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Avis Technique 14/16-2180

Capteur solaire thermique Solar thermal collector

Capteur solaire thermique plan vitré à circulation de liquide - Poséindépendamment sur support ou incorporé à la couverture

CF 2.0-1 RF Titulaire : Ariston Thermo SpA

Viale Aristide Merloni 45 60044 Fabriano (AN)

Tel.: +39 0732 6011 Fax: +30 0732 602331 E-mail: [email protected] Internet : www.aristonthermo.com

Distributeur : Ariston Thermo SpA Viale Aristide Merloni 45 60044 Fabriano (AN)

Tel.: +39 0732 6011 Fax: +30 0732 602331 Internet : www.aristonthermo.com

Chaffoteaux SAS Le Carré Pleyel 5 rue Pleyel FR-93521 Saint Denis Cedex

Tél. : +33 (1) 55 84 94 94 Fax : +33 (1) 55 84 96 10 Internet : www.aristonthermo.fr

Chaffoteaux Maroc SA Route de Rabat Ain Sebaa 20500 CASABLANCA – MAROC

Tel : +212 522 352 283 Fax : +21222352528/344633

Groupe Spécialisé n° 14.4

Equipements / Solaire thermique et récupération d’énergie par vecteur eau

Publié le 7 juillet 2016

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2016

Remplacé le : 10/11/2016 par le n° 14/16-2180*V1

Avis

Tech

nique

non

valid

e

2 14/16-2180

Le Groupe Spécialisé n°14.4 « Equipements/Solaire thermique et récupération d’énergie par vecteur eau » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 29 mars 2016, la demande relative aux capteurs « CF 2.0-1 RF » présentée par la société Ariston Thermo SpA. Il a été formulé, sur ce procédé, l’Avis ci-après.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Capteur solaire plan vitré à circulation de liquide caloporteur constitué d’un coffre composé d’un cadre en aluminium extrudé. Ce coffre est équipé successivement, du fond vers la surface :

- d’un fond de coffre en acier revêtu, - d’un isolant en laine minérale, - d’un absorbeur en tôle d’aluminium soudée par laser sur une grille

de circulation en tubes de cuivre et revêtue d’un revêtement sé-lectif,

- d’une couverture transparente en verre trempé, à faible teneur en fer,…).

Le procédé comporte également les éléments support et les éléments de fixation destinés à sa mise en œuvre sur la structure porteuse ainsi que les accessoires nécessaires à la mise en œuvre incorporée. La dénomination commerciale « CF2.0-1 RF » se décline 1 seule ver-sion.

1.2 Identification Les capteurs sont identifiables par un marquage conforme aux exi-gences de la marque de certification effective visée dans le Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Identique au domaine d’emploi proposé au § 1.2 du Dossier Tech-nique.

2.2 Appréciation sur le produit

2.21 Aptitude à l’emploi

2.211 Fonction Génie Climatique

Projection de liquide surchauffé La Directive 97/23/CE du Parlement et du Conseil du 27 mai 1997, relative au rapprochement des législations des états membres concer-nant les équipements sous pression, porte sur le marquage CE des équipements sous pression. Par conception, le capteur CF 2.0-1 RF n’est pas soumis à l’obligation de marquage CE. La protection contre les projections de liquide surchauffé est considé-rée comme normalement assurée compte tenu des dispositions dé-crites au Dossier Technique.

Réglementation thermique Les paramètres nécessaires au calcul réglementaire, aux calculs de dimensionnement et aux calculs de prédiction de performances figu-rent dans le tableau ci-dessous.

Paramètres rapportés à la superficie d’entrée (EN 12975-2)

Dénomination commerciale CF 2.0-1 RF

Superficie d’entrée (m²) 1,833

Débit (l.h-1.m-2 - rapporté au m² de superficie d'entrée du

capteur) 84

Rendement optique η0 (sans dimension) 0,79

Coefficient de perte thermique du premier ordre a1 (W.m-2.K-1) 4,01

Coefficient de perte thermique du second ordre a2 (W.m-2.K-2) 0,016

Facteur d’angle d’incidence à 50° Kθ (sans dimension) 0,93

Température conventionnelle de stagnation Tstg (°C) 190

Paramètres rapportés à la surface hors-tout (EN ISO 9806)

Dénomination commerciale CF 2.0-1 RF

Superficie hors tout (m²) 2.01

Débit (l.h-1.m-2 - rapporté au m² de superficie hors-tout du

capteur) 77

Rendement optique η0 (sans dimension) 0,72

Coefficient de perte thermique du premier ordre a1 (W.m-2.K-1) 3,66

Coefficient de perte thermique du second ordre a2 (W.m-2.K-2) 0,015

Facteur d’angle d’incidence à 50° Kθ (sans dimension) 0,93

Température conventionnelle de stagnation Tstg (°C) 190

Résultats d’essais établis suivant les normes EN 12975-2 ou EN ISO 9806. La conversion du jeu de paramètres est réalisé conformément au § 6.1.4.8.4.3 de la norme NF EN 12975-2:2006. L’utilisation du capteur à un débit différent du débit testé peut entraî-ner une modification des performances thermiques. Pertes de charge : cf. Dossier Technique établi par le demandeur.

2.212 Fonction Couverture

Stabilité

Tenue mécanique de la couverture du capteur La tenue mécanique de la couverture transparente (vitrage du cap-teur) a été vérifiée sans rupture jusqu’à une valeur de 3500 Pa.

Tenue mécanique du capteur incorporé en œuvre – en France Européenne, hors climat de montagne La tenue au vent des capteurs solaires sur l’ossature de la couverture a été déterminée pour des charges climatiques de valeur maximale 1975 Pa (vent extrême). Du fait de la conception du système de montage incorporé, la tenue à la neige est considérée comme au moins équivalente à la tenue au vent. Le maintien en place des capteurs solaires est considéré comme nor-malement assuré en partie courante de couverture au sens des règles NV65 modifiées, compte tenu de la conception des supports et de l’expérience acquise en ce domaine.

Etanchéité à l’eau L’étanchéité des capteurs vis-à-vis de l’eau de pluie est normalement assurée par l’application en usine de joints silicone entre la couverture transparente et le coffre. L’étanchéité de la couverture est, quant à elle, normalement assurée dans le domaine d’emploi accepté, par la mise en œuvre du système conformément au Dossier Technique.

Sécurité au feu Les critères de réaction et de résistance au feu prescrits par la régle-mentation doivent être appliqués en fonction du bâtiment concerné (habitation, établissements recevant du public). En fonction des exigences, un essai peut s’avérer nécessaire.

Sécurité en cas de séisme en neuf et en rénovation Les zones et catégories de bâtiment s’entendent au sens de l’arrêté relatif à la prévention du risque sismique du 22 octobre 2010 modifié.

Mise en œuvre indépendante sur support Conformément à l’arrêté relatif à la prévention du risque sismique du 22 octobre 2010 modifié, l’implantation des capteurs en pose indépen-dante sur support n’est pas concernée par la réglementation.


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Mise en œuvre incorporée en couverture Conformément à l’arrêté relatif à la prévention du risque sismique du 22 octobre 2010 modifié, l’implantation en neuf des capteurs incorpo-rés en couverture est limitée selon le tableau suivant :

Catégorie d’importance du bâtiment

I II III IV

Mise en œuvre C C C C

Zon

e de

sis

mi-

cité

Zone 1 Installation

possible

Zone 2 2 2

Zone 3 1 ou 2 2 2

Zone 4 1 ou 2 2 2

C : Mise en œuvre incorporée ou intégrée en couverture. 1 : Installation possible pour les bâtiments remplissant les conditions

des Règles de Construction Parasismiques PS-MI "Construction parasismique des maisons individuelles et bâtiments assimilés".

2 : Installation possible en neuf pour les capteurs dont le système de fixation résiste notamment à la charge sismique horizontale sui-vante (voir nota): Fa = a x M x g avec a choisi dans le tableau ci-dessous :


I II III IV

Zon

e de

sis

-m

icité

Zone 1

Zone 2 0,43 0,49

Zone 3 0,56 0,67 0,78

Zone 4 0,81 0,97 1,13

M, masse du capteur en kg, g = 9,81 m.s-2, Fa, charge sismique horizontale dans la direction la plus défavo-rable en N.

Nota : Selon EN1998-1, § 4.3.5 avec les hypothèses suivantes : Classe de sol E pour la valeur du paramètre de sol S, Coefficient d’importance a=1, coefficient de comportement qa = 2 z/H = 1, Ta/T1=1.

Risque de condensation en pose incorporée En rénovation partielle et en l’absence d’écran de sous-toiture, on ne peut pas exclure l’apparition de condensation occasionnelle en sous-face du système d’incorporation, en fonction des conditions clima-tiques.

2.213 Données environnementales et sanitaires

Aspects environnementaux Il existe un PEP (Profil Environnemental des Produits) mentionné au paragraphe C "Références" du Dossier Technique. Il est rappelé que ce PEP n’entre pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit.

Aspects sanitaires Le présent Avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent Avis. Le titulaire du présent Avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations. Le liquide caloporteur fourni pour l’utilisation dans le circuit solaire a reçu de la Direction Générale de la Santé (DGS) l'approbation pour son classement en liste "A" des fluides caloporteurs pouvant être utilisés dans les installations de traitement thermique des eaux destinées à la consommation humaine (cf. circulaire du 2 juillet 1985), après avis de l'Agence Française de Sécurité Sanitaire des Aliments (AFSSA) (saisine AFSSA 2006-SA-0323).

Matériaux en contact avec des produits destinés à l’alimentation humaine Les matériels du circuit hydraulique des capteurs répondent aux exi-gences de l’arrêté du 29 mai 1997 modifié relatif aux matériaux et

objets utilisés dans les installations fixes de production, de traitement et de distribution d’eau destinée à la consommation humaine.

Prévention, maîtrise des accidents et maîtrise de la mise en œuvre et de l’entretien Le fluide caloporteur dispose d’une Fiche de Données de Sécurité (FDS). L’objet de la FDS est d’informer l’utilisateur de ce produit sur les dangers liés à son utilisation et sur les mesures préventives à adopter pour les éviter, notamment par le port des Equipements de Protection Individuels (EPI).

2.22 Durabilité - Entretien La durabilité propre des composants et leur compatibilité, la nature des contrôles effectués tout au long de leur fabrication ainsi que le retour d’expérience permettent de préjuger favorablement de la dura-bilité des capteurs solaires dans le domaine d’emploi prévu. Moyennant une mise en œuvre et un entretien conformes aux indica-tions portées dans la notice d’installation et dans le Dossier Technique établi par le demandeur, complétées par le Cahier des Prescriptions Techniques ci-dessous, la durabilité du procédé est comparable à celle des supports traditionnels de couverture et de surfaces vitrées habi-tuellement mis en œuvre dans le bâtiment.

2.23 Fabrication et contrôles Cet avis ne vaut que pour les fabrications pour lesquelles les autocon-trôles et les modes de vérifications, décrits dans le dossier technique établi par le demandeur sont effectifs (cf. § 5).

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre des capteurs est effectuée par des entreprises formées aux spécificités du procédé, ayant les compétences requises en génie climatique, plomberie et en couverture, conformément aux préconisations du Dossier Technique, et en utilisant les accessoires décrits dans celui-ci. Cette disposition, complétée par le respect des consignes du Cahier des Prescriptions Techniques ci-dessous, permet d’assurer une bonne réalisation des installations.

2.3 Prescriptions Techniques

2.31 Prescriptions communes Les prescriptions à caractère général pour l'installation des capteurs solaires sur toitures inclinées sont définies dans les documents sui-vants : Cahier du CSTB 1827 : « Cahier des Prescriptions Techniques com-

munes aux capteurs solaires plans à circulation de liquide », Cahier du CSTB 1612 : « Recommandations générales de mise en

œuvre des capteurs semi incorporés, incorporés ou intégrés sur une couverture par éléments discontinus »,

NF DTU 65.12 : « Réalisation des installations de capteurs solaires plans à circulation de liquide pour le chauffage et la production d'eau chaude sanitaire ».

Les prescriptions à caractère général pour l'installation des capteurs solaires sur toitures-terrasses sont définies dans la norme NF P 84-204 (Réf DTU 43.1) « Travaux d'étanchéité des toitures-terrasses avec éléments porteurs en maçonnerie - Cahier des Clauses Techniques complété de son amendement. En cas d’intégration du capteur en couverture dans le cas de travaux neuf ou de réhabilitation complète de la couverture, la pose d’un écran de sous-toiture doit être réalisée jusqu’à l’égout conformément au DTU 40.29.

2.32 Prescriptions techniques particulières

2.321 Mise en œuvre

Généralités La notice d’installation doit être systématiquement fournie à la livrai-son. Le nombre maximum de capteurs installés dans une même ligne est de :

- 6 capteurs en cas de raccordement en diagonale, - 2 capteurs en cas de raccordement du même côté.

Les règles de mise en œuvre décrites au Dossier Technique doivent être respectées. L’installation doit en particulier être réalisée :

- à l’aide des supports et accessoires de liaison à la couverture fournis par le fabricant,

- avec le kit de raccordement hydraulique intercapteur fourni lors de la livraison.

Pour le raccordement hydraulique des capteurs, il convient d’utiliser les joints fournis. La mise en œuvre des capteurs solaires doit être réalisée par des entreprises ayant les compétences requises en génie climatique, en


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plomberie et en couverture, formées aux particularités du procédé et aux techniques de pose. Les conduites de raccordement en acier galvanisé, en acier carbone zingué et en matériaux de synthèse ne sont pas autorisées. L’isolation de la tuyauterie extérieure doit être résistante aux hautes températures, au rayonnement ultraviolet, aux attaques aviaires et aux attaques des rongeurs. Le passage des canalisations au travers de la couverture devra se faire au travers d’éléments ajoutés à cet effet (chatières, passe-barres,…). Afin de ne pas perturber la ventilation existante de la couverture, le passage par des chatières existante est interdit. Le circuit capteur doit obligatoirement comporter une soupape de sécurité tarée à la pression maximale de service du capteur, et dans tous les cas inférieure ou égale à 6 bars.

Vérification de la tenue des supports En complément des prescriptions définies dans le Dossier Technique et dans la notice d’installation du capteur, le prescripteur devra vérifier que la surcharge occasionnée par l’installation de ce capteur n’est pas de nature à affaiblir la stabilité des ouvrages porteurs (charpente, toiture-terrasse, …). Le maître d’ouvrage devra, le cas échéant, faire procéder au renforcement de la structure porteuse avant mise en place du capteur. Lors de l’installation du capteur sur tôle ondulée ou fibre-ciment, une cale d’onde (pontet) sera interposée entre la sous-face de la tôle et le chevron au niveau de chaque tire-fond. Cette cale, de dimension compatible avec la sous-face de la tôle, réalisée en matériau durable dans le temps, conformément à l’annexe K du DTU 40.35, devra per-mettre de reprendre les efforts de serrage du tire-fond.

Installation sur surface horizontale Dans le cas de lestage des capteurs en toiture-terrasse, un calcul au cas par cas tenant compte de la configuration de l’ouvrage devra systématiquement être réalisé par un bureau d’études agréé OPQIBI ou équivalent. Le maintien des capteurs par lestage en toiture-terrasse est limité aux toitures-terrasses techniques dont la classe de compressibilité de l’isolant est C au minimum. Le prescripteur devra également s’assurer que le maintien par lestage ne risque pas d’endommager le complexe d’étanchéité existant ou la structure de l’ouvrage porteur.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre du procédé en hauteur impose les dispositions relatives à la protection et la sécurité des personnes contre les risques de chutes telles que :

- la mise en place de dispositifs permettant la circulation des per-sonnes sans appui direct sur les capteurs,

- la mise en place de dispositifs antichute selon la réglementation en vigueur, d’une part pour éviter les chutes sur les capteurs et d’autre part, pour éviter les chutes depuis la toiture.

Lors de l’entretien et de la maintenance, la sécurité des intervenants doit être assurée par la mise en place de protections contre les chutes grâce à des dispositifs de garde-corps ou équivalents (se reporter aux préconisations indiquées dans la fiche pratique de sécurité ED137 de l’INRS « Pose et maintenance de panneaux solaires thermiques et photovoltaïques ».

Ventilation L’espace réservé à la ventilation et aménagé sous le procédé doit être continu, de l’égout au faîtage, et d’épaisseur 20 mm au minimum.

Mise hors d’eau Dans l’éventualité de précipitations et lorsque le(s) capteur(s) est(sont) intégré(s) à la couverture, la mise hors d’eau doit systémati-quement être exécutée, au fur et à mesure de l’avancement de l’installation, par l’entreprise chargée des travaux de mise en œuvre grâce à un bâchage efficace. Après installation, cette mise hors d’eau doit également être réalisée dans les plus brefs délais en cas de bris de glace ou d’endommagement d’un capteur.

Préparation de la toiture : petits éléments de couverture Il convient en premier lieu de vérifier la répartition et les dimensions hors tout du procédé sur la toiture et de découvrir, le cas échéant, la zone d'implantation des éléments de couverture existants. Par ailleurs, afin de limiter les coupes des éléments de couverture, il convient de procéder à une étude préalable du plan de couverture et d'établir un calepinage en fonction du modèle d’éléments de couver-ture utilisé : Tuiles à emboîtement ou à glissement (DTU 40.21 et 40.24)

Lorsque le calepinage ne permet pas de conserver les tuiles en-tières, elles peuvent être coupées comme suit :

- Calepinage longitudinal : La partie inférieure des tuiles étant conçue pour rejeter l'eau, il est indispensable de ne pas la couper. Par conséquent, il con-vient de ne réaliser aucune découpe des tuiles en partie haute de l’installation. Suivant la ligne de plus grande pente, seules les tuiles situées au-dessous du procédé peuvent être coupées en tête. Les tuiles coupées doivent alors être fixées au liteau et la partie basse du procédé doit comporter une étanchéité basse re-couvrant d’au moins 10 cm ces tuiles afin d’assurer l’étanchéité de l’ouvrage.

- Calepinage transversal : Pour les tuiles situées en partie latérale, il convient d’utiliser une des solutions suivantes : □ optimiser le positionnement du procédé afin que le côté galbé de

la tuile se situe toujours au-dessus du couloir latéral, □ recourir à des tuiles spéciales (demi-tuiles ou doubles tuiles par

exemple), □ utiliser, le cas échéant, un abergement réalisé à façon, suivant

les règles de l’art. Tuiles plates (DTU 40.23 et 40.25) et ardoises (DTU 40.11 et

40.13) : Dans le cas d'une mise en œuvre associée à des tuiles plates ou à des ardoises, les extrémités de la bande de plomb plissée doivent se trouver à une distance de l’élément de couverture d'au moins un quart de sa largeur pour éviter d'être à l'aplomb de la jonction de deux tuiles ou ardoises.

Les liteaux existants doivent être remplacés par des liteaux neufs. Si des tuiles chatières étaient présentes sur la surface découverte pour la mise en place des capteurs, celles-ci doivent être conservées pour être repositionnées sur le pourtour de l'installation.

2.322 Sécurité sanitaire La désignation commerciale du liquide caloporteur utilisé doit figurer de manière lisible et indélébile sur l'installation.

2.323 Conditions d’entretien Les conditions d’utilisation et d’entretien sont précisées dans les no-tices du titulaire. Ces préconisations doivent, a minima, définir des périodicités d’intervention et porter, notamment, sur les points sui-vants :

- vérification de la propreté des capteurs solaires, - contrôle et remplacement éventuel des joints et raccords, - contrôle de l’intégrité et remplacement éventuel de l’isolation des

conduites, - contrôle de la pression dans le circuit primaire, - contrôle du point de gel du fluide caloporteur (de préférence à

l'entrée de la période hivernale), - contrôle du pH du liquide caloporteur afin de prévenir tout risque

de corrosion du circuit primaire ainsi que de sa densité, - contrôle des supports, du système d’intégration de leur propreté

et de leur intégrité. L’ensemble des contrôles à effectuer doit être spécifié dans la notice d’entretien et de maintenance fournie lors de la livraison.

2.324 Assistance technique La société Ariston Thermo SpA est tenue d’apporter son assistance technique à toute entreprise, installant ou réalisant la maintenance du procédé, qui en fera la demande.

Conclusions

Appréciation globale Pour les fabrications bénéficiant d'une certification visée dans le Dossier Technique, l'utilisation des capteurs solaires « CF 2.0-1 RF » dans le domaine d'emploi accepté et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques de l’Avis est appréciée favo-rablement.

Validité Jusqu’au 30 juin 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n°14.4 Le Président


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3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Dans l’attente du résultat de l’essai de vieillissement en exposition naturelle en cours d’exécution, le Groupe ne peut se prononcer formel-lement sur le maintien dans le temps des seules performances ther-miques annoncées. Il propose néanmoins, compte tenu de l’expérience acquise pour des équipements équivalents, de préjuger favorablement de la durabilité des caractéristiques thermiques, tout en se réservant le droit de remettre en cause cet Avis en fonction des résultats obte-nus après essai. S’agissant d’un procédé dessiné à être installé dans des Départements d’outre-mer ou à moins de 3km du littoral, l’attention de l’installateur est attirée sur la nécessité de rétablir la protection contre la corrosion des supports en acier revêtu lorsque ceux-ci ont été percés ou sciés lors de la mise en œuvre. La pose indépendante sur support n’est pas concernée par la régle-mentation parasismique complétée par l’arrêté relatif à la prévention du risque sismique du 22 octobre 2010 modifié ; néanmoins, dans les zones et catégories de bâtiments visés par les exigences parasis-miques, le Maître d’ouvrage peut recommander dans les DPM: dans le cas des capteurs posés en toiture-terrasse, de disposer la

sous-face du châssis au maximum à 1 m au-dessus de la protec-tion d’étanchéité et à au moins 1 m des bords de la toiture-terrasse,

dans le cas de capteurs en pose indépendante sur couverture inclinée en neuf, de vérifier la tenue des supports selon les spécifi-cations suivantes : Le système de fixation doit résister notamment à la charge sis-mique horizontale suivante Fa = a x M x g avec a choisi dans le tableau ci-dessous :


I II III IV

Zon

e de

sis

mic

ité Zone 1

Zone 2 0,43 0,49

Zone 3 0,56 0,67 0,78

Zone 4 0,81 0,97 1,13

Zone 5 1,18 1,41 1,65

M, masse du capteur en kg, g = 9,81 m.s-2, Fa, charge sismique horizontale dans la direction la plus défavo-rable en N.

Nota : Selon EN1998-1, § 4.3.5 avec les hypothèses suivantes : Classe de sol E pour la valeur du paramètre de sol S, Coefficient d’importance a=1, coefficient de comportement qa = 2 z/H = 1, Ta/T1=1.

Ce procédé a fait l’objet d’une consultation du Groupe Spécialisé n° 5.1 « Produits et procédés de couverture » pour les aspects d’incorporation à la couverture. Les remarques suivantes ont été formulées : Les applications des capteurs incorporés en toiture, en climat de

montagne (altitude > 900 m), ne sont pas visées par le domaine d’emploi accepté par l’Avis.

La tenue au vent des capteurs solaires sur l’ossature de la couver-ture a été vérifiée pour des charges climatiques de valeur maximale 1975 Pa (vent extrême). Comme précisé dans les règles NV65 modi-fiées, la valeur de charge climatique en vent normal se déduit de la valeur de charge climatique en vent extrême par l’application d’un coefficient diviseur de 1,75.

Comme pour l'ensemble des procédés de ce domaine, ces capteurs solaires doivent être installés en partie supérieure de la couverture, au plus près du faîtage, en complément des dispositions construc-tives déjà prises pour assurer l'étanchéité à l'eau entre les éléments de couverture et les capteurs solaires.

Comme pour tous les procédés de cette famille, les tuiles à pureau plat selon le DTU 40.211 et le DTU 40.241 ne sont pas envisagées du fait de la difficulté de réaliser l’étanchéité à l’eau à la jonction avec le kit d’intégration.

Comme pour tous les procédés de cette famille, il est rappelé que la pente des systèmes incorporés en couverture doit être inférieure à 60° (173 %)

Les DTU de la série 40 comportent des recommandations relatives aux conditions d’usage et d’entretien des couvertures.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 5.1

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 14.4


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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description générale

1.1 Présentation Capteur solaire plan vitré à circulation de liquide caloporteur constitué d’un coffre composé d’un cadre en aluminium extrudé. Ce coffre est équipé successivement, du fond vers la surface :

- d’un fond de coffre en acier revêtu, - d’un isolant en laine minérale, - d’un absorbeur en tôle d’aluminium soudée par laser sur une grille

de circulation en tubes de cuivre et revêtue d’un revêtement sé-lectif,

- d’une couverture transparente en verre trempé, à faible teneur en fer,…).

Le procédé comporte également les éléments support et les éléments de fixation destinés à sa mise en œuvre sur la structure porteuse ainsi que les accessoires nécessaires à la mise en œuvre incorporée. La dénomination commerciale « CF2.0-1 RF » se décline en une seule version.

1.2 Domaine d’emploi a) Capteurs solaires plans à circulation de liquide caloporteur destinés

à la réalisation d’installations de génie climatique à circuit bouclé. Les installations peuvent être de type remplies en permanence ou autovidangeables. Le fluide qui circule dans le capteur est soit une eau technique soit de l’eau avec antigel.

b) Utilisation sous un angle compris entre 15° (27%) et 75° (373%), correspondant à la limite d’emploi des capteurs.

c) Utilisation dans les atmosphères extérieures suivant les indications du tableau 1 en annexe.

d) Implantation limitée aux zones sismiques telles que définies dans l’Avis au §2.21.

e) Implantation réalisée de manière dite : soit « indépendante sur support » en France européenne, Gua-

deloupe, Martinique, Réunion, Mayotte et Guyane : - pour des capteurs présentant une inclinaison entre 15° et 75°. - sur toitures inclinées revêtues de tuiles en terre cuite ou en

béton à emboîtement ou à glissement à relief, tuiles plates, tuiles canal, ardoises, plaques nervurées ou ondulées en acier, plaques ondulées en fibre-ciment,

- sur toiture-terrasse, - au sol.

soit « incorporée en couverture » en France européenne à l’exception des climats de montagne (caractérisés par une alti-tude supérieure à 900 m): - pour 1 ligne de 1 à 6 capteurs par rampant parallèles à la ligne

de faîtage situés en partie courante de couverture et de toiture au sens des règles NV65 modifiées sans points singuliers dans la zone où les capteurs sont implantés,

- pour une mise en œuvre sur charpente bois conformes au DTU 31.1 dimensionnées conformément à la norme NF EN 1995-1-1/NA. Dans ce cas, les valeurs limites à prendre en compte pour les flèches sont celles figurant à l’intersection de la colonne «Bâtiments courants» et de la ligne «Éléments structuraux» du tableau 7.2 de la clause 7.2 (2) de la NF EN 1995-1-1/NA,

- en maisons individuelles, bâtiments d’habitation, ERP, bâti-ment relevant du code du travail,

- pour des charges climatiques de valeur maximale 1975 Pa en vent extrême au sens des règles NV6S modifiées.

- lorsque les capteurs sont incorporés, la pente de la couverture doit avoir une pente définie au tableau suivant :

Type de couverture Nombre de capteurs Pentes

Kit de montage « MEC TILE »

Tuiles à emboîtement ou à glissement à relief

DTU 40.21, DTU 40.24 1 à 6 capteurs

Minimum 22° (40 %) Maximum

60° (173%)

Kit de montage « ARDESIA »

Ardoises DTU 40.11, DTU 40.13

1 à 6 capteurs


60° (173%)

Tuiles plates DTU 40.23, DTU 40.25

1 à 6 capteurs


60° (173%)

Note : en tout état de cause, les pentes minimales des toitures sont définies dans les normes NF DTU de la série 40 ou dans un les Avis Techniques des éléments de couverture concernés.

2. Eléments constitutifs Les éléments décrits dans ce paragraphe font partie de la livraison assurée par la société Ariston Thermo SpA.

2.1 Coffre Le coffre est constitué de 4 profils d’aluminium extrudés anodisés (EN AW-6060 T6). Ils sont assemblés aux angles par des rivets (rivets borgnes en aluminium Ø 4,2 mm) et des pièces en plastique (PA6T/XT-GF35). L’assemblage est complété par un joint à la pompe en silicone. Le fond de coffre est en tôle d’acier DX51D+AZ185 ép. 0,4 mm. La ventilation du coffre est assurée par 8 percements Ø 3 mm situés au niveau des traversées des collecteurs. Particularités du profil du cadre :

- présence d’une gorge 5 x 3 mm sur la face supérieure du cadre, - la face supérieure du cadre se trouve 3 mm au-dessus de la sur-

face du verre.

2.2 Isolant Isolant Fond de coffre

Matériau constitutif Laine de verre revêtue d’un voile noir en face supérieure

Référence normative NF EN 13162

MW

Classement de réaction au feu (EN 13501-1)

A1

Masse volumique (kg/m3) 14

Epaisseur de l'isolation (mm) 40

Conductivité thermique (W.m-1.K-1)

0,036 à 10°C

Dimensions (mm) 1950 mm x 950 mm

Température maxi admise 220°C

Le panneau d’isolant est déposé dans le coffre, sans fixation.

2.3 Absorbeur L’absorbeur est constitué d’une tôle d’aluminium soudée par laser sur une grille hydraulique en cuivre.

Absorbeur Caractéristiques

Nature et épaisseur Aluminium - 0,5 mm

Dimensions 1940 x 940 mm

Revêtement Sélectif Alanod Solar - Type « Mirotherm »

Absorption 0,95 ± 0,02

Emissivité 0,05 ± 0,02


14/16-2180 7

Grille hydraulique Caractéristiques

Matériau Cuivre CU-DHP

Géométrie Echelle à 4 raccords

Diamètre des collecteurs x épaisseur

22 mm x 0,7 mm (les collecteurs sont élargis au

niveau des raccords)

Diamètre des tubes x épaisseur 8 mm x 0,35 mm

Nombre de tubes 10 tubes

Entraxe des tubes 90 mm

Contenance 1,4 l

Pression de service maximale 6 bars

L’absorbeur est équipé d’un doigt de gant Ø 8 mm x 0,35 mm, soudé en sous-face de l’absorbeur. Le raccordement des collecteurs est réalisé grâce à des raccords spé-ciaux à 2 joints toriques (silicone 60 shore A).

2.4 Couverture transparente La couverture transparente est constituée d’un verre à faible teneur en fer.

Couverture transparente Caractéristiques

Dimensions 1968 x 968 mm

Epaisseur 3,2 mm

Etat de surface Sans texture

Facteur de transmission énergétique 90,3 %

Le vitrage est maintenu collé au cadre par un cordon de colle bicompo-sant à base de silicone extrudé en usine. Ce joint assure également l’étanchéité.

2.5 Raccords hydrauliques Les raccords suivants sont fournis avec le premier capteur :

- 1 bouchon simple, - 2 coudes E/S pour raccordement olive vers les canalisations Ø 22, - 1 bouchon avec purgeur manuel.

Ces raccords sont en laiton ; ils sont équipés de 2 joint toriques en EPDM 70 shore A et sécurisés par une bague en inox. Pour chaque capteur supplémentaire, 2 raccords d’interconnection sont fournis. Ils sont équipés de 4 joints toriques et de 2 bagues de sécuri-sation.

2.6 Liquide caloporteur Le fluide fourni est le TYFOCOR LS de marque Tyfo. C’est un fluide prêt à l’emploi qui protège les installations jusqu’à -28 °C. Il est formulé à base de monopropylène glycol. Ce fluide a reçu de la Direction Générale de la Santé (DGS) l'approba-tion pour son classement en liste "A" des fluides caloporteurs pouvant être utilisés dans les installations de traitement thermique des eaux destinées à la consommation humaine (cf. circulaire du 2 juillet 1985), après avis de l'Agence Française de Sécurité Sanitaire des Aliments (AFSSA) ou de l’Agence nationale chargée de la sécurité sanitaire de l’alimentation, de l’environnement et du travail (ANSES). La Fiche de Données Sécurité (FDS) du Fluide « TYFOCOR LS » est disponible sur le site internet du fabricant.

2.7 Eléments de supportage et de fixation à la structure porteuse (implantation « indépendante »)

Les 2 modes de mise en œuvre indépendante sur support utilisent les mêmes principes de fixation du capteur (voir figure 9). Le capteur est fixé sur 2 rails en C (Acier S280+ZM≥195, 60 x 25, ép. 2 mm). La longueur de ces rails correspond à la largeur d’un capteur. En partie basse, 2 pattes antiglissement (Acier S280+ZM≥195, ép. 2 mm) assurent le maintien provisoire en cours de montage. Le maintien du capteur est assuré par un système de 4 pinces en acier inox (AISI 304, ép. 2 mm) associé à des pièces plastiques (PA6+30GF) qui facilitent la mise en œuvre. La liaison mécanique entre plusieurs rails est réalisée par un système d’éclissage adapté à la taille du profilé en C. La visserie est en inox A2, de diamètre M8.

2.71 Toiture inclinée En complément des composants de base, la mise en œuvre en surim-position en toiture inclinée est réalisée grâce à des pattes de fixation. 4 types de pattes sont disponibles :

- Pattes ép. 5 mm pour tuiles canal (en acier S420 électrozingué ZnNi, ep.> 12 µm),

- pattes ép. 5 mm pour tuiles plates et ardoises (en acier S420 électrozingué ZnNi, ep.> 12 µm),

- pattes ép. 5 mm pour tuiles à relief (en acier S420 électrozingué ZnNi, ep.> 12 µm),

- pattes pour tuiles à relief (en inox A2, ép. 5 mm), - tige filetée M12 en inox A2, pour plaques en acier ou en fibre-

ciment. La visserie utilisée pour fixer les pattes dans la charpente bois doit être au minimum en inox A2, Ø 5 x 40 mm.

Nombre de pattes fournies Version de base :

- 4 pattes pour 1 capteur, - 2 pattes supplémentaires par capteur supplémentaire.

Montage renforcé : 4 pattes par capteur.

2.72 Surface plane En complément des composants de base, la mise en œuvre en surim-position sur surface plane est réalisée grâce à des ensembles triangu-lés. Ces ensembles triangulés sont composés de :

- 3 rails en C (identiques aux rails en C des composants de base, - des pièces de liaison entre les rails (S280+ZM≥195, ép. 2 mm), - de la visserie M8 en inox A2.

Nombre d’ensemble triangulés fournis - 1 capteur : 2 ensembles, - 2 capteurs et au-delà : 1 ensemble par capteur.

2.8 Eléments de raccordement à la couverture (implantation « incorporée »)

Il existe 3 kits de mise en œuvre. Le domaine d’utilisation des différents kits et leurs particularités sont :

Type de couverture Nombre de capteurs Pentes

Kit de montage « MEC TILE » : Couloirs latéraux, bavette basse équipée de plomb plissé

Tuiles à emboîtement ou à glissement à relief

DTU 40.21, DTU 40.24 1 à 6 capteurs


60° (173%)

Kit de montage « ARDESIA » : Noquets, bavette basse en tôle

Ardoises DTU 40.11, DTU 40.13

1 à 6 capteurs


60° (173%)

Tuiles plates DTU 40.23, DTU 40.25

1 à 6 capteurs


60° (173%)

2.81 Caractéristiques communes

Accessoires de tenue mécanique La liaison mécanique avec la charpente est réalisée grâce à des pattes de fixation en acier S280GD+Z275 (3 mm d’épaisseur et 50 mm de large), fixées dans des lattes en bois par 2 vis Ø 5 x 40 mm (fournies, caractéristiques mécaniques suivant ETA 12/0276). Chaque capteur est fixé par 6 pattes de fixation. Ces pattes de fixation sont vissées dans des lattes neuves (non four-nies – voir caractéristiques au § 3).

Matières des pièces d’abergement Les pièces d’abergement sont fabriquées en tôle d’aluminium ép. 0,7 mm EN AW-3003 H43 peinte polyester (ép. 20 µm + primaire 5µm).


8 14/16-2180

Les pattes antiglissement des bavettes basses sont en tôle d’aluminium AW-3003 H44 ép. 1,5 mm. Les supports de capotes (abritées de la pluie) sont en tôle d’acier galvanisé ép. 1,5 mm DX51D+Z275. Les vis exposées aux conditions extérieures sont en acier inox A2.

Raccordement entre le capteur et les tôles d’abergement : partie haute et partie latérale du capteur Au niveau du raccordement avec le capteur, la tôle forme une pince qui vient recouvrir le cadre du capteur. L’étanchéité est obtenue grâce à un recouvrement de 30 mm, une gorge de 3 mm de haut et le dé-caissé de 3 mm entre le cadre et la couverture transparente (voir figure 18).

Raccordement entre le capteur et les tôles d’abergement : partie basse En partie basse, le capteur recouvre la tôle basse sur 120 mm. Ce recouvrement est maîtrisé par la longueur des pattes anti-glissement.

Raccordement entre 2 capteurs La liaison entre 2 capteurs est réalisée par une tôle intermédiaire qui s’emboîte de part et d’autre autour du cadre de chaque capteur (voir figure 21). La tenue de l’emboîtement est maîtrisée par l’utilisation d’entretoises (fournies) pour régler la distance entre 2 capteurs.

2.82 Kit « MEC TILE »

Partie haute A chaque capteur en partie haute, une bavette renvoie les eaux de ruissellement par-dessus la surface vitrée du capteur (voir figure 23). Cette capote est supportée par des tôles de supports et des lattes en bois (fournies). Le raccordement (latéral) entre les capotes est réalisé par une pièce complémentaire équipée d’une bande de mousse et maintenue par des vis (voir figure 24).

Couloirs latéraux De chaque côté du champ de capteurs, le raccordement est réalisé grâce à des couloirs latéraux (voir figure 25 et figure 26).

Bavette basse Les bavettes basses sont équipées d’une bande plissée en plomb (ép. 0,6 mm). Cette bande est entièrement supportée par les tuiles (voir figure 27). Le raccordement latéral est assuré par un recouvrement de 100 mm.

2.83 Kit « ARDESIA »

Partie haute En partie haute le kit est composé d’une capote, sur le même principe que la capote du kit « MEC TILE » (voir figure 31).

Couloirs latéraux De chaque côté, le raccordement à la couverture est réalisé grâce à des couloirs latéraux complétés par des noquets (voir figure 33). - Les noquets fournis ont les dimensions suivantes :

- largeur (perpendiculairement à la pente) : 150 mm, - longueur (dans le sens de la pente) : 400 mm, - hauteur : 40 mm.

Bavette basse Les bavettes basses sont entièrement en tôle d’aluminium ; elles permettent un recouvrement de 150 mm sur les éléments de couver-ture. Le raccordement latéral est réalisé grâce à un recouvrement de 100 mm (voir figure 32).

3. Autres éléments La fourniture ne comprend pas les éléments suivants, toutefois indis-pensables à la réalisation de l’installation et au bon fonctionnement des capteurs.

3.1 Eléments de traversée de couverture Dans le cas de mise en œuvre en surimposition, les canalisations doivent traverser la couverture. Ces éléments ne sont pas fournis, ils doivent être conformes au DTU 65.12.

3.2 Latte de fixation pour installation incorporée

Pour la fixation des capteurs à la charpente, des lattes complémen-taires doivent être utilisées. Les caractéristiques minimales de ces lattes doivent être les sui-vantes :

- classe d’emploi 2 suivant le fascicule FD P20-651, - section minimale : □ épaisseur : identique aux liteaux utilisés sur le chantier, mini-

mum 25 mm, □ largeur : 50 mm minimum.

- fixées à chaque chevron par une vis en acier galvanisé – Ø 5 mm x 80 mm.

3.3 Dispositif de sécurité Le circuit capteur doit obligatoirement comporter une soupape de sécurité tarée à la pression maximale de service du capteur, et dans tous les cas inférieure ou égale à 6 bars.

3.4 Accessoires La mise en œuvre du circuit primaire nécessite l’utilisation de flexibles, canalisations et autres accessoires hydrauliques. Ces éléments ne sont pas examinés dans le cadre de l’Avis Technique.

3.5 Ecran de sous-toiture Lorsqu’un écran de sous-toiture est mis en œuvre, celui-ci doit être certifié « Certifié CSTB Certified » ou « QB » avec un classement E1. Sa mise en œuvre doit être réalisée conformément au DTU 40.29.

4. Caractéristiques Les capteurs solaires se déclinent en 1 variante dont les caractéris-tiques sont les suivantes :

Capteur CF 2.0-1 RF

Surface hors-tout (m2) 2,01

Superficie d’entrée (m2) 1,833

Surface de l’absorbeur (m2) 1,82

Contenance en eau de l’absorbeur (l) 1,4

Pression maximale de service (bars) 6

Poids à vide (kg) 30

Dimensions hors tout: l x h x ép. (mm) 1004 x 2004 x 78

Pertes de charge Cf. graphe(s) en annexe

5. Fabrication et contrôles L’assemblage des capteurs est réalisé sur le site de fabrication de ARISTION Thermo SPA à Serra de' Conti en Italie certifié selon la norme ISO 9001. La fabrication des systèmes d’incorporation est sous-traitée. La réalisation des contrôles sur matières entrantes, en cours de fabri-cation et sur produits finis est régulièrement vérifiée par un organisme tiers dans le cadre de la certification CSTBat Procédés solaires.

6. Conditionnement, marquage, étiquetage, stockage et transport

Conditionnement

Les capteurs sont conditionnés individuellement. Le conditionnement comporte un feuille de carton qui protège le capteur du rayonnement. Les systèmes de montage sont fournis dans des emballages séparés.

Marquage Reprend les informations telles que prévues dans le référentiel de la certification CSTBat Procédés solaires.

Etiquetage En complément des informations ci-dessus, le marquage comprend :

- Le nom du fabricant, - Le type de capteur (avec code produit), - Le numéro de série (avec code à barres), - La date de fabrication, - Les dimensions hors-tout et la surface hors-tout,


14/16-2180 9

- La pression de service maximale, - La température de stagnation, - Le volume de fluide, - Le poids.

Stockage et transport Les capteurs doivent être stockés et transportés sur chant ou à plat. Lorsqu’ils sont à plat, la couverture transparente doit impérativement être sur le dessus, le support doit être propre pour éviter l’endommagement de la face arrière du capteur. Jusqu’à sa mise en service, le capteur doit être protégé du soleil ; le carton présent dans le conditionnement est prévu à cet effet.

7. Mise en œuvre

7.1 Conditions générales de mise en œuvre La mise en œuvre des capteurs doit être effectuée par des entreprises formées aux spécificités du procédé, ayant les compétences requises en génie climatique, plomberie et en couverture. La marque et le type de liquide caloporteur utilisé doivent être indiqués sur l’installation de manière visible, permanente et indélébile. Les conduites de raccordement utilisées doivent être en cuivre ou en inox. La plage de débit recommandée au niveau du circuit primaire est comprise entre 18 et 52 l.h-1.m-² de capteur.

7.11 Installations remplies en permanence Pour des raisons de sécurité, le remplissage de l’installation ne peut avoir lieu que pendant les heures de non ensoleillement ou, le cas échéant, après avoir recouvert les capteurs. Les points hauts de l’installation doivent être équipés d’un dispositif de purge. Lorsque ce dispositif est automatique, celui-ci doit être isolé à l’aide d’une vanne d’isolement. Le fluide caloporteur est impérativement de l’eau glycolée.

7.12 La pression maximum de service est de 6 bars. Installations autovidangeables

Les installations individuelles ou collectives peuvent être réalisées de façon autovidangeable. Le mode de mise en œuvre des capteurs peut être :

- incorporé en couverture, - surimposé sur toiture inclinée, - sur toiture terrasse au sol (lorsque la déclivité du terrain le per-

met).

Installations incorporées en couverture Les canalisations doivent avoir une pente minimale de 3°. Le circuit peut être rempli avec de l’eau glycolée ou avec l’eau tech-nique. Dans les 2 cas, le type de fluide doit être indiqué.

Autres installations Les canalisations doivent avoir une pente minimale de 3°. Les excep-tions à cette règle sont :

- la pénétration de la couverture en partie basse du capteur : la ca-nalisation ne doit pas remonter sur plus d’une rangée de tuiles ; Dans ce cas, le circuit doit impérativement être rempli avec de l’eau glycolée.

- localement, au niveau de la pénétration dans un mur ou une souche en toiture : la pénétration est réalisée avec une pente de 1° à 3° vers l’extérieur ; Dans ce cas, le circuit peut être rempli avec de l’eau glycolée ou avec l’eau technique .

Quel que soit le type de fluide utilisé, il doit être indiqué.

7.2 Conditions spécifiques de mise en œuvre A l’aide du kit de raccordement, les capteurs d’une même batterie sont raccordés en parallèle. Le nombre maximum de capteurs est de :

- 6 capteurs en cas de raccordement en diagonale, - 2 capteurs en cas de raccordement du même côté.

7.21 Montage des capteurs indépendants sur supports

7.211 Installation sur toiture inclinée Voir figure 11 et suivantes.

La mise en œuvre doit être réalisée à l’aide des systèmes de montage fournis. Les pattes pour tuiles à relief sont mises en œuvre au niveau du creux de la tuile ; les tuiles doivent être rognées au passage des pattes. Les pattes pour tuiles canal doivent être mises en œuvre au niveau des tuiles de couvert. Les tiges filetées pour tôles ondulées et plaques ondulées en fibre-ciment doivent être mises en œuvre en sommet d’onde. L’utilisation d’un pontet est obligatoire.

7.212 Installation sur surface plane La mise en œuvre doit être réalisée à l’aide des systèmes de montage fournis (voir figure 10). L’installation doit être réalisée sur un support dur :

- longrines en béton coulées en place sur et désolidarisés de la pro-tection d’étanchéité,

- plots en béton solidarisés à la structure, - ossature métallique fabriquée à façon et fixée sur la structure.

Dans tous les cas, la fixation est réalisée à chaque support triangulé par 3 fixations minimum de diamètres M6 ou M8 en inox A4 :

- soit par visserie, dans le cas d’un support intermédiaire métal-lique,

- soit par scellement chimique dans le cas de fixation dans du bé-ton.

Fixation sur un support en béton Le DTU 65.12 § 5.1.2 et le DTU 43.1 (NF P84-204-1-1) §9.1 doivent être respecté.

Maintien du support par lestage Le lestage des capteurs devra être effectué au cas par cas selon la zone géographique et la nature de la structure. Les supports devront reposer sur un matériau de répartition (fourni par l’installateur). Dimensionnement du lestage :

- il doit être réalisé par un bureau d’étude qualifié OPQIBI ou équi-valent, suivant les Eurocodes,

- le bureau d’études doit s’assurer que les efforts rapportés ne sont pas de nature à affaiblir la structure du bâtiment ou son étanchéi-té.

Le DTU 65.12 § 5.1.2 et le DTU 43.1 (NF P84-204-1-1) §9.1 doivent être respecté.

Fixation sur une structure en acier L’installateur doit s’assurer :

- qu’elle a été dimensionnée et réalisée suivant les règles de l’art, - que les risques de corrosion galvanique avec le support triangulé

po ses fixation ont bien été pris en compte.

7.22 Montage des capteurs incorporés en couverture

7.221 Ecran de sous-toiture Dans le cas d’installation sur une toiture neuve ou en cas de rénova-tion complète de couverture, la présence d’un écran de sous-toiture est nécessaire. L’écran de sous-toiture doit être certifié « Certifié CSTB Certified » ou « QB » avec un classement E1. La mise en œuvre de l’écran de sous toiture doit être conforme au DTU 40.29.

7.222 Mise en œuvre des capteurs Les systèmes d’incorporation fournis doivent être utilisés. La toiture doit comporter au moins 3 lattes neuves conformes au § 3.2 (classe d’emploi 2 suivant DF P20-651, section minimale 50 x 25 mm). La mise en œuvre doit être réalisée suivant la notice de mise en œuvre, en partant du bas puis en remontant la pente. Principales étapes de la mise en œuvre : Préparation du chantier, étude du calepinage. Dépose des tuiles. Mise en œuvre des bavettes basses. Installation et raccordement hydraulique des capteurs. Réalisation des épreuves hydrauliques (suivant DTU 65.12 § 6).

Les capteurs doivent rester couverts jusqu’à la mise en service du circuit primaire.

Mise en œuvre des couloirs et des tôles intercapteurs. Mise en œuvre des capotes supérieures. Mise en œuvre des éléments de couvertures au niveau des aberge-

ments et finitions.


10 14/16-2180

Tous les éléments de couverture situés à proximité du système doi-vent être fixés.

Particularités de mise en œuvre du kit « MEC TILE »

En partie basse Les tuiles situées sous la tôle d’abergement basse doivent être cou-pées en biais (voir figure 27). Après la coupe, les tuiles doivent être dépoussiérées par balayage.

En partie latérale La tuile doit recouvrir le couloir. Une attention doit être portée au fait que les bandes de mousses sont repliées en direction du capteur (voir figure 26).

Particularités de mise en œuvre du kit « ARDESIA » - tuiles plates et ardoises Le raccordement avec les tôles basses et les capotes doit être réalisée grâce à un doublis. Le raccordement avec les couloirs est réalisé grâce aux noquets four-nis. En fonction du type de couverture, il peut être nécessaire de couper les noquets. Les noquets ne doivent pas être coupés au-delà des dimensions sui-vantes :

- la longueur (dans le sens de la pente) doit être au minimum la longueur des éléments de couverture,

- le largeur (perpendiculairement à la pente) doit être au minimum la valeur du recouvrement de la couverture.

8. Utilisation et entretien Les conditions d’utilisation et d’entretien sont précisées dans les no-tices du titulaire. Les périodicités d’intervention et les points de contrôle sont les sui-vants :

- vérification de la propreté des capteurs solaires, - contrôle et remplacement éventuel des joints et raccords, - contrôle de l’intégrité et remplacement éventuel de l’isolation des

conduites, - contrôle de la pression dans le circuit primaire, - contrôle du point de congélation du fluide caloporteur (de préfé-

rence à l'entrée de la période hivernale), - contrôle du pH du liquide caloporteur (remplacer si pH <7).

9. Assistance technique Ariston Thermo SpA assure la formation et/ou l’assistance au démar-rage sur chantier, auprès des installateurs qui en font la demande.

B. Résultats expérimentaux Performances thermiques Essais réalisés suivant les modalités de la norme EN ISO 9806 :

- Laboratoire : TÜV Rheinland - N° du compte rendu d'essai : 21229451.003 - Date du compte rendu d'essai : décembre 2015

Résistance aux efforts d'arrachement de la couverture transparente Essais réalisés suivant les modalités de la norme EN ISO 9806 :

- Laboratoire : TÜV Rheinland - N° du compte rendu d'essai : 21229451.003 - Date du compte rendu d'essai : décembre 2015

Tenue mécanique du système incorporé en couverture Essai interne réalisé sur un banc d’essai à ventouses, suivant une séquence d’essai issue de la norme EN 12179

- Laboratoire : interne Ariston Thermo SpA - N° du compte rendu d'essai : R&D.MD003SC - Date du compte rendu d'essai : 1er décembre 2015

Résistance à la pluie et au vent du montage incorporé Essai réalisé suivant le document CEN/TR 15601 Système testé : 2 capteurs, kit « MEC TILE », tuiles à relief en béton

- Laboratoire : TÜV Rheinland - N° du compte rendu d'essai : 21230514.001 - Date du compte rendu d'essai : novembre 2015

C. Références C1. Données environnementales et

sanitaires1 Le capteur CF 2.0-1 RF fait l’objet d’un Profil Environnemental des Produits (PEP). Le demandeur déclare que ce Profil est collectif et a fait l’objet d’une vérification par tierce partie indépendante habilitée. Ce PEP a été établi en juin 2015 par UNICLIMA. Il a fait l’objet d’une validation par Philippe Osset (SOLINNEN) et est disponible sur le site internet http://www.pep-ecopassport.org/. Les données issues des PEP ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits visés sont susceptibles d’être intégrés. Le fluide caloporteur fourni a été évalué sous la référence commerciale « Tyfocor LS » (saisine AFSSA 2006-SA-0323).

C2. Autres références Ces capteurs solaires sont fabriqués et mis en œuvre depuis 2015 et des références existent en Italie. Ariston dispose par ailleurs d’un Avis Technique pour le capteur « CF 2.0 » (ATec 14/14-1990).

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet avis


14/16-2180 11

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 - Compatibilité du procédé avec les atmosphères extérieures

Atmosphère extérieure

Rurale non

polluée (E11)

Urbaine ou indus-trielle

Marine Mixte Particu-lière (E19) Elément du

procédé Désignation des maté-riaux

Référence normative

Normale (E12)

Sévère (E13)

10 à 20 km du littoral (E14)

3 à 10 km

du littoral (E15)

< 3 km du

littoral* (E16)

Normale (E17)

Sévère (E18)

Capteur (coffre, fond de coffre)

Aluminium EN AW-6060

Acier DX51D+AZ 185

NF P24-351

Système de montage capteur en surimposi-tion

Acier S280 + ZM ≥195

Acier S420 + ZnNi

Acier inox

Visserie Inox A2

Essais Ariston

-

Système de montage en incorpora-tion (ba-vettes, visserie, …)

Aluminium EN AW-3003 laqué PE Pièces abritées : Pattes en S280GD+Z275

Vis zinguées (lattes)

NF P24-351

Notes et légende :

* : sauf front de mer

Définition des ambiances suivant NF P 24-351 – Annexe A / DTU 40.35 (NF P34-205-1) Annexe D

: emploi accepté

: emploi possible après étude spécifique et accord du titulaire

- : emploi interdit


12 14/16-2180

1 – Profilé latéral – long 3 – Profilé latéral – court 6 – Grille hydraulique 8 – Joint silicone 10 – Isolant fibre de verre 11 – Protection d’angle (pour le transport) 12 – Angle en polyamide 16 et 17 – Traversée du collecteur en polyamide

Figure 1 – Vue éclatée du capteur.

Moments d’inertie : Ix = 2,09 cm4 Iy = 24cm4

Figure 2 – Coupe du cadre.


14/16-2180 13

Figure 3 – Ventilation du cadre.

Figure 4 – Grille hydraulique.


14 14/16-2180

Figure 5 – Pertes de charge.

Figure 6 – Raccords hydrauliques.

Raccordement du même côté : 2 capteurs maxi

Raccordement en diagonale : 6 capteurs maxi

Figure 7 – Raccordement des capteurs.

Débit (l/h)

Pert

e de

cha

rge

(kPa

)


14/16-2180 15

Pénétration au travers de la couverture – Circuit en eau glycolée obligatoire dans ce cas

Pénétration par une paroi verticale

Figure 8 – Pénétration dans le bâtiment – Installations auto-vidangeables.

Remontée sur 1 rangée de tuiles maximum

mur

Pente >3° Pente >3°

Pénétration : 1° à 3° vers l’extérieur°


16 14/16-2180

Annexe 1 – Mise en œuvre en surimposition

1 – Rail en C (x2) 2 – Pattes anti-glissement (x2) 6 – Pinces de fixation (x4) 8 – Rails d’éclissage (x2)

Figure 9 – Composants de base des systèmes de montage en surimposition.

Principe de mise en œuvre du châssis sur support en béton

Emplacement des points de fixation du châssis : minimum 75 mm / maximum 100 mm

Figure 10 – Mise en œuvre sur châssis.


14/16-2180 17

Patte pour tuiles canal

Patte pour ardoises et tuiles plates

Patte pour tuiles à relief

Patte en inox pour tuiles à relief

Figure 11 – Différents types de pattes pour couvertures en petits éléments.

Figure 12 – Mise en œuvre des pattes pour tuiles canal.


18 14/16-2180

Fixation par 2 vis dans un chevron ou un chevêtre

(fixation interdite dans un liteau)

Figure 13 – Mise en œuvre des pattes pour tuiles plates et ardoises.

Figure 14 – Mise en œuvre des pattes pour tuiles à relief.

La mise en œuvre d’un pontet est obligatoire

Figure 15 – Mise en œuvre des pattes pour plaques en acier ou en fibre-ciment.


14/16-2180 19

Annexe 2 – Mise en œuvre incorporée, dispositions communes

Figure 16 – Fixation des capteurs solaires – tous kits de mise en œuvre.

M : entretoise (utilisée uniquement pendant le montage) B : raccord hydraulique intercapteur

Figure 17 – Raccordement entre 2 capteurs incorporés – tous kits de mise en œuvre.

Figure 18 – Raccordement entre les tôles et le capteur – tous kits de mise en œuvre.

Vitrage

Joint silicone


20 14/16-2180

Figure 19 – Raccordement du capteur sur la tôle basse – tous kits de mise en œuvre.

Repérage du bon emboîtement des tôles bases

Figure 20 – Repères visuels du la tôle basse : aide au positionnement – tous kits de mise en œuvre.

120 mm

Aligner le bord du capteur sur le

bord de la patte


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(pour les besoins de la photo, les raccords hydrauliques n’ont pas été installés)

Figure 21 – Tôle intercapteur – tous kits de mise en œuvre.


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Annexe 3 – Mise en œuvre incorporée, Kit « MEC TILE »

A, B – pattes de fixation 8, 9, L – support de la capote supérieure 10, 11, 12 – capote supérieure 19 – pièce de raccordement des capotes

5, 6 – couloirs latéraux 7 – tôle intercapteur 1, 2, 3 – bavette basse 14, 15, 16, 18 – habillages inférieurs (rôle principalement esthétique)

Figure 22 – Composition du kit « MEC TILE ».

Pente résiduelle minimale : 3° - pour une pente de toiture à 22° (40%)

Figure 23 – Capote supérieure – kit « MEC TILE ».

Bande de mousse triangulaire


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Figure 24 – Capote supérieure – raccordements latéraux.

Figure 25 – Couloir latéral.

Pièce de raccordement vue de dos

Bande de mousse : largeur 1 cm ; 5 mm d’épaisseur à vide

3 vis de fixation avec rondelle d’étanchéité

130 mm 60 mm


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La tuile est jointive au pli du couloir – La bande de mousse doit être rabattue vers le capteur.

Les tuiles situées à proximité des tôles d’abergements doivent être fixées.

Figure 26 – Couloirs latéraux – mise en œuvre des tuiles.

Epaisseur maximale de la tuile pour éviter la contre-pente : 70 mm pour une pente de 22° (40%)

Largeur bande de plomb : 100 mm

Figure 27 – Bavette basse.

Pièces de bois permettant de supporter la bande plissée au niveau du raccorde-

ment entre tôles.


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Figure 28 – Bavette basse – raccordement latéral entre 2 bavettes.

Figure 29 – Bavette basse – raccordement avec les tuiles.

Assemblage entre tôles : 20 mm

Recouvrement par bande plissée : 100 mm

Entretoise provisoire

La bande plissée doit être supportée


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Annexe 4 – Mise en œuvre incorporée, Kit « ARDESIA »

A, B – pattes de fixation 8, 9, L – support de la capote supérieure 10, 11, 12 – capote supérieure 19 – pièce de raccordement des capotes

5, 6 – couloirs latéraux 7 – tôle intercapteur 1, 2, 3 – bavette basse 14, 15, 16, 18 – habillages inférieurs (rôle principalement esthétique) 20 – noquets à emboîter dans les couloirs latéraux

Figure 30 – Composition du kit « ARDESIA ».

Pente résiduelle minimale : 5° - pour une pente de toiture à 15° (26%)

Figure 31 – Capote supérieure – kit « ARDESIA ».


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Réalisation d’un rang de doublage lors du raccordement avec des tôles

Assemblage des bavettes basses – Recouvrement : 100 mm

Figure 32 – Bavette basse – kit « ARDESIA ».


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Les noquets sont emboîtés dans la pince formée par le couloir latéral

Fixation des noquets : au clou

Figure 33 – Kit « ARDESIA » - couloirs latéraux et noquets.
