CAXA 制造工程师 数铣编程

项目二 简单轮廓铣削

图 1-1

【任务目标】

1 、会使用平面区域粗加工。 2 、会使用平面轮廓精加工。

【任务分析】 通过平面区域粗加工完成零件平面铣

削，利用平面轮廓精加工完成零件上下两个轮廓的粗加工和精加工。

【任务实施】 步骤一：打开 CAXA 制造工程师，点击“打开” , 把要加工的工件调进。切换到“轨迹管理”界面，点击 " 相贯线 " ，选择 ，在已经绘制好的实体中选取所要加工的轮廓线和边界线，选取结束出现白色线框，如图 1-2 所示

图 1-2

步骤二：双击“轨迹管理”特征树中的“毛坯”按钮，弹出“毛坯定义”对话框，单击“参照模型”参数设置如图 1-3所示，单击确定按钮。结果如图 1-3 所示。

图 1-3“ 毛坯定义”对话框

步骤三： 1. 单击“平面区域粗加工”按钮 ，弹出“平面区域粗加工”对话框，参数设置如加工图 1-4 所示

图 1-4“ 平面区域粗加工”对话框 2. 单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为 20 。 3. 单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图 1-5 所示。 4. 单击“切削用量”选项卡，参数设置如图 1-6 所示。

图 1-5“ 刀具参数”选项卡 图 1-6“ 切削用量”选项卡5 、单击“确定”按钮，拾取轮廓曲线如图 1-7 所示的轮廓线并确定链

搜索方向。右击，生成刀路轨迹，如图 1-8 所示。

图 1-7 拾取轮廓曲线 图 1-8 生成刀具轨迹

步骤四：加工下面轮廓 1. 单击“平面轮廓精加工”按钮 ，弹出“平面轮廓精加工”对话框，参数设置如加工图 1-9 所示。

图 1-9 “ 平面轮廓精加工”对话框

2. 单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为 20 。 3. 单击“接近返回”选项卡，参数设置如图 1-10 所示。 4. 单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图 1-5 所示。 5. 单击“切削用量”选项卡，参数设置如图 1-11 所示。

图 1-10“ 接近返回”选项卡 图 1-11“ 切削用量”选项卡 4. 单击“确定”按钮，拾取轮廓曲线如图 1-12 所示的轮廓线并确定链搜索方

向。连续“右击”默认，生成刀路轨迹，如图 1-13 所示以上完成了上面凸圆轮廓的粗加工。

图 1-12 拾取轮廓曲线 图 1-13 生成刀具轨迹

5. 精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮 ，将加工参数对话框里面的加工余量，把原来 的 改为 和切削用量中的主轴转速 改为 就可以了，其余参数不变。

步骤五：加工凸圆轮廓 1. 单击“平面轮廓精加工”按钮 ，弹出“平面轮廓精加工”对话框，

参数设置如加工图 1-14 所示。

图 1-14 “ 平面轮廓精加工”对话框

2. 单击“下刀方式”选项卡，安全高度设置为 20 。 3 . 单击“接近返回”选项卡，参数设置如图 1-15 所示。 4. 单击“刀具参数”选项卡，参数设置如图 1-16 所示。 5. 单击“切削用量”选项卡，参数设置如图 1-17 所示

图 1-15“ 接近返回”选项卡 图 1-16“ 切削用量”选项卡

4. 单击 " 确定 " 按钮，拾取轮廓曲线如图 1-17 所示的轮廓线并确定链搜索 方向。连续“右击”默认，生成刀路轨迹，如图 1-18 所示。以上完成了上面凸圆轮廓的粗加工。

图 1-17 拾取轮廓曲线 图 1-18 生成刀具轨迹5. 精加工只要单击“平面轮廓精加工”按钮 ，将加工参数对话框里面

的加工余量，把原来的 改为 和切削用量中的主轴转速 改为 就可以了，其余参数不变。

步骤六：实体仿真轨迹仿真就是在三维真实感显示状态下，模拟刀具运动、切削毛坯、去除材料的过程。1. 选择“加工”→“实体仿真”命令。2. 系统提示“拾取刀具轨迹”，拾取要进行仿真的所有轨迹，“右击”结束拾取。

3. 系统弹出轨迹仿真环境，如图 1-19 所示，所有加工仿真过程 都在这个环境里进行。

图 1-19 加工仿真界面

步骤七：实体仿真 生成 G 代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已经生成的刀具轨迹转化为生成 G 代码数据文件，既 CNC 数控程序，有了数控程序可以直接输入机床进行数控加工。 1. 选择要生成的 G 代码的加工轨迹，拾取刀具轨迹后，该刀具轨迹变为红色的虚线，可以拾取多个刀具轨迹。 2. 选择“加工”→“后置处理”→“生成 G 代码”命令。弹出如图 1-21 所示对话框，数控系统选择“ Fanuc” 系统。 3. 单击“确定”按钮，返回绘图区。右击，系统即生成数控程序。下面给出图 1-20 轨迹的程序，程序文件名为 O1200 ，弹出如图 1-22 所示对话框。

图 1-20 刀具轨迹

图 1-21 “ 生成后置代码”对话框 图 1-22“ 数控加工程序代码”对话框