bİlgİ: endÜstrİde baŞarinin anahtariŸitim-kataloğu-2019.pdfada -mm -001 bakım stratejileri...

BİLGİ: ENDÜSTRİDE BAŞARININ ANAHTARI

2019 EĞİTİM KATALOĞU


ADA Kalite | Danışmanlık Mühendislik Hizmetleri, Eğitim, Gözetim, Denetim Hilal Mah. Aleksander Dubçek Cd. 14/3 Çankaya / ANKARA 0312 442 5125 • [email protected] • www.adakalite.com

Endüstriyel rekabet olgusu, etkin çalışan bir işletme yönetim sistemi için temel oluşturur.

Müşterilerin beklentilerini karşılayabilmek için talep etikleri teknik yeterlilikleri, ekonomik ve verimli olarak

sağlayabilmek için doğru yeteneklere sahip olmak, rekabetin anahtarıdır.

Kuruluşunuzun hedeflerine ulaşmasında destek olan eğitim faaliyetlerimiz, personelinizin bilgi

birikimini arttırmayı ve karşılaşacağı sorunlara çözüm üretebilecek yeteneklerle donatılmasını

hedeflemektedir.

ADA Kalite | Danışmanlık’ın sunduğu eğitim çözümleri, kuruluşunuzun ve ekibinizin profesyonel

gelişimini hızlandıracak, günümüzün rekabetçi iş hayatında günceli yakalamanıza yardımcı olacak ve

kalıcı yetenekler kazandıracaktır.

ADA Kalite | Danışmanlık, uzman eğitmen kadrosuyla, küçük işletmelerden uluslarası kuruluşlara

kadar tüm müşterilerinin eğitim ihtiyaçlarının doğru belirlenmesine, bütçelenmesine ve etkin olarak

sağlanmasına önem vermektedir.

ADA Kalite | Danışmanlık, kuruluşların özgün ihtiyaçlarına cevap vermek üzere tasarlanmış

eğitimlerle bilgi ve tecrübeleri paylaştığı gibi, edinilen bilginin iş hayatında kullanımını sağlayacak kalite ve

nitelikte olmasına özen göstermekte, eğitmenlerini ve eğitim içeriklerini sürekli güncelleyerek

geliştirmektedir.

"Demiryollarının %5’i demirse %95’i insandır."



KALİTE GÜVENCE EĞİTİMLERİ

Eğitim Kodu Eğitimin Konusu Süre

ADA-KG-001 Anahtar Performans Göstergeleri (KPI) Tasarımı 1 Gün

ADA-KG-002 ISO 31000 - Risk Yönetimi: Bir Sistem Yaklaşımı 2 Gün

ADA-KG-003 Kalite Planı ve ITP Hazırlama 2 Gün

ADA-KG-004 Değişiklik Yönetimi 1 Gün

BAKIM YÖNETİMİ EĞİTİMLERİ


ADA-MM-001 Bakım Stratejileri ve Seçimi 1 Gün

ADA-MM-002 Risk Tabanlı Bakım 3 Gün

ADA-MM-003 API RP 580- Risk Tabanlı Kontrol 3 Gün

ADA-MM-004 Bakım Yönetiminde Kritiklik Analizi 1 Gün

ADA-MM-005 Finansal Risk Etkisi Uygulamaları 1 Gün

TEKNİK EĞİTİMLER


ADA-TK-001 ISO EN 3834 – Standart Eğitimi 2 Gün

ADA-TK-002 EN 1090 – Standart Eğitimi 3 Gün

ADA-TK-003 ISO 14731 – Gözle Muayene Enspektörü Eğitimi 5 Gün

ADA-TK-004 AWS – Certified Welding Inspector – AWS QC1:2016 – Firma İçi 5 Gün

ADA-TK-005 ASME BPVC Sec IX – Kaynakçı ve Kaynak Prosedürleri Vasıflandırılması 2 Gün

ADA-TK-006 ISO 9606- Kaynakçı Vasıflandırma 1 Gün

ADA-TK-007 ISO EN 5817 – Kaynak Hataları ve Değerlendirilmesi – Çelik, Nikel, Titanyum ve Alaşımları

2 Gün

ADA-TK-008 ISO EN 10042 – Kaynak Hataları ve Değerlendirilmesi – Alüminyum ve Alaşımları

2 Gün

ADA-TK-009 AWS D1.1 – Kaynak Hataları ve Değerlendirilmesi- Çelik Yapılar 2 Gün

ADA-TK-010 EN 1011-1- Metalik Malzemelerin Kaynağı için Tavsiyeler 1 Gün

ADA-TK-011 Metallerin Kaynaklanabilirliği ve Kaynak Metalurjisi 1 Gün

ADA-TK-012 Kaynak Geometrisi ve Kaynaklı İmalat Teknik Resimleri 1 Gün

ADA-TK-013 Kaynakçılar için Gazaltı Kaynağı 2 Gün*

ADA-TK-014 Kaynakçılar için Elle Ark Kaynağı 2 Gün*

ADA-TK-015 Kaynakçılar için Tungsten Asal Gaz Kaynağı 2 Gün*

ADA-TK-016 Çeliklerin Mekanik Özellikleri ve Çelik Standartları 1 Gün

ADA-TK-017 WPS / PQR Hazırlama 1 Gün

ADA-TK-018 Kaynaklı İmalatta Isıl İşlem ve PWHT 1 Gün

ADA-TK-019 Katodik Koruma Uygulamalarına Giriş 1 Gün

ADA-TK-020 Korozyon ve Önlenmesi 1 Gün

ADA-HS-001 Kaynaklı İmalatta İş Güvenliği 1 Gün * Eğitim süresi 1 gündür. İkinci gün, ISO 9606 Standardına göre Kaynakçı Sınavı ve Sertifikasyonu talep edildiğinde

uygulanır.



Eğitim Kodu: ADA-KG-001

Katılımcı Profili: Performans ölçümü / yönetimi sorumluluğuna sahip ekipler veya bireyler, performans yönetimi ve / veya ölçüm programları ve sistemleri kuran ve yöneten üst düzey yöneticiler veya liderler, performans göstergelerini tanımlamaya veya düzenlemeye ihtiyaç duyan tüm katılımcılar

Eğitimin Tanımı: Bu program (sanayi, hizmet, kamu veya kar amacı gütmeyen) tüm sektörler için tasarlanmıştır. Anlamlı stratejik ve operasyonel performans ölçütleri geliştirmek için pratik araçlar sunar. Katılımcıların performans yönetiminin temellerini anlamalarına, stratejik, operasyonel veya program yönetimi için anlamlı KPI'ları başarıyla geliştirmelerine, uygulamalarına ve yönetmelerine yardımcı olmak amaçlanmıştır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1- KPI'lara ve Stratejik Yönetime Giriş Modül 2- KPI Türleri Modül 3- Bağlam ve Hedef Belirleme Modül 4- Stratejik Amaçları Geliştirme ve Haritalama Modül 5- Katılım İçin Doğru Performans Ölçüm Kültürünün Oluşturulması Modül 6- Performans Ölçülerini Geliştirme Süreci Modül 7- KPI Geliştirme Yöntemleri Modül 8- Hedefleri ve Eşikleri Belirleme Modül 9- KPI’ları İzleme ve Optimize Etme

Sertifikasyon: Tüm katılımcılara “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir

Katılım Şartları: Ön şart bulunmamaktadır.

Anahtar Performans Göstergeleri (KPI) Tasarımı

Anahtar Performans Göstergesi (KPI) bir organizasyonun temel iş hedeflerine ulaşmasında ne kadar etkin olduğunu gösteren ölçülebilir bir değerdir.

Organizasyonlar KPI'ları hedeflerine ulaşmakta ne kadar başarılı olduklarını değerlendirmek için birden fazla seviyede kullanırlar.




Katılımcı Profili: Risk yönetimini ve iş alanında oynadığı rolü anlaması gereken herkes, risk yönetim süreçlerine dahil olan bireyler ve ekipler, ISO 31000 kurulumunu planlayan tüm kuruluşlar, risk yönetiminin ana süreçleri hakkında bilgi edinmek isteyen tüm katılımcılar

Eğitimin Tanımı: Tüm kuruluşlar amaçlarına ulaşma konusunda belirsizliklerle karşı karşıyadır. Kuruluşları etkileyen riskler, ekonomik, performans ve profesyonel itibarın yanı sıra çevre, güvenlik ve sosyal etkilerle de sonuçlanabilir. Bu nedenle, riski etkin bir şekilde yönetmek, kuruluşların belirsizlik dolu bir ortamda daha güvenle ilerlemelerine yardımcı olur. Bu eğitim, kanıtlanmış bir metodoloji olarak, ISO 31000 risk yönetimi sistemini kullanarak sonuçların tahmin edilemeyen etkilerini en aza indirirken, sonuçların kontrol edilebileceği alanları maksimize etmek için sistematik bir çerçeve ve süreç sağlamayı amaçlamaktadır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Risk Yönetimi Kavramlarına Giriş Modül 2-Risk Yönetimi: Tanımlar ve Tarifler Modül 3-Risk Yönetimi İlkeleri Modül 4-Risk Yönetimi Yapısı Modül 5-Risk Yönetimi Süreci Modül 6-Risk Tanımlama, Risk Analizi, Risk Değerlendirmesi ve Risk Yönetimi Modül 7-Risk Değerlendirme Araçları Modül 8-Risk İletişimi Modül 9-Risk İzleme ve İnceleme



ISO 31000 - Risk Yönetimi: Bir Sistem Yaklaşımı

ISO 31000 – Risk Yönetimi – Kurallar, ilkeler, yapı ve risk yönetimi için bir süreç sağlar. Büyüklüğü, etkinliği veya sektörü ne olursa olsun herhangi bir kuruluş tarafından kullanılabilir*

*ISO - Uluslararası Standardizasyon Kuruluşu, 2018




Katılımcı Profili: Kalite Güvence ve Kalite Kontrol Sorumluları, Yöneticileri, Mühendisler Proje Yöneticileri, İmalat Yöneticileri, Proje Kalite Ekipleri, kalite planı ve/veya muayene test planlarıyla çalışan tüm imalat ve Kalite Profesyonelleri

Eğitimin Tanımı: Kalite planı, bir kuruluşun doğru sonuçları almasını ve müşterilerin beklentilerini karşılamasını sağlamak için temel dayanaktır. Bir diğer deyişle, kalite güvence ve kontrol planı, kuruluşların kendi alanlarında başarılı olmak için izlemeleri gereken ilkeler, uygun yöntemler ve en iyi uygulamalar hakkında rehberlik sağlar. Kalite planı, kalite standartlarını, uygulamaları, kaynakları, özellikleri ve belirli bir ürün, hizmet, proje veya sözleşmeyle ilgili faaliyetlerin sırasını belirten bir veya birkaç belgeden oluşur. Muayene ve Test Planları, bilinenin aksine, bağımsız bir doküman değil, kalite planının bir parçasıdır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kalite Planlamaya Giriş Modül 2-Müşteri ve Diğer Şartları Anlamak Modül 3-Kalite Planının Amacı, Kapsamı Girdileri Modül 4-Tanımlar ve Tarifler Modül 5-Üretim Planı – Kalite Planı İlişkisi Modül 6-Kalite Planı – Kalite Politikası İlişkisi Modül 7-Kalite Planının İçeriği Modül 8-Muayene ve Test Planı – Giriş Modül 9-Muayene ve Test Zamanlaması Modül 10-Kalite Planlarının Gözden Geçirilmesi



Kalite Planı ve ITP Hazırlama

Bir kalite planı oluşturmanın faydaları, gereksinimlerin karşılanacağı konusunda artan güven, süreçlerin kontrol altında olduğu konusunda daha fazla güvence ve katılanlara verebileceği motivasyondur. *

*ISO - Uluslararası Standardizasyon Kuruluşu, 2018




Katılımcı Profili: İş Analistleri, İş Sistem Analistleri, Proje Yöneticileri, Kalite Yöneticileri ve kuruluşlarında değişiklik girişimlerini uygulamaktan sorumlu Süpervizörler, Takım Liderleri ve Yöneticiler.

Eğitimin Tanımı: Değişim kaçınılmazdır ve iyi yönetilmesi gerekir. Kuruluşlar, değişikliği iyi yönetebilirse, sonuçları geliştirici ve faydalı hale gelebilir. Bu eğitimin amacı, katılımcıların yapısal değişimleri yönetirken ihtiyaç duyacağı temel bilgi ve kavramları sağlayarak farkındalık yaratmak ve kuruluşlarının değişim sürecinde yardımcı olacak araçlarla tanıştırmaktır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Değişim Yönetimi Nedir? – Giriş ve Temel Kavramlar Modül 2-Değişimi Kontrol Etmek Mümkün Mü? Modül 3-Değişim Yönetiminin Yapısı Modül 4-Değişim Yönetimi Yaklaşımları

Modül 4.1-Kotter’in Değişim için 8 Adımı Modül 4.2-Bridge’in Dönüşüm Modeli Modül 4.3-Roger’in Teknoloji Adaptasyon Eğrisi Modül 4.4-Kubler – Ross: 5 Aşamalı Değişim Eğrisi Modül 4.5-ADKAR Modeli Modül 5-Değişime Direnç- Yanlışı Savunmak Modül 6-Risk ve Etki Değerlendirmesi



Değişiklik Yönetimi



Eğitim Kodu: ADA-MM-001

Katılımcı Profili: Üst Düzey Yöneticiler, Bakım Yöneticileri, Bakım Mühendisleri, Planlamacılar, Üretim Yöneticileri ve Süpervizörler, Satın Alma Yöneticileri ve Mühendisleri, bakım yönetimi hakkında bilgi edinmek isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Son yıllarda pek çok bakım yaklaşımı ortaya atılmakta, yeni terimler

kulağımıza çalınmaktadır. Bununla beraber, doğru yaklaşımı benimsemek ve uygulamak için alternatifler içinden seçim yapmak gereklidir. Bu eğitim, strateji seçim metodolojilerini ana hatlarıyla tanıtmak, bakım stratejisi oluştururken ne gibi seçeneklerin olduğunu anlatmak ve seçim kriterlerinin belirlenmesinde yardımcı olacak temel bilgileri katılımcılarına aktarmak amacıyla tasarlanmıştır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Bakım Yönetimine Giriş Modül 2-Reaktif Bakım Modül 3-Planlı Bakım Modül 4-Kestirimci Bakım Modül 5-Güvenilirliğe Dayalı Bakım Modül 6-Bakım Stratejisi Seçimi İçin Araçlar Modül 7-Bakım- Ekipman İlişkisi Modül 8-Bakım Yöntemine Karar Verme Modül 9-Bakım Maliyetlerinin Unsurları Modül 10-Bakım Performansı Yönetimi



Bakım Stratejileri ve Seçimi




Katılımcı Profili: Üst Düzey Yöneticiler, Bakım Yöneticileri, Bakım Mühendisleri, Planlamacılar, Üretim Yöneticileri ve Süpervizörler, Satın Alma Yöneticileri ve Mühendisleri, Risk Tabanlı Bakım hakkında bilgi edinmek isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu kurs, işletme riskini tanımlamanıza ve azaltmanıza, büyük kazalardan

kaçınmanıza, bakım maliyetlerini azaltmanıza ve duruş süresini en aza indirmenize yardımcı olmak üzere tasarlanmıştır. RTB ile personel ve çevreyi korurken, yüksek güvenlik ve emre-amadelik düzeyiyle sistem ve ekipman performansını optimize etme faaliyetlerinize girdi oluşturmaya yardımcı olur.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Risk Tabanlı Bakım- Kavram ve Tanımlar Modül 2-Risk ve Ekipman İlişkisi Modül 3-Risk Tabanlı Bakım Programının Planlanması Modül 4-Operasyon Limitlerinin Belirlenmesi Modül 5-Nicel, Yarı Nicel, Nitel Risk Analizi Modül 6-Hasar Mekanizmaları ve Tiplerine Genel Bakış Modül 7-Arıza Olasılığı ve Etkileri Analizi Modül 8-Risk ve Bakım Önceliklendirme

Modül 8.1-FMEA Modül 8.2-FMECA Modül 8.3-Kritiklik Analizi Modül 8.4-HAZOP

Modül 9-Risk Tabanlı Bakım Planı Modül 10-Risk Tabanlı Kontrol Planı Modül 11-Geri Bildirim Mekanizması


Katılım Şartları: Ön şart bulunmamaktadır. Bakım yönetim sistemleri hakkında bilgi sahibi

olunması tavsiye edilir.

Risk Tabanlı Bakım (RTB)




Katılımcı Profili: Ekipman, boru hatları, kazanlar ve depolama tanklarının mekanik bütünlüğünden sorumlu Bakım Mühendisleri, Bakım Yöneticileri, İşletme Mühendisleri, Malzeme ve Korozyon Mühendisleri veya Risk Tabanlı Kontrol hakkında bilgi almak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, API Sertifikasyon programlarına katılanlar için tasarlanmamıştır. RBI, sabit ekipmanlar, boru hatları, kazanlar ve depolama tanklarının mekanik bütünlüğünü anlamak ve yönetmek için kabul edilmiş ve hakim bir metodoloji haline gelmiştir. API 580, kuruluşlara bir RBI programı geliştirmek, uygulamak ve sürdürmek için temel unsurları tarif eden bir rehber niteliğindedir. Bu kurallar bir denetim programını ve planını değerlendirmek için araçlar içerir. RBI yaklaşımı, risk öncelikli denetim yoluyla güvenli ve güvenilir çalışmayı hedefler.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-RBI- Kavram ve Tanımlar Modül 1.1-RBI Faydaları ve Limitleri Modül 1.2-Kapsam Belirleme

Modül 2-Bir RBI Programının Temel Öğeleri Modül 2.1-RBI Değerlendirmesini Planlama Modül 2.2-İlk Tarama, Operasyon Limitleri (IOW), RBI Tipinin Seçimi Modül 2.3-Veri Toplama ve Veri Kalitesi

Modül 3-Hasar Mekanizmaları, Arıza Tipleri, Analiz Yaklaşımı Modül 3.1-Risk Belirleme, Değerlendirme ve Yönetimi Modül 3.2-Kabul Edilebilir Risk Eşikleri Belirleme Modül 3.3-Risk Değerlendirmesine Dayalı Denetim Stratejisi Oluşturma

Modül 4-RBI ile Muayene Maliyetlerini Yönetme Modül 5-Muayene Sonuçlarını ve Düzeltici Faaliyetin Belirlenmesi Modül 6-Risk Azaltma Faaliyetleri Modül 7-RBI Sisteminin Sürdürülebilirliği Modül 8-Sık Yapılan Hatalar

Sertifikasyon: Tüm katılımcılara “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir Katılım Şartları: Ön şart bulunmamaktadır. API /ASME standartları, malzemeler, korozyon

mekanizmaları ve muayene teknikleri ve ekipmanlar hakkında bilgi sahibi olunması tavsiye edilir.

API RP 580 - Risk Tabanlı Kontrol




Katılımcı Profili: Bakım Yöneticileri, Bakım Mühendisleri, Üretim Yöneticileri ve Süpervizörler, güvenilirlik mühendisleri, bakım faaliyetlerinde önceliklendirme ve olası arızaları ve uygun önleyici faaliyetleri belirlemek için yöntemlere ihtiyaç duyan tüm katılımcılar

Eğitimin Tanımı: Sadece gevşek bir topraklama kablosu bulmak için tesisinizdeki bir

elektrikli parçayı defalarca değiştirmek zorunda kaldınız mı? Kritiklik analizini kullanarak, sorun daha az maliyetle ve daha kısa sürede tespit edilebilirdi. Tesis varlıklarını yönetmek için analiz araçlarını ve bilgileri kullanmamak da zaman ve para kaybına neden olur. Kritiklik analizi, güvenilirliği artırmak ve tesis varlıklarını algı yerine riske dayalı yönetmek istiyorsanız kullanmanız gereken vazgeçilmez bir araçtır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Varlık Yaşam Döngüsü Varlık Yönetimine Genel Bakış Modül 2-Kritikliğin Tanımı ve Risk Analizi ile Karşılaştırılması Modül 3-Kritikliğin Amacı ve Faydaları Modül 4-Kritik Süreç Öğeleri Modül 5-Görev ve Sorumluluklar Modül 6-Gerekli Veri ve Bilgi Altyapısı Modül 7-Analiz Metodolojisi Modül 7.1-Kritiklik Analizi Modül 7.2-FMECA Modül 8-Kayıtlar ve Geri Bildirim Mekanizması



Bakım Yönetiminde Kritiklik Analizi




Katılımcı Profili: Üst Düzey Yöneticiler, Bakım Yöneticileri, Bakım Mühendisleri, Planlamacılar, Finans Uzmanları, Üretim Yöneticileri ve Süpervizörler, Satın Alma Yöneticileri ve Mühendisleri, Risk Tabanlı Bakım hakkında bilgi edinmek isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Varlık yönetiminde finansal etkilerin doğru tanımlanması, bakım ve varlık yaşam döngüsü yönetimi açısından kritik önem taşır. Finansal etkileri içermeyen bir bakım veya varlık yönetimi sistemi beklenen katkıyı sağlamaktan uzak kalacaktır. Bu eğitim, Satın alma kararından işletme ve bakım süreçlerine kadar maliyetlerin doğru belirlenmesi ve doğru finansal öngörülerin sağlanması için tasarlanmıştır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Varlık Yönetimine Genel Bakış Modül 2-Karar Verme Mekanizması Modül 3-Riskin Finansal Tarifi Modül 4-Finansal Risk Etkisi Modül 5-Fayda-Maiyet Analiz Yöntemleri

Modül 5.1-Net Bugünkü Değer Analizi Modül 5.2-Fayda / Maliyet Oranı

Modül 6-Ekonomik Katma Değer Analizi Modül 7-Toplam Ekipman Verimliliği Analizi


Katılım Şartları: Ön şart bulunmamaktadır. API Standartları, malzemeler, korozyon

mekanizmaları ve muayene teknikleri hakkında bilgi sahibi olunması tavsiye edilir.

Finansal Risk Etkisi Uygulamaları



Eğitim Kodu: ADA-TK-001

Katılımcı Profili: Kalite Kontrol ve Kalite Güvence, İmalat Yönetimi, Dizayn gibi Kaynak ve ilgili proseslerde aktif olarak görev yapan Mühendisler, Formenler ve Yöneticiler, EN 3834 standardı hakkında bilgilenmek isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: EN ISO 3834 standardı gerekliliklerine uygun olarak sürdürülebilir kalite

seviyesinin sağlanabilmesi için, kaynaklı imalat ve ilgili prosesleri yöneten kişi ve kurumlarda daha etkin bir farkındalık yaratmak amacıyla dizayn edilmiştir. Eğitim, pek çok Avrupa standardı ve yönetmeliğinin gerektirdiği kalite yönetim sistemlerinin kurulması ve işletilmesi için gerekli altyapıyı oluşturmayı hedeflemektedir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Olgusu ve EN ISO 3834 Standardının Felsefesi Modül 2-ISO 9001 KYS Kurulu Olarak veya Olmadan Uygun Kalite Seviyesinin

Belirlenmesi Modül 3-Entegre KYS Gereklilikleri Modül 4-Kaynak Personeli ve Muayene ve Test Personelinin Vasıflandırılması Modül 5-Ekipmanlardaki Gereklilikler Modül 6-Kaynak ve Destek Prosesler Modül 7-Kaynak Sarf Malzemelerinin Yönetimi Modül 8-Ana Metalin Yönetimi Modül 9-Kaynak Sonrası Isıl İşlem Gereklilikleri Modül 10-Kalibrasyon ve Doğrulama Modül 11-İzlenebilirlik, Kalite Kayıtları, İlgili Standartlar


Katılım Şartları: Ön şart bulunmamaktadır. Kaynaklı imalat tecrübesi tavsiye edilir.

ISO EN 3834 – Standart Eğitimi





Katılımcı Profili: Çelik ve/veya alüminyum yapıların Kalite Kontrol ve Güvence, İmalat, Montaj, Dizayn Proseslerinde aktif olarak görev yapan Mühendisler, Formenler ve Yöneticiler, EN 1090 standardı hakkında bilgilenmek isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, EN 1090 standardı gerekliliklerine uygun uygulama sınıfının

belirlenmesi ve sürdürülmesi, ilgili proseslerin işletilmesi, kaynaklı imalat ve ilgili proseslerin yönetimi ile ilgili kişi ve kurumlarda daha etkin bir farkındalık yaratmak amacıyla dizayn edilmiştir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Fabrika İmalat Kontrolü ve Uygulama Sınıfının Seçimi Modül 2-Çelik / Aluminyum Yapı Uygulamaları – Uygulama Sınıfı Modül 3-Yapısal Dizayn Prosesi, Sınıflandırma ve Tanımlama Modül 4-Ürün Gözden Geçirme (Başlangıç Tip Testi) Modül 5-İmalatçının ve Yetkilendirilmiş Kuruluşun Görev ve Sorumlulukları Modül 7-Sertifikasyon Süreçleri Modül 8-İş Hazırlama ve Ön İmalat Modül 9-Kaynak Yetenekleri ve İlgili Prosesler Modül 10-Mekanik Bağlantı Elemanları Modül 11-Saha Montajı Modül 12-Yüzey İşlemleri Modül 13-Toleranslar ve Kullanımları Modül 14-CE Markalama ve Detayları



EN 1090 – Standart Eğitimi




Katılımcı Profili: Kaynakçılar, operatörler, süpervizörler, formenler ve kaynaklı bağlantıların görsel muayenesi üstlenenler, kaynaklı imalatlarla ilgili kalite kontrol personeli, kaynaklı proseslerle ilgili temel eğitim ihtiyacı olan tüm teknik personel.

Eğitimin Tanımı: EN 14731 – Gözle Muayene Denetçisi Eğitiminin öncelikli amacı, EN 1090

ve ISO EN 3834 gibi kalite yönetim sistemlerinin talep ettiği Gözle Muayene Denetçisi ihtiyacını firma içi eğitimlerle karşılamaktır. Katılımcının, kaynaklı imalatın kalitesi ile ilgili teorik bilgisi tazelenmekte ve bu bilgiyi imalatta nasıl kullanacağı anlatılmaktadır. Bu sayede, Katılımcı, kaynak tekniklerini tanıyacak, metallerin özelliklerini ve kaynak metalurjisini kavrayacak, doküman ve kayıt ihtiyaçlarını anlayacak, kaynak teknik resmi okuyabilecek, kaynak kusurlarını tespit edecek ve kaynak dikişinin kalite seviyesine karar verebilecektir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1 – Gözle Muayeneye Giriş Modül 2 – Kaynak Denetçileri için Teknik Emniyet Modül 3 – Metal Birleştirme ve Kesme Prosesleri Modül 4 – Kaynak Geometrisi ve Teknik Resimlerde Gösterim Modül 5 – Kaynak Muayenesinin Temel Dokümanları Modül 6 – Metallerin Özellikleri ve Tahribatlı Muayene Modül 7 – Kaynak Denetçileri için Kaynak Metalurjisi Modül 8 – Gözle Muayene ve Diğer Tahribatsız Muayene Yöntemleri

Sınav : Tüm Enspektör adayları Temel (40 Soru), Pratik (40 Soru) ve Standart Sınavı (40 Soru) olmak üzere 3 aşamalı bir sınavdan en az %70 başarı sağlamalıdır. Sınav süresi toplam 8 saattir.

Sertifikasyon: Başarılı katılımcılara “Başarı Belgesi”, diğer katılımcılara, “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir


ISO 14731 – Gözle Muayene Enspektörü Eğitimi




Katılımcı Profili: Yapısal çelikten, boru hatlarına, vana imalatına kadar kaynaklı imalatın kalite kontrolü ile görevli denetçiler (enspektörler), mühendisler. AWS, ASME, API gibi Kuzey Atlantik standart aileleriyle çalışan tüm işletmelerin kalite kontrol denetçileri, mühendisleri, yöneticileri.

Eğitimin Tanımı: Firma içi gerçekleştirilecek eğitimle kaynak denetçisinin; kaynak

prosesleri, dokümantasyon, malzemeler, kaynakçı ve yöntem testlerini öğrenmesi, teknik resimleri okuyabilmesi ve gerekli rapor ve kayıtları hazırlayabilmesi hedeflenmektedir. Bu eğitim, “AWS QC1 - Specification for AWS Certification of Welding Inspectors” standardında tarif edilmiş sertifikasyon gereklerine ve “AWS B5.1 - Specification for Qualification of Welding Inspectors” standardında tarif edilmiş olan eğitim gerekliliklerine uygun olarak yapılmaktadır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Denetimi ve Vasıflandırma Modül 2-Kaynak Denetçileri için Emniyetli Çalışma Modül 3-Metal Birleştirme ve Kesme Prosesleri Modül 4-Kaynaklı Bağlantı Geometrisi, Modül 5-Kaynak Teknik Resmi ve Semboller Modül 6-Kaynak Denetimi ve Vasıflandırmanın Dokümantasyonu Modül 7-Metallerin Özellikleri ve Tahribatlı Testler Modül 8-Kaynak Metalurjisi Modül 9-Kaynak ve Ana Metal Süreksizlikleri Modül 10-Gözle Muayene ve Diğer Tahribatsız Muayene Metotları Modül 11-Sıvı Penetrant Muayenesi ve Manyetik Partikül Muayenesi Modül 12-Radyografik Muayene, Ultrasonik Muayene ve Diğer Metotlar

Sınav : Tüm Enspektör adayları Temel (150 Soru), Pratik (40 Soru) ve Standart Sınavı (46

Soru) olmak üzere 3 aşamalı bir sınavdan en az %70 başarı sağlamalıdır. Sınav süresi toplam 8 saattir.

Sertifikasyon: Başarılı katılımcılara “Başarı Belgesi”, diğer katılımcılara, “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir

Katılım Şartları: Firma içi eğitim ve sertifikalandırma prosedürünü bulunması gereklidir. Kaynaklı imalat tecrübesi tavsiye edilir.

AWS – Certified Welding Inspector – AWS QC1:2016 Firma İçi




Katılımcı Profili: İmalat Mühendisleri, Enspektörler, Kalite Güvence / Kontrol Personeli,

Formen ve Süpervizörler, kazan, basınçlı kap, borulama ve benzeri işlerde ASME Basınçlı Kaplar ve Kazanlar Kodu (BPVC)’na uygun çalışan tüm teknik personel

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, ASME BPV Kodu, Bölüm IX'un kaynak prosedürlerinin ve personelinin vasıflandırılması için belirlediği kuralları açıklamak ve Bölüm IX’un nasıl kullanılacağını anlatmak amacıyla tasarlanmıştır. Katılımcılar, Bölüm IX'un diğer kodlarla birlikte kullanımıyla ilgili temel kuralları öğrenirler. Eğitim, kaynak işlemlerinin temel özelliklerini, prosedürlerin ve personelin niteliği için listelenen gerekli ve gerekli olmayan değişkenlerin nasıl ele alınması gerektiğini de içerir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Yöntemlerine Giriş Modül 2-Kaynak Metalurjisi Modül 3-Tahribatlı ve Tahribatsız Testler Modül 4-ASME BPVC Bölüm IX: Yapısı, Kapsam ve Sorumluluklar

Modül 4.1-- QW Bölüm-I Kaynak Genel Şartları Modül 4.2-- QW Bölüm-II Yöntem Testi ve WPS Modül 4.3-- QW Bölüm-III Kaynakçı / Operatör Vasıflandırma Modül 4.4-- QW Bölüm-IV Kaynak Verileri Modül 4.5-- QW Bölüm-V Standart Kaynak Prosedürü Teknik Özellikleri

Modül 5-WPS Minimum Şartlar Modül 6-Çentik Darbe Tokluğu ve Ek Şartlar Modül 7-Kaynak Yöntem Testi / Kaynaklı İş Talimatı (PQR / WPS) Hazırlama Modül 8-Kaynak Personelinin Vasıflandırılması



ASME BPVC Sec IX’ Göre Kaynakçı ve Kaynak Prosedürleri Vasıflandırılması



Eğitim Kodu: ADA-TK-006 Katılımcı Profili: İmalat Mühendisleri, Enspektörler, Kalite Güvence / Kontrol Personeli,

Formen ve Süpervizörler, kazan, basınçlı kap, borulama, çelik yapılar ve benzeri işlerde EN Standart ailesine uygun çalışan tüm teknik personel

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, ISO 9606-1, ISO 14732, ISO 15609 ve ISO 15614 standartlarına

göre kaynakçı, kaynak operatörleri ve kaynak prosedür vasıflandırma testlerinin (WPQR) nasıl yapılacağını ve Kaynaklı İş Talimatlarının (WPS) nasıl hazırlanacağını açıklamak amacıyla tasarlanmıştır. Eğitim, kaynak işlemlerinin temel özelliklerini, prosedürlerin ve personelin niteliği için listelenen değişkenlerin nasıl ele alınması gerektiğini de içerir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Yöntemlerine Giriş Modül 2-Kaynak Metalurjisi Modül 3-Tahribatlı ve Tahribatsız Testler Modül 4-ISO Standartları ve Uyumlulaştırılmış Avrupa Standartları Modül 5-ISO 9606-1: Çelik Kaynakçılarının Vasıflandırılması Modül 6-ISO 14732: Kaynak Operatörlerinin Vasıflandırılması Modül 7-ISO 15614: Kaynak Yöntem Testleri- Çelik, Nikel ve Alaşımları Modül 8-ISO 15609: Kaynak Prosedürü Deneyi- Ark Kaynağı Modül 9-Harmonize Standartlardaki Özel Şartlar



ISO Standartlarında Kaynakçı ve Kaynak Prosedürleri Vasıflandırılması




Katılımcı Profili: Kaynaklı imalatın kalite kontrolü ile görevli denetçiler (enspektörler), mühendisler, kaynakçılar, operatörler, süpervizörler, formenler, EN ve ISO standart aileleriyle çalışan tüm teknik personel.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, çelik, nikel, titanyum ve bunların alaşımlarının kaynaklı imalatı alanında çalışan katılımcılara kaynak hatalarını hakkında karar verirken gerekecek teorik bilgi ve altyapıyı sağlamayı hedeflemektedir. Bu eğitimle katılımcılar, ISO 5817 standardında tarif edilmiş kaynak hatalarını tanımayı, değerlendirmeyi, kabul ve ret kriterlerini anlamayı ve uygulamayı öğrenirler.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Tekniğine Giriş Modül 2-Temel Kaynak Metalurjisi Modül 3-ISO 5817’de Tarif Edilen Kaynak Hataları Modül 4-Kaynak Hatalarının Sebepleri ve Önlenmesi Modül 4.1-Elle Ark (MMA)Kaynağı Modül 4.2-Gazaltı (MIG/MAG) Kaynağı Modül 4.3-Tungsten Asal Gaz (TIG) Kaynağı Modül 4.4-Tozaltı (SAW)Kaynağı Modül 5-Kaynak Kontrolü ve Raporlama Modül 6-Kalite Seviyesi Seçimi



ISO EN 5817 – Kaynak Hataları ve Değerlendirilmesi Çelik, Nikel, Titanyum




Katılımcı Profili: Kaynaklı imalatın kalite kontrolü ile görevli denetçiler (enspektörler), mühendisler, kaynakçılar, operatörler, süpervizörler, formenler, EN ve ISO standart aileleriyle çalışan tüm teknik personel.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, alüminyum ve alaşımlarının kaynaklı imalat alanında çalışan katılımcılara kaynak hatalarını hakkında karar verirken gerekecek teorik bilgi ve altyapıyı sağlamayı hedeflemektedir. Bu eğitimle katılımcılar, ISO 10042 standardında tarif edilmiş kaynak hatalarını tanımayı, değerlendirmeyi, kabul ve ret kriterlerini anlamayı ve uygulamayı öğrenirler.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Tekniğine Giriş Modül 2-Alüminyum ve Kaynak Metalurjisi Modül 3-ISO 10042’de Tarif Edilen Kaynak Hataları Modül 4-Kaynak Hatalarının Sebepleri ve Önlenmesi Modül 4.1-Elle Ark (MMA)Kaynağı Modül 4.2-Gazaltı (MIG/MAG) Kaynağı Modül 4.3-Tungsten Asal Gaz (TIG) Kaynağı Modül 5-Kaynak Kontrolü ve Raporlama Modül 6-Kalite Seviyesi Seçimi



ISO EN 10042 – Kaynak Hataları ve Değerlendirilmesi Aluminyum ve Alaşımları




Katılımcı Profili: Bu eğitim, enspektörler, mühendisler, tasarımcılar teknisyenler, yeni başlayanlar ve kaynak işlemleri ve metal üretimi ile ilgilenen veya çalışan profesyoneller için hazırlanmıştır.

Eğitimin Tanımı: AWS D1.1 kodu, binalarda, köprülerde, petrol üretim platformlarında, maden sektöründe, enerji santrali inşaatlarında ve pek çok çelik konstrüksiyon işlerinde kaynak kalitesini yönetmek için yaygın olarak kullanılır. Katılımcılar, bu eğitimle AWS standartları ışığında kaynak tekniğini öğrenecek, kalite kontrol ve gözle muayene konularında yeterli altyapıya ulaşacak, kaynak hatalarını tanımlayıp değerlendirebileceklerdir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Giriş Modül 2-Bağlantı Tasarımı ve Kaynak Ağzı Hazırlığı Modül 3-Kaynak Pozisyonları Modül 4-Kaynak Sembolleri Modül 5-Kaynak Teknikleri Modül 6-Çeliklerin Kaynaklanabilirliği Modül 6.1-Paslanmaz Çeliklerin Kaynağı Modül 6.2-Düşük Alaşımlı Çeliklerin Kaynağı Modül 6.3-Döküm ve Dövme Çeliklerin Kaynağı Modül 7-Vasıflandırma Modül 7.1-Kaynakçı ve Kaynak Operatörleri Modül 7.2-Kaynak Prosedürleri ve İş Talimatları (PQR/WPS) Modül 8-Gözle Muayene Modül 9-Diğer Muayene Yöntemleri



AWS D1.1 – Kaynak Hataları ve Değerlendirilmesi- Çelik Yapılar




Katılımcı Profili: Bu eğitim, enspektörler, mühendisler, tasarımcılar teknisyenler, yeni başlayanlar ve kaynak işlemleri ve metal üretimi ile ilgilenen veya çalışan profesyoneller için hazırlanmıştır.

Eğitimin Tanımı: EN 1011 standart ailesi, bütün mamul formlarındaki (örneğin: dökülmüş, haddelenmiş, ekstrüzyonla imal edilmiş, dövülmüş) metalik malzemelerin ergitme kaynağı için genel bir kılavuzdur. Bu eğitim, uygulama standardından bağımsız olarak başarılı bir imalât ve kaynak kontrolü için gereken genel talimatları ve meydana gelebilecek olumsuz etkiler hakkında ayrıntılar ile bunlardan kaçınma amacıyla kullanılabilecek metotlar konusunda tavsiyeleri EN 1011 standart ailesine uygun olarak öğretmek amacıyla tasarlanmıştır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Giriş Modül 2-Ana Metal ve Sarf Malzemeler Modül 3-Kaynak Ağzı Hazırlığı Modül 4-Kaynak İçin Montaj (Fit-Up) Modül 5-Ön Isıtma ve Pasolar Arası Sıcaklık Modül 6-Geçici Ataçmanlar ve Punta Kaynakları Modül 7-Ark Kaynağı ve Isı Girdisi Modül 7.1- EN 1011-2 - Ferritik Çeliklerin Ark Kaynağı Modül 7.2- EN 1011-3 - Paslanmaz Çeliklerin Ark Kaynağı Modül 7.3- EN 1011-4 - Alüminyum ve Alaşımlarının Ark Kaynağı Modül 8-Kaynaklı İmalatın İzlenebilirliği Modül 9-Kalite Şartlarının Seçimi Modül 10-Kontrol ve Testler Modül 11-Vasıflandırma Modül 12-Kaynak Sonrası Isıl İşlem



EN 1011-1 - Metalik Malzemelerin Kaynağı için Tavsiyeler




Katılımcı Profili: İmalat Mühendisleri, Kaynak Mühendisleri, Malzeme Mühendisleri, Tasarımcılar, metallerin kaynaklanabilirliği ve kaynak sonucu ortaya çıkabilecek hasar mekanizmaları hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Kaynak işlemi, bir metalin özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir; kaynaklı bağlantıların özelliklerinin birçoğu kaynak sırasında geliştirilen mikro yapılar tarafından belirlenir. Bir metalin kaynaklanabilirliği, çatlaksız, yeterli mekanik özelliklere sahip ve hizmet şartlarında maruz kalacağı etkilere karşı dayanıklı kaynak dikişi dizaynı ve imalatının bir ölçüsüdür. Bu eğitim, metallerin malzeme özellikleri ile onların altında yatan yapılar arasındaki ilişkilerin anlaşılmasını, kaynaklanabilirlik açısından incelemeyi amaçlamaktadır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynaklanabilirliği Anlamak Modül 2-Metal Özellikleri ve Kaynaklanabilirlik Modül 3-Kaynak Metalürjisinin Temelleri Modül 4-Kaynaklanabilirliği Etkileyen Hasar Mekanizmaları Modül 4.1-Sıcak Çatlaklar Modül 4.2-Katı Hal Çatlakları Modül 4.3-Hidrojen Kaynaklı Çatlak (HIC) Modül 4.4-Korozyon Modül 4.5-Kırılma ve Yorulma Modül 5-Kaynaklanabilirlik Testleri



Metallerin Kaynaklanabilirliği ve Kaynak Metalurjisi




Katılımcı Profili: Bu eğitim, enspektörler, mühendisler, tasarımcılar, teknik ressamlar, teknisyenler, yeni başlayanlar ve kaynak işlemleri ve metal üretimi ile ilgilenen veya çalışan profesyoneller için hazırlanmıştır.

Eğitimin Tanımı: Mühendislik çizimleri üzerindeki kaynaklı bağlantıların belirtilmesi için semboller, aslında “Burayı Kaynat!” talimatı ile basit bir oktan daha kullanışlı bilgi sağlamak için geliştirilmiştir. Bu eğitim, katılımcıların dünyada kabul görmüş ve yaygın olarak kullanılan iki gösterim yaklaşımını anlamalarını ve günlük iş hayatlarında etkin biçimde kullanmalarını sağlamak için hazırlanmıştır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynak Terminolojisi Modül 2-Kaynak Pozisyonları Modül 3-Kaynak Geometrisi-ANSI – ISO Modül 4-Kaynak Ağzı Seçimi Modül 5-Kaynak Geometrisi ve Muayene Modül 6-Uygulama Standartlarında Kaynak Geometrisi Modül 7-ANSI Kaynak Sembolleri Modül 8-ISO Kaynak Sembolleri Modül 9-Kaynak Teknik Resimlerini Anlamak



Kaynak Geometrisi ve Kaynaklı İmalat Teknik Resimleri




Katılımcı Profili: MIG / MAG Kaynakçıları, Kaynak Formenleri, Çatımcılar (Fitter), Gazaltı Kaynak yöntemi hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, ISO 9606 standardına uygun olarak Gazaltı (MIG/MAG) veya diğer yöntemlerle çalışan kaynakçıların teorik ve pratik altyapısını geliştirmek, yöntem hakkında farkındalıklarını arttırmak, kaynak hataları ve kaynaklı imalatta iş güvenliği hakkında teknik gelişim sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. İstenildiği taktirde ISO 9606 standardına göre kaynakçı vasıflandırma sınavı ve sertifikasyonu ile birleştirilebilir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Temel Elektrik Bilgisi Modül 2-MIG/MAG Kaynak Yöntemi ve Cihazları Modül 3-Kaynak Gazları ve Dolgu Malzemeleri Modül 4-Kaynak Parametreleri ve Ayarları Modül 5-Kaynak Teknik Resmi Okuma Modül 6-Kaynak Hataları ve Önlemleri Modül 7-İş Güvenliği ve Kazalardan Korunma

Sınav : Tüm kaynakçı adayları Teorik (20 Soru), sınavdan en az %70 başarı sağlamalıdır. İstenildiği taktirde ISO 9606 göre kaynakçı vasıflandırma sınavı ve sertifikasyonu yapılabilir.

Sertifikasyon: Başarılı katılımcılara “Başarı Belgesi” Akredite Kurumdan Kaynakçı Sertifikası” diğer katılımcılara, “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir


Kaynakçılar için Gazaltı Kaynağı




Katılımcı Profili: MMA Kaynakçıları, Kaynak Formenleri, Çatımcılar (Fitter), Elle Ark Kaynak yöntemi hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, ISO 9606 standardına uygun olarak Elle Ark Kaynağı (MMA) veya diğer yöntemlerle çalışan kaynakçıların teorik ve pratik altyapısını geliştirmek, yöntem hakkında farkındalıklarını arttırmak, kaynak hataları ve kaynaklı imalatta iş güvenliği hakkında teknik gelişim sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. İstenildiği taktirde ISO 9606 standardına göre kaynakçı vasıflandırma sınavı ve sertifikasyonu ile birleştirilebilir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Temel Elektrik Bilgisi Modül 2-MMA Kaynak Yöntemi ve Cihazları Modül 3-Kaynak Elektrotları Modül 4-Kaynak Parametreleri ve Ayarları Modül 5-Kaynak Teknik Resmi Okuma Modül 6-Kaynak Hataları ve Önlemleri Modül 7-İş Güvenliği ve Kazalardan Korunma


Sertifikasyon: Başarılı katılımcılara “Başarı Belgesi” ve istenildiğinde “Akredite Kurumdan Kaynakçı Sertifikası” diğer katılımcılara, “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir


Kaynakçılar için Elle Ark Kaynağı




Katılımcı Profili: TIG Kaynakçıları, Kaynak Formenleri, Çatımcılar (Fitter), Tungsten Asal Gaz Kaynağı yöntemi hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, ISO 9606 standardına uygun olarak Tungsten Asal Gaz veya diğer yöntemlerle çalışan kaynakçıların teorik ve pratik altyapısını geliştirmek, yöntem hakkında farkındalıklarını arttırmak, kaynak hataları ve kaynaklı imalatta iş güvenliği hakkında teknik gelişim sağlamak amacıyla tasarlanmıştır. İstenildiği taktirde ISO 9606 standardına göre kaynakçı vasıflandırma sınavı ve sertifikasyonu ile birleştirilebilir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Temel Elektrik Bilgisi Modül 2-TIG Kaynak Yöntemi ve Cihazları Modül 3-Kaynak Gazları ve Dolgu Malzemeleri Modül 4-Kaynak Parametreleri ve Ayarları Modül 5-Kaynak Teknik Resmi Okuma Modül 6-Kaynak Hataları ve Önlemleri Modül 7-İş Güvenliği ve Kazalardan Korunma


Sertifikasyon: Başarılı katılımcılara “Başarı Belgesi” ve istenildiğinde “Akredite Kurumdan Kaynakçı Sertifikası” diğer katılımcılara, “Eğitime Katılım Belgesi” verilecektir


Kaynakçılar için Tungsten Asal Gaz Kaynağı




Katılımcı Profili: İmalat Mühendisleri, Kaynak Mühendisleri, Malzeme Mühendisleri, Tasarımcılar, Satın Alma Sorumluları, çeliklerin özellikleri ve çelik standartları hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Çelik standartları, temel olarak mekanik bileşenlerin, endüstriyel parçaların ve yapı elemanlarının üretiminde kullanılan farklı tip çeliklerin malzeme, kimyasal, mekanik ve metalurjik özelliklerinin sınıflandırılmasında, değerlendirilmesinde ve belirlenmesinde kullanılır. Bu eğitim, katılımcıların, endüstride yaygın kullanılan çeliklerin özelliklerini tanıması ve ilgili standartları anlaması amacıyla tasarlanmıştır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Çelik: Tanım ve Terminoloji Modül 2-Mekanik Özellikler, Oda Sıcaklığı Modül 3-Mekanik Özellikler, Yüksek Sıcaklık Modül 4-Mekanik Özellikler, Düşük Sıcaklık Modül 5-Fiziksel Özellikler Modül 6-Çelik Üretimi Modül 7-Çelik Tiplerinin Tarifi ve Sınıflandırılması Modül 8-EN Standartları Modül 9-ASME / ASTM Standartları



Çeliklerin Mekanik Özellikleri ve Çelik Standartları




Katılımcı Profili: İmalat Mühendisleri, Enspektörler, Kalite Güvence / Kontrol Personeli, Formen ve Süpervizörler, kazan, basınçlı kap, borulama, çelik yapılar ve benzeri işlerde çalışan tüm teknik personel

Eğitimin Tanımı: Kaynak beceri gerektirir. “Nasıl kaynak yapılacağını” belirlemek, diğer birçok faktörün yanı sıra, kaynak yapılan malzemeler ve kaynak işlemi hakkında bilgi gerektirir. Çok sayıda değişken bulunduğundan, kuruluşun bilgisi ve kaynakçının becerisi bir dizi test tarafından onaylanmalıdır. Bu eğitimin amacı, WPS ve PQR formatlarını, fonksiyonlarını ve kullanımlarını ve onay süreçlerini tanıtmaktır. Katılımcıların gerek ISO/EN gerekse ASME/AWS standart ailelerine göre WPS ve PQR oluşturup geliştirebilmelerini sağlamak hedeflenmiştir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynaklı İmalat Dokümanlarına Giriş Modül 2-Kaynaklı İş Talimatı (WPS) Nasıl Okunur? Modül 3-Kaynak Yöntemi Tasarımına Etkileyen Faktörler Modül 4-AWS D1.1 Standardına Göre WPS/PQR Hazırlama Modül 5-ASME Sec. IX’ Göre WPS/PQR Hazırlama Modül 6-API 1104 Standardına Göre WPS/PQR Hazırlama Modül 7-ISO 15609 Standardına Göre WPS Hazırlama Modül 8-ISO EN 15614 Standardına Göre PQR Hazırlama



WPS / PQR Hazırlama




Katılımcı Profili: Isıl işlem teknisyenleri, ısıl işlem operatörleri, kaynak mühendisleri, kaynakçılar ve kaynak operatörleri, imalat yöneticilerini, formen ve süpervizörler, kaynaklı imalatta ısıl işlem konusunda bilgi almak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim, kaynaklı bileşenlerin atölye koşullarında veya sahada tamamen veya lokal ısıl işlemi için gerekli teknik altyapıyı oluşturmak ve kalite şartlarını anlatmak amacıyla ISO 17663 standardıyla uyumlu olarak tasarlanmıştır. Temel olarak ferritik çelikler için geçerlidir, ancak uygun olduğu şekilde diğer malzemeler için de adapte edilebilir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Isıl İşlem: Tanımlar ve Tarifler Modül 2-Isıl İşlem Döngüsü Modül 3-Ön Isıtma Sıcaklığı Modül 4-Pasolar Arası Sıcaklık Modül 5-Kaynak Sonrası Isıl İşlem (PWHT) Modül 6-Isıl İşlem Prosedürleri Modül 7-Kontrol ve Test Modül 8-Isıl İşlem Ekipmanları



Kaynaklı İmalatta Isıl İşlem ve PWHT




Katılımcı Profili: İşletme mühendisleri, bakım mühendisleri, bakım personeli, katodik koruma teknikleri hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Katodik Koruma, metal bir yüzeyin korozyonunu elektrokimyasal bir hücrenin katodu yaparak kontrol etmek için kullanılan bir tekniktir. Bir sistem uygun bir şekilde tasarlanıp monte edildiğinde ve bakımı yapıldığında, katodik koruma, korozyonu önlemenin en etkili ve ekonomik yöntemlerinden biridir. Bu eğitimin amacı, katılımcıların tasarım, izleme ve bakım da dahil olmak üzere katodik korumanın temellerini iyi bir şekilde anlamalarını sağlamaktır.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Katodik Korumaya Giriş Modül 2-Katodik Korumanın Temel İlkeleri Modül 3-Katodik Koruma Sisteminin Tasarımı Modül 4-Kurban Anotla Katodik Koruma Modül 5-Dış Akım Uygulayarak Katodik Koruma Modül 6-Katodik Koruma Potansiyelinin Ölçülmesi Modül 7-Katodik Koruma Donanımları Modül 8-Anot Çeşitleri ve Seçimi Modül 9-Katodik Koruma Sisteminin İzlenmesi ve Bakımı



Katodik Koruma Uygulamalarına Giriş




Katılımcı Profili: İşletme mühendisleri, bakım mühendisleri, bakım personeli, malzeme ve metalürji mühendisleri, korozyon ve önlenmesi hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tüm katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Korozyon doğal bir reaksiyondur. Her malzeme, termodinamik olarak doğadaki en kararlı bileşiklerine dönüşmek ister. Dünyadaki yıllık çelik üretiminin yaklaşık beşte biri, korozyon nedeniyle zarar görmüş çelik parçaların değiştirilmesine yöneliktir. Bununla beraber, korozyon önlenemese de zararları önemli derecede azaltılabilir. Bu eğitimin amacı, katılımcıların korozyon ve ilgili mekanizmalara dair genel farkındalığını arttırmaktır. Korozyon ve korozyondan korumak için kullanılan malzemelerin davranışları hakkında temel bilgiler sağlar.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Korozyon: Tanım ve Tarifler Modül 2-Korozyon Kimyası Modül 3-Korozyon Formları Modül 3.1-Genel Korozyon Modül 3.2-Galvanik (metal çifti) Korozyonu Modül 3.3-Çatlak Korozyonu Modül 3.4-Çukurcuk Korozyonu Modül 3.5-Kristaller arası (taneler arası) korozyon Modül 3.6-Çevresel kaynaklı korozyon Modül 3.7-Seçimli Korozyon Modül 4-Muayene Yöntemleri Modül 4.1-Gözle Muayene Modül 4.2-Tahribatsız Testler Modül 4.3-Risk Tabanlı Kontrol Modül 4.4-Korozyon Probu İzleme Modül 5-Korozyon Önleme Teknikleri Modül 5.1-Metalin Korunması Modül 5.2-Çevresel Etkilerin Düzenlenmesi Modül 5.3-Potansiyel Değişimi ile Koruma



Korozyon ve Önlenmesi



Eğitim Kodu: ADA-HS-001

Katılımcı Profili: İş güvenliği uzmanları, kaynakçılar ve kaynak operatörleri, imalat yöneticilerini, formen ve süpervizörler, kaynak ve kesme ekipmanlarının güvenli kurulumu ve kullanımı hakkında bilgi sahibi olmak isteyen tim katılımcılar.

Eğitimin Tanımı: Bu eğitim kaynaklı imalatta iş güvenliği ve sağlık etkenlerinin tüm yönleri hakkında farkındalık oluşturmak amacıyla tasarlanmıştır. Bu eğitim, kişilerin yaralanmaya ve hastalıklara karşı korunması ve kaynak, kesme ve ilgili proseslerden kaynaklanan yangın ve patlamalar gibi tehditlere ürün ve ekipmanlar dahil çalışma ortamının korunması için gerekli bilgi altyapısına katkıda bulunmayı hedeflemektedir.

Eğitim İçeriği:

Modül 1-Kaynaklı İmalatta Tehlikeler Modül 1.1-Elektrik Çarpması Modül 1.2-Yangın ve Patlamalar Modül 1.3-Işınlar Modül 1.4-Gürültü Modül 1.5-Ergonomik Risk Faktörleri Modül 1.6-Duman ve Gazlar Modül 2-Kaynak İşlerinde Toksisite Modül 2.1-Kaynak Dumanı Toksisitesi Modül 2.2-Kaynak Gazı Toksisitesi Modül 3-Kaynak İşlerinde Risk Kontrolü Modül 4-Doğru Kişisel Koruyucu Donanım Kullanımı ve Seçimi Modül 4.1-Gözler ve Yüzün Korunması Modül 4.2-El, Beden ve Ayakların Korunması Modül 4.3-Solunum Bölgesinin Korunması



Kaynaklı İmalatta İş Güvenliği

bİlgİ: endÜstrİde baŞarinin anahtariŸitim-kataloğu-2019.pdfada -mm -001 bakım stratejileri...

Documents