n 2005, entraron en operación losciclos de Aceca, en Toledo, de 400MW, y el grupo III de Arcos de la

Frontera de 800 MW, en Cádiz. Ya ennoviembre de 2006, se aportaron al sis-tema 800 MW más con la puesta en mar-cha del ciclo combinado de Escombreras.La central térmica de Escombreras, propie-dad de Iberdrola Generación, está ubicadaen el término municipal de Cartagena, enla Comunidad Autónoma de Murcia. Estásituada junto a la costa, enfrente de la ter-minal de gráneles líquidos de la dársena deEscombreras del Puerto de Cartagena. Lacentral se componía de cinco grupos quefuncionan con fuel-oil, representando unapotencia total instalada de 858 MWe (verTabla 1).Iberdrola Generación, dentro de su pro-grama de construcción de nueva capacidadde generación de energía eléctrica, incluyela reordenación de las instalaciones ubica-

das en el emplazamiento de la central tér-mica de Escombreras.

Primera fase- Desmantelamiento de los grupos de fuel-

oil 1, 2 y 3, incluyendo la explanación delos terrenos liberados y la sustentaciónde las laderas que los rodean.

- Construcción de una nueva planta detratamiento de agua desmineralizada enla zona del aparcamiento.

- Sustitución de las subestaciones deintemperie de 220, 132, 66, 20 y 11 kVpor la nueva subestación encapsulada deLa Fausita.

Segunda fase- Construcción de un nuevo grupo de ciclo

combinado con gas natural, grupo 6,con una potencia en torno a los 800MWe, en los terrenos liberados por eldesmantelamiento de los grupos de fuel-oil.

- La sustitución de los tres grupos de fuel-oilmás antiguos por un nuevo grupo contecnología de ciclo combinado se justi-fica plenamente por los mismos objeti-vos que se persiguen:• Incrementar la capacidad de genera-

ción para atender eficazmente las cre-cientes necesidades de suministro eléc-trico a nivel nacional.

• Mejorar la fiabilidad y calidad del sumi-

CICLOCOMBINADO

Central térmica de ciclocombinado de Escombreras

En 2004, Iberdrola puso en servicio ciclos combinados por 1.200MW en España. En el último trimestre del año concluyeron laspruebas de la central de Santurtzi de 400 MW, en Vizcaya, y de losgrupos I y II de Arcos de la Frontera de 800 MW, en Cádiz.

DEPARTAMENTO TÉCNICO DE IBERDROLA

E

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TABLA 1.

nistro eléctrico de Murcia, lo que per-mitirá incrementar la atención de Iber-drola a los clientes de la región, dentrodel plan de creciente liberalización delsector.

• Aumentar la eficiencia media de lasinstalaciones de producción.

• Disminuir el impacto ambiental ocasio-nado por la actividad de generación deelectricidad.

El ciclo combinado de Iberdrola, que iniciósu construcción en el mes de junio de2004, realizó la primera sincronización yacoplamiento a la red el 22 de junio de2006, y en el mes de noviembre entró enoperación comercial.Iberdrola Ingeniería y Construcción ha rea-lizado la gestión del proyecto en todas susfases de dirección, ingeniería, aprovisiona-miento de equipos, construcción y puestaen marcha de la central, siendo responsa-bilidad de GE el diseño y suministro de losequipos principales de la isla de potencia.

Características generalesLa central está formada por dos grupos degas y uno de vapor en configuración 2 x 1de potencia nominal conjunta de 800MW. La central consta básicamente de lossiguientes edificios y estructura:- Edificio de turbinas (dos de gas y una de

vapor)- Edificio eléctrico y de control- Dos calderas de recuperación de calor

con sus correspondientes chimeneas- Área de transformadores- Sistema de refrigeración en circuito

abierto con agua de mar (se aprovecharála infraestructura de toma y parte de lasconducciones de impulsión de los des-mantelados grupos 1, 2 y 3, así comoparte de la conducción de descarga de losgrupos de 4 y 5)

- Estación de regulación y medida de gasnatural (ERM)

- Calentadores de gas- Tomas de aire de las turbinas de gas- Caldera auxiliar- Edificio de compresores de aire- Generador diésel- Edificio de dosificación química y de

muestreo- Almacén de grasas y gases- Separador de aceite- Tanque de condensado- Edificio de tratamiento de agua (se apro-

vechará la planta de tratamiento de aguaexistente)

- Tanques de aditivos químicos- Tanques de agua desmineralizada

- Tanques de agua potable- Balsa de recogida de efluentes- Planta de tratamiento de efluentes (se

aprovechará la existente, realizando lasreformas oportunas si ello fuera necesario)

- Tanque de almacenamiento de fuel-oil(se estudiará el aprovechamiento delexistente)

- Laboratorios (se estudiará el aprovecha-miento del laboratorio existente)

- Vestuarios- Edificio de administración y oficinas - Talleres y almacenes

CicloEl funcionamiento de la central de ciclocombinado está basado en la integración dedos tipos de ciclo a distintas temperatu-ras, uno abierto de aire-gases (Brayton) yotro cerrado de agua-vapor (Rankine), conel fin de generar potencia eléctricamediante la transformación de la energíatermodinámica de los fluidos en energíamecánica (en turbinas) y ésta en eléctrica(en el generador).Cada turbina de gas acciona el compresorque aporta el aire para el proceso de com-bustión, lo filtra y lo introduce en lascámaras de combustión junto con el com-bustible. Los gases de combustión, a muyalta temperatura y presión, se expandenaccionando la turbina de gas que reparte eltrabajo mecánico al compresor de aire y algenerador eléctrico, donde finalmente seproduce electricidad.Los gases que salen de la turbina de gas (aunos 625ºC) que no se pueden aprove-char para generar más energía directa, seintroducen en una caldera de recupera-ción de calor, que transforma el agua delciclo agua-vapor en vapor a alta tempera-tura. El vapor generado en la caldera de

recuperación seexpande en la tur-bina de vapor. Losgases son final-mente evacuadospor una chimeneacuya cota de coro-nación es +120msnm (altura apro-ximada de 115,8m) a unos 90ºC.El vapor de des-carga de la turbinade vapor se con-densa en el con-densador y el aguacondensada sebombea de nuevo

a la caldera de recuperación. La refrigera-ción del condensador se realizarámediante circuito abierto con agua demar.

ProducciónLa potencia eléctrica del grupo multieje esde 820.300 kW. Se consumen 14.000 kWen usos internos, por lo que la potenciaeléctrica neta suministrada a la red eléctricaespañola es de 806.300 kW. El rendi-miento térmico neto (PCI) es del 57,65%.La central está diseñada para poder operara plena carga durante 8.500 h/año. Suproducción dependerá de la demandaexterna de energía y de la estrategia delpropietario de la central en la venta deenergía al sistema.

Consumos de combustibleLa central opera con gas natural, con unconsumo de 133.620 Nm3/h operando enlas condiciones de diseño, en el grupomultieje. Está diseñada para operar utili-zando gasóleo como combustible alterna-tivo en las turbinas de gas, con un conte-nido máximo en azufre del 0,2% en peso.

Otros consumosEl agua potable, de servicios y agua des-mineralizada se tomará de las instalacionesexistentes en la central térmica de Escom-breras, grupos 4 y 5. Los caudales de aguade circulación (agua de mar) se ajustarán alo dispuesto en la Autorización del DominioPúblico Marítimo Terrestre, concedido porla Autoridad Portuaria.La central consume otros gases y líquidos encantidades menores, tales como hidró-geno y anhídrido carbónico para los gene-radores eléctricos, nitrógeno en operacio-nes de inertización, aceites y grasas para

CICLOCOMBINADO

52 JUNIO07

lubricación y diversos compuestos químicospara los tratamientos del agua y vapor.

Gas naturalEl combustible principal es el gas naturalpara alimentar a las turbinas de gas,siendo el gasóleo el combustible dereserva en caso de interrupción del sumi-nistro de gas natural. El gasóleo es tambiénel combustible de reserva para las calderasauxiliares y para el generador diésel deemergencia.El suministro de gas natural procederá de laplanta regasificadora que Enagás posee enla dársena de Escombreras, en las proximi-dades del emplazamiento de la centralactual. El gas aún pudiendo provenir delas diferentes fuentes de suministro quepueden recepcionarse en dicha regasifica-dora, tiene unas características adecuadaspara su utilización en esta central.El ciclo combinado recibirá el combustiblea utilizar en las turbinas de gas a través deun nuevo gasoducto de transporte quepromueve Iberdrola Gas, actualmente enproceso de autorización, que conectará lacentral con el gasoducto de Alta Presión B(40-72 bar) Cartagena-Orihuela, de 16”de diámetro, en la nueva posición 15.33que Enagás proyecta construir en las inme-

diaciones para dar servicio a las centrales deciclo combinado proyectadas en la zona yque ya está autorizada.La cantidad de gas a suministrar para que lacentral trabaje a plena carga será de133.620 Nm3/h para una potencia instaladade 800 MWe (cada una de las turbinas66.810 Nm3/h). Aunque la procedencia delsuministro puede variar, las característicastécnicas del gas que estará disponible en elgasoducto estarán dentro de los rangosque aparecen en la Tabla 2.Como gas natural de diseño, se considerael que figura en la Tabla 3.El sistema está compuesto por una línea deconexión de alta presión, una Estación deRegulación y Medida (ERM) y las líneas dedistribución y alimentación a las turbinas ycalderas auxiliares de arranque.El sistema de gas natural suministra el gascombustible para la operación continua delas turbinas a una presión máxima de32,75 barg y a una temperatura máxima de185ºC, libre de humedad y de impurezas.La Tabla 4 resume las principales caracte-rísticas de suministro del gas natural a lasturbinas.

GasóleoComo combustible alternativo para fun-

cionamiento esporádico durante los perío-dos de interrupción del suministro de gasnatural, se podría disponer de almacena-miento de gasoil con capacidad suficientela plena carga de la instalación durante unperíodo de 24 horas. El consumo de gasoila plena carga, en las situaciones esporádi-cas de fallo de suministro del gas natural,será del orden de 132.235 kg/h.En la Tabla 5 (pág. 56) se presentan lascaracterísticas medias del gasoil que podráser suministrado a la central, y los valoresespecificados en la legislación.El sistema de gasoil está compuesto prin-cipalmente por una estación de descarga delos camiones cisterna, un tanque de alma-cenamiento de gasoil sin tratar y una esta-ción de transferencia del gasoil hasta las tur-binas de gas.El gasoil, además de para alimentar a lasturbinas de gas, también se utiliza comocombustible en los generadores diésel deemergencia; en la bomba diésel contraincendios y en la caldera auxiliar.La estación de descarga está compuestapor dos bombas y sus accesorios, con lasque se llenarán el tanque de almacena-miento de gasoil. Mediante las bombas detrasiego, el gasoil es conducido a las cuatroturbinas de gas. Con el gasoil almacenadoen los depósitos, se puede alimentar a dosde las cuatro turbinas de gas a plena cargadurante 24 horas.

Configuración de la centralLa central de ciclo combinado de Escom-breras está formada por un grupo multiejecompuesto por dos turbinas de gas, cuyosgases de escape se conducen a un gene-

CICLOCOMBINADO

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TABLA 2.

TABLA 4.

TABLA 3.

CICLOCOMBINADO

55JUNIO07

Los trabajos de obra civil desarrollados fueron:1) Construcción de las cimentaciones y muros

de dos pedestales para sendas turbinas degas.

2) Construcción de un pedestal para la turbina devapor con pilares y vigas a la cota +15,2.

3) Losas de dos calderas de recuperación de calor,para la instalación de las calderas y sus respec-tivas chimeneas, con dimensiones aproximadasde 35,75 x 20,50 x 2,00 para cada caldera.

4) Cimentaciones de equipos auxiliares en la islade potencia.

5) Cimentaciones del edificio de turbinas/eléctrico.6) Solera y forjados del edificio de turbinas/eléc-

trico.7) Foso de bombas de condensado.8) Cimentaciones de transformadores principales

y auxiliares, con cubetos de recogidas de acei-tes, carriles y muros cortafuegos.

9) Galería eléctrica, con una longitud aproxi-mada de 90,00 m.

10) Separador de aceites.11) Drenajes de pluviales.12) Redes de procesos en el interior de la isla de

potencia.13) Viales perimetrales del ciclo.14) Cimentaciones auxiliares para el soportado de

los diferentes racks de tuberías.15) Zona calentadores de gas.16) Caldera auxiliar.17) Anillo PCI.18) Tanque de CO2.19) Cimentación edificio dosificación de caldera.20) Rack servicios auxiliares.21) Almacenamiento de gases.22) Losas transporte transportadores.23) Skids y losa de lavado de compresores.24) Estructura metálica edificio turbinas.25) Casa de bombas.26) Trabajos de preparación del terreno.En la construcción del edificio de control, oficinas,taller y almacén e instalación de aire acondicio-nado para el edificio, se realizó:a) Ingeniería de detalle de obra civil, estructura

metálica, cerramiento e instalaciones.b) Obra civil asociada al edificio:

b.1) Cimentaciones.b.2) Losa inferior.b.3) Forjados.b.4) Cubierta, incluida impermeabilización de la

misma.

b.5) Redes de drenajes.b.6) Aceras y bordillos.b.7) Fabricación, suministro y montaje de la

estructura metálica.b.8) Cerramiento exterior y cubiertas.b.9) Recogida de pluviales.b.10) Arquitectura y acabados interiores del

edificio, incluyendo suministro y coloca-ción de los elementos.

b.11) Suministro y montaje de ascensor.c) Ingeniería de detalle, suministro de los ele-

mentos y montaje de las instalacionessiguientes:c.1) Iluminación interior, exterior y aceras.c.2) Instalación eléctrica.c.3) Instalación de agua caliente/fría.c.4) Red de detección/extinción de incendios.c.5) Red de voz y datos.

c.6) Instalación de aguas sanitarias.c.7) Red de tierras enterrada, aérea y SPDA.c.8) Red de drenajes aceitosos.c.9) Red de recogida de pluviales.

En los trabajos de ingeniería, suministro, instala-ción completa y puesta en marcha del sistema deHVAC del edificio de control:a) Montaje de instalaciones.b) Desmontaje de instalaciones.c) Servicios de ingeniería.d) Arquitectura:• Sistema HVAC en las salas de control, de

comunicaciones y estación de ingeniería segúnel punto 2.1 de la Especificación Particular(12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendo UTAE,PLC’S locales y estación de control tipo PC.

• Sistema HVAC en las salas de reuniones, des-pachos, oficina operativa, vestíbulos, pasillos,etc., según el punto 2.2 de la Especificación Par-ticular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), incluyendoconexiones a la UTAE del precio anterior ypaneles locales de control.

• Sistema de ventilación en taller mecánico,almacén, almacén de repuestos, taller eléc-trico, pañol de herramientas, vestuarios yaseos, según el punto 2.3 de la EspecificaciónParticular (12YC-9-SA-OIP-IBO-001), inclu-yendo paneles locales de control.

SUMINISTRADOR

Aldesa Construcciones

rador de vapor de recuperación de calor(caldera) donde se genera vapor a tresniveles de presión (alta, media y baja) quealimenta a una turbina de vapor de con-densación, con recalentamiento intermedio.La potencia nominal de la instalación esde 806 MW.El grupo multieje formado por las dos tur-binas de gas, turbina de vapor y alterna-dores, se encuentra protegido de la intem-perie, en el interior de un edificio. Dentro deeste edificio, se encuentra asimismo elcondensador, situado debajo de la turbinade vapor, y el resto de equipos del cicloagua/vapor. La admisión de aire de la tur-bina de gas se sitúa en una estructuraindependiente en la zona norte del edificio.Anexo a dicho edificio y solidario almismo, se encuentra el edificio eléctricodonde se encuentran los sistemas eléctricosde la planta, sala de baterías, diésel deemergencia, transformadores, cuadros,sala de cables y las cabinas del sistema decontrol distribuido de la planta (DCS) y delsistema de control de las turbinas de gas yde vapor (Mark VI).Los consumos auxiliares de la planta serealizan desde un transformador auxiliar17/6,6 kV conectado a las barras desalida del generador después del inte-rruptor de acoplamiento. La central dis-

pone además de una alimentación deemergencia que sirve de redundanciapara la alimentación de los sistema auxi-liares en caso de fallo de la alimentaciónauxiliar principal.El generador de vapor o caldera de recu-peración de calor se sitúa en el extremoopuesto al generador eléctrico y a lo largodel eje de salida de los gases de combustiónde la turbina de gas.La caldera consta de tres calderines,correspondientes a los tres niveles de pre-sión, situados en la parte superior. La eva-cuación de los gases a la atmósfera seefectúa a través de dos chimeneas metáli-cas de 116 metros.Junto a la caldera se dispone de “racks” detuberías que conectan el edificio de tur-bina con la caldera de recuperación y por lasque circulan el agua/vapor del ciclo.La central dispone también de otras ins-talaciones auxiliares necesarias para sufuncionamiento, como el edificio de con-trol, oficinas y taller-almacén (que formanun solo conjunto y desde el cual se con-trola la operación del grupo de potencia ylos sistemas auxiliares de la central); eledificio de calderas auxiliares (que pro-ducen el vapor necesario para el arranquedel grupo multieje); la ERM (donde seregula y mide el gas natural que alimenta

a las turbinas de gas y a las calderas auxi-liares), y el conjunto de edificios, equiposy tanques de almacenamiento donde seproduce agua desmineralizada para elaporte al ciclo agua-vapor y se realiza eltratamiento de los efluentes y fangosgenerados en los distintos procesos. Lacentral dispone también de un sistemade protección contra incendios, que com-prende sistema de gases inertes (p.e.botellas de CO2), red de hidrantes, dis-positivos fijos (extintores) y una red derociadores en zona de almacenamientode gasóleo, en el edificio de administracióny en las áreas de los transformadoresprincipales.

Turbinas de gas (ciclo aire-gas)La turbina de gas es la parte esencial delciclo aire-gas de generación de energíaeléctrica en la central de ciclo combinado.El equipo turbina de gas está compuestopor álabes guía de entrada, un compresorde etapas de flujo axial, un sistema decombustión formado por 18 cámaras, unsistema de inyección de agua para controldel NOx; una turbina de tres etapas, el sis-tema de combustible (gas natural y gasó-leo), e instrumentación de control (sensoresde vibración, termopares de medida detemperatura, etc.).La turbina de gas dispone además de lossiguientes sistemas auxiliares: de arranquey virador, de aceite de lubricación, de refri-geración, de aire, módulo de inyección deaire, conductos de extracción de gases, sis-tema de protección contra incendios, sis-tema de agua de lavado del compresor.

Turbina de vapor (ciclo agua-vapor)La turbina de vapor está compuesta pordos cuerpos: uno de alta/media presión deflujos opuestos y un cuerpo de baja presiónde doble flujo, con sus correspondientes vál-vulas de corte y control en cada una delas tres etapas (alta, media y baja).Las etapas de alta y media presión disponende un sistema de derivación (bypass) deturbina que permite, mediante atempera-ción del vapor, su descarga al condensador.La operación de este sistema es automáticacuando la presión cae por debajo de supunto de consigna y se utiliza durante losarranques y operaciones a baja carga paraderivar vapor al condensador.Las turbinas disponen de: sistema deaceite de lubricación, sistema de selladodel eje, sistema de control y proteccionespor sobrevelocidad, vibración, presión ytemperatura en la admisión y escape.

CICLOCOMBINADO

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TABLA 5.

capacidad de parada o puesta en marcharápida, flexibilidad operacional, alta fiabili-dad y disponibilidad y flexibilidad de com-bustible en turbinas de gas.La caldera de recuperación es un generadorde vapor con tres niveles de presión con cir-culación natural de los gases de escape dela turbina en sentido horizontal a travésde los tubos verticales de circulación deagua de alimentación a la caldera. Las sec-ciones de transferencia de calor están con-figuradas en la dirección del flujo de losgases para obtener la transmisión de caloróptima.El agua de alimentación es progresiva-mente calentada en el economizador yevaporada en el evaporador. El vapor satu-rado de alta presión deja el calderín de altapresión y se recalienta en la sección desobrecalentamiento. El vapor saturado demedia presión sale del calderín de mediapresión y es primeramente calentado enel sobrecalentador de presión intermedia ydespués combinado con el vapor prove-niente de la descarga de la etapa de altapresión de la turbina, obteniéndose las

características finales en el recalentador dela caldera.La caldera de recuperación de calor estácompuesta por los siguientes componentes:secciones del economizador; evaporador(desaireador, calderín de vapor y evapora-dor); sección de sobrecalentamiento; sec-ción de recalentamiento; conductos decaptación, direccionamiento y descarga delos gases de escape de turbina de gas;estructuras soporte, plataformas, huecos yescaleras; tuberías, e instrumentación,controles y válvulas.

TransformadoresLa central dispone de tres transformadoresprincipales para elevar la tensión de salidadel generador de 17 kV hasta la tensiónrequerida para su conexión a la red nacio-nal de transporte en AT de 400 kV y de dostransformadores de auxiliares.Los tres transformadores de unidad son222/296/370 MVA, ONAN/ONAF1/ONAF2, 415±3%/17 kV. Los dos transfor-madores auxiliares de grupo son 21/28MVA, ONAN/ONAF, 17/6,9 kV.

CICLOCOMBINADO

GeneradorEl alternador modelo de GE 330 H, trifásico,de 319 MVA (en el caso de los dos gruposde gas) y 355 MVA (en el de vapor), estáconectado en estrella, refrigerado porhidrógeno y fabricado de acuerdo connormas IEC. El aislamiento de rotor y esta-tor del generador es de clase “F”. Generaelectricidad a 17 kV, 3.000 rpm y 50 Hz, conun factor de potencia de 0.85.Dispone de un sistema de excitación detipo estático y regulador de tensión auto-mático. Asimismo, dispone de sistemas desincronización manual y automático.El sistema de arranque es estático y estámontado en cabinas independientes. Con-siste en un transformador de aislamiento yun módulo de control.

Caldera de generación de vapor porrecuperación de calorLa caldera de recuperación de calor estáespecialmente diseñada para optimizar elfuncionamiento del ciclo combinado. Lascaracterísticas principales de la calderason: corto período de instalación, gran

Agua-vapor de la caldera derecuperaciónLa caldera de recuperación produce vapor atres presiones diferentes. Las condiciones devapor en cada presión corresponden atemperaturas superiores a las de satura-ción, regulándose dicha temperatura enalta y media presión mediante atempera-dores de mezcla con agua procedente de laimpulsión de las bombas de agua de ali-mentación (alta y media, respectivamente).La turbina de vapor está compuesta portres cuerpos unidos por un único eje, alque se acopla el generador eléctrico. Elcuerpo de baja presión tiene doble escapehacia el condensador. El cuerpo de altapresión admite el vapor de alta presión delsobrecalentador de la caldera de recupe-ración expandiéndose hasta media pre-sión. El vapor sobrecalentado de mediapresión de la caldera y el vapor de escapedel cuerpo de alta presión de turbina(recalentado frío) se mezclan y se calientanen un recalentador de la caldera conatemperación intermedia. El vapor gene-rado a presión intermedia (recalentadocaliente) se introduce en el cuerpo demedia presión de la turbina de vapor.El vapor de descarga del cuerpo de mediapresión, junto con el vapor sobrecalentadode baja presión que genera la caldera, seintroducen en el cuerpo de baja presión dela turbina repartiéndose el flujo al 50% enel doble cuerpo. La descarga de la turbina debaja presión se dirige a un condensadorbajo la turbina, donde el refrigerante quepasa por los tubos del condensadorabsorbe el calor de condensación delvapor, obteniéndose un condensado quese recoge, en fase líquida, en el pozo delcondensador. Desde el condensador, elagua del ciclo se bombea mediante dosbombas de condensado del 100% hacia laparte de baja presión de la caldera.Un economizador situado en la zona debaja temperatura de cada caldera aprove-cha el calor de los gases antes de ser eva-cuados por la chimenea. Este economizadordispone de “by-pass” y recirculación deagua que controlan la temperatura deentrada y salida del economizador redu-ciendo el riesgo de corrosión por rocíoácido de los tubos del economizador yvariando la temperatura de gases en chi-menea según su composición, en funcióndel modo de operación de la planta.Parte del agua que llega al calderín de bajapresión se dirige al evaporador, volviendo alcalderín en forma de vapor. Otra parte delagua del calderín de baja presión es

enviada al calderín de MP a la presióncorrespondiente, previo paso por un eco-nomizador. El vapor saturado de MP sesepara del agua en el calderín y pasa por elsobrecalentador de MP; se mezcla con elvapor de escape del cuerpo de alta pre-sión de turbina y finalmente entra al reca-

lentador para alimentar al cuerpo de MP dela turbina de vapor.También desde el calderín de baja presión seenvía agua hasta el calderín de AP a la pre-sión correspondiente, previo paso por uneconomizador. El vapor saturado de AP sesepara del agua en el calderín y pasa por el

CICLOCOMBINADO

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La compañía ha realizado el montaje y puesta enmarcha de las dos calderas de recuperaciónfabricadas por NEM. Cada una de las calderasestá formada por 15 módulos, con un pesomáximo unitario por módulo de 180 toneladas,realizándose el izado de éstos mediante grúa.Dichos módulos van alojados en una estructurametálica formada por 6 pórticos, la cual vacerrada por paneles.Sobre cada caldera se ubican tres tambores (AP,MP y BP) correspondientes a las tres etapas delsistema de vapor. El montaje de estos equipos yde las tuberías integrales de caldera hasupuesto para Babcock Montajes el movimientode más de 6.000 toneladas..

SUMINISTRADOR

Babcock Montajes

La empresa ha suministrado el grupo electró-geno diésel de emergencia de la central, deuna potencia nominal de 2.000 kVA, y cuyafunción principal consiste en asegurar el abas-tecimiento de energía eléctrica para consumosvitales de la planta ante fallo de suministro dela alimentación principal de red.El grupo electrógeno es capaz de sincronizar conla red y de devolver progresivamente la ali-mentación de las cargas una vez reestablecidala alimentación principal. La característica deacoplamiento a red puede ser utilizada parasuministrar alimentación adicional ante unaumento de la demanda de consumos internosa la planta, sin aumentar el consumo de ener-gía externa de la red.El grupo electrógeno incorpora software de

programación Step 7 y monitorización de losparámetros de mediciones y alarmas en paneltáctil, que pueden ser visualizados en el arma-rio de control local del grupo electrógeno, otransmitidos mediante tecnología de comuni-cación Modbus para ser visualizados y supervi-sados por un operador desde la consola decontrol de la planta

SUMINISTRADOR

Cymasa

sobrecalentador de AP para alimentar alcuerpo de AP de la turbina de vapor.

Sistema de condensadoEl sistema de condensado se diseña para tra-segar el agua almacenada en el pozocaliente del condensador hasta los econo-mizadores de baja presión de las calderas derecuperación. Para ello, el sistema disponede dos bombas de condensado (del 100%de capacidad) una reserva de la otra. Laslíneas de impulsión de dichas bombas seunen en un colector común de descarga queposteriormente se bifurca en dos ramales,cada uno de los cuales se dirigen a una delas dos calderas de recuperación. De laparte inicial del colector común salen dife-rentes ramales cuya función es aportarcondensado a otros sistemas: aporte para elcolector de servicios, atemperación del by-pass de media presión y baja presión de lacaldera de recuperación N° 1 y atempera-ción del by-pass de media presión y baja pre-sión de la caldera de recuperación N° 2.El condensado se utiliza, en este recorridohacia las calderas de recuperación, comofluido refrigerante en los siguientes inter-cambiadores de calor: en el condensadorextractor de vapor de sellos, situado en elcolector de descarga de las bombas decondensado; en los dos enfriadores depurgas, situados, cada uno de ellos, en unramal que parte de la línea de condensadoque se dirige al economizador de baja pre-sión de la caldera de recuperación corres-pondiente.Otra de las funciones del sistema es man-tener el nivel de agua en el condensador deforma controlada. Para ello el sistema estádotado con una línea de exceso que, par-tiendo del colector de descarga, trasiega elexcedente de condensado almacenado enel pozo del condensador al tanque dealmacenamiento de condensado.La reposición de las posibles pérdidas que seproducen en el ciclo se realiza por medio delas tres bombas de aporte. Dichas bombastrasiegan agua desde el tanque de almace-namiento de condensado al condensador. Elnivel en el tanque de almacenamiento decondensado se repone mediante el aportede agua desmineralizada.El condensado que se aporta a la calderadebe tener el pH y la concentración de oxí-geno adecuados. Para ello el condensadorestá dotado de un desaireador cuya funciónes reducir la concentración de oxígenodisuelto en el condensado. Para comprobarla calidad del condensado se tiene unpunto de muestreo en el colector de des-

carga de las bombas de condensado. Si lacalidad del condensado no es adecuada, sedispone de unas líneas dosificadoras deamoniaco e hidracina para adecuar el pH yla concentración de oxígeno en el agua.Aguas abajo de estas dosificaciones setiene otra línea de muestreo.

Sistema de vacío del condensadorEl sistema de vacío del condensador estáformado por dos módulos (skids) del100% de capacidad, es decir, en opera-ción normal sólo estará funcionando uno deellos y el otro permanecerá de reserva.La bomba de vacío que esté en operaciónaspirará los gases incondensables acom-pañados de vapor desde las conexiones delas cámaras de incondensables del con-densador. Los enviará a un depósito sepa-rador aire/vapor en donde el aire es eva-cuado al exterior por la línea de venteo deldepósito. El condensado que se va for-mando en el separador servirá para reponerlas pérdidas que se produzcan en el anillolíquido de las bombas de vacío. Cuando sealcance un cierto nivel de condensado en elseparador, este condensado será enviadomediante la línea de rebose del tanque a lared de drenajes no aceitosos de la zonadel condensador.El sistema de vacío está dotado, además delos dos “skids” de las bombas de vacío,con la válvula rompedora de vacío.

Sistema de agua de alimentaciónEl sistema suministra agua al calderín demedia presión, con dos bombas de mediapresión del 100% de capacidad, y al cal-derín de alta presión, con dos bombas dealta presión del 100% de capacidad,desde el calderín de baja presión.Estas cuatro bombas anteriormente men-cionadas están situadas en el suelo, mien-tras que los calderines se encuentran en laparte superior de la caldera sobre la plata-forma. Las bombas están diseñadas paradar la altura suficiente que permita ali-mentar a los calderines en las condicionesde máxima presión de operación de losmismos y teniendo en cuenta las pérdidasde carga en los economizadores y lastuberías.Podemos dividir, por tanto, el sistema endos subsistemas, uno de alta presión yotro de media presión.

Sistema de derivación de vapor (by-pass)Se dispone de líneas de derivación devapor que evitan el paso de éste por los

diferentes cuerpos de la turbina (pudiendoaislarse alguno o todos los cuerpos de lamisma) durante las operaciones de arran-que y disparos de turbina. Los by-pass devapor de los tres niveles de presión se diri-gen al condensador una vez atemperadosy laminados en las líneas de derivación res-pectivas.

Sistema de agua de circulaciónLas funciones para las que ha sido dise-ñado el sistema de agua de circulación sonlas que a continuación se indican:- Refrigerar el condensador principal de la

central.- Limpiar los tubos del condensador para

asegurar una buena transferencia decalor mediante un sistema de bolas cir-culantes.

- Impulsar el agua desde la casa de bombashasta el condensador y posteriormentea la cámara de descarga.

- Proporcionar agua al circuito abierto derefrigeración de componentes que esimpulsada por bombas que no pertenecena este sistema y llevada a la cámara dedescarga de agua de circulación.

- Extracción del aire acumulado en lascajas de agua de salida del condensador.Debido al incremento de temperaturaque experimenta el agua de circulación asu paso por el condensador, la solubilidaddel aire en el agua disminuye y éste se des-prende. Una parte del aire desprendido esarrastrado por el agua de circulaciónmientras que el aire restante se acumulaen la zona superior de las cajas de agua desalida.

El sistema de agua de circulación estáconstituido por un circuito que capta elagua de mar, la conduce a través de lostubos del condensador y la devuelve almar mediante la obra de descarga.El circuito de agua de circulación aprovechala casa de bombas existente para los grupos1, 2 y 3 y parte de las tuberías. En la actua-lidad estos grupos han sido desmantelados.Debido a las características de la obra detoma existente, se instalarán seis bombas deagua de circulación más una bomba auxiliarde refrigeración de menor tamaño. Cuatrode las seis bombas de agua de circulaciónserán del 12,5% de capacidad y descarga-rán dos a dos en las tuberías de impulsiónde agua de circulación de los antiguosgrupos 1 y 2. Se instalarán además dosbombas del 25% de capacidad que des-cargarán en la tubería de impulsión del cir-cuito de agua de circulación del antiguogrupo 3.

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El agua de circulación, procedente del mar,alcanza la cántara de donde aspiran lasbombas de agua de circulación, previopaso por las rejillas móviles. Las seis bombasde agua de circulación impulsan el aguahasta el condensador, entra a los tubos através de las cajas de agua de entrada delcondensador, refrigera el condensador ysale caliente a través de las cajas de agua desalida, para retornar al mar.El sistema de limpieza de tubos del con-densador en el circuito de agua de circula-ción permite resolver los problemas deri-vados del ensuciamiento y formación deincrustaciones en los tubos. En las tuberíasde entrada al condensador están localizadoslos inyectores de bolas del sistema de lim-pieza de tubos. Las bolas son forzadas porel agua de circulación a pasar a través de lostubos del condensador, limpiándolos porfrotamiento. En la salida del agua calientedesde las cajas de agua se disponen loscaptadores de bolas. A continuación, unabomba de recirculación de bolas las vuelvea enviar al punto de inyección.El sistema de cebado de las cajas de aguadel condensador está formado por: untanque de vacío y dos módulos “skids” del100% de capacidad, es decir, en opera-ción normal sólo estará operando uno deellos y el otro permanecerá de reserva.La bomba de vacío que esté en operaciónaspirará los gases incondensables del tan-que de vacío. Los enviará a un depósitoseparador aire/vapor en donde el aire esevacuado al exterior por la línea de venteodel depósito. El condensado que se va for-mando en el separador servirá para reponerlas pérdidas que se produzcan en el anillo

líquido de las bombas de vacío. Cuando sealcance un cierto nivel de condensado en elseparador, será enviado mediante la líneade rebose del tanque a la red de drenajes.La bomba estará funcionando hasta que sealcance un alto nivel en el tanque de vacío,momento en el que parará. El funciona-miento de la bomba de vacío no es conti-nuo, sino que arrancará por bajo nivel en eltanque de vacío y parará cuando sealcance alto nivel en el mismo.

Sistema de agua de refrigeraciónauxiliarEl sistema de refrigeración de componentesproporciona agua para el enfriamiento delos equipos auxiliares del ciclo combinado.El circuito abierto consta de dos bombasbooster (100% de capacidad) de refrige-ración que aspiran de la tubería de agua decirculación de entrada al condensador eimpulsan el agua hacia tres intercambia-dores de calor de placas para posterior-mente verter el agua en la cámara de des-carga de agua de circulación.Al otro lado de los cambiadores seencuentra el circuito cerrado, que es elencargado de distribuir, en un buclecerrado, el agua de refrigeración a todos ycada uno de los equipos auxiliares. Constade tres bombas (50%) de refrigeración y deun tanque de compensación, que es elencargado de absorber las variaciones devolumen de agua debidas a la variación detemperatura.Estos subsistemas refrigeran los siguientesequipos de la planta:Circuito abierto:• Los enfriadores de placas para la refrige-

ración del circuito cerrado.• El cambiador de las bombas de vacío del

condensador para refrigeración del anillolíquido.

• El cambiador de las bombas de cebado delas cajas de agua del condensador pararefrigeración del anillo líquido.

• La impulsión de las bombas de agua decirculación para llenado del sistema deagua de circulación.

Circuito cerrado:• Módulos auxiliares turbinas de gas 1 y

2.• Auxiliares de los alternadores de las tur-

binas de gas.• Auxiliares de la turbina de vapor.• Bastidores de muestreo de las calderas 1

y 2.• Bombas de alimentación y recirculación

de las calderas 1 y 2.• Motores de las bombas de condensado.• Enfriadores de los compresores de aire

de instrumentos.

Gas naturalLa función del sistema de gas es el sumi-nistro de dicho combustible a la turbinade gas en las condiciones adecuadas encada momento. El sistema consiste en unalínea de conexión, a alta presión, con elgasoducto (acometida interior), una ERM ylas líneas de distribución a la turbina y cal-dera auxiliar (líneas de distribución inte-rior).El gas es conducido desde el punto deconexión al gasoducto a través de la aco-metida interior hasta la ERM, que disponede dos líneas redundantes del 100% pararegulación de presión, medida del con-

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La compañía, miembro fundador del código H.E.I (Heat Exchange Institute)y fabricante de condensadores desde hace más de 100 años, ha sumi-nistrado en España los condensadores de vapor para diversas centrales deciclo combinado, como es el caso de la central de Escombreras.Se tarta de un condensador de superficie tipo down flow (el vapor entrade forma vertical) y se ha suministrado en la menor cantidad de módulosposible, para reducir el trabajo de montaje en obra y mejorar la calidad delmismo.Los tubos por los que circula el agua de refrigeración (16.136 tubos) sonde titanio, de 1” de diámetro y están expandidos y soldados a la placas

tubulares, de acero al carbono plaqueadas de titanio, para garantizar unaperfecta estanqueidad y, por lo tanto, una perfecta calidad.El condensador se entregó en julio de 2005 y se han obtenido muy bue-nos resultados en la puesta en marcha, cumpliendo todos los requisitosexigidos, e incluso mejorándolos.Después de la planta de Escombreras, la empresa ha seguido suministrandocondensadores para otras centrales en España como la de La Plana delVent, Puentes, Castellón IV, Sabón y Escatrón, y para centrales fuera deEspaña como Saint Nicolas (central de cogeneración en Grecia), Hadjreten Nouss (Argelia) y Baja California (México).

SUMINISTRADOR

Foster Wheeler Energía

sumo de gas, filtración y calentamiento.También dispone de otras dos líneasredundates del 100% a baja presión desuministro a las calderas auxiliares. Laslíneas disponen en el sentido del flujo degas de válvula de aislamiento, filtro, calen-

tadores, válvulas de seguridad, reguladormonitor, regulador principal, válvula de ali-vio, filtro temporal, medidor, corrector devolumen y válvula de aislamiento.Común a ambas líneas hay una conexión dederivación para el contraste de contadores

y cromatógrafo en el colector de salida dela ERM. Asimismo, la ERM está dotada delsistema de supervisión y control, la instala-ción eléctrica, alumbrado y red de tierra, yel sistema de detección de gas e incen-dios.A la salida de la ERM, el gas se dirige a laturbina de gas donde el gas es precalentadoa 185ºC con el objetivo de mejorar el ren-dimiento del ciclo combinado y controlar lareducción de óxidos de nitrógeno en lacombustión en un cambiador tipo carcasa-tubos. Como fluido caliente se utiliza aguatomada a la salida del economizador demedia presión.Existe (aguas arriba del citado calentador)un calentador eléctrico para incrementar latemperatura hasta 28ºC durante los arran-ques fríos. Una vez que se dispone deagua caliente en el economizador de pre-sión intermedia y se puede utilizar el calen-tador de agua, el eléctrico se desconecta yse deriva.Aguas abajo del calentador de agua hay unfiltro separador vertical (scrubber) para eli-minar la posible humedad que el gas hayaadquirido en el calentador. El filtro disponede un sistema de control de nivel delíquido que mantiene automáticamente elnivel del líquido acumulado. Tres interrup-tores de nivel disparan la turbina porexceso de nivel.Aguas abajo del filtro separador, el gaspasa a través de un medidor que mide yregistra el consumo de gas a la turbina.Por último, el gas pasa a través del módulode inyección de gas que dispone de filtro,válvulas de regulación y parada, válvula deventeo a la atmósfera y toberas de inyec-ción del combustible.

Sistema de combustible líquido(gasóleo)El sistema de combustible líquido consta deun tanque de almacenamiento y una red dedistribución a los consumidores finales.Dispone de almacenamiento (4.500 m3)capaz de alimentar a las turbinas de gas aplena carga durante 24 horas. Se disponede tres bombas (50% de capacidad) dedescarga de gasoil de camiones.La red de distribución permite llevar elcombustible hasta la turbina y a los demásservicios auxiliares (generador diésel y cal-dera auxiliar). Se dispone, además, de undepósito para el grupo diésel de emergen-cia con una capacidad de suministro de 8horas.La distribución se realiza mediante tresbombas de trasiego del 50% de capaci-

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Esta compañía se adjudicó el contrato EPCpara el diseño, suministro y montaje de las doschimeneas de la central de Escombreras.

Son de acero al carbono y cada una tiene unpeso de 565 toneladas, un diámetro de 7,2metros y una altura de 110 metros.

SUMINISTRADOR

Moncobra

dad. Adicionalmente se dispone de unatercera bomba para suministro a serviciosauxiliares. El módulo de inyección de gasóleo a la tur-bina de gas está compuesto por un com-presor de aire de atomización, filtro de 5micras, válvula de parada, dos bombas deinyección de combustible, válvula electro-hidráulica de bypass y divisor del caudalde combustible para su introducción enlas 18 cámaras de combustión. El depó-sito de gasóleo dispone de un cubeto decontención.

Sistema de vapor auxiliarSe dispone de una caldera auxiliar, de21.950 kg/h de capacidad, alimentadacon gas natural o gasoil con todos susequipos y accesorios para funcionamientoautónomo, con el fin de suministrar vaporauxiliar a los consumidores de cualquierunidad cuando la caldera de recuperaciónde calor esté indisponible y durante arran-ques y paradas.Los consumidores son: vapor de selladode turbina, vapor de borboteo al conden-sador para desaireación, vapor para refri-geración de la turbina de baja presión. Elcontrol de la caldera auxiliar está diseñadopara un funcionamiento automático y per-mite la operación tanto desde el sistema decontrol distribuido como localmente.

Sistema de aire comprimidoEl aire comprimido es suministradomediante dos motocompresores de tiporotativo del 100% de capacidad. El sis-tema de aire comprimido está dividido enun sistema de aire de instrumentos utilizadopara suministro a válvulas neumáticas einstrumentos y un sistema de aire de servi-cios utilizado para herramientas y equiposneumáticos. El aire de instrumentos essecado mediante secadores de aire. El airede instrumentos pasa a través de dos pre-filtros y dos post-filtros de aire antes de sudistribución.Se dispone de dos depósitos de almacena-miento de aire independientes (uno deaire de servicios y otro de aire seco de ins-trumentos).

Sistema de gases de plantaLa función del hidrógeno es la refrigeraciónde los componentes internos del generador.Esta refrigeración se realiza por convec-ción, por medio de la cual el hidrógenotransporta calor al intercambiador de calorde hidrógeno/agua del generador. Paraeste servicio se utiliza hidrógeno debido a

las siguientes ventajas:- Las pérdidas por efecto del rozamiento

entre el rotor y el fluido interno del gene-rador se reducen respecto a la refrigera-ción por aire, debido a que el hidrógenotiene una densidad menor.

- El hidrógeno posee mayores coeficientesde convección y conductividad térmica.

- El hidrógeno reduce en gran parte eldeterioro del aislamiento del inducido.

- El medio ambiente hermético necesariopara contener hidrógeno posee el bene-ficio secundario de mantener las piezas delgenerador limpias.

La función del CO2 es evitar que el aire y elhidrógeno se mezclen en el interior delgenerador. Se utiliza dióxido de carbonocomo gas intermedio por ser inerte. En elprocedimiento de purga del generador seintroduce CO2 para desplazar el aire yluego hidrógeno para desplazar el CO2.El gas nitrógeno se emplea para la calibra-ción de los instrumentos del subsistemadel panel de control de hidrógeno y sobretodo para la inertización de las líneas de gasde la planta y para la conservación de la cal-dera o ERM durante paradas prolongadas.

Sistemas HVAC: calefacción,ventilación y aire acondicionadoLas funciones principales de este sistemason:• Mantenimiento de condiciones ambien-

tales adecuadas para el funcionamientode los equipos eléctricos y electrónicos ypara habitabilidad del personal.

• Suministro de aire de ventilación paramantenimiento de las condiciones higié-nicas y de limpieza del aire.

• Filtración del aire exterior de ventilación,cuando sea requerido para los equiposelectrónicos y habitabilidad del personal.

• Ayuda al sistema de protección contraincendios para evitar la propagación deincendios a áreas de fuego diferenciadasa través de los sistemas de ventilación yaire acondicionado.

• Impedir la formación de mezclas explosi-vas en los locales en que puedan produ-cirse fugas de gases combustibles.

Sistema de protección contraincendios (PCI)El conjunto de edificios e instalaciones delciclo combinado de Escombreras se protegede forma preventiva y activa frente a laposible generación de incendios, por apli-cación en el diseño, construcción y opera-ción, de las normativas vigentes en materiade protección contra incendios (PCI), dise-

ñado conforme a las regulaciones vigentesy normas industriales.Las funciones principales del sistema dePCI serán los siguientes: • Detección temprana de potenciales

focos de incendio en las zonas conriesgo.

• Dotar de los medios necesarios de detec-ción de fuga de gases que pudieran darlugar a atmósferas explosivas.

• Disponer de medios de alarma local encaso de incendio.

• Disponer de medios de extinción,mediante sistemas fijos, bocas de incen-dio equipadas, hidrantes y extintores.

• Controlar los sistemas mediante CentrosLocales de Señalización y Control(CLSC), así como la transmisión y alarmaal panel central de PCI.

Sistema de dosificación químicaSu función consiste en mantener las pro-piedades del agua del ciclo entre ciertosvalores para proteger los equipos princi-pales, calderas, turbina de vapor y otrosequipos asociados al ciclo.Este sistema dispone de un equipo deinyección de agentes químicos a: caldera derecuperación de calor, dosificación delagua del circuito cerrado de refrigeración ydosificación química del sistema de agua decirculación. Las señales de los subsistemasson controladas por el sistema de controldistribuido.

Sistema de toma de muestrasLas funciones para las que ha sido dise-ñado el sistema de muestreo y análisis sonlas que se indican a continuación:- Obtener muestras de diferentes puntos del

ciclo combinado y acondicionarlos parapoder realizar tomas manuales y análisiscontinuos, de tal forma que la calidad delos fluidos agua y vapor sea controlada entodos los modos de operación.

- Medir el pH, el secuestrante de oxígenoresidual y el oxígeno residual en el ciclopara que el sistema de dosificación quí-mica elabore las señales de demanda deamina neutralizante y secuestrante deoxígeno.

- Medir el fosfato trisódico residual en loscalderines de alta y baja presión para elcontrol manual de la dosificación del fos-fato a los calderines.

- Medir la conductividad catiónica en elpozo caliente del condensador y la con-ductividad específica en las bandejas delmismo con el fin de detectar posiblesfugas de agua de circulación.

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- Medir el pH y el cloro residual en el aguade circulación a la salida del condensadorpara controlar el arranque o parada de lasbombas dosificadoras de ácido sulfúrico ehipoclorito al agua de aporte de lastorres de refrigeración.

- Medir la conductividad específica en elaporte a la balsa de las torres para que elSCD elabore una señal de número deciclos de concentración.

- Medir la conductividad específica en elsistema de refrigeración de componentespara vigilar la calidad del agua de estecircuito.

Sistema de agua de aportación Además del agua de mar para refrigeraciónde la central, se necesita un suministro deagua dulce para el funcionamiento de lacentral que, una vez tratada, se utiliza en elproceso, limpiezas, sistema contra incen-dios, servicios del personal, etc.El suministro actual de la central térmica deEscombreras procede del servicio municipalde aguas, entregado en el depósito dealmacenamiento de Alumbres, propiedadde la Mancomunidad de Canales del Taibi-lla, de acuerdo con la concesión de aguaspara uso industrial de 2000 m3/día queposee la central.El suministro de agua desde este depósitohasta el emplazamiento de la central tér-mica tiene lugar mediante tubería dedi-cada, propiedad de la central. El aguabruta se almacena en los diferentes depó-sitos de la central para su distribución alos diferentes consumos: planta de trata-miento de aguas, agua de servicios, serviciocontra incendios, etc.Se aprovechará el sistema de almacena-miento y la red de suministro de aguabruta existente, que se ampliará paraabastecer los puntos de consumo denuevo grupo de ciclo combinado.El consumo de agua de los ciclos combi-nados es menor para la misma potenciaque el de los grupos de fuel-oil, por lo queel aprovisionamiento actual de la centralservirá para abastecer también al nuevogrupo de ciclo combinado. El consumoestimado para el grupo 6 de ciclo combi-nado es de 380 m3/día.El consumo principal se corresponde con lasnecesidades de agua desmineralizada delciclo, aportando agua bruta a la plata detratamiento de agua existente. El suminis-tro de agua potable será realizado desde elsistema y la red de agua potable de la cen-tral existente. Esta red será ampliada paradar servicio a los puntos de consumo del

nuevo grupo de ciclo combinado.

Planta de tratamiento de aguaLa planta de tratamiento de agua propor-ciona agua desmineralizada de la calidadrequerida para su empleo como aporte alciclo de agua-vapor de la central en la cal-dera de recuperación, así como para suuso como agua de inyección para el controlde las emisiones de NOx durante la opera-ción de la central con gasoil como com-bustible. El agua desmineralizada se alma-cena en dos depósitos, cada uno de 3.000m3 de capacidad.La planta de tratamiento de agua estáconstituida por dos cadenas de desmine-ralización y consta básicamente de lossiguientes equipos:- Filtros de arena.- Dosificación de bisulfito sódico (reduc-

tor), para eliminar cualquier presencia decloro libre que podría dañar seriamente lasmembranas de calcio y magnesio, quetenderían a precipitar posteriormente enlas membranas por trabajar a pH alcalino(9.5-10).

- Desgasificador, para eliminar el CO2 pro-cedente de la descomposición de losbicarbonatos en medio ácido.

- Dosificación de anti-incrustante, para eli-minar el riesgo de precipitación de salesinsolubles sobre las membranas deósmosis inversa.

- Dosificación de hidróxido sódico parafijar el CO2 como HCO3 y permitir su eli-minación en el OI.

- Filtros cartuchos para proteger las ósmo-sis frente a la presencia de partículas demás de 5 µm.

- H.E.R.O. (High Rejection Reverse Osmosis).Es una ósmosis inversa a pH alcalino, en elcual se reduce el ensuciamiento de lasmembranas gracias, básicamente, a laalcalinización de la materia orgánica y a lasolubilización de la sílice.

- Ósmosis inversa de 2º paso.- Filtro cartuchos para proteger la EDI de

partículas de más de 1 µm.- Electrodesionización (EDI) para lograr la

calidad de agua desmineralizada reque-rida.

Se dispone de tanques intermedios deagua filtrada, herotizada y osmotizada, asícomo de sistemas de limpieza química de laOI y EDI y sistema de regeneración de lasresinas.

Sistemas eléctricosLas funciones del sistema eléctrico de lacentral son:

• Generar energía eléctrica en el turboge-nerador y transformarla a 400 kV en lostransformadores principales, para suevacuación a la red nacional a través deuna línea eléctrica conectada a la subes-tación de REE.

• Suministrar alimentación a los sistemasauxiliares de la central para la operaciónde los equipos, control, vigilancia, pro-tección, alumbrado y cualquier otra acti-vidad que lo requiera durante el arranque,operación normal o parada.

El sistema eléctrico está compuesto a su vezpor los siguientes sistemas:- Sistema de generación y transformación- Sistema de media tensión- Sistema de transformación y distribución

en baja tensión- Sistemas de corriente continua- Sistema de tensión ininterrumpida- Sistema de servicios esenciales- Instalación de alumbrado- Sistema de puesta a tierra- Protección contra descargas atmosféri-

cas- Un sistema de protección catódica para

proteger los depósitos y tuberías metálicasenterradas de la central

- Motores- Canalizaciones de cables (incluye bande-

jas, conduits, cables) para la distribuciónde fuerza, control, instrumentación ycomunicaciones

- Sistema de comunicaciones

Sistema de controlLa central de ciclo combinado dispone deun sistema de control constituido por losequipos, programas y redes de comunica-ciones que constituyen la interface hombre-máquina y el control de la operación delgrupo. El sistema de control está basado entecnología digital, construida a partir demicroprocesadores.El sistema de control comprende el equi-pamiento de la sala de control, el sistema decontrol distribuido (SCD), el sistema deparada de emergencia, la instrumentaciónde campo, el sistema de control y protec-ciones de las turbinas de gas y de vapor(Mark V), las islas de control (autómatasprogramables de plantas auxiliares) lainfraestructura (cables, canalizaciones,bandejas).El órgano central de control es el sistema decontrol distribuido que procesa todas lasseñales de cada grupo, incluidas las adqui-ridas en las islas de control, y las pone a dis-posición de las consolas de operación através de una red de comunicaciones.

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