brv d 023 - manual de instalação e operação - brv100.ex d

BRVaporizadores Manual Básico Ex / Operação Vaporizador Manual Básico para conhecimento de Áreas Classificadas. Manual para operação do Vaporizador BRV100 Ex d.

www.brvaporizadores.com.br

http://www.brvaporizadores.com.br/

Manual de Instalação e Operação

BRV100 Ex

Código

BRV DOC 023 Emissão. 12/2014

revisão 0.2


Certificado Nº: NCC 12.1250

Ex d IIA T5 Gb IP65 1

APRESENTAÇÃO

BRV 100

Equipamentos elétricos para atmosferas explosivas anexas à

Portaria n.º 179 de 18/05/2010.

A BRVAPORIZADORES chega ao mercado com o objetivo de ser

competitiva, oferecendo equipamentos eficientes, baixo custo de manutenção

e peças de reposição comuns no mercado.

Nosso foco é oferecer produtos e soluções que sejam compatíveis com

as necessidades do cliente, de forma rápida e pratica, sem que isso gere um

alto custo.

“Recomendamos a leitura completa deste manual para garantir um bom

funcionamento do equipamento, e que não ocorrer perda da garantia ”

Equipamento: Vaporizador BRV-100 Ex “d” 100 K/h

Marcação de tipo: Ex d IIA T5 Gb IP65


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Índice Empresa........................................................................................................... Pag.03

Manual Básico Ex. ............................................................................................ Pag.04

Normas Técnicas .............................................................................................. Pag.05

Limites de inflamabilidade ............................................................................... Pag.05

Atmosfera Explosiva, Área Classificada .......................................................... Pag.05

Ponto de Fulgor, Classificação de Áreas .......................................................... Pag.06

Classe de Temperatura...................................................................................... Pag.07

Tipos de Proteção Ex-d..................................................................................... Pag.08

Grau de Proteção Aplicado aos Equipamentos................................................. Pag.09

Instalações, Inspeções Iniciais e Manutenção .................................................. Pag.11

Tipos de Inspeção ............................................................................................. Pag.11

Instalação e Operação BRV100....................................................................... Pag.12

Dimensões do Vaporizador...............................................................................Pag.13

Fluxograma.......................................................................................................Pag.14

Alertas Gerais...................................................................................................Pag.16

Segurança..........................................................................................................Pag.16

Montagem/Instalação........................................................................................Pag.16

Utilização/Manutenção.....................................................................................Pag.16

Características do vaporizador.........................................................................Pag.17

Instalação do Vaporizador................................................................................Pag.17

Inspeção inicial.....................................................................................Pag.17

Instalação Hidráulica do Vaporizador..................................................Pag.18

Instalação Elétrica................................................................................,Pag.18

Aterramento.........................................................................................,Pag.19

Partida e Operação...........................................................................................,Pag.19

Descrição do Painel........................................................................................,.Pag.20

Manual parcial do controlador.......................................................................,.Pag.21

Esquema Elétrico do Vaporizador BRV 100..................................................,Pag.22

Ligação do Controlador : DTD – 4848...........................................................,Pag.23

Fechamento dos Bornes..................................................................................,Pag.23

Fechamento 220V...........................................................................................,Pag.24

Fechamento 380V...........................................................................................,Pag.24

Tabela elétrica.................................................................................................,Pag.25

Problemas causas e soluções Pag25..............................................................,.Pag.25

Desenho Geral do Vaporizador BRV 100......................................................,Pag.26

Fixadores (Parafusos).....................................................................................,Pag.27

Entradas da Caixa da Resistência..................................................................,.Pag.27

Normas de Instalação aplicáveis......................................................................Pag.28

Informações para equipamento e área Ex d....................................................Pag. 28

Informações para equipamento e área Ex d....................................................Pag. 29 Histórico de Instalações e manutenções........................................................,.Pag.30


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




EMPRESA A BRVaporizadores chega ao mercado de equipamentos para G.L.P. com

o objetivo de ser uma empresa competitiva, que produza equipamentos com alto valor agregado para os seus clientes. Oferecemos equipamentos eficientes, com qualidade, segurança, baixo custo de manutenção e peças de reposição acessíveis no mercado nacional. Nosso foco principal é oferecer produtos e soluções na área de vaporizadores, trocadores de calor e aquecedores, que sejam compatíveis com as necessidades do cliente, de forma rápida e prática, sem que isso gere um alto custo. Nossa empresa trabalha com base em três pilares:

Inovação.

Equipamentos projetados de maneira os tornem os mais eficientes do mercado, de fácil operação e acessíveis ao clientes.

Visão.

Trabalhando em conjunto com o cliente para levar melhorias ao produto.

Desempenho.

Nossos equipamentos são projetados para otimizar o processo final, alto rendimento e baixo consumo de energia são características dos nossos equipamentos.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Manual Básico Ex

A presença de produtos inflamáveis na indústria de processo (química, petroquímica e de petróleo)

é inerente à sua atividade. Como conseqüência, a instalação elétrica e eletrônica nesses locais

necessita ter tratamento especial, uma vez que os níveis de energia presentes em suas partes e

equipamentos superam em muito, na grande maioria dos casos, aqueles mínimos necessários para

iniciar um incêndio ou uma explosão. A primeira ação é AVALIAR O GRAU DE RISCO

encontrado no local, ou seja, vamos determinar:

Tipo de substância ou substâncias que podem estar presentes no local;

A probabilidade com que essas substâncias podem acontecer naquele ambiente de modo a

formar uma mistura inflamável;

Volume de risco, ou seja: a extensão da área onde essa mistura poderá ser encontrada.

Isto é o que chamamos de: CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS. Depois de feita essa

CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS, a fase seguinte que é referente ao EQUIPAMENTO ELÉTRICO.

QUE CUIDADOS ESPECIAIS DEVEM TER OS EQUIPAMENTOS ELÉTRICOS E SEUS

ACESSÓRIOS PARA QUE POSSAM OPERAR EM UM AMBIENTE DE ÁREA

CLASSIFICADA SEM QUE SE CONSTITUAM NUMA FONTE DE IGNIÇÃO?

Observe que o objetivo de tudo isso é evitar que haja um encontro entre uma mistura inflamável e a

energia elétrica presente nos equipamentos elétricos ou eletrônicos. Os equipamentos elétricos que

operam em ambientes com possibilidade de presença de material inflamável são equipamentos

especiais, que devem ter incorporados os REQUISITOS CONSTRUTIVOS especiais que os

tornam adequados à operação em atmosferas explosivas.

ONDE ENCONTRAMOS ESCRITOS ESSES REQUISITOS CONSTRUTIVOS

ESPECIAIS?

Estão especificados nas NORMAS TÉCNICAS respectivas. A garantia de que o equipamento foi

construído de acordo com essas normas técnicas é dada pelo processo de CERTIFICAÇÃO, que no

caso específico de equipamentos elétricos e eletrônicos para atmosferas explosivas é de caráter

compulsório no Brasil.

As normas técnicas sobre esse assunto definem várias alternativas construtivas para esses

equipamentos elétricos, chamadas de TIPOS DE PROTEÇÃO.

Manual

Básico

Ex


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Normas Técnicas

Limites de Inflamabilidade

É o que se entende por:

• MISTURA POBRE - Pouco produto inflamável e muito oxigênio. Concentração abaixo

do Limite Inferior de Inflamabilidade;

• MISTURA RICA - Muito produto inflamável e pouco oxigênio. Concentração acima do

Limite Superior de Inflamabilidade;

• MISTURA IDEAL - Relação volumétrica oxigênio-produto inflamável dentro da faixa

de inflamabilidade, formando o que se chama de MISTURA INFLAMÁVEL.

Atmosfera explosiva

Mistura com ar, sob condições atmosférica, de substancia inflamáveis na forma de

gás, vapor, nevoa ou poeira, na qual, após ignição, a combustão propaga-se por

toda mistura não consumida.

Área Classificada

Área na qual uma atmosfera explosiva esta presente em quantidade suficiente na

qual é provável sua ocorrência a ponto de exigir precauções especiais para construção ,

instalações e utilização de equipamentos elétricos e eletrônicos.

Manual

Básico

Ex


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Ponto de Fulgor (FLASH POINT)

Por definição, é a menor temperatura na qual um líquido libera vapor em quantidade

suficiente para formar uma mistura inflamável. Exemplos:

GASOLINA: Ponto de fulgor - 42°C (quarenta e dois graus abaixo de zero);

ÁLCOOL: Ponto de fulgor + 20°C

Para efeito de classificação de áreas, líquidos com ponto de fulgor acima de 60°C em

princípio não classificam a área.

Classificação de Áreas

Áreas perigosas (Hazardous Areas) são locais onde existe ou pode existir uma

atmosfera potencialmente explosiva ou inflamável devido à presença de gases, vapor,

poeiras ou fibras.

Na Europa e atualmente no Brasil a classificação das áreas perigosas é feita usando-se o

conceito de:

ZONAS – usadas para definir a probabilidade da presença de materiais inflamáveis;

TIPOS DE PROTEÇÃO – que denota o nível de segurança para um dispositivo e;

GRUPOS – que caracterizam a natureza inflamável do material.

ZONAS

Manual

Básico

Ex


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Classes de Temperatura Para equipamentos elétricos do Grupo I, a temperatura máxima de superfície não

deve exceder:

• 150°C sobre qualquer superfície onde possa formar uma camada de pó de carvão;

• 450ºC quando o risco acima é evitado, por exemplo, através de vedação contra

poeira ou por ventilação.

As normas (NBR 9518) também classificam as temperaturas máximas de superfície

para equipamentos elétricos do Grupo II.

Manual

Basico

Ex


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




As CLASSES DE TEMPERATURA identificam a máxima temperatura de

superfície que uma parte qualquer de um equipamento pode atingir em operação normal ou

de sobrecarga prevista, considerando a temperatura ambiente máxima igual a 40°C, ou em

caso de defeito. Essas classes de temperatura devem ser menores que a temperatura de

ignição dos gases e vapores do meio circundante ao equipamento.

Tipos de Proteção Ex-d.

À Prova de Explosão Ex d Invólucro à prova de explosão: é um sistema suficientemente

resistente e vedado para não propagar uma explosão, e cuja temperatura superficial não

provoque a ignição de uma atmosfera explosiva. Isto implica uma construção robusta, com

tampas roscadas ou parafusadas. Esses invólucros são construídos de forma a, ocorrendo a

ignição de uma mistura dentro dele, resistir mecanicamente à pressão, impedindo que a

explosão se propague para o meio externo.

A ABNT NBR IEC 60079-1:2009 especifica os interstícios máximos entre as peças dos

invólucros blindados (entre a tampa e a caixa, ou entre o eixo e o furo da tampa do

invólucro de um comutador, por exemplo). Tais interstícios auxiliam no alívio da pressão

interna ao invólucro, quando de uma explosão no interior deste. A largura e comprimento

destes interstícios (limitados aos valores normalizados) devem ser suficientes para que o

gás se resfrie antes de alcançar o ambiente externo.

Aplicação: Zonas 1 e 2.

Manual

Básico

Ex

http://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=40197


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Grau de Proteção Aplicado a Equipamento (IP)

Classificação - IP

A classificação IP (Ingress Protection) é utilizada para especificar o grau de proteção de

um equipamento elétrico – invólucro elétrico - relativo ao ambiente.

A classificação IP (Ingress Protection) foi desenvolvida pelo “European Committee for

Electro Techinical Standardization” (CENELEC) (NEMA IEC 60529 - Grau de proteção

fornecido pelo envólucro – Código IP) visando a especificação do grau de proteção que o

involucro oferece em relação ao meio ambiente.

O valor IP é normalmente formado por dois ou tres números:

Proteção contra objetos ou materiais sólidos

Proteção contra líquidos (água)

Proteção contra impactos mecânicos (normalmente omitido. Este terceiro número

não faz parte da IEC 60529)

Exemplo: Em uma classificação IP 54, o número 5 representa o nível de proteção contra

objetos sólidos e o número 4 descreve o nível de proteção contra liquidos (água).

Um “X” pode ser utilizado em lugar de um dos números, caso haja apenas uma classe de

proteção. Ex.: IP X1 representa apenas o grau de proteção contra líquidos (água).

Primeiro número IP – Proteção contra objetos sólidos

0 Nenhuma proteção

1 Proteção contra objetos sólidos até 50 mm. (ex.: toque acidental pela mãos de pessoas)

2 Proteção contra objetos sólidos até 12 mm. (ex.: dedos de pessoas)

3 Proteção contra objetos sólidos até 2,5 mm. (ex.: ferramentas e fios)

4 Proteção contra objetos sólidos até 1mm. (ex.: ferramentas, fios e pequenos fios)

5 Proteção contra entrada limitada de poeira. (permitido depósito não prejudicial)

6 Proteção total contra poeira

Manual

Básico

Ex


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Segundo número IP – Proteção contra líquidos

0 Nenhuma proteção

1 Proteção contra quedas verticais de gotas de água. (ex.: condensação)

2 Proteção contra água pulverizada até 15º da vertical

3 Proteção contra água pulverizada até 60º da vertical

4 Proteção contra água pulverizada em todas as direções - permitido ingresso limitado

5 Proteção contra jatos de água de baixa pressão em todas as direções - permitido ingresso

limitado

6 Proteção contra inundação temporária - permitido ingresso limitado. (ex.: uso em decks de

navios)

7 Proteção contra efeitos da imersão entre 15 a 100 cm

8 Proteção contra longos períodos de imersão sob pressão

Terceiro número IP – Proteção contra impactos mecânicos

(normalmente omitido. Este terceiro número não faz parte da EC 60529)

0 Nehuma proteção

1 Proteção contra impactos de 0,225 joules - Ex.: objeto de 150g caindo de 15 cm de altura




5 Proteção contra impactos de 6,0 joules - Ex.: objeto de 1,5kg caindo de 40 cm de altura

6 Proteção contra impactos de 20,0 joules -Ex.: objeto de 5kg caindo de 40 cm de altura

Manual

Básico

Ex


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Instalações, Inspeções Iniciais e Manutenção

Antes que uma planta ou equipamento seja colocado em serviço, deve ser feito uma

inspeção inicial,

Instalações elétricas em áreas classificadas possuem características especialmente

projetadas para torna-las adequadas para tais atmosferas. É essencial por razões de

segurança, que durante a vida de tais instalações a integridade desta características

especiais sejam preservadas; elas requerem inspeções iniciais e também:

A inspeção é feita em todos os equipamentos elétricos, sistemas e instalações que seja

colocados em serviço.

As Manutenções são:

Ações executadas para manter ou reparar um equipamento , afim de conserva-lo

apto a desempenhar as funções requeridas pela especificações a ele aplicáveis.

Supervisão continua por pessoal qualificado de acordo com Norma para este

equipamento, quando necessário manutenção.

Tipos de Inspeção:

Os tipos de inspeção são divididos em:

INICIAL É a inspeção que é feita antes que a unidade entre em operação;

PERIÓDICA REGULAR É a inspeção que é feita após a entrada em operação da

unidade;

SUPERVISÃO CONTÍNUA POR PESSOAL QUALIFICADO Pressupõe presença

freqüente de pessoas qualificadas dispensando inspeções periódicas regulares;

AMOSTRAGEM Inspeção feita em um determinado percentual dos equipamentos

elétricos, sistemas e instalações; O GRAU significa com que profundidade é feita a

inspeção e são definidos três graus:

VISUAL Inspeção feita sem utilização de qualquer tipo de ferramenta, instrumento ou

equipamento de acesso (somente não conformidades visíveis podem ser detectadas);

APURADA Cobre todos os requisitos da inspeção visual e acrescenta alguns que são

percebidos pelo uso de ferramentas, equipamentos de acesso;

DETALHADA Inspeção no nível mais profundo, que exige que o equipamento seja

aberto.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Instalação e Operação BRV100

PROPRIEDADES DO GLP

O G.L.P. (gás liquefeito de petróleo) é um gás composto basicamente de dois cases, o Butano comercial e o Propano comercial. Estes hidrocarbonetos são gases à temperatura e à pressão ambientes, mas podem ser liquefeitos sob uma pressão moderada, e se a pressão é liberada posteriormente, os hidrocarbonetos se tornam gasosos de novo.

O GLP é incolor e a sua densidade na fase líquida é aprox. a metade da densidade da água. A fase líquida tem aproximadamente 1/250

do volume da fase vapor. O gás (ou vapor) é pelo menos 1 ½ vezes a densidade do ar, e não se dispersa facilmente. Ele vai tender a se depositar nos níveis o mais baixo possível, e pode se acumular em porões, valetas, drenos, ou outras depressões.

O GLP forma misturas inflamáveis em conjunto com o ar em concentrações aprox. entre 2% e 10%, e por esta razão ele pode ser um perigo de fogo ou de explosão se armazenado ou utilizado incorretamente.

O GLP é normalmente odorificado antes da distribuição, de maneira que ele tem um cheiro característico que pode ser facilmente reconhecido. Isto possibilita a detecção pelo cheiro do gás em concentrações abaixo de um quinto do limite inferior de inflamabilidade (aproximadamente 0,4% do gás no ar).

A vaporização ou mudança de estado da fase líquida para a fase vapor pode ocorrer de maneira natural (troca de calor entre o ambiente externo e o GLP que está interno, por meio das paredes metálicas do recipiente) ou artificial (nesse caso recomendamos o uso de Vaporizadores da BRVaporizadores).

DESCRIÇÕES TÉCNICAS DOS VAPORIZADORES

O equipamento chamado de vaporizador, basicamente é um trocador de calor, que tem uma finalidade principal: aumentar a temperatura do GLP líquido, de tal maneira que essa mistura se transforme em GLP vapor (mudança do estado líquido para o estado vapor).

Este fenômeno ocorre devido a termodinâmica. A BRVaporizadores utiliza tecnologia 100% nacional, desenvolvida especialmente para trabalhar com as condições climáticas do nosso país.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Dimensões do Vaporizador

Descrições.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Fluxograma


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




O fluxograma representado na figura acima é um exemplo de instalação

de central de GLP com um vaporizador BR AR. O mesmo está conectado diretamente no recipiente (na fase líquida).

Recomendamos a instalação de um filtro tipo „Y‟ a montante da solenóide de entrada, para reter partículas sólidas e sujeiras provenientes do fundo do recipiente.

A saída do vaporizador deve estar conectado em paralelo com a saída vapor do recipiente na entrada do quadro de regulagem (que deve estar dimensionado de acordo com a vazão/potência do vaporizador).

A BR vaporizadores pode fornecer um projeto de instalação dos seus vaporizadores. Consulte-nos. 09 - SEGURANÇA

Após vários testes, verificações e demonstrações, os técnicos em controle e extinção de incêndios alimentados com GLP, deram ênfase a um ponto: na maioria dos casos de incêndios que envolvam GLP, é preferível, ao invés de se apagar logo o fogo, controlar o incêndio até que seja possível isolar a fonte de GLP, líquido ou gasoso. Isto é extremamente importante porque, se as chamas forem apagadas e o GLP gasoso continuar a escapar para a atmosfera, poderá novamente se inflamar trazendo maiores prejuízos pessoais e materiais. Se o gás não puder ser isolado na fonte, normalmente é preferível deixá-lo queimar, controladamente, até terminar o GLP do vaso.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Atenção Gerais Segurança - Use todos os E.P.I. recomendados para segurança pessoal. -Nunca menuseie o equipamento com a energia elétrica ligada; - Utilizar ferramentas adequadas para qualquer trabalho feito no equipamento; - Nenhum componente , peças ou partes do vaporizador pode ser modificado ou substituído por “similares” sem previa autorização do fabricante, pois esta pratica pode resultar em algum acidente com perda completa da garantia. Montagem/Instalação - A montagem deve ser feita por pessoal qualificado para a montagem desse equipamento - Confira e reaperte se necessário os cabos do Vaporizador e Painel, pois os mesmo podem se soltar devido à movimentação do transporte, e assim evitar falhas no processo e aquecimentos nos cabos. - Ao iniciar a montagem elétrica do equipamento certifique que a energia esteja desligada. - Um disjuntor deve ser instalado para que a energia elétrica do vaporizador possa ser desligadas para as manutenções. -Confira se a tensão de alimentação é a mesma do equipamento a ser instalado - O painel deve ser montado fora da área classificada como “APE”, protegido da chuva e alta umidade, e não deve ser instalado próximo a equipamentos de alta frequência ou gerador de campos magnéticos (ex.: máquinas de solda, inversores de frequência, cabine de alta tensão). A distancia mínima entre o painel e os equipamentos de alta frequência ou geradores de campo magnéticos é de 1 metro , e caso não seja possível a instalação com esta distancia mínima , o painel deve ser revestido com um isolante adequado para que os controladores e sensores não sejam afetados pelo ruído de interferência causado pelos equipamento citados acima. - Na ligação em 380V onde o painel de comando funciona em 220V, o fio “neutro” não deve ser substituído pelo fio “terra” para formação do 220 V necessários para funcionamento do painel. Utilização/Manutenção - Nunca abra qualquer tampa/porta com a energia elétrica ligada; - A manutenção deve ser feita por um profissional habilitado para execução do serviço; - Em caso de falta energia elétrica na rede de alimentação o vaporizador deve ser reiniciado com os parâmetros de partida (as temperaturas do processo mostradas em vermelho devem estar abaixo das temperaturas programadas, mostradas em verde)


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Características do vaporizador

O VBR 100 tem como característica a instalação na posição horizontal, com painel elétrico separado do vaporizador, fora da área classificada APE

A grande vantagem em se trabalhar com um equipamento construído na posição horizontal é que uma eventual manutenção se torna efetivamente rápida e prática, evitando longos tempos de parada na planta de produção do cliente.

Outra característica importante é que grande parte das peça do equipamento pode ser substituídas no local da instalação,

A seleção das peças usadas no vaporizador foram feitas baseadas na qualidade e disponibilidade das mesmas no mercado, tornando a manutenção mais independente e dinâmica.

Em sua lateral teremos uma caixa de passagem à prova de explosão onde encontramos os contato do sensor Termopar tipo” J‟‟ e solenoide.

O seu painel é de comando simples para fácil manutenção contendo um contator, um contato auxiliar, fusíveis de proteção, bornes de contato e luzes sinalizadoras, e dois controladores de temperatura.

Segue abaixo os principais componentes e suas funções no vaporizador:

Resistências = tem a finalidade de trocar calor. Forçando a transformação da fase liquida para a fase gasosa do GLP Controlador 1 = atua no controle da temperatura de transformação do GLP Controlador 2 = atua no controle da temperatura do vapor para evitar a passagem de GLP na fase liquida, e super aquecimento do vapor. Solenóide = atua no controle da entrada do GLP na fase liquida p/ dentro do vaporizador. Válvula de segurança = ou válvula de alívio, tem como finalidade impedir que aumento da pressão (acima de 250 PSI ou17,5 Kgf/cm2) é acionada com o aumento da pressão.

Instalação do Vaporizador Antes que uma planta ou equipamento seja colocado em serviço, deve ser feito uma inspeção inicial. Instalações elétricas em áreas classificadas possuem características especialmente projetadas para torna-las adequadas para tais atmosferas. É essencial por razões de segurança, que durante a vida de tais instalações a integridade desta características especiais sejam preservadas; elas requerem inspeções iniciais .


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Inspeção inicial Inspeção feita em todos os equipamentos elétricos, sistemas e instalações que

seja colocados em serviço. - A montagem deve ser feita por pessoal qualificado para a montagem desse equipamento - Confira e reaperte se necessário os cabos do Vaporizador e Painel, pois os mesmo podem se soltar devido à movimentação do transporte, e assim evitar falhas no processo e aquecimentos nos cabos. Em caso de dúvida consulte um responsável habilitado para obter informações detalhadas sobre a instalação.

Instalação Hidráulica do Vaporizador Conecte a tubulação da fase líquida do reservatório de G.L.P na solenoide do vaporizador. Conecte a tubulação da rede de consumo na saída do vaporizador, localizado na parte superior do vaporizador, conforme desenho “Montagem Típica” do vaporizador BRV100 na pagina 21 deste manual Instalação Elétrica ATENÇÃO - NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO. - Ao iniciar a montagem elétrica do equipamento certifique que a energia esteja desligada. - A montagem deve ser feita por pessoal autorizado e qualificado para a montagem desse equipamento. Materiais para montagem devem atender a área classificada. O painel de comando deve ser instalado protegido da chuva e locais com umidade relativa alta (UR>95) , fora da área classificada como atmosfera explosiva.

No painel de comando encontram-se bornes de contatos de 2,5mm que estão numerados de 1 a 6 conforme desenho „Fechamento dos bornes” na pagina 19 , que devem ser interligados aos bornes de contato de 2,5mm que se encontra na caixa da resistência do vaporizador (também numerados de 1 a 6)

Os cabos de alimentação devem estar ligados na seguinte sequencia: Numero 1 do painel interliga-lo ao numero 1 da caixa da resistência. Numero 2 do painel interliga-lo ao numero 2 da caixa da resistência. Numero 3 do painel interliga-lo ao numero 3 da caixa da resistência. Numero 4 do painel interliga-lo ao numero 4 da caixa da resistência. Numero 5 do painel interliga-lo ao numero 5 da caixa da resistência. Numero 6 do painel interliga-lo ao numero 6 da caixa da resistência. Os cabos de números 1e 2 que são para acionamento das solenoide

podem ser cabos flexível de 1mm.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Os cabos de números 3,4 e 5,6 são para alimentação dos termopares tipo “J” , por isso deve-se usar cabos de compensação apropriados para este tipo de termopar.

Para ligar as resistências, conecte os fios na saída da contatora do painel

de comando até a caixa da resistência ( bornes de 10mm) do vaporizador . Certifique-se que toda a instalação elétrica e hidráulica tenha sido feita de

acordo com as normas. Após a inspeção da instalação elétrico-hidráulica podemos iniciar o

funcionamento do vaporizador.

Aterramento Um cabo de aterramento adequado deve ser conectado ao grampo p/ aterramento localizado na base do vaporizador indicado no “Desenho Geral do Vaporizador BRV100”, na pagina 22 deste manual.

Partida e Operação

- Verificar se a válvula de entrada de GLP líquido esta fechada. - Ligando o painel de comando elétrico a luz verde e vermelha acenderá. - Luz verde indica comando energizado. - Luz vermelha indica resistência ligada. - Ligando o painel de comando elétrico a luz verde e vermelha acenderá. - Luz verde indica comando energizado. - Luz vermelha indica resistência ligada. Ao atingir a temperatura programada (220V) do controlador 1, acendera a luz amarela no painel, indicando que a solenoide esta aberta, e a vermelha se apagará, indicando que resistência esta desligada.

Após esse processo abra a válvula de esfera da rede liquida vagarosamente para liberar aos poucos o GLP e assim começar todo o ciclo e processo de vaporização.

A luz vermelha acendera quando o vaporizador perder temperatura programada e assim formando um ciclo de funcionamento. Feche a válvula da rede de vapor do tanque. Após esta etapa o C2 passa a controlar todo o processo, mantendo a temperatura do gás entre 10ºC e 60ºC (configuração padrão, que pode ser alterada conforme necessidade do cliente).

Se a temperatura do gás chegar a 10ºC ou menos , o controlador 2 fecha a válvula solenóide até que a temperatura se reestabeleça acima dos 10ºC, evitando assim, que o GLP líquido chegue na rede de consumo , e se a temperatura ultrapassar os 60ºC, o controlador não permite que a resistência seja


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




ligada até que seja reestabelecida a temperatura abaixo dos 60ºC, evitando assim o aquecimento do GLP gasoso em demasia.

.

ATENÇÃO - NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO.

Ao iniciar a montagem elétrica do equipamento certifique que a energia esteja desligada. A montagem deve ser feita por pessoal autorizado e qualificado para a montagem desse equipamento Confira e reaperte se necessário os cabos do Vaporizador e Painel, pois os mesmo podem se soltar devido a Manuseio transporte, e assim evitar falhas no processo e aquecimentos nos cabos. Use todos os E.P.I recomendado para segurança pessoal e local.

Descrição do Painel

1-Caixa para comando

2-Luz verde indica comando ligado.

3-Luz vermelha indica resistência ligada.

4-Luz amarela indica solenóide acionada.

5-Chave liga- desliga. 5-A Controladores / 5 Comando

6-C1 controlador de temperatura das resistencia.

7-C2 controlador de nível do gás através de temperatura.

8-Assesso para abrir e trancar o painel.

C1 C2, Controladores de temperatura digital.

C1 Controla a temperatura da resistência.

C2 Controla a temperatura do gas para que não passe GLP na fase liquida para a rede, e

controla para que o gás não tenha super aquecimento.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




ATENÇÃO - NÃO ABRA QUANDO ENERGIZADO. O painel de comando deve ser montado fora da área de Equipamentos de Alta Frequência e

geradores de Campo Magnético com uma distancia mínima de 1Metro, para evitar a

interferir na leitura dos controladores.

Manual parcial do controlador

Controladores / Programação O vaporizador BRV-100 STD possui dois controladores em seu painel, denominados CT1

e CT2,

Abaixo segue o desenho como painel desses controladores*, informando quando a displays

, LED’s e teclas:

A configuração desse controladores esta apresentada na tabela abaixo: CT1 (CONTROLADOR 1)

CT2 (CONTROLADOR 2)

*O manual completo controlador acompanha o vaporizador


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Esquema Elétrico do Vaporizador BRV 100


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Ligação do Controlador : DTD - 4848

Fechamento dos Bornes


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Fechamento 220V.

Fechamento 380V


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Tabela elétrica

É recomendado que o vaporizador seja instalado no mesmo nível ou em nível inferior ao

do reservatório de GLP.

Tabelas elétricas CAPACIDADE 100Kg/H POTENCIA (kW) 15 VOLTAGEM 220/380 CORRENTE 40/22 RELAÇÃO DE POTENCIA/ CORRENTE 15KW 220V 40A Dijuntor 45 amp 380V 22A Dijuntor 25 amp

TABELA DE CONDUTORES ATÉ 10 METROS (Acima de 10 m consultar tabela de referencia elétrica) 15KW 220V 3 x 10 mm 380V 3 x 6 mm

Problemas causas e soluções

PROBLEMA: POSSIVEIS CAUSAS: SOLUÇÕES:

VAPORIZADOR NÃO LIGA

Falta de energia Verificar rede de alimentação

Fusível queimado Verificar fusíveis

Cabo solto Verificar cabos soltos e reaperta-los

VAPORIZADOR

LIGA MAIS NÃO ESQUENTA

Controladores com problemas. (programação alterada)

(Saídas dos controladores queimadas) (Variação na leitura da temperatura muito

alta ou muito baixa)

Verifique se as programações estão conforme manual, (programar conforme manual caso não esteja). Verificar saídas dos controladores se não estão funcionando, (troca-los caso não estejam). controlador com variação na leitura, verificar termopares ( trocar caso apresente alteração).

Cabos solto. Verificar se há cabos soltos, e reaperta lós.

Contatora danificada, Medir continuidade da bobina da contatora e analisar se esta em curto ou em aberto e, em caso de defeito, troca-la

Resistência queimada Medir continuidade das resistências, e se rompida, troca-las

SOLENOIDE NÃO ACIONA

Bobina do solenoide queimada Verificar continuidade da solenoide, e em caso curto ou em aberto, troca-la

Verificar saída do controlador ou programação

Verificar se a saída do controlador não estão com defeito, acertar programação ou trocar controlador.

Cabos soltos

Verificar se há cabos soltos, e reaperta lós.

SOLENÓIDE VIBRA, MAS NÃO

ABRE

Resíduos /sujeira na haste ou componentes mecânicos da solenoide

Providenciar a manutenção/limpeza da solenoide, ou troca.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Desenho Geral do Vaporizador BRV 100

Nº Descrição: 1 Carcaça do vaporizador BRV 100 2 Saida de GLP vapor. 3 Termopar Ex d para leitura do gás. 4 Válvula de alivio hidrostático 250 PSI 5 Manômetro 0 ~28 Kgf/Cm² 6 Caixa da Resistencia vaporizador BRV 100 7 Entrada elétrica de alimentação auxiliar , Conexão ½ NPT 8 Entrada elétrica de alimentação principal , Conexão “1.1/4” NPT 9 Entrada de GLP liquido (Solenoide Ex d) “1/2” ou “3/4” NPT 10 Dreno do GLP / Válvula tripartida de “1/2” 11 Caixa de passagem Ex d 12 Base do Vaporizador (local do grampo de aterramento) 13 Entrada elétrica da solenoide e termopar. Conexão ½ NPT


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




Fixadores (Parafusos)

Nº Tipo Material/Tratamento Proteção

1 Parafuso sextavado 5

/8” x 4” UNC Ferro/Zincado Branco Grau 5


/4” x 1.1/2” UNC Inox – A2 – 304 Grau 5


/4” x 1/2” UNC Ferro/Zincado Branco Grau 5


/4” x 1.1/4” UNC Ferro/Zincado Branco Grau 5


/8” x 1.1/2” UNC Ferro/Zincado Branco Grau 5

Entradas da Caixa da Resistência

Nº Descrição Medida

1 Entrada da alimentação das

resistências e/ou sinais do painel

1.1/4” NPT

2 Entrada dos cabos do termopar e da

solenoide do vaporizador

1/2” NPT

3 Entradas dos cabos de sinal do

painel e/ou espera

1/2” NPT


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




NORMAS DE INSTALAÇÕES Normas aplicáveis NBR IEC 60079-0 – Requisitos Gerais

NBR IEC 60079-1 - Invólucros a prova de explosão “d“ No Brasil, devemos seguir algumas normas técnicas da ABNT,

NR (do ministério do trabalho), ou ainda leis estaduais/municipais. Além disso, podemos utilizar como referencia, normas internacionais, para a construção, projeto e instalações. 13523 – Central de GLP ‘Projeto e Execução’: É uma norma específica para central de gás, informa os distanciamentos de segurança, inclusive para vaporizadores. NFPA – National Fire Protection Association NR10 – Norma Regulamentadora – Instalações Elétricas NBR IEC 60079-14 – Instalações Elétricas em Áreas Classificadas NBR IEC 60079-10 – Classificação de Áreas NBR IEC 60079-17 – Inspeção e Manutenção de Instalação Elétrica em Atmosfera Explosiva NBR IEC 60079-0 – Requisitos Gerais IEC 60079-19 – Reparo e Revisão de Equipamentos Elétricos em Atmosferas Explosivas NBR IEC 60079-1 – Tipo de Proteção Informações para equipamento e área Ex d

A presença de produtos inflamáveis na indústria de processo (química, petroquímica e de petróleo) é inerente à sua atividade. Como consequência, a instalação elétrica e eletrônica nesses locais necessita ter tratamento especial, uma vez que os níveis de energia presentes em suas partes e equipamentos superam em muito, na grande maioria dos casos, aqueles mínimos necessários para iniciar um incêndio ou uma explosão. A primeira ação é AVALIAR O GRAU DE RISCO encontrado no local.

Tipo de substância ou substâncias que podem estar presentes no local;


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




A probabilidade com que essas substâncias podem acontecer naquele ambiente de modo a formar uma mistura inflamável;

Volume de risco, ou seja: a extensão da área onde essa mistura poderá ser encontrada.

Isto é o que chamamos de: CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS. Depois de feita essa CLASSIFICAÇÃO DE ÁREAS, a fase seguinte que é referente ao EQUIPAMENTO ELÉTRICO.

Observe que o objetivo de tudo isso é evitar que haja um encontro entre uma mistura inflamável e a energia elétrica presente nos equipamentos elétricos ou eletrônicos. Os equipamentos elétricos que operam em ambientes com possibilidade de presença de material inflamável são equipamentos especiais, que devem ter incorporados os REQUISITOS CONSTRUTIVOS especiais que os tornam ade-quados à operação em atmosferas explosivas.

ONDE ENCONTRAMOS ESCRITOS ESSES REQUISITOS CONSTRUTIVOS ESPECIAIS?

Estão especificados nas NORMAS TÉCNICAS respectivas. A garantia de que o equipamento foi construído de acordo com essas normas técnicas é dada pelo processo de CERTIFICAÇÃO, que no caso específico de equipamentos elétricos e eletrônicos para atmosferas explosivas é de caráter compulsório no Brasil.


BRV100 Ex

Código


revisão 0.2




HISTÓRICO DE INSTALAÇÕES E MANUTENÇÕES

Vaporizador BRV AR ___________Kg/h N° de Serie: ___________________ Cidade _______________________Cliente_____________________________ Instalador:________________________________________________________ Data da instalação:________________________________________________ Obs:



brv d 023 - manual de instalação e operação - brv100.ex d

Documents