bedienungsanleitung - bluesens.com · 12 zugriff in biocommand® ... den bestimmungsgemäßen...

Rev.130628002

Bedienungsanleitung

Rev.130628002

Inhalt

1 ZU DIESEM DOKUMENT ................................................................................................................... 2

1.1 Funktion ......................................................................................................................................................... 2

1.2 Zielgruppe ..................................................................................................................................................... 2

2 INSTALLATION VON BLUEVIS ......................................................................................................... 2

3 ALLGEMEINE INFORMATIONEN ...................................................................................................... 3

3.1 Allgemeine Informationen zu der RS 485-Verbindung .................................................................................. 4

4 ANSCHLUSS VON EINEM BLUEINONE ........................................................................................... 5

4.1 Zwei oder mehr BlueInOne über RS485 ....................................................................................................... 8

5 DER LICENSE MANAGER ................................................................................................................. 9

6 SCHNITTSTELLEN UND SENSOREN HINZUFÜGEN .................................................................... 10

7 ÄNDERUNG DER MODBUS-ID EINES BLUEINONE ...................................................................... 14

8 DIE BLUEVIS-ANWENDUNG STARTEN ......................................................................................... 15

8.1 Der Settings-Tab ......................................................................................................................................... 16

8.2 Der Graph-Tab ............................................................................................................................................ 16

8.3 Der Recorded Data-Tab .............................................................................................................................. 17

9 DAS SENSOR SERVICE TOOL ....................................................................................................... 18

9.1 Die Ein-Punkt-Kalibration ............................................................................................................................ 19

9.2 Die Zwei-Punkt-Kalibration .......................................................................................................................... 20

10 BLUEVIS MIT OPC-SERVER ........................................................................................................... 22

10.1 Installation ................................................................................................................................................... 22

10.2 Die Software ausführen ............................................................................................................................... 22

11 DIE EINRICHTUNG IN MFCS® WIN ................................................................................................ 23

12 ZUGRIFF IN BIOCOMMAND® ......................................................................................................... 31

12.1 BioCommand® starten ................................................................................................................................ 31

12.2 Zugriff auf Messwerte in BioCommand® .................................................................................................... 32

13 ANHANG: FORMELN ZUR OUR/CER- UND RQ- BERECHNUNG IN FERMENTERN

33

Bedienungsanleitung BlueVis

Rev. 130628002 2

1 Zu diesem Dokument

1.1 Funktion

Die vorliegende Betriebsanleitung liefert Ihnen alle erforderlichen Informationen für die Installation und

den bestimmungsgemäßen Betrieb der BlueVis-Software. Lesen Sie diese Betriebsanleitung deshalb vor

Inbetriebnahme.

1.2 Zielgruppe

Diese Betriebsanleitung richtet sich an ausgebildetes Fachpersonal. Der Inhalt dieser Anleitung muss

dem Fachpersonal zugänglich gemacht und umgesetzt werden.

2 Installation von BlueVis Starten sie das BlueVis.msi Installationspaket (Abb. 1). Es befindet sich auf dem mitgelieferten Datenträger und umfasst 6 verschiedene Anwendungen:

1. Die BlueVis-Software zur Visualisierung von Messungen

2. Die Configuration- Software, um Schnittstellen hinzuzufügen und Sensoren zu konfigurieren.

3. Der License Manager, mit dem alle Features freigeschaltet werden können

4. Die Anwendung Sensor Monitor, mit der die gegenwärtigen Mess-ergebnisse ausgelesen werden können.

5. Das Sensor Service Tool für die Wartung/Kalibration und um die MODBUS-ID zu ändern.

6. Die Werkzeuge(Tools) für OPC-Anwendungen

Folgen Sie den Anweisungen während der Installation des Programmpaketes. Sie brauchen generell volle Administratoren-Rechte auf dem bestreffenden Computer.

Nach dem ersten Ausführen kann die Anwendung über das Startmenü gestartet werden und es kann auch ein Shortcut auf dem Desktop angelegt werden.

Abb. 1: Installation BlueVis


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3 Allgemeine Informationen Um BlueInOne Analysatoren mit BlueVis zu

betreiben, sind die fünf folgenden Schritte

erforderlich:

1. Den BlueInOne anschließen (Kap. 3.2) 2. Eine 1-Punkt Kalibration durchführen

(Kap. 9.1) 3. Den Dongle anschließen und den

Lizenz-Schlüssel eingeben (Kap. 5) 4. Eine Schnittstelle anlegen und den

Analysator in der Configuration-Anwendung hinzufügen (Kap. 6)

5. Die Software BlueVis ausführen (Kap. 8)


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3.1 Allgemeine Informationen zu der RS 485-Verbindung

RS485 ist ein Datenbus, der für die Übertragung der

Messdaten genutzt wird. Um eine Messung mit

BlueVis zu starten, muss mindestens ein BlueInOne

Gasanalysator an dem PC oder Prozessleitsystem

angeschlossen werden. Über einen RS485

Datenbus können bis zu 12 dieser Sensoren an

eine einzelne Schnittstelle angeschlossen werden.

Alle Daten werden über nur eine COM-Schnittstelle

an den Rechner geleitet. Dabei benötigt jeder

BlueInOne eine eigene MODBUS-ID, damit das

Programm die Daten richtig zuordnen kann. Diese

ID ist eine Zahl zwischen 1 und 247. Die MODBUS-

ID wird werksseitig vorkonfiguriert. Die ID kann aber

auch nachträglich angepasst werden (Service Tool,

wenn beispielsweise nachträglich BlueInOne zu

einem bereits bestehenden BlueInOne-System

hinzugefügt werden Kap. 7). Der RS485-Bus

funktioniert nur, wenn an einem Ende der

Leitung ein Abschlusswiderstand angebracht

wird (Artikelnummer B-LT-00016), Abb. 2).

Abb.2: Installationsschema RS485


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4 Anschluss von einem BlueInOne Sie können zwischen einem und zwölf BlueInOne

mit einer BlueVis-Software betreiben. Das Kapitel 4

beschreibt den Anschluss von einem BlueInOne

und im Kapitel 4.1 wird der Anschluss mehrerer

BlueInOne erläutert.

Um einen BlueInOne über eine RS 485 zu USB-

Verbindung zu betreiben, werden folgende Dinge

benötigt:

A: Adapter USB-RS485-M12 (Art. Nr.: B-LT-00014)

B: Der BlueInOne

C: Ein Netzteil 24V, 1A. Bitte verwenden Sie nur

Originalzubehör. (Art. Nr.: Z-NT-0001).

D: Verbindungskabel BlueInOne. (Art. Nr.: B-LT-

00015)

E: Abschlusswiderstand (Art. Nr.: B-LT-00016).

Beachten Sie, dass der Abschlusswiderstand die

Größe eines M12-Steckers hat.

1. Der Abschlusswiderstand wird an die M12-

Buchse des Verbindungskabels, die keinen

Stromanschluss hat, gesteckt und der Schraubring

dann festgeschraubt (Abb.4).

2. Der Adapter USB-RS485-M12 (Art. Nr.: Z-KA-

00015) wird mit der M12-Buchse des

Verbindungskabels verbunden (Abb. 5). Achten Sie

darauf, den richtigen USB-RS485-Adapter zu

verwenden. Der richtige Adapter kann an dem

Aufkleber mit dem “RS485”-Aufdruck erkannt

werden (Abb. 6). Prüfen Sie bitte den Aufdruck auf

dem Aufkleber!

Abb.3: Zubehör für die Installation

eines BlueInOne über RS485/USB

A

B

C

D

E

Abb. 4: Abschlusswiderstand

Abb..6: USB-Stecker RS485

Abb. 5


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3. Die freie M12-Buchse des Verbindungskabels

wird mit dem M12-Stecker am BlueInOne

verbunden (Abb. 7, Port A) und das Netzteil in eine

Steckdose gesteckt (Abb. 8).

Vorsicht!

Beachten Sie die Sicherheitshinweise zu Ihrem

BlueInOne. Starten Sie niemals den BlueInOne

wenn er hohen Konzentrationen von

Luftfeuchtigkeit ausgesetzt wurde. Beachten Sie

die Spezifikationen auf Ihrem Datenblatt. Der

BlueInOne Ferm kann zerstört werden wenn er

mit zu viel Luftfeuchtigkeit oder Kondenswasser

in der Messkammer in Betrieb genommen wird.

Setzten Sie den Sensor nie Wasser oder

Flüssigkeit aus, wenn er ausgeschaltet ist (RF <

75%). Wenn der Sensor in einer kalten

Umgebung gelagert worden ist, muss dieser für

mehrere Stunden bei normaler Raumtemperatur

in trockener Luft aufgewärmt werden, bis er

eingeschaltet werden darf.

4. Der Stromstecker vom Netzteil wird an die

Strombuchse vom Verbindungskabel gesteckt (Abb.

9). Der BlueInOne hat keinen Ein- und Ausschalter

und beginnt sofort mit der Aufwärmphase. Der

BlueInOne wärmt sich nun für ca. 60 Minuten auf. In

dieser Zeit leuchtet der rechte Druckknopf dauerhaft

gelb auf. Nach ca. 60 Minuten leuchtet der linke

Druckknopf dauerhaft grün, und der rechte Schalter

weiterhin gelb. Damit zeigt der BlueInOne an, dass

noch eine Ein-Punkt-Kalibration durchgeführt

werden muss. Beachten Sie die Hinweise und

Spezifikationen zur Ein-Punkt-Kalibration in ihrer

BlueInOne-Bedienungsanleitung. Wenn die Ein-

Punkt-Kalibration mit einem falschen Gas

Abb.7: Kabelanschluss BlueInOne

Abb. 8: Netzteil einstecken

Abb. 9: Stromstecker anschließen

Abb. 10: Aufwärmphase

Abb. 11: Mit spezifiziertem Gas spülen


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durchgeführt wird, treten falsche Messergebnisse

auf.

5. Der Analysator muss für mindestens 30 Minuten

mit dem spezifiziertem Gas gespült werden.

Beachten Sie, dass nicht alle BlueInOne für eine

Ein-Punkt-Kalibration mit Raumluft geeignet sind.

Die Spezifikationen für das Kalibriergas sind dem

individuellen Datenblatt zu entnehmen.

Anweisungen zur Ein-Punkt-Kalibration auf dem

individuellen Datenblatt haben absolute Priorität.

Der Gasfluss muss bei 200ml pro Minute oder höher

liegen. Falls der BlueInOne höheren CO2-

Konzentrationen ausgesetzt war, ist eine

Gasspülung für mehrere Stunden notwendig. Um

Kalibriergas zu sparen kann in diesem speziellen

Fall zunächst mit normaler Raumluft gespült

werden und danach für mindestens 30 Minuten mit

dem spezifizierten Kalibriergas. Wenn die Ein-

Punkt-Kalibration mit einem falschen Gas

durchgeführt wird, treten falsche Messergebnisse

auf.

Hinweis: die Ein-Punkt-Kalibration kann auch über das Sensor

Service Tool gestartet werden kann. Siehe Kap. 9!

6. Nach der Spülung des BlueInOne müssen beide

Druckknöpfe gleichzeitig für 5 Sekunden gedrückt

werden, um die Ein-Punkt-Kalibration zu starten.

Nachdem der Sensor die Kalibration durchgeführt

hat, leuchtet der linke Druckknopf dauerhaft grün.

Der BlueInOne ist bereit für den Anschluss an den

Computer.

7. Den USB-Stecker an einen USB-Port des

Computers anschließen (Abb. 13) und die BlueVis-

Software starten (siehe Kap. 4). Bei Windows XP®

und Vista ® kann es notwendig sein, zuvor alle

Abb. 12: Ein-Punkt-Kalibration

Abb. 13: Anschluss USB


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Service-Packs von Microsoft und den passenden

USB-Treiber von dem Datenträger und zu

installieren.

4.1 Zwei oder mehr BlueInOne über RS485

Vergewissern Sie sich vor der Installation, dass die

betreffenden BlueInOne unterschiedliche MODBUS-

IDs haben oder vergeben neue IDs (Kap. 7). Um

zwei oder mehr BlueInOne zu einem Datenbus

zusammenzuführen, werden folgende Dinge

benötigt:

A: Ein Adapterkabel USB-RS485-M12 (Art. Nr.: Z-

KA-00015).

B: Zwei oder mehr BlueInOne.

C: Für jeden BlueInOne ein Verbindungskabel

BlueInOne (Art. Nr.: Z-KA-00025).

D. Einen Abschlusswiderstand (Art. Nr.: Z-KA-

00012). Beachten Sie, dass der

Abschlusswiderstand die Größe eines M12-

Steckers hat.

E: Für jeden BlueInOne ein Netzteil (nicht

abgebildet auf Abb.14).

F: Ein optionales M12-Verlängerungskabel (nicht

abgebildet auf Abb. 14, Art. Nr.: Z-KA-00009) kann

verwendet werden, um eine größere Entfernung zu

überbrücken, falls die BlueInOne nicht direkt

nebeneinander installiert werden.

Um die Verbindung herzustellen:

1. Alle Dinge so wie auf Abb. 15 miteinander

verbinden (Abb. 15). Für diesen

Verbindungstyp wird jeweils immer nur der

Port A an den BlueInOne genutzt. Wenn

mehr als zwei BlueInOne angeschlossen

werden sollen, wird anstelle des

Abschlusswiderstandes ein weiteres

Verbindungskabel angeschlossen. Am Ende

von diesem Datenbus muss immer der

Abschlusswiderstand angebracht werden

und am Anfang das Adapterkabel USB-

RS485-M12.

Abb. 14: Installation von zwei und

mehr BlueInOne

A

B

C D

Abb. 15: Datenbus


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2. Mit der Installation entsprechend der

Installation für einen BlueInOne fortfahren

(Siehe Kap. 4).

5 Der License Manager

Um alle Features von BlueVis nutzen zu können ist

es sinnvoll, mit der Anwendung License-Manager

fortzufahren. Um fortzufahren benötigen Sie:

- Einen Dongle

- Einen oder mehrere Key-Codes

Verbinden Sie den Dongle mit einem freien USB-

Steckplatz an dem betreffenden Computer (Abb. 16)

und starten Sie den License Manager. Der Dongle

muss während der gesamten Zeit im USB-Port

bleiben. Sobald Sie den Dongle abziehen, sind die

zusätzlichen Funktionen deaktiviert. Ohne den

Dongle können nur die aktuellen Messwerte (ohne

Datenaufzeichnung) von einem BlueInOne mit dem

Sensor Monitor ausgelesen werden sowie das

Service Tool für Wartungszwecke (Kap. 9) oder der

Änderung der MODBUS-ID (Kap. 7) ausgeführt

werden.

Nachdem der License Manager über den Eintrag im

Menüeintrag gestartet wurde (Abb. 17) und der

Dongle angesteckt wurde, wird die Seriennummer

von dem verwendeten Dongle im Fenster des

License Managers angezeigt. Wählen Sie bitte das

Drop-Down-Menu im oberen Bereich des Fensterns

an und wählen dann den Sensor Key aus, den Sie

gekauft haben. Geben Sie dann den Freischalt-

Code in die vier Eingabefelder ein. Diese

Reihenfolge ist wichtig, um den richtigen Key

freizuschalten. Klicken Sie dann auf den write-

Botton und die Eingabe wird bestätigt (Abb. 18) und

die freigeschalteten Funktionen werden angezeigt.

Ebenso wird nun die Anzahl der freigegebenen

Sensoren angezeigt.

Abb. 16: Dongle anschließen

Abb.17: License Manager

Abb.18: License Manager-Einstellungen


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Drei unterschiedliche Keys sind erhältlich, die

jeweils eine unterschiedliche Anzahl von Sensoren

freischalten:

Key 1: 1 - 4 Sensoren ( inkl. OPC)



Die entsprechende Anzahl von Sensoren ist jetzt für

eine Datenaufzeichnung freigeschaltet. Die

Funktionen, die ohnehin schon zur Verfügung

standen sind natürlich auch weiterhin verwendbar.

Jetzt können noch weitere Features wie die

erweiterte OUR-Unterstützung und auch die DMU-

Funktion freigeschaltet werden. Dafür wählen Sie

die entsprechende Funktion im Drop-Down-Menü

aus, geben den Code ein und bestätigen die

Eingabe dann erneut mit „write“. Die zusätzliche

Funktion wird jetzt als „enabled“ angezeigt.

Nachdem alle gewünschten Keys und Funktionen

freigeschaltet wurden, kann der License Manager

wieder geschlossen werden.

6 Schnittstellen und Sensoren hinzufügen

Im nächsten Schritt wird für BlueVis eine

Schnittstelle angelegt und danach die BlueInOne-

Analysatoren bzw. Fermenter hinzugefügt.

1. Starten Sie die Configuration- Anwendung

(Abb. 19)

2. Fügen Sie eine Schnittstelle hinzu. Bevor ein

BlueInOne angelegt werden kann, muss

zunächst eine Schnittstelle bestimmt

werden. Wählen Sie „add“ im mittleren

Bereich des Fensters aus (Abb. 20).

Abb.19: Configuration

Abb.20: Add interface


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3. Es öffnet sich ein neues Fenster „Configure

Interface“. Hier kann über das Drop-down-

Menü die gewünschte Schnittstelle

ausgewählt werden (Abb. 21). Die richtige

COM-Schnittstelle kann im Geräte-Manager

im Bereich für „COM&LTP“ gefunden

werden (Abb. 22). Falls Sie sich nicht sicher

sind, welcher COM-Port richtig ist, können

Sie den USB-Adapter vom BlueInOne auch

kurz abziehen, um zu sehen ob er aus der

Auflistung verschwindet. Falls ihr Computer

über keine passenden Treiber für RS485

verfügt, so können diese aus dem Ordner

„ftdi“ installiert werden, der sich auf dem

mitgelieferten Datenträger befindet (Abb.

23.)

Fig.23: RS485 ftdi Ordner

Fig.22: Device manager

Abb.24: Extended scan

Abb.21: Add interface


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4. Falls die passende Schnittstelle im Drop-

Down-Menü nicht aufgeführt ist (manche

virtuellen Ethernet COM-Ports werden nicht

angezeigt), wählen Sie „extended scan“ aus

(Abb. 24). Dieser Vorgang kann mehrere

Minuten dauern.

5. Konfigurieren Sie nun die Baudrate und die

Parität. Die Standardwerte sind eine

Baudrate von 38400 und eine Parität von

„none, 2 Stopbits“. Für andere

Prozessleitsysteme könnten andere

Einstellungen notwendig sein. Beachten Sie

die entsprechenden Bedienungsanleitungen.

Bitte ändern Sie die Einstellung nicht ohne

Anweisung.

6. Jetzt kann ein BlueInOne hinzugefügt

werden. Wählen Sie „add“ im unteren

Bereich des Fensters aus (Abb. 25).

7. In dem neuen Fenster (Abb. 26) können Sie

jetzt einen Namen für den Fermenter

angeben. Tragen Sie zusätzlich das

Volumen der Flüssigkeit im Fermenter in

Litern ein, die Flussrate in Litern pro Stunde

und die Gaskonzentrationen am Gas-Einlass

(Inlet). Falls Sie einen DMU- Gasmultiplexer

verwenden, können Sie auch die Intervalle

für die Schaltung der Ventile verändern.

Abb.25: BlueInOne hinzufügen

Abb.26: Einrichtung Fermenter


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8. Auf dem Communication-Reiter wählen Sie

bitte die zuvor ausgewählte Schnittstelle

(Modbus Interface) und geben die MODBUS

ID an. Die MODBUS ID ist ab Werk

vorinstalliert und auf jedem BlueInOne auf

einem Aufkleber vermerkt. Im unteren

Bereich des Karteireiters werden die aktuell

freigeschalteten Leistungsmerkmale

angegeben. Mit OK bestätigen Sie die

Eingaben und verlassen die Sensor

Configuration wieder.

Abb. 27: Communication Tab


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7 Änderung der MODBUS-ID eines BlueInOne

Alle BlueInOne haben generell werksseitig eine

vorinstallierte MODBUS-ID. Die jeweilige ID ist auf

einem Aufkleber am BlueInOne vermerkt. Die

vorinstallierte ID sollte nicht ohne Grund geändert

werden. In manchen Fällen kann es trotzdem

notwendig sein, die ID zu ändern (beispielsweise

wenn Sie einen zusätzlichen BlueInOne in ein

bestehendes System von BlueInOne-Analysatoren

integrieren möchten).

Verbinden Sie zunächst nur einen BlueInOne über

RS485 mit dem PC und versorgen den Sensor mit

Strom (siehe auch Kap. 4) und fügen eine

Schnittstelle und einen Fermenter hinzu (Kap. 6).

Wie bereits beschrieben ist es wichtig, dass jeder

BlueInOne im RS485-Datenbus eine eigene ID hat,

die nur einmal vorkommt (Kap. 3.1). Wenn Sie bei

mehreren BlueInOne die ID ändern möchten,

schließen Sie diese bitte nicht gleichzeitig an

sondern jeweils nur einen einzelnen BlueInOne,

ändern für diesen die ID, trennen ihn vom Datenbus

und schließen danach den nächsten BlueInOne an.

Starten Sie das Programm Sensor Service Tool

(Abb. 28) über den Eintrag im Menüeintrag. In dem

Fenster vom Sensor Service Tool wählen Sie

zunächst den betreffenden BlueInOne bzw.

Fermenter (Kap. 6) aus und wählen dann „Change

Modbus Address“ aus (Abb. 29). Es öffnet sich ein

kleineres Fenster für die Eingabe. Wählen Sie hier

die neue ID aus und bestätigen die Änderung mit

„ok“. Die Fenster können danach wieder

geschlossen werden. Wir empfehlen, die neue ID

auf dem Aufkleber des BlueInOne zu notieren.

Abb. 28: Sensor Service Tool

Abb. 29: MODBUS-ID ändern

Abb.30: Neue MODBUS-ID auswählen


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8 Die BlueVis-Anwendung starten

Starten Sie die BlueVis Software auf Ihrem

Computer. Dieses kann über den normalen Eintrag

im Startmenü unter Programme oder über einen

Shortcut auf dem Desktop geschehen (Abb. 31). Die

Anwendung startet im Reiter „Settings“ (Abb. 32).

Abb. 31: Desktop-Icon

Fig. 32: Settings-Tab


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8.1 Der Settings-Tab

Auf dem Tab (Abb. 32) können Sie:

1. Den vorher angelegten BlueInOne bzw.

Fermenter im Drop-Down-Menü „select

fermenter“ auswählen. Die aktuellen

Messwerte werden angezeigt sobald der

„start“-Button angeklickt wurde.

2. Das Messintervall in Sekunden angeben.

3. Über den Knopf „select cvs file“ einen

Speicherordner für die gesammelten

Messdaten auswählen. BlueVis wird dann

alle Messergebnisse in diesen Ordner

ablegen. Unter dem Botton „select cvs file“

ist ein Kontrollkästchen „log to cvs“. Hier

kann die Datenaufzeichnung aktiviert bzw.

deaktiviert werden. Die Datenaufzeichnung

ist standardmäßig aktiviert. Es ist empfohlen,

diese Einstellung nicht zu ändern (der Haken

bleibt gesetzt).

4. Die Messdaten in eine .xls- oder .vml-Datei

exportieren. Wählen Sie dafür die

entsprechenden Buttons.

5. „start“ anklicken, um die Messung zu

beginnen.

8.2 Der Graph-Tab

In dem Graph-Tab werden alle Informationen der

ausgewählten Messung visualisiert (Abb. 33.). die

Software errechnet den OUR, CER und den RQ

automatisch durch die Messdaten des BlueInOne

und den angegebenen Prozessparametern (siehe

Anhang für die zugrundeliegenden Formeln). Die

CO2- und O2- Konzentrationen werden in Vol. %

angezeigt, ebenso die Feuchte. Der Druck wird in

bar gemessen und die Temperatur in °C. Beachten

Sie, dass das Programm unterschiedliche Skalen

für die verschiedenen Messwerte verwendet. Die

CO2-Skala kann beispielsweise auf der linken Seite

abgelesen werden und die O2-Skala auf der rechten

Seite desselben Graphen.


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8.3 Der Recorded Data-Tab

Auf der Registerkarte „Recorded Data“ werden die

letzten Messergebnisse in einer Tabelle angezeigt.

Beachten Sie, dass Kommata zur Trennung der Dezimalstellen verwendet werden.

Fig. 33: Graph Tab

Abb. 34: Recorded Data-Tab

Achtung: Die Werte für CO2 und O2 sind bereits automatisch vom BlueInOne Feuchtekorrigiert worden. Rechnen Sie die Werte nicht manuell um!


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9 Das Sensor Service Tool

Über das Sensor Service Tool kann die 1- Punkt-

Kalibration und auch die 2-Punkt-Kalibration für

angeschlossene BlueInOne ausgeführt werden.

Auch die MOBUS-ID kann hier geändert werden

(siehe Kap. 7) Starten Sie das Programm über den

Eintrag im Programm-Menü (Abb. 35). Starten Sie

keine Kalibration für einen BlueInOne wenn dieser

gerade eine Messung mit BlueVis durchführt.

Das Sensor Service Tool öffnet sich in einem neuen

Fenster (Abb. 36). Wählen Sie den einen BlueInOne

bzw. Fermenter aus, der kalibriert werden soll. Das

Programm beginnt, die aktuellen Messwerte für O2

und CO2 des ausgewählten BlueInOne anzuzeigen

und ein „Timeout“- Zähler beginnt

von 30 Minuten an auf 00:00

runterzuzählen. In den beiden

Graphen werden die Messdaten für

O2 und CO2 in dieser Zeit

angezeigt.

Abb. 36: Das Sensor Service Tool

Abb. 35: Das Sensor Service Tool


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9.1 Die Ein-Punkt-Kalibration

Die Ein-Punkt-Kalibration muss mit Vorsicht

durchgeführt werden. Für mindestens 30 Minuten

muss der betreffende Sensor mit einem speziellen

Gasgemisch gespült werden. Die notwendigen

Konzentrationen hierfür unterscheiden sich von

Sensor zu Sensor. Die benötigten Konzentrationen

werden im Fenster von dem Sensor Service Tool

angezeigt (Abb. 37). Beachten Sie, dass die hier

abgebildeten Werte nur als Beispiel dienen und bei

Ihnen andere Werte angezeigt werden können.

Beachten Sie unbedingt ihre Werte im Fenster und

auch das mitgelieferte Datenblatt.

Achtung!

Beachten Sie die BlueInOne-Anleitung für

Sicherheitshinweise! Beachten Sie die

Spezifikationen auf Ihrem Datenblatt!

Die Flussrate muss bei 200ml pro Minute oder

darüber liegen. Falls der BlueInOne hohen CO2-

Konzentrationen ausgesetzt war, kann es notwendig

sein, über mehrere Stunden zu spülen. Um

Kalibriergas zu sparen kann in diesem speziellen

Fall zunächst mit Raumluft gespült werden und erst

für die letzte halbe Stunde mit Kalibriergas gespült

werden.

Achtung! Wenn die 1-Punkt-

Kalibration mit einem falschen Gas durchgeführt

wird, treten falsche Messergebnisse auf.

Beachten Sie die Details zur 1-Punkt-Kalibration

in der BlueInOne-Anleitung.

Abb. 37: Beispielkonzentrationen

Fig. 38: 1-point calibration

10:00 20:00 30:00

10:00 20:00 30:00


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Nach dem Spülvorgang müssen die Graphen für O2

und CO2 für mindestens zehn Minuten einen relativ

konstanten Wert aufzeigen und nicht mehr driften.

Falls das Signal noch nicht stabil ist, setzten Sie

den Spülvorgang fort bis sich die Werte stabilisiert

haben und dies auch für mindestens 10 Minuten

bleiben. Wählen Sie „start 1 pt Calibration“ (Abb. 38)

damit das Programm die Kalibration durchführt.

9.2 Die Zwei-Punkt-Kalibration

Nach der Ein-Punkt-Kalibration könnte eine Zwei-

Punkt-Kalibration durchgeführt werden. In den

allermeisten Fällen ist dies aber nicht notwendig.

Wenn Sie Fragen zur Zwei-Punkt-Kalibration haben,

wenden Sie sich bitte an den BlueSens-Service.

Führen Sie die Zwei-Punkt-Kalibration nur im direkten Anschluss an eine erfolgreiche Ein-Punkt-Kalibration durch!

Achtung! Wenn die 2-Punkt-

Kalibration falsch durchgeführt wird, treten

irreparable Fehlfunktionen bei dem BlueInOne

auf. Setzten Sie diesen Vorgang nur mit größtem

Bedacht ein.

Für die Zwei-Punkt-Kalibration muss der

angeschlossene BlueInOne mit einem anderen

spezifizierten Gasgemisch für mindestens 30

Minuten gespült werden. Dieses Gas muss sich in

der Zusammensetzung von dem Gas, das für die

Ein-Punkt-Kalibration verwendet wurde,

unterscheiden. Es muss sich um ein spezifiziertes

Gasgemisch handeln und die Gaskonzentrationen

müssen sich im Messbereich des BlueInOne

befinden und eine genau bekannte Konzentration

von CO2 und O2 enthalten (beispielsweise 11 Vol. %

O2 und 10 Vol. % CO2). Verwenden Sie keine

10:00 20:00 30:00

10:00 20:00 30:00

Abb. 39: Werte eintragen


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Umgebungsluft für die Zwei-Punkt-Kalibration.

Verwenden Sie keine Gase mit sehr geringen CO2-

Konzentrationen. Das beste Mischungsverhältnis für

ein Testgas für die Zwei-Punkt-Kalibration liegt nahe

dem Messbereichsendwert für die jeweilige

Gaskomponente (nicht unter 80% und nicht über

100% vom Messbereichsendwert).Wenn Sie ein

solches Testgas nicht haben, führen Sie bitte keine

Zwei-Punkt-Kalibration durch. Beachten Sie die

Angaben auf dem Datenblatt es jeweiligen

BlueInOne für die Spezifikationen. Wenn Sie

beispielsweise einen BlueInOne mit einem

Messbereich für CO2 bis zu 10% haben, verwenden

Sie ein Prüfgas mit einer CO2-Konzentration

zwischen 8 Vol. % und bis zu 10 Vol. % CO2 (also

80-100% von 10 Vol.%).

Nachdem sich das Signal für mindestens 10

Minuten stabilisiert hat, können Sie die

Konzentrationen des spezifizierten Gases in die

Felder „CO2 Calibration Value“ bzw. „O2 Calibration

Value“ eingetragen werden (Abb. 39). Verwenden

Sie bitte einen Punkt um die Dezimalstellen zu

trennen. Falls Sie kein stabiles Signal erhalten,

starten Sie die Zwei-Punkt-Kalibration nicht sondern

spülen Sie weiter bis sich für mindestens 10

Minuten ein stabiles Signal einstellt.

Klicken Sie dann auf „Start 2-point-calibration“ für

den betreffenden Kanal, für den die Kalibration

durchgeführt werden soll. Der entsprechende

Sensor im BlueInOne wird auf den eingegebenen

Wert eingestellt. Es ist also auch möglich nur einen

Kanal (also nur O2 bzw. nur CO2) zu kalibrieren.

Beispielsweise könnte nur der CO2- Wert kalibriert

werden wenn der gemessene Wert für O2 noch im

erwarteten Bereich liegt.


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10 BlueVis mit OPC-Server

10.1 Installation

Starten Sie „install OPC server“ aus dem „tools“-

Ordner (Abb. 40) und folgen Sie den

Installationsanweisungen.

Die OPC-Server-Anwendung stellt jetzt die Daten

für OPC-Clients zur Verfügung. Das Programm

arbeitet im Hintergrund und muss nicht nach jedem

Neustart neu gestartet werden. Sobald eine

Messung mit BlueVis gestartet wird, werden

automatisch die Messergebnisse für OPC-Clients

zur Verfügung gestellt.

10.2 Die Software ausführen

Nach der Installation können Sie eine Messung mit

BlueVis beginnen (Kap. 8). OPC-Clients können

jetzt auf die Messwerte von allen

Sensoren/Fermentern zugreifen.

Abb. 40: OPC Server starten


Rev. 130628002 23

11 Die Einrichtung in MFCS® win

MFCS®* ist eine Client-Anwendung für

Prozessleitsysteme.

Falls noch nicht vorhanden, Zunächst muss der

MFCS® OPC-Client installiert werden. Dies muss

vor der Installation von BlueVis geschehen. Starten

Sie die Shell aus Ihrem MFCS® Ordner (Abb. 41).

In der Shell-Anwendung Wählen Sie bitte „Run“ aus

und dann „Configuration Management“(Abb. 42).

Abb. 41: Die Shell starten

Abb. 42: Configuration Management ausführen


Rev. 130628002 24

In dem Configuration-Manager wählen Sie

„Configure“ und dann „Control Units“ (Abb. 43)

*MFCS/win is a trademark of Sartorius BBI Systems

Abb. 43: Control Units starten


Rev. 130628002 25

Abb. 44: Control Unit Configuration

In dem Menü in dem neuen Fenster können Sie

die Verbindung zu dem Server konfigurieren (Abb.

44-45). Im Drop-down-Menü „Type“ muss OPC

ausgewählt werden. Wählen Sie dann „Parameter“

um fortzufahren. Im neuen Fenster wählen Sie

den Server über das Drop-down-Menü (Abb. 45)

und bestätigen die Auswahl über die zwei

Häkchen-Symbole.

Abb. 45


Rev. 130628002 26

Wählen Sie jetzt das „Plus“-Symbol im

Configuration Manager (Abb. 46) um fortzufahren.

Jetzt können neue Variablen zu der „process unit“

hinzugefügt werden (Abb. 47). Der Typ aller

Variablen für den BlueInOne ( wie etwa die O2- und

CO2-Konzentration, die Feuchtigkeit, CER, OUR

und den Druck im Prozess) muss immer eine

„Cyclic Variable“ sein. Klicken Sie auf „OK“ und

legen so eine neue Variable an.

Wählen die dann die bereits angelegte „Control

Unit“ aus und klicken dann auf „Driver“ (Abb. 47).

Fig. 47

Abb. 46


Rev. 130628002 27

Um jetzt den passenden Eintrag für das „Value“-

Feld zu finden, wird nun das Hilfsprogramm

OPC_Client.exe benötigt. Öffnen Sie dieses

Programm und lassen die anderen Anwendungen

einfach im Hintergrund weiterlaufen. Unter

Windows7™ müssen Sie dieses Programm mit volle

Administratorenrechten ausführen (Abb. 49) Falls

Sie das Programm in nicht im „Programme“-Ordner

finden können, verwenden Sie bitte die Windows™-

Suchfunktion .

Wählen Sie „connect“ (Abb. 50) im Menü „OPC“ und

konfigurieren Sie hier die Verbindung zum

BlueInOne-OPC Server (Abb. 51).

Abb. 48

Abb. 49

Abb. 50


Rev. 130628002 28

Wählen Sie dann über OPC „Add Item…“ aus (Abb.

52).

Wählen Sie die gewünschte Variable (Abb. 52) aus

und kopieren dann den „Item Name“ (STRG+C oder

rechte Maustaste und Kopieren)aus (Abb. 53).

Abb. 52

Abb. 51


Rev. 130628002 29

Nun können Sie zu dem MFCS®-Fenster

zurückwechseln. Fügen Sie die den kopierten Text

in das Feld „Value“ ein (STRG+V oder rechte

Maustaste und Einfügen) und bestätigen die

Eingabe mit den Häkchen (Abb. 55).

Abb. 54

Abb. 55

Abb. 53


Rev. 130628002 30

Sobald alle Variablen angelegt wurden, können Sie

das Hilfsprogramm OPC_Client und ggf. auch die

aufgerufene OPC Brigde wieder schließen (Abb.56).

Wichtig: Um die Einrichtung abzuschließen müssen

Sie in der MFCS® Shell noch über den

Programmpunkt „File“ „Update Configuration…“

ausführen und damit die neuen Variablen

abspeichern (Abb. 57).

Abb. 57

Abb. 56


Rev. 130628002 31

12 Zugriff in BioCommand®

12.1 BioCommand® starten

Alle Anwendungen benötigen generell volle

Administratoren Rechte auf dem betreffenden

Rechner. Installieren Sie zunächst BlueVis.msi

(Kap. 2) und führen dann die „OPC Server

installation“ (Kap. 10) aus. Fügen Sie eine

Schnittstelle und die gewünschten Sensoren in der

„Configuration“- Anwendung hinzu (Kap. 6). Starten

Sie dann die BioCommand®*-Software.

*BioCommand® is a trademark of New Brunswick Scientific Co., Inc.

http://www.trademarkia.com/company-new-brunswick-scientific-co-inc-864156-page-1-2


Rev. 130628002 32

12.2 Zugriff auf Messwerte in BioCommand®

In der Anwendung müssen zunächst die Programm-

Schleifen (loops) für jeden Wert und jeden Sensor,

den Sie verwenden möchten, konfiguriert werden.

Dafür muss zunächst der Server BS.BlueVis.1,

dann der Sensor und dann jeder gewünschter

Messwert ausgewählt werden. Die Auswahl

geschieht über das so genannte drag&drop-

Verfahren; der gewünschte Wert muss also

angeklickt werden und dann mit gedrückter

Maustaste in das Feld PV Item gezogen werden.

Der Name kann in dem Eingabefeld geändert

werden. Das Feld PV Item darf aber keinesfalls

geändert werden. Wählen Sie Add aus, um den

Loop hinzuzufügen und klicken dann auf „Save and

Close“, um die Konfiguration abzuspeichern und zu

verlassen. Die konfigurierten Loops sind jetzt in

BioCommand® verfügbar.

Abb. 58

Abb. 59


Rev. 130628002 33

13 Anhang: Formeln zur OUR/CER- und RQ- Berechnung in Fermentern


Rev. 130628002 34

BlueSens gas sensor GmbH Snirgelskamp 25 D-45699 Herten, Germany Tel. +49 (0) 2366 / 4995 500 Fax +49 (0) 2366 / 4995 599 www.bluesens.de

http://www.bluesens.de/

bedienungsanleitung - bluesens.com · 12 zugriff in biocommand® ... den bestimmungsgemäßen...

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