centro didáctico

Didáctica-385

DIDACTICA

DID

ACTIC

A

Centro

Didáctico

Si usted o su equipo necesitanformación tecnológica enneumática, le brindamos laposibilidad de seminarios enlas áreas de:

NeumáticaElectroneumáticaIntroducción a los PLCMantenimiento Neumático

�

�

�

�

Didáctica-386

MEMONOTAS

Didáctica-387

DID

ACTIC

A

CENTRO DIDACTICO

AIRMATIC cuenta con un excelente centro didáctico dotado con bancos neumáticos,electroneumáticos y tableros de simulación de diferentes aplicaciones que facilitan elaprendizaje.

Nuestros cursos están dirigidos especialmente a las áreas de ingeniería, mantenimiento,personal técnico, operarios y estudiantes universitarios de carreras afines.

Tenemos una experiencia de más de 30 años en el campo de la enseñanza enautomatización neumática industrial.

CENTRO DIDACTICO

Didáctica-388

Intensidad de Diez (10) horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.

El curso capacita a los participantes en el conocimiento de la técnica neumática para el manejo, diseño y selección de losdiferentes componentes utilizados en los procesos industriales, tales como válvulas, actuadores y unidades demantenimiento, entre otros.

Neumática Básica

�

�

�

�

Introducción a la neumáticaProducción de aire comprimidoAcondicionamiento industrial del aireRedes neumáticas y cálculo

�

�

�

Actuadores neumáticos y cálculoVálvulasCircuitos neumáticos básicos

Intensidad de horas, con diferentes tipos de horarios. Favor consultar nuestro centro didáctico.Diez (10)

El curso capacita a los participantes en el conocimiento de la técnica neumática por medio de la lectura y diseño deplanos, así como control, puesta en marcha y detección de fallos en circuitos neumáticos secuenciales.

Neumática Avanzada

�

�

�

IntroducciónTrazado de Circuitos NeumáticosMandos Secuenciales

�

�

Diagramas de MandoCondiciones de Intersecuencia


Este curso permite a los participantes el manejo de los elementos electroneumáticos y su relación con los elementoseléctricos de mando, igualmente la lectura, diseño en planos de aplicaciones industriales, montaje de circuitossecuenciales con funciones lógicas y ejercicios de detección de fallos.

Electroneumática Básica

�

�

�

�

�

La AutomatizaciónLa ElectricidadMagnitudes Eléctricas FundamentalesCircuito EléctricoElementos de Mando

�

�

�

�

Elementos de ControlElementos de Señalización y AvisoIntroducción Circuitos ElectroneumáticosCircuitos Secuenciales

Didáctica-389

DID

ACTIC

A

CENTRO DIDACTICO


Este curso permite a los participantes el manejo de los elementos electroneumáticos y su relación con los elementoseléctricos de mando, igualmente la lectura, diseño en planos de aplicaciones industriales, montaje de circuitossecuenciales con funciones lógicas y ejercicios de detección de fallos.

Electroneumática Avanzada

�

�

�

IntroducciónEjercicios prácticosContadores

�

�

�

Mandos MonoestablesMandos BiestablesAplicaciones Industriales


Este curso presenta la estructura de los PLC y su configuración. Da al estudiante las bases de programación, así comoconocimiento de los lenguajes más utilizados en el medio industrial. Se llevan a cabo aplicaciones eléctricas, neumáticasy electroneumáticas.

Curso de PLC 1

�

�

Principios y GeneralidadesCaracterísticas Técnicas

�

�

Diseño de ProgramasProgramación Básica


Este taller le permitirá a los participantes conocer los tipos de mantenimiento industrial que se aplican actualmente. Asícomo realizar el despiece de elementos neumáticos, reconociendo cada una de sus partes a fin de realizar un adecuadomantenimiento.

Mantenimiento Industrial

�

�

�

Introducción al Mantenimiento IndustrialMantenimiento en la CompresiónLinea Principal

�

�

�

Unidades de MantenimientoVálvulasCilindros

Didáctica-390

MEMONOTAS

Información

Técnica

Parámetros de funcionamientode los equipos neumáticos

Presión:

Temperatura:

Filtración:

Lubricación:

En general los equipos incluidos en este

catálogo, están diseñados para trabajar

SOLO CON AIRE COMPRIMIDO, hasta

una presión de 10 bar, la cual excede la

pres ión de al imentac ión de las

instalaciones, que oscila entre los 6 y 8 bar.

Otras excepciones se detallan en las hojas

técnicas de los productos concretos y en

todos ellos se especifica el rango de

presiones adecuadas.

En general los equipos funcionan con

temperatura del aire entre -20º C y 80º C

la temperatura de trabajo máxima es de

70º C alcanzando su vida óptima a 20ºC.

Se recomienda la utilización de los

elementos filtrantes de al menos

40 micras, para retener las partículas de

suciedad en suspensión del aire

comprimido, así como el empleo de

purgas automáticas para drenar las

acumulaciones de líquido en la línea,

si se requiere un filtraje más fino, así

se indicará en los productos que lo

necesiten.

Los cilindros y válvulas deben ser

lubricados para obtener la mejor vida útil

posible. Muchos productos se engrasan

durante el ensamble y cuando son

utilizados con aire seco no lubricado

pueden trabajar más alla del millón de

ciclos.

Las válvulas de corredera metálica

pueden trabajar indistintamente con aire

filtrado, lubricado o sin lubricar, durante

más de 200 millones de ciclos. Para

aplicaciones especiales, consulte al

departamento técnico de nuestra

empresa.

Resistencia a la corrosión yambientes agresivos:

Depósitos de policarbonato:

Mantenimiento:

Los materiales de construcción de los

equipos son aptos para el trabajo diario en

las condiciones normales que se dan en

fábricas y talleres. Cuando se prevea que

los mecanismos puedan ser afectados por

las condiciones ambientales, se utilizan

materiales de construcción resistentes a la

corrosión.

Nuestro departamento técnico les podrá

sugerir los modelos para ambientes

rigurosos o corrosivos.

Cuando los equipos para el tratamiento de

aire se suministran con depósitos

transparentes de policarbonato, no deben

s e r e x p u e s t o s a d i s o l v e n t e s

nocivos o a sus vapores. La limpieza de

estos depósitos debe efectuarse con

AGUA JABONOSA SOLAMENTE.

En cualquier equipo mecánico es

deseable un mantenimiento programado

rutinario y nuestros productos no son una

excepción.

El mantenimiento normalmente se limita

al cambio de algunas juntas flexibles o

guías, excepto en el caso de los productos

de escaso valor, para los cuales es más

económico reemplazarlos por otros

nuevos que efectuar un mantenimiento.

Los juegos de recambio estandarizados

son fác i lmente adquir ib les y la

información necesaria para solicitarlos se

encuentra en las tablas de referencia de

cambios.

Asegúrese de que los filtros para aire

de línea principal sean purgados

periódicamente y que el elemento filtrante

esté limpio.

Mantenga siempre un nivel de aceite

óptimo en los lubricadores.

Didáctica-391

DID

ACTIC

A

Didáctica-392

MEMONOTAS

SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

MASA

1

1000

1 x 10

453,6

g Tn met.

1 x 10

0,001

1

4,536 x 10

libra

0,0022

2,205

2204,06

1

Kg

0,001

1

1000

0,454

VELOCIDAD

1

0,016

0,304

0,00508

m/s pies/s

3,28

0,054

1

0,016

pie/min

196,8

3,28

60

1

m/min

60

1

18,28

0,304

LONGITUD

1

100

2,54

30,48

cm pulg.

0,393

39,37

1

12

pie

0,032

3,28

0,083

1

m

0,01

1

0,0254

0,304

FUERZA

1

9,8

4,44

9807

N (Newtons) lbf

0,224

2,204

1

2205

Tn met.

0,000102

0,001

0,00045

1

Kgf

0,102

1

0,453

1000

SUPERFICIE

1

10.000

6,452

929

cm² pulg²

0,155

1550

1

144

pie²

0,001076

10,76

0,00694

1

m²

0,0001

1

0,000645

0,0929

PAR DE FUERZAS

1

9,806

0,112

1,355

N-m lbf-pulg

8,85

86,79

1

12

lbf-pie

0,737

7,23

0,0833

1

Kgf-m

0,102

1

0,01152

0,138

VOLUMEN

1

0,001

0,02832

0,0037

m³ pie³

35,31

0,035

1

0,133

galón

264,2

0,26

7,48

1

litro

1000

1

28,32

3,78

PRESION

1

100000

98066

6894

Pa (N/m²) Kg/cm²

0,0000102

1,019

1

0,0703

lbf/pulg² (psi)

0,000145

14,5

14,22

1

bar

0,00001

1

0,98

0,0689

FLUJO

1

16,66

28,32

3,78

l/min pie³/min

0,035

0,588

1

0,133

gal/min

0,26

4,402

7,48

1

m³/h

0,06

1

1,699

0,227

ENERGIA DE TRABAJO

1

3.600.000

9,806

1055

J Nm Ws Kgm

0,1019

367098

1

107,58

Btu

0,00094

3412

0,00929

1

kWh

0,000000277

1

0,0000027

0,00029

6

-6

-4

Didáctica-393

DID

ACTIC

A

VALVULAS

2 Vías

2 Posiciones

Item SimboloDescripción

Normal Cerrada

Normal Abierta

3 Vías

2 Posiciones

Normal Cerrada con Escape

Normal Abierta con Escape

4 Vías

2 PosicionesDos Salidas y un Escape

5 Vías

2 PosicionesDos Salidas y dos Escapes

3 Vías

3 Posiciones

Una Salida y un Escape

Centro Cerrado

4 Vías

3 Posiciones

Dos Salidas y un Escape

Centro Abierto

Dos Salidas y un Escape

Centro Cerrado

5 Vías

3 Posiciones

Dos Salidas y dos Escapes

Centro Abierto

Dos Salidas y dos Escapes

Centro Cerrado

CONTROL

Manual


General

Botón

Palanca

Pedal

Mecánico

Tope

Resorte

Rodillo

Rodillo Escualizable

Aire

Presión

Vacío o Depresión

Por Presión Diferencial

Presión Piloto

Vacío Piloto

Bobina

Solenoide 2 Bobina

2 Bobina Diferentes

Combinado

Solenoide y Servopiloto

Solenoide ó Piloto

SIMBOLOGIA NEUMATICA

Didáctica-394

TRANSFERENCIA DE ENERGIA

Suministro

de Aire


Tubería usada para

transferir energía

SIMBOLOGIA NEUMATICA

Línea de

Suministro

Tubería usada para

líneas de control

Línea de

Pilotaje

Tubería usada para

líneas de escape

Línea de

Escape

Tubería usada para

conectar puertos móviles

Línea de

Unión Móvil

Unión roscada / soldadaPuntos de

Unión de líneas

uniónIntersección noPuntos de

Intersección

No fija

Escape

Fija con rosca

Silenciador

Acumulador

Equipo para

eliminar suciedadFiltro

Drenaje manual

Drenaje

Drenaje automático

Drenaje manualFiltro con

DrenajeDrenaje automático

Para adicionar aceite y

lubricar todas las conexionesLubricador

Manómetro

de presión

Filtro, regulador,

manómetro y lubricador

Combinación

F.R.L.

Compresor


Motores

Neumáticos

Caudal fijo (Rotación

en un solo sentido)


en un solo sentido)


en dos sentidos)

Caudal variable (Rotación

en un solo sentido)

Caudal variable (Rotación

en dos sentidos)

Cilindros de

Simple Efecto

Retorno por fuerza externa

Retorno por resorte

Cilindros de

Doble Efecto

Un solo vástago

Doble vástago

Cilindros con

Amortiguación

Amortiguación no ajustable

de un solo lado

Amortiguación no ajustable

de los dos lados

Amortiguación ajustable

de un solo lado

Amortiguación ajustable

de los dos lados

Cilindro con

Anillo Magnético

Cilindro TandemEl vástago puede adoptar

varias posiciones

Cilindro de

Carrera AjustableLa carrera puede ajustarse

Cilindro Antigiro Evita el giro del vástago

Cilindro Twin Duplica la fuerza del cilindro

Cilindro Mesa de

Desplazamiento

Mesa fija y vástago móvil ó

Mesa móvil y vástago fijo

Didáctica-395

DID

ACTIC

A

Aceite de Cocina

Aceite Combustible

Aceite Hidraúlico

Acetileno

Acetona

Acido Acético 10%

Bromoduro de Metilo

Butano

Café

Cerveza

Cloro

Cloruro de Bario

Cloruro de Magnesio

Cloruro de Metilo

Cloruro de Sodio

Cloruro de Zinc

Estireno

Etanol

Acido Acético Puro

Acido Cítrico 10%

Acido Láctico

Acido Nítrico 20%

Acido Urico

Agua

Agua Carbonatada

Agua Condensada

Agua de Mar

Alcohol (Isopropil)

Amoníaco (Gas)

Argón

Benzeno

Bromo

QuimicosPolietilenoNylon

COMPATIBILIDAD QUIMICA DE MATERIALES

Buna NPoliuretano EPDMTeflón AluminioBronce

S

S

S

S

S

N

N

S

S

N

S

S

S

S

S

N

S

S

N

S

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L

N

N

S

S

S

L

L

L

N

S

N

N

S

S

S

N

N

N

L

N

S

L

S = Sirve N = No sirve L = Limitado = No hay datos

Material

Didáctica-396

Formaldeido

Freón 22

Freón 502

Gas Natural

Gasolina

Glicerina

Glicol

Glucosa

Grasas

Jugo de Frutas

Leche

Mercurio

Metano

Metanol

Mostaza

Nafta

Nitrato de Amonio

Nitrato de Potasio

Oxido de Etileno

Oxígeno

Percloroetileno

Permanganato de Potasio

Propano

Solución de Jabón

Sulfato de Aluminio

Sulfato de Amonio

Sulfato de Cobre

Sulfato de Potasio

Tolueno

Urea

Vino

Vinagre

QuimicosPolietilenoNylon

COMPATIBILIDAD QUIMICA DE MATERIALES

Buna NPoliuretano EPDMTeflón AluminioBronce

N

S

S

L

S

S

S

S

S

S

S

S

S

L

S

S

S

S

S

S

L

N

S

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L

L

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S

L

S

N

S

S

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L

L

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N

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L

S

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S

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N

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N

N

L

L

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N

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S

L

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S

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S

S

S

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S

S

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N

N

S

S

S

N

S

S

N

S

S

N

S

S

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N

S

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S

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S

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S

N

L

S

N

S

S

L

N

N

S

S

L

L

S

N

S

S

S

S

S

L

S

S

N

S

S

L

S

L

L

N

S

L

L

S

L

L

S

N

L

S

L

L

N

S = Sirve N = No sirve L = Limitado = No hay datos

Material

Didáctica-397

DID

ACTIC

A

Didáctica-398

CRITERIOS DE SELECCION - CILINDROS NEUMATICOS

Selección del Cilindro

•

•

•

• Seleccione el tipo de montaje

El montaje se debe seleccionar de acuerdo con losrequerimientos de instalación.

• Seleccione el tipo de conexión del vástago

Después de seleccionar el cilindro es necesario verificar laestabilidad del vástago y elegir el conector acorde a lainstalación.

- No se aconseja el uso de los cilindros neumáticos comouna aplicación de amortiguador o amortiguaciónneumática.

- Si se usa a una velocidad muy elevada es recomendableuna deceleración gradual para evitar el fuerte impactoentre el pistón y la cabeza trasera del cilindro.

- Nuestros cilindros son lubricados durante el montaje, poresto no es necesario una lubricación adicional para trabajara una velocidad de 1 m/seg., si es necesario una velocidadmayor se sugiere adicionar aceite SAE10.

Confirme el diámetro interno del cilindro

La presión de trabajo del cilindro debe ser confirmada deacuerdo al suministro de aire comprimido existente ypuede ser verificada con las tablas mostradas en la secciónde Fuerzas Teóricas.

Confirme la carrera del cilindro

La carrera del cilindro es preseleccionada entre la distanciade operación del cilindro y el radio de distancia delmecanismo de transmisión, debe calcularse con un margenadecuado para facilitar la instalación y el uso de carrerasestándar puede garantizarle una rápida entrega y bajocosto de mantenimiento.

Confirme el tipo de cilindro

Puede ser seleccionado de acuerdo a requerimientosespecíficos de aplicación e instalación, todos nuestroscilindros poseen anillo magnético como equipo estándar ypuede seleccionar entre amortiguación elástica o regulada,en algunos casos sera necesario usar una amortiguaciónexterna.

Instalación

Garantizar el movimiento recto del vástago

X√

La carga debe estar guiada

X√

Usar guías en caso de fuerzas contrarias

X√

El punto de montaje debe estar cerca del punto de fuerza

X√

X√

Usar guías en caso de carreras muy largas

X√

El punto de montaje debe ser oscilante para evitar el pandeo

Didáctica-399

DID

ACTIC

A

CILINDROS - FUERZAS TEORICASSISTEMA METRICO

F = P x A

Area del cilindro

Presión de la línea

Fuerza del cilindro

0.3

0.2

0.8

0.6

1.1

0.8

2.0

1.7

3.1

2.6

4.9

4.1

8.0

6.9

12.5

10.5

19.6

16.5

31.2

28.0

50.3

45.4

78.5

73.6

122.7

114.7

201.1

188.5

320.3

307.5

0.6

0.4

1.6

1.3

2.3

1.7

4.0

3.4

6.3

5.3

9.8

8.2

16.1

13.8

25.1

21.1

39.3

33.0

62.3

56.0

100.5

90.7

157.0

147.2

245.4

229.4

402.1

377.0

640.6

616.0

Presión Bar (Kgf/cm²)

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Diámetrodel

Cilindro

6

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

0.8

0.6

2.4

2.0

3.4

2.5

6.0

5.2

9.4

7.9

14.7

12.3

24.1

20.7

37.7

31.6

58.9

49.5

93.5

84.0

150.8

136.1

235.5

220.8

368.1

394.1

603.2

565.5

942.5

922.6

1.1

0.9

3.1

2.6

4.5

3.4

8.0

6.9

12.6

10.5

19.6

16.5

32.1

27.6

50.2

42.2

78.6

66.0

124.7

112.0

201.0

181.4

314.0

294.4

490.8

458.8

804.2

754.0

1,281.1

1,230.1

1.4

1.0

3.9

3.3

5.7

4.2

10.1

8.6

15.7

13.2

24.5

20.6

40.2

34.5

62.8

52.7

98.2

82.5

155.8

140.0

251.3

226.8

392.5

368.0

613.5

573.5

1,005.3

942.5

1,601.4

1,537.7

1.7

1.3

4.7

3.9

6.8

5.1

12.1

10.4

18.8

15.8

29.5

24.7

48.2

41.4

75.4

63.3

117.8

99.0

187.0

168.0

301.6

272.2

471.0

441.6

736.3

688.2

1,206.4

1,131.0

1,921.7

1,845.2

2.0

1.5

5.5

4.6

7.9

5.9

14.1

12.1

22.0

18.5

34.4

28.8

56.3

48.3

87.9

73.8

137.5

115.5

218.2

196.0

351.8

317.5

549.5

515.2

858.9

802.9

1,407.4

1,319.5

2,242.0

2,152.7

2.3

1.7

6.3

5.3

9.0

6.8

16.1

13.8

25.1

21.1

39.3

32.9

64.3

55.2

100.5

84.4

157.1

132.0

249.4

224.0

402.1

362.9

628.0

588.8

981.7

917.6

1,608.5

1,508.0

2,562.2

2,460.2

2.5

1.9

7.1

5.9

10.2

7.6

18.1

15.8

28.3

23.7

44.2

37.0

72.4

62.1

113.0

94.9

176.8

148.5

280.5

252.0

452.3

408.2

706.5

662.4

1,104.3

1,032.3

1,809.5

1,696.5

2,882.5

2,767.8

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1 = Fuerza en extensión Kgf

F2 = Fuerza en retracción Kgf

Didáctica-400

CILINDROS - FUERZAS TEORICASSISTEMA ISO

F = P x A

Area del cilindro


Fuerza del cilindro


2 3 4 5 6 7 8 9

Diámetrodel

Cilindro

6

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

10

F1 = Fuerza en extensión - Newtons

F2 = Fuerza en retracción - Newtons

5.7

4.2

15.7

13.2

23

17

40

35

63

53

98

83

161

138

251

211

393

330

624

561

1,006

908

1,571

1,473

2,455

2,294

4,021

3,770

6,280

6,030

8.5

6.4

23.6

19.8

34

25

60

52

94

79

147

124

241

207

377

317

589

495

936

841

1,509

1,361

2,357

2,210

3,683

3,442

6,032

5,655

9,420

9,045

11.3

8.5

31.4

26.4

45

34

80

69

126

106

196

165

322

277

503

422

786

660

1,247

1,122

2,011

1,815

3,143

2,946

4,911

4,589

8,043

7,540

12,560

12,060

14.1

10.6

39.3

33.0

57

42

101

86

157

132

246

206

402

346

629

528

982

825

1,559

1,402

2,514

2,269

3,929

3,683

6,138

5,736

10,053

9,425

15,700

15,075

17.0

12.7

47.1

39.6

68

51

121

104

189

158

295

248

483

415

754

634

1,179

990

1,871

1,683

3,017

2,723

4,714

4,420

7,366

6,883

12,063

11,310

18,840

18,090

19.8

14.9

55.0

46.2

79

59

141

121

220

185

344

289

563

484

880

739

1,375

1,155

2,183

1,963

3,520

3,176

5,500

5,156

8,594

8,031

14,074

13,195

21,980

21,905

22.6

17.0

62.9

52.8

91

68

161

138

251

211

393

330

644

553

1,006

845

1,571

1,320

2,495

2,243

4,023

3,630

6,286

5,893

9,821

9,178

16,085

15,080

25,120

24,120

25.5

19.1

70.7

59.4

102

76

181

156

283

238

442

371

724

622

1,131

950

1,768

1,485

2,807

2,524

4,526

4,084

7,071

6,629

11,049

10,325

18,095

16,965

28,260

27,135

28.3

21.2

78.6

66.0

113

85

201

173

314

264

491

413

805

691

1,257

1,056

1,964

1,650

3,119

2,804

5,029

4,538

7,857

7,366

12,277

11,472

20,106

18,850

31,400

30,150

Didáctica-401

DID

ACTIC

A

CILINDROS - FUERZAS TEORICASSISTEMA AMERICANO

F = P x A

Area del cilindro


Fuerza del cilindro

Presión PSI

14.5 29 43.5 58 72.5 87 101.5 116 130

Diámetrodel

Cilindro

6

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1

F2

F1 = Fuerza en extensión Lbf

F2 = Fuerza en retracción Lbf

0.6

0.5

1.8

1.4

2.5

1.8

4.5

3.8

7.1

5.9

11.0

9.2

18.1

15.5

28.1

23.6

44.1

37.1

70.2

63.0

113.2

102.2

176.6

165.6

276.1

258.1

452.5

424.1

706.0

678.0

1.3

0.9

3.5

2.9

5.1

3.8

9.0

7.7

14.1

11.9

22.1

18.5

36.2

31.1

56.5

47.5

88.4

74.3

140.2

126.0

226.1

204.1

353.3

331.2

552.2

516.2

904.7

848.3

1,412.0

1,356.0

1.9

1.4

5.3

4.5

7.6

5.6

13.6

11.7

21.2

17.8

33.1

27.7

54.2

46.6

84.8

71.1

132.5

111.4

210.4

189.0

339.3

306.2

529.9

496.8

828.2

886.7

1,357.2

1,272.4

2,118.0

2,033.0

2.5

2.0

7.1

5.9

10.2

7.7

18.1

15.5

28.3

23.6

44.2

37.1

72.2

62.1

113.0

95.0

176.9

148.5

280.6

252.0

452.3

408.2

706.5

662.4

1,104.3

1,032.3

1,809.5

1,696.5

2,823.0

2,711.0

3.2

2.3

8.8

7.4

12.7

9.5

22.6

19.4

35.3

29.7

55.2

46.4

90.5

77.6

141.3

118.6

221.0

185.6

350.6

315.0

565.4

510.3

883.1

828.0

1,380.4

1,290.4

2,261.9

2,120.6

3,529.0

3,389.0

3.8

2.9

10.6

8.8

15.3

11.5

27.1

23.4

42.4

35.6

66.3

55.6

108.5

93.2

169.7

142.4

265.1

222.8

420.8

378.0

678.6

612.5

1,059.8

993.6

1,656.7

1,548.5

2,714.4

2,544.8

4,235.0

4,067.0

4.5

3.4

12.4

10.4

17.8

13.3

31.7

27.2

49.5

41.6

77.3

64.8

126.7

108.7

197.8

166.1

309.4

259.9

491.0

441.0

791.6

714.4

1,236.4

1,159.2

1,932.5

1,806.5

3,166.7

2,968.9

4,941.0

4,744.0

5.1

3.8

14.1

11.9

20.4

15.3

36.2

31.1

56.5

47.5

88.4

74.0

144.7

124.2

226.1

189.9

353.5

297.0

561.2

504.0

904.7

816.5

1,413.0

1,324.8

2,208.8

2,064.6

3,619.1

3,393.0

5,647.0

5,422.0

5.7

4.3

15.9

13.3

22.9

17.1

40.7

35.6

63.6

53.3

99.4

83.3

162.9

139.7

254.3

213.5

397.8

334.1

631.1

567.0

1,017.7

918.5

1,589.6

1,490.4

2,484.7

2,322.7

4,071.4

3,817.1

6,353.0

6,100.0

Didáctica-402

CILINDROS - CONSUMO DE AIRECILINDROS DE DOBLE EFECTO

C1 = Consumo en extensión

C2 = Consumo en retracción

10

12

16

20

25

32

40

50

63

80

100

125

160

200

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

C1

C2

0,002

0,002

0,003

0,003

0,006

0,005

0,009

0,008

0,015

0,012

0,024

0,021

0,038

0,032

0,059

0,049

0,093

0,084

0,151

0,136

0,236

0,221

0,368

0,344

0,603

0,565

0,942

0,904

0,003

0,003

0,005

0,003

0,008

0,007

0,013

0,011

0,020

0,016

0,032

0,028

0,050

0,042

0,079

0,066

0,125

0,112

0,201

0,181

0,314

0,294

0,491

0,458

0,804

0,754

1,256

1,206

0,004

0,003

0,006

0,004

0,010

0,009

0,016

0,013

0,025

0,021

0,040

0,035

0,063

0,053

0,098

0,082

0,156

0,140

0,251

0,227

0,393

0,368

0,613

0,573

1,005

0,942

1,570

1,507

0,005

0,004

0,007

0,005

0,012

0,010

0,019

0,016

0,029

0,025

0,048

0,041

0,075

0,063

0,118

0,099

0,187

0,168

0,301

0,272

0,471

0,442

0,736

0,688

1,206

1,130

1,884

1,809

0,005

0,005

0,008

0,006

0,014

0,012

0,022

0,018

0,034

0,029

0,056

0,048

0,088

0,074

0,137

0,115

0,218

0,196

0,352

0,317

0,550

0,515

0,859

0,802

1,407

1,319

2,198

2,110

0,006

0,005

0,009

0,007

0,016

0,014

0,025

0,021

0,039

0,033

0,064

0,055

0,100

0,084

0,157

0,132

0,249

0,224

0,402

0,363

0,628

0,589

0,981

0,917

1,608

1,507

2,512

2,412

0,007

0,006

0,010

0,008

0,018

0,016

0,028

0,024

0,044

0,037

0,072

0,062

0,113

0,095

0,177

0,148

0,280

0,252

0,452

0,408

0,707

0,662

1,104

1,032

1,809

1,696

2,826

2,713

0,008

0,007

0,011

0,008

0,020

0,017

0,031

0,026

0,049

0,041

0,080

0,069

0,126

0,106

0,196

0,165

0,312

0,280

0,502

0,453

0,785

0,736

1,227

1,146

2,010

1,884

3,140

3,014

0,009

0,007

0,012

0,009

0,022

0,019

0,035

0,029

0,054

0,045

0,088

0,076

0,138

0,116

0,216

0,181

0,343

0,308

0,553

0,499

0,864

0,810

1,349

1,261

2,211

2,072

3,454

3,316

Valores en Nl por cada 10 mm de carrera

Consumo en Extensión

Consumo en Retracción


2 3 4 5 6 7 8 9

Diámetrodel

Cilindro 10

MEMONOTAS

Didáctica-403

DID

ACTIC

A

CRITERIOS DE SELECCION - VALVULAS NEUMATICAS

Selección de la Válvula

•

• Tipos de m

•

• Temperatura

Las condiciones ambientales son definitivas y condicionan el éxitode la operación, la temperatura obliga a elegir válvulas condiferentes materiales de construcción y tipos de empaques quesoporten los margenes requeridos (Neopreno, Viton, Teflón, etc)tanto para la temperatura ambiente, como para la temperaturadel fluido que manejan.

Presión

Comúnmente una válvula neumática posee dos características depresión:

-Presión de trabajo: Rango de presión entre el mínimo necesario yun máximo admisible dentro del caudal en el que debe funcionarla válvula.

-Presión de pilotaje: Rango de presión con el que la válvula puedeconmutar sus posiciones, cuando es accionada por señalesneumáticas o electroneumáticas (servopilotadas).

ontaje

Válvulas con conexión en el cuerpo: facilitan la instalación,conexión directa de los conectores.

Válvulas con Sub-base Norma ISO: facilitan el mantenimiento ypermiten el reemplazo de válvulas de cualquier fabricante quecumpla con la norma ISO 5599/1

Válvulas en Manifold: Reducen el uso de racores, mangueras ycontroles, los costos de conexión y especiales para espaciosreducidos.

Frecuencia de operación

La frecuencia de operación refleja la rapidez de la válvula paraconmutar sus posiciones. Generalmente se expresa en ciclos porsegundo, y significa la cantidad de veces que en la unidad detiempo la válvula puede conmutar, hay que tener en cuentaademás los factores externos que pueden incidir en surendimiento como las dimensiones del cilindro, estado delubricación, etc.

•

•

•

Número de vías y posiciones

El número de vías y posiciones se indica mediante dos cifrasseparadas por una barra, así: 2/2, 3/2, 4/2, 5/2 y 5/3. El primerdígito indica el número de vías u orificios de la válvula y lasegunda cifra muestra el número de posiciones distintas quepuede adoptar de forma estable o no.

Las válvulas 2/2 tienen una conexión de entrada y una de salida,pueden ser normalmente abiertas o cerradas, una válvula 3/2 seemplea como emisora de señales, selectora de circuitos, selectorade presiones, para actuar un cilindro de simple efecto, etc. Unaválvula 4/2 ó 5/2 se usa para comandar un cilindro de dobleefecto, las válvulas de 5 vías tienen la ventaja respecto a las de 4vías de poseer un orificio de descarga para cada escape delcilindro, por lo que pueden instalarse reguladores de flujoindependientes para controlar la velocidad del cilindro.

Las válvulas 5/3 permiten detener los cilindros neumáticos enpuntos intermedios de su carrera, estas pueden ser con centrosabiertos, cerrados o presurizados.

Tamaño de la válvula

Tomemos dos ejemplos prácticos para definir la capacidad de lasválvulas:

- El factor Cv que significa el caudal de agua en galones porminuto (gpm) que pasa por la válvula cuando la caída depresión en ella sea de 1 psi (1 lb/pulg2).

- Elección de la válvula según su conexión y el diámetro delcilindro:

El caudal nominal representa el caudal de aire normal en SCFMque pasa por la válvula con una presión de alimentación de 6 bary una pérdida de presión de 1 bar.

Tipos de mandos

Mando manual y mecánico:Botón pulsador, palanca, pedal, antena, rodillo, etc.

Mando neumático:Servopilotados, son actuados por presión neumática.

Mando eléctrico:Con solenoides de acción directa o indirecta servopilotados.

Hasta 25 mm

25 a 50 mm

50 a 100 mm

100 a 200 mm

Ø Cilindro Caudal Nominal

Hasta 2.265 SCFM

Hasta 24.072 SCFM

Hasta 73.632 SCFM

Hasta 134.520 SCFM

Conex. Válvula

M5

1/8"

1/4" - 3/8"

1/2" - 3/4"

Didáctica-404

CRITERIOS DE SELECCION - UNIDADES DE MANTENIMIENTO

Selección de la Unidad de Mantenimiento

Para elegir el regulador adecuado debemos tener en cuenta elcaudal que requiere el sistema, la presión máxima y mininapermitida y contar con el elemento de verificación visual, que enel caso de los reguladores son comúnmente los manómetrosutilizados para medir presiones relativas, el más utilizado es elmanómetro de Bourdon.

• Lubricadores

•

Este elemento permite lubricar de forma eficiente a todos loselementos neumáticos, en especial a los que poseen partes enmovimiento.

El aceite que se utiliza en la lubricación (SAE 10) es aspirado deldepósito del lubricador y mezclado con la corriente del airecomprimido que lo distribuye en forma de micro-niebla.

Posee una perilla que permite regular el número de gotas deaceite de acuerdo con el caudal de aire, se recomienda una gotapor cada 5 pies³/minuto (SCFM).

Accesorios

Además de la unidad de mantenimiento F.R.L. existen elementosadicionales a esta, que también colaboran en la distribución ycontrol del aire comprimido:

-Válvulas de corte: para despresurizar los sistemas de airecomprimido.

-Válvulas de arranque lento: regulan la presión de entrada en lossistemas, brindando mayor seguridad.

-Bloques distribuidores: Permiten distribuir el aire ya tratado adiferentes puntos del sistema.

-Separadores centrífugos y trampas de condensado: Ayudan a laeliminación de agua en puntos de acumulación.

El aire comprimido contiene partículas en suspensión y agua enforma de vapor, que dependiendo de la temperatura se condensay pasa a estado líquido, estos dos elementos son indeseables paracualquier sistema neumático. Por lo tanto es necesario tener unbuen tratamiento del aire comprimido para garantizar eladecuado funcionamiento del sistema y la durabilidad de loselementos neumáticos.

Para esto es necesario utilizar una unidad de mantenimiento a laentrada del sistema neumático capaz de remover las impurezas,disminuir la humedad y lubricar el aire comprimido paragarantizar la vida útil de los elementos neumáticos y menorescostos de mantenimiento.

Filtros

Los filtros del aire comprimido son el primer elemento en launidad de mantenimiento y su función es retener las partículassólidas y las gotas de agua contenidas en el aire, tenga en cuentalos siguientes tipos de filtración para la selección del filtro:

-Elemento filtrante de 0.01 mµ: Remueven aceite y agua enestado liquido

-Elemento filtrante de 5 y 40 mµ: Remueven partículas sólidas yagua en estado liquido

-Elemento filtrante en carbón activado: Remueven los olores yvapores de aceite

El agua que se deposita en el vaso debe ser drenadaperiódicamente y existen tres tipos de drenaje: manual,semiautomático y automático.

El caudal de aire que consume el sistema es decisivo para laelección del tamaño de la unidad, si el caudal es demasiadogrande, se produce en una caída de presión demasiado grande.

La presión de trabajo no debe sobrepasar el valor estipulado en launidad, y la temperatura no deberá ser tampoco superior a lamáxima indicada en el elemento:

-Vasos plásticos: Máx. presión 128 PSI y 70ºC de temperatura-Vasos metálicos: Máx. presión 217 PSI y 70ºC de temperatura

Reguladores

El regulador de presión mantiene la presión de trabajo constanteindependientemente de las variaciones de presión en la redprincipal, siempre que la presión de entrada del regulador seasuperior a la de trabajo.

Este elemento colabora en la función de ahorro de energía almantener la presión constante con un menor consumo del flujode aire, por lo que se requiere un menor esfuerzo del compresor,también es esencial en la protección de los sistemas neumáticosal protegerlos de una exposición a una presión elevada que dañelos elementos neumáticos y pueda causar daños a los operarios.

•

•

Didáctica-405

DID

ACTIC

A

Filtro Lubricador

Regulador

Didáctica-406

EJEMPLOS DE CALCULO PARA AMORTIGUADORES DE CHOQUE

Cálculo De La Energía Según El Estado De La Carga

Impacto Horizontal

m

V L

Peso (kg) :

Velocidad (m/s) :

Energía Cinética (J(N.m)) :

Energía de Empuje :

Energía Total :

(J(N.m))

(J(N.m))

m

V

E1 =

E2 = 0

E = E1 + E2

m x v²---------

2

Impacto Horizontal con el Empuje de un Cilindro

Peso (kg) :

Velocidad (m/s) :



Energía Total :

(J(N.m))

(J(N.m))

m

V

E1 =

E2 = F x L

E = E1 + E2

m x v²---------

2

m

V L

F

Impacto Vertical - Caída Libre

Peso (kg) :

Velocidad (m/s) :



Energía Total :

(J(N.m))

(J(N.m))

m

V

E1 = m x g x h

E2 =

E = E1 + E2

m x g x L

m

V

Lh

m

V

Lh

F

Impacto Vertical con el Empuje de un Cilindro

Peso (kg) :

Velocidad (m/s) :



Energía Total :

(J(N.m))

(J(N.m))

m

V

E1 =

E2 = (mg + F) x L

E = E1 + E2

m x v²---------

2

Didáctica-407

DID

ACTIC

A

EJEMPLOS DE CALCULO PARA AMORTIGUADORES DE CHOQUE

Balancín

Peso (kg) :

Velocidad (m/s) :



Energía Total :

(J(N.m))

(J(N.m))

m

V = R x

E1 =

E2 =

E = E1 + E2

ω

Rotación

Cálculo De La Energía Según El Estado De La Carga

R

L

T

m

ω

T x L--------

R

I x ²---------

2

ω

L

R

D

T

m

ω

Peso (kg) :

Velocidad (m/s) :



Energía Total :

(J(N.m))

(J(N.m))

m

V = R x

E1 =

E2 =

E = E1 + E2

ω

T x L--------

R

I x ²---------

2

ω

Descripción

Peso

Velocidad

Energía Total

Energía Cinética

Energía de Empuje

m

V

E

E1

E2

Código Unidad

kg

m/s

J(N.m)

J(N.m)

J(N.m)

π x D² x P-------------- (N)

4F

g

D

P

Fuerza

Aceleración de la Gravedad

Diámetro

Presión

9,8 (m/s²)

mm

MPa

Descripción

Carrera de Amortiguación

Altura

Torque

Revoluciones por minuto

Distancia del centro de rotación al punto de impacto

L

h

T

R

N

Código Unidad

m

m

N.m

m

rpm

kg x m²I = mR²/2

I

ω

Momento de Inercia

rad/s

90º = 1,57 rad/s

ω = 2πN/60

Descripción de Unidades

Velocidad Angular

Grado de vacío

El Vacío utiliza la presión del ambiente, como punto de referencia y se encuentra por debajo de la presiónatmosférica (0 mbar), sus valores tienen un signo negativo.

1Pa

1 kPa

1 Bar

1 Kg/cm²

1 Torr

1 Psi

Unidades Pa (N/m²) PsiKg/cm²

1

1000

100000

98066.5

133.322

6894.76

0.145038x10¯³

0.145038

14.5038

14.2233

19.3368x10¯³

1

Bar

0.00001

0.01

1

0.980665

1.33322x10¯³

68.9476x10¯³

Torr

7.50062x10¯³

7.50062

750.062

735.559

1

51.7149

kPa

0.001

1

100

98.0665

0.133322

6.89476

inHg

0.3x10¯³

0.3

30

29.42

0.04

2.07

10.1792x10¯

10.1792x10¯³

1.01972

1

1.35951x 10¯³

70.3096x10¯³

6

Tabla de Unidades de Presión Positiva

Atmósfera

Unidades mBar Torr-kPa

1013

913

813

713

613

513

413

313

213

113

0

760

685

610

535

460

385

310

235

160

85

0

kPa

101.3

91.3

81.3

71.3

61.3

51.3

41.3

31.3

21.3

11.3

0

% Vacío

0

9.9

19.7

29.6

39.5

49.3

59.2

69.1

79

89

100

-mmHg

0

75

150

225

300

375

450

525

600

675

760

-inHg

0

3

6

9

12

15

18

21

24

27

30

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

101.3

Tabla de Unidades de Presión Negativa

Vacío Absoluto

1 m³/s

1 m³/h

1 l/min

1 l/s

1 ft³/min

Unidades m³/s

1

0.28 ¯³

16.67 ¯³

1 ¯³

0.472 ¯³

x10

x10

x10

x10

m³/h

3600

1

0.06

3.6

1.6992

l/min

60000

16.6667

1

60

28.32

l/s

1000

0.2778

0.0167

1

0.4720

ft³/min(scfm)

2118.9

0.5885

0.035

2.1189

1

Tabla de Flujo (Volumen por unidad de tiempo)

Como se produce el vacío.

El aire comprimido fluye a alta velocidad, y aspira el aire en una cámara de vacío. por consiguiente esa cámarade vacío tendrá una presión negativa.

TECNOLOGIA DE VACIO

Didáctica-408

Didáctica-409

DID

ACTIC

A

TECNOLOGIA DE VACIO

Sistemas sellados

Sistemas no sellados

Aplicaciones donde no hay fugas entre la ventosa y el material a transportar.

Ejemplos de aplicación:Manejo de vidrios planosManejo de metales planos con superficies lisasEvacuacion de contenedoresPruebas de hermeticidad

Aplicaciones donde hay fuga entre la ventosa y el material a transportar, tal como materiales porosos, o fuga através de los bordes de la ventosa, tal como materiales rugosos. También hay aplicaciones donde existe laposibilidad de fuga de ambas maneras.

Ejemplos de aplicación:Armado de cajas de cartónManejo de espumasManejo de pisos de cerámica rugosa, por el lado traseroArticulaciones rotativasRodillos de transporte

�

�

�

�

�

�

�

�

�

Instrucciones Para La Aplicación De Las Ventosas

Tipos De Ventosas

Planas y Planas con Soporte interno

De Fuelle

Perfiladas

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

�

Especiales para manejo de objetos planosMuy pequeña o sin tolerancia al radio de curvatura de la piezaTrayectos cortos de trabajoExcelente para grandes cargas verticales y horizontales

Especiales para el manejo de objetos planos y curvosEn la carrera de trabajo permiten ajustes de nivel entre productos de diferentes alturasCapacidad de carga vertical y horizontal limitada

Especiales para el manejo de objetos planos o rugososPequeña o casi nula tolerancia en radios de curvaturaExcelente para grandes cargas verticalesPueden ser construidas de diferentes maneras para adaptarse mejor a la aplicación

Ejemplos:Manejo de bloques de concreto, piedra y cerámicaManejo de laminas metalicas con superficie rugosa

Debido a la energía requerida para crear el vacío más allá de -80% presentan un fuerte desgaste prematurodebido a que la mayoría de las ventosas deberían trabajar no mas allá de -40 a -60% de vacío (y -20% en las defuelle múltiple)

Instrucciones para el cálculo de vacío

Realizaremos ejemplos del cálculo de vacío, basados en los siguientes datos:

Material: Laminas de aceroSuperficie: Seca, plana y lisaDimensiones: Largo: 2.500 mm.

Ancho: 1.250 mm.Espesor: 2.5 mm.Peso: 60 Kg.

Sistema utilizado: Unidad de transferencia portalPresión de aire comprimido: 8 BarVoltaje de control: 24 VDCTransferencia: Horizontal - horizontalAceleración: Ejes X y Y: 5 m/s²

Eje Z:

Pieza

Sistema de manejo

5 m/s²Tiempo de ciclo: 30 sTiempo de recogida: 1 sTiempo de liberación: 1 s

Es importante conocer la masa de la pieza a manejar, podemos cálcularla con la siguiente formula:

Masa (Kg) m= L x B x H xL= Largo (m)B= Ancho (m)H= Alto (m)= Densidad (kg/m³)

Ejemplo m= 2,5 x 1,25 x 0,0025 x 7.850m= 61,33 Kg

Para determinar las fuerzas de agarre necesarias, debemos cálcular la masa del objeto a mover, las ventosasdeben ser capaces de manejar las fuerzas de aceleración y usar siempre un valor de seguridad mínimo de 1.5 o2.0 para superficies porosas, rugosas no homogéneas. A continuación veremos 3 ejemplos típicos de casos decarga.

Cálculo del peso de la pieza de trabajo

p

p

EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIO

Didáctica-410

PARTE I

Didáctica-411

DID

ACTIC

A

Cálculo De La Fuerza Según El Caso De Carga

Ventosas horizontales, fuerza vertical

Fuerza teórica de agarre :

Masa :

Aceleración de la gravedad :

Aceleración :

Factor de seguridad :

Fuerza de succión :

Número de ventosas :

Para este ejemplo utilizamos la ventosa OVP10375

F (N)

m (Kg)

g (9.81 m/s²)

a (

S (1.5 ó 2.0)

TH

m/s²)

F (N)

n

S

F = m x (g + a) x STH

F = 61.33 x (9.81 + 5) x 1.5

F = 1.363 N

TH

TH

F =S F / n

F = 1.363 / 6

F = 227.17 N

TH

S

S

FTH

Fg

Ventosas horizontales, fuerza horizontal


Fuerza de aceleración :

Masa :


Aceleración :

Coeficiente de fricción :





F (N)

F (m x a)

m (Kg)

g (9.81 m/s²)

a (

μ

0.1 Base aceitosa

0.2 a 0.3 Base Mojada

0.5 Madera, metal, vidrio

y rocas

0.6 Bases rugosas

S (1.5 ó 2.0)

TH

a

m/s²)

F (N)

n

S

F = m x (g + a/μ) x STH

F = 61.33 x (9.81 + 5/0.5) x 1.5

F = 1.822 N

TH

TH

F =S F / n

F = 1.822 / 6

F = 304 N

TH

S

S

FTH

Fg

Fa

EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIOPARTE II - III

Parte II Parte III

Didáctica-412

Cálculo De La Fuerza Según El Caso De Carga

Ventosas verticales, fuerza vertical o giratoria


Masa :


Aceleración :

Coeficiente de fricción :





F (N)

m (Kg)

g (9.81 m/s²)

a (

μ

0.1 Base aceitosa

0.2 a 0.3 Base Mojada

0.5 Madera, metal, vidrio

y rocas

0.6 Bases rugosas

S (1.5 ó 2.0)

TH

m/s²)

F (N)

n

S

F = (m/ x (g + a) x STH μ)

F = (61.33/0.5) x (9.81 + 5) x 1.5

F = 2.724 N

TH

TH

F =S F / n

F = 2.724 / 6

F = 454 N

TH

S

S

FTH

FTH

Parte IV

EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIOPARTE IV

Didáctica-413

DID

ACTIC

A

Bombas de Vacío

Equipos auxiliares

El cálculo del rango requerido de succión se realiza en base a la siguiente formula:

V = n x V

n = número de ventosasV = Rango de succión (Ventosas sencillas en l/ min, m³/h)

Para el rango de succión podemos tomar como base la siguiente tabla para ventosas sencillas sobre superficieslisas y herméticas, para superficies porosas recomendamos realizar las pruebas necesarias antes de laselección de la bomba de vacío.

Para nuestro ejemplo:

V = 6 x 16,6V = 99.6 l/min

Para este ejemplo utilizando las ventosas OVP104110 podemos usar la bomba de vacío miniatura OBM150

La manera en la cual las ventosas son instaladas es definida por la necesidad del sistema, ademas se debentener en cuenta otros accesorios en la instalación:

- Para superficies desiguales o inclinadas, las ventosas deben ser capaces de adaptarse por si mismas a la pieza

- Para diferentes alturas y grosores, las ventosas deben ser montadas sobre los compensadores de nivel paracompensar estas variables

- El diámetro de la manguera debe ser acorde a la conexión de las ventosas y los generadores:- Ø muy grande reduce el nivel de vacío- Ø muy pequeño aumenta el tiempo de evacuación

- Los silenciadores son importantes para evitar bloqueos por partículas en el sistema, estos son abiertospara expulsar las partículas de suciedad al exterior.

- Los vacuostatos y vacuometros son equipos necesarios para el control según las funciones requeridas en lainstalación.

- Las válvulas cheque son usadas en sistemas con múltiples ventosas para cerrarlas de forma individual cuandono son cubiertas por la pieza.

s

s

V = n x Vs

Hasta 20 mm

Hasta 40 mm

Hasta 60 mm

Hasta 90 mm

Hasta 120 mm

Ø Ventosa

0,17 m³/h

0,35 m³/h

0,5 m³/h

0,75 m³/h

1 m³/h

Rango de Succión Vs

2,83 l/min

5,83 l/min

8,3 l/min

12,7 l/min

16,6 l/min

EJEMPLO PARA EL CALCULO DE VACIOPARTE V

TECNOLOGIA DE VACIO

Didáctica-414

Resistencia

Resistencia a deformaciones permanentes

Resistencia al clima

Resistencia al ozono

Resistencia al aceite

Resistencia a combustibles

Resistencia al alcohol, etanol 96%

Resistencia a los solventes

Resistencia general a los ácidos

Resistencia al vapor

Resistencia a la tracción

Valor de abrasión en mm³ (DIN 53516)

Resistencia a la temperatura a corto plazo

Dureza Shore de acuerdo con DIN53505

Color / Codificación

Resistencia a la temperatura a largo plazo

Designación Química

Pobre

Bueno

Muy Bueno

Excelente

Pobre

Pobre

Excelente

Bueno

Pobre

Bueno

Pobre

180 - 200 a 55 Sh

-60° a 250°

-30° a 200°

30 a 85

Blanco / Rojo

Silicona - SI

Bueno

Bueno

Bueno

Pobre

Excelente

Bueno

Excelente

Bueno

Pobre

Bueno

Bueno

100 - 120 a 60 Sh

-30° a 120°

-10° a 70°

40 a 90

Negro

Nitrilo - NBR

Resistencia de Materiales

RESISTENCIA DE MATERIALES

Didáctica-415

DID

ACTIC

A

MEMONOTAS

Didáctica-416

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSLINEA EN ACERO INOXIDABLE

3-A SSI:

ASME:

ASTM:

ASTM A270:

BPE:

CIP:

DIN:

ISO:

MTR:

Pasivación:

POU:

Ra:

SIP:

Soldadura Orbital:

TIG:

Tubería con Costura:

3-A Sanitary Standards Inc. - Es una corporación independiente, sin fines de lucro dedicada a promoverel diseño de equipos sanitarios para la industria de alimentos, de bebidas y farmacéutica.

American Society of Mechanical Engineers - Crea normas de consenso para ingeniería mecánica.

American Society for the Testing & Materials - Crea normas de consenso para calidades de material ymetodos de prueba.

Welded Austenitic Stainless Steel Tubing - Especificaciones de la tubería para uso en la industriafarmacéutica y la necesidad de soportar las operaciones de conformado en frío secundarios, cubre una variedadde grados de tubería en acero inoxidable austenitico.

Bio Processing Equipment - Norma estándar ASME destinada al diseño, materiales, construcción,inspección y prueba de recipientes, tuberías y componentes de procesos relacionados con la industria bio-farmacéutica y otras aplicaciones asepticas.

Clean in Place - Técnica de limpieza en sitio sin la necesidad de desinstalar la linea de componentes.

Deutsches Institut fur Normung - Instituto Alemán que crea normas que contribuyen a la estandarizaciónCEN e ISO. Algunas compañías de la industria de bebidas adoptan normas DIN.

International Standards Organization - Crea normas de consenso para ingeniería y sistemas de calidad.

Mill Test Report - Documento que certifica la composición del metal de un lote de colada en particular

Proceso de lavado del acero inoxidable generalmente con acido nítrico, que crea una capa de oxidode cromo resistente a la corrosión.

Punto de uso - Una ramificación con válvula en sistemas de recirculación, típico de sistemas de agua.

Roughness Average - Una expresión de rugosidad superficial del metal polichado o maquinado, es ladistancia entre el pico mas alto y el fondo mas profundo dentro de la longitud de muestra, generalmenteexpresada en micro-metros (µm) o micro- pulgadas (µin) que pueden ser dimensionadas con un perfilómetro.

Steam In Place - Sanitización de los componentes en la linea de proceso utilizando vapor limpio sinnecesidad de desinstalar.

Es un proceso de soldadura TIG automatizado que está diseñado para producir soldadurasrepetibles de fusión para los componentes tubulares, el sistema consta de una fuente de alimentaciónprogramable y el cabezal de soldadura. La fuente de alimentación controla los parámetros de la soldadura, de lacorriente y la velocidad del electrodo, el cabezal mantiene las dos partes, purga la soldadura y mueve el electrodoutilizando un motor eléctrico.

Tugnsten Inert Gas - Es un proceso de soldadura, donde se mantiene el arco de soldadura entre unelectrodo de tungsteno no consumible y el metal base a soldar, el arco esta protegido por un gas inertegeneralmente argón.

Es una tubería que es rolada, formada y unida por una costura longitudinal en un procesode fusión, cumpliendo con el estándard establecido según ASTM A270 para las normas ASME BPE, 3-A y DIN.

Didáctica-417

DID

ACTIC

A

ASME BioProcessing Equipment - ASME BPE, es un estándar internacional reconocido en más de 30países. Esta norma establece los requisitos aplicables al diseño de los equipos utilizados en elprocesamiento biológico, farmacéutico y las industrias de productos de cuidado personal, incluidoslos aspectos relacionados con la esterilidad, limpieza, dimensiones, tolerancias, acabadossuperficiales, material de unión y los sellos.

Esto se aplica a:

Los componentes que están en contacto con el producto, materias primas, productos intermedioso productos durante la fabricación, el desarrollo y las ampliaciones.

Sistemas que son una parte crítica de la fabricación del producto (por ejemplo, para la inyecciónde agua (WFI), vapor de agua limpio, la filtración, y el almacenamiento de producto intermedio).

Como resultado, el diseño, el proceso de instalación, la validación y el mantenimiento serán másfáciles de manejar y deberían ayudar a minimizar el proyecto global y los costos de mantenimiento.

Especificaciones de Producto:

Acero Inoxidable en concordancia con la norma ASME BPE.

Válvulas, tubería y accesorios disponibles en diámetros de 1/2" hasta 6" OD.

Según especificaciones de la norma ASTM A270, acero inoxidable austenitico con costurade uso sanitario, la costura es de “total penetración” sin protuberancias, libre de oxidación yporosidad sin evidencias de fusiones incompletas, interna y externamente pulida garantizando unespesor uniforme.

Acero Inoxidable 316L con bajo contenido de sulfuro 0.005 - 0.017% logrando mayorrepetitividad para procesos de soldadura orbital.

Con referencia a la norma ASME BPE el acabado externo es de 0.8 Ra µm (32 Ra µ-in) y elacabado interno es de

�

�

Producto:

Dimensiones:

Tubería:

Material:

Acabados:0.5 Ra µm (20 Ra µ-in) o menos.

Cada elemento es identificado con el número de colada, tipo de material, norma estándar ydiámetro.Marcas:

NORMA ASME BPE

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSLINEA EN ACERO INOXIDABLE

Didáctica-418

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSTUBERIA EN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO

Dimensiones Según ASTM A-270-03a

1/2"

3/4"

1"

1 ½"

2"

2 ½"

3"

4"

6"

1,65

1,65

1,65

1,65

1,65

1,65

1,65

2,11

2.77

+/- 0.13

+/- 0.13

+/- 0.13

+/- 0.20

+/- 0.20

+/- 0.25

+/- 0.25

+/- 0.38

+/- 0.76

12.7

19.05

25.4

38.1

50.8

63.5

76.2

101.6

152.4

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

0" hasta 2"

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

+/- 10%

DiámetroPulgadas

Espesor(mm)

ASME BPE

DiámetroExterior

(mm)OD

(mm)LargoASTM

EspesorASTM

Tolerancias ASME BPE

RugosidadesLínea Sanitaria Ra μ-mm Grit # Tipo de PulidoRa μ-in

Ø Exterior (OD) Máx.

Ø Interior (OD) Máx. 0.8

180 Pulido mecánico

Costura laminada interior30

AISI

304 / 316L

304 / 316L

Denominación

Línea Bio-pharm ASME BPE Ra μ-mm Grit # Tipo de PulidoRa μ-in

Ø Exterior (OD) Máx.

Ø Interior (OD) Máx./estandard

Ø Interior (OD) Máx./a pedido

0.8

0.5

0.4

Pulido mecánico

Pulido mecánico

Electropulido

30

20

15

AISI

316L

316L

316L

Denominación

SFT1

SFT4

EquivalenciasGrit/Ra/medición longitudinal

Grit Ra μ-mmRa μ-in

150

180

180 + E/P

320

320 + E/P

0.8

0.5

0.4

0.4

0.25

32

20

15

15

10

Composiciones QuímicasElemento % Máx. 316L304

Carbono (C)

Manganeso (Mn)

Fósforo (P)

Azufre (S)

Silicio (Si)

Níquel (Ni)

Cromo (Cr)

Molibdeno (Mo)

0.035

2.00

0.04

0.03

0.75

10.0 - 15.0

16.0 - 18.0

2.0 - 3.0

0.035

2.00

0.04

0.03

0.75

8.0 - 13.0

18.0 - 20.0

ASME BPE 316L

0.035

2.00

0.04

0.005 - 0.017

0.75

10.0 - 15.0

16.0 - 18.0

2.0 - 3.0

A.r.t KingLai ASTM A269/A270 0,065 TP316L BPE ID<0,5 OD 0,8

Tolerancias 3A

1.65

1.65

1.65

1.65

1.65

1.65

1.65

2.11

2.77

Espesor(mm)3A

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 3.17

-0+ 25.4

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

+/- 12.5%

Largo(mm)

Espesor(%)

Didáctica-419

DID

ACTIC

A

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSVALVULAS DE DIAFRAGMA - NORMAS BPE / 3A

Válvulas De DiafragmaDe acción manual o automática, pueden serutilizadas en una amplia gama de fluidosaplicados a la industria alimenticia,farmacéutica y química, en especial enbioprocesos.

Cuerpo

Tornillo

ConexiónSoldar

Cuerpo

OperadorManual

Empaquetadura

30°

De acuerdo con la estructura de la válvula suinstalación optima es a 30° para garantizar uncompleto drenaje después del proceso delimpieza y no mantener residuos.

Didáctica-420

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSVALVULAS MARIPOSA - NORMAS 3A - DIN

Válvulas MariposaDe acción manual o automática,pueden ser utilizadas en una ampliagama de fluidos aplicados a laindustria alimenticia, farmacéutica yquímica.

Características Físicas de los Sellos

Esfuerzo

Resistencia / Abrasión

Alcalinidad

Oxidación

Hermeticidad

Temperatura

Vapor

Agua

Acidos

Descripción EPDM

Excelente

Bueno

Excelente

Excelente

Bueno

-50 ~ 130 °C

Excelente

Excelente

Bueno

SI

Excelente

Ok

Bueno

Excelente

Ok

-100 ~ 250 °C

Bueno

Bueno

Ok

FPM

Excelente

Excelente

Excelente

-10 ~ 200 °C

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

Excelente

TEFLON

Excelente

Excelente

-250 ~ 260 °C

Ok

Bueno

Excelente

Excelente

Excelente

PalancaRotativa

Cuerpo

Tuerca

Tapón

Mariposa

Sellode la

Mariposa

Cuerpo Tornillo

ConexiónClamp

TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA ALIMENTICIA Y DE BIOPROCESOSUNIONES FERULADAS Y UNIVERSALES - NORMAS BPE - 3A - DIN

Uniones FeruladasLas uniones feruladas constituyen una formarápida, sencilla e higiénica de instalación delos sistemas sanitarios en acero inoxidable.

Empaque

Abrazadera

Ferula

Uniones UniversalesConexión soldar, aplicación en la industriaFarmacéutica, Cervecera, Alimenticia,cosmética y química que manejen instalcionesen normas 3A, DIN , IDF y SMS

Didáctica-421

DID

ACTIC

A

SMS - Sello Elástico

Didáctica-422

MEMONOTAS

Didáctica-423

DID

ACTIC

A

MEMONOTAS

Nota: Los datos presentados en este manual pueden contener imprecisiones debido a errores de impresión y están

sujetos a modificaciones sin previo aviso.

Didáctica-424

MEMONOTAS

centro didáctico

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