cahier des charges - plakagroup.com · agitateur tel que décrit dans la norme p 18-832. après 1...

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CDP n°0402 – Juillet 2004

SOMMAIRE

1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION ......................................................................................... 3 2. TEXTES DE REFERENCE .............................................................................................................. 3 3. GENERALITES SUR LE PRODUIT................................................................................................. 3

3.1. PRESENTATION .............................................................................................................. 3 3.2. CONDITIONNEMENT ....................................................................................................... 3 3.3. STOCKAGE ...................................................................................................................... 3

4. CERTIFICATION .............................................................................................................................. 4 4.1. MARQUE NF PRODUITS SPECIAUX .............................................................................. 4

5. CONTROLES DU PRODUIT ............................................................................................................ 5 5.1. DOCUMENTS DE LIVRAISON ......................................................................................... 5 5.2. CONTROLES PRATIQUES EN USINE ............................................................................ 5 5.3. CONTROLES DE RECEPTION SUR SITE ...................................................................... 5

5.3.1. ECHANTILLONNAGE ET CONSERVATION DES ECHANTILLONS ....................... 5 5.3.2. METHODES ET NATURE DES D’ESSAIS ................................................................ 5

5.4. CONTROLES EN COURS DE COULAGE ....................................................................... 6 6. DIMENSIONNEMENT ...................................................................................................................... 7

6.1. CALCUL DES LONGUEURS D’ANCRAGE ..................................................................... 7 6.2. DIAMETRE DES TROUS DE SCELLEMENT .................................................................. 9

7. ETAT ET PREPARATION DES SUPPORTS .................................................................................. 9 7.1. SUPPORTS ADMISSIBLES ............................................................................................. 9 7.2. PREPARATION DES SUPPORTS ................................................................................... 9 7.3. REALISATION DES FORAGES ....................................................................................... 9

8. MISE EN ŒUVRE .......................................................................................................................... 10 8.1. PREPARATION DU MELANGE ...................................................................................... 10 8.2. COULAGE : CAS GENERAL .......................................................................................... 10

8.2.1. REALISATION DE SCELLEMENTS ................................................................................... 10 8.2.2. REALISATION DES CALAGES ........................................................................................ 10

9. COULAGE : CAS PARTICULIERS ............................................................................................... 11 9.1. PRECAUTIONS A OBSERVER SELON LES CONDITIONS ATMOSPHERIQUES ...... 11

9.1.1. PAR TEMPS FROID ...................................................................................................... 11 9.1.2. PAR TEMPS CHAUD ..................................................................................................... 11

9.2. COULAGE A L’AIDE D’UNE POMPE ............................................................................. 11 9.3. FORTES EPAISSEURS .................................................................................................. 11 9.4. GEOMETRIES COMPLEXES ......................................................................................... 12

9.4.1. DEBORD IMPORTANT ................................................................................................... 12 9.4.2. GEOMETRIES COMPLEXES ........................................................................................... 12

10. REMISE EN SERVICE ................................................................................................................... 12 11. GARANTIE ..................................................................................................................................... 13 12. ANNEXES ...................................................................................................................................... 13

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1. OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION Le présent document définit les conditions générales de contrôle et d’emploi de PLAKASEAL 1 pour la réalisation de travaux de scellement et de calage dans le domaine du bâtiment, du génie-civil et de l’industrie.

2. TEXTES DE REFERENCE

• P 18-821 : Produits de calage et scellement à base de liants hydrauliques – Caractères normalisés garantis

• Référentiel NF 030 : Règlement de certification de la marque NF Produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique.

• FDP 18-823 : Produits de scellement à base de résines synthétiques ou de liants hydrauliques. Recommandations pour le scellement de barres d’armatures dans le béton.

3. GENERALITES SUR LE PRODUIT

3.1. PRESENTATION

PLAKASEAL 1 est un mortier mono composant prêt à être gâché avec de l’eau propre. Il est composé de ciments à haute résistance, de charges sélectionnées et d’adjuvants spéciaux. A retrait contrôlé, il permet de réaliser tous les travaux de scellement et de calage courants du bâtiment, de l’Industrie et du Génie Civil. PLAKASEAL 1 ne comporte pas de particules métalliques, ni de produits susceptibles d’initier ou de favoriser la corrosion. PLAKASEAL 1 possède notamment les qualités suivantes :

o Imperméabilité à l’eau o Tenue à l’eau à haute teneur en sulfates (essai selon norme P 18 837) o Adhérence sur béton et acier o Module d’élasticité et coefficient de dilatation thermique proche de ceux du béton

Le PLAKASEAL 1 est fabriqué dans l’usine MAPEI de Robbiano di Mediglia (Italie).

3.2. CONDITIONNEMENT

PLAKASEAL 1 est conditionné en sacs de 25 kg. La sacherie est constituée de deux couches de papier kraft entourant un film plastique. Sur chaque sac, la date de fabrication et le numéro d’ordre du sac dans la fabrication sont indiqués. L’ensemble du produit fabriqué à une même date constitue le lot de production. PLAKASEAL 1 est conditionné en palettes de 40 sacs.

3.3. STOCKAGE

Le produit se conserve 12 mois dans son emballage d’origine. PLAKASEAL 1 doit être stocké dans un endroit tempéré (température minimum de +5°C), à l’abri de l’humidité.

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4. CERTIFICATION

4.1. MARQUE NF PRODUITS SPECIAUX

PLAKASEAL 1 bénéficie d’un droit d’usage de la marque NF produits spéciaux destinés aux constructions en béton hydraulique. Cette certification est délivrée par AFNOR Certification, 11 rue F de Préssensé 93571 Saint Denis de la Plaine (France) sur la base d’un règlement de certification. PLAKASEAL 1 est certifié en catégorie 12 comme produit de scellement : Scellement toutes positions avec tenue à l’eau à haute teneur en sulfates. PLAKASEAL 1 est certifié en catégorie 6 comme produit de calage : plage de température de +5°C à +35°C, délai d’utilisation >1 h 30 avec tenue à l’eau à haute teneur en sulfates. Les modalités de certification sont les suivantes :

o Un audit d’admission est réalisé sur le site de production. Il vise notamment à s’assurer que les installations de production et de contrôle des produits finis sont conformes aux prescriptions du règlement particulier. Le système d’assurance qualité et les plans de contrôle des matières premières et des produits finis sont aussi audités. Au cours de cet audit, des échantillons de produits sont prélevés sur le stock. Des essais d’identification et d’efficacité sont réalisés par les laboratoires de la marque NF. Si les résultats sont conformes, l’admission du produit est prononcée et le fabricant est autorisé à apposer le logo NF sur la sacherie et sur la documentation technique.

o Un audit de surveillance est effectué chaque année sur le site de production. L’auditeur vérifie à cette occasion que l’ensemble des prescriptions du règlement est respecté, notamment en ce qui concerne les contrôles (nature et fréquence des contrôles). Il peut demander à ce que des essais soient réalisés sur des produits du stock. Dans tous les cas, un échantillon de chaque produit est prélevé sur le stock et envoyé sous scellés au laboratoire de la marque. Si les résultats des essais sont positifs, l’admission est prolongée pour l’année en cours.

La liste des produits certifiés est publiée par AFNOR Certification. Elle mentionne pour chaque produit le nom du fabricant, le site de production et les caractéristiques certifiées. La certification NF est donc pour le client la garantie d’obtenir un produit performant et régulièrement contrôlé.

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5. CONTROLES DU PRODUIT

5.1. DOCUMENTS DE LIVRAISON

Chaque livraison est accompagnée d’un bon de livraison qui indique le destinataire de la livraison ainsi que la dénomination du produit et la quantité livrée. Il convient de vérifier la concordance de ce document avec les indications de la commande ou du marché.

5.2. CONTROLES PRATIQUES EN USINE

Les procédures de production, de contrôle des matières premières et des produits finis, ainsi que le mode de traitement des non conformités sont mentionnés dans une instruction qualité spécifique. Les autocontrôles pratiqués en usines sont réalisés à partir de prélèvements de produits sur le stock avant leur commercialisation. Pour la fonction scellement, ils sont réalisés au taux de gâchage de 12,5 %. Concernant la fonction calage, ils sont réalisés au taux de gâchage maximum (20% d’eau).

5.3. CONTROLES DE RECEPTION SUR SITE

La marque NF et la certification ISO 9001 garantissent le sérieux et la régularité de nos fabrications et de nos autocontrôles. Il n’est donc pas nécessaire de répéter ces test lors de la réception du produit sur le chantier. Toutefois, si le Maître d’ouvrage l’exige, tout ou partie des essais suivants pourront être effectués à ses frais.

5.3.1. ECHANTILLONNAGE ET CONSERVATION DES ECHANTILLONS

Les échantillons destinés aux essais de contrôle sont prélevés au hasard dans le lot livré. Ils sont immédiatement stockés au laboratoire, à une température de 20°C. Les quantités à prélever sont les suivantes :

o Utilisation en calage : 4 sacs o Utilisation en scellement : 2 sacs

5.3.2. METHODES ET NATURE DES D’ESSAIS

ESSAIS D’IDENTIFICATION Ces essais visent à contrôler :

o L’aspect visuel du produit par comparaison avec un échantillon standard o Le refus au tamis 1,25 mm selon NF P 18560 o Le passant au tamis 80 µm selon NF P 18560

ESSAIS SE RAPPORTANT A LA FONCTION CALAGE Le malaxage est effectué de la façon suivante : Dans un récipient propre, verser environ 4 litres d’eau propre. Ajouter progressivement PLAKASEAL 1 tout en agitant avec un malaxeur électrique à vitesse lente (inférieure à 350 tours/minute) muni d’un agitateur tel que décrit dans la norme P 18-832. Après 1 minute 30 de malaxage, racler les parois et re-malaxer 1 minute en ajoutant 0,5 à 1 litre d’eau supplémentaire. Le temps total de malaxage est d’environ 3 minutes.

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Les essais suivants sont effectués : o Temps de prise selon EN 196-3 o Résistance à la compression et à la flexion à 1 et 28 jours selon EN 196-1 o Fluidité au cône de Marsh selon P 18358 o Aptitude à la mise en place après 1h 30 de repos dans des récipients couverts et 15

secondes de ré-homogénéisation selon P 18832 ESSAIS SE RAPPORTANT A LA FONCTION SCELLEMENT Le malaxage est effectué selon les prescriptions de la norme EN 196-1 avec un taux de gâchage de 12,5 % (3,12 l par sac). Les essais suivants sont effectués :

o Temps de prise selon NF EN 196-3 o Résistance à la compression et à la flexion à 1 et 28 jours selon NF EN 196-1 o Arrachement selon P 18831 o

5.4. CONTROLES EN COURS DE COULAGE

En cours de coulage, la fluidité du mélange avant mise en place doit être contrôlée régulièrement par la mesure du temps d’écoulement au cône de Marsh. Des prélèvements pour la réalisation d’éprouvettes d’information conservées dans les mêmes conditions que l’ouvrage pourront être effectués. Ils permettront d’avoir une estimation de l’évolution de la résistance du produit et du délai de remise en service. D’autres prélèvements pourront être réalisés en vue de la réalisation d’essais ultérieurs.

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6. DIMENSIONNEMENT

6.1. CALCUL DES LONGUEURS D’ANCRAGE

Pour un acier donné, la profondeur des trous dépend des efforts imposés au scellement, de la qualité du support et du diamètre du trou. Avec l’hypothèse que la valeur ultime de la contrainte d’adhérence entre le produit de scellement et le support béton est au moins égale à celle d’une barre d’acier haute adhérence dans le béton, la profondeur (ls) d’ancrage se détermine à partir de la charge limite ultime (effort correspondant à la limite d’élasticité de l’acier) par application des règles BAEL 91 au produit de scellement, selon le principe de calcul suivant :

F1 φ1


Il y a équilibre entre les efforts appliqués sur la barre (F1) et les forces tangencielles développées entre le produit de scellement et le support béton (F2) : F1 = F2

A l’état limite de résistance, ces forces s’expriment par :

efF .4

. 21

1Φ

=π

suslF τπ ... 22 Φ=

avec - φ1 : diamètre de la barre - φ2 : diamètre du trou - fe : limite élastique de l’acier - ls : longueur de scellement, - τsu : contrainte d’adhérence ultime de l’acier dans le béton

φ2

F2 Is

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Par référence au BAEL, la charge limite ultime réglementaire d’une barre d’acier est égale à :

sLU

FCγ

1= ϒs étant le coefficient de sécurité du matériaux égal à 1,15

Elle s’exprime donc par : eeLU ffC ..683,015,1.4

. 21

21 Φ=

Φ=π

(1)

Comme F1 = F2, on peut aussi l’exprimer par : 15,1

... 22 sus

sLU

lFCτπ

γΦ

==

Or, la contrainte d’adhérence de l’acier dans un béton (τsu) s’exprime par rapport à la résistance en traction de celui-ci par la relation : τsu = 0,6. ψs

2.ftj avec ftj : résistance en traction à j jours ψs : coefficient de scellement Pour un acier à haute adhérence, la valeur de ψs étant considérée égale à 1,5, on aboutit donc à :

tjstjs

LU flfl

C ...69,315,1

.5,1.6,0...2

22 Φ=

Φ=π

d’où tj

LUs f

Cl

..27,0

2Φ= (2)

Remarque : ftj = 0,6 + 0,06 fcj avec fcj = résistance en compression à j jours Des formules (1) et (2), nous pouvons déterminer la valeur de ls (profondeur d’ancrage)

)06,06,0(2683,027,02

1

xfcjfexxxls

+=

φφ

Nous pouvons résoudre tous les cas en sachant que :

les longueurs d’ancrage ne doivent pas être inférieures à 12,5 fois le diamètre de la barre, d’autre part, lorsque la barre est moins sollicitée que le permet sa charge limite ultime, on

peut réduire la longueur d’ancrage en proportion jusqu’à une valeur limite de 10 fois le diamètre de la barre.

A titre d’exemple, les tableaux situés en annexe 5 indiquent les longueurs d’ancrage et les volumes correspondant au dimensionnement des trous et à la qualité du support béton. IMPORTANT : Il appartient au représentant du Maître d’Ouvrage ou au Bureau d’Etudes de vérifier le

dimensionnement du scellement.


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6.2. DIAMETRE DES TROUS DE SCELLEMENT

Le diamètre des trous de scellement est fonction des caractéristiques rhéologiques et physiques des produits utilisés : viscosité, diamètre des plus gros grains. Selon le FD P 18-823, le diamètre de forage se situe entre 15 mm et 35 mm de plus que le diamètre de la barre à sceller, afin de faciliter sa mise en place et assurer son enrobage correct dans le produit de scellement. Remarque : compte tenu de la faible granulométrie de PLAKASEAL 1, le diamètre du forage peut être

pris comme étant égal au diamètre de la barre à sceller + 15 mm.

7. ETAT ET PREPARATION DES SUPPORTS

7.1. SUPPORTS ADMISSIBLES

Les supports courants sont le béton et l’acier. Pour tout autre type de support, il convient de consulter notre service technique et de réaliser des essais préalables.

7.2. PREPARATION DES SUPPORTS

Les supports béton devront être sains, solides et stables, exempts de fissures actives. Ils doivent être préparés comme décrit ci-après :

o Eliminer, par un moyen mécanique adapté, toutes parties mal adhérentes ou peu cohésives, ainsi que toute substance pouvant nuire à l’adhérence de PLAKASEAL 1 (poussière, laitance de ciment, huile de décoffrage ….),

o La surface sera rendue rugueuse, si possible o Dépoussiérer soigneusement, o Humidifier à refus quelques heures avant l’application. Le béton doit être saturé mais il ne doit

pas subsister de film d’eau en surface au moment du coulage. Les parties métalliques (pièces à caler ou à sceller) seront débarrassés de toute trace de rouille ou de peinture.

7.3. REALISATION DES FORAGES

Les trous de scellement pourront être forés ou réservés lors du coulage des supports. Si possible, il seront légèrement évasés dans le sens contraire à l’effort appliqué.

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8. MISE EN ŒUVRE

8.1. PREPARATION DU MELANGE Dans un récipient propre, verser environ 3 litres (utilisation en scellement) à 4 litres d’eau propre (utilisation en calage) par sac de 25 kg. Ajouter progressivement PLAKASEAL 1 tout en agitant avec un malaxeur électrique à vitesse lente (inférieure à 350 tours/minute). Après 1 minute 30 de malaxage, racler les parois et re-malaxer 1 minute en ajoutant la quantité d’eau nécessaire à l’obtention d’un mélange homogène correspondant à la consistance désirée (soit 0,5 à 1 litre d’eau supplémentaire). La quantité d’eau totale ne doit en aucun cas dépasser 5 litres par sac de 25 kg (soit un taux de gâchage de 20%). Le malaxage manuel est déconseillé quel que soit le type d’application car il ne permet pas d’obtenir un mélange homogène et exempt de grumeaux. Dans le cas où le temps d’attente entre le gâchage et la mise en œuvre est supérieur à 15 minutes, le produit sera ré-homogénéisé avant coulage.

8.2. COULAGE : CAS GENERAL

8.2.1. REALISATION DE SCELLEMENTS

EN SOL PLAKASEAL 1 sera mis en place par coulage. On veillera à utiliser un produit d’une fluidité suffisante pour être mis en place par simple gravité. On évitera avec soin les inclusions d’air. Les barres à ancrer seront, soit positionnées à l’avance, soit introduites dans le scellement après mise en place de PLAKASEAL 1. Dans tous les cas, elles devront être maintenues en position jusqu’au durcissement du produit. EN MUR Deux modes opératoires peuvent être adoptés :

o Utilisation d’un mortier de consistance thixotrope qui sera introduit et compacté dans le forage. La barre à sceller sera ensuite introduite dans la réservation et maintenue en place jusqu’au durcissement du produit.

o Mise en place préalable de la barre à sceller et réalisation d’un coffrage. PLAKASEAL 1 sera ensuite coulé dans le coffrage de manière continue. Afin d’éviter les inclusions d’air et les défauts de remplissage, il est impératif de prévoir un évent.

EN PLAFOND On utilisera un mortier de consistance thixotrope comme décrit dans le paragraphe précédent.

8.2.2. REALISATION DES CALAGES

Une procédure précise de calage sera mise en place en fonction de la configuration du support et de la pièce à caler. Cette procédure devra viser les objectifs suivants :

o Faire parcourir au produit le moins de distance possible, o Assurer un coulage continu sans reprise, o Mettre en place des évents pour assurer une bonne évacuation de l’air, o Permettre la surveillance de la progression du produit.

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9. COULAGE : CAS PARTICULIERS

9.1. PRECAUTIONS A OBSERVER SELON LES CONDITIONS ATMOSPHERIQUES

PLAKASEAL 1 peut être mis en œuvre entre + 5 et + 35°C. En conditions extrêmes (proches de +5°C ou de +35°C), il y a lieu de prendre les dispositions suivantes :

9.1.1. PAR TEMPS FROID

o S’assurer que le support n’est pas gelé et protéger le produit du gel jusqu’au durcissement complet,

o Gâcher avec de l’eau tempérée, o Stocker les produits à l’abri du froid et de l’humidité.

9.1.2. PAR TEMPS CHAUD

o Stocker les produits dans un endroit frais, o Humidifier plusieurs fois le support, o Gâcher avec de l’eau froide, o Après application, les surfaces à l’air libre seront protégées pendant la prise et le durcissement,

afin d’éviter une évaporation trop rapide de l’eau qui pourrait provoquer des fissures superficielles dues au retrait plastique. Dès la fin de prise, pulvériser régulièrement de l’eau durant les premiers jours ou appliquer un produit de cure (type MAPECURE) compatible avec les revêtements prévus.

Dans tous les cas, les surfaces à l’air libre devront être protégées de la pluie jusqu’à la fin de prise.

9.2. COULAGE A L’AIDE D’UNE POMPE

Lorsque la configuration du chantier l’exige, il est possible de mettre en œuvre PLAKASEAL 1 à la pompe. Des essais de convenance seront réalisés sur chantier de manière à vérifier notamment les points suivants :

o Absence d’essorage ou de ségrégation du produit à la sortie de pompe, o Absence d’air occlus, o Pas de perte de fluidité,

En cas de doute, nous vous recommandons de contacter notre service technique.

9.3. FORTES EPAISSEURS

Lorsque des épaisseurs supérieures à 6 cm sont à mettre en œuvre sur des surfaces importantes ou lors du remplissage de cavités de fort volume, il convient d’ajouter du gravillon 5/10 de MAPEI. Ce gravillon est calibré et séché en usine. Il est livré en sacs de 25 kg. Le dosage en gravillons est à définir par un essai de convenance. Il pourra être de 1 sac de gravillons pour 2 à 3 sacs de PLAKASEAL 1. Lors des essais de convenance, on s’attachera particulièrement à contrôler les points suivants :

o Déterminer un dosage en eau qui assure une fluidité satisfaisante sans ségrégation, o Vérifier que les moyens de coulage sont compatibles avec la granulométrie du produit.

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9.4. GEOMETRIES COMPLEXES

9.4.1. DEBORD IMPORTANT

Il est recommandé d’apporter beaucoup de soin à la cure des parties à l’air libre. De même, il est fortement conseillé de désolidariser le calage du débord en pratiquant un joint dans l’épaisseur du calage.

9.4.2. GEOMETRIES COMPLEXES

Lorsque le support présente des irrégularités importantes liées par exemple à des décrochements, trous, ancrages de boulons, il est recommandé de réaliser le coulage en deux étapes :

o Premier coulage pour obtenir un plan horizontal continu sous la machine, o Second coulage qui interviendra environ 1 heure à 20°C après le premier coulage et qui

permettra le calage définitif de la machine. Ce second coulage devra être fait sans interruption.

Nous vous recommandons de prendre contact avec notre service technique pour les cas qui pourraient survenir et qui ne sont pas mentionnés dans ce document.

10. Remise en service

Le tableau suivant indique les résistances moyennes mesurées à 20°C selon NF EN 196-1 pour différentes échéances et pour une utilisation en scellement (gâchage avec 12,5 % d’eau) :

Type d’essai 24 heures 7 jours 28 jours Compression 60 83 100 Flexion 9 13 15 Le tableau suivant indique les résistances moyennes mesurées à 20°C selon les modalités de la norme NF EN 196-1 pour différentes échéances et pour une utilisation en calage (gâchage avec 18 à 20 % d’eau) :

Taux de gâchage Type d’essai 24 heures 7 jours 28 jours

18 % Compression 41.7 69 85

Flexion 6.6 10.2 12.1

19 % Compression 37 67 82

Flexion 6.4 9.9 11.4

20 % Compression 32 54 77

Flexion 5,5 7 10

Des températures plus faibles ralentissent le durcissement des mortiers de liants hydrauliques, des températures supérieures l’accélèrent. De même, une augmentation du taux de gâchage conduit à un amoindrissement des performances.

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11. GARANTIE

Tous les produits cités dans le présent document font l’objet d’une garantie RC fabricant souscrite par MAPEI FRANCE. Notre société est couverte pour l’ensemble des produits que nous commercialisons, par la Police d’Assurance n°20516010323087, souscrite auprès de la Compagnie AXA COURTAGE IARD, tant pour la conformité de nos produits que pour nos préconisations. Les informations et prescriptions de ce document résultent de notre expérience. Les données techniques correspondent à des valeurs d’essais en laboratoire. Vérifier avant l’utilisation si le produit est bien adapté à l’emploi prévu dans le cadre des normes en vigueur. Ces produits sont garantis conformément à leurs spécifications ; toute modification ultérieure ne saurait nous être opposée. La Société MAPEI se réserve le droit de modifier tout ou partie de ses documents de préconisation. Il relève de la responsabilité de l’applicateur de s’assurer que le présent cahier des prescriptions est en vigueur à la date de réalisation des travaux.

12. ANNEXES

Annexe 1 : Fiche technique Annexe 2 : Fiche de données de sécurité Annexe 3 : Certificats

o NF scellements o NF calage o ISO 9001

Annexe 4 : Fiches de chantier

o 4.a : Fiche d’informations générales o 4.b : Fiche de contrôle produit o 4.c : Fiche « Réception du support » o 4.d : Fiche de contrôle de coffrage o 4.e : Fiche des conditions atmosphériques o 4.f : Fiche de contrôle de coulage

Annexe 5 : Longueurs de scellements et volumes de produit à mettre en œuvre

Annexe 4.a


FFFIIICCCHHHEEE ««« IIINNNFFFOOORRRMMMAAATTTIIIOOONNNSSS GGGEEENNNEEERRRAAALLLEEESSS »»»

Nom du chantier : ....................................................................................................................

Adresse :..................................................................................................................................

Ville ......................................................... Code Postal ........................................................ Client final Nom ......................................................................................................................................................... Adresse ................................................................................................................................................... Ville ................................................................ Code Postal : ................................................................... Interlocuteur : ................................................ Tél. .................................. Fax..................................... Maître d’œuvre Nom ......................................................................................................................................................... Adresse ................................................................................................................................................... Ville ................................................................ Code Postal : ................................................................... Interlocuteur : ................................................ Tél. .................................. Fax..................................... Fabricant machine Nom ......................................................................................................................................................... Adresse ................................................................................................................................................... Ville ................................................................ Code Postal : ................................................................... Interlocuteur : ................................................ Tél. .................................. Fax..................................... Entreprise de gros œuvre (ayant réalisé les supports) Nom ......................................................................................................................................................... Adresse ................................................................................................................................................... Ville ................................................................ Code Postal : ................................................................... Interlocuteur : ................................................ Tél. .................................. Fax.....................................

Entreprise de calage et scellement Responsable Siège Nom ............................................................... Qualité : ...................................................................... Téléphone direct : .......................................... Visa :

Responsable Chantier Nom ............................................................... Qualité : ...................................................................... Téléphone direct : .......................................... Visa :

Type de machine : ................................................................................................................................. Dimensions : Longueur : ................................. Largeur : .................................... Epaisseur de calage : .......................

Ancrages : Nombre de boîtes : .................... Section : .................................... Profondeur : ......................................

Responsable Exécution......................................... Date : ..................................................................... Visa

Responsable Qualité :............................................. Date : ....................................................................... Visa

Annexe 4.b


FFFIIICCCHHHEEE DDDEEE CCCOOONNNTTTRRROOOLLLEEE PPPRRROOODDDUUUIIITTT NOM DU PRODUIT : ................................................................................................................................. PRELEVEMENT A LA LIVRAISON SUR STOCK NOMBRE DE SACS ...................................... DATE DE FABRICATION ........................................... N° DES SACS ......................................................................................................................................... ESSAIS D’IDENTIFICATION

VALEUR CONFORME

OUI NON Aspect visuel

Refus au tamis 1,25 mm

Passant au tamis 80 µm ESSAIS POUR CALAGE / GACHAGE AVEC 20 % D’EAU

VALEUR CONFORME

OUI NON Début de prise Fin de prise Résistance à la compression à 24 heures Résistance à la compression à 28 jours Résistance à la flexion à 24 heures Résistance à la flexion à 28 jours Fluidité au cône de Marsh Aptitude à la mise en place ESSAIS POUR SCELLEMENT / GACHAGE AVEC 12,5 % D’EAU

VALEUR CONFORME

OUI NON Début de prise Fin de prise Résistance à la compression à 24 heures Résistance à la compression à 28 jours Résistance à la flexion à 24 heures Résistance à la flexion à 28 jours Arrachement selon P 18-831

PRODUIT ACCEPTE NOM : .........................................................

PRODUIT REFUSE DATE : ......................................................... VISA :

Annexe 4.c


FFFIIICCCHHHEEE ««« RRREEECCCEEEPPPTTTIIIOOONNN DDDUUU SSSUUUPPPPPPOOORRRTTT »»» NOM DU CHANTIER : ............................................................................................................ .................................................................................................................................................

SUPPORT

ACIER BETON AUTRE : ............................................

ZONE DE CALAGE

Surface rugueuse OUI NON Absence de laitance, poussières, corps gras OUI NON Présence de connecteurs dans le béton OUI NON Plaques d’appui pour vis vérin OUI NON Humidification à refus la veille du coulage OUI NON Support non ruisselant OUI NON ZONE DE SCELLEMENT

Forme de forage correcte OUI NON Absence de laitance, poussières, corps gras OUI NON Parois béton rugueuses OUI NON Humidification à refus la veille du coulage OUI NON Support non ruisselant OUI NON

SUPPORT ACCEPTE NOM : .........................................................

SUPPORT REFUSE DATE : ......................................................... VISA :

Annexe 4.d


FFFIIICCCHHHEEE DDDEEE CCCOOONNNTTTRRROOOLLLEEE DDDEEE CCCOOOFFFFFFRRRAAAGGGEEE NOM DU CHANTIER : ............................................................................................................ .................................................................................................................................................

Rigidité suffisante OUI NON

Etanchéité OUI NON

Events OUI NON

Goulotte de coulage avec niveau 10 à 15 cm > niveau du calage OUI NON

Un seul point de coulage OUI NON

Débords latéraux ≥ 5 cm OUI NON

Niveau supérieur du coffrage > au niveau de la pièce à caler OUI NON

Pièces à ancrer maintenues en position OUI NON

COFFRAGE ACCEPTE NOM : .........................................................

COFFRAGE REFUSE DATE : ......................................................... VISA :

Annexe 4.e


FFFIIICCCHHHEEE DDDEEE CCCOOONNNTTTRRROOOLLLEEE DDDEEESSS CCCOOONNNDDDIIITTTIIIOOONNNSSS AAATTTMMMOOOSSSPPPHHHEEERRRIIIQQQUUUEEESSS

NOM DU CHANTIER : ............................................................................................................ .................................................................................................................................................

Température ambiante

PAR TEMPS FROID

Support gelé ou en cours de dégel OUI NON

Protection du chantier contre les risques de gel après coulage OUI NON Moyen utilisé : ......................................................................................................................... Stockage des sacs en zone chauffée OUI NON

Chauffage de l’eau de gâchage OUI NON Température

PAR TEMPS CHAUD

Stockage des sacs en zone tempérée OUI NON

Utilisation d’eau fraîche OUI NON Température Dispositif de protection pour les parties à l’air libre OUI NON

CONDITIONS ACCEPTEES NOM : .........................................................

CONDITIONS REFUSEES DATE : ......................................................... VISA :

...............°C

...............°C

...............°C

Annexe 4.f

FF


FIIICCCHHHEEE DDDEEE CCCOOONNNTTTRRROOOLLLEEE DDDEEE CCCOOOUUULLLAAAGGGEEE NOM DU CHANTIER : ............................................................................................................

PRODUIT DE CALAGE .............................................. DATE DU COULAGE..................................... N° DES LOTS DES SACS .......................................... NOMBRE DE SACS PAR GACHEE ..............

PROCEDURE DE MALAXAGE Le malaxage sera effectué de la façon suivante : Dans un récipient propre, verser environ 4 litres d’eau propre. Ajouter progressivement PLAKASEAL 1 tout en agitant avec un malaxeur électrique à vitesse lente (inférieure à 350 tours/minute) muni d’un agitateur tel que décrit dans la norme P 18-832. Après 1 minute 30 de malaxage, racler les parois et re-malaxer 1 minute en ajoutant 0,5 à 1 litre d’eau supplémentaire. Le temps total de malaxage est d’environ 3 minutes.

Matériel à disposition OUI NON

Vérification du matériel OUI NON

Humidification des outils et récipients OUI NON

Quantité d’eau de gâchage (<5 litres/sac) :

Température de l’eau de gâchage

Temps de malaxage (>3 mn)

Aspect du mélange CONFORME NON CONFORME

Fluidité (temps d’écoulement au cône de Marsh) avant mise en œuvre

Délai de mise en œuvre (ré-homogénéiser si ≥15 mn)

COULAGE ACCEPTE NOM : .........................................................

COULAGE REFUSE DATE : ........................................................ VISA

Annexe 4.f

LONGUEURS DE SCELLEMENTS ET VOLUMES DE PRODUIT A METTRE EN ŒUVRE

Pour un acier Fe E 500 MPa

Diamètre 1 - Barre (mm) 8 10 12 16 20 32

Diamètre 2 - Trou (mm) mini. maxi. mini. maxi. mini. maxi. mini. maxi. mini. maxi. mini. maxi.

23 43 25 45 27 47 31 51 35 55 47 72 Charge limite ultime avec un coefficient 2186 3415 4918 8742 13660 34970

de 1,15 (daN)

Long. d'ancrage mini. en mm 80 100 120 160 200 320

fcj (MPa) 20 ls mm 143 76 205 114 273 157 423 257 585 373 1116 729

vol mm 52 107 84 172 126 255 234 474 379 768 1039 2380

fcj (MPa) 25 ls mm 122 65 176 98 234 135 363 220 502 319 957 624

vol mm 45 92 72 148 108 218 201 406 325 658 890 2040

fcj (MPa) 30 ls mm 107 57 154 85 205 118 317 193 439 279 837 546

vol mm 39 80 63 129 94 191 176 355 284 576 779 1785

fcj (MPa) 35 ls mm 95 51 137 76 182 105 282 171 390 248 744 486

vol mm 35 71 56 115 126 170 156 316 253 512 692 1587

fcj (MPa) 40 ls mm 86 46 123 68 164 94 254 154 351 224 670 437

vol mm 31 64 51 103 126 153 141 284 228 461 623 1428

fcj (MPa) 45 ls mm 78 42 112 62 149 86 231 140 319 203 609 397

vol mm 28 58 46 94 126 139 128 258 207 419 567 1298


cahier des charges - plakagroup.com · agitateur tel que décrit dans la norme p 18-832. après 1...

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