1.0 Pengenalan

Pelajar kursus Budaya Keusahawanan telah diberikan tugasan untuk menjalankan lawatan ke

syarikat yang telah dipilh dan mendapat kebenaran daripada pensyarah. Setelah berbincang

dengan ahli kumpulan, kumpulan kami telah membuat keputusan untuk melawat Syarikat Roti

Canai di Kelumpang. Peniagaan ini berasaskan produk makanan sejuk beku.

Tugasan yang telah diberikan kepada kami ialah untuk mencari latar belakang syarikat,

latar belakang pemilik, misi,visi dan objektif. Pensyarah juga telah memberi pilihan kepada kami

untuk memberi tumpuan kepada salah satu diantara pemasaran, pengeluaran, sumber manusia

dan kewangan.

Setelah menyelidik perniagaan roti canai di kelumpang, kami membuat keputusan untuk

memberi tumpuan kepada proses pengeluarannya. Sebagaimana yang kita tahu, pengeluaran

berkaitan dengan proses input ke proses tranformasi dan ke output. Input yang boleh dijelaskan

ialah bahan mentah yang telah digunakan oleh syarikat tersebut untuk membuat roti canai.

Contoh bagi bahan mentah seperti tepung, gula, garam dan lain-lain lagi.

Proses tranfomasi pula berkaitan dengan penukaran input kepada output, iaitu berkaitan

dengan bahan mentah yang hendak ditukarkan untuk menjadi roti canai. Proses yang akan

berlaku ialah cara pembuatan roti canai, iaitu melalui proses secara mesin ataupun proses

melalui manusia.

Proses yang terakhir ialah output, iaitu dipanggil produk siap. Output merupakan keluaran bagi

sesuatu produk dan telah menjalini proses pembuatan dengan sempurna dan boleh digunakan

oleh orang ramai. Selaunya output ini digunakan oleh pengguna akhir untuk kegunaan sendiri

ataupun kegunaan untuk perniagaan semula.

Ketiga-tiga fasa ini merupakan proses yang amat penting dalam pengeluaran. Kerana

jika tidak berlakunya proses pengeluaran maka pembuatan produk tidak akan berlaku. Oleh itu,

penting kepada pengusaha untuk menjalankan proses pengeluaran dengan sempurna, iaitu

dengan menjaga kualiti, kebersihan, susun atur kilang dan sebagainya untuk memastikan

perniagaan semakin berkembang dan mendapat permintaan tinggi daripada pengguna.

2.0 Latar Belakang Syarikat

Syarikat Zaimah Frozen Food Industries Sdn. Bhd. Didaftarkan di Malaysia pada 12 Disember

2001. Kilangnya terletak di Lot No: 108, Kampung Gumut, Kalumpang, Hulu Selangor,

Selangor. Syarikat ini merupakan 100 peratus milik Bumiputera dan mempunyai empat orang

pemegang saham. Nama-nama pemegang saham ialah Encik Idris bin Yusof, Puan Zaimah,

Encik Mohammad Dzul Afti bin Idris dan Cik Syajaratuddur binti Idris. Kilang pemprosesan

terletak dalam kawasan pertanian di Kampung Gumut, Kalumpang, Hulu Selangor dan boleh

dihubungi dengan mudah melalui dengan jaringan jalan dan Lebuhraya untuk memudahkan

urusan pengankutan dan penghantaran produk kepada pelanggan.

Syarikat ini mengeluarkan makanan halal sejukbeku iaitu Roti Canai Segera dan Roti

BOOM Segera. Produk syarikat ini dipasarkan ke seluruh Malaysia dan mempunyai sijil HALAL

yang dikeluarkan oleh Jabatan Agama Islam Selangor (JAIS). Kapasiti pengeluaran roti canai

dan roti boom adalah 80 kilogram sehari. Kilang ini mempunyai tenaga kerja seramai Sembilan

orang iaitu tiga orang untuk urusan pentadbiran dan kewangan dan enam orang untuk operasi

kilang. Kilang beroperasi untuk enam hari seminggu bermula dari 8.00 pagi sehingga 5.30

petang setiap hari.

Syarikat ini masih dalam peringkat permulaan dan mempunyai hanya dua bahagian iaitu

Bahagian Operasi dan Pengurusan Kewangan. Aktiviti utama syarikat ini adalah untuk

mengeluarkan Roti Canai Segera dan Roti Canai Boom Segera untuk pasaran tempatan dan

juga pasaran eksport di masa-masa akan dating. Sebagai syarikat kecil yang sedang

membangun, pihak mereka mengutamakan pengeluaran produk yang selamat dimakan dan

berkualiti tinggi untuk keperluan pelanggan mereka. Pihak syarikat sedang merancang untuk

membuka lagi syarikat baru yang mengikut dan menepati perundangan dan syarat-syarat

keperluan kebersihan dan memastikan semua produk yang dikeluarkan memenuhi kehendak

paiwaian yang telah ditetapkan oleh Pihak Berkuasa berkaitan Jabatan Perkhidmatan Haiwan

dan negara-negara pengimport.

Pihak syarikat ini berkomitmen untuk membangunkan kilang yang memenuhi kehendak

dalam sistem keselamatan makanan dan kualiti berkaitan GHP, GMP dan HACCP. Sebagai

memenuhi sistem keselamatan makanan dan kualiti, satu pasukan HACCP yang terdiri dari

pegawai-pagawai dari bahagian-bahagian yang berlainan dilantik untuk menjalankan tugas

berkenaan. Semua kakitangan yang terlibat akan dilatih dengan kemahiran dan pengetahuan

yang berkaitan secara menyeluruh.

3.0 Latar Belakang Pemilik

Syarikat ini dimiliki oleh ahli keluarga pemilik. Perniagaan ini juga boleh dikatakan sebagai

perniagaan keluarga yang didefinisikan sebagai pemegang majority pemilikan dan pengurusan

oleh satu keluarga. Mereka mula mendapat idea untuk memulakan perniagaan roti canai

apabila roti canai yang dibuat setiap hari tidak dapat dihabiskan untuk dijual. Oleh itu, timbul

idea untuk membuat roti canai sejuk beku di minda ahli keluarga tersebut. Percubaan mereka

buat pertama kali gagal, kerana roti yang dibuat dan disimpan tidak dapat tahan lama. Namun

mereka tidak berputus asa untuk mencuba lagi, akhirnya keluarga ini berjaya untuk membuat

roti canai sejuk beku. Syarikat ini dimiliki oleh empat orang pemilik dan setiap daripada mereka

mempunyai jawatan masing-masing.

Perniagaan keluarga ini dikategorikan sebagai kawalan dan pengurusan oleh ahli

keluarga. Dalam kategori ini keluargalah yang mengawal dari segi pemilikan dan pengurusan

perniagaan. Oleh itu, keluarga mempunyai pengaruh besar membentuk gelagat dalam

perniagaan keluarga tersebut. Sistem perniagaan keluarga melibatkan tiga bahagian yang

berbeza yang saling bertindih. Iaitu, sistem perniagaan, sistem pemilikan atau kawalan dan

sistem keluarga. Sistem perniagaan melibatkan misi, strategi, struktur dan sebagainya. sistem

pemilikan dan kawalan pula melibatkan misi dan matlamat, bentuk perundangan dan

pembahagian pemilikan dan sistem keluarga mengandungi perana dan hubungan bentuk

budaya dan lain-lain.

Nama pemilik ialah Zaimah Binti Nordin yang berumur 61 tahun. Pn Zaimah Lahir pada

30 september 1946 di Selangor. Beliau mendapat taraf pendidikan MCE. Jawatan yang

dipegang oleh beliau Ialah sebagai Pengarah Urusan. Nama pemilik yang kedua ialah Idris Bin

Yusof iaitu memegang jawatan sebagai Pengarah Operasi, Encik Idris merupakan suami

kepada Pn Zaimah. Encik Idris lahir pada tahun 15 Jun 1954 dan sekarang berumur 53 tahun.

Beliau mendapat taraf pendidikan di peringkat SPM.

Mohammad Dzul Afti dan Syajaratuddur merupakan anak kepada Puan Zaimah dan

Encik Idris. Masing-masing memegang jawatan sebagai pengarah pemasaran dan pengarah

kewangan. Encik Dzul dilahirkan pada tahun 1980 dan mendapat taraf pendidikan tinggi SPM.

Cik Syajaratuddur melanjutkan pendidikan keluar negara untuk memperluaskan bidang ilmu

dalam perniagaan dan mendapat Higher Diploma in Hotel Management. Beliau lahir pada tahun

1977 yang bertarikh 17 mac.

4.0 Misi dan Polisi

Misi dan polisi amat penting kepada sesebuah syarikat kerana misi dan polisi dapat membantu

syarikat untuk mencapai tahap yang diingini dan memperkembangankan syarikat.

4.1 Kenyataan Polisi

Bagi memenuhi kehendak pelanggan dan masa depan industry makanan roti boom dan

roti canai segera, syarikat ini telah membuat kenyataan dan polisi seperti berikut:

4.1.1 Mengeluarkan produk roti canai dan roti boom segera melalui proses

GHP dan seterusnya HACCP.

4.1.2 Bahan mentah yang digunakan adalah berkualiti tinggi dan memenuhi

kehendak pelanggan dan Peraturan Akta Makanan.

4.1.3 Mengurangkan pencemaran dan sisa kilang secara bersepadu serta

mengikut peraturan dan perundangan berkaitan dengan keselamatan

makanan dan lam sekitar.

4.2 Misi Kualiti

Syarikat ini komitted dan sentiasa akur dengan polisi Kerajaan dan Objektif Syarikat dari

masa ke masa untuk mencapai objektif dan kualiti syarikat seperti berikut:

4.2.1 Mutu dan Standard adalah seragam dari segi saiz, rasa dan warna.

4.2.2 Produk mempunyai daya tahan yang diluluskan oleh pihak berkuasa.

4.2.3 Boleh dinikmati oleh pelbagai bangsa dan umur.

5.0 Objektif Syarikat

Syarikat bercadang untuk memperkembangkan perniagaannya ke pasaran antarabangsa dan

global. Walaupun kilang yang ada pada masa ini hanya menepati kehendak pelanggan pada

masa sekarang, syarikat bercadang untuk membina kilang yang mempunyai ciri-ciri rekabentuk

dan pembinaan yang terancang yang dapat memenuhi kehendak-kehendak program

perkembangan produk-produk syarikat di masa akan datang.

Kilang juga becadang untuk menambah pengeluaran harian dari 80 kilogram produk

kepada 200 kilogram untuk pasaran tempatan dan juga eksport. Penambahan produk akan

tercapai dengan penambahan pekerja dan juga masa bekerja sebanyak lima jam lagi. Syarikat

ini juga akan membuat penyelidikan bagi membangunkan produk seperti roti canai dan roti

canai berinti samada kacang, bijan, kaya serta produk-produk sejuk beku yang lain.

Dibawah program latihan pegawai dan kakitangan, lebih banyak modul latihan yang

intensif akan dilaksanakan untuk penambahbaikan keupayaan unutk mencapai paiwaian

keselamatan dan kualiti makanan yang ditetapkan dan yang telah diwajibkan dalam

perundangan sedia ada.

6.0 Carta Organisasi Zaimah Frozen Foods Industries Sdn. Bhd

Rajah 6.0

Zaimah Frozen mempunyai empat pembaga pengarah iaitu disandang oleh Puan Zaimah,

Encik Idris, Cik Syajaratuddur dan Encik Dzul. Di bawah lembaga pengarah terdapat Pengarah

Urusan yang bertanggungjawab untuk menyelia dan melihat segala proses perjalanan

Lembaga Pengarah Lembaga Pengarah Lembaga Pengarah Lembaga Pengarah

Pengarah Urusan

Pengarah Pemasaran Pengarah Pentadbiran dan Operasi

Pengarah Kewangan

Kerani Am

Pemandu

Pembungkusan

Penebar Roti Tukang Masak Kerani Akaun

perniagaan. Terdapat tiga jawatan untuk membantu Pengarah Urusan, iaitu, Pengarah

Pemasaran, Pengarah Pentadbiran dan Operasi dan Pengarah Kewangan. Pengarah-pengarah

ini bertanggungjawab keatas pemandu, kerani am, penebar roti, tukang masak, pembungkusan

dan kerani akaun. Seperti yang ditunjukkan di rajah 6.0.

7.0 Pengurusan pengeluaran

Pengeluaran merupakan proses penukaran yang mencipta barangan dan perkhidmatan. Proses

ini diguna pakai dalam industri pembuatan dan industri bukan pembuatan. Proses ini melalui

tiga tahap iaitu input, proses tranformasi, output.

7.1 Proses Input

Input terdiri daripada bahan mentah, peralatan-peralatan, mesin, modal dan buruh atau

pekerja. Bahan mentah ini amat penting kepada pengusaha untuk menghasilkan produk

produk siap kepada para pelanggan.

7.2 Spesifikasi bahan mentah

Sepertimana yang telah dijalankan oleh kebanyakan syarikat di negara ini, proses input

merupakan salah satu proses penting dalam memastikan kualiti produk yang ingin

dikeluarkan menepati piawaian yang telah ditetapkan serta memenuhi justifikasi produk

yang syarikat ketengahkan dalam pengeluaran produk. Setelah menemubual pemilik

syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd, antara perkara pertama yang mereka

lakukan semasa proses pengeluaran input ini adalah dengan menyenaraikan spesifikasi

bahan mentah yang diperlukan agar tidak berlaku sebarang kesalahan semasa proses

pemilihan bahan mentah.

Pemilik syarikat ini, betul-betul mengambil berat tentang pemilihan atau spesifikasi

bahan mentah ini kerana daripada bahan mentah inilah, produk yang ingin dikeluarkan akan

memenuhi kualiti yang dikehendaki oleh syarikat. Beliau amat teliti dalam proses pemilihan

produk ini kerana apabila senarai pemilihan bahan mentah ini tersilap walaupun sedikit,

ianya akan mengakibatkan kerosakan terhadap produk yang dikeluarkan dan kerosakan

tersebut kemungkinan besar akan mengakibatkan kerugian yang besar terhadap syarikat

kerana mutu produk yang dikeluarkan tidak sama sepertimana yang telah dibuat sebelum

ini.

Jadi, berikut merupakan senarai bahan mentah yang telah direkod oleh Cik Siti

Habsah Zainuddin dalam buku aktiviti pengeluaran syarikat agar sebarang kesalahan yang

dibuat semasa pemilihan produk akan dapat dikenalpasti serta merta serta spesifikasi

bahan mentah yang dipilih memenuhi piawaian yang telah ditetapkan syarikat.

7.2.1 Tepung gandum

Tepung gandum yang dipilih haruslah berjenama “Blue Key” yang mana jenama tepung

ini tidak boleh ditukar ganti bagi mengelakkan adunan tidak selembut seperti yang

ditetapkan. Pembungkusan ataupun pembelian tepung gandum adalah sebanyak 25 kg/

beg. Kandungan tepung yang dipilih perlu ada protein serta tidak mempunyai bahan

asing agar status halal terhadap produk adalah benar. Selain itu, tepung gandum juga

tidak boleh berbau dan mempunyai warna putih dan halus.

7.2.2 Susu

Jenama susu pula adalah produk yang dikeluarkan oleh Syarikat F&N yang mana

sukatan susu yang dibuat tidak boleh melebihi 515 ml/tin. Susu tersebut perlulah

berwarna kekuningan dan kandungan bahan di dalam susu tersebut adalah “less

cholesterol” serta tidak terlalu cair. Jenis susu tersebut adalah daripada kreamer pekat

manis dan juga mempunyai status halal. Susu juga tidak boleh mempunyai bahan asing

sepertimana yang ditetapkan serta tidak berbau masam agar kualiti produk tidak akan

terjejas. Yang penting, pemilihan tin susu adalah teliti bagi mengelakkan pemilihan tin

susu yang kemik, berkarat atau bengkak.

7.2.3 Air

Punca bekalan air adalah daripada SYABAS BHD iaitu Syarikat Air Selangor yang mana

ianya telah ditapis sebelum digunakan oleh pekerja syarikat dengan menggunakan

penapis jenis Waters. Air yang ditapis tidak perlu mempunyai bahan asing serta tidak

berbau. Selain itu air yang ditapis juga bersih dan selamat untuk diminum.

7.2.4 Garam halus

Garam halus yang diambil adalah sebanyak 10 kg/beg yang mana jenama garam

tersebut adalah Cap Burung. Garam halus tersebut juga harus berkeadaan kering dan

tidak terkena sebarang air. Selain itu, kandungan yang ada di dalam garam tersebut

boleh digunakan dan selamat untuk dijadikan bahan mentah kepada produk yang

hendak dihasilkan serta tidak mempunyai sebarang bahan asing di dalamnya.

7.2.5 Marjerin

Pengambilan marjerin pula adalah sebanyak 17 kg/kotak yang diambil daripada produk

merjerin yang berjenama Adilla. Marjerin yang diambil tidak boleh terlalu cair serta

berwarna kekuningan. Marjerin juga tidak boleh berbau tenget kerana ianya akan

menjejaskan rasa produk yang akan dihasilkan serta tidak mengandungi bahan-bahan

asing di dalam kandungan marjerin tersebut.

7.2.6 Telur

Telur yang digunakan adalah dari jenis cecair yang dipasturised. Manakala botol telur

cecair adalah bersih daripada sebarang jenis kotoran dan tidak kemik serta ditutup

dengan rapat. Pastikan warna “liquid egg” kuning keemasan dan tidak terdapat bahan

asing di dalam telur tersebut serta pastikan “liquid” mempunyai tarikh luput yang masih

sahlaku. “Liquid egg” yang digunakan seharusnya dielakkan daripada bauan yang tidak

enak. Jenama telur yang digunapakai adalah Eggtech.

7.2.7 Plastik Cling Wrap

Jenama yang dipilih adalah daripada syarikat yang mengamalkan jualan kitar semula.

Saiz plastik yang dipilih haruslah bersesuaian dengan saiz produk yang ingin diletakkan

di dalam plastik tersebut yang mana ketebalan plastik mempengaruhi kualiti plastik yang

dikeluarkan syarikat terbabit serta ketahanan produk syarikat. Warna plastik yang dipilih

adalah warna jernih (clear).

7.2.8 Plastik pembungkusan

Jenama Wanis telah dipilih ke atas plastik pembungkusan yang ingin digunakan. Saiz

plastik juga haruslah bersesuaian dengan saiz produk yang ingin dihasilkan. Di plastik

tersebut perlu diletakkan isi kandungan produk yang dikeluarkan serta mengandungi

label halal yang telah disahkan di plastik tersebut. Jenis plastic yang digunakan adalah

daripada OPP atau PE atau PP. juga terdapat barcode pada plastik tersebut bagi

memudahkan proses jualan. Fakta-fakta nutrient serta makluman tarikh luput juga patut

diletakkan ke atas plastik tersebut. Yang penting maklumat bahan kandungan

(ingredient) bagi menarik minat pelanggan serta mengekalkan kepercayaan pelanggan

ke atas produk yang dikeluarkan.

7.3 Nama dan Alamat Pembekal Bahan Mentah Syarikat Zaimah Frozen Food Sdn.

Bhd.

Bil Bahan

Mentah

Jenama Nama dan Alamat

Pembekal

Kekerapan

Penghantaran

Kuantiti Pensijilan

alal &

Lain-lain

1 Air Paip - Syarikat Bekalan Air

Selangor

Harian - -

2 Tepung

Gandum

Blue

Key

FFM Berhad (4878-K)

Pelabuhan Selatan

Pelabuhan Klang

Selangor

4 hari sekali 8 bag

@

25 kg

Ada

3 Telur Ayam

(Cecair)

Eggtech

Eggtech

Manufacturing Sdn.

Bhd.

No. 5, Jalan TSB 1,

Taman Industri Sungai

Buloh, Selangor

Mingguan 4 botol

@

5 kg

Ada

4 Susu Pekat

Manis

F & N

Premier Milk (M) Sdn.

Bhd.

70, Jalan Universiti

46700 Petaling Jaya,

Selangor

14 hari sekali 48 tin

@

515 ml

Ada

Delima Oil Products

5 Marjerin Adela Sdn. Bhd.

Tingkat 5, Balai

FELDA, Jalan Gurney

Satu 54000 Kuala

Lumpur

Bulanan 4 kotak

@

15 kg

Ada

6 Minyak

Masak

Cap

Hasil

Continental Edible Oil

lnd Sdn. Bhd.

No. 27, Jalan Sibu

Taman Wahyu

Batu 6, Jalan Ipoh

Kuala Lumpur

4 hari sekali 8 kotak

@

17 kg

Ada

7 Garam

Halus

Cap

Burung

Persatuan Peladang

Kawasan,

Kuala Kubu Bharu,

Selangor Darul Ehsan

Bulanan 1 bag

@

10 kg

Tiada

Jadual 7.3 : Senarai alamat pembekal bahan mentah

7.4 Keputusan CCP Bahan Mentah Yang Sensitif

Senarai bahan mentah yang sensitif yang memerlukan pengawasan dan penyetoran yang

baik adalah :

Aliran Proses Titik Kawalan

Genting

Titik Kawalan Mutu Sistem Pengawasan

1. Penerimaan

a) Tepung gandum Kualiti tepung baik dan

beg bersih serta tidak

lembap.

Sentiasa memeriksa

beg supaya bersih dan

tidak koyak serta tidak

lembap.

b) Telur

Bahan mentah Warna kuning keemasan

dan tidak berbau busuk.

Memeriksa botol dan

tarikh luput produk.

c) Susu Tidak berbau masam

dan berwarna

kekuningan.

Memeriksa tin yang

kemik dan berkarat

serta tarikh luput.

2. Proses

Bancuhan

Dalam “mixer” yang

bersih.

Semua produk yang

sensitive seperti di atas

menepati mutu yang

ditetapkan.

Bancuh mengikut

aliran yang dibuat dan

masa yang digunakan.

Dalam “dough divider”

yang bersih.

Doh menepati berat dan

tidak mengandungi

bahan asing.

Periksa doh supaya

tidak ada bahan asing

dan menepati berat.

(guna setting berat 60

gram yang ada dalam

“dough divider”)

3. Proses

Perapan

Diletak atas meja

stainless steel yang

bersih.

Doh dapat mengembang

dengan baik dan bebas

daripada bahan asing.

Doh ditutup dengan

plastik cling wrap

selama 30 minit.

4. Proses

Menebar

Diletak atas meja

stainless steel yang

bersih.

Doh dapat dibentuk

dengan cara manual

(tangan) menjadi roti

boom dengan ukuran

berat 60 gram.

Pastikan penebar roti

dalam keadaan bersih.

Tangan dicuci

mengikut prosedur

cucian yang

ditetapkan dalam carta

yang disediakan di

dinding.

5. Proses

memasak

Di atas kuali masak

yang leper dan bersih.

Roti dimasak 5 minit

setiap bahagian (side)

untuk mendapatkan

kualiti yang sekata.

Pastikan tukang

masak roti dalam

keadaan bersih.

Tangan dicuci

mengikut prosedur

cucian yang

ditetapkan dalam carta

yang disediakan di

dinding. Peralatan

memasak hendaklah

bersih dan dicuci

selepas setiap kali

penggunaan

Jadual 7.4 : Kawalan kualiti terhadap bahan mentah yang sensitif

Semasa melalui fasa pengeluaran input, setiap bahan mentah yang dibeli

sememangnya perlu dilihat secara terperinci agar kualiti produk yang dikeluarkan tidak akan

terjejas dan kualiti yang dikehendaki sentiasa terjamin nilainya. Hal ini dapat dilihat melalui

setiap jadual yang dikeluarkan syarikat Zaimah Frozen Food ini yang mana syarikat ini amat

mementingkan prosedur yang telah ditetapkan dalam pemilihan bahan mentah serta

kawalan kualiti terhadap bahan mentah itu sendiri sebelum ianya melalui fasa pengeluaran

yang seterusnya.

7.5 Organisasi dan Tugas-Tugas Pekerja Kilang

Kilang roti putar dan roti canai sejuk beku Kilang Zaimah mempunyai pekerja seramai lapan

orang termasuk pengurus bahagian operasi. Pengurus operasi kilang ialah pemilik kilang

sendiri iaitu Encik Idris Yusof. Terdapat tiga bahagian tugas dalam proses pembuatan

produk mereka iaitu, penebar roti seramai empat orang, tukang masak seramai dua orang

dan pekerja pembungkusan juga seramai dua orang. Pekerja yang kebanyakkannya terdiri

daripada wanita warga Indonesia diambil sebagai operator bagi melancarkan proses

pengeluaran produk. Disebabkan oleh kurangnya permohonan pekerja dari rakyat

tempatan, maka pemilik kilang terpaksa mengupah pekerja wanita Indonesia dengan gaji

bersih sekitar RM1400 sebulan.

Tugas pengurus operasi adalah bertanggungjawab ke atas setiap operasi kilang dari

segi urus tadbir operasi kilang termasuk penerimaan bahan mentah dan hasil pengeluaran

produk. Selain itu, pengurus operasi juga mesti memeriksa kebersihan peralatan, pekerja

dan persekitaran kilang agar sentiasa berada di dalam keadaan yang ditetapkan oleh

pegawai kesihatan. Setiap pekerja operasi juga mesti dikawalselia pergerakan mereka bagi

memastikan sasaran pengeluaran harian yang ditetapkan mencapai sasarannya. Manakala

jika terjadi sesuatu konflik antara pekerja, pengurus operasi bertanggungjawab dalam

mengendali dan menyelesaikan masalah yang berlaku dengan cepat serta berkesan bagi

mengelakkan proses pengeluaran produk tergendala.

Dalam proses pertama pembuatan roti putar dan roti canai sejuk beku adalah

melibatkan tugas-tugas penebar roti slepas semua bahan-bahan adunan dicampur dan

digaul sehingga menjadi doh. Sebelum memulakan proses menebar roti, pekerja mestilah

memastikan meja dibersihkan dengan betul, begitu juga selepas proses menebar. Pekerja

juga dikehendaki menebar doh mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan oleh pihak

pengurusan agar tidak berkurang atau berlebihan bagi mengelakkan kekurangan bekalan

mahupun pembaziran. Seterusnya adalah tugas tukang masak iaitu, memasak doh yang

telah ditebar mengikut spesifikasi yang telah ditetapkan bagi menjamin kualiti roti yang

terbaik. Roti yang telah siap dimasak disusun atas dulang stainless steel dan selepas itu,

dulang berkenaan diletakkan di atas rak-rak yang juga diperbuat daripada stainless steel

supaya produk cepat sejuk mendapat bentuk produk yang dikehendaki.

Manakala tugas terakhir adalah bagi pekerja dibahagian pembungkusan iaitu,

memasukkan produk yang telah siap dimasak dan disejukkan ke dalam plastik

pembungkusan yang telah disediakan. Pekerja mestilah memastikan produk dilapik dengan

plastik pelapik lapis demi lapis sebelum dimasukkan ke dalam pembungkusan penuh.

Produk yang telah siap dibungkus dan disealkan dengan kemas seterusnya dimasukkan ke

dalam peti sejuk (freezer) dan terakhir sekali, pekerja bertanggungjawab menyusun produk

yang telah siap dibungkus mengikut prosedur “ First in First out” (FIFO) bagi memudahkan

proses keluar masuk barang dari kilang ke lori penghantaran.

7.6 Bahan dan Peralatan Pemprosesan

Dari segi bahan-bahan dan peralatan yang digunakan pula adalah mengikut spesifikasi dan

kualiti yang telah ditetapkan bagi memastikan keenakan, kesegaran dan kebersihan produk

terjamin. Semua bahan mentah yang digunakan disukat dengan betul menggunakan mesin

timbangan digital dan mesin timbangan manual yang dihantar untuk kalibrasi setiap tahun

kepada pihak yang berkenaan. Manakala semua bahan mentah yang mudah rosak seperti

telur cecair, susu, marjerin dan lain-lain hendaklah disimpan dalam peti sejuk untuk

mengekalkan kesegaran dan kualitinya. Hanya kuantiti yang diperlukan sahaja akan

dikeluarkan untuk kegunaan bagi bancuhan doh.

Peralatan yang digunakan adalah banyak yang diperbuat daripada bahan stainless

steel iaitu bahan yang tidak mudah berkarat dan memerlukan modal yang besar untuk

memilikinya. Barangan ini dikenali sebagai kelengkapan aksesori syarikat, dimana ia adalah

pembelian keluaran seperti jentera kilang mudah alih dan peralatan membuat roti. Peralatan

ini digunakan oleh organisasi bagi membantu melancarkan proses pengeluaran. Meja kerja

antaranya, bertujuan untuk menebar dan membentuk doh kecil. Semua peralatan yang

digunakan perlu dicuci sebelum dan selepas digunakan dan ditutup dengan kain putih

diwaktu malam atau semasa bercuti bagi mengelakkan sebarang hinggapan mahluk

perosak diwaktu malam jika ada. Produk yang telah siap dibungkus dalam plastik

pembungkusan iaitu sebanyak lapan keping sepaket pada suhu bilik 34 darjah celcius,

diseal dengan menggunakan mesin sealer dan kemudian disimpan di dalam peti sejuk

(chest freezer) dengan suhu sekitar -18 darjah celcius.

Perkara yang paling penting bagi sesebuah pengusaha makanan sejuk beku adalah

dari segi kebersihan pekerja, peralatan dan persekitaran kilang. Oleh itu, semua pekerja di

tempat pemprosesan dikehendaki mencuci tangan sebelum memulakan kerja dan setiap

kali menyentuh permukaan asing dari meja kerja berkenaan dan juga selepas keluar dari

tandas. Ini bagi memastikan produk yang dikeluarkan menepati piawaian yang ditetapkan

oleh kementerian kesihatan bagi mengelakkan daripada kes keracunan makanan yang

boleh membawa kesan buruk kepada syarikat.

8.0 Proses Tranformasi

Proses tranformasi adalah proses yang hendak menukar barang separuh siap menjadi barang

siap. Proses tranformasi tersebut merupakan tatacara atau prosedur untuk mengembleng

input-input sehingga bertukar menjadi output.

Dalam proses pengeluaran roti canai sejuk beku ini Syarikat Zaimah Frozen Foods

Industries Sdn. Bhd telah menyediakan satu sistem yang mantap dalam memastikan kualiti

yang dihasilkan dapat memenuhi citarasa pengguna produk mereka. Keperluan sanitasi

kilang menjadi salah satu faktor proses pengeluaran dapat dijalankan dengan berkesan dan

menepati faktor-faktor yang hendak dicapai oleh syarikat ini. Keperluan sanitasi kilang ini juga

dikawal rapi agar pengeluaran produk tidak tergendala dan mampu menyediakan permintaan

yang diminta oleh pengguna. Antara keperluan sanitasi kilang yang dipenuhi ialah pembinaan

kilang, pencahayaan kilang, pengudaraan (ventilasi) kilang, sistem bilik penyejukbekuan

kilang, sistem saluran paip kilang (plumbing), bekalan air kilang, piawaian peralatan dan

peraturan pemprosesan sanitasi.

Selain itu, dalam menghasilkan roti canai sejuk beku ini, syarikat Zaimah Frozen Foods

Industries Sdn. Bhd mempunyai enam fasa yang utama bermula dari fasa satu iaitu

penghasilan tepung roti, fasa dua iaitu penghasilan kepada doh-doh kecil, fasa tiga proses

penebaran, fasa empat proses masakan, fasa lima proses pembungkusan dan terakhir iaitu

proses penyejukbekuan. Melalui fasa yang dirancang ini, kualiti penghasilan produk berada

dalam tahap maksimum kerana aspek kebersihan juga dijaga melalui fasa-fasa yang

dirancang ini. Selain itu, melalui fasa-fasa yang dirancang ini, pengeluaran roti canai sejuk

beku ini akan mempunya rasa yang sama walaupun beribu-ribu roti canai telah dihasilkan.

Bentuk dan juga berat bagi setiap kepingan roti canai sejuk beku ini juga akan tetap sama,

tidak lebih ataupun tidak kurang walaupun beribu-ribu pengeluaran telah dilaksanakan.

8.1 Keperluan Sanitasi Kilang Yang Dipenuhi

Antara keperluan sanitasi kilang yang dipenuhi dan fasa-fasa dalam menghasilkan roti

canai yang diguna pakai oleh Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn. Bhd dalam

menghasilkan roti canai sejuk beku ini ialah:

8.1.1 Pembinaan kilang

Kilang ini dibina menggunakan bahan batu-bata, simen dan bahan-bahan yang

tidak mencemari produk dari segi bauan dan habuk serta dicatkan dengan cat

PU atau epoxy mixture atau cat yang bebas dari mercury dan plumbun. Kilang ini

mempunyai ruang-ruang yang mencukupi dan berasingan untuk kerja-kerja

pemprosesan, pembungkusan, penyetoran bahan mentah, penyetoran bahan

siap dan penyetoran bahan mencuci. Rekabentuk kilang ini, memudahkan kerja-

kerja bagi urusan penyenggaraan, pembersihan dan nyahjangkitan. Kilang

mempunyai kemudahan penghalang kemasukan makhluk perosak.

a) Lantai diperbuat dari bahan yang tidak licin, kalis air, mudah dibersihkan

dan mempunyai gradein yang sesuai bagi jenis kegunaan kawasan bagi

membenarkan pengaliran air dengan lancer dan berada dalam keadaan

baik dan bersih.

b) Dinding diperbuat daripada bahan batu, simen dan bahan-bahan yang

tidak mencemari produk yang dikeluarkan serta mudah dibersihkan, licin

dan kalis air dan sentiasa berada dalam keadaan bersih dan baik.

Kelengkapan dinding juga dari bahan yang tidak mencemarkan.

c) Siling diperbuat daripada bahan yang tidak mencemarkan, licin, mudah

dibersihkan dan dalam keadaan yang baik. Semua kelengkapan disiling

dibina dengan cara pengurangan kekotoran dan kelembapan dan mudah

diselenggarakan.

8.1.2 Pencahayaan kilang

Kilang menggunakan lampu kalimantang yang mempunyai kecerahan 240 lux

ditempat proses dan 110 lux untuk stor. Kawasan kilang juga mempunyai

bilangan tingkap yang mencukupi, mudah dibersihkan dan tidak mengumpul

kotoran serta dilengkapi dengan skrin penghalang kemasukan serangga yang

mudah ditanggal dan dibersihkan.

8.1.3 Pengudaraan kilang

Kilang dipasang dengan kipas exhaust dan kipas ventilation yang mencukupi

bagi membenarkan proses pertukaran udara panas dan sejuk sebanyak empat

kali sejam terutama dibilik proses. Tingkap boleh digunakan untuk urusan

pengudaraan tetapi perlu dipasang dengan skrin penghalang kemasukan

serangga.

8.1.4 Sistem bilik penyejukbekuan kilang

Buat masa kini, kilang belum mempunyai sistem bilik penyejukbekuan untuk

produk roti boom dan roti canai segera dan lain-lain bahan yang memerlukan

suhu dingin. Sistem bilik penyejukbekuan kilang akan dibina dimasa akan

datang. Untuk tujuan penyimpanan produk siap dan bahan-bahan lain bagi masa

kini, kilang menggunakan sistem ‘freezer’ komersil seperti ‘chest freezer’ dan

‘freezer tegak’.

8.1.5 Sistem saluran paip kilang

Sistem saluran paip menggunakan sistem saluran paip atas permukaan bumi

dan air ditapis secara manual dengan menggunakan mineral pot dan bekalan air

adalah dari Perbadanan Urus Air Selangor (PUAS). Untuk masa depan, kilang

akan menggunakan sistem saluran air atas lengkap dengan sistem filter.

8.1.6 Bekalan air kilang

Bekalan air kilang adalah dari Perbadanan Urus Air Selangor (PUAS) dan air

ditapis secara manual dan untuk masa hadapan kilang akan menggunakan

sistem saluran air atas lengkap dengan sistem filter.

8.1.7 Piawaian peralatan

Peralatan yang digunakan adalah terdiri daripada peralatan yang mudah dilihat

untuk pemeriksaan dan mempunyai rekabentuk yang mudah dibersihkan serta

diperbuat daripada bahan-bahan yang cegah kekotoran, tahan hakis, tidak toksik

dan tahap pada agen pencuci dan pembasmi kuman. Bahagian-bahagian

cantuman bagi peralatan adalh berbentuk bulat, licin dan tidak tajam.

8.1.8 Peraturan pemprosesan sanitasi

1. Tepung gandum diayak selama 10minit untuk membuang kekotoran.

2. Besin dan bekas ‘stainless steel’ digunakan untuk tujuan pemprosesan

dan penyimpanan air.

3. Air dari jenis ‘portable water’ dari sumber yang bersih dan ditapis. Ujian

air dijalankan untuk PPC dan Coliform setiap enam bulan.

9.0 Fasa-Fasa Pengeluaran Roti Sejuk Beku

Fasa ini menerangkan proses penghasilan roti canai daripada adunan ramuan sehingga

menjadi roti canai siap.

9.1 Fasa satu – penghasilan tepung roti

9.1.1 Tepung gandum

- Tepung dimasukkan dalam mesin pengayak elektrik sebanyak setengah bag

sekali masuk (lebih kurang 12.5 kg).

- Mengayak selama 10minit setiap kali muatan.

- Kuantiti tepung diayak untuk satu hari proses produk sebanyak 50 kg.

- Selepas diayak, tepung dimasukkan kedalam besin stainless steel sebelum

dibuat timbangan untuk setiap adunan.

- Tepung ditimbang mengikut kuantiti digunakan dengan timbangan jenis manual.

9.1.2 Air

- Air dipastikan bersih dan tidak berbau dan disukat mengikut kuantiti diperlukan

menggunakan jag penyukat jenis kaca dan dimasukkan dalam besin stainless

steel.

9.1.3 Susu

- Tin susu perlu diperiksa untuk tanda kemik atau bengkak. Susu disukat

menggunakan jag penyukat dari jenis kaca dan dimasukkan dalam besi stainless

steel yang mengandungi air.

9.1.4 Garam

- Disukat menggunakan timbang digital mengikut kuantiti yang diperlukan dan

dimasukkan dalam besi stainless steel yang telah ada bahan susu dan air.

9.1.5 Telur cecair (pastuerised)

- Botol telur cecair bersih daripada sebarang jenis kekotoran dan tidak kemik dan

ditutup ketat.

- Pastikan warna ‘liquid egg’ kuning tidak terdapat benda asing didalam telur

tersebut.

9.1.6 Majerin

- Majerin ditimbang menggunakan timbang digital (jenis TANITA 2kg) mengikut

kuantiti yang diperlukan. Masukkan dalam periuk stainless steel 12cm dan

dipanaskan diatas dapur gas selama 5 minit.

9.2 Fasa dua – penghasilan kepada doh-doh kecil

9.2.1 Bahan mentah yang dibuat dimasukan kedalam mesim pembancuh dan gaul

sehingga sebati dan menjadi doh selama 10 minit.

9.2.2 Doh yang telah siap dibancuh dikeluarkan dan diletakkan diatas meja kerja

(stainless steel) dan dibahagikan kepada doh yang beratnya 2kg/doh. (30 doh @

2 kg)

9.2.3 Doh yang 2kg beratnya dimasukkan kedalam mesin dengan divider untuk

menjadikan doh kecil, beratnya 60 gram/doh. Doh kecil yang diperoleh sekali

proses ialah 36 ketul doh. Kuantiti yang diperoleh 36 kali 30 bersamaan 1080

roti.

9.2.4 Ketulan-ketulan doh yang kecil dipindahkan dari doh divider keatas meja kerja

stainless steel dan disapukan marjerin dengan kuantiti 1gram/ketul.

9.2.5 Doh yang siap disapu marjerin dipindahkan kedalam besi stainless steel untuk

proses penerapan selama 30minit dan ditutup dengan plastic “cling warp”.

9.3 Fasa tiga – penebaran

9.3.1 Selepas proses penerapan selama 30 minit, setiap ketulan doh yang kecil akan

ditebar supaya menjadi nipis.

9.3.2 Proses penebaran dilakukan dengan menggunakan tenaga manusia tanpa

menggunakan sebarang mesin elektronik.

9.4 Fasa empat – proses masakan

9.4.1 Roti canai yang telah siap ditebar akan melalui proses masakan pula. Roti

canai ini akan dimasak menggunakan kuali leper berdapur gas dan dimasak

selama lim minit bagi setiap bahagian roti canai tersebut.

9.5 Fasa lima – proses pembungkusan

9.5.1 Setelah siap dimasak, roti canai ini akan disejukkan dibawah kipas berkaki

selama 10 minit.

9.5.2 Setelah roti canai ini telah siap disejukkan, proses pembungkusan telah berlaku.

9.5.6 Tenaga manusia digunakan untuk membungkus roti-roti canai yang telah siap ini.

9.5.7 Roti ini mengandungi 8 ketul bagi setiap plastik yang digunakan.

9.6 Fasa enam – proses penyejukbekuan

9.6.1 Setelah siap dibungkus, produk-produk yang telah siap tadi dibawa ke peti sejuk

untuk proses penyejukbekuan.

9.6.2 Peti sejuk yang digunakan ialah dari jenis peti sejuk automatik.

9.6.3 Produk yang telah siap disejukbekukan akan melalui proses jualan kepada para

pelanggan.

10.0 Proses Output

Selepas melalui 4 proses input, 3 produk Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd

akan melalui proses output iaitu proses penyejukan, proses pembungkusan, penyimpanan

bahan siap. Sebelum proses penyejukan, roti putar coklat cip akan dicampurkan dengan cip

coklat bagi menghasilkan roti putar coklat cip. Peranan yang kreatif yang ditunjukkan oleh

pengusaha dapat membuahkan hasil dengan membuat roti putar cip coklat. Kreativiti

merupakan satu proses yang boleh dibangunkan dan diperimbangkan. Oleh itu, kretiviti ini dapt

ditunjukkan oleh pengusaha dengan membuatkan produk baru.

10.1 Proses penyejukan

Selepas proses pembakaran, roti keluaran syarikat ini akan melalui proses penyejukan.

Dalam proses ini, roti-roti ini akan disusun diatas dulang besi tahan karat yang bersih

dan rata. Ini bertujuan mematuhi sistem titik kawalan genting. Bagi mengelakkan

pencemaran silang dan bahan asing, sistem titik kawalan mutu digunakan. Sistem

pengawasan digunakan bagi memastikan pembungkus roti dalam keadaan bersih.

Tangan dicuci mengikut prosedur cucian yang ditetapkan dalam carta yang disediakan

di dinding. Kawalan kualiti amat dititikberatkan dalam penghasilan produk yang tidak

tercemar dengan kuman dan bakteria. Hal ini kerana jangkitan kuman terhadap bahan

makanan akan memberi impak kepada pengusaha. Ini selaras dengan sikap

pengusahan yang menitikberatkan mutu kerja yang tinggi.

10.2 Proses Pembungkusan

Tempat pembungkusan jenis besi tahan karat dan bersih serta rata disediakan mengikut

sistem titik kawalan genting dan bagi mematuhi sistem titik kawalan mutu mereka

membersihkan tempat pemprosesan bagi mengelakkan pencemaran silang dan bahan

asing.Sistem pengawasan digunakan bagi memastikan pembungkus roti dalam keadaan

bersih. Tangan dicuci mengikut prosedur cucian yang ditetapkan dalam carta yang

disediakan. Pembungkusan dari plastic jenis OPP/PP dan tidak mudah koyak.

Pembungkusan melibatkan merekabentuk dan mengeluarkan bekas atau

pembungkusan sesuatu untuk keluaran. Pembungkusan yang berinovatif dapat

memberikan kelebihan kepada syarikat untuk mengatasi persaing. Oleh itu,

pengbungkusan perlulah menarik dan dapat menarik minat para pelanggan.

10.3 Penyimpanan bahan siap

Kaedah “Chest Freezer” dan “Vertical Freezer” dengan suhu (-18 degree celcius). Bagi

mematuhi piawaian titik kawalan mutu mutu produk dipastikan terjamin dan tidak rosak.

Sistem pengawasan digunakan bagi tujuan pemantauan dan kalibrasi suhu supaya suhu

kekal (-18 degree celcius). Jadual cucian “Freezer” juga digunakan bagi memastikan

pembasmian kuman. Hal ini dapat menjamin kebersihan dan keselamatan produk

terjamin untuk dipasarkan kepada pengguna akhir. Sistem ini juga boleh dikategorikan

dalam sistem iventori. Iaitu sistem menyimpan barang dan megeluarkan barang apabila

diperlukan. Sistem ini juga dapat membantu pengusahan untuk memastikan produk siap

cukup untuk dipasarkan.untuk membangunkan dasar iventori yang akan meminimumkan

jumlah kos operasi, dua keputusan asas yang boleh dibuat oleh pengusaha. Iaitu,

kuantiti dipesan pada sesuatu masa dan bila sepatutnya memesan kuantiti ini.

11.0 Laporan Audit Jaminan Kualiti Pembekal

Bahan-bahan mentah yang dibekalkan oleh syarikat-syarikat besar seperti FFM Berhad.

Eggtech Manufacturing Sdn Bhd, Premier Milk(M) Sdn Bhd, Delima Oil Products Sdn Bhd,

Continental Edible Oil Ind Sdn Bhd memang sedia ada laporan audit jaminan kualiti. Pembekal

merupakan organisasi yang membekalkan bahan mentah kepada pengusaha. Mereka

merupakan pihak yang berkepentingan kepada pengusaha. Jika pembekal tidak memberi

kerjasama kepada pengusaha, maka perniagaan pengusaha akan terjejas dan boleh

menjejaskan produktiviti kilang tersebut. Oleh itu pembekal memainkan peranan penting dalam

membantu pengusaha menjalankan perniagaannya.

11.1 Sijil Analisa

Bahan-bahan mentah yang dibekalkan oleh syarikat-syarikat besar seperti FFM Berhad.

Eggtech Manufacturing Sdn Bhd, Premier Milk(M) Sdn Bhd, Delima Oil Products Sdn

Bhd, Continental Edible Oil Ind Sdn Bhd memang sedia mempunyai Sijil Analisa bagi

kandungan nutrient dan juga ramuan.Sijil Analisa boleh diperolehi secara rasmi jika

diperlukan.

12.0 Kawasan Penyimpanan Bahan Kering,Bahan Kimia Dan Bahan Pembungkusan

Semua bahan mentah untuk menghasilkan produk disimpan di dalam stor bahan mentah

kecuali “liquid egg”, Marjerin dan susu disimpan di dalam peti sejuk. Plastik pembungkusan juga

disimpan di dalam stor bahan mentah. Rak-rak disediakan dimana bahan kering disimpan di

bahagian atas dan bahan basah dan cecair disimpan di bahagian bawah. Susunan bahan

mentah mengikut prosedur FIFO. Bahan kimia yang tidak berkaitan dengan proses pembuatan

produk,disimpan dibawah almari khas di bawah sinki. Prosedur FIFO merupakan perkataan

yang diambil daripada bahasa inggeris iaitu ‘ First In, First out’. Iaitu barang yang baru sampai

disusun dibelakang dan yang lama dihadapan. Apabila pengusaha ingin menggunakan produk

tersebut, maka bahan mentah yang dihadapan diambil dahulu.

13.0 Pesaing Dalam Pasaran

Terdapat juga beberapa syarikat yang mengeluarkan produk seperti Syarikat Zaimah Frozen

Foods Industries Sdn Bhd.Syarikat-syarikat ini menjadi pesaing dalam pasaran. Antaranya ialah

Kart Food Ind.Sdn Bhd di Shah Alam, Kawan Food Manufacture yang juga beroperasi di Shah

Alam serta Perniagaan Makanan NR yang beroperasi di Ampang, Kuala Lumpur. Kart Food

Ind. Sdn Bhd menghasilkan roti canai segera. Produk yang dihasilkan adalah seberat 600gram

bersamaan 10 keping yang dijual dengan harga RM3.50. Kwan Food Manufacture juga

menghasilkan roti canai segera yang dibungkus 5 keping didalam yang seberat 400gram yang

dijual dengan harga RM2.90. Perniagaan Makanan NR pula membungkus 5 keping seberat

250gram dandijual dengan harga RM2.50 sepeket. Persaingan sebegini dapat memberikan

persaingan yang sihat kepada Zaimah Frozen, kerana pengusaha akan bersungguh-sungguh

untuk membuat inovasi terhadap produknya. Oleh itu, ciri-ciri usahawan yang berjaya perlu ada

pada pengusaha agar segala risiko yang berada dihadapan dapat ditempuhi dengan tenang.

14.0 Lokasi Pemasaran Produk

Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd memasarkan produk mereka di pelbagai

tempat bagi memastikan jualan produk mereka lancar. Syarikat ini mempunyai beberapa

pelanggan yang sedia ada bagi menjual produk mereka ini, antaranya adalah, Dairy Farm Giant

Retail Sdn Bhd, The Store Supermarket, Pasific Hypermarket, Tesco Stores (M) Sdn Bhd, MAIS

Food Industries Sdn Bhd, Kiosk Wisma Tani, Puspanita MARA, Mini Market Terpilih, LSG-Sky

Chef’s Brahim (MAS Catering), Orang Persorangan

Syarikat ini membekalkan produk mereka kepada semua pelanggan mereka berikut

dengan kuantiti yang banyak kerana permintaan yang tinggi. Selain itu syarikat ini juga

menetapkan beberapa syarikat sebagai pelanggan sasaran mereka bagi meluaskan pasaran

produk keluaranya. Antaranya adalah, Lembaga Tabung Haji-Menu makanan untuk Jemaah

Haji, Selangor Food (Azmy Burger), Pusat Serenti & Penjara, Asrama Penuh Kerajaan, Maktab

Rendah Sains Mara (MRSM), Hotel dan Pusat Peranginan Seluruh Malaysia, Pasaran Eksport

14.1 Anggaran Jualan

Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd mempunyai anggaran jualan

tersendiri bagi setiap tahun.Ianya dijadualkan seperti dibawah berikut:

Bulan Jualan

Januari RM16,000.00

Februari RM16,800.00

Mac RM17,640.00

April RM18,522.00

Julai RM19,448.10

Jun RM20,420.51

Julai RM21,441.53

Ogos RM22,513.61

September RM23,639.29

Oktober RM24,821.25

November RM26,062.31

Disember RM27,365.43

14.2 Pengasingan Produk

Produk-produk syarikat ini diasingkan kepada tiga iaitu Roti Canai Segera, Roti Putar

dan Roti Putar Cip Coklat. Ketiga-tiga produk ini akan melalui 6 fasa dan akan dihantar

kepada pelanggan mereka.

14.3 Permintaan Tinggi

Produk yang mempunyai permintaan paling tinggi adalah Roti Putar Cip Coklat.Produk

ini juga banyak dijual kepada orang perseorangan.Anggaran 4000 keping Roti Putar Cip

Coklat dihasilkan dalam tempoh satu hari.

14.4 Jualan Tertinggi

Jualan tertinggi syarikat ini adalah pada setiap hujung tahun iaitu pada bulan Disember.

Ini adalah kerana pelanggan mereka mengambil bekalan lebih bagi menampungi

permintaan tinggi di pasaran.Selain itu musim-musim perayaan juga akan mendapatkan

jualan tertinggi bagi syarikat ini.

14.5 Pelanggan Utama

Pelanggan terbesar Syarikat Zaimah Frozen Foods Industries Sdn Bhd adalah MAS

Catering dan Giant Hypermarket.Anggaran 14,000 keping dihantar bagi setiap seminggu

kepada dua pelanggan utama ini.

15.0 Sanitasi & kebersihan

Terbahagi kepada dua

15.1 Kebersihan harian

-lantai akan dibersihkan setiap hari dengan pembasmi kuman

-dinding dan tingkap juga akan sentiasa di lap

15.2 Kawalan kualiti harian

-segala prosedur pemprosesan produk akan dipantau dengan teliti bagi memastikan

produk yang dihasilkan mengikut piawaian yang telah ditetapkan selain sedap dan

selamat untuk dimakan

-segala rekod kesihatan,belian,latihan pekerja,pembersihan,peralatan dan

pengeluaran akan sentiasa di pantau dengan mematuhi jadual dan piawai sanitasi

yang telah di tetapkan

16.0 Kawalan kebersihan terbahagi kepada 3 iaitu :

16.1 Bahagian luar kilang

membersihkan kawasan persekitaran kilang bagi mengelakkan kehadiran haiwan

pembawa wabak dan penyakit

16.2 Bahagian dalam kilang (tempat pemprosesan)

memastikan persekitaran dalam kliang seperti dinding,tingkap, dan lantai bersih

daripada sebarang habuk bagi memastikan kualiti terjamin dan tidak tercemar

dengan bendasing.

16.3 Alatan dan kelengkapan (mesin)

mesin dan peralatan juga perlu sentiasa disanitasi dan dicuci bagi menjamin

kebersihan produk yang dihasilkan.

PPI 3012

BUDAYA KEUSAHAWANAN

TAJUK: LAPORAN LAWATAN SYARIKAT

KUMPULAN: E

SEMESTER: 2(2011/2012)

NAMA PENSYARAH: CIK THURAIYA BINTI ZAKARIA

NAMA: NO.MATRIK:

1. ROSDAN BIN ZAKARIA D201110482502. MOHAMAD AZHAR BIN AZMI D201110487313. MOHAMMAD SYAZWAN BIN MOHD SALLEH D201110482704. AHMAD FAROKI BIN MARZUKI D201110473495. ARIVALAGAN A/L MUNAINDY D201110473636. AHMAD QASYASYI BIN MAT SENARI D201110482637. MOHD ARDY AZWAR BIN MOHD AFFANDI D201110482558. AHMAD FAHMIE SHAARI D20111048234

Bibliografi

Aizzat Mohd. Nasurdin, Intan Osman dan Zainal Ariffin Ahmad (2006). Pengantar Pengurusan. Universiti Sains Malaysia

Fred R. David (2003). Pengurusan Strategik Dan Konsep Kes. Petaling Jaya, Selangor.

Jasiman Ahmad (2005). Siri Perdagangan Dan Keusahawanan, Menjadi Usahawan Berjaya. Cheras, Kuala Lumpur.

Jaafar Muhamad (2003). Edisi Kedua, Asas Pengurusan Perniagaan. Shah Alam Selangor Darul Ehsan

Juhari dan Ishak Ismail (1991). Prinsip dan Amalan Pengurusan.

Kumpulan Penulis MIM (2009). Pengurusan Di Malaysia. Teks Asas Pengurusan Am Tentang Bagaimana Menguruskan Perniagaan di Malaysia.

Mohd Shafie Ariffin dan Mohamad Azim Shafeeyullagan (2009). Teras Keusahawanan. Shah Alam Selangor.

Philip Kotler Dan Gary Armstrong (2000). Prinsip Pemasaran. Petaling Jaya, Selangor.

Rosli Mahmood, Lily Julienti Abu Bakar, Mohamad Yusop Mohd Jani, Muhammad Shukri Bakar, Norita Deraman, Norria Zakaria et al (2006). Prinsip-Prinsip Asas Keusahawanan.

Sodri Ariffin dan Ahmad Shafee Sabaruddin (2002). Keusahawanan Rahsia Ke Puncak Kejayaan. Petaling Jaya Selangor.

Lampiran

Proses Memasak

Proses Menebar

Pembungkusan

Penghargaan