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Carrier Trainingtag

Installation Standards

PROPRIETARY and CONFIDENTIAL

1

EINFÜHRUNG Agenda

Einführung

Materialstandardisierung

Rohre vorbereiten, Verlegungsarten

Kaffepause

Team HILTI

Rohre hartlöten

Mittagspause

Leitungsführung

Kaffeepause

Anlagendichtheit & Evakuieren

Abschluss

9:00 – 9:15

9:15 – 9:45

9:45 – 10:15

10:15 – 10:30

10:30 – 11:15

11:15 – 12:15

12:15 – 13:00

13:00 – 15:00

15:00 – 15:30

15:30 – 17:00

17:00 – 17:30

Geschäftsethik:

EINFÜHRUNG

Vertrauen

Respekt

Integrität

3

EINFÜHRUNG Vorstellung Redner

Name: Dennis Hühren

Ausbildung: Kälteanlagenbauer Meister

Bei Carrier: seit 2007

2007-2010 Gebietsleiter Service

2010-2014 Manager Central Service Operation

2014-ytd Field Engineering

4

EINFÜHRUNG Vorstellung Teilnehmer

Firma:

Name:

Funktion:

EINFÜHRUNG Anlass und Ziel der Veranstaltung

5

Materialvielfalt

Material Qualitätsprobleme

Ländereigene Installations-Standards

Materialstandard EMEA-weit

Qualitätssteigerung

Teilen von „Best practice”

6

MATERIALSTANDARDISIERUNG Europäische Materialstandardisierung

Diverse europäische Workshops zur Materialstandardisierung

Material group: FITTINGS

Carrier Material Number Description (German) Description (English) Pressure

4104514 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 6MM PS45 COUPLING 6MM F/F PS45 45 Bar4104515 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 10MM PS45 COUPLING 10MM F/F PS45 45 Bar4104516 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 12MM PS45 COUPLING 12MM F/F PS45 45 Bar4104517 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 15MM PS45 COUPLING 15MM F/F PS45 45 Bar4104518 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 18MM PS45 COUPLING 18MM F/F PS45 45 Bar4104519 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 22MM PS45 COUPLING 22MM F/F PS45 45 Bar4104520 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 28MM PS45 COUPLING 28MM F/F PS45 45 Bar4104521 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 35MM PS45 COUPLING 35MM F/F PS45 45 Bar4142997 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 42MM PS45 COUPLING 42MM F/F PS45 45 Bar4143001 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 54MM PS45 COUPLING 54MM F/F PS45 45 Bar4104524 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 64MM PS28 COUPLING 64MM F/F PS28 28 Bar4104525 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 76MM PS28 COUPLING 76MM F/F PS28 28 Bar4104526 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 89MM PS28 COUPLING 89MM F/F PS28 28 Bar4104527 MUFFE MIT INNENLÖTENDEN 108MM PS28 COUPLING 108MM F/F PS28 28 Bar4102442 MUFFE 3/4" - 3/4" F/F COUPLING 3/4" - 3/4" F/F 120 Bar4073201 MUFFE 7/8" - 7/8" F/F COUPLING 7/8" - 7/8" F/F 120 Bar4073204 MUFFE 1 1/8" - 1 1/8" F/F COUPLING 1 1/8" - 1 1/8" F/F 120 Bar4073207 MUFFE 1 3/8" - 1 3/8" F/F COUPLING 1 3/8" - 1 3/8" F/F 120 Bar4094563 MUFFE 1 5/8" - 1 5/8" F/F COUPLING 1 5/8" - 1 5/8" F/F 120 Bar4102443 MUFFE 3/4" - 3/4" F/M COUPLING 3/4" - 3/4" F/M 120 Bar4073202 MUFFE 7/8" - 7/8" F/M COUPLING 7/8" - 7/8" F/M 120 Bar4073205 MUFFE 1 1/8" - 1 1/8" F/M COUPLING 1 1/8" - 1 1/8" F/M 120 Bar4073208 MUFFE 1 3/8" - 1 3/8" F/M COUPLING 1 3/8" - 1 3/8" F/M 120 Bar4094564 MUFFE 1 5/8" - 1 5/8" F/M COUPLING 1 5/8" - 1 5/8" F/M 120 Bar4104398 REDUZIERMUFFE MIT INNENLÖTENDEN 10X 6MM PS45 REDUCING SOCKET 10X6 F/F PS45 45 Bar4104399 REDUZIERMUFFE MIT INNENLÖTENDEN 12X10MM PS45 REDUCING SOCKET 12X10 F/F PS45 45 Bar4104400 REDUZIERMUFFE MIT INNENLÖTENDEN 15X10MM PS45 REDUCING SOCKET 15X10 F/F PS45 45 Bar4104401 REDUZIERMUFFE MIT INNENLÖTENDEN 15X12MM PS45 REDUCING SOCKET 15X12 F/F PS45 45 Bar

Overview about construction materials (HILTI)Carrier Material Number Description (German) Description (English) Material Group

4145301 HRD-H 10X100 RAHMENDÜBEL FRAME ANCHOR HRD-H 10X100 MOUNTING MATERIAL437900 METALLD. HKD-S M10X40 FLUSH ANCHOR HKD M10X40 MOUNTING MATERIAL4147234 DURCHSTECKANKER HST M 12X115/10 SAFETY STUD ANCHOR HST M12X115/20 MOUNTING MATERIAL903802 HIT-HY 70/330/2 KARTUSCHE INJECTABLE MORTAR HIT-HY 70 330/2 MOUNTING MATERIAL903801 HIT-SC 16X85 SIEB MESH SLEEVE HIT-SC 16X85 MOUNTING MATERIAL4145300 HIT-SC 12X85 SIEB MESH SLEEVE HIT-SC 12X85 MOUNTING MATERIAL903799 HIT-V M 8X110 ANKERSTANGE ANCHOR ROD HIT-V-5.8 M8X110 MOUNTING MATERIAL903800 HIT-V M 10X115 ANKERSTANGE ANCHOR ROD HIT-V-5.8 M10X115 MOUNTING MATERIAL4145299 HIT-IC M8X80 ANKERHÜSE INT. THREADED SLEEVE HIT-IC M8X80 MOUNTING MATERIAL4145302 HPD M8/10 ( PORENBETONDÜBEL) AERATED CONCRETE ANCHOR HPD M8/10 MOUNTING MATERIAL4145304 HPD M8/20 ( PORENBETONDÜBEL) AERATED CONCRETE ANCHOR HPD M8/20 MOUNTING MATERIAL4145320 MPN LI 8/11K M8 LIGHT-DUTY PIPE RING MPN-LI 8/11 K MOUNTING MATERIAL4145316 GLEITROHRSCHELLE MPN-GK 32 SLIDE/CLAMP PIPE RING MPN-GK 32 K MOUNTING MATERIAL4145317 GLEITROHRSCHELLE MPN-GK 40 SLIDE/CLAMP PIPE RING MPN-GK 40 K MOUNTING MATERIAL4145319 GLEITROHRSCHELLE MPN-GK 50 SLIDE/CLAMP PIPE RING MPN-GK 50 K MOUNTING MATERIAL4145307 MIP-H/76-80 REFRIG. PIPE RING MIP-H/76-80 MOUNTING MATERIAL4145308 MIP-H/89 REFRIG. PIPE RING MIP-H/89 MOUNTING MATERIAL4145310 MIP-H/114 REFRIG. PIPE RING MIP-H/114 MOUNTING MATERIAL4145311 MIP-H/133-140 REFRIG. PIPE RING MIP-H/133-140 MOUNTING MATERIAL4145312 MIP-H/165-168 REFRIG. PIPE RING MIP-H/165-168 MOUNTING MATERIAL4145314 MIP-M/216-219 REFRIG. PIPE RING MIP-M/216-219 MOUNTING MATERIAL4145315 MIP-M/267-273 REFRIG. PIPE RING MIP-M/267-273 MOUNTING MATERIAL4145273 SCHIENE MQ 41 6M INSTALL. CHANNEL MQ-41 6M MOUNTING MATERIAL4145274 SCHIENE MQ 41 D 6M INSTALL. CHANNEL MQ-41 D 6M MOUNTING MATERIAL4145275 SCHIENE MQ 52-72 D 6M INSTALL. CHANNEL MQ-52-72 D 6M MOUNTING MATERIAL4145280 KONSOLE MQK 41/1000 BRACKET MQK-41/1000 MOUNTING MATERIAL4011010 MQV2/2D14 FUSS / VERBINDER RAIL SUPPORT MQV-2/2 D-14 MOUNTING MATERIAL

Overview about global standard TK materials

Festlegung der technischen Spezifikationen durch R&D sowie Field Engineering CCR

Festlegung der globalen Standards für Lager- und Konstruktionsmaterialien

Diverse Veränderungen in der Produktpalette für Installationsmaterialien

7

MATERIALSTANDARDISIERUNG Einheitliche Materialplanung

Einsatz eines zentralen Planungstools für alle Projektleiter [“Engineering Tool” (ET)]

Materialbedarfsplanung per ET:− Anwendungsregeln− Konfiguration− Selektion (Restmaterial)

Unterstützung neuer logistischer Konzepte (Boxen/Trolleys)

Einheitliche graphische Konfiguration (ab Q2/2015)

8

MATERIALSTANDARDISIERUNG Materiallieferung/Projektlogistik

Materialauslieferungen in diversen Ländern bereits per Box bzw. Trolley

Inhalt jeweils identisch vorgefüllt im Lager & strukturiert

Handbücher (incl. Montageanweisungen) sowie allgemeine Konstruktions-zeichnungen enthalten

Saubere Retoure der Boxen bzw. Trolleys

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MATERIALSTANDARDISIERUNGRohrmaterial

Arten Kupferrohre

Fittinge

< 54mm PS=45bar zertifiziert

> 54mm PS=28bar zertifiziert

K65 PS=120bar zertifiziert

Rohre mit Standard-Wandstärken

Rohre mit reduzierten Wandstärken

Rohr K65 (zöllig)

10

ROHRINSTALLATION Qualifikation Personal

Sachkundenachweis nach EN 13313

Regelmäßig unterwiesen in:

Carrier Cardinal Safety Rules

Gefahren im Umgang mit Kälteanlagen

Sicherheitsbestimmungen

Verhalten bei Unfällen

Umweltschutz

Einsatz der pers. Schutzausrüstung PSA

In den vergangenen 20 Jahren wurden von den staatlichen Arbeitsschutzbehörden durchschnittlich fünf Arbeitsunfälle pro Jahr gemeldet, bei denen Bediener von Hubarbeitsbühnen ums Leben gekommen sind.

Die Sicherheit beim Umgang mit Hubarbeitsbühnen ist wesentlich vom Verhalten des Bedieners abhängig. Das zeigen die nachfolgenden Unfallanalysen der Berufsgenossenschaft Holz und Metall (BGHM).

Bild 1-1: Ursachen von Hubarbeitsbühnen-Unfällen mit tödlichen Folgen

ROHRINSTALLATION Hubarbeitsbühne

11

Beispiele: umgekippte Hubarbeitsbühnen – häufige Folgen sind schwerste Verletzungen

ROHRINSTALLATIONHubarbeitsbühne

12

13

ROHRINSTALLATIONVerlegungsarten

Zulässige Verlegungsarten

Schubrohrverlegung

Kanalverlegung

Wandverlegung

Deckenverlegung

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ROHRINSTALLATION Rohre vorbereiten

Rohre schneiden: rechtwinklig und nur mit Rohrschneidern

geringer Vorschub verhindert Verformungen (v.a. bei reduzierten Wandstärken)

Rohre innen und außen entgraten

Rohre kalibrieren

Rohrenden reinigen

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ROHRINSTALLATION Rohre biegen

Biegen statt Löten oder Schrauben!

Herstellerangaben beachten!

Nur elektromechanische Werkzeuge einsetzen!

Rohre mit reduzierter Wandstärke:

16

ROHRINSTALLATION Rohre biegen

Richtwerte für die kleinsten Biegeradienfür Kupferohre mit Standardwandstärken (max. zul. Druck 28 & 45 bar)finden sich hier:

EN 1057

DVGW-Arbeitsblatt GW 392(Tab. Kap. a&b)

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ROHRINSTALLATIONRohre aufweiten & aufhalsen

Kaltaufweiten & -aufhalsen ist zulässig für:

Weiches (R220) und halbhartes (R250) Kupferrohr mit reduzierter Wandstärke

Bis <= 28mm Durchmesser

Für HFC-Kältemittel

max. zulässigen Druck <= 28bar

18

ROHRINSTALLATIONRohre aufweiten & aufhalsen

Kaltaufweiten & -aufhalsen nicht zulässig für:

einen max. zulässigen Druck > 28bar

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ROHRINSTALLATIONRohre aufweiten & aufhalsen 6/8

Hinweis Aufhalsen:

Abgangsrohr mindestens eine Nennweite kleiner als das Hauptrohr wählen!

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ROHRINSTALLATION Rohre hartlöten

Grundlagen

http://technicalmaterials.umicore.com/Brazetec/de/

DIN EN 13585 Hartlöten, Hartlöterprüfung

DIN EN 13134 Hartlöten, Hartlötverfahrens-

prüfung

21


Nur die folgenden Hartlote sind zulässig:

Silfos 5: Kupferlot L-AG 05 PSilberanteil = 5%, o. Flussmittel

Silfos 15: Kupferlot L-AG 15 PSilberanteil = 15%, o. Flussmittel

Silberlot: L-AG 45 SNSilberanteil = 45%, mit Flussmittel Typ H

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Zusammensetzung Gewichts-%

Silber (Ag)

Kupfer (Cu)

Phosphor (P)

Zink (Zn)

Schmelz-bereich °C

Arbeits- temperatur °C

Betriebs-temperaturen

Fluss-mittel

Silfos 5 5 89 6 0 645-815 710 <150°C nein Silfos 15 15 80 5 0 645-800 700 <150°C nein Silberlot 45 27 0 25,5 640-680 670 <205°C Type H

Zusammensetzung Hartlote

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Einsatzbereich HartloteUmgebung und Werkstoff beachten!

*zusätzlicher Schutzanstrich mit Epoxid-Harz (z.B. Brillux 2K-Epoxi Haftgrund 855) empfohlen

Werkstoff Umgebung Empfohlener Lottyp

Kupfer-Kupfer k.A. Silfos 5 Kupfer-Kupferlegierungen-

Stahl-Nickel k.A. Silberlot

Kupfer-Kupfer Bodenkanäle & Schubrohre Silberlot Kupfer-Kupfer Theken Silberlot Kupfer-Kupfer Rohrleitungen in der Nähe

von Küchenabluft-Auslässen oder Fettabscheidern

Silfos 5*

K65 Rohr wie Kupfer verarbeiten!

24


Löten unter Schutzgas ist Pflicht!

Mögliche Schutzgase sind:

Stickstoff (getrocknet, Güte 5.0)

Formiergas (95% Stickstoff und 5%

Wasserstoff)

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Verarbeitungshinweise der

Hersteller beachten!

Bei Einsatz von Silberlot: Flussmittelreste

nach dem Löten entfernen! → verhindert

Korrosion und Leckagen sind leichter

erkennbar

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Überhitzung von Ventilkörpern

u.ä. vermeiden!

Reguläre O-Ringe können kurzfristig mit

150°C beaufschlagt werden, höhere

Temperaturen zerstören den O-Ring!

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Temperaturverlauf während eines Löttests

an einem 22mm Absperrventil

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29


Temperaturindikator verändert ab 160°C unwiderruflich die Farbe

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Entlastungsbohrung in der Ventilkugel

Die Bohrung muss immer zur Seite der höheren Drucklage zeigen!

verhindert, dass Kältemittel (besonders in flüssiger Form) im Inneren der Kugel eingeschlossen wird

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Weitere Infos im technischen

Leistungsverzeichnis

32

ROHRINSTALLATION Rohre isolieren

Aufgabe der Isolierung:

33


34


Mindestabstände

Für Bodenkanäle und Tiefgaragen:Projektunterlagen beachten!

1x Dämm-stärke

5mm

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ROHRINSTALLATION Rohre haltern

RohrhalterungspunkteAußendurchm.(mm) Abstand (m)10 -18 1,522 – 64 1,9>64 4

Projektunterlagen beachten!

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ROHRINSTALLATION Rohre haltern

Bei Inbetriebnahme alle Rohrleitungen auf kritische Schwingungen prüfen und ggf. zusätzliche Halter anbringen.

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ROHRINSTALLATION Leitungsführung

Druckleitungen

Rohrhalterungen mit Silikon-Einlage

Dämmung bis 150°C• Isolationsstärke AF ausreichend!

Hilti-Schieber (App)

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Druckleitungen

Anschluss der Verflüssiger beachten

39


Druckleitungen

Anschluss der Verflüssiger beachten

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1.

2. Stets mit Gefälle vom Verflüssiger zum

Sammler 2-4%

3. Nie zusammen mit der Druckleitung in einem nicht belüfteten Kanal verlegen!

eine Nummer größer als FL

Kondensatleitungen

41


Kondensatleitungen

Keine Flüssigkeitsverschlüsse!

42


KondensatleitungSymmetrische Verrohrung der Kondensatleitung bei

parallel geschalteten Verflüssigern

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KondensatleitungAnschluss des Druckausgleichsrohres der

Kältemittelaustrittsleitung, an einen vertikal

angeordneten Verflüssiger

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Heißgas- und Kaltgasleitungen

2. Rohrhalterungen: Längenausdehnung beachten!

1.AusreichendIsolieren(ISO = AF)

45


FlüssigkeitsleitungenBei stark unterkühlter Flüssigkeit

(Temperaturdiff. >20K):

⇒ besondere Rohrhalterungen


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Flüssigkeitsleitungen

Abgriffe immer von unten

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Anordnung T-Stück

48



Anordnung T-Stück

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Verrohrung innerhalb des Möbels

Flüssigkeitsleitung schematisch

für 2 Korpi

50



für 3 Korpi


51



für 4 Korpi


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SaugleitungSaugleitung nie über Druckleitungmontieren (Wärmeeintrag)

Steighöhen >2m = Ölfalle

Höhendifferenzen nur senkrecht

Beeinflussung der Verdampfer vermeiden

Rückläufiges Öl

Flüssiges Kältemittel

T-Stücke strömungsgünstig verwenden


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Saugleitung


54

Saugleitung


55

Saugleitung splitten


56


Saugleitung schematisch für 2 Korpi


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58




59

ROHRINSTALLATION Ölrückführung

Bei Verbundkälteanlagen muss wegen der unterschiedlichenLaufzeiten der einzelnen Verdichterfür eine gleichmäßige Ölverteilunggesorgt werden.

Carrier empfiehlt ein aktives Ölmanagement

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ANLAGENDICHTHEIT Druckabfall-, Festigkeits- und Feindichtheitsprüfung

HFKW-Anlage CO2-Anlage

F-Gase Verordnung (EU-VO 842/2006)*

!

Chemikalien-Klimaschutzverordnung**

!

Druckgeräterichtlinie 97/23/EC

(konkret geregelt durch die DIN EN 378)

! !

Grundlage dieser Prüfungen sind u.a.

*Geltungsbereich: EU, wird ab 2015 durch EN 517/2014 ersetzt** Umsetzung der F-Gase Verordnung in nationales deutsches Recht

61

Für ortsfeste, mit H-FCKW betriebene Kältesätze regelt in Deutschland die Chemikalien-Klimaschutzverordnung die zulässigen Kältemittelverluste.

Die folgenden Grenzwerte dürfen demnach nicht überschritten werden:

Füllmenge Spezifischer Kältemittelverlust unter 10 kg 3%/Jahr von 10 kg bis 100 kg 2%/Jahr über 100 kg 1%/Jahr


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Qualifizierung Personal

Durchführende Firma muss gültiges Firmenzertifikat nach § 6 „Zertifizierung von Betrieben“ der ChemKlimaschutzV besitzen

mind. Sachkundebescheinigung der Kategorie 1 nach §5 der ChemKlimaschutzV

Alle Prüfungen müssen dokumentiert werden. Formular beim Bauleiter!


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Prüfschritte

2. Festigkeits-Prüfung

1. Druckabfall-Prüfung

3. Feindichtheitsprüfung


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Zeitpunkt Dichtheitsprüfungen

Alle Dichtheitsprüfschritte, werden vor Befüllen der Anlage mit Betriebsstoffen (Öl / Kältemittel) durchgeführt!

EN VO 378-2 6.3.4 Dichtheitsprüfung 6.3.4.1 Allgemeines Die Anlage muss entweder als Gesamtanlage oder in Teilen nach diesem Abschnitt einer Dichtheitsprüfung unterzogen werden. Die Prüfung ist entweder vor Verlassen des Werks, falls es sich um eine werksseitig montierte Anlage handelt, oder am Aufstellungsort durchzuführen, falls die Anlage vor Ort zusammengebaut oder befüllt wird, gegebenenfalls in Stufen, je nach Fertigstellung der Anlage.


65

Zulässige Verfahren

: Übersicht Verfahren zur Lecksuche/Dichtheitsprüfung an Kälteanlagen (in Anlehnung an VDMA 24243)


66

Ablauf Dichtheitsprüfungen


67

Ablauf im techn. Leistungsverzeichnis


68

Sicherheitshinweise beachten

Wichtige Hinweise

Richtige Prüfdrücke wählen

Zeiten einhalten

Ausreichend lüften

Das richtige Werkzeug


69

Schon bei der Montage die jeweiligen Löt-und Verbindungsstellen markieren und in den Plänen dokumentieren.

Tipp

Schwer zugängliche Stellen mit größter Sorgfalt prüfen und in den Plänen kennzeichnen.


70

Befüllt mit Formiergas, inkl. Prüfdruck-bescheinigung

Kälteverbunde (Profroid):


71

Für R404A-, R134a- und CO2-Anlagen, die mit Formiergas oder Stickstoff geprüft werden

Prüfdrücke

R404A-, R134a-Anlagen CO2-Anlagen Druckabfallprüfung 2-4 bar 2-4 bar Festigkeitsprüfung

HD-Seite 28 bar x 1,1 = 30,8 bar 120 bar * 1,1 = 132 bar MD-Seite

(nur CO2-Anlagen) 45 bar * 1,1 = 49,5 bar

90 bar * 1,1 = 99 bar* ND-Seite 14,5 bar x 1,1 = 16,0 bar TK: 25 bar * 1,1 = 27,5 bar

NK: 45 bar * 1,1 = 49,5 bar Feindichtheitsprüfung 6 bar 6 bar

* Nur Edeka K65


72

Bauteile, die dem Prüfdruck nicht standhalten, ausbauen

Berstgefahr

Verbindungsstellen leckdicht verschließen

Nach der Prüfung Bauteile wieder einbauen und auf Dichtheit prüfen

Druckbereiche voneinander trennen!

Letzte Lötnaht mit Lecksuchgerät prüfen und im Plan kennzeichnen


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Zur Reduzierung von Undichten an Verschraubungen empfiehlt Carrier:

Loctite 7063: zur Reinigung von Oberflächen vor dem Zusammenbau

Loctite 2400: zum Sichern & Abdichten von Verschraubungen und Nippel beim Zusammenbau

Loctite 55: zum Sichern von Kappen (vgl. Teflonband)

Loctite 290: zum nachträglichen Sichern und Abdichten von Verschraubungen


74

EVAKUIEREN Warum evakuieren?

Fremdgase werden entfernt

Kälteanlage wird getrocknet

Vermeidung von Fehlfunktionen

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EVAKUIEREN Wie lange evakuieren?

76

EVAKUIERENBenötigte Werkzeuge

Vakuummeter mit 0,1bar Teilung

Geeignete Schläuche, besser noch Kupferleitungen

Zweistufige Vakuumpumpe mit Endvakuum unter 0,1 mbar

Ohne Schrader-EinsätzeGrößtmögliche Dimension (>7/16“)

So kurz wie möglich

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EVAKUIEREN Anforderungen

Nur qualifiziertes PersonalEN 13313

Alle Prüfungen müssen dokumentiert werden. Formular beim Bauleiter!

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EVAKUIEREN Berstgefahr

Bauteile, die der Evakuierung nicht standhalten, ausbauen

Verbindungsstellen leckdicht verschließen

Nach der Prüfung Bauteile wieder einbauen

Druckschalter & Transmitter

Berstscheiben

Herstellerinfo beachten!

3. Vakuummeter separat mit der Anlage verbinden

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EVAKUIEREN Ablauf

1. Vakuumpumpe auf Funktion prüfen

4. Evakuieren bis auf 1 mbar

5. Vakuumstandsprüfung 3-4 Stunden

2. Vakuumpumpe an mehreren Stellen mit der Anlage verbinden

6. Wird kein Druckanstieg >=0,5mbar festgestellt, ist die Anlage dicht und trocken

7. Protokoll ausfüllen

80

ABSCHLUSS

…alles dreht sich um Qualität!

Qualität ist…, wenn zu beginn möglichst viel richtig gemacht wird und nicht am Ende die entstandenen Fehler gesucht werden!

81

ABSCHLUSS

„Der größte Feind der Qualität ist die Eile.“Henry Ford

82

ABSCHLUSS

Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit!

0

OEL-RUECKFUEHRUNG Aktives Ölmanagement

Ausreichende Ölvorlage in jedem

Verdichter gefährdet durch:

Unterschiedliche Laufzeiten der einzelnen Hubkolben-Verdichter

Ölwurf der Verdichter

Aktives Ölmanagement von Carrier

1

OEL-RUECKFUEHRUNG Einsatzbereich

Generell bei mehreren NK-Saugniveaus

bei Verbunden mit mehr als 4 Verdichtern

Bei weit verzweigten Rohrnetzen

Wenn hohe Leistungsreserven geplant sind

Geplante Leistungsreserven >10%

Nachträglicher Einbau von Glasschiebedeckeln

2

OEL-RUECKFUEHRUNG Aufbau

Folgende Bauteile sind ab Werk im Verbund verbaut:

Ölspiegelregulator (Hersteller: Kriwan, Typ INT280, Spannung: 230V/50Hz)

Absperrventile von der Ölleitung zu den Ölspiegelregulatoren INT280

Verbindungsschläuche zu den Ölspiegelregulatoren INT 280

Filter

Gemeinsame Ölleitung 22mm, einseitig mit Stopfen

3


4


5


Folgende Bauteile müssen auf der Baustelle verbaut werden:

Hochdruck-Ölabscheider in die Heisgasleitung


0

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Ursachen

Ungedämpfte oder nicht ausreichend

gedämpfte mechanische Schwingungen

und dampfseitige Pulsationen der

Kältemittelverdichter, die in das Rohrsystem

übertragen werden

1

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Ursachen

Falsch gehalterte Rohrleitungen

Nicht optimale Drehzahl der Verdichter

Falsch ausgelegte Regelventile

Falsch ausgelegte Rohrleitungen

Hoher Verflüssigungsdruck

Hohe Vollast

2

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Vermeidung

lange, gerade Rohrabschnitte vermeiden

massive Haltpunkte wählen

nicht an Schaltschränken haltern

nicht an anderen Rohren haltern

empfohlenes Material laut Unterlagen verwenden

Schwinggeschwindigkeiten nie größer als 20mm/s

3

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Vorgehensweise

4

EXKURS SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Muffler richtig montieren

5

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Halterungen richtig montiert? 1/7

Problem:

Behebung:

Die senkrechte Leitung auf dem T-Stück erzeugt Schwingungen auf dem unteren Rohrabschnitt.

Zusätzliche Halterung für die Druckgas-Leitung unmittelbar nach dem T-Stück.

6


Problem:

Behebung:

Schwingungen des Verdichters machen sich schon auf dem kurzen Stück zum Pulsationsdämpfer bemerkbar.

Druckleitung mit Pulsationsdämpfer mit einer Schelle am Zylinderkopf haltern.

7


Problem:

Behebung:

Halterung ist zu weit weg vom Rohrbogen.

Halterungen so nah wie möglich am Rohrbogen anbringen.Sollte dadurch der Abstand zwischen den Halterungen eines Rohrabschnittes zu großsein, eine weitere Halterung mittig in den Rohrabschnitt setzen.

Fehlende horizontale Halterung, Eigengewicht der Leitung sowie auftretende Schwingungen können dadurch nicht abgefangen werden. Gefahr von Leitungsabrissen am Anschlussstutzen des Apparates.

8


Problem:

Behebung:Zusätzliche Rohrhalterungen mit zusätzlicher Hilti-Konsole anbringen

9


Problem:

Behebung:

Abgang nach oben ohne Halterung

Rohrleitung erst zur Wand und anschließend nach oben führen.

Von der Wand bis zum Apparat sind keine zusätzlichen Halter befestigt. Außerdem absolviert die obere Leitung zwei und die untere Leitung drei Richtungsänderungen. Der nächste Befestigungspunkt nach der Wand ist der Apparat selbst, dies kann zu Leitungsabrissen am Anschlussstutzen führen.

10


Problem:

Behebung:Zusätzliche Rohrhalterungen mit zusätzlicher Hilti-Konsole.

11


Problem:

Behebung:

Hebelwirkung, weil Rohrhalterungen fehlen

Erste Halterung so nah wie möglich am Wanddurchbruch setzen.

12

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Verminderung von Flüssigkeitspulsationen

Elektronische Expansionsventile regeln nicht stetig wie TEVs, sondern getaktet.Durch dieses permanente Öffnen und Schließen der Ventile entleert sich die Flüssigkeitsleitung kurzzeitig, deshalb entstehen Pulsationen in der Rohrleitung.

13

SCHWINGUNGEN PULSATIONEN Verminderung von Flüssigkeitspulsationen

Wie können Pulsationen in der Flüssigkeitsleitung vermieden werden?

Flüssigkeitsleitung richtig dimensionieren

Dampfdom herstellen

Dienst- und Serviceleistungen

Product Carrier item # Hilti item # Product Description Price Unit Standard Konstruktiv

331300 1K-Füllschaum CF-F 600 2080003 12 Standard

123302 HUD-1 6x30 Kunstoffdübel 338709 100 Standard123303 HUD-1 8x40 Kunstoffdübel 338710 100 Standard405733 HUD-1 10x50 Kunstoffdübel 338711 100 Standard4147232 HGN 12 Porenbetondübel 45626 100 Standard

4147233 ESS -4,5/50 Spurtschraube Rundk 418029 100 Standard

4145301 HRD-H 10x100 Rahmendübel 423872 100 Konstruktiv

437899 Metalld. HKD-S M8x40 376961 100 Standard437900 Metalld. HKD-S M10x40 376967 100 Konstruktiv347893 Durchsteckanker HST M 8x75/10 371581 100 Standard347894 Durchsteckanker HST M 10x90/10 371584 100 Standard4147234 Durchsteckanker HST M 12x115/10 371587 100 Konstruktiv

903802 HIT-HY 70/330/2 Kartusche 383677 1 Konstruktiv

903801 HIT-SC 16x85 Sieb 375982 100 Konstruktiv4145300 HIT-SC 12x85 Sieb 375980 100 Konstruktiv

903799 HIT-V M 8x110 Ankerstange 387055 100 Konstruktiv903800 HIT-V M 10x115 Ankerstange 387146 100 Konstruktiv

4145299 HIT-IC M8x80 Ankerhüse 47935 100 Konstruktiv

4145302 HPD M8/10 ( Porenbetondübel) 373476 100 Konstruktiv4145304 HPD M8/20 ( Porenbetondübel) 373477 100 Konstruktiv

4145266 HSP-S (Rigipsdübel) 332683 100 Standard

347955 Kippdübel MF-SKD-M 8/200 230605 100 Standard

Carrier and HILTI Deutschland AG Purchase Agreement Prices are valid for the following countries: Croatia,Slovenia,Romania,Bulgaria,Austria,Slovakia,Poland,Hungary,Germany,Italy,Switzerland, France,Spain,Netherland,Belgium,Luxemburg,Finland,Sweden,Denmark,Czech Republic

Carrier Refrigeration: Fixed List for Contractual Products 2014/15

Schäume

Dübel





Schäume4145320 MPN LI 8/11K M8 251728 100 Konstuktiv304325 MPN LI 1/4" M8 251729 100 Standard304326 MPN LI 3/8" M8 251730 100 Standard304327 MPN LI 1/2" M8 251731 100 Standard304328 MPN LI 3/4" M8 251732 100 Standard304329 MPN LI 1" M8 251734 100 Standard304330 MPN LI 37/41 M8 251735 100 Standard304331 MPN LI 1 1/4" M8 251736 100 Standard304332 MPN LI 1 1/2" M8 251737 100 Standard304333 MPN LI 52/56 M8 251738 100 Standard304336 MPN RC 60-66 2" M8/10 335684 100 Standard309479 MPN RC 2 1/2" M8/10 335688 100 Standard309480 MPN RC 3" M8/10 335692 100 Standard309481 MPN RC 110 M8/10 335696 100 Standard

4089715 Einlegeband S-2 Silikon 10m (Austria) 71084 25mm 1 Standard

4145316 Gleitrohrschelle MPN-GK 32 254912 100 Konstruktiv4145317 Gleitrohrschelle MPN-GK 40 254914 100 Konstruktiv4145319 Gleitrohrschelle MPN-GK 50 254916 100 Konstruktiv

930255 MIP-H/10-13 314126 1 Standard930256 MIP-H/15-18 314127 1 Standard930257 MIP-H/21-25 314128 1 Standard4145267 MIP-H/27-30 314129 1 Standard4145269 MIP-H/34-38 314130 1 Standard4145270 MIP-H/42 314682 1 Standard4145271 MIP-H/48 314132 1 Standard

MIP-H/54-57 314133 1 Standard4145272 MIP-H/60-64 314134 1 Standard4145307 MIP-H/76-80 314136 1 Konstruktiv4145308 MIP-H/89 314137 1 Konstruktiv4145310 MIP-H/114 314139 1 Konstruktiv4145311 MIP-H/133-140 314141 1 Konstruktiv4145312 MIP-H/165-168 314143 1 Konstruktiv930258 MIP-M/10-12 314144 1 Standard930259 MIP-M/15-18 314145 1 Standard930260 MIP-M/21-25 314146 1 Standard930261 MIP-M/27-30 314147 1 Standard930262 MIP-M/34-38 314148 1 Standard930263 MIP-M/42-45 314149 1 Standard930264 MIP-M/54-57 314151 1 Standard930265 MIP-M/60-64 314152 1 Standard930266 MIP-M/76-80 314154 1 Standard930267 MIP-M/89 314155 1 Standard930268 MIP-M/102-108 314156 1 Standard4145314 MIP-M/216-219 314162 1 Konstruktiv4145315 MIP-M/267-273 314163 1 Konstruktiv930270 MIP-T/15-18 314168 1 Standard930271 MIP-T/21 314685 1 Standard930272 MIP-T/27-30 314170 1 Standard930273 MIP-T/34-35 314686 1 Standard930274 MIP-T/42-45 314172 1 Standard930275 MIP-T/54 314687 1 Standard930276 MIP-T/64 314175 1 Standard930277 MIP-T/76-80 314177 1 Standard930278 MIP-T/89 314178 1 Standard930279 MIP-T/102-108 314179 1 Standard

Rohrschellen

Kälteschellen





Schäume

4145273 Schiene MQ 41 6m 369592 1 m Konstruktiv4145274 Schiene MQ 41 D 6m 369604 1 m Konstruktiv4145275 Schiene MQ 52-72 D 6m 369605 1 m Konstruktiv

4145280 Konsole MQK 41/1000 369612 1 Konstruktiv

4011010 MQV2/2D14 Fuss / Verbinder 369639 1 Konstruktiv4145286 MQP 21/72 Schienenfuss 369651 1 Konstruktiv

4145283 Verbinder MQV-3/2D 369640 1 Konstruktiv4145284 Verbinder MQV-3/3D 369641 1 Konstruktiv

4011014 3 Lochwinkel MQW-3 90° 369656 1 Konstruktiv

4145279 Winkelstütze MQK-SL Lang 369621 1 Konstruktiv

4145285 MQB 41 Bride 369668 1 Konstuktiv

4145281 Schienenverbinder MQV-12 369643 1 Konstruktiv

4145288 Trägerklammer MQT-82-124 369677 1 Konstruktiv

318535 MF FL 12 406378 1 Konstruktiv

318532 MQZ-L13 Schienenplatte 369680 1 Konstruktiv

4011311 Montageknopf MQN 369623 1 Konstruktiv

4145293 MQA-M10 B Schellenanbinder 372471 1 Konstruktiv

320396 MQZ-E41 Kappe 41er MQ-Schiene 369685 1 Konstruktiv

4145305 Lastverteilerteller MV-LDP 345x345 2048106 1 Konstruktiv4145306 Trenn-Schutzvlies MV-PSF 2050264 1 Konstruktiv

Schienensystem MQ





Schäume4074572 Montageschiene MM-C-16 2m 418748 1 m Standard4145255 Montageschiene MM-C-30 2m 418749 1 m Standard4145256 Montageschiene MM-C-36 3m 418751 1 m Standard4145276 Montageschiene MM-C-45 3m 2048104 1 m Konstruktiv

4145258 Konsole MM-B-30/300 418753 1 Standard

4145259 Konsole MM-B-36/450 418755 1 Standard4145260 Konsole MM-B-36/600 418756 1 Standard4074574 Schellenanbindung MM-S M8 418760 1 Konstruktiv

4145263 Hammerkopfschraube MM-ST M8x40 418777 1 Standard

4145264 Hammerkopfschraube MM-ST M8x80 418779 1 Standard

4145292 Flügelmutter MM-WN M10 418766 1 Konstuktiv

4145261 Winkel MM-A-90 418757 1 Standard

4147235 Winkelstütze MM-AB 418772 1 Konstruktiv

4145289 Trägerklammer MM-T-16-36 418763 1 Konstruktiv4145287 Schienenfuss MM-R-16-36 418762 1 Konstruktiv4145262 Unterlegplatte MM-CW M8 418769 1 Standard4145290 Unterlegplatte MM-CW M10 418770 1 Konstruktiv

4074576 Schienenkappe MM-E-16 418773 1 Standard4074577 Schienenkappe MM-E-30 418774 1 Standard4145257 Schienenkappe MM-E-36 418775 1 Standard4145278 Schienenkappe MM-E-45 2048095 1 Konstruktiv

Schienensystem MM





Schäume309494 M 8/50 STO Stockschraube 216360 100 Standard309490 M 8/100 STO Stockschraube 216363 100 Konstruktiv309491 M 8/130 STO Stockschraube 216365 100 Standard

309495 AM 8x50 Gewindestift 216381 100 Standard331308 AM 8x150 Gewindestift 216387 100 Standard405704 AM 8x1000 Gewindestange 339793 1 Standard4145297 AM 8x2000 Gewindestange 339794 1 Konstruktiv4145298 AM 10x40 Gewindestift 216390 100 Konstruktiv331310 AM 10x80 Gewindestift 216392 1 Konstruktiv405705 AM 10x1000 Gewindestange 339795 1 Standard4145294 AM 10x2000 Gewindestange 339796 1 Konstruktiv4145295 AM 12x1000 Gewindestange 339797 1 Konstruktiv4145296 AM 12x2000 Gewindestange 216420 1 Konstruktiv4090865 AM 16x1000 Gewindestange 216422 1 Konstruktiv

347987 U-Scheibe A8,4-40 282856 100 Standard347988 U-Scheibe A10,4-40 282857 100 Standard

101937 Mutter M8 216465 100 Standard101938 Mutter M10 216466 100 Standard101939 Mutter M12 216467 100 Konstruktiv

4091037 Mutter M16 216468 100 Konstruktiv331314 Distanzmuffe M8/25 6Kant 216703 100 Standard331315 Distanzmuffe M10/30 6Kant 216704 100 Konstruktiv

101434 6kt-Schraube M10x25 verz. 216454 100 Standard

331316 Trapezblechhänger MVA-MS 386545 1 Standard

4147236 Selbstbohrschraube 4,8x22 285608 100 Standard

347954 Trägerklammer MAB-11 375957 1 Standard

347962 Schiebegleiter MSG 1,0 M8/10 248205 1 Standard

4035520 Doppelhalter MP-M8 105-127 251985 100 Standard

4040537 2-Loch Grundplatte MGL-2-M10 246909 100 Konstruktiv

335331 Dämmelement MVI-TB 386550 1 Standard

4147237 Schallelement MVI-M8 T2 386551 1 Konstruktiv

4040442 Kabelbinder ECT-UVHB 360X7.5 2061259 black 100 Standard

Montagezubehör





Schäume

347895 Handsetzeisen HSD M8x40 243741 1 Konstruktiv347896 Handsetzeisen HSD M10x40 243742 1 Konstruktiv

NEW Set HDM 330 CR/CB Sch 2065306 1 Konstruktiv

NEW Setzwerkzeug HPE-M 8/10 373489 1 KonstruktivNEW Setzwerkzeug HPE-M 8/20 373491 1 Konstruktiv

HKD Dübel

HIT HY Dübel

HPD Dübel

Werkzeuge Dübelmontage

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Zusammenarbeit

1

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Agenda

• Einleitung

• Produktliste > Standard / Konstruktion

• Zukünftige Konstruktionszeichnungen / System MM statt MQ

• Praxisteil MM

• Einsatz von Dübel nach DIBT

• Zukünftige Bestell-und Informationsabläufe

• HILTI App

2

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Einleitung

Optimierung der bestehenden Montage für Europa mit einheitlichem Standard

3

HILTI als strategischer Partner für Befestigungstechnik

HILTI ist international und in den entsprechenden europäischen Länder vertreten

Abschluss eines Europäischen Rahmenvertrages zwischen Carrier und HILTI

Überarbeitung des Themas Befestigungstechnik (Workshops: HILTI & Carrier)

Ziel der Optimierung:

• International einheitlicher Standard

• Saubere Vernetzung

• Hohe Materialverfügbarkeit

• Sicherheitskonform (EH&S)

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Agenda

• Einleitung



• Praxisteil MM



• HILTI App

4

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Optimierung der bestehenden HILTI-Produktliste

• Bisherige Liste von ca. 600 auf 160 Artikel reduziert – um einen bestmöglichen inter-nationalen Standard sicherstellen zu können

• Umstellung von MQ-System auf MM-System optimiert Materialkosten, Produktivität und Flexibilität

• Jedes Produkt hat eine international gültige Carrier Material-Nr. sowie eine HILTI Artikel-Nr.

• Die Liste wird von HILTI Deutschland verwaltet und nach Bedarf und in Abstimmung mit Field Engineering CCR geändert.

• Einteilung von Materialien:− „standard“: fest definierter Lagerartikel für

Standardanwendungen im Tagesgeschäft − „constructive“: Artikel für definierte

Sonderlösungen (kein Carrier Lagerartikel) Ware wird separat bestellt und geliefert

5

Sechs Seiten Produktliste / Einheitlich für alle Länder in Europa

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Agenda

• Einleitung



• Praxisteil MM



• HILTI App

6

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• Gemeinsam abgestimmte Konstruktions-zeichnungen für Befestigungslösungen „System MM“ im Carrier Tagesgeschäft.

• Neuprodukte und Konstruktionszeichnungen werden über das zentrale Field Engineering CCR initiiert und sind im zentralen Planungs-tool („Engineering Tool“) integriert

• Kompetenzaufbau der Carrier Mitarbeiter erfolgt bei abgestimmten Schulungsterminen mit dem zentralen Field Engineering CCR und HILTI

• Sonderlösungen erfolgen individuell

• Gewünschte Dübelschulungen erfolgten nach „DIBT“ Standard

Optimierung der bestehenden HILTI-Zeichnungen

7

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Agenda

• Einleitung



• Praxisteil MM



• HILTI App

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Praxisteil: Nachbau der Konstruktionen C1 bzw. C2

9

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Agenda

• Einleitung



• Praxisteil MM



• HILTI App

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Agenda

• Einleitung



• Praxisteil MM



• HILTI App

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Einkauf nur gültig für berechtigte Personen

Abholung im Hilti Center vor Ort kostenfreie Anlieferung an Baustelle

Hilti Online www.hilti.de

KleinbestellungenEilbestellungenLimitbestellungenBeratung/Info

Hilti Center Deutschland

Hilti KundenserviceTel.0800/8885522Fax.0800/8885523

Hilti [email protected]

Tel.0170/8530530

13

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Agenda

• Einleitung



• Praxisteil MM



• HILTI Software und „Apps“

14

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Hinweise für die Montage von Dübelverankerungen

Oktober 2010

Hinweise Dübelmontage 2010 Seite 2 von 11

Inhaltsverzeichnis

Vorwort 3 1 Allgemeines 3 2 Planerische Vorgaben für die Montage 4 3 Montageanweisungen 5

3.1 Montageanweisungen für Dübel 5 3.2 Zusätzliche Montagebedingungen 6

4 Kompetenzanforderungen an Dübelmonteure 7 4.1 Grundwissen (grundsätzliche Kompetenzanforderungen für alle Dübeltypen) 7 4.2 Dübelspezifisches Fachwissen 8

5 Dübelschulungen und Schulungsmaßnahmen 11


Vorwort

Nach den allgemeinen Anforderungen der Landesbauordnungen sind bauliche Anlagen so zu errichten und anzuordnen, dass die öffentliche Sicherheit und Ordnung nicht gefährdet werden, und es dürfen hierfür nur Bauprodukte und Bauarten verwendet werden, die die gesetzlichen Anforderungen erfüllen und gebrauchstauglich sind.

Der Nachweis der Verwendbarkeit für Verankerungs- und Befestigungsmittel (z.B. Metall- und Verbunddübel, Kunststoffdübel, Setzbolzen) im Beton- und Mauerwerksbau erfolgt im Regelfall durch eine allgemeine bauaufsichtliche Zulassung bzw. eine europäische technische Zulassung (ETA).

Die Zulassungen geben die charakteristischen Kennwerte der Dübel an, die aufgrund umfangreicher einheitlicher Prüfanforderungen ermittelt werden. Weiterhin enthalten sie Annahmen hinsichtlich Herstellung, Bemessung und Einbau des Produkts als Voraussetzung für die Verwendung dieser charakteristischen Kennwerte.

Die Tragfähigkeit und die Zuverlässigkeit von Verankerungsmitteln werden in hohem Maße von der Art beeinflusst, wie die Verankerungen geplant und montiert werden. Die Montageanweisung des Herstellers sowie die Konstruktionszeichnungen und deren Umsetzung auf der Baustelle sind daher von grundlegender Bedeutung für die Brauchbarkeit eines Dübels für einen vorgesehenen Verwendungszweck.

Die Einhaltung und Umsetzung der Vorgaben der Montageanweisungen und Konstruktionszeichnungen auf der Baustelle kann nur durch entsprechende Kompetenz der Monteure sichergestellt werden. Die Kompetenz ist nachzuweisen.

Dieses Papier gibt Erläuterungen für Planer und Monteure. Es stellt die Kompetenzanforderungen für Monteure zusammen und gibt einen Überblick über Schulungsangebote. Dabei wird vorausgesetzt, dass Auswahl, Planung und Bemessung ausschließlich vom Planer vorgenommen werden.

1 Allgemeines

In den allgemeinen bauaufsichtlichen Zulassungen und in den europäischen technischen Zulassungen sind Besondere Bestimmungen für Planung, Bemessung und Montage von Dübelverankerungen definiert. Diese Besonderen Bestimmungen sind für das jeweilige Produkt grundsätzlich zu beachten und einzuhalten, da sie die Basis für das in der Planung und Berechung der Verankerung zugrunde gelegte Sicherheitskonzept darstellen.

Der folgende Abschnitt 2 enthält die sich aus der Planung und Bemessung der Verankerung ergebenden Vorgaben für die Montage, die der Monteur auf der Baustelle benötigt und die in den Konstruktionszeichnungen enthalten sein müssen.

Die Besonderen Bestimmungen der Zulassungen enthalten bezüglich der Dübelmontage Vorgaben für den Verankerungsgrund, die Einbaubedingungen und sie detaillieren den Montageablauf über konkrete Anweisungen (siehe Abschnitt 3).

Speziell wird von den Besonderen Bestimmungen gefordert, dass von der Brauchbarkeit der Dübelverankerung nur ausgegangen werden kann, wenn der Einbau der Dübel durch geschultes Personal unter Verantwortung des Bauleiters erfolgt. In den Abschnitten 4 und 5 werden die erforderlichen Kompetenzen für Monteure und mögliche Schulungsmaßnahmen vorgestellt. Werden diese Randbedingungen eingehalten, so ist von geschultem Personal auszugehen.

HARMJEN

Rectangle

HARMJEN

Rectangle


2 Planerische Vorgaben für die Montage

Dübelsysteme müssen geplant und bemessen werden. Die Auswahl, Planung und Bemessung eines Dübelsystems gehören nicht zu den Aufgaben der Monteure. Abweichungen von den Vorgaben der Konstruktionszeichnungen dürfen durch den Monteur nicht eigenmächtig vorgenommen werden.

In den Konstruktionszeichnungen sollen mindestens folgende Details angegeben sein:

- Dübel-Typ, Abmessung, Materialvariante, Nutzlänge, bei Dübeln mit variabler Verankerungstiefe zusätzlich Verankerungstiefe und Bohrlochtiefe,

- Bohrverfahren,

- Verankerungsgrund, Bezeichnung z.B. C20/25,

- geometrische Anordnung der Verankerung mit Abständen zu Rändern und weiteren Dübeln sowie Bauteildicke,

- gegebenenfalls Montagebedingungen für bestimmte Dübel (z.B. besondere Bohrlochreinigung bei chemischen Dübelsystemen),

- geometrische Abmessungen des zu befestigenden Anbauteils einschließlich Position und Durchmesser der Durchgangslöcher,

- Dicke und Art der in der Planung berücksichtigten nichttragenden Schichten,

- nachträglicher Korrosionsschutz bei Kunststoff-Rahmendübeln, falls in der Zulassung gefordert.

Beispielzeichnung: Dübel: "TYP XXX M10x60/20 A4" aus nichtrostendem Stahl Ankergrund: gerissener Beton, normal bewehrt, Betonfestigkeitsklasse C20/25 Ankerplattendicke: 10 mm

- Bohrdurchmesser in der Ankerplatte: 10,5-12 mm - Bohrverfahren: Hammerbohren - Mindestverankerungstiefe: 60 mm - Nichttragende Schicht: Putz ≤ 10 mm

HARMJEN

Hervorheben

HARMJEN

Hervorheben


3 Montageanweisungen

Montageanweisungen für Verankerungsmittel unterscheiden sich von Produkt zu Produkt. Daher ist deren Einhaltung für die korrekte Montage des jeweiligen Produkts zwingend erforderlich. Außerdem sind vor und bei der Montage vor Ort zusätzliche über die produktspezifische Montageanweisung hinaus gehende Bedingungen zu berücksichtigen.

Die Montage der Dübel wird in den Montageanweisungen, die jeweils in den Zulassungen enthalten sind, ausführlich erläutert und i. d. R. in kürzerer Form von den Herstellern als Einbauanweisung zur Verfügung gestellt. Die Montageanweisung für das Verankerungsmittel ist zu befolgen. Die Einbauanweisungen, die vom Hersteller bereit zu stellen sind, sind zu beachten. Sie sollen auf der Verpackung und/oder einem Beipackzettel, vorzugsweise bildlich, vollständig und verständlich angegeben werden.

3.1 Montageanweisungen für Dübel

Die Montageanweisungen für Dübel sollten normalerweise Hinweise zu folgenden Punkten enthalten:

Befestigungssystem, Bestandteile

Umgebungsbedingungen

Verankerungsgrund, Klassifizierung

Bohrverfahren, Bohrlochdurchmesser, Bohrlochtiefe

Bohrlochreinigung, Verfahren, erforderliche Hilfsmittel (z.B. Bürste, Bürstendurchmesser, Ausblasgeräte)

Einbringen des Dübelsystems in das Bohrloch

Montagewerkzeug, Setzwerkzeug

Innengewindehülse: erforderliche Einschraubtiefe

Durchgangsloch im anzuschließenden Bauteil

Drehmoment beim Verankern

Aufnahme für Schraubwerkzeug, z.B. Torx, Schlüsselweite

Klemmstärke, d.h. Dicke des anzuschließenden Bauteils

Zusätzliche Montageanweisungen für mechanische Metalldübel und Kunststoffdübel

Zusätzliche Montageanweisungen für chemische Dübel

Verarbeitungstemperatur bei Kunststoffdübeln Setzen der Siebhülse, falls Mauerwerk

Gefahrstoffhinweise, zu treffende Vorkehrungen

Verfalldatum, Lagerungstemperatur des Mörtels

Verarbeitungstemperatur des Mörtels und des Systems

Setzgeräte (Auspressgerät einschließlich Mischer)

Mischen, Einbringen des Mörtels

Aushärtezeit


3.2 Zusätzliche Montagebedingungen

Neben den Montageanweisungen sind die folgenden zusätzlichen Bedingungen durch den Monteur vor Ort zu beachten:

- Der Verankerungsgrund ist zu überprüfen. Er muss mit den Angaben in den Planungsunterlagen übereinstimmen. Bei sichtbaren Schäden (z.B. Risse, Abplatzungen, Hohlräume im Bereich der Dübelverankerung) ist der Tragwerksplaner und/oder der Bauleiter einzuschalten.

Beton: Allgemeine Beschaffenheit, Feuchtigkeit, Risse, Lunker, Fugen, Abplatzungen etc. sind zu überprüfen. Die Betondruckfestigkeit muss im Bereich der in der Zulassung angegebenen Betondruckfestigkeiten liegen (üblicherweise Aufgabe des Planers).

Betonstahl, Einbauteile: Lage des Bohrlochs hinsichtlich des Abstandes zu schlaffer bzw. vorgespannter Bewehrung sowie anderer Einbauteile wie z.B. Rohre, Kabel ist zu überprüfen.

Mauerwerk: Fugenmörtel, Rohdichte, Druckfestigkeit, Lochbild, Stegdicken, Abplatzungen sind zu überprüfen. Die Ausführung der Befestigung ist nur in den vom Tragwerksplaner spezifizierten Steinen zulässig.

- Die allgemeine Zugänglichkeit für die Dübelmontage muss gewährleistet sein.

- Die Bohrlöcher sind senkrecht zur Oberfläche des Verankerungsgrundes zu bohren. Abweichungen bis höchstens 5° zur Senkrechten sind zulässig.

- Wenn in den Zulassungen nicht abweichend angegeben, sind Hartmetall-Hammerbohrer nach ISO- oder geltenden nationalen Normen zu verwenden. Zahlreiche Bohrer sind mit einer Kennzeichnung versehen, die anzeigt, dass die Anforderungen der Norm erfüllt sind.

- Alle nach den Montageanweisungen des Herstellers erforderlichen besonderen Bohrer (z.B. Bundbohrer oder Diamantbohrer) müssen den Spezifikationen des Herstellers entsprechen. Dies ist durch die werkseigene Produktionskontrolle der Bohrer zu bestätigen.

- Die Bohrlöcher sind stets vom Bohrmehl zu reinigen. Die besonderen Anweisungen zur Reinigung von Bohrlöchern für chemische Dübel sind einzuhalten. Verunreinigungen oder Eindringen von Wasser in Bohrlöcher sind durch geeignete Maßnahmen auszuschließen.

- Die Dübel sind so zu montieren, dass die in den Planunterlagen festgelegte Verankerungstiefe eingehalten wird. Rand- und Achsabstand sind entsprechend den festgelegten Werten einzuhalten; Minustoleranzen sind nicht zulässig.

- Beim Bohren der Löcher ist darauf zu achten, dass Bewehrungsstäbe in der Nähe des Bohrlochs nicht beschädigt werden. Sofern andere Regelungen fehlen, wird empfohlen, dass der lichte Abstand zwischen der Bohrlochwand und der Außenseite von vorgespannter Bewehrung mindestens 50 mm beträgt; zur Bestimmung der Lage der Bewehrung im Bauteil sind geeignete Geräte (z.B. Bewehrungssuchgeräte) zu verwenden.

- Fehlbohrungen sind in der Regel mit einem schwindarmen hochfesten Mörtel vollständig zu verschließen. Eine Fehlbohrung liegt auch vor, wenn ein Dübel ausgebaut wird. Bei einer Fehlbohrung mit einer Tiefe ≥ hef / 4 darf der Dübel im Achsabstand gleich dem dreifachen Bohrlochdurchmesser von einer Fehlbohrung gesetzt werden. Bei einer Fehlbohrung mit einer Tiefe < hef / 4 darf der Dübel im Achsabstand gleich dem einfachen Bohrlochdurchmesser von der Fehlbohrung gesetzt werden. Eine Vorspannung bzw. Belastung des Dübels nach dem Schließen der Fehlbohrung mit hochfestem Mörtel ist frühestens dann zulässig, wenn die Festigkeit des Mörtels mindestens der Betonfestigkeit entspricht. Ist die Festigkeitsentwicklung des Mörtels nicht bekannt, darf der Dübel frühestens nach 24 Stunden oder bei der Verwendung von zugelassenem Injektionsmörtel nach der angegebenen Aushärtezeit vorgespannt bzw. belastet werden.

- Bei Dübeln, die Temperaturen unter 0°C ausgesetzt werden, sind Maßnahmen zu ergreifen, um ein Eindringen von Wasser in das Bohrloch und eine anschließende örtliche Rissbildung im Beton infolge Eisdrucks zu vermeiden.


4 Kompetenzanforderungen an Dübelmonteure

Die Verantwortung für die Ausführung der korrekten Dübelmontage liegt beim ausführenden Betrieb. Der ausführende Betrieb hat für die Montage von Dübelverankerungen entsprechend geschultes Personal einzusetzen. Es muss dazu in der Lage sein, die Montageanweisungen zu lesen, zu verstehen und bei der Montage umzusetzen.

Das Personal sollte zumindest die nachfolgenden Kompetenzen aufweisen, um als geschultes Personal eingestuft werden zu können. Dabei sind für die angegebenen Kompetenzbereiche die technischen Hintergründe und die Konsequenzen eines abweichenden Verhaltens zu verstehen. Die Kompetenzen sind durch entsprechende Schulungs- oder Ausbildungsmaßnahmen in Theorie und Praxis zu erwerben und nachzuweisen. Hierzu dienen die in Abschnitt 5 genannten möglichen Schulungsmaßnahmen.

4.1 Grundwissen (grundsätzliche Kompetenzanforderungen für alle Dübeltypen)

Grundverständnis zur Wirkungsweise und Besonderheiten der eingesetzten Dübelsysteme und Auswirkungen bzw. Konsequenzen von Abweichungen bei der Montage auf das Tragverhalten.

Für die nachstehenden Punkte, die das Tragverhalten beeinflussen können, muss Verständnis vermittelt werden:

- Montagerelevanten Bestimmungen in der Zulassung beachten.

- Handelsbezeichnung des Dübels sowie Typ, Größe und Werkstoffausführung muss mit den Angaben in Zulassung und Statik übereinstimmen. Die vom Planer spezifizierten Dübel in Typ, Größe und Werkstoffausführung sind einzusetzen. Eine Abweichung ohne Zustimmung des Planers ist nicht zulässig.

- Einbau nur wie vom Hersteller geliefert, ohne Austausch der einzelnen Teile.

- Bohrer mit passendem Durchmesser und Toleranzen entsprechend PGM-Prüfmarke verwenden.

- Gegebenenfalls Bundbohrer oder andere Spezialwerkzeuge verwenden (nähere Angaben siehe Montageanweisung oder Zulassung).

- Bedeutung der Bohrlochreinigung und deren Konsequenzen für das Tragverhalten der Dübelsysteme.

- Funktion der Reinigungsbürste und deren Kontrollmöglichkeiten (z.B. Bürstenlehre).

- Fehlbohrungen können das Tragverhalten negativ beeinflussen. Nähere Angaben bei Fehlbohrungen siehe Montageanweisung oder Zulassung.

- Nichttragende Zwischenlagen können das Tragverhalten beeinflussen. Bauteile sind direkt auf dem Verankerungsgrund ohne Zwischenlagen zu befestigen. Eine Rücksprache mit dem Planer ist erforderlich, wenn die nichttragende Schicht stärker ist als in der Montagekonstruktionszeichnung.

- Mindestabstände des Dübels zum Bauteilrand beachten. Dübel nicht in Bauteilfugen setzen.

- Unterschiedliche Montagearten beachten (z.B. Vorsteck-, Durchsteck-, Abstandsmontage).

- Verschiedene Bohrverfahren beachten.

- Anforderungen an fixes und maximales Drehmoment beachten.

- Anforderungen an Einschraubtiefe bei Innengewindedübeln einhalten.

- Unterschied von monolithisch hergestellten Betonbauteilen bzw. Herstellung mit Halbfertigteilen (z.B. Filigrandecken) beachten.

- Bei Abweichungen und Auffälligkeiten bei der Montage muss der Bauleiter informiert werden.

HARMJEN

Hervorheben

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4.2 Dübelspezifisches Fachwissen

Für die nachstehenden dübelspezifischen Punkte, muss Verständnis vermittelt werden:

Bolzenanker / Hülsenanker (drehmomentkontrolliert)

Funktionsmechanismus

Zur Montage Drehmomentschlüssel verwenden und Drehmoment beachten (nähere Angaben siehe Montageanweisung oder Zulassung).

Hinterschnittanker


Die Funktion des Hinterschnittdübels wird durch die zuverlässige und überprüfbare Herstellung des Hinterschnitts gewährleistet.

Gegebenenfalls ist ein spezielles Bohr- und Setzwerkzeug zu verwenden (nähere Angaben siehe Montageanweisung).

Betonschrauben / Schraubanker


Betonschrauben und Bohrlöcher können nur dann mehrfach verwendet werden, wenn dies in der Zulassung ausdrücklich erlaubt wird.

Für die Montage müssen die geeigneten Werkzeuge und Maschinen entsprechend Zulassung oder Montageanleitung verwendet werden. Ggf. sind Tangentialschlagschrauber mit geeigneter Leistung zu verwenden (nähere Angaben siehe Montageanweisung).

Kein leichtes Weiterdrehen der Betonschrauben nach dem Setzen.

Einschlaganker (wegkontrolliert)


Gegebenenfalls ist ein spezielles Setzwerkzeug zu verwenden (nähere Angaben siehe Montageanweisung).

Einschlaganker vollständig einschlagen (Spreizteile versenken, Markierungen beachten).

Montagekriterien (z.B. Wegkriterien) der Zulassung oder Montageanweisung sind einzuhalten.

Die richtige Schraubenlänge zur Befestigung des Anbauteils ist unter Berücksichtigung der erforderlichen Einschraubtiefe zu bestimmen.

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Verbundanker generell

Befestigungssystem, Bestandteile, Beachten der Gefahrstoffhinweise.

Die Lagerungsbedingungen für den Verbundmörtel sind einzuhalten.

Das Verfallsdatum des Mörtels ist zu beachten, überlagerter Mörtel ist nach Montageanweisung zu entsorgen.

Feuchtigkeit im Verankerungsgrund bzw. Wasser im Bohrloch.

Nur Stahlelemente entsprechend Zulassung bzw. Hersteller-Empfehlung verwenden. Bei der Verwendung von handelsüblichen Normteilen muss unbedingt ein Werkszeugnis 3.1 nach der entsprechenden Norm vorliegen.

Ankerstange mit geplanter Verankerungstiefe einsetzen (Markierung bzw. Angaben des Planers beachten). Dabei ist zu beachten, dass es Systeme mit variabler Verankerungstiefe gibt.

Ankerstange vollständig einsetzen (Markierung beachten).

Bei Überkopfmontage sind die in der Zulassung angegebenen Maßnahmen für diesen Anwendungsfall zu beachten (nähere Angaben siehe Montageanweisung).

Nach der Installation der Ankerstange muss der Mörtel an der Oberfläche austreten und der Ringspalt komplett verfüllt sein.

Verarbeitungstemperaturen und Aushärtezeiten beachten (nähere Angaben siehe Montageanweisung).

Auch kleinere Belastung bzw. ein Ausrichten des Dübels innerhalb der Aushärtezeit ist nicht zulässig.

Kartuschensysteme Kapselsysteme

Das zum Verbunddübel-System gehörige Auspresswerkzeug sowie der zur Kartusche gehörige Statikmischer inklusive Mischerwendel sind für den Injiziervorgang nach Montageanweisung zu verwenden.

Auf gleichmäßige Färbung (Durchmischung) des austretenden Injektionsmörtels achten.

Der Vorlauf des Mörtels ist entsprechend den Angaben in der Zulassung zu verwerfen.

Die Injektion beginnt im Bohrlochtiefsten und ist blasenfrei auszuführen.

Bei einer Montage in Lochsteinen ist gemäß Planung und Zulassung eine Siebhülse einzusetzen.

Zum Setzen der Ankerstange Bohrhammer/Schlagbohrmaschine mit Schlageinstellung verwenden, um vollständige Zerstörung und Durchmischung der Kapsel bzw. Folienpatrone zu gewährleisten.


Kunststoffdübel

Funktionsmechanismus.

Verarbeitungstemperatur beachten.

Dübel sind nur ordnungsgemäß gesetzt, wenn nach dem vollen Eindrehen der Schraube weder ein Mitdrehen der Dübelhülse, noch ein leichtes Weiterdrehen der Schraube möglich ist.

Dübel nicht mit Gewalt in das Bohrloch einsetzen, Knickung des Dübels oder Risse vermeiden.

Die zusammen mit der Dübelhülse gelieferten Spezialschrauben mit passender Länge und Durchmesser sind zu verwenden (nähere Angaben siehe Montageanweisung).

Dübel für Wärmedämmverbundsysteme

Alle Setzvorschriften des Dübelherstellers und des Systemherstellers sind zu beachten.

Grundsätzlich durch den Kleber dübeln.

Bei Bestimmung der Dübellänge und Bohrtiefe sind Kleberdicke, Altputz und nichttragende Untergründe zu berücksichtigen.

Anzahl der Dübel pro m2 beachten. Dabei sind Randbereiche und ggf. Höhe des Gebäudes und Windlasten zu berücksichtigen.

Dübelsetzschema beachten.

Schraubdübel dürfen nicht eingeschlagen werden.

Der Dübelschaft darf beim Setzen nicht beschädigt werden.

Dübel, die nicht korrekt gesetzt wurden, müssen entfernt werden.

Die Senktiefe bzw. Einschraubtiefe ist nach Herstellerangaben unter Berücksichtigung des Dämmstoffs zu wählen.


5 Dübelschulungen und Schulungsmaßnahmen

Die Verantwortung für die Kompetenz der Dübelmonteure liegt bei den ausführenden Betrieben. Dabei liegt es auch in der Verantwortung des ausführenden Betriebs, welchen Weg er zur Sicherstellung der Kompetenz seiner Monteure wählt. Interne oder externe Schulung, Einweisung sowie Eigenschulung des Monteurs sind dabei denkbar. Entscheidend ist die erlangte Kompetenz und nicht der Weg, welcher gegangen wurde. Die Kompetenz ist markenunabhängig.

Werden in einer Zulassung spezielle Anforderungen an den Betrieb und an das Personal gestellt, so sind diese Regelungen maßgebend. Dies gilt z.B. für Verankerungen von nachträglich eingemörtelten Bewehrungsanschlüssen, bei welchen spezielle Anforderungen an die Zertifizierung der Monteure und des ausführenden Betrieb gestellt werden.

In allen anderen Fällen können die vielfältig angebotenen Schulungen bei verschiedenen Organisationen gewählt werden. Basis für die Schulung für Dübelmonteure ist die Vermittlung der im Abschnitt 4 angeführten Kompetenzanforderungen.

Bei der Wahl der Dübelschulung ist darauf zu achten, dass diese zumindest schwerpunktmäßig auch das Anwendungsgebiet für die späteren Dübelmontagen abdeckt.

Nachfolgend sind beispielhaft Organisationen bzw. Organisationsformen im Bereich der Schulung für Dübelmonteure zusammengestellt:

- Berufsschulen (Ausbildung zum z.B. Fassadenmonteur; Metallbauer)

- Schulung durch Branchenvereine (z.B. Handwerkskammern, Innungen, Meisterschulen)

- Innerbetriebliche Fortbildung (Dübelmontagebetriebe)

- Schulung in Kompetenzzentren

- Schulung durch externe Stellen (z.B. Hochschulen, Akademien, Ingenieurbüros)

- Schulung durch Hersteller

- Schulung durch Vertriebspartner.

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