caldera mural de ó de gran potencia, combustible gas,...

Caldera mural de condensación, de gran potencia, combustible gas, quemador modulante.

08/2015

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IINNDDIICCEE1. INTRODUCCIÓN ___________________________________________________________________________32. REGLAMENTACIÓN ________________________________________________________________________33. HOMOLOGACIONES Y CERTIFICACIONES _____________________________________________________34. CARACTERÍSTICAS GENERALES_____________________________________________________________45. CARACTERISTICAS TÉCNICAS_______________________________________________________________56. DIMENSIONES Y CONEXIONES ______________________________________________________________67. DESCRIPTIVO Y PARTES DE LA CALDERA_____________________________________________________78. PERDIDA DE CARGA HIDRAULICA ___________________________________________________________88. RENDIMIENTO ____________________________________________________________________________89. INSTALACIÓN DE UN EQUIPO________________________________________________________________99.1 LIMPIEZA DE LA INSTALACIÓN _____________________________________________________________99.1.1 Instalación existente. _____________________________________________________________________99.1.2 Instalación nueva.________________________________________________________________________99.2 VACIADO DE CONDENSADOS _____________________________________________________________109.2.1 Desagüe condensados ___________________________________________________________________109.2.2 Desague condensados en chimenea ________________________________________________________109.3 ACCESORIOS (no suministrados con la caldera, adquisición aparte) _______________________________119.3.1 Soporte _______________________________________________________________________________11El soporte realiza una doble misión:______________________________________________________________11Como soporte de la caldera (no incluída)__________________________________________________________11Soporte de los Kits Hidráulicos-Gas y condensados (no incluídos)______________________________________11Dimensiones: _______________________________________________________________________________11Suministro desmontado, montaje a cargo de la empresa instaladora. ___________________________________119.3.2 Kits Colectores (no incluyen soporte, ni bombas) _______________________________________________119.3.3 Kits Bombas____________________________________________________________________________129.3.4 Kits Botella Equilibrado y Kits Enlaces entre Colectores y Botella_______________________________139.3 CHIMENEAS_____________________________________________________________________________199.3.3 Salidas de humos mediante colector_________________________________________________________1910. CIRCUITOS HIDRAULICOS ________________________________________________________________2211.1 CENTRAL DE CONTROL MASTER / CUADRO DE MANDOS: DESCRIPCIÓN _____________________2312. SEGURIDADES_________________________________________________________________________2412.2 SEGURIDADES: PRESENCIA LLAMA, HUMOS…_____________________________________________2412.3 SEGURIDADES HIDRAULICAS ___________________________________________________________2413. CONEXIONES ELÉCTRICAS _______________________________________________________________2413.1 CONSIDERACIONES PREVIAS ____________________________________________________________2413.1.1 Conexión de componentes de la instalación externos al equipo. __________________________________2513.2.2 Conexión de las bombas a los bornes del regletero J10_________________________________________2713.2.3 Conexión Paro/Marcha externo. ___________________________________________________________2713.2.4 Conexión de la sonda de temperatura exterior. _______________________________________________2713.2.5 Protección anti-hielo. ____________________________________________________________________2713.2.6 Conexión de la una señal externa de control tipo: 0…10 V. _____________________________________2713.2.7 Conexión de un dispositivo de alarma. ______________________________________________________2715 PUESTA EN MARCHA Y AJUSTE DEL EQUIPO ________________________________________________2915.1 PRELIMINARES _________________________________________________________________________2916. CONFIGURACIÓN DE LAS DIRECCIONES DE LAS ESCLAVAS ___________________________________3016.1 EJEMPLO DE CONFIGURACIÓN DE BATERÍA CON 2 CALDERAS EN CASCADA ___________________3216.1.a Configuración tipo A ___________________________________________________________________3219. ESQUEMA ELÉCTRICO: __________________________________________________________________33

Las características y prestaciones facilitadas en el presente documento son susceptibles de variación.ADISA se reserva el derecho de efectuar cambios y/o modificaciones, sin previo aviso, sobre cualquier producto de su gama.

Ninguna empresa, persona o entidad externa a ADISA puede efectuar modificación alguna de ésta documentación.

Dosier técnico CONDENSA Página 3

1. INTRODUCCIÓN

La tendencia global, tanto europea como mundial, es de mejorar la eficiencia energética tanto en los edificios como en los generadores, con el fin de reducir la emisión de contaminantes a la atmósfera (directiva SAVE, tratado de KYOTO).

ADISA, empresa nacional puntera en la fabricación de calderas a gas de elevadas prestaciones energéticas y de mínima emisión de contaminantes (respetuosa con el medio ambiente), presenta un producto innovador y revolucionario que supone una evolución tecnológica en el campo de calderas de agua para instalaciones: la caldera Condensa.

2. REGLAMENTACIÓN

La instalación debe ser diseñada y realizada por profesionales cualificados de acuerdo con la normativa vigente.El local destinado para la ubicación de las calderas deberá cumplir la normativa vigente en cuanto a gas, ventilación, evacuación de los productos de la combustión, electricidad, seguridades, prevención de incendios...

El mantenimiento de las calderas debe realizarse siguiendo las instrucciones particulares que se recomiendan en el dossier técnico del fabricante, y con la periodicidad mínima indicada en las normas vigentes.

3. HOMOLOGACIONES Y CERTIFICACIONES

Las calderas de marca ADISA, modelo Condensa, están homologadas a nivel:

MODELO Condensa

CALDERAS A GASDIR. 90/396/CEE

RENDIMIENTOSDIR. 92/42/CEE

0085CL0333

Clasificadas como 4 estrellas por su elevado rendimiento.

Clasificación según combustión forzada, admisión aire y evacuación humos:Todos los modelos pueden funcionar conforme a: B23 C53, C53p

Categoría gas : II2H3+


4. CARACTERÍSTICAS GENERALES

RENDIMIENTO Y AHORRO ENERGÉTICO EXCEPCIONALES En cualquier tipo de instalación centralizada y para cualquier temperatura de uso. Certificadas CE, Estrellas de rendimiento, del 98,2 al 108,7% s/PCI.

QUEMADOR MODULANTE A PREMEZCLA AIRE-GAS, DE MALLA DE ALEACIÓN REFRACTARIA

DIMENSIONES Y PESOS OPTIMIZADOS Y REDUCIDOS

COMBUSTIÓN ECÓLOGICA: Clase NOx = 5 (muy baja emisión, acorde a normativa europea).

CONTROLABLE DESDE CENTRAL EXTERNA (CENTRALIZADO O TELEGESTIÓN):paro/marcha, modulación de potencia, alarma.

MÁXIMO RENDIMIENTO GLOBAL ANUAL: Modulación de potencia en función de la demanda. Gran reducción de paros/marcha. Mínimas pérdidas de calor por convección/radiación. Pérdidas de calor por chimenea con caldera parada, despreciables. Sin límite de la temperatura mínima de retorno. Opción: temperatura impulsión en función temperatura exterior.

MODULACIÓN DE POTENCIA (A PARTIR DEL 20%):Incluye un control de acción “PID” que adecua exactamente la potencia de la caldera a la demanda de la instalación:

Modulación de potencia de quemadores mediante ventiladores de velocidad variable que varían el caudal de la premezcla aire-gas realizada en un venturi.

Electroválvulas de gas modulantes que ajustan el caudal de gas adecuado.

FIABILIDAD DE USO: CALDERA CONDENSA-100 FORMADA POR VARIOS GENERADORES INTERNOS


5. CARACTERISTICAS TÉCNICAS

CONCEPTO Uds. CONDENSA 98 CONDENSA 125

PotenciaÚtil

Nominal Máxima (Temp. media agua: 70ºC)

kW 88,9 113,4

Máxima (temperatura media agua: 40ºC) kW 97,83 124,9

Mínima - Temp. Media agua: 40ºC kW 25,07 25,07

Gasto caloríficos/PCI

Máximo kW 90 115

Mínimo kW 23 23Gas Natural(G20)P.C.I. gas natural = 10,76 kW/m3 (38,728 MJ/m3 )

Caudal gas Máxima potencia m3/h 8,4 10,7

Caudal gas Mínima potencia m3/h 2,1 2,1

Sobrepresión residual disponible a la salida de humos Pa 500 500

Producción horaria condensados (a máxima potencia, 50-30ºC, gas nat.) Kg/h 13,5 17,2

Presión hidráulica (máxima / mínima) bar 6 / 0,5 6 / 0,5

Peso de la caldera sin agua kg 80 80

Volumen de agua Lit. 25 25Consumo eléctrico a máximapotencia térmica W 100 150

Consumo eléctrico al 30% depotencia térmica W 50 50

Consumo eléctrico en stand-by W 8 8

PARAMETROS COMUNES: Temperatura máxima impulsión agua: 80ºC / Sin límite de temperatura retorno (consigna

mín.: 20ºC). Salto térmico mínimo (Temp. Ida – Temp. Retorno) = 20ºC Presión máxima agua: 6 bar, mínima : 0,5 bar Caudal de agua máximo para Condensa-50: 2 m3/h, Condensa-100: 4 m3/h Temperatura humos: Entorno a 1 y 2,5ºC superior a la temperatura de retorno del agua Presión gas natural: 20 mbar (mín.: 16 mbar, máx.: 50 mbar) Presión GLP: 37 mbar (mín. : 28 mbar, máx.: 50 mbar) Alimentación eléctrica : 230 V, 50 Hz, monofásico, neutro, tierra Clase NOx : 5

Para realizar instalación de varios módulos Condensa 125 : solicitar caldera Master para control de la secuencia / cascada y Calderas Esclavas.

Certificada según norma Europea como mínima emisión NOx: Clase 5 valor inferior a 70 mg/kW.Emisión de CO, referido al 0% de O2: Potencia mínima en torno a 23 mg/kWh

Potencia máxima en torno a 130 mg/kWh


6. DIMENSIONES Y CONEXIONES

Dimensión mmH 900H1 1037L 501P 570Salida Humos 110

Nota: los datos del presente documento pueden sufrir variaciones sin previo aviso

1 Cuerpo de intercambio térmico2 Quemador a premezcla3 Ventilador4 Venturi5 Electroválvula de gas6 Purgador aire automático7 Termostato sobretemperatura8 Presostato diferencial y P mín.9 Control temperatura impulsión agua

10 Control temperatura retorno agua11 Control temperatura humos12 Tubo retorno agua13 Tubo impulsión agua14 Tubo gas15 Aspiración aire16 Salida humos17 Salida condensados18 Clapeta antirretroceso19 Salida humos posterior (OPCIONAL)

CONEXION MedidaGAS 1”

AGUA IDA 1”1/2AGUA RETORNO 2”SALIDA HUMOS 110 mmCONDENSADOS 25 mm


7. DESCRIPTIVO Y PARTES DE LA CALDERA

1- Cuerpo de intercambio térmico2- Tubo impulsión agua caliente3- Electrodo de encendido4- Purgador automático5- Válvula cierre gas6- Electroválvula de gas7- Toma para analizador humos8- Ventilador9- Panel control Master10- Interruptor ON/OFF11- Panel control Esclava12- Sonda humos13- Presostato diferencial14- Termostato de seguridad por sobretemperatura15- Sonda de temperatura de impulsión16- Sonda de temperatura de retorno17- Venturi18- Conexión gas : 19- Conexión impulsión agua caliente a instalación : 1”1/220- Conexión retorno agua caliente de instalación : 2”21- Descarga de condensados : 25 mm (1”)22- Salida humos (salida estándar) : 110 mm en P.P. (Polipropileno)23- Salida de humos OPCIONAL.


8. PERDIDA DE CARGA HIDRAULICA

8. RENDIMIENTOGran rango de modulación de potencia :- Adaptación a la variación de demanda de la instalación.

Mínima potencia desde el 20% (modelo de mayor potencia) Gran reducción de paros/marcha.- Elevado rendimiento instantáneo a distintos regímenes de funcionamiento:

Rendimiento (s/PCI) a potencia : Temperaturas agua 98 125

Mínimo 50-30 109 % 109 %Máximo 80-60 98,78 % 98,61 %

Potencia 100%Carga al 30%


9. INSTALACIÓN DE UN EQUIPO

Previamente verificar que: el circuito hidráulico tenga agua y esté purgado, que haya suministro de gas y esté purgado el circuito de gas, que el suministro eléctrico sea el adecuado, sala de calderas conforme a normativa vigente, adecuada ventilación de la misma y además:

Preveer el espacio libre de mantenimiento según normativa vigente, con un mínimo de 500 mm alrededor de la caldera.

Siempre instalar en interior de sala de calderas o similar, nunca a la intemperie.

9.1 LIMPIEZA DE LA INSTALACIÓN

9.1.1 Instalación existente.

Para instalación existente en la que se sustituya la caldera, antes de instalar la caldera Condensa : Proceder a la limpieza de la instalación (óxidos, etc…) mediante un producto compatible con los

materiales de la instalación. Atención: en caso de instalaciones en muy mal estado o deterioradas, y según producto elegido, la limpieza puede ocasionar fugas de agua en tuberías.

Seguir las recomendaciones de la empresa especialista suministradora del producto para limpiar la instalación (tiempo de limpieza, funcionamiento de caldera y bomba…).

Proceder al vaciado del agua del circuito a través de un punto bajo de la instalación. Enjuagar la instalación con agua de red, hasta que no quede rastro del producto usado. Tras efectuar lo anterior, se aconseja añadir producto inhibidor de corrosión al circuito.

9.1.2 Instalación nueva.Para instalación nueva, es preciso (conforme a reglamento vigente) una limpieza de la misma para poder eliminar: residuos de soldaduras, aceites, etc…


9.2 VACIADO DE CONDENSADOS

Cuando la caldera está embalada, los 2 tubos de extracción de condensados, están dentro de la carcasa de la caldera.

Producción horaria condensados CONDENSA 98 CONDENSA 125a máxima potencia, 50-30ºC, gas nat. kg/h 13,5 17,2

9.2.1 Desagüe condensadosEl desagüe de condensados del equipo debe realizarse: A presión atmosférica. Conectando una tubería con un sifón:

o Se recomienda que sea de material plástico (PP), evitar tubo de cobre.o Sifón, a ser posible de altura útil entorno a 30 cm.

Conectar a equipo de neutralización del agua condensada. Una vez neutralizada, se puede verter al desagüe.

A. Descarga de condensados producidos en el cuerpo de intercambio de la calderaB. Descarga de condensados en la parte del tubo de humos

9.2.2 Desague condensados en chimenea

En el caso de chimeneas: Prever en la base de la vertical un desagüe con sifón. Si el tramo horizontal supera los 4 metros es necesario un

punto de drenaje de condensados en un punto bajo de dicho tramo

Evitar que en el tramo horizontal haya zonas bajas que permitan acumulación de condensados.


9.3 ACCESORIOS (no suministrados con la caldera, adquisición aparte)

9.3.1 Soporte

El soporte realiza una doble misión:Como soporte de la caldera (no incluída)Soporte de los Kits Hidráulicos-Gas y condensados (no incluídos)

Dimensiones:

Suministro desmontado, montaje a cargo de la empresa instaladora.

9.3.2 Kits Colectores (no incluyen soporte, ni bombas)

a) Colector para 1 caldera


b) Colector para 2 calderas instaladas en línea

9.3.3 Kits Bombas

a) Bombas caldera frontal

b) Bombas caldera posterior (para configuración / montaje calderas espalda contra espalda)


9.3.4 Kits Botella Equilibrado y Kits Enlaces entre Colectores y Botella

a) Kits para 1 ó 2 calderas


b) Kits para 3 calderas


Configuración / montaje caldera


Configuración / montaje calderas espalda contra espalda


Configuración / montaje calderas en cascada, una seguida de otra


Configuración / montajes posibles


9.3 CHIMENEAS

La chimenea es a cargo de la empresa instaladora, y debe ser:o Conforme a normativa vigente, tanto en materiales como en su dimensionamiento.o Estanca: para calderas de condensación.o Con evacuación de posibles condensados en su base.o No apoyar su peso en el equipo.

Debe cumplir la normativa vigente.

Conexión directa a chimenea.La chimenea de humos debe cumplir la normativa vigente, respecto a: material, aislamiento.En la base de la vertical debe haber (conforme a normativa) un desague de agua (condensados o lluvia).

9.3.3 Salidas de humos mediante colector

Cuando hay un generador interno funcionando y otro parado, el que está parado tiene la clapeta humos cerrada y así se evita la entrada de humos provenientes del otro generador en funcionamiento.

El colector de humos debe cumplir la normativa vigente, respecto a:o materialo aislamiento

en la base de la vertical debe haber (conforme a normativa vigente) un desagüe de posibles condensados o de agua de lluvia.

Mínimo diámetro interno del colector: 125 mm

Si hay varias calderas puestas en una a continuación de la otra, prever los tramos de unión correspondientes entre los colectores de humos.

ACCESORIOS KITS SALIDAS HUMOS (NO INCLUIDOS EN SUMINISTRO DE CALDERAS)


10. CIRCUITOS HIDRAULICOS

La caldera Master debe ser la más cercana a los circuitos consumidores.

La sonda de temperatura de inmersión de agua (temperatura de impulsión común), conectada a la caldera Master debe estar conectada en el colector hidráulico de impulsión y entre caldera y botella vertical de equilibrado hidráulico.


11.1 CENTRAL DE CONTROL MASTER / CUADRO DE MANDOS: DESCRIPCIÓNEl cuadro de mandos permite al usuario acceder a los distintos modos de uso; a cada uso le corresponde un conjunto de funciones que se puede activar presionando un botón o presionando simultáneamente combinaciones de dos botones. Cada pulsador, tiene un significado especial en función del modo de uso seleccionado.

BOTÓN LEYENDA DESCRIPCIÓN BOTÓNS1 Botón reset Para desbloquear el control electrónico después de que se haya

producido una condición de bloqueo permanente.S2 Botón Set / esc Permite entrar en modo “parámetros” y en modo “monitor” para los

distintos generadores internosS3 Botón selección

circuitoPermite visualizar el estado de funcionamiento de los diferentes circuitos de la Master

S4 Botón incremento Permite aumentar un determinado valorS5 Botón reducción Permite disminuir un determinato valorS6 Botón confirmación Permite memorizar los nuevos valores ajustadosU2 Display luminoso Visualiza informaciones sobre el estado del equipo

U3 Display luminoso Visualiza informaciones sobre el estado del equipo

D4 Led verde Si está encendido, indica que el equipo recibe suministro eléctrico

D5 Led rojo Si está encendido, indica una posible anomalía

La central de control de la caldera con regulación Master, realizará la gestión de:- Control “PID” de adaptación de la potencia a la demanda de la instalación.- Secuencia de generadores internos.- Inversión de secuencia de los generadores internos: para que trabajen el mismo número de horas al cabo de una temporada de uso.- Modulación de potencia de los generadores internos (seleccionables distintas configuraciones).- Visualización de parámetros generales: datos funcionamiento, códigos error…

- Visualización de parámetros de cada generador interno: temperatura ida, retorno, humos, ionización…- Distintos niveles de acceso a parámetros: usuario, mantenedor, fabricante.- Protección antihielo: por mínima temperatura de agua de impulsión.


12. SEGURIDADES

12.2 SEGURIDADES: PRESENCIA LLAMA, HUMOS…

Por cada generador:

(1) Electrodo ionización: seguridad presencia de llama (bloqueo con rearme).(2) Visor: permite verificar llama de la combustión.(3) Conector eléctrico del electrodo.(4) Electroválvula gas: ajusta el caudal de gas en función del caudal de aire de aspiración, se cierra en caso de bloqueo de seguridad.(5) Llave de corte gas.(6) Control de temperatura humos (seguridad alta temp. humos):

bloqueo con rearme.(8) Motor ventilador: control velocidad flujo aire (bloqueo con rearme).

12.3 SEGURIDADES HIDRAULICAS

Por cada generador interno de un equipo Condensa:

(1) Purgador automático de aire.

(2) Termostato sobretemperatura (bloqueo con rearme).

(3) Sonda de temperatura de impulsiónControl de AT (ida – retorno) en cada generador.

(4) Sonda de temperatura de retorno.

(5) Presostato diferencial (detector caudal) y sensor de presión mínima hidráulica (0,5 bar)

Además el equipo incluye: Protección antihielo.

13. CONEXIONES ELÉCTRICAS

13.1 CONSIDERACIONES PREVIAS

- Suministro eléctrico: 230 V, 50 Hz., monofásico + toma de tierra.- Verificar que la toma de tierra sea eficaz, ya que sino podría producir bloqueos en el equipo.- Prever instalar un interruptor diferencial magneto-térmico previo al suministro eléctrico del equipo.- El conexionado eléctrico al equipo debe cumplir con la reglamentación vigente.- Si hay algún generador interno en funcionamiento, no parar nunca el equipo mediante el

accionamiento general ON-OFF del mismo, ya que puede dar lugar a bloqueos por sobretemperatura.

En este caso, proceder al paro del equipo mediante: señal o contacto abierto o cerrado conectado a los bornes correspondientes, pero el interruptor general (dentro del equipo) debe quedar activado para que las bombas recirculen un tiempo después que sus generadores hayan parado.

En caso de haber dos fases vivas o un neutro no correcto, o una toma de tierra inadecuada, intercalar un transformador eléctrico de aislamiento, y en el secundario conectar una conexión a una buena toma de tierra.


Alimentar cada caldera con corriente eléctrica: fase (230 V, 50 Hz, monofásica), neutro y tierra. La conexión debe ser conforme a normas vigentes, utilizando un cable multipolar con vaina, adecuadamente protegido contra la humedad, las abrasiones y los contactos accidentales, etc…

13.1.1 Conexión de componentes de la instalación externos al equipo.

- Entre componentes externos (bombas, válvulas…) y el equipo, siempre se debe instalar un relé intermedio en un cuadro eléctrico externo al equipo.En dicho cuadro eléctrico, se debe permitir el funcionamiento manual de dichos componentes en caso de que el módulo Master tenga avería. Ejemplo: mediante un selector por cada componente externo.

- Antes de conectar cualquier otro componente de la instalación (bomba, válvula, sonda externa…) al equipo Condensa, se debe verificar que a nivel eléctrico (consumo, tensión, intensidad punta…) sea compatible con los bornes a conectar del equipo Condensa, y con las señales de entrada y salida disponibles.


11. CONEXIONADO ELECTRICO

Los bornes 9-10 del regletero J12, vienen de serie con un puente eléctrico. Si se quita dicho cable, se puede conectar un paro/marcha externo que para los quemadores del conjunto gestionado por la central Master.

Leyenda Bornes DescripciónS1 J11 (1-2) Sonda Temp. IdaSE J11 (7-8) Sonda temp. ExteriorAl J12 (13-14) Señal 0…10 V externaAL J8 (18-19) AlarmaP3 J10 (23-24) Bomba


13.2.2 Conexión de las bombas a los bornes del regletero J10

Separar la maniobra eléctrica entre bombas y bornes mediante un relé eléctrico (ver esquema).

13.2.3 Conexión Paro/Marcha externo.Conectar el termostato ambiente del circuito de alta temperatura a los bornes 9 y 10.

13.2.4 Conexión de la sonda de temperatura exterior.Si se desea un funcionamiento de la temperatura de impulsión en función de la temperatura exterior, hay que conectar la sonda exterior (opcional) a los bornes 7 y 8.La sonda exterior debe ser instalada en una pared exterior orientada al norte o noroeste, a una altura mínima de 2,5 metros y lejos de ventanas, puertas y rejillas de aireación.

No exponer la sonda a la radiación solar directa. En el caso de que se necesite ajustar la curva o desactivar la función temperatura externa, contactar al Servicio de Asistencia Técnica (SAT) autorizado.

13.2.5 Protección anti-hielo.

La central electrónica que gestiona el equipo incluye una función de protección anti-hielo.Cuando la temperatura de impulsión desciende por debajo de un valor mínimo, los quemadores funcionan a mínima potencia (modo preprogramado y según consignas ajustadas de los parámetros).

La seguridad anti-hielo se activa también aunque no se conecte la sonda exterior (suministrada de serie) al equipo, ya que los parámetros 14 (circuito de alta temperatura Ch1) y 22 (circuito de baja temperatura Ch2) están programados por defecto en función temperatura exterior.En el caso de que no se quiera conectar la sonda exterior, se tendrá que hacer trabajar el equipo apunto fijo, y se deben modificar los valores de los parámetros 14 y 22. Para ello, se debe contactar con el Servicio de Asistencia Técnica (SAT) autorizado.

13.2.6 Conexión de la una señal externa de control tipo: 0…10 V.El equipo puede gestionarse mediante una señal 0-10 V, que se puede conectar a los bornes 13 y 14.Se debe conectar al borne n. 13 el polo positivo de la señal 0…10 V.Si una señal externa 0…10 V gestiona el equipo, no conectar la sonda temperatura exterior al mismo.

13.2.7 Conexión de un dispositivo de alarma. Los bornes 18 y 19 permiten extraer / obtener una señal de alarma en caso de anomalía de funcionamiento del equipo.La señal es a 220 V, y se puede conectar a una alarma sonora o visual (según consumo eléctrico del elemento conectado se deberá intercalar un relé eléctrico).


15 PUESTA EN MARCHA Y AJUSTE DEL EQUIPO

15.1 PRELIMINARES

En la puesta en marcha del grupo térmico, es necesario que un SERVICIO DE ASISTENCIA TÉCNICA autorizado por ADISA, realice las siguientes operaciones:

1. Verificación de las condiciones generales de la instalación: Circuito lleno de agua y purgado (circuito limpio, filtro de agua instalado, presión hidráulica

correcta…). Circuito con gas y purgado. Suministro eléctrico correcto: 230 V, 50 Hz, monofásico, con toma de tierra correcta. Chimeneas instaladas. Desagüe conectado correctamente: sifón, neutralizador…

2. Verificar el tipo de alimentación de gas: tipo de gas, presión de gas.(Si se requiere: cambio de combustible GN a GLP: ver el apdo. correspondiente en el presente documento);

Una vez verificado todo lo anterior:1. Abrir llaves de gas: general y de calderas.2. Sacar la chaqueta / carcasa de la caldera.3. Poner en “ON” los pulsadores de cada generador interno.4. Accionar el interruptor eléctrico general “ON/OFF” de la caldera (situado en la parte inferior).5. Puesta en marcha: ajuste y análisis de combustión para el primer encendido;6. Asegurarse que hay consumo en la instalación para poder ajustar el equipo.7. Programar las direcciones esclavas (ver punto 17).


16. CONFIGURACIÓN DE LAS DIRECCIONES DE LAS ESCLAVAS

La caldera con central Master puede gestionar un conjunto de varias calderas que suministran a la misma instalación. El resto de calderas será con regulación tipo Esclavo.La gestión será:- Secuencia de calderas.- Inversión de secuencia : igualar el nº de horas

anuales trabajadas- Modulación de potencia de cada generador interno- Lectura de señales de error o bloqueo- Lectura de parámetros de funcionamiento de cada

generador- Etc…

Primero: verificar la correcta conexión del bus de comunicación entre caldera con central Master (conector J14) y calderas esclavas.

Cada centralita Esclava (que compone el sistema tiene que ser correctamente configurada para que sea reconocida, en la secuencia correcta, por la única central Master presente.

Para cada unidad esclava se asigna una dirección que se configura mediante los interruptores J10 y J17, presentes en cada Esclava de la batería.

Interruptor J17: Asignar el bloque (caldera) al que pertenece la esclava (ej.: caldera 1, 2, 3, 4).Interruptor J10: Asignar la posición de la esclava en el interior de cada caldera (ej.: posición 1, 2).

Una vez asignadas, alimentar corriente eléctrica a cada caldera Condensa que compone el conjunto.

Proceder como indicado anteriormente:(1) Quitar la chaqueta / carcasa de cada caldera(2) Abatir el panel de control(3) Abrir cada caja de plástico de un módulo esclavo.

Conector J14, bus de comunicación


Como indicado en la Figura 36, para configurar la dirección del bloque hay que utilizar el interruptor posicionado a la derecha (jumper J17), mientras para cada esclava (cada quemador) hay que utilizar el interruptor de la izquierda (jumper J10).

Figura 36

JUMPER J10

DIRECCIÓN SLAVE

(esclavas)1 2OFF OFF 1OFF ON 2ON OFF 3ON ON 4

Diferentes combinaciones de los dos jumpers (J10) que localizan las esclavas (indicadas con 1, 2) en el interior de un bloque (o caldera Condensa).

Configuración de serie suministrada desde fábrica:Condensa con central Master:

J10 ajuste Esclava 1 y 2J17 ajuste Bloque 1

Condensa con central Esclava :J10 ajuste Esclava 3 y 4J17 ajuste Bloque 1

JUMPER J17 BLOQUES (nº calderas Condensa )1 2 3 4

OFF OFF OFF OFF Emergencia

OFF OFF OFF ON 1° bloque

OFF OFF ON OFF 2° bloque

OFF OFF ON ON 3° bloque

OFF ON OFF OFF 4° bloque

OFF ON OFF ON 5° bloque

OFF ON ON OFF 6° bloque

OFF ON ON ON 7° bloqueON OFF OFF OFF 8° bloque

ON OFF OFF ON 9° bloque

ON OFF ON OFF 10° bloque

OFF OFF ON ON 11° bloqueON ON OFF OFF 12° bloqueON ON OFF ON 13° bloqueON ON ON OFF 14° bloque

ON ON ON ON 15° bloque

Combinaciones de los 4 jumpers (J17) que asignan los distintos bloques presentes en el sistema.

Muestra la configuración con el máximo de 15 bloques, que equivalen a 30 uds. esclavas (quemadores) en batería.

Dirección Esclava

Dirección bloque / caldera


16.1 EJEMPLO DE CONFIGURACIÓN DE BATERÍA CON 2 CALDERAS EN CASCADA

En caso de una instalación con 3 calderas Condensa-100 conectadas entre sí, o sea, un total de seisquemadores (o unidades esclavas).

16.1.a Configuración tipo ABloque 1: compuesto por cuatro quemadores (4 esclavos), 2 calderas.Bloque 2: compuesto por dos quemadores (2 esclavos), la caldera restante.

Se configuran dos bloques (respectivamente con dirección 1 y 2), y los quemadores (esclavos) pertenecientes al primer bloque con dirección 1, 2, 3 y 4, mientras los que pertenecen al segundo bloque con dirección 1, 2.

Direcciones esclavas

Jumper J10 Jumper J17

Quemador 1(esclavo 1)

Quemador 2(esclavo 2)


19. ESQUEMA ELÉCTRICO:

caldera mural de ó de gran potencia, combustible gas,...

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