计算时，水田期只计算旱地、林地的面积：稻田处于饱水状态，地下水蒸发表现不明显，

则水田期稻田分布区不计地下水蒸发量。

根据新干县气象站多年蒸发量资料：水田期（每年的 5 月 10 日—8 月 20 日共 100 天）

蒸发量为 355mm，非水田期蒸发量为 714mm。

其蒸发系数根据新干县荷浦均衡场潜水蒸发系数计算结果资料确定。见表 4.1-6。

表 4.1-6 地下水蒸发量计算

计算

区

计算

块段

水田期 非水田期 合计

m3/a 面积

km2

蒸发量

mm

蒸发

系数

蒸发量

m3/a

面积

km2

蒸发量

mm

蒸发

系数

蒸发量

m3/a

场地

所在

流域

水田 2.55 355 0 0 2.55 714 0.0889 161860 161860

水库 0.59 355 0 0 0.59 714 0 0 0

林地 1.09 355 0.0889 34400 1.09 714 0.0889 69187 69187

合计 4.23 — — 34400 4.23 — — 231047 231047

根据《区域水资源调查与评价》中潜水蒸发极限埋深的经验值确定，本流域潜水蒸发极

限埋深为 5m。当地下水水位埋深大于 5m，视蒸发系数为 0。

3）地下水流出量

地下水流出量为补给赣江、溧江及上游地下水量；

—102—

其计算式为达西公式：

Q 流=KIA

式中：K—含水层渗透系数（m/d）；

I—水力坡度；

A —垂直于水流剖面面积（km2）。

依据相关抽水试验等资料，确定第四系松散岩类孔隙水、红层地下水渗透系数、水力坡

度、含水层厚度，计算地下水流出量。见表 4.1-7。

表 4.1-7 地下水流出量计算表

计算区及块段 K渗透系数（m/d) I水力坡度 A面积km2 流出量104m3/a

第四系孔隙水（Q） 56.43 0.0015 1.7km×4.8m 25.21

红层地下水（E） 0.0521 0.020 1.9km×4.0m 0.29

合计 — — — 25.50

4）地下水人工开采量

项目区下游为村庄，村庄居民用水、农业灌溉用水为分散性浅井开采，人均用水量按

0.2m3/d。抗旱井共有 3 口，每年抽水 3 个月，每天抽水 150m3。另外还有赣江河漫滩上的新

瑞丰（2 口大井，取水量约 5000 m3/d）地下水取水口位于近河床的狭小范围内，地下水抽取

量来源主要是赣江地表水补给的地下水，评价区第四系松散岩类孔隙水在补给量很小，不予

计算。其他厂房供水为赣江地表水取水口经净水厂净化后，通过自来水管道进入厂房。

据统计，项目区均衡区内地下水年开采量见表 4.1-8。

表 4.1-8 地下水年开采量计算表

计算区及块段 村、厂 人口 开采量（m3/a）

场地流域

熊家曹村 500 36500

塘边村 220 16060

石口村 1500 109500

溧溪村 400 29200

抗旱井 40500

合计 2620 231760

—103—

5）地下水总排泄量

经计算，地下水总排泄量为：

Q 总排=Q 蒸发+Q 采+ Q 流=71.78（104m3/a）

项目区水文地质单元均衡区内地下水总补给量见表 4.1-9。

表 4.1-9 地下水排泄量汇总表 单位：104m3/a

计算区及块段 蒸发量 地下水流出量 人工开采量 合计

场地流域 23.10 25.50 23.17 71.77

3、地下水均衡

根据地下水均衡原理，当地下水水位无变化时，地下水天然（补给）资源总量 Q 总补与

地下水总排泄量 Q 总排总耗是均衡的，其均衡方程式为：

Q 总补=Q 总排

各均衡区内排泄量总量略大于补给项总量，这是由于均衡区内有部分沟渠入渗未纳入计

算内，但总体两者数值上基本一致。

即：Q 总补=Q 总排，全区地下水补给与消耗处于基本均衡状态。

通过上述地下水的补给量与排泄量的计算，均衡区的水文地质边界流入、流出量见表

4.1-10。

表 4.1-10 水文地质边界流入、流出量统计表

均衡区 边界类型 流通量（104m3/a）

流入量 流出量

场地流域 地下分水岭组成隔水边界，地表水组成一类边界 71.27 71.77

4.1.7 水文地质参数的确定

1、岩土层渗透系数

1）抽水试验

本项目抽（提）水试验在主要含水层中进行，以确定地层渗透系数、影响半径及单位涌

水量等相关参数。本次均采用单孔稳定流抽（提）水试验，并按下述两种情况计算土层渗透

系数及影响半径。

（1）承压水完整孔：

r

Rln

SM2

QK

—104—

HKS2R

（2）潜水完整孔：

r

Rln

hH

QK

22

HKS2R

式中：

K—试验岩土层渗透系数（m/d）；

Q—涌水量（m3/d）；

s—水位下降值（m）；

M—承压含水层的厚度（m）；

H—自然情况下潜水含水层的厚度（m）；

h—潜水含水层在抽水试验时的厚度（m）；

r—抽水孔过滤器的半径（m）；

R—影响半径（m）。

根据现场试验整理所得 S-t 曲线图及试验结果如下图 4.1-7：

图 4.1-7 抽（提）水试验历时曲线图

项目区内取 3 个井进行了抽水试验，抽水井为潜水完整井或非完整井，采用潜水公式计

—105—

算，计算结果见表 4.1-11。

表 4.1-11 抽（提）水试验参数计算结果统计表

序号 试验点

编号

试验岩土层

名称

渗透

系数

（m/d）

渗透系数

（cm/s）

影响

半径

（m）

单位

涌水量

L/（s·m）

备注

1 新瑞丰2 号井

砂卵石 Q4gal 155.62 0.18 10 14.03 抽水试验

2 原 ZK6 砂砾石 Q3al 56.4327 6.53×10-2 79 2.1383 抽水试验

3 原

ZK10

粉质粘土、砂

砾岩风化层 E 0.0521 6.03×10-5 6 0.0051 提水试验

通过对含水层抽（提）水试验资料汇集整理，结合区内 1/20 万区域水文地质普查抽水试

验资料，对勘察区含水层富水性进行分区。

2）渗水试验

在评价区一带布置 2 个点进行试坑渗水试验。

主要在包气带及非饱和岩土层中进行，以确定其渗透系数，渗水试验采用双环法，外环

直径 50cm，内环直径 25cm，内环面积 0.049m2，试验深度 0.4m，试验时保持坑内水深 0.10m，

试验后开挖取土确定入渗深度，并根据岩性和经验确定土层毛细上升高度，按下式计算土层

渗透系数：

LZHF

QLK

K

式中：

K—试验岩土层渗透系数（m/d）；

Q—稳定渗流量（m3/d）；

L—入渗深度（m）；

F—内环面积（m2）；

Hk—土层毛细上升高度（m）；

Z—坑内水位深度（m）。

根据现场试验整理所得 Q-t 曲线图及试验结果如下图 4.1-8、表 4.1-12：

—106—

图 4.1-8 试坑双环注水试验历时曲线图

表 4.1-12 渗水试验参数计算结果统计表

序号

试验点

编号

试验岩土层

名称 地质时代

渗透系数

（m/d）

渗透系数

（cm/s） 备注

1 原 SK4 全风化砂砾岩 E 0.0503 5.82×10-5 项目场地中

2 原 SK5 粉质粘土 Q3el 0.0069 7.96×10-6

4.1.8 地下水开发利用和污染源调查

1、地下水开发利用现状

评价区地下水资源开发利用程度一般。区内村庄居民生活用水多为自建民井取水，采用

一户一井方式分散供水，水泵或人工压水抽取地下水，井深依含水层埋深和地下水水位不同

而异，一般为 5~15m，取水目的层主要为第四系松散岩类孔隙水。

据调查统计：评价区水文地质单元主要涉及熊家曹村、塘边村、石口村、溧溪村等村庄，

面积约 0.50km2，510 户 2620 人，共凿井 430 口，人工凿井密度 860 口/km2。采水量根据实

—107—

际调查情况进行量化，人均用水量按 0.2m3/d，全区总日采水量 524m3/d，开采强度为 1048

m3/km2。

评价区地下水开采情况见表 4.1-13。

表 4.1-13 评价区地下水开采情况统计表

序号 保护目标 方位、直线距离 水井数 户数 人数 采水量（m3/d）

1 熊家曹村 西面 250m 80 110 500 100

2 塘边村 西面 740m 50 60 220 44

3 石口村 西面 1425m 200 240 1500 300

4 溧溪村 西南 1344m 100 100 400 80

合计 430 510 2620 524

2、地下水污染源调查

1）评价区现有污染源

根据野外地质调查，由于项目区主要为构造侵蚀岗地、岗丘间沟谷地形。区内未发现自

然崩塌、滑坡现象、泥石流、地面塌陷等不良地质作用和地质灾害，未见古墓等历史文物，

无旅游景区和自然保护区。

项目区位于新干县盐化工业城中区，项目区东侧为吉安永翔硅业新材料有限公司、吉安

创新聚氨酯科技有限公司，北侧为崛起路、岗丘山体、利云实业、益泰化工、鑫辉化工，南

侧、西侧为低丘和农田、水塘。上述已建成投产企业及污水管网对地下水水质有直接影响。

根据易受污染的新瑞丰生化储罐区、污水处理站污染物垂向下渗迁移特点，判断有效位

置采取包气带土壤样进行浸溶试验，pH 值、氰化物、砷、汞、六价铬、铅、氟化物、镉、

铁、锰、挥发性酚类监测结果，铁、锰贡献值较大与地质环境中土壤弱酸性环境有关。

2）新干县盐化工业城水资源环境影响

（1）给水规划

根据总体规划文本，目前盐化工业城现有企业中，中盐新干盐化有限公司与新瑞丰生化

有限公司批复有自用取水口从赣江取水，其他企业由盐化工业城统一供水。目前盐化工业城

集中净水厂取水口位于赣江，按照预测水量要求，北区取水口复建按照 8 万 m3/d 总规模进行

规划，在已建 4 万 m3/d 取水口基础上扩建至 8 万 m3/d，南区新建取水口规划总规模为 6 万

m3/d。

—108—

（2）排水规划

根据总体规划文本，盐化工业城规划设计为干路排水系统，地块雨水通过雨水支管汇入

沿道路布置的雨水干管，由雨水干管汇流后通过雨水口排入赣江。盐化工业城企业界区内雨

水应根据企业总图布置合理安排内部雨水收集体系，实现集中排放，企业雨水排放口设置雨

水监测池及切断设施，经监测合格的雨水排入下一级管网或地表水系，如雨水受到污染应立

即切断排放口并进行收集，防止事故污水通过雨水管道排入周边水体。

（3）污水规划

盐化工业城污水处理厂出水经盐化工业城尾水管道排入赣江，按照污水处理厂环评批复

意见，外排水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准要求。新干盐化工业

城入赣江排污口主要为盐化工业城污水处理厂排污口，位于盐化工业城自来水取水口（赣江

取水口）下游约 50m 处。

根据以上分析，盐化工业城规划过程中所排污水及雨水均通过管道系统统一收集，经污

水处理厂处理后，排入赣江，故排水过程中不存在对地下水水位影响的问题；盐化工业城近

期及远期规划过程中水源主要引自附近水厂，利用管网对园区企业进行供水，因此不存在地

下水开采问题。

3）评价区废水、固体废物

根据评价区现状监测结果：评价区 10 个监测井所有监测因子均符合《地下水质量标准》

（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准或低于检出限。

江西新瑞丰生化股份有限公司生产及废水排放情况详见第 2.4 节现有项目工程分析及第

3.1 本项目工程分析。

其他企业相关资料见表 4.1-14。

—109—

表 4.1-14 新瑞丰生化—水文地质单元内现有企业相关资料一览表

序号 企业名称 生产产品 生产工艺 原材料 污水排放情况 环保措施

1

吉安

永翔硅业新材料

有限公司

六甲基二硅氮烷

氨和三甲基氯硅烷，经过胺化反应，得到六甲基二硅氮烷

二甲基六硅烷、液氨、液碱（32％）

生活污水 5.4t/d，生产污水 15t/d ， 综 合 污 水20.4t/d，6732t/a。水中特征污染物有：氯化钠

生产污水采用沉淀+水解酸化+生化组合工艺处理，生活污水经化粪池处理，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准和盐化城污水处理厂接管标准后排入盐化城污水处理厂

2

吉安创新聚氨酯

科技有限公司

聚醚多元醇

原料→分散乳化→共聚接枝→

纳米作用→副产品分离→调聚作用→产品检验→包装入库

聚醚、

尿素、三聚氢氨、双氢氨、甲醛

生活污水 24.3t/d，生产污水 35t/d，综合污水59.3t/d,，19569t/a，水中特征污染物有：甲醛

项目污水采用臭氧氧化+絮凝沉淀+水解酸化+

生化的处理工艺，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准和新干盐化工业城污水处理厂接管标准，排入新干县盐化工业城污水处理厂

3

江西

新瑞丰

生化有限公司

赤霉酸、

赤霉素制剂

菌种制备-一级罐-二级罐-发酵罐-

板框压滤-超滤-纳滤-薄膜浓缩-

萃取-减压浓缩-脱水-脱色、抽滤-

浓缩结晶-干燥

玉米淀粉、花生饼、葡萄糖、已酯、饴糖

综合污水 1810t/d。

水中特征污染物有：

硫酸盐

项目污水采用萃余液单独处理后与综合废水混合处理的工艺，达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，经盐化城污水管网排入赣江

4

江西鑫辉化工有限公司

三氯化硼 液氯汽化-反应-除尘-收集-包装-尾气处理

液氯、碳化硼

综合污水 12342t/a。水中特征污染物有：硼、Cl-

生产污水采取中和+混凝沉淀处理，生活污水采用水解酸化+接触氧化处理工艺

5

江西益泰化工有限公司

亚 克 力(PMMA）板材

1.甲基丙烯酸甲脂制备：裂解-精馏；2.聚合成型：制浆预聚-制模、灌浆-水浴聚合-烘房聚合

邻苯二甲酸二辛酯，硬脂酸，偶氮二异丁腈

生活污水 3430t/a，生产污水 3600t/a，综合污水量 6670t/a。水中特征污染物有：TP

项目污水经A/O生化处理装置处理达标后经排污管网排入盐化工业城污水处理厂

6

江西利云实业有限公司

漂白粉、无水三氯化铝

漂白粉：将消石粉加入到漂白粉机组中，控制氯气进入漂白粉机组，在反应釜内旋转搅拌，反应生成漂白粉；三氯化铝：将铝锭投入氯气反应炉中，用焦炭燃烧，液氯压入到气化器中，气化后进入缓冲罐，反应生成的烟雾状三氯化铝气体冷凝结晶后析出。

消石灰、铝锭、液氯

地面冲洗 6t/d，生产污水4.8t/d，综合污水 10.8t/d，3240t/a。

项目污水采用生产污水经沉淀、中和后排放，生活污水经生物解除氧化法处理工艺处理

—110—

4）本项目污染地下水的途径

地下水的污染途径是指污染物进入到地下水所经过的路径。按照水力学的分类，地下水

的污染途径可分为：间接入渗型、连续入渗型、越流型、径流型。

项目对地下水的影响主要来源于污水处理站的废水、危险废物的运输暂存、储罐区和事

故应急池存储等过程中产生的废水，在非正常和事故情况下下渗至地下水，污染物随废水经

包气带渗入含水层，且各种污染物呈连续渗入形式，因此本项目区地下水的污染途径属于连

续入渗型。

连续入渗型其特点是污染物随各种废水不断地经包气带渗入含水层，这种情况下或者包

气带完全饱水，呈连续入渗的形式，或者包气带上部表层土完全饱水呈连续渗流的形式，而

其下部（下包气带）呈非饱水的淋雨状的渗流形式渗入含水层。连续入渗型的污染对象也主

要是浅层地下水。

4.1.9 工程地质和地震烈度

新干盐化工业城低洼沟谷处由粘土、亚砂土、流砂及卵石组成，厚度 2～10m。山坡地

质由砂砾岩组成，厚度 202～408m。岩层倾角平缓，地质结构稳定，无沉陷、滑坡现象。场

地地层岩性：上覆第四系（Q）土层，为粉质粘土，下伏岩层为白垩系（K）红砂岩等，工

程地质条件良好。

根据江西省地震局、江西省建设厅编制和出版的《江西省地震参数区划划工作用图》标

示，该地区地震烈度小于 6 度（地震动参数小于 0.05g），地壳稳定性较好，工程设计烈度

可按 6 度进行抗震设计。

4.1.10 气象条件

新干盐化工业城所在地区属亚热带季风型气候区，气温温和，雨水充足，四季分明。根

据新干县气象局统计从 1971 年至 2007 年近 40 年资料显示，年平均气温为 17.5℃，极端最

高气温 40.5℃，极端最低气温-9.1℃，年平均气压 1.0102×105Pa，年平均降雨量为 1781.2mm，

年平均蒸发量为 1425.9mm，降雨量季节分布不均，以 2～7 月份降雨量最为集中，降水量约

占全年总降水量的 50%，年平均无霜期 283 天。其它极端参数为：

最热月(七月)平均气温： 29.5℃

最热月平均相对湿度： 79%

最冷月(一月)平均气温： 5.6℃

—111—

五分钟最大降雨量： 13.88mm

小时最大降雨量： 74.3mm

瞬时最大风速： 34.0m/s

10 分钟平均最大风速 24.0m/s

常年主导风向： 东北偏北风

雷击数目： 10 年平均为 58 天。

4.1.11 自然资源

土地利用：项目区位于新干县盐化工业城中区，原有土地利用形式主要为林地，项目区

附近居民分布零散，人口数量少。项目区东侧为吉安永翔硅业新材料有限公司、吉安创新聚

氨酯科技有限公司，北侧为崛起路、低丘山地、利云实业、益泰化工、鑫辉化工，南侧、西

侧为低丘和农田、水塘。

项目区下游的赣江右岸的河谷平原主要为水田、园地、村庄用地，其次还有新干县金海

装饰有限公司、新瑞丰生化地下水取水口、G105 国道等公路、京九铁路、水塘水渠等。

土壤：主要类型为黏质壤土、砾质壤土，一般呈微酸性，土壤主要为山地淋溶黄棕壤。

项目区内土壤环境变化较大，主要分为两种：沟谷地段土层厚度一般为 5~12m，山坡地段土

层厚度一般为 1~3m。按土体结构（剖面形态）一般划分为 5 个发生层，分别为：

O 层：一般厚度为 5~15cm，在林地植被下，为凋落物及枯枝落叶腐败物，湿润、松散，

通过雨水淋滤可为 A 层提供大量有机质及腐殖质。

A 层：一般厚度为 20~40cm，棕色，土壤较疏松、湿润，土壤呈团粒结构，含有较多植

物根系等腐殖质，腐殖层厚度 10~20cm；植物根系极发育，见有大量植物粗根，见有蚯蚓孔

洞及其他虫孔，底部多见针状孔隙，含较多砾石，砾石含量一般 15~30％，粒径一般 1~5cm，

砾石矿物成分主要为石英、长石。

E 层：为铁铝淋溶层，一般厚度 0.5~1m，呈棕黄色、棕红色，稍湿润、较紧实，质地较

粘重，呈核块状结构，常有铁、锰胶膜和胶结层出现；上部见有少量腐殖质及植物枯根，植

物根系较发育，见有适量植物中根，见有少量针状孔隙，含少量砾石，含量一般 5~15％，粒

径一般 1~3cm，富含氮、磷、钾及植物所需微量元素；下部见有乔、灌木根须，见有少量针

状孔隙，含少量砾石，含量一般 5~10％，粒径一般 1~3cm，富含氮、磷、钾及植物所需微量

元素。

—112—

B 层：为淀积层，一般厚度 1.5~3m，呈棕红色、棕黄色，土壤亮度较上、下土层为低，

彩度较高，色调发红，具粒状、块状结构。

C 层：一般在剖面深度 2.0~3.0m 以下，呈红色、棕红色，土壤较紧实，土壤呈块状结构，

为砂砾岩、千枚岩的全—强风化物，裂隙极发育，裂隙面见有铁质渲染，上部偶见大型乔木

毛根，氮、磷、钾含量低。见图 4.1-9。

图 4.1-9 评价区土壤情况

植被：评价区地处亚热带湿润区，生态环境条件优越，本区地带性植被主要为常绿针叶

林、各类针阔灌丛混交林等天然次生林，属亚热带常绿针叶林区，见图 4.1-10、图 4.1-11。

林区从上至下分层如下：

1）乔木层

组成乔木层的优势树种主要为松科松属马尾松种、松科杉树属杉树种。乔木一般较高，

高一般 5~10m，除松、杉树干挺直、具针叶状外，其他树种树干稍弯曲，分枝较多，树皮较

厚而粗糙；树叶多为小型、中型，具滴水叶尖。

2）灌木层

组成灌木层的优势树种主要为山茶科山茶属茶树种（常绿灌木）；蔷薇科蔷薇属白蔷薇

种（落叶灌木）。灌木一般较矮，一般 0.8~1.5m，树干短而弯曲，分支繁多，树皮薄而光滑；

具支持根；叶革质，长圆形或椭圆形。

—113—

图 4.1-10 评价区植被情况 1

图 4.1-11 评价区植被情况 2

3）草本、藤本植物层

组成草本、藤本植物层的优势树种主要为菊科千里光属千里光种（多年生）、车前科车

前属车前草种（多年生）、荨麻科苎麻属苎麻种（多年生）、禾本科金须茅属竹节草种（多

年生）、禾本科狼尾草属狼尾草种（多年生）。草本一般矮小，一般 0.2~0.8m，根系发达；

藤本植物植物体细长，不能直立，只能依附别地植物或支持物，缠绕或攀援向上生长地植物。

—114—

4.2 江西新干盐化工业城概况

4.2.1 历史沿革

2005 年 11 月，江西省在规划新型工业化“十一五”发展纲要时，就明确将新干县纳入全

省的盐化工业基地，并作为江西省“十一五”期间重点发展的工业基地之一；2006 年 10 月，

江西省发改委发文《江西省盐产业发展指导意见》，提出以樟树和新干为发展重点，将江西

省中部地区打造为全国具有产业优势和经济优势的盐产业基地；2006 年 12 月 11 日，江西省

发改委以赣发改工业字[2006]1520 号文件公告《关于认定江西共青城经济开发区等 14 个开

发区（工业园区）为省级特色工业园区和省级特色产业基地的决定》中明确，江西新干盐化

工业城为省级盐产业（新干）基地，并予以授牌。

为策应江西省委、省政府建设江西盐产业基地的战略构想，新干县委、县政府审时度势，

成立了新干县盐化工业项目促进办公室，并于 2006 年 3 月编制了《新干盐化工业城建设规

划暨产业发展规划》，在中盐新干盐化有限公司附近的大洋洲朝鸡山规划了 2200 亩土地。

2006 年 5 月份江西省发改委正式对新干盐化工业城建设规划批复立项。现新干盐化工业城规

划范围扩大至 16950 亩，在原规划基础上往东、北方向扩展，用于发展盐化工、氟化工及下

游精细化工产品。

4.2.2 区域污染源调查现状

项目位于新干盐化工业城，入园企业基本情况见表 4.2-1。

表 4.2-1 新干县盐化工业城企业基本情况一览表

序号 企业名称 建设内容 废气污染物

排放量（t/a）

废水污染物

排放量（万 t/a）

固废污染物

排放量（万 t/a）

1 中盐新干盐化有限

公司 60 万吨盐硝联产

废水量：36864t/a

COD：3t/a

2 中盐江西兰太化工

有限公司

年产 5 万吨氯酸钠和

15 万吨双氧水

HCl：0.44t/a

Cl2:0.9t/a

废水量：21383t/a

COD：1.02t/a

NH3-N:0.045t/a

危废 45t/a

3 江西鸿业化工有限

公司

年产 3 万吨氢氟酸和

1.5 万吨氟盐

NH3:0.012t/a

氟化物：0.2016t/a

含氟粉尘：0.336t/a

废水量：7800t/a

COD：0.6t/a

NH3-N:0.165t/a

一般固废 40t/a

4 江西鑫淦三磷化工

有限公司

年产 2 万 t 三氯氧磷、

5 万 t 三氯化磷、1 万

t 亚磷酸

HCl：0.02t/a

Cl2:0.003t/a

废水量：2550t/a

COD：0.19t/a

NH3-N:0.038t/a

黄磷废渣：1t/a

三氯化磷废渣：3.5t/a

污水处理污泥：5t/a

一般固废 203t/a

—115—

序号 企业名称 建设内容 废气污染物

排放量（t/a）

废水污染物

排放量（万 t/a）

固废污染物

排放量（万 t/a）

5 江西新瑞丰生化有

限公司

年产 110 吨赤霉素等

原药

废水量：59.73 万 t/a

COD：59.71t/a

NH3-N:8.96t/a

6 江西碱业有限公司 年产 120 万吨联碱

NH3:216t/a

H2S:0.8t/a

废水量：158.4 万 t/a

COD：190.08t/a

NH3-N:55.44t/a

危废 658t/a

7 新干县鑫吉新资源

有限公司

5000吨钕铁硼废料和

年处理 1000 吨三基

色荧光粉废料综合回

收处理

HCl：0.66t/a

废水量：46440t/a

COD：3.09t/a

NH3-N:0.13t/a

8 江西邦浦医药化工

有限公司

沙坦类原料药和医药

中间体

HCl：0.3t/a

Cl2:0.23t/a

废水量：15 万 t/a

COD：18t/a

NH3-N:3.5t/a

危废 2160t/a

9 江西三元药业有限

公司 医药中间体

废水量：7.4 万 t/a

COD：4.5t/a、

NH3-N：0.6t/a

10 江西省愚人纳米科

技有限公司

3000 吨纳米氧化锌、

3000吨纳米氯化锌等

HCl：0.0398t/a

废水量：5700t/a

COD：1.1t/a

NH3-N:0.09t/a

危废 7.5t/a

11 江西天辉新材料有

限公司 5000 吨 PVB 树脂

废水量：11.04 万 t/a

COD：20.9t/a

NH3-N:1.65t/a

危废 44.75t/a

12 江西吉泰稀有金属

有限公司

4800吨钕铁硼废料回

收处理

HCl：0.49/a

废水量：39100t/a

COD：2.63t/a

NH3-N:0.09t/a

13 吉安创新聚氨酯科

技有限公司 5 万吨聚醚多元醇

废水量：19569t/a

COD：6.445t/a

NH3-N:0.532t/a

危废 53.5t/a

14 吉安永翔硅业新材

料有限公司

6000吨六甲基二硅氮

烷

废水量：6732t/a

COD：0.846t/a

NH3-N:0.132t/a

危废 27.5t/a

15 吉安市中意陶瓷化

工有限公司 4000 吨陶瓷颜料

废水量：12000t/a

COD：1.8t/a

NH3-N:0.0004t/a

危废 59t/a

16 江西金铂铼资源循

环新技术有限公司

50000 吨大宗固体废

物综合利用 Cl2:1.1t/a

废水量：14640t/a

COD：1.46t/a

NH3-N:0.22t/a

19050t/a

4.3 环境质量现状及评价

本次评价环境空气、土壤、声环境现状监测数据引用江西润兴科技有限公司 2017 年 9

月对《江西新瑞丰生化股份有限公司年产 38 吨脱落酸原药改扩建项目》（正在办理环评手

续）监测报告中的监测数据进行评价，该项目与本项目均拟建于盐化工业城江西新瑞丰生化

股份有限公司内；地表水现状监测数据引用江西润兴科技有限公司 2017 年 9 月对《江西金

佳瑞镍业有限公司年产 3420 吨镍盐类产品项目》监测报告中的监测数据进行评价，该项目

与本项目均拟建于盐化工业城内。以上环境空气、地表水、土壤、声环境的监测点位均在本

—116—

项目的评价范围之内，故引用数据可行。

地下水环境现状监测数据委托江西省核工业地质局测试研究中心于 2017 年 7 月、11 月

对本项目监测报告中的监测数据进行评价。

4.3.1 环境空气质量现状及评价

4.3.1.1 监测结果与分析

（1）监测布点、监测项目

根据项目产生废气的污染特征，结合厂址周围自然环境和居民区分布情况，本次评价拟

设置 4 个大气监测点。具体位置详见表 4.3-1 和附图二。

表 4.3-1 环境空气监测布点情况一览表

序号 名称 设点意义

A1 下前岗 对照点

项目东北面，次主导风向上风向

A2 项目所在地 厂址处

A3 熊家槽 关心点

A4 黎溪村 关心点

项目南面，主导风下风向

（2）频率分析方法

监测周期和频率：各监测因子的监测时间及监测频率按《环境影响评价技术导则－大气

环境》（HJ/T2.2-2008）规定的方法实施。

监测及分析方法按《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）中的要求执行。

4.3.1.2 现状评价

（1）评价方法：采用单因子指数法进行评价，其表达式为：

Coi

CiPi

式中：Pi ——i 类污染物单因子指数；

Ci ——i 类污染物实测浓度；

C o i——i 类污染物的评价标准值。

根据污染物单因子指数计算结果，分析环境空气质量现状，论证其是否满足功能规划的

要求，为工程实施后对环境空气的影响预测提供依据。

（2）执行标准：

环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB 3095-2012）二级标准和《工业企业设计

卫生标准》（TJ36-79）。

—117—

江西润兴科技有限公司 2017 年 9 月 14 日～20 日对环境空气进行了监测，对监测结果进行统

计，统计出小时浓度范围及其超标率，环境空气现状监测小时浓度均值统计及评价结果见下表。

根据监测数据，经统计处理后得出日均值浓度及评价结果，见下表。

表 4.3-2 环境空气现状监测小时均值及评价结果结果 单位：mg/m3

点位 监测点名称 项目 浓度范围（mg/m3） 超标率（%） 单因子指数

A1 下前岗

SO2 0.012～0.033 0 0.024～0.066

NO2 0.015～0.042 0 0.075～0.21

氨 未检出 / /

硫化氢 未检出 / /

A2 项目所在地

SO2 0.012～0.035 0 0.024～0.07

NO2 0.016～0.042 0 0.08～0.21

氨 未检出 / /

硫化氢 未检出 / /

A3 熊家槽

SO2 0.012～0.035 0 0.024～0.07

NO2 0.018～0.041 0 0.09～0.205

氨 未检出 / /

硫化氢 未检出 / /

A4 黎溪村

SO2 0.012～0.035 0 0.024～0.07

NO2 0.018～0.041 0 0.09～0.205

氨 未检出 / /

硫化氢 未检出 / /

从上表评价结果可知，评价范围内各监测点污染因子 1 小时平均值的环境空气现状评价

因子各项指标均未出现超标情况，符合所执行的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二

级标准和相关质量标准。

表 4.3-3 环境空气现状监测日均值及评价结果结果 单位：mg/m3

点位 监测点名称 项目 浓度范围（mg/m3） 超标率（%） 单因子指数

A1 下前岗

TSP 0.104~0.112 0 0.35～0.37

PM10 0.071~0.080 0 0.47～0.5

SO2 0.023~0.025 0 0.15～0.16

NO2 0.026~0.030 0 0.325～0.375

A2 项目所在地

TSP 0.102~0.112 0 0.34～0.37

PM10 0.071~0.079 0 0.47～0.5

SO2 0.023~0.027 0 0.15～0.18

NO2 0.027~0.031 0 0.34～0.39

A3 熊家槽

TSP 0.103~0.111 0 0.34～0.37

PM10 0.071~0.080 0 0.47～0.5

SO2 0.023~0.027 0 0.15～0.18

NO2 0.027~0.030 0 0.34～0.375

A4 黎溪村

TSP 0.102~0.112 0 0.34～0.37

PM10 0.07~0.08 0 0.47～0.5

SO2 0.023~0.026 0 0.15～0.17

NO2 0.026~0.029 0 0.325～0.36

从上表中的日均浓度及其评价结果可知，评价范围内各监测点日均的环境空气现状评价

—118—

因子各项指标均未出现超标情况，TSP、PM10、SO2、NO2 等污染物日均浓度标准指数均小于

1，各项污染物指标均符合所执行的《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及相关

标准。

4.3.2 地表水环境质量现状及评价

4.3.2.1 监测结果及分析

(1) 监测布点

该项目评价时地表水共设 5 个监测断面，采样断面布设说明详见表 4.3-4。

表 4.3-4 地表水采样断面的布设说明

序号 名称 断面位置 备注

1 SW1 园区排水口入赣江排放口上游500m 对照断面

2 SW2 园区排水口入赣江排放口下游100m 控制断面

3 SW3 园区排水口入赣江排放口下游500m 控制断面

4 SW4 园区排水口入赣江排放口下游1500m 控制断面

5 SW5 园区排水口入赣江排放口下游3000m 削减断面

(2) 监测项目及频次

调查项目 pH、SS、CODCr、BOD5、NH3-N、氯化物、TP。并记录水文参数（水温、河

宽、水深、水速等）。

监测频次：监测频率为一期，连续采样三天，每天采样一次。

监测分析方法：按照《环境监测技术规范》方法执行。

(3) 评价标准

各监测断面的水质采用《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)III 类标准。具体浓度限

值列于表 1.3-2。

4.3.2.2 现状评价

（1）本评价采用单项标准指数法。

其代数式如下：

si

jiji C

CS ,

,

式中 Si，j——单项水质评价因子 i 在第 j 取样点的标准指数；

Ci，j——某评价因子 i 在第 j 取样点的实测浓度，mg/l；

Csi——i 因子的评价标准，mg/l。

pH 的标准指数为：

—119—

sd

j

jpHpH

pHS

0.7

0.7,

0.7jpH

0.7

0.7,

su

j

jpHpH

pHS

pHj ＞7.0

式中 pHj——j 取样点水样的 pH 值；

pHsd——评价标准规定的下限值；

pHsu——评价标准规定的上限值。

如果某评价因子的标准指数值>1 表明该因子超过了水质评价标准，已经不能满足使用要

求。

（2）监测统计及评价结果

监测及评价结果见表 4.3-5。

表 4.3-5 地表水环境监测统计结果及评价结果表 mg/L

监测项目 标准 SW1 标准指

数

SW2 标准指数

SW3 标准指数

SW4 标准指数

SW5 标准指数 平均值 平均值 平均值 平均值 平均值

pH 6-9 6.54 0.54 6.53 0.53 6.55 0.55 6.57 0.57 6.54 0.54

CODcr 20 8.67 0.43 11 0.55 12.67 0.63 11 0.55 9 0.45

BOD5 4 1.77 0.44 2.23 0.56 2.7 0.68 2.23 0.56 1.9 0.48

氨氮 1.0 0.05 0.05 0.09 0.09 0.1 0.10 0.09 0.09 未检出 /

氯化物 250 15.7 0.06 9.13 0.04 14.07 0.06 16.83 0.07 16.53 0.07

TP 0.2 0.03 0.15 0.06 0.30 0.06 0.30 0.06 0.30 0.04 0.20

SS ≤80 14 0.18 17 0.21 19 0.24 23 0.29 18.67 0.23

由上表可见，就监测的项目来说，赣江水系各监测断面的污染物标准指数均小于 1，说

明地表水环境质量达到《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准。

4.3.3 声环境质量现状与评价

4.3.3.1 监测结果与评价

(1) 监测布点

为了解项目所在地周围声环境现状，在厂区东、南、西、北各布置 1 个监测点，监测依据《环

境监测技术规范》进行，分昼、夜两个时段监测。

(2) 评价标准及方法

企业声环境质量执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类区标准。

评价方法采用环境噪声监测数据统计的等效连续 A 声级 Leq 与所执行的环境标准相比

较，评价厂区周围声环境质量。

—120—

4.3.3.2 现状评价

监测统计结果见表 4.3-6。

表 4.3-6 厂址厂界噪声监测统计结果 （单位：dB（A））

监测点位 监测时间 现状值 执行标准 是否达标

N1 厂界东 2017 年 09 月 14 日 昼 58.6 65 达标

夜 47.4 55 达标

N2 厂界南 2017 年 09 月 14 日 昼 57.4 65 达标

夜 48.5 55 达标

N3 厂界西 2017 年 09 月 14 日 昼 58.3 65 达标

夜 47.3 55 达标

N4 厂界北 2017 年 09 月 14 日 昼 58 65 达标

夜 48.7 55 达标

由上表可见，厂界噪声监测值均低于《声环境质量标准标准》（GB3096-2008）中 3 类

区标准要求。

4.3.4 土壤环境质量现状评价

4.3.4.1 监测结果与评价

(1) 监测布点

在 S1 何家堎、S2 熊家曹、S3 泉江、S4 厂区内生产装置区设 4 个土壤环境监测点，进

行土壤现状监测，具体取样点位置见附图二。

(2) 评价标准及方法

土壤执行《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级标准限值。

评价方法采用采用单因子标准指数法进行评价。

4.3.4.2 现状评价

监测统计结果见表 4.3-7。

表 4.3-7 土壤环境监测统计及评价结果表 单位：mg/Kg(pH 无量纲)

项目 pH 铬 砷 铜 铅 镉 镍 锌 汞

S1 何家堎 5.74 57 7.8 34 38.3 0.24 24 91.7 0.085

S2 熊家曹 5.63 48 11.6 45 75.6 0.14 15 126 0.106

S3 泉江 5.88 96 11.5 24 59.0 0.16 13 47.4 0.074

S4 厂区内生产装置区 5.72 61 7.0 27 26.0 0.19 28 47.7 0.122

标准值 <6.5 250 30 50 250 0.30 40 200 0.3

超标率% / 0 0 0 0 0 0 0 0

由上表可见基地周围土壤环境质量符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中二级

—121—

标准。

4.3.5 地下水环境现状监测与评价

地下水环境现状监测数据委托江西省核工业地质局测试研究中心于 2017 年 7 月、11 月

对本项目监测报告中的监测数据进行评价。

4.3.5.1 现状监测情况

(1) 监测布点

按照地下水评价Ⅰ类项目、一级评价的要求，地下水水质监测点不得少于 7 个/层，水位

监测点不应该小于 14 个。根据本项目所在区域地质勘察结果，项目区地下水总体流向为由

东到西，在调查评价范围布设 10 个地下水现状水质监测井（孔）、19 个地下水现状水位监

测井（孔），监测井深度以揭露潜水层为目标。监测井（孔）情况详见表 4.3-8、图 4.3-1。

图 4.3-1 地下水现状监测井（孔）情况图

—122—

表 4.3-8 地下水环境监测点位一览表

编号 位置 方位、距离 监测内容 设置目的、监测层

位

S1 厂区北东部原 ZK10 厂区北东 1140 水位、水质 地下水上游、E

S2 新瑞丰南侧 Zk1 厂区南侧 水位、水质 项目北侧、E

S3 新瑞丰南西侧 Zk2 厂区南西侧 水位、水质 项目南东侧、E

S4 新瑞丰北东侧 Zk3 厂区北东侧 水位、水质 项目南侧、E

S5 新瑞丰事故池西侧 Zk4 厂区东侧 水位、水质 项目南西侧、E

S6 新瑞丰污水处理站南侧Zk5 厂区北东侧 水位、水质 项目位置、E

S7 新瑞丰南侧水井 厂区南侧水井 水位、水质 水位监测孔、E

S8 熊家曹村李响儿水井 厂区西 980m 水位、水质 地下水下游、Q

S9 熊家曹村祠堂东侧水井 厂区西 942m 水位、水质 地下水下游、Q

S10 塘边村李金祥水井 厂区西 953m 水位、水质 地下水下游、E

S11 溧溪村谢梅根水井 厂区南西1842m 水位 水位监测水井、Q

S12 溧溪村杨大生老井 厂区南西1667m 水位 水位监测水井、Q

S13 溧溪村杨大生水井 厂区南西1693m 水位 水位监测水井、Q

S14 石口村南东灌溉井 厂区西 2028m 水位 水位监测水井、Q

S15 石口村西侧井 厂区西 2070m 水位 水位监测水井、Q

S16 溧溪村西侧水井 厂区西 1975m 水位 水位监测水井、Q

S17 塘边村南侧水井 厂区西 1230m 水位 水位监测水井、Q

S18 熊家曹村李梅根水井 厂区西 646m 水位 水位监测水井、Q

S19 熊家曹村李金儿水井 厂区西 953m 水位 水位监测水井、Q

DB1 溧溪村南小桥溧江水 厂区南西1880m 水位 定水头边界

DB2 溧溪村南西角溧江水 厂区南西2106m 水位 定水头边界

DB3 G105 大桥下溧江水 厂区南西2862m 水位 定水头边界

DB4 溧江汇入赣江口 厂区南西2950m 水位 定水头边界

DB5 新瑞丰取水井 2 赣江点 厂区南西2408m 水位 定水头边界

DB6 评价区北西部赣江点 厂区北西2150m 水位 定水头边界

注：E 为第三系红层地下水、Q 为第四系松散岩类孔隙水。

(2) 监测项目

监测项目包括：水位及 pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、

汞、铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、

氯化物、钾、钠、钙、镁、重碳酸根、碳酸根（前 19 项为地下水质量标准中要求的监测因

—123—

子、后 6 项为水质简分析项目），共计检测 25 项。

样品采集后，送有计量认证资质的实验室分析测试。

(3) 监测时间与频率

水位共监测二期，分别在枯、丰水期监测，每期监测 1 天。

水质监测 1 天，采样 1 次。

监测时间为枯水期为 2017 年 11 月 12 日，丰水期为 2017 年 7 月 25 日。

4.3.5.2 监测结果与评价

1、水位监测结果

监测点地下水水位监测结果见表 4.3-9。

表 4.3-9 地下水环境水位监测结果一览表 单位：m

监测时期

监测点位

丰水期 枯水期

地面高程 水位埋深 水位高程 水位埋深 水位高程

S1（原 zk10） 52.47 3.25 49.22 9.10 43.37

S2（zk1） 52.00 4.06 47.94 4.46 47.54

S3（zk2） 51.40 5.37 46.03 5.52 45.88

S4（zk3） 60.50 6.30 54.20 8.80 51.70

S5（zk4） 59.20 3.15 56.05 4.62 54.58

S6（zk5） 58.60 3.60 55.00 5.10 53.50

S7 51.00 2.10 48.90 3.20 47.80

S8 40.50 1.10 39.40 1.85 38.65

S9 39.20 0.50 38.70 0.95 38.25

S10 36.00 1.20 34.80 2.10 33.90

S11 34.20 0.30 33.90 0.70 33.50

S12 34.50 0.62 33.88 1.30 33.20

S13 34.30 0.75 33.55 1.40 32.90

S14 32.60 3.00 29.60 5.00 27.60

S15 33.60 4.50 29.10 6.50 27.10

S16 34.10 1.30 32.80 3.10 31.00

S17 34.50 2.40 32.10 3.90 30.60

S18 48.00 2.00 46.00 3.03 44.97

S19 39.50 0.82 38.68 1.40 38.10

DB1 30.60 27.62

DB2 29.60 26.60

DB3 29.30 26.30

DB4 29.00 26.00

DB5 28.50 25.40

DB6 28.05 25.00

—124—

丰水期水位：第一次水位统测（2017 年 7 月 25 日）地下水水位埋深 0.30~6.30m。其中

第四系松散岩类孔隙水位埋深 0.30~4.50m，水位标高+29.10~+44.40m。红层地下水水位埋深

2.00~6.30m，水位标高+46.00~+56.05m。地下水流总体由东向西流。

枯水期水位：第二次水位统测（2017 年 11 月 12 日）地下水水位埋深 2.00~11.20m。其

中第四系松散岩类孔隙水位埋深 0.70~6.50m，水位标高+27.10~+43.65m。红层地下水水位埋

深 3.03~9.10m，水位标高+43.37~+54.58m。地下水流总体由东向西流。

评价区地下水为潜水，主要含水介质是松散岩类，其次为红色碎屑岩类。项目区内含水

层为红层地下水，丰水期水位较高，而枯水期水位较低，主要接受大气降水补给，最终排泄

于赣江。

拟合的地下水等水位线图见附图十一。

2、水质监测结果

水质监测结果及标准指数统计分析结果见表 4.3-10、表 4.3-11。

由水质监测结果、标准指数统计分析结果可以看出：评价区 10 个监测井所有监测因子

均符合《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）中的Ⅲ类标准或低于检出限。

上述分析表明：评价区 10 个监测井所有监测因子均符合《地下水质量标准》（GB/T

14848-93）中的Ⅲ类标准或低于检出限。

—125—

表 4.3-10 地下水环境现状监测结果表（除 pH 值外，单位为 mg/L）

采样时间

地下水

Ⅲ类标

准

2017 年 10 月 19 日 完成时间 2017 年 11 月 18 日

检测结果 样品编

号

检测项目

检测结果

S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10

原 zk10 zk1 zk2 zk3 zk4 zk5 厂南侧

水井

熊家曹村水

井 1

熊家曹村

水井 2

塘边村水

井

pH 值（无量纲） 6.5-8.5 6.57 6.57 6.54 6.51 6.59 6.57 6.58 6.93 6.80 6.84

总硬度（mg/L） ≤450 71.06 160.2 47.08 59.02 121.3 163.8 330.5 133.2 331.8 168.8

溶解性总固体（mg/L） ≤1000 98.71 652 76 228 224 171 952 223 487 305

高锰酸盐指数（mg/L） ≤3 0.8 0.9 1.3 1.0 0.9 1.3 1.9 1.3 1.3 1.0

氨氮（mg/L） ≤0.2 0.02 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05

挥发性酚类（mg/L） ≤0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002 <0.002

氰化物（mg/L） ≤0.05 <0.002 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

氟化物（mg/L） ≤1 0.12 0.621 0.564 0.556 0.489 0.518 0.72 0.637 0.667 0.625

硝酸盐氮（mg/L） ≤20 18.61 0.129 0.221 7.2 5.47 3.24 4.83 16.48 3.72 9.45

亚硝酸盐氮（mg/L） ≤0.02 0.002 <0.001 0.001 <0.001 <0.001 0.004 <0.001 <0.001 0.017 0.005

氯化物（mg/L） ≤250 18.9 54.3 8.65 8.23 51.62 10.49 54.55 21.7 60.7 32.26

硫酸盐（mg/L） ≤250 2 6.07 5.16 2.98 6.77 2.32 8.05 36.05 9.90 59.23

六价铬（mg/L） ≤0.05 <0.001 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004 <0.004

铅（mg/L） ≤0.05 <0.000

1 0.0096 0.0064 <0.001 0.0067 0.0037 <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

镉（mg/L） ≤0.01 <0.001 0.0002 0.0001 <0.00005 0.0001 0.0001 0.0004 <0.00005 0.0001 <0.00005

汞（mg/L） ≤0.001 <0.000

1 0.00002 0.00001 0.00003 0.00003 0.00012 0.00002 0.0001 0.00008 0.00008

砷（mg/L） ≤0.05 <0.000

1 0.0002 0.0001 0.0001 0.0002 0.0002 0.0001 0.0002 0.0008 0.0058

铁（mg/L） ≤0.3 0.02 0.03 0.117 0.005 0.04 0.085 0.040 0.010 0.046 0.062

锰（mg/L） ≤0.1 0.02 <0.004 <0.004 0.013 <0.004 <0.004 <0.004 0.044 <0.004 0.0098

—126—

表 4.3-11 标准指数法评价结果

序

号

水样编号 S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 超标率

％（地下水

标准） 取样地点 原 zk10 Zk1 zk2 zk3 zk4 zk5 厂南侧

水井

熊家曹村

水井 1

熊家曹村

水井 2

塘边村李

金祥水井

1 pH 值（无量纲） 0.86 0.86 0.92 0.98 0.82 0.86 0.84 0.14 0.4 0.32 0

2 总硬度（mg/L） 0.16 0.36 0.10 0.13 0.27 0.36 0.73 0.30 0.74 0.38 0

3 溶解性总固体（mg/L） 0.10 0.65 0.08 0.23 0.22 0.17 0.95 0.22 0.49 0.31 0

4 高锰酸盐指数（mg/L） 0.27 0.30 0.43 0.33 0.30 0.43 0.63 0.43 0.43 0.33 0

5 氨氮（mg/L） 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0

6 挥发性酚类（mg/L） 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0

7 氰化物（mg/L） 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0

8 氟化物（mg/L） 0.12 0.62 0.56 0.56 0.49 0.52 0.72 0.64 0.67 0.63 0

9 硝酸盐氮（mg/L） 0.93 0.01 0.01 0.36 0.27 0.16 0.24 0.82 0.19 0.47 0

10 亚硝酸盐氮（mg/L） 0.08 0.03 0.05 0.03 0.03 0.08 0.08 0.08 0.85 0.25 0

11 氯化物（mg/L） 0.08 0.22 0.03 0.03 0.21 0.04 0.22 0.09 0.24 0.13 0

12 硫酸盐（mg/L） 0.01 0.02 0.02 0.01 0.03 0.01 0.03 0.14 0.04 0.24 0

13 六价铬（mg/L） 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0.04 0

14 铅（mg/L） 0.01 0.19 0.13 0.01 0.13 0.07 0.01 0.01 0.01 0.01 0

15 镉（mg/L） 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0.003 0

16 汞（mg/L） 0.50 0.02 0.01 0.01 0.01 0.12 0.02 0.10 0.08 0.08 0

17 砷（mg/L） 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.02 0.12 0

18 铁（mg/L） 0.00 0.10 0.00 0.02 0.13 0.28 0.13 0.00 0.15 0.00 0

19 锰（mg/L） 0.20 0.02 0.02 0.13 0.02 0.02 0.02 0.44 0.02 0.10 0

—127—

3、水化学分析结果

评价区域内水化学分析样共取得地下水 10 件，其中钻孔水样 6 件，水井样 4 件。监测

结果见表 4.3-12。

表 4.3-12 水样水化学常量组分监测结果表 单位：mg/L

编号 K+ Na+ Ca2+ Mg2+ HCO3- Cl- SO4

2- CO3- 水化学类型

S1 1.4 5.9 21.52 4.2 52.19 18.9 2 0 HCO3- Cl—Ca

S2 3.20 2.94 41.61 13.66 30 54.3 6.07 <5 Cl—Ca-Mg

S3 1.55 5.16 15.2 2.21 61 8.65 5.16 <5 HCO3—Ca

S4 3.05 144.4 20.52 1.89 65 8.23 2.98 <5 HCO3—Na

S5 9.97 791.6 189.6 54.5 112 51.62 6.77 <5 HCO3-Cl—Na

S6 1.92 2.53 57.81 4.72 155 10.49 2.32 <5 HCO3—Ca

S7 12.19 183.0 94.03 23.23 71 54.55 8.05 <5 Cl -HCO3—Na-Ca

S8 35.55 13.62 45.75 4.59 89 21.7 36.05 <5 HCO3-SO4—Ca

S9 45.29 21.62 97.24 21.6 407 60.7 9.90 <5 HCO3—Ca

S10 64.16 15.44 50.99 10.06 64 32.26 59.23 <5 SO4-HCO3- Cl—Ca -K

根据表 4.3-11、表 4.3-12，10 个现状监测点溶解性总固体 TDS 在 76～952mg/L，属于低

矿化度水；pH 值 为 6.51～6.93，属中性水；主要阴离子为 HCO3- 、Cl-，主要阳离子为 Ca2+、

Na+，主要水化学类型为 HCO3—Ca、Cl（HCO3）—Na（Ca）

4、包气带环境现状分析

包气带污染现状调查：土壤样取样位置见图 4.3-2，其浸溶试验水质监测结果及标准指数

统计分析结果见表 4.3-13、表 4.3-14。

—128—

图 4.3-2 包气带土壤样位置见图

表 4.3-13 包气带现状监测结果表 （除 pH 值外，单位为 mg/L）

采样时间 2017 年 7 月 19 日~7 月 22 日 完成时间 2017 年 11 月 19 日

检测结果 样品编号

检测项目

土壤样检测结果 背景值

T1 T2（zk1） T3（zk4） T4（zk5）

污水处理站东斜坡 南门绿化带 事故池西侧 事故应急池南侧

取样深度 0.3m 取样深度 7.5m 取样深度 7.5m 取样深度 3.8m

pH 值（无量纲） 4.50 6.46 5.64 6.65

挥发性酚类（mg/L） <0.002 <0.002 <0.002 <0.002

氰化物（mg/L） <0.001 <0.001 <0.001 <0.001

氟化物（mg/L） 0.795 0.708 0.691 0.702

六价铬（mg/L） <0.004 <0.004 <0.004 <0.004

铅（mg/L） <0.0010 <0.0010 <0.0010 0.0075

镉（mg/L） 0.00024 <0.00005 0.00016 0.0001

汞（mg/L） 0.00007 0.00012 0.00009 0.00013

砷（mg/L） 0.0003 0.0002 0.0003 0.0003

铁（mg/L） 0.258 0.468 1.36 4.51

锰（mg/L） 0.147 0.116 2.08 0.138

—129—

表 4.3-14 包气带背景样对比统计贡献值结果表

序

号

水样编号

背景值

T1 T2 T3

取样地点 南门绿化带 调节池

西侧

事故应急池南侧

1 pH 值（无量纲） 4.50 1.96 1.14 2.15

2 挥发性酚类（mg/L） <0.002 0 0 0

3 氰化物（mg/L） <0.001 0 0 0

4 氟化物（mg/L） 0.795 -0.087 -0.104 -0.093

5 六价铬（mg/L） <0.004 0 0 0

6 铅（mg/L） <0.0010 0 0 0.007

7 镉（mg/L） 0.00024 -0.00022 -0.00008 -0.00014

8 汞（mg/L） 0.00007 0.00005 0.00002 0.00006

9 砷（mg/L） 0.0003 -0.0001 0 0

10 铁（mg/L） 0.258 0.210 1.102 4.252

11 锰（mg/L） 0.147 -0.031 1.933 -0.009

本项目区内包气带中 3 个土壤样水质监测，从表 4.3-14 统计贡献值结果表来看：汞、铅

等贡献值大小是由于在地质、地形地貌、水文地质条件控制下，在枯水期的蒸发浓缩、淋溶、

解吸等作用下，土壤经天然水淋滤和地下水的浸取作用，将水溶态离子转入地下水，并在地

势较低处聚集形成；铁、锰贡献值大小与地质环境中土壤弱酸性环境有关。

4.3.6 生态环境现状调查

根据现状调查，本项目周边植物种类较少。树木有松、杉、柏、槐、栎、苦楝、枫等树

种，除马尾松稀疏残次林外，其余树种均零星分布。花草仅有月桂、蓼蓼、芒茅、艾、马鞭

草等。

由于项目所在区域内多为低丘地貌，野生动物分布较少，仅有少数啮齿类、爬行类、一

般鸟类和昆虫等。无珍稀动植物品种，没有国家级和省级重点保护野生动植物分布。

130

5. 环境影响预测及评价

5.1 环境空气影响分析

5.1.1 项目所在地污染气象特征分析

(1) 地面风特征分析

根据新干气象站近五年地面风资料，统计出该地全年及四季的风向频率及月平均风速，

并绘制成风玫瑰图(图 5.1-1) 和月平均风速图(图 5.1-2)。

图 5.1-1 新干风向玫瑰图

131

风速(m/s)

0

1

2

3

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

月份(月)

图 5.1-2 新干年月均风速曲线图

① 风向

由图可见，项目所在地全年主导风为 NNE (东北偏北)风，出现频率为 13.8%，其次为 N

(北)风，出现频率为 11.5%，最小频率的风向出现在 WNW(西北偏西)，出现频率为 0.9%，全

年静风出现频率为 20.2%。

春、秋、冬三季均以 NNE (东北偏北)风为主导风向，值分别为 13.6%、16.6%、16.6%，

夏季以 SE(东南)风为主导风向，值为 13.6%；春、夏、冬季三季以 WNW(西北偏西)风出现

频率最小，出现频率分别为 1.3%、0.8%、0.6%；秋季以 W(西)风出现频率最小，出现频率均

为 0.7%；；春、夏、秋、冬四季静风出现频率分别为 18.6%、11.1%、22.2%、28.8%。详见

表 5.1-1。

表 5.1-1 地面风向特征

项目

季节 主导风向及频率(%)

次主导风向及频率(%)

最少风向及频率(%) 静风频率(%)

春 NNE 13.6 N 12.2 WNW 1.3 18.6

夏 SE 13.6 SSE 9.6 WNW 0.8 11.1

秋 NNE 16.6 NE 13.2 W 0.7 22.2

冬 NNE 16.6 N 15.5 WNW 0.6 28.8

年 NNE 13.8 N 11.5 WNW 0.9 20.2

② 风速

项目所在地年平均风速(含静风)为 1.7m/s。春、夏、秋、冬四季平均风速(含静风)分别为

1.8m/s，2.0m/s、1.7m/s、1.5m/s。从年各月平均风速曲线图 5.1-2 来看，各月平均风速在 1.39～

132

2.17m/s 之间，7 月平均风速最大，为 2.17m/s，1 月平均风速最小，为 1.39m/s。各风向平均

风速值详见表 5.1-2。

表 5.1-2 全年及各季各风向平均风速(单位：m/s)

风向

季节 N

NN

E NE ENE E ESE SE SSE S

SS

W SW

WS

W W

WN

W NW

NN

W

春 2.4 2.8 2.7 1.9 1.4 1.2 1.4 1.6 2.0 2.7 1.8 1.6 1.4 1.5 1.8 2.0

夏 2.7 2.5 2.6 2.0 1.5 1.6 1.7 2.0 2.6 2.8 2.3 2.1 2.0 1.8 1.8 2.2

秋 2.6 2.9 2.9 2.0 1.3 1.1 1.2 1.4 1.4 1.6 1.9 1.6 1.2 1.5 1.8 2.0

冬 2.2 2.6 2.9 2.1 1.1 1.1 1.2 1.2 1.4 1.4 1.5 1.6 1.4 1.1 1.6 2.0

全年 2.4 2.7 2.8 2.0 1.4 1.3 1.4 1.7 2.2 2.5 2.0 1.9 1.6 1.5 1.7 2.1

(2) 年、季大气稳定度特征

根据厂址处近 5 年定时观测的云、风、日照等气象资料，采用导则 HJ/T2.2-93 推荐的

Pasguill 稳定度分类法，计算统计出该地各级稳定度出现频率，见表 5.1-3。

表 5.1-3 年、季稳定度出现频率(单位：%)

稳定度

季节

不稳定 中性 稳定

A B C ∑ D E F ∑

春 3.8 13.2 6.3 23.3 60.5 7.7 8.5 16.2

夏 4.9 17.1 13.9 35.9 43.5 10.9 9.7 20.6

秋 4.1 21.4 4.7 30.2 45.5 9.9 14.3 24.2

冬 1.2 6.3 6.3 13.8 64.6 11.7 9.9 21.6

全 年 3.5 14.5 7.8 25.7 53.5 10.0 10.6 20.6

由表可见，全年中性(D)类稳定度出现频率最高，为 53.5%，不稳定(A、B、C)类次之，

为 25.7%，稳定(E、F)类出现频率最小，值为 20.6%。

秋季稳定类出现频率最高，值为 24.2%，春季最小为 16.2%，夏、冬季分别为 20.6%、

21.6%；春、冬季中性类稳定度出现频率较大，值分别为 60.5%、64.6%，夏季值最小，为 43.5%，

秋季的值为 45.5%；夏、秋季不稳定类出现频率较高，值分别为 35.9%、30.2%，冬季的值较

小，值为 13.8%，春季值为 23.3%。

该表还表明，春、夏、秋三季与年有相同的规律，呈中性偏不稳定，即中性稳定度出现

频率最高，不稳定类次之，稳定类出现频率最小；而冬季呈中性偏稳定，即中性稳定度出现

频率最高，稳定类次之，不稳定类出现频率最小。

133

5.1.2 污染源排污概况调查

在本项目满负荷生产时，按车间统计出本项目各有组织排放源的主要污染物排放量，各

污染物排放量见表 5.1-4。

表 5.1-4 废气参数调查清单

名称 排气筒

高度

排气筒出

口内径

烟气排

放流量

烟气出口

温度

年排放

小时数

排放

工况 烟尘源强

符号 H D Q T Hr Cond Q

单位 m m m3/h ℃ H t/a

固体制剂车间

1◎排气筒

粉尘 15 1.0 65000 25 2400

正常

0.039

挥发乙醇 46.8

固体有机肥料车间二

2◎排气筒 粉尘 15 0.4 10000 25 7200 0.45

固体有机肥料车间一

现有烟囱*（1#排气

筒）

NO2

50 1.6 62438 80 7200

60.1

SO2 106.48

固体制剂车间

1◎排气筒

粉尘 15 1.0 65000 25 /

事故

3.9

挥发乙醇 46.8

固体有机肥料车间二

2◎排气筒 粉尘 15 0.4 10000 25 45

固体有机肥料车间一

现有烟囱（1#排气筒）

NH3 50 1.6 62438 80 /

0.14

H2S 0.02

*注：1#排气筒正常排放情况下叠加现有同类污染物进行预测。

5.1.3 预测模式及预测因子

预测模式：本项目大气评价工作等级为三级，预测模式采用《环境影响评价技术导则》

(大气环境)(HJ2.2—2008)中的估值模式。

预测因子：TSP、乙醇、NO2、SO2、NH3、H2S。

5.1.4 大气环境影响预测结果及评价

经预测，各预测因子正常情况排放最大浓度占标率如表 5.1-5 所示：

表 5.1-5 各预测因子正常情况下最大浓度占标率

Pmax(%) TSP 乙醇 TSP SO2 NO2

1◎排气筒 0.01 1.26 - - -

2◎排气筒 - - 0.15 - -

现有烟囱（1#排气筒） - - - 4.81 6.79

预测结果具体见表 5.1-6 和 5.1-7。

134

表 5.1-6 估值模式计算项目正常情况下预测结果统计表

项目

距离

1◎排气筒 2◎排气筒 现有烟囱（1#排气筒）

TSP 乙醇 TSP SO2 NO2

浓度 占标率 浓度 占标率 浓度 占标率 浓度 占标率 浓度 占标率

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 1.21E-05 0 0.01455 0.29 0.00088 0.1 1.42E-08 0 7.99E-09 0

200 3.64E-05 0 0.04365 0.87 0.001089 0.12 0.002482 0.5 0.001401 0.7

300 3.85E-05 0 0.0462 0.92 0.001152 0.13 0.01505 3.01 0.008492 4.25

400 3.72E-05 0 0.04469 0.89 0.001107 0.12 0.0214 4.28 0.01208 6.04

500 3.45E-05 0 0.04139 0.83 0.001038 0.12 0.02336 4.67 0.01319 6.59

600 3.24E-05 0 0.03882 0.78 0.001125 0.12 0.02405 4.81 0.01358 6.79

700 3.14E-05 0 0.0377 0.75 0.001286 0.14 0.02314 4.63 0.01306 6.53

800 3.74E-05 0 0.04488 0.9 0.001362 0.15 0.02132 4.26 0.01203 6.01

900 4.36E-05 0 0.0523 1.05 0.001378 0.15 0.01941 3.88 0.01096 5.48

1000 4.82E-05 0.01 0.05786 1.16 0.001357 0.15 0.01775 3.55 0.01002 5.01

2000 5.25E-05 0.01 0.06297 1.26 0.00119 0.13 0.0143 2.86 0.008069 4.03

3000 4.79E-05 0.01 0.05752 1.15 0.000875 0.1 0.01194 2.39 0.006737 3.37

4000 4.03E-05 0 0.04833 0.97 0.000665 0.07 0.009648 1.93 0.005445 2.72

5000 3.41E-05 0 0.04086 0.82 0.000528 0.06 0.008713 1.74 0.004918 2.46

Cmax

(mg/m3) 5.25E-05 0.06298 0.001379 0.02407 0.01358

Pmax(%) 0.01 1.26 0.15 4.81 6.79

L（m） 2033 886 608

135

表 5.1-7 估值模式计算项目事故情况下预测结果统计表

项目

距离

1◎排气筒 2◎排气筒 现有烟囱（1#排气筒）

TSP 乙醇 TSP NH3 H2S

浓度 占标率 浓度 占标率 浓度 占标率 浓度 占标率 浓度 占标率

10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

100 0.001213 0.13 0.01455 0.29 0.08797 9.77 1.86E-11 0 2.66E-12 0

200 0.003637 0.4 0.04365 0.87 0.1089 12.1 3.26E-06 0 4.66E-07 0

300 0.00385 0.43 0.0462 0.92 0.1152 12.8 1.98E-05 0.01 2.83E-06 0.03

400 0.003724 0.41 0.04469 0.89 0.1107 12.3 2.81E-05 0.01 4.02E-06 0.04

500 0.003449 0.38 0.04139 0.83 0.1038 11.53 3.07E-05 0.02 4.39E-06 0.04

600 0.003235 0.36 0.03882 0.78 0.1125 12.5 3.16E-05 0.02 4.52E-06 0.05

700 0.003142 0.35 0.0377 0.75 0.1286 14.29 3.04E-05 0.02 4.35E-06 0.04

800 0.00374 0.42 0.04488 0.9 0.1362 15.13 2.80E-05 0.01 4.00E-06 0.04

900 0.004358 0.48 0.0523 1.05 0.1378 15.31 2.55E-05 0.01 3.65E-06 0.04

1000 0.004822 0.54 0.05786 1.16 0.1357 15.08 2.33E-05 0.01 3.33E-06 0.03

2000 0.005248 0.58 0.06297 1.26 0.119 13.22 1.88E-05 0.01 2.69E-06 0.03

3000 0.004793 0.53 0.05752 1.15 0.08745 9.72 1.57E-05 0.01 2.24E-06 0.02

4000 0.004027 0.45 0.04833 0.97 0.06652 7.39 1.27E-05 0.01 1.81E-06 0.02

5000 0.003405 0.38 0.04086 0.82 0.0528 5.87 1.15E-05 0.01 1.64E-06 0.02

Cmax

(mg/m3) 0.005249 0.06298 0.1379 3.16E-05 4.52E-06

Pmax(%) 0.58 1.26 15.32 0.02 0.05

L（m） 2033 886 608

136

从上表的估值模式计算结果可见，本项目正常情况下各污染物排放后下风向最大落地浓

度占标率均小于 10%，能够达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，对环境

空气影响较小。

项目事故情况与正常情况相比，2◎排气筒排放粉尘下风向最大落地浓度值较大，会对

周围环境空气产生一定影响。因此，企业应切实加强管理，严禁事故性排放。

5.1.5 项目无组织排放源影响分析及评价

根据本项目工程分析，本项目无组织排放源强统计及预测结果见下表。

表 5.1-8 项目无组织排放源强 单位：mg/m3

污染源位置 污染物名称 污染物产生量 kg/h 面源面积 m2 面源高度 m

固体有机肥料车间一 NH3 0.0019

2064 10 H2S 0.0003

液体制剂车间 乙醇 0.023

2788 10 NH3 0.001

表 5.1-9 项目无组织排放厂界浓度预测结果 单位：mg/m3

污染源位置 污染物名称 厂界浓度最大值一侧距离(m) 最大估算值 mg/m³

固体有机肥料车间一 NH3 190 0.0004049

H2S 112 6.6E-5

液体制剂车间 乙醇 188 0.001791

NH3 188 9.428E-5

根据上表预测分析结果，本项目固体有机肥料车间一产生的 NH3 无组织排放浓度最大值

为 0.0004049mg/m³，H2S 无组织排放浓度最大值为 6.6E-5mg/m³；液体制剂车间产生的 NH3

无组织排放浓度最大值为 9.428E-5mg/m³，乙醇无组织排放浓度最大值为 0.001791mg/m³。满

足《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居民区大气中有害物质最高允许浓度”中规定限

值及前苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度。因此，本项目建成后无组织排放废气的

厂界浓度可达到相应标准要求。

5.1.6 大气环境防护距离计算

根据 HJ2.2-2008 中大气环境防护距离的设置要求，采用该导则中推荐的根据 A.1 估算

模式开发的计算模式，本项目大气环境防护距离计算结果见下图。

137

图 5.1-4 本项目大气环境防护距离计算结果

经计算，项目无需设置大气环境防护距离。

5.1.7 卫生防护距离

卫生防护距离计算参照《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》，根据所执

行的环境标准来计算无组织排放的废气的卫生防护距离。

公式如下： DC LrBLACmQc 5.02 )25.0(/

式中 Cm—标准浓度限值 mg/m3；

Qc—工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h；

A、B、C、D—卫生防护距离计算系数，无因次，由当地平均风速及企业污染类型构成。

由 GB/T13201-91 中查取；

R—有害气体无组织排放源的在单元的等效半径，m；

L—卫生防护距离，m。

本项目无组织排放废气卫生防护距离计算结果如下表所示。

138

表 5.1-10 项目卫生防护距离计算结果

污染源 污染物 参数 A 参数 B 参数 C 参数 D 计算值 m 执行值 m

固体有机肥料

车间一

NH3 400 0.01 1.85 0.78 0.169 100

H2S 400 0.01 1.85 0.78 0.753

液体制剂车间 乙醇 400 0.01 1.85 0.78 0.014

100 NH3 400 0.01 1.85 0.78 0.019

图 5.1-4 项目卫生防护距离计算

按相关规定，无组织排放多种有害气体的工业企业，按 Qc/Cm 的最大值计算其所需卫生

防护距离；但当按两种或两种以上的有害气体的 Qc/Cm 值计算的卫生防护距离在同一级别

时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该提高一级。根据以上计算，本项目固体有机肥料

车间一、液体制剂车间分别需设置 100m 的卫生防护距离。

根据《江西新瑞丰生化股份有限公司年产 110 吨赤霉素等原药异地改造项目环境影响评

价报告书》及其环评、环保竣工验收批复，现有项目提炼车间、污水处理站分别需设置 300m

和 400m 的卫生防护距离，根据现有项目测绘报告，离项目厂界最近村庄为西侧的熊家曹，

其距厂界距离为 250m，距提炼车间 446.4m、污水处理站 565.1m。

根据项目周围敏感点分布情况，离项目厂界最近村庄为西侧的熊家曹，其距厂界距离为

250m，距本项目固体有机肥料车间一为 650m、液体制剂车间为 450m，不在本项目卫生防护

距离内，因此，项目满足卫生防护距离要求。

本环评建议新干县人民政府在今后发展中要严格控制用地，在本项目卫生防护范围内禁

止建设居民楼、学校、幼儿园、医院等环境敏感建筑物和食品、药品、卫生产品、精密制造

产品等企业。

综上所述，项目建设符合卫生防护距离的要求。具体卫生防护距离包络线见附图十。

139

5.2 地表水环境影响分析

项目外排废水主要为地面及设备洗涤废水、新增员工生活污水、三效蒸发冷凝废水、反

渗透浓水。外排废水总量为 58.57m3/d（其中 58.44m3/d 排入污水处理站处理后排放，0.13m3/d

为反渗透浓水直接经废水口外排），污水中主要污染物 pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮等。

依托厂区现有综合废水处理站采用“UASB+A/O+高效接触氧化”工艺处理，另外，建设单位

通过加强治理确保达标排放，并在污水处理站设置事故应急池防范事故排放。

新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收之前，本项目废水排放执行《污水综合排放标

准》（GB8978-1996）一级标准；新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收后，本项目废水排

放执行新干盐化工业城污水处理厂纳管标准，即《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标

准，处理后排入赣江。距离下游最近饮用水取水口（赣江上樟树市朱家村取水口：日供水 6 万

吨）约 16km。按照吉安市环保局对赣江新干段的水质要求和全省水功能区划的要求，该区域要

求水质满足 GB3838-2002Ⅲ类标准。项目受纳水体赣江枯水期流量为 389m3/s，项目废水排放量

占赣江最小流量的 0.0000856%。因此项目废水在正常排放情况下对赣江水质影响较小。

5.3 噪声对环境的影响预测与分析

5.3.1 噪声特性

本项目噪声主要是来自于粉碎机、制粒机、压滤机、风机、各类泵等设备，噪声源强在

80~95dB(A)之间。

评价标准为：采用《声环境质量标准》(GB3096-2008)中 3 类区标准及《工业企业厂界环

境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中 3 类区标准。即昼间等效声级为 65dB(A)，夜间为

55dB(A)。

5.3.2 噪声环境影响预测

5.3.2.1 预测模式选择

从噪声源到受声点的噪声总衰减量，是由噪声源到受声点的距离、墙体隔声量、空气吸

收及建筑屏障的衰减综合而成，本预测只考虑距离的衰减和建筑墙体的隔声量，空气吸收因

本建设项目噪声源离预测点较近而忽略不计。

项目噪声源均来自于各生产车间和公用设施内，均为室内声源，评价中对室内声源以每

一建筑物为一单元来计算室内声源等效室外声源声功率级，在此基础上，考虑到室内声源等

140

效室外声源的距离，再将等效室外噪声源简化为 1 个点声源处理。具体预测模式如下：

(1) 室内声源等效室外声源声功率级计算

)6(12 TLLL pp

式中 TL—隔墙的隔声量，dB。(设为 30dB)

Rr

QLL Wp

4

4lg10

21

式中 R—房间常数

这里假设房间内吸声系数均为 0.4，声源均放置在房间中央地面，即指向性因素 Q=2。

然后得用下式计算出中心位置位于透声面积(S)处的等效室外声源的声功率级。

STLL pW lg10)(2

(2) 单个室外的点声源在预测点产生的声压级的预测(只考虑距离的衰减)

DcALL dwp

式中 DC—指向性指数，dB(A)；

Ad—几何发散引起的衰减，dB(A)；

(3) 声级的计算

a. 建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值：

i

LAi

ieqg tT

L 1.0101

lg10

式中 Leqg-建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

LAi-i 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；

T-预测计算的时间段，S；

Ti-i 声源在 T 时段内的运行时间。

b. 预测点的预测等效声级计算

eqbeqg LL

eqL1.01.0

1010lg10

式中 e q gL —建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；

e q bL —预测点的背景值，dB(A)。

5.3.2.2 预测内容

根据本建设项目噪声源的分布，对厂址的厂界四周噪声进行预测计算，与现状本底值进

行叠加后，与所执行的标准进行比较。

141

5.3.2.3 预测结果及分析

根据计算，项目设备合成声压级见表 5.3-1。

表 5.3-1 设备噪声等级及合成声压级

噪声源 产生位置 噪声

污染源

数量

台/套

噪声级dB(A)

总声压级dB(A)

消声隔声后

声压级dB(A)

1 固体制剂车间

高效万能粉碎机组 2 85

99.45 74.45

气流粉碎机 1 80

真空泵 2 95

制粒机 4 80

整粒机 2 80

包装机 12 75

风机 1 90

2 液体肥料及制

剂车间

真空泵 4 95

101.69 76.69 包装机 5 75

压滤机 2 90

3 固体肥料车间

干燥机 1 90

92.77 67.77 造粒机 2 80

包装机 2 75

叉车 2 85

根据上述公式，该建设项目周围各受声点的噪声预测结果见表 5.3-2。

表 5.3-2 噪声预测结果

离声源 受声点

预测 距离

值 dB(A) (m)

噪声源

厂界东 厂界南 厂界西 厂界北

1 400 180 90 300

22.4 29.3 35.3 24.9

2 160 220 330 260

32.6 29.8 26.3 28.3

3 40 410 450 70

35.7 15.5 14.7 30.8

叠加值 37.57 32.65 35.85 33.4

142

表 5.3-3 项目建设前后受声点噪声值(单位：dB(A))

测点位置 现状值 贡献值 叠加值

厂界东 N1 昼间 58.6 37.57 58.63

夜间 47.4 37.57 47.83

厂界南 N2 昼间 57.4 32.65 57.41

夜间 48.5 32.65 48.61

厂界西 N3 昼间 58.3 35.85 58.32

夜间 47.3 35.85 47.6

厂界北 N4 昼间 58 33.4 58.02

夜间 48.7 33.4 48.83

由上表可以看出，本工程投产后，厂界的噪声预测值昼间最高为 58.63dB(A)，夜间最高

为 48.83dB(A)，满足《声环境质量标准》(GB3096－2008)中的 3 类标准。项目建成后，产生

的噪声在采取合理的布局和治理措施后对周围环境影响较小。

5.4 固体废物对环境的影响分析

本项目固体废物主要有布袋收集的产品尘、压滤滤渣、废包装材料、污水处理系统产生

的剩余污泥以及新增员工生活垃圾、植物生长调节剂研究测试过程产生的不合格品。

布袋收集的产品尘产生量为 48.411t/a，经收集后回用于各自生产工段；压滤滤渣产生量

为 240t/a，经收集后用作固体肥料原料；植物生长调节剂研究测试过程产生的不合格品产生

量为 2t/a，经收集后送固体肥料车间发酵处理；废包装材料产生量为 1t/a，经收集后由供应

商回收；剩余污泥产生量为 5t/a，经收集后送垃圾填埋场处理；生活垃圾产生量为 25.8t/a，

交与环卫部门处理。

项目固废均为一般固废，布袋收集的产品尘、压滤滤渣、植物生长调节剂研究测试过程

产生的不合格品直接收集后回用于生产或送固体肥料车间利用，项目污泥经收集后依托现有

项目一般固废储存场进行贮存，污水处理站剩余污泥依托现有污泥堆场占地 57.6m2、贮存量

115t，可满足本项目正常生产情况下 30 天污泥暂存要求。一般废物暂存场地的设置按《一般

工业固体贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求设置。

在采取合理的环保措施后，本项目固体废物对环境的影响不大。

143

5.5 地下水环境影响预测与分析

5.5.1 地下水环境影响预测

5.5.1.1 评价目的

本项目场地不开采利用地下水，项目建设和运营过程不会引起地下水流场或地下水水位

变化，因此，地下水环境影响预测与评价重点关注事故状况下地下水环境影响分析。

5.5.1.2 预测范围

通过地形与水系，确定地下水环境影响预测范围：项目区北、东部为地下水分水岭，以

南部为溧江和西面赣江圈定的区域，

1）预测范围与评价区范围一致，面积约 4.91km2。

2）预测层位为包气带和第三系红层地下水、第四系孔隙水 2 个含水层分区预测，下部

为相对隔水层，其主要参数设定见表 5.5-1。

5.5.1.3 情景设置及污染途径分析

正常状况—允许渗水量（跑冒滴漏）；

非正常状况—防渗层老化、腐蚀破损后渗漏量。

重点要针对风险事故状况进行预测。

污染途径：最常见的污染途径是通过包气带渗入而污染的，随着地下水的运动，就形成

了地下水污染的扩散。

本项目在正常状况下，所有的生产和环保设备均按防渗要求设计，废水及污染物的入渗

量很少，一般不会对地下水体产生污染。

本项目在非正常状况下，污染物进入地下水的主要途径有污水处理站底部防渗层破损造

成废水泄漏，液体原料和产品储罐区、污泥在暂存库地面防渗层破损造成废液泄漏。

厂区废水为生产废水和生活污水，本项目无工艺废水产生，厂区项目在各装置产生的废

水经过预处理后，通过地下敷设的排水系统进入污水处理设施。污水处理设施污水量较为集

中，且属于位于地下或半地下的生产单元，若发生渗漏，一般不易察觉，存在对地下水水质

造成污染的可能。生活污水通过地下敷设的管道排入污水处理站。因此选取污水最集中、污

水水质最全、浓度最高的污水处理站（萃余液收集池）作为事故泄漏点，考虑在最不利的情

况下污水泄漏的情况进行预测。

项目区车间等一般地段：只是存在跑冒滴漏等不连续的无组织废水，且地面经过严格防

渗，车间顶部为封闭的钢筋混凝土结构。各生产装置均设置事故联锁紧急停车系统，按规范

144

安装了安全阀，发生事故立即停车。输送液体原料管道、反应罐均位于地面以上，含有毒物

料工段均配备了喷淋洗眼器、洗手池。且车间大多为挖方区，地势较高，现有岩土工程勘察

可见地下水，包气带较厚，一般为 3.1~6.1m，不易出现降水携带入渗地下、污染地下水问题，

加之跑冒滴漏容易发现并及时处理，所以无须进行预测。

液体原料、产品储罐区、生产生活污水管网：均位于地面以上，容易发现并及时处理。

在储罐区已做地面防渗，并在周围设置围堰，一旦发生泄漏事故，及时把泄漏的物料泵入备

用储罐；生产生活污水管网均为地上敷设，所以无须进行预测。

污泥及危险品原料、产品：堆放在专门的暂存库房中。上述均用包装物包装好后架空在

地上，有专人管理，泄漏事故容易发现并及时处理，所以也无须进行预测。

5.5.1.4 预测时段

预测时段应选取可能产生地下水污染的关键时段，包括污染发生后 100d、1000d，服务

年限和项目区边界、分散水源保护区的行政村边界（地下水环境保护目标），特征因子到达

的时间和开始超标的时间。

5.5.1.5 预测因子

根据《地下水技术导则》5.3.2 识别出的特征因子，按照重金属、持久性有机污染物和其

他类别进行分类，并对每一类别中的各项因子采用标准指数法进行排序，分别取标准指数最

大的因子作为预测因子；

根据地下水污染源预测分析：废水中重金属、持久性有机污染物均没有产生浓度，故只

对其他类别因子的生产工艺废水、生活废水中主要水质因子进行统计，见表 5.5-1。

表 5.5-1 生产工艺废水、生活废水预测评价水质因子选择统计表。

污染因子

类别

水质

因子 浓度值（mg/L）

标准值

（mg/L）

标准

指数

预测

评价因子

其他

CODcr 40000 20 2000

CODMn、氨氮

BOD5 16000 4 4000

氨氮 100 1 100

SS 400 20 20

TP 94.75 1.0 94.75

注：1、氨氮按地下水质量标准（GB T 14848-93）Ⅲ类标准限值，CODcr、BOD5 按地表水环境质量标准（GB

3838-2002 ）Ⅲ类标准限值，SS 按《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级排放标准；2、地下水中

COD 以高锰酸钾计算，故取预测评价因子为 CODMn。

根据计算结果可知，在所有预测评价因子中，CODcr（2000）、NH3-N（100）在各类污

145

染因子中的标准指数最大，因此将高锰酸盐指数（CODMn）、氨氮（NH3-N）作为污染因子

进行预测。

以《地下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类水为标准，将 NH3-N、CODMn 的浓度分

别超过 0.2mg/L（检出限 0.025 mg/L）、3.0mg/L（检出限 0.05 mg/L）的范围定为超标范围，

超过检出限范围为影响范围。预测在特定时间内污染因子与厂界和水井位置关系，说明污染

物的影响程度。

5.5.1.6 污染源分析

1）污染物排放形式和排放量

根据工程分析和污染源特征，本项目生活污水、生产废水通过污水管网排入厂区污水处

理站进行处理，废水产生量为 614863.9m³/a，废水排放量为 614863.9m³/a。设计污水处理规

模 1810t/d，占地面积 5200m2，含污泥堆场 57.6m2、贮存量 115t，事故应急池两个

（1000m3+3700m3）。废水经过生化处理后污染物浓度达到要求送新干县盐化城污水处理厂

再次进行处理后排入赣江。

污水处理站萃余液收集池池体破损造成废水泄漏：厂内项目萃余液收集池规格为长

10m×宽 3m×高 5.0m（其中地下部分埋深 3.0m，其水位埋深 3.15~4.62m，每天萃余液收集池

废水约 60m3），面积 300m2。

在生产初期，由于基础强夯实，水池采用钢筋混凝土结构，具有防渗功能。但在后期，

会由于基础不均匀沉降，混凝土出现裂缝，污水渗入地下。如果裂缝太多，出现大量渗水，

污水池的计量仪器会有所反应，生产单位将会修复。根据人们对误差的认识，一般情况下，

当裂缝面积小于总面积 0.3％时不易发觉。因此，参考最严格的水准测量允许误差标准，假

设本项目污水池在运营后期池底出现 0.3％的裂缝。水池有水，池水进入地下属于有压渗透，

这里按达西公式计算源强，计算结果见表表 5.5-2。

Q=KaD

DH A 裂缝

Q：渗入到地下的污水量；

Ka：地面垂向渗透系数；

H：池内水深，2m；

D：地下水埋深按 1.0m；

A 裂缝：污水池池底裂缝总面积，300×0.3％=0.90m2。

146

1）正常状况下污水处理站和收集池底、池壁地下外侧按照相关要求采取防渗措施，池

底铺设 1.5mm 厚渗透系数 1.0×10-10cm/s 的 HDPE 膜防渗层，1m 厚的压实粘土（渗透系数为

1.0×10-7cm/s），HDPE 膜及压实粘土等效渗透系数为 7.52×10-5m/d，并确保防渗参数合格和

运行期间防渗层的完好。

2）非正常状况下符合规范要求的防渗材料进行防渗，但运行期间 10％的防渗层由于外

界影响发生了破损。由于污水处理站和萃余液收集池池底水位埋深 0.15m，且包气带为粉质

粘土，渗透系数较小，在发现至 91 天时间后处理完毕。渗漏水按照渗透的方式经过包气带

向下运移，把渗漏的量当成不被包气带吸附和降解而全部进入含水层计算，场地粘土层垂直

渗透系数按砂砾岩含水层的渗透系数 0.0521 m/d。

3）事故状况下运行期间防渗层由于外界影响发生了全部破损，场地粘土层垂直渗透系

数按砂砾岩含水层的渗透系数 0.0521 m/d。

萃余液收集池废水以面源向下渗透。

表 5.5-2 本项目渗入到地下的污水量计算表

位置 情景 Ka（m/d） A 裂缝（m2） Q（m3/d）

萃余液收集池

正常状况 7.52×10-5 0.90 1.23×10-5

非正常状况 0.0521 0.90 0.0148

事故状况 0.0521 0.90 0.148

萃余液收集池废水中 CODMn、氨氮（NH3-N）的产生浓度为 40000mg/L、100 mg/L。

2）污染物排放时间和地下水污染源强计算

生产废水废液输送各主要环节应设有流量计和压力计，防渗膜之间设有泄漏检测层，以

监控废水废液的泄漏情况，同时在项目场区及上下游共设置 10 个地下水监测井，可以通过

日常监测了解项目所在地下水水文地质单元水位和水质的变化情况。一旦出现废水、废液泄

漏排放，能及时采取措施控制和修复，避免污染范围进一步扩大。因此事故排放持续时间设

为日常监测的间隔 91 天，以模拟事故发生后造成的最大影响。本项目地下水污染源强计算

见表 5.5-3。

147

表 5.5-3 本项目地下水污染源强计算表

位置 情景 下渗废水量（m3/d） CODMn（kg）

40000mg/L

NH3-N（kg）

100mg/L

萃余液收集池

正常状况 1.23×10-5 0.45 1.12×10-4

非正常状况 0.0148 53.87 0.135

事故状况 0.148 538.72 1.35

91 天事故状况下，废水中 CODMn、氨氮（NH3-N）向下的总渗透质量分别为 538.72kg、

1.35kg。

5.5.1.7 预测模式及参数

由于本项目按Ⅰ类项目地下水环境影响评价级别为一级，按《地下水技术导则》的要求，

预测方法采用数值法。

本区所处区域水文地质条件较简单，基于资料收集和现场调查，分析并掌握项目区的环

境和水文地质特征，建立地下水流动的污染物迁移的数学模型。

根据工程分析确定各状况下的污染源强及预测参数，建立以 GMS 数值计算的水量和水

质预测模型，本次评价选择了 GMS 软件中的 MODFLOW 和 MT3DMS 模型模块分别对模拟

区的地下水流场和污染物时空分布加以模拟。针对本项目运行期发生环境风险事故时可能对

地下水环境产生的影响进行预测。

1）水文地质参数的确定

模型采用的主要参数设定如下表 5.5-4：

表 5.5-4 GMS MODFLOW 模型模拟相关参数

地层、材质 K（m/d） 纵向弥散度（m） 给水度（μ）

E 地层 0.0521 3.80 0.025

Q2地层 17.90 6.75 0.10

Q3地层 56.43 12.43 0.20

Q4g地层 155.62 3.40 0.30

防渗层 7.52×10-5 1.5mm 厚 HDPE 膜及 1m 厚压实粘土

2）水文地质概化

考虑到本项目无地下水开采，地下水流场基本达到稳定，为了便于地下水环境影响模拟

预测，对水文地质做以下概化：

①地形数据主要按评价范围 1:1000 的地形图取得。

②场地各岩土层厚度按水文地质勘探结果取得。

148

③地下水各含水层介质均质，各向同性。

④地下水流场按稳定流，区内具微承压性含水层上部透水性差，不易受到污染。

⑤评价区含水层为第三系红层地下水、第四系孔隙水，并根据时代岩性分区选取其有关

参数进行预测。第三系红层上部局部低洼地带或填方区存在上层滞水，不作为评价区的地下

水流场，可作为孔隙裂隙水处理。

⑥岩土层渗透系数等有实测值的参数按照水文地质勘探试验结果确定，有多个测定数据

的，从保守角度取其最大值。

⑦岩土层弥散系数等无实测值的参数通过空隙介质中水动力弥散具有尺度效应的公式

计算获得。

参考 Gelhar 等人关于纵向弥散度与观测尺度关系的理论，通常弥散度随着溶质运移距离

的增加而加大，这种现象称之为水动力弥散尺度效应。其具体表现为：野外弥散试验所求出

的弥散度远远大于在实验室所测出的值；即使是同一含水层，溶质运移距离越大，所计算出

的弥散度也越大。将世界范围内所收集到的百余个水质模型中所使用的纵向弥散度 αL 绘在

双对数坐标纸上，从图上可以看出纵向弥散度 αL 从整体上随着尺度的增加而增大（图 5.5-1）。

基准尺度 Ls 是指研究区大小的度量，一般用溶质运移到观测孔的最大距离表示，或用计算

区的近似最大内径长度代替。见表 5.5-5、表 5.5-6。

表 5.5-5 不同模型纵向弥散度尺度效应的分维数

模型分类

岩性

解析模型 数学模型

综合 一维 二维 三维

空隙介质 1.627 4.173 1.778 1.548 0.563

非空隙介质 1.098 0.817

横向 aT、垂向 aV 弥散度：据经验 aT、aV 分别为 αL 的 0.1、0.001 倍。

图 5.5-1 lgαL—lgLs 关系图

149

表 5.5-6 纵向弥散度取值一览表

地层岩性 空间尺度

Ls（m）

分维数

（D） 分维方程

纵向弥散度

aL（m）

E 砂砾岩 900 0.817 lgLs=1/0.817lgaL+2.3696 3.00

Q2粘性夹砾石 690 0.563 lgLs=1/0.563lgaL+1.568 5.19

Q3砂砾石 1500 0.563 lgLs=1/0.563lgaL+1.056 15.63

Q4g卵石 200 0.563 lgLs=1/0.563lgaL+1.056 5.01

⑧定水头透水边界根据赣江、溧江及溪流的水面高程和现状监测井（孔）的地下水位确

定，其他作为隔水边界。

3）模拟结果

根据项目区岩土及水文地质勘察钻孔资料，概化后得到的模拟预测评价区地层概念模型

和地下水流场如图 5.5-2 至图 5.5-3 所示。预测范围为 3750m×2436m，划分为 196 列 143 行

（28028 个网格），单个网格平均为 19.1m×17.0m，对泄漏点进行了加密，其位于模拟区东

中部，模拟区北部、东部为低丘，西部为赣江，南部有溧江，北西为水渠。

图 5.5-2 地下水预测地层概念模型

150

图 5.5-3 地下水预测模型网格设置

4）模拟检验

为了保证地下水模拟流场与实际流场尽量吻合，结合本项目地质勘探钻孔、居民点水井

的实测水位和水文地质条件经概化后的计算水位，通过拟合确定所取参数的可靠性，实测水

位位于计算水位 95％的置信区间内，两者相关系数为 0.936，表明两者相关度较好，模拟流

场能较好地反映实际流场。

如表 5.5-7、图 5.5-4、图 5.5-5、图 5.5-6 所示。

表 5.5-7 枯水期实测水位与计算水位统计一览表 单位：m

序号 编号 实测水位 计算水位 水位差 编号 实测水位 计算水位 水位差

1 S2 47.54 48.89 -1.35 S11 33.50 29.24 4.26

2 S3 45.88 40.94 4.94 S12 33.20 29.63 3.57

3 S4 51.70 45.10 6.60 S13 32.90 29.52 3.38

4 S5 54.58 52.22 2.36 S14 27.60 27.30 0.30

5 S6 53.50 51.49 2.01 S15 27.10 25.98 1.12

6 S7 47.80 49.66 -1.86 S16 31.00 28.83 2.17

7 S8 38.65 31.01 7.64 S17 30.60 30.45 0.15

8 S9 38.25 30.41 7.84 S18 44.97 35.97 9.00

9 S10 33.90 31.41 2.49 S19 38.10 30.50 7.60

151

S2S3

S4S5 S6

S7

S8 S9

S10 S11 S12 S13

S14 S15

S16 S17

S18

S19

S2

S3

S4

S5 S6S7

S8 S9 S10S11 S12 S13

S14S15

S16S17

S18

S19

0

10

20

30

40

50

60

S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16 S17 S18 S19

实测水位

计算水位

图 5.5-4 枯水期实测水位与计算水位散点图

图 5.5-5 枯水期实测水位与计算水位拟合图

152

图 5.5-6 枯水期等水位线拟合图

S8、S9 和 S11~S13、S18~S19 水井实测水位与计算水位之差大于 200％呈红色，原因为

该 7 口水井代表了 3 个村庄抽水井，导致计算水位的降低，S3、S4 大于 200％呈红色，为填

方土层较厚原因引起；其余在 95％的置信区间小于 200％呈黄色，在 95％的置信区间范围内

正常呈绿色。

5.5.1.8 预测结果

溶质运移模拟以水流运动为基本载体，因此应先计算分析本项目初始流场的地下水分布

特征，并以此为基础再进行污染物迁移预测。

1）污染物迁移模拟

（1）数学模型

根据《地下水技术导则》，污染物迁移的溶质运移模型可表达为：

CCWCWCsCvxixj

CDij

xitR bi 21)(

C

式中：

153

R—迟滞系数，无量纲。R=1+C

Cb

ρb——介质密度，kg/(dm)3；

θ—介质孔隙度，无量纲；

c—组分的浓度，g/L；

C —介质骨架吸附的溶质浓度，g/kg；

t—时间，d；

x,y,z—空间位置坐标，m；

Dij—水动力弥散系数张量，m2/d；

vi—地下水渗流速度张量，m/d；

W—水流的源和汇，1/d；

Cs—组分的浓度，g/L；

λ1—溶解相一级反应速率，1/d；

λ2—吸附相反应速率，1/d。

（2）预测软件

MT3DMS 模块是 GMS 软件中的模块之一，它是模拟地下水系统中对流、弥散、化学反应的

三维溶质运移模型。在利用MODFLOW 模块模拟计算项目区域地下水的流场后，采用 GMS 中的

MT3DMS 预测项目区运行期间污染物的运移特征及浓度变化趋势。

（3）模型参数

分正常运行、非正常运行和服务期后三种状况进行预测。其中：

A 正常状况指本项目按照相关要求采取防渗措施（设 1.5mm 厚渗透系数 1.0×10-10cm/s

的 HDPE 膜、1m 厚的压实粘土防渗层），并确保防渗参数合格和运行期间防渗层的完好；

B 非正常状况指本项目采用符合规范要求的防渗材料进行防渗（设 1.5mm 厚渗透系数

1.0×10-10cm/s 的HDPE 膜、1m 厚的压实粘土防渗层），但运行期间 10％的防渗层由于外界影响

发生了破损；风险事故时运行期间防渗层由于外界影响发生了全部破损；

C 服务期满后状况指本项目按照有关规范要求进行防渗，渗入本项目区内的水量主要来

自大气降水入渗。

154

（4）预测结果

A 正常状况污染物迁移模拟结果

模拟计算结果显示，正常状况下污染物迁移及影响范围很小。

正常状况下自本项目运行起—服务期满后，地下水系统中各污染物浓度能达到《地下水

质量标准》中Ⅲ类标准限值要求。

B 非正常状况、风险事故时污染物迁移模拟结果

当本项目以非正常状态运行或风险事故时，地下水系统中各污染物浓度可能超出《地下

水质量标准》中Ⅲ类标准限值要求，但超标范围不能超出本项目区场地范围。由于污染物主

要集中在项目区区域，因此，为直观表达，将影响区域按一定比例放大后予以展示。

2）对区域地下水环境的影响评价

（1）根据预测，正常状况下、非正常状况（防渗系统出现 10％的破损）、风险事故时

对区域地下水水质的影响。

（2）对分散式饮用水源的影响。

3）污染物在地下水中的迁移规律

从图 5.5-7 至图 5.5-14 的污染物迁移情况可见，根据预测设定风险事故时的情景，污染

物在地下水中的迁移规律为：

萃余液收集池发生泄漏后，污染晕向西面地下水下游方向扩散，100 天、1000 天、7300

天、18250 天（50 年）后污染中心一直集中萃余液收集池附近，并由东向西方向缓慢迁移。

事故发生 91 天后，通过萃余液收集池西侧 S5 污染监测井可以检测到事故的发生，COD、

NH3-N 浓度分别为 243.95mg/L、0.61mg/L，见图 5.5-15、图 5.5-16。但已泄漏的污染物仍继

续影响地下水，根据项目区的地下水流向，污染物通过运移过程途径的 S5 抽水孔排泄，排

入厂区南侧约 100m 应急池中。

由于项目区范围岩土的渗透系数总体较小，污染物运移速度较慢，各污染物的污染中心

集中在项目场区内，污染物 50 年影响范围均在厂界以内，未能到达居民水井，因此在日常

监控中，无法通过项目场区外的监测井判别污染物的实际影响范围和程度。为在运营过程及

时发现事故情况，重点监测井应为位于项目场区的污染监测井（孔）。

4）污染物在地下水中的浓度变化

从表 5.5-8、图 5.5-7 至图 5.5-14 的污染物超标、影响范围分布情况可见，对比《地下水

155

质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准及检出限，根据预测设定的情景，污染物在地下水

中的浓度变化情况为：

COD、NH3-N 中心浓度最大在 100 天分别为 2790.94mg/L、15.00mg/L，事故发生 18250

天后，地下水中 COD、NH3-N 浓度在分别为 2790.94mg/L、15.00mg/L，而污染物运移的厂

区边界 COD、NH3-N 污染物浓度分别为 0.022mg/L、0.00011mg/L，均在检出限以下，没有

超标。见图 5.5-7、图 5.5-8。

图 5.5-7 地下水中 100 天 COD 超标、影响范围分布图

注：图 5.5-7 污染物晕圈中最外层深蓝色所包含的区域为影响范围，浅蓝色所包含的区

域为超标范围。图 5.5-8~图 5.5-14 污染物晕圈表示方法同图 5.5-7。

156

图 5.5-8 地下水中 1000 天 COD 超标、影响范围分布图

图 5.5-9 地下水中 7300 天 COD 超标、影响范围分布图

157

图 5.5-10 地下水中 18250 天（50 年）COD 超标、影响范围分布图

图 5.5-11 地下水中 100 天 NH3-N 影响、超标范围分布图

158

图 5.5-12 地下水中 1000 天 NH3-N 影响、超标范围分布图

图 5.5-13 地下水中 7300 天 NH3-N 影响、超标范围分布图

159

图 5.5-14 地下水中 18250 天（50 年）NH3-N 影响、超标范围分布图

预测设定的泄漏事故发生 18250 天后，厂区内地下水中 COD、NH3-N 浓度在分别为

2790.94mg/L、15.00mg/L，对地下水环境有一定影响。见表 5.5-8。

表 5.5-8 各阶段 COD、NH3-N 对地下水环境超标范围预测表

预测时间（d）

中心点浓度COD

（mg/L）

影响面积（m²）

超标面积（m²）

超标长度（m）

中心点浓度 NH3-N

（mg/L）

影响面积（m²）

超标面积（m²）

超标长度（m）

100 2790.94 9189 3720 90 15.00 1814 1400 36

1000 1196.92 10536 4951 98 15.00 2748 2035 44

7300 320.00 23626 10951 170 14.03 9850 7374 90

18250 94.68 37079 25570 305 14.09 24818 8740 168

160

图 5.5-15 S5（zk4）监测孔地下水中 COD 浓度变化曲线图

图 5.5-16 S5（zk4）监测孔地下水中 NH3-N 浓度变化曲线图

161

图 5.5-17 污染物运移的厂区南西侧边界地下水中 COD 浓度变化曲线图

图 5.5-18 污染物运移的厂区南西侧边界地下水中 NH3-N 浓度变化曲线图

5）污染物对下游居民水井的影响

从图 5.5-7 至图 5.5-18 可见，根据模型预测结果，本项目发生地下水事故泄漏排放的情

162

况下，50 年以内不会影响下游熊家曹村、塘边村水井。污染晕到达仅限萃余液收集池及以西

厂区内 300~370m 范围，而污染物运移的厂区边界 COD、NH3-N 污染物浓度均低于检测限。

预测设定的污染源强下，污染物运移速度缓慢，到达水井时的浓度已经已低于检出水平。但

项目在实际运营过程中，由于地下水环境受多种因素的影响，从保证居民地下水饮用水绝对

安全的角度出发，还需对厂区内熊家曹村、塘边村水井等监测井浓度的检测。

5.5.2 地下水环境影响评价

5.5.2.1 施工期地下水环境影响分析

本项目施工行为主要有场址平整及土建工程、管道设备及仪表安装和装置建成后的试运

行，厂址区工程建设中，进行了逐层碾压覆土及表层强夯实处理工程，渗透性差。表土剥离

会造成地下水蒸发加大；施工降水会造成地下水流失、水位局部下降等，但范围小，对区域

地下水影响很小。生活污水、施工废水通过排水系统排入厂区的污水处理站进行处理，废水

经过生化处理后污染物浓度达到新干县盐化城污水处理厂要求《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010。出水水质达

到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准后通过污水管网排入赣

江。

因此，施工期的生活污水和施工废水在做好防渗措施的基础上对地下水影响很小。

5.5.2.2 运营期地下水环境影响

1）正常状况下地下水环境影响预测

本项目正常状况下，所有生产和环保设施均按防渗要求设计，不会有废水或废液泄漏。

因此，在正常状况下，若生产车间及污水处理站运行、操作正常，对地下水环境造成影响程

度小。

2）非正常状况、事故状况下地下水环境影响预测

在非正常状况、事故状况下，水污染物进入地下水的主要途径有废水和废液泄漏，通过

包气带进入地下水并造成污染。

通过预测在各种最不利的事故状况下，废水或废液连续泄漏 91 天时对地下水的污染情

况，可知事故发生后由于评价范围岩土的渗透系数总体较小，污染物运移速度较慢。各污染

物的污染中心集中在项目场区内，污染晕到达仅限萃余液收集池及以西厂区内 300~370m 范

163

围，而污染物运移的厂区边界 COD、NH3-N 污染物浓度均低于检测限。不会到达居民水井，

因此在日常监测中，无法通过项目场区外的监测井判别本项目是否发生泄漏，但在事故发生

后的应急监测，可通过项目场区外的监测井判别污染物的实际影响范围和程度。为在运营过

程及时发现事故情况，重点监测井应为位于项目场区的 S2~S7 等污染监测井（孔）。

对比《地下水质量标准》（GB/T14848-93）的Ⅲ类标准，由于污染物主要滞留在粘土层，

污染物浓度主要通过少量地下水渗流稀释下降，下降速度缓慢。萃余液收集池发生泄漏后，

污染晕向西面地下水下游方向扩散，100 天、1000 天、7300 天、18250 天（50 年）后污染中

心一直集中萃余液收集池附近，并由东向西方向缓慢迁移。事故发生 91 天后，通过萃余液

收集池西侧 S5 污染监测井可以检测到事故的发生，COD、NH3-N 浓度分别为 243.95mg/L、

0.61mg/L。但已泄漏的污染物仍继续影响地下水，根据项目区的地下水流向，污染物通过运

移过程途径的 S5 抽水孔排泄，排入厂区南侧约 100m 应急池中，将对地下水环境影响减少到

最低程度。

上述模拟是在假设污染物和土体没有化学与生物作用，忽略土壤对污染物的吸附作用的

条件下获得的一种可能分布。在真正的自然环境中，由于物理、化学和生物作用，污染物的

分布范围、浓度还会减小。因此认为在萃余液收集池衬底不发生破损、不发生地质灾害情况

下，萃余液收集池渗漏液对地下水的污染和影响可控制在可接受的范围和程度之内。建设单

位在日常运营及服务期满后后，应注意渗滤液导排和处理相关设备的维护保养。通过地下水

监测井（孔）和泄漏检测层密切监控地下水水质和水位的变动，以及时发现事故情况并采取

有效措施控制和修复。

根据预测结果，萃余液收集池中废水量虽然不大，但污染物浓度最高，废水泄漏将对地

下水环境造成较大破坏。各预测因子的中心浓度均随着地下水的稀释而逐渐降低，COD 和

NH3-N 的超标范围由大变小，说明在预测时段内，污染物对环境的影响先变大，而后又减弱。

50 年后地下水中 COD 、NH3-N 浓度在分别为 2790.94mg/L、15.00mg/L，这反映了地下水一

旦污染，其恢复能力很差。生产废水、生活废水大多经过初步处理后排入污水处理站，废水

排放量较少，预测结果表明，虽 COD 和 NH3-N 对地下水产生一定影响，但范围局限于厂区

内，稀释自净时间由于污染物浓度和地下水质量Ⅲ类标准允许的浓度限值决定。

综上所述，非正常状况、事故状况下，废水一旦产生泄露，对本区地下水环境产生一定

的影响。为避免泄露污染物对地下水造成的较大影响，对于易发生物料泄漏的区域，应设计

防渗层使设计的防渗层渗透系数不大于 10-10cm/s，在采取防渗措施后，物料泄漏量急剧减少，

164

对地下水影响减小，因此项目建设必须要做好防渗措施。

事实上污染物进入含水层，还要进行稀释、扩散，在每 3 月都进行水质监测的情况下，

也不会出现不被发现的连续、大量泄露，但是如果这样，即便已经处理的污水，长期泄露对

于周边地下水环境的影响还是较明显的。所以在拟建项目投产后，对场区污水处理设施、储

罐区等仍必须采取可靠的防渗防漏措施，并采取严格的监测措施，防止重大事故或者事故处

理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。

根据预测结果，非正常状况、事故状况下对地下水环境影响较小，如事故发现早，处理

及时，处理方法得当，污染物影响的范围将会更小，对地下水水质影响也将减小。所以在拟

建项目建设时，对场区污水处理设施、储罐区、生产车间等仍必须采取可靠的防渗防漏措施，

防止重大事故或者事故处理不及时污水泄漏对地下水环境造成污染。

5.5.2.3 服务期满后地下水环境影响

预测本项目生产服务年限为 20 年，服务期满后，主要涉及到厂区各工业装置关闭后场

区的地下水环境保护。在各装置关闭和拆除后，污染物在项目服务期满后彻底消失，在确保

项目已有的地下水防渗层不被破坏，对地下水的影响极小。

项目服务期满后，随着场地转化为其它性质用地，地表土层可能会被开挖运走，原有的

地表污染源也会被一并转移，污染物对本场地的影响进一步降低。

服务期满后，按照国家相关规范要求，进行厂区各装置关闭后的工业场地的环境保护，

做好防渗措施，因此，不会对厂区地下水环境产生进一步的影响。

5.6 生态环境影响分析

建设用地内现有陆域由荒草、人工植被、灌木等组成，主要植被为人工种植杉木和松木

等植物，以及野生的一年生杂草群落、多年生高秆杂草群落。项目建设期，对场地进行平整，

荒草地不再保留，杂草群落基本消失。取而代之的将是建筑物和人工绿地。建设期间产生的

三废对周边环境有所影响，只有采取适当措施，控制水土流失，对厂址周围的生态环境影响

较小，随着项目的建成投产，该影响随之消失。

项目建成后，项目范围内人工植被部份保留，人工栽培的各种群落将适当增加。使得原

本单一的农业生态变成钢筋混凝土水泥的单一城市生态，人工植被群落结构简单，生长量小，

长势差，容易遭受病虫害，植物生产力低，生态系统功能不健全，进而导致生态功能和结构

165

退化。工业生产排放的三废均会对本地区的生态环境和周边一定范围内的生态环境造成影

响，废气污染物特征因子扩散到远处，为植物吸收，造成生态影响；废水排入赣江，在岸边

较小范围的污染带，压迫水生生物的生存空间。固体废物的堆放占用土地，通过渗沥将有害

有毒物质传递土壤，经过植物动物的生态链传递外环境，但就本项目选址而言，无论从生产

占地规模还是污染环节，对生态环境影响是有限的。

从上面分析可知，项目的建设和建成，对周边生态环境造成一定的影响，通过项目的绿

化工程，建成后对生态环境影响是有限的。

166

6. 建设期对环境的影响分析

项目建设期对环境的影响主要有以下方面

6.1 施工扬尘

本项目施工主要属于建筑施工，根据对同类建筑施工工地的扬尘情况进行类比，其结果

见表 6.1-1。

表 6.1-1 建筑施工工地扬尘污染情况 TSP(µg/m3)

工程名称 工地内 工地上风向(50m) 工地下风向

50m 100m 150m

侨办工地 759 328 502 367 336

金属材料总公司工地 618 325 472 356 332

均值 688.5 326.5 487 361.5 334

由表 6.1-1 可以看出工地内 TSP 浓度是上风向对照点的 2.11 倍，扬尘影响范围为其下风

向约 150m 范围内。施工扬尘对环境空气的影响具有局部性、流动性、短时性等特点，只对

区域局部范围造成污染，并随着建设期不同、施工地点的不断变更而移动，在短期内对项目

所在地周围会造成一定不良影响。

6.2 施工噪声

施工期内，产生的建筑噪声源多且源强较高，根据不同施工期对施工场界建筑噪声的类

比调查，对照《建筑施工场界噪声限值》，平均声级都超过标准限值 3-25dB(A)，具体值见

表 6.2-1。

表 6.2-1 不同施期施工场界平均声级 (单位：dB(A))

施工阶段 主要噪声源 实际平均值 超标

昼间 夜间

土石方 推土机、挖掘机、装载机等 80 5 25

打桩 各种打桩机等 92 7 禁止施工

结构 混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等 80 10 25

装修 吊车、升降机等 68 3 13

167

项目施工期噪声污染影响具有局部性、流动性、短时性等特点，但据调查，项目所在地

为工业园区，敏感点较少，因此施工期噪声会对环境造成一定的影响，但影响不会很大。

6.3 水污染

施工期产生的废水主要包括生产废水和生活污水。其中生产废水主要是工地开挖泥浆

水，施工设备的冷却水和清洗水、冲洗地面水和混凝土养护产生的废水，含有一定泥砂和少

量油污。生活污水主要是施工人员生活用水产生的，生活污水中含有一定量的有机物和病菌。

上述废水如管理不善，会对周围环境造成一定影响。防范措施是：

(1) 尽量减少物料流失、撒落和溢流，以减少施工废水中污染物的产生量。

(2) 在施工现场建造临时性沉淀池，进行相应处理后有组织排放。

(3) 生活污水要通过水沟排入下水道，避免到处溢流。

建设过程中产生建筑施工排水由于排放量较少，且不含其它可溶性的有害物质，对受纳

水体影响不明显，部分水份渗入地下后对地下水不会产生大的影响。

6.4 固体废物

施工期产生的固体废物主要是施工过程产生的建筑垃圾和施工队伍生活产生的生活垃

圾。

以上垃圾应分别堆放，妥善处理。

对建筑垃圾，可回收利用的应尽量回收。不能回收的应及时处理，防止因长期堆放产生

扬尘等污染。

生活垃圾应定点堆放，定期清运至垃圾处理场或填埋，严禁乱堆乱扔。

6.5 生态保护

施工期间要抓好文明生产，建筑材料要堆放整齐，要防止开挖堆积的泥土冲入下水道中，

要保护周边树木，严禁随意砍伐和损伤。

施工结束后，应及时拆除临时设施，清理施工垃圾，平整场地，进行绿化。尽快恢复生

态功能。该项目建筑施工面积较小，因此水土流失量较少。

168

7. 环境风险评价

在工程项目建设和生产运行过程中，由于自然或人为因素所酿成的泄漏、爆炸、火灾、中

毒等后果十分严重，造成污染、人身伤害或财产损失的事故属于风险事故。1990 年国家环保

局下发了第 057 号文《关于对重大环境污染事故隐患进行风险评价的通知》，要求对重大环境

污染事故隐患进行环境风险评价；2005 年国家环保总局下发《关于防范环境风险加强环境影响

评价管理的通知》（环发〔2005〕第 152 号））要求从源头上防范环境风险，防止重大环境污染

事件对人民群众生命财产安全造成危害和损失。

7.1 环境风险评价工作流程

本项目原料储运过程涉及有毒物质，存在发生泄漏、爆炸等突发性风险事故的可能性。

根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环发〔2012〕77 号）要求，

参照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004），本环评主要针对本项目生产

过程中可能发生的环境风险事故，进行环境影响预测分析，并提出风险防范措施及应急预案，

力求将环境风险影响降至最低。其具体的评价工作流程如图 7.1-1 所示。

图 7.1-1 环境风险评价流程图

风 险 识 别

重要风险因子分析

预 测 计 算

风 险 评 价

风险可接受

风 险 管 理

应急措施预案

是

否

确定危险因素和风险类型

确定最大可信事故及其概率

确定危险程度和范围

确定风险值和可接受水平

169

7.2 项目涉及危险化学品的理化性质、应急监测方法及处置措施

7.2.1 液碱

名称： 液碱 sodiun hydroxide CASRN:1310-73-2

分子式： NaOH

分子量： 40.01

有害物成分： 氢氧化钠

健康危害： 本品有强烈刺激和腐蚀性，粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼

直接接触可引起灼伤，误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

环境危害： 对水体可造成污染。

燃爆危险： 本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

皮肤接触： 立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性：

与酸发生中和反应并放热，遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出易燃易

爆的氢气，本品不会燃烧遇水和水蒸气大量放热, 形成腐蚀性溶液，具有强

腐蚀性。

有害燃烧产物： 可能产生有害的毒性烟雾。

灭火方法： 用水、砂土扑救，但须防止物品遇水产生飞溅，造成灼伤。

应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），

穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的

铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释

后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：

密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人

员佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸

碱手套。远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要

轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可

能残留有害物。稀释或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

170

储存注意事项：

储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。远离火种、热源。库内湿度最好不

大于 85％。包装必须密封，切勿受潮。应与易（可）燃物、酸类等分开存

放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

监测方法： 酸碱滴定法；火焰光度法

工程控制： 密闭操作。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护： 可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，

佩戴空气呼吸器。

眼睛防护： 呼吸系统防护中已作防护。

身体防护： 穿橡胶耐酸碱服。

手防护： 戴橡胶耐酸碱手套。

其他防护： 工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注

意个人清洁卫生。

主要成分： 氢氧化钠

外观与性状： 白色液体。

熔点(℃)： 318.4

沸点(℃)： 1390

相对密度(水=1)： 2.12

饱和蒸气压(kPa)： 0.13(739℃)

溶解性： 易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。

主要用途： 用于肥皂工业、石油精炼、造纸、人造丝、染色、制革、医药、有机合成

等。

禁配物： 强酸、易燃或可燃物、二氧化碳、过氧化物、水。

避免接触的条件： 潮湿空气。

急性毒性： LD50：无资料 LC50：无资料

刺激性： 家兔经眼：1%重度刺激。家兔经皮：50mg/24 小时，重度刺激。

其它有害作用： 由于呈碱性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。

171

7.2.2 无水乙醇

名称： 无水乙醇 ethyl alcohol absolute CAS 号：64-17-5

分子式： C2H6O

分子量： 46.06844

有害物成分： 乙醇

健康危害：

该品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性

中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进

入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力

循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度该品可引起鼻、

眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长

期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器

质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。

燃爆危险： 该品易燃，具刺激性。

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。

眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。

食入： 饮足量温水，催吐。就医。

危险特性：

易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危

险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回

燃。

灭火方法： 灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。尽可能将容器从火场移至

空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火

源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切

断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

操作注意事项：

密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服。远离火

种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气

泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类、碱金属、胺类接触。灌装

时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。配备相应品种和数量的消

防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过 30℃。保持

容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采

用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区

应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

TLVTN： OSHA 1000ppm,1880mg/m3; ACGIH 1000ppm,1880mg/m3

工程控制： 生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。

172

呼吸系统防护： 一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

眼睛防护： 一般不需要特殊防护。

身体防护： 穿防静电工作服。

手防护： 戴一般防护作业手套。

其他防护： 工作现场严禁吸烟。

主要成分： 纯品

外观与性状： 无色液体，有酒香。

熔点(℃)： -114.1

沸点(℃)： 78.3

相对密度(水=1)： 0.79

相对蒸气密度(空气

=1)： 1.59

饱和蒸气压(kPa)： 5.33(19℃)

燃烧热(kJ/mol)： 1365.5

临界温度(℃)： 243.1

临界压力(MPa)： 6.38

辛醇/水分配系数的对

数值： 0.32

闪点(℃)： 12

引燃温度(℃)： 363

爆炸上限%(V/V)： 19.0

爆炸下限%(V/V)： 3.3

溶解性： 与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。

主要用途： 用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。

禁配物： 强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。

急性毒性： LD50：7060 mg/kg(兔经口)；7430 mg/kg(兔经皮)

LC50：37620 mg/m3，10 小时(大鼠吸入)

其它有害作用： 该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。

173

7.2.3 四氢糠醇

名称： 四氢糠醇 Tetrahydrofurfuryl alcohol,tetrahydro-2-furanmethanol

CAS 号：97-99-4

分子式： C5H10O2

分子量： 102.15

有害物成分： 四氢糠醇

健康危害： 本品系刺激剂。高浓度持续吸入引起咳嗽、气短和胸部紧束感。对眼有刺激

性，液体可引起眼部炎症和角膜混浊。口服出现头痛、恶心，口腔和胃刺激。

燃爆危险： 本品可燃，有毒，具刺激性。

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼

吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 患者清醒时给饮大量温水，催吐，就医。

危险特性：

其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引燃爆

炸危险。遇无机酸和某些有机酸可能引起爆炸。若遇高温，容器内压增大，

有开裂和爆炸的危险。

灭火方法：

消防人员需佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从

火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容

器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

应急处理：

迅速撤离泄露污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防

止流入地下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其他惰

性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处

理场所处置。

操作注意事项：

密闭操作，提供充分的局部排风操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作

规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护

眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁

吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避

免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和

数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装要求密封，不可与空气接

触。应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储。不宜大量储存或久存。配

备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容

材料。分装和搬运作业要注意个人防护。

工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

174

呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢

救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护： 戴安全防护眼镜。

身体防护： 穿防毒物渗透工作服。

手防护： 戴橡胶耐油手套。

其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物污

染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生

主要成分： 四氢糠醇

外观与性状： 无色吸湿性液体，略有气味。

熔点(℃)： <-80

沸点(℃)： 178/99.06KPa

相对密度(水=1)： 1.0485

相对蒸气密度(空

气=1)： 3.5

饱和蒸气压(kPa)： 0.31(39℃)

闪点(℃)： 75

引燃温度(℃)： 282

爆炸上限%(V/V)： 9.7

爆炸下限%(V/V)： 1.5

溶解性： 溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮。

主要用途： 用作纤维素、聚苯乙烯、酚醛树脂等的溶剂，用于制造脂类、增塑剂和作为

化学中间体。

禁配物： 强氧化剂、强还原剂、酰基氯、强酸、酸酐

急性毒性： LD50：2500(大鼠经口)；LC50：2300mg/kg

175

7.2.4 二甲基亚砜

名 称: 二甲基亚砜 Dimethyl sulfoxide（DMSO） CAS 号：67-68-5

分子式： C2H6OS

分子量： 78.13

有害物成分： 二甲基亚砜

健康危害： 吸入、摄入或经皮肤吸收后对身体有害。对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺

激作用。可引起肺和皮肤的过敏反应。

燃爆危险： 本品可燃，具刺激性，具致敏性。

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 患者清醒时给饮大量温水，催吐，就医。

危险特性： 遇明火、高热可燃。受热分解产生有毒的硫化物烟气。能与酰氯、三氯硅烷、

三氯化磷等卤化物发生剧烈的化学反应。

灭火方法：

消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。尽可能将容器从

火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器

若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：雾状水、泡

沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理：

迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止

流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料

吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤

或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：

密闭操作，全面排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议

操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防毒

物渗透工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用

防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、

还原剂、卤化物、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备

相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项：

储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、卤化物、

酸类分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏

应急处理设备和合适的收容材料。

176

工程控制： 严加密闭，全面排风。

呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救

或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护： 戴化学安全防护眼镜。

身体防护： 穿防毒物渗透工作服。

手防护： 戴橡胶耐油手套。

其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，沐浴更衣。

主要成分： 二甲基亚砜

外观与性状： 无色无臭液体。

熔点(℃)： 18.45

沸点(℃)： 189

相对密度(水

=1)： 1.10

相对蒸气密度

(空气=1)： 2.7

饱和蒸气压

(kPa)： 0.05(20℃)

闪点(℃)： 95

引燃温度(℃)： 215

爆炸上

限%(V/V)： 42

爆炸下

限%(V/V)： 0.6

溶解性： 溶于水，溶于乙醇、丙酮、乙醚、氯仿等。

主要用途： 用作乙炔、芳烃、二氧化硫及其他气体的溶剂及腈纶纤维纺丝溶剂, 在石油化学

工业上用作芳烃的萃取剂。

禁配物： 卤化物、强酸、强氧化剂、强还原剂。

急性毒性： LD50：9700～28300mg/kg(大鼠经口)；16500～24000mg/kg(小鼠经口)

LC50：无资料

177

7.2.5 己二酸

名 称: 己二酸 Adipic acid CAS 号：124-04-9

分子式： C6H10O4

分子量： 146.14

有害物成分： 己二酸

健康危害： 对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激作用。

燃爆危险： 本品可燃，具刺激性。

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，

立即进行人工呼吸。就医。

食入： 患者清醒时给饮大量温水，催吐，就医。

危险特性： 粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。受高热分

解, 放出刺激性烟气。

灭火方法：

粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时遇火星会发生爆炸。受高热分

解，放出刺激性烟气。消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），

穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料

布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：

密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自

吸过滤防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。远离

火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。

避免与氧化剂、还原剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配

备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，

切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

工程控制： 严加密闭，提供充分的局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。

呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤

离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护： 戴安全防护眼镜。

178

身体防护： 穿防毒物渗透工作服。

手防护： 戴橡胶耐油手套。

其他防护： 工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。

主要成分： 己二酸

外观与性状： 白色结晶粉末。

熔点(℃)： 151.5

沸点(℃)： 330.15

相对密度(水

=1)： 1.360

饱和蒸气压

(kPa)： 1.33(165℃)

闪点(℃)： 210

引燃温度(℃)： 231.85

溶解性： 溶于水，可混溶于醇、醚、苯、丙酮。易溶于乙醇、丙酮，微溶于醚，稍溶于水，

不溶于苯和石油醚。

主要用途：

1.首要用作是作尼龙 66 和工程塑料的原料。其次是用于生产各种酯类产品，用作

增塑剂和高级润滑剂。此外，己二酸还用作聚氨基甲酸酯弹性体的原料，各种食品

和饮料的酸化剂，其作用有时胜过柠檬酸和酒石酸。己二酸也是医药、酵母提纯、

杀虫剂、粘合剂、合成革、合成染料和香料的原料。

2.己二酸酸味柔和且持久，在较大的浓度范围内 pH 值变化较小，是较好的 pH 值调

节剂。可用于果冻粉和固体饮料粉，最大使用量分别为 0.15g/kg 和 0.01g/kg。

3.用作化学试剂，也用于塑料及有机合成.

4.用作分析试剂。用于合成塑料、聚氨酯泡沫体。

5.有机合成、精细化工及制造高分子材料的原料，用于制造聚酯树脂。还用于合成

己二酸二乙酯、己二酸二丁酯及己二酸二异辛酯等酯类，是制造尼龙 66 及聚氨酯

泡沫塑料的重要原料，也是合成医药、香料的原料。还用作润滑剂、pH 值调节剂

及制造增塑剂、杀虫剂及胶黏剂等。食品工业中用作饮料、果汁的酸味剂，缓冲剂

及增香剂，还用于配制酒和加工干酪。用于油脂中可改善油脂质量，用作缓冲剂可

防止大多数水果褐变。因吸湿性低，可用于制固体粉末果汁。

6.用于碱类和高锰酸钾标定的基准品，塑料制造，有机合成。

禁配物： 碱、氧化剂、还原剂。

急性毒性： LD50：1900mg/kg(小鼠经口)；280mg/kg(小鼠皮下)

LC50：无资料

179

7.2.6 碳酸钠

名称: 碳酸钠 Sodium Carbonate CAS 号：497-19-8

分子式： Na2CO3

分子量： 105.99

有害物成分： 碳酸钠

健康危害：

该品具有弱刺激性和弱腐蚀性。直接接触可引起皮肤和眼灼伤。生产中吸入其

粉尘和烟雾可引起呼吸道刺激和结膜炎，还可有鼻粘膜溃疡、萎缩及鼻孔隔穿

孔。长时间接触该品溶液可发生湿疹、皮炎、鸡眼状溃疡和皮肤松弛。接触该

品的作业工人呼吸器官疾病发病率升高。误服可造成消化道灼伤、粘膜糜烂、

出血和休克。

燃爆危险： 本品不燃，具腐蚀性、刺激性。

皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 分钟。就医。

（在实验里，不小心沾到了碱液的时候，我们要用较多的水去冲洗，然后再涂

上硼酸溶液来进行反应）。

眼睛接触： 立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少 15 分钟。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸

停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入 用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。

危险特性： 具有腐蚀性。未有特殊的燃烧爆炸特性。

灭火方法： 消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

应急处理：

隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防

毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料

布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。

操作注意事项：

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议

操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作

服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止

包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释

或制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类等分开存放，切忌混储。

储区应备有合适的材料收容泄漏物。

工程控制： 严加密闭，加强通风。

呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态抢救或撤离时，

建议佩戴空气呼吸器。

眼睛防护： 必要时，戴化学安全防护眼镜。

身体防护： 穿化学防护服。

手防护： 戴橡胶手套。

其他防护： 工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

主要成分： 碳酸钠

外观与性状： 白色无气味的粉末或颗粒。

熔点(℃)： 851

相对密度

(水=1)： 2.53

溶解性： 易溶于水、不溶于乙醇、乙醚。

主要用途： 是重要的化工原料之一，用于制化学品、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和制

医药瓶

禁配物： 强酸、铝、氟

急性毒性： LD50：4090 mg/kg（大鼠经口）

LC50：2300mg/m³，2 小时（大鼠吸入）

180

7.2.7 十二烷基硫酸钠

名 称: 十二烷基硫酸钠 Sodium dodecyl sulfate（SDS） CAS 号：151-21-3

分子式： C12H25SO4Na

分子量： 288.38

有害物成分： 十二烷基硫酸钠

健康危害： 对粘膜和上呼吸道有刺激作用，对眼和皮肤有刺激作用。可引起呼吸系统

过敏性反应。

燃爆危险： 该品可燃，具刺激性，具致敏性。遇明火、高热可燃。受高热分解放出有

毒的气体。

皮肤接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。

眼睛接触： 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。

吸入： 迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如

呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。

食入： 患者清醒时给饮大量温水，催吐，就医。

危险特性： 遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体。

灭火方法： 消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。

灭火剂：雾状水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

应急处理：

应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴

防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至

安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理

场所处置。

操作注意事项：

密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物

渗透工作服，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防

爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂接触。搬运时要轻

装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应

急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。

储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌

混储。配备相应种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物

工程控制： 生成过程密闭，加强通风。

呼吸系统防护： 空气中浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。紧急事态

抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。

眼睛防护： 戴安全防护眼镜。

身体防护： 穿防毒物渗透工作服。

手防护： 戴橡胶耐油手套。

其他防护： 工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，彻底清洗。单独存放被毒物

污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生

主要成分： 十二烷基硫酸钠

外观与性状： 白色粉末。

熔点(℃)： 204-207

相对密度(水=1)： 1.09

溶解性： 易溶于热水，溶于水，溶于热乙醇，微溶于醇，不溶于氯仿、醚。

主要用途： 用作洗涤剂原料、印染工业的匀染剂、矿物的浮选剂。

禁配物： 强氧化剂。

急性毒性： LD50：2000mg/kg(小鼠经口)；1288mg/kg(大鼠经口)

LC50：无资料

181

7.3 风险评价标准

表 7.3-1 大气环境风险标准

名称 最高容许浓度 MAC

（mg/m3）

时间加权平均容许浓度PC-TWA (mg/m3)

短时间接触容许浓度PC-STEL(mg/m3)

乙醇 1000(前苏联) —— ——

碳酸钠 2(前苏联) —— ——

液碱 0.5 —— ——

根据《危险化学品目录》和《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，本项目生

产过程所涉及的危险化学品中乙醇单元临界量要求如下表所示。

表 7.3-2 危险性临界量标准

名称 单元临界量（t）

乙醇 500

表 7.3-3 物质危险性标准

类别 LD50 (大鼠经口)

mg/kg

LD50 (大鼠经皮)

mg/kg

LC50(小鼠吸入，4h)

mg/m3

有毒

物质

1 (剧毒物质) <5 <1 <10

2 (剧毒物质) 5<LD50<25 10<LD50<50 100<LC50<500

3 (一般毒物) 25<LD50<200 50<LD50<400 500<LC50<2000

易燃

物质

1(易燃物质) 可燃气体—在常压下以气态存在并与空气混合形成可燃混合物；其沸点(常

压下)是 200℃或 200℃以下的物质

2(易燃物质) 易燃液体—闪点低于 210℃，沸点高于 200℃的物质

3(易燃物质) 可燃液体—闪点低于 550℃，压力下保持液态，在实际操作条件下(如高温

高压)可以引起重大事故的物质

爆炸性物质(易爆物质) 在火焰影响下可以爆炸，或者对冲击、摩擦比硝基苯更为敏感的物质

7.4 风险识别

7.4.1 风险识别范围

风险识别范围包括本项目所涉及的生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识

别。

182

（1）生产设施风险识别范围包括：本项目所涉及的主要生产装置、储运系统、公用工

程系统、工程环保设施及辅助生产设施等；

（2）物质风险识别范围包括：本项目所涉及的主要原材料及辅助材料、中间产品、最

终产品以及生产过程排放的“三废”污染物等。

7.4.2 风险类型

根据有毒有害物质放散起因，分为火灾、爆炸和泄漏三种类型。

本项目生产过程和储存中这三种风险类型均会出现，因此考虑由此造成的污染物事故排

放，不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的事故风险。

7.4.3 风险识别内容

7.4.3.1 物质危险性识别

本项目危险化学品主要有乙醇、液碱。

（1）火灾、爆炸危险物质识别

表 7.4-1 本项目涉及到的主要物料的特性及理化性质

序号 名称 危险类别

1 乙醇 第 3 类易燃液体

2 液碱 第 8 类腐蚀性物质

（2）有毒物质识别

表 7.4-2 危险化学品毒性级别辨别结果

化学品 毒性介绍 毒性级别

乙醇 LD50：7060 mg/kg(兔经口)；7430 mg/kg(兔经皮)

LC50：37620 mg/m3，10 小时(大鼠吸入) ——

四氢糠醇 LD50：2500(大鼠经口)；LC50：2300mg/kg

LD50：无资料；LC50：无资料 ——

二甲基亚

砜

LD50：9700～28300mg/kg(大鼠经口)；16500～24000mg/kg(小鼠经口)

LC50：无资料 ——

己二酸 LD50：1900mg/kg(小鼠经口)；280mg/kg(小鼠皮下)

LC50：无资料 ——

碳酸钠 LD50：4090 mg/kg（大鼠经口）

LC50：2300mg/m³，2 小时（大鼠吸入） ——

十二烷基

硫酸钠

LD50：2000mg/kg(小鼠经口)；1288mg/kg(大鼠经口)

LC50：无资料 ——

由上表可知，项目所涉及的风险类型为：易燃物质的乙醇，其余均为一般化学有害物质。

183

7.4.3.2 生产过程潜在危险性识别

风险事故是指在突发情况下产生的后果严重的事件，发生在化学品运输、装卸、贮存、

使用等过程泄漏引起的事故，下表是化工企业生产装置潜在危险性识别。

表 7.4-3 化工装置易发生事故部位一览表

设备种类 事故名称 易发生事故部位

静

设

备

塔槽釜爆炸

（1）封头、罐体与锥底焊缝质量低劣处

（2）水封处

（3）因腐蚀严重设备减薄或穿孔处

（4）切割碳化塔螺栓处

锅炉爆炸 （1）加热炉水夹套

（2）炉体

锅炉机械损坏

（1）烧嘴

（2）加热管

（3）炉内耐火绝缘材料

换热器爆炸

（1）自制设备焊接质量低劣处

（2）设计、制造、材质缺陷处

（3）列管疲劳老化

严重泄漏

（1）焊接接头处

（2）封头与管板连接处

（3）管束与管板连接处

（4）法兰连接处

（5）贮存区泄漏

管束失效（腐蚀开

裂、管子切开、碰

撞破坏）

（1）管子与管板接头

（2）折流板处管束

（3）管子材料缺陷处

（4）管束外围的管子与换热器壳体内壁处

炉管爆破变形

（1）加热器炉管

（2）管子与管板接头

（3）炉管局部过热处

（4）锅炉水管水冷壁管和省煤器管

管道破裂

（1）长期埋入地下的管子

（2）弯头处

（3）管子材质、焊接缺陷处

（4）冲刷腐蚀严重处

（5）循环机出口放空管

动

设

备

泵机械部件损伤

（1）靠背轮

（2）密封环

（3）机身

（4）叶片

（5）出口止逆阀

转鼓破裂 （1）钢制转鼓腐蚀严重变薄处

（2）转鼓材料、制造缺陷处

操作失误

机械伤人

（1）转鼓与机壳之间的间隙处

（2）转鼓入、出料口处

184

设备种类 事故名称 易发生事故部位

动

设

备

因泄漏、疲劳断裂

引起压缩机爆炸

（1）入、出口阀和法兰泄漏出

（2）气缸与气缸间连接螺栓疲劳断裂处

（3）缸套材料低劣、疲劳断裂处

（4）活塞杆与活塞螺纹疲劳断裂

（5）活塞与气缸撞击处

活塞杆断裂 （1）活塞杆与十字头连接螺纹处

（2）活塞杆与密封填料接触的光杆部分

气缸开裂 （1）低、中压的铸造缸体或中、高缸的缸套

（2）缸体或缸套的进排气阀的阀腔底、连接螺栓孔的周围处

曲轴断裂 （1）曲拐或曲柄

（2）红装咬蚀下低压侧主轴颈处油孔轴面或油孔轴面的反面

连杆断裂与变形 （1）连杆小头应力集中处

（2）连杆材质有缺陷处

连杆螺栓断裂 （1）连杆螺栓螺纹根部

（2）杆身有裂纹缺陷处

活塞卡死与开裂 （1）活塞与气缸表面间

（2）空心活塞、活塞端部

离心式压缩机、

风机叶轮断裂

（1）叶片

（2）叶轮焊接缺陷处

（3）叶轮端部

（4）叶轮严重腐蚀变薄处

泵烧坏断裂与

严重泄漏

（1）泵轴

（2）轴承与轴瓦

（3）轴封处

原

动

机

电动机烧坏与着

火

（1）短路击穿处

（2）电机绝缘严重老化处

（3）腐蚀性物质或火星溅入定子处

（4）同步电机转子与定子间失步

气轮机叶片、

围带损坏

（1）动叶片的根部

（2）围带、拉筋和铆钉处

（3）调节级和末级叶片

7.5 重大危险源辨识

（1）重大危险源的辨识依据

《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及《建设项目环境风险评介技术导则》

（HJ/T169-2004）列出了属于危险物质的名称并分别给出了临界量。本评价据此来判定该项

目危险物质的量是否构成重大危险源。

（2）项目重大危险源的辨识

根据项目工程分析，划分功能单元。凡生产、加工、运输、使用或贮存危险性物质，且

185

危险性物质的数量等于或超过临界量的功能单元，定为重大危险源。

查阅《危险化学品目录》，并根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)，本

项目及现有项目危险化学品重大危险源辨识见表。

表 7.5-1 项目危险源辨识 单位：t

物料名称 储存量（t）

q

临界量（t）Q

q1/Q1+q2/Q2+…+qn/Qn 是否重大危

险源

罐区 乙酸乙酯（原有） 72 500

0.27<1 否 乙醇（全厂） 63 500

从以上危险源辨识可知，厂内涉及物料中危险物质的贮存量未超过临界量，不构成重大

危险源。

7.6 环境风险评价等级及内容

依据评价项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果，以及环境敏感程度等因

素，将环境风险评价工作划分为一、二级。

表 7.6-1 评价工作级别（一、二级）标准

剧毒危险性物质 一般毒性

危险物质

可燃、易燃

危险性物质 爆炸危险性物质

重大危险源 一 二 一 一

非重大危险源 二 二 二 二

环境敏感地区 一 一 一 一

根据物质风险识别的结果，可知本项目主要有毒有害物质中：易燃物质的乙醇，其余均

为一般化学有害物质。

根据工艺过程危险识别和重大危险源辨识可知，本项目不存在重大危险源。

根据有毒物质判定及火灾、爆炸危险物质识别结果、重大危险源辨识结果、风险评价技

术导则评价工作级别，本项目的风险评价等级为二级，按照《建设项目环境风险评价技术导

则》（HJ/T169-2004）中的有关规定，二级评价工作主要内容为对环境风险事故影响进行定

性说明，重点放在提出防范、减缓和应急措施。

7.7 最大可信事故及源项分析

风险事故的特征及其对环境的影响包括火灾、爆炸、液（气）体化学品泄漏等几个方面，

根据对同类化工行业的调研、生产过程中各个工序的分析，针对已识别出的危险因素和风险

186

类型，确定最大可信事故及其概率。

由重大危险源识别和物质毒性分析可知，项目最大可信事故概率计算集中在乙醇泄露发

生的火灾事故。

根据风险评价导则的推荐，本次环评对采用类比法参考国际和国内同类项目的事故发生

率和项目设计水平进行最大可信事故概率的确定，不同程度事故发生概率和对策反应见表

7.7-1。

表 7.7-1 不同程度事故发生概率和对策反应汇总一览表

事故类型 发生概率/(次·a - 1 ) 事故频率 对策反应

管线、输送泵、阀门等损坏小型泄漏事故 10-1 可能发生 必须采取措施

管线、阀门等破裂泄漏事故 10-2 偶尔发生 需要采取措施

管线、阀门等严重泄漏事故 10-3 偶尔发生 采取对策

贮罐等出现重大爆炸、爆裂事故 10-4 极少发生 关心和防范

重大自然灾害引起事故 10-5×10-6 很难发生 注意关心

根据项目设计资料，本项目由于对生产设备、储罐等均采取了多重保护措施，且各类设

备均根据危险化学品的理化性质进行设计，保证在使用年限内满足存储要求，因此基于以上

统计分析，并从项目设备安全角度以及维护和检修水平类比，预测本工程事故造成重大环境

影响的概率为 1.0×10 - 4 ～1.0×10 - 6 次·a - 1，由此分析，此项目在期限内出现重大环境影响事

故的可能性极小。

7.8 风险防范措施

7.8.1 强化管理及安全生产

厂区已建立有安全与环境管理机构及安全管理人员，成立了安全和环境生产委员会，行

政设有安全环保部负责全公司安全生产的规划、内部监督管理和检查，各车间设有专职安全

员，主要生产车间配备了专职人员负责现场安全和环境监督检查，形成了从公司到班组的专

兼职人员所组成的企业内部安全与环境生产管理体系。

具体内容及现有项目风险设施建设情况详见江西新瑞丰生化有限公司生产安全事故应急

预案（预案编号，XRF/AQ-1——附件十二）。

187

7.8.2 技术措施

根据本次工程所涉及有毒有害物料的理化性质、毒理学特征，潜在事故风险分析，以及

该厂对物料的运输、包装方式、运输量和生产工艺，充分考虑本次工程所在的地理位置、区

域自然环境和社会概况，对该厂在总图布置和建筑安全、运输、储存、生产过程中的环境风

险提出以下防范措施：

1、运输过程安全防范措施

本项目主要原辅材料运输方式为汽运。危险货物在运输过程中，从装卸、运输到保管，

工序长，参与人员多、运输范围广、行程长；气温、压力、干湿变化范围大，这些复杂的众

多外界因素是运输中造成风险的诱发条件。

针对危险货物本身的危险特性，运输危险货物首先要进行危险货物包装，以减少外界环

境如雨雪、阳光、潮湿空气和杂质等的影响；减少运输过程中受到的碰撞、震动、摩擦和挤

压，以保持相对稳定状态；减少货物泄漏、挥发以及性质

相悖的货物直接接触造成事故。危险货物运输过程的风险分析见下表。

表 7.8-1 运输过程风险分析

序号 过程 项目 风险类型 风险分析

1 包装 腐蚀性物品包装 环境危害 水体污染、土壤污染和生态污染

2 运输

物品危险品法规 － 重大风险事故

运输包装法规 － 重大风险事故

运输包装标准法规 － 重大风险事故

3 装卸 腐蚀性物品包装类 环境危害 水体污染、土壤污染和生态污染

危险货物在其运输过程中托运－仓储－装货－运货－卸货－仓储－收货过程中，装卸、

运输和仓储三个环节中均存在造成事故、对环境造成风险的概率。

（1）运输过程风险防范应从包装着手。包装过程要求包装材料与危险物相适应、包装

封口与危险物相适应；包装标志严格执行《危险货物包装标志》（GB190-2009）和《包装储

运图示标志》（GB191-2008）。

（2）运输过程也要严格按国家有关规定执行，包括《汽车运输危险货物规则》

（JT617-2014）、《汽车危险货物运输、装卸作业规程》（JT618-2004）、《机动车运行安

全技术条件》（GB7258-2012）等。运输易燃易爆危险化学品的车辆必须办理“易燃易爆危险

化学品三证”，必须配备相应的消防器材。在运输途中，由于各种意外原因，产生汽车翻车，

188

危险货物有可能散落、抛出至大气、水体或陆域，造成重大环境灾害，对于这类风险事故，

要求采取应急措施，包括工程应急措施和社会救援应急预案。危险化学品在运输中，由于经

受多次搬运装卸，因温度、压力的变化；重装重卸，操作不当；容器多次回收利用，强度下

降，桶盖垫圈失落没有拧紧，安全阀开启，阀门变形断裂等原因，均易造成气体扩散、液体

滴漏、固体散落，出现不同程度的渗漏，甚至可能引起火灾或污染环境等事故。对这类事故

的应急，按照应急就近的原则，运输操作人员首先采取相应的应急措施，进行渗漏处理，防

止危险物质扩散至环境。

（3）危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风和清扫干净。每次运输

前应准确告诉司机和押运人员有关运输物质的性质和事故应急处理方法，确保在事故发生情

况下仍能事故应急，减缓影响。

2、储存过程安全防范措施

（1）厂区危险品贮存应严格遵守《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-1995）、《腐

蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-2013）、《毒害性商品储藏养护技术条件》

（GB17916-2013）等标准、规范的要求。选用合格的储罐，在储罐区做地面防渗，并在周围

设置围堰，一旦发生泄漏事故，及时把泄漏的物料泵入备用储罐，重点控制原料储罐的风险，

原料贮槽须设降温淋水设施，在原料储罐区设置泄漏探测、报警联锁系统，在存储区设置水

喷淋系统及吸收塔等。

（2）公司应加强成品仓库的安全检查及安全管理，尤其是要制订严谨的装卸作业安全

操作规程，督促员工认真执行。汽车槽车装卸作业时应配戴阻火器，按照先接地再作业的原

则进行。卸料作业前应至少静置 30min，装卸作业完成后应静置 2min 以上，才能拆除接地线。

装卸、输送易燃液体时，应严格控制流速在 1m/s 之内。

（3）企业必须对危险化学品贮罐作定期的防腐处理，对贮罐壁厚作定期检测，以防破

裂而引发重大事故。

（4）高温季节应采取措施降低储罐表面温度，以避免火灾事故的发生。

（5）成品仓库应设置自动灭火装置，以便仓库及周围空气中达到危险的浓度或温度时

自动启动，消除产生事故的主要因素。

（6）在单个围堰所在区域设置备用罐，一旦发生泄漏立即倒罐处理。

（7）仓库严格控制火源，严禁吸烟和动用明火，易燃易爆区域严禁使用铁质等易产生

火花的工具，防止铁器撞击产生静电火花。

189

（8）仓库储量大且装卸作业频繁，应位于地势较高处，应对道路地基、地面进行定期

检测，确保危险化学品储运作业的安全。

（9）物料泵应布置在防火堤外。

7.8.3 自动控制设计安全防范措施

（1）建议各生产装置的工艺控制应设置必要的报警自动控制及自动连锁停车的控制设

施。自动控制系统应采用关键数据输入的冗余技术，应具有关键输入的异常中止功能。自动

控制系统应辅之以就地显示仪表和就地控制阀门，能对紧急情况进行现场处理。

（2）建议企业投产后采用自控技术，当监控的生产装置内温度、压力、流量等工艺参

数发生变化时，DCS 控制系统会自动对这些工艺控制点的调节阀开度大小进行调节，以保证

生产过程中的工艺参数不会超过设定范围。生产中部分调节阀采用连锁技术，一旦某个调节

阀关闭，相对应的另外一个调节阀就会作出相应的动作。采用自控连锁装置后，生产系统的

火灾、中毒和腐蚀灼伤等危险、危害隐患，大大降低。

7.8.4 安全管理

1．设备的安全管理：定期对设备进行安全检测，检测内容、时间、人员应有记录保存。

安全检测应根据设备的安全性、危险性设定检测频次。

2．应加强火源的管理，严禁烟火带入，对设备需进行维修焊接，应经安全部门确认、

准许，并有记录。机动车在厂内行驶，须安装阻火器，必要设备安装防火、防爆装置。

3．加强管理，制定严格操作规程和环境管理的规章制度。建立公司环境部门，分管负

责风险防范，配合地方政府制定完整的火灾爆炸事故应急措施。

4．配合各级消防部门的检查，加强消防设施的维护，并做好消防演练工作，加强宣传，

公司员工上岗前必须进行严格的消防知识学习。

7.8.5 爆炸及火灾的防范措施

(1)乙醇罐单独布置，与其他构筑物隔有一定防护距离，有利于降低事故风险，在总图布

置上严格遵循《化工企业总图运输设计规范》、《建筑设计防火规范》等要求布置，各厂房

都设有环形通道以利消防车进出。

(2)各厂房内的装置按工艺功能分区布置，装置之间的间距严格按照有关规范要求执行。

各功能区之间利用道路分隔。装置区内外道路保持畅通，以利消防及安全疏散。

190

(3)生产装置中各甲类火灾危险厂房采用框架结构和较大泄压面以满足防爆泄压要求；这

些厂房耐火等级不低于二级，还专门设有安全疏散楼梯，以利安全疏散。

(4)厂房设计采取相应的防火、防爆、防腐措施，并具有良好的通风条件。

(5)对部分生产过程采用 DCS 控制和手动控制两套方案，并且方便切换，对重要的工艺

参数实行自控联锁。

(6)生产操作人员必须配备必要的防护用品。在必要操作岗位要配备完好的防毒面具；在

有液碱等岗位上，要设置一定数量的洗眼器、淋浴器；操作人员必须戴橡胶防护手套，防护

眼镜或防护面罩。

(7)具体可燃、易燃液体和火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。

(8)有火灾爆炸危险的生产设备、压力容器和管道设计安全阀、水封等安全设施。各易燃

易爆尾气放空管上均设有阻火器，并设置避雷保护以保证生产安全。

(9)有火灾爆炸危险的场所安装火灾报警设施。

(10)装置开车投料前，需具备充足的工艺冷却水供反应过程中使用。

(11)采用先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，严防“跑、冒、滴、漏”，实现全过程密

闭化生产。

(12)各罐区均设置围堤，以防止物料泄漏而引起的流淌火灾及二次危害。

(13)严格按照动火规程进行动火操作。

7.8.6 有毒有害物的防范措施

(1)采用先进、安全可靠的工艺技术，严格控制有毒有害物质在各岗位上的浓度。

(2)在总体布置上对有毒有害介质的装置设置在主导风向的下风向。

(3)工艺设备布置尽量露天化或敞开布置，以保持良好的通风环境，厂房内设计可靠的抽、

通风系统。

(4)装置区的操作人员均配置适量个人防护用具，如过滤式防毒面具、防护服、防噪声耳

塞等。在操作人员可能接触有毒及腐蚀性物料的地点，就近设置事故淋浴和洗眼器，以便操

作人员接触有毒及腐蚀性物料可及时冲洗。

(5)生产现场配置适量防护器具柜、急救药箱等，配置空气呼吸器、过滤式防毒面具等防

191

护用具及急救药物等。

(6)生产现场根据规范要求设置更衣室、浴室、厕所等辅助用室。

7.8.7 环境保护设施的事故处理及应急措施

本次结合全厂废水产生情况进行分析：本项目废水量为 58.57m3/d，现有项目废水量

1810m3/d，考虑污水处理站发生事故时，全厂总废水量为 1868.57m3/d。

厂内消防废水为 35L/s，按 3h 灭火时间计，消防废水量约为 378m3。

初期雨水池按降水量 15mm 与污染区面积（40000m2）的乘积来计算，则初期雨水量为

600m3/d。

因此，厂区事故废水总量为 1868.57+378+600=2846.57m3，建设单位已在厂区污水处理

站内设置事故池有效容积为 1000+3700=4700m3，本项目建成后，全厂事故废水量为

2846.57m3<4700m3，可满足本项目事故废水收集需求，因此本项目事故废水依托已建事故池

是可行的。

环保设施事故排放的应急对策

（1）应保证废气处理装置的正常运行。若装置无法进行，应停止生产，查明原因，待

系统恢复正常后再行生产。

（2）公司设有 4700m3事故池。一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应

急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨(清)水排放口的应急阀门，打开连接事故应急池管

道的阀门，同时启用事故应急排污泵，将废水收集至事故应急池，确保事故废水不会进入外

环境。建设单位应按照消防部门要求设置消防水池和消防废水收集池，一旦产生消防废水应

收集至消防废水收集池经处理达标后方能外排，严禁消防废水不经处理直接外排。

（3）项目一旦出现生产事故，导致物料泄漏、废气事故性排放，应第一时间告知当地

的环保部门，尽快通知可能受影响的附近单位和居民。

针对化工行业生产原料、中间产品及产品的特点，在装置、污水收集池周围建围堰、围

堤作为一级防控措施，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染事故。在污染严重污染

物的装置或厂区设置事故缓冲池，作为二级防控措施，防止较大生产事故泄漏物料和污染消

防水造成的环境污染事故。在进入江、河、湖、海总排口前建终端事故池作为三级预防控制

措施，防止重大生产事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。

192

7.8.13 与《危险化学品安全管理条例》相符性分析

具体分析见下表：

表 7.8-2 本项目与《危险化学品安全管理条例》相符性分析

内容 要求 本项目

生产、储

存安全

新建、改建、扩建生产、储存危险化学品的建设项目

（以下简称建设项目），应当由安全生产监督管理部

门进行安全条件审查。

本项目正在进行安全条件审查

工作。

使 用 安

全

使用危险化学品的单位，其使用条件（包括工艺）应

当符合法律、行政法规的规定和国家标准、行业标准

的要求，并根据所使用的危险化学品的种类、危险特

性以及使用量和使用方式，建立、健全使用危险化学

品的安全管理规章制度和安全操作规程，保证危险化

学品的安全使用。

本项目危险化学品使用条件符

合法律、行政法规的规定和国

家标准、行业标准的要求，已

建立、健全使用危险化学品的

安全管理规章制度。

运 输 安

全

从事危险化学品道路运输、水路运输的，应当分别依

照有关道路运输、水路运输的法律、行政法规的规定，

取得危险货物道路运输许可、危险货物水路运输许

可，并向工商行政管理部门办理登记手续。

危险化学品道路运输企业、水路运输企业应当配备专

职安全管理人员。

本项目相关手续正在办理中

危 险 化

学 品 登

记 与 事

故 应 急

救援

危险化学品生产企业、进口企业，应当向国务院安全

生产监督管理部门负责危险化学品登记的机构（以下

简称危险化学品登记机构）办理危险化学品登记。

相关登记工作正在办理中。

危险化学品单位应当制定本单位危险化学品事故应

急预案，配备应急救援人员和必要的应急救援器材、

设备，并定期组织应急救援演练。

危险化学品单位应当将其危险化学品事故应急预案

报所在地设区的市级人民政府安全生产监督管理部

门备案。

本项目已建立事故应急预案，

并已于县事故应急预案联动。

7.9 应急处理措施

本项目危险化学品的应急处理措施见 7.2 节。

为确保不出现大的泄漏事故，本项目采取以下措施：在乙醇罐及生产工序周边设置消防

灭火系统。同时，企业须制定完善的应急预案，加强演练、培训和向公众普及安全知识，确

保一旦出现事故能果断启动应急反应计划及时地应对尽量减轻事故危害。

在企业按照安全评价和风险评价的要求进行危险化学品的贮运和生产使用、完善各类事

故应急预案、常备应急装备，加强安全管理的前提下，项目的环境风险可控制在可以接受的

范围内。

193

7.10 应急预案

7.10.1 总体要求

制定风险事故应急预案的目的是为了在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的效

能，有序的实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失。

风险事故应急预案的基本要求包括：科学性、实用性和权威性。风险事故的应急救援预

案必须进行科学分析和论证；应急预案应符合项目的客观情况，具有实用、简单、易掌握等

特性，便于实施；对事故处置过程中职责、权限、任务、工作标准、奖励与处罚等做出明确

规定，使之成为企业的一项制度，确保其权威性。风险事故应急组织系统基本框图如图 7.10-1

所示。

图 7.10-1 风险事故应急组织系统框图

项目风险事故应急预案仅是企业整体事故应急预案的一个组成部分，严格的应急预案应

当在项目建成试生产前编制完成，在项目投产运行过程中不断充实完善，且应急预案由于需

要内容详细，便于操作，因此应当结合安全评价报告专题制定。本次环评仅对应急预案提出

要求，并对主要风险提纲挈领的提出应急措施和设施要求。

企业应急救援

现场应急指挥部

政府相关部门

事故应急专家委员会

安全监督

环境监测

工卫医疗

专业消防

信息通讯

后勤保障

交通运输

治安保卫

维修

生产

安全

环保

消防

通讯

后勤

维修

194

7.10.2 国家有关危险化学品事故的有关规定

在《危险化学品安全管理条例》的“第五章 危险化学品的登记与事故应急救援”中对危险

化学品事故应采取的应急救援措施作出了明确的法律规定：

第四十九条 县级以上地方各级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门

应当会同同级其他有关部门制定危险化学品事故应急救援预案，报经本级人民政府批准后实

施。

第五十条 危险化学品单位应当制定本单位事故应急救援预案，配备应急救援人员和必

要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。

危险化学品事故应急救援预案应当报设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管

理综合工作的部门备案。

第五十一条 发生危险化学品事故，单位主要负责人应当按照本单位制定的应急救援预

案，立即组织救援，并立即报告当地负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门和公安、

环境保护、质检部门。

第五十二条 发生危险化学品事故，有关地方人民政府应当做好指挥、领导工作。负责危

险化学品安全监督管理综合工作的部门和环境保护、公安、卫生等有关部门，应当按照当地应

急救援预案组织实施救援，不得拖延、推诿。有关地方人民政府及其有关部门并应当按照下列

规定，采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延、扩大：

1、立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域内的其他人员；

2、迅速控制危害源，并对危险化学品造成的危害进行检验、监测，测定事故的危害区

域、危险化学品性质及危害程度；

3、针对事故对人体、动植物、土壤、水源、空气造成的现实危害和可能产生的危害，

迅速采取封闭、隔离、洗消等措施；

4、对危险化学品事故造成的危害进行监测、处置，直至符合国家环境保护标准。

第五十三条 危险化学品生产企业必须为危险化学品事故应急救援提供技术指导和必要

的协助。

根据《危险化学品安全管理条例》中的有关规定，企业应制定完备的应急预案以应对突

发的事故，结合风险评价导则的要求，应急预案应包括下表中的内容。

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表 7.10-1 突发事故应急预案

序号 项目 内容及要求

1 总则

2 危险源概况 危险源类型、数量及其分布

3 应急计划区 生产区、贮罐区、邻区

4 应急组织

公司项目区：

项目指挥部 负责全面指挥；

专业求援队伍 负责事故控制、救援、善后处理；

地区指挥部 负责项目附近地区全面指挥、救援、管制和疏散；

专业救援队伍 负责对厂专业救援队伍的支援。

5 应急状态分类及

应急响应程序 规定事故的级别及相应的应急分类相应程序

6 应急设施、设备及材料

生产区：

1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备、材料，主要为消防器材；

2、防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、泡沫覆盖、喷淋

设备等。

罐区：

1、防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料，主要为消防器材；

2、防有毒有害物质外溢、扩散，主要是水幕、泡沫覆盖、喷淋

设备等。

7 应急通讯、通知和交通 规定应急状态下的通讯方式，通知方式和交通保障、管制

8 应急环境监测及事故

后评估

由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与

后果进行评估，为指挥部门提供决策依据

9 应急防护措施、消除泄

漏措施方法和器材

事故现场：控制事故、防治扩大、漫延及连锁反应。消除现场泄

漏，降低危害，相应的设施器材配备

临近区域：控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备配备

10

应急剂量控制、撤离组

织计划、医疗救护与公

众健康

事故现场：事故处理人员对毒物的应急剂量控制制定，现场及临

近装置人员撤离组织计划及救护。

临近区：受事故影响的临近区域人员及公众对毒物应急剂量控制

规定，撤离组织计划及救护。

11 应急状态终止与恢复

措施

规定应急状态终止程序

事故现场善后处理，恢复措施

临近区域解除事故警戒及善后恢复措施

12 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。

13 公众教育和信息 对公司邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

14 记录和数据 设置事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门和负责

管理。

15 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

196

7.10.3 指挥机构、职责及分工

1、指挥机构

企业成立化学事故应急救援“指挥领导小组”，由总经理、副总经理及生产、安全、设备、

保卫、卫生、环保等部门领导组成，下设应急救援办公室，日常工作由安全部门兼管。发生

重大事故时，以指挥领导小组为基础，立即成立厂化学事故应急救援指挥部，总经理任总指

挥，副总经理任副总指挥，负责全厂应急救援工作的组织和指挥，指挥部可设在生产调度室。

若总经理和副总经理不在企业时，由安全部门或其他部门负责人为临时总指挥，全权负责应

急救援工作。

2、指挥机构职责

指挥领导小组：负责本单位“应急预案”的制定、修订；组建应急救援专业队伍，组织实

施和演练；检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。

指挥部：发生重大事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号；组织指挥救援队

伍实施救援行动；向上级汇报和向友邻单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求；

组织事故调查，总结应急救援经验教训。

指挥部人员分工：

总指挥：组织指挥全厂的应急救援；

副总指挥：协助总指挥负责应急救援的具体指挥工作。

指挥部成员：

安全科长：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作；

保卫科长：负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作；

生产科长(或调度长)：负责事故处置时生产系统、开停车调度工作；事故现场通讯联络

和对外联系；

设备(机动)科长：协助总指挥负责工程抢险抢修工作的现场指挥；

卫生科长(包括气防站长)：负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员分类抢救和护送转

院工作；

总务科长：负责抢救受伤、中毒人员的生活必需品供应；

供销科长：负责抢险救援物资的供应和运输工作；

环保科长：负责事故现场及有害物质扩散区域内的洗消、监测工作；必要时代表指挥部

对外发布有关信息。

197

7.10.4 应急救援保障系统

7.10.4.1 内部保障系统

1、应急报警系统

考虑到本项目使用易燃物料，根据相应设计规范，本装置内设置有火灾自动报警系统。

在易泄漏可燃气体的部位，设置气体探测器，感烟感温探测器，手动报警按钮，声光报警器，

火灾警铃等，其信号送至中央控制可燃气体报警系统显示、报警。配备事故警铃，对讲机，

调度电话。

2、消防设施

本项目应在储罐区配备消防灭火系统，其最小喷射量应可在 5min 内覆盖全部罐区围堰。

消防给水采用稳高压系统，供水压力≥0.8MPa。消防给水系统在室外呈环状布置。消防

系统在室外呈枝状布置。消防排水系统应接入消防废水池，防止影响园区水体环境。

3、应急措施

整个厂区的电信电缆线路包括扩音对讲电话线路、火灾自动报警系统线路和有毒气体报

警线路，各系统的电缆均各自独立，自成系统。

4、救援设备、物质及药品

配备齐全所需的个人防护设备，便于紧急情况下使用，在储罐区及易发生事故的必要位

置设置洗眼器及相应的药品。

5、保障制度

整个厂区建立应急救援设备、物资维护和检修制度，由专人负责设备或物资的维护、定

期检查与更新。

7.10.4.2 外部保障

1、单位互助体系：建设单位和周边企业将建立良好的应急互助关系，在重大事故发生

后，能够相互支援。

2、公共援助力量：厂区应与县消防大队、医院、公安、交通、安监局以及各相关职能

部门保持良好沟通，发生事故时请求援助力量、设备的支持。

3、专家信息：建立危险化学品安全专家库，在紧急情况下，可以联系获取救援支持。

198

7.10.5 预警与预防

7.10.5.1 危险源监控和预防

对已确定的危险目标，要重点加强管理，根据可能发生事故的途径，采取有针对性的预

防措施：

①制定和完善各项安全管理制度和岗位责任制，将责任落实到个人；

②进一步完善安全操作规程和岗位操作规程，严格工艺纪律，未经批准，禁止随意更改

工艺参数；

③加强岗位操作人员的安全技能和操作技能的培训，提高岗位人员的操作水平和排除险

情的能力；

④加强设备的维护保养，制定年度检修计划，并按时实施；

⑤加强压力容器和压力管道的安全监控，并按有关规定定期进行检测；

⑥定期检查危险源的避雷和防静电装置，发现损坏及时修复；

⑦岗位人员严格执行巡回检查制度，按时填写岗位原始记录，发现问题及时排除；

⑧加强安全检查，每周必须进行一次安全检查，发现问题和安全隐患及时整改；

⑨如需要在危险装置区内进行检修作业，必须采取相应的安全措施，施工前必须办理相

关作业手续；

7.10.6 风险事故的处置

风险事故处置的一般程序包括污染源控制、人员疏散与救助、污染物处置等内容，具体

如下：

1、泄露事故发生后，车间/装置人员要紧急进行污染源控制工作。如储罐泄漏则查明泄

漏部位，关闭附近开关，用应急工具（如橡皮片、胶带、木头塞等）堵塞，以防止泄漏继续

扩大，在上述方法无法处置或泄漏量很多时，应立即熄灭场内的明火，同时停止泵、风机等

的运转，并关闭紧急切断阀、储罐主阀。将物料排至备用储罐，并立即向指挥领导小组报告，

听候调遣处置。发生泄漏后应确保消防设备待命和消防队员及时赶赴现场。

2、指挥部成员通知所在科室按专业对口迅速向主管上级安监、劳动、环保、卫生等领

导机关报告事故情况。

199

3、发生事故的车间，应迅速查明事故发生源点、泄漏部位和原因。指挥部成员到达事

故现场后，根据事故状态及危害程度作出相应的应急决定，并命令各应急救援队立即开展救

援，如事故扩大时，应请求厂外支援。

4、事故发生时至少派一人往下风向开展紧急监测，佩戴随身无线通讯工具，随时向指

挥部报告下风向污染物浓度和距离情况。

6、如泄漏部位泄漏量较大，则由指挥部派遣人员佩戴防护设备进入装置泄漏部位进行

紧急处置，加装紧急机械密封或采用密封胶密封。

7、火灾等低概率、高危害事故发生后影响较大，应向消防队、公安等部门申请应急救

援，并开展紧急疏散和人员急救。应急救援策略厂内采用防护、逃生及应急处置三重考虑，

而区域居民和邻近企业以尽快撤离逃生为主。

8、厂内设立风向标，根据事故泄漏情况和风向，设置警戒区域，由派遣增援的公安人

员协助维持秩序，担负治安和交通指挥，组织纠察，在事故现场周围设岗，划分禁区并加强

警戒和巡逻检查。扩散危及到厂内外人员安全时，应迅速组织有关人员协助友邻单位、厂区

外过往行人在区、市指挥部指挥协调下，向上侧风方向的安全地带疏散。

9、现场（或重大事故厂内外区域）如有受伤人员，则医疗救护队与消防队配合，应立

即救护伤员，对伤员应根据症状及时采取相应的急救措施，重伤员及时送往医院抢救。

10、指挥领导小组接到报警后，应迅速通知有关部门、车间，要求查明事故发生部位和

和原因，下达应急救援处置指令，同时发出警报，通知指挥部成员及消防队和各专业救援队

伍迅速赶往事故现场。

11、当事故得到控制后指挥部要成立调查组，分析事故原因，并研究制定防范措施、抢

修方案。

7.10.7 应急环境监测措施

一旦发生事故，应联系专业监测人员立即开展应急现场监测，跟踪事故状态。

针对本项目的具体特点，按不同事故类型，制定各类事故应急环境监测预案，包括污染

源监测、厂界环境质量监测和厂外环境质量监测三类，满足事故应急监测的需求。

200

1、物料泄漏可能造成大气污染

大气监测点位：针对泄漏事故，大气污染监测主要考虑在发生事故的生产装置或贮罐的

最近厂界或上风向设对照点、事故装置的下风向厂界、下风向最近的敏感保护目标处各设置

一个大气环境监测点。

大气监测因子：监测项目根据泄漏物料种类的不同而不同，主要是乙醇。

大气监测频次：监测频次为 1 天 4 次，紧急情况时可增加为 1 次/2 小时。

2、物料泄漏、火灾爆炸产生废水或废水处理设施出现异常

在生产装置区或贮藏区发生物料泄漏事故、生产事故废水，或者在废水处理装置出现故

障导致废水不能达到接管标准，以及厂内发生火灾爆炸事故或其他事故时，首先将事故废水

排入到厂内相应的事故水池中，在分析事故废水水质浓度后，采取回收物料或按浓度调节、

逐步加入到污水处理系统进行处理的方法，将事故废水逐步处理。

废水监测点位即监测因子：在产生上述事故废水后，在离事故装置区最近管网出口、出

现超标的排放口或污水处理装置的尾水排放口，视事故不同情况，分别设置事故废水监测点

和监测因子，可能的废水监测因子包括：pH、COD、氨氮等。

废水监测频次：检测频次为 1 次/3 小时，紧急情况时可增加为 1 次/小时。

7.10.8 人员紧急撤离、疏散计划

根据事故影响程度及当时的气象条件，制定相应的的事故现场、工厂临近区、事故影响

的区域人员及公众向上风向疏散的计划，并应及时上报当地政府，由当地政府按照当地政府

制定的疏散计划组织人员的紧急撤离和疏散。同时针对本报告给出的泄漏物料的防护和急救

措施，确定适当的救护、医疗方法，确保公众健康。

7.10.9 事故应急救援关闭程序与恢复措施

当事故污染源已得到有效控制，施工现场处置已完成，现场监测符合要求，中毒人员已

得到救治，危险化学品泄漏区基本恢复正常秩序，由指挥中心宣布公司危险化学品重大泄漏

事故应急工作结束，并进行事故现场的善后处理，对厂区进行恢复、重建工作。

7.10.10 应急培训计划

1、危险化学品泄漏抢险演习

201

演练内容：通讯联络、通知、报告程序演练。人员集中清点、装备及物资器材到位演练。

防护行动演练：指导公众隐蔽与撤离，通道封锁与交通管制，发放药物与自救互救练习。救

护行动演练。消防行动演练。指挥协调能力演练。

演练频次：每年二次，每半年进行一次。

2、生产区操作人员培训

针对应急救援的基本要求，系统培训厂区操作人员，发生各级危险化学品事故时报警、

紧急处置、逃生、个体防护、急救、紧急疏散等程序的基本要求。

采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解等。

培训时间：每季度不少于 4 小时。

3、应急救援队伍培训

对厂区应急救援队伍的队员进行应急救援专业培训，内容主要为危险化学品事故应急处

置过程中应完成的抢险、救援、灭火、防护、抢救伤员等。

采取的方式：课堂教学、综合讨论、现场讲解、模拟事故发生等。

培训时间：每季不少于 4 小时。

4、应急指挥机构培训

邀请国内外应急救援专家，就厂区危险化学品事故的指挥、决策、干部们配合等内容进

行培训。

采取的方式：综合讨论、专家讲座等。

培训时间：每年 1～3 次。

5、周边群众的宣传

针对疏散、个体防护等内容，向周边群众进行宣传，使事故可能波及到的区域都能对危

险化学品事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全面的了解。

采取的方式：口头宣传、应急救援知识讲座等。

时间：每年不少于一次。

202

7.10.11 公众教育和信息

建设单位将负责对工厂临近地区开展公众教育、培训和发布本企业有关安全生产的基本

信息，加强与周边公众的交流。针对疏散、个体防护等内容，向周边群众进行宣传，使事故

可能波及到的区域都能对危险化学品事故应急救援的基本程序、应该采取的措施等内容有全

面的了解。同时，与周边消防、卫生医疗等机构做好沟通，使相关部门了解本项目化学品的

特点和救援知识。

7.10.12 与新干县应急预案的联动

发生泄漏或环境风险事故后，企业应立即通知新干县盐化工业城管委会，新干县政府，

第一时间在厂内按制定的应急预案进行先行处理，待县政府应急指挥小组到厂后由县政府同

意指挥应急处理。

7.10.13 其他

根据《危险化学品安全管理条例》（国务院第 591 号文）和国家安全生产监督管理局安

监管办字【2001】39 号文《关于进一步加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作的通

知》，为了认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，使企业项目投产后能达到劳动安全卫生

的要求，本项目建设单位必须委托有资质单位编制《劳动安全卫生预评价报告》，并严格按

照该报告，落实好相应的劳动安全卫生应急预案。

7.11 环境风险结论

在企业按照“安全预评价”和风险评价的要求进行危险化学品的贮运和生产使用、完善各

类事故应急预案、常备应急装备，加强安全管理的前提下，项目的环境风险可控制在可以接

受的范围内。

203

8. 污染防治措施分析

8.1 废水治理措施

8.1.1 本项目废水治理措施

项目外排废水主要为地面及设备洗涤废水、新增员工生活污水、三效蒸发冷凝废水、反

渗透浓水。外排废水总量为 58.57m3/d（其中 58.44m3/d 排入污水处理站处理后排放，0.13m3/d

为反渗透浓水直接经废水口外排）。

当新干县盐化工业城污水处理厂未投产运行时，废水排放执行《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）中一级标准，当新干县盐化工业城污水处理厂投产运行后，废水排放执行与新干县

盐化工业城污水处理厂的接管标准（即《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准）。

本项目依托厂区现有综合废水处理站采用“UASB+A/O+高效接触氧化”工艺处理。

厂区污水处理站具体工艺流程如图 8.1-1。

图 8.1-1 本项目依托厂区废水处理工艺流程图

204

污水处理流程说明：

本项目废水主要为地面及设备洗涤废水、新增员工生活污水、三效蒸发冷凝废水、反渗透

浓水，与现有项目废水一道进入综合废水 pH 调节池，之后进入 UASB 反应池以除去COD，去除

率为 40%，出水再进入 A/O 池，在 A/O 池中，缺氧、好氧同时存在，前段缺氧可以起到生物选

择器的作用，通过该段不适用于生长的微生物被淘汰，利于生长的微生物生长优势占优，避免了

丝状菌的大量繁殖产生的污泥膨胀现象，通过好氧微生物将剩余COD 及 NH3-N 去除，去除率分

别为 50%、40%，A/O 池中污泥在沉淀池中进行分离，部分污泥回流到 A/O 池，可以维持 A/O 池

中高浓度的污泥浓度，在好氧接触氧化池中，好氧接触氧化属生物膜法，其特点是池子内部装填

生物填料，微生物附着生长在填料表面，一般可以处理低浓度有机废水和高浓度有机废水，使废

水中的 COD 进一步降低（去除率可达 60%），出水在沉淀池实现泥水分离，出水经标准化排放

口、园区污水管网排到园区废水处理厂。

经厂区污水处理系统处理后废水能达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标

准要求。

8.1.2 本项目废水进入厂区污水处理站的可行性分析

厂区污水处理站污水生化系统主体工艺为：UASB+A/O+高效接触氧化工艺，设计处理

能力达 1810m3/d。现有项目废水量为 1810m3/d，根据现有项目实际验收情况，原计划排入污

水处理站的锅炉除尘水及动力车间外排循环冷却水，废水量为 634m3/d，经沉淀后，直接经

厂区废水口外排，因此，目前厂区污水处理站处理废水量为 1176m3/d，余量 634m3/d，本项

目废水量为 58.57m3/d，其中 58.44m3/d 排入污水处理站处理后，58.44m3/d<634m3/d。本项目

建成后，生产废水较少，COD 浓度不高，对污水处理系统中后续生化阶段影响较小，故厂内

污水处理系统无论从规模还是处理效率来说，正常情况下均能够满足本项目的污水处理要

求，因此本项目废水排入厂区污水处理站处理是可行的。

针对项目废水的污染特征，通过以往类似工程实践经验的总结，本次评价认为，各股废

水单独收集输送至废水处理站，需做好做好污水处理站与全厂事故应急池的连接，确保事故性

废水不直接排放至厂外。

8.1.3 本项目废水进入园区污水处理厂的可行性分析

8.1.3.1 新干盐化工业城污水处理厂简介

一、新干盐化工业城污水处理厂管网建设情况

目前，盐化工业城与盐化工业城污水处理厂之间已敷设污水管网相通，分二期建设完成，

205

一期污水管线工程敷设 4171 米，二期污水管线 A 段工程敷设 1835 米，二期污水管线 B 段工

程敷设 2760 米；盐化工业城北区道路配套敷设污水管网 2260 米；盐化大道一期配套敷设污

水管线 6500 米，二期未敷设污水管网，三期配套敷设污水管线约 3880 米。综合上述，盐化

工业城污水管线建设长度约 21406 米。进水管网采用钢带波纹管，出水管网为水泥函管。本

项目建于江西新瑞丰生化股份有限公司预留用地内，项目位于新干县盐化工业城内，属于新

干盐化工业城污水处理厂管网敷设范围，具体位址见附图八。

二、新干盐化工业城污水输送方式

因盐化工业城地势较高，处于京九铁路东侧，盐化工业城污水处理厂地势较低，处于京

九铁路西侧，盐化工业企业污水汇集相对比较容易。因此，污水管网敷设原则上采用重力流

排放的原则。地面坡度较大时，则控制管道坡度，设置跌水井。各企业预处理的生产污水和

生活污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级排放标准后，才允许接入工

业城污水管道系统，流入各区域的集水井，经重力流流入盐化工业城污水处理厂，经盐化工

业城污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准要求后，经过工业

城的尾水管道流入赣江。

三、排污口位置情况

新干盐化工业城入赣江排污口共有 2 个：一个为盐化工业城污水处理厂排污口，位于盐

化工业城自来水取水口（赣江取水口）下游约 50 米处；另一个为中盐新干盐化有限公司排

污口，位于盐化工业城自来水取水口（赣江取水口）下游约 1000 米处。以上 2 个排污口均

在江西赣江新干航电枢纽工程拟选址的上游。按照环境保护部《关于江西赣江新干航电枢纽

工程环境影响报告书的批复》要求，待江西赣江新干航电枢纽大坝建成后，新干县拟将折除

库区内两个排污口，移至航电枢纽大坝下 600 米处复建。

四、处理规模及废水接纳情况

2009 年，江西新干森泰水务有限公司委托江西省环境保护科学研究院编制完成了《新干

县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂项目环境影响报告书》（以下简称报告书），吉安市环境

保护局于 2009 年 10 月以吉市环督字[2009]147 号文对其报告书出具了批复。《报告书》显

示污水处理厂总规模 40000t/d，拟分两期建设，一期建设规模 5000t/d，接纳盐化城的工业废

水（含初期雨水）和生活污水；二期建设规模 35000t/d，除接纳盐化城的工业废水和生活污

水外，还接纳大洋洲镇镇区的生活污水。

江西新干县大洋洲暨盐化城综合污水处理厂一期工程于 2010 年建成并运行至今，服务

范围为工业城内企业排出的经预处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级

标准、《污水排入城镇下水道水质标准》CJ343-2010 及相关行业标准的生产废水及生活污水，

一期工程设计处理量为 5000m3/d，主体工艺设计为“水解酸化+A/O+二沉”，各项因子出水

浓度可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级 B 标准。但由于污水

处理厂现有一期及拟建二期在工艺设备、处理规模与原环评有重大变动，无法按原有环评验

206

收，原环评年限已久，根据当地环保部门要求，需重新编制环境影响评价报告书。2016 年

12 月，江西新干森泰水务有限公司委托浙江环耀环境建设有限公司重新编制完成了《新干县

大洋洲暨盐化城综合污水处理厂项目环境影响报告书》，根据江西省新干县大洋洲暨盐化城

综合污水处理厂最新调研信息，考虑盐化城日前入驻企业不多，最终将确定工程规划的总设

计规模为 1.5 万吨/天，采取分期建设的方式(一期 5000 吨/天，二期 10000 吨/天)，服务范围

不变。

目前新干县大洋洲暨盐化城已投产、在建及拟建总水量约为 6537.59t/d，污水处理厂一

期处理规模（5000t/d）已经不能满足工业城污水处理需求，本项目废水在污水处理厂二期投

入运营后（总规模可达 15000 吨/日）排入，二期投运后污水处理厂接纳余量为 8462.41t/d，

因此，可以满足本项目废水排放要求。

8.1.3.2 新干盐化工业城污水处理厂工艺介绍

新干县盐化工业城污水处理厂一、二期工艺流程见下图。

工艺流程图如下：

格栅井

（40000t/d）

盐化城工业废水

和生活污水

集水池

（40000t/d）1#初沉池

A/O池

达标排放

污泥外运

二沉池 1#水解酸化池

污泥浓缩池

污泥脱水间

次氯酸钠

消毒

铁碳还原/芬

顿氧化池

后芬顿氧化池

混凝池

终沉池

实现箭头为污水走向

虚线箭头为污泥走向

实线框为原有污水处理单元

虚线框为变更污水处理单元

图 8.1-2

一期工艺流程图

一期工艺流程说明：

来水首先通过格栅预处理装置去除大块漂浮物或悬浮物，经泵提升至集水池，用低速推

流器作用下进行混合搅拌。集水池出水经水泵提升至铁碳反应池初步氧化后，废水自流至芬

顿氧化池，将废水中难降解物质进一步氧化，提高废水的可生化性，去除有生物毒性物质。

芬顿氧化池出水自流至中间集水池后，经泵提升进入水解反应池，经水解反应池处理后，

大分子发生断链变成小分子，不溶性有机物通过胞外水解酶变成溶解性有机物，同时破坏有

色分子的发色基团进行脱色。水解酸化池出水进入缺氧/好氧池，污水在好氧池的停留时间较

长，难降解有机污染物可以大幅度地去除，同时利用缺氧/好氧系统硝化和反硝化细菌作用去

207

除废水中的氨氮和总氮。

经好氧池处理后的污水进入二沉池，进行泥水分离，污泥通过回流泵回到好氧系统，二

沉池的出水自流至后芬顿氧化池，加入强氧化剂氧化废水中难降解物质，保证废水出水 COD

达标，出水自流至絮凝终沉池，进一步降低出水悬浮物，同时去除污水中残留的磷保证出水

总磷达标，终沉池出水达标排放至赣江新干段。

初沉池、终沉池的物化污泥和二沉池的剩余污泥均送入污泥浓缩池，经浓缩后进行脱水

处理。

图 8.1-3 二期工艺流程图

一级多元催化氧化池

H2O2、催化剂

水解酸化池

缺氧/好氧池

二沉池

二级多元催化氧化池 Fe2+、H2O2、酸、

碱

絮凝终沉池

PAC、PAM

达标排放

营养剂、乙酸钠

清液集水池

污泥浓缩池

污泥脱水间

干泥外运

回流污泥

剩余污泥

物化污泥

絮凝初沉池

工业城排水

中间集水池

调节池

格栅/集水池

物化污泥

PAC、PAM

208

二期工艺流程说明：

来水首先通过格栅预处理装置去除大块漂浮物或悬浮物，经泵提升至调节池，用低速推流器

作用下进行混合搅拌。调节池出水经水泵提升絮凝初沉池，使大颗粒悬浮物在重力的作用下沉降，

实现泥水分离。初沉池出水自流进入一级多元催化氧化池，投加双氧水，与池内的多元催化剂在

近中性条件下进行类芬顿反应，产生具有强氧化作用的羟基自由基，将废水中难降解物质氧化，

提高废水的可生化性，去除有生物毒性物质。

一级多元催化氧化池出水自流至中间集水池后，经泵提升进入水解反应池，经水解反应

池处理后，大分子发生断链变成小分子，不溶性有机物通过胞外水解酶变成溶解性有机物，

同时破坏有色分子的发色基团进行脱色。水解酸化池出水进入缺氧/好氧池，污水在好氧池的

停留时间较长，难降解有机污染物可以大幅度地去除，同时利用缺氧/好氧系统硝化和反硝化

细菌作用去除废水中的氨氮和总氮。

经好氧池处理后的污水进入二沉池，进行泥水分离，污泥通过回流泵回到好氧系统，二

沉池的出水自流至二级多元催化氧化池，加入强氧化剂氧化废水中难降解物质，保证废水出

水 COD 达标，出水自流至絮凝终沉池，进一步降低出水悬浮物，同时去除污水中残留的磷

保证出水总磷达标，终沉池出水达标排放至赣江新干段。

初沉池、终沉池的物化污泥和二沉池的剩余污泥均送入污泥浓缩池，经浓缩后进行脱水

处理。

8.1.3.3 项目废水入园区污水处理厂分析

园区污水处理厂正式投运后，处理规模为 15000t/d，根据《新干县大洋洲暨盐化城综合

污水处理厂项目环境影响报告书》中预测内容，污水处理厂二期投运后，废水接纳总量为

8261.39m3/d，接纳余量为 6738.61m3/d。本项目建成后，厂内废水总排放量为 1868.57m3/d，

本项目废水在污水处理厂二期投入运营后排入，项目外排废水占比约为 9%，污水处理厂完

善后有容量可接纳本项目废水排放需求。待园区污水处理厂通过环保验收后，项目废水处理

达接管标准后排放至新干县盐化工业城污水处理厂处理。此时厂区污水处理站好氧池出水直

接进入终沉池，氧化池作为备用，当出水达不到接管标准时进入氧化池进一步处理，经以上

措施处理后项目外排废水可达污水处理厂纳管要求。

综上所述，经厂区污水处理站废水可达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级

标准及污水处理站纳管要求，对污水处理厂运行时影响较小，因此项目废水排入园区污水处

理厂处理是可行的。

209

8.2 废气治理措施

本项目废气主要为固体制剂干燥、破碎、过筛、造粒、整粒等工序产生的粉尘以及使用

无水乙醇挥发的清洁废气；固体有机肥料烘干、通风冷却、筛分等过程产生的粉尘以及发酵

废气；液体制剂搅拌溶解进出料原辅料中乙醇、尿素挥发气体。

（1）固体制剂生产过程产生废气

固体制剂车间制剂在经粉碎过筛等工序时会有粉尘，造粒干燥整粒等工序会产生粉尘及

挥发乙醇气体，挥发乙醇为清洁气体，与粉尘一起经管道收集后采用 1 套布袋除尘器处理后，

由 1 根 15m 高 1◎排气筒排放。

（2）固体有机肥料生产过程产生废气

固体有机肥料车间二烘干、通风冷却、筛分等过程会有粉尘产生，经管道收集后采用 1

套布袋除尘器处理后，由 1 根 15m 高 2◎排气筒排放。

固体肥料车间一预发酵、主发酵等均采用好氧堆肥方式，发酵废气主要成分为水蒸汽、

二氧化碳及少量的 NH3、H2S，经对固体肥料车间一密闭收集后引入现有热风炉中燃烧经文

丘里+水膜脱硫除尘装置处理后由现有 50m 高 1#排气筒排放，未收集部分呈无组织排放。

（3）液体制剂生产过程产生废气

液体制剂中水剂、可溶液剂生产过程需分别加入乙醇、尿素，其中尿素溶解在水中，因

为液体制剂过程均在常温常压下进行，所以尿素水解不明显，仅产生少量挥发氨，挥发乙醇

与挥发氨产生量较少，直接经车间通风系统呈无组织排放。

项目粉尘采用布袋除尘措施可行性分析：袋式除尘器是一种高效干式除尘器，它是依靠

纤维滤料做成的滤袋，更主要的是通过滤袋表面上形成的粉尘层来净化气体的，几乎对于一

般工业中的所有粉尘，其除尘效率均可能达到 99%以上。布袋除尘器也称为过滤式除尘器，

滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当

含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，

含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。

综上所述，项目采用布袋除尘，处理效率为 99%，经处理后，固体制剂车间粉尘排放量

为 0.016kg/h(0.039t/a)，排放浓度为 0.25mg/m3；固体有机肥料车间二粉尘排放量为

0.063kg/h(0.45t/a)，排放浓度为 6.25mg/m3。项目排放粉尘废气可满足《大气污染物综合排放

标准》(GB16297-1996)二级标准（颗粒物 120mg/m3）。NH3、H2S 排放满足《恶臭污染物排

放标准》(GB14554-93)表 1 中厂界标准值；挥发乙醇排放速率满足根据《制定地方大气污染

210

物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中计算确定值、排放浓度满足根据《环境影响评

价技术导则制药建设项目》（HJ 611-2011）附录 C 中的多介质环境目标值估算方法确定值。

8.3 噪声控制措施

8.3.1 控制目标

厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的 3 类标准。

8.3.2 采用的噪声污染防治措施

一、车间噪声控制

本项目主要噪声源为粉碎机、制粒机、压滤机、风机、各类泵等产生的噪声。这些设备

噪声防治原则应首先考虑选用低噪声设备，其次是采用消声、减震和使用隔声罩等措施，降

低其噪声对周围环境的影响。为增强噪声防治效果，建议采用如下措施：

（1）在设备选型上，优先选用低噪声设备。

（2）对高噪设备装备防振垫，隔声罩和消声器等：

①风机在运转时产生的噪声主要有空气动力性噪声（即气流噪声）、机械噪声等，其中

强度最高、影响最大的则是空气动力性噪声，尤其进出气口产生的噪声最严重。通过在进气

口安装阻抗复合消声器和对进排气管道作阻尼减振措施，这样对整体设备可降噪 20dB(A)以

上。

②泵类噪声以冷却风扇产生的空气动力噪声最强，远远超过电磁噪声和机械噪声之和，

电动机的噪声频带比较宽，以低中频为主。一般用内衬有吸声材料的电动机隔声罩和泵基减

振垫，将电动机全部罩上的隔声措施。

（3）生产厂房采用封闭式结构，门窗采用隔声效果显著的材料和结构方式。真空泵、

污水处理站的强噪声设备也应采用封闭式结构。

（4）厂区布置时在厂界周围及主要道路绿化带栽种较大面积的乔木林，以美化环境和

吸收、隔离噪声。

（5）在总图布置上，远离休息室与办公楼。

（6）为操作人员配备必要的防噪声用品。

通过治理，噪声强度能降低 5～30 dB(A)，可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》

中 3 类标准：昼间 65dB(A)、夜间 55dB(A)。

211

8.4 固体废物的处理与处置

本项目固体废物主要有布袋收集的产品尘、压滤滤渣、废包装材料、污水处理系统产生

的剩余污泥以及新增员工生活垃圾、植物生长调节剂研究测试过程产生的不合格品。

项目产生的固体废物布袋收集的产品尘、压滤滤渣、废包装材料、污水处理系统产生的

剩余污泥、植物生长调节剂研究测试过程产生的不合格品等，均属一般固废。布袋收集的产

品尘经收集后回用于各自生产工段；压滤滤渣经收集后用作固体肥料原料；植物生长调节剂

研究测试过程产生的不合格品经收集后送固体肥料车间堆肥发酵；废包装材料经收集后由供

应商回收；污水处理系统产生的剩余污泥经收集后送垃圾填埋场处理；生活垃圾交由园区环

卫部门处理。

项目固废均为一般固废，经收集后依托现有项目一般固废储存场进行贮存，可满足本项

目正常生产情况下 30 天一般固废暂存要求。一般废物暂存场地的设置按《一般工业固体贮

存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）要求设置。

采取上述治理措施后，项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。

8.5 地下水污染防治措施

根据地下水环境影响评价结果和《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国

环境影响评价法》的相关规定，针对本项目可能发生的地下水污染，按照“源头控制、分区

防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶

段进行控制，切实保障有关居民点的分散性水源地饮用水水质安全。

源头控制：主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止

和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线敷设尽量

采用“可视化”原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，减少由于埋地

管道泄漏而造成的地下水污染。

分区防控：结合厂区生产设备、管道、污染物储存等布局，实行重点防渗区、一般防渗

区和简单防渗区防渗措施有区别的防渗原则。主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、

渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并

把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至厂污水处理站处理；

污染监控体系：实施覆盖生产区的地下水污染监控系统，包括建立完善的监测制度、配

备先进的检测仪器和设备、科学、合理设置地下水污染监控井，及时发现污染、及时控制；

地下水监测计划应包括监测孔位置、孔深、监测井结构、监测层位、监测项目、监测频率等。

212

应急响应：包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下

水污染，并使污染得到治理。

8.5.1 污染防控措施与对策

本项目的主要特点：

a、项目多、流程长、设备多，自动化程度较高；

b、原料多样化、生产方法多样化；

c、有毒、易燃、易爆、易腐蚀；

d、厂区项目在生产过程中常含有乙醇、己二酸等易燃、易爆物，液碱等易腐蚀液体，

各类有毒、易燃、易爆物有机物质四氢糠醇、二甲基亚砜、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸

钠等，若意外泄露，有可能会造成严重的环境危害；

e、生物化学工业排放的废弃物，如污水处理污泥，若不合理排放，容易对环境造成污

染。

本项目不以地下水作为供水水源，根据地下水环境影响预测，污染物的入渗量正常情况

下很少。为以防在事故状态地下水受污染，对厂区污水处理站、生产设备区地面、固体肥料

车间一肥料堆场、储罐区等都进行防渗防漏处理，采用粘土分层强夯实，防渗系数满足≤

10-7cm/s 要求。

生产运行过程中要建立健全地下水保护与污染防控的措施与方法；必须采取必要的监测

制度，一旦发现地下水遭受污染，应考虑委托有勘查资质单位进行地下水污染勘查，并根据

勘查结果及时采取相应措施，防微杜渐；尽量减少污染物进入地下含水层的机会和数量。

8.5.1.1 运营过程污染防范

根据对本项目分析，项目固体肥料车间一肥料堆场、储罐区、危化品在运输、存放等过

程若操作不当会造成物料泄漏，污水处理站发生事故情况可能使废水和废液泄漏。

1）污染源控制措施

本项目将选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，对产生的废物进行合

理的回用和治理，尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、

管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、

漏，将环境风险事故降低到最低。优化排水系统设计，工艺废水、地面冲洗废水、初期雨水

等在厂界内收集并经过预处理后通过管网送至污水处理厂处理，管网敷设尽量采用“可视化”

原则，即管道尽可能地上敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而

213

可能造成的地下水污染。

（1）一般固废于一般固废暂存库，库房采取防雨、防渗、防腐等措施。各生产车间、

原料仓库、污水处理站地面及底部（采取浇筑了混凝土）等均作防腐防渗处理，四周建有围

堤，并设有地下槽和事故槽，万一事故发生或长期停车时，可将生产设备管道中的物料排入

槽中，防止对地下水产生影响。从生产设备来看，车间泄漏物收集池采取防腐措施，防止对

地下水产生影响。

加强日常环境管理、维护和巡查、对易腐蚀的管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格

控制设备和管道的跑冒滴漏现象，一旦出现地下水污染问题，应立即查找渗漏源，并采取有

效补漏措施，避免污染地下水。

（2）本项目涉及的危险化学品较多，其中乙醇、己二酸等易燃、易爆物，液碱属于腐

蚀性物质，四氢糠醇、二甲基亚砜、聚乙烯吡咯烷酮、十二烷基硫酸钠等有毒、易燃、易爆

物，本项目可能在运输、装卸、贮存、使用等过程中发生危险化学品的泄漏。

在液体堆场及罐区已设置围堰、导排设施。选用合格的储罐，在储罐区做地面防渗混凝

土硬化，再涂环氧树脂，并在周围设置围堰，一旦发生泄漏事故，及时把泄漏的物料泵入备

用储罐，避免直排外环境。各生产装置均应设置事故联锁紧急停车系统，按规范安装安全阀，

发生事故立即停车。各装置含有毒物料工段均配备了喷淋洗眼器、洗手池。

（3）仓罐区四周设置围堰，在围堰内设置一个小收集池，将围堰内的地面设置成坡面，

一旦泄露，泄漏的物料会自动流入收集池内，用液下泵将泄漏的物料泵入备用贮罐内，同时，

围堰及围堰内的地面应用防腐、防渗材料建造，防止泄漏时对地下水的影响。

（4）在贮罐区设置防雨棚，设置围堰，在围堰内设置一个小收集池，同时设置一个备

用贮罐，将围堰内的地面设置成坡面，一旦泄漏，泄漏的物料会自动流入收集池内，用液下

泵将泄漏的物料泵入备用贮罐内。同时，围堰及围堰内的地面应用防腐、防渗材料建造，防

止泄漏时对地下水的影响。

（5）根据项目厂址工程地质及特点，对车间地面、污水处理系统的收集池、沉淀池、

事故应急池等采取防腐、防渗措施，确保液态废物不致渗入地下，防止污水向地下水和土壤

扩散，通过以上措施，地下水和土壤的影响是可以避免的。

（6）根据地下水环境影响调查与预测评价结果

污水处理站、储罐区、固体肥料车间一肥料堆场、事故应急池等作防腐防渗处理，加强日

常环境管理、维护和巡查、对易腐蚀管网及附属设施等采取防腐蚀措施，严格控制设备和管道

的跑冒滴漏现象，加强污水处理站、储罐区、固体肥料车间一肥料堆场周围的地下水监测工作，

一旦出现地下水污染问题，应立即查找渗漏源，并采取有效补漏措施，避免污染地下水。

214

本项目处于地下水上游区，地势较高，主要为挖方区，包气带较厚，自然条件较好。但

污水处理站、液体储罐区南西下游为水库，距离熊家曹村仅 460m，有可能会引起地下水污

染问题。项目中部分为填方区，底部如有淤泥质土，需换填并采用粘土分层强夯实，液体肥

料及制剂车间等易泄漏污染物的地面进行防渗防腐处理，可使本项目对地下水环境的影响降

至最低程度。

2）分区防渗控制措施

对厂区可能泄漏污染物的地面进行防渗处理，可有效防控污染物渗入地下，并及时地将

泄漏、渗漏的污染物收集并进行集中处理。

根据厂区各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和生产单元的构筑方式，将

厂区划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，见图 8.5-1。水平防渗技术参照《石油化

工工程防渗技术规范》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》，结合目前施工

过程中的可操作性和技术水平，针对不同的防渗区域采用典型防渗措施。本项目防渗分区要

求见表 8.5-1。

图 8.5-1 新瑞丰生化防渗分区图

215

（1）重点防渗区：重点防渗区主要是指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下

水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。主要包括各污染水构筑

物和污泥处理单元（包括污泥暂存库）及其管网、固体肥料车间一肥料堆场以及事故应急池

为本项目地下水的重点污染区域。污泥处理单元（包括污泥暂存库）、固体肥料车间一肥料

堆场地面采用混凝土硬化，并采取防雨、防渗、防腐等措施，四周设置地沟和收集池；污水

处理、排放、输送系统以及事故应急池等进行防腐、防渗漏处理。选用优质设备和管件，加

强日常环境管理，严格控制设备和管道的跑、冒、滴、漏现象。

通过上述措施可使重点污染区各单元，等效黏土防渗层厚≥6m，防渗层渗透系数≤10-7cm/s

（污染库房渗透系数≤10-10cm/s）。

（2）一般防渗区：一般污染防控区主要是指位于地面以上的生产功能单元，污染地下

水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。包括化工反应等装置区的

地面以及化学品库、综合仓库、一般固废临时贮存设施等的地面。该区要求采用防渗的混凝

土铺砌，室外部分设立围堰。铺砌区与排水沟、区内收集池和全厂污水收集池相连。铺砌区

和围堰内泄漏的污染物和初期雨水被收集在区内收集池中。其他区域地面均采取水泥硬化，

视情况采取防渗措施。固废应堆放于暂存库内，不设置露天堆场；加强地下水监测工作，建

立健全应急响应措施，一旦发现污水渗漏等地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急

措施控制地下水污染，并使污染得到治理。

表 8.5-1 防渗分区要求表

序号 名称 防渗区域及部位 防渗分区等级

1 工艺装置区

1.1 生产装置

1.1.1 防渗区围堰边沟 围堰边沟的沟底及沟壁 ●

1.1.2 处理设施 各池池壁及池底 ●

1.1.3 回收设备区 地面 ●

1.1.4 其它含液态设备区 地面 ◎

1.1.5 生产设备区 地面 ◎

2 公用工程及辅助设施

2.1 液体物料罐区

2.1.1 乙酸乙酯、乙醇罐区 基础 ●

2.1.2 乳剂等产品罐区 基础 ●

2.1.3 液碱、氨水、盐酸、硫酸罐区 基础 ●

216

序号 名称 防渗区域及部位 防渗分区等级

2.1.4 防渗区围堰边沟 围堰边沟的沟底及沟壁 ●

2.1.5 储罐至围堰之间区域 地面 ◎

2.2 装卸系统

2.2.1 汽车装车 汽车装车栈台区界内地面 ◎

2.3 仓库

2.3.1 化学品库 地面 ◎

2.3.2 油品库 地面 ◎

2.4 化验室

2.4.1 化验室 地面 ◎

2.5 机修车间

2.5.1 机修车间 地面 ◎

2.6 排水系统

2.6.1 各装置污水集水池 池壁及池底 ●

3 环保工程

3.1 污水处理站

3.1.1 污水池 池壁及池底 ●

3.1.2 污泥池 池壁及池底 ●

3.1.3 隔油池 池壁及池底 ●

3.1.4 泵房 地面 ◎

3.2 事故应急池

3.2.1 事故应急池 池壁及池底 ●

3.3 固废贮存

3.3.1 一般固废仓库 地面 ◎

3.3.2 固体肥料车间一肥料堆场 地面 ●

注：表中●为重点防渗区域，◎为一般防渗区域。

通过上述措施可使重点污染区各单元，等效黏土防渗层厚≥1.5m，防渗层渗透系数

≤10-7cm/s。

（3）简单防渗区：简单防渗区主要是指没有物料或污染物泄漏，不会对地下水环境造

成污染的区域或部位。主要包括预留地、行政办公及生活区、控制室、机修车间、钢材库、

备品备件库、绿化带以及施工临时用地等，采取普通混凝土地坪，地基按民用建筑加固处理。

217

3）地下水管理措施

由污染途径及对应措施分析可知，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预

防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和环境管理的前提下，可有效控制废水出现

下渗，避免污染地下水，使本项目不会对区域地下水环境产生明显影响。

（1）加强企业生产、操作、储存、处置等场所的管理，建立一套从企业领导到企业班

组层层负责的管理体系。企业环境保护管理部门指派专人负责防止地下水污染的管理工作。

（2）重点防渗区所在生产车间，每一操作班组对其负责的区域建立台帐，记录当班的

生产状况是否正常。对储罐、机泵、阀门、法兰、管道连接交叉等有可能产生泄漏出处，设

置巡视监控点，纳入日常生产管理程序中。环境保护管理部门对地下水监测数据，按要求及

时整理原始资料，开展监测报告的编写工作。

（3）技术部门应定期对污染防控区的生产装置，储罐、法兰、阀门、管道等进行检查；

对操作腐蚀性介质的设备进行复核、检测，避免由于腐蚀而产生设备泄漏事故。

（4）根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级制定相应预案。

在制定预案时，应根据本企业环境污染事故潜在威胁的情况，认真细致地考虑各项影响因素，

适时组织有关部门、人员进行演练，不断补充完整。

4）制定风险事故应急预案及处理

制定风险事故应急预案：在发生风险事故时，能以最快的速度发挥最大的依据，有序地

实施救援，尽快控制事态的发展，降低事故对地下水的污染。

（1）在制定厂区安全管理体制的基础上，制订专门的地下水污染事故的应急措施，并

应与其它应急预案相协调。对相关人员进行培训，使其掌握必要的应急处置机能。

（2）应急预案的日常协调和指挥机构，相关部门在应急预案中的职责和分工，地下水

环境保护目标的确定,采取的紧急处置措施和潜在污染可能性评估；特大事故应急救援组织状

况和人员、装备情况，平常的训练和演习，特大事故的社会支持和援助，应急救援的经费保

障。地下水应急预案详见表 8.5-2。

（3）设置事故报警装置和快速监测设备，设置渗漏应急池等应急预留场所，设置全身

防护、呼吸道防护等安全防护装备，并配备常见的救护急用物品和中毒救药品。

风险事故应急处理：当发生地下水异常情况时，按照指定的地下水应急预案采取应急措

施，在第一时间内尽快上报主管领导，通知当地环保局、附近居民等地下水用户，密切关注

地下水水质变化情况。

218

表 8.5-2 地下水污染应急预案内容

序号 项目 内容及要求

1 污染源概况 详述污染源类型、数量及其分布，包括生产装置、辅助设施、

公用工程

2 应急计划区 列出危险目标：生产装置区、辅助设施、公用工程区、环境保

护目标，在厂区总图中标明位置

3 应急组织

应急指挥部—负责现场全面指挥；专业救援队伍—负责事故控

制、救援、善后处理；专业监测队伍负责对厂监测站的支援；

有资质勘查单位进行地下水污染勘查。

4 应急状态分类及应急

响应程序

规定地下水污染事故的级别及相应的应急分类响应程序。按照

突发环境事件严重性和紧急程度，该预案将突发环境事件分为

特别重大环境事件（Ⅰ级）、重大环境事件（Ⅱ级）、较大环

境事件（Ⅲ级）和一般环境事件（Ⅳ级）四级。

5 应急设施、设备与材料 防有毒有害物质外溢、扩散的应急设施、设备与材料。

6 应急通讯、通讯和交通 规定应急状态下的通讯方式、通知方式和交通保障、管制。

7 应急环境监测

及事故后评估

由厂区环境监测站进行现场地下水环境进行监测。

对事故性质与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据。

8 应急防护措施、清除泄

漏措施方法和器材

事故现场：控制事故、防止扩大、蔓延及链锁反应。清除现场

泄漏物，降低危害，相应的设施器材配备。邻近区域：控制污

染区域，控制和清除污染措施及相应设备配备。

9

应急浓度、排放量控

制、撤离组织计划、医

疗救护与公众健康

事故现场：事故处理人员制定污染物的应急控制浓度、排放量，

现场及邻近装置人员撤离组织计划及救护。

环境敏感目标：受事故影响的邻近区域人员及公众对污染物应

急控制浓度、排放量规定，撤离组织计划及救护。

10 应急状态终止

与恢复措施

规定应急状态终止程序。事故现场善后处理，恢复措施。邻近

区域解除事故警戒及善后恢复措施。建立重大环境事故责任追

究、奖惩制度。

11 人员培训与演练 应急计划制定后，平时安排人员培训与演练。

12 公众教育和信息 对邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息。

13 记录和报告 设置应急事故专门记录，建档案和专门报告制度，设专门部门

和负责管理。

14 附件 与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成。

（1）组织专业队伍对事故现场进行调查、监测，查找环境发生地点，分析事故原因。

将紧急事件局部化，如可能予以消除，采取包括切断生产装置或设备、设置围堤等拦截设施、

疏散等，防止事故的扩散、蔓延及连锁反应，缩小地下水污染事故对人、环境和财产的影响。

（2）当通过监测发现对周围地下水造成污染时，采取控制地下水流场等措施，防止污

染物扩散，如采取隔离措施、人工开采形成地下水漏斗、抽水等应急措施。

（3）采用制度控制、工程控制、物理修复技术、化学和生物修复技术等一种或多种地

下水污染治理技术，减轻或消除地下水污染。

（4）对事故后果进行评估，并制定防止类似事件发生的措施。

219

8.5.1.2 场区地面防渗

本项目场地勘察区岩土层主要为粉质粘土（Qedl，含压实的素填土），残、坡积，土黄

色，稍湿→湿，可塑。主要由粘粒和粉粒组成，细粒结构，切面有光泽，无摇震反应，干强

度、韧性中等。局部含砾。一般厚度为 0.70~15.9m，平均 4.33m。岩土层渗透系数

K=5.82×10-5cm/s，为微透水层，分布连续、稳定，包气带防污性能分级为“中级”。

含水层主要为强风化砂砾岩（E1-2xn1），暗红、紫红色。砂砾状结构，中厚层、块状构

造。原岩结构大部分被破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙发育，岩体破碎。厚度6.70～10.60m，

平均 8.33m，层顶高程+44.02～+63.07m。未揭穿此层。场地潜水含水层厚度 3.50~9.10m，渗

透系数为 0.0521m/d，含水层渗透性中等。地下水与地表水（场地南东小水库）联系较密切，

有利于地下水中污染物稀释、自净。场地的含水层易污染特征分级为“中等”。

本建设项目地下水环境敏感程度分级为较敏感，根据《环境影响评价技术导则 地下水

环境（HJ610-2016）》11.2.2 表 5、表 6、表 7，以及生产装置、单元的特点和所属区域和部

位划分为重点防渗区域、一般防渗区域、简单防渗区，如生产废水池、污水处理设施、固体

肥料车间一肥料堆场、储罐区、事故应急池、生产车间等，建设场地需要采取防渗措施。本

项目对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可通过地下水环境保护措施与对策和监测

及时发现和处理。

1）防护目的

所有生产车间都建有标准厂房，各种废物严禁在室外露天堆放，厂房内地面均采用水泥

硬化。在项目各生产工序运行正常的情况下，基本不存在对地下水环境产生影响的污染源。

在贮运、输送和生产过程中，污水处理站及储罐区有可能发生泄漏事故，事故情况泄漏

出来的废液首先在事故应急池内累积，在工作人员及时清理的情况下，一般不会渗入地下，

若不能及时清理，并且防渗设置维护不当发生裂缝，事故状态下泄漏的废液可能进入土壤，

最终会渗入地下水，成为地下水污染源。

2）具体措施

本项目对于污染区如污水处理站、固体肥料车间一肥料堆场、储罐区、生产车间等场地，

严格按照《石油化工工程防渗技术规范》、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》

等有关要求设计，包括：

①在固体肥料车间一肥料堆场地面与裙脚必须用坚固、防渗的材料建造；

②有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置；

③设施内有安全照明设施和观察窗口；

220

④有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙；

⑤有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储

量的五分之一；

⑥堆放基础需设防渗层，防渗层为至少 1.5m 厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或 2mm

厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数≤10-7cm/s；

⑦建造径流疏导系统，保证能防止 25 年一遇的暴雨不会流到固废里；

⑧雨水收集池的设计容重，应予以收集 25 年一遇的降雨 24 小时降水量；

⑨对于液体储罐，基础采用石桩和钢筋混凝土环罐作为储罐基础，如污水处理站的区域，

均进行防渗处理，使基底渗透系数≤10-7cm/s。

防渗结构及效果：

（1）一般防渗区域

采用柔性防渗结构。防渗层为厚度≥1.5mm 的土工膜，渗透系数≤10-7cm/s，防渗性能与

1.5m 厚粘土层等效。

（2）重点防渗区域

采用复合防渗结构。防渗层自上而下由土工膜、抗渗砼、抗渗添加剂、细石砼等组成，

渗透系数≤10-10cm/s，防渗性能与 6.0m 厚粘土层等效。

3）措施效果

本项目各车间在按照上述有关标准的要求做了必要的防渗、防漏、防溢等安全措施后，

由于有耐腐蚀的硬化地面，透水性较差。在正常情况下，本项目产生在污水处理后有关污染

物浓度达到排入盐化城污水综合处理厂的水质要求后，对地下水影响较小。

8.5.1.3 设置监测井

1）设置要求

结合地下水环境影响预测结果，应在本项目场区内及评价区范围设置一定数量的监测

井。监测井主要布置在污染源的四周、项目场界、上游对照点、下游敏感点。

（2）监测井设置

监测井包括地下水环境质量监测井、污染监测井等。其中水文地质调查设置的钻孔应保

留作为监测井，在可能发生渗漏的污染源四周布置污染源监测井。各监测井和监测井含水层

均为潜水层。

221

（3）监测井设置效果

根据监测结果，可以判别本项目有无废水、废液渗漏；在发生渗漏时，能分析地下水环

境的影响范围和程度。

8.5.2 工程防护措施与对策

采取各种防护策略和工程措施，控制污染源（包括不可清除的污染源和可清除的污染

源），使其进入地下水系统的污染物减少到最低限度；或者是把已经污染的地下水控制在一

定的范围内，防止其扩散到未污染区。

8.5.2.1 水力控制法

采用水泵将地下水抽出来，防止受污染的地下水向周围迁移，防止或减少污染扩散；同

时，抽出来的地下水可在地面得到适合的净化利用。地下水污染防控措施的截获点根据小流

域汇水方向进行布设，主要用于防止本项目厂区内的超标地下水可能流向下游。

（1）防护目的

由于本项目场址枯水期地下水埋深 3.15~6.30m、丰水期地下水位埋深 4.46~8.80m，项目

区内地下水量较小，一般小于 10m3/d。

项目区已泄漏污染物对地下水环境造成影响时，可通过S2~S7污染监测井抽水截获方式，

使地下水中污染物指标达到《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类标准。

（2）具体措施

水力截获污染物：根据项目区的地下水流向，污染物通过运移过程途径的抽水孔排泄，

通过厂区边界和厂内的 S2、S3、S5~S7 等 5 台污染监测井抽水截获方式，截获地下水污染羽

状体。井的建造材料为 PVC 管，地下水流量一般小于 10 m3/d，而每台监测井用潜水泵（如

90QJD-50/10-0 潜水泵，口径 20~50mm，扬程 50m）抽水量最大为 96m3/d，通过排水管网排

入厂区北西侧的事故应急池中，最后排入到污水处理站处理。5 台监测井抽水可覆盖全厂区

的范围。水力截获井具体位置见图 8.5-2。

222

图 8.5-2 新瑞丰生化水力截获井位置图

8.5.2.2 自然衰减法

由于本项目污染程度较低、自然衰减能力相对较强，可使用监测条件下的自然衰减法

（MNA）。

（1）防护目的

依赖自然衰减作用，在同其他更有效的方法所用时间相比，在合理的时间限定内使特定

地点达到修复目的；其过程包括污染物的生物降解扩散、稀释、吸附、挥发、及化学或生物

固定、转化或破坏等。

（2）具体措施

通过地下水环境质量跟踪监测，定期检测 S2~S7 污染监测井，使厂区水质指标达到《地

下水质量标准》（GB/T 14848-93）Ⅲ类标准。

8.5.3 跟踪监测措施

根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2004 的要求，按照厂区地下水的流向，共布

223

设 10 个地下水跟踪监测井（孔），监测井设置以现状勘察钻孔为主，污染监控井的建设应

纳入“三同时”环保验收。

保留了地下水水质现状监测用的 3 口监测井（熊家曹村 2 口、塘边村 1 口），另加上本

项目场区的 S2~S7 的跟踪监测点、污染扩散监测点 6 口。作为日后项目运营的场地的地下水

水质监测井，以时时掌握地下水水质情况。地下水上游的 S1 监测井为本底井、项目场区的

监测井为监测井、地下水下游和侧向的监测井为扩散井。监测点的布设应以能监测污染物的

流出为原则，监测点应布设在地下水的主流方向上。见表 8.5-3、图 8.5-3。

表 8.5-3 新瑞丰生化地下水环境监测点情况表（1954 年北京坐标系 38 带）

位置 X Y 井深 m 监测层位 设置目的

新瑞丰南侧 Zk1 3083508 642938 19.8 E 项目北侧

新瑞丰南西侧 Zk2 3083559 642768 23.0 E 项目南东侧

新瑞丰北东侧 Zk3 3083998 642926 17.8 E 项目南侧

新瑞丰事故池西侧 Zk4 3083658 643134 14.0 E 项目南西侧

新瑞丰污水处理站南 Zk5 3083525 643104 13.5 E 项目位置

新瑞丰南侧水井 3083544 642988 7.0 E 项目南侧

熊家曹村李响儿水井 3083828 642220 18 Q 地下水下游

熊家曹村祠堂东侧水井 3083791 642225 12 Q 地下水下游

塘边村李金祥水井 3084048 642063 8.0 Q 地下水下游

厂区北东部原 ZK10 3084577 643825 6.0 E 地下水上游

注：E 为红层地下水、Q 为第四系松散岩类孔隙水。

在本项目需对地下水进行持续监测，并持续监测 20 年。

由于项目区地下水运移速率：

v=KI/ne=0.0521×0.02/0.05=0.0208m/日=7.61 m/年（﹤10m/年），

224

图 8.5-3 地下水跟踪监测井（孔）情况图

参考《地下水环境监测技术规范》，监测频率可以低一些，可以每年 1 次。运行的第一

年应每 2 个月至少取样 1 次，此后在正常情况下，取样频率每 3 个月取样 1 次，分别为丰水

期（6—8 月份）1 次、枯水期（11—1 月份）1 次，发现地下水质出现变坏现象时，应加大

取样项目，并根据结果查出原因以便进行补救，地下水上游每年枯水期采样１次。地方环境

保护行政主管部门应对地下水水质进行监督性监测，取样频率为每年枯水期采样 1 次。建立

完善地下水位动态监测系统，定期观测地下水位的变化情况，避免本项目区频繁进行地下水

取样活动，防止水位异常波动，保持区域上的稳定。详见表 8.5-4。

225

表 8.5-4 地下水监测点一览表

监测点

位置 孔号

孔深

m

井孔

结构 监测项目

监测

层位

监测

频率

监测

单位

厂区南侧 Zk1 19.8 成井孔径

Φ110mm，

护壁隔离管

位置一般

0～11m，

打孔包网管

位置一般

11～20m

pH 值、氨氮、硝酸盐、

亚硝酸盐、挥发性酚

类、氰化物、砷、汞、

铬（六价）、总硬度、

铅、氟、镉、铁、锰、

溶解性总固体、高锰酸

盐指数、硫酸盐、氯化

物、钙、镁、钠、钾、

重碳酸根、碳酸根及水

位测量

潜水

运行的第一

年每 2 个月

1 次，此后

每 3 个月取

样 1 次

委托有

资质单

位监测

厂区南西侧 Zk2 23.0

厂区北西侧 Zk3 17.8

厂区东侧 Zk4 14.0

厂区南东侧 Zk5 13.5

厂区南侧 7.0

熊家曹村 S8 12 圆形 Φ550

熊家曹村 S9 8.0 圆形 Φ800

塘家边村 S10 6.0 圆形 Φ800

厂区北东部

地下水上游

原Zk10

17.2 孔径

Φ110mm

每年枯水期

1 次

监测数据管理：对监测结果应及时建立档案，并定期向规划区安全环保部门汇报，对于

常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每周监测一次，

并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取应急措施。

进行质量体系认证，实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设立地下

水动态监测小组，负责对地下水环境监测和管理，或者委托专业的机构完成。建立有关规章

制度和岗位责任制。制定风险应急预案，设立应急设施减少环境污染影响。

8.6 项目建设期污染防治对策

8.6.1 扬尘

扬尘污染主要产生于施工和汽车运输中，因施工面多、线长，对其全部控制难度较大，

主要应从加强施工管理着手，提倡文明施工，如施工时减少粉状物料的露天堆放量和时间，

余土做到合理堆放，物料运输不堆尖、不满出车厢，车厢加盖，中速平稳行驶，防止沿途散

失和尘土飞扬等。

8.6.2 噪声

噪声主要来源于施工设备和汽车运输，其控制应从规范施工秩序着手，对产生高噪声设

备(如搅拌机、打桩机)尽量安排在白天使用，深夜(22:00~6:00)不使用噪声设备。汽车晚间运

226

输尽量用灯光示警，禁鸣喇叭。此外，对产生噪声的施工设备加强维护和维修工作，亦对噪

声有良好作用。

8.6.3 废水

应尽量减少物料流失、撒落和溢流，以减少施工废水中污染物的产生量，在施工现场建

造临时性沉淀池，进行相应处理后有组织排放，生活污水要通过水沟排入下水道，避免到处

溢流。

8.6.4 固体废物

对建筑垃圾，可回收利用的应尽量回收。不能回收的应及时清运，防止因长期堆放产生

扬尘等污染。生活垃圾应定点堆放，定期清运至填埋场，严禁乱堆乱扔。

8.6.5 水土流失

建设期的水土流失主要产生在土地平整及土方挖运施工中，加强施工道路的路面建设，

创造施工场地良好的排水条件，减少雨水冲刷和停留时间，从而达到减少水土流失的目的。

8.7 绿化

绿化是工厂环境保护的重要内容之一，绿化既可以起到调湿、调温、净化空气中粉尘和

有害气体，降低噪声的作用，又能美化厂容，为职工创造良好的户外活动场所，有利于文明

生产，增进职工身心健康，应予以高度重视。

本建设项目应注重改善厂区生态环境，使绿化面积占全厂总面积的 20%。可把厂区周围

重点绿化，在空地铺设草坪或种樟树、松柏、女贞灌木等。

8.8 事故排放防范措施

1) 废气

① 为避免项目废气事故排放时对周围环境空气质量造成严重影响，对废气净化系统应

定期检修、保养；

② 废气处理设施中，应设相应的备用设备，主要是风机；

③ 废气处理设施一旦发生故障，应立即停产，并应及时检修，尽快使其恢复运行。

2) 废水

废水处理设施一旦发生故障，就可能产生废水的事故排放，对周围水环境产生污染冲击

227

和较大影响。

为确保不发生废水事故排放，从废水处理角度可采取以下预防措施：

① 安装废水在线监测系统，确保污水处理达标。

② 厂区已建立废水事故池两个（1000m3+3700m3）。

③ 废水处理设施中，应设相应的备用设备，如备用泵、备用水池等。

④ 废水处理设施一旦发生故障，应将产生的废水储存于事故池中，不得外排，并及时

检修，尽快使其恢复运行；若调节池蓄满水时，废水处理设施仍未修复，应立即停产检修。

⑤ 厂区应按清污分流、雨污分流的原则建立一个完善的排水系统，确保各类废水得到

有效收集、监测监督和处理。生产区、装卸区、储存区等涉及化学品和废料的场所的初期雨

水均应排入污水管道，由厂内废水处理设施处理后排入污水管网。

228

9. 产业政策的符合性、厂址及总图布置的合理性分析

本节主要结合国家和地方的产业政策、当地工业规划和经济发展状况、区域总量控制要

求、区位优势、以及项目建设条件等因素，从环保角度对该项目的规划符合性和选址进行分

析评价。

9.1 产业政策相符性分析

国务院于二 OO 五年十二月二日以国发[2005]40 号文颁布了“关于发布实施《促进产业结

构调整暂行规定》的决定”，二 O 一一年六月一日，国家发展和改革委员会以第 9 号文公布

的《产业结构调整指导目录(2011 年本)》开始实施，为更好地适应转变经济发展方式的需要，

2013 年 2 月 16 日，国家发展和改革委员会以第 21 号令对《产业结构调整指导目录(2011 年

本)》有关条目进行了调整，形成了《产业结构调整指导目录（2011 年本）（修正）》。《产

业结构调整指导目录》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成。

新干盐化工业城的产业定位为盐化工、氟化工以及配套的煤化工和精细化工，结合本地

优势，重点发展盐化工及配套项目，应引进符合国家产业政策且技术含量高，附加值高，工

艺先进的项目，适当延伸产业链。本项目产品属于化学原料和化学制品制造业中肥料制造及

农药制造（单纯混合或分装），其中肥料制造属于化工下游配套项目，因此，本项目符合新

干盐化工业城产业定位。

项目产品中有机肥料属于《产业结构调整指导目录(2011 年本) 修正版》鼓励类中“农林

业第 30 条有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用”，故本项目符合国家产

业政策的要求。

江西省环境保护局于二 OO 五年十一月二十三日以赣环督字[2005]45 号文颁布了“关于

印发《江西省环境保护禁止和限制建设项目目录(第一批)》的通知”，通知附件列出了国家法

律法规明令禁止和限制引进的建设项目，并对需要特殊保护的区域内禁止和限制的建设项目

作出了规定。

根据赣环督字[2005]45 号的精神，本项目不属于需要特殊保护的区域内禁止和限制的建

设项目。新干县工信委以“干工信投资备字[2017]2 号”文件对本项目进行备案。因此，项

目符合地方环保产业政策的要求。

229

项目建设积极策应了当地城市建设规划及工业发展布局规划举措。项目投产将会给新干

县发展注入新的活力，增加地方财政收入，带入更多的经济效益和社会效益。同时有利于带

动当地劳动者就业，对缓解就业压力、扩大就业群体、增加劳动者收入都有积极的作用。

综上所述，本项目符合产业政策的要求。

9.2 选址合理性分析

9.2.1 与赣府厅发[2008]58 号文选址要求相符性分析

2008 年 10 月 6 日，江西省人民政府办公厅以赣府厅发[2008]58 号文转发了省发改委、

省环保局《关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见》，意见中要求：

五河干流两侧，以河岸为界线，向陆地延伸 1 公里范围内禁止新建或改扩建各类高能耗、

高排放建设项目。

城镇饮用水源取水口上游（大河“大河”指河水多年平均流量为 150 立方/秒以上的河流；

二级保护区边界上溯 5 公里；禁止新建或改扩建各类高能耗、高排放建设项目。

在城镇居民聚集区域、规划区，主导风上风向，以城镇中心为界线，向外延伸 5 公里内，

禁止新建化工、农药（原药生产）、钢铁、焦化、水泥（熟料）、有色金属冶炼等大气污染

型项目。

项目拟选厂址位于江西新干盐化工业城，距离赣江最近距离约 2.3km。距新干县县城约

17km。项目位于新干县的东北方向，不在城镇居民聚集区域以及规划区的主导风上风向；根

据《新干县饮用水源保护区划分》和现场踏勘调查：新干县中心城区集中式饮用水源地为赣

江地表水，新干水厂取水口为沂江乡刘家巷，位于本项目排污口上游约 21km；下游最近生

活饮用水取水口—樟树市朱家村取水口，离本项目排污口约 16km。本项目设在集中式饮用

水水源准保护区以外。

项目符合《关于加强高能耗高排放项目准入管理实施意见》的要求。

9.2.2 与环发[2012]77 号文和环发[2012]98 号文选址要求相符性分析

根据《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》(环发【2012】77 号文)、

《关于确实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环发【2012】98 号文）中的要求:“石

化化工建设项目原则上应进入依法合规设立、环保设施齐全的产业园区，并符合园区发展规

230

划及规划环境影响评价要求。”

本项目地处江西省吉安市新干县盐化工业城江西新瑞丰生化股份有限公司厂区预留空地内，

厂区西边距厂界 420 m 为国家铁路干线京九铁路正线，距离约 2.3km 为赣江；南邻新七线；厂区

东边为吉安永翔硅业新材料有限公司厂区；北边为园区规划道路，隔道路为园区高端专用化学品

预留用地，连通厂区东边的南北向城市主干道盐化大道。项目周边企业以精细化工企业为主。

新干县盐化工业城是由江西省批准设立的全省 30 家重点省级工业园，江西省环境保护厅以赣

环督字【2009】334 号对《江西省新干县盐化产业发展规划暨盐化工业城建设规划环境影响

报告书》出具了审查意见。根据审查意见要求，入基地企业各项目设备、工艺、原料等必须

符合清洁生产要求，必须对生产中产生的废水进行预处理达到污水处理厂接管标准要求，在

集中式污水处理厂建成前，企业外排废水必须满足《污水综合排放标准》中一级标准要求，

并对生产中的废气进行有效治理，采用低噪声设备并取减振隔声措施，确保外排废气、噪声

达标排放。

本项目符合国家产业政策和清洁生产水平要求、厂内建有污水处理站可对废水自行处理

达到《污水综合排放标准》中一级标准要求、废气及噪声经采取有效措施后可满足相应的污

染物排放标准以及污染物排放总量控制指标，项目满足新干县盐化工业城规划要求，项目符合

的环发【2012】77 号文、环发【2012】98 号文的要求，因此，项目选址可行。

9.2.3 与环境容量相容性分析

项目选址为规划的工业用地，现状监测表明，评价区域大气环境、地表水环境、地下水

环境、土壤环境和声环境质量均较好，均能达到功能区要求。因此，从环境现状来看，项目

所在地具有一定的环境容量，厂址与区域的环境质量现状相容。

9.2.4 与周边环境的相容性分析

本项目属于化学原料和化学制品制造业中肥料制造及农药制造（单纯混合或分装），其

中肥料制造属于化工下游配套项目，厂区西边距厂界 420 m 为国家铁路干线京九铁路正线，距

离约 2.3km 为赣江；南邻新七线；厂区东边为吉安永翔硅业新材料有限公司厂区；北边为园区规

划道路，隔道路为园区高端专用化学品预留用地，连通厂区东边的南北向城市主干道盐化大道。

本项目固体有机肥料车间一、液体制剂车间分别需设置 100m 的卫生防护距离。根据《江

西新瑞丰生化股份有限公司年产 110 吨赤霉素等原药异地改造项目环境影响评价报告书》及

231

其环评、环保竣工验收批复，现有项目提炼车间、污水处理站分别需设置 300m 和 400m 的

卫生防护距离，根据现有项目测绘报告，离项目厂界最近村庄为西侧的熊家曹，其距厂界距

离为 250m，距提炼车间 446.4m、污水处理站 565.1m，距本项目固体有机肥料车间一为 650m、

液体制剂车间为 450m，因此，项目卫生防护距离内没有敏感点分布。四周无食品生产等敏

感企业，也不存在敏感动植物，项目建设符合卫生防护距离的要求。

因此，项目与周边环境相容，选址可行。

9.2.5 环境可接受性分析

根据工程分析确定的污染物源强，通过大气环境、地表水环境、地下水环境和声环境影

响预测与评价，表明项目建成后污染物达标排放对区域大气环境、地表水环境、地下水环境、

土壤环境和声环境影响较小，不会改变区域现有规划功能要求。

厂址所在区域尚有一定的环境容量，项目投产后，不会改变项目所处区域的环境质量功

能级别，其环境影响相对较小，风险影响在可接受范围之内。综上，拟建项目选址可行。

9.2.6 总图布置合理性分析

该厂址的主要特点：

（1）符合盐化工业城的总体规划和产业布局；

（2）适合项目的建设需要；

（3）交通运输方便；

（4）工厂有向北扩建发展的余地。

总平面布置原则：在满足生产工艺、交通运输、环保安全的前提下，严格执行现行的有

关规定、规范，结合区域的总体规划、场地的实际情况、自然条件、项目的特点和工厂的发

展，统筹考虑，合理布置，节约用地，使物料流向顺畅、运输便捷、保障安全消防、管理方

便和发展有利，营造出现代化、环境优美的工程环境，为企业的持续发展奠定基础。

根据江西新瑞丰生化股份有限公司厂区项目整体布置要求，厂区内工程项目总体布局选

择了以公用工程尽量靠近生产车间的形式进行总体布置。总平面布置考虑到总体规划的统一

性，将所有设施一次规划布置，分项目分期建设。

232

就本项目而言，主体生产车间与原料、成品的仓库及罐区并列布置，工艺流程合理，布

局紧凑。减少了物料的传输过程，节约能源，

配套的生活区远离生产区，位于生产区的侧风向，生产区对生活区影响较小。污水处理

站与生活区之间加强绿化，设置绿化隔离带，与污水处理站之间存在厂房可以进行有效隔离，

因此，污水处理站对生活区环境影响较小。企业应在生活区与其他可能产生废气的区域（如

生产区和污水处理站）之间尽量绿化，尽最大可能避免其对生活区的影响。

综上所述，厂区总平面布置较为合理。

9.2.7 选址结论

项目选址属于规划的工业用地，符合相关规划和准入条件。项目在严格控制污染物的产

生与排放，并确保所有污染治理设施到位并正常运转的前提下，其选址是可行的。

9.3 与相关规划的相容性分析

9.3.1 与江西新干盐化工业城规划相容性

为响应江西省委、省政府建设江西盐化工产业基地战略部署，新干县于 2006 年规划了

1767.29 公顷的江西新干盐化工业城。是一个以精细化工，无机化工，有机化工为主体产业

的现代化化工基地。江西新干盐化工业城位于新干县大洋州镇的杨家村、邓家陂村和谭家坊

村，划分为南区、中区、北区三大区。东面为山林，西面为中盐新干盐化股份有限公司和京

九铁路，北面山林和京九铁路，南面为山林。距县城约 10 公里左右。总用地面积为 2200 亩，

地势为丘陵地区。

2009 年 12 月，国务院正式批复《鄱阳湖生态经济区规划》，江西省为鄱阳湖生态经济

区科学发展、绿色崛起，出台了一系列优惠政策，新干县是吉安市唯一被纳入鄱阳湖生态经

济区建设范围的县市，也将尽享国家战略带来的发展机遇。为承接沿海发达地区化工产业梯

度转移，新干县委、县政府在土地、税收、服务等方面出台了一系列政策措施，相对江西省

内其它县市，政策更加优惠、措施更加灵活。

新干盐化工业城的产业定位为盐化工、氟化工以及配套的煤化工和精细化工，结合本地

优势，重点发展盐化工及配套项目。产业布局详见附图六。

233

目前，新干盐化工业城配套设施日趋完善。以 BOT 模式引进武汉森泰环保有限公司投

建了盐化城污水处理厂。目前该污水处理厂已建成一期 5000t/日废水处理工程，并按照省环

保厅要求安装了在线监控设施，预计至 2017 年 3 月前投运二期，届时，污水处理厂运行总

规模可达 15000 吨/日，由于园区污水处理厂现有一期及拟建二期在工艺设备、处理规模与原

环评有重大变动，且原环评年限已久，根据当地环保部门要求，需重新编制环境影响评价报

告书，待园区污水处理厂通过环保验收后，项目废水处理达接管标准后排放至新干县盐化工

业城污水处理厂处理；已新建 220KV、35KV 变电站各一座；年运输量 400 万吨的铁路专用

线及危化品铁路装卸站也已竣工并投入运营，大大降低入驻企业的运输成本；工业城主道路

网架已建成通车，2×35 万千瓦大型热电联产工程和赣江化学品货运码头等其它基础设施的前

期工作已全面启动。

通过近几年来的发展，新干县盐卤医药化工产业引进的较大企业有：中盐新干、兰太化

工、鸿业化工、海晨鸿华、新三元、江西碱业 120 万吨联碱项目、邦浦医药、丰泰药业、天

辉新材料、海荔科技等。新干县盐卤医药化工产业由集散发展向集群发展，盐卤医药化工产

业已成了新干县域工业经济主要增长点。

本项目位于新干县盐化工业城，属于规划的工业用地，项目选址意见书见选字第

A2012002 号，符合用地规划。本项目属于化工下游配套项目，符合新干县盐化工业城产业

发展规划。

9.3.2 与鄱阳湖生态经济区环境保护条例相容性分析

根据《鄱阳湖生态经济区环境保护条例》中高效集约发展区保护规定，新建工业项目应

当进工业园区，本项目位于新干盐化工业城，属于鄱阳湖生态经济区中的高效集约发展区，

符合鄱阳湖生态经济区环境保护条例要求。

9.3.3 与《江西省新干县盐化产业发生规划暨盐化工业城建设规划环境影响报告

书》的审查意见相容性分析

根据《江西省新干县盐化产业发生规划暨盐化工业城建设规划环境影响报告书》的审查

意见的相关规定，本项目属于化工下游配套项目，满足卫生防护距离要求，污染物排放满足

相应标准，符合审查意见的要求。具体见下表：

234

表 9.3-1 本项目与规划环评审查意见相符性

序号 审查意见要求 本项目

1 产业定位：新干盐化工业城的产业定位为

盐化工、氟化工以及配套的煤化工和精细

化工，结合本地优势，重点发展盐化工及

配套项目。应引进符合国家产业政策且技

术含量高，附加值高，工艺先进的项目，

适当延伸产业链。

本项目属于化学原料和化学制品制造业中

肥料制造及农药制造（单纯混合或分装），

其中肥料制造属于化工下游配套项目，项

目产品中有机肥料属于《产业结构调整指

导目录(2011 年本) 修正版》鼓励类中“农

林业第 30 条有机废弃物无害化处理及有

机肥料产业化技术开发与应用”，符合国家

产业政策，且工艺具有先进性。

2 产业布局：企业应远离周边敏感点，确保

满足卫生防护距离要求。

本项目满足卫生防护距离要求。

3 污水处理厂建设：加紧建设集中式污水处

理厂和配套的污水管网，入基地企业废水

需经企业预处理，汇入集中式污水处理厂

处理，达标后可外排。

本项目自建有污水处理站，盐化工业城污

水处理厂正在试运行。

4 固废暂存设施建设：合理布置固废暂存区

域，一般固废和危险废物必须分开存储，

建立起固废的分类收集、综合利用和管理

体系。

项目固废均为一般固废，经收集后依托现

有项目一般固废储存场进行贮存，一般废

物暂存场地的设置按《一般工业固体贮存、

处置场污染控制标准》（GB18599-2001）

要求设置。

5 环境应急设施：产业基地必须设置应急事

故池。

本项目建有事故应急池。

6 污染物达标排放 本项目污染物满足相关排放标准要求。

235

10. 环境影响经济损益分析

10.1 环保投资

本项目环保设施部分依托一期项目，本改扩建投资主要包括废气治理、地下水防腐防渗、

噪声控制及固体废物处理与处置等费用，总费用为 220 万元，占总投资的 2.85%。环保投资

具体见表 10.1-1。

表 10.1-1 环保投资估算表

序号 项目 经费(万元) 占环保投资比例(%) 备注

1 工艺废气处理设施 50 22

2 噪声控制 30 14

3 固体废物处置 30 14

4 地下水防腐、防渗等措施 30 14

5 监测、风险防范设备 70 31

6 其他 10 5

合计 220 100

10.2 环境损益分析

10.2.1 环境设施运行费用

环保设施年运行费用估算见表 10.2-1。

表 10.2-1 环保设施年运行费用表

序号 项目 数量 单位价格 小计(万元/年)

1 运转费、含药剂费、电费 0.6 元/度，药剂费 1.6 元/m3 废水 4

2 职工工资 4 人 2 万元/年人 8

3 设备折旧 按处理设施投资 5%计 11

4 维修费 按处理设施投资 2.5%计 5.5

合计 28.5

由表 10.2-1 可以看出，本项目的环保设施的年运行费用为 28.5 万元。

10.2.2 环境效益分析

环保投资的投入，使废水、废气达标排放，满足项目所在地水体功能和环境空气质量的

要求。厂界噪声达标不影响周围居民的正常工作和生活。基本达到控制污染，保护环境的目

的。

236

11. 环境管理与环境监测计划

11.1 环境管理计划

11.1.1 环境保护机构设置

工程投入运行后，应设立环保科，专管项目的环境保护事宜。环保科负责环境管理和环境监

控两大职能，其业务受当地环保主管部门的指导和监督。该机构可定员 4 人。

11.1.2 环境管理职责

1) 对工程的环境保护工作实行监督管理，贯彻执行国家和地方有关环境保护法规。

2) 编制环境保护规划和计划，并组织实施。

3) 执行“三同时”规定的情况，使环境保护工程措施与主体工程同时设计、同时施工、

同时投产，以保证有效的污染控制。

4) 组织工程的环境监测工作，建立监控档案。

5) 搞好环境教育和技术培训，提高工作人员的素质。

6) 做好污染物达标排放，维护环保设施正常运转，协同当地环保主管部门解答和处理

公众提出的与工程环境保护有关的意见和问题。

7) 与政府环境保护机构密切配合，接受各级政府环境保护机构的检查和指导。

11.1.3 环境监测职责

1) 制定环境监测年度计划，建立和健全各种规章制度。

2) 完成环境监控计划规定的各种监控任务。

3) 协调环境监测计划的落实与实施，确保监测工作的正常进行。

11.1.4 环境管理

1) 施工期环境管理：对施工队伍实行环保职责管理，将施工期中的环保要求纳入承包

合同之中，并对环保措施的施工过程实施环保监理。

2) 运行期环境管理：工厂环保工作要纳入全面工作之中，在工厂管理环节要注重环境

保护，把环保工作贯穿到工厂管理的每个部分。工厂环保管理机构要对环境保护工作统一管

237

理，对环保工作定期检查，并接受政府环境保护部门的监督和指导。

3) 风险环境管理：对于原辅材料中的易燃易爆有毒危险品，要在原料仓库和生产厂房

设防火标志，在厂房设消防用具，防毒面具，设置专门的安全通道以用于事故突发时的人员

疏散。强化管理，对操作人员进行专业培训以提高操作人员业务素质。另外，公司应备

有发生事故时的应急防护及处理处置措施，化学事故救援应急机制(包括应急救援基本程序、

应急预案)，这部分内容详见第 7 章。

11.2 环境监测计划

环境监测是衡量环境管理成果的一把尺子，也是环保工作不可缺少的一项工作，因而本

项目要配套建设能开展常规监测的化验室并有固定的工作场所，配备监测（分析）人员、仪

器和设备等，重点是为污水处理设施配备。制订监测制度，定期对污染源、“三废”治理设施

进行监测，同时做好监测数据的归档工作。对于企业暂时无监测能力的事项建议委托有资质

的环境监测站实施。监测和分析都应按国家的有关规范要求进行，监测分析人员要接受一定

的培训教育，持证上岗。

11.2.1 环境空气监测

根据本地区气象特点及厂址周围环境情况，在年主导风向上风向（下前岗）、年主导风

向下风向（黎溪村）分别设一个采样点，监测项目 TSP、PM10、SO2、NO2、氨、硫化氢。

每年监测一次。

11.2.2 地表水监测

地表水监测确定在园区废水总排放口的上、下游各设置一个监测断面，监测项目：pH、

SS、CODCr、BOD5、NH3-N、氯化物、TP，每年监测一次。

11.2.3 地下水监测

监测布点：本项目评价范围 10 个地下水现状本底监测井，场区的跟踪监测点、污染扩

散监测点及下游村庄跟踪监测井；各监测井含水层均为潜水层，分别为场地附近 S2~S7、S20

监测井为基岩（千枚岩）裂隙水，村庄水井为第四系孔隙水。

监测项目：水位、pH 值、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、

铬（六价）、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化

238

物、钙、镁、钠、钾、重碳酸根、碳酸根等。

监测时间：运行的第一年，应每 2 个月至少取样 1 次，全年共 6 次；此后在正常情况下，

取样频率每 3 个月取样 1 次，发现地下水质出现变坏现象时，应加大取样项目，并根据结果

查出原因以便进行补救，地下水上游每年枯水期采样 1 次。地方环境保护行政主管部门应对

地下水水质进行监督性监测，取样频率为每 2 年枯水期采样 1 次，根据监测结果和防漏检测

层监控结果分析有无废水、废液泄漏。

11.2.4 污染源监测

11.2.4.1 废水

在废水处理站排放口、废水总排污口，监测项目为 pH、CODcr、BOD5、SS、氨氮，可

每半年监测一次。废水排放口要设置永久性排放标志。

11.2.4.2 废气

本项目固体制剂车间新建 1◎排气筒，固体有机肥料车间二新建 2◎排气筒，固体有机

肥料车间一依托现有烟囱（1#排气筒）。主要监测 1◎排气筒中 TSP、乙醇、废气量、温度

等；2◎排气筒中 TSP、废气量、温度等；现有烟囱（1#排气筒）中 SO2、NOx、废气量、温

度等。厂区四至边界监测 TSP、乙醇、NH3、H2S 等。均为每半年监测一次。

11.2.4.3 噪声

在厂界四周进行噪声监测，每季监测一次。

11.3 环保设施竣工验收内容及要求

本项目环境保护验收内容和要求见表 11.3-1。

239

表 11.3-1 拟建项目环境保护验收内容和要求表

类别 污染源 监测位置 治理设施 监测项目 去除效率 验收标准及要求

废气

工艺废气

固体制剂车间

1◎排气筒

布袋除尘 粉尘 99% 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二

级标准

/ 挥发乙醇 /

挥发乙醇排放速率参照《制定地方大气污染物排

放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中计算确

定、排放浓度采用《环境影响评价技术导则制药

建设项目》（HJ 611-2011）附录 C 中的多介质环

境目标值估算方法确定

固体有机肥料车

间二 2◎排气筒 布袋除尘 粉尘 99%

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二

级标准

固体有机肥料车

间一依托现有烟

囱（1#排气筒）

发酵废气引入现有热风

炉中燃烧依托锅炉房采

用文丘里+水膜脱硫除

尘装置处理除尘

SO2、NO2 70%、20% 与现有锅炉烟气一起需满足《锅炉大气污染物排

放标准》（GB13271-2014）表 1 中标准

无组织

废气

固体有机肥料车

间一、液体制剂车

间

加强管理、强制通风 氨、硫化氢、

乙醇等 /

氨、硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》

(GB14554-93)表 1 中厂界标准值，乙醇满足前苏

联嗅觉阈浓度

废水 混合废水 废水处理设施

排放口

采用“UASB+A/O+高效

接触氧化”组合工艺处

理（依托厂区现有）

CODcr 、

BOD5、SS、

氨氮

CODcr≥99.7

%

BOD5≥99.8

%

氨氮≥90%

SS≥97.5%

新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收之

前，项目废水排放达《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准；新干县盐化工业城

污水处理厂正式投产验收后，项目废水排放达新

干盐化工业城污水处理厂纳管标准

240

类别 污染源 监测位置 治理设施 监测项目 去除效率 验收标准及要求

噪声 车间 厂界 隔声、消声、减振、绿

化措施 厂界噪声 /

《工业企业厂界环境噪声标准》(GB12348-2008)

中 3 类区标准。即昼间等效声级为 65dB(A)，夜

间为 55dB(A)

固废

固体制剂干燥、破

碎、过筛、造粒、

整粒等工序

布袋收集的产品

尘 经收集后回用于各自生产工段

植物生长调节剂

研究测试过程 不合格品 经收集后送固体肥料车间发酵处理

含氨基酸水溶性

肥料压滤工段 压滤滤渣 经收集后用作固体肥料原料

包装 废包装材料 经收集后由供应商回收

污水处理系统 剩余污泥 经收集后送垃圾填埋场处理

新增员工 生活垃圾 交与环卫部门处理

地下水 污水构筑物、污泥处置单元、事故池演练、固体肥料车间一肥料堆场等做好防腐防渗处理，装置区不敏感部位及一般固废暂存处采取一般地面

硬化，利用现有监测井进行地下水监测。有效防止可能对地下水造成的不良影响。

风险及

其他

生产装置区设置围堤、罐区设有防火堤，仓库做好防火措施，设置围堰、事故池（已建 4700m³）依托现有项目，做好预防工作和应急预案、

定期进行；加强管理、加强设备、管道、阀门等检测和维修。

241

11.4 污染物总量控制

（1）现有项目总量控制指标

江西新瑞丰生化股份有限公司年产 110 吨赤霉素等原药异地改造项目已申请的总量指标

见下表。

表 11.4-1 已申请总量指标一览表

污染物项目 CODcr 氨氮 SO2 NOx

现有已批总量 71.68 20.91 106.5 64.75

（2）本项目总量控制指标

由工程分析可知，本项目建成投产后，在污染治理设施正常运行并实现污染物达标排放

前提下，污染物的排放总量：CODCr 为 1.752t/a，氨氮为 0.13t/a。

本项目废水与现有项目废水一起经厂区现有综合废水处理站处理后排放，故 COD 和氨

氮总量按全厂项目总量控制指标之和进行考核。

表 11.4-2 总量考核指标一览表

污染物总量 CODcr 氨氮 SO2 NOx

现有项目总量控制指标* 42.89 0.82 106.44 59.72

本项目总量控制指标 1.752 0.2603 0.04 0.38

合计 44.642 1.0803 106.48 60.1

现有已批总量 71.68 20.91 106.5 64.75

污染物排放总量可以满足当地环境保护局下达的污染物总量控制指标的要求。

江西新瑞丰生化股份有限公司在采取了各项污染防治措施后，污染物的排放可满足环保

部门所规定的总量控制要求，同时另一方面仍必须加大污染物排放控制力度，减少生产中的

“跑、冒、滴、漏”，确保环保治理设施的正常运行，严格杜绝污染物事故性排放，最大限度

地减少工程运行所造成的环境污染。

11.5 排污口规范化设置

废水排放口、固定噪声源、固体废物贮存和排气筒必须按照《江西省排污口设置与规

范化整治管理办法》进行建设，应符合“一明显、二合理、三便于”的要求，即环保标志明

显，排污口（接管口）设置合理，便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与和监督管

理。同时要求按照《环境保护图形标志实施细则（试行）》（环监[1996]463 号）的规定，

设置与排污口相应的图形标志牌。

（1）排气筒设置取样口，并具备采样监测条件，废水排放口附近树立图形标志牌。

242

（2）排污口管理。建设单位应在各个排污口处树立标志牌，并如实填写《中华人民

共和国规范化排污口标记登记证》，由环保部门签发。环保主管部门和建设单位可分别按

以下内容建立排污口管理的专门档案：排污口性质和编号；位置；排放主要污染物种类、

数量、浓度；排放去向；达标情况；治理设施运行情况及整改意见。

（3）环境保护图形标志

在厂区的废水排放口、废气排放源、固体废物贮存处置场应设置环境保护图形标志，

图形符号分为提示图形和警告图形符号两种，分别按 GB15562.1-1995、GB15562.2-1995

执行。环境保护图形标志的形状及颜色和环境保护图形符号见下表。

表 11.4-1 环境保护图形标志的形状及颜色表

标志名称 形状 背景颜色 图形颜色

警告标志 三角形边框 黄色 黑色

提示标志 正方形边框 绿色 白色

表 11.4-2 环境保护图形符号一览表

序号 提示图形符号 警告图形符号 名称 功能

1

废水排放口 表示废水向水体排放

2

废气排放口 表示废气向大气环境排放

3

一般固体废物 表示一般固体废物贮存、处置场

4

噪声排放源 表示噪声向外环境排放

5

危险废物 表示危险废物贮存、处置场

243

12. 评价结论

(1) 项目产业政策性分析

本项目产品属于化学原料和化学制品制造业中肥料制造及农药制造（单纯混合或分装），

项目产品中有机肥料属于《产业结构调整指导目录(2011 年本) 修正版》鼓励类中“农林业第

30 条有机废弃物无害化处理及有机肥料产业化技术开发与应用”，故本项目符合国家产业政

策的要求。

(2) 项目所在地环境质量现状

建设项目所在区域的环境现状监测与评价结果表明，环境空气中的氨、硫化氢未检出，

TSP、PM10、SO2、NO2等污染物日均浓度标准指数均小于 1，各项污染物指标均符合所执行

的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准。地表水赣江的各监测断面上的 pH、SS、

CODCr、BOD5、NH3-N、氯化物、TP 等单因子标准指数小于 1，符合所执行的《地表水环境

质量标准》(GB3838-2002)中 III 类标准。噪声各监测点的噪声值均低于所执行的《声环境质

量标准》(GB3096-2008)中 3 类标准。地下水各监测点的氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚

类、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氯化物、等单因子标准指数小于 1，符合所执

行的《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III 类标准。土壤各监测点的铬、砷、铜、铅、镉、

镍、锌、汞等单因子标准指数小于 1，符合所执行的《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）

中的二级标准。

(3) 工程分析

由建设项目工程污染源分析可以看出，该项目生产过程中产生的主要污染物为废水、废

气、固体废物和噪声。

本项目外排废水主要为地面及设备洗涤废水、新增员工生活污水、三效蒸发冷凝废水、

反渗透浓水。混合废水总排放量为 58.57m3/d，主要污染物产生浓度为 CODCr250mg/L、

BOD5110mg/L、氨氮 21mg/L、SS49mg/L。

本项目废气主要为固体制剂干燥、破碎、过筛、造粒、整粒等工序产生的粉尘以及使用

无水乙醇挥发的清洁废气；固体有机肥料烘干、通风冷却、筛分等过程产生的粉尘以及发酵

废气；液体制剂搅拌溶解进出料原辅料中乙醇、尿素挥发气体。固体制剂车间粉尘、乙醇废

气经布袋除尘器处理后由 1 根 15m 高 1◎排气筒排放，废气排气量为 1.56×108m3/a，主要污

244

染物产生量为粉尘 3.9t/a、挥发乙醇 46.8t/a；固体有机肥料车间二粉尘经布袋除尘器处理后

由 1 根 15m 高 2◎排气筒排放，废气排气量为 7.2×107m3/a，主要污染物产生量为粉尘 45t/a；

固体肥料车间一发酵废气经收集后引入现有热风炉中燃烧依托锅炉房采用文丘里+水膜脱硫

除尘装置处理后，由现有烟囱（1#排气筒）排放；固体肥料车间一未收集的发酵废气与液体

制剂搅拌溶解进出料原辅料中乙醇、尿素挥发气体，直接经车间通风系统呈无组织排放。

固体废物主要有布袋收集的产品尘、压滤滤渣、废包装材料、污水处理系统产生的剩余

污泥以及新增员工生活垃圾、植物生长调节剂研究测试过程产生的不合格品，年产生量为

322.21t。

噪声来自粉碎机、制粒机、压滤机、风机、各类泵等设备。其噪声强度约为 80~95dB(A)。

(4) 环境影响预测与分析

估值模式计算结果表明项目正常情况下，各污染物预测下风向最大落地浓度占标率均小

于 10%，能够达到《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准，对环境空气影响较小。

本项目外排废水量约 58.57m3/d（其中 58.44m3/d 排入污水处理站处理后排放，0.13m3/d

为反渗透浓水直接经废水口外排），项目废水依托厂区现有综合废水处理站采用

“UASB+A/O+高效接触氧化”工艺处理，新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收之前，

本项目废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准；新干县盐化工业城

污水处理厂正式投产验收后，本项目废水排放执行新干盐化工业城污水处理厂纳管标准，即

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，处理后排入赣江。项目受纳水体赣江枯

水期流量为 389m3/s，项目废水排放量占赣江最小流量的 0.0000856%。因此项目废水在正常

排放情况下对赣江水质影响较小。

本项目噪声主要是来自于生产车间的机械设备。通过在设备上设置缓冲器，在设备基座

与基础之间设橡胶隔振垫，在管道上设置橡胶减震补偿器，并选用低噪声设备；在建筑上采

用隔音吸收设计和设置隔音间，使噪声降至标准以下，满足《工业企业厂界环境噪声排放标

准》(GB12348-2008)中 3 类标准，对周围环境影响较小。

项目产生的固体废物经妥善处理后对周围环境的影响较小。

根据模型预测结果，本项目发生地下水事故泄漏排放的情况下，50 年以内不会影响下游

熊家曹村、塘边村水井。但项目在实际运营过程中，由于地下水环境受多种因素的影响，从

保证居民地下水饮用水绝对安全的角度出发，还需对厂区内熊家曹村、塘边村水井等监测井

浓度的检测。通过对本项目施工期、运营期、服务期满后的地下水影响预测评价，本建设项

245

目对地下水环境和保护目标影响较小。

(5) 污染防治对策

废水依托厂区现有综合废水处理站采用“UASB+A/O+高效接触氧化”工艺处理，新干县

盐化工业城污水处理厂正式投产验收之前，本项目废水排放满足《污水综合排放标准》

（GB8978-1996）一级标准；新干县盐化工业城污水处理厂正式投产验收后，本项目废水排

放满足新干盐化工业城污水处理厂纳管标准，即《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三

级标准。

废气中粉尘、乙醇分别经处理后高空排放，处理后粉尘排放浓度满足《大气污染物综合

排放标准》(GB16297-1996)中二级标准，挥发乙醇可满足参照《制定地方大气污染物排放标

准的技术方法》（GB/T13201-91）中计算确定的排放速率要求及采用《环境影响评价技术导

则制药建设项目》（HJ 611-2011）附录 C 中的多介质环境目标值估算方法确定的排放浓度要

求。在每个生产车间安装排风机，加强通风，加强贮运管理，确保其厂界浓度最高点不超标，

减小无组织排放影响，预计正常生产情况下，厂界无组织排放浓度限值在标准控制范围内；

各噪声源采取吸声、消声以及隔震措施后，可使噪声强度降低 5～30dB(A)；固废中布袋收集

的产品尘、压滤滤渣、废包装材料、污水处理系统产生的剩余污泥等，均属一般固废，分别

经收集后综合利用；生活垃圾交由园区环卫部门处理。

(6) 总量控制

项目正常生产和污染治理措施正常运行情况下，项目满足当地环保局对该项目下达的污

染物排放总量控制指标要求。

(7) 风险分析

本项目使用的原辅料中有易燃物质的乙醇，在生产、贮运过程中造成的事故均会对周围

环境和人群健康带来严重污染和危害。因此，必须落实环评报告中的防范措施要求。

(8) 公众参与意见和建议

大多数人赞成本项目的建设，认为本项目的建设有利于本地经济的发展；同时建议项目

在建设和营运过程中，做好环境保护工作，尽量降低环境空气和地表水的影响，使其对环境

的负效应减到最低程度；项目建成后严格遵守环境法，重视环境保护，同时希望环境部门对

该项目进行监督，严格执法。

(9) 根据当地环保部门提供的资料，建设项目区域功能为环境空气为二类区，地表水为

III 类水体，噪声为 3 类区。项目位于新干县盐化工业城区，项目建设符合新干县城市总体规

划。项目建设产生的污染为废气、废水、噪声和固废，经采取措施后其排放的污染物能满足

246

排放标准的要求。

（10）由大气环境防护距离和卫生防护结果计算结果可知，本项目无需设置大气环境防

护距离，固体有机肥料车间一、液体制剂车间分别需设置 100m 的卫生防护距离。现有项目

提炼车间、污水处理站分别需设置 300m 和 400m 的卫生防护距离，根据现有项目测绘报告，

离项目厂界最近村庄为西侧的熊家曹，其距厂界距离为 250m，距提炼车间 446.4m、污水处

理站 565.1m，距本项目固体有机肥料车间一为 650m、液体制剂车间为 450m，因此，项目卫

生防护距离内没有敏感点分布，项目符合大气环境防护距离和卫生防护距离的要求。

综上所述，本项目在严格落实环保措施和风险防范措施，认真执行“三同时”，加强管理

的前提下，从环保角度分析，该项目建设是可行的。