LADRILLOSCERAMICOS

El ITINTEC lo define como la unidad de albañilería fabricada o extraída e forma de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.Son piezas prefabricadas obtenidas de la cocción de la arcilla y la arena dosificada, amasada y moldeada para los diferentes usos que se le dan en la construcción civil, utilizándose para la formación de todo tipo de muros, paredes, pilares arcos y bóvedas.

.

Ladrillo SólidoEs el ladrillo en que cualquier sección paralela a la superficie de asiento

tiene un área neta equivalente al 75% o más del área bruto de la misma sección

 Ladrillo HuecoEs el ladrillo en que cualquier sección paralelo a la superficie de asiento

tiene un área neta equivalente a menos del 75% del área bruta de la misma sección .

 Ladrillo TubularEs el ladrillo con huecos paralelos a la superficie del asiento. DimensionesDimensiones EspecificadasSon las dimensiones a los cuales deben formarse el ladrillo de acuerdo a

su designación: 

HERCULES 1

• MEDIDIAS : 14 X 24 X 10 CM• RENDIMIENTO CABEZA 56 Und- M2• SOGA 34 Und- M2 • Usos : Para muro portante por su acabado

puede ser usado como ladrillo a la vista • Resistencia : 212 kg - cm2• Absorcion de agua : 12 % • Peso : 3.8 kg.• Area de Vacio : 30 % (18 huecos)• Ladrillo Perforado tipo IV

BLOKER 1• MEDIDAS : 12 X 19 X 39• Rendimiento : soga : 12 und / m2• Usos : Para cercos perimetricos y

recintos amurallados, muros, viviendas Particulares

• Resistencia : 217 kg / cm2• Absorción de Agua : 12.4 %• Peso : 8.0 kg• Área de Vacío : 50 %• Ladrillo Perforado Tipo IV

INFES

• Medidas : 09 x 13 x 24• Rendimiento : Cabeza 56 Und /m2• : Soga 34 Und /m2• Usos : Para muros portantes, Colegios, Centros de Salud,

Hospitales, (INFES)• Resistencia : 250 kg / cm2• Absorción de Agua : 12. 2 %• Peso : 3.900 kg.• Área de Vacío : < 25 %• Ladrillo Macizo tipo V

PANDERETA

• Medidas : 10 x 14 x 23• Rendimiento : Soga 36 und / m2• Canto 26 und / m2• Usos : Para divisiones de ambientes, muros para pisos

superiores• Resistencia : 75 kg / cm2• Absorcion de Agua : 12.7 %• Peso : 2.5 kg.• Ladrillo Tubular tipo IV

PIRAMIDE 15

• Medidas : 15 x 30 x 30

• Rendimiento : 8.3 und / m2

• Usos : Para losas aligeradas de 20 cm para primeros pisos

• Absorcion de Agua : 12.2 %

• Peso : 7.6 kg

• Ladrillo Tubular tipo IV

King Kong Andino

• Medidas : 7.5 x 12 x 21 • Rendimiento : Soga 50 und /m2• Usos : Para muros de primeros pisos

y pisos superiores, viviendas particulares Tabiqueria

• Resistencia : 120 kg / cm 2• Absorcion de Agua : 13.2 %• Peso : 2.1 kg• Area de Vacio : 40 %• Ladrillo Tubular tipo III

TECHO ANDINO

• Medidas 10 x 25 x 24 • Rendimiento : 12 und / m2• Usos : para losas aligeradas de 15

a 17 cm autoconstrucción de viviendas para luces hasta 3 m, losas de ultimos pisos.

• Absorcion de Agua : 13.5 %• Peso : 5.0 kg.• Ladrillo Tubular tipo IV

Clasificacion de los Ladrillos (propiedades)

• Tipo I .- Resistencia y Durabilidad muy bajas, apto para construcciones de Albañilería en condiciones de servicio con exigencias Minimas.

• Tipo II .- Resistencia y Durabilidad bajas. Apto para Construcciones de albañilería en condiciones de servicio moderado.

• Tipo III.- Resistencia y Durabilidad Media, apto para construcciones de albañilería de uso general.

• Tipo IV .- Resistencia y Durabilidad Altas. Apto para construciciones de Albañilería en condiciones de servicios rigurosos.

• Tipo V .- Resistencia y Durabilidad muy altas. Apto para construcciones de albañilería en condiciones de servicio particularmente rigurosos.

Caracteristicas de un Ladrillo

• Para los Ladrillos de Tipo III, IV y V

1.- El ladrillo no debe tener materias extrañas en su supericies o en su interior, tales como guijarros, conchielas o nodulos de naturaleza calcarea.

2.- El ladrillo debe estar bien cocido, debe tener un color uniforme y no presentara vitrificaciones. Al ser golpeado con un martillo u objeto similar producira un sonido metalico.

3.- El ladrillo no debe tener resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.

4.- El ladrillo no debe tener excesiva porosidad, ni tendra manchas o vetas blanquesinas de origen salitroso o de otro tipo.

Requisitos Obligatorios

Tipo

Alabeo Máximo

(mm)

Resist. a la Compresión

Kg / cm2

Densidad Mínima

Gr/ cm3

Tipo I 10 60 1.5

Tipo II 8 70 1.55

Tipo III 6 95 1.6

Tipo IV 4 130 1.65

Tipo V 2 180 1.70

FABRICACION DE LADRILLOS

A. EXTRACCION

MANUALCuando la producción es en pequeña cantidad o de carácter artesanal por lo que utiliza como herramientas la pala, el pico, etc.

CON MAQUINARIA Cuando la producción es en

cantidades mayores, se usa como equipo el tractor, cargador frontal, retroexcavadora, etc.

B. DOSIFICACION

Se recomienda:• Eliminar las impurezas o elementos extraños, que por lo general

estos materiales son basuras, piedras, etc.• Debe zarandearse el material, pulverizarse, dependiendo del tipo

de arcillas.• Dosificación propiamente dicha o proporcionamiento de los

materiales, es decir de la arena y la arcilla puesto que en la naturaleza no se encuentra con la dosificación correspondiente por lo que en algunos casos se

C. AMASADO

MANUALel material es humedecido para luego dejarlo dormir o hacerlo podría, todo esto con el propósito de lograr una mejor plasticidad del material que posteriormente beneficiara la calidad del ladrillo

CON MAQUINARIA Generalmente las máquinas para

el amasado están provistas de paletas que se agitan y en este tipo de amasado es suficiente cuando se logra un grado de plasticidad del producto final.

D. MOLDEADOEn la industria rústica el moldeo se hace a mano en moldes de manera únicos o múltiples llamados gaberas. La dimensiones de estos moldes deben ser de un décimo a un séptimo mayor que las dimensiones finales del productos terminado,.debido a la contracción que por secado y cocción sufre la pasta arcillosa.El moldeo mecánico utilizado es las industrias organizadas, se logra por medio de prensas de hilera o prensas de Compresión Directa. En la prensa de hilera la pasta con ligera humedad es obligada a salir por medio de un helicoide, a través de una boquilla de sección rectangular, formándose así un prisma continuo que se corta, de acuerdo con el espesor de la pieza, por medio de un bastidor o mecanismo de alambre.

E. SECADO

Rustico: la operación de secado comienza en la mesa de moldeo, ya que 24 horas después de moldeada la pieza, previo recorte de sus aristas en contacto con la superficie de la mesa, 48 horas después se apilan, de modo que se permitan el paso del aire entre las piezas; más tarde, las piezas moldeadas se llevan a cobertizos rústicos, con circulación libre de aire por todos lados, hasta que adquieren su secado completo.

Industrias: El secado artificial ha evolucionado desde el apilamiento de material sobre los hornos anulares continuos, aprovechando el calor irradiado hasta las estufas o secaderos en forma de túneles, aprovechando los gases de desperdicio de la combustión.

F. HORNEADO

• La temperatura mínima que debe alcanzar los hornos para el coccionamiento es de 850°C, siendo la temperatura ideal para una buena cocción los 1000°C.

• Para esta actividad existen varios tipos de hornos y su uso es según la cantidad de ladrillos, que se quiera producir: hornos intermitentes, hornos continuos, hornos túnel y los hornos abiertos que los que se utilizan en nuestra región, por su fácil construcción y bajo costo, pudiendo ser para dos tipos de combustible, para leña y para petróleo.

G. COMERCIALIZACION

Después de la cocción, el ladrillo es comercializado por cientos o millares, con precios que varían de acuerdo a la temporada.

En la inspección se debe tener en cuenta las siguientes características:

• De masa homogénea, grano fino.• No tener grietas, hendiduras ni oquedades• Tener forma y dimensiones iguales para

hiladas sean del mismo espesor• Aristas vivas con las caras planas• Igualdad de color• Sonido claro para percusión • No deben ser frágiles• Facilidad de contarlos• No deben absorber más de 15% de agua a las

24 horas de inmersión• Resistencia a la compresión de 70 a 200

Kg/cm2, según sea el caso del trabajo que le toque desempeñar.

Control de Calidad.

Las diferentes pruebas superadas por el ladrillo determinarán la calidad de los ladrillos, las pruebas que deben realizarse son:

80 mm

16 m

m

16 mm16 mm

16

12

8

4

1216

1216

1216

16128

CUÑA MILIMETRADA

CONCAVIDAD

REGLA REGLA

CONVEXIDAD

Unidad de Albañileria

Cuña Milimetrada

Superficie Plana

AlabeoConsiste en determinar el paralelismo que debe existir en las superficies paralelas, existen dos tipos de alabeos, el cóncavo y el convexo.

Resistencia a la CompresiónConsiste en determinar la capacidad de soporte a la compresión, para lo que se debe recurrir al uso de la prensa hidráulica. Este ensayo se realiza usualmente en testigos de medias unidades secas, auque algunas normas proponen o aceptan el ensayo en unidades enteras e incluso de dos medias unidades separadas por una junta de morteroLa resistencia a la compresion se determina por:

A

Pf ub '

Donde:•F’b = Resitencia a la compresion•Pu = Carga de rotura•A = Area Bruta de la unidad cuando esta es solida o tubular y el area neta cuando es hueca o perforada

Ensayo de traccion por flexion (o modulo de rotura)Este ensayo se efectua en la maquina de compresion sobre una unidad entera a la cual se apoya con una luz no mayor de 18 cm y se carga al centro. El resultado se obtiene de la formula siguiente:

22

3'

bh

LPf ut

Ensayo de Succion.Este ensayo se emplea en testigos secados al horno cuando se trata de ensayos de investigacion, y unidades en su estado natural cuando se trata de ensayos para evaluar la succion para un proceso constructivoLa Succion se determina por:

A

xPPSuccion sm 200)(

Donde:•Succion = gr/ 200 cm2/ minuto•Pm = Peso (gr) de la Unidad, luego de haber sumergido su cara de asiento en una pelicula de agua de 3 mm durante 1 min.•Ps = Peso (gr) de la unidad secada al horno•A = Area de la cara de Asiento (cm2)

Ensayo de AbsorciónEn el ensayo de absorcion se miden la absorcion de la unidad sumergida en agua fria durante 24 horas, la absorcion maxima de la unidad que corresponde al hervido de la misma durante 5 horas y el coeficiente de saturacion es la relacion entre la absorcion y la absorcion maxima.

1

12100(%)PPP

A

1

13max 100(%)

P

PPA

maxAA

CS

Donde:•P1 = Peso (gr) de la unidad secada al horno•P2 = Peso (gr) de la Unidad saturada luego de haber estado 24 horas en una poza de agua fria•P3 = Peso (gr) de la unidad completamente saturada luego de haber estado durante 5 horas en agua en ebullucion.•CS = Coeficiente de Saturacion

TEJAS CERÁMICAS

Son productos cerámicos duros, resistentes, impermeables, ligeros y de formas diversas que se destinan para cubiertas de los edificios. La pasta para su fabricación debe ser plástica y estar bastante seca y en su quema debe ponerse gran cuidado para evitar distorsiones. La cocción debe llevarse hasta el grado de la vitrificación de la arcilla , por lo que deben ser porosas, lo que se logra con una cocción a baja temperatura.

Clasificación

Las tejas árabes tienen forma de canal troncocónico, se fabrican generalmente a mano mediante moldes en forma trapecial con el que se obtiene una lamina, la misma que se curva sobre un mandril adecuado cuando adquiere alguna consistencia, o bien, mediante moldes metálicos o de yeso. La desecación debe ser lenta, apoyándola primero sobre sus lados mayores y después poniéndola de pie

Las tejas misión tienen la forma de canal de sección semicircular o de arco de circulo. Por su forma continua puede manufacturarse a mano, en maquinas de compresión simple o de hilera. Este ultimo procedimiento es él más usado actualmente.

Las tejas flamencas, por la forma que se presentan, son designadas con el nombre de tejas es S, debido a una forma transversal por ello, son mas decorativas que impermeabilizantes. Dentro de esta clase existe una gran variedad de tipos, aunque todas presentan la característica de tener sus bordes laterales doblados en sentidos opuestos, constituyendo un canal y una cobija.

Las tejas planas se usan en techos con bastantes pendiente, es decir techos que superan los 22.5º, debido a los pequeños seguros que tiene en al parte superior lo que permite atornillarlos o amarrarlos en las correas de la cobertura de madera.

La teja combinada, esta formada por una superficie plana con una arista recta saliente por un lado y con una bóveda troncocónica por el otro. Esta teja se forma por la combinación de una teja plana con una arista doblada y una teja arábiga: por su forma solo puede fabricarse a mano o con maquinas de compresión simple.

APLICACIONESSon utilizados para cobertura o techos inclinados. El objetivo principal es ofrecer defensa contra las lluvias y tiende a proteger a las habitaciones del calor excesivo. Algunas veces por su coloración rojiza se las emplea como material decorativo.

CERAMICOS LOSETAS PARA PISOS

• Definición: Toman el nombre de materiales

cerámicos las piezas formadas por mezclas de arcillas y otros componentes, previamente moldeadas sometidos a proceso de cocción y a una determinada temperatura pueden llegar incluso a fusión.

• Materia prima que componen los cerámicos.La arcilla: Compuesto con diferentes rocas o minerales silicatos, aluminio, como son las: micas, los granitos, basaltos. etc.

Composición

• Las arcillas están constituidos por varios silicatos aluminatos hidratados. La arcilla en su estado puro es conocido con el nombre de caolín y esta compuesto de

2SiO2 –Al203 – 2H20

Por la diversidad de rocas que dan origen en su composición, además el proceso de acarreo a que son sometidos en su estado general, se presentan con impurezas, tales como el cuarzo, carbonato cálcico, sulfatos sódicos y cálcicos, hidróxido de fierro y sustancias orgánicas, comunicándoles propiedades que las hacen aptas para distintos usos o aplicaciones y dándoles distintas coloraciones.

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECANICAS

Plasticidad

Es la propiedad más importante de la arcilla, es más plástica cuando más menudo es el grano( inferiores a los 5*10-3 mm), para lograr una buena plasticidad es necesario que el porcentaje de H2O debe variar entre los 15 a 35% en peso.

Resistencia a la tensión

La arcilla en su estado plástico por lo que en general se agrietan en la superficie( al aire libre) si no tienen una buena resistencia a la tensión.

FusibilidadEs la propiedad característica de las arcillas que sometidas a temperaturas elevadas se ablandan suavemente para luego fundirse lentamente, se observan los siguientes fenómenos:

– fusión incipiente:La arcilla se ablandan suficientemente y se hace una masa en conjunto, pero el cuerpo de la arcilla es poroso, no llega a ser duro.

– Vitrificación:El mayor o menor grado de vitrificación es directamente proporcional a su capacidad de absorción de agua.

– ViscosidadA mayor temperatura, las arcillas se hacen fluidas y pierde su forma.

Peso– Las arcillas plásticas pesan 2000Kg/m3 – as compactas 2200 - 3000Kg/m3

Morteros, adhesivos aplicados en losetas para pisos

• Mortero de C.P.: Mezcla de C.P + arena + cal hidratada + H2O. Se usa para aplicaciones de interiores y exteriores.

• Mortero de fraguado en seco: Mezcla de C.P.+ arena + aditivos resinosos. Este mortero tiene de resistencia al impacto y no es inflamable.

• Mortero de látex y C.P.: Mezcla de C.P. + arena + látex (como aditivo) .Su uso es semejante al del mortero de fraguado en seco.

• Aditivos orgánicos: Son productos listos para usarse y se endure por evaporación.

• Materiales de asiento: Son para losetas de piso, y se preparan en gran variedad de tipos.

Materiales de asiento para pisos

Tipo de Tipo de pasta de pasta de asientoasiento

Características Características físicasfísicas

desventajasdesventajas ventajasventajas Uso Uso principalprincipal

Arena y Arena y C.P.C.P.

Mezcla hecha en Mezcla hecha en campo de C.P. campo de C.P. arena fina agua arena fina agua y en ocasiones y en ocasiones cal hidratadacal hidratada

Requiere de mojado Requiere de mojado previo de la loseta y previo de la loseta y curado húmedo de las curado húmedo de las superficies rellenas con superficies rellenas con pastaspastas

Adecuada para Adecuada para instalación de interiores instalación de interiores y exterioresy exteriores

Para instalar Para instalar losetas en losetas en pisos y pisos y paredesparedes

Latex-Latex-C.P.C.P.

Mezcla Mezcla preparada de preparada de C.Comercial. C.Comercial. arenas-P. o arenas-P. o pared seca + pared seca + aditivos de látexaditivos de látex

Humedecimiento de la Humedecimiento de la superficie de la loseta superficie de la loseta previa al rellenado en previa al rellenado en condiciones de extrema condiciones de extrema sequedadsequedad

No requiere mojado No requiere mojado previo ni curado previo ni curado húmedo de las húmedo de las superficies rellenas con superficies rellenas con pastapasta

Para instalar Para instalar losetas en losetas en pisos y pisos y paredesparedes

MástiqueMástique Formulación de Formulación de una parte, lista una parte, lista para usarsepara usarse

No adecuado para el uso No adecuado para el uso exterior o en áreas en exterior o en áreas en contacto continuo con l contacto continuo con l agua; no adecuado para agua; no adecuado para pisos de transito intensopisos de transito intenso

No requiere mojado No requiere mojado previo ni curado previo ni curado húmedo de las húmedo de las superficies. Rellenadas superficies. Rellenadas con pasta, resistente al con pasta, resistente al manchado y ala manchado y ala formación de hongosformación de hongos

Para instalar Para instalar losetas en losetas en pisos y pisos y paredesparedes

Materiales de asiento para pisos

Epóxica Epóxica Siatema de dos Siatema de dos partes listo partes listo para usarse, para usarse, formado por formado por una resina una resina epoxica y un epoxica y un endurecedorendurecedor

Requiere de habilidad Requiere de habilidad especial para su especial para su instalacion correcta, instalacion correcta, tiene vida limitada tiene vida limitada una vez abierta la una vez abierta la lata lata

No requiere mojado ni curado No requiere mojado ni curado previo previo de la superficie previo previo de la superficie rellenas con pasta, muy rellenas con pasta, muy resistente al manchado resistente al manchado químico,alta resistencia químico,alta resistencia adesivaadesiva

Para instalas Para instalas losetas en losetas en pisos y pardespisos y pardes

Resina Resina FuranFuran

Sistema de dos Sistema de dos partes listo partes listo para usarse, para usarse, formado por formado por resina furan y resina furan y un endurecedorun endurecedor

Requiere de habilidad Requiere de habilidad especial para su especial para su instalación correcta instalación correcta tiene una vida tiene una vida limitada una vez limitada una vez abierta la lata,abierta la lata,

No requiere de mojado previo No requiere de mojado previo ni curado húmedo de las ni curado húmedo de las superficies rellenas, tiene superficies rellenas, tiene resistencia quimica resistencia quimica extraordinariamente buena, extraordinariamente buena, adecuada para instalaciones adecuada para instalaciones interiores y exterioresinteriores y exteriores

Para instalar Para instalar losetas en losetas en pisos y pardespisos y pardes

Dimensiones de losetas para piso.

• Para la fabricación de losetas lo realizan de acuerdo a cada fábrica Daremos dimensiones casi establecidas

• 10cm x 10cm x 1cm• 20cm x 20cm x 0.7cm• 10cm x 20cm x 0.7cm• 10cm x 20cm x 1.4cm• 20cm x 20cm x 1.4cm

Algunas medidas que se encuentran en el mercado de venta en la ciudad de Puno

• - la empresa “San Lorenzo” – Medidas:

• 33cm x 33cm x 0.7cm • 49.5cm x 49.5cm x 1.4cm

• - La empresa “Celima”– Medidas

• 49cm x 49cm x1.5cm• 24.5cm x 24.5cm x 0.7cm

CANTIDAD DE LOSETAS QUE ENTRA EN UN METRO CUADRADO

• 10cm x 10cm x 1cm entonces entrara 100 piezas• 20cm x 20cm x 0.7cm entonces entrara 25 piezas• 10cm x 20cm x 0.7cm entonces entrara 50 piezas • 10cm x 20cm x 1.4cm entonces entrara 50 piezas • 20cm x 20cm x 1.4cm entonces entrara 25 piezas

- La empresa “San Lorenzo” – Medidas:

• 33cm x 33cm x 0.7cm entonces entrara 9 piezas • 49.5cm x 49.5cm x 1.4cm entonces entrara 4 piezas

- La empresa “Celima”- Medidas:

• 49cm x 49cm entonces entrara 4 piezas• 24.5cm x 24.5cm x 0.7cm entonces entrara 16 piezas

Verificación ,instalación de losetas para piso

1. Terminología: Revisar las especificaciones.2. Muestras: Deben de entregarse para la aprobación de

losetas para piso.3. Detalles a escala grande: adecuado tamaño de

losetas seleccionadas, para que no sea necesario usar trozos de losetas.

4. Uniones: Verificar que se use el las dimensiones adecuadas para las distintas losetas para piso.

5. Temperatura durante la instalación: No deben instalarse a temperaturas inferiores a 10ºC.

- las temperaturas bajas alteran y dañan al mortero de cemento

- con adhesivos que tengan disolventes volátiles un tipo temporal de calentamiento puede ocasionar explosiones.

6. Materiales para lechada (relleno de uniones): Se usa generalmente uno de los tres tipos siguientes:

a) Mezclas de marca comercial. b) Material para lechada especiales de uso final como: - Resistencia a ácidos o álcalis - Conductividad eléctrica c) Cemento Pórtland: En cada caso el fabricante

debe ser el que recomiende la pasta de asiento correcto.7. Limpieza: Remover al terminar el cemento o álcalis que aya

quedado sobre la superficie; remover por medio de soluciones de ácido otros mejor recomendados por el fabricante.

8. Colación y curado: impedir el paso y proteger hasta que fragüe el material de colocación. El curado debe hacerse como lo recomienda el fabricante del adhesivo

INSTALACION DE LOSETAS CERAMICOS

Preparación Use un raspador para remover las partícula de la superficie que no

pueda ser removida fácilmente con cualquier objeto limpiador ,elimine de la superficie todo tipo de grasas, o cualquier otro elemento. Cubra todas las grietas que exista y nivelar la superficie de ser necesario. Con el tiempo, los contrapasos en malas condiciones pueden romper las losetas y la lechada.

1. Tome las medidas necesarias del área de trabajo y encuentre el centro de las dos paredes opuestas.

2. Coloque una fila de cerámica sin adhesivo desde el centro del área de trabajo hasta una de las paredes.

3. Remueva las molduras y puertas existentes.4. Comience la instalación trabajando del centro hacia afuera, un cuarto

de sección a la vez. (Recuerde dejar una salida sin tener que pisar las cerámicas recién colocadas). Todos los bordes de afuera y sus respectivos cortes deben ser hechos en último momento y colocados uno a la vez. Mantenga un espacio de 6 mm alrededor del perímetro para ser cubierto por las molduras o guardapiés.

Aplicación del Adhesivo Seleccione una llana

dentada recomendada. Utilice llanas económicas, semi-profesional o profesionales. Sujete la llana en una posición inclinada de 45 grados sobre la superficie .Aplique el adhesivo con la llana manteniendo el mismo espesor y cobertura. Precaución: No aplique más de 2 metros cuadrados de adhesivo a la misma vez.

Colocación de la Cerámica.Para Cerámicas de Pisos Para estar seguro de que las cerámicas

han sido colocadas firmemente en su lugar, coloque una lámina de madera y golpee suavemente con el mazo de goma. No camine en el piso luego de colocar dicha cerámica. Espere hasta que la misma seque completamente. Coloque una lámina de madera para caminar sobre la cerámica de ser necesario.

Usando Espaciadores de Cerámica 1. Coloque la primera cerámica en su posición

correspondiente y coloque un separador verticalmente en cada esquina.

2. Continúe colocando las cerámicas y los espaciadores en las siguientes líneas.

3. Espere hasta que el adhesivo halla secado de acuerdo a las instrucciones del fabricante antes de remover los espaciadores con el removedor de separadores

Cortando la Cerámica

• Luego de haber colocado todas las cerámicas, tiene que cortar y colocar todos los bordes y esquinas.

Existen dos clases de cortadores las manueales y las electricas

Pinzas Cortadoras

1. Utilizando una regla y un lápiz de cera, marque una línea en la superficie de la cerámica.

2. Use la regla para guiar la pinza a lo largo de la línea marcada.

3. Sujete la tenaza firmemente y raye suavemente hacia usted. Asegurase que el rayado corra toda la longitud de la cerámica continuamente hasta que el rodel salga del borde de la cerámica.

4. Coloque la cerámica entre las pinzas con el rayado en el centro.

5. Presione firmemente para romper la cerámica limpiamente

Lechada• Permita que el adhesivo fragüe o

seque de acuerdo a las instrucciones del fabricante antes de comenzar (usualmente de 24 a 48 horas).

Usar una Flota para Lechada

Limpiando el exceso de lechada con un ángulo de 45 grados diagonalmente.

Herramientas para el mantenimiento

PRODUCTOS CERAMICOS

Definición

Toman el nombre de materiales cerámicos las piezas formadas por mezclas de arcillas y otros componentes, previamente moldeados, sometidos a un proceso de cocción y a una determinada temperatura, que se puede llegar incluso a fusión.Dos grandes ramas:

la tejería que manufactura los materiales de construcción, tales como: ladrillos, tejas, tubos, losetas, etc.

La alfarería que elabora cerámica fina: loza, porcelana,azulejo, etc.

Materia Prima

Es el producto resultante de la descomposición lenta, por acción de la atmósfera y la acción química del anhídrido carbónico y él oxigeno del aire de las diferentes rocas o minerales sílico-aluminosos, como son, las micas, los granitos, basaltos, etc.

La industria cerámica utiliza también materiales no plásticos:desgrasantes, fundentes y colorantes.

La Arcilla

Composición

Las arcillas están constituidos por varios silicatos aluminicos hidratados.

2SiO2 – Al2O3 – 2H2O

La arcilla en su estado puro es conocido con el nombre de caolín y esta compuesto de:

ClasificaciónDe acuerdo a las impurezas que contiene y al grado de plasticidad se clasifican en:

Grasas Magras Secas

Por su origen geológico o formación en la naturaleza son:

TransportadasResiduales

De acuerdo a su comportamiento con el fuego:

Arcillas refractarias

Arcillas fusibles

Arcillas vitrificables

Propiedades Físico-Mecánicas

VitrificaciónIniciación de la fusión Viscosidad

a. Plasticidad

b. Resistencia a la Tensión

c. Molturación

d. Fusibilidad

e. Peso

Fotografías

Fotografías

Fotografías

Fotografías

MAYOLICAS DE

BAÑOI

DEFINICION

Es una pieza de pasta cerámica de poco espesor, recubierta por una capa de esmalte que le proporciona impermeabilidad y resistencia al desgaste, esta capa de esmalte puede ser lisa o con dibujos en diferentes colores.

Está formada por arcillas seleccionadas, plásticas, ricas en cuarzo o caolín y en hierro.

PROCESO DE FABRICACION

- Extracción y trituración de las arcillas.

- Molturación de las arcillas

- Prensado y foración

- Secado y cocción aproximada a 900°C

- Esmaltado en el caso de dibujos se adaptan plantillas perforadas.

- Cocción del esmalte- multistrado (980°C – 14 horas)- monostrado (950 y 1050°C – 30 min)

- Clasificación de las piezas según su calidad, embalaje y puesta en obra.

PROPIEDADES

– Deben tener las caras laterales y la posterior exentas de esmalte para favorecer el agarre.

– Tener las caras perfectamente planas y las aristas vivas y rectas.

– Contar con uniformidad de medidas y no hallarse defectos en la cara del esmalte.

– Cuando no cumplan alguna de estas condiciones se consideran azulejos de segunda.

FORMAS Y TAMAÑOS

• Las formas comerciales son cuadradas y rectangulares

• sus dimensiones oscilan entre 10x10, 15x15, 20x20, 20x30 cm, etc.

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• cortadoras

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• raspines

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• crucetas

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

• Perfiles

PROCEDIMIENTO DE COLOCACION

– Utilice herramientas adecuadas para la instalación, tales como cortadoras, raspines, crucetas, fraguadores, etc.

– Verifique que la superficie a enchapar este firme, sin grietas o partes desprendibles, lisa, seca, limpia sin polvo ni grasa.

– Instale primero el revestimiento en las paredes y luego en el piso.

– Prepare los productos en recipientes limpios y sin óxidos.

– Utilice agua no salada y no los mezcle con otros materiales.

APLICACIÓN DEL PEGAMENTO

Todos los pegamentos se deben aplicar con raspin sobre la superficie y siempre debe llenar la totalidad de la parte posterior de las piezas

PRUEBAS DE ADHERENCIA

– Durante la colocación, retire algunas piezas para comprobar la adherencia. El reverso de la pieza debe estar cubierto uniformemente con pegamento.

– Después de 2 días, revise que no existan piezas mal colocadas.

– En zonas de lluvia y/o heladas, proteja la superficie enchapada, ya que existe el riesgo de que el agua y/o el hielo, malogren la instalación.

– En caso de suceder, retire las piezas y vuelva a colocarlas.

CAUSAS DE UNA MALA ADHERENCIA

• Inadecuada preparación del pegamento, por exceso de agua o por no dejar reposar la mezcla antes de usarla.

• No utilizar un raspín en la aplicación del pegamento.

• No presionar bien las piezas.• Colocar los revestimientos cuando el

pegamento se ha empezado a secar (pasado el tiempo de trabajo).

• Enchapar sobre una superficie sucia o mal preparada.

JUNTAS ENTRE PIEZAS

Dimensiones (largo x Dimensiones (largo x ancho) piso - paredancho) piso - pared

Junta (mm)Junta (mm)

20x2020x20 44

30x3030x30 66

40x4040x40 88

50x5050x50 1010

RECOMENDACIONES DE JUNTAS

• Las juntas de construcción nunca deben ser cubiertas por los enchapes.

• Juntas de control de grieta: se debe considerar en interiores cada 6ml. Y en exteriores cada 3 a 4 ml. En ambos sentidos.

LIMPIEZA PROFUNDAEn caso de existir mucha suciedad o residuos de fragua sobre el cerámico, al día siguiente de terminar el fraguado, realice una limpieza profunda. Remoje las juntas con agua, aplique una solución de ácido muriático diluido (1 parte de ácido por 9 partes de agua), deje actuar por 5 a 10 minutos, limpie con una escobilla y enjuague con abundante agua. Inmediatamente, lave con agua y detergente neutro y enjuague bien.

• LIMPIEZA DIARIALave con detergente neutro y agua. No use cera.

ALGUNOS EJEMPLARES• PARA PISO

ALGUNOS EJEMPLARES• PARA PARED

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