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Training solutionsCatalogue

TECHNICAL TRAINING

ITALIANO

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FCA Italy - Training & Consulting è un’organizzazione di Professional Trainers completamente dedicata al supporto e alla realizzazione di iniziative di addestramento.

L’approccio World Class

Vision

Creare un organizzazione di learning “world class” in grado di trasferi-re le best practice e il know-how e nello stesso tempo di sviluppare le persone e la cultura del miglioramento continuo

Mission

Sviluppare ed erogare World Class Training & Consulting

?

problemsopportunities

best practicesstudy sessions

training in classroom solutions

training on the job solutions

!

improvementculture

People development and continuous improvement WORLD

CLASS

Industry 4.0Digitalization

Da un approccio reattivo a preventivo

e proattivo

Certificazione di Internal Trainers

Eliminazione sistematica di sprechi e perdite

Assistenza ai plant nella certificazione delle skills e nella standardizzazione

Espansione Accelerata

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EXERCISES

ON THE JOB TRAINING

SIMULATION CLASSROOM

ON FIELD COACHING

LAB TRAINING

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Il team di Training & Consulting (T&C) ha sviluppato soluzioni di Technical Training basati su tre livelli come illustrato nell’immagine.

I programmi di Addestramento Tecnico mirano a supportare gli stabilimenti attraverso la formazione di figure specifiche ad alto contenuto pratico/manuale (Scuole di mestiere).

I Corsi Basic per i ruoli di fabbrica mirano a creare una cultura tecnica di base per le maestranze delle fabbriche e coprono tutti i principali temi della tecnologia industriale, al fine di far crescere le competenze specifiche di mestiere.

I Corsi Advanced sono sviluppati per consolidare le competenze di ruolo con know–how specialistico. Le attività didattiche si basano su riscontri reali e permettono di raggiungere risultati tangibili.

La piramide delle soluzioni di Technical Training

Addestramento Tecnico Corsi mirati alla creazione di mestieri

Corsi Basic Corsi di base per ruoli di fabbrica

Corsi Advanced

Contenuti specialistici

CREARE MeSTIerI

SVILUppAREKNOW HOW

CREARE DOMINIO

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SPeCIFIC

LIGHT

FULL

CATALOGO pERSONALIZZAZIONE DeL PrOGAMMA FOrMATIVO

Il catalogo suddiviso per ruoli permette la scelta di percorsi personalizzabili partendo da soluzioni standard, al fine di soddisfare le specifiche esigenze nel modo più razionale ed efficiente possibile

Metodologie formative

MOBILE TRAINING

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

AULACASE STUDIES

AULA CON SIMULAZIONI

LEARNING GAMES

KICK-OFF DEL pROGRAMMA WORLD CLASS & SUppORTO

SETTIMANA KAIZEN

WORKSHOp MAJOR KAIZEN

WORKSHOp ADVANCED KAIZEN

ASSISTENZA ON THE JOB

pROGRAMMA TRAIN THE TRAINER

STRUMENTI DI ASSESSMENT

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CorSI BASIC

Disegno meccanico di base 6

Meccanica di base 7

elettromeccanica di base 8

elettrofluidica di base 9

Pneumatica di base 10

Oleoidraulica di base 11

Lubrificazione 12

CorSI AdVAnCedMeccanicaManutenzione cuscinetti 13

Disegno meccanico a norma ASMe Y14.5M standard 14

FluidicaLogica pneumatica 15

Oleoidraulica specialistica 16

Impianti elettriciImpianti elettrici industriali avanzato 17

PLCAllen&Bradley SLC 500 PLC 18

Allen&Bradley ControlLogix PLC 19

rete di automazione Allen&Bradley DeviceNet 20

SIMATIC S5 PLC 21

SIMATIC S7 PLC base 22

SIMATIC S7 PLC avanzato 23

SIMATIC S7 PLC manutenzione 24

SIMATIC HMI: WinCC Flex 25

SIMATIC Net: Profibus per S7 26

SIMATIC Net: ProfiNet per S7 27

Controllo numericoUso, gestione e programmazione CNC SINUMerIK 840D 28

Uso, gestione e programmazione CNC Fanuc 29

Manutenzione CNC SINUMerIK 840C 30

Manutenzione CNC SINUMerIK 840D 31

Manutenzione CNC SINUMerIK 840D SL 32

robotica industrialeManutenzione robot Comau C3G+ 33

Uso e gestione robot Comau C4G 34

Programmazione robot Comau C4G 35

Manutenzione robot Comau C4G 36

AddeSTrAMenTo TeCnICo (SCuoLe dI MeSTIere)

Addetto macchine utensili (torni) 37

Addetto macchine utensili (fresatrici) 38

Saldatore GMAW 39

revisionista di verniciatura 40

LUDICIZZAZIONE

WEB ACADEMY

WEBINAR

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Training

Disegno meccanico di baseObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Approfondire le conoscenze di base sulle norme, lettura ed interpretazione del disegno meccanico

• Interpretare i disegni relativi ad attrezzature e componenti meccanici di impianti interessati dagli interventi manutentivi

• Ricavare informazioni sui componenti partendo dai complessivi

• Ricavare informazioni sui componenti dai manuali dei fornitori

5 giorni

Struttura del training

Contenuti• Norme per la rappresentazione grafica dei

particolari meccanici

• Sistemi di quotatura, tolleranze dimensionali e geometriche

• Esercitazioni di lettura ed interpretazione di disegni meccanici

• Analisi ed interpretazione di disegni specifici dello stabilimento con particolare attenzione a sezioni e quotature

• Analisi delle criticità di smontaggio dei componenti partendo dai complessivi

Benefici attesi• Acquisite capacità di lettura critica di disegni meccanici dello stabilimento

partecipanti• Capi e responsabili di manutenzione

• Tecnologi

• Manutentori elettrici e meccanici

prerequisiti• Conoscenze del disegno tecnico di base

Attività in aula

collegato ai pillar WCM PM AM

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Meccanica di base

Training

5 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di sostituzione di dispositivi meccanici

partecipanti• Manutentori neo inseriti

prerequisiti• Nessun requisito specifico

5 giorni

50%attività pratica

esempi ed esercizi

ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:• Identificare gli organi meccanici delle

macchine per il collegamento, la trasmissione, il posizionamento e la trasformazione del moto

• Rilevare dalla rappresentazione grafica le caratteristiche funzionali dei sistemi meccanici di collegamento, posizionamento e trasformazione del moto

• Utilizzare trapani, molatrici e utensili manuali rispettando le norme antinfortunistiche

• Approfondire le conoscenze di base sulle norme di lettura ed interpretazione del disegno meccanico

• Interpretare disegni relativi ad attrezzature e componenti meccanici di impianti

• Ricavare informazioni sui componenti partendo dai complessivi

• Ricavare informazioni sui componenti dai manuali dei fornitori

Contenuti• Organi meccanici per la trasmissione del moto • Trasmissioni, cinematismi e ripristino di parti

meccaniche • Rappresentazione tecnica degli organi delle

macchine • Cicli di assemblaggio e lavorazione meccanica• Norme di sicurezza specifiche di mestiere• Attrezzature specifiche per la manutenzione

meccanica• Metodologie di costruzione di semplici elementi

meccanici, relative lavorazioni e metodologia di lavorazione al banco

• Tolleranze dimensionali e geometriche• Esercitazioni di lettura ed interpretazione di

disegni meccanici • Lettura/interpretazione di disegni specifici

dello stabilimento con particolare attenzione a sezioni e quotature

• Criticità di smontaggio componenti partendo dai complessivi

Attività in aula /box manutenzione


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Training

2,5 giorni


Attività in aula /laboratorio

2,5 giorni


esempi ed esercizi

elettromeccanica di baseObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere i fondamenti dell’elettrotecnica, comprendere gli schemi elettrici di comando e di potenza ed i principali componenti impiegati nei circuiti elettromeccanici

• Conoscere i motori elettrici, con particolare riferimento ai motori asincroni trifase (MAT)

• Effettuare misure elettriche con l’ausilio del multimetro

• Sostituire componenti elettromeccanici o motori che presentano un malfunzionamento

Contenuti• Legge di Ohm

• Concetti serie-parallelo

• Potenza

• Elettromagnetismo

• Strumenti di misura elettrici

• Contatori e temporizzatori

• Motori elettrici: Motori Asincroni Trifase (MAT), funzionamento, modalità di comando, circuiti tipici

• Lettura ed interpretazione di semplici schemi elettrici

• Teleruttori ed avviamento di motori elettrici

• Avviatori statici

Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti di tipo

tradizionale




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elettrofluidica di base

Training

2,5 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti

elettrofluidici con comando controllo di tipo tradizionale


prerequisiti• Conoscenze dell’elettrotecnica

• Conoscenza della fluidica di base


2,5 giorni


esempi ed esercizi

ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Individuare la componentistica elettro-pneumatica ed elettro oleodinamica (finecorsa, proximity, elettrovalvole, ecc.)

• Conoscere la simbologia relativa all’elettrofluidica negli schemi elettrici

• Effettuare la lettura di schemi elettrici relativi ad impianti elettrofluidici

Contenuti• Componentistica elettrofluidica: generalità,

simbologia, funzionalità, tipologia di dispositivi e loro caratteristiche (trasduttori, attuatori)

• Funzionamento degli impianti fluidici, relazione tra comando/controllo ed attuazione

• Lettura e interpretazione di schemi elettrici industriali relativi ad impianti elettrofluidici

• Approccio alla ricerca guasti

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Training

2,5 giorni



2,5 giorni


esempi ed esercizi

Pneumatica di baseObiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica pneumatica

• Conoscere il funzionamento e la simbologia della componentistica pneumatica

• Eseguire le regolazioni sulla componentistica pneumatica

• Eseguire la sostituzione dei componenti

• Leggere ed interpretare schemi pneumatici tradizionali

• Saper interpretare le indicazioni della diagnostica o i segnali deboli

• Effettuare la valutazione delle cause di guasto

Contenuti• Generalità sulla pneumatica: concetto di pressione

e di portata, sistema SI

• Caratteristiche e potenzialità della componentistica pneumatica

• Principio di funzionamento e simbologia della componentistica pneumatica

• Modalità dei regolazione dei parametri fisici degli impianti pneumatici

• Metodologia di lettura ed interpretazione schemi di impianti pneumatici

• Analisi delle possibili anomalie dei componenti degli impianti fluidici

• Ricerca e valutazione delle cause che hanno determinato l’anomalia

• Elementi di antinfortunistica specifica; energia residua degli impianti e relativa messa in sicurezza

• Metodologia di interpretazione delle informazioni, diagnosi e ricerca guasti sugli impianti pneumatici

Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti pneumatici

di tipo tradizionale


• Manutentori meccanici


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Oleoidraulica di base

Training

2,5 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione su impianti oleoidraulici

dotati di dispositivi di tipo tradizionale





2,5 giorni


esempi ed esercizi


• Conoscere il principio di funzionamento dei componenti e rappresentazione simbolica

• Conoscere le principali applicazioni dei componenti

• Sostituire i componenti degli impianti oleodinamici

• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica oleodinamica

• Eseguire le regolazioni sulla componentistica oleodinamica

• Leggere ed interpretare schemi relativi ad impianti oleodinamici in ottica di ricerca guasti e a fini manutentivi

Contenuti• Componentistica oleodinamica: principio di

funzionamento; caratteristiche generali

• Gruppo generatore; gruppo utilizzatore, attuatori

• Caratteristiche e potenzialità della componentistica oleodinamica

• Lettura ed interpretazione di schemi di impianti industriali

• Metodologia di ricerca guasti su impianti oleodinamici

• Elementi di antinfortunistica specifica, energia residua degli impianti e relativa messa in sicurezza


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Training

1 giorno



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esempi ed esercizi

LubrificazioneObiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le tecniche ed i dispositivi utilizzati negli impianti per la lubrificazione degli organi meccanici

• Interpretare le indicazioni di diagnostica e dei segnali deboli in ottica di ricerca guasti

Contenuti• Sistemi di lubrificazione:

- configurazioni tipiche

- dispositivi

- fluidi

- componentistica

Benefici attesi• Acquisite capacità operative di base per eseguire interventi di manutenzione ed automazione su

impianti di lubrificazione



• Conduttori di impianti

prerequisiti• Conoscenze di fluidica di base

• Conoscenze di disegno e meccanica di base


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Manutenzione cuscinetti

Training

2,5 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di sostituzione di dispositivi meccanici

partecipanti• Manutentori meccanici esperienziati

prerequisiti• Buone conoscenze di meccanica,

materiali e disegno tecnico

2,5 giorni


esempi ed esercizi


• Conoscere le caratteristiche fondamentali dei cuscinetti volventi

• Conoscere le tipologie, la designazione, i campi applicativi, le combinazioni, le sedi distanziali, i precarichi, i pacchi molla, gli anelli di tenuta ed i labirinti

• Conoscere i metodi di montaggio/ smontaggio; preparazione utensili e attrezzature specifiche

• Conoscere le tipologie di danneggiamento dei cuscinetti: diagnosi delle cause e rimedi possibili

• Conoscere le problematiche della lubrificazione: tipi di lubrificanti, impianti e sistemi

Contenuti• Caratteristiche dei corpi volventi: attrito,

carichi, superfici e lubrificante

• Tipi di cuscinetti volventi, dimensioni e applicazioni

• Tipologie, designazione, campi applicativi e combinazioni, sedi distanziali, recarichi, pacchi molla, anelli di tenuta labirinti

• Metodi di montaggio; preparazione utensili e attrezzature specifiche

• Danneggiamento dei cuscinetti: diagnosi delle cause e rimedi possibili

• Lubrificazione: tipi di lubrificanti, impianti e sistemi

• Strumenti e metodi per l’analisi delle condizioni di funzionamento


collegato ai pillar WCM PM

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3 giorni

Attività in aulaTraining


Disegno meccanico a norma ASMe Y14.5M standardObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere, interpretare ed utilizzare il sistema di indicazione delle tolleranze geometriche nel disegno meccanico in ambito industriale avanzato secondo lo standard internazionale delle norma ASMe Y14.5M

Contenuti • Rappresentazione di particolari meccanici

utilizzando la norma ASMe Y14.5M

• Lettura ed interpretazione di disegni meccanici

• Esecuzione delle misurazioni dei particolari meccanici secondo la norma ASMe Y14.5M

Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire, leggere ed interpretare disegni tecnici secondo la norma

ASMe Y14.5M


• Manutentori meccanicI

• Tecnologi

prerequisiti• Conoscenza disegno meccanico ISO

base


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Logica pneumatica

2,5 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti con

componentistica logico pneumatica



prerequisiti• Conoscenza della pneumatica di base

2,5 giorni


• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica logico pneumatica

• Conoscere il funzionamento e la simbologia della componentistica logico pneumatica

• Eseguire le regolazioni sulla componentistica logica pneumatica


• Leggere ed interpretare schemi con componenti logico pneumatica

• Interpretare le indicazioni di diagnostica o dei segnali deboli

• Effettuare la valutazione delle cause di guasto

Contenuti • Caratteristiche e potenzialità della

componentistica logico pneumatica

• Principio di funzionamento e simbologia della componentistica logico pneumatica

• Modalità dei regolazione dei parametri fisici degli impianti pneumatici

• Metodologia di lettura ed interpretazione schemi di impianti con componenti logico pneumatici

• Analisi delle possibili anomalie dei componenti degli impianti fluidici

• ricerca e valutazione delle cause che hanno determinato l’anomalia

• elementi di antinfortunistica specifica e relativa messa in sicurezza

• Metodologia di ricerca guasti su impianti fluidici



Training esempi ed esercizi


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Training


Oleoidraulica specialisticaObiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale

• Conoscere il funzionamento e la simbologia della componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale

• Eseguire le regolazioni dei parametri elettrici di riferimento delle schede elettroniche


• Leggere ed interpretare schemi

• Interpretare le indicazioni della diagnostica o dei segnali deboli

• Effettuare la manutenzione sulla componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale

Contenuti• Antinfortunistica

• Norme di sicurezza specifiche di mestiere

• Caratteristiche e potenzialità della componentistica oleodinamica

• Principio di funzionamento e simbologia della componentistica

• Caratteristiche degli impianti con componentistica a comando elettrico proporzionale

• Lettura ed interpretazione di schemi di impianti oleoidraulici industriali

• Manutenzione della componentistica oleo-idraulica a comando elettrico proporzionale

Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti con

componentistica oleoidraulica a comando elettrico proporzionale



• Manutentori elettrici

• Tecnologi

prerequisiti• Conoscenza oleoidraulica base

• Conoscenza elettrofluidica di base

• Conoscenza elettromeccanica di base

2,5 giorni 2,5 giorni



esempi ed esercizi


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Impianti elettrici industriali avanzato

Training

2,5 giorni


Benefici attesi• Conoscenza delle problematiche di sicurezza relative all’implementazione di reti e sequenze

automatiche di comando negli impianti produttivi e le necessarie precauzioni circuitali

• Acquisite capacità operative per l’esecuzione in sicurezza degli interventi di manutenzione elettrica sugli impianti di macchine ed impianti industriali

partecipanti• Manutentori elettrici ed elettronici

• Capi e responsabili di manutenzione

• Addetti a laboratori elettronici

prerequisiti• Conoscenze elementari di elettrotecnica

e dei pericoli relativi alla corrente elettrica

2,5 giorni


esempi ed esercizi


• Interpretare correttamente il funzionamento di reti elettriche, sia combinatorie che sequenziali di circuiti elettrici industriali dalla lettura dei diagrammi di sequenza e degli schemi elettrici

• Sviluppare e/o integrare in circuiti preesistenti nuove funzioni per ottenerne la modifica e/o il ripristino di funzionamento a fronte di modifiche nell’impianto

Contenuti• Analisi delle metodologie di impiego della

componentistica elettromeccanica ed elettrofluidica

• Studio e realizzazione di sequenze automatiche di comando per attuatori (automatismi)

• Lettura ed interpretazione di schemi elettrici e di diagrammi di sequenza

• Precauzioni contro partenze e movimenti intempestivi nelle sequenze automatiche

• Metodologia di ricerca guasti elettrici nei circuiti sequenziali

• Sintesi di reti diagnostiche statiche e dinamiche


PM eeMcollegato ai pillar WCM

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Training


esempi ed esercizi

Allen&Bradley SLC 500 PLCObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le parti fondamentali che compongono l’A&B SLC 500: modulistica e collegamenti

• Conoscere le modalità di indirizzamento della modulistica di ingresso e uscita

• Saper realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software rSLogix 500

• Saper utilizzare il terminale di programmazione per la gestione, la programmazione e la modifica dei programmi

• Conoscere le funzioni on-line offerte dal software al fine di effettuare una corretta diagnosi e ricerca guasti

Contenuti• Architettura del PLC SLC 500 A&B

• Configurazioni hardware tipiche del PLC

• Tipologia di moduli e loro funzione/ caratteristiche

• Interfacciamento I/O con il campo

• Utilizzo del pacchetto software RSLogix 500 per la modifica della configurazione di sistema; documentazione programma; operazioni save/restore; stampa

• Uso e programmazione del PLC: Ladder diagram

• Istruzioni relais, timer e contatori

• Istruzioni di comparazione, logiche e aritmetiche

• Istruzioni di controllo del programma

• Status file, ricerche e forzatura

Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti gestiti con

logiche programmabili

• Utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento


• Tecnologi


prerequisiti• Aver frequentato corsi di elettromeccanica

di base o avere le conoscenze equivalenti





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Allen&Bradley ControlLogix PLC

Training

2,5 giorni




• Utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento


• Tecnologi


prerequisiti• Aver frequentato corsi di

elettromeccanica di base o avere le conoscenze equivalenti

2,5 giorni


esempi ed esercizi


• Conoscere le parti fondamentali che compongono l’A&B ControlLogix: modulistica e collegamenti


• Realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software rSLogix 5000

• Utilizzare il terminale di programmazione per la gestione, la programmazione e la modifica dei programmi


Contenuti • Componenti, configurazioni hardware e

software dei sistemi PLC A&B ControlLogix 5000 con riferimento agli impianti dello stabilimento

• Collegamenti e comunicazione in rete verso I/O remoti

• Utilizzare il terminale di programmazione con i software:

1. rSLinx per il collegamento in rete con PLC ControlLogix 5000 A&B

2. rSLogix 5000 per la visualizzazione, l’interpretazione e l’edit di applicativi macchina

• Procedure per il salvataggio/caricamento di programmi mediante il terminale di programmazione

• Funzioni per la ricerca ed il ripristino delle operazioni macchina e delle eventuali anomalie



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Training

1,5 giorni


1,5 giorni

rete di automazione Allen&Bradley DeviceNetObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Acquisire le conoscenze sulla rete A&B DeviceNet per l’architettura, le caratteristiche, le modalità di funzionamento e le configurazioni in oggetto

• Conoscere il software A&B rSNetWorx per rete DeviceNet, la gestione della comunicazione dati I/O con PLC e sistema ControlLogix

• Interpretare la diagnostica per una corretta e veloce ricerca dei guasti

Contenuti • Configurazioni dei componenti della rete

industriale DeviceNet A&B in riferimento ai sistemi ControlLogix presenti su impianti industriali, collegamenti e comunicazione di I/O remoti

• Utilizzo del terminale di programmazione con i software:

1. rSLinx, rSLogix 5000 per il collegamento e monitoraggio dati dei sistemi ControlLogix A&B

2. rSNetWorx per la rete DeviceNet e gestione di I/O impianto

• Procedure per il salvataggio/caricamento di programmi con il terminale di programmazione

• Tecniche per la ricerca guasti e anomalie, ripristino delle condizioni operative dell’impianto

Benefici attesi• Acquisite conoscenze sulle procedure da seguire per la manutenzione su macchinario

equipaggiato con reti industriali di campo

• Acquisite capacità di identificazione della condizione di anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica


• Tecnologi


prerequisiti• Aver frequentato il corso base sul

PLC A&B o avere le conoscenze equivalenti

esempi ed esercizi




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SIMATIC S5 PLC

Training


Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione su impianti gestiti

con logiche programmabili

• Acquisite capacità di utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento


• Tecnologi




esempi ed esercizi


• Conoscere le parti fondamentali che compongono i SIMATIC S5: modulistica e collegamenti


• Realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software STeP5



Contenuti• Componenti, configurazioni hardware e

software dei sistemi SIMATIC S5 PLC con riferimento agli impianti dello stabilimento

• Collegamenti e indirizzamento degli I/O

• Utilizzare il terminale di programmazione con il software STeP5 per il collegamento con SIMATIC S5 PLC 115U/155U

• Funzioni on line per la visualizzazione, l’interpretazione e l’edit di applicativi macchina

• Procedure per il salvataggio/caricamento di programmi mediante il terminale di programmazione

• Funzioni per la ricerca ed il ripristino delle operazioni macchina e delle eventuali anomalie





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Training

2,5 giorni


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esempi ed esercizi

SIMATIC S7 PLC baseObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le parti fondamentali che compongono i SIMATIC S7 300: modulistica e collegamenti


• realizzare il collegamento PC-PLC con utilizzo del software STeP7



Contenuti• Panoramica sul sistema di controllo SIMATIC

S7

• Ambiente “STeP7 basic package”

• Operazioni digitali: timer, contatori

• Struttura ed installazione di un sistema Simatic S7

• Messa in servizio HW e SW di un sistema di automazione

• Configurazione HW e dei parametri di un PLC S7 300

• Documentazione ed archiviazione dei programmi

• ricerca guasti hardware

• Utilizzo dei blocchi funzionali

• Utilizzo dello STeP7 per la ricerca guasti

• ricerca di errori software



• Acquisite capacità di utilizzo degli strumenti e dei software di programmazione, per l’ottimizzazione e configurazione dei programmi di stabilimento


• Tecnologi







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SIMATIC S7 PLC avanzato

Training

2,5 giorni


Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale di manutenzione di impianti produttivi gestiti con

sistemi tecnologici avanzati

• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di manutenzione

• Acquisite capacità di riconoscimento dell’anomalia e di interpretazione delle indicazioni della diagnostica


• Tecnologi


prerequisiti• Aver frequentato corsi di base su

SIMATIC o avere le conoscenze equivalenti

2,5 giorni


esempi ed esercizi

Obiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere e saper gestire i blocchi dati (DB) in modalità “dati iniziali” e “dati correnti”

• Conoscere le modalità di parametrizzazione dei blocchi funzione e funzionali (FC e FB)

• Conoscere le principali funzioni di sistema a titolo di esempio

• Conoscere il set istruzioni avanzato STeP7 e analizzare i software presenti sul macchinario di stabilimento

Contenuti • Dati composti e indirizzamento indiretto su

dati e variabili

• Parametrizzazione di FB e FC

• Panoramica dei blocchi di sistema e utilizzo di alcuni a titolo di esempio

• Utilizzo dei bit di stato per la gestione dei blocchi di calcolo e conversione

• Caratteristiche della rete MPI e collegamento di PLC attraverso la configurazione dei dati globali

• Caratteristiche della modulistica analogica di I/O e utilizzo nel programma utente



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SIMATIC S7 PLC manutenzioneObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le potenzialità e le caratteristiche della famiglia SIMATIC S7

• Conoscere l’architettura del SIMATIC S7 300

• Conoscere le principali istruzioni del software STeP7

• Utilizzare il terminale di programmazione per verificare le funzionalità degli impianti attraverso l’online offerto dal software STeP7

• Conoscere le procedure di caricamento e salvataggio di programmi

Contenuti • Hardware del sistema S7: configurazioni della

stazione, modulistica specifica e modalità di installazione

• Utilizzo del pacchetto STeP7 per le funzioni di archiviazione dei programmi utente

• Funzioni online del programma

• Funzioni di forzatura e condizionamento del programma

• Funzioni di lista incrociata (cross reference, occupazione della memoria, struttura del programma, ecc.)

• Modalità operative per la ricerca del guasto con utilizzo del terminale di programmazione e strumentazione tipica del manutentore elettrico

Benefici attesi• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del software e sulle procedure da seguire per le specifiche

operazioni di manutenzione

• Acquisite capacità di utilizzo del software di programmazione per la ricerca dei guasti



• Tecnologi




Training

2,5 giorni


2,5 giorni

esempi ed esercizi




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SIMATIC HMI: WinCC Flex

Training

1,5 giorni







• Tecnologi



SIMATIC S7 o avere le conoscenze equivalenti

1,5 giorni


esempi ed esercizi


• Conoscere lo stato dell’arte dei pannelli operatore della famiglia HMI (a riga, grafici e in ambiente Windows)

• Utilizzare il pacchetto software WinCC Flex per la progettazione e la modifica di interfacce operatore (a stringa o grafiche)

• Conoscere le modalità di collegamento al controllore e le modalità di up e download in caso di sostituzione

Contenuti• SIMATIC STeP7

• Pacchetto di sviluppo WinCC Flex per la creazione di pagine uomo-macchina

• Caratteristiche dei pannelli operatore SIMATIC HMI

• Modalità di integrazione e di collegamento con allarmi

• Funzioni di input e output con il processo



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SIMATIC Net: Profibus per S7ObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le caratteristiche e le possibili configurazioni e potenzialità delle reti Profibus e Profibus DP

• Analizzare le caratteristiche e le scelte relative alle stazioni S7 presenti in stabilimento

• realizzare una rete Profibus DP con utilizzo di simulatori didattici

• Utilizzare i blocchi organizzativi di diagnostica per l’identificazione delle anomalie determinate da “cadute” di slave e partecipanti alla rete

Contenuti • Connessioni in rete MPI e Profibus DP

• Operazioni di trasferimento del programma

• Caratteristiche delle reti di campo e di cella

• Componentistica della rete Profibus DP

• Implementazione di reti Profibus DP

• Diagnostica del sistema

Benefici attesi• Acquisite capacità di utilizzo del software e delle procedure da seguire per le specifiche operazioni

di manutenzione

• Acquisite capacità di utilizzo del software di programmazione per la ricerca dei guasti



• Tecnologi




Training

1,5 giorni


1,5 giorni

esempi ed esercizi




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SIMATIC Net: ProfiNet per S7

Benefici attesi• Acquisite conoscenze sull’uso del software e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni

di uso e gestione

• Acquisite conoscenze sull’utilizzo del macchinario/impianto e sulle procedure da seguire per le specifiche operazioni di uso e gestione


• Tecnologi





• Conoscere le caratteristiche e le possibili configurazioni e potenzialità della rete ProfiNet

• Analizzare le caratteristiche e le scelte relative alle stazioni S7 presenti in stabilimento

• Realizzare una rete ProfiNet con utilizzo di simulatori didattici

• Utilizzare i blocchi organizzativi di diagnostica per l’identificazione delle anomalie determinate da “cadute” di slave e partecipanti alla rete

Contenuti• Caratteristiche della rete ProfiNet

• Componentistica e modalità indirizzamento e di collegamento

• Configurazione di una rete ProfiNet in ambiente STeP7

• Realizzazione pratica di una rete Profinet con simulazione di diagnosi della rete

Training

1,5 giorni


1,5 giorni


esempi ed esercizi



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Training

4 giorni


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esempi ed esercizi

Uso, gestione e programmazione CNC SINUMerIK 840DObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Individuare e comprendere gli elementi ed i segnali utili alla corretta gestione del processo ed intervenire in caso di derive

• Operare sui controlli numerici utilizzati sugli impianti specifici

• Gestire i programmi presenti a bordo del sistema di controllo Siemens anche con l’esecuzione di semplici modifiche di programma e/o inserimenti di dati utensile

Contenuti• Introduzione alle macchine a CNC, strutture e

configurazioni tipiche

• Struttura del CNC: memorie, programmi, comportamenti dinamici

• Descrizione ed uso del pannello operativo

• Tipo di funzionamento: automatico, manuale, MDA

• Organizzazione dei file di programma

• Utilizzo dei correttori utensile

Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale operante su impianti produttivi/isole di lavoro gestiti

con sistemi a Controllo Numerico Computerizzato


partecipanti• Conduttori di impianti di lavorazione

• Operatori di sistemi a CNC

prerequisiti• Conoscenze sulle lavorazioni

meccaniche, disegno ed utensileria




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Uso, gestione e programmazione CNC Fanuc

Benefici attesi• Sviluppate conoscenze e capacità del personale operante su impianti produttivi/isole di lavoro gestiti

con sistemi a Controllo Numerico Computerizzato


partecipanti• Conduttori di impianti di lavorazione

• Operatori di sistemi a CNC

prerequisiti• Conoscenze sulle lavorazioni

meccaniche, disegno ed utensileria


• Individuare e comprendere gli elementi ed i segnali utili alla corretta gestione del processo ed intervenire in caso di derive

• Operare sui controlli numerici utilizzati sugli impianti specifici

• Gestire i programmi presenti a bordo del sistema di controllo Siemens anche con l’esecuzione di semplici modifiche di programma e/o inserimento di dati utensile

Contenuti• Introduzione alle macchine a CNC, strutture

e configurazioni tipiche

• Struttura del CNC: memorie, programmi, comportamenti dinamici

• Descrizione ed uso del pannello operativo

• Tipo di funzionamento: automatico, manuale, MDA

• Organizzazione dei file di programma

• Utilizzo dei correttori utensile

Training

2,5 giorni


2,5 giorni


esempi ed esercizi



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Manutenzione CNC SINUMerIK 840CObiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• eseguire le operazioni di base relative all’uso ed alla programmazione dei controlli numerici della serie 840C

• eseguire la manutenzione sul controllo di macchine utensili dotate di CNC 840C

• eseguire la messa in servizio di macchine utensili dotate di CNC 840C

Contenuti• Configurazione hardware del CNC, collegamenti

• Concetto e descrizione dell’anello di spazio e di velocità

• Allarmi e messaggi Diagnosi in/out

• Dati di setting e salvataggio dei dati

• Struttura dell’interfaccia PLC/CNC con riguardo ai segnali di blocco movimento programma

• Analisi delle modalità di utilizzo ed analisi della configurazione azionamenti

• Ottimizzazione taratura degli azionamenti digitali

• Visualizzazione stato I/O PLC; livelli di protezione; creazione archivi

• Segnali specifici dell’interfaccia PLC-CNC

• Cancellazione totale e riavviamento del CNC

• Dati macchina CNC

• Configurazione azionamenti






• Tecnologi

• Manutentori elettrici/elettronici



Training

2,5 giorni


2,5 giorni

esempi ed esercizi




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Manutenzione CNC SINUMerIK 840C Manutenzione CNC SINUMerIK 840D






• Tecnologi





• Eseguire le operazioni di base relative all’uso ed alla programmazione dei controlli numerici della serie 840D

• Eseguire la manutenzione sul controllo di macchine utensili dotate di CNC 840D

• Eseguire la messa in servizio di macchine utensili dotate di CNC 840D

Contenuti• Configurazione hardware del CNC, collegamenti

• Concetto e descrizione dell’anello di spazio e di velocità

• Allarmi e messaggi diagnosi in/out

• Dati di setting e salvataggio dei dati

• Struttura dell’interfaccia PLC/CNC con riguardo ai segnali di blocco movimento programma

• Analisi delle modalità di utilizzo ed analisi della configurazione azionamenti

• Ottimizzazione taratura degli azionamenti digitali

• Visualizzazione stato I/O PLC; livelli di protezione; creazione archivi

• Segnali specifici dell’interfaccia PLC-CNC Cancellazione totale e riavviamento del CNC

• Dati macchina CNC

• Configurazione azionamenti

Training

2,5 giorni


2,5 giorni


esempi ed esercizi



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Manutenzione CNC SINUMerIK 840D SLObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Eseguire le operazioni di base relative all’uso ed alla programmazione dei controlli numerici della serie 840D Solution Line

• Eseguire la manutenzione sul controllo di macchine utensili dotate di CNC 840D Solution Line

• Eseguire la messa in servizio di macchine utensili dotate di CNC 840D Solution Line


• Tecnologi




Contenuti • Configurazione hardware, pannelli ed accessori

• Collegamenti

• Software necessari e opzionali

• Inizializzazione del sistema

• Installazione ToolBox

• Progetto in STEP7/configurazione rete Profibus

• Azionamenti SINAMICS

• Spiegazione dati macchina principali

• Utilizzo tools messa in servizio

• Segnali interconnessione CNC/PLC principali

• FB/FC principali (FB1, FC10, FC19)

• Gestione e attivazione opzioni (via Internet)

• Backup/restore dati

• Allarmi e messaggi (FC10)





Training

2,5 giorni


2,5 giorni

esempi ed esercizi




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Manutenzione CNC SINUMerIK 840D SL Manutenzione robot Comau C3G+

Training

2 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione elettrico/elettronica su controllo

C3G+ per robot Comau

partecipanti• Manutentori elettrico/elettronici

• Manutentori robottisti

• Responsabile di manutenzione

• Manutentori elettronici di laboratorio

prerequisiti• Conoscenze sull’uso e

programmazione dei robot Comau della famiglia C3G

3 giorni



• Conoscere l’organizzazione hardware del controllo C3G+ e la documentazione tecnica disponibile

• Analizzare i malfunzionamenti e le segnalazioni di allarme del controllo

• Svolgere con metodo l’attività di ricerca guasti sul controllo C3G+ e sulle sue interconnessioni con il robot e la linea

• Svolgere operazioni di sostituzione dei moduli ed effettuare le necessarie operazioni di caricamento del software di configurazione, dati macchina

Contenuti• Organizzazione hardware dell’armadio di controllo

C3G+ e del relativo braccio controllato

• Organizzazione del sistema di controllo della posizione. Trasduttori

• Procedura di calibrazione assi, visualizzazione dei dati di calibrazione e loro salvataggio

• Operazione di Turn Set

• Interpretazione e utilizzo degli schemi elettrici del sistema di controllo, dei singoli blocchi componenti il sistema, del braccio controllato

• Visualizzazione delle anomalie, tipologie di allarmi, codici e loro interpretazione

• Descrizione delle catene di sicurezza elettromeccaniche

• Simulazione e analisi dei guasti tipici e della funzione dei vari moduli componenti le unità elettroniche Servo Amplifier Unit 2, Control Unit

• Descrizione simulazione e analisi dei guasti più ricorrenti, regole per la sostituzione



Attività pratica (nel box manutenzione)

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Training

2,5 giorni



2,5 giorni

Uso e gestione robot Comau C4G


• Conoscere le caratteristiche generali dei robot Comau con controllo C4G e la loro organizzazione hardware (elettrica e meccanica)

• Gestire l’attività locale e remota del sistema C4G (attivazione e esecuzione programmi, arresto e ripristino del ciclo)

• Movimentare il robot mediante l’utilizzo della tecnica appropriata

• eseguire le procedure di calibrazione previste sulla macchina

Contenuti• Organizzazione generale del sistema C4G e sue

interconnessioni con robot, linea e attrezzatura

• Organizzazione generale del software, sw di sistema, ambiente dei comandi, editor, applicativi

• Terminale di programmazione: comandi, menù multifunzione, ecc.

• Procedure base di utilizzo (avvio del sistema, scelta del modo operativo, segnalazione anomalie, utilizzo dei menù)

• Movimentazione del robot in programmazione (tecniche di movimento manuale, quote utensile, movimentazione assi esterni)

• Gestione dei programmi in memoria (tipi di file, caricamento e salvataggio dei file, esecuzione dei programmi) e gestione della comunicazione con il mondo esterno (reti porte, ecc.)

Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire semplici modifiche di programmazione e movimentazione

per ripristino del ciclo di lavoro

partecipanti• Conduttori di impianti automatizzati







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Programmazione robot Comau C4G

Training

2 giorni


Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di correzione ed implementazione di programmi

con uso del linguaggio PDL2

partecipanti• Conduttori di impianti automatizzati



prerequisiti• Conoscenze di base sull’uso e

programmazione dei robot Comau della famiglia C4G o partecipazione al corso uso e gestione

3 giorni



• Avere una conoscenza generale del linguaggio di programmazione PDL2 e dello standard eASY PDL

• Intervenire sui programmi di lavoro, mediante apposito ambiente di programmazione, ai fini della modifica e dell’ottimizzazione degli stessi

• Interpretare specifici programmi di stabilimento tramite la conoscenza delle istruzioni e delle strutture software più importanti

Contenuti• Struttura del programma e sue tipologie

(holdable, nohold), elementi fondamentali del linguaggio di programmazione PDL2 (costanti, variabili di sistema e di utente, tipi di variabili)

• Istruzioni fondamentali del linguaggio, routine di maggiore utilizzo (istruzioni per la gestione dei segnali di I/O, istruzioni di controllo, gestione punto di riposo, gestione delle coordinate utensile)

• Organizzazione e utilizzo dell’editor di programmazione, procedure per la verifica passo-passo, per l’identificazione del passo da modificare e per l’effettuazione della modifica

• Analisi e interpretazione dei programmi specifici di stabilimento




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Manutenzione robot Comau C4GObiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere l’organizzazione hardware del controllo C4G e la documentazione tecnica disponibile

• Analizzare i malfunzionamenti e le segnalazioni di allarme del controllo

• Svolgere con metodo l’attività di ricerca guasti sul controllo C4G e sulle sue interconnessioni con il robot e la linea

• Svolgere operazioni di sostituzione dei moduli ed effettuare le necessarie operazioni di caricamento del software di configurazione, dati macchina

Contenuti• Organizzazione hardware dell’armadio di

controllo C4G e del relativo braccio controllato

• Organizzazione del sistema di controllo della posizione. Trasduttori

• Procedura di calibrazione assi, visualizzazione dei dati di calibrazione e loro salvataggio

• Operazione di Turn Set

• Interpretazione e utilizzo degli schemi elettrici del sistema di controllo, dei singoli blocchi componenti il sistema, del braccio controllato

• Visualizzazione delle anomalie, tipologie di allarmi, codici e loro interpretazione

• Descrizione delle catene di sicurezza elettro-meccaniche

• Simulazione e analisi dei guasti tipici e della funzione dei vari moduli componenti le unità elettroniche, azionamenti

• Control Unit

• Descrizione, simulazione e analisi dei guasti più ricorrenti: regole per la sostituzione

Benefici attesi• Acquisite capacità operative per eseguire interventi di manutenzione elettrico/elettronica su

controllo C4G per robot Comau

partecipanti• Manutentori elettrico/elettronici



• Manutentori elettronici di laboratorio

prerequisiti• Conoscenze sull’uso e

programmazione dei robot Comau della famiglia C4G

Training

2,5 giorni


2,5 giorni





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Addetto macchine utensili (torni)

Training

2,5 giorni


Benefici attesi• Disponibilità di personale qualificato in grado di operare su macchine tradizionali di lavorazione

(torni)

partecipanti• Addetti alla manutenzione meccanica

• Addetti alle lavorazioni con macchine tradizionali

prerequisiti• Conoscenza del disegno meccanico

2,5 giorni


Pratica sul campo


• Conoscere le macchine utensili di tornitura

• Attrezzare le macchine utensili

• Eseguire lavorazioni di tornitura di superfici cilindriche, coniche interne ed esterne, singole ed in accoppiamento (IT7 - IT8, ra 2-3.2)

• Eseguire la misurazione del particolare lavorato con gli strumenti di misura e di controllo idonei

Contenuti• Norme antinfortunistiche generali e specifiche

della tornitura

• Macchine utensili di tornitura

• Materiali utilizzati nella costruzione degli utensili

• Angoli caratteristici degli utensili di tornitura

• La formazione del truciolo in tornitura

• Codici di identificazione inserti di tornitura

• rivestimento ed usura degli utensili

• Dati di taglio

• Cicli di lavorazione

• Tornitura cilindrica e conica interna ed esterna

• Misura, controllo e collaudo dei particolari lavorati

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Training

2,5 giorni


2,5 giorni


Addetto macchine utensili (fresatrici)Obiettivi I partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le macchine utensili di fresatura

• Attrezzare una fresatrice universale

• eseguire lavorazioni di fresatura di superfici piane e scanalature, singole ed in accoppiamento (IT7 - IT8, ra 2 -3.2)

• eseguire la misurazione del particolare lavorato con gli strumenti di misura e di controllo idonei

Contenuti• Norme antinfortunistiche generali e specifiche

alla fresatura

• Macchine utensili di fresatura

• Materiali utilizzati nella costruzione degli utensili

• Angoli caratteristici degli utensili in fresatura

• La formazione del truciolo in fresatura

• Codici di identificazione inserti di fresatura

• Rivestimento ed usura degli utensili

• Dati di taglio

• Cicli di lavorazione

• Fresatura di superfici piane e di scanalature

• Uso del divisore universale

• Misura, controllo e collaudo dei particolari lavorati

Benefici attesi• Disponibilità di personale qualificato in grado di operare su macchine tradizionali di lavorazione

(fresatrici)


• Addetti alle lavorazioni con macchine tradizionali

prerequisiti• Conoscenza del disegno meccanico

Pratica sul campo

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Saldatore GMAW

Training

1 giorno


Benefici attesi• Disponibilità di personale specializzato in grado di utilizzare gli impianti di saldatura ad arco per

l’esecuzione di saldature su materiali di diverso spessore nelle varie posizioni

nota: Con le stesse durate possono essere erogati corsi sui seguenti sistemi di saldatura: Elettrodo; TIG; Ossiacetilenico


• Addetti alle manutenzione generale

• Addetti alla produzione

prerequisiti• Conoscenza del disegno meccanico/

materiali

4 giorni



• Effettuare la regolazione dei parametri di processo su saldatura a filo continuo

• Eseguire saldature su lamiere di piccolo e medio spessore nelle varie posizioni

• Eseguire controlli inerenti le saldature

Contenuti• Norme di sicurezza specifiche di mestiere

• Concetti di metallurgia: acciai, saldabilità e gas protettivi

• Tecnologia della saldatura ad arco elettrico GMAW (MAG)

• Regolazione dei parametri di saldatura

• Tecniche esecutive di saldatura

• Esecuzione di saldature GMAW nelle varie posizioni

• Controlli di qualità nelle saldature ad arco elettrico

Pratica sul campo

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Training

0,5 giorni

Struttura del training 95%attività pratica

revisionista di verniciaturaObiettiviI partecipanti saranno in grado di:

• Conoscere le tecniche di verniciatura e di rappezzo su vetture verniciate o pronte per la spedizione

• Conoscere le tecniche di mascheratura veicolo

• Conoscere le vernici e le loro caratteristiche principali

• Saper eseguire semplici rappezzi

Contenuti• Norme di sicurezza specifiche di mestiere

• Uso dell’aerografo

• Le vernici utilizzate nel processo (fondo, smalto varie tipologie: pastello, metallizzato, micalizzato, tristrato, trasparente, ecc.)

• Mascheratura e preparazione dei materiali

• Tecniche di rappezzo finizione e lucidatura

Benefici attesi• Disponibilità di personale qualificato in grado di eseguire rappezzi su vetture a fondo linea

verniciatura o su piazzale

partecipanti• Personale di verniciatura inserito in

riparazione veicoli

prerequisiti• Capacità di verniciare particolari semplici

Pratica sul campo

9,5 giorni

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Per informazioni rivolgersi a:

Gobetto Marco

T&C Manager Tel +39.335.1248697 [email protected]

Castronovo Carmelo

T&C Technical Training, MTS & roles/Jobs SchoolTel +39.335.7490699 [email protected]

Carra Maurizio

T&C external Market SupportTel +39.335.7375026 [email protected]

FCA Italy - Training & ConsultingSede legale:

FCA Italy S.p.A.

Corso Agnelli 20010135 Torino (TO) Sede operativa:

Training & Consulting

Corso Settembrini 53 – Ingresso 1610135 Torino (TO)Segreteria: +39.011.0047591e-mail: wcwacademy_training&[email protected] sito web: www.wcm.fcagroup.com

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We join together

to help our Customers be World Class.

Come join us!

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Questo catalogo fa parte della seguente collana di training solutions:

soluzioni di training per l’implementazione dell’approccio World Class classificate in tre livelli di applicazione: Basic, Intermediate ed Advanced

WORLD CLASSTRAINING

TECHNICAL AND ROLES TRAINING

WCM ACADEMY

soluzioni di training per l’addestramento tecnico sulle principali tecnologie di processo in uso in ambito operations e dei principali ruoli professionali di fabbrica e di mestiere

soluzioni di training con un approccio pratico in un ambiente di apprendimento friendly

WORLD CLASS WEBACADEMY

soluzioni di training online per i metodi e gli strumenti World Class

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Note

catalogo technical training ita apr2017 - fca group · allen&bradley controllogix plc 19 rete...

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